UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE POSGRADO

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

MAGÍSTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN

PLAN INTEGRAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL PARA SOLUCIONES BONET ESTONE

AUTOR ING. COM. ESPINOZA PILLAGA HECTOR ALEJANDRO

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.

2016 GUAYAQUIL- ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me

corresponde exclusivamente; y el Patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.

Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

C.C. 0102805280

iii

DEDICATORIA

A mis padres, a mi esposa y a mis hermanos.

iv

AGRADECIMIENTO

A Dios, a mi esposa y a mi madre que gracias a su apoyo

incondicional que me han dado durante todo este tiempo para lograr

culminar con éxito el trabajo.

Un agradecimiento al Ing. Omar Coronado, a la Universidad de

Guayaquil, al equipo de docentes y a las personas que contribuyeron en

el desarrollo de esta tesis.

v

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PROLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Generalidades 2

1.2 Problema de investigación 2

1.2.1 Contexto del problema 2

1.2.2 Formulación del problema 3

1.2.3 Sistematización del problema 3

1.3 Objetivos de la investigación 4

1.3.1 Objetivo General 4

1.3.2 Objetivos Específicos 4

1.4 Marco teórico 4

1.4.1 Fundamento teórico 4

1.4.2 Fundamentación legal 6

1.4.2.1 Orden jerárquico de aplicación de las normas en el

Ecuador

6

1.4.2.2 Normativas de Seguridad y Salud del Ecuador y la

CAN

7

1.4.3 Fundamentación conceptual 8

1.4.4 Fundamentación Histórica 14

1.4.4.1 Antecedentes Socioculturales 14

1.4.4.2 Antecedentes económicos 15

1.4.4.3 Antecedentes tecnológicos y globales 16

vi


1.4.4.4 Antecedentes políticos 17

1.4.5 Fundamentación Ambiental 18

1.5 Justificativo del ámbito de la investigación 19

1.6 Delimitación del ámbito de la investigación 20

1.7 Marco metodológico 21

1.7.1 Diseño de la encuesta de seguridad e higiene

industrial

21

1.7.2 Métodos de evaluación de riesgos 25

1.7.2.1 Método de evaluación general de riesgos simplificado

del INSHT

25

1.7.2.2 Método de evaluación de riesgos mecánicos de

William Fine

25

1.7.3 Metodología 25

1.7.3.1 Diseño de la muestra 25

1.7.3.2 Tamaño de la muestra 26

1.7.3.3 Obtención de Datos 26

1.7.3.4 Fuentes de obtención de la información 27

CAPITULO II

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA


2. Información general de la empresa 28

2.1 Generalidades de la empresa 28

2.2 Descripción de la empresa 29

2.3 Misión 30

2.4 Visión 30

2.5 Datos generales y estructura organizacional 30

2.5.1 Datos generales 30

2.5.2 Organigrama Estructural 31

vii


2.6 Análisis FODA 32

2.7 Distribución por áreas 33

2.7.1 Área Administrativa 33

2.7.2 Áreas de Producción carpintería y granito 34

2.7.2.1 Almacenaje de materia prima 35

2.7.2.2 Corte de planchas y tablones 36

2.7.2.3 Ranurado de piezas de MDF y madera 36

2.7.2.4 Lijado y pulido de piezas de MDF, madera y granito 37

2.7.2.5 Armado de piezas de MDF y madera 38

2.7.2.6 Lacado y secado de piezas de madera 38

2.7.2.7 Instalación en sitio del mueble 39

2.8 Mix de Productos 40

2.9 Esquemas de producción 41

2.10 Principales Máquinas, equipos y Herramientas 43

2.11 Descripción del personal de producción 45

2.11.1 Formación del personal 46

2.11.2 Capacitación del personal 46

2.12 Riesgos laborales 46

2.12.1 Riesgos por la manipulación de cargas 47

2.12.2 Riesgos producidos por el uso de máquinas y

herramientas estáticas

47

2.12.3 Riesgos producidos por el uso de herramientas

manuales

47

2.12.4 Riesgos producidos por el uso de químicos 48

2.13 Riesgos laborales propios del área de producción de

Soluciones Bonet Estone

48

2.13.1 Instalaciones eléctricas de los talleres 48

2.13.2 Techos 49

2.13.3 Espacios de trabajo en el área de producción 50

2.13.4 Pisos 50

2.13.5 Máquinas y herramientas 51

viii


2.13.6 Bodega de productos químicos 51

2.14 Situación actual de la empresa en seguridad e

higiene industrial y salud ocupacional

52

2.15 Factores de riesgos 53

2.15.1 Factores de riesgos mecánicos 54

2.15.2 Factores de riesgos físicos 54

2.15.3 Factores de riesgos químicos 55

2.15.4 Factores de riesgos biológicos 56

2.15.5 Factores de riesgos ergonómicos 56

2.15.6 Factores de riesgos psicosociales 57

2.16 Identificación y evaluación de los riesgos del área de

producción

58

2.17 Evaluación de los riesgos mecánicos del área de

producción

65

2.18 Medidos de control 66

2.19 Encuesta al personal sobre seguridad e higiene

industrial de los trabajadores del área de producción

67

2.20 Recursos y equipos actuales para la defensa contra

incendios (D.C.I)

84

2.21 Estadísticas de incidentes y accidentes 85

2.22 Vigilancia de la salud 86

2.23 Diagnóstico del análisis y situación actual 86

CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

No.

Descripción

Pág.

3.1 Propuesta 88

3.1 Objetivo de la propuesta 88

3.2 Estructura y descripción del Plan Integral de

Seguridad e Higiene Industrial

89

ix


3.3 Gestión administrativa 90

3.3.1 Organización 90

3.3.1.1 Estructura organizacional en seguridad e higiene del

trabajo

91

3.3.1.2 Reglamento de seguridad e higiene del trabajo 92

3.3.1.3 Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo 95

3.3.1.4 De los servicios del Técnico de Seguridad e higiene 96

3.3.1.5 De los servicios Médicos de la Empresa 96

3.3.1.6 Del Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo 97

3.3.2 Planificación 97

3.3.3 Implementación 98

3.3.4 Verificación y seguimiento 98

3.4 Gestión técnica 99

3.4.1 Identificación de los factores de riesgo 99

3.4.1.1 Estimación del riesgo 100

3.4.2 Medición 102

3.4.3 Evaluación de factores de riesgo 103

3.4.3.1 Propuesta para Riesgos Físicos 103

3.4.3.2 Propuesta para Riesgos Mecánicos 106

3.4.3.3 Propuesta para Riesgos Químicos 107

3.4.3.4 Propuesta para Riesgos Ergonómicos 113

3.4.3.5 Propuesta para Riesgos Psicosociales 120

3.4.4 Control de actores de riesgo 139

3.4.5 Vigilancia de la salud 139

3.5 Gestión de Talento Humano 141

3.5.1 Selección 141

3.5.2 Información 142

3.5.3 Formación y capacitación 143

3.5.4 Incentivo y Motivación de los trabajadores 144

3.6 Actividades proactivas y reactivas básicas 144

3.6.1 Propuesta para investigación de accidentes 144

x


3.6.1.1 Procedimiento de investigación de Accidentes e

incidentes

146

3.6.2 Propuesta para inspecciones 147

3.6.2.1 Procedimientos de inspección de seguridad y salud 149

3.6.3 Propuesta para planes de emergencia y control de

accidentes mayores

153

3.6.3.1 Prevención de incendio y explosión 153

3.6.3.2 Plan respuesta a emergencias y control de

accidentes mayores

153

3.6.3.3 Señalización industrial 155

3.6.3.4 Criterios para señalizar 155

3.6.3.5 Colores de seguridad 155

3.6.4 Propuesta para mantenimiento 157

3.6.5 Equipo de protección individual 158

3.6.5.1 Equipos de protección personal a utilizarse en la

empresa

159

3.6.5.2 Instructivo del uso de equipos de protección personal 160

3.6.6 Gestión de residuos 163

CAPÍTULO IV

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA

N°

Descripción

Pág.

4. Análisis financiero 165

4.1. Inversión y Costo de la propuesta de implementación

del plan integral de Seguridad e higiene Industrial

165

4.1.1 Inversión requerida 165

4.1.2 Inversión total 168

4.2 Análisis Económico - Financiero 169

xi

CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


5.1 Conclusiones 171

5.2 Recomendaciones 172

GLOSARIO DE TÉRMINOS 174

ANEXOS 176

BIBLIOGRAFÍA 190

xii

ÍNDICES DE CUADROS


1 Orden jerárquico de las normas en el Ecuador 7

2 Tamaño de la muestra 26

3 Datos generales 31

4 Análisis FODA de la empresa 32

5 Máquinas y herramientas 43

6 Plantilla personal de producción 45

7 Matriz método simplificado del INSTH jefe de taller 59

8 Matriz método simplificado del INSTH ayudante de

carpintería

60

9 Matriz método simplificado del INSTH lacador 61

10 Matriz método simplificado del INSTH cortador 62

11 Matriz método simplificado del INSTH instalador 63

12 Matriz método simplificado del INSTH pulidor 64

13 Matriz método WILLIAM FINE riesgos mecánicos área de

producción

65

14 Medidas de control en la fuente 66

15 Resultados pregunta no. 1 67










xiii










33 Equipos contra incendios 58

34 Estadísticas de incidentes y accidentes soluciones BONET

ESTONE

86

35 Estructura del plan integral de seguridad e higiene industrial 89

36 Pasos a seguir elaboración del reglamento de seguridad e

higiene

94

37 Formato para la identificación y estimación de riesgos

laborales

99

38 Estimación de niveles de riesgos e acuerdo a la probabilidad 101

39 Estimación de niveles de riesgos e acuerdo a la probabilidad 102

40 Tiempo permitido según el NPSEQ 104

41 Tipo de riesgo según la dosis de exposición 105

42 Valores de consecuencia de un riesgo dado 106

43 Valores correspondientes a la exposición 106

44 Valores de probabilidad de ocurrencia de un riesgo dado 107

45 Interpretación del grado de peligro (GP) 107

46 Etapas de modelo COSHH ESSENTIALS 109

47 Agentes químicos peligrosos en contacto con la piel o los

ojos

109

48 Atendencia de los sólidos a formar polvo 110

49 Cantidad de sustancia empleada por operación 111

50 Determinación del nivel de riesgo químico 112

51 Valores correspondientes al puntaje en A 114

xiv


52 Valores correspondientes al puntaje en B 115

53 Valores de la postura del grupo A 117

54 Valores de la postura del grupo B 118

55 Valores correspondientes al parámetro músculos 118

56 Valores correspondientes al parámetro fuerza 118

57 Valor global del riesgo ergonómico 119

58 Valor global del riesgo ergonómico 120

59 Valoración de participación, implicación y responsabilidad 132

60 Valoración de formación, información y comunicación 133

61 Valoración de gestión del tiempo 134

62 Valoración de cohesión del grupo 135

63 Valoración de acoso laboral 136

64 Cronograma de capacitación en seguridad y salud en el

trabajo

143

65 Registro de estadísticas de accidentes e incidentes 145

66 Procedimiento de investigación / notificación de incidentes y

accidentes

146

67 Inspecciones de seguridad y salud general 148

68 Procedimiento de inspecciones de seguridad y salud 149

69 Clasificación de desechos por colores 163

70 Inversión inicial 165

71 Costos de mediciones ambientales 166

72 Costos por capacitación 166

73 Costos de equipos de protección 166

74 Costos por recarga de extintores 167

75 Costos de operación anuales 167

76 Inversión total 168

77 Plan de inversión 168

xv

ÍNDICES DE GRÁFICOS


1 Ubicación geo referencial de la empresa 20

2 Estructura organizacional actual 32

3 Almacén de exhibición 33

4 Oficinas administrativas 34

5 Área de producción 34

6 Área de almacenaje de materia prima 35

7 Área de almacenaje de materia prima 35

8 Área de corte 36

9 Área de ranurado 36

10 Área de lijado carpintería 37

11 Área de pulido granito 37

12 Área de armado de piezas 38

13 Área de lacado de piezas de madera 38

14 Área de secado de piezas de madera 39

15 Instalación del mueble en sitio 39

16 Mueble para baño 40

17 Puerta de madera 40

18 Mueble para sala 41

19 Esquema de producción productos de carpintería 41

20 Esquema de producción productos de mdf 42

21 Esquema de producción productos de granito 42

22 Instalaciones eléctricas del área de producción 49

23 Techo del área de producción 49

24 Espacios en el área de producción 50

25 Piso del área de producción 50

26 Máquinas y herramientas del área de producción 50

xvi


27 Productos químicos del área de producción 52

28 Factores de riesgos psicosociales en el trabajo 57



















47 Estructura organizacional propuesta 91

48 Iluminación en área de trabajo 105

49 Etapas de modelo COSHH ESSENTIALS 109

50 Niveles de volatilidad de los líquidos 110

51 Resumen del método de evaluación RULA 114

52 Niveles de riesgo participación, implicación,

responsabilidad, formación, información y comunicación

137

53 Niveles de riesgo gestión del tiempo y cohesión del grupo 138

54 Color rojo (señales de prohibición) 156

55 Color amarillo anaranjado (señales de prevención o

advertencia)

156

xvii


56 Color verde (señales de información) 157

57 Color azul (señales de obligación) 157

xviii

ÍNDICE DE ANEXOS

No. Descripción Pág.

1 Método simplificado del instituto nacional de seguridad e

higiene del trabajo (INSHT)

177

2 Método para riesgos mecánicos de WILLIAM FINE 179

3 Formato para registro tasa de morbilidad 180

4 Formato de profesiograma 182

5 Formato para inducción de riesgos propios de la empresa 186

6 Informe de inspección 187

7 Seguimiento de las acciones correctivas 188

8 Frecuencia de la realización de inspecciones

189

xix

AUTOR: ING. COM. ESPINOZA PILLAGA HECTOR A. TEMA: PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN

INTEGRAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL PARA “SOLUCIONES BONET ESTONE”

DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.

RESUMEN Se ha elaborado el presente trabajo de investigación de una propuesta para la implementación de un Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial en la empresa de fabricación de muebles de madera para el hogar Soluciones Bonet Estone, ubicada en la ciudad de Cuenca, donde el objetivo principal es identificar y analizar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores de la empresa y desarrollar un Plan Integral de seguridad e Higiene Industrial, basado en los 4 ejes de los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la resolución 957 de la Comunidad Andina de Naciones (CAN), Gestión Administrativa, Gestión Técnica, Gestión del Talento Humano, Actividades y Procesos Operativos Básicos, y enfocado a la prevención de incidentes y accidentes. Actualmente en el Ecuador nos encontramos en un proceso de cambios en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, por lo que la empresa para poder cumplir con las nuevas disposiciones gubernamentales y mejorar la gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo lo va hacer aplicando lo propuesto en el Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial. La propuesta es crear el Comité paritario de Seguridad e Higiene del Trabajo, nombrar al delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo, gestionar la mitigación de los riesgos mediante la aplicación los métodos científicos propuestos de William Fine y el simplificado del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo de España, la gestión de seguimiento y control con la aplicación de los formatos, programas y procedimientos de trabajo diseñados en el plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial para la empresa Soluciones Bonet Estone. PALABRAS CLAVES: Plan, Integral, Factores, Riesgos, Seguridad,

Higiene, Industrial, Salud, Ocupacional

Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor A. Ing. Ind. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C. 0102805280 Director de Tesis

xx

AUTHOR: COM. ENG. ESPINOZA PILLAGA HECTOR A. SUBJECT: PROPOSAL FOR IMPLEMENTATION OF A INTEGRAL

SAFETY PLAN INDUSTRIAL HYGIENE FIRE FIGHTING PROTECTION SYSTEM FOR “SOLUTIONS BONET ESTONE”

DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.

ABSTRACT This research work has been prepared as a proposal for the implementation of a Comprehensive Plan of Safety and Industrial Health in the company of manufacturing wooden furniture for home Solutions Bonet Estone, located in the city of Cuenca, in which the main objective is to identify and analyze the risks to which company workers are exposed and develop a comprehensive plan for safety and industrial hygiene, based on the 4 axes of occupational health and safety management system of resolution 957 Andean Community of Nations (CAN), Administrative Management, Technical Management, Human Resource Management, activities and basic operating processes, and focused on prevention of incidents and accidents. Currently in Ecuador we are in a process of change on Safety and Health at Work, so the company to comply with new government regulations and improve management of Safety and Health at Work will do it applying what is proposed in the Comprehensive Plan for Safety and Industrial Health. The proposal is to create the Joint Committee on Health and safety at Work, designate the Chief of Safety and Health at Work, manage risk mitigation applying scientific methods proposed by William Fine and simplified National Institute for Safety and Occupational Health of Spain, the management of monitoring and controlling with the application of formats, programs and work procedures designed in the Comprehensive Plan of Safety and Industrial Hygiene for Solutions Estone Bonet Company. KEY WORDS: Plan, Integral, Factors, Risk, Safety, Health, Industry,

Hygiene, Occupational

Com. Eng. Espinoza Pillaga Héctor A. Ind. Eng. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C. 0102805280 Thesis Director

PRÓLOGO

Este trabajo de investigación está orientado a la realización de un

Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial destinado al área de

producción de la empresa Soluciones Bonet Estone, plan que le va dar las

pautas a la empresa para realizar la gestión en Seguridad, Higiene

Industrial y Salud en el Trabajo, con el fin de dar cumplimiento a las

normativas obligatorias vigentes en el país en materia de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

La idea de la implementación del plan de Seguridad e Higiene

Industrial surge por el desconocimiento de los trabajadores y de los

propietarios de la empresa sobre la Seguridad y Salud en el Trabajo, este

trabajo de investigación parte de la problemática existente en la empresa,

se ha realizado un diagnóstico inicial tomando énfasis en el área de

producción, para determinar el grado de gestión en materia de seguridad,

Higiene y salud en el Trabajo, dentro de este enfoque la implementación

de este plan propuesto parte de los 4 ejes del sistema de gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo: Gestión Administrativa, Gestión Técnica,

Gestión del Talento Humano, Actividades Operativas, asimismo se realizó

la identificación y evaluación de los factores de riesgos a los que están

expuestos los trabajadores en su jornada laboral diaria en la empresa,

datos que servirán como punto de partida para la posterior

implementación del plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial

mediante los programas, procedimientos y formatos propuestos.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Generalidades

El presente trabajo de investigación trata sobre una “Propuesta

para la implementación de un Plan integral de Seguridad e Higiene

Industrial”, para la empresa de fabricación de muebles para el hogar

Soluciones Bonet Estone, con el propósito de incentivar y crear una

cultura en Seguridad e Higiene Industrial en la empresa. El plan se basa

en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo establecido

por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

El Plan de Seguridad e Higiene Industrial, a ser aplicado en

Soluciones Bonet Estone, pretende además de cumplir con las

normativas legales vigentes, afirmar las condiciones necesarias de que

permita a los trabajadores tener un ambiente laboral seguro y adecuado,

proponer mejorar las condiciones de trabajo para todo el recurso humano

de la empresa, elaborando documentos técnicos que permitan mitigar los

riesgos laborales y prevenir accidentes.

1.2. Problema de investigación

1.2.1. Contexto del problema

Entre los principales problemas que se han presentado en

Soluciones Bonet Estone es el desconocimiento de los trabajadores a los

riesgos que están expuestos y de las normativas legales vigentes, así

Introducción 3

mismo al no existir documentos técnicos establecidos para la utilización

de máquinas, equipos y herramientas utilizadas dentro de este proceso

productivo, ha conllevado a que se materialicen incidentes y accidentes

laborales en este tipo de actividad económica, afectando al trabajador y a

la empresa.

Por lo que en este tipo de actividad económica es muy importante

desarrollar un plan integral de seguridad e higiene industrial, que

garantice la integridad, salud de los trabajadores y un ambiente laboral

seguro en las instalaciones de la empresa, en función del cumplimiento

de las normativas legales vigentes en el país.

1.2.2. Formulación del problema

¿Qué incidencia tiene el desconocimiento de los trabajadores y la

falta de gestión técnica sobre los riesgos existentes en Soluciones Bonet

Estone?

1.2.3. Sistematización del problema

¿Cuáles son los principales riesgos laborales a los que están

expuestos los trabajadores de la empresa?

¿Existe gestión de seguridad e higiene industrial en el área de

fabricación de muebles de la empresa?

¿Qué metodología seria la apropiada para realizar el plan integral

de seguridad e higiene industrial en base a la estimación y evaluación de

los riesgos laborales?

¿Qué metodología seria la apropiada para elaborar los

documentos técnicos seguridad e higiene industrial para la empresa?

Introducción 4

1.3. Objetivos de la investigación

1.3.1. Objetivo General

Determinar los principales factores de riesgos laborales del

proceso de fabricación de muebles en Soluciones Bonet Estone, para

proponer un Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial que sirva

para proteger la integridad y salud de todos los trabajadores.

1.3.2. Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual de la empresa en seguridad e higiene

industrial a través de la evaluación de los riesgos laborales producidos

en el proceso de la fabricación de muebles de madera.

Identificar los diferentes riesgos a los que están expuestos los

trabajadores de la empresa.

Realizar la propuesta del Plan de Seguridad e Higiene Industrial.

Elaborar documentos técnicos para llevar una adecuada gestión de

seguridad y salud en el trabajo en el proceso de fabricación de

muebles de la empresa.

1.4. Marco teórico

1.4.1. Fundamento teórico

Galeno en el siglo II antes de Cristo y Plinio el viejo siglo I antes de

Cristo, hicieron observaciones a cerca de enfermedades de curtidores,

bataneros y químicos, así como de algunas medidas preventivas contra

el polvo de plomo, también ya se realizan investigaciones en trabajadores

de ciertas actividades productivas con la finalidad de emitir medidas

preventivas para evitar que se generen enfermedades profesionales

(“Marco Teórico de Seguridad e Higiene Industrial”, s.f.).

Introducción 5

La exposición a químicos dependiendo de su actividad laboral y el

tiempo de exposición, los dos investigadores griegos mencionados, ya

emiten criterios de prevención para evitar las enfermedades

profesionales en las áreas investigadas por ellos.

Estudios realizados por Decker en empresas madereras de la

construcción del área metropolitana de la ciudad de New York,

detectaron metales pesados en el tratamiento de la madera como el

arsénico, cobre y cromo, considerados por la IARC como agentes

cancerígenos humanos que, combinados con el polvo de madera dura,

incrementan más rápidamente la probabilidad de generar cáncer en la

región nasofaríngea y sistema respiratorio, con el agravante además de

efectos independientes o combinados en la salud de los trabajadores.

(Decker, 2002).

La exposición al polvo de la madera en mención interactúa con el

trabajador causando efectos en la salud de los trabajadores, lo que a su

vez generarán enfermedades profesionales dependiendo del tiempo de

exposición.

Según estudios realizados por Maata et al. (2005), la inflamación

de las vías respiratorias en ratones expuestos al polvo de madera del

abedul y roble se caracteriza por el aumento de eosinófilos y linfocitos en

las vías respiratorias.

Además, se detecta un aumento en los niveles de citoquina pro

inflamatoria interleucina 8 (IL-8) en fluidos del lavado bronco alveolar

(LBA) y una elevación del porcentaje de neutrófilos en ratones sanos

después de la exposición de polvo y viruta de madera.

De acuerdo al estudio realizado por Maata demuestra que la

exposición a polvo y viruta de la madera, causa daño al sistema

Introducción 6

respiratorio de cualquier ser vivo y más aun a los trabajadores que

laboran en procesos productivos que utilizan la madera.

La seguridad e higiene industrial, como ciencia se ocupa de

proteger a los trabajadores, mediante la identificación, evaluación y

control de los riesgos laborales, el reconocimiento del estado patológico y

lesiones del recurso humano, y esto es aplicable en toda actividad laboral

y sobre todo en los procesos industriales que comprenden el uso de

materia prima, máquinas y herramientas.

Los conocimientos de todo aquello que abarcan estas ciencias son

fundamentales para un mejor entendimiento de lo que abarca un plan de

seguridad e higiene industrial que más adelante se presentara, es por

eso que esta fundamentación teórica ha de servir como base para

afianzar los conocimientos.

1.4.2. Fundamentación legal

El cumplimiento de la normativa legal por parte de las empresas

en materia de Seguridad y Salud en el trabajo en el Ecuador, ha dado un

avance en los últimos años, y es por tal razón que las empresas que

realizan actividades económicas en el país deben cumplir con las

siguientes normas y leyes legales en seguridad y salud en el trabajo

tomando en cuenta el orden jerárquico de estas en el ecuador como se

indica a continuación:

1.4.2.1. Orden jerárquico de aplicación de las normas en el

Ecuador

En el artículo 425 de la constitución política del Ecuador, publicada

el 20 de octubre de 2008, se establece el orden jerárquico de aplicación

de las normas de acuerdo a la siguiente descripción:

Introducción 7

CUADRO N° 1

ORDEN JERÁRQUICO DE LAS NORMAS EN EL ECUADOR

1.- La Constitución Política del Ecuador

2.- Los Tratados y Convenios Internacionales

3.- Las Leyes Orgánicas

4.- Las Leyes Ordinarias

5.- Las Normas Regionales y las Ordenanzas

Distritales

6.- Los Decretos y Reglamentos

7.- Las Ordenanzas

8.- Los Acuerdos y las Resoluciones

Fuente: Constitución Política del Ecuador Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

1.4.2.2. Normativas de Seguridad y Salud del Ecuador y la CAN

Para este trabajo de investigación las normativas aplicables a

seguir son las siguientes:

La Constitución Política del Ecuador del 20 de octubre de 2008.

Código del Trabajo Vigente

Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, Decisión 584.

Acuerdo de Cartagena.

Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo, Resolución 957. Acuerdo de Cartagena.

Convenio No. 155 de la OIT sobre Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Medio Ambiente de Trabajo, 1981.

Convenio No. 187 de la OIT sobre el marco promocional de Seguridad

y Salud en el Trabajo, 2006.

Convenio No. 2161 de la OIT sobre los Servicios de Salud en el

Trabajo, 1981.

