UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUILFACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIALDEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO

TRABAJO DE GRADUACIÓNPREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREASISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION

TEMA“IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE GESTION

AMBIENTAL NORMAS ISO 14001 EN LA EMPRESABUSCAR’S S.A.”

AUTORMORENO TORRES GERARDO FRANCISCO

DIRECTOR DEL TRABAJOING. IND. CISNEROS ARMIJOS JORGE ARTURO.

2010 – 2011GUAYAQUIL – ECUADOR

ii ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en estaTesis corresponden exclusivamente al autor”

Moreno Torres Gerardo FranciscoC.I. 0911747202

iii

DEDICATORIA

A dios por haberme dado la oportunidad de alcanzar esta meta, a mi Padre que

en paz descanse, que aunque ya no esté presente siempre fue mi impulso para

la consecución de las metas trazadas, por el apoyo, la formación y principios que

dejo en la familia.

A mi Madre porque siempre estuvo allí cuando más la necesite, a mis hermanos

por el Ejemplo, a Fátima y mis dos pequeños hijos por la fuerza que me inspiran

y por todos aquellos grandes momentos de satisfacción que me han regalado.

iviv

AGRADECIMIENTO

A Dios por haberme dado la Familia con la que vine al mundo, por la

formación obtenida de ellos, que siempre han estado a mi lado y han

sabido sobrellevar todas mis equivocaciones.

En especial a mi hermano Felipe, que siendo el mayor tuvo la gran

responsabilidad a temprana edad de ser el timonel de la familia por su

espíritu batallador y perseverante, por haberme impulsado a seguir

adelante a pesar de todas las adversidades.

A todos aquellos maestros que tuve a aquellas personas que estuvieron

conmigo a lo largo de esta dilatada trayectoria para la consecución de

esta meta.

A mis superiores, que nunca me negaron su ayuda, dentro de la difícil e

incesante carrera laboral que con mucho orgullo desempeño.

A todos ellos Gracias

V

INDICE GENERAL

No. Descripción Pág.

1 Prologo 1

CAPITULO I

GENERALIDADES


1.1 Antecedentes. 2

1.2 Descripción general del problema. 2

1.2.1 Datos generales de Empresa 5

1.2.2 Localización 5

1.2.3 Identificación del CIIU 7

1.2.4 Producto 9

1.2.5 Filosofía Estratégica. 10

1.3 Objetivos 11

1.3.1 Objetivo General 12

1.3.2 Objetivos específicos 12

1.4. Justificativo 13

1.5 Delimitaciones de la investigación 14

1.6. Marco teórico 15

1.6.1 Sistema de gestión 15

1.6.2 Sistema integrado de gestión 16

1.7 Metodología 17

vi

CAPITULO IISITUACIÓN ACTUAL


2.1 Recursos Productivos 18

2.2. Procesos de Producción 20

2.3. Factores de Impacto Ambiental 25

2.3.1 Contaminantes 26

2.3.2 Desechos y residuos tóxicos 28

2.4 Registro de Problemas 31

CAPITULO IIIANÁLISIS Y DIAGNOSTICO


3.1 Análisis de datos e Identificación de problemas 37

3.2. Impacto económico de problemas 50

3.3. Diagnostico 50

CAPITULO IVPROPUESTA


4.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas 55

4.2. Costos de alternativas de solución 60

4.2.1. Evaluación y selección de alternativa de solución 61

vii

CAPITULO VEVALUACIÓN ECONOMICA DE LA PROPUESTA


5.1 Costo de la Propuesta 64

5.1 Financiamiento del Sistema 65

5.2.1 Ahorro esperado de la propuesta 66

5.3 Análisis Beneficios – Costos. 68

5.4 Análisis del TIR (Tasa Interna de Retorno) 68

5.5 Resumen del Análisis Financiero 69

CAPITULO VIPROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA


6.1 Planificación y Cronograma de implementación 70

CAPITULO VIICONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


7.1 Conclusiones 73

7.2 Recomendaciones 75

viii

Glosario de Términos 76

Anexos 79

Bibliografía 89

INDICE DE CUADROS


1 Numérico del personal Administrativo de la Empresa 19

2 Numérico del personal de Planta 19

3 Factores de Medición 26

4 Resultado lista de verificación ambiental 40

5 Evaluación aspectos e impactos ambientales 42

6 Pareto para los aspectos e impactos ambientales 43

7 Costos del Planteamiento 65

8 Financiamiento del Sistema 66

9 Amortización del Crédito Financiero 67

10 Taza Interna de Retorno 68

12 Análisis Financiero 69

INDICE DE GRAFICOS


1 Localización de la Empresa 6

2 Organigrama de la empresa 8

3 Modelo de Sistema Integrado de Gestión 16

4 Mapa de Procesos 20

5 Diagrama de Flujo de Procesos 21

6 Diagnóstico Inicial S & So 26

7 Sistema de Gestión Ambiental - Norma Internacional 38

8 Diagnóstico Inicial Ambiental 41

9 Pareto para los aspectos e Impactos Ambientales 44

10 Pareto Ambiental para Fondeo 44

11 Pareto ambiental para Soldadura. 45

12 Pareto ambiental para Accesorios 46

13 Pareto ambiental para Pinturas 47

14 Pareto ambiental para Maderas 48

15 Pareto ambiental para Corte y Doblado 49

16 Pilares del manejo de Residuos 57

INDICE DE ANEXOS


1 Registro en la Superintendencia de compañías 80

2 Equipos y herramientas utilizadas. 81

2 Costo-Beneficio de campaña de sensibilización al personal 85

3 Costo-Beneficio de control sistemático de residuos sólidos 86

4 Costo-Beneficio de cabina de Pintura Electrostática 87

5 Costo-Beneficio de láminas de Neopreno 88

RESUMEN

TEMA: IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE GESTION AMBIENTALNORMAS ISO 14001 EN LA EMPRESA BUSCAR’S S.A.

AUTOR: GERARDO FRANCISCO MORENO TORRES.

El presente trabajo de grado desarrolla el diseño del sistema degestión ambiental con base en la norma ISO 14001 y el análisis para laaplicación de las normas básicas del sector metalmecánico en gestión deseguridad y salud ocupacional OHSAS 18001 en la empresa Buscar’sS.A,. Disponer de un sistema de gestión ambiental y de normas degestión de seguridad y salud ocupacional que conlleven a incorporar entodas las actividades de la empresa la responsabilidad social, que a suvez sobrelleva a mejorar la competitividad de la misma. Inicialmente seelaboró un modelo estratégico, con el fin definir el diseño del proceso deimplementación de las normas ISO 14001. Para poder determinar elestado actual de la empresa respecto a las normas ISO 14001 se realizóun diagnóstico de la gestión de las prácticas actuales que se llevan acabo en medio ambiente. Posteriormente, se realizó un panorama deriesgos de la empresa y una matriz de aspectos e impactos ambientales,para así determinar los riesgos e impactos con mayor grado de incidenciay así generar planes de acción en base a las oportunidades de mejorasencontradas. Se realizó un enfoque especial al Proceso de pintado ymanejo de los Residuos sólidos en la empresa para esto se desarrolló unplan de lineamientos para la manipulación de solventes y demáscomponentes de las pinturas y un adecuado manejo de residuos. Seincentivo la integración de sistemas de gestión de salud ocupacional ymedio ambiente al ya existente sistema de gestión de calidad, esto con elfin de aumentar la productividad de estos y de facilitar su manejo. Porúltimo se realizó la evaluación financiera del proyecto para así medir lafactibilidad de la propuesta.

Gerardo Moreno Torres Ing. Ind. Jorge Cisneros ArmijosC.I. 0911747202 Director de Tesis

PROLOGO

El trabajo de investigación lo voy a realizar en la empresa BUSCARS S.A,

cuya actividad se identifica con la elaboración de carrocerías de camiones

y furgones, carrocerías modernas de transportes de personas y carga, en

el área de sistemas integrados de gestión aplicación de la norma ISO

14001 que tiene relación con el problema de impacto ambiental, porque

durante mi permanencia observe la anomalía que se identifica con la

generación de Impactos Ambientales que representa un grave problema a

la salud de la comunidad interna y externa.

Esta es la motivación por el cual me inclino para generar esta

investigación para lo cual cuento con la base del pensum académico que

fue adquirido en la facultad de Ingeniería Industrial.

La presente investigación tiene relación con la presentación de los

estudios de los sistemas de generación, recolección, circulación y

tratamiento de los efluentes industriales que son originados por los

efectos del proceso.

Posteriormente este trabajo de investigación será entregado a la empresa

con la finalidad de que la misma acoja las sugerencias y

recomendaciones detectadas durante la investigación.

Generalidades 2

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1.1. Antecedentes

Sus inicios datan de Febrero del año 2000 cuando la compañía se

fundó como una iniciativa familiar con la idea de construir carrocerías

para el transporte de personas y carga. Con el paso de los años, esta

pequeña organización fue logrando posicionamiento en el mercado de los

carroceros por su calidad y credibilidad. En el año 2005 la Empresa

adquirió los derechos de fabricación de carrocerías y furgones como

marca reconocida ampliamente en el sector carrocero en el mercado esto

es parte de un plan de expansión e inició de la producción de carrocerías

modernas para el transporte de pasajeros y carga, ya ampliamente

acreditados en el mercado. Así la empresa logró consolidar su marca

como sinónimo de calidad en sus diversos productos incluyendo

plataformas. Al final de ese mismo año continuó el proceso de

diversificación de productos ofreciendo nuevas alternativas, tales como

semirremolques y remolques para transporte de carga liviana y pesada.

En el año 2008 la compañía se convierte en el representante exclusivo

para cooperativas de transporte a nivel nacional de diversas empresas a

fin de ofrecer más accesorios y soluciones que tecnifiquen el transporte

de personas y carga en el país, consolidándolos con una amplia gama de

productos y servicios en el transporte.

1.1.2. Descripción general del problema.

Para realizar una descripción general de los problemas de Impacto

Ambiental que genera la empresa BUSCARS’S S.A. se debe dejar en

claro que al momento la Municipalidad del cantón Eloy Alfaro Duran que

Generalidades 3

es en donde se encuentra localizada la empresa, no cuenta aún con una

bien estructura Dirección de Medio Ambiente, motivo por el cual se basa

en las Ordenanzas Ambientales elaboradas por la Municipalidad de la

ciudad de Guayaquil, en especial las Normas aplicables al sector

Industrial, ya que cuenta con una extensa zona industrial. Por lo que se

procederá a enunciar los puntos que en la actualidad son de mayor

relevancia para su mitigación.

Carrocería BUSCARS’S S.A. pertenece al sector metal-mecánico, por

la naturaleza de sus principales procesos, entre los que se encuentran

algunos como pintura, soldadura, remachado, pegado, forrado, los

operarios están continuamente expuestos a riesgos mecánicos, eléctricos

y ergonómicos entre otros. Analizando la actividad de BUSCARS’S S.A.

hay que hacer énfasis en la parte ambiental; ya que esta al contar con

diferentes productos y estos a su vez con numerosos procesos tienen

lugar algunas situaciones que tienden a causar daño sobre el medio

ambiente, entre ellas el proceso de desoxidación de partes metálicas en

el que se utiliza Fosfatante M-2 concentrado, este es un ácido que está

compuesto por Fósforo, en este proceso se bañan las partes en esta

solución en BUSCARS’S S.A. intentan aprovecharla al máximo para

disminuir la cantidad que se deposita en los sifones, pero suele quedar

una pequeña cantidad de esta solución con la que ya no se puede

recubrir ninguna pieza por lo que se hace necesario desecharla; ésta se

vierte en el sistema hídrico receptor, lo que contribuye al nacimiento de

plantas además de ser un agente contaminante, hogar de zancudos e

infecciones.

Otro proceso que se da dentro de BUSCARS’S S.A., es el de pintura a

las partes, en donde hay emisiones de partículas de aglutinantes y

disolventes; actualmente no están cuantificadas por lo que se dificulta la

gestión en pro de disminuirlas y determinar el impacto que tienen, como

consecuencia del proceso de pintura existe un fuerte olor de los

Generalidades 4

componentes químicos que despide la pintura dentro de la planta de

producción al que los trabajadores están expuestos permanentemente

provocando efectos nada benignos para la salud de sus colaboradores

referente a los moradores del sector por fortuna no se han ocasionado

quejas de moradores del sector a la vez que en las cercanías de la

empresa existen muy pocas viviendas.

BUSCARS’S S.A. está ubicada en una zona determinada como mixta

según el Plan de Ordenamiento Territorial, lo que implica que los vecinos

de las instalaciones sean estas casas o edificaciones de las empresas

circundantes en las que habitan personas con la atenuante que están un

poco distantes por lo que no se ven directamente afectados; sin embargo

la fabricación de una carrocería es un proceso que emite altos niveles de

ruido, esto como consecuencia de los materiales que maneja (acero,

aluminio, madera), en la operación de remachado el nivel de ruido supera

los 80 db.

Del proceso productivo hay obtención de varios residuos, entre estos;

los cortes y viruta metálica que se obtiene durante los distintos procesos,

lo que también ocasiona un problema interno en razón de que no se

cuenta con un plan de gestión logística para el almacenamiento del

material no reutilizable, todos estos desperdicios son apilados hasta que

llega el carro que recoge la basura, es por eso que sus directivos han

tomado la decisión de desarrollar planes con la intención de que de la

mano de la implementación de la ISO 14001 se consolidará la gestión de

residuos sólidos a partir de su reducción en la fuente, clasificación,

valoración, tratamiento y logística en la disposición final, con el fin de

disminuir el daño ambiental y obtener ahorros adicionales generados con

la optimización o racionalización de procesos en el manejo de residuos.

