VERSIONES SOLO FRÍO, BOMBA DE CALOR Y FREE...

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VERSIONES SOLO FRÍO, BOMBA DE CALOR Y FREE-COOLING

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Para contactar a la empresa para cualquier información o indicación: [email protected]

Para conocer el peso de cada unidad, consultar la tabla del apartado Datos Técnicos Nominales

Declaración de conformidad

La declaración de conformidad se adjunta a cada documento a bordo de la unidad, puesto generalmente dentro del cuadro eléctrico.

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ÍNDICE

PÁGINA 1 LA SERIE 5

2 CAMPO DE APLICACIÓN 7

3 GENERALIDADES 8

4 INSPECCIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN 9

4.1 INSPECCIÓN 9

4.2 ELEVACIÓN Y TRANSPORTE 9

4.3 DESEMBALAJE 10

4.4 COLOCACIÓN 10

5 INSTALACIÓN 11

5.1 ESPACIOS DE INSTALACIÓN 11

5.2 RECOMENDACIONES DE CARÁCTER GENERAL PARA EFECTUAR LAS CONEXIONES

HIDRÁULICAS 12

5.3 CONEXIÓN HIDRÁULICA AL EVAPORADOR 14

5.4 MODO DE LLENADO DEL DEPÓSITO 15

5.5 GESTIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEL LADO ALTA PRESIÓN 16

6 CONEXIONES ELÉCTRICAS 16

6.1 GENERALIDADES 16

6.2 FLUJOSTATO LADO AGUA 17

6.3 CONEXIONES ELÉCTRICAS DE LA BOMBA DE CIRCULACIÓN 17

6.4 CONSENSOS EXTERNOS 18

6.5 CONMUTACIÓN A DISTANCIA VERANO/INVIERNO 18

7 ARRANQUE 20

7.1 CONTROLES PRELIMINARES 20

7.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 21

7.3 CONTROLES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO 22

7.4 CONTROL DE LA CARGA DE REFRIGERANTE 22

7.5 VÁLVULA DE EXPANSIÓN 23

7.6 PARADA DE LA UNIDAD 24

8 LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO 24

8.1 CAUDAL DE AGUA HACIA EL EVAPORADOR 28

8.2 TEMPERATURA DEL AGUA REFRIGERADA 28

8.3 TEMPERATURA DEL AIRE EXTERIOR 28

8.4 FUNCIONAMIENTO CON AGUA A BAJA TEMPERATURA 29

9 CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL 29


9.2 PRESOSTATO DE MÁXIMA 31

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9.3 PRESOSTATO DE MÍNIMA 31

9.4 FUNCIÓN TERMOSTATO DE SERVICIO 31

9.5 FUNCIÓN TERMOSTATO ANTIHIELO 31

9.6 FUNCIÓN TEMPORIZADOR ANTI-RECIRCULACIÓN 31

9.7 PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE 32

10 MANTENIMIENTO Y CONTROLES PERIÓDICOS 32

10.1 ADVERTENCIAS 32


10.3 REPARACIONES DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO 33

10.4 PRUEBA DE HERMETICIDAD 34

10.5 ALTO VACÍO Y SECADO DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO 34

10.6 CARGA DE REFRIGERANTE R410A 34

10.7 SALVAGUARDIA DEL MEDIO AMBIENTE 35

11 PUESTA FUERA DE SERVICIO DE LA UNIDAD 35

12 DETECCIÓN DE AVERÍAS 36

13 PÉRDIDAS HIDRÁULICAS DE CARGA 40

13.1 PÉRDIDAS DE CARGA EVAPORADOR 40

13.2 PÉRDIDAS DE CARGA RECUPERADOR DE CALOR 40

13.3 PÉRDIDAS DE CARGA INTERCAMBIADORES DE PAQUETE DE ALETAS DE FREE-

COOLING 40

14 DATOS TÉCNICOS SINTÉTICOS 41

15 TABLAS DE RESUMEN PESOS 44

15.1 PESOS TOTALES EST C-H-F 49

15.2 PESOS MÓDULOS HIDRÓNICOS C-H-F 52

15.3 UNIDADES DE BOMBEO Y DE ACUMULACIÓN 56

LCE

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1 LA SERIE SOLO FRÍO y BOMBA DE CALOR Enfriadoras de fluido y bombas de calor destinadas a la refrigeración por agua o mezclas de agua y agente anticongelante, para instalaciones de climatización civil y de refrigeración industrial. Las enfriadoras de la serie LCE, en sus diferentes ejecuciones acústicas (“S”, “L”, “Q”) y de arquitectura del circuito frigorífico (Paquete de eficiencia 1, 2, 4) cubren la gama de potencias frigoríficas comprendidas entre 44,4 y 355 kW correspondientes a las condiciones estándar de test agua 12°/7°, aire entrante en los intercambiadores de paquete de aletas 35 °C.

Ejemplo de composición código producto:

Configuraciones: Chiller solo frío → “C” Bomba de calor → “H” Ejecuciones: Ejecución estándar → “S” Ejecución silenciosa - para bajo impacto sonoro → “L” Ejecución supe silenciosa - para bajísimo impacto sonoro → “Q” Paquetes de eficiencia: Paquete de eficiencia 1 → 1 compresor por circuito Paquete de eficiencia 2 → 2 compresores en tándem en 1 circuito Paquete de eficiencia 4 → 2 compresores en tándem en 2 circuitos

Configuracione

Paquete de

Ejecucione

Bomba de

calor

E.P. 4

E.P. 2

E.P. 1

Supersilencio

sa

Silenciosa

L

Est.

S

Chiller

C

LCER-

410A

configuración

Tamaño + paq.

ejecución

Sigla completa máquina L C E 104 H Q

Nombre comercial L C EModelo

Funcionamiento HEnfriadora CBomba de calor H

Versión QEstándar SSilenciosa LSupersilenciosa Q

104

LCE

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Se indican a continuación todos los modelos que es posible realizar, clasificados por paquete de eficiencia:

paquete de eficiencia 1



Potencia frigorífica aproximada en la vers. “solo frío” [kW]

- LCE042CL/CQ - 48 - LCE042HL/HQ - 48 - LCE052CL/CQ - 53 - LCE052HL/HQ - 53 - LCE062CS/CL/CQ - 63 - LCE062HS/HL/HQ - 63 - LCE072CS/CL/CQ - 70 - LCE072HS/HL/HQ - 70 - LCE082CS/CL/CQ - 77 - LCE082HS/HL/HQ - 77

LCE091CS/CL/CQ LCE092CS/CL/CQ LCE094CL/CQ 92 LCE091HS/HL/HQ LCE092HS/HL/HQ LCE094HL/HQ 92 LCE101CS/CL/CQ LCE102CS/CL/CQ LCE104CL/CQ 103 LCE101HS/HL/HQ LCE102HS/HL/HQ LCE104HL/HQ 103 LCE121CS/CL/CQ LCE122CS/CL/CQ LCE124CS/CL/CQ 125 LCE121HS/HL/HQ LCE122HS/HL/HQ LCE124HS/HL/HQ 125 LCE141CS/CL/CQ LCE142CS/CL/CQ LCE144CS/CL/CQ 138 LCE141HS/HL/HQ LCE142HS/HL/HQ LCE144HS/HL/HQ 138 LCE161CS/CL/CQ LCE162CS/CL/CQ LCE164CS/CL/CQ 155 LCE161HS/HL/HQ LCE162HS/HL/HQ LCE164HS/HL/HQ 155

- - LCE174CS 162 - - LCE174HS 162 - - LCE194CS/CL/CQ 187 - - LCE194HS/HL/HQ 187 - - LCE214CS/CL/CQ 209 - - LCE214HS/HL/HQ 209 - - LCE244CS/CL/CQ 237 - - LCE244HS/HL/HQ 237 - - LCE274CS/CL/CQ 271 - - LCE274HS/HL/HQ 271 - - LCE294CS/CL/CQ 296 - - LCE294HS/HL/HQ 296 - - LCE324CS/CL/CQ 314 - - LCE324HS/HL/HQ 314 - - LCE364CS/CL 355 - - LCE364HS 355

FREE-COOLING Enfriadoras de fluido con intercambio free-cooling destinadas a la refrigeración por agua o mezclas de agua y agente anticongelante, para instalaciones de climatización civil y de refrigeración industrial. Las enfriadoras de la serie LCE, en sus diferentes ejecuciones acústicas (“S”, “L”) y de arquitectura del circuito frigorífico (paquete de eficiencia 1, 4) cubren la gama de potencias frigoríficas comprendidas entre 44 y 355 kW correspondientes a las condiciones estándar de test agua 12°/7°, aire entrante en los intercambiadores de paquete de aletas 35 °C y en régimen de funcionamiento free-cooling con aire a + 5 °C y con salto térmico en los intercambiadores de aletas 15°/12 °C. Configuraciones: Chiller Free-Cooling → “F” Ejecuciones: Ejecución estándar → “S” Ejecución silenciosa - para bajo impacto sonoro → “L” Paquetes de eficiencia: Paquete de eficiencia 1 → 1 compresor por circuito

LCE

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Paquete de eficiencia 4 → 2 compresores en tándem en 2 circuitos

Se indican a continuación todos los modelos que es posible realizar, clasificados por

eficiencia pack:



Potencia frigorífica aproximada en la vers. “solo frío” [kW]

LCE041FS/FL - 49 LCE051FS/FL - 56 LCE061FS/FL - 64 LCE071FS/FL - 72 LCE081FS/FL - 81 LCE091FS/FL - 93 LCE101FS/FL - 105

- LCE124FS/FL 125 - LCE144FS/FL 139 - LCE164FS/FL 160 - LCE194FS/FL 191 - LCE214FS/FL 213 - LCE244FS/FL 240 - LCE274FS/FL 270 - LCE294FS/FL 295 - LCE324FS/FL 314 - LCE364FS 355

2 CAMPO DE APLICACIÓN Estas máquinas están destinadas al enfriamiento/calentamiento de agua o de soluciones glicoladas, hasta un máximo del 35 % en peso, para aplicaciones en el ámbito del acondicionamiento civil, industrial y tecnológico. Su uso está recomendado dentro de los límites de funcionamiento indicados en este manual, so pena de invalidación de las formas de garantía previstas en el contrato de venta.

Configuracione

Paquete de Ejecucione

E.P. 4

E.P. 1

Silenciosa

L

Est.

S

Chiller

F

LCE F

LCE

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3 GENERALIDADES - Al efectuar la instalación de la unidad enfriadora o en caso de intervenir en la misma, es

necesario atenerse escrupulosamente a las normas indicadas en este manual, observar las indicaciones que aparecen en la unidad y, de todas formas, adoptar todas las precauciones que sean necesarias para este fin.

- Los fluidos bajo presión del circuito frigorífico y la presencia de componentes eléctricos pueden

provocar situaciones de riesgo durante las operaciones de instalación y mantenimiento.

Toda intervención en la unidad debe ser efectuada por personal cualificado.

- EL PRIMER ARRANQUE DEBE SER EFECTUADO ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE POR

PERSONAL CUALIFICADO Y AUTORIZADO POR QUIEN INTRODUCE EL EQUIPO EN EL

MERCADO (VEA EL ANEXO). - SI NO SE RESPETAN LAS NORMAS INDICADAS EN ESTE MANUAL Y SE REALIZA

CUALQUIER MODIFICACIÓN EN LA UNIDAD SIN LA AUTORIZACIÓN PREVIA, LA GARANTÍA

CADUCA DE INMEDIATO.

Atención: Antes de efectuar cualquier intervención en la unidad, controle que la alimentación eléctrica haya sido interrumpida.

LCE

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4 INSPECCIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN

4.1 INSPECCIÓN

Al recibir la unidad se debe controlar su integridad: la máquina ha sido enviada desde la fábrica en perfecto estado; por lo tanto, si se constata la presencia de daños, se debe reclamar inmediatamente al transportador anotando los mismos en la hoja de entrega antes de firmarla. Controle, en particular, que las aletas de los intercambiadores de paquete de aletas no estén dobladas ni hayan sufrido golpes que puedan haber afectado la estanqueidad del sistema en presión. El fabricante o su agente deben ser informados lo antes posible sobre la entidad del daño. El cliente debe cumplimentar un informe escrito relativo a los eventuales daños relevantes.

- Informe de puesta en servicio, - esquema eléctrico; - certificado de garantía y listado de los centros de asistencia; - comprobar la integridad de los documentos entregados adjuntos a la máquina y a este

manual. 4.2 ELEVACIÓN Y TRANSPORTE Durante la descarga y colocación de la unidad, se debe tener el mayor de los cuidados para evitar maniobras bruscas o violentas. Los transportes internos se deben realizar con cuidado y delicadeza para evitar el uso de los componentes de la máquina como puntos de anclaje. La unidad se debe levantar utilizando tubos de acero Ø 1½” GAS de por lo menos 3 mm de espesor introducidos en los agujeros redondos previstos en los largueros de base (vea la fig. de abajo) y marcados con los específicos adhesivos. Las tuberías, que deben sobresalir por lo menos 250-300 mm por cada lado, se embragan con cables iguales y se aseguran con un gancho de elevación (coloque seguros en los extremos de los tubos para evitar que, a causa del peso, el cable se salga del tubo).