Convenio No. 81 de la OIT sobre la inspección del trabajo, 1947.

La Ley de Justicia Laboral y reconocimiento del trabajo en el hogar

Introducción 8

(20-04-2015)

La Ley de Seguridad Social del Ecuador

Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y Mejoramiento

del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto Ejecutivo 2393 (17-11-1986)

Reglamento para el funcionamiento de los Servicios Médicos de

Empresa. Acuerdo 1404 (26-09-1978)

Reglamento general de Seguros de Riesgos del Trabajo. Resolución

C.D. 390 (10-11-2011)

Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y Obras

Públicas. Acuerdo 174 (10-01-2008)

Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en

Instalaciones de Energía Eléctrica. Acuerdo 013 (22-01-1998)

Reglamento para el Sistema de Auditoria de Riegos del Trabajo

“SART”. Resolución C.D. 333 (7-10-2010)

Instituto Ecuatoriano de Normalización, norma técnica INEN 439

Instituto Ecuatoriano de Normalización, norma técnica INEN 878

1.4.3. Fundamentación conceptual

Seguridad Industrial: La seguridad definida como el “Conjunto de

medidas técnicas destinada a proteger la salud, la integridad, física de los

trabajadores, las instalaciones, los elementos de trabajo, los materiales y

los productos de la empresa contra cualquier riesgo” (Efraín),

reconociendo al riesgo como la posibilidad de que ocurra un daño.

Higiene Industrial: Según la Enciclopedia de Salud y Seguridad

en el trabajo Higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la

identificación, la evaluación y el control de los riesgos que se originan en

el lugar de trabajo y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar

de los trabajadores, teniendo en cuenta su posible repercusión en las

comunidades vecinas y en el medio ambiente general.

Introducción 9

Higiene Laboral: Según la American Industrial Hygiene

Association (AIHA), la Higiene del trabajo es la ciencia y arte dedicados

al reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales

o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y que pueden

ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar, o crear algún

malestar significativo entre los trabajadores.

Ergonomía: La ergonomía es denominada la ciencia del confort y

bienestar, que persigue el bienestar de estas, a fin de eliminar o mitigar

los efectos negativos sobre tres campos: la salud, físicos, psíquicos y

social, sino que tiende a un concepto más amplio de la salud y

condiciones de trabajo. (Rieske.)

Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso

repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que

produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación

funcional, una invalidez o la muerte. (CAN, 2014)

Incidente laboral: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en

relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones

corporales, o en el que estas solo requieren cuidados de primeros

auxilios. (CAN, 2014)

Peligro: Amenaza de accidente o de daño para la salud.

Actos inseguros: Es la violación de un procedimiento de

seguridad, comprende un conjunto de actuaciones humanas que pueden

dar origen a los accidentes y se les denomina también prácticas

inseguras.

Condiciones inseguras: Es una condición física insegura o

peligrosa, que comprende un conjunto de condiciones o circunstancias

Introducción 10

que pueden originar un accidente.

Evaluación de riesgos: Las normas de seguridad se han

desarrollado de tal manera que para cada riesgo laboral se plantea un

plan para prevenir o minimizar el riesgo y con la finalidad de prevenir se

evalúan las condiciones en las que se trabajan para identificar con

precisión cuales son las acciones o condiciones que generan los

accidentes e incidentes.

Medio ambiente de trabajo: Es el conjunto de elementos

naturales o inducidos por el Hombre, que interactúan en el centro de

trabajo.

Centro de trabajo: Un centro de trabajo es toda edificación o área

destinada para una actividad económica de una organización sea

persona jurídica o natural.

Puesto de trabajo: Es un conjunto funciones (conjunto de tareas

o de obligaciones) en una posición definida en una estructura

organizacional, dentro de la empresa. La posición define las relaciones

entre el puesto y los demás de la organización y sus funciones.

(Chiavenato, 2007)

Riesgo laboral: Probabilidad de que la exposición a un factor

ambiental peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión. (CAN, 2014)

Factor o agente de riesgo: Es el elemento agresor o

contaminante sujeto a valoración, que actuando sobre el trabajador o los

medios de producción hace posible la presencia del riesgo. Sobre este

elemento es que debemos incidir para prevenir los riesgos. (IESS,

Acuerdo 174 Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y

Obras Púlicas, 2012) Se clasifican en: Mecánicos, Físicos, Químicos,

Introducción 11

Biológicos, Ergonómicos, Psicosociales y locativos. (IESS, Decreto

Ejecutivo 2393, 2012)

Riesgo mecánico: Es el conjunto de factores físicos que pueden

dar lugar a lesiones debido a la acción de partes de las máquinas,

equipos, herramientas, utensilios de trabajo y materiales solidos o

líquidos.

Riesgo Físico: Es el que se produce en el puesto de trabajo de

una organización y tiene incidencia en el trabajador, originados por la

presencia de ruido, vibraciones, iluminación, temperatura, humedad,

radiaciones ionizantes y no ionizantes, entre otros.

Riesgo químico: Es el riesgo susceptible de ser producido por

una exposición no controlada a sustancias o agentes químicos orgánicos

e inorgánicos, originados por la presencia de polvos minerales,

vegetales, polvos y humos metálicos, aerosoles, nieblas, gases, vapores

y líquidos utilizados en procesos industriales.

Riesgo ergonómico: Es el riesgo que puede ocasionar

enfermedades profesionales, originados por posiciones incorrectas,

sobreesfuerzo físico, manipulación y levantamiento incorrecto de cargas,

uso incorrecto de herramientas, maquinas, equipos e instalaciones que

no se adaptan a quien labora allí.

Acción correctiva: Es la acción que se toma para eliminar la

causa de una situación indeseada.

Acción preventiva: Es la acción que se toma para eliminar la

causa de una situación potencial no deseada.

Exposición laboral: Es la valoración dirigida a conocer la

Introducción 12

concentración existente en un foco contaminante, que puede ser útil para

actuaciones preventivas. (Manual básico de prevención de riesgos

laborales, Higiene Industrial, Seguridad y Ergonomía, Julio 2000)

Equipos de protección: Son dispositivos, accesorios y

vestimentas de diversos diseños que utiliza para proteger a un trabajador

o varios trabajadores contra lesiones o accidentes laborales, y se

clasifican en:

Equipos de protección individual o personal: Son aquellos

dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que utiliza

un trabajador para protegerse contra lesiones o accidentes laborales y

tenemos los siguientes tipos:

Según el grado de protección: Protección parcial y protección

integral.

Según el tipo de riesgo al cual se destina:

- Protección frente a riesgos físicos

- Protección frente a riesgos químicos

- Protección frente a riesgos biológicos

Según la zona del cuerpo a proteger:

- Protección de la cabeza

- Protección del oído

- Protección de ojos y cara

- Protección de manos y brazos

- Protección de piernas y pies

- Protección de vías respiratorias

- Protección del tronco y abdomen

- Protección de todo el cuerpo

Equipos de protección colectiva: Son aquellos equipos que

protegen simultáneamente a más de un trabajador en una zona de

trabajo del riesgo al que están expuestos y tenemos los siguientes

tipos:

Introducción 13

Contra riesgos de caídas: Redes, Barandas y plataforma.

Contra contactos eléctricos: Aislamiento de cables, puestas a

tierra, recubrimientos de partes energizadas y separación de

circuitos.

Protecciones a máquinas, equipos y herramientas:

Resguardos y dispositivos de protección.

Señalización de seguridad: Aquella indicación que proporciona

una información relativa a seguridad y salud en el trabajo, de acuerdo a

la siguiente clasificación:

El color rojo (señales de prohibición): Denota parada o prohibición.

Se usa también para indicar la ubicación de los recursos contra

incendio y dispositivos de parada de emergencia o dispositivos

relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en

circunstancias normales.

El color amarillo (señales de prevención o advertencia): Se usa

solo o combinado con bandas de color negro, para indicar precaución

o advertir sobre riesgos en partes de máquinas que puedan golpear,

cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro modo.

El color verde (señales de información): Denota condición segura,

se usa para indicar salidas, puertas de acceso y otras áreas de

salvamento.

El color azul (señales de obligación): Denota obligación. Se aplica

sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento

implique la obligación de proceder con precaución o la obligación de

utilizar los equipos de protección personal.

Incendio: Es la ocurrencia de fuego no controlado que puede

abrazar algo no destinado a quemarse, pudiendo afectar infraestructuras

y a seres vivos, pudiendo producir daños muy graves incluso la muerte y

cuantiosas pérdidas económicas.

Introducción 14

Mapa de riesgos: Compendio de información organizada y

sistematizada geográficamente a nivel nacional y/o subregional sobre las

amenazas, incidentes o actividades que son valoradas como riesgos para

la operación segura de una empresa u organización. (CAN, 2014)

1.4.4. Fundamentación Histórica

Desde el origen mismo de las civilizaciones y a la necesidad de

proveerse de alimentos y medios de subsistencia, surge el trabajo y por

ende los accidentes y enfermedades a causa del trabajo, producto de las

mismas actividades laborales.

1.4.4.1. Antecedentes Socioculturales

Los primeros vestigios de la preocupación por el bienestar de los

trabajadores en el medio laboral, los encontramos en el año 400 a.c.

cuando Hipócrates, conocido como el padre de la medicina, realizo las

primeras observaciones sobre enfermedades laborales, otros científicos e

investigadores en siglos posteriores efectuaron valiosos estudios

relacionados con las condiciones del trabajo, de las características de los

medios ambientales de trabajo y las enfermedades que aquejaban a sus

trabajadores y sus familias. (“Marco Teórico de Seguridad e Higiene

Industrial”, s.f.)

Aproximadamente 500 años más tarde Plinio “El viejo”, un médico

romano. Hizo referencia hizo referencia a los peligros inherentes en el

manejo del zinc y azufre, y propuso de lo que pueden haber sido el

primer equipó de protección respiratoria, fabricado con vejiga de

animales, que se colocaban sobre la boca y nariz para impedir la

inhalación de polvos. (“Marco Teórico de Seguridad e Higiene Industrial”,

s.f.)

Introducción 15

Fue en 1473 cuando Ulrich Ellembog escribo su libro sobre las

enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y como

prevenirlos, hizo renacer el interés en esta área. En 1956 fue publicado el

libro más completo en la descripción de los riesgos asociados con las

actividades de la minería, su autor “Georgiuos Agrícola”, en el que se

hacen sugerencias para mejorar la ventilación en las minas y sus causas;

describe los efectos del “pie de trinchera”; el cual es una enfermedad

debido a la exposición de los pies por largo tiempo a la humedad en las

minas; también trata de silicosis; enfermedad producida en los pulmones

y causada por la inhalación de polvos de silicio o cuarzo. (“Marco Teórico

de Seguridad e Higiene Industrial”, s.f.)

Fue hasta el siglo XII cuando Bernardino Ramazzini inicio la

práctica de lo que actualmente se conoce como medicina del trabajo, al

escribir de manera sistemática y ordenada las enfermedades

relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en esa

época, su obra fue el primer tratado sobre enfermedades ocupacionales

e higiene industrial: De Morbis Artificum Diatriba, donde señala las

enfermedades de los mineros , agricultores, pintores, albañiles,

carpinteros, enfermeras, soldados, doctores y otras más, Ramazzini

siempre pugno porque el ejercicio de la medicina del trabajo se llevara a

cabo en los lugares de trabajo y no en el consultorio médico. (“Marco

Teórico de Seguridad e Higiene Industrial”, s.f.)

1.4.4.2. Antecedentes económicos

Debilidades: Los indicadores de la seguridad industrial con

mucha frecuencia se ven afectados por la comunicación. Por lo tanto,

una gestión que asegure el buen desempeño de las comunicaciones sin

duda mejora el rendimiento general.

Oportunidades: Cumplimiento de las consignas de seguridad,

Introducción 16

calidad y medio ambiente. Análisis de las oportunidades de negocio de la

fabricación de muebles de madera.

Fortalezas: Una organización saludable se interesa por el buen

estado de sus instalaciones materiales (buen funcionamiento y ausencia

de averías) y por la salud de su recurso humano (integridad física y

psicológica)

Amenazas: Conocer las causas que pueden provocar accidentes,

incendio en el área de trabajo y las medidas preventivas de trabajo.

(“Marco Teórico de Seguridad e Higiene Industrial”, s.f.)

1.4.4.3. Antecedentes tecnológicos y globales

Con el inicio de la revolución industrial en Europa, los procesos y

ambientes de trabajo se transforman radicalmente, donde la principal

característica de este periodo fue el inicio del uso de las máquinas con el

objetivo de aumentar la velocidad con se desarrollaba el trabajo y

mediante este método, incrementar también la productividad y las

ganancias.

Desde luego que estos cambios repercutieron en la salud y

bienestar de los trabajadores, en la mayoría de los casos de manera

negativa, los accidentes de trabajo incrementaron su incidencia y

aparecieron las enfermedades profesionales hasta entonces

desconocidas creadas por los nuevos agentes agresores utilizados

durante los procesos de trabajo.

Es por eso que a partir de las múltiples propuestas y revueltas de

los obreros contra las condiciones adversas de trabajo, se fue formando

una conciencia internacional referente a la conveniencia de cuidar la

salud de los trabajadores por dos motivos fundamentales, el primero

Introducción 17

consiste en el derecho de que todo ser humano tiene que trabajar y vivar

en el mejor nivel posible; y en segundo lugar por factores económicos ya

que es aceptado que la productividad está estrechamente ligada a la

salud de los trabajadores.

En los últimos treinta años la salud en los trabajadores y las

medidas para la disminución de los accidentes se han desarrollado

aceptablemente en la mayoría de los países industrializados, sin que esto

quiera decir que han resuelto todos sus problemas al respecto, pero han

avanzado de manera transparente en aspecto como la implementación

de servicios de salud en el trabajo y en las empresas, la formación de

recurso humano dedicados a esta área de conocimiento, la promulgación

de leyes y normas para regir de modo más justo el desempeño del

trabajo. (“Marco Teórico de Seguridad e Higiene Industrial”, s.f.)

1.4.4.4. Antecedentes políticos

Adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas,

institucionales, nacionales o internacionales que se efectúan con un afán

real de colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y

seguridad industrial.

En 1970 se publica en EUA “La ley de seguridad e higiene

ocupacional” cuyo objetivo es asegurar en lo máximo posible que todo

hombre y mujer que en esta nación trabaje en lugares seguros y

saludables, lo cual permitirá preservar la salud del recurso humano. Esta

ley es posiblemente el documento más importante que se ha emitido a

favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos casi

todas las ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos

países.

En 1921 el Ecuador promulgo sus primeras leyes sobre seguridad

Introducción 18

y luego los diferentes gobiernos del Ecuador fueron firmando los

convenios con la Organización Internacional del Trabajo OIT, siendo así

que en la actualidad el Ecuador tiene ratificado 27 convenios con la OIT,

desde el 17 de mayo de 1962 hasta el 5 de julio del 2000 (IESS,

Convenios Internacionales Socio labórales Vigentes 1919 -1993 OIT –

Otros Organismos, 1993), Ya desde el 5 de junio de 1998 con las nuevas

reformas que realiza la Asamblea Constituyente se incorporan

disposiciones generales en materia de Seguridad, Higiene del trabajo y

Salud Ocupacional que gira alrededor del entorno laboral y ambientes

saludables.

1.4.5. Fundamentación Ambiental

Esta fundamentación parte del impacto ambiental que es un

cambio físico, químico, biológico y socioeconómico en el sistema

ambiental, que se produce como la consecuencia de la implementación

de un proyecto o actividad económica industrial.

Dentro de este contexto se puede decir que la polución es la

concentración de sustancias en el medio ambiente en proporciones

mayores al que se exige equilibrio ecológico, siendo un principio no

determinante para el medio, donde:

“La contaminación es la concentración de sustancias en

cantidades tales que resulta determinante, toxico e incluso letal para el

hombre en algunas actividades productivas” (Monografías, s.f.).

Al comenzar el proyecto de investigación, no se encontró registros

de estudios anteriores sobre mediciones ambientales de riesgos físicos y

químicos que se hayan realizados en las instalaciones de la empresa,

donde se ejecutan los diferentes procesos de producción.

Introducción 19

Así mismo la utilización de máquinas, equipos y herramientas de

corte, pulido y lacado para la fabricación de muebles de madera, su

manejo deficiente y la gestión deficiente de seguridad e higiene industrial

dentro de los procesos productivos han conllevado a que la

contaminación ambiental en sitio, sea por ruido afectando al sistema

auditivo del trabajador y la exposición al polvo penetrando por las fosas

nasales o por los poros reducen considerablemente las expectativas de

vida de las personas que laboran en este tipo de actividad y produciendo

enfermedades laborales.

1.5. Justificativo del ámbito de la investigación

En los tiempos actuales la calidad, la seguridad e higiene industrial

son de cumplimiento legal y obligatorio en los procesos de la fabricación

de muebles de madera para el hogar, es decir muebles para cocina,

baños y dormitorios, su posterior transporte e instalación, donde los

trabajadores se exponen diariamente a varios aspectos de cansancio y

deterioro de su salud, se considera la importancia de proteger al recurso

humano.

También el uso de máquinas, equipos y herramientas de corte,

pulido y pintura para la fabricación de muebles de madera, su mal

manejo dentro de los procesos productivos ha conllevado a que el grado

de accidentes sea alto.

La salud de los trabajadores, por la contaminación ambiental en

sitio, ya sea por ruido afectando al sistema auditivo y polvo penetrando

por las fosas nasales o por los poros reducen considerablemente las

expectativas de vida de las personas que laboran en este tipo de

actividad y el desconocimiento de las leyes y normativas vigentes en el

país en materia de seguridad, indudablemente han conllevado a la

proliferación de incumplimientos y accidentes laborales. Por lo que en

Introducción 20

este tipo de actividad productiva es vital desarrollar un plan de seguridad

e higiene industrial y una cultura de responsabilidad social, que garantice

la seguridad y salud de los Trabajadores.

1.6. Delimitación del ámbito de la investigación

El plan integral de seguridad e higiene industrial, estará dirigido al

personal de producción de la empresa Soluciones Bonet Estone en el

año 2015, en la fabricación de muebles de madera para el hogar, la

misma que se encuentra en la provincia del Azuay, cantón cuenca sector

de Ricaurte en las calles 25 de marzo y Vicente Pacheco.

A continuación se detalla la ubicación geo referencial en el gráfico

1. (Google Maps , s.f.)

GRÁFICO N° 1

UBICACIÓN GEO REFERENCIAL DE LA EMPRESA

Fuente: Google maps Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Introducción 21

1.7. Marco metodológico

Para la elaboración de este trabajo de investigación, es necesario

recopilar información que nos permita conocer los factores de riesgo a los

que están expuestos los trabajadores del área de producción de

Soluciones Bonet Estone, identificar, evaluar el nivel de riesgo y los

posibles efectos a la salud de los trabajadores.

Por lo que el trabajo se realizara apoyándose en herramientas y

métodos técnico-científicos aceptados por el Ministerio del Trabajo e

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social en base a la normativa

nacional.

1.7.1. Diseño de la encuesta de seguridad e higiene industrial

El diseño de encuesta que se detalla a continuación se ha

elaborado en base a preguntas relacionadas con la seguridad, higiene

industrial y salud ocupacional: con el fin de obtener mediante estas

preguntas información confiable y suficiente sobre si los trabajadores

conocen de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional en sus

labores diarias, para su posterior tabulación y análisis.

A continuación, se presenta el Formulario de la Encuesta:

Formulario de Encuesta

Buenos Días/Tardes, Mi nombre es

____________________________: estoy realizando una encuesta con el

fin de conocer su grado de percepción a cerca de la gestión de seguridad

e higiene laboral existente en la empresa.

Marque con una x su respuesta.

Introducción 22

1.- ¿Conoce usted de las normativas de seguridad, higiene industrial y

salud ocupacional que tiene que cumplir la empresa y los

trabajadores en su área de trabajo?

SI_______ NO_______

2.- ¿Conoce usted que equipos de seguridad (EPPs) que debe utilizar

para realizar sus actividades?

SI_______ NO_______

3.- ¿Cree que le dan un buen mantenimiento a las máquinas y

herramientas que utiliza en labores diarias?

SI_______ NO_______

4.- ¿Cree usted que las instalaciones y su puesto de trabajo donde

desempeña sus actividades son seguras?

SI_______ NO_______

5.- ¿Tiene conocimiento de los riegos laborales existentes en el área de

producción, donde desempeña sus actividades?

SI_______ NO_______

6.- ¿Se ha informado al personal de que hacer en el caso de incendio o

una emergencia?

SI_______ NO_______

Introducción 23

7.- ¿De las siguientes sustancias químicas, señale las que usted cree

que son peligrosas para la salud?

a) Polvo ____ b) Lacas____

c) Pintura____ d) Disolvente____

e) Aerosoles ____ f) Combustibles____

g) Grasas____ h) Tintes____

8.- ¿Qué tiempo desempeña sus actividades en su puesto de trabajo?

a) 4 horas ____ b) 6 horas____

c) 8horas____ d) 10 horas____

9.- ¿Conoce si existen procedimientos de trabajo en la empresa?

SI_______ NO_______

10.- ¿Existe una adecuada ventilación en su puesto de trabajo?

SI_______ NO_______

11.- ¿Están bien identificados y ubicados los materiales y productos

químicos que se utilizan en la empresa?

SI_______ NO_______

12.- ¿Se dispone de fichas u hojas de seguridad de los productos

químicos utilizados?

SI_______ NO_______

Introducción 24

13.- ¿Sabe usted a que nivel de ruido está expuesto en su puesto de

trabajo?

SI_______ NO_______

14.- ¿Sabe usted a que nivel de vibración está expuesto en su puesto de

trabajo?

SI_______ NO_______

15.- ¿La temperatura del ambiente es adecuada en su puesto de trabajo?

SI_______ NO_______

16.- ¿La iluminación es adecuada en su puesto de trabajo?

SI_______ NO_______

17.- ¿Considera usted que el equipo de seguridad personal (EPP) que

utiliza es el adecuado para realizar sus actividades diarias?

SI_______ NO_______

18.- ¿La máquina, equipo o herramienta que utiliza para realizar sus

actividades diarias tiene salvaguardas o un medio de protección?

SI_______ NO_______

Introducción 25

1.7.2 Métodos de evaluación de riesgos

1.7.2.1 Método de evaluación general de riesgos simplificado del

INSHT

El método de evaluación de riesgos simplificado puede ver en el

(Anexo 1).

1.7.2.2 Método de evaluación de riesgos mecánicos de William

Fine

El método de evaluación de William Fine por la fórmula del grado

de peligrosidad puede ver en el (Anexo 2).

1.7.3 Metodología

La metodología que se utilizara en el desarrollo de este trabajo es

descriptiva a través de la investigación de campo, observacional y

bibliográfica, aplicando las siguientes actividades de investigación:

Encuestas a todo el personal del área de producción de la empresa.

Observación directa de las condiciones y riesgos a investigar en el

puesto de trabajo.

Revisión de libros y textos relacionados con los temas de Seguridad e

Higiene Industrial.

1.7.3.1 Diseño de la muestra

Se ha considerado para este trabajo de investigación el universo

de trabajadores del área de producción de Soluciones Bonet Estone, que

está compuesto por los Cortadores, Lijadores, lacadores, maestro

ebanista, jefe de taller y ayudantes de carpintería en la ciudad de

Introducción 26

Cuenca.

También se ha tomado en consideración a los trabajadores que se

contratan eventualmente o de temporada, que por la actividad comercial

es necesario para la empresa cubrir la demanda de trabajo durante un

cierto periodo.

1.7.3.2 Tamaño de la muestra

Para el proyecto se ha determinado un universo de la siguiente

forma:

CUADRO N° 2

TAMAÑO DE LA MUESTRA

Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Se ha elaborado el tamaño de la muestra, la cual se considera a

los 16 trabajadores de la empresa.

1.7.3.3 Obtención de Datos

Recolección de datos:

Encuestas a los trabajadores del taller de producción de soluciones

16

1

8

2

1

22

16Total del Universo

Cortador (granito)

Lacador

Soluciones Bone Estone

Jefe de taller

Ayudante de carpintería

Pulidor (granito)

instalador

Total de trabajadores en el área de producción

Introducción 27

Bonet Estone.

Recolección de información:

Observación de las áreas de trabajo del taller de producción de

Soluciones Bonet Estone.

Organización de la información obtenida.

Diagnóstico del estado de la infraestructura del taller de producción en

materia de seguridad y salud en el trabajo.

Diagnóstico de las condiciones de los puestos de trabajo del taller de

producción.

1.7.3.4 Fuentes de obtención de la información

Información primaria: Se realizarán entrevistas a todo el personal del

taller de producción, sobre las actividades que realizan, los riesgos a

los que están expuestos y condiciones en el puesto de trabajo.

Información secundaria: Se solicitará información histórica de

Soluciones Bonet Estone al área administrativa.

CAPÍTULO II

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2. Información general de la empresa

2.1 Generalidades de la empresa

La pequeña empresa Soluciones Bonet Estone fue creada en

febrero del año 2009 con el nombre comercial de Talleres Bonet,

iniciando sus actividades comerciales con su fundador, dueño y

propietario actual el señor Ángel Bonete Collaguazo, quien es maestro

ebanista, el mismo que aprovechando sus conocimientos sobre

carpintería, inicia un negocio enfocado en la fabricación de muebles de

madera para cocinas, baños y dormitorios del hogar.

Con el transcurrir del tiempo, a los dos años de iniciar sus

actividades comerciales, la pequeña empresa con la finalidad de crecer

implementa un almacén de exhibición y venta de sus productos,

enfocándose a un nicho de mercado de la construcción de viviendas,

dando como resultado de esta iniciativa el incremento en las ventas de

los productos en un 5% y en los ingresos brutos de un 10%.

En el año 2011 por estrategia comercial en el mercado local

cambia su nombre comercial de Talleres Bonet a Soluciones Bonet

Estone, tomando en cuenta la aceptación del nicho de mercado al que

fue dirigido a ofrecer sus productos.

