UNIVERSIDAD APEC€¦ · TIPOS DE DESPERDICIOS EN ESTE TIPO DE EMPRESAS”..... 3 1.1...

i

UNIVERSIDAD APEC

Escuela de Graduados

Monográfico para obtener el título de Maestría en Gerencia y

Productividad

“Propuesta de un sistema para la medición del nivel de scrap de las diferentes

áreas de manufactura de la empresa Covidien en el año 2011”.

Sustentante

Cindy Amalia Moquete Abreu

2009-1762

Asesor (a)

Ivelisse Comprés Clemente, MA, MsC, MBA

Santo Domingo, República Dominicana Agosto 2011

ii

ÍNDICE

LISTA DE TABLAS ..................................................................................................................... v

LISTA DE FIGURAS .................................................................................................................. vi

RESUMEN ................................................................................................................................ vii

INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 1

CAPITULO I “ANTECEDENTES BÁSICOS SOBRE LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA Y

TIPOS DE DESPERDICIOS EN ESTE TIPO DE EMPRESAS”. .................................................. 3

1.1 Manufactura........................................................................................................................ 3

1.1.1 Historia de la manufactura ................................................................................ 6

1.1.2 Costos de los entes productivos de transformación ........................................ 7

1.1.3 Manufactura de Clase Mundial ........................................................................ 12

1.1.4 Concepto básico de desperdicios (Scrap) y tipos de desperdicios. .............. 14

1.2 “Industria de productos médicos” .................................................................................. 16

1.2.1 Aspectos Regulatorios para la Industria Médica ............................................ 17

1.2.2 Mercado de la industria de productos médicos ............................................. 19

1.2.3 La Industria de productos médicos en la República Dominicana. ................ 20

CAPITULO II “INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA COVIDIEN” .............................. 22

2.1 Historia .............................................................................................................................. 23

2.2 Visión, Misión y Valores ................................................................................................... 23

2.3 Principales Productos ...................................................................................................... 25

2.4 Estructura Organizacional................................................................................................ 27

iii

2.5 Funciones Principales ....................................................................................................... 28

2.6 Situación metodológica .................................................................................................... 31

2.6.1 Herramientas .................................................................................................... 31

2.7 Análisis de la situación actual ......................................................................................... 34

2.7.1 Resultados de la Observación ......................................................................... 34

2.7.2 Resultados de las encuestas............................................................................ 36

2.7.3 Gráficos para el análisis de la situación actual .............................................. 47

CAPITULO III “PROPUESTA DE MEJORA PARA EL SISTEMA DE MEDICIÓN DE SCRAP DE

LA EMPRESA COVIDIEN” ....................................................................................................... 51

3.1 Descripción de la propuesta ............................................................................................ 51

3.2 Objetivos de la propuesta ............................................................................................... 54

3.3 Análisis de las ventajas y desventajas de la propuesta ................................................ 55

3.4 Análisis de la inversión. ................................................................................................... 57

3.4.1 Análisis Técnico ................................................................................................ 58

3.4.2 Análisis Recursos Humanos ............................................................................. 60

3.5 Retorno de la inversión.................................................................................................... 60

CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 62

LISTA DE REFERENCIAS ........................................................................................................ 64

ANEXOS ................................................................................................................................... 66

iv

Herramientas .......................................................................................................................... 92

Fuentes de investigación........................................................................................................ 92

v

LISTA DE TABLAS

Tabla No. 1 Tipos de Procesos ......................................................................... 5

Tabla No. 2 Materiales rechazados en orden de Producción. ............................ 37

Tabla No. 3 Cantidad de materiales desperdiciados. ........................................ 38

Tabla No. 4 Evitar generación de desperdicios. ............................................... 38

Tabla No. 5 Causa Raíz de las unidades rechazadas. ....................................... 39

Tabla No. 6 Informaciones suministradas y arrojadas por el sistema. ............... 40

Tabla No. 7 Método para medir el scrap. ........................................................ 40

Tabla No. 8 Acciones para mejorar el sistema. ................................................ 41

Tabla No. 9 Documentación de materiales rechazados. ................................... 42

Tabla No. 10 Cantidad de materiales desperdiciados. ...................................... 43

Tabla No. 11 Información necesaria para tomar decisiones. ............................. 43

Tabla No. 12 Unidades rechazadas en una orden. ........................................... 44

Tabla No. 13 Informaciones suministradas y arrojadas por el sistema. ............. 45

Tabla No. 14 Método actual para medir el scrap.............................................. 45

Tabla No. 15 Acciones para mejorar el sistema de medición de scrap. .............. 46

Tabla No. 16 Cotización del nuevo sistema para medir el scrap. ....................... 58

Tabla No. 17 Cotización asociada a mantenimientos y entrenamientos. ............ 59

Tabla No. 18 Factibilidad económica............................................................... 61

vi

LISTA DE FIGURAS

Figura No. 1 Organigrama gerencial de la empresa Covidien. ........................... 28

Figura No. 2 “Gráfico para la comparación de los resultados de la varianza frente

al objetivo planteado al inicio del año fiscal”. .................................................. 47

Figura No. 3 “Gráfico de los resultados de la varianza por áreas de manufactura

del mes de Mayo del año fiscal 2011”. ............................................................ 48

Figura No. 4 Diagrama de Flujo de la propuesta. ............................................. 54

vii

RESUMEN

El trabajo presentado a continuación fue elaborado con la finalidad de proponer un sistema para medir el nivel de scrap de las diferentes áreas de manufactura de la empresa Covidien en el año 2011; esto a fin de resolver una

de las principales problemáticas que enfrenta esta empresa manufacturera de productos médicos y que año tras año le hace perder miles de dólares, “los desperdicios” o lo que se conoce en el argot industrial como “scrap”. A su vez el

desarrollo de este trabajo tiene como principal objetivo el de proveer las herramientas necesarias para tomar acciones correctivas que eviten o disminuyan la generación de scrap. Para la investigación y a fin de recabar toda

la información que pudiera ser útil para el desarrollo de la propuesta fueron utilizadas diferentes técnicas, entre estas la observación con la finalidad de

conocer y estudiar el proceso actual, la encuesta para poder entender la posición de los usuarios frente al sistema actual y gráficos que presentan la cantidad de desperdicios generados por la empresa durante este último año. A partir de la

evaluación de esta data se evidenció la deficiencia del sistema actual, el cual no permite tomar acciones en el mismo momento en que se generan los desperdicios y por esto se propuso un nuevo sistema el cual se caracteriza por

ser una fotografía del nivel de scrap al momento, y el cual según el análisis de la factibilidad económica generaría un retorno de la inversión a muy corto plazo.

1

INTRODUCCIÓN

Los desperdicios o “scrap” como comúnmente son llamados en el argot

industrial, pueden considerarse como una de las características inherentes a los

procesos de manufactura. Estos pueden ser considerados como una de las

principales preocupaciones de las mismas, pues si bien es cierto que el no

generar desperdicios podría considerarse como ideal, una cantidad excesiva de

generación de los mismos podría provocar grandes pérdidas e incluso

comprometer la rentabilidad de una empresa.

Es por esto que lograr medir la cantidad de scrap que está siendo generado

por una empresa o por una de sus áreas de manufactura para así tomar las

acciones aplicables que disminuyan en un alto porcentaje la cantidad de

desperdicios, puede ser una tarea difícil mas no imposible si se tienen las

herramientas adecuadas.

En el desarrollo de este proyecto monográfico se presentará una propuesta

de mejora al sistema de medición de scrap de la empresa manufacturera

Covidien en el año 2011; siendo el objetivo fundamental de este trabajo el

análisis y evaluación del sistema actual a fines de identificar las debilidades que

este pudiera presentar y que pudieran estar influyendo negativamente en la

cantidad de material desperdiciado durante la manufactura de los productos.

En el control de los desperdicios donde se concentran la mayor parte de

oportunidades de mejora de esta empresa de manufactura, pues conocer el

sistema actual y con esto sus limitaciones podrían ayudar a lograr minimizar los

desperdicios y así aumentar de forma significativa las métricas asociadas a la

varianza de materiales.

2

El trabajo presentando a continuación se estará desarrollando en tres

capítulos principales; en el primero de estos se estarán abordando temas

asociados al objeto de estudio como las partes relacionadas a este; en el

segundo capítulo será descrita la historia, la estructura, la misión, la visión, los

valores, la situación actual y otros puntos importantes con relación a la empresa

escogida para el desarrollo de este proyecto y por ultimo en el capítulo tres será

abordada la parte crucial de este trabajo, la propuesta que buscará resolver la

problemática planteada en los capítulos anteriores.

3

CAPITULO I “ANTECEDENTES BÁSICOS SOBRE LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA Y TIPOS DE

DESPERDICIOS EN ESTE TIPO DE EMPRESAS”.

Las empresas de manufactura constituyen sin duda alguna parte importante

del sector económico de cada país en donde están ubicadas, las mismas se

caracterizan básicamente por ser grandes fuentes de generación de empleos y

por el tipo de actividad que se desempeña, la transformación de materias primas

en productos semi terminados y terminados.

Parte inherente de este tipo de empresas manufactureras es la generación de

desperdicios, pues por la naturaleza de las mismas tienden a generar actividades

que no agregan ningún tipo de valor a las tareas previamente constituidas en el

mapa de proceso de cada empresa.

Es precisamente en el control de los desperdicios donde se concentra la

mayor parte de oportunidades de mejora de una empresa de manufactura, pues

el saber minimizar estos podría mejorar de forma significativa la rentabilidad1 y

las métricas previamente planteadas como objetivos de cada año.

1.1 Manufactura2

Describe la transformación de materias primas en productos terminados para

su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-

1

Es la relación que existe entre la utilidad y la inversión necesaria para lograrla. Mide la

efectividad de la gerencia de una empresa, demostrada por las utilidades obtenidas de las ventas

realizadas y la utilización de las inversiones.

2 Procesos de Manufactura, versión Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Compañía

Editorial Continental.

4

manufacturados; es conocida por el término industria secundaria. Algunas

industrias como la manufactura de semiconductores o de acero, por ejemplo:

usan el término de fabricación. El término puede referirse a una variedad enorme

de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología pero es comúnmente

aplicado a la producción industrial, en el cual las materias primas son

transformadas en bienes terminados a gran escala.

La fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos. En

una economía capitalista, la fabricación se dirige por lo general hacia la

fabricación en serie de productos para la venta a consumidores con una

ganancia.

En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de

regulación gubernamental. La fabricación moderna incluye a todos los procesos

intermedios requeridos para la producción y la integración de los componentes

de un producto. El sector industrial 3 está estrechamente relacionado con la

ingeniería y el diseño industrial.

El proceso de manufactura puede ser manual (origen del término) o con la

utilización de máquinas. Para obtener mayor volumen de producciones es

aplicada la técnica de la división del trabajo, donde cada trabajador ejecuta solo

una pequeña porción de la tarea. Así se especializa y se economiza movimientos,

lo que va a repercutir en una mayor velocidad de producción.

3 El sector industrial ha supuesto desarrollo económico pero ha sido uno de los sectores que más

ha incorporado y absorbido progresos técnicos que son utilizados antes en este sector que en los

sectores de la agricultura y servicios.

5

La manufactura se da en una porción inmensa de la economía del mundo

moderno. Según algunos economistas la fabricación es un sector que produce

riqueza en una economía mientras que el sector servicio tiende a ser el consumo

de la riqueza. De manera general los procesos de manufactura se clasifican en

cinco grupos4:

Tabla No. 1 Tipos de Procesos

Procesos que cambian la forma del material.

Metalurgia extractiva. Fundición.

Formado en frío y caliente. Metalurgia de polvos. Moldeo de plástico.

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas.

Métodos de maquinado convencional.

Métodos de maquinado especial.

Procesos que cambian las superficies.

Con desprendimiento de viruta.

Por pulido. Por recubrimiento.

Procesos para el

ensamblado de materiales.

Uniones permanentes.

Uniones temporales.

Procesos para cambiar las

propiedades físicas.

Temple de piezas.

Temple superficial.

Cuadro extraido del libro “Procesos básicos de manufactura”, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill”.

4 Procesos básicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor. Mc Graw

Hill

6

1.1.1 Historia de la manufactura5

La segunda fase del desarrollo del capitalismo en la industria, precede a la

producción maquinizada; empresa capitalista basada en la división del trabajo y

en la técnica manual, artesanal. Como forma de la producción capitalista, la

manufactura surgió a mediados del siglo XVI y predominó en ella hasta el último

tercio del siglo XVIII.

Lo característico de la primera forma de manufactura, la más simple estriba

en que los trabajadores, que trabajan en sus casas, son explotados por el capital

comercial. La fase siguiente de la producción manufacturera es la manufactura

centralizada; con ella, los obreros asalariados explotados por el capital se

concentran en un lugar.

La manufactura surge por dos caminos: 1) en el taller donde están

concentrados obreros de especialidades diferentes, los cuales ejecutan hasta el

fin todo el proceso de producción necesario para crear un determinado producto;

2) en el taller donde se concentran artesanos de la misma especialidad. La labor

homogénea se descompone en diversas operaciones que se convierten en

función especial de cada obrero por separado.

La manufactura capitalista creó las premisas para la gran producción

industrial, contribuyó a la ulterior división del trabajo, simplificó en gran manera

muchas operaciones laborales, perfeccionó los instrumentos de trabajo, preparó

obreros especialistas para pasar a la producción maquinizada. La división del

trabajo en la producción manufacturera por una parte elevaba la productividad6,

5 http://www.eumed.net/cursecon/dic/bzm/m/manufactura.htm

6 Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios

producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para

evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

http://www.eumed.net/cursecon/dic/bzm/m/manufactura.htm

http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml

7

por otra intensificaba el grado de explotación del obrero, lo convertía en un

obrero parcial, condenado para toda la vida a ejecutar una determinada

operación.

La manufactura favorecía la concentración de los medios de producción en

manos de los capitalistas y significaba la ruina para la mayoría de los artesanos.

Los dueños de las manufacturas explotaban duramente el trabajo asalariado.

En Rusia, las manufacturas centralizadas se desarrollaron en gran escala a

partir de la primera mitad del siglo XVIII. Presentaban una peculiaridad

específica y era la de que muchas manufacturas no se basaban en el trabajo

asalariado, sino en el de los siervos. Aunque la división del trabajo en las

manufacturas hizo que la producción capitalista de mercancías se acrecentara y

que el rendimiento del trabajo social se elevara sensiblemente, la manufactura

no abarcó toda la producción social.

La existencia de un inmenso número de empresas industriales pequeñas

constituye un rasgo característico del período manufacturero del capitalismo. Los

mercados interior y exterior, en proceso de crecimiento, presentaban una

demanda enorme de mercancías, demanda que la manufactura no estaba en

condiciones de satisfacer. Se hizo necesario pasar a la producción maquinizada, a

la que dio comienzo la revolución industrial.

1.1.2 Costos de los entes productivos de transformación7

A las personas estudiosas de los costos, les resulta familiar los conceptos:

Empresas INDUSTRIALES, MANUFACTURERAS o de TRANSFORMACIÓN siempre

que se refieren a entes productivos. Los textos de contabilidad de costos, al

respecto muestran poca información de si existe o no diferencia entre los tres

7 http://www.gerencie.com/costos-de-transformacion-o-manufactura.html

http://www.gerencie.com/costos-de-transformacion-o-manufactura.html

8

conceptos. En la práctica, al desarrollar los costos en los diferentes entes

productivos, se percibe una diferencia mucho más que semántica al utilizar los

costos en las empresa de transformación, debido a la concepción existente en el

elemento materia prima.

Discernimiento

Para establecer diferencias de conceptos en cuanto al nombre de cada

empresa dada en la tipología de Empresas Productoras de Bienes o Servicios, se

condiciona a las denominaciones: “Entes económicos INDUSTRIALES, Entes

económicos MANUFACTUREROS, Entes económicos de TRANSFORMACIÓN.

Quien desee establecer algunas diferencias entre los entes clasificados y

propenda por ampliar al respecto los conocimientos sobre el tema, encuentra

que para llegar a ello es necesario esbozar las diferentes tipologías de costos.

