Universidad Apec Escuela de graduados Monográfico para ...
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` 1 Universidad Apec Escuela de graduados Monográfico para optar por el titulo de: Maestría en Gerencia y productividad Tema: Gestión de la cadena de suministro en el sistema operativo de almacena Caso: Hanes Brands 2009. Sustentado por: Edgar E. Libert R. 2006-2505 Asesor: Edmundo Morel Santo Domingo.
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Universidad Apec
Escuela de graduados
Monográfico para optar por el titulo de: Maestría en Gerencia y productividad
Tema:
Gestión de la cadena de suministro en el sistema operativo de almacena
Caso: Hanes Brands 2009.
Sustentado por:
Edgar E. Libert R. 2006-2505
Asesor:
Edmundo Morel
Santo Domingo.
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Agosto 2009
INDICE
TEMAS PAG.
Capítulo I: Introducción…………………………………………………………...02
1.1. Definición del problema de investigación…………...…………………....03
1.2 Objetivos de la investigación……………………………………………… 05
1.3 Justificación de la investigación…………………………………………….06
Capítulo II: Marco Teórico………………………………………………………...09
2.1 Administración de la Cadena de Suministro………………………………10
2.1.1. Actividades………………………………………………………………….11
2.1.2. Estratégico………………………………………………………………….11
2.1.3. Táctico……………………………………………………………………….11
2.1.4. Operacional………………………………………………………………...12
2.2. CARACTERISTICAS DE LOS ALMACENES…………………………….13
2.2.1. FUNCIÓN DE ALMACENES Y SU ORGANIZACIÓN…………………13
2.2.2 ALMACÉN…………………………………………………………………14
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2.2.3. FUNCIONES DEL ALMACÉN …………………………………………..14
2.2.4 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN………………………………..15
2.2.4. TIPOS DE ALMACÉN……………………………………………………..17
2.2.4.1. Organización: …………………………………………………………...17
2.2.4.2 Movimiento de Material…………………………………………………18
2.2.4.3. El Techo ………………………………………………………………….18
2.2.4.4. ALMACEN POR OPERACIONES……………………………………19
2.2.4.5. Por Tipo de Material…………………………………………………….19
2.2.4.5.1 Almacén de Materia Prima y Partes Componentes……………….20
2.2.4.5.2 Almacén de Materias Auxiliares……………………………………...20
2.2.5. Almacén de Productos en Proceso…………………………………….20
2.2.6 Almacén de Productos Terminados……………………………………20
2.2.7 Almacén de Herramientas………………………………………………21
2.2.8. Almacén de Materiales de Desperdicio………………………………..21
2.2.9. Almacén de Materiales Obsoletos……………………………………...21
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2.2.10. Almacén de Devoluciones……………………………………………..22
2.3. Áreas del almacén………………………………………………………….22
2.3.1. Área de Recepción………………………………………………………23
2.3.2. Área de Almacenamiento………………………………………………23
2.4. Características de la Zona de Almacenamiento……………………..24
2.5 Principios Básicos en el Área de Almacenamiento………….……...24
2.6. Área de Entrega………………………………………………………….26
Capítulo III: Metodología………………………………………………………..28
3.1. Variables e indicadores…………………………………………………..29
3.2 Investigación de campo………………………………………………..30
3.2.1. Método deductivo………………………………………………………30
3.2.2. Método analítico………………………………………………………..30
3.2.3. Diseño de investigación adoptado…………………………………....31
3.3. Técnicas para la recolección de información……………………….31
3.3.1. Fuentes primarias ………………………………………………….…31
3.3.2. Fuente secundaria……………………………………………………..31
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Capítulo IV: Resultados y Discusión………………………………………...32
4.1. PERFIL INSTITUCIONAL: HANES BRANDS INC…………………33
4.1.1 Antecedentes Históricos de Han es en República Dominicana……33
4.2. Misión……………………………………………………………………….34
4.3. Visión………………………………………………………………………..35
4.4. Estrategias………………………………………………………………..…35
4.5. Valores………………………………………………………………………36
4.6. Propuesta para la gestión de la cadena de suministro en el
Sistema de operaciones del almacén de Hanes brands
San Isidro 2009…………………………………..……………………………...37
4.6.1. Practicas actuales de Hanes Caribe San Isidro en el sistema
De operaciones del departamento de almacén…………………………..…37
4.6.2. Modelo del sistema de operaciones del almacén…………………...38
4.6.3. Programación de las operaciones del almacén……………………..39
4.6.4 Fomento del sistema de de operaciones del almacén de Hanes
Caribe San Isidro……………………………………………………………........40
4.6.5 Guía para la efectividad de un sistema de operaciones del almacén...41
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4.6.6. Plan de implementación…………………………………………………..41
Capitulo V: Conclusiones…………………………………………………………45
Recomendaciones…………………………………………………………………47
Referencias…………………………………………………………………………49
Apéndice…………………………………………………………………………….51
Gestión de la cadena de suministro en el sistema operativo de Almacén.
Caso: Hanes Brands 2009.