En la actualidad Soluciones Bonet Estone, mantiene una variada

cartera de clientes que hace que la pequeña empresa se mantenga

Análisis de la situación actual de la empresa 29

compitiendo en el mercado de la ciudad de Cuenca.

2.2 Descripción de la empresa

Soluciones Bonet Estone es una pequeña empresa que tiene

como actividad principal la fabricación de muebles de madera para el

hogar; y, complementa su actividad empresarial con la comercialización e

instalación de pisos flotantes tanto para personas naturales como para

personas jurídicas, caracterizándose por el tiempo de entrega de los

productos y con trabajos garantizados.

La pequeña empresa cuenta con recurso humano administrativo

competente y mano de obra calificada, orientado por la experiencia y el

conocimiento de su Gerente propietario el Sr. Ángel Bonete, formando un

equipo multidisciplinario en los procesos de producción y

comercialización de los productos que ofrece a sus clientes y público en

general, sobre todo en la fabricación de muebles con pedidos exclusivos,

siempre apoyándose en la mano de obra calificada, máquinas y

herramientas existentes.

Su fortaleza, se basa en el conocimiento y destreza de su personal

calificado quienes permiten realizar los trabajos de fabricación de los

muebles e instalación en el tiempo requerido y cumpliendo con las

exigencias del cliente.

Soluciones Bonet Estone tiene el firme propósito de crecer y

mejorar los procesos de fabricación de los muebles que ofrece a sus

clientes y al mercado local, proponer procedimientos basados en su

filosofía organizacional con gestión en seguridad y salud en el trabajo, así

como el mejoramiento continuo.


2.3 Misión

Somos una empresa fabricante y comercializadora de muebles de

madera para cocina, baños y dormitorios de calidad, que proporciona

satisfacción a los usuarios a través del compromiso y atención

personalizada, con una apropiada relación periodo (tiempo de entrega) y

precio establecido.

Promovemos, estimulamos y desarrollamos el pensamiento

integrador e innovador, el trabajo en equipo, el mejoramiento continuo de

los procesos y el conocimiento profundo del negocio, en nuestro recurso

humano.

2.4 Visión

Ser la empresa líder en fabricar y comercializar muebles de

madera para cocina, baños y dormitorios del hogar en el mercado local,

con significativa presencia regional, proporcionando la mejor opción en

nuestra categoría de productos para brindar seguridad, confianza y

satisfacción a nuestros clientes.

Son garantía de esta visión, la estabilidad y permanencia de un

personal estimulado hacia el cambio en busca de la excelencia, la

utilización adecuada de la tecnología actual, el mejoramiento continuo de

los procesos en condiciones laborales seguras.

2.5 Datos generales y estructura organizacional

2.5.1 Datos generales

A continuación se detalla los datos generales y estructura

organizacional:


CUADRO N° 3

DATOS GENERALES

Razón social: Bonete Collaguazo Ángel

Serafín

Nombre Comercial: Soluciones Bonet Estone

Rama de actividad: Fabricación de muebles

Subsector : Fabricación de muebles de

madera

Conformación de

capital: 100% Propio

Localización de la

empresa:

República del Ecuador

Provincia del Azuay

Cantón Cuenca

25 de Marzo y Vicente

Pacheco

Instalaciones: Arrendadas

Teléfonos: 07-4077071 / 0997969001

Código postal: 10107


2.5.2 Organigrama Estructural

La estructura organizacional se refiere a la forma en que se

dividen, agrupan y coordinan las actividades de una organización en

cuanto a las relaciones entre los gerentes y los empleados, entre

gerentes y gerentes y entre empleados y empleados (Santos, 1990),

donde los departamentos de una organización se pueden estructurar

según sus necesidades.

La empresa actualmente está estructurada según se detalla a

continuación:


GRÁFICO N° 2

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ACTUAL


2.6 Análisis FODA

CUADRO N° 4

ANÁLISIS FODA DE LA EMPRESA

FODA SOLUCIONES BONET ESTONE

ANÁLISIS INTERNO

Fortalezas Debilidades

- Precios competitivos - Baja rotación del

personal - Variada cartera de

Clientes - Productos de calidad - Diseños innovadores - Cumplimiento en los

plazos de entrega

- No se cuenta con las normas de calidad ISO

- No se cuenta con un plan de seguridad e higiene en el trabajo

- Pocos segmentos de mercado

- Nave industrial sin señalización y equipos contra incendios

Gerencia

Administrativa Producción

Contabilidad

Ventas

Ranurado

Lijado

Armado

Recursos Humanos

Lacado

Instalación

Corte

Carpintería Granito

Corte

Pulido

Instalación


ANÁLISIS EXTERNO

Oportunidades Amenazas

- Alza en aranceles para los productos chinos

- Importación de máquinas para carpintería

- Campañas publicitarias como “primero consuma lo nuestro”

- Participación en el portal de compras públicas

- No se cuenta con tecnología de punta

- Falta de publicidad y mercadeo

- Alza de aranceles en la materia prima importada

- Multas por incumplimiento en gestión de seguridad, higiene industrial y salud en el trabajo


2.7 Distribución por áreas

2.7.1 Área Administrativa

Frente al área de producción, se encuentran en el local del

almacén de exhibición de los productos está el área administrativa,

donde funciona la Gerencia, Recursos Humanos, Contabilidad y Ventas.

GRÁFICO N° 3

ALMACÉN DE EXHIBICIÓN



GRÁFICO N° 4

OFICINAS ADMINISTRATIVAS


2.7.2 Áreas de Producción carpintería y granito

En Soluciones Bonet Estone se elabora una gran variedad de

productos que van desde muebles de cocina, mesones, islas,

desayunadores, closets, estantes y armarios para cocina, entre otros, lo

que significa algunos de procesos que definen su materialización. Para

esto, Soluciones Bonet Estone cuenta con áreas de trabajo en carpintería

y preparación de granito a medida como: corte, ranurado, lijado, pulido,

armado, lacado y la respectiva instalación en sitio. La zona de producción

contempla un área de 500 m2.

GRÁFICO N° 5

ÁREA DE PRODUCCIÓN



2.7.2.1 Almacenaje de materia prima

Al interior de la planta de la pequeña empresa, se observa dos

lugares destinados para el almacenaje de materia prima, una para la

madera y MDF de carpintería y otra para las planchas de granito.

GRÁFICO N° 6

ÁREA DE ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA


GRÁFICO N° 7

ÁREA DE ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA



2.7.2.2 Corte de planchas y tablones

Dentro de este proceso se realizan las siguientes actividades:

Corte a medida de las planchas de MDF, madera y granito.

GRÁFICO N° 8

ÁREA DE CORTE


2.7.2.3 Ranurado de piezas de MDF y madera

Dentro de este proceso se realizan las siguientes actividades: El

ranurado a medida de las piezas de MDF y madera.

GRÁFICO N° 9

ÁREA DE RANURADO



2.7.2.4 Lijado y pulido de piezas de MDF, madera y granito


El lijado de las piezas de MDF y madera

El pulido de las piezas de granito

GRÁFICO N° 10

ÁREA DE LIJADO CARPINTERÍA


GRÁFICO N° 11

ÁREA DE PULIDO GRANITO



2.7.2.5 Armado de piezas de MDF y madera

Dentro de este proceso se realizan las siguientes actividades: El

armado a medida de las piezas de MDF y madera.

GRÁFICO N° 12

ÁREA DE ARMADO DE PIEZAS


2.7.2.6 Lacado y secado de piezas de madera


El lacado de las piezas de madera

El secado de las piezas de madera

GRÁFICO N° 13

ÁREA DE LACADO DE PIEZAS DE MADERA



GRÁFICO N° 14

ÁREA DE SECADO DE PIEZAS DE MADERA


2.7.2.7 Instalación en sitio del mueble

Dentro de este proceso se realiza la siguiente actividad: La

instalación del mueble en la casa del cliente.

GRÁFICO N° 15

INSTALACIÓN DEL MUEBLE EN SITIO



2.8 Mix de Productos

Entre los principales productos fabricados en Soluciones Bonet

Estone tenemos muebles de cocina, mesones, islas, desayunadores,

puertas, estantes para cocina, entre otros.

Los productos antes mencionados son de madera, MDF o una

combinación de madera, MDF con granito.

GRÁFICO N° 16

MUEBLE PARA BAÑO


GRÁFICO N° 17

PUERTA DE MADERA



GRÁFICO N° 18

MUEBLE PARA SALA


2.9 Esquemas de producción

Para entender los procesos que siguen la mayoría de los

productos se muestra a continuación los esquemas de producción de

acuerdo al material del que son hechos.

GRÁFICO N° 19

ESQUEMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTOS DE CARPINTERÍA


MaderaMadera

Lijas , masillaLijas , masilla

Tinte, sello, laca y diluyente

Tinte, sello, laca y diluyente

Cola plástica, Cartón, rieles y tornillos.

Tornillos, clavos, bisagras y silicon

Corte y Ranurado

Cepillado y Lijado

Lacado

Armado

Instalación en sitio

Pedazos de madera

Viruta y polvo

Particulas de tinte y laca

Residuos de cartón, madera

Residuos metálicos

Exhibición en almacén

Materia prima Procesos Residuos

Simbología

Operación

Exhibición

Flujo


GRÁFICO N° 20

ESQUEMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTOS DE MDF


GRÁFICO N° 21

ESQUEMA DE PRODUCCIÓN PRODUCTOS DE GRANITO


MDFMDF

Lijas , masillaLijas , masilla

Cola plástica, tornillos y bisagras

Cola plástica, tornillos y bisagras

Tornillos, clavos, bisagras y silicon

Corte y Ranurado

Lijado

Ensamble y Empalme


Pedazos de MDF

polvo

Residuos metálicos

Residuos metálicos

Exhibición en almacén


Simbología

Operación

Exhibición

Flujo

GranitoGranito

Lijas Lijas

Granito a

Corte

Pulido


Pedazos de Granito

polvo

Polvo


Simbología

Operación

Flujo


2.10 Principales Máquinas, equipos y Herramientas

En Soluciones Bonet Estone en el área de producción utiliza las

siguientes máquinas, equipos y herramientas:

CUADRO N° 5

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

EQUIPO CANTIDAD CARACTERÍSTICAS ESTADO FOTO

Cortadora

de

pedestal

1

Marca: Dewalt

Potencia: 3/4HP

Uso: corte de piezas Bueno

Sierra

Circular

Escuadradora

1

Potencia: 4 HP

Uso: Cortado de

láminas o planchas

Bueno

Sierra de

mesa 1

Potencia: 4 HP

Uso: Cortado de

láminas o planchas

Bueno

Cepilladora 1

Potencia: 2 HP

Uso: Cepillado de la

madera

Bueno

Lijadora 1

Marca: WEG

Potencia: 1HP

Uso: lijado de piezas

Bueno


Tupi 1

Potencia: 4 HP

Uso: Perfiles y

molduras de tablones

de madera

Bueno

Taladro 2

Marca: DeWalt

Potencia: 20V

Uso: Perforación de

madera y atornillado

Bueno

Cepillo 2

Marca: Stanley

Uso: Cepillado de

planchas

Bueno

Formón 3 Marca: Stanley

Uso: Corte de madera Bueno

Escuadra 3

Marca: Stanley

Uso: Cuadre de

ángulos

Bueno

Martillo 3 Marca: Stanley

Uso: Corte de madera Bueno

Pulidora

manual 2

Marca: DeWalt

Potencia: 2.0 AH

Uso: Pulido de

madera

Bueno

Esmeril 1

Marca: Silk

Potencia: 1/2 HP

Uso: Pulido de

Bueno


madera

Compresor 1

Marca: Schuz

Potencia: 5 HP

Uso: Pintado y lacado

de muebles

Bueno

Amoladoras 3

Potencia: 120 v

Uso: Pulir las filos de

las planchas de

granito

Bueno

Cortadora de

granito 1

Potencia: 5 hp

Uso: Corte de las

planchas de granito Bueno


2.11 Descripción del personal de producción

El personal de producción realiza actividades que están

involucradas directamente en la calidad del producto, por lo tanto, se

tiene la siguiente plantilla de trabajadores:

CUADRO N° 6

PLANTILLA PERSONAL DE PRODUCCIÓN

Cargo Cantidad

Jefe de taller 1

Ayudante carpintería 8

Cortador (granito) 1

Pulidor (granito) 2

Lacador 2

Instalador 2

Total 16 Fuente: Soluciones Bonet Estone Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro


2.11.1 Formación del personal

En Soluciones Bonet Estone la mayoría del personal tienen nivel

de primaria y algunos secundarios, siendo la mayoría operativos, solo el

jefe de taller es maestro ebanista y artesano calificado.

2.11.2 Capacitación del personal

No existe un cronograma de capacitación de ningún tema, no se

ha impartido ninguna capacitación al personal, por lo que el conocimiento

sobre seguridad y salud en el trabajo es deficiente y esto genera un

riesgo de ocurrencia de accidentes en el desempeño de las labores

diarias del personal.

2.12 Riesgos laborales

En los talleres del área de producción los riesgos son generados

por las actividades despeñadas y por el uso de máquinas, equipos,

herramientas manuales y fijas, entre otras, clasificándoles los riesgos de

la siguiente manera:

Riesgos de manipulación manual de materia prima y producto

terminado.

Riesgos en la operación de máquinas y herramientas estáticas de

carpintería y granito.

Riesgos en el uso de herramientas manuales de carpintería y granito.

Riesgos en el uso de químicos para el lacado de las piezas.

Riesgos de ruido por el uso de máquinas y herramientas.

Riesgos eléctricos por instalaciones en mal estado.

Riesgos de incendio y explosión por las máquinas y equipos de



2.12.1 Riesgos por la manipulación de cargas

En los talleres de carpintería y granito del área de producción

durante la jornada laboral se tiene que movilizar la materia prima y el

producto terminado y los riesgos generados por la manipulación de

cargas son:

Sobresfuerzos y lesiones musculo esqueléticas.

Caída de objetos.

Atrapamiento de dedos y mano.

Caídas al mismo nivel.

Golpes y cortes en manos y pies.

2.12.2 Riesgos producidos por el uso de máquinas y

herramientas estáticas

Los riesgos que se producen por la operación y manipulación de

las máquinas y herramientas estáticas tanto en carpintería como en

granito se destallan los más significativos:

Ciada de objetos y materiales en manipulación.

Atrapamiento por o entre máquinas/objetos.

Proyección de partículas y fragmentos.

Cortes en las manos.

Contacto eléctrico.

Exposición a ruido.

Inhalación de polvo, Fatiga postural

2.12.3 Riesgos producidos por el uso de herramientas manuales

Entre los riesgos producidos por la manipulación de herramientas


manuales tanto en carpintería como en granito, se detallan los siguientes:

Cortes producidos por la herramienta.

Golpes producidos por la herramienta.

Proyección de partículas o fragmentos.

Inhalación de polvo.

Exposición a ruido

2.12.4 Riesgos producidos por el uso de químicos

Los trabajos de lacado y terminado se realizan con la

manipulación de tintes, lacas, disolventes y el uso de aire comprimido, a

continuación, se detalla los siguientes riesgos:

Inhalación de vapores orgánicos.

Proyección de partículas.

Incendio y explosión.

2.13 Riesgos laborales propios del área de producción de

Soluciones Bonet Estone

2.13.1 Instalaciones eléctricas de los talleres

Se observa que las instalaciones eléctricas se encuentran en mal

estado y no se dado mantenimiento de las mismas, esto genera un riesgo

de contacto eléctrico para los trabajadores y siendo susceptible al inicio

de incendio.


GRÁFICO N° 22

INSTALACIONES ELÉCTRICAS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN


2.13.2 Techos

En la parte superior de la infraestructura del techo se observa que

se encuentra en mal estado la malla y no se dado mantenimiento, esto

genera un riesgo de caída de objetos para los trabajadores y también

siendo susceptible a que en temporada de fríos las bajas temperaturas.

GRÁFICO N° 23

TECHO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN



2.13.3 Espacios de trabajo en el área de producción

En el área de producción de carpintería se observa que existe un

desorden y con materiales el área de circulación, a esto se suma que no

hay señalización y delimitación de las mismas, siendo susceptible a

riesgo de caída en el mismo nivel para los trabajadores.

GRÁFICO N° 24

ESPACIOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN


2.13.4 Pisos

Se observa que el piso de toda el área de producción es de tierra,

siendo inadecuado para realizar las actividades de manera segura para

los trabajadores, ya que esta propenso a riesgo de caídas al mismo nivel

e inhalación de polvo.

GRÁFICO N° 25

PISO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN



2.13.5 Máquinas y herramientas

En el área que se realiza el corte de la madera y MDF, se observa

que la maquina no tiene protección o salvaguardas, por lo que están

propensos a riesgos de cortes y golpes de las extremidades superiores,

torso de los trabajadores.

GRÁFICO N° 26

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN


2.13.6 Bodega de productos químicos

En la bodega de tintes, lacas y disolventes existe un desorden, sin

etiqueta de identificación y si seguridades del caso de los productos

químicos ya que son productos inflamables y tóxicos, susceptibles a la

ocurrencia de enfermedades ocupacionales de los trabajadores e

incendio.


GRÁFICO N° 27

PRODUCTOS QUÍMICOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN


2.14 Situación actual de la empresa en seguridad e higiene industrial

y salud ocupacional

Soluciones Bonet Estone actualmente no cuenta con el Comité de

Seguridad e Higiene Industrial y Salud Ocupacional, menos con

departamento de Seguridad y Salud Ocupacional, procedimientos e

instructivos, con la finalidad de cumplir con las normativas legales del

Ministerio del Trabajo y del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social

(IESS) en lo que respecta a Seguridad, Higiene Industrial y Salud

Ocupacional, la Administración Gerencial quiere impulsar el cumplimiento

en todo lo que respecta a Seguridad, Higiene Industrial y Salud

Ocupacional enfocado en la conformación del comité de Seguridad,

Higiene Industrial y Salud Ocupacional.

Donde el comité de Seguridad, Higiene industrial y Salud

Ocupacional se reunirán de manera mensual con la finalidad de evaluar y

analizar todos los aspectos y condiciones de Seguridad, Higiene

Industrial y Salud Ocupacional de la empresa, cuyas recomendaciones y

resoluciones queden establecidas a través de la elaboración de actas.


En cuanto a la gestión de Seguridad, Higiene Industrial y Salud

Ocupacional en Soluciones Bonet Estone no cuenta con un jefe o

responsable que se encuentre pendiente de la seguridad y salud de los

trabajadores en caso de incidentes, accidentes, lesiones o daños a su

integridad.

2.15 Factores de riesgos

Un Factor de Riesgo, es un elemento que está presente dentro de

las condiciones de trabajo asociada a un problema de seguridad o en

todo caso de salud laboral. (Slideshare, s.f.)

En el área de producción de Soluciones Bonet Estone se realizan

varias actividades laborales como son:

Recepción de materia prima.

El corte a medida de la madera, MDF y granito.

El ranurado a medida de la madera y MDF.

El lijado y masillado dela madera y MDF.

El pulido de las planchas de granito.

El Lacado de las piezas de madera.

El armado y pegado de las piezas de madera, MDF.

La instalación de los muebles de cocina y granito en sitio.

El desarrollo de estas actividades de producción de la empresa,

generan riesgos de incidentes, accidentes y enfermedades

ocupacionales para los trabajadores.

En Soluciones Bonet Estone de acuerdo a su actividad productiva

y considerando su importancia se clasifican los factores de riesgos en:

Mecánico, Físico, Químico, biológico, Ergonómico y Psicosocial.


2.15.1 Factores de riesgos mecánicos

En el área de producción de soluciones Bonet Estone Riesgo

laboral la mayor cantidad de riesgos laborales para los trabajadores son

generados por el uso de máquinas y herramientas estáticas y manuales,

instalaciones en mal estado, etc. Los elementos que hacen que se

materialicen son:

Las máquinas de carpintería.

Las máquinas de granito.

Las herramientas manuales.

Los espacios de trabajo.

Las áreas de circulación.

Los recipientes a presión.

Las instalaciones eléctricas.

2.15.2 Factores de riesgos físicos

Estos tipos de riesgos son los que causan las enfermedades

ocupacionales y también dan lugar a los accidentes, dependiendo del

tiempo de exposición y en Soluciones Bonet Estone se clasifican en:

Ruido: En el área de producción de Soluciones Bonet Estone el

uso de las máquinas y ciertas herramientas generan ruido, mismo que no

debe sobrepasar los niveles permitidos (85 dB), ya que si sobrepasan los

niveles permitidos pueden causar los siguientes efectos a la salud de los

trabajadores:

Dificultad en la comunicación.

Incremento de errores.

Inestabilidad emocional.

Aumento de la fatiga intelectual.


Sin motivación para trabajar.

Sordera.

Vibraciones: Este tipo de riesgo generalmente se encuentra

presente en las máquinas y herramientas, en el área de producción de

granito se distingue en la herramienta de pulido de las planchas y la

exposición constante a este tipo de riesgo puede causar los siguientes

efectos:

Alteración vascular.

Alteraciones neurológicas.

Trastornos musculo esqueléticos.

Alteraciones al sistema nervioso central.

Alteraciones de la columna vertebral.

Alteraciones oftalmológicas

2.15.3 Factores de riesgos químicos

Los trabajadores del taller de carpintería están en contacto diario

con polvo de madera, lacas y disolventes, los del taller de granito al polvo

de granito, que de acuerdo al grado de exposición causan enfermedades

profesionales siendo los principales agentes contaminantes químicos en

la empresa los siguientes:

Polvos alérgicos: son sustancias de origen animal o vegetal que

puede producir asma, fiebre, dermatitis, y dependiendo del tiempo de

exposición afecta a los pulmones. (Monografias, s.f.)

Vapores orgánicos: son sustancias, líquidos volátiles, productos en

aerosol, o que se presentan en forma semejante al aire que pueden ser

inhalados, y que al ser introducidos por las vías respiratorias, producen

resultados finales como alteración de las funciones mentales y adicción.


(Quiminet, s.f.)

2.15.4 Factores de riesgos biológicos

Los factores de origen biológico dan lugar a diferentes tipos de

enfermedades ocupacionales de acuerdo al tiempo de exposición y se

dividen en dos categorías:

Agentes biológicos vivos: virus, bacterias, parásitos, hongos, y otros

agentes infecciosos.

Productos derivados de los agentes biológicos.

2.15.5 Factores de riesgos ergonómicos

Los factores de Riesgos Ergonómicos son elementos del lugar de

trabajo que pueden causar deterioro y lesiones del cuerpo. (Slideshare,

s.f.)

Trabajar con equipos mal diseñados o sillas inadecuadas, estar

excesivo tiempo de pie o sentado, tener que adoptar posiciones difíciles o

alcanzar objetos demasiado alejados, todo ello condiciona el trabajo que

a la larga provoca daños a la salud parado, (Slideshare, s.f.) y en

Soluciones Bonet Estone por su la actividad productiva se tiene:

Mantenimiento de una postura forzada e incorrecta: Torsión al cortar,

Aguacharse, trabajo de pie y posición estática por largo tiempo.

Movimientos repetidos: Realización de ciclo de trabajo repetitivo con

las extremidades superiores.

Manipulación de cargas: caminar con cargas, levantar el brazo por

encima del hombro.


2.15.6 Factores de riesgos psicosociales

Los factores de riesgos psicosociales son una consecuencia de la

carga laboral que tiene un trabajador, también puede ser por

consecuencia de la mala organización del trabajo, pudiendo dar origen a

la fatiga física o mental, incidentes o accidentes de trabajo,

manifestándose en síntomas de irritabilidad, falta de energía, voluntad

para laborar, dolores de cabeza, mareos y problemas digestivos, todo

esto puede deteriorar el clima laboral y afectar al bienestar físico y

psicosocial del trabajador. En los últimos anos, los factores de riesgo

psicosocial relacionados con el trabajo han ido adquiriendo cada vez más

relevancia por las evidencias encontradas en la relación entre los riesgos

psicosociales en el trabajo.

GRÁFICO N° 28

FACTORES DE RIESGOS PSICOSOCIALES EN EL TRABAJO

Fuente: ISNHT, 2001a Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL EN EL TRABAJO

MEDIO LABORAL

Condiciones ambientales

Diseño del puesto de trabajo

Pausa y descansos Horario de trabajo Trabajo a turnos y nocturno Funciones y tareas Ritmo de trabajo Monotonía Autonomía Carga mental Formación Responsabilidad Desempeño de rol Comunicación en el trabajo Estilo de mando Participación en la toma de decisiones Relaciones interpersonales en el trabajo Condiciones d empleo Desarrollo de la carrera profesional

ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DEL TRABAJO


Estos factores de riesgos tienen sus consecuencias según se

detalla a continuación:

Efectos subjetivos: Agresión, ansiedad, apatía, aburrimiento,

depresión, fatiga, frustración, culpabilidad, nerviosismo, soledad, mal

humor y baja estima.

Efectos conductuales: Propensión a sufrir accidentes, drogadicción,

arranques emocionales, excesiva ingestión de alimentos, tabaco,

alcohol, pérdida del apetito, risa nerviosa, etc.

Efectos cognitivos: Incapacidad para tomar decisiones y concentrase,

olvidos frecuentes, bloqueo mental, hipersensibilidad a la crítica.

Efectos fisiológicos: Aumento de la glucosa en la sangre, aumento de

la frecuencia cardiaca, resequedad de las mucosas, sudoración.

Efectos organizacionales: Ausentismo, relaciones laborables pobres y

baja productividad, alto índice de accidentes y rotación de personal,

antagonismos, insatisfacción en el trabajo.

Efectos en el trabajador: Estrés, Acoso psicológico en el trabajo,

depresión, fatiga, ansiedad, riesgos asociados a la dependencia del

alcohol, las drogas los medicamentos, síndrome de burnout o de

agotamiento emocional, mobbing y acoso sexual.

2.16 Identificación y evaluación de los riesgos del área de

producción

Este es un documento donde se lleva a cabo un inventario de

riesgos en el trabajo, se levanta información sobre la ubicación y

valoración de los factores de riesgos presentes en las condiciones

laborales y ambientales.

