UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA

“ESTUDIO ERGONÓMICO EN EL PROCESO DE ENSAMBLAJE DEL BLOQUE CONTRAPESO EN LA

FABRICACIÓN DE COCINAS EN LA EMPRESA MABE ECUADOR S.A.”

AUTOR

LUZURIAGA RAMÓN LUIS ALBERTO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, Mg.

2017

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUDITORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Luzuriaga Ramón Luis Alberto

C.C.: 0705288769

iii

DEDICATORÍA

Dedico este proyecto de tesis a Dios y a mis padres. A Dios porque ha estado conmigo a cada paso que doy, cuidándome y dándome fortaleza

para continuar, a mis padres, quienes a lo largo de mi vida han velado por

mi bienestar y educación siendo mi apoyo en todo momento. Depositando

su entera confianza en cada reto que se me presentaba sin dudar ni un solo

momento en mi inteligencia y capacidad. A mi esposa, quien me ha

apoyado incondicionalmente en las buenas y en las malas. Es por ellos que soy lo que soy ahora. Los amo con mi vida.

iv

AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer primeramente a Dios por su gran amor y sabiduría, a mis

padres porque ellos estuvieron en los días difíciles de mi vida como estudiante, a todos mis profesores que me enseñaron a superarme como

estudiante y a mi esposa que me ha brindado su amor, cariño, respeto y

apoyo en todo momento.

Estoy seguro que mis metas sin todos ustedes no podrán dar frutos en el

futuro y por ende debo de esforzarme cada día más para ser mejor persona, mejor hijo, mejor esposo y mejor profesional, gracias nuevamente a todos

ustedes.

v

ÍNDICE GENERAL

No. Descripción Pág. PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

No. Descripción Pág.

1.1. Antecedentes 2

1.1.1. Objeto de estudio 2

1.1.2. Campo de acción 4

1.2. Justificativo 5

1.2.1. Situación Problemática 5

1.2.2. Clasificación Industrial CIIU 4 Ecuador 6

1.2.3. Productos que manufactura 8

1.2.4. Delimitación del Problema 8

1.2.5. Formulación del Problema 8

1.2.6. Causas del Problema 9

1.3. Objetivos 9

1.3.1. Objetivos Generales 9

1.3.2. Objetivos Específicos 9

1.4. Marco Teórico 9

1.4.1. Marco Histórico 10

1.4.2. Marco Conceptual 13

1.4.2.1. Importancia de la Ergonomía 13

1.4.2.2. Factores ergonómicos 13

1.4.2.2.1. Movimientos repetitivos 13

1.4.2.2.2. Manipulación de cargas (MMC) 14

1.4.2.2.3. Posturas forzadas 16

vi

No. Descripción Pág. 1.4.3. Marco Referencial 18

1.4.3.1. Términos utilizados en Seguridad y Salud Ocupacional 19 1.5. Marco Metodológico 23

1.6. Marco Legal 29

1.6.1. Reglamento del Seguro de Riesgos del Trabajo 29

1.6.2. Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores

y mejoramiento del Medio ambiente de Trabajo 30

1.7. La Empresa 30

1.7.1. Datos Generales 30

1.7.1.1 Ubicación Geográfica 31

1.7.1.2. Sistema Organizacional 31

1.7.1.3. Productos 32

1.7.1.4. Servicios 32 1.7.2. Recursos 33

1.7.2.1. Recursos Humanos 33

1.7.2.2. Recursos Tecnológicos 34

1.7.3. Procesos 36

1.7.3.1 Mapa de Procesos 36

1.7.3.2. Diagrama de Flujo de operaciones 37 1.7.3.4. Indicadores de gestión 38

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL

No. Descripción Pág. 2.1. Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial 39

2.2. Análisis de los puestos de trabajo 39

2.2.1. Matriz de Identificación de riesgos 41

2.2.2. Indicadores de Gestión de Seguridad Industrial 41

2.3. Evaluación de riesgos: Método RULA 42

2.4. Resultados de la evaluación 46

2.5. Análisis y diagnóstico 47

vii

No. Descripción Pág. 2.5.1. Diagrama Causa-Efecto 47

2.5.2. Impacto económico de los problemas detectados 49 2.5.3. Diagnóstico Situación actual 51

CAPÍTULO III

PLANTEAMIENTO DE LAS SOLUCIONES

No. Descripción Pág. 3.1. Análisis de los resultados de la evaluación ergonómica 52

3.2. Análisis del riesgo de los trabajadores 53 3.3. Propuesta del Plan de mejoras ergonómicas 55

3.4. Análisis económico del Plan de mejoras ergonómicas 56

3.5. Planificación de las mejoras ergonómicas 57

3.6. Factibilidad del Plan de mejoras ergonómicas 59

3.7. Conclusiones y Recomendaciones 59 3.7.1. Conclusiones 59

3.7.2. Recomendaciones 61

ANEXOS 62

BIBLIOGRAFÍA 80

viii

ÍNDICE DE TABLAS

No. Descripción Pág. 1 Modelos de cocinas de inducción que fabrica Mabe 6

2 Modelos de cocinas a gas que fabrica Mabe 7

3 Factores de riesgo de la MMC 15

4 Distribución del personal de Mabe S.A. 34

5 Maquinarias y Equipos de Metalistería 35

6 Maquinarias y Equipos de acabados 35

7 Equipos de Ensamble 36

8 Lista de Indicadores 38

9 Valores invertidos en la salud de los trabajadores 50

10 Cálculo de la sanción de responsabilidad patronal 51 11 Impacto total de problemas detectados 51

12 Clasificación de riesgos 52

13 Inconvenientes ergonómicos 53

14 Resultado de la evaluación ergonómica Rula 55

15 Costos para el Plan de mejoras ergonómicas 56

16 Resumen del crédito bancario 57 17 Plan de mejoras ergonómicas 58

ix

ÍNDICE DE IMÁGENES

No. Descripción Pág. 1 Bloque contrapeso 8

2 Movimientos repetitivos 14

3 Inclinación lateral y rotación axial 17

4 Pronación, suspinación, flexión y extensión 17

5 Flexión, extensión, desviación ulnar y desviación

radial.

18

6 Ubicación de Mabe Ecuador S.A. 31

7 Equipo de Serviplus 33

8 Formato para evaluar Puestos de trabajo 40

9 Malas posturas del operario 43 10 Análisis de brazo, antebrazo, muñeca 43

11 Análisis de cuello, tronco, piernas 45

12 Bloque contrapeso 48

13 Postura ensamble Bloque contrapeso 48

14 Estación de trabajo ensamble bloque contrapeso 49

x

ÍNDICE DE DIAGRAMAS

No. Descripción Pág. 1 Organigrama de Mabe Ecuador S.A. 32

2 Mapa de procesos Mabe Ecuador 36

3 Diagrama Causa-Efecto 47

xi

ÍNDICE DE ANEXOS

No. Descripción Pág. 1 Norma INEN: NTE INEN 2259 63

2 Resolución C.D. 513: Reglamento del Seguro General

de Riesgos del Trabajo 64

3 Decreto Ejecutivo 2393: Reglamento de Seguridad y

Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Ambiente de Trabajo. 67

4 Diagrama de Proceso de Mabe Ecuador 70

5 Evaluación RULA 71

6 Resolución C.D.513: Reglamento del Seguro General

del Riesgos del Trabajo 78 7 Proforma para el Plan de mejoras ergonómicas 79

xii

AUTOR: LUZURIAGA RAMÓN LUIS ALBERTO TÍTULO: ESTUDIO ERGONÓMICO EN EL PROCESO DE

ENSAMBLAJE DEL BLOQUE CONTRAPESO EN LA FABRICACIÓN DE COCINAS EN LA EMPRESA MABE ECUADOR S.A.

DIRECTOR: ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, Mg

RESUMEN

El proyecto de investigación tiene como objetivo minimizar o eliminar una condición de riesgo ergonómico en el proceso de ensamble del bloque contrapeso para la fabricación de cocinas en Mabe esto debido a que varios operarios estaban presentando molestias musculo-esqueléticas que afectaban su capacidad productiva. En este puesto de trabajo no se ha realizado ninguna evaluación de ergonomía, esto llevo a que se comience a investigar y sugerir un plan para disminuir o eliminar este riesgo ergonómico. Con estos antecedentes se decidió empezar con una evaluación ergonómica mediante el método RULA (Rapid Upper Limb Assessment), este es un método práctico de aplicación y evaluación. Dentro de las actividades productivas que realizan los operarios que ensamblan el bloque contrapeso se observan movimientos inadecuados al manipular ese material, esto representa demanda física alta por el peso, los movimientos repetitivos, por lo tanto tienen más exposición a los riesgos ergonómicos. El desarrollo de la investigación empezó por la observación directa del operario y sus actividades que realiza para este proceso, se grabaron videos y se tomaron imágenes durante el tiempo de operación, estas mismas se utilizaron para aplicar el método de evaluación ergonómica.

PALABRAS CLAVES: Ergonómico, Rula, Evaluación, Capacitación,

Riesgo, Movimientos repetitivos, Implementación Seguridad y Salud Ocupacional.

Luzuriaga Ramón Luis Alberto Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, MGs C.C. 0705288769 Director del Trabajo

xiii

AUTHOR: LUZURIAGA RAMÓN LUIS ALBERTO SUBJECT: ERGONOMIC STUDY IN THE ASSEMBLY PROCESS OF

COUNTERWEIGHT BLOCK IN THE KITCHENS MANUFACTURE COMPANY MABE ECUADOR S.A.

DIRECTOR: IND. ENG. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, Mg

ABSTRACT

The research project aims to minimize or eliminate an ergonomic risk condition in the assembly process of the counterweight block for the manufacture of kitchens in Mabe this because several operators presenting musculoskeletal discomforts affecting their productive capacity. No ergonomics assessment has been carried out at this workplace, and this has led to the investigation, and suggests the implementation of a plan to reduce or eliminate this ergonomic risk. With this background it was decided to start with an ergonomic evaluation using the Rapid Upper Limb Assessment (RULA) method, this is a practical method of application and evaluation. Within the productive activities carried out by the workers who assemble the counterweight block, inadequate movements are observed when manipulating this material, this represents high physical demand due to weight, repetitive movements, therefore they have more exposure to ergonomic risks. The development of the research began with the direct observation of the operator and activities performed for this process, videos were recorded and images were taken during the operation time, these were used to apply the ergonomic evaluation method.

KEY WORDS: Ergonomics, RULA, Evaluation, Training, Risk,

Repetitive movements, Implementation, Safety and Occupational Health

Luzuriaga Ramón Luis Alberto Ind. Eng. Ugalde Vicuña José William, Mg I.D.: 0705288769 Director of Work

PRÓLOGO

El presente trabajo es un estudio ergonómico en el proceso de

ensamblaje del bloque contrapeso en la fabricación de cocinas en la

empresa Mabe Ecuador S.A., se determinó la importancia que da la

empresa para minimizar o eliminar riesgos en estaciones de trabajo, también se hallaron diferentes conceptos del significado de ergonomía de

algunos autores y se tomó de referencia algunos métodos de evaluación

ergonómicos como JSI, RULA, OWAS, EPR, REBA, GINSHT, etc., también

el reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo, el Decreto

Ejecutivo 2393: Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.

En el Capítulo II se observa la situación actual del puesto de trabajo

mencionado donde Mabe tiene un formato de evaluación de puestos de

trabajo llamado ERS (evaluación de riesgos de seguridad) que es donde se

explica claramente que acciones debe de hacer el operario en el puesto de

trabajo y se elige el método RULA que se orienta hacia la revisión de posturas en condiciones de trabajo que generan fatiga, esto sirve para

evaluar la estación del ensamble contra peso. Se obtiene los resultados de

la evaluación y se realiza un análisis y diagnóstico, por último, se detalla el

impacto económico de los problemas detectados.

En el Capítulo III se plantean soluciones que bajen o se eliminen los

riesgos en la estación de trabajo de estudio, que dentro del resultado la

clasificación de riesgos resulta una puntuación de 7+ y un nivel de acción

4, indicando que se necesita corregir la postura de manera inmediata, luego

se calcula costos para las mejoras y construyendo un plan de trabajo para

mejorar las condiciones de los operarios que trabajan en estas estaciones.

CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

1.1.1 Objeto de estudio

Pedro Mondelo (2012), en su libro Ergonomía 1 Fundamentos

manifiesta un antecedente de la ergonomía como se describe:

El término ergonomía proviene de las palabras

griegas ergon (trabajo) y nomos (ley o norma); la primera referencia a la ergonomía aparece recogida en el libro del polaco Wojciech Jastrzebowki (1857) titulado Compendio de Ergonomía o de la ciencia del trabajo basada en verdades tomadas de la naturaleza, que según traducción de Pacaud (1974) dice: “para empezar un estudio científico del trabajo y elaborar una concepción de la ciencia del trabajo en tanto que disciplina, no debemos supeditarla en absoluto a otras disciplinas científicas,… para que esta ciencia del trabajo, que entendemos en el sentido no unilateral del trabajo físico, de labor, sino de trabajo total, recurriendo simultáneamente a nuestras facultades físicas, estéticas, racionales y morales…”. (p. 61)

La ergonomía en los últimos años ha suscitado el interés de un gran

número de especialistas de todas las ramas de la ciencia: ingeniería,

medicina, psicología, sociología, arquitectura, diseño, etc.

