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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIN DE MECNICAIMPLANTACIN DE PROTOTIPO DE PLANTA DESALINIZADORA SOLAR PORHUMIDIFICACIN MULTI-EFECTOPor:TSU Csar Ernesto Crdenas RodrguezPROYECTO DE GRADO Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero MecnicoSartenejas, Abril de 2012

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIN DE MECNICAIMPLANTACIN DE PROTOTIPO DE PLANTA DESALINIZADORA POR HUMIDIFICACIN MULTI-EFECTOPor:TSU Csar Ernesto Crdenas RodrguezRealizado con la asesora de: Prof. Pedro Pieretti Prof. Ral Gonzlez AcuaPROYECTO DE GRADO Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero MecnicoSartenejas, Abril de 2012

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIN DE MECNICAACTA DE EVALUACIN DEL PROYECTO DE GRADO

Nota: Colocar los sellos de los respectivos Departamentos. Para jurados externos, usar sello de la Coordinacin.IMPLANTACIN DE PROTOTIPO DE PLANTA DESALINIZADORA SOLAR PORHUMIDIFICACIN MULTI-EFECTOProyecto de Grado presentado por: TSU Csar Ernesto Crdenas Rodrguez Realizado con la asesora de: Prof. Pedro Pieretti y el Ing. Ral Gonzlez AcuaRESUMENA la fecha, varios prototipos de unidades desalinizadoras de agua marina que trabajan con energa solar han sido desarrollados, probados y caracterizados en otras partes del mundo, en la bsqueda por ofrecer una solucin sustentable al problema de la crisis del agua en el planeta. En los prototipos que operan bajo el principio de humificacin-deshumidificacin multi-efecto de una etapa, se aprovecha la diferencia de volatilidad entre el agua y la sal.Desde el ao 2007 el Ing. Ral Gonzlez Acua, con el apoyo del Instituto de Energa de la Universidad Simn Bolvar (INDENE) y del estudiante Jonathan Abreu, ha venido trabajando en el diseo y construccin de la unidad desalinizadora y la unidad de colectores solares, del primer prototipo de planta desalinizadora por humidificacin multi-efecto en el pas. En esta nueva fase del proyecto iniciado en el 2007, se plante como problema de investigacin el establecimiento del prototipo de planta en los espacios del Simulador en Fro de la USB. Para alcanzar tal objetivo, se dise y construy un dispositivo para generar prdidas controladas en el ducto de aire de la unidad desalinizadora, como parte de una mejora, y el mdulo de banco de prueba del prototipo, como desarrollo de la unidad faltante de la planta. Adems, se realiz en CAD el ensamblaje completo del prototipo de planta, una vez actualizados los planos constructivos de las partes de los principales dispositivos del prototipo, como base para el diseo y la planificacin de la sistemtica ejecucin del ensamblaje e instalacin de todas las unidades del prototipo en el espacio destinado para tal fin. Finalmente, se llev a cabo la puesta a punto parcial del prototipo de planta siguiendo normas de uso establecidas en base al diseo del banco.El banco desarrollado, desmontable y transportable, ocupa un rea de 18,2 m2 del rea destinada para su instalacin y fue proyectado en base a las ltimas publicaciones en la materia, por lo que cuenta con caractersticas y condiciones de laboratorio, tiles y adecuadas para futuras pruebas de caracterizacin. A partir de stas sera posible representar cmo responde la productividad de la planta en funcin a la temperatura de entrada del agua al evaporador, el instante de tiempo en el da, la potencia consumida en energa primaria y la radiacin. Adems, el banco permitira determinar los indicadores para establecer la funcionalidad del prototipo, como lo son el Gain Output Ratio o GOR y la produccin especfica Sp.INDICE GENERAL

INDICE GENERAL

Palabras Claves: Desalinizacin, Humidificacin, Volatilidad, Prototipo, Puesta a puntoiv

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INTRODUCCIN1CAPITULO 1: Marco Introductorio41.1 ANTECEDENTES41.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA51.3 JUSTIFICACIN61.4 OBJETIVO GENERAL71.5 OBJETIVOS ESPECIFICOS7CAPITULO 2: Marco Terico82.1Desalinizacin Solar por Humidificacin-Deshumidificacin Multi-Efecto de una sola etapa 82.1.1 Proceso de Desalinizacin Solar por Humidificacin-Deshumidificacin Multi-Efecto de una sola etapa82.1.2 Dispositivos principales en un Desalinizador Solar por Humidificacin y Multi-Efecto de una sola etapa102.1.3 Curvas caractersticas en un Desalinizador Solar por Humidificacin Multi-Efecto de una sola etapa142.1.4 Variables de inters para la futura caracterizacin del Desalinizador Solar desarrollado en el proyecto152.1.5 Ganancia de tiro terica en la Unidad Desalinizadora desarrollada en el proyecto .... 16 2.2Recurso Solar y Sistemas de Energa Solar Trmica de baja temperatura172.2.1 Recurso solar 172.2.2 Sistemas de Energa Solar Trmica de baja temperatura182.3 Instalacin de termopares y termo resistencias para mediciones por inmersin202.4Clculo de caudales y presiones en sistema de tuberas212.5 Resolucin de sistemas de ecuaciones no lineales232.6Teora bsica de mallas2.6.1 Abertura en malla de tejido corriente o tejido cruzado2424

2.6.2 Coeficiente de prdida en mallas252.7 Clculo de espesor de aislante en tubera cubierto con material reflectante262.7.1 Analoga elctrica de la transferencia de calor en condiciones estacionarias262.7.2 Relacin crtica de aislamiento272.7.3 Determinacin del coeficiente de conveccin externo e interno282.7.4 Datos tcnicos de aislantes ARMAFLEX tipo AP de inters para esta fase del proyecto29CAPITULO 3: Diseos303.1 Datos tiles para los trabajos de diseo obtenidos del levantamiento de informacin313.1.1 Informacin del campo313.1.2 Disponibilidad de recursos323.2 Diseo de dispositivo generador de cadas de presin controladas la unidad desalinizadora 333.2.1 Idea conceptual333.2.2 Diseo bsico y de detalles del dispositivo343.2.3 Estimacin del coeficiente de prdida del dispositivo diseado393.3Diseo de la unidad de banco de prueba del prototipo de planta413.3.1 Idea conceptual de la alimentacin de la planta413.3.2 Diseo bsico y de detalles de la alimentacin de la planta423.3.3 Idea conceptual del circuito abierto de proceso463.3.4 Diseo bsico y de detalles del circuito abierto de proceso493.4Estudio hidrulico de la alimentacin del circuito para pruebas en condiciones estacionarias y de diseo del prototipo573.5 Estimacin del espesor de aislante en el tramado del banco59

3.6Lista de materiales para la construccin del circuito abierto segn el diseo establecido... 60 CAPITULO 4: Trabajos de construccin624.1 Datos tiles para los trabajos de construccin obtenidos del levantamiento de informacin 634.2 Construccin del mdulo a incorporar en la unidad desalinizadora del prototipo644.2.1 Construccin de las mallas644.2.2 Preparacin de las partes del sistema mecnico para el desplazamiento del elemento mvil674.2.3 Construccin de los elementos accesorios para la instalacin del mdulo en el ducto de aire de la unidad desalinizadora684.3 Construccin de los accesorios para la instalacin del circuito abierto de proceso y lnea de alimentacin en campo694.3.1 Construccin de los accesorios para la instalacin de tuberas694.3.2 Construccin del accesorio para la instalacin del la bomba724.4 Construccin de tramos de tubera de PVC, CPVC y cobre734.4.1 Construccin de los tramos de tubera del circuito abierto de proceso y lnea de alimentacin en campo734.4.2 Preparacin de los tramos de tubera cobre de 3/8 para arreglos con conexiones de bronce requeridos75CAPITULO 5: Trabajos de Ensamblaje e Instalacin765.1 Ensamblaje e instalacin de la unidad desalinizadora785.1.1 Mdulo: instalacin de dispositivo en ducto inferior785.1.2 Mdulo 2: instalacin de la base de la unidad desalinizadora805.1.3 Mdulo 3: instalacin de ducto inferior en la base y primera fase del ensamblaje e instalacin de los ductos verticales de la unidad desalinizadora825.1.4 Mdulo 4: segunda fase del ensamblaje e instalacin de los ductos verticales de la unidad desalinizadora 845.1.5 Mdulo 5: ensamblaje e instalacin del encamisado de los ductos verticales885.1.6 Mdulo 6: instalacin del ducto superior905.2 Ensamblaje e instalacin de la unidad de colectores solares945.2.1 Mdulo1: instalacin de las bases de la unidad de colectores945.2.2 Mdulo 2: disposicin de carcasa externa y arreglo de aislantes945.2.3 Modulo 3: Disposicin e instalacin de absorbedores955.3 Ensamblaje e instalacin de la unidad de banco de prueba975.3.1 Mdulo1:presentacin de pre ensamblajes975.3.2 Mdulo2: instalacin de pre ensamblajes99CAPITULO 6: Puesta a Punto del Prototipo1016.1. Procedimientos establecidos para las pruebas de puesta a punto1026.1.1 Procedimientos para la puesta a punto de la configuracin del circuito abierto con backup1026.1.2 Puesta a punto de la configuracin del circuito abierto sin backup y utilizando el colector 11036.2 Resultados parciales de la puesta a punto1046.2.1 Resultados de la puesta a punto para la configuracin del circuito abierto con backup 104CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES108REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS113