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INTRODUCCIÓN
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I. INTRODUCCIÓN
1.1 Definición del problema de investigación
Por muchos años se ha enfocado en la forma de desempeño de las
operaciones en los diferentes departamentos de la organización; enfocándose
en siempre en las operaciones del departamento en el que está desempeñando
sus labores. Buscando siempre quedar “limpio” frente a los supervisores se
culpa de los problemas a los demás departamentos específicamente los que son
proveedores o cliente del servicio.
Lo ideal es centrarse en las necesidades que tiene la organización; no
basarse en que el departamento al final del año tenga excelentes resultados
mientras la planta en general no ha tenido los resultados esperados o
simplemente sus resultados podrían ser mejores.
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En el caso del departamento de almacén, que es donde está enfocada la
presente investigación, las fallas por lo general se disuelven con repercusiones
directas sobre el departamento de producción, lo que es un suicidio para la
organización pues sus operaciones se basan en la producción de bienes para
satisfacer una necesidad en la población masculina mundial.
Acorde a estudios realizados por diferentes áreas como ingeniería y
finanzas, los costos son generados por la falta de servicio desde el área de
almacén a producción. Para esto se pudo detectar dificultades como la falta de
coordinación entre los departamentos de planificación, almacén y producción.
De ahí la necesidad de una reestructuración en las operaciones internas de
éstos, pero enfocadas en el área de almacén, cual es la piensa clave de esta
cadena pues es el eslabón mediador entre planificación y producción. Con esto
garantizar un buen desempeño de toda la cadena garantizando un buen
funcionamiento de las operaciones y el crecimiento de la empresa
encaminándole al alcance óptimo de las metas del departamento de almacén.
Partiendo de estos datos, se formula la siguiente pregunta general como punto
de partida para la presente investigación:
¿Cómo interactúa la gestión de administración de operaciones en el almacén
durante el 2009 para contrarrestar los problemas existentes en el almacén?
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Partiendo de esta pregunta de investigación se desarrollan las siguientes
preguntas específicas:
¿Cómo establecer un sistema de control en el departamento de almacén?
¿En qué forma incidiría el cumplimiento de los objetivos?
¿Cuál será el rol del gerente y supervisor del almacén?
¿Como crear conciencia en el personal para el buen uso de las herramientas?
¿Cuáles serán los beneficios de la reestructuración del la administración de
operaciones en el almacén?
1.2 Objetivos de la investigación
Diseñar un modelo de administración de operaciones efectivo en Hanes
Caribe San Isidro en el área de almacén que le permita cumplir con las metas
de producción y alcanzar los objetivos principales de la organización.
Objetivos específicos
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• Establecer los parámetros a seguir para optimizar las operaciones en el
área de almacén de Hanes Caribe San Isidro.
• Validar y Verificar los métodos utilizados actualmente por el
departamento de almacén de Hanes Caribe San Isidro.
• Evaluar las ventajas y desventajas de los métodos utilizados actualmente
en Hanes Caribe San Isidro.
• Proponer un nuevo sistema de administración de operaciones del
almacén de Hanes Caribe San Isidro.
• Establecer una comparación entre los sistemas de administración de
operaciones propuesto y el utilizado
• Ponderar las ventajas del sistema de administración de operaciones
propuesto.
1.3 Justificación de la investigación.
Siempre se ha buscado la buena administración del almacén en todas las
organizaciones ya que este es uno de los departamentos mas importantes de las
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organizaciones pues es el encargado de la recepción, almacenamiento y buen
manejo de las materias primas para la producción de bienes.
Es de suma importancia que el almacén logre coordinar sus operaciones
de forma que logren satisfacer las necesidades de su cliente interno; es el
departamento de almacén el encargado de preparar todos los materiales para
entrar a producción. El conocimiento de los materiales que utiliza es esencial en
todos los niveles internos del almacén.
Tener el material a tiempo es una tarea exhausta que descansa en las
responsabilidades del almacén. El cumplimiento o no de esta tarea repercute
directa o indirectamente en la calidad de sus productos y en la efectividad de sus
procesos. Por lo que dentro de un ambiente cambiante sería conveniente
establecer una revisión periódica de ciertos aspectos que afectan de manera
incidente los objetivos y estrategias de la empresa.
Para determinar las condiciones operativas, de durabilidad y de
confiabilidad de un equipo se debe trabajar siguiendo una serie de pasos
técnicamente revisados, valorados, y así lograr reducir los tiempos de entrega
de los materiales de producción. Una reestructuración de la administración de
operaciones en el almacén favorecería grandemente y la mantendría en el nivel
de competitividad que tiene hoy en día Hanes Caribe San Isidro con muchos
más beneficios y ventajas delante de sus competidoras.
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A partir de las resultados obtenidos de las investigaciones realizadas en
Hanes Caribe San Isidro y de conocer de cerca sus procedimientos; se pudo
detectar la necesidad de adoptar un nuevo sistema de operaciones para
ofrecerle a Hanes Caribe San Isidro la oportunidad de optimizar y estandarizar
sus labores y funciones principales generando un bienestar en todo su personal
a fin de conseguir cumplir de manera eficaz y confiable con el departamento de
planificación y producción para alcanzar los objetivos de la organización.
El camino a seguir es pautar y proponer una gestión de la administración
de operaciones diferentes para el departamento de almacén, con el fin de
mejorar la situación actual de este departamento de la empresa, y favorecer
grandemente a la producción.