Al realizar el recorrido en estas tipologías, encuentra diversidad de

clasificaciones, las cuales van desde la identificación del ente económico

(“Productoras ó comercializadoras de Bienes y Servicios); sistema; área donde

ocurren; tiempo de registros; comportamiento en cuanto a la producción o a las

ventas; actividad que realiza el ente; asignación a un centro de costos y muchas

otras formas más de acuerdo a la fundamentación expuesta, las cuales

referencian su importancia. Hay que tener presenta que en todo esa abundancia

de clasificaciones no se halla una agrupación sobre los tres conceptos

enunciados.

Categorías Utilizadas

De las categorías de costos revisados tomamos:

Empresa productora: Concebida como “Todo ente económico encargado de la

fabricación o producción de un Bien o servicio”. Si se agrega el término

9

INDUSTRIAL, MANUFACTURERO, o de TRANSFORMACION, pueden adquirir otros

atributos en cuanto a la forma de concebir sus costos.

Costos Directos e Indirectos. Por Costos Directos se conceptúa aquellos

costos que se identifican y/o cuantifican plenamente con un proceso, área o

producción de un Bien o Servicio. Por costos indirectos aquellos costos que

requieren de una técnica especial para ser asignarlos o identificados

cuantitativamente a un área, proceso, o producción de un bien o servicio.

Elementos del Costo de Producción. Como elementos del costo se tiene a las

diferentes agrupaciones dadas en los conceptos de: Materia Prima, Mano de

Obra, Cargos Indirectos de un área, proceso o producción de un bien o servicio.

El elemento Materia prima donde se agrupan todos los elementos

indispensables para la elaboración del Bien o Servicio, con características de

identificables y cuantificables. Los diferentes estudios conciben una materia

prima directa y otra materia prima indirecta. El elemento Mano de obra se

entiende como la acumulación de los costos del Recurso Humano, necesarios

para la producción de un Bien o Servicio. Se clasifican como Mano de obra

directa y mano de obra indirecta. El elemento Cargos indirectos agrupa las

erogaciones necesarias y complementarias en la producción de un bien o

servicio; Debe observarse en este elemento la manera como fueron asignadas

las erogaciones, al área, al proceso, al producto o servicio. Su asignación se

realiza de manera directa o indirecta.

Industrial. El diccionario de la lengua española, concibe aquella persona que

se dedica a la industria. Por industria se conceptúa como el conjunto de

operaciones dadas, donde predomina la labor de los equipos y/o maquinas en los

cambios de la forma o esencia de una materia prima.

10

Manufacturera. La real academia expone al ente dedicado a la manufactura.

Por manufactura concibe la obra hecha a mano o con ayuda de un equipo y/o

maquinaria, predominando la labor de la mano de obra.

Transformación. De acuerdo a la definición dada por “Larousse”8 es: acción y

efecto de transformar. Transformar concebido como el cambio de forma o

metamorfosear. Metamorfosear cambio natural de aspecto que sufren algunos

seres vivos o minerales

Empresas o Entes Económicos. El decreto 2649 de 1993 establece: “El ente

económico es la empresa, esto es, la actividad económica organizada como una

unidad, respecto de la cual se predica el control de los recursos. El ente debe ser

definido e identificado en forma tal que se distinga de otros entes.”

Inferencias

De acuerdo al referente utilizado en las categorías anteriores, se puede inferir:

Empresas industriales: Entes Económicos cuya actividad organizada es la

producción de un bien o servicio a través de procesos donde interviene en un

alto porcentaje la ayuda de las maquinas y equipos. Sobre sale en este tipo de

empresa el alto grado de intervención de los equipos industriales sobre el

recurso humano en los procesos de fabricación, ejemplos de estas empresas son

las encargadas de producir, periódicos, carros, plásticos, Telecomunicaciones,

computación, entre otras.

8 La Enciclopedia Larousse es publicada por la editorial francesa Larousse, fundada por Pierre-

Athanase Larousse en 1851. Con un notable reconocimiento por sus diccionarios y enciclopedias

la editorial ha trascendido a través del tiempo.

http://es.wikipedia.org/wiki/Editorial_(empresa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Larousse

http://es.wikipedia.org/wiki/Pierre-Athanase_Larousse

http://es.wikipedia.org/wiki/Pierre-Athanase_Larousse

http://es.wikipedia.org/wiki/1851

http://es.wikipedia.org/wiki/Diccionarios

http://es.wikipedia.org/wiki/Enciclopedia

11

Empresas Manufactureras: Aquellas Empresas donde la producción de un

bien o servicio es realizada en alto grado por el recurso humano, en muchos

casos puede producirse con ayuda de las maquinas o equipos pero la mano de

obra es la gran ejecutora de ese bien o servicio. Se observa en estos entes

económicos la producción del bien o servicio realizado en un gran porcentaje por

el recurso humano. Se tienen como ejemplo las empresas de artesanías,

Construcción, Hotelería y Educación.

Empresas de transformación: Dedicadas a la producción de un bien, sin

importar si predomina el recurso humano o la maquinaria y equipo, la

característica predominante en este tipo de empresa es el resultado obtenido a

través del cambio o metamorfosis dada por el mismo producto resultante.

Ejemplo de estas empresas dedicadas: Al cultivo agrícola, ganadería, piscicultura,

entre otros.

Costos en los entes productores

En las empresa industriales y manufactureras, el llevar los costos no

representa mayor problema, debido a que el plan único de cuentas que rige para

este tipo de empresas, establece en su articulado y contenido los elementos de

costos a utilizar (Materia Prima, Mano de obra, Cargos Indirectos). Asignando los

códigos correspondientes a cada elemento.

El dilema se presenta en la empresa de transformación, donde el concepto de

materia prima, no se ajusta a la definición técnica dada por los estudiosos de los

costos. La materia prima en esta tipo de empresa es difícil de identificar y

cuantificar en el producto terminado. Es el caso de sembrar una semilla del cual

puede obtenerse una planta, y esta dar muchas semillas de la sembrada, aquí es

difícil identificar la materia prima directa o indirecta. Igual caso puede ocurrir con

la ganadería, la piscicultura o en otras empresas de transformación.

12

Este inconveniente puede ser solucionado en costos, si se acumulan las

erogaciones resultantes en la cuenta denominada INSUMOS, la cual hará las

veces de la cuenta materia prima, resuelve el dilema presentado en la

conceptualización del elemento materia prima, por cuanto en esta cuenta se

llevan todos aquellas erogaciones por materias primas necesarias para obtener el

producto terminado.

En el caso de los cultivos, las erogaciones por pagos de agua, urea, semillas,

formaran parte de esta cuenta. Las erogaciones por los costos de mano de obra

y cargos indirectos se acumularan en las cuentas regladas para este fin, pues no

presentan inconvenientes algunos en la obtención de los costos.

1.1.3 Manufactura de Clase Mundial

La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la

calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la

organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de

producción9.

Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura ahora

requieren de políticas, prácticas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren

crear valor para el cliente, donde el valor es percibido por los clientes como una

combinación de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad,

tiempo de entrega, entregas a tiempo, etc. Ser de clase mundial significa que la

compañía puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de

competencia mundial, en este momento y seguir haciéndolo en el futuro10.

Para ser competitivo, la meta debe ser que la conversión de materiales

cumpla de manera simultánea, los siguientes objetivos:

9 Richard, J., Schonberger. Manufactura de categoría mundial, tercera edición. Editorial Norma

1994 10 www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r16032.DOC

13

Calidad: el producto debe tener una calidad superior (igual o mejor que

la competencia). Costo: el costo del producto debe ser menor que el de la competencia.

Tiempo: el producto debe entregarse a tiempo al cliente, siempre.

Precisamente son estos tres objetivos que busca un sistema de

manufactura de clase mundial.

Las empresas que han alcanzado este tipo de excelencia en su producción

parecen regirse por los siguientes principios, según Schroeder11:

* Ponen en primer término al cliente.

* Son conscientes de la importancia de la calidad.

* Practican la producción justo a tiempo.

* Destacan el papel de la innovación tecnológica.

* Son dirigidas con una óptica de largo plazo.

* Se orientan a la acción.

Finalmente Domínguez Machuca12 señala las siguientes características:

* El proceso de mejora continúa

11 Richard Schonberger, Ph.D., es presidente de Schonberger & Asociados de Seattle,

proporcionando seminarios y servicios consultivos a las organizaciones industriales y de servicio

por todo el mundo. Autor de 170 artículos y papeles, es considerado como el consultor líder de

manufactura que creó el término “manufactura de clase mundial”.

12 Director del departamento de Economía Financiera y Dirección de Operaciones

Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales, Universidad de Sevilla.

14

* El máximo aprovechamiento de los recursos humanos

* El énfasis en la calidad

* La consecución de un flujo de fabricación continuo uniforme y rápido.

* Reconocer la importancia de la planificación y aplicarla

1.1.4 Concepto básico de desperdicios (Scrap) y tipos de desperdicios13.

En manufactura se entiende como desperdicio o scrap14, todo elemento de

producción, actividad, tarea u operación que no agrega valor al producto,

añadiendo sólo tiempo y/o costo; por lo cual, eliminar los desperdicios es

eliminar las actividades de no valor agregado.

En el ámbito de la administración de operaciones o administración de la

producción, desperdicio es todo aquel recurso –personas, materiales, energía,

etcétera- que se utiliza por arriba de su mínimo indispensable para producir un

bien o servicio.

Los desperdicios en los procesos de manufactura también son conocidos

como mudas de producción; es importante su conocimiento para así poder

trabajar en su eliminación o al menos en disminuir sus efectos en los procesos

productivos.

Los llamados "Desperdicios en Manufactura" descritos por el Sistema de

Producción Toyota son:

13

www.maestriaenadministracion.uson.mx/.../manufactura%20de%20clase%20mundial/Desperdi

ciosenmanufact

14 Término utilizado para describir reciclables y otros tipos de materiales que restan o mal utilizan

en cualquier operación para la creación o ensamblaje de cualquier producto.

15

Movimientos. Hay incontables casos en que los trabajadores tienen que hacer

excesivos movimientos o que tienen que hacer movimientos incómodos o éstos

son ineficientes (no le agregan valor al producto).

Transporte. Un diseño de distribución de la planta deficiente, un sistema

ineficiente de manejo de materiales, así como una ubicación inadecuada pueden

estar causando excesiva transportación, lo cual agrega costo y riesgo a la

operación.

Sobreproducción. La sobreproducción puede ser tan mala como la

subproducción, también nos afecta producción demasiado anticipada o tardía.

Aseguremos que nuestra producción sea oportuna y en la cantidad correcta.

Corrección. La corrección por fallas o defectos en la producción origina

retrabajos15, rechazos y pérdida de materias primas y otros recursos utilizados

en la producción.

Sobreprocesamiento. Sobreproceso, sucede en todas partes, piense en esos

pasos de proceso que no le agregan valor al producto, también en procesos

inexactos y/o incorrectos.

Espera. Causada principalmente por baja confiabilidad y/o disponibilidad de

equipo, falta de partes o materiales y una programación deficiente.

Inventario. Tener demasiada materia prima, trabajo en proceso o productos

terminados, debido a lotes grandes, frecuentemente pasa inadvertido, pero es

una pérdida financiera. 15 Se considera retrabajo al trabajo que se hace a causa de no haber realizado el “trabajo”

correctamente la primera vez, también se considera retrabajo los cambios continuos que se

hacen y el trabajo duplicado entre personas.

16

Otro desperdicio que es muy común que pase desapercibido es el que se

refiere a los recursos humanos no utilizados. No sólo se refiere al desperdicio de

tiempo (que ya de por sí es malo), sino la gran cantidad de ideas que no

escuchan, que podrían hacer mejoras al proceso, áreas de trabajo e incluso un

mejor producto. También es posible que no se estén utilizando adecuadamente

todas las habilidades, capacidades y destrezas que tienen.

1.2 “Industria de productos médicos”16

Tanto la industria global de equipos/productos médicos desechables como la

local de cada país, está muy segmentada. Provee un estimado de 80 billones de

dólares del potencial manufacturero en la forma de Costo de Bienes Vendidos, la

partida presupuestaria clave en la línea de productos de los Estados de

Ganancias y Pérdidas, que son producidos en las plantas manufactureras de los

Parques de Zonas Francas.

La industria es una de las industrias de más alta tecnología a nivel mundial.

La inversión en Investigación y Desarrollo (I&D)17, como un porcentaje de ventas

netas, llega alrededor del 7%. Esto contrasta con las inversiones en

Investigación y Desarrollo (I&D) de representan un todas las demás industrias

globales que cuentan con inversiones en Investigación y Desarrollo, las cuales

giran en torno al 1%.

16 http://www.usaid.gov/dr/docs/resources/analisis_sector_exportador_rd/equipos_medicos.pdf

17 El término investigación y desarrollo, abreviado I+D, (en inglés research and development,

abreviado R&D), puede hacer referencia, según su énfasis a la investigación en ciencias aplicadas

o de ciencia básica o bien en el desarrollo de ingeniería, que persigue con la unión de ambas

áreas un incremento de la innovación que conlleve un aumento en las ventas de las empresas.

http://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_ingl%C3%A9s

http://es.wikipedia.org/wiki/Ciencias_aplicadas

http://es.wikipedia.org/wiki/Ciencia_b%C3%A1sica

17

La Investigación y Desarrollo (I&D) está impulsada por la gran necesidad y

potencial de innovación. La industria es altamente regulada por agencias

globales de salud pública, en vista que la seguridad médica y la eficacia son

componentes críticos de la industria. Los equipos/productos médicos desechables

entran en contacto con el cuerpo humano, y muchas veces se introducen en el

cuerpo.

Para asegurar que todos los productos estén libres de contaminación, las

plantas que manufacturan estos productos generalmente integran procesos de

fabricación de alta tecnología que requieren mayores inversiones de capital.

Debido a su naturaleza, estas plantas manufactureras necesitan de habilidades

especializadas de producción, que se traducen en sueldos y salarios más altos.

1.2.1 Aspectos Regulatorios para la Industria Médica18

El principal impacto de la ley de los alimentos, medicamentos y cosméticos

para fabricantes de dispositivos médicos inició con la aprobación de la reforma

de los dispositivos médicos en 1976. Sin embargo, la ley de los productos

médicos inició oficialmente en 1938 cuando el decreto de los alimentos y

medicamentos de 1906 fue corregida para abarcar también los medicamentos

introducidos al mercado. Hay una historia interesante y muchos puntos

importantes en el desarrollo de las leyes de los alimentos y medicamentos en los

estados unidos, comenzando desde que el prototipo de administración fue

alojado en el departamento de “Agriculture’s Bureau of Chemistry”.

El supremo mandato de la FDA es regular la multitud de productos

medicinales de una manera tal que asegure la seguridad de los consumidores

norteamericanos y la efectividad de las drogas comercializadas. El presupuesto

18 Fries, Richard C. (1998). Medical Device Quality Assurance and Regulatory Compliance. New

York, USA: CRC Press., P. 5

18

de la FDA para aprobar, etiquetar y controlar medicamentos es de,

aproximadamente, unos $290 millones de dólares al año. Los "Equipos de

Revisión" emplean alrededor de 1,300 empleados que aprueban los nuevos

medicamentos.

El "Equipo de Seguridad" cuenta con 72 empleados para determinar si un

nuevo medicamento es inseguro o presenta riesgos no declarados en la etiqueta

del producto. El Equipo de Seguridad controla los defectos de más de 3,000

medicamentos bajo prescripción sobre una población de 200 millones de

personas con un presupuesto de $15 millones de dólares. La FDA requiere que

cada nuevo medicamento sea controlado a través de una serie sucesiva de 4

fases de ensayos clínicos, siendo la fase 3 la más grande, la cual realiza pruebas

con 1,000 a 3,000 pacientes.

Un aspecto de su jurisprudencia sobre alimentos es la regulación del

contenido sobre aseveraciones sanitarias en las etiquetas de los alimentos. Sin

embargo, debido a la regulación del contenido de las etiquetas se relaciona a la

Primera Enmienda, la FDA debe equilibrar las preocupaciones sobre la Salud

Pública con el derecho a la libertad de expresión. Daniel Troy, Jefe Consejero de

la División de Drogas y Alimentos de agosto de 2001 a noviembre de 2004,

aumentó la atención de la Agencia en cuestiones relativas a la Primera

Enmienda.

