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UNIVERSIDAD DE ATACAMA FACULTAD TECNOLÓGICA Departamento de Tecnologías de la Minería PROCEDIMIENTO DE TRONADURA A CIELO ABIERTO EN MINERA ESCONDIDA GILBERTO NÚÑEZ ÁVALOS 2018
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UNIVERSIDAD DE ATACAMA FACULTAD TECNOLÓGICA
Departamento de Tecnologías de la Minería
PROCEDIMIENTO DE TRONADURA A CIELO ABIERTO EN MINERA ESCONDIDA
GILBERTO NÚÑEZ ÁVALOS
2018
UNIVERSIDAD DE ATACAMA FACULTAD TECNOLÓGICA
Departamento de Tecnologías de la Minería
PROCEDIMIENTO DE TRONADURA A CIELO ABIERTO EN MINERA ESCONDIDA
PROYECTO DE ESPECIALIDAD PARA OPTAR AL TITULO DE TÉCNICO UNIVERSITARIO EN MINAS
PROFESOR TUTOR: SR: DAVID VALENZUELA ROJAS
SUMARIO La volatilidad del precio del cobre y de algunos de sus insumos generan la
necesidad, en la minería del cobre de controlar los costos y hacer más eficientes los
procesos, no solo en optimización y gestión de costos, sino que también hay una
intensa búsqueda por generar procesos eficientes que sean sustentables y
amigables con el medio ambiente; sin embargo, no se puede tener real control de
este procedimiento, si no se conoce bien el proceso.
Es por tanto, una de las principales preocupaciones de las empresas mineras,
generar temas sobre el proceso productivo, que optimicen la producción del cobre y
que apoyen las decisiones de extracción, generando formas óptimas en la ejecución
de cada una de las actividades, respecto a los recursos que se consumen en las
etapas del proceso.
Se tomó como referencia la empresa Minera Escondida, la mina con mayor
producción en el mundo y la principal productora de cobre en Chile, con la finalidad
de estructurar de principio a fin el proceso y detallar cada una de las actividades que
componen dicha etapa junto a las medidas de seguridad correspondiente; paralelo a
ello se hace necesario investigar las responsabilidades de todos los involucrados,
tales como: Jefes de turno, operadores de distintos equipos, personal de otras
gerencias que prestan servicios a las operaciones de tronadura y empresas de
servicio externos, quienes en su conjunto llevan a cabo la ejecución de este proceso.
INDICE
Contenido 1.1 MARCO TEÓRICO --------------------------------------------------------------------------------- 8
1.1.1 Explotación minera a cielo abierto en chile ------------------------------------------------ 8
1.1.2 Definición de Tronadura ------------------------------------------------------------------ 8
1.1.3 Tronadura a Cielo Abierto ---------------------------------------------------------------- 9
1.1.4 Minera Escondida -------------------------------------------------------------------------- 9
1.2 OBJETIVOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 9
1.2.1 Objetivo General ---------------------------------------------------------------------------- 9
1.2.2 Objetivos Específicos -------------------------------------------------------------------- 10
1.2.3 Objetivo operacional ---------------------------------------------------------------------- 10
1.3 MARCO METODOLÓGICO --------------------------------------------------------------------- 10
1.3.1 Investigación Exploratoria --------------------------------------------------------------- 10
1.4 ALCANCE -------------------------------------------------------------------------------------------- 10
1.5 ASPECTOS GENERALES --------------------------------------------------------------------- 11
1.5.1 Descripción de Faena -------------------------------------------------------------------- 11
CAPITULO II --------------------------------------------------------------------------------------------- 13
DESARROLLO ------------------------------------------------------------------------------------------ 13
2.1 RESPONSABILIDADES. ------------------------------------------------------------------------ 13
2.1.1 Jefe de Planificación Mina corto plazo. ---------------------------------------------- 13
2.1.2 Jefe Departamento de Geología Mina. ---------------------------------------------- 13
2.1.3 Jefe departamento de Control de Calidad. ----------------------------------------- 13
2.1.4 Jefe de Departamento de Geomecánica. ------------------------------------------- 14
2.1.5 Superintendentes de Mantención Mina. --------------------------------------------- 14
2.1.6 Superintendentes de Producción Mina ---------------------------------------------- 14
2.1.7 Superintendentes de Perforación y Tronadura. ---------------------------------- 14
2.2 PRESTADORES DE SERVICIOS A LAS OPERACIONES DE TRONADURA. - 15
2.2.1 Jefe de Turno de Perforación ---------------------------------------------------------- 15
2.2.2 Jefe de Turno de Desarrollo. ----------------------------------------------------------- 15
2.2.3 Jefe General de Producción. ----------------------------------------------------------- 16
2.2.4 Jefe General de Perforación y Tronadura. ----------------------------------------- 16
2.2.5 Responsable de Control de Calidad Mina ------------------------------------------ 16
2.2.6 Despachador de Producción ----------------------------------------------------------- 17
2.2.7 Personal responsable de los Despejes (despejador) --------------------------- 17
2.2.8 Personal Responsable de los Disparos (disparador) --------------------------- 19
2.2.9 Personal Responsable de los cierres (loros vivos) ------------------------------ 20
2.3 JEFE DE TURNO DE TRONADURA --------------------------------------------------------- 21
2.3.1 Cumplimiento de Reglamento --------------------------------------------------------- 21
2.3.2 Cumplimiento de normas ---------------------------------------------------------------- 22
2.3.3 Precauciones ------------------------------------------------------------------------------- 22
2.3.4 Planificación y coordinación de las actividades de tronadura ----------------- 23
2.3.5 Verificación y control del área y pozos a tronar ----------------------------------- 24
2.3.6 Planificación y coordinación de carguío de explosivos -------------------------- 25
2.3.7 Planificación y coordinación de la tronadura --------------------------------------- 25
2.3.8 Secuencia, evacuación del área afectada y salida del polvorazo ------------ 26
2.4 EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS (EPST) ------------------------------------ 28
2.4.1 Administrador, Jefe de Turno o Capataz de EPST. ------------------------------ 28
2.4.2 Chofer operador de equipos (EPST) ------------------------------------------------- 31
2.4.3 Ayudante Operador de EPST. --------------------------------------------------------- 33
2.5 TRONADURA --------------------------------------------------------------------------------------- 33
2.6 RIESGOS MATERIALES ------------------------------------------------------------------------ 34
Tabla 1: Riesgos materiales de Seguridad y sus Controles críticos, del Proceso de Tronadura. -------------------------------------------------------------------------------------- 34
2.7 RECURSOS ----------------------------------------------------------------------------------------- 34
2.8 DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES Y DISEÑO DE LAS ÁREAS DE TRONADURA. ------------------------------------------------------------------------------------------- 35
2.8.1 Áreas para tronadura --------------------------------------------------------------------- 35
2.8.2 Diseños de disparo estándar. ---------------------------------------------------------- 35
2.9 DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES Y AMBIENTE DE TRONADURA ------- 36
2.9.1 Delimitaciones del área amagada o distancias de seguridad ----------------- 36
2.9.2 Carguío y tronadura ---------------------------------------------------------------------- 37
2.9.3 Responsabilidades de las personas que realizan labores de LORO VIVO. --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 37
2.10 DISPOSICIONES PARA POLVORINES DE SUPERFICIES ------------------------- 38
2.10.1 Precauciones y Responsabilidades ------------------------------------------------- 38
2.10.2 Almacenamiento ------------------------------------------------------------------------- 38
2.10.3 Prohibiciones------------------------------------------------------------------------------ 39
2.10.4 Vehículos de Transporte de Explosivo --------------------------------------------- 39
2.11 DESTRUCCIÓN DE RESTOS DE EXPLOSIVOS O EXPLOSIVOS NO APTOS. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 40
2.11.1 Método utilizado por MEL ------------------------------------------------------------- 40
2.12 REVISIÓN DE LAS PERFORACIONES DE UNA ZONA DE CARGUÍO --------- 40
2.13 PREPARACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO----------------------------------------------- 41
2.13.1 Condiciones del entorno --------------------------------------------------------------- 41
2.13.2 Distancia de equipos pesados al área de carguío ------------------------------ 42
2.13.3 Delimitar el área de carguío ---------------------------------------------------------- 42
2.13.4 Definir zona de estacionamiento ---------------------------------------------------- 42
2.14 UBICACIÓN DE LOS ACCESORIOS DE TRONADURA EN LA ZONA DE CARGUÍO ------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
2.14.1 Descarga de los accesorios de tronadura ---------------------------------------- 43
2.14.2 Ubicación de accesorios en el pozo ------------------------------------------------ 43
2.15 PRIMADO ------------------------------------------------------------------------------------------ 43
2.15.1 Precauciones ----------------------------------------------------------------------------- 44
2.15.2 Primado en pozos secos--------------------------------------------------------------- 44
2.15.3 Primado en pozo con agua ----------------------------------------------------------- 45
2.15.4 Primado en pozos con cargas desacopladas, rampas y/o tronaduras controladas ----------------------------------------------------------------------------------------- 45
2.16 CARGUÍO DE POZOS -------------------------------------------------------------------------- 45
2.16.1 Precauciones ----------------------------------------------------------------------------- 45
2.16.2 Carguío de los diferentes pozos ----------------------------------------------------- 46
2.16.3 Desplazamiento de equipos en área de carguío -------------------------------- 47
2.16.4 Control del carguío ---------------------------------------------------------------------- 47
2.16.5 Tipos de carguío ------------------------------------------------------------------------- 48
2.17 TAPADO DE POZOS --------------------------------------------------------------------------- 48
2.17.1 Instrucciones ------------------------------------------------------------------------------ 48
2.17.2 Distancia a equipos en movimiento ------------------------------------------------- 48
2.17.3 Ubicación de personas que ayudan en la operación --------------------------- 49
2.17.4 Selección de material para el tapado ---------------------------------------------- 49
2.17.5 Chequeo y operación después del tapado ---------------------------------------- 50
2.18 SECUENCIA DE ENCENDIDO Y DETONACIÓN DEL DISPARO ----------------- 50
2.18.1 Amarre y conexiones ------------------------------------------------------------------- 50
2.18.2 Secuencia de disparo ------------------------------------------------------------------- 51
2.19 ESCENARIOS QUE SE PRESENTAN EN OPERACIONES DE TRONADURA 52
2.19.1 Tronaduras con cara libre y limpia -------------------------------------------------- 52
2.19.2 Tronaduras programadas pero no terminada su perforación ---------------- 52
2.20 PROCEDIMIENTO DE ELIMINACION DE TIROS QUEDADOS -------------------- 53
2.20.1 Causas frecuentes de tiros quedados---------------------------------------------- 53
2.20.2 Detección y notificación del tiro quedado ----------------------------------------- 53
2.20.3 Revisión pos tronadura ----------------------------------------------------------------- 54
2.20.4 Durante el proceso de extracción, carguío y transporte ---------------------- 55
2.20.5 Eliminación de tiros quedados ------------------------------------------------------- 56
2.20.6 Eliminación de los tiros quedados conocidos ------------------------------------ 56
2.20.7 Eliminación de tiros quedados ocultos --------------------------------------------- 57
2.21 SECUENCIA DEL PROCESO OPERATIVO DE TRONADURA -------------------- 58
CONCLUSIÓN ------------------------------------------------------------------------------------------- 61
BIBLIOGRAFÍA ------------------------------------------------------------------------------------------ 62
8
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 MARCO TEÓRICO Dado que la investigación está enfocada en la ejecución eficiente del proceso de
tronadura a cielo abierto, se hace necesario comprender en términos generales la
importancia de la explotación minera en chile, tronadura y tronadura a cielo abierto,
como también la historia de Minera Escondida.
1.1.1 Explotación minera a cielo abierto en chile
La explotación de minas es el conjunto de actividades y operaciones necesarias para
separar físicamente los minerales desde su ambiente natural y transportarlos hasta
las instalaciones de procesamiento. En Chile, el 85% de la producción de cobre
proviene de faenas que explotan el recurso a rajo abierto, mientras que sólo el 15%
restante lo hace a través de métodos de explotación subterráneos. La elección de un
método de explotación de un yacimiento mineral se basa principalmente en una
decisión económica, la cual está relacionada con múltiples factores propios del
yacimiento tales como ubicación, tamaño, topografía superficial, profundidad del
cuerpo mineral, tipo de mineral, calidad y distribución de la mineralización y
características de la roca. Información que proviene de una exploración geológica
desarrollada previamente.
