UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

TEMA

EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO QUE INCIDEN EN LAS OPERACIONES

LOGÍSTICAS DE LA BODEGA DE ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA

ELECTRÓNICA SIGLO 21.

AUTOR PAREDES CARVAJAL JIMMY EDUARDO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. CIV. ARÉVALO MOSCOSO ROBERTO, MSC.

2015 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.

Paredes Carvajal Jimmy Eduardo

C.I: 0919696922

iii

AGRADECIMIENTO

Agradezco primeramente a Dios porque sin el nada es posible.

A mis padres y familiares que han estado conmigo en cada

momento, de la misma manera agradezco a los Docentes que

conformaron el tribunal de titulación y sobre todo a mi Tutor del Trabajo

que siempre me extendió la mano.

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ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes 2

1.1.2 Justificativos 2

1.1.3 Delimitación del problema 3

1.1.3.1 Árbol del problema 4

1.1.4 Objetivos 4

1.1.4.1 Objetivo general 4

1.1.4.2 Objetivo específico 5

1.1.5 Marco teórico 5

1.1.5.1 Fundamento conceptual 5

1.1.6 Marco metodológico 9

1.1.7 Marco legal 10

1.2 La empresa 13

1.2.1 Aspectos legales 13

1.2.1.1 Servicio que presta 13

1.2.1.2 Principales clientes 14

1.2.1.3 Situación en el mercado 14

1.2.1.4 Ubicación geográfica 15

1.2.1.5 Organización 15

1.2.1.3 Productos 17

1.2.2 Recursos 17

xi


1.2.2.1 Recursos humanos 17

1.2.2.2 Recurso material 18

1.2.3 Procesos 19

1.2.3.1 Mapa de procesos 19

1.2.3.2 Procesos operativos 19

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO


2.1 Situación actual 22

2.1.1 Análisis de puestos de trabajo 23

2.1.2 Métodos para la valoración de riesgos 31

2.1.2.1 Método fine 32

2.1.2.2 Método rula 37

2.1.2.3 Método de asociación nacional de protección del

Fuego (NFPA) para riesgo de incendio. 41

2.1.2.4 Matriz de análisis de peligros y riesgos 44

2.1.3 Identificación de actos y condiciones inseguras en

Los puestos de trabajo. 46

2.1.3.1 Identificación objetiva y subjetiva de los riesgos

Laborales. 48

2.1.3.2 Evaluación de riesgos 53

2.1.3.3 Resumen de riesgos 59

2.2.1 Análisis y priorización de problemas (causa-efecto) 60

2.2.2 Impacto económico de problemas 62

xii


2.2.3 Diagnóstico 66

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1 Introducción 67

3.1.1 Estructura de la propuesta: alternativa de solución 68

3.1.2 Costos de la alternativa de solución 73

3.1.3 Evaluación de la alternativa de solución 76

3.2 Conclusiones y recomendaciones 76

3.2.1 Conclusiones 76

3.2.2 Recomendaciones 77

GLOSARIO DE TÉRMINOS 78

ANEXOS 82

BIBLIOGRAFÍA 94

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ÍNDICE DE TABLAS


1 Recursos humanos de electrónica siglo 21 17

2 Recursos materiales de electrónica siglo 21 18

3 Mandatos legales de seguridad y salud de acuerdo

Al tamaño de la empresa. 22

4 Valores para determinar el panorama de riesgo 33

5 Matriz para determinar el panorama de riesgo 34

6 Criterio de priorización 34

7 Interpretación del factor de ponderación 35

8 Interpretación del riesgo de incendio 42

9 Calor de combustión de varios compuestos 42

10 Matriz importancia de seguridad 44

11 Importancia de seguridad 45

12 Identificación objetiva y subjetiva de los riesgos

Laborables. 48

13 Identificación de peligros y riesgos 51

14 Resumen de riesgos 59

15 Reporte de días perdidos por accidentes 64

16 Impacto económico por horas 65

17 Cronograma de capacitación en seguridad e higiene

Industrial. 68

18 Cronograma de capacitación en el manejo de máquinas 73

19 Costo de capacitación de seguridad e higiene industrial 74

20 Costo de complementación de equipos de seguridad 74

21 Costo de capacitación en manejo de máquinas y

Técnicas de trabajo. 75

22 Costo total de la propuesta 75

xi

ÍNDICE DE IMÁGENES


1 árbol del problema 4

2 Ubicación geográfica de electrónica siglo 21 15

3 Mapa de procesos electrónica siglo 21 19

4 Tabla 1 de puntuación método Rule 37

5 Tabla 2 de puntuación método rule 38

6 Tabla 3 de puntuación método rule 39

7 Tabla 4-5 de puntuación método rule 39

8 Matriz de identificación y valoración de riesgo en el

Puesto de trabajo de recepción de mercadería. 53


Puesto de trabajo de envíos a provincias. 55


Puesto de trabajo de entrega de mercadería. 57

11 Diagrama causa-efecto 62

12 Guantes de lona o nylon 69

13 Botas de seguridad 70

14 Mascarilla respiradora para polvo 70

15 Casco de seguridad 71

16 Cinturón de seguridad para trabajo en altura 71

17 Escalera para bodega con pasos en lámina de acero,

Base con ruedas y sistema de freno. 72

18 Escalera rodante 72

xii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Diagrama de flujo recepción de mercadería 83

2 Diagrama de flujo de envíos de mercadería 84

3 Diagrama de flujo de despacho y entrega de

Mercadería. 85

4 Condiciones inadecuadas 86

5 Condiciones de trabajo 88

6 Ascensor de traslado de mercadería 92

7 Zona de cargue y descargue 93

xiii

AUTOR: PAREDES CARVAJAL JIMMY EDUARDO

TEMA: EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO QUE INCIDEN EN LAS OPERACIONES LOGÍSTICAS DE LA BODEGA DE ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA ELECTRÓNICA SIGLO 21

DIRECTOR: ING. CIV. ARÉVALO MOSCOSO ROBERTO, MSC.

RESUMEN

El presente estudio está enfocado en la disminución de los factores de riesgo dentro de la bodega de Electrónica Siglo 21. Con el objetivo de mejorar la productividad de sus operadores, que de acuerdo al estudio realizado se ve afectada por estos, por tal motivo se identificaron actividades y condiciones inseguras en los diferentes puestos de trabajo. Para esto la técnica utilizada fue la observación descriptiva en contacto directo a las actividades y entorno dentro de la bodega donde además de esto se evidenció la falta de procesos operativos, incumplimiento de normas de seguridad, falta de señalización y la falta de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, se realizó la evaluación de riesgo por medio de la matriz utilizando el método Fine, Rula, Dosis, y Lest, procediendo luego un diagrama causa-efecto. Una vez analizado los datos concluimos que para minimizar los riesgos existente se debe adoptar por la creación de un comité de seguridad industrial, el cual regule los procedimientos operativos y se encargue de las inspecciones periódicas, también la implementación de un de sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional PALABRAS CLAVES: Normas, Leyes, Seguridad, Salud, Identificar,

Productividad, Mejora.

Paredes Carvajal Jimmy Eduardo Ing. Civ. Arévalo Moscoso Roberto, MSc. C.I. 0919696922 Director del trabajo

xiv

AUTHOR: PAREDES CARVAJAL JIMMY EDUARDO SUBJECT: ASSESSMENT OF RISK FACTORS AFFECTING

THELOGISTIC OPERATIONS IN THE WAREHOUSE STORAGE INTHE ELECTRONICS COMPANY SIGLO 21

DIRECTOR: IND. CIV. ARÉVALO MOSCOSO ROBERTO, MSC.

ABSTRACT

This study focuses on reducing risk factors in the warehouse storage Electronics Company Siglo21 with the aim of improving the productivity of the operators, according to this study it is affected by them, for that reason the activities and the unsafe conditions in different areas

were identified. The technique used was the descriptive observation in

direct contact with the activities and the environment within the warehouse where besides this lack of operating processes, breach of safety regulations, poor signage, demonstrated safety management system, occupational health, and the risk assessment wasperformed by means of the matrix by using the Fine, Rula, Dosis, and the Lest methods, then

proceeding cause and effect diagram. Once the data was analyzed it is

concluded that to minimize the existing risks that should be adopted for the creation of a committee of industrial safety, which addresses the operational procedures and being responsible for the periodic inspection, and also the implementation of a management system security and occupational health

KEY WORDS: Rules, Laws, Safety, Health, Identify, Productivity

Improvement

Paredes Carvajal Jimmy Eduardo Civ. Eng. Arévalo Moscoso Roberto, MSc. C.I. 0919696922 Director of Work

PRÓLOGO

En el presente trabajo, titulado “Evaluación de los factores de

riesgos que inciden en las operaciones logísticas de la bodega de

almacenamiento en la Empresa Electrónica Siglo 21”, está dividido en 3

capítulos, el primero muestra los datos de la empresa para analizar las

causas de sus principales falencias y el perfil del proyecto indicando los

antecedentes, justificativo, objetivos y la metodología a utilizar para el

desarrollo del mismo.

En el segundo capítulo se encuentra la teoría acerca de los

procesos por puesto de trabajo y sistema de manejo, se aplica la

metodología y se realiza las evaluaciones de puestos de trabajo por

medio de las matrices, se realiza un análisis y priorización de los

problemas. Se realiza un diagnóstico y se dan posibles soluciones.

El tercer capítulo contiene el desarrollo e implementación de la

propuesta, muestra su beneficio y se analiza su costo de implementación,

se realizan las conclusiones y las propuestas son realizadas de tal

manera que pretenda dar las mejores luces a todo aquel que esté

relacionado al área y sea del agrado de quienes la lean y contribuya al

conocimiento general del medio de trabajo expuesto.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

Electrónica Siglo 21 entra en el mercado de la tecnología en el

Ecuador desde el año 1991 llevada de la mano por sus creadores Nicolás

Gallardo y Letty de Gallardo teniendo 23 años y posicionándose en uno

de los primeros puesto como proveedores de productos tecnológicos. Sus

primeras instalaciones fueron en 9 de Octubre y Pedro Carbo las oficinas

de ventas, y su bodega ubicaba en la ciudadela Kennedy Norte; en el año

2008 se mudó a sus nuevas instalaciones en la ciudadela Garzota al

norte de Guayaquil, en la ciudad de Quito se encuentran sus instalaciones

en la ciudadela El Bosque y sus bodegas en el conjunto de bodegas

Parkenort en la bodega #8.

Electrónica Siglo 21 es una empresa especializada en proveer los

productos tecnológicos de mayor necesidad en el mercado de Ecuador.

Hoy en día la tecnología está a la vanguardia y Electrónica Siglo 21 esta

presta a solucionar las necesidades en los requerimientos tecnológicos de

cada uno de sus clientes con el firme compromiso de dar el mejor servicio

posible con alto valor agregado.

1.1.2 Justificativos

Este estudio presenta su justificación en la necesidad de conseguir

detectar y disminuir las causas de los riesgos que afectan de manera

directa e indirectamente el rendimiento laboral de sus trabajadores, en la

Introducción 3

misma productividad que se genera, logrando así una optimización en el

bienestar de la empresa y de los trabajadores dentro de la bodega y

promoviendo una cultura de higiene y salud ocupacional.

1.1.3 Delimitación del Problema

El riesgo laboral es una variable permanente en todas las

actividades de las organizaciones que influye en sus oportunidades de

desarrollo, pero que también afecta los resultados de las organizaciones.

El punto decisión para elaborar el análisis contempla en desarrollar

un modelo integrado de seguridad, basándonos en las normativas, leyes y

reglamentos que rigen en Ecuador y el aplicativo de las normar ISO,

estándares que nos permitirán mantener el concepto de gestión integral

en el área de la seguridad permitiéndonos la futura certificación de la

empresa.

La seguridad es una cultura más que una herramienta, será preciso

asumir el inicio de la implementación, pero que no terminara, solo se

renovara para mejorar, ya que debe aplicarse constantemente.

El entorno del sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional (OHSAS 18000), es y ha sido incorporada por países a

normas nacionales. Ofrece a la organización la minimización de peligros.

Esto permite el mejoramiento de la productividad o desempeño del

negocio creando un sentido de pertenencia y responsabilidad del

trabajador por su entorno de trabajo de la empresa Electrónica Siglo 21.

No se cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud del

Trabajo, por ende el personal que labora dentro de la bodega se

encuentra expuesto a diverso tipo de accidente que se pueden suscitar,

teniendo como antecedentes dos accidente dentro de ella, la empresa

Electrónica Siglo 21.

Introducción 4

Con el sistema de gestión de seguridad se desarrollara una visión

de los aspectos calidad y seguridad del trabajo para lo que se ha

desarrollado un trabajo de investigación exhaustiva de las técnicas y

teorías en seguridad más relevantes y como consecuencia propondremos

que puedan servir de guía para expandir la técnica a un mejoramiento

continuo (P,D,C,A), en otras unidades de servicio canalizado

principalmente un sistema preventivo.

1.1.3.1 Árbol del problema

IMAGEN N° 1

ÁRBOL DEL PROBLEMA

Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo

1.1.4 Objetivos

1.1.4.1 Objetivo General

Evaluación de los riesgos que inciden en las operaciones logísticas

de la bodega de almacenamiento en la empresa Electrónica Siglo 21.

riesgo laboral

Actos inseguros condicio insegura Proceso inadecuado

mala opercio

Mal uso de equipos

Poco espacio

baja productibidad

malestar en operario

incidentepeligroso

accidente

retrazotarea mal desarrollada

Introducción 5

1.1.4.2 Objetivos específicos

Identificar actos y condiciones para determinar los factores de riesgo

que puedan generar accidente en los puestos de trabajo.

Realizar la evaluación general de riesgos en los puestos de trabajo la

cual cuente con clasificación de las actividades de trabajo

Elaborar las matrices de riesgo en los puestos de trabajo estimando,

valorando y determinando el grado de riesgo

1.1.5 Marco Teórico

1.1.5.1 Fundamento conceptual

Accidente de trabajo

Accidente de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que

ocasiona al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con

ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.

(Trabajo, 2012)

Análisis de riesgos

El análisis de los riesgos determinará cuáles son los factores de

riesgo que potencialmente tendrían un mayor efecto sobre nuestro

proyecto y, por lo tanto, deben ser gestionados por el emprendedor con

especial atención. (Madrid, 2006).

Condiciones y medio ambiente de trabajo

Aquellos elementos, agentes o factores que tienen influencia

significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los

trabajadores. (ROLANDO, 2011).

Introducción 6

Factor o agente de riesgo

Son elementos que están o pueden presentarse durante la

ejecución del trabajo y que actúan o pueden actuar negativamente sobre

el trabajador y que son causantes directos o indirectos de accidentes o

enfermedades ocupacionales si no son debidamente controlados o

administrados. (ROLANDO, 2011).

Factores de riesgos físicos

Son aquellos que se Originan por la humedad, electricidad, fuego,

iluminación, ruido, vibraciones, temperatura y radiaciones, (Diaz, 2007).

