UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA

“DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

HORMIQ BLOQ DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE

BLOQUES Y ADOQUINES”

AUTOR

GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM MSc.

GUAYAQUIL, MARZO 2021

ii

ANEXO XI.- FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN


CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MODALIDAD SEMESTRAL

REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA

FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN

TÍTULO Y SUBTÍTULO: DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

HORMIQ BLOQ DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE

BLOQUES Y ADOQUINES

AUTOR(ES) (apellidos/nombres): GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN

TUTOR(ES) (apellidos/nombres): ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM MSc.

INSTITUCIÓN: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

UNIDAD/FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MAESTRÍA/ESPECIALIDAD:

GRADO OBTENIDO: INGENIERO INDUSTRIAL

FECHA DE PUBLICACIÓN: MARZO 2021 No. DE PÁGINAS: 100

ÁREAS TEMÁTICAS: SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN – SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

PALABRAS CLAVES/ KEYWORDS: Seguridad, peligro, riesgo, actos y condiciones subestándares

RESUMEN/ABSTRACT (150-250 palabras): En esta investigación se demuestra la importancia de que las PYMES cuente

con un plan de seguridad, dando así el cumplimiento de requisitos establecidos por las normativas de seguridad vigentes

en Ecuador según el nivel jerárquico, tomando como referencia la pirámide de Kelsen. Realiza la descripción técnica

empresarial a través de fichas de procesos, diagramas de flujos de operaciones, diagrama SIPOC de todas las actividades

operativas. Calcular los valores de los índices reactivos, como el índice de frecuencia, de gravedad y tasa de riesgo con

datos registrado en el periodo 2020. Elaborar un análisis mediante la matriz de riesgo por el método de William Fine, para

identificar peligros y evaluar los riesgos. Con la valoración obtenido en la matriz verificar el nivel de riesgo de la fábrica

y el factor de riesgo más frecuente analizado a través del diagrama de Pareto para un análisis más profundo con el fin de

encontrar el problema principal implementando el diagrama de Ishikawa. Interpretar la casualidad de accidente dividiendo

las causas inmediatas y las causas básicas verificando si es por actos o condiciones subestándares; o por factor personal o

factor de trabajo. Proponer el desarrollo del plan de seguridad para un mejor ambiente laboral, dando a conocer un plan de

evacuación, emergencia, etc., en caso de una eventualidad de mayor riesgo, brindando conocimiento de primeros auxilios

en caso de un trabajador sufra un accidente de mayor riesgo.

ADJUNTO PDF: SI (X) NO

CONTACTO CON AUTOR: Teléfono: 0969575655 E-mail:

[email protected]

CONTACTO CON LA

INSTITUCIÓN:

Nombre: ING. IND. MAQUILÓN NICOLA RAMÓN, MG.

Teléfono: 042658478

E-mail: titulació[email protected]

mailto:[email protected]

mailto:titulació[email protected]

iii

ANEXO XII.- DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y DE AUTORIZACIÓN DE LICENCIA

GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO COMERCIAL

DE LA OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS



LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO COMERCIAL DE LA OBRA

CON FINES NO ACADÉMICOS

Yo, GUADALUPE QUIÑAJONATHAN RUBÉN, con C.I. No. 0950877019, certifico que los

contenidos desarrollados en este trabajo de titulación, cuyo título es “DISEÑO DE PLAN DE

SEGURIDAD PARA LA EMPRESA HORMIQ BLOQ DEDICADA A LA ELABORACIÓN

DE BLOQUES Y ADOQUINES” son de mi absoluta propiedad y responsabilidad, en conformidad

al Artículo 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS

CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN*, autorizo la utilización de una licencia

gratuita intransferible, para el uso no comercial de la presente obra a favor de la Universidad de

Guayaquil.

GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN C.I. 0950877019

iv

ANEXO VII.- CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD



Habiendo sido nombrado ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM MSc., como tutor del

trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por

GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN, con mi respectiva supervisión como requerimiento

parcial para la obtención del título de INGENIERÍA INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA

EMPRESA HORMIQ BLOQ DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE BLOQUES Y

ADOQUINES, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio

URKUND quedando el 10% de coincidencia.

https://secure.urkund.com/view/93444869-408917-244490

Firmado electrónicamente por:

JOSE WILLIAM UGALDE VICUNA

_____________________________________________

ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, MSc.

C.I. 0905695151

FECHA: 12 DE MARZO DEL 2021

https://secure.urkund.com/view/93444869-408917-244490

v

ANEXO VI. - CERTIFICADO DEL DOCENTE-TUTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN



Guayaquil, 12 de marzo del 2021

Sr.

ING. IND. SANTOS MÉNDEZ MARCOS, MGs.

DIRECTOR DE LA CARRERA INGENIERÍA INDSTRIAL



Ciudad. -

De mis consideraciones:

Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación

DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA HORMIQ BLOQ

DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE BLOQUES Y ADOQUINES, del estudiante,

GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN, indicando que ha cumplido con todos los

parámetros establecidos en la normativa vigente:

El trabajo es el resultado de una investigación.

El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.

El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.

El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.

Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del

trabajo de titulación con la respectiva calificación.

Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines

pertinentes, que el estudiante está apto para continuar con el proceso de revisión final.

Atentamente,

Firmado electrónicamente por:

JOSE WILLIAM UGALDE VICUNA

ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, MSc.

C.I. 0905695151


vi

ANEXO VIII.- INFORME DEL DOCENTE REVISOR

Guayaquil, 16 de marzo del 2021

Sr.

ING. IND. SANTOS MÉNDEZ MARCOS, MGS.

DIRECTOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL



Ciudad. -

De mis consideraciones:

Envío a Ud. el informe correspondiente a la REVISIÓN FINAL del Trabajo de Titulación

“DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA HORMIQ BLOQ

DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE BLOQUES Y ADOQUINES”, del estudiante

GUADALUPE QUIÑA JONATHAN RUBÉN. Las gestiones realizadas me permiten indicar que

el trabajo fue revisado considerando todos los parámetros establecidos en las normativas vigentes,

en el cumplimento de los siguientes aspectos:

Cumplimiento de requisitos de forma:

El título tiene un máximo de 18 palabras.

La memoria escrita se ajusta a la estructura establecida.

El documento se ajusta a las normas de escritura científica seleccionadas por la Facultad.

La investigación es pertinente con la línea y sublíneas de investigación de la carrera.

Los soportes teóricos son de máximo 5 años.

La propuesta presentada es pertinente.

Cumplimiento con el Reglamento de Régimen Académico:

El trabajo es el resultado de una investigación.

El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.

El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.

El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.

Adicionalmente, se indica que fue revisado, el certificado de porcentaje de similitud, la valoración

del tutor, así como de las páginas preliminares solicitadas, lo cual indica el que el trabajo de

investigación cumple con los requisitos exigidos.

Una vez concluida esta revisión, considero que el estudiante está apto para continuar el proceso de

titulación. Particular que comunicamos a usted para los fines pertinentes.

Atentamente,

ING. IND. VELA ALBUJA LUIS ALFONSO, MGs.

C.I. 1705991931


LUIS

ALFONSO

VELA ALBUJA

por LUIS ALFONSO

VELA ALBUJA

Fecha: 2021.03.16

12:17:57 -05'00'

vii

Dedicatoria

Dedico mi trabajo de titulación a mis padres que han estado conmigo en cada paso que he

dado, su apoyo incondicional ha sido esencial durante mi carrera universitaria, me ha

servido para cumplir una meta más en vida, y así seguir creciendo profesionalmente;

también se los dedico a mis hermanos que han compartido conmigo momentos divertidos

que han permitido equilibrar mi estado emocional durante mis estudios, y finalmente a mis

amigos que han estado conmigo durante toda la carrera, gracias por brindarme su amistad,

por compartir sus conocimientos, experiencia, consejos.

viii

Agradecimiento

En primer lugar, quiero dar gracias a Dios, por darme la sabiduría, las fuerzas necesarias, y

cada una de las bendiciones del día a día, que me ha ayudado a terminar con éxito mi

carrera universitaria. A mis padres, Cristóbal e Isabel, por su apoyo incondicional, por sus

consejos. También quiere agradecer a cada uno de los docentes que han compartido sus

conocimientos, experiencias en el aula de clases, que lo han hecho con mucha dedicación y

vocación, en especial a mi tutor el Ing. José Ugalde V. gracias por su ayuda durante trabajo

de titulación. Infinitamente agradecido con todos, ya que, sin Uds., no estaría en este lugar

con esta alegría de saber que logré cumplir una meta más.

ix

Índice general.

No Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Diseño de la investigación


1.1. Antecedentes de la investigación 3

1.2. Problemas de investigación 3

1.2.1. Planteamiento del problema. 3

1.2.2. Formulación del problema. 4

1.2.3. Sistematización del problema. 4

1.3. Justificación de la investigación 4

1.4. Objetivos 6

1.4.1. Objetivo general. 6

1.4.2. Objetivos específicos. 6

1.5. Marco de referencia de la investigación 7

1.5.1. Marco conceptual. 7

1.5.1.1. Seguridad y salud ocupacional. 7

1.5.1.2. Riesgos y factores de riesgos. 8

1.5.2. Marco referencial. 10

1.5.3. Marco legal. 11

1.5.3.1. Pirámide de Kelsen. 11

1.5.3.2. Resolución C.D 513 Reglamento del seguro general de riesgos del trabajo. 12

1.5.3.3. Decisión 584 Instrumentos andino de SST. 14

1.5.3.4. Resolución 957 Reglamento del instrumento andino de SST. 15

1.5.3.4. Decreto 2393 Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente del trabajo. 17

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación 17

1.6.1. Tipo de estudio. 17

1.6.2. Método de investigación. 18

1.6.2. Fuentes y técnicas de recolección de datos. 18

1.6.4. Tratamiento de la información. 19

x

1.6.4.1. Tratamiento de información de la matriz de riesgo por el método Iper. 19

1.6.4. Tratamiento de información de la matriz de riesgo por el método William

Fine. 21

1.6.5. Resultados e impactos esperados. 22

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico


2.1. Caracterización de la empresa objeto de estudio 23

2.1.1. Razón social, actividad económica, RUC. 23

2.1.2. Ubicación geográfica. 24

2.2. Recursos 25

2.2.1. Recursos humanos: organigrama y distributivo. 25

2.2.2. Diseño de planta: Distribución de recursos tecnológicos. 26

2.2.3. Capacidad instalada. 26

2.3. Procesos 28

2.3.1. Macroprocesos empresarial. 28

2.3.2. Descripción técnica de los procesos empresariales: Fichas de procesos,

diagramas de flujo, diagrama SIPOC. 30

2.4. Indicadores de SST 42

2.5. Evaluación de la seguridad laboral de la empresa 43

2.7. Requisitos legales por tamaño de empresa 49

2.8. Análisis de impacto de los problemas más evidentes 49

2.8.1. Impacto a la sociedad. 49

2.8.2. Impacto a la empresa. 49

2.8.3. Impacto al trabajador. 50

Capítulo III

Propuestas, conclusiones y recomendaciones


3.1. Objetivo de la propuesta 51

3.2. Alcance 51

3.3. Marco legal en el que se sustenta 51

3.4. Diseño de la propuesta 53

xi

3.4.1. Plan de evacuación. 53

3.4.1.1. Brigada de emergencia. 53

3.4.1.2. Brigadas de primeros auxilios. 54

3.4.1.2.1. Primer respondedor. 55

3.4.1.2.2. Obligaciones del primer respondiente. 55

3.4.1.2.3. Modo de actuación (P.A.S). 57

3.4.2. Prevención de riesgos ergonómicos. 65

3.5. Conclusiones 71

3.6. Recomendaciones 71

Anexos 72

Bibliografía 82

xii

Índice de tablas.


1. La probabilidad de ocurrencia. 19

2. Severidad. 19

3. Severidad y probabilidad. 20

4. Criterio de control de riesgo. 20

5. Valores asignados a las consecuencias presentadas. 22

6. Distribución de los trabajadores de "Hormiq Bloq". 25

7. Recursos tecnológicos Equipos computarizados, máquinas y herramientas. 26

8. Capacidad Instalada en Hormiq Bloq (Mensual). 28

9. Reporte de accidentabilidad mensual del año 2020. 42

10. Indicadores de SST. 42

11. Índice reactivo de Seguro General de Riesgo del Trabajo (SGRT). 43

12. Índice reactivo de SGRT anual (2020). 43

13. Clasificación del nivel de riesgo. 44

14. Clasificación de los factores de riesgo. 45

15. Causalidad de accidentes. 48

16. Requisitos técnicos-legales según el tamaño de la empresa. 49

17. Tipos de emergencia. 53

18. Características de los brigadistas. 53

19. Tipos de brigadas de emergencia. 53

20. Colores de identificación de los brigadistas. 54

21. Clasificación de las lesiones. 56

22. Modo de actuación P.A.S. 57

23. Valoración primaria. 58

24. Valoración secundaria. 61

25. Causas de quemaduras. 62

xiii

Índice de figuras.


1. Pirámide de Kelsen. 12

2. RUC del propietario de la fábrica "Hormiq Bloq". 23

3. Ubicación geográfica satelital de la fábrica "Hormiq Bloq". 24

4. Estructura organizacional. 26

5. Mapa de distribución de áreas. 27

6. Mapa de proceso. 29

7. Cursograma sinóptico de recepción de materia prima. 30

8. Ficha de proceso de recepción de materia prima. 31

9. Diagrama de flujo de recepción de materia prima. 32

10. Diagrama SIPOC para recepción de materia prima. 33

11. Cursograma de proceso de elaboración de bloques y adoquines. 34

12. Ficha de procesos de la elaboración de bloques y adoquines. 35

13. Diagrama de flujo de elaboración de bloques y adoquines. 36

14. Diagrama SIPOC de elaboración de bloques y adoquines. 37

15. Cursograma sinóptico del almacenamiento de producto terminado. 38

16. Ficha de procesos de almacenamiento de productos terminados. 39

17. Diagrama de flujo de almacenamiento de producto terminado. 40

18. Diagrama SIPOC de almacenamiento de producto terminado. 41

19. Clasificación del nivel de riesgo. 45

20. Diagrama de Pareto de los factores de riesgos. 45

21. Diagrama de Ishikawa sobre la accidentabilidad de riesgos mecánicos y

ergonómicos. 47

22. Procedimiento de evaluación primaria. 59

23. Diagrama de flujo en caso de incendio. 65

24. Diagrama de flujo de manipulación manual de cargas. 66

25. Pesos recomendados de las cargas. 67

26. Peso teórico recomendado. 67

27. Factores de corrección según el desplazamiento vertical (V). 68

28. Factores de corrección según el giro del tronco. 68

29. Factores de corrección según el tipo de agarre. 68

30. Factores de corrección según la frecuencia de manipulación. 69

31. Factores de corrección según la distancia y peso transportado. 69

xiv

32. Tamaño máximo recomendable para una carga. 70

33. Cálculo de peso aceptable. 70

xv

Índice de anexos.


1. Tabla de días de cargo según la naturaleza de las lesiones 73

2. Matriz de riesgo método de William Fine 74

3. Datos de la manipulación 79

4. Datos ergonómicos 80

5. Datos individuales 81

xii

ANEXO XIII.- RESUMEN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN (ESPAÑOL)



“DISEÑO DE PLAN DE SEGURIDAD PARA LA EMPRESA HORMIQ BLOQ

DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE BLOQUES Y ADOQUINES”

Autor: Guadalupe Quiña Jonathan Rubén

Tutor: Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc.

Resumen

En esta investigación se demuestra la importancia de que las PYMES cuente con un plan de

seguridad, dando así el cumplimiento de requisitos establecidos por las normativas de

seguridad vigentes en Ecuador según el nivel jerárquico, tomando como referencia la

pirámide de Kelsen. Realiza la descripción técnica empresarial a través de fichas de

procesos, diagramas de flujos de operaciones, diagrama SIPOC de todas las actividades

operativas. Calcular los valores de los índices reactivos, como el índice de frecuencia, de

gravedad y tasa de riesgo con datos registrado en el periodo 2020. Elaborar un análisis

mediante la matriz de riesgo por el método de William Fine, para identificar peligros y

evaluar los riesgos. Con la valoración obtenido en la matriz verificar el nivel de riesgo de la

fábrica y el factor de riesgo más frecuente analizado a través del diagrama de Pareto para un

análisis más profundo con el fin de encontrar el problema principal implementando el

diagrama de Ishikawa. Interpretar la casualidad de accidente dividiendo las causas

inmediatas y las causas básicas verificando si es por actos o condiciones subestándares; o

por factor personal o factor de trabajo. Proponer el desarrollo del plan de seguridad para un

mejor ambiente laboral, dando a conocer un plan de evacuación, emergencia, etc., en caso de una eventualidad de mayor riesgo, brindando conocimiento de primeros auxilios en caso

de un trabajador sufra un accidente de mayor riesgo.