Con el objeto de proceder a la identificación y evaluación se

utilizará la matriz de evaluación de riesgos del método simplificado de la

ISNHT como se detalla a continuación:


CUADRO N° 7

MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH JEFE DE TALLER


B M A LD D ED T TO M I IN

1 Energias peligrosas (Riudo) x x P 3

2 Energias peligrosas (Electricidad) x x P 4

3 Caidas al mismo nivel x x P 5

4 Espacio inadecuado y piso irregular x x P 4

5 Maquinaria desprotegida x x P 4

6 Manejo de herramienta cortante y punzante x x P 3

7 Caida de objetos en manipulación x x P 4

8 Proyección de particula solidas x x P 4

9 A polvos de madera x x P 3

10 Lavantamiento manual de objetos x x P 5

11 Posición forzada de pie, encorvada x x P 3

12 Alta responsabilidad x x P 5

13 Minusiocidad en la tarea x x P 4

14 Manifestaciones Psicosomáticas x x P 5

Peligro

No.

EVALUACIÓN DE RIESGOS

METODO SIMPLIFICADO DEL INSHT TALLER DE CARPINTERÍA

Localización: Cuenca

Puestos de Trabajo: Jefe de taller.

Tarea: Supervisión de personal y control de calidad de producto terminado.

No. de Trabajadores: Uno

Evaluación:

Inicial ( X ) Periodica ( )

Fecha de Evaluación: 2015

Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.

Peligro IdentificadoProbabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo

Si No

1

Entrega de orejeras y tapones Uso de equipos de protección Capacitación y

señalización del area

de trabajox

6

Entrega de guantes y overol Uso de equipos de protección

e instructivo de la operación

del maquinas y herramientas.

Capacitación y


de trabajox

9

Entrega de mascarilla. Uso de equipos de protección Capacitación y


de trabajox

11

Entrega de cinturon antilumbago

y pausas de descanso.

Uso de equipos de protección Capacitación y


de trabajox

Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tablaPeligro

No.Medidas de control Procedimiento

Información

Riesgo controlado


CUADRO N° 8

MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH AYUDANTE DE

CARPINTERÍA



1 23.- Energias peligrosas (Riudo) x x P 3

2 24.- Energias peligrosas (Vibración) x x P 3

3 25.- Energias peligrosas (Electricidad) x x P 3

4 26.- Caidas al mismo nivel x x P 5

5 27.- Espacio Inadecuado y materiales en el piso x x P 4

6 28.- Maquinaria desprotegida x x P 3

7 29.- Manejo de herramienta cortante y punzante x x P 3

8 30.- Caida de objetos en manipulación x x P 4

9 31.- Caidas a distinto nivel x x P 5

10 32.- Caidas de objetos por derrumbamiento x x P 4

11 33.- Desplazamiento en transporte terrestre x x P 4

12 34.- Proyección de particula solidas x x P 4

13 35.- Consumo de alimentos no garantizados x x P 5

14 36.- A polvos de madera x x P 2

15 37.- Lavantamiento manual de objetos x x P 4

16 38.- Posición forzada de pie, encorvada x x P 3

17 39.- Minusiocidad en la tarea x x P 4

18 40.- Manifestaciones Psicosomáticas x x P 5

Tarea: Corte, lijado y armado de madera y MDF. Fecha de Evaluación: 2015

No. de Trabajadores: Ocho Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.

Peligro

No.Peligro Identificado

Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo


METODO SIMPLIFICADO DEL INSHT TALLER DE CARPINTERÍA SOLUCIONES BONET ESTONE

Localización: Cuenca, Ricaurte. Evaluación:

Puestos de Trabajo: Ayudante de carpintería. Inicial ( X ) Periodica ( )

Si No

1



de trabajox

2

Entrega de guantes, overol

yrealizar pausas de descanso.

Uso de equipos de protección



Capacitación y


de trabajox

3




Capacitación y


de trabajox

6




Capacitación y


de trabajox

7




Capacitación y


de trabajo

x

14

Entrega de EPPS Uso de equipos de protección

e instructivo de la hojas de

seguridad.

Capacitación y


de trabajo

x

16





de trabajo

x

Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tabla

Peligro No. Medidas de control ProcedimientoInformación

Riesgo controlado


CUADRO N° 9

MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH LACADOR






4 Espacio Inadecuado y materiales en el piso x x P 5




8 Caidas de objetos por derrumbamiento x x P 4

9 Consumo de alimentos no garantizados x x P 5

10 A polvos de madera x x P 5

11 Aerosoles, pinturas y Tiñer x x P 2





Tarea: Pintura, Tinte y Lacado de muebles Fecha de Evaluación: 2015

No. de Trabajadores: Dos Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.

Peligro




METODO SIMPLIFICADO DEL INSHT TALLER DE CARPINTERÍA SOLUCIONES BONET ESTONE

Localización: Cuenca, Ricaurte. Evaluación:

Puestos de Trabajo: Lacado. Inicial ( X ) Periodica ( )

Si No

2

Entrega de guantes, overol y

orejeras.




Capacitación y


de trabajo

x

11



seguridad.

Capacitación y


de trabajox

13





de trabajo

x



Riesgo controlado


CUADRO N° 10

MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH CORTADOR



1 8.- Energias peligrosas (Riudo) x x P4

2 9.- Energias peligrosas (Vibración) x x P 4

3 10.- Energias peligrosas (Electricidad) x x P 4

4 11.- Caidas al mismo nivel x x P 4

5 12.- Espacio Inadecuado y materiales en el piso x x P 4

6 13.- Maquinaria desprotegida x x P 4

7 14.- Manejo de herramienta cortante y punzante x x P 3

8 15.- Caida de objetos en manipulación x x P 4

9 16.- Proyección de particula solidas x x P 4

10 17.- Polvo Organico x x P4

11 18.- Consumo de alimentos no garantizados x x P 5

12 19.- Lavantamiento manual de objetos x x P 5

13 20.- Posición forzada de pie, encorvada x x P 3

14 21.- Minusiocidad en la tarea x x P 4

15 22.- Manifestaciones Psicosomáticas x x P 5

Tarea: Corte de planchas Fecha de Evaluación: 2015

No. de Trabajadores: Uno Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.

Peligro




MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSHT TALLER DE GRANITO DE SOLUCIONES BONET ESTONE

Localización: Cuenca, Ricuarte Evaluación:

Puestos de Trabajo: Cortador Inicial ( X ) Periodica ( )

Si No

8



de trabajox

14




Capacitación y


de trabajox

17



segurida.

Capacitación y


de trabajox

20





de trabajox



Riesgo controlado


CUADRO N° 11

MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH INSTALADOR











9 A polvos organicos x x P 3

10 Uso de Impermeabilizantes x x P 4





Tarea: Instalación de mesones y muebles. Fecha de Evaluación: 2015

No. de Trabajadores: Dos Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.

Peligro






Puestos de Trabajo: Instalador Inicial ( X ) Periodica ( )

Si No

9



seguridad.

Capacitación y


de trabajo

x

Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tablaRiesgo controlado

InformaciónPeligro No. Medidas de control Procedimiento


CUADRO N° 12

MATRIZ MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTH PULIDOR




2 Energias peligrosas (Vibración) x x P 3







9 Proyección de particula solidas x x P 4


11 A polvos organicos x x P 3





Peligro

No.

No. de Trabajadores: Dos

Tarea: Pulido de planchas

Puestos de Trabajo: Pulidor


Inicial ( X ) Periodica ( )



Fecha de Evaluación: 2015

Evaluador: Ing. Hector Espinoza P.

Peligro IdentificadoProbabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo

Si No

1


señalización del area de

trabajox

2

Entrega de guantes, overol y

realizar pausas de descanso.

Uso de equipos de protección e

instructivo de la operación del

maquinas y herramientas.

Capacitación y


trabajox

3

Entrega de guantes y overol Uso de equipos de protección e



Capacitación y


trabajox

8

Entrega de guantes y overol Uso de equipos de protección e



Capacitación y


trabajo

x

12

Entrega de EPPS Uso de equipos de protección e

instructivo de la hojas de

seguridad.

Capacitación y


trabajo

x

14

Entrega de cinturon antilumbago y

pausas de descanso.



trabajo

x

Para los riesgos estimados M, I ,IN, se complementa la siguiente tablaPeligro

No.Medidas de control Procedimiento

Información

Riesgo controlado


2.17 Evaluación de los riesgos mecánicos del área de producción

En esta parte se realiza un análisis en el sitio de trabajo mediante

el método de William Fine, del panorama de riesgos mecánicos que son

los que influyen en la accidentabilidad en el área de producción.

CUADRO N° 13

MATRIZ MÉTODO WILLIAM FINE RIESGOS MECÁNICOS ÁREA DE

PRODUCCIÓN


2 PRODUCCIÓN Carpinteria Jefe de taller Supervisión de personal 0,5 10 1 5 Bajo x

2 PRODUCCIÓN Carpinteria Jefe de taller Verificación de productos 0,5 10 1 5 Bajo

2 PRODUCCIÓN Carpinteria Ayudante de carpintería Corte1 10 15 150

Alto

2 PRODUCCIÓN Carpinteria Ayudante de carpintería Corte y ranurado1 10 5 50

Mediox

2 PRODUCCIÓN Carpinteria Ayudante de carpintería lijado 0,1 10 5 5 Bajo x

2 PRODUCCIÓN Carpinteria Ayudante de carpintería armado 1 10 5 50 Medio

2 PRODUCCIÓN Carpinteria Lacador lacado 0,1 10 5 5 Bajo x

2 PRODUCCIÓN Carpinteria Lacador lacado 0,1 10 15 15 Bajo x

2PRODUCCIÓN Granito Cortador Corte de las planchas 1 10 15 150 Alto

x

2 PRODUCCIÓN Granito Cortador Corte de las planchas 0,5 10 1 5 Bajo

2 PRODUCCIÓN Granito Pulidor Pulido de las planchas 1 10 5 50 Medio x

2 PRODUCCIÓN Granito Pulidor Pulido de las planchas 0,5 10 1 5 Bajo

2 PRODUCCIÓN Granito Pulidor Pulido de las planchas 0,5 10 5 25 Medio x

2 PRODUCCIÓN Granito Pulidor Pulido de las planchas 0,5 10 1 5 Bajo x

2PRODUCCIÓN Carpintería y granito Instalador Instalación de producto terminado

0,5 10 1 5Bajo

2 PRODUCCIÓN Carpintería y granito Instalador Instalación de producto terminado 0,5 10 1 5 Bajo x

2 PRODUCCIÓN Carpintería y granito Instalador Instalación de producto terminado 0,5 10 5 25 Medio x

2PRODUCCIÓN Carpintería y granito Instalador Instalación de producto terminado

0,5 10 5 25Medio

x

contacto electrico indirecto

Caida al mismo nivel


Ciada de objetos en manipulación

contacto electrico indirecto

Corte en el manejo de herramientas

cortantes y/o punzantes

EVALUACIÓN DE FACTORES DE RIESGOS MECANICOS ÁREA DE PRODUCCIÓN SOLUCIONES BONET ESTONE


Corte en el manejo de herramientas

cortantes y/o punzantes

Golpes con objetos fijos

Atrapamiento y corte en la operación

de maquina cortadora

NIV

EL

DE

RIE

SG

O

Re

qu

isito

Le

ga

l

N° A

RE

A

VALORACIÓN

PR

OB

AB

ILID

AD

(P

)

NIV

EL

DE

EX

PO

SIC

ION

(

E)

CO

NS

EC

UE

NC

IA

(C)

GP

= E

*C

*P

Caida de objetos en manipulación

Golpes con objetos fijos

CARGO TAREAFACTOR Y CLASE DE

RIESGO


Atrapamiento y corte en la operación

de maquinas y equipos


AREA


Golpes con herramientas

Explosión por uso de compresor

PROCESO


2.18 Medidas de control

Antes de realizar la evaluación de los riegos laborales en

Soluciones Bonet Estone se observa que no se han realizado medidas de

control en la fuente según se detalla a continuación:

CUADRO N° 14

MEDIDAS DE CONTROL EN LA FUENTE


La empresa debe tomar las siguientes medidas control en la fuente:

Realizar mediciones de ruido y vibración.

Colocar las salvaguardas en todas las máquinas y herramientas que lo

requieren.

Elaborar instructivos y procedimientos.

Comunicar e informar a los trabajadores sobre los riesgos a los que

están expuestos.

Capacitar al personal sobre seguridad e higiene industrial.

Capacitar al personal sobre la operación segura de máquinas y

herramientas.

Capacitar al personal sobre la respuesta contra incendios.

SI NO

1 Ruido X

2 Vibración X

3Proyección de

particulas X

No Clase de riesgoMedidas de

control

Instructivo o

procedimiento

de trabajo

Comunicación

/ información

No hay

registros de

medicones

del ruido y

vibraciones,

no se han

colocado

salvaguardas

en las

maquinas y

herramientas.

La empresa no

tiene

instructivos, ni

procedimientos

de trabajo

No se han

realizado

induciones, ni

charlas de

seguridad e

higiene

industrial

No hay

registros de

capacitación

de los riesgos

propios de la

empresa,

seguridad,

higiene

industrial y

respuesta

contra

incendios.

Riesgo controladoCapacitación


2.19 Encuesta al personal sobre seguridad e higiene industrial de

los trabajadores del área de producción

La encuesta de seguridad e higiene industrial se realiza a todos los

trabajadores del área de producción de Soluciones Bonet Estone, un

número de 16 encuetas obteniendo los siguientes resultados:

1.- ¿Conoce usted de las normativas de seguridad, higiene industrial y

salud ocupacional que tiene que cumplir la empresa y los trabajadores

en su área de trabajo?

CUADRO N° 15

RESULTADOS PREGUNTA NO. 1


GRÁFICO N° 29



Opciones Respuestas Porcentaje %

Si 3 18,75

No 13 81,25

Total 16 100

RESULTADOS PREGUNTA No. 1


Conclusión

Del 100% de los trabajadores un 81% no conocen sobre las

normativas de seguridad que tiene que cumplir la empresa y los

trabajadores, y solo el 19% dicen conocer.

2.- ¿Conoce usted que equipos de seguridad (EPPs) que debe utilizar

para realizar sus actividades?

CUADRO N° 16



GRÁFICO N° 30



Conclusión

Del 100% de los trabajadores un 75% no conocen sobre los EPPs

que deben utilizar y solo el 25% dicen conocer.


Si 4 25

No 12 75

Total 16 100



3.- ¿Cree que le dan un buen mantenimiento a las máquinas y

herramientas que utiliza en labores diarias?

CUADRO N° 17



GRÁFICO N° 31



Conclusión

Del 100% de los trabajadores un 87% indican que no se da un

buen mantenimiento las máquinas y herramientas y solo el 13% dicen que

sí.


Si 2 12,5

No 14 87,5

Total 16 100



4.- ¿Cree usted que las instalaciones y su puesto de trabajo donde

desempeña sus actividades son seguras?

CUADRO N° 18



GRÁFICO N° 32



Conclusión

Del 100% de los trabajadores un 63% indican que su puesto de

trabajo no tiene condiciones seguras y solo el 37% dicen que sí.


Si 10 62,5

No 6 37,5

Total 16 100



5.- ¿Tiene conocimiento de los riegos laborales existentes en el área de

producción, donde desempeña sus actividades?

CUADRO N° 19



GRÁFICO N° 33



Conclusión

Del 100% de los trabajadores un 94% indican no conocer sobre los

riesgos laborales en su puesto de trabajo y solo el 6% dicen que sí.


Si 1 6,25

No 15 92,75

Total 16 100


0%

15%

30%

45%

60%

75%

6%

94%


A. Sí. B. No


6.- ¿Se ha informado al personal de que hacer en el caso de incendio o

una emergencia?

CUADRO N° 20



GRÁFICO N° 34



Conclusión

El 100% de los trabajadores indican no conocer lo que deben hacer

en caso de incendio o emergencia.


Si 0 0

No 16 100

Total 16 100


0%

15%

30%

45%

60%

75%

0%

100%


A. Sí. B. No


7.- ¿De las siguientes sustancias químicas, señale las que usted cree que

son peligrosas para la salud en sus labores diarias?

CUADRO N° 21



GRÁFICO N° 35



Conclusión

Del 100% de los trabajadores un 25% indican que el polvo es

sustancia peligrosa, un 25% dice la laca, un 25% dice la pintura y el 25%

restante dice el disolvente.


Polvo 4 25

Lacas 4 25

Pintura 4 25

Disolvente 4 25

Aerosoles 0 0

Combustiles 0 0

Tites 0 0

TOTAL 16 100



8.- ¿Qué tiempo desempeña sus actividades en su puesto de trabajo?

CUADRO N° 22



GRÁFICO N° 36



Conclusión

El 100% de los trabajadores indican que laboran 8 horas diarias en

su puesto de trabajo.


4 horas 0 0

6 horas 0 0

8 horas 16 100

10 horas 0 0

Total 16 100



9.- ¿Conoce si existen procedimientos de trabajo en la empresa?

CUADRO N° 23



GRÁFICO N° 37



Conclusión

El 100% de los trabajadores indican que no conocen si existen

procedimientos de trabajo en la empresa.


Si 0 0

No 16 100

Total 16 100



10.- ¿Existe una adecuada ventilación en su puesto de trabajo?

CUADRO N° 24



GRÁFICO N° 38



Conclusión

Del 100% de los trabajadores el 88% indican que si existe una

adecuada ventilación en el puesto de trabajo y el 13 % indican que no.


Si 14 87,5

No 2 12,5

Total 16 100



11.- ¿Están bien identificados y ubicados los materiales y productos

químicos que se utilizan en la empresa?

CUADRO N° 25



GRÁFICO N° 39



Conclusión

Del 100% de los trabajadores el 88% indican que no están bien

identificados y ordenados los productos químicos y el 13 % indican que sí.


Si 2 12,5

No 14 87,5

Total 16 100



12.- ¿Se dispone de fichas u hojas de seguridad de los productos

químicos utilizados?

CUADRO N° 26



GRÁFICO N° 40



Conclusión

El 100% de los trabajadores el 88% indica que no existen hojas de

seguridad en la empresa.


Si 0 0

No 16 100

Total 16 100



13.- ¿Sabe usted a que nivel de ruido está expuesto en su puesto de

trabajo?

CUADRO N° 27



GRÁFICO N° 41



Conclusión

El 100% de los trabajadores indica que no saben si el nivel de ruido

al que está expuesto en su puesto de trabajo.


Si 0 0

No 16 100

Total 16 100


0%

15%

30%

45%

60%

75%

0%

100%


A. Sí. B. No


14.- ¿Sabe usted a que nivel de vibración está expuesto en su puesto de

trabajo?

CUADRO N° 28



GRÁFICO N° 42



Conclusión

El 100% de los trabajadores indica que no saben si el nivel de

vibración al que está expuesto en su puesto de trabajo.


Si 0 0

No 16 100

Total 16 100


0%

15%

30%

45%

60%

75%

0%

100%


A. Sí. B. No


15.- ¿La temperatura del ambiente es adecuada en su puesto de trabajo?

CUADRO N° 29



GRÁFICO N° 43



Conclusión

Del 100% de los trabajadores el 88% indica que no saben si la

temperatura ambiente en su puesto de trabajo es adecuada, y el 13% dice

que no.


Si 14 87,5

No 2 12,5

Total 16 100



16.- ¿La iluminación es adecuada en su puesto de trabajo?

CUADRO N° 30



GRÁFICO N° 44



Conclusión

El 100% de los trabajadores indica que la iluminación es adecuada

en su puesto de trabajo.


Si 16 100

No 0 0

Total 16 100


0%

15%

30%

45%

60%

75%

100%

0%

Resultados pregunta No. 16

A. Sí. B. No


17.- ¿Considera usted que el equipo de seguridad personal (EPP) que

utiliza es el adecuado para realizar sus actividades diarias?

CUADRO N° 31



GRÁFICO N° 45



Conclusión

Del 100% de los trabajadores el 88% indica que el equipo de

seguridad que utiliza es adecuado, y solo el 12 % dice que no.


Si 14 87,5

No 2 12,5

Total 16 100


0%

15%

30%

45%

60%

75%

88%

13%

Resultados pregunta No. 17

A. Sí. B. No


18.- ¿La máquina, equipo o herramienta que utiliza para realizar sus

actividades diarias tiene salvaguardas o un medio de protección?

CUADRO N° 32



GRÁFICO N° 46



Conclusión

El 100% de los trabajadores indica que las máquinas y

herramientas no tiene salvaguardas.

2.20 Recursos y equipos actuales para la defensa contra incendios

(D.C.I.)

En la empresa actualmente el sistema de defensa contra incendios

es básico, ya que solo disponen de dos extintores uno en los talleres de


Si 0 0

No 16 100

Total 16 100


0%

15%

30%

45%

60%

75%

0%

100% RESULTADOS PREGUNTA No. 18

A. Sí. B. No


producción y otro para el almacén y oficinas, según se detalla a

continuación:

CUADRO N° 33

EQUIPOS CONTRA INCENDIOS


En el caso de que en la empresa se produzca un conato de

incendio los extintores son sistemas de extinción portátiles que pueden

ser transportados con facilidad, se cuenta con extintores de polvo químico

seco.

En relación a la señalización, se puede indicar que Soluciones

Bonet Estone no cuenta con señalización para este tipo de eventos y para

que el personal acate ciertas disposiciones que se deben tener en cada

área de producción como una herramienta de prevención de accidentes,

donde la señalización no es un medio de protección, ni de prevención;

pero si ayuda directamente al personal, complementando mediante su

visualización con la acción preventiva para evitar accidentes.

2.21 Estadísticas de incidentes y accidentes

Según la información proporcionada por recursos humanos, los

incidentes y accidentes que se han presentado en el primer semestre del

año 2015 son:

No. de

extintoresTipo Capacidad Ubicación/área

1

Polvo

quimico

seco

5 libras Almacén/oficinas

2

polvo

quimico

seco

5 libras Producción


CUADRO N° 34

ESTADÍSTICAS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES SOLUCIONES

BONET ESTONE


De acuerdo a los datos del cuadro 34 durante el mes de febrero

se reporta uno (1) accidente, mes de abril uno (1) accidente, mes de

mayo uno (1) accidente y uno (1) incidente, mes de junio uno (1)

accidente y uno (1) incidente, esto indica que falta medidas y

procedimientos de control.

2.22 Vigilancia de la salud

En Soluciones Bonet Estone no existen registros de morbilidad, no

se han realizado las historias laborales, los exámenes pre ocupacional y

ocupacional, lo que indica que no existe gestión en lo que respecta a la

salud de los trabajadores y se tiene que implementar un programa de

vigilancia de la salud para poner realizar un seguimiento de la salud de

los trabajadores.

2.23 Diagnóstico del análisis y situación actual

Luego de analizar la situación actual de la empresa y la

problemática existente en las diferentes áreas de la empresa por no

1 17/02/2015 MANO DERECHASIERRA DE

MESA8 PRODUCCIÓN

2 20/04/2015MANO

IZQUIERDACEPILLADORA 3 PRODUCCIÓN

3 05/05/2014 INCIDENTE

RESTOS DE

MATERIALES EN

EL PISO

0 PRODUCCIÓN

4 19/05/2015 PIE DERECHO AMOLADORA 5 PRODUCCIÓN

5 10/06/2015 INCIDENTETINTE Y AGUA

EN EL PISO1 PRODUCCIÓN

6 14/06/2015 MANO DERECHA MARTILLO 5 PRODUCCIÓN

AGENTE

CAUSAL

FECHA DEL

ACCIDENTE /

INCIDENTE

CARGO

ESTADÍSTICAS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES DEL PRIMER

SEMESTRE DEL AÑO 2015

No.

AYUDANTE DE CARPINTERIA

PULIDOR


LESIÓN AL

(CUERPO)AREA

DÍAS DE

AUSENCIA


LACADOR

INSTALADOR


realizar gestión en seguridad, higiene industrial y salud ocupacional, se

ve que esto representa un costo significativo dentro del proceso de

producción por la falta de un control de los riesgos y gestión en

seguridad, higiene industrial y salud ocupacional.

La empresa al no contar con un comité paritario de seguridad e

higiene del trabajo, instructivos, programas y procedimientos, la falta de

orden y limpieza, señalización adecuada se enfrenta a la problemática

de falta de control de los riesgos, que se ve reflejado en los accidentes

que les ocurre a los trabajadores, esto a su vez incurren en gastos para

la empresa por pago de servicios y permisos médicos.

Otro factor que ha incide es la falta de conocimiento del

cumplimiento de las normativas legales y desinterés de los propietarios y

su personal en el tema de la seguridad, higiene industrial y salud

ocupacional, ocasionado que la empresa no cuente con una gestión de

seguridad, higiene industrial adecuada en el desarrollo de las

actividades diarias.

CAPITULO III

PROPUESTA DEL PLAN INTEGRAL DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL

3. Propuesta

En nuestro país actualmente las leyes y normativas sobre

seguridad, higiene industrial y salud ocupacional con la finalidad de

proteger la salud del trabajador son cada vez más drásticas, por esta

razón se realiza una propuesta de un Plan Integral de Seguridad e

Higiene Industrial para Soluciones Bonet Estone, el mismo que implica el

desarrollo y la aplicación de instructivos, procedimientos y programas que

conlleven al cumplimiento de las leyes, normativas vigentes en el país y a

una mejora de las condiciones de trabajo para la prevención de

accidentes y enfermedades ocupacionales, a través de una correcta

gestión de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional, basado en la

gestión administrativa, gestión técnica y gestión del Talento Humano,

tomando en consideración que el trabajo en equipo es muy importante

para poder cumplir a satisfacción con el cronograma de implementación.