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MARCO TEÓRICO
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II. MARCO TEÓRICO
2.1 Administración de la Cadena de Suministro
La administración de la cadena de suministro debe tratar los siguientes
problemas (Topping &Dion, 2004):
• Configuración de una red de distribución: número y localización
de proveedores, instalaciones de producción, centros de
distribución, almacenes y clientes.
• Estrategia de la distribución: centralizado contra descentralizado,
envío directo, muelle cruzado, tire o empuje de las estrategias,
logística de terceros.
• Información: integra los sistemas y los procesos a través de la
cadena de suministros para compartir la información valiosa,
incluyendo señales de demanda, pronósticos, inventario y
transporte.
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• Gerencia de inventario: cantidad y localización del inventario incluyendo las materias primas, productos en proceso y mercancías acabadas.
Render, Pérez,&. García Meza, ( 2004.)
2.1.1. Actividades.
La resolución de los problemas de la cadena de suministro implica a los niveles
estratégicos, tácticos y operacionales de actividades.
2.1.2. Estratégico
• Optimización estratégica de la red, incluyendo el número, localización y el
tamaño de almacenes, centros e instalaciones de distribución.
• Sociedad estratégica con los proveedores, distribuidores y clientes;
creación de los canales de comunicación para la información y crítica;
mejoras operacionales tales como muelle cruzado, envío directo, y
logística de tercera persona.
• Coordinación del diseño de producto para poder integrar óptimos
productos nuevos y existentes en la cadena de suministros.
• Infraestructura de las tecnologías de información con el fin de apoyar
operaciones de la cadena de fuente.
• Donde, qué hacer y toma de decisiones.
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2.1.3. Táctico
• Contratos de sourcing y otras decisiones de compra.
• Decisiones de la producción, que incluyen la contratación, la localización
y la definición del proceso de planificación.
• Decisiones del inventario, que abarcan la cantidad, la localización y la
calidad del inventario.
• Estrategia del transporte que compete a la frecuencia, las rutas y la
contratación.
• Benchmarking de todas las operaciones contra competidores y la
implementación de mejores prácticas a través de la empresa.
2.1.4. Operacional
• Planificación diaria de la producción y de la distribución, incluyendo todos
los nodos en la cadena de suministros.
• Producción, esto es, programación para cada unidad de fabricación en la
cadena de suministros (minuto a minuto).
• Planificación y pronóstico de la demanda, coordinando el pronóstico de la
demanda de todos los clientes y con todos los proveedores.
• Planificación del sourcing, teniendo en cuenta la demanda actual del
inventario y el pronóstico en la colaboración con todos los proveedores.
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• Operaciones de entrada: el transporte de proveedores y del inventario de
la recepción.
• Operaciones de producción: el consumo de materiales y el flujo de
mercancías acabadas.
• Operaciones de salida: todas las actividades y transporte a los clientes.
• Orden de entrega, contabilidad para todos los encargos en la cadena de
suministros, incluyendo todos los proveedores, instalaciones de
fabricación, centros de distribución, y otros clientes.
• Seguimiento del funcionamiento de todas las actividades
(http://www.soyentrepreneur.com/cadena%20de%20suministros%201.htm#top)
2.2. CARACTERISTICAS DE LOS ALMACENES.
2.2.1. FUNCIÓN DE ALMACENES Y SU ORGANIZACIÓN
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las
empresas industriales o comerciales, el almacén es una de las funciones que
actúa en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la
distribución física, constituyendo una de las actividades importantes para el
funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por
considerársele como la bodega o depósito donde se guardaban los materiales
que producción o ventas requería.
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Su dependencia de los elementos mencionados, se basaba en la necesidad de
contar con los materiales y pro eso se destinaba a trabajar en él personal de
confianza de los dirigentes. (Topping& Dion ,2004.)
2.2.2 ALMACÉN
El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de
una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
2.2.3. FUNCIONES DEL ALMACÉN
La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende
de varios factores tales como el tamaño y el plano de organización de la
empresa, el grado de descentralización deseado, a variedad de productos
fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y
de la programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
• Recepción de Materiales
• Registro de entradas y salidas del Almacén.
• Almacenamiento de materiales.
• Mantenimiento de materiales y de almacén.
• Despacho de materiales.
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• Coordinación del almacén con los departamentos de control de
inventarios y contabilidad. (Urzelai Inza , 2006.)
2.2.4 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN.
El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,
proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de
ser requeridos para al administración, la producción o al venta de artículos o
mercancías.
Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo
que preste a las funciones productoras de utilidades: producción y ventas.
Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento
rápido de entrad y salida, o sea una rápida rotación.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el
costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar
el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo
posible de operación.
Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:
• La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.
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• El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones
especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión,
despacho y ayuda en el control de inventarios.
• Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de
salida (ambas con su debido control).
• Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
• Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas) y a programación de y
control de producción sobre las existencias.
• Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el
nombre común y conocido de compras, control de inventario y
producción.
• La identificación debe estar codificada.
• Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
• Los inventarios físicos deben hacerse únicamente pro personal ajeno al
almacén.
• Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación
autorizada según sistemas existentes.
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• La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
• La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
• Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
• La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de
operación. (Krajewski & Ritzman, 2000.)
