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UNIVERCIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE TECNOLOGIA
CARRERA DE ELECTRICIDAD
“INSTALACIÓN Y MONTAJE DE TABLERO ELÉCTRICO DE POTENCIA Y
CONTROL EN LA COMPAÑÍA DE ALIMENTOS LTDA. (DELIZIA) “
Informe de pasantía para la obtención de grado de técnico superior
POR: UNIV. PEDRO ARUQUIPA CASAS
TUTOR: LIC. HERIBERTO JULIO MEJIA FLORES
La Paz – Bolivia
2017
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DEDICTORIA
DIOS poderoso, por darme la oportunidad de vivir,
a mi familia, mis hermanos por darme todo apoyo
económico y moral a Ing. Alexander García por darme
todo su apoyo .sus explicaciones en todo sentido acerca del
funcionamiento de la planta y comprenderme en todas las
ocasiones.
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AGRADECIMIENTOS
En primer lugar agradezco a DIOS, por haberme dado la
vida ,gracias a mi familia , el amor y esfuerzo de mis padres
y sus sabias enseñanzas, a mis hermanos más que mi sangre
, a mis amigos , al Ing. Alexander García por compartir sus
sabidurías ,alegrías , tristezas por escucharme , por su
valiosa amistad.
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INDICE
DEDICATORIA………………………………………………………………………...I
AGRADECIMIENTO…..................................................................................................II
ÍNDICE CONTENIDO…………………………………………..…………………….III
LISTA DE FIGURAS……………………………………………….……………........VII
LISTA DE IMÁGENES……………………………………..………………….…….VIII
CAPITULO I (descripción de la empresa)
1. Introducción……………………………………………………………………….…...2
2. Reseña Histórica y Actual desarrollo ........................................................................ ...3
2.1. La industria del helado en Bolivia……………………………………………3
2.2. Nacimiento de delicia………………………………………….………..……3
2.3. Camino a la industrialización………………………………………..……..4
2.4. Un nuevo escenario a las transacciones…………………………………..….4
2.5. Desarrollo de franquicias……………………………………………………..5
3. Objetivos ...................................................................................................................... 6
a) Objetivo General ............................................................................................. 6
b) Objetivo Especifico ......................................................................................... 6
4. Situación Financiera de la Planta ................................................................................. 6
a. Misión ............................................................................................................. 7
b. Visión .............................................................................................................. 7
c. Valores ............................................................................................................ 8
5 Alianzas Estratégicas ..................................................................................................... 8
5
6 Proceso Productivo ........................................................................................................ 9
6.1. Proceso de elaboración de diferentes productos………………………..…….9
7. Materia Prima Utilizada .............................................................................................. 10
7.1. Análisis de calidad de la leche………………………...…………………….11
7.2. Prueba para determinar la adicción de almidón o maicena…………………..11
7.3. maquinaria y personas de manipulación……………………………………12
8. Productos Obtenidos .................................................................................................. 14
9 Estructura organizacional ............................................................................................. 14
10. control de calidad empresarial……………………………………………….………15
11. Ubicación de pasantía dentro de la planta………………………….…….………….16
12. Organigrama……………………..……………...……………….………………….16
13. Sistemas de producción………………………………………………..……………17
CAPITULO II (Practica de la Pasantía) ...................................................................... 18
2.1.- Generalidades .......................................................................................................... 19
2.2.- Objetivos ................................................................................................................. 19
a) Objetivo General ........................................................................................... 20
b) Objetivo Especifico ....................................................................................... 20
2.3.- Actividades Realizadas en el Periodo de la Pasantía .............................................. 20
2.4. Tablero Eléctrico ....................................................................................................... 22
2.4.1.Cual es función………………………...………………………………......22
6
2.4.2. Ventajas y desventajas de los tableros eléctricos…………………………22
2.4.3. Que apariencia tienen…………………………..…………………………24
2.4.4. Identificar las partes críticas y las fallas…………………………………..26
2.5.Que detalles se debe tener en cuenta en armado de tablero…………………………27
2.6. Tableros eléctricos de potencia y control…………………………………………..28
2.6.1. Diagrama de Circuito eléctrico de fuerza .................................................. 28
2.6.2. Dimensiones del tablero eléctrico ………………………………...………29
2.6.3. Cálculos eléctricos……………….……………………………………….30
2.6.4. Diagrama unifilar del circuito instalado en el tablero………………...….33
2.7. Montaje de componentes eléctricos en tablero eléctrico……………..……….….….34
2.8. Ubicación y montaje de elementos principales de un tablero………………………35
2.9. Montaje de breaker y termo magnético en el tablero……………………….…....…36
3. Montaje de guarda motores………………………………………..…………….……37
3.1.montaje de contactares en el tablero eléctrico…,,…………………………………..38
3.2.cableado de fuerza del tablero eléctrico……………………………………………..40
3.3. Circuito de control de tablero eléctrico……………………………………………..41
3.4. cableado de control del tablero eléctrico…………………….…………….……….42
3.5.Instalacion y cableado de transformador de corriente…………….…………………43
3.6. Botoneras de manipulación en el tablero……………………………………….......44
3.7.Experiencias realizadas en el campo de trabajo……………………………………..46
7
3.8. Conclusiones………………………………………………………………………..47
3.9. Recomendaciones………………………………………………….……………….48
4. Cronograma de actividades………………………………………….………….…….49
4.1. Bibliografía…………………………………………………………………………50
4.2. Anexos………………………………………………………………….……..…....51
8
LISTA DE FIGURAS
Figura1.Proceso productivo………………………………………………………………9
Figura 2.proceso de elaboración de distintos productos………………………………...10
Figura 3.Estructura organizacional……………………………………………...………14
Figura 4.Control de calidad…………...…………………………………………………15
Figura5.Organigrama……………….……………………….………………………..…16
Figura 6.Sistemas de producción………...………………………………...……..……..16
Figura 8. Tablero eléctrico en mal estado…………………..........….…………………..26
Figura 9. Diagrama de circuito eléctrico de fuerza y control………….………………..28
Figura 10.Características físicas y dimensiones del tablero eléctrico…………………..29
Figura 11. Imagines de borneras de conexión………………………………………….32
Figura 12. Diagrama unifilar del circuito………….……………………………………33
9
LISTA DE IMAGINES
Imagine.1.tablero eléctrico convencional…………………………...……….........……21
Imagen.2.reles auxiliares en un tablero eléctrico convencional…………..……….…….22
Imagen3.montaje de componentes eléctricos en tablero…………………………….…..34
Imagen4.ubicacion y montaje de elementos eléctricos principales de un tablero..........…35
Imagen 5.montaje del breaker y termo magnético en el tablero………………….………36
Imagen6.montaje de Guarda motores en el tablero eléctrico……………………...……..37
Imagen.7. montaje de contactores en el tablero eléctrico…………………...…….……..38
Imagen8. cableado de fuerza del tablero eléctrico……………………………..….…….40
Imagen 9.circuito de control o de mando del tablero eléctrico…………………….…….41
Imagen10.cableado de control del tablero eléctrico……………………………………..42
Imagen 11.instalacion y cableado de CT………………………………………..…….…43
Imagen 12.botoneras de manipulación en el tablero………………………………….….44
Imagen13.cronograma de actividades……………………………………………..…….49
Imagen14.habilitando un tablero eléctrico………………………………………...…….51
Imagen 15.carga y descarga de refrigerante de un compresor…………….………....….51
Imagen 16.breaker de habilitación a los tableros eléctricos…………………………...…52
Imagen 17. Contactores arranque estrella-triangulo de un compresor de refrigeración…52
10
Imagen 18.caldero para generar vapor FIMACO………………………………………..53
Imagen 19.tablero de distribución de tierra……………………………………………...53
Imagen 20.limpieza de un compresor de refrigeración…………………………………..54
Imagen 21.limpieza de partes de compresor……………………………………………..54
Imagen22.ventiladores de refrigeración con aire forzado de un condensador…………..55
Imagen 23.tablero de variadores para control de velocidad de tanques de agitación…….55
Imagen 24.tablero de control de velocidad con potenciómetros a variador………….…..56
Imagen 25.tablero eléctrico montado listo para el funcionamiento…….………………..56
Imagen25.control del tablero eléctrico…………………………..…………….……......57
Imagen 26.tablero eléctrico de potencia y contr
11
CAPITULO I
(Descripción de la empresa)
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1. INTRODUCCIÓN
El área de proyectos nació de la necesidad del sector industrial para proyectar
nuevas ideas, estrategias, instalaciones, implementación y cambios. Que deben
realizar para garantizar el buen funcionamiento de una máquina y los sistemas
que la integran, como es requerido en toda industria moderna y productiva.
