Fabricación contra stock - Manufactura discretaSAP Best Practices
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Objetivo, ventajas y etapas clave del proceso
Objetivo En este escenario se describe el proceso empresarial típico para empresas con fabricación
orientada al tamaño de lote. En el escenario de producción se fabrica un producto elaborado y todos los componentes
dependientes en fabricación contra stock (MTS). Asimismo, el escenario se apoya en las principales funciones necesarias para la contabilidad de
objetos de coste, como precálculo del coste y cierre del período.
Ventajas Fabricación iniciada por un plan de producción Número de serie y gestión de lotes incluidos Opcional con: gestión de calidad, stock de artículos en consignación y trabajo externo
Flujos de proceso clave cubiertos Creación de necesidades primarias planificadas Planificación de necesidades de material a nivel de centro Fabricación propia (sub ensamblaje) Montaje final propio (producto elaborado) Ajuste de capacidades Confirmación de actividades de montaje
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Aplicaciones y roles de usuario requeridos
Obligatorias Enhancement Package 5 for SAP ERP 6.0
Roles de la empresa implicados en los flujos de proceso Planificador de producción Supervisor de producción Especialista de taller Encargado de almacén Planificador estratégico Especialista de ingeniería
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Descripción detallada del proceso
Fabricación contra stock – Manufactura discreta En este escenario se describe el proceso empresarial típico para empresas con fabricación orientada al tamaño de lote.
Los escenarios de producción incluyen ambos movimientos de mercancías (salidas y entradas de mercancías) y la notificación de la orden de fabricación completada.
Asimismo, el escenario se apoya en las principales funciones necesarias para la contabilidad de objetos de coste, como precálculo del coste y cierre del período.
El proceso de planificación típico comienza por la planificación de cantidades de ventas. Las cifras reales de ventas del ejercicio anterior se pueden utilizar como base para la futura planificación.
En la planificación de ventas y operaciones, se garantiza que la fabricación se sincroniza con las ventas, para poder crear un plan de producción sincrónico con las ventas. Los datos de planificación se transfieren desde la planificación de ventas y operaciones (SOP) a la gestión de demanda. La gestión de demanda genera necesidades de planificación primarias, que se utilizan para la posterior ejecución de planificación de necesidades (MRP).
En la planificación de necesidades, se desglosa la lista de materiales para el material de nivel superior y se planifica la fabricación hasta el nivel de componentes de aprovisionamiento. MRP resulta en órdenes de fabricación para el material que debe producirse.
Si el stock almacenado no es suficiente, se crean solicitudes de pedido para las materias primas necesarias. Al crear la orden, se calculan los costes teóricos del tamaño de lote de orden (precálculo del coste).
Durante el proceso de producción, los costes incurridos se actualizan en la orden, lo que permite hacer un seguimiento y comparar los costes teóricos y los costes reales a la vez.
Se aplican a la orden las actividades de cierre del período. Esto incluye el cálculo del trabajo en curso y la determinación de desviaciones.
Después de esto, el trabajo en curso se liquida en la contabilidad financiera y las desviaciones de la producción se liquidan en la contabilidad interna y financiera.
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Diagrama del flujo de procesosFabricación contra stock – Manufactura discreta
Man
ufac
tura
Even
to
Con
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lado
r ce
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o
Cierre del período del
centro “general”
(181)
Planificación de necesidades de material a nivel
de centro y evaluación de la lista de
necesidades/stocks
Inicio del ciclo de
planificación
Solicitud de pedido
Lista de MRP
Inventario @ Coste estándar
Plan
ifica
dor d
e pr
oduc
ción
Revisión periódica del
plan
Liberación de orden de
fabricaciónAjuste de
capacidades
Puesta a disposición de material para
órdenes previsionales
Confirmación de actividades
de montaje/Confirmación
final
Entrada de mercancías
semielaboradas
Salida de mercancías/
Toma retroactiva
Actualización de
capacidades
Vale de entrada de mercancías
Lista de picking
Impresión de órdenesÓrdenes
previsio-nales
¿Es correcto el ajuste de
capacidades?
¿El material está disponible?
Com
-pr
ad or
Enca
rgad
o de
al
mac
én
Vale de entrada de mercancías
Gestión de calidad para
aprovisionamiento (127)
Aprovisionamiento y consumo de
stock de artículos en consignación
(139)
Plan
ifica
dor
estr
atég
ico
Creación de necesidades
primarias planificadas
Conversiónde una orden previsional a una orden de fabricación
Consumo de inventario “@
Coste estándar
Aprovisiona-miento sin gestión de
calidad(130)
Entrada de productos elaborados
Subcontrata-ción (138)
Subcontrata-ción PP (trabajo externo)
(150)
No
Sí
No
Sí
Planificación de logística
(144)
1
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Diagrama del flujo de procesosFabricación contra stock – Manufactura discreta
Supe
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de
Prod
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1 Revisión de la lista operativa
Even
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Leyenda
Símbolo Descripción Comentarios
Banda: identifica un rol de usuario, como comprador o gerente de ventas. También puede identificar una unidad o un grupo organizativo, más que un rol específico.