Palabras Claves: Seguridad industrial, peligro, riesgo, actos y condiciones subestándares

xiii

ANEXO XIV.- RESUMEN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN (INGLÉS)



"DESIGN OF SAFETY PLAN FOR THE COMPANY" HORMIQ BLOQ "DEDICATED

TO THE ELABORATION OF BLOCKS AND PAVERS"

Author: Guadalupe Quiña Jonathan Rubén

Advisor: Ind. Eng. Ugalde Vicuña José William, Msc

Abstract

This research demonstrates how importance to it is for SMEs to have a security plan, thus

complying with the requirements established by the security regulations in force in Ecuador

according to the hierarchical level, taking the Kelsen pyramid as a reference. The technical

business description was carried out through process files, operations flow diagrams, SIPOC

diagram of all operational activities. The values of the reactive indices, such as the frequency

index, severity and risk rate with data recorded in the period 2020 were calculated. An

analysis using the risk matrix by the William Fine method, to identify hazards and evaluate

risks was prepared. With the valuation obtained in the matrix, the risk level of the factory

and the most frequent risk factor analyzed through the Pareto diagram were verified for a

deeper analysis in order to find the main problem by implementing the Ishikawa diagram.

The accident chance dividing the immediate causes and the basic causes were interpreted to

verific, verifying if it is due to substandard acts or conditions, or by personal factor or work

factor. The development of a safety plan for a better work environment was proposed to

promote an evacuation plan, in case of a higher risk event, providing first aid knowledge in

case a worker suffers a major accident risk.

Keywords: Industrial safety, danger, risk, acts and substandard conditions

Introducción

El proyecto está dirigido al estudio de pequeñas y medianas empresas (PYMES)

dedicadas a la fabricación de bloques y adoquines que requieren de un plan de seguridad y

salud ocupacional, para un ambiente seguro en el trabajo.

En estos tipos de actividades, se han visto múltiples accidentes laborales como lesión,

fractura, incapacidad parcial, temporal o permanente, e incluso amputación de extremidades

del cuerpo humano, por lo general, son las extremidades superiores como los dedos, manos,

brazos.

Estos accidentes ocurren por desconocimiento y falta de capacitación a los trabajadores.

Por lo consiguiente, se ha visto en la necesidad de realizar un estudio y análisis del problema

en general, abordando cada uno de los riesgos que éste ocasiona, con esta información

podemos diseñar manuales, procedimientos, instructivos, etc., que permitan reducir, mitigar

y/o eliminar los accidentes laborales, es decir, identificar las condiciones inseguras, esto con

respecto al ambiente que debe ofrecer la fábrica, por otro lado debemos considerar otro

aspecto como es el del personal, al momento de realizar una actividad que debe regirse con

las normas de seguridad planteada, y el personal no sigue tal procedimiento, a esto se hecho

se lo conoce como acto inseguro. A continuación, mencionaremos unos lineamientos que se

debe considerar a aplicarlo:

Charlas de seguridad;

Capacitación sobre la manipulación adecuada de las máquinas y herramientas;

Capacitación sobre los Equipos de Protección Personal (EPP);

Señalizaciones de seguridad, etc.

Este estudio se basa acorde a lo que plantea el IESS (2013) en la Resolución 513, en el

Capítulo XI “De la prevención de riesgos del trabajo”, del Artículo 53 “Principios de la

acción preventiva”, que determina principios como:

El control de riesgos en su origen, en el medio, o finalmente en el receptor;

Planificación para la prevención, integrando a ella la técnica, la organización del

trabajo, las condiciones de trabajo, la influencia de factores ambientales;

Identificación de peligros, medición, evaluación y control de los riesgos ambientales

laborales;

Adopción de medidas de control, que prioricen la protección colectiva a la individual,

etc. (p. 14)

Con la recopilación de información y datos sobre los distintos factores de riesgos que

ocasionan o han ocasionado accidentes laborales realizaremos un estudio minucioso con el

fin de disminuir los peligros y riesgos más críticos, es decir que tenga un mayor impacto al

trabajador, tomando en consideración dos variables, como es la probabilidad y la

consecuencia del evento.

Diseñar un plan de seguridad garantizaremos un ambiente seguro de trabajo. Dada la

importancia del tema de seguridad industrial.

Capítulo I

Diseño de la investigación

1.1. Antecedentes de la investigación

En la actualidad, en Ecuador, el campo de la seguridad y salud ocupacional no está

completamente gestionado por la mayoría de grandes empresas, fábricas u organizaciones.

Por lo consiguiente, analizamos que así mismo la mayoría de los Pequeñas y Medianas

Empresas (PYMES) no aplican gestión de seguridad y salud ocupacional (SSO) e incluso

no poseen ningún material relacionado a la SSO, como por ejemplos las PYMES dedicadas

a la elaboración de muebles, bloques, adoquines, calzado, textiles, etc., son los principales

procesos que deben emplearse medidas de SSO a cada uno de los procesos que realizan.

“Hormiq Bloq” es una fábrica dedicada a la elaboración de bloques y adoquines, es una de

las PYMES que no cuenta con material de seguridad, esta diligencia ha provocado que

ocurran incidentes y/o accidentes laborales a más seguido, y cabe resaltar que estos tipos de

trabajo en un largo plazo puede provocar enfermedades ocupacionales al personal que puede

llevarlos a la muerte.

El trabajo de titulación está enfocado en estudiar la problemática principal en el área de

seguridad y salud ocupacional, dado que la fábrica como tal tiene un déficit en tema de

prevención de riesgos laborales y, es evidente la falta de cultura preventiva que no permite

a los trabajadores realizar actividades de forma adecuada y segura, es decir con las

condiciones seguras adecuadas y en ocasiones realizan procedimiento de trabajo que

supuestamente están correctos en los aspectos de seguridad y salud ocupacional.

1.2. Problemas de investigación

1.2.1. Planteamiento del problema.

Hoy en día la seguridad en el área de trabajo es uno de los pilares fundamentales para el

desarrollo de actividades de la empresa, porque si no se implementa o no se cumple podemos

tener como resultado efectos negativos tanto para el trabajador como para la empresa. Como

dato, en las estadísticas del seguro de riesgo del trabajo, el 68,5% ocurre en el centro o lugar

de trabajo habitual, debido a que los trabajadores están expuestos a todo tipo de riesgos como

físico, químico, mecánico, bilógico, ergonómico, psicosocial, ambiental, que ocasiona

diferentes accidentes laborales (IESS, 2020)

La mayoría de las PYMES evitan o desconocen esta problemática, ya sea esto por falta

de conocimiento y/o presupuesto para contratar a un especialista en seguridad y salud

ocupacional, una de las causas es para evitar costos indirectos, pero desafortunadamente trae

Diseño de la investigación 4

consecuencias la generación de otros costos mayores y no productivos, como “costos

directos e indirectos por accidentes”, Estos son algunos costos directos:

Atención médica

Rehabilitación

Hospitalización

Medicamentos y materiales de curación

Indemnizaciones por Incapacidad parcial, temporal o permanente

Acceso de prótesis, en caso de amputación de una parte del cuerpo, como las manos,

brazos, piernas, etc.

Los costos indirectos:

Daños de los equipos, maquinarias o herramientas

Desperdicios de la materia prima (MP), recursos renovables (como el agua, la energía

eléctrica, etc.)

Las horas – hombres no trabajados

Por tal motivo, lo que trata este trabajo de titulación es que la PYMES evite estos costos,

mediante un plan de seguridad, acorde a su organización, con el objetivo de crear un

ambiente seguro para el trabajador, y así también las PYMES evita sanciones por las

entidades o autoridades pertinentes.

1.2.2. Formulación del problema.

¿Qué debe implementar la fábrica en el diseño del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional

para prevenir los riesgos laborales y contribuir al mejoramiento del ambiente laboral?

1.2.3. Sistematización del problema.

¿En qué consiste la implementación del plan de seguridad y salud ocupacional?

¿Cuáles son las condiciones que afectan principalmente a la seguridad y salud de los

empleados en la fábrica?

¿Las condiciones subestándares existente en la fábrica influyen de manera directa o

indirecta en las familias de los empleados?

¿Posee la fábrica algún plan de contingencia para evitar accidentes laborales o

eventualidades de alto riesgo?

1.3. Justificación de la investigación

El presente trabajo de titulación se considera de gran importancia ya que se trata de la

seguridad de los trabajadores, debido a que el talento humano es uno de los ejes principales

existentes de la fábrica, y es fundamental para el desarrollo del proceso productivo; sin


embargo a este recurso (Talento humano) es el que menos protección tiene asignada por

parte de la fábrica, esto se refleja en las condiciones sub estándar que existe en la misma,

adicional los actos sub estándar debido a la falta de capacitación al personal, como factor

común de estas causas inmediatas es que, provocan que sufran accidentes y/o enfermedades

profesionales derivadas de la actividad que desarrollan.

Según el código de trabajo, en el Art. 434, toda empresa que tenga más de 9 empleados;

obliga a los empleadores que, todas las actividades a realizar deben ser aprobadas

previamente por el MDT Y recursos humanos (RRHH)

Por lo general, Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) establece dos actividades

relacionadas y orientadas a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo

capaces de asegurar el nivel de salud de los trabajadores sea idóneo en lo físico, mental y

social. La primera está relacionada a prevenir accidentes y eliminar las condiciones

subestándares del ambiente; y la segunda está relacionada a la prevención de enfermedades

profesionales.

Por lo expuesto en anteriormente, es fundamental diseñar un plan de seguridad y salud

ocupacional de las actividades de la fábrica de tal manera que garantice la integridad física,

social y mental de los trabajadores, y así prevenir el aumento de la tasa de accidentabilidad

y las enfermedades profesionales.

La Organización Internacional del Trabajo (OIT) tiene como objetivo crear conciencia

mundial sobre las dimensiones y consecuencias de los accidentes, lesiones y enfermedades

vinculadas con el trabajo y; situar la seguridad y la salud de todos los empleados en la agenda

internacional para evaluar y apoyar en todos los niveles la acción práctica. Todos los días,

se registra muertes de trabajadores como consecuencia de los accidentes laborales o

enfermedades profesionales, al año hay más de 2,78 millones de muertes. Adicional, existe

aproximadamente 374 millones de lesiones laborales no mortales cada año. (OIT, 2019)

El campo de SSO representa uno de los sistemas de gestión más importante que agrega

valor no solamente al lugar de trabajo sino también a la calidad de vida laboral en las

empresas u organizaciones, con el fin de optimizar el recurso humano, evitar contaminación

ambiental y con ellas fortalecer la competitividad y la productividad.

Hormiq Bloq es una fábrica dedica a la elaboración de bloques y adoquines, no cuenta

con un plan de seguridad dentro de sus instalaciones; el personal es vulnerable a los riesgos

existentes en los procesos y no se aplican medidas para evitar la ocurrencia de los mismo,

afectando a la fábrica en general, por lo que requiere de manera urgente disponer un plan de

seguridad que mejore las condiciones actuales de la fábrica.


Por esta razón se ha propuesto elaborar un diseño de plan de seguridad, en donde se

analizará los factores de riesgos y las causas para tomar las medidas preventivas necesarias;

lo que favorecerá tanto al empleado como al empleador. Simultáneamente, estaría

cumpliendo con los reglamentos y normativas vigentes establecidas por el Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) y el Ministerio de Relaciones Laborales (MRL). La

propuesta de diseño es para mejorar el ambiente de trabajo, lo que originaría la disminución

de accidentes laborales y enfermedades profesionales, además de reducir las pérdidas

materiales, económicas y en el peor de los casos una pérdida humana; todo esto favorece

positivamente a la productividad de la fábrica.

Considerando que en Ecuador, según el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos

(INEC) (2019) indica que alrededor 757,275 son microempresas, 553,931 son pequeñas

empresas, 521,761 son medianas empresas y 1´198,529 grandes empresas (p. 26)

Es decir, que el 35,48% pertenece a las PYMES, el cual es el tamaño de empresas que

vamos a tratar para el diseño de plan de seguridad y salud ocupacional, para lidiar con los

accidentes laborales, con el fin de poder medir, controlar y mejorar los procedimientos de

las actividades que realiza las PYMES.

Actualmente existe muchas empresas que no cumple con los requisitos de SSO, sin saber

que esto es una inversión adecuada, necesaria y obligatoria, porque a la final ayuda a

disminuir el ausentismo de trabajadores por motivo de salud, ocasionado por los riesgos que

están expuestos en las áreas de trabajo. El objetivo de implementar la seguridad industrial

en las empresas u organizaciones es de salvaguardas la seguridad y salud del trabajador, y

disminuir o eliminar los accidentes laborales y las pérdidas económicas.

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo general.

Proponer un diseño de plan de seguridad industrial en la fábrica, de la ciudad de Ambato,

para disminuir los riesgos laborales con el fin de mejorar el ambiente de trabajo

1.4.2. Objetivos específicos.

Estimar las causas y efectos que puede ocasionar un accidente laboral mediante el

diagrama de Ishikawa (Causa - Efecto)

Analizar la situación actual de la fábrica en materia de seguridad y salud ocupacional.

Identificar y cuantificar los peligros y riesgos existente en la fábrica mediante una

matriz de riesgo

Evaluar los riesgos encontrados mediante una matriz por el método William Fine


Plantear oportunidades de mejoramientos mediante el diseño del plan de seguridad

industrial para su futura aplicación

1.5. Marco de referencia de la investigación

1.5.1. Marco conceptual.

1.5.1.1. Seguridad y salud ocupacional.

1.5.1.1.1. Concepto de seguridad industrial.

La seguridad industrial es el sistema de obligaciones que tienen por objeto ayudar a la

empresa a prevenir y limitar los posibles riesgos que pueden ocurrir durante el proceso, es

decir que actúa como protección contra cualquier tipo de accidentes que pueden producir

daños al trabajador, el medio ambiente, a los bienes de la empresa, etc.

Es el conjunto de actividades dirigidas a prevenir y controlar las condiciones inseguras

que puedan alterar la salud y la integridad física de los trabajadores o producir accidentes de

trabajo, causen o no lesión a las personas. (Izquierdo, 2017, p. 27)

Es la disciplina incluida en prevención de riesgos laborales con el objetivo de aplicar

medidas el desarrollo de actividades seguras y adecuadas para la prevención de riesgos

derivados del trabajo, es decir son técnicas y procedimientos establecidas con el propósito

de eliminar o disminuir los riesgos que puedan producir accidentes y/o enfermedades al

trabajador.

1.5.1.1.2. Concepto de salud ocupacional.

La salud ocupacional son actividades que promueve a reducir las condiciones de riesgos,

por lo tanto, el objetivo principal es promover y mantener el bienestar físico, mental y social

de los trabajadores; adaptando un ambiente seguro y adecuado en la empresa u organización,

para todo el personal tanto administrativos como operativos.

La salud ocupacional promueve y mantiene el mayor grado de bienestar físico, mental y

social de los trabajadores en todas las ocupaciones mediante la prevención de las

desviaciones de la salud, control de riesgos y la adaptación del trabajo a los trabajadores, y

viceversa (OIT & OMS, 2018)

1.5.1.1.3. Objetivos de la salud ocupacional.

Establecer actividades de promoción y prevención de riesgos que permitan mejorar las

condiciones de trabajo y de salud de los trabajadores.

Proporcionar a todos los trabajadores la posibilidad de desarrollar una vida social

normal y económicamente productiva; y al mismo tiempo de participar en el desarrollo

sostenible de la sociedad


Identificar la fuente principal de los accidentes de trabajo y las enfermedades

profesionales para controlar los factores de riesgo vinculados

1.5.1.2. Riesgos y factores de riesgos.

1.5.1.2.1. Concepto de riesgo laboral.

El riesgo laboral o también conocido como riesgo de trabajo se relaciona a los peligros

existentes en una profesión y trabajo profesional específico, así como en el entorno laboral,

susceptibles de originar accidentes o cualquier tipo de siniestros que provoquen algún daño

o problema de salud tanto físico como psicológico. La mejor manera de evitar los riesgos

laborales es a través de su prevención mediante la implementación de un SGSST

Los riesgos de trabajos son todos los eventos capaces de generar un peligro en el contexto

de la ejecución de una actividad laboral. Por lo tanto, es todo aquello que puede ocasionar

un accidente o siniestro con resultado de heridas o daños físicos, mental y/o psicológicos

(BeeDIGITAL, 2015)

1.5.1.2.2. Factores de riesgos laborales.

Los factores de riesgos laborales son condiciones, características o exposiciones que

generan cualquier tipo de daño o afectación a la salud del o los trabajadores; es fundamental

determinar el tipo de riesgo que existe en las empresas u organizaciones, y así evitar la

ocurrencia de accidentes, incidentes o enfermedades profesionales.