Teniendo en cuenta que en la parte ambiental hay varias situaciones

dentro de lo que tiene que ver con el proceso productivo por corregir, la

Generalidades 5

administración que ya tenía la idea de implementar OHSAS 18001, decide

mirar más allá y darle a BUSCARS’S S.A. una posición de ventaja

respecto a sus principales competidores, los cuales son: Carrocerías

Ibimco S.A., Cáceres, Varma, Thomas, Delgado, etc., debiendo dejar en

claro que ninguna de las empresas carroceras anteriormente

mencionadas cuentan con un bien estructurado sistemas de Gestión

Integral.

Sin embargo algunas cuentan con recientes certificaciones ISO 9001

edición 2008 que avala la calidad de sus procesos además de aplicar las

normas básicas de Seguridad y Salud Ocupacional, medidas que se han

visto en la obligación de adoptar con la intención de prevenir problemas

dentro del proceso productivo con su personal ya que esto a su vez les

ocasiona problemas legales con trabajador así como de la entidades

estatales que amparan a la clase laboral.

1.1.3. Datos generales de Empresa.

Razón Social : Carrocerías “BUSCARS’S S.A.”

Constituida : 02 de febrero del 2000.

Ubicación : Km 5 ½ vía Duran - Yaguachi.

R.U.C : 0992112611001.

Gerente : Remache Vargas Mario Francisco.

Teléfono : 042811694.

1.1.4. Localización.

La Empresa se encuentra localizada en el Cantón Eloy Alfaro Durán,

de la Provincia del Guayas, ubicada en el Km 5 ½ vía Duran - Yaguachi

frente a la Plaza de toros. Para una mejor ilustración, ya que el sector

está localizado en un sector periférico del Cantón Eloy Alfaro Duran, que

se destaca por ser en su gran extensión un sector poco residencial en

Generalidades 6

donde se encuentran varias construcciones en su mayoría empresas a

continuación se muestran graficas de la ubicación geográfica en donde se

indican las vías principales de acceso, toma aérea de las instalaciones de

la empresa obtenidas en el Internet, así como toma fotográfica del ingreso

a la empresa carrocera Buscar’s.s.a.

GRAFICO No. 1

LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA

Elaborado por: Gerardo MorenoFuente. Googles Earth

FOTO No. 1

UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Elaborado por: Gerardo MorenoFuente. Googles Earth

BUSCAR’S

Generalidades 7

FOTO No. 2INGRESO A LA EMPRESA

Elaborado por: Gerardo MorenoFuente. Investigación Directa.

La estructura organizacional de BUSCARS S.A., se refleja dentro de su

organigrama en el que puede notar un desenvolvimiento típico de las

entidades con un reducido número de personal para llevar a cabo todas

sus actividades operativas y administrativas.

Sector Económico: Metalmecánica

En la actualidad BUSCARS S.A. es reconocida en el mercado por su

capacidad competitiva en cuanto a la calidad y variedad de productos que

satisfacen las necesidades a sus clientes.

1.2.3. Identificación de código Internacional Industrial Uniforme(CIIU).

La empresa de carrocería “BUSCARS S.A. “ se encuentra dentro de la

clasificación industrial uniforme en la División C2920.01 “La compañía

Generalidades 8

tendrá por objeto dedicarse a la fabricación, venta y exportación de toda

clase de carrocerías, etc.”

GRAFICO No. 2ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA


BUSCAR’S S.A., es una empresa que diseña, fabrica y comercializa

soluciones para el transporte de personas y carga de mercancías como

carrocerías y furgones, actualmente la empresa se identifica como una de

Generalidades 8








Generalidades 8








Generalidades 9

las principales fabricantes de carrocerías para autobuses tipo urbanos,

interprovinciales y escolares. Así mismo la empresa se encuentra

legalmente registrada en la Superintendencia de Compañías. (Ver AnexoNo. 1)

1.2.4. Producto:

FOTOS No. 3-4FASE PRODUCTIVA

Fuente: Revista VistazoElaborado por: Gerardo Moreno

CARROCERÍA TERMINADA

Elaborado por: Gerardo MorenoFuente. Googles

Generalidades 9




1.2.4. Producto:





Generalidades 9




1.2.4. Producto:





Generalidades 10

La amplia experiencia alcanzada en 10 años a la vanguardia tecnológica

y comercial constituye a BUSCARS S.A. como unas de las empresas

carroceras líderes en el sector con una visión muy optimista del mercado

al que tiene que incursionar con constantes innovaciones en sus

productos.

La empresa tiene diversas soluciones para el transporte de personas y

carga, de múltiples propósitos. Adicionalmente, sus productos son

fabricados con la más estricta calidad, con los mejores materiales y

óptimos procesos de producción, garantizando que estos cumplan con los

requerimientos, expectativas y exigencias del cliente.

1.2.5. Filosofía Estratégica.

La Filosofía Estratégica de BUSCARS S.A. fue analizada y revisada

por el gerente y posteriormente aplicada a la Empresa.

Misión.

Es una organización comprometida con los sueños y expectativas de

nuestros clientes, Suministrándoles soluciones integrales de diseño,

desarrollo y fabricación de carrocerías para Vehículos de transporte de

personas y carga. Así mismo estamos con el cuidado del medio ambiente

y con Los sueños de nuestros empleados brindándoles un entorno laboral

seguro, estable y justo dentro de los principios de ética, responsabilidad

social, excelencia, calidad y buen servicio.

Visión.

En el año 2015 nos veremos cómo un grupo empresarial líder en el

sector carrocero de transporte de personas y carga con una participación

del 20% del mercado automotor, que se destaca por sus prácticas

Generalidades 11

seguras y su compromiso social con sus colaboradores y la comunidad,

su aporte al desarrollo tecnológico, el respeto al medio ambiente y su

permanente evolución y mejoramiento; construyendo así relaciones

confiables y duraderas con sus clientes, empleados, proveedores y la

sociedad. “Satisfacer cada vez más a nuestros clientes con nuestros

productos y Servicios, mediante el cumplimiento de los requisitos de

calidad y las normas vigentes, la utilización de las tecnologías más

adecuadas y un esquema de gestión que genere empoderamiento en

nuestros empleados, acompañado por capacitación de acuerdo a las

necesidades de los procesos, lo cual nos asegura un mejoramiento

continuo de nuestra eficiencia y eficacia.”

1.2. Objetivos.

1.2.1. Objetivo General.

Diseñar el sistema que permita implementar Normas básicas de

gestión ambiental con base en la norma ISO 14001 para mejorar la

competitividad en la empresa BUSCARS S.A.

1.2.2. Objetivos específicos

Diagnosticar la gestión de las prácticas actuales que se llevan a

cabo en gestión ambiental.

Establecer planes de acción para mejorar las prácticas actuales en

seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

Identificar los aspectos e impactos ambientales causados por la

actividad de BUSCARS S.A., y establecer planes de acción para

éstos.

Realizar la evaluación de peligros y factores de riesgo en cada

puesto de trabajo, con el fin de establecer planes de acción que

disminuyan o eliminen éstos.

Generalidades 12

Definir el diseño del proceso de implementación de las normas ISO

14001.

Diseñar el proceso de integración del sistema de gestión ambiental

ISO 14001.

Diseñar un plan de manejo de residuos sólidos asociado a un

programa de reciclaje.

Definir el beneficio económico de la propuesta.

1.3. Justificativo.

Además de lo enunciado el proyecto de diseño del sistema de Gestión

Ambiental con base en la norma ISO 14001 y la aplicación de normas

apegadas a el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de

acuerdo con la norma OHSAS 18001 para el mejoramiento de la

competitividad en BUSCAR’S S.A., se justifica así:

Social.

Dada la situación tanto social, económica y ambiental en nuestro país,

y las consecuencias que han traído para la sociedad las malas prácticas

realizadas por las industrias, resulta necesario para nosotros como

estudiantes de Ingeniería Industrial mejorar las condiciones actuales al

aumentar las oportunidades de competitividad dentro del amplio espectro

del comercio mundial para tender a una igualdad de condiciones frente a

la industria extranjera que gracias a los constantes avances e

innovaciones tecnológicas y al fácil acceso que tienen a éstos, se

vuelven cada vez más competitivas. Toda operación industrial está

propensa a sufrir eventos, los cuales pueden tener efectos negativos en la

calidad del producto, en la seguridad, en la salud de los trabajadores y en

el ambiente. Por lo tanto es necesario buscar alternativas que garanticen

el adecuado control de estos parámetros y planes de contingencia que

permitan mitigar situaciones adversas en caso de que se presentare

Generalidades 13

alguna novedad que afecte la correcta aplicación de las políticas a

implantarse.

“La correcta aplicación de ISO 14000 en una

empresa y su posterior certificación por un ente

idóneo y reconocido mundialmente es una señal

clara del compromiso ambiental de la empresa. El

tener la ISO 14000 significa que la empresa es

amigable con la naturaleza, que no contamina y que

ahorra al máximo los recursos energéticos no

renovables. En resumen: es una empresa con el

bienestar de la humanidad a largo plazo”.1

Al implementar un sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional se demuestra a los colaboradores el interés de las directivas

por el bienestar de los colaboradores, lo que contribuye a aumentar los

niveles de motivación. Por otro lado, al implementar un sistema de gestión

de medio ambiente, Buscar’s S.A. confirma tanto a la sociedad como a

sus clientes, el compromiso que tiene con el Planeta.

Financiera.

En BUSCAR’S S.A., durante los últimos meses del 2009 han ocurrido

3 accidentes que han implicado incapacidad temporal a los

colaboradores, lo cual deja en claro las falencias que existían en cuanto a

la seguridad de los métodos empleados en el trabajo lo que ocasiono

gastos a los cuales debió incurrir la empresa generando un gasto extra de

aproximadamente $1.269 el cual se podría disminuir e incluso eliminar

con la implementación de un sistema de gestión de seguridad.

Al desarrollar el sistema de gestión de medio ambiente se facilita el

cumplimiento de las obligaciones y normas de la legislación ambiental y

Generalidades 14

mejora la adaptación a futuros cambios, con esto es posible evitar multas

y sanciones, y evitar demandas judiciales por responsabilidades civiles y

penales por el impacto ambiental.

Personal

Es nuestro deber como estudiantes de Ingeniería Industrial

involucrarnos en el proceso productivo de empresas a nivel nacional que

se verán beneficiadas con nuestros conocimientos en las diferentes áreas,

es por ello que queremos aplicar las herramientas y habilidades

desarrolladas a lo largo de la carrera en un campo de acción práctico

como lo ha sido el desarrollo del presente trabajo en la empresa

BUSCAR’S S.A.

El producto del esfuerzo, la dedicación, las habilidades desarrolladas y

los conocimientos aprendidos a lo largo de la carrera es el trabajo de

grado; para la obtención del título de Ingeniero Industrial, un reto que,

además de ser académico, se convierta en una experiencia funcional,

contribuyendo así al desarrollo empresarial del país.

Realizando un enfoque en los sistemas de gestión de seguridad, salud

ocupacional y de medio ambiente, ya que además de ser un tema de

nuestro interés, consideramos que se encuentra a la vanguardia en todas

las empresas y nos da una ventaja competitiva respecto a los demás

profesionales.

Delimitaciones de la investigación

El alcance de este proyecto es el diseño del sistema de gestión

ambiental con base en la norma ISO 14001 y el sistema de gestión de

seguridad y salud ocupacional con base en la norma OHSAS 18001, vale

la pena resaltar que no se realizará la implementación, ni la evaluación

Generalidades 15

del sistema debido a la duración del proyecto, además es decisión de la

empresa implementar el sistema o no. El proyecto está enfocado a

establecer la política y planificación de los sistemas en forma integrada,

será la base para la implementación, la cual servirá como guía y facilitará

el proceso a la hora de implementarlo. Se propone el diseño de los

sistemas de seguridad y salud ocupacional y de gestión ambiental

integrándolos al sistema actual de gestión de calidad para facilitar su

desarrollo y aplicación en BUSCAR’S S.A.

1.4. Marco teórico

1.4.1. Sistema de gestión

El sistema de gestión permite y facilita que el conjunto de procesos,

recursos, competencias y personas que lo conforman, sepan cómo actuar,

dirigir y controlar una organización. Igual que un organismo vivo, la

organización interactúa con su entorno (proveedores, clientes,

competidores, productos sustitutivos, sociedad) a través de un sistema de

gestión. Cualquier fallo en una operación de tipo industrial puede tener

efectos adversos en la calidad del producto, pero a la vez puede tenerlos

en la seguridad y la salud de los trabajadores, y en el medio ambiente.

Motivo por el cual las empresas buscan alternativas que garanticen la

seguridad y la protección del ambiente aumentando a la vez la

productividad, la calidad y la competitividad, en la actualidad estos

parámetros son los objetivos de todas las empresas e industrias que se

quieren mantener en vigencia con un buen margen de óptimos resultados

que garanticen el éxito de sus actividades.

1.4.2. Sistema integrado de gestión.

Estas alternativas se agrupan en tres sistemas de gestión: Calidad,

Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, los cuales se pueden

Generalidades 16

implementar en forma separada o como un sistema integrado que

proporcionará múltiples beneficios como la satisfacción de los grupos de

interés para las empresas que o aplican, la eliminación de duplicidad de

documentos y la reducción de costos, parámetro en que desde todo punto

de vista resulta beneficioso para cualquier empresa, para los integrantes

de las misma, así como el entorno en el que se desenvuelven.

