UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE GRADUACIN

SEMINARIO DE GRADUACIN

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

REA PRODUCCION

TEMA REDUCCION DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS

IMPLEMENTANDO EL MANTENIMIENTO AUTNOMO EN EL REA DE CELUVIR DE LA EMPRESA

PLSTICOS DEL LITORAL

AUTOR LINO CHOEZ ANGEL ENRRIQUE

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND.MSC. CORREA MENDOZA PEDRO

2006 2007

GUAYAQUIL - ECUADOR

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Responsabilidad

La responsabilidad de lo hechos, ideas y doctrina expuesto en esta tesis corresponden exclusivamente al autor.

___________________________

Nombre: Angel Enrique Lino Chez # cedula: 0914799630

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Dedicatoria

La siguiente tesis esta dedicada a mi familia; mis padres mis hermanos

que me han sabido comprender y ayudar en los momentos ms difciles de mis

estudios y en mi vida diaria. Sin ellos todo esfuerzo hubiese sido escaso; el

agradecimiento a mi dios todo poderoso que siempre cont con su ayuda

directa o indirectamente. gracias a todos ellos.

iv

Agradecimiento

Agradezco a mi padre que siempre me a ayudado en mis dificultades

grandes o pequeas, y en las que e salido siempre airoso; agradezco a mi

madre que con su cario y consejos me supo inculcar siempre los valores que

debo de tener en mi vida diaria y que he sabido aprovechar para mi propio

bien. Sin olvidar, claro esta a mis compaeros de estudios que fueron

verdaderos amigos en el transcurso de los aos, los cuales me brindaron su

amistad incondicional y con los que compartimos muchos sueos y anhelos en

el que se encontraba como meta principal el de graduarnos juntos y poder

felicitarnos mutuamente por el logro alcanzado.

Este dedicado tambin a todas aquellas personas que en el transcurso de

mi vida laboral y personal me supieron guiar por el conocimiento a travs de

sus experiencias y consejos, los cuales supe aprovechar para de esa manera

ser una persona mejor.

El agradecimiento sincero a todo el personal de trabajadores y mandos

medios de la empresa Plsticos del Litoral que me ayudaron a tomar toda

clase de informacin concerniente a la institucin y en el que se baso mi trabajo

de tesis.

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INDICE GENERAL

CAPITULO I

NDICE GENERAL

Contenido Pgina

1.1 Antecedentes ---------------------------------------------------------- 1

1.1.1 Ubicacin --------------------------------------------------------------- 3

1.1.2 Identi ficacin con el C IUU ------------------------------------------ 3

1.1.3 Estructura organizacional ------------------------------------------- 4

1.1.4 Productos que Elabora la Empresa------------------------------- 9

1.1.5 Descripcin De Los Problemas que tiene la Empresa ----- 11

1.2 Justi ficativos --------------------------------------------------------- 13

1.3 Cultura Corporativa------------------------------------------------- 12

1.3.1 Misin ------------------------------------------------------------------ 13

1.3.2 Visin ------------------------------------------------------------------ 14

1.3.3 Objetivo General ---------------------------------------------------- 14

1.3.4 Objetivos Especficos ---------------------------------------------- 14

1.4 Marco Terico ------------------------------------------------------- 15

1.5 Metodologa ---------------------------------------------------------- 17

1.6 Faci lidades de Operacin ----------------------------------------- 18

1.6.1 Recursos Fsicos (Terreno Industrial y Maquinarias) ------ 20

1.6.2 Recursos Humanos ------------------------------------------------- 23

1.6.3 Recursos Financieros ---------------------------------------------- 23

1.6.4 Seguridad Industrial ------------------------------------------------ 23

1.7 Mercado --------------------------------------------------------------- 24

1.7.1 Mercado Actual ------------------------------------------------------ 24

1.7.2 Incursin en el Mercado ------------------------------------------- 26

1.7.3 Volumen de Produccin y Volumen de Ventas -------------- 28

1.7.4 Canales de Distribucin ------------------------------------------- 30

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CAPITULO II

Situacin Actual

2.1 Distribucin de la Planta ------------------------------------------ 31

2.2 Descripcin Y A nlisis de los Procesos ----------------------- 31

2.2.1 Anlisis del Recorrido---------------------------------------------- 38

2.3 Planificacin de la Produccin----------------------------------- 38

2.3.1 Anlisis de la Capacidad de Produccin ---------------------- 41

2.3.2 Anlisis de la Eficiencia ------------------------------------------- 41

2.3.3 Anlisis de los Costos de Produccin-------------------------- 43

2.4 Anlisis Foda -------------------------------------------------------- 44

2.4.1 Matriz F- oda----------------------------------------------------------51

-----------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------

CAPITULO III

Anlisis de los Problemas

3.1 Registros de los Problemas que afectan al proceso de

Produccin -------------------------------------------------------- 52

3.1.1 Anlisis de los Problemas que afectan al rea ----------- 53

3.2 ndices de defectos o rechazos ------------------------------ 57

3.3 Anlisis de Pareto por Tipos de Problemas --------------- 58

3.4 Diagrama de Causa Y Efecto --------------------------------- 64

3.5 Cuantificacin de las Prdidas ocasionadas por los

problemas --------------------------------------------------------- 65

3.5.1 Costos por Problemas ----------------------------------------- 66

3.6 Diagnstico -------------------------------------------------------- 68

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CAPITULO IV

Desarrollo de las Propuestas de Solucin

4.1 Planteamiento y Anlisis de las Alternativas de

Solucin ------------------------------------------------------------ 69

4.1.1 Alternativa de Solucin A ------------------------------------ 70

4.1.2 Alternativa de Solucin B ------------------------------------ 71

4.2 Evaluacin y costo de la Alternativa A ------------------- 72

4.2.1 Evaluacin y costo de la Alternativa B ------------------- 76

4. 3 Seleccin de la Alternativa ms Conveniente como

propuesta de Solucin ------------------------------------------ 78

4.3.1 Factibi lidad de la Propuesta ---------------------------------- 79

4.3.2 Aporte y / o incidencia de la propuesta en el desarrollo de

la Empresa -------------------------------------------------------- 79

CAPITULO V

Evaluacin Econmica de la Propuesta

5.1 Costos y Calendario de la Inversin para la

implementacin de la alternativa A ------------------------ 81

5.1.1 Inversin Fi ja ---------------------------------------------------- 81

5.1.2 Gastos de Operacin ------------------------------------------- 82

5.3 Anlisis Beneficio Costo de la Propuesta ------------------ 83

5.3.1 Relacin Costo Beneficio de la propuesta ---------------- 86

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CAPITULO VI

Programacin y Puesta en Marcha

6.1 Programacin de actividades de la alternativa propuesta

----------------------------------------------------------------------- 87

6.2 Cronograma de implementacin ---------------------------- 95

CAPITULO VII

Conclusiones y Recomendaciones

7.1 Conclusiones ----------------------------------------------------- 96

7.2 Recomendaciones ----------------------------------------------- 96

INDICE DE GRFICOS

1 reas Especficas de la Empresa ------------------------------- 20

2 Distribucin de las Maquinarias (Depart. Celuvir) --------- 21

3 Distribucin de Maquinarias (Depart. Termo formado) ---- 22

4 Distribucin del Personal ----------------------------------------- 23

5 Mercado Actual ------------------------------------------------------ 25

6 Importaciones de la Materia Prima ----------------------------- 25

7 Empresas Competidoras ------------------------------------------ 26

8 Estadsticas de Competitividad----------------------------------- 27

9 Volumen de Produccin ------------------------------------------- 28

10 Volumen de Ventas Anua les ------------------------------------- 29

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11 Parmetros de Rendimientos y Estructura del

Producto -------------------------------------------------------------- 37

12 Anlisis de la Capacidad de Produccin ---------------------- 41

13 Anlisis de la Eficiencia ------------------------------------------- 41

14 Anlisis de los Costos de Produccin-------------------------- 43

15 Balanza Comercial-------------------------------------------------- 46

16 ndices de Defectos O Rechazos ------------------------------- 57

17 Resumen Mensual de Tiempos Perdidos --------------------- 57

18 Tabla de las Frecuencias del proceso de desmontaje

o monta je de Maquina con su respectivo Pareto ---------- 58

19 Tabla de las Frecuencias del proceso de Calibracin

de Maquina con su respectivo Pareto ----------------------- 60

20 Tabla de las Frecuencias del proceso Tonalidad

De Tintas en Maquina con su respectivo Pareto ---------- 61

21 Tabla de las Frecuencias de la Falta de Materia Prima

con su respectivo Pareto ---------------------------------------- 62

22 Tabla de las Frecuencias de los Principales Problemas en el

Mantenimiento Preventi vo con su respectivo Pareto ------- 63

23 Anlisis de tiempos improductivos vs. Costos en el mes - 68

24 Repuestos Para Maquina ----------------------------------------- 72

25 Resumen de Costos de Alternativa A ------------------------ 75

26 Resumen de Costos de Alternativa B ------------------------ 77

27 Costos de depreciacin de Activos Fi jos ---------------------- 82

28 Costos Operacionales--------------------------------------------82

29 Costos Anuales de la Propuesta ------------------------------- 85

30 Cronograma de Capacitacin ------------------------------------ 88

31 Cronograma de Actividades -------------------------------------- 95

0

x

7NDICE DE ANEXOS

1 Ubicacin de la empresa .. 97

2 Estructura Organizacional . 98

3 Productos que Labora La Empresa 100

4 Canal De Distribucin 102

5 Distribucin de la Planta .. 103

5-A Distribucin Departamental . 104

6 Diagrama de Flujo .. 106

7 Diagrama de Anlisis del Proceso . 107

8 Diagrama de Recorrido .104

9 Especificacin Tcnicas Del Producto . 108

10 Ordenes de Produccin 109

11 Diagrama de Causa y Efectos 110

12 Diagrama de Operaciones .. 111

12- A Diagrama de Operaciones . 112

13 Codificacin de Tiempos Perdidos . 113

14 Inventarios de Produccin de Materi a Prima. . 114

15 Costos de Horas Improductivas en el mes. .. 115

16 Cuantificacin de Horas no Producidas en el Problema de

Montaje y Desmontaje de Mquina 116

17 Cotizacin del Curso de Capacitacin .. 117

18 Proformas de las Alternativas Planteadas .. 119

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Resumen

Tema: Reduccin De Tiempos Improductivos, Implementando el Mantenimiento

Autnomo en el rea de Celuvir de la Empresa Plsticos del Litoral

Autor: Lino Chez Angel Enrique

La presente tesis esta basada en la reduccin de tiempos improductivos suscitados

dentro del rea de Celuvir de la Empresa Plsticos del Litoral y la cual se fomenta

en un estudio de tiempos y movimientos realizado en el rea de planta, en la que se

pudo notar un alto ndice de tiempos muertos e tiempos improductivos que se dan por

la falta de correctivos en mquinas, adems de un proceso de capacitacin nulo hacea

los obreros en general.Entre los problemas con ms claros ndices de perdidas

econmicas, son el exceso de tiempos utilizados en el montaje y desmontaje de

producto, adems de la mala calibracin que se dan en las maquinaras os cuales

representan una perdida de $51.912. Las mejoras en el rea se basan en la

implementacin de un sistema de mantenimiento autnomo en el que se considera el

mejoramiento en mquinas ,el programa de correctivos y la implementacin de cursos

de capacitacin en los temas de mantenimiento y seguridad industrial dirigido al

personal de obreros y operadores del rea de Celuvir, dictados por un instructor del

