EMCO WinNC GE Series Fanuc 21 TB
Descripción del software/ Versión del software desde la 13.70
Descripción del softwareEMCO WinNC Fanuc 21 TB
Ref. SP 1902 Edition C2003-7
EMCO Maier Ges.m.b.H.
P.O. Box 131
A-5400 Hallein-Taxach/Austria
Phone ++43-(0)62 45-891-0
Fax ++43-(0)62 45-869 65
Internet: www.emco.at
E-Mail: [email protected]
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HELP
SHIFT
INSERT
DELETE
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EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB
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Reservados todos los derechos; permitidas las copias sólocon autorización de EMCO MAIER
© EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein 2003
PREFACIO
Prefacio
El software EMCO WinNC GE SERIES FANUC 21TB Torneado es una parte delconcepto de eneñanza EMCO basada en PC.
El objetivo de este concepto es aprender a operar y programar el control originalen el PC.
Con EMCO WinNC para el TURN EMCO, los tornos de la serie EMCO PC TURNy EMCO Concept TURN se pueden controlar directamente desde el PC.
Usando un digitalizador o el teclado del control (accesorio) operar el software serámucho más fácil y, por la similitud con el control original, didácticamente másefectivo.
Además de esta descripción del software, está en preparación el siguiente materialeducativo: Didáctico-CD-ROM "Win Tutorial" (Ejemplos, Operaciòn, Descripciónd elos comandos).
El contenido de este manual no incluye toda la funcionalidad del control GESERIES FANUC 21TB Torneado, la mayor importancia fue describir las funcionesprincipales de forma clara y sencilla para alcanzar la máxima comprensión yéxtio en el aprendizaje.
Para consultas o propuestas de mejora a este manual, rogamos contactedirectamente con
EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.Departamento de Documentación TécnicaA-5400 Hallein, Austria
EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB
3
Indice
INDICE
A: Descripción de las teclasFunciones de las teclas .............................................. A1Teclas de entrada de datos ........................................ A2Teclas de función........................................................ A2Teclas de control de la máquina ................................ A4
Descripción de las Teclas ............................................A4Teclado del PC ........................................................... A6
B: Principios básicosPuntos de referencia del torno EMCO ..................... B1Decalaje de origen ..................................................... B2Sistema de coordenadas ........................................... B2
Sistema de coordenadas con programaciónde valor absoluto ...................................................... B2Sistema de coordenadas con programaciónde valor incremental ................................................. B2
Introducción del decalaje de origen ........................... B3Medición de datos de herramienta ............................ B4Medición de datos de herramienta conel dispositivo óptico de preajuste ............................... B5Medición de datos de herramienta con marcadura .. B6
C: Secuencias operativasResumen de modos operativos ................................. C1Aproximación al punto de referencia ......................... C2Entrada de la posición de engranajes ....................... C3Determinar idioma y directorio de piezasde trabajo .................................................................... C3Introducción de programma ....................................... C4
Llamar un programa ................................................. C4Introducir un bloque ................................................. C4Buscar palabra ......................................................... C4Insertar palabra ........................................................ C4Cambiar palabra ....................................................... C4Cancelar palabra ...................................................... C4Advertencia .............................................................. C4Insertar bloque ......................................................... C4Cancelar bloque ....................................................... C4
Borrar programa ......................................................... C5Borrar todos los programas ....................................... C5Entrada/Salida de datos ............................................. C5
Configurar la interfaz en serie ................................. C5 Enviar programa...................................................... C6Introducir programa .................................................. C6Editar decalajes de herramienta .............................. C6Introducir los decalajes de herramienta .................. C6Imprimir programas .................................................. C6
Ejecución de programa .............................................. C7Arranque de un programa de piezas ....................... C7Visualización durante la ejecución del programa ... C7Buscar bloque .......................................................... C7Influir en el programa ............................................... C7Interrumpir el programa ........................................... C7Ver la versión del software ....................................... C7
Contador de piezas y tiempo de pieza ...................... C8Simulación gráfica ...................................................... C9
D: ProgramaciónEstructura del programa............................................. D1Direcciones utilizadas ................................................. D1Resumen de comandos de funciones G para lasubdivisión en comandos A, B, C .............................. D2Resumen de comandos de funciones G para lasubdivisión en comandos C ....................................... D2Resumen de comandos de funciones M ................... D3
Descripción de los comandos de funciones G ....... D5G00 Avance rápido ..................................................... D5G01 Interpolación lineal ............................................ D5Inserción de chaflanes y radios ................................. D6Entrada directa de medidas de plano ........................ D7G02 Interpolación circular a derechas ....................... D9G03 Interpolación circular a izquierdas ..................... D9G04 Temporización..................................................... D9G7.1 Interpolación cilíndrica .................................... D10G10 Selección de datos ........................................... D12
Ejemplo de aplicación: ..................................................Desplazamiento del punto cero ............................. D12
G12.1/G13.1 Interpolación decoordenadas polares ................................................ D13G17-G19 Selección de niveles ............................... D15G20 Ciclo de torneado longitudinal .......................... D16G21 Ciclo de tallado de roscas ................................ D17G24 Ciclo de refrentado ........................................... D18G28 Aproximación al punto de referencia ............... D18G33 Tallado de roscas .............................................. D19Compensación de radio de herramienta ................. D20G40 Cancelar compensación del radio de corte ..... D22G41 Compensación de radio de herramienta a laizquierda ................................................................... D22G42 Compensación de radio de corte ala derecha ................................................................. D22G70 Programación en pulgadas .............................. D23G71 Programación en milímetros ............................ D23G72 Ciclo de acabado .............................................. D24G73 Ciclo de torneado longitudinal .......................... D25G74 Ciclo de refrentado ........................................... D27G75 Seguir contorno ................................................ D29G76 Taladrado de agujeros profundos / Ciclode corte de refrent. (eje Z) ....................................... D30G77 Ciclo de corte longitudinal (eje X) .................... D31G78 Ciclo de roscado múltiple ................................. D32G98/G99 Retorno al plano inicial/de retirada .......... D33G80 Cancelar ciclos de taladrado (G83 - G85) ...... D34G83 Ciclo de taladrado ............................................. D34G84 Ciclo de roscado con macho ........................... D35Taladrado de agujeros profundos, G83 yroscado con macho, G84 en el husillo principalcon herramientas estacionarias ............................... D36G85 Ciclo de escariado ............................................ D37G90 Programación absoluta .................................... D38G91 Programación incremental ............................... D38G92 Limitación de revoluciones ............................... D38G92 Fijar sistema de coordenadas .......................... D38G94 Avance en mm/minuto ...................................... D39
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4
INDICE
G95 Avance en mm/revolución ................................ D39G96 Velocidad de corte constante ........................... D39G97 Velocidad de giro constante ............................. D39Descripción de los comandos M .............................. D40M00 Parada programada incondicional ................... D40M01 Parada programada condicional ...................... D40M02 Fin del programa principal ............................... D40M03 Cabezal conectado a la derecha ..................... D40M04 Cabezal conectado a la izquierda ................... D40M05 Cabezal desconectado .................................... D40M08 Refrigerante conectado .................................... D41M09 Refrigerante desconectado .............................. D41M20 Contrapunto ATRÁS ......................................... D41M21 Contrapunto ADELANTE ................................. D41M25 ABRIR elemento de amarre ............................ D41M26 CERRAR elem. de amarre ............................. D41M30 Fin de programa ............................................... D41M71 Soplado conectado .......................................... D41M72 Soplado desconectado .................................... D41M98 Llamada a subprograma .................................. D42M99 Fin de subprograma, orden de salto ............... D42Aplicación del eje C .................................................. D43Advertencia ............................................................... D43Trabajo axial con herramientas motorizadas .......... D44Taladrado de agujeros profundos axial conherramientas motorizadas, G83 .............................. D44Taladrado de rosca axial con herramientamotorizada, G84 ....................................................... D45Taladrado de agujeros profundos G83 y roscado,G84 axial con herramientas motorizadas ................ D46Trabajos radiales con herramientas motorizadas ... D47Taladrado radial de agujeros profundos conherramientas motorizadas, G77 .............................. D47Taladrado de rosca radial con herramientasmotorizadas, G33 ..................................................... D48Taladrado de agujeros profundos, G77y taladrado de rosca, G33 radial conherramientas motorizadas ....................................... D49Fresado con interpolación de coordenadas polares
G: Progamación flejible NCVariables y parámetros de cálculo ............................... G1Cálculo con variables ................................................. G1Estructura de control .................................................. G2Operadores de relación .............................................. G2
H: Alarmas y MensajesAlarmas de sistema .................................................... H1Alarmas de máquina .................................................. H3Alarmas de máquina .................................................. H6
I: Alarmas de controlAlarmas de control ....................................................... I1
Puesta informatiever apéndice
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A 1
DESCRIPCIÓN DE LAS TECLAS
Funciones de las teclas
RESET .................Pulsar esta tecla para cancelaralarmas, reponer CNC (por ej.,para interumpir programa), etc.
HELP ....................Menú auxiliarCURSOR..............Función de búsqueda, salto de
línea arriba/abajo, llamar pro-grama
PAGE ...................Página arriba/abajoALTER..................Modificar palabra (cambiar)INSERT ................ Insertar palabra, crear nuevo
programaDELETE ...............Borrar (programa, bloque, pala-
bra)EOB...................... fin de bloque (End Of Block).
CAN......................Borrar entrada.INPUT .................. Introducir palabra, recoger datosPOS......................Visualizar la posición actualPROG...................Funciones de programaOFSET SETTING .Configurar y visualizar decalaje
de origen, correcciones deherramienta y desgaste, y varia-bles
SYSTEM ..............Configurar y visualizar pará-metros y mostrar los datos dediagnóstico
MESSAGE ...........Visualizar alarmas y mensajesGRAPH ................Simulación de gráficos
A: Descripción de las teclasTeclado de control, lámina para tableta digitalizadora
-C
1 x
SKIP DRYRUN
OPT.STOP
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AUX
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-X
+X
+Z
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A 2
DESCRIPCIÓN DE LAS TECLAS
Teclas de entrada de datos
Nota sobre las teclas de entrada de datos
Cada tecla de entrada de datos realiza variasfunciones (número, letra(s) de dirección). Mediantepulsación repetida de la tecla se cambiaautomáticamente a la función de dirección siguiente.
Teclas de función
Nota sobre las teclas de función
En el teclado del PC se introducen estas funcionesde teclas con F12 en la línea de teclas de software.
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A 3
EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB
A 4
DESCRIPCIÓN DE LAS TECLAS
Teclas de control de la máquina
SKIP (no se ejecutan bloques de secuencia opcional)
DRY RUN (recorrido de prueba de programas)
OPT STOP (parada de programa en M01)
RESET
Ejecución de bloque individual
Parada de programa / Arranque de programa
+ X
+Z-Z
-X-Q
+Q
Movimiento manual de eje
Aproximar punto de referencia en todos los ejes
Parar / arrancar avance
Corrección de husillo inferior a 100% / 100% / superior a 100%
Las teclas de la máquina se encuentran en la parteinferior del teclado de control o de la lámina de latableta digitalizadora.Según la máquina y los accesorio utilizados, no todaslas funciones están activadas.
+ X
+Z-Z
-X-Q
+Q
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02
10000
1000
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1
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Sección de teclado de control de máquina para el teclado de control EMCO
Sección de teclado de control de máquina de la serie PC - Turn de EMCO
-C
1 x
SKIP DRYRUN
OPT.STOP
AUX
10 0%
AUX
SBL
-Z
-X
+X
+Z
+C
0
1
60 70 80
90
100
110
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0210000
1000
100
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1
EDIT
Descripción de las Teclas
EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB
A 5
Parar / arrancar husillo; Arranque del husillo en el modo KONV y STEP 1..1000:
Carrera a la derecha: presionar brevemente, carrera a la izquierda:presionar
como minimo l segundo.
Abrir / cerrar puerta
Girar aparato divisor
Abrir / cerrar elemento de amarre
Girar portaherramientas
Refrigeración (PC TURN 10/125/155) / soplar (PC TURN 50/55) on/off
AUX OFF / AUX ON (conectar / desconectar motores auxiliares)
60 70 80
90
100
110
120
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20106
02 Interruptor de corrección de avance / avance rápido
10000
1000
100
10
1
EDIT Interruptor de selección modo operacional
PARADA DE EMERGENCIA (torcer desbloqueo a través de botón de mando)
0
1 Interruptor de llave modo de operación especial (véase descripción de la máquina)
Tecla NC- Start adicional
Teclado adicional para elementos de sujeción
Tecla de consenso
0
1Sin función
(descripción detallada véase descripción de la máquina)
DESCRIPCIÓN DE LAS TECLAS
EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB
A 6
DESCRIPCIÓN DE LAS TECLAS
Tecl
ado
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B 1
PRINCIPIOS BÁSICOS
B: Principios básicos
Puntos de referencia del área de trabajo
Puntos de referencia del tornoEMCO
M = Punto cero de la máquinaPunto de referencia invariable definido por elfabricante de la máquina.A partir de este punto se mide toda la máquina.Al mismo tiempo, "M" es el origen del sistema decoordenadas.
