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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO
TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE AHORRO DE
ENERGÍA DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN DE DISCARNA S.A LOCAL LA GARZOTA
AUTOR
AYCART MOLINA FRANCISCO EDUARDO
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO
FELIPE DIPL
2010 – 1011 GUAYAQUIL -ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
tesis corresponden exclusivamente al autor”
Firma………………………………………….
AYCART MOLINA FRANCISCO EDUARDO
CC.0921487237
iii
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de manera muy especial a mis padres: Sra. Hilda
Fanny Molina La Rosa de Aycart ,el Sr. Francisco Aycart Sotomayor a mi
esposa Sra. Blanca Mariuxi Cedeño Renteria , a mis hijas porque gracias
a ellos e podido cumplir con una de las principales metas en mi vida que
es ser un ingeniero industrial. A mis hermanas , hermano y familiares en
general que de una u otra manera siempre me alentaron a seguir adelante
dándome a notar mi capacidad y atributos.
A mis hijas y sobrinos muy especialmente. Espero que este logro les sirva
de motivación para que sigan adelante con sus estudios y obtengan una
carrera universitaria
iv
AGRADECIMIENTO Agradezco a Dios principalmente por la vida que me a dado la fuerza ,
sabiduría por todo lo que me da día con día ,por el hogar que me ha dado
mis padres, hermanos ,esposa , hijas ya que esto es un pilar fundamental
en mi formación para ser una persona de bien y excelentes principios
morales
A mis padres Sra. Hilda Fanny Molina La Rosa de Aycart, el Sr. Francisco
Eduardo Aycart Sotomayor que siempre depositaron su confianza en mí
esforzándose y sacrificándose para que siga día con día con mis estudios
alentándome y orientándome son únicos siempre les estaré agradecido
los amo como no tienen idea.
A mi esposa Sra. Blanca Mariuxi Cedeño Renteria por alentarme,
comprenderme y estar siempre apoyándome en los momentos más
difíciles ayudándome, confiando y amándome eres más de lo que
cualquier persona podría esperar te amo.
A mis hermanas Gabriela y Viviana a mi hermano Clemente siempre
están pendiente de mí se han preocupado y me motivan día con día
gracias por sus palabras
A mis hijas Angie, Nicolle, Anahie, Ambar , Fanny y todos mis sobrinos ya
que siempre han sido mi motivación para seguir adelante y poder ser tal
vez un ejemplo en sus vidas .
Agradezco a cada uno de mis catedráticos especialmente a mi tutor
Ing.Ind Oswaldo Navarrete por compartir sus conocimientos y experiencia,
orientándome de una manera clara para la elaboración de mi trabajo de
tesis ya que me han servido para mi formación profesional.
Aycart Molina Francisco Eduardo
v
ÍNDICE GENERAL
N· DESCRIPCIÓN PAG
Prologo 1
CAPITULO I
GENERALIDADES
N· DESCRIPCIÓN PAG
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL
N· DESCRIPCIÓN PAG
1.1. Antecedentes 2 1.2 Contexto del problema 5 1.2.1 Datos generales 6 1.2.2 Localización 6 1.2.3 Codificación CIIU 6 1.2.4 Producto 7 1,2,5 Filosofía estratégica 7 1.3 Descripción general del problema 9
1.4 Objetivos 9 1.4.1 Objetivos generales 9 1.4.2 Objetivos específicos 9 1.5 Justificativos 10 1.6 Delimitación del problema 10 1.7 Marco teórico 10 1.8 Metodología 11
2.1 Capacidad de Producción 12 2.2 Recursos productivos 13 2.2.1 Físico 13 2.2.3 Recurso financiero 17 2.4 Registro de problemas 20
vi
CAPITULO III
ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO
N· DESCRIPCIÓN PAG
3.1 Análisis de datos identificación de los problemas
(diagrama causa efecto, Pareto, Foda etc. 28
3.2 Impacto económico de problemas 32 3.3 Diagnostico 34
CAPITULO IV
PROPUESTA
N· DESCRIPCIÓN PAG
CAPITULO V
EVALUACIÓN ECOMOMICA Y FINANCIERA
N· DESCRIPCIÓN PAG
5.1 Plan de inversión y financiamiento 69 5.2 Evaluación financiera 72 5.2.1 Coeficiente beneficio costo 72 5.2.2 Cálculo del TIR y VAN 74 5.2.3 Periodo de recuperación de la inversión 75
4.1 Planteamiento de soluciones a los problemas 35
4.1.1 Objetivo de la propuesta 35
4.1.2 Estructura de la propuesta 35
4.1.3 Consideraciones del personal de mantenimiento 48
4.1.3.1 Maximización de la eficiencia de los equipos 49
4.1.3.2 Descripción de funciones 49
4.1.3.3 Conformación de un archivo de mantenimiento 52
4.1.3.4 Planeación 53
4.1.3.5 Clasificación del trabajo 54
4.1.4 Justificativos de la propuesta 57
4.1.5 Elaboración del plan de mantenimiento preventivo 57
4.2 Costos de alternativas de solución 63
4.3 Evaluación de la propuesta de solución 66
vii
CAPITULO VI
PROGRAMACIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA
N· DESCRIPCIÓN PAG
6.1 Planificación y cronograma de implementación 76
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
N· DESCRIPCIÓN PAG
7.1 Conclusiones 78 7.2 Recomendaciones 78
Anexos 79
viii
INDICE DE CUADROS
N· DESCRIPCIÓN PAG
1 Listado de equipos de refrigeración 15
2 Lista del cargos y cantidad de personas 16
3 Participación del mercado a nivel nacional 18
4 Consumo de energía de los A/A en el mes de agosto 21
5 Comparación de los consumos eléctricos de los
equipos de refrigeración 23
6 Frecuencia de desperfectos de los equipos de 24
refrigeración
7 Reporte de ventas desde junio - agosto 25
8 Gastos por mantenimiento correctivo en el local
de la garzota en el año 2009 26
9 Frecuencias acumuladas de desperfectos 31
10 Gastos por reparaciones en los distintos locales de
Discarna 33
11 Descripción de gastos y perdidas en el 2009 en el
local de garzota 34
12 Problemas - propuestas 36
13 Principales características de los equipos 59
14 Asignación de pesos para factores más relevantes 60
15 Calificación de alternativas de selección 61
16 método cualitativo por puntos para la selección de
la mejor alternativa 62
17 Gastos de materia prima para la elaboración del
mantenimiento 63
18 gastos de herramientas y equipos de oficina que
hay que adquirir 64
19 Descripción de gastos para el reemplazo de A/A 65
20 Descripción de gastos generales 65
21 Comparación de los equipos en consumo eléctrico 66
22 Perdidas anuales 67
23 Costos alternativa de mantenimiento preventivo 67
24 Perdidas por no ejecución del mantenimiento
preventivo 68
25 Inversión 68
26 Ahorro al implementar el proyecto 68
27 Datos del préstamo 70
ix
28 Beneficios 72 29 Costos anuales de las propuestas 73 30 Calculo del TIR y VAN en Excel 74 31 Recuperación de la inversión 75
x
INDICE DE GRAFICOS
N· DESCRIPCIÓN PAG
1 Participación del mercado 18 2 Consumo de energía de A/A en agosto 21 3 Reporte de ventas de junio- agosto 26 4 Gastos por mantenimiento correctivo en el local de la garzota en el año 2009 27
5 Espina de pescado 29 6 Pareto de desperfectos 32 7 cronograma de mantenimiento 58 8 Puesta en marcha 77
xi
INDICE DE ANEXOS
N· DESCRIPCIÓN PAG
1 Localización de Discarna s.a. la garzota 80 2 Diagrama de flujo del proceso del producto refrigerado 81 3 Flujo del proceso de reparación de equipos 83 4 Requisición de compras 85
5 Hoja de trabajo realizado en equipos de refrigeración 86
6 Hoja de vida de maquinaria 87 7 Tablas RIME 88 8 Diagrama flujo de proceso de mantenimiento en cámaras 90 9 Diagrama de flujo de proceso en centrales de A/A 93 10 Cotización equipo york 96
xii
INDICE DE FOTOS
N· DESCRIPCIÓN PAG
1 Local Discarna s.a. la garzota 12 2 Mural de embutidos 13 3 Isla de congelados 14 4 Vitrina de carnicería 14
5 Ventilador en mal estado 36
6 Válvula de compresor averiada 37 7 Condensador obstruido 38
8 Condensador obstruido 38
9 Equipo paralizado 39
INDICE DE MATRIZ
N· DESCRIPCIÓN PAG
1 Foda Discarna s.a. 30
INDICE DE TABLA
N· DESCRIPCIÓN PAG
1 Amortización 71
xiii
RESUMEN
Tema: IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE AHORRO DE ENERGÍA DE
LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN DE DISCARNA S.A LOCAL LA
GARZOTA
Autor: AYCART MOLINA FRANCISCO EDUARDO El presente trabajo tiene como finalidad la disminución de los consumos Eléctricos mediante la implementación de técnicas de mantenimiento preventivo y sustitución de equipos en la empresa DISCARNA S.A. para la determinación de los problemas se tomó en cuenta las técnicas siguientes: inspección de maquinarias, frecuencia de desperfectos, perdidas por ventas, gastos acumulados, diagrama de flujo de procesos. Mediante las técnicas mencionadas con anterioridad se determinaron cuatro problemas relacionados con los altos gastos que mantiene la empresa en los equipos de refrigeración los cuales son, falta de mantenimiento preventivo, altos gastos en mantenimiento correctivo Altos consumos de energía eléctrica, paralizaciones imprevistas. Cada uno de los problemas se analizaron mediante el diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto se presentaron los costos de los problemas y se plantearon soluciones tales como: implementación de un plan de mantenimiento preventivo, sustitución de equipo obsoleto de esta forma se crearan nuevas cupos para trabajadores y la empresa se beneficiara por la reducción de gastos innecesarios aumentando el tiempo de vida útil, aminorando las paralizaciones imprevistas y gastos por consumo eléctrico y por mantenimiento correctivo. Estas medidas de solución deben de ser aplicadas para que la empresa no incurra en tantos gastos y mas bien obtenga beneficios. El costo total de la propuesta es de $142186,92 en diez años y su beneficio será $272473,44obteniendo de esta manera un van de $15537,98 lo cual nos indica la factibilidad de la propuesta. Aycart Molina Francisco Eduardo Ing.Ind. Oswaldo Navarrete 0921487237 Vto. Bueno
PROLOGO
Este proyecto tiene como objetivo explicar en sus diferentes capítulos un
estudio que permita de tal manera determinar situación de la misma
correspondientes a los sistemas de refrigeración, gastos en los cuales se
incurren debido a los problemas planteados y al mismo tiempo propuestas
de solución con su respectivo análisis económico el cual respalde la
factibilidad de la puesta en marcha del proyecto. En el capítulo 1 se
muestra los antecedentes de la empresa, contextos de los problemas,
datos generales, productos, filosofía estratégica, objetivos, justificativos,
delimitación de los problemas, marco teórico y metodología. El capítulo 2
especifica la capacidad de producción, los recursos, el proceso de
producción, registros de problemas. En el capítulo 3 análisis de datos
identificación de los problemas, matriz FODA ,impacto económico,
diagnósticos. En el capítulo 4 planteamiento de soluciones a los
problemas, costos de alternativas de solución, evaluación de la propuesta
de solución. En el capítulo 5 plan de inversión y financiamiento,
evaluación financiera, calculo tir y van, periodo de recuperación. En el
capítulo 6 planificación y cronograma de implementación. En el capítulo 7
conclusiones y recomendaciones para la ejecución de dicho trabajo.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Antecedentes
Con muchas ganas de progresar, Eugenio de Jesús Fernández
Zambrano, nacido en Mocache y oriundo de Quevedo, llega a Guayaquil
para estudiar en la Universidad Laica. Su necesidad de generar ingresos
lo hace pensar en instalar una tercena en la ciudadela Bellavista en 1990:
Se trataba de la típica tercena de barrio. Me iba muy temprano a
comprar la res en el camal y me encargaba de abrirla para mis clientes el
objetivo lo tenía muy claro, debía dar el mejor servicio y hacer mi propia
clientela. Había una necesidad de atención personalizada y yo estaba
dispuesto a darla”.
Pensando en sus clientes, y observando sus hábitos, incorporó al
concepto tercena una atención de primera.
Por ejemplo, el había visto que otros puestos de expendios de carne
vendían carnes con mucho hueso, y decidió dar la opción a sus clientes
de comprar distintos cortes de carne deshuesada, y los huesos por
separado. En el trato diario con las amas de casa, detectó que los
huesos eran para sus mascotas
(Perros), y al ofrecérselos aparte, les facilito la tarea. De esta manera fue
poco a poco ganándose la confianza y la amistad de las familias del
sector, acostumbrándolas a una atención exclusiva que incluía entrega a
domicilio
Contar con una clientela estable le permitió a Sr. Fernández crecer
conservadoramente. Un cliente abogado que conocía las necesidades de
Generalidades 3
su negocio le vendió un congelador y aceptó como pago el canje con
carne. Adicionalmente, el Sr. Fernández fue evaluando la necesidad de
diversificar el negocio para que el cliente comprara todo en un solo sitio:
Al año, en este local, tuve la oportunidad de hacer contacto con una
señora que distribuía pollos, acepté el reto siempre canjeando con carnes.
Ella era mayorista y empezamos a trabajar juntos”.
Al mismo tiempo, el Sr. Fernández recuerda haber hecho una alianza
con el señor que vendía legumbres para llevar a las casas de sus clientes
el encargo completo. El pollo, la carne y las legumbres estaban
garantizados para los moradores del sector.
En el primer año las ganancias no fueron extraordinarias pero
cubrieron los gastos y quedó algo para seguir invirtiendo. La misma
señora, la mayorista que vendía pollos, tenía un negocio al detalle en el
sector de la calle Pedro Pablo Gómez y le propuso al Sr. Fernández
arrendárselo, vendiéndole el derecho de llave, y asegurándole que ella
seguiría proporcionándole los pollos al por mayor:
Fui al sector y me di cuenta de todo lo que tenía. Estaba lleno de
carniceros por todas partes. Mi negocio no era diferente pero, cuando
observé bien la zona, vi. Oportunidades. Al lado, al llegar a la esquina
tenía dos centros de distribución directa de pollos, comedor, tienda de
abarrotes, y el negocio de la señora”
Como buen observador de costumbres, él pronto se dio cuenta de que
la mayoría de los locales abrían a las 8 de la mañana y que la atención no
era muy buena. Para diferenciarse de la competencia vio la necesidad de
abrir más temprano (a las 5 de la mañana), de acomodar mejor su
Generalidades 4
mercadería con la incorporación de vitrinas, y de mejorar la atención del
tercenero. Junto con estos cambios, que le daban al cliente la impresión
de más orden y limpieza, el Sr. Fernández empezó a modernizar su
sistema de corte de carnes y pollos, cambiando el hacha por una sierra,
reconociendo que por sus múltiples ocupaciones familiares, las mujeres
encuentran muchas ventajas en comprar las carnes cortadas:
Yo vendía la carne abierta a mano y totalmente limpia. Este aspecto
me diferenciaba de la competencia. Con la sierra todo era más fácil y más
higiénico”.
