UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA · - Realizar la matriz IPERC (Identificación de Peligros...

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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

INFORME FINAL DE PRÁCTICA PRE PROFESIONAL

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LA EMPRESA Q&L TRANSMAC S.A.C EN BASE A LA

AUDITORIA IMPUESTA POR BRENNTAG PERÚ S.A.C.

EJECUTOR : LESCANO PIZARRO, Fernando Henderson

ASESOR : Ing. M.Sc. BETETA ALVARADO, Victor Manuel

INSTITUCIÓN : Q&L. TRANSMAC S.A.C. - Lima

LUGAR DE EJECUCION : Distrito de Villa María del Triunfo - Lima

PERIODO DE REALIZACIÓN : 3 Meses

TINGO MARÍA – PERÚ

2019

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ÍNDICE DE CONTENIDO

Pagina

I. ÍNTRODUCCION ....................................................................................... 1

1.1. Objetivo General .................................................................................................... 2

1.1.1. Objetivo especifico .................................................................................... 2

II. REVISIÓN DE LITERATURA .................................................................... 3

2.1. Descripción de la empresa ................................................................................... 3

2.1.1. Organigrama de la empresa.................................................................... 4

2.2. Antecedentes .......................................................................................................... 4

2.3. Auditoria a la empresa Q & L.TRANSMAC S.A.C. .......................................... 6

2.4. Marco legal de seguridad en el trabajo .............................................................. 7

2.5. Conceptos básicos de seguridad y salud en el trabajo ................................... 8

2.5.1. Ley N° 29783- Ley de seguridad y salud en el trabajo ....................... 8

2.5.2. Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo ...................... 8

2.5.3. Seguridad y salud en el trabajo .............................................................. 9

2.5.4. Norma OHSAS 18001 – Gestión de la seguridad y salud laboral ... 10

2.5.5. Accidente de trabajo ............................................................................... 10

2.5.6. Incidentes ................................................................................................. 11

2.5.7. Medidas de prevención .......................................................................... 11

2.5.8. Peligro ....................................................................................................... 12

2.5.9. Riesgo ....................................................................................................... 12

2.5.10. Aspectos ambientales ............................................................................ 12

2.5.11. Impacto ambiental ................................................................................... 13

2.6. Formatos de seguridad y salud en el trabajo .................................................. 13

2.7. Identificación de peligros y control de riesgos................................................. 14

2.8. Programa de capacitación SSOMA .................................................................. 14

6

2.8.1. Capacitación ............................................................................................ 14

2.8.2. Inducción general y específica .............................................................. 14

2.8.3. Tipos de capacitación ............................................................................. 15

2.9. Equipos de protección personal ........................................................................ 15

2.9.1. Obligación de las empresas .................................................................. 16

2.9.2. Protección de cabeza o cascos de protección ................................... 17

2.9.4. Protector de oídos ................................................................................... 19

2.9.5. Ropa de protección ................................................................................. 20

2.9.6. Guantes de protección ........................................................................... 21

2.9.7. Protección de pies .................................................................................. 21

III. MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................... 22

3.1. Lugar de estudio .................................................................................................. 22

3.1.1. Ubicación política .................................................................................... 22

3.1.2. Ubicación geográfica .............................................................................. 22

3.1.3. Población .................................................................................................. 22

3.1.4. Aspecto geográfico ................................................................................. 23

3.2. Materiales y equipos ........................................................................................... 23

3.2.1. Materiales ................................................................................................. 23

3.2.2. Equipos ..................................................................................................... 23

3.2.3. Equipo de protección personal ............................................................. 23

3.2.4. Software ................................................................................................... 24

3.3. Metodología .......................................................................................................... 24

3.3.1. Realizar el diagnóstico actual de seguridad y salud en el trabajo de

la empresa “Q & L.TRANSMAC S.A.C”............................................... 24

3.3.2. Implementar y adaptar los registros obligatorios de Seguridad y

Salud en el Trabajo de la empresa “Q & L.TRANSMAC S.A.C” ..... 33

7

3.3.3. Realizar la matriz IPERC (Identificación de peligros y evaluación de

control de riesgos) en la empresa “Q & L.TRANSMAC

S.A.C” ....................................................................................................... 33

Se realizó la matriz IPERC para la empresa Q & L.TRANSMAC S.A.C

como resultado de observaciones en la auditoria impuesta por la

empresa Brenntag Perú S.A.C. ............................................................ 33

3.3.4. Realizar charlas de capacitación de seguridad y salud en el trabajo

para completar algunas medidas de control puestas en la

Identificación de peligro y control de riesgos para la empresa ........ 37

IV. RESULTADOS ........................................................................................ 38

4.1. Realizar el diagnóstico inicial de seguridad y salud en el trabajo de la

empresa “Q & L TRANSMAC S.A.C”. .............................................................. 38

4.2. Implementar y adaptar los registros obligatorios de Seguridad y Salud en el

Trabajo de la empresa “Q & L TRANSMAC S.A.C”. ...................................... 45

4.2.1. Elaboración de formatos y registros .................................................... 46

4.2.2. Otro tipo de Documentación .................................................................. 46

4.3. Modificar el IPERC (Identificación de peligros y evaluación de control de

riesgos) en la empresa “Q & L TRANSMAC S.A.C”. ..................................... 47

4.3.1. Riesgos encontrados en las actividades de la empresa. ................. 47

4.3.2. Matriz de Identificación de peligros y evaluación de control de

riesgos ...................................................................................................... 48

4.4. Brindar charlas de capacitación de seguridad para compensar medidas de

control incluidas en la matriz de IPERC de la empresa Q &

L.TRANSMAC S.A.C. .......................................................................................... 58

V. DISCUSIÓN ............................................................................................. 60

VI. CONCLUSIONES .................................................................................... 62

VII. RECOMENDACIONES ............................................................................ 63

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................ 64

ANEXO ............................................................................................................ 66

8

Anexo A - Cuadros y Documentos .............................................................................. 67

Anexo A-1. Auditoria de la empresa Brenntag Perú. ..................................... 69

Anexo A-2. Modelo de registro de capacitación ............................................. 70

ANEXO B. Galería de imágenes ................................................................................. 95

ANEXO C. Planos ........................................................................................................ 100

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ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro Página

1. Marco legal de seguridad y salud en el trabajo. ............................................. 7

2. Definición de puntaje a evaluación de línea base de SGSST. ..................... 24

3. Porcentaje de cumplimiento en la etapa de implementación del SGSST. ... 25

4. Check List de gestión de seguridad y salud en el trabajo. ........................... 25

5. Check List en identificación de peligros y evaluación control de Riesgos. ... 26

6. Check List en procedimiento de tareas críticas. ........................................... 27

7. Check List en investigación de incidentes / accidentes. ............................... 27

8. Check List de preparación ante emergencias. ............................................. 28

9. Check List de capacitación y entrenamiento. ............................................... 29

10. Check List de equipos de protección personal. .......................................... 30

11. Check List de control de salud del trabajador. ........................................... 30

12. Check List de difusión y promoción. ........................................................... 31

13. Check List de Control de riesgos. .............................................................. 32

14. Puntuación de la Evaluación del Diagnóstico de SGSST........................... 32

15. Nivel de Probabilidad. ................................................................................ 34

16. Nivel de Severidad. .................................................................................... 34

17. Puntuación de probabilidad y severidad. ................................................... 35

18. Valorización riesgo. .................................................................................... 36

19. Valorización y coloración a niveles de riesgo. ............................................ 37

20. Check List de gestión de seguridad y salud en el trabajo. ......................... 38

21. Check List en identificación de peligros y control de riesgos. .................... 39

22. Check List en procedimiento de tareas críticas. ......................................... 39

23. Check List en investigación de incidentes / accidentes. ............................. 40

24. Check List de preparación ante emergencias. ........................................... 40

25. Check List de capacitación y entrenamiento. ............................................. 41

26. Check List de equipos de protección personal. .......................................... 42

27. Check List de control de salud del trabajador. ........................................... 42

28. Check List de difusión y promoción. ........................................................... 43

29. Check List de control de riesgos. ............................................................... 44

30. Puntuación de la evaluación del diagnóstico de SGSST. .......................... 44

10

31. Resumen de Check List de diagnóstico de línea base de la empresa. ...... 45

32. Registros obligatorios por reglamento de seguridad y registros y

formatos implementados en la empresa. ................................................... 46

33. Riesgos de la empresa y medidas de control. ............................................ 47

34. Matriz de Identificación de Peligros y Control de Riesgos. ........................ 50

35. Comparación de IPERC inicial e IPERC actual. ......................................... 58

36. Cumplimiento de capacitaciones e inducción de trabajadores

programadas estos 3 meses. ..................................................................... 59

37. Registro de accidentes de trabajo. ............................................................. 71

38. Registro de enfermedades ocupaciones. ................................................... 72

39. Registro de incidentes peligrosos e incidentes. ......................................... 73

40. Registro de estadística de accidentes y enfermedades ocupacionales. .... 74

41. Registro de equipos de seguridad o emergencia. ...................................... 75

42. Registro de inducción de trabajadores. ...................................................... 76

43. Registro de auditorías. ............................................................................... 77

44. Registro de reparación de unidades. ......................................................... 78

45. Registro de inspección de uso y entrega de EPP de la empresa. .............. 79

46. Formato de inspección de extintores portátiles de la empresa. ................. 80

47. Formato de expedición de unidades de transporte. ................................... 81

48. Programa anual de Seguridad y salud en el trabajo de la empresa. .......... 82

49. Programa de capacitaciones del año 2018. ............................................... 84

50. Plan de mantenimiento preventivo. ............................................................ 85

51. Objetivos Generales de la empresa a partir del año 2019. ........................ 86

52. Reporte de incidentes. ............................................................................... 87

53. Check List de unidades. ............................................................................. 88

54. Matriz de aspectos e impactos ambientales. .............................................. 89

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura página

1. Organigrama de la empresa Q&L Transmac S.A.C. ...................................... 4

2. Subida de carga a la unidad de transporte con montacargas. ..................... 96

3. Movimiento de barriles de materiales peligrosos. ........................................ 96

4. Almacenamiento de bidones dentro de la unidad de transporte. ................. 97

5. Equipo de protección personal completo. .................................................... 97

6. Inspección de extintores portátiles en las unidades de transporte. .............. 98

7. Capacitación al personal de la empresa. ..................................................... 98

8. Capacitación sobre uso de formatos a trabajadores de la empresa. ........... 99

9. Entrega de EPP a personal de la empresa. ................................................. 99

1

I. ÍNTRODUCCION

La Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) como la ciencia de la

anticipación, el reconocimiento, la evaluación y el control de los riesgos

derivados del lugar de trabajo o que se producen en el lugar de trabajo y que

pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores (OIT, 2006).

Según el artículo 25 del Reglamento de Seguridad y salud en el

trabajo –D.S. 005-2012-TR, el empleador debe implementar el Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, regulado en la Ley y en el

presente Reglamento, en función del tipo de empresa u organización, nivel de

exposición a peligros y riesgos, y la cantidad de trabajadores expuestos.

La empresa de transportes de carga Q & L. TRANSMAC S.A.C, fue

fundada desde el año 2015 dedicada al transporte de materiales peligrosos, no

cuenta con un Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo no

contando con procedimientos de trabajo seguro el cual no garantiza la salud de

sus trabajadores a lo largo de la realización de sus actividades cotidianas, al no

contar con registros de salud en el trabajo dados por el D.S.050-2013-TR no

garantiza un seguimiento correcto sobre incidentes ni accidentes que podría

ocurrir.

En la presente practica pre profesional se ayudó en la

implementación del Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en

base a las no conformidades y observaciones impuestas en la auditoría de la

empresa Brenntag Perú S.A.C para la empresa Q & L. TRANSMAC S.A.C; el

cual se dedica al transporte de carga de materiales peligrosos , por lo tanto

contar con un Sistema de gestión de seguridad en el trabajo es fundamental ya

que permite implementar requisitos del reglamento de la ley 29783 –Ley de

Seguridad y salud en el trabajo.

2

1.1. Objetivo General

Realizar la implementación del sistema de gestión de seguridad y

salud en el trabajo para la empresa “Q & L. TRANSMAC S.A.C” en base a la

auditoria impuesta por Brenntag Perú S.A.C.

1.1.1. Objetivo especifico

- Realizar el diagnóstico inicial de seguridad y salud en el trabajo de

la empresa “Q & L. TRANSMAC S.A.C”.

- Implementar y adaptar los registros obligatorios de Seguridad y

Salud en el Trabajo de la empresa “Q & L. TRANSMAC S.A.C”.

- Realizar la matriz IPERC (Identificación de Peligros y Evaluación

de Control de Riesgos) en la empresa “Q & L. TRANSMAC S.A.C”.

- Realizar charlas de capacitación de Seguridad para compensar

medidas de control incluidas en la matriz de Identificación de

Peligro y Control de riesgos-IPERC de la empresa “Q & L

TRANSMAC S.A.C”.

3

II. REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. Descripción de la empresa

Q & L.Transmac S.A.C, es una empresa peruana fundada en el

año 2015, cuya actividad principal es el transporte de carga de material

peligroso a nivel regional y nacional.

En el año 2015, la empresa aprueba su plan de contingencias para

transporte de materiales peligroso destinado a eliminar o reducir los efectos de

un eventual accidente que involucre afectación a las personas, a su entorno y/o

al medio ambiente; sea este fortuito o provocado por condición, acto inseguro,

por fenómenos de origen natural o resultante de interacción humana.

En el año 2015, la empresa monta su sede principal en el distrito

de Villa María del Triunfo en donde cuenta con una oficina principal de 20 m2

con la finalidad de temas administrativos.

Durante los años 2016, 2017 e inicios del 2018 la empresa se

dedicaba a transporte de materiales de carga peligrosa de manera

interprovincial teniendo muy poco mercado en las empresas líderes de

fabricación de insumos químicos y otros materiales peligrosos. En el mismo

año la empresa se asocia con DARSA S.A.C, para mayor cobertura y clientela

a manos de su Jefe de operaciones por su amplia trayectoria y experiencia con

empresas líderes en fabricación de insumos peligrosos, logrando así un

renombre a tomar en cuenta en el transporte materiales peligros a nivel de

Lima.

La empresa Q & L Transmac S.A.C, ofrece los siguientes servicios:

- Transporte de carga de materiales peligrosos y otros.

- Carga y descarga de material peligroso.

- Estiba y desestiba de carga.

4

2.1.1. Organigrama de la empresa

Figura 1. Organigrama de la empresa Q&L Transmac S.A.C.

2.2. Antecedentes

El concepto de Sistema de gestión de seguridad y salud en el

trabajo está fuertemente vinculado con la norma OSHAS 18001: 2007, el cual

fue desarrollado en respuesta a la demanda de los clientes por una norma

reconocible para el Sistema de gestión de seguridad y Salud en el trabajo de

sus empresas.

En la búsqueda de bibliografía de estudios que se hayan realizado

referentes al tema de estudio hemos encontrado los siguientes antecedentes

los cuales servirán como referencia para el presente estudio:

- “Propuesta de implementación de un programa de higiene y

seguridad en la municipalidad distrital de Surcubamba,

Huancavelica”; practica pre profesional de la Universidad Nacional

Agraria de la Selva de Tingo María, realizada por la estudiante

Puente Atavillos Dalina Silvia en el año 2015.

La presente practica pre profesional está enfocada en evaluar los

resultados de la aplicación para la propuesta de implementación de

5

un programa de higiene y seguridad en la municipalidad de

Surcubamba, Huancavelica.

- “Implementación del plan de seguridad y salud ocupacional en la

obra Construcción de la irrigación margen izquierda del río

Challuayacu, distrito de Pólvora, provincia de Tocache, región San

Martin”; practica pre profesional de la Universidad Nacional Agraria

de la Selva de Tingo María, realizada por el estudiante Briceño

Espinal Miguel en el año 2015.

La presente practica pre profesional tiene la finalidad implementar

el PSSOMA durante la construcción de la irrigación margen

izquierda del río Challuayacu”, que está siendo ejecutado por el

Proyecto Especial Alto Huallaga-PEAH.

- “Implementación del plan de seguridad y salud ocupacional De la

obra adecuación, mejoramiento y sustitución de la Infraestructura

de la I.E. Gómez Arias Dávila, Rupa - Rupa – Leoncio Prado –

Huánuco”; practica pre profesional de la Universidad Nacional

Agraria de la Selva de Tingo María, realizada por la estudiante

Sánchez Carvajal Geraldine Alexis en el año 2016.

La presente practica pre profesional tiene la finalidad una

implementación del plan de Seguridad y Salud Ocupacional, de tal

manera el enfoque en la seguridad para que se garantice la

integridad física de los trabajadores y en salud ocupacional que

garantiza el estado de salud de los mismos.

- “Implementación del Sistema de Gestión en Seguridad Salud

Ocupacional y Medio Ambiente en la Empresa ETOSA Tocache -

San Martín”; practica pre profesional de la Universidad Nacional

Agraria de la Selva de Tingo María, realizada por el estudiante

Luna Sulca Daniel Miuler en el año 2017.

La presente practica pre profesional tiene la finalidad de tener una

mejora continua en la empresa de distribución eléctrica ETOSA

6

(Electro Tocache S.A.) y cumplir con los requerimientos de Ley en

el ámbito de la seguridad.

2.3. Auditoria a la empresa Q & L.TRANSMAC S.A.C.

El planteamiento de problema para la presente practica pre

profesional se hizo en base a una auditoria emitida por la empresa Brenntag

Perú a la empresa de transporte Q & L.TRANSMAC S.A.C, realizada el 14 de

Julio del año 2018 a cargo del Jefe de Seguridad de dicha empresa el Ing.

Andrés Sánchez Cabrera en donde mediante la revisión de sus lineamientos

del Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo se llegó a la

conclusión de que la empresa no cumplía con los requisitos necesarios

impuestos por el reglamento de seguridad y salud en el trabajo D.S.005-2012-

TR, a continuación se menciona lo más resaltante realizado en la presente

practica pre profesional:

No conformidades

- Se pudo observar que los trabajadores no cuentan con un

programa de capacitaciones (no menos de 4 capacitaciones al año)

ni el registro del mismo. Art 27 y 35 de la ley 29783 – RM-050-

2013-TR (Formatos referenciales con la información mínima que

deben contener los registros obligatorios).

- No se evidencio el registro de inducción de los conductores y

ayudante. D.S.N° 005-2012-TR Art. 33

Observaciones

- En la matriz IPERC no muestra como se ha realizado la estimación

del riesgo, tampoco la condición (normal, anormal o emergencia),

tampoco si es “significativo” o “no significativo”.

7

Oportunidades de mejora

- Implementar el formato Check list para las unidades antes de

realizar el recorrido.

- Mejorar significativamente su control documentario.

2.4. Marco legal de seguridad en el trabajo

Todas las presentes leyes tienen como objetivo principal la

prevención de los accidentes y daños para la salud relacionados con el trabajo,

la reducción al mínimo razonablemente factible de los riesgos inherentes al

trabajo que establece las normas mínimas para la prevención de los riesgos

laborales, pudiendo los empleadores y los trabajadores establecer libremente

niveles de protección que mejoren lo previsto en dicha norma (AGUDO, 2010).

Cuadro 1. Marco legal de seguridad y salud en el trabajo.

Ley Nº Descripción

29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo

28256 Ley que regula el transporte terrestre de

materiales y residuos peligrosos

Decreto supremo Nº

005-2012-TR Reglamento de seguridad y salud en el

trabajo.

019-2006-TR Reglamento de la ley general de

inspección del trabajo

003-98-SA Normas técnicas del seguro

complementario de trabajo de riesgo.

Resolución ministerial Nº

050-2013-TR

Formatos referenciales con la información

mínima que debe contener los registros

obligatorios del sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo.

375-2008-TR

Norma básica de ergonomía y de

procedimiento de evaluación de riesgo

disergonómico

Fuente: Ley N° 29783 y su reglamento

8

La Ley de inspección de trabajo reserva el derecho de vigilancia y

de control sobre el cumplimiento de la normativa. Está Ley establece que la

inspección de trabajo tiene, entre otras, las misiones de (LACARRA, 2009):

- Vigilar el cumplimiento de las normas por parte de los empresarios

y los trabajadores.

- Asesorar e informar a las empresas y a los trabajadores sobre la

mejor manera de cumplir con las obligaciones.

