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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERIO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA
“DESARROLLAR UN PLAN DE SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL, BASADO EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL PARA CORPORACIÓN SANTA ANA S.A., PROVINCIA DE LOS RÍOS”
AUTOR
DUCHE FERNÁNDEZ JOSÉ LUIS
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSc.
2016
GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil.
Duche Fernández José Luis
C.C. 1206750174
iii
ÍNDICE GENERAL
Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
No Descripción Pág.
1.1. Antecedentes 2
1.2. Planteamiento del problema 3
1.3. Formulación del problema 3
1.3.1. Problema 4
1.3.2. Delimitación del problema 4
1.3.3. Evaluación del problema 5
1.4. Justificativo 6
1.5. Alcance 6
1.6. Limitaciones 7
1.7. Objetivos de la investigación 7
1.7.1 Objetivo general 7
1.7.2 Objetivos específicos 7
1.8. Marco teórico 8
1.9. Marco referencial 10
1.10. Marco legal 12
1.11. Marco conceptual 13
1.12. Marco metodológico 16
1.13. La Empresa 22
1.13.1. Datos generales 22
1.13.1.1. Ubicación geográfica 23
iv
No. Descripción Pág.
1.13.2. Sistema organizacional 24
1.13.4. Productos y servicios 25
1.13.5. Recursos 25
1.13.5.1. Humanos 25
1.13.5.2. Tecnológicos 26
1.13.6. Procesos 26
1.13.6.1. Mapa de procesos 35
1.13.6.2. Diagrama de flujo de procesos 35
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
NO. DESCRIPCIÓN PÁG.
2.1. Situación actual 37
2.1.1. Compromiso institucional con la seguridad, higiene y
salud ocupacional 39
2.1.2. Evaluación de riesgos laborales 39
2.1.3. Matriz de riesgos 43
2.1.4. Análisis de puestos de trabajo 49
2.1.5. Matriz de riesgos por puestos de trabajo 66
2.1.5.1. Control operativo integral. 67
2.2. Diagnóstico 68
2.2.1. Análisis y priorización de problemas 68
2.2.2. Impacto económico de problemas 70
CAPITULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
No. Descripción Pág.
3.1. Propuesta 73
3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas 73
3.1.1.1. Procedimiento de orden y limpieza 74
v
No. Descripción Pág.
3.1.1.2. Procedimiento para Señalización de Seguridad 76
3.1.1.3. Procedimiento para Mantenimiento de Instalaciones,
Equipos y Maquinaria. 80
3.1.1.4. Procedimiento de Capacitación y Adiestramiento
en temas de SST. 83
3.1.1.5. Procedimiento para la Investigación de Accidentes e
Incidentes. 87
3.1.1.6. Procedimiento para el uso de Equipo de Protección
Individual y Ropa de Trabajo. 92
3.1.2. Costos de Alternativas de Solución 101
3.1.2.1. Costo de la Señalización de Seguridad 101
3.1.2.2. Costos Capacitación y Adiestramientos en temas de SST. 102
3.1.2.3. Costos de Equipo de Protección Personal 103
3.1.3. Costo total de la Propuesta 103
3.1.4. Estructura de la Propuesta 105
3.1.5 Análisis costo beneficio 107
3.2. Conclusiones y recomendaciones 107
3.2.1. Conclusiones 107
3.2.2. Recomendaciones 108
ANEXOS 110
BIBLIOGRAFÍA 148
vi
ÍNDICE DE CUADROS
No Descripción Pág.
1 Distribución del Personal por áreas de Trabajo 26
2 Recursos Tecnológicos 26
3 Mandatos Legales de Seguridad y Salud acorde al
tamaño de la Empresa 37
4 Áreas, Procesos y Puestos de Trabajo de Corporación
Santa Ana S.A. 41
5 Niveles de Riesgos 42
6 Matriz de Riesgos 44
7 Nivel de Riesgo Potencial 47
8 Clases de Riesgos encontrados por Área 48
9 Matriz por puesto de trabajo: Pilador 1 50
10 Matriz por puesto de trabajo: Pilador 2 51
11 Matriz por puesto de trabajo: Paletizador 52
12 Matriz por puesto de trabajo: Estibador 53
13 Matriz por puesto de trabajo: Entolvador/Secador 54
14 Matriz por puesto de trabajo: Mecánico 55
15 Matriz por puesto de trabajo: Soldador 56
16 Matriz por puesto de trabajo: Gerente General 57
17 Matriz por puesto de trabajo: Secretaria 58
18 Matriz por puesto de trabajo: Jefe Administrativo 59
19 Matriz por puesto de trabajo: Auxiliar de Contabilidad 60
20 Matriz por puesto de trabajo: Jefe de Ventas 61
21 Matriz por puesto de trabajo: Jefe de Planta 62
22 Matriz por puesto de trabajo: Coordinar de Operaciones 63
23 Matriz por puesto de trabajo: Chofer 64
24 Matriz por puesto de trabajo: Guardia 65
25 Matriz por puesto de trabajo: Cocinera 65
vii
No Descripción Pág.
26 Matriz por puesto de trabajo: 66
27 Nómina de Corporación Santa Ana S.A. con prima del 1% 71
28 Nómina de Corporación Santa Ana S.A. con prima del 0,5% 72
29 Tipos de Señaléticas 78
30 Costos de Señalización de Seguridad 101
31 Costos de Capacitación y Adiestramientos 102
32 Costos de Equipos de Protección Personal 103
33 Costo Total de la Propuesta 104
34 Estructura de la Propuesta 105
viii
ÍNDICE DE IMAGENES
No Descripción Pág.
1 Plano Satelital 23
2 Mapa de Ubicación 24
3 Pesado, Análisis y Descarga 27
4 Máquina Pre-Limpia 28
5 Laboratorio Control de Calidad 28
6 Zona de Secado 29
7 Silos de Almacenamiento 29
8 Descascarador 30
9 Mesa Paddy 30
10 Pulidor 31
11 Abrillantador 31
12 Clasificador 32
13 Selector Color 32
14 Ensacado de Arroz Pilado 33
15 Bodega de Arroz Pilado 33
16 Ollas de Envejecimiento de Arroz Pilado 34
17 Zona de Envejecimiento de Arroz Pilado 34
ix
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
No Descripción Pág.
1 Diagrama de Ishikawa 22
2 Estructura Organizacional 24
3 Mapa de Procesos 35
4 Diagrama de Flujo del Proceso de Pilado de Arroz 36
5 Evaluación de Riesgos 40
x
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No Descripción Pág.
1 Nivel de Riesgo Potencial 47
2 Nivel de Riesgo por Área 48
xi
ÍNDICE DE ANEXOS
No Descripción Pág.
1 Marco Legal 112
2 Distribución de Planta de Corporación Santa Ana S.A. 125
3 Inspecciones Visuales 126
4 Evaluación de Áreas 128
5 Estudio de los Procesos 132
6 Matriz de Riesgos con Control Operativo 135
7 Plan de acción de Gestión Administrativa 136
8 Formato de Inspección de Orden y Limpieza 138
9 Formato de Control de Mantenimiento de Equipos
de Servicio y Maquinaria 139
10 Formato de Programación de Capacitación y
Adiestramiento en SST. 140
11 Formato Listado de Asistencia de Capacitaciones 141
12 Formato Preliminar de Incidentes y Accidentes 142
13 Formato de Investigación de Incidentes y Accidentes 144
14 Formato Matriz de Inventario de Riesgo para uso de EPP 145
15 Formato de Entrega y Reposición de EPP 146
16 Programa de Capacitación y Adiestramiento en SST 147
xii
AUTOR: DUCHE FERNÁNDEZ JOSÉ LUIS. TEMA: “DESARROLLAR UN PLAN DE SEGURIDAD, HIGIENE Y
SALUD OCUPACIONAL, BASADO EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA CORPORACIÓN SANTA ANA S.A., PROVINCIA DE LOS RÍOS”.
DIRECTOR: ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSc.
RESUMEN
La presente tesis tiene como objetivo elaborar un Plan de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional en Corporación Santa Ana S.A. dedicada al proceso de pilado de arroz en cascara y envejecimiento artificial del arroz pilado, nos basaremos en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, leyes, reglamentos y normas vigentes en el Ecuador de prevención de riesgos; la empresa no cuenta con soportes técnicos para crear una cultura de seguridad y salud en el trabajo. La propuesta de este proyecto empieza con el reconocimiento de cada una de las áreas, procesos, puestos de trabajo y los riesgos asociados en cada uno de ellos utilizando el método de evaluación de riesgos laborales INSTH; se determinó realizar una evaluación de las áreas con los puestos de trabajos, identificando diferentes riesgos como: mecánico, físico, químico, ergonómico, biológico, psicosocial, además se evaluó cada uno de los procesos y, condiciones de orden y limpieza. Dentro de la evaluación se encontró deficiencias en la señalización de las áreas más riesgosas, falta de procedimientos de trabajos, capacitaciones, orden y limpieza, mantenimientos preventivos, investigación de accidentes, uso de equipos de protección personal; para mejorar las condiciones de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa, se recomienda cumplir con las normas vigentes de prevención de riesgos, realizar procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional para crear en los colaboradores una cultura preventiva de seguridad. PALABRAS CLAVES: Plan, Seguridad, Higiene, Salud, Gestión,
Ocupacional, Empresa, Arroz.
Duche Fernández José Luis Ing. Ind. Montero Fierro Marcial, Msc. C.C. 1206750174 Director del Trabajo
xiii
AUTHOR: DUCHE FERNÁNDEZ JOSÉ LUIS. TOPIC: “DEVELOP A PLAN OF SECURITY, HYGINE AND
OCCUPATIONAL HEALTH, BASED ON THE SAFETY MANAGEMENT AND OCCUPATIONAL HEALTH FOR THE CORPORATION SANTA ANA S.A., LOS RIOS PROVINCE”.
DIRECTOR: IND. ENG. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSc.
ABSTRACT
This thesis contains as objective to elaborate a security, occupational health and hygiene, plan in the corporation Santa Ana S.A. dedicated to the process of husking paddy and husk rice artificially aging, we will base on the system of Safety Management and Occupational Health, laws, norms and regulations of risk preventions currently in Ecuador; the company does not have any current technical support to create a safety and healthy work environment. The proposal of this projects starts with observation every single area, process, workstations, and the risks associated in every single one using the evaluation method of occupational hazards INSTH; it was determine to make an evaluation of the areas with workstations, identifying different risk such as: mechanical, physical, chemical, ergonomic, biological, psychosocial, also evaluated each of the processes and conditions of order and cleanliness. Within the evaluation there was found deficiencies in the signaling of the areas with more risk, lack of work procedures, training, order and cleaning, preventive maintenance, accident investigation, use of personal protective equipment; to improve the conditions of the Occupational Health and Safety in the company, it is recommended to follow the current norms of risks preventions, perform procedures of the Occupational Health and Safety to create a preventive culture of security in the workers. KEY WORDS: Plan, Security, Hygiene, Health, Management,
Occupational, Company, Rice. Duche Fernández José Luis Ind. Eng. Montero Fierro Marcial, Msc. C.C. 1206750174 Work Director
1
PRÓLOGO
El propósito de esta tesis es desarrollar un Plan de Seguridad, Higiene
y salud Ocupacional basado en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, con el fin de mejorar el ambiente de trabajo en la empresa,
minimizando de esta manera los riesgos de trabajo que se identifiquen y
sobre todo evitando que ocurran accidentes e incidentes dentro de la
organización.
El desarrollo de este trabajo de lo elaboró en tres capítulos, que se los
explicará de manera pormenorizada cada uno de ellos.
En el capítulo I, se explica los antecedentes, planteamiento del
problema, formulación del problema, justificativo, objetivos, además se
describe las actividades que realiza la empresa, su ubicación geográfica,
procesos operativos y desarrollo de un marco teórico que ayude en la
solución de los problemas encontrados.
El capítulo II, se describe la situación actual en que la labora la empresa,
la evaluación de riesgos laborales en cada una de las áreas y puestos de
trabajos, priorización de los riesgos encontrados para realizar el
diagnóstico, analizar e interpretar los resultados, esto ayudará a aclarar los
problemas detectados y realizar el control operativo.
El capítulo III, indica sobre la propuesta técnica de la solución de los
problemas detectados aplicando las leyes, normas vigentes en prevención
de riesgos que regulan la seguridad industrial, realizando procedimientos
en temas de seguridad industrial y, señaléticas verticales y horizontales.
Además se trata de la implementación del costo del proyecto, el análisis de
los problemas opinados en las conclusiones y recomendaciones tomando
en cuenta al personal y lo material de la organización.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes
En la actualidad la seguridad industrial es muy importante, por lo que se
ven en la necesidad cumplir con los requisitos legales nacionales e
internacionales vigentes en el país en materia de seguridad y salud
ocupacional.
Es por esta razón que todas las empresas deben familiarizarse y cumplir
con los mandatos legales en base a los accidentes laborales,
enfermedades profesionales y prevención de riesgos, por lo que existen
leyes y reglamentos cuyo propósito es de proteger, prevenir y mejorar las
condiciones del medio ambiente de trabajo, con el compromiso de los
trabajadores y el empleador.
Esto nos ayudará a mejorar las condiciones de trabajo y promover una
cultura integral en materia de seguridad de prevención de riesgos y
enfermedades ocupacionales adquiridas en las actividades cotidiana del
trabajo.
El trabajo puede implicar riesgos para la salud de los trabajadores que
son necesarios identificarlos y controlarlos debidamente, para evitar es
necesario conocer cada uno de los puestos de trabajos y así tomar medidas
indispensables que ayuden a establecer métodos de trabajos rentables
económicamente y crear condiciones de trabajo ideales tanto físicas,
Generalidades 3
mentales, ergonómicas para salvaguardar la seguridad y salud de los
trabajadores.
1.2 Planteamiento del Problema
Los empleados de la Corporación Santa Ana S.A. realizan sus labores
sin conocer los riesgos a que están expuestos, lo que conlleva a provocar
accidentes leves o graves durante el desarrollo de sus actividades
La corporación no cuenta con un compromiso evidente de seguridad
industrial, por lo que están obligados a desarrollar un Plan de Seguridad
Industrial basado en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, con el fin de evaluar los riesgos existentes y así tomar
decisiones que salvaguarden la integridad física-mental del trabajador,
además de la infraestructura.
El diseño de este plan de seguridad permitirá crear una cultura
preventiva, además se llevará un control de los accidentes, incidentes,
capacitaciones en toda la corporación. Brindándole un fortalecimiento en
la imagen corporativa y por ende habrá un aumentando en su
productividad.
1.3 Formulación del Problema
Según los mandatos legales en seguridad y salud a ocupacional acorde
al tamaño de la empresa manifiesta que las pequeñas empresas deben de
cumplir con lo que establece el Decreto Ejecutivo 2393 Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente
de Trabajo. Las cuáles serán una herramienta indispensable para que los
representantes de la organización tomen medidas preventivas y correctivas
antes los riesgos encontrados.
Generalidades 4
La falta de cultura preventiva hace que se asuman como correctas
acciones, las condiciones de trabajos inadecuados y se aceptan como
normales, sin conciencia de que se generan ambientes de trabajos
riesgosos, provocando accidentes e incidentes que muchas veces pueden
ser reversibles.
Por lo ante mencionado se presenta la propuesta del desarrollo de un
Plan de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional basados en el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
1.3.1 Problema
¿Al implementar un Plan de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, la
gerencia tendrá un compromiso evidente en temas de SST dentro de la
Corporación Santa Ana S.A.?
1.3.2 Delimitación del problema
La propuesta que se realizará es de diseñar un plan de seguridad,
higiene y salud ocupacional basado en el Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud Ocupacional, se la desarrollará en toda la corporación ya que
ejecutan sus trabajos sin conocer, ni aplicar la normativa vigente en cuanto
a temas de seguridad y salud ocupacional, sobre todo porque no existe un
departamento de seguridad establecido que pueda asesorar al personal.
Campo: Instalaciones de la Corporación Santa Ana.
Tema: Desarrollar un Plan de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional
basado en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Área: Comprende todas las áreas de la Corporación Santa Ana S.A..
Dirección: Provincia de Los Ríos, cantón Montalvo, Km 1.5 Vía
Montalvo-Babahoyo.
Generalidades 5
Tiempo: Año 2015.
Espacio: Año lectivo 2015-2016.
1.3.3 Evaluación del Problema
Durante el desarrollo de las actividades diarias que se realizan dentro
de la Corporación Santa Ana S.A. no emplean la seguridad industrial como
como se debe, por lo que se crea un ambiente inseguro, propenso a
diferentes riesgos asociados a sus labores. Las causas por lo que se da
este problema se establece en los siguientes aspectos:
No cuentan con procedimientos de seguridad y salud ocupacional,
que establezcan un compromiso evidente de la organización con la
identificación y prevención de riesgos asociados con el desarrollo de
las actividades y las instalaciones.
Cuentan con un Reglamento Interno de Seguridad y salud
Ocupacional, pero no lo dan a conocer al personal de la empresa
para que conozcan sus obligaciones y prohibiciones a las que deben
regirse en relación a sus labores.
No cuentan con un delegado de seguridad y salud ocupacional
que participe en la solución inmediata de los problemas y
requerimientos de seguridad y salud ocupacional dentro de la
organización.
La falta de cultura preventiva de todo el personal de la empresa,
tanto del área administrativa y de producción, los cuales están
propensos a diferentes riegos. Al no estar consciente de lo que
deben o no hacer, realizando actos y condiciones subestandar,
afectando su integridad física.
El poco conocimiento de las normativas y señalizaciones
inadecuadas, dan como resultado un desorden y vulnerabilidad tanto
de los materiales, personas, vehículos y actividades en general.
Generalidades 6
1.4 Justificativo
El presente estudio se justifica por las siguientes razones:
La Seguridad Industrial representa una de las herramientas de gestión
más importantes que agrega valor no solamente al lugar de trabajo sino
también mejora la calidad de la vida laboral de las empresas, optimiza el
recurso humano, evita la contaminación ambiental, fortalece la
competitividad y la productividad.
La corporación no cuenta con un Plan de Seguridad, por lo tanto, el
personal que labora se encuentra vulnerable a los riesgos existentes y no
se aplican medidas para evitar que ocurran, por lo que se requiere
urgentemente contar con Plan de Seguridad para que mejore las
condiciones actuales de la organización.
La mayoría de los accidentes ocurren en un área en la cual el trabajador
no está acostumbrado y durante la realización de una tarea que no es la
habitual. Este necesita fundamentalmente información de cómo ejecutar su
trabajo, y solo en segundo término, sobre cómo ejecutarlo en forma
segura”.
Por esta razón se desarrollará un Plan de Seguridad, Higiene y Salud
Ocupacional, en donde se analizará los factores de riesgos, causas y
medidas preventivas necesarias, esto beneficiaria a los trabajadores y a la
empresa. También permitirá mejorar el desempeño de los trabajadores y
sobre todo que tengan un ambiente seguro de trabajo.
1.5 Alcance
El alcance de esta propuesta abarca a todo el personal de la
Corporación Santa Ana, visitantes y contratistas; buscando proteger la
integridad física de cada uno de ellos y dar a conocer lo importante que es
Generalidades 7
la Seguridad, Higiene y salud Ocupacional en el entorno laboral, de esta
manera se promoverá una cultura de autocuidado laboral en los
colaboradores de la corporación.
1.6 Limitaciones
Es importante señalar que con el desarrollo de este trabajo se
concientizará una cultura preventiva de Seguridad y Salud Ocupacional
mediante la elaboración procedimientos, instructivos, manuales y
capacitaciones a todo el personal de la corporación para que
cumplan las normas, reglamentos y usen el correcto equipo de protección
personal.
La limitación se da en la que los empleados no cumplan con los
reglamentos, normas que se les dará a conocer, la falta de compromiso por
parte de la gerencia en temas de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional,
lo que evitaría a que se dé la implementación.
1.7 Objetivos de la investigación
1.7.1 Objetivo General.
Elaborar un Plan de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, basado
en un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para la
Corporación Santana S.A., con el fin de generar una cultura de prevención
y autocuidado laboral que permita mejorar el desempeño de los
trabajadores.
1.7.2 Objetivos Específicos.
Evaluar la situación actual de la empresa en temas de Seguridad
Industrial.
Generalidades 8
Realizar visitas al personal e identificación de las áreas, procesos,
subprocesos y puestos de trabajo, analizando las condiciones en la
que desarrollan sus actividades.
Identificar y evaluar los riesgos actuales en la empresa.
Desarrollar un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional para la
Corporación S.A..
1.8 Marco Teórico
Para la presente investigación se elaborará el siguiente marco teórico
en base a libros de autores relacionados al tema, mencionados a
continuación:
(Stolovas, 2011) Indica lo importante que es el sistema de gestión de
seguridad y salud de los trabajadores de las demás gestiones de una
organización, dice:
La Gestión de Seguridad y Salud de los Trabajadores debe ser visualizadas en forma integral desde la perspectiva sistémica, por tanto no se debe concebir aislado del resto de la gestión de una institución y de su contexto. Importa que los mismos estén integrados al resto de los objetivos de la institución, involucrando a todos los estamentos de la misma (Niveles estratégicos, tácticos y operativos). Es un proceso dinámico, de mejoras continuas, con objetivos que se van reformulando frente a cada evaluación de resultados alcanzados. Presenta procesos intermedios de observación y la retroalimentación es el punto clave en dicho proceso. (pág. 11)
El autor nos indica que la gestión de la Seguridad y Salud de los
trabajadores debe ser igual de importante que las otras gestiones en una
organización, de esta manera se podrá realizar una mejora continua en
cada uno de los procesos y sobre todo en temas de seguridad se realizarán
seguimientos de todos los procesos para evaluar los riesgos que puedan
ocasionar un accidente al trabajador en su puesto de trabajo, pudiendo
controlar o eliminar el riesgo.
Generalidades 9
La normativas legales cada día son más estrictas, la competitividad y los
trabajadores exigen, por lo que las organizaciones están obligados a
gestionar sus riesgos garantizando la salud de los empleados, los bienes
y recursos de la organización.
(Peréz, 2005) Señala que: “Todos los Recursos Humanos de una
empresa deben implicarse en la creación de una cultura de seguridad
laboral. Por razones legales, es el empresario la primera figura que acepta
la necesidad de iniciar una política de prevención. Debe transmitir esta
obligación a todos los estamentos de la empresa y producir unos canales
de comunicación, creando y perfeccionando las medidas preventivas en la
empresa”. (pág. 5)
Según con lo que nos menciona el autor que cada empresario de una
organización es el que debe de transmitir una cultura preventiva de
seguridad laboral a todos sus colaboradores, con el objetivo prevenir los
accidentes y enfermedades laborales que se han dado por consecuencia
del trabajo, sin usar sus debidos equipos de protección personal y sobre
todo que no tienen un correcto procedimiento de trabajo.
Es necesario realizar procedimientos de trabajos que faciliten al
trabajador a realizar sus tareas en el lugar de trabajo y bríndale
capacitaciones que ayuden a fortalecer sus conocimientos en temas de
Seguridad y Salud Ocupacional, de esta manera el colaborador estará
seguro de las tareas que realiza y cumplirá con las normas y reglamentos
de SSO, por lo que su trabajo será eficiente.
(Kanawaty, 1996) Menciona lo importante que son las capacitaciones
dentro de una organización, dice:
La enseñanza y la capacitación en materia de seguridad e higiene deben formar siempre parte de las actividades de capacitación en todas las empresas, independientemente
Generalidades 10
de su tamaño. Esas actividades deben realizarse de manera que las necesidades de seguridad e higiene de la empresa estén constantemente tomadas en consideración en todos los niveles, promoviendo la adopción de medidas positivas que den prioridad a las soluciones en lugar de limitarse simplemente a reconocer lo peligros. Las actividades resultan sumamente eficaces cuando sus metas corresponden a las demás metas de la administración de la empresa.” (pág. 36)
De acuerdo al autor es importante que en las empresas implementen un
cronograma de capacitaciones anuales en materia de SSO.
Esto será de mucha ayuda puesto que los colaboradores irán
adquiriendo conocimientos especializados que le ayudarán a evitar que
ocurran accidentes en la empresa y sean eficientes en sus puestos de
trabajo, de esta manera contribuyen a crear una cultura preventiva de
seguridad, considerando a la capacitación como una herramienta de
cambio y mejora continua.
Estos programas de capacitación beneficiarán a la empresa, porque
significará un aumento sustancial en su productividad y al trabajador
implicará el aprendizaje de nuevas formas de trabajo y el mayor
rendimiento en sus labores.
1.9 Marco Referencial
Para la realización de esta investigación se escogieron como referencia
las siguientes tesis de grado aprobadas por la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil:
Tesis 1: Zurita Sinmaleza Fabián Marcelo
Implementación de un Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional para Molemotor S.A.
(Marcelo, 2014)
Generalidades 11
El autor propone un mejoramiento continuo en seguridad y salud
ocupacional para la empresa metalmecánica, porque no cuenta con un plan
de seguridad y salud ocupacional, solo cuenta con procedimientos de
seguridad, por lo que empieza a analizar cada una de las actividades que
realizan diariamente con el fin de reconocer los riesgos existentes en cada
puesto de trabajo.
De esta manera procede a ser la evaluación de los riesgos para luego
establecer las recomendaciones de eliminar o controlar el riesgo en cada
puesto de trabajo, con el fin de mejorar el ambiente laboral y el desempeño
de cada uno de los trabajadores.
Tesis 2: Arévalo Cedeño Darwin Olmedo
Análisis de la Situación Actual de la Seguridad y Salud
Ocupacional en la Compañía Juan Marcet Cía. Ltda., y
recomendar soluciones a los problemas encontrados.
(Arévalo, 2014)
Arévalo nos indica que se basó en las leyes vigentes de prevención de
riesgos y enfermedades ocupacionales en esta compañía, encontró no
conformidades como: no contaban con un subcomité de seguridad, no se
dotaba de equipos de protección personal.
Formó un subcomité de seguridad asignando responsabilidades a cada
uno de los miembro para que hagan mejoras en los lugares de trabajo,
también evaluó los factores de riesgos, uso el método Messeri para hacer
el estudio de incendio y analizar el grado de riesgo que tiene la bodega en
caso de un incendio.
Concluye dando recomendaciones para mejor la seguridad en la bodega
cumpliendo con las normas vigentes en prevención de riesgos labores,
fomentando de esta manera una cultura de seguridad en los trabajadores.
Generalidades 12
Tesis 3: Merino Herrera Julio Enrique
Tema: Implementar un sistema de procedimientos de
Seguridad Industrial para el mantenimiento de los
helicópteros DHRUV. (2010–2011) (Merino, 2011)
Merino nos dice que con el fin de mejorar el ambiente de trabajo en las
plataformas, hangares, líneas de vuelo y talleres de la Fuerza Área
Ecuatoriana decide implementar un sistema de procedimientos de
seguridad industrial para el mantenimiento de helicópteros DHRUV. Por lo
cual emplea el método de investigación para poder analizar e interpretar
los problemas que se encuentran, en base a las normas, leyes y
reglamentos de seguridad industrial, además de las normas OSHAS 18001.
Estas normas ayudaran en la aplicación de los procedimientos de
seguridad industrial y la dotación de equipos de protección personal que
protegerá la integridad de los trabajadores del peligro que no puede ser
eliminado, realizó capacitaciones de seguridad industrial con el propósito
de fomentar una cultura preventiva y un mejor ambiente de trabajo.
1.10 Marco Legal
Para el presente estudio se lo realizará en base a los mandatos legales
en Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional que se detallará a continuación:
(Ver Anexo N° 1)
- Constitución de la República del Ecuador del año 2008, art. 326.
- Organización Internacional del Trabajo (OIT).
- Convenio 029 sobre el Trabajo Forzoso 1930, art. 11.
- Convenio 081 sobre la Inspección de Trabajo 1947. Art. 2.
- Convenio 119 sobre la Protección de la Maquinaria 1963, art. 10.
- Convenio 155 sobre Seguridad y Salud de los Trabajadores 1981,
art. 4.
Generalidades 13
- Convenio 170 sobre la seguridad en la utilización de los productos
químicos en el trabajo 1990, art. 8
- Decisión 584 CAN, art. 11.
- Código del Trabajo, art. 38, 42 y 410.
- Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente del Trabajo, art.
11, 13, 14, 164 y 169.
- Resolución 957 Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y
Salud en el Trabajo, art. 5.
- Resolución 390, Reglamento del Seguro General de Riesgos del
Trabajo, art. 1 y 51.
1.11 Marco Conceptual
Seguridad Industrial
Luis Gaviria, menciona que la Seguridad Industrial es una disciplina
que se ocupa de la gestión o manejo de los riesgos inherentes a las
operaciones y procedimientos en la industria y aún las actividades
comerciales y en otros entornos. Hasta hace algún tiempo solo se tenían
en cuenta los riesgos de la salud, posibilidades de accidentes de los
trabajadores, además de los posibles daños a las propiedades de la
empresa. (Gaviria, s.f.)
Plan
Un plan es ante todo la consecuencia de una idea, generalmente y en
función de lograr una óptima organización, adoptará la forma de un
documento escrito en el cual se plasmará dicha idea acompañada de las
metas, estrategias, tácticas, directrices y políticas a seguir en tiempo y
espacio, así como los instrumentos, mecanismos y acciones que se usarán
para alcanzar los fines propuestos y que fueron la motivación del plan. (ABC
D. , s.f.)
Generalidades 14
Higiene Industrial
La higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la identificación, la
evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar de
trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el
bienestar de los trabajadores, teniendo en cuenta su posible repercusión
en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general. (Herrick,
pág. 3)
Medio Ambiente de Trabajo
Se entiende como Medio Ambiente de Trabajo los lugares, locales o
sitios, cerrados o al aire libre, donde personas presten servicios a
empresas, centros de trabajo, explotaciones, faena y establecimientos,
cualquiera sea el sector de actividad económica; así como otras formas
asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio; o de
cualquier otra naturaleza, sean públicas o privadas. (Cojedes, s.f.)
Accidente de Trabajo
Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasione al afiliado lesión
corporal o perturbación funcional, o la muerte inmediata o posterior, con
ocasión o como consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.
También se considera accidente de trabajo, el que sufriere el asegurado al
trasladarse directamente desde su domicilio al lugar de trabajo o viceversa.
(Resolución 390, pág. 5)
Incidente Laboral
Es un acontecimiento no deseado o provocado durante el desempeño
normal de las actividades laborales que se realicen normalmente y que
podría desembocar en un daño físico, una lesión, una enfermedad
ocupacional, aunque no llega a serlo. (ABC D. , pág. S/P)
Generalidades 15
Factores de Riesgos
Se consideran factores de riesgos específicos que entrañan el riesgo de
enfermedad profesional u ocupacional y que ocasionan efectos a los
asegurados, los siguientes: químico, físico, biológico, ergonómico y
sicosocial. (Resolución 390, pág. 6)
Evaluación de Riesgos
La acción preventiva en la empresa se planificará por el empresario a
partir de una evaluación inicial de los riesgos para la seguridad y la salud
de los trabajadores, que se realizará, con carácter general, teniendo en
cuenta la naturaleza de la actividad, y en relación con aquéllos que estén
expuestos a riesgos especiales.
Igual evaluación deberá hacerse con ocasión de la elección de los
equipos de trabajo, de las sustancias o preparados químicos y del
acondicionamiento de los lugares de trabajo.
La evaluación inicial tendrá en cuenta aquellas otras actuaciones que
deban desarrollarse de conformidad con lo dispuesto en la normativa sobre
protección de riesgos específicos y actividades de especial peligrosidad.
La evaluación será actualizada cuando cambien las condiciones de
trabajo y, en todo caso, se someterá a consideración y se revisará, si fuera
necesario, con ocasión de los daños para la salud que se hayan producido.
(Ley de Prevención de Riesgos Laborales, 1995).
Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)
Condiciones y factores que afectan, o podrían afectar a la salud y la
seguridad de los empleados o de otros trabajadores (incluyendo a los
trabajadores temporales y personal contratado), visitantes o cualquier otra
Generalidades 16
persona en el lugar de trabajo. Mejorando de esta manera las condiciones
de trabajos y la productividad de la organización. (OHSAS 18002, 2008)
Sistema de Gestión de la SST
Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SG-SST), parte
del sistema de gestión de una organización, empleada para desarrollar e
implementar su política de SST y gestionar sus riesgos para la SST.
