VII Sem Procesos de Manufactura II (0634704T)

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TACHIRA Vicerrectorado Académico

Decanato de Docencia Departamento de Ingeniería Mecánica

Departamento: Ingeniería Mecánica Núcleo: Materiales y Procesos Asignatura: Procesos de Manufactura II Código: 0634704T H/S: 4 Teoría: 4 Práctica: Lab.: U.C.: 3 Pre-requisito: 0633603L – 0634602T Equivalencia: 0052T Semestre: VII Especialidad: Ingeniería Mecánica 1. JUSTIFICACIÓN:

Procesos de manufactura II es una continuación en el estudio del procesamiento de metales iniciado en la asignatura procesos de manufactura I. La temática que se cubre, fabricación de piezas mediante procesos de corte, ofrece al estudiante las herramientas suficientes que le permitan tomar decisiones en situaciones que se presenten en la industria o taller metalmecánico relacionados con la fabricación, reparación y recuperación de piezas por arranque de material. Adicionalmente, se incluye el procesamiento de piezas fabricadas con materiales cerámicos, polímeros y compuestos. Los contenidos que se abordan en procesos de manufactura II son indispensables para materias electivas que profundicen el tema o se relacionen con él, entre otras: Mantenimiento, tecnologías de producción, materiales cerámicos, e inclusive para pasantías industriales y trabajos de grado que incluyan diseño, construcción o montaje. Como complemento de los conocimientos teóricos es imprescindible cursar simultáneamente la asignatura Laboratorio de Procesos de Manufactura II.

2. OBJETIVO GENERAL:

Al finalizar el curso los alumnos serán capaces de: Seleccionar las operaciones necesarias, los parámetros principales y los materiales apropiados en la producción de piezas de calidad, mediante procesos de arranque o aporte de material, con un costo derivado del uso de equipos y condiciones económicas aceptables para su fabricación.

3. CONTENIDOS:

Unidad I: FUNDAMENTOS DEL CORTE Y DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS Procesos de remoción de material. Tipos de viruta. Movimientos de corte y tipos de máquinas herramienta. Maquinabilidad y factores de cuales depende. Índice de maquinabilidad y pruebas de duración de herramientas. Unidad II: HERRAMIENTAS DE CORTE Forma de las herramientas de corte. Materiales para las herramientas de corte. Nomenclatura de las herramientas de corte. Ejes de las máquinas herramientas. Ángulos efectivos de corte y su aplicación. Unidad III: MECÁNICA DEL CORTE ORTOGONAL Teorías del corte. Energía específica de corte. Velocidad de corte. Relaciones entre potencia y energía en el maquinado. Temperatura de corte. Desgaste de herramientas. Ecuaciones de vida: Taylor y Denis. Fluidos para corte.

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Unidad IV: OPERACIONES DE MAQUINADO y OPTIMIZACIÓN DEL MECANIZADO Cálculo de fuerzas de corte, potencia y tiempo de corte en: taladrado, torneado, fresado, rectificado. Aplicaciones. Procesos aconvencionales de mecanizado. Economía del mecanizado. Automatización. Unidad V: POLIMEROS Clasificación, Procesamiento por fusión, Procesamiento viscoelástico, Procesamiento de granulados, espumas, elastómeros. Unidad VI: MATERIALES CERÁMICOS Conceptos básicos relacionados con los productos cerámicos. Sinterización. Procesos de conformado: Vaciado, torneado, extrusión, prensado, sinterizado y otros. Fusión (vidrio). Unidad VII: MATERIALES COMPUESTOS

4. MÉTODOS Y TECNICAS DE ENSEÑANZA:

Participación interactiva profesor-estudiante en el proceso enseñanza / aprendizaje con apoyo del pizarrón, marcador, proyector y recursos multimedia. Exposición y discusión de proyectos realizados por los estudiantes sobre diversos tópicos de la materia. Se programarán visitas al sector industrial regional y/o nacional.

5. CRITERIOS Y TÉCNICAS DE EVALUACIÓN (En términos generales):

Evaluación continua: Exámenes cortos, tareas, trabajos prácticos, participaciones en clase, etc. Pruebas presenciales..