3.1 Objetivo de la propuesta

Implementar un plan integral de Seguridad e Higiene industrial

basado en los cuatro ejes de los sistemas de gestión de seguridad y salud

en el trabajo de la Resolución 957 del Reglamento del Instrumento Andino

de Seguridad y Salud en el Trabajo, mediante la gestión administrativa,

Gestión Técnica, Gestión del Talento Humano y procesos operativos

básicos para la empresa Soluciones Bonet Estone que aporten como

Propuesta del Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial 89

medidas de control y prevención de los riesgos, para minimizar los

accidentes y evitar que se presenten enfermedades profesionales.

3.2 Estructura y descripción del Plan Integral de Seguridad e

Higiene Industrial

Tomando en cuenta la estructura organizacional de la empresa los

responsables de la implementación y aplicación del Plan Integral de

Seguridad e Higiene Industrial serán: Gerente propietario, Comité de

Seguridad e Higiene del Trabajo, Asesor externo y todos los trabajadores.

A continuación, en el cuadro se detalla la estructura del Plan:

CUADRO N° 35

ESTRUCTURA DEL PLAN INTEGRAL DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL

Fuente: Normativas de Seguridad y Salud del Instituto Ecuatoriano Seguridad Social Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Gestión

AdministrativaGestión Técnica

Gestión de Talento

Humano

Actividades Operativas

Proactivas y Reactivas

Básicas

1. Política1. Identificación de

factores de riesgo1. Selección

1. Investigación de

accidentes

2. Organización 2. Medidción 2. Información 2. Inspecciones

3. Planificación3. Evaluación de

factores de riesgo

3. Formación y

capacitación

3. Plan de emergencias,

prevención y control de

accidentes mayores

4. Implementación4. Control de factores

de riesgo

4. Incentivo y

motivación de los

trabajadores

4. Programa de

mantenimiento

5. Verificación y

seguimiento5. Seguimiento

5. Uso de equipo de

protección individual

6. Información

estadística6. Gestión de residuos


3.3 Gestión Administrativa

Política empresarial

“BONETE COLLAGUAZO ANGEL” con nombre comercial

“SOLUCIONES BONET ESTONE” cuya actividad productiva es la

fabricación de muebles de madera para el hogar.

Manifiesta que va a dirigir todas sus actividades económicas de

manera responsable, de tal modo que garantice la seguridad y salud de

los trabajadores, conforme a las normativas legales y comprometiéndose

a:

a) Velar por la seguridad y la salud de todo su personal, garantizando un

ambiente laboral seguro.

b) Tomar las medidas necesarias, para garantizar la adecuada gestión en

seguridad, higiene industrial y salud en el trabajo de la empresa.

c) Dotar de los recursos necesarios a todos los miembros de la empresa,

para que esta política pueda ser aplicada.

d) Cumplir con la legislación de Seguridad, Higiene industrial y Salud

Ocupacional vigente en el país.

e) Identificar, medir, evaluar y controlar los factores de riesgo derivados

de las actividades que se realizan en la empresa.

3.3.1 Organización

La empresa a través de su estructura organización en SHT, logrará

la aplicación de los procedimientos, programas y los mecanismos que se

debe implementar para una buena gestión de seguridad e higiene

industrial, y será la siguiente:


3.3.1.1 Estructura Organizacional en Seguridad e Higiene del

trabajo

La empresa deberá contar con recursos humanos y materiales, la

misma que estará conformada por el comité de seguridad e higiene del

trabajo, los servicios profesionales de un técnico asesor en seguridad e

higiene del trabajo y de un médico laboral, para dar cumplimiento con lo

establecido en la normativa legal en gestión de seguridad, higiene y salud

en el trabajo:

GRÁFICO N° 47

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL PROPUESTA


Esta estructura propuesta se ha elaborado considerando que la

empresa al contar con una nómina de trabajadores inferior a los 100

trabajadores y superior a 15, tiene que contar con un reglamento de

Gerencia

Administrativa Producción

Contabilidad

Ventas

Ranurado

Lijado

Armado

Recursos Humanos

Lacado

Instalación

Corte

Carpintería Granito

Corte

Pulido

Instalación

Asesores de Seguridad, Higiene y Medicina Laboral

Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo

Delegado de Seguridad y Salud

en el Trabajo


seguridad e higiene del trabajo, conformar el comité de seguridad e

higiene del trabajo, contar con un delegado de seguridad, los servicios

profesionales de un técnico en seguridad y medico laboral, para cumplir

con las normativas en seguridad vigentes en el país.

3.3.1.2 Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo

Todas las organizaciones deben cumplir lo dispuesto en su

resolución No.100 de la Comisión Interventora del Instituto Ecuatoriano de

Seguridad Social IESS sobre el Reglamento de Seguridad e Higiene de

Trabajo y en las disposiciones del Código de Trabajo codificado en sus

artículos 434 y 435.

Donde nos dice que todo centro de trabajo que cuente con más de

diez trabajadores, los empleadores están sometidos a elaborar y someter

a la aprobación del Ministerio de Trabajo y Empleo por medio de cada

Dirección Regional del trabajo, el Reglamento Interno de Seguridad e

Higiene, mismo que será renovado cada dos años.

A continuación, se detalla la estructura y los pasos a seguir en la

elaboración de un reglamento:

a.- Estructura del Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo:

Política Empresarial: en esta parte va todo lo que el empleador se

compromete a designar recursos en materia de seguridad y salud en el

trabajo, con la respectiva firma del representante legal al final.

Razón Social y Domicilio: Los datos de la organización y se debe incluir

también a todos los centros de trabajo y su distribución geográfica con

la que cuenta la organización.

Actividad Económica: La especificidad de qué tipo de actividad realiza

la organización, si produce bienes u ofrece servicios.

Objetivos del reglamento: Objetivo general y objetivos específicos.


1.- Disposiciones reglamentarias: Obligaciones y prohibiciones generales

para el empleador y trabajadores, incumplimientos y sanciones.

2.- Sistema de gestión de seguridad y salud: Organización y funciones de:

Comité Paritario, Unidad de Seguridad y Servicio Médico,

Responsabilidades de: Gerente, Jefes y Supervisores.

3.- Población vulnerable: Salvaguardia de la salud reproductiva,

Prevención de riesgos para el personal femenino, Prohibición del

trabajo de niños, niñas y adolescentes menores de quince años

Prevención de riesgos para adolescentes trabajadores, persona con

discapacidad, extranjeros, personal de actividades complementarias y

contratistas.

4.- Prevención de riesgos propios de la empresa: Reglas preventivas y

control en la fuente, ambiente y persona, para todos los factores de

riesgo presentes en el proceso productivo.

5.- Prevención y control de accidentes mayores: Prevención de Incendio,

explosiones, escape o derrame de sustancias, Organización de la

respuesta y planes de emergencia y contingencia.

6.- Señalización de seguridad: Señales de prohibición, obligación e

información, según norma INEN.

7.- Registro e investigación de accidentes e incidentes: Criterio técnico,

objetivo, prioridades, responsables, aplicación de correctivos,

notificación a las instancias de control.

8.- Vigilancia de la salud de los trabajadores: Objetivo, Criterio técnico,

responsables, confidencialidad, notificación a instancias de control.

9.- Información y capacitación en prevención de riesgos: Inducción,

instrumentos informativos, comunicación activa y oportunidad en la

capacitación.

10.- Gestión ambiental: Cumplir con la legislación nacional aplicable y

vigente sobre conservación y protección del ambiente, enfatizar la

generación, manipulación, almacenamiento y disposición final de

deshechos.

11.- Disposiciones generales: Quedan incorporadas en el presente


reglamento todas las disposiciones de contenidas en el Código de

Trabajo, las normas y disposiciones emitidas por el IESS y las normas

internacionales de obligatorio cumplimiento en el país.

…………………………………………………..

Nombre, código de registro en el m.t.e y firma del profesional responsable

del desarrollo del reglamento.

…………………………………………….

Firma del representante legal de la empresa.

b.- Pasos a seguir para elaborar un reglamento de Seguridad e Higiene

del Trabajo:

CUADRO N° 36

PASOS A SEGUIR ELABORACIÓN DEL REGLAMENTO DE

SEGURIDAD E HIGIENE

Fuente: Ministerio del Trabajo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

No. Pasos a seguir

1Revisión de datos generales de la

empresa

2Estudio de puesto de trabajo y sus

riesgos

3Lavantamiento de la matriz de

identif icación y evaluación

4Formulación de reglas poreventivas

para factores de riesgo encontrados

5Organizar y registrar el comité

central y subcomites parietarios

6

Registrar en el M.T.E. a los

profesionales responsables de la

ejecución: Tecnico y Médico

7Someter el proyecto a la aporbación

del M.T.E.

8Entregar un ejemplar de bolsillo del

reglamento a todos los trabajadores


3.3.1.3 Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo

Todas las organizaciones deben cumplir lo dispuesto en el artículo

14, numeral 1 del Decreto 2393 del Instituto Ecuatoriano de Seguridad

Social, donde nos dice que en todo centro de trabajo donde laboren más

de quince trabajadores, deberá organizarse un Comité de Seguridad e

Higiene del Trabajo integrado en forma paritaria por tres representantes

de los trabajadores y tres representantes de los empleadores, quienes de

entre sus miembros designaran un presidente y secretario que duraran un

año en sus funciones pudiendo ser reelectos indefinidamente.

a.- Funciones del comité de Seguridad e Higiene del trabajo de cada

empresa, son las siguientes:

Promover la observancia de las disposiciones sobre prevención de

riesgos laborales profesionales.

Analizar y opinar sobre el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene

de la empresa, que debe ser aprobado por el Ministerio de Trabajo y

Relaciones Laborales, así mismo tendrá facultad para, de oficio o a

petición del comité, proponer reformas al Reglamento interno de

Seguridad e Higiene de la empresa.

Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y equipos de

los centros de trabajo, recomendando la adopción de las medidas

preventivas necesarias.

Conocer los resultados de las investigaciones que realicen

organismos especializados, sobre los accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales, que se produzcan en la empresa.

Realizar sesiones mensualmente en el caso de no existir subcomités

en los distintos centros de trabajo y bimensualmente en caso de

tenerlos.

Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar

que todos los trabajadores reciban una formación adecuada en dicha

materia.


Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus

directivos la adopción de medidas de Higiene y Seguridad en el

trabajo.

Seguimiento al cumplimiento del Reglamento Interno de Seguridad e

Higiene del trabajo.

3.3.1.4 De los servicios del Técnico de Seguridad e higiene

Para poder realizar la gestión técnica la empresa debe contar son

los servicios de un profesional técnico en seguridad e higiene del trabajo,

mismo que tendrá que cumplir con las siguientes funciones:

Elaboración y aprobación del Reglamento de Seguridad e higiene del

trabajo.

Realizar el reconocimiento y evaluación de los riesgos.

Realizar el control de los riesgos.

Elaborar un programa de vigilancia ambiental.

Promover, promocionar y adiestrar a los trabajadores.

Asesoramiento al gerente, jefe de taller y delegado de seguridad y

salud.

Investigación y elaboración de informes de accidentes.

Elaborar los planes de emergencia y contingencia.

Elaborar planos de riesgos.

3.3.1.5 De los servicios Médicos de la Empresa

Todas las empresas sean públicas o privadas tienen la obligación

de realizar vigilancia de la salud de sus trabajadores, esto es con la

finalidad de proteger la salud de sus trabajadores y protegerles de los

factores de riesgos que puedan causar enfermedades ocupacionales, y

estos servicios tienen que cumplir con las siguientes funciones:


Mantener el botiquín abastecido de materiales y medicamentos

básicos.

Apertura de la ficha medica ocupacional.

Realizar los exámenes pre ocupacionales, ocupacionales y de retiro,

tomando en cuenta los factores de riesgo propios de la empresa.

Realizar la tasa de morbilidad.

Elaborar un programa de vigilancia de la salud.

Dictar charlas de salud ocupacional.

Formar parte del comité de seguridad e higiene del trabajo.

Llevar las estadísticas del ausentismo laboral y accidentes de trabajo.

Colaborar con el técnico y delegado de seguridad en la investigación

de accidentes.

Transferencia de los pacientes a unidades médicas más cercanas

sean públicas o privadas

Cuando se requiera de atención especializada y exámenes auxiliares

de diagnóstico.

3.3.1.6 Del Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo

El técnico en seguridad será el delegado de seguridad y salud en el

trabajo, quien debe realizar la gestión de seguridad e higiene del trabajo y

la prevención de riesgos laborales.

3.3.2 Planificación

Es la determinación especifica de las acciones a seguir para

corregir las deficiencias observadas en el diagnóstico y establecer

objetivos, normas, programas y procedimientos a seguir, para

implementar un sistema de mejora continua en la gestión de seguridad,

higiene y salud del trabajo.


3.3.3 Implementación

Previo a la implementación del plan integral de seguridad e higiene

se realizará las siguientes actividades:

Determinar lo que vamos a realizar de acuerdo a las necesidades de la

empresa.

Crear una cultura de seguridad integral

Desarrollar la capacitación sobre los riesgos propios de la empresa.

Evaluar la eficacia de la capacitación impartida.

Ejecutar los programas, procedimientos y otros medios de gestión para

lograr seguridad y salud en los diferentes procesos de producción de la

empresa.

3.3.4 Verificación y seguimiento

En esta parte se realizarán las siguientes actividades:

Se verifica el cumplimiento de los estándares de eficacia cualitativa y/o

cuantitativa del plan, con respecto a la gestión administrativa, gestión

técnica, gestión de talento humano y a los procedimientos y programas

operativos básicos.

Se llevará un control de las gestiones y actividades realizadas del plan

integral.

Se realizar la reprogramación y ajustes de las actividades de acuerdo a

su importancia.

En cada revisión del plan integral de seguridad e higiene se incorporará

criterios de mejoramiento continuo, con mejora cualitativa y cuantitativa

en los índices de gestión de seguridad y salud en el trabajo.


3.4 Gestión Técnica

Su función es identificar, medir, controlar y vigilar la salud de los

trabajadores, y de los factores de riesgo ocupacionales, considerando a

los grupos vulnerables.

3.4.1 Identificación de los factores de riesgo

El SASST (Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en

el trabajo) nos da dos formas de identificar los riesgos, una forma objetiva

y una subjetiva, para nuestro caso, se empleará la identificación Objetiva,

es decir en forma cualitativa y cuantitativa. La identificación de los factores

de riesgo se debe realizar por cada puesto de trabajo de los diferentes

procesos de producción de la empresa, para lo cual se recomienda se

utilice el método simplificado del INSHT y su matriz de identificación y

estimación de riesgos laborales conforme se detalla a continuación:

CUADRO N° 37

FORMATO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y ESTIMACIÓN DE RIESGOS

LABORALES

Fuente: Real Decreto 39/1997 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro


Tarea: Fecha de Evaluación:

No. de Trabajadores: Evaluador:

Peligro




Localización: Evaluación:

Puestos de Trabajo: Inicial ( ) Periodica ( )

Si No



Riesgo controlado


3.4.1.1 Estimación del riesgo

Severidad del daño

Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:

a) Partes del cuerpo que se verán afectadas

b) Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a

extremadamente dañino.

Probabilidad de que ocurra el daño

La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja

hasta alta, con el siguiente criterio:

• Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre

• Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones

• Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces

A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar

si las medidas de control ya implantadas son adecuadas.

Los requisitos legales y los códigos de buena práctica para

medidas específicas de control, también juegan un papel importante.

Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe

considerar lo siguiente:

a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos

(características personales o estado biológico).

b) Frecuencia de exposición al peligro.

c) Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.

d) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así

como en los dispositivos de protección.

e) Exposición a los elementos.

f) Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos

equipos.

g) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y

violaciones intencionadas de los procedimientos):


El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles

de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias

esperadas.

CUADRO N° 38

ESTIMACIÓN DE NIVELES DE RIESGOS E ACUERDO A LA

PROBABILIDAD


Valoración de los Riesgos: decidir si los riesgos son tolerables

Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base

para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar

unos nuevos, así como la temporización de las acciones. En la

siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida

para la toma de decisión. La tabla también indica que los esfuerzos

precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben

adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al riesgo.

Ligeramente

dañino

LD

Dañino

D

Extremadamente

dañino

ED

Baja

B

Riesgo

Trivial

T

Riesgo

Tolerable

TO

Riesgo

Moderado

MO

Media

M

Riesgo

Tolerable

TO

Riesgo

Moderado

MO

Riesgo

Importante

I

Alta

A

Riesgo

Moderado

MO

Riesgo

Importante

I

Riesgo

Intolerable

IN

Niveles de riesgos

Consecuencias

Probabilidad


CUADRO N° 39

ESTIMACIÓN DE NIVELES DE RIESGOS E ACUERDO A LA

PROBABILIDAD

Trivial (T)

No se requiere acción específica

Tolerable (TO)

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

Moderado (M)

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

Importante (I)

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

Intolerable (IN)

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.


3.4.2 Medición

La medición ambiental de los factores de riesgo se realizará en

todos los puestos de trabajo de la empresa considerando el tiempo de

exposición de cada trabajador, utilizando equipos con la certificación de

calibración vigente, y donde se pueden aplicar las siguientes mediciones:

a) Mediciones de lectura directa:

Luxómetro: para iluminación.

Sonómetro: para ruido.

Monitor de aerosol: para material particulado.


b) Mediciones de laboratorio:

Espectrofotometría.

Cromatografía.

3.4.3 Evaluación de Factores de riesgo

Para evaluar cada uno de los riesgos que se han identificado en la

fábrica, se utilizarán distintos métodos tales como:

Para riesgos químicos el método de riesgos por inhalación NTP 750.

Para riesgos físicos los instrumentos de medición (Sonómetro,

Monitor de aerosol).

Para riesgos mecánicos el método de WILLIAM FINE.

Para riesgos psicosociales por medio de encuestas del INSL

(Elaboradas por el

Instituto Navarro de Salud Laboral).

Para riesgos ergonómicos el método RULA (Evaluación rápida de las

extremidades superiores).

A continuación, se detallará la manera de aplicar cada uno de estos

métodos a la evaluación de los riesgos presentes en Soluciones Bonet

Estone.

3.4.3.1 Propuesta para Riesgos Físicos

Estos riesgos están relacionados con el ruido e iluminación, para

esto se describirá cada uno de estos como se muestra a continuación:

Ruido. - Para hablar la forma de evaluar el ruido en Soluciones

Bonet Estone, se debe tomar en cuenta las siguientes definiciones

método de medición con el sonómetro:


“El ruido se define como “Sonido que, por su intensidad,

composición espectral u otras causas, es no deseado o puede causar

daño a la salud” La unidad de medida del ruido es el decibel (dB), cuyas

escalas de medida son A, B, C. El decibel A se define como “Unidad que

expresa el nivel sonoro utilizando el filtro de valoración A, proporcionando

una respuesta aproximada al comportamiento del oído humano cuyo

símbolo es dBA” El nivel de presión sonora (NPS) es “La relación entre la

presión sonora siendo medida y una presión sonora de referencia.”

Mientras que la presión sonora equivalente (NPSeq) “Es aquel nivel de

presión sonora constante, expresado en decibeles A, que, en el mismo

intervalo de tiempo, contiene la misma energía total que el ruido medido.

Y los tiempos permitidos de exposición según el NPSeq, se puede ver en

la siguiente tabla:

CUADRO N° 40

TIEMPO PERMITIDO SEGÚN EL NPSEQ

NPS

T permitido

(horas)

85

86

87

88

89

90

91

92

8

6.4

5.1

4

3.1

2.3

2

1.6

NPS

T permitido

(horas)

93

94

95

96

97

98

99

100

1.3

1

0.8

0.6

0.5

0.4

0.3

0.25

Fuente: Guía didáctica Higiene Laboral, 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Para encontrar el T permitido se usa la siguiente fórmula:

T perm = 8

NPSeq - 85

2 8

Para el cálculo de la exposición se usará la siguiente fórmula:

D = C

T


En donde:

D = Dosis de exposición.

C = Tiempo de exposición real del trabajador.

T = Tiempo máximo de exposición permitido al NPSeq medido, y

los niveles de riesgo del ruido se dividirá en:

CUADRO N° 41

TIPO DE RIESGO SEGÚN LA DOSIS DE EXPOSICIÓN

CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

DOSIS DE EXPOSICIÓN

COLOR DEL RIESGO

BAJO < 0.5

MEDIO 0.5 a 1

ALTO >1 a 2

CRÍTICO > 2

Fuente: Guía didáctica Higiene Laboral, 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Iluminación. - La iluminación en Soluciones Bonet Estone es

buena, tiene luz natural y artificial correcta para el desarrollo del trabajo,

se puede apreciar en la siguiente fotografía:

GRÁFICO N° 48

ILUMINACIÓN EN ÁREA DE TRABAJO


D=

C1 + C2 + ….. +

Cn

T1 + T2 + ….. + Tn


3.4.3.2 Propuesta para Riesgos Mecánicos

Se utilizará el método William Fine. La fórmula del grado de

peligrosidad utilizada es la siguiente:

GRADO DE PELIGROSIDAD (GP) = C x E x P

A continuación, se define cada uno de estos elementos:

Consecuencias. - Se definen como el daño, debido al riesgo que

se considera, más grave razonablemente posible, incluyendo desgracias

personales y daños materiales. Se asignan valores numéricos en función

de la siguiente tabla:

CUADRO N° 42

VALORES DE CONSECUENCIA DE UN RIESGO DADO

Fuente: Pagina web del Ministerio de relaciones laborales Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Exposición. - Es la frecuencia con que se presenta la situación

del riesgo, siendo tal que el primer acontecimiento indeseado iniciaría la

consecuencia del accidente. La valoración se realiza según la siguiente

tabla:

CUADRO N° 43

VALORES CORRESPONDIENTES A LA EXPOSICIÓN


VALOR10050251551

Catástrofe, numerosas muertes, grandes daños, quebranto en la actividadVarias muertes daños desde 500.000 a 1000000Muerte , daños de 100.000 a 500.000 dólaresLesiones extremadamente graves (amputación, invalidez permanente)Lesiones con baja no gravesPequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños

GRADO DE SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS

VALOR106321

0.5

LA SITUACIÓN DE RIESGO OCURRE Continuamente (o muchas veces al día)Frecuentemente (1 vez al día)Ocasionalmente (1 vez / semana – 1 vez / mes)Irregularmente (1 vez / mes – 1 vez al año)Raramente (se ha sabido que ha ocurrido)Remotamente posible (no se conoce que haya ocurrido)


Probabilidad. - La posibilidad de que una vez presentada la

situación de riesgo, los acontecimientos de la secuencia completa del

accidente se sucedan en el tiempo, originando accidentes y

consecuencias. La valoración se realiza según la siguiente tabla:

CUADRO N° 44

VALORES DE PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN RIESGO

DADO


Una vez que se ha calculado el Grado de Peligrosidad del riesgo,

se los clasificara en función del riesgo, como se muestra a continuación:

CUADRO N° 45

INTERPRETACIÓN DEL GRADO DE PELIGRO (GP)


Cabe indicar que, al utilizar la fórmula, los valores numéricos o

códigos asignados a cada factor están basados en el juicio del técnico

evaluador que hace el cálculo.

3.4.3.3 Propuesta para Riesgos Químicos

Para evaluar los riesgos químicos en Soluciones Bonet Estone se

realizará método por inhalación ntp 750 de acuerdo a la normativa legal

VALOR

10631

0.50.1

Es el resultado más posible y esperado, si se presenta la situación de RiesgoEs completamente posible, no sería nada extraño, 50% posibleSería una secuencia o coincidencia raraSería una coincidencia remotamente posible, se sabe qué ha ocurridoExtremadamente remota pero concebible, no ha pasado en añosPrácticamente imposible (posibilidad 1 en 1’000.000)

LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL ACCIDENTE, INCLUYENDO LAS CONSECUENCIAS

INTERPRETACIÓNBAJO

MEDIOALTO

CRITICO

VALOR ÍNDICE DE W FINE O < GP <18

18 < GP ≤ 85 85 < GP ≤ 200

GP > 200


para la prevención del riesgo por exposición a agentes químicos en el

Reino Unido se denomina COSHH (Control of Substancies Hazardousto

Health). La metodología simplificada para prestar apoyo a pequeños y

medianos empresarios y también a técnicos de prevención en el

cumplimiento de esta normativa, se denomina COSHH Essentials, fue

elaborada por el Health and Safety Executive y es la que se expone a

continuación.

Se trata de una metodología para determinar la medida de control

adecuada a la operación que se está evaluando, y no propiamente para

determinar el nivel de riesgo existente. Este es su punto más fuerte,

puesto que proporciona soluciones de índole práctica en forma de

numerosas "fichas de control". Por otra parte, su aplicación es

extremadamente sencilla, incluso para los usuarios no técnicos. En lo

sucesivo se asumirá que los niveles de control que se obtienen en este

método (y que remiten a las fichas de control según el tipo de operación)

corresponden a niveles de riesgo "potencial", puesto que no intervienen

las medidas de control existentes como variable de entrada del método.

En el gráfico 48 se muestra el procedimiento para la categorización

del riesgo en 4 grupos, que se basa en la consideración de tres variables

de la operación a evaluar. Las variables relativas a la volatilidad o

pulverulencia (tendencia a pasar al ambiente) y a la cantidad utilizada,

indican el nivel de exposición potencial que puede existir.

Ello, combinado con la peligrosidad de los agentes conduce a la

categorización en cuatro niveles de riesgo potencial. Nótese que tampoco

se incluye la variable tiempo de exposición, puesto que el modelo

proporciona un diagnóstico inicial de la situación desde el punto de vista

higiénico en términos de riesgo potencial y no una evaluación del riesgo

propiamente dicha.


GRÁFICO N° 49

ETAPAS DE MODELO COSHH ESSENTIALS

Fuente: Health and Safety Executive Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Variable 1: La peligrosidad intrínseca de las sustancias (cuadro

46), se clasifica en cinco categorías, A, B, C, D y E en función de las

frases R que deben figurar en la etiqueta del producto y en su

correspondiente hoja de datos de seguridad.

