VIABILIDAD TÉCNIC COMPLETO

Especialidad de Ingeniería Petroquímica

PROYECTOS DE INVERSIÓN

ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO Y UREA

VIABILIDAD TÉCNICA DEL PROYECTO

Alumnos:Willian Niuler Carrasco BandaJulio Bonilla LoveraMelina ObandoPamela Benito

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AMONIACO DUAL PRESSURE PROCESS-UHDE GMBH

Producción de amoníaco a partir de gas natural, GNL, GLP O nafta. El proceso utiliza vapor convencional reforma de la generación de gas de síntesis en la parte delantera, mientras que la sección de síntesis comprende una vez a través de la sección seguido de un circuito de síntesis.

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AMONIACO DUAL PRESSURE PROCESS-UHDE GMBH

Fuente:Petrochemical

processes Handbook

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•para producir urea a partir de amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2), utilizando la tecnología de CO2 urea extracción Stamicarbon. La urea encuentra su aplicación para el 90% como fertilizante, furher, la urea se utiliza como material de base para la producción de resinas, melamina

UREA-2000 PLUS STAMICARBON

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UREA-2000 PLUS STAMICARBON

Fuente:Petrochemical processes Handbook 2010

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processes Handbook

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UREA-AVANCORE PROCESS STAMICARBON

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GAS NATURAL A AMONIACO - UHDE GMBH• Licenciante: Uhde GmbH

• Aplicación.

Este proceso se utiliza para producir amoniaco a partir del gas natural, GNL, GLP o nafta. Otros hidrocarburos - carbón, petróleo, residuos de metanol o purga de gas tson posibles con materias primas con ciertas adaptaciones. Este proceso utiliza la reforma de la generación convencional de vapor de gas de síntesis (front-end) y un circuito de síntesis de amoníaco. Está optimizado con respecto al bajo consumo energético y la máxima fiabilidad. La planta más grande de un solo tren construido por Uhde con una síntesis convencional tiene una capacidad nominal de 2.200 toneladas métricas por día.

Sin embargo para capacidades superiores se refieren al Proceso de doble presión Uhde.

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processes Handbook

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GAS NATURAL A AMONIACO - UHDE GMBH

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• Las materias primas (gas natural un ejemplo) son desulfuradas, mezcladas con vapor de agua y se convierten en gas de síntesis sobre un catalizador de níquel de aproximadamente 40 bar y 800 ª C a 850 ª C en el reformador primario. El reformador de vapor Uhde es un reformador con tubos de acero de aleación alta lo cual consigue en el sistema enfriar a la salida del colector, lo que mejora la fiabilidad propietaria.

• Plantas comerciales.Entre 1998 y 2010 se han construido nueve plantas de amoniaco, y seis instalaciones están bajo la ingeniería o construcción con capacidades que van desde 600 tpd métrica hasta 2, 200 tpd métrica.

GAS NATURAL A AMONIACO - UHDE GMBH

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AMONIACO A UREA - TOYO ENGINEERING

•Licenciante: Toyo Engineering Corp. (TOYO)

•Aplicación Se utiliza para producir urea a partir de amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2) mediante el proceso de separación de CO2.Plantas Comerciales. Más de 100 plantas, incluyendo las plantas de granulación de urea, se han diseñado y construido en base a tecnología de TOYO.

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•Economía. Materia prima y consumos por tonelada de urea granulada son:Amoníaco, Kg 566dióxido de carbono, Kg 733vapor, 110 bar 510 ºC 690 energía eléctrica, Kw/h 20agua, refrigeración, m3 75


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• Licenciante: Stamicarbon B.V. • Aplicación Se utiliza para producir urea a partir de amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2), utilizando la tecnología de CO2 urea extracción Stamicarbon.

La urea encuentra su aplicación en 90% como fertilizante, tambien se utiliza como material de base para la producción de resinas de melamina, como alimento para el ganado, y como un agente de reducción de NOx

AMONIACO A UREA - MEGAPLANT STAMICARBON

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Economía.Dependiendo de las diferentes opciones de intercambio de calor en el diseño, los materiales y la utilidad consumos prima por tonelada de producto de urea normalmente son: Amoníaco, Kg 564 Dióxido de carbono, Kg 730Vapor, 23 bar, 330 ªC , Kg 770Poder eléctrico, Kwh 56Agua, enfriamiento (Δ T = 10ªC), m3 64

Plantas comercialesEn la actualidad cinco plantas de urea están utilizando esta tecnología.


