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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

INFORME FINAL DE PASANTIAS REALIZADAS EN LA EMPRESA

CASA FÁCIL CON FERNÁNDEZ GALÁN

Autor: Br. Roger Rosales

Mérida, 2008

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL MÉRIDA - VENEZUELA



Trabajo presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Civil

Autor: Br. Roger Rosales Tutor: Prof. Rafael Torres

Septiembre, 2008



Autor: Br. Roger Rosales

Tutor Académico: Prof. Rafael Torres

El trabajo de Grado titulado “INFORME FINAL DE PASANTIAS, REALIZADAS EN LA EMPRESA CASA FÁCIL CON FERNÁNDEZ GALÁN”, presentado por el Bachiller Roger

Rosales, en cumplimiento parcial de los requisitos para optar al Título de Ingeniero Civil, fue

aprobado en fecha , por el jurado examinador, con una

calificación de puntos.

_______________________

Prof. Rafael Torres

Tutor Académico

_________________________ ________________________

Prof. Aymara Sosa Prof. Alexis López

Jurado Jurado

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ÍNDICE

Pág.

APROBACIÓN DEL JURADO iiiÍNDICE GENERAL iv RESUMEN v

INTRODUCCIÓN 1

CAPÍTULO I. EL PROCESO DE LAS PASANTÍAS 3

Justificación de la Pasantías 3Objetivo General de las Pasantías 3Objetivos Específicos de las Pasantías 4

CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 5

Reseña Histórica de la Empresa 6 Misión de la Empresa 7Visión de la Empresa 7Objetivo General de la Empresa 7Objetivos Específicos de la Empresa 8Obras ejecutadas por la Empresa 8Organigrama Estructural de la Empresa 11 Organigrama Funcional de la Empresa 12

CAPÍTULO III. FUNDAMENTOS TEÓRICO – PRÁCTICOS 13

CAPÍTULO IV. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES 22

Situación de las obras para la fecha de inicio de las pasantías 22 Actividades realizadas por el pasante 23

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 83

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 85

ANEXOS 86

Anexo 1. Control de Vaciados de Losas de Fundación Anexo 2. Control de Vaciados de Pantallas y Losas de Entrepiso Anexo 3. Rendimiento Semanal y Mensual de la Maquinaria Anexo 4. Planos

iv

RESUMEN



Autor: Br. Roger Rosales Tutor Académico: Prof. Rafael Torres

El objetivo general de las pasantías realizadas fue: Desarrollar un conjunto de actividades que permitan al estudiante integrarse e interrelacionarse con las necesidades de la empresa, actuando dentro de la misma como un recurso capaz de intervenir en el planteamiento, planificación y ejecución de proyectos; y en cualquier otra actividad profesional.

Las pasantías se desarrollaron en la Empresa Casa Fácil con Fernández Galán, en las obras: Conjunto Residencial “El Bosque” y Conjunto Residencial “Vista Hermosa”. Se llevaron a cabo una serie de actividades realizadas en un período de duración de dieciocho (18) semanas, comprendidas desde el 29/04/08 al 29/08/08 durante el semestre A-2008.

Para dar cumplimiento con el objetivo planteado, se interrelacionó con el personal presente en la obra, lo que permitió reforzar los conocimientos adquiridos durante la carrera, en cuanto a la elaboración de cómputos métricos, presupuestos con análisis de precios unitarios y otros; también la realización de replanteos, construcción y conformación de terrazas. Se inspeccionó todo lo relacionado con la elaboración y colocación del acero de refuerzo de los elementos estructurales; colocación de las instalaciones sanitarias, eléctricas, de gas e incendio, y sus respectivas pruebas. Se supervisó el montaje de los encofrados tipo túnel FICS y de paneles manuales EFCO, tanto para losas de fundación como para pantallas y losas de entrepiso; y su respectivo vaciado. Durante la realización de los vaciados, se llevó a cabo la toma de muestras para la elaboración, curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto, para verificar que estos cumplan con la resistencia requerida.

Una vez culminado el período de pasantías, se llegó a la conclusión que la realización de las mismas, resulta ser una experiencia única, valiosa y muy positiva para el desenvolvimiento en el campo laboral del futuro Ingeniero, puesto que actualmente, casi no se imparten prácticas de campo durante la carrera de Ingeniería Civil de la Universidad de los Andes. Se expusieron una serie de recomendaciones para lograr incentivar un poco más al estudiante para la realización de dichas pasantías, y a los profesores, para que se integren y se compenetren con ellas.

Palabras Claves: Cómputos métricos, análisis de precios unitarios, replanteo, terrazas, encofrados FICS y EFCO.

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad, la Ingeniería Civil avanza con nuevas técnicas constructivas, métodos de

cálculo y procedimientos a seguir, que le dan mayor seguridad a la construcción. Sin

embargo, es de hacer notar, que en la mayoría de los casos estos conocimientos

innovadores no se imparten durante la formación académica de pre-grado, por lo que la

realización de las pasantías profesionales, resulta ser una experiencia muy positiva en la

capacitación y formación del futuro ingeniero; las cuales requieren la presentación de un

informe para complementar su evaluación.

Es por ello, que el informe que se presenta a continuación, reflejará los resultados obtenidos

durante la realización de las pasantías en la empresa “Casa Fácil con Fernández Galán”; las

cuales tendrán un período de duración de dieciocho (18) semanas, contadas a partir del

29/04/08 hasta el 29/08/08.

La empresa prevé el desarrollo urbanístico y la construcción del Conjunto Residencial “El

Bosque”, ubicado en el sector Bajada del Río, municipio San Rafael de Carvajal estado

Trujillo. El conjunto constará de 31 edificios bajo el sistema constructivo FICS (Tipo Túnel),

de 5 niveles c/u (incluida la planta baja), con 4 apartamentos por nivel, para un total de 620

apartamentos de 62 m2 cada uno.

Otra obra que ejecutará la empresa será, la construcción de la segunda etapa del Conjunto

Residencial “Vista Hermosa”, ubicado en el sector Sabana Libre, municipio Escuque estado

Trujillo. En esta segunda etapa se construirán 101 viviendas unifamiliares bajo el sistema

constructivo EFCO (de paneles manuales) de 50 m2 cada una.

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El informe está estructurado en cuatro capítulos: Capítulo I (El Proceso de las Pasantías), se

explica de manera clara y concisa la justificación y objetivos de las mismas; Capítulo II

(Descripción de la Empresa), contiene una breve descripción de la empresa haciendo

referencia a sus antecedentes históricos, misión, visión, obras ejecutadas, organización

estructural y funcional; Capítulo III (Fundamentos Teórico-prácticos); Capítulo IV

(Descripción de las Actividades), refleja de manera detallada las actividades realizadas en el

período; luego se presentan un conjunto de conclusiones y recomendaciones; para finalizar

con la revisión de referencias bibliográficas y los anexos respectivos.

CAPÍTULO I. EL PROCESO DE LAS PASANTÍAS

JUSTIFICACIÓN DE LAS PASANTÍAS

Las pasantías constituyen un requisito complementario en la formación académica del

estudiante de pre-grado que desea optar a un título universitario; y representa el primer

contacto del futuro profesional, con el ambiente laboral donde se desempeñará una vez

culminados sus estudios. La experiencia en un lugar de trabajo real, unida a los contenidos

curriculares estudiados en el aula de clases, permite relacionar y combinar el aprendizaje

teórico con el práctico, y evidenciar los inconvenientes que se le presentan en el día a día a

todo profesional, en nuestro caso, el Ingeniero Civil, así como las responsabilidades éticas

que se adquieren.

OBJETIVOS DE LAS PASANTÍAS

OBJETIVO GENERAL DE LAS PASANTÍAS

� Desarrollar un conjunto de actividades que permitan al estudiante integrarse e

interrelacionarse con las necesidades de la empresa, actuando dentro de la misma

como un recurso capaz de intervenir en el planteamiento, planificación y ejecución de

proyectos; y en cualquier otra actividad profesional.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LAS PASANTÍAS

� Interactuar con el personal de la obra para lograr un buen desenvolvimiento en el

campo laboral.

� Adquirir habilidades en el manejo y control de obras.

� Estudiar el proyecto a través de los planos topográficos y estructurales.

� Realizar las mediciones en los planos y posteriormente en sitio.

� Analizar los problemas que se presentan a diario en la obra, de tal manera de

incursionar en la toma de decisiones, partiendo de la funcionabilidad y economía.

� Supervisar las dimensiones y colocación de los elementos estructurales y no

estructurales.

� Inspeccionar las actividades ejecutadas en obra para, de esta manera, chequear el

cumplimiento de las normativas y llevar así un control de calidad de las mismas.

� Llevar un seguimiento de los avances de la obra.

� Analizar, presupuestar y computar toda actividad constructiva que se ejecute o se vaya

a ejecutar.

� Controlar el rendimiento de actividades, tanto del personal como de la maquinaria

existente en la obra.

� Adquirir una experiencia laboral que permita desarrollar la iniciativa, creatividad y

desenvolvimiento confiable y seguro en cualquier actividad como profesional.

� Obtener la destreza dentro del marco formativo no sólo en las funciones de campo

normales del Ingeniero, sino también en las funciones administrativas y de oficina.

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CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA

Casa Fácil con Fernández Galán

UBICACIÓN DE LA EMPRESA

� Oficina Principal

Centro Comercial Plaza, Mall II, Nivel Terraza, oficina T-02, sector Las Acacias,

municipio Valera estado Trujillo.

� Sucursal Trujillo

Avenida Laudelino Mejía, Centro Comercial Vista Linda, 1er piso, municipio Trujillo

estado Trujillo.

� Sucursal Boconó

Avenida Bolívar, Centro Comercial Colonial, planta baja, local N° 7, municipio Boconó

estado Trujillo.

TUTOR INDUSTRIAL DE LA EMPRESA

Ingeniero Civil, Argenis de Jesús Pérez Villegas

RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA

Casa Fácil con Fernández Galán es una empresa trujillana fundada en el año 1980,

dedicada a la construcción, promoción y venta de todo tipo de inmuebles, desde parcelas

urbanizadas hasta locales comerciales, y por supuesto, viviendas que han atendido a todos

los estratos sociales del estado Trujillo. En los últimos años, ha concentrado sus planes de

desarrollo habitacional en las zonas de Carvajal, Valera, Trujillo y La Puerta; y más

recientemente en Pampanito, Pampán y Boconó.