6. BIBLIOGRAFÍA:

• Boothroyd, G. Fundamentos del Corte de Metales y de las Máquinas Herramientas. Mc. Graw-Hill Latinoamericana S.A. México. 1ª Edición (1978)

• DeGarmo, P. Materiales y Procesos de Manufactura. • Doyle, L. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. Editorial Prentice-Hall Latinoamericana S.A. México. 3ª Edición (1996) • Groover, M. Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice-Hall Latinoamericana S.A. • Micheletti, G. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume Barcelona. España. 1ª Edición (1980) • Schey, J. Procesos de Manufactura. Editorial Mc. Graw-Hill Latinoamericana S.A. México. 3ª Edición (2002) • Kingery, W., Bowen, H. Uhlman, D. Introduction to Ceramics, John Wiley (1976) • Yang, F. Ceramic Fabrication Processes. Academic Press (1976) • Onoda, G., Hench, L. Ceramic Processing Before Firing. John Willey (1978)

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PROGRAMA ANALÍTICO

Asignatura: Procesos de Manufactura II ____Código: 0634704T __ Unidad I: Fundamentos del Corte y de las Máquinas Herramientas ______________ Objetivo General: Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad de: Reconocer los conceptos básicos de fabricación de piezas por procesos de remoción de material ___________________________________________________________

Objetivos Actividades Contenidos Evaluación Recursos Bibliografía 1. Identificar los elementos

que intervienen en el proceso de manufactura por arranque de material.

2. Describir las etapas de desarrollo y estudio del corte de metales.

3. Diferenciar los tipos de viruta producidos por corte.

4. Clasificar las distintas máquinas en base a sus movimientos de corte y el grado de automatización.

5. Definir el concepto de maquinabilidad en el comportamiento de un material.

6. Relacionar los factores que afectan la maquinabilidad.

7. Calcular el índice de maquinabilidad de un material.

1. Se introducirá el tema de

mecanizado por arranque de viruta a través de ejemplos ilustrativos y, se mostrarán los elementos que intervienen y sus principios. Se hará una síntesis de las variables involucradas.

2. Se enumerarán las diversas y más importantes manifestaciones de investigadores relacionadas con el fenómeno del corte a través del tiempo. Se explicarán los distintos alcances de los estudios realizados hasta ahora.

3. Se explicará la relación entre las propiedades del material y los diferentes tipos de viruta y el efecto del filo recrecido. Se ejercitará su aplicación mediante preguntas de casos de mecanizado de diferentes materiales y el tipo de viruta producida.

1. Procesos de manufactura

por remoción de material.

2. Fundamentos del corte de metales.

3. Historia del mecanizado y sus estudios más importantes.

4. Tipos de Viruta: 4.1. Viruta discontinua 4.2. Viruta continua 4.3. Viruta mixta o con

borde acumulado 4.4. Clasificación de la

viruta según su forma.

5. Movimientos de corte de las máquinas herramienta

5.1. Velocidad de corte. 5.2. Avance. 5.3. Profundidad de

corte 6. Tipos de máquina-

herramienta. 6.1. Elementos básicos. 6.2. Distribución de

velocidades. 6.3. Clasificación.

Primer Parcial 30%

• Pizarra acrílica • Marcadores • Retroproyector • Transparencias • Video Beam • Afiches • Microvideos • Textos • Revistas • Internet • Apuntes

Groover, M. Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice-Hall. Capítulo 23.1, capítulo 25.7 Boothroyd, G. Fundamentos del Corte de Metales y de las Máquinas Herramientas. Mc. Graw-Hill México. (1978) Capítulo 1, capítulo 4.8 y capítulo 8. Micheletti, G. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume Barcelona. España. (1980) Capitulo 1, capítulo 2 y capítulo 10.4

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TACHIRA VICERRECTORADO ACADEMICO

COMISION CENTRAL DE CURRICULUM

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Objetivos Actividades Contenidos Evaluación Recursos Bibliografía 8. Identificar los ensayos

acelerados de duración de las herramientas de corte.