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PRODUCCIÓN DE AMONIACO A PARTIR DE GAS NATURAL

TECNOLOGÍA HALDOR TOPSOE A.S.

Para producir amoniaco a partir de una variedad de material de alimentación hidrocarbonado que van desde el gas natural a la nafta pesada utilizando la tecnología de amoníaco de baja energía Topsoe.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

DESULFURIZACIÓN

REFORMADO

PURIFICACIÓN

SINTESIS

Purificación de la alimentación

Reformado primario y secundario - Conversión de

CO (cambio de dos etapas)- Retiro del CO2- Metanación

Síntesis de amoniaco y refrigeración

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REFORMADO CON VAPOR

http://www.textoscientificos.com/imagenes/quimica/produccion-amoniaco-g.gif

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TECNOLOGÍA HALDOR TOPSOE A.S.

Fuente:Petrochemical processes Handbook 2010

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Producto de amoníaco se condensa y se separa por refrigeración. Este proceso de diseño es flexible, y cada planta de amoniaco será optimizado para las condiciones locales mediante el ajuste de diversos parámetros del proceso.

Topsoe suministra todos los catalizadores utilizados en las etapas de proceso catalítico para la producción de amoníaco.

Características tales como la inclusión de un prereformer, la instalación de un quemador en forma de anillo con boquillas para el reformador secundario y la actualización a una S-300 convertidor de amoniaco, son todas las características serán facilitar el mantenimiento y mejorar la eficiencia de la planta.

LA TECNOLOGÍA HALDOR TOPSOE OFRECE :

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Más de 60 plantas utilizan el concepto de proceso Topsoe. Desde 1990, 50% de la nueva capacidad de producción de amoníaco se ha basado en la tecnología de Topsoe. Capacidades de las plantas construidas dentro de la última gama de 650 tpd métrica hasta más de 2000 tpd métrica. Diseño de nuevas plantas con una capacidad aún mayor está disponible.

PLANTAS COMERCIALES DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO A PARTIR DEL GAS NATURAL QUE USAN LA TECNOLOGIA HALDOR TOPSOE

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PRODUCCIÓN DE UREA A PARTIR DE AMONIACO

TECNOLOGÍA UREA CASALE S.A.

Para producir urea a partir de amoníaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2). El proceso se basa en la aplicación de equipo altamente eficiente de Casales, incluyendo:

- Casale condensador completa- Casale-dente bandejas de alta eficiencia- Casale hidrolizador DE alta eficiencia

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

CIRCUITO HP

CONDENSADOR SUMERGIDO

CONDENSACIÓN

HIDROLIZADOR

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Economía: Gracias a su diseño, el proceso de bucle de flujo dividido Casale es altamente eficiente, para una capacidad dada, los beneficios del proceso incluyen investmen bajos debido a los equipos de menor tamaño y el consumo de vapor de baja a media presión (22 bar, sobrecalentado) de 750 Kg / métricas toneladas y el consumo de materia prima casi estequiométrica.

Plantas comerciales: Tres plantas están en operación por el proceso de bucle de flujo dividido, con capacidades que van desde 1,300 tpd métrica para 2300 tpd métrica. Además, una planta con capacidad de 1000 toneladas por día métrica fue construido recientemente.


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GAS NATURAL A AMONIACO-CASALE


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Economía: Gracias a la alta eficiencia del proceso y diseño de los equipos, el consumo total de energía es inferior a 6,5 Gcal / TM de amoníaco producido.

Plantas comerciales: Una planta de 2.050 tpd ha estado en funcionamiento desde principios de 2008, y cuatro más de 2050 tpd cada uno, están en construcción. Licenciante: Ammonia Casale SA, Switzerland

GAS NATURAL A AMONIACO-CASALE

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PRODUCCIÓN DE UREA A PARTIR DE AMONIACO (LICENCIANTE SAIPEM)


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•Economía: La materia prima utilizada para producir 1000 kg de urea (tipo prilling) son las siguientes:

PRODUCCIÓN DE UREA A PARTIR DE AMONIACO (LICENCIANTE SAIPEM)

Amoniaco (kg) 566

Dióxido de carbono (kg) 735

Vapor a 110 bar y 510 ͦC (kg)

735

Electricidad (kWh) 21

Agua de enfriamiento (m3)

80

Plantas comerciales: 116 plantas han sido licenciadas, con una capacidad hasta de 3850 tpd en un solo paso.

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