Introducción 3

La aplicación científica de los conocimientos que aporta esta ciencia, se ha revelado como un elemento importante para la reducción de accidentes y de lesiones, en el incremento de la productividad, la calidad del producto y calidad de vida del trabajador, motivo por el cual se buscan soluciones que ayuden a reducir las posibilidades de accidentes y las enfermedades profesionales mediante la mejora sistemática de las condiciones de trabajo. (Pedro

Mondelo, 2012, pág. 61)

Según lo investigado existen estudios ergonómicos en Europa y

Estados Unidos, demostrando así que en esa parte del mundo si le dan la importancia debida a la ergonomía, según lo que menciona Van der Haar (2001) en su libro La Higiene Ocupacional en América Latina: Una guía

para su desarrollo. En el Ecuador existe una cantidad reducida de

especialistas en ergonomía y poco interés sobre la seguridad en el trabajo.

Niebel & Freivalds (2009), denomina a la ergonomía como sigue:

El concepto de ergonomía se ha introducido en

el lenguaje industrial, porque representa áreas de oportunidad latentes para todas aquellas organizaciones con aspiraciones de crecimiento económico, competitivo y humano. En el crecimiento económico se contemplan las disminuciones en el pago por cuotas de indemnización y absentismo causadas por accidentes de trabajo, así como el aumento de la productividad resultado de un análisis de economía de movimientos. Por otra parte, el desarrollo de nuevas técnicas de trabajo, innovaciones del diseño de equipos, máquinas y el aumento de la

Introducción 4

calidad, alienta al crecimiento competitivo de la empresa. Mientras que el crecimiento humano se reconoce a partir de la importancia que la organización estima hacia su capital humano a través de la motivación y atención continua de las condiciones bajo las que se laboran (p. 213).

1.1.2 Campo de Acción

Campo de la ergonomía: Wolfgang (2015), menciona un concepto

de ergonomía que recalca las ventajas de la ergonomía, reflejándose de

muchas formas como lo dice a continuación:

Las ventajas de la ergonomía pueden reflejarse de muchas formas distintas: en la productividad y en la calidad, en la seguridad y la salud, en la fiabilidad, en la satisfacción con el trabajo y en el desarrollo personal. Tampoco lo es obtener los resultados deseados a pesar del mal diseño del puesto, en lugar de obtenerlos con el apoyo de un buen diseño. El objetivo de la ergonomía es garantizar que el entorno de trabajo esté en armonía con las actividades que realiza el trabajador. Este objetivo es válido en sí mismo, pero su consecución no es fácil por una serie de razones. El operador humano es flexible y adaptable y aprende continuamente, pero las diferencias individuales pueden ser muy grandes. Algunas diferencias, tales como las de constitución física y fuerza, son evidentes, pero hay otras, como las diferencias culturales, de estilo o de habilidades que son más difíciles de identificar. (p. 29.4)

Introducción 5

La ergonomía de producto: La intervención ergonómica se puede

hacer distintos momentos, entre los que distinguimos dos grandes

categorías: a) ergonomía de concepción (o ergonomía de diseño), que trata de imponer medidas oportunas para que las condiciones de trabajo sean

las más adecuadas a las características del individuo; b) ergonomía de

corrección, o ergonomía correctora de la concepción inicial, actuado sobre

problemas concretos que surgen el en curso del proceso de trabajo.

(Jouvencel, 2010, pág. 97)

Ergonomía de la producción: Puede afirmarse que la ergonomía

es una actividad multidisciplinaria estructurada a partir de la contribución

de las ciencias que se ocupan del ser humano en condiciones laborales. La

actividad de investigación se apoya en la anatomía, antropometría,

fisiología, biomecánica, ingeniería y psicología del trabajo, entre otras. Hay, por lo menos, dos posiciones respecto al alcance de la ergonomía: la

primera postura la considera como una ciencia y argumenta que los

trabajos experimentales realizados en diferentes ámbitos, esto es, del ser

humano y su relación con el trabajo, buscan las bases y los criterios para

otorgarle a la ergonomía una jerarquía científica; la otra posición afirma que

la ergonomía es una técnica aplicada a las condiciones de trabajo en sectores donde se requieren decisiones prácticas, con un soporte directo y

urgente para mantenerlo o mejorar la productividad. (García, 2012, pág.

102)

1.2 Justificativo

1.2.1 Situación Problemática

Mabe Ecuador S.A. está interesada en minimizar o eliminar el riesgo

ergonómico en las estaciones de trabajo que manejan el bloque

contrapeso, donde se realizará un estudio ergonómico para determinar en

qué condiciones laboran y proponer una mejora que solucione dicho riesgo.

Introducción 6

1.2.2 Clasificación Industrial – CIIU 4 Ecuador

Dentro de la clasificación uniforme de actividades económicas “CIIU” la empresa que se pretende formar está dentro del siguiente enunciado:

C2750.03 Fabricación de equipo de cocina y calefacción de uso

doméstico no eléctrico: calentadores de ambiente, cocinillas, parrillas,

cocinas, hornos, calentadores de agua (calefones), aparatos de cocina y

calentadores de platos no eléctricos. (INEC, 2017)

1.2.3 Productos que manufacturan

Mabe Ecuador S.A. fabrica alrededor de 214 modelos de cocinas a

gas e inducción (ver Tabla Nº 1) que son para diferentes países como Colombia, Chile, Bolivia, Perú, México, Centroamérica y Ecuador, tanto

cocinetas, cocinas o estufas, parrilla de empotre y en diferentes tamaños

como 20”, 24”, 55cm, 60cm y 76cm. En la siguiente lista se diferencian los

modelos a gas e inducción.

TABLA N° 1

MODELOS DE COCINAS DE INDUCCIÓN QUE FABRICA MABE

Fuente: Mabe Ecuador S.A.

Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto

MODELO DESCRIPCIÓNANDES60IEX0 COCINA INDUC 60 MABE INOX.ANDES60IEZ0 COCINA INDUC 60 MABE INOX.CMI6035N0 PARR INDUCCION MABE 5.2WCMI6047N0 PARRILLA ELECTRICA INDUCCIÓN MABE VIDRIOCMI6047N0C PARRILLA ELECTRICA INDUCCIÓN MABE VIDRIOCMI6054SD-0C PARRILLA ELECTRICA INDUCCIÓN MABE VIDRIOCMI6054SD-0CA PARR INDUCCION MABE 5.2WCMI6054SD-0EC PARRILLA ELECTRICA INDUCCIÓN MABE VIDRIOINGENIOUS60IEB0 COCINAS INDUCCIÓN 60 MABEINGENIOUS60IEFG0 COCINAS INDUCCIÓN 60 MABEINGENIOUS60IEIG0 COCINA INDUC 60 MABE INOX.INGENIOUS60IEX0 COCINAS INDUCCIÓN 60 MABEINGENIOUS60IEZ0 COCINAS INDUCCIÓN 60 MABEINGENIOUS60IX0CA COCINAS INDUCCIÓN 60 MABEINGENIOUS76IEX0 COCINAS INDUCCIÓN 76 MABE INOX

Introducción 7

Lo que fabrica Mabe en relación a productos de inducción son 15

modelos para producción local y exportación (Centroamérica).