(OHSAS 18002, 2008)
1.12 Marco Metodológico
La investigación que se realizará es de tipo descriptiva, evaluativa y de
campo. Se considera de campo porque permite realizar la investigación en
el lugar que se encuentra los diferentes procesos productivos de la
Corporación, esto permitirá obtener datos con mayor seguridad, obteniendo
el control necesario para poder realizar un análisis profundo en temas de
seguridad, salud e higiene en el trabajo.
Es descriptiva ya que luego de haber obtenido la información de la
investigación de campo, se realizará la descripción, documentación,
deducción y analizar los datos obtenido durante el transcurso de las
jornadas de trabajo.
Luego se realizará una investigación evaluativa que estará acorde a la
necesidad del Plan de Seguridad, Salud e Higiene en el Trabajo que se
ejecutará en la Corporación, por medio de las investigaciones que se
nombraron anteriormente
Para esto usaremos las siguientes técnicas:
Panorama de factores de riesgos
Entrevista con trabajadores
Generalidades 17
Diagrama Ishikawa
Inspección Visual
Método de evaluación de riesgos laborales (INSHT)
Normativa y Reglamentos
Matriz de Riesgos
Panorama de factores de riesgos
Este método consiste en el estudio que permite describir las
condiciones laborales y ambientales reales en que se encuentra un
determinado trabajador, un grupo de trabajadores de una sección o área
determinada dentro de un área definida o todos los trabajadores de su
empresa.
Este panorama de riegos sirve para obtener la información necesaria
sobre las condiciones de trabajo y sus posibles efectos directos en la salud
de los trabajadores. También nos permite facilitar la implementación de
medidas más efectivas dentro del Programa de Salud Ocupacional. Del
mismo modo genera planes de inversión en Salud Ocupacional ante la alta
dirección de la Empresa. También genera en cada empleado de la empresa
un mayor compromiso y participación en la Prevención efectiva de riesgos
de la Empresa.
Para la obtención de mejores resultados en la aplicación de este método
se dice que el Panorama de Riesgos debe presentar las siguientes
características:
Deberá partir del tipo de operación productiva específica que se
realiza en la empresa.
Se debe realizar un análisis global del ambiente de trabajo.
La información condensada en el Panorama deberá mantenerse
periódicamente actualizada.
Generalidades 18
Deberá permitir evaluar las posibles consecuencias y/o efectos de
mayor probabilidad dentro del ambiente de trabajo analizado en la
empresa.
Para la elaboración del panorama de riesgos en una empresa se debe
cumplir con los siguientes pasos:
Identificar clara y adecuadamente todas las secciones, áreas
productivas o puestos de trabajo presentes y que conforman la
empresa.
Analizar y estudiar detenidamente todas las etapas o procedimientos
que comprende o integran el proceso o los procesos productivos en
la empresa.
Basados en el orden productivo de la empresa y la distribución
de los puestos disponibles de trabajo, se debe realizar
inspecciones que permitan identificar los factores de riesgos
existentes y las medidas de intervención implementadas o por
implementar.
Debemos tener bien en claro que un factor de riesgo es un elemento,
fenómeno o acción humana que involucra la capacidad potencial de
provocar daño en la salud de los trabajadores, en las instalaciones locativas
y en las máquinas y equipos.
Estos factores se clasifican en:
1. Factores de Riegos Físicos: Conformado por aquellos factores
ambientales que dependen de las propiedades de los cuerpos, que actúan
sobre tejidos, órganos del cuerpo del trabajador y que producen efectos
nocivos de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos;
ej: Ruido, vibraciones, iluminación inadecuada, humedad, temperaturas
extremas.
Generalidades 19
2. Factores de Riesgos Químicos: Lo conforman aquellos elementos
y sustancias que al entrar en contacto con el organismo o por inhalación,
absorción o ingestión, tiendan a provocar intoxicación, quemaduras o
lesiones sistémicas, de acuerdo al nivel de concentración y el tiempo de
exposición, ejemplo: Ácidos, asbesto vapores y gases nocivos, detergentes
alcoholes.
3. Factores de Riesgos Biológicos: Se refiere básicamente a todos
aquellos agentes orgánicos animados o inanimados como los parásitos,
pelos, hongos, virus, bacterias, plumas, polen etc. presentes en
determinados ambientes laborales, que ocasionan enfermedades infecto
contagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones.
4. Factores de Riesgos Ergonómicos: Se refiere a todos aquellos
agentes que tienen que ver con la adecuación del trabajo al hombre;
Ejemplo. Se podría hablar del sobre-esfuerzo físico, posturas inadecuadas,
trabajos prolongados que se realizan de pie.
5. Factores de Riesgos Psicosociales: Realiza una relación entre el
ambiente de trabajo, las condiciones de organización y las necesidades y
hábitos y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social;
ejemplo. Los turnos de trabajo inestables, ritmos impuestos de trabajo
conflicto de autoridad.
6. Factores de Riesgos Eléctricos: Se refiere directamente a los
sistemas eléctricos de las máquinas y elementos de uso diario por parte de
los trabajadores, que pueden estar en mal estado y generar accidentes a
las personas que las manipulan. Ejemplo: Equipos eléctricos sin conexión
a tierra, empalmes eléctricos no técnicos, cableado defectuoso.
7. Factores de Riesgos Mecánicos: Se relacionan con todos aquellos
factores presentes en objetos, máquinas, equipos, instrumentos y
herramientas que por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo,
carencia de guardas de seguridad, falta de herramientas de trabajo y
Generalidades 20
elementos de protección personal , pueden o podrían ocasionar accidentes
laborales. Ejemplo: máquinas y equipos sin anclaje, herramientas
manuales defectuosas, cuchillas sin seguro de operación.
8. Factores de Riesgos Locativos: Referido más que nada al
ambiente e infraestructura con que se cuenta, se dice que las
características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las
instalaciones locativas pueden originar lesiones a los trabajadores,
incomodidades para desarrollar el trabajo o daños a los materiales de la
empresa. Ejemplo: piso y barandas defectuosos, puertas en mal estado,
techos defectuosos, falta de orden y limpieza.
Finalmente es requerimiento importante elaborar el Mapa de Factores
de Riesgos, el cual básicamente es la descripción gráfica de la presencia
de los factores de riesgo en las instalaciones físicas de una empresa,
mediante simbología previamente definida. En el plano referido se debe
ubicar y representar un plano de las instalaciones de la empresa y los
factores de riesgos mediante símbolos o convenciones previamente
establecidas. (blogspot.com, 2012)
Evaluación de Riesgos Laborales
El INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo)
menciona que en la actualidad se reconoce que la evaluación de riesgos
es la base para una gestión activa de la seguridad y salud en el trabajo,
establece como una obligación de los empresarios:
Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial de
riesgos.
Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajos,
sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de los
lugares de trabajo.
Generalidades 21
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar
la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo
la información necesaria para que el empresario tome decisiones acorde a
las necesidades presentadas.
El proceso de evaluación de riesgos se compone de la siguiente
manera:
Análisis del riesgo, se lo realiza mediante la identificación del peligro,
se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias de que se materialice el peligro.
Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido y
comparándolo con el valor de riesgo tolerable, se emite un juicio sobre
la tolerabilidad del riesgo en cuestión. Si de la evaluación del riesgo
se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que controlar el riesgo.
Evaluación del riesgo y Control del riesgo se lo suele denominar
Gestión del riesgo.
Si de la evaluación de riesgos se deduce la necesidad de adoptar
medidas preventivas, se deberá:
Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el
origen, organizativas, de protección colectiva, protección individual o
de formación e información a los trabajadores.
Controlar periódicamente las condiciones, organización y los métodos
de trabajo, además del estado de salud de los colaboradores. (INSHT,
s.f.)
Diagrama Ishikawa
El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de
“Ishikawa” porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de
empresas interesado en mejorar el control de la calidad; también es
Generalidades 22
llamado “Diagrama Espina de Pescado” por qué su forma es similar al
esqueleto de un pez: Está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea
principal (columna vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea
principal formando un ángulo aproximado de 70º (espinas principales).
Estas últimas poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas (espinas), y así
sucesivamente (espinas menores), según sea necesario. (EDUTEKA,
2007)
DIAGRAMA N° 1
FORMATO DEL DIAGRAMA ISHIKAWA
Fuente: Eduteka Elaborado por: Duche Fernández José Luis
1.13 La empresa
1.13.1 Datos Generales
La Piladora SANTA ANA S.A., fue constituida en el año de 1990 con el
esfuerzo del Sr. Wilfrido Gaibor Erazo y Sra. Ana Alvarez Villacis, lograron
crear esta pequeña empresa con gran sacrificio, dedicada a la compra de
arroz en cascara y a la venta de arroz pilado, arrocillo y polvillo, a medida
que pasaban los años fueron creciendo económicamente, en 1995 optaron
Generalidades 23
por ampliar su infraestructura y la producción por lo que decidieron comprar
un terreno amplio y comercial. Con este logro obtenido, dieren fuentes de
empleos a personas que en ese entonces no tenía trabajo.
A partir de 1998 se convirtieron en Agroindustria incrementando
procesos como es el seleccionado electrónico del arroz pilado libre de
impurezas, además del envejecimiento y el empaquetado para
comercializar a los supermercados. En el año del 2005 cambiaron su razón
social a Corporación Santa Ana S.A., además modernizaron máquinas,
equipos e instalaciones eléctricas para poder brindar un producto de buena
calidad.
1.13.1.1 Ubicación Geográfica
La Corporación Santa Ana S.A. se encuentra ubicada en un sector
comercial en la Provincia de Los Ríos, Cantón Montalvo, Km 0.5 Vía
Montalvo-Babahoyo.
IMAGEN N° 1
PLANO SATELITAL
Fuente: Google Maps Elaborado por: Duche José Luis
CORPORACIÓN SANTANA
Generalidades 24
IMAGEN N° 2
MAPA DE UBICACIÓN
Fuente: GAD Montalvo Elaborado por: Duche José Luis
1.13.2 Sistema Organizacional
DIAGRAMA N° 2
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Duche José Luis
DIRECTIVO
GERENTE
GENERAL
SECRETARIA
JEFE
ADMINISTRATIVO
Y FINANCIERO
JEFE DE
PLANTA
JEFE DE
VENTAS
AUXILIAR DE
CONTABILIDADSECADOR
MECANICO
INDUSTRIAL
CORDINADOR DE
OPERACIONES
CHOFER ENTOLVADOR SOLDADOR
SERVICIOS
GENERALESPILADOR 1
PILADOR 2
PALETIZADOR
ESTIBADOR
Generalidades 25
1.13.4 Productos y servicios
La Corporación Santa Ana S.A. ofrece los siguientes productos con
excelente calidad:
Arroz pilado
Arroz envejecido
Arrocillo
Polvillo
1.13.5. Recursos
1.13.5.1. Humanos
La Corporación cuenta con 23 colaboradores que forma parte de la
población de esta investigación, en el área administrativa laboran diez
personas calificadas para llevar a cabo los procesos administrativos que
se encargan de llevar la contabilidad de la corporación, compras, ventas y
sobre todo ayudan en la toma de decisiones para las mejoras que se
realizan, además en esta área se incluye el personal de cocina y seguridad
física.
En el área de producción se encuentra distribuido el personal de la
siguiente manera: dos se encargan del operar las pre limpias, elevadores,
secadoras y el almacenamiento del arroz en casaca seco en los silos.
En la piladora hay dos trabajadores quienes se encargan de operar las
maquinarias y equipos para obtener el arroz pilado, el resto del personal
son los que realizan el empacado del arroz pilado manualmente y ellos
mismo se encargan transportar el producto terminado al vehículo del
cliente, con la ayuda de un montacargas, además cuenta con dos personas
que se encargan de realizar el mantenimiento respectivo.
Generalidades 26
CUADRO N° 1
DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL POR ÁREAS DE TRABAJO
Área N° de Trabajadores Hombres Mujeres
Administrativo 11 6 5
Producción 10 10 -
Mantenimiento 2 2 -
Total 23 18 5
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Duche José Luis
1.13.5.2. Tecnológicos
Los recursos tecnológicos que tiene la corporación son detallados a
continuación:
CUADRO N° 2
RECURSOS TECNOLÓGICOS
TIPO DE EQUIPO CANTIDAD
Balanzas digitales 8
Selector Color 2
Bascula 1
Computadoras 8
Internet 1 Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
1.13.6. Procesos
El pilado es el proceso de acondicionamiento que realizan los molinos y
que transforman el arroz cosechado (Arroz en cáscara) en producto final
que llega al consumidor.
El arroz cáscara debe de almacenarse adecuadamente tomando en
cuenta los siguientes factores:
Generalidades 27
Humedad. (18% - 20%)
Impureza (hasta el 6%)
Composición del aire dentro del almacén.
El proceso de pilado de arroz se puede resumir en las siguientes etapas:
Área de pesado, análisis y descargue. El camión llega a las
instalaciones con la carga de materia prima (arroz en cascara) este es
pesado y se procede al análisis, en el cual se determina la humedad que
va de un rango de 18% hasta un 20% y con una impureza máxima de 6%
si cumple con estos parámetros es arroz es apto para proceder ser pilado,
luego el camión es llevado a una tolva de descargue.
IMAGEN N° 3
PESADO, ANÁLISIS Y DESCARGA
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Pre-limpieza. La materia prima es depositada en una tolva, la misma
que luego conduce los granos de arroz en cascara por medio de elevadores
a otro sitio donde continúa el proceso. Desde su depósito inicial, el arroz en
cascara se transporta mediante elevadores hasta las zarandas de pre-
limpieza, la corporación cuenta con la maquinaria para realizar esta tarea.
Al término de este proceso se han separado todas las impurezas (entre 5 y
6% de la carga inicial), las que se acumulan en sacos, desde donde se
transportan para su desecho.
Generalidades 28
IMAGEN N° 4
MAQUINA PRE-LIMPIA
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
En el laboratorio de control de calidad se encarga de determinar el
contenido de humedad de la materia prima el cual lo realiza con un medidor
de temperatura y de impurezas con que se recibe el arroz.
IMAGEN N° 5
LABORATORIO CONTROL DE CALIDAD
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Secado. Para este propósito Comercial, cuenta con 58 quemadores a
gas industrial, el mismo número de ventiladores y secadoras entre
verticales y horizontales, después de pasar por las pre-limpias es
transportado por medio de elevadores y bandas móviles a las albercas para
su respectivo secado por un tiempo de 24 horas
Generalidades 29
IMAGEN N° 6
ZONA DE SECADO
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Almacenamiento. Luego que se ha realizado el secado el arroz con
cascara se procede a su almacenamiento, este ya ha alcanzado sus
humedad ideal que es alrededor del 11% al 12%, es almacenado en
amplias bodegas y en dos silos de 24.000 qq, hasta el momento del pilado,
proceso que puede ocurrir semanas hasta meses después.
IMAGEN N° 7
SILOS DE ALMACENAMIENTO
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Pilado. Mediante bandas transportadoras y elevadores, el arroz es
ingresado al área de pilado, donde en primer lugar el arroz recibe una nueva
limpieza previo al descascarado.
Generalidades 30
Descascarado. Los equipos descascaradores separan mecánicamente
la cascara del arroz del grano interno. El tamo (cascara de arroz) obtenido
de esta etapa es utilizado para elaborar el polvillo.
IMAGEN N° 8
DESCASCARADOR
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Separación. Mediante este proceso se separa el arroz madre (sin
glumas o cascaras) del arroz con restos de glumas (retorna a los
descascaradores). Se utilizan las mesas separadoras.
Estos equipos tienen un bajo índice de retorno de arroz descascarado y
son regulables para trabajar con cualquier variedad de arroz. Separador de
arroz madre, el arroz madre pasa a unos rodillos cuya función es eliminar
granos, semillas y otras partículas extrañas más pequeñas que el arroz. De
aquí sale arroz integral que será pulido.
IMAGEN N° 9
MESA PADDY
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Generalidades 31
Pulido y abrillantado. El pulimento del arroz se lleva a cabo mediante
un Pulidor. El resultado de este proceso son granos de arroz a los cuales
se les ha removido la mayor parte de las capas exteriores del endosperma
(pericarpio, tegumento y aleurona) y el embrión. Estos componentes
removidos del grano constituyen el polvillo de arroz, subproducto de alta
demanda por las fábricas de balanceados, por su elevado contenido de
nutrientes.
IMAGEN N° 10
PULIDOR
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
El siguiente paso en el proceso es abrillantado o blanqueado del arroz.
La corporación Santana S.A. cuenta con dos equipos abrillantador o
polichador los cuales se encargan de suministrar el color, brillo y textura
final al grano de arroz, a fin de satisfacer las preferencias del consumidor
en cuanto a su presentación.
IMAGEN N° 11
ABRILLANTADOR
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Generalidades 32
Clasificado. El clasificado del arroz constituye el proceso de
ennoblecimiento final del producto. Se lleva a cabo por intermedio de
maquinaria especializada, donde el trabajo de la zaranda seleccionadora
se complementa con los rodillos, cilindros metálicos con alveolos para
clasificación de arroz entero, ¾ y ½ grano (arrocillo). Mediante el control de
velocidad del cilindro, se permite el ajuste preciso al punto de clasificación.
IMAGEN N° 12
CLASIFICADOR
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Clasificado electrónico (selector color). Luego puede ser redirigido
hacia la tolva de ensaque o puede ir a través de un elevador hacia la
maquina SELECTOR COLOR, la cual puede clasificar en los diferentes
tipos de tonalidades que presenta el arroz, esta máquina se encarga de
determinar si se desea la presencia de arroz amarrillo o netamente blanco.
IMAGEN N° 13
SELECTOR COLOR
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Generalidades 33
Ensacado. El proceso de ensacado se realiza manualmente, con la
ayuda de personal adecuado para llenar los sacos. El arrocillo y el polvillo
también son sometidos a igual procedimiento, subproductos que son muy
apetecidos, sobre todo por las compañías elaboradoras de alimentos
balanceados.
IMAGEN N° 14
ENSACADO DE ARROZ PILADO
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Almacenado. En esta etapa los sacos de arroz son acumulados en
pallet para luego ser transportados por medio de montacargas al área de
almacenamiento, es colocado en la bodega cuya superficie está delimitada
y pintada, y en donde esperan los sacos de arroz que están clasificados
por su calidad, para ser retirados por los clientes o despachados hasta las
instalaciones de los mismos.
IMAGEN N° 15
BODEGA DE ARROZ PILADO
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Generalidades 34
Envejecimiento de arroz. Corporación Santana consta de un área
tecnificada para el envejecimiento de arroz a continuación detallaremos los
pasos este proceso el cual empieza luego del seleccionado electrónico, el
arroz es transportado por medio de bandas móviles y elevadores hasta un
silo de almacenamiento de 300 qq, a continuación es depositado en un
recipiente redondo, cónico en ambos extremos el cual tiene una capacidad
de 55 qq.
IMAGEN N° 16
OLLAS DE ENVEJECIMIENTO DE ARROZ PILADO
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Una vez lleno este recipiente es transportado por medio de un
montacargas hasta un horno en donde permanecerá por 24 horas, luego
se esperará que se enfríe para poder ser transportado a una tolva,
dirigiéndose el arroz envejecido por medio de un elevador a la maquina
SELECTOR COLOR para obtener una mejor calidad y por último es dirigido
a una tolva de almacenamiento para poder ser empacado.
IMAGEN N° 17
ZONA DE ENVEJECIMIENTO DE ARROZ
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Generalidades 35
1.13.6.1. Mapa de procesos
DIAGRAMA N° 3
MAPA DE PROCESOS
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
1.13.6.2. Diagrama de flujo de procesos
Se detalla a continuación todas las fases de operación del proceso
productivo representadas en el siguiente diagrama de flujo:
NE
CE
SID
AD
ES
DE
L C
LIE
NT
ES
SA
TIS
FA
CC
IÓN
DE
LO
S C
LIE
NT
ES
PROCESOS ESTRATÉGICOS
GESTIÓN ESTRATÉGICA
GENERAL
PROCESOS DE APOYO
RECURSO HUMANO
RECURSO FINANCIERO
MANTENIMIENTO
PROCESOS OPERATIVOS
GESTIÓN COMERCIAL
VENTAS
COMPRAS
MATERIAS PRIMAS
INSUMOS
PRODUCCIÓN
ANÁLISIS Y RECEPCIÓN
SECADO Y ALMACENAMIENTO
PILADO
ENSAQUILLADO
Generalidades 36
DIAGRAMA N° 4
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PILADO DE ARROZ
Fuente: Investigación propia. Elaborado por: Duche Fernández José Luis.
Tolva de ensaque
del polvillo
Almacenamiento
Recepción y pesado de materia prima
Tolva de descargue
Pre-Limpia
Secado
Almacenamiento
Pilado
Descascarado
Separación
Pulido y abrillantado
Clasificado
Clasificado
(SELECTOR COLOR)
Ensacado
Almacenado
Povillo
Impurezas
Almacenamiento
de arrocillo
Situación Actual y diagnóstico 37
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2.1. Situación Actual
En la siguiente Cuadro N° 3 se muestra los mandatos Legales de
Seguridad y Salud acorde al tamaño de la empresa. Nos da a conocer que
la Corporación Santa Ana S.A. es una pequeña empresa, ya que cuenta
con 23 trabajadores, por lo que debe cumplir en su organización con un
Comité Paritario de Seguridad e Higiene, Servicio de Enfermería y un
Responsable de Prevención de Riesgos.
CUADRO N° 3
MANDATOS LEGALES DE SEGURIDAD Y SALUD ACORDE AL
TAMAÑO DE LA EMPRESA
No. Trabajadores
Clasificación Organización Ejecución
1 a 9
Mic
roe
mp
res
a Botiquín de
primeros auxilios Delegado de Seguridad y Salud Responsable de Prevención de Riesgos
Diagnóstico de riesgos Política empresarial Plan mínimo de prevención de riesgos Certificados de salud MSP Exámenes médicos preventivos
10 a 49
Pe
qu
eñ
a E
mp
res
a
Comité paritario de seguridad e higiene
Servicio de enfermería
Responsable de prevención de riesgos
Diagnóstico de riesgos Política empresarial Reglamento interno de SST Programa de prevención Programa de capacitación Exámenes médicos preventivos Registro de accidentes e incidentes Planes de emergencia
Situación Actual y diagnóstico 38
50 a 99
Me
dia
na E
mp
res
a
Comité paritario de seguridad e higiene
Responsable de prevención de riesgos
Servicio médico o enfermería
Diagnóstico de riesgos
Política empresarial
Reglamento interno de
SST
Programa de prevención
Programa de capacitación
Exámenes médicos
preventivos
Registro de accidentes e
incidentes
Planes de emergencia
Vigilancia de la Salud
100 o más
Gra
n E
mp
res
a
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud:
Comité paritario de Seguridad e Higiene
Unidad de Seguridad e Higiene
Servicio médico de la empresa
Liderazgo gerencial
Diagnóstico de riesgos
Política empresarial
Reglamento interno de
SST
Programa de prevención
Programa de capacitación
Registro de accidentes e
incidentes
Vigilancia de la salud
Registro de morbilidad
laboral
Planes de emergencia
Fuente: Riesgo del Trabajo, IESS. Elaborado por: Duche Fernández José Luis
Actualmente la empresa no cuenta con lo dicho anteriormente, no
cuenta con diagnósticos de riesgos, programas de prevención, programas
de capacitación, registros de accidentes e incidentes, planes de
emergencia. Los colaboradores de la empresa carecen de conocimientos
en temas de SST, por lo que son vulnerables a sufrir accidentes o
incidentes por no identificar el riesgo a que se exponiendo, por esta razón
se debe realizar una evaluación de los riesgos.
Situación Actual y diagnóstico 39
2.1.1. Compromiso Institucional con la Seguridad, Higiene y Salud
Ocupacional
Corporación Santa Ana S.A. viene desarrollando sus actividades desde
1990, todo este tiempo la empresa no ha tenido el soporte técnico para
crear una cultura de Seguridad y Salud en el Trabajo, en el 2015
desarrollaron la política empresarial y el reglamento interno de SST con un
asesor, estos documentos los han tenido guardados y no lo ha dado a
conocer al personal de la empresa, el desconocimiento de la alta gerencia
sobre el tema provoca un déficit significativo de las condiciones seguras de
trabajo en la empresa.
El cambio tecnológico que estamos viviendo actualmente hace que la
información sea reproducida a todos los sectores de las industrias, es por
eso que la alta dirección en este momento es consciente de los
cumplimientos legales que presenta su organización, por tal motivo se
siente comprometida en implementar cambios significativos que ayuden a
mejorar las condiciones de trabajo de sus colaboradores y la ayuda a la
protección del medio ambiente.
El primer paso que la organización opta para el cambio es aceptar que
se realice un diagnostico exhaustivo en el campo de la SST, para lo cual
transfiere toda la información necesaria y además facilitará las visitas
técnicas que se hagan al centro de trabajo.
2.1.2. Evaluación de riesgos laborales
La evaluación de los riesgos es la base de la gestión proactiva de SSO,
desarrollada bajo el compromiso de la alta dirección de la empresa como
parte de la gestión integral del riesgo y con el apoyo de todos los
colaboradores, visitantes y contratista.
Para poder cumplir con el desarrollo de la identificación y estimación de
los riesgos, es decir el análisis de riesgos, se ha usado el método de
Situación Actual y diagnóstico 40
evaluación de riesgos laborales INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo) que establece que es la obligación del empresario
planificar la acción preventiva a partir de una evaluación de riesgos.
El proceso de la evaluación del riesgo se establece en las siguientes
etapas:
Análisis del riesgo.
Evaluación el riesgo.
Gestión del riesgo.
DIAGRAMA N° 6
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Elaborado por: Duche José Luis
EVALUACIÓN DEL RIESGO
GESTIÓN DEL RIESGO
Situación Actual y diagnóstico 41
La evaluación de riesgos se realizará en toda la empresa cada uno
de los puestos de trabajo de lo cual se ha dividido en cuatro áreas que se
muestra en la distribución de planta (Ver Anexo N° 2), identificando de ésta
manera las sub-áreas, procesos, sub-procesos y los puestos de trabajos
que se presenta en siguiente tabla:
CUADRO N° 4
ÁREAS, PROCESOS Y PUESTOS DE TRABAJO DE CORPORACIÓN
SANTA ANA S.A.
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
AREAS SUBAREAS PROCESO SUBPROCESO N°PUESTOS DE
TRABAJO
CUARTO SELECCIONADORA ELECTRÓNICA
SELECIONADO DEL ARROZ
HORNOS DE ENVEJECIMIENTO ARROZ PILADO 1
HORNOS DE ENVEJECIMIENTO
ARROZ PILADO 2
PRODUCCIÓN PILADO DE ARROZ
BODEGA DE ARROCILLOALMACENAMIENTO DE ARROCILLO
BODEGA DE ARROZ PILADO , POLVILLO, TAMO, GLP.
ALMACENAMIETO DE ARROZ PILADO
3PALETIZADOR DE ARROZ PILADO
ZONA DE DESCARGA DE ARROZ EN CASCARA 1
ZONA DE DESCARGA DE ARROZ EN CASCARA 2
ZONA DE PRELIMPIA 1
ZONA DE PRELIMPIA 2
SECADORAS INCLINADAS
SECADORAS HORIZONTALES,
BODEGA DE ARROZ EN CASCARA
SILOS DE ALMACENMIENTO DE ARROZ EN CASCARA
6 MECANICO
7 SOLDADOR
8GERENTE GENERAL
9 SECRETARIA
10GERENTE
FINANCIERO
11AUXILIAR DE
CONTABILIDAD
12 JEFE DE VENTAS
13 JEFE DE PLANTA
14COORDINADOR
DE OPERACIONES
15CHOFER/COMPRA
DOR
BASCULA
PESADO Y ANÁLISIS
DEL ARROZ EN
CASCARA
N/A N/A
GARITA SEGURIDAD FÍSICA N/A 16 GUARDIA
COMEDOR N/A N/A
COCINA N/A N/ACOCINERA
ENTOLVADOR
SECADOR5
AREAS, PROCESOS Y PUESTOS DE TRABAJOS CORPORACIÓN SANTA ANA
1
2
4
AREA 1 PILADO DE ARROZ
AREA 4
ADMINISTRATIVO
MANTENIMIENTOTALLER MECÁNICO
AREA 2
OFICINAS ADMINISTRATIVAS
ENVEJECIMIENTO DE
ARROZ PILADO
PILADOR 1
PILADOR 2
DESCARGA DE
ARROZ EN CASCARA
ESTIBADOR DE ARROZ EN
CASCARA
ADMINISTRATIVOAREA 3
17
SECADO DE ARROZ EN
CASCARA
MANTENIMIENTO MECÁNICO
PRELIMPIA DEL ARROZ EN CASCARA
ALMACENAMIENTO DE ARROZ EN
CASCARA
SECADO DE ARROZ EN CASCARA
Situación Actual y diagnóstico 42
Luego de identificar las áreas con sus respectivos procesos y puestos
de trabajo se realizará el siguiente procedimiento:
Inspección visual por todas las áreas de la empresa. (Ver Anexo
N° 3)
Evaluación de las áreas. ( Ver Anexo N° 4)
Realizar estudios de los procesos. (Ver Anexo N° 5)
Entrevistas con el personal.
Aplicación de la matriz de riesgos laborales.
Para la aplicación de la matriz de riesgos laborales se basará en los
criterios detallados en la Cuadro N°5, de un método simple para estimar
los niveles de riesgos de acuerdo a la probabilidad estimada y sus
consecuencias esperadas.
CUADRO N° 5
NIVELES DE RIESGOS
Consecuencias
Ligeramente
Dañino
(LD)
Dañino
(D)
Extremadamente
Dañino
(ED)
Probabilidad
Baja
(B)
Riesgo Trivial
(T)
Riesgo
Tolerable
(TO)
Riesgo
Moderado
(MO)
Media
(M)
Riesgo
Tolerable
(TO)
Riesgo
Moderado
(MO)
Riesgo
Importante
(I)
Alta
(A)
Riesgo
Moderado
(MO)
Riesgo
Importante
(I)
Riesgo
Intolerable
(IN)
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Elaborado por: Duche José Luis.
Trivial. No se necesita acción específica.
Situación Actual y diagnóstico 43
Tolerable. No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se
debe considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una
carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas
para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
Moderado. Se debe hacer esfuerzos para reducir el riesgo,
determinando las investigaciones precisas. Las medidas para reducir el
riesgo deben implantarse en un período determinado.
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para
establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
Importante. No se debe comenzar el trabajo hasta que se haya
reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
controlar el riesgo.
Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando,
debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
Intolerable. No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se
reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
2.1.3. Matriz de riesgos
Se presenta la matriz de riesgos con su respectiva estimación y
su valoración de los riesgos encontrados en la Corporación Santa
Ana S.A., identificados por áreas como se muestra en la siguiente
Cuadro N° 6:
Situación Actual y diagnóstico 44
CUADRO N° 6
MATRÍZ DE RIESGOS
Orden Orig. REF. Medio Origen Área Sub áreaLegislación
Aplicable Peligro Ba
ja
Me
dia
Alt
a
Lig
era
me
nte
Da
ñin
a
Da
ñin
a
Ex
tre
ma
da
me
n
te D
añ
ino
001Eval. Áreas
03/02/2016DS 1
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 TODAS
(D.E.2393 ART.164
Nuneral 1)DESNIVELES Y ZANJAS SIN PROTECCIÓN Y AVISOS DE
SEGURIDAD.Caida al mismo nivel X X Moderado
002Eval. Áreas
03/02/2016GA 1
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 HORNOS DE ENVEJECIMIENTO 2
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
PASILLO DE TRÁNSITO NO SE ENCUENTRAN
DELIMITADOS.Atropellamiento X X Moderado
003Eval. Áreas
03/02/2016GA 2
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1
BODEGA DE ARROZ PILADO
HORNOS DE ENVEJECIMIENTO
PRODUCCION
(D.E.2393 ART.24
Numeral 2)NO ESTA DELIMITADO LOS PATIOS DE MANIOBRA
Golpes con objetos
móviles X X Moderado
004Eval. Áreas
03/02/2016GA 3
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 BODEGA DE ARROZ PILADO
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO SE ECUENTRA DELIMITA EL AREA PARA ESTIBA. Desplome de materiales X X IMPORTANTE
005Eval. Áreas
03/02/2016GA 4
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 BODEGA DE ARROZ PILADO
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA ESTIBA MAXIMA
DE SEGURIDAD.Desplome de materiales X X IMPORTANTE
006Eval. Áreas
03/02/2016GA 5
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 TODAS
(D.E.2393 Art.24
Numeral 2)NO ESTAN DEFINIDAS, SEÑALIZADAS LAS VIAS DE
TRANSITO DE VEHICULOS Atropellamiento X X Moderado
007Eval. Áreas
03/02/2016GA 6
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1
BODEGA DE ARROZ PILADO
PRODUCCION
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
N0 CUENTAN CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS
DESECHOS.