La TÜV (Technischer Überwachungs-Verein), comisión de controles técnicos

por sus siglas en alemán) es una organización certificadora alemana que trata de

prevenir a los seres humanos y al medio ambiente frente a los peligros que

provienen de fábricas y de mecanismos de todo tipo. Como consultora

independiente, examinan, llevando un seguimiento de fábricas, instalaciones y

muchos otros sistemas. Las numerosas subsidiarias de las certificadoras TÜV

19

también pueden aparecer como certificadoras de protección medioambiental. La

TÜV cumple las mismas funciones de la FDA en Europa.

1.2.2 Mercado de la industria de productos médicos19

El mercado global fue estimado en 190 billones de dólares para el año 2004 y

según las proyecciones se espera que el mercado crezca a un estimado de 7%

por año. El mercado está repartido en unos 6,000 competidores, y eso sólo en

los Estado Unidos. Está compuesto por varios miles de productos, muchos de los

cuales se mantienen cambiando a medida que las innovaciones producen mayor

rentabilidad.

Una compañía específica puede producir hasta 25,000 productos. Los grupos

de productos poseen diferentes tasas de crecimiento anual que oscilan desde

una tasa anual de un 25% hasta una tasa fija. La naturaleza de los segmentos

de los equipos y desechables es bastante diferente. En consecuencia, la mayoría

de los competidores de equipos no compiten en el segmento de desechables, y

la mayoría de los competidores de desechables no compiten en el segmento de

equipos.

El mercado es ante todo un mercado de productos para hospitales, seguido

por un mercado de especialidades médicas y luego de un pequeño segmento de

mercado de productos de consumo general. Los segmentos más grandes del

mercado son medidos por la industria misma, incluyendo áreas tales como

equipos cardiovasculares, equipos ortopédicos, forros, gasas y vendajes. El

desglose porcentual por país de los mercados globales, es el siguiente: EE.UU -

45%; Europa - 27%; Japón - 14% y el resto del mundo -14%.


20

1.2.3 La Industria de productos médicos en la República Dominicana20.

La descripción y el análisis de la industria comprenden a las Zonas Francas

Industriales (ZFs) y a las 15 empresas de equipos/productos médicos

desechables ubicadas dentro de dichas Zonas Francas. Incluyen, además, los

productos médicos dentales.

Actualmente, la manufactura de productos en la República Dominicana

cumple con los siguientes requisitos:

• Procesos que requieren mucha mano de obra. El trabajo incluye un grado

aceptable de especialización técnica en ingeniería de procesos, equipamiento y

mantenimiento de talleres, pruebas físicas, pruebas químicas y procesos de

control de calidad. Algunas de las plantas manufactureras tienen personal de

ingeniería que excede el 5% del personal total, un grado razonable de

especialización de técnicas de manufactura.

• El salario representa un elemento esencial del total del Costo Total de

Venta.

• Procesos de maquinarias, equipos, aparatos o partes de maquinarias y

tecnología disponibles para todos los productos de la industria menos para los de

la más alta tecnología (los procesos de la más alta tecnología podrían incluir

procesos impulsados por la robótica, altamente automatizados, de alta velocidad

y alta precisión. Algunos ejemplos incluyen dispositivos cardiovasculares

implantables, dispositivos seleccionados de proceso de imágenes y tecnologías

de láser.


21

• Gran disponibilidad de maquinaria pesada para cuyo manejo y

mantenimiento los talleres locales poseen los conocimientos especializados o

pueden generar el conocimiento técnico necesario sobre una base sostenible, es

decir, sin provocar tiempo muerto por empleados desocupados por razones de

averías de las máquinas.

La transformación de materias primas en productos terminados para su venta

es lo que se conoce hoy en día como manufactura. La manufactura surge por

dos caminos: 1) en el taller donde están concentrados obreros de especialidades

diferentes, los cuales ejecutan hasta el fin todo el proceso de producción

necesario para crear un determinado producto; 2) en el taller donde se

concentran artesanos de la misma especialidad.

La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la

calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la

organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de

producción.

En manufactura se entiende como desperdicio, todo elemento de producción,

actividad, tarea u operación que no agrega valor al producto, añadiendo sólo

tiempo y/o costo; por lo cual, eliminar los desperdicios es eliminar las actividades

de no valor agregado.

Tanto la industria global de equipos/productos médicos desechables como la

local de cada país, está muy segmentada. La industria es una de las industrias de

más alta tecnología a nivel mundial.

22

CAPITULO II “INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA COVIDIEN”

Davis & Geck Caribe, Ltd. inició sus operaciones el día 9 de Abril, del año

1909, sobrepasando las diferencias de los métodos usados hasta el momento y

logrando que los hospitales y cirujanos cambiaran el uso de suturas preparadas

comercialmente.

Davis & Caribe Caribe Limited en la Republica Dominicana es una empresa

manufacturera que se dedica al área de la salud, de capital 100% extranjero.

Sus operaciones empezaron en el país en el 1995 (Parque Industrial Itabo). Fue

adquirida por parte de (1998) y traslada sus operaciones a la Zona Franca San

Isidro.

United States Surgical21, subsidiaria principal, se encuentra en North Haven,

Connecticut; a ella se reportan:

• United States Surgical Corp. en Ponce, Puerto Rico.

• Davis & Geck Caribe Limited en Santo Domingo, Republica Dominicana.

21

US Surgical Corporation (USSC) asociada a la fabricación de dispositivos quirúrgicos. La

compañía, una unidad de Covidien (antes cuidado médico de Tyco), es uno de los fabricantes

principales de productos quirúrgicos que sujetan con grapa y de instrumentos laparoscópicos de

la cirugía. Los productos incluyen las grapadoras, las suturas, y los dispositivos quirúrgicos de un

solo uso y reutilizables.

23

2.1 Historia22

En el transcurso de tres décadas, U.S. Surgical ha sido la pionera en el

desarrollo de dispositivos médicos. Fundada en 1964, U.S. Surgical introdujo la

primera grapadora quirúrgica práctica del mundo. Las grapadoras Auto-Sutura

transformaron el concepto de las grapas, desde una pequeña curiosidad médica

hasta convertirse en una herramienta quirúrgica importante que mejoró los

resultados en el cuidado de los pacientes. Cirujanos y enfermeras rápidamente

observaron que las grapas quirúrgicas reducían la pérdida de sangre, los traumas

del tejido, tiempo de operación y recuperación post-operatoria.

En adición, los administradores rápidamente realizaron un ahorro de costos

atados a estas ventajas. La instrumentación revolucionaria para la cirugía como

mínimo invasora es un área donde U.S. Surgical ha sobresalido constantemente.

Con la introducción del primer clip endoscopio del mundo en 1990 (U.S.

Surgical Endoclip Applier), revolucionó la capacidad del cirujano en laparoscopias.

2.2 Visión, Misión y Valores23

Visión

Ser la primera opción de sus clientes en todos los mercados que están

presentes como consecuencia de superar sus propios compromisos,

proporcionando soluciones de tecnología de punta, sacando ventajas de sus

22

Historia encontrada Mayo, 2011 en la World Wide Web: www.covidien.com

23 Conceptos: Misión, Visión, Valores, Encontrado Mayo, 2011 en la World Wide Web:

www.covidien.com

http://www.covidien.com/

24

diversas marcas, e impulsando la excelencia operacional, comprometiéndose a

cumplir con las normas más altas de prácticas comerciales.

Misión

La misión de Davis & Geck Caribe Ltd. es incrementar el valor de su compañía

y su cartera global de marcas diversificadas, superar las expectativas de sus

clientes y lograr liderazgo en el mercado y excelencia operativa en cada

segmento de su compañía.

Valores

Integridad

Exigir a los demás y a ellos mismos, las más altas normas de integridad

individual y corporativa. Salvaguardar enérgicamente los activos de la compañía,

y cumplir con todas las políticas y leyes de la empresa.

Trabajo en Equipo:

Promover un entorno que fomente la innovación, la creatividad y los

resultados a través del trabajo en equipo. Practicar un liderazgo que enseñe,

inspire y promueva la participación activa en la compañía, junto con el desarrollo

profesional.

Excelencia:

Plantearse desafíos mutuos en todo momento, para mejorar sus productos,

sus procesos, y a ellos mismos. Aspirar a comprender los negocios de sus

clientes y ayudarles a lograr sus metas. Promover la diversidad, un tratamiento

justo, el respeto mutuo, y la confianza de sus empleados y clientes.

25

Responsabilidad:

Cumplir con sus compromisos y asumir la responsabilidad por todas las

acciones y resultados de forma personal. Crear una disciplina operativa de

mejora continua e integrarla en su cultura.

2.3 Principales Productos24

Davis & Geck Caribe manufactura suturas quirúrgicas, para distintas clases de

cirugías:

• Cirugía de corazón abierto

• Cirugía plástica y reconstructiva

• Cirugía general

• Cirugías mínima invasión: endoscopia, laparoscopia, etc.

Las suturas manufacturadas en la planta de República Dominicana según el

material del que están hechas las mismas están divididas en Suturas absorbibles

y Suturas no absorbibles.

Suturas Absorbibles

Estas suturas están compuestas de tejido conectivo purificado proveniente

del intestino del ganado bovino. Se usan en los procedimientos de cirugía

oftálmica y en aproximaciones y ligaduras de tejidos blandos en general, no se

usan en cirugía cardiovascular o neurocirugías.

Provocan reacciones inflamatorias mínimas, característica respuesta de un

cuerpo extraño en el organismo. Esto seguido por una pérdida gradual de la

24 Productos: Encontrado Mayo, 2011 en la World Wide Web: www.covidien.com

26

fuerza y masa de la sutura, como un proceso de disolución enzimático parecido a

la digestión de proteína animal hasta que se completa la absorción.

Las mismas están divididas en términos de manufactura en dos familias:

- Gut Chromic.

- Gut Plain.

- Polysorb

-Maxon, Biosyn y Caprosyn.

Suturas No Absorbibles

Estas están hechas de diferentes materiales como son: nylon, poliéster, seda,

y compuestos químicos. Dependiendo la cantidad de fibras utilizadas se dividen

en Monofilamentos y Trenzadas.

Las suturas trenzadas se ofrecen sin revestimiento o revestidas de una capa

uniforme de silicona para aumentar la lubricidad de la superficie, mejorando así

las características de manejo, facilidad de paso por el tejido y propiedades de

avance del nudo. Las suturas son inertes y sólo provocan una reacción mínima

en el tejido local. Las suturas se ofrecen teñidas con colorante D&C azul nº. 6 y

también sin teñir (blancas).

En términos de manufactura las suturas trenzadas están divididas en las

siguientes familias:

• Ti-Cron: fibra de poliéster, usada en la aproximación y ligadura de tejidos

blandos en general en cirugías cardiovasculares, oftálmica y tejido neural.

• Surgilon: fibra de nylon, usada en la aproximación y ligadura de tejidos

blandos en general en cirugías cardiovasculares, oftálmica y tejido neural.

27

• Sofsilk: fibra de seda, usada en la aproximación y ligadura de tejidos

blandos en general en cirugías cardiovasculares, oftálmica y neurológica.

Las suturas de monofilamentos a su vez se dividen en las siguientes familias:

• Monosof: fibra de nylon, usada en la aproximación y ligadura de tejidos

blandos en general, cirugías cardiovasculares, oftálmica y neurológica.

• Dermalón: fibra de nylon, usada en la aproximación y ligadura de tejidos


• Novafil: fibra de compuestos químicos, usada en la aproximación y ligadura

de tejidos blandos en general, cirugías cardiovasculares y oftálmicas, no se

puede usar en microcirugía o tejido neural.

• Sofsilk: fibra de seda, usada en la aproximación y ligadura de tejidos


2.4 Estructura Organizacional25

La estructura actual de U.S. Surgical es de negocio descentralizado. En este

tipo de estructura, la autoridad sobre cada unidad de los negocios por lo común

se delega en un administrador a nivel general, en este caso Gerente de Planta.

25 Fuente: Información suministrada por el departamento de Recursos Humanos de Davis &

Geck Caribe Ltd.

28

El enfoque es dejar a los administradores generales de la empresa a cargo de

cada unidad de negocios, concederles la autoridad para formular y poner en

práctica una estrategia de negocios, motivarlos con incentivos basados en el

desempeño y hacerlos responsables de los resultados. Después cada unidad de

negocios opera como un centro de utilidades auto sustentable y está organizada

alrededor de cualquiera de los departamentos funcionales del proceso adecuado

para la estrategia de negocios, las actividades clave y los requerimientos de la

operación.

Figura No. 1 Organigrama gerencial de la empresa Covidien.

Información de gráfico suministrada por el departamento de Recursos Humanos de Davis & Geck CaribeLtd.

2.5 Funciones Principales26

En base al organigrama de Davis & Geck Caribe, las funciones que

desempeñan cada uno de los departamentos principales son las siguientes:

• Gerencia de Planta: Planifica, dirige y controla las actividades requeridas de

la operación, para lograr los objetivos operacionales y financieros. Estos se

alcanzan desarrollando y estableciendo estrategias a corto y largo plazo,

26 Fuente: Información suministrada por el departamento de Recursos Humanos de Davis & Geck

CaribeLtd.

29

coordinando con el personal las actividades de operación, representando a la

compañía en el área de regulación y leyes locales, y asegurando que éstas sean

acatadas.

También sirve de guía a la organización en las áreas de eficiencia, calidad y

mejoramiento financiero; establece conexiones y sirve como enlace con otras

plantas y soporte divisional para maximizar la utilización de recursos.

• Finanzas: Dirige, planifica y controla las actividades financieras y contables.

Provee ayuda a la gerencia para lograr objetivos financieros y no financieros de

la planta, tanto a corto como a largo plazo. Suministra información confiable,

precisa y a tiempo que sea útil a la gerencia local y divisional en la toma de

decisiones. Implanta y asegura el cumplimiento de políticas, sistemas y

procedimientos de la empresa, y establece los controles necesarios para

salvaguardar los activos y récords de la compañía de acuerdo con leyes y

regulaciones locales.

• Ingeniería: Desarrolla tareas del área de Ingeniería para asegurar y

mantener la operación eficiente y sin problemas: analizando el control de costos

y problemas que afectan la producción, desarrollando e implementando

proyectos que eliminen desperdicios, evaluando el método y el proceso de

manufactura, revisando los análisis de las tendencias de defecto y disposición de

materiales, participando en programas de reducción de costos y en las

evaluaciones de quejas del cliente, e interactuando con los suplidores para

corregir o disminuir las no conformidades de materia prima.

• Recursos Humanos: Es responsable de todos los subsistemas de Recursos

Humanos, como son reclutamiento y selección, compensaciones y beneficios,

relaciones con los empleados, seguridad e higiene industrial y desarrollo

organizacional. Igualmente del manejo y la aplicación correcta de las políticas.

30

Participa en la solución de conflictos, dentro del marco de las políticas de la

empresa, crea y administra la estructura salarial y dirige y supervisa el programa

de evaluación del personal de toda la planta. Coordina las actividades sociales,

recreativas y especiales de la compañía y son responsables de difundir los

cambios o nuevas políticas a todos los empleados.

• Materiales: Se encarga de la compra de todos los bienes y servicios que

apoyan la manufactura y áreas de apoyo, realiza planes de producción, control

de inventarios y el almacenamiento de los materiales tanto de productos

terminados como de materia prima. En esta área se establecen sistemas que

aseguren la conversión de los planes de producción en requisitos de mercadeo y

capacidad de planta, se monitorea que los planes de embarque estén de acuerdo

y apropiados a los planes de servicios para todos los clientes domésticos e

internacionales. Y maneja las funciones de abastecimiento de materiales,

asegurándose de que la calidad y los servicios estén a tiempo, en los precios

establecidos, de acuerdo a las necesidades de la compañía.

• Calidad: Garantiza calidad, control y conformidad. Participa en el desarrollo,

realización y coordinación de las funciones del departamento de control.

Supervisa todas las medidas necesarias en orden para cumplir con el sistema de

calidad. Provee asistencia técnica a otros departamentos relacionados con el

producto y conformidad del proceso. Genera y evalúa reportes mensuales de

análisis de defectos para coordinar soluciones. Evalúa y aprueba protocolos,

procedimientos, validaciones, especificaciones y cambios de los procesos de

manufactura y control de calidad.

