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BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
SISTEMAS DE PINTADO
ÍNDICE
01 LA NORMA UNE EN ISO 12944
Tiene como objeto aportar una serie de información para la Pro-tección de Estructuras de Acero frente a la Corrosión mediante Sistemas protectores de Pintura.
a Clasificación de ambientes
b Preparación de superficies
c Durabilidad
d Ensayos de comportamiento en laboratorio
02 PICTOGRAMAS
03 SISTEMAS DE PINTADO
BERNARDO ECENARRO pretende con esta guía facilitar soporte y apoyo técnico a nuestros Clientes para la elección adecuada del Sistema de Pin-tado y asegurar una eficaz protección de los diferentes soportes a recubrir.
La elección del Sistema de Pintado debe seleccionarse tanto con los me-dios disponibles de aplicación como por una serie de factores que deben de tenerse en cuenta: tipo de superficie, soporte, estado del soporte, ambiente, clima, condiciones mecánicas, método de aplicación, garantías de exigencia, salud y seguridad, etc.
Un deterioro incontrolado del soporte (oxidación o corrosión) dará lugar a grandes perjuicios económicos si no se realizan los trabajos adecuados y frecuentes de mantenimiento.
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SISTEMASDE PINTADOUSO Y APLICACIÓN
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01 NORMA UNE EN ISO 12944a CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES
La norma considera:
Seis categorías de corrosividad para ambientes atmosféricos.
Tres categorías para estructuras para am-bientes en agua o enterrados en el suelo.
Categoría de corrosividad
Pérdida de masa por unidad de superficie/pérdida de espesor(tras el primer año de exposición)
Ejemplos de ambientes típicos en un clima templado(solamente informativo)
ACERO DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO CINC
EXTERIOR INTERIORPérdida de masa g/m2
Pérdida de espesor µm
Pérdida de masa g/m2
Pérdida de espesor µm
C1 muy baja ≤10 ≤1,3 ≤0,7 ≤0,1 Edificios con calefacción y con atmósferas limpias, por ejemplo: oficinas, tiendas, colegios, hoteles.
C2 baja >10 y hasta 200 >1,3 y hasta 25 >0,7 y hasta 5 >0,1 y hasta 0,7 Atmósferas con bajos niveles de contaminación. Áreas rurales en su mayor parte.
Edificios sin calefacción donde pueden ocurrir con-desaciones, por ejemplo: almacenes, polideportivos.
C3 media >200 y hasta 400 >25 y hasta 50 >5 y hasta 15 >0,7 y hasta 2,1 Atmósferas urbanas e industriales, con moderada contaminación de dióxido de azufre. Áreas costeras con baja salinidad.
Naves de fabricación con elevada humedad y con algo de contaminación del aire, por ejemplo: planta de proceso de alimentos, lavanderías, plantas cerve-ceras, plantas lácteas.
C4 alta >400 y hasta 650 >50 y hasta 80 >15 y hasta 30 >2,1 y hasta 4,2 Áreas industriales y áreas costeras con moderada salinidad.
Plantas químicas, piscinas, barcos y astilleros.
C5-I muy alta (industrial)
>650 y hasta 1.500
>80 y hasta 200 >30 y hasta 60 >4,2 y hasta 8,4 Áreas industriales con elevada humedad y con atmósfera agresiva.
Edificios o áreas con con-desaciones casi permanen-tes, y con contaminación elevada.
C5-M muy alto (marino)
>650 y hasta 1.500
>80 y hasta 200 >30 y hasta 60 >4,2 y hasta 8,4 Áreas costeras y marítimas con elevada salinidad.
Edificios o áreas con con-desaciones casi permanen-tes, y con contaminación elevada.
CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD ATMOSFÉRICA Y EJEMPLOS DE AMBIENTES TÍPICOS
ISO 12944. Categoría corrosividad C2. ISO 12944. Categoría corrosividad C3. ISO 12944. Categoría corrosividad C5.
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CATEGORÍAS PARA EL AGUA Y EL SUELO
CATEGORÍA AMBIENTE EJEMPLOS DE AMBIENTES Y ESTRUCTURAS
IM1 Agua dulce Instalaciones ribereñas, plantas hidroeléctricas.
IM2 Agua de mar o salobre
Áreas portuarias con estructura como puertas de conten-ción, esclusas, muelles, estructuras de ultramar.
IM3 Suelo Tanques enterrados, pilotes de acero, tuberías de acero.
01 NORMA UNE EN ISO 12944a CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES
01 NORMA UNE EN ISO 12944 b PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Limpieza con agua, disolventes y agentes químicos.
Limpieza mecánica (incluida en este apartado el chorreado o granallado). Limpieza con llama.
La preparación de la superficie (total) hasta el acero desnudo abarca los grados de preparación: Sa, St, Fl y Be.
Sa (Preparación por chorreado o granallado).
St (Limpieza con herramienta manual o mecánica).
Fl (Limpieza con llama).
Be (Decapado ácido) .
MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES:
La Norma define los grados de prepara-ción de la superficie, pero no establece
ningún requisito acerca de la condición del sustrato previa a la preparación.
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01 NORMA UNE EN ISO 12944 b PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Grado de preparación normalizado1)
Método de preparación de la superficie
Ejemplos fotográficos representativos contenidos enla NormaISO 8501-12) 3) 4)
Características esenciales de las superficies preparadasPara más detalles, incluidos los tratamientos antesy después de la preparación de lasuperficie (columna 2), véase la Norma ISO 8501-1.
Campo de aplicación
Sa 1 Preparación de superficies por chorreado6)
B Sa 1C Sa 1D Sa 1
Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre y los recubrimientos de pintura y la materia extraña débilmente adheridos5)
La preparación de super-ficies de:
a) superficies de acero sin recubrimiento;
b) superficies de acero con recubrimiento, si los recubrimientos se eliminan hasta que se alcance el grado de preparación especi-ficado.
Sa 2 B Sa 2C Sa 2D Sa 2
Se eliminan la mayoría de la cascarilla de laminación, la herrumbe, los recubrimientos de pintura y la materia extraña. Cualquier contaminación residual debe estar fuertemente adherida.
Sa 2½ A Sa 2½ B Sa 2½C Sa 2½D Sa 2½
Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre, los recubrimientos de pintura y la materia extraña. Cualquier traza de contaminación se debe presentar sólo como ligeras manchas con forma de pequeños círculos o franjas.
Sa 36) A Sa 3B Sa 3C Sa 3D Sa 3
Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre, los recubrimientos de pintura y la materia extraña. La superficie debe tener un color metálico uniforme.
St 2 Limpieza con herramientas manuales o mecánicas
B St 2C St 2D St 2
Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre, recubri-mientos de pintura y materia extraña, débilmente adheri-dos5).
St 3 B St 3C St 3D St 3
Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraña, débilmente adheridos5). Sin embargo, la superficie debe ser tratada más intensamente que para el grado St 2, para proporcionar un brillo metálico procedente del sustrato metálico.
Fl Limpieza con llama
A FlB FlC FlD Fl
Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre, recu-brimientos de pintura y materia extraña. Cualquier residuo remanente se debe presentar, sólo, como una decoloración de la superficie (tonos de colores diferentes).
Be Decapado ácido Se eliminan totalmente la cascarilla de laminación, he-rrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraña. Los recubrimientos de pintura deben ser eliminados antes del decapado ácido por medios adecuados.
Por ejemplo, antes de la galvanización por inmer-sión en caliente.
ANEXO A (Normativo)GRADOS DE PREPARACIÓN NORMALIZADOS PARA LA PREPARACIÓN SUPERFICIAL
1) Abreviaturas empleadas. Sa = Preparación de superficies por chorreado (ISO 8501-1). St = Limpieza con herramienta manual o mecánica (ISO 8501-1). Fl = Limpieza con llama (ISO 8501-1). Be = Decapado ácido.2) A, B, C y D son condiciones iniciales para las superficies de acero no recubiertas.3) Los ejemplos fotográficos representativos muestran sólo superficies o áreas superficiales que previamente se encontraban sin pintar.4) Para el caso de superficies de acero con recubrimientos metálicos, pintados o no, puede ser acordada una aplicación de grados de preparación normaliza-
dos, siempre que sean técnicamente viables en las condiciones reales.5) Se considera que la cascarilla de laminación se encuentra débilmente adherida si se puede eliminar sin esfuerzo con una espátula o instrumento cortante
que la desprende.6) Este grado de preparación de la superficie sólo se puede lograr y mantener en condiciones determinadas que no pueden ser logradas a pie de obra.
