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UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEÑO DEL PROCESO DE VALORACIÓN DE RECURSOS MINEROS COMPRADOS POR ENAMI

MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL

GUILLERMO RODRÍGUEZ DONOSO

PROFESOR GUÍA: NICOLÁS JADUE MAJLUF

MIEMBROS DE LA COMISIÓN: HERNÁN CARDENAS HERMOSILLA

MARIO MORALES PARRAGUE

SANTIAGO DE CHILE SEPTIEMBRE 2009

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RESUMEN DE LA MEMORIA

PARA OPTAR AL TITULO DE

INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL

POR : GUILLERMO RODRÍGUEZ DONOSO

FECHA : 14/09/2009

PROF.GUIA: SR. NICOLÁS JADUE MAJLUF

DISEÑO DEL PROCESO DE VALORIZACIÓN DE RECURSOS MINEROS

COMPRADOS POR ENAMI

La Empresa Nacional de Minería, ENAMI, tiene como principal función fomentar el desarrollo integral de la pequeña y mediana minería. Una de las formas es impulsando este desarrollo, disponiendo de instalaciones para la compra de minerales y productos mineros, su procesamiento y su colocación en el mercado internacional de metales refinados a precios de mercado.

ENAMI posee 17 lugares donde se compra un promedio anual sobre 1.000 millones de dólares en minerales y productos mineros, denominados Poderes de Compra. Cada uno presenta diferencias en el proceso de compra por disponer de infraestructura y equipamiento distinto, en algunos casos condiciones artesanales no estandarizadas, lo que conlleva una serie de problemas en relación a la valoración de los minerales comprados.

El presente trabajo de título tiene por objetivo incrementar la confiabilidad del proceso de compras de ENAMI, en todas sus instalaciones, homologando las mejores prácticas, trasparentando los procesos e incorporando la trazabilidad en éstos, lo que permite asegurar una mejor representatividad en el muestreo, mediante el cual, es posible identificar los contenidos de metales e impurezas, necesarios para valorizar el mineral.

Para lograr los objetivos fue necesario identificar las mejores prácticas del mercado, para desarrollar un modelo a homologar en todos los Poderes de Compra, comparándolo con la situación actual y determinando la brecha de inversión necesaria. Luego se realizo un diseño del proceso integral de compras y por último, se dio el primer paso en el diseño de un sistema de control, al identificar los indicadores requeridos.

El proceso de compras diseñado permitirá aumentar y estandarizar el nivel de servicio ofrecido por ENAMI, gracias al diseño esquemático del proceso de valoración de minerales y del equipamiento necesario propuesto para los Poderes de Compra, sustentado en el modelo de muestreo diseñado en base a la teoría de Pierre Gy, logrando de esta manera, incrementar la calidad de la relación comercial existente entre Productores Mineros y la empresa. Los cambios propuestos representan una inversión de 6,12 millones de dólares, el cual es inferior al 1% de las compras anuales que realiza ENAMI, por lo que no es significativa en comparación al gran monto al que el diseño impacta.

Se recomienda finalmente la realización de una certificación integral de los procesos desarrollados, permitiendo concretar una homologación de los Poderes de Compra reconocida y aceptada por el sector minero. Además se propone la separación de la inversión en tres etapas correspondientes al 2009-2010-2011, dependiendo de la complejidad del cambio propuesto, la inversión y el impacto potencial esperado.

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Índice General

1. Introducción ....................................................................................................................... 1

1.1. Importancia de la minería en Chile y su historia................................................... 1 1.2. Antecedentes actuales del Sector Minero ............................................................ 2 1.3. Dependencia de la Pequeña y Mediana Minería de ENAMI ................................ 4 1.4. Antecedentes de ENAMI ...................................................................................... 4

2. Descripción y Justificación del Proyecto ........................................................................... 6

2.1. Magnitud de los valores ........................................................................................ 6 2.2. Representatividad ................................................................................................. 9 2.3. Trazabilidad ........................................................................................................ 10 2.4. Seguridad y Control ............................................................................................ 12 2.5. Homologación ..................................................................................................... 12 2.6. General ............................................................................................................... 12

3. Objetivos .......................................................................................................................... 13

3.1. Objetivo General ................................................................................................. 13 3.2. Objetivos Específicos ......................................................................................... 13

4. Metodología ..................................................................................................................... 13

4.1. Definir el Proyecto .............................................................................................. 13 4.2. Levantar la situación actual ................................................................................ 14 4.3. Desarrollo de un modelo ..................................................................................... 14 4.4. Identificar la brecha de inversión ........................................................................ 15 4.5. Diseñar el Proceso de Compra........................................................................... 15 4.6. Estructurar un esquema de control .................................................................... 15

5. Alcances .......................................................................................................................... 16

6. Resultados Esperados .................................................................................................... 16

6.1. Representatividad ............................................................................................... 17 6.2. Trazabilidad ........................................................................................................ 17 6.3. Transparencia ..................................................................................................... 17 6.4. Homologación ..................................................................................................... 17 6.5. Seguridad de las muestras ................................................................................. 17

7. Marco Conceptual ........................................................................................................... 18

7.1. Teoría de Muestreo ............................................................................................ 18

8. Presentación de Resultados............................................................................................ 23

8.1. Situación Actual de los Poderes de Compra ENAMI ......................................... 23 8.2. Determinación de las mejores prácticas ............................................................. 27 8.3. Brecha de inversión ............................................................................................ 39 8.4. Diseño del Proceso de Compra .......................................................................... 42 8.5. Esquema de control ............................................................................................ 66

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9. Conclusiones ................................................................................................................... 68

9.1. Conclusiones del trabajo realizado ..................................................................... 68 9.2. Recomendaciones para trabajos futuros ............................................................ 69

10. Bibliografía ....................................................................................................................... 71

11. Anexo A: Proceso estándar de valoración de lotes ENAMI ............................................ 72

12. Anexo B: Procesos Productivos para la Extracción del Cobre ....................................... 73

13. Anexo C: Procedimiento Cálculo Experimental de Diagramas de Muestreo .................. 76

14. Anexo D: Diseño torres de muestreo .............................................................................. 78

15. Anexo E: Diseño sala de secado y refino ........................................................................ 91

16. Anexo F: Evaluación Recepción Minerales de Fundición Directa ................................... 94

17. Anexo G: Levantamiento, Modelo y Brecha de Inversiones ........................................... 98

18. Anexo H: Descripción de elementos de los diagramas de Roles ................................. 239

19. Anexo I: Detalle de Diagramas de Roles ...................................................................... 240

Índice de Figuras

Figura 1: Serie precio nominal del cobre ........................................................................................................................ 2

Figura 2: Inversión proyectada en Minería (Millones de US$) ........................................................................................ 3

Figura 3: Productos comprados en el 2006 .................................................................................................................... 7



Figura 6: Esquema compras y venta ENAMI .................................................................................................................. 8

Figura 7: Proveniencia Error del Sistema ....................................................................................................................... 9

Figura 8: Distribución Normal ........................................................................................................................................ 20

Figura 9: Distribución Normal (2) .................................................................................................................................. 20

Figura 10: Nomograma Pierre Gy ................................................................................................................................. 22

Figura 11: Productos comprados por Poder de Compra .............................................................................................. 23

Figura 12: Modelo de Observación ............................................................................................................................... 36

Figura 13: Modelo de Identificación .............................................................................................................................. 37

Figura 14: Brecha de Inversión ..................................................................................................................................... 42

Figura 15: Proceso de Compra Minerales de Concentración ....................................................................................... 43

Figura 16: Diagrama de Roles - Pesaje de Ingreso a Faena ........................................................................................ 45

Figura 17: Diagrama de Roles - Pesaje de Egreso de Faena ...................................................................................... 46

Figura 18: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha Minerales Concentración ....................................................... 48

Figura 19: Diagrama de Roles - Secado de Muestras para Determinación de Humedad ............................................ 50

Figura 20: Diagrama de Roles - Chancado y Muestreo de Minerales de Concentración ............................................. 52

Figura 21: Diagrama de Roles - Secado de Muestras de Calidad ................................................................................ 54

Figura 22: Diagrama de Roles - Refino de Muestras .................................................................................................... 56

Figura 23: Proceso de Compra Minerales de Fundición Directa .................................................................................. 57

Figura 24: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha de Tránsito ............................................................................. 59

Figura 25: Diagrama de Roles - Despacho de Minerales de Fundición Directa a Fundición ........................................ 61

Figura 26: Diagrama de Roles - Recepción de Minerales de Fundición Directa de Tránsito en Fundición .................. 62

Figura 27: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha de Fundición .......................................................................... 64

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Figura 28: Diagrama de Roles - Chancado y Muestreo de Minerales de Fundición Directa ........................................ 66

Figura 29: Proceso de Muestreo ................................................................................................................................... 73

Figura 30: Proceso de extracción de cobre .................................................................................................................. 74

Figura 31: Estructura Torre de Muestreo Minerales de Concentración ........................................................................ 80

Figura 32: Nomograma Pierre Gy aplicado a Minerales de Concentración .................................................................. 81

Figura 33: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 60 ton/h ................................................................ 82

Figura 34: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 250 ton/h .............................................................. 83

Figura 35: Estructura Torre de Muestreo Minerales de Fundición Directa ................................................................... 86

Figura 36: Comparación de Constantes de Muestreo para Fundición Directa ............................................................. 87

Figura 37: Nomograma Pierre Gy aplicado a Minerales de Fundición Directa ............................................................. 88

Figura 38: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 7 ton/h .................................................................. 89

Figura 39: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 15 ton/h ................................................................ 90

Figura 40: Equipamiento Salas de Secado y Refino ..................................................................................................... 94

Figura 41: Levantamiento de Costos - Evaluación Minerales de Fundición Directa ..................................................... 96

Figura 42: Flujos de Costos por Alternativa .................................................................................................................. 98

Figura 43: Elementos de los Diagramas de Roles ...................................................................................................... 239

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1. Introducción

1.1. Importancia de la minería en Chile y su historia

La historia de la minería en Chile, se remonta al siglo XVI donde la principal actividad era

la explotación de lavaderos de oro, lo que constituía la industria minera de entonces. En el siglo

XVII se inició la explotación de las primeras minas en el norte de Chile. Sin embargo, en el siglo

XVIII hubo un profundo desapego respecto a la actividad minera, sorprende la poca utilización

de los recursos mineros disponibles en su amplia cordillera.

Sólo en el siglo XIX, se dio paso a un resurgimiento de la minería como producción clave,

esta vez con descubrimientos que abrieron las puertas a los ciclos de la plata (Chañarcillo) y del

carbón (Lota) y luego de la Guerra del Pacífico, al ciclo del salitre, proceso con el que Chile

ingresó al siglo XX, marcado por la explotación del cobre a gran escala.

La utilización del salitre para la creación de explosivos (nitrato) y el uso como fertilizante,

junto al clima bélico existente durante el siglo XIX, determinaron una creciente demanda y

precio de éste. Chile se transformó en el mayor productor de nitrato del mundo. Entre 1880 y

1930 las exportaciones salitreras constituyeron el área más importante de la economía chilena.

Producto de la actividad minera, para 1920 el 44% de las inversiones necesarias para la

conectividad del país se originó del salitre, manifestándose principalmente con la ampliación de

la cobertura de ferrocarriles, y en general aportó al financiamiento de la infraestructura social y

física.

El desarrollo del salitre sintético trajo consigo la caída de la industria del salitre en Chile,

dando paso a la explotación y desarrollo de la industria del cobre. Su principal expresión estuvo

determinada por el aumento de la demanda mundial, debido al surgimiento de la industria

eléctrica, la expansión de la construcción y el desarrollo tecnológico, que hizo rentable la

explotación en gran escala de minerales con bajo contenido de cobre (menor a 2% de

concentración). Así, en 1904 se iniciaron las faenas en El Teniente y en 1911 en Chuquicamata.

Hay que destacar que durante la década de los 90, el sector minero mostró un gran

dinamismo, resultado de una abundante inversión extranjera. El ingreso de capitales mineros

llegó gracias a la riqueza de su subsuelo y a la estabilidad política, social y económica.

La minería ha sido protagonista del alto y sostenido crecimiento que ha tenido la

economía chilena en la última década. Pese a las crisis, el sector ha sostenido un crecimiento

anual superior al crecimiento del PIB Nacional.

Desde 1990 Chile ha triplicado su producción de cobre, llegando a aproximadamente 4,6

millones de toneladas métricas anuales. Esto ha significado que en estos últimos 12 años, Chile

aumentó desde aproximadamente un 16% de su participación en la producción mundial de

cobre a un 30% el año 2002. (www.minmineria.cl).

http://www.minmineria.cl/

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La minería por su parte, es causal directa del desarrollo y del aumento de la calidad de

vida en sus alrededores. En las localidades con mayor dependencia del ingreso al sector minero

se presenta una disminución de la desigualdad, aumento del nivel de ingresos per cápita por

hogar, aumento en el nivel de educación y en salud. Es por ello que el desarrollo de la minería

en Chile, potencia el crecimiento de las distintas localidades, ayudando a mejorar la calidad de

vida de las personas. (Roberto Molina Moraga, Jorge Cantallopts Araya. 2008).

1.2. Antecedentes actuales del Sector Minero

El escenario económico que se vive en el 2008, y que probablemente continuará

afectando a la economía chilena durante el 2009, es de una crisis financiera internacional, que

podría imposibilitar o postergar nuevas inversiones, detener proyectos en desarrollo y llevar a la

quiebra a algunas compañías. Esto implica un aumento en la tasa de desempleo, menor

crecimiento del país, inestabilidad política y económica, entre otros efectos. Durante el 2008, el

sector minero ha visto caer el precio de sus metales, presentando durante ese mismo año una

tendencia a la baja, donde se observó el menor promedio mensual de los últimos 3 años en

Diciembre del 2008 con 139,34 centavos la libra. La serie de precios del cobre, desde enero de

2006 a enero de 2009, se aprecia en la Figura 1.

El cobre por su parte representa el 56.51% de las exportaciones mineras en Chile, siendo

el metal extraído más importante de la industria minera y por ende, de la economía nacional.

Figura 1: Serie precio nominal del cobre

El precio de largo plazo del cobre, que es susceptible de ser usado para la evaluación de

proyectos en minería del cobre es: de 129-176 centavos la libra, en un escenario de crecimiento

del consumo de 3,2% anual. Corresponde al precio que asegura la entrada de proyectos que

cubran la demanda futura estimada, determinando el precio de equilibrio de largo plazo. (Erik

Heimlich. 2008) COCHILCO usa 140-160-180 centavos la libra para proyectos del estado, es

decir, proyectos de CODELCO y ENAMI.

Es por ello, que un escenario con el precio del cobre superior al valor futuro estimado,

implicaría un mayor desarrollo y/o producción de la minería, en especial de la pequeña y

mediana minería, la cual es más elástica al factor precio.

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Pre

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Fecha

Precio Nominal Cobre Mensual (€/lb)

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Según los estudios realizados por COCHILCO en agosto de 2008, analizando los

proyectos que son factibles de acuerdo al precio futuro de los minerales, las inversiones en la

industria minera durante el periodo 2008 – 2012 serán de alrededor de 21,6 miles de millones

de dólares, de los cuales el oro y plata considera un valor de alrededor de 3.2 miles de millones

de dólares, la distribución de las estimaciones se aprecia en la Figura 2. (Vicente Pérez Vidal.

2008).

2008 2009 2010 2011 2012 Total

Minería del Cobre 3.230 4.811 4.559 3.393 2.471 18.464

CODELCO 1.623 1.364 1.454 1.768 1.946 8.155

Gran Minería Privada 1.384 3.265 3.050 1.625 525 9.849

Mediana Minería 223 182 55 0 0 460

Mediana Minería Privada 204 145 50 0 0 399

ENAMI 19 37 5 0 0 61

Minería del Oro - Plata 90 520 550 975 1.000 3.135

Inversión Total 3.320 5.331 5.109 4.368 3.471 21.599

Figura 2: Inversión proyectada en Minería (Millones de US$)

El aporte a la producción de cobre de las inversiones proyectadas para el periodo 2008 –

2012, se estima en 2,52 millones de toneladas de cobre fino en el año 2015, lo cual representa

un crecimiento de 37,6% en la producción para ese año.

Por cierto, las recientes turbulencias financieras mundiales obligan a monitorear de cerca

el desarrollo de los proyectos que están en cartera o en desarrollo, pues éstos podrían verse

afectados dependiendo de la profundidad de la crisis financiera. Al tratarse de proyectos de

largo plazo, es muy probable que el panorama de inversiones y de producción en la gran

minería no se vea afectado por la crisis, mientras que la pequeña y mediana minería serían los

más afectados por la baja de precios, dando origen a la paralización de algunas faenas. En este

contexto, ENAMI juega un rol fundamental en el apoyo a este sector, donde todas las

inversiones desarrolladas por ENAMI van en directo apoyo a la Mediana y Pequeña Minería.

Clasificación de la Minería en Chile

En Chile, la minería del cobre se encuentra compartida entre empresas privadas y

empresas del Estado. Adicionalmente se puede dividir en gran minería, mediana minería y

pequeña minería. Marginalmente existe una minería artesanal con muy baja sustentabilidad y

desarrollo.

La Gran Minería: Las empresas que pertenecen a la Gran Minería, son todas aquellas

empresas con una capacidad de exportación propia y con una explotación superior a los 8.000

toneladas de mineral al día. Estas empresas presentan alta tecnología y gestión en su

operación, y representan sobre el 95% de la producción total de cobre.

La Mediana Minería: Es el sector que explota entre 300 toneladas hasta 8.000 toneladas de

mineral diario y presenta una limitada capacidad para exportar su producción.

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La Pequeña Minería: Se define como la actividad productora que se realiza en minas o plantas

de beneficio de mineral, cuya producción en mina o capacidad de tratamiento en planta es

menor de 300 toneladas por día, que disponen de una tecnología mínima y su gestión es

familiar o con personal muy reducido.

Minería Artesanal: Los pequeños mineros artesanales o pirquineros, son en su gran mayoría

trabajadores independientes, organizados informalmente, para explotar pequeños yacimientos

en mantos y vetas, generalmente de propiedad de terceros con escasa o ninguna mecanización

o con elementos arrendados, generalmente comparten su actividad con agricultura y ganadería

menor.

1.3. Dependencia de la Pequeña y Mediana Minería de ENAMI

Si se considera que la Pequeña y Mediana Minería, desde un punto de vista tecnológico,

dispone de mecanización y tecnología limitada, y dada su pequeña escala, sus costos de

producción son superiores a los obtenidos por la Gran Minería, con una baja capacidad de

participar directamente en el mercado internacional. Se puede afirmar que este sector es

vulnerable a las fluctuaciones de precios de los metales y tiene limitadas posibilidades de

inversión y adecuación a las demandas del mercado, por lo que requiere de las políticas de

fomentos entregadas por ENAMI.

1.4. Antecedentes de ENAMI

La Empresa Nacional de Minería (ENAMI) fue creada el 5 de abril de 1960 mediante la

fusión de la Caja de Crédito y Fomento Minero (CACREMI) con su filial, la Empresa Nacional de

Fundiciones (ENAF).

ENAMI tiene por objetivo fomentar el desarrollo de la pequeña y mediana minería,

brindando los servicios requeridos para acceder al mercado de metales refinados, en

condiciones de competitividad.

ENAMI es una Empresa de Fomento y Desarrollo de la Pequeña y Mediana Minería

perteneciente al Estado de Chile, que corrige fallas de los mercados financieros y de asistencia

técnica, y que por la vía de operaciones de procesamiento metalúrgico y actividades

comerciales, permite alcanzar economías de escala e introducir los avances tecnológicos

necesarios para asegurar el acceso competitivo de la Pequeña y Mediana Minería a los

mercados globalizados.

Para cumplir con su objetivo, ENAMI concentra su accionar en la gestión prioritaria de tres

áreas insustituibles:

• Fomento de la pequeña y mediana minería.

• La actividad de Producción que consiste en el procesamiento de los minerales en sus Plantas

de Beneficio, Fundición y Refinación.

• La actividad Comercial que permite colocar los productos en los mercados globalizados en

condiciones muy favorables para los pequeños y medianos mineros (www.enami.cl).

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El Fomento Minero contempla el financiamiento del reconocimiento de reservas, la

asesoría en la preparación y evaluación de proyectos, la capacitación y la asignación de

recursos crediticios para apoyar la puesta en operación de proyectos viables, incluyendo apoyo

al equipamiento, desarrollo de las faenas, capital de trabajo y emergencias.

Bajo esta perspectiva, gran parte de los recursos fiscales se focalizan en el

reconocimiento de reservas: la determinación de las reservas en cantidad, distribución y calidad

permite caracterizar el proyecto minero integralmente, estableciendo su viabilidad a precios de

mercado de largo plazo.

La Producción comienza con el beneficio de minerales, que tiene como objetivo agregar

valor a la producción de la pequeña minería, transformando minerales sulfurados y oxidados en

productos de fundición, concentrados y precipitados, de 28% y 78% de concentración de cobre,

respectivamente, o en productos que se utilizan como insumos en el proceso. Esta

transformación se realiza en plantas propias o en plantas de terceros, buscando minimizar el

costo de transporte.

El servicio que permite cerrar el ciclo de desarrollo y explotación de los citados proyectos,

es el Comercial, que incluye la compra de minerales y productos mineros en condiciones de

mercado y la venta de los productos en los mercados globalizados. Esto incluye la utilización de

mecanismos de minimización del riesgo de una baja en el precio para el productor, a través del

uso de mercados de futuro, los cuales también se utilizan para cubrir los riesgos en que incurre

ENAMI.

El proyecto “Modernización Poderes de Compra” en el cual se basa el presente tema,

opera directamente en la actividad de producción de ENAMI, buscando modernizar el sistema

de compra, trasparentar la relación con los productores, homogenizar los procesos de compra

en los distintos Poderes de Compra de ENAMI y el aumento de la eficiencia y exactitud de la

toma de muestras, que permite determinar la cantidad y calidad de los productos que se están

comprando. En resumen, se busca acrecentar la confiabilidad del proceso de compra, con el fin

de mejorar la relación con sus beneficiados, garantizando una valorización de sus productos de

manera justa. Para esto, es necesario conocer e interiorizarse con los procesos relacionados

con la compra de minerales, éstos se describen detalladamente en el Anexo A: Proceso

estándar de valoración de lotes ENAMI. Es importante entender además, el proceso productivo

de la gran minería del cobre, presentada en el Anexo B: Procesos Productivos para la

Extracción del Cobre. ENAMI por su parte es la única empresa en realizar estos dos procesos,

diferenciándose del resto de la industria, por la compra lote a lote, de los insumos a procesar,

para luego conjuntarlos según las características de éstos, de manera de mantener un proceso

continuo de producción de cobre.

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2. Descripción y Justificación del Proyecto

Una de las maneras en que ENAMI cumple su función de fomento, es mediante la compra

y procesamiento de minerales a pequeños y medianos productores, para luego procesarlos con

cargos de tratamiento acordados con el sector, para después vender los productos obtenidos en

el mercado internacional, dando acceso al pequeño y mediando minero a vender sus productos

de manera competitiva.

El ingreso de minerales y productos mineros a ENAMI se realiza en instalaciones

denominadas Poderes de Compra, las que históricamente han utilizado mano de obra intensiva

y baja automatización, requiriendo permanentemente elevados niveles de supervisión. Durante

el transcurso del tiempo, se han realizado una serie de inversiones que han permitido ir

mejorando poco a poco el proceso de compra de minerales.

No obstante a lo realizado durante los últimos años, respecto a:

- La magnitud de los valores a pagar que involucran los procesos de compra.

- Disponer de determinaciones ecuánimes de cantidad, humedad y contenidos de

especies de valor e impurezas, que garantice la representatividad de la muestra a las

partes en juego, es decir, Productores Mineros y ENAMI.

- La necesidad de trazabilidad de muestras y procedimientos asociados.

- Los requerimientos de seguridad y control en el manejo de muestras.

- Homologación de procedimientos y equipamiento en todos los Poderes de Compra

ENAMI.

Este proyecto considera una revisión integral del Proceso de Compra de minerales,

analizando la necesidad de complementar las acciones realizadas para uniformar los

procedimientos, recursos e inversiones requeridas, reproduciendo condiciones de compra

similares en todas las faenas donde se realiza esta función.

La necesidad de desarrollar el proyecto se sustenta y queda determinada por los

resultados derivados tanto de auditorías internas de ENAMI, como de auditorías externas

(COCHILCO, Contraloría General de la República), donde se precisan requerimientos de

mejoras a aplicar en la línea de trabajo del Proyecto de Modernización de Poderes de Compra

(PMPC).

A continuación se detallan los puntos antes descritos, que fundamentan el proyecto y la

reestructuración integral del proceso de compra.

2.1. Magnitud de los valores

ENAMI realiza la compra de minerales por medio de sus Poderes de Compra a lo largo de

Chile, esto involucra un alto volumen de transacciones como se puede ver en los cuadros

siguientes donde se presentan los volúmenes de compras de minerales de los años 2006, 2007

y 2008. Así, ENAMI trabaja con grandes números, por lo tanto, de llegar a existir desviaciones,

se podrían producir pérdidas tanto para ENAMI como para el Productor Minero.

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Figura 3: Productos comprados en el 2006



Una de las razones para realizar la reestructuración del sistema de compras de minerales,

es la diferencia entre los minerales comprados y los minerales beneficiados o procesados. Esta

diferencia es de difícil justificación al no existir posibilidad de realizar un seguimiento lote a lote

entre la concentración de metales valiosos del mineral comprado y los metales valiosos

beneficiado o procesado.

Producto Peso Húmedo Peso Seco Finos Cu Finos Ag Finos Au Cons Acido Venta Nº Liquid

kg kg kg grs grs kg US$

Min Au Concentración 69.562.050 66.791.923 344.028 781.037 430.388 0 US$ 5.018.028 788

Min Au Fundición Directa 1.282.250 1.252.076 8.430 33.837 56.777 0 US$ 298.298 70

Concentrados de Oro 16.242.540 15.181.396 550.423 15.616.130 805.322 0 US$ 14.428.126 722

Min Cu Lixiviación 2.021.247.070 1.962.048.482 35.656.320 0 0 32.832.661 US$ 119.257.356 22.613

Min Cu Concentración 1.614.309.141 1.576.694.125 19.708.895 18.207.925 511.776 0 US$ 70.247.882 3.275

Min Cu Fundición Directa 5.473.470 5.322.388 919.210 248.900 16.505 0 US$ 3.537.918 1.072

Concentrados de Cobre 589.702.456 536.044.515 146.992.093 78.277.557 2.946.678 0 US$ 723.637.510 1.696

Precipitados de Cobre 10.480.770 9.495.040 6.988.872 298 10 0 US$ 11.925.757 222

Concentrados de Plata 8.770 8.497 0 238.483 1.558 0 US$ 94.193 6

Ánodos de Cobre 88.489.844 88.489.844 88.124.650 39.665.662 2.075.655 0 US$ 46.208.078 15

Escoria de Fundición 10.135.091 10.135.091 10.134.626 0 0 0 US$ 8.802.504 53

Barro Anódico 16.915 16.150 96 4.640.401 31.769 0 US$ 1.424.191 1

Oro en Barras - Amalgamado 644 644 0 70.791 525.146 0 US$ 7.509.526 169

Metal Dore 8.888 8.888 0 7.266.122 1.118.942 0 US$ 21.146.434 22

Silíceos 30.651.730 30.038.685 0 0 0 26.662.113 US$ 457.364 14

TOTAL 4.457.611.629 4.301.527.744 309.427.643 165.047.143 8.520.526 59.494.774 US$ 1.033.993.165 30.738

2006



Min Au Concentración 70.924.830 67.514.383 298.926 761.805 436.406 0 US$ 5.512.144 886

Min Au Fundición Directa 1.154.800 1.127.485 20.532 81.439 47.023 0 US$ 592.520 84

Concentrados de Oro 19.813.420 18.335.158 811.018 16.661.004 911.051 0 US$ 18.595.998 621



Min Cu Fundición Directa 9.454.440 9.188.752 1.376.261 526.504 24.888 0 US$ 6.565.831 1.658




Blister 508.987 508.980 506.673 19.624 5.819 0 US$ 2.537.973 15

Cátodos 11.242.661 11.242.648 11.241.980 4.307 1.266 0 US$ 10.951.039 56

Granallas de Cobre 5.840 5.840 5.785 0 0 0 US$ 39.822 1


Metal Dore 726 726 0 510.210 186.689 0 US$ 3.727.107 4

Silíceos 33.513.410 32.843.144 0 0 0 29.297.374 US$ 578.012 17

TOTAL 5.999.220.080 5.798.860.241 222.856.932 94.087.136 4.055.150 49.618.018 US$ 1.101.022.706 50.037

2007



Min Au Concentración 66.188.570 63.095.835 294.306 848.197 384.099 0 US$ 6.074.169 1.022

Min Au Fundición Directa 2.105.220 2.018.383 66.216 97.135 184.605 0 US$ 2.439.596 192

Concentrados de Oro 19.192.710 17.706.163 863.380 19.809.742 1.040.057 0 US$ 26.435.725 696



Min Cu Fundición Directa 13.014.400 12.652.054 1.979.251 797.531 28.611 0 US$ 10.160.366 1.907



Min Ag Concentración 668.610 646.383 1.359 45.222 151 0 US$ 5.605 6


Blister 168.844 168.496 163.831 0 0 0 US$ 913.683 14

Cátodos 17.419.447 17.419.447 17.419.364 0 0 0 US$ 19.075.833 59


Silíceos 23.133.860 22.671.168 0 0 0 20.246.520 US$ 468.327 12

TOTAL 6.417.508.948 6.201.708.669 273.939.888 114.715.199 5.099.742 22.243.910 US$ 1.331.721.521 49.332

2008

8

Recepción

Minerales

ConcentraciónMin. Concentración

- Compra ($)

Proc. Plantas

Propias

Cátodos Cu

- Venta ($)

Recepción en

Fundición

Prod. Min.

Prod. Min.

- Compra ($)

Min. Fundición Directa

- Compra ($)

Proc. Fundición

Propio

Proc. Fundición

Externo

Proc. Refinería

Externa

Ánodos

Ánodos

Cátodos Cu

- Venta ($)

Figura 6: Esquema compras y venta ENAMI

El marco referencial para analizar y evaluar las diferencias está dado por la magnitud de

la compra de ENAMI, que en los últimos tres años ha significado sobre mil millones de dólares

anuales, por lo que un 1% de desviación entre lo medido y lo real significan sobre 10 millones

de dólares anuales.

Con el fin de realizar una evaluación de estas posibles desviaciones, se estudiaron las

compras y los minerales procesados en el año 2007, los únicos datos certeros son que se

compraron 222.857 toneladas de finos de cobre, calculado de manera teórica por medio de

muestreo, y se vendieron 148.138 toneladas de cobre en forma de cátodos.

Con estos datos, además de una serie de supuestos y aproximaciones, se calculó la

diferencia entre el cobre comprado y vendido, el cual dio 18.909 toneladas, esta diferencia

corresponde a 11,3%. Los supuestos y aproximaciones realizadas corresponden a la

recuperación del proceso, el cual corresponde aproximadamente a 207.254 toneladas de finos

de cobre, y al incremento en los inventarios de un 19,4% en el año correspondiente.

Entre las diferencias que se presentan comparando compra versus beneficio, y

considerando que hay movimientos de existencias, como se puede ver en la Figura 6, que

pueden ocultar diferencias entre las mediciones de minerales (compra y beneficio), resulta

relevante preocuparse de la calidad de las mediciones de compra y disponer de un seguimiento

efectivo que permita detectar las diferencias que se presentan.

Se pueden determinar principalmente 3 fuentes que explican las diferencias mencionadas:

calidad de la muestra, cuantificación de existencias y calidad del análisis químico, como se

puede apreciar en la Figura 7.

9

Figura 7: Proveniencia Error del Sistema

Cada una de las diferencias que componen el error del sistema, deben ser tomadas en

cuenta, estudiadas y trabajadas con el objetivo de proponer mejoras que disminuyan las

desviaciones del sistema.

2.2. Representatividad

La manera de determinar el valor de los minerales comprados por ENAMI, es a través de

la toma de muestras. Esto se debe a la imposibilidad de poder extraer los metales de interés de

cada lote para luego determinar el valor de éstos, debido a que el Proceso Operacional se

alimenta por medio de conjuntos de lotes que se mezclan, permitiendo la continuidad del

proceso.

Por este motivo, es de vital importancia la calidad de las muestras, es decir, las muestras

deben ser representativas del lote, confiables y seguras.

A partir de las muestras tomadas, se puede calcular la cantidad de la especie de valor que

el lote contiene, así mismo, como la cantidad de impurezas y humedad entre otros análisis. El

contenido de la especie de valor se expresa en concentración (porcentaje o gr/ton) y se le

denomina “ley de la especie en el mineral” (Ej: ley de cobre en el mineral).

En la actualidad se aprecian diferentes maneras de generar las muestras entre los

distintos Poderes de Compra, por lo que no es posible realizar un único levantamiento teórico,

debido a que los procesos y equipos, no se encuentran normados ni sistematizados. Es así

como existen algunos equipos que se pueden encontrar en la literatura1 como equipos no

recomendados ya que sesgan las muestras, debido a que no todas las partículas tienen la

misma probabilidad de ser escogidas.

1 Normas JIS y Normas CNAM (confeccionadas por CODELCO)

Diferencias asociados al

movimiento de existencias

Diferencia asociado a la muestra

Diferencia asociado al laboratorio

Diferencia del

Sistema

10

Con el fin de mostrar las diferencias que se presentan en la determinación de las leyes, se

analizaron algunas auditorías, donde se examinaron los resultados de remuestreos2 de una

serie de lotes, con el fin de verificar la calidad del muestreo. Estos lotes fueron seleccionados

arbitrariamente por el agente de compra el 31 de diciembre de 2008 en el Poder de Compra de

Tocopilla. El estudio arroja una diferencia promedio de 0,6% la cual expresada en toneladas fue

de 14,2 (ton).

Se puede apreciar además, al estudiar las leyes históricas de los Productores Mineros, la

existencia de variaciones significativas en las leyes de un mes a otro. En auditorías se pueden

encontrar variaciones de hasta un 10%.

Es importante destacar, que las leyes históricas de un yacimiento minero sólo varían en

forma gradual en el tiempo, sin que estas presenten desviaciones significativas.

Todas estas desviaciones y variaciones, hacen del Proceso de Compra, un sistema donde

las muestras que sustentan la determinación del valor del mineral, no son lo suficientemente

representativas, entregando resultados que dejan no conformes a las partes involucradas en las

transacciones.

Sobre las desviaciones provenientes de los laboratorios, en la determinación de las leyes,

se encuentra en curso un proyecto paralelo para establecer las técnicas de análisis, con el fin

de estandarizar y normar los procedimientos de los laboratorios químicos.

Por este motivo, los análisis de laboratorios para efectos de este proyecto, se consideran

como datos confiables, que no representan un problema significativo en la determinación del

valor de los minerales comprados por ENAMI.

2.3. Trazabilidad

En el proceso de compra se hace imperante la incorporación de sistemas y tecnologías

que permitan una real trazabilidad, entendiéndose ésta como la capacidad para reconstruir el

historial de cada uno de los lotes y sus muestras, en los procesos de valoración de los

minerales. Es necesario en consecuencia, realizar inversiones en tecnología y crear sistemas

informáticos.

Por otro lado, existen desviaciones en el sistema que están asociados a la manera en que

se trabaja, es decir, prácticas de trabajo que deben ser mejoradas.

Con el propósito de una mejor descripción, es posible separar el Proceso Minero en dos

etapas, el Proceso de Compras, que para este efecto corresponde a la Recepción de los

Minerales, Muestreo y Preparación de Muestras para laboratorio. Y el Proceso Operacional

que consta de Maquila de Minerales, Plantas de Concentración, Fundición y Refinería. Esta

separación se puede apreciar en la Figura 6, la cual describe en forma general todo el proceso

minero, desde la recepción de los minerales, hasta la obtención de cátodos de cobre.

2 Remuestrear se denomina cuando se analiza el testigo oficial de la muestra, el cual se genera junto a la

muestra original al final del proceso de muestreo, para determinar una nueva ley que reemplaza la ley original determinada por la muestra.

11

Proceso de Compras

Gracias a las auditorías y estudios realizados por ENAMI y entidades relacionadas, se

han encontrado una serie de deficiencias en algunas etapas críticas del proceso. Con el fin de

ejemplificar algunas de estas situaciones, se analiza una de las auditorías realizadas por

COCHILCO el 25 de diciembre de 2008, con motivos de estudiar la situación de los Poderes de

Compra de ENAMI. Se puede identificar las siguientes observaciones:

El proceso cuenta con un cuerpo normativo que establece las actividades generales a

desarrollar durante la ejecución, sin embargo, existen debilidades relacionadas con el

cumplimiento y uniformidad de su aplicación especifica en las Plantas y Poderes de

Compra.

Incumplimiento e inexistencia de actividades de control.

Existe una probabilidad de mezcla de lotes producto de la estrechez de las canchas de

acopio.

En algunas de las torres de Muestreo, existe polvo en suspensión que contamina los

frascos que serán usados para guardar las muestras.

Algunas torres de muestreo no cuentan con acceso restringido y sus equipos de

chancado y toma de muestras se encuentran sin tapas y sellos de seguridad.

Refinadores desconocen los procedimientos para el tratamiento de muestras.

Las auditorías dan cuenta de las diferencias que existen entre los distintos testigos3, y de

la falta de mantención, equipamiento, seguridad y procedimientos, necesarios para un

funcionamiento más confiable. Por ello la necesidad de intervenir y modernizar los

procedimientos, equipos y sistemas organizacionales, de manera de obtener un cambio en los

resultados actuales del proceso, es decir, ser capaz de generar una muestra más

representativa, homogénea, transparente y que tenga trazabilidad.

Proceso Operacional

Este proceso está altamente industrializado, cuenta con tecnología de punta y los mejores

sistemas de control y gestión disponibles en el mercado. En este sentido ENAMI es la

procursora de una gran variedad de adelantos en la industria, con el fin de optimizar los

procesos y mejorar la calidad de sus productos. Hoy en día ENAMI posee plantas, fundiciones y

refinerías de nivel internacional, las cuales entregan cátodos de cobre de la mejor calidad,

estando éstas clasificadas en el mismo nivel que los cátodos producido por CODELCO.

Por ello, las desviaciones y los errores están altamente controlados, en especial, porque

éstos pueden significar poner en riesgo la seguridad de sus trabajadores. De esta manera, se

puede saber con un alto grado de exactitud, el porcentaje de recuperación del mineral,

dependiendo de las condiciones de éste.

3 Muestra guardada como testigo, la cual se selecciona en distintas etapas del proceso, de manera de

controlar el correcto funcionamiento del sistema.

12

2.4. Seguridad y Control

La seguridad y control en el Proceso de Compra de minerales, hacen relación a la falta de

medidas preventivas y de acción de ENAMI, ante la posibilidad de intervenciones intencionales

o no conformidades, que se pueden presentar a lo largo del proceso, generando perjuicios de

diversas índoles. Por ejemplo; la mezcla de lotes o muestras, pérdida de testigos de control,

manipulación intencional de muestras con el fin de aumentar su contenido de mineral, entre

otras acciones.

Estas falencias se ven descritas en las auditorías realizadas a cada uno de los Poderes

de Compra, afectando la confiabilidad del Proceso de Compra.

2.5. Homologación

Una de las preocupaciones de ENAMI, es la diferencia en las maneras de proceder ante

la compra de minerales en los distintos Poderes de Compra, es decir, no es lo mismo para el

Productor Minero vender sus minerales en uno u otro Poder de Compra. Esto genera

desigualdad de trato para el sector minero.

Estas desigualdades se presentan no sólo por los procedimientos a seguir por cada uno

de los Poderes de Compra, los cuales varían entre ellos, sino además, a través de la

infraestructura y por sobre todo del equipamiento de cada uno de los Poderes de Compra,

donde existen diferencias importantes. Así, mientras en algunos lugares el Proceso de Compra

se realiza de manera casi automatizada, en otros Poderes de Compra, la labor se realiza de

manera artesanal disminuyendo la confiabilidad del sistema.

En la actualidad existe una serie de reglamentos generales de difícil aplicación a cada uno

de los procesos que se realizan en la compra. Por este motivo, es necesario diseñar una serie

de procedimientos utilizando el conocimiento existente.

2.6. General

Es importante destacar la impresionante alza de precio que ha sufrido el cobre, lo que ha

traído consigo un también sorprendente incremento en la actividad de la pequeña minería. Es

así como el número de productores mineros que mensualmente venden sus minerales a

ENAMI, se vio incrementado al doble durante el año 2007, llegando a 4.165 productores. Esto

implica un aumento en el número de actores en tiempos de bonanza.

Como consecuencia directa de esta bonanza, ENAMI se vio sobre exigida en sus labores

de recepción de minerales, siendo un desafío, ser capaces de recepcionar, chancar y muestrear

las entregas de la totalidad de los productores pequeños y medianos. A fines del año 2008, el

precio del cobre bajó, producto de la crisis internacional. Es por ello, que durante los últimos

meses del 2008 y se espera que durante el transcurso del año 2009, se registre una baja en el

abastecimiento de minerales, produciendo líneas operacionales paradas y otras con menor nivel

de uso. ENAMI por su parte, pretende aprovechar la situación para intervenir y modernizar los

equipos y procedimientos, de manera de poder afrontar una futura situación de

sobreabastecimiento de manera favorable.

13

El proyecto de “Modernización Poderes de Compra” consiste en analizar e implementar

mejoras y soluciones para problemas encontrados por el mismo proyecto, en los distintos

Poderes de Compra, con el fin de automatizar, transparentar y modernizar el proceso como un

todo.

3. Objetivos

3.1. Objetivo General

Identificar, diseñar y proponer cambios en el Proceso de Compra de Minerales de ENAMI,

aplicando las mejores prácticas existentes, que permitan mejorar su confiabilidad, basado

fundamentalmente en: aumentar la representatividad de las muestras, homologar

procedimientos al interior de ENAMI, garantizar condiciones de seguridad y acceder a una

correcta valorización de los minerales (Precisión y Exactitud).

3.2. Objetivos Específicos

1. Identificar la situación actual del proceso de compra en los Poderes de Compra de

ENAMI.