TABLA N° 2

MODELOS DE COCINAS A GAS QUE FABRICA MABE

Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto

MODELO DESCRIPCIÓN MODELO DESCRIPCIÓN MODELO DESCRIPCIÓNCCN20BIB0 COCINA 20 CONTINENTAL BLANCA CLV20ABX-2 COCINA 20" LUFERCA BLANCA ANDES76OI1 COCINA 76 MABE INOXIDABLECCN20BID0 COCINA 20 CONTINENTAL BLANCA CRV20CBX-3 COCINA 20" REGINA BLANCA ANDES76VI1 COCINA 76 MABE INOXIDABLECCN20GIB0 COCINA 20 CONTINENTAL GRIS CRV20CGX-1 COCINA 20" REGINA GRAFITO ANDES76XI1 COCINA 76 MABE INOXIDABLECCN20IID0 COCINA 20 CONTINENTAL INOX CRV20CNX-3 COCINA 20" REGINA NEGRA INGENIOUS760MB0 COCINA 76 MABE BLANCACDK20EBX-0 COCINA 20 DAKO BLANCA EMV20ABX.-4 COCINA 20" MABE BLANCA INGENIOUS760MG0 COCINA 76 MABE INOXCDK20EBX-0K COCINA 20 DAKO BLANCA EMV20DBX.-4 COCINA 20" MABE BLANCA INGENIOUS761MB0 COCINA 76 MABE BLANCACDK20EGX-0 COCINA 20 DAKO BLANCA TX1-1VE COCINA 20 MABE INOXIDABLE INGENIOUS761MX0 COCINA 76 MABE INOX.CDK20EGX-0K COCINA 20 DAKO GRAFITO CLV20ANX-1 COCINA 20" LUFERCA NEGRA INGENIOUS762MG0 COCINA 76 MABE GRAFITOEMP20FBX-2 COCINA 20" MABE BLANCA TX1VK01 COCINA 20 MABE INOXIDABLE INGENIOUS763MX0 COCINA 76 MABE INOXIDABLEEMI20FGX-0 COCINA GAS 51CM MABE GRIS TX3-4CH COCINA 24 MABE INOXIDABLE INGENIOUS764MX0 COCINA 76 MABE INOXIDABLEEAG2006BIB1 COCINA 20" ATLAS BLANCA TX4-0CH COCINA 24 MABE INOXIDABLE INGENIOUS760AG0 COCINA 76 MABE GRAFITO EAG2006GIB0 COCINA 20" ATLAS GRAFITO CMC5510BCH-2 COCINA 55 MABE BLANCA INGENIOUS763AX0 COCINA 76 MABE INOXIDABLEEAG2006LIB1 COCINA 20" ATLAS BISQUE CMC5515GCH-2 COCINA 55 MABE GRAFITO INGENIOUS767AX0 COCINA 76 MABE INOXIDABLEEAG2006NIB1 COCINA 20" ATLAS NEGRA CMC5520GCH-2 COCINA 55 MABE GRAFITO INGENIOUS7610EB0 COCINA 76 MABE BLANCAECG2006BIB1 COCINA 20" CETRON BLANCA CMC5530ICH-2 COCINA 55 MABE INOXIDABLE INGENIOUS7610EG0 COCINA 76 MABE INOX.ECG2006GIB0 COCINA 20" CETRON GRAFITO EMP5515GP-0 COCINA 55 MABE GRAFITO INGENIOUS7610EX0 COCINA 76 MABE INOX.ECG2006LIB1 COCINA 20" CETRON BISQUE ANDES60HB1 COCINA 60 MABE BLANCA INGENIOUS7620EX0 COCINA 76 MABE INOX.ECG2006NIB1 COCINA 20" CETRON NEGRA ANDES60HI1 COCINA 60 MABE INOXIDABLE INGENIOUS7630EX0 COCINA 76 MABE INOXIDABLEEIG5104BIB1 COCINA 20 IEM BLANCA ANDES60HN1 COCINA 60 MABE NEGRO INGENIOUS760PB1 COCINA 76 MABE BLANCAEMG5106BIB1 COCINA 20" MABE BLANCA ANDES60TI1 COCINA 60 MABE INOXIDABLE INGENIOUS760PG1 COCINA 76 MABE GRAFITOEMG5106GIB1 COCINA 20" MABE GRAFITO INGENIOUS6000CAB0 COCINA 60 MABE BLANCA INGENIOUS760PX2 COCINA 76 MABE INOX.EMG5106LIB1 COCINA 20" MABE BISQUET INGENIOUS6000CAN0 COCINA 60 MABE NEGRA INGENIOUS7610PX1 COCINA 76 MABE INOX.EMG5106NIB1 COCINA 20" MABE NEGRO INGENIOUS6000MB0 COCINA 60 MABE BLANCA INGENIOUS7615PX1 COCINA 76 MABE INOX.EMG5115BIS2 COCINA 20" MABE BLANCA INGENIOUS6000PB COCINA MABE 60CM BLANCO INGENIOUS761PX1 COCINA 76 MABE INOX.EMG5115LIS2 COCINA 20" MABE BISQUE INGENIOUS6000PG COCINA MABE 60CM GRAFITO INGENIOUS7630PX1 COCINA 76 MABE INOX.EMG5115NIS2 COCINA 20" MABE NEGRO INGENIOUS6000PX COCINA MABE 60CM INOXIDABLE INGENIOUS763PX1 COCINA 76 MABE INOX.EMG5125BIS3 COCINA 20" MABE BLANCA INGENIOUS600VB0 COCINA 60 MABE BLANCA INGENIOUS767PX1 COCINA 76 MABE INOXEMG5125GIS3 COCINA 20" MABE GRAFITO INGENIOUS6010CAB0 COCINA 60 MABE BLANCA INGENIOUS760VB0 COCINA 76 MABE BLANCAEMG5125LIS3 COCINA 20" MABE BISQUE INGENIOUS6010EG0 COCINA 60 MABE GRAFITO INGENIOUS760VG0 COCINA 76 MABE GRAFITOENG5104BIB1 COCINA 20" NEDOCA BLANCA INGENIOUS6010MG0 COCINA 60 MABE GRAFITO INGENIOUS763VX0 COCINA 76 MABE INOXIDABLEENG5104LIB1 COCINA 20" NEDOCA BISQUE INGENIOUS6010PG COCINA MABE 60CM GRAFITO INGENIOUS767VX0 COCINA 76 MABE INOXIDABLEENG5104NIB1 COCINA 20" NEDOCA NEGRA INGENIOUS6010PX COCINA MABE 60CM INOXIDABLE INGENIOUS760VBK COCINA 76 MABE BLANCATX1-0CA COCINA 51CM MABE INOX INGENIOUS6020CAB0 COCINA 60 MABE BLANCA INGENIOUS763VXK COCINA 76 MABE INOXIDABLECCC20AGGXN-5 COCINA GAS 52CM CENTRALES GRAFITO INGENIOUS6020CAG0 COCINA 60 MABE GRAFITO CA20T-BB COCINETA ATLAS BLANCA C/TCCC20AGXN-5 COCINA GAS 52CM CENTRALES GRAFITO INGENIOUS6020EB1 COCINA 60 MABE GRAFITO CC20TL-0 COCINETA CETRON BISQUE C/TCCC20SGGXN-5 COCINA GAS 52CM CENTRALES GRAFITO INGENIOUS6020EG2 COCINA 60 MABE BLANCA CC20TB-0 COCINETA CETRON BLANCA C/TCCC20SGNXN-5 COCINA GAS 52CM CENTRALES NEGRO INGENIOUS6020MB0 COCINA 60 MABE BLANCA CM51TBX0 COCINETA MABE BLANCA C/T CCC20SGXXN-4 COCINA GAS 52CM CENTRALES INO INGENIOUS6020MX0 COCINA 60 MABE INOXIDABLE CMG6044SD-0CL PARRILLA 43CM MABE 4 QUEMADORESCCC20ANXN-4 COCINA GAS 52CM CENTRALES NEGRO INGENIOUS6020PX COCINA MABE 60CM INOXIDABLE CMG6044LD-0CL PARRILLA 43CM MABE 4 QUEMADORESCIC20AGGI-4 COCINA GAS IBG 52CM GRAFITO INGENIOUS6025PX COCINA MABE 60CM INOXIDABLE CMG6044LA-0CON PARRILLA 43CM MABE 4 QUEMADORESEMC20GGXN-5 COCINA GAS MABE 52CM GRAFITO INGENIOUS6030PX COCINA MABE 60CM INOXIDABLE CMG6044SA-0CON PARRILLA 43CM/MABE 4Q/STÁNDARTX1G-5CON COCINA GAS MABE 52CM INOX INGENIOUS6035CAX0 COCINA 60 MABE INOXIDABLE CMG6054SA-0CON PARRILLA 50CM/ MABE 4Q/STÁNDARCCC20GCGXN-4 COCINA 52CM CENTRALES GABINETE GRIS INGENIOUS6035MX0 COCINA 60 MABE INOXIDABLE CMG6054LA-0CON PARRILLA 50CM/ MABE 4Q/LUJOCCC20GTGXN-5 COCINA 52CM CENTRALES GABINETE GRIS INGENIOUS6035PX COCINA MABE 60CM INOXIDABLE CMM6054SA-0CON PARRILLA 50CM/ MABE 4Q/MIXTACIC20GTGI-4 COCINA GABINETE 52CM IBG GRIS INGENIOUS603CG1 COCINA GAS 60CM MABE GRAFITO CMM6054SC-0CON CUB 60CM MABE 4Q/MIXTA GAS NAT 220VTX1G-4CONK COCINA 20 MABE INOXIDABLE INGENIOUS603CX2 COCINA GAS 60CM MABE INOX CMG6044KM-0CON PARRILLA 43CM MABEEMC20GGXN-4K COCINA 20" MABE GRAFITO INGENIOUS603VG0 COCINA 60 MABE GRAFITO CMG6043KM-0CON PARRILLA 43CM MABECCC20AGGXN-4K COCINA 20" GRAFITO CENTRALES INGENIOUS603VGK COCINA 60 MABE GRAFITO CMG6054FA-0CON CUB 60CM MABE 4Q GAS NAT INOXCCC30KXX-4 COCINA GAS 76CM CENTRALES INOX INGENIOUS6050PX COCINA MABE 60CM INOXIDABLE CGG6054LA-0CON PARRILLA 50CM GE 4QCCC30KXX-3K COCINA 76 CENTRALES INOX. CKD INGENIOUS605VX0 COCINA 60 MABE INOXIDABLE CMG6044SA-1EC PARRILLA 43CM MABE 4 QUEMADORESCMC20ABX-5 COCINA 20" MABE BLANCA INGENIOUS605VXK COCINA 60 MABE INOXIDABLE CMG6054SA-1EC PARRILLA 50CM MABE 4 QUEMADORESCMC20AGX-5 COCINA 20" MABE GRAFITO INGENIOUS6060EX1 COCINA 60 MABE INOXIDABLE CMG6054LA-1EC PARRILLA 50CM MABE 4 QUEMADORESCMC20ANX-2 COCINA 20 MABE NEGRO INGENIOUS6060MG0 COCINA 60 MABE GRAFITO CGG6054LA-0EC PARRILLA 50CM GE 4QCMC20FGX-0 COCINA 20 MABE GRAFITO INGENIOUS606CX6 COCINA GAS 60CM MABE INOX PI6003I PARRILLA 43CM IEM 3 QUEMADORESTX5120EX1 COCINA 20" MABE INOXIDABLE INGENIOUS606CXK1 COCINA MABE 60CM INOXIDABLE PI6004I PARRILLA 43CM IEM 4 QUEMADORESEM5100EB0 COCINA 20" MABE BLANCA INGENIOUS6072PX COCINA MABE 60CM INOXIDABLE PM6005I1 PARRILLA 50CM MABE 4 QUEMADORESEM5110EB0 COCINA 20" MABE BLANCA INGENIOUS6075MX0 COCINA 60 MABE INOXIDABLE CMG6044LC-0PE PARRILLA 43CM MABE 4 QUEMADORESEMI20HBX-0 COCINA 20" MABE BLANCA INGENIOUS6079PX COCINA MABE 60CM INOXIDABLE CMG6044SC-1PE PARRILLA 43CM MABETX1-3MI COCINA 20 MABE INOXIDABLE INGENIOUS607VN0 COCINA 60 MABE NEGRA CMG6054LC-1PE PARRILLA 60CM INOX MABEEMP5110BP0 COCINA 20" MABE BLANCA INGENIOUS6080PX COCINA MABE 60CM INOXIDABLE CGG6054LC-0PE PARRILLA 50CM GE 4QEMP5115BP0 COCINA 20" MABE BLANCA INGENIOUS6090PX COCINA 60 MABE INOXIDABLE CMG6044SA-0VE PARRILLA 43CM MABE 4 QUEMADORESEMP5120GP0 COCINA 20 MABE GRAFITO INGENIOUS6095PX COCINA MABE 60CM INOXIDABLE CMG6054SA-0VE PARRILLA 50CM MABE 4 QUEMADORESEMP5130GP0 COCINA 20" MABE GRAFITO INGENIOUS609CX2 COCINA GAS 60CM MABE INOX CMG6054LA-0VE PARRILLA 50CM MABE 4 QUEMADORESTX5110P0 COCINA 20 MABE INOXIDABLE INGENIOUS609VX0 COCINA 60 MABE INOXIDABLE CMM6054SA-0VE PARRILLA 50CM MABE 4 QUEMADORESTX5130P0 COCINA 20 MABE INOXIDABLE ANDES76HB1 COCINA 76 MABE BLANCA CGG6054LA-0VE PARRILLA 50CM GE 4QTX5150P0 COCINA 20 MABE INOXIDABLE ANDES76HN1 COCINA 76 MABE NEGRA HMFM6036EI0 HORNO MF 60 MABE INOX ELECTRIC

Introducción 8

El total de modelos a gas que fabrica Mabe es de 198, que están

listados en el cuadro anterior.

1.2.4 Delimitación del problema

Por la problemática que genera trabajar con el bloque contrapeso

para las cocinas que se ensamblan en Mabe, se desea abarcar las dos

líneas (gas e inducción) donde se arman estufas, ya que son las que

fabrican modelos con ese material.

IMAGEN N° 1

BLOQUE CONTRAPESO


Los modelos que contienen este material son las cocinas de 20” y

de 60 cm para Chile, también los modelos para Ecuador de 60 cm llevan el

bloque contrapeso, que desde febrero del 2017 ha sido implementado para

nuestro país por un cambio en la norma ecuatoriana, se adjunta en el Anexo

#1 el detalle de la norma donde la cocina tiene que cumplir una prueba de

vasculamiento , dado a esto se incrementó la producción y la frecuencia de

trabajo para colocar el bloque contrapeso, dificultando a los operarios su trabajo. 1.2.5 Formulación del problema

Los operarios que trabajan en las estaciones llamadas Ensamble

bloque contrapeso + deflector horno con código de estación EG16D donde

Introducción 9

se coloca el bloque contrapeso, pueden contraer una enfermedad

profesional ya que el peso del bloque fluctúa entre 8 y 15 kilos y las posturas

que asumen no son las adecuadas.

1.2.6 Causas del problema

A continuación, se presentan tres problemas que afectan el proceso

del ensamble del bloque contrapeso:

Peso del bloque sobrepasa los límites establecidos en el Decreto

Ejecutivo 2393.

Aumento de la frecuencia de ensamble del bloque contrapeso.

Posturas inadecuadas que se genera en el proceso.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Realizar el estudio ergonómico en la estación del ensamble del

bloque contrapeso en la empresa Mabe Ecuador S.A.

1.3.2 Objetivos Específicos Conocer la situación actual del puesto de trabajo

Evaluar el puesto de trabajo con el método RULA.

Proponer mejoras para minimizar o eliminar el riesgo ergonómico

1.4 Marco Teórico

En la investigación científica, la elaboración del marco teórico y

conceptual asume un papel básico. Este, como se verá más adelante,

integra los conocimientos del investigador y se constituye en el fundamento

Introducción 10

del análisis, del método utilizado, de la discusión y de las conclusiones de

la investigación. (Rodriguez, 2015, pág. 57)

El marco teórico y conceptual es la exposición

resumida, concisa y pertinente del conocimiento científico y de hechos empíricamente acumulados acerca de nuestro objeto de estudio; se elabora desde la perspectiva de una ideología y un marco de referencia determinados. Su preparación en cuanto al proceso de análisis y síntesis permite precisar, metodológicamente nuestro problema y la hipótesis correspondiente. (Rodriguez, 2015, pág. 57)

1.4.1 Marco Histórico

Van der Haar (2001), describe parte de la historia de la ergonomía

así:

La preocupación por las condiciones laborales insalubres y sus consecuencias adversas para la salud humana llevo a principios del siglo XX al establecimiento de las primeras leyes en el ámbito de la salud ocupacional en varios países latinoamericanos. Ya en 1927, los delegados a la VIII Conferencia Sanitaria Panamericana habían reconocido la importancia de la salud ocupacional para el desarrollo económico y social de la Región. (p. 9)

Varios estudios de evaluación de riesgos laborales a finales de 1940

y 1950 demostraron la existencia de grandes problemas de salud

ocupacional en América Latina. Esta situación motivó en los años

siguientes, la creación de instituciones nacionales de salud ocupacional en

varios países latinoamericanos tales como Chile, Perú, Bolivia y Cuba. Con

Introducción 11

el apoyo internacional y la colaboración de la OPS consiguieron el

equipamiento, infraestructura y la formación necesaria y se convirtieron así

en centros de referencia y de capacitación. Fue en estos centros donde el desarrollo de la higiene ocupacional tuvo un progreso significativo. (Van der

Haar, 2001, pág. 10)

Van der Haar (2001), menciona los avances en la salud ocupacional

que: Desafortunadamente, el avance de la salud

ocupacional, bastante exitosa hasta los años 60 y 70, no siguió con el mismo ritmo debido en parte a los cambios políticos, sociales y económicos que afectaron a América Latina. Mediante una encuesta realizada entre profesionales de varios países latinoamericanos se detectó como uno de mayores obstáculos para el desarrollo de la higiene ocupacional, la existencia de un gran desconocimiento sobre los objetivos y alcances de esta disciplina y sobre la problemática acerca de las enfermedades ocupacionales, debido a la ausencia o incompleto registro de esta. (p. 11)

Historia de la Ergonomía

Etimológicamente, el término “ergonomía” proviene del griego “nomos”, que significa norma, y “ergo”, que significa trabajo. Podría proponerse que la ergonomía debería desarrollar “normas” para una concepción prospectiva del diseño más encaminada hacia el futuro. Al contrario de la “ergonomía correctiva”, la idea de la ergonomía prospectiva se basa en aplicar recomendaciones ergonómicas que

Introducción 12

tienen en cuenta, simultáneamente, los márgenes de beneficios (Laurig 1992).

