UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÒN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA COMPRESORES DE TORNILLO KAESER DE LA EMPRESA CASJUCA C.A.

AUTOR INGA PISCO YORYI RAÚL

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC.

2018

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil.”

INGA PISCO YORYI RAÚL

C.C. 0916377468

iii

DEDICATORIA

La perseverancia, constancia, disciplina, compromiso y actitud es

lo que me caracterizó para cumplir con este proyecto, es por este motivo

que al seguir avanzando en mi vida profesional dedico este trabajo a Dios

por brindarme sabiduría e inteligencia y guiarme cada día en la

culminación de este proyecto, a mi familia por el cariño y apoyo

incondicional.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco de todo corazón a Dios, por acompañarme todos los

días de mi vida. A mis padres, por estar en cada momento junto a mí y

brindarme sus consejos, fuerzas para seguir adelante en el cumplimiento

de mis propósitos, y a mi tutor por guiarme en cada proceso para

terminar la tesis.

v

ÍNDICE GENERAL

Nº Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÌTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes del problema 2

1.2 Planteamiento del problema 2

1.3 Descripción general de la empresa 3

1.4 Filosofía estratégica 3

1.4.1 Misión 3

1.4.2 Visión 4

1.5 Localización y ubicación geográfica de la empresa 4

1.6 Estructura organizacional de la empresa 5

1.7 Logística 6

1.8 Mantenimiento 7

1.9 Abastecimiento 8

1.10 Formulación y sistematización 9

1.10.1 Sistematización del problema 9

1.11 Objetivos de la investigación 9

1.11.1 Objetivo general 9

1.11.2 Objetivos específicos 10

1.12 Justificación e importancia 10

1.13 Delimitación de la investigación 10

1.14 Hipótesis 11

1.14.1 Variable independiente 11

1.14.2 Variables dependientes 11

vi


1.14.3 Operacionalización de las variables 12

1.15 Marco teórico 12

1.16 Marco Conceptual 17

1.17 Marco Histórico 18

1.18 Marco Referencial 20

1.19 Marco Contextual 21

1.20 Marco Legal 21

1.20.1 COPCI 21

1.20.2 Constitución de la República del Ecuador 21

1.21 Marco ambiental 22

1.22 Metodología 23

CAPÍTULO II

ANÀLISIS Y DIAGNÒSTICO DEL PROBLEMA


2.1 Situación Actual de la empresa 24

2.2 Producción y mercado que atiende 24

2.3 Análisis interno de la empresa 25

2.4 Cadena de valor 25

2.5 Investigación y desarrollo 25

2.6 Abastecimiento 25

2.7 Adquisiciones internacionales 26

2.8 Fortalezas y debilidades de la empresa 26

2.9 Matriz E.F.I Evaluación de Factores Internos 26

2.10 Análisis del entorno 27

2.10.1 Análisis de atractividad 27

2.10.2 Matriz Evaluación de Factores Externos (E.F.E) 29

2.11 Matriz FODA 29

2.11.1 Estrategias intensivas 30

2.11.2 Estrategias de diferenciación 30

2.11.3 Precio 30

vii


2.11.4 Estrategia de Mantenimiento 31

2.11.5 Plaza 31

2.11.6 Procesos 31

2.11.7 Personas 31

2.12 Diagnóstico 31

2.13 Diagrama Causa-Efecto (ISHIKAWA) 32

2.14 Estructura Organizativa 33

2.15 Análisis e Identificación de los problemas 34

2.16 Costos asignados a los problemas 37

2.16.1 Impacto económico 37

CAPÍTULO III

DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN


3.1 Delimitación de la solución del problema 37

3.2 Planteamiento de alternativas de solución 37

3.3 Propuesta 38

3.3.1 Beneficios del mantenimiento preventivo 39

3.3.2 Repuestos de Compresores de tornillo 39

3.3.3 Costo de la Contratación del Ing. Industrial 40

3.4 Estudio Financiero 41

3.5 Flujo de caja 41

3.6 Valor Actual Neto (VAN) 42

3.7 Tasa Interna de Retorno (TIR) 43

3.8 Cálculo de recuperación de la inversión 44

3.9 Conclusiones 44

3.10 Recomendaciones 45

GLOSARIO DE TÉRMINOS 46

ANEXOS 47

BIBLIOGRAFÍA 53

viii

ÍNDICE DE CUADROS


1 Logística 7

2 Mantenimiento 8

3 Abastecimiento 9

4 Operacionalización 12

5 Lista de ventas por países 24

6 Fortalezas y debilidades 26

7 Evaluación de factores internos 27

8 Evaluación de factores externos 29

9 Matriz Foda 30

10 Identificación de problemas 32

11 Cronograma de mantenimiento 35

12 Sueldo del personal 36

13 Partes de compresores de tornillo 40

14 Inversión fija 41

15 Flujo de caja 42

16 Valor actual neto 43

17 Tasa interna de retorno 43

18 Recuperación de la inversión 44

ix

ÍNDICE DE IMAGEN


1 Ubicación de la Casjuca 4

x

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Proceso de la Hoja de Tabaco 5

2 Estructura Organizacional 6

3 Cinco Fuerzas de Porter 28

4 Diagrama Causa-Efecto (ISHIKAWA) 33

5 Estructura organizativa 33

xi

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Croquis Casjuca 48

2 Cotización de Computadora 49

3 Cotización Muebles y Enseres 50

4 Cotización de Compresor 51

5 Ficha de mantenimiento preventivo 52

xii

AUTOR: INGA PISCO YORYI RAÚL TEMA: ELABORACIÒN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA COMPRESORES DE TORNILLO KAESER DE LA EMPRESA CASJUCA C.A.

DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC.

RESUMEN

El objetivo de la presente tesis de grado es elaborar un plan de mantenimiento preventivo para compresores de tornillo Kaeser de la empresa Casjuca, para minimizar los mantenimientos correctivos y tiempos improductivos debido a fallas en máquinas y equipos en la planta de producción. Para la realización de este trabajo de investigación, se desarrolló un estudio de la problemática que tiene la empresa y se llegó a la determinación de los principales problemas mediante el uso de varias técnicas de ingeniería, entre ellas el Diagrama Causa – Efecto (Ishikawa), y la matriz FODA, los cuales son: paralización constante del proceso, falta de capacitación y entrenamiento y mala organización en el mantenimiento realizados a los equipos. La metodología utilizada en esta investigación fue el método deductivo, recopilación de información directa existente en la empresa, encuestas al personal técnico y operativo de la planta; estos permitieron resaltar los problemas antes mencionados. El resultado que se logra obtener con la propuesta de elaborar un plan de mantenimiento preventivo para compresores de tornillo, es evitar la pérdida de horas de personas trabajando y maquinas paradas, de esta manera maximizar los recursos existentes, mejorando la productividad del área de producción de la hoja de tabaco de la empresa Casjuca.

PALABRAS CLAVES: Mantenimiento, Productivo, Preventivo, Eficiencia,

Eficacia, Fiabilidad, Organización, Recursos.

Inga Pisco Yoryi Raúl Ing. Ind. Coronado Windsor Omar Kayyan, Msc. C.C. 0916377468 Director del Trabajo

xiii

AUTHOR: INGA PISCO YORYI RAÚL SUBJECT: DEVELOPMENT OF A PREVENTIVE MAINTENANCE

PLAN FOR SCREW COMPRESSORS KAESER OF THE COMPANY CASJUCA C.A.

DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC.

