se dedica a la fabricación
de instalaciones y cabinas de pintura para la
industria desde 1982, disponiendo de una gran
variedad de alternativas para satisfacer por
completo todas las expectativas.
compromiso el nuestro es evolucionar,
para adaptarnos a las nuevas tecnologías y a las
necesidades de cada caso, desarrollando cada
proyecto según cada demanda.
experiencia la adquirida durante más de
dos décadas, junto con un importante equipo
humano, nos ha permitido desarrollar un producto
de calidad.
servicio una atención personalizada,
una actitud constante y permanente, esto forma
parte de nuestro producto.
cabina standardcabina doble cortinacabina de boquillas
depuradora de aguas residualesrecuperadores de disolventecompactadores hidráulicosconsumibles (filtros y elementos para tratamiento del aire)
4
11
15
proceso deproducción
cabina de cartuchos filtrantescabina de módulos filtrantes
cabinas para aspiracióny filtración de polvo
cabinas decortinas de agua
instalaciones presurizadaspara pintado y secado
área medioambiente
visita técnicaproyecto personalizadodiseñofabricaciónmontaje y puesta en marchaservicio post-venta
5
18
23
cabinas defiltración vía seca
cabina de aspiración frontalcabina de aspiración sobre fosocabina de aspiración de gases mediante carbón activo
instalación presurizada con divisoriainstalación presurizada sin divisoriarecintos de secado independientes
proceso deproducción
visita técnicaCada instalación comienza con una visita técnica al cliente.
En ella se recopila toda la información necesaria para realizar un
proyecto personalizado.
proyecto y diseño personalizadosPosteriormente, la oficina técnica crea el diseño y desarrollo de la
instalación adecuado a cada caso.
fabricaciónA partir de este momento, se inicia el proceso de fabricación llevado
a cabo bajo normativas CE.
montaje y puesta en marchaCompletada la fabricación, empieza el montaje y puesta en marcha de
la instalación.
servicio post-ventaFinalmente, ponemos a disposición de nuestros clientes, un servicio
post-venta mediante el que ofrecemos una atención continuada.
cabinas defiltración vía seca
Aspiran y filtran mediante filtros secos, los pigmentos (pinturas,
barnices) y gases generados como consecuencia de la aplicación sobre
piezas.
características generales· Aspiración frontal o mediante foso de obra civil.
· Velocidad del aire en zona de trabajo según normativa actual.
· Ventiladores centrífugos de alto rendimiento. Opcionalmente se
pueden instalar ventiladores helicoidales tubulares.
· Indicador de Saturación de filtros.
· Iluminación especial empotrada a techo. Opcionalmente con luminarias
de protección estanca.
· Armario eléctrico provisto de electroválvula y elementos de seguridad,
para la puesta en marcha y/o paro.
· Posibilidad de adaptar cerramiento con entrada de aire filtrado sin
presurizar (sin unidad de tratamiento de aire).
· Adaptables para aplicación de barnices y pinturas base agua.
aplicaciones industriales· Mueble-madera.
· Metal.
· Plástico.
· Calzado.
· Otras.
cabina de aspiración frontal
6
características adicionales:· Aspiración y filtración mediante frontal desmontable
para facilitar mantenimiento y limpieza.
· La filtración en estas cabinas se realiza en dos etapas:
· 1ª Etapa: aspiración y filtración a través de filtros
de cartón plegado.
· 2ª Etapa: filtración en toda la superficie a través
de Filtros Paint-Stop de fibra de vidrio o similar.
La eficacia de filtración para ambos tipos de filtro es
del 90-95% a velocidad del aire no superior a 0.7m/s.
· Opcionalmente 3ª Etapa: reducción de gases mediante
filtros de carbón activo que retienen por adsorción los
compuestos orgánicos volátiles (COV’s).
1ª etapa filtración 2ª etapa filtración3ª etapa filtración(opcional)
Indicador de saturación de filtros
Esquema filtración
Vista interior
cabinas de aspiración
frontal con cerramiento:· Posibilidad de adaptar cerramiento con paneles de sandwich,
puertas de acceso y techo filtrante.