9. Relacionar el mecanizado de los diversos materiales mediante el índice de maquinabilidad.

4. Se ilustrará sobre los

movimientos de corte. Se examinarán varios tipos de máquinas para señalar los elementos básicos, su movimiento y su grado de tecnología.

5.Se explicará el comportamiento de un material sometido a trabajo mecánico por arranque de material con dependencia de su composición, propiedades y procesamiento previo al mecanizado para determinar los factores que afectan su maquinabilidad. Se discutirán casos típicos.

6. Se expresará el concepto de índice de maquinabilidad y la forma de calcularlo. Se explicarán las pruebas de duración acelerada para determinar velocidades. Se presentará una gráfica que relaciona índices de maquinabilidad de diferentes materiales.

7. Se procurará hacer exposiciones a través de video beam.

7. Maquinabilidad.

7.1. Concepto. 7.2. Factores de los cuales

depende. 7.3. Indice de

maquinabilidad. 7.4. Ensayos acelerados de

duración.

Doyle, Lawrence Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Prentice-Hall. Mexico (1995) Capítulo 16.

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Unidad II: Herramientas de Corte __ Objetivo General: Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad de: Seleccionar el material y la forma de la herramienta, para mecanizar una pieza de calidad, mediante el control de las variables que afectan la vida de la misma __

Objetivos Actividades Contenidos Evaluación Recursos Bibliografía

1. Identificar y relacionar los ángulos fundamentales de las herramientas de un solo filo.

2. Determinar el sistema de ejes y movimientos de las máquinas herramientas.

3. Reconocer las funciones de los ángulos que forman la geometría de una herramienta.

4. Aplicar valores numéricos a los ángulos de corte, posición y situación de una herramienta.

5. Definir el concepto de vida de una herramienta en el uso de herramientas de corte.

6. Explicar los mecanismos de desgaste de las herramientas y su control.

7. Seleccionar los fluidos de corte en base a su efecto sobre la herramienta, pieza, máquina y operario.

1. Se introducirá el tema con las partes de una herramienta monofilo. Se llevarán a clase diferentes herramientas de corte.

2. Se explicarán los diversos sistemas de nomenclatura de herramientas, en especial, el sistema I.S.O. de herramienta en la mano y herramienta en uso.

3. Se determinará el sistema de ejes de varias maquinas, además se resolverán problemas para determinar los ángulos efectivos de corte.

4. Se discutirá sobre la forma del desgaste de las herramientas, los mecanismos que la producen, el control de estos y el efecto de la temperatura.

5. Se expresará el concepto de vida de una herramienta, los criterios de duración y se reforzarán con gráficas de desgaste.

1. Forma de las herramientas

de corte.

1.1. Corte ortogonal y corte oblicuo.

1.2. Nomenclatura de las herramientas de corte.

1.3. Ejes de las máquinas herramientas.

1.4. Ángulos efectivos de corte y su aplicación.

2. Desgaste de las herramientas de corte.

2.1. Tipos de desgaste.

2.2. Mecanismos de desgaste.

3. Temperatura en el corte.

3.1. Fluidos de corte y su acción.

4. Duración de una herramienta.

4.1. Ecuaciones de vida: Estudios de Taylor

4.2. Curva de producción: Estudios de Denis.

Primer Parcial 30%


Groover, M. Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice-Hall. Capítulo 24. Boothroyd, G. Fundamentos del Corte de Metales y de las Máquinas Herramientas. Mc. Graw-Hill. México. (1978) Capítulo 1, capítulo 7 Micheletti, G. Mecanizado por Arranque de Viruta. Blume Barcelona. España. (1980) Capítulo 4, capítulo 8 y capítulo 10

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Objetivos Actividades Contenidos Evaluación Recursos Bibliografía 8. Diferenciar los

materiales utilizados y reconocer los procesos para la fabricación de herramientas de corte y su aplicación

6. Se explicará la ecuación de

Taylor y la curva de Producción de una herramienta según Denis. Se resolverán ejercicios, para calcular variables.

7. Se explicará el efecto de los refrigerantes y lubricantes del corte. Se asignará el autoestudio de los tipos de fluidos y usos.