En la actualidad, está considerada como la empresa número uno en construcción de

viviendas en el estado Trujillo, y debido a sus grandes volúmenes de producción, está

posicionada entre las cinco principales empresas que proveen más empleo en dicho estado.

En el año 2000, incursionó en el área de los Centros Comerciales, y para el mes de

Noviembre de 2001 inauguró en la ciudad de Valera, el Centro Comercial Plaza, catalogado

como el más espectacular y moderno del estado Trujillo, construido bajo las técnicas

constructivas y tendencias del momento.

Para cumplir con la responsabilidad social hacia la comunidad, en el año 2005 abrió un

nuevo departamento llamado Casa Fácil con la Comunidad, con el fin de organizar su

esfuerzo como retribución social, para mejorar la calidad de vida del entorno trujillano; este

departamento ofrece asesoría técnica gratuita en el área de construcción de viviendas a los

Consejos Comunales.

Recientemente comenzó su expansión al extranjero, con Casa Fácil Internacional en la

ciudad de Miami, de los Estados Unidos de Norteamérica.

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MISIÓN DE LA EMPRESA

Desarrollar y dirigir proyectos de construcción, comercialización, promoción y venta de

inmuebles de todo tipo, desde parcelas urbanizadas hasta locales comerciales, mediante el

uso de nuevas tecnologías; contribuyendo de esta forma al progreso socioeconómico del

estado Trujillo.

VISIÓN DE LA EMPRESA

� Posicionarse como la primera opción inmobiliaria en el estado Trujillo.

� Caracterizarse por satisfacer las necesidades de los clientes, en cuanto a variedad de

diseño, tipo de inmueble y ubicación.

� Proyectarse fuera del estado Trujillo.

� Atender los diferentes estratos sociales y hacer posible el sueño de tener casa con las

mayores facilidades de pago.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

OBJETIVO GENERAL DE LA EMPRESA

Impulsar y planificar las actividades relacionadas con el crecimiento de la industria de la

construcción y la venta de bienes inmuebles.

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA EMPRESA

� Aumentar el nivel de ventas en inmuebles.

� Mejorar los procesos administrativos y la calidad de los inmuebles.

� Ser productor número uno en viviendas.

� Perfeccionar la calidad del servicio y atención al cliente.

� Fomentar, analizar y controlar la solicitud de créditos para los clientes.

OBRAS EJECUTADAS POR LA EMPRESA

� Conjunto Residencial San Benito: 72 apartamentos y 21 viviendas unifamiliares,

municipio San Rafael Carvajal.

� Urbanización Aeroclub I: 56 viviendas unifamiliares, municipio San Rafael Carvajal.

� Residencias Tennis: 32 apartamentos, municipio San Rafael Carvajal.

� Urbanización Campo Alegre: 128 casas, municipio San Rafael Carvajal.

� Urbanización El Llano: 20 casas, municipio San Rafael Carvajal.

� Urbanización Terrazas de Carvajal: 40 casas, municipio San Rafael Carvajal.

� Residencias Los Balcones: 16 casas, sector La Horqueta, municipio San Rafael de

Carvajal.

� Urbanización Aeroclub IV Etapa: 15 viviendas, sector El Amparo, municipio San

Rafael de Carvajal.

� Urbanización Aeroclub V Etapa: 24 viviendas, sector El Amparo, municipio San

Rafael de Carvajal.

� Conjunto Residencial Aeroclub VI Etapa: 18 apartamentos, sector El Amparo,

municipio San Rafael de Carvajal.

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� Centro Comercial Aeroclub: 76 locales comerciales, municipio San Rafael de

Carvajal.

� Villas de Vista Hermosa: 8 casas de lujo, municipio Valera.

� Conjunto Residencial La Cascada: 14 casas tipo townhouses y 3 edificios de lujo,

sector Las Acacias, municipio Valera.

� Conjunto Residencial La Estancia: 10 casas, sector el Gianni, municipio Valera.

� Conjunto residencial El Rosal: 16 apartamentos y 2 penthouses, sector La esperanza,

municipio Valera.

� Conjunto Residencial El Rocío: 2 edificios de 56 apartamentos y 4 penthouses, sector

La Esperanza, municipio Valera.

� Edificio Vista Hermosa: 16 apartamentos de lujo, sector el Gianni, municipio Valera.

� Edificio Las Brisas: 16 apartamentos de lujo, sector el Gianni, municipio Valera.

� Edificios Vista Hermosa II y III: 34 apartamentos de lujo, sector el Gianni, municipio

Valera.

� Edificio Niágara: 34 apartamentos, sector Las Acacias, municipio Valera.

� Edificio Salto Ángel: 34 apartamentos, sector Las Acacias, municipio Valera.

� Edificio La Llovizna: 45 apartamentos, sector Las Acacias, municipio Valera.

� Edificio Karuay: 36 apartamentos, sector Las Acacias, municipio Valera.

� Edificio San Antonio: 46 apartamentos, sector Las Acacias, municipio Valera.

� Edificio El Encanto: 46 apartamentos, sector Las Acacias, municipio Valera.

� Edificio Élite: 30 apartamentos, sector Las Acacias, municipio Valera.

� Centro Comercial Plaza: centro de compras y diversiones, consta de 25.000 mil m2 de

construcción en 100 locales comerciales, 4 salas de cine, feria de comida rápida y 80

suites ejecutivas, destinadas en su mayoría a consultorios médicos.

� Conjunto Residencial María Victoria: 16 casas, sector La Raya, municipio Trujillo.

� Urbanización Vista Real: 100 townhouses, sector La Raya, municipio Trujillo.

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� Centro Comercial Vista Linda: 20 locales comerciales, avenida Laudelino Mejía,

municipio Trujillo.

� Edificio Buena Vista: 22 apartamentos de lujo, sector La Puerta.

� Conjunto Residencial Don Lorenzo: 62 apartamentos, sector La Quinta, municipio

Boconó.

� Urbanización Vista Hermosa: 220 casas, sector Sabana Libre, municipio Escuque.

� Urbanización La Muralla I Etapa: 250 casas, municipio Pampanito.

� Edificio Downtoown: 91 apartamentos, en el área de Kendal, Miami.

� Edificio Dane Offices: 25 oficinas para alquilar, en la ciudad de Davie, Miami.

� Conjunto Residencial Townsquare: 10 townhouses con piscina, en el área de Fort

Laudaerdale, Miami.

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CAPÍTULO III. FUNDAMENTOS TEÓRICO - PRÁCTICOS

Durante el período de las pasantías, fue necesario repasar los conocimientos adquiridos

durante la formación académica, referentes a las asignaturas: Materiales y Ensayos,

Concreto Armado, Estructuras de Acero, Construcción I y II, Estructura I y II, y Proyectos

Estructurales entre otras; por otro lado, se adquirieron nuevos conocimientos, como por

ejemplo en Manejo y Control de Obras. A continuación se presenta una serie de

definiciones, términos y técnicas ordenados alfabéticamente, que fueron de gran utilidad en

las actividades realizadas por el pasante:

� Acometida: Enlace de una red de conducción eléctrica o de gas, agua, etc., de una

edificación con la red externa. En las instalaciones eléctricas se usa "alimentación" y en

las sanitarias "aducción".

� Aditivo: Material diferente del cemento, agregados o agua que se incorpora en

pequeñas cantidades al concreto antes o durante su mezcla, para modificar algunas de

sus propiedades.

� Agregado: Material granular inerte el cual se mezcla con cemento hidráulico y agua

para producir concreto.

� Agregado fino (arena): Está constituido por arena de ríos, de minas, obtenidos de

piedras naturales. Deberá estar compuesto de granos limpios, duros, provenientes de

minerales densos, fuertes y perdurables. Además deberá tener una composición

granulométrica que llene los espacios vacíos entre la grava.

� Agregado grueso (piedra picada): Es todo material obtenido en el tamiz número 4,

deberá provenir de minas de la trituración mecánica de rocas sanas, duras y

resistentes; los granos deberán presentar superficies irregulares, angulosas, de manera

que su incorporación a la masa de concreto contribuya a una consistencia monolítica.

� Aguas claras: Aguas destinadas al consumo humano que cumplen con las Normas

Sanitarias Nacionales. Úsese en lugar de "aguas blancas" o "aguas potables".

� Aguas residuales: Aguas cloacales de cualquier clase provenientes de una edificación,

con o sin material fecal y/u orina, pero sin contener aguas de lluvia. Úsese en lugar de

"aguas negras" o "aguas servidas".

� Análisis de costos: Es la justificación de los precios unitarios determinados en el

tiempo y en el espacio. Para la realización de los análisis de los precios unitarios es

necesario establecer las cantidades en sus unidades y su costo en el sitio de ejecución,

el costo y productividad de la mano de obra, el costo y rendimiento de la maquinaria y

los costos indirectos

� Análisis de precio: Es un estudio que se hace a cada una de las partidas que integran

el presupuesto o donde se estima el costo de los materiales, la depreciación o alquiler

de equipo y el costo de la mano de obra. Además se establece un porcentaje para la

administración y gastos generales y otro por utilidad en la obra.

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� Banqueo: Excavación realizada en el sitio de la obra, cuya finalidad principal es

obtener las rasantes y secciones transversales establecidas en los planos

correspondientes.

� Barra estriada: Barra con núcleo de sección circular en cuya superficie existen resaltos

que tienen por objeto aumentar la adherencia entre el concreto y el acero, que cumple

con las Normas de Concreto.

� Cabilla: Término que en Venezuela se usa por barra para concreto armado.

� Cangrejera: Venezolanismo. Oquedades visibles en el concreto, causadas por defectos

o por no cumplir cabalmente las normas, ya sea en la colocación de los refuerzos, en el

vaciado y/o, principalmente, en la vibración, parecidas a las madrigueras que hacen los

cangrejos.