Los factores de riesgos se determina a cualquier característica, condición, elemento,

instrumento, ambiente o exposición que ocasionen lesión o daño a la salud del o los

empleados (Actualícese, 2017)

1.5.1.2.3. Tipos de riesgos laborales.

Podemos señalar 6 principales tipos de riesgos laborales en las empresas:

Mecánicos: Son los que se derivan del uso de máquinas, herramientas y equipos, ya

que al no ser controlado adecuadamente pueden causar accidentes.

Físicos: Son los que dependen de las propiedades físicas del cuerpo como, por

ejemplo, ruido, vibración, iluminación, variación de temperatura y entre otros que

perjudiquen a la integridad física de los trabajadores.

Químicos: Se originan por el uso o manipulación de sustancias químicas que, al entrar

en contacto con el cuerpo y/o en el organismo; ya sea por medio de inhalación o por

ingerir, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación, reacciones alérgicas irritación o

lesiones sistémicas, entre otras. Dependen de factores, primero el nivel de


concentración de la sustancia y segundo, el tiempo de exposición de los trabajadores

con la misma.

Locativos: Está relacionado a las características del diseño, construcción,

mantenimiento y deterioro de las infraestructuras en donde los trabajadores ejecutan

sus actividades laborales. Incluye también el tipo de material con los que están hechos

los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, etc.

Biológicos: Son microorganismos como hongos, bacterias, virus, parásitos, entre

otros, que están presentes en ciertos ambientes laborales y que afectan a la salud y el

bienestar de los trabajadores, provocando así enfermedades por productos de las

actividades que realizan.

Psicosociales: Hace referencia a la interacción del trabajador con el ambiente laboral,

las condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de

las personas que conforma dichos ambientes. Como, por ejemplo, el estrés, la

depresión, las cargas laborales, etc.

1.5.1.2.4. Los cinco grupos de factores de riesgo laboral.

Los factores de riesgo laboral se clasifican en cinco grupos:

Condiciones de seguridad: tiene en cuenta todas las condiciones materiales en el

centro de trabajo que pueden suponer factores de riesgo laboral como las maquinarias,

los equipos, las instalaciones eléctricas, transporte, etc.

Entorno físico del trabajo: También relacionado con el centro de trabajo. El

ambiente debe cumplir ciertos requisitos que garantice la seguridad de todos los

trabajadores. En este entorno son considerados riesgos laborales, la temperatura, la

vibración, el ruido, la iluminación, entre otros.

Contaminantes químicos o biológicos. Existen agentes o sustancias que son muy

peligrosos para el trabajador al estar por mucho tiempo expuesto, se puede originar

por mala manipulación, mal uso o falta de conocimiento. Con respecto a los químicos

son los polvos, gases, nubes tóxicas, entre otros productos químicos; y los biológico

son los microorganismos como virus, bacterias, hongos, etc.

Carga de trabajo. Es el conjunto de requerimientos físicos e intelectuales que el

trabajador desarrolla durante toda la jornada de trabajo. En este sentido, el

levantamiento de cargas pesadas, las malas posturas, los esfuerzos físicos y el tiempo

o la capacidad de desarrollo de la actividad pueden perjudicar gravemente la salud del


personal. Provocando cansancio, dolores musculares, insomnio, mareos, irritabilidad,

depresión, desmotivación, entre otro.

Organización del trabajo. Es la manera en que se compone la empresa y la actividad

laboral, estas variables generan una amenaza para la salud de los trabajadores. Como,

por ejemplo: los turnos, el ritmo de trabajo, la comunicación y la relación dentro de la

organización son los factores de riesgo más frecuentes. Además de reducir la eficiencia

y el interés de la plantilla, de forma individual esto puede generar depresión, insomnio,

fatiga, dolor de cabeza, estrés, etc.

1.5.2. Marco referencial.

El presente trabajo de titulación toma como referencia los siguientes proyectos:

“Diseño de un plan de prevención de riesgos laborales en el proceso de moldeado de la

arcilla en la empresa cerámicas Hondave S.A.S de Bogotá”. Este trabajo pretende identificar

los peligros y evaluar los factores de riesgo laboral del proceso de moldeado de arcilla, en

la fabricación del ladrillo de la empresa Cerámicas Hondave S.A.S, buscando así proponer

mejoras orientadas a proteger la salud de los trabajadores a través de la prevención y

mitigación del riesgo laboral. Es una investigación permite generar propuestas de mejora e

intervención a partir de la observación descripción y análisis del proceso en la población

objeto de estudio, es decir a todos los trabajadores que realizan la actividad. Permitiendo así,

minimizar la posibilidad de poner en peligro la salud y bienestar de estos trabajadores,

dejando como herramientas un panorama de riesgos laborales en el cual se evidencian, los

controles de ingeniería, las medidas administrativas y el uso de los equipos de protección

personal (EPP). (Velásquez & Gómez, 2018)

En el siguiente trabajo de titulación hace referencia a la pirámide de Kelsen de acuerdo

con la normativa ecuatoriana vigentes:

“Diseño del plan de seguridad y salud ocupacional en la empresa Inalecsa S.A” En este

estudio propone los criterios para diseñar el Plan de SSO para la empresa INALECSA S.A.,

tomando como referencia las normativas ecuatorianas vigentes tales como:

Decisión 584 del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo

Resolución 957. Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

trabajo

Decreto Ejecutivo 2393. Reglamento de Seguridad y Salud del Medio Ambiente de

Trabajo

Resolución CD 513. Reglamento del Seguro general de Riesgos de Trabajo – IESS


Para realizar el diagnóstico inicial de prevención de riesgos en la empresa con propósito

de estar claro cuáles son las oportunidades de mejora a proponer. El diseño de este plan

pretende cumplir los requisitos establecidos con las normas mencionadas y además de llevar

un mejor control de la SSO aplicado a la empresa, con el fin de lograr un impacto positivo

en la productividad de la empresa y minimizar sus índices de siniestralidad laboral, adicional

para contar con lineamiento a todas las necesidades presentadas en las diferentes áreas, con

respecto a SSO y así fomentar a la creación de una cultura preventiva en la organización.

(Vera, 2016)

Como podemos observar, la elaboración de un plan de seguridad y salud ocupacional se

debe regir ante normativas vigentes del país, con el fin de mejorar el ambiente de trabajo, es

decir que el área de trabajo sea un lugar seguro y adecuado.

Estos proyectos de investigación han desarrollo un diseño de plan de seguridad y salud

ocupacional para diversas actividades empresariales, como las actividades inseguras que

pueden ocasionar ligeros o graves problemas, por eso han elaborado planes de prevención y

control de riesgo para tomar medidas y saber cómo actuar como enfrentar las problemáticas

que se presente en el momento, y así evitar otras consecuencias q raíz del problema principal.

Mediante las investigaciones realizadas a las empresas y rigiéndose a las leyes,

reglamentos vigentes procedieron a:

Plan de acciones preventivas y de control para minimizar el riesgo de incendio

Plan de acciones preventivas y de control en caso de primeros auxilios

Acciones y criterios preventivos para una comunicación efectiva en caso de

emergencia.

1.5.3. Marco legal.

1.5.3.1. Pirámide de Kelsen.

La pirámide de Kelsen gráficamente representa el ordenamiento jurídico; es decir, plantea

el sistema de normas escalonada, ordenadas por jerarquía entre sí. El establecimiento de la

pirámide de Kelsen está justificado en base al fundamento legal de la SSO.

En Ecuador hay varias entidades reguladoras en tema de SSO tales como: Ministerio del

Trabajo (MDT), Ministerio de Salud Pública (MSP), Instituto Ecuatoriano de Seguridad

Social (IESS), Municipalidades y Cuerpo de Bomberos de cada cantón.

La pirámide normativa (Pirámide Kelsen), como se observa en la Figura 1, establece que

la constitución representa la unidad máxima del sistema jurídico y está situada en el punto

más elevado de la misma, es decir, es el eje principal de la pirámide que en su base contiene


normas secundarias como las leyes, decretos, reglamentos, resoluciones, acuerdos, etc., que

contempla la estructura normativa de un Estado.

Figura 1. Pirámide de Kelsen. Información tomada de Cvimsa. Elaborado por el autor.

1.5.3.2. Resolución C.D 513 Reglamento del Seguro General de Riesgos del trabajo.

La Resolución C.D 513, emitida el 4 de marzo del 2016 por el Consejo Directivo del

IESS, contiene el Reglamento del SGRT – IESS quedando derogada la Resolución C.D 390

del 10 de noviembre del 2011; también deroga el “Reglamento para el Sistema de Auditorías

de Riesgos del Trabajo (SART)” expedido en la resolución C.D 33 del 7 de octubre del

2010; así como también se deroga el Instructivo para aplicación del Reglamento para

Auditorías de Riesgos del Trabajo – 3, expedido el 29 de julio del 2011; y queda sin efecto

el aplicativo SGP.

Con estos cambios se considera liberar a la empresa de una enorme cara documental que

se requería en el modelo de Sistema de Gestión. Continuara vigente en Ecuador una directriz

básica para la Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, que es el Instrumento Andino de

Seguridad y Salud en el Trabajo (Decisión 584) y su Reglamento (Resolución 957), en el

cual se indica la necesidad de implementar en materia de SSO, los aspectos de Gestión

Administrativa, Técnica, Talento Humano y Procesos Operativos Básicos. Sin embargo,

Constitución

Normas Internacionales

Leyes dictadas por el Legislativo

Decretos Ejecutivos

Ordenanzas, Acuerdos y Resoluciones

Reglamentos Internos de Seguridad y Salud


sería el gestor técnico de cada empresa o institución el que defina documentación necesaria

como también el alcance de los elementos componentes de cada enfoque de gestión.

En el artículo 55 del “Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo”, nos

menciona los mecanismos de la Prevención de Riesgos del Trabajo que las empresas deberán

implementar de Prevención de Riesgos del Trabajo, como medio de cumplimiento

obligatorio de las normas legales o reglamentarias, haciendo énfasis en lo referente a la

acción técnica que incluye:

Acción técnica:

Identificación de peligros y factores de riesgos

Mediciones de factores de riesgos

Evaluaciones de factores de riesgos

Control Operativo Integral

Vigilancia ambiental laboral y de salud

Evaluaciones periódicas

Adicional, los técnicos de riesgos del trabajo intercederán en la empresa, en el instante

que haya que investigar el accidente o enfermedad profesional, y de suceder esto,

examinarán el puesto de trabajo implicado, investigando las causas básicas necesarias según

lo que indica la Resolución C.D 513:

Identificar peligros, medir, evaluar y controlar riesgos

Gestionar vigilancia ambiental laboral y de salud de los trabajadores

Investigar accidentes enfermedades ocupacionales

Gestionar equipos de protección personal (EPP) y vestimenta de trabajo

Capacitar, formar y adiestrar a los trabajadores

Control operativo integral

Como referencia, la misma Resolución C.D 513 en el apartado de 5.1.1. Anexo A,

establece los datos necesarios del puesto de trabajo, para investigar los accidentes o

enfermedades profesionales, tales como:

Factores de riesgos: Químicos, físicos, biológicos, ergonómicos, psicosociales

Protecciones colectivas

EPP

Herramientas, equipos y materiales con diseño estándar

Espacio para desenvolverse

Sistemas de advertencias


Orden y limpieza

Otros

Las normas establecidas en el actual “Reglamento del Seguro General de Riesgos del

Trabajo” En la Resolución C.D 513 es de cumplimiento obligatorio para los funcionarios y

servidores del IESS, para todas las organizaciones y empleadores públicos y privados, la

cual será utilizada como guía para nuestro proyecto (IESS, 2016b)

Conforme en el Capítulo II Las enfermedades profesionales u ocupacionales”, según en

el Art 9 los factores de riesgos de las enfermedades profesionales consideran factores de

riesgos específicos que entrañan el riesgo de enfermedad profesional, y que ocasionan

efectos a los asegurados, son los siguientes:

Físicos

Químicos

Mecánicos

Biológicos

Ergonómicos

Psicosociales

Se consideran enfermedades profesionales a toda enfermedad que conste en la lista

publicada en la Organización Internacional del Trabajo (OIT), y en la Resolución que

contiene en el Anexo 1, así como las determinadas en la Normativa Nacional; o las indicadas

en los instrumentos técnicos y legales de Organismos Internacionales, de los cuales Ecuador

forme parte.

De acuerdo con el Capítulo II Prevención de Riesgos Laborales. Art. 53 indica que los

principios de acción preventiva, en materia de riesgos del trabajo la acción preventiva se

fundamenta en la identificación de peligros, medición, evaluación y control de los riesgos

en los ambientes laborales

1.5.3.3. Decisión 584 Instrumentos andino de SST.

De acuerdo con el Capítulo III Gestión de la Seguridad y Salud en los centros de trabajo

obligaciones de los empleadores. Art 11 - Responsable de Seguridad Industrial establece

que en todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas tendientes a disminuir los riesgos

laborales. Estas medidas deberán basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre

Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) y su entorno como

responsabilidad social y empresarial. Para tal fin, las empresas elaborarán planes integrales

de prevención de riesgos que comprenderá la acción de formular la política empresarial y


hacerla conocer a todo el personal de la organización, además de prever los objetivos,

recursos, responsables y programas en materia de SST.

En el Código del trabajo, Art. 430 nos señala que la asistencia médica y farmacéutica

para la efectividad de las obligaciones de proporcionar sin demora de asistencia médica y

farmacéuticas establecidas en el artículo 365; y, además, para prevenir los riesgos laborales

a los que se encuentran vinculados los trabajadores, los empleadores, ya sean éstos personas

naturales o jurídicas.

Todo empleador conservará en el lugar de trabajo un botiquín con los medicamentos

indispensables para la atención de sus trabajadores, en los casos de emergencia, por

accidentes de trabajo o de enfermedad común repentina. Si el empleador tuviera veinticinco

o más trabajadores, adicional dispondrá de un local destinado a enfermería.

El uso de EPP sirve para combatir y controlar los riesgos en su origen en el medio (lugar

de trabajo) y en el receptor (trabajador), privilegiando el control colectivo al individual. En

caso de que las medidas de prevención colectivas resulten insuficientes, el empleador deberá

proporcionar, sin ningún costo para el trabajador, las ropas y los EPP adecuados (IESS,

2018)

Con respecto a la señalización de seguridad, se establece las siguientes señalizaciones

como requisitos a cumplir:

Señalización de prohibición

Señalización de prevención

Señalización de obligación

Señalización de obligación

Señalización contra incendios

El plan de emergencia según lo establecido en la Decisión 584 en el Art. 9 indica que los

países Miembros desarrollarán los SGSST, para lo cual se podrán tener en cuenta los

Procesos Operativos Básicos y Planes de Emergencia.

En el reglamento de prevención de incendio en el Art. 176 determina que todo

establecimiento de más de 200 m2 deberá disponer de un Plan de Emergencia, aprobado por

el Cuerpo de Bomberos.

1.5.3.4. Resolución 957 Reglamento del instrumento andino de SST.

De acuerdo con el Capítulo I Gestión de SST, según lo dispuesto por la Comunidad

Andina (2010), en el Art. 1 cita que el Art. 9 de la Decisión 584, los países Miembros

desarrollarán los SGSST, para lo cual se podrán tener en cuenta los siguientes aspectos:


Gestión administrativa

2. Política

3. Organización

4. Administración

5. Implementación

6. Verificación

7. Mejoramiento continuo

8. Actividades de promoción en SST

Gestión técnica

Identificación de factores de riesgos

Evaluación de factores de riesgos

Control de factores de riesgos

Seguimiento de medidas de control

Gestión de talento humano

Selección

Información

Comunicación

Formación

Capacitación

Adiestramiento

Procesos operativos básicos

Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

Vigilancia de salud de los trabajadores

Inspecciones y auditorias

Plan de emergencia

Planes de prevención y control de accidentes mayores

Control de incendios y explosivos

Programas de mantenimiento

Usos de EPP

Seguridad en la compra de insumos

Otros específicos, en función de la complejidad y el nivel de riesgo de la organización


1.5.3.4. Decreto 2393 Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente del trabajo.

1.5.3.4.1. Requisitos que debe realizar el responsable de Seguridad Industrial.

Formación de comité paritario: Los comités de seguridad e Higiene del Trabajo,

Art. 14 señala que en todo centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores

deberá organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo integrado en forma

paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres representantes de los

empleadores, quienes entre sus miembros designarán un presidente y secretario que

durarán un año en sus funciones pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si, el

presidente representa al empleador, el secretario representará a los trabajadores y

viceversa. Cada representante tendrá un suplente elegido de la misma forma que el

titular y que será el principal reemplazo en caso de falta o impedimento de este.