Utilice cuerdas o correas bastante largas como para superar la altura de la máquina. También use barras y separadores colocados en lo alto de la unidad para no dañar los costados y la parte superior de la unidad. Los agujeros rectangulares sirven para fijar los soportes antivibratorios (opcional).

Atención: antes de efectuar todas las operaciones de elevación, controle que la unidad haya quedado firmemente anclada para evitar vuelcos o caídas accidentales.

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4.3 DESEMBALAJE Quite el embalaje de la unidad con cuidado, evitando ocasionar posibles daños a la máquina. Los materiales que constituyen el embalaje son de diferente naturaleza: madera, cartón, nylon, etc. Se recomienda conservar estos materiales separadamente y entregarlos para su eliminación o eventual reciclaje a empresas de recogida específicas reduciendo de esta manera su impacto ambiental. Atención: si la unidad está provista de bomba/s y/o depósito, en el compartimento de ventilación está embalado el vaso de expansión que se debe fijar a la tubería en aspiración de la bomba, en la que hay presente un "TEE" fijado de modo hermético, o al depósito. Quite el tapón y enrosque el vaso de expansión (operación a cargo de personal cualificado) y compruebe su presión de precarga (0,5 / 1,0 bar-r) antes de llenar el circuito de agua y poner en funcionamiento la máquina. Atención: el tamaño del vaso de expansión depende del contenido de agua de la instalación y de su campo de variación térmica; compruebe siempre la capacidad del vaso en relación con el contenido de agua de la instalación. 4.4 COLOCACIÓN Conviene prestar atención a los siguientes puntos a fin de instalar la unidad y las respectivas conexiones en el sitio más adecuado para ello: - dimensiones y proveniencia de las tuberías hidráulicas; - ubicación de la alimentación eléctrica; - accesibilidad para las operaciones de mantenimiento o reparación; - solidez del plano de soporte; - ventilación del condensador enfriado por aire y los respectivos espacios que hay que respetar; - dirección de los vientos dominantes: evite colocar la unidad de manera tal que los vientos

dominantes favorezcan fenómenos de recirculación del aire en las baterías condensadoras. Una velocidad de 8 m/s (28,8 km/h) genera una presión de remanso suficiente como para garantizar el 60% del caudal de aire nominal. [En aquellos casos en los que la acción del viento sea inevitable y en los que simultáneamente haya temperaturas inferiores a –5 °C, el control de condensación para las bajas temperaturas exteriores debe ser necesariamente de tipo de inundación o de parcialización del intercambiador condensador. Contacte con la oficina técnica del fabricante para obtener más detalles].

- posible reverbero de las ondas sonoras. Todos los modelos de la serie LCE están diseñados y fabricados para instalaciones exteriores: se debe evitar la cobertura con cobertizos o la colocación cerca de plantas (aunque cubran solo parcialmente la unidad) que influyan en la ventilación regular del condensador de la unidad. Se recomienda crear una losa de soporte con dimensiones adecuadas para las de la unidad. Esta precaución es indispensable si se desea colocar la unidad sobre una superficie inestable (terrenos varios, jardines, etc.).

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Se recomienda interponer entre el bastidor de base y el plano de apoyo una cinta de goma rígida. Si se necesita mayor aislamiento, conviene usar soportes antivibratorios de goma o de resorte (ref. apdo. 15). En el caso de instalación en techos o planos intermedios, la unidad y las tuberías se deben aislar de los muros y de los techos mediante la interposición de juntas de goma y soportes sin vínculos rígidos con las paredes. En el caso de instalaciones cercanas a oficinas privadas, habitaciones o zonas en las que se requieran bajas emisiones sonoras, es oportuno realizar un atento análisis del campo sonoro generado y comprobar la compatibilidad con las legislaciones locales vigentes.

5 INSTALACIÓN 5.1 ESPACIOS DE INSTALACIÓN Es de fundamental importancia garantizar un adecuado volumen del aire presente en las baterías con aletas condensantes/evaporadoras tanto en aspiración como en impulsión. Para esto es muy importante evitar fenómenos de recirculación entre aspiración e impulsión, ya que tales fenómenos pueden provocar una disminución de los rendimientos de la unidad e incluso la interrupción de su funcionamiento normal. Al respecto es necesario garantizar los siguientes espacios de trabajo (consulte la figura en la página): - lado posterior / conexiones hidráulicas: mín. 1,0 metros para garantizar la accesibilidad para

las conexiones hidráulicas y/o el posible mantenimiento al grupo de bombas, depósito, vaso de expansión, flujostato y válvula de 3 vías free-cooling.

- lado del cuadro eléctrico: mín. 1,0 metros para garantizar la accesibilidad para la inspección y/o el mantenimiento de los componentes frigoríficos

- lado de los intercambiadores de paquete de aletas: mín. 1,5 metros para la circulación regular del aire y para garantizar la accesibilidad incluso lateral al compartimiento de los compresores

- lado superior: no debe haber presente ningún obstáculo que impida la expulsión.

Vista desde lo alto de la unidad

1,0 m atrás

1,0 m delante

1,5 m

1,5 m

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5.2 RECOMENDACIONES DE CARÁCTER GENERAL PARA EFECTUAR LAS CONEXIONES HIDRÁULICAS Para realizar el circuito hidráulico del evaporador, se recomienda vivamente observar las siguientes indicaciones y, de todas formas, respetar la normativa nacional o local (vea los esquemas incluidos en el manual). - Empalme las tuberías con la enfriadora mediante juntas flexibles para evitar la transmisión de

las vibraciones y compensar las dilataciones térmicas. Todas estas unidades son realizadas de forma que presenten las tuberías de entrada-salida del agua en el exterior de la unidad (parte trasera); dichas tuberías se suministran de serie, sin aumento de costes para el cliente.

- Se recomienda instalar en las tuberías los siguientes componentes:

par de juntas de racor rápido con tronco a soldar (opcional seleccionable en la lista). Favorecen las operaciones de conexión a la instalación volviendo muy rápido el trabajo de instalación.

indicadores de temperatura y presión para el mantenimiento y control normales de la

unidad. El control de la presión en el lado agua permite evaluar el funcionamiento correcto del vaso de expansión e identificar con anticipación posibles pérdidas de agua de la instalación.

pozos en las tuberías de entrada y salida para detectar la temperatura y obtener una visión

directa de las temperaturas de trabajo. De cualquier manera, estas se pueden consultar mediante el microprocesador de la máquina.

válvulas de interceptación (compuertas) para aislar la unidad del circuito hidráulico. filtro metálico de red obligatorio (tubería en entrada) con malla no superior a 1 mm, a fin de

proteger el intercambiador de escorias o impurezas presentes en las tuberías. Si la máquina está combinada con ciclos de proceso, es oportuno instalar un intercambiador de

desacoplamiento inspeccionable para evitar probables bloqueos de funcionamiento y/o roturas del evaporador de placas.

válvulas de purga colocadas en las partes más elevadas del circuito hidráulico para permitir

la purga del aire. [En los tubos internos de la máquina, hay unas válvulas de purga para purgar la máquina: para realizar esta operación no debe haber corriente en la unidad - controle que el circuito esté completamente lleno de agua, luego (versiones FS-FL) purgue el aire de las baterías de agua para evitar fenómenos de cavitación de las bombas (vea la fig.), y vuelva a comprobar su ausencia después del primer arranque de la bomba.]

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grifo de descarga y, cuando sea necesario, depósito de drenaje para permitir el vaciado de la instalación para las operaciones de mantenimiento o las pausas de temporada. [En el depósito de acumulación opcional está previsto un grifo de descarga de 1”: para realizar esta operación no debe haber corriente eléctrica en la unidad].

En las versiones FS-FL es obligatorio usar las soluciones glicoladas (máx. 35% del peso) para evitar que, en la batería con aletas, se verifiquen daños difíciles de reparar, provocados por la formación de hielo en la batería. Controle con atención las T mínimas de aire a las cuales se puede exponer la unidad y, por consiguiente, determine el porcentaje de anticongelante que hay que agregar.

No usar soluciones anticongelantes puede causar daños graves a las baterías de free-cooling y al circuito hidráulico/frigorífico en general.

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5.3 CONEXIÓN HIDRÁULICA AL EVAPORADOR

Es particularmente importante que la entrada de agua esté en correspondencia con la conexión indicada con el mensaje “Entrada Agua”.

En caso contrario se corre el riesgo de congelar el evaporador, ya que el control del termostato antihielo se volvería inútil y además no se respetaría la circuitación en contracorriente en el funcionamiento en enfriamiento con otros riesgos de funcionamiento incorrecto. Las dimensiones y la posición de las conexiones hidráulicas se indican en las tablas de dimensiones presentes al final de este manual.

El circuito hidráulico debe ser realizado garantizando la uniformidad del caudal de agua nominal (+/- 15 %) en el evaporador en toda situación de funcionamiento.

La acción de los compresores es intermitente dado que la demanda de enfriamiento de la aplicación puede no coincidir con la suministrada por la unidad LCE. En las instalaciones de bajo contenido de agua, donde el efecto de su inercia térmica es menos sensible, se recomienda controlar que el contenido de agua de la sección en impulsión hacia los usuarios cumpla con la siguiente relación:

NsSh

CcV

V = contenido de agua sección usuarios [m3] Sh = calor específico del fluido [J/(kg/°C)] = densidad del fluido [kg/m3] ∆ = tiempo mínimo entre dos arranques de los compresores [s] ∆T = diferencial admitido en la T agua [°C] Cc = potencia frigorífica [W] Ns = N° etapas de parcialización

Depósito inercial Ts °C

T agua en entrada T agua en salida

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Las unidades LCE cuentan de serie con un dispositivo para controlar el caudal de agua (flujostato de paleta) en el circuito hidráulico, situado en las cercanías del evaporador. Si manipula dicho dispositivo de forma indebida, la garantía caduca de inmediato. Es obligatorio instalar en la tubería de entrada del agua un filtro metálico de red con malla inferior a 1 mm.

Se recomienda altamente instalar una válvula de seguridad en el circuito hidráulico. Si se generan defectos graves en la instalación (por ejemplo, un incendio), el sistema se descarga para evitar posibles explosiones. Siempre conecte la descarga a una tubería que tenga un diámetro superior al de la apertura de la válvula y canalícela hacia zonas en las que el chorro no pueda causar ningún daño a las personas. En las unidades provistas de depósito de acumulación (opcional) o kit bomba/s, la válvula de seguridad es de serie.

Atención: No trabaje nunca con llamas libres en proximidad de la unidad ni en su interior durante las operaciones de conexión hidráulica.

5.4 MODO DE LLENADO DEL DEPÓSITO

El depósito no está diseñado para resistir una depresión superior a -0,15 bares. Por esta razón, se debe controlar que la presión en aspiración de la bomba, donde está colocado el vaso de expansión, sea siempre superior a 0,5 bares con la bomba en funcionamiento: además, esto contribuye a disminuir sus riesgos de cavitación.

Es de fundamental importancia que el instalador siga y compruebe punto por punto el procedimiento que se indica a continuación, a fin de prevenir todo riesgo de implosión del depósito o de cavitación de la bomba: a) descargar el vaso de expansión hasta que la presión sea de 0,5 bares; b) cargar la instalación y presurizarla hasta aproximadamente + 1 bar en aspiración bomba (bomba parada); c) purgar la instalación; d) controlar la presión en aspiración bomba (aproximadamente 1 bar) y poner en funcionamiento la instalación; e) Detenga la bomba después de 15-30 minutos y repita el punto c) hasta que no se adviertan más ruidos provocados por la presencia de aire en la instalación.

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5.5 GESTIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DEL LADO ALTA PRESIÓN En cada circuito de refrigerante, en función de la capacidad volumétrica de los compresores instalados, están presentes los dispositivos de seguridad del circuito frigorífico prescritos por la normativa 97/23 PED; en particular esta normativa obliga a inspirarse para el diseño en la norma técnica más próxima al tipo de objeto producido; en el caso de máquinas destinadas al acondicionamiento del aire o al enfriamiento de líquidos se toma en consideración la UNI EN 378-2. Según esta norma hasta a 25 dm³ de caudal de masa de refrigerante por circuito es obligatorio instalar solo un dispositivo limitador de presión, mientras que al superarse dicho límite deben instalarse dos, se trata de presostatos de seguridad adecuados para la protección en cascada del circuito frigorífico. Para comprender el significado de protección en cascada vea la figura:

donde el presostato 1 está calibrado a la “PS” (presión máxima admisible) del sistema, mientras que la calibración del presostato 2 es = PS x 0,9 de conformidad con la norma técnica de referencia.

