UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTIAGO DE...
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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTIAGO DE GUAYAQUIL FACULTAD DE EDUCACIÓN TÉCNICA PARA EL DESARROLLO CARRERA DE INGENIERÍA EN ELÉCTRICO- MECÁNICA TEMA: "Análisis del impacto ambiental causado por los bifenilos policlorados (PCB´s) en aceites de transformadores. Metodología para pruebas en transformadores de potencia bajo norma ASTM D 4059-00” AUTOR: Loor Espinoza, Johanna Cristina Trabajo de titulación previo a la obtención del Título de INGENIERO EN ELÉCTRICO-MECÁNICA. TUTOR: Ingeniero. Vallejo Samaniego, Luis Vicente, M.Sc. Guayaquil, Ecuador 8 de marzo del 2018
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UNIVERSIDAD CATÓLICA
DE SANTIAGO DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE EDUCACIÓN TÉCNICA PARA EL DESARROLLO
CARRERA DE INGENIERÍA EN ELÉCTRICO- MECÁNICA
TEMA:
"Análisis del impacto ambiental causado por los bifenilos policlorados
(PCB´s) en aceites de transformadores. Metodología para pruebas en
transformadores de potencia bajo norma ASTM D 4059-00”
AUTOR:
Loor Espinoza, Johanna Cristina
Trabajo de titulación previo a la obtención del Título de
INGENIERO EN ELÉCTRICO-MECÁNICA.
TUTOR:
Ingeniero. Vallejo Samaniego, Luis Vicente, M.Sc.
Guayaquil, Ecuador
8 de marzo del 2018
FACULTAD DE EDUCACION TECNICA PARA EL DESARROLLO
CARRERA DE INGENIERIA ELÉCTRICO MECÁNICA
CERTIFICACIÓN
Certificamos que el presente trabajo de titulación, fue realizado en su
totalidad por LOOR ESPINOZA JOHANNA CRISTINA, como requerimiento
para la obtención del Título de Ingeniería en Eléctrico - Mecánica.
TUTOR
f. ______________________ ING. VALLEJO SAMANIEGO, LUIS VICENTE, M.Sc.
DIRECTOR DE LA CARRERA
f. ______________________
ING. HERAS SÁNCHEZ, MIGUEL ARMANDO, M.Sc.
Guayaquil, a los 8 días del mes de marzo del año 2018
FACULTAD DE EDUCACION TECNICA PARA EL DESARROLLO
CARRERA DE INGENIERIA ELÉCTRICO MECÁNICA
DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD
Yo, JOHANNA CRISTINA LOOR ESPINOZA
DECLARO QUE:
El Trabajo de Titulación, "Análisis del impacto ambiental causado por los
bifenilos policlorados (PCB´S) en aceites de transformadores. Metodología
para pruebas en transformadores de potencia bajo norma ASTM D 4059-
00"previo a la obtención del Título de Ingeniería en Eléctrico - Mecánica,
ha sido desarrollado respetando derechos intelectuales de terceros conforme
las citas que constan en el documento, cuyas fuentes se incorporan en las
referencias o bibliografías. Consecuentemente este trabajo es de mi total
autoría.
En virtud de esta declaración, me responsabilizo del contenido, veracidad y
alcance del Trabajo de Titulación referido.
Guayaquil, 8 de marzo de 2018
EL AUTOR
f. ______________________________
LOOR ESPINOZA, JOHANNA CRISTINA
FACULTAD DE EDUCACION TECNICA PARA EL DESARROLLO
CARRERA DE INGENIERIA ELÉCTRICO MECÁNICA
AUTORIZACIÓN
Yo, JOHANNA CRISTINA LOOR ESPINOZA
Autorizo a la Universidad Católica de Santiago de Guayaquil a la
publicación en la biblioteca de la institución del Trabajo de Titulación,
"Análisis del impacto ambiental causado por los bifenilos policlorados
(PCB´S) en aceites de transformadores. Metodología para pruebas en
transformadores de potencia bajo norma ASTM D 4059-00", cuyo contenido,
ideas y criterios son de mi exclusiva responsabilidad y total autoría.
Guayaquil, 8 de marzo de 2018
EL AUTOR
f. ______________________________ LOOR ESPINOZA, JOHANNA CRISTINA
REPORTE URKUND
Datos Documento: Trabajo de Titulación Título del Trabajo: “ANÁLISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL CAUSADO POR LOS
BIFENILOS POLICLORADOS (PCB´s) EN ACEITES DE
TRANSFORMADORES. METODOLOGÍA PARA PRUEBAS EN
TRANSFORMADORES DE PORTENCIA BAJO NORMA ASTTM
4059-00”
Carrera: Ingeniería en Eléctrico Mecánica Estudiante: JOHANNA CRISTINA LOOR ESPINOZA Semestre: B-2017 Fecha: FEB/2018
Reporte final URKUND
Conclusión: La revisión de coincidencias del resultado de la revisión, considera la desactivación de la información de texto de los formatos de presentación de trabajos de titulación en la UCSG. Se adjunta documento de Reporte URKUND de la Revisión Final en medio digital. Porcentaje de coincidencia final del 1%. Ing. Luis Vallejo Samaniego,M.Sc. DOCENTE-TUTOR
AGRADECIMIENTO
A Dios por darme inteligencia y por la protección brindada en todos
mis años de estudio.
A mis padres, Jorge e Irma; quienes con su esfuerzo y sacrificio han
logrado sacar adelante a nuestra familia y me han enseñado el valor de la
responsabilidad y trabajo arduo, impulsándome a ser mejor cada día.
A mis abuelos, tíos y primos por el amor y la confianza.
Johanna.
DEDICATORIA
A mis padres… Los ángeles que Dios envió para guiar mi camino
Johanna.
UNIVERSIDAD CATÓLICA
DE SANTIAGO DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE EDUCACIÓN TÉCNICA PARA EL DESARROLLO
CARRERA:
Ingeniería en Eléctrico-Mecánica
TRIBUNAL DE SUSTENTACIÓN
f. _____________________________
ING. ROMERO PAZ, MANUEL DE JESÚS, M.Sc.
DECANO DE LA FACULTAD
f. _____________________________
ING. PHILCO ASQUI, LUIS ORLANDO, M.Sc.
COORDINADOR DEL ÁREA
f. _____________________________
ING. HERAS SÁNCHEZ, MIGUEL ARMANDO M.Sc.
OPONENTE
vi
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................... x
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................... xi
RESUMEN ................................................................................................... xiv
ABSTRACT ................................................................................................... xv
CAPÍTULO 1 .................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2
1.1 Justificación ......................................................................................... 2
1.2 Planteamiento del problema ................................................................ 2
1.3 Objetivos .............................................................................................. 3
1.3.1 Objetivo general ................................................................................ 3
1.3.2 Objetivos específicos ........................................................................ 3
1.4 Tipo de investigación ........................................................................... 3
1.5 Metodología ......................................................................................... 3
PARTE I MARCO TEÓRICO .................................................................... 5
CAPÍTULO 2 .................................................................................................. 5
GENERALIDADES DE LOS TRANSFORMADORES .................................... 5
2.1 Definición de un transformador ............................................................ 5
2.2 Tipos de transformador ......................................................................... 5
2.2.1 Transformadores de potencia ............................................................... 5
2.2.2 Transformadores de distribución ........................................................... 6
2.2.2.1 Transformador trifásico de distribución .............................................. 6
2.2.2.2 Transformadores secos encapsulados en resina Epoxi ..................... 8
vii
2.2.2.3 Transformadores herméticos de llenado integral ............................... 8
2.2.2.4 Transformadores de distribución monofásicos ................................... 9
2.3 Partes de un transformador ............................................................... 10
2.4 Principio de funcionamiento de un transformador .............................. 13
2.5 Sistema de aislamiento del transformador .......................................... 13
CAPÍTULO 3 ................................................................................................ 15
ACEITES DE TRANSFORMADORES ......................................................... 15
3.1 Definición del aceite aislante .............................................................. 15
3.2 Función del aceite aislante ................................................................. 15
3.3 Tipos de aceite aislante ..................................................................... 16
3.3.1 Aceites minerales ............................................................................... 16
3.3.2 Aceites vegetales ............................................................................... 16
3.4 Composición química del aceite aislante ........................................... 17
3.5 Propiedades físicas y eléctricas ......................................................... 18
3.5.1 Propiedades físicas ............................................................................ 18
3.5.2 Propiedades eléctricas ....................................................................... 19
3.6 Degradación de los aceites ................................................................ 19
CAPÍTULO 4 ................................................................................................ 21
BIFENILOS POLICLORADOS (PCB’s) ........................................................ 21
4.1 Definición ........................................................................................... 21
4.2 Orígenes de los PCB’s ....................................................................... 21
4.3 Función de los PCB’s en el aceite aislante ........................................ 24
4.4 Clasificación de PCB’s por concentraciones límites. .......................... 24
viii
4.5 Daños causados por PCB’s en el ecosistema y la salud humana ..... 25
CAPÍTULO 5 ................................................................................................ 30
NORMATIVA AMBIENTAL DEL ECUADOR ............................................... 30
5.1 Marco Legal establecido .................................................................... 30
5.2 Convenios Internacionales para la eliminación de PCB’s .................. 31
5.2.1 Convenio de Estocolmo .................................................................... 31
5.2.2 Convenio de Basilea ......................................................................... 33
5.2.3 Convenio de Róterdam ..................................................................... 34
5.3 Acuerdo ministerial Nº 146 ................................................................. 35
CAPÍTULO 6 ................................................................................................ 36
TRANSFORMADORES CONTAMINADOS EN EL ECUADOR ................... 36
6.1 Empresas eléctricas del Ecuador. ...................................................... 36
6.2 Inventario de transformadores ........................................................... 36
6.3 Normativa del Ministerio del Ambiente. .............................................. 39
PARTE II APORTACIONES ..................................................................... 40
CAPÍTULO 7 ................................................................................................ 40
PRUEBAS DE DETECCIÓN DE PCB’s ....................................................... 40
7.1 Pruebas de detección colorimétricas. ................................................ 40
7.2 Norma ASTMD 4059. ......................................................................... 41
7.3 Análisis por cromatografía de gases. ................................................. 41
7.4 Etiquetado de equipo identificado como contaminado. ...................... 42
CAPÍTULO 8 ................................................................................................ 45
METODOLOGÍA DE PRUEBAS PARA PCB’s............................................. 45
ix
8.1 Toma de muestras. ............................................................................ 45
8.2 Manejo del kit de prueba rápida CLOR-N-OIL-50. ............................. 46
8.3 Determinación del nivel de concentración de los PCB`s .................... 55
8.4 Pasos para realizar la eliminación del aceite contaminado ................ 56
CAPÍTULO 9 ................................................................................................ 57
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL DE PCB’s .............................................. 57
9.1 Medidas de seguridad ........................................................................ 57
9.2 Retiro del equipo contaminado .......................................................... 58
9.3 Prevención y control de derrames. ..................................................... 59
9.4 Almacenamiento de PCB’s ................................................................ 60
CAPÍTULO 10 .............................................................................................. 61
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 61
10.1 Conclusiones .................................................................................. 61
10.2 Recomendaciones .......................................................................... 62
ANEXOS ...................................................................................................... 63
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................. 90
GLOSARIO .................................................................................................. 96
x
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Uso de los aceites ........................................................................ 16
Tabla 3.2 Comparación de las propiedades físicas entre aceite mineral y
aceite vegetal ............................................................................................... 19
Tabla 4.1. Consecuencias de los PCB’s en el organismo ............................ 29
Tabla 6.1 Inventarios de varios países Latinoamericanos ........................... 37
Tabla 6.2 Inventario de transformadores de las Unidades de Negocio ........ 38
Tabla 7.1 Análisis comparativo de los métodos y su alcance. ..................... 42
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Transformador .............................................................................. 5
Figura. 2.2 Transformador de potencia .......................................................... 6
Figura. 2.3 Transformador trifásico de distribución ........................................ 7
Figura. 2.4 Estructura de un transformador trifásico de distribución .............. 7
Figura. 2.5 Transformadores secos encapsulados en resina Epoxi ............... 8
Figura. 2.6 Transformadores herméticos de llenado integral ......................... 9
Figura. 2.7 Transformadores de distribución monofásicos .......................... 10
Figura. 2.8 Transformadores de distribución monofásicos con dos bushing 10
Figura. 2.9 Partes internas del transformador .............................................. 11
Figura. 2.10 Tipos de bushing...................................................................... 12
Figura. 2.11 Tipos de tanques ..................................................................... 12
Figura. 2.12 Esquema básico de un transformador ideal ............................. 13
Figura. 2.13 Sistema de aislamiento del transformador ............................... 14
Figura. 3.1 Estructura molecular de los aceites ........................................... 17
Figura. 4.1 Producción mundial de PCBS. ................................................... 22
Figura. 4.2 Fecha máxima de fabricación de los PCB’s en el mundo .......... 22
Figura. 4.3 Transformadores sometidos a prueba dependiendo de su año
de fabricación............................................................................................... 23
Figura. 4.4 Proceso de Bioacumulación en los ríos ..................................... 26
Figura. 4.5 Aumento en la concentración de PCB’s ..................................... 27
Figura. 4.6 Contaminación del ser humano con PCB’s ................................ 28
xii
Figura. 6.1 Análisis del inventario de PCB’s en transformadores ................ 39
Figura.7.1 Reacción del PCB’S con sodio – naftaleno. ................................ 40
Figura. 7.2 Esquema general de un cromatógrafo de gases ....................... 42
Figura. 7.3 Etiquetas utilizadas en los equipos eléctricos ............................ 43
Figura. 8.1 Extracción de aceite de un transformador. ................................ 45
Figura. 8.2 Muestra de aceite extraída ........................................................ 46
Figura. 8.3 Tubo de ensayo y ampollas para reacción exotérmica. ............. 46
Figura. 8.4 Tubo de ensayo con cloro y ampollas para reacción colorimétrica.
..................................................................................................................... 47
Figura. 8.5 Pipeta plástica ........................................................................... 47
Fig. 8.6 Ampolla para la eliminación de mercurio. ....................................... 48
Figura. 8.7 Muestra de aceite colocada en el tubo dispensador .................. 48
Figura. 8.8 Ruptura de la ampolla incolora del tubo ..................................... 49
Figura. 8.9 Ruptura de la ampolla azul del tubo .......................................... 49
Figura. 8.10 Introducir la solución de cloro con la muestra de aceite. ......... 50
Figura. 8.11 Mezcla de aceite con la solución de cloro. ............................... 50
Figura. 8.12 Aceite por encima de la solución de cloro ................................ 51
Figura. 8.13 Vaciado de la solución transparente ........................................ 51
Figura. 8.14 Ruptura de la ampolla transparente del tubo ........................... 52
Figura. 8.15 Ruptura de la ampolla amarilla del tubo ................................... 52
Figura. 8.16 Observación del color inmediata. ............................................. 53
Figura. 8.17 Tabla de colores proporcionada por el kit. ............................... 53
xiii
Figura. 8.18 Comparación con la tabla de colores. ...................................... 54
Figura. 8.19 Inserción de la ampolla de eliminación. ................................... 54
Figura. 9.1 Equipo de protección personal para liniero ................................ 57
Figura. 9.2 Equipo de protección personal para técnico. ............................. 58
xiv
RESUMEN
Este proyecto se basa en el análisis y confiablidad que brinda la
metodología de las pruebas en aceite de transformador con posible
contenido de PCB’s realizadas con el Kit colorimétrico CLOR-N-OIL 50,
además de las diferentes leyes y normativas establecidas por el MAE y el
MEER y en organismos internacionales para la correcta manipulación de las
sustancias toxicas con el fin de preservar la salud de los ciudadanos y la
protección del entorno en el que vivimos. Este trabajo cuenta de dos partes,
la parte teórica y la parte de análisis de acuerdo a las normativas
establecidas. La primera parte consiste en las generalidades y definiciones
que permitirán un mayor entendimiento de los peligros que ocasionan estas
sustancias a la salud y al ambiente y la forma adecuada de eliminación, la
parte de aportaciones se basa en el análisis de normas que impactan
positivamente en el manejo adecuado de los PCB’s, así como la descripción
de la metodología de las pruebas mediante experiencias en los lugares
donde se encuentra un gran índice de transformadores.