� Cemento: Es el elemento obtenido mediante la mezcla íntima de materiales calcáreos

hasta la vitrificación incipiente, sometidos luego a trituración y por último reducidos a

polvos muy finos.

� Columna: Elemento estructural utilizado principalmente para soportar la carga axial de

compresión acompañada o no de momentos flectores, y que tiene una altura de por lo

menos 3 veces su menor dimensión lateral.

� Compactación: Es un proceso mecánico, dinámico o estático de reducción de vacíos e

incremento del peso volumétrico seco de la masa del suelo, lográndose con ello;

establecer un contacto más firme entre las partículas, haciendo la masa más estable y

resistente, aumentar la capacidad de soporte, disminuir la permeabilidad, y disminuir la

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capacidad de deformación. Esta operación se ejecuta con un pisón, máquinas

compactadoras manuales (ranas) o vibricompactadoras, dependiendo de las toneladas

en donde se van a utilizar, con la finalidad de que el terreno adquiera la firmeza

deseada.

� Cómputos métricos: Consiste en la determinación o cálculo detallado de las

cantidades de obra que se van a ejecutar, en base a éstos se arman las diferentes

partidas, por eso son fundamentales para la realización de los análisis y se tiene que

determinar la norma de medición en cada Cómputo Métrico. Una vez concluida la obra,

se miden las cantidades de trabajo ejecutado, las cuales multiplicadas por sus precios

unitarios producen el costo real de la construcción. El cálculo de cómputos métricos se

realiza a partir de los planos o a partir de mediciones hechas directamente en el campo.

� Cómputos métricos sobre planos: Cómputos métricos utilizando planos marcados y

planillas de desarrollo, presentados en forma de partidas según la Norma de

Mediciones vigente.

� Cómputos métricos en sitio: Verificación en sitio de las cantidades de obra realmente

ejecutadas.

� Concreto: Conglomerado artificial de agregados finos y gruesos aglutinados por una

pasta de cemento y agua. Se obtiene un material con fricción y cohesión que puede

aumentar o disminuir con el contenido del cemento. Los agregados pueden ser

naturales como la grava o canto rodado, y los artificiales como la piedra picada. La

conglomeración de agregados finos y gruesos en proporciones adecuadas permiten

obtener resistencias prefijadas.

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� Concreto armado: Concreto que contiene el refuerzo metálico adecuado, diseñado

bajo la hipótesis que los dos componentes actuarán conjuntamente para resistir las

solicitaciones a las cuales está sometido.

� Concreto ciclópeo: Concreto en el cual se reemplaza el agregado grueso por piedras

grandes.

� Contrato de obra: Es un acuerdo entre dos partes, una parte se compromete a

ejecutar una obra o trabajo bajo su dirección, responsabilidad y bajo una presión

establecida previamente, mientras que la otra parte está obligada a inspeccionar

garantizando que se cumpla con las especificaciones del proyecto y de las normas y de

cancelar la obra ejecutada. Entre los elementos esenciales de un contrato tenemos:

� Las partes: Contratante y contratista, que deben ser capaces de acuerdo a la ley.

� El objeto: Es la ejecución de determinado trabajo.

� El precio: Es la contraprestación que debe entregar, por periodos o una vez

terminada la obra la parte contratante.

� Contrato por precio unitario: Es el más utilizado para las construcciones civiles, se

caracteriza porque el presupuesto de la obra se subdivide en partidas que agrupan las

diferentes partes de la construcción. Dichas partidas están cuantificadas en unidades de

medidas a las cuales el contratista les asigna un precio que obtiene de cuidadosos

estudios de los elementos que las conforman. El contrato a precios unitarios resulta ser

muy aconsejable cuando se tienen pocas partidas en los presupuestos de obras y

grandes cantidades de cada partida. El costo de las diferentes partidas varía en función

de la cantidad ejecutada. En este tipo de contratación el pago que recibe el contratista

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resulta de multiplicar las cantidades de obra realmente realizadas por los precios de las

distintas partidas.

� Covenin: Comisión Venezolana de Normas Industriales.

� Criterios utilizados para cálculo de cómputos métricos: A partir de las dimensiones

de lo que se va a construir se pueden calcular todos los materiales necesarios para su

construcción, siempre incrementando cierto porcentaje por desperdicios o por daños

ocasionados al material en el momento de la construcción. Generalmente, este

porcentaje se toma entre un 5% y 10% del total calculado. Es necesario tener criterio a

la hora de realizar los cálculos de tal manera de utilizar la menor cantidad de material y

tener el mínimo de desperdicios.

� Criterios utilizados para despieces de acero: Los despieces de acero se deben

realizar para cubrir todos los requerimientos de la estructura, siempre teniendo en

cuenta el acero mínimo permitido por Norma y las longitudes de solape y desarrollo

necesarias en cada caso y que también están establecidas por Norma. Se deben

realizar cuidando de no dejar puntos débiles o susceptibles en la estructura. Es

importante también trabajar de manera de obtener el mínimo de desperdicios, para lo

cual se toma en cuenta las longitudes en que fabrican las cabillas, y tratando de

establecer medidas exactas para facilitar el trabajo de los cabilleros y evitar así que se

cometan errores.

� Documento principal: Contiene la identificación de los contratantes, el objeto que

viene a ser la identificación de la obra, el precio que es el monto del dinero establecido

para la ejecución de la obra, y luego se establecen una serie de elementos esenciales

específicos del contrato, entre las cuales están el número del contrato, el programa del

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organismo al cual pertenece la obra, los plazos de ejecución tanto para el inicio como

para las terminaciones.

� Encofrado: Estructura temporal o molde para dar forma y soportar el concreto mientras

se endurece y alcanza la suficiente resistencia como para autosoportar las cargas de

construcción.

� Endurecimiento: Es la relación de resistencia a los 28 días el 100% y a los 7 días entre

60% y el 80% de la resistencia total. Con el objeto de tener resultados satisfactorios en

cuanto a resistencias y durabilidad del concreto se hace necesario realizar ensayos que

aseguren la efectividad de la mezcla.

� Entrepiso: Parte de una edificación entre un piso y el siguiente. Por ejemplo, el

entrepiso 3 de un edificio es la parte comprendida entre sus pisos 3 y 4.

� Excavaciones: Se realizan en el sitio de la obra y su finalidad es obtener las rasantes

establecidas en los planos correspondientes. Existen excavaciones de banqueo y de

préstamo de material, siempre se tiene que tener en cuenta el material a utilizar en la

construcción de terrazas y terraplenes, ya que ellas soportan fuerzas grandes.

� Fundaciones: Son elementos que transmiten cargas de las superestructuras al suelo,

antes de realizar las fundaciones se debe estudiar diferentes características como son

el peso específico, la cohesión, la permeabilidad, el rozamiento interno y la relación de

vacíos que existen en las partículas. El suelo puede ser compresible o incomprensible

estos se dividen en suelos granulares y cohesivos.

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� Granulometría: Tiene por objetivo la determinación cuantitativa por cernido de la

distribución de los tamaños de partículas de suelo y la proporción de estos en relación

al porcentaje de la masa total de la muestra.

� Inspección en obra: Es un proceso de control de calidad por el cual se constata que la

obra se haga conforme a lo indicado en los planos o especificaciones técnicas, en cada

obra se debe tener en cuenta la inspección de la obra ya que de allí depende el

rendimiento, y la buena ejecución de la obra, es por eso que existen los encargados de

obra que son los Ingenieros Residentes y los técnicos que cumplen con la labor de

llevar a cabo la realización de la obra.

� Mezclado del concreto: Todo concreto deberá mezclarse hasta que se logre una

distribución uniforme de los materiales y deberá descargarse completamente antes de

comenzar a cargar la mezcla nuevamente. El mezclado se deberá hacer por lo menos

un minuto y medio después de que todos los materiales estén dentro del tambor de la

mezcladora.

� Movimiento de tierra: Es el conjunto de trabajos y obras que deben ejecutarse para

ajustar el terreno a las rasantes y secciones transversales señaladas en los planos y

especificaciones de topografía modificada. Comprende los trabajos topográficos de

replanteo y cotas iniciales para poder computar el movimiento de tierras, que pueden

ser corte, transporte y relleno; el suministro de las maquinarias y mano de obra para las

excavaciones son esencial, para el análisis de los precios unitarios.

� Préstamo: En movimiento de tierra, material obtenido fuera del sitio de la obra, con el

fin de disponer del volumen necesario de un material adecuado para utilizarlo en la

obra.

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� Presupuesto de obra: Es un cálculo anticipado del precio de una obra. Generalmente

está dividido en "Partidas" que agrupan las diferentes actividades que se efectuarán en

la construcción de la obra. Dichas partidas están cuantificadas en "Unidades de

Medida”, a las cuales el constructor le asigna un precio que él obtiene del Análisis del

precio Unitario de dicha partida.

� Prueba de resistencia a la comprensión cilíndrica: Se realiza con cilindros de 6" de

diámetro y 12" de altura, el cual debe estar limpio y no tener deformaciones, debe

impregnarse con una capa fina de aceite, para evitar la adherencia del concreto, luego

se llena por capas a 1/3 de la altura del cilindro, es decir tres capas; las cuales se

colocan uniformemente y se compactan con la barra cada una con 25 golpes. Al

concluir debe enrasarse el tope y cubrir con un vidrio o lámina lisa para evitar la

evaporación. El molde no deberá separarse hasta las primeras 24 horas y deberá estar

en una temperatura no mayor a 27º C. Después de separado se coloca en un tanque de

agua antes de ser enviado al laboratorio.

� Valuaciones: Es la relación de obra ejecutada a los fines de pago de obra realizada

durante un periodo determinado. Es por ello, que el contratista elaborará de acuerdo

con el Ingeniero Inspector, las relaciones correspondientes de los trabajos realizados;

los cuales deben ser presentados en forma sucesiva y de manera que los lapsos entre

una y otra no sean menores de 5 días ni mayores de 45 días.

� Vibrado del concreto: Sirve para obtener un concreto de máxima densidad y

compactación, y para garantizar un contacto máximo entre concreto y refuerzo metálico,

reduciendo así los espacios vacíos. Obligatoriamente en obra debe exigirse un número

mínimo de impulsos por minuto, no menor a 3500 ni mayor a 7000, ya que; si existe una

vibración excesiva puede ser perjudicial.