Cabina de pintura con cerramiento metálico sin presurizar
7
extracción gases de secado extracción gases aplicación
cabina de aspiración sobre fosoEl sistema de trabajo es el mismo que en la aspiraciónfrontal, pero se realiza a través de foso de obra civil.
8
Instalación presurizada para pintado y
secado de unidades de ferrocarril.
características adicionales:· La entrada de aire se realiza en la zona superior,bien por depresión a través de techo filtrante, o bienmediante presurización con calefacción y sistemade secado posterior.· La zona de aspiración y filtración se sitúa en elsuelo sobre foso, con 2 etapas de filtración:· 1ª Etapa: aspiración y filtración a través de filtrosde cartón plegado.· 2ª Etapa: filtración a través de Filtros Paint-Stopde fibra de vidrio o similar.
Entrada de aire
Extracciónde gases
Recirculación
Plenum descarga de aire
Instalación presurizada para pintado y
secado de grandes piezas.
9
Entrada de aire externo cargado
de partículas
Filtros techo
Salida de
aire filtrado
Filtro cartón plegado
Filtro Paint-stop
Instalación de pintura para estructura metálica,
y maquinaria de obras públicas.
Interior instalación de pintura para estructura metálica, y maquinaria de obras públicas.
cabina de aspiración de gasesmediante carbón activo
Cabinas que aspiran los gases procedentes del secado de
piezas o manipulación de disolventes.
características:· Favorecen la eliminación de olores principalmente disolventes
(COV’s).
· Reducen la emisión de gases al exterior.
· Cartuchos de carbón activo de gran poder de adsorción.
· Aspiración frontal mediante rejillas metálicas perforadas.
· Ventiladores centrífugos de alto rendimiento.
· Iluminación especial empotrada a techo o de protección
estanca.
· Armario eléctrico provisto de elementos de seguridad para
la puesta en marcha y/o paro.
aplicaciones industriales- Mueble-madera.
- Metal.
- Plástico.
- Calzado.
· Otras.
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cabinas de cortinasde agua
Su función es la aspiración y filtración mediante cortinas de agua, de lospigmentos (pinturas, barnices) y gases, procedentes de la aplicación sobrepiezas.
características generales a todo el grupo· Elevada capacidad receptora de los restos de pigmentos.· Mejores condiciones ambientales y de trabajo, facilitando un óptimo acabadode las piezas.· Velocidad del aire en la zona de trabajo, según normativa actual.· Aspiración frontal.· Cortinas exteriores de acero inoxidable AISI 304.· Recepción del agua mediante cuba metálica, foso de obra civil o cubaprolongada.· Aporte de agua mediante canales de fácil limpieza y regulación.· Recirculación del agua a través de bomba centrífuga de gran caudal, conrodete especial para aguas con residuos de pintura.· Ventiladores helicoidales tubulares. Opcionalmente se pueden instalarventiladores centrífugos de alto rendimiento.· Posibilidad de adaptar depuradora de aguas residuales con red de tuberíaspara el agua (ver Área Medioambiente).· Armario eléctrico provisto de electroválvula, pilotos de señalización, y demáselementos de seguridad para la puesta en marcha y/o paro.· Iluminación especial empotrada a techo, o de protección estanca.· Adaptables para aplicación de barnices y pinturas base agua.
aplicaciones industriales· Mueble-madera.· Metal.· Plástico.· Calzado.· Otras.
cabina standard
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características adicionales:· Aspiración por la parte inferior de las cortinas.
· Cortinas exteriores de una sola hoja.
· Cortinas interiores de lavado.
· Deflectores de aire interiores.
· Canales independientes: canal exterior que abastece a las cortinas
exteriores, e interior que abastece a cortinas interiores.
Aspiración depigmentos y gases
Detalle de bomba verticalcon by-pass para depuradora
Cabina standard con cuba metálica sobre suelo
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cabina doble cortina
características adicionales:· Indicadas para barnizar piezas de gran tamaño y/o altura.
· Doble Aspiración (superior e inferior).
· Cortinas exteriores de doble hoja.
· Cortinas interiores de lavado.
· Deflectores de aire interiores.
· Canales independientes: canal superior que abastece a las cortinas
superiores, e inferior que abastece a las cortinas inferiores.