Palabras Claves: Aceite aislante, PCB, Kit colorimétrico, cromatografía de
gases, metodología de pruebas.
xv
ABSTRACT
This project is based on the analysis and reliability provided by the
testing methodology in the transformation oil with potential PCB content with
the Colorimetric Kit CLOR-N-OIL 50, in addition to the different laws and
regulations established by the MAE and MEER and international
organizations for the handling of toxic substances in order to preserve the
health of citizens and the protection of the environment in which we live. This
work counts of the parts, the theoretical part and the part of the analysis
according to the established norms. The first part consists of the general
definitions and definitions that allow the tests to be carried out positively in
the analysis of the characteristics that positively impact on the proper
handling of the PCBs, as well as the description of the methodology of the
tests by experiences in the places where there is a large index of
transformers.
Key words: Insulating oil, PCB, Colorimetric kit, gas chromatography, Test
methodology.
2
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 Justificación
Se conoce que los PCB’s son compuestos sintéticos orgánicos que
tienen características ideales para trabajar a altas temperaturas, pero son
peligrosos para la salud y el ambiente debido a su alto grado de corrosión y
toxicidad. Ecuador es participe del Convenio de Estocolmo, en el cual se
establece que los equipos con PCB’s deberán ser eliminados hasta el año
2020, por tanto, el Gobierno deberá inspeccionar a las empresas publicas
que tienen a su cargo transformadores con contenido de PCB’s para verificar
que sigan la normativa establecida.
Este trabajo de titulación contribuirá al conocimiento, aprendiendo de
una forma profunda cuales son las pruebas de análisis de PCB’s en los
transformadores bajo la Norma ASTM D 4059-00 para su respectiva
evaluación e identificación y de ser necesario su eliminación tomando
medidas de seguridad que guarden la salud de quienes se encargan de
eliminarlos y para que no sucedan incidentes ambientales.
1.2 Planteamiento del problema
A fin de disminuir el impacto ambiental, desde hace ya varios años se
realizan Conferencias Internacionales con representantes de todos los
países con el objetivo de instaurar responsabilidades que deben ser tomadas
para lograr un desarrollo amigable con el ambiente.
El Convenio de Estocolmo busca obtener progresos en la calidad
ambiental de los países mediante el Plan para el Manejo de Compuestos
Orgánicos Persistentes, en estos se incluyen los Bifenilos Policlorados
PCB’s ya que a pesar de tener grandes características que benefician a los
3
líquidos aislantes son perjudiciales para el ambiente y los seres humanos. Es
por ello que mediante la realización de pruebas se debe diagnosticar cuales
son los equipos eléctricos, en este caso transformadores que tienen en su
aislante una composición que incluye PCB’s, de allí el motivo de plasmar
esta investigación.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Analizar el impacto ambiental provocado por los PCB’s en los
transformadores.
1.3.2 Objetivos específicos
Analizar las técnicas de diagnóstico en los aceites de los
transformadores.
Determinar la metodología a seguir en las pruebas para detección de
PCB’s.
Establecer el grado del impacto ambiental ocasionado por los PCB’s.
1.4 Tipo de investigación
El presente trabajo de Titulación se fundamenta en el tipo teórico con
una orientación documental, además de ser descriptiva y explicativa ya que
tiene como finalidad afianzar conocimientos del tema de investigación o ser
un introductorio al tema.
1.5 Metodología
La metodología de investigación de este trabajo de titulación se basa
en el compendio de distintas fuentes de información para su posterior
4
comparación y análisis de los fundamentos teóricos afines con la
problemática estudiada y alcanzar el objetivo de la investigación.
5
PARTE I MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO 2
GENERALIDADES DE LOS TRANSFORMADORES
2.1 Definición de un transformador
El transformador es una máquina estática, que convierte la corriente
alterna de gran intensidad y baja tensión a una corriente de alta tensión y
mínima intensidad; y viceversa. Por ende, se los utiliza en circuitos de
corriente alterna para aumentar o reducir la tensión sin presentar cambios en
la potencia. (Definicion.de, 2012)
Figura 2.1 Transformador Fuente: (Zúñiga, 2012)
En la Figura 2.1 se puede apreciar un transformador de potencia, el
cual se utiliza cuando se requiere aumentar o reducir tensiones muy altas, un
ejemplo claro de su utilización es en las subestaciones eléctricas.
2.2 Tipos de transformador
2.2.1 Transformadores de potencia
Este tipo de transformador es utilizado en subestaciones eléctricas ya
sea reductoras o elevadoras y en centrales de generación de energía
6
eléctrica gracias a su funcionamiento en alta y media tensión, ya que su
construcción está normalizada a potencias desde 1.25 hasta 20 MVA,
tensiones de 13.2, 33, 66 y 132 KV, además de una frecuencia de 60 Hz.
(Concha, 2011)
Figura. 2.2 Transformador de potencia Fuente: (TTESA, 2014)
En la Figura. 2.2 se observa un transformador de potencia reductor,
que permite disminuir los niveles de voltaje que involucra la transmisión de
energía y llegar a niveles que logren la correcta distribución.
2.2.2 Transformadores de distribución
Se conoce como transformadores de distribución a que aquellos que
tienen potencias iguales o inferiores a 500Kva con tensiones iguales o
inferiores a 67000 V, estos pueden ser tanto monofásicos como trifásicos,
pero la mayoría de estos equipos están destinados a montaje en postes.
(Concha, 2011)
2.2.2.1 Transformador trifásico de distribución
En la Figura. 2.3 se aprecia este tipo de transformador es utilizado en
la distribución del suministro eléctrico en media tensión, por lo cual puede
ser colocado a la intemperie o en interior; entre los lugares en los que se
utiliza se tiene: zonas urbanas, industrial, en minerías, explotaciones
7
petroleras y cualquier actividad que demande gran utilización del suministro
eléctrico. Este tipo de transformador va de potencias de 25 a 1000 Kva con
tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 Kv, además de frecuencias de
60 Hz. En estos transformadores para realizar la variación tensión se lo hace
mediante el conmutador exterior de accionamiento sin carga. (Concha, 2011)
Figura. 2.3 Transformador trifásico de distribución Fuente: (INATRA, 2015)
En la Figura. 2.4 se observan las diferentes partes que componen
este tipo de transformador de distribución con la respectiva numeración para
poder diferenciarlas y cantidad de cada parte que involucra su estructura.
Figura. 2.4 Estructura de un transformador trifásico de distribución Fuente: (Ecuatran, 2014)
8
2.2.2.2 Transformadores secos encapsulados en resina Epoxi
En la Figura. 2.5 se observa un transformador seco, el cual es
utilizado en espacios interiores reducidos donde por seguridad en caso de
incendio no es posible la utilización de transformadores en aceite. Son
transformadores de distribución eléctrica en media tensión, pueden ser
utilizados en grandes edificios, hospitales, industrias, centros comerciales y
actividades de minería. Estos transformadores son refrigerados en aire,
presentan una aislación tipo F y la resina Epoxi siendo la protección de los
arrollamientos, esto permite que luego de la instalación no sean necesario
mantenimientos; las potencias van desde los 100 hasta 2500 Kva, tensiones
primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 Kv y frecuencias de 50 y 60 Hz. (Concha,
2011)
Figura. 2.5 Transformadores secos encapsulados en resina Epoxi Fuente: (Concha, 2011)
2.2.2.3 Transformadores herméticos de llenado integral
Son transformadores de distribución en media tensión, tienen su
aplicación en zonas urbanas, industrias, centros comerciales, actividades de
minería y petroleras. En la Figura. 2.6 se aprecia este tipo de transformador
el cual se asemeja a un transformador de distribución trifásico pero que se
caracteriza por la ausencia de tanque de expansión de aceite, por lo cual no
necesita mantenimiento; se fabrican en potencias desde 100 hasta 1000
9
Kva, tensiones primarias de 13.2 hasta 35 Kv y frecuencias de 50 y 60 Hz.
(Concha, 2011)
Figura. 2.6 Transformadores herméticos de llenado integral Fuente: (Concha, 2011)
2.2.2.4 Transformadores de distribución monofásicos
Este tipo de transformadores posee una o dos líneas de media tensión
según la conexión requerida, son fabricados para el montaje en postes; sus
potencias van desde 3 Kva hasta 333 Kva y se dispone de dos tipos:
Autos protegidos: Además de las piezas usuales para su correcto
funcionamiento, poseen elementos que los protegen de los
cortocircuitos, sobrecargas y sobretensiones tal como se visualiza en
la Fig. 2.7. Cuentan con pararrayo, fusible de distribución, interruptor
tecno magnético y luz piloto. (Ecuatran, 2014)
Convencionales: A diferencia de los auto protegidos, este tipo de
transformador solo cuenta con las piezas normales para su
funcionamiento, en la Fig. 2.8 se logra observar la ubicación de las
piezas que lo componen. (Ecuatran, 2014)
10
Figura. 2.7 Transformadores de distribución monofásicos Fuente: (Ecuatran, 2014)
Figura. 2.8 Transformadores de distribución monofásicos con dos bushing Fuente: (Ecuatran, 2014)
2.3 Partes de un transformador
Núcleo magnético o armazón: El transformador está formado por un
núcleo magnético que forma un circuito cerrado, teniendo los
devanados dispuestos en las columnas. (Moreno, 2015)
11
El tipo de núcleo que tenga el transformador para definir las
características de este; el núcleo puede ser tipo columna o tipo
acorazado, los cuales tiene su diferencia en que el núcleo tipo
columna no es macizo, en su lugar esta reforzado con chapas
superpuestas y eléctricamente aisladas, las cuales se construyen
cortadas para poder colocarlas alrededor del núcleo; mientras que el
núcleo tipo acorazado reduce la dispersión que pueda presentarse
gracias a su construcción en partes, unos en forma de E y otros I,
siendo colocados de manera alternada para evitar que coincidan.
(Moreno, 2015)
Devanado primario: Se encuentra conectado a la fuente de energía o
línea de suministro y es el encargado del transporte de la corriente
alterna a utilizarse. A pesar de ser el devanado principal puede ser un
devanado de alto o bajo voltaje, esto lo determina la aplicación que
tendrá el transformador. (EspacioMarketing.com, 2012)
Devanado secundario: Es el encargado de proveer de energía a la
carga, además es en el donde se produce la fuerza electromotriz
también conocida como f.e.m debido al magnetismo existente en el
núcleo. Dependiendo de la aplicación para la cual será utilizado el
transformador, este devanado puede ser de alto o bajo voltaje.
(EspacioMarketing.com, 2012)
Figura. 2.9 Partes internas del transformador Fuente: (Velez, 2011)
12
En la Fig. 2.9 se observan las partes internas por las cuales está
conformado el transformador, en esta estructura es donde se origina el flujo
magnético que permite su funcionamiento.
Bushing o boquillas terminales: Son utilizados para permitir el paso
de un conductor de alta por una superficie aterrizada; estos
componentes son capaces de tolerar las corrientes nominales y de
sobrecarga de los equipos, así como asegurar el aislamiento de
tensiones nominales y de sobrecarga. Estas pueden clasificarse en
terminales de línea, en neutro y de terciario. (Moreno, 2015)
Figura. 2.10 Tipos de bushing Fuente: (Moreno, 2015)
En la Fig. 2.10 se visualizan los diferentes tipos de bushing que
pueden ser utilizados en un transformador de acuerdo a la necesidad o uso
que vaya a tener.
Tanque: Estos varían de acuerdo al diseño requerido, ya que pueden
ser lisos, con aletas, ondulaciones o radiadores, además del tipo de
aceite y medio de refrigeración. En caso de existir sobrepresiones
internas, el tanque debe poseer una válvula que permita aliviar la
presión. (Moreno, 2015)
Figura. 2.11 Tipos de tanques Fuente: (Moreno, 2015)
13
En la Fig. 2.11 se puede apreciar los diferentes tipos de tanque,
utilizados en su mayoría en transformadores de distribución trifásicos.
2.4 Principio de funcionamiento de un transformador
El principio de funcionamiento de un transformador es la inducción
electromagnética, esto quiere decir que al aplicar una fuerza electromotriz
también llamada fem en el devanado primario, se produce un flujo
magnético en el núcleo de hierro del transformador como se observa en la
Fig. 2.12. El flujo que se ha producido viaja desde el devanado primario
hasta el secundario, lo cual producirá una fuerza electromagnética en el
devanado secundario. (Turox Urbina, 2012)
Para que se produzca una variación del flujo, es necesario que exista
corriente alterna basándose en la Ley de Lenz. Cuando la corriente es
continua no se puede hacer uso del transformador.
Figura. 2.12 Esquema básico de un transformador ideal Fuente: (Turox Urbina, 2012)
2.5 Sistema de aislamiento del transformador
Un sistema de aislamiento en un transformador tiene como función
principal encerrar los devanados del transformador entre si y de la tierra y
evitar el contacto entre las piezas conductoras de corriente correspondientes
al núcleo y las estructuras de acero con las cuales se construye el
transformador. (Núñez, 2011)
14
Un transformador en aceite posee un sistema de aislamiento
conformado por el aceite, el cual puede ser mineral o vegetal y el papel;
mientras que un transformador seco no necesita de ningún líquido
refrigerante que lo ayude a mantenerse con la temperatura adecuada,
debido a que la refrigeración se da mediante aire con aislación clase F,
además de utilizar resina a modo de protección de los arrollamientos,
teniendo la ventaja de no necesitar mantenimientos posteriores a la
instalación. (Núñez, 2011) (Ramirez, 2010)
Figura. 2.13 Sistema de aislamiento del transformador Fuente: (Granero, 2015)
En la Fig. 2.13 se observan los devanados de un transformador con
aislamiento de aceite y celulosa, lo cual ayuda a evitar el contacto entre las
piezas del núcleo y las piezas de estructura externa.
15
CAPÍTULO 3
ACEITES DE TRANSFORMADORES
3.1 Definición del aceite aislante
Al hablar de aceite aislante se está haciendo énfasis a un aceite
mineral que el altamente refinado a fin de llegar a un grado de estabilidad
ideal consiguiendo propiedades de aislamiento idóneas para un
transformador, de tal manera que se pueda suprimir la corona y el arco y
cumpla las funciones de aislante. (Quimicamiralles, 2013)
3.2 Función del aceite aislante
El aceite aislante de un transformador cumple dos funciones
importantes que a más del diseño y forma de operación del mismo aseguran
su eficiencia, estas funciones son las refrigeración y el aislamiento; siendo la
refrigeración la más importante ya que debe encargarse de la disipación del
calor que se genera durante el trabajo realizado por los transformadores, por
lo cual la viscosidad del aceite debe ser baja, tener buena fluidez y gran
estabilidad a ruptura por altas temperaturas y resistencia oxidación para que
pueda circular libremente sin dejar sustancias que luego lo contaminen; es
decir un aceite refinado que prevenga la formación de sedimentos. (EcuRed,
2015)
La función eléctrica primordial que cumple el aceite aislante en un
transformador es la prevención de formaciones de arcos entre dos
conductores que tengan una gran diferencia de potencial; para esto el aceite
debe encontrarse libre de contaminantes y pueda tener esa pureza durante
toda su vida útil. (Gil, 2017)
Además, el aceite debe brindar una película inerte y apolar que
proteja las piezas metálicas y demás piezas sin reaccionar con todos.
(BBCLubricantes Soluciones en lubricación, 2015)
16
3.3 Tipos de aceite aislante
Los aceites aislantes o dieléctricos pueden ser minerales o sintéticos y
ahora debido a la contaminación ambiental se ha comenzado a emplear
aceites vegetales.
3.3.1 Aceites minerales
Este tipo de aceite se obtiene a partir de derivados secundarios del
petróleo como lo son los hidrocarburos isoparafínicos, nafténicos y
aromáticos; mediante un proceso de destilación y refinación con la finalidad
de obtener las propiedades de aislante, refrigerante; logrando que sea
compatible con las partes del transformador y tenga estabilidad frente a los
procesos de oxidación. (Ingenieria en Transformadores, 2012)
Este aceite tiene un volumen de venta del 90% frente a los otros
aceites.