1.1.2 Definición de Tronadura
Es la operación que tiene por finalidad el arranque del mineral desde el macizo
rocoso, aprovechando de la mejor manera posible la energía liberada por el
explosivo colocado en los tiros realizados en la etapa de perforación. El mejor
aprovechamiento se obtiene al aplicar la energía justa y necesaria para generar una
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buena fragmentación del mineral, evitando daños en las cajas y techo de la labor
minera.
1.1.3 Tronadura a Cielo Abierto
La explotación a Cielo Abierto se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma
regular y están ubicados en la superficie o cerca de ésta, de manera que el material
estéril que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la
explotación de la porción mineralizada.
Las ventajas de este sistema de extracción es que permite utilizar equipos de
grandes dimensiones, ya que el espacio no está restringido como en el caso de las
minas subterráneas, sin embargo, su operación puede estar limitada por el clima
como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central del país.
1.1.4 Minera Escondida
Es una empresa minera dedicada a la extracción de cobre desde los yacimientos que
ha recibido en concesión en la Región de Antofagasta, Chile. El yacimiento
geológico principal que explota es La Escondida, la mina a rajo abierto que más
cobre produce en el mundo (la de mayor tamaño es Chuquicamata) y que se
encuentra ubicada a 170 km al sureste1 de la ciudad de Antofagasta.
El principal producto de la empresa es el concentrado de cobre, los cátodos del
mismo material, obtenidos del yacimiento tras el movimiento de más de 350 millones
de toneladas de material al año. La construcción de la mina se inició en agosto del
año 1988, e inició sus procedimientos en noviembre de 1990.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
El presente trabajo tiene como objetivo dar a conocer los pasos necesarios
para realizar el proceso de tronadura a cielo abierto en minera Escondida, a
través de una operación segura, eficiente y productiva, resguardando la
10
integridad física de las personas, cautelando la protección del medio
ambiente, así como también evitando pérdidas operacionales y daño a los
equipos.
1.2.2 Objetivos Específicos
Detallar las responsabilidades de todos los involucrados en el proceso de
tronadura.
Conocer las normas de seguridad para la adecuada ejecución del proceso.
1.2.3 Objetivo operacional
Aprender y aplicar los conceptos principales al área de Tronadura, como
también los procesos involucrados.
1.3 MARCO METODOLÓGICO
Mediante esta etapa se busca identifica el procedimiento secuenciado del área
de Tronadura a cielo abierto.
1.3.1 Investigación Exploratoria Es necesario resaltar que mediante la participación en los hechos, se obtendrá
información relevante y fidedigna.
1.4 ALCANCE
Es aplicable a todas las faenas mineras de MEL (Escondida, Escondida Norte
u otro en el futuro) desde que es entregada el área de perforación hasta que el
diagrama es entregado tronado, para ser cargado y transportado por los
equipos de producción. Este procedimiento involucra el siguiente personal:
Jefe de Turno, operadores de los distintos equipo, personal de otras gerencias
que prestan servicios a las operaciones de tronadura y a empresas de
11
Servicios Externos que están relacionados con los procesos de perforación,
tronadura, carguío y transporte.
1.5 ASPECTOS GENERALES
1.5.1 Descripción de Faena
Razón social: Sociedad de Responsabilidad Limitada
Sede: Avenida de la Mimería, 501 Antofagasta, Chile
Ubicación: ubicada a 170 km al sureste de la ciudad de Antofagasta.
Coordenadas: 24°16′10″S 69°04′14″O
1.5.2 Reseña Histórica de Minera Escondida
Minera Escondida Limitada es una sociedad de responsabilidad limitada constituida
por escritura pública de fecha 14 de agosto de 1985. Se encuentra inscrita en el
Registro de Valores con el Nº 682 y está sujeta a la fiscalización de la
Superintendencia de Valores y Seguros.
Está ubicada en el Desierto de Atacama, en el norte de Chile, a 170 kilómetros de la
ciudad de Antofagasta y a una altitud de 3.050 metros. Produce concentrados de
cobre, mediante un proceso de flotación de mineral sulfurado y cátodos de cobre,
utilizando un sistema de lixiviación de mineral oxidado. El mineral, extraído a rajo
abierto, moviliza 350 millones de toneladas de material al año.
En 1979 Minera Utah de Chile Inc. y Getty Mining (Chile) Inc. acordaron ejecutar un
programa de exploración minera en la zona norte de Chile. Ambas compañías
convinieron en financiar la operación en partes iguales y establecieron a Minera Utah
de Chile Inc. como la empresa operadora. El 14 de marzo de 1981 la operación
conjunta descubrió un yacimiento de mineral de cobre comercialmente explotable,
que más tarde se convertiría en Minera Escondida. Con fecha 17 de octubre de 1985
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se modificaron los estatutos de la Empresa, producto de la venta por Getty Mining
(Chile) Inc. de sus derechos correspondientes a un 50% de participación, que fue
cedida a Japan Escondida Corporation (JECO), RTZ Escondida Holdings Limited y
Minera Utah de Chile Inc. Con fecha 17 de marzo de 1988, Minera Utah de Chile Inc.,
RTZ Escondida Holdings Limited y JECO transfirieron sus derechos a BHP
Escondida Inc. (previamente BHP-Utah Escondida Inc.), Río Tinto Escondida Limited
(previamente RTZ Escondida Limited) y JECO Corporation, respectivamente.
Además, mediante escritura pública de fecha 27 de julio de 1988, BHP Escondida
Inc. transfirió el 2,5% de sus derechos a International Finance Corporation. Desde
esa fecha, la propiedad de Minera Escondida no ha sufrido cambio alguno. La
construcción de la mina de Escondida y la remoción de más de 180 millones de
toneladas de material estéril comenzó en agosto de 1988. Casi dos años más tarde,
el 3 de noviembre de 1990, se procesó la primera partida de mineral proveniente de
la mina (rajo abierto) en la planta concentradora. La minera ESCONDIDA LTDA.
Contiene más de 50 millones de toneladas de cobre en reservas probadas de la
mejor calidad, que le aseguran más de 40 años de vida útil al ritmo presente de
explotación del orden de un millón de toneladas anuales de cobre puro, que significa
aproximadamente 1/11 de las exportaciones mundiales anuales de cobre y 1/13 de la
producción mundial anual del metal. El primer embarque de concentrado se realizó el
31 de diciembre de 1990. La mina fue inaugurada oficialmente el 14 de marzo de
1991 con capacidad para producir un promedio de 320.000 toneladas anuales de
cobre fino contenido en concentrado. El total de la inversión en la construcción de la
mina, equipos, planta, minero ducto y las demás instalaciones fue originalmente de
US $ 836 millones.
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CAPITULO II
DESARROLLO
2.1 RESPONSABILIDADES.
2.1.1 Jefe de Planificación Mina corto plazo.
Entregar oportunamente la secuencia, plan semanal y diario de perforación y
tronadura.
Generar mallas de perforación de acuerdo a los polígonos de tronadura,
levantamiento y replanteo topográfico de tiros quedados cuando sea
requerido.
Asegurar que el personal de topografía marque la posición de los pozos a
perforar del borde banco, cara libre o empalme de tronadura a lo menos a 3
metros del borde
2.1.2 Jefe Departamento de Geología Mina.
Asegurar la entrega de la información geológica establecida como
requerimiento para los diseños de tronadura, tales como: mapas de dureza,
mapas de tamaño de bloque, orientación de estructuras geológicas u otra
información necesaria.
2.1.3 Jefe departamento de Control de Calidad.
Asegurar la entrega de información de la ubicación de los cuerpos
mineralizados al área técnica de perforación y tronadura, con anticipación a la
explotación de bancos, ya que esta información sirve para determinar los
diseños de tronadura apropiados.
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2.1.4 Jefe de Departamento de Geomecánica.
Indicar al área técnica de perforación y tronadura, los sectores donde se
deben aplicar diseños especiales de tronadura de control de daño a las
paredes, necesarios para cautelar la estabilidad de los taludes en el largo
plazo.
2.1.5 Superintendentes de Mantención Mina.
Garantizar el cumplimiento oportuno de normas y reglamentos de tronadura,
tales como: Evacuación del personal de mantención mina desde las áreas
afectadas y la documentación requerida.
2.1.6 Superintendentes de Producción Mina.
Proveer un ambiente de trabajo seguro en las actividades de tronadura,
motivando la conducta positiva y proactiva del personal.Además, definir,
entregar y controlar los recursos necesarios para cumplir con los programas
de tronadura preestablecidos para cada rajo.
2.1.7 Superintendentes de Perforación y Tronadura.
Todos los días el Superintendente de Perforación y Tronadura o quien lo
reemplace, informará en reunión de coordinación de la gerencia general mina
a los superintendentes de la gerencia de: Producción Mina, Mantención Mina,
Ingeniería, Chancado y Planificación, mediante un reporte escrito, el reporte
de tronaduras que se realizarán en el día y los sectores comprometidos.
Hacer circular un reporte de toma de conocimiento del programa de tronadura,
el que deberá ser firmado por todos los asistentes.
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2.2 PRESTADORES DE SERVICIOS A LAS OPERACIONES DE TRONADURA.
Las áreas de producción, desarrollo, perforación y servicios, deben programar los
recursos y trabajos necesarios para satisfacer las necesidades de las operaciones de
tronadura tales como:
2.2.1 Jefe de Turno de Perforación
Asegurar que los pozos sean perforados de acuerdo al diseño establecido,
Corregir la ubicación de los pozos que se encuentren a menos de 2 metros del
borde banco o empalme con riesgo de caída de altura.
Controlar el ingreso a sectores ya perforados, para prevenir que se alteren las
profundidades.
Informar cualquier anomalía detectada en el área a tronar al Jefe de Turno de
Tronadura.
Controlar y coordinar la evacuación de personal del sector de dísparo.
Prestar apoyo en cierres y despejes de sectores afectados, disponiendo
personal y equipo a su cargo, para este efecto.
2.2.2 Jefe de Turno de Desarrollo.
Asegurar preparación y limpieza oportuna de las áreas a perforar.
Mantener zonas de trabajo en buen estado, con cables eléctricos retirados o
protegidos del área de influencia de acuerdo a las indicaciones del Jefe de
Turno.
Controlar el ingreso de su personal a sectores ya perforados e informar
cualquier anomalías
Coordinar evacuación de equipos y personal a su cargo de sectores afectados
por tronaduras.
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2.2.3 Jefe General de Producción.
Reuniones y coordinaciones relativas al tema con activa participación en toma
de decisiones tomadas y confeccionando el reporte delprograma de tronadura.
Entrega de información y coordinación con el despachador de producción, por
escrito a través del reporte de programación diaria de tronadura con doble
chequeo y plano de los puntos de detonación, verificando que este documento
este firmado por personal responsable de despeje y disparo que participan del
proceso de tronadura.
Informes y secuencia de evacuación del área amagada, asegurando la
posición correcta de la totalidad de loros vivos e informar la ejecución correcta
de esta labor al despachador de producción, posteriormente retransmitir esta
información al Jefe de Turno de Tronadura, previa confirmación por frecuencia
radial por parte del Despachador de Producción.
Controlar que el procedimiento de evacuación se efectúe bajo los estándares
de seguridad.
2.2.4 Jefe General de Perforación y Tronadura.
En todas las reuniones de inicio de turno día de producción en Villa San
Lorenzo informará verbalmente el programa de tronaduras a realizar en el día
y hacer firma un reporte de toma de conocimiento del programa de tronaduras
el cual deberá ser firmado por los responsables del personal contratista
relacionado con el rajo.
Tendrá activa participación de las decisiones tomadas en reunión de
coordinación, en conjunto con el jefe general de producción y jefe de turno de
tronadura.
2.2.5 Responsable de Control de Calidad Mina
Debe asegurar la entrega del área de muestreo de pozos, en los horarios
preestablecidos, para permitir el inicio oportuno de las operaciones de carguío
de explosivos.
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2.2.6 Despachador de Producción
Coordinar y controlar la evacuación de las areas afectadas por tronadura.
Coordinar y controlar el despeje de camiones y de equipos a sectores, para
hacer más fluido el proceso de evacuación y cierre.
Informar una hora antes del inicio del proceso de tronadura post todas las
frecuencias radiales de producción mina, servicios minas y otras relacionadas,
el programa de tronadura para el día, los sectores y equipos comprometidos y
frecuencias radiales designadas para el proceso.