Aspiración superior Aspiración inferior
Cabina de agua dedoble cortina con cuba
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cabina de boquillas
características adicionales:· Alta eficacia de retención de pigmentos muy superior al sistema convencional,
gracias al lavado que se realiza de los mismos, por acción de las boquillas
(expulsan agua a elevada presión, en sentido contrario al de aspiración de gases
y pigmentos).
· Reducción de la contaminación emitida al exterior.
· Aspiración por la parte inferior de las cortinas.
· Tres etapas de filtración:
· 1ª Etapa: Cortinas Exteriores de agua.
· 2ª Etapa: Lavado de pigmentos, que favorece que una mayor cantidad
de los mismos, queden retenidos en el agua de la cuba.
· 3ª Etapa: Filtros Paint-Stop de fibra de vidrio que aseguran la retención
de pigmentos posterior al lavado, y anterior a la emisión final.
· Separadores de gota que evitan la aspiración de agua por parte de los ventiladores.
Agua a contracorriente del aire
Separadores de gotas
Salida de aire limpio
Entra de airecon pigmentos
cabinas para aspiracióny filtración de polvo
Sistemas especialmente diseñados para la aspiración y filtración de polvo
seco de lijado.
características generales a todo el grupo· Eliminan las partículas de polvo, reportando beneficios para la salud y el
medioambiente.
· Aspiración Frontal.
· Velocidad del aire en la zona de trabajo, según normativa actual.
· Ventiladores centrífugos de alto rendimiento.
· Depósitos extraíbles o posibilidad de foso de obra civil, para recogida de
polvo residual acumulado.
· Armario eléctrico provisto de pilotos de señalización, protección de motores,
y demás elementos de seguridad para la puesta en marcha y/o paro.
aplicaciones industriales· Mueble-madera.
· Metal.
· Plástico.
· Calzado.
· Mármol.
· Otras.
características adicionales:· Filtración a través de cartuchos de fibra de polipropileno
antiestáticos (Certificación BIA, emisión inferior a 1 mg/m3).
· Elevada eficiencia de los cartuchos filtrantes que permite
la recirculación de una parte del aire para impulsarlo de
nuevo al recinto de trabajo, consiguiendo así un importante
ahorro energético en locales climatizados.
· Sistema de limpieza de filtros automático y temporizado
por impulsos de aire comprimido para el desempolvado
de los cartuchos.
· Incorpora función de limpieza programada al parar la
instalación.
· Rejillas orientables para la aspiración.
· Iluminación empotrable a techo del recinto.
cabina de cartuchos filtrantescon sistema de autolimpieza
Depósito extraible para recogida
de polvo residual
Foso de recogida con rejillas metálicas
para recogida de polvo residual
Cartuchos filtrantes
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Recirculación constantey ahorro energético
cabina de módulos filtrantes
Depósitos extraíbles pararecogida de polvo residual
características adicionales:· Filtración modular (filtros clase G4/EN 779, 95% de eficacia
gravimétrica).
· Fácil acceso a sustitución de módulos filtrantes, mediante
compuertas.
· Incorpora Indicador de Saturación de Filtros.
· Chapas perforadas inclinadas para la aspiración.
Módulo filtrante
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Esquema de funcionamiento
Compuerta de acceso amódulos filtrantes
instalaciones presurizadaspara pintado y secado
El sistema de presurización consiste en el aporte de aire al interior delrecinto de trabajo, con el fin de compensar la extracción de los ventiladoresde la cabina. Creando una sobrepresión en el interior de la zona,conseguimos que el aire tienda a salir, en lugar de ser aspirado haciael interior, evitando al mismo tiempo la entrada de polvo del exteriorque pueda contaminar las piezas.