3.3.2 Aceites vegetales
Este grupo de aceites está compuesto por los llamados aceites
comestibles y aditivos que permitan potenciar su desempeño como
antioxidantes, punto de fluidez y colorante. Su utilización se ha intensificado
ya que es biodegradable, tiene resistencia de flameo y punto de ignición por
encima de los 320ºC, los cual es muy superior a los que ofrecen los aceites
convencionales. (Ingenieria en Transformadores, 2012)
Tabla 3.1 Uso de los aceites
Transformadores Aceite Mineral Aceite Vegetal
Potencia Ampliamente usado Usado pero menos común
Distribución Ampliamente usado Ampliamente usado
Medida Ampliamente usado No usado con frecuencia
Fuente: (Navas, Cadavid-Ramírez, Echeverry -Ibarra, & Fernando, 2012)
17
En la Tabla 3.1 se muestra que tan usados son los aceites minerales
o vegetales en los diferentes tipos de transformadores
3.4 Composición química del aceite aislante
La composición química del aceite aislante se basa principalmente en
moléculas de carbono e hidrógeno formando diferentes estructuras. Como
bien se sabe los aceites por su composición molecular pueden ser
parafinicos, nafténicos o aromáticos; los aceites parafinicos presentan
moléculas dispuestas en cadenas lineales o ramificadas, al tener una cadena
lineal se identifican como parafinas las cuales al enfriarse presentan
dificultad al flujo por lo cual es importante tomar las debidas precauciones en
su utilización en climas fríos. (NYNAS, 2012)
Los aceites nafténicos también son llamados cicloalcanos, estos
presentan moléculas dispuestas en una estructura anular con buenas
características al trabajo en bajas temperaturas. (NYNAS, 2012)
El aceite con moléculas aromáticas tiene una estructura molecular
muy diferente a las moléculas parafinicas y nafténicos, además de las
diferencias físicas y químicas. (Comisión Federal de Electricidad, 2014)
Figura. 3.1 Estructura molecular de los aceites Fuente: (Comisión Federal de Electricidad, 2014)
En la Fig. 3.1 se puede observar la clasificación de los aceites de
acuerdo a las moléculas de carbono e hidrógeno que los componen.
18
3.5 Propiedades físicas y eléctricas
3.5.1 Propiedades físicas
Viscosidad: Es la resistencia que tiene un fluido al movimiento o al
deslizarse en un área sólida. El aceite aislante tiene menor eficacia en
su función de refrigerante si tiene mayor viscosidad, ya que existirá
mayor resistencia al movimiento dentro del transformador. Para
proveer de una buena disipación del calor generado por el
transformador, es importante que los aceites tengan una baja
viscosidad. (Gil, 2017)
Punto de fluidez: Es la temperatura más baja en la cual el aceite aun
fluye pero empieza a perder movilidad. (Gil, 2017)
Punto de inflamación: Se trata de la temperatura en la cual el aceite
es capaz de emitir vapores inflamables que pueden generar
combustión junto al oxígeno y una flama; 145ºC es el punto mínimo
inflamable del aceite. (Gil, 2017)
Tensión interfacial: Es la propiedad que permite la localización de
posibles sustancias contaminantes en el aceite así como sustancias
que aceleren su degradación. (Gil, 2017)
Punto de anilina: Se trata de la temperatura máxima en la cual el
aceite llega a un punto en el que se disuelve en una proporción
equivalente de tinte. Mediante este se puede realizar control de
calidad, ya que el aceite dieléctrico que presenta mayor cantidad de
aromáticos funde el tinte a temperaturas mínimas. (Gil, 2017)
Color: El color que adquiera el aceite tiene relación directa con los
tipos de hidrocarburos con los cuales sea elaborado; los aceites que
tienen hidrocarburos parafínicos e isoparafínicos son blancos e
incoloros; los hidrocarburos nafténicos pueden ser amarillo claro o
amarillo verdoso; mientras que los hidrocarburos aromáticos pueden
ser naranja o marrón oscuro. (Gil, 2017)
19
Tabla 3.2 Comparación de las propiedades físicas entre aceite mineral y aceite vegetal
Fuente: (Navas et al., 2012)
En la Tabla 3.2 se observa la diferencia que existe en las propiedades
físicas de cada aceite, notándose que la viscosidad y conductividad térmica
del aceite vegetal es mayor que en el aceite mineral; esto puede limitar el
funcionamiento térmico de un transformador, ya que cuando existe menos
viscosidad el aceite cumple mejor la función de refrigeración.
3.5.2 Propiedades eléctricas
Factor de potencia: Es la propiedad mediante la cual se puede
constatar si ocurren pérdidas de corriente en el equipo; estas pérdidas
se pueden dar por elementos en el aceite o por incremento inusual de
la temperatura del equipo a plena carga. (Gil, 2017)
Rigidez dieléctrica: Mediante esta propiedad se puede conocer la
capacidad de tolerar tensiones que tiene el aceite Indica la capacidad
del aceite para soportar tensiones eléctricas sin falla. (Gil, 2017)
3.6 Degradación de los aceites
Desde la aparición de los transformadores hace más de 100 años, los
aceites minerales utilizados junto al papel son la mejor combinación en
cuanto al aislamiento económico y eficaz que buscan las fábricas de
transformadores; el aceite mineral que se utiliza refiriéndose al servicio en
términos generales puede durar por más de 15 años, menos en casos en los
20
que ocurren fallas antes de los 5 años de uso, esto se puede atribuir a malas
tecnologías aplicadas en el proceso de refinamiento. (Servelec, 2016a)
El origen de la degradación del aceite y falla de un transformador se le
atribuye a cambios térmicos, ambientales, eléctricos y mecánicos los cuales
intervienen de manera concurrente en el aislamiento logrando que se
produzca un efecto de correlación negativa lo cual es muy perjudicial. La
temperatura juega un papel muy importante en la degradación acelerada de
los sistemas de aislamiento (papel y aceite); el Dr. Bruce Pahlavanpour
sostiene que: “un transformador podría soportar más de 400 años de servicio
si trabajara a una temperatura inferior a +40°C, mientras que para una
temperatura de operación de +95°C la esperanza de vida sería inferior a 20
años, y para +103°C de operación tan sólo sería de 8 años. Obviamente,
este análisis corresponde a un único parámetro o causa de falla, sin
considerar el efecto simultaneo de los demás”. (Servelec, 2016a)
21
CAPÍTULO 4
BIFENILOS POLICLORADOS (PCB’s)
4.1 Definición
Los PCB’s son compuestos químicos orgánicos presentando una
fórmula resumida a C12H10-nCln (en la cual el número de átomos de cloro se
representa mediante la n) dando lugar a que sean líquidos grasos, resinosos
o sólidos. Este tipo de compuesto tiene una gran estabilidad y resistencia a
la degradación térmica, mecánica, química; es por ello que son clasificados
como compuestos orgánicos constantes en el ambiente. (Studylib, 2011)
4.2 Orígenes de los PCB’s
Los orígenes de los PCB’s se remontan al siglo diecinueve, siendo en
el año 1927, cuando se dio su primera aplicación industrial. Al inicio fueron
considerados una gran alternativa en los aceites minerales por ser definidos
como no inflamables logrando que se difundiera su utilización a gran escala
en nivel industrial, esto se dio por la falta de estudios y pruebas se
confirmaran su fiabilidad. (RAPAL, 2011)
Luego de un incidente en los Estados Unidos en los años 70, en el
cual aceites con PCB’s entraron en contacto con el agua, aire y suelo, se
decretó su prohibición, ya que estudios exhaustivos demostraron que los
PCB’s tenían gran biorresistencia lo que induce graves efectos acumulativos
en los seres vivos.
A partir del año 1977 Estados Unidos cesó la fabricación de esta
sustancia y desde 1983 Alemania siguió el ejemplo. Debido a su alto de
grado de toxicidad, los PCB’s están considerados en la lista de unas de las
doce sustancias químicas más peligrosas; la mayoría de las sustancias que
22
conforman esta lista fueron determinados durante la Convención de
Estocolmo señalando su prohibición inmediata.
Figura. 4.1 Producción mundial de PCBS. Fuente: (MAE, 2011c)
En la Fig. 4.1 se observa los países con la mayor producción por
toneladas de PCB’s, siendo Estados Unidos el país con la mayor producción,
además del destino que tuvieron las toneladas producidas de PCB’s.
Figura. 4.2 Fecha máxima de fabricación de los PCB’s en el mundo Fuente: (Gutiérrez & González, 2010)
En la Fig. 4.2 se muestran los países productores de PCB’s y los años
en los que dejaron de producirlos, siendo Rusia y algunos países de Europa
los últimos en detener la producción.
23
Figura. 4.3 Transformadores sometidos a prueba dependiendo de su año de fabricación
Fuente: (Ortiz, 2015)
En la Fig. 4.3 Se observa un cuadro donde se describen las acciones
que han sido tomadas para los equipos eléctricos que poseen placa y los
que no; teniendo que los producidos antes de 1983 son 100% posibles con
PCB’s mientras que los que tienen una fecha de fabricación después de ese
año dependerán de la certificación que emita su fabricante y si han sido
abierto.
Ya que los PCB’s se encuentran presentes en equipos que aún se
mantienen en uso existe un Programa Ambiental establecido por la Naciones
Unidas, en el cual se considera de vital importancia el control de maniobra
de los equipos y proceder a reemplazarlos paulatinamente antes del año
2025.
En nuestro país se revalidó el Convenio de Estocolmo en junio 7 de
2004, con el objetivo de asegurar la protección del medio ambiente y la salud
humana y lograr su eliminación hasta el año 2020, luego de que el inventario
Preliminar del año 2003 mostrara la presencia de 382.452,64 galones de
aceite contaminado con PCB’s. (MAE, 2011a)
24
4.3 Función de los PCB’s en el aceite aislante
Los PCB’s debido a su alto contenido de cloro mostraron ser
compuestos eficaces al momento de realizar aceites aislantes, ya que
elevaba las características anti- inflamables de los mismos, es por ello que la
mayoría de los transformadores de gran potencial que se encuentran
contaminados son utilizados en áreas industriales donde existe mayor riesgo
de incendio. (Revista EI, 2014)
4.4 Clasificación de PCB’s por concentraciones límites.
La existencia de una clasificación de los PCB’S de acuerdo a su
concentración limite en el aceite es de gran importancia ya que mediante
esta se determinará las medidas necesarias para realizar su eliminación.
Algunos de los países desarrollados han expuesto que los transformadores
que contienen 50ppm de PCB’s son la referencia que debe tomarse al
momento de emitir reglamentaciones para estos productos; en el caso de los
transformadores que han llegado a superar los 50ppm de PCB’s en la
composición de su aceite se tomar medidas que abarquen tratamiento,
disposición final y almacenamiento, así como el mantenimiento a los equipos
que se encuentran contaminados y aun operando. (Zambrano, 2015)
De acuerdo a las partes por millón encontradas en el aceite, los PCB’s
tienen la siguiente clasificación:
> 500 ppm = La sustancia es considera como pura de PCB’s.
Si la sustancia presenta de 50 a 500 ppm, es considerada como
contaminada con PCB’s.
Si presenta de 5 a 50 ppm, es una sustancia que posiblemente esté
contaminada.
Al tener < 5 ppm, la sustancia es considerada sin PCB’s.
25
Gracias a esta clasificación los transformadores de aceite aislante
que contengan menos de 50 ppm en muchos casos son tratados como
materiales libres de PCB’s, aunque a pesar de ser catalogados de esa
manera no dejan de ser residuos gravemente peligrosos. (Zambrano, 2015)
Debido a que en Ecuador la normativa nacional no establece una
norma para indicar las concentraciones de PCB’s en los aceites aislantes, se
utiliza la norma EPA de los Estados Unidos, que establece lo antes
mencionado. (Orellana, 2014)
4.5 Daños causados por PCB’s en el ecosistema y la salud humana
Los daños ocasionados por los PCB’s tienen origen desde que inició
su manufactura, uso y disposición mediante derrames accidentales al
momento de transportarlos o por incendios de productos que en su
composición presentaban PCB’s. (ATSDR, 2013)
Cuando los PCB’s se derraman en ríos o lagos se adhieren a los
sedimentos, quedando enterrados durante algún tiempo para luego liberarse
y contaminar a los animales que viven en los ríos y que en muchos casos
son consumidos por los pobladores. (Green Facts, 2014)
En la Fig. 4.4 Se muestra el proceso de Bioacumulación de PCB’s
presente en los ríos, ya que fábricas cercanas los utilizan como vertederos
de desechos que contienen mercurio, en donde las algas que se encargan
de la oxigenación del agua lo absorben y estas a su vez son el alimento de
los insectos que habitan allí, los cuales son el alimento de los peces; estos
peces al contener mercurio se tornan tóxicos para quien los consuma.
26
Figura. 4.4 Proceso de Bioacumulación en los ríos Fuente: (Varela, 2013)
Gracias a las altas temperaturas que experimenta el país
específicamente, los PCB’s logran llegar a la atmosfera mediante la
evaporación la cual es mayor en el suelo que en el agua, aunque esto varía
en función al tipo de suelo, para convertirse en pequeñas partículas a
manera de aerosol y disiparse en el aire. (Hutzinger & Zito, 2010) . Estudios
han demostrado que en zonas rurales y remotas los niveles de PCB’s en el
aire son menores que en la cuidad ya que en esta se encuentra la mayor
cantidad de industrias. (Green Facts, 2014)
Ya que los PCB’s no son sustancias biodegradables pueden afectar a
los animales tanto acuáticos como mamíferos con el tiempo situándose en
su tejido adiposo provocando en muchos casos afecciones en sus órganos y
en otros dependiendo del tipo de PCB los pueden alterar o convertir dentro
de su cuerpo. Estas afecciones en los animales tienen repercusión en la
cadena alimenticia del ser humano. (Green Facts, 2014)
27
Figura. 4.5 Aumento en la concentración de PCB’s Fuente: (Varela, 2013)
En la Fig. 4.5 se muestra el aumento progresivo de la concentración
de PCB’s a los largo de la cadena trófica, ya que la contaminación por PCB’s
inicia en el agua y los niveles aumentan en cada animal que se contamina,
aunque varios son capaces de eliminar las toxinas de su cuerpo.
Las personas se exponen a los PCB’s mediante los alimentos, el aire
y el agua potable, al ser absorbidos por el cuerpo los PCB’s se abren paso a
través de las membranas celulares para alcanzar los vasos sanguíneos y el
sistema linfático logrando así una alta concentración en el hígado, tejido
graso, cerebro y piel, además de encontrarse en la sangre. (Ambiente, 2010)
En la Fig. 4.6 la cual se muestra a continuación se observan las
maneras en las que una persona puede estar en contacto con partículas de
PCB’s siendo la inhalación y la ingestión las formas más frecuentes.
28
Figura. 4.6 Contaminación del ser humano con PCB’s Fuente: (Edurne, 2010)
Entre los peligros a la salud por PCB’s se encuentran afecciones a la
piel, vista y sistema respiratorio y debido al alto grado de toxicidad de estas
sustancias pueden llegar a ser mortales. Se conoce que pueden llegar a
causar varios tipos de cáncer como de mama, cerebro, melanomas
malignos, linfomas y sarcomas; afectaciones en el sistema inmunológico, así
como la disminución de hormonas sexuales, los niños que han sido
expuestos a estos compuestos químicos presentan problemas en su
crecimiento, hígado y piel, además de hiperpigmentacion en uñas y piel.
(Edurne, 2010)
Un ejemplo claro de los daños de los PCB’s en niños es el incidente
ocurrido en Japón donde se contaminó aceite de arroz con PCB’s, las
mujeres embarazadas que lo consumieron dieron a luz niños con
pigmentación oscura, bajo peso al nacer, párpados hinchados y aparición
temprana de los dientes. En Taiwán y Estados Unidos mujeres que comieron
pescado contaminado dieron a luz niños con mala memoria y bajo
coeficiente intelectual. (Molina, 2011)
29
En la Tabla 4.1 mostrada a continuación se observa las
consecuencias en que trae consigo la presencia de PCB’s en el ambiente de
acuerdo a su concentración en las personas.