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01 NORMA UNE EN ISO 12944c DURABILIDAD DEL SISTEMA DE PINTURA
SISTEMASDE PINTADOUSO Y APLICACIÓN
La durabilidad de un sistema de pin-tado depende del tipo de pintura, del diseño de la estructura, del estado de la superficie de acero (a su vez función de la condición previa de la superficie y del grado de preparación de la misma), de la calidad de la aplicación, de las condiciones durante la aplicación, de las condiciones de exposición en ser-vicio, así como del mantenimiento del propio sistema.
Por ello, el grado de durabilidad de un sistema de pintura es un concep-to técnico útil para seleccionar el sis-tema a emplear en un caso concreto y para definir el programa de man-tenimiento correspondiente, pero no puede, en ningún caso, tomarse como un período de garantía.
Baja (L) de 2 a 5 años
Media (M) de 5 a 15 años
Alta (H) de más de 15 años
Se establecen tres grados de durabilidad de los sistemas de pintura:
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01 NORMA UNE EN ISO 12944d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO
La Norma UNE EN ISO 12944 indica la especificación y métodos de ensa-yo de laboratorio y las condiciones de éstos para la valoración de Sistemas
de Pintura para la protección frente a la corrosión. Esta parte versa sobre Sistemas designados para soportes de:
No se aplica esta parte de la Norma en soportes de:
Los ensayos y la duración de éstos es-tán recogidos en la tablas siguientes:
Tabla nº 1 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre sustratos de acero.
Tabla nº 2 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre acero recubierto con cinc.
Acero sin recubrir
Galvanizado en caliente
Acero recubierto con proyección térmica de cinc
Acero cubierto por electrodeposición
Acero pintado
Las probetas para la realización de los ensayos deben ser del mismo tipo de acero que se vaya a emplear (y, en su caso, con el mismo recubrimiento de cinc que se vaya a utilizar), con un tamaño mínimo de 150 x 70 mm y un
espesor, dependiente del ensayo, pero en todo caso no menor que 2 mm. Las probetas cumplirán las condiciones de preparación y estado superficial prescritas en UNE-EN ISO 12944-6:1999 siendo:
Acero granallado a grado , Sa 2½, Sa 3
Sustratos de acero recubiertos de cinc. La preparación será a acordar.
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01 NORMA UNE EN ISO 12944d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO
1) El propósito del ensayo de resisten-cia química no es la evaluación de las propiedades de protección frente a la corrosión, sino evaluar la capacidad de un sistema para resistir ambientes altamente industriales. De este modo, la duración del ensayo permanece igual, cualquiera que sea el intervalo de durabilidad.Para la categoría de corrosividad C5-I, el procedimiento de la Norma ISO 2812-1
puede ser sustituido o complementado con el ensayo de la Norma ISO 3231 (10 ciclos, 240 horas para durabilidad "baja"; 20 ciclos, 480 horas para dura-bilidad "media"; y 30 ciclos, 720 horas para durabilidad "alta").
Categoría de corrosividad según se define en la Norma ISO 12944-2
Intervalos de durabilidad
Norma ISO 2812-11)
(resistencia química)
horas
Norma ISO 2812-2(inmersión en agua)
horas
Norma ISO 6270(condensación de agua)
horas
Norma ISO 7253 (niebla salina neutra)
horas
C2Baja
MediaAlta
---
---
4848120
---
C3Baja
MediaAlta
---
---
48120240
120240480
C4Baja
MediaAlta
---
---
120240480
240480720
C5-IBaja
MediaAlta
168168168
---
240480720
480720
1.440
C5-MBaja
MediaAlta
---
---
240480720
480720
1.440
Im1Baja
MediaAlta
---
-2.0003.000
-720
1.440
---
Im2Baja
MediaAlta
---
-2.0003.000
---
-720
1.440
Im3Baja
MediaAlta
---
-2.0003.000
---
-720
1.440
TABLA 1PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA SISTEMAS DE PINTURA APLICA-DOS SOBRE ACERO
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Categoría de corrosividad como se define en la Norma ISO 12944-2
Intervalos de durabilidad Norma ISO 6270(condensación de agua)
horas
C2 BajaMediaAlta
240240240
C3 BajaMediaAlta
240240240
C4 BajaMediaAlta
240240480
C5-IBaja
MediaAlta
240480720
C5-M BajaMediaAlta
240480720
TABLA 2PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EVALUAR LA ADHERENCIA DE LOS SISTEMAS DE PINTURA APLICADOS SOBRE ACERO RECUBIERTO DE CINC
01 NORMA UNE EN ISO 12944d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO
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02 PICTOGRAMAS
SISTEMASDE PINTADOUSO Y APLICACIÓN
aplicación a rodilloaplicación a brocha
spray n.º de manos pistola succión
equipo airless
cerrar los envases
proteger del fríoproteger del calor
añadircatalizador
lijado con máquina orbital (seco)
pistola de succión
pistola de gravedad
aplicación a espátula equipo media
presión
AIR - MIX
desengrasar
utilizar regletapot-lifen.º de manos (spray)
proporción de mezcla volumen
n.º de manos pistola de gravedad
tiempo de secado
secado por infrarrojos
evaporación de disolventes
abrillantarviscosidad de aplicación
FORDn.º4
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SISTEMAS CON IMPRIMACIONES 1C
A B C
03 SISTEMAS DE PINTADO
05
10
15
20
25
05
10
15
20
25
30
05
10
15
20
25
30
35
40
45
Sistema sintético industrial F-862 Besa-Val Sistema sintético industrial Alta Calidad F-29 Besa-Val Sistema Fosfatante-Pur (liso)F-714 Urki-Nato
Sistema Fosfatante-Pur (texturizado) F-714 Urki-Text
Sistema mixto Alta Resistencia F-29 Urki-Nato
Sistema Shop-Primer Epoxi-Acrílico F-286/2 Besa-Glass
Sistema Epoxi-Pur IndustrialF-294/2 Alfapur 3748
Sistema Epoxi-Pur Industrial Bajo Voc F-296/2 Alfapur 3790
Sistema Epoxi-Pur Mobiliario UrbanoF-294/2 Urki-Mic
Sistema Epoxi-Acrílico Pur Bajo VocF-296/2 Urki-Voc
Sistema Epoxi Zinc-Epoxi CG-Pur Alta Resistencia Marítima e Industrial Alfazinc 1674 EZ F-294/2 Urki-Nato
Sistema Monocapa 1C Urki-Rapid/70
Sistema Monocapa Anticorrosivo 1CUrki-Nox
Sistema Monocapa Pur 2C UniversalBesa-Nato Besa-Nato/Sat
Sistema Monocapa Anticorrosivo UHS Pur 2CAlfapur 3795
Sistema Señalización Vertical 2C Urki-Nato/C
Sistema Anticalórico 250ºC Besa-Fer/A
Sistema Anticalórico 450ºC F-4101/A F-4101/N Sistema Anticalórico 650ºCF-4102/A
Sistema Lonas P.V.C. Urki-Lon
SISTEMAS DIRECTOS
SISTEMASCON IMPRIMACIONES 2C
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PRODUCTOS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
Besa-Val
Alcídico modificado
0,97 - 1,11
70 - 90 seg. Ford nº 4
40 - 50%
34 - 37%
598 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas o granalladas.
F-862
Alcídico modificado
1,55 - 1,75
100 - 120 seg. Ford nº 4
70 - 76%
47 - 53%
483 g/l (listo al uso)
Óxido 8012, Gris 1220, s/m
Sistema orientado para el pintado de estructuras metálicas, calderería, maquinaria agrícola y obras públicas, elevadores, grúas, material de cons-trucción, carpintería metálica. Es un
sistema donde se precisa calidad y bajo costo. Una de las características es su rapidez de secado y elevado brillo en BESA-VAL.
F-862 IMPRIMACIÓN PARA HIERRO S/R BESA-VAL PINTURA INDUSTRIAL S/R
SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL
A 05
CAMPO DE APLICACIÓN
BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA
A 05
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 BAJO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado. (Acero granallado Sa 2½).
