YACIMIENTOS PETROLÍFEROS FISCALES BOLIVIANOS
GERENCIA NACIONAL DE REDES DE GAS Y DUCTOS
DISTRITAL REDES DE GAS COCHABAMBA
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL
DISTRITO 05 - MUNICIPIO DE TIQUIPAYA
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 2 de 279
ELABORADO POR: RUBEN CHIPANA MAYNES
GESTIÓN 2014
ÍNDICE
Contenid
o
1. ANTECEDENTES......................................................................................................4
2. OBJETIVOS GENERALES......................................................................................5
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................................5
4. DATOS GENERALES DEL MUNICIPIO.............................................................5
5. DESCRIPCION DEL DISTRITO............................................................................6
6. CALCULO DE LA DEMANDA DE GAS NATURAL........................................10
7. DISEÑO DE RED PRIMARIA PARA LA ACOMETIDA DE LA ESTACION DISTRITAL DE REGULACION (EDR).......................................................................14
7.1. CARACTERÍSTICAS DEL GAS.......................................................................14
7.2. BASE DE CALCULO...........................................................................................14
7.3. CLASE DE LOCALIDAD....................................................................................15
7.4. TRAZO...................................................................................................................15
7.5. SUMINISTRO......................................................................................................15
7.6. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍA...........................................................15
8. SELECCIÓN DE ESTACIÓN DISTRITAL DE REGULACIÓN (EDR).........16
9. DISEÑO RED SECUNDARIA...............................................................................16
9.1. BASE DE CALCULO...........................................................................................17
9.2. METODOLOGÍA DE CALCULO......................................................................17
9.3. RUTA DE LA RED SECUNDARIA..................................................................18
9.4. METODOLOGÍA DE CALCULO......................................................................19
2
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9.5. RESOLUCIÓN DE SISTEMA RAMIFICADO...............................................19
9.6. CÁLCULOS PARA LA SIMULACIÓN............................................................20
10. COSTO DEL PROYECTO......................................................................................21
11.. CONCLUSIONES....................................................................................................23
RESUMEN
El Municipio de Tiquipaya dentro de su división Político – Administrativa,
a raíz de la promulgación de la Ley de Participación Popular y Ley
Orgánica de Municipalidades, está conformado por 6 Distritos
Municipales (DM´s). Los cuales fueron consolidados hasta el día de hoy y
tienes características diferentes.
Es por esta razón que se elabora el presente proyecto para el suministro
de Gas Natural al Distrito 5 del Municipio Tiquipaya conformado por 18
OTB’s, De acuerdo a lo proyectado se considera la construcción de las
siguientes instalaciones:
- EDR-1 (3000 m3/h): Tendido de red primaria de una longitud de 12
metros de 3” de DN para su conexión a la Estación Distrital de
Regulación EDR - 1, la misma se interconecta a la línea de acero
de 3“de DN de red primaria existente. El tendido de la línea de
enfriamiento para su interconexión tendrá una longitud total de 40
metros de 6” de diámetro nominal.
- EDR-2 (3000 m3/h): Tendido de red primaria de una longitud de
1.435 metros de 4” de DN para su conexión a la Estación Distrital
de Regulación EDR - 2, la misma se interconecta a la línea de
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acero de 6“ de DN de red primaria existente. El tendido de la línea
de enfriamiento para su interconexión tendrá una longitud total de
60 metros de 6” de diámetro nominal.
- Tendido de red secudaria para la cobertura de 7.654 viviendas
proyectadas para el 2034 (Tabla N°5).
- Conexiones de acometidas e instalación del sistema de regulación
y medición para usuarios del sector domestico correspondientes a
7.654 viviendas del Municipio de Tiquipaya (Tabla N°3).
El costo total del proyecto alcanza un valor de 44.195.761,25
Bolivianos. Este precio incluirá todo lo referido a la construcción de
Redes Primarias, Redes Secundarias, e Instalaciones Internas para 7.654
hogares cura proyección fue estimada para los siguientes 20 años como
lo establece el decreto supremo N° 28291 en su Capítulo II.
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS
NATURAL
“DISTRITO 05 - MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
1. ANTECEDENTES
En consideración al hecho de que la Constitución Política del Estado en
su artículo 20 señala que toda persona tiene derecho al acceso universal
y equitativo a los servicios básicos de agua potable, alcantarillado,
electricidad, gas domiciliario, postal y telecomunicaciones.
4
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Que el artículo 360 de la Constitución Política del Estado, establece que
el Estado definirá la política de hidrocarburos, y garantizara la soberanía
energética del país, estando así mismo en el numeral I del Artículo 361
señalado que Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) es la
única empresa facultada para realizar actividades de la cadena
productiva de hidrocarburos y su comercialización.
Que a través de la resolución administrativa de la Agencia Nacional de
Hidrocarburos (ANH) N° 714/2009, se resolvió otorgarle la Concesión de
Distribución de Gas Natural por Redes en el Departamento de
Cochabamba a YPFB por un periodo de veinte (20) años a partir del 20
de Julio de 2009.
Que a través de la misma resolución administrativa y en el marco del
Reglamento de Gas Natural por Redes aprobado mediante Decreto
Supremo N° 28291 del 11 de agosto de 2005 resuelve, aprobar el Plan
de Expansión de Distribución de Gas Natural en el Departamento de
Cochabamba.
YPFB Redes de Gas Cochabamba es el encargado de la Distribución de
Gas Natural en el Departamento de Cochabamba, por tanto tiene a bien
llevar a cabo los trabajos necesarios para coadyuvar al cambio de la
matriz energética a través de proyectos que permitan el uso masivo del
Gas Natural por parte de los Usuarios Domésticos, Comerciales e
industriales.
Es en este marco que la Gerencia Nacional de Redes de Gas y Ductos a
través de sus departamentos técnicos ha desarrollado el Proyecto de
Suministro de Gas Natural denominado “Proyecto de Suministro de
Gas Natural Distrito 05 - Municipio de Tiquipaya”, mismo que
permitirá implementar el uso masivo de gas. Para que dicho fin sea
cumplido se deben llevar a cabo las siguientes actividades:
5
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Construcción de la Red Primaria.
La instalación de un EDR.
La construcción de la Red Secundaria.
La construcción de las Instalaciones Internas y acometidas.
2. OBJETIVOS GENERALES
Contribuir con el Cambio la Matriz Energética a través del uso masivo
del Gas Natural en el Sector Doméstico, Comercial, Industrial y GNV
´s.
Reducir la dependencia del mercado interno sobre productos como el
GLP, Gasolinas y Diésel
Garantizar el Distribución de Gas Natural cubriendo la demanda
proyectada en el Distrito 05 Municipio de Tiquipaya del Departamento
Cochabamba.
Cumplir con lo establecido en el REGLAMENTO DE DISTRIBUCIÓN DE
GAS NATURAL POR REDES (D. S. 28291).
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar la demanda proyectada al 2034 de Gas Natural en el
Distrito 5, para los usuarios de las categorías Domiciliaria, Comercial,
Industrial y GNV´s.
Diseñar el trazo de líneas de Distribución de Gas Natural.
Dimensionar el Sistema de Distribución Gas Natural en base a
criterios técnicos de ingeniería.
Estimación de costos en Obras Civiles, Obras Mecánicas, Equipos y
Materiales para el Suministro de Gas Natural.
4. DATOS GENERALES DEL MUNICIPIO
El Municipio de Tiquipaya pertenece a la Tercera Sección de la Provincia
de Quillacollo, se encuentra ubicado al noroeste del departamento de 6
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Cochabamba y está conformado por seis distritos municipales. El área
de cordillera de Tiquipaya se encuentra conformado por los Distritos 1, 2
y 3 y el área del valle de Tiquipaya está conformado por los Distritos 4, 5
y 6 respectivamente, cada uno de los cuales tiene características
diferentes.
Asi, los distritos 4 y 5 corresponden al área urbana del municipio, el
primero específicamente al casco viejo, mientras que el segundo, donde
se pretende aplicar el proyecto, abarca los nuevos asentamientos o
villas.
El número de habitantes del municipio es de 37.791, de los cuales 26.
732 viven en el área urbana y 11.059 viven en el área rural. (INE-CENSO
2001) con una Tasa de crecimiento anual de 11.23 % según datos del
censo realizado en 2001 por el Instituto Nacional de Estadística.
Tabla.1: Población del Municipio de Tiquipaya
Fuente: INE – Censo 2001
7
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5. DESCRIPCIÓN DEL DISTRITO.
El Distrito 5 se encuentra en la Zona Norte deL Municipio de Tiquipaya
del Departamento de Cochabamba cuya Latitud y Longitud es
17°20'14.85"S y 66°12'42.81"O respectivamente, la misma cuenta con
13.407 habitantes en una extensión de 686,96 hectáreas, con una
densidad de 19.52 habitantes por hectárea y tiene una tasa de
crecimiento anual de 4.45 % según datos del censo realizado en 2001
por el Instituto Nacional de Estadística (INE).
Tabla 2: Población del Distrito 05 - Municipio de Tiquipaya
Fuente: PLAN INTI (Plan de Desarrollo Municipal de Tiquipaya), INE –
Censo 2001
El Distrito 5, tiene características predominantemente urbanas, (que
representan cerca del 90 % del territorio distrital). Se caracteriza por ser
una zona con una elevada densidad demográfica frente a los otros
distritos, cuenta con una aceptable cobertura de servicios básicos y
sociales. Forma parte de su área de extensión con 18 OTBs (Tabla 2).
8
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Precisamente, en los últimos años, el crecimiento urbano ha abarcado
también zonas agrícolas, lo que en el caso del Distrito 5 de Tiquipaya ha
incidido en el incremento del valor de la tierra.
De hecho, sus paisajes, clima y disponibilidad de agua le han dado al
Distrito 5 de Tiquipaya un atractivo particular, determinando que desde
principios de la década de los años noventa y aún antes, se convierta en
una zona residencial, albergando numerosas urbanizaciones, cuya
característica principal ha sido la autogeneración de servicios. No
obstante, paralelamente a este proceso de urbanización de carácter
residencial, el Distrito 5 de Tiquipaya ha sido testigo de otro de
características muy diferentes, que se ha manifestado en la presencia
de urbanizaciones o villas de migrantes procedentes de otros
departamentos, las cuales contrastan con las anteriores por su
precariedad.
Por otra parte, su cercanía a la ciudad de Cochabamba ha determinado
que muchos centros educativos, pequeñas industrias y centros
recreativos se asienten en el Distrito 5 de Tiquipaya, generando una
dinámica económica diversificada para sus habitantes y reflejando un
desarrollo en avance, es así como lo muestra sus calles asfaltadas y
empedradas con aceras ya definidas, si bien existen la presencia de
terrenos baldíos, el área donde se pretende llevar a cabo el proyecto
presenta condiciones para poder suministrar gas.
Tabla 3. Unidades Vecinales Proyectadas al 2034 – Distrito 5 de
Tiquipaya
DISTRITO 5 - MUNICIPIO DE TIQUIPAYA
Nº
OTB'S UNIDAD VECINAL
1 Ciudad del Niño
1414
2 Chilimarca 7543 El Prado 131
9
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4 Juventud Chilimarca
260
5 La Salvadora 1236 Max
Fernandez557
7 Miraflores 1868 Molinos 1379 Mollo Molle
Central794
10
Molle Molle Noroeste
620
11
Molle Molle Sud
237
12
Pucun Pucun 414
13
Putuco Norte
334
14
Trojes 400
15
Villa Porvenir
228
16
Villa Satelite 703
17
Villa 26 de Febrero
274
18
Padre Berta 89
TOTAL 7654Fuente: Elaboracion propia en base a Plan de Desarrollo Municipal de
Tiquipaya (Censo 2001)
Entre las principales actividades y uso de suelos que tiene el distrito 5
podemos citar:
- Comercio: El Distrito 5 muestra un 22% de la actividad comercial
del Municipio de Tiquipaya correspondientes a distintos puntos
(Broasteria, Panaderias, Restaurantes, etc...).
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Tabla 4. Resumen General de Actividades por sectores 2006
Fuente: PLAN INTI (Plan de Desarrollo Municipal de Tiquipaya)
- Equipamientos sociales: Un complejo deportivo y viviendas
sociales.
- Equipamientos distritales: Una biblioteca Municipal, hospitales,
colegios y otros
- Parques Urbanos alrededor del 13% de superficie existe la
presencia de areas verdes las cuales están desarrolladas en
plazuelas de recreación.
- Entre las avenidas más importantes en el Distrito 5, se caracteriza
la Avenida Ecologica y Chapisirca, con un ancho aproximado de 15
m, Dicha avenida presenta un flujo económico comercial elevado,
por la presencia de una variedad de tiendas, restaurantes, etc.
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Actualmente la Avenida Ecologica, Chapisirca son las avenidas
principales de axeso al Distrito 5 de Tiquipaya.
6. CALCULO DE LA DEMANDA DE GAS NATURAL
El análisis de la demanda se lo realiza tomando en cuenta todos los
niveles de usuarios, llámense los mismos:
Usuarios Domésticos
Usuarios Comerciales
Usuarios Industriales
Consumo Sector Gas Natural Vehicular (GNV´s)
Para el cálculo de la proyección de población se tomó en cuenta una
tasa de crecimiento de 4,45 %, y una población inicial de 13.407
habitantes, según datos del Instituto Nacional de Estadística, como se
pueden observar en la Tabla 2.
Tabla 5: Proyección habitantes al 2034.
AÑO
# HABITANTES
# HOGARES
AÑO
# HABITANTES
# HOGARES
AÑO
# HABITANTES
# HOGARES
2001
13.407 2.6812012
21.643 3.8032023
34.940 5.395
2002
14.004 2.7682013
22.606 3.9262024
36.494 5.570
2003
14.627 2.8572014
23.612 4.0532025
38.118 5.750
2004
15.278 2.9492015
24.663 4.1842026
39.815 5.935
2005
15.958 3.0452016
25.761 4.3192027
41.586 6.127
2006
16.668 3.1432017
26.907 4.4592028
43.437 6.325
12
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2007
17.409 3.2442018
28.104 4.6032029
45.370 6.529
2008
18.184 3.3492019
29.355 4.7512030
47.389 6.740
2009
18.993 3.4572020
30.661 4.9052031
49.498 6.958
2010
19.838 3.5692021
32.026 5.0632032
51.700 7.183
2011
20.721 3.6842022
33.451 5.2272033
54.001 7.415
2034
56.404 7.654
Fuente: Elaboración propia en base a datos del Instituto Nacional de Estadística (INE).
6.1 CONSUMO DOMESTICO El cálculo del consumo domiciliario puede ser realizado a partir de
la ecuación (Ec.-1), tomando las siguientes consideraciones:
(Ec.-1)
Donde:Q=caudal doméstico (m3/h).P=porcentaje de usuarios que cuentan con el equipo (%).C=consumo (m3/h)S=simultaneidad (%)N= número de usuarios.
(Ec.-2)
Donde:C= consumo (m3/h)P= potencia del equipo (kw/h)PCS=poder calorífico superior (kw/m3).
Tabla 6: Potencia del equipo.EQUIPO POTENCIA DEL
EQUIPO. (Kw/h)
COCINA 10,56CALENTADOR DE 14
13
Q= [ (P∗C∗S )cocina+(P∗C∗S)calefón ]∗N
C= PPCS
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BAÑO.Fuente: Elaboración propia en base al D.S.28291 Anexo V.
Cocina= 10,56Kw /h10,87 kw/m 3
Cocina=0,97 m3/h
Calentador debaño= 14Kw /h10,87 kw/m 3
Calentador de baño= 1,29 m3/h
Tabla 7: Consumo doméstico demandado.
DESCRIPCIÓNCOCINA
CALEFÓN
UNIDADES
PORCENTAJE DE HOGARES QUE CUENTAN CON EL EQUIPO (P) 100 100 %
CONSUMO PROMEDIO (C) 0,97 1,29 m3/hSIMULTANEIDAD (S) 30 30 %
NUMERO DE ABONADOS (N) 7.654hogar
esCAUDAL DOMESTICO DEMANDADO (Q) 5.189,41 m3/h
Fuente: Elaboración propia, en base al D.S. 28291, Anexo V.
6.2 CONSUMO COMERCIAL
Para el cálculo de consumo comercial se consideró el 15% del caudal doméstico como indica la Ec.-3.
(Ec.-3)
Dónde:
14
Qc=(% /100)*Q
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Qc= Consumo comercial (m3/h).Q= Consumo doméstico.
Qc= 0.10*5189,41Qc=518,94 m3/h.
6.3 CONSUMO INDUSTRIAL. El consumo para este sector, dependerá de la capacidad
industrial de la zona a cual se represente de acuerdo a la (Ec.-5).
Qi=250m 3h
∗N (usuarios indus .) (Ec.-5)
Qi=250m 3h
∗2
Qi= 500 m3/h.
6.4 CONSUMO GNV’s. El consumo de este sector, es calculado conforme a la
cantidad de GNV’s con las que cuenta el Distrito como se representa en la Ec.-6.
Qgnv=750m 3h
∗N (gnvs .) (Ec.-6)
Qgnv=750m 3h
∗1
Qgnv= 750 m3/h.
6.5 CONSUMO TOTAL. El consumo total de estos sectores se determina mediante la
suma de los mismos mediante la (Ec.- 7).
Qt=Q+Qc+Qi+Qgnv (Ec.-7)
Tabla 8: Consumo total.
USUARIO
UNIDADES
15
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Domestico
5.189,41
m3/h
Comercial
518,94 m3/h
INDUSTRIAL
500 m3/h
GNV’s 750 m3/h
TOTAL6.958,35
m3/h
Fuente: Elaboración propia.
6.6 COMPENSACIÓN DE CAUDALES
Para lograr el abastecer la demanda proyectada de Gas Natural del Distrito 5 del Municipio de Tiquipaya se proyecta la instalación de una Estación Distrital de Regulación (EDR-1) de 3.000 m3/h y la instalación de una segunda Estación Distrital de Regulación (EDR-2) con una capacidad de 3000 m3/h. De esta manera realizaríamos la compensación de caudales en el sistema hidráulico del distrito.
Tabla 9: Caudal Total DemandadoUSUARI
OUNIDADES
Domestico
5.189,41
m3/h
Comercial
518,94 m3/h
TOTAL5.708.35
m3/h
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 10: Caudal Total de abastecimientoINSTALACIÓN DE EDR’s -
DISTRITO 1
EDR - 1 3.000 m3/h
16
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EDR - 2 3.000 m3/h
TOTAL 6.000 m3/h
Fuente: Elaboración propia.
7. DISEÑO DE RED PRIMARIA PARA LA ACOMETIDA DE LA
ESTACION DISTRITAL DE REGULACION (EDR)
7.1. CARACTERÍSTICAS DEL GAS
La composición del Gas utilizada para los distintos cálculos se describe en la siguiente tabla, misma que se extrae del reporte mensual de YPFB Transporte para el ducto de suministro.
Tabla 11: Cromatografía del GasCROMATOGRAFÍA
COMPONENETES
SÍMBOLO
% MOLAR
Metano C1H4 90,78Etano C2H6 5,17
Propano C3H8 1,29Iso Butano C4H10 0,16
Normal Butano
C4H10 0,27
Iso Pentano C5H12 0,09Normal Pentano
C5H12 0,07
Hexano C6H14 0,06Nitrógeno N2 0,79Dióxido de Carbono
CO2 1,32
TOTAL 100
Fuente: Reporte cromatografico de YPFB Transporte
7.2. BASE DE CALCULO
Todos los cálculos serán realizados en función a los datos que se observan en la siguiente tabla, mismos que son obtenidos en función a las características del gas, y la localización de la tubería, así como de algunos datos estándar obtenidos de la norma ASME B 31.8.
17
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Tabla 12: Datos generales para el DiseñoCARACTERÍSTICAS DEL GAS EDR
- 1EDR -2
UNIDADES
Temperatura de Flujo 550 550 °RTemperatura Base 520 520 °RPresión máxima en la Red de Distribución (P1)
230 250 Psig
Presión Mínima en sistema Distribución (P2)
228 210 Psig
Presión Base 14,73
14,73
Psig
Gravedad Especifica 0,62 0,62 Adimensional
Poder Calorífico 1.048,4
1.048,4
°F(BTU/PC)
Eficiencia 1 1 Adimensional
Factor de compresibilidad. (Z) 0,92 0,92 Adimensional
Caudal (Q) 4.24 4.24 MMfcdLongitud 12 1435 m
Fuente: Elaboración propia en base al simulador CYPE CAD.
7.3. CLASE DE LOCALIDAD
Tomando en cuenta el total de la ruta y seccionando en tramos de 1 milla, según sugiere el ASME B 31.8, se considera que al mismo como de Clase 4.
7.4. TRAZO
La ruta contemplada fue seleccionada considerando:
Que la Red Primaria se encuentra en proximidades del Distrito 05 del
Municipio de Tiquipaya (Ver Anexo II-Graficos).
Que el Distrito 05 del Municipio de Tiquipaya, mediante una
concesión de suelos ha dispuesto ceder zonas de equipamiento para
la instalación del EDR-1 Y EL EDR-2 con una superficie de 20 m2 para
cada una de ellas.
Que la ruta más corta para el suministro al Distrito 05 es la ruta
elegida (Ver Anexo II-Graficos).
7.5. SUMINISTRO
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El ramal de Alimentación para el proyecto será la Red Primaria existente (Ver Anexo II – Ruta de la Red Primaria Distrito 05 – Tiquipaya).
7.6. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍA
La ubicación de los dispositivos de consumo conocidos para la red
primaria Distrito 05 se encuentra en la sección de gráficos Anexo II,
siendo estos las Estaciones Distritales de Regulación (EDR’s), así mismo
se considero que por no tener un parque industrial con ubicación
definida, fue necesario distribuir el consumo tal cual podrá verse en la
Sección gráficos.
Para determinar el diámetro de la línea se utilizo la ecuación de
Weymouth, ya que la misma es usada para altas presiones, caudal
elevado y diámetros menores a 15 pulgadas con buena exactitud.
Además esta fórmula calcula el caudal a través de los factores de
Gravedad Especifica, Compresibilidad, las Presiones de Entrada y Salida,
el Diámetro de La Tubería y su Longitud.
No se debe perder de vista además que las unidades utilizadas al
momento del cálculo responden al sistema Ingles, por cuanto los valores
de consumo inicialmente expresados en metros cúbicos fueron
adaptados al momento de ingresar los mismos al simulador para realizar
los cálculos.
qs=0,4338∗(T s
P s)∗d
83∗√ P12−P2
2
LT Zγ
Donde:
qs= Caudal de Gas Natural
[Mpcd]
P2= Presión final [psi]
T s = Temperatura Estándar [R] L = Longitud de la línea
[millas]
19
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Ps = Presión base [psi] T = Temperatura de gas [R]
d = Diámetro [pulgadas] Z = Factor de desviación del
gas [sin unidades]
P1 = Presión inicial [psi] γ = Gravedad específica del
gas [sin unidades]
Como resultado del dimensionamiento de la red primaria para la
acometida a los distintos EDR’s se tiene los siguientes datos:
Tabla 13: Diámetro Seleccionado – Tuberia de Acero
Diámetro de la acometida calculado
(Pulg)
Diámetro comercial (Pulg)
Longitud de acometida de red
primaria (m)Ubicación
EDR-1
2,24 3 1217°21'1.48” S 66°11'5.75" O
EDR-2
3,13 4 143517°20'15.11"S 66°12'41.97"O
Fuente: Elaboración Propia en base a cálculos realizados.
8. SELECCIÓN DE ESTACIÓN DISTRITAL DE REGULACIÓN (EDR)
Este dispositivo fue seleccionado en base a los consumos
proyectados en la tabla 7 del presente documento, encontrándose las
especificaciones técnicas del dispositivo en la Sección Estaciones
Reguladoras.
Tabla 14: Condiciones de Operación
CARACTERÍSTICAS DEL GAS
EDR-1 EDR-2 Unidades
Presión de ingreso de flujo
228 210 Psi
Caudal distrito 5706.97 m3/hPresión de Suministro
(red secundaria)4 4 Bares
Capacidad de suministro 3000 3000 m3/hRed primaria acometida
para EDR12 1435 m
Línea de enfriamiento 40 60 mFUENTE: Elaboración Propia
20
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9. DISEÑO RED SECUNDARIA
La red secundaria fue diseñada con el fin de suministrar gas a las
poblaciones del Distrito 05 del Municipio de Tiquipaya considerando los
siguientes parámetros:
Demanda Proyectada.
Estimaciones de Crecimiento Urbano de la población.
Ubicación de Estación Distrital de Regulación (EDR).
Disponibilidad de diámetros de tubería de polietileno, siendo los
diámetros disponibles en el mercado de 40, 63, 90, 110 y 125 mm.
9.1. BASE DE CALCULO
Las características del gas usado son las mismas a las mencionadas en
la Tabla 11. Cromatografía del gas, sin embargo algunos parámetros
varían por cuanto son mencionados en la siguiente tabla:
TABLA 15: Datos Generales Para Diseño de la Red Secundaria.
CARACTERÍSTICAS DEL GAS VALOR
UNIDAD
Temperatura de Flujo 528 °RTemperatura Base 519,6
7°R
Presión máxima en la Red de Distribución
58,92 Psig
Presión Mínima en sistema Distribución
21,76 Psig
Presión Atmosférica 14,21 PsigPresión Base 14,73 PsigGravedad Especifica 0,62 Adimensi
onalPoder Calorífico superior 9700 °F(BTU/
PC)Poder calorífico inferior 8730 °F(BTU/
PC)
21
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CARACTERÍSTICAS DEL GAS VALOR
UNIDAD
Eficiencia 0,9 Adimensional
Fuente: Elaboración propia en base al D:S: 28291 Anexo I..
9.2. METODOLOGÍA DE CALCULO
En el presente proyecto se utilizó para la resolución del sistema de
ecuaciones ramificado, el método de los elementos finitos de forma
discreta. Se proporcionó el consumo en los nudos en forma de caudal.
Para la resolución de cada uno de los segmentos de la instalación se
calcularon las caídas de presión, entre dos nudos conectados por un
tramo, por medio de la fórmula de Renouard: Como la presión de
suministro es mayor a 0,1 bar., se utilizó la fórmula de Renouard
cuadrático:
P12−P2
2=CRcuadratico∗ρRel∗L∗qs
1,82
d 4,82
P1 y P2 = Presiones absolutas del gas en los puntos inicial y final del tramo (bar)
CRcuadratico= Coeficiente constante de la fórmula de Renouard cuadrática, su valor
habitualmente es de 48,66 para presiones entre 0,1 y 4 bar, tomando
51,5 para presiones hasta los 16 bar.
ρRel= Densidad relativa del gas, 0,62
L = Longitud de la tubería (m)
d = Diámetro interior de la tubería (mm)
qs= Caudal que circula por la tubería (m3/h)
9.3. RUTA DE LA RED SECUNDARIA
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El trazado de la red secundaria se puede ver en la sección gráficos del
presente documento, respetando la misma los criterios de:
Minimizar el uso de tubería de diámetro mayor
Realizar la menor cantidad de Cruces posibles
Proyectar las líneas troncales con la finalidad de prever el crecimiento
de la población
Permitir futuras ampliaciones.
El cálculo de la velocidad se realiza por medio de:
V=C v∗qs∗Z
P∗D 2
Donde:
C v = Es un factor constante. Su valor habitual es 354, si bien para presiones
superiores a los 4 bar se utiliza el valor de 378
Z = Factor de compresibilidad del gas. Por debajo de los 5 bar absolutos se puede
considerar 1.
La fórmula de Renouard no tiene validez para valores de P1 y P2 menores
que cero (0). En efecto, la fórmula de Renouard cuadrática proporciona
el mismo valor de caudal tanto si P1 es igual a 1 bar y P2 igual a 0,5 bar.,
como en el caso en que P2 sea igual a -0,5 bar.
La fórmula de Renouard es válida por debajo de 20 m/s de velocidad de
flujo. Para velocidades mayores, los resultados son tan solo orientativos.
9.4. METODOLOGÍA DE CALCULO
Para la resolución de un tramo con consumo uniforme se realiza una
discretización de los caudales o potencias demandadas por metro lineal
en pequeños consumos puntuales.
23
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La conducción de esta discretización incrementa el número de nudos
que tiene la instalación y, por tanto el número de ecuaciones del
sistema. Esto implica un aumento en el tiempo de cálculo similar al
producido por la introducción manual de cada uno de los nudos
generados por dicha discretización.
Una vez obtenida la solución del sistema de ecuaciones para los sub
tramos, se obtienen un caudal y una velocidad variable linealmente con
la longitud del tramo y la curva correspondiente de presiones, que podrá
variar en función de si la conducción aporte de caudal por los dos
extremos, etc.
Este último caso provoca que el tramo esté recorrido por el flujo en los
dos sentidos, encontrando a lo largo del mismo un punto de caudal y
velocidad nula, correspondiente a una presión mínima (máxima caída en
el tramo).
9.5. RESOLUCIÓN DE SISTEMA RAMIFICADO
Para resolver el sistema ramificado, se emplea una variante del método
de los elementos finitos discretizado. Se considera el modelo de la
conducción como una matriz de rigidez (K) para cada uno de los
elementos de la red:
[K ]=G( e ) [ 1 −1−1 1 ]
Donde:
G( e ) = Factor que relaciona la caída de presión en el elemento e con el caudal circulante de forma lineal.
Se denominará G( e )al factor de rigidez del elemento e.
24
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Se realiza posteriormente el ensamblado de las matrices de rigidez de la
instalación en una sola matriz, cuya resolución se aborda por métodos
frontales.
Gracias a este método, es posible resolver indistintamente sistemas
mallados, ramificados o mixtos, en el presente caso se trata de un
sistema ramificado, con uno o varios puntos de suministro a presión fija.
9.6. CÁLCULOS PARA LA SIMULACIÓN
El diseño hidráulico para la red secundaria para el proyecto de
distribución considera los siguientes parámetros:
TABLA 16. Datos generales para la simulación
VALOR
UNIDAD
Presión de servicio efectiva
4,00
Bar
Densidad relativa del gas
0,62
Sin Unidad
esPoder calorífico
superior9,789
kcal/m3
Poder calorífico inferior
9,024
kcal/m3
Coeficiente de Renouard cuadrático
48,6
Sin Unidad
es
Simultaneidad 0,3Sin
Unidades
Presión mínima en la red
1,5 Bar
Velocidad máxima en la red
20 m/s
Fuente: Elaboración propia en base a cromatografía del gas.
Los resultados de los cálculos efectuados para determinar las caídas de
presión en cada uno de los nudos, así como los caudales demandados y
disponibles en cada tramo, se pueden observar en la Sección Memoria
de Calculo. El diámetro de tubería a utilizar se calculó de forma que la
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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velocidad en la conducción no exceda la velocidad máxima exigida en la
norma.
Las condiciones críticas del sistema muestra los siguientes
resultados:
TABLA 17: Puntos y Tramos críticos.CONDICIONES CRITICAS
Nudo Presión(bar) OBSERVACIONES
SG1(EDR-1) 4.00Presión de
suministro
SG2(EDR-2) 4.00Presión de
suministro
Nudo
Presión(bar)
OBSERVACIONES1 .5 bar < P < 4
bar
NC763 3,99 Presión max.