R = Punto de referenciaPosición en el área de trabajo de la máquinaexactamente definida por limitadores.Las posiciones de los carros se indican al control porla aproximación de éstos al punto "R". Necesario trascada fallo de corriente.
N = Punto de referencia de asiento de herramientaPunto inicial para la medición de las herramientas."N" está en un punto adecuado del sistemaportaherramientas y lo establece el fabricante de lamáquina.
W = Punto cero de la pieza de trabajoPunto inicial de la indicación de medidas del programade piezas.El programador puede establecerlo libremente ydesplazarlo cuantas veces desee dentro de unprograma de piezas.
M W
N
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B 2
PRINCIPIOS BÁSICOS
Decalaje de origen desde el punto cero de la máquinaM hasta el punto cero de la pieza de trabajo W
Decalaje de origenEn los tornos EMCO, el punto cero de máquina "M"está en el eje de máquina y en la cara frontal delhusillo. Esta posición no es adecuada como punto departida para la programación. Con el denominadodecalaje de origen puede desplazarse el sistema decoordenadas a un punto adecuado del área detrabajo de la máquina.En el registro de decalajes (NPV) se dispone de undecalaje de origen ajustable.Cuando se define un valor de decalaje de origen enel registro de decalajes (NPV), este valor se tieneen cuenta automáticamente y el punto cero decoordenadas es desplazado de "M" hacia la derecha,tanto como indique el valor (al punto cero de la piezade trabajo "W").Dentro de un programa de piezas se puede configuraro cambiar el punto cero de la pieza de trabajocuantas veces se desee con la función "G92 -Configuración del sistema de coordenadas".Ver más información en la descripción de loscomandos.
Sistema de coordenadasLa coordenada X está situada en la dirección delcarro transversal, la coordenada Z en la dirección delcarro longitudinal.Los valores de las coordenadas en dirección negativadescriben los movimientos del sistema deherramienta hacia la pieza de trabajo; los valores endirección positiva describen los movimientos a partirde la pieza de trabajo.
Sistema de coordenadas conprogramación de valor absolutoEl origen del sistema de coordenadas está en elpunto cero de la máquina "M" o, tras un decalaje deorigen programado, en el punto cero de la pieza detrabajo "W".Todos los puntos finales se describen a partir delorigen del sistema de coordenadas, medianteindicación de las respectivas distancias X y Z.Las distancias X se indican como diámetro(dimensionado como en el dibujo).
Sistema de coordenadas conprogramación de valor incrementalEl origen del sistema de coordenadas está en elpunto de referencia del asiento de herramienta "N" oen la punta de corte tras llamar a una herramienta.La coordenada U está situada en la dirección delcarro transversal, la coordenada W en la direccióndel carro longitudinal. Direcciones positiva y negativa:como en la programación de valor absoluto.Con la programación de valor incremental sedescriben las trayectorias reales de la herramienta(de punto a punto).Las distancias X se indican como medidas dediámetro.
Incremental
Absoluto
Las coordenadas absolutas se refieren a una posiciónfija, las coordadas incrementales se refieren a laposición de herramienta.Los datos entre paréntesis de X ,-X, U, -U valen paraPC TURN 50/55, ya que la herramienta está delantedel centro de giro.
M W
-X (+X)
-Z
+X (-X)
+Z
-U (+U)
-W
+U (-U)
+W
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B 3
PRINCIPIOS BÁSICOS
Máscara de entrada para decalaje de origen
Introducción del decalaje deorigen
• Pulsar la tecla
• Seleccionar la tecla de software DES. T• Se visualiza la pantalla de introducción de al lado• Con VALOR DESPL. X, Z se introduce el decalaje
desde el punto cero de la pieza de trabajo alpunto cero de máquina (signo negativo).
• Introducir el decalaje (por ej., Z-30.5) y pulsar la
tecla
• Este decalaje está siempre activo (sin llamadaespecial aparte).
Nota:Con este decalaje se realiza normalmente el salto decoordenadas desde la superficie frontal del husillo ala superficie de tope del elemento de amarre.La longitud de la pieza bruta (desplazamiento a lasuperficie frontal derecha de la pieza bruta) se ejecutadespués en el programa con G92.
OF 100%
O0016 N00000
JOG 07:25:05
> 55 _
**** *** ***
OS 100% T
F3 F4 F5 F6 F7
(VALOR DESPL.)X .0.000Z -100.000
(VALOR MEDIC.)X 0.000Z 0.000
DESPLAZAM. TRABAJO
POSICION ACTUAL (RELATIVA) X 82.000 Z -10.000
>[ (OPRA) ][ DES TR ]
WinNC GE Fanuc Series 21 T (c) EMCO x
[ ][ ][ ]
EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB
B 4
PRINCIPIOS BÁSICOS
Corrección de longitud
Radio de herramienta R
Posición de cuchilla TObservar cómo está amarrada la herramienta a lamáquina para definir la posición de cuchilla.Para máquinas cuya herramienta está por debajo(delante) del centro de giro (por ej. PC TURN 50/55),hay que emplear los valores entre paréntesis, debidoa la inversión de la dirección +X.
Medición de datos de herramientaLa finalidad de la medición de datos de herramientaes que el software utilice para el posicionamiento lapunta de herramienta y no el punto de referencia delasiento de herramienta.Hay que medir cada herramienta que se utiliza parael mecanizado. Para ello se miden las distanciasdesde el punto de referencia de asiento deherramienta "N" a la punta de corte de la herramientacorrespondiente.En el denominado registro de herramientas puedenguardarse las correcciones de longitud medida, elradio de herramienta y la posición de la cuchilla.(standard = 16).Cada línea del registro corresponde a unaherramienta.Puede seleccionarse cualquier número de corrección,pero dicho número ha de tenerse en cuenta al llamara la herramienta del programa de piezas.
Ejemplo
Las correcciones de longitud de una herramienta sehan guardado en el lugar de torreta revólver 4 con elnúmero de corrección 4.Llamada del programa: T0404Las dos primeras cifras tras la dirección T informande la posición en la torreta revólver, las cifras 3ª y 4ªindican el número de corrección correspondiente.
Las correcciones de longitud pueden medirsesemiautomáticamente; en ese caso, el radio deherramienta y la posición de la cuchilla han deintroducirse manualmente.
Es necesario indicar el radio de herramienta sólo sise selecciona una compensación de radio deherramienta para dicha herramienta.
La medición de datos de herramienta (GEOMETRIA)se realiza así:X en el diámetroZ absoluto desde el punto "N"R radio de herramienta (radio de la punta deherramienta)T posición de cuchilla
Con "Desgaste" se realiza la corrección de datos deherramienta no exactamente medidos o inexactospor el desgaste de la herramienta tras muchaspasadas de mecanizado, con lo que las correccionesde longitud y los radios de herramienta aquíintroducidos se sumarán incrementalmente a laGEOMETRIA de la herramienta o se restaránincrementalmente de ella.
X +/- ...... Incremental en diámetro al valor degeometría
Z +/- ....... Incremental al valor de geometríaR +/- ...... Incremental al valor de geometría
N
X/2
+Z
6 (8)
8 (6)
7 5
2 (3) 1 (4)
3 (2) 4 (1)
9
R
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B 5
PRINCIPIOS BÁSICOS
Herramienta de referencia PC TURN 50/55
Avanzar con la herramienta de referencia hasta laretícula
Avanzar con la herramienta hasta la retícula
Medición de datos de herramientacon el dispositivo óptico de
• Montar dispositivo óptico de preajuste• Sujetar calibre ajustador con portaherramientas
en el disco torreta herramienta.
• En el modo operacional MANUAL mover con elcalibre ajustador al retículo del dispositivo ópticode preajuste (con la puerta abierta en el modo deajuste con tecla de consenso).
• Pulsar tecla y softkey RELATI.
• Pulsar teclas y .
• Pulsar softkey PREFIJ (valor X viene cancelado).
• Pulsar softkey y .
• Pulsar softkey PREFIJ (valor Z viene cancelado).
• Poner interruptor de selección modo operacionalen INC 1000 y mover en W hacia dimensión -20mm (= longitud del calibre).
• Poner valor Z de nuevo en 0 ( , , PREFIJ).
• Girar herramienta hacia dentro y trasladar enretículo.
• Pulsar tecla .
• Pulsar softkey OPRA.
• Seleccionar número del puesto de herramienta
con teclas de cursor .
Corrección X
• Pulsar teclas y softkey ENTR C.
• Valor X viene aceptado en la memoria de los datosde herramienta.
Corrección Z
• Pulsar teclas y softkey ENTR C.
• Valor Z viene aceptado en la memoria de los datosde herramienta.
N
N
PC TURN 50/55 PC TURN 120/125/155
Z
øX=
øX
N
Z + 30 mmN 30 mm
N
Z
øX=
øX
N
Z + 22 mmN 22 mm
N
PC TURN 50/55:
PC TURN 120/125/155:
EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB
B 6
PRINCIPIOS BÁSICOS
• Sujetar una pieza con un diámetro conocido y unalongitud conocida.
• Arrancar el husillo en modo MDI(M03/M04 S ....)
• Cambiar a la herramienta deseada.
Corrección X
• Marcar con la herramienta con el diámetro (B).
• Pulsar la tecla y el softkey GEOMET.
• Seleccionar con las teclas de cursor el
número del puesto de la herramienta de larespectiva herramienta.
• Pulsar el softkey OPRA.
• Introducir el diámetro de la pieza, por ej. 47.
• Presionar el softkey MEDIA.
• El valor X viene aceptado en la memoria de losdatos de herramienta.
Corrección Z
• Marcar con la herramienta en la superficie frontal(A).
• Pulsar la tecla y el softkey GEOMET.
• Seleccionar con las teclas de cursor el
número del puesto de la herramienta de larespectiva herramienta.
• Pulsar el softkey OPRA.
• Introducir la longitud L (longitud pieza + longitud
plato, véase dibujo), por ej. 72.
• Pulsar el softkey MEDIA.
• El valor Z viene aceptado en la memoria de losdatos de herramienta.
Repetir el proceso precedente para cada herra-mienta necesaria.
Dimensiones para el método de marcadura:A Marcar en superficie frontalB Marcar en circunferenciaD Diámetro pieza brutaL Longitud pieza bruta + longitud plato
Medición de datos de herramienta con marcadura
M
+X
+Z
-X
B
A
L
D
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C 1
C: Secuencias operativas
SECUENCIAS OPERATIVAS
JOG
Con las teclas de dirección pueden desplazarsemanualmente los carros.
I1 ... I1000 100001 ...
En este modo pueden desplazarse los carros con elincremento deseado (1 ... 1000 en µm / 10-4 pulgadas),por medio de las teclas de dirección
-X + X -Z +Z .
El incremento seleccionado (1, 10, 100...) debe sermayor que la resolución de máquina (recorrido mínimoposible); en caso contrario, no se produce ningúndesplazamiento.
REPOS
Posicionar retorno. Aproximar contorno de nuevo enel modo operacional JOG.
Teach In
Creación de programas en diálogo con la máquinaen el modo operacional MDA.
Resumen de modos operativos
REF
Este modo se utiliza para la aproximación al punto dereferencia.Al llegar al punto de referencia, la indicación de valorreal se coloca sobre el valor de las coordenadas delpunto de referencia. Con ello, el control conoce laposición de la herramienta en la zona de trabajo.La aproximación al punto de referencia ha derealizarse en las situaciones siguientes:- Tras conectar la máquina- Tras una interrupción de corriente- Tras las alarmas "Aproximar punto de referencia"
o "Punto de referencia no alcanzado"- Tras colisiones, o si los carros se agarrotan por
sobrecarga.
MEM
Para la ejecución de un programa de piezas, elcontrol llama en este modo operativo uno tras otro alos bloques y los evalúa.
Para la evaluación tiene en cuenta todas lascorrecciones activadas mediante el programa.
Se ejecutan uno tras otro los bloques elaborados deesta forma.
EDITEn el modo operativo EDIT se pueden introducirprogramas de piezas y transmitir datos.
MDI
En el modo operativo MDI se puede conectar elhusillo y girar la torreta revólver.El control ejecuta el bloque introducido y borradespués el buffer de memoria para nuevas entradas.
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C 2
SECUENCIAS OPERATIVAS
Aproximación al punto dereferencia
Mediante la aproximación al punto de referencia sesincroniza el control con la máquina.
• Cambiar al modo operativo REF
• Pulsar las teclas de dirección -X o + X , después
-Z o +Z para aproximar el punto de referencia
en la respectiva dirección.
• Con la tecla REFALL se aproximan automáticamente
los dos ejes (teclado PC).