Informa por vía radial a los operadores a los operadores asignados para
realizar la función de loros vivos, el lugar del cierre y la hora de comienzo del
proceso
Entregar copia del reporte del programa de tronadura del día a cada persona
que ha sido asignada para realizar un despeje o disparo dejando una copia
con respaldo de firmas.
No se podrá dar inicio al proceso de tronadura, si el reporte del programa y la
planilla de doble chequeo no cuenta con todas las firmas correspondientes.
Coordinación de cierre y despeje de las áreas afectadas.
2.2.7 Personal responsable de los Despejes (despejador)
Cada jefe de turno de Producción Mina que participa en el proceso de
tronadura DEBE asistir a reunión de coordinación en Despacho Mina, que
será entregada por el jefe general de turno.
Firmar toma de conocimiento de programa de tronadura y planilla de doble
chequeo de los puntos de detonación.
Deben ubicarse en las áreas asignadas quince minutos antes que se inicie el
proceso de tronadura y comenzar a despejar una vez que se han hecho
efectivo los cierres o cuando el Despachador de Producción comunica por
la(s) frecuencia(s) radiales designadas para el proceso de tronadura que los
cierres se han hecho efectivos. Se apoyaran con el uso de las sirenas
instaladas en las camionetas u otro sistema sonoro.
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Una vez realizado el despeje y habiéndose asegurado que toda el área
comprometida por tronadura está despejada del personal ajeno a la
detonación y los equipos retirados a las distancias solicitadas, la persona
encargada del despeje informará al despachador de producción por la(s)
frecuencias radiales designadas para el proceso de tronadura que el área está
despejada y que se encuentra fuera del punto asignado esperando
confirmación.
En caso de emplear iniciación electrónica remota, el despejador además
deberá realizar las siguientes funciones:
Verificar que solamente el personal de tronadura quede encargado de la
ubicación del equipo BD, apoyándose mediante una lista de verificación de
salida del personal, la que deberá ser confeccionada por el Jefe de Turno y/o
capataz de la EPST y chequeada en el lugar de la tronadura.
Finalizados todos los chequeos de inicialización del sistema electrónico, debe
ubicarse en conjunto con el personal de la EPST fuera de la zona de influencia
de todos los disparos, junto al cierre. Informando de su ubicación al Jefe de
Turno de Tronadura.
Una vez realizadas todas las detonaciones y previa autorización del Jefe de
Turno de Tronadura y las condiciones de polvo y gases lo permiten,
ingresaran a las áreas para realizar los chequeos de detonación completa,
revisando cuidadosamente el área tronada buscando evidencias de tiros
quedados.
En caso de existir evidencia de posibles tiros quedados deben informarlos
inmediatamente al Jefe de Turno de Tronadura o quien le reemplace, quien
determinará las acciones a seguir.
En caso de no detectar anomalías, debe informar el Jefe de Turno de
Tronadura o quien le reemplace, que la detonación de la tronadura fue
completa.
Durante el chequeo del disparo, debe además detectar cualquier riesgo
generado por este, como posibles caídas de equipos o por personas por
desnivel ocasionados por la tronadura e informar una vez finalizado el proceso
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de tronadura al Jefe General de Producción y no debe abandonar el lugar
hasta que esté solucionado la condición o sea reemplazado por otro Jefe de
Turno que asuma la solución de la condición.
2.2.8 Personal Responsable de los Disparos (disparador)
Cada jefe de turno de producción mina que participa en el proceso de
tronadura debe asistir a reunión de coordinación de Despacho Mina,
información que será proporcionada por el Jefe General de Turno.
Firmar toma de conocimiento de programa de tronadura y planilla de doble
chequeo, además debe retirar plano con el punto de detonación de disparo
bajo su responsabilidad.
Finalizado el despeje del área, la persona de MEL que ha sido asignado al
disparo, deberá verificar que quede solamente el personal de tronadura
encargado de la detonación dentro del área de tronadura, apoyándose
mediante una lista de verificación de salida del personal, la que deberá ser
confeccionada por el Jefe de Turno y/o Capataz de la EPST y chequeada en
el lugar de la Tronadura.
El personal de MEL que ha sido asignado al disparo, deberá esperar la
autorización del Jefe de Turno de Tronadura, para proceder a ordenar el
levantamiento de los conos, letreros y conexión y tendido de la línea de
iniciación principal, si se emplea iniciación electrónica estándar,(con cable), lo
que deberá ocurrir una vez que los despejes de todos los sectores de
tronadura hayan sido confirmados.
En caso de emplear iniciación remota al personal encargado de la detonación
podrá retirarse una vez finalizado todos los chequeos del sistema, previa
autorización del jefe de tronadura.
El lugar definido previamente para la detonación del disparo debe quedar
fuera de las zonas amagadas de todos los disparos del programa de tronadura
del día, es decir si el punto de detonación queda dentro del área amagada de
otros disparos este no se podrá realizar, reprogramándose para el día
siguiente.
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Una vez que la línea de iniciación electrónica estándar con cables se
encuentre en el lugar definido previamente para la detonación, o los equipos
empleados en la iniciación remota (PU y DRB) se encuentra en el punto de
inicio de detonación, indicado por el jefe de turno de tronadura, la persona de
MEL responsable del disparo, deberá informar al Jefe de Tronadura que se
encuentra en condiciones de detonar, una vez que reciban de parte del Jefe
de Turno de Tronadura la orden de detonar para cada malla de dísparo,
deberán realizar un conteo radial regresivo, antes ordenar la detonación al
personal de la EPST. (contar: 3, pausa, 2, pausa, 1, pausa y fuego)
2.2.9 Personal Responsable de los cierres (loros vivos)
Toda persona que realiza labores de cierre de tronadura tiene la autoridad
para no dejar pasar a nadie. Para cierres dentro del rajo, sólo el Despachador
de Producción autoriza el ingreso a la zona afectada por tronadura, mediante
una instrucción radial directa a la persona en cargada del cierre, previa
consulta a la persona encargada del despeje del área mientras se realiza el
proceso de despejes. Una vez realizados los despejes, sólo el Jefe de Turno
de Tronadura puede autorizar el ingreso de personas a las áreas afectadas.
La ubicación de la persona que realiza labores de cierre de tronadura debe ser
verificada por el Jefe General de Producción. Una vez que ha sido confirmado,
el loro vivo deberá informar por vía radial al Despachador de Producción que
su cierres está efectivo y confirmado.
Está estrictamente prohibido retirarse de la función de cierre mientras dure el
proceso de tronadura sin tener la autorización del Despachador de
Producción. Si existiese alguna razón que impida cumplir con esta función,
deberá ser comunicada al Despachador de Producción, quien es el único que
lo puede relevar, siempre y cuando exista el reemplazo correspondiente.
21
Cierres externos En caso de cierres externos al rajo, la autorización para ingresar a la zona
despejada, solo la puede entregar la persona de MEL que ha sido asignada como
responsable de la instalación del cierre.
Precauciones e instrucciones
Cuando el cierre sea realizado por personas en equipos móviles, éste deberá
ubicarse cerrando la vía de acceso al área de seguridad, fuera de la cabina
del equipo manteniendo la mejor visión de su entorno, pero el alcance de la
comunicación radial.
Conocer al área al cual ha sido asignado. Si el punto de cierre no reúne las
condiciones de seguridad necesarias, debe informar al Jefe General de
Producción, solicitando una asignación hacía un nuevo punto más seguro.
Deben contar con banderolas y chaleco reflectante de color negro con amarillo
y equipo de radio trunking con frecuencia de la mina.
Durante la operación de la tronadura debe mantener un estado de alerta y
estar atento a posibles llamados por las frecuencias radiales designadas para
el proceso de tronadura. Se prohíbe el uso de dispositivos conectados a sus
oídos, como celulares, manos libres, entre otros y que no formen parte de sus
elementos de trabajo.
Finalizado el proceso de tronadura, el personal que realice cierre con equipos,
podrá levantar el cierre y retirarse del punto solo si se lo ordena el Jefe
General de Producción a través de comunicación radial abierta.
2.3 JEFE DE TURNO DE TRONADURA
2.3.1 Cumplimiento de Reglamento
Contar y portar licencia de programador calculista de explosivo vigente.
22
Controla el cumplimiento del “Reglamento para el Almacenamiento,
Transporte, Uso y Manipulación de Explosivos” vigente en Minera Escondida
Limitada.
2.3.2 Cumplimiento de normas
Usar y exigir el uso de los elementos de protección personal establecidos por
la Gerencia de Producción Mina.
Controlar que todo el personal que participa en el proceso de tronadura, no
use dispositivos distractores en sus oídos (celulares, manos libres, entre otros)
Instruir a todo el personal de la mina, sobre el procedimiento de resguardo de
vías de acceso a zona de disparo (loros vivos).
2.3.3 Precauciones
Tomar las medidas correspondientes, cuando existan anomalías que puedan
afectar el normal funcionamiento de las operaciones.
Cuando existan pozos de pre corte, frente al área de producción del disparo a
realizar y estas operaciones no se encuentren finalizadas en su totalidad, no
se podrá realizar adelantos de carguío de explosivos en la tronadura de
producción.
Debe controlar que no existan equipos y maquinarias ajenas a la operación de
tronadura, trabajando a una distancia menor de 20 metros de los equipos de
carguío de explosivos.
Debe controlar que los equipos mecanizados de la operación de tronadura no
trabajen dando la espalda al borde del banco.
Si la tronadura queda cargada de un día para otro, debe asegurar que el área
cargada se encuentre debidamente señalizada, cerrada en su perímetro con
conos, letreros y señales luminosas que indiquen la condición de riesgo.
Además solicitara a topografía la instalación de estacas de referencia para
que el avance de el equipo de carguío no sobrepase el límite de distancia a la
malla de 20 metros a la primera fila de pozos cargados.
23
Deberá suspender la operación de carguío de explosivos y cualquier manejo
de ellos ante la presencia o ante la proximidad de tormentas eléctricas. En
este caso, cuando una tronadura se encuentre cargada, deberá coordinar el
aislamiento y evacuación del área como si se tratara de la iniciación de un
disparo programado y esperar hasta que la emergencia haya pasado.
Debe cancelar todas las operaciones involucradas en el proceso de la
tronadura ante una condición de Alerta uno por tormenta eléctrica y en caso
de existir áreas cargadas con explosivos, coordinar con el Jefe general de
producción la evacuación del personal del área afectada.
Cuando autorice el carguío en adelanto de los pozos de contorno de una
tronadura, debe asegurar el cumplimiento de las medidas de resguardo
establecidas para el caso.
2.3.4 Planificación y coordinación de las actividades de tronadura
Debe mantener una buena comunicación y coordinación con los Jefes de
Turno de la superintendencia de mina con el personal de la EPST.
Coordinará y dará cumplimiento al programa de tronadura en forma segura y
eficiente sin dañar a las personas, equipos, herramientas, insumos y el medio
ambiente.
Coordinará con el Ingeniero de Planificación corto plazo e Ingeniero de
Terreno el cumplimiento del programa y secuencia de la perforación y
tronadura tomando como base: El plan semanal de perforación y tronadura,
inventario de materiales tronados y necesidades operacionales de desarrollo
de la mina.
Deberá mantener coordinación permanente con el Jefe de Turno de
Tronadura asignado al otro rajo de manera de aprovechar al máximo los
recursos de la EPST.
No debe realizar las labores de funciones de cierre de tronadura (“Loro vivo”) y
de responsabilizarse de despejes, de manera que pueda ejercer un control
global del carguío de explosivos hasta su termino y controlar el proceso de
cierres e iniciación desde una posición estratégica.
24
En caso de iniciación remota y si la ubicación del Supervisor de Tronadura
MEL sea el mismo punto de la iniciación remota, este podrá realizar a la vez la
función del disparador MEL.
2.3.5 Verificación y control del área y pozos a tronar
Antes del carguío de los posos debe coordinar con la EPST la inspección de
las mallas perforadas controlando pozo a pozo, los cuales deben estar de
acuerdos a diseños (ubicación y profundidad), debiendo corregir cualquier
anomalía de inmediato (define los pozos que se repasan o se realicen de
nuevo marcación de pozos auxiliares, etc.).
Verificar si existe pre corte asociado a la malla de producción y que esté
completo en su perforación, antes de comenzar el carguío de explosivos de la
malla de producción.