El término ergonomía empezó a utilizarse alrededor de 1950, cuando

las prioridades de la industria en desarrollo comenzaron a anteponerse a

las prioridades de la industria militar. Singleton (1982) describe

detalladamente el desarrollo de la investigación y sus aplicaciones, a lo

largo de los 30 años siguientes. Algunas organizaciones de las Naciones

Unidas, en especial la OIT y la OMS, comenzaron su actividad en este

campo en el decenio de 1960. El principal objetivo de la industria

inmediatamente después de la posguerra, al igual que el de la ergonomía,

era el aumento de la productividad. Este era un objetivo viable para la

ergonomía, ya que gran parte de la productividad industrial estaba

determinada directamente por el esfuerzo físico de los trabajadores: la velocidad del montaje y la proporción de movimientos y levantamientos de

pesos determinaban la magnitud de la producción. (Wolfgang, 2015)

Wolfgang (2015), menciona ciertos criterios por la preocupación de

la ergonomía en la industria y menciona que:

Cuando las cosas se producen con mayor rapidez, las posibilidades de accidentes aumentan. Así, la preocupación de la industria y el objetivo de la ergonomía comenzaron a cambiar, poco a poco, de la productividad a la seguridad; esto ocurrió entre los años 60 y principios de los 70. Durante este tiempo, gran parte del sector de fabricación cambió de la producción por lotes a la producción en cadena y en proceso y, como consecuencia, la función del operador también cambió de la participación directa a las labores de control e inspección. Esto disminuyó la frecuencia de los accidentes, al alejar al operador de la

Introducción 13

escena de acción, pero en ocasiones, aumentó la gravedad de los accidentes debido a la velocidad y energía inherentes al proceso. (p.29.3)

1.4.2 Marco Conceptual

1.4.2.1 Importancia de la Ergonomía

Es evidente que las ventajas de la ergonomía pueden reflejarse de

muchas formas distintas: en la productividad y en la calidad, en la seguridad

y la salud, en la fiabilidad, en la satisfacción con el trabajo y en el desarrollo

personal. Este amplio campo de acción se debe a que el objetivo básico de

la ergonomía es conseguir la eficiencia en cualquier actividad realizada con

un propósito, eficiencia en el sentido más amplio, de lograr el resultado deseado sin desperdiciar recursos, sin errores y sin daños en la persona

involucrada o en los demás. No es eficaz desperdiciar energía o tiempo

debido a un mal diseño del trabajo, del espacio de trabajo, del ambiente o

de las condiciones de trabajo. Tampoco lo es obtener los resultados

deseados a pesar del mal diseño del puesto, en lugar de obtenerlos con el

apoyo de un buen diseño. (Singleton W. , 2013)

1.4.2.2 Factores Ergonómicos

En este estudio se revisará factores ergonómicos tales como

movimientos repetitivos, manipulación manual de cargas y posturas

forzadas, que serán objeto de análisis.

1.4.2.2.1 Movimientos repetitivos

Se define como movimientos repetitivos a los movimientos

constantes dentro de las actividades laborales que incluyen la acción

conjunta de los músculos, huesos, las articulaciones y los nervios de una

Introducción 14

parte del cuerpo y provoca en esta misma zona fatiga muscular,

sobrecarga, dolor y, por último, lesión. (INSHT MR, 2017)

IMAGEN N° 2 MOVIMIENTOS REPETITIVOS

Fuente: OIT Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto

Se entiende por movimiento repetitivo cuando se produce alguna de

las dos características siguientes: (INSHT MR, 2017)

El ciclo principal que se repite tiene una duración inferior a los 30 seg.

Más del 50% del ciclo repetitivo es invertido por el movimiento

responsable de la fricción irritante.

Los trastornos musculo esqueléticos que originan los movimientos

repetidos afectan con más frecuencia a los miembros superiores, como, por

ejemplo, manos, muñecas, dedos, etc. (INSHT MR, 2017)

1.4.2.2.2 Manipulación manual de cargas (MMC)

De acuerdo con el Real Decreto 487/1997 del Instituto nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España en la guía técnica (2012), dice:

Introducción 15

Se entiende por manipulación manual de cargas cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores. Según la guía tecnica MMC del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España existen algunas obligaciones que el empresario debe de considerar. (p. 3)

TABLA N° 3

FACTORES DE RIESGO DE LA MMC

Características de la Carga

Cuando la carga es demasiado pesada o grande. Cuando es voluminosa o difícil de sujetar. Cuando está e equilibrio inestable o su contenido corre riesgo

de desplazarse. Cuando está colocada de tal modo que debe sostenerse o

manipularse a distancia del tronco o con torsión o inclinación del mismo.

Cuando la carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia, puede ocasionar lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe.

Esfuerzo físico necesario

Cuando es demasiado importante. Cuando no puede realizarse más que por un movimiento de

torsión o de flexión del tronco. Cuando puede acarrear un movimiento brusco de la carga. Cuando se realiza mientras el cuerpo está en posición

inestable. Cuando se trate de alzar o descender la carga con necesidad

de modificar el agarre.

Características del medio de

trabajo

Cuando el espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el ejercicio de la actividad de que se trate.

Cuando el suelo es irregular y, por tanto, puede dar lugar a tropiezos o bien es resbaladizo para el calzado que lleve el trabajador.

Cuando la situación o el medio de trabajo no permiten al trabajador a manipulación manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta.

Cuando el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la manipulación de la carga en niveles diferentes.

Cuando el suelo o el punto de apoyo son inestables.

Introducción 16

Cuando la temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuadas.

Cuando la iluminación no sea adecuada. Cuando exista exposición a vibraciones.

Exigencias de la actividad

Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que intervenga en particular la columna vertebral.

Periodo insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación. Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o

transporte. Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no pueda

modular.

Factores individuales de

riesgo

La falta de aptitud física para realizar las tareas en cuestión. La inadecuación de las ropas, el calzado u otros efectos

personales que lleve el trabajador. La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la

formación La existencia previa de patología dorso lumbar.

Fuente: Guía Técnica MMC/INSHT Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto

1.4.2.2.3 Posturas forzadas

Las posturas y movimientos que se realizan en las diferentes actividades laborales, pueden tener carácter dinámico y/o estático. Algunas

de estas posturas o movimientos al ser inadecuados o forzados pueden

generar problemas para la salud si se realizan con frecuencias altas o

durante periodos prolongados de tiempo. Identificar si esta condición de

trabajo o peligro está presente en un puesto de trabajo permite determinar

si puede comportar un riesgo significativo, dependiendo de la presencia de los factores de riesgo: cómo identificar el peligro y factores de riesgo.

(INSHT PF, 2013)

Factores de riesgo de las posturas forzadas

Frecuencia de movimientos Duración de la postura Posturas de tronco Posturas de cuello

Posturas de la extremidad superior

Posturas de la extremidad inferior

Introducción 17

IMAGEN N° 3 INCLINACIÓN LATERAL Y ROTACIÓN AXIAL

Fuente: INSHT Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto

Se presenta una figura de las posturas de la extremidad superior,

como, por ejemplo: pronación, supinación, flexión, extensión.

IMAGEN N° 4

PRONACIÓN, SUPINACIÓN, FLEXIÓN Y EXTENSIÓN


De acuerdo al Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España en la guía técnica (2012), menciona que:

Respecto a la Muñeca, hay cuatro posturas de

las muñecas que, si se realizan de forma forzada durante un tiempo considerable, pueden repercutir en un nivel de riesgo significativo. Las posturas de la

Introducción 18

muñeca son: la flexión, la extensión, la desviación radial y la desviación ulnar o cubital. (p.3)

IMAGEN N° 5

FLEXIÓN, EXTENSIÓN, DESVIACIÓN ULNAR Y DESVIACIÓN RADIAL


1.4.3 Marco referencial

La seguridad industrial. - Es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos industriales. (EUSKADI, 2013)

Salud ocupacional. – Enciclopedia OIT (2013) “Es el

conjunto de actividades asociado a disciplinas multidisciplinarias, cuyo objetivo es la promoción y mantenimiento del más alto grado posible de bienestar físico, mental y social de los trabajadores de todas las profesiones”. (p. 29.6)

Introducción 19

La Seguridad e Higiene industrial. - Es un área encaminada a formar profesionales capaces de analizar, evaluar, organizar, planear, dirigir e identificar factores que afectan de manera crucial la seguridad e higiene en el ambiente laboral, así como para desarrollar e implementar las medidas para prevenir y mitigar las emergencias en su centro de trabajo. (OIT,

2013)

Riesgo Ergonómico. - La ergonomía es una

pieza clave dentro del mundo laboral, ya que permite adaptar el trabajo a las capacidades y las posibilidades del ser humano. Y es que, existen características del ambiente de trabajo que son capaces de generar una serie de trastornos o lesiones: es lo que denominamos riesgos ergonómicos. (IBV, 2016)

Estos riesgos ergonómicos, que pueden llegar a ser de diversa

índole, como por ejemplo un esfuerzo excesivo físico y postural en el

trabajo, aspectos psicosociales relacionados con una deficiente organización de las acciones a realizar, una formación ergonómica

inadecuada… afectan irremediablemente a la productividad de los

empleados, y como consecuencia a la rentabilidad de la empresa. Para

evitarlo, es muy importante adoptar medidas preventivas que reduzcan los

riesgos ergonómicos. (IBV, 2016)

1.4.3.1 Términos utilizados en seguridad industrial y salud

ocupacional

Condiciones de trabajo.- Son las normas que fijan los requisitos para la defensa de la salud y la vida de los trabajadores en los establecimientos y lugares

Introducción 20

de trabajo y las que determinan las prestaciones que deben percibir los hombres por su trabajo. (Hernández

Alonso, 2005, pág. 94) Medio ambiente de trabajo.- Se concibe como las

condiciones físicas a aquellas que se encuentran en el lugar de trabajo. (Hernández Alonso, 2005, pág. 94)

Seguridad. - Es el conjunto de normas, obras y

acciones así como los instrumentos técnicos y legislativos requeridos para proteger la vida humana y la propiedad del hombre de la acción de fenómenos destructivos, tanto de los provocados por la naturaleza como los originados por la actividad humana. (Hernández Alonso, 2005, pág. 94)

Seguridad en el trabajo. - Esla aplicación

racional y con inventiva de las técnicas que tienen por objeto el diseño de: instalaciones, equipos, maquinarias, procesos y procedimientos de trabajo; capacitación, adiestramiento, motivación y administración de personal, con el propósito de abatir la incidencia de accidentes capaces de generar riesgos en la salud, incomodidades e ineficiencias entre trabajadores o daños económicos a las empresas y consecuentemente a los miembros de la comunidad. (Hernández Alonso, 2005, pág. 94)

Higiene. - Es la disciplina que estudia y

determina las medidas para conservar y mejorar la salud, así como para prevenir las enfermedades. (Hernández Alonso, 2005, pág. 94)

Introducción 21

Higiene en el trabajo. - Es la aplicación racional y con inventiva de las técnicas que tienen por objeto el reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales que se originan en el lugar de trabajo, que puedan causar enfermedades, perjuicios a la salud e incomodidades entre los trabajadores o miembros de una comunidad. La higiene no solo evita las enfermedades, sino además procura el máximo desarrollo de los individuos y ayuda para que el hombre sea sano, fuerte y bien preparado física y mentalmente. La seguridad y la higiene industrial son entonces el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con motivo de su actividad laboral. (Hernández Alonso,

2005, pág. 96)

Salud. - OMS (2013) “Es un estado de completo

bienestar físico, mental y social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades”. (p. 100)

Peligro. - Cualquier condición de la que se

pueda esperar con certeza que cause lesiones o daños a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las cosas materiales o equipo (aire compromiso, troqueladoras, recipientes a presión, etc.), está relacionado directamente con una condición insegura. (Hernández Alonso, 2005, pág. 96)

Riesgo. - Es la posibilidad de pérdida y el grado

de probabilidad de estas pérdidas. La exposición a una

Introducción 22

posibilidad de accidente es definida como correr un riesgo y depende directamente de un acto o una condición insegura. (Hernández Alonso, 2005, pág. 97)

Ergonomía. - Significa literalmente el estudio o la

medida del trabajo. En este contexto, el término trabajo significa una actividad humana con un propósito; va más allá del concepto más limitado del trabajo como una actividad para obtener un beneficio económico, al incluir todas las actividades en las que el operador humano sistemáticamente persigue un objetivo. (Wolfgang, 2015)

Accidente. - Es toda suspensión no programada

dentro de un proceso. Instantáneo, estados patológicos, lapso breve y es un fenómeno imprevisible. (Hernández Alonso, 2005, pág. 97)

Enfermedad ocupacional. - Es toda aquella

alteración en la salud de un trabajador originada por el manejo o exposición a agentes químicos, biológicos o lesiones físicas presentes en su lugar de trabajo. (Hernández Alonso, 2005, pág. 97)

RULA. – La Universidad Politécnica de Valencia

(2015) “El método de evaluación RULA tiene como objetivo evaluar la exposición de los trabajadores a factores de riesgo que originan una elevada carga postural y que pueden ocasionar trastornos en los miembros superiores del cuerpo”. (p. 1)

Introducción 23

1.5 Marco Metodológico

El marco metodológico es la explicación de los mecanismos utilizados para el análisis de nuestra problemática de investigación. Por lo

general, se trata del tercer capítulo de la tesis y es el resultado de la

aplicación, sistemática y lógica, de los conceptos y fundamentos expuestos

en el marco teórico. Es importante comprender que la metodología de la

investigación es progresiva, por lo tanto, no es posible realizar el marco

metodológico sin las fundamentaciones teóricas que van a justificar el

estudio del tema elegido. (Normas APA, 2017)

JSI (Job Strain Index). Método propuesto originalmente por Moore

y Garg del Departamento de Medicina Preventiva del Medical College de

Wisconsi, en Estados Unidos (Moore & Garg, 1995). Permite diagnosticar desórdenes traumáticos en las extremidades superiores, sean estos la

mano, la muñeca, el antebrazo y el codo, expuestos a movimientos

continuos y posturas demandantes de sobre esfuerzo. Se basa en el

análisis de seis variables dentro de los cuales se encuentra: la intensidad

del esfuerzo, la duración del esfuerzo por ciclo de trabajo, el número de

esfuerzos realizados en un minuto de trabajo, la desviación de la muñeca respecto a la posición neutra, la velocidad para desarrollar la tarea y la

duración por jornada de trabajo. (CARRASCO, 2010)

RULA. Método desarrollado por los doctores McAtamney y Corlett

de la Universidad de Nottingmham (McAtamney & Corlett, 1993). La

evaluación se orienta hacia la revisión de posturas en condiciones de

trabajo que generan fatiga, dividiendo el análisis en dos grupos, las

extremidades superiores comprenden el grupo A y las extremidades

inferiores el grupo B. Debido a que el procedimiento establece la

determinación de los ángulos que se forman entre las partes del cuerpo, el

primer paso es la observación apoyada de fotografías, videos o

electrogoniómetros. Sugiere dividir el estudio en el lado derecho o izquierdo

Introducción 24

del operador o en caso de requerir más información, considerar ambos

perfiles, siendo en este caso el punto de decisión la consideración del

evaluador al detectar las zonas donde incidan la mayor cantidad de posturas inadecuadas. El resultado se determina con la relación de

puntajes, considerando, además, el tipo de actividad muscular desarrollada

y la fuerza aplicada, a partir del cual se derivarán las recomendaciones

pertinentes según el nivel de riesgo precisado. (CARRASCO, 2010)

OWAS (Ovako Working Analysis System). Propuesto por los

autores finlandeses Osmo Karhu, Pekka Kansi y Likka Kuorinka, publicado en la revista especializa "Applied Ergonomics" (Karhu, Kansi, & Kuorinka,

1977). Este método revisa la carga postural de forma sencilla y eficaz a

través de la comparación con posturas preestablecidas de piernas, brazos

y espalda. La identificación de éstas se codifica y evalúa en la clasificación

de riesgos según la categoría que ocupe cada dígito, sin embargo, esta práctica no permite identificar la gravedad de cada posición. (CARRASCO,

2010)

EPR (Evaluación Postural Rápida). Nombrado en su tesis

Carrasco (2010), menciona que:

Se basa en el sistema de valoración del método

LEST, permite examinar las posturas observadas de un trabajador considerando que éste puede adoptar alguna de las 14 posiciones genéricas preestablecidas, el resultado se obtiene subjetivamente por el evaluador. La deducción del riesgo sólo indica si es necesario un estudio más detallado por algún otro método o si no existe ninguna complicación, debido a que sólo es una herramienta de análisis preliminar. (p.