Otra ventaja que el Sr. Fernández percibió en el sector de Pedro Pablo
Gómez fue la oportunidad de tener clientela de todas partes de la ciudad,
a diferencia de su tercena en Bellavista que operaba en un mercado
cautivo. De esta forma el negocio fue creciendo dentro del sector, y los
pequeños negocios aledaños poco a poco fueron cediendo espacio.
Reconozco que para ese entonces me puse como de moda, venían
clientes de los Ceibos, Puerto Azul y de todas partes de la ciudad. Mi local
ya se había diversificado. Para 1994 también vendía cerdos y en el 95
incursioné en la venta de otros productos al detalle. Mi principal
proveedor era PRONACA. La idea era la misma, mantener al cliente
satisfecho y dar de esta forma el mejor servicio”.
En el empeño de crecer, una meta fue adueñarse en el corto plazo de
otro negocio del sector que distribuía pollos. Así, el Sr. Fernández, una
vez más con su capacidad de observación y de sensibilidad frente a las
oportunidades, consiguió comprarlo. Una parte fue cancelada de
inmediato y la otra a plazos producto de la venta de los pollos.
Adicionalmente, dado que el negocio requería más espacio para cargar y
Generalidades 5
descargar, y de parqueo para los clientes, decidió comprar los terrenos
cercanos. Entre los años 1993 y 2000 la facturación diaria ya se había
multiplicado por diez. Eran buenos tiempos para Eugenio Fernández a
pesar que el país entraba en crisis.
Tuve la fortuna, gracias a Dios, de hacer negocios durante el proceso
de dolarización que resultaron clave para el desarrollo de la corporación.
Compré en sucres a mis proveedores locales y con eso el negocio
sobrevivió la crisis. También ya para esta época contaba con proveedores
extranjeros”.
En efecto, la importación de pollos lo obligó a aprender el
comportamiento del mercado. Sus proveedores eran empresas
estadounidenses que le vendían principalmente a Rusia. Cuando los
rusos paraban de comprar, el precio de pollos en Estados Unidos caía, y
el Sr. Fernández aprovechaba para abastecerse. En el año 2000 ya
dominaba las altas y bajas del negocio.
A partir de ese año, el negocio ya era lo suficientemente sólido para
permitirle crecer de manera exponencial hasta convertirse en lo que hoy
se conoce como la Corporación Fernández
Fuente: página Web de la corporación Fernández
1.2. Contexto de problema
existe problema con el funcionamiento de los equipos de refrigeración
esto genera perdida de almacenamiento en cada uno de los locales,
suelen estar equipos averiados sin que se pueda exponer el producto al
cliente esto origina insatisfacción en los clientes y esto perdida de ventas
Generalidades 6
de igual manera la falta de mantenimiento origina desgastes en los
equipos y consumos elevados de energía eléctrica ya que los equipos se
esfuerzan más de lo necesario y no desempeñan su trabajo de manera
óptima, han existido dos empresas las cuales han proporcionado el
servicio de mantenimiento en el área ,existe cierta información de los
equipos hay la necesidad de levantar información ya que es necesidad de
la empresa para de esta manera crear el cronograma de mantenimiento
establecer la cantidad de personas necesaria para poner en práctica
dicho cronograma y factibilidad de dicho proyecto en cuanto establecer un
departamento que se encargué de esta área
1.2.1. Datos generales
La corporación Fernández está conformada de:
Avícola Fernández s.a
Discarna s.a
Parrillada Fernández
1.2.2. Localización
Discarna s.a esta localizada en el país Ecuador provincia del guayas
Ciudad Guayaquil y sus distintas ubicaciones son las siguientes:
Los Ríos 1731 y Pedro Pablo Gómez telf.:2450411
Av. de las Américas frente al C.C. el Terminal telf.:2140124
Km. 5 vías a Daule Av.2da y calle tercera telf.:2356572
Urb. Polaris calle Isidro Ayora y José Luís Tamayo esq. telf.:6022045
Km. 11.1/2 vía a Daule C.C Parque California telf.:2100492
Av. 25 de Julio las Tejas telf.:6015205
1.2.3. Codificación CIIU
Estipulada por las naciones unidas las siglas ciiu significan código
industrial internacional unificado este indica la actividad a la cual se
dedica cada empresa y en Ecuador se la utiliza desde la década de los 70
el ciiu de cada empresa por lo regular viene expresado en 5 dígitos en
donde el primer dígito representa la gran rama de actividad en la cual se
Generalidades 7
desempeña la empresa y viene dado desde el numero 1 al 9 y son los
siguientes:
1. Agricultura, ganadería, caza, silvicultura y pesca
2. Explotación de minas y canteras
3. Industria manufacturera
4. Electricidad, gas y agua
5. Construcción
6. Comercio al por mayor y menor, restaurantes y hoteles
7. Transporte almacenamiento y comunicaciones
8. Servicio a empresas, bienes inmuebles, financieros y seguros
9. Servicio a personas comunales sociales y personales
El siguiente número es una subcalificación del primero más detallada así
hasta llegar al quinto dígito gracias a este número se reconocerá la
actividad precisa de la empresa
El código ciiu de Discarna s.a es: G5211
1.2.4. Productos
Discarna s.a es una empresa dedicada a la comercialización de
productos cárnicos de res, pollo , pavo, cerdo y productos de primera
necesidad al estilo de supermercado
1.2.5. Filosofía estratégica
Visión
Ser la mejor opción de supermercados cárnicos a nivel nacional
Luís Picaza Manrique y Fabián Martínez Villegas (1995), al tratar sobre
la misión se expresan de la siguiente manera:
Generalidades 8
Toda entidad corporativa tiene un propósito implícito
o explícito, relacionado con lo que ofrecen a sus
receptores y el medio que participa. De este estado
surge la razón de ser cada organización y se
identifica con la relación que se establece entre ellas
– mediante los productos que ofrece- y su receptor o
cliente. Estos dos ingredientes- razón de ser y
relación – definen la misión de una organización que
es parte de la planeación estratégica
Misión
Asumir nuestras responsabilidad, identificar los objetivos para cumplir
los planes que nos permitan ser una empresa innovadora y altamente
eficiente, que brinde a la sociedad la oportunidad de adquirir productos
cárnicos de alta calidad al mejor costo, asegurando así beneficios que
aporten para mejorar su calidad de vida a través de una sana nutrición; y
a la vez crear valores y oportunidades de desarrollo a nuestro personal y
accionistas
Luís Picaza Manrique y Fabián Martínez Villegas (1995), al tratar sobre
la visión se expresan de la siguiente manera:
La visión es la capacidad de ver más allá – en tiempo
y espacio- y por encima de los demás, lo que significa
visualizar – ver con los ojos de la imaginación – en
términos del resultado final que se pretende alcanzar.
Es una imagen mental viva, que representa un estado
futuro deseable; mientras mas claridad y detalle
contengan la visión, mejor podrá traducirse en una
realidad
Política de calidad
Somos especialistas en la comercialización de una amplia
variedad de productos cárnicos complementando nuestros
servicios con productos de primera necesidad
Generalidades 9
Contamos con un personal que mejora permanentemente sus
competencias y mejoramos nuestros procesos continuamente para la
satisfacción de nuestros clientes aplicando principios de calidad excelente
servicio y seguridad alimentaría
1.3. Descripción general del problema
se registra en el local de la garzota problemas con la Continua
paralización de los equipos de refrigeración para el almacenamiento y
falta de exposición de productos al cliente los cuales se dan por falta de
coordinación de mantenimiento preventivo de los equipos de refrigeración,
falta de personal para cumplir con estas tarea ya que esto trae como
consecuenciales disminución de las ventas por no exponer el producto al
cliente, realizar gastos elevados por mantenimientos correctivos
,incremento innecesario del consumo de energía eléctrica, debido a
obstrucción de los condensadores incrementa el esfuerzo de los
compresores, aumentando el consumo de energía; paralizaciones no
programadas, excedencia de costos de mantenimiento por actuar más en
correctivos que en preventivos
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivos generales
Eliminar las parada no programadas, reducción de costos reparación y
consumo de energía excesivos
1.4.2 . Objetivos específicos
Levantar información de los equipos y la frecuencia en cuanto a
problemas
Determinar la causa de los problemas
Reducir paralizaciones de los equipos de refrigeración
Cuantificar económicamente los gastos debido a estos
problemas
Generalidades 10
Aplicar métodos de ingeniería para la solución de los problemas
Presentar un cronograma de mantenimiento preventivo para los
equipos de refrigeración
1.5. Justificativo
Con este trabajo se busca reducir el índice de equipos averiados
reducir el gasto por arreglo de los mismo, disminuir el consumo de
energía eléctrica, aumentar el tiempo de vida útil de los equipos, la
utilización de los mismos eliminando tiempos improductivos mejorar la
imagen de la empresa, presentar una propuesta económicamente más
atractiva, disponer de los servicios de manera total.
Es de gran importancia ya que se pueden poner en práctica herramientas
de ingeniería y de esta manera beneficiarse de ellas
Los beneficios que atrae este estudio son la utilización de los equipos de
refrigeración de una manera confiada sin que existieran paras que afecten
Al negocio
1.6. Delimitación del problema
El problema se limita a la situación de continuos desperfectos en el
local de la garzota exclusivamente en los sistemas de refrigeración ya sea
climatización o refrigeración de productos ya que esto acarrea consigo
gastos elevados en el local
1.7 Marco teórico
Para poder desarrollar este trabajo se hace necesario el uso de textos
tal como el manual del ingeniero industrial de Maynard cuarta edición,
datos obtenidos de información primaria y secundaria
En el manual del ingeniero industrial de Maynard cuarta edición
define el mantenimiento preventivo de la siguiente manera:
El mantenimiento preventivo consiste en la
planeación sistemática, programación y terminación a
Generalidades 11
tiempo del trabajo de mantenimiento necesario que se
diseña para garantizar la mayor disponibilidad de
equipo e instalaciones, prolongar la vida útil de los
activos de capital y reducir los costos. Este trabajo
abarca inspección, limpieza, lubricación, reemplazo,
reparación y se planea para realizarse a intervalos
regulares
CHARLES BROW (2001) estima que el mantenimiento
preventivo es una inspección periódica de los activos
y del equipo de la planta, para descubrir las
condiciones que conducen a paros imprevistos de
producción o depreciación perjudicial.
Conservar la planta para anular dichos aspectos o
adaptarlos o repararlos, cuando se encuentren aun en
la etapa de incipiente.
CHASE AQUILANO ( 2000) estima que el
mantenimiento preventivo sirve para garantizar que
los flujos no se interrumpan debido a tiempos de
inactividad o daño en los equipos .
1.8. Metodología
Los métodos empleados para la elaboración de este trabajo son:
obtención de información de fuentes primarias y secundarias,
datos tabulados y observación del proceso
elaboración de diagrama causa efecto
utilización de programas informáticos
implementación del plan de mantenimiento
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL
2.1. Capacidad de producción
Para la descripción de la capacidad de producción se toma como
referente el local de la Garzota el cual tiene el mayor índice de venta de
todos los locales de Discarna S. A con un estimado del 33% de las
ventas que es 10.6 millones el cual se encuentra ubicado en la Av. De las
Américas frente al C.C El Terminal el cual tiene once años de labores.
(Ver anexo #1)
FOTO # 1
LOCAL DISCARNA S.A. LA GARZOTA
Situación actual 13
Garzota como se conoce a este local pone a disposición de su clientela
una amplia variedad de cortes cárnicos, pollo en distintas presentaciones,
frutas, legumbres y una amplia variedad de productos de primera
necesidad
A continuación se describe la capacidad de producción del personal de
labores técnicas de Discarna s.a. Se cuenta con personal técnico en el
área de electricidad, refrigeración y un servicio tercerizado del área
mecánica
2.2. Recursos productivos
2.2.1. Físicos
Instalaciones.- este cuenta con un total de 2604 metros cuadrados el
cual tiene como divisiones principales parrillada 190 metros cuadrados
,local 962 metros cuadros , bodega de secos 54 metros cuadrados y la
capacidad de almacenamiento de los equipos de refrigeración es de
337,19 m3 entre los cuales encontramos
FOTO # 2
MURAL DE EMBUTIDOS
Situación actual 14
FOTO # 3
ISLA DE CONGELADOS
FOTO # 4
VITRINA DE CARNICERIA
En estas fotos se pueden observar parte de la maquinaria con la que
cuenta el local de Discarna s.a. la garzota
Situación actual 15
El personal de labores técnicas no cuenta con un lugar destinado
como taller para realizar labores técnicas
Maquinaria .- en el local existen distintos tipos de maquinarias tales
como sierras , molinos, balanzas, fileteadoras, computadoras, bombas de
agua, etc. , en este caso se hace énfasis en los equipos de refrigeración
los cuales se detallan con mayor amplitud en el siguiente cuadro:
CUADRO # 1
LISTADO DE EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN DESCRIPCIÓN MARCA POTENCIA CANTIDAD
Centrales A/A Rudd 60000 btu 12
Vitrinas de carnicería /embutidos/ delicatessen
Micrón 9000 btu 5
Mural embutidos Hussman 40000 btu 1
Isla de congelados Hussman 250000 btu 1
Isla de pollo Micrón 40000 btu 1
Mural de frutas /verduras Hussman 24000 btu 1
Isla de cortes y embutidos Micrón 40000 btu 1
Cámara # 1 Bhon 40000 btu 1
Cámara # 2 Bhon 20000 btu 1
Cámara # 3 Tecumseh 17000 btu 1
Cámara # 4 Tecumseh 17000 btu 1
Cámara # 5 bhon/husmman
40000 btu 1
Cámara de frutas /verduras Bhon 29000 btu 1
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: catálogos de los equipos
El personal de labores técnicas cuenta con variedad de equipos de
medición y herramientas tales como:
Situación actual 16
Juegos de destornilladores
Llaves francesas
Llaves boca corona
Llaves hexagonales
Manómetros
Amperímetro
Taladros
2.2.2 Recurso humano
En este local existen 61 personas las cuales prestan sus servicios en
distintas áreas de trabajo teniendo en cuenta que sé que son dos turnos
en el día se dividen tal como se lo expresa en el siguiente cuadro
demostrativo:
CUADRO # 2
LISTA DE CARGOS Y CANTIDAD DE PERSONAS
Descripción de cargo cantidad
Jefes de Almacén 2
Supervisores de caja 2
Supervisor de carne 2
Servicio al cliente 3
Caja 19
Auxiliar mostrador 8
Abastecedor pre cámara 6
Legumbres y gavetas 2
Perchas y bodegas 7
Seguridad 1
Total 61
Elaborado por : Francisco Aycart Molina Fuente: administración del local
Situación actual 17
A continuación se mencionan los requisitos generales para los distintos
puestos de trabajo:
Hoja de vida actualizada
Fotografías tamaños carnet
Certificado de votación vigente
Cedula militar (aplica a hombres)
Record policial
Certificado de salud Ocupacional
Examen de VIH
Certificados de estudio (mínimo bachillerato)
Certificado de honorabilidad
Croquis donde vive
Certificados de empleos anteriores (de ser el caso)
Para los 7 locales de Discarna s. a se cuenta con el siguiente personal
técnico
1 electricista
técnicos en refrigeración
2.2.3. Recurso financiero
Discarna S.A tiene una participación a nivel nacional 1.49% de la venta
de los comisariatos a nivel nacional teniendo en cuenta que el valor por
ventas a nivel nacional es de 2161,19 millones de dólares Discarna s.a.
participa con una cantidad de 32,3 millones de dólares según datos
estadísticos con los que cuenta la empresa.
