Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa Mecanizados
Técnicos MECATEC
Victor Alfonso Gomez Cortes Oscar Javier Quiñones Gonzalez
Universidad Distrital Francisco José de caldas Facultad del Medio Ambiente y Recursos Naturales
Bogotá, Colombia 2015
Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa Mecanizados
Técnicos MECATEC
Victor Alfonso Gomez Cortes Código: 20091085027
Oscar Javier Quiñones Gonzalez Código: 20082085058
Proyecto de grado en la modalidad de proyecto de aplicación presentado como requisito para optar al título de: Tecnólogo en Saneamiento Ambiental
Directora: Martha Lucia Mojica Hernández Ingeniera Sanitaria
Universidad Distrital Francisco José de caldas Facultad del Medio Ambiente y Recursos Naturales
Bogotá, Colombia 2015
Nota de aceptación:
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Directora
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Firma del jurado
Bogotá, D.C. ________________
Agradecimientos
Expresamos nuestro más sincero agradecimiento a: La Ingeniera Martha Lucia Mojica Hernández, por su incondicional seguimiento, participación, aportes y sugerencias durante el desarrollo de este trabajo. El Señor Edgar Parrado Forero gerente y propietario de la empresa Mecanizados Técnicos MECATEC., por brindarnos toda su confianza al poner a disposición su empresa para hacer esta labor. Los empleados de la empresa Mecanizados Técnicos MECATEC., por disponer de su tiempo para brindarnos toda la información necesaria. Los profesores y maestros, que han favorecido nuestro proceso educativo y de formación
ya que además de transmitir conocimientos, su esforzada labor nos ayudó a revelar cuál
es nuestro compromiso con la sociedad y el ambiente.
Tabla de contenido Resumen ......................................................................................................................... 10
Abstract ........................................................................................................................... 11
Introducción ..................................................................................................................... 12
Planteamiento del Problema, Justificación y Problemática a resolver .............................. 14
1. Objetivos................................................................................................................... 16
1.1 Objetivo General ................................................................................................ 16
1.2 Objetivos Específicos ........................................................................................ 16
2. Marco contextual ...................................................................................................... 17
2.1 Marco referencial ............................................................................................... 17
2.1.1 Reseña histórica mecanizados técnicos MECATEC ................................... 17
2.1.2 Identificación y localización ......................................................................... 17
2.1.3 Actividad Económica .................................................................................. 17
2.2 Marco Conceptual.............................................................................................. 18
2.2.1 Planificación del SG-SST............................................................................ 18
2.2.2 Funciones vigía en seguridad y salud en el trabajo .................................... 19
2.2.3 Procesos de mecanizado, acabados superficiales y soldadura .................. 19
2.3 Marco legal ........................................................................................................ 22
3. Metodología .............................................................................................................. 28
3.1 Fase 1: Recopilación de información y política SST .......................................... 28
3.2 Fase 2: Análisis de la información ..................................................................... 28
3.2.1 Requisitos legales ...................................................................................... 28
3.2.2 Identificación de peligros y valoración de los riesgos .................................. 28
3.3 Fase 3: Criterios para establecer controles ........................................................ 30
4. Resultados ................................................................................................................ 31
4.1 Características generales .................................................................................. 31
4.1.1 Ubicación .................................................................................................... 31
4.1.2 Estructura Organizacional ........................................................................... 31
4.1.3 Proceso productivo ..................................................................................... 32
4.1.4 Maquinaria y herramienta ........................................................................... 33
4.1.5 Estado actual de la SST ............................................................................. 35
4.2 Política seguridad industrial y salud ocupacional ............................................... 35
4.3 Cumplimiento requisitos legales ........................................................................ 36
4.4 Matriz identificación de peligros y valoración de los riesgos .............................. 36
4.4.1 Identificación de peligros ............................................................................ 36
4.4.2 Valoración de los riesgos ............................................................................ 40
4.4.3 Determinación de controles ........................................................................ 41
5 Conclusiones ............................................................................................................ 48
6 Recomendaciones .................................................................................................... 49
Glosario ........................................................................................................................... 50
Bibliografía ....................................................................................................................... 53
Anexos ............................................................................................................................ 55
Lista de tablas
Tabla 1. Identificación y localización MECATEC .............................................................. 17
Tabla 2. Actividad económica CIIU Rev. 3.1 A.C. ............................................................ 18
Tabla 3. Actualización actividad económica CIIU Rev. 3.1 A.C. ....................................... 18
Tabla 4. Principales operaciones con fresadoras ............................................................. 20
Tabla 5. Identificación requisitos legales .......................................................................... 22
Tabla 6. Nivel de riesgo ................................................................................................... 29
Tabla 7. Nivel de deficiencia ............................................................................................ 29
Tabla 8. Nivel de exposición ............................................................................................ 29
Tabla 9. Nivel de consecuencias ..................................................................................... 30
Tabla 10. Significado Nivel de Riesgo .............................................................................. 30
Tabla 11. Aceptabilidad del riesgo ................................................................................... 30
Tabla 12. Distribución del personal, número de trabajadores y horarios de trabajo ......... 31
Tabla 13. Maquinaria y herramienta MECATEC .............................................................. 33
Tabla 14. Matriz identificación de peligros y valoración de riesgos .................................. 37
Tabla 15. Riesgos asociados a la actividad de MECATEC .............................................. 39
Tabla 16. Resumen matriz de riesgos .............................................................................. 41
Tabla 17. Determinación de controles. ............................................................................. 42
Tabla 18. Matriz de elementos de protección personal .................................................... 46
Lista de figuras Figura 1. Aplicación del SG-SST en el ciclo PHVA .......................................................... 19
Figura 2. Principales operaciones con tornos .................................................................. 20
Figura 3. Ubicación Mecanizados técnicos MECATEC .................................................... 31
Figura 4. Organigrama MECATEC ................................................................................... 32
Figura 5. Porcentaje cumplimiento requisitos legales....................................................... 36
Figura 6. Riesgo por ruido continuo y contacto con objetos calientes .............................. 64
Figura 7. Riesgo de vibraciones segmentadas mano-brazo ............................................. 64
Figura 8. Riesgo de radiaciones no ionizantes ultravioleta e Infrarrojas y contacto con
objetos calientes .............................................................................................................. 65
Figura 9. Riesgo de inhalación polvo inorgánico metálico y humos metálicos .................. 65
Figura 10. Riesgo de saneamiento por proliferación de bacterias y hongos. .................... 66
Figura 11. Riesgo por posturas inadecuadas movimientos repetitivos, e inadecuado
diseño puesto de trabajo .................................................................................................. 66
Figura 12. Riesgo eléctrico. ............................................................................................. 67
Figura 13. Riesgo por fuga de gas comprimido Argón ..................................................... 67
Figura 14. Manejo de elementos corto punzantes ............................................................ 68
Figura 15. Atrapamientos por mecanismos en movimientos ............................................ 68
Figura 16. Materiales proyectados sólidos y líquidos ....................................................... 69
Figura 17. Condiciones de orden y aseo .......................................................................... 39
Lista de anexos Anexo A. Diagrama de procesos MECATEC ................................................................... 56
Anexo B. Análisis de riesgo por actividad ........................................................................ 57
Anexo C. Lista de verificación de factores de riesgo ........................................................ 58
Anexo D. Matriz de requisitos legales .............................................................................. 59
Anexo E. Registro fotográfico de los riesgos identificados en MECATEC ........................ 64
Anexo F. Programa de orden y aseo ............................................................................... 70
Anexo G. Recomendaciones de seguridad ...................................................................... 75
Anexo H. Plan de emergencias ........................................................................................ 82
Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa Mecanizados Técnicos MECATEC
Resumen
La legislación y normatividad en salud ocupacional y seguridad industrial se convierte en la representación de la preocupación social por estipular regulaciones destinadas a la promoción del bienestar físico y mental del trabajador buscando evitar la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Para planificar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) para la empresa Mecanizados técnicos MECATEC., se tuvo en cuenta los lineamientos normativos legales aplicables vigentes, se adopta la investigación documental y el trabajo en campo como alternativas que posibilitan la recopilación y organización sistemática de la información así como las producciones bibliográficas de autores expertos, identificando que dentro de los factores de riesgo físicos los agentes de riesgo que tienen mayor incidencia son las radiaciones no ionizantes, los ruidos continuos y las vibraciones segmentarias. Los factores de riesgo de seguridad debido a las condiciones de orden y aseo, tecnológico por la fuga de gas, mecánico por proyección de partículas y atrapamientos. Finalmente los factores de riesgo químicos afectan el bienestar ocupacional de los trabajadores, por la inhalación de polvos o humos metálicos.
Palabras clave: Riesgo, Prevención, Accidente laboral, Emergencia, Peligro, Salud Ocupacional
Planning of Gestión's System of certainty and on-the-job health for the company Mechanized Technicians MECATEC
Abstract
Legislation in occupational health and certainty the industrial becomes the performance of the social worry to stipulate regulations destined to the promotion of the physical and mental well-being of the worker searching to avoid the funny remark of accidents of work and occupational diseases. In order to plan Gestión's System of Certainty and on-the-job Health ( SG SST ) for the company Mechanized technicians MECATEC., One had in account the normative legal applicable guidelines in use, the documentary investigation and the work at field like alternatives are embraced that they make possible the compilation and systematic organization of the information as well as expert authors' bibliographic productions, identifying that within the physical risk factors the agents of risk that have bigger incidence are non-ionizing radiation, continuous noises and the segmentary vibrations. The risks factors of certainty due to the conditions of order and cleanliness, technological for the leak of gas, mechanic for projection of particles and trappings. Finally the chemical risk factors affect the occupational well-being of the workers for the inhalation of dusts, or metallic smokes.
Key words: Risk, Prevention, Occupational Accident, Emergency, Danger, Occupational health.
12
Introducción La salud es un elemento indispensable para el desarrollo de una sociedad ya que al gozar de un
adecuado nivel de la misma, el ser humano puede involucrarse de manera oportuna y efectiva en
las diferentes actividades y asumir los diversos roles que hacen parte de su vida y, entre estos, el
desempeño de las tareas propias de su ámbito laboral. De igual forma, el trabajo como actividad
inherente a la naturaleza humana, otorga al individuo la oportunidad de realizarse y alcanzar
óptimas condiciones de vida con un impacto significativo en la esfera personal y social por lo que
se le considera como un determinante de la salud y bienestar de la persona. Siendo el trabajo una
actividad trascendental para el ser humano, se convierte en un asunto de carácter esencial el
promover las mejores condiciones posibles para permitir un desempeño exitoso dentro de las
tareas productivas. En ese contexto, surge la salud ocupacional (SO) como aquella disciplina que
debe enfocarse en la promoción y mantenimiento del más alto grado de bienestar físico, mental y
social de los trabajadores en la ejecución de las actividades que hacen parte de su rol productivo
buscando evitar la ocurrencia de accidentes laborales que pongan en jaque la adaptación y
realización del ser humano en su dinámica laboral (Arango Soler, 2011). No obstante, En el
mundo, alrededor de 317 millones de personas son víctimas de accidentes de trabajo y más de 2.3
millones de personas mueren anualmente por accidentes o enfermedades laborales según cifras
de la Organización Internacional del Trabajo (OIT).
Partiendo de las repercusiones y la relevancia que adquiere este asunto como problemática
socialmente sentida se constituye en un accionar deseable la estipulación de parámetros y
estándares mínimos en los que se determinen las obligaciones, derechos y deberes de los
diferentes actores involucrados. En el caso Colombia estos mecanismos están fundamentados en
leyes y normas; la Ley 1562 de 2012 definió un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo en adelante (SG-SST) como:
“Un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la
planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoria y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar,
reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la salud”.
Posteriormente el SG-SST es reglamentado por el Decreto 1443 de 2014 “Por el cual se dictan las
disposiciones para la implementación del SG-SST”.
El concepto de sistemas de gestión se utiliza con frecuencia en los procesos de toma de
decisiones en las empresas. La aplicación de un SG-SST se basa en criterios, normas y resultados
pertinentes en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST). Tiene por objeto proporcionar un
método para evaluar y mejorar los resultados en la prevención de los incidentes y accidentes por
medio de la gestión eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo. Es un método lógico y
por pasos para decidir aquello que debe hacerse, y el mejor modo de hacerlo, supervisar los
progresos realizados con respecto al logro de las metas establecidas, evaluar la eficacia de las
medidas adoptadas e identificar ámbitos que deben mejorarse. Puede y debe ser capaz de
adaptarse a los cambios operados en la actividad de la organización y a los requisitos legislativos.
Este concepto es un proceso basado en el principio del Ciclo Deming “Planificar-Hacer-Verificar-
Actuar” (PHVA), concebido en el decenio de 1950 para supervisar los resultados de las empresas
de una manera continua. Al aplicarse “Planificar” conlleva establecer una política de SST, elaborar
planes que incluyan la asignación de recursos, la facilitación de competencias profesionales y la
organización del sistema, la identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos. La fase
“Hacer” hace referencia a la aplicación y puesta en práctica del programa de SST. La fase
13
“Verificar” se centra en evaluar los resultados tanto activos como reactivos del programa. Por
último, la fase “Actuar” cierra el ciclo con un examen del sistema en el contexto de la mejora
continua y la preparación del sistema para el próximo ciclo (OIT, 2011).
El presente trabajo por tener fines académicos y no contar con apoyo administrativo y económico
para su aplicación y puesta en práctica, se verá limitado a la planificación del SG-SST para una
Mipymes del sector metalmecánico en Bogotá1 que se dedica principalmente al mecanizado de
piezas. Le empresa Mecanizados Técnicos MECATEC lleva desarrollando su razón social durante
20 años, tiempo en el cual nunca se ha desarrollado un programa en salud ocupacional debido al
desconocimiento y poca voluntad administrativa para su aplicación.
Se adopta la investigación documental y el trabajo en campo como alternativas que posibilitan la
recopilación y organización sistemática de la información así como las producciones bibliográficas
de autores expertos identificando a los factores de riesgo físicos representados en los agentes de
riesgo como el ruido continúo, cuya intensidad afecta a todos los trabajadores del taller
representando el riesgo evaluado más alto. Las radiaciones no ionizantes son el riesgo más
significativo cuando se trabaja con soldadura y en el proceso de modificación de las piezas los
trabajadores deben utilizar herramientas que generan vibraciones de tipo segmentario que afectan
las manos y brazos del operario.
Adicionalmente los riesgos locativos por las condiciones de orden y aseo de las instalaciones,
mecánicos por atrapamientos en mecanismos en movimiento de los tornos, fresas, taladros y
demás maquinaria, proyección de partículas metálicas de la piezas trabajadas y la fuga del gas
inerte argón son los factores de riesgo en seguridad con nivel de riesgo mejorable o aceptable con
control especifico en las operaciones del taller. Finalmente la inhalación de humos y/o polvos
inorgánicos metálicos se convierten en la principal preocupación de la empresa en cuanto a los
factores de riesgo químico.
1 Ley 905 de 2004 Art. 2. Parámetros de clasificación de micro, pequeña y mediana empresa.
14
Planteamiento del Problema, Justificación y Problemática a
resolver El trabajo es la dinámica fundamental inherente al ser humano siendo la actividad laboral a partir
de la cual es capaz de satisfacer sus necesidades esenciales, hallar identificación personal y social
así como desarrollar el potencial de sus habilidades en los componentes tanto físico, mental y
social, siendo motor de progreso social y económico para una sociedad (Arango Soler, 2011).
Siendo el trabajo una actividad primordial inherente a la naturaleza humana y motor de bienestar
tanto individual como social a partir del cual los individuos tienen la posibilidad de satisfacer sus
necesidades básicas, potencializar sus habilidades de carácter físico, mental, socio-emocional,
etc., contribuir al grupo social al que pertenece y encontrar identificación personal y grupal. Es
preocupante que en el ejercicio de estas tareas el ser humano tenga que poner en riesgo su
integridad y que se produzcan daños a la salud que comprometan su adecuado desarrollo en un rol
productivo futuro convirtiéndose la actividad laboral en fuente de enfermedad antes que en un
determinante positivo del nivel de bienestar del individuo y de las poblaciones (Morelos Gómez &
Fontalvo Herrera, 2013).
La preocupación por el ámbito de la salud y seguridad de las personas en el desempeño de su
dinámica laboral y la prevención frente a los posibles riesgos, que afecten el bienestar de los
trabajadores, es un aspecto que adquiere marcada relevancia en el contexto contemporáneo
siendo que se ha transformado en un fenómeno bastante extendido con repercusiones
significativas de índole económica y social para los países y para el mundo en general. Cada
minuto ocurren 36 accidentes ocupacionales en América Latina y el Caribe, y como consecuencia
de ellos, mueren cerca de 300 trabajadores por día, en América Latina uno de cada cinco menores
de 18 años trabaja (OPS, 2000). Basta remitirse a las altas cifras de accidentalidad laboral para dar
cuenta del panorama que representa este problema, con incontables pérdidas humanas y altos
costos derivados de las prestaciones asistenciales y económicas a las que tiene derecho el
trabajador ante la presencia de estas contingencias que ponen en riesgo su vida y su salud
(Arango Soler, 2011).
Se calcula que en Colombia cerca de 20 millones de personas conforman la población económicamente activa, en edad de trabajar, de estos solamente 9 millones están cubiertos por la seguridad laboral y social, los otros 11 millones pertenecen al sector informal, trabajadores expuestos, sin ningún tipo de control, capacitación o educación, en los riesgos propios de su actividad (CCS, 2015). La Federación de Aseguradoras Colombianas FASECOLDA en su sistema de consulta de información en riesgos laborales (RL Datos), reporta que de lo corrido del año se han presentado 344.299 accidentes de trabajo calificados, 4.819 casos de enfermedades laborales calificadas y 273 muertes ocupacionales. De otro lado, según la Encuesta Anual Manufacturera del año 2007, en Colombia existen 7.257
establecimientos dedicados a la industria; de ellos, 1.245 (17,16%) hacen parte de la industria
metalmecánica. El sector metalmecánico engloba una gran diversidad de actividades productivas,
que van desde la extracción de materias primas hasta la comercialización de los productos,
llevándolos a los clientes finales. Debido a la gran interacción que tienen los trabajadores de este
sector con herramientas cortantes, máquinas que trabajan a rápidas revoluciones y energizadas
con altos voltajes, se convierte en un sector que presenta variados riesgos y es altamente
propenso a accidentes de trabajo, lo que obliga a las organizaciones a mostrar su preocupación y,
a la vez, diseñar las estrategias requeridas tendientes a la minimización de estos riesgos en los
puestos de trabajo (Morelos Gómez & Fontalvo Herrera, 2013).
15
Así las cosas, puede entenderse que preocuparse y trabajar proactivamente por la salud y la
integridad de los trabajadores, resulta ser una parte importante de la estrategia empresarial y es un
aspecto que influye en la productividad y la posibilidad competitiva de las organizaciones del país.
En este punto los Sistemas de Gestión (SG) por ser un conjunto de herramientas lógicas,
caracterizadas por su flexibilidad, que puede adaptarse al tamaño y la actividad de la organización,
y centrarse en los peligros y riesgos generales o específicos asociados con dicha actividad. Se
convierten en un instrumento que por su complejidad puede abarcar desde las necesidades
básicas de una empresa pequeña que dirige el proceso de un único producto en el que los riesgos
y peligros son fáciles de identificar, hasta industrias que entrañan peligros múltiples, como la
minería, la energía nuclear, la manufactura química o la construcción (OIT, 2011).
Es importante que la empresa MECATEC implemente un SG-SST porque así puede controlar de
una manera eficiente los riesgos o factores de riesgos que originan un efecto negativo
principalmente sobre la salud de sus trabajadores, adicionalmente trae beneficios como ahorrar
dinero y agregar valor cuando sus trabajadores están ilesos y sanos, el taller incurre en menos
gastos y en benéficos indirectos tales como aumento en la productividad, disminución en los
costos, al no tener que capacitar a empleados de reemplazo y al no requerir horas extras de sus
otros empleados. Así mismo evita la perdida de dinero por el pago de multas y sanciones por el
incumplimiento de las legislaciones que sobre el tema exigen las autoridades correspondientes.
16
1. Objetivos
1.1 Objetivo General
Planificar el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) para la empresa
Mecanizados técnicos MECATEC., a partir de los lineamientos normativos legales aplicables
vigentes.
1.2 Objetivos Específicos
Proponer una política en seguridad y salud ocupacional que establezca los lineamientos
para realizar la gestión de los riesgos en las actividades en la empresa.
Elaborar un formato que recopile y organice los requerimientos legales aplicables en
materia de seguridad industrial y salud ocupacional a la empresa para establecer un
porcentaje de cumplimiento.
Identificar los peligros y valorar los riesgos utilizando una metodología sistémica adaptada
a las actividades que se desarrollan en el taller.
Elaboración de los formatos, matrices y programas necesarios para poder controlar los
factores de riesgo a los que se ven expuestos los trabajadores de la empresa.
Elaborar un plan de emergencias que contemplé contingencias de evacuaciones, sismos y
equipos de emergencia.
17
2. Marco contextual
2.1 Marco referencial
2.1.1 Reseña histórica mecanizados técnicos MECATEC
A la edad de 24 años el señor Edgar Parrado Forero comienza su aprendizaje en las actividades
propias del sector metalmecánico como ayudante de mantenimiento en la empresa Colmangueras,
lugar donde aprende a operar el torno, le gusta el arte y decide dedicarse a esta actividad
pensando siempre en crear empresa. Posteriormente trabaja en el taller de mantenimiento
industrial Gordillo Hermanos, dividiendo su tiempo entre el trabajo y sus estudios en el Centro Don
Bosco sobre manejo de tornos y fresadoras, instalaciones residenciales e industriales y dos niveles
de soldadura, luego en el SENA mantenimiento industrial, máquinas y herramientas, oxiacetilénica,
hidráulica y neumática. Después de 5 años de trabajo logra comprar su primer torno, lo que da
inicio a lo que hoy se conoce como Mecanizados técnicos MECATEC, en un pequeño local en el
sector de Álamos. Con el paso del tiempo adquiere más maquinaria y herramienta y traslada el
taller al sector del Ricaurte, pasados diez años se reubica en el sector conocido como Pensilvania.
Lugar donde actualmente desarrolla su actividad económica, acumulando más de 20 años de
experiencia en el sector metalmecánico de la ciudad.
2.1.2 Identificación y localización
Tabla 1. Identificación y localización MECATEC
NIT: 17.334.004-5
Razón Social: MECATEC
Clase de Riesgo: III
Sucursal: Única sede
Dirección: Avenida Calle 6 # 30-83
Ciudad – Departamento: Bogotá - Cundinamarca
Localidad - Barrio: Puente Aranda - Veraguas
Teléfono: 313-4952608
Representante legal: Edgar Parrado Forero
Vigía SST: No hay
ARL: SURA
e-mail: [email protected] Fuente: Recopilación realizada por los autores
2.1.3 Actividad Económica
La empresa MECATEC se clasifica en el contorno empresarial colombiano como una
microempresa del sector metalmecánico por contar con menos de diez (10) empleados y activos
totales valorados en 100 millones de pesos.2 La Única Clasificación de Actividades Económicas
para Colombia adaptada de la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU) mediante
Resolución 0056 de 1998 del Departamento Administrativo Nacional de Estadística (DANE)3, se
presenta en la tabla 2.
2 Ley 905 de 2004 Art. 2. Parámetros de clasificación de micro, pequeña y mediana empresa.
3 Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades económicas Revisión 3.1 Adaptada para Colombia
CIIU Rev. 3.1 A.C. (DANE).
18
Tabla 2. Actividad económica CIIU Rev. 3.1 A.C.
Clase de riesgo Código CIIU Dígitos adicionales Actividad Económica
3 2811 01
Empresas dedicadas a la fabricación de productos metálicos para uso estructural incluye solamente la fabricación de cortinas, puertas y/o ventanas metálicas.