26)

Introducción 25

Check List OCRA (Occupational Repetitive Action). Nombrado

en su tesis Carrasco (2010), menciona que:

Permite la evaluación de movimientos

repetitivos de las extremidades superiores del cuerpo considerando factores como la frecuencia, la duración, la fuerza, la postura y el tiempo de recuperación; obteniendo a través de éstos, el índice Check List OCRA, mismo que representa mediante un código de colores, las medidas a tomar de acuerdo al nivel de riesgo correspondiente. Cabe mencionar que incluye situaciones en el que el trabajador tiene necesidad de rotar e incluso alcanza a revisar el riesgo global a un conjunto de puestos. Los resultados proporcionados deben evaluarse por otros métodos antes de tomar medidas correctivas en el puesto de trabajo. (p. 26)

REBA (Rapid Entire Body Assessment). Nombrado en su tesis

Carrasco (2010), menciona que:

Presentado por Sue Hignett y Lynn McAtamney

en el año 2000, se trata de un método que recopila información del método RULA y el NIOSH principalmente. Divide el análisis en dos grupos de igual forma que el RULA, empero, considera otros factores de suma importancia como la carga, el tipo de agarre y la actividad muscular. Mediante la identificación de los ángulos formados por el cuerpo, asigna una puntuación que finalmente se relaciona en una tabla para obtener el valor final, determinando así el nivel de riesgo y la urgencia de establecer acciones correctivas en beneficio del trabajador. Cada

Introducción 26

puntuación permite al evaluador conocer las principales causas de desgaste o fatiga para puntualizar las zonas en las que se deba llevar a cabo las modificaciones. (p. 26)

LEST (Laboratorio de Economía y Sociología del Trabajo).

Nombrado en su tesis Carrasco (2010), menciona que:

Desarrollado por F. Guélaud, M.N. Beauchesne,

J. Gautrat y G. Roustang en 1978. Procedimiento de carácter general y de valoración objetiva que transige evaluar el conjunto de factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusión tanto sobre la salud como sobre la vida personal de los trabajadores. Considera 16 variables agrupadas en 5 dimensiones: entorno físico, carga física, carga mental, aspectos psicosociales y tiempo de trabajo. La evaluación se basa en las puntuaciones obtenidas para cada una de las 16 variables consideradas. (p. 27)

ANACT. Elaborado por la Agencia Nacional para la Mejora de las Condiciones de Trabajo de Francia. Como método subjetivo que es, se

basa en la convicción de que los trabajadores, sea cual sea su función, son los mejores expertos de sus condiciones de trabajo.

Este método intenta descubrir situaciones críticas al analizar las

condiciones de trabajo, sirviéndose de las exigencias que comporta un

puesto de trabajo.

Comprende en su proceso de análisis etapas como conocer y

comprender a la empresa, Análisis Global de la situación, encuestas sobre

el terreno y Análisis del estado actual de las condiciones de trabajo en cada

sección. (CARRASCO, 2010)

Introducción 27

Ergonomic Workplace Analysis (EWA). El análisis ergonómico del

puesto de trabajo ha sido diseñado especialmente para las actividades

manuales de la industria y la manipulación de materiales, a pesar de estar dirigido a la industria, no está enfocado para trabajos en cadena, como

otros métodos tradicionales (L.E.S.T.). Dentro de los ítems que contempla

se encuentran: Puesto de trabajo, Actividad física general, Levantamiento

de cargas, Posturas de trabajo y movimientos, Riesgo de accidente,

Contenido del trabajo, Autonomía, Comunicación del trabajador y contactos

personales, Toma de decisiones, Repetitividad del trabajo, Atención,

Iluminación, Ambiente térmico y Ruido. (CARRASCO, 2010)

RENUR. Es un método objetivo y global, desarrollado por el Servicio

de Condiciones de trabajo de la Regié Nationale des Usines Renault, en

1979. Pretende evaluar las condiciones de trabajo, permitiendo comparar diversas soluciones y elegir una de ellas, para que, mediante correcciones

técnicas se puedan rectificar los aspectos más inadecuados del trabajo. En

concreto, los objetivos prioritarios del método RNUR son Mejorar la

seguridad y el entorno, Disminuir la carga de trabajo física y nerviosa,

Reducir la presión de trabajo repetitivo o en cadena, Crear una proporción

creciente de puestos de trabajo con un contenido elevado. (CARRASCO, 2010)

SNOOK. Diseñado por S.H. Snook y V.M Ciriello en 1978. El estudio

incluye un conjunto de tablas con los pesos máximos aceptables para

diferentes acciones como el levantamiento, el descenso, el empuje, el

arrastre y el trasporte de cargas, diferenciados por géneros. A raíz de

nuevos experimentos, los mismos autores publicaron en 1991 la revisión

de dichas tablas bajo el título "The design of manual handling tasks: revised

tables of maximum acceptable weights and forces". (CARRASCO, 2010)

NIOSH. En 1981 el Instituto para la Seguridad

Ocupacional y Salud del Departamento de Salud y

Introducción 28

Servicios Humanos publicó una primera versión de la ecuación NIOSH; posteriormente, en 1991 hizo pública una segunda versión en la que se recogían los nuevos avances en la materia, permitiendo evaluar levantamientos asimétricos, con agarres de la carga no óptimos y con un mayor rango de tiempos y frecuencias de levantamiento. Básicamente son tres los criterios empleados para definir los componentes de la ecuación: biomecánico, fisiológico y psicofísico. (CARRASCO, 2010)

GINSHT (Guía técnica para la manipulación manual de cargas del

INSHT). Nombrado en su tesis Carrasco (2010), menciona que:

Desarrollado por el Instituto Nacional de

Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT, 2010). El método parte de un valor máximo de peso recomendado, en condiciones ideales, llamado Peso teórico, a partir del cual y tras considerar las condiciones específicas del puesto, tales como el peso real de la carga, el nivel de protección deseado, las condiciones ergonómicas y características individuales del trabajador, obtiene un nuevo valor de peso máximo recomendado, llamado Peso aceptable, que garantiza una actividad segura para el trabajador. (p. 29)

FANGER. Nombrado en su tesis Carrasco (2010), menciona que:

Propuesto en 1973 por P.O. Fanger. Este método

es en la actualidad uno de los más extendidos para la estimación del confort térmico. A partir de la

Introducción 29

información relativa a la vestimenta, la tasa metabólica, la temperatura del aire, la temperatura radiante media, la velocidad relativa del aire y la humedad relativa o la presión parcial del vapor de agua, el método calcula dos índices denominados Voto medio estimado y Porcentaje de personas insatisfechas, valores ambos, que aportan información clara y concisa sobre el ambiente térmico al evaluador. (p. 29)

1.6 Marco Legal

Dentro del marco legal para este proyecto será adaptado por algunas

legislaciones y reglamentos como por ejemplo los que a continuación se

detalla:

1.6.1 Resolución C.D. 513: Reglamento del Seguro General de

Riesgos del Trabajo

Dentro de este reglamento se trabajará con ciertos artículos que

mencionan:

“Las enfermedades Profesionales u Ocupacionales” donde en el

artículo nueve considera los factores de riesgo de las Enfermedades

Profesionales u Ocupacionales. El artículo 10 habla sobre la exposición al

riesgo específico. (IESS, 2016, págs. 23-27)

En el Capítulo III, articulo 14 menciona los parámetros técnicos para la evaluación de Factores de Riesgo. Articulo 15 el monitorea y análisis.

(IESS, 2016, págs. 23-27)

Introducción 30

Avanzando con el capítulo XI, articulo 15 La prevención de riesgos.

Articulo 52 menciona las actividades preventivas en los lugares del trabajo.

(IESS, 2016, págs. 23-27)

Los detalles de cada artículo se encuentran en el anexo #2.

1.6.2 Decreto Ejecutivo 2393: Reglamento de Seguridad y Salud

de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo

Con este decreto relacionaremos este trabajo con los siguientes

artículos, como por ejemplo el Artículo 5 que detalla sobre las

dependencias de Riesgo del Trabajo y sus funciones del Comité

Interinstitucional, vigilancia del medio ambiente laboral y realizar estudios sobre prevención de riesgos; y el Artículo 11 que indica las obligaciones de

los empleadores. (IESS D. E., 2014, págs. 54-58-69)

En el Capítulo V: MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO, en el

Artículo. 128 indica sobre la manipulación de los materiales, el transporte,

el peso máximo dependiendo la edad. (IESS D. E., 2014, págs. 54-58-69)

Los detalles de cada artículo se encuentran en el anexo #2.

1.7 La Empresa

1.7.1 Datos Generales

En el año de 1970 nació electrodomésticos DUREX C.A. que inició

sus operaciones en el barrio del camal de Guayaquil, donde sus fundadores

fueron Luis Orrantia, Francisco Icaza, Ernesto Estrada, Plutarco Avilés,

entre otros.

Introducción 31

DUREX C.A. llevó su trayectoria durante 55 años hasta que en

agosto de 1995 fue absorbida por el grupo Mabe, marca mexicana donde

su nombre deriva de las siglas de sus fundadores Egon Mabardi y Francisco Berrondo, desde allí la empresa se llamó Mabe Ecuador S.A., cambiando

su razón social, adoptando el sistema de calidad ISO9001-2000, como una

decisión estratégica para la satisfacción del cliente y la mejora continua de

sus procesos incrementando la eficiencia en la organización.

1.7.1.1 Ubicación Geográfica

La ubicación geográfica de Mabe Ecuador S.A. está en el km 14.5

vía a Daule en la entrada a Pascuales.

Está ubicada en la zona industrial que le permite obtener todos los servicios básicos como agua, energía eléctrica, alcantarillado, red de

telefonía, internet, etc. También cuenta con vías de fácil acceso.

IMAGEN N° 6

UBICACIÓN DE MABE ECUADOR S.A.


1.7.1.2 Sistema Organizacional

Mabe Ecuador S.A. tiene un sistema organizacional de forma lineal,

en donde las de decisiones las toma el Gerente General, también las

Introducción 32

responsabilidades, autoridad y funciones ya están asignadas a cada

gerente y jefe de todas las áreas, financiera, administrativa y de planta.

DIAGRAMA N° 1

ORGANIGRAMA DE MABE ECUADOR S.A.


1.7.1.3 Productos

Mabe Ecuador S.A. fabrica una variedad de productos a gas e

inducción que son para diferentes países como Colombia, Chile, Bolivia, Perú, México, Centroamérica y Ecuador, tanto cocinetas, cocinas o estufas,

parrilla de empotre y en diferentes tamaños como 20”, 24”, 55cm, 60cm y

76cm.

1.7.1.4 Servicios

Dentro de Mabe Ecuador S.A. cuenta con servicio post venta

llamado SERVIPLUS que es un equipo especializado en línea blanca, esta

Introducción 33

área cuenta con profesionales capacitados para brindar un servicio

oportuno y de alta calidad en productos dentro y fuera de garantía.

SERVIPLUS tiene 25 centros de servicio a nivel nacional: Guayaquil,

Quito, Cuenca, Esmeralda, Manta, Portoviejo Bahía de Caráquez, Milagro,

Babahoyo, Quevedo, Santo Domingo, Machala, Loja, Ibarra, Ambato,

Riobamba. Macas, Puyo, Tenas y Lago Agrio.

También cuenta con un call center propio donde los clientes son

atendidos separando citas para que los técnicos vayan a revisar los

artefactos.

IMAGEN N° 7

EQUIPO DE SERVIPLUS



1.7.2 Recursos

1.7.2.1 Recursos Humanos

El área de Recursos Humanos tiene como objetivo seleccionar y

capacitar a todo el personal que ingresa a la empresa asegurando que sea

la persona idónea para el puesto que se necesite.

