Verdades acerca de:

A G A C R E A N U E V A S O P O R T U N I D A D E S

Aún con el uso de cálculos y técnicas de pre-de-formación, es muy difícil que las piezas soldadasqueden completamente libres de distorsión. Elenderezamiento por llama es un método eficaz,establecido hace largo tiempo, para corregir pie-zas con distorsión. Es un método relativamenteeconómico y en muchos casos es la única formaposible de enderezamiento. Ejemplo de ello, es laaplicación que se describe en esta edición de"Verdades".La técnica del enderezamiento por llama tambiénpuede ser utilizado para dar la forma geométrica

deseada a componentes estructurales. En esta edi-ción explicamos cómo un puente de acero rectorecibe forma curva por medio de ésta técnica.A continuación se describe el principio de en-derezamiento por llama, el equipo y los gasesnecesarios a tal fin y cuáles son los aspectos aconsiderar al aplicar esta técnica en diferentesmetales. Más aún, en esta edición de Verdades,también se dan consejos prácticos sobre cómoajustar la llama, cómo aplicar el calor y sujetarla pieza de trabajo, a fin de reforzar el efecto deenderezamiento.

Enderezamientopor llama

Contenido

Introducción .......................................................................................................................... 3

El principio de enderezamiento por llama ............................................................................ 6Prevención de expansión térmica ......................................................................................... 7

Cómo efectuar el enderezamiento......................................................................................... 9Ajuste de la llama ................................................................................................................. 9Cómo aplicar el calor ........................................................................................................... 10

Equipo ................................................................................................................................... 11Sopletes y accesorios ............................................................................................................ 11Gases .................................................................................................................................... 13

Enderezamiento por llama de diferentes metales ................................................................. 14Aceros templados y de baja aleación ................................................................................... 15Aceros austeníticos inoxidables ............................................................................................ 16Aluminio y sus aleaciones ..................................................................................................... 18Cobre y sus aleaciones .......................................................................................................... 18

Bibliografía............................................................................................................................ 19

Introducción

Figura 1. Enderezamiento por llama de una cubierta de barco.

La soldadura y otros procesos de fabricación en los que se aplica ca-lor, provocará fatiga en el metal durante el enfriamiento posterior.Ello provoca distorsiones o torceduras. Aún con el uso de cálculos ytécnicas de pre-deformación, es muy difícil que las piezas soldadasqueden completamente libres de distorsión. La distorsión también pue-de estar causada por diferentes métodos mecánicos como laminación,perforación u obturación .

Un método eficaz y de larga data, para corregir partes distorsionadas,es el enderezamiento por llama. La figura 1 muestra una aplicacióncomún de este método.

El enderezamiento por llama es una solución mucho más económica quefabricar partes nuevas. Además, el enderezamiento por llama es gene-ralmente la única posibilidad. La Figura 2 muestra un ejemplo en lapróxima página, en donde se corrige una chimenea de acero curva. Lachimenea de 45 metros de altura fue entregada en dos partes. Al soldarlas dos partes a 25 metros de altura, se produjeron distorsiones, lo queresultó en una "torre inclinada". Por medio del enderezamiento por lla-ma, el lado sobre-extendido de la chimenea fue reducido y la proyecciónde 4,5 centímetros corregida. Otros ejemplos de aplicaciones de ende-rezado por llama son dados en la página siguiente. El primero muestrala aplicación del enderezado por llama de una tubería distorsionadapor acción de soldadura. El enderezado es hecho con la aplicación depuntos de calor y restricción de la expansión térmica por pesos. En elsegundo se muestran las cuñas de calor aplicadas en una viga metálicadistorsionada por acción de soldadura.

El enderezamiento por llama también puede ser utilizado para dar laforma geométrica deseada a componentes estructurales. La secuenciafotográfica en la Figura 4 de la página 3, muestra cómo se está curvandoun puente de acero recto, por medio de la técnica del enderezamiento.Dos vigas de puente rectas pre-construídas fueron llevadas a una altu-ra central de 4,12 metros.

3

Figura 2.Corrección de una chimenea deacero curva por medio de la llama.

Figura 3. Aplicaciónde puntos decalor en una tuberíadistorcionadapor acción de lasoldadura.

4

Figura 3a. Aplicación de cuñas de calor enuna viga metálica, distorcionada poracción de la soldadura.

a b

c d

e

Figuras 4 a-e: Secuencia para encorvar un puente deacero recto, por medio de la técnica deenderezamiento por llama. Dos vigas de puente rectaspre-construídas fueron llevadas a una altura centralde 4,12 metros.

5

El principio deenderezamientopor llama

El enderezamiento por llama se basa en el principio de que los me-tales se expanden con el calor y se contraen con el frío. La Figura 5nos ayudará a comprender lo que sucede. Cuando se calienta enforma muy localizada, una barra soportada libremente, ésta se ex-pande. Cuando se retira el calor, la barra se enfría y vuelve a sulongitud original.

Figura 5. Calentamiento de una barra soportada libremente. Cuando seretira la llama, la barra se contrae a su longitud original.

En cambio, si se sujeta a la barra de la figura anterior, ésta ya nopodrá expandirse en forma longitudinal al ser calentada. Como re-sultado, se crea fatiga por compresión. La fatiga aumenta con elaumento de temperatura, hasta que se alcanza el límite de defor-mación por compresión del metal. En este momento se producirándeformaciones plásticas. Cuando se retira la fuente de calor y elárea calentada se enfría y contrae, la deformación plástica perdu-ra, quedando la barra con una longitud inferior a la inicial.