El resto de símbolos del flujo de procesos de esta tabla van en estas filas. Dispone de todas las filas necesarias para cubrir todos los roles del escenario.
La banda de roles contiene tareas comunes de ese rol.
Eventos externos: contiene eventos que comienzan o terminan el escenario, o que tienen una influencia en la sucesión de eventos del escenario.
Línea de flujo (sólida): indica la secuencia normal de etapas y la dirección del flujo en el escenario.Línea de flujo (punteada): indica el flujo de tareas utilizadas con poca frecuencia o condicionales en un escenario. Esta línea también puede llevar a documentos que forman parte del flujo de procesos.
Conecta dos tareas en un proceso de escenario o un evento sin etapas.
Actividad empresarial/Evento: identifica una acción que lleva hacia o fuera del escenario, o bien un proceso externo que tiene lugar durante el escenario.
No corresponde a una etapa de tarea del documento.
Proceso de unidades: identifica una tarea que se cubre por etapas en el escenario.
Corresponde a una etapa de tarea del documento.
Referencia de proceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en su totalidad, escriba el número y nombre en este nivel.
Corresponde a una etapa de tarea del documento.
Referencia de subproceso: si el escenario hace referencia a otro escenario en parte, escriba el número y nombre del escenario, así como los números de etapas en este nivel.
Corresponde a una etapa de tarea del documento.
Decisión del proceso: identifica una decisión/punto de inflexión, que supone una elección que debe realizar el usuario. Las líneas representan varias opciones que surgen de distintas partes del diamante.
No suele cor-responder a la etapa de tarea del documento, sino que refleja una elección que debe tomarse tras la ejecución de una etapa.
Símbolo Descripción Comentarios de utilización
Al siguiente/Desde el último diagrama lleva a la página siguiente/anterior del diagrama.
El diagrama de flujo continúa hasta la página siguiente/anterior.
Impresión/Documento: identifica un documento, informe o formulario impreso.
No corresponde a la etapa de tarea en un documento, sino que se utiliza para reflejar un documento generado por una etapa de tarea; esta forma no tiene líneas de flujo hacia fuera.
Resultados financieros reales: indica un documento contable financiero.
No corresponde a la etapa de tarea en un documento, sino que se utiliza para reflejar un documento generado por una etapa de tarea; esta forma no tiene líneas de flujo hacia fuera.
Planificación de presupuesto: indica un documento de planificación de presupuesto.
No corresponde a la etapa de tarea en un documento, sino que se utiliza para reflejar un documento generado por una etapa de tarea; esta forma no tiene líneas de flujo hacia fuera.
Proceso manual: cubre una tarea realizada de forma manual.
No suele corresponder a una etapa de tarea de un documento, sino que se utiliza para representar una tarea realizada de forma manual, como la descarga de un camión en el almacén, que afecta al flujo del proceso.
Versión/Datos existentes: este bloque cubre datos facilitados desde un proceso externo.
No suele corresponder a una etapa de tarea en un documento, sino que esta forma representa datos que provienen de una fuente externa; este paso no tiene líneas de flujo entrantes.
Decisión de aprobado/no aprobado del sistema: este bloque cubre una decisión automática tomada por el software.
No suele corresponder a una etapa de tarea del documento, sino que se utiliza para representar una decisión automática realizada por el sistema y que se realiza tras la ejecución de una etapa.
<Fun
ción
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l si
ste
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SA
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Actividad empresarial/
Evento
Proceso de unidades
Referencia de
proceso
Referencia de
subproceso
Decisión del
proceso
Conexión de
diagrama
Impresión/Documento
Resultados financieros
reales
Planificación de presupuesto
Proceso manual
Versión/Datos
existentes
Decisión aprobado/no aprobado
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Conversión
Ordenprevisional
Necesidades secundarias
Reservas
Almacén
Planificación de necesidades de material
Planificación de necesidades de material (MRP)
Necesidades primarias planificadas
Ordende fabricación
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Estrategias de planificación alternativas para productos elaborados
Estrategia Planificación de necesidades netas (10) Planificación con montaje final (40)
Transmisión de las necesidades del cliente a fabricación No Sí
Esto significa que... ... los pedidos de cliente no afectan a la fabricación.
... los pedidos de cliente que exceden las necesidades primarias planificadas pueden influenciar la fabricación.
... el principal objetivo es garantizar la fabricación sin interrupciones.
... el factor más importante en este nivel es la capacidad de reaccionar con flexibilidad a la demanda del cliente.