2. Rediseñar el proceso de compra considerando las mejoras prácticas existentes.

3. Homologar el proceso de compra en todas las faenas de ENAMI

4. Identificar las etapas críticas del Proceso de Compra donde se originan desviaciones o

incertidumbres.

5. Evaluar y proponer soluciones para mejorar la confiabilidad del proceso, creando un

sistema de control que permita transparentar dicho proceso.

6. Evaluar y valorizar los cambios propuestos.

7. Preparar las condiciones para la certificación del Proceso de Compra desde el punto de

vista técnico y de sustentabilidad.

4. Metodología

4.1. Definir el Proyecto

En esta actividad se busca describir el enfoque a considerar para el diseño del Proceso

de Compra de Minerales, de acuerdo a las necesidades de ENAMI. Describiendo el proyecto a

desarrollar, junto a su justificación y los objetivos a conseguir.

Esta actividad de consiguió por medio de reuniones de trabajo con las áreas de ENAMI

relacionadas con el proceso, en especial la Gerencia Comercial a quien pertenece el proyecto.

14

4.2. Levantar la situación actual

En esta etapa se busca identificar la situación actual de cada uno de los Poderes de

Compra de ENAMI. Observando la infraestructura, equipamiento y procesos de cada uno de

ellos.

El levantamiento de la situación actual se realizará por medio de un cuestionario, el cual

debe reunir diversos aspectos, como equipamiento, capacidades, condiciones técnicas de

muestreo, entre otros. Este cuestionario será completado en las visitas a terreno a realizar a

cada Poder de Compra. Además, se complementará la información con entrevistas a los

actores relevantes en la materia.

Por último, los resultados del cuestionario se incluyeron en una sola tabla, la cual recoge

de manera discreta la situación actual de cada Poder de Compra.

4.3. Desarrollo de un modelo

Tomando en cuenta las mejores prácticas del mercado, con respecto al equipamiento e

infraestructura requeridos para el proceso de compra, la experiencia de expertos en la materia y

las teorías empíricas existentes de muestreo y preparación de muestras, se debe elaborar un

modelo de equipamiento e infraestructura mínimas, en base a un modelo de muestreo

representativo y confiable, para asegurar su correcto funcionamiento. Por consiguiente, el

desarrollo del modelo se puede separar en los siguientes pasos:

Definición del modelo de muestreo y preparación de muestras

Es un modelo teórico – empírico, diseñado basándose en la teoría de Pierre Gy

desarrollada por Francis Pitard, con el fin de representar la manera de realizar el muestreo de

forma representativa.

Este modelo de muestreo debe ser validado estudiando los casos bordes de éste, de

manera de permitir una toma de muestreo representativa en todos los escenarios posibles

(tamaño o granulometría, cantidades y flujo de alimentación)

Definición del modelo de equipamiento e infraestructura

El modelo de equipamiento e infraestructura se debe diseñar a continuación del modelo

de muestreo y preparación de muestra, de manera de rescatar sus requerimientos

fundamentales de equipamiento e infraestructura. El modelo en sí, debe considerar el

equipamiento e infraestructura necesaria para todo el proceso de compra, de manera de

confeccionar una base tecnológica y de equipamiento técnico mínimo para desarrollar un

proceso unificado.

Se busca que el modelo tenga la misma estructura que el levantamiento de la situación

actual, de manera de poder realizar comparaciones entre ellas. Más aún, el modelo de

infraestructura se presentará de forma paralela al levantamiento.

15

4.4. Identificar la brecha de inversión

En esta etapa se busca unificar el equipamiento e infraestructura a un sólo nivel, el cual

corresponde al modelo de equipamiento antes descrito. Por consiguiente, se debe cuantificar la

diferencia entre la situación actual de los Poderes de Compra y el modelo, de manera de

presentar la brecha de inversión necesaria.

La brecha de inversión será cuantificada por medio de cotizaciones a empresas privadas,

antecedentes de otros proyectos de ENAMI y a estimaciones de costos. Ésta será validada en

primer lugar por personas expertas en el tema y con experiencia en la administración de faenas,

además de ser presentada a diversas instituciones, tales como COCHILCO, en espera de

aprobación.

4.5. Diseñar el Proceso de Compra

Se deben establecer los procesos necesarios para la valoración de los minerales que

cumplan con los objetivos propuestos, en especial, la confiabilidad del proceso de compra. Para

esta etapa se deben considerar el diseño específico para el proceso de compra de minerales de

concentración y fundición directa.

Para el diseño del proceso, se considerará la utilización de diagramas de roles para cada

una de los sub procesos que se encuentren relacionados, de manera de modelar las mejores

prácticas expresadas en procedimientos.

Por último, se deberá validar el diseño del proceso de compra por expertos en la materia

de la Gerencia Comercial.

4.6. Estructurar un esquema de control

Para la realización de un esquema de control del Proceso de Compra, es necesario en

primer lugar la creación y definición de indicadores de control en las actividades críticas,

determinando sus rangos de acción. Estos indicadores se deben presentar de manera

relacionada cubriendo en su totalidad al Proceso de Compra.

A continuación se diseñará un panel de control utilizando indicadores y se especificarán

algunas medidas a seguir de acuerdo a los resultados de las mediciones de los indicadores.

16

5. Alcances

En consideración de lo amplio y largo del proyecto, el tema de memoria se centrará en el

proceso de recepción, muestreo y preparación de muestras para la valoración de minerales

dentro del proceso de compra, dejando sin efectos subprocesos de la compra como es el caso

del Empadronamiento Minero, o la Liquidación. Es pertinente mencionar que el trabajo de título

no considerará en ninguna forma los procesos operacionales para la extracción de minerales o

para la concentración de especies de valor.

Se entenderá como valoración de minerales, la cuantificación de las especies de valor

contenidas en los minerales a comprar, sin incluir apreciaciones monetarias, como la asignación

de precios y costos. Es decir, se enfocará el tema en conocer los contenidos de especies de

valor en los minerales que se están comprando para un determinado lote, sin entrar en el

problema de asignar el valor económico a pagar por éste.

La implementación, del proyecto “Modernización Poderes de Compra”, no estará

contemplada en la resolución de la memoria.

Es necesario destacar que los procesos operacionales de la compra y las plantas de

chancado de los distintos Poderes de Compra están a cargo de la Gerencia de Plantas, es por

ello que sólo se propondrán mejoras a las actividades asociadas a la compra. Es decir, el tema

de memoria se centrará en el mejoramiento del proceso de compra, con los subprocesos

asociados, tales como; pesaje, recepción en cancha, muestreo, secado, refino. Además de

incluir sistemas transversales como; sistemas de identificación de lotes y sistema de

observación del proceso.

Los laboratorios, que realizan los análisis necesarios para determinar los datos requeridos

para cada muestra, en su mayoría particulares, se desprenderán del alcance del tema, por lo

que se asume un correcto funcionamiento de éstos.

Por último, se contemplará la compra de óxidos, súlfuros (minerales de concentración) y

minerales de fundición directa, dejando fuera otros productos comprados por ENAMI, como es

el caso de concentrados y precipitados.

6. Resultados Esperados

Con este trabajo se pretende incrementar la confiabilidad del Proceso de Compra que

ENAMI realiza. De manera de lograr relaciones y negociaciones de excelencia con el sector

minero, en especial con la pequeña y mediana minería. Para conseguir un proceso más

confiable se plantean los siguientes resultados esperados.

17

6.1. Representatividad

Diseñar un sistema de muestreo el cual no supere un 5% del error fundamental o

muestral, según la teoría de muestreo de Pierre Gy, para asegurar su representatividad y

confiabilidad, cambiando la desviación muestral existente en la actualidad, por un sistema

basado en una distribución normal, con una varianza bajo el 5%. De esta manera por la teoría

de los grandes números, al analizar el balance acumulado del año, este error debe tender a la

media muestral, por lo que el error de muestreo no debería verse reflejado en el análisis de los

grandes números.

6.2. Trazabilidad

El proyecto busca permitir el seguimiento de cada uno de los lotes, en conjunto con sus

testigos y muestras, de manera de poder reconstruir su historia en todas las etapas del proceso.

De esta manera se pretende disminuir la incertidumbre al momento de definir el pago de los

valores comerciales asociados a los lotes.

6.3. Transparencia

Este proyecto busca transparentar los procesos, de manera de que tanto el operario de

ENAMI como los Productores Mineros estén concientes de las iniciativas incorporadas y de los

pasos a seguir para la valoración de minerales.

6.4. Homologación

Mediante el desarrollo de este proyecto se busca a través de una estandarización la

homologación de los procesos que soportan la valoración de los minerales comprados por

ENAMI, entregando un diseño del proceso conceptual, de manera que la forma de comprar

minerales sea la misma en todo Chile.

6.5. Seguridad de las muestras

Para disponer de la seguridad necesaria en cada una de las actividades del proceso,

buscando imposibilitar la manifestación de intervenciones y/o inconvenientes, el proyecto

entregará un conjunto de indicadores de control que permitirá dar avisos oportunos en caso de

que se presenten no conformidades.

El proyecto por su parte, debe entregar, como resultados tangibles, lo siguiente:

- El modelo de muestreo y preparación de muestras que permita la representatividad de

los lotes basado en las teorías empíricas existentes.

- El diseño de un proceso basado en el modelo que rescate las mejores prácticas de

muestreo y preparación de muestras.

- El modelo de equipamiento e infraestructura, que reúna las mejores prácticas

disponibles para ENAMI.

- La brecha de inversión, la cual permita acercar cada Poder de Compra a la

estandarización propuesta.

- El esquema de control, que contenga indicadores y mediciones.

18

7. Marco Conceptual

7.1. Teoría de Muestreo

Para una óptima caracterización de un yacimiento se requiere de un acabado

conocimiento de la mena4 de interés, para lo cual se deben obtener una serie de muestras

extraídas sistemáticamente, es decir, que sean lo más representativas posibles. Las muestras

obtenidas deben ser lo más cercano posible a las propiedades reales del mineral en el sentido

de obtener y extrapolar sus propiedades a todo el yacimiento.

En general, en el proceso minero es vital una adecuada muestra para poder caracterizar

eficientemente la mena. Ésta debe ser lo más representativa posible para extrapolar sus

propiedades a todo el mineral.

El muestro depende de los siguientes parámetros a determinar:

1. Granulometría

2. Dureza

3. Humedad

4. Gravedad Especifica

5. Composición

La muestra tiene la difícil tarea de representar una cantidad muy superior de mena, ya

que un lote de 200 [ton] debe ser representado por 0,1 [kg] por ejemplo.

Factores que afectan el correcto muestreo:

1. Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.

2. Distribución desigual de minerales en la mena.

3. Presencia de distribución de tamaño de partícula (diferentes tamaños de partículas).

4. Distribución de dureza de los minerales

5. Distribución de densidad de los minerales (diferentes pesos específicos).

Uno de los principales problemas que existe al analizar un grupo de varios trozos de rocas

seleccionados al azar de una masa de mineral, es la obtención de diferentes resultados de

análisis entre uno y otro trozo debido a una distribución no uniforme de minerales de un

fragmento a otro. Estas características se llaman Heterogeneidades. Existen dos tipos de

Heterogeneidades:

4 Mineral sin limpiar, tal como se extrae de la mina

19

De Composición: Si se seleccionan al azar trozos de roca de una masa de mineral se tendrán

variaciones de análisis entre uno y otro trozo debido a una distribución no uniforme de

minerales de un fragmento a otro. Esto es lo que se denomina heterogeneidad de composición.

Las variaciones entre fragmentos individuales de rocas tienden a aumentar a medida que

disminuye el tamaño de las partículas (es decir, aumenta el grado de reducción de tamaño del

material). Esto se debe a que al disminuir el tamaño del material, más partículas minerales

están liberadas, es decir, libres de ganga5.

Para una muestra consistente de varias partículas de diferentes tamaños, las variaciones

entre muestras tienden a disminuir a medida que aumenta el tamaño de la muestra (se incluyen

más partículas en la muestra), puesto que la muestra incluye una variedad de partículas

teniendo un rango de contenido mineral y tamaños.

De Distribución: Provocada porque la distribución de fragmentos de material no es al azar sino

que existe segregación. Para que la distribución sea al azar es necesario que la posición

espacial de cualquier fragmento sea independiente de sus características de tamaño, forma y

densidad. Este tipo de heterogeneidad debe tratar de evitarse en la práctica ya que produce un

enorme aumento del error de muestreo. El mezclado que se practica al material previo al

muestreo tiene por objeto eliminar este tipo de heterogeneidad y obtener una distribución al

azar de trozos de mineral.

El muestreo exacto de un material heterogéneo es imposible, siempre existirá un error

asociado al muestreo, entendiéndose por error la diferencia entre el valor medido y el valor

verdadero de la proposición Xj (material) en estudio.

Cuando el lote de material a muestrear está mezclado uniformemente (es homogéneo), el

error de muestreo se reduce a un mínimo. Este error de muestreo, que se denomina error

fundamental, se puede calcular conociendo las características del material a muestrear.

El error fundamental es generado por la heterogeneidad de constitución, la cual

representa la variabilidad en el contenido del elemento, entre fragmentos individuales. De esta

manera, este error depende del peso de muestra, del tamaño máximo de los fragmentos para

un determinado estado de conminución6, el contenido promedio del elemento en el lote del cual

se recogieron las muestras, el grado de liberación de los minerales con el elemento de nuestro

interés, la forma y densidad de los fragmentos, la mineralogía, etc. El test de heterogeneidad

intenta predecir este error con un determinado protocolo de muestreo. (Detalle en Anexo C:

Procedimiento Cálculo Experimental de Diagramas de Muestreo)

Estimación del error fundamental del muestreo

En general, se puede estimar que la ley de una muestra tiene una distribución normal o

Gausiana que tiene la forma:

5 Material inútil que acompaña a los minerales

6 Trituración o fragmentación de los minerales

20

Figura 8: Distribución Normal

Donde μ es el valor medio.

A partir de aquí se obtiene la función continua de probabilidad o función densidad en la

que el área bajo la curva es igual a la probabilidad P.

Figura 9: Distribución Normal (2)

En particular se cumple que:

(7.1)

(7.2)

(7.3)

Generalmente un 95% de probabilidad o certeza es un nivel aceptable.

Donde:

(7.4)

21

La ecuación de Pierre Gy determina la varianza del error fundamental para una muestra

de peso mg. La ecuación de Pierre Gy es:

(7.5)

Donde: = Desviación estándar de la distribución

= Tamaño de la partícula más grande del lote a ser muestreado

= Constante característica del material

= Varianza de la distribución

= Media de distribución

(7.6)

Donde: = Factor de forma de los fragmentos

= Factor de composición mineralógica

= Factor de liberación de los minerales

= Factor de distribución de tamaños

Los factores f, m, l y g se determinan empíricamente por medio de pruebas en laboratorio

de manera controlada. De esta forma, es posible calcular la varianza del error de manera de

minimizarlo en lo posible.

Gracias a la ecuación de Pierre Gy, es posible determinar las distintas curvas que

establecen el error fundamental según la masa de la muestra y granulometría, para cada

especie mineralógica. Para este caso se usa la Crisocola7 como especie de estudio, debido a

su alta dureza en comparación a las otras especies existentes en Chile. En la Figura 10, se

puede ver el Nomograma8 con las curvas que representan la desviación estándar según la

granulometría y el volumen de muestra seleccionado (curvas azules). La línea roja muestra el

5% de error, es por ello que se debe trabajar bajo esta zona para realizar una muestra

significativamente aceptable, es decir, todo el proceso de muestreo debe estar estrictamente

bajo esta línea, de manera que su error fundamental sea aceptable.

Puesto que en el eje izquierdo del nomograma de la Figura 10 se ha colocado la varianza

del error fundamental, podemos apreciar que para un tamaño de partícula fijo d, el error varía

según el tamaño de la muestra.

Las líneas en diagonal de la Figura 10 representan la granulometría del lote o muestra

extraída, donde a una misma granulometría, entre menor sea la muestra a extraer (eje X del

gráfico, que representa el peso de la muestra), mayor es el error de muestreo (eje Y del gráfico,

que representa el error muestral). Por otra parte la línea horizontal de color rojo, indica el 5% del

error de muestreo.

7 Óxido de cobre presente en el norte de Chile.

8 Gráfico con escala Log – Log, que representa el error fundamental o muestral en relación a la

granulometría del mineral y al tamaño de la muestra extraída.

22

Al trabajar con especies mineralógicas de menor dureza, la constante característica del

mineral es menor, con lo cual las curvas quedan más abajo en el eje vertical, dejando mayor

holgura y permitiendo trabajar con mayores granulometrías o menor volumen de muestra para

la misma granulometría.

Figura 10: Nomograma Pierre Gy

Existen además, otros factores que se deben incorporar y tomar en cuenta para un

correcto diseño de un sistema muestral, todos ellos de la base de la teoría de Pierre Gy. Éstos

son:

1. Norma CODELCO - CNAM 007, 2003. “Condiciones estándar mínimas de estaciones de

muestreo de flujos de materiales para puntos de balance metalúrgico y transferencia de

productos”.

2. Norma CODELCO - CNAM 008, 1998. “Test de heterogeneidad para determinar

constantes de muestreo y nomogramas de preparación de muestras”.

3. Norma CODELCO - CNAM 012, 2003. “Operaciones estándar a seguir durante

operaciones de submuestreo en el laboratorio”.

4. Norma JIS M8100, 1992. “General rules for methods of sampling”.

1E-08

1E-07

1E-06

1E-05

0,0001

0,001

0,01

0,1

1 10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000

Superposición Nomograma Gy y Norma JIS 8100

10# Ty

16# Ty

20# Ty

100# Ty

150# Ty

200# Ty

Var

ian

za d

el e

rro

r d

e m

edic

ión

0,25" 0,5" 0,75" 1" 1,25" 1,5" 1,75" 2"

1,5"

0,75"

0,5"

Masa de muestra en gramos80 gr 600 gr 2,5 kg 5 kg 39 kg 300 kg

0,125"

23

8. Presentación de Resultados

Dentro del trabajo realizado, se presentan a continuación en forma ordenada, el desarrollo

del tema entregando cada uno de los distintos resultados obtenidos. El trabajo comenzó por el

levantamiento de la situación actual en los distintos Poderes de Compra, siguiendo por el

diseño de un modelo de equipamiento e infraestructura el cual incluye las consideraciones

encontradas durante el desarrollo, se presentan además, la brecha de inversiones necesarias

para implementar éste. Finalmente, y de manera central, se presenta el diseño de

procedimientos e indicadores de control, para el mejoramiento del sistema de control actual.

8.1. Situación Actual de los Poderes de Compra ENAMI

En la actualidad existen 17 poderes de compra, ubicados en el norte de Chile, entre Arica

y Rancagua, cada uno de ellos compra a la pequeña y mediana minería, distintos minerales y

productos mineros, en la Figura 11 se muestran los 17 poderes de compra y los distintos

productos que reciben.

Figura 11: Productos comprados por Poder de Compra

Con el fin de realizar un levantamiento de la situación actual en los distintos Poderes de

Compra, se confeccionó un cuestionario, para recoger los antecedentes necesarios para el

desarrollo del proyecto.

8.1.1. Estrategia del Cuestionario

El objetivo del cuestionario es levantar la situación actual de los distintos poderes de

compra, enfocado en los siguientes puntos:

- Preguntas sobre Equipamiento: por medio del cuestionario ser capaz de describir el

equipamiento actual de cada Poder de Compra, con las características de cada equipo.

Poder de Compras Ubicación Recepción

Arica Camarones Óxidos y Sulfuros

Santa Margarita Calama Óxidos

Barriles Tocopilla Óxidos

Mantos Blancos Antofagasta Óxidos y Minerales de Fundición Directa

Planta Taltal Taltal Óxidos, Sulfuros y Minerales de Fundición Directa

Planta Salado El Salado Óxidos y Minerales de Fundición Directa

Planta Matta Copiapó Óxidos y Sulfuros

Fundición HVL Copiapó Minerales de Fundición Directa

Planta Vallenar Vallenar Óxidos, Sulfuros y Minerales de Fundición Directa

Guayacan Coquimbo Minerales de Fundición Directa

Delta Ovalle Óxidos, Sulfuros y Minerales de Fundición Directa

Portezuelo Illapel Óxidos y Minerales de Fundición Directa

El Bronce Petorca Sulfuros

Las Cenizas Cabildo Sulfuros

Amalia Catemu Óxidos

Agencia Ventanas Ventanas Minerales de Fundición Directa

Chileno Rumana Rancagua Sulfuros

24

Este punto permitirá poder definir las inversiones y cambios necesarios en equipamiento

en cada Poder de Compra.

- Preguntas Técnicas: correspondientes al ajuste y regulación de equipos, relacionadas

con las preguntas sobre equipamiento, ya que profundizan la forma de instalar y ajustar

los distintos equipos. Muy necesarias para comparar con el modelo de muestreo y

preparación de muestras.

- Preguntas de Gestión: dan cuenta de la eficiencia y eficacia del trabajo, de manera de

poder determinar tiempo y capacidad promedio de los distintos procesos. De esta

manera ser capaz de determinar cuellos de botella y procesos críticos.

- Preguntas de Sustentabilidad: éstas están compuestas por: seguridad, calidad y medio

ambiente. Estas preguntas no se pueden dejar de lado al considerarse la sustentabilidad

como primordial en la actividad minera.

Por otro lado, los procedimientos se levantaron y confeccionaron con el aporte de

profesionales senior, expertos en el proceso de muestreo, por su largo tiempo trabajando en los

distintos Poderes de Compra, sin analizar diagramas ni procedimientos puntuales para cada

Poder de Compra. Debido a la disparidad de equipamiento e infraestructura, la aplicación de

los procedimientos en cada uno de los Poderes de Compra, encontrados en los viajes a terreno

realizados, era diferente.

8.1.2. Diseño del Cuestionario

El cuestionario fue diseñado de manera secuencial, con un orden lógico de acuerdo al

proceso que se tienen que llevar a cabo para la compra de minerales. Se incluyeron en un solo

cuestionario todos los tipos de preguntas planteados, es decir, en un mismo cuestionario se

incorporaron las preguntas de equipamiento, técnicas, gestión y sustentabilidad. Todas ellas

separadas por las siguientes etapas del proceso de compras.

- Básculas: se incluyeron todas las preguntas relacionadas al pesaje de camiones con

minerales.

- Canchas: corresponde a todas las preguntas relacionadas con la recepción y

administración de minerales en canchas de acopio.

- Chancado: son las preguntas enfocadas al chancado de minerales de óxidos y sulfuros.

Se excluyen los minerales de fundición directa.

- Muestreo: corresponden a las preguntas que dicen relación con la forma de seleccionar

la muestra, éstas pueden ser por medio de torres de muestreo o de manera artesanal

dependiendo del Poder de Compra.

- Preparación de Muestras o Refino: son todas las preguntas enfocadas al

acondicionamiento de las muestras para el envío a laboratorio químico, estas

actividades y equipos se encuentran en salas de secado y refino.

Este cuestionario se diseñó para ser completado por el memorista o algún integrante del

equipo de trabajo previamente capacitado para ello, así, es de vital importancia que el

encuestador se encuentre en presencia de los equipos y procedimientos que pretende levantar.

Por este motivo, el cuestionario fue completado en los distintos viajes a terreno realizados.

25

8.1.3. Situaciones no conformes observadas

Durante el levantamiento de la situación actual en los distintos Poderes de Compra, se

observaron algunos sucesos que deben ser mejorados o corregidos. Las observaciones más

relevantes observadas en algunos Poderes de Compra son:

1. Recepción y Pesaje de Mineral

a. Deficiente inspección de camiones a su ingreso y salida del Poder de Compra: al

ingresar, el Operador de Báscula no cuenta con la visibilidad necesaria para

ejecutar controles de carga.

b. Las básculas son plataformas planas sin diferencia entre la plataforma y sus

costados: esta disposición de las romanas posibilitan dejar un neumático fuera

de la báscula, realizando un pesaje erróneo. Se puede producir este error a la

entrada o salida de los camiones.

c. Deficientes condiciones laborales del Romanero: se observaron algunos lugares

de trabajo sin climatización, y ausencia de baños en el mismo sector de trabajo.

d. La impresión de las boletas de pesaje son de mala calidad: las boletas son el

testimonio y prueba del ingreso de un camión al sistema, son usadas para la

liquidación de lotes, por el Agente de Compra, por el Encargado de Canchas y

por el Jefe de Turno para la confección del programa de chancado y muestreo.

Estas boletas al ser de baja calidad presentan números borrosos, pudiendo dar

inconsistencias en los datos.

e. Potenciales errores en el registro de la granulometría: esto se puede deber a

errores humanos al registrar incorrectamente en la boleta de pesaje las

características del mineral, o a equivocaciones al transmitir esta información vía

radio al Operador de Báscula.

f. Stock insuficiente de tablillas de identificación de lotes en cancha: Se observaron

lotes identificados sólo con estacas. En la actualidad se usan dos tablas, una

bajo el lote “muerto” y la otra sobre éste “vivo”, que contienen el número de lote

correspondiente.

g. La tablilla identificadora superior o “vivo”, se puede perder o confundir con las de

otros lotes: esto se debe a que se puede cortar el cable que une ambas tablillas,

causando confusión y en algunos casos perdidas de lotes.

h. Los lotes en cancha sufren el riesgo de mezclarse unos con otros: esto se debe a

reducidos espacios y a canchas sobre cargadas de minerales.

i. Canchas de minerales de Fundición Directa muy cerca de los minerales para

concentrar: se pueden encontrar lotes de alta ley de cobre o de Fundición

Directa, muy cerca de lotes con bajas leyes, lo que implica un riesgo latente de

mezclarse y producir un alza en la ley de cobre de los óxidos o sulfuros, y una

disminución de los minerales de Fundición Directa. Otro problema asociado es el

riesgo de robos o intervención de terceros.

j. Riesgo de manipulación o intervención de lotes por falta de vigilancia y

seguridad: hay canchas con poca vigilancia, con fácil acceso para los

Productores Mineros y trabajadores de otras áreas que pueden caminar

libremente entre los lotes.

26

k. Falta de mantención de canchas: canchas que no están cubiertas por material

curado (Material que presenta una base de elementos o metales del tipo que se

deposita en el sector, aportado por restos de lotes antiguos). En algunos casos

hace falta, riego permanente para disminuir la polución.

l. Información en exceso al Encargado de Cancha: en algunos Poderes de Compra

realiza la innominación o codificación de los lotes, por lo que conoce toda la

relación de éste, (lo cual debería ser manejado sólo por el Jefe de Compra)

además, recibe los frascos con muestras que son enviados a su oficina en

espera de ser refinados, como también recibe los paquetes finales con muestra

que son enviados a su oficina después del refino, a la espera de ser entregados

al Agente de Compra o a Productores Mineros. Es decir, el Encargado de

Cancha conoce de quien es la muestra en la que se está trabajando en cada una

de las etapas, dejando sin efectos la innominación de las muestras.

m. Bodegas de paquetes y testigos de transferencia abiertas, algunas bodegas se

mantienen con supervisión insuficiente, dejando acceso a las muestras a

personas que no deberían tenerlo.

2. Muestreo y Preparación de Muestras

a. Inexistencia de torres de muestreo en algunos poderes de compra: se realiza el

muestreo de manera artesanal o con equipos fuera de norma o en forma

inadecuada.

b. Sellos y chutes9 en mal estado: se observó una serie de equipos con sus

traspasos y chutes con los sellos en mal estado o sin instalar, siendo esto una

posible fuente de contaminación para las muestras y puntos de acceso para

intervenirlas.

c. Inadecuado resguardo de torre de muestreo: en los lugares donde hay torres de

muestreo éstas no permanecen adecuadamente cerradas, permitiendo el acceso

a la línea que lleva la muestra.

d. Insuficientes programas de mantención: los diferentes equipos involucrados en el

proceso de muestreo, desde los chancadores a cortadores, no cuentan con

programas de mantención adecuados. Dando origen en algunos casos a equipos

en mal estado, los cuales no realizan a cabalidad su labor. Esta situación deriva

de que la prioridad en las faenas está centrada en la producción.

e. Testigos y paquetes extraviados: se observa que a pesar de existir bodegas

habilitadas para el almacenamiento, al momento de solicitar algunos testigos de

lotes elegidos en forma aleatoria para un posterior análisis, éstas no fueron

encontradas en su totalidad.

f. Equipo fuera de norma en envasadora: estos son cortadores de muestra que

desvían el flujo en dos partes. Según los expertos en muestreo esta situación es

altamente inconveniente lo que se confirma en las normas JIS 8100 y normas

CNAM de CODELCO, donde se indica que los cortadores tipo flap Flap o

desviadores de flujo, sesgan la muestra, por lo que no son recomendables para

su uso.

9 Tubos de descarga de equipos

27

g. Algunas torres de muestreo no cuentan con sistema de limpieza: en este caso el

mineral retenido en los equipos pueden contaminar otros lotes de mineral, el

riesgo aumenta para lotes de menor tonelaje. En las torres donde sí existe algún

sistema de limpieza, no se observó procedimiento para su aplicación.

h. Instalaciones e implementos inadecuados en la sala de refino: los instrumentos

utilizados para el refino de las muestras, presentan debilidades en su

infraestructura, es decir, molturadores, tamices y roleadores inadecuados o en

mal estado.

i. Secado y refino en una misma sala: en la mayoría de los Poderes de Compra, la

acción de secar las muestras se realiza en la misma sala que el refino de ésta.

Esto implica que el refinador trabaja con más de una muestra a la vez, lo que

puede provocar confusiones, contaminación cruzada, intervenciones o pérdidas

de muestras.

j. Los hornos de secado se encontraron sobre la temperatura adecuada: las

muestras se deben secar a no más de 105ºC, de lo contrario elementos químicos

podrían quemarse o evaporarse, provocando alteraciones químicas en la

muestra.

k. Salas de refino sin sistema de limpieza: se observaron salas de refino sin

sistema de aire comprimido para la limpieza de los equipos, y otros sin los

procedimientos de limpieza correspondientes.

3. Observaciones Generales

a. Procedimientos generales: sólo existen procedimientos generales donde se

establecen para varios procesos, difíciles de identificar para procesos

específicos, por este motivo se encuentran acciones que contaminan las

muestras o aumentan el error asociado.

b. Falta de seguridad para los representantes o Productores Mineros que deseen

presenciar el muestreo: sólo algunos Poderes de Compra cuentan con sectores

restringidos y seguros para la observación del proceso. En el resto de los

Poderes de Compra, el representante o el Productor Minero accede con facilidad

a las áreas e instalaciones, sin las condiciones de seguridad pertinentes

(capacitación y elementos de protección personal).

8.2. Determinación de las mejores prácticas

De acuerdo a la metodología definida se procede a desarrollar un modelo que permita

rescatar las mejores prácticas desarrolladas internamente en ENAMI, en conjunto con la

experiencia de diversos expertos, por medio de documentos y estudios realizados por éstos.

Para realizar los modelos planteados en la metodología es necesario realizar un

levantamiento de las mejores prácticas significativas, analizando la situación actual de los

Poderes de Compra.

28

8.2.1. Análisis de la situación actual y levantamiento de las mejores prácticas

Las mejores prácticas observadas y mejoradas, que son significativas para el desarrollo

de un modelo de muestreo, un modelo de equipamiento e infraestructura y finalmente para el

desarrollo de un diseño de procesos son los siguientes:

1. Recepción y Pesaje de Minerales

a. La caseta del Operador de Báscula debe estar a una altura mínima de 1 m, para

la inspección directa de la carga del camión al momento de ingresar.

b. Las plataformas de pesaje de las básculas deben tener soleras guías a los

costados, buscando que el camión quede totalmente sobre la báscula.

c. Las casetas de pesaje deben incluir un sistema de presurización, para mantener

una mayor presión en su interior, así impedir el ingreso de partículas en

suspensión, mejorando las condiciones laborales y disminuyendo el rápido

deterioro de impresoras y computadores.

d. Las casetas de pesaje deben tener buenas condiciones de trabajo, es decir, un

baño cerca, climatizador, elementos de seguridad como pasamanos.

e. Al bajar el nivel de partículas en suspensión es posible el uso de impresoras

láser de alta definición, para la impresión de boletas y documentos, permitiendo

un registro más confiable y copias de mejor calidad.

f. La recepción de minerales en especial las plataformas de pesaje, deben estar

bien iluminadas, de no ser así, se deben instalar torres de iluminación, de

manera de permitir operaciones en horarios de poca luminosidad.

g. El Encargado de Cancha debe tener en su poder un equipo computacional

portátil que le permita ingresar información en línea, dejando de lado la anotación

de antecedentes en boletas o guías de despacho a mano.

h. Las canchas de minerales deben tener un reticulado10, el cual permita mantener

los lotes separados el uno del otro. Mejora la gestión de lotes y previene la

pérdida de ellos, donde el Encargado de Cancha, debe dejar registro de las

coordenadas del sector donde está cada uno de los lotes.

i. Es importante separar las canchas de minerales con altas leyes, como los

minerales de fundición directa, de los minerales de concentración, los cuales

presentan leyes entre 1% a 3%. Además, restringir el acceso a las canchas de

minerales de fundición directa, previniendo intervenciones o robos.

j. Se deben mantener las canchas en buen estado, manteniendo siempre una capa

de material curado, en las canchas de minerales de concentración. Mientras que

las canchas de fundición directa, deben estar pavimentadas. Todas las canchas

se deben regar permanentemente para disminuir las partículas en suspensión, el

riego debe ser superficial y sólo para humedecer, ya que se trabaja con el

mineral en seco.

k. Las canchas deben estar permanentemente iluminadas, en especial las canchas

de minerales de concentración directa, las cuales se encuentran en un mayor

riesgo de adulteración o robo. Por este motivo se hace imperante la instalación

10

Cuadricula en el piso, que permite asignar coordenadas a cada cuadro.

29

de torres de iluminación, permitiendo además continuar con las operaciones

durante la noche.

l. Es necesario un sistema de identificación de lotes que permita mejorar el control

de éstos, el cual será detallado en la sección 8.2.3.

m. Las bodegas con muestras deben estar cerradas y el acceso restringido sólo al

Encargado de Bodega, quien debe recepcionar y registrar todas las muestras

recibidas, para luego guardarlas de manera ordenada en estanterías numeradas.

2. Muestreo y Preparación de Muestras

a. El sistema de muestreo debe realizarse por medio de una torre de muestreo, la

cual debe tener todos sus accesos restringidos cuando se encuentre en

operaciones, y todos los chutes o traspasos deben estar cerrados por medio de

sellos numerados para asegurar que no sean abiertos en circunstancias que no

correspondan.

b. Todos los Poderes de Compra deben realizar el muestreo por una torre de

muestreo estándar, de manera de homologar la forma de realizar el muestreo, y

centralizar la compra de repuestos e insumos.

c. Al inicio del turno de trabajo se debe realizar la limpieza integral de la torre,

además de un chequeo rutinario de todos los equipos de la torre. Se debe seguir

un programa de mantención periódico. En caso de una no conformidad, la torre

de muestreo queda no operativa hasta el arreglo de ésta.

d. Es necesario un sistema de seguimiento que permita la trazabilidad de las

muestras y testigos generados por el proceso, para ello se describirá el sistema

de identificación, el cual permitirá acceder a la información en tiempo real.

e. Todas las torres de muestreo deben terminar el proceso en una envasadora

automática, ésta debe ser capaz de separar en dos frascos la muestra sin perder

representatividad, sellar éstos y dejarlos fuera del recinto. Sin la intervención del

personal, más aún, las envasadoras deben tener el acceso restringido.

f. Las torres de muestreo deben tener integrado un sistema de limpieza, la

experiencia muestra que el aire a presión es un buen método para deslizar los

minerales de la torre a chutes de salida, limpiando el sistema. Esta limpieza se

debe hacer entre el muestreo de un lote y otro, de manera de minimizar la

contaminación de las muestras.

g. Para la reducción de muestra las mejores prácticas se dan cuando el secado de

las muestras se realiza de manera separada a la reducción y refino de ésta. Es

por ello necesario la instalación de salas de secado separadas de las de refino.

h. La temperatura de secado en los hornos, no debe superar los 105ºC, a una

temperatura superior las muestras pueden verse alteradas al evaporarse

elementos químicos.

i. Las bandejas de secado, deben ser de acero inoxidable, las bandejas enlozadas

se pican, alterando las muestras.

j. En las salas de refino, el Refinador, debe trabajar con una sola muestra a la vez,

de manera de no mezclar o confundir muestras.

k. Las salas de refino deben tener el equipamiento adecuado, éste se detalla en la

sección 8.2.3.

30

l. Las salas de refino se deben limpiar después de la preparación de cada muestra,

usando aire a presión y brochas.

8.2.2. Desarrollo modelo de muestreo

Según la teoría de muestreo, un sistema de muestreo representativo debe realizar una

toma de muestras donde cada una de sus partículas tenga la misma probabilidad de ser

seleccionada, esta labor se facilita al homogenizar la población a muestrear, entre menos

homogénea sea, mayor debe ser el tamaño de la muestra. Desde esta primicia se procede a

diseñar un sistema de muestreo.

En la industria de la minería, la mejor manera de tomar una muestra es por medio de una

torre de muestreo, que útiliza el poder de la gravedad para realizar una serie de cortes y de

disminuciones de tamaño de las partículas mientras el mineral baja a través del sistema. Al

tratarse de minerales con diferentes condiciones de recepción, se diseñaron por separado las

torres de muestreo de Minerales de Concentración de las torres de muestreo de Fundición

Directa.

Ambas torres contienen un sistema de limpieza interno usando aire a presión, por medio

de pistones en diferentes puntos de los equipos de la torre, permitiendo arrastrar las partículas

que aún quedan en el interior, hacia chutes de salida. De esta manera se previene la

contaminación entre lotes. Ambientalmente se considera un sistema de limpieza externo que

permite limpiar los sectores de las torres alrededor de los equipos de muestreo.

Además, las torres de muestro cierran sus operaciones en una envasadora totalmente

automática, la cual en primer lugar, separa la muestra en dos frascos, por medio de un equipo

llamado homogeneizador divisor, el cual homogeniza 2 veces la muestra, para posteriormente

dividirla en dos. Luego, la envasadora sella los frascos con un sistema a presión, e

inmediatamente los deja fuera del área de trabajo. Todas las operaciones de la envasadora se

realizan sin intervención humana, y más aún, el acceso debe estar restringido al momento de

realizar un muestreo.

- Modelo de muestreo Minerales de Concentración

El mineral a muestrear por este modelo, corresponde a óxidos y sulfuros de cobre, con

una ley que fluctúa entre el 1% y 2%. El lote mínimo permitido es de 10 toneladas, mientras el

máximo es de 200 toneladas. Tomando en consideración estos datos se procede al diseño del

modelo.

El primer problema a solucionar consiste en determinar los equipos a instalar en el interior

de la torre y el orden en que éstos deben operar. Para ello se tomaron diseños ya probados en

la industria, como es el ejemplo de las torres de muestreo presentadas en los catálogos de

equipos Denver. Toda la literatura y la experiencia acumulada externa como de ENAMI hasta

ahora, recomiendan el uso de los siguientes equipos, en este orden:

1- Cortador de flujo transversal

2- Chancador de mandíbulas primario

31

3- Cortador giratorio

4- Chancador giratorio secundario


6- Chancador de mandíbulas fino terciario

7- Envasadora automática

El motivo de este orden principalmente, es el hecho de que entre dos cortes de muestra,

debe existir una reducción de la granulometría, de manera de aumentar la homogeneidad del

mineral y por consiguiente ser capaz de disminuir el tamaño de la muestra sin perder

representatividad.

La manera de operar la torre consiste en: el cortador transversal tipo Denver corta una

muestra de un determinado porcentaje del lote chancado, esta muestra es triturada en el

chancador de mandíbulas el cual reduce su granulometría permitiendo la siguiente reducción de

la muestra por medio de un cortador giratorio tipo Vezin, posteriormente la muestra cortada es

chancada por medio del canchador giratorio o de cono, volviendo a disminuir su granulometría

de manera de volver a extraer una muestra por medio del segundo cortador giratorio. Todo este

proceso tiene como finalidad extraer un total aproximado de 6 kg al cual se reducirá su

granulometría una vez más, mediante un chancador de mandíbulas fino, para luego dividir ésta

en 2 frascos, proceso que se desarrolla en el interior de la envasadora automática.

A continuación se determinaron características técnicas de los equipos considerados,

tales como, la abertura de las cucharas, la granulometría de descarga de los chancadores, etc.,

de cada uno de los componentes de la torre de muestreo, con el fin de obtener una muestra

representativa. Para este estudio se fijo como objetivo lograr una muestra representativa con un

error muestral inferior al 5%, según la teoría de Pierre Gy.

Las características de equipamiento a determinar, y por consiguiente del error muestral,

dependen principalmente de las características propias del mineral a muestrear, en especial del

grado de liberación de las partículas. Según la especie mineralógica es posible determinar la

constante característica de éste, con el cual se determina el error muestral del sistema de

muestreo. Desde un punto de vista estadístico, el ideal seria diseñar una torre de muestreo para

cada una de las especies compradas por ENAMI, siendo esta alternativa inviable

económicamente debido a la gran variedad de minerales comprados y al elevado costo de las

torres de muestreo. Por esta razón, se realizó el diseño de una torre de muestreo, con la

constante característica de la especie que presente las condiciones más dificultosas de

liberación de partículas. De esta manera la especie mineralógica a considerar corresponde a la

Crisocola, el cual es un óxido de cobre. Ésta tiene una constante empírica cercana a 10.

Al tomar la constante con el peor escenario, y diseñar la torre para que no supere el 5%

del error muestral, se dejan todas las demás especies mineralógicas cubiertas de manera que

éstas presenten errores inferiores a la especie en estudio, debido a que presentan constantes

de menor magnitud. Esta afirmación se puede validar analizando la ecuación (7.5), donde entre

mayor sea la constante característica del material, mayor será el error muestral de ésta.

32

Otro concepto a considerar en el diseño de una torre de muestreo, es la capacidad que

debe tener según los volúmenes máximos y mínimos de recepción permitidos por ENAMI,

estudiando los flujos másicos de su interior, asegurándose de que no se formen estancamientos

o sobrecarga en algún chute o equipo, de esta manera se asegura una correcta operación de la

torre.