CUADRO N° 46

ETAPAS DE MODELO COSHH ESSENTIALS

A

R36, R36/38, R38, R65, R67

Cualquier sustancia sin frase R contenidas en los grupos B a E

B R20, R20/21, R20/21/22, R20/22, R21, R21/22, R22

C

R23, R23/24, R23/24/25, R23/25, R24, R24/25, R25, R34, R36/37, R36/37/38, R37, R37/38, R41, R43, R48/20, R48/20/21, R48/20/21/22, R48/20/22, R48/21, R48/21/22, R48/22

D

R26, R26/27, R26/27/28, R26/28, R27, R27/28, R28, Carc. Cat 3 R40, R48/23, R48/23/24, R48/23/24/25, R48/23/25, R48/24, R48/24/25, R48/25, R60, R61, R62, R63, R64

E Mut. Cat 3 R40, R42, R42/43, R45, R46, R49, Mut. Cat R68


Para sustancias que presentan riesgos por contacto con la piel o

mucosas externas se usa en cambio la tabla siguiente asignando una

categoría S.

CUADRO N° 47

AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS EN CONTACTO CON LA PIEL O

LOS OJOS

R21 R27 R38 R48/24

R20/21 R27/28 R37/38 R48/23/24

R20/21/22 R26/27/28 R41, R43 R48/23/24/25

R21/22

R26/27

R42/43

R48/24/25


R24

R34, R35

R48/21

R66

R23/24

R36, R36/37

R48/20/21

R23/24/25 R36/38 R48/20/21/22

R24/25 R36/37/38 R48/21/22


Variable 2: Ahora se debe evaluar la tendencia a pasar al

ambiente, clasificado en baja, media o alta, en el caso de líquidos por su

volatilidad y la temperatura de trabajo (gráfico .50), o en el caso de sólidos

por su tendencia a formar polvos (cuadro 47)

GRÁFICO N° 50

NIVELES DE VOLATILIDAD DE LOS LÍQUIDOS


CUADRO N° 48

ATENDENCIA DE LOS SÓLIDOS A FORMAR POLVO

BAJA MEDIA ALTA

Sustancia en forma de granza (pellets) que no tienen tendencia a romperse. No se aprecia polvo durante su manipulación Ej: granza de PVC, escamas, pepitas, etc.

Sólidos granulares o cristalinos. Se produce polvo durante su manipulación que se deposita rápidamente, pudiéndose observar sobre las superficies adyacentes. Ej: polvo de detergente

Polvos finos y de baja densidad. Al usarlos se observan nubes de polvo que permanecen en suspensión varios minutos. Ej: cemento, negro de humo, yeso, etc.



Variable 3: Por último, hay que saber la cantidad de sustancia

empleada clasificada cualitativamente en pequeña, mediana o grande

como se ve en la siguiente tabla:

CUADRO N° 49

CANTIDAD DE SUSTANCIA EMPLEADA POR OPERACIÓN

CANTIDAD DE

SUSTANCIA

CANTIDAD EMPLEADA POR

OPERACION Pequeñ

a

Gramos o mililitros

Median

a

Kilogramos o litros

Grand

e

Toneladas o metros cúbicos


Una vez que se ha recogido la información sobre las tres variables,

se han considerado cuatro niveles, a cada uno de los cuales corresponde

una estrategia preventiva que se describe a continuación:

Acciones a tomar

Las acciones a tomar después de categorizar el riesgo se ajustarán

en función del nivel del mismo, siguiendo las directrices indicadas para

cada uno.

Nivel de riesgo 1: Normalmente, en estas situaciones el control

de la exposición podrá lograrse mediante el empleo de ventilación

general. Puede asumirse que este nivel de riesgo corresponde al riesgo

leve.

Nivel de riesgo 2: En las situaciones de este tipo habrá que

recurrir a medidas específicas de prevención para el control del riesgo, a

través de la extracción localizada, para cuyo diseño y construcción es

necesario, en general, recurrir a suministradores especializados.

Nivel de riesgo 3: En las situaciones de este tipo habrá que acudir


al empleo de confinamiento o de sistemas cerrados mediante los cuales

no exista la posibilidad de que la sustancia química pase a la atmósfera

durante las operaciones ordinarias. Siempre que sea posible, el proceso

deberá mantenerse a una presión inferior a la atmosférica a fin de

dificultar el escape de las sustancias.

Nivel de riesgo 4: Las situaciones de este tipo, son aquellas en

las que, o bien se utilizan sustancias extremadamente tóxicas o bien se

emplean sustancias de toxicidad moderada en grandes cantidades y

éstas pueden ser fácilmente liberadas a la atmósfera. Hay que

determinar si se emplean sustancias cancerígenas y/o mutágenas

reguladas por el RD 665/1997 y sus dos modificaciones. En estos casos

es imprescindible adoptar medidas específicamente diseñadas para el

proceso en cuestión recurriendo al asesoramiento de un experto. Este

nivel de riesgo requiere la evaluación cuantitativa de la exposición, así

como extremar la frecuencia de la verificación periódica de la eficacia

de las instalaciones de control.

Estos niveles se visualizan en la siguiente tabla:

CUADRO N° 50

DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO QUÍMICO

GRADO DE

PELIGRO- SIDAD

VOLATILIDAD/PULVERULENCIA

Cantidad usada

Baja volatilidad o

pulverulencia

Media volatilidad

Media Pulverulencia

Alta volatilidad o

pulverulencia

A

Pequeña 1 1 1 1

Mediana 1 1 1 2

Grande 1 1 2 2

B

Pequeña 1 1 1 1

Mediana 1 2 2 2

Grande 1 2 3 3

Pequeña 1 2 1 2


C

Mediana 2 3 3 3

Grande 2 4 4 4

D

Pequeña 2 3 2 3

Mediana 3 4 4 4

Grande 3 4 4 4

E

En todas las situaciones de este grado de peligrosidad, se considera que el nivel de riesgo es 4


3.4.3.4 Propuesta para Riesgos Ergonómicos

El método que se ha escogido para evaluar las actividades que

realizan el personal de la empresa, es el RULA.

Este método de evaluación ergonómica es el indicado para los

lugares de trabajo, donde el trabajador esta propenso a los desórdenes

musculo esqueléticos por sus actividades laborales.

Es una herramienta que permite el análisis de la biomecánica y de

la carga postural de todo el cuerpo, con la finalidad de prevenir lesiones y

enfermedades ocupacionales.

Donde el cuerpo humano es dividido en dos grupos (A y B) y en

tres articulaciones por grupo a partir de tablas acompañadas por

esquemas, se atribuye un puntaje a cada articulación y estos puntajes son

globalizados para cada uno de los grupos.

Para cada uno de los grupos (y globalizados para los puntajes de

postura), se determina un puntaje de contracción estática y un puntaje de

fuerza tomando en cuenta la repetitividad del movimiento y una tabla final

permite obtener un puntaje global único a partir de los dos grupos, sobre

la base de este puntaje final, se determina cuatro niveles de riesgo.

El método se resume en el siguiente gráfico:


GRÁFICO N° 51

RESUMEN DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN RULA

Fuente: Guía del estudio ergonómico 2012 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

A continuación, se procederá a visualizar los puntajes

correspondientes de lo mencionado anteriormente:

CUADRO N° 51

VALORES CORRESPONDIENTES AL PUNTAJE EN A

HOMBROS

DESCRIPCIÓN PUNTAJE

Hombro entre 20 º en flexión y 20 º en extensión. 1

Hombro entre 20 º y 45 º en flexión o más de 20 º en extensión.

2

Hombro entre 45 º y 90 º en flexión. 3

Hombro a más de 90 º en flexión. 4

Si hombro sobre elevado. + 1

Si hombro alejado de cuerpo (abducción). + 1

Si el trabajador o el peso del brazo están apoyados. -1


CODOS


El codo forma un ángulo entre 60 º y 100 º en flexión.

1

El codo forma un ángulo de menos de 60 º o más de 100º en flexión.

2

Si el antebrazo sobrepasa la línea mediana del cuerpo o si la actividad se realiza muy lateralmente.

+ 1

El PUÑO


Posición neutra del puño. 1

Posición entre 0 º y 15 º en flexión o extensión. 2

Puño a más de 15 º en extensión. 3


CUADRO N° 52

VALORES CORRESPONDIENTES AL PUNTAJE EN B

NUCA


Entre 0 º y 10 º en flexión. 1

Entre 0 º y 20 º en flexión 2

A 20 º o más en flexión. 3

En extensión. 4

En rotación (torsión). + 1

En flexión lateral + 1

El TRONCO



En posición sentado y bien apoyado. 1



A más de 60 º en flexión. 4

Si el tronco se encuentra en rotación (torsión). + 1

Si está en flexión lateral (agachado sobre el costado).

+ 1

LAS PIERNAS


Trabajador sentado, piernas y pies bien apoyados y el peso uniformemente repartido.

1

Trabajador de pie, el peso del cuerpo uniformemente repartido en los 2 pies y con espacio para cambiar posición.

1

Las piernas y los pies no se encuentran apoyados o el peso no se encuentra uniformemente repartido en posición de pie o sentado.

2

Fuente: Guía del estudio ergonómico 2012

Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Los puntajes de postura correspondiente a cada grupo se obtienen

de las siguientes cuadros:


CUADRO N° 53

VALORES DE LA POSTURA DEL GRUPO A



CUADRO N° 54

VALORES DE LA POSTURA DEL GRUPO B


Para los valores de músculos se tiene la tabla siguiente:

CUADRO N° 55

VALORES CORRESPONDIENTES AL PARÁMETRO MÚSCULOS

MÚSCULOS

CONTRACCIÓN ESTÁTICA DE LOS MÚSCULOS PUNTAJE

Si el esfuerzo es principalmente estático

(mantenido durante más de 1 minuto)

1

Si el esfuerzo es principalmente dinámico (no es mantenido por

más de 1 minuto)

0


Para los valores de fuerza se tiene la tabla siguiente:

CUADRO N° 56

VALORES CORRESPONDIENTES AL PARÁMETRO FUERZA

FUERZA

PUNTAJE

DURACIÓN

INTERMITENTE

ESTÁTICO (>1 MIN)

REPETITIVO (4 veces/ min)

Carga / Fuerza

< 2 Kg 0 1

2 - 10 Kg 1 2

> 10 Kg 2 3



Cabe indicar que los valores de músculos y fuerza correspondiente

a los cuadros 53 y 54 se deben evaluar por separado para los grupos A y

B.

Una vez que se sumen los valores de postura, músculos, fuerza se

obtiene el PUNTAJE C.

Una vez que se sumen los valores de postura, músculos, fuerza se

obtiene el PUNTAJE D.

Y mediante la siguiente tabla se obtiene el puntaje global el cual

nos especificara el nivel de riesgo al que corresponde.

CUADRO N° 57

VALOR GLOBAL DEL RIESGO ERGONÓMICO


Los niveles de riesgo correspondientes al método de evaluación

RULA se puede observar en el siguiente cuadro:


CUADRO N° 58

DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO ERGONÓMICO

NIVEL PUNTAJE COLOR DEL RIESGO

RECOMENDACIONES

1

1 - 2

El riesgo es débil y considerado como aceptable si el esfuerzo no es mantenido o

repetido por un largo periodo

2

3 - 4

Es necesario efectuar un estudio mas profundizado y ciertos cambios podrían

requerirse

3

5 - 6

Es necesario efectuar un estudio más

profundizado y cambios en un futuro próximo

4

7

Se hace necesario realizar inmediatamente

cambios y un estudio más profundizado


3.4.3.5 Propuesta para Riesgos Psicosociales

Se ha escogido el Test de navarra para identificar y evaluar

situaciones que por sus características puedan entrañar algún riesgo para

la salud del trabajador, desde el punto de vista psicosocial, mediante el

siguiente cuestionario de evaluación de riesgos psicosociales:

Factores Psicosociales – Identificación De Situaciones De Riesgo

A continuación, se presenta el test de Navarra con algunas

adaptaciones a nuestro medio de trabajo.

Datos relativos al trabajador:

Sexo: Hombre □ Mujer □

Edad: < 25 años□ 25 – 35 años □ 36 – 44 años □ 45 – 55 años □

> 56 años □

< 6 meses 6 meses - 2 años 2 - 5 años 5 - 10 años + de 10 años


Antigüedad en la empresa □ □ □ □ □

Antigüedad en el puesto □ □ □ □ □

Jornada Laboral:

□Jornada de 8 horas

□3 turnos: Mañana, tarde y noche

□ Jornada: 48 horas laborando y 48 horas descanso

Duración de la jornada: A tiempo parcial□ Jornada completa□

Tipo de contrato: Nombramiento□ Por contrato □ En prácticas,

pasante □ Servicios profesionales □ Otros□______________________

Nivel de estudios:

tudios □Primaria incompleta □

Primaria

□Ciclo básico incompleto □Ciclo básico completo □Bachillerato

□Estudios universitarios incompletos □Estudios universitarios completos

□Técnico

□Tercer nivel □Cuarto nivel

os no formales. Indique

cuales:_____________________________________________________


Empresa:

___________________________________________________________

Sección / departamento / área:

__________________________________________________________

Puesto / ocupación:

___________________________________________________________

¿Cómo califica su estado de salud actual?

Excelente □ Muy buena □ Buena □ Regular □ Mala □

¿Cuántas veces ha faltado en el último año?

__________________________________________________________

Pregunta 1

¿Tiene libertad para decidir cómo hacer su propio trabajo?

A. No.

B. Sí, ocasionalmente.

C. Sí, cuando la tarea me lo permite.

D. Sí, es la práctica habitual.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 2

¿Existe un procedimiento de atención a las posibles sugerencias y/o

reclamos planteadas por los trabajadores?

A. No, no existe.


B. Sí, aunque en la práctica no se utiliza.

C. Sí, se utiliza ocasionalmente.

D. Sí, se utiliza habitualmente.

A B C □D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 3

¿Tiene la posibilidad de ejercer el control sobre su ritmo de trabajo?

A. No.


C. Sí, habitualmente.

D. Sí, puedo adelantar trabajo para luego tener más tiempo de descanso.

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 4

¿Dispone de la información y de los medios necesarios (equipo,

herramientas, procedimientos, instrucciones, etc.) para realizar su tarea?

A. No.

B. Sí, algunas veces.

C. Sí, habitualmente

D. Sí, siempre

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 5

Ante la incorporación de nuevos trabajadores, ¿se informa de los riesgos

generales y específicos del puesto?

A. No.


B. Sí, oralmente.

C. Sí, por escrito.

D. Sí, por escrito y oralmente.

□

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 6

Cuando necesita ayuda y/o tiene cualquier duda acude a:

A. Un compañero de otro puesto.

B. Una persona calificada técnicamente, mantenimiento, informático,

calidad.

C. Un encargado y/o jefe superior.

D. No tengo esa opción por cualquier motivo.

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 7

Las situaciones de conflictividad entre trabajadores, ¿se intentan

solucionar de manera abierta y clara?

A. No.

B. Sí, por medio de la intervención del mando.

C. Sí, entre todos los afectados.

D. Sí, mediante otros procedimientos.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 8

¿Puede elegir sus días de vacaciones?

A. No, la empresa cierra por vacaciones en periodos fijos.


B. No, la empresa distribuye periodos vacacionales, sin tener en cuenta

las necesidades de los trabajadores.

C. Sí, la empresa concede o no a demanda del trabajador.

D. Sí, los trabajadores nos organizamos entre nosotros, teniendo en

cuenta la continuidad de la actividad.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 9

¿Interviene y/o corrige los incidentes en su puesto de trabajo (equipo,

máquina, relación con paciente/cliente, etc.)?

A. No, es función del jefe superior o persona encargada.

B. Sí, sólo incidentes menores.

C. Sí, cualquier incidente.

A B C □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 10

¿Tiene posibilidad de realizar pausas dependiendo del esfuerzo (físico y/o

mental) requerido por la actividad?

A. No, por la continuidad del proceso o actividad.

B. No, por otras causas.

C. Sí, las establecidas.

D. Sí, según necesidades.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 11

¿Se utilizan medios formales para transmitir informaciones y

comunicaciones a los trabajadores?


A. No.

B. Charlas, reuniones.

C. Comunicados escritos.

D. Sí, medios orales y escritos.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 12

En términos generales, ¿el ambiente de trabajo permite mantener

relaciones amistosas?

A. No.

B. Sí, a veces.


D. Sí, siempre.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 13

La actuación de los supervisores respecto a sus trabajadores es:

A. Únicamente marca los objetivos individuales a alcanzar por el

trabajador.

B. Colabora con el trabajador en la consecución de fines.

C. Fomenta la consecución de objetivos en equipo.

A B C □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 14

¿Se recupera el tiempo de retraso en el trabajo?

A. No.


B. Sí, durante las pausas.

C. Sí, incrementando el ritmo de trabajo.

D. Sí, alargando la jornada.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 15

¿Cuál es el criterio de retribución?

A. Salario por hora (fijo).

B. Salario más prima colectiva.

C. Salario más prima individual.

A B C □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 16

¿Se le facilitan las instrucciones precisas sobre el modo correcto y seguro

de realizar las tareas?

A. No.

B. Sí, de forma oral.

C. Sí, de forma escrita (instrucciones).

D. Sí, de forma oral y escrita.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 17

¿Tiene posibilidad de hablar durante la realización de su trabajo?

A. No, por mi ubicación.

B. No, por el ruido.

C. No, por otros motivos.


D. Sí, algunas palabras.

E. Sí, conversaciones más largas.

A B C D E □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 18

¿La empresa está preparando a sus supervisores con capacitación e

instrucciones para un adecuado desempeño de su trabajo?

A. No sabe

B. No.

C. Sí, aunque no ha habido cambios significativos en el estilo de mando.

D. Sí, algunos supervisores han modificado sus estilos significativamente.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 19

¿Existe la posibilidad de organizar el trabajo en equipo?

A. No.

B. Cuando la tarea me lo permite.

C. Sí, en función del tiempo disponible.

D. Sí, siempre se hace en equipo.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 20

¿Controla el resultado de su trabajo y puede corregir los errores

cometidos o defectos?

A. No.




D. Sí, cualquier error.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 21

¿Se organizan, de forma espontánea, celebraciones o actividades de

grupo en las que participa la mayoría de la gente?

A. No.

B. Sí, una o dos veces al año.

C. Sí, varias veces al año, según

surja el motivo.

A B C □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 22

¿Puede detener el trabajo o ausentarte de su puesto?

A. No, por el proceso productivo o la actividad.

B. No, por otros motivos.

C. Sí, con un sustituto.

D. Sí, sin que nadie me sustituya.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 23

¿Existe, en general, un ambiente de apoyo y colaboración en el lugar de

trabajo?

A. No.

B. Sí, a veces.



D. Sí, siempre.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 24

¿Recibe información suficiente sobre los resultados de su trabajo?

A. Sólo se me informa de la tarea a desempeñar (cantidad y calidad).

B. Se me informa de los resultados alcanzados con relación a los

objetivos que tengo asignados.

C. Se me informa de los objetivos alcanzados por la organización.

D. Además se me anima a participar en el establecimiento de metas.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 25

¿Tiene la opción de cambiar de puesto y/o de tarea a lo largo de su

jornada laboral?

A. No.

B. Cambio de manera excepcional de puesto o tarea.

C. Sí, rotamos entre compañeros de forma habitual.

D. Sí, cambio de tarea según lo considero oportuno.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 26

Ante la incorporación de nuevas tecnologías, maquinaria y/o métodos de

trabajo ¿se instruye al trabajador para adaptarlo a esas nuevas

situaciones?


A. No.

B. Sí, oralmente.

C. Sí, por escrito.

D. Sí, oralmente y por escrito.

A B C □D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 27

¿Qué tipo de relaciones son las habituales en la empresa?

A. Relaciones de colaboración para el trabajo y relaciones personales

positivas.

B. Relaciones personales positivas, sin relaciones de colaboración.

C. Relaciones sólo de colaboración para el trabajo.

D. Ni relaciones personales, ni de colaboración para el trabajo.

A B C D □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 28

¿Existen problemas en algún departamento, sección, de los que esté

siendo culpada alguna persona en concreto?

A. Sí.

B. No.

A B □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 29

¿Hay trabajadores que faltan largo tiempo?

A. Sí.

B. No.

A B □


OBSERVACIONES:___________________________________________

Pregunta 30

¿Hay alguna persona que está siendo aislada, ignorada y/o excluida del

grupo por sus características físicas o personales?

A. Sí.

B. No.

A B □

OBSERVACIONES:___________________________________________

Pretendemos evaluar cuatro variables relacionadas con el entorno

laboral y que afectan a la salud del trabajador y al desarrollo de la tarea a

realizar que son:

Participación, implicación, responsabilidad

Formación, información, comunicación

Gestión del tiempo

Cohesión del grupo

A continuación, se detalla los formatos a utilizar para la evaluación

de los riesgos psicosociales:

CUADRO N° 59

VALORACIÓN DE PARTICIPACIÓN, IMPLICACIÓN Y

RESPONSABILIDAD

PARTICIPACIÓN, IMPLICACIÓN, RESPONSABILIDAD

Pregunta Opción Valor Cantidad Total

1

A 5 2

B 3 5

C 3 2

D 0 3


Fuente: Instituto Navarro de Salud Laboral 2002 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

CUADRO N° 60

VALORACIÓN DE FORMACIÓN, INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN

FORMACIÓN, INFORMACIÓN, COMUNICACIÓN

Pregunta Opción Valor Respuesta Total

4

A 5 2

B 3 7

C 1 3

D 0 0

2

A 5 8

B 5 2

C 3 0

D 0 2

9

A 5 0

B 3 6

C 0 6

13

A 5 4

B 2 5

C 0 3

18

A 5 4

B 5 7

C 3 0

D 0 1

19

A 5 2

B 3 9

C 3 1

D 0 0

20

A 5 1

B 3 2

C 1 1

D 0 8

25

A 5 3

B 3 2

C 1 3

D 0 4

TOTAL 0,00


5

A 5 8

B 3 4

C 3 0

D 0 0

11

A 5 5

B 3 5

C 3 0

D 0 2

16

A 5 2

B 3 9

C 3 0

D 0 1

17

A 5 1

B 5 1

C 5 0

D 2 9

E 0 1

24

A 5 9

B 2 3

C 2 0

D 0 0

26

A 5 7

B 3 5

C 3 0

D 0 0

TOTAL 0,00


CUADRO N° 61

VALORACIÓN DE GESTIÓN DEL TIEMPO

GESTIÓN DEL TIEMPO


3

A 5 2

B 3 5

C 1 5

D 0 0

8 A 3 0


B 4 0

C 1 11

D 0 1

10

A 5 1

B 5 1

C 2 3

D 0 7

14

A 0 6

B 5 0

C 5 1

D 5 5

15

A 0 9

B 0 2

C 5 1

22

A 5 2

B 5 1

C 3 2

D 0 7

TOTAL 0,00 Fuente: Instituto Navarro de Salud Laboral 2002 Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

CUADRO N° 62

VALORACIÓN DE COHESIÓN DEL GRUPO

COHESIÓN DEL GRUPO


6

A 0 2

B 1 0

C 3 10

D 5 0

7

A 5 6

B 3 4

C 0 2

D 0 0

12

A 5 2

B 3 4

C 1 4

D 0 2


21

A 4 8

B 2 4

C 0 0

23

A 5 1

B 3 7

C 1 2

D 0 1

27

A 0 7

B 3 0

C 3 5

D 5 0


Acoso laboral

Hace referencia al acoso psicológico en el trabajo en aquellas

situaciones en las que una persona o un grupo de personas ejercen un

conjunto de comportamientos caracterizados por una violencia psicológica

extrema, de forma sistemática y durante un tiempo prolongado sobre otra

persona en el lugar de trabajo. El efecto que se pretende alcanzar es el

de intimidar, apocar, reducir, y consumir emocional e intelectualmente a la

víctima, con vistas a eliminarla de la organización.

CUADRO N° 63

VALORACIÓN DE ACOSO LABORAL

MOBBING ACOSO LABORAL


28 A 1 1

B 0 11

29 A 1 2

B 0 10

30 A 1 2

B 0 10



A continuación, se detalla los niveles de riesgos psicosociales:

GRÁFICO N° 52

NIVELES DE RIESGO PARTICIPACIÓN, IMPLICACIÓN,

RESPONSABILIDAD, FORMACIÓN, INFORMACIÓN Y

COMUNICACIÓN



GRÁFICO N° 53

NIVELES DE RIESGO GESTIÓN DEL TIEMPO Y COHESIÓN DEL

GRUPO



3.4.4 Control de Factores de riesgo

Las acciones preventivas a seguir en la empresa tendrán el

siguiente orden:

Primero gestión de control en la planificación administrativa

Segundo control en la fuente que produce el riesgo

Tercero control en el medio donde se transmite

Cuarto control en el trabajador o receptor

Para realizar estos pasos de control tendrán que emplear los

formatos y métodos ya mencionados en los puntos anteriores.

3.4.5 Vigilancia de la Salud

Objetivo de la vigilancia.- El objetivo principal es la obtención de

resultados ágiles para la prevención de enfermedades ocupacionales y

generales en las actividades laborales de los trabajadores. Se realizará

la vigilancia de la salud con la aplicación del siguiente programa:

Programa Vigilancia de la Salud Laboral

Diagnóstico de Situación de Salud de los trabajadores de Soluciones

Bonet Estone

Historia clínica laboral

Objetivos

Objetivo General

Diseñar e implementar el programa de Vigilancia de la Salud Laboral,

que permita desarrollar actividades de promoción, prevención y control


de riesgos, para preservar y mantener la salud de los trabajadores en

su área de trabajo.

Objetivos Específicos

Promover, prevenir, evaluar y controlar el estado de salud de los

trabajadores con respecto a los riesgos a los que se encuentran

expuestos.

Formalizar, desarrollar e implementar el programa de vigilancia de

morbilidad e higiene, según los riesgos propios de la empresa.

Mantener la salud individual y colectiva de los trabajadores.

Generar condiciones saludables y seguras de trabajo en la empresa

mediante la participación activa de todos los niveles tanto

administrativos como operativos.