ABSTRACT

The objective of this thesis is to develop a preventive maintenance plan for Kaeser screw compressors from the company Casjuca, to minimize corrective maintenance and downtime due to faults in machines and equipment in the production plant. To carry out this research work, a study of the problems of the company was developed and the main problems were determined through the use of several engineering techniques, including the Cause - Effect Diagram (Ishikawa), and the SWOT matrix, which are: constant paralysis of the process, lack of training and poor organization in the maintenance of the equipment. The methodology used in this investigation was the deductive method, compilation of direct information existing in the company, surveys to the technical and operational staff of the plant; these allowed highlighting the aforementioned problems. The result that can be obtained with the proposal of developing a preventive maintenance plan for screw compressors is to avoid the loss of hours of people working and machines stopped, in this way to maximize the existing resources, improving the productivity of the production area of the tobacco leaf of the company Casjuca. KEY WORDS: Maintenance, Productive, Preventive, Efficiency, Efficiency, Reliability, Organization. Resources.

Inga Pisco Yoryi Raúl Ind. Eng. Coronado Windsor Omar Kayyan, Msc. I.D. 0916377468 Director of Work

PRÓLOGO

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo el de dar a

conocer a los directivos de la empresa CASJUCA C.A., los problemas que

ha tenido la empresa en el proceso de producción del cultivo de la hoja de

tabaco, realizando una investigación profunda en el área de producción

de la empresa, también proporcionar una guía de mantenimiento más

técnico y actualizado adecuado a las necesidades de la empresa.

Para esto se elaboró el trabajo en tres partes permitiendo conocer

el problema, justificación, objetivos, marco referencial así como los

métodos utilizados y los resultados obtenidos una vez concluido el

proceso de investigación.

Primer Capítulo: Correspondiente al problema, marco teórico,

abarca toda la información conceptual, histórica y legal del tema motivo

de estudio en el presente trabajo.

Segundo Capítulo: Se describe y define la metodología de

investigación que se adoptó para la realización del presente trabajo

además de las técnicas de recolección de datos e información otorgada

para posteriormente realizar el análisis de la misma.

Tercer Capítulo: En este capítulo se describe la propuesta a

presentar en las cuales se van mostrar las conclusiones y

recomendaciones que, en base a los resultados del análisis previamente

realizado, se pone a consideración de la directiva de la empresa Casjuca

así como también de los Anexos correspondientes al tema en estudio.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes del problema

La empresa Casjuca C.A., requiere de un plan de mantenimiento

preventivo para los compresores de tornillo kaeser con el objetivo de

eliminar las paradas no programadas en el proceso de la selección de la

hoja de tabaco. La empresa Casjuca no cuenta con un plan de

mantenimiento preventivo, lo cual el jefe de logística lo programa de

acuerdo a las horas de trabajo por lo que nace la necesidad de proponer

un programa de mantenimiento.

1.2. Planteamiento del Problema

Casjuca C.A., desde su creación e inicio de sus operaciones

productivas ha estado englobado en un ambiente de problemas y

falencias de producción que se han convertido en la rutina del trabajo

diario implicando en los procesos y demás actividades productivas. El

departamento de mantenimiento es adiestrado por el Jefe de Logística

con una amplia experiencia en el campo, pero se dedica exclusivamente a

la planificación de la producción y no al control de las tareas de

mantenimiento, dejando la responsabilidad a manos de personas que no

son calificados y que han adquirido sus conocimientos en forma empírica

con los años de experiencia, estos solo se dedican a reparar las

maquinas, procurando como resultado ausencia de información y

registros históricos de las tareas de mantenimientos. El sistema

productivo es de vital importancia para la empresa Casjuca, debido a que

Introducción 3

sus procesos operativos se encuentran relacionados con el

mantenimiento preventivo, para evitar paradas no programadas.

El departamento de mantenimiento no dispone de un plan de

mantenimiento preventivo que minimice los mantenimientos correctivos de

los compresores. El mantenimiento que se realiza en la empresa es solo

correctivo, ya que se procede a reparar la maquina una vez que se

presentan los problemas mecánicos o electrónicos y no se llevan

procedimientos documentados de las tareas de mantenimiento realizadas

a las máquinas y equipos.

1.3. Descripción general de la empresa

La empresa Casjuca C.A., es una empresa que se dedica a la

producción del cultivo de la hoja de tabaco con altos estándares de

calidad. Las operaciones se desarrollan en la Provincia Cotopaxi, cantón

La Maná lugar que presenta las mejores condiciones climáticas del país

para la producción, y la oficina está ubicada en el cantón Guayaquil, km

25.5 vía Perimetral.

Los directivos de la empresa con un espíritu visionario

emprendieron este ambicioso proyecto, la empresa está orientada a

desarrollar una agricultura de precisión en todo el proceso productivo,

aplicando para tal fin tecnología moderna y un recurso humano

competente, factores que permiten obtener un producto de calidad, con

altos índices de productividad.

1.4. Filosofía estratégica

1.4.1. Misión

Ser una empresa que maximice su valor, responsable con la

comunidad y con el medio ambiente, líder en calidad, productividad,

Introducción 4

innovación y gestión en el cultivo, cosecha, curado, fermentación,

escogida y exportación de la hoja de tabaco para capa de cigarros, así

como mantener nuestro talento humano capacitado y dotarles de las

condiciones de trabajo ideales para lograr el máximo desarrollo de su

potencial profesional y humano.

Aportar al desarrollo del país mediante la inversión de capital, la

creación de fuentes de trabajo, el pago de impuestos y la generación de

divisas a través de nuestras exportaciones a los distintos mercados del

mundo.

1.4.2 Visión

Satisfacer las necesidades de hojas para capa de tabaco de todos

los fabricantes de cigarros en el mundo a través de una hoja para capa

de alta calidad con un alto valor percibido.

1.5 Localización y Ubicación Geográfica de la Empresa

Casjuca C.A., está ubicada en el km 25.5 vía Perimetral, Lotización

Inmaconsa calle Eucaliptos y Tecas, y la hacienda está ubicada en el

Cantón La Maná provincia Cotopaxi.

IMAGEN Nº 1

UBICACIÓN DE CASJUCA

Fuente: Google Maps Elaborado por: Inga Pisco Yoryi Raúl

Introducción 5

1.6 Estructura organizacional de la empresa

Casjuca C.A., es una compañía anónima y de carácter familiar, en

su organización se observa una estructura funcional y vertical de los

niveles jerárquicos encabezados por la Junta General de Accionistas,

teniendo un Presidente y Gerente General los cuales toman las

decisiones en la organización. Después se encuentran Jefes

departamentales, mandos medios, personal técnico y operativo de planta.

A continuación se detalla el proceso de la hoja de tabaco, se inicia

con la selección de la semilla en el cantón La Maná, luego se la

transfiere a un semillero, trasplante, cosecha, secado, fermentación y

finalmente se realiza la selección y empaque.

DIAGRAMA Nº 1

PROCESO DE LA HOJA DE TABACO

Fuente: Información de la empresa CASJUCA C.A Elaborado por: Inga Pisco Yoryi Raúl

Introducción 6

DIAGRAMA Nº 2

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL


1.7 Logística

La empresa cuenta con 24 colaboradores incluyendo coordinador

de logística, supervisor operativo, asistente operativo y obreros.

Introducción 7

CUADRO Nº 1

LOGÍSTICA

Nº NOMBRES FUNCIÒN OBSERVACIÒN

1 Razzo Orellana Reinaldo Coordinador Logística

2 Zambrano Aguirre Milton Supervisor Operativo

3 García Franco Pedro Supervisor Operativo

4 Jara Romo Alex Asistente Operativo

5 Hinojosa Herrera Víctor Obrero

6 Merchán Pin Santos Obrero

7 Araujo Ángel Obrero

8 Araujo Choez José Obrero

9 Burgos Holguín Víctor Obrero

10 Burgos Salazar Marco Obrero

11 Cárdenas Sergio Obrero

12 Carpio Alvarado Manuel Obrero

13 Espinoza Vera Eugenio Obrero

14 Figueroa Naranjo Richard Obrero

15 Garabi García Loquencio Obrero

16 Osorio Arístides Obrero

17 Pazmiño Paco Obrero

18 Pinargote Lugo Carlos Obrero

19 Román Ángel Gabriel Obrero

20 Sánchez Ángel Obrero

21 Sánchez Rizo Jairo Obrero

22 Tobar Pancha Jefferson Obrero

23 Veliz Moncada Luis Obrero

24 Vinces Solórzano Luis Obrero


1.8 Mantenimiento

La empresa cuenta con 21 colaboradores incluyendo Jefe de taller,

mecánicos, electricistas y obreros.

