Plan de mejoramiento para el SG-SST de la empresa
Multidimensionales. S.A.S.
Modalidad Pasantías
Presentado por:
Ricardo Guzmán Sierra
Código: 20132077089
Docente director:
Imelda Lizcano Caro
Tecnología Industrial.
FACULTAD TECNOLÓGICA
Bogotá D.C
Mayo de 2017
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Contenido
Tablas e ilustraciones _____________________________________________________ 3
Periodo de las pasantías. ___________________________________________________ 5
Entidad donde se realiza la pasantía. __________________________________________ 5
Misión _________________________________________________________________ 5
Visión _________________________________________________________________ 5
Valores _________________________________________________________________ 5
Seguridad y Salud en el trabajo. (SST) ________________________________________ 6
Objetivos _______________________________________________________________ 8
Generales: ___________________________________________________________ 8
Específicos: _________________________________________________________ 8
Marco teórico __________________________________________________________ 9
Sistema de gestión de Seguridad y salud en el trabajo (SG-SST).________________ 9
Definiciones _________________________________________________________ 9
Condiciones de trabajo ________________________________________________ 13
Señalización ________________________________________________________ 15
Diagnóstico. ____________________________________________________________ 17
Resultados alcanzados ____________________________________________________ 19
1. Ejecutar acción preventiva a los hallazgos de las inspecciones generales de
seguridad __________________________________________________________ 19
2. Implementación de la señalización de riesgos identificados en la maquinaria. 24
3. Señalización de tránsito en planta y almacenes. ________________________ 35
4. Ejecución de simulacro de emergencia. ______________________________ 39
Actividades secundarias __________________________________________________ 47
Conclusiones ___________________________________________________________ 54
Referencias ____________________________________________________________ 56
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Tablas e ilustraciones
Tabla 1. Significado general de los colores de seguridad. ............................................................... 16
Tabla 2 Hallazgos y planes. .............................................................................................................. 19
Tabla 3 Condición insegura en planta laminación. ......................................................................... 20
Tabla 4 Acción preventiva implementada ........................................................................................ 21
Tabla 5 Listado de máquinas con GP y riesgos identificados. ......................................................... 26
Tabla 6 Criterios de evaluación del listado de maquinas ................................................................ 29
Tabla 7. tabla de Tiempos generales de simulacro de evacuación. ................................................. 40
Tabla 8 Datos de Informe de Evacuación. ....................................................................................... 41
Tabla 9 Cronograma de actividades desarrolladas ......................................................................... 52
Ilustración 1 Figuras, tomada de: (Norma Técnica Colombiana 1461, 1987). ............................... 16
Ilustración 2. Motor de máquina TI02 ............................................................................................. 21
Ilustración 3. Motor máquina TI03 .................................................................................................. 21
Ilustración 4Motor TI03 ................................................................................................................... 22
Ilustración 5 Motor TI02 .................................................................................................................. 22
Ilustración 6 Motor TE12 ................................................................................................................. 23
Ilustración 7Expulsor de malla TE34 ............................................................................................... 24
Ilustración 8 Expulsor de malla instalado en TE34 ......................................................................... 24
Ilustración 9 Ficha de riesgos identificados..................................................................................... 25
Ilustración 10 ATENCION RIESGO DE ATRAPAMIENTO. ........................................................... 30
Ilustración 11. Riesgo de atrapamiento. ........................................................................................... 30
Ilustración 12. Superficie Caliente ................................................................................................... 31
Ilustración 13. Riesgo eléctrico. ....................................................................................................... 31
Ilustración 14. Rodillos de entrada de lámina de máquina TE10. ................................................... 32
Ilustración 15. Rodillos de entrada de lámina en maquina TE02. ................................................... 32
Ilustración 16. Rodillos de alimentador de rollo. ............................................................................. 33
Ilustración 17. Puerta de seguridad de horno de máquina TI06 ...................................................... 33
Ilustración 18. Puertas de cuarto eléctrico. ..................................................................................... 34
Ilustración 19. Tablero Eléctrico ..................................................................................................... 34
Ilustración 20. Tablero Eléctrico Industrial ..................................................................................... 34
Ilustración 21 Señal de PARE. ......................................................................................................... 35
Ilustración 22 Señal 5 km/h .............................................................................................................. 35
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Ilustración 23. Plano 1° Piso, Señales de tránsito. .......................................................................... 36
Ilustración 24. Plano CEDI, Señales de tránsito. ............................................................................. 37
Ilustración 25. Señal de 5 km/h. Instalada. ...................................................................................... 38
Ilustración 26. Señal de PARE instalada.......................................................................................... 38
Ilustración 27. Personal MD, Evacuando por salida principal. ...................................................... 46
Ilustración 28 Personal MD, Regresando del punto de encuentro. ................................................. 46
Ilustración 29 Kit control de derrames ............................................................................................ 47
Ilustración 30 Plano de evacuación ................................................................................................. 47
Ilustración 31. Formato de uso de cartuchos ................................................................................... 48
Ilustración 32 Tablero Piensa Seguro MD ....................................................................................... 49
Ilustración 33 Tablero índices generales de AT ............................................................................... 49
Ilustración 34. Trabajo en alturas .................................................................................................... 50
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Periodo de las pasantías
Fecha de inicio: 28 de septiembre de 2016.
Fecha de culminación: 27 de marzo de 2017.
Entidad donde se realiza la pasantía
MULTIDIMENSIONALES. S.A.S. una empresa del grupo PHOENIX.
Con presencia en más de Treinta y tres (33) países, Grupo Phoenix está entre los líderes
mundiales en desarrollo y fabricación de empaques plásticos termoformados, inyectados, tapas
de aluminio, láminas de alta barrera, tubos de aluminio y productos desechables.
Grupo Phoenix es la agrupación de las empresas más importantes de empaques para la
industria, el food service y consumo masivo, en América Latina y Norteamérica. Cuenta con 14
plantas de producción: Cuatro (4) en Colombia, Dos (2) en México, Cinco (5) en Venezuela y
dos (2) en Estados Unidos, incluyendo una planta petroquímica para la elaboración de
poliestireno ubicada en Zulia Venezuela. (Multidimensionales, 2014), Grupo Phoenix.
Misión
Proveer soluciones de empaque a nuestros clientes en las Américas, garantizando un buen
entorno a nuestros inversionistas, un entorno laboral que promueve el desarrollo de nuestros
empleados y un medio ambiente saludable. (Multidimensionales, 2014)
Visión
Ser una organización competitiva de clase mundial y la primera opción para los líderes en
nuestro mercado. (Multidimensionales, 2014)
Valores
Emprendimiento
Abordamos las oportunidades con curiosidad. Actuamos de manera decidida, nos
movemos ágilmente y buscamos constantemente cómo mejorar la satisfacción del cliente.
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Responsabilidad
Entendemos qué se espera de nosotros. Conocemos nuestras responsabilidades sobre el
resultado de nuestro trabajo y con quienes nos relacionamos. Nada se hace a medias.
Respeto
Valoramos la honestidad y la contribución de todas las personas, aceptando que se
expresen libremente. Tratamos a todos con dignidad mientras aportamos a su crecimiento
personal.
Innovación
Le inyectamos originalidad a nuestro trabajo diario a partir de la investigación, el
conocimiento personal y el adecuado desarrollo de nuestras relaciones. Siempre estamos en la
búsqueda de ideas nuevas. Sabemos escuchar.
Humildad
Todos somos importantes. Procuramos ver el potencial de cada individuo. Tratamos a las
personas con consideración y de manera que se sientan importantes. No dejamos que el éxito nos
ciegue.
Seguridad y Salud en el trabajo (SST)
Multidimensionales S.A.S. cuenta con más de 1200 colaboradores, de los cuales
aproximadamente el 70% ejecutan cargos operativos y de tiempo completo en la planta de
producción, para ello cuenta con un equipo de Seguridad y salud en el trabajo, que se encarga de
velar por la seguridad y el bienestar de todos los trabajadores.
A continuación, se presenta la política de SST de la empresa, esta se encuentra en la página
web www.grupophoenix.com/multidimensionales:
MULTIDIMENSIONAL S.A.S. comprometida con el mejoramiento continuo de sus
procesos y actividades, dirige sus esfuerzos hacia el cumplimiento de la legislación aplicable y
otras suscritas en materia de seguridad y salud en el trabajo enfocado en:
• La permanente evaluación y control de riesgos de seguridad y salud en el trabajo.