CAPÍTULO IV. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.

SITUACIÓN DE LAS OBRAS PARA LA FECHA DE INICIO DE LAS PASANTÍAS

Obra: Conjunto Residencial “El Bosque”

Esta obra se inició el 9 de Enero del año en curso, en el terreno identificado como lote 1

(16.68 hectáreas aproximadamente), destinado a la ubicación de 11 edificios y su desarrollo

urbanístico. En esta etapa de pre-construcción se llevaron a cabo los levantamientos

topográficos para conocer la cota, tanto de las terrazas como del muro de protección al

curso de agua adyacente (Cuenca del Río Motatán), las actividades preliminares de limpieza

y conformación del área (remoción de capa vegetal); construcción de obras provisionales

(oficina de trabajo o barraca); instalación de servicios básicos provisionales para la ejecución

del proyecto (energía eléctrica y agua); mediciones y; estudio del suelo mediante

perforaciones y un ensayo de potencial de licuefacción; banqueo para la construcción de los

terraplenes (talud de préstamo); extracción y acomodo de dicho material para la

conformación de las terrazas.

Obra: Conjunto Residencial “Vista Hermosa”

Los trabajos de la segunda etapa de este conjunto residencial, comenzaron el 7 de Enero

del presente año, con las actividades preliminares que se deben llevar a cabo para la

ejecución de un proyecto, como lo son: la remoción de la capa vegetal existente en el área a

desarrollar (20 hectáreas aproximadamente) y la construcción de las obras provisionales.

Para la fecha de inicio de las pasantías, ya se habían construido 51 viviendas bajo el

sistema constructivo tradicional, y el urbanismo se encontraba en un 90% ejecutado.

ACTIVIDADES REALIZADAS POR EL PASANTE

Como se mencionó anteriormente, al momento del inicio de las pasantías, los trabajos en

ambas obras ya habían comenzado.

1.- En la página siguiente se presenta el cronograma de actividades acordadas entre el

pasante, el tutor académico y el tutor industrial:

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24

2.- A continuación se describen las actividades realizadas semana por semana:

Semana 1: (Del 29/04/08 al 02/05/08)


� Revisión sobre planos para conocer la delimitación de parcelas para cada edificio en la

terraza N° 1.

� Chequeo del movimiento de tierra, excavación en préstamo, acarreo y colocación del

material para la construcción, conformación, nivelación y compactación de las terrazas.

� Inspección de la construcción de la terraza Nº 1 (replanteo, conformación, nivelación y

compactación).

� Supervisión del número de viajes que realizan los camiones volteo y los metros cúbicos

transportados hasta la terraza.

� Realización de los cómputos métricos de concreto y acero.

� Elaboración de presupuestos con análisis de precios unitarios.

� Revisión y selección de cotizaciones solicitadas a las diferentes casas de venta de

materiales, y la realización de la respectiva orden de compra.

Semana 2: (Del 05/05/08 al 09/05/08)






� Revisión de planos para realizar los cómputos métricos de friso, pintura y cerámica.

25

� Elaboración de presupuestos con análisis de precios unitarios.

� Revisión y selección de cotizaciones solicitadas a las diferentes casas de venta de

materiales, y la realización de la respectiva orden de compra.

� Recepción y control en obra del material para instalaciones sanitarias y eléctricas.

Semana 3: (Del 12/05/08 al 16/05/08)




� Revisión sobre planos de las cotas de las diferentes terrazas a conformar.

� Inspección del replanteo y marcado del área de las losas de fundación que estarán

ubicadas en la terraza N° 1. (edificios N° 4, N° 5, N° 6 y N° 7).



� Recepción y control en obra de materiales estructurales, tales como barras de refuerzo

y mallas electrosoldadas para losas de fundación, entrepiso, y pantallas.

� Realización de los cómputos métricos de las instalaciones sanitarias (aguas claras y

residuales), y eléctricas.

� Supervisión de la elaboración de instalaciones de aguas residuales (arañas de planta

baja), para fines de presentación en obra.

� Inspección de trabajos realizados en las obras provisionales (baño de la barraca)

26

Semana 4: (Del 19/05/08 al 23/05/08)




� Revisión sobre planos, para conocer las cotas y niveles de las diferentes terrazas a

conformar.

� Supervisión del replanteo y marcado del área de las losas de fundación que estarán

ubicadas en la terraza N° 1.

� Realización de los cómputos métricos de las instalaciones de gas e incendio.

� Supervisión de las pruebas de compactación del suelo en la terraza N° 1, a través del

Método Trolex (Proctor T180).

� Inspección de trabajos realizados en las obras provisionales (oficina o barraca).

� Elaboración de gráficos para reflejar el rendimiento diario, semanal y mensual de la

maquinaria.

Semana 5: (Del 26/05/08 al 30/05/08)


� Chequeo del armado del encofrado y acero correspondiente a la losa de fundación.

� Inspección del vaciado de las losas de fundación.

� Participación en charlas de inducción sobre el Sistema de Construcción de Viviendas en

Concreto EFCO mediante PANELES MANUALES.

� Reconocimiento de los paneles, accesorios y herramientas de trabajo EFCO.

� Supervisión del armado y montaje del encofrado de acero para paredes EFCO.

� Inspección del vaciado de las paredes de las casas, y chequeo de la correcta

colocación de las instalaciones sanitarias y eléctricas.

27

Semana 6: (Del 02/06/08 al 06/06/08)




� Supervisión del armado y montaje del encofrado de acero para paredes EFCO.

� Inspección del vaciado de las paredes de las casas, y chequeo de la correcta

colocación de las instalaciones sanitarias y eléctricas.

� Realización de los cómputos métricos del concreto y acero en las paredes.

Semana 7: (Del 09/06/08 al 13/06/08)




� Supervisión del armado y montaje del encofrado de acero para techos EFCO.

� Inspección del vaciado de las losas de techo de las casas.

� Realización del cómputo métrico del concreto y acero en las losas de techo.

Semana 8: (Del 16/06/08 al 20/06/08)




28


maquinaria.

� Revisión de planos topográficos para ubicar el sitio donde se hará la perforación para el

pozo de agua N° 1.

� Supervisión del armado del encofrado metálico de la losa de fundación del edificio N° 7.

� Verificación de la colocación de las instalaciones sanitarias, eléctricas, gas e incendio

en la losa de fundación del edificio N° 7 (terraza N° 1).

� Realización del cómputo métrico del concreto de la losa de fundación, y del acero

correspondiente a las vigas de fundación (diámetro de las barras, longitud de las barras,

separación y número de estribos).

Semana 9: (Del 23/06/08 al 27/06/08)


� Supervisión de las pruebas respectivas de las instalaciones sanitarias (Presión = 120

Lbs/pulg2, durante 30 minutos).

� Verificación de la colocación y distribución del acero de refuerzo (mallas superior e

inferior), vigas de fundación, arranques de pantallas y de la escalera, de la losa de

fundación del edificio N° 7, como indican los planos.

� Supervisión de las pruebas de las instalaciones gas, hermeticidad o hidrostática

(Presión = 100 Lbs/pulg2, durante 30 minutos).

� Realización del cómputo del acero correspondiente a la losa de fundación (vigas,

separadores, mallas inferiores y superiores, y arranques).

� Inspección del vaciado de la losa de fundación del edificio N° 7, terraza N° 1

(consistencia, distribución y vibración del concreto, y espesor de la losa).

29

� Toma de cilindros para chequear la resistencia del concreto de la losa de fundación del

edificio N° 7.

� Chequeo de la valuación de obra ejecutada en la semana.

Semana 10: (Del 30/06/08 al 04/07/08)


� Inspección de la construcción de la terraza N° 2 (replanteo, conformación, nivelación y

compactación).

� Supervisión del armado del encofrado metálico de las losas de fundación de los

edificios N° 6 y N° 5 (terraza N° 1).

� Revisión de la colocación de las mallas de refuerzo, vigas de fundación, arranques de

pantallas y de la escalera, en las losas de fundación de los edificios N° 6 y N° 5, como

indican los planos.

� Inspección de la construcción del sistema de recolección y drenaje de aguas de lluvia y

(o) manantiales, al pie del talud crítico en la terraza N° 1.

� Inspección del vaciado de la losa de fundación del edificio N° 6 (consistencia,

distribución y vibración del concreto, y espesor de la losa).


edificio N° 6.


30

Semana 11: (Del 07/07/08 al 11/07/08)


� Chequeo de la construcción de la terraza N° 2 (replanteo, conformación, nivelación y

compactación).

� Inspección del vaciado de la losa de fundación del edificio N° 5, terraza N° 1



edificio N° 5.

� Supervisión del armado del encofrado metálico de la losa de fundación del edificio N° 4.

(terraza N° 1).


pantallas y de la escalera, en la losa de fundación del edificio N° 4, como indican los

planos.

� Verificación de la colocación de las instalaciones sanitarias, eléctricas, gas e incendio

en la losa de fundación del edificio N° 4.




Semana 12: (Del 14/07/08 al 18/07/08)



compactación).

31





� Verificación del armado del encofrado metálico de la losa de fundación del edificio N° 9.

(terraza N° 2).

� Chequeo de la colocación de las mallas de refuerzo, vigas de fundación, arranques de


planos.

� Inspección del vaciado de las losas de fundación de los edificios N° 4 y N° 9


� Toma de cilindros para chequear la resistencia del concreto de las losas de fundación

de los edificios N° 4 y N° 9.


Semana 13: (Del 21/07/08 al 25/07/08)



compactación).

� Supervisión del replanteo y marcado del área de las losas de fundación de los edificios

N° 12, N° 13, N° 15 y N° 16.

� Chequeo del armado del encofrado metálico de la losa de fundación del edificio N° 8.

(terraza N° 2).

32



planos.




edificio N° 8.




Semana 14: (Del 28/07/08 al 01/08/08)



compactación).

� Verificación del acero de las pantallas, dinteles y núcleos (diámetro de las barras,

separación de estribos, solape en forma de cuello de botella, longitud de solape y

longitud del gancho).

