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DISEÑO MECANICO
Acotación funcional - Conos Fabian Nessier pag 1
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Acotación de conos
Calculo del GAP en conos
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Introducción Se explica el proceso de acotación de superficies cónicas, obtenidas con máquina-herramienta ,utilizando cotas de fabricación. Se pueden presentar diferentes formas de acotación, dependiendo del proceso de fabricación utilizado y de la situación de la superficie (interior o exterior); no obstante, previamente será necesario conocer el significado de una serie términos que intervienen en la acotación de este tipo de superficies.
Acotación sobre conos Acotación del cono en forma independiente
En los casos sobre los cuales la acotación se realiza sobre elementos aislados (o sea el cono no depende de su condición de montaje usar algún criterio adoptado en IRAM 4513)
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CONCEPTOS GENERALES
CONICIDAD: Es la relación entre la diferencia de diámetros extremos de un tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en forma de relación 1:X; donde X representa la longitud del tronco de cono que es necesario recorrer para que el diámetro varíe 1 mm.
INCLINACIÓN: Es la relación entre la diferencia de radios extremos de un tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en forma de relación 1:Y; donde Y representa la longitud del tronco de cono que es necesario recorrer para que el radio varíe 1 mm.
ANGULO DE INCLINACION α/2 (ANGULO DE AJUSTE) es el formado por una generatriz del cono y el eje del mismo, ambos contenidos en un mismo plano axial.
ANGULO DE CONO α: es el formado por dos generatrices del cono contenidas en un mismo plano axial
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Usos de los distintos criterios
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Usos de los distintos criterios
• Chaveta de cuña con cabeza S/DIN-6887
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Usos de los distintos criterios
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Acotación de ensamblajes cónicos En los casos de tener que realizar el diseño de un ensamblaje debemos tomar la condición de aptitud de montaje (IRAM 4550) que se define mediante la cota a entre las superficies terminales T1 y T2 o sea a1 y a2. La superficie de contacto entre las piezas es una superficie cónica. Se representa dicha superficie cónica de contacto mediante un plano de sección recta o plano de calibración DC idéntico para las dos piezas armadas.
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Aplicación de las tolerancias dimensionales en los cálculos de armados de conjuntos con conos En los casos de armados de conos debemos considerar que la posición en el armado-ensamblaje de los conos los planos de calibración variaran en su posición debido a la variación o tolerancia del Angulo del cono.
Esta diferencia en la posición del plano de calibración la denominaremos GAP y tendremos dos condiciones de esta de acuerdo a la condición de máximo y mínimo de cada ángulo del cono hembra y el cono macho
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GAP 1 Condición de los conos en el caso del cono macho con ángulo
máximo y cono hembra con ángulo mínimo.
Ammax: Angulo máximo del cono macho
Ahmin: Angulo mínimo del cono hembra
DRh: Distancia del Ø referencia al frente del cono hembra en tanto el cono macho sobrepase el frente del cono hembra
Tan (Ahmin/2)=sr/DRh
Tan (Ammax/2)= (sr+s1)/DRh
s1: dif salto radial
s1= DRh*(Tan (Ammax/2)-Tan (Ahmin/2))
GAP1= s1/Tan (Ammax/2)
GAP1= DRh * (1- Tan (Ahmin/2)/Tan (Ammax/2))
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GAP 2 Condición de los conos en el caso del cono macho con ángulo
máximo y cono hembra con ángulo mínimo.
Ammin: Angulo mínimo del cono macho
Ahmax: Angulo máximo del cono hembra
DRm: Distancia del Ø de referencia al frente del cono macho
LC: Largo del cono macho (en tanto el extremo localice sobre el cono hembra)
Tan (Ammin/2)=sr/(LC-DRm)
Tan (Ahmax/2)= (sr+s2)/(LC-DRm)
s2: dif. salto radial
s2= (LC-DRm)*(Tan (Ammax/2)-Tan (Ahmin/2))
GAP1= s2/Tan (Ahmax/2)
GAP2= (LC-DRm) * (1- Tan (Ammin/2)/Tan (Ahmax/2))