6 CONEXIONES ELÉCTRICAS 6.1 GENERALIDADES

Antes de realizar cualquier operación en componentes eléctricos controle siempre que no haya corriente.

Controle que la tensión de alimentación corresponda con los datos nominales de la unidad (tensión, número de fases y frecuencia) indicados en la placa presente en la máquina. La conexión de potencia se efectúa mediante cable tripolar más neutro y cable de tierra o mediante cables unipolares (uno por fase) + tierra, según las secciones mínimas indicadas en el esquema eléctrico que forma parte de la documentación entregada junto con la máquina y cuyo código de identificación también aparece en la placa de datos característicos presente en el interior del compartimento de los compresores.

Presostato 1 Desconectar

Presostato 2 Desconectar

Conectar

Conectar

LCE

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La sección del cable y las protecciones de línea deben cumplir con lo indicado en el esquema eléctrico.

La tensión de alimentación no debe sufrir variaciones superiores a ± 5 % y el desequilibrio entre las tensiones, considerando las diferentes fases, debe ser siempre inferior al 2 %.

El funcionamiento debe estar comprendido dentro de los valores antes citados: de lo contrario la garantía caduca inmediatamente.

Las conexiones eléctricas deben ser efectuadas de acuerdo con las informaciones indicadas en el esquema eléctrico adjunto a la unidad y con lo establecido por las normativas vigentes. Conexiones eléctricas y controles preliminares:

Abra el seccionador general, gire los tornillos de fijación del panel del cuadro eléctrico de ½ vuelta y ábralo.

Introduzca el cable de alimentación 400/3/50 + N a través del respectivo agujero practicado en el lado izquierdo de la unidad (quitando y perforando previamente la placa cuadrada de aluminio en función del diámetro del cable eléctrico) y fíjelo mediante prensacable.

Conecte la alimentación y el cable de tierra a los bornes del seccionador general. Abra los portafusibles F1 y F2 (o Q1 y Q2 para los salvamotores) de los compresores (F1-F2-F3-

F4 para los fusibles o Q1-Q2-Q3-Q4 para los salvamotores si se trata de tamaños LCE 4 compresores) para evitar que, en caso de errónea secuencia de las fases, partan en sentido erróneo.

Conecte la tensión girando el seccionador general (IG) hacia ON. Compruebe el correcto sentido R-S-T de las fases controlando en el relé de secuencia fases,

situado en el centro del cuadro eléctrico, que se encienda el testigo verde de presencia tensión y también el amarillo de secuencia correcta; de no ser así, seccione la alimentación de la máquina en el cuadro de distribución externo, invierta las dos fases entre sí y repita la operación. EN NINGÚN CASO INTERVENGA EN LOS CABLEADOS POSTERIORES AL SECCIONADOR GENERAL, ya que con ello se podría alterar la correcta secuencia de otros dispositivos, por ejemplo la/s bomba/s.

Cierre los portafusibles F1 y F2 de los compresores (F1-F2-F3-F4 si se trata de tamaños LCE 4 compresores).

Cierre el cuadro eléctrico y bloquéelo mediante los respectivos cierres de ½ vuelta.

La conexión de tierra es obligatoria por ley. El instalador debe conectar el cable de tierra con el respectivo borne de tierra situado en el cuadro eléctrico e identificado con el cable amarillo/verde. La alimentación del circuito de control se obtiene de la línea de potencia mediante un transformador de aislamiento situado en el cuadro eléctrico. El circuito de control está protegido por fusibles especiales. Todas las unidades están provistas de serie de un relé de secuencia de las fases encargado de controlar que la misma sea correcta, a fin de garantizar plenamente el correcto funcionamiento de la máquina antes de permitir el arranque del/de los compresor/es. 6.2 FLUJOSTATO LADO AGUA En todas las unidades LCE hay un flujostato de paleta de serie, puesto en el circuito hidráulico y eléctrico para proteger el evaporador. Se suministra montado y cableado. 6.3 CONEXIONES ELÉCTRICAS DE LA BOMBA DE CIRCULACIÓN Si se seleccionaron en fase de pedido, en todas las unidades serie LCE los kits bomba se entregan precableados. En los kits doble bomba, en ejecución tanto “AND” como “OR”, la rotación se controla según dos criterios: temporal / anomalía.

LCE

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La bomba se debe poner en marcha antes del arranque de la enfriadora y se debe parar una vez que la enfriadora se detenga (retraso mínimo recomendado: 60 segundos). Si esta función está prevista como opcional en la máquina, ya ha sido ejecutada por el microprocesador a bordo.

6.4 CONSENSOS EXTERNOS Si se desea efectuar un ON/OFF a distancia de la unidad, es necesario quitar el puente presente entre los contactos indicados en el esquema eléctrico y conectar el consenso externo con los mismos bornes [vea el esquema eléctrico adjunto].

La tensión de todos los mandos y consensos es muy baja, 24 Vca, y es suministrada por el transformador de aislamiento presente en el cuadro.

6.5 CONMUTACIÓN A DISTANCIA VERANO/INVIERNO Si se desea realizar una conmutación a distancia verano/invierno de la unidad, es necesario quitar el puente entre los contactos indicados en el esquema eléctrico y conectar el interruptor externo a estos bornes [consulte el esquema eléctrico adjunto]. Los modos de conmutación son diferentes según el tipo de control de microprocesador, o sea si es de tipo básico o avanzado: las instrucciones detalladas se proporcionan a continuación (vea el extracto del esquema eléctrico correspondiente) y en el manual de uso del microprocesador, que es parte integrante de la documentación entregada adjunta.

mChiller (disponible solo en las versiones C y H)

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pCO (disponible en todas las versiones)

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7 ARRANQUE 7.1 CONTROLES PRELIMINARES - Controle que todos los grifos del circuito frigorífico estén abiertos (línea del líquido).

- Controle que la conexión eléctrica se haya realizado correctamente y que todos los bornes estén apretados con fuerza. Este control debe formar parte de un ciclo periódico semestral de control.

- Compruebe que la tensión de los bornes RST sea de 400 V ± 5% y controle que el indicador amarillo del relé de secuencia de fases esté encendido. El relé de secuencia fases está colocado en la zona central derecha del c.e.; la inobservancia de la secuencia impide el arranque de la máquina. - Controle que no haya pérdidas de fluido refrigerante causadas por golpes accidentales durante el transporte y/o la instalación. - Controle la correcta alimentación de las resistencias del cárter (si están presentes).

La introducción de las resistencias se debe realizar por lo menos 12 horas antes de la puesta en marcha y se realiza automáticamente con el cierre del seccionador general. Dichas resistencias aumentan la T del aceite en el cárter limitando la cantidad de refrigerante disuelta en él.

Para controlar el funcionamiento correcto de las resistencias compruebe que la parte inferior de los compresores esté caliente y siempre a una temperatura superior a la del ambiente en la medida de 10-15 °C.

Presión en el cárter

% de R410A disuelto en aceite

T

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El diagrama muestra la característica [ley de Charles] de los gases en el sentido de disolverse en un líquido en mayor medida cuanto mayor sea la presión, así como la acción simultánea de contraste de la temperatura: a igual presión: un aumento de la temperatura del aceite reduce sensiblemente la cantidad de refrigerante diluido garantizando de esta forma el mantenimiento de las características de lubricación requeridas. Recuerde que un ligero espumado [1-5 mm] del aceite en el momento del arranque (caída de presión => disminución del % de solubilidad) es normal y no afecta la fiabilidad del sistema.

- Compruebe que las conexiones hidráulicas hayan sido efectuadas correctamente respetando

las indicaciones presentes en las placas de la máquina (entrada y salida en las conexiones correctas).

- Controle que el sistema hidráulico haya sido purgado, eliminando todo eventual residuo de

aire; para ello, cárguelo gradualmente y abra los dispositivos de purga situados en la parte superior, que el instalador habrá colocado previamente.

7.2 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Antes de efectuar la puesta en funcionamiento cierre el seccionador general, seleccione el modo de funcionamiento deseado en el panel de control [tecla roja = calefacción, tecla verde = refrigeración] y presione la tecla "ON" en el panel de control. La unidad se activa si obtiene el consenso de: - los dispositivos de seguridad relativos a la(s) bomba(s) de circulación de agua;

- flujostato (o presostato diferencial); - sensor de la T del agua de retorno del sistema [entrada enfriadora]; - si no interviene ninguna alarma.

Arranque:

Controle que todos los grifos externos del circuito hidráulicos estén abiertos y que el agua circule regularmente (no debe activarse la alarma de flujo).

Coloque el seccionador general en la posición ON: o la bomba arranca de inmediato; o después de 60 segundos arranca el compresor.

Controle el salto térmico en el agua (12-7 °C a comprobar con termómetro en los tubos de entrada y salida de agua de la unidad).

Controle la ausencia de pérdidas en el lado refrigerante y en el lado agua. Cierre la unidad con todos los tornillos y paneles suministrados.

Si la unidad no arranca compruebe que los valores programados del setpoint sean los deseados.

Se recomienda no quitar la tensión de la unidad durante los períodos de parada, sino solo en caso de períodos prolongados de inactividad (por ejemplo, paradas de temporada). Para apagar temporalmente la unidad, siga las indicaciones que figuran en el apartado 7.6 "Parada de la unidad".

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7.3 CONTROLES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO - Compruebe la correcta secuencia de las fases mediante el relé de secuencia fases presente

en el cuadro eléctrico: si no fuese correcta quite la tensión e invierta entre sí dos fases en entrada a la unidad. No modifique nunca las conexiones eléctricas internas. Cualquier modificación tiene como consecuencia la caducidad de la garantía.

El sentido de rotación de todos los dispositivos trifásicos presentes en la máquina, del compresor, de la bomba de agua y de los ventiladores (algunas versiones) ha sido previamente establecido y estos componentes han sido armonizados entre sí en la fábrica.

- Controle que la temperatura del agua en entrada al evaporador (retorno de la instalación) se

aproxime al valor de set configurado. El tiempo de puesta en régimen depende de las condiciones iniciales, de la extensión de la instalación y de las condiciones de carga.

7.4 CONTROL DE LA CARGA DE REFRIGERANTE - Después de unas horas de funcionamiento, controle que la corona del indicador del líquido

asuma un color verde: el color amarillo indica la presencia de humedad en el circuito. En este caso es necesario que personal cualificado deshidrate el circuito.

- Controle que en el testigo del líquido no exista presencia importante de burbujas. El pasaje

continuo e intenso de pequeñas burbujas puede indicar escasez de refrigerante y la necesidad de reintegrarlo.

- Transcurridos algunos minutos después de la puesta en marcha de los compresores, compruebe que la temperatura de fin de condensación indicada por el manómetro (tome como referencia la escala del manómetro para el refrigerante R410A e identificada con la sigla D.P. - Dew Point - Punto de rocío), sea aproximadamente 16 – 22 °C (en función del tipo de unidad y de las condiciones de carga) superior a la temperatura del aire que entra en el condensador con los ventiladores forzados a la velocidad máxima. - Controle además que la temperatura de fin de evaporación indicada en el manómetro (vea la escala del manómetro para el refrigerante R410C identificada mediante la sigla D.P. - Punto de rocío) sea inferior en la medida aproximada de 3,5 - 5,0 °C de la temperatura de salida del agua del evaporador. - Controle que el sobrecalentamiento del fluido frigorífico esté entre los 5 y 8 °C. Para hacerlo:

1) lea la temperatura que indica el termómetro de contacto colocado en el tubo de aspiración del compresor;

2) lea la temperatura indicada en la escala de un manómetro también conectado en aspiración; remítase a la escala del manómetro para el refrigerante R410A identificada mediante la sigla D.P. (Punto de rocío). La diferencia entre las temperaturas obtenidas proporciona el valor del sobrecalentamiento.

- Controle que el subenfriamiento del fluido frigorífico esté entre los 4 y 6 °C. Para hacerlo:

1) lea la temperatura que indica el termómetro en contacto colocado en el tubo de salida del condensador;

2) lea la temperatura indicada en la escala de un manómetro conectado en la toma del líquido a la salida del condensador; haga referencia a la escala del manómetro para el refrigerante R410A identificada mediante la sigla B.P. (Bubble Point - Punto de burbuja).

La diferencia entre las temperaturas obtenidas proporciona el valor del subenfriamiento.

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Atención: todas las unidades de la serie LCE contienen el refrigerante HFC R410A: En caso de rellenos del refrigerante, se debe utilizar uno del mismo tipo, exclusivamente en fase líquida y la operación la debe realizar personal especializado.

Atención: El refrigerante R410A requiere aceite polioléster “POE” de tipo homologado por el fabricante del compresor. En ningún caso debe introducirse en el circuito aceite de tipo mineral.