APENDICES116

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Tabla 2.1. Valores del tiro natural para el Humidificador y Deshumidificador. Fuente: Gonzlez[6] 16Tabla 2.2. Valores de rugosidad en tuberas. Fuente:http://www.miliarium.com/Prontuario/MedioAmbiente/.../PerdidaCarga.asp [20]22Tabla 2.3. Valores aproximados de Coeficiente de prdida local de algunos accesorios. Fuente:http://www.miliarium.com/Prontuario/MedioAmbiente/.../PerdidaCarga.asp [20]23Tabla 2.4. Correlaciones tiles en el clculo del coeficiente de conveccin interno para flujo entubo circular. Fuente: Incropera[7]29Tabla 2.5. Correlaciones tiles en el clculo del coeficiente de conveccin externo para flujosobre tubo circular. Fuente: Incropera[7]29Tabla 2.6. Datos de inters del producto. Fuente: http://www.armacell.us [26]29Tabla 3.1. Estimacin del rango de coeficiente de prdida para diferentes aperturas del mdulodiseado. Fuente: propia40Tabla 3.2. Tramos de tubera y accesorios requeridos para la lnea de alimentacin diseada.Fuente: propia45Tabla 3.3. Tramos de tubera del circuito abierto de proceso. Fuente: propia55Tabla 3.4. Tramos de tubera extra del circuito abierto de proceso. Fuente: propia55Tabla 3.5. Predicciones numricas de los caudales del sistema alimentacin-circuito. Fuente:propia58Tabla 3.6. Lista de los principales materiales para la construccin del circuito. Fuente: propia .. 61NDICE DE TABLAS

Tabla 4.1. Materiales y herramientas disponibles para esta fase del proyecto segn el levantamiento de campo. Fuente: propia63xi

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ndice de figurasFigura 2.1. Esquema de funcionamiento del prototipo de planta. Fuente: Gonzlez [6]9Figura 2.2. Arreglo en la carcasa interna de ductos (izquierda) y tornillos de fijacin soldados alos costados del ducto (derecha). Fuente: Gonzlez [6]10Figura 2.3. Detalle de ensamblaje (izquierda) e isomtrico del equipo (derecha). Fuente:Gonzlez [6] 11Figura 2.4. Arreglo en la carcasa interna de los empaques (izquierda) e isomtrico de la unidadensamblada parcialmente (derecha). Fuente: Gonzlez [6]12Figura 2.5. Absorbedor (izquierda) y soportes colocados en carcasa interna (derecha). Fuente:propia 12Figura 2.6. Isomtrico del equipo. Fuente: propia13Figura 2.7. Mltiples de los dispositivos. A la izquierda mltiple inferior del deshumidificador(igual al superior) y a la derecha distribuidor del humidificador. Fuente: propia13Figura 2.8. Ductos de aire superior e inferior respectivamente. Fuente: propia14Figura 2.9. Produccin en funcin a la temperatura de entrada al evaporador y al tiempo. Fuente:Garga[11], Nafey[12]14Figura 2.10. Produccin en funcin a la potencia consumida y a la radiacin. Fuente: Nafey[12],Naser[13]15Figura 2.11. Potencial del recurso solar. Fuente: Peuser[15]17Figura 2.12. rdenes de magnitud de la irradiancia de acuerdo al tipo de radiacin ambientalpredominante. Fuente: Dufo[16] 17Figura 2.13. Cabeceo de la tierra respecto al plano de la eclptica. En la figura es invierno en elhemisferio norte y verano en el sur. Fuente: Dufo[16] 18Figura 2.14. Conexin de colectores en serie (izq.) y en paralelo (der.). Fuente: Bayo [10] 19Figura 2.15. Esquematizacin del ngulo acimutal. Fuente:http://www.ocw.unia.es/ciencias-de-la-ingenieria/...y...de.../angulos-sol-tierra[18]19Figura 2.16. Correcta e incorrecta inmersin de sensores de temperatura. Fuente:http://www.sciempresa.com[19]20Figura 2.17. Sistema de alimentacin hidrulico con tanque areo. Fuente: propia21Figura 2.18. Tejido de Malla. Fuente: http://www.lenntech.es/filtro-de-cable-tejido.htm [22].... 24 Figura 2.19. Mesh de una Malla. Fuente: http://www.lenntech.es/filtro-de-cable-tejido.htm[22]25Figura 2.20. Tamao de los espacios abiertos en funcin al dimetro del alambre. Fuente:http://www.lenntech.es/filtro-de-cable-tejido.htm[22]25Figura 2.21. Pared cilndrica simple baada por fluidos a diferente temperatura (in, out). Fuente:http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_032_coeficiente_global.htm [25]26Figura 2.22. Analoga elctrica de la transferencia de calor en condiciones estacionarias. Fuente:http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_032_coeficiente_global.htm [25]27Figura 2.23. Radio crtico de aislamiento. Fuente:http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_032_coeficient e_global.htm [25]28Figura 3.1. Imagen satelital de campo (izq.) y fotografa en sitio del rea de instalacin (der.).Fuente: propia 31Figura 3.2. Dispositivo tipo vlvula mariposa (izq.) y dispositivo malla (der.). Fuente: propia... 33 Figura 3.3. Diseo bsico del mdulo. La malla fija del dispositivo est pintada de color plateado y la mvil de color bronce. Se muestran tres condiciones: abierta (izq.), intermedia (central) ycerrada (der.). Fuente: propia35Figura 3.4.A. Curva del rea de paso mxima en el mdulo correspondiente a la configuracindel movimiento horizontal de su elemento mvil. Fuente: propia37Figura 3.5. La malla fija del dispositivo est pintada de color plateado y la mvil de color bronce. Se muestran tres condiciones: abierta (superior), intermedia (media) y cerrada (inferior).Fuente: propia 39Figura 3.6. rea de paso mxima en el dispositivo (izq.) y rea de paso al 50% en el dispositivo(der.). Fuente: propia40Figura 3.7. Tramos del recorrido planteado para la lnea desde lo alto de la torre a rea deinstalacin de los principales dispositivos del prototipo. Fuente: propia43Figura 3.8. Arreglo establecido a la salida del tanque de alimentacin. Fuente: propia43Figura 3.9. Esquema de la lnea de alimentacin diseada. Fuente: propia45Figura 3.10. Arreglo a la salida del tanque de alimentacin. Fuente: propia45Figura 3.11. Cambios de direccin en el recorrido. Fuente: propia46Figura 3.12. Detalles del recorrido. Fuente: propia46Figura 3.13. Bosquejo conceptual de la disposicin de los dispositivos y del recorrido del circuitoabierto del prototipo en el plano. Fuente: propia48Figura 3.14. Proyeccin mxima de la sombra de la unidad hacia el sur (izq.) y distanciapropuesta entre colectores (der.). Fuente: propia50Figura 3.15. Simetra en el arreglo de colectores. Fuente: propia51Figura 3.16. Arreglo en la admisin del recorrido. Fuente: propia52Figura 3.17. Pre-ensamblajes apreciables en el esquema plano del recorrido. Fuente: propia52Figura 3.18. Pre-ensamblajes no apreciables en el esquema plano del recorrido. Fuente: propia 53 Figura 3.19. Mltiple de admisin (izq.), tramo entre colectores (central) y mltiple de descarga(der) del arreglo en la unidad de colectores solares. Fuente: propia54Figura 3.20. Conexin del circuito a la admisin y descarga de los dispositivos. Fuente: propia 56 Figura 3.21.Circuito entre la unidad desalinizadora y la unidad de colectores solares. Fuente:propia56Figura 3.22. Arreglo a partir del punto de admisin del circuito abierto. Fuente: propia56Figura 3.23. Esquema del sistema de alimentacin (izq.) y de la configuracin del circuito abiertocon backup (der.). Distancias en metros. Fuente: propia57Figura 3.24.A. Potencia disipada. Curva correspondiente al tramo de 1145mm. Fuente: propia . 59Figura 4.1. Diagrama del proceso constructivo de partes. Fuente: propia62Figura 4.2. Trazado de lneas gua para hacer los cortes (izq.) y operacin de corte con cizalla(der.). Fuente: propia64Figura 4.3. Trazado y marcaje de centros para taladrado. Fuente: propia65Figura 4.4.Taladrado de los agujeros. Fuente: propia65Figura 4.5. Deformacin en el material luego del taladrado (izq.), eliminacin de rebabas usandoesmeril de mano (central) y laminacin del material (der.). Fuente: propia66Figura 4.6. Pulido de caras deslizantes en el mdulo. Fuente: propia66Figura 4.7. Generacin del cuerpo del vnculo. Fuente: propia67Figura 4.8. Soldadura del vnculo en malla. Fuente: propia68Figura 4.9. Preparacin del elemento mecnico principal (eje). Fuente: propia68Figura 4.10. Generacin de los rieles con la dobladora. Fuente: propia69Figura 4.11. Generacin de tramos de perfil (izq.) y laminas base (der.). Fuente: propia69Figura 4.12. Doblado de lminas base de aluminio. Fuente: propia70Figura 4.13. Preparacin de tramos y bases de accesorios. Fuente: propia70Figura 4.14. Soldadura de lminas base de acero en perfiles para conformar los accesorios para lalnea de alimentacin. Fuente: propia71Figura 4.15.Generacin de tramos de barra roscada en U. Fuente: propia71Figura 4.16. Procedimiento de doblado del accesorio para la instalacin de la bomba. Fuente:propia72Figura 4.17. Agujeros en accesorio para la instalacin de la bomba72Figura 4.18. Generacin de tramos de tubera. Fuente: propia73Figura 4.19. Preparacin de tramos. Fuente: propia74Figura 4.20. Elaboracin de rosca NPT en tramos. Fuente: propia74Figura 4.21. Preparacin de tramos de tubera de 3/8. Fuente: propia75Figura 5.1. Diagrama de proceso. Fuente: propia77Figura 5.2. Vistas de la instalacin de la malla fija. Fuente: propia78Figura 5.3. Pista remachada (izq.), amarre de malla mvil (central) y riel remachado (der.).Fuente: propia 79Figura 5.4. Agujero para el ajuste de la goma (izq.), disposicin del eje (central) y vinculacin eleje al elemento mvil. Fuente: propia 80Figura 5.5. Marcaje (izq.), suplementos (central) y fijacin de la base al suelo (der). Fuente:propia81Figura 5.6. Presentacin de ducto de aire inferior en la base. Fuente: propia82Figura 5.7. Detalles del ensamblaje e instalacin de las primeras paredes del ducto. Fuente:propia83Figura 5.8. Fijacin del ducto inferior de airee a la base. Fuente: propia83Figura 5.9. Disposicin de empaques y ductos de cobre en la unidad desalinizadora. Fuente:propia85Figura 5.10. Mltiple inferior del deshumidificador instalado y mltiple del humidificadorpreparado. Fuente: propia 85Figura 5.11. Atornillado de lmina externa (izq.) fijacin total de los ductos de cobre (central) yfijacin de la colmena(der.). Fuente: propia86Figura 5.12. Mejoras incorporadas. Fuente: propia87Figura 5.13. Sujecin de lminas externas al ducto inferior. Fuente: propia87Figura 5.14. Sellado de las juntas en el ducto ensamblado. Fuente: propia87Figura 5.15 .Disposicin de marcos inferiores. Fuente: propia88Figura 5.16. Colocacin de lminas de aislante. Fuente: propia88Figura 5.17. Disposicin del marco superior (izq.) y atornillado del encamisado a sus marcosestructurales (central y der.). Fuente: propia89Figura 5.18. Vista de la seccin rectangular del encamisado. Fuente: propia89Figura 5.19. Gomas preparadas (izq.), disposicin de gomas para el sellado (central) y silicntrasparente aplicado (der.). Fuente: propia90Figura 5.20. Disposicin de mltiples superiores. Fuente: propia91Figura 5.21. Disposicin y fijacin del ducto superior en la unidad. Fuente: propia91Figura 5.22. Ajustes en mltiples superiores. Fuente: propia92Figura 5.23. Instalacin de la pared desmontable del ducto superior y aplicacin del sello. Fuente:propia92Figura 5.24. Ajuste y sellado de pasa cables en agujeros de la unidad. Fuente: propia93Figura 5.25. Fijacin de la base. Fuente: propia94Figura 5.26. Disposicin de carcasa externa y arreglo de aislantes. Fuente: propia95Figura 5.27. Disposicin de absorbedores y detalle en la conexin de los mltiples de loscolectores al circuido abierto. Fuente: propia96Figura 5.28. Colocacin de las cubiertas transparentes. Fuente: propia96Figura 5.29. Detalle en la conexin de los colectores al circuito abierto. Fuente: propia97Figura 5.30. Disposicin de componentes principales del banco. Fuente: propia98Figura 5.31. Preparacin de pre-ensamblajes. Fuente: propia98Figura 5.32. Instalacin de soportes del circuito abierto en campo. Fuente: propia99Figura 5.33. Conformacin de pre-ensamblajes. Fuente: propia100Figura 5.34. Instalacin de pre-ensamblajes y tareas finales. Fuente: propia100Figura 6.1. Deformacin en ducto 2(izq.) y ducto 5(der.) en prueba de puesta a punto. Fuente propia106