La imprimación F-862 está clasificada como M-1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727:1990.
F-862
13 - 15 m2 / l. (35 my)
Mate < 2%
48 h.
Besa-Val
9,5 - 10,5 m2 / l. (35 my)
90 - 95%
24 h.
SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIÓN F-862
URKISOL 170 5-10%0,009-0,011”
URKISOL 170 20-30%Ø 1,4-1,6 mm.
Tacto 30’Seco no peg. 2 h.
25±5” 30-40 my
BESA-VAL
25±5” URKISOL 88 15-20%Ø 1,6-1,8 mm.
30-40 myURKISOL 222 10%
Tacto 15´ Seco 30´
5-10´ URKISOL 88 5-10% 0,011-0,013”
48 HORAS CÁMARA HUMEDAD120 HORAS NIEBLA SALINA
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FORDn.º4
FORDn.º4
URKISOL 170 5-10%0,009-0,011”
URKISOL 88 5-10% 0,011-0,013”
AIR - MIX AIR - MIX
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A 10
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
CAMPO DE APLICACIÓN
PRODUCTOS
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas o granalladas.
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO
F-29
Alcídico modificado - Fosfato de zinc
1,32 - 1,48
100 - 150 seg. Ford nº 4
63 - 69%
44 - 49%
556 g/l (listo al uso)
Óxido 8012, Crema Claro 2020
Besa-Val
Alcídico modificado
0,97 - 1,11
70 - 90 seg. Ford nº 4
40 - 50%
34 - 37%
598 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
F-29 IMPRIMACIÓN FOSFATO DE ZINC S/R BESA-VAL PINTURA INDUSTRIAL S/R
Sistema orientado para el pintado de estructuras metálicas, calderería, maquinaria agrícola y obras públicas, elevadores, grúas, material de construc-
ción, carpintería metálica, carrocería industrial. Es un sistema donde se pre-cisa buena resistencia a la oxidación y trabajos de calidad con un costo medio.
SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD
MODO DE APLICACIÓN F-29
Tacto 30’Seco no peg. 2 h..
25±5” URKISOL 170 20-30%Ø 1,4-1,6 mm.
30-40 my
Tacto 15´Seco 30´
25±5” URKISOL 88 20-25%Ø 1,6-1,8 mm.
30-40 myURKISOL 222 5-10%
URKISOL 88 5%0,011-0,013”
URKISOL 170 5-10%0,009-0,011”
BESA-VAL
5-10´
BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA
A 10
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 MEDIO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado. (Acero granallado Sa 2½).
SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD
F-29
12 - 14 m2 / l. (35 my)
Mate < 5%
6 - 8 h.
Besa-Val
9,5 - 10,5 m2 / l. (35 my)
90 - 95%
24 h.
120 HORAS CÁMARA HUMEDAD240 HORAS NIEBLA SALINA
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FORDn.º4
FORDn.º4
URKISOL 88 5%0,011-0,013”
AIR - MIX
URKISOL 170 5-10%0,009-0,011”
AIR - MIX
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A 15
CAMPO DE APLICACIÓN
PRODUCTOS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Urki-Nato
Poliéster Poliuretano
1,05 - 1,30
80 - 90 KU (Stormer)
55 - 67% (mezcla con catalizador)
48 - 54% (mezcla con catalizador)
540 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
F-714
Vinílico modificado
0,95 - 1,00
50 - 70 seg. Ford nº 4
23 - 28%
11 - 15%
774 g/l (listo al uso)
Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639, Blanco 9110, Negro Mate 9005
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas.
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO
Sistema orientado para cuando se pre-cise celeridad en el proceso de pintado. Adecuado para maquinaria en general, carrocería industrial, depósitos interiores o exteriores, etc.
F-714 es comúnmente utilizada como imprimación de taller por su resistencia a la oxidación siendo perfectamente sol-dable sin desprendimientos de humos
tóxicos. Sobre F-714 no deben aplicarse masillas poliéster.
El Esmalte Urki-Nato presenta exce-lente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasión y agentes abrasivos como: detergentes, gasolina, grasa, lubricantes, taladrinas, etc. Se puede emplear tanto con catalizador E-225 (exterior) como con E-277 (interiores).
F-714 SHOP PRIMER URKI-NATO ESMALTE POLIURETANO 2C
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (LISO)
BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009FOSFATANTE PUR (Liso)
PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA
ENSAYO NIEBLA SALINA s/UNE EN ISO 9227:2007
DURABILIDAD
LABORATORIO QUE CERTIFICA
Imprimación
Acabado
Soporte
Referencia
Color Espesores µ
Urki-Nato Esmalte Poliuretano 2C brillante
s/m Urki-System
35-45
Acero Desengrasado CRS
Superficie ResultadosGrado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0
Incisión
Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2-3-4-8
Laboratorios BESA
Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR.
250 horas
Grado de ampollamiento: 2 Grado de oxidación: 2 – ligero, sin pérdida de adherencia
F-714 Shop-Primer
Gris 1220 10-15
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
A 15
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
El sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 250 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.
El Esmalte URKI-NATO está clasificado como M-1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727:1990.
Existe la posibilidad de emplear el mismo Sistema pero en Acabado Sa-tinado utilizando URKI-NATO/SAT. Ver Ficha Técnica para comprobar
condiciones de mezcla Base/Cataliza-dor así como las tablas para conseguir diferentes grados de brillo.
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
Urki-Nato
12 - 13 m2 / l. (40 my)
95 - 100%
18 h.
F-714
12 - 14 m2 / l. (10 my)
Satinado 5 - 25%
1 h.
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (LISO)
MODO DE APLICACIÓN F-714 URKI-NATO
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
URKISOL 900P / 8229 25-30%Ø 1,4-1,6 mm.
5 h.
Tacto 30´ Seco, no peg. 3 - 5 h.
25±5"E-277 (interior) E-225 (exterior)
35-45 my 20´
Tacto 10´Seco 20´
15±3” URKISOL 88 60-70%Ø 1,6-1,8 mm.
10-15 my
10´
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
FORDn.º4
FORDn.º4
10-15´ 70ºC / 30´
URKISOL 900/P / 8229 8-12% 0,009-0,011”
URKISOL 900/P / 8229 8-12 % 0,009-0,011”
AIR - MIX
250 HORAS NIEBLA SALINA
2 1
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
A 20
PRODUCTOS
CAMPOS DE APLICACIÓN
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO
F-714 SHOP PRIMER URKI-TEXT ESMALTE TEXTURIZADO 2C
Sistema orientado para aquellos sectores que precisen celeridad en el proceso de pintado, dada la rapidez de secado de F-714, y un Acabado en Texturizado. Adecuado para máquina herramienta, piezas de fundición, cua-dros eléctricos, cajas de caudales, etc.
F-714 es comúnmente utilizada como imprimación de taller por su resistencia a la oxidación siendo perfectamente
soldable sin desprendimientos de humos tóxicos. Sobre F-714 no deben aplicarse masillas poliéster.
Con el Esmalte URKI-TEXT pueden conseguirse una gran variedad de texturas variando las condiciones de aplicación. Presenta excelentes resistencias fisicoquímicas. Se puede emplear tanto con Catalizador E-225 (Exteriores) como con E-277 (Interiores).
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (780)
V.O.C.
Color
F-714
Vinílico modificado
0,95 - 1,00
50 - 70 seg. Ford nº 4
23 - 28%
11 - 15%
774 g/l (listo al uso)
Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639, Blanco 9110, Negro Mate 9005
Urki-Text
Acrílico Poliuretano
1,20 - 1,35
110 - 130 KU (Stormer)
62 - 67% (mezcla con catalizador)
50 - 53% (mezcla con catalizador)
410 - 435 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (TEXTURIZADO)
BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009FOSFATANTE PUR (Texturizado)
PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA
ENSAYO NIEBLA SALINA s/UNE EN ISO 9227:2007
DURABILIDAD
LABORATORIO QUE CERTIFICA
Imprimación
Acabado
Soporte
Referencia
Color Espesores µ
Urki-Text Esmalte Texturizado 2C
s/m Urki-System
60-100
Acero Desengrasado CRS
Superficie ResultadosGrado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0
Incisión
Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2-3-4-8
Laboratorios BESA
Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR.