Factores de riesgos mecánicos

Producidos por elementos móviles, punzantes, cortantes etc. de las

maquinaria, herramientas, aparatos de izar, e instalaciones, superficies de

trabajo, orden y aseo. (Diaz, 2007).

Factores de riesgos químicos

Originados por la presencia de contaminantes sólidos, líquidos y

gases presentes en el aire, (Diaz, 2007).

Factores de riesgos biológicos

Ocasionados por protozoos, virus, bacterias, etc. Se suman

también microorganismos trasmitidos por vectores como insectos y

roedores. (Diaz, 2007).

Introducción 7

Factores de riesgos ergonómicos

Son aquellos que se originan por posiciones incorrectas, uso de

herramientas, maquinaria e instalaciones que no se adaptan a quien las

usa, sobreesfuerzo físico y levantamiento inseguro. (Rieske, 2010).

Factores de riesgos psicosociales

Estos son consecuencia de las relaciones sociales externas a la

empresa afectadas cada vez más por problemas generacionales, cambio

de esquemas de valores, etc. o internos a la empresa, sistemas de

mando, política de salarios, sistemas de promoción y ascensos, etc. (Diaz,

2007).

Peligro

Propiedad o aptitud intrínseca de algo (por ejemplo, equipos o

instalaciones, útiles o herramientas de trabajo, prácticas laborales, etc.)

para ocasionar daños.

Peligro se define como: fuente o situación con capacidad de daño

en término de lesiones, daños a la propiedad, daños al medio ambiente o

una combinación de ambos. (Iglesias, 2007).

Salud

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define la salud como

“un completo estado de bienestar en los aspectos físicos, mentales y

sociales” y no solamente la ausencia de enfermedad. Esta definición

forma parte de la Declaración de Principios de la OMS desde su fundación

en 1948. En la misma declaración se reconoce que la salud es uno de los

derechos fundamentales de los seres humanos, y que lograr el más alto

Introducción 8

grado de bienestar depende de la cooperación de individuos y naciones y

de la aplicación de medidas sociales y sanitarias. (PARRA, 2003).

Seguridad y salud en el trabajo

Es la ciencia y técnica multidisciplinaria, que se ocupa de la

valoración de las condiciones de trabajo y la prevención de riesgos

ocupacionales, en favor del bienestar físico, mental y social de los

trabajadores, potenciando el crecimiento económico y la productividad.

(Diaz, 2007).

Trabajador

Toda persona que desempeña una actividad laboral por cuenta

ajena remunerada, incluidos los trabajadores independientes o por cuenta

propia y los trabajadores de las instituciones públicas.

Ritmo de trabajo

Se refiere al tiempo necesario para realizar una determinada tarea,

que se manifiesta en trabajar a una cierta velocidad, la que puede ser

constante o variable. Uno de los grandes cambios que sufrió el trabajo

moderno durante los siglos XIX y XX fue la estandarización del tiempo de

trabajo. Significó la exigencia de una velocidad determinada con

anterioridad, suponiendo la existencia de trabajadores ideales a los cuales

se debe equiparar. Se dejan de considerar las diferencias individuales de

velocidad en la realización de tareas.

Los ritmos intensos producen mayor demanda de esfuerzo físico y

mental, por lo tanto, fatiga y riesgo de accidentes, además de

insatisfacción. A la larga, pueden ser improductivos. Desde distintas

perspectivas, han surgido propuestas para modificar las formas de

Introducción 9

planificar el ritmo de trabajo. Un ritmo intenso se puede moderar con

pausas adecuadas. Es más favorable un ritmo de trabajo que respeta la

capacidad individual y la autonomía para su regulación, aunque en la

práctica esto es difícil de alcanzar. Las formas de salario que dependen

de una cantidad producida por unidad de tiempo, por lo general imponen

ritmos forzados intensos. Algunos trabajos imponen ritmos tan intensos

que incluso se llega a prohibir la conversación entre las personas y el uso

de los sanitarios, hasta la pausa única de colación. Estas formas de

organizar el ritmo de trabajo además de la insatisfacción, no generan

trabajo de equipo y se relacionan además con infecciones urinarias por

exceso de retención, especialmente en mujeres. (PARRA, 2003)

1.1.6 Marco Metodológico

La Metodología establece la forma como se lleva a cabo el trabajo

productivo, así como las herramientas que utilizaremos dentro de la

Investigación.

Compilación, revisión y análisis de la información disponible

relacionadas con las características físicas y aspectos socioeconómicos y

culturales del área de influencia

Comenzaremos con una investigación de campo, la misma que se

realizará en la bodega de la empresa Electrónica Siglo 21, en donde se

recabará la información de primera mano para situar los problemas y darle

la solución posible más tarde. Recurriremos a los tipos de investigación

más útil la investigación exploratoria y la investigación descriptiva.

En la investigación exploratoria se recopilara la mayor cantidad de

información existente sobre los procesos de recepción, despacho estiba y

almacenamiento de mercadería. La ventaja de la investigación

exploratoria es el costo más bajo para adquirirla y la facilidad con la que

Introducción 10

contamos para contactar a los trabajadores así como también la obtención

de la información estadísticas.

En la investigación descriptiva se podrá detallar, registrar, analizar

la naturaleza actual de los riesgos presentados en los puestos de trabajo

de la empresa y generar un correcto diagnóstico del problema y priorizar

establecer medidas para minimizar los efectos que pudieran producir

estos riesgos.

También aremos uso de los métodos para evaluación de riesgos

como el método Fine, Dosis, Rula con esto tendremos una mayor

objetividad en el estudio.

1.1.7. Marco Legal

De conformidad con el Art. 434 del Código de Trabajo. “En todo

medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más de 10

trabajadores, se debe contar con un Reglamento de Higiene y Seguridad

el mismo que será renovado cada dos años”. (Nacional, 2012 ultima

modificacion).

Resolución 957 reglamento del instrumento Andino de seguridad y

salud en el trabajo Art. 23. “Los trabajadores tienen derecho a la

información y formación continua en materia de prevención y protección

de la salud en el trabajo” (Andino, 2005).


salud en el trabajo Artículo 25. “El empleador deberá garantizar la

protección de los trabajadores que por su situación de discapacidad sean

especialmente sensibles a los riesgos derivados del trabajo. A tal fin,

deberán tener en cuenta dichos aspectos en las evaluaciones de los

Introducción 11

riesgos, en la adopción de medidas preventivas y de protección

necesarias”. (Andino, 2005).


salud en el trabajo Artículo 26 “El empleador deberá tener en cuenta, en

las evaluaciones del plan integral de prevención de riesgos, los factores

de riesgo que pueden incidir en las funciones de procreación de los

trabajadores y trabajadoras, en particular por la exposición a los agentes

físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales, con el fin de

adoptar las medidas preventivas necesarias”. (Andino, 2005)

Del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente decreto ejecutivo 2393 Art. 11.-

Obligaciones de los empleadores “Son obligaciones generales de los

personeros de las entidades y empresas públicas y privadas, las

siguientes”.

Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas

vigentes en materia de prevención de riesgos.

Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que

puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los

lugares de trabajo de su responsabilidad.

Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,

herramientas y materiales para un trabajo seguro.

Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Departamentos

de Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes.

Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el

trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios.

Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en

actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o

defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no

Introducción 12

respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de

trabajo.

(Agregado inc. 2 por el Art. 3 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)

Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o

puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su

actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de

Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio de

Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra sección de la

empresa, previo consentimiento del trabajador y sin mengua a su

remuneración.

Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos

inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios

adecuados para evitarlos. Tomada tal iniciativa, la comunicarán de

inmediato a su superior jerárquico, quien asumirá la responsabilidad de la

decisión que en definitiva se adopte.

Del reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente decreto ejecutivo 2393 Art. 13.-

Obligaciones de los trabajadores.

Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y

mantenimiento de la higiene en los locales de trabajo cumpliendo las

normas vigentes.

Asistir a los cursos sobre control de desastres, prevención de riesgos,

salvamento y socorrismo programados por la empresa u organismos

especializados del sector público.

Usar correctamente los medios de protección personal y colectiva

proporcionados por la empresa y cuidar de su conservación.

Informar al empleador de las averías y riesgos que puedan ocasionar

accidentes a la Autoridad Laboral competente a fin que

Introducción 13

adopte las medidas adecuadas y oportunas.

Cuidar de su higiene personal, para prevenir al contagio de

enfermedades y someterse a los reconocimientos médicos periódicos

programados por la empresa.

No introducir bebidas alcohólicas ni otras substancias tóxicas a los

centros de trabajo, ni presentarse o permanecer en los mismos en

estado de embriaguez o bajo los efectos de dichas substancias.

Colaborar en la investigación de los accidentes que hayan presenciado

o de los que tengan conocimiento.

(Agregado por el Art. 4 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Acatar en

concordancia con el Art. 11, numeral siete del presente Reglamento las

indicaciones contenidas en los dictámenes emitidos por la Comisión de

Evaluación de las Incapacidades del IESS, sobre cambio temporal o

definitivo en las tareas o actividades que pueden agravar las lesiones o

enfermedades adquiridas dentro de la propia empresa, o anteriormente.

1.2. La Empresa

1.2.1 Aspecto legales

Electrónica Siglo 21 es uno de los principales distribuidores de

equipos electrónicos a nivel nacional con su matriz en la ciudadela

Garzota al norte de Guayaquil y su sucursal en el norte de Quito,

brindando una experiencia única a sus clientes con una atención

personalizada, profesional, eficiente y segura en sus modernas

instalaciones comercializando las mejores marcas.

1.2.1.1 Servicio que presta

Entre los servicios que presta Electrónica Siglo 21 están la entrega

de mercadería puerta a puerta dentro de la ciudad, envíos de mercadería

Introducción 14

fuera de la ciudad con una espera de 24 horas máximo 72 horas en el

caso de Galápagos, y provincias del oriente, garantías de un año por

todos sus productos información y asesoramiento de productos acorde a

su necesidad, atención personalizada entre otros.

1.2.1.2 Principales clientes

Entre sus principales clientes Dentro de la ciudad tenemos:

Pycca, Tekocsa, Difare, Corporacion el rosado, Créditos

económicos, Artefacta, premiuntech, compuhel, Masterpc,

Compumemory, Conedera, Brendyng, Ondu soluciones Nicotron,

Computadoras San Eduardo, Redcompu, Ascomsa, Gensystens, Minfor,

Juan marcet, Globalimpor, Compuplaza, Maint Cartimex, Computron,

Utimpor.

Fuera de la ciudad:

Coresolutions, Compufacil, Officesoluciones, Corporación Jarrin,

Importador Bravo, Compuxcellent, Gran Hogar, Siscomin, Trisecom,

Sistemas y computaciones, Lojanet, Mundoffice, Infotoncorp, Suministros

y Suministros

1.2.1.3 Situación en el mercado

Electrónica Siglo 21 ocupa a la par junto a Cartimex los primeros

lugares en relevancia, entre los distribuidores de suministros de

computación más importantes en el Ecuador, seguido de Computron,

Breldyng, y tekocsa.

Todos estos tienen una gran participación en el mercado de la

tecnología.

Introducción 15

1.2.1.4 Ubicación Geográfica

Las instalaciones de Electrónica Siglo 21 están ubicadas su matriz

en la ciudad de Guayaquil Cdla. La Garzota, Av. Isidro Ayora, Edif.

Electrónica Siglo21 junto a las canchas (Santería). PBX: 259-2200 PBX

VENTAS: 224-7299.

Y su sucursal en la ciudad de Quito. El Cóndor OE5-32 y Edmundo

Carvajal, sector El Bosque PBX: 6003410.

IMAGEN N° 2

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

DE ELECTRÓNICA SIGLO 21

Fuente: www.maps.google.com Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo

1.2.1.5 Organización

Electrónica Siglo21 mantiene una estructura organizacional de tipo

vertical, horizontal.

http://www.maps.google.com/

Introducción 16

El representante legal de la Empresa.- Eco. Nicolás Gallardo.

Descripción Específica.- Dirigir, controlar, y coordinar las

acciones del personal, vigilando que todo se realice correctamente para

que la empresa pueda crecer.

Sub Gerente de La Empresa.- Se encarga junto al presidente de

la empresa de coordinar, y controlar los negocios y acciones a tomar.

Jefe de Gestión humana.- Encargado del personal de la empresa,

ver sus necesidades y atenderlos en cada uno de su puesto. Controlar,

despedir, realizar entrevistas y coordinar su personal de selección.

Contralor de la Empresa.- se encarga de supervisar los

departamentos y coordinarlos. Administrar los recursos monetarios de la

empresa y también coordinar al personal.

Contador de la Empresa.- se encarga de controlar y gestionar las

finanzas de la empresa.

Jefe de logística.- Verifica el abastecimiento o aprovisionamiento

mediante el cual se provee la empresa de todos los productos que

comercializa.

Jefe de Sistemas.- Se encarga de controlar el proceso de

información, mantener la infraestructura del sistema informático.

Jefe de Ventas.- Se encarga de controlar, supervisar y coordinar

las ventas a los clientes.

Jefe de Bodega.- Se encarga de la logística de almacenamiento y

transporte. Programa y controla las actividades de bodega.

Introducción 17

1.2.1.3 Productos

Electrónica Siglo 21 es una importadora de productos tecnológicos,

entre ellos tenemos los siguientes:

Impresoras, impresoras plotters, computadoras, laptops, Tablet,

servidores, monitores, procesadores, memorias, discos duros,

proyectores, pantallas para proyecciones, teclados, mouse, lápices

acticos, audífonos, fuentes de poder, cables para datos, discos cd,

cartuchos para impresoras, cámaras fotográficas, cámaras firmadoras,

consolas de juegos, palancas de juegos, minicomponentes, equipos de

sonidos, televisores, reproductores dvd, lectores de barras, cámaras de

seguridad, licencias, cocinas de inducción, lavadoras, secadoras,

refrigeradoras, aires acondicionados, entre otros.

1.2.2 Recursos

1.2.2.1 Recurso humano

El recurso humano con que cuenta actualmente la empresa

Electrónica Siglo21. Para el desarrollo de sus actividades se muestra a

continuación en la siguiente tabla.

TABLA N° 1

RECURSOS HUMANOS DE ELECTRÓNICA SIGLO 21

Cargo área Total

Administración

Gerente General 1

Sub Gerente 1

contralor 1

Contador 1

Jefaturas

Jefe Administrativo 1

Jefe de Sistemas 1

Jefe Comercial 2

Introducción 18

Jefe de importaciones 1

Jefe de ventas 1

Jefe de bodega 1

Jefe de servicio técnico 1

Jefe de Gestión Humana 1

Obreros

Jefatura administrativa 12

Jefatura de sistemas 4

Jefatura comercial 8

Jefatura de importaciones 4

Jefatura de venta 10

Jefatura de bodega 15

Jefatura de servicio técnico 12

Jefatura de Gestión humana 3

Conserjería y servicios varios 7

TOTAL 88


1.2.2.2 Recurso material

La empresa Electrónica Siglo 21 cuenta con los siguientes recursos

materiales para la realización de sus actividades dentro de la bodega.