NC122 2,11 Presión min.
TramoVelocidad(m/s)
OBSERVACIONESV < 20 m/s
NC796 –
NC83419,99 Velocidad max.
Fuente: Elaboración Propia. Los diámetros y longitudes de diseño para el suministro de GN por
Red Secundaria se muestran en la siguiente tabla:
TABLA 18: Longitud de tubería de Red Secundaria.Descripc
iónLongitud
(m)Long.
mayorada(m)
DN40 67.840,34 81.408,41DN63 5.639,75 6.767,70DN90 7.823,63 9.388,35DN110 1.236,85 1.484,23DN125[+]
6.310,35 7.572,42
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Fuente: Memoria de Calculo, Simulación CYPE CAD.
TABLA 19: Longitud de línea de enfriamiento.Descripci
ónLongitud
mLong.
mayoradam
EDR -1 /DN 6
40.00 60.00
EDR – 2 /DN 6
60.00 80.00
Fuente: Memoria de Calculo, Simulación CYPE CAD.
10. COSTO DEL PROYECTO
El costo del proyecto es resultante del costo necesario para realizar las
actividades de:
Costos de la Red Primaria
Construcción de EDR
Costos de la Red Secundaria
Costos de Instalaciones Internas y Acometidas.
Las actividades mencionadas y el resumen de costos se muestra en la
Sección Análisis de Costos, y un resumen general de los costos se
muestra en la siguiente tabla:
TABLA 20: Costo de Construcción para Suministro de Gas NaturalCOSTOS DE CONSTRUCCIÓN PARA SUMINISTRO DE GAS
NATURAL
CANTIDAD UNIDA CANTIDA PRECIO TOTAL
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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D D [Bs]
RED PRIMARIA Metros 1.447,00 1.124.326,77
EDRUnidad
es 2 616.137,18
RED SECUNDARIA Metros88.850,9
2 15.552.359,29ACOMETIDAS E INSTALACIONES INTERNAS
Previos 7654 26.902.938,01
TOTAL MATERIALES [Bs] 44.195.761,25
TOTAL [Bs]
44.195.761,25
Fuente: Memoria de Calculo, Simulación CYPE CAD.
28
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11. CONCLUSIONES
En base a los estudios realizados para el Proyecto de Distribución de
Gas Natural en el Municipio de Tiquipaya Distrito 05, se concluye lo
siguiente:
El Proyecto de Construccion de la Red Secundaria Distrito 5 de
Tiquipaya contribuirá al proceso de cambio de la matriz energética
GLP por Gas Natural, beneficiando a este sector de la población en
el departamento de Cochabamba, así mismo beneficiara con
empleos directos a los trabajadores de las empresas adjudicadas
para la instalación de gas en el Municipio.
La demanda proyectada de Gas Natural para el 2034 de acuerdo a
datos de población del Instituto Nacional de Estadística (INE) en
las categorías Domiciliaria y Comercial es de 5708.35 m3/hr.
Para lograr abastecer la demanda de Gas Natural estimada al 2034 se proyecta la instalación de dos Estaciones Distritales de Regulación, la primera de 3.000 m3/h (EDR-1) y la segunda (EDR-2) con una capacidad de 3000 m3/h que suman en total 6.000 m3/h, mediante la Simulacion realizada en el Programa CYPE CAD, se obtiene un suminstro de 5.722,21 m3/h, por tanto la demanda proyectada estaría cubierta por el sistema hidráulico bajo las condiciones criticas mostradas en la Tabla 17.
Respecto a las condiciones críticas del sistema, eL Nudo NC763
presenta una Presión máxima de 3,99 Bares la cual no sobre
pasa a la presión normada de 4 Bares. Por otra parte el Nudo
NC122 presenta una Presión mínima de 2.11 Bares mayor a la
Presión Mínima de seguridad de 1.5 Bar. El Tramo NC796 –
NC834 presenta una Velocidad máxima permisible de 19,99
m/s. Por tanto el diseño y dimensionamiento de las líneas de
Distribución cumplen con los parámetros establecidos en el
29
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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REGLAMENTO DE DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL POR
REDES D.S. 28291 Anexo 1.
El costo total del proyecto se estima en 44.195.761,25 Bs
(Cuarenta y Cuatro Millones Ciento Noventa y Cinco Mil
Setecientos Sesenta y Uno 25/100 Bs.). Este precio incluirá todo lo
referido a la construcción de Redes Primarias, Red Secundaria e
instalaciones Internas para 7654 hogares cuya proyección fue
estimada para los 20 años como lo establece el D.S. N°28291 en
su capitulo II.
Anexo I
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Especificaciones Técnicas De Tubería Y Accesorios de
Red Primaria
Especificaciones Técnicas De Tubería Y Accesorios de Red
Primaria
ACCESORIO DESCRIPCIÓN
TUBERÍAS
ACERO NEGRO AL CARBON DE 3’’ DN. API 5L Grado B, SCH 40; sin costura, extremos biselados, con polímeros que cumplan con las normas internacionales. Con revestimiento.ACERO NEGRO AL CARBON DE 4’’ DN. API 5L Grado B, SCH 40; sin costura, extremos biselados, con polímeros que cumplan con las normas internacionales. Con revestimiento.ACERO NEGRO AL CARBON DE 6’’ DN. API 5L Grado B, SCH 40; sin costura, extremos biselados, con polímeros que cumplan con las normas internacionales. Con revestimiento
VÁLVULAS Válvula de bola de 4” ANSI 300 bridada PASO TOTAL TRUNION/ANSI B 16.34/ANSI B16.5 RF/Cuerpo ASTM A 216
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GRADO WCC. Bola ASTM 351 GRADE CF8M o ASTM A 182 GRADO F6a, eje 304SS o 316SS o ASTM A 182 GRADO F6a. Asientos 304SS o 316SS o ASTM A 182 GRADO F6a, con inserto blando que garantice cierre hermético como DEVLON o PTFE, Mecanismo reductor (GEAR), Accionamiento por volante, Inscrita en placa API 6D y API 6FA ó API 607 ó equivalentes.
VÁLVULAS
Válvula de bola de 3” ANSI 300 bridada PASO TOTAL TRUNION/ANSI B 16.34/ANSI B16.5 RF/Cuerpo ASTM A 216 GRADO WCC. Bola ASTM 351 GRADE CF8M o ASTM A 182 GRADO F6a, eje 304SS o 316SS o ASTM A 182 GRADO F6a. Asientos 304SS o 316SS o ASTM A 182 GRADO F6a, con inserto blando que garantice cierre hermético como DEVLON o PTFE, Mecanismo reductor (GEAR), Accionamiento por volante, Inscrita en placa API 6D y API 6FA ó API 607 ó equivalentes.
TEES TE normal 6” SCH-40 ASTM A234 WPB Y ANSI B16,9BRIDAS Bridas SLIP-ON 4 "ANSI 300 RF /ASTM A-105 ASME B16,5.BRIDAS Bridas SLIP-ON 3 "ANSI 300 RF /ASTM A-105 ASME B16,5.BRIDAS Bridas ciega 4 "ANSI 300/ASTM A 234 ASME B16,5 RF
EMPAQUETADURAS
Empaquetadura Espiralada, No Asbesto 4” ANSI 300 SS 316 ASME/ANSI B16.20.
EMPAQUETADURAS
Empaquetadura Dieléctrica 3” ANSI 300 SS 316 ASME/ANSI B16.20.
CODOS Codo 90º DE 4” RL SCH-40 ASTM A234 WPB Y ANSI B16,9CODOS Codo 90º DE 3” RL SCH-40 ASTM A234 WPB Y ANSI B16,9
REDUCCIONESReductores Concéntricos de 6” a 4” /ASTM A 234 WPB ASME B16,9 SCH 40
ESPÁRRAGOS CON TUERCAS
PARA 4”
Espárragos ASTM A-193 grado B7 y tuercas ASTM A-194 grado 2H. Las 2 tuercas y los espárragos llevarán grabado el grado del material el largo del esparrago se ajustara para la Brida ANSI 300 de 4" ANSI B 16.5. RTJ
ESPÁRRAGOS CON TUERCAS
PARA 3”
Espárragos ASTM A-193 grado B7 y tuercas ASTM A-194 grado 2H. Las 2 tuercas y los espárragos llevarán grabado el grado del material el largo del esparrago se ajustara para la Brida ANSI 300 de 3" ANSI B 16.5. RTJ
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Anexo II
Graficos
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Ruta de la Red Primaria Distrito 05 - Tiquipaya
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Ubicación EDR Distrito 05 - Tiquipaya
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Anexo III
Costos
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Red Primaria:RED PRIMARIA
MATERIALES
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO [Bs]
PRECIO TOTAL [Bs]
TUBERIA DE ACERO 4''m
1.435,00
151,03216.730,9
2TUBERIA DE ACERO 3'' m 12,00 110,39 1.324,63
BRIDA RF 4'' - ANSI 300Unidad
4,00 574,00 2.296,00
BRIDA RF 3'' - ANSI 300Unidad
3,00 364,00 1.092,00
BRIDA RF 2'' - ANSI 300Unidad
3,00 196,00 588,00
BRIDA RF 6'' - ANSI 150Unidad
1,00 980,00 980,00
BRIDA RF 4'' - ANSI 150Unidad
1,00 574,00 574,00
TEE 6''Unidad
1,00 280,00 280,00
TEE CON REDUCCION 6'' a 4''Unidad
1,00 1.120,00 1.120,00
EMPAQUETADURA ESPERILADA 4''Unidad
4,00 38,50 154,00
EMPAQUETADURA ESPERILADA 3''Unidad
3,00 35,00 105,00
JUNTA DIELECTRICA 6''Unidad
1,00 350,00 350,00
JUNTA DIELECTRICA 4''Unidad
1,00 210,00 210,00
JUNTA DIELECTRICA 3''Unidad
1,00 140,00 140,00
VALVULA 4''Unidad
2,00 13.432,09 26.864,18
VALVULA 3''Unidad
1,00 8.157,10 8.157,10
ESPARRAGOS (4'') ASTM - A 193 PARA ANSI 300
Unidad
16,00 35,00 560,00
ESPARRAGOS (3'') ASTM - A 193 PARA ANSI 300
Unidad
16,00 32,00 512,00
ESPARRAGOS (6'') ASTM - A 193 PARA ANSI 150
Unidad
8,00 24,71 197,68
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ESPARRAGOS (4'') ASTM - A 193 PARA ANSI 150
Unidad
8,00 14,98 119,84
CODO DE 90º 6''Unidad
2,00 560,00 1.120,00
CODO DE 90º 4''Unidad
2,00 238,00 476,00
TOTAL MATERIALES [Bs]
263.951,35
GENERAL
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO [Bs]
PRECIO TOTAL [Bs]
Movilización de Personal y EquipoGlobal
1,00 28.303,32 28.303,32
Instalación de FaenasGlobal
1,00 1.500,00 1.500,00
Replanteo Topográficom
1.447,00
8,75 12.661,25
TOTAL GENERAL 42.464,57
OBRAS CIVILES
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO [Bs]
PRECIO TOTAL [Bs]
Nivelación, deshierve, trabajos de acondicionamiento de terrno
Global
1,00 14.180,60 14.180,60
Excavación de Zanjas (Incluye 69's)m3
1.085,25
141,60153.671,4
0
Rotura de Aceras y Cunetasm2
325,58
23,30 7.586,01
Remoción de Empedrado m2 72,35 16,27 1.177,13Rotura de Pavimento Flexible m2 36,18 85,11 3.079,28Rotura re Pavimento Rigido m2 36,18 90,27 3.265,97Relleno y Compactado de Zanja con Tierra Cernida
m3361,7
581,00 29.301,75
Relleno y Compactado de Zanja con Tierra Común
m3723,5
060,55 43.807,93
Reposición de Aceras y Cunetasm2
325,58
136,30 44.376,55
Reposición de Empedrado m2 72,35 28,84 2.086,57Reposición de Pavimento Flexible m2 36,18 189,30 6.848,87Reposición de Pavimento Rigido m2 36,18 291,45 10.544,66Construcción de Cámara Unid 4,00 14.500,00 58.000,00
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ad
Señalización VerticalUnidad
9,00 758,00 6.822,00
Limpieza GeneralGlobal
1,00 8.682,00 8.682,00
TOTAL OBRAS CIVILES [Bs]
393.430,73
OBRAS MECANICAS
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO [Bs]
PRECIO TOTAL [Bs]
Desfile, Tendido y Alineado de Tubería
m1.447
,0076,41
110.565,27
Soldadura de Tubería de 6''Juntas
6,00 1.037,00 6.222,00
Soldadura de Accesorios de 6''Juntas
10,00 1.037,00 10.370,00
Soldadura de Tubería de 4''Juntas
129,00
711,00 91.719,00
Soldadura de Accesorios de 4''Juntas
10,00 711,00 7.110,00
Soldadura de Tubería de 3''Juntas
2,00 535,00 1.070,00
Soldadura de Accesorios de 3''Juntas
3,00 535,00 1.605,00
Corte y Amolado de TuberíaGlobal
1,00 32.166,81 32.166,81
Revestimiento de Empalme de 6''Juntas
6,00 176,00 1.056,00
Revestimiento de Empalme de 4''Juntas
129,00
150,50 19.414,50
Revestimiento de Empalme de 3''Juntas
2,00 120,70 241,40
Instalación, revestimiento e impermeabilización de Accesorios.
Global
1,00 8.334,72 8.334,72
Elaboración de Planos As BuiltGlobal
1,00 9.521,26 9.521,26
Venteo, Despresurización y Puesta en Marcha de Redes
Global
1,00 5.136,85 5.136,85
TOTAL OBRAS MECANICAS [Bs]
304.532,81
OBRAS COMPLEMENTARIAS
DESCRIPCION UNI CANT PRECIO UNITARIO PRECIO 39
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UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 40 de 279
DAD IDAD [Bs]TOTAL [Bs]
Radiografiado de línea de 6''Juntas
16,00 331,17 5.298,72
Radiografiado de línea de 4''Juntas
139,00
278,60 38.725,40
Radiografiado de línea de 3''Juntas
5,00 173,60 868,00
Prueba Hidraulica de línea de 4''m
1.423,00
25,40 36.144,20
Prueba Hidraulica de línea de 3'' m 12,00 19,68 236,16Estudio e Implementación de Protección Catódica
Global
1,00 31.674,83 31.674,83
Transporte de Tubería, Accesorios e Insumos
Global
1,00 7.000,00 7.000,00
TOTAL OBRAS COMPLEMENTARIAS
[Bs]
119.947,31
TOTAL [Bs]1.124.326
,77
40
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 41 de 279
Estación Distrital De Regulación (EDR):
EDR
MATERIALES . . . .. . . . .
DESCRIPCIONUNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO [Bs]
PRECIO TOTAL [Bs]
EDR de 3.000 m3/hUnidad
2 249.794,87499.589,7
4TUBERIA DE ACERO 6'' m 100 255,01 25.501,44
.. .
TOTAL MATERIALES [Bs]
525.091,18
. . . . .INSTALACIÓN DE DISPOSITIVO . . . .. . . . .
DESCRIPCIONUNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO [Bs]
PRECIO TOTAL [Bs]
Obras Mecánicas y Civiles para la Instalación del EDR
Unidad
2 42.023,00 84.046,00
Transporte de EDRUnidad
2 3.500,00 7.000,00
.. .
TOTAL INSTALACIÓN DE DISPOSITIVO [Bs]
91.046,00
. . . . .
.. . TOTAL [Bs]
616.137,18
41
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 42 de 279
Red Secundaria:RED SECUNDARIA
. . . . .MATERIALES . . . .. . . . .
DESCRIPCIONUNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO [Bs]PRECIO
TOTAL [Bs]
TUBERIA DE POLIETILENO DE 125m
6.310,35 76,54
482.994,19
TUBERIA DE POLIETILENO DE 110m
1.236,85 59,45
73.530,73
TUBERIA DE POLIETILENO DE 90m
7.823,63 41,42
324.054,75
TUBERIA DE POLIETILENO DE 63m
5.639,75 21,06
118.773,14
TUBERIA DE POLIETILENO DE 40m
67.840,34 8,87
601.743,82
MANGUITO ELECTROSOLDABLE DE 125
Unidad
526,00
34,24 18.010,24
MANGUITO ELECTROSOLDABLE DE 110
Unidad
103,00
31,53 3.247,59
MANGUITO ELECTROSOLDABLE DE 90Unidad
156,00
23,66 3.690,96
MANGUITO ELECTROSOLDABLE DE 63Unidad
56,00 12,81 717,36
MANGUITO ELECTROSOLDABLE DE 40Unidad
339,00
9,81 3.325,59
CODO ELECTROSOLDABLE 90º DE 125Unidad
6,00 87,00 522,00
CODO ELECTROSOLDABLE 90º DE 110Unidad
1,00 70,44 70,44
CODO ELECTROSOLDABLE 90º DE 90Unidad
16,00 44,96 719,36
CODO ELECTROSOLDABLE 90º DE 63Unidad
11,00 22,34 245,74
TEE ELECTROSOLDABLE C/MANGUITOS DE 125
Unidad
63,00 119,92 7.554,96
42
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 43 de 279
TEE ELECTROSOLDABLE C/MANGUITOS DE 110
Unidad
12,00 76,56 918,72
TEE ELECTROSOLDABLE C/MANGUITOS DE 90
Unidad
78,00 50,81 3.963,18
TEE ELECTROSOLDABLE C/MANGUITOS DE 63
Unidad
56,00 25,06 1.403,36
TEE ELECTROSOLDABLE C/MANGUITOS DE 40
Unidad
339,00
16,70 5.661,30
REDUCCION ELECTROSOLDABLE DE 125/110
Unidad
63,00 66,33 4.178,79
REDUCCION ELECTROSOLDABLE DE 110/90
Unidad
12,00 40,99 491,88
REDUCCION ELECTROSOLDABLE DE 90/63
Unidad
78,00 33,06 2.578,68
REDUCCION ELECTROSOLDABLE DE 63/40
Unidad
56,00 17,40 974,40
TAPÓN ELECTROSOLDABLE DE 125Unidad
4,00 63,61 254,44
TAPÓN ELECTROSOLDABLE DE 110Unidad
12,00 36,19 434,28
TAPÓN ELECTROSOLDABLE DE 90Unidad
78,00 26,94 2.101,32
TAPÓN ELECTROSOLDABLE DE 63Unidad
56,00 18,10 1.013,60
TAPÓN ELECTROSOLDABLE DE 40Unidad
395,00
13,02 5.142,90
MONTURAS ELECTROSOLDABLES C MANGUITOS DE 125/63
Unidad
32,00 121,17 3.877,44
MONTURAS ELECTROSOLDABLES C MANGUITOS DE 125/40
Unidad
32,00 112,06 3.585,92
MONTURAS ELECTROSOLDABLES C MANGUITOS DE 110/40
Unidad
6,00 81,15 486,90
MONTURAS ELECTROSOLDABLES C MANGUITOS DE 90/40
Unidad
39,00 75,03 2.926,17
VALVULA ELECTROSOLDABLE C/MANGUITO DE 125
Unidad
8,00 1.246,81 9.974,52
VALVULA ELECTROSOLDABLE C/MANGUITO DE 110
Unidad
4,00 1.131,35 4.525,39
VALVULA ELECTROSOLDABLE C/MANGUITO DE 90
Unidad
18,00 807,36 14.532,48
VALVULA ELECTROSOLDABLE C/MANGUITO DE 63
Unidad
78,00 575,94 44.923,32
VALVULA ELECTROSOLDABLE C/MANGUITO DE 40
Unidad
47,00 348,00 16.356,00
TRANSICIÓN DE ACERO DE 6'' -> 125Unidad
2,00 626,40 1.252,80
.. .
TOTAL MATERIALES [Bs]
1.770.758,6543
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 44 de 279
. . . . .GENERAL . . . .. . . . .
DESCRIPCIONUNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO [Bs]PRECIO
TOTAL [Bs]
Movilización de Personal y EquipoGlob
al1,00 227.458,36
227.458,36
Instalación de FaenasGlob
al1,00 174.147,80
174.147,80
Replanteo Topográficoml
88.850,92
1,20106.621,1
0
TOTAL GENERAL [Bs]508.227,2
6. . . . .OBRAS CIVILES . . . .. . . . .
DESCRIPCIONUNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO [Bs]PRECIO
TOTAL [Bs]Nivelación, deshierve, trabajos de acondicionamiento de terreno
Global
1,00 870.739,02870.739,0
2
Excavación de Zanjas (Incluye 69's)m3
31.986,34
141,604.529.265,
74
Rotura de Aceras y Cunetasm2
15.993,17
23,30372.640,7
6
Remoción de Empedradom2
3.554,04
16,27 57.824,18
Rotura de Pavimento Flexiblem2
1.777,02
85,11151.242,0
4
Rotura re Pavimento Rigidom2
1.777,02
90,27160.411,4
5Relleno y Compactado de Zanja con Tierra Cernida
m319.547,21
81,001.583.324,
01Relleno y Compactado de Zanja con Tierra Común
m312.439,13
60,55753.189,3
2
Reposición de Aceras y Cunetasm2
15.993,17
136,302.179.868,
47
Reposición de Empedradom2
3.554,04
28,84102.498,4
2
Reposición de Pavimento Flexiblem2
1.777,02
189,30336.389,5
8
Reposición de Pavimento Rigidom2
1.777,02
291,45517.912,0
1
Colocación de Base para ValvulasUnidad
155,00
2.500,00387.500,0
0
Colocación de Losetas de SeñalizaciónUnidad
445,00
340,00151.300,0
0Limpieza General Glob 1,00 533.105,52 533.105,5
44
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 45 de 279
al 2
Cruces EspecialesCruc
e18,00 9.354,96
168.389,28
.. .
TOTAL OBRAS CIVILES [Bs]
12.855.599,80
. . . . .OBRAS MECANICAS . . . .. . . . .
DESCRIPCIONUNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO [Bs]PRECIO
TOTAL [Bs]
Desfile, Tendido y Alineado de Tuberíam
88.850,92
1,30115.506,2
0Soldadura de Tubería de polietileno de 125 mm
Juntas
526,00
15,50 8.153,00
Soldadura de Tubería de polietileno de 110 mm
Juntas
104,00
14,30 1.487,20
Soldadura de Tubería de polietileno de 90 mm
Juntas
157,00
13,20 2.072,40
Soldadura de Tubería de polietileno de 63 mm
Juntas
57,00 11,80 672,60
Soldadura de Tubería de polietileno de 40 mm
Juntas
340,00
10,10 3.434,00
Corte de TuberíaGlob
al1,00 17.770,18 17.770,18
Elaboración de Planos As BuiltGlob
al1,00 128.340,22
128.340,22
Puesta en Marcha de RedesGlob
al1,00 44.425,46 44.425,46
.. .
TOTAL OBRAS MECANICAS [Bs]
321.861,26
. . . . .OBRAS COMPLEMENTARIAS . . . .. . . . .
DESCRIPCIONUNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO [Bs]PRECIO
TOTAL [Bs]
Prueba Neumática de líneam
88.850,92
0,70 62.195,64
Transporte de Tubería, Accesorios e Insumos
Global
1,00 33.716,67 33.716,67
.. .
TOTAL OBRAS COMPLEMENTARIAS
[Bs]95.912,31
. . . . .
.. . TOTAL [Bs]
15.552.359,29
45
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 46 de 279
Acometidas e Instalaciones Internas
ACOMETIDAS E INSTALACIONES INTERNAS
MATERIALES
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO
[Bs]
PRECIO TOTAL [Bs]
Gabinetes + Instalacion Interna
Unidades
7654 646,934.951.627
,73
Tubería de 20 mmm
17507,6
4,22 73.882,07
TOTAL MATERIALES
[Bs]
5.025.509,81
INSTALACIÓN
DESCRIPCION
UNIDAD
CANTIDAD
PRECIO UNITARIO
[Bs]
PRECIO TOTAL [Bs]
46
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 47 de 279
Obras Mecanicas y Civiles para Instalación Interna
Unidades
7654 2.314,7017.716.71
3,80Obras Mecanicas y Civiles para Acometida
Unidades
7654 327,602.507.450
,40
ReglajeUnidades
7654 119,00910.826,0
0
Montaje GabinetesUnidades
7654 97,00742.438,0
0TOTAL
INSTALACIÓN [Bs]
21.877.428,20
TOTAL [Bs]26.902.93
8,01
Anexo IV47
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 48 de 279
Cronograma EDR y
Acometida
48
Cronograma EDR y Acometida
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 50 de 279
Cronograma Red Secundaria
50
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 51 de 279
Anexo V
Análisis Hidráulico Red
Secundaria
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 52 de 279
RESULTADOSListado de nudos
Combinación: Combinación 1Nud
oCaudal
inst.m³/h
Caudal dem.m³/h
Presiónbar
Caída pres.
%
Coment.
NC1 13.00 3.90 2.5557
36.1082
NC2 60.00 18.00 3.4264
14.3405
NC3 18.00 5.40 3.4257
14.3586
NC4 26.00 7.80 3.3932
15.1701
NC5 5.00 1.50 3.3915
15.2113
NC6 27.00 8.10 3.3914
15.2143
NC7 27.00 8.10 3.3891
15.2715
NC8 21.00 6.30 3.1701
20.7465
NC9 23.00 6.90 3.2182
19.5443
NC10
29.00 8.70 3.0220
24.4509
NC11
57.00 17.10 3.0480
23.7993
NC12
36.00 10.80 2.9927
25.1824
NC13
3.00 0.90 2.9927
25.1825
NC14
23.00 6.90 2.9534
26.1645
NC15
5.00 1.50 2.9534
26.1650
NC16
11.00 3.30 2.9407
26.4817
NC17
17.00 5.10 2.8918
27.7051
NC18
3.50 1.05 2.8918
27.7053
52
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 53 de 279
NC19
10.00 3.00 2.8467
28.8333
NC20
14.40 4.32 2.8468
28.8292
NC21
2.00 0.60 2.8468
28.8292
NC22
3.00 0.90 2.8471
28.8236
NC23
4.00 1.20 2.8472
28.8211
NC24
11.00 3.30 2.8475
28.8113
NC25
17.00 5.10 2.7576
31.0611
NC26
38.00 11.40 2.7583
31.0432
NC27
9.00 2.70 2.7579
31.0528
NC28
5.00 1.50 2.7579
31.0531
NC29
4.00 1.20 2.7579
31.0534
NC30
13.00 3.90 2.7656
30.8599
NC31
23.00 6.90 2.7659
30.8517
NC32
12.00 3.60 2.9393
26.5179
NC33
13.00 3.90 2.9395
26.5115
NC34
18.00 5.40 2.9382
26.5456
NC35
28.00 8.40 2.9244
26.8893
NC36
19.00 5.70 2.9205
26.9865
NC37
7.00 2.10 2.9202
26.9957
NC38
11.00 3.30 2.9200
26.9998
NC39
3.00 0.90 2.9200
26.9999
NC40
7.00 2.10 2.9200
27.0011
NC41
17.00 5.10 2.9192
27.0193
53
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 54 de 279
NC42
30.00 9.00 2.9199
27.0017
NC43
26.00 7.80 2.9104
27.2399
NC44
8.00 2.40 2.9032
27.4191
NC45
25.00 7.50 2.9033
27.4171
NC46
20.00 6.00 2.8848
27.8812
NC47
37.00 11.10 2.8859
27.8528
NC48
28.00 8.40 2.8831
27.9235
NC49
16.00 4.80 2.8825
27.9379
NC50
12.00 3.60 2.8661
28.3471
NC51
52.00 15.60 2.8664
28.3403
NC52
18.00 5.40 2.8995
27.5122
NC53
39.00 11.70 2.9003
27.4915
NC54
23.00 6.90 2.9029
27.4285
NC55
67.00 20.10 2.7747
30.6322
NC56
28.00 8.40 2.7587
31.0326
NC57
19.00 5.70 2.7560
31.0989
NC58
4.00 1.20 2.7570
31.0743
NC59
28.00 8.40 2.7570
31.0741
NC60
5.00 1.50 2.8943
27.6434
NC61
15.00 4.50 2.8938
27.6553
NC62
20.00 6.00 2.8943
27.6428
NC63
11.00 3.30 2.8665
28.3387
NC64
28.00 8.40 2.8667
28.3337
54
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 55 de 279
NC65
22.00 6.60 2.8699
28.2518
NC66
5.00 1.50 2.8699
28.2524
NC67
7.00 2.10 2.8702
28.2445
NC68
12.00 3.60 2.8703
28.2431
NC69
10.00 3.00 2.8745
28.1375
NC70
4.00 1.20 2.8745
28.1378
NC71
4.00 1.20 2.8751
28.1231
NC72
7.00 2.10 2.8751
28.1228
NC73
26.00 7.80 2.8761
28.0966
NC74
25.00 7.50 2.8751
28.1226
NC75
20.00 6.00 2.8756
28.1089
NC76
32.00 9.60 3.0429
23.9267
NC77
14.00 4.20 3.0425
23.9365
NC78
12.00 3.60 2.9700
25.7508
NC79
17.00 5.10 2.9701
25.7475
NC80
13.00 3.90 2.9706
25.7342
NC81
10.00 3.00 2.9724
25.6895
NC82
10.00 3.00 2.9728
25.6792
NC83
8.00 2.40 2.9722
25.6945
NC84
18.00 5.40 2.9697
25.7565
NC85
19.00 5.70 2.9679
25.8027
NC86
11.00 3.30 2.9674
25.8139
NC87
5.00 1.50 2.9674
25.8143
55
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 56 de 279
NC88
3.00 0.90 2.9674
25.8145
NC89
48.00 14.40 2.9747
25.6321
NC90
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27.5245
NC91
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NC93
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NC94
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NC95
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NC96
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NC97
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NC98
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NC99
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NC100
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NC101
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NC102
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28.1250
NC103
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NC104
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NC105
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NC106
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NC107
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NC108
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NC109
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32.6294
NC110
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37.4647
56
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 57 de 279
NC111
44.00 13.20 2.5040
37.4002
NC112
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40.3461
NC113
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40.3295
NC114
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NC115
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NC116
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NC117
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NC118
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NC119
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NC120
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NC121
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NC122
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47.2717
Pres. min.