Asignación y reducción de las necesidades primarias planificadas durante el tratamiento del pedido de cliente
No Sí
Reducción de las necesidades primarias planificadas en la salida de mercancías para la entrega
Sí No
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Puesto de trabajo
Puesto de trabajo: montaje
Hojas de ruta
Cálculo de costes
Programacióny capacidad
1010,-2150,-3160,-
Valores estándarHojas de ruta
Datos del cálculo del coste
Datos de fechasDatos de capacidad
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Operaciones de hojas de ruta/puesto de trabajo
Cabecera de hoja de ruta
Operación 10: Montaje final
Componentes del material
Puesto de trabajoClave de controlValores estándarClases de actividadDescripción....
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Conversión individualConversión individual
Órdenesprevisionales
Ordenesde fabricación
Conversión colectivaConversión colectiva
Conversión de órdenes previsionales
Ordende fabricación
Ordenesprevisionales
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Especificación de clase de orden
Definición de posición del pedido
Copia de hojas de ruta
Programa del ciclo de fabricación
Copia de lista de materiales
Modificaciones opcionales
Grabación de orden de fabricación
Viernes25 de enero de 2008
Martes15 de juliode 2008
Planificación Planificación de necesidadesde necesidadesManualmenteManualmente
Verificación de disponibilidad
AutomáticamenteAutomáticamente
Opcional (Customizing)
Creación de órdenes de fabricación
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Propuesta de órdenes (orden previsional)
Creación de la orden
Verificación de disponibilidad
Liberación de pedido y determinación de lotes
para componentes
Liquidación de la orden Cabecera de pedidoCabecera de pedido
Operaciones
Componentes
Costes 2050
100
Toma de material
Entrada de mercancías
Gestión de órdenes de fabricación
Orden de fabricación
Confirmaciones
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Material
Movimiento Movimiento de mercancíasde mercancías
Documento de material
Documentocontable
Almacén OperaciónOperación
Componentes Componentes del materialdel material
OrdenOrden de fabricaciónde fabricación
CostesCostes
Actualización de cantidades de stockActualización de cantidades de stock Actualización de valores de stockActualización de valores de stock Los materiales se pueden gestionar por lotesLos materiales se pueden gestionar por lotes
Movimiento de mercancías
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Contabilización de salida de mercancías
Documento de material
Documentocontable
Salida de mercancías
Actualización de cantidades de stockActualización de cantidades de stock Actualización de valores de stockActualización de valores de stock Reducción de reservasReducción de reservas Cálculo de costes reales yCálculo de costes reales y
actualización de la ordenactualización de la orden
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Confirmación de pedido
...
Entrada manual
Confirmaciones de órdenes de fabricación
Orden defabricación
Operación 0010
Operación 0020
Operación 0030
Operación ...
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Variante de cálculo del coste
Visualización de los costes reales/planificados
Clases de costesCálculo del coste detalladoEstratificación de costes
Costes de material
Costes de aprovisionamiento externo
Costes de producción
Gastos generalesdel material
Gastos generalesde fabricación
Costes de trabajoexterno
Clases de costes:Clases de costes: FasesFases Gen. valores de operación
Valores estándar
Clave de control “indicador de costes”
RecursosRecursosClave de fórmula para
cálculo de costesCentro de costeClase de actividadConstantes de fórmula
Log del cálculode coste
Ind. “Rel a cálculo de costes” Precio
Componentes de materialComponentes de material
Orden de fabricación: Cálculo preliminar
Costes planificadosCostes planificados
Clase de orden/CentroClase de orden/Centro
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Coste de la orden de fabricación
Cálculo de recargos
- Puesto de trabajo- Valor estándar- Cantidades
- Centro de coste- Clases de actividad- Fórmulas
- Clases de actividad
Operación
Costes de las actividades internasCostes del material
Coste de la orden de fabricación
- Cantidades- Precios
Puesto de trabajo
Centro de coste
Componentesdel material
- Períodos
Coste de la actividad
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Estatus de la orden
Preliberada o liberada Entregada parcialmente Entregada totalmente o finalizada técnicamente
Desviaciones
Valorde entrega
Costes reales
WIP encostes reales
=WIP encostes reales
=
-Valorde entrega
=
-
PREL
REL PDLVDLV
TECO
WIP y determinación de desviaciones en contabilidad de objetos de coste basada en lotes
Costes reales Costes reales
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Material600
Planificación de costes del productoTamaño de lote 1 PC
CO-CO-PCPC
Orden de fabricación Mat. F126
8001200
4002400
-2000
400
MaterialFabricaciónRecargo
GR
Desviaciones
Coste real
CO-PC
Maestro de materialesPrecio estándar = 2000
Versión destino 0
Precio 150 Cantidad 150 Estructura 100 Rechazo 0 Tamaño de lote 0
Fabricación1100
Recargo300
Almacén Diferencia de precio
Contabilidad financiera
2000 400
LiquidaciónFI
CO-PA
Liquidación de la orden (ejemplo)