Webinar Ciclo Vapor 5 10
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CONTROL, EFECTIVO DE
CALDERA Y AGUA PURA
Alvaro BravoAlvaro Bravo
BDM Cono Sur
HACH Co.
Mayo 2010
Agenda
�Porque se debe controlar la calidad del agua en forma continua?
– Análisis de causa raíz de los incidentes
– Lugares claves en la planta
– Problemas frecuentes
– Como resuelvo mi problema
– Prioridades donde invertir primero
Analisis de “Causa raiz” de equipo
existente• Un estudio conducido por Otakar Jonas(1) indico:
– Monitoreo manual no previno fallas, por:• Acciones no aprobadas
• No hubo monitoreo continuo
• Retraso en toma de decisión
• Sub estimación de los efectos
• Análisis inadecuado de causa raíz
– Depósitos por arrastre de cobre y fosfatos.– Depósitos por arrastre de cobre y fosfatos.
– Corrosión por erosión de las tuberías de el agua de alimentación• Bajo pH
• Excesivo Secuestrante de O2
– Succión de aire
– Contaminación de retorno de condensado
– Error de muestreo
– Exceso de dosificación de químicos
(1) Corrosion and Water Chemistry problems in steam systems / root causes and solutions, Otakar Jonas PR PhD, March 2000
Adecuado Diagnostico
• Alerta al operador de un problema potencial
• Mejora su funcionamiento
Control continuo del funcionamiento del Agua de Caldera
• Mejora eficiecia ($$$$)
• Mejora su limpieza
• Mejora la pureza del vapor
Areas que cubriremos hoy...
Pre TratamientoEl objetivo de este control el la prevención de la prevención de la introducción de contaminantesintroducción de contaminantes en la caldera.
“Rubbish In – Rubbish Out”
Monitoreo de agua de “make-up” desde el pre-Monitoreo de agua de “make-up” desde el pre-tratamiento antes de la adición al condensado. (detección de perdidas del fluido regenerante, y otras excursiones del pre-tratamiento
�Silice
�TOC
�Dureza Total
�Conductividad
�Resistividad
�Sodio
Planta de Agua / Diagrama
Flujo
ABLANDADOR
ELECTRO
DESIONIZADOR
PLANTALAHACIA
RETORNO
CONDENSADO
PREFILTRO
OSMOSIS
REVERSA
INTERCAMBIO
IONICO
PLANTALAHACIA
�Ablandadores de Zeolita bajanla alcalinidad a un valor entre0 a 2 mg/L como CaCO3 yson ampliamente usados enagua de “makeup” paracalderas de mediana a baja
Ablandadores de Pre-Tratamiento
calderas de mediana a bajapresión.
�Control de la Regeneraciónpor dureza vs. Caudal/Tiempo�Ahorros de energía, químicos y
resina.
• Proceso “Proceso “Proceso “Proceso “makemakemakemake----up”up”up”up”•Regeneración del ablandador de Zeolita Regeneración del ablandador de Zeolita Regeneración del ablandador de Zeolita Regeneración del ablandador de Zeolita
•Retorno de condensado (Contaminación) Retorno de condensado (Contaminación) Retorno de condensado (Contaminación) Retorno de condensado (Contaminación)
• Agua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a caldera
Como Mejoro? � Monitoreo de Dureza
• Agua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a caldera
• Agua para ROAgua para ROAgua para ROAgua para RO
Monitor y Analizador de
Dureza SP510 y APA/6000
• 2 Modelos
ANALIZADOR CONTINUO
MONITOR CONTINUO
• 2 Modelos
� LR (51002-10) is 50 – 10000 ppb
� HR (62000-10) is 10 – 1000 mg/l
• Metodologia Colorimetrica
• 1 o 2 entradas de muestra
• 2 salidas 4-20mA, 2 relays
• NEMA 4X enclosure, para interior
Rango:
Niveles selección de:0.3, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100 ppm (expresado como mg/L CaCO3)
Metodología Colorimétrica
Fuente de luz: LED
Tiempo de ciclo: 2.0 minutos (60 Hz) o 2.3 minutos (50 Hz), selecionable
Mala calidad del permeadoMala calidad del permeado
INCRUSTACIONESINCRUSTACIONES
EnsuciamientoEnsuciamiento
DañoDaño
Baja productividadBaja productividad
Reemplazo membranasReemplazo membranas
Mala calidad del permeadoMala calidad del permeado
Limpieza frecuenteLimpieza frecuente
Declorinacion- Sulfito o Bisulfito de Sodio
� Monitoreo: ORP o Cloro residual
Anti-escalante
– Previene los depósitos en las membranas– Dosis depende de la calidad de agua
(dureza, sílice, hierro etc)� Dosificación puede ser controlada
monitoreando la dureza
Quimicos usado en las membranas OR
Quimicos de Limpieza
– Limpiadores alcalinos de alto pH se usan para eliminar depósitos o taponamientos por orgánicos y/o coloidales .