300 horas
Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: 2 – ligero, sin pérdida de adherencia
F-714 Shop-Primer
Gris 1220 10-15
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
300 HORAS NIEBLA SALINA
El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 300 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (TEXTURIZADO)
A 20
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
F-714
12 - 14 m2 / l. (10 my)
Satinado 5 -25%
1 h.
Urki-Text
6 - 6,5 m2 / l. (80 my)
Semibrillo
24 h.
MODO DE APLICACIÓN F-714 URKI-TEXT
Tacto 10´Seco 20´
15±3” URKISOL 88 60-70%Ø 1,6-1,8 mm.
10-15 my
10´
URKISOL 753 / 900P / 8229 40-50%
Ø 2,5-3 mm.
Tacto 30´ Seco, no peg.: 2-3 h.
E-277 (interior) E-225 (exterior)
5:1 peso
60-100 my
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
FORDn.º4
15-30´ 60ºC/30´
URKISOL 753 / 900P / 8229 10-20 %
0,011-0,013”
AIR - MIX
4 13 h.
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
BERNARDO ECENARRO, S.A.
A 25
CAMPO DE APLICACIÓN
PRODUCTOS
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: ACERO
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
F-29 IMPRIMACIÓN FOSFATO DE ZINC S/R URKI-NATO ESMALTE POLIURETANO 2C
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas o granalladas.
Urki-Nato
Poliéster Poliuretano
1,05 - 1,30
80 - 90 KU (Stormer)
55 - 67% (mezcla con catalizador)
48 - 54% (mezcla con catalizador)
540 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
F-29
Alcídico modificado - Fosfato de zinc
1,32 - 1,48
100 - 150 seg . Ford nº 4
63 - 69%
44 - 49%
556 g/l (listo al uso)
Óxido 8012, Crema Claro 2020
Sistema orientado para el pintado de es-tructuras metálicas, maquinaria en gene-ral, obras públicas, carrocería industrial, etc. Es un sistema para cuando se pre-cisa una alta resistencia a la oxidación y trabajos de calidad. El Esmalte presenta
una excelente dureza, elasticidad, resis-tencia a la abrasión y a agentes agresivos como: detergentes, gasolina, lubricantes, taladrinas, etc. Se puede emplear tanto con Catalizador E-225 (Exteriores) como con E-277 (Interiores).
SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
A 25
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
480 HORAS NIEBLA SALINA 240 HORAS CÁMARA HUMEDAD
SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA
F-29
12 - 14 m2 / l. (35 my)
Mate < 5%
6 - 8 h.
Urki-Nato
12 - 13 m2 / l. (40 my)
95 - 100%
18 h.
El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado (Acero granallado Sa 2½).
El Esmalte URKI-NATO está clasificado como M-1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727:1990.
MODO DE APLICACIÓN F-29
Tacto 15´ Seco 30´
25±5” URKISOL 88 20-25%Ø 1,6-1,8 mm.
30-40 myURKISOL 222 5-10%
URKISOL 88 5%0,011-0,013”
URKI-NATO
5-10´ URKISOL 900P / 8229 25-30%Ø 1,4-1,6 mm.
5 h.
2 1
Tacto 30´ Seco, no peg. 3-5 h.
25±5”E-277 (interior) E-225 (exterior)
35-45 my 20´
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
FORDn.º4
FORDn.º4
10-15´ 70ºC / 30´
URKISOL 900P / 8229 8-12% 0,009-0,011”
AIR - MIX
URKISOL 900P / 8229 8-12% 0,009-0,011”
URKISOL 88 5%0,011-0,013”
AIR - MIX
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
B 05
PRODUCTOS
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO, ACERO INOXIDABLE.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengra-sadas.
Besa Glass
Acrílico Poliuretano
1,00 - 1,30
90 - 100 seg. Ford nº 4
51 - 61% (mezcla con catalizador)
44 - 48% (mezcla con catalizador)
490 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
F-286/2
Epoxi modificado-Fosfato de zinc
1,23 ± 0,05
30 - 35 seg. Ford nº 4
39 - 43% (mezcla con catalizador)
19 - 23% (mezcla con catalizador)
655 g/l (listo al uso)
Gris Ral 7035, Óxido 8012
F-286/2 IMPRIMACIÓN SHOP-PRIMER EPOXI 2C BESA-GLASS ESMALTE ACRÍLICO 2C
SISTEMA SHOP-PRIMER EPOXI-ACRÍLICO
CAMPO DE APLICACIÓN
Sistema orientado para procesos de pintado rápidos con excelente protec-ción anticorrosiva y adherencia sobre todo tipo de soportes metálicos sin ne-cesidad de lijado previamente. Adecua-do para bienes de equipos, carrocería industrial, maquinaria agrícola, etc.
F-286/2 es comúnmente utilizada como imprimación de taller por su rapidez de
secado y la posibilidad de ser aplicada sobre ella masillas poliéster tanto a es-pátula (Urki-Low, Urki 3000, Urki-Light) como a pistola (Besa Roc).
El Esmalte Besa-Glass destaca por su elevado cuerpo, rapidez de secado, brillo, elasticidad y resistencia a la intemperie.
BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009SHOP-PRIMER EPOXI-ACRÍLICO
PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA
ENSAYO NIEBLA SALINA s/UNE EN ISO 9227:2007
DURABILIDAD
LABORATORIO QUE CERTIFICA
Imprimación
Acabado
Soporte
Referencia
Color Espesores µ
Besa-Glass Esmalte Acrílico 2C
s/m Urki-System
40-50
Acero Desengrasado CRS
Superficie ResultadosGrado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0
Incisión
Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2-3-4-8
Laboratorios BESA
Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR.
350 horas
Grado de ampollamiento: 2 Grado de oxidación: 1 – muy ligero, sin pérdida de adherencia
F-286/2 Imprimación Shop-Primer Epoxi 2C
Gris 7035
20-25
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
B 05
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 350 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.
F-286/2
8 - 9 m2 / l. (25 my)
Mate 3 - 5%
Mínimo 30 min. Recomendable 2 h.
Besa-Glass
11 - 12 m2 / l. (40 my)
> 93%
8 h.
MODO DE APLICACIÓN F-286/2 BESA-GLASS
SISTEMA SHOP-PRIMER EPOXI-ACRÍLICO
350 HORAS NIEBLA SALINA
URKISOL 8229 10-15 %Ø 1,4-1,6 mm.
10-15´ 60º/45´
3 h.24 h.
Tacto 45´Seco no peg. 3 h.
25±5" E - 225E-91
40-50 my 15´Tacto 5´ Seco no peg. 15´
18±3”
URKISOL 357 0-2%Ø 1,4-1,6 mm.
20-25 my 10´
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
URKISOL 8229 5-10% 0,009-0,011"
AIR - MIX
FORDn.º4
FORDn.º42 1 2 1
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
B 10 SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL
PRODUCTOS
CAMPOS DE APLICACIÓN
F-294/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C ALFAPUR 3748 ESMALTE POLIURETANO 2C
Sistema orientado para el pintado de remolques y semirremolques, cis-ternas para camión, hormigoneras, estructura metálica, etc.
La imprimación F-294/2, de Altos Sólidos, formulada con resinas Epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo,
confiere al Sistema de Pintado una excelente protección anticorrosiva. F-294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 20-30 min.
El Esmalte Alfapur 3748 presenta una buena elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior.
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO Y GALVANIZADO
Las superficies a pintar deben estar de-bidamente desoxidadas y desengrasa-das o granalladas.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C.
Color
F-294/2
Epoxi PoliamidaFostato de zinc
1,64 ± 0,05
80 - 90 KU (Stormer)
66 - 70% (mezcla con catalizador)
43 - 47% (mezcla con catalizador)
514 g/l (listo al uso)
Gris 7035, Beige 1111
Alfapur 3748
Poliéster Poliuretano
1,00 - 1,20
65 - 90 seg. Ford nº 4
47 - 56% (mezcla con catalizador)
40 - 42% (mezcla con catalizador)
511 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
B 10
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
F-294/2
8 - 9 m2 / l. (50 my)
Mate Satinado 5 - 10%
20 - 30 min.