8. Se orientará sobre el estudio de los materiales para herramientas su proceso de producción y aplicación.

5. Materiales para las

herramientas de corte. 5.1. Aceros al carbono y

especiales. 5.2. Aceros rápidos. 5.3. Aleaciones duras no

ferrosas (estelitas) 5.4. Carburos metálicos

(metal duro) 5.5. Carburos metálicos

especiales. 5.6. Carburos metálicos

recubiertos. 5.7. Materiales

cerámicos. 5.8. Nitruro de boro

cúbico. 5.9. Diamantes naturales. 5.10. Diamantes

sinterizados policristalinos.

6. Requisitos mínimos de una herramienta.

Doyle, Lawrence Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Prentice-Hall. Mexico (1995) Capítulo 16.

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Unidad III: Mecánica del Corte ________ Objetivo General: Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad de: Reconocer la relación entre las fuerzas de corte, la geometría del proceso de corte y los parámetros del corte. ___________________________________________________________


1. Reconocer los elementos y

variables que intervienen en caso del corte ortogonal.

2. Expresar mediante un esquema la relación de fuerzas que actúan en el modelo de corte ortogonal.

3. Definir el concepto de energía específica de corte de un material.

4. Determinar los parámetros que afectan la energía específica de corte.

5. Reconocer las teorías más importantes acerca del fenómeno del corte.

6. Explicar el porqué no coinciden las teorías con los resultados de las evidencias experimentales.

7. Calcular fuerzas de corte y potencia en el mecanizado.

1. Se introducirá el tema

representando el modelo de corte ortogonal como un caso particular de corte. Se dibujarán los diagramas de fuerzas.

2. Se explicarán y discutirán los aspectos expresados por las teorías de zona delgada y zona gruesa. Se relacionarán con otras teorías y los resultados experimentales.

3. Se discutirá el comportamiento de los metales al corte. Se explicarán los diversos métodos de cálculo de la energía específica. Se examinará el efecto de algunos factores externos en el valor de la energía específica de corte del material. Ejemplos.

4. Se realizarán ejercicios prácticos para la determinación de la fuerza de corte, potencia y tiempo de corte en diferentes situaciones de operación y tipos de mecanizado en condiciones reales.

1. Geometría del modelo de

corte ortogonal: Plano de corte, relación de viruta, ángulo del plano de corte.

2. Diagrama de fuerzas en el corte ortogonal: Relaciones geométricas entre la fuerza de corte, fuerza de empuje, fuerza de fricción, fuerza normal, fuerza de cizalladura y fuerza normal de cizalladura.

3. Teorías del corte: 3.1. Ernst y Merchant. 3.2. Lee y Shaffer. 3.3. Evidencias

experimentales 3.4. Otras teorías.

4. Método de la Energía específica para el cálculo de fuerzas de corte. 4.1. Factores que afectan la energía específica de corte. 4.2. Potencia de Corte. 4.3. Relaciones de potencia en el maquinado.

5. Cálculo de fuerzas de corte, potencia y tiempo de corte en : 5.1. Taladrado. 5.2. Torneado. 5.3. Fresado. 5.4. Rectificado.

Primer Parcial 30%

• Pizarra acrílica • Marcadores • Retroproyector • Transparencias • Video Beam • Afiches • Microvi-deos • Textos • Revistas • Internet • Apuntes

Groover, M. Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice-Hall. Cap. 23.2 Cap. 24 y Cap. 25. Boothroyd, G. Fundamentos del Corte de Metales y de las Máquinas Herramientas. Mc. Graw-Hill. México. (1978) Cap. 2, Cap. 3 y Cap. 4. Micheletti, G. Mecanizado por Arran-que de Viruta. Blume Barcelona. España. (1980) Capítulos 3, 5,6,7,10 y 11.

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Unidad IV: Costos, Optimización del Mecanizado y Procesos Aconvencionales _______ Objetivo General: Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad de: Considerar los diversas tipos de procesos de corte por arranque de material para aplicarlos tanto en las tecnologías tradicionales como avanzadas ____________________________________


1. Identificar la estructura

básica de costos en los procesos de manufactura por arranque de material.