características generales a todo el grupo· Instalaciones construidas con robusta perfilería estructural y panelesde sandwich aislante ensamblados entre sí y parcialmente acristalados.· Construcción modular, facilitando con ello, la ampliación y el trasladode instalaciones existentes.· Filtración en 2/3 etapas: una/dos de prefiltrado, y una de filtraciónfinal, que aseguran una buena calidad del aire de aporte.· Aporte de aire: mediante ventilador centrífugo de transmisión porpoleas.· Velocidad de aire en zona de trabajo de acuerdo a normativa actual.· Plenum de descarga con filtro final.· Enfriamiento mediante humectadores (Opcional).· Calefacción mediante baterías de intercambio o mediante cámaras decombustión (Opcional).· Apertura automática de puertas mediante pistón neumático (Opcional).· Estructura independiente para soporte de unidades de tratamiento deaire.· Escalera de acceso a unidades de tratamiento de aire.· Puerta de emergencia.· Armario eléctrico totalmente centralizado provisto de pilotos deseñalización, protección de motores, y demás elementos de seguridadindependientes para cada maniobra.· Iluminación especial empotrada a techo o de protección estanca.· Adaptables para aplicación de barnices y pinturas base agua.
aplicaciones industriales· Mueble-madera.· Metal.· Plástico.· Otras.
En las que se independiza la zona de aplicación, de la zona de
secado.
Con este sistema se consigue que en la zona de aplicación la
velocidad del aire sea mayor, debido a que es necesario evacuar
con mayor velocidad el over-spray que resulta del barnizado o
lacado de piezas, y a su vez, en la zona de secado, la velocidad
necesaria es menor por que únicamente se evacúan los gases
del secado.
instalaciones presurizadas condivisoria
Entrada de aire
Entrada de airea zona de secado
Plenum de descarga deaire zona de aplicación
Extracción de gases dezona de aplicación
Extracción de gases dezona de secado
DivisoriaZona de secado
Zona de aplicación
19
Zona de aplicación
Zona de secado
20
En este tipo de instalaciones la zona de aplicación y la zona
de secado de piezas son comunes, no hay separación física,
por lo que el aporte de aire es el mismo para todo el recinto.
instalaciones presurizadas sindivisoria
Extracción de gases
Entrada de aire
Plenum de descargade aire
Vista interior
21
En estos recintos se realiza el secado de piezas previamente
lacadas/barnizadas.
Incorpora sistema de recirculación y renovación del aire con extracción
de gases regulable. La recirculación permite conseguir un importante
ahorro energético al introducir parte del volumen de aire ya
atemperado.
recintos de secado independientes
Entrada de aireExtracción de gases
Recirculación
Dado de inyección
Módulo de extracciónde gases
Módulo de inyecciónde aire
Tecnoairpint, S.L. dentro de su gama general de productos,
también realiza instalaciones especiales para el sector industrial.
instalaciones especiales
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Zona de acabado presurizada
Vista exterior de instalación proceso de acabado
Instalación para pintado y secadode vehículos industriales
Instalación presurizada para barnizado y lacado de muebles
Horno de secado
Conjunto de instalación para pintado y secado
área medio ambiente
Tecnoairpint, S.L. como empresa sensibilizada y consciente de la
problemática medioambiental generada a consecuencia de la actividad
industrial, desarrolla toda una serie de productos como solución a dichos
problemas (Vertidos de agua de cabina de pintura, residuos, emisiones, etc).
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Tecnoairpint, S.L., realiza la distribución, servicio
técnico y post-venta de los recuperadores de disolvente
CIEMME.
recuperadores de disolventes
K-30 de 37 l.K-60 de 67 l.
Modelos
Distribuidos:
características:· Depósitos de recepción de agua.
· Decantador tronco-cónico tipo Thompson para
separación de lodos, construido en acero inoxidable.
· Filtro Banda para filtrado de lodos construido en
acero inoxidable.
· Cubas de dosificación de productos químicos.
· Depósito móvil de recepción de lodos.
· Bombas para distribución del agua.
· Red de tuberías para trasvase de agua desde la/s
cabina/s hasta la depuradora y viceversa.
· Armarios eléctricos de control de proceso.
ventajas:· Reutilización del agua para trabajar de nuevo en las
cabinas.
· Vertido Cero.
· Reducción de costes de mantenimiento, limpieza
de cabinas y canon de aguas.
· Reducción de costes de gestión de residuos, puesto
que de todo el volumen de agua de la cuba, sólo se
gestiona el lodo procedente del proceso de depuración.
depuradora de aguas residualespara cabinas de pintura
Diseñada para minimizar la contaminación de las aguas
procedentes de cabinas de pintura, la principal finalidad
de la depuradora es la reutilización del agua para uso
industrial.