Tabla 4.1. Consecuencias de los PCB’s en el organismo
Fuente: (Naula, 2013)
30
CAPÍTULO 5
NORMATIVA AMBIENTAL DEL ECUADOR
5.1 Marco Legal establecido
En la Carta Magna del Ecuador se han establecido disposiciones
relacionadas con el tema ambiental, a fin de que en nuestro país se
establezca el Derecho Constitucional Ambiental. A más de las disposiciones
establecidas en la Constitución, el Ministerio del Ambiente también se ha
encargado del desarrollo de diferentes leyes y ordenanzas que mantienen
relación con los convenios internacionales a los cuales el país está sujeto
para el cuidado y preservación del ambiente como los son el transporte,
tratamiento, exportación o importación de residuos tóxicos. (Zambrano,
2015)
Dentro de las leyes y reglamentos establecidos por el país para la
protección del ambiente, se encuentra la reforma a la Carta Magna de 1998
en la cual se definió como uno de los deberes fundamentales del Estado la
protección del ambiente y la defensa del patrimonio nacional y cultural del
país, así como la protección del derecho de la población a vivir en ambiente
sano y equilibrado lo cual les asegure un desarrollo sustentable, además de
las sanciones a personas ya sean naturales, jurídicas, nacionales o
extranjeras que ocasiones daños en el ambiente. (Zambrano, 2015)
Con el fin de disminuir la utilización de productos químicos que
resulten peligrosos para el ambiente y para las personas encargadas de su
manipulación, se ha emitido un listado de los productos severamente
restringidos, estos son controlados y monitoreados por el Ministerio del
Ambiente. (Zambrano, 2015)
Ya que el sector eléctrico en un foco de contaminación visual y
ambiental, se han establecido las siguientes ordenanzas:
31
Ordenanza que regula la recaudación, transporte y disposición final de
aceites usados: esta ordenanza fue anunciada el 17 de septiembre de
2003, en la cual se establecen normas para el correcto manejo de los
aceites aislantes que estén libres de contaminación por PCB’s.
(Zambrano, 2015)
Ley de Régimen de Sector Eléctrico, R.O. S43 de octubre 10 de 1996
y el Reglamento que sustituye el Reglamento general de la ley del
Sector Eléctrico, R.O. S-182 de octubre 28 de 1997, Capítulo III: Por
medio de esta ley, el CONELEC es escogido ente regulador que se
encargará de decretar las normas así como el cumplimiento de las
mismas y el plan ambiental que deben presentar cada uno de los
proyectos de energía eléctrica que conlleven un impacto ambiental
significativo. (Zambrano, 2015)
Reglamento Ambiental para Actividades Eléctricas, R.O. No.396 de
agosto 23 de 2001: Comprende la imposición de la presentación del
Estudio de Impacto Ambiental y el Plan de manejo Ambiental de los
proyectos eléctricos del país, así como cada uno de los criterios a
tomarse en cuenta en la elaboración de un estudio ambiental.
(Zambrano, 2015)
5.2 Convenios Internacionales para la eliminación de PCB’s
5.2.1 Convenio de Estocolmo
Convenio creado como herramienta internacional legal para la
regulación en el tratamiento de sustancias con alto grado de toxicidad,
avalado por el Programa de Naciones Unidad para el Medio Ambiente
(PNUMA). Este convenio tiene como objetivo primordial la protección de la
salud humana y el ambiente mediante medidas y acciones que los países
miembros deberán instaurar. (Orellana, 2014)
32
La meta principal de este convenio es la eliminación de sustancias
orgánicas contaminantes persistentes en el ambiente, como lo son:
Plaguicidas, entre los cuales se incluye: Aldrina, dieldrina, endrina,
clordano, alfa hexacloro ciclo hexano, dicloro difenil tricloro etano
(DDT), heptacloro, beta hexacloro ciclo hexano, clordecona,
endosulfan, mirex, toxafeno, lindano, hexacloro benceno (HCB).
(Orellana, 2014)
Sustancias industriales: Éter, hexabromo bifenilo, tetra bromo bifenil
éter o penta bromo bifenil éter, fluoruro de sulfonil perfluoro octano
PFOS, PCB, hexabromo bifenilo, pentacloro benceno. (Orellana,
2014)
Subproductos no intencionales: Dibenzo para dioxinas poli cloradas,
dibenzo furanos policlorados. (Orellana, 2014)
En el Convenio de Estocolmo se establece los pasos a seguir para la
eliminación de los COP’s:
Asegurar que no se elaboren nuevos productos químicos que tengan
propiedades contaminantes y nocivas para la salud, así como también
de que no se abran nuevas instalaciones o laboratorios donde se
elaboren y liberen COP’s de manera no intencional. (Orellana, 2014)
Impidiendo que se liberen COP’s al ambiente, el convenio se centra
en la eliminación paulatina de esto, así como las fuentes que existen.
(Orellana, 2014)
Para los países participantes de este convenio, está establecido que
hasta el año 2025 deben tomar medidas para la eliminación de los equipos
que se encuentren instalados y contaminados; y para el año 2028 se debe
realizar la destrucción y eliminación total de los PCB’s. (Orellana, 2014)
33
Debido a la contaminación, el 23 de mayo de 2001 el convenio fue
adoptado de manera oficial en Estocolmo, Suecia. De los 151 países
firmantes, hasta el día 19 de agosto de 2004 76 países lo han ratificado; este
convenio entro en vigor y es mandato legal desde el 17 de mayo de 2004
luego de que en 18 de febrero de 2004 Francia se convirtiera en el país
número 50 en ratificar. (Orellana, 2014)
Ecuador asumió la responsabilidad de eliminar los contaminantes
orgánicos persistentes cuando ratifico el convenio el 7 de junio de 2004.
(Orellana, 2014)
5.2.2 Convenio de Basilea
En este convenio suscrito el 22 de marzo de 1989, establece los
procedimientos que se llevaran a cabo para el control de los movimientos
transfronterizos de desechos peligrosos y su respectiva eliminación,
instaurando que cada país miembro debe tomar las medidas que
considerase necesarias. (Orellana, 2014)
Sus principales objetivos son:
La reducción de los movimientos transfronterizos de desechos con
alto grado de toxicidad y otros que fueron sometidos al Convenio de
Basilea a un mínimo de compatibilidad con su manejo ambiental
racional. (Orellana, 2014)
Hacer el respectivo proceso de tratamiento y eliminación de los
desechos potencialmente peligrosos, así como de otros desechos lo
más cercano posible al su lugar de generación de una manera
ecológicamente amigable. (Orellana, 2014)
Disminuir la producción de desechos tóxicos al mínimo, teniendo en
cuenta la cantidad y potencial peligro. (Orellana, 2014)
34
Establecer prohibiciones para transportar desechos peligrosos a
países desprovistos de medidas jurídicas, administrativas y técnicas
para manejarlos y eliminarlos de manera adecuada y evitar perjudicar
el ambiente. (Orellana, 2014)
Brindar ayuda a países en vías de desarrollo y de situación económica
precaria a manejar sistemáticamente de una manera racional los
desechos que producen. (Orellana, 2014)
Este convenio fue la contestación de Basilea a la sociedad
internacional para frenar los problemas ocasionados por la producción
desmedida de desechos peligrosos tanto para el hombre como para el
ambiente debido a su alto grado de toxicidad y características explosivas,
corrosivas, inflamables o infecciosas. (Orellana, 2014)
5.2.3 Convenio de Róterdam
Se trata de un acuerdo multilateral, que tiene como principal objetivo
inculcar la responsabilidad compartida, así como los esfuerzos conjuntos de
las partes que comercian algunos de los productos químicos tóxicos, con la
finalidad de salvaguardar la salud humana y el ambiente de los futuros daños
además de contribuir en la utilización adecuada para que sea amigable con
el ambiente, mediante el intercambio de información de características, así
como la adopción de normas para una correcta importación y exportación.
(Orellana, 2014)
Gracias a este convenio se puede inspeccionar el comercio de ciertas
sustancias químicas peligrosas en la comunidad internacional. La aprobación
de este convenio fue el 10 de septiembre de 1998, suscribiéndose Ecuador
el 11 de septiembre del mismo año. El convenio entro en vigor el 24 de
febrero de 2004. (Orellana, 2014)
35
5.3 Acuerdo ministerial Nº 146
Este Acuerdo tiene como objeto establecer procesos que permitan
gestionar de forma íntegra y ambientalmente racional la eliminación de
PCB’s con la finalidad de vivir en un lugar libre de contaminación. Mediante
este acuerdo se puede sancionar a todas las personas sin importar su lugar
de origen o razón social. (Ver Anexo 1)
36
CAPÍTULO 6
TRANSFORMADORES CONTAMINADOS EN EL ECUADOR
6.1 Empresas eléctricas del Ecuador.
En el Ecuador son las empresas eléctricas las que poseen la mayor
cantidad de transformadores en uso, por eso son consideradas focos
primordiales en la existencia de PCB’s.
Ya que el país es miembro de los diferentes Convenios que existen en
pro de la eliminación definitiva de los PCB’s, desde el año 2004 se ha
exigido que se lleve un inventario de los transformadores que se encuentran
en uso mediante el cual se permita tener información veraz para poder llevar
a cabo los planes de acción respectivos.
Actualmente, el ARCONEL desarrollo el Sistema Nacional de
Inventario y Seguimiento de PCB’s (SNIS PCB’s), con la finalidad de que las
Unidades de Negocio de CNEL EP puedan mantener actualizado el
inventario de transformadores.
6.2 Inventario de transformadores
Todos los países Latinoamericanos que pertenecen al Convenio de
Estocolmo se han dado la tarea de inventariar los equipos con PCB’S que
mantengan relación con el sector eléctrico; mediante estos inventarios se ha
podido constatar que las concentraciones de PCB’s varían de acuerdo a su
fuente de generación, siendo Latinoamérica el mayor foco de contaminación
por PCB’s. (MAE, 2011a)
A continuación, se muestra la Tabla 6.1 la cual desglosa las
novedades encontradas en los inventarios realizados en varios países
latinoamericanos.
37
Tabla 6.1 Inventarios de varios países Latinoamericanos
Fuente: (MAE, 2011a)
En Ecuador desde el año 2004 se desarrolló un Inventario Preliminar
de PCB con el objetivo de lograr determinar la cantidad de PCB que se
manejaba en el país; para obtener la información preliminar se procedió a
realizar un muestreo de algunos de los equipos utilizados en las empresas
eléctricas, las muestras logradas fueron analizadas mediante el equipo
DEXSIL L2000DX con el fin de obtener los datos a nivel nacional.
En el año 2011 se extendió un registro de los transformadores de
potencia y de distribución que se encontraban operativos en las diferentes
Unidades de Negocio.
En la Tabla 6.2 se visualiza el inventario nacional de transformadores
de potencia y distribución hasta el año 2011, teniendo que en la Empresa
Eléctrica Quito existe la mayor cantidad de transformadores de distribución,
exactamente 33.313 y de potencia con 51.
38
Tabla 6.2 Inventario de transformadores de las Unidades de Negocio
Fuente: (MAE, 2011b)
Con la información proporcionada por el registro realizado, se ha
llegado a considerar que cerca del 20 al 25% de los equipos eléctricos se
encuentran contaminados por PCB’s. Un inventario global se realizó en el
año 2014, con el cual se determinó que existen 257.689 transformadores a
nivel nacional incluidos los que están en operación y en desuso y de ellos
han sido sometidos a análisis tan solo 39.748 equipos.
A continuación en la Fig. 6.1 se muestra un pastel estadístico con el
porcentaje de los transformadores que no han sido analizados, que han sido
analizados en uso y analizados en desuso de acuerdo a la información
entregada por las empresas eléctricas del país.
39
Figura. 6.1 Análisis del inventario de PCB’s en transformadores Fuente: (MAE, 2011a)
6.3 Normativa del Ministerio del Ambiente.
El Ministerio del Ambiente del Ecuador ha establecido un Guía
Técnica para la Gestión Ambientalmente Racional de PCB para que, en
conjunto con el Fondo para el Medio Ambiente Mundial y el Programa de las
Naciones Unidas para el Desarrollo, realicen un trabajo que ayude a la
disminución de inconvenientes para una correcta gestión de los PCB y se
puedan producir ayudas significativas para el ambiente y la salud. (MAE,
2011a)
Mediante esta guía, el Ministerio del Ambiente busca afianzar los
conocimientos del personal involucrado en la manipulación de equipos,
aceites dieléctricos y desechos contaminados con PCB; así como ofrecer
información a la ciudadanía en general acerca de la existencia de estas
sustancias químicas mediante una explicación de lo que son los PCB y cómo
afecta negativamente a los seres vivos. (MAE, 2011a)
40
PARTE II APORTACIONES
CAPÍTULO 7
PRUEBAS DE DETECCIÓN DE PCB’s
7.1 Pruebas de detección colorimétricas.
Las empresas eléctricas del país con el fin de obtener resultados
rápidos que permitan tomar decisiones respecto a los transformadores que
tienen trabajando, han optado por la utilización de kits colorimétricos, los
cuales permiten realizar pruebas de presencia de PCB’s en los aceites de los
trasformadores en campo. (Servelec, 2016b)
Estos kits se los puede encontrar en el mercado con el nombre de
Clor-N-Oil 50 (PCB Screening Kit) y presentan las siguientes ventajas:
Son fáciles de utilizar, por lo tanto, la prueba es fácil de realizar.
Alrededor de 10 minutos se demora la prueba en mostrar los
resultados.
La prueba se lleva a cabo gracias a un compuesto de sodio-naftaleno,
ya que la muestra tomada rompe sus moléculas de PCB’s en hidrocarburos y
cloruros logrando que de esta reacción sea factible la extracción de la fase
acuosa donde se puede detectar la contaminación del aceite, tal como se
muestra en la Fig. 7.1.
Figura.7.1 Reacción del PCB’S con sodio – naftaleno. Fuente: (Gutiérrez & González, 2010)
41
Normalmente esta prueba es confiable, pero en algunos casos puede
arrojar falsos positivos o falsos negativos, es por ello que del universo de
muestras es necesario tomar algunas para realizar un análisis mediante
cromatografía de gases y de esta manera asegurar la veracidad de las
pruebas colorimétricas.
7.2 Norma ASTMD 4059.
Se trata de un método de prueba estándar para realizar el análisis de
Bifenilos Policlorados en Líquidos Aislantes mediante la cromatografía de
gases. Mediante este método descriptivo se determina en forma cuantitativa
la concentración de PCB’s existentes en los líquidos aislantes mediante la
cromatografía de gases.
7.3 Análisis por cromatografía de gases.
La cromatografía de gases una técnica muy utilizada en el análisis de
contaminantes como lo son los PCB’s. En esta prueba se utiliza un flujo de
fase móvil de gas inerte lo cual permitirá el transporte de las moléculas de la
muestra por medio de la columna, esto facilitara la absorción diferencial en la
superficie solida logrando la base para la separación de moléculas en la
cromatografía.
El equipo utilizado para esta prueba es un cromatógrafo de gases el
cual consta de gas portador, un regulador de presión, regulador de flujo,
rotámetro, divisor de flujo, sistema de inyección de muestra, columna y
detector y las partes del control electrónico como registrador, electrómetro o
puente, DAC y ordenador, tal como se muestra en el esquema de la Fig. 7.2.
42
Figura. 7.2 Esquema general de un cromatógrafo de gases Fuente: (Gutiérrez & González, 2010)
Tabla 7.1 Análisis comparativo de los métodos y su alcance.
Fuente: (Gutiérrez & González, 2010)
En la Tabla 7.1 se aprecia el análisis comparativo de los diferentes
métodos que son utilizados en el país para la identificación de
transformadores con aceite contaminado, confirmando que la más confiable
es la cromatografía de gases.
7.4 Etiquetado de equipo identificado como contaminado.
En el Acuerdo Ministerial 146 se establece que todo equipo que utilice
aceite dieléctrico con o sin contenidos de PCB, que se encuentre o no en
funcionamiento debe estar correctamente etiquetado según lo estipulado en
43
este acuerdo bajo la Norma INEN para el Transporte, Almacenamiento y
Manejo de Materiales peligrosos y la Norma INEN para Símbolos, Gráficos,
Colores y Señales de Seguridad.
Una vez se encuentre determinada la presencia o no de PCB’s todos
los equipos deben contar con su respectiva etiqueta de acuerdo al siguiente
criterio:
Los equipos que contengan en su aceite 50 ppm o más deben tener
una etiqueta que lo considere como “Contiene Bifenilos Policlorados
(PCB)”.