Gestión técnica, medición, evaluación y control de riesgos inherentes al trabajo

realizado: Las funciones de la unidad de Seguridad e Higiene en el Art. 15, numeral

2 establece:

Reconocimiento y evaluación de riesgos

Control de riesgos profesionales

Promoción y adiestramiento de los trabajadores (IESS, 2016ª)

En el Capítulo VI Señalización de Seguridad. Normas Generales Art. 164 establece que

la señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la existencia de riesgos y

medidas a adoptar ante los mismos, y determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos

de seguridad y además medios de protección.

1.5.3.5. Política de SSO.

En el Código del trabajo Art. 434 detalla el Reglamento de Higiene y Seguridad en todo

medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más de diez trabajadores, los

empleadores están obligados a elaborar y someter a la aprobación del Ministerio de Trabajo

y Empleo por medio de la Dirección Regional del Trabajo, un reglamento de Higiene y

Seguridad, el mismo que será renovado cada dos años.

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación

1.6.1. Tipo de estudio.

La investigación que se realizará es de metodología de campo, bibliográfico y descriptivo


Metodología de campo: Es la que se aplica para extraer datos e informaciones

directamente de la fuente a través de uso de técnicas de recolección (encuesta) con el

objetivo de dar una solución de acuerdo con el planteamiento del problema.

Metodología bibliográfica: Esta metodología consiste en la búsqueda, recopilación,

organización, valoración, crítica e información de datos bibliográficos existente con

respecto al tema a estudiar

Metodología exploratoria: Trata de familiarizarse al tema específico antes de

plantearlo en el trabajo de investigación para poder estudiarlo más al fondo, de esta

manera comprenderemos la magnitud del problema (Baena, 2014, p. 44)

1.6.2. Método de investigación.

Esta investigación cuenta con 3 métodos de investigación cuantitativo, cualitativo y

científico

Método cuantitativo: Este método utilizaremos debido a que nuestra recolección de

datos se elaborará con pruebas objetivas como las encuestas, test, etc.

Método analítico: Analizaremos el problema principal a estudiar, ya que vamos a

desglosar y agrupar las secciones del caso de estudio, para conocer las causas, y

consecuencias del problema.

Método científico: Es un conjunto de técnicas y procedimientos para tener un

conocimiento teórico con validez y comprobación científica. Este método nos

proporcionara en nuestro estudio respuestas eficaces y probadas en otro caso de

estudio (Cegarra, 2004)

1.6.2. Fuentes y técnicas de recolección de datos.

Revisión de fuentes primarias como libros, revistas científicas, documentos oficiales,

informes técnicos, etc., que tenga relación con la SSO y como referencia el Impacto

Ambiental

Revisión de fuentes secundarias como el Internet, Artículos que interpreten otros

trabajos de investigación.

Entrevistas al trabajador de la empresa, con mayor experiencia y conocimiento de las

actividades que se realizan en la fábrica

Cuestionario a los trabajadores de la fábrica

Observación directa de las condiciones de trabajo y riesgos presentes en fábrica


1.6.4. Tratamiento de la información.

En primer lugar, se hará recorridos en las diferentes áreas de trabajo, para tener una

conversación directa tipo entrevista, encuesta, etc., con todos los trabajadores de la fábrica,

donde realizaremos apuntes sobre toda la información recolectada para que nos pueda

ayudar en nuestra investigación. Una vez obtenida toda esa información (apuntes),

procederemos a digitalizar esa información con el fin de analizar más detalladamente para

llegar a una conclusión en base a las recopilaciones de datos obtenidos.

1.6.4.1. Tratamiento de información de la matriz de riesgo por el método Iper.

Una vez hallados los riesgos, procedemos a clasificar en la tabla según la probabilidad de

ocurrencia, severidad y la severidad y probabilidad.

Tabla 1. La probabilidad de ocurrencia.

Clasificación Descripción Puntuación

Baja El incidente potencial se ha presentado una sola vez o

nunca, en el período de un año 3

Media El incidente potencial se ha presentado 2 a 11 veces, en el

período de un año 6

Alta El incidente potencial se ha presentado más de 11 veces,

en el período de un año 9

Información tomada del formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor.

Tabla 2. Severidad.

Clasificación Descripción Puntuación

Ligeramente

dañino

Primeros auxilios menores, rasguños, contusiones,

polvo en la vista, erosiones leves 4

Dañino

Lesiones que requieren tratamiento médico,

esguinces, torceduras, quemaduras, fracturas,

Dislocación, Laceración que requiere suturas,

erosiones profundas

6

Extremadamente

dañino

Fatalidad – Paralización / Cuadriplejia – Ceguera.

Incapacidad permanente, amputación 8



Tabla 3. Severidad y probabilidad.

Severidad Ligeramente

dañino (4) Dañino (6)

Extremadamente

dañino (8)

Prob

ab

ilid

ad

Baja (3) 12 a 20

Riesgo Bajo

12 a 20

Riesgo Bajo

24 a 36

Riesgo moderado

Media (5) 12 a 20

Riesgo Bajo

24 a 36

Riesgo moderado

40 a 54

Riesgo importante

Alta (9) 24 a 36

Riesgo moderado

40 a 54

Riesgo importante

60 a 72

Riesgo crítico

Información tomada del formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor

Tabla 4. Criterio de control de riesgo.

Identificación

de color Nivel de riesgo

Descripción de control del peligro

“Seguridad Ocupacional”

Crítico

Seguridad:

No se debe continuar con la actividad, hasta que

se hayan realizado acciones inmediatas para el

control del peligro.

Posteriormente, las medidas de control y otras

específicas complementarias, deben ser

incorporadas en plan o programa de seguridad y

salud ocupacional del lugar donde se establezca

este peligro. Se establecerán objetivos y metas a

alcanzar con la aplicación del plan o programa.

El control de las acciones incluidas en el

programa debe ser realizado en forma mensual.

Importante

Seguridad:

Se establecerá acciones específicas de control

de peligro, las cuales deben ser incorporadas en

plan o programa de seguridad y salud

ocupacional del lugar donde se establezca este

peligro. El control de las acciones debe ser

realizado en forma trimestral.

Moderado Seguridad:


Se establecerá acciones específicas de control,

las cuales deberán ser documentadas e

incorporadas en plan o programa de seguridad

del lugar donde se establezca este peligro. El

control de estas acciones debe ser realizado en

forma anual.

Bajo

Seguridad:

No se requiere acción específica, se debe

reevaluar el riesgo en un período posterior.


1.6.4. Tratamiento de información de la matriz de riesgo por el método William

Fine.

Primero se debe realizar una evaluación de riesgos, en este método aplica los siguientes

factores:

Consecuencias

Probabilidad

Exposición

El desarrollo del método Fine, se utiliza los cuadros de cuantificación, que resultan una

serie de pruebas hechas por el autor. Esto nos permitirá hallar un cierto valor de riesgo para

calcular la justificación o no. Luego del análisis, aplicaremos la fórmula:

𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑔𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐸𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙 𝑟𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜

1.6.4.1. Factores determinantes de peligro.

Consecuencias

Es el daño que llega ocasionar, incluyendo desgracias personales y daños a la propiedad.

Evaluar el resultado y determinar las consecuencias como:

Desgracias personales como numerosas muertes

Daños y pérdidas materiales

Las consecuencias se valorarán:

Desde catástrofe = 100 puntos

Hasta pequeñas heridas = 1 punto


Tabla 5. Valores asignados a las consecuencias presentadas.

Severidad Descripción Puntuación

Catástrofe Muchas muertes, daños que sobrepasan de $10000000 100

Varias muertes Daños desde $500000 a $10000000 50

Muerte Daños desde $100000 a $500000 25

Lesiones graves Amputación, invalidez, parálisis, daños desde $1000 a

$100000 15

Lesiones leves Daños hasta $1000 5

Pequeñas

heridas Contusiones, golpes, pequeños daños hasta $20 1

Información adaptada del formato OSHAS 18001. Elaborado por el autor.

Probabilidad

Es la situación de riesgo, donde se origina el accidente. Observar la secuencia de los

acontecimientos que provocaron el accidente. El valor que establecemos a la probabilidad

de un accidente es de:

Muy probable y esperada = 10

Hasta uno a un millón o prácticamente imposible que ocurra = 0,1

1.6.5. Resultados e impactos esperados.

Con este trabajo de investigación se espera contar con la colaboración de todos

trabajadores de la fábrica, para obtener la información necesaria y así, de esta manera

cumplir mis objetivos específicos para lograr establecer mi objetivo general.

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico

2.1. Caracterización de la empresa objeto de estudio

La fábrica, actualmente no cuenta con un área o un responsable en la SST y, por ende, no

cuenta con un plan de seguridad industrial, debido a que no se ha realizado la respectiva

gestión, esto hace que las posibilidades de que ocurra un accidente laboral o enfermedad

profesional sean altas, sin mencionar el impacto que éste conlleva. Por lo tanto, el objeto de

estudio es la prevención de riesgos laborales a través de un diseño de plan de seguridad

industrial. Como una empresa en pleno crecimiento, y con una visión de expandir su

mercado a nivel local y nacional, para debe estar gestionando los debidos requisitos y

parámetros para cumplir con las normas legales vigentes de SST, establecidas en Ecuador.

2.1.1. Razón social, actividad económica, RUC.

La fábrica “Hormiq Bloq” se dedicada a la fabricación de artículos para construcción:

Losetas, tejas, azulejos y otros.

Figura 2. RUC del propietario de la fábrica "Hormiq Bloq". Información tomada del SRI. Elaborado por el

autor.

Hormiq Bloq fue fundada en 1990 donde sus primeros años solo se dedicaba a la

elaboración de bloques, fue en el 2014 que también se dedicaría a la fabricación de

adoquines, y con esto ofreció otros servicios, no solamente a la venta, sino también a la

instalación de adoquines en patios, calles, garajes, etc.

Durante su trayectoria ha aumentado la confianza de sus clientes a tal punto que, ha

realizado ventas a empresas de construcción privadas y hasta la misma alcaldía de la ciudad

de Ambato.

Análisis, presentación de resultado y diagnóstico 24

La fábrica ha registrado en el año 2020 aproximadamente $234.000.00 solo en las ventas

de bloques y adoquines, dando así una facturación mensual entre $18.500.00 y $20.500.00.

Con respecto a los clientes que ha registrado la fábrica, el 90% representa a personas

naturales y el 10% representa a empresas privadas.

2.1.2. Ubicación Geográfica.

La fábrica está ubicada en la provincia de Tungurahua, en la ciudad de Ambato, en la

vía a Píllaro y Augusto Salazar

Figura 3. Ubicación geográfica satelital de la fábrica "Hormiq Bloq". Información tomada de Google Maps.

Elaborado por el autor.


2.2. Recursos

2.2.1. Recursos humanos: Organigrama y distributivo.

En la actualidad la fábrica cuenta con un organigrama mixto, con un nivel de Staff. Siendo

el propietario (Gerente), el pilar fundamental de la organización. (Ver ilustración 5)

Actualmente “Hormiq Bloq” cuenta con 12 trabajadores, los cuales están distribuidos en

diferentes áreas de la fábrica. (Ver tabla 6)

Administrativo

Propietario (Gerente): Cumple la función de gerente y representante legal,

encargado de manejar las negociaciones con empresas privadas o públicas.

Secretaria: Cumple la función de asistir al gerente en las negociaciones y ventas,

como asistente contable, y en la atención a los clientes.

Operativo

Operadores. – Son los encargados de elaborar los bloques y adoquines y almacenar

el producto terminado (PT), incluido la carga del/ los productos a despachar usando el

montacarga, cada operador es responsable de la línea de producción.

Ayudantes. – Son los encargados de brindar soporte a los operadores según en la línea

de producción asignada. Son los encargados de separar los bloques para el proceso de

curado y ayudar con la carga de los bloques y/o adoquines al camión, camioneta, etc.

Bodegueros. – Su función es acomodar los bloques y adoquines en el área asignada,

y ayudar a embarcar en el camión/camioneta, etc.

Tabla 6. Distribución de los trabajadores de "Hormiq Bloq".

Área Cantidad

Administrativo 2

Propietario (Gerente) 1

Secretaria (Asistente) 1

Operativo 10

Operadores de línea de bloques y

adoquines 4

Ayudantes 4

Operador de montacarga 2

Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.


2.2.2. Diseño de planta: Distribución de recursos tecnológicos.

2.2.2.1. Recursos tecnológicos.

En las instalaciones de la fábrica encontramos máquina, equipos y herramientas que son

utilizados diariamente en la elaboración de bloques y adoquines, a continuación, se detalla

cada uno de los recursos

Tabla 7. Recursos tecnológicos Equipos computarizados, máquinas y herramientas.

Cantidad Descripción Cantidad Descripción

1 Computadora de

escritorio 3 Palas

1 Impresora 1 Juego de destornilladores

1 Prensadora 1 Juego de llaves

Allen

1 Hormigonera

(Mezcladora) 50 Tablones

1 Banda

transportadora 1 Combo/ Martillo

1 Montacarga 50 Pallet

2 Carretilla 1 Caja cernidora de

arena Información adapta de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.

2.2.3. Capacidad Instalada

La capacidad instalada se refiere a la infraestructura necesaria disponible para fabricar

determinados bienes o servicios. Su magnitud es una función directa de la cantidad de

producción que puede suministrarse durante un periodo o tiempo establecido.

Figura 4. Estructura organizacional. Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.


El tamaño de la fábrica es de 2500 m2, cuenta con oficina administrativa y espacio

asignado para la elaboración y almacenamiento de bloques adoquines. (Ver figura 5)

Oficina administrativa, en donde se realiza trabajos como el registro de compras de

MP y ventas de los productos terminado y los otros servicios que ofrece la fábrica, y

otros trabajos administrativos, en esta área se encuentra el gerente general (dueño) y

la secretaria.

Bodega, en esta área están almacenado las herramientas y equipos para realizar los

trabajos.

Área de máquinas, es donde se ubican las máquinas que se utilizará para la

elaboración de bloques y adoquines.

Área de curado, es el espacio asignado para terminar con el proceso de los bloques y

adoquines, en donde se deja reposar antes de agruparlo en un pallet.

Área de almacenamiento, es toda el área desalojada que se ocupa al formar pilos de

bloques y adoquines, una vez que haya terminado el proceso de curado.

11000,00

80

00

,00

4368,00

17

30

0,0

0

4368,00

80

00

,00 OFICINA

ADMINISTRATIVABODEGA

ÁR

EA D

E C

UR

AD

O

8300,00

38

00

,00

ÁREA DE MÁQUINA

38

00

,00

1900,001900,00

ALMACENAMIENTO DE BLOQUES Y ADOQUINES

Figura 5. Mapa de distribución de áreas. Información adoptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.

La capacidad instalada en “Hormiq Bloq” es de 60000 productos entre bloques y

adoquines mensual, con un porcentaje alterno de producción de 40% y 60% entre bloques y

adoquines, es decir en un mes fabrican más bloques que adoquines, y el otro mes fabrican

más adoquines que bloques, varía según la demanda. (Ver tabla 8)

Toda esta capacidad de producción se logra con 2 máquinas de diferentes funciones,

primera máquina, es una hormigonera también conocida como mezcladora, y la segunda


máquina, la prensadora. Los bloques y adoquines fabricados son almacenados en el espacio

libre del terreno de “Hormiq Bloq” previamente asignado, estos bloques son agrupados en

un pallet luego de que concluya la fase de curado.

Tabla 8. Capacidad Instalada en Hormiq Bloq (Mensual).

Meses

Cap.

Maquinaria

Real

(Mensual)

%

Bloques

%

Adoquines

Prod.

Bloques

(Mensual)

Prod.

Adoquines

(Mensual)

Enero 60000 0,6 0,4 36000 24000

Febrero 60000 0,4 0,6 24000 36000

Marzo 60000 0,6 0,4 36000 24000

Abril 60000 0,4 0,6 24000 36000

Mayo 60000 0,6 0,4 36000 24000

Junio 60000 0,4 0,6 24000 36000

Julio 60000 0,6 0,4 36000 24000

Agosto 60000 0,4 0,6 24000 36000

Septiembre 60000 0,6 0,4 36000 24000

Octubre 60000 0,4 0,6 24000 36000

Noviembre 60000 0,6 0,4 36000 24000

Diciembre 60000 0,4 0,6 24000 36000

∑ 360000 360000


Como podemos observar la fábrica, anualmente produce aproximadamente 360000

bloques y la misma cantidad de adoquines, dando un total aproximado de 720000 bloques y

adoquines anuales.

2.3. Procesos

2.3.1. Macroprocesos empresariales.

2.3.1.1. Mapa de proceso.

Es un diagrama de valor que representa, todos los procesos de una organización en forma

interrelacionada, es decir, se combina la perspectiva global de la organización con las

perspectivas locales del departamento.