Considerando la especie mineralógica y el flujo másico, es posible determinar las

características técnicas de la torre en relación a los porcentajes de corte, la granulometría de

salida exigida a cada chancador.

Los resultados arrojados por el análisis son los siguientes:

1. El cortador transversal debe cortar 500 kg de muestra regulando la frecuencia del corte

según el tamaño del lote.

2. A continuación el chancador de mandíbulas debe chancar a una capacidad sobre 1

tonelada por hora, y tener una tolva de alimentación con una capacidad de 400 kg. La

granulometría de descarga del chancador debe ser un 95% bajo 0,5 pulgadas.

3. El cortador giratorio, debe extraer a continuación 56 kg, por medio de 2 cucharas

giratorias, con una velocidad de 0,18 vueltas por segundo.

4. El chancador de cono, debe tener un alimentador vibratorio, para un correcto

funcionamiento de éste, además de una capacidad mayor a 0,8 toneladas por hora. La

granulometría de descarga del chancador debe ser un 95% bajo 0,125 pulgadas.

5. El segundo cortador giratorio debe cortar el mismo porcentaje del primero, es decir, un

11,3%, con las mismas características técnicas de manera de facilitar y disminuir costos

de recambio de piezas. En consecuencia, este Vezan deberá extraer 6,4 kg

aproximadamente.

6. El chancador elegido para bajar la granulometría previa entrada a la envasadora

automática, es un chancador de mandíbulas capaz de disminuir la granulometría hasta

un 95% bajo 2 mm. Este equipo tiene una capacidad de 0,14 toneladas por hora,

suficiente para los 6,4 kg que deberá triturar.

7. Finalmente la muestra entra en la envasadora automática, donde es separada en dos

frascos, los cuales salen totalmente sellados.

El detalle del modelo de muestreo de minerales de concentración, al igual que los análisis

desarrollados para la elaboración de éste, se encuentra en el Anexo D: Diseño torres de

muestreo, junto al análisis de las condiciones de borde y factibilidad técnica.

- Modelo de muestreo Minerales de Fundición Directa

El mineral a muestrear por este modelo corresponde a minerales con alto contenido de

oro o cobre, llamados minerales de fundición directa, debido a que éstos pasan directamente a

fundición sin ser concentrados previamente. Con respecto a los minerales de cobre, éstos

pueden ser sulfuros u óxidos indistintamente, pero con porcentajes de cobre superiores al 12%.

Mientras que en los minerales de oro, éstos deben contener sobre 40 gramos de oro por

tonelada. El lote mínimo permitido es de 1,5 toneladas, mientras el máximo es de 20 toneladas.

33

Al tratarse de lotes de menor tamaño, es posible extraer un porcentaje menor de muestra,

es por ello que la torre de muestreo para minerales de fundición directa puede contar con un

cortador de muestras menos que la torre de muestreo para minerales de concentración.

Los equipos a instalar en la torre de minerales de fundición directa, tomando la

experiencia ya adquirida en el muestreo de minerales de concentración, son los siguientes:

1- Chancador de mandíbulas primario

2- Cortador de flujo transversal

3- Chancador giratorio secundario


5- Chancador de rodillos terciario

6- Envasadora automática

La manera de operar de la torre de muestreo de fundición directa es similar a la torre de

muestreo de minerales de concentración, salvo porque la primera realiza un corte menos

cuando se trata de lotes de menor tamaño.

A continuación se determinaron las características técnicas de los equipos a considerar

en la torre de muestreo, con el fin de obtener una muestra representativa, igual que en la torre

de muestreo de minerales de concentración, se fijó como objetivo lograr una muestra

representativa con un error muestral inferior al 5%, según la teoría de Pierre Gy. En este caso,

se usó la constante de liberación del oro (C=73,02), la cual presenta el escenario más

desfavorable, dejando la liberación del cobre cubierta por la constante de liberación del oro.

Luego, al analizar las condiciones de borde, en relación a los distintos escenarios que

ENAMI puede experimentar, se determinó:

- Se debe instalar una tolva de alimentación para el chancador giratorio, con una

capacidad de 150 kg, al presentarse una posibilidad de retención de material si se opera

el chancador de mandíbulas primario a su máximo nivel.

- Se observó además, que para lotes inferiores a 1,5 toneladas, el cortador primario no

será capaz de extraer la cantidad de muestra a la que debe estar programado. Por

reglamento de compra de ENAMI, esto no debería de suceder.

Por último, los resultados del diseño de la torre de muestreo para fundición directa,

respetando las normas actualmente vigentes y tomando la experiencia acumulada por ENAMI

en la materia, se tienen las siguientes características de equipamiento:

1- Chancador de mandíbulas: debe tener una capacidad promedio de 7 ton/h y una

granulometría de descarga con un 95% bajo 0,5”.

2- Cortador de flujo transversal: debe cortar 200 kg de muestra regulando la frecuencia del

corte según el tamaño del lote.

3- Chancador giratorio: con una capacidad de 1 ton/h, este chancador debe estar instalado

bajo una tolva con capacidad para 150 kg, y un alimentador vibratorio. La granulometría

de descarga debe ser un 95% bajo 0,125”.

4- Cortador giratorio: debe cortar un 2,5% de la muestra inicial, por medio de 2 cucharas.

34

5- Chancador de rodillos: la capacidad de éste es superior a los 0,8 ton/h, con una

granulometría de descarga de un 95% bajo 1 mm, lo cual mejora la liberación del oro.

6- Envasadora automática: con las mismas características de la torre de minerales de

concentración, es decir, divide la muestra en dos, por medio de un homogeneizador

divisor, para luego envasar ambas muestras en dos frascos sellados a presión.

El detalle del modelo de muestreo de minerales de fundición directa, junto a los análisis

desarrollados para su elaboración, se encuentran en el Anexo D: Diseño torres de muestreo.

8.2.3. Desarrollo del modelo de secado y refino

El desarrollo de este modelo determina la necesidad de equipamiento e infraestructura de

las salas de secado y refino, de manera de mantener la representatividad de las muestras.

El proceso de secado debe estar separado del proceso de refino, debido a que en el

primero es posible trabajar con varias muestras con un menor riesgo de contaminación o

mezclas entre muestras. Por otra parte, el secado se realiza en hornos industriales con una

capacidad de alrededor de 40 muestras, donde una muestra puede tardar hasta 3 horas en el

horno y un operador puede trabajar hasta con 3 hornos de secado sin problema. Mientras que

el proceso de refino requiere de la atención permanente del refinador, y éste puede tardar entre

30 a 40 minutos por muestra refinada.

Las salas de secado deben estar equipadas principalmente con un mínimo de 1 horno de

acero inoxidable, un cortador riffle11 para dividir muestras de manera representativa, una

báscula digital y por último un estante de transferencia el cual permite almacenar, administrar y

enfriar las muestras, mientras éstas esperan ser refinadas.

Las salas de refino, por su parte deben estar equipadas con un pulverizador de anillos,

tamices de acero inoxidable para oro y cobre, un homogeneizador o roleador de tambor y por

último un divisor de muestra automático o cortador riffle.

Es importante mencionar, que tanto la sala de secado como la de refino, deben contar con

un sistema integral de limpieza compuesto por pistolas de aire a presión, brochas, cuarzo y

campanas de extracción de material particulado, con el fin de poder realizar una limpieza

profunda antes de refinar cada muestra. Este sistema de limpieza debe impedir la

contaminación cruzada entre muestras y la existencia de partículas en suspensión.

El detalle de las descripciones de cada uno de los equipos considerados así como la

argumentación de su elección se encuentra en el Anexo E: Diseño sala de secado y refino.

8.2.4. Desarrollo del modelo de observación e identificación

Para lograr un control profundo sobre el proceso de compras y en especial sobre el

muestreo y preparación de muestras, es de vital importancia poder contar con sistemas que

permitan trazar todos los productos desarrollados durante el proceso, tales como, muestras,

11

Cortador, que consiste en canales o chutes en forma de V.

35

testigos, documentos y análisis. Además de controlar la correcta aplicación de los

procedimientos en cada una de las etapas de la compra.

Con este fin se confeccionaron dos sistemas, uno de observación de muestras y otro de

identificación.

Sistema de Observación

El sistema de observación busca controlar las actividades realizadas en el proceso de

compras, por medio de la instalación de cámaras de video digitales en distintos lugares de los

Poderes de Compra. Estas cámaras registrarán todo lo sucedido en tiempo real en las distintas

faenas, pudiendo entregar información visual a Jefe de Compra, Jefes de Faena,

Representantes de la Gerencia Comercial y por último a Auditoría.

Otro objetivo es permitir presenciar el proceso de compras y en especial el de muestreo y

preparación de muestras a los Productores Mineros a distancia, por medio de la instalación de

una sala de observación equipada con pantallas. Esto permitirá que los Productores Mineros no

tengan contacto directo con los empleados que manipulan la muestra y testigos, además de

asegurar la seguridad de ellos, al no exponer a personas a accidentes de la faena.

La forma de operar del sistema de observación es por medio de cámaras de video digital

conectadas mediante Wifi a un servidor central, donde se almacenarán las imágenes durante

cuatro meses. Los Productores Mineros tendrían que recurrir al programa de chancado para

acceder oportunamente a la observación de su lote a presenciar el procesamiento de su lote

identificándose con su número de lote en el horario estipulado en el programa de muestreo o

preparación de muestras en la sala de observación, donde se expondrá el proceso requerido en

una de las pantallas. Por otra parte, las jefaturas con autorización de acceso a las imágenes,

deberán conectarse mediante Intranet al servidor del Poder de Compra por medio de su

computador.

36

Sistema de

Observación

Cámara Digital

Cámara Digital

Cámara Digital

Pantalla LCD

ServidorRouter

Inalámbrico

PC

Figura 12: Modelo de Observación

Sistema de Identificación

El sistema de identificación por su parte tiene por objetivo lograr la trazabilidad en cada

una de las etapas del proceso de compra, este sistema debe ser capaz de registrar toda la

información relacionada al proceso y en especial a cada muestra, testigo o lote.

Para incorporar la información requerida durante el proceso, a cada lote se le asignará un

número único, todo lo generado de este lote, como muestras o testigos se identificarán con el

mismo número. Dentro de la faena los operarios y funcionarios de ENAMI no deberán conocer

la procedencia de los lotes, para eliminar incentivos de colusión con algún Productor Minero,

para ello los números de lotes deben ser codificados o encriptados, con este fin, los lotes serán

identificados por un código de barras (codificación del número de lote) el cual deberá estar en

cada producto generado por el proceso.

Es necesario, para la implementación del sistema de códigos de barras, la instalación de

computadores y lectores de códigos de barras en cada una de las etapas del proceso. De esta

forma se podrá saber toda la información de un lote relacionada con el proceso tales como,

persona que realizó el muestreo, lugar de la cancha donde permaneció el lote, tiempo que tomó

el refino de una muestra, tiempo de secado de una muestra en particular, etc. Con este sistema

es posible registrar toda la información que se requiera, además se entregará sólo la

información necesaria sobre un determinado lote para la realización de una determinada acción

al operador correspondiente, por ejemplo, el Refinador sólo necesita conocer el Tamiz que debe

utilizar para cada muestra, mientras que el Operador de la Torre de Muestreo necesita saber

sólo el peso bruto redondeado del lote a muestrear, etc.

37

Sistema de

Identificación

PC

Escáner CB

PC

Escáner CB

PC

Escáner CB

PC

PDA

Escáner CB

Router

Inalámbrico Servidor

Figura 13: Modelo de Identificación

Los flujos de información en este modelo deben ser en ambos sentidos, por una parte el

operario deberá acceder a la información requerida para la tarea a realizar, por otra parte, el

operador debe ingresar la información que se requiere y dentro de lo posible el mismo sistema

debe incluir la información de manera objetiva, como por ejemplo, hora de ejecución, personal

que realiza una tarea en particular, etc.

Ambos modelos, identificación y observación, deben relacionarse e intercambiar

información. De esta manera, el sistema de observación deberá reconocer cuando un lote pasó

una etapa en particular y mostrar las imágenes de ésta. Esto permitirá un mayor control en el

proceso de compra, al poder revisar visualmente lo sucedido en alguna actividad del proceso al

presentarse alguna anomalía en los datos.

La infraestructura requerida para la implementación de ambos sistemas consta de la

instalación de computadores, cámaras y lectores de código de barras en cada uno de las

actividades o subprocesos que componen la compra. De manera transversal, se debe incluir la

instalación de una red inalámbrica en cada uno de los Poderes de Compras, para

intercomunicar las partes.

8.2.5. Desarrollo modelo de recepción y pesaje

A continuación se procederá a describir el equipamiento e infraestructura necesario para

la recepción de minerales, el detalle de los equipos considerados como modelo, se encuentran

en el Anexo G: Levantamiento, Modelo y Brecha de Inversiones.

38

- Modelo de equipamiento e infraestructura Minerales de Concentración

Los equipos considerados como modelo para la recepción del proceso de compra de

minerales de concentración son los siguientes:

1- Recepción y Pesaje

a. Básculas con celdas de carga de 20 m x 3 m, digitales.

b. Casetas de pesaje a 2 m de altura, presurizadas.

c. Impresoras y computador alternativos para pesaje.

d. Soleras guías en la plataforma de carga.

e. Iluminación del sector de pesaje.

f. Construcción de un peso patrón por Poder de Compra.

g. Iluminación de las canchas de minerales de concentración.

h. Canchas de recepción sectorízadas.

- Modelo de equipamiento e infraestructura Minerales de Fundición Directa

El equipamiento y las instalaciones necesarias para el correcto funcionamiento de la

recepción y muestreo de minerales de fundición directa, es similar al equipamiento considerado

para los minerales de concentración, salvo que en el caso de los minerales de fundición directa,

es preciso aumentar las medidas de seguridad.

Los equipos considerados para la recepción de minerales de fundición directa

considerados como modelo son los siguientes:

1- Recepción y Pesaje

a. Básculas con celdas de carga de 20 m x 3 m, digitales.

b. Casetas de pesaje a 2 m de altura, presurizadas.

c. Impresora y computador alternativos para pesaje.

d. Soleras guías en la plataforma de carga.

e. Iluminación del sector de pesaje.

f. Pavimentación de las canchas de recepción de minerales de fundición directa.

g. Instalación de cierre perimetral para las canchas de minerales de fundición directa.

h. Dispositivo de llenado de maxisacos12 (permite llenar maxisacos con minerales de

fundición directa).

i. Construcción de un peso patrón por Poder de Compra.

j. Iluminación de las canchas de minerales de fundición directa.

k. Capacidad para traslado y manejo de lotes.

12

Sacos de polietileno de alta resistencia, con una capacidad promedio de 2 toneladas, con asas para su traslado y contornos reforzados para una mayor durabilidad.

39

8.3. Brecha de inversión

Una vez obtenido el modelo objetivo, determinado por las mejores prácticas y las normas

vigentes, se procede a comparar la situación actual de los Poderes de Compra con el modelo,

con el fin de establecer la brecha de inversiones necesarias para homologar el equipamiento y

la infraestructura de todos los Poderes de Compra.

Antes de determinar la brecha de inversión necesaria, es importante evaluar el nivel de

servicio entregado por cada uno de los Poderes de Compra, es decir, identificar y evaluar los

productos recepcionados por cada uno y en consecuencia los servicios entregados por éste.

Por una decisión estratégica y para un mayor acercamiento a los Productores Mineros, la

mayoría de los Poderes de Compra deben recepcionar minerales de concentración, éstos al

recibirse en grandes volúmenes deben ser muestreados en el lugar de recepción, antes de ser

conjuntados. La capacidad que estos Poderes de Compra deben disponer para la recepción,

está determinado por los datos históricos y la experiencia obtenida en el periodo de sobre

abastecimiento (alto precio del cobre), los cuales fueron recogidos en el levantamiento de la

situación actual.

La capacidad de un Poder de Compra de recepción y muestreo está determinada por la

línea de chancado, si esta tiene una capacidad de 100 toneladas por hora, la torre de muestreo

funcionará a la misma capacidad. Mientras que la decisión de recibir óxidos y/o sulfuros,

depende principalmente de las instalaciones de cada lugar, las cuales fueron situadas de

acuerdo a la oferta existente en cada sector, es decir, en los Poderes de Compra con plantas de

concentración de óxidos (lixiviación), se reciben minerales oxidados.

Sobre los minerales de fundición directa, se puede realizar una evaluación económica

para determinar los Poderes de Compra que recepcionarán minerales de fundición directa. Esta

evaluación se presenta a continuación.

8.3.1. Evaluación de recepción de Minerales de Fundición Directa

La recepción de minerales de fundición directa, es una ayuda dirigida a los pequeños

mineros y en especial a los mineros artesanales, quienes siguiendo las betas pueden extraer

minerales con un alto porcentaje de cobre, oro o plata. Estos minerales en general son costosos

de procesar y presentan una dificultad extra para ENAMI el hecho de contar con un costo de

logística elevado. En resumen para ENAMI los minerales de fundición directa representan un

problema operativo.

Una vez que los minerales de fundición directa son recepcionados, éstos deben ser

trasladados a la Fundición HVL en Copiapó o a la Fundición de Ventanas. El muestreo hoy en

día lo realiza cada uno de los Poderes de Compra que recepcionan minerales de fundición

directa, éstos son:

- Mantos Blancos – Antofagasta

- Planta Taltal – Taltal

- Planta Salado – El Salado

40

- Fundición HVL – Copiapó

- Planta Vallenar – Vallenar

- Guayacán – Coquimbo

- Delta – Ovalle

- Portezuelo – Illapel

- Agencia Ventanas – Ventanas

El muestreo que se realiza en estos lugares es artesanal usando equipamiento precario,

es decir, no existe una torre de muestreo para fundición directa.

Las alternativas que se evaluaron para la recepción de minerales de fundición directa son

las siguientes:

1- Instalar una torre de muestreo en cada uno de los 9 Poderes de Compra que

recepcionan minerales de fundición directa, y luego despachar éstos a las fundiciones

de HVL y Ventanas.

2- Instalar sólo 4 torres de muestreo regionales (Mantos Blancos, Fundición HVL,

Guayacán y Ventanas) y en los 5 Poderes de Compra restantes recepcionar los

minerales y embolsar éstos en maxisacos para luego ser trasladados a las fundiciones

donde serán muestreados.

3- Instalar 2 torres de muestreo en las fundiciones de HVL y Ventanas, y en el resto de los

Poderes de Compra recibir y embolsar en maxisacos, para luego trasladar a fundiciones

donde son muestreados.

4- Instalar 1 torre de muestreo en la Fundición HVL, mantener la recepción en la Fundición

Ventanas13 y en los 7 Poderes de Compra restantes recepcionar y embolsar en

maxisacos y luego enviar a la Fundición HVL.

Al traer a tiempo presente los costos de cada una de las alternativas, las cuales se

encuentran descritas en el Anexo F: Evaluación Recepción Minerales de Fundición Directa, se

puede ver que la alternativa más conveniente para ENAMI es la número 4 con un costo

presente de 3 millones de dólares, mientras que la alternativa más costosa es la número 1 con

un costo presente de alrededor de 10 millones de dólares.

Se puede concluir del análisis, que la inversión de una torre de muestreo es muy elevada

en comparación con los pequeños volúmenes de recepción de minerales de fundición directa,

por esto, en la alternativa número 4 se aprecia una reducción de los costos por aprovechar

economías de estala en las operaciones.

Sin contar con el Poder de Compras de Ventanas, ENAMI compra alrededor de 435

toneladas mensuales de minerales de fundición directa, mientras que la capacidad de la torre

de muestreo propuesta es de 7 toneladas por hora, lo que implicaría una capacidad de 1.120

toneladas mensuales en 1 turno de ocho horas durante 20 días hábiles. En consecuencia es

posible muestrear la recepción de los minerales de fundición directa de 8 Poderes de Compra

en una torre de muestreo, además en caso de aumentar el abastecimiento, se aumenta la

13

La fundición de Ventanas es de propiedad de CODELCO, y ENAMI tiene un contrato que especifica las condiciones de recepción de los minerales de fundición directa.

41

capacidad del muestreo aumentando los turnos diarios (se pueden instaurar hasta 3 turnos

diarios).

Con esta medida los Productores Mineros pueden verse perjudicados por dos motivos:

1- El hecho de no poder presenciar el muestreo de sus lotes, al hacerse éste sólo en la

Fundición HVL en Copiapó.

2- Tener la percepción del riesgo de pérdida o abertura del maxisaco durante el traslado

con los minerales de fundición directa en su interior.

Tomando en cuenta estas posibles inquietudes, al implementar el sistema de observación

descrito en el punto 8.2.4., sería posible presenciar el proceso de compras a distancia en el

Poder de Compra donde éste despachó sus minerales, siempre que los sistemas informáticos lo

permitan. Además, los maxisacos deben ir sellados por medio de sellos numerados y con sus

respectivos códigos de barras en su exterior, de manera de no perder la trazabilidad de éstos

en ningún minuto.

El riesgo de pérdida o abertura, se podrá cubrir por medio de seguros que deberá ENAMI

exigir a la empresa transportista que corresponda.

8.3.2. Presentación de la brecha de inversión

Una vez determinado los Poderes de Compra que contarán con torres de muestreo para

minerales de fundición directa y para minerales de concentración, es posible determinar la

brecha de inversiones necesarias para homologar los Poderes de Compra de ENAMI, con el fin

de poder desarrollar el proceso de compra en cada uno de los Poderes de Compra con la

misma infraestructura y equipamiento.

Se presenta a continuación en la Figura 14 la brecha de inversiones agregada de cada

uno de los Poderes de Compra de ENAMI, donde la inversión total a realizar para homologar los

Poderes de Compra hacia el modelo antes presentado, es de 6,1 millones de dólares. El detalle

de las inversiones se encuentra en el Anexo G: Levantamiento, Modelo y Brecha de

Inversiones.

42

Figura 14: Brecha de Inversión

En Poderes de Compra que pertenecen a terceros y que dan servicios de maquila a

ENAMI, se debe exigir por contrato, los cambios propuestos por el modelo, dejando fuera de la

brecha de inversiones a éstos. Sin embargo, existen algunas excepciones, como es el caso del

sistema de identificación y observación, que deberán ser costeados por ENAMI al tratarse de un

sistema interno global, otro caso de excepción es la instalación de torres de muestreo, las que

podrán ser instaladas en cualquier Poder de Compra sin importar si son de ENAMI o terceros,

ya que estas estructuras se pueden desarmar y trasladar una vez que se termine el contrato.

Se considera además, dos inversiones relacionadas al buen funcionamiento y efectividad

del proyecto, por una parte, la adquisición de equipos de reposición o stand-by críticos, con el

fin de no detener las operaciones en las faenas. Y la inversión de un Sistema Informatico de

Gestión (SIG) que permita tomar los datos generados por el proceso de compra y los sistemas

de identificación y observación, entregando indicadores de gestión y control a la Gerencia

Comercial. El sistema debe permitir una rápida reacción ante no conformidades, y evaluar el

desempeño de los Poderes de Compra.

8.4. Diseño del Proceso de Compra

Tomando en cuenta las mejores prácticas identificadas e incorporando como base, el

equipamiento e infraestructura del modelo propuesto, se procedió al diseño de un proceso de

compra, que permita asegurar una valorización de los productos comprados por ENAMI, de una

forma trasparente y justa para las partes.

Con el fin de modelar el diseño del proceso de compra, se hizo uso de diagramas de

roles, la descripción de los elementos y figuras utilizadas en los diagramas de flujo que se

presentan, se encuentra en la sección de Anexo H: Descripción de elementos de los diagramas

de Roles.

A continuación se presentan separados los procedimientos para la compra y valoración de

los minerales de concentración y de fundición directa.

PODERES TOTAL

DE COMPRAS Básculas Canchas Chancado Muestreo Refino Sist Obs Sist Ident

01 - Arica US$ 8.555 US$ 8.320 US$ 11.250 US$ 17.813 US$ 44.945 US$ 30.064 US$ 15.064 US$ 136.010

02 - Santa Margarita US$ 0 US$ 2.461 US$ 0 US$ 269.905 US$ 0 US$ 28.456 US$ 14.207 US$ 315.029

03 - Barriles US$ 15.742 US$ 17.109 US$ 0 US$ 106.918 US$ 64.520 US$ 28.456 US$ 14.207 US$ 246.953

04 - Mantos Blancos US$ 15.352 US$ 34.648 US$ 22.500 US$ 24.648 US$ 49.043 US$ 32.806 US$ 15.920 US$ 194.918

05 - Planta Taltal US$ 8.945 US$ 39.531 US$ 11.250 US$ 65.952 US$ 168.266 US$ 40.551 US$ 18.330 US$ 352.825

06 - Planta Salado US$ 13.945 US$ 39.531 US$ 0 US$ 84.455 US$ 46.980 US$ 47.746 US$ 20.916 US$ 253.573

07 - Planta Matta US$ 13.945 US$ 22.969 US$ 11.250 US$ 183.656 US$ 108.346 US$ 51.774 US$ 21.144 US$ 413.084

08 - Fundición HVL US$ 4.297 US$ 23.555 US$ 0 US$ 544.043 US$ 102.918 US$ 44.189 US$ 17.010 US$ 736.012

09 - Planta Vallenar US$ 8.945 US$ 28.789 US$ 0 US$ 152.025 US$ 182.719 US$ 44.765 US$ 19.594 US$ 436.837

10 - Guayacan US$ 69.883 US$ 20.000 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 18.074 US$ 10.779 US$ 118.736

11 - Delta US$ 13.887 US$ 38.555 US$ 0 US$ 43.463 US$ 163.352 US$ 40.731 US$ 17.473 US$ 317.460

12 - Portezuelo US$ 11.836 US$ 51.289 US$ 0 US$ 38.947 US$ 0 US$ 32.080 US$ 15.920 US$ 150.073

13 - El Bronce US$ 0 US$ 2.461 US$ 0 US$ 31.323 US$ 0 US$ 30.473 US$ 14.207 US$ 78.464

14 - Las Cenizas US$ 0 US$ 2.461 US$ 0 US$ 465.226 US$ 0 US$ 30.064 US$ 15.165 US$ 512.916

15 - Amalia US$ 0 US$ 2.461 US$ 0 US$ 483.546 US$ 0 US$ 28.456 US$ 14.919 US$ 529.382

16 - FR Ventanas US$ 0 US$ 2.461 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 36.288 US$ 17.148 US$ 55.897

17 - Rancagua US$ 69.883 US$ 29.844 US$ 11.250 US$ 404.440 US$ 78.543 US$ 28.456 US$ 14.207 US$ 636.623

18 - SIG US$ 200.000

19 - Equipos Stand-by US$ 442.545

TOTAL US$ 255.215 US$ 366.445 US$ 67.500 US$ 2.916.360 US$ 1.009.632 US$ 593.431 US$ 276.207 US$ 6.127.335

INVERSIÓN DIRECTA

43

8.4.1. Diseño del Proceso de Compra para Minerales de Concentración

El proceso de compra diseñado para minerales de concentración se divide en los

siguientes sub procesos:

- Pesaje de Ingreso y Egreso

- Recepción en Cancha

- Secado de Muestras Determinación Humedad

- Chancado y Muestreo de Minerales

- Secado Muestras Calidad

- Refino de Muestras

La interacción de estos sub procesos y sus interrelaciones se pueden observar en la

Figura 15. Gracias a la realización de todos los sub procesos, es posible determinar las

características del producto que se está comprando.

El detalle de los procesos y en especial de los diagramas de roles, se encuentra en el

Anexo I: Detalle de Diagramas de Roles. Allí se presenta además, la información generada por

los procesos, estos datos serán incorporados gracias al código de barra que acompañará a los

lotes y muestras durante todo el recorrido. Estos registros permitirán trazar el paso de cualquier

lote por el proceso de compra.

Pesaje de Ingreso a Faena

Secado de Muestras

Determinación Humedad

Secado Muestras de

Calidad

Refino de Muestras

Chancado y Muestreo de

Minerales

Recepción en CanchaPesaje de Egreso de Faena

Figura 15: Proceso de Compra Minerales de Concentración

A continuación se procede a analizar y presentar cada uno de los sub procesos

identificados.

a- Pesaje de Ingreso y Egreso a Faena

El objetivo de este proceso es determinar el peso neto de cada mineral recepcionado por

los Productores Mineros. Además, normar el ingreso de vehículos en los Poderes de Compra

de ENAMI, en cuanto a las características que debe cumplir la carga.

44

El proceso de pesaje en Poderes de Compra, se realiza utilizando básculas con celdas de

carga calibradas y el soporte computacional de apoyo necesario para realizar las actividades,

que incluye sistemas de observación para presenciar actividades e identificación para el registro

de lotes y muestras asociadas, desde el ingreso del equipo de transporte hasta la salida del

mismo.

Los roles identificados en este proceso son:

- Chofer Camión: Corresponde al conductor del camión, responsable ante el Productor

Minero del despacho de sus minerales.

- Encargado de Pesaje: Corresponde a la persona responsable en la cabina de pesaje, en

Poderes de Compra con más de una báscula, puede existir Operadores de Báscula que

están a cargo del Encargado de Pesaje.

El proceso pesaje de ingreso comienza por autorizar la entrada del camión a la báscula,

poniendo atención en que se encuentre correctamente posicionado. De inmediato se verifica la

consistencia de los datos (Padrón Minero y Guía de Despacho), la inexistencia de objetos

extraños en la superficie del camión, que la humedad no sea excesiva a la vista y todo lo

relacionado con la homogeneidad de la carga que se pueda apreciar sin descargar.

Una vez verificado que las condiciones sean las adecuadas y no existan no

conformidades en relación a lo antes descrito, el Encargado de Pesaje registra el peso bruto del

camión y genera los documentos que se requieres (Boleta Provisoria y Códigos de Barras).

45

Pesaje de Ingreso a Faena

Encargado de PesajeEncargado de PesajeChofer CamiónChofer Camión

Camión a cancha

Registrar antecedentes para

pesaje

Recibir guía despacho

Revisar cumplimiento

padrón

Registrar e informar a Agente de

Compra en todo rechazo

Generar número de lote

Registrar peso bruto del camión

Imprimir boleta provisoria

Imprimir set códigos de barras

Enviar antecedentes a Encargado

de Canchas

Autorizar ingreso a cancha

Si

No

No

No

Si

Si

Homogeneidad carga

superior

Autorizar ingreso a Faena

Verificar posición camión

Autorizar ingreso a pesaje

Ingreso camión

Rechazo

Recepción

Figura 16: Diagrama de Roles - Pesaje de Ingreso a Faena

Al finalizar el pesaje, el Encargado de Pesaje autoriza al Chofer del Camión a pasar a las

canchas de descarga, donde el Encargado de Canchas estará esperando.

Finalizado la descarga del mineral y una vez que el Encargado de Cancha autorice al

Chofer del Camión, éste debe volver a la báscula a realizar la tara (peso del camión

desocupado). Este proceso de tara se observa en detalle en la Figura 17.

El proceso de pesaje de egreso consiste principalmente en verificar e introducir los

antecedentes brindados por el Encargado de Cancha, revisar que el camión éste bien

posicionado en la plataforma de pesaje, para luego registrar la tara del camión. Una vez que el

camión realizó su último pesaje, éste puede retirarse de la faena.

46

Pesaje de Egreso de Faena

Encargado PesajeEncargado PesajeChofer CamiónChofer Camión

Autorizar ingreso a báscula


Recibir antecedentes de cancha


pesaje

Verificar condiciones para pesaje

Registrar tara del camión

Imprimir boleta de pesaje definitiva

Entregar boleta de pesaje a

transportista

Autorizar salida de camión

Distribuir documentos de pesaje

Ingreso camión

para tara

Salida de Camión

Figura 17: Diagrama de Roles - Pesaje de Egreso de Faena

47

b- Recepción en Cancha

El objetivo del proceso es recepcionar los minerales en cancha, verificando la calidad

mineralógica de éstos, controlando la humedad y homogeneidad del producto.

El proceso de recepción de minerales se realiza descargando los productos, en cancha

especialmente tratadas para esta función. Los lotes se ordenan según coordenadas gracias a

un reticulado, y se identifican por medio de un identificador primario (muerto) que se encuentra

bajo el lote, el que contiene los códigos de barras asociados al lote, en la superficie se instala el

identificador secundario con el número de lote anotado en el, ambos identificadores se unen

mediante un cable de acero.


- Chofer Camión: Corresponde al conductor del camión quien debe descargar los

minerales en la cancha de recepción.

- Encargado de Cancha: Es la persona que está a cargo de la administración de las

canchas y en especial de la recepción de minerales. Esta persona debe tener extensos

conocimientos sobre mineralogía, y reconocer al mirar el producto, las diferentes minas

o yacimientos de proveniencia.

El proceso de recepción comienza una vez que el camión entra en la cancha, el

Encargado de Cancha debe solicitar los antecedentes y verificar que éstos correspondan a la

carga que se está entregando. Luego, el Encargado de Cancha revisará los antecedentes del

Productor Minero, de tener un buen comportamiento, éste podrá optar a descargar su mineral

directamente en una de las tolvas de alimentación a la línea de chancado. De lo contrario, el

Encargado de Cancha, asignará un sector de la cancha para la descarga.

Sin importar si la descarga se hace en tolva o cancha, el Encargado de Cancha debe

revisar la calidad de la carga (homogeneidad de la carga y tamaño) y la humedad del mineral.

De existir humedad manifiesta, el Encargado de Cancha deberá sacar una muestra de

humedad y enviarla a la sala de secado.

48

Recepción en Cancha – Minerales Concentración

Encargado CanchaEncargado CanchaChofer CamiónChofer Camión

Evaluar y asignar sector de

descarga

Antecedentes

Prod. Min.

Si

No

No

Disponibilidad tolvaSi

No

Preparar identificación lote

Si


Autorizar descarga de camión Autorizar descarga de camión

Revisar calidad carga Revisar calidad cargaNoNo

- Homogeneidad

- Tamaño

- Homogeneidad

- Tamaño

Evaluar humedad Evaluar humedad

Realizar muestreo de

humedad

Si Si

H. ManifiestaH. Manifiesta

Identificar y sellar bolsas de

muestra de humedad

Enviar muestras a Encargado

de Refino

Registrar antecedentes

adicionales

Sin HumedadSin Humedad

H. Excesiva H. Excesiva

Muestras a Sala

de Secado

Cierre de lote Mantener lote en cancha

Si

No

Lote disponible para

chancado

Supervisar limpieza de

camión

Autorizar retorno a pesaje

Camión a Pesaje

Rechazo

Recepción

Recibir antecedentes

Consistencia carga

e información

Recibir e inspeccionar camión

en cancha

Registrar e informar a Agente de

Compra en todo rechazo

Ingreso de Camión a

Cancha

Rechazo

Recepción

Rechazo

Recepción

Rechazo

Recepción

Figura 18: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha Minerales Concentración

Una vez verificado que las condiciones de recepción son las estipuladas por el reglamento

de compras de ENAMI y por el Padrón Minero correspondiente. El Encargado de Cancha

procede a registrar los antecedentes del proceso, y supervisa la limpieza del camión para que

éste pueda volver a la báscula para realizar la tara.

Los lotes en cancha deben permanecer ahí hasta que éstos se declaren cerrados por el

Jefe Comercial, luego el Encargado de Canchas podrá incluirlos en el programa de chancado y

muestreo.

49

La Figura 18 esquematiza las acciones a realizar por el Encargado de Cancha, mediante

un diagrama de roles.

c- Secado de Muestras para Determinación de Humedad

El objetivo de este proceso es determinar el porcentaje de humedad de los minerales

recepcionados en cancha, mediante el control de secado de una muestra tomada en el instante

de descarga del camión.

La humedad de un lote se determina comparando el peso de la muestra húmeda con el

peso de la misma muestra seca. El secado se realiza en hornos a una temperatura de 100ºC

ubicados en la sala de secado.


- Encargado de Cancha: Persona responsable de tomar y hacer entrega de las muestras

de humedad al Encargado de Refino.

- Encargado de Refino: Corresponde al responsable de la preparación de las muestras.

Parte de su trabajo, además de gestionar la preparación de muestras, es el secado de

estas.

El proceso consiste en separar la muestra representativamente en dos porciones,

registrar el peso de cada una, y secarlas hasta que el peso de cada una de las porciones sea

constante. Una vez que el peso es constante, se registra el peso total de cada porción y se

devuelve la muestra a cancha.

El sistema computacional realiza los cálculos y registra en la base de datos el porcentaje

de humedad correspondiente a cada lote.

50

Secado Muestras Determinación Humedad

Encargado RefinoEncargado RefinoEncargado CanchaEncargado Cancha

Ingreso Muestra

Humedad

Recibir muestras de humedad

Registrar código de barras

Reintegrar humedad de

evaporación del mineral

Separar muestra en 2 bandejas de

2 kg aprox

Pesar y registrar peso inicial de

ambas bandejas

Secar ambas bandejas

a 100 ± 5ºC

Controlar sequedad con espátula

Repesar ambas bandejas

Peso constante

Estabilizar temperatura de ambas

bandejas

Registrar peso final de ambas

bandejas con muestra seca

Devolver resto de muestra a

cancha

Limpiar bandejas

Fin Test

Humedad

SI

No

Muestras a

Cancha

Figura 19: Diagrama de Roles - Secado de Muestras para Determinación de Humedad

51

d- Chancado y Muestreo de Minerales

El objetivo de este proceso es disminuir la granulometría de los minerales para realizar

cortes entre disminuciones, de manera de tomar una muestra representativa del lote.

El proceso se realiza por medio de una línea de chancado que alimenta la torre de

muestreo. La línea entrega los minerales con una granulometría y flujo característica de esta. La

torre de muestreo por su parte, debe tomar el material y realizar los cortes suficientes y

necesarios para extraer alrededor de 2 frascos de 3 kg cada uno.

Los roles identificados en el proceso son:

- Encargado de Cancha: Corresponde a la persona responsable de autorizar el chancado

y muestreo de los lotes. El Encargado de Cancha trabaja en representación del Jefe

Comercial.

- Operador de Chancado: Es la persona responsable del correcto funcionamiento de la

línea de chancado. Esta debe estar capacitada en el manejo de chancadores.

- Encargado de Muestreo: Corresponde a la persona a cargo de la torre de muestreo.

Esta debe estar capacitada para operar una torre de muestreo y es responsable directo

de los dos frascos de muestras resultantes.

El proceso comienza cuando el Encargado de Cancha entrega los lotes disponibles a

chancar y muestrear, por medio de la planificación de chancado y muestreo.

Antes de comenzar a chancar y muestrear un lote, el Operador de Chancado debe

ingresar el código de barras del lote en el sistema, automáticamente éste calculará la frecuencia

de los cortes y el tiempo estimado del proceso.

A continuación el Operador de Chancado debe trabajar en sincronía y simultáneamente

con el Encargado de Muestreo, en las labores de cebar y muestrear el lote.

Una vez finalizada la etapa de chancado y muestreo, se debe realizar la limpieza de los

equipos antes de continuar con el siguiente lote.

52

Chancado y Muestreo de Minerales – Minerales Concentración

Operador ChancadoOperador Chancado Encargado MuestreoEncargado MuestreoEncargado

Cancha

Encargado

Cancha

Registrar lote y código de barras

en pesómetro

Cebar línea chancado con mineral Cebar torre muestreo con mineral

Eliminar material de cebado línea

chancado

Eliminar material de cebado torre

muestreo

Registrar condiciones de trabajo

(CCTV)Chancar lote

Muestrear minerales

Detener muestreraAbrir circuito cerrado línea de

chancado

Limpiar remanente circuito cerrado

chancado

Limpiar línea de chancado

Cerrar circuito cerrado

Extraer frascos con muestras

(F1 y F2)

Identificar F1 y F2 con código de

barras

Identificar y asociar Nº de tapa

seriado

Registrar antecedentes frascos

Entregar F1 y F2 a

Encargado Refino

Limpiar torre muestreo (interno)

Chequeo torre de muestreoChequeo línea chancado

No No

Intervención Línea

Chancado

Intervención Torre

Muestreo

Frascos a Sala

Secado

Recibir lote y código de barras

Ingreso de lote

SiSi

Continuar Próximo

Lote

Figura 20: Diagrama de Roles - Chancado y Muestreo de Minerales de Concentración

53

e- Secado de Muestras de Calidad

El objetivo del proceso es secar las muestras de calidad, para la posterior preparación de

las muestras finales.

El proceso de secado de calidad se realiza mediante hornos de secado ubicados en la

sala de secado, éstos no deben superar la temperatura de 105ºC, con el fin de no alterar su

composición química.


- Encargado de Muestreo: Éste es responsable de las muestras hasta el traspaso oficial al

Encargado de Refino.

- Encargado de Refino: Responsable del secado y distribución de las muestras a las salas

de refino.

- Refinador: Es la persona que realiza la preparación final de las muestras al interior de

una sala de refino en particular.

- Encargado de Bodega: Es el responsable de recepcionar y ordenar los testigos y

muestras generadas por el proceso.

El proceso comienza cuando el Encargado de Muestreo entrega al Encargado de Refino

los dos frascos sellados con las muestras, el Encargado de Refino por su parte debe elegir uno

de los frascos del cual se sacara la muestra oficial a secar.

La muestra se pesa y se coloca en una bandeja de secado al interior del horno, una vez

que ésta esté seca (se controla el peso de la muestra hasta que éste sea constante) se

estabiliza la temperatura y se registra el peso final.

A continuación se realiza la trasferencia de la muestra al Refinador, dejando un testigo de

trasferencia firmado por el Encargado de Refino y el Refinador.

Por último, el Encargado de Refino debe llevar todas las muestras sobrantes y testigos

generados al Encargado de Bodega, quien registra la entrega y guarda las muestras y testigos.

54

Secado Muestras de Calidad

Encargado

Bodega

Encargado

BodegaRefinadorRefinadorEncargado RefinoEncargado RefinoEncargado

Muestreo

Encargado

Muestreo

Elección frasco oficial

Registrar muestra recibidas

Abrir y reducir a 1 kg Muestra

Oficial

Reenvasar y sellar rechazo

Muestra Oficial

Enviar testigo Muestra Oficial

y remuestreo a bodega

Pesar y registrar peso inicial

de la muestra

Secar Muestra Oficial a 100 ±

5ºC

Controlar sequedad con

espátula

Repesar Muestra Oficial

Peso constante

Estabilizar temperatura de

Muestra Oficial

Registrar peso final muestra

seca

Tomar testigo transferencia

150 grs aprox

Sellar y enviar a bodega

testigo transferencia

Entregar muestras y códigos

de barras a Refinador

Registrar muestra entregada a

Refinador

No

Si

Recepción

en Bodega

Recepción

en Bodega

Muestra Sala

Refino

Preparar e informar programa

refino de muestras

Ingreso Muestra

Calidad

Recibir F1 y F2

(muestra de calidad)

Figura 21: Diagrama de Roles - Secado de Muestras de Calidad

55

f- Refino de Muestras

El objetivo de este proceso es refinar, homogeneizar y separar muestras representativas

de minerales en cuanto a calidad y cantidad, generando en consecuencia las muestras finales

para ser enviadas al laboratorio.