Contaminantes
biológicos X X TRIVIAL
008Eval. Áreas
03/02/2016GA 7
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 HORNOS DE ENVEJECIMIENTO 1
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
OBJETOS MAL UBICADOS Y EN DESORDEN.Golpes con objetos
inmóviles X X Moderado
009Eval. Áreas
03/02/2016GA 8
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 TODAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS RUTAS DE
SALIDA
Atrapamiento en
instalaciones X X Moderado
010Eval. Áreas
03/02/2016GA 9
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 HORNOS DE ENVEJECIMIENTO
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS DE
PROHIBICIÓN Y PRECAUCIÓN LOS TUBOS DE GLP. Incendio X X IMPORTANTE
011Eval. Áreas
03/02/2016GA 10
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 TODAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE PEATONES Atropellamiento X X Moderado
012Eval. Áreas
03/02/2016GA 11
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1
SELECCIONADO ELECTRONICO
PRODUCCION
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
PANEL DE CONTROL ELECTRICO EN PRODUCCIÓN Y
SELESCIONADO DE ARROZ NO SEÑALIZADOS.
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
013Eval. Áreas
03/02/2016GA 12
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 TODAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
FALTA DE SEÑALES DE PROHIBICIÓN DE INGRESO A
PERSONAL NO AUTORIZADOCaida al mismo nivel X X Moderado
014Eval. Áreas
03/02/2017GA 13
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 TODAS MDT
NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS SEGÚN SU
VOLTAJE TODAS LAS AREAS
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
015Eval. Áreas
03/02/2018GA 14
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1
PRODUCCIÓN
SELECCIONADO ELECTRÓNICOMDT
FALTA SEÑALIZACION PANELES ELECTRICOS: SOLO
PERSONAL AUTORIZADO EN PRODUCCION Y
SELECCIONADO ELECTRONICO
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
016Eval. Áreas
03/02/2019DS 2
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 TODAS MDT
NO CUENTA CON UN SISTEMA DE ILUMINACION DE
EMERGENCIA EN TODAS LAS ÁREASIluminación X X Moderado
017Eval. Áreas
03/02/2020DS 3
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 ENVEJECIMIENTO DE ARROZ MDT
EN LA SUD AREA DE ENVEJICIMIENTO DE ARROZ NO
HAY EXTINTORES Y EL MAS CERCANO ESTA 20MIncendio X X IMPORTANTE
018Eval. Áreas
03/02/2021DS 4
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 TODAS MDT
NO CUENTA CON DETECTORES DE HUMO EN TODA
LA AREAIncendio X X IMPORTANTE
019Eval. Áreas
03/02/2022DS 5
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1 TODAS MDT
NO SE CUENTA CON UN SISTEMA DE HIDRATANTES
EN TODA EL AREAIncendio X X IMPORTANTE
020Eval. Áreas
03/02/2023DS 6
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 1
PRODUCCIÓN
ENVEJECIMIENTO DE ARROZMDT
NO HAY EXTINTORES JUNTO CON ESPECIAL RIESGO
DE INCEDIOS ENVEJECIMIENTO DE ARROZIncendio X X IMPORTANTE
021Eval. Áreas
03/02/2016DS 7
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TODAS
(D.E.2393 ART.164
Nuneral 1)DRENAJES Y DESNIVELES SIN PROTECCIÓN Y SIN
AVISOS DE SEGURIDAD.Caída al mismo nivel X X Moderado
022Eval. Áreas
03/02/2016DS 8
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
BODEGADE INSUMOS AGRI
TALLER
BODEGA DE ARROZ EN CASCARA
(D.E. 2393 art.23
Numeral 4)LAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS .
Desprendimiento de
materiales X X TOLERABLE
023Eval. Áreas
03/02/2016DS 9
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 SECADORAS
(D.E. 2393 art.23
Numeral 3)LAS PAREDES DE LAS SECADORAS NO ESTAN
PINTADAS.
Desprendimiento de
materiales X X TOLERABLE
024Eval. Áreas
03/02/2016GA 15
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 SECADORAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
PASILLO DE TRÁNSITO NO SE ENCUENTRAN
DELIMITADOS Atropellamiento X X Moderado
025Eval. Áreas
03/02/2016GA 16
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
SECADORAS HORIZONTALES
SILOS DE ALMACENAMIENTO
(D.E.2393 art.24
Numeral 4)UBICACIÓN DE EQUIPOS EN DESORDEN
Golpes con objetos
móviles X X Moderado
026Eval. Áreas
03/02/2016GA 17
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
ZONAS DE DESCARGA
TALLER
(D.E.2393 ART.24
Numeral 2)NO TIENEN SEÑALIZACION DELIMITADAS CON
SEÑALES Y FRANJAS DE COLOR AMARILLO.Atropellamiento X X Moderado
027Eval. Áreas
03/02/2016GA 18
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TODAS
(D.E.2393 Art.24
Numeral 2)NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZAS LAS VIAS DE
TRANSITO DE PEATONES Atropellamiento X X Moderado
028Eval. Áreas
03/02/2016GA 19
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
BODEGA DE INSUMOS AGRI
TALLER
(D.E.2393 Art.135
Numeral 1,2,3,4)
NO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS
QUÍMICOS (SACOS DE ABONO Y LIQUIDOS
INFLAMABLES)
Exposición químicos y
combustibles X X Moderado
029Eval. Áreas
03/02/2016GA 20
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
TALLER
ZONA DE PRE-LIMPIAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO CUENTAN CON TACHOS PARA PODER
CLASIFICAR LOS DESECHOS.
Contaminates
biológicos X X TOLERABLE
030Eval. Áreas
03/02/2016GA 21
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
TALLER
GARAJE 1
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
EL TALLER Y EL GAREJE 1 SE ENCUENTRAN
DESORDENADOSCaída al mismo nivel X X Moderado
IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO
VA
LO
RA
CIÓ
N D
EL
RIE
SG
O
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Fa
cto
r d
e
Rie
sg
o
ANÁLISIS DE RIESGO
EVALUACIÓN DEL RIESGOS
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Situación Actual y diagnóstico 45
Orden Orig. REF. Medio Origen Área Sub áreaLegislación
Aplicable Peligro Ba
ja
Me
dia
Alt
a
Lig
era
me
nte
Da
ñin
a
Da
ñin
a
Ex
tre
ma
da
me
n
te D
añ
ino
031Eval. Áreas
03/02/2016GA 22
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TODAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS RUTAS DE
SALIDA
Atrapamiento en
instalaciones X X Moderado
032Eval. Áreas
03/02/2016GA 23
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TODAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE PRIMEROS
AUXILIO.Hemorragias X X Moderado
033Eval. Áreas
03/02/2016GA 24
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
TALLER
SECADORAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
FALTA DE SEÑALIZACION DE EXTINTORES EN EL
TALLER Y SECADORAS.Incendio X X IMPORTANTE
034Eval. Áreas
03/02/2016GA 25
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
ZONAS DE DESCARGA
PRE-LIMPIAS
SECADORAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO HAY SEÑALIZACION DE USO DE EPP PARA
DESCARGA DE ARROZ EN CASCARA (RESPIRADOR) Y
OPERACIÓN DE PRE-LIMPIA (PROECCIÓN AUDITIVA)
Exposición a material
particulado. Ruido X X IMPORTANTE
035Eval. Áreas
03/02/2016GA 26
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TODAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE PEATONES Atropellamiento X X Moderado
036Eval. Áreas
03/02/2016GA 27
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TALLER
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
COMPRESOR NO SEÑALIZADO. Contactos eléctricos
directos X X Moderado
037Eval. Áreas
03/02/2016GA 28
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 SECADORAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
TUBERIAS DE GLP EN SECADORAS NO SEÑALIZADS A
LA DIREECIÓN QUE SE DIRIGE.Incendio X X Moderado
038Eval. Áreas
03/02/2016GA 29
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
PRE-LIMPIAS
SECADORAS
TALLER
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO SE DISPONES DE SEÑALES DE ADVERTENCIA EN
PANELES ELECTRICO DE LAS SECADORAS, PRE-
LIMPIAS, TALLER.
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
039Eval. Áreas
03/02/2016GA 30
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
ZONAS DE DESCARGA
PRE-LIMPIAS
SECADORAS
BANCO DE TRANASFORMADOR
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
EN ZONA DE DESCARGA, ZONA PRE-LIMPIA,
SECADORAS NO SE ENCUENTRA LA SEÑALIZACIÓN
DE OBLIGACIONES
Ruido X X Moderado
040Eval. Áreas
03/02/2016GA 31
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
PRE-LIMPIAS
SECADORAS
TALLER
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
EN LAS SECADORAS , PRE-LIMPIA, TALLER NO
CUENTAN CON SEÑALETICAS DE PROHIBICIÓN.Caída al mismo nivel X X Moderado
041Eval. Áreas
03/02/2017DS 10
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
SECADORAS HORIZONTALES
TALLERMDT
EXISTEN CONEXIONES PROVISIONALES EN
SECADORAS HORIZONTALES Y TALLER.
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
042Eval. Áreas
03/02/2018GA 32
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TODAS MDT
NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS SEGÚN SU
VOLTAJE TODAS LAS AREAS
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
043Eval. Áreas
03/02/2019DS 11
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
SECADORAS HORIZONTALES
BANCO DE TRANSFORMADORESMDT
TABLEROS DE SECADORAS HORIZONTALES BANCO
DE TRNASFORMADORES NO CUENTA CON
CANDADOS DE SEGURIDAD
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
044Eval. Áreas
03/02/2020GA 33
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 BANCO DE TRANSFORMADORES MDT
FALTA SEÑALIZACION: SOLO PERSONAL
AUTORIZADO BANCO DE TRANSFORMADORES
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
045Eval. Áreas
03/02/2021DS 12
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TODAS MDT
FALTA DE PROTECCION DE PARTES ACTIVAS EN LOS
PANELS ELECTRICOS DE TODA EL AREA.
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
046Eval. Áreas
03/02/2022DS 13
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 SECADORAS HORIZONTALES MDT
COLOCACION EN LOS PANELES ELECTRICO
MATERIALES DE FACIL COMBUSTION Y SPRAY DE
PINTURAS EN SECADORAS HORIZONTALES
Incendio X X IMPORTANTE
047Eval. Áreas
03/02/2023DS 14
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 SECADORAS HORIZONTALES MDT
PANELES ELECTRICO EN MALAS CONDICIONES EN
SECADORAS HORIZONTALES
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
048Eval. Áreas
03/02/2024DS 15
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TODAS MDT
NO CUENTA CON UN SISTEMA DE ILUMINACION DE
EMERGENCIA EN TODAS LAS ÁREASIluminación X X Moderado
049Eval. Áreas
03/02/2025GA 34
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TALLER MDT
EN EL TALLER SE PRODUCE LUZ DE ALTA LUMINANCIA
PROVOCADA POR EL ARCO ELECTRICO DE
SOLDADURA EN TALLER
Radiación no ionizante X X Moderado
050Eval. Áreas
03/02/2026DS 16
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 PRE-LIMPIAS MDT
NO HAY EXTINTORES EN LA ZONA DE PRE-LIMPIA Y
EL MAS CERCANO ESTA A 22M.Incendio X X IMPORTANTE
051Eval. Áreas
03/02/2027DS 17
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TODAS MDT
NO SE CUENTA CON UN SISTEMA DE HIDRATANTES
EN TODA EL AREAIncendio X X IMPORTANTE
052Eval. Áreas
03/02/2028DS 18
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2
PRE-LIMPIA
BANCO DE TRNASFORMADORES MDT
NO HAY EXTINTORES JUNTO CON ESPECIAL RIESGO
DE INCNDIOS Incendio X X IMPORTANTE
053Eval. Áreas
03/02/2029DS 19
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 2 TALLER MDT
NO CUENTAN CON RECIPIENTES DE AGUA
PURIFICADA Y VASOS HIGIÉNICOS
Contaminantes
biológicos X X TRIVIAL
054Eval. Áreas
03/02/2016GA 35
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
BANCO DE TRANSFORMADORES
CUARTO DE COMPRESORES
OFICINAS ADMINISTRATIVAS
.(D.E.2393
ART.164 Nuneral
1)
LOS DESNIVELES NO CUENTAN COM AVISOS DE
SEGURIDAD .Caídas al mismo nivel X X Moderado
055Eval. Áreas
03/02/2016DS 20
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
CUARTO DE TRANSFORMADORES
INGRESO DE OFICINAS
ADMINISTRATIVAS.
(D.E. 2393 art.23
Numeral 3)
PINTURA EN MAL ESTADO EN CUARTO DE
TRASFORMADORES Y FALTA DE PINTAR AL INGRESO
DE LAS OFICINAS.
Desprendimiento de
materiales X X TOLERABLE
056Eval. Áreas
03/02/2016GA 36
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
BAÑOS Y VESTIDORES DE
OPERADORES
OFICINAS ADMINISTRATIVAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
PASILLO DE TRÁNSITO NO SE ENCUENTRAN
DELIMITADOS EN OFICINAS Y AL INGRESO A LOS
BAÑOS Y VESTIDORES
Atropellamiento X X Moderado
057Eval. Áreas
03/02/2016GA 37
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 OFICINAS ADMINISTRATIVAS
(D.E.2393 art.24
Numeral 4)BOTELLONES DE AGUA OSTACULIZAN EL PASO DE
INGRESO A LAS OFICINAS.
Atrapamiento en
instalaciones X X Moderado
058Eval. Áreas
03/02/2016GA 38
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 PATIO DE MANIOBRAS
(D.E.2393 ART.24
Numeral 2)NO ESTAN DELIMITADAS CON SEÑALES Y FRANJAS
DE COLOR AMARILLO EN PATIO DE MANIOBRASAtropellamiento X X Moderado
059Eval. Áreas
03/02/2016DS 21
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 OFICINAS ADMINISTRATIVAS
(D.E.2393 Art.26
Numeral 6)NO CUENTAN CON PASAMANO Caída distinto nivel X X Moderado
060Eval. Áreas
03/02/2016GA 39
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
BODEGA DE SUMINISTRO DE
MATERIALES
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE
MATERIALES.Desplome de materiales X X Moderado
061Eval. Áreas
03/02/2016GA 40
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 PATIO DE MANIOBRAS
(D.E.2393 Art.24
Numeral 2)NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS LAS VIAS DE
TRANSITO Y PEATONAL.Atropellamiento X X Moderado
062Eval. Áreas
03/02/2016GA 41
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
PATIO DE MANIOBRAS
BAÑOS Y VESTIDORES DE
OPERADORES.
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
FALTA DE BOTES DE BASURA PARA CLASIFICAR LOS
DESECHOS.
Contaminantes
biológicos X X TRIVIAL
063Eval. Áreas
03/02/2016GA 42
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
BAÑOS Y VESTIDORES DE
OPERADORES
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
FALTA DE LIMPIEZA EN BAÑOS Y VSTIDORES .Contaminantes
biológicos X X TRIVIAL
064Eval. Áreas
03/02/2016GA 43
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
BAÑOS Y VESTIDORES DE
OPERADORES
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO EXISTEN CASILLEROS.Contaminates
biológicos X X TRIVIAL
065Eval. Áreas
03/02/2016GA 44
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
BAÑOS Y VESTIDORES DE
OPERADORES
(D.E.2393 Art.39
Numeral 2)SE SUMINISTRA AGUA DE POZO
Contaminantes
biológicos X X TRIVIAL
IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO
VA
LOR
AC
IÓN
DE
L
RIE
SG
O
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Fa
cto
r d
e
Rie
sgo
ANÁLISIS DE RIESGO
EVALUACIÓN DEL RIESGOS
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Situación Actual y diagnóstico 46
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Orden Orig. REF. Medio Origen Área Sub áreaLegislación
Aplicable Peligro Baj
a
Me
dia
Alt
a
Lige
ram
en
te
Dañ
ina
Dañ
ina
Extr
em
adam
en
te D
añin
o
066Eval. Áreas
03/02/2016GA 45
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
BAÑOS Y VESTIDORES DE
OPERADORES
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
FALTA DE JABON, ESPEJOS EN BAÑOS DE
OPERADORES.
Contaminantes
biológicos X X TRIVIAL
067Eval. Áreas
03/02/2016GA 46
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
CUARTO DE AIRE COMPRIMIDO
BANCO DE TRANSFORMADORES
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
BOMBONAS DE AIRE COMPRIMIDO, BANCO DE
TRANSFORMADORES NO SEÑALIZADAS LOS
SERVICIOS AUXILIARES.
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
068Eval. Áreas
03/02/2016GA 47
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 TODAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS RUTAS DE
SALIDA
Atrapamiento en
instalaciones X X Moderado
069Eval. Áreas
03/02/2016GA 48
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 TANQUES DE DIESEL
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
EN LOS TAMQUES DE DIESEL NO SE ENCUENTRA LA
SEÑALIZACIÓN DE USO DE EPP
Contaminantes con
productos
combusstiblesX X Moderado
070Eval. Áreas
03/02/2016GA 49
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 TODAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE PEATONES. Atropellamiento X X Moderado
071Eval. Áreas
03/02/2016GA 50
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 CUARTO DE AIRE COMPRIMIDO
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
TUBERÍAS DE AIRE COMPRIMODO NO SEÑALIZADO.Golpes con objetos
inmóviles X X Moderado
072Eval. Áreas
03/02/2016GA 51
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 BANCO DE TRANSFORMADORES
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
BANCO DE TRANSFORMADORES NO DISPONES DE
SEÑALES DE ADVERTENCIA
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
073Eval. Áreas
03/02/2017GA 52
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 TODAS MDT
NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS SEGÚN SU
VOLTAJE TODAS LAS AREAS
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
074Eval. Áreas
03/02/2018DS 22
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 BANCO DE TRANSFORMADORES MDT
BANCO DE TRNASFORMADORES NO CUENTA CON
CANDADOS DE SEGURIDAD
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
075Eval. Áreas
03/02/2019GA 53
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 BANCO DE TRANSFORMADORES MDT
FALTA SEÑALIZACION: SOLO PERSONAL
AUTORIZADO BANCO DE TRANSFORMADORES
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
076Eval. Áreas
03/02/2020DS 23
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 OFICINAS ADMINISTRATIVAS MDT
NO CUENTA CON UN SISTEMA DE ILUMINACION DE
EMERGENCIA EN TODAS LAS ÁREASIluminación X X Moderado
077Eval. Áreas
03/02/2021DS 24
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 CUARTO DE COMPRESOR MDT
TUBERIAS DE AIRE COMPRIMIDO NO SE
ENCUENTRAN PINTADAS
Golpes con ogjetos
inmoviles X X TOLERABLE
078Eval. Áreas
03/02/2022DS 25
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
TANQUES DE COMBUSTIBLES
OFICINAS ADMINISTRATIVASMDT
NO CUENTA CON DETECTORES DE HUMO EN
TANQUES DE COMBUSTIBLES Y IFICINAS
ADMINISTRATIVAS.
Incendio X X IMPORTANTE
079Eval. Áreas
03/02/2023DS 26
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3 TODAS MDT
NO SE CUENTA CON UN SISTEMA DE HIDRATANTES
EN TODA EL AREAIncendio X X IMPORTANTE
080Eval. Áreas
03/02/2024DS 27
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 3
BANCO DE TRANSFORMADORES
DORMITORIOSMDT
NO HAY EXTINTORES JUNTO CON ESPECIAL RIESGO
DE INCENDIOS EN BANCO DE TRANSFORMADORES Y
DORMITORIOS.
Incendio X X IMPORTANTE
081Eval. Áreas
03/02/2016DS 28
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 PATIO DE MANIOBRAS
(D.E.2393 art.23
Numeral 1)EL PATIO DE MANIOBRAS NO ESTÁ ENCEMENTADO. Caída al mismo nivel X X Moderado
082Eval. Áreas
03/02/2016DS 29
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 TODAS
(D.E.2393 ART.164
Nuneral 1)DRENAJES Y DESNIVELES SIN AVISOS DE SEGURIDAD
Y PROTECCIÓN EN TODA EL AREA.Caída al mismo nivel X X Moderado
083Eval. Áreas
03/02/2016DS 30
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 COCINA Y COMEDOR
(D.E. 2393 art.23
Numeral 3)FALTA DE PINTAR LAS PAREDES EN LA COCINA Y
COMEDOR.
Desprendimiento de
materiales X X TRIVIAL
084Eval. Áreas
03/02/2016GA 54
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 PATIO DE MANIOBRA
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
PASILLO DE TRÁNSITO NO SE ESTÁN DELIMITADOS
EN PATIO DE MANIOBRA.Atropellamiento X X Moderado
085Eval. Áreas
03/02/2016GA 55
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 PATIO DE MANIOBRAS
(D.E.2393 ART.24
Numeral 2)FALTA DE SEÑALIZACION EN PATIO DE MANIOBRAS Atropellamiento X X Moderado
086Eval. Áreas
03/02/2016GA 56
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 BAÑO DE GARITA
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS
QUÍMICOS (DESINFECTANTE, DETERGENTE)
Contaminantes con
productos químicos X X TOLERABLE
087Eval. Áreas
03/02/2016GA 57
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 TODAS
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS RUTAS DE
SALIDA
Atrapamiento en
instalaciones X X Moderado
088Eval. Áreas
03/02/2016GA 58
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 COCINA Y COMEDOR
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
AGUA DE POZO PARA LA LIMPIEZA DE UTENSILLOS Y
VAJILLA
Contaminantes
biológico X X Moderado
089Eval. Áreas
03/02/2016GA 59
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 BAÑO DE GARITA
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
AGUA DE POZOContaminantes
biológico X X Moderado
090Eval. Áreas
03/02/2016GA 60
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 COCINA Y COMEDOR
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
RESIDUOS ALIMENTICIOS SIN TAPAContaminantes
biológico X X Moderado
091Eval. Áreas
03/02/2016GA 61
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 COCINA Y COMEDOR
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
CILINDROS DE GLP NO SEÑALIZADAS Incendio X X Moderado
092Eval. Áreas
03/02/2016GA 62
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4
PATIO DE MANIOBRA
GARITA
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE PEATONES Atropellamiento X X Moderado
093Eval. Áreas
03/02/2016GA 63
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 COCINA Y COMEDOR
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
MANGUERA GLP EN COCINA NO SEÑALIZADA Incendio X X Moderado
094Eval. Áreas
03/02/2016GA 64
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4
COCINA Y COMEDOR
GARAJE 3
Inspeccion en SST
del Ministerio de
Trabajo
NO DISPONE DE SEÑAL DE ADVERTENCIA EN CAJAS
DE BREAKERS EN COCINA Y GARAJE 3.
Contactos eléctricos
directos X X Moderado
095Eval. Áreas
03/02/2017DS 31
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4
GARITA
COCINAMDT
NO CUENTA CON UN SISTEMA DE ILUMINACION DE
EMERGENCIA EN GARITA Y COMEDORIluminación X X Moderado
096Eval. Áreas
03/02/2018DS 32
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4
BASCULA
COCINA
GARITA
DORMITORIOS
MDTNO SE CUENTA CON EXTINTORES EN BASCULA,
COCINA, GARITA Y DORMITORIOS.Incendio X X IMPORTANTE
097Eval. Áreas
03/02/2019DS 33
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4 TODAS MDT
NO SE CUENTA CON UN SISTEMA DE HIDRATANTES
EN TODA EL AREAIncendio X X IMPORTANTE
098Eval. Áreas
03/02/2020DS 34
Agente
Material
Lugar de
TrabajoAREA 4
GARITA
COCINAMDT
NO CUENTAN CON RECIPIENTES DE AGUA
PURIFICADA Y VASOS HIGIÉNICOS EN COCINA Y
GARITA
Contaminantes
biológicos X X TRIVIAL
IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO
VA
LOR
AC
IÓN
DE
L
RIE
SGO
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Fact
or
de
R
iesg
o
ANÁLISIS DE RIESGO
EVALUACIÓN DEL RIESGOS
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Situación Actual y diagnóstico 47
CUADRO N° 7
NIVEL DE RIESGO POTENCIAL
CLASE DE RIESGO CANTIDAD FRECUENCIA
TRIVIAL 9 9%
TOLERABLE 6 6%
MODERADO 65 66%
IMPORTANTE 18 18%
INTOLERABLE 0 0%
TOTAL 98
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
GRÁFICO N° 1
NIVEL DE RIESGO POTENCIAL
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Conclusión: de los datos obtenidos de las cuatro áreas de la empresa
nos muestra los siguientes porcentajes: riesgos trivial es de 9%, riesgo
9%
6%
66%
19%
0%
TRIVIAL
TOLERABLE
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
Situación Actual y diagnóstico 48
tolerable 6%, riesgo moderado 66%, riesgo importante 19% y riesgo
intolerable 0%.
CUADRO N° 8
CLASES DE RIESGOS ENCONTRADOS POR ÁREAS
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Conclusión: de los datos obtenidos se ha identificado la cantidad
de clases de riesgo por cada una de las áreas. Tomando en cuenta
el área 1 y área 2 donde se evidencia la mayor cantidad de riesgos
moderados.
AREA CLASE DE RIESGO CANTIDAD TOTAL
TRIVIAL 1
TOLERABLE 0
MODERADO 12
IMPORTANTE 7
INTOLERABLE 0
TRIVIAL 1
TOLERABLE 3
MODERADO 23
IMPORTANTE 6
INTOLERABLE 0
TRIVIAL 5
TOLERABLE 2
MODERADO 17
IMPORTANTE 3
INTOLERABLE 0
TRIVIAL 2
TOLERABLE 1
MODERADO 13
IMPORTANTE 2
INTOLERABLE 0
AREA 1
AREA 2
AREA 3
AREA 4
20
33
27
18
Situación Actual y diagnóstico 49
GRÁFICO N° 2
NIVEL DE RIESGOS POR AREAS
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Conclusión: Con los datos obtenidos se puede evidenciar que los
riesgos importantes en los que deben actuar inmediatamente se tienen en
el área 1 siete, en área 2 seis, en el área 3 tres y en el área 4 dos. Los
riesgos moderados se evidencia que son más frecuentes en todas cuatro
áreas, estos riesgos moderados tienen que ser eliminados o reducidos en
un tiempo de tres meses.
2.1.4. Análisis de puestos de trabajo
Para las actividades de SST dentro una empresa, se debe realizar una
correcta identificación y evaluación de los riesgos laborales, lo que permitirá
una adecuada aplicación de las medidas de control sobre los riesgos
encontrados, con el fin de eliminar o minimizar los daños que pudieran
ocurrir sobre los colaboradores.
Se analizará los puestos de trabajo según la metodología INSHT, en el
Cuadro N° 3 se identificó cada puesto de trabajo situados en la diferentes
áreas de la empresa donde se determinó 17 puestos de trabajo, a
continuación se presenta el detalle con su respectiva matriz de cada
puesto:
1 0
127
0 1 3
23
60
52
17
30 2 1
13
2 0
TR
IVIA
L
TO
LE
RA
BL
E
MO
DE
RA
DO
IMP
OR
TA
NT
E
INT
OL
ER
AB
LE
TR
IVIA
L
TO
LE
RA
BL
E
MO
DE
RA
DO
IMP
OR
TA
NT
E
INT
OL
ER
AB
LE
TR
IVIA
L
TO
LE
RA
BL
E
MO
DE
RA
DO
IMP
OR
TA
NT
E
INT
OL
ER
AB
LE
TR
IVIA
L
TO
LE
RA
BL
E
MO
DE
RA
DO
IMP
OR
TA
NT
E
INT
OL
ER
AB
LE
A R E A 1 A R E A 2 A R E A 3 A R E A 4
Situación Actual y diagnóstico 50
CUADRO N° 9
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: PILADOR 1
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 1
Proceso: PILADO DE ARROZ
Puesto de Trabajo: PILADOR 1
Jefe de Área: LUIS DUCHE
Inicial xPeriódica
Id
en
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X X NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE SALIDA 3
M04 X Incendio X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS DE
PRECAUCIÓN LAS TUBERIAS DE GLP. FALTA DE
EXTINTORES EN HORNOS, DETECTORES DE HUMO.
4
M05 X Caída al mismo nivel X X XDesniveles y zanjas sin protección y avisos de seguridad,
FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A
PERSONAL NO AUTORIZADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA DELIMITADOS,
NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS LA VIAS DE
TRANSITO DE VEHICULOS, NO AY SEÑALIZACION DE
PASOS DE PEATONES
3
M09 x Golpes contra objetos inmóviles X X X OBJETOS MAL UBICADOS Y EN DESORDEN 3
M10 x Golpes con objetos móviles X x X NO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE MANIOBRAS 4
M12 X Contactos eléctricos directos X X XPANEL ELECTRICO EN SELECCIONADO DE ARROZ Y
PRODUCCION NO SEÑALIZADOS. FALTA DE SEÑALIZAR
SOLO PERSONAL AUTORIZADO.
3
M14 X Desplome de materiales X X X NO SE ENCUENTRA DELIMITADA EL AREA PARA ESTIBA, NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA ESTIBA MAXIMA DE SEGURIDAD4
F03 XExposición a temperaturas
extremasX X X
ELEVADA TEMPERATURA EN HORNOS DE
ENVEJECIMIENTO3
F04 X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE PROGRAMAS
DE ILUMINACION, NO CUENTAN CON UN SISTEMA DE
ILUMINACION DE EMERGENCIA.
3
F07 X Ruido X X X GENERADO POR LA MAQUINAS QUE ESTAN OPERANDO 3
B01
F B X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS
DESECHOS1
Rango Máximo del peligro 5
1 0 8 3 0
Estimación del Riesgo
FA
CT
OR
ES
M
EC
ÁN
IC
OS
#
Tip
o R
iesg
o
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO
Fecha: 15 FEBRERO 2016
IDENTIFICACION
ConsecuenciaProbabilidad
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
Situación Actual y diagnóstico 51
CUADRO N° 10
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: PILADOR 2
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 1
Proceso: PILADO DE ARROZ
Puesto de Trabajo: PILADOR 2
Jefe de Área: LUIS DUCHE
Inicial xPeriódica
Id
en
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X X NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE SALIDA 3
M04 X Incendio X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS DE
PRECAUCIÓN LAS TUBERIAS DE GLP. FALTA DE
EXTINTORES EN HORNOS, DETECTORES DE HUMO.
4
M05 X Caída al mismo nivel X X XDesniveles y zanjas sin protección y avisos de seguridad,
FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A
PERSONAL NO AUTORIZADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA DELIMITADOS,
NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS LA VIAS DE
TRANSITO DE VEHICULOS, NO AY SEÑALIZACION DE
PASOS DE PEATONES
3
M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X X OBJETOS MAL UBICADOS Y EN DESORDEN 3
M10 X Golpes con objetos móviles X X X NO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE MANIOBRAS 4
M12 X Contactos eléctricos directos X X XPANEL ELECTRICO EN SELECCIONADO DE ARROZ Y
PRODUCCION NO SEÑALIZADOS. FALTA DE
SEÑALIZAR SOLO PERSONAL AUTORIZADO.
3
M14 X Desplome de materiales X X XNO SE ENCUENTRA DELIMITADA EL AREA PARA
ESTIBA, NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA ESTIBA
MAXIMA DE SEGURIDAD
4
F04 X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE
PROGRAMAS DE ILUMINACION, NO CUENTAN CON UN
SISTEMA DE ILUMINACION DE EMERGENCIA.
3
F07 X Ruido X X XGENERADO POR LA MAQUINAS QUE ESTAN
OPERANDO3
B01
F B X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS
DESECHOS1
Rango Máximo del peligro 5
1 0 7 3 0
Tip
o
Riesg
oF
AC
TO
RE
S M
EC
ÁN
IC
OS
Consecuencia Estimación del Riesgo
F. F
ÍS
IC
OS
Probabilidad
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO#
Fecha: 15 FEBRERO.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
PELIGRO/FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
IDENTIFICACIÓN
Situación Actual y diagnóstico 52
CUADRO N° 11
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: PALETIZADOR
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 1
Proceso: PILADO DE ARROZ
Puesto de Trabajo: PALETIZADOR
Jefe de Área: LUIS DUCHE
Inicial xPeriódica
Id
en
. P
el.