GRAFICO NO. 3MODELO DE SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Fuente:http://www.google.com.ec/imgres?imgu1http://calidad-gestion.com.ar/images/sistema_integrado_gestion_sig.gif

La integración de los Sistemas de Gestión es un objetivo cada vez más

generalizado de aquellas empresas que ya tienen implantada una norma

de gestión de la calidad y el medio ambiente y que vienen gestionando la

seguridad y salud a partir de la propia legislación y normas o modelos

publicados. Por esta razón, se precisa de alguna norma ISO de Sistemas

Integrados, a partir de diversos borradores y propuestas de normas y

directrices que tratan la integración de estos sistemas. Esto nos prepara

para conocer de manera integral los elementos que conforman el Sistema

de Gestión de la Calidad ISO 9001, de Medio Ambiente ISO 14001-2004 y

Salud Ocupacional OHSAS 18001. · Interpretar los requerimientos de las

normas ISO 14001-2004 y OHSAS 18001. Contar con personal

previamente Capacitado que pueda lograr desempeñarse como auditores

y coordinadores internos dentro de los procesos de implantación.

Desarrollar habilidades de evaluación de efectividad de los Sistemas de

Gestión de Calidad. · Conocer diversos Sistemas de Gestión, buscando

Generalidades 16
























Generalidades 16
























http://www.google.com.ec/imgres

http://calidad-gestion.com.ar/images/sistema_integrado_gestion_sig.gif





Generalidades 17

en todo momento la integración efectiva con el Sistema de Gestión de

Calidad. Incrementar la productividad al manejar varios aspectos de la

Gestión Empresarial .1

1.5. Metodología.

El enfoque basado en procesos tiene su fundamento en el ciclo de

mejoramiento continuo (Ciclo Deming), el cual se presenta a continuación

con los principales numerales de la norma ISO 14001 que aplican sobre

cada uno de los factores de los componentes del ciclo, mismo que se

encuentra comprendido por las siguientes fases:

Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para

conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las

políticas de la organización y normas ambientales.

Hacer: Ejecutar todos los procesos de acuerdo a los parámetros

planificados.

Verificar: Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los

productos respecto a las políticas, los objetivos, y los requisitos para el

producto, e informar sobre los resultados.

Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de

los procesos y valorar gestión ambiental.

CAPITULO IISITUACION ACTUAL

2.1. Recursos Productivos

La transformación de las materia primas consiste en una serie de

cambios de naturaleza física o química que sufren las materias por

diferentes procesos durante la elaboración de un producto.

El sistema de producción en BUSCARS S.A. se basa en dos ejes

fundamentales: el recurso humano y la tecnología adecuada representada

en maquinarias y equipos.

En BUSCARS S.A., considera a todo su personal una gran familia

porque desde sus orígenes eso ha sido, un grupo de amigos, familiares y

compañeros cercanos luchando por un objetivo común. Hoy la

administración de esta gran familia se realiza con base en la gestión por

competencias según los lineamientos adecuados dónde, consientes de

las falencias de la oferta en cuanto a la formación de alto nivel en temas

diseño, producción y gestión automotriz, los requerimientos específicos de

formación parten de las necesidades de resultados de los cargos y la

construcción del conocimiento se realiza con el apalancamiento en

diversas disciplinas, con tan buenos resultados que el personal es el

principal activo de la empresa.

El personal que labora en la empresa BUSCAR’S S.A., está

conformado por una nomina de 35 personas, nomina que se divide en 4

personas que están designadas a labores netamente administrativas y 31

personas que laboran en planta, los que forman en gran equipo

productivo de la empresa. El total de personas que labora en el área de

Análisis y Diagnostico 19

producción debido a que es una entidad catalogada como mediana está

en capacidad de desempeñase en la distintas áreas de planta, ya que se

turnan para cubrir las diferentes áreas en especial cuando se presenta

alguna ausencia por cualquier motivo, no así el personal que labora en

oficinas ya que cada quien tiene sus funciones especificas. En el cuadro

que se muestra a continuación se detalla la nomina de personal con el

respectivo numérico que esta designado para cada una de las aéreas o

funciones tanto administrativo como de planta.

NOMINA DEL PERSONAL DE LA EMPRESA BUSCAR’S S.A.

CUADRO No. 1PERSONAL ADMINISTRATIVO

DENOMINACION No.

GERENTE 1

CONTADOR 1

PROYECTOS 1

SECRETARIA – VENTAS 1Elaborado por: Gerardo Moreno TFuente: Empresa Buscar´s

CUADRO No. 2PERSONAL DE PLANTA

DENOMINACION No.

SOLDADOR 5

ENSAMBLADOR 5

PINTOR 4

MECANICO 3

ELECTRICISTA 3

VIDRIERO 3

TAPIZADOR 3

AYUDANTES 5Elaborado por: Gerardo Moreno TFuente: Empresa Buscar´s


GRAFICO No. 4MAPA DE PROCESOS

Elaborado por: Gerardo Moreno TFuente: Empresa Buscar´s

Es decir la participación del personal en el proceso productivo brinda el

mayor aporte a la transformación de los materiales en producto terminado,

su habilidad y conocimientos se basan en su formación educativa,

capacitación y a la experiencia obtenida a lo largo de los años.

2.2. Procesos de Producción

En razón de que en los actuales momentos la empresa objeto de este

estudio ha generado una gran clientela en base a la producción de

carrocería para el transporte de personas a fijado su capacidad operativa

en su totalidad a la producción de estas, para las diferentes empresas de

transporte a nivel nacional, dándose a conocer de esta manera en base a

la calidad de producto que elabora.

Dentro de este proceso la logística y la buena distribución con la que

se cuenta es de vital importancia para el desarrollo de las actividades

productivas ya que durante este se dan actividades que tiene que ver con

el transporte, almacenamiento y además el control de inventarios de las


materias primas en transformación o proceso, así como también el

almacenamiento de los componentes de la carrocería (piezas

terminadas).

GRAFICO No. 5DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO EN BUSCAR’S


El proceso de fabricación de carrocerías BUSCARS S.A., está

conformado por una serie de actividades ejecutadas en varias secciones

para la trasformación de materia prima en piezas que luego serán




terminadas).









terminadas).







ensambladas para dar forma a la carrocería y posteriormente colocarla en

el chasis del vehículo para la entrega al cliente. Debiendo destacar que la

producción con la que más se identifica por la actual demanda del

mercado la empresa motivo del presente estudio, es la elaboración de

carrocerías para buses de pasajeros, motivo por el cual existe un flujo de

proceso definido para la elaboración de las mismas, flujo que se

encuentra comprendido de diez fases de producción la cual se detalla a

continuación:

1.- Estructura.

2.- Frente delantero.

3.- Frente Posterior.

4.- Laminación exterior.

5.- Laminación interior.

6.- Protección anticorrosiva.

7.- Pintura exterior.

8.- Acabados interiores.

9.- Parabrisas y vidrios.

10.- Instalación eléctrica.

Dentro de estas 10 etapas se encuentra resumido el proceso de

elaboración de carrocerías para buses. Proceso que es realizado en serie

y del cual haciendo una breve descripción, luego de que ingresa el chasis

de la casa comercial indistinta sea esta la marca del automotor, aclaración

que se formula en razón de que en la actualidad se importan los chasis de

varios países en diversas marcas de automotores sobre los cuales viene

instalada la fuerzas motriz es decir el conjunto de piezas o partes como lo

son: el motor, caja de cambios y diferencial y demás implementos

necesarios los cuales interactúan para que esta estructura denominada

chasis, ingrese por su propia generación motriz conducida por una

persona a los talleres en donde se procede a la elaboración y montaje de

la respectiva carrocería, dentro de lo que involucra las fases

anteriormente descritas:


GRAFICO No. 5PROCESO DE FABRICACION

CHASIS LISTO PARA MONTAJE DE LA RESPECTIVA CARROCERÍA

Elaborado por: Gerardo Moreno T.Fuente : Googles Imágenes

Fase de estructura, misma que comprende la elaboración de las piezas

en el área de corte, las cuales posteriormente se ensamblan por

separado, es decir mientras en el chasis se va dando forma al piso de la

carrocería por otra parte se elaboran los frentes, laterales y techo para

luego ser montados y ensamblados sobre el chasis.

INSTALACIÓN DE PISO, LATERALES Y FRONTALES

Elaborado por: Gerardo Moreno T.Fuente : Googles Imágenes


LAMINADO EXTERIOR

Elaborado por: Gerardo Moreno T.Fuente : Investigación Directa

Una vez teniendo la estructura montada sobre el chasis se procede a

la laminación, que consiste en cubrir tanto externa como interna de la

carrocería. La parte externa se la recubre con un material el cual viene en

bobinas llamado ALUZINC, material que es casi más liviano que el

aluminio pero más resistente que el galvanizado y a su vez brinda un

mejor acabado, las piezas utilizadas en el laminado interior son de fibra de

vidrio, material que aparte de brindar un buen acabado es mas durable.

Luego de haber realizado una breve descripción de esta etapa inicial la

misma que comprende casi un 65% del producto terminado, prosigue con

la fase de los acabados externos e internos y concluye con el proceso de

prueba que es cuando la carrocería es sometida a un baño de agua a

presión para verificar la existencia de filtraciones mismas que en caso de

existir son sometidas a corrección y nuevamente sometidas a pruebas

hasta conseguir una producto terminado de optima calidad.

Cabe mencionar que BUSCARS S.A., es una carpintería metálica, por

lo que también elabora un sinnúmero de productos bajo pedido en base a


planchas de acero, así como: campers, contenedores de basura, puertas

especiales, etc.

En cuanto al recurso tecnológico, es decir las maquinas y herramientas

que forman parte del proceso productivo podemos destacar las siguientes:

Cizallas. (1)

Equipos de Oxicorte. (2)

Equipos de soldar Mig. (3)

Pulidoras. (8)

Amoladoras. (5)

Taladros. (4)

Sierras eléctricas. (2)

Dobladoras. (1)

(Ver Anexo No. 2)

2.3. Factores de Impacto Ambiental

2.3.1. Contaminantes

El acelerado crecimiento de la población y concentración en áreas

urbanas, el aumento de la actividad industrial y el incremento en los

patrones de consumo contribuyen al serio problema de la generación de

los residuos tanto sólidos como líquidos, cuyo manejo incorrecto incide

directamente en la degradación ambiental y en el deterioro de la salud

pública.

Con el fin de identificar y controlar los aspectos ambientales negativos

que se desprenden de las actividades y productivas que realiza BUSCAR

S.A., podemos destacar el ruido producido por los equipos y herramientas

que se utilizan en los distintos procesos, adicional a esto los solventes de

las pinturas que se liberan al ambiente mientras se lleva a cabo las

labores de pintura y por último los efluentes que van a parar en su gran


mayoría a un cuerpo hídrico receptor y el restante a un a canal de aguas

lluvias ubicado en el perímetro de la empresa. Como parte del panorama

inicial se realizó la medición de los factores físicos que mayor impacto

tienen sobre el desempeño de los operarios; luz, ruido y temperatura, que

a su vez son los que están relacionados directamente con las normas

OHSAS 18001 e ISO 14001.

Se hicieron mediciones aleatorias durante diferentes jornadas de

trabajo, algunas en horas de la mañana y otras en la tarde, para esto se

utilizaron el sonómetro, el medidor de estrés térmico, y el luxómetro.

A continuación se muestra la tabla resumen de las mediciones

efectuadas a cada una de las células o actividades productivas dentro de

cada uno de los procesos que generan de cierta manera algún tipo de

impacto en la planta, para validar los resultados se utilizó el modelo

semáforo así:

CUADRO No. 3MEDICIONES DE FACTORES

Elaborado por: Gerardo Moreno T. Valor dentro de los niveles permitidos (Color verde)Fuente: Empresa Buscar´s Valor Fuera de los niveles permitidos (Color rojo)

CélulaLuz directapromedio

(Lux)Nivel de ruido promedio WBGT

Corte y doblado 876,0 111,8 15,8

Fondeo 487,5 95,3 15,8

Pintura 1348,0 100,9 16,0

Pegado techo 1320,3 74,6 15,6

Accesorios 1562,3 92,6 19,0

Forrado 482,8 110,3 15,9

Anclado 417,8 76,6 16,0

Soldadura 1317,8 86,7 17,2

Maderas 241,8 92,3 17,0

Almacén 1315,8 72,9 15,7

Administrativos 167,0 71,1 16,3


La evaluación del nivel de ruido se realizó con base en la tabla

“Exposiciones permisibles al ruido”, la cual relaciona las horas de

exposición con el nivel de sonido aceptable medido en decibeles, esta

valoración mostró que este es el factor físico que mayores deficiencias

tiene en BUSCAR S.A., puesto que el 54% de las células presentan

niveles superiores a los recomendados, se hace necesario que los planes

de acción que se han de establecer contribuyan a eliminar o disminuir el

impacto que este factor tiene en la salud de los trabajadores, puesto que

de continuar con este nivel de exposición existe una alta probabilidad de

que se presente una enfermedad profesional asociada a la pérdida de

audición.

Por otro lado para evaluar los resultados de las mediciones de

iluminación realizadas se tuvo en cuenta la tabla “Niveles mínimos de

iluminación”, la cual relaciona la tarea visual del puesto de trabajo con el

área de trabajo y el nivel mínimo de iluminación, según esta clasificación

la iluminación en BUSCAR S.A. se encuentra dentro de los niveles

aceptables para las tareas que se realizan, excepto en las oficinas

administrativas donde el nivel es inferior al límite aceptable, este aspecto

físico es clave para el buen desempeño de los empleados y más si se

tiene como fin montar un sistema de gestión integrado que entre otros se

fundamente en la norma OHSAS 18001.