Procedimientos e Instrucciones de Trabajo

Capacitación sobre la seguridad y salud en el trabajo

Evaluación de enfermedades profesionales u ocupacionales

Vigilancia de la salud de los trabajadores

Inspecciones de acciones y condiciones subestándares

Actividades

Realizar exámenes médicos, clínicos y de laboratorio para ingreso,

periódicos, reintegro y de salida de acuerdo a las patologías

presentadas y de acuerdo a las situaciones que puedan presentarse y

representen riesgos para la salud.

Desarrollar actividades de vigilancia epidemiológica que incluyan:

- Accidentes de trabajo

- Enfermedades laborales

- Factores de riesgo


Investigar y analizar enfermedades ocurridas, determinar las causas y

establecer mecanismos de prevención.

Colaborar con el comité paritario de seguridad y salud en el trabajo.

Realizar inspecciones a los puestos de trabajo para conocer los riesgos

a los que están expuestos.

Elaborar y mantener actualizadas las estadísticas de morbilidad.

Realizar capacitaciones en temas de seguridad y salud.

Indicadores

Morbilidad: Prevalencia e incidencia. (Ver Anexo No 3)

Demanda espontánea de servicios médicos.

Recursos

Humanos: Gerente, Medico laboral y Delegado de Seguridad y

Salud.

Económicos: Presupuesto del presente año.

Tecnológicos: Equipos de computación, material de oficina y

muebles en general.

Firmas de responsabilidad

Acción Nombre y Apellido Firma Completa Cargo Fecha

Revisado por

Elaborado por

3.5 Gestión Talento Humano

3.5.1 Selección

Para realizar una idónea selección del personal que ingrese a


laborar en la empresa se debe:

Tener definido los riesgos laborales de la empresa.

Tener definido el perfil, funciones y competencias del puesto de trabajo.

Elaboración de profesiogramas. (Ver Anexo No. 4)

Reclutamiento, selección y contratación de personal basándose en el

perfil, funciones, competencias y profesiograma.

Adiestramiento y capacitación de los riesgos a los que va estar

expuesto el nuevo trabajador.

3.5.2 Información

Si la cultura de la organización es tan importante, la labor de

gestión de seguridad se debe orientar en primer lugar a crear esa cultura

mediante la información, con la finalidad de que las medidas de seguridad

que se establezcan produzcan resultados.

¿Cómo lograrlo? Sólo si se adquiere conciencia, y la política de

seguridad se traduce a una experiencia cotidiana, es decir, si la dirección

y los trabajadores participan en la resolución de los problemas y la toma

de decisiones, además de un alto grado de confianza y lealtad entre

todos.

Los trabajadores de la empresa recibirán la siguiente información:

Socialización del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Inducción sobre los riesgos propios de la empresa. (Ver Anexo No.5)

Inducción sobre los riesgos del puesto de trabajo.

Información sobre la señalización utilizada en la empresa.

Información sobre respuesta en caso de emergencias.

Información sobre los recursos contra incendios.


3.5.3 Formación y Capacitación

Es necesaria la elaboración de un cronograma de capacitación

para la ejecución de este plan para mejorar los conocimientos de los

trabajadores en cuanto a materia de Seguridad y Salud ocupacional en el

trabajo, para así poder mejorar las condiciones laborales de la empresa,

para lo cual se puede utilizar lo siguiente:

CUADRO N° 64

CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO


ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

1 Todas las areas Gerente 1

2 Todas las areasDelegado de Seguridad

y Salud1


y Salud1


y Salud1

5 Todas las areas Gerente 1


y Salud1


y Salud1

OBSERVACIONESResponsable de la

ejecuciónAREA/PUESTO

FECHA PROGRAMADA AÑO:Tema de capacitación / formación

GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN Y FORMACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

Protección: SST

Capacitación y formación

OBJETIVO: Es mantner capacitado al personal para prevenir la ocurrencia de accidentes en el trabajo y enfermedades ocupacionales.

Almacenamiento: Digital Archivo activo: 2 años

Solucio

nes Bonet

Estone

Hoja 1 de 1

FECHA ELABORACIÓN:

ÍTEM

Fundamentos de seguridad y salud

ocupacional


personal

Riesgos proios de la empresa

Infromación de la señalización de las

areas de trabajo

Usos de maquinas y equipos

Evacuación y rescate en caso de

emergencias

Uso de extintores en diferentes tipos

de fuego.


3.5.4 Incentivo y Motivación de los trabajadores

El incentivo y la motivación de los trabajadores en relación con la

seguridad en el lugar de trabajo es una función de su percepción de la

prioridad que los supervisores y directivos conceden a la seguridad del

trabajo. La administración va a motivar e incentivar a los trabajadores

mediante la designación del trabajador del mes con la entrega de un

certificado, felicitar a los cumpleañeros mediante tarjetas y premiar al

trabajador que cumpla sus actividades con cero accidentes en el año.

3.6 Actividades Proactivas y Reactivas Básicas

3.6.1 Propuesta para investigación de accidentes

Se realizará siguiendo el formato de la Resolución CI 118 del

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social normativa para el proceso de

investigación de accidentes–incidentes del seguro de accidentes de

trabajo y enfermedades profesionales. Lo realizará el asistente de

recursos humanos y delegado de Seguridad y Salud, contando con la

colaboración de los compañeros del accidentado y del propio

accidentado. La Investigación se iniciará dentro de las primeras 24 horas

de suscitado el hecho, con el resultado se comunicará al gerente y copia

del resultado del informe se enviará a Riesgos del Trabajo del IESS en el

plazo máximo de 10 días laborables de la fecha de ocurrido el accidente.

Se tendrá presente lo siguiente:

Observación detallada del lugar del accidente, registrado gráficamente

(dibujos, fotografía, videos etc.)

Obtener información del accidentado (si es posible), de los testigos y

supervisor respectivo

Revisión bibliográfica y de procedimientos


Establecer la causas inmediatas, básicas y administrativas, realizara un

árbol de causas

Emitir por escrito el informe respectivo

Deberá llevar un registro estadístico anual de todos los accidentes

e incidentes mediante el siguiente formato:

CUADRO N° 65

REGISTRO DE ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES E INCIDENTES

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

1

2

3

4

5

6

7

8

FECHA FIRMA

Revisado por

AREAHORA

FECHA DEL

ACCIDENTE /

INCIDENTE

CARGO

LESIÓN AL

ORGANISMO

(CUERPO)

DAÑOS

MATERIALES

AGENTE

CAUSAL

DÍAS DE

AUSENCIA

GESTIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SOLUCIONES BONET ESTONE

ACCIÓN

Elaborado por

NOMBRE Y APELLIDO CARGO

ESTADÍSTICAS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES DEL AÑO 2015

No. EDAD


3.6.1.1 Procedimiento de investigación de Accidentes e incidentes

CUADRO N° 66

PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN / NOTIFICACIÓN DE

INCIDENTES Y ACCIDENTES

Protección: SST Almacenamiento Físico Archivo activo 2 años

4.- DOCUMENTACIÓN RELACIONADA

Responsable de Recursos Humanos de la empresa:

Hacer cumplir este procedimiento, participar en la investigación de

incidentes/accidentes, solicitar los informes necesarios sobre la ocurrencia de

incidentes/accidentes.

Elaborar los informes necesarios sobre la ocurrencia de incidentes/accidentes.

Presentar los documentos necesarios al departamento de riesgos del trabajo del

IESS.

Reportar los incidentes o accidentes de trabajo.

Participar en la investigación de incidentes/accidentes.

Reportar el incidente o accidente inmediatamente ocurrido el mismo, proporcionar la

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo, Resolución No. C.D. 390

Jefe de Taller:

Trabajador testigo de la empresa:

Comunicar a la gerencia del incidente /accidente.

PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN Y NOTIFICACIÓN

DE INCIDENTES/ACCIDENTES

GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

SOLUCIO

NES

BO

NET E

STO

NE

Establecer la metodología para la investigación, informe y notificación del

incidente/accidente; y definir medidas preventivas o correctivas para evitar

su ocurrencia.

1.- PROPOSITO

2.- ALCANCE

Se aplica a todos los incidentes/ accidentes que ocurran en la empresa Soluciones Bonet

Estone, a sus colaboradores donde se desarrollan sus actividades de producción.

3.- RESPONSABILIDADES

Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo:

Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.



3.6.2 Propuesta para inspecciones

Las inspecciones de las áreas de trabajo de la empresa se

enfocarán en verificar las condiciones de trabajo, orden y limpieza,

protección de las máquinas y herramientas, señalización de riesgos y

evacuación, uso de equipos de protección personal y recursos de

protección contra incendios de acuerdo al siguiente formato:

Elaborado por: Aprobado por:

PASOS A SEGUIR PARA EL REPORTE DE INCIDENTES

1. Cuando se presente cualquier tipo de incidente, el trabajador(es) testigo(s) o el

trabajador que sufre el incidente debe(n) notificar inmediatamente al delegado de

seguridad y salud.

2. El delegado de seguridad y salud deberá dar alerta del incidente al Gerente y en caso

de ser necesario al personal que se encuentra en el área del incidente.

3. El Gerente deberá aprobar el informe de incidente/accidente, y emitirá una copia del

mencionado informe a riesgos del trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social en

un periodo máximo de 3 días hábiles siguientes a la ocurrencia del hecho.

6.- FLUJOGRAMA

5.- PROCEDIMIENTO

Trabajador testigo

del incidente/

accidente

Delegado de

Seguridad y Salud

en el Trabajo

Investigación y

elaboración del

informe

Aprobación

Gerencia e

Informe Final

Entrega informe

IESS

FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EN SOLUCICONES BONET

ESTONE EN CASO DE INCIDENTE / ACCIDENTE


CUADRO N° 67

INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD GENERAL


La frecuencia de las inspecciones tendrá que ser mensuales y

luego de realizadas deberá presentarse un informe de las novedades o

desviaciones encontradas para tomar los correctivos del caso.

SI NO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Firma del responsable de la inspección

Área o lugar: Todas las áreas

Fecha:

Realizado o inspeccionado por:

El puesto de trabajo esta con orden y limpieza.

ITEM DESCRIPCIÓN

Existen instalaciones o acometidas eléctricas

en mal estado y desorden que represente

peligro para el trabajador.

Las escaleras o bancos manuales estan en

buen estado .

Esta en orden y apilada de manera adecuada

la materia prima.

Existen elementos peligrosos en el piso como

pernos, huecos o algún elemento que pueda

ocasionar un accidente.

Las máquinas estan con el resguardo en su

lugar.

Los extintores contra incendios estan

operativos y libres de obstaculos.

SOLU

CIONES B

ONET

ESTONE

Protección: SST Almacenamiento: Físico Archivo activo: 2 años

Hora:

Las herramientas de trabajo se encuentran en

buen estado limpias y conservadas.

Los baños se encuentran limpios

higiénicamente.

Existen los letreros de señalización de Seguridad y

Salud, de acuerdo a las normas previstas en el

reglamento.

Estan laborando en su puesto de trabajo en la

postura ergonómica correcta.

El trabajador utiliza la ropa de trabajo y el

equipo de portección personal.

GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

INSPECCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El piso esta limpio y libre de sustancias

resbaladizas.

Existen lugares idoneos para la ubicación de

las herramientas y productos químicos.

Los objetos o residuos estan libres de partes o

elementos cortantes.

CUMPLEOBSERVACIONES


3.6.2.1 Procedimiento de inspección de seguridad y salud

CUADRO N° 68

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD

Protección: SST Almacenamiento Físico Archivo activo 2 años

4. Identificar riesgos ocasionados por las instalaciones de nuevos equipos o

modificación en las instalaciones.

5. Demostrar el compromiso asumido por la administración a través de una

actividad visible para la seguridad y la salud de los trabajadores.

Este procedimiento aplica cada vez que se ejecuten inspecciones en las áreas de

trabajo en las diferentes áreas de trabajo.

El Jefe de taller pasa prácticamente todo su tiempo en el área de producción, y se

halla en contacto permanente con los trabajadores, familiarizándose con todos los

peligros que pueden haber en su área. Debe estar alerta en todo momento para

descubrir y corregir condiciones y prácticas inseguras.

Los trabajadores deben inspeccionar su lugar de trabajo, así como la maquina o

herramienta que utilice. Esto lo hace a diario, dando inmediatamente parte de cualquier

defecto que no esté autorizado a corregir, a su jefe inmediato.

El Comité Paritario de Seguridad e Higiene del trabajo debe participar en las

inspecciones planeadas cumpliendo así con su función de organismo de promoción y

vigilancia, de las normas y reglamento de seguridad y Salud.

1. Identificar condiciones y actos subestándar.

3.- OBJETIVOS

SOLU

CIO

NES

BON

ET ESTO

NEGESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Y SALUD

1.- PROPOSITO

Establecer la metodología para la realizar las inspecciones de seguridad y salud de las

áreas de trabajo y definir medidas preventivas o correctivas para evitar su ocurrencia

2.- ALCANCE

2. Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.

3. Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición o pérdidas.


Preguntar siempre acerca de aquello que nos resulte (raro) o desconocido.

4.- PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

La inspección consiste en la observación sistemática de un determinado hecho, evento,

situación o sitio de manera intencional las anomalías que pudiesen ocurrir para plantear

soluciones y corregirlas; pueden ser formales o informales.

Se les denomina como inspecciones informales aquellas que se realizan sin un propósito

determinado. La mayoría de veces el jefe de taller u operario realizan inspecciones

informales como parte de su trabajo.

En el caso de las inspecciones de seguridad es necesario que se realicen sobretodo

inspecciones formales. Las inspecciones formales son planeadas de antemano y con un

objetivo determinado, y necesariamente tiene un seguimiento.

El procedimiento que se debe seguir para tener un programa de inspección que sea a la

vez consistente y efectivo es el siguiente:

Primero: Antes de la inspección es de importancia realizar un análisis y revisión de las

inspecciones anteriores con el objetivo de verificar las recomendaciones dadas; como

también las estadísticas de accidentalidad.

Segundo: Durante la inspección de deben contar con aspectos tales como:

Contar con todo el material que requiere: Formato de inspección, Lápiz, Tabla para

apoyar y los Elementos de Protección para el área a inspeccionar.

Ponerse en contacto con el Jefe de taller.

Realizar el recorrido en forma sistemática, siguiendo siempre una secuencia en cuanto

al área a revisas, de tal forma que no se omita algún sitio.

Visitar todos los puestos de trabajo.

Hacer tantas anotaciones, adicionales como sean necesarias.


Toda inspección debe generar un informe escrito, elaborado por la persona que realizo.

El informe debe llevar:

Los informes van dirigidos al gerente y responsable de recursos humanos en que se

lleva a cabo la inspección, el día siguiente de haberse realizado; con el cual se discutirán

las acciones correctivas y así dar nombres de los responsables y fechas de ejecución de

las acciones recomendadas (Ver Anexo 8).

Se debe mantener un archivo organizado, que será llevado por el encargado del

programa de salud ocupacional o quien determine la empresa.

Los factores para tener en cuenta para la selección de una acción correctiva entre varias

alternativas son:

El potencial de pérdida grave, serio, leve.

La probabilidad de ocurrencia de la pérdida alta, moderada, baja.

Hoja de registro de control

6.- ACCIONES CORRECTIVAS

Todas las condiciones y/o actos encontrados se clasifican de acuerdo a su

PELIGROSIDAD.

De toda condición o acto Subestandar detectado se debe generar una acción correctiva,

para lo cual pueden existir varias opciones en cuanto a costos, aplicabilidad y

efectividad.

El grado probable del control

Justificación de la medida de control

7.- ELABORACION DEL INFORME

Condiciones o Actos Subestandar identificados con su valor de cuantificaron de

acuerdo a la Peligrosidad (A.B.C).

Acción correctiva recomendada.

Fecha del Informe.

Responsable de la inspección.

5.- SISTEMA DE CUANTIFICACION DE LAS CONDICIONES Y ACTOS

SUBESTANDAR



El responsable de la inspección debe de hacer un seguimiento de la ejecución de las

acciones correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se

cumplan.

Los criterios que deben tener en cuenta para establecer los periodos de las inspecciones

planeadas son:

Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las modificaciones

que sean necesarias (Ver Anexo 9).

Responsable de Recursos Humanos de la empresa:

Ejecutar las acciones recomendadas.

Hacer cumplir este procedimiento,

Presentar los documentos requeridos de este procedimiento al departamento de

riesgos del trabajo del IESS.

Potencial de historial de pérdida, cuando mayor sea el potencial de pérdida de lo

que se va a inspeccionar mayor debe ser su periodicidad.

Normas vigentes en salud ocupacional

Las características del área y objetivos que se fijaran para inspecciones planeadas.

Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambio en las

instalaciones y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que

depende de la situación que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones

que le originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida.

(Ver Anexo 10).

Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

Elaborado por: Aprobado por:

Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente responsables de

ejecutar las acciones correctivas.

Elaborar los informes para gerencia.

Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo:

8.- SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS

9.- FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

10.- RESPONSABILIDADES

Verificar que la acción se inicio de acuerdo con lo programado, dirigiendo los

inconvenientes a la autoridad respectiva.


3.6.3 Propuesta para planes de emergencia y control de

accidentes mayores

3.6.3.1 Prevención de incendio y explosión

Soluciones Bonet Estone contará con un plan de emergencia para

prevenir acontecimientos riesgosos, debiendo realizar una valoración

inicial y periódica de riesgo de incendio y desastres naturales con un

método técnico validado para el efecto.

Se mantendrán las áreas de trabajo limpias de materiales propicios

para cualquier desastre, en especial las puertas de acceso interior y

exterior de la empresa, siempre se encontrarán libre de obstáculos y de

fácil apertura, los residuos se almacenarán en lugares aislados y

protegidos, se utilizarán recipientes seguros y herméticamente cerrados,

se realizarán trasvases en condiciones de seguridad.

Los equipos de extinción de incendios, estarán ubicados en lugares

accesibles y bien señalizados y podrán ser utilizados por cualquier

persona del centro de trabajo que deba actuar en una primera

intervención para apagar el conato de incendio.

3.6.3.2 Plan Respuesta a emergencias y control de accidentes

mayores

Soluciones Bonet Estone además de contar con un plan de

emergencias que dispondrá de los medios necesarios, tanto humanos

como materiales para hacer frente a las emergencias. El plan de

emergencia estará debidamente documentado y disponible para todo el

personal que labora en la empresa y contendrá las medidas de seguridad

para su aplicación en caso de incendio, terremoto, explosión y otros

acontecimientos de fuerza mayor o caso fortuito, observando


procedimientos operativos que permitan actuar de manera correcta frente

a estos siniestros:

El plan de emergencia de Soluciones Bonet Estone contendrá:

Ubicación geográfica de la empresa

Características constructivas de su estructura física.

Accesos y salidas de la empresa, mismas que no deben encontrase

obstaculizadas y con la respectiva señalización.

Disponibilidad de extintores, sistema de agua para control de incendios

Localización y características de las instalaciones y servicios.

Actividades que se desarrollen en área del Motel.

Señalización de salidas de emergencia, mismas que se abrirán al

exterior.

Se basará en:

Evaluación de riesgos

Medios de protección

Plan de respuesta a emergencia propiamente dicho sobre la

correspondiente hipótesis de partida y aplicando la metodología técnica

exigida para este proceso.

Evacuación

Implantación del Plan

Simulacros

La evacuación para las personas previstas en el plan de respuesta

a emergencias y control de accidentes mayores, será debidamente

divulgada a los trabajadores, realizándose simulacros de forma periódica

cuyo objetivo es optimizar los medios disponibles y asegurar

comportamientos seguros del personal.


3.6.3.3 Señalización Industrial

En toda actividad laboral las organizaciones están expuestas a

distintos tipos de riesgos, una de las formas para mitigar sus efectos, es a

través de la señalización en las instalaciones y los puestos de trabajo.

3.6.3.4 Criterios para señalizar

Para que exista una adecuada señalización se debe tener en

cuenta los riesgos más potenciales existentes en la empresa y a los que

está expuesto el trabajador.

3.6.3.5 Colores de seguridad

La Señalización de Seguridad y Salud en Soluciones Bonet Estone

observará el orden de la existencia de riesgos y medidas en su adopción,

las mismas que estarán basadas sobre la norma INEN 439 COLORES,

SEÑALES Y SÍMBOLOS DE SEGURIDAD.

En la empresa se colocará los símbolos con colores de seguridad

en lugares de fácil visibilidad, en especial en las áreas de riesgo,

incluyendo oficinas y almacén, donde el significado es el siguiente:

El color rojo (señales de prohibición): Denota parada o

prohibición e identifica además los elementos contra incendio. Se usa

para indicar dispositivos de parada de emergencia o dispositivos

relacionados con la seguridad cuyo uso está prohibido en circunstancias

normales.

También se usa para señalar la ubicación de equipos contra

incendio.


GRÁFICO N° 54

COLOR ROJO (SEÑALES DE PROHIBICIÓN)


El color amarillo anaranjado (señales de prevención o

advertencia): Se usa solo o combinado con bandas de color negro, de

igual ancho, inclinadas 45º respecto de la horizontal para indicar

precaución o advertir sobre riesgos en partes de máquinas que puedan

golpear, cortar, electrocutar o dañar de cualquier otro modo; además se

usará para enfatizar dichos riesgos en caso de quitarse las protecciones o

tapas y también para indicar los límites de velocidad de partes móviles.

Barreras o vallas, barandas, pilares, postes, partes salientes de

instalaciones o artefacto que se prolonguen dentro de las áreas de

pasajes normales y que puedan ser chocados o golpeados.

GRÁFICO N° 55

COLOR AMARILLO ANARANJADO

(SEÑALES DE PREVENCIÓN O ADVERTENCIA)


El color verde (señales de información): Denota condición

segura. Se usa en elementos de seguridad general, excepto incendio,

http://www.soloepis.com/product_info.php/cPath/26_70/products_id/322




Ejemplo: Puertas de acceso a salas de primeros auxilios. Puertas o

salidas de emergencia. Botiquines, camillas, etc.

GRÁFICO N° 56

COLOR VERDE (SEÑALES DE INFORMACIÓN)


El color azul (señales de obligación): Denota obligación. Se

aplica sobre aquellas partes de artefactos cuya remoción o accionamiento

implique la obligación de proceder con precaución o la obligación del uso

de equipos de protección personal.

GRÁFICO N° 57

COLOR AZUL (SEÑALES DE OBLIGACIÓN)


3.6.4 Propuesta para mantenimiento

Para realizar el mantenimiento de las maquinas, equipos y

herramientas el delegado de seguridad y salud en el trabajo será el

responsable de elaborar un plan de mantenimiento considerando la

historia de las maquinas, equipos y herramientas, basándose en:


http://www.google.com.ec/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0CAcQjRw&url=http://plandeproteccion.blogspot.com/&ei=WnOxVI6hEY2IgwTTt4NQ&bvm=bv.83339334,d.cWc&psig=AFQjCNFvHth3E5zD9MDzKvWXh2hv-K2AOQ&ust=1421001927768146




Mantenimiento preventivo:

Mantenimiento predictivo:

Mantenimiento correctivo:

La evaluación del plan de mantenimiento se debe realizar mediante

un chek list y periódicamente.

3.6.5 Equipo de protección individual

Cuando ya no se pueda gestionar control en la fuente y en el

medio, se debe utilizar los equipos de protección personal, mismos que

deben ser adquiridos conforme a las necesidades y riesgos laborales

presentes en la empresa.

Una vez que el profesional de seguridad decide que es necesario

usar equipo de protección personal, deberá:

Seleccionar la clase correcta de equipo.

Asegurarse luego que el supervisor se cerciora de que el trabajador lo

usa y lo conserva correctamente. (CIAS)

La protección personal puede ser clasificada de acuerdo a su uso,

así:

De uso permanente. - Son aquellos que son utilizados por los

empleados de la fábrica mientras se dedican a las actividades

productivas rutinarias, siendo este equipo específico para cada tarea y

de uso exclusivamente personal.

De uso temporal. - Son aquellos equipos que son utilizados para

tareas específicas que conllevan riesgos y que después de terminada

la tarea deberán ser devueltos.


3.6.5.1 Equipos de protección personal a utilizarse en la empresa

Protección de la cabeza. - Cascos de seguridad.

Protección de los pies. - Calzado por su forma (botas de caña

media) y calzado según el tipo de riesgo: riesgos mecánicos (golpes,

aplastamientos, pinchazos, etc.)

Protección respiratoria. - Purificadores de aire, respiradores con filtro

mecánico, respiradores con cartucho químico.

Protección de manos. - Guantes clase A (resistentes a agresivos

ácidos y básicos), clase B (resistentes a detergentes, jabones,

amoniaco) y clase C (resistentes a disolventes orgánicos).

Medios integrales de protección. - Ropa de trabajo y de protección,

prendas de señalización, cinturón de seguridad.

Protección visual. - Gafas, pantallas faciales, útiles para el trabajo

con características aislantes.


3.6.5.2 Instructivo del uso de equipos de protección personal

Uso de mascarillas

Los respiradores con cartuchos químicos dependen del aire del

medio ambiente, y protegen contra gases y vapores; son adecuados

únicamente en ambientes que no contenga porcentajes de contaminante

superiores al límite de retención del filtro; y su uso será obligatorio en:

Manejo y almacenaje de sustancias químicas.

Al realizar actividades de pintura manual y al soplete.

En taller de carpintería al realizar el lijado de piezas.

Los respiradores con filtro mecánico se usarán para proteger contra

polvos y humos en la empresa.

Uso de las gafas

Cuando por métodos técnicos no sea posible la eliminación de

fuentes originarias de vuelo de partículas, rociado de vapores, líquidos

irritantes o cualquier otra fuente que cause afección a los ojos se usarán

pantallas faciales, lentes y/o monogafas de protección; y específicamente

en:

Actividades que requieran uso de removedor de pintura.

La operación de las pulidoras, esmeril, sierra circular, amoladora y

otras máquinas, herramientas.

Actividades que desprendan virutas y partículas de madera en el taller

de carpintería.

Actividades de colocación de granito cuando se pule la plancha.