Peligro de colisión
Tener cuidado con los obstáculos en la zona detrabajo (elementos de amarre, piezas de trabajoamarradas, etc.).
Tras llegar al punto de referencia, en la pantallaaparecerá la posición del punto de referencia comoposición actual. El control ya está sincronizado conla máquina.
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C 3
SECUENCIAS OPERATIVAS
Entrada de la posición deengranajes
(Sólo para EMCO PC TURN 55)Para que la máquina gire a la velocidad correcta, hayque introducir en la unidad de control la posiciónseleccionada del engranaje de la máquina.
• Pulsar la tecla .
• Pulsar la tecla las veces necesarias hasta
que aparezca en pantalla la máscara deintroducción PARAMETRO GENERALES.
• Llevar el cursor al campo de entrada ROSCADOe introducir la posición del correspondienteengranaje.1 posición de engranaje 1 120 - 2000 rev./min.2 posición de engranaje 2 280 - 4000 rev./min.
Determinar idioma y directorio depiezas de trabajo
• Pulsar la tecla .
• Pulsar la tecla las veces necesarias hasta
que aparezca en pantalla la máscara deintroducción PARAMETRO GENERALES.
Directorio de piezas de trabajo
En el directorio de piezas de trabajo se guardan losprogramas CNC creados por el usuario.
El directorio de piezas de trabajo es un subdirectoriodel directorio en el que se ha instalado el software.
Introducir en el campo de entrada CAMINO el nombredel directorio de piezas de trabajo con el teclado delPC (máximo 8 caracteres, sin indicación de unidad nivía). Los directorios que no existan se crearán.
Idioma activo
Seleccionar entre los idiomas instalados. El idiomaseleccionado sólo se activará al volver a cargar elsoftware.Introducir en la entrada LANGUAJE la designacióndel idioma:- DT para Alemán- EN para Inglés- FR para Francés- SP para Español
Parametro General
WinNC GE Fanuc Series 21 T (c) EMCO x
PARAMETRO (GENERAL)
OF 100%
O0016 N00000
JOG 07:25:05
> _
**** *** ***
OS 100% T
[ DIGNOS ] [ PMC ] [ SISTEM ] [ (OPRA) ]F3 F4 F5 F6 F7
[ PARAM ]
ROSCADOCAMINOLENGUAJE
= 2== SP
EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB
C 4
SECUENCIAS OPERATIVAS
AdvertenciaNota:Con el parámetro (NO. SECU.) (PARAMETROPORTATIL) se puede establecer si la numeración debloques se hará de forma automática (1 = sí, 0 = no).
Introducción de programmaLos programas de piezas y subrutinas puedenintroducirse en el modo EDIT.
Llamar un programa
• Cambiar al modo EDIT.
• Pulsar la tecla
• Con la tecla de software DIR se visualizan losprogramas existentes
• Introducir el número de programa O...
• Nuevo programa: pulsar la tecla
• Programa ya existente: pulsar la tecla BUSQ O
Introducir un bloque
Ejemplo:
Número de bloque (no es imprescindible
1ª palabra
2ª palabra
EOB - Final de bloque (también tecla del PC )
Buscar palabraIntroducir dirección de la palabra a buscar (por ej.: X)y presionar softkey BUSQ.Insertar palabraPoner el cursor delante de la palabra que debepreceder la palabra insertada e introducir la palabra
(dirección y valor) y pulsar la tecla .
Cambiar palabraPoner cursor delante de la palabra a cambiar,
introducir palabra y presionar tecla .
Cancelar palabraPoner cursor delante de la palabra a cancelar y
presionar tecla .
Insertar bloquePoner cursor delante del signo ";" EOB en el bloqueque prcede el bloque insertado e introducir elbloque a insertar.
Cancelar bloquePoner cursor al inicio (delante del número de bloque)del bloque a cancelar, introducir número del bloque(si no hay número de bloque: N0) y presionar tecla
.
o
... ... ...
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C 5
SECUENCIAS OPERATIVAS
Borrar programaModo operativo EDITIntroducir el número de programa (por ej. 022) y
pulsar la tecla .
Borrar todos los programasModo operativo EDITIntroducir número de programa (0-9999) y pulsar la
tecla .
Entrada/Salida de datos
• Pulsar la tecla En la pantalla aparece
(PARAMETRO PORTATIL).• Con CANAL I/OCANAL I/O se puede seleccionar
una interfaz en serie (1 ó 2) o una unidad (A, B oC).1 interfaz en serie COM12 interfaz en serie COM2A unidad de diskette AB unidad de diskette BC unidad de disco duro C, directorio de piezas de
trabajo (en configuración de instalación o enPARAMETRO GENERAL, oder beliebiger Pfad(Einstellung unter WinConfig).
P impresora.
Configurar la interfaz en serie
• Pulsar la tecla .
• Pulsar la tecla hasta ver en pantalla
(PARAMETRO RS232C INTERFACE).
Parámetros:Baudios: 110, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600Paridad: E, O, NBits de stop: 1, 2Bits de datos: 7, 8La transmisión de / a la unidad de control original sólopuede hacerse en código ISO.Selecciones estándar:7 Datenbits, Parity even (=E), 1 Stopbit, 9600 boad.
Parámetros de control:Bit 0: 1... La transmisión sólo se interrumpirá con el
código ETX (Fin de TEXTO)0... La transmisión se interrumpirá con RESET
Bit 7: 1... Sobreescribir programa de piezas sinmensaje
0... Mensaje de error si ya existe un programa
Código de signo ETX: % (25H
ADVERTENCIA
Si usa una tarjeta de ampliación de interfaz (por ej.para COM 3 y COM 4) hay que tener en cuenta quese usa un interrupt separado para cada interfaz (porej.: COM1 - IRQ4, COM2 - IRQ3, COM3 - IRQ11,COM4 - IRQ10).
Selección de Entrada / Salida de interfaz
Configuración de interfaces en serie
PARAMETRO (PORTATIL)
OF 100%
O0016 N00000
JOG 07:25:05
> _
**** *** ***
OS 100% T
[ DIGNOS ] [ PMC ] [ SISTEM ] [ (OPRA) ][
[F3 F4 F5 F6 F7PARAM
ESCRITURA PARAM COMPRO. TV CODIGO PERFO UNIDAD ENTRADA CANAL I/O (NO. SECU.) FORMATO CINTA PARA SECUENCIA PARA SECUENCIA
= 1 (0:INHAB 1:HAB)= 0 (0:OFF 1:ON)= 1 (0:EIA 1:ISC)=0 (0:MM 1:PULG)=1 (1-2COM A-C:DISC P:PRT)=1 (0:OFF 1:ON)= 0 (0:NO CON 1:F10/11)= (NO. PROGRMA)= (NO. SECU.)
WinNC GE Fanuc Series 21 T (c) EMCO x
PARAMETRO (RS232C INTERFACE)
OF 100%
O0016 N00000
JOG 07:25:05
> _
**** *** ***
OS 100% T
[ DIGNOS ] [ PMC ] [ SISTEM ] [ (OPRA) ][ [
F3 F4 F5 F6 F7
PARAM
INTERFACEBAUDIOSPARIDADBITS PARADABITS DATOS
PARAM DE. CONTROL
COM 1 COM 2 DNC9600 9600 9600 E E E 1 1 1 7 7 8 00000001
WinNC GE Fanuc Series 21 T (c) EMCO x
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C 6
SECUENCIAS OPERATIVASE
Enviar programa
• Modo operativo EDIT• Introducir en (PARAMETRO PORTATIL), en
CANAL I/O, la interfaz (receptor).
• Pulsar la tecla .
• Presionar el softkey OPRA• Ampliar línea a través F11• Presionar softkey PERFOR• Introducir el programa a enviar.
Introducir el número de programa si se quiereenviar un programa (p.ej.: 022).Si se escribe por ej. 05-15, se transmitirán todoslos programas con número comprendido entre 5y 15 (incluidos).Si se marca como número de programa 0-9999,se enviarán todos los programas.
• Presionar softkey EJEC
Introducir programa
• Modo operativo EDIT• Introducir en (PARAMETRO PORTATIL), en
CANAL I/O, la interfaz (emisor).
• Pulsar la tecla .
• Presionar el softkey OPRA• Ampliar línea a través F11• Presionar softkey LECTUR• Al guardar desde el diskette o el disco duro se
debe indicar el número de programa.Indicar el número de programa si quiere introducirun programa (p.ej.: 022).Si se escribe por ej. 05-15, se transmitirán todoslos programas con número comprendido entre 5y 15 (incluidos).Si se marca como número de programa 0-9999,se transmitirán todos los programas.
• Presionar softkey EJEC
Editar decalajes de herramienta
• Modo operativo EDIT• Introducir en (PARAMETRO PORTATIL), en
CANAL I/O, la interfaz (receptor).
• Pulsar las teclas
• Presionar el softkey OPRA• Ampliar línea a través F11• Presionar softkey PERFOR• Presionar softkey EJEC
Introducir los decalajes de herramienta
• Modo operativo EDIT• Introducir en (PARAMETRO PORTATIL), en
CANAL I/O, la interfaz (receptor).
• Pulsar las teclas .
• Presionar el softkey OPRA• Ampliar línea a través F11
• Presionar softkey LECTUR
• Presionar softkey EJEC
Imprimir programas
• La impresora (impresora standard en entornoWindows) debe estar conectada y ON LINE.
• Modo EDIT• Introducir en (PARAMETRO PORTATIL), en
CANAL I/OCANAL I/O, P (impresora).
• Pulsar la tecla .
• Presionar el softkey OPRA• Ampliar línea a través F11
• Presionar softkey PERFOR• Introducir el programa a imprimir.
Introducir el número de programa si se quiereimprimir un programa (p.ej.: 022).Si se escribe por ej. 05-15, se imprimirán todoslos programas con número comprendido entre 5y 15 (incluidos).Si se señala como número de programa 0-9999,se imprimirán todos los programas.
• Presionar softkey EJEC
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C 7
SECUENCIAS OPERATIVAS
Influir en el programa
DRY RUN:
DRY RUN sirve para probar programas. El cabezalno se conecta y todos los desplazamientos se realizanen marcha rápida.
Si está activado DRY RUN, se visualiza en la líneasuperior de la pantalla DRY.
SKIP:
Con SKIP no se ejecutan los bloques de programamarcados con "/" (ej., /N0120 G00 X... ) y el programacontinúa con el bloque siguiente sin "/".
Si se ha activado SKIP, aparece en la línea superiorde la pantalla SKP.
Interrumpir el programa
Modo de bloque individual:tras cada bloque de programa se detiene el programa.
Se continúa el programa con la tecla .
Si se ha activado modo de bloque individual, apareceen la línea superior de la pantalla SBL.
M00:Tras M00 (parada programada) se detiene el
programa. Se continúa el programa con la tecla .
M01:Si se ha activado OPT STOP (se visualiza OPT en lalínea superior de la pantalla), M01 está activadocomo M00; en caso contrario, M01 no está activado.
Ver la versión del software
• Pulsar la tecla
• Pulsar la tecla SISTEM
Se visualiza el estado de software de EMCO WinNCy de los componentes eventualmente conectadoscomo controlador de eje, PLC, estado de operación,....
Buscar bloque
Con esta función se puede pasar al lugar deseadodel programa.Durante la búsqueda de bloque se realizan los mismoscálculos que en la ejecución normal de programa,pero los carros no se desplazan.
• Modo EDIT• Seleccionar el programa a ejecutar.
• Posicionar el cursor con las teclas y
sobre el bloque en el que debe empezar laejecución.
• Cambiar al modo MEM
• Arrancar el programa con la tecla .
Ejecución de programa
Arranque de un programa de piezas
Antes de arrancar un programa de piezas, la unidadde control y la máquina han de estar preparados paraejecutarlo.• Seleccionar el modo EDIT
• Pulsar la tecla .
• Introducir el número del programa de piezasdeseado (ej.: 079).
• Pulsar la tecla .
• Cambiar al modo MEM.
• Pulsar la tecla .
Visualización durante la ejecución delprograma
Durante la ejecución del programa se puedenvisualizar distintos valores.
• Pulsar la tecla de software PROG (estado básico).Durante la ejecución del programa se visualiza elbloque en ejecución.
• Pulsar la tecla de software VERIFI. Durante laejecución del programa se visualiza el bloque enejecución, las posiciones actuales, los comandosG y M activados, así como la velocidad, el avancey la herramienta.
• Presionar softkey ACTUAL. Durante el curso delprograma se visualizan los mandos activos G
• Pulsar la tecla . Las posiciones se ven
aumentadas en la pantalla.
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C 8
SECUENCIAS OPERATIVAS
Contador de piezas y tiempo de pieza
Contador de piezas y tiempo depieza
Bajo el display de posición se visualizan el contadorde piezas y el tiempo de pieza.