Por último cabe resaltar que de los tres factores físicos medidos el que

en mejores condiciones se encuentra es la temperatura, evaluado bajo el

índice WBGT (Wet Bulb Globe Thermometer) para establecer cuándo una

situación presenta riesgos de estrés térmico. Las mediciones realizadas

se analizaron con base en la tabla “Valores límites permisibles de

exposición al calor” y el resultado es que en todas las células productivas

de BUSCAR S.A. el nivel de temperatura es apropiado para que los

colaboradores realicen sus labores sin ningún riesgo asociado a la

temperatura, teniendo en cuenta estos resultados se realiza un mayor


enfoque a otro tipo de actividades que se llevan a cabo dentro de los

procesos productivos de las carrocerías, en razón de que si existen

actividades que generar impactos nocivos tanto al interna como

externamente.

2.3.2. Desechos y residuos tóxicos

Los problemas ambientales más importantes respecto al medio

ambiente son la generación de dos tipos de residuos, la chatarra (chips y

viruta) y los residuos generados a partir de los usos de los fluidos de

trabajo (lubricantes y enfriamiento), además de emisiones de calor,

maquinaria vieja y ruido.

Emisiones atmosféricas

El problema más importante respecto a las generaciones de emisiones

atmosféricas es la generación de olores, ocasionados por la

descomposición bacteriana en los fluidos de trabajo y la respiración por

parte de los trabajadores de material particulado y algunos compuestos

orgánicos. Además existe la posibilidad de emisión de material

particulado, PM10, y el potencial de emisiones de metales pesados,

dependiendo del tipo de metal de la pieza con que se trabaje. Se ha

informado en la bibliografía presencia de compuestos orgánicos volátiles

(COVs), estos últimos asociados al uso de fluidos de trabajo y solventes

para maquinaria.

Residuos líquidos

El rubro genera residuos líquidos de poca importancia, ya que por

malas prácticas sobre todo en la utilización de los solventes que

intervienen en el proceso de pintado en el cuerpo hídrico receptor, fluidos

de trabajo, que no son debidamente tratados para ser vertido.


Residuos sólidos.

Desde el punto de vista de gestión de residuos sólidos los principales

problemas son la generación de virutas y chips y los residuos de fluidos

de trabajo, los cuales son manejados usualmente como sólidos, razón por

la cual se presentan en esta sección, aunque pueden ser manejados

también como líquidos. En rigor se puede hablar de residuos sólidos

metálicos (chips y viruta) y residuos de fluido de trabajo.

Chips y virutas.

La virutas pueden resultar del material removido de la pieza original así

como un porcentaje de fluidos de trabajo, provenientes previos y durante

los trabajos mecánicos. La morfología de los chips y viruta está

influenciada directamente por el material trabajado, condiciones del

proceso (velocidad, alimentación, geometría de las herramientas) y

transferencia de calor (con o sin refrigerantes). La forma, tamaño y textura

de los chips y virutas determinan la forma y dificultad de manejo y

disposición. Además, la geometría del chip o la viruta interactúa con el

fluido de trabajo para definir la cantidad o volumen de fluido que se

adhiere al chip, y por lo tanto influye el volumen de fluido extraído del

sistema y la eficiencia de filtrado.

Fluidos de trabajo.

Al existir gran variedad de tipos de líquido refrigerantes y otros

lubricantes utilizados en los talleres metal mecánicos la determinación de

sus características no siempre es algo sencillo. Por ejemplo si se trabaja

con metales diferentes a acero existe la posibilidad de encontrar metales

pesados, tales como cadmio, cobre, cromo, plomo, mercurio, níquel, plata

y zinc. La única forma de saber si el residuo es peligroso o no es

considerar un estudio analítico. Estos líquidos comúnmente se deterioran


o se contaminan debido a su uso prolongado o a su reusó. En general

estos fluido son en base de petróleo, emulsiones agua aceite, y

emulsiones sintéticas. Cuando son dispuestos estos aceites,

generalmente son rotulados como residuos peligrosos, ya que pueden

contener metales (cadmio, cromo, y plomo), siendo esto una función del

metal trabajado. Muchos fluidos pueden contener compuestos químicos

como cloruros, sulfuros y fosfatos, fenoles, cresoles y álcalis. En el

pasado dichos aceites solían mezclarse con solventes para limpieza y

otros (incluidos solventes clorados).

Aunque durante los últimos años se han introducido importantes

cambios en la formulación de los fluidos de trabajo, lo que ha resultado en

productos más seguros, no es posible asegurar que esto se cumpla en

todos los casos. Además, debido a sus patrones de uso, química y

toxicología compleja se ha encontrado bastante difícil determinar

conexiones específicas entre formulaciones o ingredientes determinadas y

efectos; en particular con los trabajadores.

Calor.

La energía consumida durante un trabajo de remoción o forma puede

ser considerada que se convierte en residuo energético o calor. El monto

de calor generado por el proceso se encuentra mecánicamente

relacionado con las entradas al sistema.

Generalmente el calor es ignorado como un problema, tanto del punto

de vista medioambiental como operacional, a menos que éste afecte el

comportamiento del equipo, genere deformaciones térmicas no

aceptables en el trabajo, o reduzca la vida útil de la maquinaria, ya que el

calor generado en este tipo de procesos no es recuperable y es en teoría

posible efectuar operaciones con un mejor uso de recursos ambientales

con una exposición menor a todo tipo de riesgos del proceso .


Equipos y maquinas.

Bajo condiciones ideales y suponiendo un mantenimiento apropiado,

los equipos y maquinarias pueden durar por muchos años, sin embargo

cada cierto tiempo estos deben ser dados de bajas y se convierten en

residuos, cabe mencionar que los equipos en mal estado generan ruidos

perjudiciales para el personal de la planta en especial a las personas que

trabajan cerca a estos equipos y en ocasiones dependiendo de la

magnitud de la avería conlleva a defectos en los procesos.

Ruido y vibraciones.

Se generan vibraciones como resultado del movimiento de los equipos,

este movimiento causa también ruido. Este movimiento causa en forma

natural ruido. El ruido y la vibración es un subproducto no deseado, y

tiene un efecto ambiental negativo. El ruido y las vibraciones tienen

efectos primarios limitados en los límites de la instalación; sin embargo el

ruido puede también ser percibido e impactar fuera de la planta, haciendo

el medio externo menos hospitalario. Las vibraciones tienen un impacto

sobre el equipo y maquinaria, incidiendo el proceso de manufactura,

induciendo formación de chips y viruta, provocando la formación adicional

de residuos y afectando la calidad del producto final.

2.4. Registro de Problemas

Como BUSCARS S.A., no cuenta con un sistema de gestión

ambiental que estudie y contrarreste los impactos negativos al ambiente

que se dan durante las operaciones ya enunciadas, este estudio servirá

para establecer una guía que permita cumplir con los requisitos de la

norma ISO 14001. Impactos negativos que describiremos a continuación

respectivamente según su grado de importancia, con la intención de que

una vez ya detectados hacer el respectivo estudio para su mitigación:


El desconocimiento de las Políticas Ambientales básicas que se

pueden aplicar en los distintos lugares de trabajo dentro de la

empresa.

Los Impactos Negativos producidos al momento del procedo de

pintado, por la liberación que hay al ambiente de olores y partículas

propios de los componentes químicos de la pintura.

Los constantes y altos niveles de ruido producidos por la cortadora

semiautomática de metales, que es utilizada básicamente en el

corte de planchas y platinas.

La evidente falta de control en la recolección de desechos

desconocimiento de normas básicas de reciclaje en las diferentes

aéreas y materiales utilizados dentro de la empresa.

De igual manera para poder elaborar el estudio sobre las normas que

se pueden implementar en la empresa se considero parte de la normas

OHSAS 18001, que son de vital importancia además de tener una

relación directa con las políticas ambientales dentro del amplio espectro

que forman las empresas de esta categoría.

Situación Actual Vs Requisitos Norma Ohsas 18001

Lista de verificación de la norma OHSAS 18001

Con el fin de establecer un diagnóstico inicial del cumplimiento de la

norma OHSAS 18001 por parte de BUSCAR’S S.A., se realizó una lista de

verificación, en la cual se analizaron cada una de las disposiciones de la

norma con el estado de la compañía respecto a estas.

La calificación que se estableció para la lista de verificación es la

siguiente:



De acuerdo con estos parámetros se realizó la lista de verificación al

Gerente General de BUSCAR’S S.A., junto con el Coordinador

Administrativo puesto que son los responsables de la seguridad y salud

ocupacional de la empresa y están al tanto de lo relacionado con este

tema. Los resultados son los siguientes:

Resultado lista de verificación S&SO

Elaborado por: Gerardo Moreno T.Fuente: Investigación Directa




















Diagnóstico inicial S & SORequisitos generales.

BUSCAR’S S.A., no posee un Sistema de gestión para la Seguridad y

Salud Ocupacional que cumpla con los requisitos de la norma OHSAS

18001, por lo tanto la organización cumple con el 0% de los requisitos de

este numeral.

Política de S & SO.

Actualmente BUSCAR’S S.A., no cumple con los requisitos de este

numeral, esto se debe a que no se encuentra establecida ni

implementada una política de seguridad y salud ocupacional. Aunque la

gerencia está preocupada por la seguridad y salud ocupacional de sus

trabajadores, de manera informal se ha trabajado en fomentar la cultura

de trabajar en busca de 0 accidentes y en lugares seguros para todos,

pero no se han tomado medidas estrictas respecto al tema y los

colaboradores no se encuentran con una política que se ajuste a los

riesgos a los que están expuestos. Vale la pena resaltar que la

organización se ha preocupado por prevenir lesiones y enfermedades

profesionales por medio de la dotación de elementos de protección

personal, los cuales son de obligatorio uso para los colaboradores en todo

momento dentro de las instalaciones de BUSCAR’S S.A.

Planeación.

El porcentaje de cumplimiento de BUSCAR’S S.A., en cuanto a este

numeral es de 13,33%. No se evidencian procedimientos para la

identificación de peligros, evaluación de riesgos e implementación de las

medidas de control respecto a los requerimientos legales en cuanto a

Seguridad y Salud Ocupacional que aplican a BUSCAR’S S.A., los

directivos, el coordinador administrativo y el coordinador de producción


tienen conocimientos muy básicos de estos procedimientos, sin embargo,

imparten y aplican los conocimiento con los que cuentan con la finalidad

de aportar de esta manera a la disminución de riesgos físicos.

Implementación y Operación.

La organización cumple con el 14,14% de este numeral, principalmente

porque la alta gerencia se encuentra altamente comprometida con la

Seguridad y Salud Ocupacional de sus colaboradores, razón por la cual

ha intervenido, delegando responsabilidades particulares acerca del tema

a un comité encargado para el diseño del sistema y ha designado tiempo

y recursos para el sistema. Además los colaboradores de la organización

son conscientes del impacto de sus acciones sobre la seguridad y salud

ocupacional gracias al trabajo realizado por la gerencia y a la experiencia

propia y grupal de las actividades realizadas.

Verificación.

El porcentaje de cumplimiento de este numeral es el mayor respecto a

los demás numerales en la organización, corresponde a un 20,29%, esto

se debe a los procedimientos existentes gracias al Sistema de Gestión de

Calidad, debiendo recalcar que si bien es cierto la empresa cuenta con un

sistema de seguridad que se ejecuta de muy buena manera en base a

los pocos conocimientos con que cuenta la administración existe un

porcentaje de falencias en razón de que no se realizo un previo estudio

para la aplicación de ciertas normas que son indispensables en esta área.

Revisión por la dirección.

No se realizan revisiones al sistema puesto que no hay un plan de

gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, por lo que BUSCAR’S S.A.,

no cumple con este ítem de la norma.


Lista de verificación de los requisitos de gestión en S & SO, legales yde otra índole.

Siguiendo con el diagnóstico inicial en seguridad y salud ocupacional,

se realizó una lista de verificación de los requisitos legales y de otra índole

que exige el sistema de gestión. Para esto se llevó a cabo la investigación

respectiva de los requisitos aplicables a la empresa, se realizó la lista de

verificación en la que las opciones de respuesta son si cumple o no

cumple el requisito previsto, y se verificó su cumplimiento junto con el

comité que se nombro como encargado de la verificación de los

parámetros seleccionados. El resultado que arrojó la lista de verificación

respecto a seguridad y salud ocupacional, es el cumplimiento del 64,7%

de entre los requisitos estipulados y de los que involucran otra índole.

Esto se debe a que en BUSCAR’S S.A., a pesar no contar con el

personal requerido para alas labores de control completo de Normas que

son de importancia, cuenta con personal que tiene un conocimiento

básicos de algunos requisitos que son indispensables para llevar a cabo

un control en lo que a seguridad se refiere es decir aplican las normas

básicas de los principios para llevar a cabo un aceptable

desenvolvimiento de las actividades.

GRAFICO No. 6DIAGNÓSTICO INICIAL S & SO












































CAPITULO IIIANALISIS Y DIAGNOSTICOS

3.1 Análisis de datos e Identificación de problemas.Sistema de gestión ambiental.

Un sistema de gestión ambiental es un mecanismo de regulación de la

gestión de las Organizaciones relacionada con el cumplimiento de la

legislación vigente en cuanto a emisiones y vertidos; y el alcance de los

objetivos ambientales de la organización.