2.2.4. TIPOS DE ALMACÉN.
El almacén puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, o una tienda de
productos de consumo.
Los almacenes se pueden diferenciar según:
2.2.4.1. Organización:
Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer
caso cuando del establecimiento (fábrica) reúne en su propia sede todos los
almacenes, mientras que se presenta el segundo caso cuando hay sectores del
almacén situados en otros lugares.
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En cuanto a la conformación interna, los almacenes pueden estar constituidos
por locales únicos o por una serie de locales separados o secciones
comunicadas. La disponibilidad de un local único obliga a tener reunidos todos
los materiales, por lo que su control se hace más difícil, especialmente si tal local
resulta muy grande y contiene columnas o estanterías que dificultan la
visibilidad.
2.2.4.2 Movimiento de Material
Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir
almacenes con transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, móviles) mas o menos
elevado y almacenes sin mecanización.
2.2.4.3. El Techo
• Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad alguna de
protección y para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a
las inclemencias del tiempo.
• Los que pueden estar a la intemperie con la condición de que la estancia
sea durante corto tiempo, y bajo particulares sistemas de protección.
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• Los que tienen que ser puestos a cubierto (y aquí se distinguen aún en
condiciones de conservación.) (Sabrià, 2004.)
2.2.4.4. ALMACEN POR OPERACIONES
Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las
siguientes exigencias:
• Recepción de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos
en locales de llegada y estancia eventual ( a veces incluso bajo la
responsabilidad del suministrador), en espera de ser registrados
contablemente e ingresados en el propio local de recepción donde tienen
lugar las operaciones de desembalaje y control (numérico y de control)
• Espera de las mercancías, antes de la conformidad de la verificación.
• Desembalaje de los productos, hay casos en que es conveniente destinar
locales separados a tal exigencia.
• Almacenamiento propiamente dicho.
2.2.4.5. Por Tipo de Material
La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede
ser la siguiente:
2.2.4.5.1 Almacén de Materia Prima y Partes Componentes:
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Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de
materias primas o partes componentes a los departamentos de producción.
2.2.4.5.2 Almacén de Materias Auxiliares:
Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que
no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo
empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas,
envases, etc.
2.2.5. Almacén de Productos en Proceso:
Si los materiales en proceso o artículos semi-terminados son guardados bajo
custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede
decir que están en un almacén de materiales en proceso.
2.2.6 Almacén de Productos Terminados:
El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas
guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
productos a los clientes.
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2.2.7 Almacén de Herramientas:
Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado
especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se
prestan a los distintos departamentos y operarios de producción o de
mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
2.2.8. Almacén de Materiales de Desperdicio:
Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y
calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control
separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.
2.2.9. Almacén de Materiales Obsoletos:
Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la
programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por
descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razón de tener
un almacén especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no
deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo
actual.
2.2.10. Almacén de Devoluciones:
Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los
productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén
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(Krajewski & Ritzman, 2000.)
2.3. Áreas del almacén
Normalmente una planta manufacturera o una empresa comercializadora debe
tener tres áreas en el almacén, como base de su planeación:
• Recepción.
• Almacenamiento.
• Entrega.
El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de
operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular. Estas
pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o bien,
dentro de un solo local.
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2.3.1. Área de Recepción:
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o
demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima
utilización.
Las condiciones que impiden el flujo rápido son:
• Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.
• Medios de Manejo de Materiales Deficiente.
• Demoras en la Inspección y Documentación de Entrada.
El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de
mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella.
El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de recepción debe ser lo
más corta posible, pues el espacio y el costo de operación depende de la fluidez
con que estas se pasan del vehículo del proveedor al almacén. Todo
estancamiento innecesario eleva el costo del producto.
2.3.2. Área de Almacenamiento:
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para
cumplir con las finalidades del almacén, ya que ello exige realizar las
operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es
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indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar
organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.
(Topping,& Dion , 2004)
2.4. Características de la Zona de Almacenamiento:
El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para distribuir
una zona ya elegida, tiene que realizarse en función de tres factores:
• Entidad a la cual se va servir.
• El espacio de que se dispone.
• Los artículos que en él se van a guardar.
Para determinar en relación a ellos, las características que debe reunir.
2.5 Principios Básicos en el Área de Almacenamiento:
• Primera entrada, primera salida para evitar que los artículos permanezcan
mucho tiempo en almacén sin ser entregados, por cuanto la llegada de
nuevas remezas condenan a las existencias antiguas a continuar en
almacén mientras las nuevas son despachadas.
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• Colocar los artículos de mayor demanda más al alcance de las puertas de
recepción y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.
• Reducir las distancias que recorren los artículos así como el personal.
Esta es una manera de reducir los costos de la mano de obra.
• Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una
mercancía hay una ocasión más para estropearla.
• Prohibir la entrada al área del almacén a personal extraño a el. Solo se
permitirá ingreso al personal autorizado.
• Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a través
de documentación adecuada.
• Llevar registros de existencias al día.
• Eliminar el papeleo superfluo.
• Reducir el desperdicio de espacio, diseñando la estantería con divisiones
a la medida de lo que se almacena.
• El área ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del área de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo
permitan las condiciones de operación.
