Construcción robusta, fiabilidad, facilidad de uso y un mantenimiento mínimo. Ideal para altos volúmenes de producción de productos manufacturados incluso de tamaños diferentes con ciclos de elaboraciónsimilares. Los titulares de los brazos están montados sobre el plato giratorio central, que rota, hace alternate al mismo tiempo en diferentesestaciones de: cocción, enfriamiento, carga y descarga.Puede ser equipado con 3 ó 4 brazos rectos o equipo cuyo velocidades y temperaturas de moldeo se puede ajustarde forma independiente.FICHA DEL PRODUCTO- Aislamiento del horno con unas puertas aislantes para altas de ahorro de energía paneles modulares preformados térmicamente;- Quemador modulante con control electrónico para optimizar la combustión;- Sistema de ventilación de alta eficiencia con deflectores ajustables automáticamente para optimizar la calefacción muere;- Brazos rectos y en ángulo en una capacidad muy alta, intercambiables en un solo bloccoe con sistema rápido de equilibrio;- Transmisión con engranajes robustos, impulsados C.A. por motores de corriente alterna y los inversores para las rampas deajuste de aceleración y deceleración;- Cámara de enfriamiento con piezas internas de acero inoxidable equipada con ventiladores de alta eficacia para funcionamientodel aire soplado o del aire soplado/agua nebulizada;- Gabinete principal totalmente iluminado y de tamaño adecuado;- Interfaz de usuario con pantalla táctil para la gestión completa del proceso de producción, exhibición, horno de temperaturaajustable;- Barrera electrónica de seguridad obtenida mediante fotocélulas;- Circuito de alarma acústico y visual;- Consola satélite para facilitar al operador sus tareas.
EQUIPAMENTO OPCIONAL- Intel oven: deflectores ajustables automáticamente en el horno;- Aerohumidificador para una mayor capacidad de refrigeración; - Bomba de reciclado del agua; - Enfriamiento con puertas plegables de acero semicircular; - Intel arm: medición en tiempo real de la temperatura en el molde; - Armas con las vías de aire adicionales a Drop Box o tubo Venturi; - Las plataformas de trabajo móviles o fijos personalizar; - Software de sistema para los moldes rápidos balanceadaselectrónicamente; - Molde posición de orientación para la carga y descarga; - Módem Teleservice, GSM o Internet.
ROTOMACHINERYGROUPROTATIONAL MOULDING TECHNOLOGY
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MODELODIAM. ESFERICO. A B C D
mm. in. mm. in. in. in. in.mm. mm. mm.
1400
1850
2300
2600
2800
3000
3200350037004000
1500 60 7050 282 6400 256 2050 82 2500 100
1900 76 8000 320 7100 284
2300 92 9850
2400 96 2850 114
394 8600 344 2900 116 3450 138
2600 104 11000 440 9700 388 3100 124 3850 154
2800 112 12500 500 10300 412 3300 132 4050 162
3000
3200
120
128
12700
13100
508
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10800
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432
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3700
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148
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4350
4750
174
190350037004000
140148160
155001625018050
620650
722
140001440015450
560576618
420043504500
168174180
500052005550
200208222
CICLO DE TRABAJOCONFIGURAZIONE FINO A 6 STAZIONI: (de acuerdo con las necesidades, las estaciones pueden ser dispuestos de otro modo)- Cocinar y formación del producto;- Enfriamento moldes;- Cargar el material en moldes;- 3 estaciones intermedias de descanso.