Los sistemas de gestión ambiental están basados en dos principios

fundamentales:

1. Programar previamente las situaciones y las actividades.

2. Controlar el cumplimiento de la programación.

Lo que se busca es conseguir la inocuidad de las emisiones y vertidos

mediante la adecuación de las instalaciones y de las actividades

conseguidas. El primero de ellos mediante un proyecto y un

mantenimiento eficiente y el segundo mediante la definición de los

procesos a realizar por las personas y la necesidad de que se conviertan

en repetibles y mejorables. Un sistema de gestión ambiental es un

conjunto de procedimientos que definen la mejor forma de realizar las

actividades que sean susceptibles de producir impactos ambientales. Para

ello se han establecido ciertos modelos o normas internacionales que

regulan las condiciones mínimas que deben cumplir dichos

procedimientos, lo cual no significa que dichas condiciones no puedan ser

superadas por voluntad de la organización o por exigencias concretas de

sus clientes.


Objetivos de los sistemas de gestión ambiental:

Identificar y valorar la probabilidad y dimensión de los riesgos a los

que se expone la empresa por problemas ambientales.

Valorar los impactos de las actividades de la empresa sobre el

entorno.

Definir los principios base que tendrán que conducir a la empresa

al ajuste de sus responsabilidades ambientales.

Establecer a corto, mediano, largo término objetivos de desempeño

ambiental balanceando costes y beneficios.

GRAFICO NO. 7SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL - NORMA INTERNACIONAL

Elaborado por: Gerardo Moreno T.Fuente: http://www.google.com.ec/imgres?imgurl

Valorar los recursos necesarios para conseguir estos objetivos, al

asignar responsabilidades y establecer presupuestos de material,

tecnología y personal.



Elaborar procedimientos que aseguren que cada empleado obre de

modo que contribuya a minimizar o eliminar el eventual impacto

negativo sobre el entorno de la empresa.

Comunicar las responsabilidades e instrucciones a los distintos

niveles de la organización y formar a los empleados para una

mayor eficiencia.

Medir el desempeño con referencia en los estándares y objetivos

establecidos.

Efectuar la comunicación interna y externa de los resultados

conseguidos para motivar a todas las personas implicadas hacia

mejores resultados.

Esta Norma Internacional se aplica a cualquier organización que

desee:

Establecer, implementar, mantener y mejorar un sistema de gestión

ambiental.

Asegurarse de su conformidad con su política ambiental

establecida.

Demostrar la conformidad con la norma por:

La realización de una auto-evaluación y auto declaración, o la

búsqueda de confirmación de dicha conformidad por las partes

interesadas de la organización, o la búsqueda de confirmación de su auto

declaración por parte externa a la organización o la búsqueda de la

certificación o registro de su sistema de gestión ambiental por una parte

externa a la organización.

Todos los requisitos de esta norma tienen como fin su incorporación a

cualquier sistema de gestión ambiental.


Análisis de Pareto

El análisis de Pareto muestra que alrededor del 80% de las

ocurrencias de un evento caen en el 20% de las categorías que lo

generan. Un análisis de Pareto permite distinguir los pocos factores

vitales de los muchos factores triviales, permitiendo asignar prioridades en

la asignación de recursos para enfocar el mejoramiento en los pocos

vitales, pues trabajando en ellos se espera obtener el mayor efecto en la

solución de un problema de proceso, entendido este último como

cualquier resultado indeseable presente en el proceso, ya sea en sus

actividades o en los resultados. 3

CUADRO No. 4RESULTADO DE VERIFICACIÓN AMBIENTAL

NumeralCalificación(Porcentaje

de cumplimiento)Requisitos generales 0%

Política de S & SO 0%

Planeación 0%

Implementación y operación 11%

Verificación 9%

Revisión por la dirección 0%


Aspectos e Impactos Ambientales

Con el fin de identificar y controlar los aspectos ambientales de las

actividades y productos que realiza Carrocera BUSCAR S.A., se realizó

una matriz de aspectos e impactos ambientales, está matriz permite

determinar los aspectos que tienen o pueden tener impacto significativo

sobre el medio ambiente. Para el desarrollo de esta matriz se aplicó una

metodología que permite valorar cada aspecto ambiental en cada célula y

proceso administrativo de la organización. A continuación se muestra la

tabla resumen del ejercicio realizado:


GRÁFICO No. 8.DIAGNÓSTICO INICIAL AMBIENTAL


Continuando con la metodología utilizada en el panorama de riesgos

se decidió utilizar la herramienta de Pareto para seleccionar el 20% de las

células o procesos que causan el 80% del impacto ambiental de la

compañía

El 40% de las células (Fondeo, soldadura, accesorios, pintura,

maderas y corte y doblado) producen el 64% del impacto ambiental de la

compañía, es decir los planes de acción que se generen deben estar

encaminados a solucionar los problemas de estas células. Como el ideal

es realizar planes de acción que sean efectivos se hace necesario

especificar cuáles de las actividades de estas células son las que tienen

altos impactos ambientales, para esto se examinará por medio de Pareto

cada una de las seis células mencionadas. Lo anterior se puede observar

en el siguiente gráfico y posteriormente se realizará el Pareto respectivo a

cada célula con el fin de identificar las actividades con mayor impacto

ambiental.


CUADRO No. 5

EVALUACIÓN ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

Proceso Promedio Total

Fondeo 14,04

Soldadura 11,50

Accesorios 10,88

Pintura 10,07

Maderas 7,78

Corte y doblado 6,75

Anclado 6,39

Forrado 6,25

Administrativos 5,97

Mantenimiento 5,79

Servicios generales 5,48

Gerencias 1,93

Pegado techo 1,1

Mensajería 1,03

Almacén 1,00



CUADRO No. 6.

PARETO PARA LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES.


Proceso Promedio Total Fr % FA Peso causal Z (FA +Pc)

Fondeo 14,04 14,62% 14,62% 6,67% 21,29%

Soldadura 11,50 11,98% 26,60% 13,33% 39,93%

Accesorios 10,88 11,33% 37,93% 20,00% 57,93%

Pintura 10,07 10,49% 48,41% 26,67% 75,08%

Maderas 7,78 8,10% 56,51% 33,33% 89,84%

Corte y doblado 6,75 7,03% 63,54% 40,00% 103,54%

Anclado 6,39 6,65% 70,19% 46,67% 116,86%

Forrado 6,25 6,51% 76,70% 53,33% 130,04%

Administrativos 5,97 6,21% 82,92% 60,00% 142,92%

Mantenimiento 5,79 6,03% 88,95% 66,67% 155,62%

Serviciosgenerales 5,48 5,71% 94,66% 73,33% 167,99%

Gerencias 1,93 2,01% 96,67% 80,00% 176,67%

Pegado techo 1,16 1,21% 97,88% 86,67% 184,55%

Mensajería 1,03 1,08% 98,96% 93,33% 192,29%

Almacén 1,00 1,04% 100,00% 100,00% 200,00%


GRÁFICO NO. 9.

PARETO PARA LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES


FondeoGRÁFICO No. 10.

PARETO AMBIENTAL PARA FONDEO


Dentro de la célula de Fondeo se encuentra una de las actividades con

mayor impacto ambiental, es la aplicación del fosfatante M-2 concentrado,

este es un ácido que está compuesto por Fósforo que se utiliza para


GRÁFICO NO. 9.










GRÁFICO NO. 9.










desoxidar las partes metálicas, el impacto ambiental se ocasiona porque

los residuos de este son depositados directamente al sistema de

alcantarillado, ocasionado el crecimiento de bacterias en las redes de

desagüe de la ciudad, es fundamental realizar un plan de acción enfocado

a disminuir el impacto de este; por otro lado en la aplicación del fondo se

producen emisiones atmosféricas provenientes de la aplicación de la

pintura, las cuales no tienen ningún medio de control, es importante

elaborar un plan también para esto.

Soldadura

GRÁFICO 11.

PARETO AMBIENTAL PARA SOLDADURA.


La célula de soldadura, utiliza un proceso semiautomático de

soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) el cual utiliza un electrodo

consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con Helio (gas

inerte) en soldadura MIG (Metal Inerte Gas) crea la atmósfera protectora.










Soldadura

GRÁFICO 11.
















Soldadura

GRÁFICO 11.








El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el

electrodo continuo y la protección del gas inerte lo que le dan a este

método la capacidad de producir cordones más limpios sin formar escoria,

por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza

intermedia.

Para el proceso de soldadura las actividades que mayor impacto

ambiental tienen son el uso de máquinas por el consumo constante de

energía que tienen estas, se requiere generar un plan que proporcione

estrategias para disminuir este consumo logrando así un menor impacto

ambiental y un menor gasto económico. Otra actividad que tiene un alto

impacto ambiental dentro de este procedimiento es la generación de

emisiones atmosféricas como parte de la reacción química que es

elemento fundamental del proceso de soldadura; actualmente no se tiene

ningún control de estas, por lo que es necesario tomar medidas que

contribuyan a mejorar la situación, dentro de los riesgos de este proceso

está el de explosión, en el cual también es necesario tomar medidas de

prevención respecto a que no se permita que objetos inflamables se

encuentren cerca del lugar donde ocurra la operación para así evitar

accidentes.

Accesorios

GRÁFICO 12.

PARETO AMBIENTAL PARA ACCESORIOS.







intermedia.














accidentes.

Accesorios

GRÁFICO 12.








intermedia.














accidentes.

Accesorios

GRÁFICO 12.




Como una de las principales actividades dentro del proceso de

elaboración de accesorios es la soldadura, los impactos ambientales de

este, se encuentran ligados directamente a los impactos ambientales del

proceso de soldadura, es por esto que para disminuir el impacto ambiental

de la elaboración de accesorios se debe disminuir el consumo de energía

y generar un plan para controlar las emisiones producidas como

consecuencia de la reacción utilizada para soldar.

PinturaGRÁFICO 13.

PARETO AMBIENTAL PARA PINTURA


El proceso de pintura hace parte del 64% del impacto ambiental ya que

las pistolas usadas para aplicar la pintura son alimentadas por

compresores que consumen energía durante todo el día, corresponde

procurar que el plan que se genere para reducir el consumo de energía en

el proceso de soldadura aplique también para pintura; otro de los fuertes

impactos ambientales producidos en el proceso de pintura es la









PinturaGRÁFICO 13.

















PinturaGRÁFICO 13.










generación de emisiones que contienen partículas que se van

directamente al ambiente, hasta el momento no se han cuantificado ni se

tiene una medida para controlarlas, es preciso, tanto por la salud de los

trabajadores como por el daño que esto le ocasiona al medio ambiente,

plantear y aplicar medidas preventivas.

Maderas

GRÁFICO 14.PARETO AMBIENTAL PARA MADERAS


El proceso de manejo de maderas que son utilizadas para la

elaboración de los furgones de estacas tiene un alto impacto ambiental,

ya que se consume la madera directamente sin intervenir en ningún

proceso de reforestación que contribuya a subsanar el daño que se esté

ocasionando, por lo cual es precio buscar alternativas para disminuir el

impacto, ya sea sustituyendo la materia prima o utilizando metodologías

de economía sostenible.







Maderas
















Maderas











Corte y Doblado

GRÁFICO 15.PARETO AMBIENTAL PARA CORTE Y DOBLADO


Por último Corte y Doblado se encuentran dentro de los procesos con

alto impacto ambiental, por el ruido constante que estas actividades

ocasionan, en el corte cuando cae una lámina que ha sido cortada y pega

contra el piso y la parte trasera de la máquina, y en doblado el ruido

ocasionado por láminas y máquina cuando se aplica la tensión; es

fundamental darle solución a estos aspectos para así disminuir los niveles

de exposición de los operarios y reducir los niveles de ruido que

contaminan el ambiente. Dentro de estos procedimientos la generación de

residuos es otro aspecto ambiental importante que debe ser tratado; luego

del corte quedan retazos de cada uno de los materiales utilizados los

cuales caen directamente al piso para luego ser almacenados en canecas

bajo ninguna clasificación, un plan de manejo de residuos permitiría

disminuir el impacto ambiental y los costos asociados a la generación de

residuos.


3.2. Impacto económico de problemas

Estamos comprometidos con mejorar continuamente los estándares de

calidad de nuestros productos y mantener las mejores condiciones de

seguridad en el trabajo y de nuestros colaboradores, respetando el medio

ambiente, cumpliendo con las normas nacionales e internacionales de de

gestión ambiental al igual que con los requisitos y legislación aplicables a

las operaciones relacionadas con los procesos de producción y

comercialización de soluciones para el transporte de personas y carga.

Para tal fin, se debe tomar un firme compromiso con la prevención de

protección del medio ambiente, la calidad de los productos y el control de

los costos, promoviendo la gestión proactiva y eficaz de la identificación,

evaluación y control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional y a

través de la prevención y minimización de estos, teniendo como objetivo

el bienestar, la estabilidad e integridad. Así mismo comprometernos a la

prevención de la contaminación y el control sobre los impactos

ambientales ocasionados por los elementos, procesos utilizados y los

residuos que se generan por causa de nuestra actividad.

3.3. Diagnostico.

Finalmente el propósito es la excelencia en los productos y servicios,

siempre apoyados en los recursos tecnológicos con los que cuenta y en la

capacidad y energía de un equipo humano responsable, competente,

motivado y feliz que mediante una labor de trabajo en equipo y aplicación

de un adecuado Sistema de Gestión Ambiental y de Salud Ocupacional

que asegure nuestra permanencia en el mercado con productos de

calidad, amigables con el medio ambiente y socialmente responsables

con respecto hacia quienes van dirigidos como para quienes lo elaboran

son los factores fundamentales para continuar con un ordenado y

aceptable crecimiento organizacional sostenible y rentable.