Introducción 8

CUADRO Nº 2

MANTENIMIENTO

Nº NOMBRES FUNCIÓN OBSERVACIÓN

1 Villao José Luis Jefe Taller Mecánico Hacienda

2 Quimis Nelson Mecánico Hacienda

3 Meza Mera Edison Saúl Mecánico Hacienda

4 Cedeño Macías Carlos Mecánico Hacienda

5 Casa Cevallos Víctor Electricista Taller Hacienda

6 Pilaguano Sigcha Wilson Mecánico Hacienda

7 Pilatasig José Manuel Vulcanizador Hacienda

8 Veliz Macías Jorge Obrero Hacienda

9 Cedeño José Obrero Hacienda

10 Intriago Héctor Obrero Hacienda

11 Saltos Reina Filiberto Electricista Hacienda

12 Paucar Pedro Electricista Hacienda

13 Jiménez Cevallos Fabio Electricista Hacienda

14 Andrade Aurelio Mecánico Planta

15 Intriago Ramón Mecánico Planta

16 Arévalo Jorge Mecánico Planta

17 Blacio Alfredo Obrero Planta

18 Moreira Darwin Obrero Planta

19 Magayon Rudy Obrero Planta

20 Castro Juan Obrero Planta

21 Castro Walter Obrero Planta


1.9 Abastecimiento

La empresa cuenta con 8 colaboradores incluyendo Coordinador

de Compras, bodegueros, asistente operativo y obreros.

Introducción 9

CUADRO Nº 3

ABASTECIMIENTO

Nº NOMBRES FUNCIÒN OBSERVACIÒN

1 Luna Mabel Coordinador Compras

2 Monroy David Coordinador Compras

3 Albarracin Edison Bodeguero Materiales

4 Barros Andrés Asistente Operativo

5 Tuarez Villamar Nery Obrero – varios HDA

6 Tuarez Montes Ricardo Obrero – Combustible

7 Aguilera Villanueva María Obrero – varios HDA

8 Campos Javier Obrero – químicos HDA


1.10. Formulación y Sistematización

¿Cuáles son los factores que inciden en el mantenimiento de

compresores de tornillo de la empresa Casjuca?

1.10.1. Sistematización del Problema

¿Por qué investigar los tipos de compresores de tornillo?

¿Para qué analizar el mantenimiento de compresores de tornillo?

¿Por qué indagar las diversas formas de compresores de tornillo?

1.11. Objetivos de la Investigación

1.11.1 Objetivo General

Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo para

compresores de tornillo kaeser para la empresa Casjuca C.A.

Introducción 10

1.11.2 Objetivos Específicos

Conocer la situación actual de la empresa en cuanto al mantenimiento

preventivo y elaborar el diagnóstico.

Diagnosticar los problemas identificados mediante el análisis FODA y

utilizando técnicas de ingeniería como el diagrama causa – efecto.

Elaborar el método propuesto de los procesos seleccionados en el

desarrollo de la investigación.

Identificar los problemas más frecuentes mediante la observación

directa a los procesos de producción.

1.12. Justificación e Importancia

El presente análisis a realizarse se da por la necesidad de conocer

por parte del gerente de la empresa Casjuca falencias que tengan en el

departamento de mantenimiento. La problemática situación que afecta la

selección de la hoja de tabaco, justifica la realización de este trabajo que

demuestra la posibilidad de disminuir o eliminar los mantenimientos

correctivos al proponer una solución que objetivamente reduzca las

paralizaciones constantes del proceso debido a las fallas de máquinas y

equipos que provocan la ineficiencia de la planta productiva y generan

tiempos improductivos. Existiendo la posibilidad de proponer un programa

de mantenimiento preventivo para los compresores de tornillo Kaeser para

la empresa Casjuca C.A. Dentro del sistema operativo de la empresa se

identificará los factores internos que causan que el mantenimiento tenga

fallas, el poder conocer si se puede mejorar la eficiencia y eficacia de los

mecánicos, es decir mejorar los métodos de trabajo actuales.

1.13. Delimitación de la Investigación

Las delimitaciones en este proyecto se generarían al momento de

la investigación de campo cuando se presente la propuesta ante los

Introducción 11

directivos de la empresa Casjuca, puede existir la colaboración e interés

en la ejecución y desarrollo, en un entorno completamente positivo, para

mejorar los procesos de la empresa, enfocándose al mantenimiento

preventivo de los compresores de tornillo.

Campo: Departamento de Mantenimiento de la empresa.

Área: Sistemas productivos.

Aspecto: Programa de Mantenimiento.

Tema: Propuesta de un programa de mantenimiento preventivo para

compresores de tornillo kaeser de la empresa Casjuca C.A.

Problema: Fallas de máquinas y equipos (paralización constantes del

proceso de la selección de la hoja de tabaco).

1.14. Hipótesis

Si se realiza una propuesta de mantenimiento preventivo para

compresores de tornillo para la empresa Casjuca se podría mejorar los

procesos operativos, entonces la empresa podrán evitar riesgo de

accidentes, contaminación del medio y paradas no programadas.

1.14.1. Variable Independiente

Fallas de las maquinas

Costos de mantenimiento

Tiempo perdido de las maquinas

Funcionamiento de los equipos

Disponibilidad de repuestos

Recursos para mantenimiento

1.14.2. Variables Dependiente

Planeación del mantenimiento

Introducción 12

Organización del mantenimiento.

1.14.3. Operacionalizacion de las variables

CUADRO Nº 4

OPERACIONALIZACIÒN

ELABORACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA COMPRESORES DE TORNILLO KAESER DE LA EMPRESA

Nº VARIABLES DEFINICION INDICADORES

1 Fallas de las maquinas Numero de fallas Registros

2 Costo de mantenimiento Costo por mes Facturas

3 Tiempo perdido de las

maquinarias Horas perdidas por paradas

no programadas Registros

4 Funcionamiento de los

equipos Horas de

producción/maquinarias Registros

Mediciones

5 Disponibilidad de repuestos Inventario de almacén de

repuesto Registro

Nº VARIABLES DEFINICION INDICADORES

6 Recursos para mantenimiento

Numero de repuestos Número de horas / mes

registros

7 Planeación de mantenimiento

Número de actividades a realizar.

Recursos disponibles

Documento y registros

8 Organización del mantenimiento

Recursos a utilizar Entrevistas


1.15. Marco Teórico

El presente capitulo tiene como objetivo explicar los conceptos

básicos que serán usados en el análisis de la situación de la empresa y

sobre los cuales se pretende elaborar un plan de mantenimiento

preventivo para compresores de tornillo en la empresa Casjuca.

Principios básicos de compresores

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para

aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados

compresibles, tales como gases y vapores Esto se realiza a través de un

intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el trabajo

ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él

Introducción 13

convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía

cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan

fluidos, pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas,

éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible,

sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de

temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales

impulsan fluidos, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura

de manera considerable. Se conoce como presión de trabajo a la fuerza

distribuida sobre una superficie, también se ha de recordar las unidades

en que se miden estas presiones kg/cm², lb/in², Pa, Bar. Sus instrumentos

en físicos para medir son los llamados manómetros, los cuales miden la

diferencia de presión en el punto considerado y la presión atmosférica,

luego se encuentran los Vacuo metros estos miden las presiones por

debajo de la presión atmosférica, estos instrumentos si bien no suelen

diferir en construcción de los manómetros miden la “depresión” o “vacío”

en centímetros de mercurio (cmHg)

Definición del compresor

El término se utiliza para nombrar a una máquina que, a través de

un aumento de la presión, logra desplazar fluidos compresibles, como los

gases.