Coordina el retiro de equipos, cables, y corte de energía eléctrica con personal
de producción, desarrollo y servicios. Para equipos móviles y accesorios, el
despeje mínimo será de 50m medidos desde el punto más cercano a la
tronadura y en el sentido del desplazamiento o proyección del material. Esta
distancia podrá ser mayor si el Jefe de Turno de Tronadura así lo indica. En el
caso de equipos móviles y accesorios que se encuentren en una ubicación
lateral o posterior al sentido de desplazamiento, la distancia mínima será
definida por el Jefe de Turno de Tronadura considerando entre otras
condiciones, el grado de confinamiento de la tronadura (ausencia de caras
libres), calidad del taco, espacio físico, etc.
Chequear el estado de caminos de accesos al lugar de la tronadura y/o
solicitar el apoyo al Jefe de Turno General de la EPST, para controlar estas
condiciones. Además verificar que el perímetro de la zona de carguío de
explosivos este debidamente aislada e identificada con conos y letreros antes
de comenzar a primar.
Verificará las condiciones de aseo del sector del banco donde se cargará
explosivos, que no haya materiales como brocas, cañerías, etc.
25
2.3.6 Planificación y coordinación de carguío de explosivos
Programará, coordinará, asesorará y controlará oportunamente las
operaciones de carguío de tronaduras con la supervisión de la EPST.
De acuerdo a la verificación de la malla ya perforada, define y entrega
oportunamente los diseños de carguío, amarre, secuencia de encendido
acordados en conjunto con el área técnica de perforación y tronadura y sus
respectivas prioridades al Jefe de Turno y/o capataz de la EPST
Define y comunica oportunamente al jefe de turno y/o capataz de la EPST el
punto desde donde se debe realizar la iniciación del disparo, tanto como para
la iniciación estándar (con cables) como remota.
2.3.7 Planificación y coordinación de la tronadura
En reunión de coordinación diaria, define en conjunto con el Jefe General de
Producción el área afectada por el o los disparos, que para los efectos de la
evacuación de personal y equipos comprende un radio mínimo de 500m,
medidos horizontalmente en el plano de avance diario de la mina desde los
bordes del o los disparos. Además en esta reunión se define la ubicación de
los cierres, los encargados de los despejes y los encargados del o los
disparos y los puntos de detonación de los disparos, los cuales deben quedar
fuera de las zonas amagadas de todos los disparos del programa de tronadura
del día, es decir, si el punto detonación queda dentro del área amagada de
otro disparo este no se podrá realizar, reprogramándose para el día siguiente.
El Jefe de Turno de Tronadura indicará en terreno, a más tardar, una hora
antes del horario de tronadura, a los encargados designados para el retiro de
los equipos, la ubicación de estos por despejes, siendo ellos los responsables
de la ejecución de los establecidos anteriormente.
Es responsabilidad del Jefe de Turno de Tronadura que exista un documento
donde se encuentre definido el orden adecuado de salida de los disparos y el
nombre del encargado de ordenar personalmente la detonación del disparo al
personal de la EPST. Este orden debe asegurar que la detonación de un
26
disparo no afecte al personal que participe en la detonación del disparo
precedente.
2.3.8 Secuencia, evacuación del área afectada y salida del polvorazo
Una vez efectuados los cierres, toda la comunicación radial entre Jefe de
Turno de Tronadura, el Jefe General de Producción, los encargados de los
despejes y el despachador de producción, debe hacerse usando las
frecuencias radiales designadas para el proceso de tronadura.
Recibido el despeje de la mina de parte del Jefe General de Producción el
Jefe de Turno de Tronadura o quien lo reemplace autorizará al personal de
MEL responsable de los disparos, a realizar la conexión y tendido de las
líneas de iniciación principales en caso de iniciación estándar ( con cables).
En caso de iniciación remotas el personal de la EPST ´podrá retirarse del
sector antes de la finalización del despeje, previa autorización del Jefe de
Turno de Tronadura y una vez realizados todos los chequeos del sistema.
Una vez realizado lo anterior, informará por las frecuencias radiales
designadas para el proceso de tronadura, los bancos a tronar y los equipos
comprometidos por tronadura y solicitará al despachador de producción dar
inicio al procedimiento de sirena.
Terminando el procedimiento de sirena, deberá consultar a las personal de
MEL responsables de los disparos si existe alguna novedad en cada punto de
iniciación.
Si se recibe un llamado radial o se detecta visualmente personal al interior de
sectores ya despejados, el Jefe de Turno de Tronadura o quien lo reemplace
debe detener inmediatamente el proceso y solicitar a la persona encargada
del despeje de ese sector en particular, realizar un nuevo despeje.
Habiéndose realizado nuevamente el despeje del sector, el Jefe de Turno de
Tronadura debe confirmar nuevamente si todos los puntos de detonación se
encuentran sin novedad y recién entonces puede continuar con el
procedimiento.
27
Si los puntos de detonación se encuentran preparados, el Jefe de Turno de
Tronadura deberá repetir por las frecuencias radiales designadas para el
proceso de tronadura, la información del lugar, sector o banco en el cual se va
a efectuar la tronadura, para posteriormente ordenar la detonación de las
tronaduras.
Si hay programados más de un disparo, el Jefe de Turno de Tronadura debe
nombrar a cada persona de MEL responsable del disparo por su nombre y
sector respectivo y ordenarle proceder con la detonación. Una vez detonado el
primer disparo, continúa con la secuencia
Una vez que las tronaduras han detonado y las condiciones de visibilidad y
presencia de gases lo permiten, el Jefe de Turno de Tronadura autoriza el
ingreso de las personas de MEL responsables de los disparos a realizar el
chequeo posterior de los disparos, en el caso de iniciación estándar y de las
personas de MEL responsables de los despejes, en el caso de iniciación
remota.
Si los chequeos posteriores no han indicado problemas, el Jefe de Turno de
Tronadura, solicita el toque de sirena de treinta segundos e informará al Jefe
General de Producción que el proceso de tronadura ha terminado y que puede
proceder a levantar los cierres.
Si alguna de las personas de MEL responsables de los disparos informa al
Jefe de Turno de Tronadura que se observan tiros quedados, este deberá
aplicar el procedimiento de tiros quedados indicado en este mismo
documento.
Los cierres realizados con personas sin vehículos o equipos móviles y/o fuera
del rajo deberán mantener su posición hasta que la persona de MEL que fue
asignada como responsable de instalar el cierre, se acerque al lugar y les
ordene levantar el cierre.
28
2.4 EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS (EPST)
2.4.1 Administrador, Jefe de Turno o Capataz de EPST.
Cumplimiento de reglamentos y contratos
Dar cumplimiento a lo establecido en el contrato de servicios vigente con la
compañía.
Debe conocer y dar cumplimiento a lo establecido en el Reglamento para
Almacenamiento, Transporte, Uso y Manipulación de Explosivos y demás
reglamentos pertinentes vigentes en MEL.
Dar cumplimiento a todas las disposiciones legales vigentes.
Controlar que todo el personal cuente con las licencias de manipulador y/o
programador calculista de explosivos, según corresponda y que estén
vigentes.
Controlar que todos los equipos auxiliares y vehículos de transporte y de
fabricación de explosivos estén legalmente autorizados y en óptimas
condiciones.
Asegurar y controlar que las instalaciones de polvorines se encuentren
autorizadas legalmente y que cumplan con los estándares de MEL que
correspondan.
Asegurar que las instalaciones de la Planta de Servicios de Tronadura,
cumplan con los estándares de MEL que correspondan.
Cumplimiento de normas
Conocer y dar cumplimiento a las normas de salud, seguridad y medio
ambiente establecidas por la compañía.
Dar fiel cumplimiento a los procedimientos de tronadura que poseen como
empresa.
29
Asegurar que sus conductores al conducir lo hagan respetando el reglamento
de transporte y reglamento de conducción en interior mina vigentes en MEL.
Asegurar que su personal conozca y respete las reglas cardinales y los actos
inaceptables de la Gerencia de Producción Mina, además de promover las
conductas esperadas establecidas por MEL.
Usar y controlar que el personal involucrado en el proceso de tronadura use
permanentemente los elementos de protección personal.
Cumplir con la aplicación y verificación de los controles críticos y vigentes de
materiales. De seguridad que sean aplicables al servicio de tronadura en cada
una de sus etapas.
Informaciones relevantes y coordinaciones
Informar diariamente al Administrador Operativo de Contrato y al Jefe de
Turno de Tronadura de la condición de sus recursos (ausentismo,
disponibilidad de equipos, insumos, logística, etc.)
Planificar diariamente los recursos disponibles para dar cumplimiento al
programa de carguío establecido por MEL.
Informar al Jefe de Turno de Tronadura de las condiciones sub estándares de
los frentes de carguío y sus accesos.
Informar al Jefe de Turno de Tronadura cuando haya finalizado el carguío de
los disparos programados.
Debe asegurar que todo el personal bajo su responsabilidad y que no participa
en la detonación, evacue el área de seguridad limitada por los cierres de
tronadura (usando lista de verificación de salida de personal u otro medio que
se defina) e informar de ello a la persona de MEL responsable del disparo en
el caso de iniciación estándar y a la persona de MEL responsable del despeje
en caso de iniciación remota.
Coordinar el ingreso del personal del banco Pruebas de Chile (IDIC) a los
frentes de carguío donde se realizará el carguío de los explosivos.
30
Informar de todo incidente ocurrido durante las operaciones de tronadura al
Jefe de Turno de Tronadura.
Control de pozos y áreas
Antes de comenzar un adelanto de tronadura se debe controlar que el pre
corte asociado al disparo (si existe) esté finalizado, asegurando con esta
medida que no entrarán más equipos a la zona.
Antes de realizar la descarga d explosivos en el área de carguío, debe realizar
el cierre perimetral de aislamiento del área de carguío asignada por el Jefe de
Turno de Tronadura con conos y letreros reglamentarios.
Antes de que se realice el primado de los pozos, debe asegurar la
implementación de una identificación física del pozo (tarjeta), la que debe
coinciden con lo indicado en el plano de carguío correspondiente entregado
por el Jefe de Turno de Tronadura.
Chequear con anticipación al carguío que los pozos perforados cumplan con
las especificaciones de profundidad, dirección, barden, espaciamiento.
Además deberá indicar la presencia de agua, pozos tapados, derrumbados y
aquellos que se encuentren a menos de 2 metros de bordes con potencial de
caída de su personal.
Antes de cualquier anomalía detectada en los pozos, debe informar al Jefe de
Turno de Tronadura, quien deberá indicar las medidas a adoptar.
Operación de carguío
Controlar que no existan equipos o maquinarias ajenas a la operación de
tronadura trabajando a una distancia inferior a 20 metros de un equipo de
carguío de explosivos ( camión fábrica de explosivos) o de la zona donde se
realiza el carguío de explosivos. Así mismo, debe controlar que los equipos de
carguío y de tapado de pozos al estar operando dentro del área de carguío, lo
31
haga manteniendo una distancia prudente que permita evitar cualquier
incidente.
Controlar el cumplimiento de todos los parámetros de tronadura establecidos
por el Jefe de Turno de Tronadura en el plano de carguío (tipo de explosivo),
cantidad de explosivo, longitud de taco, tipo de taco, secuencia de iniciación,
etc.). Además deberá verificar que los productos explosivos suministrados
cumplan con las propiedades técnicas comprometidas contractualmente (%
mezcla, densidad in situ, % petróleo, velocidad de detonación, etc.)
Asesorar en el mejoramiento de las practicas de tronadura.
Coordinar y asignar los recursos para realizar el carguío de explosivos en
función del diseño indicado por el Jefe de Turno de Tronadura.
Si una tronadura queda cargada de un día para otra debe asegurar que el
área cargada quede debidamente señalizada, cerrada en su perímetro con
conos, letreros y señales luminosas que indiquen las condiciones de riesgo.
Ordenará realizar la programación y conexión de los detonadores electrónicos
y será responsable que los tiempos fueron ingresados de acuerdo al plano
de amarre e informar al Jefe de Turno de Tronadura de la condición del
disparo quedando en espera de instrucciones.
En caso que se programen conexiones entre uno y más disparos, deberá
esperar la orden de la persona de MEL responsable del disparo en caso de
iniciación estándar o personal de MEL responsable del despeje en caso de
iniciación remota, para proceder a realizarlas asegurando que sean hechas de
acuerdo a las indicaciones que el Jefe de Turno de Tronadura entregó en los
respectivos planos de carguío.
2.4.2 Chofer operador de equipos (EPST)
Precauciones
Respetar siempre las normas de trabajo recomendadas, señales de
advertencia, letreros informativos.
32
Usar el sistema radial en forma adecuada. Previo al ingreso a la mina, debe
verificar que el equipo radial esté en buenas condiciones y que la frecuencia
de la radio sea la que corresponde al área donde se encuentra.