Compañía de alimentos lácteos LTDA DELIZIA, es dedicada a la elaboración,
producción de diferentes productos utilizando como materia prima la leche, en
satisfacción de los clientes y trabajadores de la empresa.
La planta se encuentra ubicado en El Alto está en, Av. Abrojo N/5100, Km 7
carretera a Viacha, La Paz, Bolivia.
En el caso de la industria alimentaría LECHERA esta contribuye económica y
alimentación a nuestro país.
Según la información existente en la Compañía de Alimentos Ltda. respecto a
análisis de laboratorio y monitoreo realizado por la empresa, los parámetros
físico – químico en materia orgánica son muy elevados, fuera de los límites
permisibles, Reglamentados según el convenio de descargas con A.I.S.A, más
aun cuando es utilizada para el lavado de tanques, maquinaria con Soda
Cáustica, ácidos y otros descontaminantes.
En la empresa se pudo colaborar con la implementación, instalaciones nuevas
en el área de la automatización, control, monitoreo, cámaras de frio, máquinas y
otros con la cual cuenta la empresa DELIZIA para su respectiva producción de
los productos los cuales ofrece a la sociedad para su directo consumo, para que
así la empresa pueda desempeñar sin algún percance en su producción.
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2. RESEÑA HISTÓRICA Y ACTUAL DESARROLLO
2.1. La industria del helado en Bolivia
Su origen se remonta a mucho tiempo atrás como un seguimiento a las
costumbres, donde se elaboraban helados artesanales para su venta en salones
de té o restaurantes. El raspadillo es quizá la primera expresión del helado, como
hielo picado proveniente de las cumbres de la cordillera, endulzado con jarabes
de llamativos colores. También es tradicional la thayacha, oca congelada en los
tejados de las casas en los días de invierno, bañada en miel de caña, con leche.
El helado de canela, batido en las primeras máquinas artesanales, constituye una
tradición que aún ahora es popular.
2.2. Nacimiento de DELIZIA
Compañía de Alimentos Ltda. (DELIZIA) se inicia un 10 de Octubre de 1988 con
la fabricación de helados artesanales, con tecnología y maquinaria italiana, con
la idea de fabricar un rico postre a la usanza de aquel país. Los envases de 1 litro
y vasos individuales se comercializaron con la marca Delizia.
1990 el verdadero desarrollo comienza con la aparición de los bolos; iniciativa de
un visionario que comienza su fabricación en la empresa Il Gelato de
Cochabamba. Este producto tuvo mucha demanda en el mercado paceño. En
1990, compañía de alimentos Ltda. (DELIZIA), bajo la marca Delizia inicia la
fabricación de bolos. Momento interesante de una demanda inusual por la
novedad del producto. Las agencias distribuidoras de helados hacían largas
colas por comprar el producto.
2.3. Camino a la industrialización
1991 El primer reto que enfrenta la joven marca Delizia es cómo congelar los
bolos fabricados para atender este gran mercado potencial, Invierte en un túnel
de congelamiento, y construye una pequeña planta industrial en Alto Miraflores.
14
Introduce nuevos productos, como la paleta de agua “Alfredo” que existe hasta
hoy, y una variedad de productos destinados al mercado escolar.
Delizia inicia la fabricación de yogurt en 1994, con un gran desarrollo en el
mercado escolar. También incursiona en la elaboración de refrescos en sachet
personales.
1994 La empresa se equipa paulatinamente de maquinaria para la producción a
la vez de vehículos para la distribución de sus productos. El crecimiento fue
continuo, en un escenario donde convivían varias empresas del mismo rubro,
como Frigo, Superel, Piccoli, Panda, Sabor… y otras menos conocidas.
2.4. Un nuevo escenario. Las transnacionales.
1998 Las transnacionales Unilever y Nestlé hicieron su ingreso con las marcas
Bresler y Savory (Chile), las que desarrollaron un marketing muy agresivo para
aprovechar de mejor modo el potencial que hasta ese momento no había sido
desarrollado por las industrias locales; alta cobertura de equipos de frío, difusión
en medios, pintados de murales, instalación de sombrillas, afiches, pizarras,
promociones, etc. Estas acciones crearon en los consumidores locales mayor
demanda, y el helado pasó a ser un bien de consumo habitual.
Este desarrollo fue aprovechado también por la industria nacional, que se vio
obligada a invertir en tecnología y en mercadeo para no quedarse rezagada frente
a los líderes del mercado. Lejos de ver disminuidas sus ventas, las industrias
bolivianas que reaccionaron positivamente, encontraron un nuevo escenario
ofertando al consumidor buenos productos a menor precio que los importados.
2000 Durante los años 1998 al 2000, muchos puntos de venta aceptaron
comercializar las cuatro marcas, que competían palmo a palmo. Coincidente con
la recesión económica del país en estos años, las empresas transnacionales no
15
encontraron un retorno apropiado a sus inversiones, y fueron achicando su
operación. Unilever (Bresler) decidió dejar Bolivia a fines del año 2000, dejando
un gran espacio de mercado a las empresas nacionales.
2001 Compañía de Alimentos salió fortalecida de los años de dura competencia,
e inició una etapa de mayor inversión al ver consolidada la marca Delizia en el
mercado. La empresa se reorganizó profesionalizando sus mandos, y
estructurando una fuerza de ventas que le permitió expandir su mercado a nivel
nacional, Inauguró una nueva planta industrial en El Alto, cuya infraestructura es
la mayor dedicada a helados y jugos de fruta en el país.