Clasificación de compresores por su origen

De acuerdo al método de intercambio de energía, los compresores

pueden dividirse en distintos tipos, los compresores rotativos (con tornillos

giratorios) o los compresores rotodinámicos (que apelan a un rodete con

palas), entre otros

http://definicion.de/maquina/

http://definicion.de/presion

http://definicion.de/gas

http://definicion.de/energia

Introducción 14

La diferencia entre estos dos tipos de compresores es que los de

desplazamiento positivo reducen el volumen del fluido de trabajo para

incrementar la presión, mientras que los dinámicos convierten la energía

cinética en aumento de presión.

Compresores de pistón

Como su nombre lo sugiere, el funcionamiento de los compresores

a pistón se basa en el movimiento continuo de uno o más pistones. Los

pistones aspiran aire en una primera etapa y luego lo comprimen en una

segunda. En esencia, utilizan el mismo principio de un motor automotor a

explosión.

Compresores de tornillo

Los compresores de mono tornillo están compuestos por un solo

rotor helicoidal y dos satélites que se encuentran en planos

perpendiculares al mono tornillo. El aumento de presión se produce por el

engrane entre los satélites y el mono tornillo y la reducción del espacio

entre ellos.

Los compresores de doble tornillo están formados por dos ejes,

uno denominado Macho que posee perfiles convexos los cuales encajan

en los perfiles cóncavos del otro eje denominado Hembra. El aumento de

presión se produce por la reducción progresiva del volumen entre el

alojamiento y las cavidades de los rotores a medida que el aire avanza a

lo largo del compresor.

Los modelos disponibles de esta gamma abarcan unidades móviles

y estacionarias. Asimismo podemos encontrar equipos que poseen

sistemas de velocidad variable para aumentar la eficiencia en trabajos en

los que la demanda de fluido no es constante. En este caso se trabaja con

Introducción 15

unidades estacionarias las cuales suministran aire comprimido a las

herramientas.

Aire comprimido

Se puede definir el aire comprimido como una determinada masa

de aire que se encuentra a una presión superior a la atmosférica. Se trata

de aprovechar la capacidad de compresión que tiene el aire atmosférico,

para usarlo como energía o para acumularlo en un recipiente con la idea

de un uso posterior. La capacidad de compresión del aire atmosférico se

explica por las leyes de los gases. Posiblemente la que mejor define al

aire comprimido es la de Boyle-Mariotte, que dice: la presión que se

ejerce por una determinada fuerza es inversamente proporcional al

volumen de una masa gaseosa, considerando que la temperatura se

mantenga constante. Esta masa de gas es el aire atmosférico, que está

formado por una mezcla de gases, entre los que destacan el nitrógeno, el

oxígeno y el vapor de agua. En menor cantidad, se pueden encontrar

múltiples gases como el hidrógeno, el dióxido de carbono o el ozono.

Precaución para compresores de aire comprimido

Hay que tener presente la seguridad del operario al trabajar en los

mantenimientos, ya que a pesar de que esta unidad no tiene un riesgo de

trabajo muy alto, sin embargo las posibilidades del mismo están

presentes. Debido a que el aire compresado es muy útil en el área del

trabajo, pero puede ser peligroso si no se usa correctamente.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo mantiene en funcionamiento los

equipos mediante la supervisión de planes a realizarse en puntos

específicos, este mantenimiento también es conocido como

mantenimiento planificado lo que significa como sinónimo mantenimiento

Introducción 16

preventivo, la empresa Casjuca actualmente no cuenta con un

cronograma de actividades, es por esta razón que se pretende elaborar

un programa de mantenimiento preventivo en cual se detallan las

herramientas, materiales, los días, las horas y los repuestos a emplearse

en dicho mantenimiento como también se detalla el personal encargado

de cada una de las operaciones. El mantenimiento preventivo para

compresores de tornillo evita las paradas no programadas, las cuales se

generan debido a que todo el personal está acostumbrado a hacer

trabajar las maquinas por largos periodos de tiempo ocasionando fallas en

las maquinas.

Mantenimiento correctivo

Se emplea el mantenimiento correctivo cuando los equipos se han

paralizado por una falla en el sistema, el costo es mayor porque algunos

casos figuran la reposición total del equipo.

Mantenimiento predictivo

El objetivo del mantenimiento predictivo es detectar y analizarlos

antecedentes de las fallas de los equipos, con el fin de que no vuelvan a

suceder en el futuro. Este mantenimiento tienes muchas ventajas ya que

impide la aparición de fallas imprevistas minimizando los efectos.

Jorge Valdez (2009) se refiere al mantenimiento cada vez que se

realice una inspección profunda de las partes de los equipos, diligenciar el

formato de componentes de las maquinas generando una lista de

repuesto e insumos por máquina, ya que, esta información es importante

para la gestión del almacén de mantenimiento. (Valdez, 2009)

Realizar una evaluación general de los proveedores de externos de

servicio de mantenimiento y determinar si realmente son competentes al

momento de ofrecer sus servicios. (Valdez, 2009)

Introducción 17

Implementar y mantener actualizados los indicadores de

mantenimiento, ya que, estos son indispensables para ejercer un mejor

control sobre la gestión del mantenimiento de los equipos. (Valdez, 2009)

Enrique Chang Nieto (2008) considera que el mantenimiento es

desarrollar actividades de integración entre la alta gerencia y el personal

operativo. Al igual que el caso anterior, esta alternativa permitirá mejorar,

la situación de personal poco comprometido por temas motivacionales y

así mejorar el compromiso de los operadores hacia sus equipos y las

jefaturas. (Chang, 2008)

Lograr la participación del personal operativo en la implementación

de soluciones.

La participación del personal lo motivará y minimizará las demoras

en la implementación de soluciones actuales y futuras haciendo más

eficiente el proceso de cambio. (Chang, 2008)

1.16 Marco Conceptual

Compresor de tornillo: el compresor de tornillo es un compresor

de desplazamiento positivo, basa su tecnología en el desplazamiento del

aire a través de las cámaras que se crean con el giro simultáneo y en

sentido contrario.

Aire comprimido: aire cuyo volumen ha sido disminuido por

compresión para utilizarlo al expandirse.

Compresores: máquina de fluido que está construida para


compresibles, tales como gases y vapores.

Mantenimiento: conservación de los compresores de aire

Introducción 18

comprimido para evitar su degradación.

Tecnología: Es el conjunto de conocimientos propios de una

técnica. Conjunto de instrumentos, recursos técnicos o procedimientos

empleados en un determinado campo o sector.

Productividad: Capacidad o grado de producción por unidad de

trabajo superficie de tierra cultivada equipo industrial.

Estrategias: Es un proceso regulable conjunto de las reglas que

aseguran una decisión óptima en cada momento.

Competitividad: Se define como la capacidad de generar la mayor

satisfacción de los consumidores fijado un precio o la capacidad de poder

ofrecer un menor precio fijado una cierta calidad, es decir la optimización

de la satisfacción o el precio fijado.

Valor Agregado: En términos económicos, el valor agregado es el

valor económico o valor adicional que adquieren los bienes y servicios al

ser transformados durante el proceso productivo, es decir el valor

económico que un determinado proceso productivo adiciona al ya

plasmado en las materias primas utilizadas en la producción.

1.17 Marco Histórico

A finales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolución

industrial con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de

reparación y de igual manera los conceptos de competitividad, costos

entre otros. De la misma manera empezaron a tenerse en cuenta el

término de falla y comenzaron a darse cuenta que esto producía paras en

la producción. Tal fue la necesidad de empezar a controlar estas fallas

que hacia los años 20 ya empezaron a aparecer las primeras estadísticas

sobre tasas de falla en motores en las máquinas. (Nieto, 2009)

Introducción 19

Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va

de la mano con el desarrollo técnico – industria, ya que con las primeras

máquinas se empezó a tener la necesidad de las primeras reparaciones.