El contador de pieza indica cuantas veces hatranscurrido un programa. Con cada M30 (o M02) elcontador de piezas aumenta en 1.
TIEMPO CICLO indica todo el tiempo de recorrido delas secuencias del programa.
TIEMPO CORTE indica el tiempo de recorrido delprograma actual y se vuelve a colocar en 0 con cadainicio de programa.
Puesta en 0 del contador de piezas
• Presionar el softkey POS• Presionar el softkey OPRA• seleccionar entre PORT 0 (poner contador de
piezas en 0) o FUNC 0 (poner tiempo de curso en0).
Preajuste del contador de piezas
El contador de piezas puede ser preajustado(PARAMETRO TEMPORI).Mueva el cursor hacia el valor deseado e introduzcael valor nuevo.
TOTAL PIEZA:Esta suma se aumenta en 1 con cada M30. Secalcula cada recorrido de programa de cada programa(= suma total de todos los recorridos de programa).
PIEZA REQUERIDA:Número de piezas preajustado. Cuando éste esalcanzado, el programa se para y se emite el mensaje7043 NUMERO NOMINAL DE PIEZASALCANZADO.En seguida se puede iniciar el programa solamentecuando se repone a cero el contador de piezas o sise si introduce un número de piezas mayor.
PARAMETRO (TEMPORI)
OF 100%
O0016 N00000
JOG **** *** *** 07:25:05OS 100% T
[ DIGNOS ] [ PMC ] [ SISTEM ] [ (OPRA) ][ [
F3 F4 F5 F6 F7
PARAM
TOTAL PIEZAPIEZA REQUERIDANUMERO PIEZA
ALIM ONTIEMPO OPRTIEMPO CORTEPROPO LIBRETIEMPO CICLO
FECHATIEM
>_
= 10= 10= 10
= 0H 0M=== 0H 0M 0S
==
WinNC GE Fanuc Series 21 T (c) EMCO x
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EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB
C 10
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0+����#�9������� ������1; �"��&���"�"��������&��� ���� ���"�������� ���6���&�< �� ���� ���"��� ��= �(����&������"�� ����� (����"�"�"�������&�(����"�"�"���� ��> ���"������ ��������0������"��������"1? 6������������&�6��������"������/ ����� ������&� ���"�� �� ��# �����&
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$ % &
� *�� *�� *�� 7HPSRUL]DFLyQ
� *���� *���� *���� �,QWHUSRODFLyQ�FLOtQGULFD
� *�� *�� *�� $GMXVWH�GH�GDWRV
� *�� *�� *�� $GMXVWH�GH�GDWRV�DSDUDU
� *�� *�� *�� $SUR[LPDU�D�SXQWR�GH�UHIHUHQFLD
� *�� *�� *�� &LFOR�GH�DFDEDGR�GH�FRQWRUQR
� *�� *�� *�� &LFOR�GH�WRUQHDGR�ORQJLWXGLQDO
� *�� *�� *�� &LFOR�GH�UHIUHQWDGR
� *�� *�� *�� &LFOR�GH�VHJXLU�FRQWRUQR
� *�� *�� *��7DODGUDGR�GH�DJXM��SURIXQGRV�
&LFOR�GH�UDQXUDGR�HQ�=
� *�� *�� *�� &LFOR�GH�UDQXUDGR�GH�HMH�;
� *�� *�� *�� &LFOR�GH�URVFDGR�P~OWLSOH
� *�� *�� *��)LMDU�VLVWHPD�GH�FRRUGHQDGDV�
OLPLWDFLyQ�GH�YHORFLGDG
� *�� *�� *�� $YDQFH�UiSLGR
*�� *�� *�� ,QWHUSRODWLyQ�OLQHDO
*�� *�� *�� ,QWHUSRODFLyQ�FLUFXODU�D�GHUHFKDV
*�� *�� *�� ,QWHUSRODFLyQ�FLUFXODU�D�L]TXLHU�
*�� *�� *�� &LFOR�GH�WRUQHDGR�ORQJLWXGLQDO
*�� *�� *�� &LFOR�GH�WDOODGR�GH�URVFDV�
*�� *�� *�� &LFOR�GH�UHIUHQWDGR
*�� *�� *�� 7DOODGR�GH�URVFDV
*�� *�� *�� 9HORFLGDG�GH�FRUWH�FRQVWDQWH
� *�� *�� *�� 3URJUDPDFLyQ�GH�YHORFLGDG
� � *�� *�� 3URJUDPDFLyQ�DEVROXWD
� *�� *�� 3URJUDPDFLyQ�LQFUHPHQWDO
*�� *�� *�� $YDQFH�HQ�PP�PLQXWR
� *�� *�� *�� $YDQFH�HQ�PP�UHYROXFLyQ
*�� *�� *�� 3URJUDPDF��HQ�SXOJDGDV
*�� *�� *�� 3URJUDPDF��HQ�PLOOLPHWURV
� *�� *�� *��&DQFHODU�FRPSHQVWFLyQ�GH�UDGLR
GH�KHUUDPLHQWD
*�� *�� *��&DQFHODU�FRPSHQVWFLyQ�GH�UDGLR
GH�KHUUDP��$�OD�L]TXLHUGD
*�� *�� *��&DQFHODU�FRPSHQVDF��GH�UDGLR�
GH�KHUUDP��$�OD�GHUHFKD
� *�� *�� *�� &DQFHODU�FLFOR�GH�WDODGUDGR
*�� *�� *�� &LFOR�GH�WDODGUDGR
*�� *�� *�� &LFOR�GH�URVFDGR�FRQ�PDFKR
*�� *�� *�� &LFOR�GH�HVFDULDGR
� � *�� *�� 5HWRUQR�DO�SODQR�LQLFLDO
� *�� *�� 5HWRUQR�DO�SODQR�GH�UHWLUDGD
*�� *�� *�� 6HOHFFLyQ�GH�QLYHOHV�;<
*�� *�� *�� 6HOHFFLyQ�GH�QLYHOHV�=;
*�� *�� *�� 6HOHFFLyQ�GH�QLYHOHV�<=
*���� *���� *����,QLFLD�OD�LQWHUSRODFLyQ�GH�
FRRUGHQDGDV�SRODUHV
*���� *���� *����7HUPLQD�OD�LQWHUSRODFLyQ�GH�
FRRUGHQDGDV�SRODUHV
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H 1
ALARMAS Y MENSAJES
Alarmas de máquina 6000 -7999Estas alarmas serán disparadas por las máquinas.Hay diferentes alarmas para las diferentes máquinas.Las alarmas 6000 - 6999 deben ser confirmadas,nolrmalmente, con RESET. Las alarmas 7000 - 7999son mensajes que, normalmente, desaparecen alterminar la situación que las dispara.
H: Alarmas y Mensajes
PC MILL 50 / 55 / 100 / 105 / 125 / 155Concept MILL 55 / 105 / 155
6000: PARADA DE EMERGENCIASe pulsó la tecla PARADA DE EMERGENCIA.Elimine la situación de peligro y vuelva a arrancarla máquina y el software.
6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SUPERAEL LÍMITE
Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6002: PLC - NO HAY CARGADO NINGÚNPROGRAMA
Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6003: PLC - NO EXISTE LA UNIDAD DEDATOS
Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAMPóngase en contacto con el servicio de EMCO.
6005: M¢DULO FRENADOSOBRECALENTADO
Accionamiento principal fue frenado demasiadofrecuentemente. Cambio del número derevoluciones dentro de breve tiempo. E4.2 activo
6006: SOBRECARGA RESISTENCIA DEFRENO
véase 6005
6007: CIRCUITO DE SEGURIDAD AVERIADOContactor del eje o accionamiento principal conmáquina desconectada no desactivado. Conectorquedó enganchado o error de contacto. E4.7 noestuvo activo durante la conexión
6009: AVERÍA DEL CIRCUITO DESEGURIDAD
Sistema motor paso a paso defectuoso.El programa CNC en ejecución será interrumpido,los accionamientos auxiliares se pararán, seperderá la posición de referencia.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6010: ACCIONAMIENTO DEL EJE X NOPREPARADO
La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa oestá demasiado caliente, un fusible o el cableadoes defectuoso.El programa en ejecución será parado, losaccionamientos auxiliares se desconectarán, seperderá la posición de referencia.Compruebe los fusibles o póngase en contactocon el servicio de EMCO.
6011: ACCIONAMIENTO DEL EJE Y NOPREPARADO
ver alarma 6010.
6012: ACCIONAMIENTO DEL EJE Z NOPREPARADO
ver alarma 6010.
6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NOPREPARADO
Fuente de alimentación del accionamientoprincipal defectuosa, accionamiento principaldemasiado caliente, fusible defectuoso.El programa en ejecución será parado, losaccionamientos auxiliares serán desconectados.Compruebe los fusibles o póngase en contactocon el servicio de EMCO.
6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIADPuede ser disparada cuando la velocidad delcabezal es menor de 20 rpm, debido asobrecarga.Modifique los datos de corte (avance,penetración, velocidad cabezal).El programa CNC será abortado, se pararán losaccionamientos auxiliares.
A 2007-05
H 2
ALARMAS Y MENSAJES
6019: TORNILLO EXCESO DE TIEMPOLa mordaza eléctrica no ha alcanzado ningunaposición final en un lapso de 30 segundos.Defectuoso el control de la placa del dispositivode sujeción, apretada la mordaza o ajustar lossensores sin contacto de interruptor de fin decarrera.
6020: TORNILLO AVERIADOCon la mordaza eléctrica cerrada ha fallado laseñal "dispositivo de sujeción sujetado" de laplaca del dispositivo de suejción.Control, placa del dispositivo de suejción,cableado defectuosos.
6022: PLACA DE SUJECIÓN DEFECTUOSACuando aparece constantemente la señal"dispositivo de sujeción sujetado" a pesar de nohaberse dado ningun impulso de mando.Reemplazar la placa.
6024: PUERTA DE MÁQUINA ABIERTALa puerta fue abierta mientras la máquina seestaba moviendo. El programa será abortado.
6027: INTERRUPTOR FINAL PUERTADEFECTO
El final de carrera de la puerta automática estádesplazado, es defectuoso, está mal cableado.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6028: EXCESO DE TIEMPO PUERTALa puerta automática está acuñada, el suministrode aire a presión es insuficiente, el final de carreraestá desplazado.Compruebe la puerta, suministro de aire, final decarrera o póngase en contacto con el servicio deEMCO.
6030: NINGUNA PIEZA SERRADANo hay pieza insertada, mordaza del tornillodesplazada, leva de mando desplazada, equipodefectuoso.Ajuste o póngase en contacto con el servicio deEMCO.
6040: TORRETA CONTROL BLOQUEOEST TICO
Después del procedimiento WZW tamborpresionado hacia abajo por eje Z. Posición delhusillo incorrecta o defecto mecánico. E4.3=0 enel estado inferior
6041: TIEMPO DE CAMBIO DEHERRAMIENTA EXCEDIDO
Torreta de herramientas acuñada (¿colisión?),accionamiento principal no preparado, fusibledefectuoso, equipo defectuoso.El programa CNC en ejecución será parado.,Compruebe colisiones, compruebe los fusibles opóngase en contacto con el servicio de EMCO.
6043-6046: FALLO DE POSICIÓN DEL DISCODE HERRAMIENTAS
Error de posición del accionamiento principal,error de supervisión de posición (detector deproximidad inductivo defectuoso o desajustado,tolerancia del tambor), fusible defectuoso, equipodefectuoso.El eje Z se podría haber deslizado fuera de losdientes mientras se desconectó la máquina.El programa CNC será parado.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6047: DISCO DE HERRAMIENTASDESBLOQUEADO
Tambor de herramientas girado fuera de laposición de bloqueo, detector de proximidadinductivo defectuoso o desajustado, fusibledefectuoso, equipo defectuoso.El programa CNC en ejecución será interrumpido.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.Cuando el tambor de herramientas se gira fuerade la posición de bloqueo (sin defecto), actúecomo sigue:Gire manualmente el tambor a la posición debloqueo.Cambie al modo MANUAL (JOG).Gire el interruptor de llave. Desplace el carro Zhacia arriba hasta que desaparezca la alarma.
6048: TIEMPO DE DIVISION EXCEDIDOCabezal divisor acuñado, suministro de aire coninsuficiente presión, equipo defectuoso.Compruebe colisión, compruebe el suminsitro deaire a presión o póngase en contacto con elservicio de EMCO.
6049: TIEMPO DE BLOQUEO EXCEDIDOver alarma 6048
6050: M25 EN CABEZAL PRINCIPAL ENFUNCIONAMIENTO
Causa: Error de programación en el programa CN.El programa en ejecución será abortado.Los accionamientos auxiliares serán desconectados.Solución: Corrija el programa CN.