- Informar a la autoridad laboral sobre los accidentes mortales.

- Ordenar la paralización inmediata de los trabajos si advierte un

peligro grave.

- Proponer a la autoridad laboral competente la sanción

correspondiente.

2.5. Conceptos básicos de seguridad y salud en el trabajo

2.5.1. Ley N° 29783- Ley de seguridad y salud en el trabajo

Norma que establece obligaciones a las organizaciones de todos

los sectores económicos y de servicios, referidas a medidas de seguridad y

salud en el trabajo, con el objetivo de promover una cultura de prevención de

riesgos laborales.

2.5.2. Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

Parte del sistema de gestión de una organización usada para

desarrollas e implementar su política de seguridad y salud ocupacional y

gestionar sus riesgos de seguridad y salud ocupacional.

Un sistema de gestión es un complejo de elementos

interrelacionados usados para establecer políticas, objetivos y alcanzar estos

objetivos. Un sistema de gestión incluye una estructura horizontal, actividades

de planeación (incluyendo, por ejemplo, evaluación del riesgo y establecer

objetivos), responsabilidades, practicas, procedimientos, procesos y recursos

(ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN, 2007).

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Conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen

por objeto establecer una política y objetivos de seguridad y salud en el trabajo,

y los mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos,

estando íntimamente relacionado con el concepto de responsabilidad social

empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas

condiciones laborales a los trabajadores, mejorando de este modo la calidad de

vida de los mismos, así como promoviendo la competitividad de las empresas

en el mercado (OSPINA, 2003).

2.5.2.1. Importancia y beneficios de un sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo

- Prevenir accidentes laborales y enfermedades ocupaciones

a los trabajadores.

- Proteger al medio ambiente y la propiedad.

- Beneficios a los trabajadores y familias.

- Beneficios en los empleadores y en el propio estado.

- Beneficia a la empresa, sociedad, estado, familia del

trabajador.

- Mejora la imagen de la organización, hace competitiva.

2.5.3. Seguridad y salud en el trabajo

La Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) como la ciencia de la

anticipación, el reconocimiento, la evaluación y el control de los riesgos

derivados del lugar de trabajo o que se producen en el lugar de trabajo y que

pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores. El aspecto

central de la SST es la evaluación y gestión de los riesgos profesionales

mediante la aplicación de medidas de prevención y protección. Se trata de un

tema complejo, que abarca diferentes ámbitos de actividad y se refiere a

normas que con frecuencia son necesarias de ajustar, en función de los

cambios en la tecnología y las investigaciones sobre los riesgos potenciales

para la salud humana en el lugar de trabajo (OIT, 2006).

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2.5.4. Norma OHSAS 18001 – Gestión de la seguridad y salud laboral

La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mínimos de las

mejores prácticas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, destinados a

permitir que una organización controle sus riesgos para la SST y mejore su

desempeño de la SST.

Trabaje con nosotros para integrar la norma OHSAS 18001 en su

empresa y podrá obtener el máximo desempeño para sus empleados, sus

operaciones y sus clientes.

2.5.4.1. Beneficios de la normal OHSAS 18001

- Crear las mejores condiciones de trabajo posibles en toda

su organización

- Identificar los riesgos y establecer controles para

gestionarlos

- Reducir el número de accidentes laborales y bajas por

enfermedad para disminuir los costes y tiempos de

inactividad ligados a ellos

- Comprometer y motivar al personal con unas condiciones

laborales mejores y más seguras.

2.5.5. Accidente de trabajo

Según el Ministerio de Trabajo e Inmigraciones (2009), define el

Accidente de trabajo es todo suceso anormal, no querido ni deseado, que se

produce de forma brusca e inesperada, aunque normalmente es evitable, que

rompe la normal continuidad del trabajo y puede causar lesiones a las

personas.

Los accidentes no surgen por casualidad. Son consecuencia y

efecto de una situación anterior en la que existían las condiciones que hicieron

posible que el accidente se produjera. Los accidentes tienen causas naturales y

explicables, si no las descubrimos y controlamos volverán a producirse

(COAG 2013).

11

Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión

del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una

perturbación funcional, una invalidez o la muerte (D.S. Nº005-2012-TR).

2.5.6. Incidentes

Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el

trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que

estas solo requieren cuidados de primeros auxilios (D.S. Nº005-2012-TR).

Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el

trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que

estas solo requieren cuidados de primeros auxilios (EL PERUANO, 2005).

Incidente es un acontecimiento igualmente no deseado que bajo

algunas circunstancias diferentes a las del accidente pudo haber causado

daños físicos, lesiones, enfermedad profesional e incluimos daños a la

propiedad ya que el incidente lo calificamos como un “Casi-accidente”,

pudiendo haber perdido tiempo, pero sin haber causado daños (GUZMÁN,

2014).

2.5.7. Medidas de prevención

Las medidas de prevención de riesgos es el conjunto de

actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de

la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo. La

prevención implica, por tanto, la consecución de una protección eficaz de la

seguridad y salud de los trabajadores en todos los aspectos relacionados por el

trabajo (AGUDO, 2010).

Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los

riesgos derivados del trabajo y que se encuentran dirigidas a proteger la salud

de los trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que generan daños

que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el

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cumplimiento de sus labores. Además, son medidas cuya implementación

constituye una obligación y deber de los empleadores (D.S. Nº005-2012-TR).

2.5.8. Peligro

Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar

daños a las personas, equipo, procesos y ambiente (EL PERUANO, 2005).

Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar

daños a las personas, equipos, procesos y ambiente (D.S. Nº005-2012-TR).

El peligro es la “probabilidad cierta de que ocurra un evento no

deseado en cualquier condición, esperando daños físicos/propiedad, lesiones y

enfermedades (GUZMÁN, 2014).

2.5.9. Riesgo

Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas

condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente

(D.S. Nº005-2012-TR).

Todas las actividades realizadas por el hombre conllevan algún tipo

de riesgo. Entendemos que un riesgo es la posibilidad o probabilidad de que,

ante la confluencia de diversos factores (internos o externos) una persona

pueda sufrir un determinado daño (BAQUERO, 2011).

2.5.10. Aspectos ambientales

Un aspecto ambiental es un elemento que deriva de la actividad

empresarial de la organización (sea producto o servicio) y que tiene contacto o

puede interactuar con el medio ambiente. Debemos matizar que hay diferencia

entre los aspectos ambientales normales y los significativos, pues estos últimos

pueden causar un impacto importante en el medio ambiente (ISO 14001:2015).

13

2.5.11. Impacto ambiental

Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o

beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una

organización. Es la alteración o modificación del ambiente debido a la ejecución

de un proyecto, que puede afectar la salud y el bienestar humano.

Se dice que hay impacto ambiental cuando una acción, actividad

natural o inducida causa daño, alteración, afectación o modificación a los

recursos naturales de un sistema (ISO 14001:2015).

2.6. Formatos de seguridad y salud en el trabajo

Los registros mostrados en la presente guía, tienen por finalidad

orientar a los empleadores hacia una adecuada implementación y a un pleno

cumplimiento de la normativa vigente. Estos han sido elaborados en base a lo

señalado en el Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo, aprobado por el D.S. N° 005-2012-TR (RM-050-2013-TR). Los

registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

Trabajo son:

- Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,

incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la

investigación y las medidas correctivas.

- Registro de exámenes médicos ocupacionales.

- Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,

psicosociales y factores de riesgo disergonómico.

- Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el

trabajo.

- Registro de estadísticas de seguridad y salud.

- Registro de equipos de seguridad o emergencia.

- Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de

emergencia.

- Registro de auditorías (R.M.050-2013-TR).

14

2.7. Identificación de peligros y control de riesgos

La identificación de riesgos, es la acción de observar, identificar,

analizar los peligros o factores de riesgo relacionados con los aspectos del

trabajo, ambiente de trabajo, estructura e instalaciones, equipos de trabajo

como la maquinaria y herramientas, así como los riesgos químicos, físicos,

biológico y disergonómicos presentes en la organización respectivamente

(D.S. 005-2012-TR).

2.8. Programa de capacitación SSOMA

El prevencioncita o supervisor de seguridad será el encargado de

brindar todo tipo de entrenamiento, capacitación y cursos que ameriten dentro

de su obra y en los plazos establecidos en este plan.

2.8.1. Capacitación

Actividad que consiste en trasmitir conocimientos teóricos y

prácticos para el desarrollo de competencias, capacidades y destrezas acerca

del proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud

(D.S. Nº005-2012-TR).

La capacitación se define como el conjunto de actividades

didácticas, orientadas a ampliar los conocimientos, habilidades y aptitudes del

personal que labora en una empresa. La capacitación les permite a los

trabajadores poder tener un mejor desempeño en sus actuales y futuros

cargos, adaptándose a las exigencias cambiantes del entorno.

2.8.2. Inducción general y específica

Capacitación inicial dirigida a otorgar conocimientos e instrucciones

al trabajador para que ejecute su labor en forma segura, eficiente y correcta. Se

divide normalmente en:

- Inducción general: capacitación al trabajador sobre temas

generales como política, beneficios, servicios, facilidades, normas,

https://conceptodefinicion.de/poder/

15

prácticas, y el conocimiento del ambiente laboral del empleador,

efectuada antes de asumir su puesto.

- Inducción específica: capacitación que brinda al trabajador la

información y el conocimiento necesario que lo prepara para su

labor específica. (D.S. Nº005-2012-TR).

2.8.3. Tipos de capacitación

El Artículo 28 del reglamento de la Ley 29783 señala que los

trabajadores deben ser capacitados en materia de prevención según las

siguientes directrices:

- En el puesto de trabajo específico o en la función que cada

trabajador desempeña, cualquiera que sea la naturaleza del

vínculo, modalidad o duración de su contrato.

- En los cambios en las funciones que desempeñe, cuando éstos se

produzcan.

- En los cambios en las tecnologías o en los equipos de trabajo,

cuando éstos se produzcan.

- En las medidas que permitan la adaptación a la evolución de los

riesgos y la prevención de nuevos riesgos.

- En la actualización periódica de los conocimientos.

- En el caso de la micro y macro empresa, los responsables de la

empresa pueden acudir a Autoridad Administrativa de Trabajo para

recibir formación gratuita en seguridad y salud laboral.

2.9. Equipos de protección personal

Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a

cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo

y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una alternativa

temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo

(D.S. Nº005-2012-TR).

16

Los EPP deben utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad

o salud de los trabajadores que no hayan podido eliminarse o controlarse

convenientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante

medidas, métodos o procedimientos de organización de trabajo. En tal sentido,

todo el personal que labore en una obra de construcción, debe contar con los

EPP acorde con los peligros a los que estará expuesto. Los EPP deben

proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su uso, sin

ocasionar o suponer por sí mismos riesgos adicionales ni molestias

innecesarias (MONTES, 1992).

2.9.1. Obligación de las empresas

Según MONTES (1992), todo empresario está obligado a

proporcionar a su personal los EPP que sea necesario. Todo los EPP tiene que

reunión las siguientes características:

- Adecuarse a los riesgos a proteger, sin que entrañe ningún

riesgo adicional.

- Adecuarse al trabajador, en función de las condiciones de

trabajo existentes en el puesto de trabajo.

- Estar acordes con las exigencias ergonómicas y de salud del

trabajador

- Ser adecuados, conforme a la anatomía del trabajador

- Las condiciones en las que se ha de utilizar un equipo de

protección individual en lo respecta al tiempo de utilización se

determinara en función de la gravedad del riesgo, la frecuencia

de la exposición al riesgo, así como a las prestaciones que tenga

que dar.

- Los equipos de protección personal estar destinados en principio

a un uso personal.

- Las empresas, recibirán información pertinente sobre los

equipos de protección personal.

17

- Los equipos de protección personal serán proporcionados

gratuitamente por el empresario quien asegura su buen

funcionamiento, así como el debido mantenimiento, arreglos y

sustituciones necesarias.

- El empresario informará al trabajador previamente de los riesgos

contra los que protege el hecho de llevar el equipo de protección

personal.

- Generalmente el empresario se responsabilizará de la formación

del personal y organizará sesiones de entrenamiento para llevar

equipos de protección personal.

2.9.2. Protección de cabeza o cascos de protección

Según CORTES (2007), un casco de protección viene a ser una

prenda para cubrir la cabeza del usuario, que está destinada esencialmente a

proteger la parte superior de la cabeza contra heridas producidas por objetos

que caigan sobre el mismo. Para conseguir esta capacidad de protección y

reducir las consecuencias destructivas de los golpes en la cabeza, el casco

debe estar dotado de una serie de elementos, que posteriormente se

describirán, cuyo funcionamiento conjunto sea capaz de cumplir las siguientes

condiciones:

- Limitar la presión aplicada al cráneo, distribuyendo la fuerza de

impacto sobre la mayor superficie posible.

- Desviar los objetos que caigan, por medio de una forma

adecuadamente lisa y redondeada.

- Disipar y dispersar la energía del impacto, de modo que no se

transmita en su totalidad a la cabeza y el cuello.

Estos protectores puedes ser de distintos tipos, siendo lo más

corriente: Caperuzas contra proyección de partículas incandescente contra

temperaturas altas o bajas, etc. Cubren toda la cabeza. Gorras, para proteger

el pelo de grasas o polvos. Cascos de seguridad para proteger de golpes. Ha

de ser de materiales rígidos, pocos pesados, con aireaciones internas y

18

resistentes a impactos, no inflamables, no atacados por sustancias químicas,

grasas, sudor, etc.

2.9.3. Protectores de ojos y cara

Según CORTES (2007), la protección en los ojos y cara se

entiende como el conjunto de técnicas y medios empleados para preservar al

trabajador de aquellos riesgos que provienen de su actividad laboral y que

pueden afectar a los ojos y a la cara. Las causas de traumatismos o

enfermedades profesionales que pueden afectar son:

- Impacto de partículas

- Salpicadura de líquidos

- Atmósferas contaminantes

- Radiaciones

Las dos primeras es decir los impactos y salpicaduras están

comprendida dentro del campo de seguridad, mientras que las atmosferas

contaminadas y las radiaciones son del campo del a higiene, es decir en la

protección de ojos y cara se ven implicadas ambas facetas de la prevención.

Los EPP de ojos y cara pueden clasificarse en:

- Pantallas: Cubren toda la cara del usuario teniendo en cada caso,

protecciones concretas de acuerdo al tipo de riesgo contra el que

se preservan. Pueden brindar protección contra riesgos específicos

de seguridad, higiene, o de ambas al mismo tiempo.

- Pantallas para soldadura: De mano y de cabeza

- Gafas: Cubren los ojos del usuario de aquellos riesgos derivados

de su tarea laboral. Al igual que las pantallas, las gafas pueden

proteger tanto de riesgos definidos, dentro del campo de seguridad,

como de higiene.

19

2.9.4. Protector de oídos

Dentro de la protección personal, quizás sea la auditiva la que en la

actualidad está más postergada dentro del ambiente laboral, tanto que el

número de sordera profesional alcanza un alto porcentaje dentro de la

población trabajadora.

De acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los

niveles de exposición al ruido permitidos (85 dB por 8 horas de exposición) con

que se puede comparar, se deben realizar disminuciones en la fuente de

emisión, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la protección del

oído, sea en su parte interna, o directamente en los canales auditivos

(INP, 2006).

- Orejeras: Consisten en casquetes que cubren las orejas y que se

adaptan a la cabeza por medio de almohadillas blandas,

generalmente rellenas de espuma plástica o líquido. Los casquetes

se forran normalmente con un material que absorba el sonido.

Están unidos entre sí por una banda de presión (arnés), por lo

general de metal o plástico. A veces se fija a cada casquete, o al

arnés cerca de los casquetes, una cinta flexible. Esta cinta se

utiliza para sostener los casquetes cuando el arnés se lleva en la

nuca o bajo la barbilla. Orejeras acopladas a casco: Consisten en

casquetes individuales unidos a unos brazos fijados a un casco de

seguridad industrial, y que son regulables de manera que puedan

colocarse sobre las orejas cuando se requiera.

- Tapones: Son protectores auditivos que se introducen en el canal

auditivo o en la cavidad de la oreja, destinados a bloquear su

entrada. A veces vienen provistos de un cordón interconectar o de

un arnés. Cascos anti ruido: Son cascos que recubren la oreja, así

como una gran parte de la cabeza. Permiten reducir además la

transmisión de ondas acústicas aéreas a la cavidad craneana,

disminuyendo así la conducción ósea del sonido al oído interno.

20

- Protectores para la reducción activa del ruido (protectores ANR):

Se trata de protectores auditivos que incorporan circuitos electro-

acústicos destinados a suprimir parcialmente el sonido de entrada

a fin de mejorar la protección del usuario.

- Orejeras de comunicación: Las orejeras asociadas a equipos de

comunicación necesitan el uso de un sistema aéreo o por cable a

través del cual puedan transmitirse señales, alarmas, mensajes o

programas de entrenamiento.

2.9.5. Ropa de protección

Según CORTES (2007), la ropa de protección vendría a ser la

vestimenta cuya misión es únicamente de proteger al trabajador frente a los

riesgos que conlleva las actividades que realiza. Dentro de este grupo

podemos incluir:

- Ropa especial contra agresivos químicos: se utiliza en aquellos

lugares en los que existan riesgos de salpicaduras, vapores, etc.,

Deberán ser impermeables y carecer en lo posible de bolsillos

donde el líquido pueda penetrar

- Ropa especial contra agresivos térmicos (frio o calor)

- Ropa especial contra el calor: se utiliza generalmente fabricadas en

cuero, tejidos aluminado, etc. Los equipos de tejidos aluminado se

utilizan en los lugares donde existe altas temperaturas, hornos.

- Ropa contra el frio: deberán ser utilizados por las personas que se

encuentren realizando un trabajo a la intemperie en lugares de

temperaturas extremas.

- Prendas de señalización: en este grupo se incluye los cinturones,

brazaletes, guantes, chalecos, etc., Para ser utilizados en lugares

de poca iluminación o trabajos nocturnos, donde existe riesgos de

colisión, atropello, etc.

21

2.9.6. Guantes de protección

Un guante es un EPP que protege la mano o una parte de ella

contra riesgos. En algunos casos puede cubrir parte del antebrazo y el brazo.

Esencialmente los diferentes tipos de riesgos que se pueden presentar son los

que a continuación se indican:

- Riesgos mecánicos.

- Riesgos térmicos.

- Riesgos químicos y biológicos.

- Riesgos eléctricos.

- Vibraciones.

- Radiaciones ionizantes

En función de los riesgos enumerados se tienen los diferentes tipos

de guantes de protección, bien sea para proteger contra un riesgo concreto o

bien para una combinación de ellos (PÉREZ, 2012).

2.9.7. Protección de pies

Por calzado de uso profesional se entiende cualquier tipo de

calzado destinado a ofrecer una cierta protección contra los riesgos derivados

de la realización de una actividad laboral. A continuación, pueden identificarse

los diversos elementos integrantes del calzado de uso profesional, Según el

nivel de protección ofrecido, el calzado de uso profesional puede clasificarse en

las siguientes categorías:

- Calzado de seguridad: Es un calzado de uso profesional que

proporciona protección en la parte de los dedos. Incorpora tope o

puntera de seguridad que garantiza una protección suficiente frente

al impacto.

- Calzado de trabajo: Es un calzado de uso profesional que

proporciona protección en la parte de los dedos (PÉREZ, 2012)

22

III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. Lugar de estudio

La presente práctica pre profesional se realizó en la empresa de

transporte “Q &L TRANSMAC S.A.C” en el distrito de Villa María del Triunfo

con sede secundaria en Santa Anita en la ciudad de Lima, el cual es una

empresa dedicada principalmente al transporte tanto local como nacional de

mercancías de todo tipo incluido desde materias primas hasta materiales

peligrosos

(ver Anexo C – Planos).

3.1.1. Ubicación política

El distrito de Villa maría del triunfo y de Santa Anita se encuentra

políticamente en el departamento de Lima y la provincia Lima.

3.1.2. Ubicación geográfica

El distrito se ubica geográficamente en las coordenadas -76° 55’

07” y -12° 01’34” y en UTM 419017.4E 1562757N con una altura promedio de

158 m.s.n.m.