Fuente: Autores
Es transcendental resaltar que MECATEC no ofrecen productos estandarizados, es decir, la
elaboración de sus productos no es en serie; más bien, basan sus procesos de producción en los
requerimientos del cliente y estiman los tiempos de entrega de acuerdo a las solicitudes que van
llegando. Se caracteriza por tener una estructura empresarial especial, su labor se inicia con el
pedido del cliente, el cual demanda por lo general una alta variedad de productos, en pequeñas
cantidades, lo que exige un alto nivel de flexibilidad. Por lo tanto, se puede decir que la empresa
ofrece productos personalizados de diseño, reparación y fabricación de elementos para maquinaria
industrial y estructuras metálicas, adicionalmente presta servicios de cortadora, torneado,
taladrado, fresado, rectificado, soldadura y acabados superficiales para piezas diseñadas y en
preforma.
Lo anterior pone en evidencia que la clasificación que actualmente tiene registrada la empresa
(Tabla 2), no está acorde con la actividad que se desarrolla en el taller, por lo que se plantea
actualizar la clasificación a la presentada en la tabla 3.
Tabla 3. Actualización actividad económica CIIU Rev. 3.1 A.C. Clase de riesgo Código CIIU Dígitos adicionales Actividad Económica
2 2899 01
Empresas dedicadas a la fabricación de otros productos elaborados del metal, NCF, incluye la fabricación de relieves, placas metálicas.
Fuente: Autores
2.2 Marco Conceptual
2.2.1 Planificación del SG-SST
Se aborda la organización de la salud ocupacional desde la prevención de los accidentes y las
enfermedades laborales y también la protección y promoción de la salud de los trabajadores y/o
contratistas, a través de la implementación, mantenimiento y mejora continua de un sistema de
gestión cuyos principios estén basados en el ciclo PHVA4 (Figura 1).
La complejidad de un SG-SST puede abarcar desde las necesidades básicas de una empresa
pequeña que dirige el proceso de un único producto en el que los riesgos y peligros son fáciles de
identificar, hasta industrias que entrañan peligros múltiples, siendo el instrumento indicado para
hacer el diseño documental de la primera fase del sistema, único punto que desarrollaremos por
que no se cuenta con el apoyo administrativo y económico para las demás fases del ciclo.
4 Decreto 1443 de 2014. Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación del SG-SST
19
2.2.2 Funciones vigía en seguridad y salud en el trabajo
El Artículo 35 del Decreto 1295 de 1994 establece para empresas de menos de 10 trabajadores, la obligación de nombrar un vigía ocupacional mientras el artículo 11 de la Resolución 2013 de 1986 y el artículo 26 del Decreto 614 de 1984, establece las siguientes funciones: Actuar como instrumento de vigilancia para el cumplimiento de los Programas de Salud Ocupacional en los lugares de trabajo e informar a las autoridades de salud ocupacional cuando haya deficiencias en su desarrollo. Participar de las actividades de promoción, divulgación e información, sobre medicina, higiene y seguridad entre los patronos y trabajadores, para obtener su participación activa en el desarrollo de los Programas de Salud Ocupacional. Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, máquinas, equipos, aparatos y operaciones e informar al empleador sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas de prevención y de control. Proponer actividades de capacitación en salud ocupacional dirigidas a todos los niveles de la empresa. Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y enfermedades de origen profesional y proponer al empleador las medidas correctivas necesarias. Servir como organismo de coordinación entre empleador y los trabajadores en la solución de los problemas relativos a la salud ocupacional y estudiar las sugerencias que presenten los trabajadores en materia de medicina, higiene y seguridad industrial.
2.2.3 Procesos de mecanizado, acabados superficiales y soldadura
2.2.3.1 Mecanizado de piezas por arranque de viruta
Consiste en arrancar en forma de virutas el exceso de material de piezas diseñadas o en preforma
utilizando las siguientes máquinas y herramientas:
2.2.3.1.1 Torno
Es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta cortante. A
medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y transversalmente respecto al eje de la
pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo (Protocolo torno, 2007). Entre las
principales operaciones de torneado se destacan las relacionadas en la figura 1.
Fuente: (Bolívar, 2014)
Figura 1. Aplicación del SG-SST en el ciclo PHVA
20
Figura 2. Principales operaciones con tornos
2.2.3.1.2 Taladradoras
Son utilizadas para realizar orificios en superficies metálicas, las operaciones típicas de taladrado
son:
Retaladrado: Consiste en aumentar el diámetro de un agujero elaborado previamente.
Barrenado: Es la operación por medio de la cual se mejora el acabado superficial y la exactitud del agujero previamente taladrado.
Mandrilado: Consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo exactamente a la medida deseada.
Escariado: Tiene como objeto el darle una elevada exactitud y acabado superficial a los agujeros que han sido previamente taladrados y barrenados (Ariosa, 1985).
2.2.3.1.3 Fresadora
Permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e incluso superficies curvas o
alabeadas. El movimiento principal en el fresado es de rotación, los movimientos de avance y
penetración son generalmente rectilíneos (Martínez, 2010). Las operaciones básicas de fresado se
relacionan en la tabla 4.
Tabla 4. Principales operaciones con fresadoras
Planeado
Planeado en escuadra
Escuadrado
Rasurado
Canteado 5
5 Continua página siguiente
21
Alojamientos o vaciados
Copiados
Ranuras y cortes
Chaflanes
Fuente: Adaptado de (Martínez, 2010)
2.2.3.2 Mecanizado de piezas por abrasión
Consiste en la remoción de material desgastando la pieza en mínimas cantidades desprendiendo
partículas de material
2.2.3.2.1 Rectificadora de superficies planas
Esta máquina presenta un manejo muy sencillo, ya que consta de un carro longitudinal que otorga
el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. La
muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un
movimiento circular y pendular. Se utiliza para trabajos de alta precisión en superficies planas
sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles (Herramientas, 2014).
2.2.3.2.2 Esmerilado
Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora,
contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con máquinas y herramientas (Berra, 1968)
2.2.3.3 Mecanizado manual de piezas
Es el proceso en el cual con la ayuda de una herramienta manual se consigue obtener piezas
mediante deformación, para ello se utilizan herramientas como: Llaves, martillos, alicates,
seguetas, limas y prensas (Rodríguez, 2014).
2.2.3.4 Acabados superficiales
Para el caso de la empresa MECATEC los acabados superficiales se ven limitados al lijado, pulido
y brillado de piezas.
2.2.3.5 Soldadura por arco en atmósfera inerte
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin aportación de
material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos, obteniendo piezas terminadas
o piezas que sirven como insumos de otras más elaboradas dentro de la misma cadena.
En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de industrias. Es
un sistema de reducido costo, de fácil y rápida utilización, resultados perfectos y aplicables a toda
clase de metales. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los
bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. La
soldadura por arco en atmósfera inerte es un procedimiento que se basa en aislar el arco y el metal
fundido de la atmósfera, mediante un gas inerte (helio, argón, hidrógeno, anhídrido carbónico, etc.).
En el caso de MECATEC se utiliza el procedimiento con electrodo refractario o método TIG. El arco
salta entre el electrodo de wolframio también llamado tungsteno (que no se consume) y la pieza, el
metal de aportación es una varilla sin revestimiento de composición similar a la del metal base
(Monroy, 2015).
22
2.3 Marco legal
En Colombia, la seguridad industrial y la salud ocupacional se encuentran direccionadas por los
tratados internacionales de la OIT, la Constitución Política de Colombia y las leyes, decretos,
resoluciones y otras normas expedidas por el Congreso de la República, Ministerio de la Protección
Social u otras entidades con autoridad en el tema, constituyen el marco legal de la SST en el país,
permiten desarrollar acciones establecidas en ellas y orientar las políticas de la empresa
(Cervantes, 2014). En la tabla 5, se citan las normas dictadas por el gobierno nacional,
encaminadas a promover y proteger la salud en los lugares de trabajo que se encuentran vigentes.
Tabla 5. Identificación requisitos legales
# Tipo de norma y número
Fecha de expedición
Expedida por Título Tema de gestión
1 Constitución Política de Colombia
1991 Asamblea Nacional
Constituyente
Garantizar a todas las personas el acceso a los servicios de promoción,
protección y recuperación de la salud que corresponde al estado
Establecer las políticas para la prestación de servicios de salud por entidades privadas, y ejercer
su vigilancia y control.
2 Código
Sustantivo del Trabajo
No aplica Presidencia de
la República Código Sustantivo del Trabajo
Afiliación a ARP, Inspección, Instrucciones de seguridad, Instrucciones de primeros auxilios, capacitaciones, Reglamento de Higiene y
Seguridad, Reglamento Interno de Trabajo.
3 Ley 9/79 24/01/1979 Ministerio de
Salud Código sanitario nacional
Registros de accidentes, Plan de Capacitación, Medidas de control
de los riesgos implementadas, Instrucciones de seguridad, inspecciones, Registros de
entrega de EPP, Mediciones de iluminación, Planos de
instalaciones, Señalización, Distribución de oficinas y sitios de
trabajo, ventilación
4 Ley 50/90 28/12/1990 Congreso
Nacional de Colombia
Por la cual se introducen modificaciones al Código Sustantivo del Trabajo y se
dictan otras disposiciones
Horarios flexibles, reportes de horas extra trabajadas
5 Ley 55/93 02/07/1993 Congreso
Nacional de Colombia
Por medio de la cual se aprueba el "Convenio N°. 170 y la Recomendación número 177 sobre la Seguridad en la
utilización de los Productos Químicos en el trabajo",
Instrucciones de seguridad, Capacitaciones
6 Ley 100/93 23/12/1993 Congreso
Nacional de Colombia
Por la cual se crea el Sistema Integral de Seguridad Social y se dictan otras
disposiciones
Planillas de afiliación, Servicio Médico
7 Ley 378/97 09/07/1997 Congreso
Nacional de Colombia
Por medio de la cual se aprueba el "Convenio número 161, sobre los servicios de salud en el trabajo"
Reportes de incapacidades
8 Ley 776/02 17/12/2002 Congreso
Nacional de Colombia
Por la cual se dictan normas sobre la organización, administración y
prestaciones del Sistema General de Riesgos Profesionales
Reportes de incapacidades
9 Ley 797/03 29/01/2003 Congreso
Nacional de Colombia
Por la cual se reforman algunas disposiciones del sistema general de
pensiones previsto en la Ley 100 de 1993 y se adoptan disposiciones sobre los
Regímenes Pensionales exceptuados y especiales.
Planillas de afiliación
10 Ley 1010/06 23/01/2006 Congreso
Nacional de Colombia
Por la cual se adoptan medidas para prevenir, corregir y sancionar el acoso
laboral y otros hostigamientos en el marco de las relaciones de trabajo
Comité de convivencia laboral
23
# Tipo de norma y número
Fecha de expedición
Expedida por Título Tema de gestión
11 Ley 1221/08 16/07/2008 Congreso
Nacional de Colombia
Por el cual se establecen normas para promover y regular el Teletrabajo y se
dictan otras disposiciones Teletrabajo
12 Ley 1393/10 12/07/2010 Congreso
Nacional de Colombia
Por la cual se definen rentas de destinación específica para la salud, se
adoptan medidas para promover actividades generadoras de recursos
para la salud, para evitar la evasión y la elusión de aportes a la salud, se re direccionan recursos al interior del sistema de salud y se dictan otras
disposiciones
Cotización al SGRP
13 Ley 1429/10 29/12/2010 Congreso
Nacional de Colombia
Por la cual se expide la ley de fortalecimiento y generación de empleo
Registro COPASO
14 Ley 1438/11 19/01/2011 Congreso
Nacional de Colombia
Por la cual se reforma el Sistema General en Salud y se dictan otras disposiciones.
Sistema general de salud
15 Ley 1468/11 30/06/2011 Congreso
Nacional de Colombia
Por la cual se modifican los artículos 236, 239, 57, 58 del Código Sustantivo del
Trabajo y se dictan otras disposiciones. Licencia maternidad
16 Ley 1523/12 24/04/2012 Presidente de la Republica
Por la cual se adopta la política nacional de gestión del riesgo de desastres y
establece el Sistema Nacional de Gestión del Riesgo de Desastres y se dictan otras
disposiciones.
Matriz de peligros y riesgos
17 Ley 1562/12 11/07/2012 Congreso
Nacional de Colombia
Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud
Ocupacional.
Sistema de gestión, actas de COPASO planillas de pago
aportes.
18 Ley 1610/13 02/01/2013 Congreso
Nacional de Colombia
Por medio del cual se regulan los aspectos sobre las inspecciones del
trabajo y los acuerdos de formalización laboral
Salud ocupacional
19 Ley 1616/13 21/01/2013 Congreso
Nacional de Colombia
Por medio de la cual se expide la ley de Salud Mental y se dictan otras
disposiciones Salud mental en el trabajo
20 Decreto 614/84
14/03/1984 Presidencia de
la República
Bases para la organización y administración de la salud ocupacional en
el país
Registros de accidentes , Registros de asistencia a
actividades de capacitación, Instrucciones de seguridad, plan
de emergencias
21 Decreto 776/87
30/04/1987 Presidencia de
la República
Modificación de las tablas de evaluación de incapacidades resultantes de
accidentes de trabajo. Accidentes de trabajo
22 Decreto 1295/94
27/06/1994
Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social
Por el cual se determina la organización y administración del sistema general de
riesgos profesionales
Registros de accidentes, Planillas de afiliación. Registros de las
diferentes charlas y capacitaciones realizadas en S.O
23 Decreto 1771/94
03/08/1994
Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social
Reglamento parcial del decreto 1295 de 1994, rembolsos, solución de
controversias Registros de accidentes
24 Decreto 1772/94
03/08/1994 Presidencia de
la República
Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al Sistema General de
Riesgos Profesionales Afiliación al SGRP
25 Decreto 1832/94
03/08/1994 Presidencia de
la República Por el cual se adopta la Tabla de
Enfermedades Profesionales Reportes de AT o Enfermedad
Profesional
26 Decreto 2644/94
29/11/1994 Presidencia de
la República
Por la cual se expide la Tabla Única para la indemnización de la pérdida de
capacidad laboral. Perdida capacidad laboral
27 Decreto 676/95
26/04/1995
Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social
Por el cual se aclara y modifica Decreto 1833 de 1994
Fondo riesgos profesionales
24
# Tipo de norma y número
Fecha de expedición
Expedida por Título Tema de gestión
28 Decreto 1973/95
08/11/1995 Presidencia de
la República
Por el cual se promulga el convenio 170 sobre la seguridad en la utilización de los
productos químicos en el trabajo
La seguridad en la utilización de los productos químicos en el
trabajo
29 Decreto 1530/96
26/08/1996 Presidencia de
la República
Por la cual se reglamenta parcialmente la ley 100 de 1993 y el decreto ley 1295 de
1994
Accidentes, SGRP, Capacitación, Clase de Riesgo, COPASO,
Programa de Salud Ocupacional
30 Decreto 806/98
30/04/1998 Presidencia de
la República
Por el cual se reglamenta la afiliación al régimen de seguridad social en salud y la prestación de los beneficios del servicio público esencial de seguridad social en salud como servicio de interés general,
en todo el territorio nacional
Desprendibles de Nomina, En el formato de ingreso se solicita la
información de EPS del empleado, Reportes de
novedades
31 Decreto 1406/99
28/07/1999 Presidencia de
la República
Por el cual se adoptan unas disposiciones reglamentarias de la Ley
100 de 1993, se reglamenta parcialmente el art. 91 de la Ley 488 de 1998, se
dictan disposiciones para la puesta en operación del Registro Único de
Aportantes al Sistema de Seguridad Social Integral, se establece el régimen
de recaudación de aportes que financian dicho Sistema y se dictan otras
disposiciones.
Afiliaciones y base de cotización
32 Decreto 873/01
11/05/2001 Presidencia de
la República
Por el cual se promulga el “Convenio número 161 sobre los Servicios de Salud
en el Trabajo”, adoptado por la 71ª Reunión de la Conferencia General de la Organización Internacional del Trabajo,
OIT, Ginebra, 1985.
Pagos de afiliaciones, Reportes de incapacidades
33 Decreto 2463/01
20/11/2001 Presidencia de
la República
Por el cual se reglamenta la integración, financiación y funcionamiento de las
juntas de calificación de invalidez Juntas calificación invalidez
34 Decreto 1607/02
31/07/2002 Presidencia de
la República
Por el cual se modifica la tabla de Clasificación de Actividades Económicas
por el Sistema general de Riesgo Profesionales y se dictan otras
disposiciones
Clasificación de Actividades Económicas por el Sistema
general de Riesgo Profesionales
35 Decreto 2400/02
25/10/2002 Presidencia de
la República Por el cual se modifica el Decreto 1703
de 2002 Sistema General de
Seguridad Social en Salud.
36 Decreto 2090/03
26/07/2003 Presidencia de
la República
Por la cual se definen las actividades de alto riesgo para la salud del trabajador y se modifican y señalan las condiciones, requisitos y beneficios del régimen de
pensiones de los trabajadores que laboran en dichas actividades
Actividades de alto riesgo
37 Decreto 187/05
31/01/2005 Presidencia de
la República
Por medio del cual se modifica el Decreto 3667 de 2004 y se dictan otras
disposiciones. Planillas de afiliación
38 Decreto 1464/05
10/05/2005 Ministerio de Protección
Social
Por medio del cual se reglamentan los artículos 10 de la Ley 21 de 1982, el
parágrafo 1° del artículo 1° de la Ley 89 de 1988, los literales a) y b) del numeral 4 del artículo 30 de la Ley 119 de 1994.
Planillas de afiliación
39 Decreto 1362/11
29/04/2011 Ministerio de Protección
Social
Por el cual se otorga una autorización para la constitución de una entidad
Descentralizada Indirecta y se reglamenta parcialmente el Sistema de
Registro Único de Afiliados
Planillas de pago de aportes
40 Decreto 2923/11
12/08/2011 Presidencia de
la Republica
Por el cual se establece el Sistema de Garantía de Calidad del sistema general
de riesgos profesionales Calidad SGRP
41 Decreto 100/12
20/01/2012 Presidencia de
la Republica
Se establecen reglas para cancelar la Multiafiliación en el Sistema General de
Riesgos Profesionales
Planillas pago de pensiones y aportes
42 Decreto 884/12
30/04/2012 Ministerio del
trabajo Por medio del cual se reglamenta la Ley
1221 de 2008 Teletrabajo
25
# Tipo de norma y número
Fecha de expedición
Expedida por Título Tema de gestión
43 Decreto 019/12
01/10/2012 Presidencia de
la Republica
Por el cual se dictan normas para suprimir o reformar regulaciones,
procedimientos y trámites innecesarios existentes en la Administración Pública
Abolición de trámites
44 Decreto 0723/13
15/04/2013 Presidencia de
la Republica
Por el cual se reglamenta la afiliación al Sistema General de Riesgos Laborales de las personas vinculadas a través de
un contrato formal de prestación de servicios con entidades o instituciones
públicas o privadas y de los trabajadores independientes que laboren en
actividades de alto riesgo y se dictan otras disposiciones.
Planillas de pago de aportes
45 Decreto 1070/13
28/05/2013 Presidencia de
la Republica Por el cual se reglamenta parcialmente el
Estatuto Tributario. Planillas de pago de aportes
46 Decreto 1352/13
26/06/2013 Presidencia de
la Republica
Por medio del cual se reglamenta la organización y el funcionamiento de las juntas de Calificación de invalidez y se
dictan otras disposiciones
Planillas de pago de aportes
47 Decreto 1637/13
31/07/2013 Presidencia de
la Republica
Por el cual se reglamenta el parágrafo 5 del artículo 11 de la
Ley 1562 de 2012 y se dictan otras disposiciones
Intermediación de seguros
48 Decreto 2616/13
20/11/2013 Ministerio de
trabajo
Por medio del cual se regula la cotización a seguridad social para trabajadores
dependientes que laboran por períodos inferiores a un mes, se desarrolla el
mecanismo financiero y operativo de que trata el artículo 172 de la Ley 1450 de
2011 y se dictan disposiciones tendientes a lograr la formalización laboral de los
trabajadores informales.
Afiliaciones SGRP
49 Decreto 2766/13
28/11/2013 Presidencia de
la Republica Por el cual se reglamenta la Ley 1502 de
2011 Semana de la seguridad social
50 Decreto 2943/13
17/12/2013 Presidencia de
la Republica
Por medio del cual se modifica el cargo de las prestaciones económicas e incapacidades de origen común.
Incapacidades originadas por enfermedad general
51 Decreto 1443/14
31/07/2014 Ministerio del
trabajo
Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST).
SG SST
52 Decreto 1477/14
05/08/2014 Presidencia de
la República Por la cual se adopta la tabla de
enfermedades profesionales
Formatos de ARL para enfermedad profesional, Historia
clínica laboral
53 Decreto 1507/14
12/08/2014 Presidencia de
la Republica
Por el cual se expide el Manual Único para la calificación de la perdida de la
capacidad laboral y Ocupacional
Formatos de ARL para enfermedad profesional, Historia
clínica laboral
54 Resolución
2400/79 22/05/1979
Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de
trabajo
Medidas de control de los riesgos implementadas, Especificaciones
de las herramientas, Registros fotográficos, inspecciones, Instrucciones de seguridad,
Especificaciones de los EPP, registros de entrega de EPP,
exámenes médicos ocupacionales, Condiciones
ambientales de las instalaciones, Registros de capacitación,
manejo de extintores, Plan de emergencias, Inspección de
equipos de emergencias, Mantenimientos de las
instalaciones,
26
# Tipo de norma y número
Fecha de expedición
Expedida por Título Tema de gestión
55 Resolución
2013/86 06/06/1986
Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social
Por la cual se reglamenta la organización y funcionamiento de los Comités de
Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en los lugares de trabajo
Se reglamentan los comités paritarios de salud ocupacional,
elecciones, funciones y obligaciones.
56 Resolución
1016/89 31/03/1989
Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social
Por la cual se reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los programas de salud ocupacional que
deben desarrollar los patronos o empleadores en el país
Determina la obligatoriedad legal y ejecución permanente de los
programas, reglamenta la organización, funcionamiento y
forma de los programas de salud ocupacional que deben
desarrollar los empleados.
57 Resolución
1792/90 03/05/1990
Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social y salud
Por la cual se adoptan valores límites permisibles para la exposición
ocupacional al ruido Control ocupacional del ruido
58 Resolución
1075/92 24/03/1992
Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social
Por la cual se reglamentan actividades en materia de Salud Ocupacional.
Campañas prevención y control farmacodependencia,
alcoholismo, tabaquismo
59 Resolución
4050/94 06/12/1994
Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social
Por la cual se aclara una Resolución Exámenes de ingreso y
periódicos del trabajador. Prohibida prueba del embarazo
60 Resolución
1995/99 08/07/1999
Ministerio de Salud
Por el cual se establecen normas para el manejo de la historia clínica
Historias clínicas ocupacionales
61 Resolución
1971/99 19/08/1999
Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social
Por la cual se adoptan formularios e instructivos de solicitud y de dictamen de calificación de invalidez y se dictan otras
disposiciones
Formulario de calificación
62 Resolución
1605/03 21/08/2003
Ministerio de la Protección
Social.
Pago y consignación de multas al Fondo de Riesgos Profesionales
Multas y sanciones
63 Resolución
1188/03 01/09/2003
Departamento Administrativo
de medio Ambiente
Por la cual se adopta el manual de normas y procedimientos para la gestión de aceites usados en el Distrito Capital
Gestión aceites usados
64 Resolución
156/05 27/01/2005
Ministerio de Trabajo y Seguridad
Social
Por la cual se adoptan los formatos de informe de accidente de trabajo y
enfermedad profesional y se dictan otras disposiciones
Accidentes
65 Resolución 1401/ 07
14/05/2007 Ministerio de la
Protección Social
Por la cual se reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo
Registros de accidentes
66 Resolución
2346/07 11/07/2007
Ministerio de la protección
social
Por lo cual se regula la práctica de evaluaciones médicas ocupacionales y el
manejo y contenido de las historias clínicas ocupacionales
Exámenes Ocupacionales
67 Resolución
1956/08 30/05/2008
Ministerio de la Protección
Social
Por medio de la cual se adoptan medidas en relación con el consumo de cigarrillo o
tabaco Avisos de espacio libre de humo
68 Resolución
2646/08 17/07/2008
Ministerio de la Protección
Social
Por la cual se establecen disposiciones y se definen responsabilidades para la
identificación, evaluación, prevención, intervención y monitoreo permanente de
la exposición a factores de riesgo psicosocial en el trabajo y para la determinación del origen de las
patologías causadas por el estrés ocupacional.