El refino de muestras se realiza mediante pulverizadores de impacto, la homogeneización

por medio de roleadores o homogeneizadores de tambor y la separación de muestras mediante

un divisor de muestras giratorio. Todos estos equipos están ubicados al interior de la sala de

refino.


- Encargado de Refino: Corresponde a la persona responsable de la preparación de las

muestras de manera general.

- Refinador: Es la persona que opera los equipos instalados en el interior de la sala de

refino. Sólo él tiene autorización para trabajar en su interior.

El proceso comienza cuando el Encargado de Refino hace entrega al refinador de la

muestra a trabajar. Éste debe tomar una porción de la muestra y cebar los equipos a utilizar.

Luego, debe pesar y registrar la muestra a refinar.

La muestra debe ser tamizada, de no pasar por el tamiz, ésta debe ser pulverizada. Esta

operación se repite sólo tres veces, de seguir existiendo mineral de tamaño superior al tamiz,

esta debe ser pesada y ensobrada por separado (retalla).

La muestra a continuación debe ser homogeneizada en el roleador de tambor y luego

separada en seis (6) paquetes mediante el divisor de muestras giratorio. El sobre con la retalla

debe adjuntarse al sobre primero (ENAMI).

Los paquetes deben ser entregados al Jefe Comercial quien repartirá éstos según

corresponda.

Una vez terminado el proceso el Refinador debe limpiar y ordenar antes de recibir la

próxima muestra.

56

Refino de Muestras

RefinadorRefinadorEncargado RefinoEncargado Refino

Cebar roleador con porción de

muestra

Limpiar en seco equipos

cebados

Pesar y registrar peso de

muestra a refinar

Revisar tamiz Reemplazar tamizNo

Tamizar muestra Si

Existencia de sobretamañoHomogeneizar muestra

tamizada en roleadorNo Pulverizar muestra

Si, Máx 3

Distribuir muestras en 6

porciones

Ensobrar, identificar y sellar

las 6 muestras finales

Firmar muestra final testigo

refinados (paquete 6)

Entregar muestras y retalla a

Encargado Refino

Registrar entrega de muestras

refinadas

Asociar retalla a una muestra

(paquete 1)

Numerar y distribuir muestras

según destino

Limpieza equipos, materiales

y retiro de sobrantes

Ensobrar sobre tamaño

(Retalla)

Retalla

Anotar en el sobre peso inicial

de la muestra

Cebar tamiz con porción de

muestra

Cebar pulverizador con

porción de muestra

Ingresar código de barras al

sistema de observación

Separar 200 grs para cebado

de equipos

Ingreso

Muestra

Recibir muestra oficial de

calidad

Muestra pasa a

Laboratorio

Sala en condiciones de

recibir otra muestra

Figura 22: Diagrama de Roles - Refino de Muestras

8.4.2. Diseño del Proceso de Compra para Minerales de Fundición Directa

El proceso de compra diseñado para minerales de fundición directa se divide en los

siguientes sub procesos:

- Pesaje de Ingreso y Egreso

- Recepción en Cancha de Tránsito

- Despacho de Minerales de Fundición Directa a Fundición

- Recepción de Minerales Fundición Directa de Tránsito en Fundición

- Recepción en Cancha de Fundición

57

- Secado de Muestras para Determinación de Humedad

- Chancado y Muestreo de Minerales

- Secado Muestras Calidad

- Refino de Muestras

La interacción de estos subprocesos y sus interrelaciones se puede observar en la Figura

23. Gracias a la realización de todos los sub procesos, es posible determinar las características

del producto que se está comprando.

Los proceso de pesaje, secado de muestras para determinación de humedad, secado de

muestras de calidad y refino de muestras, son iguales a los descritos en el punto 8.4.1., por este

motivo no se volverán a mencionar en este punto.

El detalle de los procesos y en especial de los diagramas de roles, se encuentra en el

Anexo I: Detalle de Diagramas de Roles. Allí se presenta además, la información generada por

los procesos, estos datos serán incorporados gracias al código de barra que acompañará a los

lotes y muestras durante todo el recorrido. Estos registros permitirán trazar el paso de cualquier

lote por el proceso de compra.

Pesaje de Ingreso en

Fundición

Secado de Muestras

Determinación Humedad

Secado Muestras de

Calidad

Refino de Muestras

Chancado y Muestreo de

Minerales

Recepción en Cancha de

Fundición

Pesaje de Egreso de

Transito

Pesaje de Ingreso en

Transito

Despacho de Minerales FD

a Fundición

Recepción de Minerales FD

de Transito en Fundición

Recepción en Maxisacos en

Cancha de Transito

Pesaje de Egreso de

Fundición

Figura 23: Proceso de Compra Minerales de Fundición Directa

58

A continuación se procede por analizar y presentar cada uno de los sub procesos

identificados, exceptuando los procesos ya descritos anteriormente.

a- Recepción en Cancha de Tránsito

El objetivo del proceso es recepcionar los minerales de fundición directa, verificando la

calidad mineralógica de éstos, controlando la humedad excesiva y homogeneidad del producto,

dejando los minerales listos para ser despachados a fundición.

Se le llama en tránsito cuando se trata Poderes de Compra donde sólo se recepciona los

minerales, para luego despacharlos sin muestrear ni chancar a la fundición.

La recepción cuenta con una plataforma de inspección, en la parte superior del dispositivo

de llenado de maxisacos, donde los camiones descargan los minerales para ser examinados y

posteriormente envasados en maxisacos. Los identificadores que contienen los códigos de

barras y número del lote, se colocan al interior del maxisaco.



minerales en la plataforma de inspección.

- Encargado de Cancha: Es la persona que está a cargo de la recepción de minerales de

fundición directa. Esta persona debe tener extensos conocimientos sobre mineralogía, y

reconocer al mirar el producto, las diferentes minas o yacimientos de proveniencia.

El proceso de recepción en cancha de tránsito comienza con la llegada del camión al

sector de recepción, donde el Encargado de Cancha verificará que los antecedentes estén

conformes.

A continuación, el Chofer del Camión descarga los minerales sobre la plataforma de

inspección. En ese momento, el Encargado de Cancha revisa la calidad total de la carga

(homogeneidad, tamaño y exceso de humedad).

Una vez conforme la revisión, el Encargado de Canchas envasará el mineral en

maxisacos, cerrará estos con sellos numerados y los ordenará en las canchas de maxisacos

ordenadamente.

Una vez realizada la entrega, el camión podrá retornar a la báscula para realizar la tara de

éste.

59

Recepción en Cancha de Tránsito – Minerales Fundición Directa


Recibir y revisar antecedentes

Verificar presencia Productor

Minero o Representante

Recibir camión en cancha

Preparar identificación de lote

Autorizar descarga camión en

plataforma de inspección

Envasar mineral en maxisacos

Revisar calidad carga

Preparar e instalar identificador de

lote en maxisacos

Instalar y registrar sellos

numerados por maxisaco

Registrar antecedentes adicionales

Guardar maxisacos en cancha Supervisar limpieza de camión


No

Si

Rechazo

Recepción

Ingreso de Camión

Maxisacos en espera

de despacho

Camión a Pesaje

- Homogeneidad

- Tamaño

- Humedad

Figura 24: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha de Tránsito

b- Despacho de Minerales de Fundición Directa a Fundición

El objetivo de este proceso es realizar el carguío del camión de despacho controlando el

peso de los lotes y la estiba (distribución del peso) del camión.

El despacho se realiza mediante la carga de maxisacos sobre el camión de despacho, y

los controles se realizan en la báscula.


- Encargado de Pesaje: Es la persona responsable de realizar el pesaje de forma

correcta.

60

- Encargado de Cancha: Corresponde a la persona responsable del despacho de

minerales de fundición directa a fundición.

El proceso comienza cuando el Encargado de Cancha solicita a la empresa transportista

correspondiente el despacho. Para esto el Encargado debe identificar los lotes a despachar.

Cuando el camión ingresa a faena, éste debe ser pesado de manera de determinar la

tara. Luego en la cancha se carga con el primer lote a despachar, después de cargar cada lote,

el camión debe pasar por la báscula y controlar el peso del lote (se controla por diferencia entre

pesadas) y la estiba del camión.

Al cargar todos los lotes, el Encargado de cancha genera y distribuye los documentos

necesarios para registrar y realizar el despacho (guía de despacho y registros). Una vez

distribuido los documentos, el camión puede iniciar el viaje a la fundición.

61

Despacho de Minerales Fundición Directa a Fundición

Encargado CanchaEncargado CanchaEncargado PesajeEncargado Pesaje

Verificar condición para

pesaje

Registrar tara del camiónImprimir boleta de pesaje

provisoria

Autorizar el ingreso a cancha

para carguíoRecibir camión en cancha

Supervisar carguío de un lote

y estiba del camión

Autorizar salida del camión

para pesajeAutorizar ingreso a pesajeVerificar posición camión

Autorizar retorno a cancha

para corregir estiba / peso loteNo Recibir camión en cancha

Supervisar corrección de

estiba o peso de lote

Registrar e imprimir boleta de

pesaje

Si

Control peso lote

No

Lote final

Si

No

Control peso por ejes


transportista

SI

Autorizar salida de pesaje a

camión

Distribuir documentos de

pesaje

Registrar número de lote y

sellos asociados

Emitir guía de despacho de

MFD

Entregar guía de despacho a

transportista

Autorizar salida de camión a

fundición

Registrar e informar salida a

jefaturas relacionadas

Requerir transporte para

despacho a fundición


pesaje

Inicio Depacho

Autorizar ingreso camión

vacío a pesaje

Preparar despacho de lotes

para fundición


vacío

Camión en camino

a Fundición

Figura 25: Diagrama de Roles - Despacho de Minerales de Fundición Directa a Fundición

c- Recepción de Minerales Fundición Directa de Tránsito en Fundición

El objetivo del proceso es recepcionar los lotes enviados de los Poderes de Compra en

Tránsito, de una forma segura.

Al recepcionar los lotes, se controla y registra el peso de cada uno de los lotes, además

se revisa los sellos de seguridad de cada maxisaco.


- Encargado de Pesaje: Persona a cargo de la realización y registro de pesaje.

62

- Encargado de Cancha: Corresponde al responsable de la recepción de los lotes

provenientes de Poderes de Compra en Tránsito.

Recepción Minerales Fundición Directa de Tránsito en Fundición

Encargado CanchaEncargado CanchaEncargado PesajeEncargado Pesaje



pesaje

Verificar condiciones para

pesaje

Registrar peso camión

(bruto, diferencia o tara)

Imprimir boleta de pesaje

Control peso lote

Autorizar ingreso a canchas

para descarga

Camión con lote por

descargar

Imprimir boleta definitiva de

despacho


Registrar e informar recepción

a jefaturas relacionadas

Recibir camión en cancha de

maxisacos

Control de sellos

Si

No

Si

Registrar e informar situación


Activar investigación

Resellar maxisacos

No

Supervisar la descarga de un

lote


Si

Lote en

Fundición

No

Báscula alternativa

Control báscula

Autorizar ingreso de camión a

pesaje

Ingreso de Camión

Fin Recepción

Figura 26: Diagrama de Roles - Recepción de Minerales de Fundición Directa de Tránsito en Fundición

El proceso comienza con la llegada del camión a la fundición, el cual es pesado y

registrado. Luego en cancha se descarga el primer lote verificando que no se hayan violado los

sellos de seguridad, una vez descargado el primer lote el camión vuelve a la báscula y se

registra nuevamente el peso. Se realiza esta operación iterativamente hasta descargar todos los

lotes. El peso de cada lote se calcula como la diferencia entre pesajes.

Los lotes descargados se guardan en una cancha especialmente destinada para ello.

63

d- Recepción en Cancha de Fundición

El objetivo de este proceso es recepcionar los minerales de fundición directa, verificando

la calidad mineralógica de éstos, controlando la humedad y homogeneidad del producto, tanto

de la recepción directa de un Productor Minero como en tránsito, por medio de maxisacos.

El proceso de recepción de minerales se realiza descargando los productos, en cancha o

capachos14 especialmente tratados para esta función (canchas pavimentadas y capachos de

acero). Los lotes se ordenan según coordenadas gracias a un reticulado, y se identifican por

medio de un identificador primario (muerto) que se encuentra bajo el lote, el que contiene los

códigos de barras asociados al lote, en la superficie se instala el identificador secundario con el

número de lote anotado en él, ambos identificadores se unen mediante un cable de acero.



minerales en la cancha o capacho de recepción.

- Encargado de Cancha: Es la persona que está a cargo de la administración de las

canchas y en especial de la recepción de minerales. Esta persona debe tener extensos

conocimientos sobre mineralogía, y reconocer al mirar el producto, las diferentes minas

o yacimientos de proveniencia.

El proceso de recepción comienza una vez que el camión entra en la cancha, el

Encargado de Cancha debe solicitar los antecedentes y verificar que éstos correspondan a la

carga que se está entregando. Luego, el Encargado de Cancha revisará los antecedentes del

Productor Minero, de tener un buen comportamiento, éste podrá optar a descargar su mineral

directamente en un capacho el cual alimentará a la línea de chancado. De lo contrario, el

Encargado de Cancha, asignará un sector de la cancha para la descarga.

Los lotes provenientes de Poderes de Compra en Tránsito permanecen en sus

respectivos maxisacos hasta que exista disponibilidad de capachos, en ese caso se recupera el

identificador al descargar el maxisaco en el capacho.

Sin importar si la descarga se realiza en un capacho o en cancha, el Encargado de

Cancha debe revisar la calidad de la carga (homogeneidad y tamaño) y la humedad del mineral

donde el Encargado de Cancha deberá sacar una muestra de humedad por cada lote y enviarla

a la sala de secado.

14

Cesto de acero que se emplea para el movimiento de minerales.

64

Recepción en Cancha de Fundición – Minerales Fundición Directa




descarga

Lote cerrado Si

No

Disponibilidad capachoNo

Preparar identificación en

capachoSiPreparar identificación lote

Autorizar descarga de camiónAutorizar descarga de camión

o maxisaco en capacho

Revisar calidad carga Revisar calidad cargaNoNo

- Homogeneidad

- Tamaño

- Homogeneidad

- Tamaño

Evaluar humedad Evaluar humedad


humedad

Si Si

H. Manifiesta / Sin HH. Manifiesta / Sin H


muestra de humedad


de Reducción y Refino


adicionales

H. Excesiva H. Excesiva

Muestras a Sala de

Secado

Cierre de lote

Mantener lote en cancha

Si


chancado


camión


Camión a Pesaje

Recepción

Maxisacos


humedad


muestra de humedad

No

Revisión sellos de

identificación

Rescatar identificación

Si

No

Retener en cancha para

maxisacos

Requiere precencia

Recibir y verificar

antecedentes

Verificar y registrar presencia

Prod Minero o Representante


Cancha



Rechazo

Recepción

Rechazo

Recepción

Figura 27: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha de Fundición

Una vez verificado que las condiciones de recepción son las estipuladas por el reglamento

de compras de ENAMI y por el Padrón Minero correspondiente. El Encargado de Cancha

procede a registrar los antecedentes del proceso, y supervisa la limpieza del camión para que

éste pueda volver a la báscula para realizar la tara.

65

Los lotes en cancha deben permanecer ahí hasta que éstos se declaren cerrados por el

Jefe Comercial. Luego el Encargado de Canchas podrá incluirlos en el programa de chancado y

muestreo. Mientras los lotes en capachos iniciarán el chancado y muestreo apenas exista

disponibilidad.

Se esquematizan las acciones a realizar por el Encargado de Cancha, mediante un

diagrama de roles.

e- Chancado y Muestreo Minerales de Fundición Directa

El objetivo de este proceso es disminuir la granulometría de los minerales para realizar

cortes entre disminuciones, de manera de tomar una muestra representativa del lote.

El proceso se realiza por medio de una línea de chancado, que en este caso está

constituida por un chancador de mandíbulas, que alimenta la torre de muestreo. La línea

entrega los minerales con una granulometría y flujo característica de ésta. La torre de muestreo

por su parte, debe tomar el material y realizar los cortes suficientes y necesarios para extraer

alrededor de 2 frascos de 3 kg cada uno.

Los roles identificados en este proceso, a diferencia del chancado y muestreo de

minerales de concentración, corresponden al Encargado de Cancha, quien hacer entrega de los

lotes y al Encargado de Muestreo, quien debe operar tanto la torre de muestreo como el

chancador inicial.

El proceso comienza cuando el Encargado de Cancha entrega los lotes disponibles a

chancar y muestrear, por medio de la planificación de chancado y muestreo.

Antes de comenzar a chancar y muestrear un lote, el Encargado de Muestreo debe

ingresar el código de barras del lote en el sistema, automáticamente éste calculará la frecuencia

de los cortes y el tiempo estimado del proceso.

A continuación el Encargado de Muestreo debe cebar en primer lugar la torre de muestreo

y posteriormente muestrear el lote.

Una vez finalizada la etapa de chancado y muestreo, se debe realizar la limpieza de los

equipos antes de continuar con el siguiente lote.

66

Chancado y Muestreo de Minerales – Minerales Fundición Directa

Encargado MuestreoEncargado MuestreoEncargado

Cancha

Encargado

Cancha

Cebar línea chancado con

mineral

Cebar torre muestreo con

mineral

Eliminar material de cebado

línea chancado


torre muestreo

Registrar condiciones de

trabajo (CCTV)Chancar lote

Muestrear minerales

Detener muestrera



(F1 y F2)

Identificar F1 y F2 con código

de barras


seriado


frascos

Entregar F1 y F2 a

Encargado Refino

Limpiar torre muestreo

(interno)

Chequeo torre de muestreoChequeo línea chancado SiSi

No No


Chancado

Intervención Torre

Muestreo

Continuar Próximo

Lote

Frascos a Sala

Secado

Ingreso de lote


Registrar lote y código de

barras en pesómetro

Figura 28: Diagrama de Roles - Chancado y Muestreo de Minerales de Fundición Directa

8.5. Esquema de control

El esquema de control se basa principalmente en la confección de indicadores de control,

usando los datos registrados en el proceso, tanto por el sistema de información como por la

información adquirida en otros procesos y/o áreas.

67

Los indicadores propuestos son:

- Peso lote: éste indicador consiste en comparar el peso registrado por la báscula al

ingreso del pesaje y compararlo con el peso que registra el pesómetro en la correa de

alimentación. De existir una diferencia superior al 10%, se debe dar aviso de inmediato

al Jefe de Faena para investigar la situación.

- Peso lote – despacho: para los minerales de fundición directa que son despachados a

fundición en bolsas de maxisacos, éste indicador muestra la diferencia existente entre el

peso registrado a la salida del Poder de Compras en Tránsito y el registrado en

Fundición. Si esta diferencia es superior a un 15% se debe dar aviso a ambos Jefes de

Faenas e investigar la situación.

- Tiempos de entrada y salida: Éste indicador controla la entrada y salida de un área a

otra. No se deben registrar tiempos mayores al estipulado por la faena como suficientes

para la salida o entrada del camión.

- Consistencia del chancado y muestreo: Éste indicador consiste en que los tiempos de

chancado y muestreo deberían coincidir en un cierto rango de variación con el tamaño

del lote dividido por la capacidad de la línea de chancado. De lo contrario se debe

investigar las causas de las diferencias.

- Tiempo de Refino: El tiempo de refino de las muestras debe ser relativamente parecida,

sin que existan diferencias sustanciales. En caso de existir alguna muestra en que el

refinador se tardo más de lo acostumbrado, se deberá revisar el procedimiento en las

imágenes de manera de descartar no conformidades.

- Leyes históricas: Éste indicador está compuesto por la distribución de las leyes

históricas de una mina determinada, controlando en particular la varianza de esta y su

tendencia. Si la concentración de uno de los elementos de interés, se eleva o baja sobre

la varianza en unos 0,8 puntos porcentuales, se debe investigar de inmediato la

situación, en especial si esta desviación se produce en el sentido opuesto a la

tendencia.

- Comportamiento del minero: Éste indicador es la ponderación de una serie de datos

registrados durante el proceso de compra, que muestran el comportamiento del minero.

Estos datos son todos los relacionados a la calidad de la carga (homogeneidad, tamaño

y humedad) además, de cumplir con las entregas estipuladas en el padrón minero. Los

registros de rechazos o investigaciones realizados se incluyen en el indicador.

El comportamiento del minero será una nota, la cual permitirá al personal y en especial

al Jefe de Compras, evaluar los privilegios que el Productor Minero podrá ejercer.

Para todas las investigaciones que se deban realizar, se contara con las filmaciones del

sistema de información y los registros de responsabilidad del sistema de identificación,

facilitando la labor investigativa.

En caso de violación de muestras, espacios restringidos o conductas que atentan con la

representatividad de las muestras, se debe realizar una investigación para determinar

responsabilidades y acciones a seguir.

68

9. Conclusiones

Este capítulo se divide entre las conclusiones que se desprenden directamente del trabajo

realizado y recomendaciones para trabajos futuros.

9.1. Conclusiones del trabajo realizado

La metodología empleada permite identificar las mejores prácticas aplicadas tanto por

ENAMI, como por organizaciones externas, orientando el diseño de procesos y la inversión en

equipamiento e infraestructura en función de garantizar la representatividad de las muestras.

La identificación de la situación actual permitió encontrar las desviaciones que se

presenten en el proceso, así como levantar las mejores prácticas del mercado y los cambios o

mejoras a realizar, lo que constituyó el pilar fundamental del diseño.

Asociado a la determinación de la brecha de inversiones necesaria, se propuso un modelo

de equipamiento e infraestructura, capaz de homologar la calidad y seguridad del servicio

ofrecido por ENAMI en todos sus Poderes de Compra.

Por otra parte la implementación del sistema de identificación y observación permitirían

una mejor trazabilidad y seguridad en el proceso de compra. Mejorando por consiguiente la

trasparencia y control de los procesos.

Al considerar el volumen de transacciones realizadas por ENAMI por el concepto de

compra de minerales y productos mineros, este asciende a un promdio anual de 1.000 millones

de dólares, por lo que una mejora en la valoración de los metales de interés de alrededor del

1%, significaría recuperar la inversión (US$ 6,1 millones) y una ganancia adicional para ENAMI

en el primer año, lo que implica incentivos claros para llevar a cabo éste proyecto.

El diseño del proceso se aplicará en todos los procesos de la compra, para minerales de

concentración y fundición directa, lo que permitiría la homologación de la forma de trabajar.

El diseño del proceso se propone en una forma esquemática y ordenada. A partir del

detalle de las actividades y tareas, se podrá acceder a una fácil normalización y certificación del

proceso de compra, ayudando a demarcar un nivel de servicio mínimo de ENAMI ante los

Productores Mineros.

El diseño del proceso de compra propuesto detalla las actividades que se requieren para

realizar una compra confiable, gracias a una valoración de los recursos mineros más precisa y

exacta.

Incorporar mecanismos complementarios de control le permite a ENAMI una reacción

rápida y efectiva ante desviaciones, problemas o no conformidades producidas durante el

proceso de compra de minerales. Aumentando de ésta manera el control y la capacidad de

gestión de las operaciones.

69

Una de los cambios importantes presentado en éste proyecto, es la reforma a la recepción

y muestreo de minerales de fundición directa, incorporando una torre de muestreo y un nuevo

sistema de recepción, haciendo uso de Poderes de Compra en tránsito. Este cambio significa

para ENAMI una disminución de los costos de aproximadamente 7 millones de dólares, y una

mejor trazabilidad y confiabilidad en la valoración de este tipo de minerales.

Por último, y quizás lo más significativo que logra éste proyecto, es mejorar la relación

entre los Productores Mineros y ENAMI, al incrementar la transparencia y así mejorar la relación

comercial entre las partes.

9.2. Recomendaciones para trabajos futuros

Para asegurar una homologación de los procesos en los Poderes de Compra, se

recomienda una certificación por parte de un organismo o entidad especializada en este tipo de

procesos. De esta manera se podrá disponer de procesos y equipamientos estándar tanto en

los Poderes de Compra propios de ENAMI, como de terceros contratados por la empresa.

Se recomienda además, la separación de la inversión a realizar en tres etapas, las cuales

se deben dividir en base al potencial impacto de la inversión versus la rapidez y costo del

cambio o inversión propuesta. De esta manera se pueden identificar las siguientes etapas:

- Primera etapa: Adquisición de equipos y estructuras requeridas en corto plazo:

o Sistema de observación.

o Sistema de identificación de lotes para trazabilidad.

o Adaptaciones menores de torres de muestreo para cumplimiento normativo.

o Reemplazo de equipos menores de secado y refinación de muestras.

o Construcción estructura de torres de muestreo fundición directa.

- Segunda etapa: Adquisición y montaje de equipos. Adquisición y construcción de

estructuras. Adaptación y complementación de instalaciones:

o Montaje y puesta en marcha del sistema de observación.

o Montaje y puesta en marcha del sistema de identificación.

o Adaptaciones mayores de torres de muestreo para cumplimiento normativo.

o Equipamiento mayor de procesos de secado y refinación de muestras.

o Construcción estructuras de torres de muestreo faltantes.

o Adquisición de equipos para torres de muestreo faltantes y fundición directa.

o Montaje y puesta en marcha de torres de muestreo faltantes.

o Montaje y puesta en marcha de torres de muestreo de fundición directa.

o Complementación de iluminación de canchas y básculas.

o Incorporación de equipos de apoyo a manejo de minerales fundición directa.

- Tercera etapa: Adaptación y complementación final de instalaciones.

o Adquisición y gestión de equipos alternativos para continuidad operacional.

o Cierre de trabajos pendientes del proyecto.

70

Por último, se recomienda la creación de un sistema información de gestión, por medio de

un software, que pueda evaluar la información generada por el sistema de identificación, y toda

aquella información disponible por ENAMI, en tiempo real. Este sistema permitiría detectar y dar

una respuesta rápida a los acontecimientos o no conformidades en cada uno de los Poderes de

Compra, y una clara fuente de información evaluada y sintetizada para la toma de decisiones.

71

10. Bibliografía

1. Barros, Oscar. Rediseño de procesos de negocios mediante el uso de patrones.

Santiago de Chile, Dolmen Ediciones, 2000. 304p.

2. CODELCO Educa [en línea]. www.codelcoeduca.cl

3. Comisión Chilena del Cobre [en línea]. www.cochilco.cl

4. Denver Equipment Company. “Samplers – Specification manual”. Manual de

especificación de cortadores de muestras automáticos, 1991.

5. Empresa Nacional de Minería [en línea]. www.enami.cl

6. Erik Heimlich. 2008. Proyección del precio de largo plazo del cobre. Coordinador

Economía y Econometría, COCHILCO.

7. Humboldt. “Trituradoras de mandíbulas”. Manual de especificación de trituradoras de

mandíbulas, 1998.

8. Memoria Anual 2007, ENAMI.

9. Ministerio de Minería [en línea]. www.minmineria.cl

10. Nordberg. “Trituradoras de cono Symons”. Manual de especificación de trituradoras de

cono, 1995.

11. Norma CODELCO CNAM 007. 2003. “Condiciones estándar mínimas de estaciones de

muestreo de flujos de materiales para puntos de balance metalúrgico y transferencia de

productos”. Comité de control de calidad, Mayo 2003

12. Norma CODELCO CNAM 008. 1998. “Test de heterogeneidad para determinar

constantes de muestreo y nomogramas de preparación de muestras”. Comité de control

de calidad, Junio 1998.

13. Norma CODELCO CNAM 012. 2003. “Operaciones estándar a seguir durante

operaciones de submuestreo en el laboratorio”. Gerencia Corporativa de Recursos y

Evaluación, Marzo 2003

14. Norma JIS M 8100. 1992. “General rules for methods of sampling”. Japanese Standards

Association.

15. Roberto Molina Moraga, Jorge Cantallopts Araya. 2008. Dependencia minera e

indicadores de calidad de vida. Dirección de Estudios COCHILCO.

16. Tapia Quezada, Jaime. Teoría y técnicas de muestreo. Iquique Chile, Universidad Arturo

Prat, 2008, capitulo 2.

17. Vicente Pérez Vidal. 2008. Inversión en la minería Chilena del cobre y del oro. Dirección

de Estudios COCHILCO.

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http://www.enami.cl/

http://www.minmineria.cl/

72

11. Anexo A: Proceso estándar de valoración de lotes ENAMI

El proceso estándar de valoración de lotes, consta de 6 etapas principales llamadas:

Pesaje, Canchas de recepción, Planta de chancado, Torre de muestreo, Refino y Laboratorio.

Cada una de estas etapas cumple un rol fundamental en el proceso de muestreo. Parte del

proceso que se encuentra en los distintos Poderes de Compra, se puede apreciar en la Figura

29.

Pesaje: Corresponde al proceso de entrada de los distintos productos mineros, los cuales

pueden venir por distintos medios y recipientes. Éstos deben ser pesados por medio de

básculas a la entrada y salida, de manera de determinar el peso de la carga.

Canchas de recepción: son lugares especialmente diseñados para recepcionar, clasificar y

ordenar los distintos productos mineros, en esta etapa es donde se toma la primera muestra de

cada lote recepcionado, el que luego pasa a la planta de chancado.

Planta de chancado: son una serie de chancadores y harneros, los cuales trituran el material

disminuyendo su granulometría. El material no debe superar una granulometría máxima para

poder pasar a la siguiente etapa.

Torre de muestreo: es un proceso vertical, que consta de una serie de cortadores y

chancadores. En esta etapa, la muestra se disminuye gracias a los cortadores de acuerdo a su

granulometría, de manera de mantener una muestra representativa en todo momento. Después

de ser extraída la muestra, el lote se conjunta con el resto de los lotes muestreados

dependiendo de las características de éste, para luego pasar a proceso.

Refino: en esta etapa se preparan las muestras para el laboratorio, se secan en hornos, se

disminuye su granulometría con molinos muy precisos dependiendo del mineral a medir y se

empaquetan en sobres diseñados para el traslado de muestras.

Laboratorio: Corresponde a la última etapa, es donde se calculan las leyes de cada muestra

por medio de distintos procesos. Esta etapa esta externalizada en la mayoría de los poderes de

compra.

73

Figura 29: Proceso de Muestreo

12. Anexo B: Procesos Productivos para la Extracción del

Cobre

Una de las dos formas más comunes de extracción del cobre es por flotación o por

lixiviación. Cuando el mineral se encuentra más en la superficie se encuentran como óxidos, los

cuales se procesan por lixiviación, mientras que las capas siguientes de extracción se

encuentran los sulfuros, para los cuales se usa la flotación como medio de concentración. A

continuación se explicaran ambos procesos los cuales se presentan esquemáticamente en la

Figura 30. (CODELCO Educa)

74

Procesos Productivos Extracción de Cobre

Lix

ivia

ció

nL

ixiv

iació

nC

on

ce

ntr

ació

nC

on

ce

ntr

ació

n

Explotación Geológica

Extracción subterranea

Extracción a rajo abierto

Extracción a rajo abierto

Chancado y Molienda

Fundición

Lixiviación

Electrorefinación

Electroobtención

Figura 30: Proceso de extracción de cobre

12.1. Lixiviación

La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los

minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este

proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas.

- Chancado: el mineral extraído, generalmente a rajo abierto, es fragmentado mediante

chancado primario y secundario15, con el objeto de obtener un tamaño máximo de 1,5

pulgadas.

- Pila para lixiviación: se forma un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura con el material

previamente irrigado con ácido sulfúrico y agua (curado previo). Sobre esta pila se

instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el área

expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana

impermeable, que permiten recoger las soluciones que se infiltran a través del material.

- Sistema de riego: se vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico.

Esta solución se infiltra en la pila hasta su base. La solución disuelve el cobre contenido

en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, la que es

recogida por el sistema de drenaje. El riego se mantiene por 45 a 60 días.

- Extracción por solvente: en esta etapa la solución que viene de las pilas de lixiviación, se

libera de impurezas y se concentra su contenido de cobre, mediante una extracción

iónica. Esta solución se lleva a la plata de electroobtención.

- Electroobtención: Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso electrometalúrgico

donde se recupera el cobre disuelto en una solución concentrada de cobre. Mediante

este proceso se producen cátodos de cobre de alta pureza (99,99%). La solución

electrolítica que contiene el cobre en forma de sulfato de cobre, es llevada a las celdas

de electroobtención, que tienen dispuestas en su interior, unas placas metálicas. Estas

placas corresponden a ánodos y cátodos alternadamente, los ánodos son de plomo y

son el polo positivo (se introduce por éstos la corriente eléctrica), mientras que los

cátodos son placas de acero inoxidable que corresponden al polo negativo. El cobre es

15

Dos chancadores en serie

75

atraído por el polo negativo (cátodos), pegándose partícula a partícula en su superficie

en forma metálica. Una vez transcurrido seis a siete días de electroobtención, se obtiene

la cosecha de cátodos.

- Cosecha de cátodos: Los cátodos son lavados con agua caliente para remover posibles

impurezas de su superficie y luego son llevados a la máquina despegadora, donde en

forma mecánica se despegan las hojas de ambos lados, dejando limpio el cátodo

permanente que se reintegra al ciclo del proceso de

electroobtención.(www.codelco.com)

12.2. Concentración

El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las partículas de cobre

que se encuentran en forma de sulfuros.

- Chancado: El mineral extraído es fragmentado mediante chancado primario, secundario

y terciario, con el objeto de obtener un tamaño uniforme máximo de 0,5 pulgadas.

- Molienda: Mediante la molienda, se continúa reduciendo gradualmente el tamaño de las

partículas que componen el mineral, para obtener una granulometría máxima de 180

micrones, la que permite la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en

forma de partículas individuales. El proceso de molienda se realiza utilizando grandes

equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica con barras o bolas de acero en su

interior, para una molienda uniforme se agrega agua, el material molido va directamente

a la flotación.

- Flotación: La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos

necesarios para la flotación, se introduce en unos receptáculos como piscinas, llamados

celdas de flotación. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se mantiene

la mezcla en constante agitación para que el proceso sea intensivo. Las burbujas

arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde rebasan por el

borde de la celda hacia canaletas que las conducen a estanques especiales. Luego de

varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtiene el

concentrado, el cual es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundición.

- Fundición: El concentrado de cobre seco, se somete a procesos de pirometalurgía en

hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del concentrado es

transformado en cobre metálico y se separa de los otros minerales. En fundición, el

primer paso es el de muestreo de concentrados, es necesario hacer un muestreo de

ellos y clasificarlos de acuerdo con la concentración de cobre, hierro, azufre, sílice y

porcentaje de humedad que tengan. La siguiente etapa es la fusión, el cual corresponde

al cambio de estado de sólido a líquido sometiendo éste a altas temperaturas, en estado

líquido los elementos que componen los minerales se separan según su peso, de esta

forma es posible separar ambas partes vaciándolas por vías distintas. Luego pasa al

proceso de conversión, donde mediante un segundo horno, se tratan los productos

obtenidos en la fusión, para obtener cobre de alta pureza. Por último, se procede con la

pirorrefinación, mediante el cual se incrementa la pureza del cobre blíster obtenido de la

conversión, consiste en eliminar el porcentaje de oxígeno presente, llegando a

http://www.codelco.com/

76

concentrados de 99,7% de cobre. El producto es moldeado en placas gruesas de forma

de ánodos.

- Electrorefinación: Mediante la electrorefinación se transforman los ánodos producidos en

fundición a cátodos de cobre electrolítico de alta pureza. Ésto se realiza en celdas

electrolíticas, donde se colocan en forma alternada un ánodo (plancha de cobre obtenido

de la fundición) y un cátodo (plancha muy delgada de cobre puro), luego se hace pasar

corriente eléctrica por una solución de ácido sulfúrico y agua. Debido a la corriente

eléctrica el cobre del ánodo es atraído al cátodo pegándose en éste en forma metálica.

- Cosecha de cátodos: Una vez terminado el proceso de refinación del cobre por

electrólisis, cada 10 días los cátodos son sacados de las celdas y se examinan

cuidadosamente para asegurar la calidad, los cátodos seleccionados son pesados y

embalados para su posterior despacho.

13. Anexo C: Procedimiento Cálculo Experimental de

Diagramas de Muestreo

Procedimiento experimental

1. Preparar una muestra de 250 kg. Usar al menos 50 incrementos de 5 kg.

2. Preparar una sección pulida y una transparente para análisis mineralógico.

3. Secar la muestra durante la noche a 110ºC.

4. Chancar toda la muestra a ¾” usando un chancador de mandíbulas limpio.

5. Tamizar toda la muestra a: ¾”, ½”, ¼”, 10# Ty, 24# Ty y 65# Ty. Pesar y registrar cada

fracción.

6. Distribuir la fracción ½” + ¼” en una superficie limpia, el test de heterogeneidad se

efectuará con esta fracción.

7. De esta fracción elegir:

a. 64 muestras si se trata de metales base.

b. 100 muestras si se trata de oro, molibdeno, arsénico, antimonio o plata.

8. Pulverizar cada muestra en un molino cerrado de anillo a 95% bajo 150# Ty. (No usar

molinos de disco generadores de polvo, abiertos, los cuales también se sabe “adhieren”

el oro)

9. Realizar análisis químico de cada muestra. Usar ensayes a fuego con finalización

gravimétrica para el oro.

10. Chancar las fracciones + ¾”, - ¾”, + ½”, ¼”, el material sobrante de la fracción – ½”, +

¼”, y la fracción, - ¼”, + 10# Ty a -10# Ty (mantener estas fracciones separadas).

11. Separar una muestra de 8000 g de todas las fracciones granulométricas usando un

separador de rifles. Registrar el peso.

12. Pulverizar estas muestras de 8000 g a 95% - 150# Ty usando un pulverizador de gran

capacidad.

13. Separar cada muestra de 8000 g en ocho muestras de 1000 g. realizar análisis químico

de cada submuestra de 1000 g.

77

Calculo experimental de diagramas de muestreo (Nomogramas)

1. En primer lugar calcular el promedio ponderado de las leyes de la fracción por los pesos

de cada submuestra seleccionada (64 muestras). En seguida calcular la varianza.

Obtener entonces la varianza relativa, dividiendo la varianza calculada por el cuadrado

de la media.

2. Calcular la masa promedio de muestras obtenida en la obtención de los fragmentos.

3. Calcular el tamaño del lote del cual se sacó la muestra, a través de la suma de la masa

de todas las fracciones.

4. Obtener el tamaño promedio de partícula (usando ) para el cual se aplica el

test y que corresponde al intervalo entre los dos tamices consecutivos.

5. Reemplazar los valores calculados en la expresión siguiente para la obtención de la

constante de muestreo (C).

(11.3.1)

6. Despejar la constante de muestreo como:

(11.3.2)

7. A partir de la constante de muestreo C, el tamaño de partícula calculado d, calcular la

constante k con la expresión:

(11.3.3)

8. Estimar la constante C para los distintos tamaños de partícula, a partir de la misma

expresión. Se obtiene entonces la tabla:

Tamaño de

partícula d

Constante de

muestreo C

d1 C1

d2 C2

d3 C3

dn Cn

9. En base a lo anterior, podemos ahora construir el diagrama de muestreo (Nomograma).

Éste consiste en dibujar los resultados en un gráfico log-log en que el eje Y representa la

varianza del error fundamental y el eje X representa el peso de la muestra extraída.

En este diagrama se dibujan las líneas que representan los distintos tamaños de

partícula para los cuales la constante de muestreo tiene un valor fijo. El diagrama

mencionado se puede apreciar en la Figura 10.

78

14. Anexo D: Diseño torres de muestreo

Torre de muestreo Minerales de Concentración

Las torres de muestreo son estructuras metálicas de aproximadamente 12 metros de

altura, que contienen varios equipos en serie, los cuales van extrayendo muestras y triturando el

mineral. Para la toma de muestras de minerales de concentración, se diseñó la siguiente torre

de muestreo:

- Cortador de Flujo Transversal: Comúnmente llamados cortador transversal o Denver,

éstos cortan el flujo de mineral de manera transversal mediante una cuchara

rectangular, que por cada pasada toma un incremento de muestra a la vez, separándola

del resto del mineral.

Las características técnicas del cortador transversal incluido en el modelo son:

Largo de la carrera: 64 pulgadas

Velocidad de la cuchara: 39 cm/seg

Abertura de la cuchara: 12 cm

Con PLC16 (Programmable Logic Controller)

Las condiciones de operación que debe asegurar el equipo son las siguientes:

Muestra a extraer: 500 kg fijos

Cortador con frecuencia de corte variable según el siguiente algoritmo:

(10.4.1), Donde (10.4.2) y (10.4.3)

En consecuencia se tiene: (10.4.4)

F - Frecuencia de corte [Seg]

T – Tiempo en pasar el lote por la torre de muestreo [Hrs]

NI – Número de incrementos o cortes a realizar

P – Tamaño de lote o peso [Ton]

FU – Flujo de alimentación que corresponde a la capacidad de la planta de

chancado [Ton/hr]

M – Cantidad total de muestra a extraer (∑ Incrementos) [Ton]

W – Abertura de la cuchara del cortador transversal [cm]

V – Velocidad en que corta la cuchara [cm/seg]

- Chancador de Mandíbulas: Los chancadores tienen por objetivo disminuir la

granulometría del mineral. Así, el mineral entra en una cámara que contiene una

mandíbula, que presiona el material contra una pared de la cámara con una fuerza

extrema, para triturar el contenido.

Las características técnicas del cortador del chancador de mandíbulas incluído en el

modelo son:

Dimensiones de las mandíbulas: 8” x 10”

Capacidad: 1,3 ton/hr

16

Permite controlar la frecuencia de corte, de acuerdo a un algoritmo previamente programado

79

Granulometría de descarga: 90% de las partículas bajo 0,5”

Al estudiar los casos bordes, los cuales se indicarán posteriormente, se observó una

acumulación máxima de mineral en el chancador de mandíbulas de alrededor de 350 kg,

es por ello que en el modelo se considera la instalación de una tolva de alimentación con

una capacidad de 400 kg.