Análisis FODA

FODA es la sigla de debilidades, oportunidades, fortalezas y

amenazas, ayuda a determinar si la organización está capacitada para

desempeñarse en su medio.

Las estrategias DA tienen como objetivo la mejora de las debilidades

internas, valiéndose de las oportunidades externas. A veces una empresa

disfruta de oportunidades externas decisivas, pero presenta debilidades

internas que le impiden explotar dichas oportunidades.

Las estrategias FO se basan en la utilización de las fortalezas de una

empresa para evitar o reducir el impacto de las amenazas externas. Este

objetivo consiste en aprovechar las fortalezas de la empresa reduciendo a

un mínimo las amenazas externas.

Las estrategias DA tienen como objeto derrotar las debilidades internas

y eludir las amenazas ambientales. Se intenta minimizar debilidades y

amenazas mediante estrategias de carácter pues un gran número de

amenazas externas y debilidades internas pueden llevar a la empresa a

una posición muy inestable.

Para establecer un diagnóstico inicial fue necesario determinar un

marco de referencia que sirva de base para poder realizar un análisis de

la situación actual a nivel interno y externo de la compañía, se debe

examinar el entorno en el que la empresa vive para así establecer cuáles

son las amenazas con las que cuenta para desempeñarse, cuáles son las

oportunidades que podría aprovechar para sobresalir; de igual manera, se

debe explorar el ambiente interno de la compañía puesto que es

necesario concientizarse de las debilidades con las que se cuenta y de las

fortalezas que tiene para aprovechar. Este marco de referencia será un

análisis FODA, el cual conducirá a la generación de estrategias por medio


de las cuales se eviten las amenazas, se aprovechen las oportunidades,

se minimicen las debilidades y se exploten las fortalezas.

El primer paso para la elaboración de la matriz FODA fue elaborar un

listado, en conjunto con la gerencia, de las oportunidades, fortalezas,

amenazas y debilidades del entorno de Carrocerías BUSCAR S.A., a cada

uno de estos aspectos se le asignó una calificación de 1 a 3 dependiendo

del impacto que tienen siendo 3 alto impacto y 1 bajo impacto. Con la

totalización de los puntajes por aspecto (fortalezas, oportunidades,

debilidades y amenazas) se procedió a resolver la siguiente ecuación:

(F+O)-(D+A)=

Luego de corroborar que el entorno de BUSCAR S.A., es propicio para

realizar un análisis FODA, se procedió a la elaboración de la siguiente

matriz:

ANÁLISIS FODA

AnálisisFODA


Fortalezas Debilidades

1. 10 años de experiencia enla Producción de carrocerías.

1. Exceso de confianza delos trabajadores en eldesarrollo de sus Oficios.

2. Fuerte compromiso de lasdirectivas con el bienestar desus empleados y las buenasprácticas Ambientales.

2. Por la naturaleza de lasoperaciones de Buscars.S.A., dentro de susprocedimientos utilizaproductos químicos quecontaminan el medioambiente.

3. Directivos y personaloperativo abiertos al cambio.

3. No hay un registro de lacantidad de emisionesdirectas de elementosContaminantes.

4. Buscars. S.A., provee asus colaboradores de unadotación adecuada en cuantoa elementos de protecciónpersonal.

4. Grandes cantidades dedinero destinadas a cubrircostos de reemplazos porincapacidades.


Oportunidades

1. En Ecuador aún nohay ninguna empresa delsector carrocero que cuentecon un sistema integrado degestión certificado.

Diseñar e implementar unsistema de gestión integralcon base en las normas ISO9001, OHSAS 18001 eISO14001.

Buscar alternativas de productosquímicos que eliminen ominimicen el Impacto ambiental.D2; O2, O4.

2. Actualmente lasautoridades generannormatividad técnica pararegular el sector.

Aumentar la participaciónactiva de los integrantes delequipo en el mejoramientocontinuo y eficaz de losestándares de seguridad,Salud Ocupacional ycuidado del medio ambienteal interior de laOrganización.

Desarrollar acciones deformación para las partesinteresadas, en las que sepromueva el respeto yprotección del medio ambiente,el bienestar y salud ocupacionaly las comunicacionesrelacionadas con los aspectosambientales y riesgossignificativos, utilizando estosahorros para mejorar laproductividad.

3. El mercado es ahoramás sensible a organizacionesy productos con concienciaambiental que se preocupenpor la seguridad y salud desus trabajadores.

Fomentar el interés pormantener un ambientelaboral bajo condicionesseguras y amigables con elmedio ambiente.

Disminuir las prácticas y hábitosasociados a accidentes detrabajo y/o a enfermedadesprofesionales mediante lacapacitación, prevención ycontrol de los riesgos.

Amenazas Fortalezas Debilidades

1. Alto índice (98%) deaccidentalidad en el sectormetalmecánico.

Aplicar alternativas deproducción más limpia.

Coordinar actividades decapacitación dentro la inducción,re inducción y entrenamiento deltrabajador respecto a lasfunciones que deberádesarrollar.

2. Cambios en lalegislación ambiental y deseguridad y salud ocupacionalque ocurran cuando BuscarsS.A, no se encuentrepreparada.

Disminuir la generación deresiduos sólidos conrespecto a sus índices deProducción.

Asignar responsabilidades quepromuevan un ambiente detrabajo sano y seguro, en todoslos niveles de la Organización.

3. Apertura económicachina traerá carrocerías aprecios más bajos.

Optimizar el uso de materiaprima.

Controlar los factores de riesgoen lo posible en su origen, en elmedio y/o como últimaalternativa, en el trabajador.

Elaborado por: Gerardo MorenoFuente: Investigación Directa

A continuación se presentan las principales estrategias consecuencia

de la matriz DOFA realizada para Carrocerías Buscar’s S.A.


1. Diseñar e implementar un sistema de gestión integral con base en

las normas OHSAS 18001, ISO 14001 y la ya implementada ISO

9001.

2. Diseñar e implementar alternativas de producción más limpia.

3. Sensibilizar a los empleados de Valentina Auxiliar Carrocera S.A.

en cuanto a las buenas prácticas de seguridad, salud ocupacional y

de medio ambiente.

4. Disminuir las malas prácticas en cuanto a seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente.

CAPITULO IVPROPUESTA

4.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas.

Formulación Estratégica

Siguiendo con la metodología planteada, en este capítulo se

desarrollará la segunda etapa del diseño del proceso de implementación

de las normas ISO 14001, Formulación estratégica, esta indica el rumbo

de una organización y determina el marco de acción que se debe llevar a

cabo. Por lo tanto, la Formulación Estratégica de Carrocerías BUSCARS

S.A., se debe diseñar teniendo en cuenta el objetivo principal que se

persigue y la realidad interna de la organización analizada en el

diagnostico inicial.

Inicialmente se replanteará la planeación estratégica de la

organización, puesto que la planeación estratégica actual no contempla el

interés de la gerencia en el medio ambiente de sus colaboradores.

Posteriormente se establecerá la política del sistema de gestión integral y

los objetivos del sistema de gestión integral que orienten el pensamiento

de todos aquellos involucrados, que encaminan las acciones o actividades

de la organización a sus propósitos y/o estrategias y que aseguren el

logro de las metas.

La planeación estratégica de Carrocerías BUSCARS S.A., fue

replanteada en conjunto con el gerente general, posteriormente fue

revisada y aprobada por el Administrador de la organización, luego de

esto está a previa consideración la aplicación de los sistemas propuestos

una vez estudiada la factibilidad económica.

Propuesta 56

Política Inicial

Estamos comprometidos con mejorar continuamente los estándares de

calidad de nuestros productos y mantener las mejores condiciones de

seguridad en el trabajo de nuestros colaboradores, respetando el medio

ambiente, cumpliendo con las normas nacionales e Internacionales de

gestión ambiental al igual que con los requisitos y legislación aplicables a

las operaciones relacionadas con los procesos de producción y

comercialización de soluciones para el transporte de personas.

Para tal fin, nuestro compromiso la protección del medio ambiente y la

calidad de los productos y el control de los costos, promoviendo la gestión

proactiva y eficaz de la identificación, evaluación y control de la

contaminación sobre los impactos ambientales ocasionados por los

elementos, procesos utilizados y los residuos que se generan por causa

de nuestra actividad.

Finalmente nuestro propósito es la excelencia de nuestros productos y

servicios, apoyados en nuestros recursos, en la capacidad y energía de

un equipo humano responsable, competente, motivado y feliz que

mediante una labor de trabajo en equipo y el mejoramiento continuo de

nuestro Sistema de cuidado al Medio Ambiente, asegura nuestra

permanencia en el mercado con productos de calidad, amigables con el

medio ambiente y socialmente responsables con respecto a quienes los

fabrican así como también un crecimiento organizacional sostenible y

rentable.

Diseño de un Plan de Manejo de Residuos Sólidos

Partiendo del hecho que las empresas son los actores principales

dentro del ciclo de vida de los residuos sólidos (generación, transporte,

almacenamiento, recolección, tratamiento y disposición final), Carrocerías

BUSCARS S.A., no es la excepción, la generación de residuos sólidos es

Propuesta 57

horizontal a cada una de las actividades que hacen parte del proceso

productivo, es por esto que se hace necesario el desarrollo de diferentes

actividades asociadas a la gestión de residuos, que tengan como fin

prevenir y/o minimizar los impactos ambientales que pueden ocasionar los

desechos sólidos.

Como parte de la gestión en pro de disminuir el impacto ambiental de

las actividades de carrocerías BUSCARS S.A., y con el ánimo de reducir

los costos asociados al manejo de residuos sólidos se diseñó un plan que

acorde con las necesidades de la compañía contribuya al logro de estos

propósitos. Para esto fue necesario definir el conjunto de operaciones que

conllevan a darles a los residuos sólidos el destino más adecuado desde

el punto de vista medioambiental. El plan de manejo de residuos se

diseña con el fin de cumplir con los siguientes objetivos:

Eliminar y/o minimizar los impactos generados por los residuos

sólidos al medio ambiente.

Reducir los costos asociados al manejo de residuos sólidos.

Definir buenas prácticas para el manejo de residuos sólidos

GRÁFICO 16.PILARES DEL MANEJO DE RESIDUOS

Grafico 10.- Oportunidades de producción más limpia en el sector de metal-mecánico. Bogotá.p.34

Propuesta 57





desechos sólidos.















Propuesta 57





desechos sólidos.















Propuesta 58

Todas las acciones que se incluyan dentro del plan se fundamentarán

en los siguientes tres pilares:

Reciclar: Utilizar los mismos materiales una y otra vez,

reintegrarlos a otro proceso natural o industrial para hacer el mismo

o nuevos productos, utilizando menos recursos naturales.

Reducir: Evitar todo aquello que de una u otra forma genera un

desperdicio.

Reutilizar: Volver a usar un producto o material varias veces sin

tratamiento. Darle la máxima utilidad a los objetos sin necesidad de

destruirlos o deshacerse de ellos.

Esta etapa da inicio a la aplicación de la metodología que describe las

siguientes fases, conocidas como el ciclo de mejoramiento continuo (Ciclo

Deming), que se describe de la siguiente manera:

Planificar: Es decir, se armonizan las oportunidades de mejora

encontradas en la etapa de diagnostico inicial con la formulación

estratégica y a partir de estas se generan planes de acción para

acatarlas; se realizó un enfoque especial al manejo que se le da a

los residuos sólidos en Carrocerías BUSCARS S.A., para esto se

desarrolló un plan de lineamiento para la manipulación adecuada

de estos.

Hacer: es aquí donde se realiza la implementación de lo definido

en el primer paso del ciclo.

Verificar: Se realizó la integración del sistema de gestión de

calidad ya existente y de los pasos básicos de gestión ambiental

que se manejan en la actualidad, esto con el fin de potencializarlos

y aumentar la productividad de estos y de facilitar su manejo.

Propuesta 59

Actuar: Por último se realizó la evaluación financiera del proyecto

para así medir la factibilidad de la propuesta.

4.2. Planteamiento de alternativas de solución a problemas.

Planes de Acción

Los planes de acción que se proponen surgen de las oportunidades de

mejora encontradas en el desarrollo del diagnóstico inicial.

Los planes de acción propuestos son los siguientes:

1. Campañas de capacitación en el sistema de Gestión Ambiental

2. Control sistemático y responsable de los residuos sólidos

3. Cabina de pintura electrostática para accesorios y láminas.

4. Lamina de caucho reductora de ruido en proceso de corte

Para la ejecución de estos planes acción, se evaluaron diferentes

alternativas y con base en los costos y beneficios de cada una se

escogieron las siguientes:

Campañas de Sensibilización al Sistema de Gestión Ambiental

Realizar una campaña de sensibilización a los colaboradores por

medio de una inducción acerca del sistema de gestión ambiental, esto con

el fin de lograr una mayor comprensión e interacción con este, la

capacitación será realizada por un asesor con amplio conocimiento del

tema, además del respectivo diseño y elaboración de materiales

didácticos e informativos acerca del cuidado del medio ambiente,

información que debidamente utilizada serviría para crear a futuro un bien

estructurado Sistema Integrado de Gestión. Adicionalmente adecuar una

cartelera a la vista de todos para brindar información acerca del sistema y

políticas ambientales, acorde con las metas alcanzables y objetivos

Propuesta 60

trazados por la empresa y de las mejoras propuestas por los

colaboradores, todo esto acompañado de la debida justificación técnica.