Factores de riesgos psicosociales en el trabajo
69 Resolución
1918/09 05/06/2009
Ministerio de Protección
Social
Por la cual se modifican los artículos 11 y 17 de la Resolución 2346 de 2007 y se
dictan otras disposiciones Historia clínica laboral
70 Resolución
661/11 07/03/2011
Ministerio de la Protección
Social
Por medio de la cual se unifica el ingreso base de cotización del Sistema general de Riesgos Profesionales al Régimen
Pensional.
Aportes al Sistema de seguridad social
27
# Tipo de norma y número
Fecha de expedición
Expedida por Título Tema de gestión
71 Resolución
652/12 30/04/2012
Ministerio de Trabajo
En la cual se establece para los empleadores públicos y privados la
obligación de conformar el comité de convivencia laboral.
Actas de comité de convivencia laboral.
72 Resolución
1356/12 18/07/2012
Ministerio del trabajo
Ministerio difundió la nueva Resolución sobre conformación del Comité de
Convivencia Laboral, donde año se modifica la Resolución 652 de este
mismo
Actas de comité de convivencia laboral.
73 Resolución
1409/12 23/07/2012
Ministerio del trabajo
Reglamento de seguridad para protección contra caídas en trabajo en
alturas. Trabajo en alturas
74 Resolución
2578/12 28/12/2012 SENA
Por la cual se establecen lineamientos para el cumplimiento de la Resolución 1409 del 23 de 2012 sobre trabajos en alturas y se dictan otras disposiciones
Trabajo en alturas
75 Resolución
4502/12 28/12/2012
Ministerio de Salud y
Protección Social
Por la cual se reglamenta el procedimiento, requisitos para el otorgamiento y renovación de las
licencias de salud ocupacional y se dictan otras disposiciones
Licencias en Salud Ocupacional
76 Resolución
1903/13 07/06/2013
Ministerio de Trabajo
Por la cual se modifica el numeral 5° del artículo 10 y el parágrafo 4° del artículo 11 de la Resolución 1409 de 2012 y se
dictan otras disposiciones
Por medio del cual se modifica el reglamento técnico de trabajo en
alturas
77 Resolución
5094/13 29/11/2013
Ministerio de Salud y
Protección Social
Por la cual se ajusta la planilla integrada de autoliquidación de aportes PILA de
acuerdo con lo establecido en el Decreto número 2616 de 2013.
Por medio de la cual se realizan ajustes a la planilla de aportes
PILA para que se puedan efectuar aportes inferiores a un
mes
78 Resolución 0044/2014
25/02/2014 Dirección
Nacional de bomberos
Por la cual se reglamenta la capacitación y entrenamiento para brigadas
contraincendios industriales, Comerciales y similares en Colombia
Las Brigadas contraincendios industriales, comerciales y
similares deben capacitarse ante las instituciones bomberillos, de acuerdo a la reglamentación que para el efecto expida la Dirección
Nacional de Bomberos de Colombia.
79 Resolución
3368/14 12/08/2014
Ministerio del trabajo
Por la cual se modifica parcialmente la Resolución 1409 de 2012 y se dictan
otras disposiciones Trabajo seguro en alturas
80 Acuerdo 079/03
20/01/2003 Concejo de
Bogotá Por el cual se expide el Código de Policía
de Bogotá
Definir política de alcohol y tabaquismo. Fijar los avisos de
prohibición.
81 Circular 004/04
Unificada 22/04/2004
Dirección General de
Riesgos Profesionales
Unificar las instrucciones para la vigilancia, control y administración del
Sistema General de Riesgos Profesionales
Especificaciones de los EPP, Registros de exámenes médicos practicados, COPASO, Actas de reuniones, Reportes de ATEP
Afiches de las políticas, divulgación en medios de
comunicación interna
82 Circular 038/10
09/07/2010 Ministerio de Protección
Social
Espacios libres de humo y de sustancias psicoactivas (SPA) en las empresas.
Campañas de sensibilización
83 Circular
034/2013 25/09/2013
Ministerio de la Protección
Social
Por medio de la cual se garantiza la afiliación a los sistemas generales de seguridad social en salud y riesgos
laborales y las obligaciones derivadas de ella.
Garantía de la afiliación a los sistemas generales de seguridad
social en salud y riesgos laborales
84 Concepto
3440 06/01/2011
Ministerio de la Protección
Social
Por medio del cual se aclara frente a consulta de manifestar que el permiso o
autorización de despido que trata el artículo 26 de la Ley 361 de 1997.
La empresa no puede dar por terminado el vínculo laboral de un trabajador por el hecho de estar
incapacitado, limitado o discapacitado
85 Concepto
089341 31/03/2011
Ministerio de la Protección
Reentrenamiento del personal capacitado en trabajo en alturas
Certificado de asistencia y aprobación del curso
Fuente: Recopilación realizada por los autores
28
3. Metodología
3.1 Fase 1: Recopilación de información y política SST En esta fase mediante el trabajo de campo, el registro fotográfico y la entrevista personal con todos
los integrantes de la planta de personal de MECATEC, se recopilo y organizo la información,
adicionalmente se constituyó la política en Seguridad y Salud en el Trabajo, la cual establece los
lineamientos para realizar la gestión de los riesgos, expresando el compromiso de la empresa para
la identificación, valoración y control de los mismos.6
3.2 Fase 2: Análisis de la información
Para el análisis de la información obtenida en la fase anterior se tomó en cuenta los requisitos
legales que en materia de SST son aplicables a MECATEC, adicionalmente para la identificación
de peligros y valoración de los riesgos se utilizó la metodología consignada en la Guía Técnica
Colombiana 45 (GTC-45).
3.2.1 Requisitos legales
Con la entrada en vigencia del Decreto 1443/14 se exige a los empleadores la matriz de requisitos
legales, documento que se convierte en un instrumento de vital importancia para conocer y dar
cumplimiento a estas reglamentaciones con el fin de brindar a sus empleados condiciones de
trabajo segura y evitar perdida de dinero por causa de la imposición de multas o sanciones por el
incumplimiento de la legislación.
3.2.2 Identificación de peligros y valoración de los riesgos
Es necesario realizar diferentes actividades con las cuales se logre identificar, valorar y establecer
controles adecuados para la totalidad de los peligros que puedan causar lesiones a los
trabajadores. A continuación se describen las diferentes actividades que se llevaron a cabo en
Mecanizados Técnicos y los documentos elaborados teniendo en cuenta el Art. 15 del Decreto
1443/14., que exige utilizar una metodología sistemática como la consignada en la GTC-45.
3.2.2.1 Identificación de peligros
Para identificar los peligros que pueden causar lesiones o enfermedades a los trabajadores y
demás partes interesadas se realizaron las siguientes actividades:
Observación del puesto de trabajo y/o actividad: Se recorrió cada uno de los puestos de trabajo
tanto operativos como administrativos, tomando nota y registro fotográfico sobre las operaciones
realizadas, maquinas, equipos y herramientas utilizadas, instalaciones eléctricas, posturas de
trabajo, condiciones ambientales del trabajo, instalaciones locativas, elementos de protección
personal usados y demás controles establecidos.
Diligenciamiento del formato “Análisis de Riesgo por Actividades” en forma grupal: Con la
realización de esta actividad se identificaron los peligros de cada actividad que con simple
observación no se tuvieron en cuenta y se definieron las actividades rutinarias y no rutinarias.
6 Capitulo II Decreto 1443 de 2014
29
Revisión de la clasificación de peligros en la GTC-45 y Guía técnica para el análisis de la
exposición a factores de riesgo ocupacional del Ministerio de la Protección Social: Para efectuar
una completa identificación de peligros se elaboró una lista de verificación de factores de riesgo
teniendo en cuenta los riesgos identificados en la GTC-45 y en la Guía Técnica del Ministerio.
3.2.2.2 Valoración de los factores de riesgo
Hacer la valoración del riesgo incluye la evaluación de los riesgos teniendo en cuenta los controles
existentes, la definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo7 y la decisión de sin son
aceptables o no. La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la
probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el
uso sistemático de la información disponible (ICONTEC, 2012). Se determinó el nivel de riesgo
(NR) de cada agente de riesgo al que están expuestos los trabajadores del taller metalmecánico
MECATEC con las relaciones matemáticas de la tabla 6.
Tabla 6. Nivel de riesgo
El nivel de deficiencia (ND) corresponde a la magnitud de la relación esperable entre el conjunto de peligros destacados, su relación causal directa con posibles incidentes y con la eficacia de las medidas preventivas existentes en el lugar de trabajo
8 y se calcula teniendo en cuenta los
parámetros relacionados en la tabla 7.
Tabla 7. Nivel de deficiencia
ND Valor de ND Significado
Muy alto 10 Se han detectado peligros que determinan como muy posible la generación de incidentes, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos
Alto 6 Se han detectado algunos peligros que pueden dan lugar a consecuencias significativas, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existente es baja, o ambos
Medio 2 Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existente es moderada, o ambos
Bajo 1 No se ha detectado anomalía destacable alguna, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado
Fuente: Tomado de GTC-45
El nivel de exposición (NE) es la situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo determinado durante la jornada laboral asignándole los valores de la tabla 8.
Tabla 8. Nivel de exposición
NE Valor de NE Significado
Continua 4 La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral.
Frecuente 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos
Ocasional 2 La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto
Esporádica 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual
Fuente: Tomado de GTC-45
7 GTC-45 Numeral 3.2.5.1. Definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo 8 Guía Técnica Colombiana 45 (GTC-45) ICONTEC, 2012.
NR = NP * NC Donde: Nivel de riesgo (NR)
NP = ND * NE Nivel de probabilidad (NP)
Nivel de deficiencia (ND)
Nivel de exposición (NE)
Nivel de consecuencia (NC)
Fuente: Tomado de GTC-45
30
Para determinar la medida de la severidad de las consecuencias utilizamos los valores y niveles expuestos en la tabla 9.
Tabla 9. Nivel de consecuencias
NC Valor de NC Significado/Daños personales
Mortal o catastrófico 100 Muerte(s)
Muy grave 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables (Incapacidad permanente, parcial o invalidez)
Grave 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT)
Leve 10 Lesiones o incapacidades que no requieren incapacidad.
Fuente: Tomado de GTC-45
Aplicando los criterios de la tabla 10 se interpreta el nivel de riesgo analizado.
Tabla 10. Significado Nivel de Riesgo
NR Valor de NR Significado
I 4000 - 600 Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente
II 500 - 150 Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo suspenda actividades si el nivel de consecuencia está por encima de 60.
III 120 - 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.
IV 20 Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es tolerable.
Fuente: Tomado de GTC-45
Para definir si el riesgo es aceptable o no, se tomó en cuenta la legislación aplicable vigente, los
lineamientos de la política SST propuesta, los procesos productivos que desarrolla la empresa y
una revisión bibliográfica de los factores de riesgo que afectan a los trabajadores de la industria
metalmecánica en Colombia.
Tabla 11. Aceptabilidad del riesgo
NR Significado Explicación
I No aceptable Situación crítica. corrección urgente
II No aceptable o aceptable
con control especifico Corregir o adoptar medidas de control
III Mejorable Mejorar el control existente
IV Aceptable No intervenir, salvo que un análisis más preciso lo justifique
Fuente: Tomado de GTC-45
3.3 Fase 3: Criterios para establecer controles
Para priorizar controles se tuvieron en cuenta los siguientes criterios:
Número de trabajadores expuestos al riesgo.
Tener en cuenta que el control que se va implementar evite siempre la peor consecuencia
al estar expuesto al riesgo
Existencia de requisito legal asociado
Finalmente para la codificación de la documentación se utiliza el siguiente cifrado:
Tipo de documento: F = Formato; M = Matriz; P = Programa
SST = Seguridad y Salud en el Trabajo
Numeración: 001, 002… Según consecutivo para cada tipo de documento
31
4. Resultados
4.1 Características generales
4.1.1 Ubicación
La empresa MECATEC se encuentra ubicada en la localidad de Puente Aranda en el barrio
Veraguas sobre la Avenida Calle Sexta en la esquina sur-occidental de la intersección con la
Avenida NQS como muestra la figura 3, la empresa cuenta solo con esta sede para el desarrollo de
su razón social.
4.1.2 Estructura Organizacional
El taller MECATEC cuenta con una planta de personal que varía de tres (3) a cinco (5) trabajadores
dependiendo del volumen de producción.
4.1.2.1 Distribución del personal, número de trabajadores y horarios de trabajo
En la tabla 12 vemos la distribución del personal en cuanto a género, área de trabajo y los horarios del personal teniendo en cuenta los horarios de almuerzo.
Tabla 12. Distribución del personal, número de trabajadores y horarios de trabajo
Área M F Horario Descanso Horario
Adm/Ope 1 0 8:00 a 12:00 y 13:00 a 17:00 Una (1) hora almuerzo 8:00 a 13:00
Ope/Fijo 2 0 8:00 a 12:00 y 13:00 a 17:00 Una (1) hora almuerzo 8:00 a 13:00
Ope/Tem 1 1 8:00 a 12:00 y 13:00 a 17:00 Una (1) hora almuerzo 8:00 a 13:00
Total 4 1 Lunes a Viernes Sábado Fuente: Autores
4.1.2.2 Forma de contratación y beneficios
Para la contratación del personal se tiene en cuenta el volumen de producción lo que determina
que la modalidad sea por contrato de Obra o labor.9
9 El Art. 45 del código sustantivo del trabajo establece que se podrán celebrar contratos laborales por un término igual a la
duración de la obra o labor contratada.
Figura 3. Ubicación Mecanizados técnicos MECATEC
Fuente: https://earth.google.es/
32
MECATEC tiene establecido los beneficios legalmente otorgados por la ley en cuanto a; la
afiliación de todos sus trabajadores a la EPS y fondo de pensiones de su preferencia, y a la
Aseguradora de riesgos laborales SURA. Adicionalmente tiene beneficios extralegales en cuanto a:
Almuerzo: Consiste en que los días sábados el almuerzo es brindado por la empresa.
4.1.2.3 Organigrama
En la figura 4 se presenta el organigrama del taller Mecanizados Técnicos.
Figura 4. Organigrama MECATEC
4.1.3 Proceso productivo
En Mecanizados técnicos MECATEC se pueden diferenciar los siguientes procesos productivos
explicados en el anexo A:
Mecanizado por arranque de viruta
Mecanizado por abrasión
Mecanizado manual
Acabados superficiales
Soldadura
El proceso inicia con el pedido del cliente que por lo general solicita gran variedad de productos en
cantidades pequeñas sobre piezas diseñadas o en preforma. El mecanizado consiste en ir
arrancando material sobrante hasta obtener la superficie deseada, para ello se hace incidir una
herramienta afilada contra la pieza, el contacto se realiza a elevada velocidad y elevada presión,
generando la suficiente fuerza para deformar y fracturar una parte de la pieza. Dependiendo de
cómo se origine la velocidad de contacto y la forma de la herramienta se distinguen los diferentes
métodos de mecanizado o familia de procesos, con los que se obtienen distintas geometrías y
combinándolos se pueden obtener formas muy complejas (Gomez, 2006).
Propietario - Gerente
Operario fijo
Mecanizado y acabado superficial
Operario temporal
Mecanizado y acabado superficial
Operario temporal
Mecanizado y acabado superficial
Operario fijo
Apoyo en labores administrativas, mecanizado, acabados superficiales y
soldadura
Fuente: Autores
33
4.1.4 Maquinaria y herramienta
En la parte administrativa se cuenta con escritorio en madera, archivador metálico gris, silla,
televisor, lockers, dos vitrinas en estructura metálica y vidrio. En la parte operativa MECATEC
manejan mínimas cantidades de inventarios de materiales e insumos, pero cuenta con variedad de
maquinaria, equipo y herramientas como se ilustra en la tabla 13.
Tabla 13. Maquinaria y herramienta MECATEC Maquinaria equipo y herramienta en Mecanizados técnicos MECATEC
Equipo: Tornos en paralelo
Referencia: ROMI y SLIVEN.
Equipo: Fresadora Referencia: Universal
Milling Machien
Equipo: Equipo de soldadura por arco
eléctrico método TIG Referencia: Fronius
Equipo: Taladro de árbol Referencia: ZXL - 40
34
Maquinaria equipo y herramienta en Mecanizados técnicos MECATEC
Equipo: Rotosfera Referencia:
ROTOMASTER
Equipo: Cortadora sin fin para metales
Referencia: BAND SAW
Equipo: Rectificadora de superficies planas Referencia: DOALL
Equipo: Esmeril Referencia: BENCH
GRINDER
Equipo: Herramienta manual
Referencia: Diferentes marcas
Fuente: Autores
35
4.1.5 Estado actual de la SST
En la actualidad en el taller Mecanizados técnicos MECATEC se evidencia la falta de organización de un SG-SST, solamente se cumple con la afiliación de sus empleados al Sistema general de seguridad social debido al pago de EPS, AFP y ARL. Teniendo en cuenta la importancia que tiene el proteger la seguridad y salud de sus trabajadores, MECATEC debe establecer una política SST que defina los lineamientos que en adelante se deben seguir, adicionalmente debe implementar los controles que a continuación se relacionan, que son el resultado de la identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos hallados.
4.2 Política seguridad industrial y salud ocupacional
Mecanizados Técnicos no cuenta con política SST, por lo que se propone una política la cual es
apropiada de acuerdo a su razón social y personal que la compone; tienen lineamientos de
mejoramiento continuo, cumplimiento de la legislación aplicable en la materia y protección de la
seguridad y salud de sus trabajadores. Debe ser difundida entre los trabajadores y firmada por la
gerencia de la empresa.
Política en seguridad industrial y salud ocupacional F-SST-001
Mecanizados técnicos MECATEC está comprometido con la protección de la vida, la integridad y la salud de sus empleados. Por lo anterior, controla los factores de riesgo identificados y desarrolla programas y planes de gestión en seguridad y salud ocupacional. La política se enmarca en los siguientes Objetivos:
Prevención de lesiones y enfermedades: MECATEC adopta las medidas necesarias para que en el lugar de trabajo se identifiquen y controlen los riesgos para la seguridad y salud de sus trabajadores.
Participación de los trabajadores: MECATEC promueve la participación de sus trabajadores en el desarrollo de los programas de gestión en seguridad y salud ocupacional y en todo lo que pueda afectar su salud en el trabajo y en el desarrollo de las acciones necesarias para su protección.
Cumplimiento legal: MECATEC Cumple con todas las normas legales vigentes en Colombia aplicables a la seguridad industrial y la salud ocupacional.
Mejoramiento continuo: MECATEC promueve la mejora continua en la gestión de la seguridad y salud ocupacional, como variable fundamental del desempeño de la empresa.
Dado en Bogotá D.C., a los ___ días del mes de ________ de ____. __________________ Representante legal
36
4.3 Cumplimiento requisitos legales
Partiendo de la recopilación hecha de los requisitos legales vigentes aplicables en materia de
seguridad industrial y salud ocupacional (Tabla 5), se propone para MECATEC la Matriz de
requisitos legales para dar cumplimiento al parágrafo del artículo 8 del Decreto 1443 de 2012, que
establece la identificación de la normatividad nacional aplicable, la cual debe quedar plasmada en
una matriz legal y ser actualizada a medida que sean emitidas nuevas disposiciones. En el Anexo
D, se propone un formato de matriz legal donde se enumeran los tipos de norma con su fecha de
expedición, entidad que la expide, titulo, se hace una síntesis del requisito legal, se establece el
tema de gestión, se listan los artículos que aplican para el tema de gestión, se determina la
aplicabilidad y cumplimiento del requisito con sus respectivas evidencias.
En la figura 5 se muestra la graficación del porcentaje de cumplimiento obtenido en la matriz legal,
determinando que de las 85 normas identificadas, 63 establecen requerimientos que afectan el
desarrollo de la razón social de la empresa mientras 22 no aplican a las actividades del taller.
MECATEC solo cumple parcialmente con lo dispuesto en el 21% de estas, es decir, acata solo 18
disposiciones principalmente por afiliar a sus empleados al Sistema general de seguridad social
(SGSS). Mecanizados Técnicos no cumple con lo establecido en 45 normas incurriendo en un
incumplimiento del 53%, lo que puede ocasionar pérdidas de recurso humano por accidentes de
trabajo y enfermedades laborales producto de la exposición a los riesgos asociados a la actividad
del taller y dinero por la imposición de multas y/o sanciones.
Figura 5. Porcentaje cumplimiento requisitos legales
4.4 Matriz identificación de peligros y valoración de los riesgos
4.4.1 Identificación de peligros
Partiendo de la observación de los puestos de trabajo y/o actividad, seguido del análisis de riesgo por actividad (véase anexo B) elaborado en equipo con todas las partes interesadas, se definió la continuidad de la tarea y se identificaron por actividad los riesgos de mayor incidencia. Finalmente con la lista de verificación de factores de riesgo (véase anexo C) se definieron los riesgos asociados a las actividades productivas del taller.
26%
21%
53%
Porcentaje cumplimiento
No aplican para laempresa
Cumple requisito legal
No cumple requisitolegal
Fuente: Matriz requisitos legales
Tabla 14. Matriz identificación de peligros y valoración de riesgos
Fuente: Matriz alimentada con información del taller Mecanizados Técnicos MECATEC
R NR Clasificación Descripción Efecto posible CF CM CI ND NE NP NC NRInterpretación y
aceptabilidad NRN° E PC Si No Eliminación Sustitución
Controles de
ingeniería
Controles administrativos,
señalización, advertencia Equipos/EPP
Cortado de
metales
Cortar piezas en preforma y
diseñadasX Biomecánicos
Carga física estática por las
posiciones de pie prolongadas
resultado de la operación de las
máquinas empleadas
Sobreesfuerzo, cansancio y fatiga
en miembros inferiores, en
articulaciones e influye sobre la
presentación de várices
Ninguno Ninguno
Pausas
entre
actividades
2 3 6 10 60 III - Mejorable 3 a 5
Influye en la
presentación
de várices
X X X X
Realizar capacitación en
higiene postural y pausas
activas
X
Torneado de
piezas
Cilindrado, roscado, refrentado,
torneado cónico, depresiones,
acanalado, ranurado, trozado y
alesado.
X SeguridadMecánico por proyección de
partículas
Lesiones por cuerpos extraños en
los ojos (Abrasión de cornea) y
demás partes del cuerpo.
Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 25 450
II - No aceptable o
aceptable con
control especifico
3 a 5Perdida total
de la visión X X X X X
EEP
adecuados
para el
desarrollo de
las tareas
Taladrado de
piezas
Taladrado, retaladrado, barrenado,
mandrilado, avellanado, escariado,
abocardado, roscado, refrentado
de superficie, corte de ranuras
circulares o discos y mandrilado
de ranuras.
X
Fresado de piezas
Planeado, planeado en escuadra,
escuadrado, rasurado, canteado,
alojamientos o vaciados, copiados,
chaflanes, ranuras y cortes.
X
Rectificadora de
piezasRectificado de piezas X
Esmerilado de
piezas
Desbaste de piezas y acabado del
filo de herramientasX
Acabados
superficiales
Área
Operativa
Acabado manual
con grata, felpa y
rotosfera
Lijado, pulido y brillado de piezas X
Biomecánicos
Carga física dinámica por
movimientos repetitivos en la
realización de tareas.
La lesión por movimientos
repetitivos puede ser dolorosa,
causar adormecimiento, con
pérdida de movilidad, flexibilidad y
fuerza en la zona comprometida,
torpeza de movimientos hasta una
pérdida total de funcionalidad.
Ninguno Ninguno Ninguno 2 4 8 10 80 III - Mejorable 3 a 5
Perdida de
funcionalidad
miembro
involucrado
X X X X
Realizar capacitación en
higiene postural y pausas
activas
X
Seguridad
Mecánico por contacto con
objetos filosos, cortantes y
herramientas manuales
Abrasiones, cortadas, heridas y
golpes
Herramientas en
buen estadoNinguno Ninguno 6 3 18 25 450
II - No aceptable o
aceptable con
control especifico
3 a 5Cortadas,
contusionesX X X X
Inspecciones periódicas de
herramientas
EEP
adecuados
para el
desarrollo de
las tareas
Matriz identificación de peligros y valoración de los riesgos
M-SST-002
Mecanizado
manual de
piezas
Determinación de Controles
Mecanizado de
piezas por
arranque de
viruta
Área
Operativa
Mecanizado de
piezas por
abrasión
Área
Operativa
Controles existentesCriterios para
controles
Requisito
legal
Modificación, corte y desgaste de
piezas
Uso de
herramientas
manuales
Área
Operativa
Continuidad
de la tareaPeligros (Factores de riesgo)
Ventilación
local
adecuada
Ninguno
183
Atrapamiento de manos-brazo
ocasionando contusiones,
heridas, traumas, hematomas
hasta amputaciones. Cortes por
movimiento del material.