Situación actual 18
CUADRO # 3
PARTICIPACIÓN DEL MERCADO A NIVEL NACIONAL
Comisariatos cantidad en millones de dólares Porcentajes
Discarna s.a. 32,3 1,49%
corporación favorita 1137,2 53,00%
corporación el rosado 704,4 33,00%
tiendas industriales asociadas 287,29 13,29%
Total 2161,19 100,00% Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: Departamento de comercialización de la empresa
GRAFICO # 1
PARTICIPACIÓN DEL MERCADO
cantidad en millones de dolares
32,3
1137,2704,4
287,29
Discarna s.a.
corporacion favorita
corporacion el rosado
tiendas industrialesasociadas
Elaborado por: Francisco Aycart Molina Fuente: cuadro # 3
Situación actual 19
2.3. Proceso de producción
La principal actividad de los locales de Discarna s.a. es la venta de
pollo, pavo, res y cerdo Complementando sus servicios con la venta de
frutas, verduras, lácteos, granos, conservas, mariscos, congelados y
productos de primera necesidad cabe recalcar que Discarna s.a. obtiene
sus productos principales de la planta procesadora de carnes Avícola
Fernández la cual pertenece a la Corporación Fernández
Las actividades en el local comienzan a las 06:30 de la mañana para
realizar limpieza y abastecer cada una de las islas y murales del local
para que a las 7:30 se realice la apertura para los clientes se cuenta con
personal de abastecimiento el cual se encarga de surtir de producto a
cada una de las islas, vitrinas, murales, perchas de los distintos productos
con los que cuenta Discarna s.a. el local cuenta con distintos tipos de
temperaturas para sus productos los cuales se determinan de la siguiente
manera congelados de -20·c a -18·c
Conservación de cárnicos -1·c a 2·c, lácteos y embutidos de 2·c a 4·c
legumbres de 13·c a 16·c frutas de 4·c a 6·c
Para el almacenamiento de los productos se cuenta con una bodega
de secos la cual se conserva a temperatura ambiente y una sección de
cámara frigorífica las cuales cuentan con varios rangos de temperaturas
para los distintos productos, en todos los equipos refrigerados se llevan
controles de temperaturas cada 4 veces al día, ver anexo # 2 en el cual
se presenta el flujo del proceso del producto refrigerado
A continuación se describe los procesos de producción del personal
técnico:
Mantenimiento correctivo: este se realiza por la llamada de los
supervisores el personal técnico inspecciona el problema de poder
repararlo lo habilita inmediatamente de no poder repararlo
inmediatamente se procede a realizar una lista de repuestos para que
estos a su vez sean solicitados por la administración del local al
Situación actual 20
departamento de compras de la corporación en este tiempo el equipo
queda paralizado hasta que los repuestos lleguen y se pueda realizar el
trabajo cuando los repuestos llegan el administrador procede a llamar al
personal técnico para que realice la reparación del equipo ver (anexo # 3)
Mantenimiento preventivo: al respecto de este tipo de mantenimiento
se debe de enfatizar que no existe un plan establecido ya que se lo
desarrolla de una forma irregular ya que existen problemas debido a la
falta de personal técnico y con los que cuenta la empresa(2) tienen que
movilizarse a diferentes locales cada vez que los equipos presentan
obstrucción en los condensadores procediéndose a desbaratar los
equipos para realizarle una limpieza general, se chequean partes, piezas
y se determinan si existe alguna parte o pieza que necesite repararse o
ser cambiada esto se notifica a la administración del local para proceder
con la reparación o el requerimiento de repuestos
2.4. Registro de problemas
se registra en el local de la Garzota problemas con la Continua
paralización de los equipos de refrigeración para el almacenamiento , falta
de exposición de productos al cliente los cuales se dan por falta de
coordinación de mantenimiento preventivo de los equipos de refrigeración,
falta de personal para cumplir con estas tarea ya que esto trae como
consecuenciales disminución de las ventas por no exponer el producto al
cliente, realizar gastos elevados por mantenimientos correctivos
,incremento innecesario del consumo de energía eléctrica, debido a
obstrucción de los condensadores incrementa el esfuerzo de los
compresores, aumentando el consumo de energía; paralizaciones no
programadas, excedencia de costos de mantenimiento por actuar más en
correctivos que en preventivos
Situación actual 21
Grafico # 2
CONSUMO DE ENERGÍA DE A/A EN AGOSTO
1
2
CONSUMO MENSUAL
total de consumo en
dolares en el mes
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
CONSUMO MENSUAL total de consumo en dolares en el mes
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: planilla de consumo eléctrico
CUADRO # 4
CONSUMO DE ENERGÍA DE LOS A/A EN EL MES DE AGOSTO
cantidad voltaje intensidad watt
1 223,00 34,2 7626,6
2 223,00 33,4 7448,2
3 223,00 34,3 7648,9
4 223,00 33,6 7492,8
5 223,00 34,2 7626,6
6 223,00 32,1 7158,3
7 223,00 33,2 7403,6
8 223,00 32,7 7292,1
9 223,00 33,1 7381,3
10 223,00 32,2 7180,6
11 223,00 32,1 7158,3
12 223,00 31,7 7069,1
TOTAL 88486,4
VATIOS 88486,40
KILOVATIOS 88,4864
VALOR DE KV/H 0,08
HORAS DE TRABAJO 14,5
DIAS POR MES 30
CONSUMO MENSUAL 3079,32672 60,75%
total de consumo en dolares en el mes5068,72 100,00%
consuno de energia en A/A en el local de la garzota
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: datos tomados directamente de los equipos
Situación actual 22
Con la observación del cuadro anterior podemos determinar que hay
variaciones en el consumo de A/A del local ya que todas las maquinas
son de un mismo modelo deberían consumir lo mismo sé que es una
intensidad de 31,6 amperios lo que nos da un consumo 7.046 kW/h x 12
máquinas x 14horas x 30 días x 0,08 centavos esto es igual a $2841,26
dólares que debería de consumir por mes teniendo un gasto de$2387,07
dólares de más esto considerándolo para el año nos daría $238,07 x 12
=$2856,84 dólares anuales en el consumo energético de los A/A
Situación actual 23
Situación actual 24
Como se puede apreciar en el cuadro anterior al realizar el
mantenimiento de los equipos de refrigeración presentan un menor
esfuerzo en su funcionamiento y mejoran su eficiencia con lo cual se
obtiene a su vez un ahorro de energía con un ahorro monetario alrededor
de $336,2 dólares al mes y $4034,4 anuales
se realizan un seguimiento a los equipos de refrigeración del local
denominado garzota para la comprobación de pérdidas por no exponer
los productos a la clientela, por ejemplo se registran paralización en el
equipo de embutidos empacados al vacío el cual permaneció parado por
un lapso de 15 días paralizado ya que la reparación de este eran
compleja esto dio una baja significativa en las ventas a continuación se
detalla un cuadro de frecuencias de desperfectos de los equipos del local
de la garzota:
Cuadro # 6
Frecuencia de desperfectos de equipos de refrigeración
motivos de perdida frecuencia %
falta de mtto 12 42,86%
paro imprevistos 6 21,43%
desgaste de equipo 5 17,86%
fallas eléctricas 3 10,71%
falta de exposición 2 7,14%
total 28 100,00% Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Como se puede apreciar en el cuadro número 6, existen varias causas
por lo cual se dan perdidas esto se da en de los distintos equipos de
refrigeración en del local de la garzota
Situación actual 25
CUADRO # 7
REPORTES DE VENTAS DESDE JUNIO-AGOSTO
descripción junio julio agosto
lácteos 19166,16 20392,3 20540,98
conservas 12437,06 12891,08 13858,85
confites 5220,61 6117,81 6366,21
limpieza e higiene 8583,53 9578,47 9935,31
bebidas alcohólicas 2881,46 3506,8 3367,85
carnes 394322,42 439842,96 433161,77
mariscos 2206,66 2330,89 2299,56
vegetales 6746,27 8337,21 9507,44
bebidas no alcohólicas 6470,44 6740,25 6688,9
aceites y grasas 6035,58 6434,95 6353,72
cereales y granos 24366,19 27282,88 26568,45
repostería 1453,69 1472,46 1619,95
snacks 2638,57 2594,5 2968,52
solubles instantáneos 2432,28 2653,65 2527,51
descartables 1663,68 1661,72 1837,85
condimentos 6463,42 6996,69 6593,33
mascotas 2124,85 2663,05 2850,24
varios 348,98 333,34 376,9
artículos para cocina 3893,64 4153,55 4268,98
heladería 695,31 641,52 588,48
embutidos varios 2224,52 791,29 1736,84
embutidos Fernández 43030,01 46725,98 45328,73
ahumados 3884,72 4517,17 4033,84
total ventas $559.290,05 $618.660,52 $613.380,21
ventas productos refrigerados 472276,07 523579,32 517197,64
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
En este cuadro se da a notar el comportamiento de las ventas en los
meses de Junio, Julio y Agosto del 2010 dando a notar que en julio se da
una baja de en la venta de embutidos varios ya que este equipo se
encontraba inhabilitado por fallas dejando de vender un valor promediado
de $1189,39
Situación actual 26
GRAFICO # 3
REPORTES DE VENTAS JUNIO-AGOSTO
ventas productos refrigerados
472276,07523579,32
517197,64
junio
julio
agosto
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: Administración del local
En este grafico se muestra el comportamiento de las ventas
CUADRO # 8
GASTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN EL LOCAL DE LA
GARZOTA EN EL 2009
Elaborado por : Francisco Aycart Molina Fuente : departamento de contabilidad
Gastos Valor
Enero 1,401.08
Febrero 989.52
Marzo 774.00
Abril 1,316.20
Mayo 1,518.97
Junio 2,202.39
Julio 1,745.10
Agosto 106.56
Septiembre 1,507.00
Octubre 1,116.52
Noviembre 1,307.98
Diciembre 2,805.20
Total 16,790.52
Situación actual 27
Como se puede apreciar en el cuadro anterior se da a conocer los
valores de gastos en los equipos de refrigeración por mes en el año 2009
GRÁFICO # 4
GASTOS POR MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN EL LOCAL DE LA
GARZOTA EN EL AÑO 2009
Elaborado por : Francisco Aycart Molina Fuente : cuadro # 8
Como se aprecia en el cuadro número 8 y el grafico número 4 los
gastos por mantenimiento correctivo tienen una alta incidencia en la
mayor parte del año.
El personal de servicio técnico en el área de refrigeración tiene como
objetivo principal Reducir los gastos por este concepto; ya que es de
interés de la gerencia general disminuir los costos por reparación,
paralización de las maquinarias y mejorar el rendimiento de las mismas
determinar las propuestas más factibles y económicas para la empresa
CAPITULO III
ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO
3.1. Análisis de datos identificación de los problemas
Los problema por el cual se realiza este estudio es por el alto gasto de
reparación de equipos de refrigeración de este se puede determinar que
existen paralizaciones en los equipos por desperfectos los cuales se dan
ya que no se cuenta con un plan de trabajo de mantenimiento preventivo
en el cual se detecten y corrijan posibles fallas de los equipos, no existen
documentos de registros de trabajos preventivos y de desperfectos falta
de personal para cumplir a cabalidad los mantenimientos preventivos para
de esta manera llevar una secuencia apropiada en el mantenimiento de
los equipos de refrigeración para que con ello disminuya el esfuerzo de
los equipos trabajen adecuadamente y con esto también se reduzca el
índice de consumo eléctrico de los equipos de refrigeración de Discarna
S.A. la garzota.