PELIGRO/FACTOR DE RIESGO
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE
SALIDA3
M04 X Incendio X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS
DE PRECAUCIÓN LAS TUBERIAS DE GLP. FALTA DE
EXTINTORES EN HORNOS, DETECTORES DE HUMO.
4
M05 X Caída al mismo nivel X X XDesniveles y zanjas sin protección y avisos de
seguridad, FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE
INGRESO A PERSONAL NO AUTORIZADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y
SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE
VEHICULOS, NO AY SEÑALIZACION DE PASOS DE
PEATONES
3
M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X X OBJETOS MAL UBICADOS Y EN DESORDEN 3
M10 X Golpes con objetos móviles X X XNO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE
MANIOBRAS4
M12 X Contactos eléctricos directos X X XPANEL ELECTRICO EN SELECCIONADO DE ARROZ
Y PRODUCCION NO SEÑALIZADOS. FALTA DE
SEÑALIZAR SOLO PERSONAL AUTORIZADO.
3
M14 X Desplome de materiales X X XNO SE ENCUENTRA DELIMITADA EL AREA PARA
ESTIBA, NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA
ESTIBA MAXIMA DE SEGURIDAD
4
F04 X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE
PROGRAMAS DE ILUMINACION, NO CUENTAN CON
UN SISTEMA DE ILUMINACION DE EMERGENCIA.
3
F07 X Ruido X X XGENERADO POR LA MAQUINAS QUE ESTAN
OPERANDO3
B01
F B X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR
LOS DESECHOS1
E02
F E
RG
ON
ÓM
IC
OS
X Manipulación de cargas X X X TRANSPORTAR QUINTALES DE ARROZ A PALLETS 3
Rango Máximo de Peligro 51 0 8 3 0
Fecha:
IDENTIFICACIÓN
Probabilidad
#
Tip
o R
iesg
o
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
Consecuencia Estimación del Riesgo
FA
CT
OR
ES
M
EC
ÁN
IC
OS
F F
ÍS
IC
OIDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Situación Actual y diagnóstico 53
CUADRO N° 12
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: ESTIBADOR
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 2
Proceso: SECADO DE ARROZ EN CASCARA
Puesto de Trabajo: ESTIBADOR
Jefe de Área: DONNY ELIZALDE
Inicial XPeriódica
Iden
. P
el.
PELIGRO/FACTOR DE RIESGO
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE
SALIDA3
M04 X Incendio X X X
NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON
LEYENDAS DE PRECAUCIÓN LAS TUBERIAS
DE GLP. FALTA DE SEÑALIZACION DE
EXTINTORES EN TALLERES Y SECADORAS,
FALTA DE EXTINTORES. FALTA DE
HIDRATANTES.
4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles y zanjas sin protección y avisos de
seguridad, FALTA DE SEÑALES DE
PRIHIBICION DE INGRESO A PERSONAL NO
AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE
ENCUENTRAN DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y
SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE
VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE
PASOS DE PEATONES
3
M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO
ESTAN PINTADAS2
M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X X OBJETOS MAL UBICADOS Y EN DESORDEN 3
M10 X Golpes con objetos móviles X X XNO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE
MANIOBRAS, UBICACIÓN DE EQUIPOS EN
DESORDEN.
3
M12 X Contactos eléctricos directos X X XPANEL ELECTRICO EN SELECCIONADO DE
ARROZ Y PRODUCCION NO SEÑALIZADOS.
COMPRESO NO SEÑALIZADO.
3
M14 X Desplome de materiales X X X NO SE ENCUENTRA DELIMITADA EL AREA PARA ESTIBA, NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA ESTIBA MAXIMA DE SEGURIDAD4
M17 X Hemorrageas X X XNO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE PRIMEROS
AUXILIO.3
F04 X Iluminación X X XNO CUENTAN CON UN SISTEMA DE
ILUMINACION DE EMERGENCIA.3
F07 X Ruido X X XGENERADO POR LA MAQUINAS QUE ESTAN
OPERANDO3
Q01 X Exposición a material particulado X X X
NO HAY SEÑALIZACIÓN DE USO DE EPP PARA
LA DESCRAGA DEL ARROZ EN CASCARA
(RESPIRARDOR) Y OPERACIÓN DE PRE-
LIMIAS (PROTECCION AUDITIVA)
4
Q02 X Exposición a químicos Y conbustibles X X XNO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE
PRODUCTOS QUIMICOS, SACOS DE ABONO Y
LIQUIDOS INFLAMABLES
3
B01
F B X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA
CLASIFICAR LOS DESECHOS1
E02 X Manipulación de cargas X X X TRANSPORTAR QUINTALES DE ARROZ 3
Rango Máximo de Peligro 51 1 11 3 0
F Q
PRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
IDENTIFICACIÓN
# Tip
o
Rie
sg
o Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE
RIESGO
FA
CT
OR
ES
ME
CÁ
NIC
OS
Fecha:
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Situación Actual y diagnóstico 54
CUADRO N° 13
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: ENTOLVADOR/SECADOR
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 2
Proceso:
Puesto de Trabajo: TÉCNICO REPARADORENTOLVADOR / SECADOR
Jefe de Área: DONNY ELIZALDE
Inicial xPeriódica
#
Iden
. P
el.
PELIGRO/FACTOR DE RIESGO
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X X NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE SALIDA 3
M04 X Incendio X X X
NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS DE
PRECAUCIÓN LAS TUBERIAS DE GLP. FALTA DE
SEÑALIZACION DE EXTINTORES EN TALLERES Y
SECADORAS, FALTA DE EXTINTORES. FALTA DE
HIDRATANTES.
4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles y zanjas sin protección y avisos de seguridad,
FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A
PERSONAL NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE
ENCUENTRAN DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y
SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE VEHICULOS,
NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES
3
M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO ESTAN
PINTADAS2
M10 X Golpes con objetos móviles X X XNO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE
MANIOBRAS, UBICACIÓN DE EQUIPOS EN
DESORDEN.
3
M12 X Contactos eléctricos directos X X X
COMPRESO NO SEÑALIZADO. NO SE DISPONE DE
SEÑALES DE ADVERTENCIA EN PANELES
ELECTRICOS, EXISTEN CONEXIONES ELECTRICAS
PROVICIONALES.
3
M17 x Hemorrageas X X XNO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE PRIMEROS
AUXILIO.3
F04 X Iluminación X X XNO CUENTAN CON UN SISTEMA DE ILUMINACION DE
EMERGENCIA.3
F06 Radiación no ionizante X X XNO USAN LA ROPA DE PROTECCION ADECUANDO
INSPECCIONAN LAS SECADORAS3
F07 X Ruido X X X OPERACIÓN DE PRE-LIMPIAS 3
F09 Vibraciones X X X GENERADAS POR LA OPRACION DE LA MAQUINA 3
Q01 X Exposición a material particulado X X X
NO HAY SEÑALIZACIÓN DE USO DE EPP PARA LA
DESCRAGA DEL ARROZ EN CASCARA
(RESPIRARDOR) Y OPERACIÓN DE PRE-LIMIAS
(PROTECCION AUDITIVA)
4
Q02 XExposición a químicos Y
conbustiblesX X X
NO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS
QUIMICOS, SACOS DE ABONO Y LIQUIDOS
INFLAMABLES
3
B01
F B X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS
DESECHOS1
Rango Máximo de Peligro 51 1 11 2 0
FA
CT
OR
ES
ME
CÁ
NIC
OS
F F
ÍSIC
OS
F Q
IDENTIFICACIÓN
Tip
o R
iesg
o
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo
Fecha: FEBRERO 2016
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
SECADO DE ARROZ EN CASCARA
Situación Actual y diagnóstico 55
CUADRO N° 14
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: MECANICO
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 2
Proceso: MANTENIMIENTO
Puesto de Trabajo: MECÁNICO
Jefe de Área: LUIS DUCHE
Inicial X
Periódica
Iden
. P
el.
PELIGRO/FACTOR DE RIESGO
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X X NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE SALIDA 3
M04 X Incendio X X X
NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS DE
PRECAUCIÓN LAS TUBERIAS DE GLP. FALTA DE
SEÑALIZACION DE EXTINTORES EN TALLERES Y
SECADORAS, FALTA DE EXTINTORES. FALTA DE
HIDRATANTES.
4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles y zanjas sin protección y avisos de seguridad,
FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A
PERSONAL NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE
ENCUENTRAN DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y
SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE VEHICULOS,
NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES
3
M08 x Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO ESTAN
PINTADAS2
M10 x Golpes con objetos móviles X X XNO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE
MANIOBRAS, UBICACIÓN DE EQUIPOS EN
DESORDEN.
3
M12 X Contactos eléctricos directos X X X
COMPRESO NO SEÑALIZADO. NO SE DISPONE DE
SEÑALES DE ADVERTENCIA EN PANELES
ELECTRICOS, EXISTEN CONEXIONES ELECTRICAS
PROVICIONALES.
3
M17 x Hemorrageas X X XNO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE PRIMEROS
AUXILIO.3
M18 X Proyección de partículas X X XNO USA LAS GAFAS DE PROTECCIÓN CUANDO USA
LA PULIDORA3
F04 Iluminación X X XNO CUENTAN CON UN SISTEMA DE ILUMINACION DE
EMERGENCIA.3
F06 Radiación no ionizante X X XNO USAN ROPA ADECUADA CUANDO OPERAN LA
MAQUINA DE SOLDAR3
F07 X Ruido X X X OPERACIÓN DE PRE-LIMPIAS 3
Q01 X Exposición a material particulado X X X
NO HAY SEÑALIZACIÓN DE USO DE EPP PARA LA
DESCRAGA DEL ARROZ EN CASCARA
(RESPIRARDOR) Y OPERACIÓN DE PRE-LIMIAS
(PROTECCION AUDITIVA)
4
Q02 X Exposición a químicos Y conbustibles X X XNO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS
QUIMICOS, SACOS DE ABONO Y LIQUIDOS
INFLAMABLES
3
B01
F B X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS
DESECHOS, NO CUENTAN CON RECIPIENTES DE
AGUA PURIFICADA Y VASOS HIGIÉNICOS
1
Rango Máximo de Peligro 51 1 11 2 0
F F
F Q
PRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
Tip
o
Rie
sg
o
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO#
FA
CT
OR
ES
ME
CÁ
NIC
OS
Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo
IDENTIFICACIÓN
Fecha:
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Situación Actual y diagnóstico 56
CUADRO N° 15
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: SOLDADOR
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 2
Proceso: MANTENIMIENTO
Puesto de Trabajo: CHOFERSOLDADOR
Jefe de Área: LUIS DUCHE
Inicial xPeriódica
Iden
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X X NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE SALIDA 3
M04 X Incendio X X X
NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS DE
PRECAUCIÓN LAS TUBERIAS DE GLP. FALTA DE
SEÑALIZACION DE EXTINTORES EN TALLERES Y
SECADORAS
4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles y zanjas sin protección y avisos de seguridad,
FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A
PERSONAL NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE
ENCUENTRAN DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y
SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE VEHICULOS,
NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES
3
M08 x Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO ESTAN
PINTADAS2
M10 X Golpes con objetos móviles X X XNO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE
MANIOBRAS, UBICACIÓN DE EQUIPOS EN
DESORDEN.
3
M12 X Contactos eléctricos directos X X X
COMPRESO NO SEÑALIZADO. NO SE DISPONE DE
SEÑALES DE ADVERTENCIA EN PANELES
ELECTRICOS, EXISTEN CONEXIONES ELECTRICAS
PROVICIONALES.
3
M17 X Hemorrageas X X XNO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE PRIMEROS
AUXILIO.3
M18 X Proyección de partículas X X XNO USA LAS GAFAS DE PROTECCIÓN CUANDO USA
LA PULIDORA3
F06 X Radiación no ionizante X X XNO USAN ROPA ADECUADA CUANDO OPERAN LA
MAQUINA DE SOLDAR3
F07 X Ruido X X X OPERACIÓN DE PRE-LIMPIAS 3
Q01 X Exposición a material particulado X X X
NO HAY SEÑALIZACIÓN DE USO DE EPP PARA LA
DESCRAGA DEL ARROZ EN CASCARA
(RESPIRARDOR) Y OPERACIÓN DE PRE-LIMIAS
(PROTECCION AUDITIVA)
4
Q02 X Exposición a químicos Y conbustibles X X XNO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS
QUIMICOS, SACOS DE ABONO Y LIQUIDOS
INFLAMABLES
3
B01
F B X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS
DESECHOS, NO CUENTAN CON RECIPIENTES DE
AGUA PURIFICADA Y VASOS HIGIÉNICOS
1
E02 FE X Manipulación de cargas X X X
NO LEVANTAN CON CUIDADO LOS OBJETOS
PESADOS QUE MANIPULAN.2
Rango Máximo de Peligro 51 2 10 2 0
F F
F Q
PRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
Fecha:
IDENTIFICACIÓN
Probabilidad Consecuencia Estimación del RiesgoDESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
ME
CÁ
NIC
OS
Tip
o R
iesg
o
# PELIGRO/FACTOR DE RIESGO
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Situación Actual y diagnóstico 57
CUADRO N° 16
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: GERENTE GENERAL
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Inicial XPeriódica
Id
en
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL PASO
DE INGRESO A LAS OFICINAS3
M03 Caída a distinto nivel X X X NO SE CUENTA CON PASAMO EN ESCALERAS 3
MO3 X Incendio X X XNO CUENTAN CON DETECTORES DE HUMO E
IDRATANTES EN EL ÁREA4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles sin protección y avisos de seguridad,
FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO
A PERSONAL NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE
SE ENCUENTRAN DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y
SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE
VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS DE
PEATONES
3
M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO ESTAN
PINTADAS2
M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X X TUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO NO SEÑALIZADAS. 3
M12 X Contactos eléctricos directos X X XBOMBONA DE AIRE COMPRIMIDO, BANCO DE
TRANSFORMADOR NO SEÑALIZADOS.3
M14 X Desplome de materiales X X X DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE MATERIALES3
F04
F F
X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE
PROGRAMAS DE ILUMINACION3
Q01
F Q X
Exposición a químicos Y
conbustiblesX X X
EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE ENCUENTRA
LA SEÑALIZACION DE USO DE EPP.3
B01
F B
X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR
LOS DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE BAÑOS
Y VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS,
SUMINISTRO DE AGUA DE POZO, FALTA DE JABON
ESPEJO EN BAÑOS
1
E05
F E
XPuesto de trabajo con Pantalla de
Visualización de Datos (PVD)X X X
MUCHO TIEMPO FRENTE AL MONITOR SIN HACER
PAUSAS.3
P04 X Alta responsabilidad X X X MUCHA RESPOSABILIDAD EN SU CARGO 3
Rango Máximo de Peligro 51 1 10 1 0
Tip
o R
iesg
o
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO
IDENTIFICACIÓN
Probabilidad Consecuencia
FA
CT
OR
ES
M
EC
ÁN
IC
OS
#
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 3
Proceso: ADMINISTRATIVO
Puesto de Trabajo: GERENTE GENERAL
Jefe de Área: ING. MARGOT GAIBOR
PELIGRO/FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
Estimación del Riesgo
Fecha: FEBRERO 2016
Situación Actual y diagnóstico 58
CUADRO N° 17
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: SECRETARIA
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Inicial XPeriódica
Id
en
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL PASO
DE INGRESO A LAS OFICINAS3
M03 X Caída a distinto nivel X X XNO SE CUENTA CON PASAMO EN ESCALERAS 3
M04 X Incendio X X XNO CUENTAN CON DETECTORES DE HUMO E
IDRATANTES EN EL ÁREA4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles sin protección y avisos de seguridad,
FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE
INGRESO A PERSONAL NO AUTORIZADO.
TALLER Y GARAJE SE ENCUENTRAN
DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y
SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE
VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS
DE PEATONES
3
M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO
ESTAN PINTADAS2
M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X XTUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO NO
SEÑALIZADAS.3
M12 X Contactos eléctricos directos X X XBOMBONA DE AIRE COMPRIMIDO, BANCO DE
TRANSFORMADOR NO SEÑALIZADOS.3
M14 X Desplome de materiales X X X DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE MATERIALES3
F04
F F X Iluminación X X X
NO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE
PROGRAMAS DE ILUMINACION3
Q01
F Q X
Exposición a químicos Y
conbustiblesX X X
EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE ENCUENTRA
LA SEÑALIZACION DE USO DE EPP.3
B01
F B X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR
LOS DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE
BAÑOS Y VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS,
SUMINISTRO DE AGUA DE POZO, FALTA DE
JABON ESPEJO EN BAÑOS
1
E05
F E X
Puesto de trabajo con Pantalla de
Visualización de Datos (PVD)X X X
MUCHO TIEMPO FRENTE AL MONITOR SIN
HACER PAUSAS.3
Rango Máximo de Peligro 5
1 1 10 1 0
IDENTIFICACIÓN
Fecha: FEBRERO 2016
#
Tip
o R
iesg
o
Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo PRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
ME
CÁ
NIC
OS
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE
RIESGO
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 3
Puesto de Trabajo: SECRETARIA
Jefe de Área: ING. MARGOT GAIBOR
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
PELIGRO/FACTOR DE RIESGO
Situación Actual y diagnóstico 59
CUADRO N° 18
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: JEFE ADMINISTARTIVO
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Inicial XPeriódica
Id
en
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL PASO DE
INGRESO A LAS OFICINAS3
M03 X Caída a distinto nivel X X X NO SE CUENTA CON PASAMO EN ESCALERAS 3
M04 X Incendio X X XNO CUENTAN CON DETECTORES DE HUMO E
IDRATANTES EN EL ÁREA4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles sin protección y avisos de seguridad, FALTA DE
SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A PERSONAL
NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE ENCUENTRAN
DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS
LA VIAS DE TRANSITO DE VEHICULOS, NO HAY
SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES
3
M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO ESTAN
PINTADAS2
M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X X TUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO NO SEÑALIZADAS. 3
M12 X Contactos eléctricos directos X X XBOMBONA DE AIRE COMPRIMIDO, BANCO DE
TRANSFORMADOR NO SEÑALIZADOS.3
M14 X Desplome de materiales X X X DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE MATERIALES 3
F04
F F
X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE
PROGRAMAS DE ILUMINACION3
Q01
F Q X Exposición a químicos Y conbustibles X X X
EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE ENCUENTRA LA
SEÑALIZACION DE USO DE EPP.3
B01
F B X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS
DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE BAÑOS Y
VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS, SUMINISTRO DE
AGUA DE POZO, FALTA DE JABON ESPEJO EN BAÑOS
1
E05
F E
XPuesto de trabajo con Pantalla de
Visualización de Datos (PVD)X X X
MUCHO TIEMPO FRENTE AL MONITOR SIN HACER
PAUSAS.3
Rango Máximo de Peligro 51 1 10 1 0
Jefe de Área: ING. MARGOT GAIBOR
IDENTIFICACIÓN
Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo
Tip
o
Riesg
o
# DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
PELIGRO/FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
M
EC
ÁN
IC
OS
Fecha:FEBRERO 2016Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 3
Proceso: ADMINISTRATIVO
Puesto de Trabajo: JEFE ADMINISTRATIVO
Situación Actual y diagnóstico 60
CUADRO N° 19
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: AUXILIAR DE CONTABILIDAD
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Inicial XPeriódica
Id
en
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL PASO DE
INGRESO A LAS OFICINAS3
M03 X Caída a distinto nivel X X X NO SE CUENTA CON PASAMO EN ESCALERAS 3
M04 Incendio X X XNO CUENTAN CON DETECTORES DE HUMO E
IDRATANTES EN EL ÁREA4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles sin protección y avisos de seguridad, FALTA
DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A
PERSONAL NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE
ENCUENTRAN DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS
LA VIAS DE TRANSITO DE VEHICULOS, NO HAY
SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES
3
M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO ESTAN
PINTADAS2
M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X X TUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO NO SEÑALIZADAS. 3
M12 X Contactos eléctricos directos X X XBOMBONA DE AIRE COMPRIMIDO, BANCO DE
TRANSFORMADOR NO SEÑALIZADOS.3
M14 X Desplome de materiales X X X DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE MATERIALES 3
F04
F F
X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE
PROGRAMAS DE ILUMINACION3
Q01
F Q X
Exposición a químicos Y
conbustiblesX X X
EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE ENCUENTRA LA
SEÑALIZACION DE USO DE EPP.3
B01
F B
X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS
DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE BAÑOS Y
VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS, SUMINISTRO DE
AGUA DE POZO, FALTA DE JABON ESPEJO EN BAÑOS
1
E05
F E
XPuesto de trabajo con Pantalla de
Visualización de Datos (PVD)X X X
MUCHO TIEMPO FRENTE AL MONITOR SIN HACER
PAUSAS.3
Rango Máximo de Peligro 51 1 10 1 0
IDENTIFICACIÓN
Fecha: FEBRERO 2016
Probabilidad Consecuencia Estimación del RiesgoDESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO# PELIGRO/FACTOR DE RIESGO
Puesto de Trabajo: AUXILIAR DE CONTABILIDAD
Tip
o R
iesg
o
PRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
M
EC
ÁN
IC
OS
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 3
Proceso: ADMINISTRATIVO
Jefe de Área: ING. MARGOT GAIBOR
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Situación Actual y diagnóstico 61
CUADRO N° 20
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: JEFE DE VENTAS
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Inicial XPeriódica
Id
en
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL
PASO DE INGRESO A LAS OFICINAS3
M03 X Caída a distinto nivel X X X NO SE CUENTA CON PASAMO EN ESCALERAS 3
M04 Incendio X X XNO CUENTAN CON DETECTORES DE HUMO E
IDRATANTES EN EL ÁREA4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles sin protección y avisos de seguridad,
FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE
INGRESO A PERSONAL NO AUTORIZADO.
TALLER Y GARAJE SE ENCUENTRAN
DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y
SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE
VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS
DE PEATONES
3
M08 x Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO
ESTAN PINTADAS2
M09 x Golpes contra objetos inmóviles X X XTUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO NO
SEÑALIZADAS.3
M12 X Contactos eléctricos directos X X XBOMBONA DE AIRE COMPRIMIDO, BANCO DE
TRANSFORMADOR NO SEÑALIZADOS.3
M14 X Desplome de materiales X X X DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE MATERIALES3
F04
F F
X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE
PROGRAMAS DE ILUMINACION3
Q01
F Q X Exposición a químicos Y conbustibles X X X
EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE
ENCUENTRA LA SEÑALIZACION DE USO DE EPP.3
B01
F B
X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR
LOS DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE
BAÑOS Y VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS,
SUMINISTRO DE AGUA DE POZO, FALTA DE
JABON ESPEJO EN BAÑOS
1
E05
F E
XPuesto de trabajo con Pantalla de
Visualización de Datos (PVD)X X X
MUCHO TIEMPO FRENTE AL MONITOR SIN
HACER PAUSAS.3
Rango Máximo de Peligro 51 1 10 1 0
Fecha: FEBRERO 2016
IDENTIFICACIÓN
#
Tip
o
Riesg
o Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE
RIESGO
FA
CT
OR
ES
M
EC
ÁN
IC
OS
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
PELIGRO/FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 3
Proceso: ADMINISTRATIVO
Puesto de Trabajo: JEFE DE VENTAS
Jefe de Área: ING. MARGOT GAIBOR
Situación Actual y diagnóstico 62
CUADRO N° 21
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: JEFE DE PLANTA
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Inicial XPeriódica
Iden
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XNO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA
DE SALIDA3
M04 X Incendio X X X
NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON
LEYENDAS DE PRECAUCIÓN LAS
TUBERIAS DE GLP. FALTA DE
SEÑALIZACION DE EXTINTORES EN
TALLERES Y SECADORAS
4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles y zanjas sin protección y avisos de
seguridad, FALTA DE SEÑALES DE
PRIHIBICION DE INGRESO A PERSONAL
NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE
ENCUENTRAN DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y
SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE
VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE
PASOS DE PEATONES
3
M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y
NO ESTAN PINTADAS2
M10 X Golpes con objetos móviles X X XNO ESTAN DELIMITADOS LOS PATIOS DE
MANIOBRAS, UBICACIÓN DE EQUIPOS EN
DESORDEN.
3
M12 X Contactos eléctricos directos X X XCOMPRESO NO SEÑALIZADO. NO SE
DISPONE DE SEÑALES DE ADVERTENCIA
EN PANELES ELECTRICOS
3
M17 X Hemorrageas X X XNO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE
PRIMEROS AUXILIO.3
F01 X Contactos térmicos extremos X X XELEVADA TEMPERATURA EN HORNOS DE
ENVEJECIMIENTO3
F04 X Iluminación X X X
NO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA
DE PROGRAMAS DE ILUMINACION, NO
CUENTAN CON UN SISTEMA DE
ILUMINACION DE EMERGENCIA.
3
F07 X Ruido X X X OPERACIÓN DE PRE-LIMPIAS 3
Q01 X Exposición a material particulado X X X
NO HAY SEÑALIZACIÓN DE USO DE EPP
PARA LA DESCRAGA DEL ARROZ EN
CASCARA (RESPIRARDOR) Y OPERACIÓN
DE PRE-LIMIAS (PROTECCION AUDITIVA)
4
Q02 X Exposición a químicos Y conbustibles X X XNO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE
PRODUCTOS QUIMICOS, SACOS DE
ABONO Y LIQUIDOS INFLAMABLES
3
B01
F B X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA
CLASIFICAR LOS DESECHOS1
E05
F E XPuesto de trabajo con Pantalla de
Visualización de Datos (PVD)X X X
MUCHO TIEMPO FRENTE AL MONITOR
SIN HACER PAUSAS.3
P04
F P
S
X Alta responsabilidad X X X MUCHA RECARGA DE TRABAJO 3
Rango Máximo de Peligro 51 1 12 2 0
F F
ÍSIC
OS
F Q
Estimación del Riesgo DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE
RIESGO
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 3
Proceso: ADMINISTRATIVO
Puesto de Trabajo: JEFE DE PLANTA
Jefe de Área: MARGOT GAIBOR
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
PELIGRO/FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
ME
CÁ
NIC
OS
#
Tip
o R
iesg
o
Probabilidad Consecuencia
Fecha: FEBRERO 2016
IDENTIFICACIÓN
Situación Actual y diagnóstico 63
CUADRO N° 22
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: COORDINADOR DE
OPERACIONES
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Inicial XPeriódica
Id
en
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL PASO DE
INGRESO A LAS OFICINAS3
M03 X Caída a distinto nivel X X X NO SE CUENTA CON PASAMO EN ESCALERAS 3
M04 X Incendio X X XNO CUENTAN CON DETECTORES DE HUMO E
IDRATANTES EN EL ÁREA4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles sin protección y avisos de seguridad, FALTA
DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE INGRESO A
PERSONAL NO AUTORIZADO. TALLER Y GARAJE SE
ENCUENTRAN DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y
SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE
VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE PASOS DE
PEATONES
3
M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO ESTAN
PINTADAS2
M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X X TUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO NO SEÑALIZADAS. 3
M12 X Contactos eléctricos directos X X XBOMBONA DE AIRE COMPRIMIDO, BANCO DE
TRANSFORMADOR NO SEÑALIZADOS.3
M14 X Desplome de materiales X X X DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE MATERIALES3
F04
F F
X Iluminación X X XNO HAN REALIZADO MEDICIONES, FALTA DE
PROGRAMAS DE ILUMINACION3
Q02
F Q X Exposición a químicos Y conbustibles X X X
EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE ENCUENTRA LA
SEÑALIZACION DE USO DE EPP.3
B01
F B
X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA CLASIFICAR
LOS DESECHOS, FALTA DE LIMPIEZAS DE BAÑOS Y
VESTIDORES, NO HAY CASILLEROS, SUMINISTRO
DE AGUA DE POZO, FALTA DE JABON ESPEJO EN
BAÑOS
1
E05
F E
XPuesto de trabajo con Pantalla de
Visualización de Datos (PVD)X X X
MUCHO TIEMPO FRENTE AL MONITOR SIN HACER
PAUSAS.3
Rango Máximo de Peligro 51 1 10 1 0
#
Tip
o R
iesg
o
PRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
M
EC
ÁN
IC
OS
Fecha: FEBRERO 2016
IDENTIFICACIÓN
Probabilidad Consecuencia Estimación del RiesgoDESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Puesto de Trabajo: COORDINADOR DE OPERACIONES
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
PELIGRO/FACTOR DE RIESGO
Área: 3
Proceso: ADMINISTRATIVO
Jefe de Área: MARGOT GAIBOR
Situación Actual y diagnóstico 64
CUADRO N° 23
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: CHOFER
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Inicial XPeriódica
Id
en
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X XBOTELLONES DE AGUA OBSTACULIZAN EL
PASO DE INGRESO A LAS OFICINAS3
M03 X Caída a distinto nivel X X X NO SE CUENTA CON PASAMO EN ESCALERAS 3
M04 X Incendio X X XNO CUENTAN CON DETECTORES DE HUMO E
IDRATANTES EN EL ÁREA4
M05 X Caída al mismo nivel X X X
Desniveles sin protección y avisos de seguridad,
FALTA DE SEÑALES DE PRIHIBICION DE
INGRESO A PERSONAL NO AUTORIZADO.
TALLER Y GARAJE SE ENCUENTRAN
DESORDENADO
3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y
SEÑALIZADAS LA VIAS DE TRANSITO DE
VEHICULOS, NO HAY SEÑALIZACION DE
PASOS DE PEATONES
3
M08 X Desprendimientos de materiales X X XLAS PAREDES NO ESTAN ENLUCIDAS Y NO
ESTAN PINTADAS2
M09 X Golpes contra objetos inmóviles X X XTUBERIA DE AIRE COMPRIMIDO NO
SEÑALIZADAS.3
M12 X Contactos eléctricos directos X X XBOMBONA DE AIRE COMPRIMIDO, BANCO DE
TRANSFORMADOR NO SEÑALIZADOS.3
M14 X Desplome de materiales X X X DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO DE MATERIALES3
Q01
F Q X
Exposición a químicos Y
conbustiblesX X X
EN LOS TANQUES DE DIESEL NO SE
ENCUENTRA LA SEÑALIZACION DE USO DE
EPP.
3
B01
F B
X Contaminantes biológicos X X X
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA
CLASIFICAR LOS DESECHOS, FALTA DE
LIMPIEZAS DE BAÑOS Y VESTIDORES, NO
HAY CASILLEROS, SUMINISTRO DE AGUA DE
POZO, FALTA DE JABON ESPEJO EN BAÑOS
1
Rango Máximo de Peligro 51 1 8 1 0
Fecha: FEBRERO 2016
IDENTIFICACIÓN
FA
CT
OR
ES
M
EC
ÁN
IC
OS
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
PELIGRO/FACTOR DE
RIESGO
Área: 3
Proceso: ADMINISTRATIVO
Puesto de Trabajo: CHOFER
Jefe de Área: PATRICIA GAIBOR
PRIORIDAD DEL FACTOR
DE RIESGO
Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE
RIESGO#
Tip
o R
iesg
o
Situación Actual y diagnóstico 65
CUADRO N° 24
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: GUARDIA
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
CUADRO N° 25
MATRIZ POR PUESTO DE TRABAJO: COCINERA
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Inicial XPeriódica
Iden
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X X NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE SALIDA 3
M04 X Incendio X X XCILINDRO Y MANGUERA DE GLP NO SEÑALIZADO, NO
CUENTA CON EXTINTORES E HIDRATANTES.3
M05 X Caída al mismo nivel X X XPATIO DE MANIOBRA NO ESTA ENSEMENTADO,
DRENAJES Y DESNIVELES SIN AVISO DE SEGURIDA Y
PROTECCION EN TODA EL AREA.3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS
LA VIAS DE TRANSITO DE VEHICULOS, NO HAY
SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES EN PATIO DE
MANIOBRA
3
M08 x Desprendimientos de materiales X X XFALTA DE PINTAR LAS PAREDES EN LA COCINA Y
COMER1
F04 F F
X Iluminación X X X NO CUENTAN CON ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA 3
Q01 F Q X Exposición a químicos Y conbustibles X X X
NO EXISTE HOJA DE SEGURIDAD (DESINFECTANTE Y
DETERGENTES)3
B01 F B X Contaminantes biológicos X X X
AGUA DE POZO PARA LA LIMPIEZA DE UTENSILLOS Y
VAJILLAS. RESIDUOS ALIMENTICIOS SIN TAPA.3
Rango Máximo de Peligro 51 0 7 0 0
Fecha: FEBRERO 2016Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 4
Proceso: SEGURIDAD FÍSICA
Puesto de Trabajo: GUARDIA
Jefe de Área: MARGOT GAIBOR
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
IDENTIFICACIÓN
#
Tip
o R
iesg
o
Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
ME
CÁ
NIC
OS
PELIGRO/FACTOR DE RIESGO
Inicial XPeriódica
Iden
. P
el.