NC123
52.00 15.60 2.1135
47.1621
NC124
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NC125
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NC126
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NC127
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NC128
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NC129
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NC130
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NC131
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NC132
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20.3544
NC133
9.00 2.70 3.1857
20.3571
57
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 58 de 279
NC134
24.00 7.20 3.2246
19.3853
NC135
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NC136
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NC137
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NC138
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NC139
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19.0888
NC140
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NC141
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NC142
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NC143
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18.9462
NC144
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NC145
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NC146
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NC147
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NC148
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NC149
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NC150
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NC151
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NC152
5.00 1.50 3.0231
24.4213
NC153
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NC154
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NC155
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24.2503
NC156
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26.4314
58
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 59 de 279
NC157
33.00 9.90 2.9447
26.3837
NC158
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NC159
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NC160
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NC161
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NC162
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NC163
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NC164
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NC165
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NC166
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NC168
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NC169
7.00 2.10 3.2190
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NC170
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NC171
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NC173
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19.5393
NC174
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NC175
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19.5452
NC176
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NC177
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NC178
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19.6815
NC179
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19.6913
59
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 60 de 279
NC180
19.00 5.70 3.2124
19.6895
NC181
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19.6649
NC182
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19.6666
NC183
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NC184
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NC185
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NC186
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20.2034
NC187
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NC188
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NC189
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NC190
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20.5760
NC191
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NC192
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NC193
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NC194
16.00 4.80 3.1740
20.6509
NC195
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20.5576
NC196
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NC197
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NC198
4.00 1.20 3.0597
23.5081
NC199
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23.5079
NC200
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NC201
4.00 1.20 3.0000
24.9992
NC202
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24.9989
60
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 61 de 279
NC203
30.00 9.00 3.0006
24.9838
NC204
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NC205
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NC206
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NC207
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NC208
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NC209
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NC210
17.00 5.10 2.9892
25.2700
NC211
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NC212
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NC213
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NC214
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NC215
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NC216
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NC217
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NC218
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NC219
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NC220
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NC221
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NC222
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NC223
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NC224
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35.4226
NC225
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35.9722
61
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 62 de 279
NC226
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36.0082
NC227
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NC228
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NC229
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NC230
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36.2887
NC231
8.00 2.40 2.5552
36.1200
NC232
15.00 4.50 2.5553
36.1175
NC233
16.00 4.80 2.5577
36.0574
NC234
8.00 2.40 2.5480
36.2994
NC235
14.00 4.20 2.5481
36.2970
NC236
16.00 4.80 2.5472
36.3189
NC237
4.00 1.20 2.5467
36.3318
NC238
14.00 4.20 2.5467
36.3314
NC239
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NC240
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NC241
12.00 3.60 2.5697
35.7583
NC242
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35.3862
NC243
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32.9553
NC244
2.00 0.60 2.6819
32.9522
NC245
9.00 2.70 2.6819
32.9522
NC246
19.00 5.70 2.5955
35.1125
NC247
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34.4433
NC248
3.00 0.90 2.6223
34.4435
62
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 63 de 279
NC249
8.00 2.40 2.6244
34.3897
NC250
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34.3875
NC251
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NC252
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NC253
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NC254
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NC255
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NC256
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NC257
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NC258
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NC259
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NC260
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NC261
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NC262
16.00 4.80 2.7835
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NC263
6.00 1.80 2.7951
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NC264
16.00 4.80 2.7951
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NC265
19.00 5.70 2.7958
30.1049
NC266
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26.7843
NC267
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29.3258
NC268
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NC269
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29.3245
NC270
7.00 2.10 2.8297
29.2576
NC271
29.00 8.70 2.8298
29.2562
63
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 64 de 279
NC272
20.00 6.00 2.8383
29.0426
NC273
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28.1248
NC274
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NC275
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NC276
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NC277
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NC278
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NC279
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NC280
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29.5346
NC281
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NC282
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NC283
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NC284
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NC285
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NC286
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25.7770
NC287
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26.3351
NC288
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26.3352
NC289
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27.1947
NC290
8.00 2.40 2.9121
27.1968
NC291
17.00 5.10 2.9061
27.3487
NC292
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NC293
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27.3905
NC294
10.00 3.00 2.9044
27.3896
64
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 65 de 279
NC295
5.00 1.50 2.9043
27.3916
NC296
3.00 0.90 2.9043
27.3918
NC297
3.00 0.90 2.9043
27.3917
NC298
17.00 5.10 2.8672
28.3193
NC299
9.00 2.70 2.8671
28.3222
NC300
16.00 4.80 2.8632
28.4211
NC301
14.00 4.20 2.8617
28.4570
NC302
12.00 3.60 2.8615
28.4629
NC303
8.00 2.40 2.8614
28.4650
NC304
16.00 4.80 2.8404
28.9904
NC305
15.00 4.50 2.8388
29.0292
NC306
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29.0352
NC307
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NC308
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NC309
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NC310
16.00 4.80 2.8195
29.5130
NC311
9.00 2.70 2.8194
29.5159
NC312
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30.1026
NC313
4.00 1.20 2.7959
30.1029
NC314
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NC315
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31.0899
NC316
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31.1351
NC317
3.00 0.90 2.7545
31.1364
65
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 66 de 279
NC318
5.00 1.50 2.7543
31.1414
NC319
9.00 2.70 2.7543
31.1434
NC320
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31.1448
NC321
5.00 1.50 2.7546
31.1357
NC322
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31.9206
NC323
9.00 2.70 2.7231
31.9237
NC324
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NC325
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NC326
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NC327
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32.5971
NC328
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NC329
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NC330
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NC331
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NC332
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NC333
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NC334
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NC335
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NC336
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NC337
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NC338
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NC339
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34.3972
NC340
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31.8381
66
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 67 de 279
NC341
39.00 11.70 2.7043
32.3913
NC342
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NC343
3.00 0.90 2.7222
31.9458
NC344
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NC345
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32.1532
NC346
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32.6790
NC347
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NC348
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NC349
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32.7839
NC350
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32.7855
NC351
11.00 3.30 2.6885
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NC352
7.00 2.10 2.6884
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NC353
12.00 3.60 2.6882
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NC354
7.00 2.10 2.6882
32.7953
NC355
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32.9005
NC356
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NC357
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32.9595
NC358
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NC359
10.00 3.00 2.6812
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NC360
21.00 6.30 2.7144
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NC361
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NC362
22.00 6.60 2.6842
32.8954
NC363
12.00 3.60 2.6840
32.8997
67
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 68 de 279
NC364
37.00 11.10 2.6759
33.1025
NC365
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33.8762
NC366
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NC367
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NC368
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33.1471
NC369
11.00 3.30 2.6722
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NC370
7.00 2.10 2.6721
33.1968
NC371
10.00 3.00 2.6658
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NC372
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33.3553
NC373
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33.3826
NC374
6.00 1.80 2.6647
33.3835
NC375
11.00 3.30 2.6613
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NC376
7.00 2.10 2.6612
33.4700
NC377
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NC378
7.00 2.10 2.6607
33.4836
NC379
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NC380
7.00 2.10 2.6593
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NC381
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NC382
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NC383
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NC384
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NC385
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34.1118
NC386
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34.2560
68
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 69 de 279
NC387
25.00 7.50 2.6263
34.3437
NC388
23.00 6.90 2.6233
34.4181
NC389
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NC390
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34.4597
NC391
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34.7906
NC392
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34.9638
NC393
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NC394
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NC395
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35.0473
NC396
14.00 4.20 2.5971
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NC397
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NC398
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NC399
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35.0944
NC400
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34.8116
NC401
6.00 1.80 2.6075
34.8125
NC402
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NC403
17.00 5.10 2.6157
34.6084
NC404
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NC405
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NC406
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NC407
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NC408
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34.8328
NC409
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34.8603
69
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 70 de 279
NC410
13.00 3.90 2.6048
34.8795
NC411
9.00 2.70 2.6047
34.8833
NC412
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34.8838
NC413
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NC414
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34.0114
NC415
14.00 4.20 2.6391
34.0217
NC416
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34.3024
NC417
24.00 7.20 2.6258
34.3547
NC418
14.00 4.20 2.6254
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NC419
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NC420
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NC421
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NC422
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NC423
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NC424
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NC425
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NC426
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36.1255
NC427
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36.1261
NC428
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NC429
5.00 1.50 2.5568
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NC430
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34.3490
NC431
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34.4110
NC432
17.00 5.10 2.6228
34.4300
70
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 71 de 279
NC433
9.00 2.70 2.6227
34.4330
NC434
19.00 5.70 2.6235
34.4134
NC435
21.00 6.30 2.6210
34.4744
NC436
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34.5083
NC437
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34.5104
NC438
13.00 3.90 2.6230
34.4238
NC439
28.00 8.40 2.6214
34.4650
NC440
27.00 8.10 2.6174
34.5652
NC441
25.00 7.50 2.6149
34.6284
NC442
8.00 2.40 2.6148
34.6305
NC443
29.00 8.70 2.6057
34.8574
NC444
17.00 5.10 2.6049
34.8785
NC445
22.00 6.60 2.5974
35.0656
NC446
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35.2970
NC447
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25.5849
NC448
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36.7611
NC449
15.00 4.50 2.5289
36.7764
NC450
6.00 1.80 2.5289
36.7773
NC451
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38.8442
NC452
26.00 7.80 2.4428
38.9305
NC453
22.00 6.60 2.4409
38.9777
NC454
6.00 1.80 2.4409
38.9787
NC455
24.00 7.20 2.4231
39.4223
71
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 72 de 279
NC456
22.00 6.60 2.4206
39.4844
NC457
19.00 5.70 2.4194
39.5160
NC458
6.00 1.80 2.4193
39.5170
NC459
14.00 4.20 2.4228
39.4309
NC460
5.00 1.50 2.4227
39.4315
NC461
17.00 5.10 2.4219
39.4523
NC462
9.00 2.70 2.4218
39.4553
NC463
7.00 2.10 2.6048
34.8800
NC464
8.00 2.40 2.6832
32.9205
NC465
12.00 3.60 2.6829
32.9273
NC466
7.00 2.10 2.6829
32.9287
NC467
23.00 6.90 2.6428
33.9305
NC468
12.00 3.60 2.6425
33.9373
NC469
7.00 2.10 2.6424
33.9388
NC470
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34.8309
NC471
12.00 3.60 2.6065
34.8378
NC472
7.00 2.10 2.6064
34.8393
NC473
12.00 3.60 2.5758
35.6061
NC474
8.00 2.40 2.5627
35.9328
NC475
18.00 5.40 2.5497
36.2579
NC476
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32.5809
NC477
28.00 8.40 2.6944
32.6405
NC478
29.00 8.70 2.6829
32.9272
72
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 73 de 279
NC479
24.00 7.20 2.6812
32.9690
NC480
16.00 4.80 2.6806
32.9846
NC481
10.00 3.00 2.6813
32.9684
NC482
25.00 7.50 2.6785
33.0384
NC483
28.00 8.40 2.6670
33.3258
NC484
26.00 7.80 2.6650
33.3758
NC485
18.00 5.40 2.6641
33.3972
NC486
10.00 3.00 2.6727
33.1836
NC487
33.00 9.90 2.6645
33.3868
NC488
29.00 8.70 2.6536
33.6608
NC489
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33.7030
NC490
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33.7184
NC491
12.00 3.60 2.6545
33.6364
NC492
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36.6721
NC493
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NC494
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36.6784
NC495
13.00 3.90 2.5317
36.7077
NC496
12.00 3.60 2.5312
36.7205
NC497
10.00 3.00 2.5310
36.7254
NC498
4.00 1.20 2.5310
36.7257
NC499
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36.7930
NC500
14.00 4.20 2.5265
36.8386
NC501
16.00 4.80 2.5257
36.8572
73
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 74 de 279
NC502
11.00 3.30 2.5255
36.8634
NC503
2.00 0.60 2.5255
36.8635
NC504
26.00 7.80 2.5402
36.4939
NC505
18.00 5.40 2.5215
36.9625
NC506
10.00 3.00 2.5213
36.9667
NC507
6.00 1.80 2.5187
37.0319
NC508
17.00 5.10 2.5101
37.2487
NC509
17.00 5.10 2.5076
37.3098
NC510
15.00 4.50 2.5071
37.3222
NC511
8.50 2.55 2.5070
37.3249
NC512
12.00 3.60 2.5095
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NC513
18.00 5.40 2.5064
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NC514
17.00 5.10 2.5057
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NC515
11.00 3.30 2.5055
37.3633
NC516
32.00 9.60 2.5283
36.7930
NC517
18.00 5.40 2.5090
37.2752
NC518
10.00 3.00 2.5088
37.2795
NC519
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37.3236
NC520
18.00 5.40 2.5041
37.3966
NC521
16.00 4.80 2.5035
37.4119
NC522
10.00 3.00 2.5034
37.4161
NC523
7.00 2.10 2.5040
37.3997
NC524
13.00 3.90 2.5035
37.4127
74
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 75 de 279
NC525
16.00 4.80 2.5008
37.4788
NC526
15.00 4.50 2.5004
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NC527
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NC528
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NC529
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NC530
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36.8539
NC531
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37.0010
NC532
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NC533
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NC534
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NC535
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NC536
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37.1462
NC537
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NC538
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NC539
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NC540
16.00 4.80 2.5266
36.8354
NC541
10.00 3.00 2.5264
36.8396
NC542
15.00 4.50 2.5275
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NC543
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36.8154
NC544
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36.8065
NC545
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36.8377
NC546
10.00 3.00 2.5263
36.8414
NC547
40.00 12.00 2.5346
36.6346
75
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 76 de 279
NC548
5.00 1.50 2.7860
30.3494
NC549
11.00 3.30 2.7860
30.3489
NC550
16.00 4.80 2.7857
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NC551
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30.3435
NC552
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32.4854
NC553
13.00 3.90 2.7007
32.4833
NC554
6.00 1.80 2.7012
32.4696
NC555
15.00 4.50 2.7013
32.4687
NC556
13.00 3.90 2.7863
30.3431
NC557
4.00 1.20 2.7863
30.3434
NC558
18.00 5.40 2.7867
30.3330
NC559
18.00 5.40 2.7936
30.1598
NC560
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29.8519
NC561
20.00 6.00 2.8027
29.9336
NC562
4.00 1.20 2.8026
29.9339
NC563
23.00 6.90 2.8040
29.9012
NC564
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32.3179
NC565
29.00 8.70 2.7073
32.3173
NC566
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31.7416
NC567
17.00 5.10 2.7531
31.1727
NC568
22.00 6.60 2.7538
31.1551
NC569
20.00 6.00 2.7572
31.0704
NC570
10.00 3.00 2.7581
31.0467
76
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 77 de 279
NC571
48.00 14.40 2.7583
31.0427
NC572
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31.0329
NC573
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37.1330
NC574
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NC575
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NC576
29.00 8.70 2.5187
37.0313
NC577
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37.0036
NC578
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NC579
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NC580
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NC581
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NC582
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NC583
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NC584
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NC585
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NC586
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NC587
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NC588
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NC589
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NC590
10.00 3.00 2.5134
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NC591
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NC592
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36.8465
NC593
31.00 9.30 2.5264
36.8401
77
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 78 de 279
NC594
28.00 8.40 2.5104
37.2408
NC595
28.00 8.40 2.5135
37.1613
NC596
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NC597
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37.1484
NC598
14.00 4.20 2.5185
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NC599
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36.8430
NC600
8.00 2.40 2.5263
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NC601
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36.8411
NC602
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NC603
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NC604
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NC605
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NC606
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37.1021
NC607
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NC608
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NC609
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NC610
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NC611
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NC612
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NC613
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NC614
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NC615
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NC616
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39.1362
78
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 79 de 279
NC617
43.00 12.90 2.4376
39.0611
NC618
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37.8855
NC619
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37.8782
NC620
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36.6649
NC621
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NC622
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NC623
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NC624
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NC625
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NC626
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NC627
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NC628
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NC629
12.00 3.60 2.5647
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NC630
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NC631
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NC632
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NC633
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NC634
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NC635
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NC636
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NC637
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NC638
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34.5246
NC639
14.00 4.20 2.6214
34.4641
79
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 80 de 279
NC640
30.00 9.00 2.6191
34.5214
NC641
15.00 4.50 2.6186
34.5342
NC642
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35.3114
NC643
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35.2889
NC644
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35.1646
NC645
11.00 3.30 2.6014
34.9650
NC646
20.00 6.00 2.6016
34.9596
NC647
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36.4118
NC648
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36.3988
NC649
20.00 6.00 2.5455
36.3614
NC650
9.00 2.70 2.5506
36.2344
NC651
11.00 3.30 2.5505
36.2371
NC652
20.00 6.00 2.5507
36.2313
NC653
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35.3342
NC654
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NC655
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NC656
8.00 2.40 2.6391
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NC657
15.00 4.50 2.6392
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NC658
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33.8176
NC659
12.00 3.60 2.6474
33.8155
NC660
14.00 4.20 2.6476
33.8093
NC661
12.00 3.60 2.6492
33.7689
NC662
13.00 3.90 2.6476
33.8098
80
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 81 de 279
NC663
35.00 10.50 2.6396
34.0089
NC664
24.00 7.20 2.5831
35.4223
NC665
32.00 9.60 2.5839
35.4032
NC666
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35.3208
NC667
3.00 0.90 2.5872
35.3209
NC668
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35.2928
NC669
48.00 14.40 2.6114
34.7158
NC670
57.00 17.10 2.6255
34.3621
NC671
15.00 4.50 2.5883
35.2917
NC672
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NC673
43.00 12.90 2.6295
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NC674
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NC675
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NC676
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NC677
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NC678
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NC679
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NC680
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33.7649
NC681
61.00 18.30 2.6228
34.4308
NC682
36.00 10.80 2.6220
34.4498
NC683
5.00 1.50 2.6120
34.7008
NC684
25.00 7.50 2.6223
34.4423
NC685
48.00 14.40 2.6245
34.3865
81
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 82 de 279
NC686
8.00 2.40 2.5984
35.0404
NC687
13.00 3.90 2.5985
35.0385
NC688
1.00 0.30 2.5984
35.0391
NC689
1.00 0.30 2.5984
35.0391
NC690
5.00 1.50 2.5984
35.0391
NC691
22.00 6.60 2.5980
35.0504
NC692
44.00 13.20 2.5995
35.0114
NC693
24.00 7.20 2.6120
34.7002
NC694
37.00 11.10 2.7274
31.8151
NC695
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29.3675
NC696
7.50 2.25 2.8252
29.3693
NC697
9.00 2.70 2.8969
27.5786
NC698
33.00 9.90 2.8970
27.5757
NC699
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26.5811
NC700
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25.6234
NC701
9.00 2.70 2.8865
27.8383
NC702
60.00 18.00 2.8866
27.8355
NC703
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24.5943
NC704
51.00 15.30 2.9731
25.6713
NC705
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27.0770
NC706
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27.0279
NC707
6.00 1.80 2.6130
34.6738
NC708
18.00 5.40 2.6122
34.6943
82
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 83 de 279
NC709
42.00 12.60 2.6131
34.6729
NC710
63.00 18.90 2.8999
27.5015
NC711
16.00 4.80 2.8994
27.5157
NC712
12.00 3.60 2.8371
29.0723
NC713
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27.5786
NC714
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26.7517
NC715
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26.7392
NC716
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NC717
50.00 15.00 2.9336
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NC718
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NC719
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26.2131
NC720
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NC721
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NC722
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NC723
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NC726
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NC727
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31.8207
NC728
11.00 3.30 2.7242
31.8941
NC729
22.00 6.60 2.6738
33.1556
NC730
4.00 1.20 2.6674
33.3157
NC731
14.00 4.20 2.6674
33.3154
83
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 84 de 279
NC732
14.00 4.20 2.6678
33.3039
NC733
4.00 1.20 2.6684
33.2912
NC734
11.00 3.30 2.6685
33.2877
NC735
13.00 3.90 2.6692
33.2694
NC736
19.00 5.70 2.6716
33.2111
NC737
22.00 6.60 2.6458
33.8560
NC738
29.00 8.70 2.6416
33.9590
NC739
29.00 8.70 2.6288
34.2798
NC740
12.00 3.60 2.6276
34.3098
NC741
4.00 1.20 2.6279
34.3029
NC742
21.00 6.30 2.6279
34.3025
NC743
1.20 0.36 2.6733
33.1670
NC744
3.00 0.90 2.6733
33.1671
NC745
5.00 1.50 2.6733
33.1669
NC746
13.00 3.90 2.6733
33.1667
NC747
23.00 6.90 2.6742
33.1460
NC748
11.00 3.30 2.6741
33.1484
NC749
9.00 2.70 2.6742
33.1442
NC750
12.00 3.60 2.6743
33.1430
NC751
15.00 4.50 2.6744
33.1412
NC752
11.00 3.30 2.6755
33.1131
NC753
11.00 3.30 2.6760
33.0993
NC754
16.00 4.80 2.6757
33.1077
84
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 85 de 279
NC755
13.00 3.90 2.6762
33.0941
NC756
23.00 6.90 2.6771
33.0734
NC757
3.00 0.90 2.7093
32.2678
NC758
36.00 10.80 2.7093
32.2676
NC759
28.00 8.40 2.6811
32.9725
NC760
20.00 6.00 2.6800
33.0010
NC761
12.00 3.60 2.6797
33.0077
NC762
34.00 10.20 2.8836
27.9091
NC763
44.00 13.20 3.9926
0.1841 Pres. máx.
NC764
46.00 13.80 2.9276
26.8089
NC765
37.00 11.10 2.8798
28.0045
NC766
70.00 21.00 2.8974
27.5652
NC767
26.00 7.80 2.7015
32.4637
NC768
40.00 12.00 2.7108
32.2302
NC769
2.00 0.60 2.6612
33.4709
NC770
9.00 2.70 2.6612
33.4709
NC771
41.00 12.30 2.6184
34.5410
NC772
30.00 9.00 2.6610
33.4741
NC773
37.00 11.10 2.6646
33.3839
NC774
29.00 8.70 2.6613
33.4671
NC775
23.00 6.90 2.7803
30.4920
NC776
53.00 15.90 2.6943
32.6423
NC777
30.00 9.00 2.7038
32.4048
85
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 86 de 279
NC778
13.00 3.90 2.7011
32.4721
NC779
6.00 1.80 2.6955
32.6113
NC780
30.00 9.00 2.6496
33.7612
NC781
35.00 10.50 3.0481
23.7967
NC782
40.00 12.00 2.1234
46.9142
NC783
41.03 12.31 3.6276
9.3096
NC784
35.00 10.50 2.9888
25.2794
NC785
60.00 18.00 2.9012
27.4695
NC786
35.00 10.50 3.5033
12.4182
NC787
45.00 13.50 2.8750
28.1250
NC788
60.00 18.00 3.2417
18.9576
NC789
40.00 12.00 2.7430
31.4262
NC790
40.00 12.00 2.8018
29.9562
NC791
60.00 18.00 3.0937
22.6570
NC792
45.00 13.50 2.8892
27.7693
NC793
30.00 9.00 2.5808
35.4805
NC794
40.00 12.00 2.8968
27.5794
NC795
60.00 18.00 2.8760
28.1008
NC796
17.00 5.10 3.9871
0.3217
NC797
40.00 12.00 2.9060
27.3502
NC800
40.00 12.00 2.9316
26.7110
NC801
40.00 12.00 2.9130
27.1760
NC802
40.00 12.00 2.8646
28.3845
86
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 87 de 279
NC804
40.00 12.00 2.8179
29.5537
NC806
40.00 12.00 2.7996
30.0088
NC807
60.00 18.00 2.8804
27.9890
NC811
45.00 13.50 2.8834
27.9140
NC815
60.00 18.00 2.8922
27.6950
NC819
35.00 10.50 3.0920
22.6997
NC820
45.00 13.50 3.1335
21.6630
NC821
35.00 10.50 3.1192
22.0197
NC822
60.00 18.00 3.1830
20.4255
NC823
35.00 10.50 3.1545
21.1385
NC825
40.00 12.00 3.2112
19.7193
NC826
60.00 18.00 3.3225
16.9372
NC827
45.00 13.50 3.2410
18.9750
NC834
45.00 13.50 3.7198
7.0058
NC839
60.00 18.00 3.3346
16.6356
NC843
40.00 12.00 2.9958
25.1062
NC845
60.00 18.00 2.9479
26.3014
NC848
40.00 12.00 2.9095
27.2630
NC849
30.00 9.00 2.5844
35.3899
NC850
40.00 12.00 2.7717
30.7086
NC851
40.00 12.00 2.9956
25.1111
NC853
45.00 13.50 3.2342
19.1460
NC855
60.00 18.00 2.8934
27.6648
87
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 88 de 279
NC856
60.00 18.00 2.9139
27.1518
NC857
60.00 18.00 2.9507
26.2335
NC858
60.00 18.00 2.8973
27.5663
NC859
13.00 3.90 3.2443
18.8913
NC860
60.00 18.00 2.7145
32.1373
NC861
60.00 18.00 2.6971
32.5733
NC863
35.00 10.50 2.7504
31.2412
NC864
71.00 21.30 2.8661
28.3487
NC865
18.20 5.46 2.6039
34.9037
NC866
18.00 5.40 2.6041
34.8972
NC867
18.20 5.46 2.6048
34.8808
NC868
33.00 9.90 2.6050
34.8749
NC869
21.00 6.30 2.8774
28.0638
NC870
26.00 7.80 2.8787
28.0328
NC871
27.00 8.10 3.4342
14.1450
NC872
24.00 7.20 3.3100
17.2493
NC873
76.00 22.80 3.4365
14.0885
NC874
52.00 15.60 3.3116
17.2103
NC875
61.00 18.30 3.1491
21.2718
NC876
48.00 14.40 2.9780
25.5500
NC877
40.00 12.00 2.7982
30.0444
NC878
37.00 11.10 2.7704
30.7410
NC879
25.00 7.50 2.7141
32.1467
88
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 89 de 279
NC880
26.00 7.80 2.7085
32.2884
NC881
28.00 8.40 2.6826
32.9352
NC882
10.00 3.00 2.6824
32.9395
NC883
16.00 4.80 2.6757
33.1078
NC884
18.00 5.40 2.6668
33.3306
NC885
14.00 4.20 2.6615
33.4632
NC886
14.00 4.20 2.6612
33.4688
NC887
22.00 6.60 2.6619
33.4527
NC888
17.00 5.10 2.6617
33.4584
NC889
4.00 1.20 2.6617
33.4587
NC890
9.00 2.70 2.7650
30.8751
NC891
31.00 9.30 2.5562
36.0948
NC892
6.00 1.80 2.5455
36.3624
NC893
16.00 4.80 2.5145
37.1381
NC895
40.00 12.00 2.5457
36.3577
NC896
5.00 1.50 2.5434
36.4147
NC899
25.00 7.50 2.5436
36.4112
NC900
11.00 3.30 2.5560
36.1001
NC902
35.00 10.50 2.5564
36.0901
NC903
7.00 2.10 2.5491
36.2736
NC906
23.00 6.90 2.5493
36.2671
NC907
7.00 2.10 2.5466
36.3348
NC910
25.00 7.50 2.5469
36.3276
89
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 90 de 279
NC911
11.00 3.30 2.5500
36.2506
NC913
34.00 10.20 2.5504
36.2412
NC914
7.00 2.10 2.5401
36.4963
NC917
38.00 11.40 2.5404
36.4901
NC918
6.00 1.80 2.5381
36.5477
NC921
24.00 7.20 2.5383
36.5429
NC922
10.00 3.00 2.5523
36.1923
NC924
19.00 5.70 2.5526
36.1845
NC925
6.00 1.80 2.5395
36.5129
NC926
20.00 6.00 2.5395
36.5118
NC928
22.00 6.60 2.5417
36.4580
NC929
6.00 1.80 2.5394
36.5140
NC932
24.00 7.20 2.5396
36.5093
NC933
10.00 3.00 2.5550
36.1255
NC935
20.00 6.00 2.5553
36.1171
NC936
7.00 2.10 2.5482
36.2950
NC939
23.00 6.90 2.5485
36.2883
NC940
7.00 2.10 2.5461
36.3463
NC943
24.00 7.20 2.5464
36.3398
NC944
12.00 3.60 2.5609
35.9783
NC946
35.00 10.50 2.5614
35.9639
NC947
11.00 3.30 2.5620
35.9497
NC948
26.00 7.80 2.5627
35.9319
90
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 91 de 279
NC951
8.00 2.40 2.5648
35.8804
NC953
21.00 6.30 2.5640
35.8998
NC954
33.00 9.90 2.5650
35.8749
NC955
21.00 6.30 2.5665
35.8383
NC956
30.00 9.00 2.5680
35.7993
NC957
29.00 8.70 2.5700
35.7494
NC958
30.00 9.00 2.5728
35.6788
NC959
22.00 6.60 2.5765
35.5866
NC960
18.00 5.40 2.5606
35.9842
SG1 --- --- 4.0000
0.0000
SG2 --- --- 4.0000
0.0000
Listado de tramosValores negativos en caudal o velocidad indican que el sentido de circulación es de nudo final a nudo de inicio.
Combinación: Combinación 1Inici
oFina
lLongitud
Diámetros
Caudal
Velocidad
Pérdid.
Coment.
91
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 92 de 279
m mm m³/h m/s bar/100m
N1 NC123
53.65
DN40 24.60
1.57 0.0090
N1 NC782
56.38
DN40 -24.6
0
-1.57 0.0090
N2 NC121
54.78
DN40 -36.6
0
-2.33 0.0185
N2 NC782
53.33
DN40 36.60
2.33 0.0185
N3 N20 133.25
DN40 -3.30 -0.21 0.0002
N3 NC947
110.46
DN40 3.30 0.21 0.0002
N4 NC944
121.04
DN40 3.60 0.23 0.0002
N4 NC946
120.70
DN40 -3.60 -0.23 0.0002
N5 N6 36.24
DN40 -55.2
0
-3.52 0.0386
N5 NC121
40.41
DN40 55.20
3.52 0.0388
N6 NC119
32.09
DN40 -55.2
0
-3.52 0.0385
N7 NC117
46.94
DN40 -77.4
0
-4.93 0.0698
N7 NC119
59.17
DN40 77.40
4.93 0.0706
N8 NC113
47.46
DN40 -104.
10
-6.63 0.1156
N8 NC115
51.85
DN40 104.10
6.63 0.1176
N9 NC111
40.25
DN40 -118.
80
-7.57 0.1421
92
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 93 de 279
N9 NC113
41.51
DN40 118.80
7.57 0.1445
N10 NC109
49.84
DN40 -139.
80
-8.90 0.1820
N10 NC111
53.58
DN40 139.80
8.90 0.1869
N13 NC764
88.92
DN63 199.23
5.16 0.0368
N13 NC876
48.34
DN63 -199.
23
-5.16 0.0365
N14 NC579
355.46
DN90 127.46
1.65 0.0034
N14 NC960
69.17
DN90 -127.
46
-1.65 0.0034
N18 NC105
32.94
DN40 95.29
6.07 0.0867
N18 NC160
39.92
DN40 -95.2
9
-6.07 0.0859
N20 NC948
107.06
DN40 -3.30 -0.21 0.0002
N21 N22 32.82
DN125[+]
380.06
2.55 0.0051
N21 NC793
40.03
DN125[+]
-380.