Causa - constantes desperfectos
Causa. Paralizaciones imprevistas de los equipos de refrigeración
Causa. Consumo excesivo de energía eléctrica
Causa. Se deja de exponer el producto a la clientela
Efecto.- gastos elevados en los equipos de refrigeración del local y
disminución de venta de productos
Propuesta 29
Propuesta 30
MATRIZ # 1
FODA DISCARNA S.A
Fortaleza Alta Media Baja
Dinámica atención al cliente x
Ubicación estratégica x
Distribuye su propio producto x
Oportunidades
Buena calidad de productos x
Mercado amplio para la venta de producto x
Debilidades
No contar con un plan de mantenimiento x
Consumo energético elevado x
Maquinaria que pasan su vida útil x
Amenaza
Ingreso de nueva competencia en el
mercado
x
Innovación tecnológica x
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Comentarios de la Matriz Foda
Fortaleza
Es necesario acotar que la empresa tiene que seguir promoviendo la
buena atención al cliente para de esta manera seguir captando su
atención y sus necesidades
Propuesta 31
Aprovechar su buena ubicación ya que son zonas estratégicas donde
hay gran demanda de sus productos
Oportunidad
Se debe señalar que Discarna s.a. cuenta con buena calidad y precio
ya que las líneas de cárnicos (pollo, pavo, res, cerdo, embutidos) las
adquiere de su propia planta faenadora siendo estos productos de alto
consumo por parte de la población y esta una gran oportunidad de
crecimiento
Debilidad
se debe crear un plan de mantenimiento ya que esto trae como
consecuencias continuos desperfectos , paralizaciones , altos consumos
de energía, renovar las maquinarias que ya tengan cumplido su ciclo de
vida y presenten deficiencia en los sistemas hay que realizar estas tareas
con gran empeño para que la empresa siga creciendo y mejorando
Amenaza
Una de las amenazas más importantes son los nuevos competidores
ya que están contando con nueva tecnología la cual ayuda a prestar un
buen servicio a su clientela
CUADRO # 9
FRECUENCIA ACUMULADA DE DESPERFECTOS
motivos de perdida frecuencia % %
acumulado
falta de mtto 12 42,86% 42,86%
paro imprevistos 6 21,43% 64,29%
desgaste de equipo 5 17,86% 82,14%
fallas eléctricas 3 10,71% 92,86%
falta de exposición 2 7,14% 100,00%
total 28 100,00% Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: cuadro # 6
Propuesta 32
GRÁFICO # 6
PARETO DE DESPERFECTOS
0
2
4
6
8
10
12
14
falta de mtto paro
imprevistos
desgaste de
equipo
fallas
electricas
falta de
exposición
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
120,00%
FRECUENCIAS
Porcentaje acumulado
Elaborado por :Francisco Aycart Molina
Fuente: cuadro # 9
En este gráfico se pueden apreciar claramente los porcentajes de cada
uno de las causas para de esta manera determinar los factores más
relevantes y según estos poder tomar decisiones las cuales nos lleven a
reducirlas o eliminarlas por completo
3.2. Impacto económico de problemas
El impacto económico se lo analiza con el índice de gastos mensuales
de los equipos de refrigeración durante el año 2009 por lo cual se elabora
un cuadro con los gastos efectuados en los equipos de refrigeración en
toda la compañía
Propuesta 33
CUADRO #10
GASTOS POR REPARACIONES EN LOS DISTINTOS LOCALES DE
DISCARNA S.A.
Gastos PPG’ Garzota California Ceibos Comercializa Tejas Polaris
Enero 3,476.85 1,401.08 1,872.12 932.25 578.47 0 0
Febrero 578.16 989.52 675.19 751.5 0 0 0
Marzo 1,027.00 774.00 2,327.08 641.6 0 250.00 0
Abril 1,350.98 1,316.20 1,220.67 2366.5 0 128.56 0
Mayo 3,222.79 1,518.97 688.06 777.82 0 164.16 0
Junio 730.50 2,202.39 522.00 639 558.29 0 0
Julio 129.27 1,745.10 1,038.32 1811.88 731.37 205.48 500.52
Agosto 129.27 106.56 1,925.44 377.64 242.64 220.35 815.3
Septiembre 181.05 1,507.00 468.93 270.94 135.2 437.01 28.05
Octubre 414.70 1,116.52 16.28 -546.41 965.21 349.25 349.38
Noviembre 275.36 1,307.98 55.70 425.01 0 65.69 1105.68
Diciembre 1,440.76 2,805.20 1,462.30 1220.8 334.25 1,538.91 1420
total 12,956.69 16,790.52 12,272.09 9668.51 3,545.43 3359.41 4218.93 Elaborado por : Francisco Aycart Molina
Fuente: departamento de contabilidad
Como se puede apreciar en el Cuadro No. 10 la mayor incidencia en
gastos por mantenimiento preventivo está en el local de la Garzota motivo
por el cual el estudio de este trabajo se centra en él.
Propuesta 34
CUADRO #11
DESCRIPCIÓN DE GASTOS Y PERDIDAS EN EL AÑO 2009 EN EL
LOCAL DE LA GARZOTA
Nombre Gastos /perdidas
Gastos por reparación 16790,52
Gastos por consumo eléctrico de
mas
6891,24
Perdida por paralización 1189,39
total 24871,15
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuentes: cuadro # 4, 5, 7 y 8
En este cuadro se puede apreciar un estimado de los gastos y
pérdidas que mantiene el local de la Garzota anualmente
3.3. Diagnostico
Como se puede apreciar en los índices anteriores existe deficiencia en
los equipos de refrigeración ya sea por falta de mantenimiento o por que
los equipos ya hayan cumplido su vida útil se está incurriendo en gastos
perdidas y deterioro de equipos por no contar con el personal necesario
para cumplir con estas tareas de mantenimiento se sugiere el análisis
para la sustitución de los equipos de aire acondicionado ya que si bien es
cierto esto han sido efecto de varios arreglos y a consecuencia de esto su
eficiencia se ve afectada se sugiere el análisis de un plan de
mantenimiento preventivo el cual plantee pasos definidos y cuente con
documentación necesaria para poder obtener la trazabilidad de los
funcionamiento de los equipos de refrigeración de Discarna s.a. la
Garzota
CAPITULO IV
PROPUESTA
4.1. Planteamiento de soluciones a los problemas
4.1.1 . Objetivo de la propuesta
Se tiene como principal objetivo mejorar la eficiencia de los equipos de
refrigeración de Discarna s.a. la garzota visualizando las siguientes
mejoras:
Implementación de un plan de mantenimiento preventivo
Reducción de costos de mantenimiento
Disminución del consumo eléctrico
Disminución de para imprevistas
4.1.2 . Estructura de la propuesta
El objetivo de la propuesta está enfocada a los problemas de los
cuales sufre el local de la garzota en los sistemas de refrigeración los
cuales están identificados como:
Equipos presentan deterioro y obstrucciones en sus sistemas
de ventilación
Elevados gastos por conceptos de correctivos
Elevados consumos de energía eléctrica
Paralizaciones imprevistas de los equipos
Para realizar un enfoque de las propuestas se muestra el siguiente
cuadro demostrativo:
Propuesta 36
CUADRO # 12
PROBLEMAS Y PROPUESTAS
N·_ Problema Propuesta
1 Falta de mantenimiento en los
sistemas de refrigeración
Plan de mantenimiento preventivo
2 Elevados gastos por conceptos
de correctivos
plan de mantenimiento preventivo
3 Elevados consumos de energía
eléctrica por parte de los
sistemas de refrigeración
Plan de mantenimiento preventivo
reemplazar sistemas de
acondicionamiento de aire
4 Paralizaciones imprevistas de
los sistemas de refrigeración
plan de mantenimiento preventivo
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Problema #1 .-
Detrás de los distintos problemas que se encuentran en los sistemas
de refrigeración se encuentra la falta de mantenimiento preventivo el cual
como su nombre lo indica es para anticipar posibles desperfectos en los
equipos lo cual como observamos con anterioridad por la carencia del
mantenimiento preventivo acarrea gastos en reparación, constantes
compra de repuestos,
FOTO # 5
VENTILADOR EN MAL ESTADO
Propuesta 37
FOTO # 6
VÁLVULA DE COMPRESOR AVERIADO
Como se puede apreciar en la foto el deterioro por falta de
mantenimiento es evidente por lo cual este ventilador debe de ser
reemplazado por otro nuevo y las válvulas de los compresores se ven
afectadas directamente por el incremento de presión
Problema # 2
Como se pudo observar en capítulos anteriores existen altos gastos
en lo concerniente a correctivos en los equipos de refrigeración por lo
cual es necesaria analizar este factor como uno de los mas perjudiciales
para la empresa
Problema # 3
Altos consumos de energía eléctrica ya que al encontrase los
condensadores llenos de polvo, suciedad u otros que impidan el libre
circulación del aire o agente de liberación de calor
Propuesta 38
FOTO # 7
CONDENSADOR OBSTRUIDOS
FOTO # 8
CONDENSADOR OBSTRUIDO
Como se puede apreciar en las fotos anteriores la obstrucción de los
condensadores trae como consecuencia el aumento de esfuerzo de el
compresor ya que aumenta la presión de trabajo del sistema y por ende el
consumo eléctrico de los mismos Tal como se pudo apreciar en el cuadro
# 4 la lectura de consumos varia de acorde con el estado de los
condensadores de las distintas unidades de refrigeración
Propuesta 39
Problema # 4
Paralizaciones imprevistas de los equipos de refrigeración lo que da
como consecuencia ventas bajas en el almacén ya que se deja de
exponer el producto al cliente para que el mismo realice la selección del
producto .
FOTO # 9
EQUIPO PARALIZADO
Se observa en la foto anterior la paralización imprevista de un equipo
de refrigeración motivo por el cual se dan las mermas de las ventas del
local como se pudo apreciar en el cuadro # 7 y representado en el grafico
# 3
Solución # 1
Para la solución de los distintos problemas que aquejan a Discarna s.a
local de la garzota se necesita como base principal elaborar un plan de
mantenimiento con en el cual se ejecute un mantenimiento preventivo
describir las funciones del personal que interviene en las actividades de
mantenimiento que se han de ejecutar en cada uno de los equipos los
tiempos en que han de ejecutar cada una de las labores para lo cual se
necesita tener el listado de los equipos de refrigeración de dicho local (ver
Propuesta 40
cuadro # 1) con lo cual se puede mostrar alguna de las tablas de
diagramas de flujo del proceso de mantenimiento de A/A y cámaras ya
que estas representan más del 50% de los equipos de refrigeración del
local de la garzota. Como se puede apreciar en los anexos 6 y 7 se
necesita de dos personas para realizar las labores de mantenimiento de
los equipos de refrigeración del local de la garzota ya que existen
actividades que necesitan el apoyo de otra persona y además para
realizar el trabajo en un tiempo prudente sin tener que paralizar
demasiado tiempo el equipo
Protocolo de mantenimiento
El protocolo de mantenimiento establece los procedimientos
necesarios que se deben aplicar por parte del personal de mantenimiento
y el personal encargado de operar los equipos de refrigeración para la
aplicación de los Trabajos de mantenimiento preventivo, detallando las
actividades y la frecuencia con que deben realizarse.
Rutina diaria
Las rutinas de mantenimiento diario se refieren a actividades sencillas
de mantenimiento preventivo y normas de operación que deben ser
realizadas por parte del personal encargado de operar diariamente las
unidades de refrigeración con el objeto de que trabajen adecuadamente.
Limpiar con un trapo húmedo la parte exterior del gabinete
retirando la acumulación de polvo y suciedad.
Cerciorarse que las espigas (enchufes) de los equipos de
refrigeración estén conectados adecuadamente en su respectivo
toma corriente.
Verificar si algún objeto provoca obstrucciones en el frente del
equipo, específicamente en las rendijas de la cubierta frontal de
la unidad condensadora.
Verificar que los equipos se encuentren a una distancia mínima
de 0.30 metros de la pared.
Propuesta 41
Colocar el producto de manera que se de la adecuada
distribución de aire en el interior de la unidad, con una ligera
separación entre ellos para facilitar la circulación de aire.
Verificar que no existe algún ruido en particular, de presentarse
ruidos notificar al jefe de almaceno supervisor de mantenimiento
Verificar que las puertas de la unidad se encuentre siempre
correctamente cerrada.
Verificar el tiempo de los ciclos de trabajo.
No dejar las puertas abiertas por largos periodos de tiempo para
evitar que el equipo no gane calor
Rutina mensual
La realización de las rutinas de mantenimiento preventivo mensual
debe ser realizada exclusivamente por el personal de mantenimiento
preventivo, a continuación se presenta los procedimientos a seguir en la
rutina de mantenimiento preventivo mensual para las unidades de
refrigeración comercial:
Identificarse con el encargado: Antes de iniciar el trabajo el
personal de mantenimiento debe identificarse adecuadamente y
notificar a la persona encargada que se empezara a realizar el
servicio de mantenimiento.
Recolectar información: Consiste en la recopilación de
información que pudieran proporcionar el personal encargado de
utilizar el equipo de refrigeración, esta información es muy
importante debido a que estas personas se encuentra en
contacto constante con el equipo y pueden notar algún síntoma
de cualquier desperfecto que pudiera presentarse.
Medir la temperatura de la cámara de refrigeración: Chequear
que si la temperatura del área de almacenamiento se encuentra
dentro del rango de temperatura establecido según el producto
a almacenar para este propósito se debe colocar el
termómetro en el área de almacenamiento un tiempo
Propuesta 42
aproximado de 10 a 15 minutos para poder realizar una
temperatura confiable.
Medir la temperatura del ambiente: Medir la temperatura del
ambiente para verificar si se encuentra dentro de dentro del
rango de temperatura recomendado por el fabricante para un
buen funcionamiento del equipo
Verificar flujo de aire en la unidad: Consiste en verificar que la
unidad se encuentre ubicada adecuadamente de manera que se
de una adecuada circulación de aire dentro de la unidad
condensadora, de manera que el aire fresco del ambiente
reemplace continuamente al aire caliente que sale del equipo,
para este propósito la cubierta frontal no debe de tener ningún
tipo de obstrucción y la unidad debe estar separada por lo
menos 0.30m de la pared según recomendaciones del
fabricante.
Medición de presiones de succión y descarga: Las mediciones
de presiones de aspiración y descarga se realizan con la ayuda
del juego de manómetros, el procedimiento es el siguiente:
a) Verificar que las llaves de los juegos de manómetros se
encuentren cerradas.
b) Conectar las mangueras de los juegos de manómetros al sistema
de refrigeración en las válvulas de servicio, la manguera de color
rojo al lado de alta presión y la manguera de color azul al lado de
baja presión.
c) Abrir la llave del juego de manómetros de baja presión y realizar
la lectura.
d) Cerrar la llave del manómetro de baja presión.
e) Abrir la llave del manómetro de alta presión y realizar la lectura.
f) Cerrar la llave de alta presión.
g) Anotar los valores de las lecturas en la orden de trabajo.
h) Si es necesario cargar o descargar la unidad .
i) Finalmente desconectar las mangueras del juego de manómetros
de las válvulas de servicio del sistema de refrigeración.
Propuesta 43
Revisar los motores ventiladores del evaporador: Debe revisarse
la alineación de las aspas del ventilador verificando que giren
libremente, no se encuentren dañadas y verificar que el motor
trabaje de manera silenciosa y libre de vibraciones.
Medir el consumo de corriente: Para medir consumo de corriente
se debe realizar las lecturas con un amperímetros de gancho,
midiendo el consumo de corriente en la línea común del
compresor y comparar la lectura con el valor proporcionado por
el fabricante.
Revisar el termostato: Revisar que el control de temperatura se
encuentre en La temperatura correspondiente, si requiere que
enfríe más mover la perilla del control a un valor menor en caso
contrario llevarlo a un valor mayor. El termostato está diseñado
herméticamente por lo tanto no puede desarmarse para darle
mantenimiento o repararse, únicamente debe limpiarse la parte
externa y las conexiones eléctricas.