• Manufactura: Ordena, coordina y ejecuta todas las actividades de

manufactura para maximizar el uso del personal, la materia prima y buena

calidad de todos los productos. Para ello se asegura que todos los productos

estén fabricados de acuerdo con los estándares de calidad, procedimiento

31

estándares de operación y los procedimientos de seguridad de la compañía. En

coordinación con el departamento de ingeniería y de calidad se realizan las

instalaciones, la quilificación y la validación de nuevos equipos y/o de

maquinarias en el área de manufactura. Implementa programas de reducción de

costos y desarrolla el programa estratégico anual de producción para todos los

productos fabricados.

2.6 Situación metodológica

El tipo de investigación que se estará utilizando para el desarrollo de esta

investigación será el tipo exploratorio debido o a que esta es apropiada en las

etapas iniciales del proceso de la toma de decisiones y dado que esta

investigación está basada en una propuesta podría ser de gran ayuda. De igual

forma entre las características que influyen en la selección de un tipo de

investigación exploratoria está que permitirá obtener un análisis preliminar de la

situación con un mínimo de costo y tiempo, condición que resulta sumamente

importante para el empuje de las métricas de la compañía.

Por otro lado se estarán utilizando dos tipos de métodos en el desarrollo de

esta investigación el método de análisis y el método de síntesis de lo simple a lo

complejo, así como de las causas a las consecuencias.

En esta investigación, el universo estará comprendido por todas las áreas de

manufactura en la empresa Covidien, Davis & Geck Caribe Ltd. Un total de tres

áreas se estarán analizando a fin de determinar sus niveles de scrap y el método

más acertado para medir el mismo.

2.6.1 Herramientas

Durante el desarrollo de la investigación se utilizarán diferentes técnicas para

acceder a las fuentes primarias entre estas:

32

Observación:

Una de las herramientas principales a utilizarse durante el desarrollo de esta

investigación es la observación, esto porque la misma permitirá determinar que se

está haciendo con el sistema de medición de scrap, como se está haciendo, quien

lo hace, cuando se lleva a cabo, donde se hace y por qué se hace, puntos que

resultan de vital importancia para entender el sistema actual utilizado por la

empresa Davis & Geck Caribe, Covidien para medir el scrap.

Encuestas:

Las encuestas serán parte determinante de esta investigación, las mismas

serán realizadas al personal operativo de las diferentes área de manufactura que

manejan la generación y documentación del scrap, así como las áreas soportes

que utilizan esta información para identificar proyectos de mejoras que puedan

reducir el scrap.

Con la ejecución de las encuestas estaremos buscando:

Evaluar si el usuario así como el observador de la información del

sistema de medición de scrap se sienten lo suficientemente cómodos

con el sistema.

Determinar si el sistema que se utiliza actualmente para medir el scrap

es lo suficientemente preciso como para generar proyectos de mejora.

Analizar si el sistema de medición de scrap actual proporciona al área

de manufactura las herramientas necesarias para tomar acciones

preventivas ante una cantidad excesiva de desperdicios.

33

Identificar si el sistema actual utilizado para medir el scrap permite

identificar de forma precisa los principales componentes que están

siendo descartados en las áreas de manufactura.

Gráficos:

Por otro lado a fin de recopilar y poder realizar un mejor análisis de los datos

asociados al Scrap de cada una de las áreas de manufactura se utilizarán

gráficos.

Todas las informaciones y/o datos a utilizarse para proceder a trabajar con

las técnicas estadísticas serán tomadas de la empresa y en la empresa Covidien.

Davis & Geck Caribe Ltd. es una empresa norteamericana perteneciente a

una gran corporación dedicada exclusivamente al área de la salud. Está

comprometida con superar las expectativas de sus clientes y lograr liderazgo en

el mercado y excelencia operativa en cada segmento de su compañía.

Como una empresa dedicada al sector salud su compromiso con la calidad es

vital para alcanzar el liderazgo y permanencia en el mercado. Su amplia gama de

productos únicos va mas allá de satisfacer las necesidades de sus clientes ya que

al mismo tiempo se convierten en vitales para ciertos procedimientos quirúrgicos

y el tratamiento de diversas condiciones medicas.

A nivel organizacional está comprometida a promover la diversidad, un

tratamiento justo, el respeto mutuo, y la confianza de sus empleados y clientes.

34

2.7 Análisis de la situación actual

El análisis y evaluación de la situación que vive una empresa resulta de vital

importancia para conocer y entender su realidad, y así los males que la pueden o

no afectar.

La clave de progreso de la empresa está precisamente en saber discernir

cuales males deben ser los puntos de enfoque a tratar ya sea para erradicar o

eliminar y de esta forma no se vean afectadas las métricas planteadas.

2.7.1 Resultados de la Observación

Las necesidades de los clientes de productos médicos manufacturados por la

empresa Covidien son pasadas en forma de requerimientos al área de

planificación de esta misma empresa, para así comenzar con el proceso de

producción, empaque y así la entrega de estas unidades al cliente final.

Luego de las unidades ser planificadas se procede a generar una orden de

producción con estos requerimientos para luego ser entregadas al área de

producción o manufactura. Es allí justamente donde comienza el proceso donde

se genera el scrap o desperdicio de las órdenes de producción.

A modo de poder desarrollar un mejor análisis del proceso y así de la

situación del sistema de medición de scrap se procedió a analizar cómo se está

haciendo, quien lo hace, cuando se lleva a cabo, donde se hace y por qué se

hace, a continuación un resumen de las respuestas a estas interrogantes:

Las órdenes de producción son entregadas luego de ser creadas a las áreas

de manufactura, allí se comienza con el ensamblaje de las mismas con sus

respectivos componentes. Luego de las órdenes terminar su proceso de

35

ensamblaje pasan al área de cuadre a fin de poder reconciliar la cantidad total

de componentes que fueron utilizados en el proceso, cuanto de ellos pueden ser

considerados como buenos o como productos terminados y cuántos de ellos

fueron desperdiciados durante el proceso de ensamblaje. Estas reconciliaciones

son realizadas tanto físicas (formas en procedimientos) como en un sistema

computarizado donde son asignados los componentes por órdenes.

Los componentes utilizados en cada una de las órdenes son asignados al

sistema, sin embargo no es establecida de forma específica cuantas unidades

fueron utilizadas y sacadas como buenas, y cuantas unidades fueron rechazadas

durante el proceso de manufactura como desperdicio; es solo al final de cada

mes que es establecida la cantidad de unidades por encima del estándar que

fueron consumidas en cada una de las ordenes de producción.

Los materiales asignados y consumidos de una orden de producción en el

sistema computarizado, así como la asignación y cuadre en las formas aplicables

son actividades realizadas por parte de los líderes de grupo de cada una de las

áreas. Por otro lado el personal encargado de generar el reporte que establece la

cantidad de unidades que fueron generadas por encima del estándar en cada

una de las órdenes de producción, es el personal de finanzas.

El registro de los materiales consumidos en una orden de producción es

realizado al final del ensamblaje de las órdenes en cada una de las áreas de

manufactura, mientras que el reporte donde son analizadas las unidades por

encima del estándar en cada una de las órdenes de producción es realizado al

final de cada mes.

La asignación de los materiales por parte de los líderes de grupo es realizada

en las mismas áreas de manufactura, en las computadoras dedicadas para los

líderes de grupo con estos fines. Así mismo, el reporte de las unidades por

36

órdenes por encima del estándar es realizado en el área de finanzas, de igual

forma en las computadoras dedicadas al personal aplicable para estos fines.

La asignación de los componentes es realizada a fin de tener un registro de

las unidades consumidas en las órdenes de producción, así como para tener una

certeza de que componentes fueron utilizados en la misma. Por otro lado, el

reporte de las unidades por encima del estándar es generado por el área de

finanzas a fin de poder hacer un análisis del uso de los componentes y poder

determinar donde se está mal utilizando el material y que se podría hacer para

evitarlo.

2.7.2 Resultados de las encuestas

Como parte de la recolección de datos y del análisis de la situación actual del

sistema utilizado para medir el scrap en las áreas de manufactura de la empresa

en cuestión, fue llevada a cabo una encuesta a las posiciones que utilizan o se

ven afectadas de forma directa con este sistema, entre estas fue realizada la

entrevista a:

Líderes de Grupo (Usuario), que son los principales usuarios del sistema,

pues son estos los que alimentan al mismo.

Supervisores de Manufactura (Usuario), son estos los encargados de velar

por el buen resultado de las áreas de manufactura, incluyendo estos

resultados las métricas asociadas a la varianzas de materiales que van

directamente asociadas al scrap que producen las ordenes de producción.

Ingeniero de Procesos (Observador), entre las tareas del ingeniero de

procesos están las de evaluar posibles proyectos de mejora que pudieran

reducir la cantidad de unidades que son descartadas durante el proceso

de manufactura de una orden de producción.

37

Finanzas, el personal de finanzas es el encargado de evaluar todos los

meses la varianza de las ordenes de producción de las diferentes áreas de

manufactura.

Teniendo en cuenta el rol de cada uno de los encuestados a continuación se

presentan los resultados de las mismas de acuerdo al orden en que fueron

realizadas las interrogantes a los participantes, tome en consideración de que se

estarán presentando los resultados de dos encuesta debido a que fueron

divididas de acuerdo a la posición a la que se le estuvieron realizando.

2.7.2.1 Encuesta I. “Encuesta para el levantamiento de la información sobre el

sistema de medición de Scrap de la empresa Covidien en el año 2011 para las

posiciones de líder de grupo y supervisor de manufactura (Usuarios)”.

1. ¿Entiende usted como deben documentarse los materiales rechazados en

una orden de producción?

Resultados:

Tabla No. 2 Materiales rechazados en orden de Producción.

Respuesta Población Porcentaje

Si 43 95.56%

No 2 4.44%

Total 45 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta I realizada para las posiciones de líder de grupo y supervisor de manufactura (Usuarios).

Un total de 43 personas para un 95.56% de la población encuestada dice

entender cómo deben documentarse los materiales rechazados durante el

proceso de manufactura de una orden de producción, mientras que 2 personas

para un 4.4% dice no entender cómo deben documentarse los materiales

rechazados durante el proceso de manufactura de una orden de producción.

38

2. ¿Sabe usted como obtener la cantidad de materiales que fueron

desperdiciados por orden o por código?

Resultados:

Tabla No. 3 Cantidad de materiales desperdiciados.


Si 40 88.89%

No 5 11.11%



saber cómo obtener la cantidad de materiales desperdiciados por orden o por

código, mientras que 5 personas para un 11.11% dice no saber cómo obtener la

cantidad de materiales desperdiciados por orden o por código.

3. ¿Usted como usuario del sistema siente que tiene la potestad de tomar

decisiones que eviten la generación desperdicios de forma inmediata?

Resultados:

Tabla No. 4 Evitar generación de desperdicios.


Nunca 28 62.22%

Algunas Veces 12 26.67%

Casi Siempre 3 6.67%

Siempre 2 4.44%


Un total de 28 personas para un 62.22% de la población encuestada siente

que nunca tiene la potestad de tomar decisiones que eviten la generación de

39

desperdicios de forma inmediata durante la manufactura de una orden de

producción; por otro lado 12 personas para un 26.67% siente que algunas veces

tienen la potestad de tomar este tipo de decisiones, por su parte 3 personas para

un 6.67% entienden que casi siempre tienen la potestad de tomar decisiones

que eviten la generación de desperdicios y 2 personas más para un 4.44% de la

población total dicen tener la potestad de tomar ese tipo de decisiones siempre.

4. ¿Entiende usted que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una

orden de producción son tomadas las acciones para evitar recurrencias?

Resultados:

Tabla No. 5 Causa Raíz de las unidades rechazadas.


Nunca 19 42.22%



Siempre 0 0.00%



que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una orden de producción

nunca son tomadas las acciones para evitar recurrencias; por otro lado 22

personas para un 48.89% siente que solo algunas veces son tomadas las

acciones para evitar recurrencias, por su parte 4 personas para un 8.89%

entienden que casi siempre son tomadas las acciones para evitar recurrencias a

raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una orden de producción.

5. ¿Según las informaciones suministradas al sistema y arrojadas del sistema

cuando puede usted determinar cuál es el principal componente que está siendo

desperdiciado en una orden de producción?

40

Resultados:

Tabla No. 6 Informaciones suministradas y arrojadas por el sistema.


Nunca 0 0.00%



Siempre 10 22.22%


Un total de 10 personas para un 22.22% siente que solo algunas veces les es

posible determinar el principal componente que está siendo desperdiciado, por

su parte 25 personas para un 55.56% entienden que casi siempre pueden

determinar el principal componente que está siendo desperdiciado en una orden

de producción y un total de 10 personas para un 22.22% afirma que siempre

pueden determinar el principal componente que está siendo desperdiciado.

6. ¿Cree usted que él método actual para medir el scrap debería de ser

mejorado?

Resultados:

Tabla No. 7 Método para medir el scrap.


Si 37 82.22%

No 8 17.78%



creer que él método actual para medir el scrap debería de ser mejorado,

mientras que 8 personas para un 17.78% entiende que no es necesario que él

método actual para medir el scrap sea mejorado.

41

¿Cuales acciones cree usted podrían llevarse a cabo para mejorar el sistema

de medición de Scrap?

Resultados:

Tabla No. 8 Acciones para mejorar el sistema.


Entrenamientos al personal 3 8.11%

División de las actividades a cargo del líder de grupo. 8 21.62%

Evaluación y modificación del sistema utilizado para medir y analizar el scrap. 25 67.57%

Otro 1 2.70%


Un total de 3 personas para un 8.11% de la población encuestada entiende

que para mejorar el sistema de medición de scrap se debería trabajar con los

entrenamientos del personal; por otro lado 8 personas para un 21.62% siente

que la mejora de este sistema debe basarse en la división de las actividades a

cargo del líder de grupo, por su parte 25 personas para un 67.57% entienden

que las acciones que podrían llevarse a cabo para mejorar este sistema están

relacionadas a la evaluación y modificación del sistema, mientras que solo una

persona para un 2.70% entiende que la acción a implementarse para la mejora

del sistema está basada en el análisis de las áreas cuyo componentes de

ensamblaje son los más caros, obviando así todas las otras áreas cuyas

componentes (unidad) no sean representativos en dinero.

Basados en los resultados de la primera y segunda pregunta o interrogante

detalladas en la encuesta fue posible evaluar que en un 92.2% los usuarios del

sistema de medición de scrap se sienten lo suficientemente cómodos con el

sistema.

42

Por otro lado la encuesta también arrojó que aproximadamente en un 90% la

población encuestada entiende que nunca o muy pocas veces el sistema para

medir el scrap es lo suficientemente preciso como para generar proyectos de

mejora, así como también para proporcionar al área de manufactura las

herramientas necesarias para tomar acciones preventivas ante una cantidad

excesiva de desperdicios.

A su vez la encuesta evidenció que un 55.56% de la población encuestada

puede identificar con el sistema actual los principales componentes que están


2.7.2.2 Encuesta II. “Encuesta para el levantamiento de la información sobre el

sistema de medición de Scrap de la empresa Covidien en el año 2011 para las

posiciones de Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas

(Observadores)”.

1. ¿Entiende usted como son documentados los materiales rechazados en

una orden de producción?

Resultados:

Tabla No. 9 Documentación de materiales rechazados.


Si 16 80.00%

No 4 20.00%

Total 20 100.00% Fuente de información proveniente de la encuesta II realizada para las posiciones de Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas (Observadores).


entender cómo son documentados los materiales rechazados durante el proceso

de manufactura de una orden de producción, mientras que 4 personas para un

43

20.0% dice no entender cómo son documentados los materiales rechazados

durante el proceso de manufactura de una orden de producción.

2. ¿Sabe usted como verificar la cantidad de materiales que fueron

desperdiciados por orden o por código?

Resultados:

Tabla No. 10 Cantidad de materiales desperdiciados.


Si 20 100.00%

No 0 0.00%



saber cómo verificar la cantidad de materiales desperdiciados por orden o por

código.

3. ¿Usted como observador del sistema siente que este genera la

información necesaria que le ayude a tomar decisiones que eviten la generación

de desperdicios de forma inmediata?

Resultados:

Tabla No. 11 Información necesaria para tomar decisiones.