El mapa de proceso es la estructura donde se evidencia la interacción de los procesos que

posee una empresa para la prestación de sus servicios, con esta herramienta se analiza las

entradas – salidas.(Fontalvo & Vergara, 2010)

Mapa de proceso de la elaboración de bloques y adoquines en la fábrica, compuesto por

entradas y salidas que da lugar a los clientes y de los procesos estratégicos, operativos y de

apoyo. (Ver Figura 6)


Proceso

s est

raté

gic

os

Proceso

s op

erati

vos

Pla

nea

ció

n

Neg

oci

ació

n

Fin

anci

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Rec

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ón

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MP

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Ejec

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ón

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Cie

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Ges

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G

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ón

fin

anci

era

Ges

tió

n d

e Ta

len

to

Hu

man

o

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

SATISFACIÓN DEL CLIENTE

MEJ

OR

A C

ON

TIN

UA

Proceso

s d

e a

poy

o

Figura 6. Mapa de proceso. Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.


2.3.2. Descripción técnica de los procesos empresariales: Fichas de procesos,

diagramas de flujo, diagrama SIPOC.

Recepción de materia prima

Figura 7. Cursograma sinóptico de recepción de materia prima. Información adaptada de Hormiq Bloq.


# de Trabajadores

8

Operaciones 3

Transporte 1

Inspección 1

Esperas 1

Almacenamiento 1

7

Observaciones

Verificar que la materia

prima esté completa

Verificar que la materia

prima esté completa

Esperar que necesite al

momento de elaborar

Secretaria

EPP Asignado Herramientas asignadas

Esfero

Tablero A4

Recibo de compra de MP

Operador - Ayudante

Operador - Ayudante

Operador

Ayudante

Operador

Secretaria

Documentos y registros: Revisión de materia prima

Resumen

Total

Encargado

Guantes de maniobra

Esperar la materia prima

Realizar compra de materia

prima

DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES

SUBPROCESO DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

Objetivo: Dar a conocer las actividades del subproceso

Alcance: Identificar de forma clara las actividades del subproceso

Definiciones: Recepción de materia prima

Responsable: Propietario

Descripción

Cursograma Analítico - Sub proceso de Recepción de Materia Prima

Almacenar materia prima

(Cemento) en bodega

Transportar materia prima

(Cemento) a bodega

Verificar materia prima

recibida

Descargar materia prima en

espacio asignado

Recibir materia prima


Figura 8. Ficha de proceso de recepción de materia prima. Información adaptada de Hormiq Bloq.


EDICIÓN

1

ACTVIDADES QUE FORMAN EL PROCESO

GESTIONAR EL ABASTECIMIENTO E INVENTARIO DE MP PARA QUE LAS

ACTIVIDADES SE EFECTUEN SIN DEMORA CON EL FIN DE CUMPLIR CON LA

DEMANDA SOLICITADA

MISIÓN DEL PROCESO

FICHA DE PROCESO

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

FICHA DE REVISIÓN

15/01/2021

FICHA DE PROCESOS

SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DE PROCESOS

INDICE DE MATERIA PRIMA EN STOCK

SALIDAS DEL PROCESO

MATERIA PRIMA DISPONIBLE

PARA PRODUCCIÓN

INDICADORES

REGISTROS EN SOFTWARE

REGISTROS/ ARCHIVOS

LISTADO DE PROVEEDORES, TARIFAS DE PROVEEDORES

RECURSOS/ NECESIDADES

ENTRADAS DEL PROCESO

MATERIA PRIMA, DISTRIBUCIÓN

DE PLANTA Y BODEGA

RESPONSABLE DEL PROCESO

PROPIETARIO

BUSCA DE PROVEEDORES, COMPRA DE MP, VERIFICACIÓN DE PEDIDO DE MP,

ABASTECIMIENTO AL ÁREA DE PRODUCCIÓN


INICIO

Realizar compra de

materia prima

Recibir la materia

prima

Descargar materia

prima

Verificar materia

prima

¿Llegó lo

solicitado?

Llevar materia prima

(Cemento) a bodega

Almacenar materia

prima (Cemento) en

bodega

FIN

Si

No

Figura 9. Diagrama de flujo de recepción de materia prima. Información adaptada de Hormiq Bloq.



Figura 10. Diagrama SIPOC para recepción de materia prima. Información adaptada de Hormiq Bloq.


Act

ivid

ad 1

SI

PO

C

Bod

ega

Man

o de

obr

a

(Ope

rado

res

y

ayud

ante

s)

Adm

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trac

ión

Cem

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Gra

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Are

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Rec

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e

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a

Mat

eria

prim

a

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acen

ada,

reg

istr

ada

y di

spon

ible

Áre

a de

alm

acen

amie

nto


Elaboración de bloques y adoquines

Figura 11. Cursograma de proceso de elaboración de bloques y adoquines. Información adaptada de

Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.

# de Trabajadores

8

Operaciones 13

Transporte 2

Inspección 4

Esperas 4

Almacenamiento 0

23

Observaciones

La mezcla se dirige a la

prensadora

Comienza a vibrar la

prensadora para dar el

molde del bloque o

Con la ayuda de carretilla

AyudanteDejar los bloques o

adoquines al área de curado

Operador Apagar la prensadora

Ayudante

Retirar los bloques o

adoquines en su respectivo

tablón

AyudanteTransporta los bloques o

adoquines al área de curado

OperadorVerificar que tenga la

cantidad de mezcla adecuada

Operador Encender la prensadora

OperadorEsperar el proceso de

moldeado

Operador

Verificar que la mezcla esté

completamente

homogenizada

AyudanteColocar la mezcla en banda

transportadora

OperadorEsperar que la mezcla se

deposite en la prensadora

Encender la mezcladora y

proceder con el mezclado en

líquido

Ayudante

Operador

Operador

Operador - AyudanteEsperar que se homogenice

la mezcla

Operador - Ayudante

Cernir la arena y mezcla en

sólido toda la materia

materia prima

Operador - AyudanteColocar la mezcla en la

mezcladora

Agregar agua en la

mezcladora

Verifica la cantidad de agua

adecuado para la mezcla

OperadorTransporta el pallet con la

carga usando el montacarga

OperadorDejar la carga en el espacio

asignado para la mezcla

AyudantesRetira los sacos de cementos

del pallet

AyudantesColocar los sacos de cemento

en un pallets

OperadorEsperar que coloquen todos

los sacos de cemento

OperadorVerifica que esté la cantidad

indicada para la producción


Encargado Descripción

AyudantesRetira de bodega los sacos de

cemento

Equipos y maquinarias

Total


Guantes Pallets

Chaleco reflectivo Materia prima

Responsable: Operadores

Documentos y registros: Elaboración de bloques y/o adoquines

Resumen


SUBPROCESO DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO



Definiciones: Almacenamiento de producto semi terminado (Área de curado)

c

c

c


Figura 12. Ficha de procesos de la elaboración de bloques y adoquines. Información adaptada de Hormiq

Bloq. Elaborado por el autor.

EDICIÓN

1

MATERIA PRIMA, PALAS, CERNIDORA, MEZCLADORA, AGUA, BANDA

TRANSPORTADORA, PRENSADORA, TABLONES, CARRETILLA

REGISTROS/ ARCHIVOS

PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE BLOQUES Y ADOQUINES

INDICADORES

INDICES DE LA PRODUCCIÓN REAL, BLOQUES/ ADOQUINES RETIRADOS DE

LA PRENSADORA


MISIÓN DEL PROCESO

REALIZAR SEGUIMIENTO EN TODO LAS FASES DE ELABORACIÓN

CUMPLIENDO CON PARÁMETROS Y ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN

DEL PRODUCTO.


MEZCLAR MP EN SÓLIDO Y LÍQUIDO, MOLDEAR LA MEZCLA EN

PRESANDORA, PRODUCTO SEMI TERMINADO EN FASE DE CURADO


OPERADORES

ENTRADAS DEL PROCESO SALIDAS DEL PROCESO

MATERIA PRIMAPRODUCTO SEMI TERMINADO

(FASE DE CURADO)

ELABORACIÓN DE BLOQUES Y

ADOQUINES15/01/2021

FICHA DE PROCESO FICHA DE REVISIÓN


FICHA DE PROCESOS


Figura 13. Diagrama de flujo de elaboración de bloques y adoquines. Información adaptada de Hormiq

Bloq. Elaborado por el autor

INICIO

Retirar de bodega los

sacos de cemento y

colocarlos en un pallet

Esperar que terminen

de cargar el pallet

Verificar que ya esté

toda la carga

¿Está listo?

Llevar la carga en

espacio asignado

Cernir la arena

Si

No

Mezclar la MP (Arena,

Granillo, Cemento)

Colocar la mezcla en

hormigonera y agregar

agua

Esperar y verificar que

se homogenice la

mezcla

A ¿Mezcla

lista?

Si No

FIN

A

Colocar mezcla en

banda transportadora

Esperar y verificar que

el molde de la

prensadora esté

completo de mezcla

Iniciar el proceso de

prensado y esperar que

complete el moldeado

Retirar los bloques o

adoquines con los

tablones

Dejar reposar los

bloques o adoquines

en el área de curado


Figura 14. Diagrama SIPOC de elaboración de bloques y adoquines. Información adaptada de Hormiq

Bloq. Elaborado por el autor.

Act

ivid

ad 2

SI

PO

C

Bod

ega

Cem

ento

Tab

lone

s

Pal

let

Man

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obr

a

(Ope

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res

y

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s)

Equ

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,

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Ela

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bloq

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y

adoq

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s

Pro

ducc

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Mat

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tro

de p

rodu

cció

n de

prod

ucto

s se

mi

term

inad

os

Áre

a de

cur

ado


Almacenamiento de productos terminados

Figura 15. Cursograma sinóptico del almacenamiento de producto terminado. Información adaptada de

Hormiq Bloq. Elaborado por el autor. .

# de Trabajadores

3

Operaciones 3

Transporte 2

Inspección 2

Esperas 1

Almacenamiento 1

9

Observaciones

Operador encargado del

montacargas

Desechar los bloques o

adoquines que estén en

mal estado

En cada pallets entra 200

adoquines o 100 bloques

Verificar que estén los

100 bloques o 200

adoquines

Colocar en pilas los bloques

o adoquines en los palletsAyudantes

AyudantesVerificar que los bloques

estén en buen condiciones

Almacenar los pallets con el

producto terminado en el

espacio asignado del

almacenamiento

Operador

Operador - AyudanteVerificar que los pallets esté

con las pilas completas

Operador

Transportar los pallets

cargados de bloques o

adoquines en el espacio

asigado para el

almacenamiento

Operador - Ayudante

Colocar en la horquilla y

cargar los pallets en el área

de curado

OperadorMovilizarse al área de curado

con el montacargas

Operador

Esperar que las pilas de

bloques y adoquines estén

completas en los pallets


Encargado Descripción

OperadorRetirar el montacargas del

lugar de estacionamiento

Registro de inventario de PT

Total


Guantes de maniobra Montacargas

Chaleco reflectivo Pallets

Responsable: Operadores

Documentos y registros: Inventario de Productos Terminados (PT)

Resumen


SUBPROCESO DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO



Definiciones: Almacenamiento de producto terminado


Figura 16. Ficha de procesos de almacenamiento de productos terminados. Información adaptada de


EDICIÓN

1

MONTACARGAS, PALLET

REGISTROS/ ARCHIVOS

REGISTROS DE PRODUCTOS TERMINADOS

INDICADORES

INDICES DE INCIDENCIAS RELACIONADAS CON EL PROCESO, PRODUCTOS

DEFECTUSOS


MISIÓN DEL PROCESO

VERIFICAR QUE LOS IMPLEMENTOS SEAN MANEJADOS, GUARDADOS Y

MANTENIDOS EN EXCELENTES CONDICIONES


IDENTIFICAR, ALMACENAR, PRESERVAR Y MANIPULAR LOS PRODUCTOS

TERMINADOS (BLOQUES Y ADOQUINES)


OPERADORES

ENTRADAS DEL PROCESO SALIDAS DEL PROCESO

PRODUCTOS EN FASE DE

CURADO

PRODUCTOS TERMINADOS

PARA VENTA

ALMACENAMIENTO DE

PRODUCTO TERMINADO15/01/2021

FICHA DE PROCESO FICHA DE REVISIÓN

FICHA DE PROCESOS



SI

Almacenar los pallets con

la carga en el espacio

asignado

FIN

Colocar en pilas los

bloques o adoquines en los

pallets

INICIO

Retirar el montacargas del

lugar de estacionamiento

Cargar y colocar los pallets

en el área de curado

Verificar que los bloques o adoquines estén en buenas

condiciones

¿Buen

estado?

NO Desechar

bloques o

adoquines

SI

Verificar que los pallets

estén con las pilas

completas

NO ¿Están

completos?

Figura 17.Diagrama de flujo de almacenamiento de producto terminado. Información adaptada de Hormiq

Bloq. Elaborado por el autor


Figura 18. Diagrama SIPOC de almacenamiento de producto terminado. Información adaptada de


Act

ivid

ad 3

SI

PO

C

Alm

acen

amie

nto

Áre

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cur

ado

Blo

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Palle

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Ayu

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Pila

s de

blo

ques

y

adoq

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s en

pal

lets

Con

sum

idor

fina

l


2.4. Indicadores de SST

Hormiq Bloq es una fábrica con actividades consideradas de riesgo alto, a continuación,

se detalla los accidentes en un periodo mensual:

Tabla 9. Reporte de accidentabilidad mensual del año 2020.

Mes Accidentes Días

perdidos

# Total de

Trabajadores HHT

Enero 2 3 15 3360

Febrero 0 0 15 3720

Marzo 2 4 15 3240

Abril 0 0 0 0

Mayo 0 0 0 0

Junio 1 2 12 2778

Julio 0 0 12 2976

Agosto 0 0 12 2978

Septiembre 1 3 12 2678

Octubre 0 0 12 2976

Noviembre 1 2 12 2778

Diciembre 0 0 12 2976

Total 7 14 129 30458 Información adaptada de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor.

La tabla 9 detalla la información registrada en el año 2020, con respectos a los datos de

accidentabilidad de la fábrica, se calcula los indicadores reactivos de Seguridad y Salud del

Trabajo (SST). A continuación, los indicadores reactivos con sus respectivas fórmulas:

Tabla 10. Indicadores de SST.

Indicador Descripción

Índice de

Frecuencia 𝐼𝐹 =

# 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

# 𝐻𝐻𝑇 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠∗ 200000

Índice de

Gravedad 𝐼𝐺 =

∑ 𝐷í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

# 𝐻𝐻𝑇 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠∗ 1000

Tasa de riesgo 𝑇𝑅 =# 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

# 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠


En la Tabla 11, representa el cálculo realizado para el índice de frecuencia, índice de

gravedad y la tasa de riesgo en un periodo mensual del año 2020 y en la Tabla 12, calculamos

los índices anuales, que como resultado se obtuvo lo siguiente:

IF = 45,97 ≈ 46

Podemos concluir que en el año 2020 pudo ocurrir 46 accidentes por cada 200.000 Horas

Hombres Trabajadas (HHT)


De acuerdo con el IG del año 2020, nos indica que 1 día sería el equivalente de días

perdidos por cada mil HHT. En caso de que se haya ocurrido de algún tipo de incapacidad,

se deberá agregar otra cifra al número de días perdidos (Revisar Anexo 1)

IG = 0,46 ≈ 1

Tabla 11. Índice reactivo de Seguro General de Riesgo del Trabajo (SGRT).

Mes

Índices Reactivos Mensual

Índice de

Frecuencia

(IF)

Índice de Gravedad

(IG)

Tasa de Riesgo

(TR)

Enero 119,05 0,89 1,50

Febrero 0,00 0,00 0,00

Marzo 123,46 1,23 2,00

Abril 0,00 0,00 0,00

Mayo 0,00 0,00 0,00

Junio 72,00 0,72 2,00

ºJulio 0,00 0,00 0,00

Agosto 0,00 0,00 0,00

Septiembre 74,67 1,12 3,00

Octubre 0,00 0,00 0,00

Noviembre 72,00 2,72 2,00

Diciembre 0,00 0,00 0,00


Tabla 12. Índice reactivo de SGRT anual (2020).