Revisión de lámparas: Limpiar y verificar el funcionamiento de
las lámparas fluorescentes (candelas) en caso que se
encuentren quemadas sustituirlas, verificar el funcionamiento del
switch de apagado y encendido de las lámparas, revisar que los
pines de las candelas tengan buen contacto con las bases de
conexión de ser necesario asegurarlos y verificar sus conexiones
eléctricas si se encuentran cables sueltos o dañados.
Desmontar la cubierta frontal: Levantar la compuerta y
posteriormente halar hacia fuera, retirando la cubierta frontal
tendremos acceso a la unidad condensadora, parte del sistema
eléctrico y la bandeja del desagüe, esta compuerta debe ser
limpiada con una brocha para retirar el polvo.
Revisar las condiciones de trabajo del compresor: Revisar si el
compresor se encuentra instalado adecuadamente en su base,
cerciorando que no exista algún ruido extraño o un exceso de
vibraciones.
Propuesta 44
Revisar el motor ventilador de la unidad condensadora: Verificar
que el motor ventilador se encuentre libre de vibraciones y las
aspas se encuentren alineadas, giren libremente y no se
encuentren dañadas o mal instaladas.
Verificar la tubería de refrigeración: Examinar las uniones y la
tubería en general si existe presencia de aceite en su superficie,
debido a que cuando se presenta una fuga en el sistema de
refrigeración se escapa el aceite y refrigerante del sistema, el
refrigerante se evapora en el ambiente pero el aceite queda
impregnado en la superficie de la tubería.
Verificación del filtro: El procedimiento para la verificación del
estado del filtro consiste únicamente en tocarlo con la mano y
determinar si existe diferencia de temperatura entre la entrada y
salida del filtro, si la entrada del filtro se encuentra a una mayor
temperatura que la salida indica que se encuentra saturado u
obstruido y es necesario reemplazarlo, de no presentarse la
diferencia de temperatura el filtro se encuentra en buenas
condiciones.
Desconectar la unidad: Suspender el fluido eléctrico de la unidad
se realiza por razones de seguridad, antes de realizar el
mantenimiento de los componentes eléctricos.
Descargar la unidad de refrigeración: El servicio de
mantenimiento preventivo se realiza generalmente los días que
los equipos tienen una menor demanda para evitar en la medida
de lo posible los inconvenientes de trabajo entre el personal
encargado de utilizar el equipo, clientes y el personal de
mantenimiento, por estos motivos el día que se presta el
mantenimiento el equipo no se encuentra demasiado cargado de
producto, el producto que se encuentre en la cámara de
refrigeración debe ser retirado y trasladado a otra unidad de
refrigeración para evitar su daño u contaminación ya que al
realizar dicho mantenimiento se suelen utilizar químicos.
Propuesta 45
Retirar las parrillas: Las parrillas deben ser retiradas para poder
ser limpiadas con detergente, secadas con un paño y colocadas
en un lugar limpio y seco mientras se realiza el servicio de
mantenimiento en el resto de la unidad.
Desmontar la cubierta que protege el evaporador: Se debe
destornillar la cubierta de aluminio del evaporador para tener
acceso a los motores ventiladores y el evaporador.
Limpiar los motores ventiladores del evaporador: Los motores
ventiladores de las unidades de refrigeración comercial
generalmente son de lubricación permanente pero deben ser
limpiados regularmente con un paño para retirar cualquier tipo
de residuos que pudieran perjudicar su adecuado
funcionamiento.
Revisar y limpiar el evaporador: Los evaporadores no se
ensucian tanto como los condensadores pero deben ser
limpiados periódicamente debido a que puede haber grasa o
suciedad que puede estar depositada en el centro del serpentín
que no puede ser detectada a simple vista causando un
intercambio térmico deficiente, se debe limpiar con un
desengrasante sanitariamente aprobado debido a que se
encuentra en el área de almacenamiento de alimentos, en el
caso que se encuentre las aletas dobladas deben enderezarse
con un cepillo para aletas ya que las aletas dobladas restringen
la circulación de aire, si se encuentra formación de hielo en su
superficie se debe verificar que se descongele por completo.
Instalación del ventilador y cubierta protectora: Al terminar la
limpieza y revisión del evaporador y ventiladores se debe
proceder a colocar y atornillar la cubierta protectora.
Limpiar el área de almacenamiento: Retirar cualquier desecho
sólido con una espátula y escobilla, limpiar el interior de la
unidad de refrigeración con una solución de detergente y agua
utilizando una esponja para no dañar la pintura, al terminar secar
Propuesta 46
con un paño seco.
Revisar si las puertas cierran herméticamente: Chequear si la
puerta se encuentra nivelada, si la puerta esta desajustada
retirar la cubierta de las bisagras y ajustar los tornillos. Revisar
que el empaque magnético de las puertas se encuentren en
buenas condiciones y limpiarlo con un paño húmedo, si se
encuentra dañado se debe reparar o sustituirse.
Lubricación de bisagras: Lubricar los pines de las bisagras
usando vaselina sólida
Limpieza del condensador: El condensador requiere una
limpieza constante debido a que se le adhiere bastante suciedad
debido a la gran acumulación de polvo, grasa y basura del
ambiente, se debe limpiar con una brocha, posteriormente
utilizar guaipe y un desengrasante, si las aletas se encuentran
dobladas se debe utilizar un cepillo para enderezar las aletas.
Limpieza del Compresor: Realizar la limpieza exterior del
compresor tipo hermético con un trapo o guaipe húmedo
tratando de retirar cualquier acumulación de polvo o grasa
teniendo cuidando de no mojar las terminales o cualquier
componente eléctrico del compresor.
Limpiar el motor ventilador: Limpia con una brocha la
acumulación de polvo, grasa o basura que se encuentre en el
motor ventilador o en las aspas y finalmente utilizar aire a
presión, en caso que sea necesario se pueden limpiar las aspas
del ventilador con guaipe humedecido con una solución de agua
con jabón.
Revisar el sistema de drenaje: Verificar que la manguera se
encuentre Colocada en la bandeja receptora para que no se
derrame el agua en el suelo o en algún componente eléctrico
además se debe revisar que no se encuentre obstruido el
desagüe, haciendo correr un poco de agua en el desagüe para
verificar que no se encuentre obstruido o sucio, el agua tiene
que correr libremente hasta llegar a la bandeja de agua.
Propuesta 47
Limpiar la bandeja: Es importante retirar periódicamente el agua
de la bandeja debido a que durante los ciclos de apagado del
compresor se produce deshielo del evaporador produciendo
agua que va a dar a la bandeja si no se retira periódicamente se
derramaría. Retirar la bandeja por el frente de la unidad de
refrigeración, halando la bandeja hacia fuera para que se deslice
sobre el riel, posteriormente se debe retirar el agua y la bandeja
debe ser lavada con agua y jabón.
Instalar la cubierta protectora: Al terminar el mantenimiento de la
unidad condensadora se debe proceder a colocar la cubierta
protectora de la unidad condensadora, cerciorando que se
encuentre adecuadamente ajustada en los pines que la
soportan.
Conectar el equipo: Conectar la unidad de refrigeración y
esperar un tiempo aproximado de dos horas para que la
temperatura sea la apropiada antes de volver a cargar la unidad
con producto o esperar a que el compresor haga tres ciclos de
arranque y apagado, finalmente esperar a que la temperatura
sea adecuada para cargar el equipo.
Limpiar la parte exterior del equipo de refrigeración: Debido a
que los equipos de refrigeración serán limpiados diariamente por
el personal encargado de utilizar las unidades, únicamente se
deberá limpiar con un paño húmedo y una solución
desengrasante para retirar cualquier tipo de suciedad que
pudiera haber provocado el personal de mantenimiento durante
el servicio.
Limpiar el área de trabajo: Se debe limpiar el lugar después de
haber terminado el servicio de mantenimiento el área donde se
trabajó retirando polvo, agua, basura etc., que se pudiera haber
dejado durante el trabajo debido a que pueden causar
accidentes o una mala presentación del local.
Verificar nuevamente la temperatura del equipo: Si fue necesario
cargar o descargar la unidad de refrigeración se debe tomar
Propuesta 48
nuevamente la temperatura del área de almacenamiento para
verificar que se encuentren dentro del rango especificado por el
fabricante.
Completar los datos de la orden de mantenimiento: Al terminar
de realizar el servicio de mantenimiento preventivo se debe de
proceder la llenar los datos necesarios en la orden de
mantenimiento preventivo.
Noticiar al terminar el servicio con el encargado: Finalmente se
debe notificar a la persona responsable las actividades de
mantenimiento realizado y solicitar la firma para la orden de
trabajo de mantenimiento.
4.1.3. Consideraciones del personal mantenimiento
Esto se basa en la estrategia de la empresa con lo cual se busca
alcanzar los objetivos que son los siguientes:
disminuir los desperfectos de los equipos
evitar paralizaciones imprevistas
disminución del consumo eléctrico
mejorar el rendimiento de los equipos
La visión del departamento de refrigeración debe de estar enfocada al
servicio de los clientes internos del local teniendo en cuenta que el
elemento más importante es el recurso humano basándose en la
excelencia operativa y la mejora continua lo cual nos lleva a ser efectivos
y eficientes en todas las labores que se ejecuten teniendo en cuenta la
medición de las tareas por medio de formatos de inspección de equipos,
requerimiento de materiales, trabajo realizados.
En la actualidad la mayor eficiencia de las maquinas se la obtiene por
la técnica de mantenimiento preventivo que se basa principalmente en las
siguientes políticas:
personal netamente necesario debido a que no se puede tener
un excedente de personal ya que esto incrementaría el gasto
del local
Propuesta 49
servicio técnico el cual alcance los objetivos antes descritos
la misión del equipo técnico administrativo encargado del
mantenimiento de los sistemas de refrigeración es ser un equipo
que proporcione de un garantizado servicio técnico
administrativo de alta fiabilidad, disponibilidad ,preservando la
inversión del capital mediante la planificación de las rutinas de
mantenimiento de equipos y sustitución de repuestos con el
objetivo que las maquinas operen normalmente sin
contratiempos con cero defectos al menor costo trabajando con
personal calificado y estrechamente con el departamento de
compras
4.1.3.1. Maximización de la eficiencia de los equipos
Consiste en utilizar de manera óptima la capacidad de cada uno de los
equipos de refrigeración del local de Discarna s.a la garzota teniendo en
cuenta que de esta manera se eliminaran los paros improvistos o por lo
menos reducirá altamente su porcentaje de incidencia
4.1.3.2. Descripción de funciones
Supervisor de mantenimiento preventivo:
Supervisa: Técnicos de mantenimiento preventivo
Responsable ante: GERENCIA
Descripción del puesto:
Trabajar conjuntamente con el personal de mantenimiento en la
planificación, organización y control de todas las actividades relacionadas
con el mantenimiento preventivo, optimizando el tiempo y los recursos de
la empresa teniendo siempre presente la calidad del servicio.
Funciones específica:
Planificar las actividades que deben realizarse mensualmente
para cubrir la demanda de mantenimiento preventivo.
Propuesta 50
Realizar el programa de actividades diarias para cada miembro
del personal a su cargo delimitando claramente la ruta de trabajo
a seguir.
Supervisar que el personal de mantenimiento preventivo cumpla
adecuadamente con las actividades que le fueron asignadas.
hacer revisiones periódicas a los equipos que se les presta el
servicio de mantenimiento preventivo, para verificar la calidad
Mantener comunicación constante con el cliente y solucionar los
problemas de mantenimiento que se le presenten.
Entregar mensualmente el reporte de los trabajos efectuados de
mantenimiento preventivo al jefe de almacén.
Supervisar el manejo adecuado de herramientas y equipo por
parte del personal.
Disciplinar y sancionar al personal a su cargo en el momento
que comentan una acción indebida.
Velar por que se cumplan las normas de seguridad y educación
en los diferentes lugares de trabajo.
Revisar en bodega la existencia de repuestos, materiales,
herramienta y equipo necesarios para la planificación del
mantenimiento.
Participar en los círculos de calidad para la resolución de
problemas.
Evaluar el desempeño del personal a su cargo.
Velar que todos los empleados se encuentren debidamente
uniformados e identificados en el lugar de trabajo.
Realizar reuniones periódicas con el personal a su cargo para
discusión del cumplimiento de metas y realizar acciones
correctivas si es necesario.
Recibir diariamente los reportes de los servicios realizados por
los técnicos de mantenimiento preventivo.
Autorizar a los técnicos los documentos de requisición de
materiales.
Propuesta 51
Velar por el mejor aprovechamiento de los recursos de la
empresa.
Actualizar los archivos de mantenimiento.
Controlar la asistencia diaria del personal de mantenimiento.
Diseñar la documentación necesaria para los reportes de
mantenimiento.
Coordinar los traslados de equipos de refrigeración,
Controlar el uso de repuestos y materiales.
Técnico de mantenimiento preventivo
Supervisa: Ninguno
Responsable ante: Supervisor de mantenimiento preventivo
Descripción del puesto:
Realizar limpieza y mantenimiento preventivo a los equipos de
refrigeración ubicados en la ruta establecida de trabajo y reparar las
fallas menores encontradas.
Funciones específicas:
Realizar el procedimiento descrito en las rutinas de
mantenimiento preventivo.
Seguir el programa de actividades diarias, en caso de
presentarse algún inconveniente reportarlo inmediatamente al
jefe inmediato.
Llenar los reportes de mantenimiento necesarios para el control
Reportarse con el supervisor de mantenimiento preventivo al
iniciar y al terminar la jornada de trabajo.
Trasladar y utilizar la herramienta y equipos con el debido
cuidado y seguridad.
Propuesta 52
Cumplir las normas de la empresa en cuanto a permisos,
horarios estipulados de trabajo, medidas de seguridad e higiene
personal.
Llegar al lugar de trabajo con el uniforme de trabajo y su
respectiva identificación.
Solicitar documentación para hacer reportes al supervisor de
mantenimiento preventivo.
Identificarse adecuadamente con el encargado del lugar de
trabajo antes de iniciar las actividades.
Conocer adecuadamente el procedimiento de utilización de
herramientas y equipos de trabajo.
Dejar limpio y ordenado el área de trabajo.
Presentarse puntualmente en el lugar de trabajo.
Llenar el reporte de trabajo como comprobante del trabajo
realizado y solicitar la aprobación de la persona encargada.
Revisar y repara únicamente las unidades que sean asignadas
por el supervisor de mantenimiento preventivo.
4.1.3.3. Conformación de un archivo de mantenimiento
El archivo de mantenimiento está conformado por una serie de
documentos que permiten a la empresa tener un registro de toda la
información de carácter técnico recopilado de los inventarios y los
reportes de mantenimiento, se utilizan para realizar una planificación,
programación y control adecuado de todas las actividades y establecer
acciones correctivas cuando sea necesario.