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• Generación de estrategias que promuevan una cultura de responsabilidad,
prevención, autocuidado y seguridad que incluyan procesos de capacitación, formación y
entrenamiento, fomentando la activa participación de todos los colaboradores en las
diferentes actividades y programas establecidos.
• Prevención de accidentes y enfermedades de origen laboral.
• Implementación, mantenimiento y revisión del sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo.
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Objetivos
Generales
1. Desarrollar un plan de mejoramiento para el sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo, para la empresa Multidimensionales. S.A.S.
Específicos
1. Realizar un diagnóstico al sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo de
la empresa.
2. Proponer y ejecutar acción preventiva o correctiva para los hallazgos de las
inspecciones generales de seguridad.
3. Implementar la señalización correspondiente a riesgos identificados en la
maquinaria de la planta de producción de Multidimensionales. S.A.S.
4. Implementar la señalización de transito de montacargas en las bodegas de
almacenamiento de la empresa.
5. Establecer e implementar la señalización de riesgos locativos y eléctricos en las
instalaciones y bodegas de almacenamiento de la empresa.
6. Programar y ejecutar un simulacro de evacuación para todo el personal de la
empresa.
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Marco teórico
En primer lugar, se debe definir el término de seguridad y salud en el trabajo, determinado
por el Ministerio de trabajo para todo lo relacionado con el término de salud ocupacional.
La Salud Ocupacional, a partir de la Ley 1562 de 2012 que se entenderá como Seguridad y
Salud en el Trabajo , definida como la disciplina que trata de la prevención de las lesiones y
enfermedades causadas por las condiciones de trabajo y a su vez esta busca con la participación
de varias profesiones y con el compromiso activo de todos los niveles de la empresa, optimizar
las condiciones de trabajo y de salud de la población trabajadora, mediante acciones coordinadas
de promoción y prevención de la salud, así como la prevención y el control de los riesgos, de
manera que faciliten el bienestar de la comunidad laboral y la productividad de la empresa.
(Ministerio de trabajo, 2015).
Sistema de gestión de Seguridad y salud en el trabajo (SG-SST)
En el decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). De este decreto se toman
los términos a tratar durante el desarrollo de este trabajo. En el capítulo I: Objeto, campo de
aplicación y definiciones
Artículo 1° Objeto y Campo de Aplicación. El presente decreto tiene por objeto definir las
directrices de obligatorio cumplimiento para implementar el Sistema de Gestión de la Seguridad
y Salud en el Trabajo (SG-SST), que deben ser aplicadas por todos los empleadores públicos y
privados, los contratantes de personal bajo modalidad de contrato civil, comercial o
administrativo, las organizaciones de economía solidaria y del sector cooperativo, las empresas
de servicios temporales y tener cobertura sobre los trabajadores dependientes, contratistas,
trabajadores cooperados y los trabajadores en misión.
Definiciones
Para el desarrollo de este trabajo se tendrán en cuenta las siguientes definiciones, se toman
del decreto 1443 de 2014 el Artículo 2°:
1. Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
detectada u otra situación no deseable.
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2. Acción de mejora: Acción de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo (SG-SST), para lograr mejoras en el desempeño de la organización en la
seguridad y la salud en el trabajo de forma coherente con su política.
3. Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no
conformidad potencial u otra situación potencial no deseable.
4. Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la
organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja
frecuencia de ejecución.
5. Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la
organización, se ha planificado y es estandarizable.
6. Alta dirección: Persona o grupo de personas que dirigen y controlan una empresa.
7. Amenaza: Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, o
inducido por la acción humana de manera accidental, se presente con una severidad suficiente
para causar pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como también daños y
pérdidas en los bienes, la infraestructura, los medios de sustento, la prestación de servicios y los
recursos ambientales.
8. Auto reporte de condiciones de trabajo y salud: Proceso mediante el cual el
trabajador o contratista reporta por escrito al empleador o contratante las condiciones adversas de
seguridad y salud que identifica en su lugar de trabajo.
9. Centro de trabajo: Se entiende por Centro de Trabajo a toda edificación o área a cielo
abierto destinada a una actividad económica en una empresa determinada.
10. Ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar): Procedimiento lógico y por
etapas que permite el mejoramiento continuo a través de los siguientes pasos:
Planificar: Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los trabajadores,
encontrando qué cosas se están haciendo incorrectamente o se pueden mejorar y determinando
ideas para solucionar esos problemas.
Hacer: Implementación de las medidas planificadas.
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Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están consiguiendo
los resultados deseados.
Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la seguridad y
salud de los trabajadores.
11. Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas y de auto reporte de
condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil
sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora.
12. Condiciones y medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos, agentes o factores
que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los
trabajadores quedan específicamente incluidos en esta definición, entre otros: a) Las
características generales de los locales, instalaciones, máquinas, equipos, herramientas, materias
primas, productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo; b) Los agentes físicos,
químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades,
concentraciones o niveles de presencia; c) Los procedimientos para la utilización de los agentes
citados en el apartado anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores y;
d) La organización y ordenamiento de las labores, incluidos los factores ergonómicos o
biomecánicos y psicosociales.
13. Descripción sociodemográfica: Perfil sociodemográfico de la población trabajadora,
que incluye la descripción de las características sociales y demográficas de un grupo de
trabajadores, tales como: grado de escolaridad, ingresos, lugar de residencia, composición
familiar, estrato socioeconómico, estado civil, raza, ocupación, área de trabajo, edad, sexo y
turno de trabajo.
14. Efectividad: Logro de los objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en
el Trabajo con la máxima eficacia y la máxima eficiencia.
15. Eficacia: Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la realización
de una acción.
16. Eficiencia: Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
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17. Emergencia: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo, que
afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción inmediata y coordinada
de los trabajadores, brigadas de emergencias y primeros auxilios y en algunos casos de otros
grupos de apoyo dependiendo de su magnitud.
18. Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de
probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las consecuencias de esa
concreción.
19. Evento Catastrófico: Acontecimiento imprevisto y no deseado que altera
significativamente el funcionamiento normal de la empresa, implica daños masivos al personal
que labora en instalaciones, parálisis total de las actividades de la empresa o una parte de ella y
que afecta a la cadena productiva, o genera destrucción parcial o total de una instalación.
20. Identificación del peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y definir las
características de este.
21. Indicadores de estructura: Medidas verificables de la disponibilidad y acceso a
recursos, políticas y organización con que cuenta la empresa para atender las demandas y
necesidades en Seguridad y Salud en el Trabajo.
22. Indicadores de proceso: Medidas verificables del grado de desarrollo e
implementación del SG-SST.
23. Indicadores de resultado: Medidas verificables de los cambios alcanzados en el
periodo definido, teniendo como base la programación hecha y la aplicación de recursos propios
del programa o del sistema de gestión.
24. Matriz legal: Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa
acorde con las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales dan los
lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo (SG-SST), el cual deberá actualizarse en la medida que sean emitidas nuevas
disposiciones aplicables.
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25. Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo, de forma
coherente con la política de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) de la organización.
26. No conformidad: No cumplimiento de un requisito. Puede ser una desviación de
estándares, prácticas, procedimientos de trabajo, requisitos normativos aplicables, entre otros.
27. Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los
trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.
28. Política de seguridad y salud en el trabajo: Es el compromiso de la alta dirección de
una organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente, que define
su alcance y compromete a toda la organización.
29. Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de las
actividades desempeñada.
30. Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o
eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por estos.
31. Valoración del riesgo: Consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo
estimado.
32. Vigilancia de la salud en el trabajo o vigilancia epidemiológica de la salud en el
trabajo: Comprende la recopilación, el análisis, la interpretación y la difusión continuada y
sistemática de datos a efectos de la prevención. La vigilancia es indispensable para la
planificación, ejecución y evaluación de los programas de seguridad y salud en el trabajo, el
control de los trastornos y lesiones relacionadas con el trabajo y el ausentismo laboral por
enfermedad, así como para la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Dicha
vigilancia comprende tanto la vigilancia de la salud de los trabajadores como la del medio
ambiente de trabajo. (Republica de Colombia, 2014).
Condiciones de trabajo
También para tener en cuenta otras disposiciones respecto a las obligaciones del empleador
y de las condiciones de trabajo optimo que garantice seguridad a los colaboradores, se basa
principalmente en la Resolución 2400 de 1979 ministerio de trabajo y seguridad social, Por la
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cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo.