La mayoría de las fallas que se presentaban en ese entonces eran el

resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que eran sometidos

las maquinas. En ese entonces el mantenimiento se hacía hasta cuando

ya era imposible seguir usando el equipo. Hasta 1914, el mantenimiento

tenía importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de

operación y producción. (Nieto, 2009)

Con el advenimiento de la primer guerra mundial y de la

implementación de una producción en serie, las fabricas pasaron a

establecer programas mínimos de producción por lo cual empezaron a

sentir la necesidad de crear equipo que efectuaran el mantenimiento a las

máquinas de la línea de producción en el menor tiempo posible.

Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo

básico era la ejecución del mantenimiento hoy conocido como

MANTENIMIENTO CORRECTIVO. (Nieto, 2009)

Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un

nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las

recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados

que se debían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y sus

dispositivos. Esta nueva forma o tendencia de mantenimiento se llamó

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. (Nieto, 2009).

A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones

nacionales de mantenimiento creadas a final del periodo anterior, y que la

sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la ingeniería

de mantenimiento, pasa a desarrollar criterios de predicción de fallas,

visualizando de esta manera la optimización de la actuación de los

equipos de ejecución del mantenimiento. (Nieto, 2009).

Introducción 20

Estos criterios fueron conocidos como MANTENIMIENTO

PREDICTIVO los cuales fueron asociados a métodos de planeamiento y

control de mantenimiento. Como así también hay otros tipos de

mantenimiento como el MANTENIMIENTO PRODUCTIVO que fue una

nueva tendencia que determinaba una perspectiva más profesional. Se

asignaron más responsabilidad a la gente relacionada con el

mantenimiento y se hacían consideraciones acerca de la confiabilidad y el

diseño del equipo de la planta. (Nieto, 2009).

Diez años, tomo lugar la globalización del mercado creando nuevos

modelos de mantenimiento para justamente lograr una mejor calidad y

una mejor excelencia. Estos modelos son: TPM, 5S, KAISSEN Y RCM.

(Nieto, 2009).

1.18 Marco Referencial

En la empresa Casjuca se ha realizado una investigación profunda

en el área sistema integrados de gestión y sus procesos de producción,

toda la información que se encuentra en este documento es inédita de la

empresa. A continuación se detalla las siguientes tesis de grado referente

al mantenimiento preventivo que me han valido de guía en el desarrollo

de este proyecto.

Tesis: “Elaboración de un Plan de Mantenimiento Predictivo y

Preventivo en Función de la Criticidad delos Equipos del Proceso

Productivo de una Empresa Empacadora de Camarón”.

Tesis: “Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la

empresa Extruplas s.a.”

Tesis: “Diseño e implementación de un sistema de mantenimiento

industrial asistido por computador para la empresa cubiertas del

ecuador kubiec s.a. en la planta Esthela”.

Introducción 21

1.19 Marco Contextual

El presente trabajo de titulación se realizó en la provincia del

Guayas, Zona 8 del desarrollo económico, en Guayaquil se realizaron

ciertas investigaciones dentro de la empresa Casjuca C.A.

1.20 Marco Legal

1.20.1 Código Orgánico de la Producción, Comercio e Inversiones

La base legal está dada por el CÓDIGO ORGÁNICO DE LA

PRODUCCIÓN, COMERCIO E INVERSIONES, ley orgánica que apoya al

proceso productivo en las etapas de producción, distribución, comercio e

inversiones que están orientadas al Buen Vivir y otorga incentivos

tributarios y no tributarios. Para el marco legal de esta investigación Marco

Arévalo Cevallos (2011) señala lo siguiente:

Art. 1: Ámbito: Se rigen por la presente normativa todas las

personas naturales y jurídicas y demás formas asociativas que desarrollen

una actividad productiva, en cualquier parte del territorio nacional.

(Cevallos, 2011).

1.20.2 Constitución de la República del Ecuador

La constitución de la República del Ecuador, aprobada por la

Asamblea Nacional Constituyente y el Referéndum aprobatorio, que se

encuentra publicado en el Registro Oficial Nº 449 del lunes 20 de octubre

del 2008.

Capitulo III: Calidad del aire y de la contaminación acústica

Art. 113.- Toda actividad laboral, productividad, industrial,

comercial, recreativa y de diversión; así como las viviendas y otras

Introducción 22

instalaciones y medios de transporte, deben cumplir con lo dispuesto en

las respectivas normas y reglamentos sobre prevención y control, a fin de

evitar la contaminación por ruido, que afecte a la salud humana. (Oficial,

2008).

Respecto al artículo 113 no se está aplicando del todo en la

empresa Casjuca, no existe una clasificación de los residuos sólidos

urbanos o residuos sólidos no peligrosos.

Es muy importante estimular el reciclaje para evitar futuras

contaminación del medio ambiente.

1.21 Marco Ambiental

Para los efectos de la aplicación de la Ley Orgánica para la

Regulación y Control de Tabaco y este reglamento, se entenderá por:

Todas las sustancias liberadas cuando se da al producto el uso

para el que está destinado. Por ejemplo, en el caso de los cigarrillos y de

otros productos de tabaco que se consumen por combustión, por

"emisiones" se entiende las sustancias que forman parte del humo. En el

caso de los productos de tabaco para uso oral sin humo, por "emisiones"

se entiende las sustancias liberadas durante el proceso de mascado o

chupado y, en lo que al uso nasal se refiere, las sustancias liberadas por

las partículas durante el proceso de inhalación. (648, 2012)

El Ministerio de Salud Pública mediante acuerdo ministerial

regulará el contenido y emisiones de los productos de tabaco. La

información correspondiente que se entregue a la Autoridad Sanitaria

Nacional por parte de la industria del tabaco dentro de este proceso

regulatorio, será actualizada anualmente hasta el 30 de junio de cada

año. La Autoridad Sanitaria Nacional definirá la información que debe ser

difundida a la población, a fin de precautelar su salud. (648, 2012)

Introducción 23

1.22 Metodología

La modalidad del desarrollo de esta investigación es de campo, ya

que se tomaran causas y números de paralizaciones de los compresores

de tornillo en la producción de la hoja de tabaco en la empresa Casjuca,

donde es necesario describir el acontecimiento de los hechos que ahí

suscitan justamente como todos los aspectos concernientes al

esclarecimiento del problema objeto de estudio. Los métodos para realizar

este trabajo serán la observación directa, el método descriptivo y el

método deductivo.

Método Descriptivo: El jefe de logística es quien se encarga de

contratar al personal externo para realizar el mantenimiento correctivo de

las máquinas, pero no lleva un control adecuado.

Método Deductivo: El método deductivo es aquel que parte de los

datos generales aceptados como valederos, para deducir por medio del

razonamiento lógico, varias teorías, es decir; parte de verdades

previamente establecidas como principios generales, para luego aplicarlo

a casos individuales y comprobar así su validez.

Recolección de la información: a través de entrevistas a

empleados y personal técnico, por contacto y observación directa con el

medio a investigar, recopilación de información y datos contenidos en los

reportes diarios de producción del área en estudio.

Razones para la Elaboración de la Propuesta: Entre los

aspectos de la propuesta de solución del problema será la preparación del

ambiente de la empresa para iniciar impartiendo cursos de inducción y

seminarios acerca de técnicas del mantenimiento industrial. Fijando

objetivos dentro de un calendario de actividades y llevando un control de

todas las operaciones, que serán realizadas por grupos de personas o

equipos de trabajo del área en estudio que se convertirá en piloto para

implementación de la propuesta.