Figura 6. Una barra sujeta no podrá expandirse en forma longitudinal al sercalentada en un punto localizado y se producirá una deformación plástica.La deformación perdurará aún cuando el área calentada se enfríe, quedandola barra con una longitud inferior a la inicial.

6

Prevención de laexpansión térmica

En el enderezamiento por llama se utiliza una llama oxi-combusti-ble para calentar una zona bien definida de la pieza de trabajo. Elárea se calienta hasta que el metal se torna plástico. La temperatu-ra a la que la resistencia a punto cedente cae abruptamente es dealrededor de 550 ºC para un acero normal (en la práctica es algomás alta). Para el aluminio y sus aleaciones la temperatura es de350-400 ºC. Es importante calentar en forma localizada y muy rá-pido, para limitar las pérdidas de calor en el metal circundante. Elmetal dentro del área calentada se expande, pero la expansión estálimitada por el metal frío circundante. Esto provoca una compre-sión. Al enfriarse, el metal se contrae más de lo que pudo expandiral ser calentado. De este modo, el componente o ensamblajedistorsionado, o sus áreas, pueden ser enderezados.

El enderezamiento por llama puede realizarse con o sin dispositivosauxiliares externos. El propósito de los mismos es hacer el efecto deenderezado más efectivo. Restringiendo el movimiento de la piezaque es causado por dilatación de la parte calentada, se consigue unmejor efecto de la operación de enderezado.

El resultado de una operación de enderezamiento por llama no esevidente hasta que el metal se ha enfriado a temperatura ambien-te. Normalmente, el enfriamiento es natural, pero la velocidad deenfriamiento puede aumentarse en muchos casos mediante el en-friamiento con aire comprimido o con agua. (El efecto de endere-zamiento será el mismo, pero el tiempo de enfriamiento será máscorto).

Es muy importante prevenir o al menos reducir la expansión térmi-ca en el punto de aplicación de calor. Existen muchas formas delograrlo. La elección del método dependerá del grosor del materialy del diseño de la construcción. A continuación se muestran algu-nos ejemplos.

Por medio de pesos

Por medio de dispositivos de presión

Por medio de su propio peso

Figura 7. Diferentes formas de prevenir que una viga curva se expandaal ser calentada. ( = área calentada)

7

Figura 8. Otras dos formas de prevenir la expansión térmica alaplicar el método de enderezamiento por llama.

Las placas o láminas delgadas que deben ser enderezadas pue-den quedar fijas entre una plantilla perforada y una contra-placa como se muestra a continuación. La sujeción a la con-tra-placa previene la expansión térmica. La plantilla puedeayudar a lograr un modelo uniforme para los puntos de aplica-ción de calor.

Figura 9. La sujeción a la contra-placa previene la expansióntérmica.

8

Cómoefectuar elenderezamiento

Ajuste de la llama

Carburante

Neutral

Oxidante

Dependiendo de la proporción de mezcla entre el oxígeno y elgas combustible, una llama puede ser neutral, oxidante oreductora. Las diferentes aplicaciones requieren llamas diferentes.Al aplicar el proceso de enderezamiento por llama sobre acerosal carbono, por ejemplo, se prefiere una llama oxidante, debidoa que ofrece un calentamiento más rápido. La tabla acontinuación resume los tipos de llama recomendados para losdiferentes metales.

Material Tipos de Llama

Neutral Oxidante Levemente carburante

Aceros al carbono adecuado recomendado inadecuado

se recomiendaAceros inoxidables adecuado un pequeño inadecuado

exceso deoxígeno

se recomiendaNíquel adecuado un pequeño inadecuado

exceso deoxígeno

Aluminio ysus aleaciones adecuado inadecuado recomendado

Cobre adecuado inadecuado inadecuado

Bronce adecuado recomendado inadecuado

Titanio ysus aleaciones recomendado inadecuado inadecuado

Tabla 1. Tipos de llama recomendados para enderezar diferentesmetales.

Figura 10. Los diferentes tipos de llama

9

Cómo aplicar el calor Dependiendo del tipo de objeto a ser enderezado, el calor esaplicado en las áreas en forma de puntos, bandas, cuñas u óva-los, como también combinaciones de estas formas.

PuntosLos puntos de calor se aplican para enderezar láminas curvas,así como también a ejes y tuberías deformadas. Para obtenerun mejor resultado, el tamaño de cada punto debe ser lo máspequeño posible. Caliente desde el área de sujeción hacia elcentro de la placa.

BandasPara corregir deformaciones angulares, por ejemplo en conexióncon soldaduras de filete, se calienta en forma de bandas. Paraobtener una curvatura más suave, puede calentarse en puntosa lo largo de una línea.

CuñasCuando se requiere un efecto de enderezado aún más fuerte,por ejemplo al enderezar vigas torcidas, se utilizan cuñas decalor. La cuña debe ser larga y angosta. Comience a calentaren el punto de la cuña y continúe hacia la base para obteneruna temperatura pareja.

OvalosEl óvalo de calor es utilizado para enderezar tuberías que hansido deformadas, por ejemplo por la soldadura de sus conexio-nes. Caliente el óvalo en el lado opuesto de la conexión, en eleje longitudinal de la tubería.

10

Equipo

Sopletes y accesorios

La elección del equipo apropiado depende del tipo y grosor del mate-rial. En principio, las placas y láminas delgadas, con un grosor de has-ta 15 mm pueden ser enderezadas con un soplete de soldeo estándardisponible en la mayoría de los talleres de reparación. Al utilizar acce-sorios de diferentes tamaño y tipos, el soplete puede ser adaptado paralas diferentes aplicaciones (ver figura 11 a continuación).

Figura 11. a) accesorio con una boquilla de llama simple; b) accesorio con una boquillade llama múltiple y un anillo de protección; c) accesorio ajustable con tres boquillas dellama simple; d) accesorio de mayor capacidad de calentamiento con separador.