Antes de operar el equipo, debe realizar el estado mecánico de su equipo
(usando lista de chequeo) y si este cuenta con su dispositivo de seguridad
(extintores, cuñas, etc.) si detecta alguna anomalía en la “pauta de detonación
inmediata”, debe informar la situación al Jefe de Turno o capataz de la EPST y
no debe operar el equipo hasta que sea reparada la anomalía.
Antes de iniciar el carguío de pozos los cargadores de los camiones fabricas
deberán revisar el correcto funcionamiento del equipo, tales como:
Sistema de inyección de petróleo.
Sistema de inyección de aluminio (de ser requerido).
Sistema de alimentación de Nitrato de Amonio.
Homogeneización de la mezcla.
Sistema de gasificación química u otro sistema de inyección de gas
cuando corresponda.
En la operación
Debe respetar las instrucciones de su jefe directo.
No operar ni estacionar un equipo dando la espalda al borde del banco.
No operar ni estacionar un equipo entre la primera corrida de pozos y el borde
del banco.
Realizar desplazamientos del camión fábrica dentro del área de carguío sólo
con el apoyo del ayudante, quien deberá verificar que no existen personas u
obstáculos, delante, atrás, debajo o arriba del vehículo.
Al operar los equipos de carguío y tapado de pozos, deberá mantener entre
ellos una distancia prudente que le permita evitar colisiones y ajustándose
estrictamente alas instrucciones del Jefe de Turno directo, distancia que no
deberá ser inferior a 20 metros.
33
Verificar el buen estado de la manga de vaciado (en caso de carguío vaciable)
y de la manguera de bombeo ( en caso de carguío bombeable) de los
camiones fábricas.
Mantener los equipos bajo su responsabilidad en buen estado de aseo y
ordenamiento.
2.4.3 Ayudante Operador de EPST.
Deberá cumplir con las exigencias generales definidas para el Chofer
Operador que sean aplicables a su función
Distribuir los accesorios de tronadura al costado de cada pozo y en la posición
opuesta al desplazamiento de los camiones fabricas. Los accesorios
explosivos por ningún motivo pueden ser lanzados o golpeados. No deberá
repartir los altos explosivos de los detonadores al mismo tiempo.
Si se requiere que lo realicen dos personas estas deben tener una distancia
mínima de 20 metros.
Preparar las primas y realizar labores de tapado.
Realizar la operación de amarre y conexión de acuerdo al procedimiento
específico.
2.5 TRONADURA
La actividad de tronadura es una de las cuatro operaciones básicas en la explotación
de la mina, la cual permite dejar la roca fragmentada a un tamaño conveniente, que
permita una operación eficiente de los equipos de carguío y transporte, considerando
además los requerimientos de granulometría de alimentación a los chancadores.
34
2.6 RIESGOS MATERIALES
Tabla 1: Riesgos materiales de Seguridad y sus Controles críticos, del Proceso de Tronadura.
RIESGO MATERIAL
DE SEGURIDAD
CONTROLES CRITICOS
Explosión planificada y no planificada
Almacenamiento Manipulación y Transporte de Explosivos.
Cierres y Despejes.
Dispositivo de Control de Somnolencia Vehículos de Carretera.
Tiempos iguales para carguío de pozos <= a 2,5 m de separación.
Caída de Persona de
Distinto Nivel
Segregación de áreas.
Impacto a Persona
Segregación de áreas.
Segregación de hombre-máquina.
Señaletica y demarcación.
Sistema de comunicaciones radiales.
Sistema de freno, dirección y neumáticos en vehículos de carretera.
Sistema de freno, dirección y neumáticos en equipos móviles.
Fuente: Instructivo de Seguridad, Minera Escondida, Gerencia General Operaciones Mina, Diciembre 2016.
2.7 RECURSOS
Personal de la EPST.
Todo personal de las Gerencias de Operaciones y Mantención Mina.
Personal de Topografía
Implementos de protección personal.
Camiones fábrica de explosivos
Equipos auxiliares (tapa pozo, camionetas, polvorín móvil, etc.)
35
Equipos de medición de propiedades de explosivos y de soporte técnico de
tronadura.
Planta de Servicios de Tronadura y almacenes polvorines.
Conos de seguridad y letreros según definición de loro muerto de este
procedimiento.
Sirenas, balizas amarillas y banderas (Amarillo-negro).
Equipo de detonación de la tronadura.
Reportes de control
Sistema de control de inventarios y consumo de explosivos.
Explosivos y accesorios de tronadura.
Sistema Despacho.
Radios de comunicación con sistema Trunking.
Huinchas de medición de tela con plomada no ferrosa u otro sistema que se
utilice.
2.8 DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES Y DISEÑO DE LAS ÁREAS DE TRONADURA.
2.8.1 Áreas para tronadura
El nivel del piso es horizontal o inclinado con pendiente máxima de 10%.
La altura del banco normal es de 15 m.
2.8.2 Diseños de disparo estándar. Hay casos en los que es imposible cumplir con los estándares exigidos para las
áreas de perforación y tronadura, para tal efecto es recomendable informar al Jefe de
Turno de Tronadura para que en conjunto con el Área Técnica de perforación y
Tronadura se tomen las medidas necesarias para hacer el trabajo seguro y efectivo.
36
2.9 DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES Y AMBIENTE DE TRONADURA
Sólo podrá iniciarse la operación de carguío de pozos cuando el Jefe de Turno
de Tronadura dé la instrucción para hacerlo.
El horario establecido para realizar tronaduras es de 14:00 a 15:00 horas para
ambos rajos o en un diferente horario autorizado por el Superintendente de
Producción Mina, pero siempre que el proceso completo se realice con luz
natural.
En el caso de aquellos equipos que se encuentren sin operador y que estén
afectados por tronadura, los jefes de turno que los tengan a cargo,
coordinaran su retiro a objeto de minimizar el tiempo destinado a la
evacuación.
En el caso que se desarrollen labores inherentes a la operación de la mina,
cercanas al área de tronadura, se debe respetar la distancia mínima de
seguridad de 20 metros para los vehículos, equipos y personas ajenas a la
tronadura que estén en la misma zona del disparo.
Se debe considerar en la información y coordinaciones a las operaciones
externas a MEL, que se vean involucrados por el área de amago de la
tronadura (500 metros), como en el caso de Compañía Minera Zaldivar,
información que está regulada en un protocolo específico de tronaduras entre
ambas minas.
Se debe coordinar el corte de energía en líneas de alta tensión aéreas que se
encuentren a menos de 200 m. del lugar a tronar. Esto debido a las
proyecciones que puede ser generadas por las condiciones de alto riesgo de
la tronadura.
2.9.1 Delimitaciones del área amagada o distancias de seguridad
Según el Reglamento para el Almacenamiento, Transporte, Uso y Manipulación de
Explosivos en MEL se define como el área de influencia afectada por las tronaduras
que para los efectos de evacuación de personal comprende un radio mínimo de
37
quinientos m. medidos horizontalmente en el plano de avance diario de la mina,
desde los vértices del o los disparos.
2.9.2 Carguío y tronadura
En el área donde se esté realizando el carguío de explosivos, se prohíbe
realizar cualquier tipo de trabajo que no esté relacionado directamente con
esta labor.
El tapado de pozos se efectuará de forma manual o con equipos mecanizados
debidamente autorizados, teniendo especial precaución en no dañar la línea
descendiente de iniciación de la prima del pozo.
Antes que sea autorizado el tendido de la línea de iniciación principal, en el
caso de usar iniciación estándar, debe existir un aseguramiento de que todas
las vías de acceso a la zona afectada estén cerradas y controladas mediante
loros vivos de resguardo y que el despeje de los sectores afectados por cada
disparo haya sido efectuado.
2.9.3 Responsabilidades de las personas que realizan labores de LORO VIVO.
Tener claro su función y responsabilidad como loro vivo, en caso contrario se
recomienda consultar.
El loro vivo debe efectuar los cierres fuera del área de influencia de la
tronadura. Y su deber es no permitir la entrada de ninguna persona a pie o en
vehículo al área de seguridad, cuando se ha dado la orden de cierre. Sólo lo
hará con autorización expresa del Despachador de Producción o el Jefe de
Turno de Tronadura, cuando este haya asumido el control del proceso,
siempre que se haya consultado previamente a la persona de MEL
responsable del despeje.
38
2.10 DISPOSICIONES PARA POLVORINES DE SUPERFICIES
2.10.1 Precauciones y Responsabilidades
Todo almacén o recinto destinado al almacenamiento de explosivos debe
estar debidamente autorizado por la Autoridad fiscalizadora correspondiente,
debiendo permanecer cerrado y vigilado. Sólo tendrán acceso a él las
personas autorizadas por el encargado del área de polvorines.
Los almacenes de explosivos estarán a cargo de un polvorinero, quien debe
llevar un sistema de control de existencia autorizado por la Autoridad
Fiscalizadora correspondiente, donde se controlarán las entradas, salidas y
devoluciones de explosivos de cargo. Se dará prioridad de explosivos a
aquellos explosivos que llevan más tiempo almacenados (FIFO).
Por ningún motivo se tratará de combatir un incendio ya declarado de un
almacén polvorín, en cuyo caso solo se puede activar la alarma, para que toda
persona que se encuentre en los alrededores se aleje a una distancia de
780m.
Al polvorín se ingresará acompañado sin embargo, no podrán permanecer en
él más de cinco personas conjuntamente.
Toda persona que manipule explosivos cualquiera sea su naturaleza deberá
contar con una licencia otorgada por la autoridad fiscalizadora de la
jurisdicción en todo almacén con más de 10 toneladas de dinamita 60 % o su
equivalente, existirán instrumentos para medir humedad y ambientes
2.10.2 Almacenamiento
Almacenar en polvorines separados, los detonadores de los altos explosivos.
El explosivo debe almacenarse manteniendo las siguientes separaciones
internas:
a. Al techo 0.60m
b. A dos paredes adyacentes (acceso, 0.80m) incluyendo la de la puerta
c. A las otras paredes adyacentes, 0.20m (ventilación).
39
2.10.3 Prohibiciones
Ingresar a los almacenes con fósforos, encendedores y otros artefactos
capaces de producir llamas.
Usar calefactor en el interior del almacén.
Ingresar con herramientas, excepto aquellas que se utilicen en trabajos
propios del almacén, deben ser de metales no ferrosos.
Guardar ropas, útiles o cualquier otro elemento extraño en el interior.
Ingresar con zapatos no autorizados.
Transportar explosivos sueltos en los bolsillos.
Vender o regalar envases de explosivos.
Mantener o emplear tubos de oxigeno, hidrogeno, acetileno, gas o cualquier
otro elemento de producir explosión en los alrededores de los almacenes
polvorines.
Mantener almacenados explosivos, cuyos envases presenten manchas
aceitosas o escurrimientos de líquidos u otros signos evidentes de
descomposición. Preparar en el interior del almacén las primas que se
utilizarán en las faenas.
Utilizar combustibles o líquidos inflamables para el aseo de los almacenes
polvorines.
2.10.4 Vehículos de Transporte de Explosivo
Debe ser un vehículo liviano autorizado para circular en las faenas. El vehículo
y su conductor deben cumplir lo establecido en el Reglamento de Transporte
de MEL.
Debe llevar en todo momento las luces de conducción y emergencia
encendidas.
Cumplir las exigencias que establece la Ley 17.798 para el transporte terrestre
de explosivos, en camiones u otros vehículos.
40
2.11 DESTRUCCIÓN DE RESTOS DE EXPLOSIVOS O EXPLOSIVOS NO APTOS.
2.11.1 Método utilizado por MEL
Cada cierto tiempo habrá la necesidad de eliminar algunos tipos o formas de
explosivos. La eliminación de todos ellos, la realizará solamente el personal de
la EPST.
La eliminación puede ser llevada a cabo en forma segura, ya sea por
combustión o por explosión o detonación provocada y controlada.
El método autorizado para eliminar restos de materias primas, explosivos no
aptos o residuos, es colocándolos en el extremo superior de la carga explosiva
de los pozos de tronadura de acuerdo a la resolución de la autoridad
fiscalizadora.