Químicos
X
Inhalación de polvos inorgánicos
metálicosEnfermedades respiratorias
Seguridad
Mecánico por atrapamientos en
mecanismos de las maquinas
en movimiento.
X X X
Capacitación personal en el
manejo adecuado de las
maquinarias y equipos.
Inspecciones periódicas
Tarea
Evaluación y valoración del riesgo
Proceso Zona/Lugar Actividad
Dispositivos de
seguridad y piezas
aislantes de los
mecanismos en
movimiento de la
maquinaria en buen
estado
Ninguno
Experticia
de los
operarios,
ropa de
trabajo
Ninguno
Protección
respiratoria
certificada y
demás EPP
necesarios
X
6 2 12 25 300
II - No aceptable o
aceptable con
control especifico
3 a 5Neumoconiosi
sX X X X
II - No aceptable o
aceptable con
control especifico
6 25 450
Amputación
de
extremidades
superiores
(manos-
brazos)
3 a 5 X
X
Fuente: Matriz alimentada con información del taller Mecanizados Técnicos MECATEC
R NR Clasificación Descripción Efecto posible CF CM CI ND NE NP NC NRInterpretación y
aceptabilidad NRN° E PC Si No Eliminación Sustitución
Controles de
ingeniería
Controles administrativos,
señalización, advertencia Equipos/EPP
Físicos Radiaciones no ionizantes
Fatiga visual, dolor de cabeza,
daños a nivel ocular como
lesiones de córnea, cataratas,
conjuntivitis o lesiones en la piel
como quemaduras.
Ninguno NingunoCareta de
soldar6 2 12 25 300
II - No aceptable o
aceptable con
control especifico
2Lesiones de
corneaX X X X
Reducir tiempos de
exposición
Protección
visual
certificada y
demás EPP
necesarios
Seguridad Contacto con objetos calientes Quemaduras de diferentes grados.
Aislantes de
maquinaria, equipo y
herramienta en buen
estado
Ninguno Ninguno 6 2 12 10 120 III - Mejorable 2 Quemaduras X X X X X
EEP
adecuados
para el
desarrollo de
las tareas
Químicos Inhalación de humos metálicos
Alteraciones respiratorias de tipo
alérgico y/o patológico. Fiebre por
humos de metal
NingunoVentilación
adecuadaNinguno 6 2 12 25 300
II - No aceptable o
aceptable con
control especifico
2Daño
pulmonarX X X X X
Protección
respiratoria
certificada y
demás EPP
necesarios
Seguridad
Tecnológico por fuga de un gas
comprimido (Argón) en caso de
daño al cilindro.
Mareo, nausea, vómito, salivación
excesiva, disminución de agudeza
mental, perdida de conocimiento y
muerte
Recarga de cilindro
en lugares
certificados
Ninguno Ninguno 6 1 6 60 360
II - No aceptable o
aceptable con
control especifico
3 a 5
Asfixia al
desplazar el
aire
X X X X
Elabora, dar a conocer y
realizar simulacros del plan
de emergencias, capacitar a
trabajadores en hojas de
seguridad
X
Seguridad
Locativos por las condiciones
de orden y aseo que pueden
generar caídas de un mismo
nivel propiciadas por el contacto
con: fluido de corte,
herramientas y materiales
esparcidos por el piso.
Golpes, esguinces, heridas,
fracturas o hematomas Ninguno Ninguno Ninguno 6 4 24 10 240
II - No aceptable o
aceptable con
control especifico
3 a 5Contusiones
cortesX X X X Programa de orden y aseo X
Biomecánicos
El diseño inadecuado del
puesto de trabajo por la
desorganización en la
distribución de los espacios
hace que los empleados tengan
un área bastante reducida para
la realización de sus tareas.
Golpes, heridas o hematomas Ninguno Ninguno Ninguno 2 4 8 10 80 III - Mejorable 3 a 5Contusiones
cortesX X X
Reubicación
de la
maquinaria y
equipo dentro
del taller
Señalización de
instalaciones
EPP
adecuados
Físicos
Ruido continuo provocado por
las máquinas utilizadas en las
actividades
Fatiga auditiva, hipoacusia
permanente, disminución de la
capacidad de concentración,
alteraciones del sueño nocturno,
malestar, ansiedad y estrés.
Ninguno Ninguno Ninguno 10 3 30 60 1800 I - No aceptable 3 a 5
Perdido
agudeza
auditiva
durante la
exposición
prolongada
X X X X
Realizar medición de niveles
de ruido (sonometría),
exámenes ocupacionales
periódicos (audiometrías) y
reducir tiempos de
exposición
Protectores
auditivos
certificados
FísicosVibraciones segmentarias
(mano y brazo)
Cambios en los tendones,
músculos, huesos, articulaciones
y puede afectar al sistema
nervioso . Síndrome de dedos
blancos
Maquinaria y
herramienta en
optimas condiciones
Ninguno Ninguno 6 2 12 25 300
II - No aceptable o
aceptable con
control especifico
3 a 5
Síndrome de
vibración
mano-brazo
X X X X
Inspecciones y
mantenimientos periódicos a
maquinaria, equipo y
herramienta. Disminuir
tiempo de exposición
X
Seguridad
Contacto directo o indirecto con
energía eléctrica porque las
máquinas funcionan con
corriente de alta tensión,
además, de las diferentes
acometidas, cables y
conexiones presentes en el
taller.
Quemaduras, shock, fibrilación
ventricular, según sea la
intensidad y el tiempo de
contacto.
Instalaciones
eléctricas en tubos
de PVC y toma
corrientes trifásicos
Maquinas
debidamente
conectadas
a tierra
Ninguno 1 3 3 10 30 IV - Aceptable 3 a 5 Electrocución X X X
Dotar de
extintores de
acuerdo a
cargas
combustibles
Realizar inspección y
análisis de instalaciones
eléctricas por un experto
X
Biológicos
Microorganismos
Con aireación: Pseudomonas,
Escherichia Coli. Sin aireación:
Desulfovibrio, Fusarium,
Cefalosporium, Cándida
Olores desagradables, afecciones
cutáneas, alteraciones del tracto
respiratorio
Buen estado de los
mecanismos
encargados de la re-
circulación del fluido
de corte
Ninguno Ninguno 2 2 4 25 100 III - Mejorable 3 a 5
Alteraciones
del tracto
respiratorio
X X X X
Capacitar a trabajadores en
hojas de seguridad.
Mantenimiento de los
depósitos del fluido de corte
en las maquinas.
Utilizar EPP
adecuados
para el
manejo de el
fluido de corte
Saneamiento
ambiental
Inadecuada disposición del
fluido de corte (taladrina
agotada)
Contaminación ecosistemas Ninguno Ninguno Ninguno 6 1 6 10 60 III - Mejorable 3 a 5Daño
ambientalX X X X
Disposición adecuada de los
residuos peligrososX
Inestabilidad laboral Estrés ocupacional NingunoAfiliación al
SGSS
Contrato
laboral1 3 3 10 30 IV - Aceptable 3 a 5
Estrés
ocupacionalX X X X Contratos laborales X
Ausencia de selección,
inducción y entrenamiento con
enfoque de salud ocupacional
Enfermedades y accidentes
laborales Ninguno Ninguno Ninguno 2 3 6 10 60 III - Mejorable 3 a 5
Enfermedades
y accidentes
laborales
X X X Implementación del SG-SST X
Ausencia de programas de
capacitación y/o promociónDesmotivación laboral Ninguno Ninguno Ninguno 1 3 3 10 30 IV - Aceptable 3 a 5
Baja
productividadX X X X Programa de capacitación X
Determinación de Controles Peligros (Factores de riesgo) Controles existentes Evaluación y valoración del riesgo Criterios para Requisito
Proceso Zona/Lugar Actividad Tarea
Continuidad
PsicosocialesX
Administración, mecanizados,
acabados superficiales y
soldadura
Administrativas y
operativas
Instalaciones
taller
Incluye todos
los procesos
Cortado, torneado, taladrado,
fresado, rectificado, esmerilado,
uso de herramientas manuales,
lijado, pulido y brillado.
Soldadura por
arco en
atmósfera
inerte
XMecanizado, acabado superficial y
soldadura
Desplazamiento
dentro de las
instalaciones
Área
Operativa
Incluye todos
los procesos
Soldadura método
TIG
Área
OperativaUnión de piezas X
X
Incluye algunos
procesos
Área
Operativa
Mecanizado por
arranque de viruta
y por abrasión
Lubricar, refrigerar y eliminar los
residuos de las superficies de
trabajo de las piezas con fluido de
corte (taladrina)
X
Mecanizado y
acabado
superficial
Área
Operativa
Incluye algunos
procesos
En la Tabla 15, se presenta en la columna uno los factores de riesgo que afectan en algún grado a los trabajadores de MECATEC, en la columna dos y tres se clasifica el riesgo y en la columna cuatro se describen los riesgos que afectan a los cargos de Mecanizados Técnicos, obtenidos de la matriz de identificación de peligros y valoración de los riesgos (véase tabla 14). Los factores de riesgo físicos representados en los agentes de riesgo como el ruido continúo, cuya
intensidad afecta a todos los trabajadores del taller representando el riesgo evaluado más alto. Las
radiaciones no ionizantes son el riesgo más significativo cuando se trabaja con soldadura y en el
proceso de modificación de las piezas los trabajadores deben utilizar herramientas que generan
vibraciones de tipo segmentario que afectan las manos y brazos del operario. Los riesgos locativos
por las condiciones de orden y aseo de las instalaciones, mecánicos por atrapamientos en
mecanismos en movimiento de los tornos, fresas, taladros y demás maquinaria, proyección de
partículas metálicas de la piezas trabajadas y la fuga del gas inerte argón son los factores de
riesgo en seguridad con nivel de riesgo mejorable o aceptable con control especifico en las
operaciones del taller. Finalmente la inhalación de humos y/o polvos inorgánicos metálicos se
convierten en la principal preocupación de la empresa en cuanto a los factores de riesgo químico.
Adicionalmente otros factores de riesgo que se presentan en el taller son los biológicos por
bacterias y hongos que prosperan en los almacenes de taladrina mal ventilados, cargas físicas por
posturas inadecuadas, movimientos repetitivos e inadecuado diseño y espacio del puesto de
trabajo, seguridad por contacto directo o indirecto con energía eléctrica porque las máquinas
funcionan con corriente de alta tensión, además, de las diferentes acometidas, cables y conexiones
presentes en el taller, los agentes de riesgo mecánicos por contacto con objetos calientes
principalmente en la actividad de soldadura, los factores de riesgo en saneamiento ambiental por la
inadecuada disposición del fluido de corte y la inestabilidad laboral y la ausencia de programas de
capacitación son los riesgos identificados en lo psicosocial.
Tabla 15. Riesgos asociados a la actividad de MECATEC
Factor de riesgo
Agente de riesgo División Descripción del riesgo
Factores de riesgo físicos
Ruido Continuo Ruidos provocados por las máquinas y
herramientas utilizadas en las actividades
Vibraciones Segmentaria (mano y brazo) Segmentada en mano y brazo por la utilización
de herramientas eléctricas y manuales.
Radiaciones No ionizantes
Ultravioleta e Infrarrojas No ionizantes ultravioleta e Infrarrojas producto
del proceso de soldadura
Factores de riesgo
químicos
Sólidos Polvo
Inorgánico
Inhalación de polvos inorgánicos metálicos producto de las actividades de mecanizado por abrasión y el lijado, pulido y brillado de piezas.
Humos Metálicos Metálicos producto de las actividades de
soldadura
Factores de riesgo
biológicos Microorganismos
Bacterias Bacterias y hongos que prosperan en los almacenes de taladrina por la inadecuada
ventilación. Hongos
Factores de riesgo
Biomecánicos Carga física
Carga estática Posturas inadecuadas
Carga estática por posiciones de pie prolongadas, resultado de la operación de las
máquinas empleadas en este sector de la industria.
Carga dinámica Movimientos repetitivos
Carga dinámica por movimientos repetitivos y posiciones incómodas prologadas en la
realización de tareas.
Inadecuado diseño del puesto de trabajo
Espacios de trabajo inadecuados
El diseño inadecuado del puesto de trabajo por la desorganización en lo concerniente a la distribución de los espacios hace que los
empleados tengan un área bastante reducida para la realización de sus tareas.
Figura 6. Condiciones de orden y aseo
40
Factor de riesgo
Agente de riesgo División Descripción del riesgo
Factores de riesgo de seguridad
Electricidad Alta tensión
Contacto directo o indirecto con energía eléctrica porque las máquinas funcionan con
corriente de alta tensión, además, de las diferentes acometidas, cables y conexiones
presentes en el taller.
Tecnológico Fuga Fuga del gas Argón por daño en el cilindro y/o
demás partes del equipo de soldadura.
Mecánico
Manejo de elementos corto punzantes
El trabajador del sector metalmecánico está expuesto al contacto con objetos filosos y
cortantes así como con herramientas manuales.
Mecanismos en movimientos Mecánico por atrapamientos en mecanismos
de las maquinas en movimiento.
Contacto con objetos calientes Resultado de la manipulación del equipo de
soldadura y al mecanizar piezas.
Materiales proyectados sólidos y fluidos
Materiales proyectados en forma de viruta (residuo metálico caliente) y fluido de corte producto de la actividad de mecanizado.
Locativos Condiciones de orden y aseo
Los empleados está expuesto al riesgo de sufrir caídas de un mismo nivel propiciadas por el contacto con: fluido de corte, herramientas y
materiales esparcidos por el piso.
Factores de riesgo de
saneamiento
Saneamiento ambiental
Inadecuado tratamiento de aguas residuales.
Inadecuada disposición final del fluido de corte o taladrina debido a que se dispone al sistema de alcantarillado sin ninguna clase de tratamiento
Inadecuado manejo de residuos peligrosos.
Factores de riesgo
psicosocial Gestión personal
Inestabilidad laboral Estrés ocupacional
Ausencia de programas de capacitación y/o promoción
Desmotivación laboral
Ausencia de selección, inducción y entrenamiento con enfoque de salud ocupacional
Enfermedades y accidentes laborales
Fuente: Matriz de Identificación de peligros y valoración de los riesgos
4.4.2 Valoración de los riesgos
Para la valoración de los riesgos identificados se calificó el riesgo asociado a cada peligro teniendo en cuenta:
Los controles existentes están limitados a realizar pausas entre las actividades, dispositivos de seguridad y piezas aislantes de los mecanismos en movimiento de la maquinaria en buen estado, el local cuenta con una ventilación adecuada, las herramientas están en óptimas condiciones de uso, en las actividades de soldadura se utiliza la careta de soldar y se recarga el cilindro del equipo en lugares certificados, las instalaciones eléctricas están debidamente conectadas a tierra y distribuidas en tubos de PVC con toma corrientes trifásicos, buen estado de los mecanismos encargados de la re-circulación del fluido de corte y la afiliación de los empleados al SGSS.
Para definir los criterios de aceptabilidad del riesgo se tomó en cuenta la legislación aplicable vigente, los lineamientos de la política SST propuesta, si la actividad es rutinaria o no rutinaria y los efectos posibles en caso de presentarse un accidente de trabajo.
Con base en los criterios establecidos y a los controles existentes se definieron los niveles de riesgo para cada peligro identificado siguiendo la metodología de la GTC-45.
Los ruidos continuos presentan un nivel de riesgo I debido a que los empleados no cuentan con protección auditiva, las vibraciones segmentarias afectan principalmente las manos y brazos de los empleados que utilizan maquinaria y herramienta de mano, las radiaciones ionizantes emitidas por el equipo de soldadura son controladas por la protección visual, sin embargo deben limitarse los tiempos de exposición del trabajador, se debe dotar a los trabajadores con protección respiratoria con filtros adecuados para evitar la inhalación de polvos y humos metálicos producto de las actividades de mecanizado, acabados superficiales y soldadura de piezas.
41
Las condiciones de orden y aseo del taller pueden generar caídas de un mismo nivel propiciadas por el contacto con el fluido de corte, herramientas y materiales esparcidos por el piso, el contacto con objetos filosos, cortantes y herramientas manuales pueden generar cortaduras y contusiones si no se tienen en cuenta las recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y equipo además de dotar a los trabajadores con los EPP necesarios con las características adecuadas, los dispositivos de seguridad y piezas aislantes de los mecanismos en movimiento de la maquinaria deben conservarse siempre en buen estado para evitar el atrapamiento de las extremidades del operador, finalmente se deben evitar las lesiones por cuerpos extraños en los ojos y demás partes del cuerpo por la proyección del material retirado en el mecanizado de las piezas con la utilización de protección visual, facial y demás elementos de protección personal normalizados. En la tabla 16, se relaciona el área del taller donde se presenta el riesgo, el factor de riesgo y la división según el tipo de riesgo y se relaciona el nivel de riesgo evaluado.
Tabla 16. Resumen matriz de riesgos
Área Factor de riesgo División Nivel de riesgo
Área operativa
Factores de riesgo físicos
Ruido Continuo Nivel I
Vibraciones Segmentaria (mano y brazo) Nivel II
Radiaciones No ionizantes
Ultravioleta e Infrarrojas Nivel II
Factores de riesgo químicos
Sólidos Polvo
Inorgánico Nivel II
Humos Metálicos Nivel II
Factores de riesgo biológicos
Microorganismos Bacterias
Nivel III Hongos
Factores de riesgo
Biomecánicos Carga física
Carga estática Posturas inadecuadas
Nivel III
Carga dinámica Movimientos repetitivos
Nivel III
Inadecuado diseño del puesto de trabajo Espacios de trabajo inadecuados
Nivel III
Factores de riesgo de seguridad
Electricidad Alta tensión Nivel IV
Tecnológico Fuga Nivel II
Mecánico
Manejo de elementos corto punzantes Nivel II
Mecanismos en movimientos Nivel II
Contacto con objetos calientes Nivel III
Materiales proyectados sólidos y fluidos Nivel II
Locativos Condiciones de orden y aseo Nivel II
Factores de riesgo de
saneamiento
Saneamiento ambiental
Inadecuado tratamiento de aguas residuales. Nivel III
Inadecuado manejo de residuos peligrosos.
Factores de riesgo psicosocial
Gestión personal
Inestabilidad laboral Nivel IV
Ausencia de programas de capacitación y/o promoción
Nivel III
Ausencia de selección, inducción y
entrenamiento con enfoque de salud ocupacional
Nivel IV
Fuente: Matriz de Identificación de peligros y valoración de los riesgos
4.4.3 Determinación de controles
Los criterios para establecer controles se basaron en el número de trabajadores expuestos al riesgo, que el control que se va implementar evite siempre la peor consecuencia al estar expuesto al riesgo y la existencia de un requisito legal especifico asociado. La tabla 17 presenta en la columna uno y dos la clasificación del factor de riesgo y el agente asociado, en la columna tres se indica el registro fotográfico que evidencia la identificación hecha en la columna anterior y finalmente se menciona el control trabajado.
42
Tabla 17. Determinación de controles.
Factor de riesgo
Agente de riesgo Registro fotográfico Control propuesto según (NR)
Factores de riesgo físicos
Ruido Continuo
Utilizar tapa oídos de inserción, overol, guantes antivibración, botas
y gafas de seguridad con las características establecidas en la
matriz de EPP.
Vibraciones Segmentaria (mano y
brazo)
Utilizar tapa oídos de inserción,
overol, guantes antivibración, botas y gafas de seguridad con las
características establecidas en la matriz de EPP Recomendaciones de seguridad para el manejo de
maquinaria y equipo (Véase anexo H).
Radiaciones No ionizantes
ultravioleta e Infrarrojas
Utilizar overol, guantes de carnaza,
botas de seguridad, careta para soldar, respirador y peto de
carnaza con las características establecidas en la matriz de EPP.
Factores de riesgo de seguridad
Electricidad Altas y bajas tensiones
Nivel de riesgo IV
Tecnológico Fuga gas comprimido
Argón
Plan de emergencias (Véase anexo I)
Mecánico
Manejo de elementos corto punzantes
Recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y
equipo (Véase anexo H). Utilizar tapa oídos de inserción,
overol, guantes de carnaza, botas y gafas de seguridad con las
características establecidas en la matriz de EPP.
Mecanismos en movimientos
Recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y
equipo (Véase anexo H).
Contacto con objetos calientes
Nivel de riesgo III
Materiales proyectados sólidos y fluidos
Utilizar tapa oídos de inserción,
overol, guantes antivibración, botas de seguridad y careta tipo
esmerilador con las características establecidas en la matriz de EPP.
Locativos Condiciones de orden y
aseo
Programa de orden y aseo (Véase anexo G).
43
Factor de riesgo
Agente de riesgo Registro fotográfico Control propuesto según (NR)
Factores de riesgo
químicos
Sólidos Polvo inorgánico Utilizar tapa oídos de inserción,
overol, guantes antivibración, respirador, botas y gafas de
seguridad con las características establecidas en la matriz de EPP. Humos Metálicos
Factores de riesgo
biológicos Microorganismos Bacterias y hongos
Nivel de riesgo III
Factores de riesgo
Biomecánicos Carga física
Carga estática Posturas inadecuadas
Nivel de riesgo III Carga dinámica Movimientos repetitivos
Inadecuado diseño del puesto de trabajo
Factores de riesgo de
saneamiento
Saneamiento ambiental
Inadecuado tratamiento de aguas residuales.
Nivel de riesgo III Inadecuado manejo de
residuos peligrosos.
Factores de riesgo
psicosocial Gestión personal
Inestabilidad laboral N/A Nivel de riesgo IV
Ausencia de programas de capacitación y/o
promoción N/A Nivel de riesgo IV
Ausencia de selección, inducción y
entrenamiento con enfoque de salud
ocupacional
N/A Nivel de riesgo III
Fuente: Autores
4.4.3.1 Programa de orden y aseo
El programa tiene el fin de sensibilizar a los trabajadores de MECATEC para mantener el orden y aseo dentro de las instalaciones del taller generando un compromiso colectivo e individual mediante la aplicación de la filosofía oriental de las 5s que busca: (Véase anexo F).
Eliminar lo innecesario
Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente
Limpiar frecuentemente y evitar la suciedad
Estandarizar las mejoras
Fomentar hábitos de trabajo que favorezcan el orden y limpieza El programa contiene los objetivos, establece un responsable, contiene el alcance, finalidad, desarrolla la metodología, los beneficios de su implementación y define que el vigía en seguridad y salud en el trabajo debe aplicar el formato de inspección de condiciones de orden y aseo mensualmente registrando las novedades encontradas y presentando un informe donde se evidencie los avances del programa y las recomendaciones de mejoramiento.
4.4.3.2 Manejo de maquinaria y equipo
Muchas actividades laborales que se desarrollan en el taller MECATEC presentan riesgos
mecánicos derivados del uso de herramientas manuales máquinas y equipos. Las
recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y equipo pone a disposición una
serie de sugerencias generales y específicas, preventivas con el objetivo de ayudar a los operarios
que ejecutan tareas ligadas al funcionamiento de máquinas, en el correcto uso de estas
44
herramientas, con el fin de evitar los accidentes que se pueden originar, por el contacto con
cualquier equipo que posea partes móviles o provoque el lanzamiento o la caída de materiales.
En el anexo G se presentan recomendaciones de seguridad generales, de protección personal y la
forma de operar de manera segura antes y durante la puesta en marcha de la maquinaria y equipo.
Adicionalmente presenta sugerencias de lubricación para las operaciones de torneado, fresado,
soldadura, taladrado, pulido, cortado en sin fin para metales, esmerilado, rectificado de superficies
planas y herramientas manuales.