SECAP y teniendo un costo total del programa a implantar de $12.174,7 el cual se lo

puede recuperar en 2 meses, representando una rentabilidad del 27% mensual.El

programa representado en un pilar importante del T P M que tiene un tiempo de

duracin de dos aos de implementacin, en el cual se va a obtener una utilidad de

$2,89 por cada dlar invertido en el proceso, lo que ser evaluado trimestralmente por

un supervisor que mostrar los ndices de crecimiento que se dar en el desarrollo del

programa de Mantenimiento Autnomo y que ser la base para la implementacin

del mantenimiento Total que necesita el rea de produccin.

Firma:_______________ Firma:________________

Nombre: Angel Lino Chez Director de Tesis

# Cdula: 0914799630

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Prologo El prlogo de la tesis esta constituido de VII captulos lo cuales explicaremos

en un breve resumen en los siguientes prrafos:

Captulo # I L a informacin recopilada en el captulo # 1 trata de las generalidades de la

empresa plstico del Litoral de la que podemos mencionar la cultura corporativa de la empresa, los objetivo generales, al igual que sus recursos

fsicos, su capacidad financiera, su organizacin administrativa y laboral sin olvidar como principal el producto que en el se realizan.

Capitulo # II

Dentro de este capitulo se encuentra el desarrollo de lo procesos de produccin; los diferentes procesos, su diagrama de recorrido, su anlisis de operaciones, el diagrama de recorrido utilizado en cada uno de los procesos,

adems del anlisis de eficiencia y de costos que se analizan tomando en consideracin el mes de mayo del ao 2004.

Capitulo # III

Lo problema que afectan al proceso estn explicados en este capitulo, del cual se verifican los ndices de defectos y rechazos, que se dan en lo procesos;

utilizando el diagrama de ishikawa como una herramienta fundamental para el anlisis de estos defectos cuantificamos las perdidas que se dan mensual y anualmente y que dan una perdida anual de $92,700.

Capitulo # IV

En el anlisis de los problemas suscitados en el rea de Celuvir se han considerados como principales a los siguientes:

1 El montaje y desmontaje de maquina.

2 Calibracin de maquinarias En estos dos problemas se verifican las alternativas de solucin, del cual

mencionaremos el desarrollo de un plan de mantenimiento autnomo, considerando las mejoras y correctivos en maquinarias como parte importante

en el desarrollo del plan de mantenimiento sin olvidar la capacitacin tcnica que se necesita dar en esta rea; en este captulo se consideran tambin su aporte e incidencia en la propuesta de solucin.

xiii

Captulo # V Los costos y calendarios de inversin utilizados para la implementacin de

esta alternativa de estudio, son evaluados utilizando una inversin fija de $2.215 con un gasto operacional de $9.960 del cual se obtiene una rentabilidad

mensual del 27% y un periodo de recuperacin de dos meses, obtenindose una utilidad neta de $2,89 por cada dlar invertido en el proyecto de mejoras.

Captulo # VI

En este capitulo se explica el cronograma de implantacin de la propuesta de solucin que es de 205 das, adems de la actividades a realizar en el contesto del mantenimiento autnomo.

Como actividades principales evaluadas en esta alternativa de solucin se encuentran las siguientes:

Introduccin e induccin del tema. Capacitacin tcnica de lo obrero y operadores.

Correccin de falla y reduccin de deterioro. Habilidad para disear y hacer mejora.

Control y evaluacin del tema de mantenimiento autnomo. Captulo # VII

Los cambios de metodologa que necesita la empresa, fundamentando las mejoras en lo procesos productivos, y la importancia de la eficiencia en los

operadores al ser capacitados tcnicamente son varios de los temas que la empresa debe de fomentar en su cultura corporativa, ya que en los actuales

momentos no se toma en consideracin al personal humano que es el principal factor en las operaciones de produccin y que se lo explica en este capitulo.

CAPITULO # I

1.1 ANTECEDENTES

BREVE HISTORIA DE LA INDUSTRIA PLSTICA EN EL ECUADOR

La industria plstica de Guayaquil en particular y del Ecuador en

general se remonta desde el ao de 1966 , dcada en la cual este

novedoso material ya haba reemplazado en muchos campos a los

materiales tradicionales es as que que para esta poca ya existan

algunas industrias plastiqueras como:Plsticos Industriales ( PICA) cuyo

propietario era el sr Jos Antonio Daz , fabricaba zapatos y artculos

para el hogar ; Productos Latinoamericanos , dirigida por el Sr . Klaus

Reiman , gran productor de films e importador de empaques de celofn

y tuberas de polietileno ; Plstico Soria , ese entonces Zapatos ,

pelculas fundas, y productos descartables; Celoplast que era de los

seores Luis Arcentales y Lus Nacer , produca envases flexibles a

partir de la laminacin de celofn y pelcula de polietileno de baja

densidad ; y Plsticos Ecuatorianos que incursion con envases desde

medio litro hasta 40 litros.

El reto fue remplazar el vidrio por el plstico; todas las fabricas de

aceites comestibles, industrias de bebidas y cosmticos (entre otras )

usaban los vidrios .Las fabricas de aceites minerales para vehculos ,

usaban lata, al igual que las de galletas .

La industria del plstico ha contribuido en gran forma al mejoramiento

de la salud en la sociedad, pues cambi por ejemplo la costumbre de

Introduccin 2

lavar el vaso de vidrio en un balde con agua, muchas veces sucia, por la

de utilizar un vaso de plstico que se descarta y no se vuelve a usar.

Adems con la utilizacin del plstico se logr Higienizar el envasado

de medicamentos, jeringuillas y alimentos. Siendo en la actualidad uno

de los mas importantes y dinmicos de la industria nacional, con una

gran significancia en el sector privado Ecuatoriano.

Plsticos del Litoral S.A. Se fundo en Guayaquil el 26 de

septiembre de 1968, empezando sus labores industriales el 3 de

Noviembre de 1969 con un total de 26 empleados como una pequea

empresa industrial de manufactura de empaques flexibles contando en la

actualidad con ms de 70 trabajadores en el rea de Celuvir y ms de

300 personas en el rea de Descartables entre obreros, rea tcnica y

parte administrativa.

Entre el ao de 1972 y 1975, Plastlit se perfilaba a ser la mas grande

productora de empaques flexibles del Ecuador , por lo que se inici una

transformacin radical de modernizacin de equipos , as como una

mayor diversificacin de productos plsticos dirigidos al sector

alimenticio e industrial.

Posteriormente esta empresa incursiona en una lnea completa en la

manufactura de productos desechables y se desarrollan las divisiones

de inyeccin, laminacin en monocapa y multicapas , extrusin por

laminacin, soplado, tuberas, sacos de rafla, pelculas de polipropileno y

pvc con aplicaciones de PVDC, ya que Plastlit al ao 2005 es una

industria Ecuatoriana totalmente integrada.

1.1.1 UBICACIN:

En los actuales momentos, esta empresa esta instalada en el Km 9

Introduccin 3

Va a Daule frente de la empresa de sacos que son de su propia

dependencia con un rea de 40.000 m2 en la que se complementa un

nuevo desafi para el rea de comercializacin y ventas , quienes han

venido realizando una extraordinaria labor , continuando con una agresiva

orientacin de lanzamiento de nuevos productos y de esta manera

renovando su imagen en el mercado nacional e internacional , ya que sus

productos se exportan actualmente a diferentes pases del norte, centro y

sur de Amrica.

Plastlit se encuentra insertada en los nuevos conceptos de

produccin como son. Seguridad Industrial, control de calidad, Normas

de buena manufactura, entre otras. Adicionalmente por parte de Plastlit

existe una marcada orientacin en promover la tecnologa de produccin

a estndares compatibles con la industria internacional. Esta resea

histrica de Plastlit S.A permite apreciar la existencia de un importante

esfuerzo y dedicacin de empresarios, profesionales y trabajadores.

Todos los das la tecnologa muestra facetas diferentes y con ello un

sin numero de posibilidades para la elaboracin de productos plsticos.

Este fenmeno es muy marcado en el rea de maquinaria, donde la

bsqueda esta centrada en la confiabilidad, repetitivilidad y productividad

como clave para el desarrollo de un articulo que sea competitivo en el

mercado de los plsticos. ANEXO # 1

1.1.2 IDENTIFICACIN CON EL CIIU (CODIFICACIN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME)

La actividad de Plsticos del Litoral, se encuentra ubicada dentro del

rubro de plsticos del sector manufacturero, que esta definida de acuerdo

a la clasificacin industrial vigente con el CDIGO CIIU 3134,

conformada por:

Envases de plsticos: Como los de PET y PET (Descartables)

que se encuentran dentro de esta clasificacin adems de;

Introduccin 4

Los principales empaques, desde fundas, materiales impresos,

rollos pigmentados, hasta los co-extruidos de polietileno de baja densidad

para aplicaciones en envasado de leche. Jugo de frutas, se encuentran

constituidos en este cdigo.