Funciona mediante sistema convencional físico-químico
permitiendo la separación de los contaminantes, (quedan
agrupados en forma de lodo), del agua clarificada.
características:· Construidos bajo normativa CE.
· Diversas capacidades y modelos en función de las
necesidades de cada cliente.
· Proceso en dos etapas:
· 1ª Etapa: separación del disolvente de los restos de
pintura, mediante evaporación (disolvente gas).
· 2ª Etapa: condensación/destilación (disolvente
líquido).
· Productos obtenidos tras el proceso:
· Disolvente recuperado para uso de limpieza.
· Restos de pintura sobrantes de la depuración:
son gestionados mediante gestor autorizado.
K-2 de 8-10 l.
Equipo de reactivos con bombas dosificadoras
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Tecnoairpint, S.L., realiza la distribución, servicio técnicoy post-venta de los compactadores hidráulicos COMAP.
características:· Para envases metálicos con restos de pinturas, disol-ventes, barnices, etc.· Adaptables para diferentes tamaños de envase segúnel modelo.· Funcionamiento mediante prensa hidráulica.· Sistema de seguridad antiapertura durante el funciona-miento.
ventajas:· Reducción en volumen de los envases, economizandocostes de gestión de residuos.
compactadores hidráulicos paraenvases metálicos
Modelos Distribuidos:
SB- 4 (envases pequeño tamaño) SB- 5 (envases tamaño mediano)
SB- 9 (envases gran tamaño)
consumibles (filtros y elementospara tratamiento del aire)
Se incluyen en esta sección:· Filtros para cabinas filtración vía seca:
· Filtros Cartón Plegado.· Filtros Paint-Stop.
· Filtros de las unidades de tratamiento de aire· Filtro con marco metálico.· Filtro de celulosa con marco plástico.
· Filtros para Plenum de descarga:· Filtro final Varipack.· Filtros con Marco Metálico (G5).· Filtros con Marco Metálico (G3).
· Filtros de carbón activo para retención de disolventes:
El carbón activo es un sistema frecuentemente utilizadopara la depuración de gases procedentes de las pinturasy barnices de aplicación. Retiene por adsorción (fijacióno adherencia de un gas a la superficie de un sólido),los disolventes presentes en las pinturas y barnices.Este carbón se suministra en cartuchos.
Características de los cartuchos:· Cilíndricos y perforados.· Diferentes dimensiones en función de las necesida-des.· Agrupados en un carenado independiente (pack)por cada ventilador de extracción de la/s cabina/s.· Número variable de unidades, en función del caudalde aire de extracción.
Filtro con marco metálico,rejilla de sujeccióny manta filtrante
Manta filtrante
Filtro de celulosacon marco plástico
Filtro de cartón plegado Filtro Paint-stop
Cartuchos decarbón activo
características técnicas
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MODELO TAP- 2/FVS TAP- 3/FVS TAP- 4/FVS TAP- 5/FVS TAP- 6/FVS
Nº VENTILADORES EXTRACCIÓN* 1 1 1-2 2 2
POTENCIA VENTILADORES (Kw)* 1,1 1,5 3-1,1 1,5 1,5
CAUDAL ASPIRACIÓN (m3/h)* 9000 12500 18000-18000 25000 25000
DIMENSIONES TOTALES (mm) 2000 x 2000 x 3250 3000 x 2000 x 3330 4000 x 2000 x 3250 5000 x 2000 x 3330 6000 x 2000 x 3330
(ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA)
DIMENSIONES ÚTILES (mm) 1910 x 1300 x 2440 2910 x1300 x 2440 3910 x 1300 x 2440 4910 x 1300 x 2440 5910 x 1300 x 2440
(ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA)
cabinas de filtración vía seca (aspiración frontal)
cabinas de filtración vía seca (aspiración sobre foso)DIMENSIONES GENERALES:ANCHURA1: 4000 - 6000 m.LONGITUD1: 8000 - 15000 m.ALTURA2: Variable
* Datos referidos a ventiladores centrífugos (opcionalmente pueden instalarse ventiladores helicoidales)1 Medidas habitualmente utilizadas, posibilidad de adaptar otras dimensiones según las necesidades de cada caso.2 Altura variable en función de las necesidades de cada caso.