TABLA N° 2

RECURSOS MATERIALES DE ELECTRONICA SIGLO 21

Material cantidad

Balanza electrónica 1

Traspaleta manuales 10

Traspaleta eléctricos 3

Montacargas eléctrico 1

Coches para mercadería 10

Pistolas escáner 7

Introducción 19

Impresoras 5

Equipo de computación 7

Camiones para entrega 2


1.2.3. Procesos

1.2.3.1 Mapa de procesos

IMAGEN N° 3

MAPA DE PROCESOS ELECTRÓNICA SIGLO 21


1.2.3.2. Procesos Operativos

Dentro de la bodega de la Empresa Electrónica Siglo 21 se

realizan los siguientes procesos:

Proceso de recepción de mercadería:

1. Se recibe información de la mercadería que va a llegar de parte del

departamento de importaciones, o bodega.

Introducción 20

2. Se verifica el número de contenedor, o camión, placa de identificación

del mismo del mismo.

3. Se procede a la apertura y se toma foto para registro y constancia de

cómo llega la mercadería.

4. Ingresa el personal externo de cuadrilla que realiza el descargue del

contenedor o camión.

5. Se procede a la descarga, el Asistente de bodega junto al auditor

interno verifican que llegue la mercadería detallada de acuerdo al

listado dado por el departamento de importación.

6. La mercadería verificada es puesta en los pasillos vacíos.

7. Se proceder a coger series de la mercadería desembarcada para

posteriormente ingresar al sistema.

8. Se cierra el contenedor o camión y se realiza la salida del mismo.

9. Se realiza la verificación de los itens recibidos por el asistente vs el

auditor para efectuar el cuadre respectivo de la mercadería.

10. Se procede a colocar la mercadería en los espacios asignado para el

almacenamiento.

11. Se realiza la limpieza del andén y los pasillos ocupado para la

descarga de mercadería.

Proceso de envió de mercadería a provincias:

1. Se recibe el pedido por parte de ventas (nota de venta)

2. Se realiza la separación de mercadería por parte de un auxiliar de

bodega.

3. Se procede a coger serie de la mercadería en el sistema.

4. Se recibe la factura y se verifica que sea la asignada a la nota de

venta.

5. La mercadería pasa por un filtro de revisión por parte de un auditor

interno.

6. Con el visto bueno del auditor se procede a realizar el empaque y

embalado de la mercadería.

Introducción 21

7. Ya embalada la mercadería se procede a realizar la guía de remisión

de acuerdo a los datos del cliente.

8. La mercadería es marcada con número de serie de guías y paletizada.

9. Se realiza el despacho al curriers por número de guías y cajas para su

pronta entrega al cliente.

Proceso de despacho y entrega de mercadería a cliente

1. Se recibe el pedido por parte de ventas (nota de venta)

2. Se realiza la separación de mercadería por parte de un auxiliar de

bodega.

3. Se procede a coger serie de la mercadería en el sistema.

4. Se recibe la factura de parte del cliente y se verifica que sea la

asignada a la nota de venta correspondiente.

5. La mercadería pasa por un filtro de revisión por parte de un auditor

interno.

6. Con el visto bueno del auditor se procede a la salida de la mercadería

para poder ser entregada.

7. Se llama al cliente y se le entrega la factura para que verifique que su

pedido este conforme a lo que está comprando.

8. Con la conformidad del cliente se procede a sellar la factura y nota de

entrega con el recibido conforme

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO

2.1 Situación actual

El desarrollo del trabajo de grado consiste en la Evaluación de los

factores de riesgo que inciden en las operaciones logísticas de la bodega

de almacenamiento en la empresa Electrónica Siglo 21. El mismo que

servirá para la creación del reglamento de seguridad e higiene del trabajo.

De acuerdo al decreto ejecutivo 2393 reglamento de seguridad y

salud de los trabajadores mejoramiento del medio ambiente de trabajo

tenemos la siguiente tabla a continuación.

TABLA N° 3

MANDATOS LEGALES DE SEGURIDAD Y SALUD DE ACUERDO AL

TAMAÑO DE LA EMPRESA

Trabajadores Clasificación Organización Ejecución

1 a 9

Micro empresa

Botiquín de primeros auxilio, delegado de seguridad y salud, responsable de prevención de riesgo

Diagnóstico de riesgo Plan mínimo de prevención de riesgo Certificados de salud

10 a 49

Pequeña empresa

Comité de Seguridad e higiene, servicio de enfermería, responsable de prevención de riesgo

Política empresarial Diagnostico de riesgo Reglamento interno de SST Registro de accidentes e incidente Planes de emergencia Programa de prevención Programa de capacitación Exámenes médicos preventivos

Situación actual y diagnóstico 23

50 a 99

Mediana empresa

Comité de Seguridad e higiene, servicio de enfermería o servicio médico, responsable de prevención de riesgo

Política empresarial, Diagnostico de riesgo Reglamento interno de SST Registro de accidentes e incidente Planes de emergencia Programa de prevención Programa de capacitación Exámenes médicos preventivos Vigilancia de la salud

100 o mas

Gran empresa

Sistema de gestión de seguridad y salud, servicio médico de empresas unidad de seguridad e higiene, comité de seguridad e higiene

Política empresarial, Registro de mortalidad laboral Diagnostico de riesgo Reglamento interno de SST Registro de accidentes e incidente Planes de emergencia Programa de prevención Programa de capacitación Exámenes médicos preventivos

Vigilancia de la salud.

Fuente: (Trabajo, 2012) Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo

2.1.1 Análisis de Puestos de Trabajo

El análisis de trabajo o puesto de trabajo, aplicado a la seguridad

en la empresa, no sólo debe basarse en la determinación de las causas

de lesiones sino que, simultáneamente, deberán estudiarse las

repercusiones económicas que representan los accidentes en la empresa

con el fin de buscar la correlación existente entre las lesiones corporales y

los daños materiales, ya que la seguridad debemos considerarla como un

integrante más del sistema productivo de las empresas.

Según la OIT se entiende por análisis o estudio de trabajo, el

"conjunto de técnicas de estudio de métodos y medida del trabajo,

mediante las cuales se asegura el mejor aprovechamiento posible de los

recursos humanos y materiales para llevar a cabo una tarea determinada.

(Diaz, 2007). A continuación se detalla el análisis de los puestos de

trabajo dentro de la bodega de Electrónica Siglo 21.

Departamento de Bodega:


Sección: Jefatura de Bodega.

Jefe de Bodega.- se encargara de la logística de almacenamiento

y transporte. Programar, coordinar y controlar las actividades de bodega.

Descripción de tareas.- supervisar al personal de bodega, dirigir

la toma de inventario, supervisar envíos y recepciones de mercadería,

coordinar funciones con importaciones y ventas,

Relaciones con otras áreas.- se relaciona con importaciones,

ventas, Dto. Técnico, administración, presidencia y seguridad física

habitualmente vía telefónica y ocasionalmente presencial.

Documentación que maneja.- la documentación que se maneja

son facturas, notas de venta, nota de crédito, proformas, guías de

remisión, vales de caja chica.

Equipo que utiliza.- el equipo utilizado es un computador.

Ambiente de trabajo.-se observa un buen ambiente de trabajo

dentro de la oficina, condiciones óptimas.

Riesgos expuesto.- en el puesto de trabajo existe el riesgo

ergonómico.

Dedicación.- el horario que se dedica para estas funciones es de

9:00 – 18:00 con una extensión de 1 -3 horas extras ocasionalmente.

Observación.- se detecta que al realizar las funciones en este

puesto la persona pasa la mayor parte del tiempo sentada, pero no indica

molestia ni fatiga.




Asistente administrativo.- se encarga de dar apoyo a la jefatura

en el área administrativa y en la supervisión del personal

Descripción de tareas.- coordinar con los clientes y operadores

logísticos las entregas y resección de mercadería, ingresar información de

rutas de entrega locales, coordinar con ventas las entregas de negocios

especiales.

Relaciones con otras áreas.- se relaciona con ventas

habitualmente vía telefónica y ocasionalmente con seguridad física.

Documentación que maneja.- los documentos que se manejan

son las facturas, notas de ventas, guías de remisión y garantías

Equipo que utiliza.- el equipo utilizado es un computador.


dentro de la oficina,

Riesgos expuesto.- en el puesto de trabajo existe el riesgo

ergonómico por pasar la mayor parte del tiempo sentado frente al

computador.




puesto la persona pasa la mayor parte del tiempo sentado.




Asistente operativo.- se encarga de dar apoyo a la jefatura en la

supervisión de personal y asistencia a los diferentes procesos de bodega.

Descripción de tareas.- coordinar con Dto técnico la trasferencia

de accesoria de ensamble de máquinas, codificación de equipo, tramitar

garantías y equipos, tramitar notas de crédito, ingresar series de

mercadería al sistema.

Relaciones con otras áreas.- se relaciona con importaciones y

Dto técnico habitualmente, con administración, presidencia, ventas y

seguridad física ocasionalmente vía telefónica.


son: las facturas, nota de crédito, proformas y transferencia.

Equipo que utiliza.- el equipo utilizado es un computador,

estiletes, transpaleta, montacargas, ascensor de carga y coches de

traslado de mercadería.


dentro de la oficina, pero fuera de la oficina dentro de la bodega se trabaja

con una temperatura de 80° Fahrenheit.

Riesgos expuesto.- en el puesto de trabajo existen los riesgos

ergonómico, mecánico y físico.





puesto la persona no utiliza ningún equipo de protección.


Sección: Auditoria interna.

Auditor interno.- se encarga de coordinar con la jefatura de

bodega el correcto manejo de inventario.

Descripción de tareas.- realizar el cuadre de inventario, chequear

el correcto despacho de mercadería, realizar el cuadre de resección de

contenedor, transferencias y devoluciones.

Relaciones con otras áreas.- se relaciona con importaciones,

ventas y Dpto. técnico habitualmente.

Documentación que maneja.- los documentos que se maneja

son: factura, nota de venta, nota de crédito y garantías.

Equipo que utiliza.- el equipo utilizado es un computador, estiletes

habitualmente y ocasionalmente los traspaletas.


dentro de la oficina, pero fuera de la oficina dentro de la bodega se trabaja

con una temperatura de 80° Fahrenheit.


mecánico, químico y físico.





puesto la persona no utiliza mayor equipo de protección, más que una

mascarilla ocasionalmente.


Sección: Recepción de mercadería.

Asistente operativo.- se encarga de la correcta resección de

mercadería y optimo almacenamiento de la misma.

Descripción de tareas.- coordinar con jefatura de bodega e

importaciones la resección de mercadería, supervisar el correcto

descargue de contenedores y camiones, realizar el cuadre me mercadería

recibida, efectuar el óptimo almacenamiento de mercadería.

Relaciones con otras áreas.- se relaciona con importaciones via

telefónica habitualmente.


habitualmente son las guías de remisión



traslado de mercadería, amoladora de corte y cizalla.

Ambiente de trabajo.- el ambiente de trabajo dentro de la bodega

se lo realiza bajo una temperatura de 80° Fahrenheit.


ergonómico, químico, mecánico y físico.





puesto la persona presenta ocasionalmente sudoración excesiva al

almacenar mercadería y no utiliza casco de protección ni guantes.


Sección: Entrega de mercadería.

Asistente operativo.- se encarga de la correcta y satisfactoria

atención al cliente en la entrega de mercadería.

Descripción de tareas.- llevar el control del personal a cargo,

realizar la preparación de pedidos, supervisar y efectuar la buena

atención al cliente, mantener la sección en orden

Relaciones con otras áreas.- se relaciona con ventas y seguridad

física habitualmente.


son: las facturas y nota de venta.




Ambiente de trabajo.- dentro de la bodega se trabaja con una

temperatura de 80° Fahrenheit.



ergonómico, mecánico, químico y físico.




puesto la persona no utiliza casco de protección ni guantes.


Sección: Envíos a provincia.

Asistente operativo.- se encarga del correcto envió de mercadería

ha clientes de provincias y locales

Descripción de tareas.- coordinar con jefatura de bodega y ventas

los envíos de mercadería a los clientes, supervisar la carga de los

camiones, cuadrar mercadería a enviar, realizar despacho de pedidos,

mantener la limpieza del puesto de trabajo.

Relaciones con otras áreas.- se relaciona con ventas y seguridad

física habitualmente.


son: las facturas, nota de venta y guías de remisión.





Ambiente de trabajo.- dentro de la bodega se trabaja con una

temperatura de 80° Fahrenheit.


ergonómico, mecánico, químico y físico.




puesto la persona no utiliza habitualmente los equipos de protección.

2.1.2. Métodos para la valoración de riesgos

Existen muchas metodologías para la valoración de riesgos de la

cuales nombraremos algunas maneras.

Cualitativa que nos permite valorar el grado de peligrosidad de riesgos

Cuantificación por medio de criterios dados experiencias escala

Cuantificación objetiva, por medio de instrumentos o equipos

Cuantificación instrumental o uso de instrumento de

medición.- Esta consiste en el uso de equipos de medición tales como

sonómetros, dosímetros, bombas de vapores orgánicos, detectores de

gases, etc.

Cuantificación cualitativa de los riesgos.- Esta se utiliza cuando

el riesgo no se puede cuantificar con instrumentos, por su naturaleza o

porque no se dispone del equipo de medición.


Cuantificación de riesgos por encuestas.- Esta se realiza

cuando se presentan diferentes riesgos donde se requiere las opiniones

directa y franca de los trabajadores, como son los psicosociales. También

podemos utilizar escalas cualitativas, las cuales nos permiten por medio

de encuestas recoger cualquier situación planteada.

2.1.2.1. Método fine

Fundamentado en el cálculo del grado de peligrosidad. La

aplicación del método de evaluación matemática de riesgos el método fine

mathematical evaluations for controlling hazards, creado por willian t. Fine,

evalúa el riesgo en función del grado de peligrosidad.

G.p= c x p x e

Dónde:

G.p: grado de peligrosidad, c: consecuencias, e: exposición, p:

probabilidad

Consecuencias (c).- se define como los resultados “más

probables” que puedan resultar de un accidente, medidos en severidad de

lesiones necesarias personales.

Probabilidad (p).- se define como la posibilidad que tan pronto

como ocurra el primer acontecimiento riesgoso, la completa secuencia de

eventos se siga produciendo en forma continua con el tiempo y

coincidencias para que resulte en un accidente y sus consecuencias.

Exposición (e).- se define como la frecuencia del evento. Mientras

mayor sea la exposición a un evento, mayor es el riesgo asociado a la

exposición.


Grado de peligrosidad (g.r).- se define como el resultado de la

multiplicación de los tres factores considerados anteriormente.