2.5. Desarrollo de Franquicias
2002 El hecho de contar con una infraestructura industrial moderna posibilitó la
compañía de alimentos Ltda. (DELIZIA), tome la franquicia de Tampico. Desde
los primeros meses de 2002, el desarrollo de Tampico fue muy importante, y ha
merecido premios a nivel de la franquicia.
El reto de compañía de alimentos Ltda. (DELIZIA), es difundir la marca Tampico
a todos los rincones de Bolivia e introducir nuevas presentaciones y sabores.
Jugos de fruta. Compañía de alimentos Ltda. (DELIZIA), tiene una asociación
estratégica con una importante empresa del rubro, que le permite producir jugos
de excelente calidad, que se están introduciendo en el mercado nacional con la
marca DELIZIA.
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3. OBJETIVOS DE LA EMPRESA
a). Objetivo general.
Obtener utilidades (ser productivo)
Satisfacción a clientes y personal de trabajo con productos realizados.
b).Objetivos específicos.
Cuidar la ecología.
Proporcionar impuestos al estado.
Servir a la sociedad.
Dar trabajo a las personas.
Ofrecer productos de calidad.
Ofrecer precios competitivos.
4. SITUACIÓN FINANCIERA DE LA PLANTA
La situación económica de la planta es bastante estable porque la producción
de la planta es muy conocida y consumida diariamente en el país, el monto
económico de la planta cerca 3 millones de dólares y el movimiento económico
es diariamente increíble
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a) Misión
Producir y comercializar bebidas, helados, leche, derivados lácteos y otros
alimentos con los estándares de calidad que satisfagan a nuestros
consumidores.
Crecer en forma sostenida y racional, aportando al desarrollo de la
industria nacional.
Generar beneficios para los accionistas, sus empleados y la comunidad a
través de la eficiencia de los procesos productivos y de comercialización.
Conformar un equipo humano capaz, con sólidos principios éticos,
comprometido con la empresa y orientado al servicio de sus
consumidores.
b) Visión
Contribuir al desarrollo de la industria nacional buscando que sus
productos y marcas sean reconocidos por su calidad, innovación y precio
justo.
Tener presencia a nivel nacional desarrollando una eficiente red de
operaciones y distribuidores; sus certificaciones de calidad avalarán sus
buenas prácticas industriales y comerciales que permitan a la Compañía
expandirse a mercados internacionales.
Ser reconocida por sus prácticas y actitudes alineadas con la ética y
valores humanos.
El equipo humano que trabaje en Compañía de Alimentos estará
comprometido con los objetivos de la empresa y sus valores, encontrará
un adecuado ambiente de trabajo y será reconocido su esfuerzo personal
y de grupo.
18
Buscar mantener la confianza de los inversionistas, de la comunidad
empresarial, de sus clientes y proveedores manejando sus operaciones
con prudencia financiera.
Buscar la consolidación de su competitividad y su sostenibilidad a través
de las oportunidades del entorno.
Lograr su sostenibilidad a través de su eficacia y competitividad, acorde a
las condiciones del entorno.
c) Valores
Servicio al cliente. Todas las personas que trabajan en DELIZIA deben
buscar la mejor forma de servir a sus clientes, con eficiencia, prontitud, y
de forma sostenida.
Calidad de Producto.
Rentabilidad. Los recursos de DELIZIA deben ser utilizados de manera
responsable y eficiente, buscando siempre la máxima optimización de los
mismos.
5. ALIANZAS ESTRATEGICAS
La compañía de alimentos Ltda. (DELIZIA) tiene una alianza con empresas
estratégicas como molino andino, hotel gloria , inmobiliaria los cedros ,alianza
compañía de seguros, digital network Bolivia entre otras , que en enero de 2008
crearon GITECON como iniciativa de la empresa PAMARU, con quienes
mantienes una alianza estratégica en construcciones de edificios viviendas ,
educación, deportes , salud , comercio, urbanizaciones y otros afines.
Proyectos a diseño final en caminos, puentes, sanitarios, estructuras y
ambientales.
19
6. PROCESO PRODUCTIVO
DELIZIA a la elaboración de productos lácteos (yogurt y helados); jugos (entre
ellos TAMPICO, que es un jugo de cítricos); y leche de soya. A partir del año
2008 empezó a elaborar quesos y la producción de mantequilla.
Figura.1.Proceso Productivo Fuente. CAL Delizia
6.1. Proceso de elaboración de diferentes productos
20
Figura.2. Proceso de Elaboración de Diferentes Productos
Fuente: CAL Delizia
7. MATERIA PRIMA UTILIZADA
Para la elaboración o producción de helados jugos yogurt hay muchos materias
primas importantes nombraremos algunos de ellos los más principales como
materia prima es la leche, almidón, maicena y para los jugos la naranja, azúcar
manteca café, etc.
21
7.1. Análisis de calidad de la leche
El control de calidad de la leche que entra a la quesera involucra un conjunto de
pruebas que permiten determinar si la leche es pura, limpia y apta para la
fabricación de derivados lácteos.
Determinación de la acides
La acidez de la leche, es un dato que nos indica la carga microbiana de la
leche, el cuidado en cuanto a higiene y conservación.
Leche con alta acidez total se interpreta como un producto de mala calidad
debido a que esta acidez es producto de la presencia de microorganismos.
Determinación de la densidad
La determinación de la densidad es una prueba completamente simple
que nos permite conocer en primera instancia algún posible fraude, como
la adulteración de la leche con agua.
7.2. Prueba para determinar la adición de almidón o maicena
Esta es una prueba que se basa en el hecho de que el yodo evidencia la
presencia del almidón dando un color azul oscuro intenso. Por tanto, resultado
una forma muy práctica para determinar si la leche se encuentra adulterada con
almidón.
Prueba para determinar la adición de formalina
Esta prueba permite determinar si se ha adulterado la leche con formalina.
En leche actúa como persevante y evita que se note la alteración por qué
no se agría la leche, ya que la formalina inhibe el crecimiento de
microorganismos. Sin embargo, tiene efectos nocivos para la salud.
22
Prueba de reductasa
Esta prueba permite saber el grado de contaminación de microbios que
tiene la leche con base en simples cambios de color de la misma al agregar
azul de metileno.
Prueba de resazurina
Esta prueba representa una modificación de la prueba de la reductasa, en
que se substituye el azul de metileno por la res azurina.
Prueba de fermentación de la leche
La prueba de lacto fermentación se emplea preferentemente combinada
con prueba de la reductasa.
Primero se determina el tiempo de decoloración del azul de metileno y
luego se dejan los mismos tubos de fermentación en el baño maría a 38°C
hasta que se produzca la coagulación de la leche.
Pasteurización
Se puede definir como pasteurización al proceso por el cual es posible
destruir microorganismos patógenos, es decir, aquellos que causan
enfermedades al hombre, mediante la aplicación de calor a temperaturas
suficientes para aniquilar sólo este tipo de microrganismos, pero sin alterar
los componentes de la leche.
7.3. Maquinaria y Personal de Manipulación
Equipos y utensilios
Los equipos deben estar bien ubicados con el fin de facilitar la limpieza,
desinfección y circulación del personal; en lo posible, deben ser
elaborados en acero inoxidable, fáciles de armar y desarmar.