Los accesorios con llama simple son utilizados con flujos de oxígenoentre 100 a 6.000 litros por hora. Los accesorios de llama simple ofre-cen gran calor en una llama concentrada, lo que es necesario paraenderezar por medio de pequeños puntos o de líneas de calentamiento.

En cuanto a los accesorios con llama múltiple, los orificios de llamaestán colocados en un anillo, lo que disipa más el calor hacia afuera.Existe menos riesgo de que se produzca un sobrecalentamiento locali-zado, lo que resulta importante al enderezar material sensible. Los ac-cesorios de llama múltiple son adecuados para enderezar grosores máspesados - desde 20 mm en adelante.

Para enderezar placas grandes como cubiertas y casetas sobre cubier-ta en barcos, hay accesorios para sopletes con tres o cinco boquillas dellama simple (ver Figura 11c.). Pueden obtenerse resultados de endere-zamiento óptimos si se administra el calor en varias bandas concentra-das. Los accesorios son ajustables, por lo que puede transformarse fá-cilmente una accesorio de tres llamas en uno de dos llamas, y uno decinco llamas en uno de tres llamas.Están equipados con ruedas parapermitir su fácil traslado a lo largo de grandes superficies. Estos tiposde accesorios son

11

a cb d

ajustables en forma vertical, a fin de asegurar distancias de trabajoconstantes. Esto es muy importante para la obtención de una transfe-rencia de calor lo suficientemente grande y pareja. Por lo tanto, losaccesorios de calentamiento grandes generalmente poseen algún tipode separador (ver Figura 11d.).

Más aún, hay sopletes especiales que pueden producir cantidades ex-tremadamente grandes de calor para aplicaciones de enderezamientoespeciales. A continuación se da un ejemplo. Este soplete de AGA re-quiere hasta 10.000 litros de oxígeno por hora.

Figura 12. Soplete especial para aplicaciones de calentamiento más grandes.

El oxígeno y el gas combustible se mezclan en la boquilla del soplete enla Figura 12. La ventaja de mezclar gases en la boquilla es que el volu-men de mezcla de gas explosivo es relativamente pequeño. Se generarámenos calor en el caso de que se produzca un retroceso de llama, lo quesignifica que se reduce el riesgo de que se produzca un retroceso dellama sostenido. Eso es importante en todos los procesos en los que seutilizan grandes volúmenes de gas.

Para seleccionar un accesorio adecuado para el enderezado, la reglasiguiente puede ser utilizada:

Caudal de oxígeno (en litros/hora) = t x 2.5 x 100, donde t = espesor dela plancha a enderezar.

Ejemplo: Espesor de la plancha 10 mm10 x 2.5 x 100 = 2500 lts/hora.Se debe elegir un accesorio adecuado para este caudalde oxígeno.

Esta regla es válida para aceros al carbono. Para el enderezado de ma-teriales con mayor conductividad térmica mayores que el acero al car-bono normal, se debe elegir un accesorio más grande (aluminio, cobre,latón).

Para el enderezado por llama de materiales con menor conductividadtérmica que el acero al carbono normal, elegir un accesorio más peque-ño (acero inoxidable austenítico).

Es importante resaltar que esta es una regla empírica que está basadaen el principio del enderezado, que es calentar el área seleccionada lomás rápido posible de forma de obtener un buen efecto.

12

Gases Los gases requeridos para el enderezamiento por llama son oxígeno yun gas combustible. La capacidad del gas combustible para lograr unrápido calentamiento localizado, que es necesario para el enderezamien-to por llama, está generalmente indicada por la temperatura y por laintensidad de su llama. El acetileno es el gas combustible más utilizado,debido a que proporciona la llama más caliente y concentrada, (ver losdiagramas a continuación).

Figura 14. Temperatura de la llama en la llama primaria, como una función dela proporción de mezcla para los diferentes gases combustibles.

Figura 13. Intensidad de la llama en la llama primaria, como una función de laproporción de mezcla para los diferentes gases combustibles.

Tanto la temperatura como la intensidad de la llama dependen en granmedida de la proporción de mezcla entre el oxígeno y el gas combusti-ble. Para lograr temperaturas de llama óptimas, la llama debe tenermás oxígeno que lo requerido para una llama neutral. Para el acetileno,la temperatura de llama máxima se alcanza a una proporción de mez-cla 1,5:1.

Intensidad de la llama en la llama primaria(kW/cm2)

Proporción de mezcla(Flujo de oxígeno/flujo de gas combustible)

acetileno

metano

MPS

propano

Temperatura de la llama (ºC)

Proporción de mezcla(Flujo de oxígeno/flujo de gas combustible)

acetileno

metano

MPS

propano

propileno

13

Btuft 2 x s( )

Enderezamientopor llama dediferentesmetales

Tabla III. La relación entre laexpansión térmica y el efecto deenderezamiento por llama (proporciónde contracción).

Tabla IV. Comparación entre latemperatura de enderezamiento porllama y el punto de fusión paradiferentes metales.

La mayoría de los materiales estructurales metálicos pueden ser ende-rezados por llama. Sin embargo, deben utilizarse diferentes procedi-mientos para los distintos metales y aleaciones, debido a variaciones enla expansión y conductividad térmicas, condición de superficie y a laspropiedades metalúrgicas y mecánicas. Los parámetros a considerar enel enderezamiento por llama son la temperatura, el método de enfria-miento, el tipo de llama y el tamaño del soplete.