Nunca 15 75.00%



Siempre 0 0.00%


44


que el sistema genera la información necesaria que ayudan a tomar decisiones

que evitan la generación de desperdicios de forma inmediata durante la

manufactura de una orden de producción; por otro lado 4 personas para un

20.00% siente que algunas veces este genera información útil para tomar este

tipo de decisiones, por su parte solo una persona para un 5.00% entienden que

casi siempre el sistema genera información que ayuda a tomar decisiones que

eviten la generación de desperdicios.

4. ¿Entiende usted que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una

orden de producción son tomadas las acciones para evitar recurrencias?

Resultados:

Tabla No. 12 Unidades rechazadas en una orden.

Fuente de información proveniente de la encuesta II realizada para las posiciones de Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas (Observadores).


que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una orden de producción

nunca son tomadas las acciones para evitar recurrencias; por otro lado 3

personas para un 15.00% siente que solo algunas veces son tomadas las

acciones para evitar recurrencias.

5. ¿Según las informaciones suministradas al sistema y arrojadas del sistema

cuando puede usted determinar cuál es el principal componente que está siendo

desperdiciado en una orden de producción?


Nunca 17 85.00%



Siempre 0 0.00%

Total 20 100.00%

45

Resultados:

Tabla No. 13 Informaciones suministradas y arrojadas por el sistema.


Nunca 0 0.00%



Siempre 20 100.00%


Un total de 20 personas para un 100.00% afirma que siempre pueden

determinar el principal componente que está siendo desperdiciado en una orden

de producción.

6. ¿Cree usted que él método actual para medir el scrap debería de ser

mejorado?

Resultados:

Tabla No. 14 Método actual para medir el scrap.


Si 19 95.00%

No 1 5.00%



creer que él método actual para medir el scrap debería de ser mejorado,

mientras que solo una persona para un 5.00% entiende que no es necesario que

él método actual para medir el scrap sea mejorado.

7. ¿Cuales acciones cree usted podrían llevarse a cabo para mejorar el

sistema de medición de Scrap?

46

Resultados:

Tabla No. 15 Acciones para mejorar el sistema de medición de scrap.


Entrenamientos al personal 2 10.53%

División de las actividades a cargo del líder de

grupo. 0 0.00%

Evaluación y modificación del sistema utilizado para medir y analizar el scrap. 17 89.47%

Otro 0 0.00%


Un total de 2 personas para un 10.53% de la población encuestada entiende

que para mejorar el sistema de medición de scrap se debería trabajar con los

entrenamientos del personal; por su parte 17 personas para un 89.47%

entienden que las acciones que podrían llevarse a cabo para mejorar este

sistema están relacionadas a la evaluación y modificación del sistema.

Basados en los resultados de la primera y segunda pregunta o interrogante

detalladas en la encuesta fue posible evaluar que en un 90% los usuarios del

sistema de medición de scrap se sienten lo suficientemente cómodos con el

sistema.

Por otro lado la encuesta también arrojó que aproximadamente en un 97.5%

de la población encuestada entiende que nunca o muy pocas veces el sistema

para medir el scrap es lo suficientemente preciso como para generar proyectos

de mejora, así como también para proporcionar al área de manufactura las

herramientas necesarias para tomar acciones preventivas ante una cantidad

excesiva de desperdicios.

47

A su vez la encuesta evidenció que un 100% de la población encuestada

puede identificar con el sistema actual los principales componentes que están


2.7.3 Gráficos para el análisis de la situación actual

Teniendo en cuenta esa frase que dice que “un gráfico vale más que mil

palabras” y a fin de seguir con el análisis de la situación actual de la empresa en

cuanto a la varianza de uso de materiales se refiere a continuación tres gráficos

que ayudan a entender la condición de las áreas de manufactura y de la planta

en general con respecto al uso de los materiales.

El Gráfico 2.2 nos presenta el resultado de la varianza de materiales

(consumo de materiales por encima y por debajo del estándar, MUV), el objetivo

para cada mes y la diferencia entre estos. De igual forma también nos presenta

el resultado hasta la fecha para el año fiscal 2011 junto al resultado final de la

varianza para el año fiscal 2010 a modo de comparación.

Figura No. 2 “Gráfico para la comparación de los resultados de la varianza frente

al objetivo planteado al inicio del año fiscal”.

Fuente de información de gráfico calculado en base a los resultados de las varianzas de los materiales provenientes del reporte de MUV desde octubre del año 2010 al mes de mayo del año 2011.

48

Por su parte el gráfico 2.3 muestra la suma de los resulta por mes de la

varianza de materiales para cada una de las áreas de manufactura, en el gráfico

los resultados de las áreas simbolizadas con barras cuyo color define si el

resultado fue positivo o negativo, es decir, aquellas áreas cuyas barras estén de

color azul significa que el consumo de materiales fue menor al estándar o

esperando (bajo niveles de scrap), mientras que aquellas barras cuyo color es

rojo significa que el consumo de materiales para las ordenes manufacturadas

durante este período (octubre 2010 a mayo 2011) estuvo por encima del

estándar o esperado, lo que se traduce en altos niveles de scrap o desperdicios.

Figura No. 3 “Gráfico de los resultados de la varianza por áreas de manufactura

del mes de Mayo del año fiscal 2011”.

Fuente de información de gráfico calculado en base a los resultados de las varianzas de los materiales provenientes del reporte de MUV desde octubre del año 2010 al mes de mayo del año

2011.

La empresa Covidien, Davis & Geck Caribe es sin duda alguna una de las

empresas de productos médicos con mayor presencia a nivel mundial, situando

sus principales ventas en Estados Unidos, América de Sur y Europa. La facilidad

situada en Santo Domingo en la zona industrial de San Isidro se encarga

$80,398.93

$70,347.40

$26,191.22 $15,644.37

$8,560.65

$4,938.87 $1,208.04

$(1,480.65)$(3,441.98) $(4,732.87)

$(10,000.00)

$-

$10,000.00

$20,000.00

$30,000.00

$40,000.00

$50,000.00

$60,000.00

$70,000.00

$80,000.00

$90,000.00

49

básicamente de la manufactura del grueso de agujas quirúrgicas que son

vendidas a nivel mundial.

Teniendo esta empresa una visión basada en ser la primera opción de sus

clientes en todos los mercados, así como una misión enfocada a incrementar el

valor de la compañía y su cartera global de marcas diversificadas, superar las

expectativas de sus clientes y lograr liderazgo en el mercado y excelencia

operativa en cada segmento de su compañía; es precisamente como ha llegado a

posicionarse en el lugar en que se encuentra hoy en el mercado.

A fin de analizar “el scrap de materiales” el cual se constituye como uno de

los principales males que afectan a esta empresa fue realizada la observación de

los procesos en donde este pudiera producirse o generarse y allí fueron

analizadas todas las áreas desde la creación hasta el empaque de las órdenes;

durante esta observación se evidenció que básicamente los resultados de las

varianzas de los materiales (cantidad de materiales descartados en una orden de

producción por encima del estándar) eran siempre reportados en momentos

donde no era posible tomar ningún tipo de acción.

Por otro lado también fue realizada una encuesta a las personas que están

involucradas diariamente o de manera directa al sistema de medición de scrap

(líderes de grupo, supervisores, ingenieros de procesos y el personal de finanzas)

y según los resultados de la misma es evidente que es necesaria la mejora y/o

modificación del sistema de medición utilizado, ya que el mismo tampoco

muestra de forma concreta donde deben concentrarse los esfuerzos para reducir

la cantidad de desperdicios generados en la actualidad.

Por último se mostraron los principales gráficos asociados a la varianzas de

materiales de este año fiscal hasta el mes de mayo, allí fue posible observar la

cantidad de desperdicios por área, aquellas que se están viendo más impactadas

50

por el mal uso de los materiales y la cantidad en dinero que se está

desperdiciando.

Es precisamente por cada una de las razones listadas previamente por lo que

el desarrollo de esta propuesta se basa en la implementación de un nuevo

sistema para la medición del nivel de scrap de las diferentes áreas de

manufactura de la empresa Covidien en el año 2011.

51

CAPITULO III “PROPUESTA DE MEJORA PARA EL SISTEMA DE MEDICIÓN DE SCRAP DE LA EMPRESA COVIDIEN”

Siendo una de las principales preocupaciones de la planta como de sus

accionista y gerentes la utilización incorrecta de los componentes en una orden

de producción, el enfoque y desarrollo de este trabajo está orientado a la

propuesta de mejora del sistema de medición de Scrap utilizado en el año 2011

en la empresa Covidien; esto a fin de poder reducir la cantidad de material

desperdiciado en una orden de producción.

La principal problemática que afronta actualmente el sistema está asociada a

un monitoreo poco efectivo de las unidades que son rechazadas durante el

proceso regular de manufactura de una orden, pues las unidades son rechazadas

y no existe una forma de darle seguimiento hasta el fin del mes, cuando es

enviado el reporte de uso de material donde son descritas cada una de las

ordenes trabajadas en las áreas de manufactura de la empresa con la cantidad

material en “dinero” que se desperdicio por encima de lo que ya se había

predeterminado o lo que se conoce como estándar.

3.1 Descripción de la propuesta

La propuesta asociada al desarrollo de este trabajo está orientada a la

evaluación y posterior implementación de un nuevo sistema para medir el scrap

de las órdenes de producción de las áreas de manufactura de la empresa

Covidien, el cual tendrá como principal atractivo el hecho de que el mismo podrá

presentar de forma inmediata una fotografía del estado al momento de la

cantidad de materiales que están siendo desperdiciados durante la manufactura

de una orden de producción.

52

La propuesta se basa en un sistema computarizado desarrollado en la

plataforma de Microsoft Access, el cual es un programa permite manipular los

datos en forma de tablas (formadas por filas y columnas), crear relaciones entre

tablas, consultas, formularios para introducir datos e informes para presentar la

información27.

Fue elegida esta plataforma precisamente por la facilidad con lo que esta

permite desplegar la información en tablas y gráficos, haciendo más sencilla la

interpretación de la información para el usuario.

Básicamente el grueso de la información, dependiendo de lo que el usuario

esté buscando, será presentada en gráficos de Pareto así como con histogramas

y gráficos de pastel. Por ejemplo, en caso de que el usuario esté tratando de

visualizar cuales son las áreas de manufactura que en el momento estén

generando la mayor cantidad de desperdicios, el mismo podrá seleccionar la

opción en el programa y este arrojará la respuesta en un histograma, donde

cada barra constituirá una de las áreas de manufactura de la empresa.

Por otro lado, si el usuario está interesado en visualizar los materiales por

área u orden de producción que están afectando en mayor proporción en cuanto

a dinero desperdiciado se refiere, el mismo también podrá hacerlo seleccionando

por el punto que quisiera partir (área u orden) y la información le será

presentada en un gráfico de Pareto, donde se podrá analizar cuál es el

componente influyendo en mayor medida a la cantidad de dinero desperdiciado.

Toda la información que el nuevo sistema para medir el scrap estará

utilizando será proveniente del sistema (“BPCS”, AS400) en el cual son

registradas todas las operaciones de la planta, desde las confirmaciones hasta

incluso el registro del consumo de materiales de cada orden de producción.

27 http://es.wikipedia.org/wiki/Microsoft_Access

53

En cuanto a la alimentación del sistema propuesto, el mismo se estará

actualizando de dos formas:

Por confirmación de órdenes de producción, que es el proceso mediante el

cual el líder de grupo de las áreas de manufactura establece vía sistema

(“BPCS”, AS400) la cantidad total de unidades que resultaron como

buenas y que están listas para ser vendidas.

También se estará actualizando por hora, esto a fin de poder recopilar

información de órdenes que duren más de una hora para ser confirmadas,

que para el caso de esta empresa son la mayoría. Con esto se podrá

asegurar no dejar pasar una orden sin tomar las acciones apropiadas en

caso de que esté generando altos niveles de desperdicios.

Por su parte el sistema también será capaz de desplegar en gráficos la

cantidad en dinero que está siendo desperdiciada por cada componente y no

solo a razón de cantidades. El sistema tomará la información de forma

automática por la misma plataforma de AS400 (BPCS), donde también está

descrito el detalle del costo de cada material.

En resumen la propuesta seguirá un flujo donde la fuente de la información

será extraída del sistema AS400 (BPCS), así como de cualquier otra entrada

adicional; mientras que la interface del usuario o lo que puede también llamarse

como la comunicación del usuario con el sistema, estará definida por la selección

entre las áreas, los materiales, costo de materiales y ordenes de producción.

Estas dos informaciones a su vez son lo que constituirán el sistema para la

medición de scrap (software), el cual desplegará los reportes finales del usuario

y reportes de tendencia utilizando gráficos en su mayor proporción.

54

Figura No. 4 Diagrama de Flujo de la propuesta.

Fuente del gráfico: Elaboración propia.

3.2 Objetivos de la propuesta

A fin de mejorar el sistema utilizado en la empresa para medir el scrap de las

órdenes de manufactura, y así poder tener una herramienta que aporte al

cumplimiento de las métricas que se han definido los siguientes objetivos que se

esperan con la implementación de la propuesta del nuevo sistema de medición

de scrap en la empresa manufacturera Covidien:

1. Analizar las causas raíces de las condiciones que generan el scrap en

las áreas de manufactura en el mismo momento en que ocurren.

55

2. Evaluar los materiales que están siendo desperdiciados en mayor

magnitud durante la manufactura de la orden de producción.

3. Identificar los principales productos que afectan el reporte de uso de

materiales a fin de tomar acciones inmediatas con estos.

4. Analizar el área de manufactura de forma diaria con principales

problemas de varianza de materiales.

5. Identificar proyectos de mejora a largo y corto plazo que eviten el

desperdicio de materiales.

6. Evaluar e implementar en caso de que sea factible que todo el

personal aplicable (desde gerentes hasta líderes de grupos) tenga

acceso a verificar las condiciones, en cuanto al uso de material se

refiere, en la que se encuentra un área de manufactura en específico.

7. Analizar junto a los operadores los gráficos de tendencia y de

desperdicios a final de cada turno de producción, a fin de evitar

recurrencias en la generación de desperdicios.

3.3 Análisis de las ventajas y desventajas de la propuesta

La implementación de la propuesta asociada a un nuevo sistema para medir

el scrap en las áreas de manufactura en la empresa Covidien, trae consigo una

serie de beneficios que resulta importante mencionar y estudiar, esto a fin de

evaluar la factibilidad de la misma desde este punto de vista. A continuación las

ventajas identificadas para la propuesta:

Evaluación de las principales áreas detractoras de la varianza sin tener

que incurrir en análisis tediosos que consumen mucho tiempo.

56

Determinación y posterior estudio de las causas raíces reales

generadoras de altos porcentajes de scrap.

Proporcionará data histórica para el estudio de tendencias de forma

más detallada.

Se alcanzará una reducción de costos notable, pues su

implementación incurrirá en la identificación de proyectos de mejora

que a su vez en la mayoría de los casos se traducen en proyectos de

ahorro.

Permitirá incrementar la eficiencia de las líneas así como su salida,

puesto que a menor generación de desperdicios mayor cantidad de

unidades buenas o aceptables a ser reportadas para venta final a los

clientes.

Una menor cantidad de desperdicios por parte de los procesos de

manufactura en una orden de producción también ayudará a

eficientizar las operaciones de las áreas soportes tales como el

almacén, pues habrá una menor cantidad de requerimientos que no

habían sido contemplados durante la preparación inicial de los

materiales de una orden en específico.

Disminución de la carga de trabajo de los líderes de grupo, quienes

son los encargados de requerir a las áreas soporte los materiales que

están haciendo falta para procesar o continuar el proceso de una

orden de producción.

Por otro lado es necesario también evaluar aquellos puntos que pudieran ser

considerados como desventajas a raíz de la implementación de la propuesta del

nuevo sistema para medir el scrap, esto a fin de poder tomar las acciones

57

aplicables antes de su implementación o lo que conocemos como plan de

contingencia. Entre las principales desventajas:

Dificultades por parte del personal con un nivel inferior de estudio para

entender los gráficos y los resultados que estos proveen al usuario.

Debido a que el sistema será creado y manejado por un suplidor

externo la planta no contará con un experto en el manejo del mismo,

lo que hará más difícil su manejo en caso de cualquier emergencia.

Organización de diferentes secciones de entrenamientos por parte del

suplidor externo a fin de describir el uso y objeto del nuevo software.