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Personal Manipulador
Todas las personas que estén trabajando en contacto directo con el
alimento deberán seguir prácticas higiénicas mientras están en su trabajo,
en la medida que sea necesaria para proteger a los alimentos de la
contaminación.
Control de proceso en la producción
Todas las operaciones relacionadas con la recepción, inspección,
transporte, preparación, elaboración, empaque y almacenamiento de
leche se deben realizar de acuerdo a los principios sanitarios adecuados.
Almacenamiento y distribución
Las bodegas de almacenamiento, tanto de materia prima como producto
terminado de alimentos deberán limpiarse y mantenerse ordenada.
Los productos terminados deberán almacenarse y transportarse en
condiciones tales que excluyan la contaminación y/o la proliferación de
microorganismos.
Control sanitario
La planta procesadora de los derivados debe contar con Licencia Sanitaria
actualizada y/o permiso sanitario de funcionamiento que avale las
condiciones de higiene del local y los manipuladores acorde a las
disposiciones sanitarias del Ministerio de Salud de su localidad.
Control de plagas
Para evitar la entrada de insectos dentro de la planta deberán colocarse
mallas milimétricas o de plástico en puertas y ventanas, así como en
cualquier otro ambiente que se estime necesario.
24
8. PRODUCTOS OBTENIDOS
Productos obtenidos en la planta, compañía de alimento Ltda. (DELIZIA) son
varios que se pueden nombrar; en helados (salsero, rock y, mega cono, cono
black, tentación, waferito, oveja negra, copa helado, bolos y muchos más.), jugos
(ICE frut, néctar frui, biofrut, aguas y otros), en yogurt (chiquirín, yogurt de vasito,
yogurt de 2lts, yogurt frutado y mas), chocolates vaquita, gelatinas, mantequilla,
tortas y otros productos que no están nombradas. Estos productos son al agrado
de todos los consumidores y económicos para alcance de todos.
9. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Planeamiento. Selección de misiones y objetivos
Organización. Establecimiento de una estructura intencionada de los papeles de
los individuos.
Integración de personal. Mantenimiento de las posiciones de la estructura
operacional.
Dirección. Influir en los individuos para que contribuyan a cumplir las metas
organizacionales.
Control. Medición y corrección del desempeño individual y organizacional de
cara a los planes.
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Figura.3. Estructura Organizacional Fuente. CAL Delizia
10. CONTROL DE CALIDAD EMPRESARIAL
Figura.4. Control de Calidad Empresarial Fuente. CAL Delizia
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11. UBICACIÓN DE LA PASANTÍA DENTRO DE LA PLANTA
La práctica profesional fue realizada en el área de proyectos, el cual se encuentra
ubicado en el alto, Av. Abrojo N/5100, Km 7 carretera a Viacha, La Paz, Bolivia.
La pasantía se llevó a cabo con el jefe de proyectos, específicamente en
instalaciones eléctricas y montaje, cuya función consiste en montar tableros
eléctricos y de control, dar la eficiencia del funcionamiento de las máquinas
eléctricas, que este en óptimas condiciones la planta de lácteos compañía de
alimentos Ltda. (DELIZIA).
12. ORGANIGRAMA
figura.5. Organigrama
Fuente. CAL Delizia
27
13. SISTEMA DE PRODUCCIÓN (FLUJO FÍSICO)
Figura.6. Sistema de producción
Fuente CAL Delizia
28
CAPITULO II
PRACTICA DE LA PASANTIA
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2.1. GENERALIDADES
El contenido del presente informe pone en consideración los pasos que se han
seguido para llevar adelante una serie de procesos laborales dentro de la
industria de área Técnica, en este caso de la Eléctrica.
Los primeros días el Ing. Alexander García, encargado del personal de proyectos
me dio a conocer todo lo que refiere al sistema de producción que se tiene en la
planta y así mismo los cuidados que se debe tener al igual que el aseo
correspondiente ya que la planta realiza la producción de helados, leches, jugos,
tortas, y otros para el consumo de la población y la higiene que la cual se maneja
en la planta tiene que ser muy rigurosa, al igual en el caso de seguridad industrial
en la planta y la eficiencia, seguridad ,calidad que se debe tener en instalaciones
eléctricas, montaje, control y programación de área eléctrica.
Al pasar el tiempo se empezó con el apoyo al personal de proyectos con los
movimientos de máquinas revisión de las mismas, desmontado y montaje
maquinas nuevas, revisión limpieza, cabio de motores, bombas, compresores.
Se trabajó en el cambio de carbón actico y arena en el tanque de filtro de agua
de 10000 litros junto con el personal de proyectos así conociendo más la forma
de trabajo que realizan, siempre con la supervisión de Ing. Alexander García.
También se realizó BPM (peinado y revisión de conexiones y limpieza) en los
tableros eléctricos. De aquí empezamos más en trabajar en los tableros
eléctricos primeramente se empezó en apoyar en armados de tableros eléctricos
tomando más conocimiento y la forma en como realizan el armado de tablero
eléctrico los pasos que siguen por tanto al final se me asigno el armado de un
tablero eléctrico de potencia y control con la supervisión de personal de proyectos
y el Ing. Alexander García en cual se realizó todo los trabajos que veremos más
adelante, aunque tuvimos algunos tropiezos pero al final fue un éxito el armado
del tablero eléctrico.
30
2.2. OBJETIVOS DE LA PASANTÍA
a) Objetivo General
Instalar y montar el tablero eléctrico de potencia y control. Para el
funcionamiento y producción del área de servicio de compañía de
alimentos Ltda. (DELIZIA)
b) Objetivo Especifico
Aplicar los conocimientos adquiridos en el área, y así realizar
correctamente la instalación de los diferentes equipos y tableros
eléctricos que son utilizados para la producción en la empresa.
Identificar las partes críticas y las fallas más frecuentes de cada tablero
eléctrico de potencia y control a partir de los registros históricos y
estadísticos de la empresa
Inspeccionar con minuciosidad del sistema eléctrico de los tableros
eléctricos de potencia y control.
Montar los tableros eléctricos de fácil y cómoda manipulación.
Observar las necesidades que se tiene en la empresa para así llevar a
cabo un buen funcionamiento en el desarrollo de la producción.
2.3. ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL PERIODO DE PASANTIA
Durante la permanencia que se tuvo en la empresa de compañía de alimentos
Ltda. (DELIZIA), dedicada a la elaboración de productos lácteos (yogurt y
helados);jugos (entre ellos TAMPICO, que es un jugo de cítricos); y leche de
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soya, elaborar quesos y la producción de mantequilla, primeramente mediante la
Ing. Alexander García, encargada del personal de proyectos me dio a conocer
todo lo que refiere al sistema de producción que se tiene en la planta y así mismo
los cuidados que se debe tener al igual que el aseo correspondiente ya que la
planta realiza la producción de helados, leches, jugos, tortas, y otros para el
consumo de la población.