06
-2.55 0.0051
N22 NC959
11.15
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93
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 94 de 279
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94
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 95 de 279
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95
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 96 de 279
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N219
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N304
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96
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 97 de 279
N305
NC279
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N337
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N341
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97
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 98 de 279
N348
N349
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N372
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N378
NC147
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N382
N383
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98
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 99 de 279
N382
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 100 de 279
6 32 7 4N43
5N43
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N437
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N445
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N452
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N455
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N472
N473
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100
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 101 de 279
N472
NC646
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N473
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N488
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N492
NC652
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N496
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N514
NC633
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0
-0.69 0.0018
101
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 102 de 279
N515
NC632
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N526
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N530
NC624
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 103 de 279
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103
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 104 de 279
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104
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 105 de 279
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105
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 106 de 279
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 107 de 279
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 108 de 279
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 109 de 279
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109
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 110 de 279
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110
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 111 de 279
N1066
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111
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 112 de 279
NC8 NC853
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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121
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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122
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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123
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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124
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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125
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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126
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 127 de 279
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127
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 128 de 279
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128
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 129 de 279
NC328
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129
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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130
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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131
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 132 de 279
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132
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 133 de 279
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133
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 134 de 279
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134
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 135 de 279
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135
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 136 de 279
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 137 de 279
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137
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 138 de 279
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138
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 139 de 279
19 20 02 0 6NC519
NC523
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139
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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140
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 141 de 279
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141
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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142
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 143 de 279
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143
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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144
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 146 de 279
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146
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 147 de 279
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147
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 148 de 279
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148
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 149 de 279
NC739
NC742
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NC742
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NC741
NC742
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NC745
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NC745
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NC745
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NC746
NC747
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NC747
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6
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NC754
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NC753
NC755
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NC754
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NC756
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NC758
NC759
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149
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 150 de 279
NC758
NC762
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6
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150
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 151 de 279
NC777
NC778
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Vel.máx.
NC796
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151
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 152 de 279
25 59 9 299.80
2
NC845
NC848
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NC878
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NC881
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NC881
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NC883
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NC884
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NC8 NC8 136.DN40 -4.20 -0.27 0.000152
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 153 de 279
85 87 93 3NC886
NC888
135.92
DN40 -4.20 -0.27 0.0003
NC887
NC888
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NC888
NC889
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NC891
NC895
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NC959
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NC902
NC906
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NC902
NC958
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NC906
NC910
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NC917
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NC913
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NC917
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NC928
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NC939
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NC935
NC955
116.84
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-1.74 0.0095
153
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 154 de 279
0NC939
NC943
152.43
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NC946
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NC958
NC959
90.48
DN125[+]
-337.
46
-2.26 0.0041
154
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 155 de 279
Anexo VI
Especificaciones Técnicas
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 156 de 279
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
Contenido1. MOVILIZACIÓN DE PERSONAL Y EQUIPO.................................................99
2. INSTALACIÓN DE FAENAS.....................................................................100
3. REPLANTEO TOPOGRÁFICO...................................................................101
4. EXCAVACIÓN DE ZANJA (TERRENO SEMIDURO)....................................103
5. REMOCIÓN DE EMPEDRADO.................................................................106
6. CORTE Y REMOCIÓN DE ACERAS DE HORMIGÓN..................................106
7. CORTE Y REMOCIÓN DE CERÁMICA, BALDOSA y/o CORTEZAS ESPECIALES..................................................................................................136
8. CORTE Y REMOCIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE.................................138
9. CORTE Y REMOCIÓN DE PAVIMENTO RÍGIDO Y CUNETAS DE HORMIGÓN...................................................................................................141
10. TRANSPORTE DE TUBERÍA.................................................................144
11. TENDIDO DE TUBERÍA HDPE..............................................................147
12. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL CERNIDO........150
13. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL FINO...............152
14. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMÚN...........................154
15. PROVISIÓN, RELLENO Y COMPACTADO DE CAPA BASE.....................157
16. PROVISIÓN DE MATERIAL FINO..........................................................160
17. REPOSICIÓN DE EMPEDRADO............................................................162
18. REPOSICIÓN DE ACERAS DE HORMIGÓN...........................................164
156
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 157 de 279
19. REPOSICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE..............................................168
20. REPOSICIÓN PAVIMENTO RÍGIDO Y CUNETAS DE HORMIGÓN...........173
21. BASE DE HORMIGON PARA SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL..................139
22. OBRAS CIVILES PARA FIJACIÓN DE VÁLVULA DE HDPE......................179
23. ELABORACIÓN DE PLANOS “AS BUILT”..............................................141
24. CRUCES DE CANALES TIPO 1.............................................................143
25. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS.................................................144
1. MOVILIZACIÓN DE PERSONAL Y EQUIPO.
1.1. DEFINICIÓN.
Este Ítem comprende los trabajos necesarios para la movilización de personal y equipo mínimo de acuerdo a la oferta técnica realizada por el CONTRATISTA.
1.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios como el personal mínimo, para la ejecución de los trabajos de movilización, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR para el inicio del Proyecto.
1.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos para la movilización de personal y equipo serán previosal inicio de obras, el CONTRATISTA realizará los siguientes trabajos: movilización del personal mínimo, transporte, carguío, descarguío de equipos y maquinarias.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todo el personal y equipos para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios en las diferentes actividades del proyecto.
El SUPERVISOR verificará que el equipo en la obra, guarden concordancia con la lista de equipo ofertado por el CONTRATISTA y tenga relación con el cronograma de ejecución de las obras presentadas en la misma oferta.
1.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de movilización de personal y equipo, será medido en forma global, en concordancia con lo establecido en los requerimientos técnicos, los cuales serán
157
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 158 de 279
aprobados y reconocidos por el SUPERVISOR. La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
2. INSTALACIÓN DE FAENAS .
2.1. DEFINICIÓN.
Este Ítem comprende los trabajos necesarios para la Instalación de Faenas, siendo está emplazada en depósitos alquilados o la construcción de campamentos, además de ello involucra la colocación de letreros de señalización y de obra (todo el material pertinente para una adecuada señalización en obra), limpieza del sector de emplazamiento y su respectiva desmovilización realizada la recepción final del Proyecto.
2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA deberá disponer de depósitos para Garantizar que todos los materiales y accesorios entregados por YPFB, estén protegidos de las condiciones climáticas y otras externas que puedan afectar los mismos. Las condiciones mínimas para la instalación de faenas serán:
Tablones de madera o piso de Cemento, etc; como base de asiento para el Material
Carpas o Semi-Sombras, Tinglados, etc; para el resguardo del Material del sol o lluvia.
2.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
158
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 159 de 279
El CONTRATISTA deberá obtener la autorización del SUPERVISOR respecto a la ubicación de los depósitos e instalaciones con anterioridad al inicio de obras. Para ello se deberá presentar al SUPERVISOR un Croquis; en el cual se indicara el lugar donde será emplazado el Depósito o Campamento para la Instalación de Faenas.
El CONTRATISTA hará uso de un espacio que se encuentre a no más de 500 metros del sector de construcción de la obra. Dicha ubicación debe ser autorizada por el SUPERVISOR. Este predio o sector será de uso exclusivo, para el resguardo de los materiales o accesorios quedando a responsabilidad del CONTRATISTA realizar la Correspondiente delimitación, para no tener inconvenientes con otras actividades dentro de la Instalación de Faenas.
El SUPERVISOR acordará y aprobará el lugar de emplazamiento del o los letreros de señalización como de Obra, verificando la estructura portante de los mismos y todos los procedimientos que garanticen la estabilidad de los letreros, siendo el CONTRATISTA responsable de resguardarlos contra robos y destrucciones.
Para la presentación de la Primera Planilla de Avance de obra se deberá presentar un informe Fotográfico de la instalación de faenas, letreros de señalización y de obra, con el fin de Verificar todo lo señalado anteriormente.
2.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de instalación de faenas será medido en forma global, en concordancia con lo establecido en los requerimientos técnicos, los cuales serán aprobados y reconocidos por el SUPERVISOR. La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo como otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, esto incluye el costo de provisión de el o los letreros y su respectiva colocación, la construcción o alquiler de depósitos para la instalación de faenas y/o la ocupación de vía. En ningún caso se admitirá letreros que no estén debidamente instalados.
3. PLANTEO TOPOGRÁFICO .
3.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende las actividades destinadas a la medición y verificación antes y después de los trabajos de construcción de la obra, así como el registro de las diferentes superficies o coberturas encontradas en el Terreno, para ser consideradas en la cancelación a la empresa CONTRATISTA por su remoción y reposición.
Dada la Orden de Proceder y Aprobada la actividad de “Instalación de Faenas” por el SUPERVISOR, se procederá a efectuar el replanteo en obra, teniendo como base los planos de construcción y detalle del proyecto, como también las indicaciones adicionales por parte del SUPERVISOR.
159
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 160 de 279
El SUPERVISOR será quien impartirá las instrucciones pertinentes para el tendido de la tubería, el mismo podrá sufrir modificaciones en el trazado de la zanja de acuerdo a las necesidades técnicas de la obra y las condiciones del terreno.
3.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA, proporcionará todos los materiales, herramientas, equipos y personal necesarios (cinta métrica de 50 y 100 m, instrumentos de medición, pintura, etc.) para la ejecución de los trabajos, los cuales serán aprobados y verificados por el SUPERVISOR al inicio de la actividad.
3.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de replanteo topográfico iniciaran con la demarcación del área del proyecto, que realizará el RESIDENTE de obra y el RESPONSABLE DE PLANOS As Built, procediendo con el marcado de progresivas cada 50 metros aproximadamente, así como de cualquier cambio de cobertura encontrada en el terreno.El replanteo a realizarse considera:
La recopilación de información por parte del CONTRATISTA, que permitira determinar la ubicación de los servicios básicos que se encuentren enterrados (cables, caños, etc.), en este caso el CONTRATISTA de la obra realizará los sondeos y averiguaciones respectivas. En función a la información presentada por el CONTRATISTA el SUPERVISOR podrá determinar modificaciones en el trabajo.
La Fijación de las distancias respecto a la línea municipal, cordón de acera, bordillo, borde de pavimento, etc. Y cualquier referencia que permita la ubicación definitiva de la línea de servicio,
Que el trazado no afecte la integridad de las infraestructuras como ser: edificios patrimoniales, culturales, zonas sensibles, ambientales y otros que han sido establecidos por Gobernaciones o Alcaldías.
El CONTRATISTA, una vez finalizado el replanteo, entregara un informe al SUPERVISOR indicando el balance de volúmenes.
La zona de trabajo definida, en este caso denominada franja de tendido o área de tendido, deberá ser despejada de todo material u obstáculos.
El Replanteo de Obra deberá realizarse con la Presencia del SUPERVISOR, Residente de obra y de carácter obligatorio con el Encargado de la Elaboración de Planos As Built propuesto por el CONTRATISTA; dicho replanteo topográfico se realizara con la demarcación respectiva de: Trazos de referencia, Anchos de Franja, Dirección del Tendido de tubería, Cambio de Tramo por Eje de rasante municipal y Accesorios a
160
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 161 de 279
utilizar, para ello se utilizara pintura de color azul. Las modificaciones o ampliaciones que se realicen posteriores al replanteo Inicial serán demarcadas únicamente con pintura de color rojo. El CONTRATISTA deberá Indicar Claramente el Número de Frentes de trabajo, durante las distintas etapas del Proyecto una vez realizado el replanteo.
Con el fin de minimizar los daños en las fachadas de las viviendas, se realizara la demarcación del símbolo de Tapón, con las siguientes consideraciones: Pintado a una distancia no mayor a los 50 cm sobre el nivel de acera y el tamaño del mismo no excederá los 15 cm.
3.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de replanteo topográfico será medido en metros lineales y resultará de la medición realizada en obra, las cuales serán aprobadas por el SUPERVISOR. La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
161
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 162 de 279
4. EXCAVACIÓN DE ZANJA (TERRENO SEMIDURO).
4.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para la excavación en zanja con la finalidad de realizar el tendido de tuberías de HDPE en sus distintos diámetros, actividad a ser realizada de acuerdo a especificaciones, planos, gráficos y/o instrucciones emitidas por el SUPERVISOR, utilizando medios mecánicos o manuales. En este ítem se incluye cualquier desbroce superficial
De acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse durante el Proyecto, se establece en este ítem los siguientes tipos de suelo para su excavación en el Proyecto:
a) Suelo clase II (semiduro).- Materiales conformados por arcillas compactas, arena o grava consolidada en matriz arcillo-limosa.
b) Suelo clase III (duro).- Material rocoso, conformado por rocas sueltas, conglomerados areniscas y todos aquellos suelos compactos.
4.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (martillo neumático o eléctrico, palas, picotas, barretas, carretillas, etc) para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad
4.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Realizado el Correspondiente replanteo topográfico en Obra, el SUPERVISOR evaluara y aprobara cambios en el trazo del tendido.
Los trabajos de Excavación de zanja serán ejecutados una vez que los Items de replanteo, corte y remoción de coberturas correspondientes hayan sido ejecutados de acuerdo a las especificaciones técnicas. Se dará inicio al ítem de excavaciones siempre y cuando su inicio sea aprobado por el SUPERVISOR en cada tramo.
Durante todo el proceso de excavación, el CONTRATISTA pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen próximas al lugar de trabajo. Además tomará las medidas necesarias para evitar que sus trabajos interrumpan cualquier servicio existente como agua potable, alcantarillado, energía eléctrica, teléfono, etc. En caso de daño a los mismos el CONTRATISTA se hará responsable y a su costo realizara la reparación con personal calificado y/o cancelación por los daños resultantes, durante las excavaciones, incluyendo daños a las fundaciones, estructuras existentes en la zona, u otros en forma inmediata y a satisfacción del SUPERVISOR y el afectado (Pudiendo ser este un vecino de la OTB o bien una empresa privada o estatal).
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Cuando la excavación haya alcanzado la profundidad y perfilado de acuerdo a los planos, se procederá a la limpieza con el retiro de todo tipo de material que pueda dañar la tubería de HDPE.
En caso de identificarse excavaciones de zanjas que no cumplan con la sección que se indica en los planos constructivos y especificaciones técnicas, el SUPERVISOR procederá de la siguiente manera:
Si en la sección, la profundidad y/o el ancho fuera menor a lo establecido, el CONTRATISTA está obligado a cumplir con la sección tipo, salvo la existencia de obstáculos insalvables a consideración del SUPERVISOR, quien analizara la forma de realizar la protección de tubería correspondiente, por ejemplo: el Uso de Hormigón o Fundas de Protección o ambas.
En caso de presencia de agua debido a nivel freático, rotura de tuberías de Agua Potable y/o Alcantarillado u otros imprevistos requerirá del uso de bombas de Achique para mantener el nivel de agua bajo control mientras duren los trabajos.Los costos adicionales de estas actividades estarán por cuenta del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA tiene la obligación de realizar el relleno de la zanja en el mismo día de iniciada su excavación por lo que está bajo la responsabilidad del CONTRATISTA Incrementar la cantidad de personal o los frentes de trabajo y mejorar su organización para cumplir con el Cronograma establecido y así lograr las metas correspondientes al proyecto.
Si fuese necesario el CONTRATISTA deberá contar con el personal, equipo y herramientas necesarias para la ejecución de trabajos en horario nocturno, la autorización para la ejecución de trabajos en estos horarios, debe emanar del SUPERVISOR, previa verificación de la existencia de los medios necesarios para la ejecución.
Será responsabilidad del SUPERVISOR y FISCAL DE OBRAS comunicar a los vecinos beneficiarios del proyecto (ya sea a través de la dirigencia de OTB, de Distrito u otra institución que sea representativa) la fecha de inicio de trabajos en sus zonas, posterior a ello será responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA el realizar la gestión social del proyecto y mantener con anticipación informados a los vecinos de la Zona o zonas circundantes a los tramos de avance, los trabajos a realizar y el cierre o afectación temporal de vías de acceso. Adicionalmente se coordinara la provisión de Fundas de PVC (esquema 40) para las excavaciones en garajes y su posterior reposición.
Todas las excavaciones serán hechas a cielo abierto de acuerdo a los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el SUPERVISOR. No se permitirá la ejecución de túneles, salvo casos de necesidad justificada con previa autorización del SUPERVISOR. La ejecución de la actividad conllevara la responsabilidad de reparación de daños si corresponde.
Los entibamientos (apuntalamientos y soportes) que sean necesarios para sostener los lados de la excavación deberán estar colocados para impedir cualquier
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desmoronamiento que afectara la sección de trabajo o ponga en riesgo la seguridad del personal, estructuras o propiedades adyacentes. No se hará ningún pago adicional por razón de entibados.
Todos los materiales provenientes de excavaciones deben ser colocados hacia un lado de la zanja dejando un espacio libre de 20 centímetros, sin obstaculizar el trabajo y permitir el libre acceso a todas las partes de la zanja. Dichos materiales deben estar apilados y señalizados con cintas de precaución.El CONTRATISTA deberá notificar al SUPERVISOR con 48 horas de anticipación al inicio de cualquier excavación, con el objetivo de verificar secciones y efectuar las mediciones pertinentes.
Previsiones aplicables a la excavación
Cuando en la apertura de zanja se encuentren piedras de gran tamaño u obstrucciones que imposibiliten su remoción se procederá al colocado de fundas de protección de PVC, siempre y cuando el CONTRATISTA registre dicho incidente en el Libro de Órdenes, indicando el lugar, tipo de obstrucción, longitud, diámetro de la funda de protección requerida, anexando para ello el reporte fotográfico.
Sistemas Subterráneos.
a) Cruce con líneas enterradas existentes El CONTRATISTA debe ubicar cada uno de los puntos de cruce de la tubería
HDPE con los sistemas existentes, en cada punto realizará la excavación con el objeto de determinar cómo se ejecutara el cruce.
El CONTRATISTA realizará el cruce por debajo o encima del sistema existente bajo autorización del SUPERVISOR.
La distancia mínima de separación del cruce que se genere con el Tendido de tubería de gas con otros sistemas, será de 30 cm o bajo evaluación del SUPERVISOR.
b) Paralelismo con líneas enterradas existentes
Cuando el tendido se realice de forma paralela a otros sistemas subterráneos(en lo posible evitable), la tubería de HDPE llevara una funda de protección de PVC (provista de por YPFB) a lo largo del tramo en cuestión. Además de ello la funda de protección deberá estar envuelta con cinta adicional de señalización (provista por YPFB); con el fin de diferenciarla de los demás servicios subterráneos.
La separación mínima que se genere con el tendido de red secundaria de forma paralela a otros servicios deberá ser de 30 cm y/o bajo evaluación del SUPERVISOR.
Excavación para interconexiones
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El CONTRATISTA deberá realizar las excavaciones para interconexiones (Sección Tipo III), garantizando en todo momento las mejores condiciones para el Soldador de YPFB; para ello el CONTRATISTA deberá proporcionar Personal, Equipo y Herramientas mínimas para la extensión de la misma, en casos excepcionales (rotura, remoción y excavación) bajo la aprobación del SUPERVISOR. Los volúmenes requeridos y aprobados por el SUPERVISOR serán cuantificados y cancelados.
4.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de Excavación de zanja será medido en metros cúbicos de acuerdo a la sección y longitud de la misma, siempre y cuando se encuentre aprobada por el SUPERVISOR. Este Ítem será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
5. REMOCIÓN DE EMPEDRADO .
5.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para la remoción del empedrado del ancho de la zanja a excavarse con el propósito de realizar la apertura de zanjas para la disposición de las tuberías de redes de gas. En caso de encontrar pequeñas estructuras asociadas, como ser vaciados de cemento de pequeño espesor de baja resistencia, se
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realizará el picado de estas estructuras como parte de este ítem o cuando el SUPERVISOR lo indique y vea conveniente.
5.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad.
5.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Previo al retiro del material deberá hacerse un reporte fotográfico a detalle con el fin de tener un antes y un después de la zona a ser intervenida.
La remoción de piedra deberá ser manual y con el debido cuidado para evitar daños tanto de las instalaciones sanitarias o de agua potable así como de los cordones de acera y otras obras civiles existentes, utilizando las herramientas apropiadas de tal manera de evitar el deterioro a mayores áreas al especificado por el SUPERVISOR, debiendo el CONTRATISTA reponer todos los elementos dañados sin exigir pago extra.
El CONTRATISTA deberá retirar la cobertura existente en el terreno para la zanja, acomodando los materiales retirados a un solo lado del trazo. Cuando dichos materiales tengan que ser reutilizados para la reposición, estos deberán estar correctamente apilados de forma que no interrumpan los otros trabajos o deberán ser transportados a un lugar adecuado hasta su reutilización. El material que no sea reutilizado deberá ser retirado inmediatamente.
5.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
La remoción de Empedrado será medido en metros cuadrados de acuerdo al Área resultante de la longitud y ancho de la misma, siempre y cuando se encuentren aprobadas por el SUPERVISOR.
Este Ítem será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
6. CORTE Y REMOCIÓN DE ACERAS DE HORMIGÓN.
6.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para el corte y remoción de aceras, incluyendo la remoción del material por el que está constituido (piedra, vaciado de cemento y cualquier otro tipo de material existente por debajo), de esta manera descubrir el terreno definido en el replanteo para la ejecución de la zanja correspondiente a la red secundaria.
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6.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (cortadoras mecánicas, martillos neumáticos y/o eléctricos, etc.) para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al inicio de la actividad.
Sera imprescindible la utilización de cortadoras mecánicas y martillos neumáticos y/o eléctricos.
El CONTRATISTA deberá proveer y mantener en obra todo el equipo ofertado en su propuesta para la ejecución de este Ítem, los mismos deberán estar operables durante la ejecución de la obra para evitar retrasos en el cronograma.
6.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de corte y remoción de aceras de hormigón serán ejecutados de acuerdo al siguiente detalle:
El corte será realizado de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos, especificaciones técnicas y en coordinación con el SUPERVISOR.
Previo al corte y remoción del material el CONTRATISTA deberá hacer un reporte fotográfico a detalle con el fin de tener un antes y un después de la zona a ser intervenida, dicho reporte fotográfico será presentado en medio digital previo a la orden de proceder.
La zona de trabajo debe estar perfectamente señalizada incluyendo a las vías alternas de ser el caso, a fin de evitar que peatones y otros obreros se acerquen mientras se ejecute el trabajo.
Todo corte se realizara de manera rectilínea, simétrica y con el cuidado correspondiente, cualquier tipo de daño sobre la franja de tendido (ancho de corte 40 cm.) o fuera de ella, significara una mayor área en reposición a costo del CONTRATISTA; de forma tal que se corrija el daño y se tenga el mejor acabado posible.Al momento de utilizar la cortadora mecánica, el operador deberá necesariamente usar guantes protectores de cuero, zapatos con punta de acero, lentes de seguridad y mascarillas auto filtrantes para partículas. En caso de utilizar la amoladora se deberá humedecer la acera constantemente con el fin de evitar que el polvo afecte a los transeúntes, vecinos y demás trabajadores.
La profundidad mínima del Corte será del espesor de la acera, de no respetarse dicha profundidad el SUPERVISOR podrá ordenar la profundización del corte a criterio; al existir daño adicional en el sector se realizara la Remoción de la capa correspondiente.
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El CONTRATISTA deberá retirar los escombros existentes en el terreno, inmediatamente concluidos los trabajos de corte. Los escombros deberán ser retirados del lugar de trabajo en el día y dispuestos en los botaderos autorizados por el ente municipal, teniendo el debido cuidado con el medio ambiente.
El uso del combo en la remoción de aceras queda terminantemente PROHIBIDO.
6.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de corte y remoción de aceras de hormigón será medido en metros cuadrados, de acuerdo a las áreas netas ejecutadas y dimensiones establecidas en los planos y especificaciones técnicas, las cuales serán aprobadas por el SUPERVISOR.
La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, cualquier imprevisto correrá por cuenta del CONTRATISTA.
Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
7. CORTE Y REMOCIÓN DE CERÁMICA, BALDOSA y/o CORTEZAS ESPECIALES .
7.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para el corte y remoción de cerámica, baldosa y/o cortezas especiales incluyendo la remoción del material por el cual está constituida (piedra, vaciado pobre de cemento, jardineras y cualquier otro tipo de material que no corresponda a lo estipulado en los Ítems del Proyecto), de acuerdo con los planos de construcción y/o instrucciones del SUPERVISOR, de esta manera descubrir el terreno definido en el replanteo para la ejecución de la franja correspondiente de trabajo.
7.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionara todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (cortadoras mecánicas y martillos neumáticos y/o eléctricos) para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al inicio de las actividades.
Sera imprescindible la utilización de cortadoras mecánicas y martillos (Neumáticos y/o Eléctricos). Se deberá proveer y mantener en obra todo el equipo ofertado en su propuesta para la ejecución de este Ítem, los mismos deberán estar operables durante la ejecución de la obra para evitar retrasos en el cronograma.
7.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
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Los trabajos de corte y remoción de cerámica, baldosa y/o cortezas especiales serán ejecutados de acuerdo al siguiente detalle.
El CONTRATISTA previo al retiro del material deberá hacer un reporte fotográfico a detalle con el fin de tener un antes y un después de la zona a ser intervenida.
El corte y remoción de cerámica y baldosa se efectuará tomando todos los recaudos necesarios para evitar daños tanto de las instalaciones sanitarias o de agua potable así como de los cordones de acera y otras obras civiles existentes, utilizando las herramientas apropiadas. El corte será realizado con cortadora mecánica, previa aprobación del SUPERVISOR a fin de evitar daños en la sección intervenida, debiendo el CONTRATISTA reponer, todos los elementos dañados sin exigir pago extra.
Está completamente prohibido el uso de combo para la remoción de cerámica y baldosa.
La profundidad mínima del Corte será del espesor de la carpeta (cerámica, baldosa, corteza especial), de no respetarse dicha profundidad el SUPERVISOR podrá ordenar la profundización del corte a criterio; al existir daño adicional en el sector se realizara la Remoción de la capa correspondiente.
El CONTRATISTA deberá retirar los escombros existentes inmediatamente concluidos los trabajos de corte. Los escombros deberán ser retirados del lugar de trabajo en el día y dispuestos en botaderos autorizados por el ente municipal, Cuidando todos los aspectos referidos al medio ambiente.
Todo corte se realizara de manera rectilínea, simétrica y con el cuidado correspondiente, cualquier tipo de daño sobre la franja de trabajo o fuera de ella, significara una mayor área en reposición a costo del CONTRATISTA; de forma tal que se corrija el daño y se tenga un mejor acabado simétrico posible.
7.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de corte y remoción de cerámica, baldosa y/o cortezas especiales será medido en metros cuadrados, de acuerdo a las áreas netas ejecutadas y dimensiones establecidas en los planos, los cuales serán aprobados por el SUPERVISOR. La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, cualquier imprevisto correrá por cuenta del CONTRATISTA.
Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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8. CORTE Y REMOCIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE.
8.1. DEFINICIÓN.
Este Ítem, comprende los trabajos necesarios para el corte y remoción del Pavimento Flexible en calzada, el cual deberá ser identificado de acuerdo a los planos de construcción y/o instrucciones del SUPERVISOR de la Obra.
8.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA, proporcionara todos los materiales, equipos y herramientas necesarios (cortadora mecánica, martillo Neumático/Eléctrico, etc.) para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad.
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El personal, encargado de ejecutar este ítem, deberá tener la experiencia necesaria que garantice la buena ejecución de los trabajos y el buen manejo de los equipos y herramientas a utilizar, los cuales deberán estar en perfectas condiciones de funcionamiento.
8.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de este ítem, consisten en el corte y la remoción de pavimento, de acuerdo a los límites especificados para la excavación, sólo podrán exceder dichos límites por autorización expresa del SUPERVISOR, cuando existan razones técnicas para ello.
El CONTRATISTA, previo al corte y remoción del material deberá hacerse un reporte fotográfico a detalle con el fin de tener un antes y un después de la zona a ser intervenida. La zona de trabajo debe estar perfectamente señalizada incluyendo las vías alternas en caso de ser necesario.
El pavimento flexible, deberá cortarse de acuerdo a los límites especificados para la excavación, y sólo podrán exceder dichos límites por autorización expresa del SUPERVISOR, cuando existan razones técnicas para ello. El corte deberá cumplir además los siguientes requisitos:
Se deberá realizar un marcado rectilíneo, nítido y exacto en la Longitud del Corte, para no comprometer sectores fuera del área de Trabajo.
La superficie del corte debe quedar vertical, con una profundidad de corte mayor al espesor de la capa de rodadura (pavimento flexible) y sección de la cuneta de hormigón.
Se harán cortes transversales cada metro, en toda la longitud del pavimento flexible a retirar.
Una vez cortado el pavimento, se procederá a la remoción, posterior a ello, los escombros se acopiarán para su retiro de la obra, en un sitio que no perjudique el tránsito vehicular, la marcha normal de los trabajos y donde se prevenga la contaminación a otros materiales.
El pavimento flexible, que esté fuera de los límites del corte especificado y que además sufra daño, a causa de procedimientos de corte inadecuado, deberá ser reconstruido por cuenta del CONTRATISTA.
El uso del Combo en la remoción de pavimento flexible queda terminantemente PROHIBIDO.
Todo corte, se lo realizara de manera simétrica y con el cuidado correspondiente, cualquier tipo de daño sobre la franja de trabajo o fuera de ella, significara mayor área de reposición hasta que se corrija el daño, a costo del CONTRATISTA.
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Cualquier material adicional, que se encuentre debajo del pavimento flexible, deberá ser removido de manera de que el terreno, quede apto para realizar la excavación de la zanja, sin ningún costo adicional.
Los escombros, de pavimento flexible, generados por los trabajos, deberán ser retirados del lugar de trabajo en el día y dispuestos en los botaderos autorizados por el ente municipal, considerando el cuidado del Medio Ambiente.
El CONTRATISTA, al momento de efectuar la rotura de una vía pública, tiene la obligación de colocar avisos y señales necesarias durante el día y la noche, que adviertan el peligro potencial existente, todo el tiempo en que subsista el peligro para personas, animales o bienes.
Al momento de realizar el corte del pavimento flexible, el operador deberá necesariamente usar guantes protectores de cuero, zapatos con punta de acero, lentes de seguridad, mascarillas auto filtrantes para partículas, con el fin de prevenir accidentes personales.
Se debe evitar que el polvo afecte a los transeúntes, vecinos y demás trabajadores.
8.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de corte y rotura del pavimento flexible, será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados, de acuerdo a la longitud y ancho establecidos en los planos y autorizados por el SUPERVISOR. La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos, que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Cualquier imprevisto correrá por cuenta del CONTRATISTA.
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9. CORTE Y REMOCIÓN DE PAVIMENTO RÍGIDO Y CUNETAS DE HORMIGÓN.
9.1. DEFINICIÓN.
Este Ítem, comprende los trabajos necesarios para el corte y remoción del Pavimento Rígido (hormigón) y Cunetas (hormigón) en calzada, el cual deberá ser identificado de acuerdo a los planos de construcción y/o instrucciones del SUPERVISOR de la Obra.
9.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA, proporcionara todos los materiales, equipos y herramientas necesarios (cortadora mecánica, martillo Neumático/Eléctrico, etc.) para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad.
El personal, encargado de ejecutar este ítem, deberá tener la experiencia necesaria que garantice la buena ejecución de los trabajos y el buen manejo de los equipos y herramientas a utilizar, los cuales deberán estar en perfectas condiciones de funcionamiento.