H 3
ALARMAS Y MENSAJES
6064: PUERTA AUTOMÁTICA NOPREPARADA
Causa: fallo de presión de la puerta automáticapuerta automática acuñadamecánicamentefinal de carrera de posición extrema abiertadefectuosocircuitos impresos de seguridaddefectuososcableado defectuosofusibles defectuosos
El programa en ejecución será abortado.Los accionamientos auxiliares serán desconectados.Solución: arregle la puerta automática
6069: SUJECIÓN NEUM.TANI NO ABIERTADurante la abertura de la sujeción interruptor depresión no baja dentro de 400ms. Interruptor depresión defectuoso o problema mecánico E22.3
6070: INTERRUPT.MANOM‚TR.TANIFALTANTE
Durante la cerrada de la sujeción el interruptorde presión no se activa. Ningún aire comprimidoo problema mecánico E22.3
6071: DISPOSITIVO DE DIV. NO DISPUESTOSeñal Servo Ready del convertidor de frecuenciafalta. Exceso de temperatura accionamiento TANIo convertidor de frecuencia no listo para elservicio.
6072: TORNILLO NO PREPARADOIntento de poner en marcha el cabezal con untornillo abierto o sin pieza sujeta.Tornillo acuñado mecánicamente, suministro deaire comprimido insuficiente, presostatodefectuoso, fusible defectuoso, equipodefectuoso.Compruebe los fusibles o póngase en contactocon el servicio de EMCO.
6073: DISPOSITIVO DIVISOR NOPREPARADO
Causa: interruptor de bloqueo defectuosocableado defectuosofusibles defectuosos
El programa en ejecución será abortado.Los accionamientos auxiliares serán desconectados.Solución: arregle el dispositivo divisor automático
bloquee el dispositivo divisor
6074: TIEMPO DE DIVISOR EXCEDIDOCausa: dispositivo divisor acuñado
mecánicamenteinterruptor de bloqueo defectuosocableado defectuososfusibles defectuosos
El programa en ejecución será abortado.Los accionamientos auxiliares serán desconectados.Solución: arregle el dispositivo divisor automático.
6075: M27 EN CABEZAL PRINCIPAL ENFUNCIONAMIENTO
Causa: Error de programación en el programa CN.El programa en ejecución será abortado.Los accionamientos auxiliares serán desconectados.Solución: Corrija el programa CN
7000: NÚMERO DE HERRAMIENTAPROGRAMADA INVÁLIDO
Se programó una posición de herramientasuperior a 10.El programa CNC se parará.Interrumpa el programa con RESET y corrija elprograma.
7001: "M6" NO PROGRAMADA !Para un cambio automático de herramientas debeprogramarse después de la palabra "T" tambiénun M6.
7007: AVANCE PAROLos ejes fueron detenidos por parte del interfacede robótica (entrada de robótica FEEDHOLD).
7016: CONECTE ACCIONAMIENTOSAUXILIARES
Los accionamientos auxil iares estándesconectados. Pulse la tecla AUX ON durante,al menos, 0,5 s (para evitar la conexiónaccidental) para conectar los accionamientosauxiliares.
7017: REFERENCIE LA MÁQUINAAcérquese al punto de referencia.Cuando el punto de referencia no está activo, losmovimientos manuales sólo son posibles con elinterruptor de llave en la posición "setting opera-tion".
7018: GIRE EL INTERRUPTOR DE LLAVECon Iniciar CN el interruptor de llave estaba en laposición "setting operation".Iniciar CN está bloqueado.Gire el interruptor de llave a la posición"automatic" para ejecutar el programa
H 4
ALARMAS Y MENSAJES
7020: MODO DE OPERACIÓN ESPECIALACTIVO
Modo de operación especial: La puerta de lamáquina está abierta, los accionamientosauxiliares están conectados, el interruptor de llaveestá en la posición "setting operation" y se pulsóla tecla de aceptación.El desplazamiento manual de los ejes es posiblecon la puerta abierta. No es posible el giro de latorreta portaherramientas con la puerta abierta.La ejecución del programa CNC es posible sólocon el cabezal parado (DRYRUN) y operaciónsecuencia a secuencia.Por sseguridad: Si la tecla de aceptación espulsada durante más de 40 s, la función de latecla es interrumpida, se debe dejar de pulsar latecla de aceptación y volver a pulsarla.
7021: INICIALICE LA TORRETAPORTAHERRAMIENTAS
La torreta portaherramientas en operación fueinterrumpida.No es posible ninguna operación dedesplazamiento.Pulse la tecla torreta herramienta en modo JOG.El mensaje se produce después del alarma 6040.
7022: LIBERAR TORRETA HERRAMIENTAS !véase 7021
7023: TIEMPO ESPERAACCIONAM.PRINCIPAL!
El convertidor de frecuencia LENZE debe estarseparado como mínimo 20 segundos de la redeléctrica antes de que pueda ser conectadonuevamente. Cuando se abre y cierra la puertamuy rapidamente (menos de 20 segundos)aparece este mensaje.
7038: AVERÍA DEL SISTEMA DE ENGRASEEl presostato es defectuoso o está atrancado.Iniciar CN está bloqueado. Esto sólo se puederearmar apagando y volviendo a encender lamáquina.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
7039: AVERÍA DEL SISTEMA DE ENGRASELubricante insuficiente, el presostato esdefectuoso.Iniciar CN está bloqueado.Compruebe el lubricante y engrase manualmente,o póngase en contacto con el servicio de EMCO.
7040: PUERTA DE MÁQUINA ABIERTAEl accionamiento prinicipal no se puede conectare Inciar CN no se puede activar (excepto en elmodo de operación especial).Cierre la máquina para ejecutar el programa.
7042: INICIALICE PUERTA DE MÁQUINATodos los movimientos e Iniciar CN estánbloqueados.Abra y cierre la puerta de la máquina, parainicializar los circuitos de seguridad.
7043: SE HA LLEGADO AL NÚMERO DEPIEZAS
Se realizó un número predeterminado deejecuciones del programa. Se bloqueó Inciar CN.Restaure el contador para continuar.
7050: NINGUNA PIEZA SUJETATras la conección (ON) o una alarma, la mordazano se encuentra ni en la posición final delanterani en la posición final trasera. No puede activarseel inicio de NC. Desplace manualmente lamordaza hacia una posición final válda.
7051: DISPOSITIVO DIVISOR NOENCLAVADO
O bien el dispositivo divisor se encuentra en unaposición no definida después de conectar lamáquina, o bien falta la señal de enclavamientotras un proceso de división.Provocar el proceso de división, controlar elsensor sin contacto del enclavamiento o ajustarlo.
7054: TORNILLO ABIERTOCausa: la pieza no está sujetaCuando conecte el cabezal principal con M3/M4se diparará la alarma 6072 (tornillo no preparado).Solución: Sujete
7055: ABRIR LA SUJECIÓN DEHERRAMIENTAS
Cuando una herramienta está sujetada en elhusillo principal pero el control no conoce elnúmero T correspondiente.Expulsar la herramienta del husillo principal conla puerta abierta y mediante el teclado de PCpulsando las teclas "Strg" y " 1 ".
7056: ERRORES EN LOS DATOS DEAJUSTE!
Hay guardado un número inválido de herramientaen los datos del setting.Borrar los datos del setting en el directorio de lamáquina xxxxx.pls.
7057: PORTA-HERRAMIENTAS OCUPADO!La herramienta sujetada no puede ser colocadaen la torreta de herrameitnas debido a que elpuesto está ocupado.Expulsar la herramienta del husillo principal conla puerta abierta y mediante el teclado de PCpulsando las teclas "Strg" y " 1 ".
H 5
ALARMAS Y MENSAJES
7058: PONER EJES EN POS. ORIGINAL!No puede definirse claramente la posición delbrazo de la torreta de herramientas en el momentode efectuar un cambio de herrameintas.Abrir la puerta de la máquina, empujar hacia atrásel depósito de herramientas hasta su tope.Desplazar el cabezal portafresas hacia arriba,utilizando la modalidad JOG, hasta alcanzar elinterruptor de Z-Ref y luego tocar el punto dereferencia.
7270: OFFSET COMPENSATION ACTIVE !Sólo con PC-MILL 105Compensación offset se provoca por la secuenciade manejo siguiente.- Punto de referencia no activo- Máquina en modo de referencia- Interruptor de llave en operación manual- Pulse las teclas STRG (o CTRL) y 4 al mismo
tiempoHay que efecturar eso si antes del procedimientodel cambio de herramienta el posicionamiento delhusillo no es terminado (ventana de toleranciademasiado grande)
7271: COMPENSATION FINISHED,DATASAVED !
véase 7270
H 6
ALARMAS Y MENSAJES
6000: PARADA DE EMERGENCIASe pulsó la tecla PARADA DE EMERGENCIA.Se perderá la posición de referencia, losaccionamientos auxiliares se desconectarán.Elimine la situación de peligro y vuelva a arrancarmáquina y software.
6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SUPERAEL LÍMITE
Los accionamientos auxil iares serándesconectados.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6002: PLC - NO HAY CARGADO NINGÚNPROGRAMA
Los accionamientos auxil iares serándesconectados.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6003: PLC - NO EXISTE LA UNIDAD DEDATOS
Los accionamientos auxil iares serándesconectados.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAMLos accionamientos auxil iares serándesconectados.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6008: FALTA #CAN SUBSCRIBERLa placa de bus SPS-CAN nos es reconocida porparte del control. Verificar el cable del interface yel abastecimiento de tensión de la placa CAN.
6009: AVERÍA DEL CIRCUITO DESEGURIDAD
Sistema motor paso a paso defectuoso.El programa CNC en ejecución será interrumpido,los accionamientos auxiliares se pararán, seperderá la posición de referencia.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6010: ACCIONAMIENTO DEL EJE X NOPREPARADO
La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa oestá demasiado caliente, un fusible esdefectuoso, sobre o subtensión de la red.El programa en ejecución será parado, losaccionamientos auxiliares se desconectarán, seperderá la posición de referencia.Compruebe los fusibles o póngase en contactocon el servicio de EMCO.
6012: ACCIONAMIENTO DEL EJE Z NOPREPARADO
véase 6010.
6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NOPREPARADO
Fuente de alimentación del accionamientoprincipal defectuosa o accionamiento principaldemasiado caliente, fusible defectuoso osobre osubtensión en la red.El programa en ejecución será parado, losaccionamientoa auxiliares serán desconectados.Compruebe los fusibles o póngase en contactocon el servicio de EMCO.
6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIADEsta alarma será disparada cuando la velocidaddel cabezal sea menor de 20 rpm, debido asobrecarga.Modifique los datos de corte (avance,penetración, velocidad cabezal).El programa CNC será abortado, sedesconectarán los accionamientos auxiliares.
6015: SIN VEL. DE HUSILLO PRINCIPALvéase 6014
6016: SEÑAL MOTORIZADA ACOPLARFALTA
6017: SEÑAL MOTORIZADA DESACOPLARFALTA
En la torreta acoplable de herramientas, laposición del imán de acoplamiento/desacoplamiento será vigilada por medio de dossensores sin contacto. A fin de que la torreta deherramientas pueda seguir girando, hay queasegurarse de que el acoplamiento esté en laposición extrema trasera. Asimismo, cuando seutilicen herramientas accionadas, el acoplameintodebe estar de forma segura en la posiciónextrema delantera.
6021: TENAZA CONTROL DE TIEMPOCuando el interruptor a presión no reacciona enel lapso de un segundo al cerrar el dispositivo desujeción. .
PC TURN 50 / 55 / 105 / 120 / 125 / 155Concept TURN 55 / 105 / 155
H 7
ALARMAS Y MENSAJES
6022: PLACA DE SUJECIÓN DEFECTUOSACuando aparece constantemente la señal "mediode sujeción sujetado" a pesar de que no fue dadoningún impulso de mando. Reemplazar la placa.
6023: TENAZA CONTROL DE PRESIONCuando se desconecta el interruptor a presióncon el dispositivo de sujeción cerrado(interrupción del aire comprimido por más de500ms).
6024: PUERTA DE MÁQUINA ABIERTALa puerta fue abierta mientras la máquina seestaba moviendo. El programa será abortado.
6025: TAPA DEL REDUCTOR SIN CERRARLa tapa del reductor fue abierta durante unmovimiento de la máquina. El programa CNC enejecución será abortado.Cierre la tapa para continuar.
6027: FINAL DE CARRERA DE PUERTADEFECTUOSO
El final de carrera de la puerta automática estádesplazado, es defectuoso, está mal cableado.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6028: TIEMPO DE PUERTA EXCEDIDOLa puerta automática está acuñada, el suministrode aire a presión es insuficiente, el final de carreraestá desplazado.Compruebe la puerta, suministro de aire, final decarrera o póngase en contacto con el servicio deEMCO.
6029: EXCESO DE TIEMPO CONTRAPUNTACuando la pinola no alcanza una posición final enun lapso de 10 segundos. Impulsos de mando,ajustar el sensor sin contacto del interruptor defin de carrera, también podría estar apretada lapinola.
