KAISEN
Ing. Alexander Becerra Reyes
KAISEN
Partiendo de que el Termino KAISEN, hace referencia al conjunto de herramientas o
buenas prácticas para la mejora continua dentro de las organizaciones que las utilizan
(tales como el control total de la calidad TQM, Función Despliegue de la Calidad QDF,
Mejora de la productividad, Círculos de Calidad, Just in Time, Mantenimiento Total
Productivo, Mejora Enfocada, Sistema de Sugerencias, Sistema de Control de Costos
de la Calidad),usadas para el análisis de situaciones, problemas y oportunidades de
mejora que permiten a las organizaciones tomar de decisiones eficaces es decir,
desarrollo de procesos eficientes y que logran el objetivo de satisfacer el cliente
(acciones efectivas); en otras palabras es una metodología que le permite a las
empresas de cualquier sector productivo o de servicio la mejora de su actividad y en
términos gerenciales “la satisfacción total de sus clientes y el incremento de sus
utilidades”.
La filosofía de Kaizen supone que nuestra forma de vida -sea nuestra vida de trabajo,
vida social o vida de familia- merece ser mejorada de manera constante. Siendo
entonces uno de los principales mensajes de la filosofía Kaisen… “Que no pase un solo
día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar nuestra
compañía”, por lo tanto busca siempre mejorar estándares (niveles de calidad, de
costos, de productividad, de tiempos de espera, de seguridad, de medio ambiente). El
punto de partida del mejoramiento es reconocer la necesidad, ya que si no se conocen
los problemas tampoco se conoce la necesidad de mejorarlos; las herramientas
Kaisen nos permiten entonces reconocer los problemas, proporcionando de manera
sistemática metodologías para identificar sus causas raíz y la forma en la que
podemos solucionarlos. Los 8 FCE (Factores Claves de Éxito) del Kaisen son:
Suministrar productos que satisfagan las necesidades reales de los
clientes. Las herramientas Kaisen como la QFD permiten identificar claramente las
necesidades del cliente logrando entonces que las características del producto y el
servicio estén directamente relacionadas con los requisitos del cliente y ser punto de
partida para el diseño y fabricación/prestación del producto o servicio.
Trabajo en Equipo. Cada miembro de la organización es importante ya que tienen
una parte de información o experiencia necesaria para desarrollar el proceso, por lo
tanto el trabajo en equipo es clave en el desarrollo de los procesos de mejoramiento.
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El uso de herramientas de mejoramiento como la lluvia de ideas, Círculos de Calidad,
TQM (Total Quality Managment), incentivan el trabajo en equipo e involucran a los
miembros de la organización en la toma de decisiones. El TQM permite la mejora
continua en todas las áreas de la empresa.
Involucrar a todos los empleados a través del sistema de sugerencias. La
persona que mejor conoce su equipo de trabajo y que falla en este es el que la opera
por lo tanto las sugerencias del personal operativo siempre son valiosas y permiten el
involucramiento del personal y mayor compromiso con el mejoramiento continuo,
Mejorar las condiciones de trabajo. Una de las técnicas para mejorar las
condiciones de trabajo y de seguridad del proceso es la implementación de las 5s
(Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Disciplina de Mejoramiento) que
permiten generar estándares en el proceso, en la infraestructura y en el método de
trabajo logrando beneficios en términos de rendimiento, calidad y seguridad para los
trabajadores.