2.12 REVISIÓN DE LAS PERFORACIONES DE UNA ZONA DE CARGUÍO
Previo a las operaciones de carguío de explosivos, es necesario realizar un chequeo
al estado de las perforaciones, con la finalidad de detectar con anticipación alguna
anomalía, como por ejemplo, pozos cortos, tapados, falta de ellos, etc. De ser así,
esto permitirá poder ingresar con la perforadora al área, a realizar las operaciones
que se requieran antes del carguío (re-perforación, pozos auxiliares, etc.). En esta
inspección se debe considerar:
Pozos buenos, cuya profundidad tenga una diferencia con la de diseño (altura
del banco más la pasadura) en el rango aproximado 0,5m.
Pozos cortos, todos aquellos con longitud inferior a la de diseño en más de
1.0m. En casos determinados y cuando el Jefe de Turno de Tronadura lo
indique, podrán ser aceptados como buenos, los pozos cuya profundidad sea
equivalente a la altura del banco.
Los pozos cortos quedarán identificados en el terreno, los que deberán ser re-
perforados o reemplazados con otros.
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Los pozos que excedan la profundidad programada, deberán ser rellenados
con material de la perforación para dejarlos en la profundidad de diseño,
cuando la condición lo permita.
Los pozos que se ubiquen a menos de 2 metros de borde y que presenten
potencial de caída de altura para las personas y/o equipos no deberán ser
considerados dentro de la maya de tronadura evitando ejecutar cualquier
actividad que genere riesgo de caída a distinto nivel o de altura.
Las anteriores medidas estarán sujetas a la definición del Jefe de Turno de
Tronadura quien deberá considerar las condiciones particulares de cada
tronadura en cuanto a la topografía y geometría de la maya y por otro lado, las
características geológicas de la roca.
Se chequeara que el o los pre cortes asociados al disparo, estén
completamente finalizados.
2.13 PREPARACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
El jefe de turno y/o capataz de la EPST, previo al carguío, debe verificar que estas
áreas cumplan con las medidas de seguridad, tal como:
2.13.1 Condiciones del entorno
Los cables eléctricos energizados, sean de perforadoras o palas, deben estar
a una distancia mínima de 20 metros, respecto a la última fila de pozos que
limitan el área a cargar. De igual forma, si un cable energizado compromete el
interior de la zona de carguío, se deberá mantener la misma distancia mínima
hasta retirar dicho tendido y así poder realizar el carguío.
Para acceder a un área de carguío de explosivos limitada por cables de alta
tensión a nivel de piso, se debe utilizar un pasa cable de piso apropiado a la
operación.
42
2.13.2 Distancia de equipos pesados al área de carguío
En cualquier circunstancias en que un equipo pesado este trabajando en la zona
aledaña al área de carguío, como por ejemplo una perforadora, se deberá realizar
una evaluación de riesgo a fin de establecer la distancia mínima a la cual se podrá
realizar el carguío de explosivos, distancia que en ningún caso podrá ser inferior a
los 20 metros
2.13.3 Delimitar el área de carguío
El aislamiento del área debe ser realizado a no menos de 2’ metros, medidos desde
los pozos del contorno del área a cargar, el cual debe quedar delimitado y señalizado
con conos de franjas amarillos y negras, letreros como “Explosivos, ingreso solo
personal autorizado” o “EXPLOSIVOS, POLVORAZO CARGADO, NO PASAR”
2.13.4 Definir zona de estacionamiento
Definir una zona única de estacionamiento para todas las tronaduras no es
operacionalmente factible, pues dependerá del espacio físico y las condiciones
operacionales existentes en el entorno del área de carguío. Al respecto, se procederá
de la siguiente forma:
El Jefe de turno de la EPST definirá el área de estacionamiento de los
camiones fábrica, camión de explosivos y equipos auxiliares, de acuerdo a las
condiciones físicas y de operación del sector.
El estacionamiento de vehículos que transportan explosivos deberá estar
dentro de un área limitada por la señalización de tronadura.
El estacionamiento de vehículos en un radio menor a 50 metros de un equipo
pesado y que tenga relación directa al proceso de tronadura, deberá realizarse
con precaución asegurando que el operador de este equipo pesado, esté en
conocimiento de su presencia.
El estacionamiento de los equipos deberá ser realizado en forma paralela uno
respecto de otro cuando las condiciones de espacio lo permitan. En caso
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contrario, deberán mantener entre sí una distancia de a lo menos el largo de
un vehículo, de manera de poder maniobrar en forma segura.
2.14 UBICACIÓN DE LOS ACCESORIOS DE TRONADURA EN LA ZONA DE CARGUÍO
2.14.1 Descarga de los accesorios de tronadura
Cuando se dispongan en el piso para su posterior distribución, deberán ser
ubicados en forma separada los altos explosivos de los detonadores, en un
lugar seguro y visible, de tal forma de ser vistos por todos, evitando ser
atropellados por algún vehículo que transite en el interior del área.
Los accesorios podrán también permanecer en el vehículo habilitado y
autorizado para el transporte de explosivos
2.14.2 Ubicación de accesorios en el pozo
Estos se ubicarán a un costado de la perforación considerando que no sea del
lugar de desplazamiento del camión fabrica
Los detonadores e iniciadores deberán ser repartidos en forma separada. Si
es necesario que esta actividad la realicen dos personas, estas deberán
mantener entre sí una distancia no inferior a 20 metros
2.15 PRIMADO
Es la operación en la que se introducen dos detonadores (pirotécnicos y electrónicos)
dentro de un iniciador o BOOSTER (de Pentolita u otro que sea utilizado). Estas
capsulas son insertadas a través de un extremo del orificio central del iniciador y una
vez que aparecen en el otro extremo, se insertan en los dos orificios sin salida que
posee el iniciador, quedando entre “ancladas” en su interior, en el caso del detonador
electrónico este dar una vuelta alrededor del iniciador para asegurar que este no se
salga del iniciador. A este conjunto se le denomina “ prima o cebo” y la posterior
44
colocación de este conjunto al interior de un pozo de tronadura se denomina
“primado”
2.15.1 Precauciones
Antes de iniciar el primado, el personal de la EPST debe realizar la
identificación física de los pozos en terreno de acuerdo a lo indicado en el
plano para el carguío que entrega el Jefe de Turno de Tronadura, mediante el
uso de tarjetas de cartón. En estas tarjetas se deberá indicar el número del
pozo y la profundidad real del mismo, de acuerdo a lo que se indica en el
plano de carguío correspondiente.
En general, la prima debe situarse a una distancia de 1.5m. sobre el nivel del
piso del banco. El Jefe de Turno de Tronadura podrá definir variaciones
respecto de esta configuración, lo que debe ser informado al Área técnica de
perforación y tronadura.
En el caso de que se utilicen cámaras de aire en el fondo de los pozos y la
longitud de las cámaras se extienda más arriba del nivel del piso del banco, se
deberá mantener la ubicación del iniciador a 1.5m. sobre el límite superior de
la cámara de aire.
En los pozos con detritus grueso para tapado y/o collar del pozo inestable, se
deberá utilizar primado múltiple (dos o más cebos), para reducir el riesgo de
tiros quedados por posibles cortes de las líneas descendientes.
2.15.2 Primado en pozos secos El primado en pozos secos deberá ejecutarse, colocando la prima 1.5m. sobre el
nivel del piso del banco o sobre el extremo superior de la cámara de aire que se
ubican en el fondo de los pozos. Se exceptúan a esta regla, los pozos de
plataformas, en los cuales la longitud es menor que un pozo de altura de banco
normal, para lo cual la posición de la prima será definida por el Jefe de Turno de
Tronadura de acuerdo a las condiciones del lugar, pero asegurando que esta quede
siempre dentro de la carga explosiva.
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2.15.3 Primado en pozo con agua
Se debe amarrar a la prima a un peso (trozos de rocas u otro) con un lienzo delgado
con el propósito de mantenerla a la altura establecida.
2.15.4 Primado en pozos con cargas desacopladas, rampas y/o tronaduras controladas
En estos casos, las primas se situaránde acuerdo a las cargas calculadas, puesto
que la cantidad de explosivos y profundidad de los pozos son variables, cuidando
que la prima quede siempre dentro de la carga explosiva.
2.16 CARGUÍO DE POZOS
El carguío es mecanizado, utilizando camiones fábricas, los cuales vacían o
bombean el producto al interior del pozo, según sea el caso, en general podemos
encontrar los siguientes puntos a considerar:
2.16.1 Precauciones
Antes de proceder al carguío de los pozos, el ayudante del chofer operador
del camión fábrica, debe verificar que el pozo esté primado y con su
identificación física (tarjeta, y carrete marcado con número de pozo).
En tronaduras de adelanto (no se queman en el día), no se deben cargar los
pozos de la fila adyacente al material tronado del disparo precedente. La
excepción a esta norma podrá ser autorizada por el Jefe de Turno de
Tronadura, asegurando la implementación de las siguientes medidas:
a. Si los pozos presentan cara libre: Se debe asegurar que no existirá
trabajos de equipos de carguío en el frente de la cara libre, es decir, se
podrá autorizar el carguío de los pozos donde exista cara libre efectiva.
b. Si existe suficiente material en el frente de avance del equipo de carguío:
Se podrá a autorizar el carguío de estos pozos sólo si existe una cantidad
46
de material tronado en el frente del equipo de carguío que asegure que el
equipo de extracción no se acerque a menos de 50 metros de los pozos
cargados.
En cualquiera de los casos anteriores, el Jefe de Turno de Tronadura debe
asegurar la existencia de la demarcación reglamentaria establecida para el
carguío de explosivos, a una distancia no inferior a 20 metros de los pozos
cargados, incluyendo la instalación de la señalización en el piso inferior del
banco cuando corresponda.
En los dos casos excepcionales anteriores, el Jefe de Turno de Tronadura
debe chequear en terreno cada uno de estos pozos, entregando las cargas
correspondientes con su respectivo taco, de acuerdo al terreno y a las
condiciones de la operación.
En los casos en que los pozos de una fila se encuentren demasiado cerca de
la otra, la carga de estos deberá ser reducida en forma proporcional a la
distancia, lo que serpa definido por el Jefe de Turno de Tronadura.
En el caso de que se esté cargando explosivo con gasificación química, física
u otro medio de gasificación, previo al tapado de pozo se debe chequear que
la columna de explosivo haya alcanzado la altura necesaria para que la
longitud del taco resultante final, sea la que definió el Jefe de Turno de
Tronadura en el plano de carguío correspondiente.
Los pozos que se encuentren a menos de 2 metros del borde de la cara libre o
empalme con otra tronadura no serán cargados.
2.16.2 Carguío de los diferentes pozos a. Pozos de cara libre: El carguío de esta línea de pozos dependerá tanto de
los factores y condiciones que presente el terreno como de la ubicación de
equipos e instalaciones cercanas. Las cargas se controlarán mediante el
uso de tarjetas, en las cuales el personal de la EPST indicará la
profundidad que tiene cada pozo. Posteriormente, el Jefe de Turno de
Tronadura indicará las cargas y tacos finales en dicha tarjeta.
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b. Pozos de producción y /o buffer: Se deben considerar las cargas de
explosivo de fondo y columna establecidas en la planilla de carguío (ver
anexo I, Tabla de cargas explosivas de pozos de producción), que entrega
el Área técnica de perforación y tronadura o las que indique el Jefe de
Turno de Tronadura en la cual se han considerado las zonas de contacto,
condiciones geológicas, geomecánicas y otras existentes.
c. Pozos con dispositivos para cámaras de aire y/o retenedores de taco: El
Jefe de Turno de Tronadura definirá el área donde se utilizarán estos
dispositivos, de acuerdo a la planilla de carguío que entrega el Área técnica
de Perforación y tronadura, estableciendo la profundidad a la cual se
ubicará dentro del pozo.
2.16.3 Desplazamiento de equipos en área de carguío
El camión fábrica debe ser guiado siempre por un ayudante de piso en todos
sus desplazamientos dentro del área demarcada por tronadura, cuidando de
no dañar los pozos o atropellar los explosivos.
Los equipos que se encuentran operando dentro del área de tronadura, deben
mantener una distancia prudente entre si que les permita evitar colisiones, la
que no debe ser inferior a 20 metros.
2.16.4 Control del carguío Se debe utilizar un control en cada carguío, el cual nos permita verificar que la
dosificación de los productos sea la que corresponda a lo solicitado. Se debe
controlar lo siguiente:
Densidad del producto.
Kilógramos por metro que está subiendo el producto, según diámetro de
perforación.
Tiempo de gasificación química, física u otro medio de gasificación, cuando
corresponda.
Proporción de cada componente en la mezcla (Anfo/Emulsión, % de petróleo).
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Adicionalmente, se debe tener un control aleatorio de las características
técnicas comprometidas contractualmente por el proveedor del explosivo.