4.4.3.3 Plan de emergencias
Tiene como objetivo establecer procedimientos generales aplicables para enfrentar de manera
oportuna y efectiva las situaciones de desastre, emergencias o fenómenos que puedan poner en
peligro la integridad física, el entorno ambiental y la infraestructura del local que sirve de sede para
MECATEC y que permita a los usuarios y visitantes de las instalaciones, reducir el grado de
vulnerabilidad mediante (Véase anexo H).
Identificar las amenazas, definir niveles de riesgo frente a éstas y determinar la
vulnerabilidad, para establecer controles y medidas de contingencia que mitiguen las
amenazas o riesgos a los que se está expuesto.
Estructurar un procedimiento de evacuación para todos los ocupantes de las instalaciones.
Generar en los colaboradores involucrados condiciones de seguridad y sensibilizar al
personal para lograr su participación en las acciones de prevención y durante
emergencias.
Desarrollar en los ocupantes del local destrezas necesarias para que individualmente y de
manera colectiva, puedan ponerse a salvo en caso de emergencia.
El plan de emergencias parte de los objetivos relacionando información general de la empresa
como instalaciones locativas, estructura física, servicios públicos y número de ocupantes por pisos
y horarios de trabajo. En el desarrollo del plan se hace el análisis de vulnerabilidad y el análisis de
amenazas siguiendo la metodología análisis de riesgos por colores propuesta en la guía para
elaborar planes de emergencia y contingencias del FOPAE, estableciendo el nivel de riesgo.
Adicionalmente se relacionan los recursos humanos y logísticos con los que se cuenta para el
desarrollo del plan. Se construye el plan de evacuación donde se establece la ruta de evacuación,
el punto de encuentro, el procedimiento de evacuación para visitantes y empleados.
Finalmente se presenta el procedimiento en caso de sismo que establece el que hacer antes,
durante y después, teléfonos de emergencias y formatos de inspección de equipos de
emergencias.
4.4.3.4 Matriz elementos de protección personal
La entrega de los EPP adecuados, según el tipo de trabajo y el factor de riesgo, es obligatoria
según el código sustantivo del trabajo, la ley 9 de 1979, resolución 2400 de 1979 entre otras.
Para la elaboración de la matriz de EPP se tomó en cuenta:
La identificación de los peligros que afectan a cada trabajador de MECATEC mediante
observaciones planeadas, identificación de peligros y análisis de riesgos.
Una vez identificado el peligro se analizó la mejor manera de controlarlo adoptando la
protección más adecuada.
Se determina la parte del cuerpo que debe ser protegida.
45
Una vez identificados los peligros, las partes del cuerpo a proteger y las características de los EPP
se procede a elaborar la matriz por cargos de acuerdo al modelo presentado en la tabla 18. Los
EPP´s deben adquirirse con firmas reconocidas (3M, Arseg, etc.) que cumplan las
correspondientes normas técnicas nacionales o internacionales y certifiquen cada uno de sus
productos. Además, estos proveedores deben entrenar y dar las instrucciones al personal sobre el
uso, cuidado y mantenimiento de los elementos suministrados. La empresa debe normalizar su uso
y hacer el seguimiento respectivo a través del vigía ocupacional quien debe ser el directamente
responsable de hacer cumplir con la norma establecida. Todo EPP requiere de un periodo de
adaptación por parte del trabajador, sin embargo no se debe aceptar su no utilización, salvo
restricciones de tipo médico, las cuales deberán ser debidamente soportadas por profesionales o
especialistas del área médica.
Los EPP deben ser cambiados si presentan algún tipo de deterioro en su estructura o si muestran
contaminación que no puede ser retirada con el mantenimiento de cada elemento.
Tabla 18. Matriz de elementos de protección personal
Matriz de elementos de protección personal M-SST-003
Obligación de uso Pictograma EPP Descripción Norma técnica
Mantenimiento Imagen Vida útil
Cargos Ope Adm
Todas las actividades del taller
Protección corporal
Overol
Overol 14 onzas ajustadas con
mangas ceñidas a la muñeca, con
elásticos en vez de botones.
NTC-3252 NTC-3399
Lavar cada tercer día con jabón y detergente
Un a
ño
X
Actividades de torneado, fresado,
taladrado, rectificado y esmerilado.
Protección facial
Careta tipo esmerilador
Careta con cabezal graduable y visor en acrílico rígido o
policarbonato.
NTC-3610 ANSI
Z87.1-2003 CSA Z94.3-
1993
Limpieza de la superficie acristalada con agua jabonosa
para retirar el polvo y películas de grasa
que puedan formarse.
Un a
ño
X
Todas las actividades del taller
Protector auditivo
Tapa oídos de inserción
Fabricados en espuma moldeable,
que permite un ajuste permanente sin necesidad de
usar ningún dispositivo de
fijación externo
NTC-2272 ANSI S
3.19
Desechables, Las manos deben estar
muy limpias al momento de insertárselos
Desechab
les
X X
Actividades de torneado, fresado,
taladrado, rectificado,
esmerilado, manejo de herramienta
manual y acabados superficiales.
Protector dedos
manos
Guantes antivibración
Guantes reductores de vibraciones,
acolchados, parcialmente
recubierto de nitrilo, respaldo de lona
con cierre de velcro.
NTC-2190 NTC-2220
Lavar con chorro de agua con jabón y
detergente y secar al aire.
Un a
ño
X
Todas las tareas del taller
Protector pies
Botas de seguridad
Calzado en cuero, suela antideslizante
con puntera resistente a impactos.
NTC-1741 NTC-2380 ANSI-Z41-
177
Para mantener en óptimas condiciones
debe mantenerse limpio y lustrado.
Un a
ño
X X
Obligación de uso Pictograma EPP Descripción Norma técnica
Mantenimiento Imagen Vida útil
Cargos Ope Adm
Actividad de soldadura
Protector visual
Careta para soldadura
Protegen de las radiaciones
dañinas, la luz brillante intensa del arco y proyección
de partículas.
NTC-3610 ANSI
Z87.1-2003 CSA Z94.3-
1993
Se debe limpiar el cubre filtro, filtro y
antecristal. Conservar el cuerpo de la pantalla y de los elementos de
sujeción.
Cuando p
resente
dete
rioro
las
panta
llas
X
Actividades de soldadura, rectificado,
esmerilado y acabados
superficiales.
Protector
respiratorio
Respirador reutilizable de medio
rostro
Los respiradores de filtros y cartuchos
deben poseer material filtrante y sorbentes contra polvos y humos
metálicos
NTC-1728 NTC-1584 NTC-1729 NTC-2561 NTC-3399 NTC-2992 ANSI K-133,3
Lave su respirador en agua tibia con
detergente suave o jabón, reemplace filtros y cartuchos
cuando note contaminantes en
ellos
Cam
bia
r de filtro
s
sem
ana
lmente
X
Actividades de manejo de
herramienta manual y acabados
superficiales.
Protector visual
Gafas de seguridad
Gafas en policarbonato, con anti-empañante y
protección para luz ultravioleta
ANSI Z87.1-2003 CSA Z94.3-
1993
Limpiar con un paño húmedo antes de
comenzar la jornada e higienice con agua tibia y jabón neutro.
Un a
ño
X
Actividad de soldadura.
Protector dedos manos
Guantes de carnaza
Los guantes de carnaza protegen de cortes, chispas calor, entre otras.
NTC-2190 NTC-2220
Pueden ser limpiados con trapos o estopas secos mas
no lavarse completamente
Un a
ño
X
Actividad de soldadura.
Protección corporal
Peto de carnaza
Elaborado en cuero de vaca no
acabado con dos correas de amarre.
N/A
Debe reemplazarse cuando este deteriorado y
almacenar un sitio seco e higiénico.
Un a
ño
X
Fuente: Recopilación realizada por los autores
5 Conclusiones Con la elaboración de la matriz legal se encontró un incumplimiento de más del 50% de la normatividad aplicable vigente. MECATEC cumple en menor medida con los requerimientos legales debido a la afiliación de sus empleados al Sistema general de seguridad social.
MECATEC cuenta con una instalación locativa que por sus características facilita la ventilación e iluminación natural del taller, además de contar con instalaciones eléctricas en tubos de PVC y toma corrientes trifásicos debidamente aterrizados a tierra. Sin embargo la estructura no cuenta con un tanque de almacenamiento de agua y en el taller no hay planta eléctrica. Se encontró que los riesgos físicos, de seguridad y los químicos son los de mayor incidencia en los cargos de MECATEC debido a:
Los ruidos provocados por las máquinas y herramientas utilizadas en las actividades, vibraciones segmentada en mano y brazo por la utilización de herramientas eléctricas y manuales y las radiaciones no ionizantes ultravioleta e Infrarrojas producto del proceso de soldadura
La fuga del gas Argón por daño en el cilindro y/o demás partes del equipo de soldadura, el contacto con objetos filosos y cortantes así como con herramientas manuales, atrapamientos en mecanismos de las maquinas en movimiento, materiales proyectados en forma de viruta (residuo metálico caliente) y fluido de corte producto de la actividad de mecanizado, caídas de un mismo nivel propiciadas por el contacto con: fluido de corte, herramientas y materiales esparcidos por el piso.
Inhalación de polvos inorgánicos metálicos producto de las actividades de mecanizado por abrasión y el lijado, pulido y brillado de piezas y humos metálicos producto de las actividades de soldadura.
Finalmente para controlar los factores de riesgo y mejorar las condiciones de seguridad en el taller y salud en los trabajadores de MECATC, se diseñaron los siguientes documentos como alternativa para establecer controles:
Política SST
Programa de orden y aseo (Ver anexo F).
Recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y equipo (Ver anexo G).
Matriz EPP
Plan de emergencias (Ver anexo H).
6 Recomendaciones
Se recomienda la adopción de la política en seguridad industrial y salud ocupacional propuesta.
Donde se establecen los lineamientos para realizar la gestión de los riesgos, expresando el
compromiso de la empresa para la identificación, valoración y control de los mismos.
Se recomienda implementar, hacer seguimiento y mejorar continuamente lo propuesto en este documento para dar cumplimiento a los requerimientos normativos legales, con el fin de brindar a sus empleados condiciones de trabajo seguro y evitar perdida de dinero por causa de la imposición de multas o sanciones por el incumplimiento de la legislación.
Se recomienda implementar, hacer seguimiento y mejorar continuamente lo sugerido en el
Programa de orden y aseo, con esto se busca controlar los factores de riesgo de origen locativo
mediante la sensibilización a los trabajadores de la importancia de mantener el orden y aseo dentro
de las instalaciones del taller y generar compromiso colectivo e individual.
Se recomienda acoger y mejorar las recomendaciones de seguridad para el manejo de maquinaria y equipo indicado, con lo que se busca controlar los factores de riesgo en seguridad. Se recomienda dotar a los trabajadores con los elementos de protección personal teniendo en cuenta las características sugeridas en la matriz de EPP, controlando así los riesgos físicos. Sin embargo, es de vital importancia entregar a cada trabajador tapa oídos adecuados para el nivel de ruido, teniendo en cuenta que este riesgo afecta a la totalidad de los cargos y es el de mayor incidencia. Se recomienda implementar, hacer seguimiento y mejorar continuamente lo sugerido en el plan de emergencias, con esto se busca establecer procedimientos generales aplicables para enfrentar de manera oportuna y efectiva las situaciones de desastre, emergencias o fenómenos que puedan poner en peligro la integridad física, el entorno ambiental y la infraestructura del local que sirve de sede para MECATEC y que permita a los usuarios y visitantes de las instalaciones, reducir el grado de vulnerabilidad.
Se recomienda encargar del desarrollo y cumplimiento del SG-SST a personal con capacidad e idoneidad que se requiere para la ejecución del mismo (técnico, tecnólogo o profesional que cuente con licencia en salud ocupacional).
Glosario Accidente de trabajo: Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de
trabajo. 10
Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por su baja frecuencia de
ejecución. 11 Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la organización, se ha
planificado y es estandarizable. 12
Amenaza: Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, o inducido por la
acción humana de manera accidental, se presente con una severidad suficiente para causar
pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la salud, así como también daños y pérdidas en los
bienes, la infraestructura, los medios de sustento, la prestación de servicios y los recursos
ambientales. 13
Ciclo PHVA: Procedimiento lógico y por etapas que permite el mejoramiento continuo a través de los siguientes pasos: Planificar: Se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los trabajadores, encontrando qué cosas se están haciendo incorrectamente o se pueden mejorar y determinando ideas para solucionar esos problemas. Hacer: Implementación de las medidas planificadas. Verificar: Revisar que los procedimientos y acciones implementados están consiguiendo los resultados deseados. Actuar: Realizar acciones de mejora para obtener los
mayores beneficios en la seguridad y salud de los trabajadores. 14
Descripción sociodemográfica: Perfil socio demográfico de la población trabajadora, que incluye la descripción de las características sociales y demográficas de un grupo de trabajadores, tales como: grado de escolaridad, ingresos, lugar de residencia, composición familiar, estrato
socioeconómico, estado civil, raza, ocupación, área de trabajo, edad, sexo y turno de trabajo. 15 Efectividad: Logro de los objetivos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
con la máxima eficacia y la máxima eficiencia. 16
Eficacia: Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la realización de una
acción. 17
Eficiencia: Relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados. 18 Elementos de Protección Personal (EPP): Dispositivo que sirve como barrera entre un peligro y
alguna parte del cuerpo de una persona. 19
10
Guía Técnica Colombiana GTC-45 Segunda actualización 11
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 12
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 13
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 14
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 15
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 16
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 17
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 18
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 19
Guía Técnica Colombiana GTC-45 Segunda actualización
Emergencia: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo, que afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción inmediata y coordinada de los trabajadores, brigadas de emergencias y primeros auxilios y en algunos casos de otros grupos de
apoyo dependiendo de su magnitud. 20
Enfermedad laboral: Es la contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo
inherentes a la actividad laboral o del medio en que el trabajador se ha visto obligado a trabajar. 21
Factor de riesgo: Posible causa o condición que puede ser la responsable de la enfermedad
lesión o daño. 22 Higiene industrial: Comprende al conjunto de actividades destinadas a la identificación, a la evaluación y al control de los agentes y factores del ambiente de trabajo que pueden afectar la
salud de los trabajadores. 23
Maquinaria: Hace referencia al conjunto de mecanismos combinados para recibir una determinada
energía, transformarla y restituirla para producir un efecto determinado. 24 Para efectos de este trabajo, “maquinaria” hace referencia específica a la empleada en actividades de mecanizado y acabado superficial de piezas en preforma y diseñadas.
Matriz legal: Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde con las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales dan los lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el SG-SST, el cual deberá actualizarse en la medida que
sean emitidas nuevas disposiciones aplicables. 25
Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, para lograr mejoras en el desempeño en este campo, de forma coherente con
la política de Seguridad y Salud en el Trabajo SST de la organización. 26
Nivel de consecuencia (NC): Medida de la severidad de las consecuencias. 27 Nivel de deficiencia (ND): Magnitud de la relación esperable entre el conjunto de peligros destacados y su relación causal directa con posibles incidentes y, con la eficacia de las medidas
preventivas existentes en el lugar de trabajo. 28
Nivel de exposición (NE): Situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo
determinado durante la jornada laboral. 29
Nivel de probabilidad (NP): Producto del ND por NE. 30 Nivel de riesgo (NR): Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de probabilidad por
el nivel de consecuencia. 31
20
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 21
Ley 1562 de 2012 Por el cual se modifica el SGRL 22
Resolución 2646 de 2008 Riesgo psicosocial 23
Decreto 614 de 1984 Por el cual se dictan las bases para la organización y administración de la SO en el país 24
Larousse, 1998. Diccionario enciclopédico El Pequeño Larousse Ilustrado, 2000. 25
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 26
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 27
Guía Técnica Colombiana 45 (GTC-45) ICONTEC, 2012. 28
Guía Técnica Colombiana 45 (GTC-45) ICONTEC, 2012. 29
Guía Técnica Colombiana 45 (GTC-45) ICONTEC, 2012. 30
Guía Técnica Colombiana 45 (GTC-45) ICONTEC, 2012. 31
Guía Técnica Colombiana 45 (GTC-45) ICONTEC, 2012.
Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los trabajadores, en
los equipos o en las instalaciones. 32
Política de seguridad y salud en el trabajo: Es el compromiso de la alta dirección de una organización con la seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente, que define su
alcance y compromete a toda la organización. 33
Prevención: Es el conjunto de actividades orientadas a promocionar y preservar la salud de la
persona en su ambiente de trabajo. 34
Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de las
actividades desempeñadas. 35 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o eventos
peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por éstos. 36
Salud: Estado de completo bienestar físico, mental y social y no solamente la ausencia de
enfermedad. 37
Salud Ocupacional (SO): Aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.
38
Seguridad Industrial: Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación y al
control de las causas de los accidentes de trabajo. 39
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST): Un proceso lógico y por
etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la
aplicación, la evaluación, la auditoria y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar,
reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la salud. 40
Trabajo: Toda actividad humana remunerada o no, dedicada a la producción, comercialización, transformación, venta o distribución de bienes o servicios y/o conocimientos, que una persona
ejecuta de forma independiente o al servicio de otra persona natural o jurídica. 41
Valoración del riesgo: Consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo estimado. 42 Vulnerabilidad: Es la capacidad propia de un elemento o grupo de elementos expuestos a una
amenaza, relacionada con su incapacidad física, económica, o social de anticipar, resistir y
recuperarse de un daño sufrido cuando opera esa amenaza. 43
32
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 33
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 34
UNAD – La prevención en SO 35
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 36
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST 37
Definición de salud OMS - 1946 38
Ley 1562 de 2012 Por el cual se modifica el SGRL 39
Decreto 614 de 1984 Por el cual se dictan las bases para la organización y administración de la SO en el país 40
Ley 1562 de 2012 Por el cual se modifica el SGRL 41
Resolución 2646 de 2008 Riesgo psicosocial 42
Decreto 1443 de 2014 Por el cual se dictan las disposiciones para la implementación de un SG-SST
43 Guía para la elaboración de planes de emergencia y contingencia
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Anexos
Anexo A. Diagrama de procesos MECATEC
Anexo B. Análisis de riesgo por actividad
Análisis de riesgo por actividad F-SST-002
Actividad Continuidad de la tarea Peligros asociados al
desarrollo de la actividad
Causas de accidentes Controles propuestos Rutinaria No rutinaria
Mecanizado
Arranque viruta
X Que se produzcan
cortaduras Lesiones por la viruta Proliferación de hongos Atrapamientos
Machucones Golpes
Fracturas Problemas de circulación
por estar de pie Desencaje de las piezas
en las maquinas
Mal funcionamiento de la maquina
Mala calidad de la taladrina Mecanizado de fundiciones
Ropa suelta Falta de EPP Trabajo de pie
Mantenimientos preventivos y correctivos a las
maquinaria y equipo Ejercer controles en la compra de la taladrina Mantenimiento de los
depósitos de la taladrina Calidad de los EPP
Abrasión X
Manual X
Acabados superficiales X Problemas pulmonares Movimientos repetitivos
El desbaste de las piezas El trabajo de lijado, pulido o
brillo necesariamente es repetitivo
Descansos periódicos EPP adecuados
Soldadura X
Quemaduras Radiaciones perjudiciales
para los ojos Inhalación de humos
metálicos
No utilizar la careta de soldar y demás EPP
necesarios
Dotar de EPP necesarios para desarrollo de la
actividad
Fuente: Formato diligenciado en las instalaciones de la empresa en conjunto con los operarios
Anexo C. Lista de verificación de factores de riesgo
Factor de riesgo Agente de riesgo División Sud división
Continuo
Impacto/Impulso
Intermitente
Excesiva
Deficiente
De cuerpo entero (Global)
Segmentaria (mano y brazo)
Ionizantes Rayos X, Gama, Beta y Alfa
No ionizantes Láser, Ultravioleta, Infrarroja, Radiofrecuencia, Microondas
Hipobarismo
Hiperbarismo
Calor
Frío
Humedad
Disconfort térmico
Polvo Inorgánico, Orgánico
Fibras Fibrogénicas, No Fibrogénicas
Neblinas
Rocíos
Metálicos
No metálicos
Material particulado
Gases y vapores
Carga estática Posturas inadecuadas
Inadecuada aplicación de fuerzas
Inadecuada movilización de cargas
Movimientos repetitivos
Planos de trabajo inadecuados
Espacios de trabajo inadecuados
Alta tensión
Baja tensión
Electricidad estática
Explosión
Incendio
Fuga
Derrame
Manejo de elementos corto punzantes
Mecanismos en movimientos
Contacto con objetos calientes
Materiales proyectados solidos y f luidos
Vehículo en mal estado
Maquinaria sin protección y/o equipo
Manipulación de materiales
Estructuras e instalaciones
Superficies de trabajo Irregulares, deslizantes, con diferencia de nivel.
Sistemas y medios de almacenamiento
Condiciones de orden y aseo
Demarcación de áreas
Señalización
Distribución de áreas de trabajo
Accidentes de tránsito
Trabajo en altura
Trabajo en espacios confinados
Exposición a violencia social
Contaminación ambiental
Sismo
Terremoto
Vendaval
Inundación
Derrumbe
Precipitaciones Lluvias, granizadas y heladas
Clima laboral
Condiciones de la tarea
Organización del trabajo
Organización horaria
Gestión personal
Interfase persona-tarea
Fuente: Adaptado de GTC-45 y Guía técnica para el análisis de la exposición a factores de riesgo ocupacional del Ministerio de la Protección Social
Modalidades de pago y formas de contratación ambiguas
Diferencias entre el perfil de la persona y de la tarea
Inestabilidad laboral
Ausencia de programas de capacitación y/o promoción
Ausencia de selección, inducción y entrenamiento con enfoque de salud ocupacional
Ausencia de programas de bienestar social
Estilo de mandos rígidos, sin estrategias de manejo de cambios
Lista de verificación de factores de riesgo
F-SST-003
Relaciones, cohesión, calidad de interacciones no efectiva. No hay trabajo en equipo
Factores de riesgo
psicosocial
Demandas emocionales
Tecnología no avanzada
Forma de comunicación no efectiva
Sobrecarga cuantitativa (elevada cantidad)
Sobrecarga cualitativa (elevada dif icultad)
Demandas altas de carga mental,contenido de la tarea
Inespecif icidad de los sistemas de control y de definición de roles
Imposibilidad de variar la forma o el tiempo de trabajo
Jornada laboral que sobrepasa 8 horas diarias y 48 semanales
Ausencia de pausas y/o descansos durante la jornada
Existencia de turnos/rotaciones/trabajo nocturno
Horas extras frecuentes
Factores de riesgo
de saneamiento
ambiental
Factores de riesgo
químicos
Tecnológico
Factores de riesgo
del medio ambiente
físico y social
Factores de riesgo
de seguridad
Zonas aledañas a la empresa generadoras de contaminantes (agua, aire, tierra)
Inadecuado tratamiento de aguas residuales.
Emisiones ambientales sin control en el proceso.
Inadecuada recolección, tratamiento y disposición de basuras.
Inadecuado manejo de residuos peligrosos.
Factores de riesgo
biológicos
Factores de riesgo
Biomecánicos
Saneamiento ambiental
Fenómenos naturales
Carga dinámica
Inadecuado diseño del puesto de trabajo
Electricidad
Mecánico
Locativos
Robos, atracos, asaltos, atentados de orden publico.
Factores de riesgo
físicos
Ruido
Iluminación inadecuada
Vibraciones
Radiaciones
Presiones anormales
Condiciones Termohigrométricas
Sólidos
Líquido
Humos
Carga física
Microorganismos y sus toxinas: virus, bacterias, rikettsias, hongos y sus productos
Artrópodos: Crustáceos, arácnidos e insectos
Animales vertebrados: orina, saliva, excrementos y pelo
Animales invertebrados: parásitos, protozoos, gusanos y culebras
Anexo D. Matriz de requisitos legales
Si No Si No
1
Constitución
Política de
Colombia
1991
Asamblea
Nacional
Constituyente
Garantizar a todas las personas el
acceso a los servicios de promoción,
protección y recuperación de la salud
que corresponde al estado
Organizar, dirigir y reglamentar la
prestación de servicios de salud a los
habitantes y de saneamiento ambiental
conforme a los principios de eficiencia,
universalidad y solidaridad.