- Cortador Giratorio: Comúnmente llamado cortador Vezin, éstos cortan el flujo de mineral

de manera radial, es decir, las cucharas de este equipo tienen una trayectoria circular.

Un Vezin, puede contar con 1 a 4 cucharas de diferentes aberturas, donde cada una de

ellas realiza un incremento al pasar bajo el flujo de mineral. En este equipo, el

porcentaje de muestra a extraer, es proporcional, al área del círculo ocupada por las

cucharas.

Las características técnicas del cortador giratorio incluído en el modelo son:

Diámetro del Equipo: 20”

Abertura de las cucharas: 39 cm

Número de cucharas: 2

Control de Frecuencia: Equipo gira a velocidad constante sin detenciones.


Porcentaje de muestra a extraer: 11,3%.

- Chancador Giratorio: Este equipo se denomina chancador de cono, debido a que su

molturador17 tiene forma cónica con su eje de rotación descentrado, triturando el mineral

contra las paredes de la cámara al girar el cono.

Las características técnicas del chancador de cono incluído en el modelo son:

Diámetro de la cámara: 12”.

Capacidad: 1 ton/h.

Granulometría de descarga: 90% de las partículas bajo 0,125”.

Alimentación: Alimentador vibratorio

- Chancador Mandíbulas Fino: Corresponde a un chancador de mandíbulas para uso en

laboratorio, el cual se puede adaptar para uso continuo. Este chancador funciona de

manera similar al chancador de mandíbulas de 8”x10”.

Las características técnicas del chancador de mandíbulas fino incluído en el modelo son:

Capacidad: 140 kg/h.

Granulometría de descarga: 90% de las partículas bajo 2 mm.

Alimentación: Alimentador vibratorio.

- Envasadora Automática: Corresponde a una envasadora totalmente automática, la cual

divide el muestra en dos partes, por medio de un equipo llamado Homogeneizador

Divisor, para luego envasar y sellar cada parte en un frasco.

- Las características técnicas de la envasadora automática incluída en el modelo son:

Dispensador automático de frascos.

Sellado de frascos a presión.

Los frascos deben tener una capacidad máxima de 3,5 kg.

17

Parte móvil en un sistema de molturación

80

División de la muestra por medio de un Homogeneizador Divisor, que

homogeneíza la muestra 2 veces antes de realizar el corte de manera

representativo (son tres cortadores Riffle en serie).

Una vez descrito los equipos a instalar en el interior de la torre de muestreo, se presenta a

continuación la distribución de éstos al interior de la torre de muestreo.

1. Cortador Trayectoria Recta

2. Chancador de Mandíbulas

3. Cortador Giratorio

4. Chancador Giratorio

5. Cortador Giratorio

6. Chancador de Mandíbulas Fino

7. Homogeneizador - Divisor

8. Envasadora Automática

Se puede ver esquemáticamente en Figura 31. Esta torre de muestreo fue diseñada para

minerales de concentración, en especial para la Crisocola, la cual presenta las condiciones más

desfavorables en la liberación de las partículas.

Figura 31: Estructura Torre de Muestreo Minerales de Concentración

81

Para validar el modelo, se analizó las condiciones de borde que se pueden presentar en

los distintos Poderes de Compra de ENAMI.

Lo más importante de validar es la representatividad de la toma de muestras,

específicamente, cerciorarse de que el error muestral no supere el 5%. Para ésto se analizaron

los nomogramas resultantes del esquema de muestreo presentados en la Figura 31 con las

características de los equipos descritos posteriormente. La constante usada para determinar las

curvas del nomograma de la Figura 32, corresponde a la especie mineralógica crisocola (C≈10)

Las flechas rojas del nomograma, representan el error muestral de los diferentes pasos

realizados en la torre de muestreo. Como se puede concluir, el proceso en general se encuentra

bajo la línea roja, la cual representa el 5% de error muestral.

1E-08

1E-07

1E-06

1E-05

0,0001

0,001

0,01

0,1

1 10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000 10.000.000 100.000.000 1.000.000.000

NOMOGRAMA PIERRE GY APLICADO A MINERALES DE CONCENTRACIÓN

10# Ty

16# Ty

20# Ty

100# Ty

150# Ty

200# Ty

Var

ian

za d

el e

rro

r d

e m

edic

ión

Masa de muestra en gramos

80 gr 0,8 kg 3,2 kg 6,4 kg 56,5 kg 500 kg 300 ton

1,5"

1"

0,5"

Au

Cu

Línea de Seguridad - 5%

MODELO CON SALIDA DE CHANCADO D95 0,5”<X ≤1,5” LOTES ≥ 13 TON1- TM- Cortador Transversal 64” - Corte variable2- TM- Chancador Mandíbulas 8”x10” - D95 ≤ 0,5”3- TM- Cortador Giratorio 20” - Corte 11,3%4- TM- Chancador Cono 12” - D95 ≤ 0,125” 5- TM- Cortador Giratorio 20” - Corte 11,3%6- TM- Chancador Mandíbulas Fino -D95 ≤ 10 #Ty 7- TM- Homogeneizador Divisor8- PM- Cortador Jones9- PM- Pulverizador de Anillos10- PM- Divisor de Muestras

13 ton

0,75"

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Figura 32: Nomograma Pierre Gy aplicado a Minerales de Concentración

Por otra parte, el diseño de la torre de muestreo debe ser lo suficientemente flexible,

como para poder ser instalada en cualquier Poder de Compra de ENAMI, sin importar las

características de las líneas de chancado. En este sentido, el factor más relevante es la

magnitud del flujo de alimentación que tendrá la línea de chancado a la torre de muestreo. En la

actualidad esta alimentación fluctúa entre 60 a 200 ton/h.

En relación a la factibilidad técnica de poder desarrollar los cortes programados según las

características de los distintos cortadores, la responsabilidad recae principalmente en el

cortador primario o cortador de trayectoria recta, el cual sin importar el tamaño del lote, extrae

82

500 kg de manera fija, estandarizando el resto de los equipos para todos los Poderes de

Compra de ENAMI. Gracias a la ecuación (10.4.4) podemos observar que la frecuencia de

extracción de incrementos depende únicamente del tamaño del lote, sin importar la magnitud

del flujo de alimentación.

Por último, es necesario estudiar los flujos másicos en el interior de la torre de muestreo,

en busca de obstrucciones o cuellos de botella ocasionados por equipos con un menor

desempeño. Para ello se estudian los siguientes casos bordes:

Figura 33: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 60 ton/h

20 ton 100 ton 200 ton

Línea de Chancado Correa de Alimentación 60 Ton/h 60 Ton/h 60 Ton/h

Tiempo en chancar lote (hr) 0,33 h 1,67 h 3,33 h

Tiempo en chancar lote (seg) 1200 seg 6000 seg 12000 seg

Cortador Primario Velocidad cortador 39 cm/seg 39 cm/seg 39 cm/seg

Transversal de 64" carrera Muestra extraída 500 Kg 500 Kg 500 Kg

Cantidad de Muestra por Corte 5,14 Kg 5,14 Kg 5,14 Kg

Incrementos 97 unid 97 unid 97 unid

Frecuencia 12,3 seg 61,7 seg 123,4 seg

Tiempo útil muestreo 8 seg 8 seg 8 seg

Tiempo Reposo muestreo 3,98 seg 53,32 seg 115,00 seg

Chancador 8" x 10" Capacidad (Ton/hr) 1,3 ton/h 1,3 ton/h 1,3 ton/h

Capacidad (Kg/seg) 0,36 kg/seg 0,36 kg/seg 0,36 kg/seg

Tpo necesario muestreo (hr) 0,38 h 0,38 h 0,38 h

Tpo necesario muestreo (seg) 1385 seg 1385 seg 1385 seg

Material chancado en muestrera 433 Kg 500 Kg 500 Kg

Material remanente 66,7 Kg 0,0 Kg 0,0 Kg

Tiempo de proceso 1385 seg 6000 seg 12000 seg

Cortador Secundario Porcentaje de corte x cuchara 5,64 % 5,64 % 5,64 %

Giratorio 20" de dos cucharas Porcentaje total de corte 11,3 % 11,3 % 11,3 %

Muestra extraída 56 Kg 56 Kg 56 Kg


Revoluciones por segundo 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg


Incrementos x min 22 unid 22 unid 22 unid

Cantidad de cucharas 2 unid 2 unid 2 unid

Abertura lado mínima 39 mm 39 mm 39 mm

Cono 12" Capacidad (Ton/hr) 0,8 ton/h 0,8 ton/h 0,8 ton/h





Material chancado en muestrera 56,4 Kg 56,4 Kg 56,4 Kg


Tiempo proceso 1385 seg 6000 seg 12000 seg

Cortador Terciario Porcentaje de corte x cuchara 5,64 % 5,64 % 5,64 %

Giratorio 20" de dos cucharas Porcentaje de corte 11,3 % 11,3 % 11,3 %

Muestra extraída 6,4 Kg 6,4 Kg 6,4 Kg







Mandíbulas (Pulverisette) Capacidad (Ton/hr) 0,14 ton/h 0,14 ton/h 0,14 ton/h




Tpo de llegada muestra 1385 seg 6000 seg 12000 seg


Material remanente 0,0 kg 0,0 kg 0,0 kg


CONDICIONES DE BORDE CON ALIMENTACIÓN DE 60 TON/H

Tamaño Lote

83


Analizando la Figura 33, se puede apreciar que tanto para lotes de 20 como de 200

toneladas, el cortador de trayectoria recta tiene un tiempo de reposo positivo, eso significa que

para lotes en el rango estudiado el cortador tiene tiempos ociosos o sin trabajar, por lo que el

equipo está sobre dimensionado, así existe la posibilidad de que lleguen lotes menores a 20

toneladas (el equipo es capaz de extraer 500 kg de muestra hasta un lote mínimo de 13

toneladas).

Volviendo al análisis de los flujos másicos de la torre de muestreo, se puede ver en la

Figura 34, que el único equipo que presenta un cuello de botella en su funcionamiento es el

20 ton 100 ton 200 ton

Línea de Chancado Correa de Alimentación 250 Ton/h 250 Ton/h 250 Ton/h










Chancador 8" x 10" Capacidad (Ton/hr) 1,3 ton/h 1,3 ton/h 1,3 ton/h
















Cono 12" Capacidad (Ton/hr) 0,8 ton/h 0,8 ton/h 0,8 ton/h








Cortador Terciario Porcentaje de corte x cuchara 5,64 % 5,64 % 5,64 %

Giratorio 20" de dos cucharas Porcentaje de corte 11,3 % 11,3 % 11,3 %

Muestra extraída 6,4 Kg 6,4 Kg 6,4 Kg







Mandíbulas (Pulverisette) Capacidad (Ton/hr) 0,14 ton/h 0,14 ton/h 0,14 ton/h




Tpo de llegada muestra 1385 seg 1440 seg 2880 seg


Material remanente 0,0 kg 0,0 kg 0,0 kg



Tamaño Lote

84

chancador de mandíbulas de 8” x 10”, donde la peor situación se presenta para lotes pequeños

en lugares donde el flujo de alimentación es mayor. En este caso para un lote de 20 ton el cual

es procesado y muestreado en una línea de chancado con capacidad para 250 ton/h, la tolva de

alimentación del chancador de mandíbulas llega a acumular un total de 396 kg. Al incluir en el

modelo una tolva con capacidad para 400 kg, se deja cubierto el cuello de botella para todo

aquel flujo de alimentación inferior a 250 ton/h.

Una de las partes fundamentales de la torre de muestreo es el sistema de limpieza, el

cual debe permitir realizar la limpieza entre lotes, sin la intervención de personal en el interior de

la torre. De esta manera, el sistema de limpieza asegura la inviolabilidad de las muestras y la no

contaminación entre un muestreo y otro.

La experiencia acumulada en relación a la limpieza de equipos, recomienda el uso de aire

a presión, inyectado en puntos estratégicos de la torre de muestreo, el cual permite empujar las

partículas, que ayudadas por la gravedad caen hacia las salidas programadas. Para ello es

necesaria la instalación de un equipo de compresión de aire, al igual que pistones instalados en

diversos puntos.

Torre de muestreo Minerales de Fundición Directa

Para la toma de muestras de minerales de fundición directa se diseñó la siguiente torre de

muestreo:

- Chancador de Mandíbulas: Este chancador no se encuentra en la torre de muestreo,

sino que alimenta la torre (para los minerales de fundición directa, no se tienen líneas de

chancado, ya que los lotes son de tamaños muy inferiores a los minerales de

concentración). Este chancador recibe colpas18 de hasta 4” de diámetro, triturando los

minerales hasta una granulometría de un 90% bajo 0,5”.

Las características técnicas del chancador incluído en el modelo son:

Dimensiones de las mandíbulas: 50 cm x 30 cm.

Capacidad: este chancador tiene una capacidad promedio de 7 ton/h, pero puede

llegar a un rendimiento de 15 ton/h, con minerales de menor dureza.

Granulometría de descarga: 90% bajo 0,5”.

- Cortador de Flujo Transversal:

Las características técnicas del cortador transversal incluído en el modelo son:

Largo de la carrera: 64”.

Velocidad de la cuchara: 39 cm/seg.

Abertura de la cuchara: 42 cm.

Con PLC


Muestra a extraer: 200 kg fijos.

Cortador con frecuencia variable según la siguiente función, extraída de la

ecuación 10.4.4:

18

Los tamaños de las rocas se clasifican de menor a mayor como: granza - llampo - colpa.

85

(10.4.5)

- Chancador Giratorio: o chancador de cono.

Las características técnicas del chancador de cono incluído en el modelo son:

Diámetro de la cámara: 12”.

Capacidad: 1 ton/h.

Granulometría de descarga: 90% de las partículas bajo 0,125”.

Alimentación: Tolva con capacidad para 150 kg y alimentador vibratorio

- Cortador Giratorio:

Diámetro del Equipo: 28”

Abertura de las cucharas: 11 mm

Número de cucharas: 2

Control de Frecuencia: Equipo gira a velocidad constante sin detenciones.


Porcentaje de muestra a extraer: 2,5%.

- Chancador de Rodillos: este equipo está formado por dos rodillos, los cuales al girar

sobre su eje, presionan entre si el mineral triturando. Por su geometría, este chancador

entrega una granulometría muy uniforme.

Las características técnicas del chancador de rodillos incluído en el modelo son:

Largo de los Rodillos: 12”x 12”.

Capacidad: 1 ton/h.

Granulometría de descarga: 90% de las partículas bajo 1 mm.

Alimentación: Alimentador vibratorio con nervios de distribución.

- Envasadora Automática: Esta envasadora presenta las mismas características que la

envasadora para la torre de muestreo de minerales de concentración.

Los equipos dentro de la torre de muestreo se distribuyen como se ve en la Figura 35.

La torre de muestreo de minerales de fundición directa, debe contar con una correa de

alimentación fija entre el chancador primario y la torre de muestreo, la cual alimenta en primer

lugar al cortador transversal. Además, todos los rechazos de la torre deben ir a una correa de

alimentación móvil, de manera de poder retornar a cancha todos los lotes muestreados. Esto se

debe ya que para los productores mineros, estos lotes tienen un alto valor, por lo que no se

conjuntan, hasta haber liquidado o negociado la compra de éste.

86

Figura 35: Estructura Torre de Muestreo Minerales de Fundición Directa

Para validar el modelo, se analizó las condiciones de borde que se pueden presentar en

el caso de minerales de fundición directa. Para estos minerales las condiciones son más

restringidas, facilitando el estudio.

En este sentido lo más importante de validar es la representatividad de la toma de

muestras, específicamente asegurarse de que el error muestral no supere el 5%. Para ello es

necesario en primer lugar definir la especie mineralógica a estudiar, con el fin de determinar la

constante del mineral. Como en fundición directa se reciben lotes con altas leyes de oro, se

estudio la liberación de éste. Existen tres estudios sobre el tema, donde cada uno presenta su

propia constante calculada empíricamente, estas tres constantes se pueden comparar

gráficamente en la Figura 36, donde se puede concluir que la constante calculada por Francis

Pitard (C=73,02) es la más estricta, dejando al resto cubierto, es decir, al cumplir con las

condiciones para esta constante, se está cumpliendo de mejor manera aún si se usaran las

otras constantes, esto se puede ver claramente al comparar los puntos de intersección de una

de las líneas verticales (amarillo) con las líneas diagonales, las cuales representan las distintas

constantes para dos granulometrías arbitrarias.

87

APLICACIÓN DE CONSTANTE DE MUESTREO Y SU RELACIÓN CON LA CANTIDAD DE MUESTRA DE MINERAL PARA FUNDICIÓN DIRECTA

0,0001

0,001

0,01

10.000 100.000 1.000.000

Var

ian

za d

el e

rro

r d

e m

edic

ión


0,5" 0,75"

20

0 k

g

16

2 k

g

14

3 k

g


Pierre Gy C = 51,88

G. Redart C = 58,69

F. Pitard C = 73,02

Figura 36: Comparación de Constantes de Muestreo para Fundición Directa

Una vez determinada la constante, se puede confeccionar el nomograma que

representará los errores muéstrales de la torre de muestreo. El nomograma se presenta en la

Figura 37, donde las flechas rojas representan el error muestral de los diferentes pasos

realizados por la torre de muestreo. Todo el proceso de extracción de muestra ocurre bajo la

línea del 5% de error muestral.

88

1E-08

1E-07

1E-06

1E-05

0,0001

0,001

0,01

0,1

1 10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000 10.000.000

NOMOGRAMA PIERRE GY APLICADO A FUNDICIÓN DIRECTA (CORREGIDO F. PITARD)10# Ty

16# Ty

20# Ty

100# Ty

150# Ty

200# Ty

Var

ian

za d

el e

rro

r d

e m

edic

ión

0,25" 0,5" 0,75" 1" 1,25" 1,5"1,75"2"

1,5"

0,75"

0,5"


80 gr 600 gr

0,125"

200 kg5 kg2,5 kg

Au

Cu

MODELO FUNDICIÓN DIRECTA CON SALIDA DE CHANCADO D95 BAJO 0,5” 1- TM- Cortador Transversal 64” – Corte variable2- TM- Chancador Cono 12” - D95 ≤ 0,125” 3- TM- Cortador Giratorio 28” - Corte 2,5%4- TM- Chancador Rodillos 12” x 12” - D95 ≤ 16 #Ty 5- TM- Homogeneizador Divisor6- PM- Cortador Jones7- PM- Pulverizador de Anillos8- PM- Divisor de Muestras


1234

5

6

7

8

20 ton

Figura 37: Nomograma Pierre Gy aplicado a Minerales de Fundición Directa

Al tratarse de un solo chancador, el cual hace la función de línea de chancado para

minerales de fundición directa, se puede analizar las condiciones de borde en dos dimensiones,

por una parte según el tamaño del lote (1,5 a 20 toneladas) y la segunda dimensión es la

capacidad del chancador primario (7 a 15 toneladas por hora).

La factibilidad de poder realizar los cortes programados recae principalmente en el

cortador primario o cortador transversal, al igual que en la torre de muestreo para minerales de

concentración. Este cortador debe extraer sin importar las condiciones 200 kg de muestra.

Como se puede ver en la ecuación 10.4.5, la frecuencia de corte no depende del flujo de

alimentación, sino principalmente del tamaño del lote a muestrear, en este sentido se puede

comprobar analizando la Figura 38, que el cortador es capaz de extraer la muestra siempre y

cuando éste corte sin detenerse. Se puede concluir que al no tener tiempos de reposo, la torre

de muestreo no tiene la capacidad de muestrear lotes inferiores a 1,5 toneladas.

89


1,5 ton 10 ton 20 ton

Chancador Primario Capacidad Chancador 7 Ton/h 7 Ton/h 7 Ton/h

Mandíbulas 500x300 mm Correa de Alimentación a Torre 7 Ton/h 7 Ton/h 7 Ton/h










Chancador Cono 12" Capacidad (Ton/hr) 1 ton/h 1 ton/h 1 ton/h
















Chancador Rodillos 12" x 12" Capacidad (Ton/hr) 1 ton/h 1 ton/h 1 ton/h









Tamaño Lote

90


Por último, es necesario estudiar los flujos másicos de la torre de muestreo, en busca de

obstrucciones o cuellos de botella ocasionados por equipos con un menor desempeño. En este

caso, se puede observar en la Figura 39, que en el chancador de cono, se juntan alrededor de

100 kg de muestra. Es por ello que es necesaria la instalación de una tolva de alimentación de

al menos 100 kg para el chancador de cono.

Al igual que en la torre de muestreo de minerales de concentración, una de las partes

fundamentales de la torre de muestreo es el sistema de limpieza, el cual permite realizar entre

lotes, la limpieza sin intervenciones del personal al interior de la torre. De esta manera el

sistema asegura la inviolabilidad de las muestras.

Este sistema de limpieza funciona en base a aire a presión, generado por un compresor

de aire instalado en la base de la torre de muestreo, y por una serie de pistones ubicados en

lugares estratégicos, con el fin de empujar las partículas sobrantes al exterior.

1,5 ton 10 ton 20 ton

Chancador Primario Capacidad Chancador 15 Ton/h 15 Ton/h 15 Ton/h

Mandíbulas 500x300 mm Correa de Alimentación a Torre 15 Ton/h 15 Ton/h 15 Ton/h










Chancador Cono 12" Capacidad (Ton/hr) 1 ton/h 1 ton/h 1 ton/h
















Chancador Rodillos 12" x 12" Capacidad (Ton/hr) 1 ton/h 1 ton/h 1 ton/h









Tamaño Lote

91

15. Anexo E: Diseño sala de secado y refino

El proceso de secado y de refino, es un proceso crítico en la representatividad de la

muestra, ya que al trabajar con pequeños volúmenes de muestra en representación de un lote,

cualquier error, intervención o contaminación de las muestras puede desviar la medición de la

muestra, repercutiendo directamente en la valoración de los lotes.

Hoy en día estos procesos se realizan en salas cerradas para disminuir la contaminación,

donde en su interior se instala todo el equipamiento necesario para disminuir la granulometría

de las muestras, secarlas, homogeneizar las muestras y por últimos dividir la muestra en la

cantidad de paquetes estipulados en el reglamento de compra.

Con el fin de mejorar el proceso de secado y refino, se propone la separación física del

proceso de secado al de refino, dejando los instrumentos necesarios para secar las muestras

en una sala separada del resto de las salas de refino. Esta medida tiene por objetivo que los

Refinadores, quienes están a cargo de una sala de refino en particular, sólo interactúen con una

sola muestra, eliminando la probabilidad de contaminación cruzada entre muestras, o la

intervención intencional.

Gracias a esta medida se pueden percibir los siguientes beneficios adicionales:

- La capacidad de los hornos (alrededor de 40 muestras) permite trabajar con una serie

de muestras a la vez, pero estarán separadas físicamente de la sala donde se

intervienen las muestras, dificultando la contaminación de las muestras.

- Al no pulverizar ni homogeneizar muestras en la sala de secado, no debe existir

partículas en suspensión en el ambiente, permitiendo trabajar con más de una muestra a

la vez.

- Se puede incluir un sistema de limpieza integral a las salas de refino, el cual no

contaminará las muestras que se encuentren en secado o en periodo de transferencia.

- El Encargado de Refino, quien estará a cargo del secado de muestras, no tendrá la

necesidad de apurar el proceso, disminuyendo los incentivos a subir la temperatura por

sobre lo permitido (temperatura máxima permitida 105ºC, sobre está los minerales

pueden experimentar cambios en su composición química).

- El Refinador, podrá poner toda su atención en la muestra que se está refinando,

aumentando de esta forma la prolijidad del trabajo.

- Se podrá dimensionar la cantidad de salas de refino y de hornos dependiendo de la

demanda por muestras refinadas de cada Poder de Compra, al poder identificar los

tiempos de secado y refino de cada una de las muestras por separado.

- Se podrá controlar la calidad de las muestras de forma minuciosa, incorporando de

mejor manera la trazabilidad al sistema.

A continuación se procede a presentar el equipamiento e infraestructura que deberán

tener las salas de secado y las de refino como base para una buena ejecución del proceso.

92

Las salas de secado por su parte, deben incluir los siguientes equipos:

1- Cortador Riffle: Consiste en un recipiente en forma de V que tiene un sus constados una

serie de canales o chutes que descargan alternativamente en dos bandejas ubicadas en

ambos lados del cortador. El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el

equipo se divide en dos fracciones de aproximadamente igual tamaño.

El cortador riffle debe tener las siguientes características para cumplir con la Norma

CODELCO CNAM 012:

Material: Acero Inoxidable

Abertura de las ranuras: 10 mm

2- Báscula Digital: Báscula digital para laboratorio, con las siguientes características:

Material Plataforma de Pesaje: Acero Inoxidable

Capacidad: 2 kg

Sensibilidad: 0,1 gr

3. Bandejas de Secado: Bandejas de acero inoxidables (no se debe usar bandejas

enlozadas ya que se pican y alteran la composición química de la muestra), de

aproximadamente 20 cm de ancho por 40 cm de largo.

4. Horno: Este horno es fundamental para el proceso de secado de las muestras, éste

debe tener las siguientes características:

Material: Acero Inoxidable.

Capacidad: suficiente para unas 40 muestras.

Termostato: Digital y con control de temperatura con sensibilidad de 1ºC.

Extractor de Humedad con salida al exterior de la sala de secado

5. Estante de Transferencia: Es un estante sellado, con repisas en su interior y un sistema

de extracción de humedad forzado, que permita guardar las muestras en su interior una

vez finalizado el secado, de manera de estabilizar su temperatura antes de pasar a

refino. Este estante debe ayudar a una mejor administración de las muestras.

Si se pasa una muestra a refino, la cual continúa a una temperatura de 100ºC, se

pueden identificar dos problemas particulares, en primer lugar, se corre el riesgo de que

el Refinador sufra un accidente por quemaduras, en segundo lugar, si la muestra se

pulveriza a esa temperatura, el pulverizador continuará incrementando la temperatura

gracias al roce producido, corriendo el riesgo de que se altere la composición química de

la muestra.

En la sala de refino, el equipamiento está diseñado para poder refinar sólo una muestra a

la vez. El equipamiento considerado como modelo del proceso es el siguiente:

1. Báscula Digital: Para el equipamiento de la sala de refino se considera una báscula

digital con las mismas características que la báscula considerada para la sala de

secado.

2. Pulverizador de Anillos: Es un equipo diseñado para pulverizar muestras minerales y

dejarlas aptas para el análisis químico. Las características especificas consideradas

para este equipo son:

Sistema de Molturación: Anillos concéntricos (Son los molturadores más

eficientes en el mercado).

93

Capacidad de Molienda: Mínimo 800 gramos.

Con cierre neumático, para un menor desgaste físico del operador.

3. Tamices: Se consideran dos tamaños distintos para los tamices, de 150# Ty para

minerales con presencia de cobre y 200# Ty para minerales de oro. Estos tamices

deben ser de acero inoxidable.

4. Homogeneizador de Tambor: Es un equipo diseñado para homogeneizar muestras

minerales, al hacer girar un tambor con el mineral en su interior. Las características

especificas consideradas para este equipo son:

Capacidad del Tambor: 4 lts.

Material del Tambor: Acero inoxidable.

Tipo de deflector manto interior: dos alabes19 de 3 cm en forma de onda con

longitud de 5 cm.

5. Divisor de Muestras: Es un divisor que a través de la rotación de una bandeja con

divisiones, separa la muestra en partes iguales, este equipo debe ser capaz de separa la

muestra en 6 paquetes iguales (según el reglamento de compra) y la bandeja con

divisiones debe ser alimentada por una correa transportadora (los alimentadores

vibratorios en esta etapa segregan el oro ya que éste tiene un peso especifico menor).

6. Cortador Riffle: Para la sala de refino se considera un cortador riffle con las mismas

características de la sala de secado. Este equipo permite realizar divisiones de muestra

de manera representativa en caso de fallar el divisor de muestras antes mencionado.

El equipamiento necesario para la sala de secado y refino, se puede observar

gráficamente en la Figura 40.

Uno de los sistemas a instalar en las salas de refino fundamentales para el correcto

funcionamiento de éstas, recogido en el levantamiento de las mejores prácticas, es la

incorporación de un sistema de limpieza integral, compuesta por campanas de extracción de

partículas en suspensión y disponer de sistema de aire a presión para la limpieza entre

muestras de la sala de refino.

Por último, es importante analizar los errores muéstrales identificados en el proceso de

secado y refino, de manera de asegurar la representatividad objetiva del proyecto. En la Figura

32 las flechas azules del Nomograma representan el error muestral del proceso de secado y

refino, donde se puede apreciar que éste no supera en ninguna instancia la línea límite del 5%

para minerales de concentración. Por otra parte, en la Figura 37 donde se puede ver el

Nomograma de los minerales de fundición directa, las flechas azules representan el proceso de

secado y refino, donde se puede apreciar que no se supera el 5% de error muestral durante el

proceso.

19

Paletas curvas del interior del tambor del homogeneizador.

94

1. Cortador Riffle

2. Báscula Digital

Testigo Oficial 3. Bandejas Ac.

Inox.

4. Horno Ac. Inox. con extracción de humedad

5. Estante de Transferencia

Cortador Riffle

Muestra OficialTestigo

Transferencia

Muestra Oficial

2. Pulverizador Anillos

3. Tamices

4. Homogeneizadorde tambor con alabes en onda

5. Divisor de Muestra, con correa de alimentación

5. Cortador Riffle

Muestras

M1: ENAMIM2: Productor MineroM3: Arbitral 1M4: Arbitral 2M5: Auditoria

Sala Secado Sala RefinoMuestra Oficial

1. Báscula Digital

Sobre Tamiz

Figura 40: Equipamiento Salas de Secado y Refino

16. Anexo F: Evaluación Recepción Minerales de Fundición

Directa

Se evaluaron económicamente cuatro alternativas de recepción y muestreo de minerales

de fundición directa las cuales corresponden a:

1- Recepcionar y muestrear los minerales de fundición directa en los 9 Poderes de Compra

en los cuales se realiza esta acción actualmente, éstos son:

Mantos Blancos – Antofagasta

Planta Taltal – Taltal

Planta Salado – El Salado

Fundición HVL – Copiapó

Planta Vallenar – Vallenar

Guayacán – Coquimbo

Delta – Ovalle

Portezuelo – Illapel

Agencia Ventanas – Ventanas

Luego, despachar a costo del Productor Minero los minerales a las Fundiciones HVL y

Ventanas.

95

2- Recepcionar y muestrear los minerales de fundición directa en 4 Poderes de Compra

escogidos según la ubicación geográfica, éstos son:

Mantos Blancos – Antofagasta

Fundición HVL – Copiapó

Guayacán – Coquimbo

Agencia Ventanas – Ventanas

Mientras en los otros 5 Poderes de Compra, sólo se recepcionará y embolsará en

maxisacos el mineral, para luego trasladarlo a la fundición más cercana. En este caso,

los costos de transporte los asumiría ENAMI.

3- Recepcionar y muestrear los minerales de fundición directa sólo en las fundiciones de

HVL y Ventanas, los otros 7 Poderes de Compra sólo recepcionarían el mineral

embolsándolo en maxisacos para luego enviarlo a la fundición más cercana.

4- Esta alternativa es muy similar a la alternativa 3, salvo por el hecho de que se deja fuera

la Fundición de Ventanas ya que pertenece a CODELCO y el contrato celebrado con

ENAMI es restrictivo. En esta alternativa, se recepcionan minerales en los 7 Poderes de

Compra embolsándolos en maxisacos y enviándolos a la Fundición HVL. Al dejar fuera a

la Fundición de Ventanas, ENAMI no deberá asumir ningún costo relacionado a ésta.

En todos los Poderes de Compra donde se tomen muestras de mineral, será necesaria la

instalación de una torre de muestreo y salas de refino que permitan preparar las muestras para

el laboratorio. Mientras que en los Poderes de Compra donde sólo se recepcionarán minerales

de fundición directa se deberá considerar dispositivos para el llenado de maxisacos y sellos.

Los costos e inversiones considerados para la evaluación de las alternativas se

encuentran levantadas en la Figura 41, donde se muestra un resumen de los costos anuales

por ítem a contener en la evaluación.

En base a la estimación de los costos anuales es posible determinar los flujos futuros de

costos que tendría que incurrir ENAMI para la ejecución de cada una de las alternativas

propuestas, en un periodo de 10 años. Estos flujos son descontados o traídos al presente a una

tasa mensual de 14%20, estos flujos se detallan en la Figura 42.

Se puede concluir que la alternativa que presenta menores flujos de costos para ENAMI

es la número 4, con un costo presente de 3,165 millones de dólares. Esta alternativa se

encuentra muy por debajo que la alternativa 1 (10,535 millones de dólares) que considera

instalar una torre de muestreo en cada uno de los Poderes de Compra que recepcionan

minerales de fundición directa.

20

Tasa usada por ENAMI para la evaluación de proyectos

96

Figura 41: Levantamiento de Costos - Evaluación Minerales de Fundición Directa

US$ Unitario Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4

Poderes de Compra con recepción MFD 9 4 2 1

Poderes de Compra con translado MFD 0 5 7 7

Periodo de tiempo en meses 12 12 12 12

Inversiones asociadas a la incorporación MFD US$ 6.507.063 US$ 2.892.028 US$ 1.446.014 US$ 723.007

Adaptación canchas US$ 224.600 US$ 2.021.400 US$ 898.400 US$ 449.200 US$ 224.600Torre muestreo MFD US$ 413.355 US$ 3.720.195 US$ 1.653.420 US$ 826.710 US$ 413.355Habilitación sala secado US$ 17.106 US$ 153.954 US$ 68.424 US$ 34.212 US$ 17.106Habilitación sala refino US$ 52.100 US$ 468.900 US$ 208.400 US$ 104.200 US$ 52.100Instalación bodegas US$ 5.760 US$ 51.840 US$ 23.040 US$ 11.520 US$ 5.760Sistema de observación US$ 10.086 US$ 90.774 US$ 40.344 US$ 20.172 US$ 10.086

Inversiones Asociadas al Traslado MFD US$ 0 US$ 23.000 US$ 32.200 US$ 32.200

Inversion tolva llenado maxisacos US$ 3.500 US$ 0 US$ 17.500 US$ 24.500 US$ 24.500

Cancha de transferencia US$ 1.100 US$ 0 US$ 5.500 US$ 7.700 US$ 7.700

Costo Transporte Mensual US$ 0 US$ 247.287 US$ 375.474 US$ 376.241

Costos maxisacos US$ 0 US$ 17.304 US$ 32.136 US$ 32.136Costos transporte US$ 0 US$ 19.983 US$ 49.338 US$ 50.105RRHH (Auxiliar Recepción) US$ 500 US$ 0 US$ 30.000 US$ 42.000 US$ 42.000Movimiento Maxisacos US$ 3.000 US$ 0 US$ 180.000 US$ 252.000 US$ 252.000

Costos Operación Mensual Torres Muestreo US$ 772.304 US$ 343.246 US$ 171.623 US$ 85.812

RRHH (3 personas) US$ 3.190 US$ 344.520 US$ 153.120 US$ 76.560 US$ 38.280

Servicio de Mantención US$ 960 US$ 103.680 US$ 46.080 US$ 23.040 US$ 11.520

Materiales US$ 765 US$ 82.620 US$ 36.720 US$ 18.360 US$ 9.180

Reposición de equipos US$ 1.807 US$ 195.152 US$ 86.734 US$ 43.367 US$ 21.684

Insumos US$ 429 US$ 46.332 US$ 20.592 US$ 10.296 US$ 5.148

ANTECEDENTES INVERSIONES Y COSTOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

COSTOS US$ 0 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304

Costos Operación MFD

RRHH US$ 0 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520Servicio de Mantención US$ 0 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680Materiales US$ 0 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620Reposición de equipos US$ 0 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152

Insumos US$ 0 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332

Costos de Transporte

Costos maxisacos US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0Costos transporte US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0RRHH (Auxiliar Recepción) US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0Movimiento Maxisacos US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0

INVERSIÓN US$ 6.507.063 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0

Inversión Instalación TM MFD

Adaptación canchas US$ 2.021.400Torre muestreo FD US$ 3.720.195Habilitación sala secado US$ 153.954Habilitación sala refino US$ 468.900

Instalación bodegas US$ 51.840Sistema de observación US$ 90.774

Inversión Traslado MFD

Tolva llenado maxisacos US$ 0Cancha de transferencia US$ 0

FLUJO TOTAL US$ 6.507.063 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304

FLUJO TOTAL ACTUALIZADO US$ 6.507.063 US$ 677.460 US$ 594.263 US$ 521.283 US$ 457.266 US$ 401.111 US$ 351.851 US$ 308.642 US$ 270.738 US$ 237.490 US$ 208.324

Formula VAN Flujos US$ 10.535.492

ALTERNATIVA 1

97

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10






Costos maxisacos US$ 0 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304Costos transporte US$ 0 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983RRHH (Auxiliar Recepción) US$ 0 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000Movimiento Maxisacos US$ 0 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000



Adaptación canchas US$ 898.400Torre muestreo FD US$ 1.653.420Habilitación sala secado US$ 68.424Habilitación sala refino US$ 208.400



Tolva llenado maxisacos US$ 17.500Cancha de transferencia US$ 5.500




ALTERNATIVA 2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10









Adaptación canchas US$ 449.200Torre muestreo FD US$ 826.710Habilitación sala secado US$ 34.212Habilitación sala refino US$ 104.200







ALTERNATIVA 3

98

Figura 42: Flujos de Costos por Alternativa

17. Anexo G: Levantamiento, Modelo y Brecha de Inversiones

En esta sección se presentarán los resultados detallados del levantamiento de la situación

actual, los cuales serán comparados con los modelos previamente desarrollados, generando

una brecha de inversiones, la cual consiste en dimensionar la inversión necesaria para

homologar el equipamiento e infraestructura a un nivel mínimo, el que corresponde al modelo

planteado.