Primera actividad que realizamos fue ayudar en los trabajos que
realizaban y adquirir conocimientos como en montado de maquina en la
planta, la calibración de ellas movimiento de cintas transportadoras
desmontaje y montaje de moto reductores de cintas.
Apoyo en mantenimiento de motocompresores como limpieza de pistones,
cambio de rodamientos, barnizado de estator, armado de motocompesor
y montado del motocompresor al sistema de frio.
Se trabajó en la limpieza del tanque de filtro de agua de10000 litros se
sacó carbón activo, arena, que estaba ya sucio, se cambió toberas de
filtro, carbón activo, arena limpia para tener una mejor purificación de agua
de pozo.
Revisión de tableros eléctricos como peinado de cables, revisión de
cables sueltos, cambio de ventiladoras, limpieza de polvareda, sacado de
chulupis, cambio de elementos eléctricos en mal estado, como termo
magnéticos , contactores , botoneras ON-OFF, lámparas de señalización,
programación de dados de variadores de frecuencia.
Se realizó trabajos en él tablero eléctrico de potencia y control como
armado del tablero eléctrico de 2m x 80 cmx 50cm , colocado de
cableducto , barras de cobre de R-S-T,N+TIERRA , colocado de riel DIN ,
luego se montó los elementos eléctricos como termomagnéticos ,
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guardamotores , contactores, braeker. Perforado para botoneras ON-OFF
e instalado, controlador, lámparas de señalización, seguidamente se
procedió con el cableado de potencia, control y pruebas en el tablero.
2.4. TABLERO ELÉCTRICO
Un tablero eléctrico es aquel que está constituido por dispositivos eléctricos
como, breaker, termo magnéticos, guarda motores, contactores, dispositivos de
control y equipos electromagnéticos, tales como relés auxiliares, temporizadores
electrónicos, temporizadores neumáticos, también pueden contar con variadores,
PLC . Controladores de temperatura, controladores de nivel y electroválvulas.
2.4.1 ¿CUÁL ES SU FUNCIÓN?
Es albergar diferentes dispositivos eléctricos, electrónicos, neumáticos y
energicen cargas, tales como motores, generadores, máquinas, bombas o sea,
todo aquello que necesite la industria para controlar, dar el funcionamiento de las
máquinas.
2.4.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TABLEROS ELÉCTRICOS
Es importante destacar las ventajas y desventajas, para poder compararla con
otras alternativas.
Ventajas
La totalidad de sus componentes se pueden adquirir rápidamente.
Fabricación e instalación es muy difundido desde hace décadas.
33
La adaptación de los responsables del mantenimiento es rápida, debido a
que todo es conocido.
Se enseña en todas las universidades, institutos técnicos y escuelas
técnicas.
Existe gran cantidad de material de consulta, tales como libros, revistas,
catálogos y aprender o interpretar resulta sencilla.
No existen inconvenientes en cuanto al lugar de su instalación, ya que todos los
equipos son de ambientes industriales, salvo en aquellas zonas donde puedan
existir fugas de gases explosivos.
Desventajas
El costo de estos tableros es alto, incrementándose de acuerdo al tamaño
del proceso a automatizar.
Generalmente ocupan mucho espacio.
Requiere mantenimiento periódico, debido a que gran parte de sus
componentes están constituidos por piezas móviles sujetos a desgaste.
Cuando se origina una falla es muy laboriosa su ubicación y reparación.
No son versátiles, solamente se les pueden utilizar para una determinada
aplicación.
Con el tiempo disminuye su disponibilidad, debido al incremento de la
probabilidad de fallas.
No es posible, con equipos electromecánicos, censar señales de alta
frecuencia, para ello se requiere el apoyo de la electrónica.
En tableros grandes el consumo de energía es representativa.
34
No permite una comunicación directa entre todos sus componentes, es
necesario hacer varias modificaciones, adquiriendo para ello, equipos de
interfaces, elevando de esta forma su costo.
2.4.3. ¿QUÉ APARIENCIA TIENEN?
IMAGEN.1. Tablero eléctrico convencional. FUENTE .propia
35
IMAGEN.2. Relés auxiliares en un tablero eléctrico convencional. FUENTE. Propia
Claro, con tal cantidad de equipos con que está construido el tablero
eléctrico, debe ser tedioso encontrar una falla.
Analizando las desventajas que se han señalado acerca de los tableros
eléctricos convencionales, donde para muchas empresas no es tolerable
aceptar alguna de ellas, es conveniente, sobre todo, en el aspecto
económico, discutir su uso.
Téngase presente que existe otra alternativa moderna que elimina casi la
totalidad de estas desventajas, y por el contrario, disponen de mayor
capacidad para realizar más de lo necesario.
36
2.4.4. IDENTIFICAR LAS PARTES CRÍTICAS Y LAS FALLAS MÁS
FRECUENTES DE CADA TABLERO ELÉCTRICO.
FIGURA 8. Tablero eléctrico en mal estado FUENTE. Propia Se realizó la identificación de partes críticas y fallas frecuentes que existen en
un tablero eléctrico, un tablero eléctrico siempre está expuesto a riesgo de ser
mojado, que la polvareda cause malos contactos, y la temperatura suba mucho
por falta o falla de ventilación del tablero , las fallas más frecuentes que se vio
en los tableros es el mal contacto de conexiones , en borneras, que no existe un
buen peinado del tablero es muy difícil identificar los cables porque no hay un
buen peinado en el tablero las fallas por falta de fases de algunos termo
magnéticos que no están bien apretados las conexiones, botoneras de control
con desgaste , termo magnéticos con desgaste, aislamiento de los cables con
desgaste ,resistencia de contacto por malos empalmes.
37
2.5. QUE DETALLES SE DEBE TENER EN CUENTA EN EL ARMADO DEL
TABLERO
a) Al momento de diseñar y armar o ensamblar el tablero eléctrico se
tienen en cuenta muchos detalles, utilizar componentes de calidad,
dimensionados exactas , medida correcta del tablero, obviamente no
cometer error en el diseño y lectura del circuito eléctrico.
b) Antes de conectar los primeros cables le dedicaba un largo momento
a tratar de comprender el circuito eléctrico, y a preguntar aquello que
no comprendía al diseñador del tablero, incluso alguna vez se me
puede dar un circuito equivocado, así que mejor analizar antes de
armar y/o conectar. Además si no se comprende el trabajo que se
está realizando, opino es más probable que se cometan errores.
c) Cuando se tiene una bornera, o un conjunto de borneras, y se
conecta un cable, en cada conexión hay que verificar visualmente,
que la totalidad del cable haya calzado totalmente bien en la bornera
a la cual le corresponde verificar que no quede suelto; este podría
hacer mal contacto o cortocircuito con otra bornera, u otra parte del
tablero. Son pequeños detalles que pueden causar grandes
problemas, se justifica la comprobación visual completa de cada
conexión, además de verificar con una pinza de punta si cada
conexión está lo suficientemente justa.