Es precisamente en la evaluación anticipada de las desventajas donde radica

la clave para poder alcanzar todas las ventajas previamente planteadas.

3.4 Análisis de la inversión.

Cada vez que una empresa incurre en la implementación de algún proyecto

nuevo es importante evaluar la cantidad de recursos técnicos como humanos que

estará utilizando en el desarrollo del mismo, pues de esta evaluación depende

incluso la factibilidad e incluso el tiempo que se tardara el mismo.

Es precisamente la evaluación de estos recursos lo que estaremos abordando

en esta sección, teniendo en cuenta que una proyección correcta de estos es

vital para la planificación del proyecto, pues sin unos recursos bien definidos es

probable que los encargados de la aprobación del mismo no se sientan lo

suficientemente seguros de proceder con el siguiente paso.

58

3.4.1 Análisis Técnico

A fin de considerar los gastos en los que estará incurriendo la empresa si

decide implementar la propuesta del nuevo sistema para medir el scrap, fue

realizada una reunión con un suplidor externo, al cual se le explicó en detalle lo

que se busca con este sistema, las informaciones que el mismo debe contener,

como las debe presentar, quienes tendrán el acceso, entre otras cosas.

A partir de la descripción del sistema que debía ser desarrollado se procedió a

solicitar la cotización, la cual para este caso solo incluiría el desarrollo e

implementación. A continuación la tabla con el detalle de la cotización provista

por el suplidor externo:

Tabla No. 16 Cotización del nuevo sistema para medir el scrap.

Fuente del cuadro proveniente de la cotización del suplidor externo, el nombre del mismo se

mantendrá confidencial por políticas de la empresa.

59

Según las condiciones del suplidor 50% del pago debe ser realizado por

adelantado y el otro 50% luego de la entrega final, luego de verificar que el

sistema función como fue solicitado.

Por otro lado durante las negociaciones con el suplidor también fue

contemplado el mantenimiento periódico del sistema, el cual según

recomendaciones del mismo será cada seis meses.

Por su parte en este mismo sentido también fueron programadas varias

secciones de entrenamientos que estarán siendo impartidas por un

representante del suplidor, esto a fin de entrenar al personal en los siguientes

puntos:

Uso del sistema (entrada de datos).

Navegación en el sistema.

Interpretación de datos.

En el siguiente cuadro el detalle de la cotización de estas dos variables:

Tabla No. 17 Cotización asociada a mantenimientos y entrenamientos.

Art. Producto o Servicio Costo

1.1 Mantenimiento periódico. $7,500.00

1.2 Charlas o entrenamientos. $1000.00 p/h

Fuente del cuadro proveniente de la cotización del suplidor externo, el nombre del mismo se

mantendrá confidencial por políticas de la empresa.

De este modo, según los cálculos para la cantidad de personas que necesitan

ser entrenadas en total deberían programarse cuatro charlas de dos horas cada

una, lo que se traduce en un total de $8,000.00 pesos como parte de la inversión

inicial.

60

3.4.2 Análisis Recursos Humanos

De acuerdo a la característica de la propuesta la cantidad de personas que se

estarán necesitando para la implementación de la misma es mínima, esto

tomando en cuenta que la mayoría de los gastos asociados a personal estarán

siendo cubiertos en la inversión inicial.

3.5 Retorno de la inversión

A fin de evaluar la factibilidad económica para la empresa de la

implementación de la propuesta del nuevo sistema para medir el nivel de scrap

de las áreas de manufactura fue calculado el retorno de la inversión que se

obtendría en base a la data recogida durante el desarrollo de este trabajo.

Con el objetivo de calcular el ROI (Retorno de la inversión) fue estudiada la

data asociada a la cantidad promedio en dinero que está siendo desperdiciada en

la empresa en general por desperdicios de materiales en todas las áreas de

manufactura de la empresa.

Es importante tomar en consideración que con la implementación de la

propuesta del nuevo sistema de medición de scrap no se estará logrando la

eliminación total de los desperdicios generados durante el proceso de una orden

de producción pues el desperdicio de materiales es parte inherente de los

procesos de manufactura, pues pueden existir condiciones incluso inherentes al

proceso que pudieran generar desperdicios.

Por la razón antes planteada según las métricas preestablecidas para la

planta se pretende disminuir la cantidad de desperdicios en un 65% y no en un

100% como sería lo ideal. Ver en la tabla el detalle del promedio de scrap por

áreas de lo que lleva el año fiscal 2011.

61

Para el análisis de la tabla tome en consideración que la inversión requerida

fue extraída de la cotización del suplidor y convertida a dólares para poder hacer

la comparación con la cantidad de material desperdiciado en dinero, el cual es

presentado en dólares en el reporte de uso de materiales.

Tabla No. 18 Factibilidad económica.

Análisis de la factibilidad económica

Cantidad de material desperdiciado en dinero por áreas $94,135.11

Porcentaje a ser reducido (65%) en Dinero $61,187.82

Inversión Requerida $4,278.22

Retorno de la inversión anual (ROI) 0.07

Fuente del cuadro proveniente del reporte de uso de materiales y de la cotización del suplidor

externo.

Según los resultados del retorno de la inversión se puede concluir que la

implementación del nuevo sistema de medición de scrap de las áreas de

manufactura de la empresa Covidien arrojará beneficios en el corto plazo, esto

teniendo en cuenta que la inversión podrá ser recuperada en un período de 0.07

años.

62

CONCLUSIÓN

De acuerdo al análisis y evaluación de cada uno de los capítulos abordados

en este trabajo se han utilizado diferentes herramientas o técnicas a fin de

proponer un nuevo sistema o un sistema mejorado que permitiera obtener

beneficios de la información arrojada o desplegada por el mismo, esto a fin de

disminuir o eliminar en el mayor porcentaje posible (65%) el scrap de las áreas

de manufactura de la empresa Covidien en el año 2011.

A partir del desarrollo de los capítulos, sobre todo del capítulo tres donde fue

abordado de forma general el objeto de este trabajo, fue posible concluir con

que la implementación del nuevo sistema para medir el scrap en las áreas de

manufactura de la empresa Covidien pudiera traer grandes beneficios asociados

a la reducción de la cantidad de dinero desperdiciados por materiales durante el

proceso de una orden, lo que en este mismo plano se traduce en el aumento de

la rentabilidad de la planta, pues se estarían destinando menos recursos para

incrementar o mantener una parte del inventario cuyo uso final no será la

transformación en producto listo para ser vendido, sino más bien en producto

listo para ser botado o rechazado.

Adicional a lo antes planteado este nuevo sistema también brindará a todas

las posiciones interesadas o asociadas a la métrica del uso de materiales, desde

gerentes a líderes de grupo, la facilidad de visualizar y de ese modo analizar la

situación de las áreas al momento en que se produce la manufactura de una

orden y no después que la misma se ha acabado, donde ya todas las acciones

que se pudieran tomar a fin de controlar el proceso y generar menor cantidad de

desperdicios pudieran presentarse muy tarde.

Por otro lado parte crucial de las conclusiones de este trabajo están asociadas

al tiempo en que esta propuesta estará dejando los resultados esperados, lo que

63

según el análisis del retorno de la inversión será aproximadamente en 0.07 años,

equivalentes más o menos a un mes luego de la implementación del sistema.

64

LISTA DE REFERENCIAS

Libros

B. H. Amstead. P Ostwald y M. Begeman. Procesos de Manufactura, versión SI Compañía Editorial Continental.

H. C. Kazanas, genn E. Backer, Thomas Gregor. Procesos básicos de

manufactura, de. Mc Graw Hill.

Richard, J., Schonberger. Manufactura de categoría mundial, tercera

edición. Editorial Norma 1994

Fries, Richard C. (1998). Medical Device Quality Assurance and Regulatory Compliance. New York, USA: CRC Press., P. 5

Referencias Páginas Web

http://html.rincondelvago.com/sector-industrial_1.html http://www.eumed.net/cursecon/dic/bzm/m/manufactura.htm

http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml#que


http://es.wikipedia.org/wiki/Enciclopedia_Larousse

www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r16032.DOC

http://www.wcm-wcp.com/

http://centro.us.es/fceye/UserFiles//calidad/files/comisiones_calidad/comis

ion_mkt.pdf www.maestriaenadministracion.uson.mx/.../manufactura%20de%20clase

%20mundial/Desperdiciosenmanufact

http://www.mitecnologico.com/Main/UnidadesDa%F1adasDefectuosasMaterialDesechoYDesperdicio

http://www.usaid.gov/dr/docs/resources/analisis_sector_exportador_rd/eq

uipos_medicos.pdf

http://www.eumed.net/cursecon/dic/bzm/m/manufactura.htm

http://www.monografias.com/trabajos6/prod/prod.shtml#que


http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r16032.DOC

http://www.wcm-wcp.com/

http://www.maestriaenadministracion.uson.mx/.../manufactura%20de%20clase%20mundial/Desperdiciosenmanufact

http://www.maestriaenadministracion.uson.mx/.../manufactura%20de%20clase%20mundial/Desperdiciosenmanufact

http://www.usaid.gov/dr/docs/resources/analisis_sector_exportador_rd/equipos_medicos.pdf


65

http://www.usaid.gov/dr/docs/resources/analisis_sector_exportador_rd/eq

uipos_medicos.pdf

http://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:Vv4LU6Wxgb0J:www.fing.e

du.uy/inco/cursos/gestsoft/Presentaciones/Retrabajo%2520-%2520G11/Retrabajo_Grupo11.doc+retrabajos&hl=es-

419&gl=do&pid=bl&srcid=ADGEEShSO5ojuFlpj6w367YojBmMA71d_ABggtnhHhDdN-xnyGfcbZckqvAbp-E2vSVsTQS9NYq44YO0wOq7kMl86II14DZVtmD08zcB-

B15oEk1cAYNbxbjSQvZtyUhwbymAKW3W1Gz&sig=AHIEtbR-zqSLXLQtVayP0X9FlJU_LZFc-A

http://es.wikipedia.org/wiki/Investigaci%C3%B3n_y_desarrollo

http://biz.yahoo.com/ic/11/11558.html


http://www.gerencie.com/materia-prima.html

http://www.economia48.com/spa/d/productos-terminados/productos-

terminados.htm.

http://www.fao.org/DOCREP/003/V8490S/v8490s06.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura

http://www.mycoach.es/2009/03/14/objetivos-empresariales/

http://www.loscostos.info/estandares.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Rentabilidad

http://definicion.de/proceso/



http://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:Vv4LU6Wxgb0J:www.fing.edu.uy/inco/cursos/gestsoft/Presentaciones/Retrabajo%2520-%2520G11/Retrabajo_Grupo11.doc+retrabajos&hl=es-419&gl=do&pid=bl&srcid=ADGEEShSO5ojuFlpj6w367YojBmMA71d_ABggtnhHhDdN-xnyGfcbZckqvAbp-E2vSVsTQS9NYq44YO0wOq7kMl86II14DZVtmD08zcB-B15oEk1cAYNbxbjSQvZtyUhwbymAKW3W1Gz&sig=AHIEtbR-zqSLXLQtVayP0X9FlJU_LZFc-A








http://es.wikipedia.org/wiki/Investigaci%C3%B3n_y_desarrollo

http://biz.yahoo.com/ic/11/11558.html



http://www.economia48.com/spa/d/productos-terminados/productos-terminados.htm




http://www.mycoach.es/2009/03/14/objetivos-empresariales/




66

ANEXOS Anexo I

Encuesta I

“Encuesta para el levantamiento de la información sobre el sistema de

medición de scrap de la empresa Covidien en el año 2011”.

Posición: Líderes de Grupo y Supervisores de manufactura.

Fecha:

Turno:

1) ¿Entiende usted como deben documentarse los materiales rechazados en una orden de producción?

Si ____ No ____

2) ¿Sabe usted como obtener la cantidad de materiales que fueron desperdiciados por orden o por código?

Si ____ No ____

3) ¿Usted como usuario del sistema siente que tiene la potestad de tomar decisiones que eviten la generación de desperdicios de forma

inmediata? a) Nunca

b) Algunas veces c) Casi siempre d) Siempre

67

4) ¿Entiende usted que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en una orden de producción son tomadas las acciones para evitar

recurrencias? a) Nunca


5) ¿Según las informaciones suministradas al sistema y arrojadas del

sistema puede usted determinar cuál es el principal componente que está siendo desperdiciado en una orden de producción?

a) Nunca b) Algunas veces c) Casi siempre

d) Siempre 6) ¿Cree usted que él método actual para medir el scrap debería de ser

mejorado? a) Si

b) No 7) ¿Cuales acciones cree usted podrían llevarse a cabo para mejorar el

sistema de medición de Scrap? a) Entrenamientos al personal.

b) División de las actividades a cargo del líder de grupo. c) Evaluación y modificación del sistema utilizado para medir y analizar el scrap.

d) Otro: ________________________________________________________.

68

Anexo II

Encuesta II

“Encuesta para el levantamiento de la información sobre el sistema de medición de scrap de la empresa Covidien en el año 2011”.

Posición: Ingeniero de procesos y personal área de Finanzas. Fecha:

Turno:

1) ¿Entiende usted como son documentados los materiales rechazados en una orden de producción?

Si ____ No ____

2) ¿Sabe usted como verificar la cantidad de materiales que fueron

desperdiciados por orden o por código? Si ____

No ____ 3) ¿Usted como observador del sistema siente que este genera la

información necesaria que le ayude a tomar decisiones que eviten la generación de desperdicios de forma inmediata?

a) Nunca b) Algunas veces c) Casi siempre

d) Siempre 4) ¿Entiende usted que a raíz de la cantidad de unidades rechazadas en

una orden de producción son tomadas las acciones para evitar recurrencias?

a) Nunca b) Algunas veces

c) Casi siempre d) Siempre

69

5) ¿Según las informaciones suministradas al sistema y arrojadas por el sistema puede usted determinar cuál es el principal componente que

está siendo desperdiciado en una orden de producción? a) Nunca


6) ¿Cree usted que él método actual para medir el scrap debería de ser

mejorado? a) Si

b) No 7) ¿Cuales acciones cree usted podrían llevarse a cabo para mejorar el

sistema de medición de Scrap? a) Entrenamientos al personal.

b) División de las actividades a cargo del líder de grupo. c) Evaluación y modificación del sistema utilizado para medir y analizar el scrap. d) Otro: ________________________________________________________.

70

Anexo III. Cotización

71

Anexo IV

Glosario

Scrap 28 : Término utilizado para describir reciclables y otros tipos de

materiales que restan de cualquier operación para la creación o

ensamblaje de cualquier producto. Estos pueden ser:

Materia prima29: Se define como materia prima todos los elementos que

se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo

aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un

producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos,

que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del

producto final.

Productos terminados 30 : Son bienes completados en el proceso de

manufactura pero aun no han sido ni distribuidos ni vendidos a los

clientes finales.

Costos de operación31: Los costos de producción (también llamados costos

de operación) son los gastos necesarios para mantener un proyecto, línea

de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía

estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el

costo de producción indica el beneficio bruto.

28

http://www.mitecnologico.com/Main/UnidadesDa%F1adasDefectuosasMaterialDesechoYDesperdicio 29 http://www.gerencie.com/materia-prima.html 30 http://www.economia48.com/spa/d/productos-terminados/productos-terminados.htm. 31 http://www.fao.org/DOCREP/003/V8490S/v8490s06.htm


72

Manufactura32: Es una fase de la producción económica de los bienes.

Consiste en la transformación de materias primas en productos

manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su

distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de

productos semi-manufacturados o productos semi-elaborados.

Métricas u objetivos empresariales 33 : Los objetivos (o metas)

empresariales proporcionan una definición más clara de las metas

descritas en la misión de la organización, ya que en ésta se define el

propósito fundamental y el contexto dentro del cual se desarrollan las

actividades de la empresa, pero necesita ser complementado con

enunciados generales que indiquen los principales programas o áreas de

actividades que se trabajarán a largo plazo indicando los resultados que

se esperan obtener.

Varianza 34 : A las diferencias entre los costos actuales y los costos

estándar se les llama varianzas. Los costos actuales pueden diferir de los

costos estándar debido a diferencias en el precio, diferencias en cantidad,

errores, u otras condiciones poco ideales. Determinar las razones de las

varianzas puede sugerir una acción correctiva o demostrar que los

productos están costando más o menos que lo anticipado.