MODELO TAP- 2/S TAP- 3/S TAP- 4/S TAP- 5/S TAP- 6/S
Nº VENTILADORES EXTRACCIÓN * 1 1 2 2 3
POTENCIA VENTILADORES (Kw)* 0,75 1,1 0,75 1,1 0,75
CAUDAL ASPIRACIÓN (m3/h)* 11300 14500 22600 29000 33900
Nº BOMBAS 1 1 1 1 1
POTENCIA BOMBAS (Kw) 1,1 1,1 1,5 3 3
CAUDAL RECIRCULACIÓN (l/h) 26000 26000 26000 48000 48000
DIMENSIONES TOTALES (mm) 2500 x 2000 x 3500 3500 x 2500 x 3580 4500 x 2500 x 3500 5500 x 2500 x 3580 6500 x 2500 x 3580
(ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA)
DIMENSIONES ÚTILES (mm) 1900 x 700 x 2440 2900 x 1200 x 2440 3900 x 1200 x 2440 4900 x 1200 x 2440 5900 x 1200 x 2440
(ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA)
cabinas de agua (STD)
MODELO TAP- 2/DCC TAP- 3/DCC TAP- 4/DCC TAP- 5/DCC TAP- 6/DCC
Nº VENTILADORES EXTRACCIÓN * 1 1 2 2 3
POTENCIA VENTILADORES (Kw)* 0,75 1,1 0,75 1,1 0,75
CAUDAL ASPIRACIÓN (m3/h)* 11300 14500 22600 29000 33900
Nº BOMBAS 1 1 1 1 2
POTENCIA BOMBAS (Kw) 1,5 1,5 2,2 3 2,2+2,2
CAUDAL RECIRCULACIÓN (l/h) 26000 26000 26000 48000 48000
DIMENSIONES TOTALES (mm) 2500 x 2000 x 3500 3500 x 2500 x 3580 4500 x 2500 x 3500 5500 x 2500 x 3580 6500 x 2500 x 3580(ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA)
DIMENSIONES ÚTILES (mm) 1900 x 700 x 2440 2900 x 1200 x 2440 3900 x 1200 x 2440 4900 x 1200 x 2440 5900 x 1200 x 2440(ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA)
cabinas de agua (DCC)
* Datos referidos a ventiladores helicoidales (opcionalmente pueden instalarse ventiladores centrífugos)
Leyenda:
STD: standard
DCC: Doble cortina
NOTA: Dimensiones adaptables a las necesidades de cada caso.
cabinas de filtración vía seca
cabinas de cortinas de agua
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MODELO TAP- 3/LC TAP- 6/LC TAP- 9/LC TAP- 12/LC TAP- 15/LC TAP- 18/LC
Nº VENTILADORES EXTRACCIÓN* 1 2 3 4 5 6
POTENCIA VENTILADORES (Kw)* 4 4 4 4 4 4
CAUDAL ASPIRACIÓN (m3/h)* 12000 12000 x 2 12000 x 3 12000 x 4 12000 x 5 12000 x 6
DIMENSIONES TOTALES (mm) 3000 x 5000 x 4860 5995 x 5000 x 4860 8910 x 5000 x 4860 11865 x 5000 x 4860 14820 x 5000 x 4860 17865 x 5000 x 4860(ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA)
DIMENSIONES ÚTILES (mm) 2910 x 3800 x 2440 5865 x 3800 x 2440 8820 x 3800 x 2440 11775 x 3800 x 2440 14730 x 3800 x 2440 17685 x 3800 x 2440(ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA)
cabina de cartuchos filtrantes con sistema de autolimpieza
MODELO TAP- 3/LF TAP- 4/LF TAP- 5/LF TAP- 6/LF
Nº VENTILADORES EXTRACCIÓN* 1 2 2 2
POTENCIA VENTILADORES (Kw)* 1,5 1,1 1,5 1,5
CAUDAL ASPIRACIÓN (m3/h)* 12500 18000 25000 25000
DIMENSIONES TOTALES (mm) 3000 x 3000 x 3330 4000 x 3000 x 3250 5000 x 3000 x 3330 6000 x 3000 x 3330(ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA)
DIMENSIONES ÚTILES (mm) 2910 x 2300 x 2440 3910 x 2300 x 2440 4910 x 2300 x 2440 5910 x 2300 x 2440(ANCHURA X PROFUNDIDAD X ALTURA)
cabinas de módulos filtrantes
* Datos referidos a ventiladores centrífugos
NOTA: Dimensiones adaptables a las necesidades de cada caso.