38
2.6. TABLERO ELÉCTRICO DE POTENCIA Y CONTROL
Los tableros eléctricos de potencia y control son aquellos tableros que contienen
mecanismos y protección y maniobra que permiten proteger y operar manual o
automática
2.6.1. DIAGRAMA DE CIRCUITO ELECTRICO DE FUERZA Y CONTROL
FIGURA 9. Diagrama de circuito eléctrico de fuerza y control FUENTE. Propia
39
2.6.2. DIMENSIONES DEL TABLERO ELÉCTRICO
2 m
50cm
80 cm
Figura 10.Características físicas y dimensiones del tablero eléctrico
Fuente: propia
40
2.6.3. CÁLCULOS ELÉCTRICOS
En el tablero eléctrico se tiene instalado a la tensión 380 voltios trifásicos.
2bombas de 20 hp -------------------15Kw. Fp.=0.8; n=0.7
2 compresores de 15 hp---------------11Kw. Fp=0.8; n=0.65
2 bombas de 10 hp--------------------7Kw. Fp.=0.8; n=0.9
3 bombas de 7.5 hp-----------------------5.5Kw. Fp.=0.9; n=0.95
1 bomba de 5, 5 hp------------------------4Kw. Fp.=0.85; n=1
42kw. 1hp = 745.7w.
Solución
Utilizando la formula tenemos 𝐼𝑛 =p(w)
1.73∗𝑉∗cos 𝛼∗𝑛 (A)
Se tiene 2 bombas de 20HP ----------------- In = 40 (A)
Se tiene 2 compresores de 15 HP --------------- In = 32 (A)
Se tiene 2 bombas de 10 HP ---------------- In = 15 (A)
Se tiene 3 bombas de 7,5 HP ----------------- In = 9.8 (A)
Se tiene 1 bomba de 5 .5 HP ------------------ In = 7.15 (A)
41
Calcularemos el calibre del conductor para los siguientes motores
Usando 𝐼𝑐 = In ∗ Fd (A) donde Ic = corriente corregida
fd = factor de diseño. In = corriente nominal
P/20HP ---- Ic= 40*0.7 (A) = 28 (A) ---------- N° 4x10 (AWG, TWH, CU)
P/15HP ---- I= 32*0.7 (A) = 22 (A) -------- N° 4x 12 (AWG, TWH, CU)
P/10HP ---- I= 15*0.7 (A) = 10.5 (A) ----- N° 4x 14 (AWG, TWH, CU)
P/7.5HP ---- I= 9.8*0.7 (A) = 6.86(A) ------ N° 4x 16 (AWG, TWH, CU)
P/5.5HP ---- I= 7.15*0.7 (A) = 5 (A) --------N° 4x 16 (AWG, TWH, CU)
Con la In, se determina una Ic (corriente corregida) multiplicándola por un factor
de demanda o factor de utilización (f.d.) el cual tiene un valor que varía de la
siguiente manera.
Primeros 3,000 VA o menos: 100%; 1 De 3,001 a 120,000 VA: 35%; 0.35 A partir de 120,000 VA: 25%; 0.25
En virtud de que el factor de demanda o utilización especificada, varía mucho
antes y después de los 3000 Watts, puede utilizarse a cambio uno más acorde
de 0.6 o 0.7 correspondiente al 60% y 70% respectivamente. Para calcular la
Corriente Corregida simplemente se multiplica el In por el f.d. o sea:
𝐼𝑐 = (𝐼𝑛) ∗ (𝐹𝑑)
Con la Ic se busca el calibre del conductor en las tablas correspondientes,
dependiendo de la marca del fabricante y de si estará al aire libre (instalación
visible) o en tubo (instalación oculta).
42
Calculando el calibre del conductor alimentador principal de grupo de
bombas.
P/principal-------- I= (((2*28)+ (2*22)+ (2*10.5)+ (3*6.86)+5)) = 146.58 (A)
----N° 4x2/0 (AWG, TWH, CU)
Calculamos la protección de un interruptor termo magnético del grupo de Bombas. Usando
P/20HP ---- I=1,15*40 (A) = 46 (A) ------ Normalizado 50 (A)
P/15HP ---- I=1,15*32 (A) = 36.8 (A) -------- Normalizado 40 (A)
P/10HP ---- I=1,15*15(A) = 17.25 (A) --------- Normalizado 20 (A)
P/7.5HP ---- I=1,15*9.8 (A) = 11,2(A) ------ Normalizado 15 (A)
P/5.5HP ---- I=1,15*7.15 (A) = 8.2 (A) ---------Normalizado 10 (A)
Calculamos la protección general que utilizaremos breaker
P/general-------- I= (((2*28)+ (2*22)+ (2*10.5)+ (3*6.86)+5)) = 146.58 (A)
Breaker normalizado regulable de 126 A 250 (A) EATON
Los guardamotores se regulan con la corriente del placa de motor o medir en
funcionamiento con una pinza la corriente luego regular el guardamotor, porque
43
así pueda trabajar a plena capacidad sin que el guardamotor se dispare, si se
toma con la corriente bajo carga y al motor se le aplica un poco de más de carga
el guardamotor si va a disparar, un motor viene diseñado para trabajar a plena
capacidad con un factor de servicio de un 15% a un 25% dependiendo al uso del
motor.
Barras de cobre según los cálculos serán
25mm2 x 20mm2 que tiene una resistencia de corriente de 500 (A)
Se colocó bornera riel DIN
125 A 400V
35mm2
Rango del conductor 18-2 AWG
Borneras de barras de cobre
FIGURA 11. Imagen de borneras de conexión FUENTE .propia
44
2.6.4. DIAGRAMA UNIFILAR DEL CIRCUITO INSTALADO EN EL TABLERO
Alimentación al tablero del transformador 700kva
𝐼 =S
√3∗𝑈=
700
√3∗0.38= 1063 (𝐴)
FIGURA 12. Diagrama unifilar del circuito
FUENTE .propia
45
2.7. MONTAJE DE COMPONENTES ELÉCTRICOS EN TABLERO
ELECTRICO.
IMAGEN.3. montaje de componentes eléctricos en tablero
FUENTE. Propia
Se realizó el armado de este tablero de un cuerpo de 2m x80cmx 50cm para
remplazarlo a tres tableros pequeños en malas condiciones.
El tablero eléctricos de potencia y control se instalara para la alimentación,
reemplazando a tableros ya en mal estado y agrupando a un solo tablero más
grande, para alimentar una pequeña parte de importantes máquinas de la
empresa.
46
Se alimentará a tres bombas de agua helada, al tablero de un compresor de
refrigeración HITACHI, al tablero eléctrico de una torre de agua helada, al tablero
de caldero FIMACO, y otros.
2.8. UBICACIÓN Y MONTADO DE ELEMENTOS PRINCIPALES DE UN
TABLERO
IMAGEN.4. ubicación y montado de elementos principales de un tablero FUENTE: propia
47
Para tener un mejor armado de un tablero lo primero que se realizó es tomar las
dimensiones de cada elemento eléctrico de protección y control.
Una vez de tener las medidas se sacó las medidas para perforarlas la plancha y
luego se continuo con el montaje de cable ductos y regletas para que sobre ellas
vayan montadas los elementos eléctricos como termomagnéticos,
guardamotores, contactores y borneras de conexión, en la parte superior del
tablero se montó breacker, las barras de cobre de los tres fases R-S-T, en parte
inferior N +TIERRA.