� Monitoreo: pH/ORP
La dosificación excesiva de químicos promueve el crecimiento de microorganismos que proliferan en un ambiente reductor (SRB) y reducen el pH (incrementando la polimerización de la sílice)
Como mejoro mi proceso� Ajuste
de pH previo a OR• Bajando el pH se reduce la formación de carbonato
de calcio.
• Aumentos en el pH reduce la conversión a carbonato del CO2 como bicarbonato.
• Reducción del pH (exceso de bisulfito) aumenta el • Reducción del pH (exceso de bisulfito) aumenta el potencial de que los generadores de depósitos como la sílice. La sílice existe en dos formas en el agua natural: Soluble (reactiva) y la coloidal.
Si se reduce el pH a menos de 7.0 a su vez se reduce la solubilidad de la sílice, promoviendo la precipitación en la membrana.
Análisis pH / ORP
Como resuelvo mi problema?
Medición de pH
BufferedInternalSolution
H+
H+
Li+
Li+Li+
Ag/AgClInternal Wire
Buffered
Principio de Operacion
ExternalAqueousSolution
Li+
.001
.03 to .1 mm
.001 mm
mm
BufferedKCl Solution
Stem Glass
pHSensitiveGlass
Tecnicas tradicionales de
medicion de pHElectrodo de Combinacion
E1E2
E1
E2 E1- E2
100 MEG
Electrodo ReferenciaEn solucion buffer
ElectrodopH
Problemas Tipicos
• Cubrimiento del electrodo de pH
• Respuesta lenta por alta impedancia
• Abrasión y/o quiebre
Electrodo de Proceso
• Abrasión y/o quiebre
• Shock de Temperatura
Electrodo Referencia
Problemas Tipicos
• Puente Salino obstruido
• Contaminación electrolito
• Drenaje electrolito
• Bucles de tierra
Medida del pH
E1 - E3
-(E2 - E3)
Preamplifier
(E1 - E2)
ElectrodoDiferencial
Electrodo Tierra(E3)
CompensadorTemperatura
Referencia(E2)
ElectrodoProceso (E1)
Sensores pH Diferencial
• Tecnica Diferencial de GLI
• Cuerpo de 1 pulgada
• Gran volumen de solucion de referencia
• Alto retorno de la inversion
• Montaje versatil.
Aplicaciones pH : generacion de
vapor
Agua de Caldera
� prevención de corrosión
� mantiene la confiabilidad en los sistemas
Pureza del Vapor
� minimiza la purga (Costoso)� minimiza la purga (Costoso)8.55< pH< 9.26
Monitoreo del Condensado
� Ayuda a monitoreo de ingreso de sustancia extrañas
� Asegura la pureza para recuperación de condensado
Solucion de pH/ORP para agua de
alta pureza
Hach 8362sc
Diseñado específicamente para
Agua Ultra pura• Baja interferencia por
estática– Elimina cargas estáticas
– Diseño estanco– Elimina cambios del pH por
intrusión de O2
Pt100
Grado A (+/-0.15°C)
Electrodo pH con chaqueta
de Ac.Inox.