• El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacén. Los transversales
perpendiculares al principal, deben permitir el fácil acceso a los casilleros,
bastidores o pilas independientes de artículos.
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• El punto de recepción debe estar ubicado en el extremo del pasillo
principal y el punto de distribución en el opuesto.
Si el espacio es muy limitado o crítico por el crecimiento de sus operaciones,
puede pensarse en lo siguiente:
• Una mejor ubicación de los medios de almacenamiento: estantes,
tarimas, etc.
• Un nuevo diseño de estantería, de tipo flexible, que aproveche mejor el
espacio existente.
• Una distribución y colocación de la mercancía que permita ahorrar
espacio por el sistema de almacenamiento diversificado.
• Un aprovechamiento del espacio cúbico con el diseño de entre pisos o
estantería de varios niveles sobrepuestos.
• Reducción de pasillos con la utilización de sistemas de estanterías
movibles o en bloques.
• Eliminación del almacenamiento de cosas obsoletas o extrañas al
almacén.
• Reducción de existencias por medio de los sistemas y fórmulas en el
estudio de control de inventarios.
(http://www.upct.es/~gio/cadena%20de%20suministro.htm)
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2.6. Área de Entrega:
La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área
de entrega debe:
• Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.
• Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión o una
factura.
• Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercancía
con el documento de salida. (http://www.upct.es/~gio/cadena%20de%20suministro.htm)
La implementación de un cambio de estrategia operativa para el departamento
de almacén, le permitiría a Hanes cumplir con las metas de servicio a la
producción, alcanzar los objetivos principales del departamento así como los
objetivos de la organización, estableciendo estándares eficaces que le permitan
cumplir con la producción y con los requerimientos de los clientes, ofreciendo de
esta manera exclusividad de la marca en el entorno organizacional.
(Lee J. Krajewski y Larry P. Ritzman , 2000.)
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METODOLOGIA
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III: METODOLOGIA (MATERIALES Y METODOS)
Variables e indicadores
Variables:
Parametros y Pasos.
Manejo de Programa.
Administracion de Almacen.
Administracion de Operaciones.
Politicas de funcionamiento.
Indicadores:
Informaciones Relevantes.
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Bases de Operaciones
Sistema de Almacen
Sistema de operaciones
Cadena de Suministro
3.1 Investigación de campo.
En esta investigación se empleará el método deductivo y el método
analítico. Partiendo de estos, la empresa se enfoco en lo particular,
determinando asi las causas que no le permitan operar como una empresa de
clase mundial.
3.1.1. Método deductivo
Partiendo de un comportamiento general de la empresa estará enfocado
en lo particular y se identificará el comportamiento de cada una de sus áreas y
a través de esto podremos determinar las necesidades o causas que les
permitan operar como una empresa de clase mundial.
3.1.2. Método analítico
Se someterán todos los datos obtenidos a un profundo análisis con la finalidad
de obtener notas de forma depurada que nos servirán de base para el diseño de
dicho sistema.
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3.1.3. Diseño de investigación adoptado.
Cualitativo: Es más flexible; permite e incluso estimula la realización de ajustes,
a fin de sacar provecho a la información reunida en las fases tempranas de su
realización. Transversal: Se recogieron datos de una situación en un momento
determinado.
3.2. Técnicas para la recolección de información
Entre los procedimientos utilizados, se tiene la entrevista, la encuesta, la
observación directa y las investigaciones en documentación e historial de la
organización.
3.2.1. Fuentes primarias
Para la recolección de información se utilizan los recursos de:
Entrevistas, cuestionarios y la observación directa, normas y estándares.
3.2.2. Fuente secundaria.
Se obtendrá información de segundo nivel, que son las normas, políticas,
procedimientos; también los record de la empresa para obtener información
relevante sobre el comportamiento de las diferentes áreas y datos bibliográficos
e Internet.
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RESULTADOS Y DISCUSION
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IV RESULTADOS Y DISCUSION
4.1. PERFIL INSTITUCIONAL: HANES BRANDS INC.
4.1.1. Antecedentes Históricos de Hanes en República Dominicana:
Hanes Caribe en la República Dominicana es productora de ropa interior, estas
operaciones se iniciaron en la Zona Franca del parque industrial de itabo,
Haina, bajo el nombre de Hanes Caribe, inc., Fundada por el Sr. Luís Torres, en
el año 1987, siendo este en ese momento el Gerente de la planta.
Hanes Caribe Itabo inicio con 9 empleados, contando con una nave industrial de
30,000 pies cuadrados para la producción de pantaloncillos, el 1ro. De Febrero
de 1987 surgió Hanes Dominican con 300 empleados más.
El 5 de Febrero de 1990 Hanes Caribe Inc. Expande sus operaciones en la Zona
Franca de San Isidro con una nave de 77,000 pies cuadrados y 30 empleados
para la producción de pantaloncillos.
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El 8 de Agosto de 1993 Hanes abre otra planta en la Zona Franca de las
Américas bajo un nuevo concepto de producción, trabajo en equipos y nuevos
estilos de pantaloncillos con 38 empleados, en una nave de 96,000 pies
cuadrados.