- La diferencia entre las temperaturas de Punto de rocío y de Punto de burbuja se conoce como “GLIDE” o "deslizamiento de temperatura". Esta es una de las características típicas de las mezclas de refrigerantes. Si se utilizan fluidos puros, el cambio de fase se realiza a una T constante, por lo que el deslizamiento es igual a cero. Si se usa el HFC R410A [mezcla 50%-50% de R32/R125] el deslizamiento no es significativo (0,2 °C) y de hecho el fluido puede ser considerado como puro.

7.5 VÁLVULA DE EXPANSIÓN En todas las unidades LCE se monta de serie la válvula de expansión de control electrónico. Si está correctamente parametrizado y controlado por el software, este dispositivo tiene la capacidad de hacer muy eficaz el funcionamiento del circuito frigorífico, con el efecto final de disminuir la potencia absorbida por el sistema.Cuando se produce una variación inesperada de la carga térmica, una válvula de expansión tradicional tiene un transitorio de 2÷3 minutos antes de alcanzar la condición de equilibrio. Ejemplo: Un compresor se apaga Aumenta la temperatura de evaporación El sobrecalentamiento disminuye La válvula se cierra Disminuye el caudal de refrigerante Disminuye la potencia frigorífica Disminuye la temperatura de evaporación …y así sucesivamente…

T mediana (T1+T2)/2

T1 (inicio de condensación) PUNTO DE ROCÍO

T2 (fin de condensación) PUNTO DE BURBUJA

Entalpía h

P

Real P impulsión compresor

R410A

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Acción anticipatoria de una válvula de expansión electrónica: En caso de solicitud de encendido o apagado de un compresor: El driver electrónico pre-posiciona la válvula en un punto muy próximo al de equilibrio final Mediante pequeños ajustes se alcanza rápidamente el estado de equilibrio La válvula de expansión se convierte en órgano activo, ya no más pasivo, dentro del sistema El transitorio se extiende por un lapso de tiempo muy reducido El sistema en su conjunto es más eficiente, con valores de E.E.R. más elevados y por lo tanto con mayor ahorro. 7.6 PARADA DE LA UNIDAD La parada de la unidad se obtiene presionando la tecla "OFF" en el panel frontal o bien operando con el seccionador general o con los mandos específicos de la interfaz de usuario LCD.

Atención: para detener la unidad no se debe quitar la tensión mediante el interruptor general: este órgano debe utilizarse para seccionar de la alimentación eléctrica la unidad en ausencia de paso de corriente, o sea, cuando la unidad se encuentra en estado de OFF. Además, interrumpiendo totalmente la tensión de la unidad, las resistencias del cárter dejan de recibir alimentación, perjudicándose de esta manera la integridad del compresor al efectuar el arranque sucesivo.

8 LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO Límites de funcionamiento de las enfriadoras LCE en funcionamiento SOLO FRÍO:

Unidad solo frío: Mín. Máx. Temperatura del agua en salida del evaporador [°C]: 5 15 Temperatura aire exterior [°C] -10 49

Para trabajar con temperaturas exteriores inferiores a los 20 °C, es indispensable adoptar el dispositivo para el control de la condensación (opcional): control mediante modulación de la velocidad de los ventiladores con un regulador de corte de fase para -15 °C < T aire exterior < +20 °C

Límites de funcionamiento de las enfriadoras LCE en funcionamiento BOMBA DE CALOR:

Unidad en bomba de calor: Mín. Máx. Temperatura del agua en salida del condensador [°C]: 25 55 Temperatura aire exterior [°C] -10 30

Para funcionar con temperaturas del aire exterior inferiores a 0 °C, la temperatura del agua producida disminuye hasta 45 °C. Es indispensable adoptar el dispositivo para el control de la evaporación (opcional) para obtener una temperatura del agua de salida del condensador con la temperatura del aire ambiente superior a 20 °C. Para temperaturas del agua producida entre 25 y 30 °C, es obligatorio adoptar la válvula de laminación eléctrica. Por debajo de -10 °C la unidad se bloquea automáticamente, inducida por la sonda baja temperatura exterior con el objetivo preventivo de proteger los compresores frigoríficos de la salida del campo de aplicación.

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Límites de funcionamiento de las enfriadoras LCE en funcionamiento FREE-COOLING: LCE F en relación con la temperatura de salida del agua de la máquina y con la temperatura del aire exterior: Mín. Máx. Temperatura del agua en salida del evaporador [°C]:

5 13

Temperatura aire exterior [°C] -18 44 El límite inferior se debe al límite de temperaturas de congelación de soluciones glicoladas con el 35% del peso de glicol, que es el máximo que admiten las estanqueidades de las bombas empleadas. Temperatura mínima del agua producida °C

5 2 -1 -5 -10

Porcentaje del peso de glicol etilénico %

0 % 10 % 15% 25 % 35 %

Temperatura de congelación de la mezcla

0 -4 - 8 -14 -18

Para las unidades Free-Cooling se suministran de serie resistencias calentadoras del cárter de aceite del compresor. La figura "Oil" (aceite) muestra la característica [ley de Charles] de los gases de disolverse en un líquido en mayor medida cuanto mayor sea la presión y la acción simultánea del contraste de la temperatura: a igualdad de presión del cárter, un aumento en la temperatura del aceite reduce de manera sensible la cantidad de refrigerante disuelta. De esta manera, se mantienen las características de lubricación requeridas. Si la calefacción del cárter no es adecuada, el problema de la escasa lubricación se comprueba sobre todo después de las paradas en las que, por efecto de la acción aspirante del compresor, disminuye repentinamente la presión del cárter y por consiguiente hay una fuerte evaporación del refrigerante disuelto previamente en el aceite. A falta de las resistencias, esto podría causar dos problemas:

Disolución del aceite y, por lo tanto, lubricación escasa. Migración del aceite hacia el circuito frigorífico por efecto del arrastre del refrigerante.

T agua producida

T aire exterior

13°

10°

5°

-18° 42° 44°

fig. "oil"

Presión en el

% de R410A disuelto en

T

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El uso de resistencias eléctricas es de fundamental importancia sobre todo en la primera puesta en marcha, en la que se aconseja dejarlas conectadas al menos durante 12 horas antes de arrancar los compresores. Si la T aire exterior baja mucho, la T del agua de la instalación se controla gracias a la acción de modulación de los ventiladores y en casos extremos (fuertes vientos dominantes) mediante el cierre de la válvula de 3 vías. Circuito hidráulico en las versiones free-cooling Además de lo indicado previamente, las versiones free-cooling cuentan con una válvula de 3 vías, capaz de desviar el flujo de agua hacia las baterías de free-cooling, que están colocadas antes de las baterías de condensación, en el flujo de aire. El microprocesador (ADVANCED - avanzado, de serie) controla la activación de la válvula, a la vez que calcula la diferencia entre la T del setpoint del agua de retorno (T1) de la instalación y el aire exterior (T2) [fig. 5]. La sonda colocada en la entrada del evaporador (T3) controla la activación en la integración de los compresores si el rendimiento del free-cooling no es suficiente como para cubrir toda la demanda térmica. El microprocesador a bordo monitoriza constantemente las temperaturas T1 y T3 para detectar posibles anomalías en la válvula de 3 vías del free-cooling: por ejemplo, si la función de free-cooling está activada, es decir, con la válvula conmutada, pero las T1 y T3 son iguales, significa que la válvula está bloqueada. Si el free-cooling presenta anomalías, debe decidir entre generar solo una alarma o forzar el apagado de la unidad. La válvula de 3 vías está predispuesta también para la colocación manual en caso de anomalías en el servomotor de accionamiento: en la siguiente figura se indica la colocación de la válvula de 3 vías

T3 Retorno de aplicaciones

Batería(s) de free-cooling

fig. 5 T2

T1

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a la que se accede después de apagar la unidad, para el accionamiento manual quitando el panel posterior como se indica en la figura. La ejecución free-cooling permite obtener un excepcional ahorro energético en todas las situaciones en las que la temperatura exterior es inferior a la del fluido en circulación (industria de proceso, aplicaciones Close control, tecnología de la información en general, salas de congresos, etc.). El rendimiento del circuito free-cooling depende de la diferencia entre la T del aire exterior y la del agua en circulación, como se muestra en la fig. 6. Al descender la T2 de aire exterior por debajo de la T1 del agua de retorno de la instalación, se puede verificar un intercambio térmico y por lo tanto se activa la acción de free-cooling, integrada por una o más etapas de enfriamiento mecánico. En esta fase es fundamental contar con el máximo caudal de aire para maximizar el rendimiento de las baterías de free-cooling y para controlar al mismo tiempo la presión de condensación de manera eficaz. Las baterías condensadoras cuentan con un circuito especial de parcialización que reduce la superficie de intercambio térmico, a la vez que permite que la unidad trabaje con caudal de aire lleno (fig. 7).

Rendimiento

T aire exterior

T agua de

retorno

Rendimiento del free-

Rendimiento de la enfriadora

Funcionamiento simultáneo

Solo free-cooling

Rendimiento nominal de la

FFT temperatura Free Cooling total

fig. 6

Válvula de 3 vías versión

free-cooling

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En general, ambas secciones de la batería funcionan en enfriamiento solo mecánico, pero con la activación del régimen de free-cooling, o sea con T2 de aire exterior inferior a (T1-Delta T) °C, en caso de demanda simultánea (integración) de enfriamiento mecánico, la sección 1 se excluye y la ventilación se puede forzar al máximo, manteniendo un excelente control de la presión de condensación. En el campo de total free-cooling, el rendimiento frigorífico se modula al regular la velocidad de los ventiladores para mantener constante la T de salida del agua. Para evitar que la válvula de 3 vías se bloquee, esta se conmuta automáticamente hasta el 30% cada 140 h de funcionamiento, manteniendo la enfriadora en funcionamiento. 8.1 CAUDAL DE AGUA HACIA EL EVAPORADOR El caudal nominal de agua hace referencia a un salto térmico de 5 ºC entre la entrada y la salida con respecto a la potencia frigorífica suministrada a las temperaturas nominales del agua (12/7 °C) y del aire (35 °C). El caudal máximo admitido presenta un salto térmico de 3 °C: valores superiores de caudal, si bien admisibles, provocan pérdidas de carga inútiles y elevadas. El caudal mínimo admitido presenta un salto térmico de 8 °C o bien una pérdida de carga mínima igual a 10 kPa: los valores de caudal inferiores pueden causar una reducción de los coeficientes de intercambio térmico y generar temperaturas de evaporación demasiado bajas con posible intervención de los dispositivos de seguridad y parada de la unidad. 8.2 TEMPERATURA DEL AGUA REFRIGERADA La temperatura mínima del agua en salida del evaporador es de 5 °C: también se admiten temperaturas inferiores, pero para estas aplicaciones es necesario contactar con el establecimiento al efectuar el pedido. La temperatura máxima en entrada al evaporador es de 20 °C. Para temperaturas superiores es necesario adoptar adecuadas soluciones en las instalaciones (circuitos desdoblados, válvulas de tres vías, by-pass, depósitos de acumulación): para aplicaciones fuera de los límites indicados es indispensable el control previo y la sucesiva autorización escrita de parte del fabricante. 8.3 TEMPERATURA DEL AIRE EXTERIOR Las unidades están diseñadas y realizadas para funcionar con temperaturas de aire exterior comprendidas entre -10 (con control de la condensación) y 45 °C: para aplicaciones fuera de los límites indicados es indispensable el control previo y la sucesiva autorización escrita de Galletti S.p.A. Si durante el período de parada invernal la unidad se expone a temperaturas demasiado bajas, bajo pedido se puede entregar con la resistencia eléctrica para el calentamiento del evaporador.

Sección 1

Sección 2

fig. 7

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Esta resistencia se activa cuando la temperatura del agua en la salida del evaporador desciende por debajo de la temperatura de calibración de la sonda antihielo. 8.4 FUNCIONAMIENTO CON AGUA A BAJA TEMPERATURA

De serie las unidades no han sido proyectadas para funcionar con temperaturas del agua refrigerada inferiores a 5 °C en la salida del evaporador. Para poder trabajar por debajo de este límite, la unidad necesita ajustes técnicos para los que es necesario contactar con nuestra empresa.

9 CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL 9.1 GENERALIDADES Todos los equipos de control se calibran y se prueban en la fábrica antes de enviar la máquina. Sin embargo, después de un cierto período de funcionamiento de la unidad, se puede realizar un control de los dispositivos de funcionamiento y de seguridad. Los valores de calibración se indican en las tablas I y II.

SOLO EL PERSONAL CUALIFICADO debe realizar todas las operaciones de servicio en los equipos de control. Los valores de calibración incorrectos pueden causar serios daños a la unidad y también a las personas.