X B M A LD D ED T To M I IN
MO1 X Atrapamiento en instalaciones X X X NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA RUTA DE SALIDA 3
M04 X Incendio X X XCILINDRO Y MANGUERA DE GLP NO SEÑALIZADO, NO
CUENTAN CON EXTINTORES.3
M05 X Caída al mismo nivel X X XPATIO DE MANIOBRA NO ESTA ENSEMENTADO,
DRENAJES Y DESNIVELES SIN AVISO DE SEGURIDA Y
PROTECCION EN TODA EL AREA.3
M06 X Atropellamiento X X X
PASILLOS DE TRANSITO NO SE CUENTA
DELIMITADOS, NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS
LA VIAS DE TRANSITO DE VEHICULOS, NO HAY
SEÑALIZACION DE PASOS DE PEATONES EN PATIO
DE MANIOBRA
3
M08 X Desprendimientos de materiales X X XFALTA DE PINTAR LAS PAREDES EN LA COCINA Y
COMER1
F04 F F X Iluminación X X X NO CUENTAN CON ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA 3
Q01 F Q X Exposición a químicos Y conbustibles X X X
NO EXISTE HOJA DE SEGURIDAD (DESINFECTANTE Y
DETERGENTES)3
B01 F B X Contaminantes biológicos X X X
AGUA DE POZO PARA LA LIMPIEZA DE UTENSILLOS Y
VAJILLAS. RESIDUOS ALIMENTICIOS SIN TAPA.3
Rango Máximo de Peligro 51 0 7 0 0
IDENTIFICACIÓN
Fecha: FEBRERO 2016
Probabilidad Consecuencia Estimación del Riesgo
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO/ FACTOR DE RIESGO#PRIORIDAD DEL
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
ME
CÁ
NIC
OS
Tip
o R
iesg
o
Empresa: CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Centro de Trabajo:
Área: 3
Proceso:
Puesto de Trabajo: COCINERA
Jefe de Área: ING. PATRICIA GAIBOR
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y ESTIMACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
PELIGRO/FACTOR DE RIESGO
Situación Actual y diagnóstico 66
2.1.5. Matriz de riesgos por puestos de trabajo
CUADRO N° 26
MATRIZ DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
RIES
GO
RIES
GO
RIESGO INTOLERABLE
# ARE
ANO
MBR
E AR
EAPR
OCES
ONº
SUB
PROC
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PUES
TO D
E
TRAB
AJO
TOTA
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AP
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AD
OS
D. FI.P
M
01
M
03
M
04
M
05
M
06
M
08
M
09
M
10
M
12
M
14
M
17
M
18
F 01
F 03
F 04
F 06
F 07
F 09
Q
01
Q
02
B 01
E 02
E 05
P 04M
DIP
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1.1
SELE
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DE A
RROZ
PIA
DO
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RROZ
PILA
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LADO
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x3
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40
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33
03
00
01
00
08
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1.2
PILA
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PILA
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xx
30
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34
00
00
30
30
00
10
00
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0
1.3
ALM
ACEN
AMIE
NTO
DE A
RROZ
PILA
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ZADO
R DE
ARRO
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20
xx
30
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30
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00
30
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00
13
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xx
30
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00
30
30
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00
113
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-
SECA
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0x
x3
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20
33
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03
33
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00
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20
MEC
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10
xx
30
43
32
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33
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00
112
0SO
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xx
30
43
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102
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34
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03
30
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00
31
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10
xx
33
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03
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10
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DE
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00
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00
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03
010
10
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xx
33
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00
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30
101
0JE
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04
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20
CORD
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GARI
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GURI
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FÍSIC
A4.
1SE
GURI
DAD
FÍSIC
AGU
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10
30
33
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00
00
00
00
30
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00
70
0
COCI
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CINE
RA4.
2CO
CINE
RACO
CINE
RA1
10
xx
30
33
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00
00
00
30
00
03
30
00
70
04
TALL
ER M
ECÁN
ICO
2.2
3.1
DESC
ARGA
DE A
RROZ
EN C
ASCA
RA
PRE-
LIMPI
A DE
ARR
OZ EN
CAS
CARA
SECA
DO D
E ARR
OZ EN
CAS
CARA
2.1
SECA
DO D
E ARR
OZ
EN C
ASCA
RA
ZONA
DE D
ESCA
RGA
DE A
RROZ
EN C
ASCA
RA 1
Y 2
ZONA
DE P
RELIM
PIA
1 Y 2
SECA
DORA
S INC
LINAD
AS Y
HORI
ZONT
ALES
2
CUAR
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E SEL
ECCI
ONAD
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ÓNIC
O
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DE A
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DO 1
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ON
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O, A
RROZ
PILA
DO, T
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TANQ
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.
1
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O
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VOAD
M.
OFIC
INAS
ADM
INIST
RATI
VAS
3
PILA
DO D
E ARR
OZ
Proyección de partículas
Golpes con objetos móviles
Contactos eléctricos directos
Desplome de materiales
CORP
ORAC
IÓN
SANT
A AN
A S.
A.
Hemorrajias
Caída al mismo nivel
Atropellamiento
Desprendimiento de materiales
Golpes contra objetos inmóviles
Nº EX
PUES
TOS
Iluminación
Radiación no ionizante
Ruido
Contactos térmicos extremos
Exposición a temperaturas extremas
Manipulación de cargas
Puesto de trabajo con Pantalla de
Visualización de Datos (PVD)
Vibraciones
Exposición a material particulado
Exposición a químicos Y conbustibles
Contaminantes biológicos
ESTI
MAC
ION
DEL
RIE
SGO
Atrapamiento en instalaciones
Atrapamiento por vuelco de máquinas
o carga
Incendio
Alta responsabilidad
Situación Actual y diagnóstico 67
2.1.5.1. Control operativo integral
Control operativo integral que nos ayudará a mitigar los diferentes
factores de riesgos encontrados en la organización consta de dos tipos de
gestión:
Gestión técnica.- Son las medidas que adoptaremos teniendo en
referencia documentos estandarizados de instituciones especializadas y
reconocidas en prevención de riesgos, estas técnicas pueden ser:
prevención y protección.
Técnicas analíticas de prevención.- Aquí encontramos diferentes
técnicas que nos ayude al desglose y retroalimentación de la investigación
como son: inspecciones (IP), análisis de riesgos de la tarea (ART),
Observaciones planeadas (OPAS).
Técnicas operativas de prevención.- En este tipo de técnicas vamos a
encontrar demandas de seguridad como son: mantenimiento correctivo,
mantenimiento predictivo, preventivo y señalización.
Técnicas analíticas de protección.- Esta técnica nos ayuda a identificar
causas inmediatas en un análisis de una investigación de accidentes e
incidentes (CAI).
Técnicas operativas de protección.- Esta técnicas están orientadas
a la utilización de equipos de protección personal, defensas y
resguardos en equipos y maquinarias, señalización, actuación ante
emergencias.
Gestión administrativa.- Adoptaremos medidas con la intervención de
la estructura organizacional de la empresa, la cual definirá ciertos temas en
cuestión a:
Situación Actual y diagnóstico 68
- Auditorías internas que se realicen en la organización.
- Vigilancia de la salud de los trabajadores.
- Higiene
- Ergonomía.
- Psicología.
Además dispondrá de medidas organizativas y de gestión en los
siguientes temas:
- Orden y limpieza
- Normalización de políticas de SST.
- Creación de manuales, procedimientos e instructivos de trabajo.
- Información e inducción a los trabajadores.
- Comunicación
- Formación, capacitación y adiestramiento.
Se detallará la matriz de riesgos con los diferentes controles que se
ejecutará para mitigar y controlar los riesgos. (Ver Anexo N° 6)
2.2. Diagnóstico
Para realizar el diagnóstico de la Corporación Santa Ana S.A. de la
situación actual en SST, se consideraron parámetros en la Gestión
Administrativa, Gestión Técnica, Gestión de Talento Humano, Gestión de
Procedimiento de Operativos Básicos como lo indica la normativa legal
vigente (Resolución 333: Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo -
SART, además se consideraron aspectos técnicos según lo dicta el Decreto
Ejecutivo 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo).
2.2.1. Análisis y Priorización de Problemas
Para mitigar los factores de riesgos que superen el nivel de acción
(moderado), se van a tomar diferentes medidas integrales priorizadas
Situación Actual y diagnóstico 69
según la metodología propuesta y la idiosincrasia de la compañía para la
resolución de las no conformidades encontradas.
Se detalla el plan de acción de las medidas técnicas y de la gestión
administrativa para el control de los peligros y factores de riesgos
identificados. (Ver Anexo N°7)
En el siguiente diagrama causa-efecto mostraremos los inconvenientes
encontrados en la Corporación Santa Ana S.A. que afectan el buen
desempeño en temas de SST, permitirá analizar los riesgos que se han
identificado y llegar a la causa raíz de los problemas hallados.
DIAGRAMA N° 6
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
Faltan
resguardos en
las maquinarias
Falta de
supervisión Falta de
capacitacion
es en SST
Falta señaléticas
de seguridad
Falta de
extintores en
áreas críticas
Falta de
mantenimiento
No dan a conocer el
reglamento interno de
SST a los trabajadores
No cuentan con
un Técnico en
SST
Factores que
afectan el
cumplimiento
del Plan de
SST
Uso
inadecuado
de EPP
No realizan
mantenimientos
preventivos
Personal Maquinaria y Equipos
Instalaciones Organización
Mala
ubicación de
los equipos
No cuentan con
procedimientos
de trabajo
No cuentan con
procedimientos
de SST
Medio
Ambiente
Generación
de polvo
Generación
de ruido
Condiciones
inseguras
Sistema
contra
incendi
o
Situación Actual y diagnóstico 70
2.2.2. Impacto económico de problemas
En Corporación Santa Ana S.A. en los últimos años no se han
evidenciado accidentes, pero por factores que se han encontrados como:
condiciones y actos inseguros, falta adiestramientos, falta de
capacitaciones, falta concientización de la seguridad a los colaboradores,
el incumplimiento de los reglamentos y normativas vigentes en temas de
seguridad, entre otros.
Estos son factores que podría provocar acciones que afectaría a la
empresa en lo económico, de tal manera necesita implementar un Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo, y crear de esta manera un ambiente de
trabajo seguro para los colaboradores de la organización.
En base a la clasificación de las no conformidades que estipula la
Resolución 333 – SART, menciona que una no conformidad es el
incumplimiento de elementos auditados, normas establecidas en temas de
SST que son aplicables y exigibles a la organización. Las no conformidades
se clasifican en: No Conformidades mayor “A” y No Conformidades
menores “B”.
No conformidad mayor “A”.- Están enfocadas en el déficit de la gestión
que afecten el sistema de SST, básicamente están relacionadas a la
Gestión Administrativa y Gestión de Talento Humano de una organización.
Si la empresa presenta más de una no conformidad mayor “A” establecidas
en la auditoria y no logra cerrarlas en los seis meses que se estipula, la
empresa tendrá un incremento de la prima de recargo del Seguro de
Riesgos del Trabajo en 1% teniendo una duración de 24 meses hasta que
cumpla con la normativa legal aplicable.
Esto quiere decir que la empresa por cada empleado tendrá que pagar
adicional el 1% de las aportaciones patronales.
Situación Actual y diagnóstico 71
En la siguiente nómina de la organización mostraremos el recargo del
1% que la empresa tendrá pagar por las aportaciones patronales al IESS
por mes.
CUADRO N° 27
NÓMINA DE CORPORACIÓN SANTA ANA S.A.
Fuente: Corporación Santa Ana S.A. Elaborado por: Duche José Luis.
Como se puede observar en la tabla el recargo que la empresa tendría
que pagar es de $67,76 dólares por mes, por los 24 meses tendrá que
pagar $1.626,24 dólares, esto cancelaría si no logra cerrar las no
conformidades mayores “A” en los 6 meses.
No conformidades menores “B”.- Estas no conformidades se las
encuentran en la Gestión Técnica y Procedimientos y Programas
Operativos Básicos, a diferencia de las No Conformidades mayores “A”,
estas tendrán un incremento de la prima de recargo del Seguro de Riesgos
del Trabajo en un 0.5% por 12 meses hasta que se dé el cumplimiento de
la normativa legal y reglamentaria.
Cant. Cargo Sueldo Total
Ap. Pers.
IESS
9.35%
A pagar 13° 14° VacacionesFondo de
reserva
Ap. Pat.
IESS
11.15%
Ap. Pat.
IESS con
prima
12.15%
COSTO
TOTAL
Costo total
con prima
del 1%
mensual
1 Pilador 1 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 60,75$ 690,25$ 5,00$
1 Pilador 2 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 60,75$ 690,25$ 5,00$
3 Paletizador 364,00$ 1.092,00$ 102,10$ 989,90$ 91,00$ 30,33$ 45,50$ 91,00$ 121,76$ 132,68$ 1.471,59$ 10,92$
4 Estibador 364,00$ 1.456,00$ 136,14$ 1.319,86$ 121,33$ 30,33$ 60,67$ 121,33$ 162,34$ 176,90$ 1.952,01$ 14,56$
2 Entolvador/Secador 450,00$ 900,00$ 84,15$ 815,85$ 75,00$ 30,33$ 37,50$ 75,00$ 100,35$ 109,35$ 1.218,18$ 9,00$
1 Mecánico 400,00$ 400,00$ 37,40$ 362,60$ 33,33$ 30,33$ 16,67$ 33,33$ 44,60$ 48,60$ 558,27$ 4,00$
1 Soldador 364,00$ 364,00$ 34,03$ 329,97$ 30,33$ 30,33$ 15,17$ 30,33$ 40,59$ 44,23$ 510,75$ 3,64$
1 Gerente General 1.200,00$ 1.200,00$ 112,20$ 1.087,80$ 100,00$ 30,33$ 50,00$ 100,00$ 133,80$ 145,80$ 1.614,13$ 12,00$
1 Secretaria 364,00$ 364,00$ 34,03$ 329,97$ 30,33$ 30,33$ 15,17$ 30,33$ 40,59$ 44,23$ 510,75$ 3,64$
1Jefe Administrativo y
Financiero1.000,00$ 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 121,50$ 1.350,17$ 10,00$
1 Auxiliar de Contabilidad 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 60,75$ 690,25$ 5,00$
1 Jefe de Ventas $ 1.000,00 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 121,50$ 1.350,17$ 10,00$
1 Jefe de Planta $ 1.000,00 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 121,50$ 1.350,17$ 10,00$
1Coordinador de
Operaciones $ 700,00 700,00$ 65,45$ 634,55$ 58,33$ 30,33$ 29,17$ 58,33$ 78,05$ 85,05$ 954,22$ 7,00$
2 Guardia $ 400,00 800,00$ 74,80$ 725,20$ 66,67$ 30,33$ 33,33$ 66,67$ 89,20$ 97,20$ 1.086,20$ 8,00$
1 Cocinera $ 400,00 400,00$ 37,40$ 362,60$ 33,33$ 30,33$ 16,67$ 33,33$ 44,60$ 48,60$ 558,27$ 4,00$
9.216,19$ 67,76$
813,12$
1.626,24$ TOTAL DE 24 MESES
TOTAL DE 12 MESES
Situación Actual y diagnóstico 72
En la siguiente tabla se muestra los valores del recargo de la prima del
0.5% del aporte patronal.
CUADRO N° 28
NÓMINA DE CORPORACIÓN SANTA ANA S.A. Fuente: Corporación Santa Ana S.A. Elaborado por: Duche José Luis.
De los resultados obtenidos podemos decir que por el recargo de la
prima del 0,5% la empresa tendrá que pagar $33,88 dólares por mes y en
los 12 meses pagará el valor de $406,56 dólares, en caso de que no logren
cerrar las no conformidades menores “ B” en los 6 meses.
El monto que la empresa pagaría por las no conformidades detectadas
tanto mayores “A” como menores “B” en un año es de $ 1.219,68 dólares y
en siguiente año $813,12 dólares por las no conformidades mayores “A”.
Cant. Cargo Sueldo Total
Ap. Pers.
IESS
9,35%
A pagar 13° 14° VacacionesFondo de
reserva
Ap. Pat.
IESS
11.15%
Ap. Pat.
IESS con
prima
11,65%
COSTO
TOTAL
Costo total
con prima
del 0,5%
mensual
1 Pilador 1 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 58,25$ 690,25$ 2,50$
1 Pilador 2 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 58,25$ 690,25$ 2,50$
3 Paletizador 364,00$ 1.092,00$ 102,10$ 989,90$ 91,00$ 30,33$ 45,50$ 91,00$ 121,76$ 127,22$ 1.471,59$ 5,46$
4 Estibador 364,00$ 1.456,00$ 136,14$ 1.319,86$ 121,33$ 30,33$ 60,67$ 121,33$ 162,34$ 169,62$ 1.952,01$ 7,28$
2 Entolvador/Secador 450,00$ 900,00$ 84,15$ 815,85$ 75,00$ 30,33$ 37,50$ 75,00$ 100,35$ 104,85$ 1.218,18$ 4,50$
1 Mecánico 400,00$ 400,00$ 37,40$ 362,60$ 33,33$ 30,33$ 16,67$ 33,33$ 44,60$ 46,60$ 558,27$ 2,00$
1 Soldador 364,00$ 364,00$ 34,03$ 329,97$ 30,33$ 30,33$ 15,17$ 30,33$ 40,59$ 42,41$ 510,75$ 1,82$
1 Gerente General 1.200,00$ 1.200,00$ 112,20$ 1.087,80$ 100,00$ 30,33$ 50,00$ 100,00$ 133,80$ 139,80$ 1.614,13$ 6,00$
1 Secretaria 364,00$ 364,00$ 34,03$ 329,97$ 30,33$ 30,33$ 15,17$ 30,33$ 40,59$ 42,41$ 510,75$ 1,82$
1Jefe Administrativo y
Financiero1.000,00$ 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 116,50$ 1.350,17$ 5,00$
1 Auxiliar de Contabilidad 500,00$ 500,00$ 46,75$ 453,25$ 41,67$ 30,33$ 20,83$ 41,67$ 55,75$ 58,25$ 690,25$ 2,50$
1 Jefe de Ventas $ 1.000,00 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 116,50$ 1.350,17$ 5,00$
1 Jefe de Planta $ 1.000,00 1.000,00$ 93,50$ 906,50$ 83,33$ 30,33$ 41,67$ 83,33$ 111,50$ 116,50$ 1.350,17$ 5,00$
1Coordinador de
Operaciones $ 700,00 700,00$ 65,45$ 634,55$ 58,33$ 30,33$ 29,17$ 58,33$ 78,05$ 81,55$ 954,22$ 3,50$
2 Guardia $ 400,00 800,00$ 74,80$ 725,20$ 66,67$ 30,33$ 33,33$ 66,67$ 89,20$ 93,20$ 1.086,20$ 4,00$
1 Cocinera $ 400,00 400,00$ 37,40$ 362,60$ 33,33$ 30,33$ 16,67$ 33,33$ 44,60$ 46,60$ 558,27$ 2,00$
9.216,19$ 33,88$
406,56$ TOTAL DE 24 MESES
Propuesta y evaluación económica 73
CAPÍTULO III
PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA
3.1. Propuesta
Para desarrollar un plan de SST que nos ayude a simplificar los peligros
y factores de riesgos identificados, se establecerá diferentes acciones que
demanden soluciones por parte de la Gestión Administrativa, Gestión
Técnica, Gestión de Talento Humano y Gestión de Procedimientos
Operativos Básicos.
Entre las principales actividades a desarrollar en el plan se encuentran
las de identificación y estimación de riesgos, inducción, capacitación,
adiestramiento, señalización de seguridad, mantenimiento preventivo y
correctivo, controles con procedimientos e instructivos.
3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas
Mediante la evaluación de riesgos y el diagrama causa efecto, se
identificó los problemas dentro de la organización, afectando a la integridad
de los trabajadores que por falta de conocimientos de SST son propensos
a condiciones y actos sub- estándar.
Para dar solución a los problemas detectados en la organización se
propone los siguientes procedimientos:
Desarrollar un procedimiento de orden y limpieza.
Propuesta y evaluación económica 74
Desarrollar un procedimiento para señalización de seguridad
horizontal y vertical.
Desarrollar un procedimiento para mantenimiento de instalaciones,
equipos y maquinaria.
Procedimiento de capacitación y adiestramiento en temas de SST.
Desarrollar procedimiento para la investigación de accidentes e
incidentes.
Desarrollar un procedimiento para el uso de equipo de protección
individual y ropa de trabajo.
A continuación se presenta el desarrollo de cada uno de los
procedimientos mencionados:
3.1.1.1. Procedimiento de orden y limpieza.
1. Marco Legal.
Decreto Ejecutivo 2393 en el Art. 34 menciona que las áreas de trabajo
se deben mantener siempre limpias, además de las máquinas,
instalaciones, herramientas, equipos, etc.
2. Objetivo
Mantener los lugares de trabajos limpios y ordenados con el fin de
conseguir un mejor aprovechamiento del espacio, una mejora en la
eficacia y seguridad del trabajo y, en general, un entorno más cómodo y
agradable.
3. Alcance
Entran dentro del alcance de este procedimiento todas las instalaciones
de la empresa, afectando a todos los puestos de trabajo y tareas.
Propuesta y evaluación económica 75
4. Responsabilidades
Los Jefes velarán por el correcto cumplimiento de este procedimiento y
realizarán revisiones específicas sobre esta materia en sus ámbitos de
influencia cada mes. Elaborarán un Cronograma anual de acción sobre
esta materia.
Los jefes son los responsables de transmitir a sus trabajadores las
normas de orden y limpieza que deben cumplir y fomentar buenos
hábitos de trabajo. También deberán realizar las inspecciones de
orden y limpieza de sus áreas correspondientes, como mínimo una
vez al mes.
5. Metodología / Procedimiento.
Un programa anual para la mejora del orden y la limpieza de los
lugares de trabajo será motivo de especial interés de la organización
para controlar este tema, así como los riesgos convencionales de
golpes, choques y caídas en las superficies de trabajo y de tránsito,
sensibilizando e informando a todos los miembros de la empresa,
definiendo objetivos concretos y estableciendo los controles necesarios
sobre su cumplimiento.
Se aplicará un cuestionario de revisión del orden y limpieza por los Jefes
en sus áreas de influencia y con la frecuencia establecida, obteniendo la
calificación correspondiente.
(Ver Anexo N° 8)
Los resultados de dichas revisiones se colocarán periódicamente por el
Delegado de Seguridad en la cartelera destinada a temas de prevención y
ambiente, a fin de que todo el personal los pueda conocer.
Propuesta y evaluación económica 76
3.1.1.2. Procedimiento para señalización de seguridad
1. Marco Legal.
Decreto Ejecutivo 2393 Art. 164 nos menciona que la señalización de
seguridad indica la existencia de riesgos y las medidas que se deben tomar
ante los mismos, además de la utilización de los equipos de protección
personal.
2. Objetivo
Establecer el sistema de Señalización de Seguridad y Salud en la
empresa.
3. Alcance
Se aplicará este instructivo en todas las áreas de la Corporación Santa
Ana S.A.
4. Definiciones y abreviaturas.
Explosivo.- Sustancia o mezcla de sustancias sólidas, líquidas o
gaseosas, capaces de ocasionar daños en el entorno, por sí mismas y por
medio de una reacción química, bajo ciertas condiciones de temperatura,
presión y velocidad.
Producto químico peligroso.- Todo producto químico que por sus
características fisicoquímicas presentan o pueden presentar riesgo de
afección a la salud, al ambiente o destrucción de bienes, lo cual obliga a
controlar su uso y limitar la exposición a él. Producto sólido, líquido o
gaseoso que puede ser: explosivo, inflamable, susceptible de combustión
Propuesta y evaluación económica 77
espontánea, oxidante, inestable térmicamente, tóxico, infeccioso,
corrosivo, liberador de gases tóxicos o inflamables, y aquellas que por
algún medio, luego de su eliminación, puedan originar algunas de las
características anteriores.
5. Responsabilidades
Responsable SST: Es el responsable de establecer la señalización
adecuada en cada una de las áreas.
Jefe de área: Es el responsable de que la señalética establecida se
implemente y velar por el cumplimiento de lo dispuesto en la señalización.
6. Metodología / Procedimiento.
Cuando a raíz de alguna técnica preventiva o por obligación legal o
normativa se establezca la necesidad de señalizar un riesgo o una
condición peligrosa, se estudiará qué sistema de señalización es el más
adecuado en cada caso. Situaciones especiales a señalizar se deberá
prestar una especial atención, vigilando el buen estado y visibilidad de la
señalización de los siguientes aspectos:
• Señalización de advertencia de peligros.
• Intervenciones en máquinas o instalaciones que requieran una
consignación.
• Señalización de evacuación y salidas de emergencia.
• Señalización de extintores y equipos de lucha contra incendios.
• Señalización y etiquetaje de productos tóxicos, peligrosos e
inflamables.
• Señalización de las instalaciones eléctricas peligrosas.
• Señalización de obligaciones de uso de EPP.
• Señalización de prohibición.
Propuesta y evaluación económica 78
CUADRO N° 29
TIPOS DE SEÑALÉTICA
TIPO DE SEÑAL SEÑALES
UTILIZADAS USOS
COLOR
DE
SEGURIDAD
COLOR DEL
SÍMBOLO
IDENTIFICACIÓN
Identificación de
áreas Azul Blanco
PROHIBICIÓN
Prohibido
ingresar
Prohibido fumar
Se usa para
describir una
acción
obligatoria
Rojo
Negro
ADVERTENCIA
R. eléctrico
mat. Inflamable
Ruido
Se emplea para
indicar
precaución o
advertir de algún
peligro.
Amarillo
Negro
BAÑOS
BODEGAS
Propuesta y evaluación económica 79
OBLIGACIÓN
Botas
Casco y/o
sombrero
Gafas
Guantes
Mascarilla
Tapón auditivo
Se utiliza para
prohibir
acciones
específicas,
susceptibles de
provocar un
riesgo
Azul
Blanco
EQUIPOS DE LUCHA
CONTRAINCENDIO
Extintor
Gabinete contra
incendio
Se utiliza para
indicar la
ubicación de
extintores, entre
otros.
Rojo
Blanco
Propuesta y evaluación económica 80
DE SALVAMENTO
Punto de
encuentro
Salida
Se utiliza para
indicar salidas de
emergencia,
equipos de
primeros
auxilios; como: el
sentido de una
ruta de
evacuación
Verde
Blanco
Fuente: Corporación Santa Ana S.A. Elaborado por: Duche José Luis.
Revisión
La señalización se revisará periódicamente (trimestral) según el
estándar definido de señalética confirmando su buen estado y
funcionamiento.
3.1.1.3. Procedimiento para mantenimiento de instalaciones,
equipos y maquinaria.
1. Marco Legal.
.
Resolución 333.- Procedimientos Operativos Básicos literal 7.4.8 que se
deben realizar mantenimientos predictivos, preventivo y correctivo de
maquinarias, equipos e instalaciones.
2. Objetivo.
Establecer el proceso para el desarrollo del programa de mantenimiento
preventivo y correctivo otorgado por un servicio interno o externo con el fin
de mantener los equipos en óptimas condiciones para un buen desempeño
Propuesta y evaluación económica 81
dentro de las operaciones y así evitar al máximo los retrasos debido a las
fallas en los equipos.
3. Alcance.
Aplica a todas las máquinas y equipos de la empresa utilizados en las
Operaciones de Corporación Santa Ana S.A. al igual que aquellos equipos
electrónicos, eléctricos y mecánicos que se encuentran dentro de la
infraestructura de la compañía que no tengan incidencia directa con las
operaciones.
4. Definiciones y abreviaturas.
Mantenimiento Preventivo.- es el mantenimiento destinado a la
conservación de equipos o instalaciones mediante realización de
revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.
Mantenimiento Correctivo.- aquel que corrige los defectos
observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica
de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o
repararlos.
5. Responsabilidades
Es responsabilidad del Jefe de Operaciones:
Establecer los programas de mantenimiento de las instalaciones de
las diferentes áreas de la Corporación Santa Ana S.A.
Ejecutar los planes de mantenimiento de las instalaciones de las
diferentes áreas de la Corporación Santa Ana S.A.
Coordinar con contratitas los trabajos a realizarse en los sistemas de
luminarias, Acondicionadores de Aire, paneles eléctricos.
Propuesta y evaluación económica 82
Es responsabilidad de los Jefes de área.
Establecer los programas de mantenimiento de los equipos y
maquinaria existentes en su área.
Ejecutar, coordinar y verificar que se cumplan los planes de
mantenimiento preventivos y correctivos de las herramientas,
equipos y maquinaria existentes en su área.
Supervisar que los trabajadores a su cargo o contratistas
realicen las actividades de mantenimiento preventivo y/o
correctivo de las herramientas, equipos y maquinaria de su área
de trabajo.
6. Metodología / Procedimiento.
Para el cumplimiento de este procedimiento, se procederá de la
siguiente manera.
Mantenimiento Equipos de Servicio y maquinarias. El
coordinador de operaciones ejecutará los diferentes programas
previstos para el mantenimiento preventivo de Luminarias,
Acondicionadores de Aire y/o demás equipos que estuvieren en su
responsabilidad, bombonas de GLP, banco de transformadores,
compresores, motores, máquinas, etc., para tal efecto se llevará el
control con la siguiente (Ver Anexo 9), donde se identificará el
equipo, las fechas y actividades a realizar en el mantenimiento
preventivo.
El coordinador de operaciones contactará los servicios de un contratista
para que genere un diagnóstico y posteriormente una proforma de los
trabajos a realizarse, la proforma será revisada y aprobada por el Gerente
General.
Propuesta y evaluación económica 83
El coordinador de operaciones supervisará las actividades y los
trabajos terminados por el personal contratista. Los jefes de área
llevarán el control de los mantenimientos preventivo y correctivo de
las herramientas, equipos y maquinaria, con el formato del anexo
N° 10.
3.1.1.4 Procedimiento de capacitación y adiestramiento en temas de
SST.
1. Objetivo
Establecer los pasos para la elaboración, revisión y respectiva
documentación de la capacitación y adiestramiento de los servidores de la
Corporación Santa Ana S.A.
2. Alcance
Este procedimiento aplica a los departamentos encargados de realizar
la planificación de seguridad y salud ocupacional de la Corporación Santa
Ana S.A.
3. Referencia Técnico-Legal
- Resolución No. C.D.390 “Reglamento del Seguro General de
Riesgos del Trabajo”
- Resolución No. C.D.333 “Reglamento para el Sistema de Auditorias
de Riesgos del Trabajo SART”
5. Implicaciones y Responsables
Es responsabilidad de la Corporación Santa Ana S.A dotar de
competencias necesarias de seguridad y salud ocupacional a todo el
Propuesta y evaluación económica 84
personal vinculado con la institución, una manera de lograr el compromiso
y empoderamiento de los dignatarios, servidores, funcionarios y obreros
para con el sistema es a través de planes y programas de capacitación los
cuales deben ser dirigidos y especializados teniendo en consideración los
factores de riesgos y las actividades que realicen los servidores en sus
puestos de trabajo.
6. Procedimiento.-
- Se realiza la identificación de necesidades de competencias por
todos los puestos de trabajo y segmentarlos por procesos y
subprocesos. Se detallan todas las competencias que se puedan
requerir que puedan necesitar los servidores de la institución en temas
prevención de riesgos laborales, esta matriz es la base para poder
realizar un correcto programa de capacitación y adiestramiento.
- Se elabora un programa de capacitación y adiestramiento (Ver Anexo
N° 10) que defina fechas, objetivos, recursos, indicadores y
responsables, este programa debe ser evaluado, aprobado y
considerado dentro de la planificación y presupuesto general de la
Corporación Santa Ana S.A. El programa de capacitación está
dividido en diferentes niveles, los cuales abarcan temas de seguridad
básica, Auditorías Internas, Sistema de Gestión de prevención de
Riesgos, EPP, Accidente e Incidentes, trabajos especiales, Factores
de riesgo, Plan de Emergencias, Salud Ocupacional, Charlas de
Salud y adiestramiento.