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

T

T

SignificadoSmbolo O AbreviaturaAbhbsCpDseEGhhHhahrkLCmmNuprPq.QR

rea [m 2 ]Bulbo hmedo Bulbo secoCalor especfico a presin constante [~~]Ganancia de tiro Direccin genricaRadiacin difusa por unidad de rea emitida en todas las longitudes &]Irradiacin total I ILmz JEntalpa [~] , Coeficiente de conveccin [^Tr^]Coeficiente de conveccin promedio [^T-j Altura de dispositivo Humedad absoluta [ k& aua ]Ikg aire secoJHumedad relativaConductividad trmica I -T- iLmK JLongitud caracterstica [m]MasaFlujo msico p-^-]Nmero de Nusselt Punto de roco PresinEnerga por unidad de tiempo Constante del gas para un compuesto [~~]TemperaturaxvAbsortividad hemisfrica total Reflectividad hemisfrica total, Densidad I ^ IlmjGriegosaPT) / / i

]

Figura 5.4. Agujero para el ajuste de la goma (izq.), disposicin del eje (central) y vinculacin el eje al elemento mvil. Fuente: propiaCabe destacar que si bien fue posible la incorporacin del dispositivo al ducto inferior aplicando operaciones bsicas, se pudo demostrar que difcilmente un solo ejecutor sera capaz de realizar las maniobras descritas de manera precisa, dadas las dificultades asociadas a los marcajes y agujereados. Se requiere mnimo un personal conformado por dos miembros para concretar satisfactoriamente la instalacin. Ahora, una vez hecha la incorporacin, la desinstalacin o instalacin si podra llevarla a cabo una sola persona, si se sigue el procedimiento detallado a travs de imgenes acerca de este mdulo en el Apndice K, que fue bsicamente el aplicado.Luego de instalado el dispositivo en el ducto inferior de aire se pudo constatar su funcionalidad desde el punto de vista mecnico, al someterlos a sencillas pruebas de apertura y cierre, utilizando su sistema de accionamiento. La malla mvil se desplaza de forma horizontal, al ras de la fija y mantenindose plana como se esperaba, y el eje de accionamiento desliza con suavidad a travs del pasa cable.5.1.2 Mdulo 2: instalacin de la base de la unidad desalinizadora en campoPara estas maniobras era necesario tener en el rea de trabajo: base de la unidad; nivel; taladro con mecha para concreto (ramplug naranja); llave requerida; tornillos para ramplug naranja y ramplugs; pintura en espray.

-Marcaje en campo: una vez ubicada la base aproximadamente al centro-norte del rea descrita en la seccin 3.1.1, y orientada segn lo establecido por el diseo del circuito abierto, usando pintura en espray, se marc en el suelo la huella de sus soportes y de los puntos de taladrado. Las marcas se aprecian en la imagen izquierda de la figura 5.5 y se insta a ver detalle en el Apndice K.-Nivelacin: usando un nivel, cuidadosamente se colocaban bajo las patas de la base los suplementos preparados, mostrados en la imagen central de la figura 5.5, hasta conseguir nivelar las caras superiores de la estructura, sobre las cuales se apoyara la unidad desalinizadora. La desnivelacin era producto de una leve inclinacin en el rea de instalacin en sentido este.-Fijacin de la base: taladrado los agujeros e introducidos los ramplug, se procedi a fijar la base al suelo atornillado como se muestra en la imagen derecha de la siguiente figura 5.5.

Figura 5.5. Marcaje (izq.), suplementos (central) y fijacin de la base al suelo (der). Fuente: propiaLa ejecucin de este mdulo dej en evidencia la falta de un mecanismo en los soportes de la base que contrarreste algn desnivel que pueda tener el rea de instalacin, puesto que todos se fijan al suelo a travs de tornillos. De disponer sta con un mecanismo como el sealado, se evitara durante su instalacin la fabricacin e incorporacin de suplementos que corrijan el problema, hacindola ms prctica. Se destaca que la correccin del desnivel era fundamental para la continuacin de la obra, dado que garantizara en parte la estabilidad de la unidad durante y despus de su ensamblaje e instalacin, dada sus dimensiones.5.1.3 Mdulo 3: instalacin de ducto inferior en la base y primera fase del ensamblaje e instalacin de los ductos verticales de la unidad desalinizadoraEstos trabajos requeran tener a disposicin en el rea de trabajo: ducto de aire inferior; lminas frontales e internas de ambos ductos verticales; tornillos y tuercas de 0,0095m (3/8) con arandelas correspondientes y tornillos autorroscantes de 2mm; destornillador requerido y llaves requeridas; suplementos de madera (tacos de madera); cuerpo de andamio y escalera.-Presentacin del ducto inferior en la base de la unidad: consisti en deslizar desde del acceso de la base para este procedimiento, el ducto a travs de sus pestaas de apoyo sobre las caras superiores de los ngulos estructurales de la base, hasta posicionarlo. Luego, para poder atornillar las paredes de los ductos a la misma, se elev la ubre separando sus pestaas de apoyo de las caras cerca de 2 cm (0,02m) utilizando suplementos de madera. La maniobra se esquematiza en la imagen proveniente del CAD de la figura 5.6.

Figura 5.6. Presentacin de ducto de aire inferior en la base. Fuente: propia

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-Ensamblaje de las primeras paredes de los ductos verticales e instalacin en ducto inferior de la unidad: usando tornillos autorroscantes y destornillador de estra se ensamblaron e instalaron las primeras tres caras (frontales y lateral interna) de ambos ductos. En la maniobra, se constat que es clave disponer y atornillar primeramente las caras frontales al ducto inferior, para luego, fijar la cara interna a dicho ducto una vez posicionada, como se muestra en la imagen izquierda y quedando parcialmente como se detalla en la imagen central de la figura 5.7. En fases anteriores de este proyecto, la colmena y el soporte del mltiple superior del humidificador, haban sido remachadas en sus posiciones a la cara interna del ducto de este dispositivo, como se

aprecia en la parte superior de la imagen derecha de la figura 5.7. Los procedimientos para ambos ductos son anlogos y se insta a ver al detalle en el Apndice K.