1.1. 3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Dentro de la estructura orgnica con la que cuenta Plsticos del Litoral

se debe de sealar, que la empresa esta distribuida en forma Tipo

Funcional con la cual se ha desarrollado en una forma positiva ya hace

varios aos atrs. Componindose de la siguiente manera respecto a su

orden jerrquico: Presidente, Gerente General, Gerente departamental de

Celuvir Y Descartables, Gerente de Planta de Sacos, Gerente de

Operaciones, Gerente de Ventas, Gerente de Finanzas, Jefes de Tintas,

Jefes de Extrusin, Jefes de Mantenimiento, Empleados Administrativos y

Obreros en general. Anexo #2.

Las obligaciones que deben de tener cada uno de los jefes

departamentales son las siguientes:

GERENTE DE PLANTA:

Responsabilidad que recae directamente en el crecimiento de la

empresa organizando su personal en el rea administrativa de una

manera coherente y efectiva para el normal desarrollo de las actividades

diarias y tomando decisiones ms beneficiosas para la empresa.

JEFES DEPARTAMENTALES

Introduccin 5

Cuya responsabilidad recae en el rea administrativa, como tambin

en el personal de planta que esta a su cargo y se conforma por

supervisores, jefes de mantenimiento, obreros, montacarguistas etc.

Siendo uno de sus principales deberes el de:

Programar al personal

Elaborar los programas de produccin segn el pedido a desarrollar.

La fabricacin de los productos con las decisiones ms coherentes al

haber diferencias en los parmetros establecidos por una u otra causa.

GERENTE DE VENTAS

Es uno de los pilares fundamentales con los que cuenta la empresa

Plastlit S.A ya que gracias a las buenas decisiones en esta rea, se ha

logrado en estos ltimos aos la exportacin de varios productos, como

pelculas de PET que son de inters para Amrica del Sur y Centro

Amrica, incrementando sus ventas y prestigio fuera de nuestras

fronteras.

Este gerente, tiene a su cargo las siguientes responsabilidades dentro

de su grupo de trabajo:

Comercializar el producto en las diferentes empresas.

Coordinar con produccin el pedido mensual y trimestral.

Proveer al cliente de las diferentes muestras de los productos que

elabora la empresa.

Informar al Cliente de las cotizaciones en los diferentes materiales.

SUPERVISORES

Introduccin 6

Tienen determinadas funciones en el proceso de produccin, siendo

un factor importante en el normal desarrollo de las diferentes actividades,

desempeando las siguientes funciones dentro de la planta como:

Distribuir al personal de obreros de una forma coherente segn la

produccin a realizar.

Controlar la produccin y calidad del producto que se elabora por

pedido segn la exigencia del cliente.

Revisin de la materia prima antes de ser utilizada por el obrero.

Control de desperdicio y parmetros a utilizar en cada producto.

Seguimiento continuo de las fichas tcnicas que son claves para la

produccin.

Coordinar la programacin de colores y resinas a utilizar.

Revisar el material impreso antes y despus de la produccin.

JEFE DE MANTENIMIENTO

Toda empresa que busca el mejoramiento continuo dentro de sus

reas, debe de tener un plan de mantenimiento que se ajuste al proceso

continuo de produccin, es por ello que el jefe de mantenimiento debe de

cumplir con las siguientes funciones:

Planificar los trabajos de mantenimiento en cada rea.

Conseguir el buen estado de las maquinas para su correcta

produccin.

Distribuir los diferentes tcnicos y mecnicos en cada rea.

Llevar un seguimiento mensual de fallas mecnicas en las

maquinarias.

Introduccin 7

JEFES DE SECCIN TERMO FORMADO, EXTRUSIN Y

SELLADO.

Dentro de las dos reas de produccin de Plastlit se tiene un control

minucioso de las diferentes secciones como Extrusin, sellado y termo

formado en la cuales el Jefe de esta se encarga de:

Programar al personal dentro de esta rea.

Ayudar al departamento de calidad con el seguimiento continuo de

los diferentes procesos referente a estas maquinas.

Optimizar los tiempos improductivos y disminucin de desperdicios.

Coordinar con el rea de mantenimiento para la planificacin

preventiva de paras por los diferentes problemas que se pudieran

suscitar.

JEFE DEL REA DE TINTA Y ALCOHOLES.

Las tintas y alcoholes tiene gran importancia en las dos reas ya

que depende mucho de la perfeccin y cuidado de estas porque la

mayora de los productos que se elaboran como empaques, etiquetas,

fundas, platos de fon, cucharas y tenedores plsticos necesitan de las

resinas y tintas .Es por ello que el jefe de tinta tiene las siguientes

responsabilidades:

Control de las resinas, dispersiones, catalizadores y alcoholes a

utilizarse en la produccin de cualquier producto.

Cerciorarse de las mezclas y de las tintas que tengan la mayor

concordancia con la muestra que el cliente predispone.

Planificar al personal de tintas para la elaboracin de estas de

acuerdo al producto a elaborar.

Introduccin 8

Verificar las diferentes resinas y dispersiones que entran al rea,

tomando muestras y realizando pruebas para no tener

inconvenientes en el proceso.

OBREROS Y EMPLEADOS

En toda empresa o industria uno de los factores preponderantes para

la consecucin de un crecimiento continuo adems de sus

administradores, es el personal de obreros que debe de tenerse muy en

cuenta para el proceso.

Es uno de los factores que la empresa no ha tomado muy encuenta,

ya que la capacitacin de estos, es casi nula y debera de drseles una

informacin mensual de cmo va la empresa en su entorno y que

problemas estn afectando dentro de sus reas, logrando por medio de la

informacin, un mejoramiento continuo en todos sus colaboradores.

Entre las obligaciones que deben de cumplir los obreros estn las

principales:

Producir eficientemente, tomando como referencia las

especificaciones tcnicas que se dan por el jefe de produccin.

Llenar las hojas de produccin diarias, tomando datos ciertos de la

materia prima utilizada y el producto terminado.

Contribuir con la empresa, en la consecucin de metas a corto y largo

plazo.

Cumplir con las horas de entrada y salida de acuerdo a su turno de

trabajo, entre otras.

Introduccin 9

1.1.4 PRODUCTOS QUE ELABORA PLSTICOS DEL LITORAL

Toda empresa destinada a la comercializacin de productos, que son

para el consumo humano, debe de tener una presentacin agradable a la

vista y ser prctico para la conservacin y uso del mismo. Es por ello que

PLASTLIT, viene aplicando desde sus inicios estas caractersticas en

todos sus empaques; desde la preparacin del material elegido para cada

necesidad de conservacin, hasta el diseo o impresin a todo color en

flexografa y rotograbado.

Los principales empaques de productos, que se elaboran con sus

respectivos clientes son:

Doritos de Frito Lay

Etiquetas de Pepsi Cola

Etiquetas de Fanta

Etiquetas de Coca Cola

Deja detergente

Fundas de Mr Pollo

Papel parafinado y empaques de Papel Top.

Fundas hermticas de Parmalat del Ecuador

Rufee del Ecuador

Cloro Len

Caramelos Surtidos de Confiteca del Ecuador.

Se elabora una estrategia de productos con estos tipos de materiales;

desde fundas, materiales impresos, rollos pigmentados hasta los co-

extruido de polietileno de baja densidad para aplicaciones en envasado

de leche. Jugo de frutas, etc.

Introduccin 10

En alta densidad, se cubre los requerimientos de mercado de

consumo como fundas tipo camisetas (blanco, bicolor y tricolor).

El polmero Cast o mono orientado en una direccin proporciona

excelentes caractersticas mecnicas de resistencias al pigmento, textura

brillosa y por su densidad facilita el proceso de sellado. Es adecuado

para envasar arroz, azcar y diferentes productos de Snack, etc.

Laminado con polipropileno bi-orientado para productos con aristas vivas

o irregulares, como las fundas, pastas.etc.

Se elaboran pelculas naturales, pelculas impresas, pigmentado

impreso y metalizado de tipo Twist para envoltura de caramelos y

chupetes. Estos materiales superan las mayores exigencias en maquinas

envolvedoras de alto rendimiento. Se fabrica tambin una variedad de

PVC tipo Blister para aplicacin en la industria farmacutica.

Se elaboran sacos para las distintas necesidades agrcolas, pesqueras

e industriales:

Sacos naturales

Pigmentados

Tipo malla

Tela de polipropileno

Sacos Impresos

Hilos, etc.

Satisfacer las necesidades de los consumidores, ha sido una cualidad

importante en la cadena de productos descartables, Plasti til a adaptado

sus diferentes productos a lo que el mercado requiere, en diferentes

variedades como son los siguientes:

Introduccin 11

Cuchara sopera, blanca y cristal.

Tenedores blancos

Cucharas medianas blancas

Cuchillos blancos, cristal y rosado

Cucharitas rectangulares

Vasos anillados

Contenedores porta comidas

Bandejas

Reposteros

Tarrinas redondas, cuadradas, rectangulares

Fundas reforzadas, domesticas y hospitalarias cuyas capacidades

tipos y resistencias se dan representadas en colores azul, verde, plata,

negro y roja indicando la aplicacin para la cual ha sido creada.

Anexo # 3

1.1.5 DESCRIPCIN DE LOS PROBLEMAS QUE TIENE LA

EMPRESA.

Desde hace pocos aos, uno de los temas que mayor atencin genera

en las discusiones, anlisis y reflexiones nacionales, es la competitividad.

En lnea general se acepta que el Ecuador es un pas poco competitivo y

que es prescindible el diseo de nuevas polticas por parte de las

empresas nacionales.

Tomando en cuenta estos criterios acerca de la poca competitividad

nacional con referencia a las industrias plsticas se hace necesario el

mejoramiento de estas empresas, es por ello que plsticos del litoral en

su departamento de Celuvir debe de tomar en consideracin los

siguientes problemas:

Introduccin 12

Tiempos improductivos que es tema en el rea de Celuvir cuya rea

cuenta con dos maquinas de impresin como la Flexo grabadora y la

Rotograbadora entre otras que necesitan mejorar en su produccin

diaria.