- Una vez realizada la capacitación y/o adiestramiento se deberá llenar
el formato de Asistencia (Anexo N° 11) que servirá como evidencia
objetiva del cumplimiento de los planes de capacitación y/o
adiestramiento.
- El Coordinador de Seguridad y Salud Ocupacional y el Comité
Paritario y los responsables de los procesos se asegurarán que las
competencias adquiridas en a las capacitaciones y el adiestramiento
sean debidamente aplicadas en las actividades diarias de los
Propuesta y evaluación económica 85
dignatarios, servidores públicos, funcionarios y obreros, también se
programarán y realizarán evaluaciones escritas que permitirán
verificar la eficacia de los programas de capacitación.
3.1.1.5 Procedimiento para la investigación de accidentes e
incidentes.
1. Marco Legal.
Según lo dispuesto en el artículo 11, literal g, de la Decisión 584
(Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo), en todo lugar de
trabajo se deberán tomar medidas para disminuir los riesgos laborales, para
eso las empresas elaborarán planes integrales de prevención de riesgos
que comprenderán al menos:
g) Investigar y analizar los accidentes, incidentes y enfermedades de
trabajo, con el propósito de identificar las causas que los originaron y
adoptar las acciones correctivas y preventivas tendientes a evitar la
ocurrencia de hechos similares, además de servir como fuente de insumo
para desarrollar y difundir la investigación y la creación de nueva
tecnología.
2. Objetivo
Este documento define los pasos a seguir cuando se reporte un
Incidente y/o Accidente ocurrido en las Instalaciones de Corporación Santa
Ana S.A.
3. Alcance
El presente procedimiento se aplica en todas las áreas administrativas
u operativas de la Corporación Santa Ana S.A. en donde ocurran incidentes
o accidentes.
Propuesta y evaluación económica 86
4. Definiciones
Incidente de trabajo: Evento que puede dar lugar a un accidente o tiene
el potencial de conducir a un accidente (se denomina también como un
cuasi-accidente).
Accidente de trabajo: Todo suceso imprevisto y repentino que
ocasione al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con
ocasión o por consecuencia del trabajo.
Accidente In Itinere: Es el accidente que ocurre cuando el recorrido
está sujeto a una relación cronológica de inmediación entre la hora de
entrada y salida del trabajador, sin interrupción o modificación personal o
familiar.
Incidente Ambiental: se considera como incidente ambiental a los
derrames de combustibles (diesel, gasolina) en el mar, basura flotando
en agua, descarga de agua de salmuera con sangre en el agua
marina, y a todo acto realizado en tierra que pueda causar un accidente
ambiental.
Accidente Ambiental. Son desastres para el medio ambiente natural
debido a la actividad humana.
Investigación de Incidentes / Accidentes: Conjunto de acciones
tendiente a establecer las causas reales y fundamentales que originaron el
incidente o accidente de trabajo, para plantear las soluciones que eviten su
repetición.
Causas Probables: Son aquellas por las cuales ocurren los actos y
condiciones sub estándares y requieren mayor investigación para
identificarlas.
Propuesta y evaluación económica 87
Análisis del árbol de causas: Es una técnica que permite presentar de
forma sistemática toda la lógica de las causas que condicionaron y
desencadenaron el accidente.
Causas Reales: Son las circunstancias que se presentaron justamente
antes del evento. Generalmente son observables y se los denomina: "Actos
sub estándares " y "Condiciones sub estándares".
Actos sub estándares: Son comportamientos fuera del estándar
permitido que podrían dar lugar a un accidente.
Condiciones sub estándares: Son circunstancias que por no cumplir
con el mínimo estándar permitido podrían causar un accidente.
Reportes Preliminares: Son breves declaraciones de hechos,
relacionados con la investigación inicial que se realiza luego de un
accidente. Incluye un detalle de las precauciones que se deben tomar para
evitar que ocurran eventos similares en cualquier otra parte de la planta. Se
deben usar para comunicar en forma inmediata a la Jefatura sobre un
accidente grave.
Reglamento Interno de Seguridad y Salud: Documento que define los
aspectos de, Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección
Ambiental de Corporación Santa Ana S.A.
SGSST: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Acción correctiva: Acción de eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situación indeseable.
Acción preventiva: Acción para eliminar la causa de una no
conformidad potencial u otras situaciones potenciales no deseables.
Propuesta y evaluación económica 88
5. Responsabilidades
Todo el personal de Corporación Santa Ana S.A., en especial Gerentes
y Jefes de Áreas:
Cumplir y hacer cumplir este procedimiento.
Reportar todos los incidentes / accidentes que ocurrieren en el área
de su responsabilidad y de los que tenga conocimiento de otras
áreas.
Facilitar los recursos para la investigación de los incidentes /
accidentes y para la implementación de las acciones correctivas y
preventivas.
Participar en la investigación de todos los incidentes / accidentes
que ocurrieren en el área de su responsabilidad y de los que tenga
conocimiento de otras áreas.
Coordinador del Dpto. de SST:
Reportar y participar en la investigación de los siguientes Incidentes
/ Accidentes:
Accidentes leves, graves y con fatalidades, sean estos con
lesión personal.
Incidentes ambientales, personales o de materiales.
Incendios y Explosiones.
Comunicar Al coordinador de operaciones y jefes de áreas, que
deben reportar todo Incidente / Accidente que se presente en su
área de trabajo.
Reunir al personal del área involucrada para analizar las causas del
Incidente / Accidente. Registrar las conclusiones y
recomendaciones.
Realizar el seguimiento del cumplimiento de las acciones
Propuesta y evaluación económica 89
correctivas inmediatas, mediano y a largo plazo, derivadas de las
investigaciones de Incidentes / Accidentes.
Mantener informado a Recursos Humanos acerca de los Incidentes
/ Accidentes detectados y preparar resúmenes mensuales de los
mismos.
Colaborar en la investigación de accidentes personales realizadas
por la Autoridad del Seguro de Riesgos laborales del IESS.
Cumplir y hacer cumplir este procedimiento.
Verificar que en los puestos de trabajo se reportan e investiguen
los Incidentes / Accidentes, según lo que indica este procedimiento.
Participar en la investigación y reportes de:
Accidentes leves, graves y con fatalidades, sean estos con
lesión personal.
Incidentes ambientales, personales o de materiales.
Incendios y Explosiones.
Brindar primeros auxilios en caso de accidentes con lesión.
Reunir al personal del área involucrada para analizar las causas
del Incidente / Accidente. Registrar las conclusiones y
recomendaciones.
Elaborar el Informe de Investigación de Incidentes y Accidentes.
Implantar las medidas correctivas inmediatas, mediana y a largo
plazo.
Recursos Humanos:
Por medio del Dpto. de Bienestar Social, se llenará el formulario de
aviso de accidente de trabajo con la respectiva firma de certificación o
denuncia correspondiente en todos los casos de accidentes de trabajo que
sufrieren los colaboradores de Corporación Santana S.A. y que
ocasionaren lesión corporal, perturbación funcional o la muerte del
trabajador, dentro del plazo máximo de DIEZ DÍAS (10), a contarse desde
Propuesta y evaluación económica 90
la fecha del accidente.” y remitirlo por cualquier medio a la Subdirección de
Riesgos del Trabajo del IESS.
Por medio del Dpto. de Selección y Capacitación, se coordinara
las capacitaciones al personal sobre prevención de accidentes de
trabajo.
Personal Operativo / Administrativo / Contratistas / Visitantes /
Usuarios.
Reportaran cualquier Incidente / Accidente ocurrido que observen.
Colaboraran en la investigación de los Incidentes / Accidentes
ocurridos en su puesto de trabajo.
Cumplirán las acciones correctivas y/o preventivas que se
sugieran como resultado de una investigación de Incidentes /
Accidentes.
6. Metodología / Procedimiento.
6.1 Comunicación del incidente /accidente.
Cada vez que suceda un Incidente o Accidente laboral, la persona que
lo detecte debe comunicar inmediatamente al supervisor o jefe del área,
este a su vez comunicará lo sucedido al Coordinador de SST, según sea el
caso se acercará hasta el lugar a recopilar la información del incidente o
accidente presentado.
A la persona que sufrió el incidente/accidente se lo trasladará al hospital
más cercano, donde le brindarán los primeros auxilios
El jefe del área llenará el Reporte Preliminar de Incidentes y Accidentes
que se lo entregará al coordinador SST. (Ver Anexo N° 12)
Propuesta y evaluación económica 91
El área debe ser inmediatamente delimitada, según sea la magnitud del
incidente o accidente.
6.2 Investigación de incidentes / accidentes.
En caso de producirse un Incidente o Accidente, la investigación se
iniciará después de sucedido el evento, la llevará a cabo el Coordinador de
SST, en el caso de que sea posible acude al lugar de los hechos para
controlar la situación y recopilar información en base de la observación del
lugar, análisis de evidencias, entrevistas a testigos, de no estar presente
se solicitará la información a los jefes de áreas vía correo, telefónicamente
u otro medio de comunicación establecido.
Deberá mantenerse el área intacta hasta que se tomen las fotos
respectivas.
El Coordinador de SST establece cómo ocurrieron los
hechos y con la información recopilada, elaborará el Informe
de Investigación de Incidentes y Accidentes.
(Ver Anexo N° 13)
En la investigación del Incidente / Accidente, participan cuando
aplique:
El personal afectado (en caso de que sea posible)
Testigos del suceso.
Jefe y/o Supervisor del área.
Vía correo electrónico se envían copias del “Informe de Investigación
de Incidentes y Accidentes” por e-mail al Gerente General y demás áreas
involucradas en el suceso o el conocimiento de esta información sea
necesario.
Propuesta y evaluación económica 92
6.3 Seguimiento de acciones correctivas.
Para el caso de los accidentes laborales las Acciones Correctivas
detalladas en el Informe de Investigación de Incidentes y Accidentes, serán
orientadas a que su tiempo de culminación no sobrepase los 2 meses.
Para los incidentes las Acciones Correctivas detalladas en el Informe de
Investigación de Incidentes y Accidentes serán orientadas a que su tiempo
de culminación no sobrepase el mes.
Los registros de Informe de Investigación de Incidentes y Accidentes se
archivarán en el Dpto. de SST por un periodo máximo de 3 año y los que
involucran enfermedades ocupacionales por lo menos 5 años.
Cada mes el Coordinador de Seguridad Industrial según sea el caso
elabora un resumen estadístico de los accidentes presentados durante ese
mes. Este registro se envía por correo electrónico al Gerente de Recursos
Humanos y demás áreas involucradas en el suceso o el conocimiento de
esta información sea necesario.
3.1.1.6 Procedimiento para el uso de equipo de protección
individual y ropa de trabajo.
1. Marco legal.
Las empresas elaborarán planes integrales de prevención de riesgo que
comprenderán al menos las siguientes acciones:
1 Combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de
transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al
individual. En caso de que las medidas de prevención colectivas
resulten insuficientes, el empleador deberá proporcionar, sin costo
alguno para el trabajador, las ropas y los equipos de protección
individual adecuados. Literal c, art. 11; Decisión 584.
Propuesta y evaluación económica 93
Son obligaciones generales de los personeros de las entidades y
empresas públicas y privadas, las siguientes:
1) Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado
para el trabajo y los medios de protección personal y colectiva
necesarios. Numeral 5, art. 11; Decreto Ejecutivo 2393.
2. Objetivo
Establecer la metodología de Identificación, selección, suministro y
mantenimiento de todos los Equipos de Protección Personal (EPP) y
de la ropa de trabajo, para los trabajadores de Corporación Santa
Ana S.A.
3. Alcance
Este procedimiento se aplicará para todo el personal interno y/o
personal contratista de Corporación Santa Ana S.A. que presenten riesgos
en materia de salud y seguridad ocupacional cuando realicen operaciones
relacionadas a las actividades de la empresa.
4. Definiciones
SGSST: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Seguridad Industrial: Conjunto de técnicas y medios dirigidos a la
protección de los recursos humanos y bienes materiales de la industria,
contra posibles riesgos de lesión y/o daño.
Higiene Industrial: Ciencia que se ocupa en el reconocimiento,
evaluación y control de los factores ambientales que surgen en el lugar del
trabajo y que pueden causar enfermedades.
Propuesta y evaluación económica 94
Equipo de protección personal: Se entiende por EPP cualquier equipo
destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o visitante para que le
proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su
salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
Accidente: Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o
posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo
del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste.
Enfermedad profesional: Todo estado patológico derivado de la acción
continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el
medio en que el trabajador se ve obligado a prestar sus servicios.
5. Responsabilidades
El Técnico SST tiene las siguientes responsabilidades:
Entregar el Equipo de Protección Personal que se ajuste a las
actividades que vaya a realizar el personal interno de Corporación
Santa Ana S.A.
Brindar capacitación de forma periódica al personal en cuanto al uso
y limpieza adecuada de Equipos de Protección Personal.
Establecer normas en materia de Salud y Seguridad Ocupacional.
Establecer políticas relacionadas con el uso y el control de los
Equipos de Protección Personal.
Implementar este procedimiento.
Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente
procedimiento.
Brindar la inducción en materia de Seguridad y Salud Ocupacional
al personal que ingrese a la planta en calidad de prestar algún
servicio contratado.
Revisar y aprobar los cambios realizados en el procedimiento.
Propuesta y evaluación económica 95
Gestionar la disposición final de los Equipos de Protección Personal
que en su momento hayan sido remplazados.
El Personal Interno de Corporación Santa Ana S.A, sus
responsabilidades en este proceso son:
Utilizar los Equipos de Protección Personal en las áreas que han
sido identificadas como necesario el uso de los mismos.
Cuidar adecuadamente los Equipos de Protección Personal.
Verificar que el Equipo de Protección Personal se encuentra en
adecuadas condiciones para su uso, antes de hacer uso del mismo
diariamente.
Comunicar al jefe inmediato en caso de encontrar algún equipo de
protección personal deteriorado.
No intercambiar los Equipos de Protección Personal, puestos que
los mismos son exclusivamente para su uso individual.
Los Proveedores de Servicios Contratados, sus responsabilidades en
este proceso son:
Proveer y garantizar el uso correcto de los Equipos de Protección
Personal, por parte de sus colaboradores.
Asegurar que el Equipo de Protección Personal dotado a sus
colaboradores es el apropiado para la ejecución del servicio
contratado.
Dotar a la organización de las hojas de seguridad de los Equipos de
Protección Personal que ofrecen.
Los Jefes de Áreas, sus responsabilidades en este proceso son:
Cumplir y hacer cumplir las políticas y normas establecidas en la
compañía en materia de Salud y Seguridad en el Trabajo.
Propuesta y evaluación económica 96
Dar instrucciones al personal en cuanto al uso correcto de Equipos
de Protección Personal.
Prohibir el ingreso a las visitas que no hagan uso de los Equipos de
Protección Personal que se identificaron como necesarios en el
área.
Entregar los Equipos de Protección Personal al personal de su área,
usando los formatos respectivos.
Solicitar al Coordinador SST la reposición de los Equipos de
Protección Personal en caso que sea por motivo de cambio
obligatorio.
El Responsable de Compras, sus deberes en este proceso son:
Proveer periódicamente de los Equipos de Protección Personal, de
manera que se mantenga un stock mínimo según sean las
necesidades de la misma.
El Representante de la Dirección, sus responsabilidades en este
proceso son:
Realizar las modificaciones al procedimiento que se generen de
sugerencias o comentarios dados acerca del mismo por parte de las
personas que utilizan este procedimiento.
Revisar y aprobar los cambios realizados en el procedimiento.
6. Metodología / procedimiento.
Se deberá considerar para la “Selección y adquisición de equipos de
protección de personal”, lo siguiente:
Deben brindar protección adecuada contra riesgos específicos de la
actividad de trabajo.
Propuesta y evaluación económica 97
No deben generar riesgos mayores o adicionales. Por ejemplo:
Pérdida de Habilidad, Pérdida de Equilibrio, Aumento de Cansancio.
No deben interferir, en lo posible, en el proceso productivo.
Deben tener en cuenta exigencias ergonómicas y de salud del
trabajador.
Deben ser adecuados para el usuario, así como también adecuados
a los riesgos a los que están expuestos los usuarios.
Se deberá considerar en caso de incumplimiento del uso obligatorio de
EPP, lo siguiente:
En caso de encontrarse incumplimiento en cuanto al NO USO de parte
de los colaboradores de Corporación Santa Ana S.A., de los equipos de
Protección Personal que le fueron dotados, en las áreas en las que su uso
sea necesario.
Breve descripción del proceso
El proceso se inicia con:
La fase de los “Lineamientos en cuanto al uso de EPP”, en la cual
se realiza una investigación no exhaustiva, con la finalidad de
determinar cuáles son los Equipos de Protección Personal
necesarios para las distintas actividades que se realizan en todas las
áreas de trabajo.
El proceso continúa con:
La fase de “Compra y Adquisición de EPP” que arranca con la
necesidad de abastecer la bodega con EPP según los
requerimientos. Luego, el Supervisor y/o Responsable de Seguridad
y Salud en el Trabajo facilita al personal el EPP necesario para
realizar sus actividades con seguridad.
Propuesta y evaluación económica 98
EL proceso finaliza con:
El uso y el mantenimiento que deben recibir los EPP siguiendo las
instrucciones del fabricante y siguiendo las recomendaciones dadas
por la Unidad de Seguridad y Salud del Trabajo.
Selección del equipo de protección personal.
La selección de los EPP deberá realizarse de acuerdo a las necesidades
identificadas, se deberán analizar cuidadosamente las limitaciones de uso
de los EPP seleccionados, ya que estos presentan en gran variedad y con
distintos rangos de aplicación. (Ver Anexo N° 14)
Los jefes de áreas deberán verificar que la aplicación y uso de los EPP
en cada una de las áreas de la empresa, se encuentren debidamente
respaldadas por la señalización de obligación.
Cuando se produzca modificaciones en las condiciones de trabajo las
cuales afecten a la selección de los EPP y la ropa de trabajo asignada, se
deberá revisar la adecuación de estos EPP a las nuevas condiciones.
En caso de cambio obligatorio de EPP, el personal interno de
Corporación Santa Ana S.A. comunica al jefe inmediato la anomalía
encontrada en el EPP para su reposición instantánea.
Los EPP que hayan sido reemplazados se deben almacenar
temporalmente y después gestionar la disposición final con un gestor
Autorizado por medio de la Unidad de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Reglamentar y normalizar el uso de los EPP
Corporación Santa Ana S.A deberá normalizar por escrito todos aquellos
aspectos a velar por el uso efectivo de EPP y optimizar su respectivo
Propuesta y evaluación económica 99
rendimiento. Para ello se deberá informar de manera clara y concreta
sobre:
1. Las áreas de la empresa y en qué tipo de operaciones se deberá
hace uso de los EPP, estás áreas deberán ser debidamente
señalizadas de acuerdo a la señalización de obligación, las cuales
será puestas a conocimiento tanto de los trabajadores de la empresa
como de los visitantes y proveedores.
2. Instrucciones para uso correcto.
3. Limitaciones de uso en caso de existir.
4. Fecha o plazo de caducidad del EPP o sus componentes si la
tuvieran.
Distribución de los EPP
Los EPP de la empresa, estarán destinados a un solo personal, y por
consiguiente serán entregados al personal de trabajo de manera individual,
los cuales se harán responsables directos del uso y mantenimiento de los
mismos. La empresa deberá registrar fecha de entrega, fecha de reposición
y modelo entregado del EPP. (Ver Anexo N° 15)
Formación del personal sobre uso y cuidado de los EPP.
Seleccionado los EPP se deberán dar la respectiva formación específica
sobre el uso y mantenimiento de los mismos.
Utilización y mantenimiento
Corporación Santa Ana S.A deberá hacer cumplir el uso de los EPP, así
como velar por el cumplimiento del adecuado almacenamiento,
mantenimiento, limpieza y desinfección cuando aplique, además de la
reparación de los EPP y ropa de trabajo deberán efectuarse de acuerdo a
las instrucciones del fabricante.
Propuesta y evaluación económica 100
Para el personal contratista.
Según la naturaleza del servicio contratado y lo que determine el
Permiso de Trabajo, principalmente deberá hacer uso de:
- Casco de Seguridad.
- Uniforme que identifique a la empresa contratista.
- Credencial del Contratista que debe ser retenido en Garita.
- Botas de Seguridad con punta de acero ó dieléctricas,
antideslizantes adecuadas para el ambiente industrial.
Al realizar trabajos de Soldadura deberá el contratista proveer a su
trabajador de:
- Uniforme completo.
- Careta de Soldadura.
- Mandil de Cuero.
- Mangas de Cuero.
- Botas de Seguridad dieléctricas y antideslizantes adecuadas para el
ambiente industrial.
Para el personal visitante (según el área a visitar).
El personal visitante, al momento de ingresar a las instalaciones
de Corporación Sana S.A., y según el área a visitar, deberá ser
provisto para su uso de los Equipos de Protección Personal enumerados
a continuación:
- Casco de Seguridad.
- Credencial de Visitante.
- Zapato Cerrado.
Propuesta y evaluación económica 101
3.1.2 Costos de alternativas de solución
Para la implementación del Plan de Seguridad, Higiene y Salud
Ocupacional en la Corporación Santa Ana S.A. se basa en la investigación
de las necesidades de la organización, valores que se invertirán en la
mejora del medio ambiente de trabajo de la organización. A continuación
se detalla los valores de la inversión.
3.1.2.1 Costo de la señalización de Seguridad
En la organización se necesita colocar señales de seguridad Industrial
verticales y horizontales, a continuación de detalla la inversión:
CUADRO N° 30
COSTOS DE SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
Señalización Cant. Costo/ U Costo Total
Rutas de Evacuación 12 $ 7 $ 84
Salidas 30 $ 7 $ 210
Prohibido Fumar 8 $ 7 $ 56
Riesgo eléctrico 15 $ 7 $ 105
Extintores 6 $ 7 $ 42
Equipo de protección personal
10 $ 7 $ 70
Botiquín primeros auxilio
2 $ 5 $ 10
Paso de montacarga 2 $ 7 $ 14
Alto Voltaje 10 $ 7 $ 70
Punto de encuentro 2 $ 20 $ 40
Propuesta y evaluación económica 102
Prohibición 4 $ 12 $ 48
Demarcación en el piso 190 m2 $ 15 $ 2.850
TOTAL $ 3.599
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
3.1.2.2 Costos de Capacitación y adiestramientos en temas de SST.
De acuerdo a la investigación realizada en la Corporación de detecto
que el personal no está involucrado en temas de SST, en base a los
resultados obtenidos se propone realizar las capacitaciones que se detallan
en la siguiente tabla con sus valores respectivos, involucrando a todo el
personal de la organización.
En base a la planificación de las capacitaciones que se realizarán (Ver
Anexo N° 16), habrán temas que van hacer tratados por el Técnico de
Seguridad Industrial de la organización y los temas específicos serán
dictados por personas externas especializados.
CUADRO N° 31
COSTOS DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTOS
Capacitación Costo
Introducción a la Seguridad y Salud Ocupacional (8 horas)
$ 1.500
Primeros auxilios duración (8 horas)
$ 2.000
Practica de Ergonomía (6 horas) $ 1.200
Factores de Riesgos (8 horas) $ 1.600
TOTAL $ 6.300
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
Propuesta y evaluación económica 103
3.1.2.3 Costos de Equipo de Protección Personal
Los equipos de protección personal se dotará al personal operativo
de la organización y visitantes, los costos de los EPP se detalla a
continuación:
CUADRO N° 32
COSTOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Equipo de
Protección
Personal
Cantidad Valor
Unitario
Costo
Total
Botas de seguridad
con punta de acero 23 $ 45 $ 1.035
Casco 23 $ 15 $ 345
Mascarilla
3 cajas (10
unidades cada
caja)
$ 30 $ 90
Guantes de cuero
napa 10 $ 2 $ 20
Overol jeans 4 $ 24 $ 96
TOTAL $ 1.586
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis.
3.1.3 Costo Total de la Propuesta
Dentro de los costos totales se incluye la contratación de un técnico de
seguridad y salud en el trabajo por un año con un sueldo de $ 700 mensual
Propuesta y evaluación económica 104
con beneficios de ley, además se tomará en cuenta los implementos que el
coordinador utilizará, estos valores se detallan en la siguiente tabla:
CUADRO N° 33
COSTO TOTAL DEL ESTUDIO PROPUESTO
Detalles Costos
Costos de Señalización de Seguridad $ 3.599
Costos de Capacitación y adiestramientos $ 6.300
Costos de Equipo de Protección Personal $ 1.586
Contratación Técnico de Seguridad y Salud
de Trabajo (1 año) $ 8.400
Computadora completa HP, i7 $ 1.300
Impresora Epson L200 $ 355
Escritorio ejecutivo (1.5 m * 0.60 m) $ 165
Silla giratoria $ 40
TOTAL PROPUESTA $ 21.745
Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Duche José Luis
La organización invertirá en este Plan de Seguridad, Higiene y Salud
Ocupacional $ 21.735 dólares, que permitirá mejorar el ambiente de
trabajo, con las capacitaciones se creará una cultura preventiva en temas
de SST, además se disminuirá los riesgos y también permitirá cumplir con
las normativas legales aplicables a la empresa.
Propuesta y evaluación económica 105
3.1.4 Estructura de la propuesta
CUADRO N° 34
ESTRUCTURA DE LA PROPUESTA
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Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Duche José Luis
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Propuesta y evaluación económica 107
3.1.5 Análisis Costo Beneficio
El análisis costo/beneficio lo realizaremos de la siguiente manera:
Costos:
- Al no crear una cultura preventiva de seguridad entre los
colaboradores, se ocasionarán accidentes, enfermedades
ocupacionales; lo que la empresa le costará mucho
económicamente y recibirá sanciones por el incumplimientos de
normas, reglamentos en temas de seguridad, higiene y salud en el
trabajo.
Beneficios:
- Al diseñar el plan de Seguridad se creará en los colaboradores una
cultura preventiva en temas de seguridad, mejorando el ambiente de
trabajo, además cumpliendo con los mandatos legales vigentes.
- La organización tendrá un mejoramiento técnico y operacional,
incrementando de esta manera su productividad.
- Dentro de la empresa se tendrá un mejoramiento en el clima
organizacional, mejorando las relaciones laborales entre los
colaboradores.
3.2 Conclusiones y recomendaciones
3.2.1 Conclusiones
En la corporación Santa Ana S.A. se encontró un gran déficit en
temas de SST, dejando expuesta a la organización con sanciones
de tipo económica y civil en el caso de accidentes y enfermedades
profesionales que puedan suscitar al trabajador.
Propuesta y evaluación económica 108
En el reconocimiento de toda la empresa, los procesos productivos
que realizan y los puestos de trabajo, se evidenciaron deficiencias
en la gestión administrativa, gestión técnica y de talento humano en
base a las normativas Técnico legal en temas de SST.
La empresa al no tener una cultura de SST se identificó un gran
número de no conformidades y por lo tanto convirtiéndose en
peligros y factores de riesgos potenciales para la integridad del
recurso humano y de las instalaciones de la corporación.
3.2.2 Recomendaciones
Para la Corporación Santa Ana S.A. se recomienda los siguientes
puntos:
Que la alta gerencia tenga un compromiso en lo económico y
administrativo para el desarrollo del Plan de Seguridad, Higiene y
Salud Ocupacional.
Que el personal aplique a cabalidad todas las normas de
seguridad establecidas, así mismo del seguimiento a los diferentes
controles implementados de acuerdo a la necesidad de la
organización.
Es importante priorizar las actividades de mantenimiento preventivo
en las instalaciones, máquinas y equipos para evitar incidentes y
accidentes que perjudiquen la integridad física de los colaboradores
y perdida en los procesos productivos.
Realizar actividades periódicas de inducción, capacitación y
adiestramiento a todo el personal en temas de prevención de riesgos
y medidas de seguridad en la operación de máquinas y equipos.
Cumplir a cabalidad las actividades definidas en el Plan de
Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional con el fin de implementar
una cultura que esté basada en la prevención de riesgos laborales.
Propuesta y evaluación económica 109
Considerar la replanificación en las actividades que presenten
desviaciones por motivos extraordinarios en la que la empresa no
pueda ejecutar acciones preventivas.
Anexos 112
ANEXO N° 1
MARCO LEGAL
ENTIDAD ARTICULOS
Constitución de la
República del Ecuador del
año 2008.
Organización
Internacional del Trabajo
(OIT).
Art. 326, numeral 5 indica que toda persona tendrá
derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado
y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad,
higiene y bienestar. (Constitución Política del Ecuador, pág.
152)
La Constitución de la OIT establece el principio de protección
de los trabajadores respecto de las enfermedades y de los
accidentes del trabajo. De acuerdo con estimaciones de la
OIT cada año alrededor de 317 millones de personas son
víctimas de accidentes del trabajo en todo el mundo y 2,34
millones de personas mueren debido a accidentes o a
enfermedades profesionales.
La OIT considera que la prevención es clave para mejorar
la salud y seguridad en el trabajo y se ha planteado la
importancia de lograr que las estrategias para evitar
accidentes y enfermedades laborales sean reforzadas con un
diálogo social que involucre a gobiernos y a organizaciones
de empleadores y de trabajadores.
En la región de las Américas hay desafíos importantes
relacionados con salud y seguridad. Las cifras disponibles
indican que se registran 11,1 accidentes mortales por cada
100.000 trabajadores en la industria, 10,7 en la agricultura, y
6,9 en el sector de los servicios. Algunos de los sectores más
importantes para las economías de la región, como minería,
construcción, agricultura y pesca, figuran también entre
aquellos en los cuales se produce la mayor incidencia de
accidentes.
Para la OIT es importante que los países de América
Latina y el Caribe cuenten con un marco normativo adecuado,
que tengan políticas nacionales y programas de salud y
seguridad en el trabajo, y que promuevan la acción
Anexos 113
Convenio 029 sobre el
trabajo forzoso 1930
Convenio 081 sobre la
Inspección de Trabajo
1947
Convenio 119 sobre la
Protección de la
Maquinaria 1963
Convenio 155 sobre
Seguridad y Salud de los
Trabajadores, 1981
Convenio 170 sobre la
Seguridad en la
utilización de los
productos químicos
en el Trabajo
coordinada de las diferentes entidades que tienen que ver con
estos temas. También se ha planteado que la existencia
de u n sistema de inspección eficaz para velar por el
cumplimiento de la norma es clave. (Organización
Internacional del Trabajo, s.f.)
Art. 11. Sólo podrán estar sujetos al trabajo
forzoso u obligatorio los adultos aptos del sexo
masculino cuya edad no sea inferior a dieciocho
años ni superior a cuarenta y cinco. (Organización
Internacional de Trabajo, 1930, pág. 11)
Art. 2. El sistema de inspección del trabajo en
los establecimientos industriales se aplicará a
todos los establecimientos a cuyo respecto los
inspectores del trabajo estén encargados de velar
por el cumplimiento de las disposiciones legales
relativas a las condiciones de trabajo y a la
protección de los trabajadores en el ejercicio de su
profesión. (Organización Internacional del Trabajo,
1947, pág. 1)
Art. 10. El empleador deberá tomar medidas
para informar a los trabajadores acerca de la
legislación nacional relativa a la protección de la
maquinaria, y deberá indicarles, de manera
apropiada, los peligros que entraña la utilización de
las máquinas y las precauciones que deben
adoptar. (Organizacion Internacional del Trabajo,
1963, pág. 3)
Art. 4. Esta política tendrá por objeto prevenir
los accidentes y los daños para la salud que sean
Anexos 114
Decisión 584 CAN
consecuencia del trabajo, guarden relación con la
actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo,
reduciendo al mínimo, en la medida en que sea
razonable y factible, las causas de los riesgos
inherentes al medio ambiente de trabajo. (OIT, pág.