Los equipos que contengan en su aceite menos de 50 ppm deben
tener una etiqueta que lo considere como “Libre de PCB”.
Figura. 7.3 Etiquetas utilizadas en los equipos eléctricos Fuente: (Orellana, 2014)
En la Fig. 7.3 se muestran las etiquetas que deben utilizarse para
identificar los transformadores que ya han sido evaluados, las etiquetas
deben tener los números telefónicos de los departamentos de seguridad
44
industrial y gestión ambiental e instrucciones en caso de contacto o
explosión en las etiquetas de transformadores contaminados.
Algunos equipos no cuentan con placa de información técnica la cual
permita saber sin necesidad de prueba si contiene o no PCB, es por ello que
estos son considerados inmediatamente como equipos contaminados hasta
que se realice una prueba rápida con el kit colorimétrico o un análisis
mediante cromatografía.
45
CAPÍTULO 8
METODOLOGÍA DE PRUEBAS PARA PCB’s
8.1 Toma de muestras.
El Ministerio de Electricidad y el Ministerio del Ambiente en conjunto
con las diferentes Unidades de Negocio de CNEL EP, con el fin de eliminar
para el año 2020 los transformadores y equipos eléctricos que contengan
PCB’s, están llevando a cabo un contrato de muestreo y verificación rápida
de la presencia o no de PCB’s en los aceites de los transformadores
inventariados en cada Unidad de Negocio.
Las Unidades de Negocio proveen el catastro de los transformadores
que se encuentran en uso a los responsables del contrato. La toma de
muestras la realiza un liniero con el debido equipo de protección eléctrica ya
que se lo efectúa en los transformadores en funcionamiento, extrayendo la
muestra de aceite mediante una jeringuilla colocada en la válvula de alivio
del transformador (Fig. 8.1) para luego ser recibida por el técnico encargado
de realizar la prueba (Fig. 8.2). Cabe recalcar que este contrato solo aplica a
los transformadores públicos más no a los privados.
Figura. 8.1 Extracción de aceite de un transformador. Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
46
Figura. 8.2 Muestra de aceite extraída Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
8.2 Manejo del kit de prueba rápida CLOR-N-OIL-50.
Luego de la toma de la muestra, un técnico está a cargo de realizar la
prueba colorimétrica. Cada kit de prueba rápida contiene:
- Un tubo de ensayo plástico, el cual tiene una tapa dispensadora color
negro y dentro de este se encuentran 2 ampollas, una incolora y una
azul que contienen los reactivos para originar la reacción exotérmica,
tal como se muestra en la Fig.8.3.
Figura. 8.3 Tubo de ensayo y ampollas para reacción exotérmica.
Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
47
- En la Fig. 8.4 se observa un tubo de ensayo de plástico con tapa
blanca, que contiene 5 ml de cloro, 2 ampollas una transparente con
punto verde y una de color amarillo, lo cual permita observar el
cambio de color en el aceite.
Figura. 8.4 Tubo de ensayo con cloro y ampollas para reacción colorimétrica.
Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
- En la Fig. 8.5 se visualiza una pipeta de plástico con la cual se
tomarán los 5 ml de aceite que se utilizaran de muestra.
Figura. 8.5 Pipeta plástica Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
- Una ampolla de vidrio la cual es mostrada en la Fig. 8.6 que permitirá
la eliminación de mercurio del aceite.
48
Fig. 8.6 Ampolla para la eliminación de mercurio.
Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
Entre los pasos para obtener un resultado, se tienen los siguientes:
Sacar el contenido de la caja de CLOR-N-OIL 50 para verificar que el
mismo este completo e intacto. Colocar ambos tubos en el soporte de
la parte delantera de la caja.
Acto seguido, se destapa el tubo de dispensador color negro, con
ayuda de la pipeta se coloca exactamente 5 ml de aceite de
transformador (Fig. 8.7). Tape nuevamente el tubo de manera segura.
Figura. 8.7 Muestra de aceite colocada en el tubo dispensador Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
Se procede a romper la ampolla incolora inferior dentro del tubo,
comprimiendo los lados del tubo, se agita el tubo durante 10 segundos
para obtener una mezcla homogénea con el reactivo (Fig. 8.8), se
49
rompe la segunda ampolla de reactivo y vuelva a agitar durante 20
segundos más para completar la reacción. (Fig. 8.9)
Figura. 8.8 Ruptura de la ampolla incolora del tubo
Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
Figura. 8.9 Ruptura de la ampolla azul del tubo
Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
Se retiran las tapas de ambos tubos, vertiendo la solución de cloro en
el tubo que tiene la muestra de aceite como se muestra en la Fig.
50
8.10, tapando nuevamente con la tapa dispensadora, se procede a
agitar el contenido durante 10 segundos, seguido de ello se debe
ventilar el tubo desenroscando levemente la tapa por unos cuantos
segundos, para luego asegurarla y volver a agitar durante 10
segundos, se ventila nuevamente y se coloca el tubo sobre su tapa
como se muestra en la Fig. 8.11, esperando que el aceite se
encuentre por encima de la solución de cloro colocada anteriormente
(Fig. 8.12), si esto no sucede se detiene la `prueba, ya que la muestra
tomada contiene un alto grado de partículas de PCBS.
Figura. 8.10 Introducir la solución de cloro con la muestra de aceite.
Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
Figura. 8.11 Mezcla de aceite con la solución de cloro. Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
51
Figura. 8.12 Aceite por encima de la solución de cloro Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
Ya que en esta prueba, la muestra de aceite obtenida quedó por
encima de la solución de cloro se puede continuar procediendo a
tomar el tubo en el cual se encontraba el cloro utilizado para colocar el
tubo de aceite y abrir la tapa dispensadora; vaciando 5 ml de la
solución transparente obtenida anteriormente (Fig. 8.13), una vez
realizado, se rompe la ampolla transparente que se encontraba en el
tubo y se agita durante 10 segundos (Fig. 8.14), para luego romper la
segunda ampolla y nuevamente agitar durante 10 segundos. (Fig.
8.15).
Figura. 8.13 Vaciado de la solución transparente
Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
52
Figura. 8.14 Ruptura de la ampolla transparente del tubo
Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
Figura. 8.15 Ruptura de la ampolla amarilla del tubo
Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
Una vez se rompe la ampolla amarilla se empieza a observar el color
de manera inmediata (Fig. 8.16), por tanto se compara en la tabla de
colores que trae el kit para determinar si la muestra de aceite contiene
menos de 50 ppm de PCBS o más de 50 ppm de PCBS (Fig. 8.17); en
53
la prueba el aceite se tornó morado, lo cual en la tabla de colores
indica que contiene menos de 50 ppm (Fig. 8.18).
Figura. 8.16 Observación del color inmediata.
Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
Figura. 8.17 Tabla de colores proporcionada por el kit. Fuente: (“DEXSIL”, 2017)
54
Figura. 8.18 Comparación con la tabla de colores. Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
Una vez realizada la prueba colorimétrica se retira la ampolla de
eliminación de mercurio de su empaque para ser insertada en el tubo
(Fig. 8.19), esta se rompe y se agita el contenido durante 5 segundos.
La ampolla tiene como función la inmovilización del mercurio
contenido y poder eliminar los desechos de forma correcta.
Figura. 8.19 Inserción de la ampolla de eliminación.
Fuente: (“CNEL EP LRS”, 2017)
55
Las muestras tomadas pertenecen a aceites de transformadores de la
provincia de Los Ríos, específicamente en la ciudad de Babahoyo y la
parroquia Caracol. (Ver anexo2)
8.3 Determinación del nivel de concentración de los PCB`s
El Ministerio del Ambiente en conjunto con el Ministerio de Electricidad
y Energías Renovables y la Corporación Nacional de Electricidad, mantienen
un contrato con la Escuela Politécnica de Chimborazo mediante contratación
pública. El Centro de Servicios Técnicos y Transferencia Tecnológica
Ambiental es el encargado de recibir las muestras de aceites de
transformadores tomadas en las diversas provincias en las cuales se está
llevando a cabo el proyecto; las Unidades de Negocio de CNEL EP envían
un porcentaje de su espacio muestral libre de PCB’s (5%) o menores a 50
ppm y contaminado con PCB’s (100%) para que se realice la respectiva
cromatografía de gases y mediante un análisis cuantitativo se pueda
contrastar las muestras tomadas anteriormente y tomar las medidas
necesarias para la eliminación o confinamiento del aceite.
En las reformas realizadas por parte del Ministerio del Ambiente, todo
aceite que pase de las 50 ppm (10 ug de PCB/100 cm2) es considerado
contaminado. La cromatografía de gases se realiza solo para cerciorase de
que no ocurran falsos negativos o positivos. Aunque dependiendo de la
clasificación del aceite dieléctrico de acuerdo a su contenido de PCB’S, se
tiene la siguiente determinación:
a) Si el resultado del aceite es igual o mayor a 500 ppm se denominará
como: Sustancia pura de PCB.
b) Si el resultado del aceite es igual o mayor a 50 y menor a 500 ppm:
Sustancia contaminada con PCB.
c) Si el resultado del aceite es igual o mayor a 5 y menor a 50 ppm:
Sustancia no contaminada con PCB.
d) Si el resultado es menor a 5 ppm: Sin PCB.
56
8.4 Pasos para realizar la eliminación del aceite contaminado
Con las reformas al Acuerdo Ministerial 146, se estableció que los
equipos con aceites contaminados de PCB’s o que puedan contener deberán
ser almacenados en un lugar que brinde seguridad y sea adecuado, deberán
contar con señalización la cual indique los peligros estipulados en el
Acuerdo, es por ello que se recomienda la construcción de una bodega
especial para el almacenamiento de los desechos de PCB’s; el
almacenamiento de estos desechos durará aproximadamente un año, luego
de esto serán enviados a un gestor calificado para que se encargue de su
destrucción en calderas a altas temperaturas a fin de eliminar las partículas
más pequeñas de estos contaminantes, en caso de que en el país no se
cuente con un gestor calificado tanto para la destrucción o tratamiento de
estos desechos, se autorizará la exportación de los mismos
fundamentándose en el Convenio de Basilea. (MAE, 2015)
Cuando se realice mantenimientos a equipos que tengan
concentraciones menores a las 50ppm, se debe utilizar fluidos que sean
libres de PCB’s y llevar un registro de cada mantenimiento e inspección
realizado. En caso de existir equipos con más de 50ppm de PCB’s en línea y
que deban ser dados de baja por cualquier circunstancia no deberán ser
sujetos a mantenimientos, ni ser instalados nuevamente. (MAE, 2015)
La fecha máxima para la destrucción o tratamiento de los aceites y
equipos contaminados con PCB’s es el 31 de diciembre del 2025, lo cual se
encuentra estipulado en este Acuerdo. (MAE, 2015)
57
CAPÍTULO 9
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL DE PCB’s
9.1 Medidas de seguridad
Ya que los PCB son sustancias con un alto grado toxico es importante
que el personal encargado del análisis, transporte y eliminación de los
mismos cumpla con las medidas de seguridad respectivas para proteger su
integridad física. El operador técnico o liniero realiza la toma de muestras de
aceite aislante en equipos que se encuentran energizados es por ello que
debe utilizar el respectivo equipo de protección personal que incluye zapatos
y guantes dieléctricos, gafas, casco y ropa de trabajo tal como se muestra en
la Fig. 9.1.
Figura. 9.1 Equipo de protección personal para liniero
Fuente: (Fierros Ediciones, 2013)
No debe utilizar anillos o cualquier objeto metálico que pueda ser
conductor; evitar tener contacto con el equipo eléctrico en condiciones de
58
lluvia o humedad y mantener la debida distancia entre las fases conductoras
para evitar la aparición de un arco eléctrico. (MAE, 2011a)
El técnico a cargo de realizar la prueba que determine la presencia de
PCB’s en el aceite corre el riesgo de absorber partículas de PCB’s de forma
cutánea, por tanto es imprescindible la elección adecuada del EPP ya que
los PCB’s pueden penetrar la mayoría de materiales, por ello utilizan un
overol de elastómeros fluorados que es a prueba de productos químicos,
guantes de nitrilo, mascarilla con un filtro especial de partículas, gafas de
seguridad y zapatos dieléctricos tal como se muestra en la Fig. 9.2. (MAE,
2011a)
Figura. 9.2 Equipo de protección personal para técnico. Fuente: (Pinilla, 2015)
9.2 Retiro del equipo contaminado
Para el retiro de los equipos contaminados, en este caso
transformadores se debe seguir los siguientes pasos:
Desconexión: Se debe verificar que el interruptor de energía se
encuentra apagado para ambos voltajes, las líneas de entrada y salida
59
permanezcan cortocircuitadas y que el acceso al transformador no
sea riesgoso.
Señalización del área de trabajo: Esto debe realizarse para evitar el
acceso de personas no autorizadas; además se debe tener un extintor
en caso de cualquier emergencia que pudiese surgir.
Preparación: Todo equipo que vaya a ser retirado debe ser
inspeccionado para realizar una evaluación de daños y posibles fugas
para evitar la contaminación y lograr sellar el origen de la misma.
Preparativo para el drenado: Es de vital importancia evitar derrames
de aceite aislante con PCB al momento de retirar los equipos
contaminados, por ello es preferible realizar el drenado en el mismo
lugar de una manera planificada con todos los materiales necesarios.
Además realizar el drenado en el mismo lugar de ubicación del
transformador reduce el peso del mismo durante el proceso de
transporte.
Proceso de drenado: Para drenar los aceites contaminados se debe
realizar mediante bombeo ya que esto minimizará los riesgos de
derrame. La manera correcta de realizar el drenado es por medio de
un sistema cerrado con filtro de carbón activado que ayude al
almacenamiento del fluido contaminado.
9.3 Prevención y control de derrames.
Cada Unidad de Negocio de CNEL EP, a fin de evitar incidentes con
PCB`s debe aplicar sistemas de retención por debajo de cada transformador
en caso de no ser transformadores de postes o en caso de ser
transformadores en mantenimiento, en el caso de los talleres donde se
realice el mantenimiento estos deben tener revestimiento de epoxi que
brinde facilidades de descontaminación, además todo el personal encargado
de la manipulación de PCB’s debe tener conocimiento del plan de
emergencia que debe aplicarse.
60
En caso de que se presenten derrames poco significativos, es
indispensable contar con el llamado kit de contención, el cual está
constituido por elementos desechables que se detallan a continuación:
- Equipo de protección personal
- Pala metálica
- Material absorbente
- Bolsas gruesas y de buen tamaño, junto con tachos con tapa y de
bastante capacidad.
- Etiquetas para colocar a las bolsas y tachos.
- Químico solvente.
- Objetos que ayuden a delimitar el derrame.
9.4 Almacenamiento de PCB’s
CNEL EP tiene la obligación de dar un correcto almacenamiento a
todo equipo y aceite que se encuentre contaminado con el respectivo
inventario de los mismos. El aceite contaminado que se encuentre dentro de
un transformador no puede ser drenado, se debe conservar dentro del
equipo mientras este no presente fugas o humedad; en el caso de los
aceites que hayan sido drenados serán almacenados en contenedores
metálicos de máximo 55 galones, herméticamente sellados y con su
respectiva etiqueta.
Estas sustancias toxicas no pueden ser almacenadas en lugares
donde también se encuentren alimentos, además se debe evitar todo riesgo
de incendio alejándolos de cualquier sustancia o agente explosivo,
inflamable o corrosivo.
61
CAPÍTULO 10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
10.1 Conclusiones
Los bifenilos policlorados son excelentes aditivos en el aceite de
transformador debido a sus propiedades químicas evitando la degradación
temprana del mismo; sin embargo esto los convierte en unas de las
sustancias más toxicas tanto para la salud humana como para el ambiente.
Las personas que resultan más afectadas por estas sustancias son
aquellas que trabajan en su manipulación.
Para disminuir o evitar incidentes relacionados con PCB’s, el Ecuador
ha instaurado leyes y normativas que guíen a la correcta eliminación o
almacenamiento de estas sustancias.
Con el fin de cumplir con lo establecido en el Convenio de Estocolmo
el cual ratifico el país en el año 2004, se ha realizado un proyecto de
identificación, almacenamiento y futura eliminación en las diferentes
Unidades de Negocio de CNEL EP.