Establecer las políticas para la prestación de
servicios de salud por entidades privadas, y
ejercer su vigilancia y control.
49, 53, 54 X X
2
Código
Sustantivo del
Trabajo
No aplicaPresidencia de la
RepúblicaCódigo Sustantivo del Trabajo
Pago de prestación por muerte como
consecuencia de accidente de trabajo
o enfermedad profesional
Afiliación a ARP, Inspección, Instrucciones de
seguridad, Instrucciones de primeros auxilios,
capacitaciones, Reglamento de Higiene y
Seguridad, Reglamento Interno de Trabajo.
56, 57, 105, 106, 108, 116, 117, 120, 205,
206, 212, 213, 219, 220, 349-351, X X
Afiliaciones al
SGSS
3 Ley 9/79 24/01/1979Ministerio de
SaludCódigo sanitario nacional
Normas para preservar, conservar y
mejorar la salud de los individuos en
sus ocupaciones
Registros de accidentes, Plan de
Capacitación, Medidas de control de los
riesgos implementadas, Instrucciones de
seguridad, inspecciones, Registros de
entrega de EPP, Mediciones de iluminación,
Planos de instalaciones, Señalización,
Distribución de oficinas y sitios de trabajo,
ventilación
84, 91-93, 95, 96, 98, 102, 105, 107, 109,
111, 112, 114, 116-127, 130, 132, 158, 160,
166, 174, 175, 179, 180, 182, 183, 186, 197,
203 -207, 236,
X X
4 Ley 50/90 28/12/1990
Congreso
Nacional de
Colombia
Por la cual se introducen
modif icaciones al Código Sustantivo
del Trabajo y se dictan otras
disposiciones
Jornadas de TrabajoHorarios f lexibles, reportes de horas extra
trabajadas20, 21, 22, 31 X X
48 Horas de
trabajo
semanales y no
se generan
horas extras
5 Ley 55/93 02/07/1993
Congreso
Nacional de
Colombia
Por medio de la cual se aprueba el
"Convenio N°. 170 y la Recomendación
número 177 sobre la Seguridad en la
utilización de los Productos Químicos
en el trabajo",
Productos químicos Instrucciones de seguridad, Capacitaciones 7, 8, 10-15 X X
6 Ley 100/93 23/12/1993
Congreso
Nacional de
Colombia
Por la cual se crea el Sistema Integral
de Seguridad Social y se dictan otras
disposiciones
SGRP Planillas de afiliación, Servicio Médico 18, 22, 133, 161, 208, 210, 271 X XAfiliaciones al
SGSS
7 Ley 378/97 09/07/1997
Congreso
Nacional de
Colombia
Por medio de la cual se aprueba el
"Convenio número 161, sobre los
servicios de salud en el trabajo"
Riesgos Profesionales, Servicio de
Salud Ocupacional en TrabajoReportes de incapacidades 3, 5-8, 10, 12, 13, 15 X X
8 Ley 776/02 17/12/2002
Congreso
Nacional de
Colombia
Por la cual se dictan normas sobre la
organización, administración y
prestaciones del Sistema General de
Riesgos Profesionales
SGRP Reportes de incapacidades4, 8 Hace cambios importantes al Decreto
1295 de 1994X
9 Ley 797/03 29/01/2003
Congreso
Nacional de
Colombia
Por la cual se reforman algunas
disposiciones del sistema general de
pensiones previsto en la Ley 100 de
1993 y se adoptan disposiciones
sobre los Regímenes Pensionales
exceptuados y especiales.
Seguridad Social Planillas de afiliación 3, 4, 13 X XAfiliaciones al
SGSS
10 Ley 1010/06 23/01/2006
Congreso
Nacional de
Colombia
Por la cual se adoptan medidas para
prevenir, corregir y sancionar el acoso
laboral y otros hostigamientos en el
marco de las relaciones de trabajo
Acoso laboral Comité de convivencia laboralModif icada por la Ley 1622 de 2013 y
Corregida por el decreto 231 de 2006X X
11 Ley 1221/08 16/07/2008
Congreso
Nacional de
Colombia
Por el cual se establecen normas para
promover y regular el Teletrabajo y se
dictan otras disposiciones
Teletrabajo Teletrabajo Reglamentada por el Decreto 884 de 2012 X
12 Ley 1393/10 12/07/2010
Congreso
Nacional de
Colombia
Por la cual se definen rentas de
destinación específ ica para la salud,
se adoptan medidas para promover
actividades generadoras de recursos
para la salud, para evitar la evasión y
la elusión de aportes a la salud, se re
direccionan recursos al interior del
sistema de salud y se dictan otras
disposiciones
Para afiliar a un trabajador, contratista
o a cualquier persona obligada a
cotizar al Sistema de Riesgos
Profesionales debe demostrarse que
se encuentra cotizando a los Sistemas
Generales de Seguridad Social en
Salud y de Pensiones.
Cotización al SGRP 26-33 Reglamentada por el Decreto 2526 de
2010X X
Afiliaciones al
SGSS
13 Ley 1429/10 29/12/2010
Congreso
Nacional de
Colombia
Por la cual se expide la ley de
fortalecimiento y generación de empleo
Suprime la obligación del empleador de
inscribir el COPASO (o Vigía
Ocupacional) ante el Ministerio de la
Protección Social.
Registro COPASO Parágrafo 2 Artículo 65 X X
14 Ley 1438/11 19/01/2011
Congreso
Nacional de
Colombia
Por la cual se reforma el Sistema
General en Salud y se dictan otras
disposiciones.
Control a los deberes de los
empleadores y otras personas
obligadas a cotizar y deberes y
obligaciones de los usuarios del
Sistema de Seguridad Social en Salud
Sistema general de salud Articulo 123 Derogado por la Ley 1607 de
2012 art. 198 y articulo 139X X
Afiliaciones al
SGSS
15 Ley 1468/11 30/06/2011
Congreso
Nacional de
Colombia
Por la cual se modif ican los artículos
236, 239, 57, 58 del Código Sustantivo
del Trabajo y se dictan otras
disposiciones.
Descanso remunerado en la época de
partoLicencia maternidad Todos X X
Evidencia de
cumplimiento
Aplicabilidad
a MECATEC
Cumplimiento
requisitos #
Matriz de requisitos legales
M-SST-001
Tema de gestión Tipo de norma
y número
Fecha de
expediciónExpedida por Título Síntesis del requisito Artículos aplicables
Si No Si No
16 Ley 1523/12 24/04/2012Presidente de la
Republica
Por la cual se adopta la política
nacional de gestión del riesgo de
desastres y establece el Sistema
Nacional de Gestión del Riesgo de
Desastres y se dictan otras
disposiciones.
Gestión del riesgo Matriz de peligros y riesgos Deroga el Decreto 919 de 1989 X
17 Ley 1562/12 11/07/2012
Congreso
Nacional de
Colombia
Por la cual se modif ica el Sistema de
Riesgos Laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de Salud
Ocupacional.
SGRLSistema de gestión, actas de COPASO
planillas de pago aportes.Reglamentada por el Decreto 1443 de 2014 X X
18 Ley 1610/13 02/01/2013
Congreso
Nacional de
Colombia
Por medio del cual se regulan los
aspectos sobre las inspecciones del
trabajo y los acuerdos de
formalización laboral
Inspecciones del trabajo y seguridad
socialSalud ocupacional Todos X X
19 Ley 1616/13 21/01/2013
Congreso
Nacional de
Colombia
Por medio de la cual se expide la ley de
Salud Mental y se dictan otras
disposiciones
Prevención del trastorno mental en el
trabajoSalud mental en el trabajo 9, 15, 21, 38, 40 X X
20 Decreto 614/84 14/03/1984Presidencia de la
República
Bases para la organización y
administración de la salud ocupacional
en el país
Accidentes, Capacitación,
Inspecciones, Riesgos Profesionales,
Información a las partes interesadas
Registros de accidentes , Registros de
asistencia a actividades de capacitación,
Instrucciones de seguridad, plan de
emergencias
24, 25, 28, 29, 30, 34 X X
21 Decreto 776/87 30/04/1987Presidencia de la
República
Modif icación de las tablas de
evaluación de incapacidades
resultantes de accidentes de trabajo.
Incapacidades Accidentes de trabajo Todos X X
22 Decreto 1295/94 27/06/1994
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Por el cual se determina la
organización y administración del
sistema general de riesgos
profesionales
SGRP
Registros de accidentes, Planillas de
afiliación. Registros de las diferentes charlas
y capacitaciones realizadas en S.O
Modif icado por la Ley 1562 de 2012 X X
23 Decreto 1771/94 03/08/1994
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Reglamento parcial del decreto 1295
de 1994, rembolsos, solución de
controversias
Reglamenta los reembolsos por
Accidentes de trabajo y Enfermedad
Profesional (ATEP).
Registros de accidentes Reglamenta parcialmente el Decreto 1295 de
1994X X
24 Decreto 1772/94 03/08/1994Presidencia de la
República
Por el cual se reglamenta la afiliación y
las cotizaciones al Sistema General de
Riesgos Profesionales
SGRP Afiliación al SGRP 2, 3, 4, 7, 10, 12 X XAfiliaciones al
SGSS
25 Decreto 1832/94 03/08/1994Presidencia de la
República
Por el cual se adopta la Tabla de
Enfermedades Profesionales
Clasif icación de actividades
económicas y de enfermedades
profesionales
Reportes de AT o Enfermedad Profesional Todos X X
26 Decreto 2644/94 29/11/1994Presidencia de la
República
Por la cual se expide la Tabla Única
para la indemnización de la pérdida de
capacidad laboral.
Pérdida de capacidad laboral entre el
5% y el 49.99 %Perdida capacidad laboral Todos X X
27 Decreto 676/95 26/04/1995
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Por el cual se aclara y modif ica
Decreto 1833 de 1994
Administración y funcionamiento del
fondo de riesgos profesionalesFondo riesgos profesionales Modif ica el decreto 1833 de 1994 X
28 Decreto 1973/95 08/11/1995Presidencia de la
República
Por el cual se promulga el convenio
170 sobre la seguridad en la utilización
de los productos químicos en el
trabajo, adoptado por la conferencia
general de la OIT
Sustancias químicas La seguridad en la utilización de los
productos químicos en el trabajoTodos X X
29 Decreto 1530/96 26/08/1996Presidencia de la
República
Por la cual se reglamenta parcialmente
la ley 100 de 1993 y el decreto ley
1295 de 1994
Reclasif icación empresas, entidades
administradoras riesgos profesionales
Empresas de Servicios Temporales
Accidentes, SGRP, Capacitación, Clase de
Riesgo, COPASO, Programa de Salud
Ocupacional
1, 4, 9, 10 y parágrafo, 11, 14 X
30 Decreto 806/98 30/04/1998Presidencia de la
República
Por el cual se reglamenta la afiliación al
régimen de seguridad social en salud y
la prestación de los beneficios del
servicio público esencial de seguridad
social en salud como servicio de
interés general, en todo el territorio
nacional
Seguridad Social, Afiliaciones SGRP,
Desprendibles de Nomina, En el formato de
ingreso se solicita la información de EPS del
empleado, Reportes de novedades
8 parágrafo, 26, 45, 57, 65, 68, 73, 79, 80, 81 X XAfiliaciones al
SGSS
31 Decreto 1406/99 28/07/1999Presidencia de la
República
Por el cual se adoptan unas
disposiciones reglamentarias de la Ley
100 de 1993, se reglamenta
parcialmente el art. 91 de la Ley 488 de
1998, se dictan disposiciones para la
puesta en operación del Registro Único
de Aportantes al Sistema de Seguridad
Social Integral, se establece el régimen
de recaudación de aportes que
f inancian dicho Sistema y se dictan
otras disposiciones.
Base de Cotización durante las
incapacidades o la licencia de
maternidad. Señala que el ingreso de
un aportante o de un afiliado, tendrá
efectos para la entidad administradora
que haga parte del Sistema desde el
día siguiente a aquél en el cual se inicie
la relación laboral
Afiliaciones y base de cotización 19-24, 37-42, 54 Desarrollado parcialmente
por el decreto 47 de 2000X X
Afiliaciones al
SGSS
32 Decreto 873/01 11/05/2001Presidencia de la
República
Por el cual se promulga el “Convenio
número 161 sobre los Servicios de
Salud en el Trabajo”, adoptado por la
71ª Reunión de la Conferencia General
de la Organización Internacional del
Trabajo, OIT, Ginebra, 1985.
Servicio de Salud Ocupacional en
Trabajo
Pagos de afiliaciones, Reportes de
incapacidades3, 5, 10, 12, 13, 14, 15, X X
Evidencia de
cumplimiento Síntesis del requisito Tema de gestión Artículos aplicables
Aplicabilidad Cumplimiento #
Tipo de norma
y número
Fecha de
expediciónExpedida por Título
Si No Si No
33 Decreto 2463/01 20/11/2001Presidencia de la
República
Por el cual se reglamenta la
integración, f inanciación y
funcionamiento de las juntas de
calif icación de invalidez
Derogado el Decreto 1532 de 2013
continúan vigentes el incisos 1 y 2 del
artículo 5 e inciso 2 y parágrafos 2 y 4
del articulo 6
Juntas calif icación invalidezIncisos 1 y 2 del artículo 5, inciso 2 y
parágrafos 2 y 4 del articulo 6X
34 Decreto 1607/02 31/07/2002Presidencia de la
República
Por el cual se modif ica la tabla de
Clasif icación de Actividades
Económicas por el Sistema general de
Riesgo Profesionales y se dictan otras
disposiciones
Clasif icación de actividades
económicas y de enfermedades
profesionales
Clasif icación de Actividades Económicas por
el Sistema general de Riesgo Profesionales Modif ica decreto 2100 de 1995 X X
Registro
empresa
cámara y
comercio
35 Decreto 2400/02 25/10/2002Presidencia de la
República
Por el cual se modif ica el Decreto 1703
de 2002
Medidas para prevenir y controlar
afiliación al SGSS.
Sistema General de
Seguridad Social en Salud.Modif ica el Decreto 1703 de 2002 X
36 Decreto 2090/03 26/07/2003Presidencia de la
República
Por la cual se definen las actividades
de alto riesgo para la salud del
trabajador y se modif ican y señalan las
condiciones, requisitos y beneficios
del régimen de pensiones de los
trabajadores que laboran en dichas
actividades
Actividades de alto riesgo Actividades de alto riesgoDecreto 2655 de 2014 amplia vigencia que
trata Art. 8X
37 Decreto 187/05 31/01/2005Presidencia de la
República
Por medio del cual se modif ica el
Decreto 3667 de 2004 y se dictan
otras disposiciones.
Seguridad Social Planillas de afiliación 1 X XAfiliaciones al
SGSS
38 Decreto 1464/05 10/05/2005Ministerio de
Protección Social
Por medio del cual se reglamentan los
artículos 10 de la Ley 21 de 1982, el
parágrafo 1° del artículo 1° de la Ley
89 de 1988, los literales a) y b) del
numeral 4 del artículo 30 de la Ley 119
de 1994.
Autoliquidación y pago de aportes Planillas de afiliación 1 X XAfiliaciones al
SGSS
39 Decreto 1362/11 29/04/2011Ministerio de
Protección Social
Por el cual se otorga una autorización
para la constitución de una entidad
Descentralizada Indirecta y se
reglamenta parcialmente el Sistema de
Registro Único de Afiliados
Sistema general de salud Planillas de pago de aportes Todos X
40 Decreto 2923/11 12/08/2011Presidencia de la
Republica
Por el cual se establece el Sistema de
Garantía de Calidad del sistema
general de riesgos profesionales
Calidad SGRP Calidad SGRP Todos X
41 Decreto 100/12 20/01/2012Presidencia de la
Republica
Se establecen reglas para cancelar la
Multiafiliación en el Sistema General de
Riesgos Profesionales
Afiliaciones SGRP Planillas pago de pensiones y aportes Todos X XAfiliaciones al
SGSS
42 Decreto 884/12 30/04/2012Ministerio del
trabajo
Por medio del cual se reglamenta la
Ley 1221 de 2008 y se dictan otras
disposiciones
Teletrabajo Teletrabajo Todos X
43 Decreto 019/12 01/10/2012Presidencia de la
Republica
Por el cual se dictan normas para
suprimir o reformar regulaciones,
procedimientos y trámites innecesarios
existentes en la Administración Pública
Abolición de trámites Abolición de trámites110-146, Articulo 142 modif ica art. 41 Ley
100 de 1993X X
44 Decreto 0723/13 15/04/2013Presidencia de la
Republica
Por el cual se reglamenta la afiliación al
Sistema General de Riesgos Laborales
de las personas vinculadas a través
de un contrato formal de prestación de
servicios con entidades o instituciones
públicas o privadas y de los
trabajadores independientes que
laboren en actividades de alto riesgo y
se dictan otras disposiciones.
Afiliaciones SGRP Planillas de pago de aportes Todos X
45 Decreto 1070/13 28/05/2013Presidencia de la
Republica
Por el cual se reglamenta parcialmente
el Estatuto Tributario.
A través de esta norma se establece la
forma y montos bajo los cuales se
deben realizar aportes a la seguridad
social por parte de los contratistas
independientes
Planillas de pago de aportes Todos X
46 Decreto 1352/13 26/06/2013Presidencia de la
Republica
Por medio del cual se reglamenta la
organización y el funcionamiento de
las juntas de Calif icación de invalidez y
se dictan otras disposiciones
Deroga el Decreto 2463 de 2001.
Por disposición del artículo 61 del
Decreto 1352 de 2013, continúan
vigentes las siguientes normas del
Decreto 2463 de 2001 incisos 1 y 2 del
artículo 5
Planillas de pago de aportes Todos X
47 Decreto 1637/13 31/07/2013Presidencia de la
Republica
Por el cual se reglamenta el parágrafo
5 del artículo 11 de la
Ley 1562 de 2012 y se dictan otras
disposiciones
Reglamenta la labor de intermediación
de seguros en el ramo de riesgos
laborales.
Intermediación de seguros Todos X
48 Decreto 2616/13 20/11/2013Ministerio de
trabajo
Por medio del cual se regula la
cotización a seguridad social para
trabajadores dependientes que laboran
por períodos inferiores a un mes, se
desarrolla el mecanismo financiero y
operativo de que trata el artículo 172
de la Ley 1450 de 2011 y se dictan
disposiciones tendientes a lograr la
formalización laboral de los
trabajadores informales.
Cotización a Seguridad Social
trabajadores dependientes que laboren
por períodos menores a un mes.
Afiliaciones SGRP Todos X XAfiliaciones al
SGSS
# Tipo de norma
y número
Fecha de
expediciónExpedida por Título Síntesis del requisito Tema de gestión Artículos aplicables
Aplicabilidad Cumplimiento Evidencia de
cumplimiento
Si No Si No
49 Decreto 2766/13 28/11/2013Presidencia de la
Republica
Por el cual se reglamenta la Ley 1502
de 2011
Por medio de la cual se establece la
cultura de la seguridad social y se
establece la "Semana de la Seguridad
Social"
Semana de la seguridad social Todos X X
50 Decreto 2943/13 17/12/2013Presidencia de la
Republica
Por medio del cual se modif ica el cargo
de las prestaciones económicas e
incapacidades de origen común.
El empleador solo pagará los dos (2)
primeros días de incapacidad originada
por enfermedad general
Incapacidades originadas por enfermedad
general
Modif ica el parágrafo 1º del artículo 40 del
Decreto 1406 de 1999X X
51 Decreto 1443/14 31/07/2014Ministerio del
trabajo
Por el cual se dictan disposiciones
para la implementación del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST).
Directrices para implementar el Sistema
de Gestión de la Seguridad y Salud en
el Trabajo -SG-SST
SG SST Todos X X
52 Decreto 1477/14 05/08/2014Presidencia de la
República
Por la cual se adopta la tabla de
enfermedades profesionalesEnfermedades profesionales
Formatos de ARL para enfermedad
profesional, Historia clínica laboralDeroga el decreto 2566 de 2009 X X
53 Decreto 1507/14 12/08/2014Presidencia de la
Republica
Por el cual se expide el Manual Único
para la calif icación de la perdida de la
capacidad laboral y Ocupacional
Manual único perdida de capacidad
laboral
Formatos de ARL para enfermedad
profesional, Historia clínica laboralTodos X X
54Resolución
2400/7922/05/1979
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Por la cual se establecen algunas
disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad en los establecimientos de
trabajo
Estatuto de Higiene y Seguridad
Industrial.
Medidas de control de los riesgos
implementadas, Especif icaciones de las
herramientas, Registros fotográficos,
inspecciones, Instrucciones de seguridad,
Especif icaciones de los EPP, registros de
entrega de EPP, exámenes médicos
ocupacionales, Condiciones ambientales de
las instalaciones, Registros de capacitación,
manejo de extintores, Plan de emergencias,
Inspección de equipos de emergencias,
Mantenimientos de las instalaciones,
2, 4-9, 11, 12, 14, 16, 17, 19, 20-24, 29-33, 35-
37, 41, 63, 64, 67, 69-73, 75, 76, 78-80, 83-
86, 88-90, 92, 93, 95, 96, 121, 122, 124, 125,
127-129, 131-135 y parágrafo, 136, 137, 139,
141, 154-156, 160-162, 164-166, 170, 171,
173-178, 190, 191, 202, 203, 205, 207, 213,
214, 218, 220-226, 228, 231-234, 266, 268,
269. 272, 275-282, 284-288, 291, 296, 309-
311, 355-362, 364, 365, 370, 388-402, 411,
413-428, 431, 435-440, 445-447, 505, 507,
508, 510, 526-528, 530, 531, 534, 536-544,
634, 635-639, 641-648, 655, 663,
X X
55Resolución
2013/8606/06/1986
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Por la cual se reglamenta la
organización y funcionamiento de los
Comités de Medicina, Higiene y
Seguridad Industrial en los lugares de
trabajo
Se complementa con el Decreto 1295
de 1994 en cuanto al nombre COPASO
y funciones. Hay cambios sobre su
inscripción con la Ley 1429 de 2010,
parágrafo 2 Artículo 65.
Se reglamenta los comités paritarios de salud
ocupacional, elecciones, funciones y
obligaciones.
1, 2, 5, 6, 7, 8, 9, 14,18, X X
56Resolución
1016/8931/03/1989
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Por la cual se reglamenta la
organización, funcionamiento y forma
de los programas de salud ocupacional
que deben desarrollar los patronos o
empleadores en el país
Por la cual se regulan algunos
aspectos sobre las inspecciones del
trabajo y los acuerdos de formalización
laboral
Determina la obligatoriedad legal y ejecución
permanente de los programas, reglamenta la
organización, funcionamiento y forma de los
programas de salud ocupacional que deben
desarrollar los empleados.
1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 15, 16 X X
57Resolución
1792/9003/05/1990
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
y salud
Por la cual se adoptan valores limites
permisibles para la exposición
ocupacional al ruido
Límite permisible exposición a ruido
durante 8hs = 85 dB.Control ocupacional del ruido Deroga articulo 41 Resolución 8321 de 1983 X X
58Resolución
1075/9224/03/1992
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Por la cual se reglamentan actividades
en materia de Salud Ocupacional.Programa de Salud Ocupacional
Campañas prevención y control
farmacodependencia, alcoholismo,
tabaquismo
1, 2 X X
59Resolución
4050/9406/12/1994
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Por la cual se aclara una Resolución Exámenes médicos pre ocupacionalesExámenes de ingreso y periódicos del
trabajador. Prohibida prueba del embarazoTodos X X
60Resolución
1995/9908/07/1999
Ministerio de
Salud
Por el cual se establecen normas para
el manejo de la historia clínicaHistoria clínica laboral Historias clínicas ocupacionales 3, 4, 5, 12, 18 X X
61Resolución
1971/9919/08/1999
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Por la cual se adoptan formularios e
instructivos de solicitud y de dictamen
de calif icación de invalidez y se dictan
otras disposiciones
Calif icación de invalidez Formulario de calif icación Aplica a las juntas de calif icación de invalidez X
62Resolución
1605/0321/08/2003
Ministerio de la
Protección Social.