Figura 5.7. Detalles del ensamblaje e instalacin de las primeras paredes del ducto. Fuente: propia-Fijacin del ducto de aire inferior a la base: una vez ensambladas e instaladas las primeras paredes, se extrajeron los suplementos de madera y se dej reposar las pestaas de apoyo del ducto inferior sobre las caras superiores de la base. Luego usando llaves, tornillos, tuercas de 3/8 y las arandelas correspondientes, se instal dicho ducto atornillando sus paredes laterales (internas y externas) y verticales a la base como lo estableca el diseo. Finalmente, se incorpor a la instalacin, la estructura desmontable de la base, atornillndola a est y al ducto inferior, como se muestra en la imagen izquierda y central de la figura 5.8 respectivamente. La imagen derecha de la misma figura muestra la fijacin del ducto a la base en el lado del deshumidificador. Cabe destacar que tal estructura funciona como puerta del acceso usado en el primer procedimiento de este mdulo, para presentar el ducto en la mencionada base. Se recomienda ver detalles del procedimiento en el Apndice K.

Concluidos los procedimientos asociados a este mdulo, se valor la importancia de la disponibilidad de al menos un cuerpo de andamio y una escalera, para la ejecucin de maniobras en lo alto de manera segura y cmoda, aun cuando pueda usarse la base para ciertos procedimientos. Se destaca que se estableci como estrategia optima, segn el procedimiento a ejecutar, mover y ubicar el andamio frente a las caras laterales de la unidad y disponer la escalera frente a las caras frontales (norte y sur).Se pudo demostrar que el ensamblaje e instalacin parcial de las primeras tres caras de los ductos verticales, con la colocacin estratgica de los primeros tornillos autorroscantes, requiere como mnimo un personal conformado por operadores. Esta primera parte de la maniobra para un solo ejecutor resulta tanto dificultoso, debido a las dimensiones de las lminas, como peligroso por la caracterstica cortante de stas, a pesar de tratarse de un procedimiento bsico desde el punto de vista de la mecnica del arreglo. Por otra parte, el trabajo en parejas facilita el manejo de las partes y garantiza sus integridades. Sin embargo, tambin se demostr que a partir de este punto del ensamblaje, uno de los dos puede concretar satisfactoriamente el trabajo.En posteriores maniobras, anlogas ha la que se ha hecho referencia y que sern descritas, los aspectos tcnicos citados fueron una constante y result tanto importante como clave, tomarles en cuenta para la concrecin satisfactoria y segura de la obra.5.1.4 Mdulo 4: segunda fase del ensamblaje e instalacin de los ductos verticales de la unidad desalinizadoraEstas maniobras requeran tener a disposicin en el rea de trabajo: lminas externas de ambos ductos verticales de la unidad; mltiples de los dispositivos y sus accesorios; ductos de cobre del condensador; empaques del humidificador y sus accesorios; llave y tuercas de 0,0047m (3/16) con arandelas correspondientes; destornillador y tornillos autorroscantes de 2mm; cuerpo de andamio y escalera; pistola y sellador trasparente.-Disposicin de empaques y ductos de cobre: respetando a las consideraciones de diseo se colgaron las persianas a la colmena del humidificador usando tirraps. Tambin, se colocaron los ductos de cobre en posicin y se fijaron a la cara interna del ducto vertical, insertando los tornillos de bronce soldados a sus costados en los asientos correspondientes en dicha cara y usando llave y tuercas de 3/16. En la imagen a y b de la figura 5.9 se aprecia la colocacin y disposicin final de los empaques en el humidificador mientras que en las imgenes c y d se muestra la fijacin y disposicin parcial de los ductos en el deshumidificador.

abcdFigura 5.9. Disposicin de empaques y ductos de cobre en la unidad desalinizadora. Fuente: propia-Incorporacin del mltiple inferior del deshumidificador y preparacin del mltiple del humidificador: se dispuso el mltiple inferior del deshumidificador en posicin, apoyndolo en sus bases (remachadas al ducto de aire inferior) y conectado sus distribuidores a travs de tramos cortos de manguera flexible transparente, a las correspondientes admisiones por ducto, quedando como se muestra en la imagen izquierda de la figura 5.10. Respecto al mltiple del humidificador, fue preparado con la incorporacin de la derivacin como lo estableca el diseo, para conectar su admisin con su extremo opuesto usando accesorios de bronce y manguera plstica de 0,0095m (3/8), resultando lo que se muestra en la imagen derecha de la figura 5.10.

Figura 5.10. Mltiple inferior del deshumidificador instalado y mltiple del humidificador preparado. Fuente: propia-Instalacin de las lminas externas de ambos ductos verticales: usando tornillos autorroscantes y destornillador de estra como se muestra en la imagen izquierda de la figura 5.11, de manera anloga se incorporaron las lminas externas a ambos ductos verticales parcialmente ensamblados e instalados, siguiendo las consideraciones de diseo (ver detalles en el Apndice K). Correlativamente a la primera maniobra de este mdulo, a la lmina externa del ducto del deshumidificador se fijaron cuidadosamente los tornillos a los costados de los ductos de cobre, como se muestra en la imagen central de la figura 5.11. Por su parte, a la lmina externa del ducto del humidificador, se fijaron con tornillos autorroscantes en sus posiciones la colmena y el soporte del mltiple superior, como se aprecia en la imagen derecha de la misma figura.

Figura 5.11. Atornillado de lmina externa (izq.) fijacin total de los ductos de cobre (central) y fijacin de la colmena(der.). Fuente: propiaLa ejecucin de este mdulo permiti detectar dos problemas respecto al ensamblaje: el primero era que resultaba complicado colocar en posicin las lminas externas de ambos ductos, dado el espacio tan reducido a travs del cual deban pasar sus esquinas inferiores en la maniobra de descenso de las mismas detallada en el Apndice K; el segundo recaa en la falta de tornillos autorroscantes para fijar la parte baja de la lminas externas al ducto inferior de la unidad, lo cual no garantizaba que durante la operacin del prototipo, se mantuviera un ambiente estanco en el circuito cerrado.84

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En respuesta a los problemas descritos se incorporaron un par de mejoras claves para la consecucin del ensamblaje: la primera fue el corte de las esquinas inferiores de las lminas externas como se aprecia en la imagen izquierda de la figura 5.12; la segunda consisti en la instalacin extensiones de material a travs de remaches en la parte baja de las lminas externas,Figura 5.8. Fijacin del ducto inferior de airee a la base. Fuente: propia

mostradas en la imagen derecha de la figura 5.12 , que permitieron la sujecin de dichas lminas al ducto inferior, a travs de tornillos autorroscantes como se muestra en la figura 5.13.

Figura 5.12. Mejoras incorporadas. Fuente: propia

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Figura 5.13. Sujecin de lminas externas al ducto inferior. Fuente: propia-Sellado de los ductos verticales: una vez ensambladas e instaladas las paredes de los ductos, se procedi a sellar cuidadosamente las juntas entre paredes y de stas con la conexin inferior de la unidad (ducto inferior), usando sellador trasparente como se muestra en figura 5.14. De esta forma se garantizara la estanqueidad requerida por el ciclo cerrado del proceso.

5.1.5 Mdulo 5: ensamblaje e instalacin del encamisado de los ductos verticalesEstos trabajos requeran tener a disposicin en el rea de trabajo: lminas (frontales, laterales externas e internas) y marcos para el encamisado de ambos dispositivos; lminas de aislante; destornillador y tornillos autorroscantes de 2mm; esmeril manual con disco de corte y limas; cuerpo de andamio y escalera.-Disposicin del marco inferior y lminas de aislante en ambos ductos: de manera anloga en ambos dispositivos, desde lo alto de los ductos se bajaban los marcos como se aprecia en la figura 5.15a, hasta posicionarlos en la parte baja sobre las pestaas del ducto inferior. Como se aprecia claramente en las imgenes b y c de la figura 5.15, para concretar esta tarea fue necesario limar el contorno interno de los marcos y en el caso del deshumidificador, adems, cortar con el esmeril los extremos de los tornillos salientes del ducto vertical (tornillos de los ductos de cobre), que imposibilitaban terminar la maniobra. Luego, en ambos ductos se colocaron en posicin las lminas de aislante que serian confinadas en la siguiente maniobra, ajustndolas en los marcos posicionados y asegurndolas con cinta adhesiva como se aprecia en las imgenes de la figura 5.16.

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Figura 5.14. Sellado de las juntas en el ducto ensamblado. Fuente: propia

Figura 5.16. Colocacin de lminas de aislante. Fuente: propia

Figura 5.16. Colocacin de lminas de aislante. Fuente: propia

-Disposicin del marco superior y armado e instalacin del encamisado: de la misma forma en ambos dispositivos, se posicionaron los marcos superiores ajustndolos al arreglo de aislantes como se muestra la imagen izquierda de la figura 5.17. Luego, utilizando tornillos autorroscantes y destornillador de estra se ensambl el encamisado disponiendo y atornillando sus paredes de forma anloga a como se realiz con las lminas de los ductos verticales. Cabe destacar que el encamisado se fija a las caras laterales y frontales externas de los marcos utilizando los tornillos autorroscantes, como se aprecia en las imgenes central y derecha de la figura 5.17, a diferencia de los ductos verticales que se instalan al ducto inferior de aire. Se constat que es clave fijar primeramente las paredes a los marcos y luego proseguir con el resto del atornillado. Se insta a ver el Apndice K.