El método de detección por colorimetría tiene un costo bajo, pero no
es del todo confiable el resultado que se obtiene por lo tanto se debe recurrir
a métodos de análisis más costosos como lo es la cromatografía de gases.
En el país no existe un inventario confiable de los transformadores de
cada Unidad de Negocio, ya que se encuentran mal enrutados por ende la
ubicación de los mismos se dificulta.
El Ministerio del Ambiente ni el Ministerio de Electricidad y Energías
Renovables poseen un análisis ambiental que permita conocer a la población
62
en qué grado su salud está siendo afectada a causa de las partículas de
PCB’s.
10.2 Recomendaciones
Para futuros contratos de identificación o mantenimiento de
transformadores es importante que las empresas eléctricas tengan un
inventario completamente actualizado de los transformadores que están
operativos, de manera que se brinde facilidades al personal técnico y puedan
realizar las pruebas a la mayoría de equipos que lo requieren.
Este tipo de proyectos debería realizarse a todos los transformadores
existentes en el país, sin importar si pertenecen al sector público o privado
con el objetivo de tener información veraz y permita realizar un análisis
comparativo con respecto al avance en la identificación y eliminación de
equipos contaminados.
Los organismos de regulación de la gestión de PCB’s deben tomar en
cuenta que estas sustancias no se degradan y por ende con el pasar del
tiempo sus niveles de concentración de toxinas aumenta, es por ello que al
realizar una cromatografía de gases con una muestra tomada varios meses
atrás en muchos casos el resultado porcentual es mucho más elevado.
Deberían existir capacitaciones para todos los ciudadanos, en las
cuales se les explique los peligros de estas sustancias y la manera correcta
de aseo en caso de tener contacto con ellas.
63
ANEXOS
Anexo 1. Acuerdo Ministerial Nº 146 de PCB
EDICIÓN ESPECIAL
Año III - Nº 456
Quito, martes 5 de
enero de 2016
MINISTERIO DEL
AMBIENTE
ACUERDO MINISTERIAL Nº
146
EXPÍDENSE LOS PROCEDIMIENTOS
PARA LA GESTIÓN INTEGRAL
Y AMBIENTALMENTE
RACIONAL DE
LOS BIFENILOS POLICLORADOS
(PCB) EN EL ECUADOR
64
CAPÍTULO II
DE LOS LINEAMIENTOS GENERALES SOBRE
LA GESTIÓN DE DESECHOS PELIGROSOS CON
CONTENIDO DE BIFENILOS POLICLORADOS
Art. 5.- Se considerará como ““contaminado con PCB” a los desechos, sustancias y equipos que contienen, están constituidos o contaminados con bifenilos policlorados (PCB), en una concentración igual o superior a 50 mg/ kg (50 ppm). (Categoría A3180 del Anexo III-Lista A del Convenio de Basilea).
La clasificación del aceite dieléctrico, equipos y desechos de acuerdo a su contenido (concentración) de PCB, es la siguiente:
1. Igual o mayor a 500 ppm (100 ug/100 cm2) se
denominará como: Sustancia pura de PCB
2. Igual o mayor a 50 ppm (10 ug/100 cm2) y menor a
500 ppm (100 ug/100 cm2): Sustancia contaminada con PCB
3. Igual o mayor a 5 (1 ug/100 cm2) y menor a 50 (10
ug/100 cm2) ppm: Sustancia no contaminada con PCB 4. Menor a 5 (1 ug/100 cm2) ppm: Sin PCB
El aceite que contiene entre 5 y 50 ppm de PCB se considera como no contaminado con PCB para lo cual se etiquetará ““Libre””, sin embargo, es un desecho peligroso que debe ser gestionado como tal. En todos los casos si se trata de aceite en desuso será considerado como desecho peligroso. Art. 6.- El método aceptado en Ecuador para la determinación de concentración de PCB es el análisis cuantitativo por cromatografía de gases, siempre y cuando los laboratorios que los realicen sean reconocidos como válidos una vez que los Organismos de Evaluación de la Conformidad (OECs) cumplan con los estándares y disposiciones que el SAE exigen para su acreditación, designación y reconocimiento. Se aceptarán otros métodos de análisis siempre que sean aprobados por el SAE o el que le reemplace. Además, como ensayo cualitativo, para la determinación de la ausencia o posible presencia de PCB en aceite, se acepta el uso del kit colorimétrico y equipos de campo con electrodos de ion específico. Art. 7.- El uso de métodos cualitativos únicamente permiten la determinación de la presencia de PCB y puede arrojar falsos positivos; por lo que el método cuantitativo será usado para la corroboración de los resultados del análisis cualitativo. El cien por ciento (100%) de las muestras con resultados mayores a 50 ppm con el método cualitativo tendrá que ser analizado por métodos cuantitativos, mismos que deberán contar con la acreditación respectiva. Art. 8.- Para los desechos contaminados con PCB (guaipes, aserrín, trapos, entre otros), el generador debe proceder con el almacenamiento y la disposición final de acuerdo a lo estipulado en los capítulos V y VII del presente Acuerdo Ministerial. Art. 9.- La Autoridad Ambiental Competente, periódicamente, cuando sea necesario y sin necesidad de autorización, realizarán inspecciones de vigilancia y control de la gestión de PCB, así como la verificación de la información en cualquiera de las etapas de su gestión. Los sujetos de control, se encuentran obligados a prestar todas
las facilidades, y de ser necesario se coordinará con las autoridades competentes de la fuerza pública para recibir el apoyo del caso. Art. 10.- Toda persona natural o jurídica, pública o privada, nacional o extranjera que se encuentre en tenencia o posesión de equipos con contenido de aceite dieléctrico, sea que estén en desuso o en funcionamiento, tiene la obligación de proceder a caracterizar los mencionados equipos, de acuerdo a los artículos 6 y 7 del presente Acuerdo Ministerial, con el fin de determinar presencia y concentración de PCB. Art. 11.- Para el caso de equipos del sector eléctrico el muestreo para la caracterización cualitativa y/o cuantitativa de aceite dieléctrico debe ser realizado por personal capacitado en toma de muestras y mantenimiento de transformadores.
65
Registro Oficial - Edición Especial Nº 456 Martes 5 de enero de 2015 - 9
Para el caso de equipos de poseedores y/o generadores particulares, el muestreo debe ser realizado por personal capacitado de empresas contratistas o laboratorios que deberán demostrar su competencia con trabajos similares o por personal capacitado procedente de una empresa eléctrica, en lo posible de aquella que le presta el servicio de distribución de energía.
Art. 12.- Las empresas eléctricas prestadoras del servicio de distribución de energía eléctrica, están facultadas para proceder con la caracterización de equipos de propiedad particular en cualquier momento, con el fin de determinar la presencia de PCB bajo los procedimientos y las condiciones técnicas de seguridad y salud ocupacional establecidas en el presente Acuerdo Ministerial (Ver Anexo J), en los casos en que dichos equipos no hayan sido debidamente caracterizados previamente por sus propietarios, lo cual se acreditará con los documentos de respaldo de caracterización actualizados correspondientes.
Para la caracterización de equipos de propiedad particular por parte de las empresas eléctricas, el propietario deberá prestar la colaboración y facilidades a las mismas, brindando la ayuda, acceso e información necesaria. Deberá también proceder con el pago correspondiente por la caracterización realizada. El incumplimiento de estas obligaciones, especialmente la colaboración y ocultamiento de información necesaria, será sancionado conforme a las sanciones administrativas, civiles o penales a que haya lugar.
Art. 13.- Los poseedores y/o generadores particulares están obligados a entregar la información del muestreo y caracterización de sus equipos a la empresa que les brinda el servicio de distribución eléctrica, quien a su vez reportará a la ARCONEL, o la entidad que lo reemplace, la información consolida de su área de concesión, por primera vez dentro de los 6 primeros meses de entrada en vigor de este Acuerdo Ministerial y como plazos máximos los establecidos en la disposición transitoria tercera de este documento.
El incumplimiento de este artículo llevará a la aplicación de sanciones administrativas, civiles o penales a que haya lugar.
Art. 14.- El sujeto de control debe tomar en cuenta las medidas de salud ocupacional y seguridad industrial en la toma de muestras y manejo de aceites dieléctricos por parte del personal involucrado en la gestión de PCB establecidas en el Anexo J.
Art. 15.- Para el caso de equipos en funcionamiento en los que la concentración de PCB en el aceite dieléctrico indique que se trata de los tipos (1) o (2) del artículo 5 del presente instrumento, estos serán:
1. Retirados del sistema eléctrico de manera inmediata
en el caso en el que presenten alguna fuga o que se detecte que el equipo no es estanco y almacenarlos adecuadamente en bodegas destinadas para ello.
2. Mantenidos en operación hasta la fecha establecida en
la disposición transitoria segunda, siempre y cuando cumpla con las condiciones establecidas en la misma disposición transitoria.
3. En el caso de equipos de poseedores y/o generadores particulares se aplicará los mismos criterios que en los literales ““1”” y ““2””, siendo responsabilidad del poseedor y/o generador particular el cubrir los costos de análisis, mantenimiento, retiro, reposición, almacenamiento temporal, tratamiento y disposición final y siendo responsabilidad de la empresa de distribución eléctrica que le brinda el servicio, el realizar y reportar a la ARCONEL el resultado del análisis de equipos con PCB.
El informe de estado de operatividad de equipos con PCB deberá ser presentado por el poseedor y/o generador particular a la empresa eléctrica de distribución que le brinde el servicio, considerando lo expresado en el Anexo G del presente documento, al año de entrada en vigor de este Acuerdo Ministerial y posteriormente de forma anual o cuando se verifiquen cambios en las condiciones de estos equipos con PCB; pudiendo llegar a ser retirados si en algún momento presentan fugas o humedad. Estos informes recopilados por las empresas de distribución eléctrica deberán ser remitidos a la ARCONEL o al que lo sustituya. Art. 16.- Para el caso de equipos en funcionamiento cuya concentración de PCB en el aceite dieléctrico indique que se trata del tipo (3) y (4) del artículo 5 del presente instrumento, éstos no están sujetos a retiro inmediato, a menos que las condiciones de su funcionamiento lo indique, en todo caso al momento que sea descartado se considerará en desuso y por lo tanto como desecho peligroso por lo que su gestión deberá realizarse con gestores que cuentan con el permiso ambiental para el efecto. Art. 17.- La persona natural o jurídica poseedora y/o generadora de PCB se regirá a lo establecido en el Acuerdo Ministerial No. 061 que reforma el Libro VI del Texto Unificado de Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente, o el que lo reemplace, debe contar con el respectivo Registro de Generador de Desechos Peligrosos y/o Especiales conforme la normativa ambiental aplicable, en el cual se declaren todos los desechos peligrosos y especiales generados, lo cual incluye equipos en desuso con contenido de sustancia pura de PCB o contaminados por éstos, o por cualquier tipo de fluido dieléctrico, información que será parte del inventario de PCB. Art. 18.- Conforme a lo establecido en el artículo precedente, el generador registrado debe realizar la declaración anual acompañada de la documentación complementaria (manifiestos únicos, bitácora, certificados de destrucción o eliminación) que respalda la gestión de sus desechos peligrosos lo cual incluye la gestión de equipos en desuso con contenido de sustancia pura de PCB o contaminados por éstos, información que será parte del inventario de PCB.
Art. 19.- El generador de desechos peligrosos debe llevar una bitácora del control de los movimientos de desechos peligrosos dentro y fuera del sitio de almacenamiento temporal de los mismos, de acuerdo a lo estipulado en el Acuerdo Ministerial 061, o el que le reemplace, y que debe incluir a los desechos con PCB y como mínimo:
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a) Fechas de entrada y salida de la bodega de almacenamiento temporal de desechos peligrosos: aceites, equipos y desechos con PCB.
b) Cantidad total de aceites, equipos y desechos con
PCB, correspondientes a cada fecha de entrada y salida registrada.
c) Indicar el destino de cada cantidad registrada de aceites,
equipos y desechos en la fecha correspondiente.
Art. 20.- Con el fin de verificar que ningún lote de aceite dieléctrico o equipos importados puedan estar contaminados con PCB, el importador o consignatario de la carga debe poseer certificados de fábrica que garanticen la ausencia de PCB, además, en el caso de equipos eléctricos y del aceite dieléctrico, se debe proceder a realizar la caracterización correspondiente por cromatografía a través de laboratorios acreditados, designados y/o reconocidos en el Ecuador, de al menos el 5% de cada lote importado, esto se debe realizar a pesar de que el cargamento cuente con certificados del proveedor de estar libres de PCB. En caso de encontrarse contaminación de aceite dieléctrico con PCB, el cargamento debe ser reembarcado y los costos por almacenamiento o reexportación deben ser cubiertos por el importador o consignatario de la carga.
El sujeto de control que presente información falsa, será sujeto de sanciones administrativas, civiles o penales a que haya lugar.
En caso de que con su incumplimiento, la persona que produzca daños graves a la biodiversidad y recursos naturales, será sujeto de sanciones administrativas, civiles o penales a que haya lugar.
Art. 21.- Previo al ingreso al sistema de distribución eléctrica y energización de algún equipo con contenido de aceite dieléctrico, la empresa eléctrica que provee el servicio debe verificar que éste no se encuentre contaminado con PCB, se debe contar con el sustento de los certificados de fabricación del equipo o los resultados de la determinación de PCB por análisis cualitativos o cuantitativos de acuerdo a lo indicado en los artículos 6 y 7 del presente instrumento. En caso de identificar que algún equipo se encuentre contaminado con PCB, el equipo no debe ingresar al sistema eléctrico y debe ser devuelto al proveedor y/o almacenado adecuadamente como se indica en el Capítulo 5 del presente Acuerdo, hasta que la devolución al proveedor se haga efectiva.
Art. 22.- ARCONEL aceptará, para los casos en que el poseedor y/o generador lo considere beneficioso, el vaciado y rellenado de transformadores de potencia en los cuales se haya determinado una contaminación menor a 500ppm. El rellenado se realizará con aceites dieléctricos libre de PCB. Ésta operación se realizará de acuerdo a lo establecido en el Anexo C del presente Acuerdo Ministerial.
Art 23.- El poseedor y/o generador de transformadores de potencia con contenido de PCB y que requiera realizar el rellenado del mismo con aceite sin PCB sea por factores de vida útil, costo, eficiencia y disponibilidad de reemplazo
para su reúso, previo a proceder con esta acción, debe obtener la aprobación de la ARCONEL a través de la presentación de un informe que justifique el mencionado requerimiento, el cual contendrá un cronograma que especifique fechas, medios de verificación para monitoreo de concentración de PCB en el aceite entre otros aspectos contemplados en el Anexo C de este instrumento. Art. 24.- Para el caso especial de la Provincia Galápagos, el rellenado no se considera una práctica aceptable, está prohibido bajo pena de las sanciones administrativas, civiles o penales a que haya lugar. Art. 25.- Se prohíbe toda importación, fabricación, instalación, compra, venta o transferencia, con o sin costo, de PCB y equipos eléctricos que contengan PCB o materiales contaminados con PCB, a excepción de los estándares analíticos con fines de análisis, investigación y validación de métodos. En la venta de todo edificio o infraestructura en el cual existan equipos que contengan PCB, el vendedor debe informar al comprador al respecto.
Además, sin perjuicio a las demás prohibiciones estipuladas en la normativa ambiental vigente, se prohíbe: 1) Bajo cualquier fin la importación de desechos
peligrosos, incluyendo a los desechos con PCB; 2) Utilizar el aceite que contiene cualquier concentración
de PCB, para completar o rellenar el nivel de aceite en los equipos;
3) La importación, desaduanización y nacionalización
de aceite dieléctrico y equipos que contengan aceite dieléctrico contaminado con PCB en cualquier concentración;
4) La disposición final en celdas de seguridad, de equipos,
desechos y aceites con contenido de PCB; 5) El vertido a las vías públicas, canales de riego y drenaje
o sistemas de recolección de aguas lluvias, aguas subterráneas y al suelo;
6) La quema directa bajo condiciones no controladas y no
autorizadas para eliminar aceite que contiene PCB;
7) Usar tecnologías no autorizadas por la Autoridad
Ambiental Nacional;
8) Reusar desechos con PCB; 9) La comercialización de equipos y aceites usados con
contenido de PCB.