Toda la documentación que conforman los archivos de mantenimiento
debe estar contenida en formatos establecidos los cuales se describirán
posteriormente, detallando su función y la importancia que tienen dentro
del mantenimiento.
Es importante actualizar periódicamente la información debido a que
se pueden sustituir, disminuir o aumentar el número de equipos de
refrigeración comercial
Propuesta 53
4.1.3.4. Planeación
Esta función planifica las labores de mantenimiento y estima el tiempo
necesario para ejecutar dichas labores, estas estimaciones son la base
sobre las cuales se programa el plan de mantenimiento y también son el
fundamento mediante el cual se evalúa y determina el trabajo y el costo
de las intervenciones que ejecutan los auxiliares, se define el trabajo a
ejecutarse, las herramientas y equipos necesarios para realizar las
labores de mantenimiento
Alcance de inspección.- debe de corresponder a la hoja de
inspección previa la cual debe de poseer como puntos principales :
Descripción completa de del servicio a realizar
Descripción de materiales a solicitar
Alcance de requerimiento.- debe de corresponder a la hoja de
requerimiento de materiales la cual debe de poseer como puntos
principales:
Determinar la cantidad
Descripción de los materiales
Describir si hay un proveedor certificado
Definir el equipo en el cual se va a utilizar
Definir la prioridad
Ver anexo # 4.
Alcance de trabajo realizado.- debe de corresponder a la hoja de
trabajo realizado la cual debe de poseer como puntos principales :
Nombre del equipo
Fecha
Hora de inicio / hora de culminación
Descripción del trabajo realizado
Descripción de materiales utilizados
Nombre de personal responsable del trabajo
Nombre de la persona que recibe el trabajo
Ver anexo # 5
Propuesta 54
Alcance hoja de vida del equipo
Se le conoce también como ficha técnica del equipo, en esté
documento:
se incluye toda la información correspondiente a los datos técnicos
más importantes de los equipos de refrigeración en general, sus
principales componentes, los repuestos recomendados e información
acerca del fabricante que puede ser de utilidad para adquirir algún
repuesto o material.
Es recomendable elaborar este documento antes de que las unidades
empiecen a funcionar, debido a que al presentarse la falla se tendrá una
herramienta que provea la información necesaria a cerca de los repuestos
necesario para la reparación de una manera rápida.
La información que debe contener estos documentos es:
Ubicación de la unidad de refrigeración
Descripción de la unidad: código, marca, modelo y número de
serie.
Temperaturas de trabajo
Consumo de corriente
Presiones de trabajo
Tipo de refrigerante y cantidad
Código e información técnica de los componentes principales de
las unidades de refrigeración.
Ver anexo # 6
4.1.3.5. Clasificación del trabajo
La clasificación del trabajo es un procedimiento que determina el tipo
de trabajo de mantenimiento a realizar, según los factores siguientes: el
costo, el tiempo necesario para ejecutarlo, la urgencia del mismo, la
naturaleza repetitiva, grado de dificultad o especialización, área técnica y
el propósito del trabajo entre otros. Las categorías son:
Propuesta 55
a. Trabajo de emergencia. Este es un mantenimiento correctivo que
implica trabajo de seguridad crítica. Además, son necesarios cuando
existe una falla en el proceso o en los equipos que ocasione pérdida
inminente de productos o de la calidad de los mismos. Este trabajo se
puede ejecutar
Con una orden verbal, y de inmediato, sin embargo, en cuanto sea posible
debe efectuarse una orden escrita.
b. Trabajo de rutina. Incluye todo el trabajo de naturaleza repetitiva y
determinado previamente. Algunos ejemplos son los de conserjería, las
revisiones periódicas de los equipos como plantas de emergencia, las
revisiones del equipo de seguridad industrial, el cambio programado de
lámparas, etc. En realidad es una forma de mantenimiento preventivo.
c. Trabajo o mantenimiento preventivo. Es la ejecución de trabajos
programados periódicamente, como las inspecciones, limpieza,
lubricación, ajustes y reparaciones menores. Dependiendo del periodo o
frecuencia acumulada y de la magnitud del trabajo lo podemos clasificar
en mantenimiento preventivo menor o mayor.
d. Trabajo o mantenimiento correctivo. Dependiendo de la magnitud
del mismo puede clasificarse en trabajo menor y trabajo mayor. Consiste
en trabajos de recuperación parcial o total de los equipos e instalaciones.
La característica del trabajo correctivo mayor es que se planea (después
de que ocurre la falla). Los costos deben ser evaluados con las técnicas
de la ingeniería económica.
e. Mantenimiento predictivo. Esta técnica se utiliza para pronosticar el
punto futuro de falla de un componente de máquina por medio de
monitoreo y análisis de las tendencias de operación justo antes de que
falle. Las herramientas son de tecnología avanzada y suponen la
medición de diversos parámetros en relación con el ciclo de vida del
componente. Una medición puede darse en el área eléctrica para
constatar el comportamiento de los equipos de suministro o generación.
Propuesta 56
f. Trabajo de proyecto. Consiste básicamente en modificar o aumentar
(remodelar) las instalaciones o equipamiento. Tiene la característica de
tener un presupuesto independiente y que puede tomarse como una
inversión, separándolo del costo de mantenimiento
Establecimiento de prioridades en el trabajo de mantenimiento
a. Teniendo como restricción: fondos limitados y un alto nivel de
exigencia, generalmente se utiliza un sistema sencillo de tres prioridades.
Este consiste en denotar como trabajo “A” tiene la mayor prioridad, “B”
prioridad normal y “C” baja prioridad; sin embargo, a criterio de quien lo
emplea puede tornarse subjetiva por lo cual se recomienda un sistema
más formal como el sistema de prioridades RIME.
b. El sistema RIME consiste en dos procedimientos: La categorización
de cada parte del equipo y la clasificación de cada tipo de trabajo de
mantenimiento y se clasifican o denotan de 1 a 10. El 10 es el que tiene la
máxima prioridad. En las tablas I y II se muestran unos ejemplos de los
índices de categorización del equipo y de clasificación del trabajo.
Las prioridades se establecen multiplicando los dos factores
(categorización del equipo y la clase de trabajo).
Algunas notas importantes en el establecimiento de prioridades RIME
son:
Cualquier equipo que tenga un riesgo seguro recibe categoría de 10.
El trabajo con clase 10 nunca se usa en una orden normal de trabajo,
esto se reserva para aspectos de seguridad crítica o de emergencia.
Las notas o valores de los factores deben ser determinados por la
gerencia y estar estandarizados. (Ver anexo # 7)
Propuesta 57
4.1.4 . Justificativos de la propuesta
En la actualidad la empresa presenta deficiencia en los sistemas de
refrigeración teniendo como consecuencia el consumo elevado de
electricidad, paralizaciones imprevistas, altos consumos de energía por
parte de los equipos de refrigeración, ya que es requerimiento de gerencia
general presentar una propuesta de solución a los problemas ya
mencionados
4.1.5 Elaboración de plan de mantenimiento preventivo
La propuesta de la elaboración de un plan de mantenimiento
preventivo es necesaria ya que con esto se ordenaría el servicio del
equipo de refrigeración y se atendería a todos los equipos por igual se
reduciría los correctivos en los equipos y las paralizaciones improvistas
de los equipos de refrigeración para lo cual se debe de crear un Gantt con
las actividades que se deben de realizar día con día como se muestra en
la siguiente grafica
Propuesta 58
Propuesta 59
Solución # 2
Esta solución se orienta a el segundo problema el cual se refiere al alto
consumo eléctrico por parte de los equipos de refrigeración
específicamente las centrales de aire acondicionado las cuales presenta
un tiempo de funcionamiento de 11 años aproximadamente teniendo
presente que han sido objeto de constantes ,repetitivos correctivos , que
su tecnología es vetusta , poco eficiente ya que operan con refrigerante
22 el cual está por desaparecer en el mercado y consiente que sus
repuestos también tienen alto valor se crea la alterna de cambiar las
unidades de aire acondicionado por unas de gran calidad eficiencia y
ahorro de energía
Justificativos de la propuesta
Estos se dan ya que ciertos equipos presentan desgastes por su
prolongado funcionamiento teniendo en cuenta que en la actualidad los
repuestos de estos se han encarecido ya que no se encuentran con
facilidad en el mercado y que el consumo energético de ellos es más
elevados que los equipos de la actualidad se cuenta con dos alternativas
para la sustitución de los equipos de acondicionamiento de aire por lo cual
se realiza una selección de las alternativas por el método cualitativo por
puntos a continuación se presenta las características principales de los
equipos:
CUADRO # 13
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS
Maquina
Características
YORK120 LKC120BC00
Marca YORK LG
Consumo eléctrico 12.7KW/H 13.3KW/H
Capacidad frigorífica 120000 BTU 118000 BTU
Tipo de refrigerante 410 22
Garantía 5 AÑOS 3 AÑOS
Origen EEUU CHINA
Costo en dólares 7828.80 5368.56
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: ANEXO 10
Propuesta 60
En este cuadro se dan a notar las principales características de las
maquinarias con las cuales se quiere reemplazar el sistema de aire
acondicionado del local de Discarna s.a. la garzota
CUADRO # 14
CUADRO DE ASIGNACIÓN DE PESOS A FACTORES MÁS
RELEVANTES
Factores Peso
Consumo energético 0.25
calidad 0.08
Tipo de refrigerante 0.11
Facilidad de mantenimiento 0.14
eficiencia 0.12
Facilidad de compra de
repuestos
0.10
Costos 0.20
Total 1.00
Elaborado por : Francisco Aycart Molina
Como se puede apreciar en el cuadro anterior se asigno un peso a los
distintos factores de relevancia para que con ello se realice la
ponderación de la maquinaria
Teniendo de esta manera como factores más relevantes e
Consumo eléctrico: por lo cual se asignó un peso de 0.25 facilidad de
repuestos
Calidad: se asignó un peso de 0.08 ya que también es un factor
importante
Refrigerante: se tomó en consideración ya que el refrigerante 22 está
saliendo del mercado por lo que se le asignó un peso de 0.11
Facilidad de mantenimiento: se consideró ya que esto ayuda a bajar el
tiempo de labores de los trabajadores pudiendo de esta manera realizar
otras labores por lo que se le dio un peso de 0.14
Eficiencia: se tomó en cuenta ya que al ser más eficientes los equipos
reducirían las horas de trabajo de los mismos hasta en un 15% dando
Propuesta 61
como resultado un ahorro de energía por lo que se asignó un peso de
0.12
Facilidad de compra de repuestos: se toma en consideración ya que es
importante en caso de una avería por lo que se asignó un peso de 0.10
Costos: es un factor importante en toda inversión por lo que se asignó
un peso de 0.20
CUADRO # 15
CALIFICACIONES
DE LAS ALTERNATIVAS DE SELECCIÓN
Factores Calificación
York
Calificación
Lg
Consumo energético 8 5
calidad 5 3
Tipo de refrigerante 8 4
Facilidad de mantenimiento 7 8
eficiencia 7 6
Facilidad de compra de
Repuestos
8 6
Costos 7 8
Elaborado por : Francisco Aycart Molina
Fuente :cuadro # 13
En este cuadro se puede apreciar la calificación asignada a cada una
de las alternativas de compra de maquinarias calificación que se asignó a
criterio del Personal técnico
Propuesta 62
Propuesta 63
4.2. Costos de alternativas de solución
Para la ejecución del mantenimiento preventivo del local de Discarna
s.a la garzota en los equipos de refrigeración es necesario contar con dos
personas a las cuales se les asignara un sueldo aproximado de $250
mensuales y un sueldo aproximado de $350 para un supervisor de
mantenimiento teniendo de esta manera que el gasto por mantenimiento
en los almacenes es de la siguiente manera
Sueldos de personal para realizar tareas de mantenimiento
2 * 250 = 500 * 12 = 6000
Sueldo de supervisor técnico
350 *12 = 4200
CUADRO # 17
GASTOS DE MATERIA PRIMA PARA LAELABORACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Materiales Cantidad Costo
Ácidos desincrustante
Para condensadores y
evaporadores
9 galones 54
Aceite wd40 1 spray 6,80
Guaype 5 libras 10
Alquiler de andamio 3 cuerpos 90
Detergente en polvo 4kg 9,34
Total 170,14
Total anual 2041.68
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: distintos proveedores
Propuesta 64
Tomando en cuenta que los gastos de materiales para mantenimiento
es de 170,14 dólares americanos mensuales
170,14 * 12 = 2041.68 dólares americanos
En conclusión se consideran los gastos de mantenimiento preventivo la suma de estos tres rublos teniendo de esta manera que: 6000 + 4200 + 2041,68 = 12241.68
Herramientas necesarias para realizar el mantenimiento preventivo
Teniendo en cuenta los trabajos a realizar en los equipos de
refrigeración se deben de adquirir herramientas ya que con las que se
cuentan en la actualidad no son suficientes por lo que se necesitarían las
siguientes herramientas:
CUADRO # 18
GASTOS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE OFICINA QUE HAY QUE ADQUIRIR
Nombre Cantidad costo/unitario costo
soplador 1 35.54 39,80
hidrolavadora 1 354 396,48
Caja de dados 1 42 47,04
Bomba de vacío 1 747.7 747,7
Equipo de soldar autógena 1 754 844,48
juego de destornilladores 1 65.86 73,76
Llave francesa # 10 2 9.41 18,82
Cascos 3 13.76 46,33
Guantes de cuero 3 23 77,28
gafas 3 2.52 7,47
Tapones para oídos 3 2.34 7,86
Total herramientas 2307,02
Computadora con impresora y
scanner
1 1267 1267
Suministros de oficina 430 430
Muebles y equipo de oficina 1430 1430
Total equipos 3127
Valor total 5434,02 Elaborado por: Francisco Aycart Molina Fuente: distintos proveedores
Propuesta 65
En este cuadro se toman en consideración datos de distintos proveedores
CUADRO # 19
DESCRIPCIÓN DE GASTOS PARA REEMPLAZO DE A/A Cantidad Descripción Costo
6 Centrales tipo ducto de 120000 btu 46972.80
6 Instalación de centrales de aire 1800
1 Elaboración de losa de asentamiento 5300
Total 54072.8
Elaborado por: Francisco Aycart Molina Fuente: proveedores
En este cuadro se refleja la inversión que se tiene que realizar para la
instalación de equipos de A/A
CUADRO # 20 DESCRIPCIÓN DE GASTOS EN GENERAL
Descripción valor
Gastos de mano de obra mtto anual 10200
Materia prima para el mtto preventivo 2041.68
Total de gastos anuales en tareas de mtto 12241.68
Gastos de herramientas para realizar mtto 5434.04.