� Chequeo del armado del encofrado metálico de las losas de fundación de los edificios

N° 12, N° 13 y N° 15 (terraza N° 3).


pantallas y de la escalera, en las losas de fundación de los edificios N° 12 y N° 15,

como indican los planos.

� Supervisión de la colocación de las instalaciones sanitarias, eléctricas, gas e incendio

en las losas de fundación de los edificios N° 12 y N° 15.

33






Semana 15: (Del 04/08/08 al 08/08/08)



compactación).



� Verificación del armado del encofrado metálico de las losas de fundación del edificio N°

16 (terraza N° 3), y del edificio N° 1 (terraza 4).

� Recepción y ubicación estratégica de las mallas para pantallas, en el área de las

terrazas conformadas.








maquinaria.


34

Semana 16: (Del 11/08/08 al 15/08/08)


� Chequeo de la construcción de las terrazas N° 3 y N° 4 (replanteo, conformación,

nivelación y compactación).

� Revisión del armado del encofrado metálico de la losa de fundación del edificio N° 2.

(terraza N° 4).




edificio N° 2.

� Supervisión de la construcción del sistema de recolección y drenaje de aguas de lluvia y


� Verificación de la colocación del acero de refuerzo en el módulo A (M-A) del nivel 1

(N-1) del edificio N° 4 (continuidad de los arranques de los núcleos, columnas, pantallas

y escalera, mallas para pantallas, separadores de dichas mallas en forma de U, acero

longitudinal y transversal del descanso de la escalera, etc.).

� Inspección del armado del encofrado Tipo Túnel en el M-A del N-1 del edificio N° 4

(pórticos, wind-wall, laterales, cerrojos o mochetas, encofrado de la escalera,

separadores plásticos que van entre las mallas de pantallas y los laterales).


35

Semana 17: (Del 18/08/08 al 22/08/08)



compactación).

� Verificación de la colocación del acero de refuerzo en los módulos A y B del N-1 y N-2,

y del N-3, solo el M-A, del edificio N° 4 (continuidad de los arranques de los núcleos,

columnas, pantallas y escalera, mallas para pantallas, separadores de dichas mallas en

forma de U, acero longitudinal y transversal del descanso de la escalera, mallas inferior

y superior de entrepisos, burritos de cabilla para separar las dos capas de malla), como

indican los planos.

� Inspección del armado del encofrado Tipo Túnel en los módulos A y B del N-1 y N-2, y

del N-3, solo el M-A, del edificio N° 4 (pórticos, wind-wall, laterales, cerrojos o

mochetas, encofrado de la escalera, separadores plásticos que van entre las mallas de

pantallas y los laterales, brocales, sargentos, compuertas, panelas de concreto en los

puntos donde van los núcleos, cubos de concreto para separar la malla inferior de

encofrado de entrepiso).


en los módulos A y B del N-1 y N-2, y del N-3, solo el M-A del edificio N° 4.

� Inspección del vaciado de los módulos A y B del N-1 y N-2, y del N-3, solo el M-A, del

edificio N° 4 (consistencia, distribución y vibración del concreto).

� Toma de cilindros en cada uno de los vaciados, para chequear la resistencia del

concreto.


36

Semana 18: (Del 25/08/08 al 29/08/08)


� Chequeo de la construcción de la terraza N°3 y N° 4 (replanteo, conformación,

nivelación y compactación).

� Supervisión de la construcción del sistema de recolección y drenaje de aguas de lluvia y


� Verificación de la colocación del acero de refuerzo en el M-B del N-3, y en los módulos

A y B del N-4 y N-5, del edificio N° 4 (continuidad de los arranques de los núcleos,

columnas, pantallas y escalera, mallas para pantallas, separadores de dichas mallas en

forma de U, acero longitudinal y transversal del descanso de la escalera, mallas inferior

y superior de entrepisos, burritos de cabilla para separar las dos capas de malla), como

indican los planos.

� Inspección del armado del encofrado Tipo Túnel en el M-B del N-3, y en los módulos A

y B del N-4 y N-5, del edificio N° 4 (pórticos, wind-wall, laterales, cerrojos o mochetas,

encofrado de la escalera, separadores plásticos que van entre las mallas de pantallas y

los laterales, brocales, sargentos, compuertas, panelas de concreto en los puntos

donde van los núcleos, cubos de concreto para separar la malla inferior de encofrado de

entrepiso).


en el M-B del N-3, y en los módulos A y B del N-4 y N-5, del edificio N° 4.

� Inspección del vaciado del M-B del N-3, y de los módulos A y B del N-4 y N-5, del

edificio N° 4 (consistencia, distribución y vibración del concreto).

� Toma de cilindros en cada uno de los vaciados, para chequear la resistencia del

concreto.


37

3.- Luego se presenta un desglose detallado de las actividades realizadas por el pasante:

Desde el inicio de las pasantías, se procedió a conocer y estudiar los proyectos asignados

para la realización de las mismas; esto se llevó a cabo mediante una Revisión de Planos

(topográficos, urbanísticos, estructurales, arquitectónicos, de instalaciones sanitarias,

eléctricas, gas y sistema contra incendio).

Los planos topográficos indican los desniveles y cotas del terreno en estudio; mientras que

los urbanísticos muestran la ubicación y distribución de las diferentes áreas del conjunto

residencial, tales como: 31 edificios, 1 puesto de estacionamiento por cada apartamento,

vialidad de acceso e interna, y áreas de recreación.

El estudio de los planos estructurales, consistió en realizar las mediciones correspondientes

de los elementos estructurales y no estructurales, como la losa de fundación, losas de

entrepiso, pantallas, paredes de bloques, núcleos de pantallas, columnas y escalera. Dichas

mediciones incluyen, dimensiones de los elementos, volumen de concreto, área de acero,

diámetros y longitudes de las barras, número de estribos y su separación, etc.

También se realizó la revisión de los planos arquitectónicos, de instalaciones sanitarias,

eléctricas, gas e incendio; en dichos planos se chequearon las dimensiones del edificio y de

los apartamentos, así como la distribución de los servicios de agua, luz, gas y sistema contra

incendio.

La revisión de los planos sirvió para la elaboración de los Cómputos Métricos referentes a

la losa de fundación, entrepiso, techo, y pantallas de los edificios. La finalidad de realizar

dichos cómputos, es conocer las cantidades de materiales de construcción que se van a

necesitar en la obra y solicitar las cotizaciones a las diferentes casas de venta del mismo.

38

Los cómputos de concreto y acero incluyen tanto elementos estructurales como no

estructurales, es decir, losa de fundación, vigas de fundación, pantallas, paredes de bloques,

núcleos de pantallas, columnas y escalera.

Mientras que los cómputos de las instalaciones comprenden los metros lineales de tubería

de distintos diámetros y las conexiones respectivas.

El cómputo del concreto de la losa de fundación, se realizó midiendo el área de la losa y

multiplicándola por su espesor (cabe destacar que la losa tiene irregularidad horizontal), de

esta operación se obtiene el volumen en metros cúbicos de concreto:

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Para la losa de entrepiso, pantallas, escalera y brocales, se determinó el área de cada

elemento, y se multiplicó por su respectivo espesor (el cual es de 12 cm para todos los

elementos); la sumatoria da como resultado el volumen total en metros cúbicos de concreto:

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Los cómputos de las instalaciones sanitarias y eléctricas se muestran en las siguientes

planillas de medición:

39

AGUAS BLANCAS PLANTA BAJA

MATERIAL DIAMETRO CANTIDAD POR

APTO. CANTIDAD POR

EDIF.ML PIEZA ML PIEZA

TUBERIA 2 1/2" 3,00 12,00 TUBERIA 2" 1,50 6,00

RAMAL DIST. 1 " 1" 4,85 19,40 RAMAL DIST. 3/4 " 3/4" 2,90 11,60 MONTANTE DE 2 " 2" 2,50 10,00

TEE DE 2 " X 1 " 2" x 1" 1,00 4,00 CODO DE 90 X 1 " 1" 5,00 20,00 TEE DE 1 " X 3/4 " 1" x 3/4" 1,00 4,00

CODO DE 90 X 1/2" 1/2" 9,00 36,00 CODO DE 90 X 3/4 " 3/4" 2,00 8,00 TEE DE 3/4 " X 1/2 " 3/4" x 1/2" 8,00 32,00 TAPONES DE 1/2 " 1/2" 12,00 48,00 TUBERÍA DE 1/2 " 1/2" 14,80 59,20

LLAVE DE PASO DE 1 " 1" 1,00 4,00 CAJETIN MEDIDOR DE

AGUA 1" 1,00 4,00 CODO DE 90 X 2 " 2" 4,00 16,00

REDUCCION 3/4"X1/2", A.C. 3/4" x 1/2" 1,00 4,00 REDUCCION DE 1"X3/4",A.C. 1" x 3/4" 1,00 4,00

TUBERÍA DE 1/2 " 1/2" 14,80 59,20

40

AGUAS BLANCAS PLANTA TIPO

MATERIAL DIAMETRO UNIDAD CANTIDAD POR EDIF.