3)
Art. 8. A los empleadores que utilicen productos
químicos peligrosos se les deberán proporcionar
fichas de datos de seguridad que contengan
información esencial detallada sobre su
identificación, su proveedor, su clasificación, su
peligrosidad, las medidas de precaución y los
procedimientos de emergencia. (Organización
Internacional del Trabajo, Convenio sobre la
Seguridad en la utilización de los productos
químicos en el trabajo, 1990)
Artículo 11.- En todo lugar de trabajo se deberán
tomar medidas tendientes a disminuir los riesgos
laborales. Estas medidas deberán basarse, para el
logro de este objetivo, en directrices sobre
sistemas de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo y su entorno como responsabilidad social y
empresarial. (CAN)
Para tal fin, las empresas elaborarán planes
integrales de prevención de riesgos que
comprenderán al menos las siguientes acciones:
a) Formular la política empresarial y hacerla
conocer a todo el personal de la empresa.
Anexos 115
Código del Trabajo.
Decreto Ejecutivo 2393.
Reglamento de Seguridad
y Salud de los
Trabajadores y
mejoramiento del Medio
Ambiente del Trabajo.
b) Identificar y evaluar los riesgos, en forma
inicial y periódicamente, con la finalidad de
planificar adecuadamente las acciones
preventivas.
c) Combatir y controlar los riesgos en su origen,
en el medio de transmisión y en el trabajador,
privilegiando el control colectivo al individual.
d) Programar la sustitución progresiva y con la
brevedad posible de los procedimientos, técnicas,
medios, sustancias y productos peligrosos.
e) Diseñar una estrategia para la elaboración y
puesta en marcha de medidas de prevención,
incluidas las relacionadas con los métodos de
trabajo y de producción, que garanticen un mayor
nivel de protección de la seguridad y salud de los
trabajadores;
f) Mantener un sistema de registro y notificación
de los accidentes de trabajo, incidentes y
enfermedades profesionales y de los resultados de
las evaluaciones de riesgos realizadas.
g) Investigar y analizar los accidentes,
incidentes y enfermedades de trabajo.
h) Informar a los trabajadores por escrito y por
cualquier otro medio sobre los riesgos laborales a
los que están expuestos y capacitarlos a fin de
prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos.
Anexos 116
i) Establecer los mecanismos necesarios para
garantizar que sólo aquello trabajadores que hayan
recibido la capacitación adecuada, puedan acceder
a las áreas de alto riesgo. (Decisión 584, pág. 12)
Art. 38.- Riesgos provenientes del trabajo. Los riesgos
provenientes del trabajo son de cargo del empleador y
cuando, a consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño
personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo
con las disposiciones de este Código, siempre que tal
beneficio no le sea concedido por el Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social.
Art. 42.- Obligaciones del empleador. En el numeral dos
menciona que el empleador debe instalar las fábricas,
talleres, oficinas y demás lugares de trabajo, sujetándose a
las medidas de prevención, seguridad e higiene del trabajo y
demás disposiciones legales y reglamentarias, tomando en
consideración, además, las normas que precautelan el
adecuado desplazamiento de las personas con discapacidad.
Art. 410.- Obligaciones respecto de la prevención de
riesgos. Los empleadores están obligados a asegurar a sus
trabajadores condiciones de trabajo que no presenten peligro
para su salud o su vida.
Art. 11.- Obligaciones de los empleadores. Son
obligaciones generales de los personeros de las entidades y
empresas públicas y privadas, las siguientes:
2. Adoptar las medidas necesarias para la
prevención de los riesgos que puedan afectar a la
salud y al bienestar de los trabajadores en los
lugares de trabajo de su responsabilidad.
Anexos 117
3. Mantener en buen estado de servicio las
instalaciones, máquinas, herramientas y materiales
para un trabajo seguro.
4. Organizar y facilitar los Servicios Médicos,
Comités y Departamentos de Seguridad, con
sujeción a las normas legales vigentes.
5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores
vestido adecuado para el trabajo y los medios de
protección personal y colectiva necesarios.
6. Efectuar reconocimientos médicos periódicos
de los trabajadores en actividades peligrosas; y,
especialmente, cuando sufran dolencias o defectos
físicos o se encuentren en estados o situaciones
que no respondan a las exigencias psicofísicas de
los respectivos puestos de trabajo.
9. Instruir sobre los riesgos de los diferentes
puestos de trabajo y la forma y métodos para
prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la
empresa.
10. Dar formación en materia de prevención de
riesgos, al personal de la empresa, con especial
atención a los directivos técnicos y mandos
medios, a través de cursos regulares y periódicos.
11. Adoptar las medidas necesarias para el
cumplimiento de las recomendaciones dadas por el
Anexos 118
Comité de Seguridad e Higiene, Servicios Médicos
o Servicios de Seguridad.
12. Proveer a los representantes de los
trabajadores de un ejemplar del presente
Reglamento.
13. Facilitar durante las horas de trabajo la
realización de inspecciones, en esta materia, tanto
a cargo de las autoridades administrativas como de
los órganos internos de la empresa.
14. Dar aviso inmediato a las autoridades de
trabajo y al Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, de los accidentes y enfermedades
profesionales ocurridas en sus centros de trabajo y
entregar una copia al Comité de Seguridad e
Higiene Industrial.
Art. 13.- Obligaciones de los trabajadores.
1. Participar en el control de desastres,
prevención de riesgos y mantenimiento de la
higiene en los locales de trabajo cumpliendo las
normas vigentes.
2. Usar correctamente los medios de protección
personal y colectiva proporcionados por la empresa
y cuidar de su conservación.
3. Informar al empleador de las averías y riesgos
que puedan ocasionar accidentes de trabajo. Si
Anexos 119
RESOLUCIÓN 957
Reglamento del
Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el
Trabajo.
éste no adoptase las medidas pertinentes,
comunicar a la Autoridad Laboral competente a fin
de que adopte las medidas adecuadas y oportunas.
4. Cuidar de su higiene personal, para prevenir
al contagio de enfermedades y someterse a los
reconocimientos médicos periódicos programados
por la empresa.
5. Colaborar en la investigación de los
accidentes que hayan presenciado o de los que
tengan conocimiento.
Art. 14.- De los comités de seguridad e higiene del
trabajo.
1. (Reformado por el Art. 5 del D.E. 4217, R.O.
997, 10-VIII-88) En todo centro de trabajo en que
laboren más de quince trabajadores deberá
organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del
Trabajo integrado en forma paritaria por tres
representantes de los trabajadores y tres
representantes de los empleadores, quienes de
entre sus miembros designarán un Presidente y
Secretario que durarán un año en sus funciones
pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el
Presidente representa al empleador, el Secretario
representará a los trabajadores y viceversa. Cada
representante tendrá un suplente elegido de la
misma forma que el titular y que será principalizado
en caso de falta o impedimento de éste. Concluido
Anexos 120
Resolución 390
(Reglamento del seguro
general de riesgos del
trabajo)
el período para el que fueron elegidos deberá
designarse al Presidente y Secretario.
3. Para ser miembro del Comité se requiere
trabajar en la empresa, ser mayor de edad, saber
leer y escribir y tener conocimientos básicos de
seguridad e higiene industrial.
4. Los representantes de los trabajadores serán
elegidos por el Comité de Empresa, donde lo
hubiere; o, por las organizaciones laborales
legalmente reconocidas, existentes en la empresa,
en proporción al número de afiliados. Cuando no
exista organización laboral en la empresa, la
elección se realizará por mayoría simple de los
trabajadores, con presencia del Inspector del
Trabajo.
Art. 164, Señalización de Seguridad
La señalización de seguridad se establecerá en
orden a indicar la existencia de riesgos y medidas
a adoptar ante los mismos, y determinar el
emplazamiento de dispositivos y equipos de
seguridad y demás medios de protección.
Art. 169. Clasificación de las señales de seguridad.
Las señales se clasifican por grupos en:
a) Señales de prohibición (S.P.). Serán de
forma circular y el color base de las mismas será el
Anexos 121
rojo. En un círculo central, sobre fondo blanco se
dibujará, en negro, el símbolo de lo que se prohíbe.
b) Señales de obligación (S.O.). Serán de
forma circular con fondo azul oscuro y un reborde
en color blanco. Sobre el fondo azul, en blanco, el
símbolo que exprese la obligación de cumplir.
c) Señales de prevención o advertencia
(S.A.). Estarán constituidas por un triángulo
equilátero y llevarán un borde exterior en color
negro. El fondo del triángulo será de color amarillo,
sobre el que se dibujará, en negro el símbolo del
riesgo que se avisa.
d) Señales de información (S.I.). Serán de
forma cuadrada o rectangular. El color del fondo
será verde llevando de forma especial un reborde
blanco a todo lo largo del perímetro. El símbolo se
inscribe en blanco y colocado en el centro de la
señal. (Decreto Ejecutivo 2393)
Artículo 5.- El Servicio de Salud en el Trabajo
deberá cumplir con las siguientes funciones:
a) Elaborar, con la participación efectiva de los
trabajadores y empleadores, la propuesta de los
programas de seguridad y salud en el trabajo
enmarcados en la política empresarial de
seguridad y salud en el trabajo;
Anexos 122
b) Proponer el método para la identificación,
evaluación y control de los factores de riesgos que
puedan afectar a la salud en el lugar de trabajo;
c) Observar los factores del medio ambiente de
trabajo y de las prácticas de trabajo que puedan
afectar a la salud de los trabajadores, incluidos los
comedores, alojamientos y las instalaciones
sanitarias, cuando estas facilidades sean
proporcionadas por el empleador,
g) Asesorar en materia de salud y seguridad en
el trabajo y de ergonomía, así como en materia de
equipos de protección individual y colectiva;
h) Vigilar la salud de los trabajadores en relación
con el trabajo que desempeñan;
l) Organizar las áreas de primeros auxilios y
atención de emergencias;
o) Elaborar la Memoria Anual del Servicio de
seguridad y Salud en el Trabajo. (Resolución 957,
2005)
Art. 1, menciona que de conformidad con lo
previsto en el artículo 155 de la Ley de Seguridad
Social referente a los lineamientos de política, el
Seguro General de Riesgos del Trabajo protege al
afiliado y al empleador, mediante programas de
prevención de los riesgos derivados del trabajo,
acciones de reparación de los daños derivados de
Anexos 123
accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales u ocupacionales, incluida la
rehabilitación física y mental y la reinserción
laboral.
Art. 51 Sistema de Gestión.- Las empresas
deberán implementar el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo, como medio de
cumplimiento obligatorio de las normas legales o
reglamentarias, considerando los elementos del
sistema:
a) Gestión Administrativa:
a1) Política;
a2) Organización;
a3) Planificación;
a4) Integración – Implantación;
a5) Verificación/Auditoría interna del cumplimiento
de estándares e índices de eficacia del plan de
gestión;
a6) Control de las desviaciones del plan de gestión;
a7) Mejoramiento continuo;
a8) Información estadística.
b) Gestión Técnica:
b1) Identificación de factores de riesgo;
b2) Medición de factores de riesgo;
b3) Evaluación de factores de riesgo;
b4) Control operativo integral;
b5) Vigilancia Ambiental y de la Salud.
c) Gestión del Talento Humano:
c1) Selección de los trabajadores;
c2) Información interna y externa;
Anexos 124
c3) Comunicación interna y externa;
c4) Capacitación;
c5) Adiestramiento;
c6) Incentivo, estímulo y motivación de los
trabajadores.
d) Procedimientos y programas operativos básicos:
d1) Investigación de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales;
d2) Vigilancia de la salud de los trabajadores
(vigilancia epidemiológica);
d3) Planes de emergencia;
d4) Plan de contingencia;
d5) Auditorías internas;
d6) Inspecciones de seguridad y salud;
d7) Equipos de protección individual y ropa de
trabajo;
d8) Mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo. (Resolución 390)
Anexos 126
ANEXO N° 3
INSPECCIONES VISUALES
AREA FOTO 1 FOTO 2 FOTO 3 FOTO 4 OBSERVACIÓN
AREA
1
N/A N/A
N/A N/A
N/A N/A
N/A N/A N/A
PASI
LLOS
1. Cuarto de seleccionado de arroz.
2. Hornos de envejecido de arroz pilado.
N/A
N/A N/A N/A
ORDE
N Y
LIM
PIEZ
A
1. Bodega de arroz pilado.
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ES
ELEC
TRIC
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1. Cuarto de seleccionado electrónico.
2-3-4. Piladora
ALM
ACEN
AMIE
NTO
1. 2. Cuarto de seleccionado electrónico.
3. Bodega de arroz pilado.
4-5. Piladora.
6. Tanques de GLP.
7. Bodega de tamo.
ÁREA 1
DESN
IVEL
ES Z
ANJA
S
1. Cuarto de seleccionado electrónico.
2-3-4. Bodega de producto terminado.
5-6. Piladora.
7. Bodega de polvillo.
8. Hornos de envejecido de arroz pilado.
PARE
DES
1. Cuarto de seleccionado electrónico.
2. Bodega de arroz pilado.
3. Piladora.
4. Bodega de polvillo
5-6. Hornos de envejecido de arroz
pilado.
7. Tanques de GLP.
8. Bodega de tamo.
PISO
S
1. Cuarto de seleccionado electrónico.
2. Bodega de arroz pilado.
3. 4. Producción.
5. Bodega de polvillo.
6. Hornos de envejecido de arroz pilado.
7. Tanques de GLP.
8. Bodega de tamo.
TECH
OS
1. Cuarto de seleccionado electrónico.
2. Bodega de arroz pilado.
3. Piladora.
4. Bodega de polvillo.
5. Hornos de envejecido de arroz pilado.
6. Tanques de GLP.
7. Bodega de tamo.
1. Cuarto de seleccionado electrónico.
2. Bodega de arroz pilado.
3. Piladora.
4. Bodega de polvillo.
5. Hornos de envejecido de arroz pilado.
6-7. Tanques de GLP.
7-8. Bodega de tamo.
ACCE
SOS
UBICACIÓN: KM 1.5 VIA MONTALVO-BABAHOYO
ESPA
CIOS
1. Cuarto de seleccionado electrónico.
2. Bodega de arroz pilado.
3-4. Piladora
5. Bodega de polvillo.
6. Hornos de envejecido de arroz pilado.
7. Tanques de GLP.
7. Bodega de tamo.
19 DE ENERO DEL 2016
EVALUADOR JOSE DUCHE
CÓDIGO DOCUMENTO:
FECHA (día, mes, año):
EMPRESA: CORPORACION SANTA ANA S.A.
ACTIVIDAD: MOLIENDA O PILADO DE ARROZ
Anexos 127
AREA FOTO 1 FOTO 2 FOTO 3 FOTO 4 OBSERVACIÓN
AREA
2
N/A
PASI
LLO
S 1. Zona Pre l impias.
2. Secadoras inclinadas. 3. Silos de almacenamiento de arroz en cascara.
1. Zona de descarga de arroz
en casara n°1. 2-3. Zona Pre-limpias. 4. Secadoras Inclinadas. 5-6 Secadoras horizontales 7-8 Taller. 9. Bodega de insumos AGRI. 10. Bodega de arroz en cascara.
PISO
S
1. Zona de descarga de arroz
en cascara n°1. 2-3. Zona de Pre-limpias. 4. Secadoras Inclinadas. 5. Secadoras horizontales 6. Garaje n°1. 7. Taller. 8. Zona de descarga de arroz en cascara n°2. 9. Bodega de arroz en cascara. 10. Bodega de insumos AGRI.
ESPA
CIO
S 1. Zona de Pre-limpias.
2. Secadoras Inclinadas. 3. Secadoras horizontales 4. Garaje n°1. 5. Taller. 6. Bodega de insumos AGRI.
DESN
IVEL
ES Z
ANJA
S
EMPRESA: CORPORACION SANTA ANA S.A.
ACTIVIDAD: MOLIENDA O PILADO DE ARROZ
UBICACIÓN: KM 1.5 VIA MONTALVO-BABAHOYO
ÁREA 2
FECHA (día, mes, año): 19 DE ENERO DEL 2016
EVALUADOR JOSE DUCHE
CÓDIGO DOCUMENTO:
1. Zona de descarga de arroz
en cascara n°1. 2. Zona Pre-limpias. 3. Secadoras Inclinadas. 4. Secadoras horizontales 5. Garaje n°1. 6. Taller. 7. Bodega de arroz en cascara.
TECH
OS
PARE
DES 1. Secadoras Inclinadas.
2. Secadoras horizontales 3. Taller. 4. Bodega de arroz en cascara. 5. Bodega de insumos AGRI.
1. Zona de descarga de arroz
en cascara n°1. 1. Zona de Pre-limpias. 1. Secadoras Inclinadas. 2. Secadoras horizontales 3. Taller. 4. Bodega de arroz en cascara. 5. Bodega de insumos AGRI.
ACCE
SOS
Anexos 128
ANEXO N° 4
EVALUACIÓN DE ÁREAS
LEGISLACION
APLICABLESI NO N/A OBSERVACIÓN / PELIGRO
DESNIVELES
ZANJAS 3(D.E.2393 ART.164
Nuneral 1) X
DESNIVELES Y ZANJAS SIN PROTECCIÓN Y SIN
AVISOS DE SEGURIDAD EN EL SELECCIONADO
ELECTRONICO, HORNOS DE ENVEJECIMIENTO DE
ARROZ 1, PRODUCCION.
PASILLOS 10Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
PASILLO DE TRÁNSITO NO SE ENCUENTRAN
DELIMITADOS EN HORNOS DE ENVEJECIMIENTO
ESPACIOS 13(D.E.2393 ART.24
Numeral 2) X NO ESTA DELIMITADO EN TODA EL ÁREA.
50Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX NO SE ECUENTRA DELIMITA EL AREA PARA ESTIBA.
51Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADA LA ESTIBA
MAXIMA DE SEGURIDAD.
62(D.E.2393 Art.24
Numeral 2) XNO ESTAN DEFINIDAS, SEÑALIZADAS LAS VIAS DE
TRANSITO DE VEHICULOS Y PEATONES.
68Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
N0 CUENTAN CON TACHOS PARA CLASIFICAR LOS
DESECHOS.
73Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
OJJETOS MAL UBICADOS EN LOS HORNOS DE
ENVEJECIMIENTO 1
RUTAS DE
SALIDA 76Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS RUTAS DE
SALIDA
128Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
NO SE ENCUENTRA SEÑALIZADO CON LEYENDAS
DE PROHIBICIÓN Y PRECAUCIÓN LOS TUBOS DE
GLP
135Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE PEATONES
139Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
PANEL DE CONTROL ELECTRICO EN PRODUCCIÓN Y
SELESCIONADO DE ARROZ NO SEÑALIZADOS.
141Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
FALTA DE SEÑALES DE OBLIGACIÓN EN
PRODUCCIÓN, BODEGA DE POLVILLO Y BODEGA
DE ARROZ PILADO.
Las vías de paso obligatorias para peatones están
señalizadas en los accesos (tanto exteriores como
interiores)
SEÑ
ALI
ZA
CIÓ
N
SEÑ
ALI
ZA
CIÓ
N
Se encuentra señalizada el área con leyendas de
prohibición y precuación de los Servicios Auxiliares
Se dispone de las señales de advertencia necesarias.
Se dispone de las señales de prohibición necesarias.
Las rutas y salidas de emergencia están señaladas, en
buenas condiciones y sin obstrucciones
Se tienen botes de basura para clasificar el tipo de
desecho
Los locales y puestos de trabajo, en general se
encuentran ordenados y limpios
Están definidas y señalizadas las vías de tránsito de
vehículos y de peatones.
ALM
AC
EN
AM
IEN
TO
, O
RD
EN
Y
LIM
PIE
ZA
ALM
AC
EN
AM
IEN
TO Se cuenta con lugares especiales para estiba y
desestiba, bien iluminados y delimitados
Se encuentra señalizada la estiba máxima de seguridad
por tipo de producto
Los pasillos de tránsito están delimitados y se puede
caminar con seguridad (los locales y edificios cuentan
con salidas normales para permitir el desalojo en un
máximo de tres minutos)
Las áreas y patios de maniobras están perfectamente
delimitados con señeles y franjas de color amarillo
CORP. SANTA ANA S.A.
LUG
AR
ES
DE
TR
AB
AJO
Los desniveles, zanjas, registros y drenajes cuentan
con avisos de seguridad y protecciones.
EVALUACIÓN DE ÁREASEMPRESA: CORPORACION SANTA ANA S.A.
DELEGADO DE LA EMPRESA:
ÁREA: ÁREA 1 (BODEGA DE ARROZ PILADO, HORNOS DE ENVEJECIMIENTO DE ARROZ PILADO 1 Y 2,
CUARTO DE SELECCIONADO ELECTRÓNICO, BODEGA DE POLVILLO, PRODUCCION, BODEGA DE TAMO,
TANQUES DE GLP)
EVALUADOR: JOSE DUCHE FERNANDEZ
FECHA: 10 DE FEBRERO DE 2016
3 MDT XNO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS SEGÚN SU
VOLTAJE TODAS LAS AREAS
5 MDT XFALTA SEÑALIZACION: SOLO PERSONAL
AUTORIZADO EN PRODUCCION Y SELECCIONADO
ELECTRONICO
ILUMINACIÓN 15 MDT xNO CUENTA CON UN SISTEMA DE ILUMINACION
DE EMERGENCIA EN TODAS LAS ÁREAS
43 MDT XEN LA SUD AREA DE ENVEJICIMIENTO DE ARROZ
NO HAY EXTINTORES Y EL MAS CERCANO ESTA
20M
44 MDT XNO CUENTA CON DETECTORES DE HUMO EN TODA
LA AREA
48 MDT XNO SE CUENTA CON UN SISTEMA DE HIDRATANTES
EN TODA EL AREA
50 MDT XNO HAY EXTINTORES JUNTO CON ESPECIAL
RIESGO DE INCNDIOS EN PRODUCCION Y HORNOS
DE ENVEJECIMIENTO DE ARROZ
La empresa tiene en funcionamiento un sistema de
iluminación de emergencia
Las líneas eléctricas se encuentran identificadas y
señaladas, según voltaje
SER
VIC
IOS
AU
XIL
IAR
ES
INST
ALACIO
NES
ELECTR
ICAS
SIA
TE
MA
CO
NT
RA
IN
CE
ND
IO
Las áreas donde existe equipos de alta tensión cuentan
con avisos de peligro y solo el personal autorizado
tiene acceso a estas zonas
Los equipos contra incendio están en lugares de fácil
acceso y señalada su ubicación (Distancia no mayor de
15 m entre cada uno, y una altura máxima de 1.5 m
del piso a la parte mas alta del extintor.
La empresa tiene instalados detectores de humo o de
calor
Cuenta con un sistema de hidrantes
Se situan extintores junto a equipos o aparatos con
especial riesgo de incendio(transformadores, calderos,
motores eléctricos y cuadros de maniobra y control).
Anexos 129
LEGISLACION
APLICABLESI NO N/A OBSERVACIÓN / PELIGRO
DESNIVELES
ZANJAS 3(D.E.2393
ART.164 Nuneral
1)X
DRENAJES Y DESNIVELES SIN
PROTECCIÓN Y SIN AVISOS DE
SEGURIDAD.
6(D.E. 2393 art.23
Numeral 4) X
LAS PAREDES NO ESTAN
ENLUCIDAS LAS DEL TALLER,
BODEGA DE INSUMOS AGRI,
BODEGA DE ARROZ EN CASCARA.
7(D.E. 2393 art.23
Numeral 3) XLAS PAREDES DE LAS SECADORAS
NO ESTAN PINTADAS.
10Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
PASILLO DE TRÁNSITO NO SE
ENCUENTRAN DELIMITADOS
11(D.E.2393 art.24
Numeral 4) X
EN LOS PASILLOS DE LAS
SECADORAS HORIZONTALES Y
SILOS HAY EQUIPOS MAL
UBICADOS.
ESPACIOS 13(D.E.2393 ART.24
Numeral 2) XNO TIENEN SEÑALIZACION
DELIMITADAS CON SEÑALES Y
FRANJAS DE COLOR AMARILLO.
PASILLOS
Los pasillos de tránsito están delimitados y se puede
caminar con seguridad (los locales y edificios cuentan
con salidas normales para permitir el desalojo en un
máximo de tres minutos)
Los pasillos, galerías y corredores se mantendrán en
todos momentos libres de obstáculos y objetos
almacenados.
Las áreas y patios de maniobras están perfectamente
delimitados con señeles y franjas de color amarillo
PAREDES
Las paredes tienen su enlucido firmemente adheridopara
evitar los desprendimientos de materiales.
Las paredes son lisas, pintadas de tonos claros y
susceptibles de ser lavadas y desinfectadas
CORP. SANTA ANA S.A.
LUGA
R DE
TRAB
AJO
Los desniveles, zanjas, registros y drenajes cuentan con
avisos de seguridad y protecciones.
FECHA: 10 DE FEBRERO DE 2016
EVALUACIÓN DE ÁREASEMPRESA: CORPORACION SANTA ANA S.A.
DELEGADO DE LA EMPRESA:
ÁREA: ÁREA 2 (ZONA DE PRE-LIMPIAS, SECADORAS INCLINADAS, SECADORAS HORIZONTALES, SILOS DE ALMACENAMIENTO DE ARROZ EN CASCARA, BODEGA DE ARROZ EN CASCARA, BODEGA DE
INSUMOS AGRI, TALLER, ZONA DE DESCARGA, GARAJES)
EVALUADOR: JOSE DUCHE FERNANDEZ
62(D.E.2393 Art.24
Numeral 2) X
NO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZAS
LAS VIAS DE TRANSITO DE
PEATONES EN LA BODEGA DE
INSUMOS AGRI.
64(D.E.2393
Art.135 Numeral
1,2,3,4)X
NO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD
DE PRODUCTOS QUÍMICOS (SACOS
DE ABONO Y LIQUIDOS
INFLAMABLES)
68Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
NO SE CUENTA CON TACHOS PARA
PODER CLASIFICAR LOS DESECHOS
EN LA ZONA DE PRE-LIMPIA Y
TALLER.
73Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
EL TALLER Y EL GAREJE 1 SE
ENCUENTRAN DESORDENADOS
RUTAS DE
SALIDA 76Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
NO SE ENCUENTRAN
SEÑALIZADAS LAS RUTAS DE
SALIDA
Las rutas y salidas de emergencia están señaladas, en
buenas condiciones y sin obstrucciones
ALAM
ACEN
AMIEN
TO, O
RDEN
Y
LIMPI
EZA
ALMACENAMIENTO
ORDEN Y
LIMPIEZA
Se tienen botes de basura para clasificar el tipo de
desecho
Los locales y puestos de trabajo, en general se
encuentran ordenados y limpios
Están definidas y señalizadas las vías de tránsito de
vehículos y de peatones.
Se cuenta con fichas de datos de seguridad de las
sustancias o preparados químicos.
102(D.E.2393 Art.39
Numeral 2) X AGUA DE POZO
113Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
NO SE CUENTA CON BOTIQUIN DE
PRIMEROS AUXILIO EN TODA EL
AREA.
129Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
FALTA DE SEÑALIZACION DE
EXTINTORES EN EL TALLER Y
SECADORAS.
130Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
NO SE ENCUENTRAN
SEÑALIZADAS LAS RUTAS DE
SALIDA
132Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
EN LA ZONA DE DESCARGUE, PRE-
LIMPIAS SECADORAS NO HAY
SEÑALIZACION DE USO DE EPP.
135Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO
DE PEATONES
137Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX COMPRESOR NO SEÑALIZADO.
138Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
TUBERIAS DE GLP EN SECADORAS
NO SEÑALIZADS.
139Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
NO SE DISPONES DE SEÑALES DE
ADVERTENCIA EN PANELES
ELECTRICO DE LAS SECADORAS,
PRE-LIMPIAS, TALLER.
140Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
EN ZONA DE DESCARGA, ZONA
PRE-LIMPIA, SECADORAS NO SE
ENCUENTRA LA SEÑALIZACIÓN DE
OBLIGACIONES
141Inspeccion en SST
del Ministerio de
TrabajoX
EN LAS SECADORAS , PRE-LIMPIA,
TALLER NO CUENTAN CON
SEÑALETICAS DE PROHIBICIÓN.
2 MDT XEXISTEN CONEXIONES
PROVISIONALES EN SECADORAS
HORIZONTALES Y TALLER.
3 MDT XNO SE ENCUENTRAN
SEÑALIZADAS SEGÚN SU VOLTAJE
TODAS LAS AREAS
4 MDT X
TABLEROS DE SECADORAS
HORIZONTALES BANCO DE
TRNASFORMADORES NO CUENTA
CON CANDADOS DE SEGURIDAD
5 MDT XFALTA SEÑALIZACION: SOLO
PERSONAL AUTORIZADO BANCO
DE TRANSFORMADORES
7 MDT XFALTA DE PROTECCION DE PARTES
ACTIVAS EN LOS PANELS
ELECTRICOS DE TODA EL AREA.
10 MDT X
COLOCACION EN LOS PANELES
ELECTRICO MATERIALES DE FACIL
COMBUSTION Y SPRAY DE
PINTURAS EN SECADORAS
HORIZONTALES
11 MDT XPANELES ELECTRICO EN MALAS
CONDICIONES EN SECADORAS
HORIZONTALES
SERV
ICIO
S AUX
ILIAR
ES
Las tuberías de transporte de fluidos están señalizada.
Se dispone de las señales de advertencia necesarias.
Se dispone de las señales de obligación necesarias.
Se dispone de las señales de prohibición necesarias.
Las áreas donde existe equipos de alta tensión cuentan
con avisos de peligro y solo el personal autorizado tiene
acceso a estas zonas
SEÑA
LIZAC
IÓN
SEÑA
LIZAC
IÓN
Las partes activas de los cuadros eléctricos se encuentran
protegidas.
Se observan en la instalación eléctrica situaciones que
puedan entrañar riesgo de incendios.
La ubicación de los medios de protección contra-
incendios se encuentra señalizada.
Los recorridos y salidas de evacuación se encuentran
señalizados.
Existe señalización de uso de equipos de protección
individual.
Las vías de paso obligatorias para peatones están
señalizadas en los accesos (tanto exteriores como
interiores)
Están señalizados los recipientes a presión.
Las líneas eléctricas se encuentran identificadas y
señaladas, según voltaje
Las instalaciones eléctricas están fijas y entubadas
debidamente y no existen conexiones o instalaciones
provisionales
IN
S
T
A
L
A
C
I
O
N
E
S
E
LE
C
T
R
I
C
A
S
Se cuenta con botiquín de emergencia dotado de
material de primeros auxilios, revisado periódicamente y
repuesto el material caducado o utilizado.BAÑOS Y
VESTIDORESSe dispone de agua potable cerca de los puestos de
trabajo, con al menos una llave por cada 50 trabajadores.
Se detecta alguna otra anomalía significativa relacionada
con la instalación eléctrica.
Los tableros de control cuentan con cerraduras o
candados y, en caso de reparación, con las etiquetas
correspondientes
15 MDT XNO CUENTA CON UN SISTEMA DE
ILUMINACION DE EMERGENCIA EN
TODAS LAS ÁREAS
21 MDT X
EN EL TALLER SE PRODUCE LUZ DE
ALTA LUMINANCIA PROVOCADA
POR EL ARCO ELECTRICO DE
SOLDADURA EN TALLER
43 MDT XNO HAY EXTINTORES EN LA ZONA
DE PRE-LIMPIA Y EL MAS CERCANO
ESTA A 22M.
48 MDT XNO SE CUENTA CON UN SISTEMA
DE HIDRATANTES EN TODA EL
AREA
50 MDT X
NO HAY EXTINTORES JUNTO CON
ESPECIAL RIESGO DE INCNDIOS EN
PRE-LIMPIA Y BANCO DE
TRNASFORMADORES.
SISTEMA DE
AGUA PARA
CONSUMO61 MDT X
NO CUENTAN CON RECIPIENTES
DE AGUA PURIFICADA Y VASOS
HIGIÉNICOS
ILUMINACIÓN
SISTE
MA
CONT
RA
INCE
NDIO
SERV
ICIO
S AUX
ILIAR
ES
La empresa tiene en funcionamiento un sistema de
iluminación de emergencia
Los trabajadores cuentan con bebederos o recipientes de
agua purificada y vasos higienicos
Se producen deslumbramientos directos originados por
la luz solar o fuentes de luz artificial dealta luminancia.
Los equipos contra incendio están en lugares de fácil
acceso y señalada su ubicación (Distancia no mayor de
15 m entre cada uno, y una altura máxima de 1.5 m del
Cuenta con un sistema de hidrantes
Se situan extintores junto a equipos o aparatos con
especial riesgo de incendio(transformadores, calderos,
motores eléctricos y cuadros de maniobra y control).