Índice Reactivos (Anual)

IF 45,97

IG 0,46

TR 2,00


2.5. Evaluación de la seguridad laboral de la empresa

La fábrica no tiene un registro de matriz de riesgo, donde identifique los peligros y riesgos

significativos que se presenta antes, durante y después de la elaboración de bloques y

adoquines. Por tal motivo se ha elaborado una matriz de riesgo por el método William Fine

(Anexo 2). Los principales factores de riesgos presente en la fábrica:

Riesgos mecánicos

Piso irregular

Circulación de montacarga

Circulación de vehículos de carga


Mal uso de herramientas

Mal uso de equipos

Caída de objetos (plancha metálica de prensadora)

Estructura fija

Caída de carga

Riesgos físicos

Ruido

Vibración

Radiación solar

Riesgos químicos

Polvo

Salpicadura

Sustancias sólidas

Riesgos biológicos

Superficie contaminada

Riesgos ergonómicos

Posturas inadecuadas

Sobreesfuerzo físico

Sobrecarga de trabajo

Levantamiento de carga

Movimientos repetitivos

Tabla 13. Clasificación del nivel de riesgo.

CLASIFICACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO

Descripción Frecuencia Porcentaje

Bajo 7 8%

Medio 38 46%

Alto 38 46%

Total 83 100%



Figura 19. Clasificación del nivel de riesgo. Información adaptada de Hormiq bloq. Elaborado por el autor.

Tabla 14. Clasificación de los factores de riesgo.

Factores de

Riesgo Frecuencia

%

Frecuencia

Frecuencia

acumulada

%

Acumulado

Mecánico 37 44% 37 44%

Ergonómico 26 31% 63 75%

Físico 13 15% 76 90%

Químico 7 8% 83 99%

Biológico 1 1% 84 100%

Psicológico 0 0% 84 100%

Total 84 100%


Figura 20. Diagrama de Pareto de los factores de riesgos. Información adaptada de Hormi Bloq. Elaborado

por el autor.

Bajo

8%

Medio

46%

Alto

46%

Clasificación del nivel de riesgo

Bajo Medio Alto

44%

31%

15%8%

1% 0

44%

75%

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100%

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10

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% A

CU

MU

LA

DO

FR

EC

UE

NC

IA

Factores de riesgos

DIAGRAMA DE PARETO

Frecuencia % Acumulado


Con los resultados obtenidos (Ver Tabla 14), podemos indicar que el 46% corresponde a

los niveles de riesgo medio y alto, estos son ocasionados por los factores de riesgo mecánico

y ergonómico, como se muestra en la Figura 20., por lo que se debe considerar estos riesgos

como prioridad para analizar e identificar la causa raíz; en este estudio lo analizaremos por

el método de Ishikawa, del problema principal de accidentabilidad en la fábrica.


2.6.Diagnóstico situacional del caso en estudio

Fal

ta d

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Figura 21. Diagrama de Ishikawa sobre la accidentabilidad de riesgos mecánicos y ergonómicos.

Información adapta de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor

48

Con la ayuda del diagrama de Ishikawa podemos analizar las causas del problema

principal, como factor común tenemos las causas inmediatas que lo conforman las

condiciones (CS) y actos subestándares (AS); y las causas básicas que constituyen los

factores personales (FP) y factores de trabajo (FT)

Tabla 15.Causalidad de accidentes.

Causas

Causas

Inmediatas

Causas Básicas

AS CS FP FT

Desconocimiento del procedimiento X

Operar equipos sin autorización X

Toma de decisiones tardía X

Levantamiento de carga inadecuado X

Falta de conocimiento X

Hacer mantenimiento a equipos en operación X

Equipos defectuosos X

Mantenimiento inapropiado X

Protección o barreras no adecuadas X

Material pesado y polvoso X

Materiales defectuosos X

Falta de inspección técnica de los equipos y

máquinas X

Falta de procedimiento, instructivos X

Falta de control e identificación de riesgos X

Condiciones ambientes: Polvo, radiación solar X

Almacenamiento inadecuado X

Mantenimiento deficiente de Orden y limpieza X

TOTAL 5

(29%)

6

(35%)

2

(12%)

4

(24%)


En este caso podemos ver que la mayoría de los accidentes son generados por la fábrica,

con un 35% por CS y 24% de FT, que representa un 59% que son de origen empresarial. Y

el restante,41% son accidentes ocasionados por el mismo trabajador.

2.7. Requisitos legales por tamaño de empresa

Los requisitos que legales que debe cumplir la fábrica debido a la clasificación del

tamaño de la empresa son las siguientes:

Tabla 16. Requisitos técnicos-legales según el tamaño de la empresa.

Nº Trabajadores Clasificación Organización Ejecución

11 a 49

trabajadores Pequeña empresa

Seguridad y salud

ocupacional:

Sistemas de

respuesta a

emergencias

Directrices sobre sistemas

de gestión de la

seguridad y

salud en el

trabajo

Designar un Delegado de

Seguridad y

Salud en el

Trabajo

Política empresarial

Diagnóstico de riesgos

Programa de

prevención

Planes de emergencia

Registro de accidentes e

incidentes

Información adaptada por el autor. Elaborado por el autor.

2.8. Análisis de impacto de los problemas más evidentes

2.8.1. Impacto a la sociedad.

El impacto a la sociedad:

Costes a largo plazo para la reintegración de las víctimas

Incremento de la violencia de género, violencia laboral, discriminación en el empleo,

segregación ocupacional

Gastos en procesos legales y penales

Dificultad para el acceso de las mujeres a trabajos, tradicionalmente dominados por

hombres

2.8.2. Impacto a la empresa.

El impacto a la fábrica es la disminución de la productividad a causa de:

Peligro del trabajo en equipo

Desmotivación

Absentismo

Alta rotación de recursos humanos

Gastos por procedimientos administrativos e indemnizaciones

Dificultad para llenar las vacantes en aquellos lugares de trabajo señalados por

problemas de acoso laboral

Deterioro de las relaciones laborales

2.8.3. Impacto al trabajador.

El impacto al trabajador:

Sufrimiento psicológico: como humillación, disminución de la motivación, pérdida de

autoestima

Cambio de comportamiento, como aislamiento, deterioro de las relaciones sociales

Enfermedades físicas y mentales producidas por el estrés, e incluso el suicidio

Riesgo de pérdida de trabajo

Aumento de la accidentabilidad

Capítulo III

Propuestas, conclusiones y recomendaciones

3.1. Objetivo de la propuesta

Proponer el diseño de plan de seguridad industrial, para disminuir la tasa de

accidentabilidad, de los riesgos laborales significativos existente en la fábrica, como los

riesgos mecánicos y ergonómicos; y así mismo establecer procedimientos de primeros

auxilios en caso de un accidente laboral, o un plan evacuación para prevenir accidente de

alto riesgo en caso de un evento inusual.

3.2. Alcance

El trabajo de investigación es para las PYMES de igual magnitud que realizan actividades

categorizadas con nivel de alto riesgo, pueden tomar como guía los procedimientos

planteados para prevenir eventualidades de alto riesgo, y/o brindar primeros auxilios en caso

de un accidente laboral o como resultado de la eventualidad presentada.

3.3. Marco legal en el que se sustenta

La propuesta del presente trabajo se argumenta de acuerdo con la Constitución política

de la República del Ecuador en el Art. 326, numeral 5 reconoce que toda persona tendrá

derecho a desarrollar sus actividades en un ambiente adecuado y propicio, que garantice su

salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar. (p.162).

Las normas establecidas en el actual “Reglamento del Seguro General de Riesgos del

Trabajo” En la Resolución C.D 513 es de cumplimiento obligatorio para los funcionarios y

servidores del IESS, para todas las organizaciones y empleadores públicos y privados, la

cual será utilizada como guía para nuestro proyecto (IESS, 2016b)

Conforme en el Capítulo II Las enfermedades profesionales u ocupacionales”, según en

el Art 9 los factores de riesgos de las enfermedades profesionales consideran factores de

riesgos específicos que entrañan el riesgo de enfermedad profesional, y que ocasionan

efectos a los asegurados, son los siguientes:

Físicos

Químicos

Mecánicos

Biológicos

Ergonómicos

Psicosociales

Propuestas, conclusiones y recomendaciones 52

Se consideran enfermedades profesionales a toda enfermedad que conste en la lista

publicada en la Organización Internacional del Trabajo (OIT), y en la Resolución que

contiene en el Anexo 1, así como las determinadas en la Normativa Nacional; o las indicadas

en los instrumentos técnicos y legales de Organismos Internacionales, de los cuales Ecuador

forme parte.

De acuerdo con el Capítulo XI de la prevención de riesgos laborales nos indica en el Art.

53 sobre los principios de la acción preventiva, en contexto de riesgos laborales la acción

preventiva se basa de los siguientes principios:

Control de riesgos en la fuente, en el medio y/o en el receptor.

Planificación para la prevención, integrando a ella la técnica, la organización, las

condiciones, las relaciones y la influencia de los factores ambientales.

Identificación de peligros, medición, evaluación y control de los riesgos en los

ambientes laborales.

Adopción de medidas de control, que prioricen la protección colectiva a la individual.

Información, formación, capacitación y adiestramiento a los trabajadores en el

desarrollo seguro de sus actividades.

Asignación de las tareas en función de las capacidades de los trabajadores

Detección de las enfermedades profesionales u ocupacionales; y,

Vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los factores de riesgos

identificados

En el mismo capítulo tomamos como referencia para la propuesta el Art. 55. que detalla

sobre los mecanismos de la prevención de riesgos laborales, como cumplimiento obligatorio

de las normas legales y reglamentarias, como acción técnica:

Identificación de peligros y factores de riesgo

Medición de factores de riesgo

Evaluación de factores de riesgo

Control operativo integral

Vigilancia ambiental y de salud

Evaluaciones periódicas

Y por último el Art 57. – que establece la evaluación de riesgos laborales, en la cual se

detalla los índices reactivos:

Índice de frecuencia (IF)

Índice de gravedad (IG)


Tasa de riesgo (TR)

3.4. Diseño de la propuesta

3.4.1. Plan de evacuación.

3.4.1.1. Brigada de emergencia.

Las brigadas la conforman grupos de personas capacitadas y autorizadas, para combatir

cualquier tipo de emergencia, asimismo serán responsable de enfrentar preventivamente

eventualidades de alto riesgo que ocurra dentro de la empresa u organización, con el fin

salvaguardar la vida de las personas/ trabajadores y el entorno.

Tabla 17. Tipos de emergencia.

Tipos de emergencia

Incendio Inundación

Explosión Amenaza de bomba

Terremoto, sismo Fugas

Derrame de materiales químicos peligrosos Fallos eléctricos

Huracán

Información tomada de Ecured – Brigada de emergencia. Elaborado por el autor.

Tabla 18. Características de los brigadistas.

Características de los brigadistas

Participativo y dinámico Capacitado para toma de decisiones

Tener buen estado de salud física y mental Criterio para resolver problemas

Colaborador Ser responsable, decidido, formal, prudente

y cordial

Tener liderazgo Voluntario y motivado para el buen

desempeño de esta función

Poseer conocimientos previos


Las empresas pueden tener diferentes tipos de brigadas y pueden variar según las

necesidades de esta, en algunas de las empresas contarán con brigadas multifuncionales, es

decir, que podrán actuar en dos o más especialidades.

Tabla 19. Tipos de brigadas de emergencia.

Tipos de brigadas de emergencia

Evacuación Prevención y combate de incendio

Primeros auxilios Comunicación



Las funciones generales de los brigadistas son:

Ayudar a las personas mantener la calma

Accionar el equipo de seguridad

Difundir el plan de prevención de emergencias entre todos los trabajadores de la

empresa u organización

Dar la alerta en caso de que ocurra un alto riesgo

Utilizar señalizaciones que identifique un alto riesgo de emergencia como incidentes,

desastre o la posibilidad de que ambas ocurran, y también cuando se realicen

simulacros de evacuación

Apoyar mutuamente entre brigadas, cuando se solicite

Colaborar con los personales o agentes de seguridad externo

Identificar a los brigadistas de acuerdo con los colores asignados

Tabla 20. Colores de identificación de los brigadistas.

Colores Brigadistas

Verde Comunicación

Naranja Evacuación

Blanco Primeros auxilios

Rojo Prevención y combate de incendios


3.4.1.2. Brigadas de primeros auxilios.

Las principales actividades y funciones de los brigadistas son:

Tener un registro de las personas con enfermedades crónicas y tener las medicinas

específicas según sea el caso.

Establecer un punto de encuentro en caso de emergencia, e instalar el puesto de auxilio

para atender casos de alto riesgos.

Prestar las atenciones inmediatas y temporales a las víctimas de un alto riesgo, para

mantenerlos con vida y evitar un daño mayor, hasta que reciba la asistencia médica

especializada.

Entregar al o los lesionados al personal o cuerpos de auxilios correspondiente.

Una vez controlada la emergencia, se realizará el inventario de los equipos que

necesitará el mantenimiento adecuado y las medicinas que se han utilizado, con el fin

de reponer y estar abastecido en caso de otra emergencia, esta información al jefe o al

personal encargado.


Verificar que los medicamentos del botiquín estén vigente y completo; los

instrumentos y/o materiales estén en un buen estado.

Los primeros auxilios son las atenciones inmediatas, temporales y primordiales que se

brinda a una persona accidentada, o enferma, hasta esperar la llegada de un profesional

médico, en caso de ser necesario se hará el traslado de la persona afecta a un hospital para

mantener o mejorar en las condiciones que se encuentra.

3.4.1.2.1. Primer respondedor.

La primera persona que decide participar en la atención de una persona lesionada, se la

conoce como el primer respondedor. Ésta puede ser o no ser un experto de la salud. Se

encarga de evaluar la escena, revisar a la persona lesionada y activar al Servicio Médico de

Urgencia (SMU).

3.4.1.2.2. Obligaciones del primer respondiente.

Tener el primer contacto con la persona lesionada

No siempre se puede trabajar solo apropiadamente, por lo cual debe solicitar apoyo.

Realizar la evaluación primaria de la persona afectada.

Llamar al personal o agentes de emergencias adecuados, solicitando apoyo

En caso de ser necesario realizar la Reanimación Cardio Pulmonar (RCP) básicos

Brindar información adecuadas y pertinentes sobre el padecimiento o atención a los

agentes de emergencias al llegar.

Es fundamental activar inmediatamente el SMU durante la presentación de una

emergencia, para esto las personas más adecuadas para realizar la activación son “los

curiosos”, debido a que el rescatador estará ocupado brindando la atención a la persona

lesionada.

La forma adecuada para asignar que “los curiosos” activen el SMU es la siguiente:

Señalar a una persona (Curioso) por alguna característica en singular. Por ejemplo:

Usted, el de la camiseta azul, pantalón blanco….

Usar una voz imperativa

Indicar y recordar a la persona asignada el número al que debe llamar. Por ejemplo:

Pide una ambulancia llamando al 1 0 2, le repito al 1 0 2.

Solicitarle que confirme que haya realizado la llamada.

Nota. Para brindar una buena atención a la persona lesionada es fundamental realizar:

La evaluación de la escena

Verificación de la seguridad


Evaluación de la situación

Adicional, es de primordial e indispensable que el rescatador tenga los EPP adecuados

como guantes, mascarilla, gafas, etc., según sea el caso.

Tabla 21. Clasificación de las lesiones.

Lesiones Descripción

Paro Cardio Respiratoria Interrupción de la función respiratoria y del bombeo de

la sangre por el corazón

Traumatismos

Lesión provocada por acciones mecánicas externas que

actúan de violentamente sobre el cuerpo humano

Elementos externos que impactan contra el cuerpo

Impactos del cuerpo contra el suelo o elementos

inmóviles

Fracturas de huesos

Cerradas

Mantienen la continuidad de la piel sobre el hueso

fracturado

Abiertas

Rompe la barrera que supone la piel

Amputaciones Separación traumática de un miembro del cuerpo

Hemorragias

Roturas de los vasos sanguíneos

Capilares: Rezumado de la herida

Arteriales: La sangre sale a borbotones

Venosas: La sangre sale de forma continua

Internas: La sangre no sale

Externas: La sangre sale

Quemaduras

Lesiones producidas cuando el cuerpo queda expuesto

a un foco de energía capaz de destruir los tejidos del

organismo, o también por:

Calor

Frío

Productos químicos

Corriente eléctrica

Intoxicaciones Variaciones en el funcionamiento del organismo

humano causadas por la acción de productos químicos.


Las sustancias tóxicas pueden entrar por estas posibles

vías:

Digestiva

Respiratoria

Dérmica

Parenteral

Información tomada de Nota técnica de Montepiedra – Brigadas contra incendio. Elaborado por el autor.

3.4.1.2.3. Modo de Actuación (P.A.S).

Tabla 22. Modo de actuación P.A.S.

Modo de actuación P.A.S

(P) Proteger

Verificar la existencia de riesgos entorno

al accidente

Ejecutar acciones que mantenga fuera de

riesgo, a las personas accidentadas y a las

personas que intervienen en su asistencia.

(A) Avisar

Notificar a los servicios sanitarios lo más

breve posible.