Tiempos excesivos en el desmontaje y montaje de maquina para

cada produccin que se dan por varios problemas que van desde la

maquinaria, obrero, hasta el programador de la produccin.

Fichas tcnicas que no contienen la suficiente informacin necesaria

para los procesos diarios de produccin.

El no impulsar el mejoramiento contino en los trabajadores de la

empresa creando una conciencia negativa en el compromiso diario que

deben tener sus colaboradores.

Regular control en el rea de tintas y la falta de implementos de

medicin como balanzas movibles y aparatos sensoriales que mejoren

el proceso de tonalidad e intensidad muy necesarias en esta rea.

El no poseer estndar de produccin en la diferentes maquinas de

sellado por lo cual el Obrero no sabe con certeza la produccin que

debe cumplir en su turno de trabajo.

Partes diarios con insuficiente informacin que complica la labor del

digitador de inventarios.

Y la no implementacin de nuevos productos.

Estos son los problemas que con mayor frecuencia adolece esta rea de

produccin de la empresa Plastlit S. A.

Introduccin 13

1.2 JUSTIFICATIVOS

Plsticos del Litoral, siendo considerada una de las empresas

plastiqueras ms grandes en volumen de produccin y ventas dentro del

Ecuador, tiene ciertas falencias en varias reas; por lo cual, el

Departamento de Celuvir ser l rea de investigacin y mejora, ya que

la falta de materia prima, como tambin el costo de los productos que se

dan por los excesos de tiempos improductivos, son reflejadas en la baja

productividad y en la demora, al momento de cumplir con el cliente.

Con el desarrollo de esta investigacin y la implementacin de varias

propuestas se podr:

Aumentar los ndices de produccin en el rea de impresin tanto

en flexo como rotograbado.

Mejoramiento contino de los diferentes procesos de produccin

en el rea de Celuvir.

1.3 CULTURA CORPORATIVA

1.3.1 MISIN

Plsticos del Litoral S.A. representa una industria plstica que se

dedica a mejorar da a da la fabricacin de sus productos bsicos tanto

en la calidad, tecnologa y produccin, para la industrializacin,

comercializacin, importacin y exportacin de sus productos para

satisfacer y beneficiar las necesidades de nuestros clientes.

Introduccin 14

1.3.2 VISIN

La visin de la empresa Plsticos del Litoral se proyecta en un corto

plazo a competir con pases del rea Andina, desarrollados en la

industria del plstico.

1.3.3 OBJETIVO GENERAL

Aumentar su nivel de produccin disminuyendo sus tiempos

improductivos a travs de la estandarizacin de sus diferentes productos,

del mejoramiento continuo en las diferentes maquinas y de la capacitacin

continua dirigida a sus trabajadores, logrando con ello adems de

aumentar sus ventas, el crear un nivel de competencia sana por parte de

sus empleados, que son el factor mas importante en toda empresa que

requiere sobresalir en el mercado.

1.3.4 OBJETIVO ESPECFICO

Exportar sus diferentes productos y pelculas de empaques a corto

plazo de una forma continua y con calidad superior al de la

competencia.

Obtener una rentabilidad de acuerdo a sus inversiones.

Mejorar sus procesos productivos.

Disminuir costos sin perder los conceptos de calidad a la primera.

Introduccin 15

1.4 MARCO TEORICO

Autor: Carlos Alberto Gonzalo Andrade

Obra: Mantenimiento Productivo Total

Direccin Web: Geogle www [email protected] (2004)

Dentro de los problemas con los que cuenta la empresa

Plsticos del Litoral, debemos de indicar que el mantenimiento

productivo es uno de sus principales problemas a resolver en

esta investigacin, por lo que se debe de indicar las metas que

persigue esta tcnica y que son las siguientes:

Maximizar la efectividad del equipo.

Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo

para optimizar la economa del equipo a lo largo de su

vida til.

Involucrar a todos los departamentos que planifican,

disean, utilizan o mantienen los equipos (desde la alta

direccin hasta el ltimo de los trabajadores).

Mejorar la confiabilidad y mantenibilidad del equipo para

contribuir a la calidad de los productos y aumentar la

productividad.

OBJETIVOS DEL MPT:

Eliminar fallas, cero paros por fallas.

Eliminar defectos, cero defectos.

Introduccin 16

Operar rentablemente, cero perdidas de velocidad.

Eliminar el deterioro acelerado de los equipos.

LAS CINCO ACTIVIDADES CLAVES DEL MPT:

Mejorar la efectividad del equipo: Eliminado los seis

tipos de prdidas.

Mantenimiento autnomo: Logrando la participacin de

los operarios.

Calidad del mantenimiento: Manteniendo el 100 % de

los equipos libres de fallas, para mantener el 100% de los

productos libres de fallas.

Educacin y entrenamiento: Entrenando a los

trabajadores en conocimiento y habilidades del funcionamiento

de los equipos.

LOS SEIS TIPOS DE PRDIDAS DENTRO DE LAS

ACTIVIDADES CLAVES DEL MPT:

TIEMPOS MUERTOS

1.- Fallas del equipo, fallas por avera.

2.-Ajustes y tiempo de preparacin.

PRDIDA DE VELOCIDAD:

3.- Paradas menores e inactividad. Operacin Anormal,

sensores.

Introduccin 17

4.- Reduccin de velocidad, diferencia del diseo.

DEFECTOS

5.- Defectos del proceso, desperdicio, reproceso.

6.- Menor rendimiento desde el arranque de la maquina hasta

que se estabiliza.

Esta es la teora planteada por varios autores y que trata el

de maximizar los procesos, eliminando los tiempo improductivo

por lo que el desarrollo de esta tesis esta relacionada

principalmente con las mquinas de impresin rpidas y de alto

relieve, que alcanzan hasta los 160 mt / min. Pero que por no

llevar un control adecuado de las diferentes fallas, tanto

humana como mecnicas, se esta produciendo con excesivo

tiempo de montaje, que es lo que aumenta el costo del

producto.

1.5 METODOLOGA

Los procedimientos a utilizar dentro de esta investigacin,

concerniente a la eliminacin de tiempos improductivos de las

diferentes mquinas de impresin son los siguientes:

Recoleccin de informacin a travs de fuentes secundarias como

libros, paginas Web y publicaciones de revistas de los diferentes

medios y primarios como datos propios de los procesos de produccin

realizados en las mquinas con sus respectivos tiempos y demoras.

Estandarizar ciertos procesos de produccin, mejorando partes

diarios y creando formatos con la suficiente y correcta informacin

necesitada por el digitador de procesos.

Introduccin 18

Anlisis de la informacin recolectada, a travs de cuadros

estadsticos y diagramas de procesos y diagramas de flujos.

Mejorar el control de calidad a travs de fichas tcnicas que

contengan mayor informacin a la que en la actualidad se encuentran

utilizadas por los operadores.

Diagnstico: por medio de tcnicas como diagramas de Ishikawa

(espina de pescado), anlisis FODA, etc.

Crear una mayor conciencia de mejoramiento continuo hacia la

empresa por parte del obrero que es la herramienta de mayor

importancia en todo esquema del proceso productivo.

Propuesta de mejoras para el rea en estudio.

Evaluacin econmica de las diferentes mejoras.

Implementacin de estas propuestas dentro de la empresa.

FACILIDADES DE OPERACIN

Plsticos del Litoral, Plastlit S.A. Una de las principales empresas

instaladas en la ciudad de Guayaquil, cuenta con una gran estructura

fsica en la cual realiza sus diferentes productos de empaques flexibles,

como de una variada diversificacin de productos plsticos dirigidos al

sector alimenticio e industrial gracias a la modernizacin de equipos y a la

renovacin constante de estos, que se da por la dura competencia que

hay en el mercado.

Introduccin 19

Es as que adems de las diferentes implementaciones fsicas,

tambin cuenta con facilidades necesarias para el normal funcionamiento

de cualquier empresa, por encontrarse en una rea netamente industrial,

con vas de acceso de primera que son pavimentadas y que facilitan la

transportacin de los diferentes productos realizados, como tambin de la

materia prima requerida para la fabricacin de estos.

Como es indispensable en toda industria, los requerimientos de los

servicios bsicos son un factor preponderante en el normal desarrollo de

una empresa por lo que esta cuenta con:

ENERGA ELCTRICA

Distribucin que se la realiza a travs de la empresa elctrica del

Ecuador, con una generacin de 1000 KVA de potencia instalada, la cual

se distribuye en voltaje de 440 y 110 voltios, necesarias para el

funcionamiento de las diferentes maquinas de produccin, maquinas

departamentales y de la luz en general.

AGUA POTABLE

El abastecimiento general de este servicio se da por medio de una

cisterna, la cual cuenta con una capacidad de 25 m3 de Agua con una

tubera de 1 3/8 de pulgadas, que es distribuida a los diferentes medios

como son: la cocina, los sistemas de abastecimiento de bomberos, los

procesos de produccin y las diferentes necesidades personales.

COMUNICACIN

Por ser una empresa de gran reconocimiento a nivel nacional,

cuenta con un sistema de red de comunicaciones, para la atencin de

Introduccin 20

los diferentes pedidos y cotizaciones de los clientes, adems esta posee

su propia pagina Web www.Plastlit S.A , que es otro medio de

informacin para cotizaciones y pedidos de sus productos dentro y fuera

del pas.