Figura 5.17. Disposicin del marco superior (izq.) y atornillado del encamisado a sus marcos estructurales (central y der.). Fuente: propiaLa ejecucin de este mdulo dejo en evidencia que durante el ensamblaje, las partes que los conforman estn sujetas a esfuerzos que los hacen sufrir ciertas deformaciones, pudiendo a su vez deformar el ensamblaje. Por esta razn los marcos inferiores rozaban en ciertas zonas de las caras de los ductos verticales, al grado de imposibilitar sus posicionamientos e hizo imposible encamisar disponiendo sus paredes como lo estableca el diseo (ver figura 5.18). En este sentido, prximos diseos podra tomar en cuenta este fenmeno en el dimensionamiento de partes, lo que reducira las imprecisiones en el ensamblaje de los equipos.5.1.6 Mdulo 6: instalacin del ducto superiorEstas maniobras requeran tener a disposicin en el rea de trabajo: ducto superior, mltiple del humidificador preparado; mltiple superior del deshumidificador con sus accesorios; destornillador y tornillos autorroscantes de 2mm; gomas para sellar; pegamento, silicn negro, trasparente y pistola; cuerpo de andamio y escalera.-Preparacin y colocacin de gomas para sellado en los marcos superiores: este procedimiento fue parte de una de las mejoras incorporadas al ensamblaje. Una vez cortados y regados con pegamento los tramos de goma como se muestra en la imagen izquierda de la figura 5.19, fueron dispuestos como se aprecia en la imagen central de la misma figura, para que se pegaran a los marcos. Luego, se sell con silicn transparente la junta entre las lminas de los ductos internos y la goma, quedando como se aprecia en la imagen derecha de la figura 5.19. Con la incorporacin de este material al ensamblaje se buscaba garantizar un buen sellado del ducto correspondiente al circuito cerrado de proceso, en la conexin entre el ducto superior y los ductos verticales de la unidad desalinizadora.

Figura 5.19. Gomas preparadas (izq.), disposicin de gomas para el sellado (central) y silicn trasparente aplicado (der.). Fuente: propia90

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-Disposicin de los mltiples superiores en los dispositivos: el mltiple del humidificador preparado fue colocado en su soporte y ajustada su admisin en el agujero correspondiente segn lo estableca el diseo, como lo muestran la imgenes izquierda y central de la figura 5.20. Respecto al mltiple del deshumidificador, fue dispuesto de forma anloga a como se procedi con el mltiple inferior del mismo dispositivo, quedando como se muestra en la imagen derecha.Figura 5.18. Vista de la seccin rectangular del encamisado. Fuente: propia

Figura 5.20. Disposicin de mltiples superiores. Fuente: propia

-Instalacin del ducto superior: siguiendo las consideraciones, una vez removida la pared desmontable del ducto, se elev y posicion la conexin superior, haciendo reposar sus pestaas sobre el marco como se esquematiza en la imagen izquierda de la figura 5.21. Posteriormente, se procedi a fijarlo a travs tornillos autorroscantes a los ductos verticales como se aprecia en la imagen derecha de la figura 5.21, para luego, realizar los arreglos mostrados en la figura 5.22 utilizando tirraps. Seguidamente, se instal a la unidad, la pared desmontada antes de la maniobra, con tornillos autorroscantes, como se muestra en la figura 5.23 a. Finalmente se sell con silicn transparente, de manea anloga a como se procedi con el ducto inferior dicha pared y cuidadosamente con silicn negro, el contorno externo de la junta entre el ducto superior y la goma sobre los marcos superiores, como se ve en las imgenes b, c y d de la figura 5.23. Con estos ltimos procedimientos, como en casos anteriores, se buscaba garantizar estanqueidad requerida en el circuito cerrado del proceso y proteger de la lluvia las lminas de aislante de los dispositivos.

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Figura 5.21. Disposicin y fijacin del ducto superior en la unidad. Fuente: propia

Figura 5.22. Ajustes en mltiples superiores. Fuente: propia

abcdFigura 5.23. Instalacin de la pared desmontable del ducto superior y aplicacin del sello. Fuente: propiaLa tercera maniobra de este ltimo mdulo result ser las ms complicada y peligrosa de todas las ejecutadas en el ensamblaje e instalacin del prototipo de planta en campo, a pesar de tratarse de un procedimiento bsico desde el punto de vista de la mecnica espacial del arreglo, como en el resto de los casos anteriores. Tan solo elevar desde el suelo y posicionar el ducto superior de aire en la unidad dadas las disponibilidades, requera la participacin de mnimo tres operarios. Uno a nivel del suelo para levantar el ducto y dos ubicados frente a las caras frontales de la unidad en lo alto (norte y sur), para posicionarlo.La presencia de imprecisiones, como en el caso analizado del mdulo 5, dificult la instalacin del ducto una vez posicionado en la unidad. Para concretar la instalacin de manera precia, fue necesario forzar el ajuste en la conexin entre el ducto superior y los ductos verticales, hasta poder atornillar y fijar adecuadamente. Se destaca que la maniobra requiri el trabajo simultneo de dos ejecutores y la utilizacin de tornillos autorroscantes ms largos que los utilizados hasta el momento.Como parte de una mejora y trabajo final del ensamblaje e instalacin de la unidad desalinizadora, se ajustaron y sellaron con silicn negro las gomas en los agujeros correspondientes a sus admisiones y descargas como se aprecia en las imgenes de la figura 5.24. Cabe destacar que la goma ajustada en estos agujeros de 25 mm ( 0,025m ), fue exactamente igual a la utilizada en el sistema de accionamiento del dispositivo incorporado al ducto inferior de la unidad, pero en este caso, por la aplicacin del silicn negro, solo sirve de sello.

Figura 5.24. Ajuste y sellado de pasa cables en agujeros de la unidad. Fuente: propiaCon relacin a esta ltima mejora incorporada, siguiendo las consideraciones, una de las constantes en la ejecucin del ensamblaje e instalacin de la unidad fue la de garantizar la estanqueidad en su ducto interno, requerida por el ciclo cerrado de proceso que tendr lugar en dicho ducto. El diseo de la unidad, por su parte ya buscaba garantizar tal condicin dada la cantidad de tornillos autorroscantes utilizados para conformar su circuito interno, sin embargo, al respecto tiene ciertas carencias tcnicas por lo que fue necesaria la inclusin de todas las mejoras descritas para garantizar el sellado.En el Apndice L se detalla la incorporacin de ventanas de inspeccin en la parte baja de la unidad desalinizadora, que permitieran observar las partes de inters en su interior durante la puesta en marcha.5.2 Ensamblaje e instalacin de la unidad de colectores solares5.2.1 Mdulo1: instalacin de las bases de la unidad de colectoresPara estas maniobras era necesario tener en el rea de trabajo: bases de la unidad; taladro con mecha para concreto (ramplug naranja); llave requerida; tornillos para ramplugs naranja y ramplugs; pintura en espray.-Marcaje en campo: una vez ubicadas las bases simtricamente al sur de la unidad desalinizadora y como lo establece el diseo del circuito abierto de proceso (ver detalles en Apndice K), usando pintura en espray, se marc en el suelo la huella de sus soportes y con ello de los puntos de taladrado.-Fijacin de las bases de los colectores: taladrado los agujeros e introducidos los ramplug, se procedi a fijar las bases al suelo como se muestra en las imgenes de la figura 5.25, asegurando que el arreglo quedar alineado y paralelo a la cara sur de la unidad desalinizadora.

Figura 5.25. Fijacin de las bases. Fuente: propia

5.2.2 Mdulo 2: disposicin de carcasa externa y arreglo de aislantesEstos trabajos requeran tener a disposicin el rea de trabajo carcasas externas y aislantes forrados en papel de aluminio industrial.La maniobra consisti en ubicar las carcasas externas sobre sus bases fijadas al suelo, orientadas de tal forma que los agujeros para las admisiones se ubicaran al sur-este y los agujeros para las descargas al nor-oeste. Luego, se dispusieron los aislantes en el interior de la carcasa

Figura 5.26. Disposicin de carcasa externa y arreglo de aislantes. Fuente: propia

Se pudo comprobar concretado el mdulo anterior, que an cuando los procedimientos asociados a la colocacin de partes de la maniobra descrita pueden ejecutarse en solitario, se recomienda un personal conformado por dos individuos para garantizar la integridad fsica de las partes, dadas sus dimensiones. Este aspecto fue una constante para el resto de los procedimientos en el ensamblaje e instalacin de la unidad de colectores y result tanto importante como clave, tomarles en cuenta para la concrecin satisfactoria y segura de la obra.externa segn lo establece el diseo, quedando como se muestra en la imagen derecha de la figura 5.26. Se insta a ver el Apndice K.