Realizar una composición inmediata del

lugar del accidente para dar la mayor

información posible

No dejar a la persona lesionada sola a no

ser que sea totalmente necesario

(S) Socorrer

Actuación directa sobre la persona

accidentada

Seguir pautas básicas nuevas para

salvaguardar la vida de la persona afectada

y así no empeorar el estado de su salud.

Información tomada de Nota técnica de Montepiedra – Brigadas contra incendio. Elaborado por el autor.

Los principios básicos que se debe realizar durante una emergencia:

Mantener la calma

Evitar aglomeración alrededor de la persona afectada

Actuar con seguridad

Analizar las condiciones del entorno antes de la intervención

Notificar a la asistencia profesional de salud


Calmar al herido

Mantener a la persona afectada en condición de seguridad

La evaluación se determina en un tiempo de 10 segundos aproximadamente (no debe

exceder de ese tiempo), donde debe realizarse la valoración primaria.

Tabla 23. Valoración primaria.

Valoración primaria

Estado Recomendación

(A) Conciencia

Comprobar si la persona accidentada está

consciente, intentar hablar con ella, darle

pequeños pellizcos, golpes suaves en el

hombro para ver si responde a los

estímulos

(B) Circulación

Si la persona accidentada no respira

comprobar si tiene circulación sanguínea,

comprobando su pulso en la arteria

carótida, ubicada en el cuello.

(C) Respiración

Si la persona accidentada está

inconsciente, comprobar si respira. Para

esto debe acercar a la mejilla o el torso de

la mano para sentir la respiración del

accidentado, y observar el pecho y

abdomen.

Información tomada de INSST: NTP 605 Primeros Auxilios. Elaborado por el autor.


Reanimación Cardiorrespiratoria.

Respiración artificial.

1. Verificar que la persona accidentada no tenga en la boca nada que obstruya las vías

respiratorias. Para comprobar esto debe meterle los dedos en la boca en busca de

posibles elementos raros.

2. Colocar al accidentado en posición de cubito supina.

3. Colocarle la cabeza totalmente hacia atrás para abrir totalmente las vías respiratorias.

No

Figura 22. Procedimiento de evaluación primaria. Información tomada de INSST: NTP 605 Primeros

Auxilios. Elaborado por el autor.

Evaluación primaria

¿Conciencia?

¿Respira?

No

Elementos

extraños y

abrir vías

¿Respira?

Boca - Boca

No

¿Pulso?

No

Masaje

Cardiaco +

Boca - Boca

¿Respira? Si

No

Evaluación

Secundaria

Si

Si

Si

PLS n no

traumáticos y

traumáticos

con vómitos


4. Colocar una mano en su mentón para mantenerle la boca abierta

5. Taparle la nariz con la mano que está desocupada, para tener una única vía de entrada

de aire.

6. Coger todo el aire que se pueda por la boca

7. Colocar los labios sobre la boca de la persona accidentada tratando de que no queden

resquicios.

8. Soltar todo el aire de una vez en el interior del accidentado

9. Se deben realizar aproximadamente 12 inflaciones por minutos.

Masaje Cardiaco.

1. Colocar al accidentado en posición decúbito supina.

2. Ponerse de rodillas junto a la persona accidentada al nivel del tronco, de tal manera

que pueda conservar los brazos rectos sobre el esternón del accidentado.

3. Buscar el punto de presión donde se unen las costillas con el esternón, y ascender a 4

o 5 dedos.

4. Ubicar el talón de la mano sobre el esternón y la otra mano entrelazada sobre la misma.

5. Comprimir de forma tosca, perpendicular al cuerpo, recto sin doblar los codos, de

manera que el esternón descienda 5 cm.

6. Ejecutar 15 compresiones continuas a un constante ritmo, con a una velocidad de unas

80 compresiones por minuto.

7. Si solo hay una persona, cada 15 compresiones, 2 insuflaciones

8. Si hay dos personas, cada una realizará una acción

9. Por cada 4 ciclos de 15 compresiones, 2 insuflaciones, verificar el pulso del

accidentado.

10. En caso de que retorne el pulso espontáneo, continuar solo con la respiración.

11. Una vez que vuelva la respiración poner a la persona accidentada en posición de

seguridad hasta esperar la llegada de asistencia profesional de salud.


Tabla 24. Valoración secundaria.

Valoración Secundaria

Parte del cuerpo Recomendación

Cabeza

Verificar si existe heridas en el cuero

cabelludo, rostro u ojos.

Observar si fluido de sangre por los oídos,

nariz o boca.

Cuello

En caso de que haya que mover a la

persona accidentada, mantener la cabeza,

cuello y tronco, como un todo.

Evaluar el pulso carotideo.

Desprender las ropas ajustadas a su

alrededor (accidentado).

Tórax

Buscar heridas o lesiones que hagan

posibles fracturas.

Observar si presenta dificultad para

respirar.

Hallar los focos de dolor en caso de que la

persona accidentada esté consciente.

Abdomen Buscar la existencia de heridas.

Comprobar si está duro o depresible.

Platear la posibilidad de lesiones internas

Extremidades

Verificar que en los brazo y piernas no

detecten heridas o deformaciones

Verificar la sensibilidad hincándole o

pellizcándole.

Pedir a la persona accidentada que mueve

ligeramente los miembros

Información tomada de INSST: NTP 605 Primeros Auxilios. Elaborado por el autor.

Hemorragias.

Hay dos tipos de hemorragias las externas e internas. Las hemorragias internas por lo

general no se visualizan, en estos casos no se puede hacer nada, pero en ocasiones se

exteriorizan. Las hemorragias internas se pueden producir en el oído, la nariz y la boca.


Cuando es en el oído hay facilitar la salida de la sangre para que no se acumule en la cavidad

craneal, ubicando a la persona accidentada en PLS con el oído sangrante hacia el piso. En

caso de que sea en la nariz, hay que detenerlo presionando la zona blanda de la nariz por 5

minutos con la cabeza hacia delante. Y si es en la boca que se produce la hemorragia puede

ser del pulmón o del estómago.

Las hemorragias externas se proceden a detener el fluido de sangre para evitar demasiada

pérdida de sangre de la persona accidentada.

Formas de controlar la hemorragia.

Por compresión directa, colocando un paño o venda intermedio limpio durante 10

minutos aproximadamente. Si es posible, tratar de elevar la zona afectada por encima del

nivel del corazón.

Por compresión indirecta, este método se aplica en las extremidades presionando las

principales arterias para disminuir el fluido sanguíneo, no la total paralización.

Torniquete, este método se aplica en caso de que los métodos anteriores no sean eficaces.

Este método, produce la paralización total de fluidez de sangre y por lo tanto la falta de

oxigenación de estos y su consecuente muerte. Para aplicar el torniquete es necesario:

Material ancho de unos 10 cm.

Acolchar el espacio donde se aplica el método

Ejercer una presión controlada para paralizar la hemorragia

Apuntar la hora en que se aplicó el torniquete.

No desapretar o retirar el torniquete.

Quemaduras.

Tabla 25.Causas de quemaduras.

Quemaduras

Causas Medidas a tomar

Por llamas

La persona accidentada no debe estar de

pie con llamas alrededor de su cuerpo.

Extinguir las llamas que lo rodean o retirar

al accidentado a un lugar fuera de peligro,

sin llamas.

No retirar las prendas adheridas a su

cuerpo.

Por líquido caliente Enfriar con agua.


Retirar inmediatamente las prendas.

Eléctricos

Retirar a la persona accidentada del

contacto eléctrico

Aplicar RCP en caso de una aparente

muerte.

Químicos

Aplicar abundante agua

Quitar las prendas impregnadas del

producto

El afectado no se le dará de beber líquidos.

Información adaptada de notas técnicas de Montepiedra. Elaborado por el autor.

Intoxicación

La intoxicación puede ocurrir por dos vías, la respiratoria y la digestiva.

En la intoxicación por vías respiratoria deben:

Ventilar o llevarle a una zona ventilada a la persona afectada.

Mantener las vías respiratorias bien abiertas.

Colocar a la persona afectada en PLS.

La intoxicación por vías digestiva debe:

Colocar a la persona afectada en PLS.

Intentar saber el producto ingerido.

Recoger muestra de vómitos en caso de que se haya producido.

No provocar el vómito

Si fuera el caso de realizar reanimación respiratoria sería boca – nariz.

Fracturas.

En caso de una o varias fracturas no debe movilizar a la persona accidentada salvo que la

permanencia en el lugar que se encuentre represente un mayor riesgo o haya que brindarle

atención de funciones vitales en varias posiciones.

Hay dos tipos de fracturas, las cerradas y las abiertas. Las fracturas cerradas se

manifiestan con dolor, hinchazón o deformación de la zona afectada, dificultad o

imposibilidad de realizar movimientos. En este tipo de fractura evite movilizar las partes

fracturadas e inmovilizar toda la zona afectada incluido las partes ante y posterior de dicha

zona. En las fracturas abiertas debe considerar previo a la movilización, cubrir totalmente la

herida con paños o vendas limpias.


En resumen, no debe trasladar al enfermo sin asegurar la debida inmovilización de la

zona fracturada, y no intentar alinear el miembro fracturado.

Procedimiento antes, durante y después de un incendio.

Antes.

Asignar los recursos necesarios para el funcionamiento correcto del sistema y equipo

contra incendio.

Familiarizarse con el funcionamiento del plan de emergencias, para tomar las medidas

correctivas de acuerdo con la evaluación de los resultados previamente obtenidos

Durante.

Coordinar y ordenar las acciones según el plan de Emergencias.

Ordenar según la emergencia, la comunicación externa a los entes de apoyo

predeterminados: Bomberos, Cruz Roja, Policía, Comisión de Tránsito, Defensa Civil,

etc.

Recibir la parte inicial y el reporte final de novedades.

Ordenar el término de la Emergencia

Entregar información a las respectivas autoridades, con soporte legal.

Después

Evaluar la emergencia en cuanto a: causas, atención de la emergencia, impactos

causados a las personas, equipos, instalaciones y medio ambiente.

Elaborar un informe final y notificar a la gerencia o al área asignada.

Garantizar la inspección de las áreas antes de retomar las actividades, la inspección se

realiza después de haber controlado y mitigado la emergencia.


Diagrama de flujo Acciones

Activar la alarma.

(preventiva)

Avisar a los brigadistas.

Identificar: Origen,

causas, tamaño y

localización.

Controlar el incendio por

medio de: Extintores del

área, cajetines

Inspección del área

Retornar actividades

Evaluar la situación.

Activar plan de

emergencias.

Ordenar evacuación de

área.

Ordenar evacuación

general de la planta.

Aplicar plan de

emergencia.

Recibir a bomberos.

Otorgar el informe de

Subordinación de la

brigada a cuerpo de

socorro.

Investigar.

Reporte de atención de la

emergencia. Figura 23. Diagrama de flujo en caso de incendio. Información adaptada de Homiq Bloq. Elaborado por el

autor.

3.4.2. Prevención de riesgos ergonómicos.

Los riesgos ergonómicos se deben por las malas posturas, movimientos repetitivos,

manipulación manual de carga, etc., estos pueden provocar la aparición de lesiones que al

principio puedan resultarnos insignificante, pero con el transcurso del tiempo pueden

transformarse en crónicas e inclusive ser enfermedades degenerativas e inflamatorias. Por

¿Quién descubre el fuego?

Verificación inmediata

Intente controlar el incendio

¿Se apagó el

incendio?

Si

No

I

Control del evento

Emergencia Parcial (alcance)

Emergencia General(alcance)

Delegación de Emergencia a

bomberos

Emergencia finalizada


eso es de gran importancia identificar los riesgos existentes e implementar medidas

preventivas lo antes posible.

Figura 24. Diagrama de flujo de manipulación manual de cargas. Información tomada de la Guía Técnica de

INSHT. Elaborado por el autor.

Factores de análisis de ergonomía

1. El peso de la carga.

El peso máximo que se sugiere manipular es de 25 kg para hombres, y de 15 Kg para mujeres,

empleados jóvenes o mayores de edad. En casos especiales, los empleados que tengan un buen

estado de salud y sean entrenados físicamente, podrán manipular cargas de hasta 40 Kg, siempre

y cuando sea una tarea esporádica y en condiciones seguras.


Figura 25. Pesos recomendados de las cargas. Información tomada de la Guía Técnica de INSHT. Elaborado

por el autor.

2. La posición de la carga con respecto al cuerpo.

En la posición de la carga interviene dos variables, la distancia horizontal (H) y vertical (V).

A mayor distancia horizontal (H), mayor alejamiento de las cargas en relación con el centro de

gravedad del cuerpo del empleado, aumentando las fuerzas compresivas que se generan en la

columna vertebral.

Figura 26. Peso teórico recomendado. Información tomada de la Guía Técnica de INSHT. Elaborado por el

autor.

3. El desplazamiento vertical (V) de la carga

El desplazamiento ideal debe ser igual o menor a 25 cm, siendo pasables los desplazamientos

comprendidos entre la altura de los hombros y la altura de media pierna. Se recomienda no

manejar cargas por encima de 1.75m.


Figura 27. Factores de corrección según el desplazamiento vertical (V). Información tomada de la Guía

Técnica de INSHT. Elaborado por el autor.

4. Los giros del tronco

Los giros del tronco incrementan las fuerzas compresivas en la columna lumbar. Se puede

valorar el giro del tronco determinando el ángulo que formar la línea que une los talones con

el de los hombros.

Figura 28. Factores de corrección según el giro del tronco. Información tomada de la Guía Técnica de INSHT.


5. Los agarres de la carga

En caso de que los agarres de la carga no sean los adecuados, se deberá multiplicar el

peso teórico por el respectivo factor de corrección.

Figura 29. Factores de corrección según el tipo de agarre. Información tomada de la Guía Técnica de INSHT.


6. Frecuencia de la manipulación.

Según la frecuencia con que manipula manualmente la carga puede originar una fatiga

física y tiene una mayor probabilidad de sufrir un accidente.


Figura 30. Factores de corrección según la frecuencia de manipulación. Información tomada de la Guía


7. Transporte manual de carga

La carga manual realizada a diario durante la jornada de trabajo (8 horas), en relación con la

distancia de recorrida, no debe ser superior a los valores indicados en la siguiente figura.

Figura 31. Factores de corrección según la distancia y peso transportado. Información tomada de la Guía


8. La inclinación del tronco.

Si mientras de manipula la carga se inclina el tronco, esto originará una mayor fuerza

compresivas en la columna lumbar. Esta situación puede ocurrir por una mala técnica de

levantamiento y fundamentalmente por falta de espacio vertical.

9. Fuerza de empuje y tracción

Como indicación en general no se deben superar el peso de 25 kg para poner una carga

en movimiento (Fuerza inicial), y para mantener una carga en movimiento no debe ser

superior a 10 Kg (Fuerza sostenida)

10. Tamaño de la carga

Una carga muy ancha obliga hacer postura forzadas de los brazos, no permitirá un buen

agarre; y tampoco habría la posibilidad de levantar la carga desde el piso con una postura

segura y mantenimiento la espalda recta.


Una carga muy profunda, aumentará la H, siendo una mayor fuerza compresiva en la

columna vertebral.

Una carga muy alta puede entorpecer la visibilidad, provocando riesgo de tropiezos con

algún objeto que se encuentre en el piso.

Figura 32. Tamaño máximo recomendable para una carga. Información tomada de la Guía Técnica de

INSHT. Elaborado por el autor.

Procedimiento para la evaluación.

Una vez aplicado el diagrama de decisiones (Figura 24), y se plantee la importancia de

evaluar los riesgos por manipulación de manual de carga (MMC), se aplicará las fichas del

método INSHT. Dichas fichas recogerán la información y datos necesarios para realizar la

evaluación del riesgo. En estas fichas constan los datos de la manipulación (Anexo 3), los

datos ergonómicos (Anexo 4) y los datos individuales (Anexo 5).

Con toda la información y datos obtenidos en las fichas (Anexo 3, 4, 5) se puede calcular

el peso tolerable para la MMC que se está evaluando. Dicho peso calculado, considerado

peso aceptable, es un límite de referencia teórico, de tal manera que, si el peso real de las

cargas transportadas es mayor que el peso calculado, es muy probable que esté frente a una

situación de riesgo.

Figura 33. Cálculo de peso aceptable. Información tomada de la Guía Técnica de INSHT. Elaborado por el

autor.


3.5. Conclusiones

De acuerdo con el análisis presentado en este trabajo de titulación y; con la información

y datos recolectados podemos decir que:

Aplicar una matriz de riesgo nos ayuda a cuantificar porcentualmente el tipo de riesgo

existente en la fábrica, actualmente el nivel de riesgo alto y medio está representado con

46%. Así mismo identificamos los riesgos con mayor frecuencia dando como resultado que

el 44% de los accidentes son provocados por los riesgos mecánicos, el 31% son ocasionados

por riesgos ergonómicos y un 15 % por riesgos físicos.