6030: NO HAY PIEZA SUJETANo hay pieza insertada, mordaza del tornillodesplazada, leva de mando desplazada, equipodefectuoso.Ajuste o póngase en contacto con el servicio deEMCO.
6031: CONTRAPUNTA AVERIADA
6032: TIEMPO DE CAMBIO DEHERRAMIENTA EXCEDIDO
ver alarma 6041.
6033: ERROR DE SINCRONIZACIÓN DE LATORRETA DE HERRAMIENTA
Equipo defectuoso.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
6037: EXCESO DE TIEMPO PLATOCuando el interruptor a presión no reacciona enel lapso de un segundo al cerrar el dispositivo desujeción.
6039: CONTROL DE PRESION PLATOCuando se desconecta el interruptor a presióncon el dispositivo de sujeción cerrado(interrupción del aire comprimido por más de500ms).
6040: FALLO DE AJUSTE DE LA TORRETAPORTAHERRAMIENTAS
La torreta portaherramientas no está en laposición bloqueada, tarjeta del detector de latorreta portaherramientas defectuosa, cableadodefectuoso, fusible defectuoso.El programa CNC en ejecución será parado.Haga oscilar la torreta portaherramientas con lallave de la torreta, comprueb los fusibles opóngase en contacto con el servicio de EMCO.
6041: TIEMPO DE CAMBIO DEHERRAMIENTA EXCEDIDO
Torreta de herramientas acuñada (¿colisión?),accionamiento principal no preparado, fusibledefectuoso, equipo defectuoso.El programa CNC en ejecución será parado.,Compruebe colisiones, compruebe los fusibles opóngase en contacto con el servicio de EMCO.
6042: TORRETA SOBRECALENTADAMotor torreta herramienta demasiado caliente.con la torreta herramienta pueden realizarse almáximo 14 procedimientos de giro por minuto.
6043: TIEMPO DE CAMBIO DEHERRAMIENTA EXCEDIDO
Torreta de herramientas acuñada (¿colisión?),accionamiento principal no preparado, fusibledefectuoso, equipo defectuoso.El programa CNC en ejecución será parado.,Compruebe colisiones, compruebe los fusibles opóngase en contacto con el servicio de EMCO.
6044: SOBRECARGA RESISTENCIA DEFRENO
Reducir el número de los cambios de lasrevoluciones por minuto en el programa.
6045: FALTA SINCRONIZACIÓN DE LATORRETA DE HERRAMIENTA
Equipo defectuoso.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
H 8
ALARMAS Y MENSAJES
6046: CODIFICADOR DE LA TORRETAPORTAHERRAMIENTAS AVERIADO
Fusible defectuoso, equipo defectuoso.Compruebe los fusibles o póngase en contactocon el servicio de EMCO.
6048: PLATO NO PREPARADOIntento de arrancar el cabezal con el plato abiertoo sin pieza sujeta.Plato acuñado mecánicamente, suministro de airecon presión insuficiente, equipo defectuoso.Compruebe los fusibles o póngase en contactocon el servicio de EMCO.
6049: PINZA NO PREPARADA��������
6050: M25 DURANTE ROTACIÓN DELCABEZAL
Con M25 el cabezal principal debe parar (tengaen cuenta el t iempo de deceleración,eventualmente, programe una parada.
6055: SIN PIEZA SUJETAEsta alarma se produce cuando con el cabezalgirando el dispositivo de sujeción o el contrapuntoalcanza la posición extrema.La pieza ha sido empujada fuera del plato o hasido empujada dentro del plato por el contrapunto.Compruebe los ajustes del dispositivo de fijación,fuerzas de sujeción, modifique los datos de corte.
6056: BARRÓN NO PREPARADOIntento de arrancar el cabezal o de mover un ejeo girar la torreta portaherramientas con unaposición del contrapunto no definida.El contrapunto está bloqueado mecánicamente(colisión), suministro de aire con presióninsuficiente, fusible defectuoso interruptormagnético defectuoso.Compruebe colisiones, compruebe los fusibles opóngase en contacto con el servicio de EMCO.
6057: M20/M21 DURANTE ROTACIÓN DELCABEZAL
Con M20/M21 el cabezal principal debe parar(tenga en cuenta el tiempo de deceleración,eventualmente, programe una parada).
6058: M25/M26 DURANTE AVANCE DELBARRÓN
Para accionar el dispositivo de sujeción en unprograma CN con M25 o M26, el contrapunto debeestar en la posición extrema posterior.
6059: EXCEDIDO TIEMPO DE GIRO EJE CEje C no gira hacia adentro dentro de 4 segundos.Causa: Demasiado poca presión de aire, y/omecanismo atascado.
6060: VIGILANCIA SIST.BLOQUEO EJE CEl interruptor de fin de carrera no reaccionacuando el eje C es girado hacia adentro.Controlar el sistema neumático, mecánico y elinterruptor de fin de carrera.
6064: PUERTA AUTOMÁTICA NOPREPARADA
Puerta acuñada mecánicamente (colisión),suministro de aire con presión insuficiente, finalde carrera defectuoso, fusible defectuoso.Compruebe colisiones, compruebe los fusibles opóngase en contacto con el servicio de EMCO.
6065: FALLO DE CARGADORCargador no listo.Compruebe si el cargardor está conectado,conectado correctamente y listo para el servicioy/o desactivar cargador (WinConfig).
6066: FALLO DE UNIDAD DE SUJECI¢NNingún aire comprimido en la unidad de sujeción.Compruebe unidad neumática y posición de losinterruptores de proximidad de unidad desujeción.
6067: FALTA AIRE COMPRIMIDOConectar el aire comprimido, controlar el ajustedel interruptor a presión.
7000: NÚMERO DE HERRAMIENTAPROGRAMADA INVÁLIDO
Se programó una posición de herramientasuperior a 8.El programa CNC se parará.Interrumpa el programa con RESET y corrija elprograma.
7007: PARO DEL AVANCEEn el modo robotizado hay una señal ALTO en laentrada E3.7. El Paro del Avance está activohasta que haya una señal BAJO en E3.7.
7016: CONECTE ACCIONAMIENTOSAUXILIARES
Los accionamientos auxil iares estándesconectados. Pulse la tecla AUX ON durante,al menos, 0,5 s (para evitar la conexiónaccidental) para conectar los accionamientosauxiliares (también será liberado un impulso deengrase.
7017: REFERENCIE LA MÁQUINAAproxímese al punto de referencia.Cuando el punto de referencia no está activo, losmovimientos manuales sólo son posibles con elinterruptor de llave en la posición "settingoperation".
H 9
ALARMAS Y MENSAJES
7018: GIRE EL INTERRUPTOR DE LLAVECon Iniciar CN el interruptor de llave estaba en laposición "settingo operation".Iniciar CN está bloqueado.Gire el interruptor de llave a la posición"automatic" para ejecutar el programa
7019: FALLO LUBRICACION NEUMATICA !Rellenar aceite para sistema neumático
7020: MODO OPERACIÓN ESPECIALACTIVO
Modo operación especial: La puerta de la máquinaestá abierta, los accionamientos auxiliares estánconectados, el interruptor de llave está en laposición "setting operation" y se pulsó la tecla deaceptación.El desplazamiento manual de los ejes es posiblecon la puerta abierta. Es posible el giro de latorreta portaherramientas con la puerta abierta.La ejecución del programa CNC es posible sólocon el cabezal parado (DRYRUN) y operaciónsecuencia a secuencia.Por seguridad: Si la tecla de aceptación espulsada durante más de 40 s, la función de latecla es interrumpida, se debe dejar de pulsar latecla de aceptación y volver a pulsarla.
7021: TORRETA PORTAHERRAMIENTAS NOBLOQUEADA
La torreta portaherramientas en operación fueinterrumpida.Están bloqueados Iniciar CN y arranque delcabezal. Pulse la tecla torreta portaherramientasen el estado RESET del control.
7022: VIGILANCIA DE CUBETARECOGEDORA!
Exceso tiempo del movimiento de giro.Compruebe la neumática y/o si el mecanismo estáatascado (eventualm. herramienta encajada).
7023: AJUSTAR INTERRUPTOR DEPRESION!
El interruptor a presión debería conectarse (ON)y desconectarse (OFF) una vez durante elproceso de apertura y cierre del dispositivo desujeción.Ajustar el interruptor a presión, a partir del laversión de PLC 3.10 esta alarma ya no existe.
7024: AJUSTAR INTERRUPTOR DESUJECIÒN!
Estando el dispositivo de sujeción abierto yestando activa la vigilancia del sensor sincontacto para la posición final, el sensor sincontacto correspondiente debe responder a laposición de "abierto".Controlar el sensor sin contacto del dispositivode sujecioón y ajustarlo o controlar el cableado.
7025 TIEMPO ESPERAACCIONAM.PRINCIPAL!
El convertidor de frecuencia LENZE debe estarseparado como mínimo 20 segundos de la redeléctrica antes de que pueda ser conectadonuevamente. Cuando se abre y cierra la puertamuy rapidamente (menos de 20 segundos)aparece este mensaje.
7038: AVERÍA DEL SISTEMA DE ENGRASEEl presostato es defectuoso o está atrancado.Iniciar CN está bloqueado. Esta alarma sólo sepuede rearmar apagando y volviendo a encenderla máquina.Póngase en contacto con el servicio de EMCO.
7039: AVERÍA DEL SISTEMA DE ENGRASELubricante insuficiente, el presostato esdefectuoso.Iniciar CN está bloqueado.Compruebe el lubricante y engrase manualmente,o póngase en contacto con el servicio de EMCO.
7040: PUERTA DE MÁQUINA ABIERTAEl accionamiento principal no se puede conectare Inciar CN no se puede activar (excepto en elmodo de operación especial).Cierre la máquina para ejecutar el programa.
7041: TAPA DE RUEDAS ABIERTANo puede conectarse el husillo principal y nopuede activarse el inicio de NC.Cierre la cubierta de ruedas para iniciar elprograma de CNC.
7042: INICIALICE PUERTA DE MÁQUINATodos los movimientos e Iniciar CN estánbloqueados.Abra y cierre la puerta de la máquina, parainicializar los circuitos de seguridad.
7043: SE HA LLEGADO AL NÚMERO DEPIEZAS
Se realizó un número predeterminado deejecuciones del programa. Se bloqueó Iniciar CN.Restaure el contador para continuar.
H 10
ALARMAS Y MENSAJES
7048: PLATO ABIERTOEste mensaje muestra que el plato está abierto.Desaparecerá si se sujeta una pieza.
7049: PLATO - SIN PIEZA SUJETANo está sujeta ninguna pieza, el cabezal no sepuede conectar.
7050: PINZA ABIERTAEste mensaje muestra que la pinza está abierta.Desaparecerá si se sujeta una pieza.
7051: PINZA - SIN PIEZA SUJETANo está sujeta ninguna pieza, el cabezal no sepuede conectar.
7052: PINOLA EN POSICION INDEFINIDABARRÓN EN POSICIÓN INDEFINIDA
El contrapunto no está en una posición definida.Todos los movimientos de los eje, del cabezal, yde la torreta portaherramientas están bloqueados.Mueva el contrapunto a la posición extremaposerior o sujete una pieza con el contrapunto.
7053: PINOLA - SIN PIEZA SUJETADABARRÓN - SIN PIEZA SUJETA
El contrapunto llegó a la posición extremaanterior. Desplace el contrapunto hacia atrás,hasta la posición extrema posterior paracontinuar.
7054: NINGUNA PIEZA SUJETADA !Ninguna pieza está sujetada, la conexión delhusillo está cerrada.
7055: UNIDAD DE SUJECION ABIERTA !Este aviso indica que la unidad de sujeción noestá en el estado de sujeción. Desaparece tanpronto que una pieza esté sujetada.
H 11
ALARMAS Y MENSAJES
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Alarmas del controlador de ejes
8000 Error fatal AC
8100 Error fatal de inicialización ACCausa: Error internoSolución: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,si es repetitiva.
8101 Error fatal de inicialización ACver 8101.
8102 Error fatal de inicialización ACver 8101.
8103 Error fatal de inicialización ACver 8101.
8104 Error fatal de sistema ACver 8101.
8105 Error fatal de inicialización ACver 8101.
8106 No se encuentra tarjeta PC-COMCausa: No se puede tener acceso a la tarjeta PC-
COM (quizá no instalada)Solución: Instale la tarjeta, ajuste otras direcciones
con los puentes
8107 La tarjeta PC-COM no funcionaver 8106.
8108 Error fatal en tarjeta PC-COMver 8106.
8109 Error fatal en tarjeta PC-COMver 8106.
8110 Falta mensaje de inicialización entarjeta PC-COMCausa: Error internoSolución: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,si es repetitiva.