Su cálculo se efectúa con la tabla de valor que se muestra a

continuación:

Valores para determinar el panorama de riesgo:

TABLA N° 4

VALORES PARA DETERMINAR EL PANORAMA DE RIESGO

Valor

Consecuencia

10 Muerte y/o daños mayores, afectación mayor a 6000$

6 Lesiones permanentes, daños moderados 2000 y 6000$

4 Lesiones con incapacidades no permanentes, daños 600 y

2000$

1 Heridas leves, daños económicos leves

Valor

Exposición (tiempo)

10 El riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día

6 Frecuentemente o una vez al día

2 Ocasionalmente o una vez a la semana

1 Remotamente posible

Valor

Probabilidad

10 Resultado probable y esperado, si la situación tiene lugar

7 Completamente posible tiene una de ocurrencia del 50%

4 Rara coincidencia, probabilidad de ocurrencia del 20%

1 Probabilidad de ocurrencia menor del 5%

Fuente: método fine Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy


Según la puntuación obtenida en cada una de las variables

anteriores se obtendrá el grado de peligrosidad de un riesgo, lo que se

consigue aplicando la siguiente fórmula:

Grado de peligrosidad = consecuencias x exposición x

probabilidad

Una vez se ha calculado el grado de peligrosidad de cada uno de

los riesgos detectados, éstos se ordenan según la gravedad relativa de

sus peligros comenzando por el riesgo del que se ha obtenido el valor

más alto en el grado de peligrosidad. Clasificaremos el riesgo y

actuaremos sobre él en función del grado de peligrosidad. A modo de

guía se presenta el siguiente cuadro:

TABLA N° 5

MATRIZ PARA DETERMINAR EL PANORAMA DE RIESGO

Grado de peligrosidad

Clasificación Actuación frente al riesgo

600 – 1000 Alto Detención inmediata de la

actividad peligrosa

300 – 599 Medio Corrección inmediata

1 – 299 Bajo Puede omitirse la corrección, aunque deben establecerse

medidas.


TABLA N° 6

CRITERIO DE PRIORIZACIÓN

Para riesgos físicos mecánicos

Grado del riesgo Interpretación

0 – 360 Bajo, riesgo tolerable


361 – 1700 Moderado

1701 - 4000 Alto, no tolerable

4001 en adelante Alto impacto, no tolerable

Para riesgo físico y químicos


0 – 10 Bajo riesgo tolerable

11 - 20 a Moderado

21 en adelante Alto no tolerable

Para riesgo de incendio


0 - 700 Bajo riesgo tolerable

701 - 1500 Moderado


Para riesgo biológicos ambientales


0 - 20 Bajo riesgo tolerable

21 - 40 Moderado



TABLA N° 7

INTERPRETACIÓN DEL FACTOR DE PONDERACIÓN

Porcentaje de exposición

Factor de ponderación

1 – 20 % 1

21 – 40 % 2

41 – 60 % 3

61 – 80 % 4

81 – 100 % 5



Este proceso se desarrolla en las siguientes etapas:

Identificación general de los riesgos.

Evaluación de riesgos.

Evaluación específica de riesgos

Planificación de las acciones preventivas necesarias

La etapa de evaluación de riesgos se realizara en todos los

puestos de trabajo donde haya identificación de algún manifiesto de

existencia de algún tipo de riesgo.

En el Caso de existir varios riesgos, se valorará por separado cada

uno. Con la evaluación quedan identificados los puestos y áreas de

trabajo donde se deberá producir mejoras en el nivel de seguridad de los

trabajadores.

Puntos clave en la evaluación de riesgos.- conocimiento de todo

tipo de requisitos y requerimientos legales normativos que en materia

preventiva a la organización en concreto.

Identificar los peligros existentes en cada una de las actividades

propias de la organización. Evaluación cuantitativa y cualitativa de los

riesgos que estén presentes como punto de partida para determinar y

adoptar las medidas de prevención. Prácticas y procedimientos

preventivos que ya están en vigor. Análisis de la información existente en

la empresa acerca de accidentes y enfermedades profesionales

acaecidasi.

100

det#

exp#exp% x

srabajadoretotal

uestosestrabajadoruestos


2.1.2.2 Método rula

El método de Evaluación Rápida de los Miembros Superiores -

RULA (Rapid Upper Limb Assessment), fue propuesto por el Dr. Lynn

McAtamney y el Profesor E. Nigel Corlett, del Instituto de Ergonomía

Ocupacional de la Universidad de Nottingham, Inglaterra.

Este método propone una evaluación de posturas sensibles a

riesgos musco-esqueléticos, mediante una asignación de puntajes a las

posiciones típicas o más frecuentes durante la elaboración de una tarea,

entendiéndose que una mayor puntuación indica un mayor riesgo de que

el trabajador pueda sufrir estas lesiones. La imagen 3 otorga puntos a

las posiciones angulares del brazo, antebrazo y muñeca: el brazo puede

tener un puntaje de 1 a 4, pero si además estos se elevan o levantan una

herramienta por más de 10 minutos tendrán un punto adicional y si los

hombros están abducidos se considerará otro punto adicional, pero si el

brazo tiene un lugar de apoyo se descontará un punto.

IMAGEN N° 4

TABLA 1 DE PUNTUACIÓN MÉTODO RULE

Fuente (Motiva)

Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy


La muñeca tendrá una calificación de 1 a 3 dependiendo de su

alineamiento con el antebrazo, si se tuerce hacia los costados se agrega

un punto y si gira se agregará de 1 a 2 puntos.

La Tabla 2 considera el cuello, tronco y piernas: el cuello, de

acuerdo a su inclinación, puede tener una puntuación de 1 a 3; si está

extendido hacia atrás, tendrá 4 puntos; se le sumará 1 punto si tiene

inclinación lateral y otro más si realiza giros.

IMAGEN N° 5


Fuente (Motiva) Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy


El Tronco tendrá una puntuación de 1, si el trabajador está

cómodamente sentado. Se le asignará de 2 a 4 puntos, de acuerdo a la

inclinación del tronco; se le sumará 1 punto si tiene inclinación lateral y 1

punto adicional si tiene giro.

En el caso de las piernas, se otorgará 1 punto si el trabajador está

sentado con los pies y piernas bien apoyadas; igualmente, si está parado

sobre sus dos piernas distribuyendo simétricamente su peso y con

comodidad para cambiar de posición, se le dará otro punto; pero, si los

dos pies no están apoyados sobre el terreno o si su peso no está

simétricamente distribuido, obtendrá 2 puntos.

A los puntajes obtenidos en las Tablas 1 y 2, se les debe

considerar un puntaje adicional por la magnitud de la carga o fuerza

(límites de 2 y 10 kg) y por el tipo de actividad muscular

.

La actividad muscular puede ser intermitente (es decir, ocasional y

de corta duración), estática (se mantiene por más de 1 minuto), repetitiva

(se realiza más de 4 veces/minuto), dinámica, brusca o repentina.

IMAGEN N° 6




Con estos puntajes corregidos, entramos a la Tabla 4 y obtenemos

el puntaje final, que va del 1 al 7. Luego pasamos a la Tabla 5, que nos

indica los niveles de riesgo, recomendaciones sobre las acciones a tomar

para mejorar el desarrollo de la actividad.

Estos niveles de riesgo van desde el Nivel 1, en la que se acepta

que la postura es la adecuada, hasta el Nivel 4, donde se recomienda

efectuar cambios urgentes en el puesto de trabajo o modificar la forma de

hacer la tarea.

Luego de realizar estos cambios, es necesario volver a hacer la

evaluación para verificar que esta exposición haya descendido hasta

niveles aceptables.

IMAGEN N° 7

TABLA 4 - 5 DE PUNTUACIÓN MÉTODO RULE



2.1.2.3. Método de asociación nacional de protección del fuego

(nfpa) para riesgo de incendio.

La (nfpa) es una entidad internacional voluntaria creada con el fin

de proponer la prevención y protección contra el fuego

Según el método de la nfpa para evaluar el riesgo de incendio, se

propone lo siguiente:

Carga combustible.- se define como el potencial calórico por

unidad de área depende de:

Dónde:

Qc = carga combustible

Cc = calor de combustión de cada producto en kcal.

Mg = peso de cada producto en kg.

A = área en metros cuadrados del local

4500 = kilocalorías generadas por un kilogramo de madera seca.

El valor del “calor de combustión” depende del tipo de material en

el área y se lo obtiene por medio de tabulaciones de la nfpa.

Valoración de riesgo de incendio/explosión.- debemos

establecer la cantidad de materiales combustibles, su poder calórico y el

área en la que se encuentran ubicados, en el puesto de trabajo estudiado:

Valoración de carga combustible

Ax

MgxCcQc

5004


TABLA N° 8

INTERPRETACIÓN DEL RIESGO DE INCENDIO

Grado de repercusión

Clasificación de riesgo

75 kg. Madera/ m2 Alto

35 a 75 kg. Madera/m2 Medio

35 kg. Madera/ m2 Bajo

Fuente: nfpa, nacional fire protection association Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy

TABLA N° 9

CALOR DE COMBUSTIÓN DE VARIOS COMPUESTOS

Compuesto Kcal/kg.

Madera

Pino 4578

Maderas blandas 4528

Aceites vegetales y animales

De hígado 9433

De tiburón 9372

De ballena 9472

De cacahuate 9411

De linaza 9357

De amapola 9383

De cerdo(manteca) 9450

De esperma 9440

De maíz 9417

De ricino 8851


De maíz 9410

De oliva 9455

Cauchos y plásticos

Polisopreno 10800

Abs(acrilonitrilo-butadieno-estireno) 9550

Acrílico 6375

Pvc 4290

Fenol formaldehído 6670

Imitación marmol(30 poliéster - 70 % carbonato calcio)

1670

Poliisopreno(goma natural vulvanizada)

10500

Poli carbonato 7400

Polipropileno 7450

Poli estireno 9923

Poliuretano 5660

Polietileno alta densidad 11140

Ebonita 7900

Clororo metilo 3200

Nylon 7390

Derivados del petróleo

Petroleo crudo 10950

Kerosene 11050

Gasolina 11400

Gas oil 10878



2.1.2.4. Matriz de análisis de peligros y riesgos

Para identificar el análisis de los riesgos, se procederá a valorar

por factores: consecuencia, probabilidad y exposición; en donde, se

asignara una escala numérica ascendente con el fin de medir el grado de

riesgo y tener en cuenta el número de personas que están expuestas a

este riesgo.

TABLA N° 10

MATRIZ IMPORTANCIA DE SEGURIDAD

Consecuencias

Ligeramente dañino

Dañino Extremadamente

dañino

Pro

ba

bili

dad

Baja Bajo Bajo Medio

Media Bajo Medio Alto

Alta Medio Alto Alto


1. Probabilidad.- baja (b), media (m), alta (a)

2. Consecuencias.- ligeramente dañino (ld), dañino (d),

extremadamente dañino (ed)


3. Estimación de riesgos.- trivial, tolerable, moderado, importante,

intolerable

Esta tabla se basa en los métodos de análisis en las normas iso

18001:2007 y las técnicas de ingeniería de riesgo como son:

Los riesgos físicos mecánicos, como.- cortes, golpes,

atrapamientos, etc.; y los riesgos biológicos se evaluarán mediante el

método fine. Los riesgos causados por exposición a agentes físicos

(iluminación, ruido, temperatura, radiaciones ionizantes,) y agentes

químicos (vapores, gases, polvos, humos) los cuales pueden ser medidos

y pueden producir enfermedades ocupacionales en el trabajador se los

evaluara por medio del método dosis.

TABLA N° 11

IMPORTANCIA DE SEGURIDAD

Iden

tifi

cació

n y

evalu

ació

n d

e

pelig

ros,

rie

sg

os

Méto

do

fin

e

Do

sis

Nfpa

Rre

Pará

metr

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ley u

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Resu

ltad

o:

sig

nif

icati

vo

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-

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nif

icati

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Le

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Activid

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Carg

a c

om

bustib

le

Calo

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bustio

n

Are

a e

n m

t2

Fuente: Fuente: nfpa, nacional fire protection association Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy


Para los riesgos de incendio se pretenden evaluar empleando el

método de la nfpa, y para los riesgos ergonómicos se usara el método

RULA. Luego de la evaluación, se deberá introducir la información

necesaria de la legislación que aplica en materia de seguridad y salud

ocupacional para su conocimiento y acceso por partes interesadas.

Finalmente, se ingresa la información de los controles aplicables al peligro

identificado.

2.1.3. Identificación de actos y condiciones inseguras en los

puestos de trabajo.

Durante el desarrollo de la investigación de campo se

inspeccionaron los diferentes puestos de trabajo con el fin de identificar

los diferentes actos y condiciones inseguras que generen riesgos y

accidentes de trabajo teniendo como resultado los siguientes.

Día #1 actos inseguros en el puesto de trabajo de recepción de

mercadería.

El Asistente no utiliza casco de protección.

la cuadrilla que descarga el contenedor no utiliza ningún tipo de EPP

se realiza la limpieza del andén y los pasillos pero no utilizan protección

respiratoria.

Día #1 condiciones inseguras en el puesto de trabajo de recepción

de mercadería.

Se observa que los traspaletas y coches de transportación de

mercadería son mal ubicados obstaculizando el tránsito y generando

una condición insegura.

Se observa que en el segundo nivel la mercadería almacenada cerca

de la escalera no deja el espacio indicado para transitar generando una

condición insegura.


Día #2 actos inseguros en el puesto de trabajo de envíos a provincia.

Se detecta que el asistente y los auxiliares no usa guates, ni casco de

protección al bajar cajas de las estanterías altas.

Se detecta que al levantar los equipos pesados no todos usan la faja

protectora.

transporte personal.

El ascensor de carga es mal utilizado se detecta que el auxiliar sube

junto con la mercadería.

El auxiliar no usa protección respiratoria al realizar la limpieza de la

sección.

Día #2 condiciones inseguras en el puesto de trabajo envíos a

provincias.

Se observa que al momento de bajar las paletas con mercadería y

ubicarla en los pasillos desocupados también se realiza la separación

de mercadería por parte de los otros procesos esto ha generado

algunos choque (contactos leves).

Se observa que en el puesto de provincia no hay asientos para la

comodidad en el momento de realizar las guías de remisión

ocasionando malas posturas de trabajo.

Día #3 actos inseguros en el puesto de trabajo de entrega de

mercadería a clientes.

El auxiliar no usa protección respiratoria al realizar la limpieza de la

sección.

El ascensor de carga es mal utilizado se detecta que el auxiliar sube

junto con la mercadería.

La mercadería no es asegurada al subir la rampa y entregar al cliente.


Día #3 condiciones inseguras en el puesto de entrega de mercadería

a clientes.

Se observa que el asistente estiba mercadería en tarimas muy altas sin

tener un procedimiento seguro ni protecciones para alturas.

Se observa que en el segundo nivel de almacenamiento las puestas de

seguridad del ascensor están abiertas y hay peligro de caer al nivel

bajo.