Al no tener un sistema de seguridad y salud ocupacional sus índices reactivos pueden ir

incrementado, como se presenta en el Capítulo II del presente trabajo, con un índice de

frecuencia de 46 que representa la accidentabilidad de la empresa, y corresponde al número

de siniestro que puede suceder por cada 200.000 HHT, así mismo se valoró el índice de

gravedad que es igual a 1 esto representa la gravedad de las lesiones, y corresponde al

número de jornadas perdidas por cada 1.000 HHT , y la tasa de riesgo es de 2, que representa

el promedio de días perdidos por accidente.

3.6. Recomendaciones

En este estudio se ha determinado que la fábrica “Hormiq Bloq” debe implementar un

plan de seguridad, elaborado técnicamente para el bienestar del factor humano, con el fin de

conseguir la reducción de accidentabilidad existente. Por lo cual, se recomienda que en el

plan de seguridad tome como prioridad los siguientes asuntos:

Capacitar a todo el personal sobre el tema de seguridad y salud ocupacional, para

disminuir los riesgos existentes encontrada en la fábrica.

Comunicar y realizar simulacros de evacuación, para comprobar que el personal está

familiarizado con dicho plan.

Conformar brigadas o personas responsable de actuar frente a una eventualidad de

riesgo mayor.

Mantener actualizado la identificación de los peligros que represente en cada área,

equipo e instalación, a través de una matriz de riesgo.

Aplicar medidas de seguridad que brinde protección colectiva e individual.

Incorporar equipos de seguridad contra incendio en áreas propensa a un incendio.

ANEXOS

Anexo 73

Anexo No 1

Tabla de días de cargo según la naturaleza de las lesiones

Naturaleza de las lesiones Jornadas Trabajo

Perdidos

Muerte 6000

Incapacidad permanente absoluta (IPA) 6000

Incapacidad permanente total (IPT) 4500

Pérdida del brazo por encima del codo 4500

Pérdida del brazo por el codo o debajo 3600

Pérdida de la mano 3000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600

Pérdida o invalidez permanente de un dedo cualquiera 300

Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 750

Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 1200

Pérdida o invalidez permanente de cuatro dedos 1800

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y un dedo 1200

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y dos dedos 1500

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y tres dedos 2000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y cuatro dedos 2400

Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4500

Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3000

Pérdida del pie 2400

Pérdida o invalidez permanente de dedo gordo o de dos o más dedos del pie

300

Pérdida de la visión de un ojo 1800

Ceguera total 6000

Pérdida de un oído (uno sólo) 600

Sordera total 3000

Información tomada del IESS Resolución 513. Elaborado por el autor

Anexo 74

Anexo No 2

Matriz de riesgo método de William Fine

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Anexo 75

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Anexo 76

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era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Da

r e

ntr

ad

a a

la

vo

lqu

eta

qu

e

con

tie

ne

la

ca

rga

(Are

na

o g

ran

illo

)*

81

Me

cán

ico

Cir

cula

ció

n d

e v

eh

ícu

los

de

ca

rga

Ch

oq

ue

/ G

olp

e

con

tra

ob

jeto

s

inm

óv

ile

s o

est

ruct

ura

s

Su

pe

rvis

ión

de

pe

rso

na

l a

sig

na

do

0,5

25

10

12

5M

ed

io

29

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Da

r e

ntr

ad

a a

la

vo

lqu

eta

qu

e

con

tie

ne

la

ca

rga

(Are

na

o g

ran

illo

)*

81

Me

cán

ico

Cir

cula

ció

n d

e v

eh

ícu

los

de

ca

rga

Atr

op

ell

o a

pe

rso

na

sS

up

erv

isió

n d

e

pe

rso

na

l a

sig

na

do

0,5

10

01

05

00

Alt

o

30

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Da

r e

ntr

ad

a a

la

vo

lqu

eta

qu

e

con

tie

ne

la

ca

rga

(Are

na

o g

ran

illo

)*

81

Me

cán

ico

Cir

cula

ció

n d

e v

eh

ícu

los

de

ca

rga

Ch

oq

ue

/ G

olp

e

con

tra

otr

os

ve

híc

ulo

s

Su

pe

rvis

ión

de

pe

rso

na

l a

sig

na

do

0,5

25

10

12

5M

ed

io

31

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Da

r e

ntr

ad

a a

la

vo

lqu

eta

qu

e

con

tie

ne

la

ca

rga

(Are

na

o g

ran

illo

)*

81

Fís

ico

Ra

dia

ció

n s

ola

rE

xp

osi

ció

n a

rad

iaci

ón

so

lar

Nin

gu

na

62

55

75

0A

lto

32

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Da

r e

ntr

ad

a a

la

vo

lqu

eta

qu

e

con

tie

ne

la

ca

rga

(Are

na

o g

ran

illo

)*

81

Qu

ímic

oP

olv

oE

xp

osi

ció

n a

po

lvo

sN

ing

un

a1

02

55

12

50

Alt

o

33

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Da

r e

ntr

ad

a a

la

vo

lqu

eta

qu

e

con

tie

ne

la

ca

rga

(Are

na

o g

ran

illo

)*

81

Erg

on

óm

ico

Tra

ba

jo d

e p

ieC

an

san

cio

Pe

rso

na

au

tori

zad

a

pa

ra e

l u

so d

e

mo

nta

carg

as

10

25

51

25

0A

lto

34

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Insp

eci

on

ar

la

de

sca

rga

de

la

MP

*8

1M

ecá

nic

oC

aíd

a d

e c

arg

aA

pla

sta

mie

nto

Nin

gu

na

0,5

50

51

25

Me

dio

35

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Insp

eci

on

ar

la

de

sca

rga

de

la

MP

*8

1M

ecá

nic

oP

iso

irr

eg

ula

rC

aíd

a a

l m

ism

o n

ive

lN

ing

un

a1

15

10

15

0M

ed

io

36

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Insp

eci

on

ar

la

de

sca

rga

de

la

MP

*8

1F

ísic

oR

ad

iaci

ón

so

lar

Ex

po

sici

ón

a

rad

iaci

ón

so

lar

Ro

pa

de

tra

ba

jo

ad

ecu

ad

o6

25

57

50

Alt

o

37

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Insp

eci

on

ar

la

de

sca

rga

de

la

MP

*8

1E

rgo

nó

mic

oP

ost

ura

in

ad

ecu

ad

aD

olo

res

mu

scu

lare

sN

ing

un

a1

15

10

15

0M

ed

io

38

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Insp

eci

on

ar

la

de

sca

rga

de

la

MP

*8

1E

rgo

nó

mic

oS

ob

reca

rga

de

tra

ba

joD

olo

res

mu

scu

lare

sN

ing

un

a1

15

10

15

0M

ed

io

39

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Insp

eci

on

ar

la

de

sca

rga

de

la

MP

*8

1Q

uím

ico

Po

lvo

Ex

po

sici

ón

a p

olv

os

Nin

gu

na

10

25

51

25

0A

lto

40

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Re

cib

ir m

ate

ria

pri

ma

Ind

ica

r la

sa

lid

a d

e l

a

vo

lqu

eta

81

Me

cán

ico

Cir

cula

ció

n d

e v

eh

ícu

los

de

ca

rga

Ch

oq

ue

/ G

olp

e

con

tra

ob

jeto

s

Su

pe

rvis

ión

de

pe

rso

na

l a

sig

na

do

0,5

25

10

12

5M

ed

io

Est

ima

ció

n d

el

rie

sgo

Ev

alu

aci

ón

de

l ri

esg

oA

NÁ

LIS

IS D

EL

PR

OC

ES

OID

EN

TIF

ICA

CIÓ

N D

E P

ELI

GR

OS

Anexo 77

Íte

mP

ue

sto

de

tra

baj

oC

on

dic

ión

Tare

asP

aso

de

la t

are

aN

º to

tal d

e

trab

ajad

ore

s

N°

de

trab

ajad

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s

exp

ue

sto

Fact

or

de

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sgo

Pe

ligr

oR

iesg

oM

ed

idas

de

co

ntr

ol

exi

ste

nte

PC

E

NER

P(n

ive

l est

imad

o

de

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sgo

po

ten

cial

)=G

P(g

rad

o

de

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ligr

osi

dad

)=

MR

(Mag

nit

ud

de

rie

sgo

)=R

IESG

O

Cla

sifi

caci

ón

(co

lore

s)

41

Op

era

do

rR

uti

nar

ioR

eci

bir

mat

eri

a p

rim

aIn

dic

ar la

sal

ida

de

la

volq

ue

ta8

1M

ecá

nic

oC

ircu

laci

ón

de

ve

híc

ulo

s

de

car

gaA

tro

pe

llo

a p

ers

on

asSu

pe

rvis

ión

de

pe

rso

nal

asi

gnad

o0,

510

010

500

Alt

o

42

Op

era

do

rR

uti

nar

ioR

eci

bir

mat

eri

a p

rim

aIn

dic

ar la

sal

ida

de

la

volq

ue

ta8

1M

ecá

nic

oC

ircu

laci

ón

de

ve

híc

ulo

s

de

car

ga

Ch

oq

ue

/ G

olp

e

con

tra

otr

os

Sup

erv

isió

n d

e

pe

rso

nal

asi

gnad

o0,

525

1012

5M

ed

io

43

Op

era

do

rR

uti

nar

ioR

eci

bir

mat

eri

a p

rim

aIn

dic

ar la

sal

ida

de

la

volq

ue

ta8

1M

ecá

nic

oP

iso

irre

gula

rC

aíd

a al

mis

mo

niv

el

Nin

gun

a1

155

75B

ajo

44

Op

era

do

rR

uti

nar

ioR

eci

bir

mat

eri

a p

rim

aIn

dic

ar la

sal

ida

de

la

volq

ue

ta8

1Fí

sico

Rad

iaci

ón

so

lar

Exp

osi

ció

n a

rad

iaci

ón

so

lar

Nin

gun

a6

255

750

Alt

o

45

Op

era

do

rR

uti

nar

ioR

eci

bir

mat

eri

a p

rim

aIn

dic

ar la

sal

ida

de

la

volq

ue

ta8

1Q

uím

ico

Po

lvo

Exp

osi

ció

n a

po

lvo

sN

ingu

na

1025

512

50A

lto

46

Op

era

do

rR

uti

nar

ioR

eci

bir

mat

eri

a p

rim

aIn

dic

ar la

sal

ida

de

la

volq

ue

ta8

1Er

gon

óm

ico

Trab

ajo

de

pie

Can

san

cio

Pe

rso

na

auto

riza

da

par

a e

l uso

de

10

255

1250

Alt

o

47

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Me

zcla

r la

MP

co

n

agu

a8

5M

ecá

nic

oP

iso

irre

gula

rC

aíd

a al

mis

mo

niv

el

Nin

gun

a1

1510

150

Me

dio

48

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Me

zcla

r la

MP

co

n

agu

a8

5M

ecá

nic

oM

al u

so d

e h

err

amie

nta

Go

lpe

y/o

co

rte

s co

n

he

rram

ien

tas

Nin

gun

a1

510

50B

ajo

49

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Me

zcla

r la

MP

co

n

agu

a8

5M

ecá

nic

oEs

tru

ctu

ras

fija

sG

olp

e c

on

tra

ob

jeto

sob

resa

lie

nte

sN

ingu

na

115

1015

0M

ed

io

50

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Me

zcla

r la

MP

co

n

agu

a8

5Fí

sico

Rad

iaci

ón

so

lar

Exp

osi

ció

n a

rad

iaci

ón

so

lar

Nin

gun

a6

255

750

Alt

o

51

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Me

zcla

r la

MP

co

n

agu

a8

5Q

uím

ico

Salp

icad

ura

Exp

osi

ció

n a

salp

icad

ura

Nin

gun

a6

155

450

Alt

o

52

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Me

zcla

r la

MP

co

n

agu

a8

5Er

gon

óm

ico

Trab

ajo

de

pie

Can

san

cio

Pe

rso

na

auto

riza

da

par

a e

l uso

de

10

255

1250

Alt

o

53

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Me

zcla

r la

MP

co

n

agu

a8

5Er

gon

óm

ico

Po

stu

ra in

ade

cuad

aD

olo

res

mu

scu

lare

sN

ingu

na

115

1015

0M

ed

io

54

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Me

zcla

r la

MP

co

n

agu

a8

5Er

gon

óm

ico

Mo

vim

ien

tos

rep

itit

ivo

sC

ansa

nci

o, e

stré

s

físi

co

Ro

taci

ón

de

pe

rso

nal

315

522

5A

lto

55

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Co

loca

r la

me

zcla

en

el e

qu

ipo

(Me

zcla

do

ra)

83

Me

cán

ico

Pis

o ir

regu

lar

Caí

da

al m

ism

o n

ive

lN

ingu

na

115

1015

0M

ed

io

56

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Co

loca

r la

me

zcla

en

el e

qu

ipo

(Me

zcla

do

ra)

83

Me

cán

ico

Estr

uct

ura

s fi

jas

Go

lpe

co

ntr

a o

bje

to

sob

resa

lie

nte

sN

ingu

na

35

1015

0M

ed

io

57

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Co

loca

r la

me

zcla

en

el e

qu

ipo

(Me

zcla

do

ra)

83

Me

cán

ico

Mal

uso

de

eq

uip

os

Atr

apam

ien

toN

ingu

na

0,5

100

1050

0A

lto

58

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Co

loca

r la

me

zcla

en

el e

qu

ipo

(Me

zcla

do

ra)

83

Físi

coR

uid

oEx

po

sici

ón

a r

uid

os

Nin

gun

a3

255

375

Alt

o

59

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Co

loca

r la

me

zcla

en

el e

qu

ipo

(Me

zcla

do

ra)

83

Físi

coR

adia

ció

n s

ola

rEx

po

sici

ón

a

rad

iaci

ón

so

lar

Nin

gun

a6

255

750

Alt

o

60

Op

era

do

rR

uti

nar

ioFa

bri

car

blo

qu

es

y ad

oq

uin

es

Co

loca

r la

me

zcla

en

el e

qu

ipo

(Me

zcla

do

ra)

83

Qu

ímic

oP

artí

cula

s so

lídas

Pro

yecc

ión

al

rost

ro(o

jo)

de

par

tícu

las

Nin

gun

a6

1510

900

Alt

o

Esti

mac

ión

de

l

rie

sgo

Eval

uac

ión

de

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sgo

AN

ÁLI

SIS

DEL

PR

OC

ESO

IDEN

TIFI

CA

CIÓ

N D

E P

ELIG

RO

S

Anexo 78

Información adapta de Hormiq Bloq. Elaborado por el autor

Íte

mP

ue

sto

de

tra

ba

joC

on

dic

ión

Ta

rea

sP

aso

de

la

ta

rea

Nº

to

tal

de

tra

ba

jad

ore

s

N°

de

tra

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ore

s

ex

pu

est

o

Fa

cto

r d

e

rie

sgo

Pe

lig

roR

iesg

oM

ed

ida

s d

e c

on

tro

l

ex

iste

nte

PC

E

NE

RP

(niv

el

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ima

do

de

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sgo

po

ten

cia

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GP

(gra

do

de

pe

lig

rosi

da

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MR

(Ma

gn

itu

d d

e

rie

sgo

)=R

IES

GO

Cla

sifi

caci

ón

(co

lore

s)

61

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Fa

bri

car

blo

qu

es

y a

do

qu

ine

s

Co

loca

r la

me

zcla

en

el

eq

uip

o

(Me

zcla

do

ra)

83

Erg

on

óm

ico

Tra

ba

jo d

e p

ieC

an

san

cio

Pe

rso

na

au

tori

zad

a

pa

ra e

l u

so d

e

mo

nta

carg

as

10

25

51

25

0A

lto

62

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Fa

bri

car

blo

qu

es

y a

do

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ine

s

Co

loca

r la

me

zcla

en

el

eq

uip

o

(Me

zcla

do

ra)

83

Erg

on

óm

ico

Po

stu

ra i

na

de

cua

da

Do

lore

s m

usc

ula

res

Nin

gu

na

11

51

01

50

Me

dio

63

Op

era

do

rR

uti

na

rio

Fa

bri

car

blo

qu

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y a

do

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ine

s

Co

loca

r la

me

zcla

en

el

eq

uip

o

(Me

zcla

do

ra)

83

Erg

on

óm

ico

Mo

vim

ien

tos

rep

itit

ivo

sC

an

san

cio

, e

stré

s

físi

co

Ro

taci

ón

de

pe

rso

na

l3

15

52

25

Alt

o

64

Op

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Anexo 79

Anexo No 3

Datos de la manipulación

Información tomada de la Guía Técnica de INSHT. Elaborado por el autor.

Anexo 80

Anexo No 4

Datos ergonómicos.


Anexo 81

Anexo No 5

Datos individuales


Bibliografía

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