Este análisis se desarrolla para cada uno de los Poderes de Compra de ENAMI,

detallando de forma especial las etapas de Pesado (Básculas), Recepción en Canchas

(Cancha), el Proceso de Chancado (Chancado) para los Poderes de Compra que realicen esta

operación, extracción de muestras (Muestreo), Preparación de muestras para el laboratorio

(Secado y Refino), y por último los equipos necesarios para el sistema de Observación e

Identificación. A continuación se presentarán de norte a sur la brecha de inversiones de cada

Poder de Compra:

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10







INVERSIÓN US$ 755.207 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0


Adaptación canchas US$ 224.600Torre muestreo FD US$ 413.355Habilitación sala secado US$ 17.106Habilitación sala refino US$ 52.100




FLUJO TOTAL US$ 755.207 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053

FLUJO TOTAL ACTUALIZADO US$ 755.207 US$ 405.309 US$ 355.535 US$ 311.872 US$ 273.572 US$ 239.976 US$ 210.505 US$ 184.653 US$ 161.977 US$ 142.085 US$ 124.636


ALTERNATIVA 4

99

a. Arica – Camarones

PODER DE COMPRA - ARICA - CAMARONES

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control

En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No US$ 3.125

Presurizada Si Si

Acceso (Respecto al viento) Protegido No

PC Alternativo Si Si

Impresora Alternativa Si Si

Baño sector Si No

Número de básculas Dato 1

BÁSCULA N° 1 Dimensiones

Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m

Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m

Infraestructura

Dispositivo de Pesaje Celda de carga Celdas de carga

N° de Celdas 6 8

Ton / celda 50 ton 60 ton

Largo salida Idem largo plataforma 20 m

Largo entrada Idem largo plataforma 20 m

Soleras guías fijas Si Si

Altura Soleras Mínimo 30 cm Si

Cierre de cantidad Automática Si

Iluminación sector Si Si

Capacidad

Capacidad 60 ton 60 ton

Peso estático Total camión Si

Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si

Sensibilidad 10 kg 10 kg

Controles

Control "0" Diario Diario

Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg Si

Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si

Ident báscula de control Si Si

Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000

Reportes

Tipo de emisión Automática Si

N° copias 5 5 US$ 719

Calidad de impresión Alta calidad Alta calidad

Calibración Certificada

Periodo Mínimo semestral Semestral

Entidad q realiza certificación Organismo oficial Organismo oficial

100

Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 1.711

TOTAL US$ 8.555

CANCHAS DE MINERALES

MODELO REAL BRECHA

Condiciones Generales

Testigo mineralogía Si No

Mantención canchas Compacto/riego permanente Compactado

Muestreo Humedad

Cantidad muestras x mes Dato -

Tiempo promedio muestreo Dato -

Proced muestra humedad Si Si

Manejo de lotes

Promedio días para cierre Dato -

Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969

Procedimiento manejo de lotes Si No

Canchas

Cantidad Mínimo 1 por tipo de producto 1 (100x150)

Plan de emergencia Si No

CANCHA Nº 1 Identificación

Tipo de productos Dato Óxidos

Tipo de suelo Compactado y curado Compacto

Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 8"

Infraestructura

Iluminación SI Si, insuficiente US$ 4.688

Cierre perimetral Si Si

Factibilidad retorno a cancha Si Si


TOTAL US$ 8.320

CHANCADO DE MINERALES

MODELO REAL BRECHA

Número líneas de chancado Dato 1

LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxidos

Cap línea chancado (ton/hr) Dato 80 ton/hr

Mineral chancado (ton/mes) Dato 40000 ton - 3 turnos

Cantidad turnos (turnos/día) Dato 1

Cantidad horas (horas/turno) Dato 8

Disponibilidad (horas/año) Dato 7446

Chancado Final

Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º acerrado

101

Granulometría salida

Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1/2" D100

Chancador terciario abierto Max 3/4" D95

Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95

Instalaciones

Pesómetro Si No US$ 9.000

Calibración - Pesómetro Semestral

Controles - Pesómetro Diario


TOTAL US$ 11.250

MUESTREO DE MINERALES

MODELO REAL BRECHA

Número de torres de muestreo Dato 1

TORRE Nº 1 Condiciones Generales

Línea de chancado asociada Dato Línea 1

Tipo de mineral Dato Óxidos

Unidad chancado final Dato 2º cerrado

Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/2" D100

Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) Si

Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num Si

Sistema de limpieza Aire a presión Si

Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si

Panel de control Con PLC Si

Iluminación Iluminación interior Si

Procedimiento muestreo Si Si

Plan de emergencia Si Si

Cantidad lotes/mes Dato -

Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato -

Tpo limpieza (min/muestra) Dato -

Cortador Nº 1

Modelo Transversal 64" Transversal 64"

Marca Tipo Denver Tecpromin

Apertura 12 cm 1,5" US$ 4.500

Frecuencia Variable función tamaño lote Fijo US$ 500

Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Variable según lote

Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8" x 10"

Marca Kue-ken o similar Tecpromin

Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Directo del cortador

Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 1/2" D95

102

Cortador Nº 2

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) 2, 3 ó 4 cucharas empírico US$ 1.125

Marca Denver Vezin o similar Tipo Vezin

Apertura 39 mm Si

Frecuencia Constante Constante

Porcentaje de corte 11,3% Si

Chancador Nº 2

Modelo Cono 12" Cono 12"

Marca Masso Gy-roll o similar Tecpromin

Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si

Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 3 a 4 mm

Cortador Nº 3

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Si, 2, 3 ó 4 empírico US$ 1.125

Marca Denver Vezin o similar Vezin

Apertura 39 mm No, menor

Frecuencia corte / minuto Constante Variable

Porcentaje de corte 11,3% No

Chancador Nº 3

Identificación Mandíbulas Mandíbulas

Marca Fritsch Fritsch

Modelo Pulverisette Pulverisette


Capacidad 140 kg/h Si

Granulometría salida D50 ≤ 2 mm 2 mm

Envasadora

Equipo aislado Si - envasadora automática Si

Número de muestras oficiales 2 2

Sellado a presión/térmico Si/No Si/No

Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, segregan US$ 7.000

Alimentador Frascos Automático Si


TOTAL US$ 17.813

REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - FLOTACIÓN - LIXIVIACIÓN

MODELO REAL BRECHA


Cantidad total (muestras/mes) Dato -

103

Sala de Secado

Construcción sala de secado Si Si

Presurización Si Aire acondicionado

Mesones de refino Cubierta acero inoxidable Si

Cantidad mínima hornos 2 Si, hay 3

Material de hornos Acero inoxidable Si

Capacidad de horno 40 muestras Si, USP 600 cientec

Extractor de humedad Si Si

Temperatura secado 100oC ± 5oC Si

Cantidad estante transferencia 1 No US$ 625

Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos

Tiempo promedio por muestra Dato -

Cantidad bandejas de secado 80 40 US$ 613

Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Si

Capacidad balanza 2000 grs Si

Sensibilidad balanza 0,1 grs Si

Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) Si

Procedimiento secado Si No

Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto Conteiner 2,4 x 6 m

Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable Si

Sistema presurización Soplador Si

Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior No, extracción superior US$ 9.375

Campana extracción polvo Transparente No US$ 3.906

Cantidad salas de refino Dato 2

Cantidad (muestras/turno) Dato -

Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 2 mm

Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 600

Número paquetes por muestra 6 unidades 6

Peso mínimo por paquete 80 grs 100 gr

Sistema limpieza general Aire a presión Si

Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Si

Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Si

Procedimiento refinación Si Si

Balanza

Marca Cientec o similar Si

Modelo Digital Si

Capacidad 2 kg Si

Sensibilidad 0,1 grs Si

Control Diario "0" y patrón Si

Pulverizador

Marca Stiebenick o similar Rocklabs

Nº molturadores 2 2

Modelo Anillos concéntricos No, Discos US$ 9.375

Capacidad 800 grs 1000

Tipo de cierre Neumático Neumático

Sistema limpieza específico Cuarzo Similar

104

Tamices

Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si

Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No US$ 500

Homogeneizador

Modelo Tambor Si

Homogeneizador Completo Rodillos Si

Tambor Homogeneizador 2 Si

Capacidad mínima 4 lts Si

Material Acero inoxidable Si

Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No, recto US$ 11.563

Divisor de Muestras

Cantidad 1 1

Marca Tecpromin Labtech hebro

Modelo M6 M6

Cantidad Muestras 6 6

Alimentador Correa transportadora Si


TOTAL US$ 44.945

SISTEMA DE OBSERVACIÓN

MODELO REAL BRECHA

SALA DE OBSERVACIÓN

Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492

Nº Pantallas 1 x Cámara No

Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.875

Nº Asientos Mín 4 No US$ 125

Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031

Computador

Acceso a red Punto de red No

Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313

Memoria RAM Mín 1 G

Tarjeta de Video Mín 264 MB

CÁMARAS DE OBSERVACIÓN

Sector Básculas

Cantidad Básculas Dato 1

Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 578

Cámara control posición Si No

Cámara control carga Si No

Tipo de cámara Cámara Fija

Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm

Protector Housing exterior No US$ 236

Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90

Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135

Adaptador Switch Plastic No US$ 23

Monitor Monitor PC Si

105

Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 1 (1 Mineros Varios)

Cantidad Canchas en uso Dato 1 (1 Mineros Varios)

Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 2.000

Detalle req cantidad En función del Poder Compra 2 (2 Mineros Varios)

Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o

Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado

Cantidad Líneas Chancado Dato 1

Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000


Resolución MPEG4

Zoom -

Protector Caja con brazo No US$ 381




Sector Torre Muestreo

Cantidad Torres Muestreo Dato 1



Resolución MPEG4

Zoom -

Protector Caja con brazo No US$ 1.525




Sector Refinación Muestras

Cantidad Salas Dato 3



Resolución CCD

Zoom -

Protector Housing exterior No US$ 1.144





TOTAL US$ 30.064

106

SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES

MODELO REAL BRECHA

Sistema Cód. Barras Equipos Báscula

Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349

Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166

Equipos Canchas

Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998

Equipos Chancado y Muestreo


CPU Según requerimientos No US$ 625

Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313

Equipos Preparación Muestras




Equipos Laboratorio Químico

Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo

CPU Según requerimientos

Pantalla PC PC - LCD 14"

Equipos Bodegas de Testigos




Equipos Agencia de Compras





Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750

Red Local LAN (Router y Antenas) Se requiere inversión US$ 454


TOTAL US$ 15.064

El Poder de Compra de Arica pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir

directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Arica es de 136

mil dólares.

107

b. Santa Margarita – Calama

PODER DE COMPRA - STA. MARGARITA - CALAMA

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control

En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No, Sobre piso

Presurizada Si No


PC Alternativo Si No

Impresora Alternativa Si No

Baño sector Si Si





Infraestructura

Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si

N° de Celdas 6 8

Ton / celda 50 ton 20 ton/celda



Soleras guías fijas Si No

Altura Soleras Mínimo 30 cm No


Iluminación sector Si Si (insuficiente)

Capacidad



Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) No, deshabilitado


Controles

Control "0" Diario No

Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg No

Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg No

Ident báscula de control Si No

Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No

Reportes


N° copias 5 2 ENAMI - 1 C. Dominador

Calidad de impresión Alta calidad Mala, impresora de puntos



Entidad certificadora Organismo oficial CESMEC

108

Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado

TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA



Mantención canchas Compacto/riego permanente Si (insuficiente)

Muestreo Humedad

Cantidad muestras x mes Dato 0

Tiempo promedio muestreo Dato

Proced. muestra humedad Si No

Manejo de lotes

Promedio días para cierre Dato 5 días



Canchas

Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 2 (cumple requerimiento)


CANCHA Nº 1-2 Identificación


Tipo de suelo Compactado y curado Ripio compactado


Infraestructura

Iluminación Si Si (insuficiente)

Cierre perimetral Si Cierre total faena


Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 492

TOTAL US$ 2.461


MODELO REAL BRECHA




Mineral chancado (ton/mes) Dato 8.138 ton/mes


Cantidad horas (horas/turno) Dato Horario Administrativo

Disponibilidad (horas/año) Dato 2080 hr/año

Chancado Final

Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º Cerrado


Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1 1/2"



109

Instalaciones

Pesómetro Si No




TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA





Unidad chancado final Dato Secundario

Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1,5" D80

Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) Sin torre de muestreo

Protección equipos y chutes Sellado c/ goma y sellos num Sin torre de muestreo

Sistema de limpieza Aire a presión No

Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI No US$ 164.236

Panel de control Con PLC No US$ 26.630

Iluminación Iluminación interior No

Procedimiento muestreo Si No


Cantidad lotes/mes Dato 64 lotes/mes

Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 127 ton/lote

Tpo limpieza (min/muestra) Dato 5 min

Cortador Nº 1

Modelo Transversal 64" Cortador Riffle

Marca Tipo Denver

Apertura 12 cm

Frecuencia Variable función tamaño lote

Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg)

Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas

Marca Kue-ken o similar Tipo Kue-ken

Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Tolva fija

Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 0,75"

Cortador Nº 2

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Cortador Riffle

Marca Denver Vezin o similar

Apertura 39 mm

Frecuencia Constante

Porcentaje de corte 11,3%

Chancador Nº 2


Marca Masso Gy-roll o similar Gy-roll

Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Directa discontinua

Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 1/8" D80

110

Cortador Nº 3

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) No


Apertura 39 mm

Frecuencia corte / minuto Constante


Chancador Nº 3

Identificación Mandíbulas No US$ 15.370

Marca Fritsch

Modelo Pulverisette

Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689

Capacidad 140 kg/h

Granulometría salida D50 ≤ 2 mm

Envasadora

Equipo aislado Si-envasadora automática No

Número muestras oficiales 2 2

Sellado a presión/térmico Si/No

Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No US$ 7.000

Alimentador Frascos Automático


TOTAL US$ 269.905

REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - LIXIVIACIÓN

MODELO REAL BRECHA


Cantidad total (muestras/mes) Dato 76 muestras/mes

Sala de Secado

Construcción sala de secado Si No

Presurización Si No

Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No

Cantidad mínima hornos 2 2


Capacidad de horno 40 muestras Si

Extractor de humedad Si No

Temperatura secado 100oC ± 5oC 105oC

Cantidad estante transferencia 1 No


Tiempo promedio por muestra Dato 1 hr

Cantidad bandejas de secado 80 15


Capacidad balanza 2000 grs No

Sensibilidad balanza 0,1 grs

Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) No


111

Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto Si, requiere inversión

Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No

Sistema presurización Soplador No

Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Extracción vertical

Campana extracción polvo Transparente No


Cantidad (muestras/turno) Dato 14 muestras/turno

Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) > 3 mm

Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 800 grs


Peso mínimo por paquete 80 grs 120 grs

Sistema limpieza general Aire a presión No. Brocha y paño

Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Brochas -Espátulas

Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sobres - Bolsas

Procedimiento refinación Si No

Balanza

Marca Cientec o similar No

Modelo Digital

Capacidad 2 kg

Sensibilidad 0,1 grs

Control Diario "0" y patrón No

Pulverizador



Modelo Anillos concéntricos Si, Inadecuados

Capacidad 800 grs 800 grs

Tipo de cierre Neumático Mecánico

Sistema limpieza específico Cuarzo No, brocha

Tamices

Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, Requieren reemplazo

Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No

Homogeneizador

Modelo Tambor No, roleador de plástico

Homogeneizador Completo Rodillos No

Tambor Homogeneizador 2 No

Capacidad mínima 4 lts

Material Acero inoxidable

Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm

Divisor de Muestras

Cantidad 1 Si, Inadecuado

Marca Tecpromin Artesanal

Modelo M6 Artesanal


Alimentador Correa transportadora No, alimentador vibratorio


TOTAL US$ 0

112


MODELO REAL BRECHA







Computador






Sector Básculas






Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 2

Cantidad Canchas en uso Dato 2


Detalle requerimiento cantidad En función del Poder Compra 1 x cancha


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -





113





Resolución MPEG4

Zoom -







Cantidad Cámaras 1 No US$ 925


Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 28.456


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas


















114






Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No (Tablilla simple) US$ 3.750

Red Local LAN (Router y Antenas) Se necesita inversión US$ 454


TOTAL US$ 14.207

El Poder de Compra de Santa Margarita en Calama, es de propiedad de terceros los

cuales por medio de un contrato maquilan21 para ENAMI, por este motivo ENAMI sólo invierte

en una torre de muestreo la cual puede ser removida una vez terminado el contrato, y en sus

sistemas internos de Identificación y Observación, el resto de los cambios (Ítems sin valores

asignados) deben ser realizados y costeados por la empresa controladora de Santa Margarita.

La inversión que debe realizar ENAMI en apoyo a las inversiones exigidas a la empresa

controladora de Santa Margarita, corresponden a 315 mil dólares.

c. Barriles – Tocopilla

PODER DE COMPRA - BARRILES - TOCOPILLA

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control


Presurizada Si No US$ 3.438


PC Alternativo Si No US$ 313


Baño sector Si Si





Infraestructura


N° de Celdas 6 6




Soleras guías fijas Si No US$ 2.000




21

Se da el servicio de molienda a cambio de un pago.

115

Capacidad



Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) No


Controles

Control "0" Diario No





Reportes


N° copias 5 4 - cambio impresora US$ 719

Calidad de impresión Alta calidad Regular


Periodo Mínimo semestral No

Entidad q realiza certificación Organismo oficial El proveedor


TOTAL US$ 15.742


MODELO REAL BRECHA




Muestreo Humedad

Cantidad muestras x mes Dato 2 muestras

Tiempo promedio muestreo Dato 3 min


Manejo de lotes




Canchas







Infraestructura

Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 11.719



116


TOTAL US$ 17.109


MODELO REAL BRECHA






Cantidad horas (horas/turno) Dato Administrativo

Disponibilidad (horas/año) Dato 6480 horas/año

Chancado Final






Instalaciones

Pesómetro Si No




TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA





Unidad chancado final Dato Secundario cerrado


Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, Abierta US$ 3.125

Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num. No US$ 2.344










117

Cortador Nº 1


Marca Tipo Denver Denver

Apertura 12 cm 4" aprox US$ 4.500

Frecuencia Variable función tamaño lote Constante US$ 500

Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Según tamaño lote

Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" No US$ 28.570

Marca Kue-ken o similar

Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3

Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95

Cortador Nº 2

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) No US$ 7.682


Apertura 39 mm



Chancador Nº 2


Marca Masso Gy-roll o similar Tipo Gy-roll


Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 4 mm

Cortador Nº 3

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin (2 cucharas) US$ 1.125


Apertura 39 mm 16 - 19 mm

Frecuencia corte / minuto Constante PLC

Porcentaje de corte 11,3% 4 kg fijos aprox

Chancador Nº 3

Identificación Mandíbulas No

Marca Fritsch No

Modelo Pulverisette No


Capacidad 140 kg/h No

Granulometría salida D50 ≤ 2 mm No

Envasadora

Equipo aislado Si - envasadora automática Reemplazo envasadora US$ 35.000

Número de muestras oficiales 2


Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie)



TOTAL US$ 106.918

118


MODELO REAL BRECHA



Sala de Secado


Presurización Si No US$ 3.438

Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No US$ 445

Cantidad mínima hornos 2 1 US$ 9.844



Extractor de humedad Si No US$ 1.250




Tiempo promedio por muestra Dato 30 - 60 min

Cantidad bandejas de secado 80 12 US$ 1.041


Capacidad balanza 2000 grs No US$ 438

Sensibilidad balanza 0,1 grs No



Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 6 m x 2,20 m 2,20 m

Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No US$ 445

Sistema presurización Soplador No US$ 3.438

Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Extracción vertical US$ 4.688



Cantidad (muestras/turno) Dato 10 - 14.

Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) > 6mm




Sistema limpieza general Aire a presión No. Brocha y paño US$ 3.359

Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Brochas -Espátulas US$ 278


Procedimiento refinación Si No

Balanza

Marca Cientec o similar RADWAG

Modelo Digital Si

Capacidad 2 kg 6 kg

Sensibilidad 0,1 grs 0,1 grs

Control Diario "0" y patrón No US$ 94

119

Pulverizador





Tipo de cierre Neumático Si


Tamices

Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, Requieren reemplazo US$ 219


Homogeneizador

Modelo Tambor No, Sólo una parte del equipo


Tambor Homogeneizador 2 No US$ 5.781

Capacidad mínima 4 lts No

Material Acero inoxidable No

Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No

Divisor de Muestras

Cantidad 1 No US$ 9.344

Marca Tecpromin No

Modelo M6 No

Cantidad Muestras 6 No

Alimentador Correa transportadora No


TOTAL US$ 64.520


MODELO REAL BRECHA







Computador



Memoria RAM Mín 1 G No

Tarjeta de Video Mín 264 MB No

120


Sector Básculas





Tipo de cámara Cámara Fija No

Resolución MPEG4 No

Zoom Lente 4 mm No






Sector Canchas




Detalle requerimiento cantidad En función del Poder Compra 1 x cancha

Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o No

Resolución CCD No

Zoom Óptico 10x No





Sector Chancado





Zoom -










Zoom -





121





Resolución CCD No

Zoom -






TOTAL US$ 28.456


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas












CPU Según requerimientos No

Pantalla PC PC - LCD 14" No










Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No (Tablilla simple) US$ 3.750



TOTAL US$ 14.207

122

El Poder de Compra de Barriles en Tocopilla pertenece a ENAMI, por lo que éste debe

invertir directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Barriles

es de 246 mil dólares.

d. Mantos Blancos – Antofagasta

PODER DE COMPRA - M. BLANCOS - ANTOFAGASTA

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control



Acceso (Respecto al viento) Protegido Si



Baño sector Si Si





Infraestructura


N° de Celdas 6 6

Ton / celda 50 ton 50







Capacidad





Controles

Control "0" Diario Si

Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg Si (Req. Proced. Norm.)

Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si (Req. Proced. Norm.)

Ident. báscula de control Si Si (MBlancos no certificada)


Reportes




123


Periodo Mínimo semestral Si

Entidad q realiza certificación Organismo oficial CESMEC - Pesamatic (Prov.)


TOTAL US$ 15.352


MODELO REAL BRECHA


Testigo mineralogía Si Si


Muestreo Humedad

Cantidad muestras x mes Dato Si (manifiesta) < 5%



Manejo de lotes



Procedimiento manejo de lotes Si Si (Requiere revisión)

Canchas



CANCHA Nº 1-2-3 Identificación

Tipo de productos Dato Minerales Lixiviación



Infraestructura





Tipo de productos Dato Conjuntos Min. Lixiviación


Tamaño máximo de colpas No considera No considera

Infraestructura

Iluminación SI Si (insuficiente) US$ 4.688




Tipo de productos Dato Minerales Fund. Directa

Tipo de suelo Pavimentado mín 20m x 20m Si

Tamaño máximo de colpas 3 pulgadas 4"



Dispositivo llenado maxisacos Si No US$ 7.000

124


TOTAL US$ 34.648


MODELO REAL BRECHA




Mineral chancado (ton/mes) Dato 20.000 ton/mes (Máx)




Chancado Final

Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3º Abierto


Chancador secundario Max 1 1/2" D95

Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 1/2" D80


Instalaciones





(Planta Móvil) Cap línea chancado (ton/hr) Dato 36 ton/hr

Mineral chancado (ton/mes) Dato 30.000 ton/mes (Máx)




Chancado Final






Instalaciones





TOTAL US$ 22.500


MODELO REAL BRECHA


125


Línea de chancado asociada Dato Línea 1 y Línea móvil


Unidad chancado final Dato 3º cerrado / 2º abierto

Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 0,75" en ambas

Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, parcialmente cerrado US$ 3.125

Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No US$ 2.344








Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 100 ton aprox

Tpo limpieza (min/muestra) Dato 10 min (incl adecuación línea)

Cortador Nº 1

Modelo Transversal 64" Si





Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8"X10"


Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Si

Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 13 mm

Cortador Nº 2

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (3 cucharas) US$ 1.125

Marca Denver Vezin o similar Tecpromin

Apertura 39 mm 1 cm

Frecuencia Constante PLC

Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote

Chancador Nº 2




Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 D85 - 4,75 mm

Cortador Nº 3

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (4 cucharas)


Apertura 39 mm 1 cm US$ 1.125



126

Chancador Nº 3




Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Alimentador vibratorio

Capacidad 140 kg/h 140 kg/h

Granulometría salida D50 ≤ 2 mm D50 ≤ 2 mm

Envasadora




Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap US$ 7.000

Alimentador Frascos Automático SI


TOTAL US$ 24.648


MODELO REAL BRECHA



Sala de Secado

Construcción sala de secado Si No US$ 3.600



Cantidad mínima hornos 2 2 en sala refino


Capacidad de horno 40 muestras 32





Tiempo promedio por muestra Dato 1 h




Sensibilidad balanza 0,1 grs No

Control Diario "0" y patrón Si/No US$ 94

Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) No US$ 1.438

Procedimiento secado Si Si

127

Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 6 m x 2,20 m 2,20 m



Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Extracción vertical US$ 4.688



Cantidad (muestras/turno) Dato 20


Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 600 a 700 grs




Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Brochas -Espátulas US$ 278

Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sellos -Sobres - Bolsas


Balanza

Marca Cientec o similar Sartorius

Modelo Digital Si

Capacidad 2 kg Si


Control Diario "0" y patrón Si/No

Pulverizador

Marca Stiebenick o similar Rocklab

Nº molturadores 2 No, reempl discos x anillos US$ 4.688

Modelo Anillos concéntricos No, Discos

Capacidad 800 grs Si



Tamices



Homogeneizador

Modelo Tambor Si

Homogeneizador Completo Rodillos Si, Requiere reemplazo US$ 5.000

Tambor Homogeneizador 2 1 US$ 2.891



Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No, recto

Divisor de Muestras

Cantidad 1 1

Marca Tecpromin Tecpromin

Modelo M6 M6


Alimentador Correa transportadora Alimentador vibratorio US$ 2.336


TOTAL US$ 49.043

128


MODELO REAL BRECHA







Computador



Memoria RAM Mín 1 G No

Tarjeta de Video Mín 264 MB No


Sector Básculas



Cámara control posición Si

Cámara control carga Si


Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 5 (1FD/2MinVarios/2LotGrand)

Cantidad Canchas en uso Dato 3 (1FD/1Min Varios/1LotGrand)


Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 3 (1FD/1MinVarios/1LotGrand)


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -





129





Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 32.806


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas




CPU Según requerimientos No US$ 1.250








CPU Según requerimientos No

Pantalla PC PC - LCD 14" No





130









TOTAL US$ 15.920

El Poder de Compra de Mantos Blancos pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir

directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Mantos Blancos

es de 194 mil dólares, incluyendo las inversiones necesarias para el reenvió de minerales de

fundición directa.

e. Planta Taltal – Taltal

PODER DE COMPRA - PLANTA TALTAL - TALTAL

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control

En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m Si





Baño sector Si Si




Ancho plataforma Mínimo 3 m 3,9 m

Infraestructura

Dispositivo de Pesaje Celda de carga Toledo 8530 Acondicionada

N° de Celdas 6 6


Largo salida Idem largo plataforma Si

Largo entrada Idem largo plataforma Si



Cierre de cantidad Automática Si, Automático


Capacidad




Sensibilidad 10 kg Si

131

Controles


Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30


Ident báscula de control Si No hay


Reportes



Calidad de impresión Alta calidad Buena




Infraestructura

Dispositivo de Pesaje Celda de carga Toledo 8530 Acondicionada

N° de Celdas 6 8






Cierre de cantidad Automática Si, Automático


Capacidad





Controles




Ident báscula de control Si No hay


Reportes


N° copias 5 2



Periodo Mínimo semestral Si, semestral

Entidad q realiza certificación Organismo oficial Precisión Hispana, CESMEC


TOTAL US$ 8.945

132


MODELO REAL BRECHA



Mantención canchas Compacto/riego permanente Si

Muestreo Humedad

Cantidad muestras x mes Dato Variable


Proced. muestra humedad Si Si, sin entregar

Manejo de lotes

Promedio días para cierre Dato 1 día


Procedimiento manejo de lotes Si Si, sin entregar

Canchas

Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 1



Tipo de productos Dato Óxido - Sulfuros

Tipo de suelo Compactado y curado Si


Infraestructura









Cierre perimetral Si Requiere reparación US$ 6.250



TOTAL US$ 39.531


MODELO REAL BRECHA


LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxido - Sulfuros





Disponibilidad (horas/año) Dato 7.200

Chancado Final

Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º cerrado (sulfuro)

133





Instalaciones









Disponibilidad (horas/año) Dato 5.600

Chancado Final

Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3° Abierto



Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 D95 1/2"


Instalaciones

Pesómetro Si No




TOTAL US$ 11.250


MODELO REAL BRECHA




Tipo de mineral Dato Óxido - Sulfuro

Unidad chancado final Dato 2º Cerrado


Acceso muestrera Sector restringido (llave) No, parcialmente cerrado US$ 3.125

Protección equipos y chutes Sellado goma y sellos num. No US$ 2.344





Procedimiento muestreo Si Si, sin entregar


Cantidad lotes/mes Dato 750 a 1000


Tpo limpieza (min/muestra) Dato 3 min/muestra

134

Cortador Nº 1

Modelo Transversal 64" Transversal


Apertura 12 cm 3" US$ 4.500

Frecuencia Variable función tamaño lote 30 seg US$ 500


Chancador Nº 1



Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Cuchara

Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 Carga: 1 1/2" Descarga: 1/2"

Cortador Nº 2



Apertura 39 mm 2" US$ 1.125



Chancador Nº 2

Modelo Cono 12" Cono Gy-roll 12"



Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 Carga: 1/2" Descarga: 4 mm

Cortador Nº 3



Apertura 39 mm 2" US$ 1.125



Chancador Nº 3







Envasadora






Sub Total US$ 19.719

135


Línea de chancado asociada Dato Línea 2 arrendada

Tipo de mineral Dato Óxido


Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1" D95

Acceso muestrera Sector restringido (llave) Si, requiere inversión US$ 1.563

Protección equipos y chutes Sellado goma y sellos num Si, requiere inversión US$ 1.172







Cantidad lotes/mes Dato Menos de 200



Cortador Nº 1


Marca Tipo Denver Tipo Denver

Apertura 12 cm 3"

Frecuencia Variable función tamaño lote Variable según tamaño lote

Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Variable

Chancador Nº 1


Marca Kue-ken o similar Tipo Denver

Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Cuchara descarga a chute

Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 D95 - 1/2"

Cortador Nº 2

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" 2 cucharas


Apertura 39 mm 2"

Frecuencia Constante Constante

Porcentaje de corte 11,3% Variable

Chancador Nº 2


Marca Masso Gy-roll o similar Gy-roll



Cortador Nº 3

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" 4 cucharas


Apertura 39 mm 2"

Frecuencia corte / minuto Constante Variable según tamaño lote


136

Chancador Nº 3


Marca Fritsch

Modelo Pulverisette


Capacidad 140 kg/h


Envasadora



Sellado a presión/térmico Si/No Térmico US$ 5.250


Alimentador Frascos Automático Automático



TOTAL US$ 65.952


MODELO REAL BRECHA


Cantidad total (muestras/mes) Dato 1280

Sala de Secado




Cantidad mínima hornos 2 2 (en refino)

Material de hornos Acero inoxidable Fierro fundido US$ 19.688

Capacidad de horno 40 muestras < 10 Muestras

Extractor de humedad Si No




Tiempo promedio por muestra Dato 25 min


Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No, enlozado US$ 1.225



Control Diario Balanza "0" y patrón Si/No US$ 94



137

Salas de Refino

Dimensiones salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3,5 largo x 4 ancho x 3 alto

Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable Si, Invertir en 1 sala US$ 445


Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Si, requiere adecuación US$ 14.063

Campana extracción polvo Transparente Si, requiere adecuación US$ 5.859



Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 3/4"




Sistema limpieza general Aire a presión Si, Invertir en 1 sala US$ 3.359

Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Si, Invertir en 1 sala US$ 278

Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sellos -Sobres - Bolsas

Procedimiento refinación Si Si, sin entrega

Balanza

Marca Cientec o similar Requiere sólo 1 balanza US$ 438

Modelo Digital Digital

Capacidad 2 kg 2 kg


Control Diario "0" y patrón Si/No

Pulverizador

Marca Stiebenick o similar Pascall (Invertir 1 sala) US$ 18.578

Nº molturadores 2 No (Invertir 3 salas) US$ 11.719

Modelo Anillos concéntricos Discos


Tipo de cierre Neumático No

Sistema limpieza específico Cuarzo No

Tamices

Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, Invertir en 1 sala US$ 219

Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 Si, Invertir en 1 sala US$ 250

Homogeneizador

Modelo Tambor Si

Homogeneizador Completo Rodillos Hebro, Invertir en 1 sala US$ 5.000

Tambor Homogeneizador 2 No, Invertir en 3 salas US$ 8.672

Capacidad mínima 4 lts 500 grs

Material Acero inoxidable No


Divisor de Muestras


Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6

Alimentador Correa transportadora


TOTAL US$ 168.266

138


MODELO REAL BRECHA







Computador






Sector Básculas


Cantidad Cámaras 2 x báscula Existe una cámara US$ 867




Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 2 (1 Óxidos y Súlfuros/1 FD)

Cantidad Canchas en uso Dato 2 (1 Óxidos y Súlfuros/1 FD)

Cantidad Cámaras Según requerimiento Existe una cámara US$ 3.000

Detalle requerimiento cantidad En función del Poder Compra 3 (2 Óxidos y Súlfuros/1 FD)


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -





139





Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 40.551


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas


















140









TOTAL US$ 18.330

El Poder de Compra de Planta Taltal pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir

directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Taltal es de 352

mil dólares, lo que incluye las inversiones necesarias para el reenvió de minerales de fundición

directa.

f. Planta Salado – El Salado

PODER DE COMPRA - PLANTA EL SALADO - EL SALADO

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control






Baño sector Si Si


Controles



Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg ± 80

Ident báscula de control Si Báscula CODELCO Ventanas


Reportes



Calidad de impresión Alta calidad Normal



Entidad q realiza certificación Organismo oficial Cesmec




141

Infraestructura

Dispositivo de Pesaje Celda de carga Celda de carga

N° de Celdas 6 6






Cierre de cantidad Automática Semi automática


Capacidad








Infraestructura


N° de Celdas 6 8






Cierre de cantidad Automática Semi automática


Capacidad






TOTAL US$ 13.945


MODELO REAL BRECHA



Mantención canchas Compactado/riego permanente Si (insuficiente)

Muestreo Humedad

Cantidad muestras x mes Dato ± 3000

Tiempo promedio muestreo Dato ± 2 hrs

Proced. muestra humedad Si Si, sin entrega

142

Manejo de lotes

Promedio días para cierre Dato 1 a 2 días


Procedimiento manejo lotes Si Si, sin entrega

Canchas



Tipo de productos Dato Min Cu súlf y óxid, Min Au


Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 15 pulg

Infraestructura












TOTAL US$ 39.531


MODELO REAL BRECHA


LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxido de cobre






Chancado Final




Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 1/4" - 1/2"


Instalaciones

Pesómetro Si No



143

LÍNEA N° 2 Tipo de mineral Dato Óxidos Mina Laura Laurita





Disponibilidad (horas/año) Dato Todo el año según contrato

Chancado Final

Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3° Cerrado




Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95 D95 - 1/2"

Instalaciones

Pesómetro Si Si

Calibración - Pesómetro Semestral 45 días

Controles - Pesómetro Diario Si

LÍNEA N° 3 Tipo de mineral Dato Óxido de cobre






Chancado Final



Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1/4" - 1/2"



Instalaciones

Pesómetro Si No




TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA

Número torres de muestreo Dato 3

144


Línea de chancado asociada Dato Línea 1, requiere adecuar

Tipo de mineral Dato Óxido de cobre

Unidad chancado final Dato 3º abierto

Granulometría máx ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/4" - 1/2"

Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No US$ 3.125

Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No





Procedimiento muestreo Si Si, sin entrega

Plan de emergencia Si Si, sin entrega

Cantidad lotes/mes Dato 1300

Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 27

Tpo limpieza (min/muestra) Dato 2

Cortador Nº 1



Apertura 12 cm 50 mm US$ 4.500


Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) 7,23 a 8

Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8"X10"



Cap/Gran salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 13 mm

Cortador Nº 2

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 4 cucharas


Apertura 39 mm 50 mm US$ 1.125

Frecuencia Constante Variable con PLC

Porcentaje de corte 11,3% 7,23 por cuchara y 29 total

Chancador Nº 2

Identificación Cono Cono


Modelo 12" x 12" 12"

Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si, Eriez

Cap/Gran salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 1 ton/hr - 2 mm D95

Cortador Nº 3

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin


Apertura 39 mm 7,5 mm US$ 1.125

Frecuencia Constante Variable con PLC

Porcentaje de corte 11,3% Variable con PLC

145

Chancador Nº 3


Marca Fritsch

Modelo Pulverisette

Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No

Capacidad 140 kg/h


Envasadora

Equipo aislado Si - envasadora automática Si, requiere modernizar







Línea de chancado asociada Dato N° 2

Tipo de mineral Dato Óxido


Granulometría máx ingreso 1,5" a 0,5" - D95 3/4"


Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num Si, sin sellos numerados


Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI No

Panel de control Con PLC No



Plan de emergencia Si Si, sin entregar


Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 350


Cortador Nº 1


Marca Tipo Denver Rema

Apertura 12 cm 15 cm

Frecuencia Variable función tamaño lote 1,75 min

Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Mín 1/1000 (Fijo 300 kg)

Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Cono 12"

Marca Kue-ken o similar Gy-roll

Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Alim. Vibratorio Eriez

Cap/Gran salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 1,3 ton/hr - D95 0,5"

Cortador Nº 2

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Riffle

Marca Denver Vezin o similar Riffle múltiple

Apertura 39 mm 22 mm

Frecuencia Constante Constante cada 8 min


146

Chancador Nº 2

Modelo Cono 12" No hay

Marca Masso Gy-roll o similar

Sistema de alimentación Alimentador vibratorio

Cap/Gran salida D95 1 ton/h - 0,125" D95

Cortador Nº 3

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) No hay


Apertura 39 mm



Chancador Nº 3

Identificación Mandíbulas No hay

Marca Fritsch

Modelo Pulverisette

Sistema de alimentación Alimentador vibratorio

Capacidad 140 kg/h


Envasadora

Equipo aislado Si - envasadora automática No hay





Sub Total US$ 0



Tipo de mineral Dato Óxido de cobre


Granulometría máx ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/4" - 1/2"












Cortador Nº 1


Marca Tipo Denver Mena



Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) 7,23 a 8

147

Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Si

Marca Kue-ken o similar Mena

Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Directo

Cap/Gran salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 Cap:500kg/hr Carg: 1/2"Desc:4mm

Cortador Nº 2


Marca Denver Vezin o similar Denver


Frecuencia Constante En función del lote

Porcentaje de corte 11,3% 7,23 por cuchara y 29 total

Chancador Nº 2

Modelo Cono 12" Si

Marca Masso Gy-roll o similar Rmena

Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Eriez

Cap/Gran salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 Cap: 500 kg/hr

Cortador Nº 3


Marca Denver Vezin o similar Rmena

Apertura 39 mm 7,5 mm US$ 1.125

Frecuencia corte / minuto Constante Variable PLC

Porcentaje de corte 11,3% Variable PLC

Chancador Nº 3


Marca Fritsch

Modelo Pulverisette


Capacidad 140 kg/h


Envasadora

Equipo aislado Si - envasadora automática Reemplazo integral US$ 35.000


Sellado a presión/térmico Si/No Si

Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No




TOTAL US$ 84.455


MODELO REAL BRECHA


Cant total (muestras/mes) Dato ± 3000

148

Sala de Secado






Capacidad de horno 40 muestras 16 bandejas



Cantidad estante transferencia

1 Si

Temperatura máx para refinar 40oC Si

Tiempo prom por muestra Dato 2 hrs

Cantidad bandejas de secado 80 Si

Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No, enlozado US$ 1.225

Capacidad balanza 2000 grs Sin Balanza US$ 438



Procedimiento secado Si Si

Salas de Refino

Dimensiones mínsalas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto Si


Sistema presurización Soplador Si

Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Si

Campana extracción polvo Transparente No hay US$ 3.906



Granulometría máx mineral 1 mm (16 # Ty) 4 - 5 mm

Peso mín muestra a refinar 600 grs Si

Núm paquetes por muestra 6 unidades 5

Peso mínimo por paquete 80 grs 120 - 150 grs





Balanza

Marca Cientec o similar No US$ 875

Modelo Digital

Capacidad 2 kg



Pulverizador


Nº molturadores 2 Si

Modelo Anillos concéntricos Si

Capacidad 800 grs 500 gr


Sistema limpieza específico Cuarzo Si, con el propio mineral

149

Tamices



Homogeneizador

Modelo Tambor Labtech

Homogeneizador Completo Rodillos/Tambor Si

Tambor Homogeneizador 2 Requiere reemplazo 3 unid US$ 8.672

Capacidad mínima 4 lts 5 lts


Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No, 3 alabes a 120°

Divisor de Muestras


Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6



TOTAL US$ 46.980


MODELO REAL BRECHA







Computador






Sector Básculas


Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 1.156




Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






150

Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 5(1FD/2MinVarios/2LotGrand)

Cantidad Canchas en uso Dato 3(1FD/1MinVarios/1LotGrand)


Detalle requerimiento cant. En función del Poder Compra 5(1FD/2MinVarios/2LotGrand)


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 47.746

151


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas



Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 1.162


Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 1.094





















TOTAL US$ 20.916

El Poder de Compra de Planta Salado pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir

directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en El Salado es de

256 mil dólares, lo que incluye las inversiones necesarias para el reenvió de minerales de

fundición directa.

152

g. Planta Matta – Copiapó

PODER DE COMPRA - PLANTA MATTA - COPIAPÓ

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control






Baño sector Si Si





Infraestructura


N° de Celdas 6 6



Largo entrada Idem largo plataforma SI





Capacidad





Controles


Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30kg

Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg ± 60 kg

Ident báscula de control Si Control SIPA y MOP


Reportes





Periodo Mínimo semestral Si, Semestral

Entidad q realiza certificación Organismo oficial CESMEC




153

Infraestructura


N° de Celdas 6 6



Largo entrada Idem largo plataforma SI





Capacidad





Controles


Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30kg


Ident báscula de control Si Control SIPA y MOP


Reportes


N° copias 5 4



Periodo Mínimo semestral Si, Semestral



TOTAL US$ 13.945


MODELO REAL BRECHA


Testigo mineralogía Si Si, por recargo


Muestreo Humedad



Proced. muestra humedad Si Si, sin entregar

Manejo de lotes

Promedio días para cierre Dato 1 a 5 días



Canchas


Plan de emergencia Si Si, no formalizado

154


Tipo de productos Dato Au Cu(s) Cu(ox) Min Varios

Tipo de suelo Compactado y curado Concreto

Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 12 pulgadas

Infraestructura




CANCHA Nº 2-3-4 Identificación

Tipo de productos Dato Cu(s) Cu(ox) Min Varios

Tipo de suelo Compactado y curado si

Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 12 pulgadas

Infraestructura





TOTAL US$ 22.969


MODELO REAL BRECHA


LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxido - Sulfuro y Oro



Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3 turnos/día

Cantidad horas (horas/turno) Dato 8 horas/turno


Chancado Final




Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 No

Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95 No

Instalaciones

Pesómetro Si Si

Calibración - Pesómetro Semestral Se realiza

Controles - Pesómetro Diario Si por lote referencial

LÍNEA N° 2 Tipo de mineral Dato Súlfuros Grandes Productores

Cap línea chancado (ton/hr) Dato 250 Ton/hr

Mineral chancado (ton/mes) Dato 80.000 Ton/mes



Disponibilidad (horas/año) Dato 6.000 hrs/año

Chancado Final

Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3° cerrado (2° abierta)

155


Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1 1/2" D90



Instalaciones

Pesómetro Si Si


Controles - Pesómetro Diario Control conjunto



Mineral chancado (ton/mes) Dato 30000 ton/mes



Disponibilidad (horas/año) Dato 6.480 horas/año

Chancado Final

Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2° cerrado





Instalaciones










Chancado Final

Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2° Abierto





Instalaciones

Pesómetro Si Si


Controles - Pesómetro Diario Control conjunto


TOTAL US$ 11.250

156


MODELO REAL BRECHA




Tipo de mineral Dato Óxido - Sulfuro y Oro





Sistema de limpieza Aire a presión No US$ 28.490

Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI No, desarrollo anterior








Cortador Nº 1




Frecuencia Variable función tamaño lote 2,5 seg. De reposo US$ 500


Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Cono 12" US$ 28.570

Marca Kue-ken o similar Denver


Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 1 ton/hr - 0,5" D50

Cortador Nº 2



Apertura 39 mm



Chancador Nº 2


Marca Masso Gy-roll o similar Denver



Cortador Nº 3



Apertura 39 mm 7,5" - 4" - 5,5" US$ 1.125

Frecuencia corte / minuto Constante 23 rpm


157

Chancador Nº 3

Identificación Mandíbulas Mandíbula




Capacidad 140 kg/h 140 kg/hr

Granulometría salida D50 ≤ 2 mm Si

Envasadora









Tipo de mineral Dato Sulfuros Grandes Productores














Cortador Nº 1



Apertura 12 cm 25 cm US$ 4.500



Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8"x10"



Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 1,3 ton/h - 0,5" D50

Cortador Nº 2



Apertura 39 mm 1,5 cm US$ 1.125



158

Chancador Nº 2





Cortador Nº 3






Chancador Nº 3







Envasadora












Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, parcialmente cerrado US$ 3.125











Cortador Nº 1






159

Chancador Nº 1





Cortador Nº 2



Apertura 39 mm 1 cm



Chancador Nº 2

Modelo Cono 12" Cono12"




Cortador Nº 3






Chancador Nº 3


Marca Fritsch

Modelo Pulverisette


Capacidad 140 kg/h


Envasadora







160


Línea de chancado asociada Dato Línea 4 - Fuera de servicio




Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, parcialmente cerrado








Cantidad lotes/mes Dato

Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato

Tpo limpieza (min/muestra) Dato

Cortador Nº 1



Apertura 12 cm

Frecuencia Variable función tamaño lote Constante


Chancador Nº 1





Cortador Nº 2



Apertura 39 mm 1 cm



Chancador Nº 2

Modelo Cono 12" Cono12"




Cortador Nº 3



Apertura 39 mm 1 cm



161

Chancador Nº 3


Marca Fritsch

Modelo Pulverisette


Capacidad 140 kg/h


Envasadora




Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap


Sub Total US$ 0


TOTAL US$ 183.656

REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES FLOTACIÓN - LIXIVIACIÓN

MODELO REAL BRECHA


Cantidad total (muestras/mes) Dato ± 3000

Sala de Secado










Temperatura máx para refinar 40oC Si

Tiempo promedio por muestra Dato 0,42 hrs

Cantidad bandejas de secado 80 No US$ 1.225

Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No

Capacidad balanza 2000 grs 5 kg - Mecánica US$ 438

Sensibilidad balanza 0,1 grs 50 grs


Procedimiento secado Si Si, sin entrega

162

Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 40 m3



Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Si, requiere adecuación US$ 14.063

Campana extracción polvo Transparente Si, requiere adecuación US$ 5.859



Granulometría máx mineral 1 mm (16 # Ty) Si (2 mm D50)

Peso mínimo muestra a refinar 600 grs Si




Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Si, incompleta US$ 834

Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Si, incompleta


Balanza

Marca Cientec o similar Condor US$ 1.313

Modelo Digital Si

Capacidad 2 kg 3000 grs

Sensibilidad 0,1 grs 1 gr


Pulverizador



Modelo Anillos concéntricos Discos



Sistema limpieza específico Cuarzo No

Tamices

Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 150 #Ty-requiere reemplazo US$ 656

Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 170 # Ty US$ 750

Homogeneizador

Modelo Tambor Si






Divisor de Muestras


Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6



TOTAL US$ 108.346

163


MODELO REAL BRECHA







Computador






Sector Básculas


Cantidad Cámaras 2 x báscula Existen 3 cámaras US$ 867

Cámara control posición Si

Cámara control carga Si


Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 4(3 min varios/1 lotes grandes)

Cantidad Canchas en uso Dato 3(2 min varios/1 lotes grandes)

Cantidad Cámaras Según requerimiento Existen 2 cámaras US$ 3.000

Detalle requerimiento cantidad En función del Poder Compra 5(4 min varios/1 lotes grandes)


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -





164





Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 51.774


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas



Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 1.328


Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 1.250













165







Red Local LAN (Router y Antenas) Si


TOTAL US$ 21.144

El Poder de Compra de Planta Matta pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir

directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Planta Matta es

de 413 mil dólares.

h. Fundición HVL – Copiapó

PODER DE COMPRA - FUNDICIÓN HVL - COPIAPÓ

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control






Baño sector Si Si


BÁSCULA N° 1 y 2 Dimensiones



Infraestructura


N° de Celdas 6 8

Ton / celda 50 ton 30 a 45 ton/celda







Capacidad





166

Controles


Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg Si, +/- 30 kg

Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Semestral, CESMEC

Ident báscula de control Si Planta Matta

Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg Si

Reportes


N° copias 5 4 - 6.