3.1.3. Población

La población de Villa maría del triunfo cuenta con 448545

habitantes, el crecimiento y la expansión urbana ha sido caótico y desordenado

en detrimento de las áreas verde. Al 2021 la población total del distrito se

calcula que sobrepasara el medio millón de habitantes (INEI, 2015).

Los jóvenes de 19 a 34 años representan el mayor número de

población del distrito de Villa María del Triunfo, alcanzando un 32.3% del total,

23

los adultos representan el 27.4%, los niños el 24.1%, los adolescentes el 11.8%

y los adultos mayores el 4.4%.

3.1.4. Aspecto geográfico

El distrito se encuentra asentado en un área de lomas costeras.

Considerado una de las más húmedas de la costa peruana. Las lomas son

ecosistemas de alta humedad de la costa peruana. Fenómeno estacional y

cíclico que se presenta gracias a neblina y llovizna de invierno, cubriéndose las

laderas occidentales de la costa de una vegetación herbácea, arbustiva y

arbórea, acompañada una fauna natural compuesta de roedores, reptiles,

mamíferos pequeños, etc. Las lomas de Villa María ha, estado dividido en el

pasado, hasta en tres zonas diferenciadas: Las lomas de Atocongo, San Juan y

Puquio Empedrado. Ha sido considerada como la más húmedas (263.8 mm),

muy superior a las Lomas de Lachay (210.0 mm). Además, que han existido

muchos puquiales importantes, por su volumen de agua. Presentando

condiciones de vida permanentes en el lugar.

3.2. Materiales y equipos

3.2.1. Materiales

- Libreta de campo

- Útiles de escritorio (Lapiceros, hoja bond)

3.2.2. Equipos

- Cámara digital SONY (16 megapíxeles)

- GPS submétrico (Garmin 60 csx)

- Laptop DELL (CORE i7)

- USB 8 GB

3.2.3. Equipo de protección personal

- Casco de seguridad

- Guantes de seguridad

- Chaleco de seguridad

- Ropa de seguridad

- Zapatos de seguridad

24

3.2.4. Software

- Programa Microsoft Office Word

- Programa Microsoft Office Excel

- Programa Microsoft Power Point

3.3. Metodología

3.3.1. Realizar el diagnóstico actual de seguridad y salud en el

trabajo de la empresa “Q & L.TRANSMAC S.A.C”

Se realizó el diagnóstico inicial de línea base para saber el estado

actual de la empresa “Q & L.TRANSMAC S.A.C” luego de la auditoria de

acuerdo a lo establecido en la Ley 29783 y el D.S. 005-2012-TR. El diagnostico

se hizo mediante un Check List en donde se incluye lineamientos como:

- Check List de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

- Check List en identificación de peligros y control de riesgos.

- Check List en procedimiento de tareas críticas.

- Check List en investigación de incidentes / accidentes.

- Check List de preparación ante emergencias.

- Check List de capacitación y entrenamiento.

- Check List de equipos de protección personal.

- Check List de control de salud del trabajador.

- Check List de control de riesgos.

Se identificó cada indicador en los cuadros de Check List y se

calificó mediante los criterios enmarcados de definición de puntajes (ver

Cuadro 2 y 3).

Cuadro 2. Definición de puntaje a evaluación de línea base de SGSST.

Puntaje y Descripción

4 Excelente, cumple con todos los criterios con que ha sido evaluado el

elemento.

3 Bueno, cumple con los principales criterios de evaluación del elemento,

existen algunas debilidades no críticas.

25

2 Regular, no cumple con algunos criterios críticos de evaluación del

elemento.

1 Pobre, no cumple con la mayoría de criterios de evaluación del

elemento.

0 Malo, no cumple con ninguno de los criterios de evaluación del elemento.

Fuente: Adaptado del D.S. 005-2012-TR

Cuadro 3. Porcentaje de cumplimiento en la etapa de implementación del

SGSST.

Calificativo – Porcentaje y Descripción

POBRE 0 - 30 % La mayoría de los elementos del SGSST no son aplicables. Se necesita con urgencia mejorar los procedimientos y condiciones físicas del lugar.

REGULAR 31 - 61 %

Algunos elementos principales del SGSST no son aplicables. P.D. estructura orgánica formalizada y registros, medidas de la planificación e implementación, revisiones regulares del programa, involucramiento de los trabajadores. Las condiciones físicas en el lugar necesitan ser mejoras para cumplir con los requisitos legales y normas de la empresa.

BUENA 61 - 90 %

Los principales elementos del programa de seguridad están implantados. Existen algunas debilidades no críticas de documentos. Las condiciones físicas en el lugar son buenas y requieren solo mejoras menores. Los trabajadores están involucrados y su cumplimiento con los procedimientos es visible.


Luego se aplicó el Check List de los criterios a revisar, en el primer

Check List de Gestión de Seguridad y salud en el trabajo se evaluó si la

empresa tiene política de seguridad, programa anual de seguridad, así como

reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo (ver Cuadro 4).

Cuadro 4. Check List de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

1.0 Cuestionario Si No P

1.1 ¿Tiene su empresa un Programa anual de Seguridad

y Salud en el Trabajo?

26

1.2 ¿Tiene su empresa una política escrita de Seguridad

y Salud en el Trabajo?

1.3 ¿Posee un Reglamento Interno de Seguridad y

Salud en el Trabajo?

1.4 ¿Ha designado la empresa una persona responsable

de la Seguridad y Salud en el Trabajo?

1.5

¿Cuenta la empresa con comité de seguridad y

salud en el trabajo elegido por los trabajadores

mediante elecciones?

1.6 ¿Existe documentación y registros del Sistema de

Gestión de seguridad y salud?

1.7

¿Cuenta la empresa con un compendio de las

Normas Nacionales vigentes en Seguridad y Salud

en el Trabajo?


En el segundo Check List se pasó a la Identificación de peligros y

control de riesgos donde se cuestionó si la empresa cuenta con un

conocimiento de riesgos generados en las actividades, mapa de riesgos y

programas de mantenimiento preventivo para las unidades (ver Cuadro 5).

Cuadro 5. Check List en identificación de peligros y evaluación control de

Riesgos.


2.1

¿Se identifican los peligros y evalúan los riesgos en

las, instalaciones y equipos, a través de

inspecciones planeadas, observaciones planeadas,

o análisis de la tarea?

2.2

¿La empresa cuenta con un mapa de riesgos y lo

utiliza como base para diseñar su Programa de

Seguridad y Salud en el Trabajo?

2.3 ¿Existen registros de evaluaciones de agentes físicos,

químicos, biológicos y factores de riesgo ergonómico?

27

2.4

¿Existe un programa de mantenimiento preventivo

de los equipos, máquinas, herramientas,

instalaciones locativas, alumbrado y redes

eléctricas para control de riesgos?


En el Tercer Check List de Procedimientos de tareas críticas se

evaluó básicamente si la empresa contiene procedimientos de trabajo seguro

para diferentes actividades realizadas por el personal (ver Cuadro 6).

Cuadro 6. Check List en procedimiento de tareas críticas.


3.1 ¿Están identificadas las tareas críticas en el área de trabajo?

3.2 ¿Existe un procedimiento para cada tarea crítica?

3.3 ¿Este procedimiento ha sido elaborado con la participación activa de los trabajadores?

3.4 ¿Se han establecido procedimientos de trabajo para tareas peligrosas como trabajos en altura, trabajos eléctricos, etc.?


En el Cuarto Check List que viene a ser de Investigación de

incidentes y accidentes se cuestionó si existe algún registro y procedimiento de

investigación de incidentes y accidentes dentro de la empresa (ver Cuadro 7).

Cuadro 7. Check List en investigación de incidentes / accidentes.


4.1 ¿Existe un registro de accidentes?

4.2 ¿Hay un procedimiento escrito de investigación y

análisis de causas de los accidentes de trabajo?

4.3 ¿Qué clase de eventos se investigan?

28

( i) Lesiones Personales?

(ii) Incendios?

(iii) Daños a la propiedad?

4.4

¿Cuenta con registros de las estadísticas de

Seguridad y Salud en el Trabajo? (índice de

frecuencia, índice de gravedad).


En el Quinto Check List que viene a tratar de Preparación ante

emergencias se evaluó si la empresa cuenta con planes de contingencias y si

ha designado encargados para ponerlos en práctica, así como también si

existen señales de seguridad citadas por el reglamento de Seguridad y salud

en el trabajo (ver Cuadro 8).

Cuadro 8. Check List de preparación ante emergencias.


5.1 ¿Cuenta la empresa con un Plan de Contingencias,

de acuerdo a las normas establecidas por INDECI?

5.2 ¿La empresa ha designado un coordinador de

emergencias?

5.3

¿Tiene formada brigadas para actuar en caso de

emergencias?

(i) Encargado de primeros auxilios?

(ii) Encargado para combate de incendios?

(iii) Encargado de evacuación?

5.4 Existen señales de seguridad: Salida, zona segura

interna, zona seguridad externa, ruta de evacuación

5.5 ¿Existe un botiquín de primeros auxilios con

medicamentos básicos?

29

5.6

¿Se dispone de extintores para control de incendios

y están distribuidos con un criterio técnico (tipo de

fuego, distancias máximas a recorrer, capacidad de

extinción, etc.) y están debidamente registrados?


En el Sexto Check List el cual concierne al punto de Capacitación y

entrenamiento del personal se cuestionó si la empresa presenta un plan de

capacitaciones anuales y charlas de inducción a sus trabajadores nuevos las

cuales están citadas en el reglamento de Seguridad y salud en el trabajo

(ver Cuadro 9).

Cuadro 9. Check List de capacitación y entrenamiento.


6.1

¿Existe un Plan de Capacitación Anual que incluya

aspectos de Seguridad y Salud en el Trabajo? ¿Se

cuenta con registros de las capacitaciones

realizadas? ¿Defensa Civil?

6.2

¿Existe un curso de inducción para trabajadores

nuevos que incluya aspectos de Seguridad y Salud

en el Trabajo?

6.3

¿La capacitación está basada en un inventario de

las tareas críticas para identificar las necesidades

de entrenamiento?

6.4

¿Las gerencias y el personal han sido capacitados

en termas de Seguridad y Salud en el Trabajo y

Defensa Civil?

6.5

¿La empresa ha definido las competencias para

cada puesto de trabajo relativo a la Seguridad y



En el Séptimo Check List el cual trata de Equipos de protección

personal se cuestionó si la empresa proporciona los equipos necesarios a sus

30

trabajadores y si existe un programa de inspección y reposición (ver Cuadro

10).

Cuadro 10. Check List de equipos de protección personal.


7.1

¿Proporciona a su personal equipos de protección y ropa de trabajo de acuerdo al riesgo identificado? ¿Se encuentran debidamente registrados?

7.2 ¿Existe un programa de inspección de equipos de protección personal para comprobar la efectividad y buen funcionamiento de estos?

7.3 ¿Existe un programa de reposición de equipos de protección personal?


En el Octavo Check List trata de Control de salud del trabajador en

el cual se cuestionó si hay un inventario de riesgos en las actividades

realizadas y si el trabajador está informado de estos riesgos, así como también

si el trabajador cuenta con el chequeo anual de seguridad otorgado por parte

de la empresa (ver Cuadro 11).

Cuadro 11. Check List de control de salud del trabajador.


8.1

¿Se ha hecho un inventario de riesgos a la salud

del trabajador en base al análisis de riesgos e

inventario de tareas?

8.2

¿Se ha informado a los trabajadores de los riesgos

a la salud y se le ha entrenado en las medidas de

control y el uso de equipos de protección?

8.3

¿Se realiza un chequeo anual a la salud de los

trabajadores? ¿Se cuenta con los registros

respectivos?

31

8.4

¿Los trabajadores son sometidos a exámenes

ocupacionales requeridos según el riesgo del lugar

de trabajo?

8.5

Se cuenta con:

(i) Baños con ducha

(ii) Armarios individuales

(iii) Comedor

(iv) Facilidades para beber agua


El Noveno Check List trata sobre difusión y promoción en el cual se

revisó si la empresa cuenta con charlas de seguridad y reuniones en el cual se

examina la situación actual de la empresa y además el tema de premiación por

desempeño a los trabajadores (ver Cuadro 12).

Cuadro 12. Check List de difusión y promoción.


9.1 ¿Se tiene charlas de seguridad periódicamente en

el trabajo?

9.2

¿Hay reuniones gerenciales periódicas para

examinar la situación actual en seguridad y salud

ocupacional?

9.3

¿Tienen un sistema de incentivos para premiar el

desempeño del trabajador en aspectos de

seguridad?

9.4 ¿Cuenta con un programa de promoción en

Seguridad y Salud en el Trabajo?


El Décimo Check List es de Control de riesgos donde se revisó si la

empresa cuenta con monitoreo de agentes físicos, químicos y biológicos, así

como riesgos disergonómico y medidas de protección ante accidentes por

maquinas (ver Cuadro 13).

32

Cuadro 13. Check List de Control de riesgos.


10.1

¿Se realiza monitoreo de agentes físicos,

químicos, biológicos, así como de riesgos

disergonómico y riesgos psicosociales?

10.2 ¿Se han establecido medidas para protección de

accidentes causados por máquinas o equipo?

10.3

¿Existen señales de advertencia, prohibición e

información sobre seguridad y salud donde se

haya identificado riesgos?

10.4 ¿Se ha hecho una evaluación por parte de

Defensa Civil de la infraestructura de la empresa?


En el Cuadro 14 se visualiza el puntaje total de los 10 Check List

ejecutados para ver el Diagnostico de Línea base en Seguridad y salud en el

trabajo de la empresa Q & L TRANSMAC S.A.C.

Cuadro 14. Puntuación de la Evaluación del Diagnóstico de SGSST.

Descripción, rango y puntaje

Ítem Descripción Rango Puntaje

1 Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo 0 - 28

2 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos 0 - 16

3 Procedimientos de Tareas Críticas 0 - 16

4 Investigación de incidentes / accidentes 0 - 24

5 Preparación para Emergencia 0 - 32

6 Capacitación y entrenamiento 0 - 20

7 Equipos de Protección Personal 0 - 12

8 Control de Salud del Trabajador 0 - 32

9 Difusión y Promoción 0 - 16

10 Control de los Riesgos 0 - 16

TOTAL

33

3.3.2. Implementar y adaptar los registros obligatorios de Seguridad

y Salud en el Trabajo de la empresa “Q & L.TRANSMAC S.A.C”

Se elaboró y adapto los registros obligatorios de Seguridad y Salud

en el Trabajo constatado por Reglamento la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y

Salud en el Trabajo y el D.S.005-2012-TR (Reglamento) incluidos en la

observación de auditoria, para empresa de transporte de carga a nivel nacional

“Q&L TRANSMAC S.A.C.”.

3.3.3. Realizar la matriz IPERC (Identificación de peligros y

evaluación de control de riesgos) en la empresa

“Q & L.TRANSMAC S.A.C”

Se realizó la matriz IPERC para la empresa Q & L.TRANSMAC

S.A.C como resultado de observaciones en la auditoria impuesta por la

empresa Brenntag Perú S.A.C.

3.3.3.1. Identificación de peligros

Para la identificación de peligros se ha procedido de la siguiente

manera:

- Inspección de campo realizada en los ambientes de Q & L

TRANSCMAC S.A.C.

- Determinar los riesgos asociados a los peligros identificados.

- Identificación de Peligros y Riesgos en la Matriz de IPERC.

3.3.3.2. Evaluación de riesgos

Para la evaluación de los riesgos, se aplicó la siguiente

metodología, según lo establecido en la R.M. 050-2013-TR:

34

- Nivel de probabilidad

Cuadro 15. Nivel de Probabilidad.

Nivel Nivel de Probabilidad (NP)

Baja El daño ocurrirá raras veces

Media El daño ocurrirá en algunas ocasiones

Alta El daño ocurrirá siempre o casi siempre

Fuente: D.S.005-2012-TR

- Nivel de Severidad

Cuadro 16. Nivel de Severidad.

Nivel de Consecuencia o Severidad previsibles (NC)

Ligeramente Dañino Lesión sin incapacidad: Pequeños cortes o magulladuras, irritación de los ojos por el polvo. Molestias e incomodidad:

Dolor de cabeza, disconfort.

Dañino Lesión con incapacidad temporal: Fracturas menores. Daños a la salud reversible: Sordera, dermatitis, asma,

trastornos musculo - esqueléticos.

Extremadamente Dañino

Lesión con incapacidad permanente: Amputaciones, facturas mayores, muerte. Daño a la salud irreversible:

Intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales.

Fuente: D.S.005-2012-TR

35

- Nivel de Severidad

Cuadro 17. Puntuación de probabilidad y severidad.

Índice

Probabilidad Severidad

(consecuencia)

Estimación del riesgo

Personas expuestas

Procedimientos existentes

Capacitaciones Exposición al

riesgo Grado riesgo Puntaje

1 De 1 a 3 Existen son

satisfactorios y existentes

Personal entrenado. Conoce el peligro y lo previene

Al menos una vez al año

(S)

Lesión sin incapacidad (S)

Trivial (T) 4

Esporádicamente (SO)

Disconfort/ Incomodidad

(SO)

Tolerable (TO)

De 5 a 8

2 De 4 a 12

Existen parcialmente y

no son satisfactorios o

suficientes

Personal parcialmente entrenado, conoce el

peligro, pero no toma acciones

de control

Al menos una vez al mes

(S)

Lesión con incapacidad temporal (S)

Moderado (MO)

De 9 a 16

Eventualmente (SO)

Daño a la salud reversible

Importante (IM)

De 17 a 24

3 Más de 12 No existen

Personal no entrenado, no

conoce el peligro, no toma

acciones de control

Al menos una vez al día

(S)

Lesión con incapacidad permanente

(SO)

Intolerable (IT)

De 25 a 36

Permanentemente (SO)

Daño a la salud irreversible

Fuente: D.S. 005-2012-TR

36

- Calculo del riesgo

C.R = Índice de probabilidad x Índice de severidad

- Valorización riesgo

Cuadro 18. Valorización riesgo.

Niveles de riesgos e Interpretación

Nivel de Riesgo

Interpretación

Intolerable 25 - 36

No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se

reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso

con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

Importante 17 - 24

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el

riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para

controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo

que se está realizando, debe remediarse el problema en un

tiempo inferior al de los riesgos moderados.

Moderado 9 - 16

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,

determinando las inversiones precisas. Las medidas para

reducir el riesgo deben implantarse en un periodo

determinado. Cuando el riesgo moderado está asociado con

consecuencias extremadamente dañinas (mortal o muy

graves), se precisará una acción posterior para establecer,

con más precisión, la probabilidad de daño como base para

determinar la necesidad de mejorar de las medidas de

control.

Tolerable 5 - 8

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se

deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no

supongan una carga económica importante. Se requieren

comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la

eficacia de las medidas de control.

Trivial 4

No se necesita adoptar ninguna acción.


37

- Valorización y coloración a niveles de riesgo

Cuadro 19. Valorización y coloración a niveles de riesgo.

Consecuencia

Ligeramente dañino

Dañino Extremadamente

dañino

Pro

bab

ilida

d Baja

Trivial 4

Tolerable 5-8

Moderado 9-16

Media Tolerable

5-8 Moderado

9-16 Importante

17-24

Alta Moderado

9-16 Importante

17-24 Intolerable

25-36


3.3.4. Realizar charlas de capacitación de seguridad y salud en el

trabajo para completar algunas medidas de control puestas en

la Identificación de peligro y control de riesgos para la

empresa

La Ley N°29783 – Ley de Seguridad y salud en el trabajo

(Fiscalizada por SUNAFIL) indica que las capacitaciones en Seguridad y Salud

en el Trabajo deben como mínimo darse 4 veces al año.

La charlas de capacitación otorgadas para la empresa

“Q&L TRANSMAC S.A.C” se dieron con el fin de complementar las medidas de

control dispuestas en el cuadro IPERC de la empresa. (Ley N° 29783 y D.S.

005-2012-TR)

38

IV. RESULTADOS

4.1. Realizar el diagnóstico inicial de seguridad y salud en el trabajo de la

empresa “Q & L TRANSMAC S.A.C”.

Los resultados del diagnóstico inicial sobre la seguridad y salud en

el trabajo de la empresa se describen en los siguientes Check List.