5.2.3 Modulo 3: Disposicin e instalacin de absorbedoresPara estas maniobras haba que tener a disposicin en el rea de trabajo llaves requeridas, absorbedores, y cubiertas transparentes adheridas a sus marcos (soportes).Una vez dispuesta la carcasas internas en posicin y orientadas de forma anloga a las externas (ver detalle en el Apndice K), se colocaron cuidadosamente sobre stas los absorbedores quedando como se muestra en la imagen izquierda de la figura 5.27, orientando sus mltiples a sus correspondientes agujeros en las carcasas. Una vez en posicin se conect la admisin y descarga de sus mltiples usando las llaves correspondientes, al circuito del ciclo abierto del proceso como se aprecia en la imagen derecha de la figura 5.27. Finalmente se colocaron las cubiertas pegadas a sus marcos en las carcasas externas como se aprecia en la imagen izquierda de la figura 5.28, quedando el ensamblaje como se aprecia en la imagen derecha de la misma figura.

Figura 5.27. Disposicin de absorbedores y detalle en la conexin de los mltiples de los colectores al circuido abierto. Fuente: propia

Figura 5.28. Colocacin de las cubiertas transparentes. Fuente: propia

Previo a la disposicin de los absorbedores sobre las carcasas internas, de primeros intentos del procedimiento se pudo constatar que siguiendo las consideraciones resultaban incomodas sus colocaciones, dada la disposicin y extensin de sus mltiples. Para facilitar esta primera parte de la maniobra, se recortaron tales extensiones de los mltiples y se le incorporaron a sus admisiones y descargas, tramos de tubera de PVC de 0,0095m (3/8) conectados a secciones de tubera de cobre de 3/8, que serviran para hacer las conexiones con el circuito abierto cmodamente. En la figura 5.29 se aprecia este detalle.

Figura 5.29. Detalle en la conexin de los colectores al circuito abierto. Fuente: propia

La ejecucin de este mdulo dej en evidencia que la forma en que se encuentra pegadas las cubiertas transparentes a sus marcos, utilizando silicn transparente, no es la ms adecuada. La fijacin no es fuerte y se corre el riesgo de despegar las cubiertas de los marcos durante la manipulacin de los arreglos en las maniobras. Sin embargo, una vez que estos arreglos son colocados para completar el ensamblaje del los colectores, no existe tal riesgo.Sin bien el silicn funciona como sellador no permitiendo el paso de agua (lluvia) al interior de los colectores, se recomienda usar otra idea para fij ar las cubiertas a sus marcos.5.3 Ensamblaje e instalacin de la unidad de banco de pruebaPara facilitar y profundizar la lectura de las maniobras por mdulos descritas a continuacin, se insta a ver tanto el Apndice H (H.2 y H.3) como el J, y los arreglos de partes, detallados a travs de imgenes de estos mdulos, en el Apndice K.5.3.1 Mdulo1: presentacin de pre-ensamblajesPara estas maniobras era necesario tener en el rea de trabajo: dispositivos principales del banco( tanque de alimentacin y filtro de agua, mdulo del calentador); soportes del banco (lnea de alimentacin y circuito abierto) ensamblados; tramos de tubera construidos y preparados (PVC, CPVC y cobre); accesorios (PVC y bronce); taladro con mecha para concreto (ramplug verde); llaves requeridas y destornillador de pala; tornillos para ramplug verde y ramplugs; esmeril con piedra de desbaste y martillo; cinta de tefln.-Disposicin de componentes principales del banco: de acuerdo con los establecimientos del diseo del banco se ubic el tanque y el filtro de agua en lo alto de la torre, ascendindolos cuidadosamente a travs de las escalinatas de la misma. Por su parte el mdulo del calentador fue posicionado respecto a la unidad desalinizadora y la unidad de colectores como lo estableca el diseo. Ver imgenes de la figura 5.30.

Figura 5.30. Disposicin de componentes principales del banco. Fuente: propia-Preparacin de pre-ensamblajes: consisti en armar los pre-ensamblajes sin soldar (pegar) los tramos de tubera de PVC y CPVC a los accesorios, tomando en cuenta al detalle las consideraciones del diseo, con relacin a la disposicin del recorrido respecto a los dispositivos ya instalados en el rea y el arreglo de tramos por pre ensamblaje. En la preparacin se uso cinta de tefln para los tramos y accesorios con rosca (bronce-PVC,PVC-PVC). A dems, utilizando las llaves correspondientes, durante estos trabajos se tambin se prepararon los arreglos de piezas del banco (accesorios) para el control del caudal y presin, medicin de presin y temperatura, derivacin, a incorporarse a sus respectivos pre-ensamblajes. En las imgenes de de la figura 5.31 se aprecia parte de estos trabajos.

-Presentacin de los pre-ensamblajes: bsicamente consisti en presentar los pre-ensamblajes preparados en campo. Esto permita verificar si el recorrido se aproximaba a lo diseado y hacer los ajustes necesarios, antes de pegar los tramos y conformar los pre-ensamblajes. Adems, esta maniobra requiri la instalacin en campo de los soportes construidos y ensamblados del banco, segn lo estableca el diseo, usando taladro con mecha, ramplugs verdes, llaves, martillo y destornillador, como se aprecia en las imgenes de la figura 5.32. El orden en que fue presentado el banco, en el caso del circuito abierto, concuerda con la numeracin de la figuras 3.17 y 3.18, que respondi a una estrategia inspirada en el orden seguido durante el dise del circuito.

Figura 5.32. Instalacin de soportes del circuito abierto en campo. Fuente: propia

5.3.2 Mdulo2: instalacin de pre ensamblajesPara estas maniobras era necesario tener en el rea de trabajo una vez presentados los pre ensamblajes en campo: pegamento para PVC y CPVC; destornillador de pala; hisopos; abrazaderas para mangueras de ^ y tramo de manguera; escalera y cuerpo de andamio para los trabajos en lo alto.#

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-Conformacin de pre ensamblajes: una vez presentados los pre ensamblajes en campo, se desmontaron los arreglos de los soportes usando el destornillador, para desensamblados. Luego se procedi a soldar los tramos correspondientes usando el pegamento especial para estas tuberas y siguiendo sus instrucciones de uso. En esta maniobra, se utilizaron hisopos para regar el pegamento con el cuidado de untar la cantidad necesaria y de sellar las juntas entre accesorios y tramos, como se aprecia en las imgenes de la figura 5.33.Figura 5.31. Preparacin de pre-ensamblajes. Fuente: propia

Figura 5.33. Conformacin de pre-ensamblajes. Fuente: propia

-Instalacin de pre-ensamblajes: conformados los pre-ensamblajes del banco (lnea de alimentacin y circuito abierto de proceso) se instalaron usando los soportes ya fijados en campo, siguiendo en orden mostrado en las figuras 3.17 y 3.18 en el caso del circuito abierto. A medida que se colocaban en sus soportes, se unan entre ellos usando las uniones universales en sus extremos, hasta completar el circuito o el recorrido. Luego, usando las llaves correspondientes se conect el circuito abierto a los dispositivos principales del prototipo, quedando como se aprecia en la imagen central de la figura 5.34. Finalmente, utilizando destornillador y abrazaderas se instalaron los tramos de manguera al banco. Se destaca con relacin a este ltimo detalle, la incorporacin de un tramo de manguera para unir el sistema de alimentacin con el punto de admisin del circuito, entre boquillas de conexin de bronce. En las imgenes de la figura 5.34 se aprecia parte de estos trabajos.