ML PIEZA ML PIEZARAMAL DIST. 1 " 1" 4,85 19,40

RAMAL DIST. 3/4 " 3/4" 2,90 11,60 MONTANTE DE 2 " 2" 2,50 10,00

TEE DE 2 " X 1 " 2" x 1" 1,00 4,00 CODO DE 90 X 1 " 1" 5,00 20,00 TEE DE 1 " X 3/4 " 1" x 3/4" 1,00 4,00

CODO DE 90 X 1/2" 1/2" 9,00 36,00 CODO DE 90 X 3/4 " 3/4" 2,00 8,00 TEE DE 3/4 " X 1/2 " 3/4" x 1/2" 8,00 32,00 TAPONES DE 1/2 " 1/2" 12,00 48,00 TUBERÍA DE 1/2 " 1/2" 14,80 59,20

LLAVE DE PASO DE 1 " 1" 1,00 4,00 CAJETIN MEDIDOR DE

A11AGUA 1" 1,00 4,00

CODO DE 90 X 2 " 2" 4,00 16,00 REDUCCION 3/4"X1/2", A.C. 3/4" x 1/2" 1,00 4,00 REDUCCION DE 1"X3/4",A.C. 1" x 3/4" 1,00 4,00

41

AGUAS NEGRAS PLANTA BAJA

MATERIAL DIAMETRO UNIDAD CANTIDAD POR


RAMAL PRINCIPAL 4 " 4” 16,00 16,00 RAMAL COCINA 3" 3” 6,00 6,00

DESCARGAS 2" 2” 16,00 16,00 BAJANTE AN 3" 3” 10,00 10,00 BAJANTE AN 4" 4” 10,00 10,00 BAJANTE ALL 3" 3” 10,00 10,00

MONTANTE VENT. DE 2 " 2” 30,00 30,00 RAMAL VENT. DE 2 " 2” 11,60 11,60

YEE 4" 4” 12,00 12,00 REDUCCIÓN 4X3 4” x 3” 4,00 4,00

CODO 45º X 3" 3” 4,00 4,00 YEE 4X2 4” x 2” 16,00 16,00

CODO 90º X 4 " 4” 12,00 12,00 CODO 45º X 4" 4” 8,00 8,00

TEE 3X2" 3” x 2” 4,00 4,00 TEE 4" 4” 4,00 4,00

CODO DE 90º X 2" 2” 4,00 4,00 SIFONES 2" 2” 8,00 8,00

CODO DE 45º X 2" 2” 4,00 4,00 TAPON DE REGISTRO 4" 4” 4,00 4,00

CENTRO DE PISO 2" 2” 20,00 20,00

42

AGUAS NEGRAS PLANTA TIPO

MATERIAL DIAMETRO UNIDAD CANTIDAD POR EDIF.

ML PIEZA ML PIEZARAMAL PRINCIPAL 4 " 4” 32,00 128,00

RAMAL COCINA 3" 3” 0,00 0,00 DESCARGAS 2" 2” 64,00 256,00 BAJANTE AN 3" 3” 40,00 160,00 BAJANTE AN 4" 4” 40,00 160,00 BAJANTE ALL 3" 3” 40,00 160,00

MONTANTE VENT. DE 2 " 2” 120,00 480,00 RAMAL VENT. DE 2 " 2” 48,00 192,00

YEE 4" 4” 48,00 192 REDUCCIÓN 4”X3” 4” x 3” 16,00 64

CODO 45º X 3" 3” 16,00 64 YEE 4”X2” 4” x 2” 64,00 256

CODO 90º X 4 " 4” 48,00 192 CODO 45º X 4" 4” 32,00 128

TEE 3X2" 3” x 2” 16,00 64 TEE 4" 4” 16,00 64

CODO DE 90º X 2" 2” 16,00 64 SIFONES 2" 2” 32,00 128

CODO DE 45º X 2" 2” 16,00 64 TAPON DE REGISTRO 4" 4” 16,00 64

CENTRO DE PISO 2" 2” 80,00 320

43

ELECTRICIDAD PARA TODO UN EDIFICIO

MATERIAL DIAMETRO UNIDAD CANTIDAD POR


TUBERIA PAVCO Ø 1/2" 81,00 324,00 324,00 TUBERIA PAVCO Ø 3/4" 35,00 140,00 140,00 TUBERIA PAVCO Ø 1" 4,50 18,00 18,00 TUBERIA PAVCO Ø 3" 36,00 144,00 144,00 TUBERIA PAVCO Ø 4" 10,00 40,00 40,00

CURVAS PVC DE Ø 1/2" 197,00 985,00 985,00 CURVAS PVC DE Ø 3/4" 37,00 185,00 185,00 CURVAS PVC DE Ø 1" 7,00 35,00 35,00 CURVAS PVC DE Ø 4" 1,00 5,00 5,00

CABLE TW No 12 5,30 26,50 26,50 CABLE TW No 10 3,20 16,00 16,00 CABLE TW No 8 88,00 440,00 440,00 CABLE TW No 4 167,00 835,00 835,00

CONECTORES PARA TUBERIA PAVCO 1/2" 81,00 405,00 405,00

CONECTORES PARA TUBERIA PAVCO 3/4" 37,00 185,00 185,00

CONECTORES PARA TUBERIA PAVCO 1" 6,00 30,00 30,00

CAJETIN ORTOGONAL 9,00 191,00 191,00 CAJETIN RECTANGULARES 41,00 825,00 825,00

TOMACORRIENTE DOBLE 110V 19,00 385,00 385,00 TOMACORRIENTE ESPECIAL

220x30 AMP 4,00 80,00 80,00

TOMA PARA TV 4,00 80,00 80,00 TOMA PARA TELEFONO 2,00 40,00 40,00

CABLE TDI 1P PARA TELEFONO 28,00 560,00 560,00 CABLE TDAI 5P PARA

TELEFONO 42,00 840,00 4200,00

CABLE COAXIAL PARA TV 82,00 1640,00 8200,00 CAJA DE DISTRIB C/CERRADUR

PARA TV 30x20x15 1,00 4,00 20,00 CAJA DE DISTRIB C/CERRADUR

PARA TELEF 30x20x16 1,00 4,00 20,00 TABLERO BIFASICO DE 16

C,120/240V TRES HILOS 1,00 20,00 100,00

TABLERO BIFASICO DE 4 C 1,00 1,00 5,00 TABLERO DE MEDICION PRINCIPAL

DE 24 CIRCUITO 1,00 1,00 5,00

BREAKER 1P x 20 AMP 4,00 82,00 410,00 BREAKER 2P x 20 AMP 3,00 60,00 300,00 BREAKER 1P x 30 AMP 2,00 41,00 205,00 BREAKER 1P x 60 AMP 2,00 42,00 210,00

BREAKER 3P X 200 AMP 1,00 1,00 5,00

44

En los trabajos de Movimiento de Tierra se estudió la

ubicación de las terrazas, edificios y áreas de

recreación, y sus respectivas cotas. Las actividades

consistieron fundamentalmente en la medición del área

de las terrazas, así como de los volúmenes de material

granular y de relleno para su construcción;

determinación de la cota de las terrazas, y el chequeo de

su construcción, nivelación y compactación respectiva.

Figura 1. Mediciones topográficas.

ara la construcción de las terrazas, se procedió a la deforestación y limpieza del área

Figura 2. Limpieza del terreno (remoción de capa vegetal).

P

(remoción de capa vegetal) con las máquinas D-8, Jumbo, Payloader y Retroexcavadora;

posteriormente se seleccionó un lugar

de préstamo para saque o excavación

de material apropiado para la

construcción de los terraplenes

(relleno). La extracción de este material

se realizó con el D-8 y el Jumbo, luego

se procedió al acarreo del mismo hasta

las terrazas a conformar con el uso de

camiones volteo, los cuales se cargan

con el Payloader y el Jumbo.

45

Figura 3. Excavación para préstamo de material. Figura 4. Carga de volteo con relleno.

Antes de descargar el material de relleno en las terrazas a conformar, se realizó una

excavación para reconocer la profundidad a que se encuentra el nivel freático, la cual en

condiciones ideales debería ser por lo menos de 2.50 a 3.00 metros, y luego se coloca un

colchón o cama de material granular (piedra picada), de unos 30.00 a 40.00 centímetros de

espesor, a una profundidad de 1.50 a 2.00 metros, dependiendo de donde esté el nivel

freático, para así evitar de alguna manera que este afecte la terraza. En algunas terrazas el

nivel freático se encontró a 1.20 metros, lo que obligó

a aplicarle un tratamiento especial; se realizó un filtro

de piedras de varios diámetros, de 1.00 metro de

altura, disminuyendo el diámetro de las piedras en

orden ascendente, es decir, piedras grandes en la

parte baja (8 pulgadas o más), y piedras pequeñas

en la parte media y alta del filtro (2 a 4 pulgadas).

Figura 5. Filtro de piedras.

46

Ya controlado el nivel freático y colocado el colchón

de material granular, se comenzó a descargar el

material de relleno en las terrazas, se extendió con el

D-8, y se escarificó y niveló con el Patrol, para luego

realizar la compactación con la Vibrocompactadora de

Rodillo, la cual debe estar alrededor del 95%; si este

procedimiento no resulta suficiente, se realiza una

nueva nivelación y compactación de la terraza.

Figura 6. Descarga de material de relleno en las terrazas.

Figura 7. Extensión de material Figura 8. Escarificación de la terraza.

Figura 9. Nivelación de la terraza. Figura 10. Compactación de la terraza.

47

Luego de conformar y compactar la terraza, se

realizaron las Pruebas de Compactación del

Suelo, mediante el Método Trolex (Proctor

T180), dichas pruebas dieron como resultado

un porcentaje de compactación entre 93 y 98%,

lo cual es aceptable.

F

igura 11. Prueba de compactación con el Método Trolex (Proctor T180).

Figura 12. Ensayo del Stándar Penetration Test.

En algunas terrazas, donde el porcentaje de compactación no fue el esperado, se realizaron

otras pruebas de compactación para comparar con los resultados obtenidos, como por

ejemplo, a través del Método Stándar Penetration Test (SPT), que consiste en una serie de

toma de muestras cada 30 cm. de penetración del equipo. Con este método se obtuvieron

resultados más confiables y óptimos.

48

Figura 13. Toma de muestra. Figura 14. Muestra colocada en el recipiente y marcada.

Terminada la terraza, se dio inicio al replanteo de los edificios que irán ubicados en la

terraza, para esto se utilizaron crucetas, cabillas, porras, niveles de mano, cercos, cal, nylon

y una cinta métrica; el replanteo se hizo teniendo siempre presente un retiro entre edificios

de 6.00 metros.

Figura 15. Replanteo con el uso de nylon. Figura 16. Replanteo de edificio marcado con cal.

49

Se inspeccionó y se midió de tal forma que todas las esquinas quedaran a escuadra,

basándonos en el Teorema del Tr Pitágoras, como se muestra: iángulo de

C � D E� F�$/ E' G�$ � D4$ / $

C � !

Figura 17. Teorema de Pitágoras.

También se realizó el replanteo de las instalaciones de aguas residuales (araña de aguas

negras) y eléctricas (acometida); para la colocación de dichas instalaciones se excavaron

zanjas, se embutieron las tuberías y después se taparon dichas zanjas.