2. Determinar los parámetros en un proceso de corte, mediante condiciones de optimización.

3. Citar los sistemas más importantes de manufactura con sus ventajas y desventajas.

4. Describir el mecanizado por control numérico y la importancia de esta tecnología de producción.

5. Reconocer los procesos aconvencionales de corte y su aplicación.

6. Considerar las recomendaciones para el diseño de piezas mecanizadas.

1.Se introducirá el tema de

costos destacando su importancia para muchos diseños en ingeniería, en especial, para las nuevas tecnologías.

2.Se realizarán ejercicios para determinar los costos de producción, el tiempo de mecanizado y las velocidades óptimas de corte.

3.Se discutirán los sistemas de producción y distribución de máquinas que juegan un papel importante en las empresas dedicadas a la producción de piezas mecanizadas.

4.Se explorarán y discutirán las categorías tecnológicas de máquinas herramientas emplea-das en la producción de piezas.

5.Se explorará el mecanizado por control numérico y sus características especiales.

6.Se explicarán los procesos aconvencionales y de discutirá su uso en diversas aplicaciones.

7.Se entregará un resumen de recomendaciones y condiciones a tomar en cuenta en el diseño de piezas fabricadas por mecanizado y para el uso de material normalizado.

1. Economía del mecanizado.

1.1. Optimización de las condiciones de corte.

1.2. Limitaciones a las condiciones óptimas de corte.

2. Sistemas de Manufactura 2.1. Automatización. 2.2. Mecanizado por

control numérico. 3. Procesos aconvencionales

de mecanizado. 3.1. Procesos de energía

mecánica. 3.2. Procesos

electroquímicos. 3.3. Procesos de energía

térmica. 3.4. Procesos de energía

química. 4. Diseño para el mecanizado.

Segundo Parcial 35%


Groover, M. Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice-Hall. Capítulos 23.3, 27, 36,37 y 38. Boothroyd, G. Fundamentos del Corte de Metales y de las Máquinas Herramientas. Mc. Graw-Hill. México. (1978) Capítulos 6, 11, 12 y 13. Micheletti, G. Mecanizado por Arranque de Viru-ta. Blume Barce-lona. España. 1ª Edición (1980) Capítulo 13,

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Unidad V: Ensayos No Destructivos ________ Objetivo General: Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad de: Seleccionar una técnica de inspección no destructiva para examinar la calidad de una pieza o miembro estructural _____________________________________________________


1. Identificar las diversas

técnicas de inspección de materiales estructurales.

2. Describir la técnica de inspección visual.

3. Ilustrar el uso de la técnica de inspección visual mediante ejemplos sencillos.

4. Explicar la técnica de inspección por líquidos penetrantes.

5. Ilustrar el empleo de la técnica de líquidos penetrantes a través de casos concretos.

6. Describir el método de inspección por partículas magnéticas.

7. Ilustrar el uso del método de partículas magnéticas a través de ejemplos prácticos.

8. Explicar el método de inspección radiográfico.


ensayos no destructivos haciendo destacar su importancia en el control de calidad de los procesos de fabricación de piezas, o evaluación de piezas en servicio.

2. Se explicarán las diversas técnicas de mayor uso en la industria para la inspección de piezas estructurales. Se discutirán las posibilidades y limitaciones que tienen los diversos ensayos no destructivos.

3. Se expondrá y discutirá los métodos de inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografías, y ultrasonidos.

4. Se estudiará y discutirá la aplicación de los ensayos no destructivos mediante casos concretos.

1. Introducción

1.1. Técnicas de inspección superficial

1.2. Técnicas de inspección volumétrica

1.3. Ventajas, limitaciones de los END

2. Inspección visual

2.1. Requisitos-Herramientas

2.2. Ventajas y limitaciones

3. Líquidos penetrantes

3.1. Requisitos, secuencia de la inspección

3.2. Aplicaciones

3.3. Ventajas-limitaciones

4. Partículas magnéticas


4.2. Aplicaciones

4.3. Ventajas-limitaciones

Tercer Parcial 35%


Askeland, D. R. “La Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, 3ª Edición, International Thomson Editores, México D.F. (1998). Capítulo 23. Avner, S. H. “Introducción a la Metalurgia Física”, 2ª Edición, McGraw-Hill (1974). Capítulo 1.