En Agosto de 1995 Hanes inaugura Las Américas II, la cual producía diferentes
productos, estilos colores y tamaños de pantaloncillos, En el 2004 fueron
consolidadas las operaciones de las dos plantas, Las Américas I y II , quedando
al día de hoy como Las Américas, contando con la mayor empleomanía de
nuestras plantas, con unos 1,642 empleados a la fecha.
En Marzo del 2005 Hanes Caribe integra a sus operaciones una nueva planta,
la cual tiene a su cargo las operaciones de la bandas que se usan para los
pantaloncillos, dicha planta de inicia con 20 empleados, contando con una nave
de 48,000 pies cuadrados.
Las oficinas corporativas de Hanes y sus divisiones están ubicadas en Carolina
del Norte en los Estados Unidos, no obstante, cuenta con plantas dentro de los
Estados Unidos y en países como el Salvador, Costa Rica, México, Hondura,
Jamaica, Puerto Rico, Argentina y Brasil. (Manual de inducción de la empresa).
4.2. Misión:
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Alcanzar el liderato en la manufactura, Mercadeo y ventas (en Norteamérica) y
distribución de ropa interior, Deportiva, casual y productos relacionados para
hombres y mujeres a través de todos los canales de distribución.
Ser una empresa de clase mundial en productos para el consumidor, con una
competencia que nos distinga por operar la cadena de abastecimiento global
más efectiva. (Manual de inducción de la empresa).
4.3. Visión:
Vestiremos a las Américas de arriba a abajo con ropa de marca de calidad,
cómoda y a un precio accesible, respondiendo a los estilos de vida cambiantes
de los consumidores.
Incrementar de manera rentable el liderazgo de las marcas de nuestras prendas
de vestir a través del íntimo entendimiento de nuestros consumidores,
aventajando a nuestra competencia por medio de la ejecución y creando una
ventaja competitiva sostenible. (Manual de inducción de la empresa)
4.4. Estrategias:
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Marca del Consumidor: Afianzar el crecimiento constante de la lealtad de los
consumidores hacia nuestras marcas a través de publicidad, promoción y
desempeño del producto.
Satisfacción al Cliente: Deleitar a nuestros clientes internos, externos y a los
consumidores.
Empleomanía Excelente: Maximizar las contribuciones y participación de cada
uno de nuestros empleados.
Organización de Bajo Costo: Proveer productos de alta calidad, servicios y
procesos al más bajo costo.
4.5. Valores:
Mejoramiento Continuo: En todo lo que hacemos, enfocándonos en seguridad,
calidad, costo y desarrollo personal.
Enriquecimiento: En la calidad de vida para sí mismo, la familia, la comunidad y
para todos.
Flexibilidad e innovación: Al alcanzar y exceder las expectativas de nuestros
clientes, consumidores, empleados, la corporación y la comunidad.
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Integridad: En todas nuestras relaciones e interacciones a través de prácticas
honestas, abiertas y éticas.
Sentido de Pertenencia y Participación: En nuestra empresa a través del trabajo
en equipo, responsabilidad personal, espíritu empresarial e iniciativa.
Confiabilidad: En el cumplimiento de compromisos y entrega de resultados de
calidad a tiempo.
Diversidad de la Fuerza Laboral: A través de la participación activa y la
utilización de las diferencias individuales para maximizar la contribución de los
empleados. (http://www.hanesbrands.com/hbi/Templates/OurValues/Default.aspx)
4.6. PROPUESTA PARA LA GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO EN
EL SISTEMA DE OPERACIONES DEL ALMACEN DE HANES BRANDS SAN
ISIDRO 2009.
4.6.1. Practicas actuales de Hanes Caribe San Isidro en el sistema de
operaciones del departamento de almacén.
• Preparación de las partes cortadas (tela) para producción contra el plan
maestro de producción el día antes de la producción.
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• Movimientos de contenedores.
• Despachos de las partes cortadas.
• Verificación de materiales (Supplies) al momento del despacho.
• Despachos parciales de materiales (Supplies).
• Pago de materiales pendientes.
• Asignación de lote a Producción en sistema
4.6.2. Modelo del sistema de operaciones del almacén.
Es de vital importancia que para el optimo desempeño de la gestión de almacén
y el papel que juega este en la cadena de suministro, es la creación de un
enunciado que englobe el propósito, la misión y la visión, cuáles deben ser la
base para construir el modelo.
El propósito del almacén no es otro que velar por mantener los materiales
necesarios para la producción y que los mismos sean entregados a la planta en
el momento en que lo necesitan, de manera que, siempre tengan los materiales
necesarios para producir los bienes de la empresa optimizando las operaciones
de producción, lo que genera más utilidades para la empresa.
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Los costos por paros improductivos son una de las principales causas de las
perdidas que sufren las organizaciones actuales y en la actualidad es la causa
principal por la cual atraviesa Hanes Caribe San Isidro. Dado que el almacén es
que quien debe suplir todas las esta necesidad de evitar los tiempos
improductivos es donde se requiere mayor parte del tiempo de los altos
ejecutivos; y es de vital importancia recobrar la confianza de la organización en
este departamento y las personas que están desempeñando un puesto en el
mismo.