Alfapur 3748
10 - 11 m2 / l. (40 my)
90 - 100%
8 h. o 3 h. tras secado en cabina
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIÓN F-294/2 ALFAPUR 3748
15-30´ 70ºC/30´
3 h. 25±5"E-135 4:1 peso
URKISOL 8229 / 3700 10-15%Ø 1,4-1,6 mm
Tacto 1 h. Seco no peg. 4 h.
40-50 my
URKISOL 8229 / 3700 10-15%0,013-0,015"
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio
externo homologado (Acero granallado Sa 2½).
480 HORAS NIEBLA SALINA 240 CÁMARA HUMEDAD
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
FORDn.º4
URKISOL 8229 / 3700 10-15%0,009-0,011"
AIR - MIX
3 1
URKISOL 357 / 394 10-15%Ø 1,6-1,8 mm.
15-30´ 80º C/30 min.
24 h.
Tacto 30´ Seco no peg. 45´
30±5"E-344/F 5:1 peso
50-100 my
URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"
Sin dilución. Para retoques
FORDn.º43 1
URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"
AIR - MIX
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
B 15 SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL BAJO VOC
PRODUCTOS
CAMPOS DE APLICACIÓN
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO Y GALVANIZADO
F-296/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C ALFAPUR 3790 ESMALTE POLIURETANO UHS 2C.
Sistema orientado para el pintado de remolques y semirremolques, cisternas para camión, hormigoneras, estructura metálica, etc.
La imprimación F-296/2, de Ultra Altos Sólidos, formulada con resinas epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente protección anticorrosiva. F-296/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 20-30 min.
El Esmalte Alfapur 3790 presenta una buena elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior.
El sistema cumple con la Normativa vigente referente al Repintado de Ve-hículos, según R.D. 227/2006 (Directiva 2004/42/CE).
También se emplea como alternativa a procesos convencionales para la dismi-nución de emisiones VOC en Instala-ciones, favoreciendo en muchos casos el cumplimiento del R.D. 117/2003 (Directiva 1999/13/CE).
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengra-sadas o granalladas.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
F-296/2
Epoxi Poliamida - Fostato de zinc
1,68 ± 0,05
70 - 75 KU (Stormer)
66 - 70% (mezcla con catalizador)
41 - 45% (mezcla con catalizador)
456 g/l (listo al uso)
Crema 1111
Alfapur 3790
Poliéster Poliuretano
1,16 - 1,43
55 - 85 seg. Ford nº 4
60 - 67% (mezcla con catalizador)
47 - 50% (mezcla con catalizador)
417 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)
Color
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio
externo homologado. (Acero granallado Sa 2½).
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
F-296/2
8 - 9 m2 / l. (50 my)
Mate Satinado
20 - 30 min.
Alfapur 3790
9 - 10 m2 / l. (40 my)
90 - 100%
8 h. o 3 h. tras secado en cabina
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL BAJO VOC
480 HORAS NIEBLA SALINA 240 HORAS CÁMARA HUMEDAD
MODO DE APLICACIÓN F-296/2 ALFAPUR 3790
15-30´ 70ºC/30´
3 h. 60±5" Air-lessE-135 4:1 peso
URKISOL 8229 / 3700 Ø 1,4-1,6 mm.
Tacto 1 h. Seco no peg. 4 h.
50-60 my
B 15
FORDn.º4
URKISOL 8229 / 3700 3-5%0,013-0,015"
3 1
URKISOL 357 / 394 10-15%Ø 1,6-1,8 mm.
15-30´80º C/30 min.
24 h.
Tacto 30´ Seco no peg. 45´
30±5"E-344/F 5,5:1 peso
50-100 mySin dilución. Para retoques
URKISOL 394 3% max.0,013-0,015"
FORDn.º43 1
URKISOL 394 3% max.0,013-0,015"
AIR - MIX
URKISOL 8229 / 3700 3-5%0,013-0,015"
AIR - MIX
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
B 20
CAMPO DE APLICACIÓN
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengra-sadas o granalladas.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C. (2004/42/CE) II A. (j) (550/500)
Color
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Sistema orientado para el pintado de mobiliario urbano como verjas, farolas, barandillas, puertas, estructu-ras metálicas, etc., como protección y decoración.
La imprimación F-294/2, de Altos Sólidos, formulada con resinas Epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente protección anticorrosiva.
F-294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 20-30 min.
Urki-Mic presenta, debido a su for-mulación con pigmentos metálicos, una excelente protección del soporte expuesto a la intemperie, así como un agradable aspecto de hierro forjado.
El Sistema completo ofrece una alta resis-tencia incluso en zonas limítrofes al mar.
F-294/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C URKI-MIC PINTURA POLIURETANO EFECTO FORJA 2C
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO FUNDIDO, ACERO ZINCADO Y ALUMINIO FUNDIDO
F-294/2
Epoxi PoliamidaFostato de zinc
1,64 ± 0,05
80 - 90 KU (Stormer)
66 - 70% (mezcla con catalizador)
43 - 47% (mezcla con catalizador)
514 g/l (listo al uso)
Gris 7035, Beige 1111
Urki-Mic
Poliéster Poliuretano
1,58 ± 0,03
100 - 120 KU (Stormer)
65 - 69% (mezcla con catalizador)
46 - 50% (mezcla con catalizador)
487 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
SISTEMA EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO
PRODUCTOS
BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO
PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA
ENSAYO NIEBLA SALINA s/UNE EN ISO 9227:2007
DURABILIDAD
LABORATORIO QUE CERTIFICA
Imprimación
Acabado
Soporte
Referencia
Color Espesores µ
Urki-Mic Pintura Poliuretano Efecto Forja 2C
s/m
40-50
Acero Fundido / Aluminio Fundido Desengrasados
Superficie ResultadosGrado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0
Incisión
Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2-3-4-8
Laboratorios BESA
Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR.
500 horas (acero fundido) 1.000 horas (aluminio fundido)
Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: 1 – muy ligero, sin pérdida de adherencia
F-294/2 Imprimación Epoxi Fosfato de Zinc 2C
Gris 7035 50-100
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 500 horas en acero
fundido y 1.000 horas en aluminio fun-dido s/ UNE EN ISO 9227:2007.
B 20
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
500 HORAS NIEBLA SALINA
F-294/2
8 - 9 m2 / l. (50 my)
Mate Satinado 5 -10%
20 - 30 min.
Urki-Mic
9 - 10 m2 / l. (50 my)
Mate
12 h.
SISTEMA EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO
MODO DE APLICACIÓN F-294/2 URKI-MIC
4 h. 30±5" E-225
URKISOL 900P 15-20%Ø 1,6-1,8 mm.
Tacto 1h. Seco no peg. 3h
40-50 my
URKISOL 900P 10-15% 0,013-0,015"
URKISOL 8229 5-10%
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
FORDn.º4
URKISOL 357 / 394 10-15%Ø 1,6-1,8 mm.
15-30´ 80º C/30 min.
24 h.
Tacto 30´ Seco no peg. 45´
30±5"E-344/F 5:1 peso
50-100 my
URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"
Sin dilución. Para retoques
FORDn.º43 1 2 1
URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"
AIR - MIX
URKISOL 900P 10-15% 0,013-0,015"
AIR - MIX
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
www.bernardoecenarro.comPolígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A.
PRODUCTOS
CAMPOS DE APLICACIÓN
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO Y GALVANIZADO
F-296/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C URKI VOC ESMALTE ACRÍLICO POLIURETANO BAJO VOC 2C
Sistema orientado para el pintado de vehículo industrial, maquinaria en general y para todos aquellos sectores que precisen una alta resistencia tanto a la oxidación como a la intemperie, así como reduccio-nes del contenido en VOC.
La imprimación F-296/2, de Ultra Altos Sólidos, formulada con resinas epoxi y catalizada con poliamida y su alto conte-nido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente pro-tección anticorrosiva. F-296/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 20-30 min.
El Esmalte Urki-Voc de Alto contenido en Sólidos presenta una excelente elastici-dad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior.
El sistema cumple con la Normativa vigente referente al Repintado de Ve-hículos, según R.D. 227/2006 (Directiva 2004/42/CE).
También se emplea como alternativa a procesos convencionales para la disminución de emisiones VOC en Instalaciones, favoreciendo en muchos casos el cumplimiento del R.D. 117/2003 (Directiva 1999/13/CE).