Muchos de los parámetros de funcionamiento y calibraciones de sistemas de control se configuran mediante el control de microprocesador y están protegidos por contraseña. TABLA I - CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL

- SERIE LCE C

DISPOSITIVO DE CONTROL SETPOINT DIFERENCIAL

Termostato de servicio [CS-CL-CQ] °C 12 4

- SERIE LCE H


Termostato de servicio [CS-CL-CQ] °C 12 4

Termostato de servicio [HS-HL-HQ] °C 40 4

- SERIE LCE F


Termostato de servicio [FS-FL-CQ] °C 12 4

Temperatura de cebado free-cooling = °C = Temp. retorno instalación - 3 °C

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TABLA II - CALIBRACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD-CONTROL

- SERIE LCE C-H

DISPOSITIVO DE CONTROL ACTIVACIÓN DIFERENCIAL REINSERCIÓN

Termostato antihielo °C +4 1 Automática Presostato de máxima de seguridad bar 45 -13,5 Manual Presostato de máxima de seguridad bar 40,5 -12,2 Manual Válvula de seguridad de baja presión bar 29 - - Presostato de mínima bar 1,5 +1,0 Automática Control de condensación de modulación bar 18 10 Tiempo mínimo entre dos arranques de un mismo compresor

s 450 - -

Retraso alarma flujostato s 20 - - Retraso alarma de baja presión s 1 - - Rotación bombas [opcional] h 6 - - Presión de final desescarche bar 29 - - Tiempo máximo desescarche s 360 - - Intervalo mínimo de tiempo entre dos desescarches

s 1800 - -

- SERIE LCE F

DISPOSITIVO DE CONTROL ACTIVACIÓN DIFERENCIAL REINSERCIÓN

Termostato antihielo °C +4 1 Automática Presostato de máxima de seguridad bar 45 -13,5 Manual Presostato de máxima de seguridad bar 40,5 -12,2 Manual Válvula de seguridad de baja presión bar 29 - - Presostato de mínima bar 1,5 +1,0 Automática Control de condensación de modulación bar 18 10 Tiempo entre dos arranques con el mismo compresor

s 450 - -

Retraso alarma flujostato s 20 - - Retraso alarma de baja presión s 1 - - Rotación bombas [opcional] h 6 Presión de final desescarche bar n.a. - - Delta temperatura por cebado free-cooling °C 3 - Automática Válvula de seguridad lado agua bar 3 Máx. PN lado agua con depósito bar 3 Máx. PN válvula 3 vías estándar bar 6 Máx. PN válvulas de 3 vías con vástago (opcional)

bar 16

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9.2 PRESOSTATO DE MÁXIMA

El presostato de alta presión, de restablecimiento manual y de categoría IV en conformidad con lo establecido por la 97/23 CEE, detiene el compresor con acción directa cuando la presión de impulsión supera el valor de calibración - vea el apartado 5.4. Para comprobar su funcionamiento, cierre el paso del aire en los condensadores mediante compresores en funcionamiento, controlando que en el manómetro de impulsión de los compresores (previamente instalado), la intervención del presostato (parada de los compresores) se efectúe en correspondencia con el valor de calibración.

Atención: si durante esta operación el dispositivo de seguridad no interviene, la intervención de apagado se demanda al segundo presostato conectado en cascada pero, en cualquier caso, se debe estar alerta para apagar la unidad de la manera indicada en el apartado 7.6 “Parada de la Unidad”, vea también el apartado 5.4.

El rearme del presostato de alta se hace de forma manual y se puede realizar solo cuando la presión está por debajo del valor que indica el diferencial configurado (vea la tabla II). 9.3 PRESOSTATO DE MÍNIMA El presostato de baja presión detiene el compresor cuando la presión de aspiración está por debajo del valor de calibración durante un período de tiempo superior a los 60 segundos. El restablecimiento es automático y se efectúa solo si el valor de presión ha superado el valor indicado por el diferencial programado (vea la tabla II); no obstante, la unidad no se vuelve a poner en marcha si no se pone a cero la memoria alarmas en el microprocesador de control. 9.4 FUNCIÓN TERMOSTATO DE SERVICIO Según la demanda de agua refrigerada, esta función activa y desactiva el funcionamiento de los compresores mediante una sonda situada en la entrada del evaporador [retorno de la instalación]. Este dispositivo es una función comprendida en el control de microprocesador y trabaja con una banda proporcional de amplitud programable. 9.5 FUNCIÓN TERMOSTATO ANTIHIELO La sonda antihielo, colocada en la salida del evaporador, detecta posibles temperaturas demasiado bajas y detiene el funcionamiento de la unidad. Esta función, junto con el flujostato y el presostato de baja presión, previene en el evaporador el riesgo de congelación como consecuencia de anomalías en el circuito hidráulico. Este dispositivo es una función comprendida en el control de microprocesador. 9.6 FUNCIÓN TEMPORIZADOR ANTI-RECIRCULACIÓN Esta función se encarga de evitar arranques y paradas demasiado frecuentes del compresor. Este dispositivo es una función comprendida en el control de microprocesador. Esta función establece un tiempo mínimo de 300 segundos entre dos arranques sucesivos.

En ningún caso debe modificarse el valor de retraso programado en la fábrica: valores erróneos podrían provocar daños graves en la unidad.

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9.7 PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE Las unidades LCE están equipadas con compresores scroll de espiral en órbita. Estos compresores, sin bomba de lubricante, no prevén el uso del presostato diferencial de aceite.

10 MANTENIMIENTO Y CONTROLES PERIÓDICOS 10.1 ADVERTENCIAS

Por razones de seguridad respecto a la instalación, se deben tomar las medidas y precauciones apropiadas para evitar que la temperatura del ambiente supere los 50 °C, tanto con la máquina encendida como apagada.

SOLO PERSONAL CUALIFICADO DEBE llevar a cabo todas las operaciones descritas en este capítulo.

Interrumpa la alimentación eléctrica antes de efectuar cualquier operación en la unidad o acceder a sus partes internas.

La temperatura máxima de la parte superior y de la tubería de impulsión del compresor es de 110 °C. Es necesario prestar mucha atención al trabajar en sus cercanías con la unidad en funcionamiento.

Al trabajar en proximidad de las baterías con aletas es necesario prestar mucha atención, dado que las aletas de aluminio, de 0,11 mm de espesor, pueden provocar cortes superficiales.

Una vez efectuadas las operaciones de mantenimiento es necesario cerrar siempre la unidad utilizando para ello los correspondientes paneles y fijándolos mediante los tornillos de apriete.

Para la seguridad del operador que realiza el mantenimiento en las unidades LCE es obligatorio apagar la unidad desde el seccionador general antes de realizar las operaciones de mantenimiento. Sobre todo, para acceder al compartimento ventilación, se previó un segundo panel de seguridad (vea la fig.) con la indicación de "peligro órganos en movimiento" para evitar accidentes debidos a los ventiladores en funcionamiento en caso de unidad en funcionamiento.

Parte trasera unidad LCE

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10.2 GENERALIDADES Para garantizar el correcto funcionamiento de la unidad se recomienda efectuar los controles periódicos: Verificar el funcionamiento de todos los equipos de control y seguridad de la manera antes descrita. Controlar el apriete de los bornes eléctricos tanto en el interior del cuadro eléctrico como en las borneras de los compresores. Los contactos móviles y fijos de los telerruptores se deben limpiar periódicamente y sustituir si presentan signos de deterioro. Controlar la carga de refrigerante a través del testigo del líquido (cada 6 meses). Verificar los niveles de aceite mediante las respectivas mirillas situadas en los cárteres de los compresores (cada 6 meses). Controlar que no haya pérdidas de agua en el circuito hidráulico (cada 6 meses). Si una unidad free-cooling (si no se utilizan soluciones glicoladas) debe permanecer inactiva durante un período de tiempo prolongado, descargar el agua presente en las tuberías, en el intercambiador de calor, en la/s bomba/s (opcional/es), en el depósito de acumulación (opcional) y en la batería de agua. Es indispensable efectuar esta operación si durante el período de parada de la unidad se alcanzan temperaturas ambiente inferiores al punto de congelación del fluido utilizado (típica operación de temporada). Controlar el llenado del circuito hidráulico purgando del circuito mediante las válvulas situadas en los puntos más altos. Controlar el correcto funcionamiento del flujostato o del presostato diferencial. Controlar los calentadores del cárter de los compresores (si están presentes). Efectuar la limpieza de los filtros metálicos externos en las tuberías hidráulicas. Controlar el indicador de humedad en el testigo del líquido (verde = seco, amarillo = húmedo); si el indicador no es de color verde, tal como aparece indicado en el adhesivo del testigo, es necesario sustituir el filtro (cada 6 meses). Controlar que el ruido emitido por la máquina sea normal (cada 6 meses) y, específicamente, que no haya vibraciones ni golpeteos. 10.3 REPARACIONES DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO

Atención: al efectuar eventuales reparaciones del circuito frigorífico o intervenciones de mantenimiento en los compresores, es necesario reducir al mínimo el tiempo de apertura del circuito. Tiempos de exposición del aceite éster al aire, incluso reducidos, provocan la absorción de grandes cantidades de humedad por parte del aceite y por consiguiente, formación de ácidos débiles.

Si se realizaron reparaciones del circuito frigorífico, es necesario efectuar las siguientes operaciones:

- prueba de hermeticidad; - vacío y secado del circuito frigorífico; - carga de refrigerante.

Si es necesario descargar la instalación, se debe recuperar siempre el refrigerante presente en el circuito, usando para ello utensilios especiales y operando exclusivamente en estado líquido.

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10.4 PRUEBA DE HERMETICIDAD Cargar el circuito con nitrógeno anhidro mediante bombona provista de reductor, hasta alcanzar la presión de 10 bares.

Durante la fase de prensado no se debe superar la presión de calibración de las válvulas de seguridad para no provocar su apertura.

Eventuales pérdidas deben ser localizadas mediante dispositivos especiales detectores de fugas. Por lo tanto, si al efectuar la prueba se detectaron fugas, descargar el circuito antes de efectuar las soldaduras con aleaciones adecuadas.

No utilizar oxígeno en lugar de nitrógeno como agente fluidificante, dado que en las zonas de alta temperatura se verificarían oxidaciones relevantes con posible riesgo de explosión.

10.5 ALTO VACÍO Y SECADO DEL CIRCUITO FRIGORÍFICO Para obtener un vacío de alto grado en el circuito frigorífico, es necesario contar con una bomba adecuada de alto grado de vacío, capaz de alcanzar 15 Pa de presión absoluta. Si no se cuenta con una bomba de vacío adecuada o si el circuito se quedó abierto durante un tiempo prolongado, se recomienda encarecidamente aplicar el método de la evacuación triple. Este método también se indica en caso de presencia de humedad en el circuito. La bomba de vacío se debe conectar a las tomas de carga. Es necesario realizar el siguiente procedimiento: - Evacuar el circuito hasta obtener una presión absoluta de al menos 35 Pa: a continuación, introducir

nitrógeno en el circuito hasta alcanzar una presión relativa de alrededor de 1 bar. - Repetir la operación descrita en el punto anterior. - Repetir la operación descrita en el punto anterior por tercera vez, intentando en este caso obtener el

vacío más alto posible. Este procedimiento garantiza eliminar fácilmente hasta el 99% de los contaminantes.

10.6 CARGA DE REFRIGERANTE R410A - Conectar la bombona de gas refrigerante con la toma de carga 1/4 SAE macho situada en la línea del

líquido, dejando salir un poco de gas a fin de eliminar el aire presente en el tubo de conexión. - Realizar la carga de forma líquida hasta que se introduzca el 75% de la carga total. - A continuación, conectarse con la toma de carga presente en la línea de aspiración y completar la

carga de forma líquida hasta que aparezcan burbujas en el testigo del líquido y hasta obtener los valores de funcionamiento indicados en el apartado "Control de la carga de refrigerante".

Dado que el R410A es una mezcla binaria de R32 y R125, es aconsejable que la carga de refrigerante se efectúe con el refrigerante en estado líquido para garantizar el correcto porcentaje de ambos componentes. Cargar a través de la toma de carga situada entre la válvula de laminación y la entrada del evaporador.

LCE

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Una unidad originalmente cargada en la fábrica con R410A no puede ser cargada con otros refrigerantes.

10.7 SALVAGUARDIA DEL MEDIO AMBIENTE La ley sobre la regulación [reg. CEE 2037/00] del uso de las sustancias lesivas para el ozono estratosférico y de los gases responsables del efecto invernadero, prohíbe dispersar los gases refrigerantes en el ambiente y, al concluir su vida operativa, obliga a sus posesores a recuperarlos y entregarlos al revendedor o a centros de recogida específicos. El refrigerante HFC R410A, si bien no es dañino para la capa de ozono, se menciona entre las sustancias responsables del efecto invernadero y, por lo tanto, si se utiliza se deben acatar las normas antes indicadas.