8111 Configuración errónea de PC-COMver 8110.
8113 Datos inválidos (pccom.hex)ver 8110.
8114 Error de programación en PC-COMver 8110.
8115 Falta de aceptación del paquete PC-COMver 8110.
8116 Error de arranque PC-COMver 8110.
8117 Error fatal de datos de inicialización(pccom.hex)ver 8110.
8118 Error fatal de inicialización ACver 8110, quizá insuficiente memoria RAM
8119 Número de interrupción del PC noválidoCausa: No se puede usar el número de interrupción
del PC.Solución: Busque un número de interrupción libre en
el controlador del sistema Windows 95(permitidos: 5, 7, 10, 11, 12, 3, 4 y 5) eintroduzca este número en WinConfig.
8120 Número de interupción del PC noenmascarablever 8119
8121 Comando inválido a PC-COMCausa: Error interno o cable defectuosoSolución: Compruebe los cables (rósquelos); Vuelva
a arrancar el software o vuelva a instalar sies necesario, informe a EMCO, si esrepetitiva.
8122 Arrastre buzón AC internoCausa: Error internoSolución: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,si es repetitiva.
8123 Error de apertura en archivo registroCausa: Error internoSolución: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,si es repetitiva.
8124 Error de escritura en archivo registroCausa: Error internoSolución: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO.
8125 Memoria inválida para grabar memoriaintermediaCausa: RAMinsuficiente, tiempo de grabación
excedidoSolución: Vuelva a arrancar el software,
eventualmente elimine controladores, etc.para liberar más RAM, reducir el tiempo degrabación.
8126 Arrastre de interpolación ACCausa: Quizá insuficiente rendimiento del
ordenador.Solución: Coloque un tiempo mayor en WinConfig.
Esto puede dar lugar a una exactitud deruta más baja
H 12
ALARMAS Y MENSAJES
8127 Memoria insuficienteCausa: RAM insuficienteSolución: Cierre otros programas,vuelva a arrancar
el software eventualmente eliminecontroladores para liberar más RAM.
8128 Mensaje inválido a ACCausa: Error internoSolución: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,si es repetitiva.
8129 Datos MSD inválidos - config. ejever 8128.
8130 Error de inicialización interno ACver 8128.
8131 Error de inicialización interno ACver 8128.
8132 Eje accedido por múltiples canalesver 8128.
8133 Memoria de secuencia CN insuficienteACver 8128.
8134 Se programaron demasiados centrosver 8128.
8135 No se programó ningún centrover 8128.
8136 Radio del círculo demasiado pequeñover 8128.
8137 Inválido para la Hélice especificadaCausa: Eje erróneo para la hélice. La combinación
de ejes lineales y circulares no coincide.Solución: Corrección del programa.
8140 Máquina (ACIF) no respondeCausa: Máquina apagada o no conectadaSolución: Encienda o conecte la máquina.
8141 Error interno PC-COMCausa: Error internoSolución: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,si es repetitiva.
8142 Eror de programa ACIFCausa: Error internoSolución: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,si es repetitiva.
8143 Falta aceptación paquete ACIFver 8142.
8144 Error de arranque ACIFver 8142.
8145 Error fatal de datos de inicialización(acif.hex)ver 8142.
8146 Petición múltiple para ejever 8142.
8147 Estado de PC-COM inválido (DPRAM)ver 8142.
8148 Comando de PC-COM inválido (CNo)ver 8142.
8149 Comado de PC-COM inválido (Len)ver 8142.
8150 Error fatal ACIFver 8142.
8151 Error de inicialización AC (falta archivoRPG)ver 8142.
8152 Error de inicialización AC (formatoarchivo RPG)ver 8142.
8153 Tiempo excedido de programa FPGA enACIFver 8142.
8154 Comando inválido a PC-COMver 8142.
8155 Aceptación de paquete FPGA inválidaver 8142 o error de hardware en tarjeta ACIF (póngaseen contacto con el servicio de EMCO).
8156 Sync within 1.5 revol. not foundver 8142 o error de hardware Bero (póngase encontacto con el servicio de EMCO).
8157 Registro de datos hechover 8142.
8158 Anchura de Bero demasiado grande(referencia)ver 8142 o error de hardware Bero (póngase encontacto con el servicio de EMCO).
8159 Función no implantadaCausa: En operación normal no se puede ejecutar
esta función
8160 Sincronización de eje perdida ejes 3..7Causa: Está bloqueado el giro o desplazamiento
del eje. se perdió la sincronización del ejeSolución: Acércamiento al punto de referencia
8161 Pérdida de la sincronización del eje XPérdida paso del motor de paso a paso. Causas:- Eje bloqueado mecánicamente- Correa eje defectuosa- Distancia interruptor de proximidad demasiado
grande (>0,3mm) o interrupt. de proximidaddefectuoso
- Motor de paso a paso defectuoso.
8162 Pérdida de la sincronización del eje Y
ver 8161
8163 Pérdida de la sincronización del eje Zver 8161
8164 Máximo del final de carrera de softwareejes 3..7Causa: El eje está en el extremo del área de
desplazamientoSolución: Retroceda el eje
H 13
ALARMAS Y MENSAJES
8168 Sobrecarrera del final de carrera ejes3..7Causa: El eje está en el extremo del área de
desplazamientoSolución: Retroceda el eje
8172 Error de comunicación a la máquinaCausa: Error internoSolución: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,si es repetitiva.Compruebe la conexión PC - máquina,eventualmente, elimine las fuentes dedistorsión.
8173 INC mientras se está ejecutando elprograma NCSolución: Parar el programa mediante NC-Stop o
Reset. Desplazar el eje.
8174 INC no permitidoCausa: Eje actualmente en movimientoSolución: Esperar a que se detenga el eje y desplazar
el eje luego.
8175 No se pudo abrir el archivo MSDCausa: Error internoSolución: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar, si es necesario, informe a EMCO,si es repetitiva.
8176 No se puedo abrir el archivo PLSver 8175.
8177 No se pudo acceder al archivo PLSver 8175.
8178 No se pudo escribir al archivo PLSver 8175.
8179 No se puedo abrir el archivo ACSver 8175.
8180 No se pudo acceder al archivo ACSver 8175.
8181 No se pudo escribir al archivo ACSver 8175.
8183 Reducción demasiado altaCausa: El nivel seleccionado de velocidad en el
engranaje de la máquina no está permitido.
8184 Comando de interpolación inválido
8185 Cambio de datos MSD prohibidover 8175.
8186 No se puo abrir el archivo MSDver 8175.
8187 Error de programa PLCver 8175.
8188 Comando de reducción inválidover 8175.
8189 Asignación de canal inválidaver 8175.
8190 Canal inválido dentro de mensajever 8175.
8191 Unidad de avance jog inválidaCausa: La máquina no soporta el avance de
rotación en la modalidad JOG.Solución: Pedir la actualización del Software en
EMCO.
8192 Eje inválido en comandover 8175.
8193 Error fatal de PLCver 8175.
8194 Rosca sin longitudCausa: Las coordenadas de destinación son
idénticas a las coordenadas de inicio.Solución: Corregir las coordenadas de destinación.
8195 Sin pendiente de rosca en eje deavanceSolución: Programar paso de la rosca
8196 Demasiados ejes para roscarSolución: Programe para roscar un máximo de dos
ejes
8197 Rosca no suficientemente largaCausa: Longitud de la rosca demasiado corta.
Con la transición de una rosca a la otra, lalongitud de la segunda rosca debe sersuficiente para producir una rosca correcta.
Solución: Alargue la segunda rosca o sustitúyala poruna interpolación lineal (G1)
8198 Error interno (demasiadas roscas)ver 8175.
8199 Error interno (estado de la rosca)Causa: Error internoSolución: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,si es repetitiva.
8200 Rosca sin conectar cabezalSolución: Conecte el cabezal
8201 Error interno de rosca (IPO)ver 8199.
8201 Error interno de rosca (IPO)ver 8199.
8203 Error fatal AC (0-ptr IPO)ver 8199.
8204 Error fatal de inicialización:funcionamiento PLC/IPOver 8199.
8205 Tiempo de ejecución excedido del PLCCausa: Rendimiento del ordenador insuficiente
8206 Inicialización del grupo M PLC inválidaver 8199.
8207 Datos de máquina PLC inválidosver 8199.
8208 Mensaje de aplicación inválidover 8199.
H 14
ALARMAS Y MENSAJES
8212 Eje de rotaciónno permitidover 8199.
8213 Círculo con eje de rotación no puedeser interpolado
8214 Rosca con interpolación del eje derotación no permitido
8215 Estado no válidover 8199.
8216 No eje de rotación se para cambio deeje de rotaciónver 8199.
8217 Tipo de eje no permitido!Causa: Se efectuó una conmutación en operación
de eje rotativo con el husillo conectado.Solución: Para el husillo y efectuar la conmutación
del eje rotativo.
8218 Referencia de eje de rotación sin eje derotación elegido en el canalver 8199.
8219 No posible hacer la rosca sin elcontador de giros!Solución: Se permitirán operaciones de roscado o
roscado con macho unicamente conhusillos que tengan el codificador rotatorio
8220 Longitud del puffer para PC mensajeenviado demasiado grandever 8199.
8221 Comando erróneo, el eje no es eje derotación!ver 8199.
8222 El husillo principal nuevo no el válido!Causa: El husillo maestro indicado no fue válido en
conmutación a husillo maestro. Solución: Corregir el número de husillo.
8224 Modo de stop inválidover 8199.
8225 Parámetro inválido paraBC_MOVE_TO_IO!Causa: La máquina no está configurada para el
palpador de medición. No se permite eldesplazamiento con eje rotativo en laoperación con palpador de medición.
Solución: Retirar el movimiento de eje rotativo delmovimiento de desplazamiento.
8226 Interruptor de eje rotativo inválido (MSDdata)!Causa: El husillo indicado no posee eje rotativo
8228 Interruptor de eje rotativo no permitidomientras los ejes se mueven!Causa: El eje rotativo se ha movido al conmutar a
la operación con husillo.Solución: Parar el eje rotativo antes de la
conmutación.
8229 Husillo encendido no permitidomientras el eje rotativo esté activo!8230 Inicio de programa no permitido debidoa activación de eje rotativo de husillo!
8231 Configuración de eje (MSD) paraTRANSMIT inválido!Causa: No se permite TRANSMIT en esta máquina.
8232 Configuración de eje (MSD) paraTRACYL inválido!Causa: No se permite TRACYL en esta máquina.
8233 Eje no disponible mientras TRANSMIT/TRACYL esté activo!Causa: No se permite la programación del eje
rotativo durante el TRANSMIT/TRACYL.
8234 Permiso de control no activo asumidopor el PLC mientras el eje interpola!Causa: Fallo interiorSolución: Borrar el error mediante Reset y avisar a
EMCO.
8235 ¡Interpolación sin permiso de controlpor SPS!ver 8234.
8236 ¡TRANSMIT/TRACYL activado mientrasel eje de husillo de mueve!ver 8234.
8237 ¡Movimiento a través de polo enTRANSMIT!Causa: No se permite traspasar las coordenadas
X0 Y0 en operación con TRANSMIT.Solución: Modificar el movimiento de
desplazamiento.
8238 ¡Límite de velocidad en TRANSMITexcedido!Causa: El movimiento de desplazamiento se
aproxima demasiado a las coordenadasX0 Y0. A fin de cumplir con el avanceprogramado debería excederse lavelocidad máxima del eje rotativo.
Solución: Reducir la velocidad de avance enWinConfig en las configuraciones de MSD,en datos generales de MSD / eje C /limitación de avance, ajustar el valor a 0.2.La velocidad de avance será reducidaautomáticamente en proximidad de lascoordenadas X0 Y0.
8239 ¡DAU excedió límite de 10V!Causa: Fallo interiorSolución: Reiniciar el software o reinstalarlo. Avisar
este fallo a EMCO.
8240 ¡Función no válida durantetransformación activa (TRANSMIT/TRACYL)!Causa: No se permite operación de Jog e INC
mientras se efectúen TRANSMIT en X/C yTRACYL en el eje rotativo.
H 15
ALARMAS Y MENSAJES
8241 TRANSMIT no habilitado (MSD)!Causa: No se permite TRANSMIT en esta
máqauina.
8242 TRACYL no habilitado (MSD)!Causa: No se permite TRACYL en esta máqauina.
8243 ¡Eje rotativo no permitido durantetransformación activa!Causa: No se permite la programación del eje
rotativo durante el TRANSMIT/TRACYL.
8245 ¡Radio TRACYL = 0!Causa: Al seleccionar TRACYL se ha utilizado un
radio de 0.solución: Corregir el radio.
8246 ¡Alineación de la compensación nopermitida en este estado!ver 8239.
8247 ¡Alineación de la compensación:Archivo MSD protegido contra escritura!
8248 ¡Fallo en supervisión cíclica!Causa: Fue interrumpida la comunicación con el
teclado de la máquina.Solución: Solución: Reiniciar el software o
reinstalarlo. Avisar este fallo a EMCO.