2.9. MONTAJE DE BREAKER Y TERMO MAGNÉTICOS EN EL
TABLERO
IMAGEN.5. . Montaje de breaker y termo magnéticos en el tablero
FUENTE. Propia
Una vez teniendo listo el tablero eléctrico, se continuo con el montaje de breaker
de en el cual el breaker era 250 A ajustable de marca EATON, se continuo
48
montando los termo magnéticos de distintos amperios ya definidos en el circuitos
de fuerza, el termo magnéticos son de marca SCHNEIDER ELECTRIC. Los
cuales son de una marca reconocida para los tableros industriales de alto
rendimiento y buen funcionamiento en las industrias.
Breaker.-es un aparato de capaz de interrumpir o abrir un circuito eléctrico
cuando la intensidad de corriente que por el circula excede de un determinado
valor o en él se producirá un corto circuito con el objetivo de no causar daños a
los equipos eléctricos, el breaker puede ser rearmado una vez localizado y
rearmado el daño que causo el disparo o desactivación automática.
Interruptor termo magnético.-es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente
eléctrica de un circuito cuando sobrepasa ciertos valores máximos. Su
funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la circulación de
corriente en un circuito: el magnético y el térmico.
3. MONTAJE DE GUARDA MOTORES EN EL TABLERO
ELÉCTRICO.
IMAGEN. 6. montaje de guarda motores en el tablero eléctrico. FUENTE. Propia
49
Aquí podemos ver que se realizó el montaje de los Guarda motores EATON
para cada uno de los circuitos de fuerza según el requerimiento de corriente en
cada circuito.
Guarda motor.- es un interruptor magneto térmico, especialmente diseñado para
protección motores eléctricos, este diseño especial proporcionara al dispositivo
una curva de disparo que lo hace más robusto frente a las sobre intensidades
transitorias típicas de los arranques de motores,
3.1. MONTAJE DE CONTACTARES EN EL TABLERO ELÉCTRICO
IMAGEN.7. montaje de contactares en el tablero eléctrico FUENTE propia
50
Aquí podemos ver que se realizó el montado de los contactares en el tablero
eléctrico de potencia, los contactares que se utilizaron para armar en este
tableros son de marca AETON una de las marcas reconocida en las industrias
en la parte eléctrica son usadas en los tableros eléctricos de las industrias en
este caso se usa para circuitos de fuerza y control y que tienen un rendimiento
óptimo y más utilizados en las industrias.
Contactor.- es un interruptor accionado a distancia por medio de un
electroimán. Es un componente electromecánico que tiene por objetivo
establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en circuito de potencia o en
el circuito de mando, tan pronto se de tensión a la bobina.
Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de
un receptor o instalación, con la posibilidad de ser accionada a distancia, que
tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo, cuando o recibe
una acción alguna por parte de circuito de mando y otra inestable, cuando actúa
dicha acción
51
3.2. CABLEADO DE FUERZA DEL TABLERO ELÉCTRICO
IMAGEN.8. cableado de fuerza del tablero eléctrico FUENTE .propia
Como podemos ver se realizó el cableado de fuerza en el tablero eléctrico, el
cableado se realizó descendientemente del breaker a las barras de cobre de
líneas R S T + N y TIERRA, cada línea con su propio barra de cobre, luego se
continuo con el cableado de todos los termo magnéticos en paraleló de ahí a
los Guarda motores y finalmente a los contactores, luego llevando los cables
52
Las borneras. De ahí para alimentarlos a las cargas como bombas, motores
calderos, compresores torre de enfriamiento y otros
3.4. CIRCUITO DE CONTROL O DE MANDO DEL TABLERO ELÉCTRICO
IMAGEN. 9. circuito de control o de mando del tablero eléctrico FUENTE: propia
El circuito de control ha sido instalado o armado en la puerta del tablero eléctrico
de potencia para realizar el mando o arranque desde ahí a las máquinas que
alimentara el tablero eléctrico de potencia y de control.
53
Han sido puestos todos los elementos eléctricos de control o de mando según el
circuito de control, se realizó el perforado de la plancha del tablero para distintos
elementos de control según a la medida ya dada el plano eléctrico, así colocarlos
y luego poder cablear según el circuito eléctrico.
3.4. CABLEADO DE CONTROL DEL TABLERO ELÉCTRICO
IMAGEN.10. cableado de control del tablero eléctrico FUENTE propia
Aquí podemos ver el cableado de control, a lámparas piloto de presencia de
fases, luces de señalización desde los auxiliares de Guarda motores,
54
contactares y CT en borneras NO; NC( normalmente abiertos y normalmente
cerrados), el cableado se realizó siguiendo, los pasos de circuito de control o de
mando que se dio en el circuito eléctrico , la conexión hacia las borneras a los
pilotos de presencia de fase , a pulsadores , selectores , botoneras , CT y
combinados.
3.5. INSTALACIÓN Y CABLEADO DE CT (transformado de corriente)
IMAGEN .11. . Instalación y cableado de CT (transformado de corriente) FUENTE: propia
55
Se realizó la instalación de transformador de corriente para las líneas de
alimentación en el tablero eléctrico así también se realizó el cableado de control
para ver la corriente de circulación en las líneas de alimentación
CT transformador de corriente.-se utilizan para tomar muestras de corriente de
la línea y reducirla a un nivel seguro y medible para las gamas normalizadas de
instrumentos, aparatos de medida ,u otros dispositivos de medida y control,
ciertos tipos de transformadores de corriente protegen a los instrumentos al
ocurrir cortocircuitos.
3.6. BOTONERAS DE MANIPULACIÓN EN EL TABLERO.
IMAGEN.12. botoneras de manipulación en el tablero. FUENTE: propia
56
Nombraremos los elementos eléctricos que están instalados el tablero en el
frontal del tablero.
Lámpara piloto.-es aquel que se encuentra en la parte de arriba en este tablero
este sirve para ver con facilidad para el operador si existe la presencia de líneas
o fases en el tablero esto va conectado a la entrada del breacker para ver si está
llegando la alimentación al tablero.
Medidores de energía.-es aquel que se encuentra en el segundo lugar en el
tablero eléctrico en este caso si uso un medidor de energía de marca PHOENIX
CONTACT EI-EEM-MA400 es un aparato de medición de energía de alta
precisión empleada para medir parámetros eléctricos en instalaciones de baja
tensión hasta 500 VCA, está diseñado para empotrarlo en el panel frontal y
permite medir contar y visualizar todos los parámetros eléctricos en redes
monofásicos bifásicos y trifásicos, con o sin conductor neutro(simétrico y
asimétrico).
Mediante los pulsadores situados en el frontal del dispositivo es posible acceder
rápida y directamente a los parámetros deseados y configurar el aparato. El
aparato también se puede configurar a través del servidor web integrado
utilizando una conexión a Ethernet y es posible ampliarlo con un módulo de
comunicación.