CAPÌTULO II

ANÀLISIS Y DIAGNÒSTICO DEL PROBLEMA

2.1. Situación Actual de la Empresa

La empresa Casjuca tiene todas las condiciones adecuadas y

servicios básicos necesarios tales como: agua potable, energía eléctrica,

servicios telefónicos y un buen ambiente laboral para todo el personal de

la empresa que brindan la facilidad para realizar sus operaciones

productivas y administrativas.

2.2. Producción y Mercado que atiende

La principal producción de la empresa es la hoja de tabaco que se

comercializan a los diferentes clientes.

A continuación se observará el cuadro N° 5 acerca de las lista de

ventas por países.

CUADRO Nº 5

LISTA DE VENTA POR PAISES

REPUBLICA DOMINICANA $ 200.000,00

INDONESIA $ 100.000,00

HOLANDA $ 200.000,00

ESTADOS UNIDOS $ 300.000,00

ALEMANIA $ 250.000,00

SRILANKA $ 200.000,00

FILIPINAS $ 300.000,00


Análisis y Diagnóstico del Problema 25

2.3. Análisis Interno de la Empresa

En este presente trabajo, utilizaremos como herramienta la Cadena

de Valor de Michael Porter, en este modelo se maneja en la mayoría de

las empresas para analizar el desempeño de cada una de las funciones

con relación a las ejecutadas por la competencia.

2.4. Cadena de Valor

La cadena de valor es esencialmente una forma de análisis de la

actividad empresarial mediante la cual descomponemos una empresa en

sus partes constitutivas, buscando identificar fuentes de ventaja

competitiva en aquellas actividades generadoras de valor.

Esa ventaja competitiva se logra cuando la empresa desarrolla e

integra las actividades de su cadena de valor de forma menos costosa y

mejor diferenciada que sus rivales.

2.5. Investigación y Desarrollo

Casjuca es una empresa que se dedica a la producción de la hoja

de tabaco y con un número alto en exportaciones a diferentes países, el

lugar de trabajo de la empresa es excelente para sus trabajadores pero

las máquinas para la producción de hoja de tabaco son ineficientes en

ciertas ocasiones causando pérdidas irreparables para la empresa.

2.6. Abastecimiento

El abastecimiento representa la compra de insumos que serán

usados en la cadena de valor de la empresa.


2.7. Adquisiciones Internacionales

Las adquisiciones internacionales las realiza el departamento de

importaciones, se inicia con la compra de los insumos utilizados en el

proceso de elaboración de la hoja de tabaco, luego de la compra se

remite la factura al departamento contable para su posterior ingreso al

sistema. Esta actividad se realiza de manera eficiente y eficaz gracias al

personal con un alto nivel académico.

2.8. Fortalezas y Debilidades de la Empresa Casjuca

CUADRO Nº 6

FORTALEZAS Y DEBILIDADES

Fortalezas Debilidades

Aceptación de precios

Paralizaciones constantes de los

compresores de tornillo durante el

proceso de producción

Confianza con los clientes Personal técnico y operativo no

capacitado

Gobernador en la

comercialización de la hoja de

tabaco

Faltas de estrategias de

comunicación

Excelente calidad Falta de marketing.


2.9. Matriz E.F.I (evaluación de factores internos)

La matriz de evaluación de factores internos es una herramienta

para formular estrategias, resume y evalúa las fuerzas y debilidades más

importantes dentro de las áreas funcionales de una empresa y además

ofrece una base para identificar y evaluar las relaciones entre dichas

áreas. A continuación detallamos la matriz de factores internos de la

empresa Casjuca.


CUADRO Nº 7

EVALUACION DE FACTORES INTERNOS

Fo

rta

leza

s

Factores críticos para el éxito

peso

Califi

ca

ció

n

To

tal p

on

dera

do

Aceptación de precios 0,04 4 0.16

Confianza con los clientes 0,04 3 0.12

Gobernador en la comercialización de la

hoja de tabaco 0,04 3 0.12

Excelente calidad 0,03 3 0.09

Deb

ilid

ad

es Paralizaciones constantes de los

compresores de tornillo durante el

proceso de producción

0,20 1 0.2

Personal técnico y operativo no

capacitado 0,12 2 0.24

Faltas de estrategias de comunicación 0,16 2 0.32

Falta de marketing. 0.37 1 0.37

TOTAL 1,00 1.62


2.10. Análisis del Entorno

2.10.1 Análisis De Atractivita

El modelo de análisis de la competencia de las cinco fuerzas de

Porter es utilizado por muchas empresas como instrumento para la

elaboración de estrategias.

Según Porter, se puede decir que la naturaleza de la competencia

de una industria, está compuesta por las siguientes fuerzas:


DIAGRAMA Nº 3

CINCO FUERZAS DE PORTER

Fuente: Google Elaborado por: Inga Pisco Yoryi Raúl

1. Revalidad entre empresas competidoras: la rivalidad entre los

competidores ocurre debido a que uno o más competidores sientes la

presión o ven la oportunidad de mejorar su posición.

2. Poder de negociación de los clientes: en industrias con pocos

compradores y pocos vendedores, el poder de negociación de los

vendedores es igual al poder de negociación de los compradores.

3. Poder de negociación de los proveedores: los proveedores pueden

ejercer poder de negociación sobre los participantes de la industria si

amenazan con incrementar los precios o disminuir la calidad de los

productos o servicios comprados.

4. Ingreso de nuevos competidores: por lo general, un nuevo competidor

no ingresara a un segmento estratégico o de mercado si las barreras

de ingreso son altas y si se puede esperar una fuerte reacción

competitiva de las empresas ya establecidas.

5. Desarrollo potencial de productos sustitutos: la aparición de productos

sustitutos normalmente sigue una tendencia, mientras que en una

industria, los competidores se concentran entre ellos, otra empresa

crea un nuevo producto, sobre la base de la innovación tecnológica u

otros factores, que puede sustituir al producto ya existente.


2.10.2 Matriz Evaluación de Factores Externos (EFE)

La matriz de evaluación de los factores externos permite a los

estrategas resumir y evaluar información económica, social, cultural,

demográfica, ambiental, política, gubernamental, jurídica, tecnológica y

competitiva.

A continuación detallamos la matriz de evaluación de factores

externos, donde se muestra la calificación y el total ponderado de las

oportunidades y amenazas encontradas.

CUADRO Nº 8

EVALUACION DE FACTORES EXTERNOS

Factores determinantes del éxito

Pe

so

Cali

fic

ació

n

To

tal

Po

nd

era

do

op

ort

un

idad

es Incremento de la demanda 0.08 4 0.32

Diversidad de proveedores 0.10 4 0.40

Precios competitivos 0.10 3 0.30

Créditos de los proveedores 0.16 3 0.48

am

en

aza

s

Alta competencia 0.20 2 0.40

Inflación 0.12 3 0.36

Nuevos impuestos 0.12 3 0.36

Existencia de productos sustitutos 0.12 3 0.36

Total 1.00

2.98


2.11. Matriz FODA

A continuación detallamos las fortalezas, oportunidades,

debilidades y amenazas de la empresa Casjuca.


CUADRO Nº 9

MATRIZ FODA

Fortalezas Debilidades

Líder en la comercialización de la

hoja de tabaco.

Paralizaciones constantes de las

maquinas durante el proceso de

producción.

Alta competitividad en precio y

variedad.

Baja utilización de la capacidad

instalada.

Trato personalizado a clientes que

visitan la empresa.

Personal técnico y operativo no

capacitado ni motivado.

Oportunidades Amenazas

Incremento de la demanda. Alta competencia

Diversidad de proveedores. Inflación

Precios competitivos. Nuevos impuestos

Créditos de los proveedores. Existencia de productos sustitutos.


2.11.1. Estrategias Intensivas

Mejoramiento de la calidad del producto.