2.16.5 Tipos de carguío
Según sea la condición del terreno, será el tipo de agente de tronadura a utilizar en
los pozos. Estos son:
a. Carguío en pozo seco: El producto puede ser vaciable o bombeable.
b. Carguío en pozos con agua: En este tipo de condiciones, se debe utilizar un
agente de tronadura con resistencia al agua bombeable. El proveedor debe
indicar la permanencia o resistencia al agua del producto así como la
capacidad del camión fábrica para el bombeo del producto (kg/minuto).
c. Carguío en pozos de pre corte: El tipo de agente y/o explosivo es determinado
por el área técnica de perforación y tronadura en conjunto con el Área
Geomecánica (emulsión encartuchada).
2.17 TAPADO DE POZOS
2.17.1 Instrucciones
Esta operación deberá ser realizada con apoyo de un equipo mecanizado
denominado Tapa pozos.
El Operador del Tapa pozos deberá contar con la ayuda de un ayudante de
operador en el piso, quien entregará las indicaciones para las maniobras al
operador del equipo.
Antes de realizar el tapado de los pozos, el ayudante en el piso deberá
verificar que éstos hayan sido cargados.
2.17.2 Distancia a equipos en movimiento El equipo deberá conservar una distancia mínima de 20 metros a cualquier equipo
que esté operando a su alrededor.
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2.17.3 Ubicación de personas que ayudan en la operación
Como acción previa al tapado, se debe soltar la amarra de la línea
descendente (de tubo de choque del detonador pirotécnico y del cable del
detonador electrónico) del coligue y sujetarlo en forma segura con su mano.
El ayudante deberá tomar una posición estable y segura; es decir, a un
costado del pozo y fuera de la línea de fuego del equipo.
Durante el tapado, el ayudante debe mantener tensadas las líneas
descendentes además de mantener una constante coordinación con el
operador, de tal forma de indicarle el o los pasos a seguir.
Caso especial será el tapado de aquellos pozos que estén adyacentes a un
material tronado o a la cara libre, en el cual la operación del equipo debe ser
de tal forma que el ayudante no de la espalda al borde del banco o material
poco estable.
2.17.4 Selección de material para el tapado
El tapado de pozos se realizará con el detritus o cutting de la perforación u
otro material que se defina.
El operador del tapa pozo y el ayudante seleccionarán dicho material,
asegurándose que no exista material de gran tamaño o filoso, los cuales
podrían producir cortes en las líneas descendentes.
En aquellos pozos que presenten dificultad para el tapado con el equipo, se
procederá a taparlos manualmente con palas.
Si algún pozo no presenta detritus para ser tapado, el operador deberá
trasladar material sobrante de pozos ya tapados, tomando la precaución de no
pasar a llevar las líneas de dicho pozo.
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2.17.5 Chequeo y operación después del tapado
Se procederá a verificar el estado de las líneas, procediendo a tensarlas,
asegurando no producir corte en alguna línea que no haya sido detectada
durante el tapado.
Realizado lo anterior, se procederá a amarrar nuevamente las líneas del
coligue. En pozos con presencia de agua, se debe instalar el coligue en forma
estable para prevenir arrastres de las líneas descendentes por succiones de
taco.
2.18 SECUENCIA DE ENCENDIDO Y DETONACIÓN DEL DISPARO
2.18.1 Amarre y conexiones
Una vez que los autorice el capataz o jefe de turno de la EPST, se procederán
a programar los tiempos de retardos de los detonadores electrónicos, realizar
las conexiones superficiales de los detonadores electrónicos, realizar las
conexiones superficiales de los detonadores electrónicos y chequeos
correspondientes, acuerdo a secuencia preestablecida en el diseño de
encendido el cual ha sido indicado en el plano de carguío por el Jefe de Turno
de Tronadura.
De ser una tronadura extensa de precorte, esta deberá ser dividida en tramos
usando conectores de retardo superficiales, lo cual será definido por el Jefe de
Turno de Tronadura en acuerdo con indicaciones del Área técnica de
perforación y tronadura (10 pozos separados con retardos de 17 ms).
Una vez realizadas todas las conexiones de los candados de los detonadores
electrónicos al cable de conexión, responsabilidad que debe cumplir el
encargado del sistema electrónico de la EPS. Posteriormente se debe
asegurar mediante un doble chequeo con otra persona de su cuadrilla.
En caso de que sea necesario realizar conexiones entre dos o más
tronaduras, deben estar previamente definidos los puntos de conexión en
cada tronadura, lo que será indicado por el Jefe de Turno de Tronadura. Las
conexiones deberán ser realizadas una vez que lo autorice la persona de MEL
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a cargo del disparo en caso de iniciación estándar y la persona de MEL a
cargo del disparo en caso de iniciación remota, quien lo ordenará una vez que
ha sido autorizado por el Jefe de Turno de Tronadura cuando se hayan
confirmado los despejes de todas las áreas afectadas y se haya asegurado
que sólo queda el personal de tronadura que participa en la detonación.
2.18.2 Secuencia de disparo
Cuando se confirme el despeje del sector por parte de la persona encargada
del despeje, la persona de MEL responsable del disparo en caso de iniciación
estándar y la persona de MEL encargado del despeje en caso de iniciación
remota, verificará que solo queda el personal de tronadura que participa en la
detonación en el lugar.
Previa autorización del Jefe de Turno de Tronadura o quien lo reemplace, la
persona responsable del disparo ordenará la conexión de las líneas de
iniciación principal del disparo (cable de conexión), para tenderla hasta un
punto predeterminado fuera del área amagada, en el caso de ser iniciación
electrónica estándar (con cable). En caso de iniciación en forma remota se
coordinará en conjunto la ubicación del equipo Blast Driver y posteriormente
se dirigirá fuera del área amagada.
Se debe disponer de a lo menos una línea de iniciación principal adicional
(cable de conexión) a la que se va a ocupar (para proceder a reemplazarla en
caso de una falla) de la misma manera en caso de utilizar iniciación en forma
remota y se decida modificar a iniciación estándar (con cable).
El encargado de iniciar la tronadura (estándar o remota) será personal de la
EPST, quien deberá esperar la orden verbal y directa de la persona de MEL
responsable del disparo, quien a su vez recibe instrucción del Jefe de Turno
de Tronadura.
Una vez detonado el disparo, la persona de MEL responsable del disparo
deberá esperar la orden del Jefe de Turno de Tronadura, para ingresar a
realizar el chequeo posterior del disparo, siempre y cuando hayan disipado los
gases y el polvo. Posteriormente ingresará personal de la EPST retirando la
52
línea de iniciación principal (cable de conexión en caso de iniciación estándar,
con cable), se encuentra prohibido caminar sobre el material recién tronado,
Una vez disipado los gases y el polvo personal de la EPST ingresará a retirar
los equipos BD de los disparos.
2.19 ESCENARIOS QUE SE PRESENTAN EN OPERACIONES DE TRONADURA
2.19.1 Tronaduras con cara libre y limpia
Para todas las tronaduras que se encuentren en rocas muy competentes,
duras o anómalas, una opción de asegurar la calidad, eficiencia y rendimiento
de la tronadura, es a través de una cara libre del bloque a tronar.
Para minimizar el daño por vibraciones y gas, se recomienda efectuar
tronaduras con cara libre y salidas tiro a tiro.
El concepto de cara libre es limpiar o extraer completamente el material de la
pata o frente del banco o bloque a tronar, aceptando presencia de un derrame
o material en la pata de la pared.
2.19.2 Tronaduras programadas pero no terminada su perforación
Si la malla perforada no está rematada y es prioritaria su tronadura por
necesidades criticas de operación (Ej. Mineral para chancado), entonces se
tiene la alternativa de reducir el área de esta malla, previo acuerdo de todos
los responsables.
Si la perforadora está en un extremo de la malla y las condiciones de espacio
y diseño de la malla (ordenada) permiten aislar el sector respetándose
siempre el área mínima de seguridad (20 metros medidos desde el primer
pozo que se carga), se puede proceder a cargar el resto de la malla, la cual se
termina de cargar una vez que se haya rematado la perforación del disparo.
Entregada la malla y en el momento de comenzar el chequeo de pozos, se
encuentra un pozo corto o tapado y el Jefe de Turno de Tronadura señala que
el pozo es crítico para el buen resultado, se procederá a aislar el área de
53
seguridad y se repasará el pozo referido. Para evitar este suceso, es de suma
importancia controlar los pozos con antelación al retiro de la perforadora del
sector y dar aviso oportuno si así fuese, de la presencia de pozos cortos o
tapados.
En casos especiales y justificados, se podrá cortar la malla de tronadura
(reducir su tamaño) a pesar de correr el riesgo de perder pozos ya perforados.
2.20 PROCEDIMIENTO DE ELIMINACION DE TIROS QUEDADOS
2.20.1 Causas frecuentes de tiros quedados
Prácticas incorrectas en las operaciones de carguío, primado, amarre y
taqueado.
Detritus de perforación que caen al interior del pozo, produciendo cargas
desacopladas.
Trozos de roca angulosa que caen o están en el interior del pozo y que al
desplazarse dañan o cortan las líneas descendientes de iniciación.
Falla en los sistemas de iniciación por defecto de fabricación.
Falla del agente de tronadura por falta de sensibilidad adecuada u otros
motivos.
2.20.2 Detección y notificación del tiro quedado
Si el Jefe de turno y/o Capataz de la EPST identifica una condición de tiro
quedado durante el proceso de carguío, al Jefe de Turno de Tronadura de
dicha situación, quien solicitará al personal de topografía el levantamiento
topográfico (coordenadas x, y, z) de la ubicación del o los tiros quedados.
Inmediatamente después de realizada la tronadura, el Jefe de Turno de
Tronadura solicitará al personal de topografía el replanteo topográfico de la
ubicación del o los tiros quedados sobre el material tronado yel área debe ser
señalizada mediante conos negros y amarillos, letreros (TIRO QUEDADO),
banderolas y balizas destellantes en un radio de 20 m. alrededor del o los tiros
54
quedados. Debe informar de inmediato acerca de la situación al Despachador
de Producción y al Jefe General de Producción del turno día, indicando lugar y
ubicación del o los tiros quedados.
El Jefe de Turno de Tronadura deberá solicitar al Ingeniero de Terreno que
incorpore en el plano de avance diario de la mina y en el sistema modular la
ubicación del o los tiros quedados con un círculo de 20 m.
Si los tiros quedados no pueden ser detonados en el mismo turno, el Jefe de
Turno de Tronadura debe informar en reunión de cambio de turno de la
condición del o los tiros quedados (lugar, ubicación) al Jefe General de
Producción del turno noche, apoyándose con el plano de avance diario de la
mina.
2.20.3 Revisión pos tronadura
Si la persona de MEL responsable del disparo detecta la presencia de uno o
más pozos no detonados en la superficie durante la revisión pos tronadura,
deberá avisar de inmediato al Jefe de Turno de Tronadura, quien deberá
decidir si se detonará en el mismo momento aprovechando los cierres
existentes o a la hora que se efectué la siguiente tronadura programada por
MEL
Si el Jefe de Turno Tronadura decide detonar el o los tiros quedados en el
mismo momento, se deberá seguir con el procedimiento normal para la
iniciación de una tronadura.
En el caso de que el o los tiros quedados no sean detonados en el mismo
momento, el Jefe de Turno de Tronadura deberá asegurar que el o los tiros
quedados sean señalizados y deberá solicitar a personal de topografía el
levantamiento topográfico (coordenadas x,y,z) de la ubicación del o los tiros
quedados con el fin de definir su ubicación y replanteo.
El Jefe de Turno de Tronadura deberá solicitar al ingeniero de terreno que
incorpore en el plano de avance diario de la mina y en el sistema modular la
ubicación del o los tiros quedados con un círculo de 20 m.
55
2.20.4 Durante el proceso de extracción, carguío y transporte
Si un operador de equipo de mina detecta o sospecha de la presencia de un
tiro quedado en su lugar de trabajo, deberá detener la operación y avisar de
inmediato al Jefe de Turno responsable de su sector acerca de la situación.
El Jefe de Turno responsable del sector deberá reasignar el trabajo del equipo
a una ubicación no inferior a 20 metros de la posición del tiro quedado, aislar
el sector con conos manteniendo un radio de 20 metros alrededor del tiro
quedado tanto por el nivel inferior como por el superior y avisar de la situación
al Despachador de Producción y al Jefe General de Producción del turno.