La Tabla III muestra el coeficiente de la expansión térmica y la proporciónde contracción de algunos metales. La proporción de contracción ha sidofijada en 1 para los aceros templados y de baja aleación. Para el aluminio,que tiene el doble de expansión térmica que el acero, la proporción de con-tracción es el doble.

Grupo Material Coeficiente de expansión Proporción detérmica(mm/m ºC) Contracción

I Aceros no aleados 0,011 - 0,014 1y de baja aleaciónNíquel 0,010 - 0,014 ˜ 1Titanio 0,010 ˜ 1

II Aceros austeníticosinoxidables 0,016 - 0,019 ˜ 1,5

III Cobre ysus aleaciones 0,018 - 0,019 ˜ 1,8

IV Aluminio ysus aleaciones 0,024 -0,027 ˜ 2

La tabla siguiente muestra temperaturas de enderezamiento por llama re-comendadas para algunos metales. Más aún, se muestran la temperatura ala que el metal comienza a perder su resistencia mecánica, la temperaturaa la que comienza a volverse plástico y el punto de fusión de cada metalrespectivo. Para lograr un enderezamiento exitoso, el metal debe ser calen-tado a la temperatura en la que comienza a volverse plástico. Cuanto másalta es la temperatura, más plástico se vuelve el metal, y mejor es el efectode la operación de enderezamiento. Sin embargo, las propiedades metalúr-gicas del metal limitan la graduación hasta la que puede ser calentado sindañar sus propiedades. Bajo ninguna circunstancia la temperatura debeexceder el punto de fusión.

Material La resistencia El material se Temperatura de Punto decomienza a vuelve plástico enderezamiento fusióndisminuir (ºC) recomendada (ºC)

(ºC) (ºC)Acerotemplado 400-500 ˜600 600-800 1520Hierro enbarra 400-500 ˜600 500-600 1520Titanio 350 ˜550 500-600 1800Cobre y susaleaciones 440 ˜600 600-800 1083Aluminio ysusaleaciones 150-200 230-350 150-450 658-575

14

Aceros templados yde baja aleación

Durante muchos años, se han enderezado aceros de construccióncomunmente normalizados con muy buenos resultados. El operadorexperimentado sabe que el acero puede ser calentado hasta que tomaun color rojo oscuro (rojo cereza), lo que implica una temperatura de600 - 700 ºC. Solo puede utilizarse acetileno, ya que otros gasescombustibles producen excesiva humedad en la llama.

Durante los últimos años, se han desarrollado una cantidad de aceroscon una mayor resistencia a punto de fluencia, de 355 a 960 MPa/mm2.Estos aceros están tratados con granos finos y laminadostermomecánicamente (TM), y/o enfriados y templados (QT). Los aceroscon una resistencia a punto de fluencia superior a los 500 MPa se llamanaceros de Extra Alta Resistencia. Están siendo cada vez más utilizadosen grandes construcciones tales como grúas, maquinaria de explotaciónforestal, puentes, etc. Como esos aceros han obtenido su gran resistenciapor medio de tratamientos con calor, puede pensarse que estos acerosson más sensibles al enderezamiento por llama que los aceros comunes.Por ello, se han realizado muchas investigaciones al respecto.

La figura a continuación muestra el efecto del enderezamiento mecánico,del enderezamiento por inducción y del enderezamiento por llama sobrela resistencia de un acero de Extra alta resistencia con una resistencia apunto de fluencia de 690 MPa/mm2. La investigación demostró que elenderezamiento por llama no tiene efectos negativos sobre laspropiedades de resistencia, si la temperatura se mantiene por debajo delos 600ºC.

Figura 15. La influencia de diferentes métodos de enderezamiento sobre laspropiedades mecánicas.

15

Resistencia a punto de fluenciaResistencia a la tensión800

700

600

500

400

300

200

100

0

Sin Mecánico Inducción Inducción Llama Llama Llamatratamiento 500 ºC 780 ºC 510 ºC 650 ºC 840 ºC

(MPa/mm2)

Aceros austeníticosinoxidables

Los aceros austeníticos inoxidables modernos generalmente presentanuna muy buena soldabilidad. Ello significa que también son adecuadospara el enderezamiento por llama, aún si se presentara algún tipo deoxidación en la superficie. Sin embargo, es necesario seguir las reglas,establecidas en la página siguiente.

Al soldar o calentar aceros inoxidables austeníticos, siempre se debeconsiderar el riesgo de precipitación de carburo de cromo y de corro-sión intercristalina. Cuando se calienta estos aceros a niveles de tempe-ratura entre los 500 y los 800 ºC durante cierto tiempo, puede formarsecarburo de cromo. Los carburos unen los átomos de cromo de los lími-tes granulares, y así reducen la resistencia a la corrosión intercristalina.

Actualmente esto no constituye un problema de extrema seriedad, yaque la mayoría de los aceros austeníticos modernos tienen un contenidode carbono inferior al 0,05%. También existen aceros inoxidablesausteníticos con contenidos de carbono más elevados, los que han sidoestabilizados por medio del agregado de titanio o niobio. El diagramamuestra la dependencia tiempo-temperatura de la corrosiónintercristalina. Cuanto menor es el contenido de carbono en el acero,mayor es el tiempo que puede ser calentado antes de que comience laprecipitación de los límites granulares. Como método práctico, el calen-tamiento y el enfriado deben realizarse lo más rápidamente posible alaplicar el método de enderezamiento por llama a aceros inoxidablesausteníticos.

Figura 16. Diagrama tiempo-temperatura que demuestra cuánto tiempo puedencalentarse los aceros inoxidables austeníticos no estabilizados con diferentescontenidos de carbono, sin riesgo de corrosión intercristalina. Los riesgo decorrosión intercristalina.