En el cuadro 20 muestra el check list sobre la gestión de seguridad

y salud en el trabajo de la empresa, donde se observa que no cuenta con un

sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Cuadro 20. Check List de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Cuestionario Si No P

¿Tiene su empresa un Programa anual de Seguridad y

Salud en el Trabajo? X 0

¿Tiene su empresa una política escrita de Seguridad y


¿Posee un Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el

Trabajo? X 0

¿Ha designado la empresa una persona responsable de la

Seguridad y Salud en el Trabajo? X 0

¿Cuenta la empresa con comité de seguridad y salud en el

trabajo elegido por los trabajadores mediante elecciones? X 0

¿Existe documentación y registros del Sistema de Gestión

de seguridad y salud? X 0

¿Cuenta la empresa con un compendio de las Normas

Nacionales vigentes en Seguridad y Salud en el Trabajo? X 0

Comentario: No se ha iniciado la implementación del sistema de acuerdo al

D.S. Nº 005- 2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo

Fuente: Adaptado de D.S. 005-2012-TR

39

En el cuadro 21 muestra el check list sobre la identificación de

peligros y control de riesgos de la empresa, donde se observa que no cuenta

con un mapa de riesgos.

Cuadro 21. Check List en identificación de peligros y control de riesgos.


¿Se identifican los peligros y evalúan los riesgos en las,

instalaciones y equipos, a través de inspecciones

planeadas, observaciones planeadas, o análisis de la

tarea?

X 1

¿La empresa cuenta con un mapa de riesgos y lo utiliza

como base para diseñar su Programa de Seguridad y


X 0

¿Existen registros de evaluaciones de agentes físicos,

químicos, biológicos y factores de riesgo ergonómico? X 0

¿Existe un programa de mantenimiento preventivo de los

equipos, máquinas, herramientas, instalaciones locativas,

alumbrado y redes eléctricas para control de riesgos?

X 0

Comentario: Se realizado la identificación de peligros y evaluación de riesgos

(IPER), pero esta sin fundamento y mal elaborado, No existe un programa de

mantenimiento para las maquinas (Vehículos)


Igualmente, el cuadro 22 muestra el check list sobre el

procedimiento de tareas críticas de la empresa, donde se observa que no

cuenta con el procedimiento para tareas críticas.

Cuadro 22. Check List en procedimiento de tareas críticas.


¿Están identificadas las tareas críticas en el área de

trabajo? X 0

¿Existe un procedimiento para cada tarea crítica? X 0

¿Este procedimiento ha sido elaborado con la

participación activa de los trabajadores? X 0

¿Se han establecido procedimientos de trabajo para

tareas peligrosas como trabajos en altura, trabajos

eléctricos, etc.?

N/A 0

40

Comentario: No existen procedimientos para tareas críticas, teniendo como

tarea critica el carguío de materiales.


En el cuadro 23 muestra el check list sobre la investigación de

incidentes y/o accidentes de la empresa, donde se observa que no cuenta con

el registro de accidentes que suceden en la empresa.

Cuadro 23. Check List en investigación de incidentes / accidentes.


¿Existe un registro de accidentes? X 0

¿Hay un procedimiento escrito de investigación y análisis

de causas de los accidentes de trabajo? X 0

¿Qué clase de eventos se investigan? X 0

( i) Lesiones Personales? X 0

(ii) Incendios? X 0

(iii) Daños a la propiedad? X 0

¿Cuenta con registros de las estadísticas de Seguridad y

Salud en el Trabajo? (índice de frecuencia, índice de

gravedad).

X 0

Comentario: No existe registro de accidentes en general, sin investigación de causas ni acciones de corrección


Así mismo, el cuadro 24 muestra el check list sobre la preparación

ante emergencias de la empresa, donde se observa que no cuenta con el

procedimiento para tareas críticas.

Cuadro 24. Check List de preparación ante emergencias.


¿Cuenta la empresa con un Plan de Contingencias, de acuerdo a las normas establecidas por INDECI?

X 2

¿La empresa ha designado un coordinador de emergencias?

X 0

¿Tiene formada brigadas para actuar en caso de emergencias?

X 0

(i) Encargado de primeros auxilios? X 0

(ii) Encargado para combate de incendios? X 0

41

(iii) Encargado de evacuación? X 0

Existen señales de seguridad: Salida, zona segura interna, zona seguridad externa, ruta de evacuación

X 2

¿Existe un botiquín de primeros auxilios con medicamentos básicos?

X 3

¿Se dispone de extintores para control de incendios y están distribuidos con un criterio técnico (tipo de fuego, distancias máximas a recorrer, capacidad de extinción, etc.) y están debidamente registrados?

X 3

Comentario: No cuenta con Plan de Contingencias ni se ha designado responsables ante una emergencia, si se tiene señaléticas en algunos locales


En el cuadro 25 muestra el check list sobre las capacitaciones que

realiza la empresa, donde se observa que no cuenta con un plan de

capacitaciones para el personal que labora en la empresa.

Cuadro 25. Check List de capacitación y entrenamiento.


¿Existe un Plan de Capacitación Anual que incluya

aspectos de Seguridad y Salud en el Trabajo? ¿Se cuenta

con registros de las capacitaciones realizadas? ¿Defensa

Civil?

X 0

¿Existe un curso de inducción para trabajadores nuevos

que incluya aspectos de Seguridad y Salud en el Trabajo? X 0

¿La capacitación está basada en un inventario de las tareas

críticas para identificar las necesidades de entrenamiento? X 0

¿Las gerencias y el personal han sido capacitados en

termas de Seguridad y Salud en el Trabajo y Defensa Civil? X 2

¿La empresa ha definido las competencias para cada

puesto de trabajo relativo a la Seguridad y Salud en el

Trabajo?

X 0

Comentario: No se ha implementado un programa de capacitación en

seguridad, no se brinda inducción de seguridad y salud en el trabajo al

personal nuevo.


42

Así mismo, en el cuadro 26 muestra el check list sobre los equipos

de protección personal (EPP) que existe en la empresa, donde se observa que

la empresa si entrega los equipos de protección personal a los trabajadores de

acuerdo al tipo de actividad que realiza, pero no existe una inspección de estos

EPP.

Cuadro 26. Check List de equipos de protección personal.


¿Proporciona a su personal equipos de protección y ropa

de trabajo de acuerdo al riesgo identificado? ¿Se

encuentran debidamente registrados?

X 3

¿Existe un programa de inspección de equipos de

protección personal para comprobar la efectividad y buen

funcionamiento de estos?

X 0

¿Existe un programa de reposición de equipos de

protección personal? X 0

Comentario: Si se dota de equipo de protección personal desde hace cinco

años, actualmente el 95% del personal trabaja con implementos de

seguridad, pero no existe un programa de inspección ni registro de este.


En el cuadro 27 muestra el check list sobre el control de salud del

trabajador en la empresa, donde se observa que no cuenta con la

documentación de riesgos de salud del trabajador.

Cuadro 27. Check List de control de salud del trabajador.


¿Se ha hecho un inventario de riesgos a la salud del

trabajador en base al análisis de riesgos e inventario de

tareas?

X 0

¿Se ha informado a los trabajadores de los riesgos a la

salud y se le ha entrenado en las medidas de control y el

uso de equipos de protección?

X 0

¿Se realiza un chequeo anual a la salud de los

trabajadores? ¿Se cuenta con los registros respectivos? X 2

¿Los trabajadores son sometidos a exámenes

ocupacionales requeridos según el riesgo del lugar de X 2

43

trabajo?

Se cuenta con:

(i) Baños con ducha X 3

(ii) Armarios individuales X 0

(iii) Comedor X 0

(iv) Facilidades para beber agua X 0

Comentario: Si se realiza exámenes médicos pero no existe un registro de

esta, no se les informa a los trabajadores los riesgos en el trabajo ya que no

tienen charla de inducción al trabajador.


En el cuadro 28 muestra el check list sobre la difusión y promoción

en la empresa, donde se observa que no cuenta con un programa de

promoción en seguridad en la empresa.

Cuadro 28. Check List de difusión y promoción.


¿Se tiene charlas de seguridad periódicamente en el

trabajo? X 0

¿Hay reuniones gerenciales periódicas para examinar la

situación actual en seguridad y salud ocupacional? X 0

¿Tienen un sistema de incentivos para premiar el

desempeño del trabajador en aspectos de seguridad? X 0

¿Cuenta con un programa de promoción en Seguridad y


Comentario: No se ha establecido un mecanismo de promoción y

participación del personal.


En el cuadro 29 muestra el check list sobre la difusión y promoción

en la empresa, donde se observa que no cuenta con un programa de

promoción en seguridad en la empresa.

44

Cuadro 29. Check List de control de riesgos.


¿Se realizan monitoreos de agentes físicos, químicos,

biológicos, así como de riesgos disergonómico y riesgos

psicosociales?

X 0

¿Se han establecido medidas para protección de

accidentes causados por máquinas o equipo? X 0

¿Existen señales de advertencia, prohibición e información

sobre seguridad y salud donde se haya identificado

riesgos?

X 2

¿Se ha hecho una evaluación por parte de Defensa Civil

de la infraestructura de la empresa? X 2

Comentario: No se ha realizado una evaluación para establecer medidas de

protección y la señalización está puesta por intuición.


En el cuadro 30 muestra la puntuación de la evaluación del

diagnóstico inicial que se realizó en la empresa sobre el sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo (SGSST), donde se observa que no cuenta con

un programa de promoción en seguridad en la empresa.

Cuadro 30. Puntuación de la evaluación del diagnóstico de SGSST.

Puntuación de la evaluación

Ítem Descripción Rango Puntaje

1 Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo 0 - 28 0

2 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos 0 - 16 1

3 Procedimientos de Tareas Críticas 0 - 16 0

4 Investigación de incidentes / accidentes 0 - 24 0

5 Preparación para Emergencia 0 - 32 10

6 Capacitación y entrenamiento 0 - 20 2

7 Equipos de Protección Personal 0 - 12 3

8 Control de Salud del Trabajador 0 - 32 4

9 Difusión y Promoción 0 - 16 0

45

10 Control de loa Riesgos 0 - 16 0

Total 0 - 212 20

En el Cuadro 31, el porcentaje obtenido del diagnóstico inicial es de

un 9.43% el cual, mediante el cuadro de porcentaje de cumplimiento está en

POBRE, lo cual significa que la mayoría de elementos del Sistema de Gestión

de SST no son aplicados en la empresa, se requiere con urgencia mejorar los

procedimientos y condiciones exigidas por la legislación laboral en materia de

seguridad y salud en el trabajo, según lo exigido por la ley Nº 29783, su

reglamento y las modificatorias de las mismas.

Cuadro 31. Resumen de Check List de diagnóstico de línea base de la empresa.

4.2. Implementar y adaptar los registros obligatorios de Seguridad y

Salud en el Trabajo de la empresa “Q & L TRANSMAC S.A.C”.

La empresa Q & L TRANSMAC S.A.C. no contaba con un área

encargada de la seguridad y salud en el trabajo por ello lo primero que se

realizó el diagnóstico para ver las condiciones de la empresa. El Jefe de

Operaciones se encargaba directamente de la seguridad de los trabajadores, al

no contar con ningún tipo de documentación ni de registros y formatos

estipulado por el reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo se empezó a

implementar dichos formatos y registros.

Puntaje máximo Puntaje actual % de cumplimiento

212 20 9.43%

46

4.2.1. Elaboración de formatos y registros

Para el cumplimiento la Ley 29783 y su reglamento D.S. N° 005-

2012-TR se elaboró diversos formatos como herramientas administrativas para

un mejor control y cumplimiento de la Ley.

Cuadro 32. Registros obligatorios por reglamento de seguridad y registros y

formatos implementados en la empresa.

Registros Obligatorios Registros y Formatos

Implementados Cuadros

- Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la investigación y las medidas correctivas.

- Registro de exámenes médicos ocupacionales.

- Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y factores de riesgo disergonómico.

- Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo.

- Registro de estadísticas de seguridad y salud.

- Registro de equipos de seguridad o emergencia.

- Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.

- Registro de auditorías.

Registro de Accidentes de trabajo.

Cuadro 37

Registros de Enfermedades Ocupacionales.

Cuadro 38

Registro de Incidentes peligros e incidentes.

Cuadro 39

Registro de estadística de Accidentes y

enfermedades ocupaciones.

Cuadro 40

Registro de Equipos de Seguridad o Emergencia.

Cuadro 41

Registro de Inducción de trabajadores

Cuadro 42

Registro de Auditorias. Cuadro 43

Registro de Reparaciones de unidades.

Cuadro 44

Formato de inspección de uso y entrega de EPP.

Cuadro 45

Formato de inspección de Extintores portátiles

Cuadro 46

Formato de expedición de unidades

Cuadro 47

4.2.2. Otro tipo de Documentación

Documentos necesarios como programas, plan y objetivos

generales:

47

- Programa anual de Seguridad Salud Ocupacional y Medio

Ambiente (Cuadro 48).

- Programa de Capacitaciones del año 2018. (Cuadro 49).

- Plan de Mantenimiento preventivo. (Cuadro 50).

- Objetivos Generales de la empresa. (Cuadro 51).

- Reporte de incidentes (Cuadro 52).

- Check list de Unidades (Cuadro 53)

4.3. Modificar el IPERC (Identificación de peligros y evaluación de

control de riesgos) en la empresa “Q & L TRANSMAC S.A.C”.

4.3.1. Riesgos encontrados en las actividades de la empresa.

Se identificaron los principales riesgos generados por las

actividades diarias del personal de transporte, los cuales se observa en el

Cuadro 38 con sus respectivas medidas de control.

Cuadro 33. Riesgos de la empresa y medidas de control.

Riesgos asociados a la empresa Medidas de control

Choques/Colisiones/Volcamiento

Capacitaciones de manejo

defensivo. Respetar las normas de

tránsito. Respetar las normas de

tránsito. El distanciamiento de los

vehículos. Respetar adecuadamente

los colores del semáforo.

Atropello de peatones


defensivo. Respetar las normas de

tránsito. Respetar las normas de

tránsito. El distanciamiento de los

vehículos. Respetar adecuadamente

los colores del semáforo.

Daños por lesiones, contusiones y

fracturas

Contar con capacitaciones para

diversas tareas. Uso de EPPs en

todo momento.

Sobreesfuerzo

Charlas de ergonomía. No levantar

más de 25 Kg por persona. Pedir

ayuda al compañero si la carga

sobrepasa el peso recomendado.

48

Exposición al ruido

Uso adecuado de EPP como son los

tapones de oídos para minimizar

riesgos permanentes

Exposición a vibraciones

Mantener una distancia adecuado.

Rotación de personal. Intervalos de

tiempo de trabajo. Uso de EPPs

como tapones auditivos.

Exposición solar

Usas lentes de seguridad y de sol.

Uso de manga largas para evitar

exposición solar.

Falta de ventilación

Tener una buena ventilación en las

unidades. Descanso al aire libre en

trabajos confinados.

Riesgos ergonómicos

Ejercicios de estiramiento luego de

cada actividad. Charlas de

ergonomía.

Condiciones climáticas adversas

Capacitación de manejo defensivo.

Identificación de seguridad por parte

de chofer. Respetar señales de

tránsito.

Daños respiratorios Uso de EPPs como mascarillas.

Daños Visual Uso de lentes de seguridad y de sol.

Dermatitis

Uso de ropa de seguridad en todo

momento. Guantes de seguridad.

Uso de bloqueador solar.

Ambiente desfavorable(discusiones) Mantener la calma. Actividades

deportivas para manejar el estrés.

Generación de shock eléctricos

Uso adecuado de artefactos

eléctricos (computadora, ventiladora,

impresora)

Estrés Actividades deportivas en horas

libres. Descanso adecuado.

4.3.2. Matriz de Identificación de peligros y evaluación de control de

riesgos

Según el Reglamento de Seguridad y salud – D.S.005-2012-TR, en

la presente Practica Pre Profesional se realizó la Identificación de peligros y

control de riesgos para la empresa de transporte Q & L TRANSMAC S.A.C

empleando en estas tareas, peligros, riesgos, marco legal, evaluación de

49

riesgos y medidas de control detalladas en la ley 29783 Ley de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

Se modificó casi en su totalidad la matriz IPERC de la empresa

“Q & L TANSMAC S.A.C”, ya que con el que contaba esta empresa no tenía

una metodología citada por el reglamento de seguridad y salud en el trabajo –

D.S.005-2012-TR, ni las medidas de control adecuadas el cual se detalla

siguiente cuadro de Identificación de peligros y evaluación de control de

riesgos.(ver Cuadro 39)

50

Cuadro 34. Matriz de Identificación de peligros y control de riesgos.

EVENTO O

SITUACIONFUENTE

IND

ICE

DE

PE

RS

ON

AS

EX

PU

ES

TA

S (

A)

IND

ICE

DE

PR

OC

ED

IMIE

NT

OS

EX

IST

EN

TE

S (

B)

IND

ICE

DE

CA

PA

CIT

AC

ION

(C)

IND

ICE

DE

EX

PO

SIC

ION

AL

RIE

SG

O (

D)

IND

ICE

DE

PR

OB

AB

ILID

AD

(A+

B+

C+

D)

Llenado de tanque de

combustible

Operación de la

maquina

Daños sistema

auditivo

Ley Nº 29783, Ley de

seguridad y Salud en el

Trabajo; D.S.Nº 005-2012-

TR, Reglamento de

Seguridad y Salud en el

Trabajo;Ley Nº 27181,

Ley General de transporte

y transito;D.S.N° 017-

2009-MTC

NO EXISTE 1 3 2 3 9 2 18 IMPORTANTE NO

Uso adecuado de EPP

como son los tapones de

oidos para minimizar

riesgos permanentes.

Chequeo periodico por parte

del seguro otorgado por la

empresa .

SUPERVISOR DE

SEGURIDAD6 1 6 TOLERABLE


combustible

Operación de la

maquina

Daños

respiratorios




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de EPP

como son las mascarillas

de proteccion. Chequeo

constante por parte del

seguro otorgado por la

empresa para ver el estado

en que se encuentra.

SUPERVISOR DE



combustible

Operación de la

maquina

Abastecimiento

de combustible

Incendios y

explosiones




TR, Reglamento de





2009-MTC

Uso de extintores 1 2 2 3 8 2 24 IMPORTANTE NO

Apagar el motor en el

abastecimiento de

combustible. Disponer de

un extintor en un lugar

accesible. Limpiar los

derrames de aceite y

combustible en el interior

del vehiculo. No permitir la

acumulacion de materiales

inflamables. No fumar

cuando esta abasteciendo

de

combustible.Capacitaciones

de primeros auxilios,

extintores portatiles.

SUPERVISOR DE



combustible

Operación de la

maquina

Contacto con el

combustibleDermatosis




TR, Reglamento de





2009-MTC

Uso de EPP 1 2 2 3 8 2 16 MODERADO NO

Mantener limpio el interior

del vehiculo. Uso adecuado

de los EPP (guantes para

evitar el contacto directo)

SUPERVISOR DE


IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE CONTROL DE RIESGOS - IPERC

PR

OB

AB

ILID

AD

(P

)

IND

ICE

DE

SE

VE

RID

AD

(S

)

CA

LCU

LO D

E N

UE

VO

RIE

SG

O

(P x

S)

NIV

EL

DE

RIE

SG

O

RESPONSABLE

DE

IMPLEMENTAR

CONTROL OPERACIONAL RIESGO RESIDUAL

FECHA DE ELABORACION: SEPTIEMBRE - OCTUBRE 2018

TAREA

PROBABILIDAD

NIV

EL

DE

RIE

SG

O

RIE

SG

O S

IGN

IFIC

AT

IVO

PROCESO Y/O SUBPROCESO

MEDIDA DE

CONTROL ACTUAL

PUESTO DE TRABAJO

IND

ICE

DE

SE

VE

RID

AD

(S

)

CA

LCU

LO D

EL

RIE

SG

O

(P x

S)

MEDIDAS DE CONTROL A

IMPLEMENTAR

PELIGRO

MODIFICADO POR: LESCANO PIZARRO, FERNANDO HENDERSON

Funcionamiento

de maquina

RIESGO REQUISITO LEGAL

51

Funcionamiento

de maquina

Daños sistema

auditivo




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de EPP




Chequeo permanente por

parte del seguro otorgado

por la empresa.

SUPERVISOR DE


Vibracion de

maquina

Generacion de

enfermedades

ergonomicas




TR, Reglamento de




y transito;N° 017-2009-

MTC


Uso adecuado de los

EPP(tapones de oidos).