Introducción 34

TABLA N° 4 DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL DE MABE ECUADOR S.A.

Área TOTAL

METALISTERIA 63 ESMALTE 39 PINTURA 28 ENSAMBLE 100 ALMACEN GENERAL 15 COMPRAS 9 CONTROL DE PRODUCCION 4 CALIDAD 15 GERENCIA DE PLANTA 1 LEAN MANUFACTURING 3 INGENIERIA DE DISEÑO 8 MANTENIMIENTO 19 MANUFACTURA 3 DISCPACITADOS PLANTA 14 RECURSOS HUMANOS 5 SEGURIDAD INDUSTRIAL 2 FINANZAS 23 VENTAS 5 SERVIPLUS 17 TOTAL 373



1.7.2.2 Recursos Tecnológicos

Dentro de los recursos tecnológicos que tiene Mabe Ecuador S.A. se

puede mencionar por parte del proceso inicial, metalistería con prensas,

acabados que se subdivide en esmaltado que tiene instalado secadores a

gas, hornos de curado y Pintura que tiene un túnel de fosfatizado,

secadores, cabinas de pinturas y hornos de curado, y por último ensamble

que trabaja con bandas transportadoras.

A continuación, se presenta un cuadro de todos los equipos y

maquinarias:

Introducción 35

TABLA N° 5 MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE METALISTERÍA

METALISTERÍA

MAHNKE 1 ARRASATE 206 ARRASATE 105 ARRASATE 205 COHA 3 ARISA PRENSA 102 ARRASATE 204 PRENSA 154 MAHNKE 2 PRENSA 105 COHA 4 SUTHERLAND PRENSA TAPILLA 1 ARRASATE 1 PRENSA TAPILLA 2 COHA 1 PRENSA TAPILLA 3 USI PRENSA TAPILLA AUTOMATICA BLOW PLEGADORA 214 ARRASATE 2 PLEGADORA 215 COHA 2


Los equipos y maquinarias de Acabados se detallan a continuación:

TABLA N° 6

MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE ACABADOS

ACABADOS ESMALTADO PINTURA TECLE DERECHO TUNEL DE FOSFATIZADO TECLE IZQUIERDO SECADOR 1 SECADOR 1 CABINA DE PINTURA 1 SECADOR 2 CABINA DE PINTURA 2 SECADOR 3 HORNO DE CURADO 1 SECADOR 4 HORNO DE CURADO 2 CABINA AUTOLIMPIANTE 1 CABINA AUTOLIMPIANTE 2 HORNO VGT HORNO KMI EXTRACTOR DE CALOR EXTRACTOR DE BASE


Se detalla los equipos de ensamble que se utiliza para la producción

de cocinas, cocinetas y encimeras

Introducción 36

TABLA N° 7 EQUIPOS DE ENSAMBLE

ENSAMBLE LÍNEA TRANSPORTADORA E1 LÍNEA TRANSPORTADORA E2 LÍNEA TRANSPORTADORA E3 CABINA DE INDUCCIÓN


1.7.3 Procesos

1.7.3.1 Mapa de Procesos

Mabe Ecuador S.A. tiene varias áreas que conforman todo el

proceso productivo, a continuación, se presenta un mapa del proceso

productivo y luego se describe el proceso para detallar las actividades que

realizan las áreas.

DIAGRAMA N° 2 MAPA DE PROCESOS MABE ECUADOR



Introducción 37

1.7.3.2 Diagrama de flujo de operaciones

Dentro del proceso productivo Mabe Ecuador este inicia con la fabricación de partes y piezas metálicas en metalistería donde embuten,

perforan, cortan de forma perimetral, entregándole ciertas piezas a el área

de esmalte como son los espaldares, marco de horno, laterales de horno,

techo, piso, etc. Estas partes entran al proceso de Decapado para eliminar

la grasa y lubricante que contiene el material, luego pasa a la cadena del

secador donde se sumergen las piezas en el esmalte líquido para ser

colgados y enviados al secador que lleva una temperatura entre 95 y

110°C.

Terminando este proceso los trabajadores transfieren las piezas a la

cadena de curado y viajan al Horno llamado VGT que llega a tener una temperatura entre 825 a 850°C para que todo el material que pase por aquí

llegue a curarse o quemarse donde queda un acabado porcelanizado.

Por otro lado, en metalistería también se fabrican partes que van al

área se pintura como son los lateral externo, frente de perilla,

complementos, retal, etc., también existen partes que son fabricadas por

proveedores externos como cornisas superior e inferior, apliques puerta,

etc.

Estos mismos entran al túnel de fosfatizado con una temperatura de

85°C que también es un proceso para eliminar las grasas y lubricantes de

las piezas, luego pasan por el secador que tiene una temperatura de 80°C,

para iniciar el proceso automático de pintado electroestática por aspersión,

aplicando la pintura que corresponda, ya sea blanca, negra, gris, bisque o

plata, una vez pintadas las piezas llegan al horno de curado que contiene

una temperatura entre 230 a 240°C, cuando los materiales salen del horno

son transportados a la bodega de acabados así como los que son

esmaltados. Estos frentes son serigrafiados o sea que se pinta un arte para

saber ciertas funcionalidades de la cocina.

Introducción 38

Todos estos materiales son llevados también a la bodega de

acabados donde posteriormente se los llevará al área de ensamble. Al área

de ensamble llegan todas las piezas fabricadas que pasaron por esmalte, pintura, serigrafía donde van a ser ensamblas junto con las partes

compradas que despachan los proveedores kanban y la bodega de materia

prima, donde existen dos líneas que ensamblan cocinas, una línea de CKD

y dos celdas una de cocineta y otra de encimera.

El último proceso es el almacenaje donde personal de la Bodega de

Producto Terminado toma todas las cocinas ensambladas para llevarlas a

estibar y luego a distribuirla. Ver Anexo 4

1.7.4 Indicadores de Gestión

En Mabe se llevan muchos indicadores de gestión, esto es para

medir, controlar y cambiar ciertas áreas o procesos que en algún momento

no llegan al objetivo de cada indicador. A continuación, se presentará los

indicadores de producción como ejemplo de los demás indicadores:

TABLA N° 8

LISTA DE INDICADORES INDICADOR OBJETIVO Accidentes 0

Rotación y ausentismo 2%

Yield 98%

Luces Rojas 2

Cumplimiento diario 98%

Auditoria 5`S 85%

Tiempos muertos 8% Fuente: Mabe Ecuador S.A.


Estos indicadores son revisados semanalmente para evaluar en

qué condiciones se encuentran nuestro proceso de fabricación de cocinas.

CAPÍTULO II SITUACIÓN ACTUAL

2.1 Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial

Mabe como compañía multinacional lleva a cabo un gran despliegue

de análisis, prevención y hasta vigilancia en lo que respecta a la Seguridad

Industrial y para ello creó, desde sus inicios en Ecuador, la política

Empresarial de EHS que lleva su reglamento interno de Seguridad y Salud

en el trabajo. En su primer párrafo menciona lo siguiente:

“Para Mabe Ecuador S.A. es prioridad la Seguridad y la Salud

ocupacional de sus empleados y está comprometida a destinar los recursos necesarios para el funcionamiento y mejora continua del sistema de gestión

de EHS, buscando mejorar la calidad de vida de sus empleados, a través

de la identificación de peligros, evaluación y control de riesgos y la mejora

en el desempeño. Para lograrlo, la empresa se acoge a la legislación y otros

requisitos vigentes.

La participación y compromiso de todos los empleados, visitantes y

contratistas son fundamentales para el funcionamiento del sistema de

gestión de EHS.” (Mabe Ecuador, 2017)

2.2 Análisis de puestos de trabajo

Para el análisis del puesto de trabajo se describirá las actividades

que incurre el operario al trabajar con el bloque contrapeso, para esto, la

empresa tiene un formato llamado ERS (Evaluación de riesgos de

seguridad), que determina cuales son los riesgos en los puestos de trabajo

incluyendo los ergonómicos, de cada una de sus actividades.

Situación actual 40

En el puesto de trabajo del ensamble del bloque contrapeso, el

operario tiene una actividad repetitiva que le afecta a su sistema músculo

esquelético el cual debe agarrar y levantar un bloque de cemento de 5 kg por cada 36 segundos. Esto es, considerando una producción de 800

cocinas al día, esto quiere decir que son las 8 horas de trabajo, porque

como se mencionó anteriormente, ahora los modelos INGENIOUS60 de

Ecuador se ensamblan con este bloque contrapeso.

IMAGEN N° 8

FORMATO PARA EVALUAR PUESTOS DE TRABAJO



Características del bloque

Para seguir con el análisis se detallará las características del bloque contrapeso:

El bloque contrapeso está hecho de cemento

Recubierto de láminas galvanizadas

Perforaciones para ensamblar en el chasis de la cocina

Sus dimensiones son: 50 cm x 12 cm x 8 cm

2.2.1 Matriz de identificación de riesgos

En Mabe se trabaja con una matriz de identificación de riesgos

dentro del mismo formato del ERS (Evaluación de riesgos de seguridad), aquí se encierran todos los posibles riesgos que tenga el puesto de trabajo,

estos riesgos pueden ser: mecánicos, eléctricos, ergonómicos, pero en este

caso se hará énfasis de los riesgos ergonómicos. Todo lo descrito se puede

observar en la figura del formato para evaluar puesto de trabajo.

2.2.2 Indicadores de gestión de la Seguridad Industrial

A nivel continental Mabe comenzó a implementar desde el 2010 un

sistema de Gestión de Seguridad, Higiene y Salud, adquirió muchas

herramientas de seguridad industrial y los desarrolló.

Desde ese año se ha venido trabajando los indicadores de seguridad

aquí en Ecuador, estos indicadores se manejan en el sistema de gestión llamado SISTEMA GEHS (Sistema de Gestión de Medio Ambiente

[Environment], Salud [Health] y Seguridad [Security]), donde se dividen en

elementos que van del 1 al 20 y el elemento que lleva lo que es ergonomía

es el 17, aquí se tiene una lista de actividades de todos los procesos que

lleva Mabe, donde se evalúan periódicamente las estaciones más críticas


y se forma un equipo de trabajo para eliminar o disminuir los riesgos, en

este caso el ergonómico en la estación del bloque contrapeso.

Los indicadores son medidos mediante un SCORE CARD que

significa una lista de preguntas que se hacen para evaluar la gestión de

cada elemento, arrojando un resultado que será para saber en qué

situación lo está y si hay que gestionar algún cambio para que no se caiga

el elemento.

2.3 Evaluación de riesgos: Método RULA

El método R.U.L.A (Rapid Upper Limb Assessment) en su traducción

al castellano “evaluación rápida de la extremidad superior”, Según: Carrasco (2010) recalca que:

Es un método de evaluación ergonómica

elaborado y validado en la Universidad de Nottingmham, por Lynn McAtamney y E.N. Corlett. Fue publicado en la revista especializada Applied Ergonomist en el año 1993. La evaluación se orienta hacia la revisión de posturas en condiciones de trabajo que generan fatiga, dividiendo el análisis en dos grupos, las extremidades superiores comprenden el grupo A y las extremidades inferiores el grupo B. Debido a que el procedimiento establece la determinación de los ángulos que se forman entre las partes del cuerpo, el primer paso es la observación apoyada de fotografías, videos o electrogoniómetros.

(p. 25)

Antes de realizar la evaluación, se presentan fotos de las posturas

que toman los operarios que trabajan en esa estación.


IMAGEN N° 9 MALAS POSTURAS DEL OPERARIO


Evaluación:

A. Análisis de brazo, antebrazo y muñeca

IMAGEN N° 10 ANÁLISIS DE BRAZO, ANTEBRAZO, MUÑECA


Fuente: Método RULA Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto B. Análisis de cuello, tronco y pierna

IMAGEN N° 11

ANÁLISIS DE CUELLO, TRONCO, PIERNAS


Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto Resumen de los datos


2.4 Resultados de la evaluación

Como resultado de la evaluación con el método RULA, la estación

EG16D llamada Ensamble bloque contrapeso + deflector horno, tiene un

alto nivel de riesgo ergonómico ya que se debe mejorar el puesto de trabajo

con cambios inmediatos y concretos en determinadas posturas y plantear el rediseño del puesto.

Una de las puntuaciones altas es la muñeca llegando al nivel más

alto que es cuatro, porque el operario tiene un movimiento desviado radial

con extensión de más de 15° que puede producirse una enfermedad

profesional llamada, el síndrome del túnel carpiano.


Y la otra puntuación más alta con respecto al análisis de cuello,

tronco y piernas es la del tronco, llegando a cinco, donde casi llega al nivel

máximo, esto quiere decir que el operario toma una postura de inclinación del tronco de más de 60° hacia adelante que prácticamente, por la

repetitividad de la actividad y el peso del bloque puede causarle una lesión

en la espalda baja llamada lumbalgia.

2.5 Análisis y Diagnóstico

2.5.1 Diagrama Causa - Efecto

El diagrama causa-efecto es un gráfico que muestra las relaciones

entre una característica y sus factores o causas. Es así la representación

gráfica de todas las posibles causas de un fenómeno. Una vez elaborado, el diagrama causa-efecto representa de forma ordenada y completa todas

las causas que pueden determinar cierto problema y constituye una

utilísima base de trabajo para poner en marcha la búsqueda de sus

verdaderas causas, es decir, el auténtico análisis causa-efecto. (Galgano,

1992)

DIAGRAMA N° 4 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Fuente: Investigación propia Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto


Lo que se traduce en este análisis, es que el riesgo ergonómico en

la estación del ensamble del bloque contrapeso en la línea E1 de ensamble

tiene diferentes causas en materiales, método y medio ambiente.