Largo plataforma Mínimo 18 m 12 m - Uso operación


Infraestructura

Dispositivo de Pesaje Celda de carga Cuchillo acondicionado CC

N° de Celdas 6 1








Capacidad





Controles



Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Semestral, CESMEC

Ident báscula de control Si Planta Matta


Reportes


N° copias 5 4 - 6.






TOTAL US$ 4.297

167


MODELO REAL BRECHA



Mantención canchas Compacto/riego permanente Si, pavimentado

Muestreo Humedad


Tiempo promedio muestreo Dato < 5 min

Proced. muestra humedad Si Si, sin entrega

Manejo de lotes

Promedio días para cierre Dato < 5 días



Canchas




Tipo de productos Dato Fundición Directa

Tipo de suelo Pavimentado Pavimentado


Infraestructura

Iluminación Si Si, insuficiente US$ 7.031

Cierre perimetral Si Si, requiere cierre sector US$ 9.844

Retorno a cancha Si Si


TOTAL US$ 23.555

MUESTREO Y CHANCADO DE MINERALES FUNDICIÓN DIRECTA

MODELO REAL BRECHA


Acceso muestrera Sector restringido (llave) Sin torre de muestreo

Protección equipos y chutes Sellados (sello numerado) Sin torre de muestreo

Condiciones traspasos Sellados (goma) Sin torre de muestreo




Iluminación Iluminación interior No US$ 20.790



Mineral muestreado (ton/mes) Dato 500 ton

Cantidad lotes (lotes/mes) Dato 98



168

Chancador Nº 1

Identificación Mandíbulas Mandíbulas US$ 25.000

Marca Kue-ken o similar Salas

Modelo (JC5000) 500 x 300 mm 5" x 6"

Sistema descarga Maxisaco Plataforma de inspección No US$ 30.000

Sistema de alimentación Tolva 5 m3 Si, Requiere inversión US$ 2.813

Alimentador vibratorio Alimentador vibratorio No US$ 6.401

Capacidad Chancado (ton/hr) 7 ton/h 7 ton/h

Granulometría entrada D95 4" 5"

Granulometría salida D95 1/2" Carga: 1"; Desc: 0,25" D80

Correa Transportadora Fija

Largo 20 m Si, Requiere inversión US$ 39.000

Ancho 20" 20"

Capacidad 6 ton/h 6 ton/h

Cortador Nº 1

Marca Denver o similar Tipo Snyder

Modelo Transversal 64" Snyder US$ 18.568

Apertura 42 cm 2 salidas (4"x 5")

Frecuencia Función tamaño de lote Constante


Chancador Nº 2

Identificación De cono Cono US$ 27.290

Marca Gy-roll o similar Massco

Modelo 12" Gy-roll 10"


Capacidad Chancado (ton/hr) 1 ton/h 8 kg muestra

Granulometría salida D95 1/8" D95 Carg: 0,25"; Des: 0,125" D80

Cortador Nº 2

Marca Denver o similar No US$ 24.219

Modelo Tipo Vezin 28" (2 cucharas)

Apertura 11 mm


Porcentaje de corte 2,5% (Mín 2/1000)

Chancador Nº 3

Identificación Rodillos No US$ 28.961

Marca Wedag o Similar

Modelo 12" x 12"


Capacidad Chancado (ton/hr) 1 ton/h

Granulometría salida D95 16 #Ty (1 mm)

Envasadora

Equipo aislado Si - envasadora automática No US$ 35.000


Sellado a presión Si

Sellado Térmico No



169

Correa Transportadora Móvil

Largo 7 m Si, Requiere adecuación US$ 2.344

Ancho 20" 20"

Capacidad 6 ton/h 6 ton/h


TOTAL US$ 544.043

REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - FUNDICIÓN DIRECTA

MODELO REAL BRECHA



Sala de Secado






Capacidad de horno 40 muestras 25 muestras





Tiempo promedio por muestra Dato 4 hrs

Cantidad bandejas de secado 80 Entre 15 y 25

Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No, Enlozadas US$ 1.225




Procedimiento secado Si Si, sin entregar

Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3 largo x 3 ancho x 2,5 alto

Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No US$ 1.336


Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior No, Campana vertical US$ 14.063




Granulometría máx mineral 1 mm (16 # Ty) 0,125"







Procedimiento refinación Si Si, sin entregar

170

Balanza

Marca Cientec o similar Patent Pending

Modelo Digital Si




Pulverizador





Tipo de cierre Neumático Neumático

Sistema limpieza específico Cuarzo Si

Tamices


Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No, 90 m US$ 750

Homogeneizador

Modelo Tambor Si


Tambor Homogeneizador 2 unidades 2

Capacidad mínima 4 lts 5 kg


Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm Si

Divisor de Muestras


Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6



TOTAL US$ 102.918


MODELO REAL BRECHA







Computador





171


Sector Básculas


Cantidad Cámaras 2 x báscula Si, Requiere inversión US$ 2.602

Cámara control posición Si Si

Cámara control carga Si Si

Tipo de cámara Cámara Fija Cámara rotatoria

Resolución MPEG4 MPEG4

Zoom Lente 4 mm Lente 4 mm

Protector Housing exterior Housing exterior US$ 1.060

Iluminación IR illuminator, 20 LED US$ 406

Cables, conec y antenas Según requerimientos Según requerimientos US$ 607

Adaptador Switch Plastic US$ 23


Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 3 (1 FD/1 CC/1 PP)

Cantidad Canchas en uso Dato 3 (1 FD/1 CC/1 PP)


Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 6 (2 FD/2 CC/2 PP)


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución MPEG4

Zoom -





172





Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 44.189


MODELO REAL BRECHA


Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 1.047


Equipos Canchas

























173


TOTAL US$ 17.010

La Fundición HVL pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir directamente en

equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en la Fundición HVL es de 736 mil

dólares, esta inversión incluye la única torre de minerales de fundición directa contemplada por

la evaluación económica.

i. Planta Vallenar – Vallenar

PODER DE COMPRA - PLANTA VALLENAR - VALLENAR

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control






Baño sector Si Si





Infraestructura


N° de Celdas 6 8







Iluminación sector Si Si, insuficiente

Capacidad





Controles


Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30 kg


Ident báscula control Si Si


174

Reportes





Periodo Mínimo semestral Anual

Entidad q realiza certificación Organismo oficial Inspectorate Griffith (Chile)




Infraestructura


N° de Celdas 6 6








Capacidad





Controles


Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30 kg


Ident báscula de control Si Si


Reportes


N° copias 5 4




Entidad q realiza certificación Organismo oficial Inspectorate Griffith (Chile)


TOTAL US$ 8.945


MODELO REAL BRECHA




175

Muestreo Humedad




Manejo de lotes




Canchas




Tipo de productos Dato Mineral Oxidado



Infraestructura





Tipo de productos Dato Mineral Cu y Au Súlfuros



Infraestructura





Tipo de productos Dato Min. Fund. Directa

Tipo de suelo Pavimentado mín 20m x 20m Pavimento


Iluminación Si Si




TOTAL US$ 28.789


MODELO REAL BRECHA


LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óx Cu, Sulf Cu, Au y Ag






176

Chancado Final




Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 1/2" D80


Instalaciones

Pesómetro Si No



LÍNEA N° 2 Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros de Cu






Chancado Final






Instalaciones

Pesómetro Si No



LÍNEA N° 3 Tipo de mineral Dato Sulfuros de Cu y Contrato






Chancado Final



Chancador secundario Max 1 1/2" D95 0,33 Pulg D80



Instalaciones

Pesómetro Si No requiere por contrato




TOTAL US$ 0

177


MODELO REAL BRECHA



Línea de chancado asociada Dato Nº 1

Tipo de mineral Dato Cu (Óx), Cu (Súlf), Au y Ag

Unidad chancado final Dato 3º Abierta




Sistema de limpieza Aire a presión Si, insuficiente US$ 14.245

Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI ENAMI requiere acondicionar


Iluminación Iluminación interior Si, insuficiente



Cantidad lotes/mes Dato 1000 lotes/mes (total)



Cortador Nº 1




Frecuencia Variable función tamaño lote En función del lote

Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) En función del lote

Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Gy roll 12" US$ 28.570


Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Alimentador vibratorio

Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 Carga: 1/2" Descarga: 1/4"

Cortador Nº 2

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin, cucharas no radiales US$ 1.125


Apertura 39 mm 1 3/4"



Chancador Nº 2

Modelo Cono 12" Gy roll 12"



Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 Carga: 1/4" Descarga: 1/8"

Cortador Nº 3



Apertura 39 mm 1,75" - cucharas no radiales US$ 1.125



178

Chancador Nº 3


Marca Fritsch

Modelo Pulverisette


Capacidad 140 kg/h


Envasadora



Sellado a presión/térmico Si/No No/Si US$ 5.250





Línea de chancado asociada Dato Nº2

Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros Cu








Iluminación Iluminación interior Si, insuficiente



Cantidad lotes/mes Dato 1000 lotes/mes (total)



Cortador Nº 1

Modelo Transversal 64" Transversal

Marca Tipo Denver R Mena

Apertura 12 cm 15 cm

Frecuencia Variable función tamaño lote 3/4 US$ 500


Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbula 8" x 10"

Marca Kue-ken o similar R Mena

Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Tolva

Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 Carga: 3/4" Descarga: 1/4"

Cortador Nº 2


Marca Denver Vezin o similar R Mena VZ 20-2 US$ 1.125

Apertura 39 mm 2,5"



179

Chancador Nº 2

Modelo Cono 12" Gy roll 12"

Marca Masso Gy-roll o similar R Mena


Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 Carga: 1/4" Descarga: 1/8"

Cortador Nº 3


Marca Denver Vezin o similar R Mena VZ 20-4

Apertura 39 mm 2 3/16" US$ 1.125



Chancador Nº 3


Marca Fritsch

Modelo Pulverisette


Capacidad 140 kg/h


Envasadora



Sellado a presión/térmico Si/No No/Si US$ 5.250





TOTAL US$ 152.025


MODELO REAL BRECHA


Cantidad total (muestras/mes) Dato ± 2000

180

Sala de Secado






Capacidad de horno 40 muestras 10 - 15 muestras


Temperatura secado 100oC ± 5oC 90-100,5oC



Tiempo promedio por muestra Dato 0,25 hrs


Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Acero Inoxidable





Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto

Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No US$ 1.336


Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior No US$ 14.063










Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sellos-sobres-bolsas


Balanza

Marca Cientec o similar Cientec IP65

Modelo Digital Si




Pulverizador

Marca Stiebenick o similar Pascal; Vico (2); Denver US$ 55.734

Nº molturadores 2

Modelo Anillos concéntricos No US$ 7.031

Capacidad 800 grs 1000

Tipo de cierre Neumático

Sistema limpieza específico Cuarzo

181

Tamices


Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 Si

Homogeneizador

Modelo Tambor Si


Tambor Homogeneizador 2 6


Material Acero inoxidable No US$ 17.344

Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm Si

Divisor de Muestras


Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6



TOTAL US$ 182.719


MODELO REAL BRECHA







Computador


Procesador Mín Dual core No US$ 313




Sector Básculas


Cantidad Cámaras 2 x báscula Existen 2 cámaras US$ 578




Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






182

Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 5(1FD/2MinVarios/2LotesGrand)

Cantidad Canchas en uso Dato 3(1FD/1MinVarios/1LotesGrand)

Cantidad Cámaras Según requerimiento Existe 1 cámara US$ 3.000

Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 3(1FD/1MinVarios/1LotesGrand)


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 44.765

183


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas


























TOTAL US$ 19.594

El Poder de Compra de Planta Vallenar pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir

directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Vallenar es de

436 mil dólares.

184

j. Guayacán – Coquimbo

PODER DE COMPRA - GUAYACAN - COQUIMBO

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control





Impresora Alternativa Si No US$ 359

Baño sector Si Si



Largo plataforma Mínimo 18 m 7 m US$ 43.750


Infraestructura

Dispositivo de Pesaje Celda de carga Fuera de norma

N° de Celdas 6

Ton / celda 50 ton

Largo salida Idem largo plataforma

Largo entrada Idem largo plataforma


Altura Soleras Mínimo 30 cm



Capacidad





Controles

Control "0" Diario Si, sin registro



Ident báscula de control Si CODELCO - Ventanas


Reportes





Periodo Mínimo semestral No, Anual



TOTAL US$ 69.883

185


MODELO REAL BRECHA




Muestreo Humedad



Proced muestra humedad Si Si, sin entrega

Manejo de lotes



Procedimiento manejo de lotes Si Si, sin entrega

Canchas




Tipo de productos Dato FD, Ccdos. y Pptds.

Tipo de suelo Pavimentado mín 20m x 20m Pavimentado

Tamaño máximo de colpas 3 pulgadas 2,5"





TOTAL US$ 20.000


MODELO REAL BRECHA







Computador


Procesador Mín Core duo No US$ 313



186


Sector Básculas


Cantidad Cámaras 2 x báscula Existe 1 cámara US$ 289




Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm

Protector Housing exterior Se requiere cambio US$ 118

Iluminación IR illuminator, 20 LED Se requiere cambio US$ 45

Cables, conec y antenas Según requerimientos Se requiere cambio US$ 67

Adaptador Switch Plastic Se requiere cambio US$ 23


Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 1 (1 FD)

Cantidad Canchas en uso Dato 1 (1 FD)

Cantidad Cámaras Según requerimiento Existe 1 cámara US$ 2.000

Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 2 (2 FD)


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x






TOTAL US$ 18.074


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas













187


TOTAL US$ 10.779

El Poder de Compra de Guayacán, sólo realiza recepción de minerales de fundición

directa, para luego despacharlo a la Fundición HVL. Las inversiones detalladas corresponden a

las necesarias para esta labor, la inversión total necesaria es 118 mil dólares.

k. Delta – Ovalle

PODER DE COMPRA - DELTA - OVALLE

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control






Baño sector Si Si





Infraestructura

Dispositivo de Pesaje Celda de carga Celdas de carga

N° de Celdas 6 6





Altura Soleras Mínimo 30 cm 15 cm US$ 4.000



Capacidad





Controles




Ident báscula de control Si FRV


188

Reportes


N° copias 5 6 (2x3)

Calidad de impresión Alta calidad Baja calidad US$ 359



Entidad q realiza certificación Organismo oficial Secmec


TOTAL US$ 13.887


MODELO REAL BRECHA




Muestreo Humedad

Cantidad muestras x mes Dato Manifiesta 5%


Proced muestra humedad Si No, uso histórico

Manejo de lotes

Promedio días para cierre Dato 1 día


Procedimiento manejo de lotes Si Si

Canchas




Tipo de productos Dato Óxidos y Sulfuros Cu, Au



Infraestructura

Iluminación Si No US$ 15.625

Cierre perimetral Si Si, a toda la faena






Iluminación Si Si

Cierre perimetral Si Requiere cierre interior US$ 6.250



TOTAL US$ 38.555


MODELO REAL BRECHA


189

LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros Cu, Au

Cap línea chancado (ton/hr) Dato 140 ton/h

Mineral chancado (ton/mes) Dato 18.000



Disponibilidad (horas/año) Dato 75%

Chancado Final

Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º cerrado





Instalaciones

Pesómetro Si Si

Calibración - Pesómetro Semestral Si

Controles - Pesómetro Diario Si


TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA



Línea de chancado asociada Dato 1

Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros Cu y Au





Sistema de limpieza Aire a presión Sólo compresor US$ 5.650







Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 22,5


Cortador Nº 1


Marca Tipo Denver Salas

Apertura 12 cm 34 - 54 mm US$ 4.500

Frecuencia Variable función tamaño lote Programable (PLC)

Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) PLC - Min 2/1000

190

Chancador Nº 1


Marca Kue-ken o similar Salas

Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Tolva 400x400mm

Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 2 ton/h - 0,5"

Cortador Nº 2


Marca Denver Vezin o similar Salas


Frecuencia Constante Ajustable

Porcentaje de corte 11,3% ≤ 5%

Chancador Nº 2


Marca Masso Gy-roll o similar Salas


Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 0,4 ton/h - 5mm

Cortador Nº 3


Marca Denver Vezin o similar Salas


Frecuencia corte / minuto Constante Ajustable

Porcentaje de corte 11,3% ≤ 5%

Chancador Nº 3

Identificación Mandíbulas Cono 10" US$ 15.370

Marca Fritsch Salas

Modelo Pulverisette GR 10


Capacidad 140 kg/h 0,15 ton/h

Granulometría salida D50 ≤ 2 mm 2 mm

Envasadora







TOTAL US$ 43.463

REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES FLOTACIÓN - LIXIVIACIÓN

MODELO REAL BRECHA


Cantidad total (muestras/mes) Dato 850 (50 remuestreos)

191

Sala de Secado








Temperatura secado 100oC ± 5oC -


Temperatura máx para refinar 40oC -

Tiempo promedio por muestra Dato 2 hrs

Cantidad bandejas de secado 80 No US$ 1.225

Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L)



Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) 6 mm US$ 1.438


Salas de Refino







Cantidad (muestras/turno) Dato 12 (4 refinadores x turno)






Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula No US$ 1.113

Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas No


Balanza

Marca Cientec o similar No US$ 1.750

Modelo Digital

Capacidad 2 kg



Pulverizador


Nº molturadores 2 1 US$ 18.750

Modelo Anillos concéntricos De discos

Capacidad 800 grs Si


Sistema limpieza específico Cuarzo -

192

Tamices

Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, 2 x sala

Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No, 90 m US$ 1.000

Homogeneizador

Modelo Tambor Si






Divisor de Muestras


Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6



TOTAL US$ 163.352


MODELO REAL BRECHA







Computador






Sector Básculas






Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






193

Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 7(1Au/5 Min Conc/1FD)

Cantidad Canchas en uso Dato 5(1Au/3 Min Conc/1FD)


Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 5(1Au/3 Min Conc/1FD)


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 40.731

194


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas


























TOTAL US$ 17.473

El Poder de Compra de Delta pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir

directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Ovalle es de 317

mil dólares.

195

l. Portezuelo – Illapel

PODER DE COMPRAS - PORTEZUELO - ILLAPEL

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control

En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m Si, buena visión





Baño sector Si Si, a 30 m de báscula





Infraestructura


N° de Celdas 6 6

Ton / celda 50 ton 60 ton carga total máx.







Capacidad





Controles




Ident báscula de control Si Millenium 20 x 3 m


Reportes






Entidad q realiza certificación Organismo oficial Lab&Testing Chile S.A


TOTAL US$ 11.836

196


MODELO REAL BRECHA



Mantención canchas Compacto/riego permanente No

Muestreo Humedad

Cantidad muestras x mes Dato 20 muestras/mes (aleatorio)

Tiempo promedio muestreo Dato 4 hrs

Proced muestra humedad Si No

Manejo de lotes




Canchas




Tipo de productos Dato Óxidos y Sulfuros



Infraestructura



Factibilidad retorno a cancha Si No US$ 14.875









TOTAL US$ 51.289


MODELO REAL BRECHA


LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros


Mineral chancado (ton/mes) Dato 28.000 ton/mes prom. 2008


Cantidad horas (horas/turno) Dato 8 y 12 hrs

Disponibilidad (horas/año) Dato 75% horas/año

Chancado Final


197





Instalaciones

Pesómetro Si No




TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA




Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros

Unidad chancado final Dato Secundario


Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, libre al paso US$ 3.125

Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num Si, parcialmente US$ 2.344





Procedimiento muestreo Si Si, pero no entrego


Cantidad lotes/mes Dato 1.600 prom. 2008

Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 17,5 ton/lote

Tpo limpieza (min/muestra) Dato 1,5 min

Cortador Nº 1

Modelo Transversal 64" Tranversal 64"




Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) 10%

Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas

Marca Kue-ken o similar Tecpromin 8"x10"


Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 Carga: 0,75" - Descarga: 0,5"

Cortador Nº 2

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin (2 cucharas 20") US$ 1.125



Frecuencia Constante 10 giros/seg


198

Chancador Nº 2



Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si, Alimentador vibratorio

Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 Carga: 0,5" - Descarga: 5 mm

Cortador Nº 3

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin (3 cucharas 20" - 55o) US$ 1.125





Chancador Nº 3


Marca Fritsch

Modelo Pulverisette


Capacidad 140 kg/h


Envasadora







TOTAL US$ 38.947

REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES LIXIVIACIÓN

MODELO REAL BRECHA



Sala de Secado













Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No, Enlozadas saltadas



Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) Si, mal estado


199

Salas de Refino






Cantidad salas de refino Dato 3, se dejan 2






Sistema limpieza general Aire a presión Si, incompleto


Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sellos - Sobres - Bolsas

Procedimiento refinación Si Si, sin entregar

Balanza

Marca Cientec o similar Faibanks

Modelo Digital SI

Capacidad 2 kg 2,7 kg


Control Diario "0" y patrón Si, Reseteo

Pulverizador

Marca Stiebenick o similar No, Mc Cool 9 1/2"


Modelo Anillos concéntricos No, discos


Tipo de cierre Neumático No, Mecánico

Sistema limpieza específico Cuarzo No se utiliza

Tamices

Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, regular estado

Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 Si, regular estado

Homogeneizador

Modelo Tambor Si


Tambor Homogeneizador 2 Requiere reemplazo

Capacidad mínima 4 lts 1500 grs

Material Acero inoxidable No, Fierro fundido


Divisor de Muestras

Cantidad 1 No

Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6



TOTAL US$ 0

200


MODELO REAL BRECHA







Computador






Sector Básculas






Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 2 (1 FD/1 Min Varios)

Cantidad Canchas en uso Dato 2 (1 FD/1 Min Varios)


Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 3 (1 FD/2 Min Varios)


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -





201





Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 32.080


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas


















202









TOTAL US$ 15.920

El Poder de Compra de Portezuelo pertenece a ENAMI, teniendo ésta un contrato de

servicios con terceros para la preparación de muestras (secado y refino), a los cuales se debe

exigir cumplir con las especificaciones que ENAMI determine para el proceso de preparación de

muestras. La inversión total que ENAMI debe incurrir en Portezuelo es de 150 mil dólares.

m. El Bronce – Petorca

PODER DE COMPRA - EL BRONCE - PETORCA

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control

En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No

Presurizada Si No

Acceso (Respecto al viento) Protegido Costado



Baño sector Si Si





Infraestructura

Dispositivo de Pesaje Celda de carga Cuchillos

N° de Celdas 6

Ton / celda 50 ton

Largo salida Idem largo plataforma

Largo entrada Idem largo plataforma

Soleras guías fijas Si


Cierre de cantidad Automática No, Manual

Iluminación sector Si Insuficiente

Capacidad





203

Controles




Ident báscula de control Si CODELCO Ventanas


Reportes


N° copias 5 4

Calidad de impresión Alta calidad Si



Entidad q realiza certificación Organismo oficial Precisión Hispana


TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA




Muestreo Humedad

Cantidad muestras x mes Dato 42 muestras



Manejo de lotes




Canchas



CANCHA Nº 1 a 3 Identificación

Tipo de productos Dato Cu y Au flotación



Infraestructura

Iluminación Si No

Cierre perimetral Si No requiere

Factibilidad retorno a cancha Si No


TOTAL US$ 2.461


MODELO REAL BRECHA


204

LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Au, Ag y Cu

Cap línea chancado (ton/hr) Dato Sin información




Disponibilidad (horas/año) Dato Sin información

Chancado Final





Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95 10 mm

Instalaciones

Pesómetro Si Si

Calibración - Pesómetro Semestral Sin información

Controles - Pesómetro Diario Sin información


TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA



Línea de chancado asociada Dato 1



Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 10 mm

Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) Sin Torre de Muestreo

Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num Sin Torre de Muestreo


Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI No

Panel de control Con PLC No

Iluminación Iluminación interior No






Cortador Nº 1

Modelo Transversal 64" No

Marca Tipo Denver

Apertura 12 cm



205

Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" No




Cortador Nº 2



Apertura 39 mm



Chancador Nº 2

Modelo Cono 12" No



Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95

Cortador Nº 3



Apertura 39 mm



Chancador Nº 3


Marca Fritsch

Modelo Pulverisette


Capacidad 140 kg/h


Envasadora

Equipo aislado Si - envasadora automática No






TOTAL US$ 31.323

REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - FLOTACIÓN

MODELO REAL BRECHA



206

Sala de Secado

Construcción sala de secado Si No










Tiempo promedio por muestra Dato 2 a 4 hrs

Cantidad bandejas de secado 80 Sin información

Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No, enlozadas




Procedimiento secado Si Sin información

Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto Si



Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Vertical




Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 3 a 4 mm

Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 1 kg



Sistema limpieza general Aire a presión No

Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula No


Procedimiento refinación Si Sin información

Balanza

Marca Cientec o similar NV - 1,5

Modelo Digital Si

Capacidad 2 kg 15 kg



Pulverizador

Marca Stiebenick o similar Labt. LM.S / Fritsch


Modelo Anillos concéntricos Disco solido / Plan. de bolas

Capacidad 800 grs 1500 grs / 600 grs

Tipo de cierre Neumático Mecánico / Neumático

Sistema limpieza específico Cuarzo Aire a presión y brocha

207

Tamices



Homogeneizador

Modelo Tambor Si






Divisor de Muestras

Cantidad 1 No

Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6



TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA







Computador






Sector Básculas






Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






208

Sector Canchas




Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 3 (1 Mineros Varios)


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 30.473

209


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas


























TOTAL US$ 14.207

El Poder de Compra El Bronce, pertenece a terceros, los cuales brindan el servicio de

maquila a ENAMI, por este motivo se debe exigir por contrato el cumplimiento de los

procedimientos. ENAMI sólo realiza las inversiones relacionadas con su gestión interna

(Sistema de Observación e Identificación) y la instalación de una torre de muestreo la cual

puede ser retirada al terminar el contrato. La inversión total a realizar por ENAMI es de 78 mil

dólares.

210

n. Las Cenizas – Cabildo

PODER DE COMPRA - LAS CENIZAS - CABILDO

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control


Presurizada Si No

Acceso (Respecto al viento) Protegido Protegido



Baño sector Si Si





Infraestructura


N° de Celdas 6 4








Capacidad





Controles



Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Tol 30 Kg

Ident báscula de control Si CODELCO Ventanas


Reportes


N° copias 5 4




Entidad q realiza certificación Organismo oficial Pesamatic (Prov.)


TOTAL US$ 0

211


MODELO REAL BRECHA




Muestreo Humedad




Manejo de lotes




Canchas




Tipo de productos Dato Minerales de Flotación



Infraestructura

Iluminación Si Si (insuficiente)




TOTAL US$ 2.461


MODELO REAL BRECHA


LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Cu, Au


Mineral chancado (ton/mes) Dato 8941 ton/mes




Chancado Final





Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95 3/8"

Instalaciones

Pesómetro Si Si

Calibración - Pesómetro Semestral Semanal


212


TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA




Tipo de mineral Dato Sulfuros

Unidad chancado final Dato Terciario cerrado

Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 0,375"












Cortador Nº 1



Apertura 12 cm 2" US$ 4.500

Frecuencia Variable función tamaño lote Si, Requiere ajuste US$ 500

Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) 0,15 ref

Chancador Nº 1

Modelo Mandíbulas 8" x 10" Rodillo US$ 28.570

Marca Kue-ken o similar Denver

Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Alimentador vibratorio

Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 3 mm

Cortador Nº 2

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin (2 cucharas)

Marca Denver Vezin o similar Sin dato - No relevante

Apertura 39 mm 2,5" US$ 1.125

Frecuencia Constante 20 rpm

Porcentaje de corte 11,3% 18,4% (Vezin 20")

Chancador Nº 2

Modelo Cono 12" No US$ 27.290




213

Cortador Nº 3

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Riffle con alimentador Vib US$ 7.682

Marca Denver Vezin o similar Artesanal

Apertura 39 mm


Porcentaje de corte 11,3% 50%

Chancador Nº 3


Marca Fritsch

Modelo Pulverisette


Capacidad 140 kg/h


Envasadora







TOTAL US$ 465.226


MODELO REAL BRECHA


Cantidad total (muestras/mes) Dato 149 muestras (febrero)

Sala de Secado








Temperatura secado 100oC ± 5oC 150-172oC



Tiempo promedio por muestra Dato 1 hr (Cu) - 4 hrs (Au)







214

Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3,5 largo x 2,5 ancho x 3 alto







Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 5-3 mm

Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 1400 grs aprox







Balanza


Modelo Digital Si, TEI

Capacidad 2 kg 12 kg

Sensibilidad 0,1 grs 1 grs

Control Diario "0" y patrón No, Anual

Pulverizador

Marca Stiebenick o similar Mac Cool / RockLab


Modelo Anillos concéntricos No, Discos ambos

Capacidad 800 grs 4 kg / 600 grs



Tamices



Homogeneizador

Modelo Tambor Si

Homogeneizador Completo Rodillos Si, Falta 1





Divisor de Muestras

Cantidad 1 No

Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6



TOTAL US$ 0

215


MODELO REAL BRECHA







Computador






Sector Básculas


Cantidad Cámaras 2 x báscula No, requiere cambio US$ 578




Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






Sector Canchas






Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -





216





Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 30.064


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas


















217









TOTAL US$ 15.165

Al igual que en El Bronce, el Poder de Compra de Las Cenizas es de propiedad de

tercero, quienes dan el servicio de maquila a ENAMI, por este motivo ENAMI sólo debe invertir

en la gestión interna además de las torres de muestreo, las cuales se pueden retirar al terminar

el contrato. La inversión total a realizar en el Poder de Compra de ENAMI es de 512 mil dólares.

o. Amalia – Catemu

PODER DE COMPRA - AMALIA - CATEMU

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control


Presurizada Si No


PC Alternativo Si No


Baño sector Si Si

Número de básculas Dato 2 - 1 ENAMI - 1 Stand by




Infraestructura


N° de Celdas 6 8







Iluminación sector Si No

Capacidad





218

Controles






Reportes


N° copias 5 4




Entidad q realiza certificación Organismo oficial Pesamatic




Infraestructura


N° de Celdas 6 6


Largo salida Idem largo plataforma No






Capacidad





Controles






Reportes


N° copias 5 4




Entidad q realiza certificación Organismo oficial Pesamatic


TOTAL US$ 0

219


MODELO REAL BRECHA




Muestreo Humedad

Cantidad muestras x mes Dato -

Tiempo promedio muestreo Dato -

Proced muestra humedad Si -

Manejo de lotes

Promedio días para cierre Dato -



Canchas




Tipo de productos Dato Minerales Lixiviación



Infraestructura

Iluminación Si No

Cierre perimetral Si No



TOTAL US$ 2.461


MODELO REAL BRECHA




Mineral chancado (ton/mes) Dato -

Cantidad turnos (turnos/día) Dato -

Cantidad horas (horas/turno) Dato -

Disponibilidad (horas/año) Dato -

Chancado Final






Instalaciones

Pesómetro Si Si

Calibración - Pesómetro Semestral Si

Controles - Pesómetro Diario Cada 10 días

220


TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA







Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, parcialmente cerrado



Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si, no adecuada US$ 164.236





Cantidad lotes/mes Dato -

Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato -

Tpo limpieza (min/muestra) Dato -

Cortador Nº 1

Modelo Transversal 64" No, Artesanal US$ 18.568

Marca Tipo Denver

Apertura 12 cm



Chancador Nº 1





Cortador Nº 2

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin US$ 7.682


Apertura 39 mm



Chancador Nº 2

Modelo Cono 12" No US$ 27.290




221

Cortador Nº 3



Apertura 39 mm



Chancador Nº 3


Marca Fritsch

Modelo Pulverisette


Capacidad 140 kg/h


Envasadora


Número de muestras oficiales 2 No





TOTAL US$ 483.546


MODELO REAL BRECHA


Cantidad total (muestras/mes) Dato -

Sala de Secado





Material de hornos Acero inoxidable No



Temperatura secado 100oC ± 5oC Si





Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Aluminio



Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) Si - Requiere cambio


222

Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto Si







Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 1/4" D80

Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 1 kg




Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Espátulas



Balanza

Marca Cientec o similar AND

Modelo Digital Si

Capacidad 2 kg 5 kg

Sensibilidad 0,1 grs 1 gr


Pulverizador

Marca Stiebenick o similar Artesanal

Nº molturadores 2 2, mezcla de molturadores

Modelo Anillos concéntricos Artesanal

Capacidad 800 grs -


Sistema limpieza específico Cuarzo Aire a presión

Tamices

Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 1


Homogeneizador

Modelo Tambor Paño

Homogeneizador Completo Rodillos No


Capacidad mínima 4 lts

Material Acero inoxidable

Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm

Divisor de Muestras

Cantidad 1 No

Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6



TOTAL US$ 0

223


MODELO REAL BRECHA







Computador


Procesador Mín Core Duo No US$ 313




Sector Básculas






Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






Sector Canchas




Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 2


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -





224





Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 28.456


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas


















225









TOTAL US$ 14.919

Al igual que en El Bronce, el Poder de Compra de Amalia es de propiedad de tercero,

quienes dan el servicio de maquila a ENAMI, por este motivo ENAMI sólo debe invertir en la

gestión interna además de las torres de muestreo, las cuales se pueden retirar al terminar el

contrato. La inversión total a realizar en el Poder de Compra de Amalia es de 529 mil dólares.

p. Fundición y Refinería Ventanas – Ventanas

PODER DE COMPRA - F. R. VENTANAS - VENTANAS

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control


Presurizada Si No




Baño sector Si Si





Infraestructura


N° de Celdas 6 6








Capacidad





226

Controles




Ident báscula de control Si Si, Puerto Ventanas


Reportes


N° copias 5 4








Infraestructura

Dispositivo de Pesaje Celda de carga Cuchillo acond celdas carga

N° de Celdas 6 1








Capacidad





Controles




Ident báscula de control Si Si, Puerto Ventanas


Reportes


N° copias 5 4






TOTAL US$ 0

227


MODELO REAL BRECHA


Testigo mineralogía Si Eventual


Muestreo Humedad



Proced muestra humedad Si Si, sin entregar

Manejo de lotes


Coordenadas de lotes Reticulado No, mapa de ubicación US$ 1.969


Canchas




Tipo de productos Dato Mineral F.D. Cu, Ag, Au.

Tipo de suelo Pavimentado Pavimentado


Infraestructura

Iluminación Si Si, insuficiente

Cierre perimetral Si No, falta cierre

Retorno a cancha Si Si


TOTAL US$ 2.461

REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES FUNDICIÓN DIRECTA

MODELO REAL BRECHA


Cantidad total (muestras/mes) Dato 500 aprox

228

Sala de Secado





Material de hornos Acero inoxidable Acero inoxidable



Temperatura secado 100oC ± 5oC 100oC ± 5oC

Cantidad estante transferencia 1 1

Temperatura máx para refinar 40oC 30oC

Tiempo promedio por muestra Dato 3 hrs.

Cantidad bandejas de secado 80 Si

Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Acero inoxidable 316





Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3,0 x 3,0 x 2.4



Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Vertical y horizontal superior

Campana extracción polvo Transparente Si






Peso mínimo por paquete 80 grs 120

Sistema limpieza general Aire a presión Aire a presión. (Pulv.+ cuarzo)

Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Palas JIS-Brochas-Espátulas

Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas

Procedimiento refinación Si Si, Sin entregar

Balanza


Modelo Digital Digital

Capacidad 2 kg 2000 g.

Sensibilidad 0,1 grs 0,1 g


Pulverizador

Marca Stiebenick o similar Siebtechnik 2, Sometco 2

Nº molturadores 2 Si

Modelo Anillos concéntricos Anillos concéntricos


Tipo de cierre Neumático No, Mecánico

Sistema limpieza específico Cuarzo Si

229

Tamices

Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 106 m

Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 74 m

Homogeneizador

Modelo Tambor Tambor



Capacidad mínima 4 lts 4 lts

Material Acero inoxidable Acero inoxidable

Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No, parcial

Divisor de Muestras

Cantidad 1 No

Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6



TOTAL US$ 0


MODELO REAL BRECHA







Computador






Sector Básculas






Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






230

Sector Canchas

Cantidad Canchas Dato 3 (1 FD/2 Prod Mineros)

Cantidad Canchas en uso Dato 3 (1 FD/2 Prod Mineros)


Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 3 (1 FD/2 Prod Mineros)


Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 36.288

231


MODELO REAL BRECHA


Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 1.396


Equipos Canchas


























TOTAL US$ 17.148

Por motivos contractuales, ENAMI sólo puede exigir a CODELCO mejorar el

procedimiento de preparación de muestras, por otra parte ENAMI debe invertir en la realización

del Sistema de Observación e Identificación. El resto se deja en manos de CODELCO. La

inversión total a realizar por ENAMI es de 55 mil dólares.

232

q. Chileno Rumana – Rancagua

PODER DE COMPRA - CHILENO RUMANA - RANCAGUA

BASCULAS

MODELO REAL BRECHA

Sala de control






Baño sector Si No



Largo plataforma Mínimo 18 m 12 m US$ 43.750


Infraestructura

Dispositivo de Pesaje Celda de carga Cuchillo con celda de carga

N° de Celdas 6 1


Largo salida Idem largo plataforma No, menos de 12 m

Largo entrada Idem largo plataforma No, menos de 12 m





Capacidad





Controles



Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si, +/- 100 kg semanal

Ident báscula de control Si Ventana


Reportes



Calidad de impresión Alta calidad Buena (matriz de puntos)


Periodo Mínimo semestral Sin certificar

Entidad q realiza certificación Organismo oficial Tienen contacto con CECMEC


TOTAL US$ 69.883

233


MODELO REAL BRECHA



Mantención canchas Compacto/riego permanente No, de tierra

Muestreo Humedad


Tiempo promedio muestreo Dato 1/2 día

Proced muestra humedad Si si, sin entrega

Manejo de lotes



Procedimiento manejo de lotes Si si, sin entrega

Canchas

Cantidad Mínimo 1 por tipo de producto 1



Tipo de productos Dato Sulfuros

Tipo de suelo Compactado y curado Tierra

Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 42 cm

Infraestructura

Iluminación SI No US$ 7.031

Cierre perimetral Si No

Factibilidad retorno a cancha Si No US$ 14.875


TOTAL US$ 29.844


MODELO REAL BRECHA


LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Sulfuros

Cap línea chancado (ton/hr) Dato 15 ton/hr-ΔInvierno, verano

Mineral chancado (ton/mes) Dato 4000 ton (reciben)



Disponibilidad (horas/año) Dato 70%

Chancado Final

Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º abierto





Instalaciones




234


TOTAL US$ 11.250


MODELO REAL BRECHA




Tipo de mineral Dato Sulfuros



Acceso muestrera Sectores restringidos (llave)

Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num










Cortador Nº 1




Frecuencia Variable función tamaño lote Constante


Chancador Nº 1





Cortador Nº 2



Apertura 39 mm



Chancador Nº 2





235

Cortador Nº 3

Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20"





Chancador Nº 3




Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Alimentador vibratorio US$ 2.689



Envasadora







TOTAL US$ 404.440


MODELO REAL BRECHA



Sala de Secado

Construcción sala de secado Si No US$ 3.600





Capacidad de horno 40 muestras 8 - 10 muestras





Tiempo promedio por muestra Dato 20 min, después de secado







236

Salas de Refino

Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3 x 9 m

Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No US$ 445





Cantidad (muestras/turno) Dato 14 - 16 muestras

Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 2 mm D95

Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 800 gr


Peso mínimo por paquete 80 grs 90 - 100 gr

Sistema limpieza general Aire a presión Soplador y brocha US$ 3.359

Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Brochas y espátulas US$ 278

Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sellos, sobres y bolsas


Balanza

Marca Cientec o similar No hay balanza US$ 438

Modelo Digital

Capacidad 2 kg



Pulverizador

Marca Stiebenick o similar Humbordt Wedag US$ 18.578

Nº molturadores 2 No US$ 2.344

Modelo Anillos concéntricos De disco

Capacidad 800 grs


Sistema limpieza específico Cuarzo Brocha y aire

Tamices

Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 150 #Ty

Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 170 #Ty US$ 250

Homogeneizador

Modelo Tambor Si, Tambor


Tambor Homogeneizador 2 Si

Capacidad mínima 4 lts 800 gr - 1 kg


Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm Alabe sin onda US$ 5.781

Divisor de Muestras


Marca Tecpromin

Modelo M6

Cantidad Muestras 6



TOTAL US$ 78.543

237


MODELO REAL BRECHA







Computador






Sector Básculas






Resolución MPEG4

Zoom Lente 4 mm






Sector Canchas






Resolución CCD

Zoom Óptico 10x





Sector Chancado




Resolución MPEG4

Zoom -





238





Resolución MPEG4

Zoom -









Resolución CCD

Zoom -






TOTAL US$ 28.456


MODELO REAL BRECHA




Equipos Canchas


















239









TOTAL US$ 14.207

El Poder de Compra ubicado en Rancagua es el necesita mayores cambios y

modificaciones, debido a la precaridad de sus instalaciones y equipos. Este Poder de Compra

pertenece a terceros, quien ofrece sus servicios a ENAMI. Debido a la mala situación financiera

del Poder de Compra, ENAMI deberá afrontar la inversión para luego buscar formas de

devolución o renegociación con privados para recuperar la inversión. La inversión total que

ENAMI deberá realizar en principio es de 636 mil dólares.