Anexos 130
LEGISLACION
APLICABLESI NO N/A OBSERVACIÓN / PELIGRO
DESNIVELES ZANJAS 3
.(D.E.2393
ART.164
Nuneral 1)X
LOS DESNIVELES NO CUENTAN COM
AVISOS DE SEGURIDAD EN BANCOS DE
TRASFORMADORES, CUARTO DE
COMPRESORES, OFICINAS
ADMINISTRATIVAS.
PAREDES 7(D.E. 2393
art.23 Numeral
3)X
PINTURA EN MAL ESTADO EN CUARTO DE
TRASFORMADORES Y FALTA DE PINTAR
AL INGRESO DE LAS OFICINAS.
10
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
X
PASILLO DE TRÁNSITO NO SE
ENCUENTRAN DELIMITADOS EN
OFICINAS Y AL INGRESO A LOS BAÑOS Y
VESTIDORES DE OPERADORES.
11(D.E.2393 art.24
Numeral 4) XBOTELLONES DE AGUA OSTACULIZAN EL
PASO DE INGRESO A LAS OFICINAS.
ESPACIOS 13(D.E.2393
ART.24 Numeral
2)X
NO ESTAN DELIMITADAS CON SEÑALES Y
FRANJAS DE COLOR AMARILLO EN PATIO
DE MANIOBRAS.
ESCALERAS FIJAS 25(D.E.2393 Art.26
Numeral 6) X NO CUENTAN CON PASAMANO
54Inspeccion en
SST del
Ministerio de X
DESORDEN EN BODEGA DE SUMINISTRO
DE MATERIALES.
62(D.E.2393 Art.24
Numeral 2) XNO ESTAN DEFINIDAS Y SEÑALIZADAS
LAS VIAS DE TRANSITO Y PEATONAL.
68Inspeccion en
SST del
Ministerio de X
FALTA DE BOTES DE BASURA PARA
CLASIFICAR LOS DESECHOS.
71Inspeccion en
SST del
Ministerio de X
FALTA DE LIMPIEZA EN BAÑOS Y
VSTIDORES DE OPERADORES.
RUTAS DE
SALIDA 76Inspeccion en
SST del
Ministerio de X
NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS
RUTAS DE SALIDA
100Inspeccion en
SST del
Ministerio de X NO EXISTEN CASILLEROS.
102(D.E.2393 Art.39
Numeral 2) X AGUA DE POZO
105
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
XFALTA DE JABON, ESPEJOS EN BAÑOS DE
OPERADORES.
128
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
X
BOMBONAS DE AIRE COMPRIMIDO,
BANCO DE TRANSFORMADORES NO
SEÑALIZADAS. LOS SERVICIOS
AUXILIARES.
130Inspeccion en
SST del
Ministerio de X
NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS
RUTAS DE SALIDA
132Inspeccion en
SST del
Ministerio de X
EN LOS TAMQUES DE DIESEL NO SE
ENCUENTRA LA SEÑALIZACIÓN DE USO
DE EPP
135
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
XNO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE
PEATONES EN EL TODA EL AREA.
137
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
XBOMBONAS DE AIRE COMPRIMIDO NO
SEÑALIZADAS.
138Inspeccion en
SST del
Ministerio de X
TUBOS DE AIRE COMPRIMODO NO
SEÑALIZADO.
139
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
XBANCO DE TRANSFORMADORES NO
DISPONE DE SEÑALES DE ADVERTENCIA.
3 MDT XNO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS
SEGÚN SU VOLTAJE TODAS LAS AREAS
4 MDT XBANCO DE TRNASFORMADORES NO
CUENTA CON CANDADOS DE SEGURIDAD
5 MDT XFALTA SEÑALIZACION: SOLO PERSONAL
AUTORIZADO BANCO DE
TRANSFORMADORES
15 MDT XNO CUENTA CON UN SISTEMA DE
ILUMINACION DE EMERGENCIA EN
TODAS LAS ÁREAS
TRASLADO DE GASES FLUIDOS
Y LIQUIDOS24 MDT X
TUBERIAS DE AIRE COMPRIMIDO NO SE
ENCUENTRAN PINTADAS
44 MDT XNO CUENTA CON DETECTORES DE HUMO
EN TANQUES DE COMBUSTIBLES Y
IFICINAS ADMINISTRATIVAS.
48 MDT XNO SE CUENTA CON UN SISTEMA DE
HIDRATANTES EN TODA EL AREA
50 MDT X
NO HAY EXTINTORES JUNTO CON
ESPECIAL RIESGO DE INCENDIOS EN
BANCO DE TRANSFORMADORES Y
DORMITORIOS.
SERV
ICIO
S AU
XILI
ARES
INSTALACIONES ELECTRICAS
SIST
EMA
CON
TRA
INCE
ND
IO
Las tuberías de transporte de fluidos están
señalizada.
Se dispone de las señales de advertencia
necesarias.
Las áreas donde existe equipos de alta tensión
cuentan con avisos de peligro y solo el personal
autorizado tiene acceso a estas zonas
La empresa tiene en funcionamiento un sistema
de iluminación de emergencia
Se encuentran pintadas las tuberías según el tipo
de fluido que se transporta.
La empresa tiene instalados detectores de humo
o de calor
Cuenta con un sistema de hidrantes
Se situan extintores junto a equipos o aparatos
con especial riesgo de incendio(transformadores,
calderos, motores eléctricos y cuadros de
maniobra y control).
Las líneas eléctricas se encuentran identificadas y
señaladas, según voltaje
Los tableros de control cuentan con cerraduras o
candados y, en caso de reparación, con las
etiquetas correspondientes
Existe señalización de uso de equipos de
protección individual.
Las vías de paso obligatorias para peatones están
señalizadas en los accesos (tanto exteriores como
interiores)
Están señalizados los recipientes a presión.
SEÑ
ALIZ
ACIÓ
N
SEÑ
ALIZ
ACIÓ
N
Se encuentra señalizada el área con leyendas de
prohibición y precuación de los Servicios
Auxiliares
Los recorridos y salidas de evacuación se
encuentran señalizados.
BAÑOS Y VESTIDORES
Existen vestidores dotados de casilleros y
regaderas
Se dispone de agua potable cerca de los puestos
de trabajo, con al menos una llave por cada 50
trabajadores.Se cuenta con locales de aseo de fácil acceso, con
espejos, lavabos, jabón y toallas individuales u
otro sistema de secado con garantías.
Las rutas y salidas de emergencia están
señaladas, en buenas condiciones y sin
obstrucciones
ORDEN Y
LIMPIEZA
Se tienen botes de basura para clasificar el tipo de
desecho
Los vestidores, casilleros y baños están
ordenados y limpios
Están definidas y señalizadas las vías de tránsito
de vehículos y de peatones.
Existen criterios sobre zonas almacenamiento.
ALM
ACEN
AMIE
NTO
ALM
ACEN
AMIE
NTO
Las escaleras entre paredes estan provistas de al
menos un pasamano, situado al lado derecho en
sentido descendente.
PASILLOS
Los pasillos de tránsito están delimitados y se
puede caminar con seguridad (los locales y
edificios cuentan con salidas normales para
permitir el desalojo en un máximo de tres
minutos)Los pasillos, galerías y corredores se mantendrán
en todos momentos libres de obstáculos y
objetos almacenados.
Las áreas y patios de maniobras están
perfectamente delimitados con señeles y franjas
de color amarillo
Las paredes son lisas, pintadas de tonos claros y
susceptibles de ser lavadas y desinfectadas
CORP. SANTA ANA S.A.
LUG
AR D
E TR
ABAJ
O
Los desniveles, zanjas, registros y drenajes
cuentan con avisos de seguridad y protecciones.
FECHA: 10 DE FEBRERO DE 2016
EVALUACIÓN DE ÁREASEMPRESA: CORPORACION SANTA ANA S.A.
DELEGADO DE LA EMPRESA:ÁREA: ÁREA 3 (OFICINAS ADMINISTRATIVA, BAÑOS Y VESTIDORES OPERADORES, BAÑOS OFICINA
ADMINISTRATIVAS DORMITORIOS, BANCO DE TRANSFORMADORES, CUARTO DE COMPRESORE,
TANQUES DE DIESEL)EVALUADOR: JOSE DUCHE FERNANDEZ
Anexos 131
LEGISLACION
APLICABLESI NO N/A OBSERVACIÓN / PELIGRO
PISOS 1(D.E.2393 art.23
Numeral 1) XEL PATIO DE MANIOBRAS NO ESTÁ
ENCEMENTADO.
DESNIVELES
ZANJAS 3(D.E.2393
ART.164
Nuneral 1)X
DRENAJES Y DESNIVELES SIN AVISOS DE
SEGURIDAD Y PROTECCIÓN EN TODA EL
AREA.
PAREDES 7(D.E. 2393
art.23 Numeral
3)X
FALTA DE PINTAR PAREDES EN LA
COCINA Y COMEDOR.
PASILLOS 10
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
XPASILLO DE TRÁNSITO NO SE ESTÁN
DELIMITADOS EN PATIO DE MANIOBRA
ESPACIOS 13(D.E.2393
ART.24 Numeral
2)X
FALTA DE SEÑALIZACION EN PATIO DE
MANIOBRAS
ALM
AC
EN
A
MIE
NT
O 64(D.E.2393
Art.135
Numeral X
NO EXISTE HOJAS DE SEGURIDAD DE
PRODUCTOS QUÍMICOS
(DESINFECTANTE, DETERGENTE)
RUTAS DE
SALIDA 76Inspeccion en
SST del
Ministerio de X
NO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS
RUTAS DE SALIDA
COMEDOR 99(D.E.2393 Art.37
Numeral 4) XAGUA DE POZO PARA LA LIMPIEZA DE
UTENSILLOS Y VAJILLA
102(D.E.2393 Art.39
Numeral 2) X AGUA DE POZO
107
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
XNO HAY PAPEL HIGÍENICO Y LOS
TACHOES ESTÁN SIN TAPA
OTROS
SERVICIOS
PERMANENTES123
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
X RESIDUOS ALIMENTICIOS SIN TAPA
128
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
XCILINDROS DE GLP NO SEÑALIZADAS EN
COCINA
130
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
XNO SE ENCUENTRAN SEÑALIZADAS LAS
RUTAS DE SALIDA
135Inspeccion en
SST del
Ministerio de X
NO HAY SEÑALIZACIÓN DE PASO DE
PEATONES
138Inspeccion en
SST del
Ministerio de X
MANGUERA GLP A COCINA NO
SEÑALIZADA
139Inspeccion en
SST del
Ministerio de X
NO DISPONE DE SEÑAL DE
ADVERTENCIA EN CAJAS DE BREAKERS
EN COCINA Y GARAJE 3.
ILUMINACIÓN 15 MDT XNO CUENTA CON UN SISTEMA DE
ILUMINACION DE EMERGENCIA EN
GARITA Y COMEDOR
41 MDT XNO SE CUENTA CON EXTINTORES EN
BASCULA, COCINA, GARITA Y
DORMITORIOS.
48 MDT XNO SE CUENTA CON UN SISTEMA DE
HIDRATANTES EN TODA EL AREA
SISTEMA DE
AGUA PARA
CONSUMO
61 MDT XNO CUENTAN CON RECIPIENTES DE
AGUA PURIFICADA Y VASOS
HIGIÉNICOS EN COCINA Y GARITA
SE
RV
ICIO
S A
UX
ILIA
RE
S
SISTEMA
CONTRA
INCENDIO
Las vías de paso obligatorias para peatones están
señalizadas en los accesos (tanto exteriores como
interiores)
SE
ÑA
LIZ
AC
IÓN
SE
ÑA
LIZ
AC
IÓN
Se encuentra señalizada el área con leyendas de
prohibición y precuación de los Servicios Auxiliares
Los recorridos y salidas de evacuación se encuentran
señalizados.
Los trabajadores cuentan con bebederos o recipientes de
agua purificada y vasos higienicos
Las tuberías de transporte de fluidos están señalizada.
Se dispone de las señales de advertencia necesarias.
La empresa tiene en funcionamiento un sistema de
iluminación de emergencia
Los equipos contra incendio están en el sitio definido y en
condiciones de uso inmediato
Cuenta con un sistema de hidrantes
La cocina está debidamente protegida de cualquier forma
de contaminación, se mantiene en condiciones de
limpieza y los residuos alimenticios se depositan en
recipientes cerrados hasta su evacuación.
BAÑOS Y
VESTIDORES
Se dispone de agua potable cerca de los puestos de
trabajo, con al menos una llave por cada 50 trabajadores.
Se cuenta con 1 excusado por cada 25 varones o fracción
y con 1 por cada 15 mujeres o fracción, provistos de
papel higiénico y de recipientes especiales cerrados para
depósito de desechos y las puertas impiden totalmente la
visibilidad desde el exterior y estan provistas de cierre
interior y de un colgador.
SE
RV
ICIO
S P
ER
MA
NT
ES
Disponen de agua corriente potable para la limpieza de
utensilios y vajillas, con sus respectivos medios de
desinfección.
Las rutas y salidas de emergencia están señaladas, en
buenas condiciones y sin obstrucciones
Se cuenta con fichas de datos de seguridad de las
sustancias o preparados químicos.
Los pasillos de tránsito están delimitados y se puede
caminar con seguridad (los locales y edificios cuentan con
salidas normales para permitir el desalojo en un máximo
de tres minutos)
Las áreas y patios de maniobras están perfectamente
delimitados con señeles y franjas de color amarillo
Las paredes son lisas, pintadas de tonos claros y
susceptibles de ser lavadas y desinfectadas
CORP. SANTA ANA S.A.
LUG
AR
ES D
E T
RA
BA
JO
Los suelos son homogéneos, lisos y continuos, estables y
no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes
peligrosas y de fácil limpieza
Los desniveles, zanjas, registros y drenajes cuentan con
avisos de seguridad y protecciones.
FECHA: 10 DE FEBRERO DE 2016
EVALUACIÓN DE ÁREASEMPRESA: CORPORACION SANTA ANA S.A.
DELEGADO DE LA EMPRESA:
ÁREA: ÁREA 4 (BASCULA, GARITA, BAÑO, PARQUEADERO, DORMITORIOS, GARAJES, COCINA,
COMEDOR, BODEGA DE AGROQUIMICOS)
EVALUADOR: JOSE DUCHE FERNANDEZ
Anexos 132
ANEXO N° 5
ESTUDIO DE LOS PROCESOS
Fecha
: 27
/enero
/2016
Evalua
dor:JO
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CHE
Firma
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CORP
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ARRO
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Proce
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Instr
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ANEXO N° 6
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Factor de Riesgo
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Anexos 136
ANEXO N° 7
PLAN DE ACCIÓN DE GESTIÓN ADMINISTRATIVA
# Evidencia Fotográfica Peligro Área/ Sub áreaLegislación
Aplicable
Estimación de
RiesgoFecha Hallazgo Fecha Limite Evidencia Final tiempo % total
1
RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
José Duche 15-Mar-16
Victor Gavilanez 30-Abr-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16
2
RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
José Duche 15-Mar-16
Victor Gavilanez 30-Abr-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16
3
RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
José Duche 15-Mar-16
Victor Gavilanez 30-Abr-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16
4
RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
José Duche 15-Mar-16
Victor Gavilanez 15-Mar-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16
5
RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
José Duche 15-Mar-16
Victor Gavilanez 30-Abr-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16
0%
MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES
2. Acción Inmediata: Colocar señalización de riesgo de paso de vehículos
3. Información: Coordinar la inducción y publicar en cartelera
4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral
MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES
1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas
2. Procedimental: Señalizar las estiba maxima de seguridad.
3. Información: Coordinar inducción y publicar en cartelera.
1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas
NO ESTAN
DEFINIDAS,
SEÑALIZADAS LAS
VIAS DE TRANSITO
DE VEHICULOS
TODAS
(D.E.2393
Art.24 Numeral
2)
Moderado
0%
Eval. Áreas 03/02/2016
1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas
3. Información: Coordinar la inducción y publicar en cartelera
0%
1-May-16
MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES
0%0%
0% N/A
2. Acción Inmediata: Colocar señalización de riesgo de paso de vehículos
ESTADO
4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral
PLAN DE ACCIÓN DE GESTIÓN ADMINSTRATIVASección:
Fecha 27/04/2015 Página: 1/ 1
0% N/A
ESTADOMEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES
0%
Reprogramación:
Fecha y Numeral
PASILLO DE
TRÁNSITO NO SE
ENCUENTRAN
DELIMITADOS.
HORNOS DE
ENVEJECIMIENTO 2
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
Moderado Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16
0%0%
2. Acción Inmediata: Señalizar los pasillos de tránsito
3. Información: Coordinar la inducción y publicar en cartelera
4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral
1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas
0%
0%
0%
Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16 0% N/A
ESTADO
NO ESTA
DELIMITADO LOS
PATIOS DE
MANIOBRA
BODEGA DE ARROZ
PILADO
HORNOS DE
ENVEJECIMIENTO
PRODUCCION
(D.E.2393
ART.24
Numeral 2)
Moderado
0%0%0%0%
1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas
2. Acción Inmediata: Señalizar el patio de maniobras
3. Información: Coordinar la inducción y publicar en cartelera
4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral
MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES
4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral
NO SE ENCUENTRA
SEÑALIZADA LA
ESTIBA MAXIMA DE
SEGURIDAD.
BODEGA DE ARROZ
PILADO
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
IMPORTANTE Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16
0% N/A
ESTADO
0%0%0%0%0%
0%
ESTADO
0%
0%
NO SE ECUENTRA
DELIMITA EL AREA
PARA ESTIBA.
BODEGA DE ARROZ
PILADO
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
IMPORTANTE Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16
Anexos 137
6 RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
Victor Gavilanez 15-Mar-16
José Duche 30-Abr-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16
7
RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
Victor Gavilanez 15-Mar-16
José Duche 15-Mar-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16
8 RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
José Duche 15-Mar-16
Victor Gavilanez 15-Mar-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16
9 RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
José Duche 15-Mar-16
Victor Gavilanez 15-Mar-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16
10 RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
José Duche 15-Mar-16
Victor Gavilanez 30-Abr-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16
11 RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
José Duche 15-Mar-16
Victor Gavilanez 30-Abr-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16
12
RESPONSABLE FECHA EVIDENCIA INVERSIÓN
José Duche 15-Mar-16
Victor Gavilanez 30-Abr-16
Donny Elizalde 30-Abr-16
Luis Duche 1-May-16 0%
3. Información: Coordinar la inducción y publicar en cartelera 0%
4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral 0%
4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral
0% N/A
MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES ESTADO
1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas 0%
2. Acción Inmediata: Señalización de paso peatonal. 0%
4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral
0% N/A
MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES ESTADO
1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas 0%
2. Acción Inmediata: Señalización 0%
3. Información: Coordinar la inducción y publicar en cartelera 0%
FALTA DE SEÑALES
DE PROHIBICIÓN DE
INGRESO A
PERSONAL NO
AUTORIZADO
TODAS
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
Moderado Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16
0%
PANEL DE CONTROL
ELECTRICO EN
PRODUCCIÓN Y
SELESCIONADO DE
ARROZ NO
SEÑALIZADOS.
SELECCIONADO
ELECTRONICO
PRODUCCION
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
Moderado Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16 0% N/A
MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES ESTADO
1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas 0%
2. Acción Inmediata: Señalización paneles eléctricos. 0%
3. Información: Coordinar la inducción y publicar en cartelera 0%
NO HAY
SEÑALIZACIÓN DE
PASO DE
PEATONES
TODAS
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
Moderado Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16
0%
NO SE ENCUENTRA
SEÑALIZADO CON
LEYENDAS DE
PROHIBICIÓN Y
PRECAUCIÓN LOS
TUBOS DE GLP.
HORNOS DE
ENVEJECIMIENTO
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
IMPORTANTE Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16 0% N/A
MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES ESTADO
1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas 0%
2. Acción Inmediata: Señalización de tubos de GLP. 0%
3. Información: Coordinar la inducción y publicar en cartelera 0%
4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral 0%
4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral
0% N/A
MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES ESTADO
1. Procedimental: Desarrollar programa de señalización de áreas 0%
2. Acción Inmediata: Señalización del area de salidas. 0%
3. Información: Coordinar la inducción y publicar en cartelera 0%
NO SE
ENCUENTRAN
SEÑALIZADAS LAS
RUTAS DE SALIDA
TODAS
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
Moderado Eval. Áreas 03/02/2016
N0 CUENTAN CON
TACHOS PARA
CLASIFICAR LOS
DESECHOS.
BODEGA DE ARROZ
PILADO
PRODUCCION
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
TRIVIAL Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16
MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES
1. Acción Inmediata: N/A
2. procimental: N/A
3. Información: N/A
4.Controles N/A 0%
0%
0%
0%
0% N/A
ESTADO
ESTADO
OBJETOS MAL
UBICADOS Y EN
DESORDEN.
HORNOS DE
ENVEJECIMIENTO 1
Inspeccion en
SST del
Ministerio de
Trabajo
Moderado
0%
0%
0%
0%
MEDIDAS CORRECTIVAS INTEGRALES
2. Procedimental: Desarrollar programa de orden y Limpieza
3. Información: Coordinar la inducción al personal sobre ORDEN y LIMPIEZA
4.Controles Periódicos: Inspección Trimestral
1. Acción Inmediata: Retirar objetos del área.
Eval. Áreas 03/02/2016 1-May-16 0% N/A
Anexos 138
ANEXO N° 8
FORMATO INSPECCIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA
Fecha:
CENTRO DE TRABAJO: ______________________________
FECHA: ______________________________
SI A MEDIAS NONO
APLICAOBSERVACIONES
INSPECCIONADO POR: REVISADO POR:
DELEGADO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO RESPONSABLE DE SST
NOMBRE _________________________ NOMBRE ____________________________________
FIRMA ________________________ FIRMA ____________________________________
Código:
Gestión: S.G.S.S.T.INSPECCIÓN DE ORDEN Y LIMPIEZA
Revisión: 0 Página: 1/ 1
Locales
Las escaleras y plataformas están limpias, en buen estado y libres de obstáculos
Las paredes están limpias y en buen estado
Las ventanas y tragaluces están limpios sin impedir la entrada de luz natural
El sistema de iluminación está mantenido de forma eficiente y limpia
Las señales de seguridad están visibles y correctamente distribuidas
Suelos y Pasillos
Los suelos están limpios, secos, sin desperdicios ni material innecesario
Las vías de circulación de personas y vehículos están diferenciadas y señalizadas
Los pasillos y zonas de tránsito están libres de obstáculos
Las carretillas están ubicadas en los lugares especiales para ello.
Almacenaje
Las áreas de almacenamiento y deposición de materiales están señalizadas
Los materiales y sustancias almacenadas se encuentran correctamente identificadas
Los materiales están apilados en su sitio sin invadir zonas de paso
Los materiales se apilan o cargan de manera segura, limpia y ordenada
Maquinaria y Equipoas
Se encuentran limpios y libres en su entorno de todo material innecesario
Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas
Poseen las protecciones adecuadas y los dispositivos de seguridad en funcionamiento
Herramientas
Están almacenadas en cajas o paneles adecuados, donde cada herramienta tiene su lugar
Se guardan limpias de aceite y grasa
Las eléctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado
Están en condiciones seguras para el trabajo, no defectuosas u oxidadas
Equipos de portección individual y ropa de trabajo
Se encuentran marcados o codificados para poderlos identificar por su usuario
Se guardan en los lugares específicos de uso personalizado (armarios o taquillas)
Se encuentran limpios y en buen estado
Cuando son desechables, se depositan en los contenedores adecuados
Se evita el rebose de los contenedores
La zona de alrededor de los contenedores de residuos está limpia
Existen los medios de limpieza a disposición del personal del área
Residuos
Los contenedores están colocados próximos y accesibles a los lugares de trabajo
Están claramente identificados los contenedores de residuos especiales
Los residuos inflamables se colocan en bidones metálicos cerrados
Los residuos incompatibles se recogen en contenedores separados
Anexos 139
ANEXO N° 9
FORMATO DE CONTROL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
SERVICIO Y MAQUINARIA
LISTADO DE EQUIPOS DE SERVICIO Y MAQUINARIA PAG.:
FECHA DE APROBACIÓN: FECHA DE PROXIMA EVALUACIÓN:
EQUIPO/MAQ. UBICACIÓN MARCA/MODELO/SERIE ACTIVIDADES FECHAS
APROBACIÓN DEL LISTADO
ELABORADO POR: FIRMA
OBSERVACIONES:
Anexos 140
ANEXO N° 10
FORMATO DE PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO
EN SST
EN
EF
EB
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BR
MA
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BL
ES
Anexos 141
ANEXO N° 11
FORMATO LISTADO DE ASISTENCIA
TEMA:
FECHA:
NOMBRE DEL FACILITADOR: FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
ENTRENAMIENTO
CHARLA
Corporación Santa Ana S.A.
HORA:
CARGO FIRMADIRECCIÓN/DEPARTAMENTONOMBRE
LISTADO DE ASISTENTES
Anexos 144
ANEXO N° 13
FORMATO INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
AÑOS: MESES:
ACTIVIDAD LABORAL EN EL MOMENTO DEL
ACCIDENTE:
JORNADA DE TRABAJO:
DESDE _______ HORA - HASTA __________HORA
NOMBRE:
EDAD: SEXO: NIVEL DE INSTRUCCIÓN:
FECHA DEL ACCIDENTE:
ACTIVIDAD LABORAL HABITUAL SI NO EXPERIENCIA LABORAL:
Código: F-SST-005
Sección: SGSST
DESCRIBA COMO OCURRIÓ EL SUCESO
DATOS DEL ACCIDENTE
SITIO EN LA EMPRESA O LUGAR DEL ACCIDENTE:
FECHA DE LA INVESTIGACIÓN DEL ACCIDENTE:
FECHA DE INFORME:
DATOS DEL ACCIDENTADO
Fecha: 2015-04-27 Revisión: 0
INFORMACIÓN IDENTIFICADORA
HORA DEL ACCIDENTE:FECHA DEL ACCIDENTE:
FECHA DE RECEPCIÓN DE AVISO DE ACCIDENTE AL IESS:
LUGAR:CIUDAD: HORA:
INFORME DE INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y
ACCIDENTES
SI NO ERA SU TAREA HABITUAL, EXPLICAR LA CAUSA POR LA CUAL SE ENCONTRABA REALIZANDO LA
LABOR:
1. CAUSAS DIRECTAS
4. AGENTES O ELEMENTOS MATERIALES DEL ACCIDENTE
AGENTE O ELEMENTO MATERIAL DEL ACCIDENTE:
5. FUENTE O ACTIVIDAD DURANTE EL ACCIDENTE
PARTE DEL AGENTE:
6. ANÁLISIS DEL TIPO DE CONTACTO
7. CONSECUENCIAS DEL ACCIDENTE
8. MEDIDAS CORRECTIVAS
CORRECTIVAS DE LAS CAUSAS BASICAS O DE GESTIÓN:
Fecha:
Firma:
Fecha:
ANÁLISIS DE LAS CAUSAS: MODELO DE CAUSALIDAD
CONDICIONES SUBESTANDARES
ACCIONES SUBESTANDARES
CORRECTIVAS DE CAUSAS DIRECTAS (CONDICIONES Y ACCIONES SUBESTÁNDARES)
CORRECTIVAS DE CAUSAS INDIRECTAS (FACTORES DEL TRABAJO Y FACTORES DEL
TRABAJADOR)
3. CAUSAS BÁSICAS DE GESTIÓN
Firma:
INVESTIGADO POR:
Nombre:
REVISADO POR:
Nombre:
FACTORES DE TRABAJO
2. CAUSAS INDIRECTAS
FACTORES DEL TRABAJADOR
NOMBRE:
PERSONAS ENTREVISTADAS
CARGO:
DATOS ADICIONALES:
Anexos 147
ANEXO N° 16
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO EN SST
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DICPLANEADO VS
REPROGRAMADO
P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1 2
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1 2
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1
EJECUTADO 0
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P 1 1 2
EJECUTADO 0
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EJECUTADO 0
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P 1 1
EJECUTADO 0
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P 1 1
EJECUTADO 0
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P 1 1
EJECUTADO 0
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P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1 2
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1 2
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
P 1 1
EJECUTADO 0
REPROGRAMADO 0
Corporación Santa Ana S.A.
Programa de Capacitación y Adriestramiento en SST
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PLANEACIÓN VS
EJECUTADO-
REPROGRAMADO
Técnico de
Seguridad y Salud
Ocupacional
Técnico de
Seguridad y Salud
Ocupacional
44Procedimientos
Operativos
Comprende la ejecucion del plan
de emergencia y contigencia,
investigacion de accidentes,
inspeccion de condiciones y actos
sub-standares de seguridad y su
debido uso del EPP
Humano,
Tecnológico,
Económico,
Social
PROCEDIMIENTOS PARA SEGURIDAD Y SALUD
Cada 2 años
1 vez al año
4 Auditoría Interna
Humano,
Tecnológico,
Económico,
Social
Contar con auditores internos
SART que evalúen implementación
del sistema de gestión de
seguridad y salud
SEGURIDAD BASICA
CAPACITACIÓN
Personal Externo
Técnico de
Seguridad y Salud
Ocupacional
2 Orden y Limpieza 2 veces al año
Capacitar a Brigadistas en temas
de Emergencia6
Humano,
Tecnológico,
Económico,
Social
Humano,
Tecnológico,
Económico,
Social
1
BRIGRADAS
Uso de Extintores 1 vez al año
Difundir a todo el personal de la
entidad el sistema de Seguridad y
Salud Ocupacional la Política y
Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional
Humano,
Tecnológico,
Económico,
Social
SISTEMA DE GESTION DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, POLÍTICA Y REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
Técnico de
Seguridad y Salud
Ocupacional
ACCIDENTES E INCIDENTES
9
Investigación de
Accidentes e
Incidentes
1 vez al año
Capacitar al personal para que
pueda realizar una correcta
investigación de accidentes e
incidentes.
Técnico de
Seguridad y Salud
Ocupacional
Personal Externo1 vez al año
FACTORES DE RIESGO
14 Mecánico Personal Externo
Capacitar al personal de la entidad
sobre los 6 Factores de Riesgo
Personal Externo1 vez al año
Físico Personal Externo
1 vez al año
1 vez al año
16 Químico
19 Biológico
Humano,
Tecnológico,
Económico
15
1 vez al año
17
20 Psicosocial 1 vez al año
Personal Externo
Técnico de
Seguridad y Salud
Ocupacional
1 vez al año
3
Introducción a la
Seguridad y Salud
Ocupacional
1 vez al año
Técnico de
Seguridad y Salud
Ocupacional
Crear cultura de seguridad en
Corporación Santa Ana S.A.
Señalética 1 vez al año
Humano,
Tecnológico,
Económico
2 veces al año
Personal Externo
Técnico de
Seguridad y Salud
Ocupacional
Personal Externo
Personal Externo1 vez al añoErgonómico
Humano,
Tecnológico,
Económico
EPP
8Uso de EPP en
general
Capacitar a los funcionarios,
servidores públicos y obreros
sobre el correcto uso de los EPP
AUDITORIAS INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Personal Externo
Técnico de
Seguridad y Salud
Ocupacional
1 vez al año
38
Inducción de Salud
Ocupacional y
Riesgos Laborales
Indicar al personal sobre Salud
Ocupacional y los riesgos
presentes en el trabajo
Humano,
Tecnológico,
Económico
Cada vez que
ingrese personal
Técnico de
Seguridad y Salud
Ocupacional
RESPONSABLES
39
Sistema de Gestion
dePrevención de
Riesgos Laborales
1 vez al año
Técnico de
Seguridad y Salud
Ocupacional
OBJETIVOS RECURSOSACTUALIZACIÓN
Ó REVISIÓN
CHARLAS
ADIESTRAMIENTO
23 Primeros Auxilios 2 veces al año
# PROGRAMA
24Inspecciones de
seguridad2 veces al año
Instruir al personal en temas
relacionados a seguridad básica.
Humano,
Tecnológico,
Económico
18 Psicosocial
25 Uso de Extintores
Instruir al personal en manejo de
extintor y uso de alarma contra
incendios
Humano,
Tecnológico,
Económico
30 Práctica de ErgonomíaIndicar que movimientos y posturas
son las adecuadas para el trabajo
Personal Externo
Humano,
Tecnológico,
Económico
1 vez al año
28 Simulacro de Incendios
Capacitar a todo el personal en
temas de respuesta ante
emergencias
Humano,
Tecnológico,
Económico
Bibliografía 148
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