CAPÍTULO III DEL
INVENTARIO DE BIFENILOS POLICLORADOS
Art. 26.- Las empresas eléctricas, que deben estar registradas como generadoras de desechos peligrosos y/o especiales de acuerdo a la normativa ambiental aplicable,
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deben ingresar al Sistema Nacional de Inventario y Seguimiento de PCB (SNIS-PCB), aplicación informática que se encuentra habilitada en la Web institucional de la ARCONEL, de acuerdo al instructivo que la Autoridad Ambiental Nacional expida para el efecto. La Autoridad Ambiental Nacional utilizará la información del Portal Web, como herramienta para formular, implementar y dar seguimiento a las políticas y regulaciones relacionadas con la gestión ambientalmente racional de PCB.
Art. 27.- El usuario habilitado en el SNIS-PCB debe reportar el avance semestral del inventario de PCB de su área de concesión, a partir de la puesta en marcha y de acuerdo a la información requerida en la aplicación informática. Para estos fines se entiende que la información consignada es de total responsabilidad y veracidad del representante legal tanto de las generadoras, distribuidoras y transmisoras del sector eléctrico como del poseedor y/o generador particular razón por la cual, en caso de omisión o falsedad de la misma, se procederá a la aplicación de sanciones administrativas, civiles o penales a que haya lugar.
Art. 28.- El reporte semestral del inventario debe realizarse durante los primeros 15 días del mes siguiente al semestre de reporte, es decir el reporte de enero a junio debe realizarse como máximo hasta el 15 de julio de cada año. El incumplimiento de este artículo llevará a la aplicación de sanciones administrativas, civiles o penales a que haya lugar.
Art. 29.- Los poseedores y/o generadores particulares que no cuenten con el permiso ambiental de su actividad otorgado por parte del Ministerio de Ambiente o la Autoridad Ambiental de Aplicación Responsable, debido a que no están obligados a ello, deben realizar el inventario, es decir el muestreo y análisis cualitativo y/o cuantitativo de acuerdo a lo estipulado en este Acuerdo Ministerial y cubrirán los costos de estas actividades. Los datos obtenidos de sus equipos serán cargados al SNIS-PCB por la empresa eléctrica que les suministra el servicio, quien recogerá la información necesaria de acuerdo a lo descrito en el Anexo E de este Acuerdo Ministerial.
Art. 30.- La Autoridad Ambiental Nacional en conjunto con el ARCONEL, o el que lo reemplace, administrará la información del SNIS-PCB y será la encargada de crear manuales de uso, reportes y divulgación de la información. El ARCONEL a través del Subcomité Técnico de PCB, creado mediante Oficio CONELEC Circular No. DE-10- 0431 del 01 de Abril del 2010, en el plazo de 30 días a partir de presentada la información, será el encargado de verificar la calidad de la información entregada por el poseedor y/o generador, en caso de inconsistencias u otras observaciones estas serán indicadas al poseedor y/o generador, quien tendrá un plazo de 15 días contados a partir de la notificación respectiva para dar respuesta a las mismas.
Art. 31.- El Ministerio del Ambiente, podrá solicitar al poseedor y/o generador información ampliada o complementaria al inventario sobre aceite, desechos y equipos con contenidos de PCB, si así lo requiere, quien debe presentar la información requerida en un término
máximo de 15 días, bajo prevención de la aplicación de sanciones administrativas, civiles o penales a que haya lugar. Art. 32.- El propietario de PCB puede solicitar la cancelación de su registro en el SNIS-PCB mediante comunicación escrita a la ARCONEL, o el que lo reemplace, solamente cuando acredite que sus existencias de PCB han sido gestionadas adecuadamente, haya entregado de forma completa y aceptada el Manifiesto Único a la Autoridad Ambiental Nacional y certifique su disposición final de acuerdo al marco normativo en desechos peligrosos existente en el país. La ARCONEL dará trámite a la solicitud de cancelación, sólo cuando la Autoridad Ambiental Nacional certifique que el propietario de PCB ya no posea existencias de PCB.
CAPÍTULO IV
DEL ETIQUETADO Y MARCADO Art. 33.- Los equipos que utilicen aceite dieléctrico con o sin contenido de PCB, tanto en funcionamiento como los que están fuera de uso, deben estar etiquetados de acuerdo al formato establecido en el Anexo B de este instrumento, el cual se basa en los lineamientos de la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2266:2013. Segunda Revisión. Transporte, Almacenamiento y Manejo de Materiales Peligrosos. Requisitos., norma obligatoria de acuerdo al RTE INEN 078:2013, así como en los requisitos en la Norma Técnica NTE INEN-ISO 3864-1:2013 Símbolos Gráficos, Colores de Seguridad y Señales de Seguridad”” o las que las reemplacen. Art. 34.- El etiquetado de equipos debe realizarse una vez determinada la presencia de PCB bajo o sobre los 50 ppm, no contaminado y contaminado respectivamente, mediante la utilización de métodos cualitativos, la etiqueta podrá ser sustituida por otra que indique lo contrario solamente cuando se realice un análisis cuantitativo por cromatografía de gases, realizado por laboratorios acreditados, designados y/o reconocidos por el ente rector del sistema de calidad, en el marco del siguiente criterio: 1) Concentración igual o mayor a 50 ppm se debe colocar
la etiqueta correspondiente considerándolo como ““Contiene Bifenilos Policlorados (PCB)””.
2) Concentración menor a 50 ppm se debe colocar la
etiqueta correspondiente considerándolo como ““Libre de PCB””.
Art. 35.- Los equipos que no tengan una placa identificativa, serán considerados como equipos con PCB (concentración mayor a 500 ppm) a menos que mediante un análisis cromatográfico se demuestre que su concentración es menor a 50 ppm, en cuyo caso se lo identificará con la etiqueta correspondiente de acuerdo al artículo anterior. Art. 36.- Los demás tipos de desechos peligrosos contaminados con PCB deben ser envasados y etiquetados de acuerdo a lo establecido en la normativa INEN 2266 o la que la reemplace.
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CAPÍTULO V
DEL ALMACENAMIENTO DE DESECHOS
PELIGROSOS CON CONTENIDO DE BIFENILOS
POLICLORADOS
Art. 37.- Todo equipo contaminado con PCB, aceite con PCB y cualquier desecho contaminado con PCB, deben ser almacenados en un sitio seguro y adecuado como se detalla en el presente Acuerdo, ya sean estos equipos o desechos propiedad de empresas eléctricas, empresas públicas o particulares.
Art. 38.- En caso de que el generador y/o poseedor particular por sus propios medios no tenga infraestructura autorizada para realizar el almacenamiento temporal de los equipos o desechos con PCB, podrá contratar el servicio de almacenamiento únicamente de gestores ambientales cuyo permiso ambiental otorgado por la Autoridad Ambiental Competente, establezca en su alcance el almacenamiento de este tipo de desechos. Las empresas eléctricas de distribución que cuenten con un permiso ambiental en cuyos documentos habilitantes se haya considerado el manejo de sus propios equipos o desechos con PCB, podrán prestar el servicio de almacenamiento a poseedores y/o generadores particulares y a empresas eléctricas que no cuenten con sitios adecuados de almacenamiento.
Considerando lo anterior, de ninguna manera, el generador y/o poseedor pierde la propiedad y responsabilidad sobre los equipos o desechos con PCB y por lo tanto el gestor no puede disponer de los mismos ni transferirlos a terceros. El incumplimiento a este artículo se someterá a la aplicación de las sanciones administrativas y penales a las que haya lugar.
Art. 39.- Las empresas eléctricas y poseedores particulares de PCB deberán aplicar lo establecido en el presente Acuerdo Ministerial en cuanto a la gestión de aceites, equipos y desechos con PCB.
Los poseedores particulares de equipos deben contar con un Plan de Gestión de Desechos de acuerdo a lo establecido en el permiso ambiental otorgado para su actividad. El Plan de Gestión de Desechos debe incluir a equipos, aceite y desechos con PCB y debe constar de los siguientes puntos: la capacitación al personal, adecuación de un sitio de mantenimiento de equipos, control sobre nuevos equipos a ser instalados y su contenido de aceite, adquisición de EPP, adecuación de instalaciones para almacenamiento temporal de equipos, aceite y desechos con PCB, inventario de equipos, acciones cronograma y costos aproximados para implementación del plan.
Los poseedores particulares que no cuenten con el permiso ambiental de su actividad, por no necesitarla, atenderán la disposición transitoria cuarta.
Art. 40.- Los sitios de almacenamiento deben estar correctamente señalizados, indicando los peligros de acuerdo a lo estipulado en el presente Acuerdo Ministerial, normas INEN 2266, normas nacionales e internacionales aplicables como los Convenios de Estocolmo y Basilea,
evitando el almacenamiento incompatible de desechos y el contacto de los contenedores de PCB con los recursos agua y suelo. Las condiciones técnicas recomendadas para el diseño y construcción de una bodega de almacenamiento de aceite, equipos y desechos con PCB están detalladas en el Anexo F. Art. 41.- El período máximo de almacenamiento en las bodegas de aceites dieléctricos, equipos y desechos con PCB será de un año, pasado dicho periodo se deben enviar los desechos a un gestor ambiental autorizado para el tratamiento por la Autoridad Ambiental Competente. Sin embargo, se podrán almacenar, de acuerdo a la normativa ambiental vigente, por un periodo superior mientras no exista un gestor autorizado. Art. 42.- El aceite contaminado con PCB que se encuentre dentro de un equipo debe ser almacenado dentro del mismo equipo, siempre y cuando éste no presente problemas de fugas, corrosión o humedad. El aceite, fluidos y otros desechos con PCB y que no estén contenidos dentro de un equipo o que estén en un equipo que presenta fugas o corrosión, deben ser almacenados en recipientes metálicos de máximo 55 galones (ver Anexo D), cerrados y debidamente etiquetados (ver Anexo B). Art. 43.- El poseedor y/o generador de PCB (aceites con PCB, equipos que los contengan, residuos de PCB y pasivos con PCB) y poseedores particulares, adoptarán las medidas de precaución necesarias para evitar todo riesgo de incendio, almacenándolos alejados de cualquier producto inflamable, explosivos, agentes oxidantes, productos corrosivos. Además, todos estos desechos deben estar almacenados lejos de productos alimenticios. Art. 44.- La instalación de almacenamiento de desechos peligrosos, en donde se encuentren envasados los desechos con PCB, sea como prestador de servicio (Gestor) o como parte de la infraestructura del generador, debe contar con planes de contingencias, mitigación y remediación los cuales son componentes del Plan de Manejo Ambiental aprobado de acuerdo al permiso ambiental otorgado, y por lo tanto deben contar con el personal capacitado, el equipo de protección personal así como el equipamiento para atender contingencias sean derrames, incendio, entre otros. Art. 45.- En caso de ocurrir un accidente (ruptura, derrame, explosión, incendio, etc.) se debe ejecutar el plan de contingencias el cual debe estar aprobado por la Autoridad Ambiental Competente. Además, el sujeto de control (poseedores y/o generadores de PCB), debe informar dentro de las primeras 24 horas de ocurrido el accidente a la Autoridad Ambiental Competente de su jurisdicción mediante un informe preliminar, lo cual no exime de la aplicación del plan de contingencias correspondiente. Luego de 3 días de ocurridos los hechos tendrá que ratificar a la Autoridad Ambiental Competente, con un informe en el que se reporte las medidas correctivas tomadas para enfrentar la contingencia y en caso de que aplique, el procedimiento para la remediación y/o reparación del daño ocasionado. La Autoridad Ambiental Competente podrá requerir que se realicen los análisis necesarios para determinar la
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extensión de la contaminación por PCB en las instalaciones y el ambiente, o, cuando corresponda, la contaminación provocada por los productos de descomposición. A la luz de los resultados de dichos análisis a costo de los propietarios de los equipos, los servicios técnicos de la Autoridad Ambiental Competente podrán requerir que el propietario realice cualquier trabajo que sea necesario para la descontaminación de las áreas involucradas a su costo.
Tanto las empresas eléctricas como el poseedor y/o generador particular deben mantener a la Autoridad Ambiental Competente informada del progreso de los trabajos y de otras medidas requeridas. Se deberán almacenar temporalmente los escombros, tierra y todo otro material contaminado fruto del accidente, con gestores autorizados. Como referencia se detalla en el Anexo H de este Acuerdo, lo recomendado en cuanto a contaminación fría y caliente con PCB.
Art. 46.- Las zonas de almacenamiento de aceites, equipos y desechos con PCB, tanto de empresas del sector eléctrico como de gestores ambientales que brinden el servicio de almacenamiento, deben ubicarse alejadas a las zonas urbanas. Cuando el sitio de almacenamiento se haya construido con anterioridad a la publicación de este Acuerdo Ministerial y se localice en zonas densamente pobladas, cercanas a escuelas, hospitales u otros receptores sensibles, se debe adoptar todas las medidas razonables de protección contra cualquier contingencia, derrame o posible incendio y deberán prever en su planificación la reubicación de estas zonas de almacenamiento a un área adecuada hasta el 2020.
CAPÍTULO VI
DEL TRANSPORTE
Art. 47.- Quien realice el transporte de desechos con PCB, sean equipos, tanques u otro tipo de desecho, debe contar con el respectivo permiso ambiental para el efecto, solamente se exime de este requerimiento a las empresas eléctricas que:
1) Vayan a realizar el transporte de equipos y desechos con
PCB, cuyo destino sea el sitio de mantenimiento o sitio de almacenamiento de la propia empresa eléctrica,
2) Vayan a realizar el transporte de aceite o desechos con
una concentración menor a 50 ppm (10 ug de PCB/ 100 cm2) de PCB, como lo indica el artículo 5 del presente instrumento, siempre y cuando el destino final de estos desechos sean las bodegas, lugares de instalación o sitios de almacenamiento de la propia empresa eléctrica y esta actividad cuente con su respectivo plan de contingencia aprobado por la Autoridad Ambiental Competente.
3) Para el caso del numeral 1) del presente artículo,
el transporte se debe contar con una cadena de custodia básica, de acuerdo a lo descrito en el Anexo I del presente Acuerdo Ministerial, que asegure que el contenido de desechos o equipos transportados sea el mismo que llegue al destino final.
Las empresas eléctricas realizarán continua capacitación sobre el plan de contingencias para el transporte de desechos, equipos y tanques con PCB. Art. 48.- El gestor de transporte de desechos peligrosos que incluya desechos con PCB debe contar con el respectivo permiso ambiental, con planes de contingencias, atención de emergencias, mitigación y remediación los cuales son componentes del Plan de Manejo Ambiental aprobado de acuerdo al permiso ambiental otorgado, y por lo tanto deben contar con el personal capacitado, el equipo de protección personal así como el equipamiento para atender contingencias sean derrames, incendio, entre otros. Art. 49.- En el caso de accidentes o incidentes que involucran a desechos con PCB durante el transporte, el gestor de transporte de desechos peligrosos o las empresas eléctricas eximidas de acuerdo al artículo 47 del presente instrumento, deben acogerse a lo especificado en el plan de contingencia del plan de manejo ambiental aprobado y cumplir con la normativa ambiental aplicable. Art. 50.- En caso de ser necesario la exportación de desechos con PCB, se debe minimizar los riesgos de transporte transfronterizo cumpliendo la normativa ambiental vigente, las especificaciones de los convenios internacionales firmados (Convenio de Basilea) sobre transporte transfronterizo y de acuerdo a lo explicado en los Anexos A, B y D de este Acuerdo Ministerial.