• Fácil mantenimiento– Electrodos con conector rápido
• Rápida desconexión para
reemplazoConexion procesos
(1/8”NPT)
Camara de Medicion
Camara de Flujo A.Inox.
Analisis de
conductividad
Rangos de conductividad
Sensores de Conductividad
• Para usos en aguas limpias
• Mantenimiento ultra bajo para aguas de OR y DEMIpara aguas de OR y DEMI
Inductive Conductivity Sensors
• Para aguas con alta contamincion.
• Para altos niveles de conductividad conductividad (descartes)
Plataforma Digital
• Sensores “plug and play”• Sensores Inteligentes• Parámetros Múltiples• Capacidades Múltiples• Capacidades Graficas en SC1000• 4-20mA como entrada y salida• 4-20mA como entrada y salida• Capacidad de control PID• Inventario reducido!• Entrenamiento único y reducido.• Capacidad de realizar cálculos
Familia Digital Controladores
sc1000 y sc100
• sc100
– Hasta 2 sensores
– 2 salidas análogas, 3 relays
• sc1000
– Hasta 8 sensores (limite 2 1720E por modulo)por modulo)
– Económicamente efectivo (precio por punto) para 5 o mas sensores
– Hasta 20 sensores con red
– Pantalla Grafica removible (HMI) 320x240 pixeles color.
Aplicaciones para OR
Ubicación de los parámetros Ubicación de los parámetros ClaveClave
OROR
MEMBRANA ORMEMBRANA OR
PERMEADOPERMEADO
BOMBA A. PRESIONBOMBA A. PRESION
AGUA ENTRADAAGUA ENTRADA
Flujo PermeadoFlujo PermeadoConductividad, y Conductividad, y Presión Permeado, Sílice, Presión Permeado, Sílice, temperaturatemperatura
RECHAZORECHAZO
Flujo de entrada, pH, SDI, Flujo de entrada, pH, SDI, Conductividad, Turbiedad, SíliceConductividad, Turbiedad, SíliceTemperatura, Bacterias,Temperatura, Bacterias,ORP, TOC ORP, TOC
Presión Presión dedealimentaciónalimentación
Presión rechazoPresión rechazo Flujo rechazo,Flujo rechazo,Conductividad,Conductividad,Dosis Dosis AntiincrustanteAntiincrustante,,BacteriaBacteria
Como automatizo mi O.R?Como automatizo mi O.R?
MEMBRANA ORMEMBRANA OR
PERMEADOPERMEADO
BOMBA BOOSTERBOMBA BOOSTERAGUA ENTRADAAGUA ENTRADA
Conductividad
Co
nd
uc
tivid
ad
OR
P pH
Te
mp
era
ture
Pre
sio
nE
ntra
da
Flu
joP
erm
ea
do
SC1000SC1000
RechazoRechazo
FlujoFlujo rechazorechazo,,ConductividadConductividad,,DosisDosis AntiscalanteAntiscalante,,BacteriasBacterias
Conductividad
En
trad
a
Pe
rme
ad
o
PresionRechazo
% Rechazo
% de recuperoDiferencial presion
Flujo normalizado de Permeado
Fundamentos del Intercambio
Ionico
• Ubicado Generalmente luego de Osmosis (RO)
• Variados y diferentes procesos
– Zeolita Sodica (ablandamiento)
– De alcalización
– Desmineralización
– Des gasificación
• El pre tratamiento usa uno o varios de ellos
Tipos de Lechos IO
• Resina Aniónica
• Resina Catiónica
• Tipo Mixto
Como resuelvo mi problema
en el Demi?�Los depósitos silicosos pueden dañar turbinas, intercambiadores de calor y calderas.
La inclusión de un analizador de Sílice es una de las inversiones en la caldera de un mas rápido ROI, un solo evento prevenido, tiene un impacto de varios analizadores y sus consumibles de varios mese o años!!