Por consiguiente se recomienda prestar mucha atención durante las operaciones de mantenimiento, a fin de reducir en la mayor medida posible las fugas de refrigerante.

11 PUESTA FUERA DE SERVICIO DE LA UNIDAD Cuando la unidad llega al final de su vida útil y deba quitarla y sustituirla, hay que tomar las siguientes precauciones: - el gas refrigerante debe ser recuperado por parte de personal especializado y se debe enviar a los

centros de recogida; - el aceite de lubricación de los compresores también se debe recuperar y enviar a los centros de

recogida; - la estructura y los diferentes componentes, si no se utilizan, se deben eliminar y dividir según el tipo de

producto de que se trata: en particular, esto es válido para las pequeñas cantidades de cobre y aluminio presentes en la máquina.

Lo anterior permite facilitar la labor de los centros de recogida, eliminación y reciclaje y reducir al mínimo el impacto ambiental derivado de esta operación.

LCE

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12 DETECCIÓN DE AVERÍAS En las siguientes páginas se expone el listado de las causas más frecuentes que pueden provocar el bloqueo de la unidad frigorífica o, por lo menos, un funcionamiento anómalo de esta. Esta clasificación se realizó en base a síntomas fácilmente identificables.

En lo que se refiere a las posibles soluciones, se recomienda prestar la máxima atención al efectuar las operaciones requeridas: una actitud excesivamente confiada puede provocar accidentes incluso graves a personas inexpertas; por lo tanto, una vez identificada la causa, se recomienda solicitar nuestra intervención o contactar con técnicos cualificados.

Filtro deshidratador

Válvula de laminación

Grupo hidrónico depósito + bombas

Intercambiador - Evaporador de placas

Entrada agua

Salida agua

LCE

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Unidad free-cooling

Versión free-cooling con bombas y depósito Versión free-cooling sin módulo hidrónico

LCE

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ANOMALÍA

Análisis de posibles causas Soluciones

La unidad no arranca. Ausencia de alimentación eléctrica.

Verificar su presencia en los circuitos primario y auxiliar.

La tarjeta electrónica no está siendo alimentada.

Controlar el estado de las protecciones.

Presencia de alarmas activadas. Controlar la presencia de alarmas en el panel del microprocesador, eliminar su causa y volver a poner en marcha la unidad.

La secuencia fases es errónea. Invertir entre sí dos fases en la alimentación primaria una vez interrumpida la misma en posición previa a la máquina.

Ruidosidad del compresor. El compresor está girando en el sentido incorrecto.

Controlar el estado del relé de secuencia fases. Una vez interrumpida la alimentación de la unidad, invertir las fases en la bornera y contactar con el fabricante.

Presencia de alta presión anómala.

El caudal de aire hacia el condensador es insuficiente.

Controlar que todos los ventiladores giren de manera correcta. Controlar la T del aire en entrada al condensador y evitar recirculaciones. Controlar que la tensión RMS eficaz hacia los ventiladores sea la máxima. Controlar eventualmente los transductores de presión de piloteo del regulador de giros, si está presente [opcional]. Controlar el estado de limpieza de las baterías con aletas.

Existencia de aire en el circuito, detectada por la presencia de burbujas en el testigo de flujo, incluso con valores de subenfriamiento superiores a 5 °C.

Descargar el circuito, prensarlo y controlar la presencia de eventuales pérdidas. Efectuar un vacío lento [superior a tres horas] hasta obtener el valor de 15 Pa y, a continuación, cargar nuevamente en estado líquido.

Máquina demasiado cargada, indicado por un valor de subenfriamiento superior a 8 °C.

Descargar el circuito.

Válvula termostática y/o filtro obstruidos. Esto se verifica también simultáneamente a la baja presión anómala.

Controlar las temperaturas anteriores y posteriores a la válvula y al filtro y, eventualmente, sustituir válvula y filtro.

Caudal de agua insuficiente si el funcionamiento es con bomba de calor.

Controlar las pérdidas de carga del circuito hidráulico y/o el correcto funcionamiento [sentido de rotación] de la bomba. Controlar que la T del agua en salida sea inferior/igual a 45 °C.

LCE

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ANOMALÍA


Baja presión de condensación. Anomalía en los transductores. Controlar los transductores y el correcto funcionamiento del prensa-aguja de las válvulas schrader a las que están conectados.

T exteriores demasiado bajas y/o en presencia de fuertes vientos.

Instalar el control de condensación y/o proteger la unidad de los vientos dominantes.

T del agua baja si el funcionamiento es con bomba de calor.

Controlar que la carga térmica de la máquina sea adecuada en función de la potencialidad de la máquina.

Baja presión de evaporación. Escaso caudal de agua. Controlar la correcta rotación de las bombas. Controlar las pérdidas de carga en el sistema hidráulico. Verificar la estanqueidad de la válvula unidireccional de la unidad de bombeo (opcional).

Mal funcionamiento de la válvula termostática.

Controlar, calentando el bulbo con la mano, la apertura de la válvula y eventualmente regularla. Sustituirla de ser necesario.

Filtro obstruido. Las pérdidas de carga anteriores y posteriores al filtro no deben superar los 2 °C. En caso contrario sustituirlo.

Bajas T de condensación. Comprobar el correcto funcionamiento del control del condensación [si está presente].

Escasa carga refrigerante. Controlar la carga midiendo el subenfriamiento: si es inferior a 2° C, cargar la unidad.

Batería escarchada si el funcionamiento es con bomba de calor.

Controlar la correcta configuración de los parámetros de desescarche. Controlar el funcionamiento de la válvula de 4 vías.

Baja T exterior si el funcionamiento es con bomba de calor.

Controlar el respeto de los límites de trabajo y eliminar eventuales by-pass y recirculaciones de aire.

El compresor no arranca. Intervención del protector térmico interno.

Controlar el estado del contacto térmico en caso de compresores provistos de módulo de protección. Identificar las causas una vez efectuado un nuevo arranque.

Intervención de magnetotérmicos o fusibles de línea después de un cortocircuito.

Controlar la causa midiendo la resistencia de cada uno de los bobinados y el aislamiento alrededor del armazón antes de restablecer la tensión.

Intervención de uno de los presostatos AP o BP.

Controlar en el microprocesador y eliminar las causas.

Se han invertido las fases en la cabina de distribución.

Controlar el estado del relé de secuencia fases.

LCE

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ANOMALÍA


Alta presión de evaporación. T agua demasiado elevada. Controlar la carga térmica y/o el correcto funcionamiento de la función termostato. Controlar el correcto funcionamiento de la válvula termostática.

Desescarche ausente o incompleto (versiones HS-HL-HQ).

Configuración errónea de los parámetros.

Controlar en el microprocesador la programación de los parámetros de inicio y final de desescarche. Controlar la correcta descarga del agua de desescarche desde las baterías. Controlar la distribución homogénea de las temperaturas en salida de los circuitos del refrigerante entre la parte superior e inferior de la batería: el delta máximo admitido es de 10 °C. Controlar la carga de la máquina.

La válvula de 4 vías no funciona. Controlar su correcta excitación y desexcitación.

Funcionamiento incorrecto del free-cooling (versiones FS-FL)

Falta de conmutación de la válvula de 3 vías que está siendo activada.

Es posible forzar manualmente la válvula para colocarla en posición de apertura, pero se recomienda dejar que la unidad funcione únicamente de modo mecánico.

Falta de conmutación de la válvula de 3 vías que está siendo desactivada.

Es necesario forzar manualmente la válvula para colocarla en posición de cierre, sustituyendo el servomotor lo antes posible.

13 PÉRDIDAS HIDRÁULICAS DE CARGA 13.1 PÉRDIDAS DE CARGA EVAPORADOR

Nota: para esta información vea el documento técnico del producto (PD). 13.2 PÉRDIDAS DE CARGA RECUPERADOR DE CALOR

Nota: para esta información vea el documento técnico del producto (PD).

13.3 PÉRDIDAS DE CARGA INTERCAMBIADORES DE PAQUETE DE ALETAS DE FREE-COOLING

Nota: para esta información vea el documento técnico del producto (PD).

LCE

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14 DATOS TÉCNICOS SINTÉTICOS La tabla de datos técnicos se refiere a las versiones est. (no silenciosas) y está subdivida por paquete de eficiencia (ref. Tabla apdo. 1) y por tamaño de la unidad expresado de la siguiente forma:

L C E 1 0 4 H Q

LCE C-H 42 (3) 52 (3) 62 72 82 9_ 10_ 12_ 14_

Potencia frigorífica 1 kW 47,9 52,9 63,3 69,2 76,5 92,2 102,7 124,1 138,4

Potencia consumida total 1 kW 16,2 18,2 21,4 24,2 27,8 31,3 37,7 40,8 45,9

Potencia térmica suministrada 2 kW 55,3 61,0 70,5 78,1 86,0 103,2 116,3 136,0 155,7

Potencia consumida calentamiento 2 kW 15,8 17,8 21,0 23,46 26,8 29,5 34,2 38,3 43,6

EER paquete de eficiencia 1 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 2,94 2,72 3,04 3,01

EER paquete de eficiencia 2 2,95 2,91 2,96 2,86 2,75 2,94 2,72 3,04 3,01

EER paquete de eficiencia 4 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 3,01 3,00

ESEER paquete de eficiencia 1 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 3,45 3,40 3,88 3,93

ESEER paquete de eficiencia 2 4,06 4,04 4,05 4,01 3,98 4,00 3,95 4,22 4,18

ESEER paquete de eficiencia 4 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 4,09 4,10

COP paquete de eficiencia 1 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 3,31 3,23 3,34 3,39

COP paquete de eficiencia 2 3,50 3,43 3,35 3,33 3,21 3,32 3,23 3,35 3,39

COP paquete de eficiencia 4 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 3,36 3,39

Vaso de expansión litros 8 8 8 8 8 12 12 12 12

Capacidad del depósito litros 200 200 200 200 200 340 340 340 340

Estándar

Altura mm n.d. n.d. 1735 1735 1735 1735 1735 1735 1735

Longitud mm n.d. n.d. 2090 2090 2090 2440 2440 3190 (5) 3190 (5)

Profundidad mm n.d. n.d. 1183 1183 1183 1183 1183 1183 1183

Presión sonora @ 10 m Q=2 dB (A)

n.d. n.d. 52 52 52 53,5 53,5 54,0 54,0

Silenciosa

Altura mm 1735 1735 1735 1735 1735 1735 1735 1823 1823

Longitud mm 2090 2090 2440 2440 2440 3190 3190 3540 3540

Profundidad mm 1183 1183 1183 1183 1183 1183 1183 1653 1653


42 42 44 44 44 45 45 49 49

Supersilenciosa

Altura mm 1720 1720 1720 1720 1720 1720 1720 1823 1823

Longitud mm 2090 2090 2440 2440 2440 3190 3190 3540 3540

Profundidad mm 1183 1183 1183 1183 1183 1183 1183 1653 1653


39 39 41 41 41 42 42 41 41

Paquete de eficiencia 4 = 2 compresores en tándem en 2 circuitos Paquete de eficiencia 2 = 2 compresores en tándem en 1 circuito Paquete de eficiencia 1 = 1 compresor por circuito

Tamaño aproximativo de la potencia frigorífica de la unidad = 100 kW en este caso

Gama

Configuración C = solo frío H = bomba de calor F = free-cooling

Ejecución Estándar = S Silenciosa = L Supersilenciosa = Q

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 42

LCE C-H 16_ 174 (4) 194 214 244 274 294 324 364



Potencia térmica suministrada 2 kW 176,1 188,3 212,4 235,6 272,5 307,2 329,8 350,8 385,2

Potencia consumida calentamiento 2 kW 51,3 55,6 65,2 73,0 85,12 95,86 104,2 112,6 119,2

EER paquete de eficiencia 1 2,75 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

EER paquete de eficiencia 2 2,75 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

EER paquete de eficiencia 4 2,76 3,21 2,90 2,71 2,74 2,84 2,83 2,81 2,83

ESEER paquete de eficiencia 1 3,61 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

ESEER paquete de eficiencia 2 3,87 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

ESEER paquete de eficiencia 4 3,75 4,16 4,04 4,00 4,01 4,10 4,12 4,18 4,15

COP paquete de eficiencia 1 3,29 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

COP paquete de eficiencia 2 3,30 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

COP paquete de eficiencia 4 3,26 3,39 3,26 3,23 3,20 3,20 3,17 3,12 3,23



Estándar

Altura mm 1735 1823 1823 1823 2223 2330 2330 2330 2330

Longitud mm 3190 (5) 3540 3540 3540 3540 4206 4206 4206 4206

Profundidad mm 1183 1653 1653 1653 1653 1653 1653 1653 1653


54,0 54,8 54,8 54,8 54,8 56,0 56,0 56,0 56,0

Silenciosa

Altura mm 1823 n.d. 1823 2223 2223 2330 2330 2330 2330

Longitud mm 3540 n.d. 3540 3540 3540 4206 4206 4206 4206

Profundidad mm 1653 n.d. 1653 1653 1653 1653 1653 1653 1653


49 n.d. 49 49 50 51 51 51 51

Supersilenciosa

Altura mm 1823 n.d. 1823 2223 2223 2330 2330 2330 n.d.