9.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de este ítem, consisten en el corte y la remoción de pavimento rígido y cuneta de hormigón, de acuerdo a los límites especificados para la excavación, sólo podrán exceder dichos límites por autorización expresa del SUPERVISOR, cuando existan razones técnicas para ello.
El CONTRATISTA, previo al corte y remoción del material deberá hacerse un reporte fotográfico a detalle con el fin de tener un antes y un después de la zona a ser intervenida. La zona de trabajo debe estar perfectamente señalizada incluyendo las vías alternas en caso de ser necesario.
El pavimento rígido y como cunetas de hormigón existentes, deberán cortarse de acuerdo a los límites especificados para la excavación, y sólo podrán exceder dichos límites por autorización expresa del SUPERVISOR, cuando existan razones técnicas para ello. El corte deberá cumplir además los siguientes requisitos:
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Se deberá realizar un marcado rectilíneo, nítido y exacto en la Longitud del Corte, para no comprometer sectores fuera del área de Trabajo.
La superficie del corte debe quedar vertical, con una profundidad de corte mayor al espesor de la capa de rodadura (pavimento rígido) y sección de la cuneta de hormigón.
Se harán cortes transversales cada metro, en toda la longitud del pavimento rígido y cunetas de hormigón a retirar.
Una vez cortado el pavimento, se procederá a la remoción, posterior a ello, los escombros se acopiarán para su retiro de la obra, en un sitio que no perjudique el tránsito vehicular, la marcha normal de los trabajos y donde se prevenga la contaminación a otros materiales.
El pavimento rígido y cunetas de hormigón, que esté fuera de los límites del corte especificado y que además sufra daño, a causa de procedimientos de corte inadecuado, deberá ser reconstruido por cuenta del CONTRATISTA.
El uso del Combo en la remoción de pavimento rígido y cunetas de hormigón queda terminantemente PROHIBIDO.
Todo corte, se lo realizara de manera simétrica y con el cuidado correspondiente, cualquier tipo de daño sobre la franja de trabajo o fuera de ella, significara mayor área de reposición hasta que se corrija el daño, a costo del CONTRATISTA.
Cualquier material adicional, que se encuentre debajo del pavimento rígido y cunetas de hormigón, deberá ser removido de manera de que el terreno, quede apto para realizar la excavación de la zanja, sin ningún costo adicional.
Los escombros, de pavimento rígido y cunetas de hormigón, generados por los trabajos, deberán ser retirados del lugar de trabajo en el día y dispuestos en los botaderos autorizados por el ente municipal, considerando el cuidado del Medio Ambiente.
El CONTRATISTA, al momento de efectuar la rotura de una vía pública, tiene la obligación de colocar avisos y señales necesarias durante el día y la noche, que adviertan el peligro potencial existente, todo el tiempo en que subsista el peligro para personas, animales o bienes.
Al momento de realizar el corte del pavimento rígido, cunetas de hormigón, el operador deberá necesariamente usar guantes protectores de cuero, zapatos con punta de acero, lentes de seguridad, mascarillas auto filtrantes para partículas, con el fin de prevenir accidentes personales.
Se debe evitar que el polvo afecte a los transeúntes, vecinos y demás trabajadores.
9.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
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El ítem de corte y rotura del pavimento rígido y cunetas de hormigón, será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados, de acuerdo a la longitud y ancho establecidos en los planos y autorizados por el SUPERVISOR. La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos, que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos. Cualquier imprevisto correrá por cuenta del CONTRATISTA.
10. RANSPORTE DE TUBERÍA .
10.1. DEFINICIÓN.
Este Ítem comprende los trabajos necesarios para realizar el traslado de la tubería (HDPE) y fundas (PVC o acero) desde Almacenes de YPFB hasta la instalación de faenas. El carguío, descarguío, distribución dentro del área de trabajo, su respectivo almacenaje estarán a cargo del CONTRATISTA.
10.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad.
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La tubería podrá estar en rollos o barras de acuerdo a la disponibilidad en Almacenes de YPFB.
10.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de Transporte de tubería serán ejecutados tomando en cuenta los siguientes procedimientos:
i. Recepción y Cambio de custodia de tubería y fundas
La tubería y las fundas a ser utilizadas en el presente proyecto serán recepcionadas por el CONTRATISTA en los almacenes de YPFB, por lotes y en periodos definidos entre el CONTRATISTA y el SUPERVISOR, basados en el cronograma de ejecución de obras entregado. La tubería recepcionada por el CONTRATISTA quedara bajo su responsabilidad.
En la recepción de cada lote de tubería, el CONTRATISTA deberá verificar el buen estado de la misma, todas las observaciones deberán ser reportadas al encargado de almacenes antes de retirarla del almacén.
Toda la tubería recepcionada sin que se hayan registrado observaciones oportunas será considerada en buen estado, siendo responsabilidad del CONTRATISTA, cualquier daño posterior ocasionado. Por ello, de encontrarse fugas durante las pruebas realizadas por YPFB, la empresa deberá disponer de su personal y equipos para identificar los puntos a través de sondeos sin que ello signifique un incremento en el costo de la obra, ni el tiempo de la misma.
ii. Carguío y Descarguío de Tubería.
En la manipulación de los tubos de polietileno, las superficies de contacto deberán ser protegidas adecuadamente.
- El elemento más adecuado de manipuleo es el montacargas con sus uñas protegidas.
- Se debe evitar arrastrar las bobinas y los tubos sobre el piso, utilizar siempre plataformas de madera.
- Utilizar como medios de elevación fajas textiles y nunca eslingas metálicas.- Durante el carguío y descarguío de los tubos, no se debe arrojar al piso ni
golpearlos.
iii. Transporte de Tubería
Las recomendaciones generales para el transporte son:
- Las superficies deberán ser planas y con ausencia de aristas cortantes. Estarán perfectamente limpias. No deberán sobresalir de los límites del camión.
- Al seleccionar el transporte, se debe verificar que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la tubería sea lisa y libre de elementos que puedan causar
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abrasión o ralladuras a la tubería (evitar superficies rugosas, puntillas, latas, etc.).
- Verificar que las tuberías no queden expuestas a las llantas del vehículo, así como de otras posibles fuentes de calor que puedan dañarlas.
- No se debe adicionar otro tipo de carga sobre las tuberías.
Si una tubería, en cualquier etapa del transporte, manipulación o almacenamiento, presentare deterioro o daño con un espesor superior al 05% dela pared, deberá desecharse el tramo dañado y realizar el respectivo informe al SUPERVISOR.
(Ver Sección Gráficos- 1)
Las tuberías en rollos zunchadas podrán transportarse en forma horizontal. Se emplearán plataformas transportables (pallets).
iv. Almacenaje de Tubería
Las barras se apilarán sin sobrepasar 1 m de altura para evitar deformaciones por compresión, ya que el límite máximo de ovalización se sitúa en ±1,5 % del diámetro exterior, ya que el exceso de ovalización dificulta la soldadura.
Las barras pueden ser atadas unas a otras, colocándolas en pallets sobre una superficie plana, de esta manera se permite el almacenamiento en pilas de a tres, madera contra madera, con el peso sostenido por la madera y no la barra.
La superficie sobre la que se depositarán las barras será plana, libre de elementos que produzcan daños a la superficie de los tubos.
La tubería en rollos, deberá almacenarse zunchada y permanecer así hasta su utilización. Estos se apilarán paralelos al plano horizontal y sobre madera, pallets o superficies no abrasivas, en alturas inferiores a 1,5 m. Se evitará, en cualquier caso el almacenamiento vertical que produzca la ovalización.
10.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de transporte de tubería será medido en Global de acuerdo a la buena y completa ejecución del trabajo. Será aprobado por el SUPERVISOR. El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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11. TENDIDO DE TUBERÍA HDPE .
11.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para emplazar, descender y situar las tuberías, sobre una cama de material cernido o fino dentro la zanja, de acuerdo a los planos constructivos y al detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR.
11.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA, proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (Eslingas, sogas, rodillos, etc.) para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad.
Las tuberías para la construcción de redes serán provistas por YPFB. Bajo el siguiente detalle:
TUBERÍA LONGITUD PRESENTACIÓN
Tubería HDPE 40[mm] 67.840,34 340 Rollos
Tubería HDPE 63 [mm] 5.639,75 57 Rollos
Tubería HDPE 90 [mm] 7.823,63 157 Rollos
Tubería HDPE 110 [mm]
1.236,85 104 Barras
Tubería HDPE 125 [mm]
6.310,35 536 Barras
11.3.PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de Tendido de tubería comprenden las siguientes operaciones:
La carga, transporte y descarga hasta el lugar de su instalación.
Las maniobras y acarreos locales, para distribuirlas a lo largo de las zanjas.
Colocado de la tubería a las zanjas.
Su alineación correcta, vertical y horizontal y la verificación de las mismas.
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El tendido de la tubería, se efectuara previa autorización del SUPERVISOR.
Almacenamiento temporal en obra.
Cuando no sea posible, distribuir la tubería paralelamente a lo largo de la zanja, el CONTRATISTA podrá almacenar en sitios y en la forma que autorice el SUPERVISOR.
La tubería se debe apilar hasta 1.50 m. de altura como máximo, deberá almacenarse bajo techo y protegiéndolo contra los rayos del sol. Queda estrictamente prohibido que los tubos queden expuestos a los rayos solares por periodos mayores a tres días. La protección contra la radiación ultravioleta del sol, es especialmente importante para la tubería.
Previo a su instalación la tubería deberá estar libre de tierra, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior, para ello los extremos deben estar protegidos.
Entre las tareas principales, para el tendido de las tuberías, se observarán las siguientes normas:
Una vez verificada que la zanja, cumpla con las especificaciones de excavación, se tendrá que cubrir el fondo de la misma con una manto de 15 cm de espesor con material fino, libre de piedras, cascotes y desperdicios.
Una vez bajada la tubería al fondo de la zanja, deberá ser alineada.
Las piezas de dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole usados para remover las tuberías que se pongan en contacto con ellas, deberán ser de madera, cuero, o lona, para evitar que la dañe.
La tubería se manejará e instalará de tal modo que no sufra esfuerzos causados por flexión. Sin embargo es permisible doblar ligeramente las tuberías al colocarlas en las zanjas y reflectarlas en sus juntas, de acuerdo a cada diámetro nominal para acomodarlas a una curva.
Al proceder a su instalación, se evitará que penetre en su interior cualquier substancia indeseable y se limpiarán las partes interiores de las juntas y de la tubería en su totalidad de acuerdo a norma.
El SUPERVISOR, comprobará mediante procedimiento, que tanto en planta como en perfil la tubería quede instalada con el alineamiento correcto.
Cuando se interrumpan los trabajos o al finalizar la jornada laboral, deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías de tramos inconclusos, de manera que eviten penetrar en su interior materias extrañas, tierras, basuras, animales, etc.
Está Completamente PROHIBIDO que el CONTRATISTA, deje los extremos de la Tubería sin la Protección adecuada, para ello deberá colocar sin ningún costo adicional tapones removibles y reutilizables de consistencia Rígida, como ser: Goma, Plástico o Madera.
El Colocado del Tapón deberá garantizar la Hermeticidad necesaria para que ningún elemento o partícula pueda entrar al interior de la Tubería ya sea por infiltración o acción externa. El diseño del Tapón deberá ser Presentado al SUPERVISOR y este
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evaluara el mismo, de acuerdo a las consideraciones ya mencionadas para su aprobación.
Se deberá tener un Traslape máximo 0.50 m en tuberías menores o iguales a 63 mm a razón de evitar la mayor cantidad de longitud pérdida de tubería por concepto de Soldadura de accesorios. Si el CONTRATISTA, No respetara esta longitud de traslape; quedara a su costo la reposición de la Tubería perdida, cuando se realice la posterior devolución de materiales.
El CONTRATISTA, ejecutará el tendido de la tubería con el número de frentes necesarios, coordinando las actividades para el tendido de la tubería con las obras civiles para cumplir los plazos establecidos.
11.4.MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de tendido de tubería será medido en metros lineales de acuerdo a la tubería tendida según los planos y especificaciones técnicas. El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
12. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL CERNIDO .
12.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos de colocado de material cernido en zanja, el cual será obtenido de la misma excavación, siguiendo los procedimientos prescritos en la presente especificación y/o instrucciones del SUPERVISOR.
12.2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará los materiales, herramientas y equipos necesarios (zarandas, varilla de medición apisonadores manuales, etc.) para la ejecución de los trabajos, mismos que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR. El material de relleno, será provisto de la misma excavación, el cual deberá ser cernido en zarandas con una abertura máxima de malla de 3/8 de pulgada.
12.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
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Los trabajos de relleno y compactado de zanja con material cernido serán autorizados por el SUPERVISOR, siempre y cuando se verifique en zanja lo siguiente:
La zanja deberá estar perfilada con un ancho constante de 40 cm en toda su profundidad, libre de cualquier escombro o cualquier otro elemento que pueda dañar la tubería.
En casos especiales o por razones técnicas el SUPERVISOR podrá autorizar la ejecución de obras de albañilería (hormigones y mampostería de ladrillo), para apoyar, proteger y separar la tubería convenientemente de algún objeto enterrado,
En caso de presentarse daños en los servicios básicos existentes, el CONTRATISTA deberá realizar la reparación o las gestiones necesarias con la entidad correspondiente.
El relleno y compactado de material cernido, se realizara en dos capas: La primera capa será llamada la cama de tubería, que tendrá un espesor de 15 cm. la cual será nivelada y asentada. La segunda capa será llamada la de protección de la tubería; con un espesor de 20 cm en aceras y 25 cm en calzadas, capa que será debidamente asentada utilizando apisonadores manuales. Para la verificación de espesores se precisará una varilla de medición.
Cuando se ejecute el correspondiente cernido de material, tanto para la cama de la Tubería como para la capa de protección; se PROHÍBE realizar este trabajo sobre la zanja. El cernido se lo realizara a una distancia mayor a un metro de la misma.
El acopio de material cernido será realizado con la señalización correspondiente para resguardar la seguridad y circulación vehicular/peatonal del sector.
En todo momento los bordes de la zanja deberán tener un espacio libre de 20 cm para evitar que el material excavado u otros elementos perjudiciales caigan dentro la zanja.
En caso que el material cernido por cualquier motivo, sea insuficiente para realizar las actividades de relleno y compactado en acera y/o en calzada de acuerdo a los procedimientos, el CONTRATISTA proveerá a su costo la Provisión en obra de material de relleno que cumpla las especificaciones ya mencionadas.
En caso de lluvia, rotura de tuberías de servicios básicos u otros incidentes, que hayan saturado o dañado el material de relleno, el CONTRATISTA deberá remover a su costo el material afectado o proveer material adecuado para el relleno.
12.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de relleno y compactado de zanja con material cernido será medido en metros cúbicos, de acuerdo a la geometría del espacio rellenado y compactado en su posición final. Secciones que serán aprobadas por el SUPERVISOR. El mismo será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada para este ítem.
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En la medición se deberá descontar los volúmenes de material cernido que sean desplazados por las tuberías de HDPE, en caso de presentarse fundas de protección en los cruces, se descontara el diámetro de la funda de protección de PVC correspondiente.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo.
13. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL FINO .
13.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para el relleno y compactado de material fino en zanja; específicamente ARENA FINA, la cual será prevista por el Ítem PROVISIÓN DE MATERIAL FINO existente dentro del Proyecto, de acuerdo a las
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características propias del terreno y consideraciones en el diseño para su colocación en zanja, considerando los procedimientos prescritos en la presente especificación o instrucciones del SUPERVISOR.
13.2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará los materiales, herramientas y equipos necesarios (varilla de medición, apisonadores manuales, etc.) para la ejecución de los trabajos, mismos que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR.
13.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de relleno y compactado de zanja con material fino serán autorizados por el SUPERVISOR, siempre y cuando se verifique en zanja lo siguiente:
La zanja deberá estar perfilada con un ancho constante de 40 cm en toda su profundidad, libre de cualquier escombro o cualquier otro elemento que pueda dañar la tubería.
En casos especiales o por razones técnicas el SUPERVISOR podrá autorizar la ejecución de obras de albañilería (hormigones y mampostería de ladrillo), para apoyar, proteger y separar la tubería, convenientemente de algún objeto enterrado,
En caso de presentarse daños en los servicios básicos existentes, el CONTRATISTA deberá realizar las reparaciones necesarias o las gestiones necesarias con la entidad correspondiente si el daño así lo amerita.
El relleno y compactado de material fino, se realizara en dos capas de material. La primera capa será llamada cama de la tubería con un espesor de 15 cm. la cual será nivelada y asentada, la segunda capa será la de protección de tubería con un espesor de 20 cm en aceras y 25 cm en calzadas, las mismas que serán debidamente asentadas con apisonadores manuales.
Para la verificación de espesores se utilizara una varilla de medición.
El acopio de arena fina será realizado con la señalización correspondiente para resguardar la seguridad y circulación vehicular/peatonal del sector. Los bordes de la zanja deberán encontrarse libres de material excavado u otros elementos perjudiciales considerando una distancia mínima de 20 cm; para evitar la caída de cualquier material al interior de la misma.
En caso de lluvia, rotura de tuberías de servicios básicos u otro incidente externo, que haya saturado o dañado el material de relleno, el CONTRATISTA deberá remover a su costo el material afectado o proveer material adecuado para el relleno.
13.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
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El ítem de relleno y compactado de arena fina será medido en metros cúbicos, de acuerdo a la geometría del espacio rellenado y compactado en su posición final. Secciones que serán aprobadas por el SUPERVISOR.
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de material cernido que sean desplazados por las tuberías de HDPE y fundas de protección (PVC) en los cruces respectivos.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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14. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMÚN .
14.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para el colocado de material de relleno común en zanja, el cual será obtenido de la misma excavación una vez aprobadas las dos capas de material fino o cernido (según el caso), siguiendo los procedimientos prescritos en la presente especificación o instrucciones del SUPERVISOR.
14.2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (compactadora mecánica, etc.) para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad. El material de relleno, será provisto de la misma excavación.
14.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
A partir de la capa de relleno con material cernido o material fino, en calzadas y aceras; se colocará material de relleno extraído de la misma excavación, libre de partículas orgánicas.
El colocado de material de relleno común en aceras, seguirá el siguiente procedimiento:
La primera capa de material de relleno común, tendrá un espesor de 25 cm, extraído de la misma excavación, que deberá ser clasificado (partículas menores a 3 pulgadas), posterior a ello se procederá con el compactado mediante compactadoras mecánicas, llegando a la densidad máxima de compactación con el contenido óptimo de humedad correspondiente.
Una vez Aprobada la capa de 25 cm por el SUPERVISOR, se procederá al colocado de manera longitudinal la cinta de señalización horizontal ("PRECAUCIÓN YPFB LÍNEA DE GAS") proporcionado por YPFB.
Realizada esta actividad se procederá al relleno de material común extraído de la misma excavación hasta alcanzar una altura de 30 cm o la cota correspondiente para realizar los trabajos de reposición de cobertura del área de tendido, posterior a ello se procederá con el compactado mediante compactadoras mecánicas; llegando a la densidad máxima de compactación y al contenido óptimo de humedad correspondiente.
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(Ver Sección Gráficos- 3.1)
El colocado de material de relleno común en Calzada y Cruces, seguirá el siguiente procedimiento:
Se procederá al relleno con material común proveniente de la misma excavación, debiendo ser clasificado (partículas menores a 3 pulgadas), hasta alcanzar una altura de 30 cm o la Cota correspondiente, posterior a ello se procederá con el compactado mediante compactadoras mecánicas, llegando a la densidad máxima de compactación con el contenido óptimo de humedad correspondiente; este control se lo realizara de acuerdo a los ensayos en campo mediante densidades in situ (cono de arena) realizando la comparación respectiva con los laboratorios de suelos obtenidos y aprobados por el SUPERVISOR antes del Inicio del Compactado, posterior a ello se colocara de manera longitudinal de la cinta de señalización horizontal (“PRECAUCIÓN YPFB LÍNEA DE GAS") proporcionado por YPFB.
(Ver Sección Gráficos- 3.2)
Para ambos procedimientos (en acera o calzada) no se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo, además de ello se exigirá el cumplimiento de los laboratorios de suelos correspondientes para llegar a la densidad de compactación especificada y el contenido de humedad.
El SUPERVISOR exigirá pruebas de densidad como los laboratorios de Suelos relacionados (Granulometría, Proctor y otros que sean convenientes), mínimo cada 200 metros en aceras, 50 metros en calzadas de acuerdo a la profundidad exigida por el SUPERVISOR y por cruce vehicular de acuerdo a las capa correspondiente, por lo cual el CONTRATISTA deberá tener a disposición en obra, el personal y los equipos de ensayos correspondientes en cantidad suficiente.
Las pruebas de laboratorio de suelos serán llevados a cabo por un laboratorio especializado, quedando a cargo del CONTRATISTA el costo de los mismos.
El costo de pruebas de densidad in situ correrá por cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido en la capa correspondiente, el CONTRATISTA deberá repetir los procedimientos de Relleno y Compactado por su cuenta y riesgo. El material de relleno común deberá colocarse en capas que van de los 20 a 30 cm. de espesor.
El grado de compactación para cruce de vías con tráfico vehicular deberá ser de 95% del Proctor modificado. Y en el caso de aceras deberá ser del orden del 90% mínimo del Proctor modificado.
Para efectuar el relleno y compactado, el CONTRATISTA deberá disponer en obra del número suficiente de compactadoras mecánicas exigido por el SUPERVISOR, en función a la longitud de la obra.
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Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale el SUPERVISOR.
En todo momento los bordes de la zanja deberán tener un espacio libre de 20 cm; para evitar que el material excavado u otros elementos perjudiciales caigan a la zanja.
En caso de lluvia, rotura de tuberías de servicios básicos u otro incidente, que haya saturado o dañado el material de relleno, el CONTRATISTA deberá remover a su costo el material afectado o proveer material adecuado para el relleno.
Posterior al Relleno y compactado (acera y calzada); el SUPERVISOR podrá instruir la excavación de calicatas de evaluación en los tramos que vea conveniente de acuerdo a la profundidad y número necesario para comprobar la calidad de los trabajos realizados. Teniendo en cuenta que las calicatas de evaluación, son un medio de verificación y evaluación, sobre los trabajos de relleno y compactado que viene realizando el CONTRATISTA; el costo de estas actividades será responsabilidad del mismo.
El material de relleno sobrante, deberá ser retirado tan pronto como haya sido repuesto el empedrado de la acera y/o calzada.
En caso que el material de relleno común por cualquier motivo, sea insuficiente para las realizar las actividades de relleno y compactado en acera y/o en calzada de acuerdo a los procedimientos, el CONTRATISTA proveerá a su costo la Provisión en obra de material de relleno que cumpla las especificaciones ya mencionadas.
Todas las áreas comprendidas en el trabajo deberán nivelarse en forma uniforme. La superficie final deberá entregarse libre de irregularidades, tan pronto como se haya culminado con el relleno y compactado, el CONTRATISTA una vez finalizada esta actividad deberá proceder al:
a) Retiro de todos los escombros y materiales en exceso o rechazados.b) Restauración de la configuración original del terreno, después de la
compactación mediante la reposición de aceras, calzadas, vías de circulación pública y privada, especialmente en las áreas con más casas o residencias.
c) Restaurar todas las construcciones, hasta dejarlas en condiciones mejores a las iniciales, cualquier observación de las autoridades municipales, implicará que el CONTRATISTA resolverá los problemas y asumirá el costo.
14.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El relleno y compactado con material común será medido en metros cúbicos, de acuerdo a la geometría del espacio rellenado y compactado en su posición final. Secciones que serán aprobadas por el SUPERVISOR. Este Ítem será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
15. PROVISIÓN, RELLENO Y COMPACTADO DE CAPA BASE .
15.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para la provisión, relleno y compactado de Capa Base en calzadas y/o cruces, de acuerdo a los espesores y características técnicas expuestas en las especificaciones y/o conforme a lo solicitado por el SUPERVISOR.
15.2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (compactadoras mecánicas) para la ejecución de los trabajos, mismos que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad.
El material de capa base, será provisto por el CONTRATISTA, teniendo en cuenta las siguientes especificaciones:
La fracción que pasa por el tamiz No. 40 deberá tener un límite líquido inferior o igual a 25% y un índice de plasticidad inferior o igual a 6.
El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido de partículas duras y durables de piedra, exentas de fragmentos blandos, materia vegetal, terrones de arcilla u otra sustancia perjudicial.
Los agregados deberán consistir en partículas o fragmentos duros y durables de piedra triturada o semi triturada, escoria triturada o grava triturada. No menos del 50% en peso de las partículas retenidas en el tamiz Nº 4,estas deberán tener mínimamente una cara fracturada.
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El agregado fino (material que pasa por el tamiz Nº 4), deberá consistir en arena natural o triturada y partículas minerales finas. La fracción que pasa por el tamiz N 200 no deberá ser mayor que los dos tercios de la fracción que pasa por el tamiz N 40.
Cuando se utilicen mezclas de materiales naturales con materiales triturados, por lo menos el 50% deberá corresponder a estos últimos.
El material será compactado utilizando compactadoras mecánicas.
15.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Una vezcompactada la capa de relleno común y el colocado de la cinta de señalización en calzadas y/o cruces (previa aprobación por parte del SUPERVISOR), se procederá con los trabajos correspondientes al ítem de provisión, relleno y compactado de Capa Base, material que estará libre de partículas orgánicas tomando las siguientes consideraciones:
Se coloca una primera capa que tendrá un espesor de 20 cm. seguidamente se procederá con el compactado mediante compactadoras mecánicas, llegando a la densidad máxima de compactación con el contenido óptimo de humedad correspondiente, este control se lo realizara de acuerdo a los ensayos en campo mediante densidades in situ (cono de arena) realizando la comparación respectiva con los laboratorios de suelos obtenidos y aprobados por el SUPERVISOR antes del Inicio del Compactado de la Capa Base.
Una vez Aprobada la primera capa de 20 cm por el SUPERVISOR, se procederá al colocado de una segunda capa de 20 cm de espesor, llegando a la cota correspondiente para realizar los trabajos de reposición de Pavimentos (Flexible, Rígido y Articulado), posterior a ello se procederá con el compactado mediante compactadoras mecánicas; llegando a la densidad máxima de compactación con el contenido óptimo de humedad correspondiente; este control se lo realizara de acuerdo a los ensayos en campo mediante el ensayo de densidades in situ (cono de arena) realizando la comparación respectiva con los laboratorios de suelos obtenidos y aprobados por el SUPERVISOR antes del inicio del compactado.
Para efectuar el relleno y compactado, el CONTRATISTA deberá disponer en obra del número suficiente de compactadoras mecánicas exigido por el SUPERVISOR, en función a la longitud de la obra.
En todo momento los bordes de la zanja deberán tener un espacio libre de 20 cm; para evitar que el material excavado u otros elementos perjudiciales ingresen a la zanja.
En caso de lluvia, rotura de tuberías de servicios básicos u otro incidente, que haya saturado o dañado el material de relleno, el CONTRATISTA deberá remover a su costo el material afectado o proveer material adecuado para el relleno.
El SUPERVISOR exigirá pruebas de densidad como los laboratorios de Suelos relacionados (Granulometría, Proctor y otros que sean convenientes), por capas y como mínimo cada 50 metros en calzadas y/o por cruce vehicular, por lo cual el
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CONTRATISTA deberá tener a disposición en obra, el personal y los equipos de ensayos correspondientes en cantidad suficiente.
Las pruebas de laboratorio de suelos serán llevadas a cabo por un laboratorio especializado, quedando a cargo del CONTRATISTA el costo de los mismos.
Se efectuarán pruebas de densidad in situ por capa compactada, corriendo por cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido en la capa correspondiente, el CONTRATISTA deberá repetir los procedimientos de Relleno y Compactado por su cuenta y riesgo, El material de capa base deberá colocarse en capas de 20 cm. de espesor, con un contenido de humedad óptimo, determinado por los respectivos laboratorios, siendo el grado de compactación de 98% del Proctor modificado.
Posterior al Relleno y compactado; el SUPERVISOR podrá instruir la excavación de calicatas de evaluación en los tramos que vea conveniente de acuerdo a la profundidad y número necesario para comprobar la calidad de los trabajos realizados. Teniendo en cuenta que las calicatas de evaluación, son un medio de verificación y evaluación, sobre los trabajos de relleno y compactado que viene realizando el CONTRATISTA; el costo de estas actividades será responsabilidad del mismo, El material de relleno sobrante, deberá ser retirado tan pronto como haya sido repuesta la base estructural de la calzada.
Todas las áreas comprendidas en el trabajo deberán nivelarse en forma uniforme, la superficie final deberá entregarse libre de irregularidades. Tan pronto como se haya culminado con el relleno y compactado, el CONTRATISTA una vez finalizada esta actividad deberá proceder al:
a) Retiro de todos los escombros y materiales en exceso o rechazados.b) Restauración de la configuración original del terreno, después de la
compactación mediante la reposición de aceras, calzadas, vías de circulación pública y privada, especialmente en las áreas con más casas o residencias.
c) Restaurar todas las construcciones, hasta dejarlas en condiciones mejores a las iniciales, cualquier observación de las autoridades municipales, implicará que el CONTRATISTA resolverá los problemas y asumirá el costo.
15.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
La provisión, relleno y compactado de la Capa Base, será medida en metros cúbicos, de acuerdo a la geometría del espacio rellenado y compactado en su posición final. Secciones que serán aprobadas por el SUPERVISOR. Este Ítem será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan cámaras, estructuras y otros.
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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
16. PROVISIÓN DE MATERIAL FINO .
16.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para elcarguío, transporte, descarguío y distribución de volúmenes de arena fina, requeridos como PROVISIÓN en la obra, previa autorización del SUPERVISOR. Esta provisión será utilizada en terrenos de tipología rocosa o gruesa.
16.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para el carguío, transporte, descarguío y distribución del material fino, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad.
El CONTRATISTA proporcionara el material fino proveniente de los bancos de préstamo, el cual deberá ser arena fina que pase el Tamiz # 10, material que tendrá la aprobación del SUPERVISOR para el descarguío en obra.
16.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de carguío, transporte, descarguío y distribución del material fino serán ejecutados de acuerdo al siguiente detalle:
- Una vez realizada la excavación de la zanja de acuerdo a las dimensiones especificadas, se verificara que en la base de la zanja no existan obstáculos que dañen la tubería.
- El CONTRATISTA se encargará de la provisión de arena fina a la obra, de acuerdo a especificaciones técnicas establecidas. El material fino se distribuirá mediante carretillas al borde de la zanja, de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR.
- No se permitirá la utilización de arena fina con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
- El material fino deberá estar libre de impurezas como ser: material orgánico, escombros, partículas de limo o arcilla.
- El material sobrante después de efectuado el relleno, será retirado de la obra por el CONTRATISTA y depositado en el lugar que señale su P.H.S.O.