Las superficies a pintar deben estar de-bidamente desoxidadas y desengrasa-das.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)
Color
F-296/2
Epoxi Poliamida - Fostato de zinc
1,68 ± 0,05
70 - 75 KU (Stormer)
66 - 70% (mezcla con catalizador)
41 - 45% (mezcla con catalizador)
456 g/l (listo al uso)
Crema 1111
Urki-Voc
Acrílico Poliuretano
1,0 - 1,30
75 - 95 KU (Stormer)
60 - 67% (mezcla con catalizador)
54 - 58% (mezcla con catalizador)
417 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
SISTEMA EPOXI-ACRÍLICO PUR BAJO VOC
B 25
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
RESISTENCIA Y CERTIFICADIONES
El Sistema cumple los requisitos de la categoría C4 ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio
externo homologado. (Acero granallado Sa 2½).
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
Urki-Voc
10 - 11 m2 / l. (40 my)
> 90%
3 h. tras secado en cabina
SISTEMA EPOXI-ACRÍLICO PUR BAJO VOC
720 HORAS NIEBLA SALINA 480 HORAS CÁMARA HUMEDAD
MODO DE APLICACIÓN F-296/2 URKI-VOC
15-30´ 70ºC/30´
3 h. 20±2"E-225E-243
URKISOL 8229 / 3700 20-25% 1,4-1,6 mm.
Tacto 1 h. Seco no peg. 4-5 h.
55-65 my
B 25
FORDn.º42 1
F-296/2
8 - 9 m2 / l. (50 my)
Mate Satinado
20 - 30 min.
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
URKISOL 357 / 394 10-15%Ø 1,6-1,8 mm.
15-30´80º C/30 min.
24 h.
Tacto 30´ Seco no peg. 45´
30±5"E-344/F 5,5:1 peso
50-100 mySin dilución. Para retoques
URKISOL 394 3% max.0,013-0,015"
FORDn.º43 1
URKISOL 394 3% max.0,013-0,015"
AIR - MIX
URKISOL 8229 / 3700 8-12 % 0,009-0,011”
AIR - MIX
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
B 30SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR ALTA RESISTENCIA MARÍTIMA E INDUSTRIAL
PRODUCTOS
CAMPOS DE APLICACIÓN
ALFAZINC 1674 EZ IMPRIMACIÓN EPOXI RICA EN ZINC 2C F-294/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C URKI-NATO ESMALTE POLIURETANO 2C
Sistema orientado para el pintado de elementos del sector eléctrico (trans-formadores), eólico, grúas portuarias y cualquier otro elemento con unas exigencias de Alta Resistencia.
Con Alfazinc 1674 EZ se consigue una excelente protección dado su alto contenido de Zinc metal.
F-294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados húmedo sobre húmedo a partir de 20-30 min.
El Esmalte Urki-Nato presenta una excelente dureza, elasticidad, resisten-cia a la abrasión y a agentes agresivos como: detergentes, gasolina, lubrican-tes, taladrinas, etc. Emplear sólo con catalizadores E-225, E-216 ó E-202.
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO GRANALLADO
Las superficies a pintar deben ser gra-nalladas previamente a grado Sa 2½ y ser recubiertas antes de las 3 horas.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Alfazinc 1674 EZ
Epoxi Poliamida Rica en zinc
2,55 ± 0,03
110 - 120 KU (Stormer)
80 - 84% (mezcla con catalizador)
51 - 55% (mezcla con catalizador)
476 g/l (listo al uso)
Gris 7000
F-294/2
Epoxi Poliamida Fostato de zinc
1,64 ± 0,05
80 - 90 KU (Stormer)
66 - 70% (mezcla con catalizador)
43 - 47% (mezcla con catalizador)
514 g/l (listo al uso)
Gris 7035, Beige 1111
Urki-Nato
Poliéster Poliuretano
1,05 - 1,30
80 - 90 KU (Stormer)
55 - 67% (mezcla con catalizador)
48 - 54% (mezcla con catalizador)
540 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR ALTA RESISTENCIA MARÍTIMA E INDUSTRIAL
B 30
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
Alfazinc 1674 EZ
9 - 9,5 m2 / l. (55 my)
Mate
1 h. mínimo/máximo: sin límites
F-294/2
8 - 9 m2 / l. (50 my)
Mate Satinado 5 - 10%
20 - 30 min.
Urki-Nato
12 - 13 m2 / l. (40 my)
95 - 100%
18 h
720 HORAS CÁMARA HUMEDAD1440 HORAS NIEBLA SALINA
URKI-NATO
10-15´ 70ºC/30´
5 h.
Tacto 30´ Seco no peg. 3-5 h.
25±5"E-225E-216E-202
35-45 my 20´
F-294/2MODO DE APLICACIÓN ALFAZINC 1674 EZ
E-30594:6 peso
Tacto 30´ Secto 3h.
50-60 my
8 h.
URKISOL 357 15-20%0,013-0,015"
URKISOL 357 15-20%Ø 1,6-1,8 mm.
25±5"
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
El Sistema cumple los requisitos de la categoría C5 - I ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado.
El Esmalte URKI-NATO está clasificado como M-1 por un Laboratorio externo homologado según UNE 23727: 1990.
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
FORDn.º4
FORDn.º4
5,5 1
URKISOL 357 / 394 10-15%Ø 1,6-1,8 mm.
15-30´ 80º C/30 min.
24 h.
Tacto 30´ Seco no peg. 45´
30±5"E-344/F5:1 peso
50-100 my
URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"
Sin dilución. Para retoques
FORDn.º43 1 2 1
URKISOL 900P / 8229 8-12 % 0,009-0,011”
AIR - MIX
URKISOL 394 5-10%0,013-0,015"
AIR - MIX
URKISOL 900P / 8229 8-12% 0,009-0,011”
URKISOL 900P / 8229 25-30%Ø 1,4-1,6 mm.
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
PRODUCTO
CAMPOS DE APLICACIÓN
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO
URKI-RAPID/70 MONOCAPA SEMIBRILLO S/R
Sistema orientado para el pintado en sectores como maquinaria agrícola y obras públicas, elevación, estructu-ras metálicas, contenedores, etc. Su aspecto tixotrópico permite, sin riesgo a descuelgues, la aplicación
con equipos de alta presión en piezas de difícil geometría donde se pueden depositar espesores eleva-dos. Presenta un aspecto semibri-llante, con buena nivelación, rapidez de secado y adherencia directa sobre acero.
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengra-sadas.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
Urki-Rapid/70
Alcídico modificado
1,10 - 1,25
75 - 80 KU (Stormer)
54 - 61%
42 - 45%
594 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
C 05SISTEMA MONOCAPA 1C
BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009MONOCAPA 1C
PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA
ENSAYO NIEBLA SALINA s/UNE EN ISO 9227:2007
DURABILIDAD
LABORATORIO QUE CERTIFICA
Imprimación
Acabado
Soporte
Referencia
Color Espesores µ
Urki-Rapid/70 Monocapa Semibrillo S/R
s/m Urki-System
30-40
Acero Desengrasado CRS
Superficie ResultadosGrado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0
Incisión
Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2-3-4-8
Laboratorios BESA
Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR.
150 horas
Grado de ampollamiento: 2 Grado de oxidación: 2 – ligero, sin pérdida de adherencia
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
150 HORAS NIEBLA SALINA
MODO DE APLICACIÓN URKI-RAPID/70
URKISOL 300 30-35%Ø 1,4-1,6 mm.
25±5” 30-40 my Tacto 30´ Seco no peg. 4 h.
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
Urki-Rapid/70
12 - 13 m2 / l. (35 my)
70 - 85%
Antes de 1 h. o después de 3 días
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
C 05SISTEMA MONOCAPA 1C
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONESEl Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 150 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.
Cuando se requiera una mayor resisten-cia se aconseja emplear Imprimación F-862 o F-29.
FORDn.º4
URKISOL 300 10-15%0,011-0,013"
URKISOL 300 10-15%0,011-0,013"
AIR - MIX
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
PRODUCTO
CAMPOS DE APLICACIÓN
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO
Sistema orientado para el pintado en sectores como maquinaria agrícola y obras públicas, vehículos industria-les, depósitos, tuberías, estructuras metálicas, etc. (directamente sobre el soporte). Presenta un aspecto semibri-
llante, con fácil aplicación y buena ex-tensibilidad, poder de relleno y rapidez de secado.