Temperatura

16

Sugerencias prá cticas

* Limpie la superficie de la parte a ser tratada. No debe haber impure-zas de superficie que la llama pueda introducir en la capa superficial yreducir de este modo la resistencia a la corrosión del acero.

* Prevenga la expansión térmica. Esto es especialmente importante alcalentar aceros inoxidables austeníticos, debido a que tienen un coefi-ciente de expansión térmica considerablemente superior al de los ace-ros comunes.

* Utilice un accesorio para soplete más pequeño que lo normal, ya queel acero austenítico tiene una baja conductividad térmica.

* Utilice una llama neutral o levemente oxidante. Nunca debe utilizarseuna llama carburante. Si se aumenta el contenido de carbono, existe unmayor riesgo de precipitación de carbono y de corrosión intercristalina.

* Caliente lo más rápido posible. Los tiempos prolongados de calenta-miento crean un riesgo de crecimiento granular, de precipitación decarburos y corrosión intercristalina.

* Caliente hasta la temperatura adecuada. Cuanto más baja es la tem-peratura de enderezamiento por llama y más corto el tiempo de reten-ción (en la práctica tiempo de calentamiento + tiempo de retención +tiempo de enfriado), menor es el riesgo de dañar la microestructura delacero.La temperatura de enderezamiento por llama recomendada es de 650 a800 ºC.

* Enfríe cada zona de enderezamiento lo más rápido posible.No hay riesgo de endurecer estos aceros aún con un enfriado muy rápi-do con agua. En algunos casos, se excluye el enfriamiento con agua porotras razones. Puede lograrse un enfriado rápido utilizando aire com-primido.Cuando se realiza el enderezamiento por llama con ayuda de una plan-tilla perforada, puede lograrse una eliminación del calor efectiva, utili-zando una contra-placa gruesa.

* Remueva óxidos y escamas de la superficie luego de efectuar el ende-rezado, para mantener la resistencia a la corrosión. Esto puede reali-zarse por medio del pulido, de un baño químico limpiador o por mediode otro tratamiento.Recuerde que el lado de atrás también debe limpiarse, si es posible. Alaplicar el enderezamiento por llama a tuberías de poco diámetro, puedeser difícil pulir o aplicar un baño químico limpiador a las superficies. Enestos casos, puede resultar ventajoso utilizar un gas de protección parala raíz de la soldadura al realizar el enderezamiento por llama.

* Utilice solo herramientas inoxidables o resistentes a la corrosión.

17

El aluminio tiene el doble de expansión térmica que el acero común, loque lo hace adecuado para el enderezamiento por llama. Otros factoresque también lo hacen adecuado para dicho proceso son que la superfi-cie es menos sensible a la llama y que el metal puede enfriarse rápida-mente. Los siguientes factores complican el enderezamiento por llamaen el aluminio:

• El aluminio no cambia de color al ser calentado, lo que dificulta sabercuándo se alcanza la temperatura adecuada.

• La brecha entre la temperatura del enderezamiento por llama y latemperatura de fusión es pequeña. Esto significa que el calentamientodebe ser realizado muy cuidadosamente, si no se correrá el riesgo defusión.

• La conductividad de calor es muy alta, lo que implica que el calor esrápidamente conducido lejos del punto de calentamiento. Ello debecompensarse utilizando un accesorio mayor que el requerido para acerocomún.

Sugerencias prá cticas• Limpie el área a ser calentada.• Prevenga la expansión térmica. El aluminio tiene el dobre de coefi

ciente de expansión térmica que los aceros comunes.• Utilice un accesorio para soplete más grande. Esto se debe a la alta

conductividad térmica del aluminio.• Ajuste la fijación de llama al grosor de la pieza de trabajo.

Generalmente debe utilizarse una llama neutral. Al enderezar láminas delgadas (1,5 mm) puede resultar conveniente utilizar una llamacarburante. Nunca deben utilizarse llamas oxidantes.

• Caliente rápido hasta la temperatura correcta. Como no se produceun cambio de color al calentarse, debe medirse la temperatura. Pueden utilizarse fundentes para soldadura de latón, pequeños trozos demadera o instrumentos de medición para las aleaciones de aluminioque pueden ser endurecidas. Pueden utilizarse crayones térmicos ovarillas térmicas (templesticks) al aplicar el enderezamiento

por llama a aleaciones de aluminio que no pueden ser endurecidas, yaque son menos sensibles a las grietas.

• Caliente hasta la temperatura correcta. La temperatura deenderezamiento por llama dependerá del tipo de aleación de aluminio.Las temperaturas pueden variar entre 150 y 450ºC.

Las piezas y construcciones de cobre y sus aleaciones pueden ser ende-rezadas por llama. El factor más importante a considerar es la altaconductividad térmica del metal - seis veces superior a la del acero co-mún. Las aleaciones tienen una conductividad térmica levemente infe-rior, pero siempre será, por lo menos, el doble de la del acero común.Esto significa que siempre debe utilizarse un accesorio para soplete másgrande.

La temperatura de enderezamiento por llama recomendada para el co-bre es de 600 a 800 ºC, y para el bronce es de 600 a 700 ºC. Utilice unallama neutra, y enfríe con agua. En los casos en que sea necesario, de-ben removerse las capas de superficie oxidadas.

Aluminio ysus aleaciones

Cobre ysus aleaciones

18

Bibliografía R. PfeifferS. Ritheen und Unformen mit FlameDeutsher Verlag für Schesstechnik (DVS) GmbHDüsseldorf, 1983.

Verdades acerca de AGA ABProcesos de Calentamiento por llamaGases CombustiblesCorte Oxi-CombustibleRetroceso de llama y retroceso momentáneo de llama

Swedish Institute of Production Engineering ResearghBernt von Brömssen - Report BVB ER 844

Seminars for Flame StraighteningHeiner Jansen - AGA Gas GmbH.