2.1.3.1. Identificación objetiva y subjetiva de los riesgos laborales

La identificación que se realiza en Electrónica Siglo 21 se da a

través de una cuadro de riesgo donde se ha realizado la respectiva

clasificación por grupos: físicos, químicos, mecánicos, biológicos,

ergonómicos y psicosociales.

El análisis de riesgo muestra los siguientes factores.

TABLA N° 12

IDENTIFICACIÓN OBJETIVA Y SUBJETIVA DE LOS

RIESGOS LABORALES

Rie

sg

os

Factores de riesgos encontrados

Análisis de riesgos y puestos de trabajos

Ad

min

istr

ati

vo

s

Jefa

tura

Su

perv

iso

res

Em

ple

ad

os

Rie

sg

os

fí

sic

os

Iluminación en exceso

Iluminación deficiente

Ruidos X X


Radiaciones ionizantes (rayos x, gama, beta, alfa y neutrones)

Radiaciones no ionizantes (radiación uv, visibles, infrarroja, radiofrecuencias)

Temperaturas bajas

Temperaturas altas

X X

Presiones anormales X

Vibraciones

Rie

sg

os m

ecán

icos

Caídas de altura

X X

Atrapa miento X X

Caídas del mismo nivel

X X

Caída a diferente nivel

X X

Atropellamiento X X X

Aplastamiento X X

Golpes X X X X

Caídas de objetos X X X

Cortes X X X X

Choques

X X

Espacio confinados

X X

Rie

sg

os

qu

ímic

os

Exposición a polvos X X X X

Exposición a químicos en estado liquido

X X

Exposición química de reacción al sol X X

Rie

sg

os b

ioló

gic

os Virus X X

Bacterias X X X X

Hongos

Contacto con microorganismos

Parásitos X X

Rie

sg

os

erg

on

óm

ico

s Sobreesfuerzo

X X


Posición de pie prolongada

X X

Posición sentado prolongada X X

Exposición al computador por tiempo prolongado

X X

Movimientos repetitivos (miembros superiores)

X X X X

Flexiones repetitivas (tronco y piernas)

X X

Posición inadecuada X X X X

Rie

sg

os p

sic

oso

cia

les

Monitoria en la tarea

X X X

Sobre tiempo X X X

Capacitación insuficiente

X X

Supervisión estricta

X X

Estrés X X X X

Sobre carga de trabajo X X

Conflictos interpersonales

X

Rie

sg

os e

léctr

icos

Contacto directo

Contacto indirecto X X

Electricidad estática

X X

Fuente: NFPA, Nacional Fire Protection Association Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy


TABLA N° 13

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS

LISTA DE CHEQUEO REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS

TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

DECRETO EJECUTIVO 2393: (Departamento de bodega)

Identificación y evaluación de peligros y riesgos

N°

Actividad Peligro Riesgo

1 Descarga de

contenedor

Caída de cajas al

descargar

Golpes en el

cuerpo

2 Descarga de

contenedor

Aplastamiento de

mercadería

Golpes en el

cuerpo

3 Descargue de

contenedor Desarrollo sin EPP

Golpes y lesiones

al cuerpo

4 Separación de

Productos

Mal uso de equipos de

trabajo

Golpes u lesiones

al cuerpo

5 Separación de

productos

Desarrollo de tarea con

Epp incompleto

Golpes y lesiones

al cuerpo

6 Separación de

productos

Ascenso y descenso de

mercadería mal

desarrollada

Golpes lesiones y

fracturas grabes

al cuerpo

7 Limpieza de puesto

de trabajo

Desarrollo de la limpieza

sin protección respiratoria

Molestias al

respirar


8 Limpieza de

estanterías y perchas

Desarrollo de la limpieza

sin protección respiratoria

Molestia al

respirar y alergia

9 Entrega y embarque Mercadería no asegurada

al trasladar

Golpes o fracturas

al cuerpo

10 Almacenamiento y

estiba Estrés térmico

Fatiga y dolor de

cabeza

11 Almacenamiento y

estiba

Traslado en altura sin

protección

Caídas, fracturas,

muerte

12 Almacenamiento y

estiba Caída de cajas

Golpe en cabeza y

cuerpo

13 Almacenamiento y

estiba

Caídas del personal a

distinto nivel Golpes y fracturas

14 Almacenamiento y

estiva

Puerta de ascensor no

cerrada

Caída, fractura,

muerte

15 Empaque y embalaje Posición de pie

prolongada

Dolor de plantas

de pie, fracturas

16 Ingresos de guías de

envíos y recepción

Posición sentado

prolongada

Riesgo

ergonómico en

general

17 Envíos de correos y

cuadre de inventario

Posición sentado

prolongada

Riesgo

ergonómico en

general

18 Envíos de correos y

cuadre de inventario

Exposición al computador

por tiempo prolongado

Riesgo

ergonómico


Fe

ch

a d

e E

va

lua

ció

n:

Hombres

Mujeres

Discapacitado

TOTAL

OB

SE

RV

A

CIÓ

NS

iN

oR

esp

.F

irm a

RIESGO MECÁNICO

M O7

50

05

Ca

ída

s

ma

nip

ula

c

ión

de

ob

jeto

s

Consid

era

rie

sgos d

e

accid

ente

s p

or

caíd

as

de m

ate

riale

s,

herr

am

ienta

s,

apara

tos,

etc

., q

ue s

e e

sté

n

maneja

ndo o

transport

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manualm

ente

o c

on

ayudas m

ecánic

as,

sie

mpre

que e

l

accid

enta

do s

ea e

l

trabaja

dor

que e

ste

manip

ula

ndo e

l obje

to

que c

ae.

caid

a d

e

caja

al

descarg

ar

35

345

Medio

en

el

de

sca

rgu

e

de

l

co

nte

ne

do

r e

l

est

iba

do

r

de

ja c

aja

ma

l su

jeta

asis

tente

de

bodega

No

D:E

:2393

art

11 y

13

capacitar

al

pers

onal en

pro

cesos d

e

descarg

a

jefe

de

bodega

M O7

12

12

Ca

ída

s

ma

nip

ula

c

ión

de

ob

jeto

s

Consid

era

rie

sgos d

e

accid

ente

s p

or

caíd

as

de m

ate

riale

s,

herr

am

ienta

s,

apara

tos,

etc

., q

ue s

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sté

n

maneja

ndo o

transport

ando

manualm

ente

o c

on

ayudas m

ecánic

as,

sie

mpre

que e

l

accid

enta

do s

ea e

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trabaja

dor

que e

ste

manip

ula

ndo e

l obje

to

descarg

ue

de

conte

nedor

sin

EP

P

410

280

Medio

se o

bse

rva

qu

e e

n e

l

pro

ce

so

los

op

era

rio

n

no

usa

n

EP

P

asis

tente

de

bodega

No

D:E

:2393

art

13

num

era

l 3

capacitar

y

dar

charlas

continuas e

n

seguridad

industr

ial

jefe

de

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Em

pre

sa/E

nti

da

d r

esp

on

sab

le

de

eva

lua

ció

n:

Fe

c

ha

fin

Sta

tus

Se

gu

imie

nt

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ració

n

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P

ó

Do

sis

An

ex

oR

ES

PO

N

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BL

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mp

lim

ie

nto

le

ga

lO

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c

ion

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Re

fere

nci

a l

eg

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De

scri

pció

n

FACTORES DE

RIESGOCÓDIGO

Nº

de

ex

pu

est

os

FA

CT

OR

DE

RIE

SG

O

DE

SC

RIP

CI

ÓN

DE

L

FA

CT

OR

DE

PE

LIG

RO

IN S

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Probabilidad

y/o

Valor de

Consecuencia

y/o valor medido

Exposición

JE

FE

DE

ÁR

EA

:

De

scri

pció

n d

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cti

vid

ad

es

pri

ncip

ale

s d

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rro

lla

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err

am

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tas

y E

qu

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tili

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do

s

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OC

ES

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Logis

tica d

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ada

SU

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RO

CE

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:

PU

ES

TO

DE

TR

AB

AJO

:R

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aderia

GE

ST

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spo

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ble

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Eva

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Ge

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Je

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Co

ord

ina

do

r /

Re

spo

nsa

ble

de

Se

gu

rid

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y

Sa

lud

Ocu

pa

cio

na

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MA

TR

IZ

DE

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SG

OS

LA

BO

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TR

AB

AJO

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RE

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EL

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MP

RE

SA

/EN

TID

AD

EM

PR

ES

A/E

NT

IDA

D:

ELE

CTR

ON

ICA

SIG

LO

21

16 Entrega de

mercadería Presión del cliente Estrés

Fuente Electrónica Siglo 21 Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy

2.1.3.2. Evaluación de riesgos

IMAGEN N° 8

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGO EN EL

PUESTO DE TRABAJO DE RECEPCIÓN DE MERCADERIA


Fuente: Electrónica siglo 21

Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo

M O2

20

02

Atr

ap

am

ie

nto

po

r o

en

tre

ob

jeto

s

El cuerp

o o

alg

una d

e

sus p

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Pie

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nan.

Un o

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óvi

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tro

inm

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l.

Dos o

más o

bje

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móvi

les q

ue n

o

engra

nan.

apla

sta

mie

nt

o d

e

merc

aderia

61

212

Bajo

se

ob

se

rva

qu

e e

n e

l

pro

ce

so

los

op

era

rio

n

no

usa

n

EP

P

asis

tente

de

bodega

No

D:E

:2393

art

11 y

13

capacitar

al

pers

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pro

cesos d

e

alm

acenam

ie

nto

jefe

de

bodega

M 03

20

02

Atr

ap

am

ie

nto

po

r

vu

elc

o d

e

má

qu

ina

s

o

ca

rga

El tr

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dor

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el vu

elc

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racto

res,

carr

etillas,

vehíc

ulo

s o

máquin

as.

puert

a d

el

ascensor

no

cerr

ada

625

3450

Crític

o

pe

rso

na

l

de

sco

no

se

de

no

rma

s

de

se

gu

rid

ad

jefe

de

bodega

No

D:E

: 2393

Art

. 11

Num

. 2,9

y 1

0 A

rt.

13 N

um

. 4

consie

ntisar

al pers

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en a

cto

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condic

iones

insegura

s

jefe

de

bodega

M 06

20

02

Tra

ba

jo

en

Alt

ura

s

Com

pre

nde c

aíd

a d

e

trabaja

dore

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s s

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1,8

0 m

etr

os:

De a

ndam

ios,

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pla

tafo

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etc

.

De e

scale

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fija

s o

port

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s.

A p

ozos,

excava

cio

nes,

abert

ura

s d

el suelo

,

etc

.

trabajo

en

altura

sin

pro

teccio

n

625

3375

Crític

o

pe

rso

na

l

de

sco

no

se

de

no

rma

s

de

se

gu

rid

ad

jefe

de

bodega

No

D:E

: 2393

Art

. 11

Num

. 2,9

y 1

0 A

rt.

13 N

um

. 3

mejo

rar

las

condic

iones

de t

arm

ia,

pro

veer

de

EP

P

necesario,

capacitar

para

tra

bajo

s

en a

ltura

jefe

de

bodega

F 0 4

40

4Ilu

min

ac

ión

Según

eltipo

de

trabajo

are

alizar

se

necesita

un

dete

rmin

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niv

elde

ilum

inació

n.

Un

bajo

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el

de

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n,

adem

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daño

ala

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n,

contr

ibuye

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el riesgo d

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ente

s.

Un

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niv

el

de

ilum

inació

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a

mole

stias

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visual.

Ilum

inació

ndel

puesto

de

trabajo

no

adecuada

ala

scara

cte

rísticas

de

trabajo

u o

pera

ció

n.

LU

X

AR

T

56

D.E

2393

Bajo

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PO

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E

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MIN

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No

jefe

de

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VA

LO

R

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O


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ació

n:

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e E

valu

ació

n:

Hombres

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OB

SE

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NS

iN

oR

esp

.F

irm

a

MO 2

30

Atr

ap

am

ien

to p

or o

en

tre

ob

jeto

s

El cuerp

o o

alg

una d

e s

us

part

es q

uedan a

trapadas p

or:

Pie

zas q

ue e

ngra

nan.

Un o

bje

to m

óvil y

otr

o inm

óvil.

Dos o

más o

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tos m

óviles

que n

o e

ngra

nan.

trasla

do d

e

merc

aderi

a

por

el

ascensor

mal

desarr

olla

da

125

6150

Alto

se

ob

se

rb

a

qu

e e

l

asce

nso

r

su

be

co

n u

na

pu

erta

ab

ierta

asis

tente

de b

odega

No

D:E

: 2393 A

rt.

11 n

um

era

l 1,2

y

9

impart

ir c

harlas

de p

rocesos

opera

tivos p

ara

un m

ejo

r u

so

del equip

o y

herr

am

ienta

s

jefe

de

bodega

M03

20

Atr

ap

am

ien

to

po

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lco

de

má

qu

ina

s o

ca

rg

a

El tr

abaja

dor

queda

atr

apado p

or

el vuelc

o d

e

tracto

res, carr

etillas,

vehíc

ulo

s o

máquin

as.

US

O

INC

OR

RE

CTO

DE

LO

S

EQ

UIP

OS

DE

TR

AB

AJO

63

472

Medio

se

obserb

auso

inadecuado

de

herr

am

ienta

sy

equip

os

asis

tente

de b

odega

NO

D:E

: 2393 A

rt.

11 N

um

8,9

Art

,

13 N

um

. 5

Capacitar

para

uso o

pera

tivo d

e

equip

os

jefe

de

bodega

M03

10

Atr

ap

am

ien

to

po

r v

ue

lco

de

má

qu

ina

s o

ca

rg

a

El tr

abaja

dor

queda

atr

apado p

or

el vuelc

o d

e

tracto

res, carr

etillas,

vehíc

ulo

s o

máquin

as.

ME

RC

AD

ER

IA

NO

AS

EG

UR

AD

A

AL T

RA

SLA

DA

R

10

110

100

Alto

se

obserb

a

trasla

do

de

merc

aderia

con

riesgo

de

caer

asis

tente

de b

odega

NO

D:E

: 2393 A

rt.

11N

um

. 5 A

rt.

13

Nur

4

Capacitar

para

Uso u

so

opera

tivo d

e

equip

os

jefe

de

bodega

M20

00

Inm

ersió

n e

n

líq

uid

os o

ma

teria

l

pa

rti

cu

lad

o

Muert

e p

or

sofo

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n

poste

rior

a inm

ers

ión e

n

reserv

orios d

e a

gua, silos.

0B

ajo

RIESGO FÍSICO

F01

00

Co

nta

cto

s

térm

ico

s

extr

em

os

El accid

ente

se p

roduce

cuando e

l tr

abaja

dor

entr

a

en c

onta

cto

directo

con:

Obje

tos o

susta

ncia

s

caliente

s.

Obje

tos o

susta

ncia

s

fría

s.