Tiene una buena resistencia a la in-temperie, agua, detergentes y salpica-duras de gasolina.
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas o granalladas.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
Urki-Nox
Alcídico Especial - Fosfato de Zinc
1,10 - 1,30
75 - 85 KU (Stormer)
60 - 67%
48 - 52%
567 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
C 10SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO 1C
URKI-NOX MONOCAPA ANTICORROSIVO
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIÓN URKI-NOX
Tacto 30´Seco no peg. 4-5 h.
25±5” URKISOL 170 35-40%Ø 1,4-1,6 mm.
35-45 myURKISOL 222 5-10%
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
Urki-Nox
12 - 13 m2 / l. (40 my)
60 - 80%
A partir de 72 horas
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
C 10SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO 1C
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 BAJA s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado (Acero granallado Sa 2½).
120 HORAS NIEBLA SALINA*
FORDn.º4
URKISOL 170 20-30%0,011-0,013"
48 HORAS CÁMARA HUMEDAD
URKISOL 170 20-30%0,011-0,013"
AIR - MIX
* El sistema alcanza una resistencia a Niebla Salina de hasta 300 horas.
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
CAMPO DE APLICACIÓN
PRODUCTOS
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO, PLÁSTICOSLas superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas. Sobre plásticos limpiar con Disolvente nº 94, a excepción de PVC que se desengrasará con URKISOL 88.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
Besa-Nato Satinado
Acrílico Poliuretano Alifático
1,00 - 1,25
65 - 75 KU (Stormer)
50 - 60% (mezcla con catalizador)
40 - 50% (mezcla con catalizador)
548 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
Besa-Nato Brillante
Acrílico Poliuretano Alifático
1,00 - 1,25
70 - 95 KU (Stormer)
52 - 60% (mezcla con catalizador)
45 - 48% (mezcla con catalizador)
548 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
Esmalte tanto en acabado brillante como en satinado no amarilleante con buenas resistencias físico-químicas y adherencia directa sobre una amplia variedad de soportes: Acero, Acero Inoxidable, Aluminio, Latón, Galva-nizado, Vidrio, Cerámica y Plásticos como ABS, PUR, PC, PMMA, GRP y PVC.
Tiene la particularidad de ser aplica-do directamente sobre cerramientos de chapa prelacada, previamente desengrasado con disolvente Urkisol 88, con muy buena adherencia. Según la naturaleza del lacado puede precisar un lijado previo.
BESA-NATO ESMALTE ACRÍLICO MONOCAPA 2C
SISTEMA MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL
C 15
BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL
PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA
ENSAYO NIEBLA SALINA s/UNE EN ISO 9227:2007
DURABILIDAD
LABORATORIO QUE CERTIFICA
Imprimación
Acabado
Soporte
Referencia
Color Espesores µ
Besa-Nato Esmalte Acrílico Monocapa 2C
s/m Urki-System
40-50
Acero Desengrasado CRS
Superficie ResultadosGrado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0
Incisión
Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2-3-4-8
Laboratorios BESA
Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR.
200 horas
Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: 2 – ligero, sin pérdida de adherencia
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
SISTEMA MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONESEl Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 200 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.
200 HORAS NIEBLA SALINA
Besa-Nato Brillante
10 - 11 m2 / l. (45 my)
95 - 100%
18 h.
Besa-Nato Satinado
8 - 10 m2 / l. (45 my)
15 - 25%
18 h.
C 15
BESA-NATO SATINADOMODO DE APLICACIÓN BESA-NATO BRILLANTE
3h. 25±5" 3 h. 25"±5E-224(*)E-224 (*)
*Como acelerante emplear E-745 (no empelar catalizador E-202, ni acelerante E-750).**Para aplicaciones con determinados equipos Air-Mix y Air-Less, diluir con URKISOL 8220.
URKISOL 8229 15-20%Ø 1,4-1,6 mm.
Seco no peg. 3-4 h.Seco no peg. 4-5 h. 40-50 my40-50 myURKISOL 8229 15-20%Ø 1,4-1,6 mm.
20´
10-15´ 70ºC/30´
10-15´ 70ºC/30´
20´
FORDn.º4
FORDn.º42 1 3 1
URKISOL 8229 10-15%0,009-0,011"**
AIR - MIX
URKISOL 8229 10-15%0,009-0,011"
AIR - MIX
URKISOL 8229 5-10%0,009-0,011"**
URKISOL 8229 5-10%0,009-0,011"
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
PRODUCTO
CAMPOS DE APLICACIÓN
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO Y GALVANIZADO
ALFAPUR 3795 MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C
Sistema Ultra Altos Sólidos orientado para el pintado de maquinaria, silos, vehículos industriales, etc., con equi-pos de media y alta presión.
Presenta elasticidad y cuerpo y una buena resistencia a la oxidación sin necesidad de ser imprimado el soporte.
El sistema cumple con la Normativa
vigente referente al Repintado de Vehí-culos, según R.D. 227/2006 (Directiva 2004/42/CE).
También se emplea como alternativa a procesos convencionales para la dismi-nución de emisiones VOC en Instala-ciones, favoreciendo en muchos casos el cumplimiento del R.D. 117/2003 (Directiva 1999/13/CE).
Las superficies a pintar deben estar debi-damente desoxidadas y desengrasadas o granalladas.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)
Color
Alfapur 3795
Poliéster Poliuretano-Fosfato de zinc
1,16 - 1,42
70 - 75 KU (Stormer)
59 - 67% (mezcla con catalizador)
47 - 50% (mezcla con catalizador)
420 g/l (listo al uso)
s/m URKI - SYSTEM
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
C 20SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C
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MODO DE APLICACIÓN ALFAPUR 3795
15-30´ 70ºC/30´
50±5" Air-less
URKISOL 8229 / 3700Ø 1,4-1,6 mm.
Tacto 1 h. Seco no peg. 4 -5 h.
80-100 my
2 h.E-135 4:1 peso
C 20
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
El Sistema cumple los requisitos de la categoría C3 MEDIO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio
externo homologado (Acero granallado Sa 2½).
Alfapur 3795
6 - 7 m2 / l. (80 my)
> 85%
3 h. tras secado en cabina.
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C
120 HORAS CÁMARA HUMEDAD240 HORAS NIEBLA SALINA
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
FORDn.º4
URKISOL 8229 / 3700 3-7%0,013-0,015"
3 1
URKISOL 8229 / 3700 3-7%0,013-0,015"
AIR - MIX
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C 25
PRODUCTO
CAMPOS DE APLICACIÓN
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO, PLÁSTICOS
URKI-NATO/C ESMALTE ACRÍLICO POLIURETANO 2C
Sistema orientado para el pintado en sectores como señalización vertical, maquinaria agrícola y obras públicas, vehículos industriales, elevación y transporte, carpintería de PVC, etc.
Presenta una excelente adherencia, sin necesidad de imprimación, sobre diversos soportes metálicos como acero,
aluminio, galvanizado, latón, acero inoxidable y sobre diferentes soportes plásticos como PVC, PUR, ABS, etc.
Destaca por su dureza, elasticidad, inalterabilidad de brillo y color a la intemperie y a ambientes agresivos de media intensidad, debido a su naturale-za acrílica y pigmentos de alta solidez.
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desen-grasadas. Sobre plásticos limpiar con Disolvente nº 94, a excepción de PVC que se empleará URKISOL 88.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
Urki-Nato/C
Acrílico - Poliuretano/Alifático
1,00 - 1,25
90 - 100 seg. Ford nº 4
56 - 60% (mezcla con catalizador)
41 - 45% (mezcla con catalizador)
549 g/l (listo al uso)
s/m RAL, UNE, NCS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
SISTEMA SEÑALIZACIÓN VERTICAL 2C
BERNARDO ECENARRO, S.A.ABRIL 2009SEÑALIZACIÓN VERTICAL 2C
PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA
ENSAYO NIEBLA SALINA s/UNE EN ISO 9227:2007
DURABILIDAD
LABORATORIO QUE CERTIFICA
Imprimación
Acabado
Soporte
Referencia
Color Espesores µ
Urki-Nato/C Esmalte Acrílico Poliuretano 2C
s/m
30-40
Acero Galvanizado Desengrasado
Superficie ResultadosGrado de ampollamiento: 0 Grado de oxidación: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0
Incisión
Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2-3-4-8
Laboratorios BESA
Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR.