Longitud mm 3540 n.d. 3540 3540 3540 4206 4206 4206 n.d.

Profundidad mm 1653 n.d. 1653 1653 1653 1653 1653 1653 n.d.


41 n.d. 41 41 41 42 42 42 n.d.

1 = prestaciones referidas a la versión Estándar con agua 12/7 °C aire 35 °C 2 = prestaciones referidas a la versión Estándar con agua 40/45 °C aire 7 °C H.R. 90% 3 = disponible solo en versión L (silenciosa) y Q (supersilenciosa) 4 = no disponible en versión L (silenciosa) ni Q (supersilenciosa) 5 = para la versión " paquete de eficiencia 4" Longitud = 3540 mm

LCE

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LCE F 41 51 61 71 81 91 101 124 144



Potencia frigorífica en free-cooling 2 kW 23,8 24,4 30,5 31,5 32,4 42,0 43,3 55,8 57,4

Temp. ambiente de free-cooling total °C -2,3 -3 -2 -3 -4,2 -3,2 -4,1 -3,3 -4,4

EER paquete de eficiencia 1 3,08 2,90 2,96 3,08 2,99 3,01 2,87 n.d. n.d.

EER paquete de eficiencia 2 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

EER paquete de eficiencia 4 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 2,82 2,80



Estándar

Altura mm 1735 1735 1735 1735 1735 1735 1735 1823 1823

Longitud mm 2090 2090 2440 2440 2440 3190 3190 3540 3540

Profundidad mm 1183 1183 1183 1183 1183 1183 1183 1653 1653


52 52 53 53 53 54 54 55 55

Silenciosa

Altura mm 1735 1735 1735 1735 1735 1735 1735 1823 1823

Longitud mm 2090 2090 2440 2440 2440 3190 3190 3540 3540

Profundidad mm 1183 1183 1183 1183 1183 1183 1183 1653 1653


42 42 44 44 44 45 45 49 49

1 = prestaciones referidas a la versión Estándar con agua 12/7 °C aire 35 °C 2 = prestaciones referidas a la versión Estándar con agua 12/7 °C aire 5 °C

LCE F 164 194 214 244 274 294 324 364

Potencia frigorífica 1 kW 159,5 188,6 210,2 236,5 266,2 290,5 308,9 354

Potencia consumida total 1 kW 58,01 62,4 73,7 86,4 97,1 106,6 116,5 124,9

Potencia frigorífica en free-cooling 2 kW 60,3 76,8 78,8 80,9 99,2 101,2 102,5 117,1

Temp. ambiente de free-cooling total °C -6 -5 -6,2 -8 -6,4 -7,6 -8,5 -9,4

EER paquete de eficiencia 1 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

EER paquete de eficiencia 2 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.

EER paquete de eficiencia 4 2,75 3,02 2,85 2,74 2,74 2,73 2,65 2,83

Vaso de expansión litros 25 25 25 25 25 25 25 25

Capacidad del depósito litros 600 600 600 600 765 765 765 765

Estándar

Altura mm 1823 2223 2223 2223 2330 2330 2330 2330

Longitud mm 3540 3540 3540 3540 4206 4206 4206 4206

Profundidad mm 1653 1653 1653 1653 1653 1653 1653 1653


55 55 55 55 56,0 56,0 56,0 56,0

Silenciosa

Altura mm 1823 2223 2223 2223 2330 2330 2330 n.d.

Longitud mm 3540 3540 3540 3540 4206 4206 4206 n.d.

Profundidad mm 1653 1653 1653 1653 1653 1653 1653 n.d.


49 49 49 49 51 51 51 n.d.

1 = prestaciones referidas a la versión Estándar con agua 12/7 °C aire 35 °C 2 = prestaciones referidas a la versión Estándar con agua 12/7 °C aire 5 °C

LCE

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15 TABLAS DE RESUMEN PESOS

En este dibujo se representan los puntos de la máquina para los que se calcularon los valores de los pesos para la versión básica, tanto enfriadora como bomba de calor, mostrados en las siguientes tablas. Nota importante: los valores de los pesos de los módulos hidrónicos (C-H-F; con 2 bombas + depósito, con 1 bomba + depósito, con 2 bombas, con 1 bomba) deben sumarse a los valores de los pesos estándar de la versión básica (C-H-F; solo frío EST, bomba calor EST, free-cooling EST). Nota: todos los pesos que se indican a continuación incluyen la carga de refrigerante y la carga de agua en el sistema hidráulico, lo que es muy importante para la fase de evaluación del soporte más adecuado para la unidad (sobre todo con depósito). Para obtener el peso de la unidad en vacío en primera aproximación, se debe sustraer el peso en kg del agua presente en el depósito, vea la siguiente tabla. En los otros casos el contenido de agua no es significativo para estos fines. FRAME LONGITUD ANCHO ALTURA Contenido

de H2O dep. [kg]

Antivibratorio de goma

Antivibratorio de muelle

1 2090 1183 1735 200 DD10040M-M16 ISOTOP SD7-M10 2 2440 1183 1735 220 DD10040M-M16 ISOTOP SD7-M10 3 3190 1183 1735 340 DD10040M-M16 ISOTOP SD7-M10

3+ 3540 1183 1735 340 DD10040M-M16 ISOTOP SD7-M10 4 3540 1653 1823 600 DD10040M-M16 ISOTOP SD7-M10 5 3540 1653 2223 600 DD10040M-M16 ISOTOP SD7-M10 6 4206 1653 2330 765 60017033-M20 ISOTOP SD8-M10

LCE

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Antivibratorios de goma

Las unidades LCE Frame 1÷5 cuentan, bajo pedido, con los siguientes antivibratorios de goma:

Código de referencia øD H G x l

Esfuerzo por compresión

Carga (daN) f (mm) *

43° Sh 57° Sh 68° Sh

DD10040 100 40 M16 x 45 80,0 300,0 500,0

0,91 3,43 5,72

0,50 1,90 3,18

0,35 1,33 2,33

* Valores aproximados debido a las tolerancias en las durezas del elastómero y a otros factores; se pueden comprobar en caso de efectiva necesidad.

Nota: Consultar el dibujo de las dimensiones adjunto para la colocación exacta de cada pie.

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 46

Las unidades LCE Frame 6 cuentan, bajo pedido, con los siguientes antivibratorios de goma relativos a la dureza 60º Shore:


°ShA 45 60 70 Fz máx. adm. – daN 400 500 700

Flecha f (mm)

FzCarga

estáticavertical

(daN)

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 47

Antivibratorios de muelle

Las unidades LCE cuentan, bajo pedido, con los siguientes antivibratorios de muelle:

Artículo Referencia Cargas nominales Caract. elástica

ISOTOP SD 7 450 000 17 1815 N ÷ 3800 N 121,03 N/mm ISOTOP SD 8 450 000 28 2800 N ÷ 5200 N 187,10 N/mm

La frecuencia propia (ne) cambia de 2,6 a 4,1 Hz (154÷245 ciclos/min.).


Tornillo denivelación

NV1÷8

SD1÷8

Placa deapoyoFP1÷8

Altura constante = intercambiabilidad entre los tipos de la

serie

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 48

Las prestaciones de los antivibratorios de muelle montados en la unidad LCE Frame 1÷5 se representan en el siguiente diagrama:

Las prestaciones de los antivibratorios de muelle montados en la unidad LCE Frame 6 se representan en el siguiente diagrama:

Frecuenciade excitación

ciclos/min.

Frecuenciade excitación

ciclos/min.

Grado de aislamiento %

Grado de aislamiento %

Carga - N

Carga - N

Altura muelle bajo carga - mm

Altura muelle bajo carga - mm

Frecuencia propia (ne) – ciclos/min.

Frecuencia propia (ne) – ciclos/min.

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 49

15.1 PESOS TOTALES EST C-H-F

Pesos LCE solo frío CL-CQ CL-CQ CS CL-CQ CS CL-CQ CS CL-CQ CS CL-CQ CS

TAMAÑO 42 52 62 62 72 72 82 82 91-92 91-92 101-102

FRAME 1 1 1 2 1 2 1 2 2 3 2

total [kg] 525 525 540 630 570 635 650 700 730 905 730

L1 197 197 203 236 214 238 244 263 274 170 274

L2 197 197 203 236 214 238 244 263 274 170 274

L3 66 66 68 79 71 79 81 88 91 113 91

L4 66 66 68 79 71 79 81 88 91 113 91

L5 170

L6 170

L7

L8

CL-CQ CS CS CS CL-CQ CS CS CS CL-CQ CL-CQ CL-CQ

TAMAÑO 101-102 121-122 141-142 161-162 94-104 124 144 164 121-122 124 141-142

FRAME 3 3 3 3 3+ 3+ 3+ 3+ 4 4 4

total [kg] 915 1010 1055 1085 980 1050 1070 1220 1260 1275 1310

L1 172 189 198 203 147 158 161 183 189 191 197

L2 172 189 198 203 147 158 161 183 189 191 197

L3 114 126 132 136 98 105 107 122 126 128 131

L4 114 126 132 136 98 105 107 122 126 128 131

L5 172 189 198 203 147 158 161 183 189 191 197

L6 172 189 198 203 147 158 161 183 189 191 197

L7 98 105 107 122 126 128 131

L8 98 105 107 122 126 128 131

CL-CQ CL-CQ CL-CQ CS CS-CL-

CQ CS CL-CQ

CS-CL-CQ

CS-CL-CQ

CS-CL-CQ

CS-CL-CQ

CS-CL

TAMAÑO 144 161-162 164 174 194 214 214 244 274 294 324 364

FRAME 4 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 6

total [kg] 1290 1330 1440 1440 1460 1470 1510 1620 1943 1975 2010 2060

L1 194 200 216 216 219 221 227 243 303 303 312 322

L2 194 200 216 216 219 221 227 243 303 303 312 322

L3 129 133 144 144 146 147 151 162 217,5 220 223 223

L4 129 133 144 144 146 147 151 162 217,5 220 223 223

L5 194 200 216 216 219 221 227 243 268 279 285 300

L6 194 200 216 216 219 221 227 243 268 280 285 300

L7 129 133 144 144 146 147 151 162 183 185 185 185

L8 129 133 144 144 146 147 151 162 183 185 185 185

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 50

Nota: Identificar modelo y frame de dimensiones para utilizar las tablas del apdo. 15.2. Pesos LCE bomba de calor

HL-HQ HL-HQ HS HL-HQ HS HL-HQ HS HL-HQ HS HL-HQ HS

TAMAÑO 42 52 62 62 72 72 82 82 91-92 91-92 101-102

FRAME 1 1 1 2 1 2 1 2 2 3 2

total [kg] 545 545 585 650 585 655 675 735 755 940 760

L1 204 204 219 244 219 246 253 276 283 176 285

L2 204 204 219 244 219 246 253 276 283 176 285

L3 68 68 73 81 73 82 84 92 94 118 95

L4 68 68 73 81 73 82 84 92 94 118 95

L5 176

L6 176

L7

L8

HL-HQ HS HS HS HL-HQ HS HS HS HL-HQ HL-HQ HL-HQ

TAMAÑO 101-102 121-122 141-142 161-162 94-104 124 144 164 121-122 124 141-142

FRAME 3 3 3 3 3+ 3+ 3+ 3+ 4 4 4

total [kg] 945 1050 1100 1155 1020 1090 1120 1270 1305 1315 1350

L1 177 197 206 217 153 164 168 191 196 197 203

L2 177 197 206 217 153 164 168 191 196 197 203

L3 118 131 138 144 102 109 112 127 131 132 135

L4 118 131 138 144 102 109 112 127 131 132 135

L5 177 197 206 217 153 164 168 191 196 197 203

L6 177 197 206 217 153 164 168 191 196 197 203

L7 102 109 112 127 131 132 135

L8 102 109 112 127 131 132 135

HL-HQ HL-HQ HL-HQ HS HS-HL-

HQ HS HL-HQ

HS-HL-HQ

HS-HL-HQ

HS-HL-HQ

HS-HL-HQ

HS

TAMAÑO 144 161-162 164 174 194 214 214 244 274 294 324 364

FRAME 4 4 4 4 4 4 5 5 6 6 6 6

total [kg] 1345 1375 1495 1495 1515 1530 1590 1690 2015 2050 2101 2191

L1 202 206 224 224 227 230 239 254 323 323 333 351

L2 202 206 224 224 227 230 239 254 323 323 333 351

L3 135 138 150 150 152 153 159 169 222,5 224 224 228

L4 135 138 150 150 152 153 159 169 222,5 224 224 228

L5 202 206 224 224 227 230 239 254 278 294 308 328,5

L6 202 206 224 224 227 230 239 254 278 294 308 328,5

L7 135 138 150 150 152 153 159 169 184 184 185 188

L8 135 138 150 150 152 153 159 169 184 184 185 188

Nota: Identificar modelo y frame de dimensiones para utilizar las tablas del apdo. 15.2.