19

El socio naturalEn colaboración con nuestros clientes desarrollamossoluciones completas que incluyen gases, técnicas delos procesos, equipos y servicio. Con la nueva tecno-logía de gas hacemos posible que el cliente aumentela rentabilidad, la seguridad y la calidad y, al mismotiempo, proteja el medio ambiente.

Nuestros principales mercados de gases son Euro-pa, Estados Unidos y América latina. Respondemos alas necesidades de más de un millón de clientes nosólo de la industria manufacturera, sino también enlas áreas química, alimentaria, medicinal, metalúrgi-ca y de gases especiales.

AGA ha reunido experiencia en el uso de gases alo largo de casi un siglo. Nuestros conocimientossobre la producción, el suministro y la utilización degases pueden ser de incalculable valor. Cuando seanecesario introducir una nueva y avanzada tecnolo-gía de gas, AGA es el socio natural.

AAAAAGA GA GA GA GA ABABABABAB,,,,, S-181 81 Lidingö, S-181 81 Lidingö, S-181 81 Lidingö, S-181 81 Lidingö, S-181 81 Lidingö, Suecia Suecia Suecia Suecia SueciaTTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +46/(0)8/ 731 10 00 Fax +46/(0)8/ 765 24 87ono +46/(0)8/ 731 10 00 Fax +46/(0)8/ 765 24 87ono +46/(0)8/ 731 10 00 Fax +46/(0)8/ 765 24 87ono +46/(0)8/ 731 10 00 Fax +46/(0)8/ 765 24 87ono +46/(0)8/ 731 10 00 Fax +46/(0)8/ 765 24 87

www.aga.sewww.aga.sewww.aga.sewww.aga.sewww.aga.se

LatviaAGA SIAAGA SIAAGA SIAAGA SIAAGA SIATTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +371/7 325 191ono +371/7 325 191ono +371/7 325 191ono +371/7 325 191ono +371/7 325 191Fax +371/7 322 299Fax +371/7 322 299Fax +371/7 322 299Fax +371/7 322 299Fax +371/7 322 299

LituaniaAGA UABAGA UABAGA UABAGA UABAGA UABTTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +370/2 701 190ono +370/2 701 190ono +370/2 701 190ono +370/2 701 190ono +370/2 701 190Fax +370/2 701 191Fax +370/2 701 191Fax +370/2 701 191Fax +370/2 701 191Fax +370/2 701 191

MéxicoAAAAAGA S.A.GA S.A.GA S.A.GA S.A.GA S.A. de C de C de C de C de C.V.V.V.V.V.....TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +52/5/729 8100ono +52/5/729 8100ono +52/5/729 8100ono +52/5/729 8100ono +52/5/729 8100Fax +52/5/390 5156Fax +52/5/390 5156Fax +52/5/390 5156Fax +52/5/390 5156Fax +52/5/390 5156

NoruegaAGA ASAGA ASAGA ASAGA ASAGA ASTTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +47/22 02 76 00ono +47/22 02 76 00ono +47/22 02 76 00ono +47/22 02 76 00ono +47/22 02 76 00Fax +47/22 02 78 04Fax +47/22 02 78 04Fax +47/22 02 78 04Fax +47/22 02 78 04Fax +47/22 02 78 04

Países BajosAAAAAGA Gas BGA Gas BGA Gas BGA Gas BGA Gas B.V.V.V.V.V.....TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +31/20/435 3535ono +31/20/435 3535ono +31/20/435 3535ono +31/20/435 3535ono +31/20/435 3535Fax +31/20/435 4035Fax +31/20/435 4035Fax +31/20/435 4035Fax +31/20/435 4035Fax +31/20/435 4035

PerúAGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +51/1/ 429-8730ono +51/1/ 429-8730ono +51/1/ 429-8730ono +51/1/ 429-8730ono +51/1/ 429-8730Fax +51/1/ 429-2051Fax +51/1/ 429-2051Fax +51/1/ 429-2051Fax +51/1/ 429-2051Fax +51/1/ 429-2051

PoloniaAGA Gaz Sp.z. o.o.AGA Gaz Sp.z. o.o.AGA Gaz Sp.z. o.o.AGA Gaz Sp.z. o.o.AGA Gaz Sp.z. o.o.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +48/39 12 3239ono +48/39 12 3239ono +48/39 12 3239ono +48/39 12 3239ono +48/39 12 3239Fax +48/39 12 0526Fax +48/39 12 0526Fax +48/39 12 0526Fax +48/39 12 0526Fax +48/39 12 0526

Puerto RicoAAAAAGA PuerGA PuerGA PuerGA PuerGA Puer to Rico Corto Rico Corto Rico Corto Rico Corto Rico Corppppp.....TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +1/787/754 7445ono +1/787/754 7445ono +1/787/754 7445ono +1/787/754 7445ono +1/787/754 7445Fax +1/787/751 6785Fax +1/787/751 6785Fax +1/787/751 6785Fax +1/787/751 6785Fax +1/787/751 6785

Reino UnidoAGA Gas LtdAGA Gas LtdAGA Gas LtdAGA Gas LtdAGA Gas LtdTTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +44/1203/671 300ono +44/1203/671 300ono +44/1203/671 300ono +44/1203/671 300ono +44/1203/671 300Fax +44/1203/716 162Fax +44/1203/716 162Fax +44/1203/716 162Fax +44/1203/716 162Fax +44/1203/716 162