GR

AD

OS

CE

NTÍG

R

AD

OS

/

FA

HR

EN

HE

IT

DE

LA

SU

PE

RF

I

CIE

A

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AR

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RE

PO

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E D

E

ME

DIC

IÓN

DE

TE

MP

ER

AT

U

RA

S

SU

PE

RF

ICIA

L

ES

tem

pera

tura

a

25°c

con

una

bariacio

n d

e 3

°

jefe

de

bodega

No

jefe

de

bodega

F04

00

Ilu

min

ació

n

Según

el

tipo

de

trabajo

a

realizar

se

necesita

un

dete

rmin

ado

niv

el

de

ilum

inació

n.

Un

bajo

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el

de

ilum

inació

n,

adem

ás

de c

ausar

daño a

la v

isió

n,

contr

ibuye

aaum

enta

rel

riesgo d

e a

ccid

ente

s.

Un

ele

vado

niv

el

de

ilum

inació

n c

rea m

ole

stias

y c

ansancio

vis

ual.

Ilum

inació

ndel

puesto

de

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no

adecuada

ala

s

cara

cte

rísticas

de

trabajo

u o

pera

ció

n.

LU

X

AR

T 5

6

D.E

2393

Bajo

ilum

inacio

n

acepta

ble

dentr

o d

e los

para

metr

os

jefe

de

bodega

No

jefe

de

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MA

TR

IZ D

E R

IES

GO

S L

AB

OR

AL

ES

PO

R P

UE

ST

O D

E T

RA

BA

JO

DO

CU

ME

NT

O N

°N

OM

BR

E D

EL

RE

GIS

TR

O D

EL

DO

CU

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NT

O

DA

TO

S D

E L

A E

MP

RE

SA

/EN

TID

AD

Ge

re

nte

/ Je

fe /

Co

ord

ina

do

r /

EM

PR

ES

A/E

NT

IDA

D:

ELE

CT

RO

NIC

A S

IGLO

21

PR

OC

ES

O:

SU

BP

RO

CE

SO

:E

mp

re

sa/E

nti

dad

re

sp

on

sab

le d

e

PU

ES

TO

DE

TR

AB

AJO

:E

NV

IOS

A P

RO

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CIA

S

JE

FE

DE

ÁR

EA

:

Herram

ien

tas y

Eq

uip

os u

tilizad

os

GE

ST

IÓN

PR

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TIV

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escrip

ció

n d

e a

ctiv

idad

es p

rin

cip

ale

s

desarro

llad

as

Verific

ació

n d

e c

um

plim

ien

to

Accio

nes a

to

mar y

seg

uim

ien

to

FACTORES

DE RIESGO

CÓDIGO

Nº

de

exp

ue

FA

CT

OR

DE

RIE

SG

O

DE

SC

RIP

CIÓ

N D

EL

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CT

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DE

PE

LIG

RO

IN

SIT

U

Probabilidad

y/o

Valor de referencia

Consecuencia

y/o valor medido

Exposición

Se

gu

imie

nto

accio

ne

s

VA

LO

R M

ED

IDO

VA

LO

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Valo

ració

n d

el

GP ó

Do

sis

An

exo

RE

SP

ON

S

AB

LE

Cu

mp

lim

ien

to

leg

al

Fech

a

fin

Sta

tus

Ob

servacio

nes

Refe

ren

cia

leg

al

Descrip

ció

n

IMAGEN N° 9


PUESTO DE TRABAJO DE ENVIOS A PROVINCIAS

Fuente: Electrónica siglo 21 Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal



F07

00

Ru

ido

El ru

ido e

s u

n

conta

min

ante

fís

ico q

ue

se tra

nsm

ite p

or

el aire

media

nte

un m

ovim

iento

ondula

torio.

Se g

enera

ruid

o e

n:

Moto

res e

léctr

icos o

de

com

bustión inte

rna.

Escapes d

e a

ire

com

prim

ido.

Rozam

iento

s o

im

pacto

s

de p

art

es m

etá

licas.

Máquin

as.

Leq:

Norm

ali

zado a

8 h

ora

s

AR

T.5

5

D.E

.

2393

Bajo

RE

PO

RTE

RU

IDO

DO

SIM

ETR

Í

AS

RIESGO QUÍMICO

Q01

10

Exp

osic

ión

a q

uím

ico

s

Los c

onta

min

ante

s q

uím

icos

son s

usta

ncia

s d

e n

atu

rale

za

quím

ica e

n form

a s

ólida,

líquid

a o

gaseosa q

ue

penetr

an e

n e

l cuerp

o d

el

trabaja

dor

por

vía d

érm

ica,

dig

estiva

, re

spirato

ria o

pare

nte

ral. E

l riesgo v

iene

definid

o p

or

la d

osis

que a

su

vez s

e d

efine e

n funció

n d

el

tiem

po d

e e

xposic

ión y

de la

concentr

ació

n d

e d

icha

susta

ncia

en e

l am

bie

nte

de

trabajo

.

se

realiz

a

limpie

sa

del

puesto

de

trabajo

sin

pro

teccio

n

respir

ato

ria

TLV

AC

GIH

ppm

Bajo

RE

PO

RTE

QU

IMIC

OS

se o

bserv

a

polv

o e

n e

l

mom

ento

que s

e

realiz

a la

limpie

sa

jefe

de

bodega

No

jefe

de

bodega

E01

00

So

bre

esfu

e

rzo

Rie

sgos o

rigin

ados p

or

el

manejo

de c

arg

as

pesadas o

por

movim

iento

s m

al

realiz

ados:

Al le

vanta

r obje

tos.

Al estira

r o e

mpuja

r

obje

tos.

Al m

aneja

r o lanzar

obje

tos

E04

00

Po

sic

ion

es

forz

ad

as

La c

arg

a fís

ica d

el tr

abajo

se

pro

duce c

om

o c

onsecuencia

de las a

ctivi

dades fís

icas q

ue

se r

ealizan p

ara

la

consecució

n d

e d

icha t

are

a.

Consecuencia

directa

de u

na

carg

a fís

ica e

xcesiv

a s

erá

la

fatiga m

uscula

r, q

ue s

e

traducirá e

n p

ato

logía

oste

om

uscula

r, a

um

ento

del

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e a

ccid

ente

,

dis

min

ució

n d

e la

pro

ductivi

dad y

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el

trabajo

, en u

n a

um

ento

de la

insatisfa

cció

n p

ers

onal o e

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inconfo

rt.

La fatiga fís

ica s

e

estu

dia

en c

uanto

a t

rabajo

s

está

ticos y

din

ám

icos.

En

cuanto

a la p

osic

ión,

cla

sific

are

mos los t

rabajo

s e

n

cuanto

a q

ue s

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ealicen d

e

pie

, senta

do o

de form

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altern

ativa

.

se r

ealiz

a

tare

a e

n u

na

posic

ion

pro

longada

de p

ie

Medio

el opera

rio

indic

a d

olo

em

la p

lanta

de los p

ies

asis

tente

de b

odega

No

D:E

: 2393 A

rt.

11 N

um

. 2,9

-

art

. 13 N

um

. 5

dota

r m

e

calz

ado c

on

pla

ntilla

s

erg

onom

icas y

dis

trib

uir

tiem

pos

jefe

de

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VA

LO

R M

ED

IDO

/

DO

SIS

VA

LO

R M

ED

IDO

DO

SIS

RIESGO ERGONÓMICO

MÉ

TO

DO

SU

GE

RID

O:

RE

BA

SN

OO

K &

CIR

IELLO

GIN

SH

T

Niv

el de a

ctu

ació

n

MÉ

TO

DO

SU

GE

RID

O:

RU

LA

RE

BA

OW

AS

JS

I (J

oin

Str

ain

Index)

OC

RA

LE

ST

Niv

el de a

ctu

ació

n


IMAGEN N° 10


PUESTO DE TRABAJO DE ENTREGA DE MERCADERÍA

Fuente: Electrónica siglo 21


Re

sp

on

sa

ble

de

Ev

alu

ac

ión

:

Fe

ch

a d

e E

va

lua

ció

n:

Hombres

Mujeres

Discapacitados

TOTAL

OB

SE

RV

AC

IÓ

NS

iN

oR

esp

.F

irm

a

MO 2

50

05

Atr

ap

am

i

en

to p

or

o e

ntr

e

ob

jeto

s

El cuerp

o o

alg

una d

e s

us

part

es q

uedan a

trapadas

por:

Pie

zas q

ue e

ngra

nan.

Un o

bje

to m

óvi

l y o

tro

inm

óvi

l.

Dos o

más o

bje

tos m

óvi

les

que n

o e

ngra

nan.

DE

SA

RR

OLL

O D

E

TA

RE

AS

SIN

EP

P

35

345

Medio

SE

OB

SE

RB

A

EL

NO

US

O

DE

EP

P

asis

tente

de b

odega

No

D:E

: 2393 A

rt.

11 n

um

era

l 1,2

y

5

CO

NS

IEN

TIZ

AR

AL

PE

RS

ON

A

L E

N L

A

IMP

OR

TA

NC

IA D

EL

US

O D

E

EP

P

jefe

de

bodega

M0 3

20

02

Atr

ap

am

ien

t

o p

or

vu

elc

o

de

má

qu

ina

s o

ca

rga

El tr

abaja

dor

queda

atr

apado p

or

el vuelc

o

de tra

cto

res, carr

etillas,

vehíc

ulo

s o

máquin

as.

US

O

INC

OR

RE

CTO

DE

LO

S

EQ

UIP

OS

DE

TR

AB

AJO

63

472

Medio

se

ob

se

rb

a

uso

inad

ecu

ad

o

de

he

rram

ien

tas

y e

qu

ipo

s

asis

tente

de b

odega

NO

D:E

: 2393 A

rt.

11 N

um

8,9

Art

,

13 N

um

. 5

Capacitar

para

uso

opera

tivo

de e

quip

os

jefe

de

bodega

RIESGO FÍSICO

F01

00

00

Co

nta

cto

s

térm

ico

s

extr

em

os

El accid

ente

se p

roduce

cuando e

l tr

abaja

dor

entr

a e

n c

onta

cto

directo

con:

Obje

tos o

susta

ncia

s

caliente

s.

Obje

tos o

susta

ncia

s

fría

s.

GR

AD

O

S

CE

NTÍG

RA

DO

S

/

FA

HR

E

NH

EIT

DE

LA

SU

PE

R

Bajo

RE

PO

RTE

DE

ME

DIC

IÓN

DE

TE

MP

ER

ATU

RA

S

SU

PE

RF

ICIA

LE

S

tem

pera

tura

a

25°c

con

una

bariacio

n d

e 3

°

jefe

de

bodega

No

jefe

de

bodega

RIESGO FÍSICO

F04

00

00

Ilu

min

ació

n

Según

el

tipo

de

trabajo

are

alizar

se

necesita

un

dete

rmin

ado

niv

el

de

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inació

n.

Un

bajo

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el

de

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inació

n,

adem

ás

de

causar

daño

ala

vis

ión,

contr

ibuye

a

aum

enta

rel

riesgo

de

accid

ente

s.

Un

ele

vado

niv

el

de

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inació

ncre

a

mole

stias

ycansancio

vis

ual.

Ilum

inació

ndel

puesto

de

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no

adecuada

ala

scara

cte

rísticas

de

trabajo

u o

pera

ció

n.

LU

X

AR

T

56

D.E

2393

Bajo

ilum

inacio

n

acepta

ble

dentr

o

de los p

ara

metr

os

jefe

de

bodega

No

jefe

de

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Fech

a

fin

Sta

tus

Se

gu

imie

nto

accio

ne

s

Valo

ració

n

de

l G

P

ó

Do

sis

An

exo

RE

SP

ON

SA

BL

E

Cu

mp

lim

ien

t

o l

eg

al

Ob

servacio

nes

Refe

ren

cia

leg

al

Descrip

ció

n

Verific

ació

n d

e c

um

plim

ien

to

Accio

nes a

to

mar y

seg

uim

ien

to

FACTORES DE

RIESGO

CÓDIGO

Nº

de

exp

ue

sto

s

FA

CT

OR

DE

RIE

SG

O

DE

SC

RIP

CIÓ

N D

EL

FA

CT

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DE

PE

LIG

RO

IN

SIT

U

Probabilidad

y/o

Valor de referencia

Consecuencia

y/o valor medido

Exposición

JE

FE

DE

ÁR

EA

:

Descri

pció

n d

e a

ctiv

idad

es p

rin

cip

ale

s d

esarr

ollad

as

Herr

am

ien

tas y

Eq

uip

os u

tilizad

os

GE

ST

IÓN

PR

EV

EN

TIV

A

SU

BP

RO

CE

SO

:

PU

ES

TO

DE

TR

AB

AJO

:E

ntr

ega d

e m

erc

aderí

a

Em

pre

sa

/En

tid

ad

re

sp

on

sa

ble

de

VA

LO

R

ME

DID

O

VA

LO

R

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DID

O

MA

TR

IZ D

E R

IES

GO

S L

AB

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AL

ES

PO

R P

UE

ST

O D

E T

RA

BA

JO

DO

CU

ME

NT

O N

°N

OM

BR

E D

EL

RE

GIS

TR

O D

EL

DO

CU

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NT

O

DA

TO

S D

E L

A E

MP

RE

SA

/EN

TID

AD

EM

PR

ES

A/E

NT

IDA

D:

ELE

CT

RO

NIC

A S

IGLO

21

PR

OC

ES

O:

Ge

re

nte

/ J

efe

/

Co

ord

ina

do

r /

Re

sp

on

sa

ble

de

Se

gu

rid

ad

y S

alu

d



F07

00

00

Ru

ido

El ruid

o e

s u

n

conta

min

ante

fís

ico q

ue

se transm

ite p

or e

l aire

media

nte

un m

ovim

iento

ondula

torio

.

Se g

enera r

uid

o e

n:

Moto

res e

léctr

icos o

de

com

bustión inte

rna.

Escapes d

e a

ire

com

prim

ido.

Rozam

iento

s o

impacto

s d

e p

arte

s

metá

licas.

Máquin

as.

Leq:

Norm

alizad

o a

8

horas

AR

T.5

5

D.E

.

2393

Bajo

NO

SE

DE

TE

CTA

RU

IDO

INTE

NS

O

jefe

de

bodega

No

RIESGO QUÍMICO

Q0

11

00

1

Exp

osic

ió

n a

qu

ímic

os

Los c

onta

min

ante

s

quím

icos s

on

susta

ncia

s d

e

natu

rale

za q

uím

ica e

n

form

a s

ólida, líquid

a o

gaseosa q

ue p

enetr

an

en e

l cuerpo d

el

trabaja

dor p

or v

ía

dérm

ica, dig

estiva,

respirato

ria

o p

arente

ral.