Pago y consignación de multas al
Fondo de Riesgos ProfesionalesMultas y sanciones Multas y sanciones 1 X X
Afiliaciones al
SGSS
63Resolución
1188/0301/09/2003
Departamento
Administrativo de
medio Ambiente
Por la cual se adopta el manual de
normas y procedimientos para la
gestión de aceites usados en el Distrito
Capital
Manual de normas y procedimientos
para la gestión de aceites usadosGestión aceites usados Todos X X
64Resolución
156/0527/01/2005
Ministerio de
Trabajo y
Seguridad Social
Por la cual se adoptan los formatos de
informe de accidente de trabajo y
enfermedad profesional y se dictan
otras disposiciones
Reportes de accidentes de trabajo y
enfermedad profesional.Accidentes
Modif ica Resolución 4059 de 1994
El anexo técnico N° 2 y el articulo 8° es
derogado por la Resolución 1570 de 2005
X X
65Resolución 1401/
0714/05/2007
Ministerio de la
Protección Social
Por la cual se reglamenta la
investigación de incidentes y
accidentes de trabajo
Informar a la administradora de riesgo
profesionales sobre los resultados de
la investigación
Registros de accidentes Todos excepto el 5 X X
Evidencia de
cumplimiento Síntesis del requisito Tema de gestión Artículos aplicables
Aplicabilidad Cumplimiento #
Tipo de norma
y número
Fecha de
expediciónExpedida por Título
Si No Si No
66Resolución
2346/0711/07/2007
Ministerio de la
protección social
Por lo cual se regula la práctica de
evaluaciones médicas ocupacionales y
el manejo y contenido de las historias
clínicas ocupacionales
Artículos 11 y 17 modif icados por
Resolución 1918 de 2009Exámenes Ocupacionales Modif ica Resolución 6398 de 1991 X X
67Resolución
1956/0830/05/2008
Ministerio de la
Protección Social
Por medio de la cual se adoptan
medidas en relación con el consumo
de cigarrillo o tabaco
Programa de Salud Ocupacional Avisos de espacio libre de humo 2, 4, X X
68Resolución
2646/0817/07/2008
Ministerio de la
Protección Social
Por la cual se establecen
disposiciones y se definen
responsabilidades para la
identif icación, evaluación, prevención,
intervención y monitoreo permanente
de la exposición a factores de riesgo
psicosocial en el trabajo y para la
determinación del origen de las
patologías causadas por el estrés
ocupacional.
Factores psicosociales en el trabajoFactores de riesgos psicosociales en el
trabajoTodos X X
69Resolución
1918/0905/06/2009
Ministerio de
Protección Social
Por la cual se modif ican los artículos
11 y 17 de la Resolución 2346 de 2007
y se dictan otras disposiciones
Evaluaciones
médicas ocupacionalesHistoria clínica laboral Todos X X
70 Resolución
661/11 07/03/2011
Ministerio de la
Protección Social
Por medio de la cual se unif ica el
ingreso base de cotización del Sistema
general de Riesgos Profesionales al
Régimen Pensional.
Diseño y contenido del formulario de
pago único o planilla integrada de
liquidación
Aportes al Sistema de seguridad social Modif ica la resolución 1747 de 2008 X XAfiliaciones al
SGSS
71Resolución
652/1230/04/2012
Ministerio de
Trabajo
En la cual se establece para los
empleadores públicos y privados la
obligación de conformar el comité de
convivencia laboral..
Por la cual se establecen disposiciones
para la conformación del comité de
convivencia laboral.
Actas de comité de convivencia laboral. Todos X X
72Resolución
1356/1218/07/2012
Ministerio del
trabajo
Ministerio difundió la nueva Resolución
sobre conformación del Comité de
Convivencia Laboral, donde año se
modif ica la Resolución 652 de este
mismo
Por la cual se modif ica parcialmente la
resolución 652 de 2012Actas de comité de convivencia laboral.
Modif ica los artículos 3, 4, 9 y 14 de la
Resolución 652 de 2012X X
73Resolución
1409/1223/07/2012
Ministerio del
trabajo
Reglamento de seguridad para
protección contra caídas en trabajo en
alturas.
Certif icado para trabajo en alturas por
una entidad avalada por el SENA.Trabajo en alturas
Deroga las Resoluciones 3673 de 2008, 0736
de 2009 y 2291 de 2010, así como la Circular
070 de 2009.
X
74Resolución
2578/1228/12/2012 SENA
Por la cual se establecen lineamientos
para el cumplimiento de la Resolución
1409 del 23 de 2012 sobre trabajos en
alturas y se dictan otras disposiciones
Lineamientos Trabajo en alturas 18, 19 X
75Resolución
4502/1228/12/2012
Ministerio de
Salud y
Protección Social
Por la cual se reglamenta el
procedimiento, requisitos para el
otorgamiento y renovación de las
licencias de salud ocupacional y se
dictan otras disposiciones
Licencias en Salud Ocupacional Licencias en Salud Ocupacional Deroga la Resolución 2318 de 1996 X
76Resolución
1903/1307/06/2013
Ministerio de
Trabajo
Por la cual se modif ica el numeral 5°
del artículo 10 y el parágrafo 4° del
artículo 11 de la Resolución 1409 de
2012 y se dictan otras disposiciones
Trabajos en alturasPor medio del cual se modif ica el reglamento
técnico de trabajo en alturas
Se modif ica el numeral 5º del articulo 10 y el
parágrafo 4º del articulo 11 de la Resolución
1409 de 2012
X
77Resolución
5094/1329/11/2013
Ministerio de
Salud y
Protección Social
Por la cual se ajusta la planilla
integrada de autoliquidación de aportes
PILA de acuerdo con lo establecido en
el Decreto número 2616 de 2013.
Planillas de pago
Por medio de la cual se realizan ajustes a la
planilla de aportes PILA para que se puedan
efectuar aportes inferiores a un mes
Todos X XAfiliaciones al
SGSS
78Resolución
0044/201425/02/2014
Dirección
Nacional de
bomberos
Por la cual se reglamenta la
capacitación y entrenamiento para
brigadas contraincendios industriales,
Comerciales y similares en Colombia
Brigadas de emergencia
Las Brigadas contra incendios industriales,
comerciales y similares deben capacitarse
ante las instituciones bomberiles, de acuerdo
a la reglamentación que para el efecto expida
la Dirección Nacional de Bomberos de
Colombia.
Todos X X
79Resolución
3368/1412/08/2014
Ministerio del
trabajo
Por la cual se modif ica parcialmente la
Resolución 1409 de 2012 y se dictan
otras disposiciones
Trabajo en alturas Trabajo seguro en alturas Todos X
80 Acuerdo 079/03 20/01/2003Concejo de
Bogotá
Por el cual se expide el Código de
Policía de Bogotá
Ambiente de trabajo, Incendio o
explosión, Instalaciones, Productos
Químicos, Programa de Salud
Ocupacional, Ruido ambiental
Definir política de alcohol y tabaquismo. Fijar
los avisos de prohibición.8 9, 12, 14, 17, 18, 22, 24, 26, 82, X X
81Circular 004/04
Unif icada22/04/2004
Dirección General
de Riesgos
Profesionales
Unif icar las instrucciones para la
vigilancia, control y administración del
Sistema General de Riesgos
Profesionales
EPP, Exámenes Ocupacionales,
Programa de Salud Ocupacional,
Administración del Sistema
Especif icaciones de los EPP, Registros de
exámenes médicos practicados, COPASO,
Actas de reuniones, Reportes de ATEP
Afiches de las políticas, divulgación en
medios de comunicación interna
3, A3, A4, A6, B3, B6, B14, F X X
82 Circular 038/10 09/07/2010Ministerio de
Protección Social
Espacios libres de humo y de
sustancias psicoactivas (SPA) en las
empresas.
Enfermedades, Ambiente de trabajo Campañas de sensibilización Todos X X
83 Circular 034/2013 25/09/2013Ministerio de la
Protección Social
Por medio de la cual se garantiza la
afiliación a los sistemas generales de
seguridad social en salud y riesgos
laborales y las obligaciones derivadas
de ella.
Afiliaciones SGRL
Garantía de la afiliación a los sistemas
generales de seguridad social en salud y
riesgos laborales
Todos X XAfiliaciones al
SGSS
84 Concepto 3440 06/01/2011 Ministerio de la
Protección Social
Por medio del cual se aclara frente a
consulta de manifestar que el permiso
o autorización de despido que trata el
artículo 26 de la Ley 361 de 1997.
Historia clínica laboral
La empresa no puede dar por terminado el
vínculo laboral de un trabajador por el hecho
de estar incapacitado, limitado o
discapacitado,
Todos X X
85 Concepto
089341 31/03/2011
Ministerio de la
Protección Social
Reentrenamiento del personal
capacitado en trabajo en alturas Trabajo en alturas
Certif icado de asistencia y aprobación del
cursoTodos X
# Tipo de norma
y número
Fecha de
expediciónExpedida por Título Síntesis del requisito Tema de gestión Artículos aplicables
Aplicabilidad Cumplimiento Evidencia de
cumplimiento
Anexo E. Registro fotográfico de los riesgos identificados en MECATEC
Figura 7. Riesgo por ruido continuo y contacto con objetos calientes
Figura 8. Riesgo de vibraciones segmentadas mano-brazo
Figura 9. Riesgo de radiaciones no ionizantes ultravioleta e Infrarrojas y contacto con objetos calientes
Figura 10. Riesgo de inhalación polvo inorgánico metálico y humos metálicos
Figura 11. Riesgo de saneamiento por proliferación de bacterias y hongos.
Figura 12. Riesgo por posturas inadecuadas movimientos repetitivos, e inadecuado diseño puesto de trabajo
Figura 14. Riesgo por fuga de gas comprimido Argón
Figura 13. Riesgo eléctrico.
Figura 16. Atrapamientos por mecanismos en movimientos
Figura 15. Manejo de elementos corto punzantes
Figura 17. Materiales proyectados sólidos y líquidos
Anexo F. Programa de orden y aseo
Programa de orden y aseo P-SST-001
Introducción La Empresa MECATEC adoptara el modelo de orden y aseo bajo lineamientos de la metodología Japonesa de las “5S”, el programa ha sido diseñado para mejorar los ambientes de trabajo mediante la estandarización de los procedimientos de orden y aseo. Contribuyendo a la disminución de los accidentes e incidentes, facilitando la identificación de peligros en el mantenimiento de espacios locativos, herramientas y equipos, favoreciendo la agilidad de las actividades y generando ambientes laborales confortables.
“El orden y aseo no es el programa del mes es un es un comportamiento de vida diario”
1. Objetivo
Sensibilizar a los trabajadores de MECATEC para mantener el orden y aseo dentro de las instalaciones del taller generando un compromiso colectivo e individual.
2. Objetivos específicos Eliminar lo innecesario Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente Limpiar frecuentemente y evitar la suciedad Estandarizar las mejoras Fomentar hábitos de trabajo que favorezcan el orden y limpieza
3. Responsable La responsabilidad de la aplicación, control y mejora continua del programa de orden y aseo recaerá en el vigía ocupacional, sin embargo debe ser acogido e implementado por todos los integrantes de la organización.
4. Marco conceptual Ilustración 1. Método 5S
Fuente: Tomado de Escuela de organización industrial
Tabla 1. Descripción método 5S
Denominación Concepto Objetivo particular
En español En Japonés
Clasificación Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Orden Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza Seiso Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Estandarización Seiketsu Señalizar anomalías Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Mantener la disciplina
Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido
Fuente: Adaptado de escuela de organización industrial
3.1 Clasificación (seiri): Separar innecesarios
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al
año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difícil o imposible reposición.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy
lejos
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al
alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.
Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden. El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.
3.2 Orden (seiton): Situar necesarios
Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del área «un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía. Normas de orden:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporte)
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocación de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilización
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer la disciplina.
3.3 Limpieza (seiso): Suprimir suciedad Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho más fácil limpiarlo. Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria. Normas de limpieza:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías
Volver a dejar sistemáticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspección
Eliminar la anomalía en origen
3.4 Estandarización (seiketsu): Señalizar anomalías
Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles para
todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera puntual, en esta
etapa (seiketsu) se crean estándares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:
Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de zonas».
Favorecer una gestión visual.
Estandarizar los métodos operatorios.
Formar al personal en los estándares. 3.5 Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas,
comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el
ciclo. Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los estándares para alcanzar los objetivos. Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de
la aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado.
5. Alcance
Este programa está desarrollado para generar un ambiente seguro y organizado para los trabajadores.
6. Finalidad del programa de orden y aseo Siendo su propósito general impulsar la eficacia organizacional, el programa se desarrolla para contribuir a:
Elevar el nivel de rendimiento de los colaboradores y, con ello, al incremento de la productividad y rendimiento de la empresa.
Mejorar la interacción entre los colaboradores.
Generar conductas positivas y mejoras en el clima de trabajo y la productividad
Mantener la salud física y mental en tanto ayuda a prevenir accidentes de trabajo enfermedades laborales, y un ambiente seguro lleva a actitudes y comportamientos más estables.
7. Metodología
Diagnóstico inicial de las condiciones de orden y aseo del taller.
Como se ven los puestos de trabajo.
Compromiso de la gerencia con el programa
Sensibilización a todos los colaboradores
Realizar inspecciones a los puestos con la metodología de las 5s
Generar un programa de incentivos
8. Beneficios del programa de orden y aseo
Buena imagen de la empresa, la imagen también se refleja en sus colaboradores.
Mejora la motivación y satisfacción personal
Economía de tiempo.
Evita desperdicio de esfuerzos y materiales.
Se aprovechan espacios
Disminuye ausencias, por disminución de accidentes y enfermedades.
Permite la evacuación rápida en caso de emergencias.
Mejora la productividad, comodidad y satisfacción personal
9. Formato inspección condiciones de orden y aseo Las inspecciones de seguridad son un elemento fundamental para los programas preventivos de las empresas, pues su realización permanente permiten una mirada real y actualizada de las formas de trabajo, las costumbres de las personas en el lugar de trabajo, las condiciones de salud de los trabajadores y la forma como impactan las políticas y lo programas en el entorno laboral. Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana se encuentra la realización de inspecciones en las áreas de trabajo (Art. 11 Resolución 1016 de 1989). El vigía en seguridad y salud en el trabajo debe aplicar el formato de inspección de condiciones de orden y aseo mensualmente registrando las novedades encontradas y presentando un informe donde se evidencie los avances del programa y las recomendaciones de mejoramiento.
Formato inspección condiciones de orden y aseo
F-SST-004
Responsable inspección: Fecha:
Área:
# Aspecto considerado Cumple No cumple No aplica
1 Ventanas y vidrios en buen estado
2 Cables eléctricos canalizados
3 Paredes en buen estado
4 Pisos en buen estado
5 Techos en buen estado
6 Las áreas de almacenamiento se encuentran organizadas
7 Espacios adecuados en el lugar de trabajo
8 Los toma corrientes están protegidos
9 El estado de los EPP
10 Elementos regados o tirados
11 Los documentos archivados se tiene en buen estado e identificados
12 El personal hace selección y separación adecuada de los residuos
13 Se reportan las daños de los servicios sanitarios oportunamente
14 Se dejan las maquinas encendidas innecesariamente
15 Se reciclan los materiales
16 Se reportan las fugas de agua
17 Orden de mesas, sillas, escritorios
18 Baño se encuentran en buen estado
19 Vías de circulación y/o evacuación sin obstáculos
20 Cajones, gavetas, escritorios en orden
21 Los pisos se encuentran limpios
22 La ubicación de implementos de aseo es la adecuada
23 Los objetos personales están ubicados en casilleros
24 Las canecas existes son suficientes para la producción de desechos
25 Las ventanas se encuentran limpias
26 Las paredes se encuentran limpias
27 La señalización existente está en buen estado y limpia
28 Los servicios sanitarios están dotados de papeleras.
29 Los servicios sanitarios están dotados de papel higiénico, jabón para manos y antibacterial.
30 La información que contienen los avisos y carteleras, es legible y actualizada
31 Los empleados tiene buena presentación personal
32 Los casilleros se encuentran en buen estado
33 Las canecas se encuentran tapadas
34 Fumigación Observaciones:
Firma responsable(s) inspección:
Anexo G. Recomendaciones de seguridad
Manejo de maquinaria y equipo F-SST-007
Generales Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las maquinas, se han de asegurar
para que no sean accionados involuntariamente.
El circuito eléctrico de la maquinaria y equipo debe estar conectado a tierra.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la maquina parada.
Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser reparadas por un electricista profesional.
Las herramientas deben guardarse en un lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre las maquinas.
Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.
Manejando las máquinas y equipos no debe distraerse en ningún momento. Protección personal
El ambiente laboral que rodea a la empresa está compuesto por diferentes agentes de riesgo, entre los que se destaca el ruido producto de la operación de la maquinaria, equipos y herramienta utilizada, esto hace indispensable la utilización de tapa oídos cuando se permanezca dentro de las instalaciones del taller.
Las gafas o pantallas de protección contra impactos cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos las virutas y fragmentos que pudieran salir proyectados.
Si se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo no lo restriegue; puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al vigía ocupacional.
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
Las virutas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada.
El operario debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca, con elásticos en vez de botones.
El calzado de seguridad debe proteger contra cortes y pinchazos, así como contra la caída de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la maquinaria deberán mantenerse limpias, libres de obstáculos y manchas de aceite para evitar tropezones o resbalones peligroso.
Torno
Equipo: Tornos en paralelo
Referencia: ROMI y SLIVEN.
Antes de tornear: Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se realizarán las comprobaciones siguientes:
Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente colocados.
Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no encontrará obstáculos.
Que se ha retirado del plato la llave de apriete.
Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción de porta herramientas.
Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.
Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones están correctamente colocados y fijados.
Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda caer o salir despedida.
Durante el torneado:
Para trabajar, el tornero se situará de forma segura, lo más separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto, ni el cabezal.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el torno completamente parado.
No se debe frenar nunca el plato con la mano. Otras recomendaciones:
El torno debe mantenerse en buen estado de conservación, limpio y correctamente engrasado.
Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas, muelas, utillaje y accesorios.
Lubricación:
Verificar el nivel de aceite en todos los depósitos y reponer en caso necesario
Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite.
Lubricar las guías de la bancada y de los carros longitudinal y transversal
Lubricar el carro longitudinal y transversal
Lubricar cojinetes, tornillo y ejes de la contrapunta
Lubricar barra de roscar y barra de cilindrar.
Fresa
Equipo: Fresadora Referencia: Universal
Milling Machien
Antes de comenzar a fresar: Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarán las comprobaciones siguientes:
Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, este fuertemente anclado a la mesa de la fresadora.
Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.
Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.
Durante el fresado:
Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada,
Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o asegurar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
Otras recomendaciones:
La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.
Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios. Lubricación:
Verificar el nivel de aceite en los depósitos del cabezal del husillo, caja de avances y depósito de la bomba de lubricación manual.
Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite de la caja de velocidades mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite
Lubricar las guías de las mesas y consola mediante el accionamiento de la bomba manual.
Equipo de soldadura
Equipo: Equipo de soldadura por arco
eléctrico método TIG Referencia: Fronius
Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa
Mantenga su área de trabajo limpia y libre de peligros. Asegúrese que no hayan materiales inflamables, volátiles o explosivos dentro o cerca del área de trabajo
Proteja el cilindro de gas comprimido (Argón) de la excesiva temperatura, los golpes y los arcos eléctricos.
Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire. Si trabaja en interiores ventile el área.
Proteja a los demás contra las chispas y los rayos de luz producidos por el arco al soldar.
No permita que las chispas producidas por la llama de gas lleguen a las mangueras o al cilindro.
Cuando el cilindro de gas este vacío cierre la válvula.
Al realizar trabajos de mantenimiento, asegúrese que tanto la fuente de poder como el alimentador se encuentren apagados y desconectados de la línea de alimentación.
Taladro de arbol
Equipo: Taladro de árbol Referencia: ZXL - 40
Antes de taladrar:
Antes de poner el taladro en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, deberá comprobarse:
Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados.
Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente anclado a la mesa de trabajo.
Que la pieza a taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda girar y producir lesiones.
Que nada estorbará a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas,
Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar.
Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc., y sobre todo la llave de apriete del porta brocas.
Que la carcasa de protección de las poleas de transmisión está bien situada. Durante el taladrado:
Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca que gira.
Todas las operaciones de comprobación y ajuste, deben realizarse con el taladro y el eje parados.
Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deberá pararse éste, desconectando la corriente.
Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada, mediante mordazas, tornillos, etc.
Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de proyección de fragmentos.
La sujeción de una broca a un porta brocas no debe realizarse dando marcha al taladro mientras se sujeta el porta brocas con la mano para que cierre más de prisa. La broca se ajustará y sujetará con el taladro parado.
No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas, debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas.
Lubricación:
Verificar el nivel de aceite en los depositos del carro portahusillos y mecanismos de elevación del brazo
Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite en el carro portahusillo y mecanismo de elevación del brazo mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite.
Lubricar las superficies guías del brazo sobre la camisa accionando la bomba manual de aceite.
Lubricar tuerca del tornillo de elevación del brazo semanalmente.
Pulidora rotosfera
Equipo: Rotosfera Referencia:
ROTOMASTER
Verificar voltaje, estado del cable y demás conexiones eléctricas.
Ajustar adecuadamente el disco.
Mantener colocado y firme el resguardo del disco.
Abstenerse de tocar el disco o la pieza que se esté trabajando, hasta que el calor se haya disipado.
Asegurar la pieza que se vaya a pulir.
Verificar que no existen atmósferas inflamables, líquidos y sólidos que puedan incendiarse por
las chispas de la pulidora.
Queda terminantemente prohibido que dicho equipo sea operado por personas que no hayan sido autorizadas por la empresa para hacerlo.
Diariamente, antes de poner en funcionamiento la herramienta, se deberá revisar el estado general.
Verificar estado de tomacorriente que vaya a suministrar energía y comprobar su voltaje. Si no tiene polo a tierra y el equipo lo requiere, puede hacer la conexión a tubería hidráulica metálica o a otro equipo que disponga de dicha conexión.
Observar el estado del disco y si presenta cualquier clase de daño o desgaste excesivo proceder a sustituirlo.
Cortadora sin fin para metales
Equipo: Cortadora sin fin para metales
Referencia: BAND SAW
Nunca encender la máquina con la hoja pegada a la pieza a cortar, ya que podría saltar,
astillarse o romper y provocarnos algún accidente.
Nos aseguraremos de que, en su avance, la sierra no corte el cable de alimentación ni el banco de trabajo.
Siempre que se vayan a cortar materiales que puedan desprender fragmentos se utilizarán gafas protectoras.
Mantenga la zona de trabajo limpia, ordenada y libre de herramientas de mano, etc.
Se debe revisar que la cinta esté perfectamente tensada, antes de empezar a trabajar.
Elija la sierra y velocidad adecuadas para el material que vaya a cortar.
Las cintas se deben examinar periódicamente para ver si tienen grietas o les falta algún diente.
Mantenga las manos bien alejadas de la hoja y por ningún motivo toque la cinta si está en movimiento.
No usar sierras que estén dañadas o deformadas.
Rectificadora de superficies planas
Equipo: Rectificadora de superficies planas Referencia: DOALL
Las muletas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material tenaz.
Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningun caso debe quedar demasiado apretadas.
Cuidar que el eje de la maquina gire en cojinetes de libre juego y que no golpee.
Al poner en marcha la muleta, procure llegar paulatinamente al número necesario de
revoluciones.
En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muleta esta desprotegida, tenga cuidado en no ponerse delante de ella.
Proteger la muleta contra golpes.
Esmeril
Equipo: Esmeril Referencia: BENCH
GRINDER
Se debe elegir un disco adecuado a la tarea y al material a trabajar, y los elementos auxiliares
que pudieran ser necesarios.
No usar muelas defectuosas que pueden romperse cuando la máquina trabaje a pleno rendimiento.
No someter el disco a esfuerzos extraordinarios buscando apurar el mecanizado, o simplemente a esfuerzos laterales inadecuados.
Prestar especial atención al montaje de la muela en su emplazamiento.
Es importante hacer rotar el disco manualmente para verificar que está bien centrado y no tiene roces con la carcasa de protección.
Evite los contactos de las manos con la piedra cuando esta esté en movimiento, ya que esto puede ocasionar cortes o fracturas de las mismas.