Costo estándar35: Los Costos Estándar se desarrollan en base a los costos

directos e indirectos presupuestados. El Costo Estándar es una medida de

que tanto debe costar producirse o entregarse una unidad de producto o

servicio. El Costo Estándar de un producto está hecho de los costos de los

componentes requeridos para producir dicho producto.

32 http://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura 33 http://www.mycoach.es/2009/03/14/objetivos-empresariales/ 34 http://www.loscostos.info/estandares.html 35 http://www.loscostos.info/estandares.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_econ%C3%B3mica

http://es.wikipedia.org/wiki/Bienes_econ%C3%B3micos

http://es.wikipedia.org/wiki/Transformaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Materias_primas

http://es.wikipedia.org/wiki/Distribuci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Consumo

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Procesos_de_elaboraci%C3%B3n&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Productos_semi-manufacturados

http://es.wikipedia.org/wiki/Productos_semielaborados

http://www.mycoach.es/2009/03/08/mision/

73

Rentabilidad36: Es la relación que existe entre la utilidad y la inversión

necesaria para lograrla. Mide la efectividad de la gerencia de una

empresa, demostrada por las utilidades obtenidas de las ventas realizadas

y la utilización de las inversiones, su categoría y regularidad es la

tendencia de las utilidades.

Proceso37: Un proceso (del latín processus) es un conjunto de actividades

o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden

(alternativa o simultáneamente) con un fin determinado.

Productividad38: Puede definirse como la relación entre la cantidad de

bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.

36

http://es.wikipedia.org/wiki/Rentabilidad 37 http://definicion.de/proceso/ 38 http://cangurorico.com/definicion-de-productividad

http://es.wikipedia.org/wiki/Alternativa

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Simultaneidad&action=edit&redlink=1



http://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtml



74

Anexo V: Anteproyecto Monográfico

Universidad APEC

Escuela de Graduados

Anteproyecto de Monográfico para obtener el título de Maestría en

Gerencia y Productividad

“Propuesta de un sistema para la medición del nivel de scrap de las diferentes

áreas de manufactura de la empresa Covidien en el año 2011”.

Sustentante

Cindy Amalia Moquete Abreu

2009-1762

Asesor (a)

Ivelisse Comprés Clemente, MA, MsC, MBA

Santo Domingo, República Dominicana Junio 2011

75

Índice

Selección del tema de investigación ----------------------------------------- 3

Planteamiento del problema -------------------------------------------------- 3

Objetivo general ---------------------------------------------------------------- 5

Objetivos específicos ----------------------------------------------------------- 5

Justificación de la propuesta -------------------------------------------------- 6

Marco de referencia teórico --------------------------------------------------- 7

Marco de referencia conceptual --------------------------------------------- 15

Aspectos metodológicos ------------------------------------------------------ 18

Tabla de contenidos ----------------------------------------------------------- 20

Bibliografía --------------------------------------------------------------------- 22

76

Anteproyecto de Monografía

1. Selección del tema de investigación

Propuesta de un sistema para la medición del nivel de scrap de las diferentes

áreas de manufactura de la empresa Covidien en el año 2011.

2. Planteamiento del problema

Las empresas buscan consistentemente ser los suficientemente rentables

para poder permanecer en el ambiente competitivo en el que están sumergidas;

solo aquellas que lleven a cabo estrategias lo suficientemente inteligentes,

factibles y consistentes a través del tiempo son las que logran calar un lugar de

renombre en el mercado.

Para las empresas de manufactura, cuyo objetivo principal es la

transformación de la materia prima en productos terminados, resulta de suma

importancia el buen uso de los recursos, pues es del buen uso de estos que

dependen los costos de operación en los que estará incurriendo la empresa,

siendo estos a su vez los que le permitirán determinar si la empresa está siendo

lo suficientemente rentable o no.

El desperdicio o mal uso de estos recursos es lo que se conoce en este tipo

de empresas manufactureras como “scrap”, término usado para describir

material reciclable u otro tipo de material que es desperdiciado durante algún

proceso de manufactura. La importancia de este término para las empresas

radica en que este tiene un valor significativo en cuanto a dinero se refiere.

Davis & Geck Caribe, LTD. Es una empresa manufacturera de productos

médicos cuyo principal enfoque es la manufactura de dispositivos quirúrgicos,

estos van desde ensambles de suturas con agujas a productos para cirugías

laparoscópicas. Uno de los objetivos básicos trazados para este año 2011 en la

77

empresa está asociado a la reducción de desperdicios “scrap”, así como la

optimización de los procesos; esto con el fin de disminuir o eliminar los costo

asociados a estos, los cuales teóricamente podrían o pueden ser controlados.

En esta empresa las áreas de manufactura están enfocadas básicamente en

tres renglones: las operaciones de tachado y bobinado de las agujas con las

suturas, el ensamblaje de los productos para cirugías laparoscópicas y el

empaque de los mismos. Para este trabajo el enfoque básico estará asociado en

estas tres áreas pues son básicamente estas las que generan desperdicios

durante la manufactura del producto, lo que las hacen de vital importancia para

el desarrollo de este trabajo.

La forma en que son registrados y publicados los resultados de estos

desperdicios por áreas en la empresa es sin duda alguna la menos conveniente

para poder medir y corregir las fallas que las están ocasionando, puesto que solo

a final del mes es cuando se genera un reporte el cual refleja la cantidad de

dinero asociado a scrap por materia prima que han consumido las ordenes de

producción durante un mes. Esta forma de presentar los resultados ocasiona que

el equipo no pueda ser lo suficientemente reactivo cuando los desperdicios son

generados, teniendo así resultados negativos asociados al cumplimiento de las

métricas pre-establecidas inicialmente para la empresa.

Es precisamente en la forma en la que se está midiendo esta métrica donde

reside el tema que se estará analizando bajo esta investigación, pues debe ser

una pregunta de las partes interesadas el hecho de si ¿Es el método actual

utilizado para la medición del nivel de scrap de las diferentes áreas de

manufactura de la empresa Covidien lo suficientemente efectivo?

78

Sistematización del problema

¿Por qué es importante para la empresa tener un sistema para medir el

scrap?

¿Cuál es el método actual utilizado por la empresa manufacturera Covidien

para medir el Scrap de las diferentes áreas de manufactura?

¿Qué impacto puede tener para la empresa la toma de acciones tardías o

reactivas frente a un alto nivel de scrap?

¿Qué acciones podrían estarse llevando a cabo si la forma para medir el

scrap fuera diferente a la actual?

¿Qué resultados diferentes a los obtenidos por la empresa, en cuento a

nivel de scrap se refiere, podrían tenerse si se estuvieran tomando acciones

proactivas más que reactivas?

3. Objetivos de la investigación

A fin de poder documentar el propósito por el que se está abordando este

tema de investigación a continuación se plantean el objetivo general y los

objetivos específicos del mismo:

Objetivo General

Proponer un sistema de medición del nivel de scrap para las áreas

manufactureras de la empresa Covidien en el año 2011.

Objetivos específicos

Evaluar el impacto de la implementación de un nuevo sistema para medir

el nivel de scrap en las áreas de manufactura de la empresa Covidien durante el

periodo 2011.

Analizar el sistema utilizado para medir el nivel de scrap en las áreas de

manufactura de la empresa Covidien.

79

Determinar las posibles consecuencias de la toma de acciones tardías o

reactivas frente a altos niveles de scrap en las áreas de manufactura de la

empresa Covidien.

Analizar el sistema utilizado para medir el scrap de materiales en las áreas

de manufactura de la empresa Covidien durante el periodo 2011.

Evaluar los resultados que traería consigo la implementación de un nuevo

sistema para medir el scrap en las áreas de manufactura de la empresa Covidien.

4. Justificación del trabajo de grado

La agresiva competencia de los diferentes mercados es una realidad que

pone a prueba incluso a las más grandes empresas, pues su permanencia en

estos no solo depende de su imagen de marca y las características de sus

productos, esta permanencia también depende de lo rentable que las mismas

puedan ser; y es que no existen grandes ventajas en tener un producto único

cuando el costo de fabricación de este supera el precio que el consumidor esté

dispuesto a pagar.

Es precisamente en los costos de producción donde radica la justificación de

esta investigación, pues si bien es cierto el costo de manufactura es una de las

variables que en cierta forma la empresa pudiera controlar, mas aun si este

costo está relacionado a la generación de desperdicios de materiales durante el

proceso de manufactura.

Para la empresa Covidien, Davis & Geck Caribe, LTD. Una de las principales

métricas para el año fiscal 2011 está asociada con la reducción de los niveles de

scrap, puesto que en los resultados de años anteriores esta ha sido una de las

métricas que constantemente permanece negativa o no supera las expectativas.

Durante la evaluación inicial de esta problemática se visualizó que una de las

razones a la que podría estar asociada esta situación está relacionada al método

que se ustiliza para medir el nivel de scrap en las áreas de manufactura.

80

Y es ante el escenario descrito previamente donde se concentrará este

trabajo, en proponer un nuevo sistema que permita a la empresa hacer un mejor

uso de los recursos evaluando de forma proactiva las causas que los están

generando en el momento y el lugar exacto.

Por otro lado esta investigación además de proponer una solución a la

problemática que enfrenta la compañía de productos médicos Covidien, Davis &

Geck Caribe, LTD.; servirá a su vez como referencia para profesionales

relacionados al área de Ingeniería Industrial, básicamente orientados a la mejora

de procesos. De igual modo, será de gran utilidad para investigaciones

posteriores relacionadas al tema en cuestión, ya que aborda un mal común en la

mayoría de las empresas manufactureras "Altos niveles de Scrap y forma poco

efectiva de medirlo".

5. Marco de referencia (teórico -conceptual)

Marco Teórico

Costos de los entes productivos de transformación39

A las personas estudiosas de los costos, les resulta familiar los conceptos:

Empresas INDUSTRIALES, MANUFACTURERAS o de TRANSFORMACIÓN siempre

que se refieren a entes productivos. Los textos de contabilidad de costos, al

respecto muestran poca información de si existe o no diferencia entre los tres

conceptos. En la práctica, al desarrollar los costos en los diferentes entes

productivos, se percibe una diferencia mucho más que semántica al utilizar los

costos en las empresa de transformación, debido a la concepción existente en el

elemento materia prima.

39 http://www.gerencie.com/costos-de-transformacion-o-manufactura.html


81

Discernimiento

Para establecer diferencias de conceptos en cuanto al nombre de cada

empresa dada en la tipología de Empresas Productoras de Bienes o Servicios, se

condiciona a las denominaciones: “Entes económicos INDUSTRIALES, Entes

económicos MANUFACTUREROS, Entes económicos de TRANSFORMACIÓN.

Quien desee establecer algunas diferencias entre los entes clasificados y

propenda por ampliar al respecto los conocimientos sobre el tema, encuentra

que para llegar a ello es necesario esbozar las diferentes tipologías de costos.

Al realizar el recorrido en estas tipologías, encuentra diversidad de

clasificaciones, las cuales van desde la identificación del ente económico

(Productoras ó comercializadoras de Bienes y Servicios); sistema; área donde

ocurren; tiempo de registros; comportamiento en cuanto a la producción o a las

ventas; actividad que realiza el ente; asignación a un centro de costos y muchas

otras formas más de acuerdo a la fundamentación expuesta, las cuales

referencian su importancia. Hay que tener presenta que en todo esa abundancia

de clasificaciones no se halla una agrupación sobre los tres conceptos

enunciados.

Categorías Utilizadas

De las categorías de costos revisados tomamos:

Empresa productora. Concebida como “Todo ente económico encargado de la

fabricación o producción de un Bien o servicio”. Si se agrega el término

INDUSTRIAL, MANUFACTURERO, o de TRANSFORMACION, pueden adquirir otros

atributos en cuanto a la forma de concebir sus costos.

Costos Directos e Indirectos. Por Costos Directos se conceptúa aquellos

costos que se identifican y/o cuantifican plenamente con un proceso, área, o

producción de un Bien o Servicio. Por costos indirectos aquellos costos que

82

requieren de una técnica especial para ser asignarlos o identificados

cuantitativamente a un área, proceso, o producción de un bien o servicio.

Elementos del Costo de Producción. Como elementos del costo se tiene a las

diferentes agrupaciones dadas en los conceptos de: Materia Prima, Mano de

Obra, Cargos Indirectos de una área, proceso o producción de un bien o servicio.

El elemento Materia prima donde se agrupan todos los elementos

indispensables para la elaboración del Bien o Servicio, con características de

identificables y cuantificables. Los diferentes estudios conciben una materia

prima directa y otra materia prima indirecta. El elemento Mano de obra se

entiende como la acumulación de los costos del Recurso Humano, necesarios

para la producción de un Bien o Servicio. Se clasifican como Mano de obra

directa y mano de obra indirecta. El elemento Cargos indirectos agrupa las

erogaciones necesarias y complementarias en la producción de un bien o

servicio; Debe observarse en este elemento la manera como fueron asignadas

las erogaciones, al área, al proceso, al producto o servicio. Su asignación se

realiza de manera directa o indirecta.

Industrial. El diccionario de la lengua española, concibe aquella persona que

se dedica a la industria. Por Industria se conceptúa como el conjunto de

operaciones dadas, donde predomina la labor de los equipos y/o maquinas en los

cambios de la forma o esencia de una materia prima.

Manufacturera. La real academia expone al ente dedicado a la manufactura.

Por manufactura concibe la obra hecha a mano o con ayuda de un equipo y/o

maquinaria, predominando la labor de la mano de obra.

Transformación.- De acuerdo a la definición dada por “Larousse” es: acción y

efecto de transformar. Transformar concebido como el cambio de forma o

metamorfosear. Metamorfosear cambio natural de aspecto que sufren algunos

83

seres vivos o minerales Empresas o Entes Económicos. El decreto 2649 de 1993

establece: “El ente económico es la empresa, esto es, la actividad económica

organizada como una unidad, respecto de la cual se predica el control de los

recursos. El ente debe ser definido e identificado en forma tal que se distinga de

otros entes.”

Inferencias

De acuerdo al referente utilizado en las categorías anteriores, se puede inferir:

Empresas industriales: Entes Económicos cuya actividad organizada es la

producción de un bien o servicio a través de procesos donde interviene en un

alto porcentaje la ayuda de las maquinas y equipos.Sobresale en este tipo de

empresa el alto grado de intervención de los equipos industriales sobre el

recurso humano en los procesos de fabricación, ejemplos de estas empresas son

las encargadas de producir, periódicos, carros, plásticos, Telecomunicaciones,

computación, entre otras.

Empresas Manufactureras: Aquellas Empresas donde la producción de un

bien o servicio es realizada en alto grado por el recurso humano, en muchos

casos puede producirse con ayuda de las maquinas o equipos pero la mano de

obra es la gran ejecutora de ese bien o servicio. Se observa en estos entes

económicos la producción del bien o servicio realizado en un gran porcentaje por

el recurso humano. Se tienen como ejemplo las empresas de artesanías,

Construcción, Hoteleria y Educación.

Empresas de transformación.- Dedicadas a la producción de un bien, sin

importar si predomina el recurso humano o la maquinaria y equipo, la

característica predominante en este tipo de empresa es el resultado obtenido a

través del cambio o metamorfosis dada por el mismo producto resultante.

Ejemplo de estas empresas dedicadas: Al cultivo agrícola, ganadería, piscicultura,

entre otros.

84

Costos en los entes productores

En las empresa industriales y manufactureras, el llevar los costos no

representa mayor problema, debido a que el plan único de cuentas que rige para

este tipo de empresas, establece en su articulado y contenido los elementos de

costos a utilizar (Materia Prima, Mano de obra, Cargos Indirectos). Asignando los

códigos correspondientes a cada elemento.

El dilema se presenta en las empresas de transformación, donde el concepto

de materia prima, no se ajusta a la definición técnica dada por los estudiosos de

los costos. La materia prima en esta tipo de empresa es difícil de identificar y

cuantificar en el producto terminado. Es el caso de sembrar una semilla del cual

puede obtenerse una planta, y esta dar muchas semillas de la sembrada, aquí es

difícil identificar la materia prima directa o indirecta. Igual caso puede ocurrir con

la ganadería, la piscicultura o en otras empresas de transformación.