1.5.1 RECURSOS FSICOS (TERRENO INDUSTRIAL Y MAQUINARIAS)

En la actualidad la empresa est instalada en un rea de 40.000 m 2

la que se distribuye, de la siguiente manera:

Cuadro # 1

Fuente: Observacin directa

Elaborado por: Lino Chez Angel

REAS ESPECFICAS DE LA EMPRESA

CANTIDADDepartamento DESCRIPCIN REA Metros Cuad. Observacin

1 Celuvir rea Administrativa 1134 Oficina de Administracin

1 Celuvir rea de Tinta 680 Depositos de tintas y resina

1 Celuvir rea de sellado 980 maquinas mecnicas y electrnicas

1 Celuvir rea de Produccin 2075 Impresoras, laminadoras,rebobinado

1 Celuvir rea de Extrusin 1020 extrusoras de globo y de rebaba.

1 Termoformado rea de produccion 1020 Prod. Y Alm. De cucharas y Vasos.

1 Termoformado rea de produccin 2988 rea de Inyectoras

1 Termoformado rea de Sellado 1215 Sellado y perforacin de fundas.

1 Termoformado rea de Plegadizas 900 Plegadizas de Etiquetas de colas

1 Termoformado rea extrusin 1215 Extrusin de fon

1 Termoformado rea de Extrusin 486 Extrusi de plietileno

1 Termoformado Ares de repuestos 300 Repuestos de maqinarias

1 Empresa Galpn 400 Comedor

1 Empresa rea de Bodega 2592 Almacen de Materia Prima

1 Empresa rea de Bodega 1944 Almacen de Producto terminado

1 Empresa rea de Vestidores 360 Lavamanos, vestidores de obreros.

1 Empresa Galpn 720 Paletizado

1 Empresa Galpn 900 Saln de eventos, entretenimiento.

1 Empresa Galpn 7000 Cancha de Futbol

2 Empresa Dos garitas 36 Oficinas de Seguridad

1 Empresa Parqueadero 12000 Parqueadero de transporte de mat.Prima
http://www.plastlit/

Introduccin 21

DISTRIBUCIN DE LAS MAQUINARIAS:

Las maquinarias se encuentran distribuidas de la siguiente manera

para las dos reas de produccin como son Celuvir y termo formado:

El rea de CELUVIR cuenta con las siguientes maquinas:

Cuadro # 2

Fuente: rea de Produccin del rea de Celuvir.

Elaborado por: Lino Chez ngel

Maquinas Procedencia MotorCapacidad Funcin

Selladora # 1 Espaa 3 HP 30 Kg / Hora Sellado lateral y trasversal.


Selladora # 3 Espaa 3 HP 35 Kg /Hora Sellado lateral y trasversal.


Selladora # 5 Espaa 5 HP 50 Kg / Hora Maquina tres Sellos,electrnica

Plegadora #1 Taiwanesa 2 HP 20 Kg / Hora Plegado Hermtico


Maquinas Procedencia Motor Capacidad Funcin

Rotograbadora Espaa 60 HP 110 Kg /Hora Impresiones de Seis colores

Flexograbadora Espaa 60 HP 120 Kg /Hora Impresiones de Ocho colores

Laminadora Espaa 50 HP 110 Kg / Hora Laminacion de Polietileno

Laminadora Espaa 50 HP 80 Kg / Hora Laminacion de Polietileno

Rebobinadora #1Espaa 15 HP 110 Kg / Hora Rebobinado De peliculas plasticas.

Rebobinadora #2Espaa 15 HP 110 Kg / Hora Rebobinado De Pelculas Plasticas

Rebobinadora #3Espaa 15 HP 124 Kg /Hora Rebobinado De peliculas plasticas.

Rebobinadora #4Espaa 15 HP 124 Kg /Hora Rebobinado De Pelculas Plasticas



Rebobinadora #7Espaa 15 HP 124 Kg /Hora Rebobinado De Pelculas Plasticas

Rebobinadora #8Espaa 15 HP 124 Kg /Hora Rebobinado De Pelcula Plasticas

Maquinas Procedencia Motor capacidad Funcin

Extrusora #1 Espaa 40 H P 110 Kg / Hora Extruir lamina de PVC

Extrusora # 2 Taiwanesa 30 HP 60 Kg /Hora Extruir lamina de Polifan

Introduccin 22

El rea de Termo formado cuenta con las siguientes

maquinarias:

Cuadro # 3

Fuente: rea de produccin de Termo formado.

Elaborado por: Lino Chez ngel


Extrusora #1 Espaa 30 H P 40 Kg / Hora Extruye lamina de Polietileno

Extrusora # 2 Espaa 30 HP 40 Kg /Hora Extruye lamina de Polietileno

Extrusora #3 Espaa 30 HP 40 Kg / Hora Extruye Lamina de Fon

Extrusora #4 Espaa 30 HP 40 Kg / Hora Extruye Lamina de Fon




Selladora # 3 Espaa 3 HP 35 Kg /Hora Sellado lateral y trasversal.


Selladora # 5 Espaa 5 HP 30 Kg / Hora Sellado Lateral y trasvers.



Perforadora China 3 HP 60 Kg /Hora Fundas de polietileno


Rotograbadora Espaa 60 HP 160 Kg /HoraImpresiones de Seis colores

Rotograbadora Espaa 60 HP 160 Kg /HoraImpresiones de Cinco colores

Rotograbadora Espaa 60 HP 160 Kg /HoraImpresones de Cuatro Colores

Rotopapel Espaa 60 HP 160 Kg /HoraImpresiones de Cinco Colores

Termoformadora#1Espaa 30 Hp 60 Kg /Hora Formadoras de Platos desechab.

Termoformadora#2Espaa 30 HP 60 Kg /Hora Formadoras de Charoles Des.

Termoformadora#3Espaa 30HP 60 Kg /Hora Formadoras de vasos Des.

Termoformadora#4Espaa 30 Hp 60 Kg /Hora Formadoras de Platos desechab.

Termoformadora#5Espaa 30 HP 60 Kg /Hora Formadoras de Charoles Des.

Termoformadora#6Espaa 30HP 60 Kg /Hora Formadoras de vasos Des.

Inyectoras #1 Espaa 30 Hp 50 Kg / Hora Formadoras de cucharas

Inyectora# 2 Espaa 30 Hp 50 Kg /Hora Formadoras de cubierto

Introduccin 23

1.6.2 RECURSOS HUMANOS

La empresa plsticos del Litoral S.A. da empleo a ms de 400

personas entre jefes departamentales, rea administrativa, obreros,

bodegueros y empleados varios, estando constituida su estructura

funcional de la siguiente forma dentro de estas reas.

Cuadro # 4 DISTRIBUCIN DEL PERSONAL

Fuente: Recursos Humanos

Elaborado Por: Lino Chez Angel

1.6.3 RECURSOS FINANCIEROS

Los datos dependientes de este punto no fueron accesibles por la

empresa, ya que esta se encuentra en auditoria interna hecha por el

Banco que le otorga crdito a largo y corto plazo.

1.6.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial que se da en la empresa es manejada no muy

regularmente, debido a la falta de equipo de trabajo que debe de tener el

jefe de Seguridad encargado de estas dos reas

PERSONAL QUE TRABAJA EN LA EMPRESA

rea Cantidad

Produccin 264

Administracin 60

Laboratorio 20

Bodega de producto terminado y embalaje 16

Bodega de Materia Prima 12

Mantenimiento y Bodega de Repuestos 28

TOTAL 400

Introduccin 24

Los diferentes implementos propios para el correcto funcionamiento de

una empresa de plsticos son limitados en Plastlit ya que aunque tienen

extintores y reas de evacuacin enmarcada en un mural, no se les da la

correcta capacitacin para el uso de estos, ni tampoco se los provee

correctamente de los equipos necesarios como:

Orejeras

Protectores auditivos

Mascarillas

Botas

Guantes

Cascos de protectores muy limitados en el personal

. Se debe de indicar, que si bien en algunos casos, implementos

como guantes o tapones auditivos son dados a cierto personal que se

encuentra en contacto con sustancias txicas o reas de ruido, estos

no son utilizados correctamente o simplemente no utilizados ya que

existe poca comunicacin de obreros con jefes de secciones y eso

conlleva a las llamadas enfermedades profesionales.

1.7 Mercado

1.7.1 MERCADO ACTUAL

Como informacin necesaria para este estudio se debe de indicar que

el 100% del porcentaje de la materia prima utilizada para la elaboracin

de los diferentes productos plsticos en el Ecuador es importado de

diferentes pases del continente Americano, Europa y de Asia, los cuales

se detallan en el siguiente cuadro.

Introduccin 25

Cuadro # 5 Importaciones De Polipropileno por Pases Ao 2004

Importaciones De Polipropileno por Pases Ao 2004

Fuente tomada de Revista ASEPLAS (Asociacin Ecuatoriana de

plsticos) Edicin # 2 Fecha: Marzo del 2005

En el siguiente Cuadro se muestra el Valor en dlares y % de las

diferentes materias primas utilizadas en el mercado nacional.

CUADRO # 6 IMPORTACIONES DE LA MATERIA PRIMA

Totales de Importaciones de Principales

Materias Primas Valor FOB /Ao 20049%

22%

27%

22%

20%

PET

POLIETILENO HD

POLIETILENO LD

POLIPROPILENO

PVC

M at eria Prima PET POLIET ILEN O HD POLIET ILEN O LDPOLIPR OPILEN O PV C TOTA L

Peso N et o ( kilos) 18.327.321 45.428.639,0 57.559.501,0 44.738.644,0 41.119.263,0 207.173.368,0

V alor FOB ( En $) 19.973.502 42.277.169,6 58.075.932,3 39.176.619,0 36.173.030,7 195.676.254,5

V alor en $ por ( ki los) 1 0,9 1,0 0,9 0,9

V alor en $ ( 2 5 kg ) 27,2 23,3 25,2 21,9 22,0

Paises Argentina Brasil Chile Colombia USA Venezuela Korea Otros

Europa

total

Peso neto 1.078.894 6.777.423 12.507.832 16.232.628 822.025 369.143 778.012 197.25 38.565.957

Valor en $ 5.878.096 5.745.459 11.093.590 14.573.236 729.787 339.901 640.078 170.400 39.170.547

0

5.000.000

10.000.000

15.000.000

Argentina Chile USA Korea

Importaciones de polipropileno valor FOB / Ao 2004

Argentina

Brasil

Chile

Colombia

USA

Venezuela

Korea

Otros de Europa

Introduccin 26

Dentro del mercado Nacional la industria del plstico representa un

11% del producto Interno Bruto antes de la Agricultura y pesca que

representan el 18% respectivamente estando dentro de los derivados de

petrleo que contribuyen para el pas en un 53% de las exportaciones

totales.