Todo esmeril debe disponer de un dispositivo que cubra la periferia y los lados de la piedra dejando una abertura que no debe exceder de 90°. La carcaza evita la proyección de fragmentos en caso de rotura de la piedra.
Las piedras se deben manipular con cuidado, evitando que caigan o choquen, no hacerlas rodar.
Herramienta manual
Equipo: Herramienta manual
Referencia: Diferentes marcas
Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.
Establecer una inspección periódica de las herramientas. Tener la posibilidad de arreglar aquellas herramientas que así lo ameriten o desechar aquellas que ya no prestan ningún beneficio, por el contrario representan peligro para el usuario.
Siempre que no se esté utilizando la herramienta eléctrica se debe desconectar de la fuente de energía.
Los cinceles, destornilladores y herramientas de punta nunca deben cargarse con la punta o el filo hacia arriba, o en el bolsillo, deben transportarse en una caja de herramientas.
Las herramientas de corte, o de punta deben tener un mantenimiento periódico de sus superficies de corte o de impacto, con una rueda de esmeril, lima o piedra.
Las herramientas deberán estar ordenadas adecuadamente, tanto durante su uso como en su almacenamiento, procurando no mezclar las que sean de diferentes características.
Formato Inspección maquinaria y equipo
El vigía en seguridad y salud en el trabajo debe emplear el formato de inspección de maquinaria y equipo semanalmente registrando las novedades encontradas y presentando un informe donde se defina los mantenimientos correctivos y preventivos necesarios para el correcto funcionamiento de la maquinaria del taller MECATEC.
Formato inspección maquinaria y equipo
F-SST-008
Responsable inspección: Fecha: Frecuencia:
Maquina y/o equipo: Fabricante: Modelo: Tipo de inspección:
Elemento constructivo Estado Se corrigió
Bueno Regular Malo Si No
Observaciones:
Firma responsable(s) inspección:
Anexo H. Plan de emergencias
Plan de emergencias Sede MECATEC
P-SST-002
Tabla de contenido 1 Objetivos
1.1 Objetivo General
1.2 Objetivos Específicos
2 Información general del local
2.1 Instalaciones locativas
2.2 Estructura física
2.3 Servicios públicos
2.4 Número de ocupantes por piso y horarios
3 Desarrollo del plan de emergencia
3.1 Análisis del riesgo
3.2 Análisis de Amenaza
3.3 Análisis de Vulnerabilidad
3.4 Nivel de Riesgo
3.4.1 Diamante de Riesgo
3.5 Recursos internos
3.5.1 Recurso Humano
3.5.2 Recursos logísticos
4 Plan de evacuación
4.1 Objetivo
4.2 Campos de acción del plan de evacuación
4.3 Rutas de Evacuación
4.4 Punto de Encuentro
4.5 Alarma para Evacuación
4.6 Cuándo Evacuar
4.7 Procedimiento de evacuación para los empleados
4.8 Procedimiento de evacuación para los visitantes
Anexos
Lista de tablas Tabla 1. Número de ocupantes por piso y horarios Tabla 2. Probabilidad de pérdida Tabla 3. Calificación de la vulnerabilidad Tabla 4. Calificación del riesgo Tabla 5. Análisis de Amenaza Tabla 6. Clasificación de la amenaza Tabla 7. Análisis de vulnerabilidad amenaza movimientos sísmicos Tabla 8. Análisis de vulnerabilidad amenaza granizadas y/o lluvias Tabla 9. Análisis de vulnerabilidad amenaza fuga de gas Argón Tabla 10. Análisis de vulnerabilidad amenaza por hurto Tabla 11. Nivel de Riesgo Tabla 12. Ruta de evacuación. Tabla 13. Procedimiento de evacuación empleados Listas de figuras Figura 1. Ubicación Mecanizados Técnicos MECATEC Figura 2. Diamante de riesgo Figura 3. Punto de encuentro Lista de Anexos Anexo A. Procedimiento en caso de sismo Anexo B. Teléfonos de emergencias Anexo C. Formatos de inspección
1. Objetivos 1.1 Objetivo General Establecer procedimientos generales aplicables para enfrentar de manera oportuna y efectiva las situaciones de desastre, emergencias o fenómenos que puedan poner en peligro la integridad física, el entorno ambiental y la infraestructura del local que sirve de sede para MECATEC y que permita a los usuarios y visitantes de las instalaciones, reducir el grado de vulnerabilidad. 1.2 Objetivos Específicos
Identificar las amenazas, definir niveles de riesgo frente a éstas y determinar la vulnerabilidad, para establecer controles y medidas de contingencia que mitiguen las amenazas o riesgos a los que se está expuesto.
Estructurar un procedimiento de evacuación para todos los ocupantes de las instalaciones.
Generar en los colaboradores involucrados condiciones de seguridad y sensibilizar al personal para lograr su participación en las acciones de prevención y durante emergencias.
Desarrollar en los ocupantes del local destrezas necesarias para que individualmente y de manera colectiva, puedan ponerse a salvo en caso de emergencia.
2. Información general del local
2.1 Instalaciones locativas
La empresa MECATEC se encuentra ubicada en la localidad de Puente Aranda en el barrio Veraguas sobre la Avenida Calle Sexta en la esquina sur-occidental de la intersección con la Avenida NQS, la empresa cuenta solo con esta sede para el desarrollo de su razón social.
2.2 Estructura física
El taller de metalmecánica MECATEC cuenta con un local de 10 metros de ancho por 8.5 metros de largo, con contrato de arrendamiento, la estructura está constituida por mampostería, concreto, esqueleto metálico, con sus correspondientes acabados. Pisos en baldosa, paredes pañetadas y acabado en pintura blanca, techo a una altura de 5.10 metros en estructura metálica, malla electrosoldada y tejas en fibrocemento y plásticas lo que ayuda en la iluminación y ventilación natural del taller, el local cuenta con dos puertas enrollables y una peatonal. Tiene un baño enchapado en cerámica y cemento gris con sanitario y lavamanos. La estructura no cuenta con ningún sistema contra incendio.
Fuente: https://earth.google.es/
Figura 18. Ubicación Mecanizados Técnicos MECATEC
2.3 Servicios públicos
La Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá abastece de agua potable y presta el servicio de alcantarillado, la estructura no cuenta con tanques de almacenamiento. La electricidad es suministrada por la red de las líneas de distribución de baja tensión con una capacidad de 220 Voltios de la empresa CODENSA, el local cuenta con instalaciones eléctricas en tubos de ½” en PVC y toma corrientes trifásicos, no se cuenta con planta auxiliar para emergencias eléctricas. 2.4 Número de ocupantes por piso y horarios
En la tabla 1 se presenta el número de ocupantes por piso y los horarios laborales del taller.
Tabla 19. Número de ocupantes por piso y horarios
Piso Dependencias Horarios Cantidad
personas fijas Cantidad personas
flotantes Personal
total
1 Administrativa y
operativa Lunes a Viernes de 8:00 a
17:00 Sábado de 8:00 a 13:00 3 2 5
Fuente: Autores
3. Desarrollo del plan de emergencia
El Plan de Emergencias de MECATEC define la organización y los procedimientos que indican la manera de enfrentar una situación de emergencia o desastre para el local tanto en lo general como en lo particular.
3.1 Análisis del riesgo La metodología aplicada para el análisis del riesgo parte de la metodología análisis de riesgos por colores propuesta en la Guía para elaborar planes de emergencia y contingencias (FOPAE, 2014). Después de identificar amenazas, se califica la probabilidad (riesgo) de pérdida de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 20. Probabilidad de pérdida
Riesgo Valor Personas Recursos Sistemas
Si 1 Se tiene suficiente Se encuentra implementos Se dispone de los elementos
Parcial 0.5 Está en proceso Se encuentra Parcialmente Se hace en forma parcial
No 0 No se encuentra No se dispone Se carece del recurso Fuente: Adaptado de (FOPAE, 2014)
Se califica la vulnerabilidad en: las personas, recursos y sistemas de acuerdo a la siguiente tabla, realizar la sumatoria:
Tabla 21. Calificación de la vulnerabilidad
Rango Calificación Clasificación
2.01 a 3.00 Baja Verde
1.01 a 2.00 Media Amarillo
0.0 a 1.00 Alta Rojo Fuente: Adaptado de (FOPAE, 2014)
Asigne un color a cada cuadrante del diamante de riesgo según el resultado de la valoración de amenazas y análisis de vulnerabilidad. Califique el riesgo mediante los colores de cada diamante, utilizando el siguiente cuadro:
Tabla 22. Calificación del riesgo
Combinación Clasificación
3 o 4 rombos en rojo El riesgo es alto
1 o 2 rombos rojos – 3 o 4 amarillos El riesgo es medio
1 o 2 rombos amarillos y los demás verdes El riesgo es bajo Fuente: Adaptado de (FOPAE, 2014)
3.2 Análisis de Amenaza
En la tabla 5 se relacionan los tres tipos de amenazas Naturales, antrópicas no intencionales y social, en la segunda y tercera columna se identifica si la amenaza es de origen interno o externo, en la cuarta columna se describen las fuentes de donde se toman los datos que sustentan dichos registros, en la quinta y sexta columna se clasifica la amenaza.
Tabla 23. Análisis de Amenaza
Amenaza Interno Externo Fuente de Riesgo Clasificación Color
Naturales Movimientos
sísmicos X
Estudio de microzonificación sísmica en Bogotá
Probable
Granizadas y/o lluvias
X www.pronosticosyalertas.gov.co
(www.ideam.com) Probable
Antrópicas no intencionales
Fuga de gas Argón
X Daño en cilindro por deterioro de las propiedades de sus componentes, error humano, hoja de seguridad.
Posible
Social
Hurto X Eventos ocurridos durante los
últimos 4 años Posible
Fuente: Autores
Tabla 24. Clasificación de la amenaza
Clasificación Símbolo Descripción
Posible Nunca ha sucedido pero es posible que ocurra.
Probable Ya ha ocurrido.
Muy Probable Es evidente, detectable y/o inminente su ocurrencia. Fuente: Adaptado de (FOPAE, 2014)
3.3 Análisis de Vulnerabilidad
El análisis de vulnerabilidad se realiza en tres aspectos básicos personas, recursos, sistemas y procesos, y de manera cualitativa se analizó a través de preguntas un panorama general de cada una de las amenazas, este análisis se realizara para cada una de las amenazas y de esta manera se obtuvo un estudio completo de vulnerabilidad.
Tabla 25. Análisis de vulnerabilidad amenaza movimientos sísmicos
Punto a evaluar Respuesta
Clasificación Interpretación Si No Parcial
Personas
Gestión organizacional
X 1 Implementar plan de emergencia propuesto
Capacitación X 0 No hay procesos de formación
Seguridad X 0.5 Se tiene identificado el personal
Subtotal 1.5 MEDIA
Recursos
Suministros X 0 Adquirir un Botiquín y una camilla rígida
Edificación X 0 No están definidas rutas de evacuación y punto de encuentro
Equipos X 0 No hay sistema de alarma
Subtotal 0 ALTA
Sistemas y procesos
Servicios públicos X 0 No se cuenta con tanque de agua y generador eléctrico Sistemas alternos X 0
Recuperación X 0 No se cuenta con seguros o pólizas
Subtotal 0 ALTA Fuente: Autores
Tabla 26. Análisis de vulnerabilidad amenaza granizadas y/o lluvias
Punto a evaluar Respuesta
Clasificación Interpretación Si No Parcial
Personas
Gestión organizacional
X 1 Implementar plan de emergencia propuesto
Capacitación X 0 No hay procesos de formación
Seguridad X 1 Buen estado sistema de alcantarillado
Subtotal 2 MEDIA
Recursos
Suministros X 1 No aplica
Edificación X 1 No se generan encharcamientos y tejas en fibrocemento
Equipos X 0.5 Buen estado canaletas de desagüe
Subtotal 2.5 BAJA
Sistemas y procesos
Servicios públicos X 1 Buen estado sistema de alcantarillado
Sistemas Alternos X 1 No aplica
Recuperación X 0 No se cuenta con seguros o pólizas
Subtotal 2 MEDIA Fuente: Autores
Tabla 27. Análisis de vulnerabilidad amenaza fuga de gas Argón
Punto a evaluar Respuesta
Clasificación Interpretación Si No Parcial
Personas
Gestión organizacional
X 1 Implementar plan de emergencia propuesto
Capacitación X 1 Operarios calificados
Seguridad X 1 Equipo soldadura buen estado
Subtotal 3 BAJA
Recursos
Suministros X 1 Compra gas en empresa certificada
Edificación X 1 Buen estado acometidas eléctricas
Equipos X 1 Equipo soldadura buen estado
Subtotal 3 BAJA
Sistemas y procesos
Servicios públicos
X 1 Red de distribución CODENSA
Sistemas Alternos
X 1 Puesta a tierra de maquinaria y equipo
Recuperación X 0 No se cuenta con seguros o pólizas
Subtotal 2 MEDIA Fuente: Autores
Tabla 28. Análisis de vulnerabilidad amenaza por hurto
Punto a evaluar Respuesta
Clasificación Interpretación Si No Parcial
Personas
Gestión organizacional
X 1 No prolongación jornada laboral
Capacitación X 0.5 Autocuidado
Seguridad X 1 Policía del sector
Subtotal 2.5 BAJA
Recursos
Suministros X 1 No aplica
Edificación X 0.5 No cuentan con sistemas de vigilancia
Equipos X 1 Peso de la maquinaria
Subtotal 2.5 BAJA
Sistemas y procesos
Servicios públicos X 1 Buena iluminación pública en el sector
Sistemas Alternos X 1 Cubrimiento de EPS y/o ARL
Recuperación 0 0 No se cuenta con seguros o pólizas
Subtotal 2 MEDIA Fuente: Autores
3.4 Nivel de Riesgo
Una vez identificadas, descritas y analizadas las amenazas y desarrollado para cada una el análisis de vulnerabilidad a personas, recursos y sistemas y procesos, se determinó el nivel de riesgo utilizando la teoría del diamante de riesgo. 3.4.1 Diamante de Riesgo
El Diamante de Riesgo indica el nivel de riesgo al que se está expuesto en cada una de las amenazas de acuerdo a la clasificación siguiente:
Fuente: Tomado de (FOPAE, 2014)
Figura 19. Diamante de riesgo
Tabla 29. Nivel de Riesgo
Amenaza Diamante del Riesgo Interpretación
Naturales
Movimientos sísmicos
Medio
Granizadas y/o lluvias
Medio
Antrópicas no intencionales
Fuga de gas Argón
Bajo
Social
Hurto
Bajo
Fuente: Autores
3.5 Recursos internos 3.5.1 Recurso Humano
Debe ser asignado un vigía ocupacional. 3.5.2 Recursos logísticos Vías de acceso: El ingreso principal es sobre la calle 6 en sentido Occidente - oriente sobre la avenida NQS. Comunicaciones: Para las comunicaciones tanto internas como externas se utilizan los celulares personales. Equipos para emergencias: Se debe adquirir una camilla plástica para emergencias y un botiquín que cuente mínimo con los siguientes elementos:
Suero fisiológico Baxter
Suero Pedialyte
Yodopovidona (Espuma)
Yodopovidona (Solución)
Vendas algodón y elásticas diferentes medidas
Algodón
Alcohol antiséptico
Cinta micropore y esparadrapo
Sulfadiazina de plata
Gasa estéril tejida y extendida
Guantes de látex
Tapabocas elástico
Venditas adhesivas
Parche para ojo
Linterna con pilas de repuesto
Baja lenguas
Guía primeros auxilios
Tijeras
Termómetro Digital
Pito
Bolsa Roja Se cuenta con un (1) extintor de polvo químico seco ABC de 20 lb, teniendo en cuenta que la carga combustible es baja dada por que se maneja inventarios principalmente de metales, se recomienda adquirir un (1) extintor Solkaflam de 3700 gr. 4. Plan de evacuación
4.1 Objetivo
El objetivo general del plan de evacuación para MECATEC es el de establecer y generar las condiciones, destrezas y procedimientos que les permita a los ocupantes y usuarios de las instalaciones, protegerse en caso de ocurrencia de siniestro que puedan poner en peligro su integridad, mediante unas acciones rápidas, coordinadas y confiables, tendientes a desplazarse hasta lugares de menor riesgo.
4.2 Campos de acción del plan de evacuación
El plan de evacuación tiene aplicación en los siguientes tipos de eventos:
Posterior a un sismo
Fuga gas Argón
4.3 Rutas de Evacuación
Tabla 30. Ruta de evacuación.
Área a evacuar Ruta a seguir Responsable de la
Evacuación
Instalaciones taller
Saldrán desde su sitio de trabajo y se desplazarán hasta llegar a la puerta peatonal,
voltearan a mano derecha al punto de encuentro
Vigía ocupacional
Fuente: Autores
4.4 Punto de Encuentro
El punto de encuentro está ubicado saliendo a mano derecha de la entrada principal del local en la calle 5C con carrera 30Bis sobre la bahía al lado del puente peatonal.
Figura 20. Punto de encuentro
4.5 Alarma para Evacuación
El vigía ocupacional utilizará un sistema de alarma (pito) para la evacuación que sea de tipo general, la
señal se dará mediante un sonido intermitente, todo personal debe evacuar las instalaciones sin excepción. 4.6 Cuándo Evacuar
En caso de fuga de gas Argón: Se evacuarán las instalaciones del taller, una vez se reciba la orden. En caso de movimiento sísmico: La evacuación se ordenará una vez cese el fenómeno natural. Si hay pruebas o sospechas de daño estructural, el local permanecerá vacío hasta verificar el nivel de riesgo, por parte del personal calificado.
4.7 Procedimiento de evacuación para los empleados
Tabla 31. Procedimiento de evacuación empleados
Antes de Salir Durante la Salida Después de Salir
Suspenda inmediatamente las labores que está haciendo.
Desconecte el equipo que esté operando.
Prepárese para la evacuación (recoja sus objetos personales más importantes sólo si están a la mano).
Si tiene personal de visita infórmeles lo que está ocurriendo y manifiésteles que conserven la calma y que sigan el proceso de evacuación
Espere instrucciones del vigía ocupacional
Cuando el vigía lo ordene, salga calmadamente.
Siga la ruta indicada
Si tiene algún visitante llévelo con usted.
No corra, no grite mantenga la calma y evite desordenes o comentarios alarmistas.
No regrese ni permita que otros lo hagan.
Gatee en caso de humo y cúbrase la nariz y la boca con un pañuelo húmedo.
Lleve sus manos desocupadas
Salga rápido pero SIN CORRER
Ayude a quien lo requiera.
Si la vía de evacuación está bloqueada, tome una salida alterna.
Vaya hasta el sitio de reunión final, repórtese al vigía y espere allí hasta que se haga el conteo y la verificación de listados, no se retire hasta recibir otro tipo de instrucciones.
En caso de duda sobre alguien que no logró salir, comuníqueselo a los organismos de socorro.
No regrese hasta que le informen que la situación ha sido controlada.
Fuente: Autores
4.8 Procedimiento de evacuación para los visitantes Cuando escuche la alarma o la orden de evacuar:
Abandone las instalaciones, acatando las instrucciones del vigía o empleado que esté visitando, no lleve paquetes, déjelos en el local.
Salga por la ruta que dirige el vigía o que tomen las demás personas; en caso de duda acuda a cualquier empleado.
Colabore para evitar tumultos y pánico, si no está en capacidad de brindar ayuda mejor aléjese
Llegue hasta el sitio de reunión indicado por el vigía donde se realizará el conteo
Regrese solo a las instalaciones cuando le autoricen y le indiquen que el peligro pasó.
Anexos
Anexo A. Procedimiento en caso de sismo Antes del movimiento sísmico
Realice un mantenimiento adecuado a las instalaciones físicas de la empresa.
Asegure o reubique objetos que puedan caer o proyectar como lámparas, estanterías, arrumes, entre otros.
Mantener una reserva de Agua. Es lo que más falta después de un terremoto.
Conozca los mecanismos para suspender el suministro de energía eléctrica, agua, o cualquier otro suministro.
Prepárese mentalmente para evacuar en forma organizada.
Mantenga en lo posible, cerradas las cortinas y/o persianas para evitar la proyección de vidrios en caso de rompimiento.
Realice simulacros de evacuación para evaluar medidas de auto-protección.
Durante el movimiento sísmico:
No salga corriendo, mantenga la calma. El pánico es tan peligroso como el terremoto
Se debe permanecer en el sitio y buscar refugio en áreas seguras (junto a columnas fuertes o triangulo de vida) y esperar a que pase el movimiento.
Aléjese de ventanas, lámparas, estanterías y demás.
Después del movimiento sísmico:
Tener en cuenta que es muy probable que vuelva a temblar (replicas) por lo cual se pueden originar otros eventos de emergencia.
Revise el estado de vigas y columnas.
Este alerta y aléjese de estructuras que se puedan derrumbar.
Si queda atrapado, use una señal visible o sonora para llamar la atención.
El agua de los grifos puede estar contaminada, por lo tanto utilice la reserva.
Durante las 3 primeras horas, use el teléfono solamente para informar sobre situaciones que pongan en peligro vidas humanas.
Al evacuar hágalo rápido, pero sin correr y no se devuelva por ningún motivo. No lleve objetos que obstaculicen su desplazamiento.
No pise escombros y si requiere moverlos, sea muy cuidadoso; evite al hacerlo, tumbar muros o columnas débiles, ya que pueden estar soportando estructuras, las cuales podrían caer ante cualquier roce o movimiento.
No difunda rumores porque pueden causar alarma y desconcierto.
Anexo B. Teléfonos de emergencias Listado de entidades de socorro
Clínicas y hospitales
Hospital o clínica. Dirección Teléfono(s)
Hospital universitario MEREDI Cll 24 # 29-45 4877070
Ambulancias y bomberos
Entidad Teléfono(s)
Sistema NUSE 123
Policía
Estación Teléfono(s) Localización
Sistema NUSE 123 N/A
XIV Estación de policía mártires 2478790 Kr 24 # 12 - 32
Otras entidades de socorro y de ayuda.
Entidad Teléfono(s)
Defensa Civil 144 - 6400090
Transito Accidentes 127 - 3600100
DAS 153
DIJIN 157
GAULA 165
ACUEDUCTO 110
ALUMBRADO PUBLICO 115
Anexo C. Formatos de inspección
SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
1 Suero fisiológico Baxter 1 und.
2 Suero Pedialyte 1 und.
3 Yodopovidona (Isodine espuma) 1 und.
4 Yodopovidona (Isodine solución) 1 und.
5 Alcohol antiséptico 1 und.
6 Peróxido de hidrógeno (agua oxigenada) 1 und.
7 Venda elástica 3" x 5 ydas 1 und.
8 Venda elástica 4" x 5 ydas 1 und.
9 Venda elástica 5" x 5 ydas 1 und.
10 Venda elástica 6" x 5 ydas 1 und.
11 Gasa estéril extendida 15 x 15 cm 1 und.
12 Gasa estéril tejida 7,5 x 7,5 cm 1 und.
13 Cinta microporoso 1 und.
14 Esparadrapo 1 und.
15 Algodón 1 und.
16 Guantes de látex 20 und.
17 Tapabocas elástico 20 und.
18 Baja lenguas 10 und.
19 Aplicadores asépticos 10 und.
20 Tijeras 1 und.
21 Linterna Varta Laser 1 und.
22 Termómetro digital 1 und.
23 Pito 1 und.
24 Guía primeros auxilios 1 und.
Fecha de revisión:
Realizado por:
OBSERVACIONES:
Oct. Nov. Dic.Ago. Sep.Cantidad mínima
Ene.
INSPECCION MENSUAL INTEGRIDAD DEL PRODUCTO
Abr. May. Jun. Jul.Feb. Mar.
ELEMENTOS BOTIQUIN MECANIZADOS TECNICOS MECATEC
DescripciónÍtem
Formato de seguimiento y control botiquin
F-SST-005
Inspeccion realizada por:
Fecha:
mm aaaa mm aaaa SI NO Bueno Malo Bueno Malo Bueno Malo SI NO Bueno Malo SI NO
Inspecciones a extintores
F-SST-006
ObservacionesManómetro
Anillo verif.
serv.Tipo CapacidadFecha de recarga
Pin de
seguridad
Estado del
cilindro
Manguera o
boquilla Señalización
Presión en
Rango Fecha de carga
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