Monitoreo y Control del
Desmineralizador (DEMI)• Monitoreo del agotamiento de la resina aniónica:
– La medición de Sílice da cuenta del agotamiento de la resina anionica en forma temprana
– Debido a su bajo potencial iónico la sílice no puede ser detectada efectivamente por la medición de conductividad!!
• Con el monitoreo continuo la regeneración puede • Con el monitoreo continuo la regeneración puede
hacerse de manera mas controlada y segura.
• Protegiendo la caldera y aumentando sus ciclos y controlando la purga (blowdown).
Rango: 0 – 5000 µg/L (ppb)
Precisión (usual): ± 0,5 µg/l o ± 1,0 % de la lectura.
Límite de detección mínimo: 0.5 µg/L
Temperatura de operación: 10 – 45oC (tiempo respuesta 15 minutos)
Temperatura de la muestra: 5 – 50oC (tiempo respuesta 8.8 minutos)
Monitoreo y Control del
Desmineralizador (DEMI)• Monitoreo del agotamiento de la resina
cationica:
– El Ion sodio, es el primero que denota el agotamiento de la resina.
• El monitoreo continuo de la salida luego de una regeneracion reduce el tiempo de una regeneracion reduce el tiempo de lavado.
� Reactivación Automática del electrodo de Sodio sin el uso de químicos peligrosos.
� Calibración Automática y análisis de muestra tomada del proceso.
� Operación y Mantenimiento Simple; Cambio de reactivo cada 100 días.
�Set point de pH determinado por la medición continua de la temperatura para máxima precisión.
�Limite de detección 0.010 ppb
AGUA INTERNA DE LA CALDERAAGUA INTERNA DE LA CALDERA
Problemas
•Incrustaciones
•Corrosion
•Arrastre
500°F/ 260ºC temp. agua
630°F/332ºCtemp. superficie
573°F/300ºCtemp. pared
Tubo sin depositos
Pared tubo
500°F/ 260ºC temp. agua
Capa de agua
938°F/ 503ºC temp. Pared tubo
1004°F/540ºCtemp. Sup.
576°F/302ºC temp. de incrustacion
Tubo con depositos
Pared tubo
500°F/260ºC temp. agua
Capa agua
Capa CaCO3 0.024“/0.6mmancho
• El objetivo primario del tratamiento con fosfatos es precipitar la dureza calcica y magnesica , antes que esta se fije al metal de la pared del tubo.
• La meta es formar compuestos como hidroxapetitainsoluble, silicato magensico o hidroxido que se acumulan en el tambor de lodos.
Incrustacion – Agua Caldera
acumulan en el tambor de lodos.
• De esta manera, el monitoreo frecuente y control cuidadoso de los fosfatos es inherente a un buen y eficiente operación de la– El arrastre causa depósitos en la turbina.
Proceso
Como resuelvo mi problema?
Analizador de fosfatos Hach Series 5000
Misma plataforma robusta que el equipo de sílice
Lab
Rang0:
0 to 5000 µg/L como PO4
Min. Limite Deteccion :
Menos de 4 µg/L (ppb)
Lab
•Espectrofotómetro DR5000
AGUA INTERNA DE LA CALDERAAGUA INTERNA DE LA CALDERA
Problemas
•Incrustacion
•Corrosion
•Arrastre
Corrosion
Varios tipos de corrosiónVarios tipos de corrosión
Se clasifica generalmente en dos categorías:
-General
-Localizada
Varios tipos de corrosiónVarios tipos de corrosión
• Corrosión por O2
• Concentración de Alcalinidad
• Corrosión Cáustica
•Corrosión Acida
•Corrosión por quelantes
•Corrosión/Erosión.
Corrosion Por Oxigeno
�� Se puede dar por todo el sistemaSe puede dar por todo el sistema
Los mecanismos de Los mecanismos de corrosioncorrosion se se pueden dar por:pueden dar por:
►► Concentración de Concentración de OxigenoOxigeno
►► TemperaturaTemperatura
►► pHpH
Corrosion por Oxigeno
• La corrosión por ataque de O2 típicamente genera “pitting”.
• Una perdida localizada y rápida de metal
Nalco Guide to Boiler Failures.