Mantener la distancia en el

proceso. Charlas de

seguridad ocupacional

según programa.

SUPERVISOR DE


Subida de carga

dispuesta (Montacarga,

carreta)

Ruido por vehiculo

Funcionamiento

de vehiculo

transportador

Daños del sistema

auditivo




TR, Reglamento de





2009-MTC

Uso de EPP 2 2 2 3 9 2 18 IMPORTANTE NO

Uso adecuado de EPP




Chequeo permanente por


por la empresa.

SUPERVISOR DE


Subida de carga


carreta)

Operación de

maquinaria

Vibracion de

maquina

Daños del sistema

auditivo




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de los


Rotacion de

personal.Establecer

intervaos de

trabajos.Mantener la

distancia en el proceso.

Charlas de seguridad

ocupacional según

programa.

SUPERVISOR DE


Subida de carga


carreta)

Levantamiento

manual de carga

Practicas

inadecuadas de

levantamiento de

carga

Sobreesfuerzo

fisico




TR, Reglamento de





2009-MTC


Aplicar tecnicas de

levantamiento y transporte

de cargas. Siempre que sea

necesario solicitar la ayuda

de un compañero.

Capacitaciones sobre

ergonomia.

SUPERVISOR DE

SEGURIDAD6 2 12 MODERADO

Trincado de cargaAseguramiento de

carga dispuesta

Uso de

herramientas

Daños por

lesiones,

contusiones y

fracturas




TR, Reglamento de





2009-MTC


Aplicar tecnica seguras al

uso de herramientas para

minimizar los daños y

lesiones por el esfuerzo que

conlleva esta actividad.

Usar guantes de seguridad.

SUPERVISOR DE



carga dispuesta

Contacto con

insumos de cargaDermatosis




TR, Reglamento de





2009-MTC






SUPERVISOR DE



carga dispuesta

Contacto con

insumos de carga

Daños

respiratorios




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de EPP


de proteccion. Tener un

chequeo constante por


por la empresa para ver el

estado en que se

encuentra.

SUPERVISOR DE


Operación de la

rampa del vehiculoColocacion de rampa

52

Inspeccion de cargaManejo de

manuales

Olores toxicos de

carga dispuesta

Daños

respiratorios




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de EPP






estado en que se

encuentra.

SUPERVISOR DE


Inspeccion de cargaManejo de

manuales

Contacto con





TR, Reglamento de





2009-MTC






SUPERVISOR DE


Inspeccion de carga Revision de cargaSubida y bajada

de unidad movil

Caida a mismo

nivel




TR, Reglamento de





2009-MTC


Los vehiculos deben contar

con su estribo

antiderrapante. Dotar a los

vehiculos de agarraderas

que faciliten el ascenso y

descenso a la cabina. No

descender cuando el

vehiculo esta en

movimiento.

SUPERVISOR DE


Inspeccion vehicularManejo de

manuales

Olores fuertes y

otros de la carga

dispuesta

Daños

respiratorios




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de EPP






estado en que se

encuentra.

SUPERVISOR DE


Inspeccion vehicular Revision vehiculoSubida y bajada

de unidad movil

Caida a mismo

nivel




TR, Reglamento de





2009-MTC


Los vehiculos deben contar

con su estribo

antiderrapante. Dotar a los

vehiculos de agarraderas

que faciliten el ascenso y

descenso a la cabina. No

descender cuando el

vehiculo esta en

movimiento.

SUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en la ruta

asignada

Choque /

Colisiones /

Volcamiento




TR, Reglamento de





2009-MTC

NO EXISTE 1 3 2 3 9 3 27 INTOLERABLE SISUPERVISOR DE

SEGURIDAD6 3 18 IMPORTANTE

Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en la ruta

asignada

Atropello a

peatones




TR, Reglamento de





2009-MTC




defensivo.Respetar las

normas de transito.

Respetar sus horas de

descanso a la salida y entre

comidas en hora de trabajo.

Gozar de buena salud en

caso de enfermedades

controladas cumplir

estrictamentes las

indicaciones del medico.

Manejo en estado

de fatiga,

somnolencia,

cansancio,

estrés, etc

53

Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en la ruta

asignada

Choque en

semaforos

Choque /

Colisiones /

Volcamiento




TR, Reglamento de





2009-MTC

NO EXISTE 2 3 2 3 10 3 30 INTOLERABLE SI



normas de

transito.Respetar las

normas de transito. El

distanciamiento de los

vehiculos. Respetar

adecuadamente los colores

del semaforo.

SUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en ruta

asignada

No mantener

distancia de

seguridad.

Imcumpliento de

normas

Choque /

Colisiones /

Volcamiento




TR, Reglamento de





2009-MTC




normas de

transito.Respetar las

normas de transito. El

distanciamiento de los

vehiculos. Respetar

adecuadamente los colores

del semaforo.

SUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en ruta

asignada

Distraccion por

medios de

comunicación

(celulares,

paneles,

propagandas)

Choque /

Colisiones /

Volcamiento




TR, Reglamento de





2009-MTC


No emplear el telefono

celular durante la

conduccion del vehiculo.

Respetar las normas de

conducir y restricciones.

Usar dispositivo de manos

libres. Estacionarse para

contestar llamadas.

SUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en ruta

asignada

Perdida de control

del vehiculo ,

Choque ,

Colisiones y

Volcamiento




TR, Reglamento de





2009-MTC



defensivo.Seguir

indicaciones del fabricante.

Respetar la capacidad de

carga del vehiculo. Distribuir

la carga en la unidad de una

maneja mas uniforme

posible. Evitar cargas muy

pesadas y voluminosas.

SUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en ruta

asignada

Derrame de

material peligroso




TR, Reglamento de





2009-MTC

Uso de baldes de

arena, paños

absorbentes y

2 2 2 3 9 3 27 INTOLERABLE SI

Contar con equipo de

emergencias ante

diferentes tipo de materiales

peligroso. Equipos de

proteccion personal.Seguir

las clases de MATPE para

tratar la emergencia. Usar

baldes de arena, Paños

absorbentes, salchichas

absorventes de acuerdo al

material derramado.

SUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo de ruta

asignada

Cambio de

neumaticos

Atropello a otros

vehiculos




TR, Reglamento de





2009-MTC

MANTENIMIENTO DE

VEHICULOS2 2 2 3 9 3 27 INTOLERABLE SI

Mantenimiento

preventivo.Colocar los

dispositivos de seguridad a

distancia, triangulos o

conos(barreras de luz,

señales de peligro). Usar

anclajes o tacos para

detener el vehiculo durante

la manipulacion de las

ruedad. Uso adecuado de la

gala, llave de ruedas, uso

de EPP, guantes , gafas.

SUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en ruta

asignada

Emision de gases

al medio

ambiente

Contaminacion del

aire




TR, Reglamento de





2009-MTC

MANTENIMIENTO DE

VEHICULOS2 2 2 3 9 2 18 IMPORTANTE NO

Mantenimiento de las

unidades de manera

preventiva como correctivas

posteriormente elaborada

en las fechas adecuadas.

SUPERVISOR DE


Sobrecarga del

vehiculo

54

Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en ruta

asignada

Levantamiento de

polvo

Contaminacion del

aire




TR, Reglamento de





2009-MTC

NO EXISTE 2 3 2 3 10 1 10 MODERADO NO

Charlas sobre manejo

defensivo, educacion

ambiental. No aumentar la

velocidad en carreteras sin

pavimento.

SUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en ruta

asignadaRadiacion solar Exposicion solar




TR, Reglamento de





2009-MTC

USO DE MANGA

LARGAS, LENTES

OSCUROS Y

SEGURIDAD.

2 2 2 3 9 1 9 MODERADO NO

Minimizar la exposicion a la

radiacion solar siempre que

sea posible, usar

tapasoles.Usar prendas de

vestir con mangas largas,

usar sombreros a la ancha

o gorras, bloqueador solar y

lentes oscuros.

SUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Atropello a

peatones




TR, Reglamento de





2009-MTC



Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Choque /

Colisiones /

Volcamiento




TR, Reglamento de





2009-MTC

NO EXSTE 2 3 2 3 10 3 30 INTOLERABLE SISUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en ruta

asignada

Caida de material

peligro (piedras,

postes de luz,

etc)

Daños fisicos y

materiales

severos




TR, Reglamento de





2009-MTC


Charla manejo

defensivo.Detener el

vehiculo en zonas cerradas

por derrumbes. Conducir

con precaucion siempre

haciendo casos a avisos de

caida de materiales. Tener

el botiquin medico en

ugares accesibles.

SUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en ruta

asignada

Velocidad

inadecuada en el

transporte

Choque /

Colisiones /

Volcamiento




TR, Reglamento de





2009-MTC



transito. La velocidad

maxima decretada para la

via establecida. Uso

obligatorio de cinturon de

seguridad. Respetar las

prioridades de paso, cruce

de peatones.Tomar

precaucion al delante de

otras unidades

SUPERVISOR DE


Desplazamiento de

unidad de carga por

ruta

Manejo en ruta

asignada

Ruido de

camiones por

parte de motor y

claxon

Contaminacion

acustica




TR, Reglamento de





2009-MTC

MANTENIMIENTO

VEHICULAR3 2 2 3 10 1 10 MODERADO NO


transito . Respetar el ruido

vehicular. No tocar el claxon

en situacion de apuro o

adelante apresurado a otras

unidades. Mantenimiento

preventivo.

SUPERVISOR DE


En condiciones adversas la

mejor opcion es la

detencion del vehiculo.

Durante la marcha

mantenerse informado

sobre el estado de la

carretera. Ante fuertes

vientos; no estacionar el

vehiculo proximo a muros,

arboles, abismos. En caso

de tormentas detener le

vehiculo y permanecer en

su interior. No estacionar en

las proximidades de cables

aereos, alamnradas o vias

ferreas. No es

recomendable pasar una

zona inundada y mucho

mens cuando se trata de

puentes ocultos por lo

crecida de rios o huaicos.

Charla sobre manejo

defensivo.

Manejo en ruta

asignada

Condiciones

climaticas

adversas: Fuertes

vientos, luvias,

nieva, tormentas,

granizadas, etc

55

Inspeccion de unidad y

carga durante el viaje

Inspeccion de

unidad

Fallas mecanicas

y otras

Choque /

Colisiones /

Volcamiento




TR, Reglamento de





2009-MTC

MANTENIMIENTO

VEHICULAR2 2 2 3 9 1 9 MODERADO NO

Mantenimiento

preventivo.Inspeccionar el

buen funcionamiento del

vehiculo antes de tomar

cualquier ruta. Verificar que

el vehiculo haya pasado

revision tecnica. Revision

del nivel de agua, aceite,

liquido de frenos. Solicitar

ayuda mecanica si fuese

necesaria.

SUPERVISOR DE



carga durante el viajeControl de carga

Desamarre de

carga

transportada

Derrame de

material peligroso




TR, Reglamento de





2009-MTC

Uso de baldes de

arena, paños

absorbentes y

salchicas

absorventes.

1 2 2 3 8 3 24 IMPORTANTE NO

Contar con equipo de

emergencias ante

diferentes tipo de materiales

peligroso. Equipos de

proteccion personal.Seguir

las clases de MATPE para

tratar la emergencia. Usar

baldes de arena, Paños

absorbentes, salchichas

absorventes de acuerdo al

material derramado.

SUPERVISOR DE



carga durante el viajeControl de carga

Desamarre de

carga

transportada

Daños por

lesiones,

contusiones y

fracturas




TR, Reglamento de





2009-MTC


Contar con equipo

adecuado. Uso obligatorio

de EPP. Manual de pasos a

realizar bien estipulada.

Botiquin de emergencia

para minimizar daños.

SUPERVISOR DE


Funcionamiento

de maquina

Daños sistema

auditivo




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de EPP



riesgos permanentes. Tener

un chequeo permanente por


por la empresa.

SUPERVISOR DE


Vibracion de

maquina

Generacion de

enfermedades

ergonomicas




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de los


Rotacion de

personal.Establecer

intervaos de




ocupacional según

programa.

SUPERVISOR DE


DestrincadoAseguramiento de

carga dispuesta

Uso de

herramientas

Daños por

lesiones,

contusiones y

fracturas




TR, Reglamento de





2009-MTC


Aplicar tecnica seguras al

uso de herramientas para

minimizar los daños y

lesiones por el esfuerzo que

conlleva esta actividad.

Usar guantes de seguridad.

SUPERVISOR DE



carga dispuesta

Contacto con





TR, Reglamento de





2009-MTC






SUPERVISOR DE


Colocacion de rampaOperación de la

rampa del vehiculo

56


carga dispuesta

Contacto con

insumos de carga

Daños

respiratorios




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de EPP






estado en que se

encuentra.

SUPERVISOR DE


Descargo de la carga

llevada por parte

nuestra o del cliente

Ruido por vehiculo

Funcionamiento

de vehiculo

transportador

Daños del sistema

auditivo




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de EPP



riesgos permanentes. Tener

un chequeo permanente por


por la empresa.

SUPERVISOR DE


Descargo de la carga

llevada por parte

nuestra o del cliente

Operación de

maquinaria

Vibracion de

maquina

Generacion de

enfermedades

ergonomicas




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de los


Rotacion de

personal.Establecer

intervaos de




ocupacional según

programa.

SUPERVISOR DE


Limpieza de unidades Lavado de unidad

Uso de

herramientas o

utiles de limpieza

Daños por

lesiones,

contusiones y

fracturas




TR, Reglamento de





2009-MTC

Uso de EPP 1 2 2 3 8 1 8 MODERADO NOUso adecuado de EPP y

materiales de limpieza .

SUPERVISOR DE



Uso de

herramientas o

utiles de limpieza

Dermatosis




TR, Reglamento de


Trabajo






SUPERVISOR DE



Uso de

herramientas o

utiles de limpieza

Irritacion severa en

los ojos




TR, Reglamento de


Trabajo


Uso de EPP(lentes para

proteccion y mascarillas

para irritacion de ojos y

nariz). Mantener listo

botiquin de emergencias.

SUPERVISOR DE



Uso de

herramientas o

utiles de limpieza

Contaminacion del

agua y suelo

Ley Nº Ley de Recursos

Hidricos; Ley Nº 28611,

Ley de Estandares y

Calidad Ambiental


Charla sobre sensibilizacion

ambiental.Usar tachos de

disposicion de residuos

solidos.

SUPERVISOR DE


Servicio de

mantenimiento

Mantenimiento

preventivo y

correctivo

Uso de

herramientas

Daños por

lesiones,

contusiones y

fracturas




TR, Reglamento de





2009-MTC


Uso adecuado de EPP por

parte de la empresa

contratada para revisiones

tecnicas de vehiculos.

Seguir IPER de la empresa

en la cual se realiza el

mantenimiento.

SUPERVISOR DE


57

Servicio de

mantenimiento

Mantenimiento

preventivo y

correctivo

Sistema electricoGeneracion de

shock electricos




TR, Reglamento de





2009-MTC



parte de la empresa





mantenimiento.

SUPERVISOR DE


Servicio de

mantenimiento

Control de

maquinasEquipos calientes

Produccion de

daños por

quemaduras




TR, Reglamento de





2009-MTC



parte de la empresa





mantenimiento.

SUPERVISOR DE


Manejo de equipo de

computo y/o

electronicos

Trabajo de oficina

con uso de

computadoras,

laptos, fac,

impresoras,

telefonos y otros

Sistema electricoGeneracion de

shock electricos




TR, Reglamento de





2009-MTC


Usar adecuadamente las

maquinas . Tener

controladores de corriente

para artefactos electricos

en oficina. Tener botiquin

medico accesible.

SUPERVISOR DE


Consumo de alimentos

y bebbidas dentro de la

sede

Refrieguerios y

deposito de

residuos solidos

dentro de centro de

labores

Deposito de

residuos solidos

Contaminacion del

suelo

Ley Nº 27314,Ley General

de Residuos SolidosNO EXISTE 2 3 2 3 10 1 10 MODERADO NO

Charla sobre manejo de

reisudos solidos.Usar

tachos de disposicion de

residuos solidos.

SUPERVISOR DE


Consumo de alimentos

y bebbidas dentro de la

sede

Mala disposicion de

residuos

Proliferacion de

vectores

Enfermedades

diversas (Aedes,

Anopheles,Culex,e

tc)


Ministerio de Salud;

Organismo Mundial de la

Salud (OMS); D.S. N° 013-

2002-SA, Proliferacion de

vectores(Dengue)


Charla de manejo de

residuos solidos.Usar


residuos solidos. Evitar

comer en oficina por

descomposicion de

alimentos y mal olor.

Envolver adecuadamente

sus residuos organicos.

SUPERVISOR DE


Desarrollo de

actividades rutinarias

(Charlas de pasillo)

Generacion de

ruido a otros

ambientes de

trabajo

Incomodidas en

ambiente de

trabajo

Ambiente

desfavorable para

trabajo




TR, Reglamento de


Trabajo


Evitar la charla matutina

dentro de medio de labores.

Usar un tono bajo de voz al

comunicarse con el

compañero para no

incomodar.

SUPERVISOR DE


Deposito de

residuos solidos

Contaminacion del

suelo

Ley Nº 27314,Ley General

de Residuos SolidosNO EXISTE 2 3 2 3 10 1 10 MODERADO NO

Charla de manejo de

residuos solidos.Usar


residuos solidos generales.

SUPERVISOR DE


Proliferacion de

vectores

Enfermedades

diversas (Aedes,

Anopheles,Culex,e

tc)


Ministerio de Salud;

Organismo Mundial de la

Salud (OMS); D.S. N° 013-

2002-SA, Proliferacion de

vectores(Dengue)


Usar tachos de disposicion

de residuos solidos. Evitar

comer en oficina por

descomposicion de

alimentos y mal olor.

Envolver adecuadamente

sus residuos organicos.

SUPERVISOR DE


Uso de depositos

generales de residuos

Clasificacion de

residuos generales

58

La matriz de Identificación de peligros y evaluación de control de

riesgos está conformada por 16 tareas de las cuales se encontraron 56 riesgos

algunas de manera repetitiva en diferentes tareas. En el Cuadro 35, se muestra

el análisis de grado de riesgo del IPERC inicial modificado y el IPERC actual

también modificado.

Cuadro 35. Comparación de IPERC inicial e IPERC actual.

Grado de riesgo IPERC inicial IPERC actual

TRIVIAL 0 0

TOLERABLE 0 42

MODERADO 27 4

IMPORTANTE 17 10

INTOLERABLE 12 0

El IPERC inicial presento 27 riesgos MODERADO, 17 riesgos

IMPORTANTES y 12 riesgos INTOLERABLES ya que esta aun no contaba con

medidas de control adecuadas y el IPERC actual cuenta con 42 riesgos

TOLERABLES, 4 riesgos MODERADOS y 10 riesgos IMPORTANTES lo cual

nos hace ver la gran diferencia en cuanto a riesgos por actividades de la

empresa en la actualidad gracias a medidas de control apoyadas por

capacitaciones lo que de buena manera disminuye los riesgos en accidentes

para los trabajadores de la empresa “Q &L TRANSMAC S.A.C”.

4.4. Brindar charlas de capacitación de seguridad para compensar

medidas de control incluidas en la matriz de IPERC de la empresa

Q & L.TRANSMAC S.A.C.

En el Cuadro 36 se tiene el cumplimiento de las capacitaciones con

el número de asistentes y la duración, sabiendo que se tiene que cumplir con

las 4 capacitaciones como mínimo al año y como apoyo a la matriz IPERC,

59

durante los 3 meses se realizaron 4 capacitaciones junto con una inducción de

trabajador nuevo. Obteniendo el 100% de participación por parte del personal

de la empresa incluyendo en esta al mismo Gerente General y al Jefe de

operaciones, Además la asistencia en 2 capacitaciones por parte de una

empresa cercana (SERVICIOS GENERALES CHINO).

Cuadro 36. Cumplimiento de capacitaciones e inducción de trabajadores

programadas estos 3 meses.