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16.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
Este ítem de provisión de material fino será medido en metros cúbicos de acuerdo al volumen de Provisión necesario para el relleno en zanja, teniendo de esta manera volúmenes compactados, aprobados por el SUPERVISOR. Este Ítem será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Si se produjeran sobre volúmenes al excavar las zanjas, no se reconocerá los excesos de material fino para relleno, quedando en este caso a costo del CONTRATISTA.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
17. REPOSICIÓN DE EMPEDRADO .
17.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la reposición de empedrado para calzadas y veredas. Se conoce como empedrado, a aquella capa de rodadura elaborada con piedra, la misma que se ejecuta sobre una capa de apoyo debidamente terminado y de acuerdo las especificaciones técnicas.
17.2. MATERIAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (Combo de 2 kg, reglas de nivel, etc.), para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al inicio de la actividad.
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Los materiales a emplearse serán: piedra manzana y arena fina para el respectivo calafateado. La piedra manzana podrá ser provista de la retirada al momento de iniciar los trabajos de remoción de lo contrario provista a costo del CONTRATISTA.
17.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de reposición de empedrado serán ejecutados una vez que se haya logrado la compactación del material de relleno y haya sido aprobado por el SUPERVISOR, se colocaran las piedras "enclavadas" en el terreno, fijando previamente las "maestras" que deberán ser alineadas y puestas a nivel adecuado conforme a la cercha. Se debe conservar el bombeo de acuerdo al diseño original en caso de ser vía vehicular.
La colocación de la piedra manzana, entre las maestras longitudinales y transversales, deberá realizarse nivelando la superficie con una regla de madera, de modo que una vez que se haya compactado debidamente la superficie, sea homogénea.
Las juntas que quedan entre las piedras deberán ser rellenadas con arena fina calafateándose con punzones de fierro redondo y compactando con pisones hasta obtener una superficie compacta, lisa y con las pendientes adecuadas. Igualmente no será permitido el calafateo con material que no sea adecuado.
La piedra manzana será colocada a mano, para ello se deberá emplear un martillo o combo de 2 kg, que servirá para hincar las piedras. Adicionalmente, una vez terminada la capa de empedrado, se deberá compactar la misma.
Si para la conclusión de la reposición del empedrado faltara material (piedra), por razones de robo, mal acopio, pérdida o por cualquier naturaleza, el CONTRATISTA se verá obligado a reponer el material de reposición de la acera y/o calzada bajo su costo sin esperar retribución monetaria por parte de YPFB.
El inicio de esta actividad tendrá un tiempo máximo de cinco días hábiles, una vez concluidas las actividades de relleno y compactado.
17.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de reposición de empedrado será medido en metros cuadrados, de acuerdo a la geometría de la superficie repuesta, las cuales serán aprobadas por el SUPERVISOR. La forma de pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
18. REPOSICIÓN DE ACERAS DE HORMIGÓN .
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18.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para el vaciado de una carpeta de hormigón sobre una superficie de terreno debidamente apisonada y empedrada con piedra manzana, también cuando corresponda el vaciado de una carpeta de hormigón base para la reposición de cortezas especiales (cerámica u otras).
18.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (carretillas, mezcladora, herramientas menores, etc.) para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad.
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón deberán ser de buena calidad, se debe utilizar cemento Portland IP-30, arena limpia no arcillosa que pase el tamiz #4 (4,75 mm) y grava no mayor a 3/4” y/o como lo solicite el SUPERVISOR,
El agua de mezclado deberá estar limpia y libre de cualquier sustancia perjudicial para el Hormigón.
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR.
Se hará uso de mezcladora mecánica en la preparación del hormigón, a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto. Estará autorizado el uso de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón, cumpla los requisitos de calidad especificados.
La piedra manzana (soladura de piedra) será la misma que se retire del sector o la repuesta a cuenta del CONTRATISTA.
18.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez que el terreno esté: debidamente compactado, con soladura de piedra, limpio de tierra u otras impurezas y con el nivel de piso terminado de acuerdo a las pendientes respectivas; se procederá a realizar el vaciado de una carpeta de 5 cm de espesor de hormigón, el cual deberá ejecutarse de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.
En caso que no se encuentre soladura de piedra en aceras al momento de su reposición, el CONTRATISTA deberá proveer la piedra manzana sin costo adicional.
Finalmente el hormigón se cubrirá con una capa de enlucido para un mejor acabado (Ver Sección Gráficos) con referencia a las condiciones originales de la acera,preservando las juntas de dilatación y construyendo las juntas rectilineas de acabado longitudinal.
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En caso de encontrarse espesores mayores en la reposición de aceras, el CONTRATISTA deberá cubrir dicho espesor, SIN COSTO ADICIONAL ALGUNO.
Para realizar el vaciado de Hormigón es de carácter obligatorio, tomar en cuenta las juntas de dilatación, debiendo ser verificado antes del vaciado que la junta de dilatación consiga llegar a la superficie del terreno, desde la parte superior del acabado, lo cual deberá lograrse usando reglas de madera o metal con la sección requerida para el vaciado, quedando terminantemente prohibido realizar el vaciado sin las previsiones necesarias para una adecuada junta de dilatación. Las terminaciones de las juntas se alisarán con planchas metálicas,
Las juntas de dilatación transversales deberán continuar con las existentes, en caso de no contar con la misma, se deberá consultar al SUPERVISOR para determinar los espaciamientos adecuados para las mismas.
Se hará uso de una o más mezcladoras mecánicas y/o camiones hormigoneros de capacidad adecuada en la preparación del hormigón a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto. La mezcla deberá ser adecuada para manipuleo y vaciado del hormigón permitiendo el llenado de los vacíos existentes entre las piezas del empedrado. Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el siguiente orden:
1º Una parte del agua del mezclado.
2º Grava
3º Arena.
4º Cemento
5º El resto del agua de amasado en caso de que la mezcla lo requiera.
El tiempo de mezclado, será contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
El mezclado manual queda expresamente PROHIBIDO.
EL vaciado de Hormigón se ejecutara de tal manera que la reposición de aceras quede en óptimas condiciones y con el acabado más estético posible. En caso que haya existido daños fuera de la franja de tendido por: malos procedimientos en Corte y Rotura de Acera, tipo de terreno en el sector (piedras de tamaño mayor a la zanja), demora en la Reposición de aceras u otros daños externos, será de responsabilidad del CONTRATISTA y a su costo, realizar la reposición de acera de forma simétrica ampliando el ancho de reposición en función al daño ocasionado (juntas de acabado longitudinal).
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(Ver Sección Gráficos- 4.1.)
Antes del vaciado del hormigón para la reposición de aceras, el CONTRATISTA deberá requerir la correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA está en la obligación de presentar al SUPERVISOR, todos los ensayos en probetas de reposición de hormigón para la prueba de Resistencia a la Compresión, mediante la toma de muestras (mínimamente tres por cada ensayo y tramo vaciado), La resistencia característica a los 28 días deberá ser de 180 Kg/cm2 a la compresión. Para determinar la resistencia señalada se deberá elaborar los ensayos como mínimo cada 200 metros donde se realice la reposición de las aceras o en el lugar que el SUPERVISOR indique. Este requerimiento conforme lo requieran los trabajos no será restrictivo, puesto que el SUPERVISOR podrá solicitar probetas adicionales. Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia técnica debidamente aprobado por el SUPERVISOR como por el FISCAL. El SUPERVISOR realizara el marcado de cilindros para confiabilidad de YPFB antes de ser llevado a los laboratorios.
Es obligación del CONTRATISTA realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el hormigón requerido, si los resultados fueran menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Tramos que presenten resistencia mayor al 90 %. de lo especificado: se procederá a la verificación de resistencia a costo del CONTRATISTA, mediante ensayos de esclerometria u otro ensayo no destructivo. La disposición y número de ensayos a realizar será a requerimiento del SUPERVISOR.
ii) Tramos que presenten resistencia menor al 90 %. de lo especificado: se procederá a la demolición y reposición del vaciado de hormigón observado a costo del CONTRATISTA.
Todos los ensayos para la calidad de Hormigón especificados u otros que proponga el SUPERVISOR, serán a costo del CONTRATISTA.
Por último el CONTRATISTA estará a cargo de:
Marcado del logo de identificación de YPFB, mismo que tendrá una profundidad de 3 mm dejando un espacio entre logo y logo de 5 metros en la reposición de aceras, el diseño del mismo deberá indicar claramente y de forma nítida: YPFB-GAS.
Colocado de las losetas de señalización horizontal de acuerdo a su tipología y especificación y/o como lo indique el SUPERVISOR, siendo estas empotradas directamente sobre la carpeta de hormigón vaciado, la loseta tendrá que ser asegurada y entrelazada con una barra de acero corrugado de diámetro de un 1/8 de pulgada con una longitud de 30 cm y la curvatura correspondiente para evitar la remoción después del empotramiento.
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18.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
Las reposiciones en aceras de hormigón, serán medidas en metros cuadrados de acuerdo al área aprobada por el SUPERVISOR. Este Ítem será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
19. REPOSICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE .
19.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios parala reposición de pavimento flexible sobre una capa base estructural; cuyo espesor será determinado por el SUPERVISOR.
Este proceso se efectuará en una planta apropiada, posteriormente será extendida y compactada en caliente en obra sobre una base preparada e imprimada.
19.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesariospara la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad.
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Los materiales a utilizarse en la Planta tendrán características plásticas tales que una mezcla de los mismos hecha en las proporciones concordantes con la fórmula de gradación de obra, tenga una resistencia retenida de no menos del 70% cuando sea ensayada de acuerdo con el método AASHO T-165:
En caso que el Municipio u otro ente estatal encargado de realizar la construcción y el mantenimiento de Carreteras/vías públicas, NO realice la reposición de pavimento flexible. El CONTRATISTA deberá comunicar a SUPERVISIÓN, el nombre de la empresa especializada que realizara dichas reposiciones; debiendo presentar todas las certificaciones correspondientes en cuanto se refiere a la calidad de materiales a utilizar, como los informes y todos los ensayos que demuestren que el producto reúne las condiciones técnicas adecuadas para la reposición de pavimento flexible.
De manera enunciativa y no restrictiva se mencionará a continuación, algunas consideraciones técnicas para dichos controles, que serán complementados de acuerdo a los procedimientos de la empresa especializada o conforme a lo que disponga el SUPERVISOR, para garantizar la calidad de los trabajos en reposición.
CEMENTO ASFALTICO 85/100
El cemento asfáltico será homogéneo, carecerá de agua y no formará espuma cuando sea calentado a 176 ºC.
El cemento asfáltico deberá estar de acuerdo con las exigencias establecidas a continuación:
AGREGADOS
Los agregados se compondrán de grava gruesa, escorias o piedras trituradas, formadas por partículas o fragmentos duros y durables y un relleno de piedra finamente triturada, arena u otras materias minerales finamente divididas. La porción del material que pase por el tamiz Nº 8, será llamada agregado fino.
El conjunto de agregado grueso, agregado fino y filler mineral deberá ajustarse a las exigencias de la gradación a continuación indicada, comprobada por los ensayos AASHO T-11 y T-27, a menos que el SUPERVISOR instruya y apruebe una gradación distinta.
Cuando se emplee grava triturada, no menos de un 50% en peso de las partículas de agregado grueso, retenidas en el tamiz NUMERO 4, deberán tener fracturada por lo menos una de sus caras. Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones, determinado por el ensayo AASHO T-96.
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La porción de los agregados que pase el tamiz NÙMERO 40 tendrá que acusar un índice de plasticidad no mayor de 6, a determinarse por el método AASHO T-91.
Las escorias trituradas deberán provenir de hornos de fundición, tener una densidad y calidad razonablemente uniformes y su peso deberá resultar de por lo menos 70 libras por pie cúbico, determinado por el ensayo AASHO T-101.
TABLA NUMERO 1
TAMIZ% DEL PESO QUE PASA
GRADACIÓN A
GRADACIÓN B
1 100 -¾ 70-100 100½ 55-90 -3/8 40-80 -N°4 30-55 45-65N°8 - 33-53N°10 22-47 -N°20 16-38 -N°40 12-32 10-25N°80 8-20 -N°200 4-8 3-8Bitumen (sol. Cs.2)%
5-8 3.5-7
El concreto asfáltico consistirá en una combinación de agregado grueso triturado, agregado fino y filler mineral, uniformemente mezclado en caliente con asfalto salido en la planta.
El cemento asfáltico y los agregados pétreos serán calentados en la planta entre 135 y 170 grados centígrados.
La mezcla de concreto asfáltico al salir de la planta deberá tener una temperatura entre 145 y 160 grados centígrados.
Además de la gradación indicada en la Tabla número 1, los agregados llenarán las exigencias de que en cada tanda diaria se pueda comprobar la uniformidad del material de los porcentajes que pasen los tamices Números 4, 10, 40 y 200.
Todas las mezclas de concreto asfáltico deberán ceñirse a la fórmula de trabajo, dentro de los límites de tolerancia indicados anteriormente y las recomendaciones del diseño en laboratorio.Las áreas a construir con una capa de materiales mezclados en planta, se construirán únicamente sobre superficies secas, con temperatura atmosférica de más de 10 grados centígrados y se prohíbe imprimar y pavimentar cuando el tiempo estuviera lluvioso.
EMULSIÓN ASFÁLTICA
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Podrán usar como materiales de imprimación los siguientes:
- Asfalto líquido MC-70 de curado medio aplicado a temperaturas entre 40° y 70°C.
- Emulsión asfáltica catiónica de rotura lenta con un contenido de asfalto residual de 55 a 65% en la emulsión base, aplicada a una temperatura mínima de 10°C.
19.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Las actividades de reposición de pavimento, se las realizara tanto en calzadas, cruces de calles y/o avenidas donde se colocará el pavimento flexible, independientemente del material original deberán tener como mínimo una capa base, la cual deberá ser aprobada por el SUPERVISOR, que cumpla con las especificaciones técnicas del ente municipal.
En caso de no cumplir con la altura requerida para el colocado de asfalto flexible, el SUPERVISOR deberá pedir a la empresa CONTRATISTA cumplir con lo estipulado; es decir, dejar una carpeta mayor a 7 cm para realizar el correspondiente colocado.
La base acabada y aceptada por el SUPERVISOR, deberá ser cuidadosamente barrida y soplada con equipo en tal forma que se elimine todo el polvo y el material suelto; cuando fuere necesario debe complementarse mediante el barrido con el cepillo de mano o con la escoba mecánica.
El riego de imprimación deberá ser uniforme y con la dosificación indicada en el diseño o señalada por el SUPERVISOR con base en las características de la superficie del material de imprimación y del período de tiempo durante el cual permanecerá expuesto antes de la colocación de la carpeta de rodadura o de la base asfáltica. Para el MC-70 la dosificación puede variar entre 1,0 y 2,0 litros por metro cuadrado; para el caso de emulsiones podrá variar entre 1,2 y 1,5 litros por metro cuadrado.
La penetración del asfalto en la capa sobre la cual se imprima no será inferior a 3 mm. El exceso de material bituminoso que forme charco, será retirado con escobas y trabajo manual, o con adición de arena seca a juicio de la SUPERVISIÓN.
El área imprimada será cerrada al tránsito durante un período de 24 a 48 horas durante las cuales debe penetrar y endurecerse superficialmente el producto bituminoso.
Se prohíbe imprimar cuando existan condiciones de lluvia o niebla densa. Cuando se utilicen emulsiones asfálticas la superficie podrá estar ligeramente húmeda. Cualquier desperfecto que se manifieste en la base imprimada por causa imputable al CONTRATISTA, será reparado por él mismo por su cuenta y riesgo.
La compactación inicial debe realizarse con una o más pasadas del rodo vibratorio, y continuar hasta que no se observe ningún desplazamiento. El rodaje final para eliminar las marcas del compactador y para ayudar a obtener la densidad final requerida, debe hacerse con rodos de acero ya sea “Vibratorio” o “Estático”.
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El uso de rodos vibratorios debe ser aprobado por el SUPERVISOR. Si el rodo se usa en modo “vibratorio”, este debe estar en amplitudes bajas para evitar un agrietado transversal.
El material estabilizado, debe ser compactado a un mínimo del 95% de la densidad del espécimen compactado en el laboratorio, de acuerdo con AASHTO T245
El CONTRATISTA estará obligado a presentar una certificación de calidad de la empresa que realizará el trabajo de asfaltado para el pago del presente ítem. El SUPERVISOR, durante la obra, ordenará los ensayos y pruebas de control que considere necesarias, corriendo por cuenta del CONTRATISTA el costo de los mismos.
En caso de presentarse defectos de calidad, construcción o acabado con respecto a lo especificado, como pavimento suelto agrietado o mezclado con polvo, gradaciones o mezclas fuera de las tolerancias indicadas o deficiencias de espesor mayores que las admisibles, se deberá remover y reconstruir el pavimento en el tramo afectado o construir una capa de rodadura adicional a instrucción del SUPERVISOR y de acuerdo con procedimientos aprobados por este.(Ver Sección Gráficos- 4.2)
19.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
La reposición de asfalto flexible, será medida en metros cuadrados, de acuerdo a las secciones aprobadas por el SUPERVISOR. Este Ítem será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Estos precios constituirán la compensación total por la limpieza y reparación de la superficie de la faja imprimada, suministro, preparación, transporte, colocación de materiales, compactado y mezcla. Por toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todos los imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en esta especificación. No serán pagados los trabajos que tengan que realizarse por deficiencias en la reposición.
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20. REPOSICIÓN PAVIMENTO RÍGIDO Y CUNETAS DE HORMIGÓN.
20.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para la construcción de pavimentos constituidos por losas de concreto no reforzado, de acuerdo con los planos y especificaciones. Además de ello este ítem involucrara la reposición de Cunetas de Hormigón cuando el trazo así lo requiera y el SUPERVISOR lo instruya.
20.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR de Obra.
El hormigón será elaborado de acuerdo a especificaciones técnicas correspondientes a morteros y hormigones bajo la norma CBH -87:
Cemento. Se utilizará cemento Portland IP-30. El cemento se debe almacenar en sitios secos y aislados del suelo. El almacenamiento del cemento no se hará en pilas de más de siete sacos de altura y se deberá rechazar todo el cemento que tenga más de dos meses de acopio.
Agua. El agua tanto para el mezclado como para el curado del concreto será preferiblemente potable y deberá estar libre de sustancias que perjudiquen la buena calidad del concreto, tales como ácidos, álcalis fuertes, aceites, materias orgánicas, sales y cantidades apreciables de limos.
Agregado fino. Es todo aquel material granular mineral que pase por el tamiz No.4 (4,76mm). La granulometría del agregado fino deberá estar comprendida dentro de los límites señalados a continuación:
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Agregado grueso. Se entiende por agregado grueso al material granular mineral o fracción del mismo que sea de tamaño nominal mayor de 4,76mm y menor de una pulgada. Dicho material deberá estar libre de impurezas que puedan afectar la calidad del hormigón.
El equipo mínimo necesario para el vaciado de concreto (Mezcladora o Carro Hormigonero, Vibradora, etc) deberá ser tal que asegure, la colocación, vibración y terminado del mismo a un ritmo acorde al suministro.
20.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Previo al inicio de la ejecución de trabajos el CONTRATISTA deberá presentar un procedimiento y especificaciones del hormigón a ser utilizado, el mismo será revisado y aprobado por el SUPERVISOR.
La superficie sobre la cual se va a construir el pavimento deberá cumplir con los requisitos de capacidad de soporte y de características geométricas, que exijan las condiciones específicas del diseño. El CONTRATISTA estará obligado a solicitar la autorización del SUPERVISOR para vaciar una vez aprobada la capa base, iniciando el vaciado antes de los cinco días hábiles.
Para establecer la dosificación a emplear el CONTRATISTA deberá recurrir a ensayos previos a la ejecución de la obra con el objeto de determinar las proporciones de los materiales que hagan que el concreto resultante satisfaga todas las condiciones que se exigen.
El concreto se deberá colocar sobre la superficie de tal manera que se requiera el mínimo de operaciones manuales para el extendido, las cuales, si se necesitan, se deben hacer con palas y nunca se permitirá el uso de rastrillos. Se debe evitar en lo posible que los obreros pisen el concreto y en caso de que sea inevitable, se debe asegurar que el calzado no esté impregnado de tierra o sustancias dañinas para el concreto.
El vibrado se debe hacer en todo el ancho del pavimento por medio de vibradores internos (vibradores de aguja), o con cualquier otro equipo que garantice una adecuada compactación sin que se presente segregación. La frecuencia de la vibración no será inferior a 3.500 revoluciones por minuto y la amplitud deberá ser tal que se observe una onda en el concreto a una distancia de 30 cm.
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No se debe permitir ningún método de manejo de los agregados que pueda causar segregación, degradación, mezcla de agregados de distintos tamaños o contaminación con el suelo.
Los componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo a una secuencia establecida en el procedimiento aprobado. Los materiales integrantes del concreto se deben mezclar durante el tiempo necesario para obtener una homogeneidad adecuada y en principio no deberá ser inferior a un minuto desde el momento en que la totalidad de los materiales hayan sido introducidos en la mezcladora.
El tambor de la mezcladora deberá operar con una velocidad entre 14 y 20 revoluciones por minuto. Cuando la mezcladora haya estado detenida más de 30 minutos, se limpiará completamente antes de volver a utilizarla.
Cuando el concreto vaya a ser suministrado por una planta de mezclas, deberá cumplir con todas las condiciones exigidas para el concreto mezclado en obra.
El transporte entre la planta y la obra será lo más rápido posible, empleando medios de transporte que impidan la segregación, exudación, evaporación del agua o la contaminación de la mezcla.Antes de empezar a vaciar el concreto se debe proceder a saturar la superficie de apoyo de la losa sin que se presenten charcos.
El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una hora desde el momento de su mezclado. El SUPERVISOR podrá autorizar aumentar el plazo a dos horas si se adoptan las medidas necesarias para retrasar el fraguado del concreto o bien cuando se utilizan camiones mezcladores.
La máxima caída libre de la mezcla, en el momento de la descarga no excederá de un metro en ningún punto del vaciado, procurándose descargar el concreto lo más cerca posible al lugar definitivo, para evitar al máximo las posteriores manipulaciones.
El concreto se colocará y nivelará con los equipos y métodos que lo compacten por vibración y que produzca una superficie lisa, de textura uniforme y libre de irregularidades, marcas y porosidades.
La reposición debe mantener las características de pendiente transversal y longitudinal de la capa original, y se deben considerar la aplicación de juntas de dilatación con sello de cemento asfaltico.
El espesor de la reposición deberá ser igual al de la capa de rodadura original, en ningún caso podrá ser menor a 10cm.
El concreto se deberá proteger durante el tiempo de fraguado contra el lavado por lluvias, la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En las épocas de lluvia o en condiciones que puedan surgir daños externos, el SUPERVISOR podrá exigirle al CONTRATISTA la disposición de plásticos para proteger el
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concreto fresco, cubriéndolo hasta que adquiera la resistencia necesaria para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a siete días a partir de la colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de circulación sobre él, excepto las necesarias para el aserrado de las juntas, cuando se vayan a utilizar sierras mecánicas. El CONTRATISTA podrá utilizar a su costo, aditivos para la resistencia o protección del Hormigón.
El curado del concreto se debe hacer en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas, aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de riego.
El pavimento se podrá dar al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia a flexo tracción de por lo menos del 80% de la resistencia a la compresión especificada a los 28 días (28 MPA). A falta de esta información el pavimento no se dará al servicio antes de 10 días.
Evaluación y aceptación del hormigón
Para la aceptación del hormigón se deberá evaluar el fiel cumplimiento de las especificaciones. La empresa CONTRATISTA será responsable de conservar el buen estado de las reposiciones hasta la entrega definitiva.
Toda capa que sea vaciada sin haber verificado su espesor, sin tomar muestras o sin autorización del SUPERVISOR deberá ser demolida.
El CONTRATISTA deberá proveer los medios y mano de obra necesarios para realizar la toma de muestras, almacenamiento, traslado y ensayos de las probetas.
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada por lo menos por 3 probetas por Cruce o Calzada. El SUPERVISOR podrá solicitar la toma de muestras adicionales para que sean evaluadas por YPFB.
Es obligación del CONTRATISTA realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. Se podrá aceptar el resultado del ensayo, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas.
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia igual o mayor a 90 %. Se procederá a:1. Ensayo con esclerómetro u otro no destructivo.2. Carga directa según normas y precauciones previstas.
En caso de obtener resultados satisfactorios, será aceptada la estructura.ii) Resistencia inferior a 90 %. Se procederá a la demolición y reemplazo del sector de vaciado.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones y nuevas reposiciones necesarias serán a costo del CONTRATISTA.
20.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
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La Reposición de Pavimento Rígido y cunetas de hormigón, será medido en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área construida de acuerdo con lo especificado y aprobada por el SUPERVISOR. El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
No serán pagados los trabajos que no tengan los respaldos correspondientes en Laboratorio de Hormigones.
21. SE DE HORMIGÓN PARA SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL .
21.1. DEFINICIÓN.
Este ítem Comprende todos los trabajos para la construcción de la base de hormigón y el empotramiento de las losetas de señalización horizontal solo en coberturas de tierra y empedrado que se presenten en el trazado del proyecto, de acuerdo a la tipología, dimensiones y materiales indicados.
21.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este ítem, exceptuando las losetas de señalización que serán provistas por YPFB.
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón deberán ser de buena calidad, se debe utilizar cemento Portland IP-30, arena limpia no arcillosa que pase el tamiz de Nro. 4 (4.76mm) de malla y grava no mayor a 3/4” con previa consulta y aprobación del SUPERVISOR. Además deberá emplearse una barra de acero corrugado de diámetro de un 1/8 de pulgada y 30 cm de largo para la fijación correspondiente.
21.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
La base de fijación de losetas de señalización horizontal será construida con hormigón, misma capaz de soportar los esfuerzos externos a los que se encuentra sometida la acera o lugar de instalación y tendrán forma rectangular en su base. (Ver Sección Gráficos- 5.3.1.).Para el empotramiento deberá entrelazarse la barra de acero a través de los orificios de la loseta de forma simétrica, posteriormente curvar la barra a fin de asegurarla.
21.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
Se medirá y pagará por unidad terminada en las coberturas correspondientes de Empedrado y Tierra, a satisfacción del SUPERVISOR de acuerdo a los precios unitarios
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establecidos en el contrato. No se tomara en cuenta para la cancelación de este ítem las losetas de señalización colocadas en aceras de hormigón.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
22. OBRAS CIVILES PARA FIJACIÓN DE VÁLVULA DE HDPE.
22.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para la construcción de la base de fijación para la válvula de HDPE, de acuerdo a la tipología, dimensiones y materiales indicados en los planos, incluyendo los trabajos de excavación, relleno, preparación, vaciado de hormigones, trabajos de albañilería, confección de asientos de las válvulas y otros; de tal manera que a la conclusión de estas unidades se pueda dar servicio a la nueva red de gas construida.
22.2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (Material aislante de PVC, abrazaderas y espárragos de sujeción, tubo guía, etc.), para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al inicio de la actividad. La campana para la válvula será provista por YPFB.
22.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de obras civiles para fijación de válvula HDPE serán elaborados con hormigón ciclópeo, capaz de soportar las torsiones y desplazamientos que se realicen al efectuar la apertura o cierre de la válvula. La base tendrá forma rectangular, con dos soportes en el lugar donde será realizado la fijación de la tubería y el asentamiento de la válvula. El tamaño de la base de sujeción varía de acuerdo al diámetro de la válvula, (Ver Sección Gráficos)
La campana para la válvula deberá ser fijada a la acera con un vaciado hasta la profundidad de 40 cm de manera que esta quede perpendicular al eje de la válvula, estable e inamovible. (Ver Sección Gráficos- 5.3.2.)
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22.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de obras civiles para fijación de válvula HDPE será medido por unidad terminada, las cuales serán aprobadas por el SUPERVISOR. La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
23. ELABORACIÓN DE PLANOS “AS BUILT” .
23.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la elaboración de Planos que definen en forma precisa la ubicación de las tuberías y accesorios con respecto a líneas de eje de las rasantes municipales, indicando longitudes de tramos, diámetros, perfil, etc.
23.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA, deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (cinta de medición, GPS, cámara fotográfica, material de escritorio, software, plotter, etc.), de acuerdo a lo señalado en la propuesta técnica.
23.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de elaboración de planos As Built, se llevara a cabo durante la ejecución de la obra, el CONTRATISTA deberá presentar periódicamente el avance de los planos “As Built” (Planta y perfil según corresponda) al SUPERVISOR, dichos planos cumplirán las especificaciones técnicas requeridas por parte de YPFB, que se detallan a continuación:
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a) La elaboración de los planos As Built, será realizado por personal calificado (Responsable de Planos As Built), con experiencia y con capacitación en el manejo de paquetes CAD (Computer Aided Design), contando con dominio en el software AutoCad -2011 o versiones posteriores. Se debe presentar la documentación respaldatoria, la misma que será verificada y firmada por el residente de obra, para su presentación al SUPERVISOR.
b) YPFB entregara planos de la(s) zona(s) donde se realice el proyecto, en casos excepcionales el CONTRATISTA, será el encargado de conseguir los planos de la zona previa comunicación al SUPERVISOR.
c) El SUPERVISOR entregará una guía al CONTRATISTA, con los parámetros mínimos a ser cumplidos para la elaboración de los planos "As Built", siendo estos enunciativos y no limitativos, considerando que estos parámetros podrán ser modificados según el tipo de proyecto a ejecutar, previa autorización del SUPERVISOR.
d) En la elaboración de planos As Built, se deberá realizar todas las mediciones y acotaciones necesarias en obra, para que la información sea coherente con la construcción de red secundaria.
e) Los planos "As Built" serán entregados periódicamente con anticipación a cualquier solicitud de pago y para la recepción provisional de obra. El formato de presentación será impreso a colores y en medio digital (archivos .dwg – 3 copias en CD).
f) La presentación final de los planos “As Built” por parte del CONTRATISTA, deberá realizarse antes de la entrega definitiva de la obra, caso contrario no se realizara la recepción de la obra.
23.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El ítem de elaboración de planos “As Built”, será medido en metros lineales dibujados, de acuerdo a las longitudes, presentados en formato impreso y en medio digital, las cuales serán medidas y aprobadas por el SUPERVISOR. La forma de pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho pago, será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios, para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
El número de metros lineales dibujados en los planos, deberán ser iguales a los metros lineales de tendido de tubería, como también dentro la elaboración de planos As Built, se debe considerar el dibujo y ubicación de los accesorios.
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24. CRUCES DE CANALES DESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO
CRUCE ESPECIAL 18 CRUCE
24.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende la construcción de cruces especiales que comprenden todos los trabajos, equipos, materiales, insumos, personal y gestiones relacionados con la ejecución de obras civiles pararealizar el tendido de tubería de HDPE por debajo de la estructura y cumpliendo mínimamente con las dimensiones y características de acuerdo con el tipo de canal descrito en la sección gráficos. Además incluye la
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posterior reposición de las condiciones del lugar a lo largo de todas las dimensiones descritas.
24.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA deberá proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al Inicio de la actividad.Para la ejecución del trabajo YPFB Redes de Gas tendrá a su cargo la provisión de la tubería de HDPE, la funda de protección de acero, cinta de señalización y el personal de soldadura de tubería de HDPE. Debido a las dimensiones de excavación se considera una actividad de alto riesgo por lo la CONTRATISTA deberá cumplir con todas las condiciones de seguridad exigidas por el supervisor.