4.6.3. Programación de las operaciones del almacén
Se re f ie re a la o rgan iza c ión p ara la e jecuc ión de l as
ac t iv ida des de las operac iones de l a lmacén de f i n idas , es dec i r ,
que la p rograma c ión a c la ra cuand o, con qu ien , y que debe
hacer cada una de las ac t i v idade s de l m ismo. Lo idea l e s
de f in i r un hor i zon te de p lan i f i cac i ó n cua l podr ía ser men sua l ,
semana l , e tc . En e l que es im por t an te cons iderar la inc lus ión
de los d i fe ren tes mater ia les q ue ne cesar ios .
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El de f in i r y e s tab le cer respon sab les para cada un a de las
ac t iv ida des ayuda a iden t i f i ca r cua les son las opor tun ida des de
me jo ras que se e s tén y se puedan p resen ta r en un fu tu ro .
4.6.4 Fomento del sistema de de operaciones del almacén de Hanes Caribe
San Isidro.
El sistema de operaciones debe ser asumido como responsabilidad de todos los
integrantes de la organización, no solo del personal del almacén. Garantizando
esto, estará garantizando la disponibilidad y funcionalidad del departamento de
alancen en sí.
Su inicio debe ser basado en una planificación programada, lo que reflejará los
procedimientos a seguir lograr un mejor desempeño en las tareas de la
organización, basados en las mejoras del almacén, logrando que todos los
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eslabones de la cadena de suministro estén alineados acorde a las necesidades
de la organización, todo esto para definitivamente optimizar las operaciones, que
en el caso del almacén son la primera y última operación de toda la cadena.
Entre los objetivos principales de esta propuesta la documentación de toda
actividad que se realice tanto física como sistemáticamente, de manera que sea
posible tomarlo como dato histórico y punto de referencias; las cuales permitirán
realizar un análisis progresivo de las operaciones en el proceso.
4.6.5 Guía para la efectividad de un sistema de operaciones del almacén.
Determinar metas y objetivos.
Establecer los requerimientos para impactar las necesidades de mercadeo
Desarrollar un plan de entrenamiento general.
Implementar las mejoras a lugar.
Desarrollar un plan de seguimiento y medida de resultados.
4.6.6. Plan de implementación.
La fase de implementación comienza en las negociaciones que se que trazan
con mercadeo, de manera que solo de venda lo que está disponible para
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producir, pues no tiene sentido ofrecer al cliente algo que no tiene materiales
para ser producidos.
Una vez definido lo que se debe producir de en un periodo de una semana,
entonces se analiza con el personal de almacén, se entrega la planificación de
producción de esa semana y de inmediato se comienza a buscar las partes
cortadas, las cuales no serán despachadas a las líneas de producción, en vez
serán ubicadas en un área establecida donde se utilizará el sistema Kamban.
Que no es más que la preparación de todos los ítems que intervengan y/o sean
necesarios para la producción del bien.
Una vez ubicadas las partes cortadas, el encargado de suministro, deberá
asegurar que cada uno de los lotes cuente con los materiales necesarios para
ser cosido en producción. No es permitido que ningún lote sea despachado del
almacén sin los suministros que el mismo debe llevar.
Los suministros que debemos asegurar son:
Fundas, Jboards, inserts, bandas, logos, hilos, cajas, etc.
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Cada lote que este completo con todos los materiales necesarios por producción
deben ser entregados a los supervisores de producción junto con una orden de
producción; la cual establecerá cual ha de ser la ruta del proceso de dicho lote.
La orden del producción también indicará cuales son los materiales que
corresponden a ese lote que se le esta entregando al departamento de
producción.
Una vez entregada la orden, debe estar firmada por el personal cual recibió el
lote, asumiendo la responsabilidad de estos materiales y la buena utilización de
los mismos. Esta será la que funcionará como acuse de recibo y por el cual se
procederá a despachar estos materiales en sistema.
Cada paleta de producto terminado que va a ser entregada el área de embarque
en el almacén, debe llevar consigo una copia de la orden de producción para
que en el área de embarque comprueben lo que llevan y si los materiales que le
fueron entregados a producción son los que están siendo embarcados,
asegurando así que se esta enviando al cliente única y exclusivamente lo que
necesita, brindando un mejor servicio.
En el almacén se deben colocar toda la producción de la semana completa de
manera que si en algún momento puede adelantar producción no tendrá que
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incurrir en tiempos improductivos pues que siempre tendrán trabajo disponible
en el almacén para la producción. Los tiempos improductivos que por lo general
se producen por el tiempo utilizado para buscar el material; el tiempo que se
tomaba desde que requieren el trabajo hasta que se le entrega es tiempo
improductivo.
CONCLUSIONES
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V. CONCLUSIONES.
Se puede finalizar considerando que en la actualidad uno de los objetivos más
buscados por todas las empresas es la mayor eficiencia al menor costo, sin
dejar por un lado los estándares de calidad y servicio al cliente.
Los objetivos de la cadena de suministro son:
• Promover un adecuado servicio al consumidor final.
• La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad.
• Capacidad de entrega de la variedad de los productos.
• Balance adecuado.
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Los beneficios que ofrece el buen funcionamiento de la cadena de
suministro, son los que pautaran el futuro de la organización; pues una
entidad que realice bienes para una cartera de clientes y no logre satisfacer
las necesidades de sus clientes no tiene lineamientos por los que cuales
regirse, por lo que no tiene resultados deseados, como no alcanza sus
objetivos.