Desarrollo de nuevos productos (innovaciones).

Selección de excelentes proveedores de materias primas.

Desarrollo de estrategias para captar nuevos mercados.

2.11.2. Estrategias de diferenciación

Integración de personal capacitado en marketing.

Productos realizados con material de calidad.

Excelente diseño y presentaciones.

2.11.3. Precio

Visitas periódicas a proveedores para evitar las especulaciones de los

precios.

Lanzamiento de promociones.

Optimización de los recursos.


2.11.4. Estrategia de Mantenimiento

Capacitación y evaluación constantes al personal operativo y de

mantenimiento.

Evitar paralizaciones y tiempos improductivos.

Incentivos para premiar al mejor operador de la planta.

Implementación de un programa de mantenimiento preventivo.

2.11.5. Plaza

Aprovechar el crecimiento del mercado

Llegar a los mercados donde la competencia es escasa.

2.11.6. Procesos

Disminución de desperdicios

Invertir en tecnología moderna

Mejorar índices de productividad

2.11.7. Personas

Satisfacción del cliente

Reingeniería para una mejor asignación de funciones

Manejar y resolver los problemas de forma inmediata

2.12. Diagnóstico

Los inconvenientes que tiene actualmente la empresa que han

afectado el proceso de producción de la hoja de tabaco han sido

identificados en este proyecto, los cuales originan ineficiencias y perdidas

a la empresa son los siguientes:


CUADRO Nº 10

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS

Problema Paralizaciones constantes del proceso

Área Operaciones

Causas

Mantenimiento deficiente

Averías mecánicas, eléctricas y

refrigeración

Fallas de operación y de proceso

Falta de repuestos

Efectos

Paralizaciones de máquinas y

equipos

Retrasos en la producción

Problema Falta de un programa de capacitación y entrenamiento al personal

Área Talento humano

Causas

Personal no capacitado

Falta de motivación e interés

Manipulación inadecuada de las

maquinas

Efectos

Retrasos en la producción

Baja eficiencia en la planta

Baja calidad del producto


2.13. Diagrama causa – efecto (Ishikawa)

El diagrama causa – efecto es una forma de organizar y

representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un

problema, se lo conoce también como diagrama de Ishikawa o diagrama

de espina de pescado y se utiliza en las fases de diagnóstico y solución

de la causa.

En este diagrama detallamos las causas de los problemas que

tiene esta empresa de una forma lógica. Las causas de los problemas que

derivan en el retraso del proceso de producción, ocasionan tiempos

improductivos y generan costos elevados en lo que respecta a

mantenimiento de los compresores de tornillo.


DIAGRAMA Nº 4

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ISHIKAWA)


2.14. Estructura Organizativa

DIAGRAMA Nº 5

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA



El talento humano es muy importante para la empresa,

preocupado por su bienestar el departamento de RRHH es motivado

mensualmente con charlas y conferencias.

La empresa cuenta con un departamento de talento humano

dirigida por una psicóloga y su asistente la cual ayuda al mejoramiento de

las metas trazadas por la empresa, referente a la contratación y al

bienestar de todos los colaboradores de la empresa.

2.15. Análisis e Identificación de los problemas

El problema de la falta del control del mantenimiento preventivo se

debe a gran parte al personal de técnico:

No se cuenta con una estadística de los mantenimientos realizados.

La falta de colaboración del técnico cuando se va realizar

mantenimiento por no parar el equipo, porque esto le afecta en la

producción.

Según el cuadro podremos ver como se está fallando en el control

de los mantenimientos de los compresores de tornillo.

Como mencionamos anteriormente la falta de colaboración del

personal técnico hace que no se cumpla con los mantenimientos

preventivos de acuerdo a las horas, esto está `produciendo paradas en

los compresores y en algunas casos ya pasan hacer mantenimientos

correctivos.

En algunos casos el no tener datos estadísticos de las horas de

trabajo, el equipo .emite una señal y manda a apagar el equipo

producción retrasos en la producción y pérdidas para la producción.


CUADRO N° 11

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO

Equipo

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

No Operaciones

1 PURGAR FILTRO Y CAMBIO DE MANTA

FILTRANTE

2 LIMPIEZA DE FILTRO DE

AIRE Y TENSION DE BANDAS

3 CHEQUEO DE PARTES

ELECTRICAS Y MECANICAS

4 CONTROL DE NIVEL DE

ACEITES Y CHEQUEO DE FUGAS

5 CAMBIO DE FILTRO DE

AIRE Y ACEITE

6 LIMPIEZA DE

ENFRIADOR Y GENERAL DEL EQUIPO

M.P. Programado

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Inga Pisco Yoryi Raúl

2.16. Costos asignados a los problemas

2.16.1 Impacto económico

Como se ha mencionado la falta de control hace que falle el

mantenimiento preventivo creando pérdidas para la empresa.

Por lo que se debe contratar una persona que se encargue de

administrar los mantenimientos.

Hay que considerar que la persona que se contrate deberá va

generar gastos los primeros meses .luego veremos que su contratación

va a traer beneficios económicos para la organización.


CUADRO N° 12

SUELDO PARA PERSONAL

Sueldo del talento humano que se va a contratar

Designación Incentivo # colaborador Sueldo

mensual

Sueldo

anual

Jefe de

mantenimiento 1.800 1 2.000 24.000

TOTAL 24.000

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Inga Pisco Yoryi Raúl

CAPÌTULO III

DESARROLLO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN

3.1. Delimitación de la Solución del Problema

En este capítulo se presenta la propuesta para solucionar el

problema más relevante encontrando en el capítulo anterior y que se

requiere una solución adyacente.

Para solucionar este problema, el cual ha afectado la eficiencia

productiva, se deberá utilizar las técnicas adecuadas en el área de

procesos para minimizar las perdidas y buscar mejoras en los índices de

productividad.

3.2. Planteamiento de Alternativas de Solución del Problema

Luego de realizar un análisis cuidadoso, se logró identificar que el

problema que representa perdida para la empresa son las paralizaciones

constantes del proceso de producción de la hoja de tabaco, con un

proceso bajo de improductividad que tiene la planta.

La mayor parte de los problemas que existe en la compañía son la

falta de control de los mantenimientos, y el seguimiento desde su último

mantenimiento hasta el próximo esto genera que la vida útil del

compresor disminuya.

Con este sistema ya mencionado se buscar que la gerencia de

mantenimiento de la empresa Casjuca se dé cuenta que la necesidad de

comprar nuevas máquinas sería de gran beneficio, ya que servirá de un

mejor seguimiento desde su venta hasta su puesta en marcha.

Desarrollo de la Propuesta de Solución 38

3.3. Propuesta

La propuesta para este trabajo es contratación de una persona

Capacitada en el área de producción para tener un excelente producto.

Para tener una mejora en los sistemas de trabajo y para suprimir

pérdidas ocasionadas dentro de la empresa, la solución es la contratación

de una persona capacitada y con experiencia, también un sistema de

Gerencia de Mantenimiento que busca la mejora continua de la

maquinaria y el logro del 100% de eficiencia del proceso de producción,

implicando a toda el área de talento humano de la empresa Casjuca.

La contratación de una persona que se supervise el control de

mantenimiento, porque en la actualidad los mecánicos llevan un control

empírico y no se lleva control de las horas de mantenimiento de un

compresor. Esta persona debe tener experiencia en control y

seguimiento del mantenimiento, el perfil de este Ing. industrial especialista

en mantenimiento debe tener los siguientes conocimientos.

Habilidades

Diseñar

Evaluar

Calcular

Actitudes

Creativo

Innovador

Habilidad para resolver problemas

Honestidad, responsabilidad

Ser líder


Responsabilidades

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo y correctivo.

Organizar, y elaborar planes de mejora continua

Ser responsable por la seguridad industrial de sus colaboradores

Otorgar a sus colaboradores de herramientas necesarias para su

trabajo

Ser vigilante de que se cumpla las normas de seguridad en cada tarea

que desempeñan.