24.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
Previo al inicio de obras el Contratista presentara un procedimiento para la ejecución de obras civiles relacionadas con este ítem, el mismo deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. (Ver Sección Gráficos- 6)
El procedimiento y la ejecución del trabajo deberán tomar en cuenta:
las dimensiones mínimas señaladas (Ver Sección Gráficos) un radio de curvatura mínimo de la tubería HDPE de 20 veces el diámetro en
cualquier punto del cruce la provisión e instalación de centralizadores, separadores u otros dispositivos
adecuados de modo que las cargas externas sobre la funda no se transmitan a la tubería.
la provisión e instalación de sellos para la funda de acero, en material y diámetros adecuados.
la construcción de un lastrado de hormigón por fuera de la funda de tubería la colocación de cinta señalización Provisión de materiales y construcción para implementar un venteo. Todas las actividades que permitan restaurar el estado original del total la zona
de trabajo (relleno y compactado de zanja, reposición de cobertura original, etc.)
Provisión de materiales y construcción para implementar señalización vertical. Toma de datos y elaboración de registro fotográfico de cada cruce.
Durante el replanteo topográfico se identificaran el punto inicial del cruce y el punto final, las profundidades y el tipo de cada canal. La empresa realizara los trabajos respetando en todo momento su procedimiento y la seguridad en la obra. De ser necesaria la realización de trabajos en días no hábiles, se deberá solicitar el permiso a la supervisión de forma previa.
24.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
Los ítems de Cruce de canal serán medidos por el número de Cruces ejecutados de acuerdo a su tipo e incluirá los trabajos,equipos, materiales, insumos, personal y gestiones relacionados con la ejecución de obras civiles parala construcción del CRUCE DE CANAL. No se reconocerá ningún volumen de obra ni costo extra por la realización
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de tareas que estén dentro de lo descrito anteriormente y en el procedimiento propuesto por el CONTRATISTA.
El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
25. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS .
25.1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende los trabajos necesarios para el carguío, retiro y traslado de todos los escombros resultantes de la obra y cuando corresponda con el deshierbe y nivelación del terreno, para realizar los trabajos de excavación en los diferentes tramos del Proyecto. La obra será entregada completamente libre de materiales excedentes y de residuos.
25.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios (Volquetas, carretillas, palas, picos, escobas, etc.) Para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR al inicio de la actividad.
25.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Los trabajos de limpieza y retiro de escombros serán ejecutados una vez concluidas cada una de las actividades del proyecto, se recogerán todos los excedentes de materiales: escombros, basura, herramientas, equipo, piedras y cuando corresponda el material extraído por el deshierbe y nivelación del sector, etc., además de ello serealizara un barrido del polvo remanente y se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los materiales señalados y transportados hasta los lugares o botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
Los escombros deberán ser recogidos en cada tramo en el día, no dejando hasta el final de la ejecución de la obra.La limpieza periódica deberá realizarse en cada tramo concluido, dejando el área libre de materiales excedentes y de residuos.
Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR reutilizables, serán transportados y almacenados en los lugares que este indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.
A objeto de efectuar una limpieza adecuada, se deberá previamente eliminar todas las aguas estancadas que se encuentren en las zanjas y las cunetas, debiendo ser conducidas las mismas convenientemente a fin de evitar molestias en el al trabajo mismo y a las inmediaciones.
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El CONTRATISTA deberá cumplir con los componentes de desmovilización y limpieza final, donde el SUPERVISOR constatará que no haya residuos remanentes de las actividades realizadas durante la obra proveniente de equipos o plantas, que puedan causar efectos nocivos en los habitantes en el sitio de la obra.
Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y previamente a la recepción provisional de la misma, el CONTRATISTA estará obligado a ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza general del lugar.
25.4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.El ítem de limpieza y retiro de escombros será medido en forma global, y de acuerdo al avance que se tenga en obra pero solo con el objeto de compatibilizar lo ejecutado, ya que queda plenamente establecido que la obra a ser entregada, deberá estar libre de todo tipo de residuos que obliguen a ejecutar algún trabajo adicional referente a la limpieza y retiro de escombros dejados por la propia obra, los cuales serán aprobados y reconocidos por el SUPERVISOR. La forma de pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho pago será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajo.
SECCIÓN E.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y PERSONAL MÍNIMO.
1. INTRODUCCIÓN.
El Formulario constituye una declaración jurada del proponente, que garantiza el pleno funcionamiento del equipo y maquinaria comprometido para la obra, y su disponibilidad durante el cronograma comprometido.
En el caso de Asociación Accidental, la disponibilidad de equipo individual de cada uno de los asociados podrá ser agregada para cumplir con este requisito.
2. PERSONAL MÍNIMO
El personal mínimo tendrá que ser presentado en la propuesta por la empresa y de acuerdo a su análisis de rendimientos en función de precios unitarios y plazo de ejecución establecidos.
El plantel mínimo de personal con que se deberá contar para la ejecución, estará de acuerdo al siguiente detalle:
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Representante legal que será conocido en el Proyecto como el CONTRATISTA
RESIDENTE (Profesional calificado en obras similares) A los efectos de la dirección de los trabajos y de la responsabilidad técnica consiguiente, de acuerdo con la naturaleza e importancia de los mismos deberá hallarse permanentemente en la obra una persona técnicamente capacitada.
En caso de cambio de RESIDENTE durante la ejecución de la obra, deberá entregar su currículum vitae (Propuesta Técnica) al FISCAL de Obra, quien verificara la veracidad de su contenido y de esta manera dará visto para que ejerza sus funciones en el proyecto. El RESIDENTE será el encargado de llevar a cabo la dirección de los trabajos de ejecución, remitir informes, resolver problemas con terceros, recibir: llamadas de atención, instrucciones y notificaciones del SUPERVISOR y FISCAL, además el representara al CONTRATISTA en Obra en las decisiones que se tomen en ella.
El personal de apoyo contemplará los siguientes ítems:
1. Capataces2. Chóferes3. Albañiles4. Peones5. Plomero calificado6. Un técnico en elaboración de Planos As Built
3. HERRAMIENTA Y EQUIPO MÍNIMO
El equipo que sea requerido de forma permanente en la obra, deberá estar disponible hasta la recepción provisional de la obra por el contratante. El equipo requerido para labores no permanentes o a requerimiento deberá ser puesto a disposición, de acuerdo a cronograma de obra.En caso de adjudicación, el proponente adjudicado deberá presentar certificados de garantía de operatividad y adecuado rendimiento del equipo y maquinaria ofertado, firmado por el Representante Legal y un profesional del área, del proponente.
De acuerdo a las características mínimas del Proyecto será:
Picotas (de acuerdo al número de obreros) Palas (de acuerdo al número de obreros) Carretillas (dos por tramo en ejecución) Barretas y Varillas de medición de espesores. Zarandas o cernidoras, abertura malla ¼” (mínimo tres por tramo en ejecución) Mezcladora mecánica Bomba de Achique Compactadoras mecánicas
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Martillo Eléctrico y/o neumático Compresor Baldes, badilejos, etc. Sierras medianas y grandes Balizas de señalización (diurna y nocturna) Cintas de medición Tablones para habilitación de salida garaje y cruce peatonal de zanjas (mínimo
seis por tramo en ejecución) Equipo completo para reparación de líneas de agua y alcantarillado. Vehículos para transporte de materiales, herramientas, etc. Mangueras para agua Amoladora o cortadora de disco Conos y Cinta de Señalización de hombres trabajando EPP’s (guantes, cascos, botas de seguridad, overoles, lentes de protección, etc.) Señalética (formato de YPFB) Letreros de señalización. Generador de energía eléctrica
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Modelo de zanjas
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GRAFICO PARA CONSTRUCCION DE RED SECUNDARIA
ACERAS.
CALZADA.
TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN DE TUBERÍA.
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LETREROS.
HOMBRES TRABAJANDO. (ESTRUCTURA METÁLICA, 850 mm de ancho por 1300 mm de alto)
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(Ambos lados)LETRERO DE OBRA. (De acuerdo a especificación, 2800 mm de ancho por 2000 mm de alto)
OBRAS DE FIJACIÓN DE VÁLVULAS Y SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL.
FIJACIÓN DE VÁLVULAS
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DETALLE DE LA BASE DE FIJACIÓN DE VÁLVULA DE P.E
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mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.40 267 133 67 93 240 23 12363 420 210 105 147 378 37 18590 700 500 140 180 660 47 185
110 700 500 160 200 660 60 211125 795 568 182 227 750 68 240
Esta dimensión será tal que la sujeción se realice sobre el niple
de la válvula o la transición de acero
Dimensión Ø válvula mm. a hb c d e f r
DIMENSIONES Y ESQUEMAS DE LOSETAS DE SEÑALIZACIÓN Y VÁLVULAS
LOSETAS DE SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL EN COBERTURAS DE EMPEDRADO Y TIERRA.
LOSETAS DE SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL EN COBERTURAS DE HORMIGÓN.
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ESTRUCTURA PARA VÁLVULAS
ESQUEMA CRUCE CANAL.
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Obras Mecánicas
Red Primaria
ÍNDICE
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1. INTRODUCCIÓN
2. SUMINISTRO, INSPECCIÓN, ALMACENAMIENTO, MANIPULEO Y
CONSERVACIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES
a. Suministro
b. Inspección del Material
c. Almacenamiento y Cuidados
3. EJECUCIÓN DE LOS SERVICIOS
a. Transporte, Distribución y Manipuleo de Tubos y Otros Materiales
b. Doblado de la Tubería
c. Limpieza, Biselado, Inspección Antes y Después de la Soldadura de la
Tubería
d. Radiografiado
e. Revestimiento de la Tubería
f. Revestimiento de la Tubería con Mantas Termo - Contraíbles
g. Bajado de la Tubería de Acero
4 PUESTA EN MARCHA
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1. INTRODUCCIÓN
El propósito de este procedimiento es el de detallar las especificaciones
técnicas mínimas para el desarrollo de las Obras Mecánicas para el
tendido de Red Primaria, las mismas que deben ser cumplidas por la
empresa adjudicada de estas Obras.
SUMINISTRO, INSPECCIÓN, ALMACENAMIENTO, MANIPULEO Y
CONSERVACIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES
a. Suministro
El contratista proveerá los accesorios e insumos necesarios para la
construcción de la Red Primaria, el carguío, descarguío y transporte de
los mismos hasta la locación de la obra, siendo todos los costos
asumidos por la empresa contratista. Así mismo, debido a la naturaleza
del presente documento algunos de los accesorios y toda la tubería
serán recogidos de almacenes Cochabamba, por cuanto al momento de
su recepción se deben realizar las observaciones correspondientes,
considerándose extemporáneo cualquier observación con relación al
estado de algún ítem retirado de almacenes. Todos los materiales
estarán de acuerdo a las especificaciones indicadas y requeridas.
b. Inspección del Material
i. General
Los materiales deben ser inspeccionados inmediatamente después de su
recepción y antes de su aplicación en el montaje y deben estar de
acuerdo con los documentos de compra del proyecto.
Todos los materiales deben ser identificados, a fin de ser aprobados por
la supervisión. La identificación debe permitir la rastreabilidad hasta el
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certificado de calidad del material. El examen de los materiales forjados
debe ser realizado de acuerdo a lo establecido por la MSS – SP-55.
ii. Tubos
La tubería debe ser limpiada interiormente y exteriormente para
permitir una buena inspección, se inspeccionará visualmente que la
redondez y la rectitud sean aceptables, además se tratará de descubrir
defectos que puedan inutilizar la tubería.
Toda la tubería debe ser examinada para descubrir ranuras, picaduras y
abolladuras. Las acanaladuras y las ranuras deben ser eliminadas por
amolado, salvo disposiciones expresas del supervisor de YPFB. Las
porciones abolladas deben ser removidas.
Todos los tubos deben ser identificados de acuerdo a los criterios de la
API Spec. 5L, además deben ser verificadas, si las siguientes
características de los tubos están de acuerdo con las especificaciones
indicadas en el proyecto o normas referenciadas:
- Espesor, ovaladita y diámetro según Spec. API 5L.
- Bisel y ortogonalidad según API Specl 5L.
- Estado de las superficies interna y externa, según criterios de la
especificación del material
- Alabeo o deformación, según API Spec. 5L.
Los criterios para la aceptación y reparación de los defectos superficiales
de fabricación de los tubos, deben estar de acuerdo con la norma ASME
B 31.8, para gasoductos.
iii. Bridas
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Las Bridas deben poseer identificación estampada con las siguientes
informaciones: tipo de Brida, tipo de cara, especificación y grado del
material, diámetro nominal, clase de presión y diámetro interno.
Los certificados de calidad del material de todas las bridas deben estar
de acuerdo con la especificación ASTM.
Las siguientes características de las bridas deben estar de acuerdo con
las especificaciones indicadas en el proyecto o las normas referenciadas:
- Diámetro interno, según ASME/ANSI B16.5.
- Espesor del bisel de las bridas con cuello (WeldingNeck).
- Altura y diámetro externo del resalto, según ASME/ANSI B16.5.
- Acabado de la cara de contacto, según MSS-SP-6
- Dimensiones de la cara de las Bridas, según ASME/ANSI B16.5.
- Dimensiones de las extremidades para la soldadura a tope, encaje
para soldadura o rosca (tipo y paso), según ASME/ANSI B16.5.
- Dimensiones de la cara para junta de anillo, según ASME/ANSI B16.5.
Debe ser verificado en todos los casos las bridas si existen, pliegues y
aplastamientos así como el estado general de la cara y ranura, sin moho
o presencia de agentes causantes de corrosión, según criterios de las
normas ANSI B16.5, MSS-SP-6 y MSS-SP44
iv. Conexiones
Las conexiones deben estar identificadas, por pintura o pensamiento,
por el fabricante con los siguientes datos: especificación completa del
material, diámetro, clase de presión o espesor, tipo y marca del
fabricante.
Los certificados de calidad del material deben estar de acuerdo con las
especificaciones ASTM, ANSI o MSS.
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Debe ser verificado si las siguientes características de las conexiones
están de acuerdo con las especificaciones indicadas por el proyecto.
- Diámetro de las extremidades
- Circularidad
- Distancia centro cara
- Bisel, encaje para soldar o rosca (tipo y paso)
- Espesor
- Angularidad de las curvas 45° y 90°
- Estado de la superficie en cuanto a aplastamiento, abolladuras,
corrosión, rajaduras y soldaduras provisorias.
v. Válvulas
Todas las válvulas deben estar empaquetadas y acondicionadas
conforme API Spec 6D.
Todas las válvulas deben estar identificadas por una plaqueta de
acuerdo con la codificación del proyecto.
Los certificados de calidad del material deben estar de acuerdo con la
especificación ASTM aplicable.
Debe ser verificado si las siguientes características de las válvulas
están de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
- Clase de presión
- Diámetro nominal
- Espesor de cuerpo
- Bridas
- Distancia entre extremidades cara a cara
- Diámetro interno
- Bisel o encaje para soldar
- Roscas (tipo y paso)
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UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 230 de 279
vi. Pernos y Tuercas
Todos los lotes de pernos y tuercas deben ser identificados con las
características:
- Especificaciones
- Tipo de pernos y dimensiones
Los certificados de calidad del material de todos los lotes de pernos y
tuercas deben estar de acuerdo a las especificaciones ASTM aplicables.
Debe ser verificado, por muestra, si las siguientes características de las
tuercas y pernos están de acuerdo con las especificaciones adoptadas
por el proyecto o las normas referenciadas.
- Largo del perno, diámetro y de la tuerca, altura y distancia entre
caras y aristas de la tuerca, tipo y paso de la rosca, según criterio de
la norma ANSI B1.1, ANSI B16.5 o MSS-SP-55.
- Deben estar debidamente protegidos y no presentar abolladuras,
deformación y corrosión.
vii. Electrodos Para Soldar
Los empaques de los electrodos, varillas, alambres y flujos deben
indicar, de modo legible y sin raspaduras de la marca comercial,
especificación, clasificación, diámetro (excepto flujos), número de
corrida o lote y datos de fabricación.
Los empaques de electrodos revestidos y de flujo no deben presentar
defectos que provoquen la contaminación y daño en los electrodos. Es
muy importante que los envases estén herméticamente cerrados.
Los electrodos revestidos deben disponer de identificación individual por
medio de una inscripción legible, constatando por lo menos la referencia 230
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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comercial indicada en el empaque. La varilla debe ser identificada, por
tipo, en ambas extremidades. El Alambre en rollo debe ser identificado
en el carretel.
Los electrodos revestidos, deben ser verificados por muestra si las
siguientes características están presentes:
- Regularidad y continuidad del revestimiento
- Concentricidad del revestimiento
- Largo del cuerpo
- Diámetro del alma
- Adherencia del revestimiento
- Ausencia de oxidación
- Ausencia de deformación o alabeos
- Integridad de la punta
La unidad para el tamaño del lote y de la muestra es considerada en
número de electrodos.
Considerar para el muestreo solamente electrodos de una misma
corrida.
Efectuar el muestreo abriendo por lo memos 1 (un) empaque por cada
10 (diez) y retirar la muestra igualmente parcelada entre los empaques
abiertos, de forma aleatoria.
Para los electrodos desnudos, las varillas o alambres deben ser
verificados por muestreo, si las siguientes características están
presentes:
- diámetro del electrodo desnudo, varilla o alambre
- ausencia de oxidación
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UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 232 de 279
Para electrodos desnudos las varillas, la unidad para el tamaño de lote y
de la muestra es considerada en número de estos materiales; para
alambre es considerada en número de carretes
Considerar para el muestreo solamente electrodos desnudos, varillas o
alambres de una misma corrida.
Electrodo desnudo, varilla o alambre con señales de oxidación son
inaceptables.
c. Almacenamiento y Cuidados
i. Tubos
El contratista preparará una o varias playas de almacenamiento para el
material y los equipos. El contratista llevara estos hasta los puestos de
trabajo de la mejor manera posible
Para el movimiento de tubos deben ser usados dispositivos de
suspensión (cintas o espátulas) que acomoden perfectamente el cuerpo
o los extremos de los tubos, de modo de asegurar la integridad de los
biseles y evitar la movilización del tubo.
Los tubos deben ser mantenidos permanentemente limpios, evitándose
la deposición de materiales extraños en su interior. Por ninguna razón
los tubos deben ser usados como sitio de almacenamiento para
herramientas o cualquier otro material.
Los biseles de los tubos deben ser protegidos con barniz a base de
resina vinílica después de su limpieza manual o mecánica para la
remoción de grasa y puntos de corrosión.
Los tubos de diámetros grandes, revestidos o no, deben ser dotados de
protectores de bisel.232
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UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 233 de 279
Los tubos de diámetros menores, no pueden ser almacenados en el
interior de los de mayor diámetro.
Los tubos de relación diámetro/espesor mayor a 120, se utilizarán en sus
extremos crucetas para impedir la ovalización de estos sitios
Cuando los tubos sean almacenados en sitios de ambiente agresivo
(salinidad) deben ser almacenados con el eje en dirección perpendicular
al del sentido del viento predominante; si el tiempo previsto de
almacenamiento fuera superior a los 3 meses las paredes internas de los
tubos deber ser rociadas por una camada fina de aceite y sus
extremidades tapadas.
Los tubos con revestimiento a base de alquitrán de hulla o esmalte de
asfalto, deben ser externamente protegidos por pintura anti-sol.
ii. Bridas
Las caras de asentamiento de las bridas deben ser protegidas contra la
corrosión aplicando grasa anticorrosiva no soluble en agua, así
comoprotegerlas contra averías y las bridas deben ser almacenadas y
protegidas contra la intemperie.
Los biseles de las bridas de cuello (WeldingNeckFlange) deben ser
protegidos contra la corrosión, con barniz a base de resina vinílica.
Las bridas con diámetro > 4” pueden ser almacenadas a cielo abierto,
apoyadas sobre alzas de madera, evitándose el contacto directo con el
suelo. Las bridas de diámetro 4” deben ser almacenados en ambiente
cerrado, sobre estanterías, separados por diámetros, espesor de pared,
clase de presión y demás características.
iii. Válvulas
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UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 234 de 279
Deben ser almacenadas cerradas y preservadas con sus superficies
internas cubiertas con grasa antioxidante en todas las partes no
pintadas, como roscas, tuercas, pernos, biseles. Las válvulas tipo bola
deben ser almacenadas en posición totalmente abierta.
iv. Pernos y Tuercas
Deben ser protegidos contra la corrosión mediante la aplicación de
grasa anticorrosiva no soluble en agua.
Deben ser almacenados en sitios protegidos de la intemperie,
identificados y sin contacto directo con el suelo y las tuercas deben ser
almacenadas enroscadas en los pernos.
v. Conexiones
Las conexiones deben ser mantenidas en sus empaques originales,
identificadas y protegidas de la intemperie.
Las conexiones para soldadura a tope deben tener los biseles protegidos
por barniz a base de resina vinílica.
Las roscas de las conexiones deben ser protegidas por medio de grasa
anticorrosiva no soluble en agua o barniz removible a base de resina
vinílica.
El almacenamiento debe ser hecho de modo de evitar la acumulación de
agua dentro de las conexiones, o contacto directo entre ellas o con el
suelo.
vi. Electrodos Para Soldar
Las características de los electrodos a usar deben ser puestas a
consideración del supervisor previamente a la adquisición de los mismos
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 235 de 279
por parte de la empresa contratista, así pues se requiere la aprobación
del supervisor para el uso del electrodo propuesto.
Todos los electrodos deben ser almacenados en empaques cerrados
dispuestos en la posición vertical, con la punta hacia abajo, inclusive los
electrodos en los empaques que fueran abiertos para la inspección.
Todos los electrodos de soldadura deben ser mantenidos en estufas de
almacenamiento calentados por lámparas encendidas, cuya temperatura
será de 10°C por encima de la temperatura ambiente, pero no inferior a
los 20°C y cuya humedad relativa del aire debe ser máxima de 50%.
El orden de retiro de las cajas o empaques del almacén, se deberá hacer
de acuerdo al mismo orden de almacenaje de estos (de acuerdo con las
fechas), es decir los primeros en llegar serán los primeros en ser
utilizados.
Los electrodos deben ser dispuestos en estantes: en la estufa de secado
en camadas no superior a los 50 mm y en el de mantenimiento de
secado en camadas no superior a los 150 mm.
Los electrodos de clasificación AWS se dispensan de la operación de
secado, pudiendo ser utilizados después de su estadía en la estufa de
almacenamiento; en caso que se constate humedad en su
revestimiento, serán sometidos a secado en temperatura de 70°C +/-
20°C durante una (1) hora.
Para electrodos de bajo hidrógeno y flujo, se deberá seguir la
recomendación del fabricante.
2. EJECUCIÓN DE LOS SERVICIOS
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Los servicios que debe ejecutar la contratista por el concepto de Obras
Mecánicas son los siguientes:
a. Transporte, Distribución y Manipuleo de Tubos y Otros
Materiales
i. Descripción
Este ítem comprende el transporte y manipuleo de Tuberías y otros
materiales e insumos durante la ejecución de la obra, de acuerdo a los
planos e instrucciones del Supervisor de Obra de YPFB.
ii. Materiales, Herramientas y Equipos
El contratista será el responsable del reparto de los materiales,
herramientas e insumos en la obra, así como de las operaciones de
transporte de materiales, especialmente de los tubos, los cuales deben
ser realizadas de acuerdo con las disposiciones de las autoridades
responsables por el transito en la región de circulación.
iii. Forma de Ejecución
Durante el transporte del material hacia el lugar de acopio de las
tuberías, las carreteras, caminos o lugares de acceso, no deben ser
obstruidos; el transporte debe ser efectuado de tal forma que no debe
constituirse en peligro para el transito normal de vehículos y para las
personas.
Para el transporte de las tuberías, las cargas deben ser dispuestas a
modo de permitir el amarre firme para que no se dañe el tubo o su
revestimiento. Antes de remover el amarre de la pila para descargar,
debe ser efectuada una inspección visual a fin de verificar si los tubos
están convenientemente apoyados, sin riesgo de rodamientos.
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La empresa ejecutora de la obra, debe mantener en los locales de
almacenamiento (Centros de Acopio) las tuberías en buen estado y para
su distribución a lo largo de la senda, debe contar con personal y
equipos adecuados para el manipuleo de los tubos sin dañar el
revestimiento de los mismos, así como el mantenimiento, seguridad y
limpieza permanente del área. Cualquier daño a la tubería durante la
distribución de los mismos o a terceros será responsabilidad de la
empresa ejecutora de la obra.
Los tubos, deben ser distribuidos a lo largo de la senda de manera de no
interferir con el uso normal de los terrenos atravesados.
Los tubos deben ser distribuidos, conforme a la planilla de distribución
basada en el proyecto, conteniendo en lo mínimo los siguientes datos:
material, diámetro, espesor, revestimiento anticorrosivo, aislamiento,
curvatura, revestimiento de concreto y el número del tubo (de acuerdo a
la secuencia de montaje). En el caso que sea adoptada la numeración
secuencial del tubo para el montaje, deberá existir una correlación con
el número del fabricante. El supervisor rechazará cualquier material o
insumo deteriorado
Para el manipuleo de los tubos durante el cargado o descarga, se deben
usar cintas de nylon de largo apropiado o ganchos especiales para evitar
daños en los tubos. Estos ganchos deben ser revestidos de un material
más suave que el material del tubo, siendo proyectados para adaptarse
a la curvatura interna de los tubos, debiendo también apoyar un mínimo
de 1/8 de la circunferencia del tubo.
Para la descarga de las pilas de tubos deben ser utilizadas cintas de
nylon. Tales cintas se deben ajustar a la pila, para impedir movimientos
relativos entre los tubos.
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Los equipos utilizados en la distribución de los tubos deben tener sus
tenazas recubiertas con un material de goma y/o cintas de cuero de 3/8”
de espesor.
En rampas con inclinación superior al 10%, se debe efectuar un anclaje
provisional de los tubos distribuidos en la senda para evitar su
deslizamiento.
Los tubos distribuidos deben ser apoyados con cuidado de manera de
impedir que ocurran daños en el bisel y el revestimiento anticorrosivo.
Los tubos deben ser apoyados sobre madera o bolsas con material
seleccionado y quedar a un mínimo de 30 cm del suelo.
iv. Medición
La provisión y tendido de tubería de Acero se medirá por metro lineal
ejecutado y aprobado por el Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma
separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o
pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá
incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería
de acero.
Los materiales, herramientas e insumos serán distribuidos a lo largo de
la obra, evitando el deterioro.
b. Doblado de la Tubería
i. Descripción
Este ítem comprende el doblado de la tubería de acero en los lugares
que así se requiera durante la ejecución de la obra de acuerdo a los
planos e instrucciones del Supervisor de Obra de YPFB.238
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ii. Materiales, Herramientas y Equipo
Para el doblado de la tubería de acero, se debe utilizar una maquina
dobladora, las cuales deben cumplir con todas las especificaciones
técnicas y aprobación del supervisor de obra de YPFB.
iii. Forma de Ejecución
El curvado de la tubería se ajustara a la Norma API RP 5L, la colocación
en flexión será toleradas solamente en los casos que el trazado presente
una curva continua con un radio superior a 3000 veces el diámetro de la
tubería. En estos casos, los cambios de sentido se obtendrán por
curvatura del tubo en la obra.
Todo curvado en la obra se realizara en frio, sin ningún calentamiento,
para este efecto se deberán utilizar maquinas curvadoras en buen
estado.
Se verificara la adecuación de los equipos de curvado a utilizarse y el
radio mínimo de curvatura de la tubería debe ser previamente verificado
para la adecuación al proyecto de terraplenenaje y abertura de zanja, en
lo que se refiere a sus radios horizontales y verticales, por medio de una
prueba de calificación utilizando la cañería a ser aplicada, considerando
la Norma API B 31.8
El método del curvado debe ser previamente aprobado por el supervisor
de YPFB y satisfacer las siguientes condiciones mínimas de inspección.
- La diferencia entre el mayor y el menor de los diámetros externos,
medidos en cualquier sección de la cañería, después del curvado,
no puede exceder el 5% de su diámetro externo especificado en la
norma dimensional de fabricación
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UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 240 de 279
- No son permitidos arrugamientos y daños mecánicos en la cañería
ni en el revestimiento.
- La cañería con grado de curvatura igual o superior a 50% del grado
de curvatura, establecido en su procedimiento de curvado, debe ser
inspeccionado por pasaje de un calibrador interno para verificar si
la ovalación de la cañería esta dentro de los límites permitidos. Para
la determinación del diámetro del calibrador, se utilizara cualquiera
de las siguientes formulas establecidas por la Norma API 5L, cuyas
tolerancias están detalladas en las tablas 10 y 11 de la misma
norma.
- La cañería, con grado de curvatura inferior al 50% del grado
máximo de curvatura, que después de inspección visual presentara
indicios de ovalación mayor a los límites permitidos, deberá ser
sometida a la inspección por medio del calibrador
- La inspección visual debe realizarse en toda la superficie de la
cañería para verificar posibles daños en los biseles, superficie y
revestimiento
- La curvatura debe ser distribuida lo más uniforme posible a lo largo
de la cañería
- En los extremos de las cañerías a ser curvadas, debe dejarse una
distancia recta mínima determinada en la calificación.
- En las cañerías con costura, no está permitido la coincidencia de la
soldadura longitudinal con la generatriz debiendo el curvado ser
ejecutado de forma que la soldadura longitudinal sea localizada lo
más próximo posible al eje neutro de la cañería curvada.
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- En los curvados de tramos que contengan una soldadura
circunferencial, debe dejarse una distancia recta mínima de 1 metro
a cada lado de esta. Cuando esto no sea posible, el curvado puede
ser realizado, desde que la soldadura circunferencial sea totalmente
radiografiada después del curvado. No es permitido reparar la
soldadura.
- El curvado de la cañería con costura debe ser realizado de modo
que se evite la coincidencia de las soldaduras longitudinales
manteniendo el desfase mínimo.
- Antes del curvado, la generatriz que va ser la más clara debe ser
señalizada con tinta.
- Se debe señalizar con tinta las secciones de la cañería a ser
golpeadas durante el curvado.
- La cañería curvada debe tener la posición de su generatriz superior
señalizada junto a las extremidades.
- El curvado natural no debe sobrepasar el límite elástico de la
cañería.
- El radio mínimo de curvado, para curvado natural, en ductos
trabajando a temperatura ambiente, debe ser calculado por la
siguiente formula.
Rmin=ϵ×∅ ex×e
2×e×0.9×τmin−0.7× Ppro×∅ ex
Donde:
Rmin = Radio Mínimo de Curvatura para curvado natural en
(cm)
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ϵ = Modulo de Elasticidad del Material en (Mpa)
τ min = Tensión mínima de escurrimiento Especificada en
(MPa)
∅ ex = Diámetro Externo de la Cañería (cm)
e = Espesor Nominal de Pared de la Cañería en (cm)
Ppro = Presión de Proyecto en el Ducto en (MPa)
ϵ=2.00×105 [Mpa ], para acero al carbono a temperatura ambiente de 21
ºC
- El curvado con calor solo puede ser empleado cuando su método
de ejecución prevea calentamiento uniforme por inducción
eléctrica de alta frecuencia y enfriamiento controlado.