Pensamiento orientado a los procesos; ya que es importante considerar que
los procesos sean mejorados para así poder mejorar los productos. Las herramientas
como el TPM (Total Productive Mantenance) se enfocan en aumentar la
disponibilidad de los equipos, asegurando la disponibilidad de la maquina en el
momento requerido y la disponibilidad de las materias primas e insumos necesarios
para el proceso, minimizando los desperdicios, los tiempos de parada y los costos de
inventario tanto de materias primas como de producto terminado. Referente al TPM
el objetivo es maximizar la eficiencia de las maquinas, buscando cero desperdicios y
cero fallos, logrando beneficios como (Aumento de la productividad, aumento de la
vida útil de los equipos, mejoramiento en las competencias del personal de
mantenimiento, disminución de los costos de mantenimiento, disminución de
incidentes de seguridad, Disminución de impactos ambientales). Para medir la
disponibilidad de los equipos una herramienta muy útil es medir el OEE (Overall
equipment effectiveness) ó Eficiencia General de los Equipos, el cual permite
medir la eficiencia productiva de una maquina, en términos de la eficiencia, la
productividad y la calidad. El OEE suministra información sobre las perdidas del
proceso, los cuellos de botella del proceso, rendimiento de las operaciones de la
planta y son fuente para toma de decisiones de nuevas inversiones estratégicas. El
OEE se calcula como OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad, donde la
Disponibilidad se calcula en función de las (Paradas o Averías y la Configuración ó
Ajustes de maquina), el Rendimiento en función de (Pequeñas paradas y la Velocidad
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del proceso) y la Calidad en función de (Los rechazos por arranque del proceso y
rechazos por calidad).
Estandarizar Procesos. Para mantener los niveles de calidad y el conocimiento del
mejoramiento continuo en la organización se deben documentar y estandarizar los
procesos, garantizando de esta manera la continuidad de las mejoras alcanzadas. La
estandarización genera beneficios como el control de la información, mejora en el
proceso de formación, evita variabilidad en los procesos y disminuye accidentes.
El tiempo como recurso estratégico. Una de las herramientas kaisen claves para
la optimización de tiempos es el Just in Time, la cual consiste en eliminar aquellas
tareas que no aporten valor. Esta técnica permite ajustar la producción a las
variaciones de las necesidades del cliente. Esta herramienta se desarrolla en 4 pasos
básicos: 1. Identificar principales deficiencias,2. Eliminar procesos que no aportan
valor, 3. Simplificar las tareas o procesos, 4. Diseñar un sistema que elimine las
deficiencias.
Solución de problemas desde su causa raíz. Las acciones de mejoramiento se
deben enfocar a las causas raíces de los problemas y no a los síntomas ó causas
visibles. Herramientas Estadísticas como diagramas de causa-efecto (6Ms), 5
porques, diagramas de pareto, histogramas, diagramas de flujo, Diagrama Matricial,
Diagramas de Arbol, Diagramas de Dispersión, FMEA, Mapa de Cadena de Valor)
permiten identificar problemas y causas raíz e identificación de puntos de mejora del
proceso.
Estos 8 Factores Claves de Éxito de la metodología Kaisen son aplicados por
organizaciones que logran la excelencia operacional convirtiéndose en Buenas
Prácticas de referencia ó de Manufactura mundial, comúnmente conocidas como
empresas WCM-World Class Manufacturing. Las organizaciones que aplican el
concepto WCM son capaces de medir el nivel del impacto positivo de la
implementación de las técnicas Kaisen en términos del incremento de la
productividad, reducción del desperdicio, reducción de costos, reducción de
accidentalidad y reducción de impactos ambientales; mediante la medición y
seguimiento de indicadores de productividad como el OEE, indicadores SISO y de
Gestión Ambiental; donde cuando las organizaciones que logran OEE > 95% son
aquellas catalogadas de Manufactura Mundial con excelencia operacional ó empresas
WCM, logrando priorizar un objetivo…. la satisfacción total del cliente.
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Para mayor conocimiento de las metodologías WCM anexo el siguiente link de caso de
éxito de aplicación de metodologías Kaisen y WCM en una industria del sector de
automóviles (Fiat).
http://www.intechopen.com/download/get/type/pdfs/id/43383
Bibliografia:
1.Garcia Carlos, Del Castillo Julian. Regulación de la Calidad y la Seguridad
Industrial, Implementación del Sistema de Gestión de la Calidad ISO9001 y
Herramientas de la Calidad y la Mejora Continua. Tomo I. UNIR. 2013.
2. OPL (One Poin Lession) Definición de OEE.
3. http://www.anovacalidad.es/One%20Point%20Lessons/OPL%20OEE.pdf
4. http://www.leansisproductividad.com/oee-toolkit-footer/ique-es-el-oee
5. Fabio De Felice. Intechopen. Improving Operations Performance with World Class
Manufacturing Technique.
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