Figura 18. Colocación de arañas embutidas. Figura 19. Colocación de acometida eléctrica.

50

Se procedió al Armado del Encofrado de la Losa de Fundación, este se realizó con

formaletas metálicas, fijadas al terreno a través de piezas metálicas de arriostramiento. En

algunos casos se presentaron desniveles en el área de la losa, lo que llevó a colocar una

pequeña capa de piedra picada bajo el encofrado.

Figura 20. Colocación del encofrado metálico. Figura 21. Armado del encofrado.

La losa de fundación tiene un espesor de 35

centímetros, y puesto que es irregular en el plano

horizontal (forma de H), unas de las formaletas

son rectas de aproximadamente 2 centímetros de

espesor; pero otras tienen forma de L, para las

esquinas de la losa, con el mismo espesor.

Figura 22. Formaletas para las esquinas.

51

Después de armado el encofrado de la losa

de fundación, se colocaron los separadores o

cubos de concreto de 10cm x 10cm (2000

cubos por losa), que permiten una mejor

adherencia del concreto con el terreno y

separar la malla inferior del terreno, para de

esta manera evitar una posible corrosión de la

misma.

Figura 23. Colocación de mallas para losa de fundación, separadores de concreto y burritos.

Luego se verificó el acero de refuerzo de la losa de fundación: mallas electrosoldadas

inferior y superior, vigas de fundación, acero de repartición de pantallas, arranques de los

núcleos, columnas y de la escalera. Entre las mallas inferiores y superiores se colocaron

unos 500 separadores de barras de 3/8” (burritos).

En la colocación de las mallas electrosoldadas, se supervisó que las mismas se

distribuyeran en toda el área de la losa, de acuerdo a las especificaciones de los planos, en

cuanto a su ubicación, tipo de malla (inferior o superior) y sus dimensiones. Se verificó que al

colocar las mallas inferiores, los alambres longitudinales se encuentren por debajo, y los

transversales por encima; y en las superiores al contrario; es decir, los longitudinales por

encima, y los transversales por debajo. Las mallas inferiores como las superiores, se

colocaron de manera tal, que los alambres longitudinales estén orientados en la misma

dirección en que se armó la losa. También se chequeó el solape entre dos mallas, el cual en

su mayoría, estuvo alrededor de los 30 centímetros, exceptuando algunos casos en los que

fue un poco mayor o menor.

52

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LLA

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87

29

Tabl

a 2.

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TIPO

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rtar.

53

Tanto en las vigas de fundación como en los arranques de los núcleos, columnas y de

la escalera, se chequeó el diámetro de las barras, longitud de las mismas, separación y

número de ellas, tanto del acero longitudinal como del transversal (estribos). A continuación

se muestra un resumen tabulado del acero computado en las vigas de fundación:

Tabla 3. Acero longitudinal y transversal en vigas de fundación.

EJE TOTAL VIGAS

IGUALES

ACERO LONGITUDINAL ACERO TRANSVERSALLONG. (mts) � CANTIDAD

BARRAS TOTAL

(ml) LONG. (mts) � CANTIDAD

BARRAS TOTAL

(ml) 1=2=6=7 8 7.80 5/8 6 374.40 1.10 3/8 51 448.80

3=5 4 10.10 5/8 6 242.40 1.10 3/8 66 290.40 4 2 7.60 5/8 6 91.20 1.10 3/8 49 107.80

A=B 8 3.40 5/8 6 163.20 1.10 3/8 21 184.80 TOTAL 871.20 TOTAL 1031.8

Los ganchos del acero longitudinal como de los estribos, se hicieron de 10 cm. y se doblaron

a 90° y a 135°, respectivamente. La separación de los estribos fue de 15 cm, y se verificó

que se amarraran todos con alambre, para evitar que se movieran. El acero de repartición se

colocó a lo largo de todas las pantallas con dos barras de 3/8” de 1.20 mts de longitud, cada

20 cm.

Figura 24. Nodo 1-A, unión entre dos vigas de Figura 25. Separación de estribos en las vigas de fundación fundación (15 cm).

54

En la colocación de los arranques de los

núcleos y columnas, se supervisó que los

ganchos de estos, quedaran apuntando hacia

afuera, y amarrados a las vigas de fundación,

para así garantizar una mejor fijación. Se

chequeó la separación de los estribos de los

arranques, la cual es de 20 centímetros.

Figura 26. Montaje y amarre de arranques.

El acero de los arranques se resumió en la siguiente tabla:

Tabla 4. Acero longitudinal en arranques.

ELEMENTOACERO LONGITUDINAL

LONG. (mts) � CANTIDAD

BARRAS TOTAL

(ml) Núcleos 1.40 5/8 16 22.40 Núcleos 1.40 1/2 344 481.60

Columnas 1.40 5/8 32 44.80 Columnas 1.40 1/2 32 44.80

TOTAL (5/8) 67.20 TOTAL (1/2) 526.40

Tabla 5. Acero transversal en arranques.

ELEMENTOACERO TRANSVERSAL

LONG. (mts) � CANTIDAD

BARRAS TOTAL

(ml) Núcleos 0.84 3/8 24 20.16 Núcleos 0.90 3/8 16 14.40 Núcleos 1.44 3/8 8 11.52 Núcleos 0.44 3/8 72 31.68 Núcleos 1.20 3/8 8 9.60 Núcleos 1.10 3/8 8 8.80 Núcleos 1.04 3/8 8 8.32 Núcleos 0.86 3/8 8 6.88

Columnas 1.70 3/8 8 13.60 TOTAL (�) 124.96

55

Se inspeccionó que los arranques del acero de refuerzo de la escalera, se colocaran tal

como lo indican los planos; es decir, que se respetara el despiece realizado por el calculista.

Este acero se distribuyó en superior e inferior, tanto en el volado como en el descanso, y en

la rampa; se utilizaron 16 barras de 3/8” en ambas capas, en la superior: 8 barras de 4.10

mts y 8 barras de 3.00 mts, y en la inferior: 8 barras de 4.65 mts y 8 barras de 1.70 mts;

chequeando que el solape de las barras fuera de 50 cm.

También se supervisó la colocación de la junta de dilatación del edificio, la cual consiste en

una franja de láminas de Poliestireno Expandido (anime) de 5 cm. de espesor y 35 cm. de

altura; esta se fijó a las mallas de fundación, amarrándola con alambre.

Figura 27. Arranques de acero de la escalera. Figura 28. Colocación de la junta de dilatación.

Con los cómputos métricos realizados, se chequeó todo lo relacionado con el tipo de

material, longitudes, diámetros y colocación de los tubos y conexiones de las instalaciones

sanitarias, eléctricas, de gas e incendio. Para las instalaciones sanitarias (aguas claras o

blancas, y residuales o negras) y eléctricas, se utilizaron tubos y conexiones de Policloruro

de Vinilo rígido (PVC) PAVCO, de diferentes diámetros (�); en las instalaciones de aguas

56

residuales se usaron � = 2, 3, 4 y 6 pulgadas (”), y se chequeó que las tuberías colocadas

tuvieran una pendiente de aproximadamente 1 a 2% hacia la descarga. En las instalaciones

de aguas claras se utilizó � = 3/4 y 1/2”, tanto para agua fría como caliente, y se inspeccionó

la alimentación de cada una de las piezas que lo ameriten. Para las instalaciones eléctricas

se utilizó � = 1/2, 3/4, 1 y 4” para las acometidas. En las tuberías para gas y sistema contra

incendios, se utilizaron tubos y conexiones de Hierro Galvanizado (HG), de 1” y 2½”

respectivamente.

Se verificó la ubicación y disposición de las piezas sanitarias como: ducha, lavamanos,

excusado (water closed), lavaplatos, fregadero, lavadora, centros de pisos, tapones de

registro y otros.

De los puntos eléctricos como: ruptores o breackers, tomacorrientes, apagadores, lámparas,

puntos para T.V., para aire acondicionado, y otros; de los puntos de gas como la cocina y el

calentador; y los puntos del sistema contra incendios como: el tablero de servicios

generales, el pulsador manual de emergencia y el extintor de fuego; la ubicación de todos

estos puntos se chequeó con lo indicado en los planos. Luego de verificadas todas las

instalaciones, se colocó la capa de mallas superiores.

Figura 29. Colocación de las instalaciones sanitarias, eléctricas, de gas y sistema contra incendio.

57

Se inspeccionaron las pruebas de hermeticidad o hidrostática realizadas a las tuberías de

aguas residuales, claras y de gas, esto de acuerdo a lo establecido en la Norma Venezolana

para Edificaciones, Especificaciones Generales para Edificios, Covenin (1750-87), la cual

indica que “la presión mínima de prueba para tubería de agua y gas será de 7 kg/cm2 (100

Lbs/pulg2); para tubería de vapor será de 10 kg/cm2 (150 Lbs/pulg2) y para aire comprimido

será de 12.50 kg/cm2 (180 Lbs/pulg2)”. En ambos casos, las pruebas deben tener una

duración de por lo menos 24 horas.

Figura 30. Prueba de tuberías de aguas claras. Figura 31. Prueba de tuberías de gas.

Cabe destacar que las tuberías de aguas claras fueron probadas por los empleados de la

empresa sub-contratada de plomería, bajo una presión de agua de 120 Lbs/pulg2; mientras

que las de gas las probaron los técnicos de una reconocida empresa surtidora de gas en el

estado Trujillo, con una presión de aire de 100 Lbs/pulg2, y ambas tuberías fueron probadas

durante 30 minutos (aún cuando la Norma indica un mínimo de 24 horas); esto incidirá en el

funcionamiento de dichas instalaciones, con malos olores y fugas constantes.

En algunos casos, luego de transcurrido cierto tiempo de las pruebas, se presentaron fugas,

lo cual se le notificó a los respectivos sub-contratistas para el inmediato reemplazo de las

conexiones afectadas.