Gastos para implementación de nueva maquinaria 54072.8
Total 71748.52
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: análisis de sueldos, cuadro 17,18,19
En este cuadro se refleja los gastos generales para la implementación
de las soluciones en los equipos de refrigeración de Discarna s.a. la
Garzota
Propuesta 66
4.3. Evaluación de la propuesta de solución
Para la evaluación de la propuesta hay que tomar en consideración
que se realizaran ahorros en la parte energética verificando que el
consumo de energía de las nuevas unidades de aire acondicionado se
realiza el siguiente cuadro comparativo
CUADRO # 21
COMPARACIÓN DE LOS EQUIPOS EN CONSUMO ELECTRICO
Maquinaria nueva Maquinaria antigua Ahorro mensual
2194.56 3079.33 884.77
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: cuadro # 4 y 13
La nueva maquinaria consume 12.7 kW/h x 6 maquinases un total de
76.2kw/h x 12= 914.4 x 0.08= 73.152 x 30 = 2194.56 dólares mensuales
versus un consumo de 3079.33 nos da un ahorro de 884.77 dólares
americanos x 12 =10617.24 dólares americanos anualmente adicional a
este ahorro se considera que realizando el mantenimiento preventivo en
los equipos de refrigeración se ahorrara en factor energético un valor de
336.2 dólares americanos mensualmente lo que nos da un ahorro anual
de 4034.4 dólares americanos según el cuadro comparativo # 5 en el
cual refleja los consumos antes y después de realizar una labor de
mantenimiento adicional a esto se considera que se eliminaran las paras
imprevistas las cuales generan pérdidas como las que se pueden
observar en el cuadro # 7 en el cual se detecta una perdida promedio de
1189,39 dólares americanos y el gasto pro reparaciones de los equipos
de refrigeración que según el cuadro # 8 en el año 2009 es de 16790.52
dólares americanos
Propuesta 67
CUADRO # 22
PERDIDAS ANUALES
Descripción Ahorro anual
Energía A/A 10,617.24
Energía equipos refrigeración 4,034.4
Paradas imprevistas 1,189.39
Reparaciones y compra de repuestos 16,790.52
Total 32631.55
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: análisis de cuadros
En este cuadro se refleja las pérdidas que tendría la empresa al no
implementar las alternativas de solución antes mencionadas
CUADRO # 23
COSTOS DE ALTERNATIVA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Gastos Costos
Mano de obra anual 10200
Materia prima 2041.68
Total 12.241,68
Elaborado por :Francisco Aycart Molina
En este cuadro podemos observar el gasto anual para realizar las
labores de mantenimiento
Propuesta 68
CUADRO # 24
PERDIDAS POR NO EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Perdidas costos
Reparación y compra de repuestos 16,790
Consumo eléctrico de equipos de refrigeración 4,034.4
Paradas imprevistas 1,189.39
Total 22,013.79
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
En este cuadro podemos observar las perdidas actuales que se
generan en los equipos de refrigeración
CUADRO # 25
INVERSIÓN
descripción Valor
Herramientas y equipo de oficina 5,434.04
Maquinaria nueva 54,072.8
Total 59,506.84
Elaborado por : Francisco Aycart Molina
Fuente : cuadro 20
En este cuadro podemos observar el monto de la inversión para las
alternativas de solución
CUADRO # 26
AHORRO AL IMPLEMENTAR EL PROYECTO
Descripción Valor
Ahorros anuales 32.631,55
Costo de mantenimiento -12.241,68
total 20.389,87
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: cuadro # 22 y 23
En este cuadro podemos observar el 100% del ahorro al implementar
las alternativas de solución
CAPITULO V
EVALUACIÓN ECONOMICA Y FINANCIERA
5.1. Plan de inversión y financiamiento
Para el plan de inversión de las propuestas de solución se pueden
tomar varias alternativas las cuales varían su tasa de interés y teniendo
en cuenta que la tasas de interés corporativo son las siguientes a nivel de
instituciones bancarias es de 8,5% con un plazo máximo de 5 años y en
la CFN la tasa de interés corporativo es del 10% con un plazo de 10 años
y teniendo en cuenta que en los préstamos para compra de activos como
maquinarias el préstamo puede realizarse por el 100% del mismo se
realiza una tabla de amortización para determinar la inversión previo a
esto se calcula un valor aproximado máximo de pagos mensuales
Valor máximo de pagos mensuales: ahorros netos anuales / 12
Valor máximo de pagos mensuales: 20.389,87 / 12 = 1.699,16
Entonces tenemos como posible limitante de pago mensual el valor de
$ 1.699,16 para con ellos liquidar la cuenta
Para realizar el análisis del préstamo bancario realizamos la aproximación
del retorno de la inversión al realizar la división de la inversión inicial para
el ahorro neto anual
Inversión inicial: 59,506.84
Ahorros netos mensuales: 20.389,87
Aproximación de retorno de la inversión: 59,506.84 / 20,309,87 =2.9 años
Esto nos indica que podemos realizar los cálculos del préstamo con una
tasa del 8,5%
Evaluación económica y financiera 70
CUADRO # 27
DATOS DEL PRÉSTAMO
Descripción Valor
Capital a prestar (pr) 59,506.84
Interés anual 8,5%
Interés mensual 0,7083%
Elaborado por: Francisco Aycart Molina
Fuente: datos obtenidos en la elaboración del capítulo IV y V
Con estos datos y los datos obtenidos anteriormente que son máximo
de pago mensual = 1699,16 y como mínimo 3 años realizamos el tanteo
del cálculo del valor de las mensualidades teniendo como referencia el
texto de matemática financiera de Armando Mora Zambrano
mensualidades =Pr x i / 1-(1+i)-m
mensualidades =$59.506,84 x 0,007083 / 1-(1+0,007083)-48
mensualidades = $ 1.466,74
el valor calculado de $1.466,74 es el pago que la empresa realizará a
la institución del sector financiero, de forma mensual, por concepto del
préstamo que le otorgara
Evaluación económica y financiera 71
TABLAS # 1
AMORTIZACIÓN
meses(m) cap. Pr i 0,7083 mensualidad Mabono capital Pr + i - M saldo0 59506,84 59506,81 59506,84 421,49 1466,74 1045,25 58461,59 58461,592 58461,59 414,08 1466,74 1052,66 57408,93 57408,933 57408,93 406,63 1466,74 1060,11 56348,82 56348,824 56348,82 399,12 1466,74 1067,62 55281,20 55281,205 55281,20 391,56 1466,74 1075,18 54206,01 54206,016 54206,01 383,94 1466,74 1082,80 53123,21 53123,217 53123,21 376,27 1466,74 1090,47 52032,75 52032,758 52032,75 368,55 1466,74 1098,19 50934,55 50934,559 50934,55 360,77 1466,74 1105,97 49828,58 49828,58
10 49828,58 352,94 1466,74 1113,80 48714,78 48714,7811 48714,78 345,05 1466,74 1121,69 47593,09 47593,0912 47593,09 337,10 1466,74 1129,64 46463,45 46463,4513 46463,45 329,10 1466,74 1137,64 45325,81 45325,8114 45325,81 321,04 1466,74 1145,70 44180,11 44180,1115 44180,11 312,93 1466,74 1153,81 43026,30 43026,3016 43026,30 304,76 1466,74 1161,98 41864,31 41864,3117 41864,31 296,52 1466,74 1170,22 40694,10 40694,1018 40694,10 288,24 1466,74 1178,50 39515,60 39515,6019 39515,60 279,89 1466,74 1186,85 38328,74 38328,7420 38328,74 271,48 1466,74 1195,26 37133,49 37133,4921 37133,49 263,02 1466,74 1203,72 35929,76 35929,7622 35929,76 254,49 1466,74 1212,25 34717,51 34717,5123 34717,51 245,90 1466,74 1220,84 33496,68 33496,6824 33496,68 237,26 1466,74 1229,48 32267,20 32267,2025 32267,20 228,55 1466,74 1238,19 31029,00 31029,0026 31029,00 219,78 1466,74 1246,96 29782,04 29782,0427 29782,04 210,95 1466,74 1255,79 28526,25 28526,2528 28526,25 202,05 1466,74 1264,69 27261,56 27261,5629 27261,56 193,09 1466,74 1273,65 25987,91 25987,9130 25987,91 184,07 1466,74 1282,67 24705,25 24705,2531 24705,25 174,99 1466,74 1291,75 23413,49 23413,4932 23413,49 165,84 1466,74 1300,90 22112,59 22112,5933 22112,59 156,62 1466,74 1310,12 20802,47 20802,4734 20802,47 147,34 1466,74 1319,40 19483,08 19483,0835 19483,08 138,00 1466,74 1328,74 18154,34 18154,3436 18154,34 128,59 1466,74 1338,15 16816,18 16816,1837 16816,18 119,11 1466,74 1347,63 15468,55 15468,5538 15468,55 109,56 1466,74 1357,18 14111,38 14111,3839 14111,38 99,95 1466,74 1366,79 12744,59 12744,5940 12744,59 90,27 1466,74 1376,47 11368,12 11368,1241 11368,12 80,52 1466,74 1386,22 9981,90 9981,9042 9981,90 70,70 1466,74 1396,04 8585,86 8585,8643 8585,86 60,81 1466,74 1405,93 7179,93 7179,9344 7179,93 50,86 1466,74 1415,88 5764,05 5764,0545 5764,05 40,83 1466,74 1425,91 4338,14 4338,1446 4338,14 30,73 1466,74 1436,01 2902,12 2902,1247 2902,12 20,56 1466,74 1446,18 1455,94 1455,9448 1455,94 10,31 1466,74 1456,43 -0,49 -0,49
total 10896,19 70403,52 59507,33
Elaborado por : Francisco Aycart Molina
Evaluación económica y financiera 72
Esto nos indica que el préstamo bancario genera $10896,10 por
conceptos de gastos de interés en 4 años.
5.2. Evaluación financiera
5.2.1. Coeficiente beneficio /costo
Las pérdidas totales calculadas en el capítulo IV , ascienden a la suma
de $32.631,55
Se aspira un ahorro de este rubro en los siguientes porcentajes: del
75% durante el primer año, el 80 % durante el segundo año y 85% del
tercer año hasta el décimo año.
Con lo cual se elabora el siguiente cuadro en el cual se presentan los
rubros por concepto de ahorro de las pérdidas.
CUADRO # 28
BENEFICIOS
periodo % ahorro perdida beneficio
actual $32.631,55
2011 75% $24.473,66
2012 80% $26.105,24
2013 85% $27,736.81
2014 85% $27,736.81
2015 85% $27,736.81
2016 85% $27,736.81
2017 85% $27,736.81
2018 85% $27,736.81
2019 85% $27,736.81
2020 85% $27,736.81
total $272,473.44
Elaborado por : Francisco Aycart Molina
Evaluación económica y financiera 73
Este valor de representa el beneficio $272,473.44 neto que obtendrá
la empresa. Sin embargo se requiere de los siguientes costos para llevar
a cabo la propuesta
CUADRO # 29
COSTOS ANUALES DE LA PROPUESTA
Descripción Materia prima
personal Herramientas equipos de
oficina intereses
Gastos anuales
2011 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 2.724,03 $ 14.965,71
2012 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 2.724,03 $ 15.395,71
2013 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 2.724,03 $ 15.395,71
2014 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 2.724,03 $ 15.395,71
2015 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 12.671,68
2016 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 5.434,02 $ 17.675,70
2017 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 12.671,68
2018 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 12.671,68
2019 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 12.671,68
2020 $ 2.041,68 $ 10.200 $ 430 $ 12.671,68
total $ 142.186,92
Elaborado por : Francisco Aycart Molina
Fuente : datos del capítulo IV y V
Con esto obtenemos que los costos totales de la propuesta son de
$ 142.186,92
Con estos resultados realizamos el cálculo para obtener el coeficiente
de beneficio costo
Coeficiente beneficio-costo= $272.473,44 / $ 142.186,92
Coeficiente costo beneficio =$ 1,92
El coeficiente beneficio-costo de la propuesta nos indica que por cada
dólar que invierte la empresa en las soluciones planteadas en este
estudio obtendrá un beneficio de $ 1,92
Evaluación económica y financiera 74
5.2.2. Cálculo del TIR y VAN
Para el cálculo del TIR y VAN se estiman los flujos netos anuales,
obtenidos a través de la diferencia entre ingresos y gastos de la
propuestas, para lo cual se ha realizado el siguiente cuadro
CUADRO # 30
CÁLCULO DEL TIR Y VAN EN EXCEL
Detalles inversión
inicial ahorro
esperado gastos totales
beneficio esperado flujo efectivo
Actual 59506,84 -59506,84 2011 24473,66 14965,71 9507,96 9507,96
2012 26105,24 15395,71 10709,54 10709,54
2013 26105,24 15395,71 10709,54 10709,54
2014 26105,24 15395,71 10709,54 10709,54
2015 26105,24 12671,68 13433,56 13433,56
2016 26105,24 17675,70 8429,54 8429,54
2017 26105,24 12671,68 13433,56 13433,56
2018 26105,24 12671,68 13433,56 13433,56
2019 26105,24 12671,68 13433,56 13433,56
2020 26105,24 12671,68 13433,56 13433,56
TIR 13,71% 259420,82 142186,92 VAN $ 15.537,98
Elaborado por : Francisco Aycart Molina
La tasa TIR que satisface la ecuación es igual a 13,71% que fue el
resultado de la TIR en el cuadro anterior calculado en Excel.
También recalcar que el valor actual neto conocido como VAN también
es el correcto y suma la cantidad de $ 15537,98
Los resultados obtenidos, nos indican la factibilidad de la propuesta ,
ya que el TIR de 13,71 % es superior a la tasa de interés interbancaria
que es del 8,5%y considerando que el estudio del valor actual neto es
superior a 0.
Evaluación económica y financiera 75
5.2.3 periodo de recuperación de la inversión
Obtenidos los índices financieros del TIR y VAN, se procede al cálculo
de recuperación de la inversión para lo cual se utiliza la siguiente
ecuación:
CUADRO # 31
RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN
años inversión inicial valor futuro valor
0 59506,84
2011 9507,96 9507,96
2012 10709,54 20217,49
2013 10709,54 30927,03
2014 10709,54 41636,56
2015 13433,56 55070,12
1 702,46 55772,58
2 702,46 56475,04
3 702,46 57177,50
4 702,46 57879,96
5 702,46 58582,42
6 702,46 59284,88
7 702,46 59987,34
8 702,46 60689,80
9 702,46 61392,26
10 702,46 62094,72
11 702,46 62797,18
2016 8429,54 63499,66
2017 13433,56 76933,22
2018 13433,56 90366,78
2019 13433,56 103800,34
2020 13433,56 117233,90 Elaborado por :Francisco Aycart Molina
En el cuadro anterior podemos observar que la recuperación de la
inversión se da entre el quinto y sexto año.