Capítulo. IV de los ruidos y vibraciones
Artículo 88. En todos los establecimientos de trabajo en donde se produzcan ruidos, se
deberán realizar estudios de carácter técnico para aplicar sistemas o métodos que puedan
reducirlos o amortiguarlos al máximo. Se examinará de preferencia la maquinaria vieja,
defectuosa, o en mal estado de mantenimiento, ajustándola o renovándola según el caso; se
deberán cambiar o sustituir las piezas defectuosas, ajustándolas correctamente; si es posible,
reemplazar los engranajes metálicos por otros no metálicos o por poleas montándolas o
equilibrándolas bien. (Ministerio de trabajo y seguridad social, 1979)
Para el ámbito de riesgos químicos se tiene como referencia lo dictado en el capítulo.
IX. Del mismo decreto,
ARTÍCULO 155. Para obtener en los establecimientos de trabajo un medio ambiente
que no perjudique la salud de los trabajadores, por los riesgos químicos a que están
expuestos, se deberán adoptar todos las medidas necesarias para controlar en forma efectiva
los agentes nocivas preferentemente en su origen, pudiéndose aplicar uno o varios de los
siguientes métodos: sustitución de substancias, cambio o modificación del proceso,
encerramiento o aislamiento de procesos, ventilación general, ventilación local exhaustiva y
mantenimiento. Otros métodos complementarios, tales como limitación del tiempo de
exposición y protección personal; solo se aplicarán cuando los anteriormente citados sean
insuficientes por sí mismos o en combinación. (Ministerio de trabajo y seguridad social,
1979)
En las máquinas y herramientas se debe tener en cuenta las condiciones y partes que
representan riesgo para los trabajadores, la Resolución 2400 de 1979 en el título. VIII de las
máquinas equipos y aparatos en general. Capítulo. I. dice:
ARTÍCULO 266. Las máquinas herramientas, motores y transmisiones estarán
provistos de desembragues u otros dispositivos similares que permitan pararlas
instantáneamente, y de forma tal que resulte imposible todo embrague accidental.
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ARTÍCULO 267. Los órganos móviles de las máquinas, motores, transmisiones, las
piezas salientes y cualquier otro elemento o dispositivo mecánico que presente peligro para
los trabajadores, deberán ser provistos de la adecuada protección por medio de guardas
metálicas o resguardos de tela metálica que encierre estas partes expuestas a riesgos de
accidente.
PARÁGRAFO. Los engranajes, siempre que ofrezcan peligro, deberán estar
protegidos convenientemente, y estas protecciones deberán disponerse en tal forma que, sin
necesidad de levantarlas, permitan el engrasado. Las transmisiones por tornillo sin fin,
cremallera, cadena o rueda dentada, y similares deberán protegerse adecuadamente.
ARTÍCULO 268. La limpieza y engrasado de las máquinas, motores, transmisiones,
no podrá hacerse sino por el personal experimentado y durante la parada de los mismos, o en
marcha muy lenta, salvo que existan garantías de seguridad para los trabajadores.
PARÁGRAFO. Los trabajos de reparación, recambio de piezas u otros similares se
harán análogamente cuando las máquinas, motores, transmisiones se encuentren en reposo y
bajo la acción del dispositivo de seguridad contra arranques accidentales.
ARTÍCULO 269. Todos los trabajadores al servicio de las máquinas, motores y
transmisiones en general, llevarán para el trabajo prendas de vestir ajustadas, sin partes
sueltas o flojas, debiendo las mujeres, en caso necesario, recogerse el pelo bajo cofia.
Señalización
Para la implementación de señalización de riesgos y otras señales de seguridad se basa en
el Título. V. De los colores de seguridad, Capítulo. I Código de colores, de la RESOLUCIÓN
2400 DE 1979; Para este plan se utilizan las especificaciones de la Norma técnica colombiana
1461: HIGIENE Y SEGURIDAD. COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD. Donde se
recomienda usar los colores de la siguiente manera (ver Tabla 1):
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Tabla 1. Significado general de los colores de seguridad.
Color de
Seguridad
Significado u
objetivo Ejemplos de uso
Rojo Pare, Prohibición
Señales de pare Paradas de emergencia
Señales de prohibición
Azul
Acción de mando Obligación a vestir equipo de
protección personal
Amarillo
Precaución, riesgo
de peligro
Indicaciones de peligro (fuego,
explosión, radiación, intoxicación, etc.)
prevención de escalones hacia arriba o hacia
abajo, obstáculos.
Verde Condición de
seguridad
Salidas de emergencia, estaciones de
primeros auxilios y rescate.
Fuente: (Norma Técnica Colombiana 1461, 1987)
Ilustración 1 Figuras, tomada de: (Norma Técnica Colombiana 1461, 1987).
En la ilustración 1, es donde la norma recomienda usar figuras geométricas para los tipos
de señalización de manera que sea más fácil asociar los colores con las formas y se facilite su
interpretación.
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Diagnóstico
Se comienza por solicitar los documentos que expongan la estructura del Sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo, también se solicitó información documentada de la
política de SST, luego se analizó sí los objetivos del área son acordes a la política, la misión y
visión de la empresa, se concluyó que están correctamente planteados y redactados.
Se hizo el recorrido a la planta de producción para conocer las instalaciones y las
condiciones de trabajo, se recorren todos los edificios, almacenes y el punto de acopio, en
compañía del jefe de seguridad y salud en el trabajo, quien iba explicando cómo se ejecutan
planes de prevención de accidentes en las diferentes áreas, y a su vez va explicando las funciones
y tareas que debo ejecutar como aprendiz de SST.
Durante el recorrido se evidencian varias condiciones inseguras1 en los puestos y áreas de
trabajo, por lo cual se plantea al equipo de SST realizar recorridos diarios con el fin de hacer
inspecciones más detalladas por cada área, luego de cada inspección generar reportes donde se
recomienden acciones correctivas o preventivas, y estos reportes a su vez sirven para alimentar la
base de condiciones inseguras, con el fin de llevar un control documentado de la relación de
hallazgos, acciones correctivas y preventivas implementadas.
También se evidencia la falta de señalización en varios puntos de instalaciones, almacenes
para indicar los riesgos asociados a las estructuras, tableros eléctricos, transito de montacargas y
el almacenamiento de productos, con el fin de generar advertencias de la existencia de estos
riesgos e incentivar el compromiso de autocuidado de los trabajadores. También se propone
iniciar un análisis de identificación de peligros en cada una de las máquinas de la empresa que
hacen parte de la cadena de producción con el fin de controlar lo riesgos y en los casos que no
sea posible eliminar o mitigar el riesgo, se debe señalizar para crear la advertencia, de esta
manera hacer la labor más segura y garantizar que no se presenten accidentes relacionados a los
riesgos ya identificados.
Para estar más en contexto se solicita la matriz de riesgos de la empresa, el equipo SST
suministra dos documentos en formato digital, donde se identifican los riesgos en áreas
operacionales y el otro documento con los riesgos del área administrativa. Los cuales a su vez se
1 Condición Insegura: Se refiere a la definición 12.
18
subdividen en las diferentes plantas y se procede a dar la descripción de cada riesgo y el cómo se
gestiona.
En ese momento no se puede evaluar la matriz en su totalidad ya que se deben conocer
todos los procesos y además es probable que nos estén identificados todos los riesgos, por lo cual
solo se evalúan las acciones que se tomaron para cada uno de ellos, con el fin de identificar algún
patrón en la metodología y si es la más eficiente para la empresa.
Luego se hizo una reunión con el equipo para conocer el procedimiento que se está
llevando a cabo para la identificación de los riesgos y el planteamiento y ejecución de las
acciones para corregir, prevenir o eliminarlos.
De la reunión se concluye que el procedimiento general para la identificación de riesgos
por parte del equipo de SST, es principalmente el resultado de inspecciones generales de
seguridad, el reporte de condiciones y actos inseguros por parte de brigadistas y trabajadores, los
resultados de auditorías externas, y las recomendaciones de asesores de la empresa prestadora de
servicio ARL. De estos reportes, informes y recomendaciones que surgen, se abre un “caso” para
el hallazgo; primeramente, se le debe notificar al encargado ya sea del área, la máquina, el
proceso, etc. Y luego se llega a un acuerdo para ejecutar una acción para corregir, prevenir o
eliminar el hallazgo, para lo cual se deben definir fechas de ejecución y cierre, y adicionalmente
el equipo SST debe hacer un seguimiento para controlar el proceso durante y después de la
ejecución de la acción. Si del hallazgo surge un nuevo riesgo que no está contemplado en la
matriz de riesgos se debe notificar al jefe del equipo, para que haga la segunda revisión y en el
caso que no se encuentre identificado se debe proceder a agregarlo y su respectiva acción a la
matriz.