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9. Ilustrar mediante

ejemplos sencillos el uso de la radiografía industrial.

10. Explicar la técnica de inspección de ultrasonido industrial.

11. Ilustrar en casos concretos el uso de la técnica de ultrasonidos.

5. Radiografía industrial


5.2. Aplicaciones


6. Ultrasonido industrial


6.2. Aplicaciones


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Unidad VI: Procesamiento de los Polímeros Objetivo General: Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad de: Seleccionar un proceso de fabricación para obtener productos_ poliméricos específicos. _________________________________________________________


1. Clasificar los polímeros

según diversos criterios

2. Comparar las propiedades de carácter general y aplicaciones de las diversas clases de materiales poliméricos.

3. Reconocer las capacidades y limitaciones de los procesos de fabricación de productos termoplásticos.

4. Reconocer las capacidades y limitaciones de los procesos de manufactura de plásticos termofijos.

5. Reconocer las capacidades y limitaciones de los procesos de fabricación de elastómeros


materiales poliméricos mediante ejemplos que ilustren el uso con propósito general y de ingeniería de estos materiales.

2. Se explicará y discutirá las propiedades y aplicaciones de los termoplásticos, termofijos y elastómeros de mayor uso.

3. Se expondrá de manera simplificada las técnicas más importantes y de mayor uso en la transformación de materiales poliméricos.

4. Se procurará presentar en clase videos que ilustren algunos de los procesos de transformación de plásticos de mayor difusión industrial.

1. Polímeros

1.1. Termoplásticos 1.2. Termofijos. 1.3. Elastómeros. 1.4. Aditivos y rellenos.

2. Procesamiento de polímeros.

3. Vaciado por gravedad. 4. Deformación bajo presión

en régimen de flujo viscoso. 4.1. Principios del proceso. 4.2. Extrusión. 4.3. Moldeo por inyección. 4.4. Moldeo por

compresión. 4.5. Moldeo por

transferencia 5. Procesamiento en el

estado viscoelástico. 5.1. Moldeo por soplado. 5.2. Termoformado. 5.3. Estirado en frío.

6. Técnicas de procesamiento para polímeros de peso molecular muy alto.

7. Técnicas de manufactura de espumas.

8. Procesamiento de elastómeros.

Tercer Parcial 35%


Schey, J. A. “Procesos de Manufactura”, 3a Edición, McGraw-Hill/Interamericana Editores, México (2002) Capitulo 14 Smith, W. “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”, 3ª Edición, McGraw-Hill (1998). Capítulo 9

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Unidad VII: Procesamiento de los Materiales Cerámicos __ Objetivo General: Aplicar los fundamentos de diferentes procesos industriales para el conformado de piezas cerámicas convencionales y de alta tecnología_____________________________________________________________________________________________________

Objetivos Actividades Contenidos Evaluación Recursos Bibliografía 1. Identificar los procesos

cerámicos de uso común en Venezuela.

2. Explicar la influencia del agua en los sistemas cerámicos.

3. Describir los mecanismos de floculación y coagulación utilizados en los procesos cerámicos.

4. Explicar la teoría de la doble capa eléctrica y su uso en la acción de los defloculantes minerales.

5. Identificar los procesos de conformado vía líquida.

6. Ilustrar la utilización del yeso en la construcción de moldes y matrices.

7. Describir la utilización del vaciado como método de conformado de piezas especiales.

8. Explicar la utilización del tornea-do en la fabricación de vajillas a nivel industrial.


materiales cerámicos mediante ejemplos que ilustren el uso con propósito general y de ingeniería de estos materiales.

2. Se explicará y discutirá las propiedades y aplicaciones de los cerámicos de mayor uso.

3. Se introducirá el tema de los procesos cerámicos en Venezuela.

4. Se explicarán y discutirán los aspectos básicos de la Floculación y coagulación.

5. Se explicarán y discutirán los aspectos básicos de los procesos de conformado.

6. Se explicarán y discutirán los aspectos básicos de sinterización.

7. Se explicará la relación entre los distintos procesos de conformado mediante la utilización de ejemplos concretos de producción industrial.