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 51

Pesos LCE Free-Cooling FS-FL FS-FL - FS-FL - FS-FL - FS-FL - FS-FL FS-FL

TAMAÑO 41 51 - 61 - 71 - 81 - 91 101

FRAME 1 1 2 2 2 3 3

total [kg] 671 675 900 910 980 1105 1115

L1 205 207 265 270 305 177 182

L2 205 207 265 270 305 177 182

L3 131 131 185 185 185 159 159

L4 131 131 185 185 185 159 159

L5 217 217

L6 217 217

L7

L8

FS-FL FS-FL FS-FL - FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL FS-FL FS

TAMAÑO 124 144 164 - 194 214 244 274 294 324 364

FRAME 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6

total [kg] 1475 1490 1640 1750 1760 1870 2285 2317 2352 2402

L1 223 230 234 252 257 273 324 324 336 354

L2 223 230 234 252 257 273 324 324 336 354

L3 150 150 171 181 181 192 267,5 270 270 272

L4 150 150 171 181 181 192 257,5 270 270 272

L5 215 215 244 261 261 278 318 329 335 340

L6 215 215 244 261 261 278 318 330 335 340

L7 150 150 171 181 181 192 233 235 235 235

L8 150 150 171 181 181 192 233 235 235 235

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 52

Nota: Identificar modelo y frame de dimensiones para utilizar las tablas del apdo. 15.2. 15.2 PESOS MÓDULOS HIDRÓNICOS C-H-F Pesos con dos bombas + depósito lleno (deben sumarse al peso EST)

S-L-Q S-L-Q S S-L-Q S S-L-Q S S-L-Q S S-L-Q S

TAMAÑO 41-42 51-52 62 61-62 72 71-72 82 81-82 91-92 91-92 101-102

FRAME 1 1 1 2 1 2 1 2 2 3 2

total [kg] 402 402 402 450 402 450 402 450 500 630 500

L1 101 101 101 113 101 113 101 113 125 32 125

L2 101 101 101 113 101 113 101 113 125 32 125

L3 101 101 101 113 101 113 101 113 125 142 125

L4 101 101 101 113 101 113 101 113 125 142 125

L5 142

L6 142

L7

L8

S-L-Q S S S L-Q S S S L-Q S-L-Q L-Q

TAMAÑO 101-102 121-122 141-142 161-162 94-104 124 144 164 121-122 124 141-142

FRAME 3 3 3 3 3+ 3+ 3+ 3+ 4 4 4

total [kg] 630 660 660 660 650 680 680 680 875 875 875

L1 32 33 33 33 0 0 0 0 0 0 0

L2 32 33 33 33 0 0 0 0 0 0 0

L3 142 149 149 149 98 102 102 102 131 131 131

L4 142 149 149 149 98 102 102 102 131 131 131

L5 142 149 149 149 98 102 102 102 131 131 131

L6 142 149 149 149 98 102 102 102 131 131 131

L7 130 136 136 136 175 175 175

L8 130 136 136 136 175 175 175

S-L-Q L-Q S-L-Q S S-L-Q S-L S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L-Q S-L

TAMAÑO 144 161-162 164 174 194-214 194 214 244 274 294-324 364

FRAME 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6

total [kg] 875 875 875 875 908 908 908 950 1115 1115 1115

L1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

L2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

L3 131 131 131 131 136 136 136 143 186 186 186

L4 131 131 131 131 136 136 136 143 186 186 186

L5 131 131 131 131 136 136 136 143 186 186 186

L6 131 131 131 131 136 136 136 143 186 186 186

L7 175 175 175 175 182 182 182 190 186 186 186

L8 175 175 175 175 182 182 182 190 186 186 186

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 53

Nota: Combinar los pesos correspondientes al frame identificado en el apdo. 15.1. Pesos con 1 bomba + depósito lleno (deben sumarse al peso EST)


TAMAÑO 41-42 51-52 62 61-62 72 71-72 82 81-82 91-92 91-92 101-102

FRAME 1 1 1 2 1 2 1 2 2 3 2

total [kg] 337 337 337 352 337 352 337 367 408 521 408

L1 84 84 84 88 84 88 84 92 102 26 102

L2 84 84 84 88 84 88 84 92 102 26 102

L3 84 84 84 88 84 88 84 92 102 117 102

L4 84 84 84 88 84 88 84 92 102 117 102

L5 117

L6 117

L7

L8


TAMAÑO 101-102 121-122 141-142 161-162 94-104 124 144 164 121-122 124 141-142

FRAME 3 3 3 3 3+ 3+ 3+ 3+ 4 4 4

total [kg] 521 571 571 571 577,5 591 591 591 780 780 780

L1 26 29 29 29 0 0 0 0 0 0 0

L2 26 29 29 29 0 0 0 0 0 0 0

L3 117 128 128 128 87 89 89 89 117 117 117

L4 117 128 128 128 87 89 89 89 117 117 117

L5 117 128 128 128 87 89 89 89 117 117 117

L6 117 128 128 128 87 89 89 89 117 117 117

L7 116 118 118 118 156 156 156

L8 116 118 118 118 156 156 156


TAMAÑO 144 161-162 164 174 194-214 194 214 244 274 294-324 364

FRAME 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6

total [kg] 780 780 780 768 816 816 816 849 1014 1014 1014

L1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

L2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

L3 117 117 117 115 122 122 122 127 169 169 169

L4 117 117 117 115 122 122 122 127 169 169 169

L5 117 117 117 115 122 122 122 127 169 169 169

L6 117 117 117 115 122 122 122 127 169 169 169

L7 156 156 156 154 163 163 163 170 169 169 169

L8 156 156 156 154 163 163 163 170 169 169 169

Nota: Combinar los pesos correspondientes al frame identificado en el apdo. 15.1.

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 54

Pesos con dos bombas (deben sumarse al peso EST)


TAMAÑO 41-42 51-52 62 61-62 72 71-72 82 81-82 91-92 91-92 101-102

FRAME 1 1 1 2 1 2 1 2 2 3 2

total [kg] 154 154 154 197 154 197 154 178 190 212 190

L1 39 39 39 49 39 49 39 45 48 11 48

L2 39 39 39 49 39 49 39 45 48 11 48

L3 39 39 39 49 39 49 39 45 48 48 48

L4 39 39 39 49 39 49 39 45 48 48 48

L5 48

L6 48

L7

L8


TAMAÑO 101-102 121-122 141-142 161-162 94-104 124 144 164 121-122 124 141-142

FRAME 3 3 3 3 3+ 3+ 3+ 3+ 4 4 4

total [kg] 212 212 212 212 190 212 212 212 220 220 220

L1 11 11 11 11 0 0 0 0 0 0 0

L2 11 11 11 11 0 0 0 0 0 0 0

L3 48 48 48 48 29 32 32 32 33 33 33

L4 48 48 48 48 29 32 32 32 33 33 33

L5 48 48 48 48 29 32 32 32 33 33 33

L6 48 48 48 48 29 32 32 32 33 33 33

L7 38 42 42 42 44 44 44

L8 38 42 42 42 44 44 44


TAMAÑO 144 161-162 164 174 194-214 194 214 244 274 294-324 364

FRAME 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6

total [kg] 220 220 220 236 236 236 236 248 248 248 248

L1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

L2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

L3 33 33 33 35 35 35 35 37 41 41 41

L4 33 33 33 35 35 35 35 37 41 41 41

L5 33 33 33 35 35 35 35 37 41 41 41

L6 33 33 33 35 35 35 35 37 41 41 41

L7 44 44 44 47 47 47 47 50 41 41 41

L8 44 44 44 47 47 47 47 50 41 41 41

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 55

Nota: Combinar los pesos correspondientes al frame identificado en el apdo. 15.1. Pesos con 1 bomba (deben sumarse al peso EST)


TAMAÑO 41-42 51-52 62 61-62 72 71-72 82 81-82 91-92 91-92 101-102

FRAME 1 1 1 2 1 2 1 2 2 3 2

total [kg] 116 116 116 148 116 148 116 134 143 159 143

L1 29 29 29 37 29 37 29 33 36 8 36

L2 29 29 29 37 29 37 29 33 36 8 36

L3 29 29 29 37 29 37 29 33 36 36 36

L4 29 29 29 37 29 37 29 33 36 36 36

L5 36

L6 36

L7

L8


TAMAÑO 101-102 121-122 141-142 161-162 94-104 124 144 164 121-122 124 141-142

FRAME 3 3 3 3 3+ 3+ 3+ 3+ 4 4 4

total [kg] 159 159 159 159 142,5 159 159 159 165 165 165

L1 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0 0

L2 8 8 8 8 0 0 0 0 0 0 0

L3 36 36 36 36 21 24 24 24 25 25 25

L4 36 36 36 36 21 24 24 24 25 25 25

L5 36 36 36 36 21 24 24 24 25 25 25

L6 36 36 36 36 21 24 24 24 25 25 25

L7 29 32 32 32 33 33 33

L8 29 32 32 32 33 33 33


TAMAÑO 144 161-162 164 174 194-214 194 214 244 274 294-324 324

FRAME 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6

total [kg] 165 165 165 177 177 177 177 186 186 186 186

L1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

L2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

L3 25 25 25 27 27 27 27 28 31 31 31

L4 25 25 25 27 27 27 27 28 31 31 31

L5 25 25 25 27 27 27 27 28 31 31 31

L6 25 25 25 27 27 27 27 28 31 31 31

L7 33 33 33 35 35 35 35 37 31 31 31

L8 33 33 33 35 35 35 35 37 31 31 31

Nota: Combinar los pesos correspondientes al frame identificado en el apdo. 15.1.

LCE

RG66004769-Rev.04 Validez: 13/01/2011 56

15.3 UNIDADES DE BOMBEO Y DE ACUMULACIÓN En la unidad LCE pueden instalarse 6 tipos de unidades de bombeo con vaso de expansión y depósitos de acumulación incluidos: - bomba simple (baja presión LP); - bomba simple de alta presión (potenciada HP); - bomba estándar y bomba de reserva (OR – baja presión); - bomba de alta presión y bomba de reserva (OR – alta presión); - bomba baja presión para funcionamiento en combinada (AND); - bomba alta presión para funcionamiento en combinada (AND); En caso de unidades de bombeo con bomba de reserva, el microprocesador gestiona las bombas de forma que el número de horas de funcionamiento se reparta equitativamente, rotando las bombas en caso de anomalía. LCE 042 052 062 072 082 091_2_4

Tipo de bomba estándar versión OR / AND

Presión útil LCE con bomba estándar (caudal nominal) OR kPa 118 115 126 133 119 131

Presión útil LCE con bomba estándar (caudal nominal) AND kPa 90 89 104 113 102 155

Tipo de bomba potenciada versión OR / AND

Presión útil LCE con bomba potenciada (caudal nominal) OR kPa 188 177 183 184 168 181

Presión útil LCE con bomba potenc. (caudal nominal) AND kPa 176 166 150 148 131 181

Tipo de bomba potenciada versión OR / AND (FC)

Presión útil LCE F con bomba potenciada (caudal nominal) OR kPa 151 131 150 152 129 151

Presión útil LCE F con bomba potenc. (caudal nominal) AND kPa 139 120 115 116 91 151 Vaso de expansión dm3 8 8 8 8 8 12

LCE 101_2_4

121_2_4

141_2_4

161_2_4

174 194








Presión útil LCE F con bomba potenciada (caudal nominal) OR kPa 113 129 100 78 - 164

Presión útil LCE F con bomba potenc. (caudal nominal) AND kPa 115 139 116 104 - 121

Vaso de expansión dm3 12 24 24 24 - 24

LCE 214 244 274 294 324 364








Presión útil LCE F con bomba potenciada (caudal nominal) OR kPa 128 189 207 175 148 141

Presión útil LCE F con bomba potenc. (caudal nominal) AND kPa 103 110 132 103 79 72

Vaso de expansión dm3 24 24 24 24 24 24

En el caso de la opción bomba doble combinada, es obligatorio elegir en configuración el microprocesador avanzado porque gestiona la activación de la segunda bomba en función del n.° de etapas parcializadas en cada instante, y de esta manera se vuelve económico también el funcionamiento de la unidad por la mayor parte de su vida, ya que según análisis conocidas, las enfriadoras pasan el 97% de su vida en régimen de parcialización de la carga.

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