En la reunión también se comenta la necesidad de hacer una revisión a todo lo relacionado
con riesgo químico, con el fin de verificar que se cumple la normatividad correspondiente y
ejecutar acciones para evitar accidentes laborales relacionados con riesgo químico.
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Tabla 2 Hallazgos y planes.
Hallazgo Plan
Condiciones inseguras
Inspecciones de seguridad.
Riesgos identificados
Matriz de riesgos
Riesgo químico
Realizar inspecciones diarias.
Generar reportes.
Instalar señalización de riesgos.
Revisar y actualizar
Implementar controles para riesgo químico.
Resultados alcanzados
Luego de los seis meses como practicante de SST, a continuación, se hace un recuento de
las actividades más relevantes y relacionadas con los objetivos del plan de mejoramiento, los
resultados cuentan con una fecha de cierre o evidencia de su ejecución, de manera que para el
plan de mejoramiento se evidencie progreso de propuestas hacia acciones realizadas.
También se agregan acciones complementarias que contribuyen al mejoramiento sistema
de gestión de SST y aunque no estaban contempladas en los objetivos, se ejecutaron en su
totalidad y por esta razón se agregan al plan como actividades secundarias.
A continuación, se exponen ejemplos de reportes de condiciones inseguras y el proceso
que se les dio para ejecutar acciones correctivas y preventivas. Se mencionan las maquinas según
su referencia en el listado de máquinas de la empresa y el formato de reporte de CI que utiliza el
equipo de SST.
1. Ejecutar acciones a los hallazgos de las inspecciones generales de seguridad
En la planta laminación se encontró un dispositivo de alimentación hidráulica en la parte
posterior de las maquinas LA05 y LA02, al lado de un pasillo. Esta pieza tiene un movimiento
rotatorio todo el tiempo que la maquina está en funcionamiento; generando el riesgo de
atrapamiento para el personal que transita por el pasillo.
Para el reporte de condiciones actos inseguros e incidentes se utiliza el formato de la
Tabla3.
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Tabla 3 Condición insegura en planta laminación.
FECHA DE REPORTE
NOMBRE DE
QUIEN REPORTA
ÁMBITO FOTO DEL HALLAZGO
DESCRIPCION DE REPORTE
ACCION CORRECTIVA O PREVENTIVA
AREA RESPONSABLE
DE ACCION
FECHA DE EJECUCIÓN
FECHA DE
CIERRE
DIA DE RESPUESTA
CUMPLIMIENTO
AI CI SI NO
26/10/2016
Janeth Alfonso. Ricardo Guzmán
S.
LAMINACIÓN
Parte en movimiento expuesta en
maquina LA05 y LA02
X
Instalar guarda de seguridad, para mitigar riesgo de atrapamiento.
Mantenimiento
08/11/2016
09/11/2016
15 X
Este reporte se envió al coordinador de la planta donde se presenta el hallazgo, y se define
una fecha de ejecución; según el tipo de acción para prevenir o corregir, se establece la fecha de
cierre cuando la acción se ha ejecutado por completo. Los días de respuesta se cuentan a partir
del día que se hizo el reporte hasta el día del cierre.
Para el hallazgo de la parte en movimiento expuesta en máquinas de planta laminación, la
acción preventiva2 se realizó por parte del equipo de mantenimiento mecánico, con la
implementación de una guarda de seguridad que cubre la parte expuesta, mitigando el riesgo de
atrapamiento. La tabla 4, muestra el antes y después de la acción preventiva en la parte expuesta:
2 Según la definición de acción preventiva del Decreto 1443 de 2014
21
Tabla 4 Acción preventiva implementada
Hallazgo Acción preventiva implementada.
El 8 de febrero de 2017, se generó un reporte con el hallazgo de dos motores que presentan
partes en movimiento expuestas.
Ilustración 2. Motor de máquina
TI02
Ilustración 3. Motor máquina
TI03
22
El reporte se realiza por medio del formato definido por la empresa para condiciones
inseguras (CI), se envía un correo a los coordinadores de las plantas, donde se describen las
condiciones inseguras. Son ellos quienes se reúnen con el equipo de mantenimiento para definir
los planes de acción para corregir las CI.
Diez días después de realizar el reporte, se ejecutó el plan de acción como medida preventiva,
para los motores de las maquinas TI02 y TI03 de la “planta industrial”, se instalan láminas de
aluminio que cubren por completo el motor, de manera que se elimina el riesgo de atrapamiento.
El 9 de febrero de 2017 se reportó luego de un recorrido por las plantas del primer piso, la
falta de guardas de seguridad para dos motores de salida de lámina en dos máquinas de la planta
Illig.
Las cuales contaban con guardas provisionales e improvisadas en material inadecuado,
como se evidencia en las siguientes imágenes.
Ilustración 4Motor TI03 Ilustración 5 Motor TI02
23
El equipo de mantenimiento y coordinadores de planta definieron la fecha de ejecución
para este hallazgo, el día 24 de marzo se instalaron guarda de seguridad en lámina de aluminio en
los motores.
El 15 de febrero de 2017, se reportaron dos máquinas en planta Illig que presentan un
problema por acto inseguro a causa del proceso de desmonte de malla, el cual consiste en realizar
el corte de la malla que expulsa la maquina hacia un eje que la va enrollando, el trabajador debe
hacer un corte con una cuchilla y luego debe jalar el rollo que pesa en promedio 20kg y debe
forcejear para sacar el rollo. Se recomienda implementar un sistema como el de otras máquinas
más modernas que cuentan con un expulsor neumático para la malla.
Ilustración 3. Motor de salida, Maquina TE12 Ilustración 4. Motor de salida, TE34
Ilustración 6 Motor TE12
24
Ilustración 7Expulsor de malla TE34
Doce días después del reporte el equipo de mantenimiento instaló un expulsor neumático
para malla, en las maquinas TE12 y TE34. De esta manera se elimina el proceso manual de
desmonte de malla, y se elimina el riesgo ergonómico.
2.
Ilustración 8 Expulsor de malla instalado en TE34
25
2. Implementación de la señalización de riesgos identificados en la maquinaria.
Para la identificación de los riesgos de las máquinas de todas las plantas, con el apoyo del
asesor de la ARL Colmena Cristian Rodríguez, se realizó un análisis del funcionamiento de cada
máquina para identificar los riesgos3 que genera para los trabajadores. Se creó una ficha para
cada máquina, a continuación, un ejemplo.
3 Definición número 30 del artículo 2 del Decreto 1443 de 2014.
Ilustración 9 Ficha de riesgos identificados
26
Luego de tener todas las fichas de instructivo de trabajo seguro, se creó una tabla (Tabla 5)
para relacionar según los tipos de riesgos y el grado de peligrosidad, el número necesario de
señales para instalar en todas las máquinas.
Tabla 5 Listado de máquinas con GP y riesgos identificados.