República ChecaAAAAAGA GAS spol s.rGA GAS spol s.rGA GAS spol s.rGA GAS spol s.rGA GAS spol s.r.o.o.o.o.o.....TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +420/2/824 001ono +420/2/824 001ono +420/2/824 001ono +420/2/824 001ono +420/2/824 001Fax +420/2/825 128Fax +420/2/825 128Fax +420/2/825 128Fax +420/2/825 128Fax +420/2/825 128

República DominicanaAGA Quinsa, S.A.AGA Quinsa, S.A.AGA Quinsa, S.A.AGA Quinsa, S.A.AGA Quinsa, S.A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +1/809 562 1324ono +1/809 562 1324ono +1/809 562 1324ono +1/809 562 1324ono +1/809 562 1324Fax +1/809 562 0473Fax +1/809 562 0473Fax +1/809 562 0473Fax +1/809 562 0473Fax +1/809 562 0473

República EslovacaAAAAAGA GAS spol s.rGA GAS spol s.rGA GAS spol s.rGA GAS spol s.rGA GAS spol s.r.o.o.o.o.o.....TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +421/7/392 575ono +421/7/392 575ono +421/7/392 575ono +421/7/392 575ono +421/7/392 575Fax +421/7/392 572Fax +421/7/392 572Fax +421/7/392 572Fax +421/7/392 572Fax +421/7/392 572

RumaniaS.CS.CS.CS.CS.C..... AAAAAGA Gaz S.R.L.GA Gaz S.R.L.GA Gaz S.R.L.GA Gaz S.R.L.GA Gaz S.R.L.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +40/1 322 4813ono +40/1 322 4813ono +40/1 322 4813ono +40/1 322 4813ono +40/1 322 4813Fax +40/1 322 3059Fax +40/1 322 3059Fax +40/1 322 3059Fax +40/1 322 3059Fax +40/1 322 3059

RusiaAAAAAGA GA GA GA GA ABABABABAB,,,,, Mosco Mosco Mosco Mosco Moscow reprw reprw reprw reprw repr.....TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +7/095/956 19 49ono +7/095/956 19 49ono +7/095/956 19 49ono +7/095/956 19 49ono +7/095/956 19 49Fax +7/095/956 19 48Fax +7/095/956 19 48Fax +7/095/956 19 48Fax +7/095/956 19 48Fax +7/095/956 19 48

SueciaAGA Gas ABAGA Gas ABAGA Gas ABAGA Gas ABAGA Gas ABTTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +46/8/706 95 00ono +46/8/706 95 00ono +46/8/706 95 00ono +46/8/706 95 00ono +46/8/706 95 00Fax +46/8/628 23 15Fax +46/8/628 23 15Fax +46/8/628 23 15Fax +46/8/628 23 15Fax +46/8/628 23 15

SuizaAGA AGAGA AGAGA AGAGA AGAGA AGTTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +41/61/826 72 00ono +41/61/826 72 00ono +41/61/826 72 00ono +41/61/826 72 00ono +41/61/826 72 00Fax +41/61/826 72 01Fax +41/61/826 72 01Fax +41/61/826 72 01Fax +41/61/826 72 01Fax +41/61/826 72 01

UcraniaAAAAAGA GA GA GA GA ABABABABAB,,,,, Ukr Ukr Ukr Ukr Ukrainian reprainian reprainian reprainian reprainian repr.....TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +380/562/29 97 30ono +380/562/29 97 30ono +380/562/29 97 30ono +380/562/29 97 30ono +380/562/29 97 30Fax +380/562/34 56 33Fax +380/562/34 56 33Fax +380/562/34 56 33Fax +380/562/34 56 33Fax +380/562/34 56 33

UruguayAGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +598/2/902 01 02ono +598/2/902 01 02ono +598/2/902 01 02ono +598/2/902 01 02ono +598/2/902 01 02Fax +598/2/902 01 06Fax +598/2/902 01 06Fax +598/2/902 01 06Fax +598/2/902 01 06Fax +598/2/902 01 06

VenezuelaAAAAAGA GA GA GA GA VVVVVenezenezenezenezenezolana Colana Colana Colana Colana C.A..A..A..A..A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +58 (2) 907-6888ono +58 (2) 907-6888ono +58 (2) 907-6888ono +58 (2) 907-6888ono +58 (2) 907-6888Fax +58/2/907 6817Fax +58/2/907 6817Fax +58/2/907 6817Fax +58/2/907 6817Fax +58/2/907 6817

AlemaniaAGA Gas GmbHAGA Gas GmbHAGA Gas GmbHAGA Gas GmbHAGA Gas GmbHTTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +49/40/42105-0ono +49/40/42105-0ono +49/40/42105-0ono +49/40/42105-0ono +49/40/42105-0Fax +49/40/42105-341Fax +49/40/42105-341Fax +49/40/42105-341Fax +49/40/42105-341Fax +49/40/42105-341

ArgentinaAGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +54/1/724-8888ono +54/1/724-8888ono +54/1/724-8888ono +54/1/724-8888ono +54/1/724-8888Fax +54/1/724-8881Fax +54/1/724-8881Fax +54/1/724-8881Fax +54/1/724-8881Fax +54/1/724-8881

AustriaAGA GmbHAGA GmbHAGA GmbHAGA GmbHAGA GmbHTTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +43/1/70109-0ono +43/1/70109-0ono +43/1/70109-0ono +43/1/70109-0ono +43/1/70109-0Fax +43/1/70109-214Fax +43/1/70109-214Fax +43/1/70109-214Fax +43/1/70109-214Fax +43/1/70109-214