Custodiar que las ordenes de trabajo se cumplan en el tiempo

requerido.

3.3.1 Beneficios del Mantenimiento Preventivo

Orden, disciplina y estandarización

Incluir en únicos los procesos a todos los niveles de organización.

Cambio cultural, mayor responsabilidad, disciplina y respeto.

Se creara un ambiente de aprendizaje permanente.

La participación, colaboración y creatividad del personal será esencial.

Mejora del medio ambiente.

Mejora de la calidad del producto

Empresa más competitiva

Reducción de costos

Fiabilidad de maquinarias

3.3.2 Repuestos de Compresores de Tornillo

Los repuestos de estos compresores demoran tiempo en arribar ya

que son importados, esta demora retrasa el mantenimiento y para las

máquinas la cual prestan el suministro de aire, a continuación se detalla

lista de insumos que se necesita para el mantenimiento de compresores

de tornillo.


CUADRO Nº 13

PARTES DE COMPRESORES DE TORNILLO

COMPRESOR DE TORNILLO KAESER

Filtro de aire

Filtro de aceite

Filtro separador

Aceite rojo Injectfluid

Kit de válvulas Pres.Min

Kit de válvulas de descarga

Kit de válvula chek + Osv

Kit de válvula de admisión

Kit de montaje

Kit de válvula drenaje

Kit válvula termostática

Electroválvula solenoide de admisión

Overhaul Motor

Kit de Overhaul elemento

Kits de montaje

Kit de bujes y retenedor


3.3.3. Costo de la contratación del Ingeniero Industrial

Para el caso de la contratación de una persona capacitada

académicamente y con una preparación de tercer nivel para llevar un

control de los mantenimientos, las inspecciones, y seguimientos de los

equipos. El costo que tendrá esta persona será de acuerdo a las

competencias que hay en el mercado laboral.


CUADRO Nº 14

INVERSION FIJA

Inversión fija

Detalles Costos

Sueldo del nuevo ingeniero 2000

Computadora 1060

Silla ergonómica 95

Escritorio 340

Total 3495


3.4. Estudio Financiero

Los objetivos de esta etapa son ordenar y sistematizar la

información de carácter monetario para poder realizar la evaluación de

este proyecto. El estudio financiero nos permite conocer la situación

actual financiera de la empresa en todas sus etapas.

El estudio tiene como una finalidad tomar decisiones para la

inversión que se va a realizar en cualquier campo de la empresa, en este

caso de análisis se lo hará para la contratación de una persona

capacitada para dirigir, diseñar, vigilar que el mantenimiento preventivo se

cumpla en todas su fases, hasta la culminación del trabajo. Mediante el

análisis podremos conocer si la propuesta va ser rentable o no con los

cálculos pertinentes.

3.5. Flujo de Caja

El flujo de caja hace referencia a las salidas y entradas netas de

dinero que tiene una empresa en un periodo determinado, el flujo de caja

facilita información acerca de la capacidad de la empresa para pagar


deudas por ende es una buena herramienta para medir el nivel de liquidez

de una empresa.

CUADRO Nº 15

FLUJO DE CAJA


Consideraciones: A partir del tercer mes ingresa a un nuevo

Ingeniero especializado con sueldo de $2.000 se comprará una

computadora $1,060 una silla ergonómica$ 95, un escritorio $ 340

3.6 Valor Actual Neto (VAN)

El van es un indicador financiero que mide los flujos de los futuros

ingresos y egresos que tendrá un proyecto, para determinar, si luego de

descontar la inversión inicial, nos queda alguna ganancia, si el resultado

es positivo el proyecto es viable. El van también nos permite determinar

cuál proyecto es el más rentable entre varias opciones de inversión, a

continuación detallo la fórmula del Van.


Donde el beneficio neto actualizado (BNA) es el valor actual del

flujo de caja o beneficio neto proyectado, el cual ha sido actualizado a

través de una tasa de descuento.

CUADRO Nº 16

VALOR ACTUAL NETO


3.7 Tasa Interna de Retorno (TIR)

CUADRO Nº 17

TASA INTERNA DE RETORNO


VAN = BNA - INVERSION


3.8 Cálculo de recuperación de la inversión

Según los caculos en el mes de junio se obtendrá la recuperación

de la inversión que es 27.179.

CUADRO Nº 18

RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN


3.9 Conclusiones

Mediante los argumentos previamente expuestos, los problemas

visualizados son la falta de control, la inexistencia de marketing, a

continuación se concluye:

1. Realizado los análisis pertinentes sobre la propuesta he podido

observar que existe la posibilidad de que obtenga más ganancias la

empresa Casjuca trabajando en los problemas existentes, que son las

paradas no programadas de los equipos (compresores de aire

comprimido).

2. El estándar de la calidad es un punto a tomar en cuenta ya que las

dificultades, ciertamente, se generan debido a las deficiencias que este

aspecto provee, se concluye que al no contar con un plan de

mantenimiento, instrucciones, los estándares bajan, es por esta razón


que la contratación de un Ing. Industrial es indispensable para la

empresa Casjuca, de esta manera la empresa podrá obtener un

producto de alta calidad y por ende la mejora de los procesos en todas

sus etapas.

3. Es imperante la producción de hoja de tabaco, en una amplia gama de

posibilidades, esta producción puede generar muchos ingresos

económicos, al punto de exportar a diversos mercados.

4. La tecnología adecuada y procesos ágiles que sustenten la producción

acorde a la demanda existente, se concluye que concretando el

mejoramiento en los procesos internos de producción y la hipotética

conversión en un producto de calidad, la empresa Casjuca puede

lograr certificaciones que justifiquen esa calidad y la reconozcan como

valor agregado.

3.10 Recomendaciones

En el proceso de este presente trabajo se aprendió mucho acerca

de la elaboración y producción de la hoja de tabaco, la economía y sus

variaciones, por ello, es necesario recomendar ciertas posibilidades a

aplicar para que el entorno en el que desarrolla esta actividad mejore su

potencial, así podemos mencionar:

1. Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para evitar pérdidas

económicas.

2. Instaurar control de mantenimiento preventivo dentro de la empresa,

proporcionando al personal charlas y campañas.

3. El control de los desechos que se generan cuando se realizan los

respectivos mantenimientos como aceites y filtros, se debe recoger,

dichas desperdicios para luego descontaminar y reutilizar.

4. Determinar las actividades que se deban realizar de acuerdo a un

cronograma previamente elaborado con el objetivo de definir funciones

a las personas encargadas de los equipos.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Aire comprimido: aire cuyo volumen ha sido disminuido por

compresión para utilizarlo al expandirse.

Compresores: máquina de fluido que está construida para


compresibles, tales como gases y vapores.

Compresor de tornillo: el compresor de tornillo es un compresor

de desplazamiento positivo, basa su tecnología en el desplazamiento del

aire a través de las cámaras que se crean con el giro simultáneo y en

sentido contrario.

Mantenimiento: conservación de los compresores de aire

comprimido para evitar su degradación.

Plan de mantenimiento: Un plan de mantenimiento es el conjunto

de tareas de mantenimiento programado, agrupadas o no siguiendo algún

tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta.

TPM: es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar

las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras

palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su

capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no

programadas.

ANEXOS

Anexos 48

ANEXO Nº 1

CROQUIS CASJUCA C.A.


Anexos 49

ANEXO Nº 2

COTIZACIÓN DE COMPUTADORA


Anexos 50

ANEXO Nº 3

COTIZACIÓN DE MUEBLES Y ENSERES DE OFICINA


Anexos 51

ANEXO Nº 4

COTIZACÓN DE COMPRESOR


Anexos 52

ANEXO Nº 5

FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


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DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-

PREDICTIVO APLICADO A LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA

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