MAQUINAS Y EQUIPO
Tipo de Máquina ÁREA GRADO DE PELIGROSIDAD RIESGO
C E P GP MECÁNICO 1 ITS-01 / OM11 Termoforrmadoras ITS 6 10 10 600 X 2 ITS-02 / OM12 Termoforrmadoras ITS 6 10 10 600 X 3 OM - 75 Termoforrmadoras ITS 6 10 10 600 X 4 SELLADORA Selladora ITS
0
5 EMBOLSADORA O1
Embolsadoras ITS 4 10 10 400 X
6 EMBOLSADORA O2
Embolsadoras ITS 4 10 10 400 X
7 EMBOLSADORA O3
Embolsadoras ITS 4 10 10 400 X
8 EMBOLSADORA O4
Embolsadoras ITS 4 10 10 400 X
9 LA - 12 laminadoras LAMINACIÓN 6 10 10 600 X 10 LA - 03 laminadoras LAMINACIÓN 6 10 10 600 X 11 LA - 05 laminadoras LAMINACIÓN 6 10 10 600 X 12 LA - 04 laminadoras LAMINACIÓN 6 10 10 600 X 13 LA - 09 laminadoras LAMINACIÓN 6 10 10 600 X 14 LA - 01 laminadoras LAMINACIÓN 6 10 10 600 X 15 OM - 81 Termoforrmadoras OMV 6 10 10 600 X 16 OM - 76 Termoforrmadoras OMV 6 10 10 600 X 17 OM - 74 Termoforrmadoras OMV 6 10 10 600 X 18 LA-10 laminadoras LAMINACIÓN 6 10 10 600
19 OM - 77 Termoforrmadoras OMV 6 10 10 600 X
20 OM - 33 Termoforrmadoras OMV 6 10 10 600 X 21 OM - 70 Termoforrmadoras OMV 6 10 10 600
22 OM - 51 Termoforrmadoras OMV 6 10 10 600 X 23 OM - 35 Termoforrmadoras OMV 6 10 10 600
24 OM - 50 Termoforrmadoras OMV 6 10 10 600 X 25 YN-01 inyectoras INYECCIÓN 4 10 10 400 X 26 YN-11 inyectoras INYECCIÓN 4 10 10 400
27 YN-08 inyectoras INYECCIÓN
0 X 28 YN-02 inyectoras INYECCIÓN 6 10 7 420 X 29 YN-03 inyectoras INYECCIÓN 6 10 7 420 X 30 YN-04 inyectoras INYECCIÓN 6 10 7 420 X 31 YN-09 inyectoras INYECCIÓN 6 10 7 420 X 32 YN-06 inyectoras INYECCIÓN 6 10 7 420 X 33 YN-07 inyectoras INYECCIÓN 6 10 7 420 X 34 YN-13 inyectoras INYECCIÓN
0
35 YN-10 inyectoras INYECCIÓN 4 10 10 400 X 36 YN-12 inyectoras INYECCIÓN
0
38 FL-04 Impresora COMCO
0
39 MRM-01 Molino MOLINOS
0
40 MRM-02 Molino MOLINOS
0
41 MRM-03 Molino MOLINOS
0
42 MRM-06 Molino MOLINOS
0
43 TE-35 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 44 TE-22 Termoforrmadoras ILLIG
10 10 0
45 TE-13 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 46 TE-23 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 47 TE-02 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 48 TE-04 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X
49 TE-20 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 50 TE-16 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 51 TE-00 Termoforrmadoras ILLIG
10 10 0
27
52 TE-10 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 53 TE-08 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 54 TE-07 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 55 TE-34 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 56 TE-26 Termoforrmadoras ILLIG
10 10 0
57 TE-01 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X
58 TE-19 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 59 TE-06 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 60 TE-17 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 61 TE-36 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 62 TE-29 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 63 TE-28 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 64 TE-32 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 65 TE 11 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 66 TE 15 Termoforrmadoras ILLIG 6 10 10 600 X 67 TI 11 Termoforrmadoras ILLIG 4 10 10 400 X 68 TI 10 Termoforrmadoras ILLIG 4 10 7 280 X 69 TI 03 Termoforrmadoras PLANTA
INDUSTRIAL 4 10 7 280 X
70 TI 04 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
71 TI 01 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
72 TI 02 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
73 TI 14 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
74 TI 22 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
75 TI 21 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
76 TI 18 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
77 EMBOLSADORA 15
Embolsadora PLANTA INDUSTRIAL
0 X
78 TI 17 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
79 TI 16 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
80 TI 13 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
81 TI 08 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
82 TI 07 Termoforrmadoras PLANTA INDUSTRIAL
4 10 7 280 X
83 MRPO 04 Peletizadora PELETIZADO 6 10 10 600 X 84 MRPO 03 Peletizadora PELETIZADO 6 10 10 600 X 85 MOLINO 1 ENMA Molino PELETIZADO 6 10 10 600 X 86 MOLINO 2 Molino PELETIZADO 6 10 10 600
87 UF 01 Formadoras PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X 88 UF 05 Formadoras PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X 89 UF 04 Formadoras PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X 90 UF 12 Formadoras PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X 91 UF 03 Formadoras PLANTA PAPEL
0
92 UF 07 Formadoras PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X 93 UF 09 Formadoras PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X 94 UF 11 Formadoras PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X 95 UF 08 Formadoras PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X 96 UF 10 Formadoras PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X 97 SELLADORA selladora PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X 98 WE 07 Encartonadoras PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X 99 WE 08 Encartonadoras PLANTA PAPEL 6 10 10 600 X
100 WE 01 Encartonadoras PLANTA PAPEL
0
101 BO 01 Formadoras PLANTAS VARIAS
4 10 10 400 X
102 TERMO 01 Termoforrmadoras PLANTAS VARIAS
4 10 7 280 X
28
103 TERMO MAC Termoforrmadoras PLANTAS VARIAS
4 10 10 400 X
104 BO 03 Formadoras PLANTAS VARIAS
4 10 10 400 X
105 NP 05 Pitilleras PITILLOS 4 10 7 280 X 106 NP 06 Pitilleras PITILLOS 4 10 7 280 X
107 NP 04 Pitilleras PITILLOS 4 10 7 280 X 108 NP 02 Pitilleras PITILLOS 4 10 10 400 X 109 NP 01 Pitilleras PITILLOS 4 10 10 400 X 110 CO 02 laminadoras ALTA BARRERA 6 10 10 600 X 111 CO 01 laminadoras ALTA BARRERA 6 10 10 600 X 112 LA 08 laminadoras LAMINACIÓN 4 10 10 400 X 113 UI-02 Impresoras IMPRESIÓN 4 10 10 400 X 114 IM 01 Impresoras IMPRESIÓN
0
115 IM 02 Impresoras IMPRESIÓN
0
116 IM 03 Impresoras IMPRESIÓN
0
117 IM 05 Impresoras IMPRESIÓN 4 6 10 240 X 118 IM 08 Impresoras IMPRESIÓN 4 10 7 280 X 119 ET 03 Etiquetadoras ETIQUETADO 4 6 10 240
120 ETQ 02 Etiquetadoras ETIQUETADO 4 6 10 240
121 ETQ 01 Etiquetadoras ETIQUETADO 4 6 10 240
122 ETQ 05 Etiquetadoras ETIQUETADO 4 6 10 240
123 ETQ MEXICANA Etiquetadoras ETIQUETADO 4 6 10 240
124 CUADREL 01 Etiquetadoras ETIQUETADO 4 10 10 400
125 CUADREL 02 Etiquetadoras ETIQUETADO 6 10 10 600 X 126 CUADREL 03 Etiquetadoras ETIQUETADO 4 6 10 240
127 IM 19 Impresoras IMPRESIÓN 4 10 10 400 X 128 IM 06 Impresoras IMPRESIÓN 4 6 10 240 X 129 IM 11 Impresoras IMPRESIÓN 4 6 10 240 X 130 IM 18 Impresoras IMPRESIÓN 4 6 10 240 X 131 IM 17 Impresoras IMPRESIÓN 4 6 10 240 X 132 MA 08 Enmangadoras MANGAS 4 10 10 400 X 133 MA 07 Enmangadoras MANGAS 4 10 10 400 X 134 MA 01 Enmangadoras MANGAS 4 10 10 400 X
135 MA 06 Enmangadoras MANGAS 4 10 10 400 X 136 MA 05 Enmangadoras MANGAS 4 10 10 400 X 137 ET 01 Etiquetadoras ETIQUETADO 4 6 10 240 X 138 YE 01 Etiquetadoras ETIQUETADO 4 10 10 400 X 139 WE 06 Encartonadoras ENCARTONADO 4 10 10 400 X 140 WE 05 Encartonadoras ENCARTONADO 4 10 10 400 X 141 WE 02 Encartonadoras ENCARTONADO 4 10 10 400 X 142 WE 01 Encartonadoras ENCARTONADO 4 10 10 400 X 156 LPG 01 Aluminio FLEXIBLES 4 10 10 400 X 157 FL 03 impresoras FLEXIBLES 4 10 10 400 X 158 FL 02 impresoras FLEXIBLES 4 10 10 400 X 165 ASCENSOR ALTA
BARRERA Ascensor ALTA BARRERA 4 10 10 400 X
166 ASCENSOR LAMINACIÓN
Ascensor LAMINACIÓN 10 10 7 700 X
167 ASCENSOR IMPRESIÓN
Ascensor IMPRESIÓN 10 10 7 700 X
29
Tabla 6 Criterios de evaluación del listado de maquinas
Basados en el análisis según el grado de peligrosidad se ejecutaron acciones inmediatas en
las maquinas que presentaban GP sobre 600, para las de riesgo medio se generaron acciones en
su mayoría de tipo correctivas para disminuir el grado de peligrosidad, en las máquinas de grado
bajo se optó por implementar la señalación de los riesgos identificados. (Ver tabla 6)
CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
GRADO DE PELIGROSIDAD
SEVERIDAD O CONSECUENCIA
CATASTRÓFICA
GRAVE MEDIO LEVE
10 6 4 1
Muerte Lesiones incapacitantes permanentes Lesiones con incapacidades no permanentes Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes
EXPOSICIÓN
CONTINUA
FRECUENTE OCASIONAL
REMOTA
10 6 2 1
La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día. Frecuentemente o una vez al día. Ocasionalmente o una vez por semana. Remotamente posible.