(Ver Anexo No. 3)

Control Sistemático y Responsable de los Residuos Sólidos

De acuerdo al plan de manejo de residuos sólidos se dotará cada

sección con las respectivas canecas para el almacenamiento de residuos

resultantes de los procesos desarrollados allí. En la parte administrativa

se dotará cada oficina con una caneca destinada al almacenamiento de

papel y cartón. Un representante de la brigada ambiental será el

encargado de medir la cantidad de residuos que se producen

semanalmente en cada sección y en la parte administrativa, él registrará

esta información en el formato correspondiente (Ver Anexo No. 4), esto

con el fin de facilitar la medición de las prácticas utilizadas en pro de

disminuir la generación de residuos y con el fin de apoyar el proceso de

comercialización de estos

Cabina de pintura electrostática para accesorios y láminas.

Sistema de aplicación de pintura en polvo mediante energía

electrostática para accesorios y láminas, (Ver Anexo No. 5), compuesto

por: Horno estático Ref. HPB955 con doble puerta frontal y posterior y

Cabina CL1 2000/PL con ciclón, modulo MP 6000 y riel de 10 mts. con 4

ganchos giratorios, la cual mantiene la temperatura predeterminada, para

lograr que la pintura tenga su proceso de polimerizado o curado.

Elimina el proceso de fondeo en accesorios lo que elimina el uso

de fosfatante M-2 contaminante por su contenido de fosforo.

Transferencia de sólidos de pintura en un 99%, por lo que no tiene

emisiones al ambiente, lo cual resulta de gran beneficio para el

medio Ambiente y a su vez para la salud de los trabajadores.

No requiere condiciones especiales de temperatura para aplicación

Propuesta 61

No usa componentes inflamables ni emite gases orgánicos ni

inorgánicos, lo cual es beneficioso tanto para el interior de la

empresa si como para el entorno de la misma con lo que se

disminuyen los impactos negativos al Ambiente.

Lamina de caucho reductora de ruido en proceso de corte

Lámina de caucho Neopreno de 1 pulgada que cubra la superficie

metálica inclinada donde cae la lamina que es cortada de la cortadora,

mitigando el golpe y disminuyendo el ruido de la caída. (Ver Anexo No. 6)

Esta se sujetará a la lámina por medio de tornillos.

Superficie a cubrir: 2,40 m x 3,30m

4.3. Evaluación y selección de alternativa de solución

Disponer de un sistema de Gestión Ambiental reporta diferentes

beneficios, en términos legales, financieros, productivos, administrativos,

comerciales, de imagen, entre otros.

Antes de hablar de un beneficio económico, Carrocerías BUSCARS

S.A., busca atender prioritariamente a sus grupos de interés y dar una

respuesta adecuada a sus necesidades, ya que esta no es un cuerpo

aislado, marginado de cualquier otra realidad social, al contrario esta

pertenece a una sociedad que le proporciona el orden y la ley

garantizados por el estado, la fuerza de trabajo, el mercado de

consumidores y la educación de sus colaboradores. Por consiguiente, la

empresa recibe mucho de la sociedad y debe asumir compromisos con

los grupos de interés para solucionar sus problemas, lo que conocemos

como responsabilidad social.

La incorporación de intereses no económicos pueden ser mucho más

significativos en la relación de la empresa con la comunidad y el medio

Propuesta 62

ambiente que los interese económicos, lo que genera una confianza

primordial en la relación interdependiente con la sociedad.

La experiencia recogida por empresas ética y socialmente responsables,

demuestra los beneficios concretos y tangibles que han obtenido, los

cuales pueden sintetizarse de la siguiente manera:

Incremento de la productividad, ya que el trabajador está a gusto

en la empresa y se le capacita para que haga su trabajo cada vez

mejor

Sustentabilidad en el tiempo para la empresa y para la sociedad,

dado que la responsabilidad social fortalece el compromiso con los

trabajadores, mejora su imagen corporativa y la reputación de la

empresa entre otros.

Imagen corporativa y reputación: frecuentemente los consumidores

son llevados hacia marcas y compañías consideradas por tener

una buena reputación en áreas relacionadas con la responsabilidad

social empresarial. También importa su reputación entre la

comunidad empresarial, pues incrementa la habilidad de la

empresa para atraer capital y asociados, y también con los

empleados dentro de la empresa.

Rentabilidad de sus negocios o rendimiento financiero: se refiere a

la relación entre prácticas de negocio socialmente responsables y

la actuación financiera positiva.

Reducción de costos operativos.

Acceso a capital: Las compañías que demuestran

responsabilidades éticas, sociales y medioambientales tienen

acceso disponible a capital, que de otro modo no hubiese sido

sencillo obtener.

Puesto que para el desarrollo del proyecto es fundamental tener un

presupuesto y una visión de la inversión, la factibilidad financiera de la

propuesta teniendo en cuenta que para Carrocerías BUSCARS S.A., la

Propuesta 63

finalidad económica no está por encima de las finalidades sociales, ya

que incluso estas finalidades sociales podrían evitar el cierre de la

empresa en determinado momento. Para realizar la factibilidad financiera

se tuvieron en cuenta toda la inversión generada desde los inicios del

proyecto y se tomó como base de medición un marco temporal de 1 año.

CAPITULO VEVALUACIÓN ECONOMICA DE LA PROPUESTA

5.1 Costo de la Propuesta.

Dentro del estudio realizado en donde se calcula la inversión de

$35.585,00 para la implementación del sistema de Gestión Ambiental, con

el objeto de mitigar los impactos adversos que se generan dentro de los

procesos productivos de la empresa para el estudio de los aspectos

económicos de la propuesta de los rubros que se detallan a continuación,

adicional a esto se realiza el detalle de la inversión a realizarse con los

respectivos justificativos y el desglose de las cuentas:

Los valores por honorarios del analista de procesos del cual estará

encargado del levantamiento de la documentación, que suman $3500,00

mensuales por un auditor interno, el cual será el encargado de verificar

que se estén siguiendo los lineamientos descritos tanto en la práctica, es

decir en planta con todos y cada uno de los procesos productivos asi

como en el área administrativa con la respectiva supervisión de la

documentación llevada.

Los rubros por formación en temas de calidad, resultan de curso de 16

horas de capacitación que será impartido por una entidad especializada

en la materia, con un costo de $180 dólares por cada participante, siendo

en total 12 participantes.

Se requerirá una Cabina electrostática de pintura con un costo de

$27.300,00 dólares una lámina de neopreno evaluado en $875 dólares,

adicionalmente se requiere de varios recipientes de desperdicios

Evaluación Económica y Financiera 65

estratégicamente ubicados con la respectiva señalización para un

adecuado reciclaje de los desperdicios de $. 450 dólares. Adicional para

suministros de oficinas la organización dispondrá de $600,00 dólares

anuales.

CUADRO Nº 7COSTOS DEL PLANTEAMIENTO

CONCEPTOCOSTO

UNITARIOCANTIDA

DTOTALANUAL

Honorario de Analista deProcesos $ 350,00 1 $ 4.200,00

Adquisición e instalación decabina de pintura $ 27.300,00 1 $ 27.300,00

Laminas de Neopreno $ 875,00 1 $ 875,00

Tachos de basura $ 450,00 1 $ 450,00

Suministro de oficina $ 600,00 1 $ 600,00

Capacitación, seminario $ 180,00 12 $ 2.160,00

$ 35.585,00Fuente: Datos del proyectoElaborado por: Gerardo Moreno T.

5.2 Financiamiento del Sistema.

En el cuadro anterior se detallan los costos requeridos para la

implementación de la propuesta, los mismos que suman $35.585,00,


luego de haber dialogado con la gerencia se llego al acuerdo que el

financiamiento se lo realizará de la siguiente manera:

CUADRO Nº 8FINANCIAMIENTO DEL SISTEMA

CONCEPTO DISTRIBUCIÓN TOTALPRESTAMO 90% $ 32.026,50BANCARIOCAPITAL

10% $ 3.558,50PROPIO

Fuente: Datos del proyectoElaborado por: Gerardo Moreno T.

Con las siguientes operaciones se determinará la tasa de interés

mensual y el valor mensual a pagar del préstamo.

Tasa de interés mensual = Tasa de interés anual/ # meses de año.Tasa de interés mensual = 15,6%/ 12Tasa de interés mensual = 1,30%.

R = pago R = (P)(i)(1+i)t

(1+i)t -1

P = Préstamo = ($32.026,50)(0.0130)(1+0.0130)24

(1+0.0130)24 -1

i = Interést = Tiempo R = $1562,00

La organización deberá cancelar a la entidad bancaria un monto mensual

de $1562,00 por concepto de préstamo solicitado, adicional a los

intereses generados. Con estos datos a continuación se elaborará la tabla

de amortización del crédito.

5.2.1 Ahorro esperado de la propuesta.Para la obtención del porcentaje de confiabilidad se debe calcular el

beneficio neto, para el cual se debe calcular inicialmente el ahorro,

siendo:


Ahorro = Costo del problema- costo de la propuesta.

Ahorro = $120.308,05 - $35.588,00

Ahorro = $84.723,05

En el siguiente cuadro podemos observar como se estable la tabla de

amortización, partiendo desde en monto necesitado para la aplicación del

proyecto y a cuantos meses plazos.

CUADRO Nº 9AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO FINANCIERO

N CAPITAL INTERES PAGO DEUDA

0 $ 32.026,50 Capital-pago Interés1 $ 32.026,50 $ 416,34 $ 1.562,00 $ 30.880,842 $ 30.880,84 $ 401,45 $ 1.562,00 $ 29.720,293 $ 29.720,29 $ 386,36 $ 1.562,00 $ 28.544,654 28,544,65 $ 371,08 $ 1.562,00 27,353,735 $ 27.353,73 $ 355,60 $ 1.562,00 $ 26.147,336 $ 26.147,33 $ 339,92 $ 1.562,00 $ 24.925,257 $ 24.925,25 $ 324,03 $ 1.562,00 $ 23.687,288 $ 23.687,28 $ 307,93 $ 1.562,00 $ 22.433,219 $ 22.433,21 $ 291,63 $ 1.562,00 $ 21.162,8410 $ 21.162,84 $ 275,12 $ 1.562,00 $ 19.875,9611 $ 19.875,96 $ 258,39 $ 1.562,00 $ 18.572,3512 $ 18.572,35 $ 241,44 $ 1.562,00 $ 17.251,7913 $ 17.251,79 $ 224,27 $ 1.562,00 $ 15.914,0614 $ 15.914,06 $ 206,88 $ 1.562,00 $ 14.558,9515 $ 14.558,95 $ 189,27 $ 1.562,00 $ 13.186,2116 $ 13.186,21 $ 171,42 $ 1.562,00 $ 11.795,6317 $ 11.795,63 $ 153,34 $ 1.562,00 $ 10.386,9818 $ 10.386,98 $ 135,03 $ 1.562,00 $ 8.960,0119 $ 8.960,01 $ 116,48 $ 1.562,00 $ 7.514,4920 $ 7.514,49 $ 97,69 $ 1.562,00 $ 6.050,1821 $ 6.050,18 $ 78,65 $ 1.562,00 $ 4.566,8322 $ 4.566,83 $ 59,37 $ 1.562,00 $ 3.064,2023 $ 3.064,20 $ 39,83 $ 1.562,00 $ 1.542,0324 $ 1.542,03 $ 20,05 $ 1.562,00 $ 0,0825 $ 0,08 $ 0,00 $ 0,08 $ 0,00



5.3 Análisis Beneficios – Costos.

Para determinar el Beneficio – Costos se debe tener en cuenta las

pérdidas económicas en el proceso y la inversión que se desee realizar.

Si B/C>1; Proyecto factible.

Si B/C=1; Proyecto postergado.

Si B/C<1; Proyecto no Factible.

B = beneficio B = $84.723,05 B =

2,3809C costo C $35.885,00 C

Como la relación B/C es mayor que 1; nos indica que le proyecto ha

implementar en BUSCARS S. A. es factible.

5.4 Análisis del TIR (Tasa Interna de Retorno).

Conocida también como tasa de descuento o Tasa de Rentabilidad

Financiera y representa la tasa porcentual que reduce a cero el valor

actual neto del proyecto.

CUADRO Nº 10TASA INTERNA DE RETORNO

AHORRO DE PÉRDIDAS

AÑO 2009 2010 2011

SEMENSTRE 2 1 2 1 2

% AHORRO _____ 15% 45% 80% 100%

$ AHORRO $ 84.723,05 $ 12.708,46 $ 38.125,37 $ 67.778,44 84,723,05




5.5 Resumen del Análisis Financiero.

CUADRO Nº 12ANALISIS FINANCIERO

Fuente: Datos del proyecto (TIR,VAN,B/C).Elaborado por: Gerardo Moreno T.

DESCRIPCIÓN VALOR RESTRICCIÓN CONCLUSIÓN

TIR 163% 163%<15,6% FACTIBLE

VAN $ 9.704,12 9704,12>0 FACTIBLE

B/C 2,3809 2,3809>1 FACTIBLE







TIR 163% 163%<15,6% FACTIBLE

VAN $ 9.704,12 9704,12>0 FACTIBLE

B/C 2,3809 2,3809>1 FACTIBLE







TIR 163% 163%<15,6% FACTIBLE

VAN $ 9.704,12 9704,12>0 FACTIBLE

B/C 2,3809 2,3809>1 FACTIBLE

CAPITULO VIPROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA

10.1. Planificación y Cronograma de implementación

En la planificación del cronograma de la propuesta se hace referencia

a la programación de las actividades a realizarse para el efecto se utilizo

el diagrama de Gantt con la finalidad de obtener un mejor panorama de la

secuencia de actividades.