Figura 5.34. Instalacin de pre-ensamblajes y tareas finales. Fuente: propia

El circuito instalado en campo coincidi con el desarrollo CAD en casi la totalidad de sus partes, puesto que se presentaron imprecisiones en los tramos verticales en las cercanas de la unidad desalinizadora. Al llevar a cabo la presentacin de los pre-ensamblajes se constat que hacan falta entre 6 y 7cm (0,06-0,07m) para completar el circuito en estos tramos, lo que oblig a realizar cambios como el apreciable en la imagen central de la figura 5.34. En el Apndice K algunasnotashacenreferenciadetalescambios.CAPITULO 6PUESTA A PUNTO DEL PROTOTIPOConstruido, ensamblado e instalado el prototipo de planta en el rea destinada para tal fin, se llevo a cabo la puesta a punto del mismo, como trabajo final en esta fase del proyecto. Bsicamente la puesta a punto consistira en probar experimentalmente la instalacin, haciendo circular flujo a travs del backup y del recorrido del circuito abierto de proceso, utilizando lnea de alimentacin y aplicando maniobras de arranque y parada de planta que sern tiles en las pruebas de caracterizacin de las prximas fases. Con estas pruebas principalmente se buscaba comprobar en la prctica, si el sistema de suministro instalado adems de alimentar el prototipo, era capaz, conjuntamente con la manipulacin de las vlvulas correspondientes, de establecer los caudales de operacin en los dispositivos principales del prototipo, para las dos configuraciones posibles del circuito abierto (con o sin backup). Al mismo tiempo las pruebas serviran para: verificar la existencia de fugas o vibraciones apreciables en los recorridos, tanto de la de la lnea de alimentacin como del circuito abierto; poner a prueba la bomba instalada; ensayar los ductos de cobre con la circulacin del agua de trabajo, ahora instalados en el deshumidificador y colector solar; y probar el funcionamiento del distribuidor en el humidificador.Por tratarse de una puesta a punto, en los ensayos no se hicieron mediciones de temperatura, ni de irradiancia y para las mediciones de caudal no se utilizaron los instrumentos proporcionados para esta fase del proyecto. Conectados a una adquisicin, estos instrumentos conjuntamente con los facilitados para las mediciones de temperatura e irradiancia, sern utilizados en prximas fases para la caracterizacin del prototipo. En este sentido, para la determinacin de los caudales se manipularon las vlvulas segn los procedimientos que se describirn a continuacin y se utiliz el mtodo rudimentario de la cubeta graduada y cronmetro. Adems, la puesta punto no requerira someter a radiacin los absorbedores por lo que se mantuvieron tapados, pero si ameritaba el uso de las ventanas de inspeccin, recientemente incorporadas como parte de una mejora en la unidad desalinizadora. Es importante destacar que producto de fallas de importancia presentadas en los ductos de cobre del deshumidificador, la puesta a punto tuvo que ser suspendida, no pudindose realizar todas las verificaciones como se ver.A continuacin se presentan los procedimientos establecidos para probar las dos configuraciones posibles del circuito abierto (con o sin backup). Tales procedimientos parten de normas uso que se derivan naturalmente de las caractersticas del banco desarrollado y estn pensados para que puedan ser ejecutados por un operario. Para que se facilite la compresin del procedimiento se insta a ver tanto el Apndice J como las figuras 3.17 y 3.18 del Captulo de diseo.6.1. Procedimientos establecidos para las pruebas de puesta a punto6.1.1 Procedimientos para la puesta a punto de la configuracin del circuito abierto con backupEsta prueba parte del planteamiento realizado en relacin a la consideracin 6 durante el diseo bsico del circuito abierto de proceso (ver figura 3.16) y bajo esta configuracin el flujo de trabajo no pasa por la unidad de colectores solares. Una vez que el tanque de alimentacin se encuentra a punto de rebosar con la lnea de alimentacin ya inundada por la apertura del la vlvula a la salida del tanque, y asumiendo que el resto de las vlvulas del banco se encuentran cerradas, se procede como sigue:-Para el arranque, en la lnea del backup se abre la vlvula de purga-sangrado en el pre ensamblaje 12 y en la lnea que conduce del nodo de alimentacin al mltiple del deshumidificador, se abre completamente la vlvula secundaria 2(VSII) y la vlvula de purga- sangrado en el pre ensamblaje 14.-Gradualmente se abre la vlvula principal (VP) hasta que a travs de vlvula de purga- sangrado del pre ensamblaje 14 escape un caudal cercano a ,011 m3/min (3GPM).-Luego, gradualmente se abre la vlvula secundaria 1(VSI) hasta que a travs de la vlvula de purga-sangrado del pre ensamblaje 12 escape un caudal cercano a 0,0019 m3/min (0,5 GPM).-Posteriormente, en la lnea del backup se abre la vlvula de paso en el pre ensamblaje 12, completamente la vlvula de compuerta de ese mismo ensamblaje y a destiempo se cierra la vlvula de purga-sangrado abierta. En la lnea que conduce al deshumidificador, se cierra la vlvula de purga-sangrado del pre ensamblaje 14 al tiempo que a la salida de este dispositivo, en el pre-ensamblajes16, se abre completamente la derivacin.-Producto de las maniobras anteriores un flujo cercano a 0,5 GPM sera distribuido a travs del mltiple en el ducto del humidificador, pudindose chequear tal caudal a su salida en la parte baja del dispositivo. Mientras, a travs de los ductos del deshumidificador circulara un caudal cercano a 0,0095 m3/min (2,5 GPM), pudindose corroborar tal flujo en la derivacin del pre ensamblaje 16 una vez que sean inundados los ductos del condensador.-Finalmente, utilizando las derivaciones VDI y VDII, se establece el caudal de operacin en cada uno de los dispositivos usando como puntos de chequeo de flujos los mencionados en el tem anterior.6.1.2 Puesta a punto de la configuracin del circuito abierto sin backup y utilizando el colector1Bajo esta configuracin el flujo de trabajo pasa por la unidad de colectores solares y el backup queda fuera de servicio. Anlogamente a la prueba anterior, una vez que el tanque de alimentacin se encuentra a punto de rebosar con la lnea de alimentacin ya inundada por la apertura del la vlvula a la salida del tanque, y asumiendo que el resto de las vlvulas del banco se encuentran cerradas, se procede como sigue:-Para el arranque, en la lnea que conduce del nodo de alimentacin al mltiple inferior del deshumidificador, se abre completamente la vlvula secundaria 2(VSII) y la vlvula de purga- sangrado en el pre ensamblaje 14.-Gradualmente se abre la vlvula principal (VP) hasta que a travs de vlvula de purga- sangrado del pre ensamblaje 14 escape un caudal de operacin del deshumidificador.-Luego, se cierra la vlvula de purga-sangrado del pre ensamblaje 14 al tiempo que se abre completamente la vlvula de compuerta y la purga del pre ensamblaje 9. Esta maniobra hace que, una vez inundados los ductos del deshumidificador, escape por la purga del pre ensamblaje 9 el caudal de operacin del deshumidificador.-Posteriormente, al tiempo que se cierra la purga del pre ensamblaje 9, se abre la purga del pre ensamblaje 2, lo que hara que el caudal de operacin del humidificador salga a travs de esta ltima purga, una vez que hayan sido inundados los ductos del colector 1.-Luego, al tiempo que se cierra la purga del pre ensamblaje 2, se abre completamente la vlvula de paso del pre ensamblaje 3 y la purga del pre ensamblaje 5, por lo que el caudal de operacin del condensador escapara por esta ltima purga. As, al abrir gradualmente la derivacin en el pre ensamblaje 9, se obtendra el caudal de operacin a travs del colector.-Finalmente, el cierre de la purga del pre ensamblaje 5 cebara la bomba, pudiendo ser arrancada abriendo la vlvula de paso a la salida de la bomba y ligeramente la vlvula de compuerta del pre ensamblaje 12.6.2 Resultados parciales de la puesta a punto6.2.1 Resultados de la puesta a punto para la configuracin del circuito abierto con backup Aplicando los procedimientos descritos en la seccin 6.1.1, se constat que el sistema de suministro cuenta con suficiente energa potencial para someter al prototipo a pruebas en condiciones estacionarias y de diseo. En este sentido, al mismo tiempo se pudo comprobar en la prctica que el arreglo esquematizado en la figura 3.16 funciona, haciendo que el sistema responda como se esperaba y permitiendo el establecimiento de los caudales de operacin en los dispositivos principales del prototipo. Se destaca que en el ensayo no se pudo determinar, una vez alcanzados los caudales de operacin en los dispositivos, si los coeficientes de prdida asociados a la vlvula principal (VP) y a las vlvulas secundarias 1 y 2(VSI y VSII), se corresponda a los obtenidos numricamente. Dado el comportamiento no lineal de estos coeficientes en funcin al grado de apertura o cierre en vlvulas de compuerta, se desconoca por ejemplo cuntos giros a la manilla de la vlvula haba que hacer para establecer un determinado valor de coeficiente. Si bien esto se puede obtener estudiando la vlvula y generando curvas a partir de ensayos y estimaciones numricas, no representaba para el momento un objetivo para esta fase del proyecto.-Durante el primer ensayo se evidenciaron fugas pequeas nicamente en las conexiones de los accesorios de bronce del circuito abierto por donde circulaba el flujo de trabajo. Eran de esperarse tales escapes dado que en la prctica es comn encontrarlas una vez realizadas instalaciones de este tipo. Para resolver el problema se ajustaron mejor las conexiones entre los accesorios. Este resultado prob que al menos, los tramos de PVC Y CPVC correspondientes a la alimentacin y al circuito abierto por donde circul el agua, fueron solados correctamente a sus accesorios.-En la prueba no se apreci movimiento o vibracin en el recorrido de la lnea de alimentacin ni en los tramos del circuito abierto por donde transit el flujo lo que constataba la firmeza de la instalacin. Este resultado demostraba la funcionalidad de los accesorios diseados, construidos e instalados para la fijacin de la lnea de suministro y del circuito abierto de proceso en campo. Se destaca que el tramo de manguera dispuesto verticalmente en la alimentacin, tambin se mantuvo firme al paso del flujo, dado que en su instalacin entre las boquillas de conexin, se tom la precaucin dejarla tensa.-Con relacin al funcionamiento del distribuidor en el humidificador, este respondi como se esperaba, dado que el agua se distribuye a lo largo de todo el mltiple y baa correctamente todos los empaques del dispositivo. Aunque no se puede valorar cual fue el factor ms determinante en el funcionamiento adecuado este mltiple, desde el punto de vista cualitativo, se sabe que se reparte entre la incorporacin a ste de la derivacin como lo estableca su diseo y una cantidad de energa suficiente en su admisin.-Con relacin al arreglo de ductos de cobre en el deshumidificador durante la prueba, instantes despus de haberse inundado cada uno de estos con el caudal de operacin establecido, se apreciaron a travs de la ventana de inspeccin ubicada en el lado de este dispositivo, fugas importantes que parecan provenir de los ductos 2 y 5 del arreglo, siendo los nmero 1 y 8, los que se ubicaban respectivamente ms cerca y ms lejos de la admisin de este dispositivo. Dada la falla presentada tuvo que suspenderse al prueba e iniciarse una fase no planificada de desmontaje de esta parte de la unidad, para verificar de manera precisa el problema. Una vez hecho el desmontaje se pudo constatar que en los ductos 2 y 5 soltaron sus puntos de soldadura en las partes bajas (ver figura 6.1). El nmero 5 fue el que ms putos solt al agrado de deformarse completamente, pasando de tener seccin rectangular a prcticamente tener seccin circular, como se aprecia en la imagen derecha de la misma figura. Se destaca que de pruebas realizas a cada uno de estos ductos, utilizando un banco improvisado que permita alimentarlos con agua a una presin de 3mca, se verific que las fugas se hallaban en los puntos de soldadura que se haban liberado durante la prueba de puesta a punto.