Controlador de temperatura.-como su nombre indica es un controlador de
temperatura es un instrumento usado para regulación de temperatura el
controlador de temperatura tiene una entrada procedente de un sensor de
temperatura y la salida está conectada a un elemento de control tal como un
calentador o ventilador en este caso esta para controlar la temperatura dentro
del tablero.
Selector eléctrico.-un selector rotativo tiene la función de abrir y cerrar con
tactos de acuerdo a una posición seleccionada de manera manual.
57
Pulsador ON-OFF.- es el elemento que permite el paso o interrupción de la
corriente mientras es accionado, cuando ya no se actúa sobre el vuelve a su
posición de reposo.
Puede ser el contacto normalmente cerrado en reposo NC, o contacto
normalmente abierto NA.
3.7. EXPERIENCIAS REALIZADAS EN EL CAMPO DE TRABAJO
En lo que respecta a la experiencia adquirida en la planta “compañía de alimentos
Ltda. (DELIZIA)”, fue con distintos tipos de maquinaria con la cual cuenta para
el proceso de producción de jugos aguas, helado, tortas, yogurt y otros, en el
cual no solamente es importante la energía eléctrica para la producción sino
también es esencial y primordial la parte neumática, gas, vapor, aire, aguay otros
servicios. Para cada forma de funcionamiento, para el tipo de proceso de las
cuales tenía cada una de las maquinas procesadoras.
Ya que como mi persona realizaba las verificaciones de tableros eléctricos se
pudo aprovechar para la correspondiente demostración del mismo ya con las
correcciones realizadas a las fallas con las cuales contaba anteriormente.
Al igual que el funcionamiento y los parámetros con los cuales trabajan las
máquinas de base o principio de una producción, sin ellas no existiera la
producción de los productos maquinas como: calderos, compresores torres de
enfriamiento bombas y otros, que cada uno de ellos cumple una función
importante para la producción.
Toda la explicación adquirida la cual se dio en base al funcionamiento del proceso
de producción, tipos de máquinas que tienen, fue adquirido durante el tiempo
que se estuvo en la planta “compañía de alimentos” (DELIZIA), ya que se pudo
observar la forma de trabajo y el tipo de procedimiento con la cual se cuenta para
58
así poder adquirir suficiente conocimiento acerca del funcionamiento que realizan
las maquinas en el proceso de producción.
3.8. CONCLUSIONES
El mantenimiento en tableros eléctricos serán primordiales en el sector
industrial o comercial, es una pieza fundamental para alcanzar mayor
productividad. Sin ello, se pueden provocar situaciones de peligro,
accidentes y problemas de salud.
Realizar periódicamente el mantenimiento de las instalaciones eléctricas
salva vidas, mejora el rendimiento de los equipos, ahorra considerables
sumas de dinero y disminuye el consumo de energía. Sin embargo, su
puesta en práctica no es tan habitual como se esperaría y los accidentes
consecuentes de su omisión siguen en aumento.
El proceso de mantenimiento de tableros eléctricos serán los más
preferenciales ya que los tableros eléctricos que están instaladas en la
planta presentan distintos clases de anomalías por esas condiciones se
realizan nuevos proyectos de implementación, cambio de tableros
eléctricos normalizados, más accesibles y cómodos para la operación de
cada operador del área de trabajo encargado y con todas las protecciones
posibles y señalizaciones de seguridad que deben contar los tablero
eléctrico, instalación y ubicación apropiada.
Teniendo en cuenta las anomalías con las cuales contaba la planta y los
recursos técnicos se realiza el mantenimiento que se propuso en la planta
siendo adecuada ya que se pudo contar con información mediante cual se
pudo clasificar y establecer los parámetros requeridos para la elaboración
del plan general de mantenimiento preventivo ya sea en los tableros
eléctricos de potencia y de control.
Para la definición del procedimiento y frecuencia del mantenimiento,
implementación, cambios las recomendaciones del ingeniero de proyectos
59
(Alexander García) y de su personal de mantenimiento fueron de gran
valor debido a su conocimiento detallado sobre el funcionamiento y
operación de las máquinas.
La pasantía fue una experiencia valiosa, debido al acercamiento al entorno
laboral y el aprendizaje obtenido sobre el funcionamiento del sistema
eléctrico industrial y sus procesos de producción de los helados jugos
yogurt y otros productos. Además, en el área de proyectos se obtuvieron
conocimientos de gran importancia para la formación profesional.
3.9. RECOMENDACIONES
Al concluir la pasantía, se sugiere realizar las siguientes recomendaciones:
1. Un tablero eléctrico debe cumplir las normas de NB 777 mínimamente.
2. Deben contar con señalizaciones de seguridad visibles
3. Al montar los componentes eléctricos en el tablero cada elemento debe
estar en su ubicación correspondiente.
4. El tablero debe estar dividida con el cable ductos simétricamente para
tener una buena imagen y buen funcionamiento del tablero.
5. El cableado siempre se debe realizar con los cinco sentidos y seguir al
circuito eléctrico, deben estar bien presionados las conexiones ya que un
descuido nos causaría un cortocircuito.
6. Es bueno siempre revisar una y otra vez el cableado en un tablero y
presionar los bornes de componentes eléctricos cuantas veces se pueda
para que no exista resistencia de contacto.
7. Se debe tener en cuenta que un tablero eléctrico tenga una buena
ventilación apropiada.
8. Un tablero eléctrico debe tener protección mínima de polvo y la humedad
para evitar riesgos eléctricos.
60
4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Figura.9. cronograma de actividades Fuente: propia
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61
4.1. BIBLIOGRAFÍA
Grupo de autores técnicos. (2007) NEUMATICA Madrid España, SMC
ESPAÑA S.A.
R. Cordero M.Y L Laura M.(2012);administración y dirección de
operaciones ,UPEA, RECUPERADO http://delizia-
admin.blogspot.com/2012/07/universidad-publica-de-el-alto.html
Catálogo de componentes eléctricos 10/18 n Schneider Electric
62
ANEXOS
IMAGEN14.Habilitandi un breaker de un tablero de eléctrico
FUENTE: propia
Imagen15. Carga y descarga de refrigerante de un compresor Fuente: propia
63
IMAGEN 16.breaker de habilitación a los tableros eléctricos
Fuente: propia
IMAGEN 17.contactores de arranque YA de un compresor de refrigeración Fuente propia
64
IMAGEN 18.caldero para generar vapor FIMACO
FUENTE: propia
IMAGEN19.tablero de distribución de tierra FUENTE: propia
65
IMAGEN20.limpieza de un compresor de refrigeración
FUENTE propia
IMAGEN 21.limpieza de partes de compresor FUENTE propia
66
IMAGEN 22.ventiladores de refrigeración con aire forzado de un condensador
FUENTE: propia
IMAGEN 23. Tablero de variadores para control de velocidad de tanques de agitación Fuente: propia
67
IMAGEN 24.tablero de control de velocidad con un potenciómetro al variador FUENTE: propia
IMAGEN 25.tabero eléctrico nuevo ya montado para el funcionamiento
FUENTE: propia
68
IMAGEN 26.control o de mando en el tablero eléctrico FUENTE: propia
IMAGEN 27. Tablero eléctrico de potencia y control en funcionamiento FUENTE: propia
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