El rie

sgo v

iene d

efinid

o

por la d

osis

que a

su

vez s

e d

efine e

n funció

n

del tiem

po d

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xposic

ión

y d

e la c

oncentr

ació

n d

e

dic

ha s

usta

ncia

en e

l

am

bie

nte

de trabajo

.

se

realiza

lim

pie

sa

del

puesto

de

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sin

prote

ccio

n

respir

ato

ria

TLV

AC

GI

H

ppm

Bajo

RE

PO

RTE

QU

IMIC

OS

se o

bserva

polv

o e

n e

l

mom

ento

que s

e

realiza la

lim

pie

sa

jefe

de

bodega

No

jefe

de

bodega

RIESGO

ERGONÓMICO

E01

00

00

So

breesf

uerzo

Rie

sgos o

rig

inados p

or

el m

anejo

de c

argas

pesadas o

por

movim

iento

s m

al

realizados:

Al le

vanta

r o

bje

tos.

Al estirar o

em

puja

r

obje

tos.

Al m

aneja

r o

lanzar

obje

tos

E04

00

00

Po

sic

ion

e

s

forzad

as

La c

arga fís

ica d

el

trabajo

se p

roduce

com

o c

onsecuencia

de

las a

ctivid

ades fís

icas

que s

e r

ealizan p

ara la

consecució

n d

e d

icha

tarea. C

onsecuencia

directa

de u

na c

arga

físic

a e

xcesiv

a s

erá la

fatiga m

uscula

r, que s

e

traducirá e

n p

ato

logía

oste

om

uscula

r,

aum

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del rie

sgo d

e

accid

ente

, dis

min

ució

n

de la p

roductivid

ad y

calidad d

el tr

abajo

, en

un a

um

ento

de la

insatisfa

cció

n p

ersonal

o e

n inconfo

rt. L

a fatiga

físic

a s

e e

stu

dia

en

cuanto

a trabajo

s

está

ticos y

din

ám

icos.

En c

uanto

a la p

osic

ión,

cla

sific

arem

os los

trabajo

s e

n c

uanto

a q

ue

se r

ealicen d

e p

ie,

se r

ealiza

tarea e

n u

na

posic

ion

prolo

ngada

de p

ie

Medio

el operario

indic

a d

olo

em

la p

lanta

de los p

ies

asis

tente

de bodega

No

D:E

: 2393 A

rt.

11 N

um

. 2,9 -

art. 13 N

um

. 5

dota

r m

e

calz

ado

con

pla

ntillas

ergonom

i

cas y

dis

trib

uir

tiem

pos

jefe

de

bodega

E05

10

01

Pu

esto

de

trab

ajo

co

n

Pan

talla

de

Vis

ualizac

Se h

a p

roducid

o u

na

revolu

ció

n tecnoló

gic

a

cuyo e

xponente

más

importa

nte

sea q

uiz

á e

l

uso d

el ordenador

(panta

lla d

e

vis

ualizació

n d

e d

ato

s

PV

D). S

e r

evis

arán los

realiza tareas

frente al

com

putador con

una prolo

ngacio

n

de tie

mpo

consid

erable

Medio

el operario

en

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se s

iente

estr

sado

jefe

de

bodega

No

dic

tar

tem

an

sobre

eje

rcic

ios

corporale

s p

ara

rela

jam

ie

nto

jefe

de

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VA

LO

R

ME

DID

O /

DO

SIS

MÉ

TO

DO

SU

GE

RID

O:

RU

LA

Niv

el de a

ctu

ació

n

VA

LO

R

ME

DID

O

DO

SIS

MÉ

TO

DO

SU

GE

RID

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RE

BA

SN

OO

K &

CIR

IELLO

GIN

SH

T

Niv

el de a

ctu

ació

n

MÉ

TO

DO

SU

GE

RID

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RU

LA

RE

BA

OW

AS

JS

I (Join

Str

ain

Index)

OC

RA

LE

ST

Niv

el de a

ctu

ació

n


2.1.3.3. Resumen de riesgos

TABLA N° 14

RESÚMEN DE RIESGOS

RIESGO

FACTOR DE

RIESGO

DESCRIPCION DEL

FACTOR DE PELIGRO

VALORACION DE

RIESGO

PUESTO DE TRABAJO

MECANICO

Atrapamiento por vuelco de

máquinas o carga

Mercadería no asegurada al trasladar

ALTO Envíos a Provincias

MECANICO

Atrapamiento por o entre objeto

Aplastamiento de

mercadería

BAJO

Recepción de mercadería

FISICO

Iluminación

Iluminación en puesto de trabajo

BAJO


FISICO

Ruido

Exposición a ruido

BAJO


FISICO

Temperatura Ambiente

Se observa sudoración y leve fatiga

BAJO

Envíos a Provincias

FISICO

Iluminación


BAJO


FISICO

Ruido

Exposición a ruido

BAJO


QUIMICO

Exposición a polvo

Barrido y limpieza sin protección respiratoria

BAJO


FISICO

Iluminación


BAJO

Entrega de mercadería

FISICO

Ruido

Exposición a ruido

BAJO


QUIMICO

Exposición a polvo

Barrido y limpieza sin protección respiratoria

BAJO


MECANICO

Caída manipulación de

objeto

Caída de caja al descargar

MEDIO


MECANICO

Caída manipulación de

objeto

Descarga de contenedor sin

EPP

MEDIO


ERGONOMICO

Puesto de trabajo con pantalla de

visualización

Exposición prolongada al

monitor

MEDIO


MECANICO

Atrapamiento por o entre objetos

Uso incorrecto de equipos y herramientas

MEDIO


ERGONOMICO

Posición forzada

Trabajo realizado de pie prolongado

MEDIO


MECANICO


Desarrollo de tareas sin EPP MEDIO


MECANICO

Atrapamiento por vuelco de

máquinas o carga

Uso incorrecto de equipos y herramientas

MEDIO


ERGONOMICO

Posición forzada

Trabajo realizado de pie prolongado

MEDIO


MECANICO


Traslado de mercadería por ascensor

ALTO


MECANICO


Puerta de ascensor no cerradas

CRITICO


MECANICO

Trabajo en altura Trabajo en altura sin protección

CRITICO




2.2.1. Análisis y Priorización de problemas (causa – efecto)

Las operaciones utilizadas dentro de los proceso de bodega

generan riesgos y posibles peligros al ambiente de trabajo, por tal motivo

tomaremos la técnica de causa - efecto (Ishikawa), para el análisis y

priorización de problemas encontrados en la revisión inicial.

1. Personal.

2. Método de trabajo.

3. Maquinaria de trabajo.

4. Falta de equipos de protección.

Estos aspecto están conexo relativamente cada uno al anterior el

papel que cumplen es muy importante en el desarrollo de cada proceso

en la bodega.

Análisis del personal.- el personal por momentos no tiene una

buena comunicación con los compañeros de otras secciones algunas

sugerencias no son bien expresadas o bien receptadas ocasionando

descoordinación en momentos de realizar tareas, por lo cual se detecta

riesgos psicosociales.

1. falla en la expresión oral.

2. falta de actitud.

Análisis del método de trabajo.- los procesos no estas

expresados textualmente por los que el personal al realizar las tareas

tienen un procedimiento erróneo originando posibles lesiones al

trabajador de aquello se desprende los siguientes puntos.


1. almacenamiento de mercadería defectuoso

2. falencia en separación y envíos

Análisis de problemas maquinarias.- las maquinarias e

implementos de uso para el desarrollo de las tareas no son bien utilizada

y en muchas veces lo realiza personal no calificado esto demuestra que

no se cuenta con procedimientos estandarizados por lo cual se definen

los siguientes puntos.

1. Instrucciones de maquinaria

2. falta de conocimiento de uso.

Análisis de falta de equipo de protección.- los equipos de

protección son escasos y los que hay no son utilizados a su totalidad por

lo cual no se cumple con lo expuesto en la ley según en el decreto

ejecutivo 2393 Art. 11-13los siguientes puntos se desprenden.

1. concientización al personal del mal uso de EPP.

2. dotación de EPP al 100%

Las operaciones utilizadas dentro de los proceso de bodega

generan riesgos y posibles peligros al ambiente de trabajo, por tal motivo

tomaremos la técnica de causa - efecto ), para el análisis y priorización de

problemas encontrados en la revisión inicial.

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar

las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se

conoce también como diagrama de Ishikawa. Pues su aplicación dentro

de las organizaciones, permite tomar decisiones acertadas, por medio de

estudios ya dados.

http://www.monografias.com/trabajos4/epistemologia/epistemologia.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtml


IMAGEN N° 11

DIAGRAMA CAUSA- EFECTO


2.2.2 Impacto económico de problemas

El impacto económico de los problemas lo indicaremos por el

tiempo improductivo del operador y maquinas o herramientas. Entre los

problemas que han generada mayor impacto económico dentro de la

bodega de Electrónica Siglo 21 tenemos los siguientes.

Máquinas y Herramientas.- el uso inadecuado del montacargas

ocasiono un choque en el primer pasillo de la bodega, el resultado fue el

siguiente.

Auxiliar presenta un golpe en su rodilla con dolor e hinchazón.


El médico del seguro le da 15 día de descanso y programa

chequeos semanales por un mes después de los quinces días de

descanso.

Las molestias en lo rodilla del auxiliar continúan y el medico del

seguro manda a operación.

Luego de operación el auxiliar debe reposar por 30 días para

reintegrarse a sus funciones.

El impacto económico de este problema resulto 45 días inactivos

de este auxiliar, de los cuales la empresa asume el 30% y el 70% lo

asume el seguro, más los días previo de chequeos médico que da como

resultado 50 días de inactividad.

El trabajo que realizaba este auxiliar en las 8 horas diarias paso a

generar a 8 auxiliares una hora extra diaria por 50 días.

Equipo de Protección.- por no usar EPP (guantes) un auxiliar al

alzar una uña de un transpaleta se presiona el dedo pulgar, el resultado

fue el siguiente.

El auxiliar presenta sangrado abundante en su dedo.

El médico del seguro indica que hay que extraer la uña.

El médico del seguro procede a dar cinco días de reposo y manda

a trabajo no forzado.

El impacto económico de este problema resulto 3 días de

inactividad de este auxiliar los cuales la empresa asume el 100%.

El trabajo que realizaba este auxiliar en las 8 horas diarias paso a

generar a 8 auxiliares una hora extra diaria por cinco días.


Método de Trabajo.- por desconocimiento de norma de seguridad

un auxiliar sube una escalera sin antes asegurarla, un desliz provoca la

caída a una altura de dos metros, el resultado fue el siguiente.

El auxiliar presenta golpe de consideración en hombro y muñeca.

El médico del seguro da dos meses de reposo médico.

El medico manda a terapia de recuperación dos día a la semana por

dos meses esto es después de haber quitado el yeso que dura un mes.

El impacto económico dio como resultado 60 días de inactividad del

auxiliar, los cuales la empresa asume el 30% y el seguro el 70%, a esto

se suma los dos días por semana de terapia de recuperación. Lo cual da

como resultado 68 días inactivo.

El trabajo que realizaba este auxiliar en las ocho horas diarias,

genero a ocho auxiliares una hora extra durante 68 días.

TABLA N° 15

REPORTE DE DÍAS PÉRDIDOS POR ACCIDENTES

PROBLEMA

ACCIDENTE

PERSONAS

AFECTADAS

LESION

DIAS

PERDI

DOS

Máquinas y

Herramienta

Choque en primer

pasillo

Una

Golpe en rodilla

50 días

Equipo de

Protección

Atrapamiento

Una

Desgarre de

uña

5 días

Método de

trabajo

Caída de altura

Una

Golpe en codo y

fractura en muñeca

68 días



TABLA N° 16

IMPACTO ECONÓMICO POR HORAS

PROBLEMA

HORAS PERDIDAS

Y COSTO

HORAS EXTRAS

GENERADAS Y

COSTO

COSTO TOTAL

Máquinas y

Herramienta

400 HORAS = $

573.33

400 HORAS = $

859.98

$1,433.31

Equipo de

Protección

40 HORAS = $

57.33

40 HORAS = $

85.99

$ 143.32

Método de

trabajo

544 HORAS = $

779.73

544 HORAS = $

1.169, 57

$ 1,950,3

TOTAL $3,526.93


El salario básico de un auxiliar es de $ 344 dólares, la hora normal

de un trabajador es de $1.43 centavos de dólar y la hora extra se

recargada al 50% que vendría a ser $2.42 centavos de dólar el total del

impacto económico se lo ve reflejado en el cuadro N° 14.

2.2.3 Diagnóstico

De acuerdo a los puntos analizados, se puede dar el siguiente

diagnóstico de la situación actual en la bodega de la empresa Electrónica

Siglo 21. El resultado del análisis está basado a un grupo de factores

cuantitativos y cualitativos, representados por relaciones numéricas

siendo posible realizar el análisis de problemas causa y efecto, entre el

ambiente de trabajo se ha realizado el levantamiento de información de

los riesgos existentes en el interior de la bodega dando como resultado

los problemas anteriormente expuestos, entre ellos está la falta de

procedimiento operativos, la ausencia de señalización y la no

inspecciones, en el diagrama causa- efecto priorizando los mismos. Se

realizó la evaluación y valoración de riesgo obteniendo así como resultado


la matriz de riesgo, la cual nos indica que los factores de riesgo que

mayormente influyen son, el factor mecánico y ergonómico.

Observando y analizando estos factores en la bodega, se detecta

una severidad en la ocurrencia de riesgo que debido a su frecuencia

merecen ser atendidos con prioridad.

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1 Introducción

Luego de haber realizado la evaluación de los factores de riesgos

que inciden en las operaciones logísticas de la bodega de

almacenamiento de la empresa Electrónica Siglo 21, se procede a

proponer las siguientes alternativas para solución de los problemas

detectados en los diferentes procesos.

De acuerdo al diagnóstico, y observando la matriz de riesgo se

constata que los factores de riesgo mecánicos son los que mayor

porcentaje de incidencia tienen, seguido por el factor ergonómico, los

mismo que se deben en gran medida por la falta de capacitación del

recurso humano, así también como al uso incompleto de los equipos de

protección, la falta de señalización, procedimientos operativos, e

inspecciones.

El decreto ejecutivo 2393 del reglamento de seguridad y salud de

los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo, nos hace

referencia a la capacitación en materia de Seguridad; Salud e Higiene del

Trabajo, así también al uso de equipos de protección y su propia dotación

por parte del empleador, por lo cual es necesaria y obligatoria la

aplicación de esta normativa.

Para solución de los problemas se propone lo siguiente:

Propuesta 68

La creación de un comité de seguridad e higiene.

Un plan de señalización.

Formar una cultura de higiene y seguridad industrial en la bodega.

3.1.1 Estructura de la Propuesta: Alternativa de solución

La estructura de la propuesta para la solución de los problemas

estará dada de la siguiente manera:

Capacitación al personal en tema de seguridad e higiene industrial.

Complementación del uso de equipos de protección personal.

Estandarización de los procedimientos operativos.

Señalización dentro de la bodega.