RECOMENDACIONES.
Las operaciones logísticas del almacén de Hanes Caribe san Isidro se
afectan bajo los siguientes puntos; cuales limitan la funcionalidad de la cadena
de suministro:
• Ejecución incorrecta de los movimientos para la preparación del
kamban.
• Cultura organización en contra de los cambios.
• Desorientación del personal.
• Aumento de los costos operacionales de la organización.
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• Falta de materiales en el almacén.
• Fallas de producción.
• Incumplimiento de metas.
• Falta de orientación bajo el sistema FIFO.
• Fallas de prioridades del cliente.
• Aumento de inventario.
Estos son solo algunos de puntos que afectan el desempeño del proceso
de la cadena de suministro que tienen orígenes en el almacén. De ser atacadas
estas oportunidades de mejoras, Hanes contaría con mayor productividad y
mejora del proceso en general; satisfaciendo así las necesidades del cliente.
Es de importancia que el gerente del almacén vele por que la cadena de
procesos que se ejecuta en el área no tenga ningún eslabón suelto, y en caso
de, tomar las acciones necesarias para que esta no se repita, permitiendo la
mejora continua del departamento. Una herramienta vital para esto es un
histórico de las situaciones del almacén y sus soluciones (de tenerlas) para
consulta general con vista a un futuro.
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REFERENCIAS.
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REFERENCIAS
• Aitor Urzelai Inza (2006). Manual básico de logística integral. Editora Numancia.
• Barry Render, María Isabel Pérez de Lara Choy, Carlos J. García Meza (2004). Principios de administración de operaciones.Editora Blumed.
• García Castelló, Esperanza (2006). Operaciones Básicas. Editora Rever té , S.A .
• Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman (2000). Administración de operaciones: estrategias y análisis.Editora Pearson
• Prawda Witenberg, Juan (2002). Metodos y modelos de investigación de operaciones.
• Sabrià, Federico. Universidad de Navarra(2004). Instituto de Estudios Superiores de la Empresa. La cadena de suministro.
• Ted Topping, Jim Dion (2004). Como inicial y administrar un almacén.
Editora Rever té , S. A.
• Vilar Barrio, José Francisco (1999). Como mejorar los procesos estadísticos de su empresa.
• Manual Empresarial “Hanes” (2006)
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Páginas WEB:
• www.google.com
• www.elprisma.com
• www.bing.com
• www.upct.es
• www.soyentrepreneur.com
• www.degerencia.com
• www.infor.es
• www.hanesbrands.com
APENDICE.
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APENDICE.
Apendice I Entrevista a Emmanuel Rincon - Supervisor Almacen.
¿Cuál es su opinión respecto a las situaciones en las que se
encuentra su departamento?
Entiendo que tenemos muchas oportunidades mejoras que no hemos
canalizado bien y han sido fuertemente influenciadas por la cultura
organizacional de la empresa. Nuestro mayor inconveniente están en evitar
los tiempos improductivos.
¿Como afecta esto en las operaciones del departamento?
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En realidad esto nos crea un inmenso inventario, pues lo materiales que se
requirieron para la producción como no fueron entregados a tiempo no se
produjeron, lo que afecta a su vez el indicador de los back orders.
¿Cuál seria la mejor manera de manejar la situación? En su entender.
Bueno, si lográsemos tener mas espacio en almacen entonces, podríamos
preparar un kamban de materiales para producción.
¿Cómo se siente su personal con las situaciones diarias que se
presenta de esta indole ?
Bueno, acorde a mi percepción muy desanimados pues trabajan muchas
horas y no ven fruto de su esfuerzo. Aunque en ocasiones te confieso me
parece que están adaptados a esta forma de trabajo.
¿ Alguna recomendación para esta propuesta ?
Si, que no simplemente se enfoquen en lo que es la operación de
almacenaje, sino en todo lo que es almacen que incluye embarque. Tengo
algunas situaciones similares allí.
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Apendice II Entrevista a Hamlet Rodriguez - Planner.
¿ Como afectan las situaciones actuales del almacen en su desempeno
?
Afectan enormemente, nuestros indicadores siempre están por el suelo, no
existe exactitud de inventarios, yo trabajo directamente con inventarios, si el
sistema dice que tengo un ítem en especifico simplemente no lo requiero,
mas al final de cuentas en realidad no existe el ítem. Hoy mucho que hacer
en esta area.
¿Cuál es la parte de la cadena de suministro que se ve mas afectada?
Entiendo que Hanes completo, por que al final no estamos cumpliendo con
los requerimientos que el cliente necesita. Aunque el eslabon partido esta en
almacen y producción; toda la compañía se esta viendo afectada por esto.
¿ a que entiendes que se debe esta falla en las operaciones?
A la falta de seguimiento y aptitud de todos nosotros.
¿entiendes que la propuesta es factible?
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Entiendo que es maravillosa lo mas importante es que como te mencione le
demos seguimiento. Y esto debe ser desde la alta gerencia hasta todos lo
niveles operativos.
¿Alguna recomendación respecto a la propuesta?
que se involucre de toda la situación, presenten beneficios que ofrece y que se
ejecute. Todo para nuestro bien.