.1.7.2 INCURSIN EN EL MERCADO

Con ms de 200 empresas que existen en la actualidad dentro del

negocio del plstico, las importaciones de materia prima superaron los

205 millones de Kilos en el mercado nacional siendo distribuido para los

diferentes consumidores industriales que fabrican materiales plsticos. En

el siguiente cuadro, se indican las principales empresas competidoras

para Plastlit S.A., dedicados a la produccin de pelculas plsticas y

fundas naturales e impresas, ocupando el 20% del Mercado interno.

Cuadro # 7

EMPRESAS COMPETIDORAS

Empresas %

Plasti Empaques 30

Plsticos Ecuatorianos 25

Plsticos del Litoral 20

Plastizoc 15

Polifedsa 6

Otros 4

25

20

15

6

4

Principales Competidores

30%25%

20%

15%6%

4%

Plasti Empaques

PlsticosEcuatorianos

Plsticos delLitoral

Plastizoc

Polifedsa

Otros

Fuente: Tomada del Banco Central del Ecuador ( 2004 )

Introduccin 27

La siguiente informacin representa los datos estadsticos tomados de

la revista EKOS en la cual hace un reconocimiento a las mejores prcticas

empresariales en la bsqueda constante de mayores niveles de

competitividad. En el siguiente recuadro se podr observar el puntaje de

las 15 empresas del sector, calificadas en base a parmetros que se

indican en el cuadro siguiente, dando un claro ejemplo de que esta

empresa tiene futuro y de que hay muchas maneras de sobrevivir y

proyectarse a mayores niveles competitivos.

Cuadro # 8 ESTADSTICAS DE COMPETITIVIDAD

Fuente: Revista de EKOS

PUNTAJES DE EMPRESAS PARTICIPANTES

Por razon Social P.V P.E.V P.R.A. P.U.B P.R.C P.R.O P.R.N Ind. Ekos

1, Plastigama S.A 20 1,03 3,34 5 18,12 15 15 77,49

2 3M Ecuador C.A 6,26 1,63 4,26 1,61 20 10,3 11,9 55,96

3, Ind. Ec. De Prod. Elect. 3,47 1,68 4,94 0,55 15,8 12,45 14,31 53,2

4, Elasto S.A 13,29 3,54 7,5 0,62 9,59 4,35 5,31 44,2

5 BOPP Del Ecuador 12,2 0 2,08 1,82 8,44 6,79 9,31 40,63

6, Ind. Com. Trilex S.A 5,12 4,18 3,07 0,54 9,63 7,4 9,4 39,33

7, Milantop S.A. 6,25 5,75 1,87 0,55 15,86 2,29 3,32 3,89

8, PICA Plsticos Ind. 19,01 0 2,75 3,15 7,67 1,68 0,57 34,83

9, Empaqplast 4,01 1,25 1,78 0,27 14,2 4,4 5,19 31,11

10, Plsticos del Litoral 9,11 1,73 1,24 1,42 11,75 2,74 3,09 31,08

11, Zaimella del Ecuador 9,22 1,2 2,63 1,46 7,38 3,17 3,9 28,97

12 Quiipac S.A 3,51 6,62 2,92 0,42 8,6 2,34 1,69 26,09

13, Plsticos del Sur 5,38 7,5 4,41 0,15 5,38 0 0 22,82

14, Sigmaplast S.A 8,75 2,78 1,57 0,88 6,2 1,26 1,11 22,54

15, Flexiplast S.A. 5,21 0,65 2,14 0,37 5,37 2,19 3,68 19,61

P.V Puntajes de ventas P.E.V= puntaje de evolucin de ventas; P.R.A=Puntaje de rotacin deactivos

P.U.B=Puntaje de utilidad bruta; P.R.C= Puntaje de rotacin corriente; P.R.O= Puntaje de rentabilidadoperativa ;P.R.N= Puntaje de rentabilidad neta ; IN. EK= Indice de Ekos

Introduccin 28

1.7.3 VOLUMEN DE PRODUCCIN

Tomando de referencia al volumen de produccin anual se realiza el

siguiente cuadro estadstico con el desperdicio realizado en estos aos y

el % de desperdicio obtenido en el ao.

Cuadro # 9

Aos Kilos Producidos Kilos de Desperdicios % Desperdicios

2001 650.000 78.000 12

2002 670.000 60.000 9

2003 700.000 95.000 14

2004 680.000 82.000 12

Volumen de Produccin Y Desperdicios

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

700000

800000

2001 2002 2003 2004

Aos

Kilo

s A

nu

ale

s

Kilos Producidos Desperdicios

Fuente: rea de Produccin de Celuvir

Elaborado: Lino Choez Angel

Introduccin 29

Cuadro # 10

VOLUMEN DE VENTAS ANUALES

Fuente: rea de Produccin de Celuvir

Elaborado Por: ngel Lino Choez

Aos Kilos producidos Precio del Kg en 6

colores($) Venta Total

2001 650.000 $ 1,60 1.040.000

2002 670.000 $ 1,65 1.105.500

2003 700.000 $ 2,00 1.400.000

2004 680.000 $ 2,40 1.632.000

Aos Kilos producidos Precio del Kg en 6 colores($) Venta Total

2001 650.000 $ 1,60 1.040.000

2002 670.000 $ 1,65 1.105.500

2003 700.000 $ 2,00 1.400.000

2004 680.000 $ 2,40 1.632.000

Aos Venta Total

2001 1.040.000

2002 1.105.500

2003 1.400.000

2.004 1.632.000

0

200000

400000

600000

800000

1000000

1200000

1400000

1600000

1800000

Do

lare

s $

1 2 3 4

2001 2002 2003 2004

Aos

Representacion de Ventas Anuales

2001

2002

2003

2004

Introduccin 30

1.7 CANALES DE DISTRIBUCIN

Dentro de los canales de distribucin, Plastlit S.A utiliza un canal

indirecto por medio del cual comercializa sus productos a los diferentes

clientes. Este se realiza por intermedio de pedidos que son hechos en el

Departamento de Ventas; previo estudio de mercado y consulta con el

cliente industrial.

El gerente de Ventas de la empresa cuenta con toda la informacin

necesaria concerniente al producto a ofrecer como pueden ser:

Cotizaciones de los productos, gastos de transporte, gastos de

comercializacin, etc. Este a su vez distribuye a su equipo de trabajo

conformado por:

El Agente de ventas, o de comercializacin que informa

continuamente al cliente de las mejoras hechas en el producto como

pueden ser el mejoramiento de la resistencia del material impreso o de la

mejor economa en la compra de este.

Adems es necesario indicar que los mayores clientes industriales

que tiene la empresa son embasadores de productos alimenticios por lo

cual los diferentes embases y etiquetas plsticas son tratados con mayor

cuidado segn las FPA e ISO que establecen Normas para la

fabricacin de pelculas plsticas.

En el (Anexo # 4) se representan el normal desarrollo de la

comercializacin que se da en esta rea de la empresa.

Introduccin 31

CAPITULO II

SITUACIN ACTUAL

2.1 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

La planta se encuentra distribuida en dos departamentos de

produccin los cuales tienen cada uno de ellos un jefe departamental.

Una de las reas departamentales es el rea de Termo formado que se

encarga mayormente de la produccin de platos y embases descartables

mientras que la otra rea departamental es el rea de Celuvir cuya

produccin es de pelculas impresa de polietileno, PVC , Bopp y Polifn

Anexo # 5 y Anexo 5-A

2.2 DESCRIPCIN Y ANLISIS DE LOS PROCESOS

El rea en el cual se ha fijado este estudio de mejoras (MPT) es el

rea de Celuvir el cual se encarga especficamente de la impresin de

pelcula de polietileno y PVC, adems del sellado de fundas con

diferentes medidas segn la especificacin del cliente:

. 1.- MEZCLADO

Antes de el proceso de extrusin se deben colocar una serie de

sustancias o polvos plsticos que sern los componentes para la

formacin de el PVC utilizadas en la maquina extrusora. La mezcla de las

sustancias tiene un tiempo de 30 min. el operador recorre 2 m

Trasladndose la materia prima por medio de bombas. Dotacin de la

mezcladora 1 persona.

Situacin Actual 32

Los materiales ms utilizados en la mezcla, para la obtencin de las

pelculas de PVC en el proceso de extrusin son:

Resinas Acetales

Acrlicos

Acetatos de Celulosas

Etil Celulosa

Polifluocarbonos

Nilons

Policarbonatos

Polipropilenos

Polietilenos

Polmeros de Vinilo

Poliestireno

2.- EXTRUSIN

La operacin de extrusin consiste en la alimentacin de polvo plstico

seco o natural en forma de grnulos. A travs de las tolvas entra por la

parte trasera del cilindro calentado a una temperatura mayor a los 200

C, para luego ir esta mezcla lquida a la seccin alimentacin o tornillo

sin fin, subiendo la mezcla en forma de globo se le da por parte de el

operador el calibre o espesor adecuado, adems de la rigidez necesaria

para cada una de las pelculas utilizadas en las diferentes etiquetas y

fundas impresas.

En la extrusin de pelculas de polietileno o pvc de 220 kg de peso

tiene un tiempo de 1 hora 50 min. El jefe de control de calidad inspecciona

el calibre de la pelcula, la duracin de esta inspeccin es de 5 minutos.

Al termino de la produccin se traslada el rollo extruido de 220 kg hacea

la impresora de 6 colores, la distancia recorrida es de 50 m en un tiempo

de 2 min. Dotacin 2 obreros.

Situacin Actual 33

3.- IMPRESIN

Luego de la extrusin, se obtienen los diferentes rollos de PVC,

Polietileno o Bopp que son trasladados a la maquina roto o flexo

grabadoras para su inmediata impresin.

El proceso de impresin se lo obtiene por la mezcla de diferentes tintas

que son bombeadas a travs de presin de aire, para luego caer esta tinta

hacia los cilindros o cireles que darn la fuerza e intensidad del grabado

que se va a utilizar en el producto a elaborar.

Este proceso se lo realiza a grandes velocidades que bordean entre

los 150 y 170 m/min. Antes de la operacin de impresin se procede a

mezclar las dispersiones de colores con las resinas de temperaturas para

darle la pigmentacin deseada en cada uno de los colores a imprimir (

tiempo 15 minutos, recorriendo 60 m el obrero).