Este inconveniente puede ser solucionado en costos, si se acumulan las

erogaciones resultantes en la cuenta denominada INSUMOS, la cual hará las

veces de la cuenta materia prima, resuelve el dilema presentado en la

conceptualización del elemento materia prima, por cuanto en esta cuenta se

llevan todos aquellas erogaciones por materias primas necesarias para obtener el

producto terminado.

En el caso de los cultivos, las erogaciones por pagos de agua, urea, semillas,

formaran parte de esta cuenta. Las erogaciones por los costos de mano de obra

y cargos indirectos se acumularan en las cuentas regladas para este fin, pues no

presentan inconvenientes algunos en la obtención de los costos.

85

Mejoramiento Continuo40

Para llevar a cabo un proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un

departamento determinado como en toda la empresa, se debe tomar en

consideración que dicho proceso debe ser: económico, es decir, debe requerir

menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo, que la mejora que

se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se

garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desempeño logrado.

El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la

esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser

competitivas a lo largo del tiempo. Es algo que como tal es relativamente nuevo

ya que lo podemos evidenciar en las fechas de los conceptos emitidos, pero a

pesar de su reciente natalidad en la actualidad se encuentra altamente

desarrollado.

La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se

puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la

organización, a través de este se logra ser más productivos y competitivos en el

mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones

deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún

inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de

esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y

hasta llegar a ser líderes. Hay que mejorar porque, "En el mercado de los

compradores de hoy el cliente es el rey", es decir, que los clientes son las

personas más importantes en el negocio y por lo tanto los empleados deben

trabajar en función de satisfacer las necesidades y deseos de éstos. Son parte

fundamental del negocio, es decir, es la razón por la cual éste existe, por lo tanto

merecen el mejor trato y toda la atención necesaria. La razón por la cual los

40 http://www.monografias.com/trabajos/mejorcont/mejorcont.shtml

http://www.monografias.com/trabajos/mejorcont/mejorcont.shtml

86

clientes prefieren productos del extranjero, es la actitud de los dirigentes

empresariales ante los reclamos por errores que se comentan: ellos aceptan sus

errores como algo muy normal y se disculpan ante el cliente, para ellos el cliente

siempre tiene la razón.

La búsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar

un nuevo reto cada día. Dicho proceso debe ser progresivo y continuo. Debe

incorporar todas las actividades que se realicen en la empresa a todos los niveles.

El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios

positivos que van a permitir ahorrar dinero tanto para la empresa como para los

clientes, ya que las fallas de calidad cuestan dinero. Asimismo este proceso

implica la inversión en nuevas maquinaria y equipos de alta tecnología más

eficientes, el mejoramiento de la calidad del servicio a los clientes, el aumento en

los niveles de desempeño del recurso humano a través de la capacitación

continua, y la inversión en investigación y desarrollo que permita a la empresa

estar al día con las nuevas tecnologías.

Aspectos Regulatorios para la Industria Médica41

El principal impacto de la ley de los alimentos, medicamentos y cosméticos

para fabricantes de dispositivos médicos inició con la aprobación de la reforma

de los dispositivos médicos en 1976. Sin embargo, la ley de los productos

médicos inició oficialmente en 1938 cuando el decreto de los alimentos y

medicamentos de 1906 fue corregida para abarcar también los medicamentos

introducidos al mercado. Hay una historia interesante y muchos puntos

importantes en el desarrollo de las leyes de los alimentos y medicamentos en los

estados unidos, comenzando desde que el prototipo de administración fue

alojado en el departamento de “Agriculture’s Bureau of Chemistry”.

41 http://www.pwc.com/mx/es/retos-farmaceutica/aspectos-regulatorios.jhtml

http://www.pwc.com/mx/es/retos-farmaceutica/aspectos-regulatorios.jhtml

87

El supremo mandato de la FDA es regular la multitud de productos

medicinales de una manera tal que asegure la seguridad de los consumidores

norteamericanos y la efectividad de las drogas comercializadas. El presupuesto

de la FDA para aprobar, etiquetar y controlar medicamentos es de,

aproximadamente, unos $290 millones de dólares al año. Los "Equipos de

Revisión" emplean alrededor de 1,300 empleados que aprueban los nuevos

medicamentos. El "Equipo de Seguridad" cuenta con 72 empleados para

determinar si un nuevo medicamento es inseguro o presenta riesgos no

declarados en la etiqueta del producto. El Equipo de Seguridad controla los

efectos de más de 3,000 medicamentos bajo prescripción sobre una población de

200 millones de personas con un presupuesto de $15 millones de dólares. La

FDA requiere que cada nuevo medicamento sea controlado a través de una serie

sucesiva de 4 fases de ensayos clínicos, siendo la fase 3 la más grande, la cual

realiza pruebas con 1,000 a 3,000 pacientes.

Un aspecto de su jurisprudencia sobre alimentos es la regulación del

contenido sobre aseveraciones sanitarias en las etiquetas de los alimentos. Sin

embargo, debido a la regulación del contenido de las etiquetas se relaciona a la

Primera Enmienda, la FDA debe equilibrar las preocupaciones sobre la Salud

Pública con el derecho a la libertad de expresión. Daniel Troy, Jefe Consejero de

la División de Drogas y Alimentos de agosto de 2001 a noviembre de 2004,

aumentó la atención de la Agencia en cuestiones relativas a la Primera Enmienda.

La TÜV (Technischer Überwachungs-Verein), comisión de controles técnicos

por sus siglas en alemán) es una organización certificadora alemana que trata de

prevenir a los seres humanos y al medio ambiente frente a los peligros que

provienen de fábricas y de mecanismos de todo tipo. Como consultora

independiente, examinan, llevando un seguimiento de fábricas, instalaciones y

muchos otros sistemas. Las numerosas subsidiarias de las certificadoras TÜV

http://es.wikipedia.org/wiki/Alemania

http://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%A1brica

88

también pueden aparecer como certificadoras de protección medioambiental. La

TÜV cumple las mismas funciones de la FDA en Europa.

Marco Conceptual

Scrap42

Término utilizado para describir reciclables y otros tipos de materiales que

restan de cualquier operación para la creación o ensamblaje de cualquier

producto. Estos pueden ser:

Material de desecho: Son fragmentos o remanentes del material que queda

después de efectuar ciertas operaciones de fabricación o de haberse terminado

algunos tratamientos y que tiene un valor monetario o de uso.

Material de desperdicio: Es el resultado de las malas operaciones de

fabricación y puede producirse en las condiciones de fragmentos o restos de

materias primas sobrantes y no puede venderse de alguna manera o utilizarse de

alguna manera.

Materia prima43

Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la

elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se

transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene

incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de

transformación permitieron la confección del producto final.

42 http://www.mitecnologico.com/Main/UnidadesDa%F1adasDefectuosasMaterialDesechoYDesper

dicio

43 http://www.gerencie.com/materia-prima.html

89

Productos terminados44

Son bienes completados en el proceso de manufactura pero aun no han sido

ni distribuidos ni vendidos a los clientes finales.

Costos de operación45

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los

gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un

equipo en funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el

ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio

bruto.

Manufactura46

Es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la

transformación de materias primas en productos manufacturados, productos

elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También

involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados o

productos semi-elaborados.

Métricas u objetivos empresariales47

Los objetivos (o metas) empresariales proporcionan una definición más clara

de las metas descritas en la misión de la organización, ya que en ésta se define

el propósito fundamental y el contexto dentro del cual se desarrollan las

actividades de la empresa, pero necesita ser complementado con enunciados

generales que indiquen los principales programas o áreas de actividades que se

trabajarán a largo plazo indicando los resultados que se esperan obtener.

44 http://www.economia48.com/spa/d/productos-terminados/productos-terminados.htm.

45 http://www.fao.org/DOCREP/003/V8490S/v8490s06.htm

46 http://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura

47 http://www.mycoach.es/2009/03/14/objetivos-empresariales/

http://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_econ%C3%B3mica

http://es.wikipedia.org/wiki/Bienes_econ%C3%B3micos

http://es.wikipedia.org/wiki/Transformaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Materias_primas

http://es.wikipedia.org/wiki/Distribuci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Consumo

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Procesos_de_elaboraci%C3%B3n&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Productos_semi-manufacturados

http://es.wikipedia.org/wiki/Productos_semielaborados

http://www.mycoach.es/2009/03/08/mision/


90

Acciones proactivas48

Está relacionada a la asunción en pleno control de su conducta vital de modo

activo, lo que implica la toma de iniciativa en el desarrollo de acciones creativas

y audaces para generar mejoras, haciendo prevalecer la libertad de elección.

Varianza 49

A las diferencias entre los costos actuales y los costos estándar se les llama

varianzas. Los costos actuales pueden diferir de los costos estándar debido a

diferencias en el precio, diferencias en cantidad, errores, u otras condiciones

poco ideales. Determinar las razones de las varianzas puede sugerir una acción

correctiva o demostrar que los productos están costando más o menos que lo

anticipado.

Costo estándar50

Los Costos Estándar se desarrollan en base a los costos directos e indirectos

presupuestados. El Costo Estándar es una medida de que tanto debe costar

producirse o entregarse una unidad de producto o servicio. El Costo Estándar de

un producto está hecho de los costos de los componentes requeridos para

producir dicho producto.

Rentabilidad51

Es la relación que existe entre la utilidad y la inversión necesaria para

lograrla. Mide la efectividad de la gerencia de una empresa, demostrada por las

utilidades obtenidas de las ventas realizadas y la utilización de las inversiones, su

categoría y regularidad es la tendencia de las utilidades.

48 http://es.wikipedia.org/wiki/Proactividad

49 http://www.loscostos.info/estandares.html

50 http://www.loscostos.info/estandares.html

51 http://es.wikipedia.org/wiki/Rentabilidad


91

Proceso52

Un proceso (del latín processus) es un conjunto de actividades o eventos

(coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o

simultáneamente) con un fin determinado.

Productividad 53

Puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios

producidos y la cantidad de recursos utilizados.

FDA54

FDA (Food and Drug Administration: Agencia de Alimentos y Medicamentos1

o Agencia de Drogas y Alimentos2) es la agencia del gobierno de los Estados

Unidos responsable de la regulación de alimentos (tanto para seres humanos

como para animales), suplementos alimenticios, medicamentos (humanos y

veterinarios), cosméticos, aparatos médicos (humanos y animales), productos

biológicos y derivados sanguíneos.

6. Metodología de la Investigación

Tipo de Investigación y Métodos

El tipo de investigación que se estará utilizando para el desarrollo de esta

investigación será el tipo exploratorio debido o a que esta es apropiada en las

etapas iniciales del proceso de la toma de decisiones y dado que esta

investigación está basada en una propuesta podría ser de gran ayuda. De igual

forma entre las características que influyen en la selección de un tipo de

52 http://definicion.de/proceso/

53 http://cangurorico.com/definicion-de-productividad

54http://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n_de_Alimentos_y_Medicamentos

http://es.wikipedia.org/wiki/Alternativa

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Simultaneidad&action=edit&redlink=1



http://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Estados_Unidos_de_Am%C3%A9rica

http://es.wikipedia.org/wiki/Estados_Unidos_de_Am%C3%A9rica

http://es.wikipedia.org/wiki/Alimento

http://es.wikipedia.org/wiki/Humano


http://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n_de_Alimentos_y_Medicamentos

92

investigación exploratoria está que permitirá obtener un análisis preliminar de la

situación con un mínimo de costo y tiempo.

Por otro lado se estarán utilizando dos tipos de métodos en el desarrollo de

esta investigación el método de análisis y el método de síntesis de lo simple a lo

complejo, así como de los principios a las consecuencias.

En esta investigación, el universo estará comprendido por todas las áreas de

manufactura en la empresa Covidien, Davis & Geck Caribe Ltd. Un total de tres

áreas se estarán analizando a fin de determinar sus niveles de scrap y el método

más acertado para medir el mismo.

Herramientas

Durante el desarrollo de la investigación también se utilizarán diferentes

técnicas para acceder a las fuentes primarias como la observación de los

diferentes puntos asociados al campo de estudio, encuestas a través de las

cuales se analizará la satisfacción de los clientes internos, y técnicas estadísticas

para recopilar y analizar los datos asociados al Scrap de las áreas, todas estas

informaciones será tomadas de la empresa y en la empresa Covidien.

De igual forma, en esta investigación se estarán utilizando fuentes

bibliográficas como son libros que contienen literatura de lo que es el Scrap y la

manufactura así como informaciones contenidas en páginas de Internet.

Fuentes de investigación

Fuentes primarias

Entre las fuentes primarias que estarán siendo utilizadas para el desarrollo de

esta investigación están los lideres de módulos, los cuales tienen a su cargo la

recolección de la data para medir el scrap, los lideres de grupo serán otra pieza

clave para el desarrollo de la investigación pues son estos los que se encargan

93

de introducir la data asociada al scrap y los supervisores de manufactura quienes

están encargados de verificar la data asociada al scrap de sus áreas.

Fuentes secundarias

Por otro lado las demás fuentes que estarán jugando un papel importante

para el desarrollo de esta investigación son los superintendentes de área y

gerentes, así como los ingenieros de procesos y el departamento de finanzas.

7. Índice tentativo del proyecto

A continuación se presenta la propuesta inicial de la distribución de contenido

de la investigación.

Resumen General

Introducción “

Capítulo 1: Antecedentes básicos sobre las empresas de manufactura y

tipos de desperdicios en este tipo de empresas.

1.1 Manufactura.

1.2 Industria de productos médicos.

Resumen

Capítulo 2: Información general de la empresa Covidien

2.1 Historia de la empresa.

2.2 Visión, Misión y valores.

2.3 Principales productos.

2.4 Estructura organizacional.

94

2.5 Funciones Principales.

2.6 Situación metodológica.

2.7 Análisis de la situación actual.

Capítulo 3: Propuesta de mejora para el sistema de medición de Scrap de

la empresa Covidien.

3.1 Descripción de la propuesta.

3.2 Análisis de las ventajas y desventajas.

3.2 Análisis de la inversión.

3.2 Retorno de la inversión.

Conclusiones

Lista de referencias

Anexos

95

8. Bibliografía


http://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:ykdSCRVY98IJ:www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6906.DOC+concepto+empresas+ma

nufactureras&hl=es-419&gl=do&pid=bl&srcid=ADGEESiNt6g2xAuOrp4Ax9SUBM31e1Gm9AKnh9bZrCyC5ngNSvnqOCJDoKYG0NE_qhkLlZuoGSKtDzn7Vei1PfkSwXwOv0TnjyuN72ddF47

xc4zW05nBU0BNO5eIKAS84iO93Qn8MHLM&sig=AHIEtbRJlNOnJ0_DtQpWeTuY11-cuYGftA (empresa manufacturera)

http://es.wikipedia.org/wiki/Proactividad


http://html.rincondelvago.com/investigacion-y-fuentes-de-datos.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n_de_Alimentos_y_Medicamentos (FDA)

http://www.pwc.com/mx/es/retos-farmaceutica/aspectos-

regulatorios.jhtml




http://cangurorico.com/definicion-de-productividad

http://www.economia48.com/spa/d/productos-terminados/productos-

terminados.htm.



http://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:ykdSCRVY98IJ:www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6906.DOC+concepto+empresas+manufactureras&hl=es-419&gl=do&pid=bl&srcid=ADGEESiNt6g2xAuOrp4Ax9SUBM31e1Gm9AKnh9bZrCyC5ngNSvnqOCJDoKYG0NE_qhkLlZuoGSKtDzn7Vei1PfkSwXwOv0TnjyuN72ddF47xc4zW05nBU0BNO5eIKAS84iO93Qn8MHLM&sig=AHIEtbRJlNOnJ0_DtQpWeTuY11-cuYGftA







http://es.wikipedia.org/wiki/Proactividad


http://html.rincondelvago.com/investigacion-y-fuentes-de-datos.html








http://cangurorico.com/definicion-de-productividad




96

http://www.mitecnologico.com/Main/UnidadesDa%F1adasDefectuosasMat

erialDesechoYDesperdicio







UNIVERSIDAD APEC€¦ · TIPOS DE DESPERDICIOS EN ESTE TIPO DE EMPRESAS”..... 3 1.1...

Documents

Transcript of UNIVERSIDAD APEC€¦ · TIPOS DE DESPERDICIOS EN ESTE TIPO DE EMPRESAS”..... 3 1.1...