CAPITULO VI
PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA
6.1. PLANIFICACIÓN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
Luego de analizar las alternativas se procede a programarlas
actividades para la implementación del sistema de mantenimiento y el
reemplazo de los equipos de la siguiente manera:
Presentación de propuestas a la alta directiva, especificando los
beneficios y utilidades que se van a obtener con ellas (1 día)
Evaluación y aprobación (3 días)
Capacitar técnicamente al personal con respecto al
mantenimiento preventivo (5 días)
Realizar un inventario de todas las maquinas herramientas que
existan en la empresa (2 días)
Realizar una base de datos de todas las maquinas herramientas
y repuestos que existan en la empresa (2 días)
Implementar el sistema de hojas de datos para que se lleve un
control de los mantenimientos y responsabilidades de los
operarios (3 días)
Realizar labores de montaje de equipos de A/A (30 días)
Probar el sistema (15 días)
Entrega del sistema (1 día)
El cronograma de implementación de las alternativas se lo realiza con
la ayuda de Microsoft Project por medio de un diagrama Gant
Conclusión y recomendación 77
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones
En el presente estudio se dieron a notar varios problemas que afectan
económica y laboralmente a la empresa por parte de los equipos de
refrigeración tales como: paralizaciones imprevistas de las maquinas,
constantes desperfecto de los equipos, alto consumo de energía eléctrica
, por lo cual se debe de aprovechar al máximo este sistema de
mantenimiento preventivo y que junto con el reemplazo de cierta
maquinaria ayudaran a disminuir las perdidas y optimizar todos los
recursos materiales, humanos y financieros
7.2. Recomendaciones
Se recomienda aplicar las alternativas de solución ya que con estas
se obtendrán la prolongación de la vida útil de cada uno de los equipos y
el ahorro significativo de consumo eléctrico evitara paralizaciones
imprevistas y evitara considerablemente los correctivos. Lo cual nos trae
consigo beneficios económicos.
Anexos 80
ANEXO # 1
LOCALIZACIÓN DE DISCARNA S.A. LA GARZOTA
ELABORADO POR : FRANCISCO AYCART MOLINA
Anexos 81
ANEXO # 2
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL PRODUCTO REFRIGERADO
Recepción del camión
Se inspecciona/descarga y
registra
Se realiza limpieza del
camión y se retira
Se transporta el producto
a pre camara
No hay producto en
perchas
Si hay producto en
perchas
Almacenamiento del
producto en cámara
Se transporta el producto
a la perchas
Continuación en la pag
siguiente
Anexos 82
Secuencia primera pag
Se percha el producto
El producto es
seleccionado por el cliente
Se transporta el producto
a caja
El producto es
inspeccionado por la
cajera
Se cobra el producto
Elaborado por:
Francisco Aycart Molina
Anexos 83
ANEXO # 3
FLUJO DE PROCESO DE REPARACIÓN DE EQUIPO
Se recepta la llamada por
parte del administrador
Se transporta hasta el
local
Se inspecciona el equipo
averiado
Hay que solicitar
repuestos
No hay que solicitar
repuestos
Se realiza trabajo de
reparación
Se informa al
administrador el daño y lo
reparación a l cual fue
sometido el equipo
Se solicita materiales al
administrador
Se solicita repuestos al
departamento de compras
Se compra directamente
de caja chica
Se compra los repuestos
por parte de
administradores o dpt de
compras
Se recepta los repuestos
por parte del personal
tecnico
Se inspecciona los
repuestos
No están bien los
repuestosLos repuestos son los
correctos
ELABORADO POR :
Francisco Aycart Molina
Anexos 84
SE RECEPTA LA
REQUISICIÓN DE
REPUESTOS
SE REALIZAN CAMBIO
DE REPUESTOS SE PRODUCE UNA
DEMORA POR LA MALA
COMPRA DE
REPUESTOS
Anexos 85
ANEXO # 4
REQUISICIÓN DE COMPRA
REG.
MAIL X NUMERO
PERSONAL
CANT UND MATERIAL
DESCRIPCION (tamaño,
color, empaque, entre
otros)
MARCA/ MODELO OBSERVACIONFECHA
REQUERIDAPARA USAR EN
FECHA DE TRANSMISION:
SOLICITADO POR:
fuente: departamento de compras
REQUISICIÓN DE COMPRA
UNIDAD DE NEGOCIO:
APROBADO POR: ………………………
Anexos 86
ANEXO # 5
FECHA AREA HORA
EQUIPO PRIORIDAD
TIEMPO 0
VOLTAJE AMPERAJE PRESIONES
R-S R BAJA
R-T S
S-T T ALTA
$ $
TOTAL
PA # 01
DESCRIPCION
RESPONSABLE CALIDAD RECIBIDO POR
TRABAJO AUTORIZADO POR
DESCRIPCION
FECHA PROXIMO MANTENIMIENTO
SUMA SUMA
ELABORADO POR
COSTOS
DESCRIPCION DE TRABAJO REALIZADO
HOJA DE TRABAJO REALIZADO EQUIPOS DE REFRIGERACION
TIPO DE TRABAJO
MEDICIONES
HORA DE CULMINACION DE TRABAJO
OBSERVACIONES
Elaborado por:Francisco Aycart Molina
Anexos 87
ANEXO # 6
MARCA :
CANT. NOMBRE MARCA MODELO VOLTAGE AMP. S/T
HOJA DE VIDA DE MAQUINARIA
PRECAUCIONES : MANTENER SIEMPRE LIMPIOS LOS CONDENSADORES CHEQUEAR
PERIODICAMENTE LAS PRESIONES
HERRAMIENTAS NECESARIAS:
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
PRESIONES BAJA ALTA CONSUMO ELECTRICO
RESPONSABLE :
PROVEEDORES :
DODIGO:
ACCESORIOS :
MODELO : SERIE : VOLTAJE:
DIMENSIONES:
EVAPORADOR : CANTIDAD : MARCA :
COMPRESOR :
MODELO : SERIE : MARCA :
FREON : VOLTAJE:
NOMBRE : TEMPERATURA TRABAJO :
MODELO : SERIE :
UNIDAD CONDENSADORA :
COLOR :
Elaborador por: Francisco Aycart Molina
Anexos 88
ANEXO # 7
TABLA RIME
Tabla I. Categorización del equipo
Categoría Descripción del equipo
10 Seguridad
Equipo con riesgo de seguridad. Incluye la seguridad del personal y de los alimentos.
9 Servicios públicos
Equipos de servicios públicos que afectan varias líneas de producción. Incluye suministro de agua, compresores, planta de emergencia, planta telefónica, red de datos, etc.
8 Equipo clave para producción
Equipo no disponible en reserva, se detiene toda la línea de producción. Incluye molinos, hornos, empacadoras, etc.
7 Equipo de producción múltiple
Unidades para las cuales existe disponible equipo de reserva; y detienen sólo parte de la línea. Incluyen empacadoras, hornos, etc.
6 Equipo clave para el manejo de materiales
No se dispone de equipo de reserva ni de métodos alternos para mover los productos, incluye montacargas, pallets hidráulicas, etc.
5 Equipo para el manejo de múltiple de materiales
Se dispone de equipos de reserva, existen métodos o equipos alternos para mover los productos. Incluye montacargas, pallets hidráulicas, etc.
4 Equipos de apoyo
Incluye todas las unidades de apoyo, como equipos y herramientas de taller y de oficina, equipo de manejo de desperdicios, etc.
3 Patios y edificios Incluye equipo de cafetería, oficinas, baños, parqueos, etc.
Anexos 89
Tabla II. Clasificación del trabajo Clase Descripción del trabajo
10 Seguridad real, seguridad crítica en los alimentos
Trabajo con seguridad crítica, donde la vida o los miembros están en peligro. Contaminación real del producto. El trabajo es una emergencia.
9 Interrupciones, mala calidad
Falla de equipos o procesos. Equipos que causan pérdida del producto, mala calidad y crean una emergencia.
8 Mantenimiento preventivo
Inspección, lubricación y reparación de sistemas de alarma para evitar interrupciones en trabajos de reparación.
7 Trabajo de servicio, seguridad en los alimentos
Trabajo necesario durante los periodos de operación. Riesgo potencial de contaminación del producto.
6 Repuestos, mantenimiento correctivo
Trabajo en partes o unidades de repuesto, no hay repuestos. Mantenimiento correctivo para evitar el trabajo repetitivo.
5 Trabajo en interrupciones
Trabajo necesario, la seguridad en el trabajo no es lo suficientemente crítica como para decidir parar el proceso.
4 Trabajo de rutina, seguridad normal
Trabajo en partes o unidades de repuesto, mantenimiento normal y trabajos con rutinas normales.
3 Mejoramiento de la calidad y la cantidad
Trabajos necesarios para mejorar la calidad o la cantidad de los procesos.
2 Reducción de costos
Trabajo de reducción de costos que no caiga en alguna de las clases superiores.
1 Baños, pintura y conserjería
Mantener en operación las instalaciones de lockers, y sanitarios, decoración, pintura en el área de colaboradores.
Anexos 90
ANEXO # 8
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE MANTENIMIENTO EN
CÁMARAS
Anexos 91
2111328
se remueve el silicon que sirve de sellados entre los
paneles y se aplica nuevo silicon
se suben los breaker22 25 89
se ensambla el evaporador20 2234
se realiza mantenimiento en el evaporador19 2561
se arman los ventiladores18 423
se limpian alaves 17 436
se desarman ventiladores y se lubrican16 757
se desarman evaporadores15 2006
se instalan andamios para trabajo en el evaporador14 25 428
se instalan equipos de control (manometros, amperi13 331
metros)
se ensanbla la u/c12 1573
se realiza limpiesa del condensador11 1997
se chequea ,se ajusta y se pulveriza instalaciones 10 972
electricas de la u/c
se ensambla ventilador se coloca su alave9 1153
y se instala en su base
se pulveriza el ventilador de la u/c8 25
se chequea y lubrica rodamientos o bocines del 7 196
ventilador de la unidad condensadora
se realiza limpieza de alaves6 167
Anexos 92
90
* OBSERVACIONES:
ELA B OR A D O P OR :F R A N C ISC O A YC A R T M OLIN A
F UEN T E:
TOTALES 32359
D A T OS OB T EN ID OS A L R EA LIZ A R LA OP ER A C IÓN
ESTAS LABORES SE LAS EFECTUA ENTRE DOS PERSONAS YA QUE SE REQUIERE DE APOYO PARA EL DESM ONTAJE Y
ENSAM BLAJE DE PARTES Y PIEZAS POR EL PESO Y DIFICULTAD DE REALIZAR LABORES TENIENDO EN CUENTA QUE EXISTEN LABORES QUE SE PUEDEN REALIZAR AL
25
M ISM O TIEM PO Y QUE SE INCLUYE 45 M INUTOS DE ALM UERSO POR ESTAS REZONES L FIN DE LA TAREA SE REGISTRA EN ESA HORA
se desmontan mangueras ,extensiones y se recojen 15
herramientas
se chequean presiones, intensidades del equipo y 23 5 1235
funcionamiento del equipo
58624
Anexos 93
ANEXO # 9
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO EN CENTRALES A/A
Anexos 94
desarme del ventilador8 908
limpieza del condensador7 2493
chequeo, lubricación de rodamientos 10 383
o bocines y pulverización del ventilador de u/c
limpieza de alaves 9 180
montaje de la base y ventilador en u/C12 246
ensanblaje del ventiladory colocación en su 11 642
respectiva base y con su alave
ensamblaje de la unidad condensadora14 621
quitar protección de las instalaciones 13 107
electricas montadas para el mantenimiento
16desmontaje del ventilador del la unidad
223
quitar tapas de la unidad evaporadora15 1,5 161
y filtros de aire
chequeo, lubricación de bocines o rodamientos
y pulverización del motor ventilador
ensanbleje de partes y piezas del motor
17
18
19
20
21
22
1383
364
255
423
676
3035
ventilador de la unidad evaporadora
limpieza del evaporador
evaporadora
despieze de ventilador
limpieza de turbina
limpieza de filtro de aire
Anexos 95
73
* OBSERVACIONES:
ELA B OR A D O P OR :F R A N C ISC O A YC A R T M OLIN A
F UEN T E:
POR AQUELLO SE REDUCE EL TIEMPO APROXIMADAMENTE A EL 50%
ESTAS LABORES SE LAS EFECTUA ENTRE DOS PERSONAS YA QUE SE REQUIERE DE APOYO PARA EL DESM ONTAJE Y
ENSAM BLAJE DE PARTES Y PIEZAS POR EL PESO Y DIFICULTAD DE REALIZAR LABORES Y SE PUEDEN REALIZAR 2 LABORES AL M ISM O TIEM PO
16589
instalación de tapas de la unidad evaporadora
subir breaker del equipo
TOTALES
23
24
25
26
27
28
5
1,5
30
186
192
D A T OS OB T EN ID OS A L R EA LIZ A R LA OP ER A C IÓN
chequeo de presione, intesidades y
funcionamiento en general
recoger herramientas, mangueras y extenciones
limpieza de partes electricas
montaje del ventilador
167
25
1165
793
Anexos 96
ANEXO 10
COTIZACIÓN EQUIPO YORK
Guayaquil, 14 de Octubre del 2010
OFINS-06- 0621
SEÑORES:
AVICOLA FERNANDEZ
ATT: ING. FRANCISCO AYCART
CIUDAD.
De mis consideraciones:
CANT. P. UNIT. VALOR
1 6.990,00 6.990,00
SUMAN 6.990,00
12% I.V.A. 838,80
TOTAL USD 7.828,80
FORMA DE PAGO: 70% A la aceptación del presupuesto
Atentamente
Sr. Luis Mejia Peralta APROBACIÓN
PRESIDENTE ( Favor enviar por fax )
consumo 12.7 kw
PROVISION Equipo Acondicionador de aire
Reciba un cordial saludo de FRIOCENTRO CIA. LTDA. , y al mismo tiempo ponemos a vuestra
consideración el siguiente presupuesto por el cambio de equipo del area de ventas:
PRESUPUESTODESCRIPCION
30% A la entrega del equipo
* NO INCLUYE INSTALACION DE EQUIPO, NI MATERIALES
Tipo: SPLIT DUCTO
Capacidad: 120,000 Btu/h
Marca: YORK R-410