Línea de condensado luego de 9 años de
operación a una Temp. de 105oC.
La Corrosividad del O2
esta influenciada por:• pH
– Optimo pH >9.0
• Temperatura
– Las altas temperaturas reducen la solubilidad del O2, pero incrementan significativamente su corrosividad.incrementan significativamente su corrosividad.
• Concentración de O.D.
– Altas concentraciones de O2 incrementan la corrosividad.
• Velocidad del Fluido
– Aumenta el efecto de otros corrosivos.
Como resuelvo mi problema
(sin crearme otros) ?
• Control de Oxigeno!!
• Se usan dos métodos principalmente para controlar los niveles de O2: – Des aireación Mecánica
• Método primario en uso.(hasta 20 ppb)
– Secuestrantes de O2
• Para la remoción de trazas de O2
Remoción del Oxigeno
de O2
– Sulfito (Metabisulfito)– Hidrazina (N2H4)
– DEHA (diethylhydroxylamine)– Carbohydrazida– Otros
Monitoreo y Control de
Secuestrantes de Oxigeno
Hach 9186 Analizador de S.O.
– 5-500 µg/L Hidrazina
– 2-100 µg/L Carbohydrazida
– Alarmas
– Salidas de 4-20 mA– Salidas de 4-20 mA
Agua de Alimentación
Puntos de Control -
(feedwater)1. Pierna del DA
2. FW antes de bomba
3. Economizador
CondensadoCondensado
MakeMake--upup
5
4
3. Economizador
4. “Make-up”
5. Condensado
EconomizadorEconomizador
DE AIREADORDE AIREADOR
1
2 3
Test para remoción de
Oxigeno
Punto MuestraPunto Muestra Test Test PrimarioPrimario
Test secundarioTest secundario
Loc. fallasLoc. fallas
1.1. Pierna DAPierna DA DO DO (1)(1) pH, Fe, FepH, Fe, Fe+2+2
2. FW 2. FW luego bombaluego bomba DODO(1)(1)
(1) monitoreo continuo optimo(1) monitoreo continuo optimo
3. FW 3. FW luego economizadorluego economizador Fe, FeFe, Fe+2+2 Fe, FeFe, Fe+2+2
4. Make4. Make--upup pH, temperatura, Fe, FepH, temperatura, Fe, Fe+2+2
5. Condensado5. Condensado pH, temperatura, Fe, FepH, temperatura, Fe, Fe+2+2
Proceso
Como resuelvo mi problema?
Controlando los niveles de Oxigeno en mi sistema, manteniendo niveles razonables 2-5 ppb, y dependiendo de las recomendaciones del fabricante.
K1100: Una solucion para toda la
planta
EntradaDesaireadorAVT: < 30ppbOT: 30-200ppb
CondensadoAVT: < 30ppbOT: 30-200ppb
Para toda quyimica 1 & 2: AVT (All Volatile Treatment) y OT (Oxygen Treatment)
Stator coolant (type 1)AVT & OT: < 10ppb
Entrada economizadorAVT: < 10ppbOT: 30-200ppb
Stator coolant (type 2)AVT & OT: 2-5ppm*
SalidaAVT: < 10ppbOT: 30-200ppb
* 2-5ppm range achieved using high-range K1100 LDO spot
Also applicable for secondary cycle nuclear applications
Oxigeno Disuelto LDO
(0-20,000 ppb)
Sensor-capPhoto
Diode
Sensor
Primer sistema por luminescencia en ppb• Calibración automática on-line o manual anual• Solo requiere servicio de 5 min. Cada año.• Sensor seco, sin membranas ni electrolitos • Fácil instalación y operación
http://www.youtube.com/watch?v=7xM7CwOSKxc
ORBISPHERE K1100
ORBISPHERE 410
28 mm K1100 sensor
3, 5, or 10 meter cable
32001 Flow Chamber
Calibration Device
(33088)
Prevención de Corrosión
CáusticaSe logra minimizando la cantidad de soda caustica “libre” en
el agua de la caldera.