En materiales menciona que el bloque contrapeso, por tener 5 kilos

aproximadamente, se vuelve muy pesado por la frecuencia de la actividad.

IMAGEN N° 12

BLOQUE CONTRAPESO



En el método, se resume que el método de trabajo no es el adecuado

ya que el operario hace una inclinación de 60° del tronco y sus muñecas hacen una torsión al tomar el bloque contrapeso, a esto se lo llama mala

postura.

IMAGEN N° 13 POSTURA ENSAMBLE BLOQUE CONTRAPESO



Y en el medio ambiente se puede manifestar que el operario no tiene

una estación de trabajo adecuada porque el espacio es reducido.

IMAGEN N° 14

ESTACIÓN DE TRABAJO ENSAMBLE BLOQUE CONTRAPESO


2.5.2 Impacto económico de problemas detectados

El riesgo ergonómico de la estación del ensamble del bloque

contrapeso o de cualquier otro puesto de trabajo no es un problema menor,

ya que se generan varios costos directos que se relacionan con servicios

de salud privado, sistemas de pensiones por incapacidad o muerte,

considerando también los costos que asumen los familiares para hacer

frente a esta clase de problemas llamados también enfermedades

profesionales. Se agrega a la lista del impacto económico los costos

indirectos como pérdidas o atrasos en la producción, esto puede ser por ausentismo, enfermedad, accidentes o mortalidad. Esto se refleja en una

baja en la productividad de los operarios ya que cuando regresan de algún

accidente o con enfermedades resultantes del trabajo hay también pérdidas

e inconvenientes para buscar otra persona que cubra ese puesto de trabajo

porque ya no puede ejercer las actividades que se realizan en dicho puesto.

Algunas estimaciones sugieren que los costos resultantes de accidentes de trabajo para las empresas pueden ser cuatro veces mayores que los costos


incurridos por la compensación a los trabajadores en función de accidentes.

(Casal, 2013). Así que desde el punto de vista de las empresas podría

haber un interés en reducir y evitar accidentes y enfermedades en el trabajo. (Casal, 2013). Dentro de los valores económicos invertidos en

salud para los trabajadores de las líneas de ensamble, E1 y E2 que es

donde se ensamblan los bloques contrapeso, en lo que va del año 2017

fueron:

TABLA N° 9

VALORES INVERTIDOS EN LA SALUD DE LOS TRABAJADORES

Fuente: Investigación propia


Para determinar un impacto económico que puede incurrir la

empresa cuando algún empleado llegue a tener una enfermedad

profesional, considerando que la edad promedio de los operarios es de 27

a 34 años de edad y la cantidad de trabajadores que realizan el ensamble

del bloque contrapeso son cuatro, dos en cada línea, donde a uno se lo tiene como principal y a otro como reemplazo. Este cálculo es basado en

el Capítulo VII “De la Incapacidad Permanente Total”, Artículo 33 del

Reglamento de Seguro General de Riesgos del Trabajo.

El total del impacto económico es la suma de los valores invertidos

en la salud de los trabajadores las líneas de ensamble y el cálculo de la sanción que incurriría la empresa por enfermedad profesional con

incapacidad permanente total.

Descripción CostoRayos X de columna $ 89Rayos X de toráx $ 89Examenes de laboratorio $ 47Subtotal $ 225Operarios Línea E1 y E2 81Total invertido $ 18.225


TABLA N° 10 CÁLCULO DE LA SANCIÓN DE RESPONSABILIDAD PATRONAL


TABLA N° 11 IMPACTO TOTAL DE PROBLEMAS DETECTADOS

Fuente: Investigación propia Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto 2.5.3 Diagnóstico Situación actual

La información obtenida del estudio, se establece las dolencias a

nivel óseo-muscular que llega a ser un nivel de riesgo alto en las actividades

que debe de hacer el operario para ensamblar el bloque contrapeso, siendo

necesario intervenir lo antes posible. De acuerdo a los cálculos obtenidos,

se puede evidenciar que la empresa estaría perdiendo aproximadamente $78.345 por una enfermedad profesional que puede ocasionar una

incapacidad permanente total de los trabajadores que realizan en el

ensamble contrapeso o alguna otra actividad que genere malas posturas,

movimientos repetitivos, levantamientos de cargas pesadas que puede

presentar efectos perjudiciales sobre el sistema músculo esquelético, por

lo tanto, el nivel de riesgo del levantamiento de cargas y la carga postural es elevado, requiriendo la adopción de medidas correctivas como el

establecimiento de un programa de prevención y control de riesgos

ergonómicos.

Operarios EdadMeses para llegar a 72

años

Sueldo mensual

Monto total hasta cumplir

72 años

Incapacidad Permanente Total

80%

Responsabilidad Patronal

10%a 29 516 $ 375 $ 193.500 $ 154.800 $ 15.480b 34 456 $ 375 $ 171.000 $ 136.800 $ 13.680c 27 540 $ 375 $ 202.500 $ 162.000 $ 16.200d 31 492 $ 375 $ 184.500 $ 147.600 $ 14.760

$ 60.120Total

Conceptos Valores

Valores invertidos en la Salud de los trabajadores $ 18.225

Cálculo de la sanción de responsabilidad patronal $ 60.120

Total $ 78.345

CAPÍTULO III PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONES

3.1 Análisis de los resultados de la evaluación ergonómica

En el área de ensamble se tiene que los trabajadores que manejan

y ensamblan el bloque contrapeso estan expuestos a trastornos musculo

esqueléticos y esto es porque realizan posturas inadecuadas por el mismo

tipo de trabajo que tiene con el bloque contrapeso.

El metodo RULA (Rapid Upper Limb Assessment) ofrece una

cuantificación para el nivel de riesgo llegando a una puntuación final donde

el más alto es el que tiene mayor riesgo ergonómico y es aquí que este método da una orientación para mejorar el puesto de trabajo que es muy

deficiente.

Seguidamente se detalla un cuadro donde se observan el rango de

puntuación, su clasificación o riesgo.

TABLA N° 12

CLASIFICACIÓN DE RIESGOS

Fuente: Método RULA (Bernal-J uárez, 2013) Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto

Puntuación Clasificación / Riesgo Nivel de Acción Indica

1-2 Aceptable 1 Postura aceptable si no se repite o mantiene durante largos periodos.

3-4 Menor 2 Necesidad de una evaliación más detallada y la posibilidad de requerir cambios.

5-6 Medio 3 Necesidad de efectuar un estudio en profundidad y corregir la postura lo antes posible.

7+ Mayor 4 Necesidad de corregir la postura de manera inmediata

Propuesta 53

En el capitulo II se obtuvieron los resultados de este método, lo cual

se obtuvo una puntuación final de 7 con un nivel de riesgo de 4, concluyendo que se tiene una clasificación de riesgo mayor y una

necesidad de corregir la postura de manera inmediata.

Se observaron las actividades de los operarios cuando manipulaban

el bloque contrapeso y lo ensamblan, se clasificaron cuales son las de

mayor riesgo

TABLA N° 13

INCONVENIENTES ERGONÓMICOS


Con esta información del análisis ergonómico por medio del método

RULA se procederá a realizar y desarrollar la propuesta de mejora

aplicando un plan para seguir paso a paso, cumpliendo fechas y compromisos, así se minimizará o eliminará el riesgo que se tiene en ese

puesto de trabajo con el bloque contrapeso.

3.2 Análisis del riesgo de los trabajadores

Con el análisis del riesgo de los trabajadores que manipulan y

ensamblan el bloque contrapeso se procederá a implantar todas las

mejoras ergonómicas posibles con el objetivo de minimizar o eliminar los

inconvenientes ergonómicos hallados en esas estaciones de trabajo.

Nº Inconvenientes ergonómicos encontrados

1 Mala postura al tomar el bloque contrapeso

2 Mala postura al colocar el bloque contrapeso en la cocina

3 Mala posición de los brazos al llevar el bloque contrapeso a la cocina

4 Giros inadecuados de las manos y muñecas al trasladar el bloque contrapeso

5 Traslado inadecuado del bloque contrapeso a la cocina

Propuesta 54

Según (Wiesner Mora, 2016), El Instituto de Seguridad y Salud

Ocupacional de Estados Unidos de Norte América (OHSAS). Ha

determinado que por medio del factor del riesgo ergonómico podemos crear o diseñar un formato que contemple todos los análisis para mejorar el

estudio ergonómico del área por medio de los siguientes controles:

Nivel de rediseño o nivel de ingeniería.

Prácticas de trabajo a nivel administrativo.

Medidas de protección para empleados.

El nivel de rediseño o nivel de ingeniería radica en modificar, diseñar

o rediseñar, sustituir o reponer el puesto o área de trabajo, equipos,

herramientas o productos.

Estos prototipos de mejoramiento nos ayudan a mejorar el lugar de

trabajo con respecto a problemas ergonómicos para que las deficiencias

bajen considerablemente o se eliminen, por lo general se lo aplica cuando

recién se está construyendo la planta o área de trabajo. (Wiesner Mora,

2016)

Las prácticas de trabajo a nivel administrativo consisten en organizar

las prácticas de trabajo, con la participación de supervisores y empleados

que garanticen que los resultados se están dando de la mejor manera.

(Wiesner Mora, 2016)

Las medidas de protección para empleados para un mejor resultado

se lo efectúan en conjunto con los dos niveles anteriores mencionados.

Utilizar equipo de protección es el último control de prevención de riesgos

laborales ya que no tiene mucho éxito, entre los equipos de protección para

empleados tenemos: protectores para codos y rodillas, guantes, zapatos y

cualquier otro complemento para el empleado. (Wiesner Mora, 2016)

Propuesta 55

3.3 Propuesta del Plan de mejoras ergonómicas

En este apartado se evaluarán los inconvenientes que se detectaron para dar una solución definitiva, con los datos que se recogió de la

evaluación con el método RULA y el cuadro de clasificación de riesgos

ayudarán a encontrar las soluciones, a continuación, se mostrará un cuadro

que detallará las actividades de riesgo con su mejora.

TABLA N° 14

RESULTADO DE LA EVALUACIÓN ERGONÓMICA RULA

Fuente: Evaluación RULA Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto

Clasificación de los inconvenientes

encontradosPrevenir Solución Resultado esperado Mejora

1Mala postura al tomar el bloque

contrapeso

Elevar el contenedor de los bloques contrapeso a una

altura donde el último bloque sea tomado de forma que el

operario no tenga que flexionar el tronco hacia a delante

Eliminar la inclinación del tronco Ingenieril

2

Mala postura al colocar el bloque contrapeso en la

cocina

Elevar la mesa de trabajo donde se ensambla el bloque

contrapeso con la cocina

Se disminuye la carga postural para el tronco. Ingenieril

3

Mala posición de los brazos al llevar

el bloque contrapeso a la

cocina

4

Giros inadecuados de las manos y

muñecas al trasladar el bloque

contrapeso

5

Traslado inadecuado del

bloque contrapeso a la cocina

Colocar una balancin para trasladar de un lugar a otro al

bloque contrapeso

Evitar daños musculo esqueléticos en brazos,

tronco y muñecas. Ingenieril

Propuesta 56

3.4 Análisis económico del plan de mejoras ergonómicas

Con todos los inconvenientes hallados se presentaron soluciones para eliminar, evitar o disminuir el riesgo ergonómico que tienen los

operarios que manejan el bloque contrapeso, para implantar dichas

soluciones se debe de invertir cierto capital para no incurrir en faltas graves

que el departamento de Riesgo del Trabajo del Seguro Social vaya hacer

alguna inspección, detecte la anomalía y solicite una sanción para la

empresa.

Se mostrará un cuadro que detalla los valores para la inversión en

las mejoras que se implementaran para los inconvenientes ergonómicos.

TABLA N° 15

COSTOS PARA EL PLAN DE MEJORAS ERGONÓMICAS

Fuente: Proveedores Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto

Para ejecutar las mejoras que requiere la empresa, se propone

realizar un préstamo bancario con una tasa de interés del 12% anual, con

un plazo de 12 meses, con cuotas mensuales de $212.80.

Nº Solución Costo Anexos

1Modificar la altura del contenedor del bloque

contrapeso$ 1.200,00 Anexo #5

2

Modificar la altura de la mesa de trabajo donde se

ensambla el bloque contrapeso

$ 400,00 Anexo #5

3

4

5

$ 2.280,00

Adquisición de 2 balancines con su

dispositivo de agarre e instalación para cada linea

de ensamble

$ 680,00

TOTAL

Anexo #5

Propuesta 57

TABLA N° 16 RESUMEN DEL CRÉDITO BANCARIO

Fuente: Banco Central del Ecuador Elaborado por: Luzuriaga Ramón Luis Alberto

Los costos de inversión deberán estar en un rango del gasto que

permite la empresa y lo que se está planteando tampoco tendrá que pasar

valores que no son permitidos por la empresa.

Para el plan de mejoras ergonómicas se debe tener un mínimo de

costo de inversión y un mayor beneficio como minimizar las enfermedades,

atenciones médicas, productividad, entre otras. Con un beneficio para el

trabajador brindándole un ambiente de trabajo más adecuado, utilizando

herramientas que le faciliten el trabajo y no causen ninguna enfermedad

profesional, considerando que dentro del plan se van adecuar el contenedor y la mesa de trabajo para que disminuya la carga postural en sus

actividades y también evitar los daños músculo esqueléticos se adquirirá

un balancín con su respectivo dispositivo de agarre para eliminar el traslado

del bloque contrapeso con los brazos.