Mes Tema Cumplimiento N° de

asistentes Duración

Si No

Octu

bre

Inducción de Trabajadores

X 15 2 Horas

Materiales Peligrosos

X 15 1.5 Horas

Novie

mb

re

Conducta Defensiva

X 23 1.5 Horas

Residuos Solidos

X 23 1.5 Horas

Formatos de Seguridad

X 15 1 Hora

Cumplimiento de temas: 5

5 x 100 = 100%

60

V. DISCUSIÓN

El Artículo 37º Elaboración de línea de base del Sistema de

Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, de la Ley Nº 29783 – Ley de

seguridad y salud en el trabajo, dice que se realiza una evaluación inicial o

estudio de línea de base como diagnóstico del estado de la salud y seguridad

en el trabajo. Los resultados obtenidos son comparados con lo establecido en

esta Ley y otros dispositivos legales pertinentes, y sirven de base para

planificar, aplicar el sistema y como referencia para medir su mejora continua.

La evaluación es accesible a todos los trabajadores y a las organizaciones

sindicales. Por lo que se realizó el diagnóstico de línea base de la empresa “Q

& L TRANSMAC S.A.C.” lo cual dio un porcentaje de complimiento establecido

en POBRE con 10.6% de Sistema de gestión de seguridad y salud en el

trabajo implementado evaluado hasta 13 de septiembre de 2018.

Según el Artículo 33° del Reglamento de Seguridad y Salud en el

trabajo – D.S.005-2012-TR, un Sistema de Gestión de Seguridad y salud en el

trabajo cuenta con formatos referenciales con la información mínima que

deben contener los registros obligatorios del sistema de gestión de seguridad y

salud en el trabajo, por el cual la empresa Q & L.TRANSMAC S.A.C los

implemento en su totalidad como se observó en el cuadro 34 de dicha práctica

pre profesional, cumplimiento así con el reglamento de Seguridad y salud en el

trabajo.

Según la normal OHSAS 18001 requisito 4.3.1. Identificación,

evaluación y control de riesgos; cada organización debe establecer y mantener

procedimientos para mejora continua Identificación de peligros, evaluación de

los riesgos e implementación de medidas de control necesarias por lo cual la

empresa cuenta con un IPERC pero de manera insuficiente para detallar tanto

los riesgos como medidas de control adecuadas y el Artículo 57 de la Ley Nº

61

29783 Ley General de Seguridad y salud en el trabajo no dice que El

empleador debe identificar los peligros y evaluar los riesgos para la seguridad

y salud de los trabajadores en forma periódica, por lo cual se modificó el

IPERC con el cual contaba la empresa obteniendo en su finalización de los 56

riesgos obtenidos 42 TOLERABLES , 4 IMPORTANTES y 10 MODERADOS

según el grado de riesgos obteniendo así una mejora.

El artículo 35º inciso b de la Ley Nº 29783 – Ley de Seguridad y

salud en el trabajo, al regular las responsabilidades del empleador dentro del

sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo establece como

obligación que deben realizarse no menos de cuatro capacitaciones al año en

materia de seguridad y salud en el trabajo. Más no establece la duración

mínima en general de cada capacitación, Según el cuadro 40 el cual trata de

cumplimiento de capacitaciones e inducción al trabajador se logró capacitar

dentro del mes de Octubre a los 15 trabajadores de la empresa, la primera en

una charla de inducción obligaría con el total de participantes en el cual a su

vez participo el Gerente General y el Jefe de operaciones , 1 contador, 2

personales administrativos, 2 personal de apoyo, 4 conductores y 4 auxiliares

y la segunda en la capacitación sobre materiales peligroso. En el mes de

Noviembre se capacito de igual manera a los 15 trabajadores de la empresa

“Q & L TRANSMAC S.A.C” y además a 8 invitados de la empresa prestadora

de sub contratista “SERVICIO GENERALES CHINO” en el cual se capacito en

temas de Conducta Defensiva, Residuos sólidos y Formatos de seguridad.

62

VI. CONCLUSIONES

1. De acuerdo con los resultados del diagnóstico inicial efectuado se encontró

que la empresa Q & L TRANSMAC S.A.C, no había implementado su

Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo dispuesto en el

artículo 25 del Reglamento de la Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y salud

en el trabajo y además obteniendo así un calificativo de implementación de

POBRE.

2. Se logró implementar y adaptar los registros obligatorios para el Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa Q & L

TRANSMAC S.A.C, teniendo en cuenta los formatos mínimos citados en la

R.M. 050-2013-TR y el Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo (D.S

005-2012-TR) observados en la auditoria, además agregando otros

formatos necesarios para la empresa como Check List de unidades y planes

de mantenimiento preventivo, Plan anual de Seguridad y salud en el trabajo,

entre otros.

3. Se realizó la matriz de Identificación de peligros y evaluación de control de

riesgos de la empresa Q & L.TRANSMAC S.A.C, obteniendo 42 riesgos

TOLERABLES, 4 riegos MODERADOS y 10 riesgos IMPORTANTES lo cual

genera un nivel de riesgo aceptable en las actividades de la empresa.

4. Se brindó capacitación a 15 trabajadores de la empresa Q & L.TRANSMAC

S.A.C y 8 trabajadores de la empresa SERVICIOS GENERALES CHINO en

temas de materiales peligrosos, conducta defensiva, residuos sólidos y

aplicación de registros obligatorios, con lo cual se mejoró las medidas de

control ante riesgos de la matriz IPERC.

63

VII. RECOMENDACIONES

1. El supervisor de SSOMA debe relacionarse previamente con los

trabajadores que laboran en las diversas actividades a evaluar para

conocer con mayor profundidad y sinceridad la problemática que

atraviesan diariamente.

2. La identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales son de

suma importancia, por eso es tarea de todos prevenir con tiempo,

para ello se debe utilizar y conocer información de la zona (clima,

suelo, trafico) y las actividades que se ejecutaran.

3. Se recomienda citar por lo menos una vez al mes a los trabajadores

para así discutir la problemática de la empresa y para que den sus

aportes en la mejora continua de la matriz IPERC para mitigar los

riesgos.

4. Se recomienda capacitar a todo el personal técnico con empresas

certificadoras adecuadas dependiendo de las actividades que

realicen.

64

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

AGUDO, J. 2010. Seguridad básica en la industria. Lima, Perú. Ediciones

Mac Grawhill. 108 p.

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA PARA LA CALIDAD (AEC). 2016. Diagnóstico

inicial de gestión de seguridad y salud en el trabajo. [En línea]: AEC,

(http://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/diagnostico-de-

gestion, 26 Ene. 2019).

BAQUERO, C. 2011. Seguridad en el trabajo. Lima, Madrid. Ediciones

Suratep. 185p.

CORTÉS, J. 2007. Seguridad e Higiene del Trabajo. 9 ed. Madrid, España.

775 p.

EL PERUANO. 2005. Reglamento de seguridad y salud en el trabajo, Decreto

Supremo N°009-2005 TR. Lima, Perú. 25p.

GUZMÁN, D. 2014. Expertos en Prevención: Conceptos Básicos en

prevención de riesgos laborales. Santiago, Chile. 173p.

LACARRA, J. 2009. Manual básico de prevención de riesgos laborales. Lima,

Perú. Editorial MacGraw-Hill. 130 p.

MINISTERIO DE TRABAJO (MINTRA). 2011. Ley de seguridad y salud en el

trabajo. Decreto ley N° 29783. Lima. Perú. 13p.

MINISTERIO DE TRABAJO (MINTRA). 2012. Reglamento de la ley N° 29783

ley de seguridad y salud en el trabajo. Decreto Supremo N° 005-2012-

TR. Lima. Perú. 20p.

65

MINISTERIO DE TRABAJO (MINTRA). 2013. Formatos referenciales con la

información mínima que deben contener los registros obligatorios del

sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo. Resolución

Ministerial N° 050-2013- TR. Lima. Perú. 92p.

MONTES, E. 1992. Tratado de Seguridad e Higiene. Madrid, España. 299 p.

NORMA ISO 14001. 2015. Sistema de Gestión Ambiental. 3 ed. Suiza. 48 p.

PÉREZ, S. 2012. Elementos de Protección Personal. Facultad de

Matemática, Astronomía y Física. Universidad Nacional de Córdoba.

Argentina. 24p.

66

ANEXO

67

Anexo A - Cuadros y Documentos

69

Anexo A-1. Auditoria de la empresa Brenntag Perú.

70

Anexo A-2. Modelo de registro de capacitación

71

Cuadro 37. Registro de accidentes de trabajo.

DÍA MES

Firma:Nombre: Cargo: Fecha:

RESPONSABLES DEL REGISTRO Y DE LA INVESTIGACIÓN

Nombre: Cargo: Fecha: Firma:

H3B3 dfgdfgdf

3.-

2.-

MES AÑO

1.-

H2B2

MEDIDAS CORRECTIVAS

DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA CORRECTIVA RESPONSABLE

FECHA DE EJECUCIÓN Completar en la fecha de ejecución

propuesta, el ESTADO de la implementación

de la medida correctiva (realizada,

pendiente, en ejecución)DÍA

H1B1

DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS QUE ORIGINARON EL ACCIDENTE DE TRABAJO

Cada empresa o entidad pública o privada, puede adoptar el modelo de determinación de causas, que mejor se adapte a sus características y debe adjuntar al presente formato el

desarrollo de la misma.

TOTAL

PERM ANENTE

DESCRIBIR PARTE DEL CUERPO LESIONADO (De ser el caso):

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE DE TRABAJO

Describa sólo los hechos, no escriba información subjetiva que no pueda ser comprobada.

Adjuntar:

- Declaración del afectado sobre el accidente de trabajo.

- Declaración de testigos (de ser el caso).

- Procedimientos, planos, registros, entre otros que ayuden a la investigación de ser el caso.

MARCAR CON (X) GRAVEDAD DEL ACCIDENTE DE

TRABAJO

MARCAR CON (X) GRADO DEL ACCIDENTE

INCAPACITANTE (DE SER EL CASO)Nº DÍAS DE

DESCANSO MÉDICO

Nº DE

TRABAJADORES

AFECTADOS

ACCIDENTE

LEVE

ACCIDENTE

INCAPACITANTE M ORTAL

TOTAL

TEM PORAL

PARCIAL

TEM PORAL

PARCIAL

PERM ANENTE

INVESTIGACIÓN DEL ACCIDENTE DE TRABAJO

FECHA Y HORA DE

OCURRENCIA DEL ACCIDENTE

FECHA DE INICIO DE

LA INVESTIGACIÓN LUGAR EXACTO DONDE OCURRIÓ EL ACCIDENTE

DÍA MES AÑO HORA AÑO

TIEMPO DE

EXPERIENCIA EN EL

PUESTO DE TRABAJO

N° HORAS TRABAJADAS EN LA JORNADA LABORAL

(Antes del accidente)ÁREA

PUESTO DE

TRABAJO

ANTIGÜEDAD EN

EL EMPLEO

SEXO

F/M

TURNO

D/T/N

TIPO DE

CONTRATO

DATOS DEL TRABAJADOR :

APELLIDOS Y NOMBRES DEL TRABAJADOR ACCIDENTADO: Nº DNI/CE EDAD

N° TRABAJADORES

AFILIADOS AL SCTR

N° TRABAJADORES

NO AFILIADOS AL SCTRNOMBRE DE LA ASEGURADORA

COMPLETAR SÓLO EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL EMPLEADOR SEAN CONSIDERADAS DE ALTO RIESGO

Completar sólo si contrata servicios de intermediación o tercerización:

DATOS DEL EMPLEADOR DE INTERMEDIACIÓN, TERCERIZACIÓN, CONTRATISTA, SUBCONTRATISTA, OTROS:

RAZÓN SOCIAL O

DENOMINACIÓN SOCIALRUC

DOMICILIO (Dirección, distrito,

departamento, provincia)

TIPO DE ACTIVIDAD

ECONÓMICA

Nº TRABAJADORES

EN EL CENTRO LABORAL

COMPLETAR SÓLO EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL EMPLEADOR SEAN CONSIDERADAS DE ALTO RIESGO

Nº REGISTRO: Registro de accidentes de trabajo "Q & L.TRANSMAC S.A.C" DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL:

RAZÓN SOCIAL O




TIPO DE ACTIVIDAD

ECONÓMICA

Nº TRABAJADORES


N° TRABAJADORES

AFILIADOS AL SCTR

N° TRABAJADORES

NO AFILIADOS AL SCTRNOMBRE DE LA ASEGURADORA

72

Cuadro 38. Registro de enfermedades ocupaciones.

E F M A M J J A S O N D

F1 Q1 B1

F2 Q2 B2

F3 Q3 B3

F4 Q4 B4

F5 Q5 B5

F6 Q6 B6

F7 Q7 B7

F8 Q8 B8

F9



Nº REGISTRO:

RSST-03

DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL:

RAZÓN SOCIAL O

DENOMINACIÓN SOCIALRUC DOMICILIO (Dirección, distrito, departamento, provincia)

TIPO DE ACTIVIDAD

ECONÓMICA

Nº

TRABAJADORES


Registro de enfermedades ocupaciones "Q & L.TRANSMAC S.A.C"

AÑO DE

INICIO DE LA

ACTIVIDAD

COMPLETAR SÓLO EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL EMPLEADOR SEAN CONSIDERADAS DE ALTO RIESGOLÍNEAS DE PRODUCCIÓN

Y/O SERVICIOS

N° TRABAJADORES

AFILIADOS AL SCTR

N° TRABAJADORES NO

AFILIADOS AL SCTR



RAZÓN SOCIAL O


DOMICILIO

(Dirección, distrito, departamento, provincia)

TIPO DE ACTIVIDAD

ECONÓMICA

Nº TRABAJADORES EN EL

CENTRO LABORAL

NOMBRE DE LA ASEGURADORA

NOMBRE DE LA ASEGURADORA

AÑO DE INICIO

DE LA ACTIVIDAD

COMPLETAR SÓLO EN CASO QUE LAS ACTIVIDADES DEL EMPLEADOR SEAN CONSIDERADAS DE ALTO RIESGOLÍNEAS DE

PRODUCCIÓN Y/O SERVICIOS

N° TRABAJADORES

AFILIADOS AL SCTR

N° TRABAJADORES NO

AFILIADOS AL SCTR

DATOS REFERENTES A LA ENFERMEDAD OCUPACIONAL

TIPO DE AGENTE

QUE ORIGINÓ LA

ENFERMEDAD

OCUPACIONAL

(VER TABLA

REFERENCIAL 1 )

N° ENFERMEDADES

OCUPACIONALES PRESENTADAS EN

CADA MES POR TIPO DE AGENTE NOMBRE DE LA

ENFERMEDAD

OCUPACIONAL

PARTE DEL CUERPO O

SISTEMA DEL TRABAJADOR

AFECTADO

N° TRAB.

AFECTADOSÁREAS

N° DE CAMBIOS

DE PUESTOS

GENERADOS DE

SER EL CASO

AÑO:

TABLA REFERENCIAL 1: TIPOS DE AGENTES

FÍSICO QUÍMICO BIOLÓGICO DISERGONÓMICO PSICOSOCIALES

Hoja2B1

P1

Vibración Vapores Bacilos Diseño de puesto inadecuado D2 Estrés laboral P2

Ruido Gases VirusManipulación inadecuada de

cargaD1 Hostigamiento psicológico

P3

Ventilación Rocío Hongos Trabajos repetitivos D4 Falta de comunicación y entrenamiento. P4

Iluminación Neblinas Bacterias Posturas inadecuadas D3 Turno rotativo

P5

Temperatura (Calor o frío) Humos Insectos Otros, indicar P6

Presión alta o baja Polvo Parásitos Otros, indicar D5 Autoritarismo

Otros, indicar

DETALLE DE LAS CAUSAS QUE GENERAN LAS ENFERMEDADES OCUPACIONALES POR TIPO DE AGENTE

Adjuntar documento en el que consten las causas que generan las enfermedades ocupacionales y adicionalmente indicar una breve descripción de las labores desarrolladas por el trabajador antes de

adquirir la enfermedad.

Humedad Líquidos Roedores

Radiación en general Otros, indicar Otros, indicar

Hoja2B2

COMPLETAR SÓLO EN CASO DE EMPLEO DE SUSTANCIAS CANCERIGENAS (Ref. D.S. 039-93-PCM / D.S. 015-2005-SA)

RELACIÓN DE SUSTANCIAS CANCERIGENAS SE HAN REALIZADO MONITOREOS DE LOS AGENTES PRESENTES EN EL AMBIENTE (SI/NO)

MES AÑO

1.-

Hoja2B3

MEDIDAS CORRECTIVAS

DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA CORRECTIVA RESPONSABLE

FECHA DE EJECUCIÓNCompletar en la fecha de ejecución

propuesta, el ESTADO de la

implementación de la medida correctiva

(realizada, pendiente, en ejecución)DÍA

3.-

2.-

Hoja2B4


Insertar más filas

Agregar más filas

Agregar más filas

Agregar más filas

73

Cuadro 39. Registro de incidentes peligrosos e incidentes.

Nº REGISTRO:

RSST-02

DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL:

RAZÓN SOCIAL O


TIPO DE ACTIVIDAD

ECONÓMICA

Nº TRABAJADORES



Registro de incidentes peligrosos e incidentes

"Q & L.TRANSMAC S.A.C"

RAZÓN SOCIAL O


TIPO DE ACTIVIDAD

ECONÓMICA

Nº TRABAJADORES



APELLIDOS Y NOMBRES DEL TRABAJADOR : Nº DNI/CE EDAD

DATOS DEL TRABAJADOR (A):

Completar sólo en caso que el incidente afecte a trabajador(es).

TIEMPO DE

EXPERIENCIA EN EL

PUESTO DE TRABAJO

N° HORAS TRABAJADAS

EN LA JORNADA LABORAL

(Antes del suceso)ÁREA

PUESTO DE

TRABAJO

ANTIGÜEDAD EN

EL EMPLEO

SEXO

F/M

TURNO

D/T/NTIPO DE CONTRATO

Nº TRABAJADORES POTENCIALMENTE

AFECTADOSDETALLAR TIPO DE ATENCIÓN

EN PRIMEROS AUXILIOS

(DE SER EL CASO)Nº POBLADORES POTENCIALMENTE

AFECTADADOS

INVESTIGACIÓN DEL INCIDENTE PELIGROSO O INCIDENTE

MARCAR CON (X) SI ES INCIDENTE PELIGROSO O INCIDENTE

INCIDENTE PELIGROSO INCIDENTE

FECHA Y HORA EN QUE OCURRIÓ

EL INCIDENTE PELIGROSO O

INCIDENTE

FECHA DE INICIO DE LA

INVESTIGACIÓN LUGAR EXACTO DONDE OCURRIO EL HECHO

DÍA MES AÑO HORA DÍA MES AÑO

DESCRIPCIÓN DEL INCIDENTE PELIGROSO O INCIDENTE

Describa solo los hechos, no escriba información subjetiva que no pueda ser comprobada.

Adjuntar:

- Declaración del afectado, de ser el caso.

- Declaración de testigos, de ser el caso.

- Procedimientos, planos, registros, entre otros que ayuden a la investigación de ser el caso.

Hoja3B1

DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS QUE ORIGINARON EL INCIDENTE PELIGROSO O INCIDENTE

Cada empresa, entidad pública o privada puede adoptar el modelo de determinación de las causas que mejor se adapte a sus características.

1.-

Hoja3B2

MEDIDAS CORRECTIVAS

DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA CORRECTIVA A IMPLEMENTARSE PARA

ELIMINAR LA CAUSA Y PREVENIR LA RECURRENCIARESPONSABLE

FECHA DE EJECUCIÓN Completar en la fecha de ejecución

propuesta, el ESTADO de la implementación

de la medida correctiva (realizada,

pendiente, en ejecución)DÍA MES AÑO

Hoja3B3

2.-

Firma:Nombre: Cargo: Fecha:



31

29

30

74

Cuadro 40. Registro de estadística de accidentes y enfermedades ocupacionales.

FECHA :

N°

Accid. Trab.

Incap.

ÁREA/

SEDE

Total

Horas

hombres

trabajadas

Índice de

frecuencia

N° dÍas

perdidos

Índice de

gravedad

Índice de

accidenta-

bilidad

N° Enf.

Ocup.

ÁREA/

SEDE

N°

Trabajadores

expuestos al

agente

Tasa de

Incidencia

N° Trabaj.

Con

Cáncer

Profesional

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN SOCIAL:

N° REGISTRO:

RSST-04

NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE

N°

INCIDENTES

ÁREA/

SEDE

Registro de estadistica de accidentes y enfermedades ocupaciones


SOLO PARA ACCIDENTES INCAPACITANTES ENFERMEDAD OCUPACIONALN°

INCIDENTES

PELIGROSOS

ÁREA/

SEDEMES

N°

ACCIDENTE

MORTAL

ÁREA/

SEDE

ACCID.