500 horas
El sistema cumple con los requisitos de la norma UNE 135331:2004
Grado de ampollamiento: 2 Grado de oxidación: 1 – muy ligero, sin pérdida de adherencia
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C 25SISTEMA SEÑALIZACIÓN VERTICAL 2C
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
Urki-Nato/C
12 - 13 m2 / l. (35 my)
85 - 90%
24 horas
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES
URKISOL 8229 15-20%Ø 1,4-1,6 mm
10-15´60ºC/60´
5 h.
Tacto 30´ Seco no peg. 3-4 h.
25±5" E-225E-216E-202
30-40 my 15´
MODO DE APLICACIÓN URKI-NATO/C
500 HORAS NIEBLA SALINA (GALVANIZADO)
El Sistema cumple los requisitos de la norma UNE 135331:2004 que tiene como objeto establecer las características que
debe cumplir la zona no retrorreflectante, pintada de las Señales Metálicas Verti-cales Permanentes de Circulación.
FORDn.º4
URKISOL 8229 10-15%0,009-0,011"
AIR - MIX
5 1
URKISOL 8229 10-15%0,009-0,011"
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C 30SISTEMA ANTICALÓRICO 250ºC
PRODUCTO
CAMPOS DE APLICACIÓN
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO
BESA-FER/A ANTICALÓRICO ALUMINIO 250ºC
Sistema Anticalórico para decoración y protección de superficies metálicas como silenciosos, hornos, chimeneas, tanques, depósitos de combustible,
etc. Proporciona resistencia a la tem-peratura en continuo hasta 250º C. Po-see buena resistencia a la intemperie y gran poder de reflexión de la luz solar.
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengra-sadas.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Besa-Fer/A
Sintético
1,00 ± 0,05
13 - 17 seg. Ford nº 4
49 - 53%
38 - 42%
482 g/l (listo al uso)
Aluminio 9006
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MODO DE APLICACIÓNBESA-FER/A
Tacto 30´Seco no peg. 2 h.
15±2” URKISOL 170 3%Ø 1,4-1,6 mm.
25-30 myViscosidad de suministro
C 30
RESISTENCIA A TEMPERATURA
250ºC
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
SISTEMA ANTICALORICO 250ºC
Para una mayor resistencia a la oxida-ción puede emplearse la imprimación Besa-Zinc/1.
Besa-Fer/A
15 - 17 m2/ l. (25 my)
Brillo metálico
24 horas
FORDn.º4
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PRODUCTOS
CAMPOS DE APLICACIÓN
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO
F-4101/A ANTICALÓRICO ALUMINIO 450º C F-4101/N ANTICALÓRICO NEGRO 450º C
Sistema Anticalórico resistente has-ta 450º C, a base de Resinas especia-les modificadas con Silicona y Pig-mento de Aluminio y Negro de humo resistentes a alta temperatura.
Proporcionan resistencia a la tempera-tura en continuo de 450º C, aconsejado para tubos de escape, hornos, material eléctrico, chimeneas, etc., con buenas características mecánicas, adherencia y resistencia a la oxidación.
Las superficies a pintar deben estar de-bidamente desoxidadas y desengrasa-das. Recomendable granallado a grado Sa 2½.
Tipo de producto
Densidad 20º
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
F-4101/A
Alcídico Siliconado
1,20 ± 0,05
60 - 70 KU (Stormer)
50 - 54%
32 - 36%
560 g/l (listo al uso)
Aluminio 9006
F-4101/N
Sintético Especial
0,95 ± 0,03
50 - 60 seg. Ford nº 4
21 - 25%
11 - 15%
730 g/l (listo al uso)
Negro 9005
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
C 35SISTEMA ANTICALÓRICO 450º C
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RESISTENCIA A TEMPERATURA
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
El Sistema desarrolla sus característi-cas una vez curado por la temperatura. No exceder el espesor de película seca recomendado.
F-4101/A
13 - 14 m2 / l. (25 my)
Mate < 5%
Húmedo sobre húmedo (30 min.)
F-4101/N
6 - 7 m2 / l. (20 my)
Mate satinado 10 - 15%
1 h.
C 35SISTEMA ANTICALÓRICO 450ºC
F-4101/NMODO DE APLICACIÓN F-4101/A
Tacto 15´ Seco no peg. 30´
100º C/15´
15±3” URKISOL 170 30-35%Ø 1,6-1,8 mm.
20-25 myViscosidad de suministro
5-10´ Tacto 15´Seco no peg. 30´
100º C/15´
15±3” URKISOL 88 55-60%Ø 1,6-1,8 mm.
15-20 myViscosidad de suministro
5´
450º C 450º C
FORDn.º4
FORDn.º4
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PRODUCTO
CAMPOS DE APLICACIÓN
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: ACERO
F-4102/A ANTICALÓRICO ALUMINIO 650º C
Sistema Anticalórico resistente hasta 650º C, a base de Resinas de Silicona y Pigmento de Aluminio “leafing” de alta calidad.
Proporciona resistencia a la temperatu-ra en continuo de 650º C y protección de superficies metálicas expuestas a
la intemperie como tubos de escape, hornos, chimeneas, estufas etc.
Posee alta resistencia a la humedad y atmósfera industrial. Excelente adhe-rencia y gran poder de reflexión de la luz solar.
Las superficies a pintar deben estar de-bidamente desoxidadas y es recomen-dable granallado a grado Sa 2½. Si esto no fuera posible, sustituir por limpieza con cepillo de púas y posterior desen-grasado.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
F-4102/A
Silicona
1,05 ± 0,02
55 - 60 KU (Stormer)
35 - 39%
20 - 24%
662 g/l (listo al uso)
Aluminio 9006
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
C 40SISTEMA ANTICALÓRICO 650º C
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MODO DE APLICACIÓN F-4102/A
5-10´
URKISOL 170Ø 1,6-1,8 mm.
20±5” 20-25 my Tacto 15´ Seco no peg. 1 h. 180 ºC/30 min.
C 40
RESISTENCIA A TEMPERATURA
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
El Sistema desarrolla sus característi-cas una vez curado por temperatura mínima de 180ºC durante 30 minutos. No exceder el espesor de película seca recomendado.
Para una mayor resistencia a la oxida-ción puede emplearse la imprimación Rica en Zinc F-4105 (sobre superficies granalladas)
F-4102/A
8 - 10 m2 / l. (25 my)
Satinado
24 h.
SISTEMA ANTICALÓRICO 650ºC
650º C
FORDn.º4
Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00 BERNARDO ECENARRO, S.A. www.bernardoecenarro.com
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PRODUCTO
CAMPOS DE APLICACIÓN
PREPARACIÓNDE LA SUPERFICIE: TOLDOS DE PVC
URKI-LON ESMALTE FLEXIBLE PARA EL PINTADO DE TOLDOS
Sistema orientado para el pintado y ro-tulación de Toldos de PVC.
Destaca por su rapidez de secado, flexi-bilidad y adherencia sobre este soporte.
Las superficies a pintar deben estar desengrasadas con Disolvente nº 94. Es muy importante verificar que se tra-ta de PVC, así como respetar los espe-sores recomendados para evitar alar-gamientos de secado y agrietamiento por exceso de capa.
Se ha comprobado buena adherencia del producto también sobre superfi-cies de PMMA, PVC y espuma de PVC desengrasados previamente.
Tipo de producto
Densidad 20º C
Viscosidad de suministro a 20º C
Materia no volátil (% peso)
Materia no volátil (% volumen)
V.O.C.
Color
Urki-Lon
Acrílico
0,96 - 1,12
115-135 seg. Ford nº 4
40 - 50%
32 - 35%
696 g/l (listo al uso)
s/m URKI-SYSTEM
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
SISTEMA LONAS PVC
C 45
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MODO DE APLICACIÓN URKI-LON
URKISOL 500 60-70%Ø 1,4-1,6
18±3” 20-25 my Tacto 10´ Seco no peg. 30´
C 45
Rendimiento teórico
Brillo 60 - 60º
Repintabilidad
Urki-Lon
13 - 14 m2 / l. (25 my)
55 - 65%
1 h.
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
SISTEMA LONAS PVC
FORDn.º4
RESISTENCIA
FLEXIBILIDAD
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