Si la detección ocurre en turno día, el Jefe de Turno responsable del sector
deberá solicitar al Jefe de Turno de Tronadura acercarse al lugar para que
verifique la condición del tiro quedado en el menor plazo posible.
El Jefe de Turno de Tronadura junto con el Jefe de Turno responsable del
sector deberán evaluar la posibilidad de derrames por efecto de carguío en el
mismo sector, que pueda comprometer la ubicación del tiro quedado. Si existe
posibilidad de derrames el Jefe de Turno responsable del sector deberá
buscar otra alternativa de carguío y cerrar totalmente el área, informando de
ello al Despachador de Producción y al Jefe General de Producción de turno.
Si el Jefe de Turno de Tronadura confirma la presencia del tiro quedado,
deberá informar al Jefe de Turno responsable del sector, al Despachador de
Producción y al Jefe General de Producción y asegurar que el área se
encuentre aislada.
El Jefe de Turno de Tronadura en conjunto con personal de la EPST
evaluaran si es factible desactivar el tiro quedado o deberá ser detonado.
El Jefe de Turno de Tronadura deberá solicitar al personal de topografía el
levantamiento topográfico, (coordenadas x, y, z) y solicitar al Ingeniero de
Terreno que incorpore en el plano de avance diario de la mina y en el sistema
modular la ubicación del o los tiros quedados con un circulo de 20 m.
En el caso de no ser eliminado el tiro quedado durante el mismo turno, el Jefe
de Turno de Tronadura debe asegurar que el tiro quedado sea señalizado en
terreno.
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2.20.5 Eliminación de tiros quedados Para la eliminación de tiros quedados, se debe diferenciar el tiro quedado “conocido”
del “oculto”. Nos referiremos a tiro quedado “conocido” cuando se tiene información
de la generación del mismo durante el proceso de carguío de explosivos o cuando es
detectado inmediatamente después de la detonación. Por el contrario, tiro quedado
“oculto” es aquel del cual no se tiene información de su generación y es detectado en
el frente de trabajo de un equipo de carguío o desarrollo.
2.20.6 Eliminación de los tiros quedados conocidos
Si hay presencia de sistema de iniciación activo en superficie, el Jefe de Turno
de Tronadura deberá la programación del o los tiros quedados en el horario de
tronadura más próximo a la detección, para lo cual deberá adoptar medidas
medidas de resguardo para evitar que las posibles proyecciones de rocas
generen daños en las personas, los equipos e instalaciones, informando de
ello al Jefe General de Producción.
Si no hay presencia de sistema de iniciación activo en superficie, el Jefe de
Turno de Tronadura en conjunto con el Jefe General de Producción deberán
programar el trabajo de un equipo excavador (retroexcavadora u otro ad-hoc)
para realizar la excavación controlada del material alrededor de la ubicación
(replanteada topográficamente) del o los tiros quedados, hasta encontrar las
líneas de iniciación (cables del detonador electrónico y/o tubo de choque),
antes que el avance del equipo de extracción llegue al límite del aislamiento
del sector. Durante la operación de despeje de material para ubicar las líneas
de iniciación, el Jefe de Turno de Tronadura debe estar presente en todo
momento adoptando las medidas de resguardo necesarias para evitar
accidentes y detener la operación cuando se detecten las líneas de iniciación.
Una vez ubicadas las líneas descendentes y cerciorándose de que estén
activas (no iniciadas) el Jefe de Turno de Tronadura programará la detonación
del tiro quedado en el horario de tronadura más próximo, para lo cual deberá
evaluar las medidas de resguardo para evitar que las posibles proyecciones
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de rocas generen daños en las personas, los equipos e instalaciones,
informando de ello al Jefe General de Producción.
Si se detecta que las líneas de iniciación no están activas o no son ubicadas,
se deberá retirar el taco hasta dejar la carga explosiva a la vista y colocar un
nuevo cebo. Entonces, el Jefe de Turno de Tronadura programará la
detonación del tiro quedado siguiendo las recomendaciones anteriores.
2.20.7 Eliminación de tiros quedados ocultos
Si existe sistema de iniciación a la vista (línea descendente activa), el Jefe de
Turno de Tronadura deberá evaluar las condiciones de accesibilidad al lugar
para el ingreso seguro del personal de la EPST. Si el acceso altiro quedado no
es seguro, deberá coordinar en conjunto con el Jefe General de Producción, el
trabajo de un equipo de apoyo (retroexcavadora bulldozer) para minimizar el
riesgo para el ingreso de las personas.
Cuando se trate de pozos cargados con explosivos sobre la base de Nitratos,
el Jefe de Turno de Tronadura deberá programar el retiro del taco y solicitar al
Jefe de Turno responsable del sector el apoyo de un camión aljibe para
anegar el pozo con agua y poder recuperar el cebo o prima. Si el cebo es
recuperado, se debe separar el detonador del iniciador y realizar su traslado a
polvorines para su posterior eliminación de acuerdo a procedimientos
establecidos. De no ser posible la recuperación del cebo, el Jefe de Turno de
Tronadura deberá ordenar la instalación de un cebo o prima fresca u otro
sistema de encendido que permita asegurar la detonación y programarla en el
horario de tronadura más próximo, informando de ello al Jefe General de
Producción y al Despachador de Producción.
Con explosivos que no sean sobre las base de Nitratos, el Jefe de Turno de
Tronadura deberá programar el retiro del taco hasta dejar el explosivo a la
vista, ordenará la instalación de un cebo o prima fresca u otro sistema de
encendido que permita asegurar la detonación y programarla en el horario de
tronadura más próximo, informando de ello al Jefe General de Producción y al
Despachador de Producción.
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Para prevenir daño a las personas, se establece como radio de seguridad de
despeje para las personas una distancia mínima de 900m cuando se detone
un tiro quedado no confinado.
El Jefe de Turno de Tronadura no deberá entregar el área afectada hasta no
tener la certeza de haber recuperado el o los cebos o de haber eliminado el
tiro quedado por detonación.
En caso de cambio de coordinación, El Jefe de Turno de tronadura saliente
deberá dejar registrada la información de la existencia del o los tiros quedados
al Jefe de Turno de Tronadura entrante en: libro de tiros quedados, libro de
novedades, plano diario de trabajo y correo electrónico.
2.21 SECUENCIA DEL PROCESO OPERATIVO DE TRONADURA
Jefe de Turno de Tronadura programa proceso de tronadura y lo pública con
un día de anticipación vía mail a toda la organización.
Jefe General de Perforación y Tronadura difunde el programa de tronadura del
día siguiente, en reunión de cambio de turno a personal nochero entrante.
Jefe General de Perforación y Tronadura difunde el programa de tronadura del
día, en reunión de cambio de turno a personal de día entrante y genera
checklist de toma de conocimiento para empresas contratistas. Además
entrega Checklist de toma de conocimiento a Superintendente de Perforación
y Tronadura o quién lo reemplace, para su difusión al resto de la organización
en reunión diaria de Gerencia General Mina.
Jefe de Turno de Tronadura actualiza cartel informativo de tronadura en las
entradas de los rajos a primera hora del turno.
Jefe de turno de Producción Mina asisten a reunión de coordinación en
Despacho Mina, con el propósito de informarse si está considerado en el
proceso de tronadura como despeje, cierre o disparador. Esta información
será proporcionada por el Jefe General de Producción
Jefe de Turno de Tronadura acuerda programa final de tronadura, cierres,
despejes, puntos de detonación y las frecuencias radiales designadas para el
59
proceso de tronadura con Jefe General de Producción y preparan plano del
proceso.
Jefe de Turno de Tronadura confirma vía mail, programa de tronadura
definitivo del día.
Jefe de Turno de Tronadura y Jefe General de Producción revisan y validan
programa final de tronadura, planilla de doble chequeo con puntos de
detonación y plano general del proceso.
Jefe General de Producción entrega y explica a Despachador de Producción
el programa definitivo de tronadura.
Jefe de Turno de Operaciones asignados para el proceso de tronadura y
planilla de doble chequeo de los puntos de detonación (retiran copia de
ambos).
Despachador de Producción informa por frecuencia abierta (una hora antes)
programa de tronadura definitivo.
Los cierres deben estar ubicados quince minutos antes que comience el
proceso de tronadura.
Despachador de Producción inicia el proceso de tronadura (toque de sirena de
30 segundos) y da la orden a cada uno de los loros vivos que debe hacerse el
cierre efectivo. Posteriormente se inicia el proceso de despeje de las áreas.
Jefe General de Producción inicia la confirmación de los cierres, una vez
confirmados entrega a Despachador de Producción.
Despejadores entregan a Despachador de Producción, el área asignada
despejada.
Despachador de Producción entrega a Jefe General de Producción todas las
áreas despejadas.
Jefe General de Producción entrega a Jefe de Turno de Tronadura, preparada
la mina para iniciar proceso de detonación de los disparos.
Jefe de Turno de Tronadura ordena por la frecuencia(s) radiales designadas
para el proceso de tronadura, a cada uno de los disparadores a conectar,
extender la línea de iniciación (sien iniciado estándar, con cable), o dirigirse a
los puntos de iniciación en forma remota e iniciar programación de os
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disparos. Además comunica los sectores, equipos libres y afectados en el
proceso de tronadura.
Jefe de Turno de Tronadura ordena a Despachador de Producción iniciar
proceso de sirena (una sirena larga de un minuto y tres sirenas cortas de 20
segundos cada una). Terminando el proceso de sirena, deberá consultar a las
personas de MEL responsables de los disparos si existe alguna novedad en
cada punto de iniciación.
Si los puntos de detonación se encuentran preparados, el Jefe de Turno de
Tronadura, deberá repetir por las frecuencia(s) radiales designadas para el
proceso de tronadura, sector o banco en el cual se va efectuar la tronadura,
para posteriormente ordenar la detonación de las tronaduras.
Si hay programados más de un disparo , el Jefe de Turno de Tronadura debe
nombrar a cada persona de MEL responsable del disparo por su nombre y
sector respectivo, además ordenar proceder con la detonación, el orden de
detonación deberá en lo posible realizarse en forma ascendente.
Una vez que las tronaduras han detonado y las condiciones de visibilidad y
presencias de gases lo permitan, el Jefe de Turno de Tronadura autorice el
ingreso de la personas de MEL responsables de los disparos a realizar el
chequeo posterior de los disparos.
Si los chequeos posteriores no han indicado problemas, el Jefe de Turno de
Tronadura, solicita el toque de sirena de 30 segundos e informa al Jefe
General de Producción que el proceso de tronadura ha finalizado.
Finalmente Jefe General de Producción comunica por la(s) frecuencia(s)
radiales designadas para el proceso de tronadura que dicho proceso ha
finalizado, ordena a los cierres que debe levantar posturas e informa a
Despachador de Producción que las frecuencias radiales designadas para el
proceso de tronadura ha finalizado.
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CONCLUSIÓN
La tronadura es una operación fundamental en el desarrollo minero, su función es
conseguir una adecuada fragmentación de los diferentes materiales; para ello, se
necesita una buena planificación y buen diseño. El proceso puede alcanzar una gran
complejidad dependiendo del número de tiros y de la cantidad de explosivo
involucrado.
Se debe satisfacer los requerimientos técnicos y aplicar las rigorosas medidas de
seguridad, sólo así se pueden obtener resultados óptimos, tanto en la cantidad del
material extraído como en la seguridad de las personas.
Trabajar con explosivos, significa grandes riesgos, todos los involucrados deben
ejecutar el procedimiento de manera responsable, siguiendo una serie de reglas, con
el fin de reducir los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores y de
quienes habitan en las proximidades.
Las disposiciones que figuran en el presente informe habrán de servir a todas las
personas que realizan labores en el área de tronadura y aquellos que tienen a cargo
la seguridad y salud de los trabajadores en minas a cielo abierto.
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BIBLIOGRAFÍA Resolución Exenta N° 1412/2016, de Diciembre de 2016 Aprueba “Reglamento de
almacenamiento, manipulación, transporte y uso de explosivos, en la Mina Rajo
Abierto Escondida, ubicada en la comuna de Antofagasta, Provincia y Región de
Antofagasta”. Servicio Nacional de Geología y Minería Antofagasta..
Instructivo de Seguridad, Minera Escondida, Gerencia General Operaciones Mina,
Diciembre 2016.
Inducción Corporativa Operaciones Enaex Servicios S.A, Enaex Servicios S.A,
Antofagasta, Mayo de 2015.
Inducción Corporativa Operaciones Maxam S.A, Maxam S.A, Antofagasta Octubre de
2017.