DE

TRABAJO

LEVE

ÁREA/

SEDE

75

Cuadro 41. Registro de equipos de seguridad o emergencia.

N°

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Ho

ja8

N° REGISTRO:

RGSST-06 REGISTRO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD O EMERGENCIA

DATOS DEL EMPLEADOR:

RAZÓN SOCIAL O


DOMICILIO (Dirección, distrito, departamento,

provincia)ACTIVIDAD ECONÓMICA

Nº TRABAJADORES


TIPO DE EQUIPO DE SEGURIDAD O EMERGENCIA ENTREGADO

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EQUIPO DE EMERGENCIA

NOMBRE(S) DEL(LOS) EQUIPO(S) DE SEGURIDAD O EMERGENCIA ENTREGADO

MARCAR (X)

Hoja8B1

LISTA DE DATOS DEL(LOS) Y TRABADOR(ES)

NOMBRES Y APELLIDOS DNI ÁREAFECHA DE

ENTREGA

FECHA DE

RENOVACIÓNFIRMA

Fecha:

Firma:

RESPONSABLE DEL REGISTRO

Nombre:

Cargo:

76

Cuadro 42. Registro de inducción de trabajadores.

FECHA DE

EMISIÓN: RSST-14

VERSIÓN : 1

NOMBRE DEL NUEVO EMPLEADO

CARGO A DESEMPEÑAR

JEFE INMEDIATO DEL NUEVO CARGO CARGO:

SI

SI

SI

SI

SI

SI

2. INDUCCIÓN GENERAL

(Misión, Visión, Organigrama)

Fecha

1. PRESENTACION GENERAL DE LA EMPRESA (Recorrido por las

instalaciones, presentación del personal)

FIRMA DEL GERENTE GENERAL FIRMA DEL JEFE DE OPERACIONES

4. INDUCCIÓN AL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

(Política de la Calidad, Objetivos de Calidad, Vocaburio)

3. INDUCCIÓN ESPECÍFICA con el Líder del Proceso

(Procesos, Procedimientos, Formatos, Funciones de su cargo)

OBSERVACIONES:

5. INDUCCION DE TRABAJO (Clases MATPEL,Peligros durante el trabajo,

Medidas de accion , etc)

REGISTRO DE INDUCCIÓN

DOCUMENTO CONTROLADO

INFORMACION GENERAL

Nombre y Cargo del

encargado de la Induccion

.

.

ITEMS

77

Cuadro 43. Registro de auditorías.

NOMBRE(S) DEL(DE LOS) AUDITOR(ES) N° REGISTRO

N° REGISTRO:

RSST-09

DATOS DEL EMPLEADOR:

RAZÓN SOCIAL O




ACTIVIDAD

ECONÓMICA

Nº TRABAJADORES EN EL CENTRO

LABORAL

REGISTRO DE AUDITORÍAS

Hoja10B1

FECHAS DE

AUDITORÍA

PROCESOS

AUDITADOS

NOMBRE DE LOS RESPONSABLES

DE LOS PROCESOS AUDITADOS

DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD CAUSAS DE LA NO CONFORMIDAD

Hoja10B2

NÚMERO DE

NO CONFORMIDADESINFORMACIÓN A ADJUNTAR

a) Informe de auditoría, indicando los hallazgos encontrados, así como no conformidades, observaciones, entre

otros, con la respectiva firma del auditor o auditores.

b) Plan de acción para cierre de no conformidades (posterior a la auditoría). Este plan de acción contiene la

descripción de las causas que originaron cada no conformidad, propuesta de las medidas correctivas para

cada no conformidad, responsable de implementación, fecha de ejecución, estado de la acción correctiva (Ver

modelo de encabezados).

MODELO DE ENCABEZADOS PARA EL PLAN DE ACCIÓN PARA EL CIERRE DE NO CONFORMIDADES

Hoja10B3

DESCRIPCIÓN DE

MEDIDAS CORRECTIVAS

NOMBRE DEL

RESPONSABLE

FECHA DE

EJECUCIÓN Completar en la fecha de

ejecución propuesta, el ESTADO de la

implementación de la medida correctiva

(realizada, pendiente, en ejecución)DÍA MES AÑO

Hoja10B4

RESPONSABLE DEL REGISTRO

Nombre:

Cargo:

Fecha:

Firma

78

Cuadro 44. Registro de reparación de unidades.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Firma del Gerente Firma del Jefe de operaciones

REGISTRO DE REPARACION DE VEHICULOS EMPRESA


CODIGO

RSSST-13

N.º Codigo de UnidadReparacion

PARTE DE LA UNIDAD

Fecha

dd/mm/aaCosto S/.

FIRMA DEL GERENTE GENERAL FIRMA DEL JEFE DE OPERACIONES

79

Cuadro 45. Registro de inspección de uso y entrega de EPP de la empresa.

GERENCIA / DEPENDECIA: FECHA:

LUGAR:

USO ESTADO USO ESTADO USO ESTADO USO ESTADO USO ESTADO USO ESTADO USO ESTADO

1 SI B SI B SI B SI B SI B SI B SI B



4 SI B SI B SI B SI B SI B NO B SI B


6 NO - NO - NO - NO - NO - NO - NO -

7 NO - NO - NO - NO - NO - NO - NO -

8 NO - NO - NO - NO - NO - NO - NO -






14 NO - NO - NO - NO - NO - NO - NO -


FIRMA DE INSPECTOR DE EPP GERENTE GENERAL

……………………………………….………………………………………………..

03/09/2018

SALON OROSCO HECTOR FELIX

1 y 4

1 y 4

-

INSTRUCCIONES:

COMENTARIOS:

PROA QUIQUIA YOSOFF

SALAS FERNANDEZ WILLIAMS ENRIQUE

SALON OROSCO EVELYN CAROLAYN

1 y 4

QUIQUIA ESTRELLA RODOLFO FREDI

OFICINA " Q & L.TRANSMAC S.A.C"

LESCANO PIZARRO FERNANDO HENDERSON

MALLQUI HUAMANI EDINSON

CARNERO RIOS CRISTOPHER JOSUE

QUIQUIA ESTRELLA RODOLFO FREDI

PROTECTOR

AUDITIVORESPIRADOR

OROSCO SANCHEZ JUANA

METODOS DE

CONTROL

CHUNG GARCIA VICK JACKSON1 y 4

1 y 4

1 y 4

1 y 4

-

GUANTES DE

CUERO

GUANTES DE

CUERO

PROA QUIQUIA ERYCH FREDI

FIRMA

BOTAS PUNTA DE

ACERO

CASCO DE

SEGURIDAD

1 y 4

1 y 4

No. APELLIDOS Y NOMBRES

-

QUIQUIA LOZANO ERICSON FREDY

QUIQUIA LOZANO KEVIN ARNOLD

LENTES DE

SEGURIDAD

BURGOS CURIHUAMAN CESAR ENRIQUE

SALON TEJEDO HECTOR

-

1 y 4

1 y 4

INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL "Q&L.TRANSMAC S.A.C"

USO: (SI) El trabajador SI usa el EPP, (NO) El trabajador NO usa el EPPESTADO: (B) Bueno, (M) Malo, (NR) No Requiere

METODOS DE CONTROL: (1) Instrucción, (2) Motivación, (3) Cambio de EPP, (4) Capacitación, (5) Otra

80

Cuadro 46. Formato de inspección de extintores portátiles de la empresa.

INSPECCIONAD POR: Fecha:

BU

EN

O

MALO

NO

SIR

VE

NO

TIE

NE

BU

EN

EST

AD

O

NO

TIE

NE

BU

EN

EST

AD

O

NO

TIE

NE

BU

EN

EST

AD

O

PQS

MU

LTIP

RO

POSI

TO

Inspeccion de extintores portatiles "Q & L.TRANSMAC S.A.C"

ESTADO DEL

MANÓMETRO

SKF

AG

UA

CA

PA

CID

AD

DE

L

EX

TIN

TO

R

INSPECCIÓN

OBSERVACIONES

EMPRESA QUE

HIZO LA

RECARGAD

PIN DE

SEGURIDADMANGUERA

ÁREA

FECHA

VENCIMIENTO

D M A A

TIPO DE

EXTINTOR

A

FECHA

RECARGA

ESTADO DEL

CILINDRO

EMPRESA QUE

LA HIZOD M

PRUEBA HIDROSTATICA

M

UBICACIÓN

81

Cuadro 47. Formato de expedición de unidades de transporte.

EQUIPO AÑO DE FABRICACION

MARCA MODELO

Nº DE MOTOR CODIGO DE EQUIPO

MOTOR COLOR

CILINDRAJE NUMERO DE CILINDROS

RELACION DE COMPRESION POTENCIA MAXIMA

SISTEMA DE INYECCION COMBUSTIBLE

TIPO DE DIRECCION SISTEMA DE FRENOS

CAPACIDAD PESO TOTAL

LARGO MAXIMO ANCHO MAXIMO

DISTANCIA ENTRE EJES ALTURA MAXIMA

Nº DE LLANTAS REFERENCIA DE LLANTAS

BATERIA TANQUEO DE COMBUSTIBLES

DISTRIBUIDOR CATALOGO

FECHA HOJA DE VIDA REPARO COSTOS

Formato de expedicion de unidades vehiculares

ACTIVIDAD REALIZADA

NOTAS DE SEGURIDAD:

EXPEDIENTE Nº 1

TARJETA MUESTRA Nº 1

HOJA DE VIDA Nº 1

HISTORIAL DE REPARACIONES

82

Cuadro 48. Programa anual de Seguridad y salud en el trabajo de la empresa.

Nº ELEMENTO OBJETIVO ACTIVIDAD META INDICADOR RESPONSABLE FRECUENCIA

EN

ER

O

FE

BR

ER

O

MA

RZ

O

AB

RIL

MA

YO

JU

NIO

JU

LIO

AG

OS

TO

SE

PT

IEM

BR

E

OC

TU

BR

E

NO

VIE

MB

RE

DIC

IEM

BR

E

Revision de la

politica de

seguridad y medio

ambiente

Politicas

revisadas por la

alta direccion

Aprobacion de la politica GERENTE UNA VEZ

Difusion de la

politica

100 % de

personal conoce

los compromisos

de la politica

Nº de personal que

recibio la infusion / Nº

total de personas

GERENTE / JEFE DE

OPERACIONESDOS VECES

Difusion de la

politica integrada al

cliente

Politica difundida

semanalmente

Nº de personal que

recibio la infusion / Nº

total de personas

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

UNA VEZ

Elaboracion del

programa de

Seguridad y Salud

ocupacional

Programa de

Seguridad

revisado por la

Gerencia y

Comité de

Seguridad

Aprobacion del

programa de Seguridad

y Salud Ocupacional

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

UNA VEZ

Conformacion del

comité de

Seguridad

Comité de

Seguridad

conformado

Acta de conformacion

del comité de Seguridad

GERENTE / JEFE DE

OPERACIONES

/RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

UNA VEZ

Selección del EPP

adecuado

Contar con EPP

que cuente con

certificaciones

nacionales

Certificacion de EPP

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

CADA VEZ QUE

SEA NECESARIO

Cumplir con la

vigilancia medica

Contar con

personal apto

para los trabajos

realizados

(Actividades

realizadas/Actividades

programadas)x100

GERENTE / JEFE DE

OPERACIONES

/RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

ANUAL

Induccion General

a trabajadores y

empleados nuevos

Contar con

personal

capacitado en

Seguridad

Registro de

trabajadores nuevos

que recibieron induccion

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

CADA VEZ QUE

SEA NECESARIO

Elaboracion del

programa anual de

capacitaciones

Programa

aprobadoFecha limite enero

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

ANUAL

Elaboracion del

programa de

charlas diarias o

semanales

100 % de charlas

realizadas

Registro de charlas

realizadas

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

MENSUAL

Elaborar y

difusión de Plan

de Contingencias

y Respuesta Ante

emergencias.

Plan de

Contingencias

aprobado 100%

del personal

entrenado

N° trabajadores

capacitados/N° total de

trabajadores

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

UNA VEZ

Participar en

simulacros que le

cliente programe

cuando

corresponda

100% del

personal participa

en simulacro del

cliente

N° trabajadores que

participa en el

simulacro/N° total de

trabajadores del área

GERENTE / JEFE DE

OPERACIONES

/RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

CADA VEZ QUE

SEA NECESARIO

Todo trabajador

tenga

conociemiento de

la politica de la

empresa

POLITICA1

2 LIDERAZGO

Tanto el Gerentes,

Supervisores y

trabajadores esten

comprometidos

con la seguridad y

salud ocupacional

Reforzar los

comportamientos

adecuados de

seguridad y de

protección del

medio ambiente

CAPACITACIONES

Reforzar los

comportamientos

adecuados de

seguridad y de

protección del

medio ambiente

PLAN DE

CONTINGENCIA Y

RESPUESTAS ANTE

EMERGENCIAS

5

Reducir la tasa de

accidentes

(incidentes con

consecuencia)

PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

4

SALUD

OCUPACIONAL E

HIGIENE

3

83

Investigacion de

incidentes

Reportar 100%

de incidentes

(Incidentes

investigados/inciden tes

reportados)*100

GERENTE / JEFE DE

OPERACIONES

/RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

CADA VEZ QUE

SEA NECESARIO

Análisis estadístico

de accidentabilidad

100% de reportes

mensuales

N° de reportes

generados/N° total de

planes requeridos

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

MENSUAL

Elaborar programa

de mantenimiento

preventivo

Programa

aprobadoFecha limite enero

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

UNA VEZ

Desarrollar el

programa de

mantenimiento

preventivo

100% de

actividades

realizadas

Nº de inspecciones

realizadas/Nº

inpecciones

programadas

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

CADA VEZ QUE

SEA NECESARIO

8CUMPLIMIENTO

LEGAL

Asegurar que las

actividades que se

desarrollan

cumplan con los

requisitos legales y

otras en materia de

SST que aplica

Elaborar un

inventario de

normas legales

100% lista de

temas de

seguridad y salud

ocupacional

Fecha limite Febrero

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

UNA VEZ

Elaborar inventario

de peligros y

riesgos

100% lista de

peligros y riesgos

Fecha limite Enero-

Febrero

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

UNA VEZ

Elaboración de

Matriz IPERC

100% de

matrices

revisadas y

aprobadas

Fecha limite Enero-

Febrero

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

SEMESTRAL

Elaborar la matriz

de Aspectos e

Impactos

Ambientales

100% de

matrices

revisadas y

aprobadas

Fecha limite Enero-

Febrero

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

SEMESTRAL

Elaboración y

revisión de PETS

(Procedimiento

Escrito de Trabajo

Seguro)

100% de

procedimientos

revisados y

aprobados

N° de documentos

revisados/N° de

documentos

programados

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

CADA VEZ QUE

SEA NECESARIO

Realizar reuniones

mensuales del

Comité de

seguridad

100% de

reuniones

realizadas

Acta de reuniones

GERENTE / JEFE DE

OPERACIONES

/RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

MENSUAL

Seguimiento del

cumplimiento del

Programa

100% de

cumplimiento del

programa

(Actividades

realizadas/actividad es

programadas)*100

GERENTE / JEFE DE

OPERACIONES

/RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

MENSUAL

Informe de gestión

a la administración

100% de

informes

revisados por la

Gerencia

Informes enviados a

Gerencia

RESPONSABLE DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

TRIMESTRAL

COMUNICACIONES10

Reforzar los

comportamientos

adecuados de

seguridad y de

protección del

medio ambiente

6

INVESTIGACION DE

INCIDENTES Y

ACCIDENTES

Tener un registro

para tomar

medidas de accion

para minimizarlos

INSPECCIONES7

Reducir la tasa de

accidentes

(incidentes con

consecuencia)

IDENTIFICACION

DE PELIGROS Y

EVALUACION y

CONTROL DE

RIESGOS

9

Reducir la tasa de

accidentes

(incidentes con

consecuencia)

84

Cuadro 49. Programa de capacitaciones del año 2018.

Fecha Temas Areas Dirigido a Recursos Responsable

23/07/2018Manejo Seguro de

Sustancias QuimicasTodas

Conductores y

Administrativo

Charlas

interactivas,

folletos

Corporacion Grupo

Nuevo Escocia S.A.C

23/07/2018 Legislacion sobre SST TodasConductores y

Administrativo

Charlas

interactivas,

folletos

Corporacion Grupo

Nuevo Escocia S.A.C

23/07/2018 Extintores Portatiles TodasConductores y

Administrativo

Charlas

interactivas,

folletos

Corporacion Grupo

Nuevo Escocia S.A.C

23/07/2018 Primeros Auxilios Basicos TodasConductores y

Administrativo

Charlas

interactivas,

folletos

Corporacion Grupo

Nuevo Escocia S.A.C

05/11/2018Residuos Peligrosos -

MATPELTodas

Conductores y

Administrativo

Charlas

interactivas,

folletos

Q&L.TRANSMAC S.A.C

16/11/2018 Manejo Defensivo TodasConductores y

Administrativo

Charlas

interactivas,

folletos

Q&L.TRANSMAC S.A.C

01/12/2018 Residuos Solidos TodasConductores y

Administrativo

Charlas

interactivas,

folletos

Q&L.TRANSMAC S.A.C

PROGRAMA D E CAPACITACIONES ANUALES PRESENCIADOS "Q & L.TRANSMAC S.A.C"

85

Cuadro 50. Plan de mantenimiento preventivo.

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Engrase General 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d

Regulados de frenos 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d 5d

Revisado de luces en general

Verificacion de niveles de aceite S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

Mantenimiento de motor S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

Mantenimiento de pines y bujes M M M M M M M M M M M M

Mantenimiento de terminales de direccion M M M M M M M M M M M M

Mantenimiento de alterador M M M M M M M M M M M M

Mantenimiento de arrancador M M M M M M M M M M M M

Revision de amortiguadores S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

Revision de correas de ventilador S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

Revisar gomas de muelles S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

Cambio de fajas

Verificacion de fajas

Limpieza (sopleteado y lavado)

Verificacion de motor (ejes l ibres)

S

M

5d

OCT NOV DICEQUIPO/ACTIVIDAD

MAY JUN JUL AGO SEP

PLAN DE MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE LAS UNIDADES

Mantenimiento de rodajes y fajas de freno

VEHICULO QUE SE UTILIZA

DIARIO

LEYENDA

SEGÚN EL USO

DIARIO

DIARIO

DIARIO

SEMANAL

MENSUAL

Cada 5 dias

ENE FEB MAR ABR

86

Cuadro 51. Objetivos Generales de la empresa a partir del año 2019.

OBEJTIVO

META

Difusión de

documentación de

SST.

Cargos

Reunion con el

Comité de SST.Libro de Actas

Programa de

liderazgo y

motivacion.

Lista de asistencia

100%

Formatos

Fotografias

100% Lista de asistencia

Revisar, actualizar y

validad los

procedimientos,

normas y reglamentos

de trabajo

Revision de

procedimientos de

trabajos

Formatos

100%Revisar el IPERC

continuamenteFotograficas

Sobre Seguridad y

Salud en el TrabajoLista de asistencia

Capacitaciones sobre

Medio AmbienteCertificados

Fotografias

100% Informes

Regitro de accidentes

e incidentesReportes

Investigacion de

accidentes, analisis y

medidas correctivas

Informes

Difusion de casos

Presentacion de los

indices de seguridad

100%

Mejora del programa

de mantenimiento

preventivo y hojas de

cada omnibus

Publicaciones

Inspeccion de

seguridad a los

ambientes y unidades

Formatos de

inspeccion

Inspeccion a

extintores y botiquinesPETS

100%

Verificacion en campo

a procedimiento de

trabajo

Fotografias

Plan de contingencia

y/o emergencias.

Plan de

contingencia

Simulacro para la

preparacion ante

emergencias.