Con la capacitación al personal en el tema de seguridad e higiene

industrial se introducirá el conocimiento que le hace falta al grupo de

bodega con referencia a la seguridad en el trabajo, esta capacitación se

deberá realizar periódicamente con un cronograma a seguir, que sería de

la siguiente manera;

TABLA N° 17

CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD

E HIGIENE INDUSTRIAL

Semana N° 1 Semana N° 2 Semana N° 3 Semana N° 4

Primer mes 2 hora = día 1 2 hora

= día 4 2 hora

= día 2 2 hora

= día 5 2 hora

= día 1 2 hora

= día 4 2 hora

= día 2 2 hora

= día

5

Segundo

mes

2 hora = día 3

2 hora = día 3

2 hora = día 3

2 hora = día 3

Tercer mes

2 hora = día 1

2 hora = día 1

2 hora = día 1


Propuesta 69

Complementación del uso de equipos de protección personal

Por medio de la complementación de los equipos de protección

personal, y con la capacitación que se impartirá se formara una cultura de

seguridad e higiene industrial en la bodega de la empresa Electrónica

Siglo 21, la complementación del uso de equipos de protección personal

se debe a la falta, al no uso y al uso inadecuado de algunos implementos.

Los implementos que no fueron encontrados en el inventario de

equipos de protección personal, y constatados en mal estado serán los

siguientes que se añadirán a la propuesta como alternativa de solución.

IMAGEN N° 2

GUANTES DE LONA O NYLON

Fuente: www.eppseguroidad.com


Guantes de protección de manos, para protegerse de peligros

mecánicos, para evitar heridas hechas por objetos punzantes, soportar

impactos etc.

Propuesta 70

IMAGEN N° 13

BOTAS DE SEGURIDAD

Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores

contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra

pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así

mismo debe proteger contra riesgo eléctrico Fuente especificada no

válida.

IMAGEN N° 14

MASCARILLA RESPIRADOR PARA POLVO

Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Jimmy Eduardo Paredes Carvajal

La mascarilla respirador para polvo, ayudara al personal que

realiza la tarea de limpieza de la bodega evitando en gran porcentaje el

Propuesta 71

ingreso a la zona respiratoria, de sustancias contaminantes que pueda

haber en el aire por el levantamiento de polvo.

IMAGEN N° 15

CASCO DE SEGURIDAD


La protección a la cabeza, básicamente se reduce a los cascos de

seguridad, los cascos de seguridad proveen protección contra casos de

impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza. Los cascos

de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y

quemaduras

IMAGEN N° 16

CINTURÓN DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURA


El cinturón de seguridad o también llamado Arnés ayudara al

personal de bodega cuando tenga que realizar tareas en altura, como el

Propuesta 72

almacenamiento de mercadería en tarimas de esta forma se evitara

caídas del personal.

IMAGEN N° 17

ESCALERAS PARA BODEGA CON PASOS EN LÁMINA DE ACERO,

BASE CON RUEDAS Y SISTEMA DE FRENO


IMAGEN N° 8

ESCALERA RODANTE

Fuente: www.eppseguroidad.com Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo

Estandarización de los procedimientos operativos

La estandarización de los procesos operativos ayudara al manejo

de maquinarias, y herramientas de trabajo además de tener el

Propuesta 73

conocimiento necesario en el buen uso de herramientas e implementación

de técnicas que le faciliten un mejor funcionamiento en el desarrollo de

tareas.

TABLA N° 18

CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN EN EL MANEJO DE MÁQUINAS

MANEJO DE

MAQUINAS

MANEJO DE

HERRAMIENTAS

TECNICAS DE

TRABAJO

PRIMER

SEMANA

Dos hora en el día dos

Dos hora en el día tres

SEGUANDA

SEMANA

Dos hora en el día uno

Dos hora en el día cuatro

Tercer

SEMANA

Dos hora en el día dos

Dos hora en el día tres

CUARTA

SEMANA

Evaluación de

en el dio unos

Evaluación en el

día tres

Evaluación en el

día cuatro


3.1.2 Costos de la alternativa de solución

El costo de la propuesta de solución se dará por el valor que se

tenga que invertir en las alternativas a desarrollarse ya expuestas

anteriormente que son:


Complementación del uso de equipos de protección personal.

Capacitación al personal en tema de manejo de máquinas,

herramientas y técnica de trabajo (Estandarización de procesos

operativos).

Señalización.

Propuesta 74

Los costos están dados de la siguiente manera.

TABLA N° 19

COSTO DE CAPACITACIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

CURSO

N° PERSONAS

N° HORAS

VALOR POR

PERSONA

VALOR

TOTAL

Capacitación

de seguridad e

higiene

industrial

15 personas

30 horas

$100

$1.500

Total

$1500


TABLA N° 20

COSTO DE COMPLEMENTACIÓN DE EQUIPOS DE SEGURIDAD

Descripción

Cantidad

Precio

unitario

Valor total

Guantes de Lona y Nylon

15

$2.00

$30.00

Mascarilla respirador para

polvo

15

$1.00

$15.00

Arnés industrial anti

caídas

2

$60.00

$120.00

Botas de seguridad

5 $40.00 $200.00

Casco de Seguridad

15 $5.00 $75.00

TOTAL

$430.00


Propuesta 75

TABLA N° 21

COSTO DE CAPACITACIÓN EN MANEJO DE MÁQUINAS

Y TÉCNICAS DE TRABAJO

CURSO

N°

PERSONAS

N° HORAS

VALOR POR

PERSONAS

VALOR TODAL

CAPAITACION

DE TECNICAS

DE TRABAJO

Y MANEJO DE

MAQUINA

$15.00

$15.00

$60.00

$900.00

TOTAL

$900.00


TABLA N° 22

COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA

ITEM

DESCRIPCIÓN

VALOR

1

CURSO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

$1,500.00

2

COMPLEMENTACION DE EQUIPOS DE

SEGURIDAD

$430.00

3 CAPACITACION EN MANEJO DE MAQUINAS Y

TECNICAS DE TRABAJO( estandarización de

procesos operativos)

$900.00

4 Señalización 500.00

TOTAL

$3,330.00


3.1.3 Evaluación de la alternativa de solución

La evaluación se la llevara a cabo después de cada semana de

charla con respecto a las capacitaciones dictadas, con el fin de que sean

Propuesta 76

puestas en práctica, analizando las condiciones y actos inseguros y

escuchando las mejoras sugeridas por parte de los involucrados.

Con respecto a la complementación de equipos de seguridad

personal se asignara a cada encargado de área la función de llevar el

control del cumplimiento previo a las tareas a realizarse, esto nos ayudara

a constatar que la cultura de seguridad e higiene industrial que estamos

creando se está dando dentro de la bodega.

Los índices de frecuencia y gravedad serán analizados

mensualmente y se comparara de esta forma evaluaremos la propuesta

de mejora.

3.2 Conclusiones y recomendaciones

3.2.1 Conclusiones

Habiendo terminado el proyecto sobre la evaluación de los riesgos

que inciden en las operaciones logísticas dentro de la bodega de la

empresa Electrónica Siglo 21, podemos enunciar la siguiente conclusión.

Con respecto al objetivo general que se refiere a la evaluación de

riesgo, se lo planteo para identificar fallas y causas de los accidentes, de

tal manera que se lo realizo en todo el entorno de la bodega, identificando

los riesgos existentes.

Se identificaron actos y condiciones inseguras, en donde se

detectaron factores de riesgos que incidían en las operaciones logísticas

a tal punto de provocar accidentes.

Se realizó la evaluación general de riesgo contando con la

clasificación de actividades y se pudo constatar que el riesgo mecánico es

el de mayor grado de incidencia.

Propuesta 77

Para culminar el proyecto se propuso un plan de capacitación al

personal en tema se Seguridad, Salud e Higiene de Trabajo, así mismo

como capacitaciones de usos de herramientas e implementación de

equipos de protección personal, con el fin de crear una cultura de

seguridad industrial dentro de la bodega de la empresa Electrónica siglo

21.

3.2.2 Recomendaciones

El resultado que hemos obtenido en el presente estudio tiene

implicaciones importantes para mejorar el seguro desarrollo de las tareas

y actividades que se efectúen dentro de la bodega de la empresa

Electrónica Siglo 21 por lo cual se recomienda:

Un plan de seguridad industrial, además de Tomar en cuenta este

proyecto como punto de iniciación y apoyo en el momento de elaborar las

normas, procedimiento y reglamento de seguridad e higiene industrial de

la empresa.

Realizar la dotación completa de los equipos de seguridad personal

a los trabajadores de acuerdo al decreto ejecutivo 2393 art. 11. y realizar

las inspecciones con la frecuencia necesaria observando el tiempo de

vida útil de cada EPP ya que en el levantamiento de información se

detectaron equipos de protección personal obsoletos.

Realizar periódicamente charlas en tema de seguridad e higiene

industrial, y las inspecciones correspondientes con el fin de concientizar al

personal de los riesgos a los que están expuestos, y a su vez hacer que

se cumpla el reglamento interno.

Adiestrar y capacitar al personal en temas de primeros auxilio con

el fin de que puedan prestar la ayuda oportuna en el momento de

presentarse un accidente de trabajo.

Propuesta 78

La creación de un comité de seguridad industrial, que se encargue

de realizar inspecciones periódica de seguridad y de esta manera

establecer normas adecuadas de seguridad, las cuales concuerden con

las disposiciones legales y vigentes en el país.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Accidente de Trabajo.- El código del trabajo de Ecuador en su

título IV, capítulo I, articulo. 348 define: “Accidente de trabajo es todo

suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión

corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del

trabajo que ejecuta por cuenta ajena”.

El trabajo es un derecho fundamental, prioritario para alcanzar una vida

digna, El artículo 33 de la constitución política de Ecuador de 2008,

asegura que, “la seguridad social es un derecho irrenunciable de todas las

personas, y será deber y responsabilidad primordial del Estado”.

Dosimetría.- Es la medición realizada con un aparato de muestreo.

Dosímetro de ruido.- Instrumento que mide y almacena

información del sonido en un tiempo determinado.

Dosis.- Una dosis del 100% es el máximo valor permitido a una

exposición de ruido acumulado por un periodo de 8 horas

El flujo luminoso y la intensidad luminosa.- Son magnitudes

características de las fuentes; el primero indica la potencia luminosa

propia de una fuente, y la segunda indica la forma en que se distribuye en

el espacio la luz emitida por las fuentes.

Enfermedades Profesionales.- El código del trabajo de Ecuador

en su título IV, capítulo I, articulo. 349 define: Enfermedades profesionales

Glosario de términos 80

Son ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que

producen incapacidad.

La iluminancia o nivel de iluminación.- Es una magnitud

característica del objeto iluminado, ya que indica la cantidad de luz que

incide sobre una unidad de superficie del objeto, cuando es iluminado por

una fuente de luz.

Luz.- Es una forma particular y concreta de energía que se

desplaza o propaga, no a través de un conductor (como la energía

eléctrica o mecánica) sino por medio de radiaciones, es decir, de

perturbaciones periódicas del estado electromagnético del espacio; es lo

que se conoce como "energía radiante".

Material particulado.- Está constituido por material sólido o líquido

en forma de partículas, con excepción del agua no combinada, presente

en la atmósfera en condiciones normales. Se designa como PM2,5 al

material particulado cuyo diámetro aerodinámico es menor a 2,5

micrones. Se designa como PM10 al material particulado de diámetro

aerodinámico menor a 10 micrones.

Riesgo Del Trabajo.- El código del trabajo de Ecuador en su título

IV, capítulo I, artículo 347 define: Riesgo del trabajo son las

eventualidades dañosas a que está sujeto el trabajador, con ocasión o por

consecuencia de su actividad. Para los efectos de la

responsabilidad del empleador se consideran riesgo del trabajo las

enfermedades profesionales y los accidentes.

Ruido Continuo.- Es aquel que no presenta cambios repentinos

en su nivel de presión sonora y puede ser estable o presenta

Glosario de términos 81

fluctuaciones de nivel de presión sonora, en un rango inferior o igual a 5

dB(A) Lento, observado en un período de tiempo igual a un minuto.

Ruido Intermitente.- Es aquel que se produce generalmente por

variaciones en las operaciones o funcionamientos de máquinas o por una

fuente de ruido continúo que pasa cerca de las personas. Puede ser fijo o

variable. Presenta fluctuaciones de nivel de presión sonora, en un rango

superior a 5 dB(A) Lento, observado en un período de tiempo igual a un

minuto.

Ruido de Impacto.- Es aquel que representa un rápido cambio en

el nivel de presión sonora a intervalos (superior a 5 dB(A) Lento) no mayor

a un segundo.

Sonometría.- Es la medición realizada con un sonómetro.

Sonómetro.- Instrumento que mide y compara los sonidos e

intervalos musicales.

Visión.- Es el proceso por medio del cual se transforma la luz en

impulsos nerviosos capaces de generar sensaciones.

ANEXOS

Anexo 83

ANEXO N°1

DIAGRAMA DE FLUJO RECEPCIÓN DE MERCADERÍA


Se recibe información por

parte de importaciones

Se verifica información del

contenedor o camión

Se procede a abrir el

contenedor o camión

Se procede a la descarga

Re revisa el estado de la

mercadería

Se efectúa el conteo y

cuadre de la mercadería

Anexo 84

ANEXO N° 2

DIAGRAMA DE FLUJO DE ENVÍOS DE MERCADERÍA


Se recibe pedidos de

clientes

Se realiza separación de

mercadería

Se realiza la toma de series

para soporte

Se procede al embalado y

empaque de mercadería

Se asigna información del

envió

Se elabora guía de remisión

Se efectúa la entrega de los

envíos al curriers

Anexo 85

ANEXO N° 3

DIAGRAMA DE FLUJO DE DESPACHO Y ENTREGA DE MERCADERÍA


Se recibe pedidos de

clientes

Se realiza separación de

mercadería

Se realiza la toma de series

para soporte

Se recibe factura por parte

del cliente

Se revisa la mercadería que

se va a entregar

Se procede a entregar

mercadería al cliente

Terminada la entrega se

procede a sellar factura

Anexo 86

ANEXO N° 4

CONDICIONES INADECUADAS

Foto 1 realización de tareas sin protección

Foto 3 trabajo en altura con implemento de protección Incompleto y uso inadecuado del mismo

Anexo 87

Fuente: Investigación de campo


Anexo 88

ANEXO N° 5

CONDICIONES DE TRABAJO

Foto 4 desorden por parte del personal

Foto 5 Manipulación de mercadería no asegurada

Anexo 89

Foto 6 espacio reducido (dificulta el traslado)

Anexo 90

Foto 7 espacio reducido Foto 8 condición insegura

Anexo 91

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Paredes Carvajal Jimmy Eduardo

Anexo 92

ANEXO N° 6

ASCENSOR DE TRASLADO DE MERCADERÍA


Anexo 93

ANEXO N° 7

ZONA DE CARGUE Y DESCARGUE


Bibliografía 94

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http://www.trabajo.gob.ec/seguridad-y-salud-en-el-trabajo.

http://www.trabajo.gob.ec/seguridad-y-salud-en-el-trabajo

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