1. Conceptos básicos

relacionados con los materiales cerámicos.

2. Clasificación de los cerámicos y su procesamiento.

3. Influencia del agua en sistemas cerámicos

4. Acción del agua sobre las partículas, papel del pH. Teoría de la doble capa eléctrica

5. Floculación y coagulación. 6. Los defloculantes

minerales y su uso. Defloculantes orgánicos

7. Procesos de conformado vía líquida. Principio.

8. Yeso, moldes y matrices, colado bajo presión, tape casting.

9. Vaciado. Absorción capilar, tiempo de fraguado, calidad del colado.

10. Torneado. 11. Prensado uniaxial e

isostático. Prensado en frío y en caliente.

12. Fusión (vidrio) 13. Tipos de sinterización.

Técnicas utilizadas.

Tercer Parcial 35%


G. W. Phelps, S. G. Maguire, W. J. Kelly, R. K. Wood: “Rheology and Rheometry of Clay-Water Systems”, Cyprus Industrial Mineral CO., 1980. G. Y. Onoda, S. G. Hench: “Ceramic Processing Before Firing”, John-Wiley, 1978. R. Ford: “Ceramic Drying”, Pergamon Press, 1986.

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Objetivos Actividades Contenidos Evaluación Recursos Bibliografía 9. Relacionar el prensado

uniaxial con la fabricación de elementos cerámicos planos.

10. Relacionar el prensado isostático con la fabricación de piezas esféricas de alta resistencia.

11. Describir el proceso de fusión de silicatos a altas temperaturas con el fin de obtener artículos de vidrio

12. Explicar el uso de la sinterización como método de conformado de piezas cerámicas.

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Unidad VIII: Procesamiento de los Materiales Compuestos __ Objetivo General: Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad de: Seleccionar un proceso de fabricación para obtener productos____ específicos de materiales compuestos________________________________________________________________________________

Objetivos Actividades Contenidos Evaluación Recursos Bibliografía 1. Catalogar los materiales

compuestos según diversos criterios.

2. Reconocer las propiedades de carácter general y aplicaciones de los diversas tipos de materiales compuestos.

3. Reconocer las capacidades y limitaciones de los procesos de fabricación de materiales compuestos de matriz polimérica.

4. Reconocer las capacidades y limitaciones de los procesos de manufactura de materiales compuestos de matriz metálica.

5. Reconocer las capacidades y limitaciones de los procesos de fabricación de materiales compuestos de matriz cerámica.


materiales compuestos mediante ejemplos que ilustren el uso con propósito general y de ingeniería de estos materiales.

2. Se explicará y discutirá las propiedades y aplicaciones de los materiales compuestos de matriz polimérica, metálica y cerámica de mayor uso.

3. Se expondrá de manera simplificada las técnicas más importantes y de mayor uso en la fabricación de materiales compuestos.

4. Se procurará presentar en clase videos que ilustren algunos de los procesos de transformación de materiales compuestos de gran difusión industrial.

1. Clasificación

1.1 Compuestos particulados

1.2 Compuestos fibrosos 2. Compuestos de matriz

polimérica 3. Procesamiento de

compuestos de matriz polimérica 3.1 Procesos en molde

abierto para compuestos de polímeros reforzados con fibras

3.2 Procesos en molde abierto para compuestos de polímeros reforzados con fibras

4. Compuestos de matriz metálica

5. Procesamiento de compuestos de matriz metálica

6. Compuestos de matriz cerámica

7. Procesamiento de compuestos de matriz cerámica

Tercer Parcial 35%

• Pizarra acrílica • Marcadores • Retroproyector • Transparencias • Video Beam • Microvideos • Textos • Revistas • Internet • Apuntes

Schey, J. A. “Procesos de Manufactura”, 3a Edición, McGraw-Hill/Interameri-cana Editores, México (2002). Capitulo 15. Smith, W. “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”, 3ª Edición, McGraw-Hill (1998). Capítulo 14.

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