Formatos

Fotografias

100% Informes

TRIMESTRAL

3. MEJORAR

LA CALIDAD

DE UN

ENTORNO DE

TRABAJO

SEGURO Y

SALUDABLE

2. DISMINUIR

EL NUMEROS

DE

INCIDENTES/

ACCIDENTES

Y

ENFERMEDAD

ES

OCUPACIONAL

ES

1. AFIANZAR LA

CULTURA DE

SEGURIDAD Y

SALUD

OCUPACIONAL

INSPECCIONES

Realizar el 100% las

inspecciones

mensuales y levantar

las desviaciones

halladas

Jefe de

Operaciones/

Encargado de

Seguridad y Salud

Ocupacional

MENSUAL

Actualizar los planes

de contingencia y

emergencias para las

diversas actividades de

las empresa.

CONTROLES DE

EMERGENCIA

OPERACIONALES

Equipos de proteccion

personal(EPP)

Jefe de

Operaciones/

Encargado de

Seguridad y Salud

Ocupacional

MENSUAL

IDENTIFICACION E

INVESTIGACION

DE ACCIDENTES

Realizar la

investigacion incidiendo

en la causas basicas e

inmediatas dando

correccion a las

recomendaciones de

las desviaciones

halladas

Jefe de

Operaciones/

Encargado de

Seguridad y Salud

Ocupacional

Lista de asistencia MENSUAL

PROCEDIMIENTOS

, NORMAS Y

REGLAMENTOS

Jefe de

Operaciones/

Encargado de

Seguridad y Salud

Ocupacional

CAPACITACION

Jefe de

Operaciones/

Encargado de

Seguridad y Salud

OcupacionalInduccion y

Retroalimentacion

Fortalecer el

conocimiento,

practicas y actitudes

de los colaboradores,

cumpliendo con la

matriz de capacitacion

MENSUAL

SEMESTRAL

MENSUAL

EVALUACION DE

LA EFICACIA DEL

SISTEMA DE

GESTION

Evaluar el Sistema de

Gestion por medio de

auditorias, asi como el

tratamiento adecuado

de las desviaciones

que se encuentren.

Jefe de

Operaciones/

Encargado de

Seguridad y Salud

Ocupacional

Jefe de

Operaciones/

Encargado de

Seguridad y Salud

Ocupacional

Certificados

LIDERAZGO Y

COMPROMISO

DIRECTIVO

Empoderar a todos los

colaboradores de

"Q & L.TRANSMAC

S.A.C" para el fomento

de una cultura de

seguridad y salud

ocupacional.Brigada de

emergencia.

Acciones correctivas,

preventivas y

oportunidades de

mejora.

SEGUIMIENTO

OBJETIVOS GENERALES DE EMPRESA "Q&L.TRANSMAC S.A.C"

OBJETIVOS

GENERALESITEMS ACCION RESPONSABLE

DOCUMENTOS

VERIFICACION

87

Cuadro 52. Reporte de incidentes.

Nº DE REGISTRO

RSST-10

DNI Fecha

Conductor Hora

Auxiliar Nº de Placa

Nº de Guia

PRODUCTO

Trabajo habitual

Lesiones Leve Grave Sin daño

Sobreesfuerzo de carácter individual

Encargado SGSST

REPORTE DE INCIDENTE

Equipos, herramientas y medios auxiliares

Equipos,herramientas y medios auxiliares mal

concebidos.

Gerente General Reportador

Maquinas

Ausencia de resguardo y/o dispositivos

Maquina mal utilizada

Materiales

Objetos peligroso por naturaleza

Individuo

Desconocimiento de las medidas de prevencion

Anulado o retirada de protecciones

No utilizacion de prendas de proteccion

Sistema de mando inseguro

Deficiencia y/o ausencia de manuales

Otras (especificar)

Sustancia o productos agresivos

Equipos,herramientas y medios auxiliares en mal

estado.

Equipos,herramientas y medios mal utilizados

Perdida o degradacion de las cualidad de los materiales

Desconociemiento de metodo de trabajo

Imcumplimiento de ordenes expresas de trabajo

Otros factores inherente a los materiales

Incendios

Inadecuado almacenamiento de productos inflamables

Deficiencia en la plataforma de trabajo

Otras (especificar)

Ambiente y lugar de trabajo

Ruido excesivo

Iluminacion insuficiente o deslumbramiento

Fugas o derrames de productos quimicos

Falta de orden y limpiezaAdicionales

Espacio insuficiente / posturas forzadas

Aberturas y huecos desprotegidos

Inexistencia o insuficiencia de sistemas de deteccion de

incendios

Muy grave

Datos personales:

¿Causas inmediatas?

Cliente

Descripcion de los hechos

SI NO

88

Cuadro 53. Check List de unidades.

DD MM

CLASE

IZQUIERDAMARCA

REFERENCIA

B R M

Frente Exterior

Emblemas

Persianas

Defensa Delantera

Cocuyos

Unidades

Direccionales

Bateria Marca

Tapa Radiador

Tapa Aceite

Varilla Medidora de Aceite

Correas de Ventilador

Pitos

Sirenas

Vidrio Panoramico

Brazos Limpia Brisas

Cuchillas Limpia Brisas

Antena Radio

Vidrios Laterales

Manija

Cerraduras

Copas Ruedas

Descansacabezas

Derecho Radio teléfono

Izquierdo

Emblemas

Defensa Trasera

Stops Frenos

Luces de Parqueo

Tercer Stop

Codigo: RSST-12

Version: 01

Fecha

Cojinería

Puertas

Ignición

Baúl

Herramientas

Medidor de Gasolina

Manija Vidrio

Luz Interior

Forros

Vigente desde: 11 de

Febrero 2019

Vidrios Laterales

Manijas

Cerraduras

Medidor de Temperatura

Medidor de Aceite

Rampa Hidraulica

Triangulos

Tapetes

Cenicero

Descansabrazos

Intercomunicador

Espejo Retrovisor

Consola

Radio Marca

Guantera

Seguro Puerta

Manija Puerta

Certificado de Gases

Interruptor Luces Parqueo

Direccionales

Lamparas de Luz Intermitente

SOAT

Microchip de Tanqueo

Tarjeta de Parqueadero

Tarjeta de Propiedad Fotocopia

Alicate

Extintor

Destornillador

Estrellas

Llaves fijas

Llave de Expansión

Cable de Iniciar

Tacos para Bloquear Vehiculo

Señales de advertencia de peligro

DELANTERASIZQUIERDA

Crucetas

Sistema de ala de gaviota

Tacómetro

Costado Derecho

Copas Ruedas

Cant

B R

Mixtas

MPARTES Y ACCESORIOS

Cant

Gato

Hombresolo

NUMERO DE SERIE

B

TIPO

CILINDROS NUMERO DEL MOTOR

Bujías

Palancas

DERECHATRASERAS

Nombre de quien entrega:

Direccionales

Estado

LLANTAS

MARCA

Botiquín

Interior del Vehiculo

Velocímetro

Lampara (Pilas o Conexión)

Pito

Otros

Pinzas

Tablero de Controles

DERECHA

Tapa Tanque Gasolina

Reversos

Vidrios Traseros

Encendedor Cigarrillos

Calefacción

PARTES Y ACCESORIOS

B=Bueno; R=Regular; M=MaloR

Recibido por:

Firma y N° Documento

Entregado por:

Firma y N° Documento

Número de inventario anterior: Fecha:

SI

Nombre de quien recibe:

Estado

REPUESTO

COLORMODELO

KILOMETRAJE

Switch Ignición

Interuptor Luces Delanteras

Llaves

Interior del Motor

Frente Superior

OBSERVACIONES:

Blindaje

PARTES Y ACCESORIOS

Cant Estado

Manual de Vehiculo

NO

M

Costado Izquierdo

Estribos

Costado Trasero

FORMATO

INVENTARIO FISICO ESTADO DE VEHICULO

Número de Inventario

Motivo:

PLACAS

AA

89

Cuadro 54. Matriz de aspectos e impactos ambientales.

NO

RM

AL

AN

OR

MA

L

Frec

uenc

ia d

el a

spec

to

ambi

enta

l

Pro

babi

lidad

de

impa

cto

ambi

enta

l

Gra

veda

d de

l im

pact

o

ambi

enta

l

Mag

nitu

d de

l rie

sgo

ambi

enta

l

SIG

NIF

ICA

NC

IA

Derrame Hidrocarburo X

Contaminacion del

suelo, perdida de

cobertura vegetal

Negativo 8 6 8 384 SIGNIFICATIVO

Revisiones tecnico

mecanicas y cronograma de

mantenimiento preventivo

Generacion de ruido XContaminacion

acusticaNegativo 10 10 7 700 SIGNIFICATIVO

Delimitar zona de

abastecimiento de

combustible.

Generacion de material No

PeligrosoX

Contaminacion del

suelo, agua y aire.Negativo 7 6 9 378 SIGNIFICATIVO

Implementar el plan de

gestion de residuos solidos

Colocacion de rampa Goteo Hidrocarburo X

Contaminacion del

suelo, perdida de

cobertura vegetal


Revisiones tecnico



Colocacion de rampa Generacion de ruido XContaminacion


Revision tecnica mecanica y

cronograma de

mantenimiento preventivo;

Charlas de educacion

ambiental

Colocacion de rampa Emision de Material particulado X

Contaminacion

atmosferica por

emision de material

particulado


Revisiones tecnico mecanicas y

cronograma de mantenimiento

preventivo

Subida de carga


Carreta)



Delimitacion de zona de

carga, señalizacion para

identificar el peligro

Subida de carga


Carreta)

Derrame de material peligroso X

Contaminacion del

suelo, perdida de

cobertura vegetal


Revisiones tecnico



Subida de carga


Carreta)

Emision de Gases / Humo X

Contaminacion

atmosferica, alteracion

de calidad de aire




preventivo

Subida de carga


Carreta)

Consumo de combustible XAgotamiento de

recursos naturalesNegativo 6 6 10 360 SIGNIFICATIVO

Mantenimiento preventivo de

las unidades

ACTIVIDADES


combustible

ABASTECIMIENTO DE

COMBUSTIBLE

CARGA DE UNIDADES

CONDICION

MATRIZ DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

METODO DE CONTROL

EVALUACION

AREATIPO DE

IMPACTO

EVALUACION DE

RIESGO

FECHA DE ELABORACION:

IMPACTO

AMBIENTAL

SEPTIEMBRE - OCTUBRE 2018

ASPECTO AMBIENTALTAREA

TRA

NS

PO

RTE

MODIFICADO POR LESCANO PIZARRO, FERNANDO HENDERSON

90

Trincado de carga Derrame de material peligroso X

Contaminacion del

suelo, perdida de

cobertura vegetal


Revisiones tecnico



Trincado de carga Consumo de repuestos XAgotamiento de

recursosNegativo 2 6 10 120 NO SIGNIFICATIVO


ambiental

Trincado de cargaGeneracion de residuos (Fajas,

cinta)X

Contaminacion del

sueloNegativo 6 6 7 252 SIGNIFICATIVO



Inspeccion de carga Generacion de residuos solidos xContaminacion del




Inspeccion Vehicular Uso de formatos X

Agotamiento de

recursos,

contaminacion del

suelo

Negativo 4 1 10 40 NO SIGNIFICATIVOImplemetar politica de cero

papel

Inspeccion Vehicular Generacion de ruido XContaminacion

acusticaNegativo 2 6 7 84 NO SIGNIFICATIVO




Inspeccion Vehicular Emision de Gases / Humo X

Contaminacion

atmosferica, alteracion

de calidad de aire




preventivo

Inspeccion Vehicular Consumo de combustible XAgotamiento de



las unidades

Desplazamiento de

Unidad de cargaGeneracion de ruido X

Contaminacion



las unidades

Desplazamiento de

Unidad de cargaEmision de Gases / Humo X

Contaminacion

atmosferica por

emision de material

particulado




preventivo

Desplazamiento de

Unidad de cargaEmision de material particulado X

Contaminacion

atmosferica por

emision de material

particulado




preventivo

Desplazamiento de

Unidad de cargaConsumo de combustible X

Agotamiento de


Charlas sobre educacion

ambiental (Sensibilizacion

sobre agotamiento de

recursos irrecuperables)

Desplazamiento de

Unidad de cargaGeneracion de residuos solidos X

Contaminacion del




Desplazamiento de

Unidad de cargaDerrame de material peligroso X

Contamincion del

suelo y agua.Negativo 6 6 8 288 SIGNIFICATIVO

Revisiones tecnico



Desplazamiento de

Unidad de carga



Inspeccion de unidad y de

la carga durante el viajeGeneracion de ruido X

Contaminacion





Inspeccion de unidad y de

la carga durante el viajeUso de formatos X

Contaminacion del

suelo y agotamiento de

recursos


papel

CARGA DE UNIDADES

DESPACHO DE

UNIDADES

TRANSPORTE POR

RUTA ESTABLECIDA

Contaminacion del


recursos

NegativoGeneracion de residuos manejo

especial (Llantas)X 2 6 9 108 NO SIGNIFICATIVO

TR

AN

SP

OR

TE

91

Colocacion de rampa Goteo de hidrocarburos X

Contaminacion del

suelo y perdida de

cobertura vegetal


Revisiones tecnico



Colocacion de rampa Generacion de ruido XContaminacion



trabajo, señalizacion para


Colocacion de rampa Emision de Material particulado X

Contaminacion

atmosferica y

alteracion de calidad

de aire


Revisiones tecnico


mantenimiento preventivo ;



Charlas sobre estrategias de

gestion en control de ruido

ambiental


carga y descarga,

señalizacion para identificar el

peligro

Destrincado Derrame de material peligroso XContaminacion del

suelo y agua Negativo 6 6 8 288 SIGNIFICATIVO

Revisiones tecnico



Revisiones tecnico



Plan de tratamiento de

materiales peligroso de la

mano con manejo de

residuos generales (Gestion

de residuos)

Destrincado Emision de Gases / Humo X

Contaminacion

atmosferica y


de aire




preventivo






las unidades

Charlas sobre estrategias de

gestion en control de ruido

ambiental




Consumo de combustible

DESCARGA DE

UNIDADES

TRA

NS

PO

RTE

6XAgotamiento de

recursosNegativo

Generacion de ruido X

Generacion de ruido

Generacion de material No

PeligrosoX

Contaminacion del

sueloNegativo

X

Destrincado

Destrincado

Destrincado

Descargo de carga por

parte nuestra o del cliente

SIGNIFICATIVO

SIGNIFICATIVO

5 6 6 180

6 10 360 SIGNIFICATIVO

10 6 7 420

Contaminacion

acusticaNegativo 10 6 7 420

Contaminacion

acusticaNegativo SIGNIFICATIVO

92


parte nuestra o del clienteDerrame de material peligroso X

Contaminacion del

suelo y agua Negativo 4 6 8 192 SIGNIFICATIVO

Revisiones tecnico




parte nuestra o del clienteEmision de Gases / Humo X

Contaminacion

atmosferica y


de aire




preventivo






las unidades



Generacion de residuos No

peligrosoX

Contaminacion del




Inspeccion Vehicular Uso de formatos X

Contaminacion del


recursos


papel

Inspeccion Vehicular Goteo de hidrocarburos X

Contaminacion del

suelo y perdida de

cobertura vegetal


Charlas de Plan de

emergencia contra derrame:

Uso de paños absorbentes,

Baldes de arena y bandejas

Inspeccion Vehicular Emision de Gases / Humo X

Contaminacion

atmosferica y


de aire




preventivo

Inspeccion Vehicular Emision de Material particulado X

Contaminacion

atmosferica y


de aire


Realizar las revisiones técnico

mecánicas y de gases a los

vehículos automotores

utilizados para la actividad

Limpieza de unidadesGeneracion de residuos solidos (

bolsas de detergentes)X

Contaminacion del

sueloNegativo 10 2 6 120 NO SIGNIFICATIVO



Limpieza de unidades Consumo de agua XReduccion de

recursos hidricosNegativo 10 2 10 200 SIGNIFICATIVO

Capacitaciones sobre el buen

uso del agua, consumo y

toma de conciencia

Limpieza de unidadesUso de insumos quimicos en la

limpieza X

Reduccion de


Plan de tratamiento de

materiales peligroso de la

mano con manejo de

residuos generales (Gestion

de residuos)

RETORNO DE

UNIDADES

DESCARGA DE

UNIDADES

TR

AN

SP

OR

TE

Consumo de combustible XDescargo de carga por


Agotamiento de


93

Contaminacion de

suelo y aguaNegativo 10 10 9 900 SIGNIFICATIVO

Charla sobre mejor manejo y

disposicion de liquidos

utilizables

Eutrofizacion de

cuerpos de aguaNegativo 10 10 9 900 SIGNIFICATIVO

Minimizacion de recursos

hidricos en actividades

Agotamiento capa ozono Negativo 10 6 9 540 SIGNIFICATIVO Educacion ambiental

Alteracion de habitad

bioticoNegativo 10 6 7 420 SIGNIFICATIVO Sensibilizacion ambiental

Derrame de material peligroso XContamiancion de

suelo y aguaNegativo 6 6 8 288 SIGNIFICATIVO

Revisiones tecnico








las unidades

Servicio de

mantenimiento

Derramae de combustible,

grasas y aceiteX

Contamiancion de




Servicio de

mantenimiento por parte

de tienda

Consumo de agua XReduccion de


Capacitaciones sobre el buen

uso del agua, consumo y

toma de conciencia

Agotamiento de

recurso energeticoNegativo 6 6 7 252 SIGNIFICATIVO


ambiental

Contaminacion visual Negativo 6 6 7 252 SIGNIFICATIVO





Agotamiento de

recursosNegativo 6 6 10 360 SIGNIFICATIVO

Charla sobre educacion

ambiental (Sensiblizacion)

Generacion de

residuos solidosNegativo 6 6 7 252 SIGNIFICATIVO








las unidades

Servicio de


de tienda



Charla de educacion

ambiental

MANTENIMIENTO DE

UNIDADES

X

X

Uso de aparatos electricos

Illuminacion

RETORNO DE

UNIDADES

X

XVertido de agua residuales al

suelo

Desplazamiento de

unidades a

estacionamiento

Limpieza de unidades

Servicio de


de tienda

Servicio de


de tienda

Servicio de


de tienda

X

10 360

6 1010NegativoAgotamiento de

recursos600 SIGNIFICATIVO

6

TR

AN

SP

OR

TE

Consumo de combustible XAgotamiento de

recusos naturalesNegativo 6 SIGNIFICATIVO

Vibraciones

Consumo de combustible

94

Programa de uso eficiente de

agua y energia

Implementacion de

lineamientos de ahorro de

energia - Encendido de luces

en horario establecido

Generacion de residuos

peligrosoX

Contaminacion del




Manejo de equipos de

computo y/o electronicos


aprovechablesX

Contaminacion del





aprovechablesX

Contamiancion del




Consumo de papel XAgotamiento de

recursosNegativo 10 4 6 240 SIGNIFICATIVO

Implemetar politica de cero

papel

Consumo de energia electrica XAgotamiento de

recuros naturalesNegativo 10 4 6 240 SIGNIFICATIVO

Programa de uso eficiente de

agua y energia


aprovechablesX

Contamiancion del




Generacion de residuos no

aprovechablesX

Contamiancion del


Identificar los residuos

susceptibles de reutilizar

Desarrollo de activades

rutinarias (Charla en

pasillos)



Jornada ludica del silencio y

Envio de boletines para

concientizacion de

funcionarios



Capacitaciones de

concientizacion ambiental a

funcionarios

OF

INIC

A

Disposicion de residuos SIGNIFICATIVOXContamiancion del

sueloNegativo

Uso de depositos de

residuos generales

Manejo de

documentacion, informes,

formatos, actas, entre

otros

Consumo de energia

ADMINISTRATIVAS

4

Consumo de alimentos y

bebidas dentro de la sede

Agotamiento de

recurso naturalesNegativo 10X

3 6 180

SIGNIFICATIVO6 240

Manejo de equipos de

computo y/o electronicos

10

95

ANEXO B. Galería de imágenes

96

Figura 2. Subida de carga a la unidad de transporte con montacargas.

Figura 3. Movimiento de barriles de materiales peligrosos.

97

Figura 4. Almacenamiento de bidones dentro de la unidad de transporte.

Figura 5. Equipo de protección personal completo.

98

Figura 6. Inspección de extintores portátiles en las unidades de transporte.

Figura 7. Capacitación al personal de la empresa.

99

Figura 8. Capacitación sobre uso de formatos a trabajadores de la empresa.

Figura 9. Entrega de EPP a personal de la empresa.

100

ANEXO C. Planos

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA · - Realizar la matriz IPERC (Identificación de Peligros...

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