Figura 6.1. Deformacin en ducto 2(izq.) y ducto 5(der.) en prueba de puesta a punto. Fuente propia-En cuanto al diagnstico de la falla presentada, dada sus caractersticas, una de las hiptesis es que pudo tratarse de algn detalle constructivo durante la fabricacin de estos ductos, hacindolos menos resistentes que el resto, dado que de haber sido un error de diseo, habran fallado todos. Por otra parte, el circuito abierto diseado, construido e instalado, no cuenta a la entrada del deshumidificador con una chimenea de alivio como la que se encuentra entre la salida de este dispositivo y la entrada a la unidad de colectores. En este sentido, durante la prueba no se saba exactamente cul era la presin a la entrada del deshumidificador, ms all de que se conoca el caudal aproximado y que segn las estimaciones numricas, en ese punto la presin no sobrepasara los 3 mca. Por lo tanto, pudo haber ocurrido una sobre presin la cual se reflej en la falla de los ductos mencionados. Este resultado permiti constatar que el diseo del banco estaba incompleto.

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-Como resultados secundarios, se pudo verificar que la operacin del banco diseado es prctica y la ventana de inspeccin resulta fundamental para las pruebas de puesta a punto. Por otra parte, se pudo constatar que el espacio entre la unidad desalinizadora y la unidad de colectores solares no es lo suficientemente amplio para trabajar cmodamente, por lo que el dimensionamiento de esta parte del circuito no solo debe tomar en cuenta el detalle de la sombra potencialmente perjudicial para el proceso.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONESCONCLUSIONES Se diseo como dispositivo para generar cadas de presin controladas en el circuito cerrado del proceso, un mdulo de accin externa compuesto por dos mallas de aluminio con iguales matrices de agujeros circulares, cuyos hilos verticales haran las funciones de compuertas sincronizadas, dndole la capacidad al dispositivo de variar el rea de paso y el coeficiente de prdidas en el ducto entre un mximo y un mnimo. Las matrices de los elementos del mdulo poseen 27 agujeros de 57 mm (0,057m) de dimetro que ubican tericamente al diseo en una condicin ptima segn los anlisis realizados. El dispositivo alcanzara la prdida deseada entre H del apretura del rea de paso y el cierre total. Se proyect un sistema de alimentacin desmontable conformado principalmente por un tanque de alimentacin elevado con capacidad para 0,6 m3, y una lnea de tramos de tubera y manguera de PVC de 0,0127m (^) con una extensin de 28m, el cual permitira suministrar a la planta un flujo energticamente constante. Se diseo un recorrido desmontable y trasportable constituido principalmente por tramos tubera y accesorios de CPVC de 0,0127m O/2), enmarcado en un rea de 5,2m x 3,5m (18,2 m2) y que cuenta con un backup para la realizacin de pruebas en estado estacionario y condiciones de operacin de diseo del prototipo. Adems, el recorrido se proyect siguiendo las recomendaciones tcnicas de las ltimas publicaciones en la materia, por lo que tiene caractersticas y condiciones de laboratorio tiles y adecuadas para futuras pruebas de caracterizacin. Con el banco desarrollado, a partir de pruebas de caracterizacin sera posible representar cmo responde la productividad de la planta en funcin a la temperatura de entrada del agua al evaporador, el instante de tiempo en el da, la potencia consumida en energa primaria y la radiacin. Adems, el banco permitira determinar los indicadores para establecer la funcionalidad del prototipo, como lo son la Relacin de ganancia de salida (Gain Output Ratio o GOR) y la produccin especfica Sp. Numricamente se demostr que el sistema de suministro almacena suficiente energa potencial para poder someter al prototipo a pruebas en condiciones estacionarias y de diseo, siendo sta la condicin energticamente ms crtica para el sistema. La estimacin numrica del espesor de aislante que deba instalarse en el recorrido, arroj que deba ser cubierto con una capa de 19 mm (0,019m), para que en las zonas ms crticas del circuito, solo se disipe alrededor del 13 % de la energa que se perdera en ausencia de esta capa de aislante. En la etapa de construccin de esta fase del proyecto se elaboraron la totalidad de las partes construibles y necesarias para el ensamblaje e instalacin total del prototipo de planta en campo. Se pudo demostrar la practicidad de los diseos desde el punto de vista constructivo. Result desfavorable haber planteado construir las mallas del dispositivo generador de cadas de presin controladas con lminas de 0,0016m de espesor. Se pudo demostrar que los dispositivos del prototipo desarrollados a lo largo de todo el proyecto, son tanto prcticos desde la ptica de sus armados y establecimientos en campo, como funcionales desde el punto de vista mecnico-estructural. Haber planteado que el ensamblaje e instalacin del prototipo deba ejecutarse aplicando los mdulos descritos, permiti seguir un orden lgico y tanto la aplicacin como el uso sistemtico de herramientas y materiales. Se pudo constatar la funcionalidad del dispositivo diseado, construido e incorporado en el ducto inferior de la unidad desalinizadora, desde el punto de vista mecnico. Se evidenci la falta de un mecanismo en los soportes de la base de la unidad desalinizadora para su nivelacin en caso de presentarse alguna ligera inclinacin en el rea de instalacin. Se constat que para las maniobras en lo alto (2,7 m de altura) es necesario al menos un cuerpo de andamio y una escalera para el operario o los operarios trabajen de forma cmoda y segura. Ms del 90% del ensamblaje e instalacin del prototipo en el rea de instalacin la llevo a cabo un solo ejecutor. El 10 % restante correspondiente a maniobras claves, se llevo a cabo entre tres y dos operarios segn los casos, y se demostr, gracias a los trabajos en campo, que estos representan el nmero mnimo de operadores necesarios para concretar satisfactoriamente la obra. Se constat la presencia de imprecisiones durante la instalacin de las partes de la unidad desalinizadora, producto de deformaciones sufridas por las mismas y que son generadas por los esfuerzos a las que estn sujetas dentro del arreglo. Tales imprecisiones dificultaron considerablemente ciertas maniobras, a pesar de ser bsicas desde el punto de vista de la mecnica espacial. Se evidenci la necesidad de usar tornillos autorroscantes ms largos, para facilitar los procedimientos de fijacin en maniobras donde el ajuste entre las partes es ms complicado. El diseo de la unidad desalinizadora buscaba garantizar la estanqueidad requerida por el ciclo cerrado de proceso, sin embargo, presentaba ciertas carencias tcnicas con relacin a este detalle, por lo que fue necesaria la incorporacin de las mejoras descritas para garantizar el sellado del ducto. Se demostr en la prctica que el sistema de suministro cuenta con suficiente energa potencial para someter el prototipo a pruebas en condiciones estacionarias y de diseo. No se pudo demostrar si los coeficientes de prdida asociados a las vlvulas de compuerta de inters durante la prueba de puesta a punto, se correspondan a los obtenidos numricamente. Los ductos de cobre del deshumidificador son partes vulnerables a sobre presiones.RECOMENDACIONES Se constat que la fijacin de la cubierta transparente a su marco a travs de silicn trasparente no es fuerte, aun cuando funciona bien como sellador no permitiendo el paso del agua de lluvia al interior del colector. En este sentido se recomienda mejorar la fijacin de las cubiertas transparentes a sus marcos a soportes para hacerla ms fuerte. La falla presentada en los ductos de cobre permiti constatar la carencia de una torre de alivio de presin en el circuito abierto, antes de la admisin del deshumidificador siguiendo el sentido del flujo. Por lo tanto, es necesario incorporar al circuito abierto tal componente. Adquirir una bomba cuyas especificaciones se adecuen a los requerimientos del prototipo e incorporarla al banco. Proponer un trabajo en el que se desarrolle una solucin tcnica para recuperar el agua utilizada durante las pruebas. Considerar en la creacin de posteriores prototipos de esta naturaleza, que las partes de la unidad desalinizadora se soporte sobre alguna estructura y no sobre otras partes, para as en caso de fallas durante pruebas, desmontar ms fcilmente la instalacin. Desarrollar un prototipo de unidad desalinizadora cuyo ensamblaje no requiera tantos tornillos autorroscantes y al mismo tiempo utilice tornillos ms largos. Incorporar a las bases de la unidad desalinizadora un mecanismo para nivelar la estructura, en caso de presentarse alguna ligera inclinacin en el rea de instalacin. En prximos desarrollos de banco de prueba, proyectar un rea ms espaciosa entre la unidad desalinizadora y de colectores solares, para la circulacin de los operadores.REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS[1] S. Parekh, M.M. Farid, J.R. Selman and S. 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APENDICES APNDICE A: Procesos tcnicos de acondicionamiento de aireSon procesos adiabticos utilizados para llevar al aire a ciertas condiciones trmicas aprovechables o simplemente para llevar al aire a condiciones deseadas. Tericamente, en el ducto de aire de la unidad desalinizadora desarrollada en el proyecto, se producen dos procesos de acondicionamiento de aire: enfriamiento con deshumidificacin y calentamiento evaporativo. En este apndice se explican estos dos procesos. Si el lector quiere conocer otros, se insta a revisar la referencia .-Calentamiento evaporativo: en este proceso agua caliente es regada en un humificador donde cede vapor al aire (trasferencia de masa). El aire calentado y humidificado menos denso asciende saliendo del dispositivo por efecto de tiro natural definido en el Apndice B. El fenmeno se ilustra a continuacin.7* "V- r- re- 'r

Figura A.1. Calentamiento evaporativo en humificador (