PROBABILIDAD
ALTA MEDIA BAJA
MUY BAJA
10 7 4 1
Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene lugar. Es completamente posible, nada extraño. Tiene una probabilidad del 50%. Sería una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de ocurrencia del 20%. Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es concebible. Probabilidad del 5%.
GRADO DE PELIGROSIDAD- GP
BAJO MEDIO ALTO
Menor de 300 301 600 Mayor 601
30
La empresa ya contaba con un proveedor de señales, por lo cual solo fue necesario indicar
las medidas, el material y el diseño de las señales.
Ilustración 10 Atención riesgo de atrapamiento.
Para riesgo de atrapamiento en lugares con
poca área para instalar la señal, se optó por usar la
señal en forma de triángulo con el icono del riesgo en
color negro sobre fondo amarillo, con altura de 6
centímetros.4
4 Según las especificaciones de la Norma Técnica Colombiana 1461 de 1987.
Ilustración 11. Riesgo de atrapamiento.
8cm
31
Para las superficies calientes se implementa
una señal con el símbolo de superficies calientes en
color negro sobre fondo amarillo, la señal con una
altura de 9 centímetros. 5
En los tableros eléctricos y mandos de control
de algunas máquinas, se instaló una señal con flecha
partida en color negro, indicando el riesgo eléctrico.
De 7 centímetros de alto.
Las señales de riesgos se instalaron lo más cerca posible al peligro6 y de manera que sea
fácilmente visible e identificable para el trabajador.
5 Según las especificaciones de colores y formas de la Norma Técnica Colombiana 1461 de 1987. 6 Según la definición número 27 del artículo 2 del Decreto 1443 de 2014
Ilustración 12. Superficie Caliente
Ilustración 13. Riesgo eléctrico.
9cm
7cm
32
Los rodillos guía para la alimentación del rollo debe estar expuestos todo el tiempo y en
constante movimiento mientras funciona la máquina, por esta razón la acción preventiva es
señalizar el riesgo para que el personal se consiente de la probabilidad de sufrir atrapamiento por
los rodillos sino procede con precaución.
Ilustración 14. Rodillos de entrada de lámina de máquina TE10.
Ilustración 15. Rodillos de entrada de lámina en maquina TE02.
33
En los casos donde el área conveniente para instalar la señal sea menor a los 25
centímetros, se instaló el triángulo de 8 centímetros con el icono de atrapamiento.
Para las superficies calientes, las señales se instalaron lo más cerca o sobre las superficies
de manera que el personal que pase cerca o pretendan tocar las superficies, tienen como
advertencia el icono de superficies calientes de 9 centímetros de alto.
Ilustración 16. Rodillos de alimentador de rollo.
Ilustración 17. Puerta de seguridad de horno de máquina TI06
34
En las puertas de tableros eléctricos o dispositivos con posibilidad de electrocución, se
instaló la señal de 7 centímetros o la señal de 40cmx60cm según el área disponible.
Ilustración 18. Puertas de cuarto eléctrico. Ilustración 19. Tablero Eléctrico
Ilustración 20. Tablero Eléctrico Industrial
35
3. Señalización de tránsito en planta y almacenes.
Se definió los puntos y tipo de señales teniendo en cuenta el flujo del tránsito en las
diferentes plantas y almacenes, para señalizar los puntos de pare en intercepciones y el indicativo
de máxima velocidad.
Estas señales se les definió un tamaño y material apropiados para que los conductores de
montacargas y estibadores eléctricos los pudieran ver y fueran fácil de interpretar. Se instalan en
los pisos de los pasillos por donde deben transitar estos vehículos de manera centrada y alineada
con la mirada del conductor.
Ilustración 21 Señal de PARE.
50 cm
50 cm
50 cm
Ilustración 22 Señal 5 km/h
La planeación se definió usando los planos de las plantas y almacenes, teniendo en cuenta el sentido y flujo de los montacargas.
Ilustración 23. Plano 1° Piso, Señales de tránsito.
37
Ilustración 24. Plano CEDI, Señales de tránsito.
Se ejecutó la totalidad de señales de piso referentes a tránsito de montacargas, el día 3 de
febrero, se instalaron 22 señales de PARE en los puntos que se especifican en los planos, y 13
señales de 5 Km/h, en los puntos definidos. El proveedor nos de garantía de 6 meses, para que
las señales empiecen a mostrar desgaste o se despeguen.
Ilustración 26. Señal de PARE instalada. Ilustración 25. Señal de 5 km/h.
Instalada.
39
4. Ejecución de simulacro de emergencia.
Se realizó el siguiente informe respecto al simulacro de evacuación realizado el día 20 de
diciembre en horas de la madrugada, con el apoyo del asesor de la ARL colmena; donde se
generan planes de acción y conclusiones, acerca del comportamiento del personal operativo en el
proceso de evacuación de planta.
Objetivo general
Entregar a la jefatura de seguridad y salud en el trabajo de la empresa un reporte detallado
como resultado de la evaluación de la actividad de simulacro evacuación de emergencias no
avisado liderado por el profesional en seguridad y salud en el trabajo de Colmena ARL Cristian
Rodríguez con el Apoyo por parte de la empresa MULTIDIMENSIONALES. S.A.S. de Ricardo
Guzmán Sierra estudiante en práctica de Seguridad y Salud en el Trabajo - SST, simulacro que
se realizó el día martes 20 de diciembre a las 4:45 am en la planta Fontibón de la empresa
MULTIDIMENSIONALES S.A.S. en la ciudad de Bogotá D.C.
Alcance
La actividad realizada (Simulacro de evacuación de emergencias) se realizó buscando
identificar el funcionamiento de los sistemas y aspectos que hacen parte del plan de emergencias
de la empresa Multdimensionales. S.A.S. planta Fontibón. incluido también el centro de
distribución. Más específicamente los sistemas y aspectos relacionados con la participación de
todo el recurso humano en general; Personal Administrativo y Personal Operativo. y todos los
medios tecnológicos y físicos como; Centro de monitoreo, alarmas de emergencias, Puertas de
salida de emergencias, Pasillos e instalaciones en general.
Hallazgos
A continuación, se presentan los hallazgos evidenciados antes, durante y después de la
ejecución de la actividad.
Registro general de actividades
Tabla 7 presenta los hallazgos evidenciados antes, durante y después de la ejecución del
simulacro de evacuación.
40
Tabla 7. Tabla de tiempos generales de simulacro de evacuación.
Tiempos Actividad Quien ejecuta la acción
04:37 am
Notificación de la realización de la actividad al personal de vigilancia privada de la entrada principal de la planta: Guardas de seguridad: Sres. Jairo Monsalve, Giovanny Guerrero.
Cristian Rodríguez Asesor en Prevención Colmena ARL
04:42 am a 05:03 am
Apoyo con observación de novedades relacionadas con la evacuación de las áreas.
Guardas de seguridad: Sres. Jairo Monsalve, Giovanny Guerrero.
04:42 am
Coordinación de la actividad con la guarda de seguridad responsable del centro de monitoreo Sra. Alba Arango.
Cristian Rodríguez Asesor en Prevención Colmena ARL
04:45 am
Orden de activación de la alarma de emergencias
Cristian Rodríguez Asesor en Prevención Colmena ARL
04:45 am Activación de la Alarma Alba Arango – Monitoreo MD
04:42 am a 04:51 am
Monitoreo en planta de la evacuación Ricardo Guzmán – Practicante SST- MD.