MODELO I.P CON DIVISORIA I.P SIN DIVISORIA RECINTO DE SECADO
ANCHURA mm * 3000 - 6000 3000 - 6000 3000 - 6000
LONGITUD mm * 8000 - 15000 8000 - 15000 8000 - 15000
ALTURA mm ** 2500 - 2800 2500 - 2800 2500 - 2800
instalaciones presurizadas para pintado y secado
* se puede emplear cualquier anchura de cabinas de filtración vía seca,
o de agua (enfosadas o sobre suelo) y adaptar la longitud y altura del
cerramiento en función de las necesidades de cada caso.
** Altura mínima, posibilidad de mayor altura.
Leyenda: IP Instalación Presurizada.
cabinas para aspiración y filtración de polvo
La empresa se reserva el derecho a modificar estas características con el
fin de mejorar nuestros productos fabricados.
· Miembro de la Asociación de Fabricantes Españoles de Maquinaria, Herramientas, Equipos y Productos para
Trabajar la Madera (AFEMMA).
· Miembro del Instituto Tecnológico del Mueble y Afines (AIDIMA), Tecno air pint, S.L, ha contado con el apoyo y
la colaboración de éste en diversos proyectos de carácter medioambiental, entre los cuales destacan los siguientes:
· “Investigación en nuevos sistemas de tratamiento de aguas residuales y puesta a punto de los existentes para
el correcto tratamiento de los vertidos en el sector del mueble”. Plurianual 1998/1999. INICIATIVA ATYCA.
· “Investigación de nuevos sistemas de tratamiento de las aguas residuales de cabinas de pintura que permiten
su correcto vertido”. 1999/2000. IMPIVA.
· “Investigación sobre nuevos sistemas de tratamiento y reutilización de las aguas de limpieza y encoladoras”.
2000. IMPIVA (IMIDTB/2001/80).
· “Nuevos sistemas de tratamiento mediante oxidación avanzada para la reducción de las emisiones atmosféricas
de VOC’s producidas por la sección de acabado en el sector del mueble y afines”. 2002/2003. IMPIVA. Proyecto
plurianual (IMIDTB/2002/187 y IMIDTB/2003/19).
· “Investigación sobre nuevos sistemas de tratamiento de aguas residuales de cabinas de pintura en el sector
del mueble mediante oxidación avanzada”. 2005. IMPIVA. (En proyecto).
investigación y desarrollo
28
AFEMMA
dónde estamos
SALIDA ALAQUÀSALDAIA-A3
DIRECCIÓN PICANYATORRENT
PICANYA
SEDAVÍ
MISLATA
VA L E N C I A
ALDAIA
XIRIVELLA
ALAQUÀS
PAIPORTA
TORRENT
A-3
BENETÚSSER
POL. IND.MAS DELJUTGE
SALIDATORRENT
OEST
DIRECCIÓNALICANTE
BARCELONABY-PASS A7
(SALIDA 514)
SALIDATORRENT
OEST
E N L A C E A 7
IND. CÁRNICASLA COPE
C/ CAR
NIS
ER
S
C A R R E T E R A
C/. P
AR
ED
DECAN
TA
C/ RAJOLERS
C/. BRONCERS
C/. HORT D
E
SORIAN
O
C/. PALMITER
S
C/. LLIBRER
S
C/. VELLUTERS
C/. HORT DE SORIANO
DIRECCIÓN CALICANTOBY-PASS A7
(SALIDA 514)
ENACOCAPRABO
C/. PERELLÓ
CARTONAJES
GAMOY
RESTAURANTE
LOS ABETOS II
DIR
EC
CIÓ
NP
OL.
MA
S D
EL
JUTG
EC
ALI
CA
NTO
-A7
B A R R A N C O
DE
TO R R E N T
C/. D
RA
PE
RS
M A S I A
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