3.5 Planificación de las mejoras ergonómicas

Dentro de la planificación para las mejoras ergonómicas se debe

considerar actividades, beneficios, recursos, responsable y fecha de

compromiso.

Variable Concepto Valor

A Inversión plan de mejoras $ 2.280,00

B Interés nominal (BCE) 12%

C A + B $ 2.553,60

D Cuotas mensuales $ 212,80

Propuesta 58

Con estos datos se puede dar un seguimiento para la ejecución de

las mejoras ergonómicas en la planta de Mabe Ecuador en el área de

ensamble en las líneas E1 y E2.

TABLA N° 17 PLAN DE MEJORAS ERGONÓMICAS


Oct. Nov.

1Presentar los resultados a la

gerencia de planta y a seguridad industrial

1ra semana

2 Aprobación de la gerencia del plan de mejoras Gerente de Planta 2da

semana

3 Inicio del plan de mejoras ergonómicas

Tener un puesto de trabajo sin riesgos

ergonómicos

Dpto. de Seguridad Industrial

3ra semana

4

Capacitar a los trabajadores sobre la manipulación de cargas

y sus consecuencias en los trastornos músculo-esquelético

Dar a conocer a los trabajadores

riesgos ergonómicos y

seguir las políticas de seguridad y

salud ocupacional

Sala de capacitación disponible,

computador, proyector, micrófono,

parlantes

Dpto. de Seguridad Industrial

1ra semana

5 Modificar la altura del contenedor del bloque contrapeso

Eliminar la inclinación del

tronco$ 1.200,00 Proveedor 2da

semana

6Modificar la altura de la mesa de

trabajo donde se ensambla el bloque contrapeso

Se disminuye la carga postural para el tronco.

$ 400,00 Proveedor 2da semana

7

Adquisición de 2 balancines con su dispositivo de agarre e

instalación para cada linea de ensamble

Evitar daños musculo

esqueléticos en brazos, tronco y

muñecas.

$ 680,00 Proveedor 3ra semana

Cronograma de actividades 2017Nº Actividades Baneficios a

obtenerRecurso, Equipos,

Material, Financiero Responsable

Propuesta 59

3.6 Factibilidad del Plan de Mejoras Ergonómicas

Se puede mencionar que el plan de mejoras ergonómicas es factible porque los cambios que se pretenden implementar no tienen complejidad,

no afectan al área de ensamble, no se invertirá gran cantidad de dinero,

solamente se cambiarán posiciones de los operarios que afecten a su

sistema músculo-esquelético elevando la mesa de trabajo y el contenedor,

se capacitará a los operarios para dar a conocer a los trabajadores los

riesgos ergonómicos y seguir las políticas de seguridad y salud ocupacional

para que mantengan dirección de las políticas internas de la empresa, por

último se adquirirá dos balancines con sus dispositivos de agarre para que

cuando los operarios trabajen con el bloque contrapeso tomen el bloque

con el dispositivo de agarre y por medio del balancín lo trasladen hasta

donde será ensamblado y así se evitarán daños músculo-esqueléticos en brazos, tronco y muñecas.

3.7 Conclusiones y recomendaciones

En esta sección se describirá las conclusiones correspondientes de este proyecto y se darán ciertas recomendaciones para ejecutar e

implementar de la mejor manera las soluciones de los riesgos ergonómicos.

3.7.1 Conclusiones

Todo el estudio realizado en este proyecto lleva a mejorar el

ambiente y el puesto de trabajo de los operarios para que su entorno lo

lleva a ser más productivo y tener un bienestar laboral.

Sin embargo, el profesional encargado de observar, analizar,

solucionar e implementar los puestos de trabajo es el Ingeniero Industrial,

dando propuestas de diseño del proceso considerando los riesgos

Propuesta 60

ergonómicos que puedan estar implícitos, por lo que aquí es donde se

aplica el ingenio de este profesional, porque tiene que evaluar que

movimientos generan dicho riesgo y buscar la manera de eliminarlo o minimizarlo.

La ergonomía es una disciplina técnica, científica y de diseño que

estudia al ser humano con respecto a su entorno laboral, esto resulta para

que el trabajador tenga un ambiente de trabajo favorable y sin riesgos,

como se lo mencionó anteriormente, incrementando su productividad sin

causarle enfermedades profesionales.

En la evaluación ergonómica por medio del método RULA a la

estación de trabajo del ensamble del bloque contrapeso, se obtuvo que el

nivel de riesgo es 4, que significa un mayor riesgo y una puntuación final de 7, que se debe de corregir la postura de manera inmediata.

Dentro de las actividades que tienen mayor riesgo en ese puesto de

trabajo se considera que puede llevar a lesiones músculo-esqueléticas a

los trabajadores, a continuación, se las detalla:

Mala postura al tomar el bloque contrapeso

Mala postura al colocar el bloque contrapeso en la cocina

Mala posición de los brazos al llevar el bloque contrapeso a la cocina

Giros inadecuados de las manos y muñecas al trasladar el bloque

contrapeso

Traslado inadecuado del bloque contrapeso a la cocina

Para eliminar la mala postura se elevará el contenedor de los

bloques contrapeso a una altura donde el último bloque sea tomado de

forma que el operario no tenga que flexionar el tronco hacia a delante, se

elevará la mesa de trabajo donde se ensambla el bloque contrapeso con la

cocina y se colocará un balancín para trasladar de un lugar a otro al bloque

Propuesta 61

contrapeso evitando daños musculo esqueléticos en brazos, tronco y

muñecas.

3.7.2 Recomendaciones

Mabe Ecuador S.A., debe de implementar el plan de mejoras

ergonómicas para evitar lesiones músculo-esqueléticas a los operarios,

dejando un tiempo prudente, realizar nuevamente la evaluación con el

método RULA y verificar que el riesgo ergonómico se minimizó o se lo

eliminó.

Extender a todas las áreas de la planta el estudio ergonómico, para

detectar otro puesto de trabajo que tenga un nivel de riesgo ergonómico

alto y evitar enfermedades profesionales que afecten a la salud del trabajador.

Crear, planificar y ejecutar un programa de vigilancia de salud

ocupacional, realizándoles exámenes médicos frecuentes a los

trabajadores, dejando registros por cada empleado.

El área de Seguridad Industrial junto con el médico de la planta,

deberán evaluar con más frecuencia todas las áreas de la planta para

detectar puestos de trabajo que lleven a enfermedades profesionales y

trastornos músculo-esqueléticos, siendo la estación del ensamble

contrapeso una de las más críticas.

Se debería confirmar que se disminuyó o eliminó el riesgo

ergonómico de ese puesto de trabajo, confirmando que se realizaron las

modificaciones, mejoras o trabajos como lo indica la tabla 17, donde se

invirtió $2.280,00

ANEXOS

Anexos 63

ANEXO N° 1 Norma INEN: NTE INEN 2259

Anexos 64

ANEXO N° 2

RESOLUCIÓN C.D. 513: REGLAMENTO DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO

Capítulo II

De las Enfermedades Profesionales u Ocupacionales

Artículo 9.- Factores de Riesgo de las Enfermedades Profesionales u Ocupacionales. - Se consideran factores de riesgos

específicos que entrañan el riesgo de enfermedad profesional u

ocupacional, y que ocasionan efectos a los asegurados, los siguientes:

químico, físico, biológico, ergonómico y psicosocial.

Se considerarán enfermedades profesionales u ocupacionales las

publicadas en la lista de la Organización Internacional del Trabajo, OIT y

que constan en el Primer Anexo de la presente Resolución, así como las

establecidas en la normativa nacional; o las señaladas en instrumentos

técnicos y legales de organismos internacionales, de los cuales el Ecuador

sea parte. Artículo 10.- Relación Causa-Efecto. - Los factores de riesgo

nombrados en el artículo anterior, se considerarán en todos los trabajos en

los que exista exposición al riesgo específico, debiendo comprobarse la

presencia y acción del factor respectivo. En todo caso, será necesario

probar la relación causa-efecto.

Capítulo III

Del Accidente de Trabajo

Artículo 14.- Parámetros técnicos para la evaluación de Factores de Riesgo. - Se tomarán como referencia las metodologías

Anexos 65

aceptadas y reconocidas internacionalmente por la Organización

Internacional del Trabajo, OIT; la normativa nacional; o las señaladas en

instrumentos técnicos y legales de organismos internacionales de los cuales el Ecuador sea parte.

Artículo 15.- Monitoreo y Análisis. - La unidad correspondiente del

Seguro General de Riesgos del Trabajo, por sí misma o a petición expresa

de empleadores o trabajadores, de forma directa o a través de sus

organizaciones legalmente constituidas, podrá monitorear el ambiente

laboral y condiciones de trabajo.

Igualmente podrá analizar sustancias tóxicas y/o sus metabolitos en

fluidos biológicos de trabajadores expuestos. Estos análisis servirán para

la prevención de riesgos en accidentes de trabajo y enfermedad profesional u ocupacional.

Capítulo XI

De la Prevención de Riesgos del Trabajo

Artículo 51.- De la Prevención de Riesgos. - El Seguro General de

Riesgos del Trabajo protege al asegurado y al empleador mediante

programas de prevención de los riesgos derivados del trabajo.

El Seguro General de Riesgos del Trabajo por sí mismo dentro de

sus programas preventivos, y a petición expresa de empleadores o

trabajadores, de forma directa o a través de sus organizaciones legalmente

constituidas, podrá monitorear el ambiente laboral y las condiciones de

trabajo. Igualmente podrá analizar sustancias tóxicas y/o sus metabolitos

en fluidos biológicos de trabajadores expuestos. Estos análisis servirán

como un insumo para la implementación de los programas de control de

riesgos laborales por parte de los empleadores.

Anexos 66

Las actividades desarrolladas por el empleador a favor de la

readaptación y reinserción laboral en condiciones de Seguridad y Salud,

tendrán atención preferente en la aplicación de los programas preventivos desarrollados por las unidades de Riesgos del Trabajo.

Artículo 52.- La Dirección del Seguro General de Riesgos del

Trabajo priorizará la actividad preventiva en aquellos lugares de trabajo en

los que por su naturaleza representen mayor riesgo para la salud e

integridad física; de igual forma, difundirá información técnica y normativa

relacionada con las prestaciones de éste Seguro.

Anexos 67

ANEXO N° 3 DECRETO EJECUTIVO 2393: REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y

SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Art. 5.- DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD

SOCIAL. - El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, por intermedio de

las dependencias de Riesgos del Trabajo, tendrá las siguientes funciones

generales:

1. Ser miembro nato del Comité Interinstitucional.

2. Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la

legislación relativa a prevención de riesgos profesionales, utilizando los

medios necesarios y siguiendo las directrices que imparta el Comité

Interinstitucional. 3. Realizar estudios e investigaciones sobre prevención de riesgos y

mejoramiento del medio ambiente laboral.

Art. 11.- OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES. - Son

obligaciones generales de los personeros de las entidades y empresas

públicas y privadas, las siguientes:

1. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas vigentes en materia de prevención de riesgos.

2. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos

que puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los

lugares de trabajo de su responsabilidad.

3. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,

herramientas y materiales para un trabajo seguro.

4. Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y

Departamentos de Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes.

5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para

el trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios.

6. Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores

en actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o

Anexos 68

defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no

respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de

trabajo. 7. (Agregado inc. 2 por el Art. 3 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)

Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o

puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su

actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de Evaluaciones

de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio de Trabajo, para no

afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra sección de la empresa, previo

consentimiento del trabajador y sin mengua a su remuneración.

Título IV

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Capítulo V MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

Art. 128. MANIPULACIÓN DE MATERIALES.

1. El transporte o manejo de materiales en lo posible deberá ser

mecanizado, utilizando para el efecto elementos como carretillas,

vagonetas, elevadores, transportadores de bandas, grúas, montacargas y

similares.

2. Los trabajadores encargados de la manipulación de carga de

materiales, deberán ser instruidos sobre la forma adecuada para efectuar

las citadas operaciones con seguridad.

3. Cuando se levanten o conduzcan objetos pesados por dos o más

trabajadores, la operación será dirigida por una sola persona, a fin de

asegurar la unidad de acción.

4. El peso máximo de la carga que puede soportar un trabajador será

el que se expresa en la tabla siguiente:

Anexos 69

Varones hasta 16 años.......................35 libras

Mujeres hasta 18 años.......................20 libras Varones de 16 a 18 años...................50 libras

Mujeres de 18 a 21 años...................25 libras

Mujeres de 21 años o más.................50 libras

Varones de más de 18 años...............Hasta 175 libras.

No se deberá exigir ni permitir a un trabajador el transporte manual

de carga cuyo peso puede comprometer su salud o seguridad.

5. Los operarios destinados a trabajos de manipulación irán provistos

de las prendas de protección personal apropiadas a los riesgos que estén

expuestos.

Anexos 70

ANEXO N° 4 DIAGRAMA DE PROCESO DE MABE ECUADOR


Anexos 71

ANEXO N° 5 EVALUACIÓN RULA

Anexos 72

Anexos 73

Anexos 74

Anexos 75

Anexos 76

Anexos 77

Anexos 78

ANEXO N° 6 RESOLUCIÓN C.D. 513: REGLAMENTO DEL SEGURO GENERAL DE

RIESGOS DEL TRABAJO

Anexos 79

ANEXO N° 7 PROFORMA PARA EL PLAN DE MEJORAS ERGONÓMICAS

Bibliografía 80

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puestos de trabajos involucrados en el proceso de bombeo de una

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