04:46 am Inicio de evacuación de todas las áreas de las plantas
Todo el personal, Jefes de Área, Brigadistas.
04:45 am a 05:03 am
Monitoreo a áreas y notificación de novedades a líder de la actividad (Cristian Rodríguez).
Alba Arango – Monitoreo MD
04:51 am
Orden de desactivación de la alarma de emergencias
Cristian Rodríguez Asesor en Prevención Colmena ARL
04:51 am a 04:56 am
Barrido y revisión de plantas por parte de la brigada de emergencias y líderes de simulacro.
Brigada de emergencias, Cristian Rodríguez Asesor en Prevención Colmena ARL, Ricardo Guzmán – Practicante SST- MD.
04:56 am a 05:03 am
Reunión general y retroalimentación de la actividad.
Cristian Rodríguez Asesor en Prevención Colmena ARL
05:03 am a 05:08 am
Reunión Brigada de emergencias y retroalimentación sobre la actividad.
Cristian Rodríguez Asesor en Prevención Colmena ARL
41
Tabla 8 Datos de Informe de Evacuación.
ÍTEM SÍ NO OBSERVACIONES
EVALUACIÓN GENERAL DE EVACUACIÓN
Se emitió la señal de Alerta (pre-alarma) x
Guarda de seguridad de monitoreo (Alba Arango) no activa pre-alarma porque no la identifica.
Se emitió la señal de Alarma x Funcionamiento normal, sin novedad.
La Alerta y Alarma se escuchó y fue reconocida en todas las áreas
x
La alarma no se escuchó en el Centro de Distribución – CEDI, según manifestó supervisor de turno John Moreno.
Todos los empleados y visitantes acataron la señal de Alarma
x
Personal de Cafetería no evacuo inmediatamente porque no identificaba la alarma de emergencia.
Se tiene una adecuada Señalización de las Rutas de Evacuación
x Sin novedad reportada, ni observada.
Las Rutas de Evacuación fueron suficientes para la Evacuación de todos los participantes
x Sin novedad reportada, ni observada.
Se realizó la Evacuación en orden y sin poner en peligro a los participantes
x Sin novedad reportada, ni observada.
Se identificó (aron) al (los) líder y/o coordinador (es) de Evacuación
x Sin novedad reportada, ni observada.
El (los) líder o Coordinador (es) de Evacuación ejecutó (aron) con claridad sus funciones
x Sin novedad reportada, ni observada.
El (los) líder o Coordinador (es) de Evacuación verifico o valido que el personal a su cargo evacuo su área.
x Sin novedad reportada, ni observada.
Se contó con participación total de las áreas y partes interesadas para la realización del ejercicio.
x Sin novedad reportada, ni observada.
EVALUACIÓN PUESTO DE COMANDO y/o pmu
Se estableció el puesto de comando x Identificado por todo el personal en el área de la cancha de futbol de la empresa.
Se distribuyeron funciones en el puesto de comando x Brigadistas y líderes de evacuación.
En el puesto de comando hubo recursos suficientes (Hojas, marcadores, sistema de comunicación, planos con ubicación de recursos para el control de emergencias y elementos de primeros auxilios)
x Sin Novedad.
42
Hicieron plan de acción para la atención del incidente x No Aplica, Solo se evaluó la evacuación del personal de la planta.
El Coordinador y/o jefe de emergencias llevó bitácora x
Se registraron todos en la bitácora indicada para la actividad por parte de líder de actividad, Cristian Rodríguez – Asesor en Prevención de Colmena ARL.
EVALUACIÓN PUNTOS DE ENCUENTRO
Hubo organización en el punto de encuentro x Todas las plantas salieron con el pendón de identificación y se agruparon por plantas.
Al desplazarse hacia el punto de encuentro, se tomaron todas las medidas de seguridad para los participantes que evacuaron
x
Solo se observaron en cámaras de monitoreo que 2 trabajadoras de la planta ILLIG corrieron más o menos 2 a 3 metros para salir de la planta.
ÍTEM SÍ NO
Se comprobó en el sitio de encuentro el número de empleados y visitantes que evacuaron
x
No se verifico, solo se revisó que se identificaran entre compañeros de brigada con la ayuda de la brigada de emergencias, pero no hubo un conteo estricto.
Los Coordinadores o líderes de evacuación reportaron novedades
x Supervisor de CEDI reporto que no funciono la alarma en esa parte de la planta.
El personal evacuado permaneció en el punto de encuentro hasta recibir la orden de reingreso
x Personal se mostró muy colaborador y conocedor del plan de evacuación.
Se verificó permanentemente la seguridad en el punto de encuentro
x
Todas las personas permanecieron calmadas y dispuestas a las instrucciones del líder de la evacuación.
Al reingresar después de la evacuación, se tomaron todas las medidas de seguridad
x Se retoman actividades con normalidad.
EVALUACIÓN VIGILANTES
Se controló el ingreso y/o reingreso de personas a la empresa durante la Evacuación.
x En el minuto 9 después de activada la alarma se evidencia la
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solicitud de ingreso de un vehículo a la planta la cual fue bloqueada por el personal de seguridad privada de la empresa. Dando la instrucción de ingreso hasta cuando terminara la actividad.
Evitó la salida de equipos sin autorización. x Personal de seguridad física participo en la actividad y presto el apoyo en este aspecto.
Luego de la Evacuación se ubicó en un lugar estratégico y seguro.
x
En a las 05:03 am, 18 minutos después de actividad la alarma se da por terminada la retroalimentación al personal y se da orden de ingreso y reanudación de actividades.
CONTROL DE TIEMPOS:
TIEMPOS ESTIMADOS
ACTIVIDADES PROGRAMADAS EN GUIÓN DE SIMULACRO
RESPONSABLES ESTABLECIDOS
TIEMPOS MEDIDOS
OBSERVACIONES DURANTE EL SIMULACRO
30 segundos Activación de la alerta Área de Monitoreo 0 segundos
Es necesario ensayar y probar las alarmas por todos los responsables del cuarto de monitoreo.
30 segundos Activación de la alarma de emergencia
Área de Monitoreo 30 segundos Activación de a la alarma directamente sin activar pre alarma,
3 minutos Salida de la primera persona
Líder de Simulacro de Evacuación y brigada de Emergencias.
3 minutos
Se observan las personas indecisas sobre si salir o no posterior a haber escuchado la alarma de emergencias. Sin embargo, con la colaboración de la brigada de emergencias y jefes de área evacuan oportunamente,
6 minutos Salida de la última persona
Líder de Simulacro de Evacuación y brigada de Emergencias.
6 minutos
4 minutos Llegada de la primera persona al punto de encuentro
Líder de Simulacro de Evacuación y brigada de Emergencias.
4 minutos Sin Novedad.
6 minutos Llegada de la última persona al punto de encuentro
Líder de Simulacro de Evacuación y brigada de Emergencias.
6 minutos Total, personas evacuadas: 217 personas.
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10 minutos Reunión general en el punto de encuentro
Inicio 04:56 am Ninguna
Final 05:02 am
3 minutos Retorno a las instalaciones
Inicio 05:03 am
Final 05:04 am
Conclusiones
La actividad de simulacro de evacuación se realiza en los tiempos proyectados y
programados para la misma, se observó una participación activa y pertinente de parte de los jefes
de área, brigada de emergencias de la planta y personal de monitoreo y seguridad privada de la
empresa.
Se evidencia un conocimiento amplio sobre el plan de evacuación de parte del personal de
planta de la empresa, se presentó desconocimiento de la alarma de emergencia por parte de 2
trabajadoras de la empresa proveedora Compass Group que prestan el servicio de cafetería y
casino, quienes no bajaron, ni se dirigieron inmediatamente al punto de encuentro al escuchar la
alarma.
En el momento de la reunión y retroalimentación grupal, supervisor de centro de
distribución CEDI John moreno manifiesta que todas las personas no lograban escuchar la voz
del líder del simulacro de evacuación, recomendando que se use un mecanismo de altavoz o
bocina para estos ejercicios.
*Se realizó una verificación del estado general de las personas y los brigadistas en
conjunto con los supervisores de área donde cada uno dio parte de esta verificación a líder de
simulacro de evacuación, pero se omitió realizar el conteo minucioso de todo el personal para
determinar número de personas evacuadas, incluir este aspecto en el plan de acción de la
actividad. Se estima que evacuaron alrededor de 210 personas.