Al ser colocados los colores en los diferentes cuerpos de impresin de

la maquina, el operador coloca el rollo extruido de 220 kg en el eje de

rotacin para la prueba de impresin en un tiempo de 10 min; luego de

este proceso, se calibra la impresora en un tiempo de 15 min, se enciende

la maquina y se saca una prueba para el departamento de calidad en un

tiempo de 5 min. (6 metros de recorrido).

Luego de ser aprobados los colores por el jefe de calidad, la maquina

es encendida nuevamente para su normal operacin en un tiempo de 1

hora 50 min; Luego de la impresin realizada a la pelcula de Bopp, Pvc o

Polietileno se procede a retirar el rollo impreso de la maquina en un

tiempo de 5 minutos, para ser pesada y trasladada hacea la laminadora;

la dotacin de esta maquina es de 3 personas.

Situacin Actual 34

4.- PESADO DE ROLLO IMPRESO:

La balanza de el departamento de celuvir tiene una capacidad de 2000

kg y se la utiliza muy continuamente para pesar diferentes producciones,

tanto de las maquinas impresoras como de la maquina laminadora.

Adems se debe de indicar, que es de muy continuo uso en el rea de

tintas que es donde se encuentra instalada esta balanza.

Luego de ser impresa la pelcula plstica en la maquina de 6 colores,

se procede a pesarla, recorriendo el obrero 40 m al lugar donde se

encuentra la balanza y 20 m donde esta la maquina laminadora, total

tiempo transcurrido es de 3 min.

5.- LAMINACIN

El proceso de laminacin se lo realiza por la unin de dos o tres capas

que se adhieren en el proceso de pegado de estas pelculas plsticas con

un adhesivo lquido. El fin de pegar dos pelculas es el de dar una imagen

ms vistosa, adems de conseguir que la tinta expuesta en la lamina

impresa no se salga de la pelcula; se minimiza en un gran porcentaje el

contacto de resinas, dispersiones y solventes con el producto a envolver,

como pueden ser caramelos, chupetes y dems productos alimenticios.

El operador de la laminadora coloca el rollo de bopp perlado de 202

kg y el rollo impreso de 225 kg en los ejes de rotacin en un tiempo de 2

min. Luego este procede a calibrar la maquina en un tiempo de 5 min( 5

m), posteriormente se procede a encender la maquina laminadora ( 1 min,

2 m);esta operacin de laminado se lo realiza en un tiempo de 45 min.

Con una dotacin de 2 personas. El jefe de calidad procede a sacar una

prueba Kugler (verificacin de la tensin de la pelcula), tiempo 1 min. (4

m); al trmino de la produccin el ayudante se encarga de sacar la

Situacin Actual 35

bobina laminada y se procede a pesarla en la balanza, siendo luego

trasladada a la rebobinadora ( tiempo 2 min. y 40 m de recorrido).

6.- PESADO DE ROLLO LAMINADO

Luego de ser laminada la pelcula plstica se procede a pesarla

nuevamente, teniendo esta un peso de 427 kg que se dio al unir la

pelcula de BOPP perlado, recorriendo el obrero 30 mt al lugar donde se

encuentra la balanza y 40 m donde esta la maquina rebobinadora, el total

tiempo transcurrido es de 3 min.

7.- REBOBINADO

Al encontrarse laminada la pelcula de Bopp Natural, esta se la

traslada al rea de rebobinado, en la cual se procede a reducir el material

sin impresin que se ha dejado, siempre en las esquinas de la pelcula,

adems de reducir los rollos se procede a cortarlos en varias bobinas

segn la especificacin del cliente.

En el proceso de rebobinado el operador coloca el rollo laminado en el

eje de rotacin. (2 min.), luego procede a calibrar la maquina colocando

los tacos de bobina en la parte posterior de esta (5 min., 2 m recorridos),

luego se realiza el corte del rollo segn especificaciones del

departamento de produccin, se controla la medida de la bobina (1 min. y

1 m) siendo el tiempo de rebobinado de 1 hora 30 min. de produccin.

El jefe de control de Calidad procede a sacar una muestra de cada una

de las paradas realizadas por el operador de rebobinado, siendo

analizada y pesada el gramaje de cada parada de produccin en el

departamento de calidad (5min. 2 m).

Situacin Actual 36

8.- ALMACENAMIENTO EN BODEGA

Al termino de la produccin, los rollos de bobinas son trasladados por

el montacarguista al rea de bodega, (tiempo 2 min.) y 75 m de recorrido.

El tiempo total de la produccin es de 7 horas 50 minutos con un peso

de 427 kg del rollo laminado .De esta produccin se extraen 27 rollos de

bobinas laminadas (15 kg c/u tomando un desperdicio del 5% del total

producido).

Peso de rollo laminado = 427 kg

% de desperdicio = 5 %

Peso total del rollo = 405,65 kg

Total de Bobinas (15 Kg. c/u) =27 rollos de bobinas

Peso de etiquetas de colas( 355 cc) = 0.375 gr

Total de etiquetas producidas = 1.081.733,33 unidades

405.65 kg x 1.81.733,33 etiquetas

Tomando en cuenta estos valores, en la produccin de etiquetas de

colas de 355 ml, se va a obtener un total de 1.081.733,33 unidades de

etiquetas.

El Diagrama de Operaciones y diagrama de flujo representa los

tiempos y distancias tomadas en la fabricacin de etiquetas de colas en la

planta de produccin Anexo # 6 y Anexo # 7.

El formato de etiquetas de 355 cc para colas, es el de mayor demanda

para la empresa, es por ello que ser utilizado este formato como anlisis

de mejoras en este estudio.

xkg

g

1

1000

37543.0

1etiqueta

Situacin Actual 37

Cuadro # 11

PARMETROS DE RENDIMIENTO Y ESTRUCTURA DEL

PRODUCTO (PESO DE ETIQUETAS DE COLAS )

Producto

s

Varios

Estructura Rendimiento

G / m 2

Ancho

mm

Largo mm

repeticin

Peso de

Etiqueta G

# Etiq .

X Kilo

1.7

Litros

varios

BOPP Nat.15u

BOPP Perl 25u

Tinta+Adhes

Rendim. Total

13,65

19

2,50

35,15

144

290

1,4679

681,26

Alternat.

1.7

Litros

varios

BOPP Nat.205u

BOPP Perl 25u

Tinta+Adhes

Rendim. Total

18,20

19

2,50

39,70

144

290

1,6579

603,18

Alternat.

3.5

Litros

varios

BOPP Nat.15u

BOPP Perl 25u

Tinta+Adhes

Rendim. Total

13,65

19

2,50

35,15

170

400

2,39

418,38

Alternat.

3.5

Litros

varios

BOPP Nat.15u

BOPP Perl 30 u

Tinta+Adhes

Rendim. Total

18,65

21,00

2,50

37,15

170

400

2,526

395,85

Alternat.

3

Litros

Varios

BOPP Nat.20u

BOPP Perl 25u

Tinta+Adhes

Rendim. Total

18,65

19

2,50

39,70

166

380

2,50

390,32

Alternat.

2 1/4

Litros

Varios

BOPP Nat.20 u

BOPP Perl 25u

Tinta+Adhes

Rendim. Total

18,20

19

2,50

39,70

146

332

1,924

519,66

Alternat.

600 c c

Varios

BOPP Nat.20 u

BOPP Perl 25u

Tinta+Adhes

Rendim. Total

18,20

19

2,50

39,70

95

207

0,7807

1.280

Alternat.

355 c c

Varios

BOPP Nat.20 u

BOPP Perl 25 u

Tinta+Adhes

Rendim. Total

18,20

19

2,50

39,15

48

197

0,375

2.663,80

Alternat.

Fuente: Departamento de Produccin Elaborado Por : Lino Chez ngel

Situacin Actual 38

2.2.1 ANLISIS DEL RECORRIDO

Dentro del Diagrama de recorrido, las principales operaciones que se

realizan en la produccin de Etiquetas de Colas de 355 cc para el

Departamento de Celuvir se lo analizan en el anexo # 8.

2.3 PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

Dentro de la planificacin de pedidos en la empresa se siguen los

siguientes pasos:

1. Se revisa la proyeccin mensual del presupuesto por los jefes

departamentales.

2. Se hace una revisin de inventarios de la materia prima con la que se

cuenta..

3. Se verifican los pedidos realizados con anticipacin de un mes para

poder producirlos segn la materia prima con la que se cuenta en stock.

4. Se abastece de materia prima estos pedidos tomando en cuenta las

proyecciones del ao anterior, se realiza el abastecimiento para los

siguientes tres meses.

5. Se elabora un programa semanal de los pedidos con ms urgencia y

los hechos con tiempo de anticipacin.

Dentro de la programacin del Departamento de Celuvir en su rea

de produccin se realizan los siguientes puntos:

1. El ingeniero de produccin verifica el pedido a producir y realiza una

revisin de la materia prima en stock.

Situacin Actual 39

2. Se hacen los diferentes clculos de produccin examinando el

porcentaje de desperdicio, si no se cuenta con la medida exacta del rollo

natural a imprimir; tomando los datos de la ficha tcnica del producto

.Anexo # 9

3. Se realizan las rdenes de produccin para el rea de tinta y el rea

de mquinas de impresin con una semana de anticipacin .Anexo # 10

4. Se procede a entregar estas ordenes de produccin a las diferentes

reas para su inmediata proceso.

Clculos de produccin para determinar el peso de la Etiqueta a

Imprimir.