CAPÍTULO VII
DEL MANTENIMIENTO, DISPOSICIÓN FINAL DE ACEITE, EQUIPOS Y
DESECHOS CON PCB Art. 51.- Durante la realización de mantenimientos de equipos no contaminados se deben utilizar fluidos libres de PCB. Se debe mantener los documentos y registros de las actividades de inspección, mantenimiento y limpieza que se realicen a los equipos, estos documentos deben estar disponibles para su verificación cuando la Autoridad Ambiental Competente lo requiera. Art. 52.- Los equipos con más de 50 ppm de PCB que se encuentran en línea y que por cualquier causa salgan de operación, no deben ser sujetos a mantenimiento, no podrán ser nuevamente instalados o energizados y serán almacenados en sitios adecuados de acuerdo a lo estipulado en este Acuerdo Ministerial. Art. 53.- Cualquier tecnología o procedimiento de eliminación o disposición final de desechos peligrosos con contenido de PCB deben ser autorizados por la Autoridad Ambiental Nacional a través del permiso ambiental correspondiente conforme las disposiciones del presente instrumento y a la normativa ambiental vigente. Art. 54.- Para la exportación con fines de eliminación de equipos, aceites dieléctricos o desechos con PCB, se aplicará las disposiciones del Acuerdo Ministerial No. 061 o el que lo reemplace y el procedimiento en el marco del Convenio de Basilea para movimientos transfronterizos conforme con el Anexo A y el Anexo D del presente Acuerdo Ministerial.
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Art. 55.- Uno de los requisitos necesarios para la exportación de desechos es la caracterización que indica la concentración de PCB, conforme lo previsto en el artículo 5 de este instrumento normativo.
Art. 56.- Todo sujeto de control, presentará periódicamente a la Autoridad Ambiental Competente un informe de monitoreo de calidad del suelo conforme lo estipulado en el Anexo II del Libro VI del Texto Unificado de la Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente o el que lo reemplace. La periodicidad y el plan de muestreo deben ser establecidos en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto. Además, todo sujeto de control debe cumplir con todos los límites para PCB, establecidos en el Anexo I y Anexo II del Texto Unificado de la Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente o el que lo reemplace.
Art. 57.- El suelo contaminado con PCB con concen- traciones mayores a las estipuladas en el Anexo II del Libro VI del Texto Unificado de la Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente o el que lo reemplace, deben ser tratados por un gestor autorizado por la Autoridad Ambiental Nacional hasta alcanzar los Criterios de Remediación, especificados en la Tabla 2, Anexo II del Libro VI del Texto Unificado de la Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente o el que lo reemplace, o deberán almacenarse de acuerdo a lo estipulado en el Capítulo 5 del presente Acuerdo Ministerial hasta que pueda ser gestionado de manera adecuada a nivel local o exportado para su tratamiento adecuado en el exterior.
Art. 58.- Los equipos que en su interior lleven aceite dieléctrico, que se construyan en Ecuador, deben utilizar aceite libre de PCB. Se demostrará que el aceite es libre de PCB mediante certificado(s) provistos por los proveedores del aceite que así lo acrediten y resultados de análisis cromatográficos realizados por laboratorios acreditados, designados y/o reconocidos por el SAE o el que le reemplace.
Art. 59.- Los fluidos dieléctricos, que mediante el resultado del análisis cromatográfico en un laboratorio acreditado, designado y/o reconocido por el SAE o el que le reemplace, se determine que su concentración de PCB sea menor a 50 ppm, deben ser tratados como desechos peligrosos y se deben enviar a un gestor de desechos peligrosos autorizado para el coprocesamiento u otra tecnología autorizada para el efecto bajo el respectivo permiso ambiental. Únicamente si la capacidad nacional no abastece el tratamiento de estos aceites con esta concentración de PCB, se analizará y autorizará la alternativa de exportación.
En cuanto a otros componentes metálicos como carcasa y de otros materiales que estuvieron en contacto con aceite dieléctrico, se debe proceder de la siguiente manera:
a) Si el aceite que el equipo o contenedor poseía, tenía
una concentración igual o superior a 50 ppm o, el contenedor o equipo tiene una concentración mayor a 10ug de PCB / 100cm2, este deberá ser tratado o destruido adecuadamente por un gestor con el permiso para el efecto o podrá ser exportado para su destrucción si en el país no existe la tecnología adecuada.
Edición Especial Nº 456 - Registro Oficial
b) Si el aceite que el equipo o contenedor poseía, tenía
una concentración menor a 50 ppm o el contenedor o equipo tiene una concentración menor a 10ug de PCB / 100cm2, este podrá ser destinado únicamente a fundición siempre y cuando se encuentre libre de restos de aceite por completo.
Los gestores que realicen reciclaje y fundición de materiales metálicos, deben contar con el permiso ambiental cuyo alcance o documentos habilitantes indiquen el manejo de este tipo de desechos peligrosos, lo cual implica que cuentan con la infraestructura y las condiciones técnicas para que las emisiones procedentes de la actividad sean tratadas conforme a lo establecido en la normativa ambiental nacional aplicable, o en su defecto normativa internacionalmente aceptada. Art. 60.- Los fluidos dieléctricos, equipos y desechos que contienen PCB, que mediante el resultado del análisis cromatográfico en un laboratorio acreditado, designado y/o reconocido por el SAE o el que le reemplace, se determine que su concentración es igual o mayor a 50 ppm (10 ug de PCB/100 cm2), deben ser tratados como desechos peligrosos. Si la tecnología de tratamiento o destrucción ya se encuentra instalada en el país, no se autorizará la exportación de estos desechos, únicamente, si la capacidad nacional de tratamiento o destrucción no es adecuada o no abastece el tratamiento de estos desechos, se autorizará la exportación en el marco del Convenio de Basilea, luego del análisis de la justificación técnica correspondiente. Art. 61.- La destrucción o tratamiento de aceite, equipos y desechos con PCB (mayor a 50 ppm de PCB o 10 ug/100 cm2) debe ser realizada como máximo hasta el 31 de diciembre del 2025, de acuerdo a lo estipulado en la Disposición Transitoria Quinta de este Acuerdo Ministerial. Art. 62.- En caso de exportación de aceite, equipos y desechos con PCB se debe envasar, empacar y etiquetar cada uno de estos desechos de acuerdo a la normativa internacional aplicable.
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ANEXO
ETIQUETADO Y MARCADO DE EQUIPOS ELECTRICOS Y CONTENEDORES DE ACEITE
Luego de realizada la prueba cualitativa de determinación de presencia de PCB o la prueba cuantitativa para determinar la concentración de PCB, se procederá a colocar un adhesivo en una parte visible del equipo o contenedor, de acuerdo a lo indicado en los siguientes modelos:
Las dimensiones normalizadas para las etiquetas ““Contienen PCB”” son:
Largo: 30 cm
Ancho: 10 cm
Las dimensiones normalizadas para la etiqueta ““Libre”” son:
Largo: 20 cm
Ancho: 8 cm
Se sugiere colocar los teléfonos de emergencia que podrían ser de las áreas que manejan planes de emergencia y contingencia en las empresas.
NOTA: Es importante mencionar en el caso de las etiquetas para material con PCB, el Número de Identificación ID.N. 2315
corresponde a fluidos con PCB, en el caso de contenedores con sólidos contaminados con PCB el Número de Identificación que
debe ir en la etiqueta es ID. N. 3432.
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ANEXO
CONDICIONES TÉCNICAS RECOMENDADAS PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA BODEGA DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE, EQUIPOS Y DESECHOS CON PCB
Las características mínimas del almacenamiento de los desechos peligrosos, incluidos los que contienen PCB están establecidas y especificadas en la normativa aplicable (INEN 2266, entre otras). Las condiciones técnicas recomendadas para el diseño y construcción de una bodega de almacenamiento de aceite, equipos y desechos con PCB son:
a) Contar con una cerca de seguridad alrededor de la bodega.
b) Muros de concreto, de estructura sólida, incombustible y colocar un techo liviano.
c) Piso de concreto que no tenga drenaje sin grietas y juntas de expansión entre lozas, deberá pintarse el piso con pintura epóxica.
d) Colocar una baranda de concreto alrededor del perímetro de la bodega. e)
Contar con una rampa de acceso.
f) Todos los productos almacenados deben estar a una distancia de 1 metro de los muros perimetrales. g)
Deberá tener ventilación suficiente para evitar concentración de vapores.
h) El personal que trabaje en la bodega será capacitado para la manipulación de desechos peligrosos. i)
La bodega no almacenará desechos peligrosos junto a sustancias químicas peligrosas
j) La bodega debe contar con extintores de capacidad de 10 lb de tipo polvo químico seco, CO2, rocío de agua o espuma regular, k)
La bodega debe contar con sistema de detección automático de incendio.
l) El local será de una sola planta y contará con pasillos interiores apropiados para el transporte.
m) La cubierta de la bodega será apropiada, con el fin de evitar la incidencia directa de la radiación solar y el ingreso de agua sobre los sistemas almacenados.
n) El piso contará con canaletas colectoras alrededor de su perímetro interno y con la pendiente necesaria hacia un reservorio.
El reservorio deberá tener una capacidad de contención de al menos el 25% del total del volumen de aceite que se pueda almacenar en la bodega.
o) En caso de equipos en funcionamiento, que no se encuentran almacenados debe contar con un cubeto capaz de almacenar al
menos el 110% del volumen del aceite dieléctrico.
p) En la bodega se construirá un cuarto de vestuario que cuente con instalación sanitaria, ducha y lavaojos en caso de emergencia, armarios para la ubicación de los elementos de protección personal, material absorbente y ropa desechable para los trabajadores que realicen tareas en el lugar.
q) Los desechos peligrosos serán almacenados considerando los criterios de compatibilidad, de acuerdo a lo establecido en
las normas técnicas emitidas por la Autoridad Ambiental Nacional o la Autoridad Nacional de Normalización y las normas internacionales aplicables.
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Anexo 2. Fichas técnicas de pruebas realizadas
FECHA: HORA:
ETIQUETA COLOCADA
FOTO DEL TRANSFORMADOR ETIQUETADO
FOTO DEL POSTE FOTO DE PLACA DEL TRANSFORMADOR
CARACOL
KG/KVA
LITROS DE ACEITE
2,00
Nro. FASES
AÑO DE FABRICACION
1
LIBRE DE PCB´S CONTIENE PCB´s
25
2003
PAIS DE ORIGEN Colombia
MINERALTIPO DE ACEITE
RESPONSABLE TOMA DE MUESTRA: GERAT NARANJO
PARROQUIA
DIRECCION
COORDENADA X
2017-11-30 9:53
LOS RIOS
BABAHOYO
CARACOL
CAÑAVERAL DE ADENTRO
667582
SUB ESTACIÓN NELSON MERA
UBICACIÓN DEL EQUIPO
PROVINCIA
CANTON
COORDENADA Y 9804350
KVA
Nro. POSTE
92401
S/N
MAGNETRONMARCA
S/N
Observaciones
PESO NETO (KG) 98
CODIGO Y NUMERO DE MUESTRA
NM-CC-T S/N
BITACORA DE MUESTRA DE ACEITE DIELECTRICO PARA ANALISIS DE PCB´s
CNEL CORP
TIPO DE TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR PAUDMOUNTED MONOFASICO
10
ALIMENTADOR
DATOS DEL EQUIPO
Nro. SERIE
Nro. EMPRESA
75
CODIGO Y NUMERO DE MUESTRA
LRS-001
FECHA: 27-JUNIO-2017 HORA: 11:45
PROVINCIA
CANTON
PARROQUIA
DIRECCION
COORDENADA EN X
COORDENADA EN Y
Nro. POSTE
Nro. ALIMENTADOR
Nro. SERIE
Nro. EMPRESA
MARCA
KVA
TIPO TRANSFORMADOR
Nro. FASES
AÑO FABRICACION
PAIS ORIGEN
TIPO DE ACEITE
KG/KVA
LITROS DE ACEITE
TRANSFORMADOR ETIQUETA
CONTIENE PCB SI NO X
1
USA
MINERAL
M070452YKMA
065053
GENERAL ELECTRIC
10
AUTOPROTEGIDO
BITACORA MUESTRAS DE ACEITE DIELECTRICO PARA ANALISIS DE PCB`s
UBICACIÓN DEL EQUIPO
DATOS DEL EQUIPO (PLACA)
CNEL LOS RIOS
RESPONSABLE TOMA MUESTRA: CARLOS ESPINOZA
LOS RIOS
BABAHOYO
BABAHOYO
JUAN X MARCOS Y ANTOLETO
0664419
9800610
S/E: TERMINAL TERRESTRE CIRCUITO: JUAN X MARCOS
FOTO PLACA TRANSFORMADOR FOTO DEL TRANSFORMADOR
90
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tipos-de-transformadores-de.html
96
GLOSARIO
CNEL: Corporación Nacional de Electricidad
LINIERO: Persona encargada de realizar trabajos en las fases y
transformadores del servicio eléctrico.
MAE: Ministerio del Ambiente Ecuador
MEER: Ministerio de Electricidad y Energías Renovables
PCB: Policlorobifenilos
DECLARACIÓN Y AUTORIZACIÓN
Yo, Johanna Cristina Loor Espinoza, con C.C: # 1207831213 autor/a del
trabajo de titulación: Análisis Del Impacto Ambiental Causado Por Los
Bifenilos Policlorados (Pcb´S) En Aceites De Transformadores.
Metodología Para Pruebas En Transformadores De Potencia Bajo
Norma ASTM D 4059-00 previo a la obtención del título de Ingeniera
Eléctrico Mecánica en la Universidad Católica de Santiago de Guayaquil.
1.- Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las
instituciones de educación superior, de conformidad con el Artículo 144 de la
Ley Orgánica de Educación Superior, de entregar a la SENESCYT en
formato digital una copia del referido trabajo de titulación para que sea
integrado al Sistema Nacional de Información de la Educación Superior del
Ecuador para su difusión pública respetando los derechos de autor.
2.- Autorizo a la SENESCYT a tener una copia del referido trabajo de
titulación, con el propósito de generar un repositorio que democratice la
información, respetando las políticas de propiedad intelectual vigentes.
Guayaquil, 8 de marzo de 2018
f. ____________________________
Nombre: Loor Espinoza Johanna Cristina
C.C: 1207831213
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE TITULACIÓN
TÍTULO Y SUBTÍTULO:
ANÁLISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL CAUSADO POR LOS BIFENILOS POLICLORADOS (PCB´s) EN ACEITES DE TRANSFORMADORES. METODOLOGÍA PARA PRUEBAS EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA BAJO NORMA ASTM D 4059-00
AUTOR(ES) Johanna Cristina Loor Espinoza
REVISOR(ES)/TUTOR(ES) Ing. Luis Vicente Vallejo Samaniego
INSTITUCIÓN: Universidad Católica de Santiago de Guayaquil
FACULTAD: Facultad De Educación Técnica Para El Desarrollo
CARRERA: Carrera De Ingeniería Eléctrico Mecánica
TITULO OBTENIDO: Ingeniera en Electrico Mecanica
FECHA DE PUBLICACIÓN: 8 de marzo de 2018 No. DE PÁGINAS:
99
ÁREAS TEMÁTICAS: Transformadores, PCB’S, Impacto ambiental
PALABRAS CLAVES/ KEYWORDS:
Aceite aislante, PCB, Kit colorimétrico, cromatografía de gases, metodología de pruebas.
RESUMEN/ABSTRACT: Este proyecto se basa en el análisis y confiablidad que brinda la
metodología de las pruebas en aceite de transformador con posible contenido de PCB’s
realizadas con el Kit colorimétrico CLOR-N-OIL 50, además de las diferentes leyes y normativas
establecidas por el MAE y el MEER y en organismos internacionales para la correcta
manipulación de las sustancias toxicas con el fin de preservar la salud de los ciudadanos y la
protección del entorno en el que vivimos. Este trabajo cuenta de dos partes, la parte teórica y
la parte de análisis de acuerdo a las normativas establecidas. La primera parte consiste en las
generalidades y definiciones que permitirán un mayor entendimiento de los peligros que
ocasionan estas sustancias a la salud y al ambiente y la forma adecuada de eliminación, la
parte de aportaciones se basa en el análisis de normas que impactan positivamente en el
manejo adecuado de los PCB’s, así como la descripción de la metodología de las pruebas
mediante experiencias en los lugares donde se encuentra un gran índice de transformadores.
ADJUNTO PDF: SI NO
CONTACTO CON AUTOR/ES: Teléfono: +593-959535697
E-mail: [email protected]
CONTACTO CON LA INSTITUCIÓN (COORDINADOR DEL PROCESO UTE)::
Nombre: Philco Asqui, Luis Orlando
Teléfono: (04) 2 20933 ext 2007
E-mail: [email protected]/[email protected]
SECCIÓN PARA USO DE BIBLIOTECA
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