Recomendaciones
Se recomienda Incluir en el plan de acción resultante de la evaluación de la actividad de
simulacro de evacuación los siguientes aspectos:
Garantizar el re inducción a personal del proveedor Compas Group quienes prestan
servicios en la cafetería de la empresa.
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Revisión y/o mantenimiento del sistema de alarma del centro de distribución de la
empresa.
Establecer un día y una hora para realizar las pruebas de funcionamiento de la alarma de
emergencias y socializar al personal de manera que se identifique claramente por todo el
personal que es una prueba periódica, evitar realizar pruebas de alarma por fuera de la fecha
institucionalizada para evitar confusiones. Ejemplo: Miércoles a las 12:00 pm.
En el momento de la reunión y retroalimentación grupal, supervisor de centro de
distribución CEDI, John moreno manifiesta que todas las personas no lograban escuchar la voz
del líder del simulacro de evacuación, recomendando que se use un mecanismo de altavoz o
bocina para estos ejercicios.
Se recomienda a todo el personal que integra la brigada solicitar los radios de
comunicación para situaciones de emergencias dado que solo una brigadista tenía disponible el
radio. (Sra. Marleny)
*Diseñar e implementar un formato de protocolo o check list para la realización de los
simulacros de manera que haya una estructura clara de los pasos a seguir y no queden actividades
importantes como el conteo del personal sin realizar en futras actividades de simulacros.
Datos de la actividad realizada:
Fecha de Realización: Martes 20 de diciembre de 2016–Hora Inicio: 4:45am.-Hora Fin:
05:08am
Por: Cristian Rodríguez B – Asesor en prevención por proyecto - Colmena ARL.
Ricardo Guzmán Sierra - Estudiante en práctica de Seguridad y Salud en el Trabajo – SST.
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Ilustración 27. Personal MD, Evacuando por salida principal.
Ilustración 28 Personal MD, Regresando del punto de encuentro.
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Actividades secundarias
Otras actividades que se realizaron para complementar el SG-SST, fueron la actualización
de los planos de evacuación y la implementación de estos planos en las nuevas instalaciones y en
lugares que se realizó alguna remodelación.
Relacionado al riesgo químico se implementan Kit para control de derrames, en las áreas donde
se manejan químicos en grandes volúmenes, para que en caso de derrame de sustancia química,
el trabajador acuda a este kit que se encuentra en su área de trabajo para controlar el derrame y
evitar afectar otras áreas. Se hace el diagnóstico para determinar que dispositivos se necesitan
para dotar el kit, según los químicos de cada área. Se implementan el 24 de febrero.
Ilustración 30 Plano de evacuación
Ilustración 29 Kit control de derrames
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Se realizaron inspecciones para detectar los puntos críticos de vapores de sustancias
químicas y el manejo de alto volumen de estas sustancias para ejercer control en los dispositivos
de protección respiratoria, entregando a los trabajadores un formato de uso de cartuchos y filtros,
donde se debe diligenciar el tiempo de uso, para calcular el periodo de uso para realizar
preventivamente el cambio de estos filtros o cartuchos. A continuación, un ejemplo de formato
diligenciado
Ilustración 31. Formato de uso de cartuchos
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Se diseñaron unos tableros para llevar indicadores de comparendos educativos de SST, y
accidentalidad por planta, y con una sección para lección aprendida, noticias, cierre de hallazgos
y reconocimiento a los trabajadores más comprometidos con la seguridad.
Ilustración 32 Tablero Piensa Seguro MD
Ilustración 33 Tablero índices generales de AT
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Se diseñó y se instaló un tablero de indicadores de accidentalidad general de toda la
empresa, para tener una visión general de la gestión de Seguridad y salud en el trabajo y el
programa “Cero accidentes cero incapacidades”. (vease Ilustracion 33)
En el mes de diciembre, en la última semana se realizó la semana de aseo y limpieza,
donde se realizan varios trabajos en alturas, donde se utilizan montacargas con canastilla para
realizar la limpieza de la tubería elevada, así que el equipo SST debe brindar los elementos de
seguridad necesarios, así como emitir el formato de permiso de alturas, en el caso de ser un
trabajador directo se debe hacer la supervisión del trabajo para garantizar el procedimiento
adecuado para realizar la tarea. Para la labor de pintar las máquinas y pisos, se dota al personal
encargado de la labor, con protección respiratoria.
Ilustración 34. Trabajo en alturas
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Las actividades secundarias mencionadas se representan en color morado en el cronograma
de actividades, usualmente se realizan los días viernes y se pueden repetir dos o tres viernes
consecutivos, ya que el proceso requiere un diagnóstico, un diseño o planeación, para finalmente
ejecutar o instalar.
A continuación, se presenta el cronograma de las actividades desarrolladas durante los seis meses como practicante del área de
seguridad y salud en el trabajo, se describe las actividades más relevantes de cada día. (en color gris los días festivos y fines de
semana)
Tabla 9 Cronograma de actividades desarrolladas
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En color Azul claro las inspecciones, de la cuales surgen los planes de acción para corrección o prevención.
En color verde las charlas e inducciones, donde se explicaban temas de seguridad para el personal operativo, y las inducciones de
personal nuevo, donde se explica la política normas y procedimientos de seguridad y salud en el trabajo.
En color amarillo, la recarga de extintores que consiste en hacer un recorrido completo para recolectar los extintores vencidos, y
entregarlos al proveedor para que los recargue y les haga un mantenimiento general.
En color rojo, las actividades imprevistas, donde el equipo de SST tuvo que reaccionar y gestionar.
En color blanco, las pruebas que se realizaban con el alcoholímetro a por lo menos 30 trabajadores al azar.
Conclusiones
• Se actualizaron los planos de ruta de evacuación en 15 áreas de las instalaciones de la
empresa.
• Se formularon y ejecutaron planes de acción para la corrección y prevención de
condiciones inseguras.
• Se ejecutaron planes de acción correctiva para máquinas de planta Laminación y planta
TFFL que presentaban riesgo de atrapamiento.
• Se instalaron las señales de riesgos identificados en todas las máquinas de las 12 plantas
de producción.
• Se instalaron las señales de prevención para tránsito de montacargas en el primer piso de
la planta de producción y en los tres almacenes.
• Se entregó por completo la dotación del personal operativo de la empresa.
• Se implementaron kit para control de derrames en los cuatro puntos de la planta de
producción, identificados por el manejo de alto volumen de sustancias químicas.
• Se realizó y documentó un simulacro de evacuación para el turno nocturno el día 20 de
diciembre de 2016.
• Se pusieron a prueba los conocimientos y habilidades de la brigada de emergencia en una
pista de entrenamiento ejecutada el 21 de diciembre de 2016.
• Se realizaron 22 investigaciones de accidentes de trabajo.
• Se realizaron diez charlas de cinco minutos, para el personal operativo de planta TFFL.
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Recomendaciones
Se sugiere a la empresa Multidimensionales S.A.S. continuar con su sistema de gestión
encaminado en la mejora continua de sus procesos y métodos, se evidencia un sistema completo
pero que requiere un seguimiento y control constante ya que hay riesgos que no se pueden
eliminar, como también está la posibilidad de surgir nuevos riesgos.
Se recomienda a la empresa mantener al día las investigaciones de accidentes e incidentes
laborales, ya que se encontró un archivo que contiene investigaciones pendientes o sin cerrar, del
año 2016. Puesto que es un requisito legal según el decreto 1072 de 2015, en su artículo 2.2.4.
(Republica de Colombia, 2015)
Se sugiere a la empresa iniciar un proceso de homologación del proveedor de la dotación
para el personal operativo, puesto que surgieron muchas quejas por la calidad de las prendas de
la última dotación entregada.
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Referencias
Ministerio de trabajo. (2015). Sistema de gestión de la seguridad. Bogota.
Ministerio de trabajo y seguridad social. (22 de Mayo de 1979). Resolución 2400 de 1979.
Multidimensionales. (2014). Grupo phoenix. Obtenido de grupophoenix.com:
http://www.grupophoenix.com/quienes-somos/
Norma Técnica Colombiana 1461. (1987). Higiene y seguridad. colores y señales de seguridad.
Republica de Colombia. (2014). Decreto 1443 de 2014.
Republica de Colombia. (2015). Decreto 1072 de 2015.
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