BélgicaAGA nv/saAGA nv/saAGA nv/saAGA nv/saAGA nv/saTTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +32/2/673 99 09ono +32/2/673 99 09ono +32/2/673 99 09ono +32/2/673 99 09ono +32/2/673 99 09Fax +32/2/673 88 58Fax +32/2/673 88 58Fax +32/2/673 88 58Fax +32/2/673 88 58Fax +32/2/673 88 58

BoliviaAGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +591/3/46 33 67ono +591/3/46 33 67ono +591/3/46 33 67ono +591/3/46 33 67ono +591/3/46 33 67Fax +591/3/46 47 76Fax +591/3/46 47 76Fax +591/3/46 47 76Fax +591/3/46 47 76Fax +591/3/46 47 76

BrasilAGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +55/21-543-1262ono +55/21-543-1262ono +55/21-543-1262ono +55/21-543-1262ono +55/21-543-1262Fax +55/21/543-1010Fax +55/21/543-1010Fax +55/21/543-1010Fax +55/21/543-1010Fax +55/21/543-1010

ChileAGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +56/2/232 87 11ono +56/2/232 87 11ono +56/2/232 87 11ono +56/2/232 87 11ono +56/2/232 87 11Fax +56/2/231 80 09Fax +56/2/231 80 09Fax +56/2/231 80 09Fax +56/2/231 80 09Fax +56/2/231 80 09

ColombiaAGA FANO S.A.AGA FANO S.A.AGA FANO S.A.AGA FANO S.A.AGA FANO S.A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +57/1/414 69 55ono +57/1/414 69 55ono +57/1/414 69 55ono +57/1/414 69 55ono +57/1/414 69 55Fax +57/1/417 75 02Fax +57/1/417 75 02Fax +57/1/417 75 02Fax +57/1/417 75 02Fax +57/1/417 75 02

DinamarcaAGA S/AAGA S/AAGA S/AAGA S/AAGA S/ATTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +45/32 83 66 00ono +45/32 83 66 00ono +45/32 83 66 00ono +45/32 83 66 00ono +45/32 83 66 00Fax +45 /32 83 66 01Fax +45 /32 83 66 01Fax +45 /32 83 66 01Fax +45 /32 83 66 01Fax +45 /32 83 66 01

EcuadorAGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +593 /2 673011ono +593 /2 673011ono +593 /2 673011ono +593 /2 673011ono +593 /2 673011Fax +593 /2 676 758Fax +593 /2 676 758Fax +593 /2 676 758Fax +593 /2 676 758Fax +593 /2 676 758

EspañaAGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +34/91-302 6243ono +34/91-302 6243ono +34/91-302 6243ono +34/91-302 6243ono +34/91-302 6243Fax +34/91-302 2728Fax +34/91-302 2728Fax +34/91-302 2728Fax +34/91-302 2728Fax +34/91-302 2728

Estados UnidosAGA Gas Inc.AGA Gas Inc.AGA Gas Inc.AGA Gas Inc.AGA Gas Inc.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +1/216/642-6600ono +1/216/642-6600ono +1/216/642-6600ono +1/216/642-6600ono +1/216/642-6600Fax +1/216/573-7870Fax +1/216/573-7870Fax +1/216/573-7870Fax +1/216/573-7870Fax +1/216/573-7870

EstoniaAS Eesty AGAAS Eesty AGAAS Eesty AGAAS Eesty AGAAS Eesty AGATTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +372/6 394 034ono +372/6 394 034ono +372/6 394 034ono +372/6 394 034ono +372/6 394 034Fax +372/6 394 035Fax +372/6 394 035Fax +372/6 394 035Fax +372/6 394 035Fax +372/6 394 035

FinlandiaOy AGA AbOy AGA AbOy AGA AbOy AGA AbOy AGA AbTTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +358/10 24 21ono +358/10 24 21ono +358/10 24 21ono +358/10 24 21ono +358/10 24 21Fax +358/10 242 0311Fax +358/10 242 0311Fax +358/10 242 0311Fax +358/10 242 0311Fax +358/10 242 0311

FranciaAGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.AGA S.A.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +33/1/47 14 20 80ono +33/1/47 14 20 80ono +33/1/47 14 20 80ono +33/1/47 14 20 80ono +33/1/47 14 20 80Fax +33/1/47 08 68 33Fax +33/1/47 08 68 33Fax +33/1/47 08 68 33Fax +33/1/47 08 68 33Fax +33/1/47 08 68 33

HungríaAGA Gáz KftAGA Gáz KftAGA Gáz KftAGA Gáz KftAGA Gáz KftTTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +36/1/280 19 42ono +36/1/280 19 42ono +36/1/280 19 42ono +36/1/280 19 42ono +36/1/280 19 42Fax +36/1/280 20 09Fax +36/1/280 20 09Fax +36/1/280 20 09Fax +36/1/280 20 09Fax +36/1/280 20 09

IslandiaÍ Í Í Í Í SAGA hf.SAGA hf.SAGA hf.SAGA hf.SAGA hf.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +354/577 3000ono +354/577 3000ono +354/577 3000ono +354/577 3000ono +354/577 3000Fax +354/577 3001Fax +354/577 3001Fax +354/577 3001Fax +354/577 3001Fax +354/577 3001

ItaliaAAAAAGA S.rGA S.rGA S.rGA S.rGA S.r.l..l..l..l..l.TTTTTeléfeléfeléfeléfeléfono +39/2/48 44 13-1ono +39/2/48 44 13-1ono +39/2/48 44 13-1ono +39/2/48 44 13-1ono +39/2/48 44 13-1Fax +39/2/48 44 13-06Fax +39/2/48 44 13-06Fax +39/2/48 44 13-06Fax +39/2/48 44 13-06Fax +39/2/48 44 13-06

EEEEE

CW

-859

sp 9

809-

2000