•• FosfatacionFosfatacionFosfatacionFosfatacionFosfatacionFosfatacionFosfatacionFosfatacion• Fosfato Fosfato Fosfato Fosfato SodicoSodicoSodicoSodico congruente.congruente.congruente.congruente.congruente.congruente.congruente.congruente.•• Control de Control de Control de Control de Control de Control de Control de Control de fosfatosfosfatosfosfatosfosfatosfosfatosfosfatosfosfatosfosfatos en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. •• Continuum de Continuum de Continuum de Continuum de Continuum de Continuum de Continuum de Continuum de fosfato fosfato fosfato fosfato fosfato fosfato fosfato fosfato (PC)(PC)(PC)(PC)(PC)(PC)(PC)(PC)•• Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de VolatilesVolatilesVolatilesVolatilesVolatilesVolatilesVolatilesVolatiles (AVT)(AVT)(AVT)(AVT)(AVT)(AVT)(AVT)(AVT)
•• AVT(O) AVT(O) AVT(O) AVT(O) AVT(O) AVT(O) AVT(O) AVT(O) –––––––– Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. •• AVT(R) AVT(R) AVT(R) AVT(R) AVT(R) AVT(R) AVT(R) AVT(R) –––––––– Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 ppbppbppbppbppbppbppbppb). ). ). ). ). ). ). ).
Proceso
Como resuelvo mi problema?
Analizador de fosfatos Hach Series 5000
Misma plataforma robusta que el equipo de sílice
Lab
Range:
0 to 5000 µg/L as PO4
Min. Detection Limit:
Less than 4 µg/L
Lab
•Espectrofotómetro DR5000
Otras causas de corrosión
•• Contaminación acida del agua de alimentaciónContaminación acida del agua de alimentación
•• Contaminación del condensadoContaminación del condensado
•• Fugas acidas del DEMIFugas acidas del DEMI
•• Orgánicos (ácidos orgánicos)Orgánicos (ácidos orgánicos)
Proceso
Como resuelvo mi problema?
Analizador de Carbono orgánico Total
�Análisis de COT Rápido y sin interferencias
�Respuesta en menos de 5 minutes con oxidación del 100%.100%.
�La composición de la muestra y los subproductos del análisis no interfieren.
�Usa Tecnologia NDIR con extrema exactitud en niveles muy bajos
�Diagnósticos avanzados y facilidad de uso
�Disponible en rangos desde de 0-2000 hasta 0-50,000 µg/l.
Priorizacion Inversional
�Como vimos la inversión en la planta de agua es la que primero que paga, ya que si no tenemos un adecuado control aquí el resto ya pierde la relevancia..
Control Básico o calderas de baja presión: Dureza, Conductividad, pH, ORP.
Control Avanzado o calderas de alta presión: Sílice Sodio, Dureza, pH, conductividad.
�La inversión que mejor renta en la Caldera en si es:
Oxigeno disuelto: Nos diagnostica directamente los problemas internos y de corrosión, tanto incluyendo inferencia de los problemas de tratamiento.incluyendo inferencia de los problemas de tratamiento.
Sílice y Sodio: Permite diagnosticar y además control los ciclos de la caldera de forma eficiente y efectiva.
� Fosfatos y pH: Permiten el control efectivo de los procesos corrosivos en la caldera y programar acciones especificas.
�En el retorno del condensado
El monitoreo del COT *Carbono Orgánico Total) Nos entrega información relevante y rápida de las calidades de agua que están retornando a la caldera y previene deterioro de la misma, antes que se produzcan los eventos.
Proximamente
•• Control de Retorno de condensado…Control de Retorno de condensado…
•• Control de arrastre en la caldera…Control de arrastre en la caldera…
•• Control de Purga…Control de Purga…
•• Seminarios específicos de producto…Seminarios específicos de producto…
•• Torres de enfriamiento…Torres de enfriamiento…
En el mismoBaticanal…
Preguntas?
Hach CompanyHach Company Alvaro Bravo KohlerAlvaro Bravo Kohler
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