58

Ya probadas todas las instalaciones, se procedió al Vaciado de las Losas de Fundación,

este se realizó con Concreto Premezclado proveniente de la Planta “San Pedro” ubicada en

el mismo sector. Se chequeó cada una de las notas de entrega que portan los choferes de

los camiones, y se verificaron las especificaciones del premezclado:

� Marca y tipo de cemento: Cemento Andino, Tipo I (340 kg/m3 de concreto)

� Tamaño máximo del agregado: 1 pulgada

� Aditivo plastificante: Plastiment Rmx (dosis de 1 Lt/m3 de concreto)

� Asentamiento: 5 pulgadas

� Resistencia a la compresión: 210 kg/cm2

Antes de comenzar el vaciado se chequeó que existieran por lo menos dos vibradores de

concreto en el sitio, y se comprobara su funcionamiento; que todos los puntos de las

instalaciones estén tapados para evitar que el concreto penetre; se cuidó que los encofrados

estén correctamente fijados, limpios y previamente humedecidos con gasoil para facilitar el

desencofrado. Donde era fácil el acceso y acomodo del camión, el vaciado se realizó con el

mismo, haciendo uso de las canales para vaciar (2 o 3 canales); en otros casos se utilizó el

tobo para concreto de 1 m3 de capacidad, transportado por una grúa.

Figura 32. Vaciado con camión (canales). Figura 33. Vaciado con tobo para concreto.

59

Una vez iniciado el vaciado se inspeccionó que éste se efectuara a una velocidad adecuada,

con la finalidad de que el concreto conserve su estado plástico y fluya fácilmente entre las

barras; que la mezcla no esté contaminada con materiales extraños; que se diera un

correcto y continuo vibrado a la mezcla, colocando el vibrador de forma vertical, para evitar

la aparición de vacíos (cangrejeras); se supervisó que se trabajara con esmero alrededor del

acero de refuerzo, de las instalaciones embutidas y en las esquinas de las losas; que no se

afectaran o se partieran las instalaciones y que estas permanecieran en su lugar; se

inspeccionó que no se remezclara el concreto parcialmente endurecido agregándole agua

sin la previa autorización del Ingeniero de la planta; también se chequeó que una vez

iniciado el vaciado, este se efectuará en una operación continua hasta que se termine el

sector definido por sus límites o juntas prefijadas.

Para lograr una mejor adherencia entre un concreto ya vaciado (concreto viejo), con un

concreto que se va a vaciar (concreto fresco), se debe dar un ángulo de inclinación de 45°

en los extremos del concreto vaciado.

Figura 34. Cuidados con las instalaciones y Figura 35. Vibrado del concreto. junta de dilatación.

60

Siguiendo lo establecido en la Norma Venezolana de Concreto, Evaluación y Métodos de

Ensayo (3ra revisión), Comisión Venezolana de Normas Industriales, COVENIN (1976:2003),

la cual indica que “…las muestras para los ensayos de resistencia, deberán tomarse ni

menos de una vez por día, ni de una vez cada 100 m3 de concreto vaciado, ni menos de una

vez por cada 400 m2 de superficie de placas o muros”; se procedió a tomar la muestra para

los cilindros, cuando ya estaban vaciados dos tercios del volumen total de las losa (70 m3),

se limpió y se aceitó tanto su superficie interior como la base de los moldes cilíndricos; se

chequeó que las zonas de contacto entre molde y base quedaran cerradas herméticamente

para evitar la pérdida de agua de la muestra.

Mientras se estaba vaciando con el tobo, se tomó en una carretilla, la cantidad necesaria de

concreto del camión para realizar los seis (6) cilindros a ensayar, con el uso de la cuchara de

albañil, se vació la mezcla en los moldes en tres capas de igual volumen aproximadamente.

El método de compactación se seleccionó en

base al asentamiento, como es mayor de 75

mm (3 pulgadas) debe usarse el Método de

la Barra, la cual es de acero, cilíndrica y lisa,

de 16 mm de diámetro y 60 cm de longitud,

aproximadamente, y punta semi-esférica, de

8 mm de radio.

Figura 36. Toma de cilindros.

Cada capa se compactó con un número de 25 golpes, ya que el diámetro nominal del

cilindro es de 15 cm. (ver tabla 6). Como lo explica la Norma Venezolana de Concreto.

Método para la elaboración, curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto, 2da

revisión, COVENIN (338:2002) “...los golpes se distribuyen uniformemente en toda la sección

transversal del molde de la siguiente manera: la capa del fondo se compactó en toda su

61

profundidad; cuando se compacta la capa inmediata superior, la barra debe penetrar

aproximadamente de 2 a 3 cm en la capa inmediatamente inferior, y así mismo hasta la

última capa”.

Tabla 6. Número de golpes para la compactación con barra.

DIÁMETRO DEL CILINDRO (mm) NÚMERO DE GOLPES 150 25 200 50 250 75

Fuente: Norma Venezolana de Concreto. Método para la elaboración, curado y ensayo a compresión de cilindros de concreto, 2da revisión (COVENIN 338:2002)

Inmediatamente elaborados los cilindros, éstos se enrasaron con la cuchara de albañil, de

manera que la superficie quedó perfectamente lisa y al ras con el borde del molde. Aún

cuando las superficies vayan a ser posteriormente rematadas no deben hacerse marcas

grabadas sobre ella.

Figura 37. Compactación con la barra. Figura 38. Enrasado de cilindros.

Los cilindros se retiraron de los moldes a las 24

horas de su elaboración, y se colocaron en

agua potable a una temperatura no mayor a

26ºC.

Figura 39. Curado de cilindros.

62

A medida que el vaciado transcurría, se verificó que los albañiles realizaran su trabajo,

pasando la regla y cepillando bien la superficie de la losa, para nivelarla y dejarla al ras con

el borde del encofrado, de manera de lograr un acabado lo más limpio y liso posible.

Figura 40. Nivelación de la superficie de la losa Figura 41. Cepillado de la losa. con el uso de la regla de albañil.

Transcurridas como mínimo 24 horas, se supervisó el desencofrado de la losa, de manera

que éste se realizara con el mayor cuidado posible, evitando que los bordes de la losa se

desprendieran; se chequearon las dimensiones finales de la losa y su espesor.

Figura 42. Desencofrado de la losa. Figura 43. Chequeo del espesor de la losa (35 cm).

63

Luego que el concreto haya fraguado completamente y conseguido su consistencia final, y la

losa de fundación esté finalizada, se supervisó la colocación de los moldes para realizar los

brocales que servirán de apoyo y base para los encofrados tipo túnel (pantallas), y su

posterior vaciado. Dichos brocales se vacían de manera que todo el acero de refuerzo de las

pantallas quede embutido en ellos.

Figura 44. Colocación y vaciado de brocales. Figura 45. Brocales finalizados.

Figura 46. Detalle de la losa de fundación, brocal y acero de refuerzo de pantalla.

64

La época de invierno (lluvia) presente actualmente en el país, significó un inconveniente para

darle continuidad a la construcción de la infraestructura, debido a que en la mayoría de los

taludes adyacentes a las terrazas construidas y a ser construidas, existe la presencia e

influencia directa de las aguas de lluvia, lo que motivó a iniciar los trabajos para recolectar

las aguas provenientes de las cunetas presentes en la carretera que se encuentra encima de

uno de los taludes. Se supervisó la construcción de una tanquilla a base de bloques, de 1.50

mts. de largo, por 1.00 mt. de ancho y 1.50 mts. de profundidad.

Figura 47. Construcción de tanquilla para recolección de aguas de lluvia.

Figura 48. Salida de las aguas recolectadas por la tanquilla.

65

Luego se inició la construcción del Sistema de Recolección y Drenajes de aguas de lluvia

y (o) manantiales, recomendado por la Empresa de Estudios de Suelos, FUNGEVIAL C.A.;

el cual consiste básicamente en la construcción de una canal de concreto armado,

bordeando el perímetro de todas las terrazas.

Puesto que el talud adyacente a la terraza N° 1 (talud crítico), presentó mayor deterioro, ya

que es afectado tanto por las aguas de lluvia como de manantial o nacientes; previo a la

construcción del canal y para evitar la paralización total de los trabajos de infraestructura, se

planteó la excavación de zanjas de aproximadamente 2.00 metros de profundidad y 60

centímetros de ancho (tobo del retroexcavador) y la instalación provisional o temporal de un

sistema de impermeabilización que recubra todo el interior de dicha zanja (a base de

geotextiles), para evitar que el agua penetre a las terrazas; y la colocación sobre éste de

material grueso de diversos tamaños (4 a 6 pulgadas de diámetro) con el uso de la

retroexcavadora, para que funcionen como filtro de dichas aguas, y de material de relleno

encima de las piedra de mayor tamaño. Antes de la colocación del geotextil, se procedió a

sacar o succionar el agua presente en las zanjas, con el uso de una bomba de achique.

Figura 49. Succión del agua presente en las zanjas con la bomba de achique.

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Figura 50. Colocación del geotextil y material. Figura 51. Extensión del material de relleno.

Una vez iniciada la ejecución de las obras de drenaje, se reanudó la construcción de la

infraestructura, con el Montaje y Armado del Encofrado Tipo Túnel (Conjunto

Residencial “El Bosque”), para esto se inspeccionó inicialmente todo lo relacionado al

acero de refuerzo en las pantallas, es decir, darle continuidad a los arranques dejados en la

losa de fundación (núcleos y columnas), así como las mochetas de los puntos de electricidad

que van embutidos en la pantallas, y la colocación de las mallas para pantallas y sus

separadores en forma de U.

Figura 52. Solape tipo cuello de botella en núcleo. Figura 53. Puntos de electricidad embutidos.

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Del acero de refuerzo para pantallas, se verificó la longitud del solape tipo “cuello de botella”

en los núcleos y columnas (50 cm), la longitud de las barras (3 mts), la separación y número

de estribos (20 cm), y la longitud de los ganchos (10 cm). De las mallas se chequeó que las

mismas se colocaran en ambas caras de la pantalla, de acuerdo a lo especificado en los

planos y con los solapes indicados (20 cm).

Figura 54. Longitud de solape en núcleos Figura 55. Separación de estribos en núcleos y columnas (50 cm). y columnas (20 cm).

Figura 56. Longitud de ganchos (10 cm). Figura 57. Colocación de las mallas para pantallas.

(No doblados a 135° como lo indica la Norma)

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