Así mismo dejando en claro que el costo de las actividades a

emprenderse son relativamente bajas en relación con el flujo económico

que se maneja en la empresa como también las actividades que deberá

emprender el personal para ir desarrollando los planes de Gestión

Ambiental de manera que a futuro estén de acorde con el total apego a

las normas ISO 14001 dentro de lo que tiene que ver con las actividades

de la industria carrocera, además se involucro sistemas que se

encuentran enmarcados dentro de las normas de Seguridad y Salud

Ocupacional, normas básicas que son de gran utilidad dentro de este

sistema elaborado.

La propuesta planteada se encuentra compuesta por actividades

sumamente sencillas además de que serán de gran utilidad para todos

sus colaboradores ya que contribuyen en gran medida al mejoramiento

del ambiente laboral.

De esta forma con el estudio realizado para la implantación de las

políticas de Gestión Ambiental, adicionalmente de ser bien vista por la

dirigencia de la empresa aporta para la futura implementación de nuevas

políticas ambientales las misma que en interacción con las políticas de

Programación y Puesta en Marcha 71

seguridad que se practican en la misma, son de gran utilidad para en un

futuro poder contar con un sistema de Gestión Integral, es decir que

involucre todas las actividades del sistema.

Detalle de actividades

Capacitación.

Actividad a desarrollarse inicialmente por el lapso de dos horas los

días sábados durante un mes, dos veces al año

Manejo de residuos sólidos.

Del manejo de residuo solido se encargara una persona

previamente capacitada de la empresa, con su respectivo

reemplazo a falta del delegado para esta función. Actividad que se

llevara a cabo a partir de las capacitaciones en adelante.

Elaboración de la cabina electrostática de pintura.

Cabina que será instalada en un lugar estratégico de la empresa la

misma que desde su preparación, detalles constructivos y de

instalación llegaría alrededor de 45 días para su correcta

operatividad.

Instalación de láminas de Neopreno.

La instalación de estas laminas de Neopreno, de gran utilidad para

la disminución de ruidos ocasionado por el corte de las planchas

metálicas servirá también para evitar la deformación de las mismas

ocasionadas al golpearse contra el piso, su instalación se realizaría

en tres horas.

Programación y Puesta en Marcha 72

Todas las tareas antes descritas deberán ir precedidas de un

minucioso control que nos permita ir apreciado la correcta aplicación de

las nuevas Políticas a implementarse siendo esta una manera de ir

apreciando los avances, en lo referente a los Impactos negativos,

aplicando el respectivo plan de acción que se detalla a continuación:

Elaborado por: Gerardo Moreno T.Fuente: Datos del proyecto

Acciones a implementarse, que de conformidad con la aplicación irían

acompañadas de una supervisión constante de los avances o

complicaciones que puedan darse en diferentes sistemas ambientales con

la finalidad de aplicar los correctivos necesarios.

CAPITULO VIICONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

17.1. Conclusiones.

Objetivo 1:

El diagnóstico del sistema de gestión ambiental, evidenció que

Carrocerías BUSCARS S.A., tiene un porcentaje de cumplimiento

respecto a la norma ISO 14001 del 6,9% y un porcentaje de

cumplimiento del 36% respecto a los requisitos legales y otros

requisitos de la gestión ambiental.

Objetivo 2:

Se replanteó la planeación estratégica de la organización, en la

que ahora se contempla el interés de la gerencia por el cuidado del

medio ambiente de sus colaboradores. Se estableció la política y

los objetivos del sistema de gestión integral, con el fin de orientar el

pensamiento de todos los involucrados, de encaminar las acciones

o actividades de la organización a sus propósitos y/o estrategias y

de asegurar el logro de las metas.

En base a las oportunidades de mejora encontradas en la fase de

diagnóstico inicial se plantearon 4 planes de acción para prevenir,

disminuir y/o eliminar los impactos ambientales generados por las

actividades que desarrolla Carrocerías BUSCARS S.A.

Objetivo 3: Se identificó el proceso de fondeo como uno de los procesos con

mayor impacto ambiental, en el que se desarrolló como plan de

acción la instalación de una cabina de pintura electrostática que

elimina el proceso de fondeo en accesorios y laminas, transfiere los

Conclusiones y Recomendaciones 74

sólidos de pintura en un 99%, no emite gases orgánicos ni

inorgánicos, además de otros beneficios tales como la disminución

del tiempo de proceso y el aumento de la calidad.

Objetivo 4:

La definición del diseño del proceso de implementación de las

normas ISO 14001 se realizó bajo la metodología conocida como

el ciclo PHVA, con base en este se elaboró un modelo estratégico

que consta de cuatro etapas: Diagnóstico inicial estratégico,

Formulación estratégica, Operacional e Integración estratégica e

implementación estratégica.

Objetivo 5:

El sistema se refleja en el manual de Gestión Ambiental que define

y establece los requisitos exigidos por las normas ISO 14001:2004,

que establece un único sistema de documentación, que facilita su

comprensión y utilización, donde los procedimientos se

complementan entre ellos y no existe la necesidad de crear

elementos adicionales, eliminando la duplicación de la información.

Aplicando este sistema se lleva un mejor control de las actividades

emprendidas y la que tendrán que emprenderse para un

acoplamiento armónico del sistema.

Objetivo 6:

Se diseñó un plan de manejo de residuos sólidos en el que se

definió el proceso de tratamiento y la disposición adecuada para

cada uno de los residuos sólidos generados en los procesos, el

plan tiene un enfoque comercial en el que el 50% de los tipos de

residuos generan ingresos, el 37, 5% no generan ingresos pero

tampoco egresos y el 12,5 % generan egresos. Desde esta

situación se aplicara los correctivos que fueren necesarios para

que se vea bien reflejado un adecuado plan de manejo de estos

Conclusiones y Recomendaciones 75

residuos con la finalidad de sacar provecho al máximo de cada una

de estas situaciones dentro de cada una de las áreas involucradas

en la generación de residuos o desechos.

17.2. Recomendaciones

Utilizar Neutralizadores, para neutralizar la solución ácida del

Fostostante M-2, cuando se va a desechar, para poderla verter al

cuerpo hídrico receptor sin causar un impacto ambiental.

Existen neutralizadores que se agregan poco a poco a la muestra y

posterior se mide con un papel tornasol hasta alcanzar un nivel de

PH igual a 7.

Seguir cultivando las buenas relaciones con las distintas entidades

crediticias, así como de la Corporación Financiera Nacional para

acceder a los beneficios que estás otorgan a sus afiliados.

Involucrar a los colaboradores en el sistema de Gestión Ambiental

para facilitar su uso y entendimiento.

Aprovechar la sensibilidad que tiene el mercado actualmente a las

empresas que trabajan en responsabilidad social para así ganar

más participación.

Incentivar a los colaboradores para que realicen sugerencias con el

fin de mejorar los procesos.

Aprovechar la experiencia y el conocimiento adquiridos en este

proceso para la implementación de normas mundiales que apliquen

a la empresa y traigan beneficios.

GLOSARIO DE TEMINOS

ASPECTO AMBIENTAL: elemento de las actividades, productos o

servicios de una organización que puede interactuar con el medio

ambiente.

CALIDAD: grado en el que un conjunto de características inherentes

cumple con los requisitos.

CLIENTE: organización o persona que recibe un producto.

DESEMPEÑO: resultados medibles del sistema de gestión Ambiental,

dentro de la empresa basada en la política y los objetivos previamente

establecidos.

DOCUMENTO: información y su medio de soporte.

IMPACTO AMBIENTAL: cualquier cambio en el medio ambiente, sea

adverso o beneficioso, total de los aspectos ambientales de una

organización.

LUGAR DE TRABAJO: cualquier espacio físico en el que se realizan

actividades relacionadas con el trabajo, bajo el control de la organización.

MEDIO AMBIENTE: entorno en el cual una organización opera,

incluyendo el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la

fauna, los seres humanos y sus interrelaciones.


META AMBIENTAL: requisito de desempeño detallado aplicable a la

organización o a partes de ella, que tiene su origen en los objetivos

ambientales y que es necesario establecer y cumplir para alcanzar dichos

objetivos.

ORGANIZACIÓN: compañía, corporación, firma, empresa, autoridad o

institución, o parte o combinación de ellas, sean o no sociedades, pública

o privada, que tiene sus propias funciones y administración.

PELIGRO: es una fuente o situación con potencial de daño en

términos de lesión o enfermedad, daño a la propiedad, el ambiente de

trabajo o una combinación de estos.

PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN: utilización de procesos,

prácticas, técnicas, materiales productos, servicios o energía para evitar,

reducir o controlar (en forma separada o en combinación) la generación,

emisión o descarga de cualquier tipo de contaminante o residuo, con el fin

de reducir impactos ambientales adversos.

PROCESO: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

PROCEDIMIENTO: forma específica para llevar a cabo una actividad o

un proceso.

REGISTRO: documento que presenta resultados obtenidos o

proporciona evidencia

REQUISITO: necesidad o expectativa establecida, generalmente

implícita u obligatoria.


REVISIÓN: actividad emprendida para asegurar la conveniencia, la

adecuación, eficacia, eficiencia y efectividad del tema objeto de la

revisión, para alcanzar unos objetivos establecidos.

RIESGO: combinación de la probabilidad de que ocurra un (os) evento

(s) o exposición (es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad

que puede ser causada por el (los) evento (s) o exposición (es).

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL: Sistema de gestión integral

empleado para dirigir, desarrollar e implementar la política integral y

gestionar la organización con respecto a la calidad, la seguridad, salud

ocupacional y el medio ambiente.

Anexos 80

ANEXO 1

REGISTRO DE LA EMPRESA EN LA SUPERINTENDENCIA DECOMPAÑÍAS.

Fuente: http://www.supercias.gov.ec/web

http://www.supercias.gov.ec/web

Anexos 81

ANEXO 2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS

Anexos 82

Descripción:

Modelo: FCV7-300-3

Tensión: 3 x 380 V/50 Hz

Potencia: 5,5 kW (7,5 HP)

Velocidad cabezal: 1050 rpm

Nro. de cilindros: 3 Baja/Baja en W

Cabezal Hierro Fundido

Tanque: 300 l

Caudal: 895 l/min

Presión máxima: 8 Bar

Guarda motor eléctrico

Presostato monofásico

Cabezal: 278340.4V

Uso: Industrial

Anexos 83

DOBLADORA DE PLANCHAS METALICAS

CORTADORA DE PLANCHAS METALICAS

Anexos 84

Anexos 85

ANEXO 3

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Inversión:* Tiempo de la campaña de capacitación= 2 HH** (planta) x 32

colaboradores = $271,36

= 2 HH (adm) x 4 colaboradores = $ 61,20

*Tiempo de capacitación a los capacitadores = 2HH * 2 colaboradores =

$17,00

*Tiempo de realización del tablero informativo= 1 HH (planta)= $4,25

*Papelería para la elaboración de los materiales didácticos= $70 al mes

*Carrocerías BUSCARS S.A.dispone de un tablero acrílico, por lo que no

habrá que hacer inversión en este. Además se dispone de videos y de

una sala para reuniones que se utilizará para llevar a cabo las campañas

de sensibilización.

Retorno:Al invertir en la sensibilización de los colaboradores, estos se

familiarizarán con el sistema y harán un adecuado y eficaz uso de él

permitiendo que se cumplan los objetivos y metas del sistema. Por lo

anterior, se estima que los beneficios serán los siguientes:

*Disminución del promedio de horas de incapacidad al mes en un 30 %=

72 HH al mes = $7,180.80

* 16 HH por mes, correspondientes al ahorro de re-procesos al gestionar

un sistema integrado= $68,00

HH** Hora hombre

Anexos 86

ANEXO 4


Inversión:*25 canecas metálicas = $300,00

*9 canecas plásticas = $150,00

*Tiempo invertido en el proceso de pesar residuos por mes = 0,5 HH

semanales *

Semanas * 9 secciones

= 2HH*9 =$76.5

Retorno:*Ingresos estimados mensualmente por venta de residuos clasificados:

Cantidad estimada de residuos sólidos que en un mes se pueden

comercializar = 600 Kg.

Precio de venta promedio = $0.12/kg

Total ingresos por venta de residuos= $72/mes

Anexos 87

ANEXO 5


CABINA DE PINTURA ELECTROSTÁTICA PARA ACCESORIOS YLÁMINAS.

Inversión:*Mano de obra instalación línea de gas en horno estático = $500.000

* Horno estático + mano de obra = $27.300

Retorno:*Eliminación del uso de fosfatante M-2 concentrado en el proceso de

pintado de accesorios y láminas = ahorro de 10 lt al mes= $75,00

*Disminución del promedio de horas de incapacidad al mes en un 40 %=

2048HH al mes = $8704

* 40HH por mes, correspondientes al ahorro eliminar el proceso de fondeo

en accesorios y láminas = $170,00

Anexos 88

ANEXO 6


Inversión:*Lamina de neopreno 1,20m x 3,30 m = $ 437,50 x 2 = $ 875,00

*Tornillos ref 12 x 2 ½ = $8,50

* Tiempo de instalación= 1 HH (planta)= $ 4,25

Retorno:*Al invertir en este plan de acción, disminuirá el nivel de ruido en este

proceso 35 dB es decir se disminuirá de 111.8 dB a 76,8 dB. Esto

conlleva a una disminución del promedio de horas de incapacidad en un

30 %= 1536HH al mes = $6528,00

BIBLIOGRAFÍA

ICONTEC Norma técnica Colombiana ISO 14001. Bogotá :2004-

12-01.

ALFAOMEGA, Gerencia de procesos, Hernando Mariño Navarrete,

pág. 108.

Oportunidades de PML en el sector metalmecánico. Bogotá pág. 34

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gestion/sistemas-integrados gestion.shtml



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