18. Anexo H: Descripción de elementos de los diagramas de Roles

Con el fin de permitir un correcto entendimiento de los diagramas de roles con los que se

desarrolló el presente trabajo, se describen a continuación los objetos utilizados para la

representación de los procesos.

-------------

Actividad, Acción

o Tarea

----------

Decisión Conector

Cond

Conector

Condicionado

Inicio del

ProcesoTérmino del

Proceso

Término del

Proceso con

Continuación

Indicadores

de Control

Figura 43: Elementos de los Diagramas de Roles

- Actividad, Acción o Tarea: Corresponden a las actividades, acciones o tareas que

deben realizar los responsables con el fin de lograr en conjunto el objetivo del proceso.

- Decisión: Son acciones condicionadas por algún factor en las que se debe tomar una

decisión.

- Conector: Es la conexión entre dos objetos (tareas, decisión, etc), donde la realización

es obligatoria.

- Conector Condicionado: Es la conexión condicionada entre dos objetos, es decir, la

realización del siguiente paso, sólo se desarrollará si la condición relacionada a una

decisión se cumple.

240

- Inicio del Proceso: Es la actividad que da comienzo al proceso.

- Término del Proceso: Corresponde a la acción que da término al proceso.

- Término del Proceso con Continuidad: Se da término al proceso en particular descrito,

dando origen al siguiente proceso.

- Indicadores de Control: Corresponde a la incorporación de datos en algún objeto, para

su uso posterior.

19. Anexo I: Detalle de Diagramas de Roles

En el presente anexo se incorporan las descripciones en detalle de los procesos

diseñados. Indicando además, la información registrada durante el proceso para el desarrollo de

un esquema de control, por medio de indicadores.

Los datos tales como, hora de inicio o termino, fechas, Id del responsable de la tarea,

lugar de realización de la tarea, etc. Son registrados en todo momento por el sistema de

identificación automáticamente.

a. Pesaje de Ingreso a Faena

Proceso Descripción

Ingreso camión

El camión llega a la portería de la faena con el fin de despachar los minerales.

Autorizar ingreso a Faena

El portero de la faena autoriza el ingreso de los camiones, identificando patentes y choferes. El ingreso se realiza en orden de llegada


El Encargado de Pesaje autoriza, una vez que estén las condiciones apropiadas, el ingreso del camión a la plataforma de pesaje.


Se verifica que el camión se encuentre en el centro de la plataforma, sin dejar ninguna rueda en su exterior.

Homogeneidad carga

superior

Mediante una cámara de video dirigida a la carga del camión, el Encargado de Pesaje verifica que no existan objetos extraños al mineral, como tambores, tablas o escombros. Datos registrados:

- Homogeneidad carga – Pesaje - Existencia de humedad excesiva - Pesaje

Recibir guía despacho

Se recibe la guía de despacho y revisa la concordancia de los datos, con los datos del camión, del chofer y de las características de la carga, como por ejemplo, que la patente presentada en la guía de despacho corresponda al camión que se encuentra en la plataforma. Datos registrados:

- Conformidad guía despacho – Pesaje - Nº Padrón Minero - Mina – Pesaje - Patente Camión - Id Chofer

Revisar cumplimiento

padrón

En esta etapa, se verifica que el despacho que se está realizando concuerde con el padrón del Productor Minero, como por ejemplo, que el Productor Minero no supere las toneladas permitidas. Datos Registrados:

- Cumplimiento padrón – Pesaje

241

- Toneladas de entrega acumulada

Rechazo

Recepción

En caso de que el mineral no sea homogéneo, la guía de despacho no concuerden los datos o el padrón no corresponda a la guía de despacho, la recepción debe ser rechazada, registrando el motivo del rechazo e informando al Jefe Comercial o al Agente de Compras. Los documentos son devueltos al Chofer y se solicita su retiro de la Faena. Datos Registrados:

- Motivos de Rechazo - Pesaje


pesaje

Se ingresa al sistema todos los datos requeridos para la boleta de pesaje, tales como, tipo de mineral, hora y día, lugar de recepción, características del camión, etc. Datos Registrados:

- Hora y Fecha – Pesaje - Características del camión

Generar número de lote

Al ingresar todos los antecedentes, el sistema automáticamente genera un número de lote y de recargo, que identificarán al lote y sus muestras en todo el proceso. Datos Registrados:

- Nº Lote - Nº Recargo - Lote cerrado/abierto

Registrar peso bruto del

camión

Se pesa el camión en su totalidad, registrando el peso, esta acción se debe realizar cuando la báscula se encuentre estática. Datos Registrados:

- Peso bruto camión

Imprimir boleta provisoria

El sistema automáticamente imprime la boleta provisoria que el Chofer debe llevar al Encargado de Cancha, con la información registrada.

Imprimir set códigos de barras

El sistema imprime un set de código de barras en etiquetas adhesivas. Estos códigos de barras se irán pegando en cada muestra que se genere posteriormente.

Enviar antecedentes a

Encargado de Canchas

Se coloca en un sobre sellado los códigos de barras, y se hace entrega del sobre y la boleta provisoria al chofer. Éste debe entregárselo posteriormente al Encargado de Cancha.

Autorizar ingreso a cancha

El Encargado de Pesaje autoriza al Chofer a ingresar al sector de canchas, dando las instrucciones necesarias.

Camión a cancha

El Chofer maneja el camión hasta la cancha indicada por el Encargado de Pesaje

b. Pesaje de Egreso de Faena


Ingreso camión

para tara

El camión vuelve al área de pesaje, después de haber descargado los minerales, para realizar la tara.

Autorizar ingreso a báscula

El camión debe esperar hasta que el Encargado de Pesaje le de la autorización para ingresar en la plataforma de pesaje.



Recibir antecedentes de

cancha

Se recibe la boleta provisoria con los antecedentes aportados por el Encargado de Cancha, éstos se ingresan en el sistema informático. Datos registrados:

- Hora de salida - Pesaje - Fecha de salida – Pesaje

242

- Observaciones tara


pesaje

En esta acción, se introducen los datos del lote tales como su número de lote y recargo, generados en la entrada. El registro se realiza al leer el código de barras en el sistema.


pesaje

Se verifica que todo se encuentre en óptimas condiciones para realizar la tara del camión.


Se pesa el camión en su totalidad, registrando la tara, esta acción se debe realizar cuando la báscula se encuentre estática. Datos Registrados:

- Tara camión


definitiva

El sistema automáticamente imprime la boleta definitiva que el Chofer debe llevar al Productor Minero, como registro de la recepción del mineral.


transportista

Se entrega la bótela definitiva al Chofer del camión.


El Encargado de Pesaje autoriza al camión a retirarse del área de pesaje y a salir de la faena.


pesaje

Una vez finalizado el turno, el Encargado de Pesaje debe distribuir las copias de los documentos de pesaje generados a quien corresponda.

Salida de Camión

El camión sale de la faena, registrando su salida en la portería.

c. Recepción en Cancha – Minerales Concentración


Ingreso de Camión

a Cancha

El camión ingresa al área de canchas, para la recepción de los minerales. Éste debe esperar al encuentro del Encargado de Cancha.

Recibir antecedentes

El Chofer entrega al Encargado de Cancha la boleta provisoria con los antecedentes registrados en el pesaje. Además se debe recibir el sobre con el set de código de barras

Recibir e inspeccionar camión

en cancha

Se inspecciona la carga del camión, sin que esta sea descargada en cancha.

Consistencia carga

e información

El Encargado de Cancha debe comprobar de manera previa, la consistencia de la información de la boleta provisoria con la carga del camión.

Rechazo

Recepción

Todo rechazo debe ser registrado en el sistema su motivo, e informar al Agente de Compras o Jefe Comercial. Cuando el lote ya fue descargado, se vuelve a cargar en el camión a costo del Productor Minero. Datos registrados:

- Motivo de rechazo - Cancha

Antecedentes

Prod. Min.

Se revisa el indicador de comportamiento del Productor Minero, generado por el Jefe Comercial, de manera de verificar si tiene o no un buen desempeño.

Disponibilidad tolva

Sólo si el Productor Minero registra un buen comportamiento, se revisa si hay disponibilidad de descargar directamente en las tolvas de alimentación de las líneas de chancado. Éste es un beneficio, ya que existe un menor riesgo de contaminación.


descarga

Si el Productor Minero no registra un buen comportamiento o no hay disponibilidad de tolva, se debe evaluar y asignar un sector de descarga en una de las canchas.

243


Sin importar donde se descargue, se debe preparar la identificación de los lotes con los códigos de barras en su interior.

Autorizar descarga de camión

Se autoriza la descarga del camión en el lugar o tolva dispuesta por el Encargado de Canchas.


- Homogeneidad

- Tamaño

En esta etapa, se revisa la calidad total de la carga. Se verifica que la carga cumpla con las condiciones estipuladas en el reglamento de compras de ENAMI.

Evaluar humedad

Se evalúa la humedad del mineral, con ayuda de sondas que miden la humedad, existen tres posibilidades:

1- Humedad excesiva – la cual corresponde a más de un 20% de humedad, en este caso el lote se rechaza.

2- Humedad manifiesta – corresponde a una humedad en el rango de 20% a 2%, en este caso se procede a la toma de una muestra.

3- Sin humedad – corresponde bajo el 1%, en este caso se continúa con el proceso.


humedad

Mediante sondajes representativos, el Encargado de Cancha toma una muestra de humedad del lote.


muestra de humedad

Las bolsas con las muestras se sellan para no dejar salir la humedad y se identifican mediante una etiqueta con código de barras (Se pega un código de barra en la bolsa)


de Refino

Las muestras de humedad son enviadas al Encargado de Refino para que determine el porcentaje de humedad del lote.

Muestras a Sala

de Secado

El Encargado de Refino debe recibir las muestras de humedad en la sala de secado.


adicionales

Se registran en el PC portátil del Encargado de Cancha y en la boleta de pesaje provisoria, los datos recopilados en el proceso. Datos registrados:

- Sector o lugar de descarga - Granulometría de recepción - Homogeneidad de la carga - Humedad de la carga - Realización muestra de humedad - Hora de termino


camión

El Encargado de Cancha debe supervisar la limpieza del camión, verificando que no descargue equipos o materiales que puedan alterar la tara del camión. Además, debe asegurar que no queden minerales en el interior del espacio de carga.


Se autoriza al chofer a retirarse del área de canchas para retornar al área de pesaje para la realización de la tara.

Camión a Pesaje

El camión debe dirigirse directamente al área de pesaje.

Cierre de lote

Se verifica cada vez que llega un recargo si el lote se cerró o no (el Productor Minero o el Jefe Comercial pueden cerrar un lote). Sólo cuando un lote está cerrado puede ser chancado y muestreado (incluido en el programa de chancado y muestreo).


El lote se mantiene en cancha en espera del próximo recargo, hasta que el lote se declare cerrado


chancado

El lote se encuentra cerrado y disponible para el chancado y muestreo. El Encargado de Cancha en acuerdo con el Jefe Comercial, deben entregar el plan de chancado y muestreo.

244

d. Secado Muestras Determinación Humedad


Ingreso Muestra

Humedad

El Encargado de Cancha entrega las muestras de humedad al Encargado de Refino, dejando registrado el traspaso.

Recibir muestras de humedad

El Encargado de Refino recibe las muestras de humedad, ordenando éstas según su prioridad para ser analizadas.

Registrar código de barras

Antes de comenzar la determinación de humedad, el computador que se encuentra en la sala de secado, debe leer el código de barras. Datos registrados:

- Hora de inicio – D. Humedad - Id Encargado Refino – D. Humedad

Reintegrar humedad de

evaporación del mineral

Reintegrar la humedad de evaporación que se puede encontrar en los muros de la bolsa plástica, agitando esta antes de abrir.

Separar muestra en 2

bandejas de 2 kg aprox

Tomar dos porciones de muestra similares de aproximadamente 2 kg y distribuirla en dos bandejas de secado limpias.


de ambas bandejas

Pesar en la báscula digital ambas bandejas e ingresar el peso en el computador de la sala. Datos registrados:

- Peso inicial B1 – D. Humedad - Peso inicial B2 – D. Humedad

Secar ambas bandejas

a 100 ± 5ºC

Se colocan ambas bandejas al interior del horno a una temperatura de 100 ± 5ºC.


espátula

Se controla la sequedad con una espátula, esto consiste en introducir una espátula, mover el mineral y revisar si el mineral se pega en la espátula de acero inoxidable. De no pegarse la muestra se encuentra seca.

Repesar ambas bandejas

Se pesa la muestra y se registra el peso en el sistema informático.

Peso constante

El sistema informático verifica cuando el peso entre pesajes es constante. Si el peso no es constante aún, se vuelve a colocar la muestra en el horno.


ambas bandejas

Se colocan las dos bandejas en un estante de transferencia, libre de humedad, durante 30 minutos con el fin de estabilizar la temperatura.

Registrar peso final de ambas

bandejas con muestra seca

Se pesa la muestra final seca, y se registra el peso en el sistema informático, este automáticamente calcula la concentración de humedad al comparar los distintos pesos registrados. Datos registrados:

- Peso final B1 – D. Humedad - Peso final B2 – D. Humedad

Devolver resto de muestra a

cancha

Se devuelve la muestra a cancha, entregando está en la bolsa original al Encargado de Cancha.

Muestras a

Cancha

El Encargado de Canchas devuelve las muestras de humedad al lote original si este no se ha chancado y muestreado. De lo contrario junta las muestras en un nuevo lote de residuos de muestras para ser chancado y muestreado cuando tenga un volumen considerable.

Limpiar bandejas

El Encargado de Refino debe limpiar las bandejas y todos los equipos utilizados para la determinación de humedad.

Fin Test

Humedad

La determinación de humedad de un lote finaliza cuando el sistema determina la concentración de humedad, las muestras se devuelven a cancha y los equipos son limpiados correctamente.

245

e. Chancado y Muestreo de Minerales Concentración


Ingreso de lote

El Encargado de Cancha indica por medio de un plan de chancado y muestreo los lotes cerrados y disponibles para el proceso.


El levantar el lote se debe recuperar el identificador primario que contiene en su interior los códigos de barras.



El computador de la línea de chancado lee el código de barras. El sistema automáticamente calcula la frecuencia del cortador primario y el tiempo en pasar el lote. Datos registrados:

- Tiempo estimado chancado y muestreo - Frecuencia de cortes - Hora de inicio – Chancado


mineral

Se comienza con una parte del lote el proceso, con el fin de cebar el sistema.


mineral



línea chancado

Se debe eliminar el material con que se cebo el sistema, ahora el sistema se encuentra ambientado con el mineral a muestrear


torre muestreo



trabajo (CCTV)

Antes de comenzar con el muestreo se debe verificar y registrar las condiciones de trabajo de las cámaras instaladas en el interior de la torre (ésta es la única herramienta que tiene el Encargado de Muestreo de observar lo que sucede al interior de la torre de muestreo). Datos registrados:

- Condiciones de las cámaras

Chancar lote

La línea de chancado comienza sus operaciones, chancando el mineral del lote correspondiente.

Muestrear minerales

Simultáneamente al chancado del lote, se muestrea, es decir, la torre de muestreo funciona en serie con la línea de chancado. En esta etapa se extrae la muestra del lote.

Detener muestrera

Se detiene el muestreo una vez que termina de pasar el lote, sin importar que quede material remanente en el circuito cerrado de la línea de chancado.


(F1 y F2)

Se extraen los frascos sellados con ambas muestras.


de barras

Se identifican ambos frascos con muestra pegando un código de barras en cada uno.


seriado

Las tapas seriadas se asocian con el número de lote que corresponde, de manera que quede asociado el frasco son su tapa, impidiendo de esta forma cambiar la tapa o adulterarla.


frascos

Ingresar en el sistema informático los números de serie asociados a cada muestra. Datos registrados:

- Nº serie tapa F1 - Nº serie tapa F2

Entregar F1 y F2 a

Encargado Refino

Se entrega los frascos con muestra al Encargado de Refino, registrando el traspaso.

246

Frascos a Sala

Secado

Los frascos con muestra se dejan en la sala de secado donde pasarán al proceso de secado de muestras de calidad.


(interno)

Se limpia la torre de muestreo mediante el sistema de limpieza automático a base de aire a presión.

Abrir circuito cerrado línea de

chancado

Se abre el circuito cerrado de la línea de chancado para juntarlo con el resto del lote.

Limpiar remanente circuito

cerrado chancado

Todo el remanente que pueda quedar en la línea de chancado se extrae y se junta con el lote.


La línea de chancado se limpia mediante escobillas y aire a presión de una manera rápida.

Cerrar circuito cerrado

Una vez limpia la línea de chancado se cierra el circuito cerrado.

Chequeo línea chancado

Se chequea que la línea de chancado este en óptimas condiciones para chancar el siguiente lote. Datos registrados:

- Condiciones línea de chancado

Chequeo torre de muestreo

Se chequea que la torre de muestreo este en óptimas condiciones para muestrear el siguiente lote. Datos registrados:

- Condiciones torre de muestreo

Continuar Próximo

Lote

Sólo se puede continuar con el próximo lote si la línea de chancado y la torre de muestreo se encuentran en óptimas condiciones. En éste caso se continua con el siguiente lote del plan de chancado y muestreo.


Chancado

El servicio de mantención debe intervenir la línea de chancado y dejar está en condiciones para operar.

Intervención Torre

Muestreo

El servicio de mantención debe intervenir la torre de muestreo y dejar está en condiciones para operar. Esta acción debe quedar registrada y el Encargado de Muestreo o el Jefe Comercial deben acompañar a los técnicos en el interior de la torre.

f. Secado Muestra de Calidad


Ingreso Muestra

Calidad

El Encargado de Muestreo entrega los dos frascos al Encargado de Refino

Recibir F1 y F2

(muestra de calidad)

El Encargado de Refino recibe los dos frascos revisando que estos se encuentren sellados y registra la acción.

Preparar e informar programa

refino de muestras

Se prepara un programa de refino con anticipación, el cual se informa por medio del sistema informático al Jefe Comercial. Esto permite a los Productores Mineros saber cuándo serán refinadas sus muestras para presenciarlas en la sala de observación. Datos registrados:

- Fecha de refinación - Hora de refinación

Elección frasco oficial

El Encargado de Refino elije uno de los frascos como muestra oficial, el otro se guardara como testigo oficial de remuestreo.

247

Registrar muestra recibidas

Se registra la muestra a secar por medio del computador y el código de barras que tiene el frasco. Datos registrados:

- Hora de inicio – Secado Calidad - Id Encargado Refino

Abrir y reducir a 1 kg Muestra

Oficial

Se rompe el sello del frasco y se extrae aproximadamente 1 kg de muestra.

Reenvasar y sellar rechazo

Muestra Oficial

Se guarda en el mismo frasco el sobrante o rechazo, se usa la misma tapa más cinta adhesiva para cerrar el frasco.

Enviar testigo Muestra Oficial

y remuestreo a bodega

Se envían los testigos generados a bodega registrando la acción

Recepción

en Bodega

El Encargado de Bodega recibe los testigos, registrando la acción y ordenando estos en el interior de la bodega.


de la muestra

Se pesa la muestra en la báscula digital de la sala de secado y se registra el peso en el sistema informático. Datos registrados:

- Peso inicial – Secado Calidad

Secar Muestra Oficial a 100 ±

5ºC

Se coloca la bandeja al interior del horno a una temperatura de 100 ± 5ºC.


espátula

Se controla la sequedad con una espátula, esto consiste en introducir una espátula, mover el mineral y revisar si el mineral se pega en la espátula de acero inoxidable. De no pegarse la muestra se encuentra seca.

Repesar Muestra Oficial

Se pesa la muestra y se registra el peso en el sistema informático.

Peso constante

El sistema informático verifica cuando el peso entre pesajes es constante. Si el peso no es constante aún, se vuelve a colocar la muestra en el horno.


Muestra Oficial

Se coloca la bandeja en un estante de transferencia, libre de humedad, durante 30 minutos mínimo con el fin de bajar la temperatura, para que el Refinador o el Encargado de Refino no se quemen.

Registrar peso final muestra

seca

Se pesa la muestra final seca, y se registra el peso en el sistema informático. Datos registrados:

- Peso final – Secado Calidad

Tomar testigo transferencia

150 grs aprox

En presencia del Refinador se toma un testigo de transferencia de aproximadamente 150 grs.

Sellar y enviar a bodega

testigo transferencia

El testigo de transferencia se sella, luego el Refinador y el Encargado de Refino firman la muestra y registran la acción.

Entregar muestras y códigos

de barras a Refinador

Se entregan las muestras y códigos de barra al refinador.

Registrar muestra entregada a

Refinador

Se registran las muestras entregadas en el sistema informático, mediante el código de barras. Datos registrados:

- Hora traspaso - Id Refinador

Muestra Sala

Refino

El Refinador entra a su sala de refino a preparar las muestras. Se da comienzo al procedimiento de refino.

248

g. Refino de Muestras


Ingreso

Muestra

El Encargado de Refino hace entrega al Refinador de la muestra a preparar.

Recibir muestra oficial de

calidad

El Refinador recibe la muestra a refinar.

Ingresar código de barras al

sistema de observación

Se ingresa el código de barras al sistema informático, éste se coordina con el sistema de observación. Datos registrados:

- Hora de inicio – Refino - Sala de refino - Id Refinador

Separar 200 grs para cebado

de equipos

Se separa 200 grs de muestra para cebar o ambientar los equipos a utilizar durante el proceso.

Cebar pulverizador con

porción de muestra

Se hace funcionar el pulverizador con la porción destinada para cebado.

Cebar tamiz con porción de

muestra

Se pasa la por el tamiz a usar la porción destinada para cebado.

Cebar roleador con porción de

muestra

Se hace funcionar el roleador de tambor con la porción destinada para cebado.

Limpiar en seco equipos

cebados

Se limpian en seco con una brocha y aire comprimido los equipos cebados a utilizar en el proceso.

Pesar y registrar peso de

muestra a refinar

Se pesa la muestra en la báscula digital de la sala de refino y se registra el peso en el sistema informático. Datos registrados:

- Peso inicial - Refino

Revisar tamiz

Se revisa que el tamiz este en buenas condiciones, es decir, que la malla se encuentre sin alteraciones o agujeros.

Reemplazar tamiz

Se cambia la malla usada por una nueva. Datos registrados:

- Remplazo tamiz

Tamizar muestra

Se pasa la muestra por el tamiz con la ayuda de una brocha. Esta acción se realiza con suavidad sin romper el tamiz ni forzar el paso del material.

Existencia de sobretamaño

Todo el mineral que no pase por el tamiz se le denomina sobretamaño. De existir sobre tamaño se debe pulverizar la muestra.

Pulverizar muestra

Se coloca el mineral en el interior del recipiente junto al molturador. Se pulveriza la muestra por un máximo de 20 minutos. Este proceso no se debe realizar más de 3 veces.

Ensobrar sobre tamaño

(Retalla)

Todo el sobretamaño que quedo después de haber pulverizado un máximo de 3 veces, se guarda en un sobre.

Anotar en el sobre peso inicial

de la muestra

Se anota en el exterior del sobre el peso inicial de la muestra.

Homogeneizar muestra

tamizada en roleador

Se coloca la muestra al interior del tambor y se homogeneíza la muestra durante 5 minutos.

249

Distribuir muestras en 6

porciones

Se divide la muestra en seis porciones iguales usando el divisor giratorio

Ensobrar, identificar y sellar

las 6 muestras finales

Se colocan las seis muestras en sobres, los cuales se sellan y se identifican colocando en cada uno un código de barras.

Firmar muestra final testigo

refinados (paquete 6)

El Refinador firma uno de los paquetes el cual se transformara en testigo refino.

Entregar muestras y retalla a

Encargado Refino

Se entregan los seis paquetes con muestra y el paquete con retalla al Encargado de Refino.

Registrar entrega de muestras

refinadas

Se registra la entrega de los paquetes. Datos registrados:

- Hora de termino – Refino - Nº de muestras

Asociar retalla a una muestra

(paquete 1)

Se asocia el sobre con la retalla (sobretamaño) a uno de los paquetes con muestra, el cual será usado por ENAMI como paquete primero.

Numerar y distribuir muestras

según destino

Se numeran las muestras de cada uno de los paquetes y se distribuyen de acuerdo a repartición, en este caso, se entrega el testigo al Encargado de Bodega y el resto de los paquetes al Jefe Comercial. Datos registrados:

- Nº de muestra P1 - Nº de muestra P2 - Nº de Muestra P3 - Nº de muestra P4 - Nº de muestra P5

Muestra pasa a

Laboratorio

El paquete primero se envía a laboratorio.

Limpieza equipos, materiales

y retiro de sobrantes

Se realiza una limpieza profunda a todos los equipos, mesones y alrededores, con brochas y aire a presión.

Sala en condiciones de

recibir otra muestra

Una vez terminada la limpieza, el refinador y la sala de refino se encuentran en condiciones de recibir otra muestra a preparar.

h. Recepción en Cancha de Transito – Minerales Fundición Directa


Ingreso de Camión

Camión ingresa al área de canchas, en especial al lugar donde se encuentra el dispositivo de llenado de maxisacos.

Recibir y revisar antecedentes

El Chofer entrega al Encargado de Cancha la boleta provisoria con los antecedentes registrados en el pesaje. Además se debe recibir el sobre con el set de código de barras. El Encargado de Cancha debe comprobar de manera previa, la consistencia de la información de la boleta provisoria con la carga del camión.

Verificar presencia Productor

Minero o Representante

Verifica si el Productor Minero o Representante se encuentra en el lugar para ejercer su derecho a observar la operación. Datos registrados:

- Presencia Productor Minero


El Encargado de Cancha hace pasar al camión al sector de descarga.

Preparar identificación de lote

Se coloca el sobre sellado con los códigos de barras en el interior de uno de una bolsa de polietileno. Dejando con anterioridad el número necesario de códigos de barras para instalar en el exterior de los

250

maxisacos.

Autorizar descarga camión en

plataforma de inspección

Se autoriza al Chofer descargar sobre la plataforma de inspección que tiene el dispositivo de llenado.


- Homogeneidad

- Tamaño

- Humedad

En esta etapa, se revisa la calidad total de la carga. Se verifica que la carga cumpla con las condiciones estipuladas en el reglamento de compras de ENAMI, en relación a la homogeneidad, tamaño y humedad excesiva.

Rechazo

Recepción

Todo rechazo debe ser registrado en el sistema su motivo, e informar al Agente de Compras o Jefe Comercial. El mineral que se encuentra en la plataforma de inspección se vuelve a descargar en el camión. El costo asociado a esta acción deberá cubrirlo el Productor Minero. Datos registrados: Motivo de rechazo – Cancha Transito

Envasar mineral en

maxisacos

El mineral se envasa con ayuda del dispositivo de llenado, en maxisacos.

Preparar e instalar

identificador de lote en

maxisacos

Se coloca la bolsa de polietileno con sobre sellado, que contiene el set de códigos de barras, en el interior del primer maxisacos.

Instalar y registrar sellos

numerados por maxisaco

Se cierran los maxisacos instalando sellos numerados en su abertura. Los números de cada sello deben ser registrados. Datos registrados:

- Nº sello por maxisaco.


adicionales

Se registran e ingresan al sistema informático, todos los antecedentes. Datos registrados:

- Nº de maxisacos - Hora de termino – Carga Maxisacos - Id Encargado Cancha

Guardar maxisacos en cancha

Se guardan los maxisacos ordenadamente en una cancha especialmente adaptada para ello.

Maxisacos en espera

de despacho

Los maxisacos se encuentran en espera del despacho a fundición.


camión




Camión a Pesaje

El camión debe dirigirse directamente al área de pesaje

i. Despacho de Minerales Fundición Directa a Fundición


Inicio Depacho

Se comienza el proceso de despacho identificando la necesidad de transportar minerales de fundición directa a fundición.

Preparar despacho de lotes

para fundición

Se prepara el despacho planificando los lotes a despechar y la capacidad de carga requerida.

Requerir transporte para

despacho a fundición

Se solicita a la empresa transportista los camiones necesarios para realizar el despacho. Datos registrados:

- Fecha despacho

251

- Id Empresa transportista - Nº de lotes a despachar

Autorizar ingreso camión

vacío a pesaje

Se autoriza el ingreso del camión a la plataforma de pesaje para la tara de este.


vacío



pesaje

Se registra la información del camión y de la empresa transportista. Datos registrados:

- Patente Camión – Despacho - Id Chofer – Despacho - Tipo camión - Despacho

Verificar condición para

pesaje

Se verifica que todo se encuentre en óptimas condiciones para realizar la tara del camión.


Se pesa el camión en su totalidad, registrando la tara, esta acción se debe realizar cuando la báscula se encuentre estática. Datos Registrados:

- Tara camión - Despacho


provisoria

El sistema automáticamente imprime la boleta provisoria que el Chofer debe llevar al Encargado de Cancha, para comenzar con el carguío.

Autorizar el ingreso a cancha

para carguío

El Encargado de Pesaje autoriza al Chofer a ingresar al área de chanchas para el carguío.


El Encargado de Cancha recibe el camión en cancha.

Supervisar carguío de un lote

y estiba del camión

El Encargado de Canchas debe supervisar el carguío de uno de los lotes verificando que los sellos no se abran. (sólo se carga un lote)

Autorizar salida del camión

para pesaje

Se autoriza la salida del camión a pesaje para el control de peso del lote y peso por ejes.


Se autoriza el ingreso del camión a la plataforma de pesaje.

Control peso por ejes

Se controla el peso por ejes según el reglamento del MOP.

Autorizar retorno a cancha

para corregir estiba / peso lote

De no estar bien balanceada la carga en el camión o el peso del lote no corresponda al registro, se autoriza a volver a cancha para rectificar el error.

Supervisar corrección de

estiba o peso de lote

El Encargado de Cancha debe supervisar la corrección de la estiba o del peso del lote, según corresponda.

Registrar e imprimir boleta de

pesaje

El sistema informático imprime una boleta por pesaje y registra el peso, de manera de registrar el peso de salida de cada lote despachado. Datos registrados:

- Peso lote – despachado - Nº lote despachado

Control peso lote

Si el peso del lote calculado por la diferencia de pesajes debe ser similar al peso del lote registrado cuando se recepcionó.

Lote final

La decisión depende de si quedan más lotes por cargar en el camión o no.

252


transportista

Se entrega una de las copias de las boletas generadas para el despacho al Chofer. Datos registrados:

- Nº de boleta - Hora de termino – Despacho.

Autorizar salida de pesaje a

camión

El Encargado de Pesaje autoriza al camión a retirarse del área de pesaje.


pesaje

El Encargado de Cancha debe distribuir los documentos generados a los encargados respectivos.

Registrar número de lote y

sellos asociados

Se registran antes de partir el camión los números de sellos asociados a cada lote.

- Nº de sello (para cada lote)

Emitir guía de despacho de

MFD

Confeccionar guía de despacho con el detalle de los minerales despachados y los registros asociados.

Entregar guía de despacho a

transportista

Se entrega una de las copias de la guía de despacho al transportista.

Autorizar salida de camión a

fundición

Se autoriza la salida del camión para iniciar rumbo directo a la fundición.

Camión en camino

a Fundición

El camión se traslada a la fundición.

Registrar e informar salida a

jefaturas relacionadas

Entregar original de la guía de despacho y documentos generados a las jefaturas relacionadas.

j. Recepción Minerales de Fundición Directa de Transito en Fundición


Ingreso de Camión

El camión ingresa a la fundición para despachar los minerales recepcionados en Poderes de Compra en Transito.

Autorizar ingreso de camión a

pesaje

Se autoriza el ingreso del camión a la plataforma de pesaje.




pesaje

Se registra la información del camión y de la empresa transportista. Datos registrados:

- Patente Camión – Recepción - Id Chofer – Recepción - Tipo camión – Recepción - Nº de lote - Nº de maxisacos por lote


pesaje

Se verifica que todo se encuentre en óptimas condiciones para realizar el pesaje del camión.

Registrar peso camión

(bruto, diferencia o tara)

El sistema debe registrar el peso del camión el cual puede ser el peso bruto, la diferencia entre lotes o la tara según corresponda. Datos registrados:

- Tara camión - Peso lote

253

Control peso lote

Si el peso del lote calculado por la diferencia de pesajes debe ser similar al peso del lote registrado cuando se recepcionó.

Control báscula

Se recurre al procedimiento de control de básculas, de existir algún problema con la báscula se debe usar una alternativa. Datos registrados:

- Fecha último control - Estado báscula


Se imprimen boletas por lote, las cuales corresponderán al registro del peso de cada uno.

Camión con lote por

descargar

De existir algún lote por descargar se debe pasar por cancha para ello.

Imprimir boleta definitiva de

despacho

Una vez que todos los lotes se han descargado se imprime una boleta definitiva, con la tara del camión.


De estar todo en orden se autoriza la salida del camión de la fundición.

Registrar e informar recepción


Se entregan todos los documentos y guías de despacho a las jefaturas relacionadas, registrando a la vez el despacho de los lotes.

Fin Recepción

Con la salida del camión de la fundición se termina el proceso de recepción de lotes en transito de fundición.

Autorizar ingreso a canchas

para descarga

El Encargado de Pesaje autoriza al camión a ingresar a cancha para descargar.

Recibir camión en cancha de

maxisacos

El Encargado de Cancha recibe al camión para descargar los sacos.

Control de sellos

Se revisan los sellos de los maxisacos a descargar verificando que estén en buenas condiciones.

Registrar e informar situación


Cuando un maxisaco se encuentra con sus sellos violados o abiertos se debe informar de inmediato a las jefaturas relacionadas. Datos registrados:

- Nº de lote violados - Observaciones

Activar investigación

Se inicia la investigación para determinar los motivos de la abertura o violación de los sellos. Además de determinar si existieron adulteraciones en el contenido de los maxisacos.

Resellar maxisacos

Los maxisacos se vuelven a sellar para seguir el proceso normal.

Supervisar la descarga de un

lote

El Encargado de Cancha debe supervisar la descarga de los lotes. Sólo se descarga un lote a la vez.

Lote en

Fundición

Los lotes en cancha quedan a disposición para ingresar a la planificación de chancado y muestreo correspondiente.


El Encargado de Canchas autoriza al camión a volver al área de pesaje.

254

k. Recepción en Cancha de Fundición – Minerales Fundición Directa



Cancha

Ingreso de camiones a despachar minerales de fundición directa

Recibir y verificar

antecedentes

El Chofer entrega al Encargado de Cancha la boleta provisoria con los antecedentes registrados en el pesaje. Además se debe recibir el sobre con el set de código de barras.



El Encargado de Cancha debe verificar y registrar la presencia del Productor Minero o Representante para observar el proceso. Datos registrados:

- Presencia P.Minero


El Encargado de Cancha hace pasar al camión al sector de descarga.

Lote cerrado

Revisar si el recargo que se está despachando cierra el lote o se debe esperar otro recargo adicional.

Disponibilidad capacho

Se verifica la disponibilidad de capachos para la descarga directa en éstos.


descarga

Se evalúa el sector de la cancha donde se realizará la descarga, dependiendo del tipo de mineral.


Se prepara los identificadores (primario y secundario) incorporando los códigos de barras en su interior

Preparar identificación en

capacho

Se prepara la identificación del capacho en el exterior de este incorporando los códigos de barras.


Se autoriza la descarga en el sector asignado por el Encargado de Cancha.


o maxisaco en capacho

Se autoriza la descarga del camión o maxisaco, dependiendo del caso, sobre el capacho previamente identificado.


- Homogeneidad

- Tamaño

En esta etapa, se revisa la calidad total de la carga. Se verifica que la carga cumpla con las condiciones estipuladas en el reglamento de compras de ENAMI, en relación a la homogeneidad y tamaño.

Rechazo

Recepción

Todo rechazo debe ser registrado en el sistema su motivo, e informar al Agente de Compras o Jefe Comercial. El mineral que se encuentra en el capacho o cancha se vuelve a cargar en el camión. El costo asociado a esta acción deberá cubrirlo el Productor Minero. Datos registrados:

- Motivo de rechazo – Cancha Fundición

Evaluar humedad

Se evalúa la humedad del mineral, con ayuda de sondas que miden la humedad, existen tres posibilidades:

1- Humedad excesiva – la cual corresponde a más de un 20% de humedad, en este caso el lote se rechaza.

2- Humedad manifiesta – corresponde a una humedad en el rango de 20% a 2%, en este caso se procede a la toma de una muestra.

3- Sin humedad – corresponde bajo el 1%, en este caso se procede a la toma de una muestra.


humedad

Mediante sondajes representativos, el Encargado de Cancha toma una muestra de humedad del lote.

255


muestra de humedad

Las bolsas con las muestras se sellan para no dejar salir la humedad y se identifican mediante una etiqueta con código de barras (Se pega un código de barra en la bolsa)


de Reducción y Refino

Las muestras de humedad son enviadas al Encargado de Refino para que determine el porcentaje de humedad del lote.

Muestras a Sala de

Secado

El Encargado de Refino debe recibir las muestras de humedad en la sala de secado.


adicionales

Se registran en el PC portátil del Encargado de Cancha y en la boleta de pesaje provisoria, los datos recopilados en el proceso. Datos registrados:

- Sector o lugar de descarga (o Nº capacho) - Granulometría de recepción - Homogeneidad de la carga - Humedad de la carga - Hora de termino

Cierre de lote

Se verifica si el recargo entregado es el último (cierra el lote) o se debe esperar otra entrega.


Se mantiene el lote en cancha, hasta su cierre.


chancado

El lote se encuentra disponible para el programa de chancado y muestreo.


camión




Camión a Pesaje

El camión debe dirigirse directamente al área de pesaje

Recepción

Maxisacos

Se reciben los maxisacos en cancha destinadas a la recepción de maxisacos.

Requiere precencia

Se verifica si el Productor Minero solicitó presenciar la abertura de los sellos y la descarga de minerales en capachos.

Retener en cancha para

maxisacos

Se retienen los maxisacos en cancha hasta la fecha planificada para la abertura de los cellos.

Revisión sellos de

identificación

Antes de la abertura de maxisacos, se verifica y registra que los sellos estén en perfectas condiciones. Se registra por medio de fotos digitales. Datos registrados:

- Estado de los sellos (por maxisaco)

Rescatar identificación

Se rescata el identificador que se encuentra en el interior del primer maxisaco del lote, que contiene los códigos de barras correspondientes.

l. Chancado y Muestreo de Minerales de Fundición Directa


Ingreso de lote

El Encargado de Cancha indica por medio de un plan de chancado y muestreo los lotes cerrados y disponibles para el proceso.

256


Al levantar el lote se debe recuperar el identificador primario que contiene en su interior los códigos de barras, mientras que en los capachos el identificador se encuentra en su exterior



El computador de la línea de chancado lee el código de barras. El sistema automáticamente calcula la frecuencia del cortador primario y el tiempo en pasar el lote. Datos registrados:

- Tiempo estimado chancado y muestreo - Frecuencia de cortes - Hora de inicio – Chancado


mineral



mineral



línea chancado



torre muestreo



trabajo (CCTV)

Antes de comenzar con el muestreo se debe verificar y registrar las condiciones de trabajo de las cámaras instaladas en el interior de la torre (ésta es la única herramienta que tiene el Encargado de Muestreo de observar lo que sucede al interior de la torre de muestreo). Datos registrados:

- Condiciones de las cámaras

Chancar lote

La línea de chancado, la que consiste en el cancador de mandíbulas inicial, comienza sus operaciones, chancando el mineral del lote correspondiente.

Muestrear minerales

Simultáneamente al chancado del lote, se muestrea, es decir, la torre de muestreo funciona en serie con la línea de chancado. En esta etapa se extrae la muestra del lote.

Detener muestrera

Se detiene el muestreo una vez que termina de pasar el lote.


(F1 y F2)

Se extraen los frascos sellados con ambas muestras.


de barras

Se identifican ambos frascos con muestra pegando un código de barras en cada uno.


seriado

Las tapas seriadas se asocian con el número de lote que corresponde, de manera que quede asociado el frasco son su tapa, impidiendo de esta forma cambiar la tapa o adulterarla.


frascos

Ingresar en el sistema informático los números de serie asociados a cada muestra. Datos registrados:

- Nº serie tapa F1 y F2

Entregar F1 y F2 a

Encargado Refino

Se entrega los frascos con muestra al Encargado de Refino, registrando el traspaso.

Frascos a Sala

Secado

Los frascos con muestra se dejan en la sala de secado donde pasarán al proceso de secado de muestras de calidad.


(interno)

Se limpia la torre de muestreo mediante el sistema de limpieza automático a base de aire a presión.

257


La línea de chancado se limpia mediante escobillas y aire a presión de una manera rápida.

Chequeo línea chancado

Se chequea que la línea de chancado este en óptimas condiciones para chancar el siguiente lote. Datos registrados:

- Condiciones línea de chancado

Chequeo torre de muestreo

Se chequea que la torre de muestreo este en óptimas condiciones para muestrear el siguiente lote. Datos registrados:

- Condiciones torre de muestreo


Chancado

El servicio de mantención debe intervenir la línea de chancado y dejar está en condiciones para operar.

Intervención Torre

Muestreo

El servicio de mantención debe intervenir la torre de muestreo y dejar está en condiciones para operar. Esta acción debe quedar registrada y el Encargado de Muestreo o el Jefe Comercial deben acompañar a los técnicos en el interior de la torre.

Continuar Próximo

Lote

Sólo se puede continuar con el próximo lote si la línea de chancado y la torre de muestreo se encuentran en óptimas condiciones. En éste caso se continua con el siguiente lote del plan de chancado y muestreo.

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