Numero de Etiquetas a producir : 1800000

Peso de Etiqueta : 0.502 g

Porcentaje de Bopp : 45.81 %

Factor K en calibre 15 de Bopp = 70.300

Tabla de Calibres de los materiales

Material Calibre u K

Poliester 12 58,80

Bopp 30 35,87

Bopp 20 55,07

Bopp 15 70,30

Naylon 25 34,16

PVC 35 28,87

Papel 40 24,68

Bopp Natural 12 89,96

Bopp Perlado 25 53,50

Bopp Perlado 19 60,51

Situacin Actual 40

1800000 E tiquetas * 0.502 gpeso de Etiqueta = 903,600

g=

903,6 kg Peso de Las Etiquetas

903,6 Kg * 0.4581 = 413,93 Kg de Bopp Natural

Factor de Conversin Para Obtener ; Kg a metros

X = Cantidad en mt

P= Kg requeridos Formula X= )(mmAncho

PKg

A = Ancho en mm

Formula x= mm

Kg

mm

Kg487.0

850

414

300.70*487.0mm

Kg = 34240,2 mt

Tiempo de produccin= mntmntm

mt39,259

/132

2,34240

4,32 Horas Tiempo de Impresin en 413 Kg de Bopp

Situacin Actual 41

2.3.1 ANLISIS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN:

cuadro #12

Capacidad mensual: (capacidad x hora) (24 h/ dia) ( 22 Dias /mes)

ANLISIS DE LA EFICIENCIA

Cuadro # 13 Eficiencia Mensual de Rendimiento en Kilogramos Descripcin Capacidad Terica Capacidad Utilizada Eficiencia mensual

Maquinas Kilos * mes Kilos * mes %

Extrusora #1 58080 50000 86

Extrusora #2 31680 20000 63

Rotograbadora 58080 40000 68,8

Flexograbadora 63360 40000 63

Laminadora 53856 48000 89

Rebobinadora#1 58080 48000 82,64

Rebobinadora#2 58080 45000 77,47

Rebobinadora#3 58080 40000 68,87

Rebobinadora#4 58080 35000 60,26

Rebobinadora#5 65472 40000 61

Rebobinadora#6 65472 48000 73,3

Rebobinadora#7 65472 50000 76,36

Rebobinadora#8 65472 55000 84

Selladora # 1 18480 15000 81

Selladora # 2 15840 12000 75,75

Selladora # 3 15840 14000 88,38

Selladora # 4 15840 10000 63,13

Maq. 3 sellos 26400 10000 37,87

Maquinas CAPACIDAD TEORICA

cantidad Descripcin Kilos x hora Kilos x dia Kilos x mes

1 Extrusora #1 110 2640 58080

1 Extrusora #2 60 1440 31680

1 Rotograbadora 110 2640 58080

1 Flexograbadora 120 2880 63360

1 Laminadora 102 2448 53856

1 Rebobinadora 110 2640 58080








1 Selladora 35 840 18480

1 Selladora 30 720 15840

1 Selladora 30 720 15840

1 Selladora 30 720 15840

1 Maq. 3 sellos 50 1200 26400

Situacin Actual 42

Eficiencia Mensual = (Capacidad Utilizada / Capacidad Terica) x 100

Eficiencia Mensual del Rendimiento en Velocidad De Maquinas

Eficacia Mensual = (velocidad terica / velocidad Real) x 100

Fuente: Datos Tomados del rea de produccin

Elaborado Por: Lino Chez ngel

Descripcin Velocidad Terica Velocidad Real Eficiencia mensual

Maquinas mt / minutos mt / minutos %

Extrusora #1 55 50 90

Extrusora #2 60 55 91,7

Rotograbadora 150 142 94,7

Flexograbadora 160 156 97,5

Laminadora 150 142 94,7

Rebobinadora#1 180 150 83,3








Selladora # 1 100 88 88

Selladora # 2 80 70 87,5

Selladora # 3 90 60 66

Selladora # 4 110 100 90,9

Maq. 3 sellos 100 95 95

Situacin Actual 43

2.3.2 Anlisis de los Costos de Produccin:

Cuadro # 14

Fuente: Datos Tomados del rea de Produccin Elaborado Por : Lino Chez Angel

Descripcin Kilos Horas Horas NoCostos $ Costos $ Costos $ Total de $ Costo de prod. Costo x K $ Costo x K. $ Costos x K. $ Costos en $

Maquinaria producidos Producidas ProducidasM . O. D. Indirectos Mat .Prima Gastos Fab. x kilos en $ Mat. Prima Gasto de fab. M . O. D. Indirectos

Extrusora #1 5200 470 208 1924 7488 9620 1,85 1,44 0,41 0,04 0,37

Extrusora #2 2000 355 80 740 2880 3700 1,85 1,44 0,41 0,04 0,37

Rotograbadora 4000 340 320 2600 6000 8920 2,23 1,5 0,73 0,08 0,65

Flexograbadora 3800 300 76 2888 8360 11324 2,98 2,2 0,78 0,02 0,76

Laminadora 4800 420 48 0 3360 3408 0,71 0,7 0,01 0,01 0

Rebobinadora # 1 4500 420 225 1260 2250 3735 0,83 0,5 0,33 0,05 0,28

Rebobinadora # 2 2500 480 125 700 1250 2075 0,83 0,5 0,33 0,05 0,28

Rebobinadora # 3 4000 400 200 12000 1800 14000 0,78 0,45 0,33 0,05 0,28

Rebobinadora # 4 3500 500 175 980 1925 3080 0,88 0,55 0,33 0,05 0,28

Rebobinadora # 5 2700 450 135 10000 1620 11755 0,93 0,6 0,33 0,05 0,28

Rebobinadora # 6 1700 520 85 476 1020 1581 0,93 0,6 0,33 0,05 0,28

Rebobinadora # 7 4500 500 225 1260 2250 3735 0,83 0,5 0,33 0,05 0,28

Rebobinadora # 8 2000 390 100 11000 1000 12100 0,83 0,5 0,33 0,05 0,28

Selladora #1 1500 580 15 5 705 725 0,5 0,47 0,01 0,01 0

Selladora #2 1200 420 12 25 480 517 0,58 0,4 0,01 0,01 0

Selladora #3 1800 480 18 5 900 923 0,51 0,5 0,01 0,01 0

Selladora #4 3000 560 30 0 1200 1230 0,53 0,4 0,01 0,01 0

Maq. 3 sellos 1800 350 54 414 810 1278 0,71 0,45 0,26 0,03 0,23

Total 71887 7935 1923 44353 37810 84086 17,44 12,26 4,87 0,62 4,25

2.4 Anlisis Foda

Dentro de este anlisis, se debe de considerar el entorno empresarial

con el cual se miden las decisiones ms oportunas con las que puede

contar la empresa, es por ello que se analizan ciertos factores que son de

mucha importancia.

FORTALEZAS

Cumplir con las exigencias del mercado.

El Ecuador tiene gran mercado potencial local debido a un bajo nivel

de consumo per. capita vs los pases industrializados (14 vs 40 kg /hab

ao) inclusive en la regin (24 kg /hab.- ao). Es por ello que la empresa

a ms de contar con la estructura fsica necesaria, esta debe de aumentar

su eficacia productiva que es el factor preponderante para ganar el

mercado a pesar de que haya varias empresas competidoras dentro del

mismo campo de pelculas impresas.

Cumplimiento de las Metas Internas:

La gran infraestructura con la que cuenta la empresa es de 40.000 m 2

y la renovacin constante de las diferentes reas de produccin al igual

que sus maquinarias, da la confianza para creer que la empresa podr

aumentar su rentabilidad, que con relacin a las empresas plastiqueras de

todo el pas segn la revista EKOS, se encuentra en el puesto # 10 con

un puntaje de 3.09,que es loable hasta cierto punto por su gran

administracin.

Capacitacin del personal

La eficiencia productiva no solo se la realiza por la innovacin de

maquinarias o por la creacin de nuevos factores productivos; esta se la

Situacin Actual 45

da por los factores ya nombrados en conjunto con el factor humano que

debe ser tomado como prioridad para llegar a la meta que se trata de

conseguir.

En los actuales momentos la empresa no le da una capacitacin

adecuada al personal de las diferentes reas, es por ello que se denota

una falta de eficacia en los procesos .Las buenas prcticas de fabricacin

deben de ser aplicadas en la empresa para el bienestar del obrero, con un

constante seguimiento de cumplimiento y mejoras, para no lamentarse

de los accidentes que puedan ocurrir en cualquier rea.

Aceptables costos de produccin

En los actuales momentos se cuenta con aceptables costos de

produccin, si se eliminan los costos sobre los cuales no se tienen

influencia administrativa (Energa o Impuestos).La reduccin de aranceles

en los costos de las materias primas importadas, en un futuro traern

ms beneficios a las exportaciones de los productos ya procesados, para

poder ser ms competitivos en el rea plstica internacional.

DEBILIDADES

Dentro de las debilidades que enfrenta la empresa, se consideran las

siguientes:

Balanza Comercial Inestable:

El Ecuador tiene una economa cuyo mayor % esta representado por

la venta del petrleo y sus derivados, el cual es del 53 % , es por ello que

aunque se nota un equilibrio comercial, este aun no es confiable. Estos

Situacin Actual 46

factores no dan seguridad para un clima de inversin estable que

requieren las empresas industriales para la obtencin de ganancias.

Los siguientes cuadros reflejan los ndices macroeconmicos del pas con

relacin a la inversin extranjera, tomados hasta el ao 2004.

Cuadro # 15

Balanza comercial Precio del petrleo

Dlares por barril

Millones de dlares 2000 2004

Desde 1994 al 2004

Fuente: Datos tomados de: Banco Central

Mala Programacin en el abastecimiento de materia prima:

La falta de crdito o la variacin de las ventas en estos ltimos meses

han dado a notar que la empresa, sufre de una escasez de materia prima

para el normal desarrollo de su produccin, por lo que sus pedidos no han

sido cumplidos parcial o totalmente; esta situacin permite que la

competencia, gane ms en ventas y lo principal, la perdida de confianza

entre los clientes que son la principal preocupacin para toda empresa

que se fija metas concretas.

1994 25.4

1995 22.8

1996 25.6

1997 30.7

1998 43.4

1999 60.7

2000 91.0

2001 22.4

2002 9.4

2003 6.1

2004 31.29

Aos Balanza

comercial

2000 1.458

2001 -302

2002 -969

2003 13

2004 601

2005 733

2005 28

Situacin Actual 47

Incremento de la Competencia

En la actualidad en el Ecuador existen ms de 300 empresas

plastiqueras y con ello se hace cada vez ms indispensable, el contar con

metas claras y procesos mas rentables sin descuidar la calidad en cada

uno de los productos, para sobresalir en la dura competencia que ser

hasta desleal con la incur

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