Uso del protector de oídos

Cuando por medios técnicos no se pueda atenuar el ruido y su

intensidad y frecuencia sobrepase los 85 decibeles se utilizarán

protectores auriculares, sean estas orejeras, o tapones auditivos;

básicamente serán usados en:

El taller de granito en trabajos puntuales como uso de la amoladora,

etc.

El Taller de carpintería en uso de máquinas y herramientas.

Operación de actividades de corte.

Uso del casco

El casco debe ser usado en actividades donde existan

evidentemente caída de materiales y herramientas, posibles golpes,

peligros de electrización, contactos con otras fuentes de energía, trabajos

en alturas, y específicamente en:

1. Corte de piezas.

2. Colocación de muebles.

3. Actividades que se utilice la amoladora.

Uso de guantes

Debido a la diversidad de actividades manuales que se ejecutan en

la Central existen variados tipos de riesgos a los que se expone el

personal como: corte, abrasión, rasguño, machacamientos, etc; con la

finalidad de proteger las manos del trabajador ante peligros identificados

se detallan las actividades donde deben utilizar guantes de diferente tipo,

clase y contextura.


Los guantes de protección mecánica pueden ser de cuero, o tela

con recubrimiento o pupos de nitrilo y se usarán en:

1. Trabajos en donde se utilice cinceles, puntas, y otras herramientas

que contengan rebabas.

2. Actividades de soldadura autógena y eléctrica.

3. Actividades de corte de tol en cizallas y/o uso de tijeras.

4. Actividades que se requieran levantar, transportar y almacenar

pesos grandes y cuando se manejen estrobos, eslingas, tecles,

tirfors.

5. Mantenimientos mayores en Casa de Máquinas.

6. En rodamiento y descenso de barriles.

7. Cuando se trabaje con madera o tablas que contengan astillas,

clavos, resortes, sunchos, etc.

8. Actividades que se utilice la cortadora de césped.

9. Actividades de desbroce.

10. Actividades de almacenaje en bodega.

11. Manipulación de piezas pequeñas en talleres.

12. Actividades de limpieza.

Uso de calzado de seguridad

Se utilizarán zapatos de seguridad en áreas donde el trabajador

esté expuesto a sufrir golpes en los pies por caída de objetos pesados o

materiales duros y caídas por resbalamiento y básicamente:

1. En las diferentes actividades que se desarrollan en Casa de Máquinas

tanto por parte de mantenimiento mecánico, eléctrico, y electrónico.

2. En actividades de taller electromecánico: soldadura, manejo de

máquinas herramientas, donde se usen martillos, cinceles, puntas,

combos, etc.

3. En trabajos sobre postes, estructuras, escaleras.


4. En la bodega para transporte, almacenamiento, y descarga de

materiales.

5. En diferentes actividades de taller automotriz.

6. Cuando se utiliza equipo de rodamiento, carretillas.

7. Para realizar perforado en hormigón con equipos eléctricos o

neumáticos.

Uso de mandiles y overoles

Además del equipo de seguridad descrito se utilizará también:

1. Delantales de cuero para actividades de lijado y pulido.

2. Chaquetas y overoles para el área de producción en actividades de


3.6.6 Gestión de residuos

Para una adecuada recolección de todos los residuos generados

durante el proceso, se ha propuesto la implementación de recipientes de

basura ubicados en lugares estratégicos para un adecuado

almacenamiento en la fábrica, codificado por colores y según el tipo de

residuo que se genere, como se muestra a continuación:

CUADRO N° 69

CLASIFICACIÓN DE DESECHOS POR COLORES

BASURERO PARA DESECHOS GENERADOS COLOR

1 Plástico Fundas, lonas, recipientes plásticos, etc.

Azul

2 Peligrosos Pilas, agujas, pintura, solventes etc.

Rojo

3 Vidrios y latas Vidrios de ventanas, anaqueles, latas, etc.

Verde

4 Generales Cartones, hojas, madera, etc. Gris

Orgánicos Residuos de carne de chancho, res, etc.

Naranja

Fuente: Empresa Pública Municipal de Aseo de Cuenca Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro


Al realizar la clasificación de desechos, no solo se reduce la

contaminación de los suelos, sino también, se minimiza la contaminación

del agua, ya que los residuos orgánicos que están suspendidos, serán

menos perjudiciales cuando se unan a la red principal del alcantarillado.

Cantidad Descripción Costo

UnitarioCosto Total

1

Elaboración del Reglamento

de Seguridad y Salud en el

Trabajo

800 800

1Elaboración del plan de

emergencia y cointingencia 400 400

1Elaboración de programa de

vigilancia ambiental250 250

2Asesoria profesional en

Seguridad y Salud en el 50 100

20 Historias clínicas laborales 15 300

20 Exámenes ocupacionales 20 400

20 Exámenes de ingreso 15 300

1Elaboración de programa de

vigilancia de la salud200 200

1 Extintor de 10 libras de PQS 30 30

3 Detector de humo 41,5 124,5

15Señalización de seguridad

Industrial y evacuación15 225

3129,5Total

CAPITULO IV

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA

4. Análisis Financiero

4.1 Inversión y Costo de la propuesta de implementación del plan

integral de Seguridad e higiene Industrial

El siguiente análisis económico - financiero presenta los valores de

inversión, costos operativos que necesita Soluciones Bonet Estone para

la implementación del plan integral de Seguridad e Higiene y el beneficio

que obtendría la empresa, según se detalla a continuación:

4.1.1 Inversión requerida

A continuación, se presenta las inversiones que se requiere:

CUADRO N° 70

INVERSIÓN INICIAL

Fuente: Proveedores de servicios Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Evaluación Económica y Financiera 166

Igualmente, la propuesta de implementación tiene costos anuales

de operación, se consideran todos los rubros que se requieren para

mejorar la gestión en seguridad y salud en el trabajo y de esta manera

cumplir con lo que está estipulado en la propuesta del plan de seguridad e

higiene para la empresa y son los siguientes rubros:

CUADRO N° 71

COSTOS DE MEDICIONES AMBIENTALES

Fuente: Centro de Estudios Ambientales (CEA) Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Los costos por realizar las mediciones ambientales ascienden a la

cantidad de $ 110 dólares.

CUADRO N° 72

COSTOS POR CAPACITACIÓN


Los costos para las capacitaciones anuales de todo el personal de

la empresa ascienden a la cantidad de $ 270 dólares.

CUADRO N° 73

COSTOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Fuente: Sinamert Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro


Unitario

Costo

Anual

1 Medicion de Ruido 50 50

1 Medicion de Material particulado 60 60

110Costo total


Unitario

Costo

Anual

2 Personal administrativo 30 60

7 Personal de producción 30 210

270Costo total

Requerimiento

anualDescripción

Costo

Unitario

Costo

Anual

15 Mascarilla contra polvos y particulado 16,00 240,00

10Orejeras para niveles de ruido hasta 95

DB 15,00 150,00

6 Tapones auditivos con cordon 0,85 5,10

16 Monogafas de seguridad 12,00 192,00

16 Guantes de cuero 4,00 64,00

16 Bota punta de acero 25,00 400,00

1.051,10Costo total


Los costos para la dotación de equipos de protección anual de todo

el personal de la empresa ascienden a la cantidad de $ 1051,10 dólares.

CUADRO N° 74

COSTOS POR RECARGA DE EXTINTORES

Fuente: Dorec Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Los costos para la dotación de equipos de protección anual de todo

el personal de la empresa ascienden a la cantidad de $ 1051,10 dólares.

A continuación, se presenta la tabla con el detalle del resumen del

costo total anual de operación:

CUADRO N° 75

COSTOS DE OPERACIÓN ANUALES


Cantidad Descripción CapacidadCosto

UnitarioCosto Anual

1Extintor de

PQS10 0,9 9

2Extintor de

PQS5 0,9 9

18Costo total

Descripción Costo anual

Costos por mediciones 110

Costo por capacitacion 270

Costos por equipos de proteccion 1051,10

Costos por recarga de extintores 18

Total Costos de Operación 1449,10


4.1.2 Inversión total

Resumiendo, la inversión total que requiere la propuesta es la

siguiente:

CUADRO N° 76

INVERSIÓN TOTAL


La inversión Total para la implementación de la propuesta de este

trabajo asciende a la cantidad de $ 4578,60.

CUADRO N° 77

PLAN DE INVERSIÓN


Descripción Costo anual %

Inversión fija 3129,5 68%

Costos de operación 1449,1 32%

Total de la Inversión 4578,60 100%

1 2 3 4 5

Costos

Costo Tecnico 1.550,00 900,00 900,00

Costos Medico 1.200,00 400,00 400,00 400,00 400,00

Costos Mediciones 110,00 110,00 110,00

Recursos contra incendios 154,50

Recarga de extintores 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00

Capacitación 270,00 270,00 270,00 270,00 270,00

EPPS 1.051,10 1.051,10 1.451,10 1.051,10 1.051,10

Señalización 225,00 225,00

Total costos 4.578,60 1.739,10 3.149,10 1.739,10 2.974,10

Ingresos

Mutas por responsabilidad Patronal 771,12 771,12 771,12 771,12

Días de ausentismo 3.000,00 3.000,15 3.000,15 3.000,15

Gastos Médicos 880,00 994,40 1.123,67 1.269,75

Total ingresos 4.651,12 4.765,67 4.894,94 5.041,02

Flujo de Fondos -4.578,60 2.912,02 1.616,57 3.155,84 2.066,92

Valor actual de los costos 12.100,12

Valor actual de los ingresos 15.287,59

VAN 3.187,46

TIR 40,22%

B/C 1,26

RUBRO SAÑO S


Con los resultados obtenidos se demuestra que la implementación

del plan de Integral de Seguridad e Higiene que tiene un impacto

económico - financiero favorable para la empresa.

4.2 Análisis Económico - Financiero

El análisis económico – financiero nos muestra la bondad de la

propuesta de implementación del plan integral de Seguridad e Higiene en

cuanto a los ingresos y egresos que se prevee realizar a lo largo de la

implementación y operación, para este caso se considera un periodo de 5

años, para lo cual en el flujo de fondos se han definido los ingreso y los

egresos que cuesta implementar el plan de Seguridad e Higiene.

Para el cálculo de los ingresos se utiliza la metodología del costo

evitado, el cual considera la liberación de recursos de la empresa en el

momento que se da una siniestralidad como son la multa por

responsabilidad patronal de acuerdo a la prima de seguros de riesgos del

trabajo, días de ausentismo considerando una probabilidad de ocurrencia

del 50% (porcentaje investigado en el IESS del Azuay para el sector de

fabricación de muebles de madera) y gastos médicos que incurre la

empresa cuando es declarada con responsabilidad patronal (Datos

indagados en el IESS), por otro lado los costos dentro del flujo de fondos

se han considerado la inversión inicial, los costos por mediciones

ambientales, costo por capacitación, costos por equipos de protección y

costo por recarga de extintores.

Con esta información se ha realizado el flujo de fondos, calculando

los siguientes indicadores VAN, TIR y Beneficio Costo, donde el costo de

oportunidad considerado es del 10% tasa pasiva de un banco, obteniendo

los siguientes resultados:

VAN: 3187,46 es decir que los saldos netos del flujo de fondo


traídos a valores actuales son beneficiosos.

TIR: 40,22% superando ampliamente el costo de oportunidad

considerado.

El Costo – Beneficio que es igual a 1,27, de acuerdo al resultado

obtenido este índice nos dice que por cada dólar invertido por la empresa

témenos un beneficio neto de retorno de 0,27 centavos de dólar, lo que

quiere decir que la propuesta de implementación del plan integral de

Seguridad e Higiene es factible y beneficioso para la empresa.

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

Al realizarse el análisis de todas las condiciones que generan

riesgo para la seguridad, integridad y salud de los trabajadores, se obtuvo

que, existe un amplio desconocimiento de las normas sobre seguridad y

salud en el trabajo, en factores de riesgo como ruido, vibración y polvo de

madera son bastante representativos.

A los trabajadores no se les ha impartido capacitación, charlas, ni

entregado material didáctico referentes a la Seguridad, Higiene Industrial

y Salud Ocupacional; por lo que no se da la importancia del caso en

materia de Seguridad, Higiene Industrial y Salud Ocupacional como: los

riesgos propios de la empresa y la utilización correcta de los Equipos de

Protección Personal (EPP), etc.

Ante la ausencia de un registro estadístico de los

incidentes/accidentes, fichas para seguimiento y reporte de los mismos; y,

de un flujograma para su gestión, no se evidencia la fuente de origen de

los riesgos. La inexistencia de registros sobre mediciones de ruido,

vibraciones y material particulado provenientes de las máquinas y

herramientas, por lo que no se tiene conocimiento si están dentro de los

niveles permitidos de acuerdo a las normativas legales establecidas.

La inexistencia del Reglamento y Comité de Seguridad e Higiene

en la empresa, fue evidente, siendo que es un requisito obligatorio para

Conclusiones y recomendaciones 172

todas aquellas empresas que cuentan en el caso del reglamento con 10 o

más trabajadores y del comité con más de 15 trabajadores.

5.2 Recomendaciones

A través de este trabajo técnico – investigativo, se ha determinado,

que para beneficio de la empresa Soluciones Bonete Estone, se deben

tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

Capacitar, informar e integrar a los trabajadores sobre la

importancia de la Seguridad, Higiene Industrial y Salud en el Trabajo,

dando a conocer las áreas y lugares de la empresa donde existen riesgos

potenciales y las medidas de control que deben adoptarse y que deben

acatar la señalización a implementarse en la empresa con la finalidad de

reducir el porcentaje de inseguridad que existe actualmente.

Implementar el Plan Integral de Seguridad e Higiene Industrial

mediante las diferentes herramientas técnicas-administrativas que se han

elaborado como:

Matriz de identificación de riesgos laborales.

Matrices de evaluación de riesgos laborales.

Programa de Vigilancia de la Salud

Procedimiento de investigación de accidentes

Procedimiento de inspecciones de Seguridad

Formato de reporte de incidentes o accidentes

Formato de investigación y seguimiento de incidentes o accidentes

Las cuales se usarán para llevar un registro estadístico, que se

constituyen en una herramienta importante, al momento de realizarse las

visitas por parte del Ministerio del Trabajo y del Departamento de Riesgos

Laborales del IESS.

Conclusiones y recomendaciones 173

Gestionar con el organismo autorizado las mediciones de ruido,

vibración y material particulado para verificar si están dentro de los niveles

permitidos por las normativas legales o si sobrepasa los niveles

permitidos, aplicar el formato de acciones correctivas para reducir o

mitigar el riesgo de adquirir enfermedades ocupacionales.

Gestionar la elaboración del Reglamento de Seguridad e Higiene

del Trabajo y conformar el Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo lo

más pronto posible, con los requisitos y parámetros que se ha expuesto

en este trabajo de investigación, con la finalidad de evitar multas y

sanciones con el Ministerio del Trabajo y Departamento de Riesgos

Laborales del IESS.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

AIHA.- American Industrial Hygiene Association.

CAN.- Comunidad Andina de Naciones.

CD. 333.- Reglamento para el Sistema de Auditoría de Riesgo de

Trabajo SART.

CD. 390.- Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo

(SGRT).

COSHH.- (Control of Substancies Hazardousto Health).

dB.- Decibeles.

D.C.I.-Defensa Contra Incendios.

EPPsv Equipos de Protección Personal.

FODA.- Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.

GP.- Grado de Peligro.

IESS.- Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

INEN 439.- (Instituto Ecuatoriano de Normalización, norma técnica

439.

INSHT.- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de

Glosario de términos 175

España.

INSL.- Instituto Navarro de Salud Laboral.

MDF.- Tableros de Fibras de Madera de Densidad Media.

NSP.- Nivel de Presión Sonora.

NTP.- Nota Técnica de Prevención.

OIT.- Organización Internacional del Trabajo.

RULA.- Evaluación Rápida de Extremidades Superiores.

TIR.- tasa interna de retorno.

VAN.- Valor Actual Neto.

ANEXOS

Anexos 177

ANEXO N° 1

MÉTODO SIMPLIFICADO DEL INSTITUTO NACIONAL DE

SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO (INSHT)


Tarea: Fecha de Evaluación:

No. de Trabajadores: Evaluador:

Peligro




Localización: Evaluación:

Puestos de Trabajo: Inicial ( ) Periodica ( )

Si No



Riesgo controlado

Anexos 178

Riesgo

Acción y temporización

Trivial (T)

No se requiere acción específica

Tolerable (TO)

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

Moderado (M)

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

Importante (I)

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

Intolerable (IN)

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

Fuente: INSHT Elaborado por: Ing. Com. Espinoza Pillaga Héctor Alejandro

Ligeramente

dañino

LD

Dañino

D

Extremadamente

dañino

ED

Baja

B

Riesgo

Trivial

T

Riesgo

Tolerable

TO

Riesgo

Moderado

MO

Media

M

Riesgo

Tolerable

TO

Riesgo

Moderado

MO

Riesgo

Importante

I

Alta

A

Riesgo

Moderado

MO

Riesgo

Importante

I

Riesgo

Intolerable

IN

Niveles de riesgos

Consecuencias

Probabilidad

Anexos 179

ANEXO N° 2

MÉTODO PARA RIESGOS MECÁNICOS DE WILLIAM FINE


Evaluado por:

Re

qu

isit

o L

eg

al

CO

NS

EC

UE

NC

IA

(C

)

GP

= E

*C

*P

NIV

EL D

E R

IES

GO

PR

OB

AB

ILID

AD

(P

)

NIV

EL D

E E

XP

OS

ICIO

N

(E

)

EVALUACIÓN DE FACTORES DE RIESGOS MECANICOS

N° A

RE

A

AREA PROCESO CARGOS TAREA FACTOR Y CLASE DE RIESGO

VALORACIÓN

Anexos 180

ANEXO N° 3

FORMATO PARA REGISTRO TASA DE MORBILIDAD

% DE HOMBRES

% DE MUJERES

TIEMPORESPONSABLE

DEL REPORTE

PERIODO:

ENFERMEDADES DIAGNOSTICADAS

EMPRESA:

MORBILIDAD:

TOTAL

EMPLEADOS

HOMBRES

MUJERES

# CASOS PORCENTAJE

TRIMESTRAL

1

2

3

4

5

6

CASOSPOCENTAJE

TRIMESTRAL

ENF.

HOMBRES

% DE

HOMBRES

1

2

3

4

5

6

Enfer. Sistema Nervioso

Enfer. Cardiovasculares

TOTAL

ENFERMEDADES EN HOMBRES

ENFERMEDAD

Enfer. Respiratorias

Enfer. Digestivas y Parasitarias

Enfer. Genito Urinarias

Enfer. Musculo-esqueléticas



TOTAL DE CASOS




RESULTADOS CUARTO TRIMESTRE

ENFERMEDADES


Anexos 181


CASOSPOCENTAJE

SEMESTRAL

ENF.

MUJERES

% DE

MUJERES

1

2

3

4

5

6






TOTAL

ENFERMEDADES EN MUJERES

ENFERMEDAD


Enfermedades Respiratorias :

Enfermedades Digestivas y parasitarias:

Enfermedades Genitourinarias :

Enfermedades Musculo Esqueleticas:

ENFERMEDADES MENOS FRECUENTES

Enfermedades Neurologicas :

Enfermedad Cardiovascular :

DESCRIPCION DE MORBILIDAD

ENFERMEDADES FRECUENTES

Anexos 182

ANEXO N° 4

FORMATO DE PROFESIOGRAMA

Código:

ASISTENTE ADMINISTRATIVO

PERFIL DEL CARGO

SOLUCIONES BONET

ESTONE

SOLUCIONES BONET ESTONE

PERFIL DEL CARGO

Código:

ASISTENTE ADMINISTRATIVO

CARGO JEFE INMEDIATO ÁREA FUNCIONAL ASISTENTE ADMINISTRATIVO / SECRETARIAS GERENTE GENERAL Y

GERENCIAS DEPARTAMENTALES ADMINISTRACIÓN

DESCRIPCIÓN BÁSICA DEL CARGO

Colaborar y asistir en actividades administrativas, realizar llamadas y receptar llamadas internas y externas, tomar nota de los mensajes, Archivo de documentos, realizar labores de digitación computacional y de secretaría en general, bajo órdenes de específicas de su jefe de área.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ORGANIGRAMA FUNCIONES PRINCIPALES

RESPONSABLE POR

SUMINISTROS DE OFICICINA PROCESOS OBSERVACIONES:

VEHÍCULOS DINERO ___________________________

EQUIPOS DE COMPUTACIÒN VALORES ___________________________

MAQUINARIAS TRABAJO COORDINADO ___________________________

INFORMACIÓN PRODUCTOS ___________________________

INFORMACIÓN DEL CLIENTE

HABILIDADES

Atender al cliente interno y externo, personalmente o por

teléfono, tomar nota del mensaje para posterior

comunicación al Jefe Inmediato.

Redactar memorándums de acuerdo a los lineamientos

generales impartidos por el Jefe Inmediato.

Receptar, Revisar, registrar, clasificar, resumir, transmitir, la

información receptada y atender los trámites regulares.

Elaborar oficios y emitir a los correspondientes

departamentos.

Custodiar documentos confidenciales y actas de reuniones

del departamento correspondiente.

Archivar los documentos generados por el

departamento correspondiente.

Anexos 183

Confiabilidad y responsabilidad Planeación, Seguimiento y Control Atención al cliente (interno y externo

Comunicación Creatividad e iniciativa

Trabajo en equipo

HABILIDADES TÉCNICAS

MOTORAS COGNITIVAS

Destreza de dedos Atención y concentración

Destreza de manos y brazos Capacidad de análisis

Coordinación de ojos y manos Solución de problemas

Coordinación Torso-Piernas Razonamiento matemático

Manejo de datos

SOCIALES Aptitud matemática

Expresión verbal

Expresión escrita PERCEPTIVAS

Actitud para tratar personal interno Discriminación colores

Actitud para tratar personal externo Agudeza visual

NIVEL DE AUTORIDAD

Medio

REQUISITOS DEL CARGO EDUCACIÓN Y FORMACIÓN

PRIMARIA

BACHILLERATO

TÉCNICO PROF.

PROFESIONAL

EXPERIENCIA LABORAL COMPROBABLE

EXPERIENCIA GENERAL

NO INDISPENSABLE 2 – 4 AÑOS MAS DE 5 AÑOS

2 años de estudios superiores en carreras administrativas o

afines.

Anexos 184

De pie

Sentado

Caminando

Subiendo y Bajando

Levantando Objetos

Empujando

Halando

Liviano

Más o menos Pesado

Pesado

Muy Pesado

Oficina

Aire Libre

Bajo Techo

Máquina

Rotativo

Normal (en oficina)

Mixto (en campo)

Diurno

Nocturno

PELIGROS ASOCIADOS AL CARGO*

RIESGO Necesidades de

Entrenamiento

POSIBILIDAD DE EXPOSICIÓN

No

Aplica

Bajo Medio Alto EPP

FÍSICO

Ruido Uso y mantenimiento de EPP X

Polvo Uso y mantenimiento de EPP X

Iluminación inadecuada X

Vibraciones X

QUÍMICO Gases X

Vapores X

Aerosoles X

ERGONÓMICO Sobreesfuerzos estáticos X

Sobreesfuerzos dinámicos X

PSICOSOCIAL Endógenos, Exógenos X

BIOLÓGICOS Endémicos X

ACCIDENTES DE

TRABAJO

Mecánicos Funcionamiento de máquinas X

Almacenamiento inadecuado Programa y aplicación de las 5S X

Eléctrico Descargas eléctricas X

Falta de orden Programa y aplicación de las 5S X

Falta de aseo Programa y aplicación de las 5S X

Incendio y explosión Uso de equipos contra incendio X

Antrópicos X

De origen natural X

Locativos X

Anexos 185


AMBIENTAL Generación residuos sólidos X

Generación humos

combustión. X

Residuos sustancias químicas X

Ruido X

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS

Zapatos y Chaleco de seguridad

RESPONSABILIDAD POR REPORTES (Informes, Indicadores, Listados, etc.)

REPORTES DESTINATARIO FRECUENCIA

Reportar la Información receptada al

jefe inmediato

Gerencia y Jefes departamentales Diario

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA: FECHA FECHA:

Anexos 186

ANEXO N° 5

FORMATO PARA INDUCCIÓN DE RIESGOS PROPIOS DE LA

EMPRESA


Conoce sobre el uso de extintoresSeguridad de los visitantes

Equipos contra incendios

Nombres y Apellidos: ________________________________

Numero de Cedula: __________________________________

Otros

Obeservaciones: ________________________________________________________________________________

Firma del Trabajador:_________________________________

Delgado. / Resp. SST: __________________

Nombre y Apellido: _____________________

Firma: _______________________________

Señales de Seguridad y Salud

Equipos de protección personal

Investigación de accidentes de trabajo

Procedimiento de emergencia

Lugar de reunion en caso de evacuación

Uso de herramientas, equipos o maquinas

Capacitación en Seguridad y Salud

Actos y condiciones subestandar

Orden y limpieza en el puesto

Comité de Seguridad e Higiene del trabajo

Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo

Plan de emergencia y brigadas

Riesgos laborales del puesto

Inspecciones de Seguridad y Salud

Cargo: _____________________________Ärea: ________________________________________________

Objetivo de Seguridad y Salud en el trabajo

Politica de Seguridad y Salud en el trabajo

Archivo activo: 3 años

La presente inducción en seguridad y salud en el trabajo, cumple con la normativa vigente en el pais de que

todo trabajador nuevo debe recibir la información en materia de Seguridad y Salud Ocupacional:

Lugar: _______________________________________ Fecha:___________________________________

BONE

ESTONE

GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

INDUCCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Anexos 187

ANEXO N° 6

INFORME DE INSPECCIÓN


Anexos 188

ANEXO N° 7

SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS


Anexos 189

ANEXO N° 8

FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES


BIBLIOGRAFÍA

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el Trabajo. En Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad y


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http://www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-

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Slideshare. (s.f.). Obtenido de Factores de Riesgo

Ergonómico: http : //es.slideshare.net/osvaldoeltoch/factores-

deriesgoergonomicos

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