8249 ¡Alarma de revisión de movimiento deeje!ver 8239.
8250 ¡Husillo debe estar en eje rotativo!ver 8239.
8251 ¡Falta guía para G331/G332!Causa: Falta el paso de rosca o bien las
coordenadas de inicio y destinación sonidénticas.
Solución: Programar el paso de rosca.Corregir los datos de la coordenada dedestinación.
8252 ¡Eje múltiple o no lineal programadopara G331/G332 !Solución: Programar excactamente un eje lineal.
8253 ¡Falta valor de velocidad para G331/G332 y G96!Causa: No se ha programado ninguna velocidad
de corte.Remedio: Programar la velocidad de corte.
8254 ¡Valor para desplazamiento de inicio decuerda no válido!Causa: Dislocamiento del punto de inicio no se
encuentra dentro de la gama de 0 a 360°.Solución: Corregir el dislocamiento del punto de inicio.
8255 ¡Referencia fuera de límites desoftware!Causa: Se ha definido el punto de referencia fuera
del area de los interruptores de softwarede fin de carrera.
Solución: Corregir los puntos de referenica enWinConfig.
8256 ¡Velocidad muy baja para G331!Causa: Se han reducido la revoluciones del husillo
durante el roscado con macho. O bien seha empleado un paso erróneo o bien eltaladrado de centrado es incorrecto.
Solución: corregir el paso de rosca. Adaptar eldiámetro al taladrado de centrado.
8257 ¡Módulo de tiempo-real no activo otarjeta PCI no instalada!Causa: ACC no pudo inciarse correctamente o
bien no se ha reconocido la tarjeta PCI enel ACC.
Solución: Avisar este fallo a EMCO.
8258 Error manipulando datos Linux!ver 8239.
8259 ¡Cuerda actual en secuencia no válida!Causa: En una cadena de roscas se ha programado
un bloque sin la rosca G33.Solución: Corregir el programa.
8261 Falta cuerda en el proceso!Causa: No se ha programado la rosca siguiente en
una cadena de roscas. La cantidad debecoincidir con lo definido previamente enSETTHREADCOUNT().
Solución: Corregir la cantidad de roscas en la cadenade roscas, agregar rosca.
8262 Marcas de referencia nosuficientemente cerca!Causa: Las configuraciones de la escala lineal
fueron modificadas o bien la escala linealestá defectuosa.
Solución: Corregir las configuraciones. Ponerse encontacto con EMCO.
8263 Marcas de referencia demasiado juntas!ver 8262.
22000 Cambio de reducción no permitidoCausa: Cambio de nivel de velocidad en el
engranaje estando el husillo conectado.Solcuión: Parar el husillo y efectuar el cambio del
nivel de velocidad en el engranaje.
22270 Revoluciones/Avances muy grandespara la roscaCausa: Paso de rosca demasiado grande / falta.
Avance en rosca alcanza un 80% de lamarcha rápida.
Solución: Corregir el programa, reducir paso o reducirlas revoluciones al roscar.
H 16
ALARMAS Y MENSAJES
EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB
I 1
ALARMAS DE CONTROL
Alarmas de controlEstas alarmas sólo pueden aparecer al manejar oprogramar las funciones de control o en la ejecuciónde programas CNC.
1 Error de paridad RS 232Causa: Error de paridad de transmisión de datos,
configuración incorrecta de RS 232 enaparato externo
Remedio: Comprobar los cables de datos, ajustarcorrectamente la interfaz en serie delaparato externo.
2 Error de transmisión RS 232Causa: Error de transmisión de datos por exceso
de signos; soporte de datos defectuosoRemedio: Comprobar los cables de datos,
configurar correctamente la interfaz en seriedel aparato externo.
10 Nxxxx Código G no válidoRemedio: Corrección del programa
11 ORDxx Falta avance/avance erróneoCausa: Intento de arrancar con avance = 0, también
con G95/96, si S = 0 o M5Remedio: Programar avance o velocidad.
21 Nxxxx Arco: seleccionado plano incorrectoCausa: Está activado un plano equivocado (G17,
18, 19) para el arcoRemedio: Corrección del programa
30 Nxxxx Decalaje de herramienta muy grandeCausa: Número de decalaje de herramienta no
válidoRemedio: Corrección del programa
33 Nxxxx SRK/FRK no definibleCausa: Se han programado demasiados bloques
sin nuevas posiciones; elemento de contornono válido; radio de círculo programado menorque el radio de herramienta; elemento decontorno demasiado corto
Remedio: Corrección del programa34 Nxxxx Error al seleccionar SRK/FRK
Error al seleccionar o cancelar compensación deradio de herramienta.Remedio: Corrección del programa
37 Nxxxx No cambia el plano en SRK/FRKCausa: Cambio de plano no permitido en
compensación de radio de herramienta.Remedio: Corrección del programa
41 Nxxxx Violación de contorno SRK/FRKCausa: Elemento de contorno no válido; radio de
círculo programado menor que el radio deherramienta; elemento de contornodemasiado corto, violación de contorno decírculo completo.
Remedio: Corrección del programa
51 Nxxxx Falso valor de chaflán/radioCausa:: Los elementos de contorno entre los que debe
insertarse el chaflán/radio, son muy cortos.Remedio: Corrección del programa
52 Nxxxx Trazado de contorno no válidoCausa: No se consigue un contorno con los
parámetros programados.Remedio: Corrección del programa
53 Nxxxx Estructura errónea de parámetrosCausa: No se consigue un contorno con los
parámetros programados, se han indicadoparámetros no válidos
Remedio: Corrección del programa56 Nxxxx Valor de ángulo erróneo
Causa: Con el ángulo programado no se puedecalcular un trazado de contorno, no seobtiene ningún punto de intersección.
Remedio: Corrección del programa57 Nxxxx Error en el trazado de contorno
Causa: Programados parámetros no válidos.Remedio: Corrección del programa
58 Nxxxx No se puede definir contornoCausa: Demasiados bloques programados sin
nueva posición, fin de programa durante untrazado de contorno.
Remedio: Corrección del programa59 ORDxx Programa no hallado
Causa: No existe programa CNC, configuraciónerrónea de directorio de programa de piezasde trabajo.
Remedio: Corregir selección de programa, crearprograma, configurar directorio deprograma de piezas de trabajo.
60 Nxxxx No hallado número de bloqueCausa: Destino del salto no halladoRemedio: Corrección del programa
62 Nxxxx Error general de cicloCausa: Contador de llamadas de subprograma no
válido, avance<=0, falta paso de rosca/<=0,falta profundidad de corte/<=0/no válida,altura de retroceso demasiado pequeña;falta dirección de bloque P/Q; falta indicaciónde repetición de modelo/no válida; faltaavance para corte siguiente/no válido; faltaprofundidad de corte/no válida; rebaje enfondo de ciclo <0; falta punto final de ciclo/noválido; falta punto final de rosca/no válido,herramienta demasiado grande.
Remedio: Corrección del programa63 Nxxxx Llamada de ciclo no válida
Causa: Falta P/Q, dirección incorrecta.Remedio: Corrección del programa
I: Alarmas de control
EMCO WINNC GE SERIES FANUC 21TB
I 2
ALARMAS DE CONTROL
70 ORDxx Poca memoriaCausa: El PC no tiene suficiente memoria de trabajo
libreRemedio: Cerrar todas las demás aplicaciones
WINDOWS, sacar programas residentesde la memoria, arrancar de nuevo el PC.
71 Programa no halladoCausa: Programa CN no hallado; no seleccionado
aún ningún programar al arrancar.Remedio: Corregir llamada o crear programa;
seleccionar programa.73 Ya existe fichero con este nombre
Remedio: Elegir otro nombre de fichero77 Nxxxx Insuficiente RAM para subrutina
Causa: Demasiados subprogramas anidadosRemedio: Corrección del programa
83 Nxxxx Arco no en plano activadoCausa: Arco no programado en plano activadoRemedio: Corrección del programa142 Nxxxx Factor de escala no válido
Causa: Programado factor de escala erróneo (ej.:0)
Remedio: Corrección del programa142 Zona de simulación errónea
Causa: En la simulación gráfica no se ha indicadozona de simulación o no era correcta.
Remedio: Indicar zona de simulación.315 Control de giro X
Causa: El motor gradual ha perdido pasosRemedio: Reducir profundidad de pasada, reducir
avance, comprobar el buen desplazamientode los carros, aproximar punto de referencia
325 Control de giro YVer alarma 315335 Control de giro Z
Ver alarma 315500 Nxxxx El punto de destino está detrás de la
limitación de zona de trabajoCausa: Están fuera de la limitación de la zona de
campo el punto de destino, el punto dedestino de círculo o arco
Remedio: Corrección del programa501 Nxxxx Punto de destino fuera del limitador
de softwareCausa: Están fuera del limitador de software el
punto de destino, el punto de destino decírculo o arco
Remedio: Corrección del programa510 ORDxx Limitador de software X
Causa: Rebasado limitador de software en XRemedio: Retroceder manualmente520 ORDxx Limitador de software Y
Ver 510530 ORDxx Limitador de software Z
Ver 5102501 ORDxx Error de sincronización ACRemedio: RESET; si se repite, informar a EMCO
2502 ORDxx Error de sincronización ACVer 25012503 ORDxx Error de sincronización ACVer 25012504 ORDxx No hay memoria para intérpreteCausa: Insuficiente memoria RAM, imposible
continuar el programaRemedio: Cerrar todas las demás aplicaciones
WINDOWS, terminar el programa, quitarlos programas residentes (de AUTO-EXEC.BAT y CONFIG. SYS), volver aarrancar el PC
2505 ORDxx No hay memoria para intérpreteVer 25042506 ORDxx Poca memoria RAMVer 25042507 ORDxx No alcanzado el punto dereferenciaRemedio: Aproximación al punto de referencia2508 ORDxx Error interno núcleo CNRemedio: RESET; si se repite, informar a EMCO2520 ORDxx Falta participante RS485Causa: Al arrancar el programa no se han inscrito
todos los participantes RS485 necesarioso durante el proceso del programa ha falladoun participante.(AC) Controlador de eje(PLC) Programmable logic control(MT) Teclado de control
Remedio: Conectar el participante RS485(máquina, teclado de control), comprobarcables, conectores y terminador. Si serepite, informar a EMCO.
2521 ORDxx Error de comunicación RS485Remedio: Desconectar/conectar PC; si se repite,
informar a EMCO2522 ORDxx Error de comunicación RS485Remedio: Desconectar/conectar PC; si se repite,
informar a EMCO2523 ORDxx Error inicial de tarjeta PC deRS485Ver Instalación del Software, error de instalación delsoftware2524 ORDxx Error general de RS485Remedio: Desconectar/conectar PC; si se repite,
informar a EMCO2525 ORDxx Error de transmisión de RS485Remedio: Comprobar cable y conector de RS485
y terminador; revisar fuentes exteriores deperturbación electromagnética
2526 ORDxx Error de transmisión de RS485Ver 2525
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I 3
ALARMAS DE CONTROL
2527 ORDxx Error interno ACRemedio: Desconectar/conectar máquina; si se
repite, informar a EMCO2528 ORDxx Error de sistema operativo PLCRemedio: Desconectar/conectar máquina; si se
repite, informar a EMCO2529 ORDxx Error de teclado externoRemedio: El teclado externo debe conectarse en
conexión de RS232 siempre después delPC.Desconectar/conectar teclado; si se repite,informar a EMCO
2540 ORDxx Error al guardar datos de configur.Causa: Disco duro lleno, datos de vía erróneos, no
se tiene autorización para escribirRemedio: Comprobar capacidad de disco duro; si
se repite el problema, volver a instalar elsoftware
2545 ORDxx Unidad / Aparato no preparadosRemedio: Insertar diskette, bloquear vía2546 ORDxx Error total de control datosmáquinaRemedio: Si se repite, informar a EMCO2550 ORDxx Error de simulación PLCRemedio: Si se repite, informar a EMCO2551 ORDxx Error de simulación PLCRemedio: Si se repite, informar a EMCO2562 ORDxx Error de lectura de fichero deprogramaCausa: Fichero defectuoso, error de diskette o
disco duroRemedio: Solucionar problena en DOS; posible
reinstalación del software2614 ORDxx Error interno de datos de máquinaRemedio: Si se repite, informar a EMCO2650 Nxxxx Error interno de llamada de cicloCausa: Llamada de ciclo no válida si se llama al
ciclo con comando GRemedio: Corregir el programa2849 Nxxxx Error interno SRK/FRKRemedio: Si se repite, informar a EMCO2904 Nxxxx Hélice trayectoria Z muy grandeEl paso de hélice no puede ser superior a 45º respectoa la tangente de círculo.Remedio: Corregir el programa
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ALARMAS DE CONTROL
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