- No se admite ninguna soldadura en un codo fabricado en obra, en
cada extremidad de dicho codo se reserva una parte recta de por
lo menos 500 mm.
- La cañería curvada debe ser marcada con la siguiente
información:
- Angulo de Curvatura.
- Posición de la generatriz superior ( en el montaje)
- Sitio de Ampliación.
- Sentido del Montaje.
- Durante el curvado la soldadura eventual (tubería con costura), no
deberá sufrir ninguna tensión. Por consiguiente será colocada
antes del curvado, en otro plano que forme con el eje del tubo,
perpendicularmente al plano de curvado.
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iv. Medición
Este ítem para el doblado de tubería, no será medido por punto, solo se
considerara el doblado global y el transporte del equipo para realizar
este trabajo.
c. Limpieza, Biselado, Inspección Antes y Después de la
Soldadura de la Tubería
i. Descripción
Este ítem comprende la limpieza, inspección, biselado antes y después
de la soldadura, soldadura de la tubería de acero de acuerdo a los
planos e instrucciones del supervisor de YPFB.
ii. Materiales, Herramientas y Equipos
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
realización de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y
empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra
iii. Limpieza, biselado e inspección antes de las soldadura de la
tubería de acero
Todas las cañerías deben ser limpiadas internamente por un medio
apropiado antes de que se efectúe la soldadura. Todas las operaciones
que se efectúen después de la limpieza serán conducidas evitando la
introducción fortuita o intencional de materiales extraños como agua
tierra, herramientas, electrodos, etc. En cuanto esté terminada la
soldadura, los extremos de las tuberías serán taponadas
adecuadamente.
Todo el personal de la obra debe ser advertido de la necesidad de
cumplir con estas previsiones y se le debe informar claramente que 243
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ningún equipo, herramienta o vestimenta, por ninguna razón debe
quedar dentro de la tubería.
Las extremidades de los tubos tanto exterior como interiormente serán
limpiadas por medio de un cepillo metálico hasta por lo menos 100 mm
del extremo, eliminando todas las herrumbres, incrustaciones o
rayaduras.
Los cortes de tubería serán realizados por cortatubos, por oxígeno o por
cualquier otro procedimiento aceptado por el supervisor de YPFB. EL
oxicorte permite realizar los chaflanes directamente, aunque será
necesario un limado posterior.
Las extremidades de los tubos serán amoladas de tal manera que el
chaflán sea igual al de los tubos nuevos de fábrica.
iv. Soldadura
La soldadura, se realizara en concordancia con la norma API estándar
1104 “Standard For Field Welding of Pipe Lines”. Se adoptan los
términos de esta norma considerando los siguientes aspectos:
- Contratista
- Soldadura
- Calificación de Soldadores
- Equipo
- Materiales
- Proceso de Soldadura
- Registro y Reportes
El proceso de soldadura debe ser ejecutado de acuerdo con la Norma API
1104 y la norma ASME B 31.8. Para ductos, la calificación de los
procedimientos de soldadura y de los soldadores debe realizarse de
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acuerdo con API STANDARD 1104. Para los complementos, como
alternativa, puede ser usada la norma ASME Sección IX.
La preparación, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas
deben ser verificadas por medio de calibradores y estarán de
acuerdo con la Norma ASME B 31.8 para gasoductos.
Cuando fuera necesaria la remoción de una soldadura
circunferencial, ésta debe ser realizada a través de un anillo cuyo
corte esté a lo mínimo a 50 mm de distancia del eje de la
soldadura.
El contratista proveerá la mano de obra, equipos herramientas y
materiales en buen estado necesarios para este trabajo incluyendo
los electrodos.
Previa a su utilización el contratista protegerá los electrodos de la
humedad u otros deterioros. Las máquinas de soldar estarán
siempre en perfecto estado de funcionamiento durante el trabajo de
soldadura, debiendo existir permanentemente un equipo en reserva
(stand by).
Los electrodos a usarse deberán tener su respectivo certificado de
calidad y deberá ser compatible con el material base.
El trabajo de soldadura será suspendido por requerimiento del
supervisor cuando las condiciones atmosféricas o el mal trabajo de
soldadura impidan su normal prosecución.
Todas las extremidades biseladas, deben ser esmeriladas y los
bordes de los tubos deben ser escobilladas en una faja de 50 mm
en cada lado de la región del bisel, externa e internamente, al tubo.
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UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 246 de 279
Sí existiera humedad la junta deber ser secada mediante el uso de
un soplete con llama no concentrada.
En caso de usar cañería con costura longitudinal, ésta debe
colocarse de modo que las costuras estén desplazadas unas de
otras evitando el alineamiento con una relación de por lo menos
diez veces el espesor de la tubería. Las costuras deben estar
ubicadas en la parte superior (entre – 30º y +30º).
Cada soldadura tendrá por lo menos tres pasadas, la soldadura
terminada estará libre de huecos, inclusiones no metálicas,
burbujas de aire y otros defectos. Asimismo tendrá un reforzado de
1/16” en exceso de pared de las cañerías en toda su circunferencia.
Si a juicio del supervisor la soldadura adolece de fallas o defectos se
deberá terminar el arreglo en un tiempo suficientemente corto para
no retrasar operaciones subsiguientes.
Las soldaduras terminadas serán limpiadas con cepillo de acero
para remover la escoria y óxido para facilitar la inspección visual.
Los caños que tengan defectos en sus extremos tales como
laminación o rajaduras deberán ser sacados de la línea en
construcción.
Los caños que tengan defectos en sus extremos serán cortados y
nuevamente biselados.
En el avance de soldadura la segunda pasada (hotpass) deberá ser
efectuada inmediatamente después de la primera pasada.
No se permitirá soldar ningún caño más allá del avance de la zanja,
salvo aprobación del supervisor de YPFB.
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Si a juicio del supervisor se requiere cortar la soldadura el
contratista facilitará los medios para ello.
El supervisor puede exigir el cambio de uno o más soldadores que
hayan cometido errores, aunque fueran aprobados en los exámenes
iniciales.
Durante la construcción de la línea se hará uso de inspecciones
radiográficas a las soldaduras, de acuerdo a lo establecido. Si
alguna de las soldaduras no aprobase la inspección el contratista
reparará la soldadura de acuerdo a lo pedido por el supervisor, con
costo para el contratista.
Todas las soldaduras comenzadas en el día deberán ser terminadas
en el día.
Antes del acoplado de los tubos, se debe efectuar una inspección y
limpieza interna, con el propósito de chequear material extraño y
la detección de aplastamientos que puedan perjudicar la soldadura
y/o el paso de los “pigs” (chanchos) de limpieza. Oportunamente se
debe identificar, en las extremidades, la posición de la costura
longitudinal.
Antes del acoplamiento de los tubos, sus extremidades no
revestidas deben ser inspeccionadas interna y externamente,
chequeándose discontinuidades tales como: defectos de
laminación, aplastamientos, entalles u otras discontinuidades
superficiales. Además de eso, cuando se prevea la inspección por
medio de ultrasonido, debe ser efectuada el marcado con trazador
u otro método apropiado a 100 mm de la nariz del bisel, en ambos
lados de la junta, de manera de tener perfectamente determinada
la posición de la raíz de la junta después del soldado.
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No son permitidos los aplastamientos y entalles en el bisel con más
de 2 mm de profundidad; en caso que ocurran, tales defectos deben
ser removidos por métodos mecánicos de desgaste o por el retiro
de un anillo. El mismo criterio se aplica para válvulas y conexiones.
Todos los biseles de campo de los tubos deben ser realizados y
acabados utilizando un equipo mecánico u oxi-acetileno, de acuerdo
con los criterios de acabado del bisel previsto en la API Spec. 5L.
Deben ser utilizados, preferentemente, acopladores de alineación
interna.
Los acopladores de alineación interna no deben ser removidos
antes de la conclusión del primer pase, conforme lo definido en la
API Std. 1104.
Cuando fuera usado el acoplador de alineación externa, el largo del
primer pase de soldadura debe ser simétricamente distribuido en
por lo menos el 50% de la circunferencia antes de su remoción, de
acuerdo a lo definido en la API Std. 1104.
El tubo no debe ser manipulado antes de la finalización del primer
pase o después del amolado de éste. Se deberá concluir la
ejecución del segundo pase para permitir su movimiento. En el caso
de tubos lastrados o de lingadas que puedan ser sometidas a
tensión durante la soldadura, el movimiento sólo debe ser
efectuada después de la conclusión del segundo pase.
En el acoplamiento de tubos de igual espesor nominal, el
desalineamiento máximo debe ser del 20% del espesor nominal,
limitándose a 1,6 mm (1/16”). Para tubos de espesores diferentes
se deben usar los modelos de la ASME B 31.8, respetando la
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resistencia mecánica necesaria de la junta, siendo preferible el uso
de “niple” de transición.
El pre-calentamiento, cuando sea aplicado, debe ser ejecutado en
una extensión de al menos 110 mm de ambos lados del eje de la
soldadura, al contorno de toda la circunferencia del tubo, debiendo
estar a una temperatura constante y uniforme, chequeada a través
de lápiz de fusión o pirómetro de contacto, en la superficie
diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de
calentamiento.
La temperatura de pre-calentamiento, estipulada en el
procedimiento de soldadura, calificada, debe ser mantenida durante
toda la soldadura y en toda la extensión de la junta.
En el pre-calentamiento de tubos es permitido el uso de soplete con
llama no concentrada, de manera tal que sea garantizada la
uniformidad de temperatura en toda la junta.
El intervalo de tiempo entre el término del primer pase de raíz y el
inicio del segundo pase (“hotpass”), debe cumplir con el
procedimiento de soldadura calificada. La calificación del
Procedimiento de Soldadura debe ser usada la marcación entre el
término del primer pase y el inicio del segundo pase en su tiempo
máximo.
En el montaje se deben observar los siguientes cuidados
adicionales:
a) mantener cerradas, por medio de tapas, las extremidades
tramos soldados, a fin de evitar el ingreso de animales, agua,
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lodo y objetos extraños. No se permite la utilización de puntos
de soldadura para la fijación de las tapas;
b) recoger las sobras de los tubos y restos de electrodos de
soldadura, así como cualquier otro material utilizado en la
operación de soldadura, los cuales deben ser ubicados en un
sitio o lugar específico;
c) aprovechar los sobrantes de tubo que estuvieran en buen
estado;
d) no se permiten entalles metalúrgicos provocados por la
abertura del arco de soldadura en tubos con MOP que
provoquen tensiones circunferenciales iguales o superiores al
40% de la tensión mínima de deformación especificada.
Cualquier vestigio de este defecto debe ser eliminado de
acuerdo con la norma ASME B31.8;
e) iniciar los pases de soldadura en lugares desfasados en relación
a los anteriores y al inicio de un pase debe sobreponerse al final
del pase anterior;
f) no se permite el punzonamiento de las soldaduras.
La calificación de los soldadores es imprescindible para el inicio de
las obras y deberán cumplirse lo siguiente:
a) Los soldadores deberán ser calificados para ser aceptados en la
obra, deberán pasar las pruebas que exige el INSTITUTO
BOLIVIANO DE NORMAS Y CALIDAD. Pruebas que establece la
norma API 1104.
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b) Cada soldador deberá identificar su trabajo colocando su marca
al lado de cada soldadura mediante un marcador que no sea
borrado por el agua o manipuleo.
c) La calificación de los soldadores será realizada dentro de los
cinco días hábiles preaviso al inicio de obras de soldadura en
línea, y el certificado de aprobación deberá ser presentado a la
dirección del proyecto con anticipación de 24 horas previas al
inicio de trabajo de soldadura en línea.
v. Limpieza e Inspección Después de la Soldadura
Los criterios de aceptación de discontinuidades de soldadura y
reparación de ductos, están basados en la inspección por Ensayos No
Destructivos (NDT), que deben seguir los requisitos de la API Std. 1104
sección 8.
vi. Medición
La limpieza antes y después de la soldadura e inspección de las tuberías
de acero, se considerara juntamente con la soldadura de las tuberías de
acero y será medido por junta soldada.
d. Radiografiado
i. Descripción
Este ítem se refiere al radiografiado de las juntas soldadas, en el cual el
contratista, subcontratará los servicios de una empresa especializada en
radiografía. Para efectuar este trabajo, la empresa contratista deberá
presentar al supervisor de YPFB una gama de opciones, para su
consideración y posterior aprobación y a costo del contratista.
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La empresa a ser contratada por YPFB, prestará el servicio bajo las
normas específicas API 1104 y ASME B31.8 considerando las secciones y
artículos respectivos.
ii. Descripción de Personal, Materiales, Herramientas y Equipos
El Proveedor del Servicio deberá ejecutar las funciones listadas a
continuación mismas que tienen carácter enunciativo pero no limitativo:
Movilización y desmovilización de un (1) equipo Radiográfico con
(1) un radiólogo nivel II y (1) un ayudante, ambos con licencia para
el uso de material radiactivo otorgado por el Instituto Boliviano de
Ciencia y Tecnología Nuclear (IBTEN), (1) un inspector Nivel II
calificado para evaluación de líquidos penetrantes.
Permanencia (equipo y personal), partida que considera la
permanencia del personal y equipo en el área de trabajo por día
de 24 horas opere o no opere.
Suministro de materiales consumibles, propios de las labores del
radiografiado
Elaboración de procedimientos e informes de ensayo
Provisión de Placas Radiográficas por junta soldada
Otras actividades afines con el Servicio a brindar.
iii. Forma de Ejecución
Antes de efectuar los trabajos de radiografía, el contratista presentará a
consideración de la supervisión, el nombre de la empresa subcontratista
y los correspondientes certificados que acrediten la calidad del trabajo a
realizar, un programa de trabajo, así como un listado del equipo y
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personal que asignará al trabajo. La empresa subcontratista coordinará
sus actividades con la supervisión de YPFB.
Los exámenes no destructivos se realizaran con frecuencia y de la forma
siguiente:
a) Inspección radiográfica de puntos especiales en un cien por ciento,
como ser en cruces de ríos, caminos y avenidas y puntos que hayan
sido reparados.
b) Inspección radiográfica al principio de cada operación de soldado o al
inicio de la modificación de los procedimientos de soldadura; se
inspeccionará un cien por ciento en las diez primeras juntas.
c) Clase de localización 4, como es el caso de la línea, lugar donde
existen edificaciones urbanas y el tráfico es bastante denso en un
setenta y cinco por ciento de las juntas realizadas durante el día.
Durante el radiografiado de las juntas, la empresa subcontratista deberá
cumplir con todas las normas de seguridad pertinentes al caso, para no
ocasionar daños a terceros.
Cada una de las placas radiográficas tendrá un número o letra
correspondiente a las soldaduras verificadas. Todos los resultados serán
enviados a la supervisión en el lapso de veinticuatro horas, después de
efectuada la soldadura.
Cualquier gasto que provenga por lo resultados de la inspección, deberá
ser resuelto por el contratista incluyendo los gastos ocasionados.
El número total de juntas totales incluyen cierto porcentaje de juntas
que puedan ser rechazadas, por lo que la empresa posiblemente ejecute
un número menor de juntas citada anteriormente, así también las
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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movilizaciones y días de servicio de laboratorio de Rx y Stand by pueden
ser menor a los solicitados.
La fiscalización del trabajo del proveedor estará a cargo de personal
técnico dependiente de la Distrital de Redes de Gas y Ductos
Cochabamba.
iv. Medición
El radiografiado, se realizara por junta y en base a un informe enviado al
supervisor de YPFB, el cual dará su conformidad.
Los documentos finales en original y copias, así como todos los
documentos que se generen durante el servicio, son de propiedad de
YPFB y en consecuencia, deberán ser entregados a la finalización de los
servicios, quedando absolutamente prohibido al Proveedor difundir dicha
documentación total o parcialmente, sin consentimiento escrito previo
de YPFB. Esta prohibición se extiende igualmente a los empleados
representantes y subcontratistas del Proveedor del Servicio.
El Proveedor del Servicio, deberá entregar a YPFB todas las placas
radiográficas por junta soldada y los certificados de inspección
radiográfica debidamente rubricados.
e. Revestimiento de la Tubería
i. Descripción
Este ítem comprende el revestimiento de la tubería de acero, de
acuerdo a los planos constructivos y de detalle, propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
ii. Materiales, Herramientas y Equipos
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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Todo aquel material necesario para el desarrollo de esta actividad que
debe ser provista por el contratista, previa autorización del Supervisor
de Obras de YPFB.
iii. Forma de Ejecución
Toda la tubería en la línea deberá ser enterrada y deberá ser protegida
por:
a) una capa de pintura imprimante (primer).
b) una capa de revestimiento anticorrosivo interno, con traslape
mínimo de ¾”.
c) una capa de revestimiento externo protector mecánico, con
traslape mínimo de ¾”.
d) una capa de revestimiento antirroca, si así lo requiera el
supervisor.
Consideraciones Para los Revestimientos
Está prohibido el revestimiento de la tubería si es que se presentan
problemas de lluvias o humedad.
Está prohibido el revestimiento de la tubería si la temperatura es
inferior a las especificaciones del producto a utilizar.
El “primer” deberá ser compatible y de la misma marca que la
envoltura anticorrosiva.
La superficie del metal a revestir debe estar en el momento de la
aplicación del revestimiento, seca y exenta de manchas (antiguo
revestimiento, pintura, grasa, restos de corrosión, etc.). Para
cumplir este requisito se utilizarán cepillo de acero, lijas,
disolventes, etc.
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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El “primer “después del agitado cuidadoso para la
homogeneización, debe ser aplicado considerando que debe ser
realizado hasta cuatrohoras después depreparada la superficie, en
un espesor uniforme especificado por el fabricante.
Está prohibido el empleo de “primer” estirado o que contenga
depósitos insolubles.
El tiempo de secado del “primer” debe ser el especificado por el
fabricante.
Cuando la tubería presente soldaduras prominentes, se recubrirá
cada cordón con una cinta de ancho suficiente como para cubrir la
soldadura sin que existan protuberancias o pliegues.
La aplicación de los revestimiento deberán ser hechos en lo posible
por máquina o personal altamente entrenado en el caso manual.
El revestimiento deberá aplicarse a una temperatura superior a 4
ºC, con una tensión especificada por el fabricante. La envoltura en
lo posible deberán ser hecha a máquina.
En el revestimiento se deberá cuidar que no existan arrugas,
pliegues o globos de tal manera que siempre exista por lo menos
¾” de traslape.
El revestimiento mecánico deberá tener las mismas consideraciones
que para el revestimiento anticorrosivo, pero el traslape no debe
quedar encima del traslape del revestimiento anticorrosivo.
En los terrenos donde exista agua, como en los cruces de ríos o
arroyos el traslape será de 50% en el caso de revestimiento
anticorrosivo y ¾” del revestimiento mecánico.
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 257 de 279
En terrenos donde la formación pedregosa/rocosa es excesiva
deberá colocarse revestimiento antirroca.
En cañerías que van a ser lastradas y/o cementadas, los
revestimientos anticorrosivos y mecánico deberán estar presentes
en cincuenta por ciento respectivamente.
Inspección y Reparación
La inspección cuidadosa del revestimiento deberá incluir
observación visual del traslape y, a solicitud del supervisor el paso
sobre la cañería de un detector de prueba provisto por el
contratista, inmediatamente después de aplicar el revestimiento.
El tiempo que se permita entre la operación de control del
revestimiento y la de bajada del caño a la zanja será como máximo
dos horas.
Los lugares defectuosos serán indicados claramente por el
supervisor, marcado y reparados por inmediatamente por la
remoción del revestimiento externo en el área dañada y aplicando
el “primer” y una capa de cinta anticorrosivo en forma circular o
helicoidal, de tal manera que el parche sea por lo menos cuatro
pulgadas más allá de las zona dañada.
Manejo de la Tubería Revestida.
El contratista deberá eliminar agua de la zanja, con el fin de que al
bajar la cañería la misma no ofrezca dificultades en las tareas, los
gastos de bombeo de agua estarán a cargo del contratista.
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 258 de 279
La cañería revestida será bajada a la zanja, si se requiere descansar
se lo hará sobre superficies acolchonadas, la tubería revestida
tendrá un máximo de cien metros fuera de la zanja.
La cañería será bajada utilizando cinturones acolchonados de
marea que se evite el daño del revestimiento.
En la operación de bajado de la tubería revestida, debe tenerse
cuidado con el balanceo y el raspado con las paredes de la zanja.
Todas las curvas de la cañería deben coincidir con las curvas de la
zanja, sin que la cañería quede apretada contra las paredes de la
zanja. El contratista preverá que la zanja quede en óptimas
condiciones.
iv. Medición
El revestimiento de la tubería, se medirá por metro lineal, ejecutado y
aprobado por el Supervisor de Obra.
f. Revestimiento de la Tubería con Mantas Termo -
Contraíbles
i. Descripción
Este ítem comprende la provisión y el revestimiento con mantas termo
contraíbles de las tuberías de acero, de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
ii. Materiales, Herramientas y Equipos
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la
realización de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y
empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra de YPFB.
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 259 de 279
iii. Forma de Ejecución
El revestimiento de todas las uniones de las tuberías de acero, deberán
ser revestidas con Mantas termo contraíbles
El personal responsable a realizar dicha labor, deberá ser una persona
calificada que tenga conocimientos en revestimientos de tubería con
mantas termo contraíbles, debiendo presentar un certificado que lo
acredite al supervisor de Obra de YPFB.
Este trabajo será controlado por el supervisor de Obra de YPFB, el cual
podrá exigir su cambio en caso de existir fallas durante el manteo de la
tubería; así como de la manta utilizada durante el revestimiento de la
tubería.
1) Consideraciones para los Revestimientos
Se debe asegurar que la tubería sea manipulada por personal
debidamente entrenado y calificado; así mismo, los equipos y accesorios
a emplearse durante la operación de manteo y reparación de las
tuberías, sean los adecuados y puestas a consideración y aprobación del
supervisor de YPFB.
Las mantas termo contraíbles, se deberán aplicar sobre todo a tuberías
con revestimiento multicapa, esto con la finalidad de proteger el sector
de la junta soldada.
2) Limpieza
Se limpiará el área de acero y del revestimiento integral con solvente
para erradicar la presencia de aceite, grasa, polvo u otros elementos
contaminantes.
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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De acuerdo a las características y estado de la tubería se aplicarán los
siguientes principios:
En tubería usada (clase 2), emplear arenado en la superficie de
acero para remover partículas sueltas y materiales extraños.
En tubería nueva (clase 1), realizar la limpieza con lija, cepillos y
paños limpios para remover partículas sueltas y materiales
extraños.
En cañería con revestimiento, se extenderá la limpieza entre 5 a 6
pulgadas después del borde de la manta. Finalmente se deben asegurar
que la tubería esté completamente seca y el grado de limpieza esté de
acuerdo a SSPC-SP2
3) Preparación de la Manta
Se realizará el corte de la manta en las dimensiones apropiadas, de acuerdo a la tabla
1:
Tabla 1. Dimensiones de la Manta de Acuerdo al Diámetro.
DN
(in)
ID
(in)
OD
(in)
B
(in
)
C
(in
)
W
(in)
2 0,079
2,375
2 12 4
3 0,118
3,500
2 15 4
4 0,157
4,500
2 18 4
6 0,236
6,625
2 25 4
El colocado de la manta se realizará según la figura 1.
260
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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Figura 1. Diagrama de colocado de la manta
Tabla 2. Dimensiones del Colocado de la Manta
ᶲD ᶲd C B W
Plg. ( 0.001) m
m
Plg. mm Plg. mm Plg. mm
2375 50 12 305 2 50 4 100
2875 65 13 330 2 50 4 100
3500 80 15 380 2 50 4 100
4000 90 18 460 2 50 4 100
4500 10
0
18 460 2 50 4 100
5563 12
5
21,5 550 2 50 4 100
6625 15
0
25 640 2 50 4 100
8625 20
0
31,5 800 2 50 4 100
10750 25
0
38,5 980 2 50 4 100
12750 30 45,5 115 2 50 4 100
261
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UNIDAD DE INGENIERÍA Y PROYECTOS COCHABAMBA Página 262 de 279
0 0
14000 35
0
49,5 126
0
2 50 4 100
16000 40
0
56 142
0
2 50 4 100
18000 45
0
62,5 159
0
2 50 4 100
20000 50
0
69,5 177
0
2 50 6 150
22000 55
0
77 195
0
2 50 6 150
24000 60
0
83 211
0
2 50 6 150
26000 65
0
89,5 227
0
2 50 6 150
28000 70
0
95,5 243
0
2 50 6 150
30000 75
0
102,
5
260
0
2 50 6 150
32000 80
0
108,
5
276
0
2 50 6 150
34000 85
0
115,
5
293
0
2 50 6 150
36000 90
0
122 310
0
2 50 6 150
Se realizará el corte de las puntas del extremo de la manta (en el
traslape) 2 x ½ pulgadas de largo x ancho.
4) Precalentamiento
Se encenderá el soplete que va conectado a la garrafa de GLP, y se
precalentará el área de la junta a aproximadamente a 60°C. Para reducir
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el tiempo de instalación, la temperatura será medida utilizando un
medidor infrarrojo (pirómetro).
5) Primer
El primer mezclado tiene una vida útil de aproximadamente 30 minutos
a temperatura ambiente después del mezclado. Mientras mantenga
consistencia líquida puede ser empleado.
Existen mantas que vienen con el primer adherido, si ese fuera el caso
se obvia este punto
6) Colocado
Se debe remover la capa plástica de la manta y centrarla sobre la junta
para permitir el recubrimiento uniforme de la tubería.
Se deberá envolver la manta alrededor de la tubería, una vez esta
posicionada se deberá presionar con la mano (cubierta con un guante)
tal como se observa en la figura 1 y en base a las dimensiones
especificas en la tabla 2. El traslape debe ser como mínimo de 2” en
toda la extensión de la manta.
Nota: Limpiar la superficie de contacto, el traslape debe estar en una
posición de fácil acceso.
Abrir la llave de la garrafa, encender la llama y ajústela a 20” de la
manta para producir una llama azul con una punta amarilla, la
temperatura de manipulación no debe exceder los 90°C.
Usar la parte amarilla de la flama para calentar la manta en dirección de
las fibras de tela, a lo largo de toda la circunferencia de la cañería. Con
la mano (cubierta por un guante liso y limpio) presione nuevamente la
manta para centrarla.263
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Continúe con un movimiento parecido al de una brocha hasta que la
superficie de la manta se vuelva lisa, de un extremo a otro, de momento
a momento verificar con el dedo (cubierto por un guante), que el primer
se distribuya uniformemente, que no existan arrugas.
Presionar a lo largo de la manta para evitar bolsones de aire en el
interior. La manta está lista cuando:
- La superficie de la manta esta lisa.
- No existen lugares fríos a lo largo de la manta.
- El cordón de soldadura puede verse bajo la manta.
- El flujo de primer es evidente en ambos bordes.
- La manta está plenamente adherida a la cañería y al revestimiento
existente.
- La línea en el traslape haya desaparecido y sea completamente
lisa.
- Después de una inspección visual y táctil la manta no presenta
bolsones de aire, arrugas y en los bordes se encuentra el adhesivo
en toda la superficie.
7) Prueba de Adherencia
Aplica a todas las juntas en las que se utilizará una manta termo
contraíble para revestimiento anticorrosión. Se escogerá aleatoriamente
una junta revestida del día anterior para realizar las pruebas descritas
líneas más abajo.
Se procederá a realizar dicho procedimiento en la manta que escoja el
supervisor para verificar la calidad del revestimiento:
El ensayo se debe efectuar a la mañana siguiente de aplicación de
manta termo contraíble, considerando ensayar en un tiempo mínimo
de 15 horas. En caso de que se realice la prueba en horas de la
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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tarde, se puede enfriar la manta protegiéndola de los rayos solares
y/o utilizando agua.
La frecuencia del ensayo será de una prueba por trabajo ejecutado en
una jornada por un mismo equipo de manteadores calificados.
La inspección de adherencia debe ser verificada preferentemente y
de ser posible a una temperatura de la manta termo contraíble de
máximo 25 °C, la cual será verificada a través de un medidor de
temperatura (ambos, tubería y manta termo contraíble, deberán
encontrarse a dicha temperatura)
Se cortará una tira de 25 x 150 mm, perpendicularmente al eje de la
tubería con una navaja (posición de inicio: horaria de 9 ó 3), una en el
área que se encuentra entre la soldadura circunferencial y el
revestimiento de línea.
Se debe remover manualmente los primeros 30-40 mm del borde la
tira, utilizando una espátula, destornillador o una navaja, donde será
colocada la grapa del dinamómetro.
Se debe ajustar el dinamómetro para la realización de la prueba de
adherencia, al borde de la tiara de prueba y se instalará grapa para la
prueba respectiva.
Tomando el dinamómetro con ambas manos, se estirará firmemente
de acuerdo a los valores de la Tabla 1. con un ángulo de 90° con
respecto a la circunferencia de la tubería, manteniendo la carga por
60 segundos.
Tabla 3. Fuerza de Adhesión
Ancho Manta sin Manta con
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del corte Primer (kg) Primer (kg)
Faja de
25 mm
2.5 5
Faja de
50 mm
5 10
La distancia de desprendimiento no deberá superar los 50 mm,
siempre manteniendo el sentido del ángulo de tirado.
Se realizará la medición del área de la manta cortada (largo x ancho),
para verificar los kgf dinamómetro entre el área del corte de la manta
termo contraíble, estén acordes con la especificación de adhesión en
hoja de datos del producto.
Si la prueba de adherencia resulta con valores de desprendimiento
superiores a los 50 mm, esto indica que la manta queda invalidada,
en estos casos se debe proceder a realizar la prueba a otra manta de
la misma jornada, del mismo equipo de instaladores y se debe decidir
de acuerdo a las siguientes posibilidades:
Si el resultado fuera igual, se debe proceder a efectuar el ensayo
sobre todas las mantas instaladas por el mismo equipo y en la misma
jornada de trabajo.
Si el resultado estuviera dentro de lo permisible en la segunda
manta, se validaran las mantas instaladas.
iv. Medición
266
PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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Este ítem será medido por manta utilizada, este costo no incluye las
mantas que sufrieron deterioro o mala ejecución durante la realización
de los trabajos de revestimiento con mantas termo contraíbles, motivo
por el cual la empresa contratista asumirá dicho costo.
g. Bajado de la Tubería de Acero
i. Descripción
Este ítem comprende el bajado de la tubería de acero de acuerdo a los
planos constructivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
ii. Materiales, Herramientas y Equipos
Los materiales, herramientas y equipos son los siguientes:
- Tecles
- Eslingas
- Rodillos
- Holly Detector
- OtrosLos materiales deberán ser provistos por la
empresa contratista y bajo su propio costo.
iii. Forma de Ejecución
Para el bajado de la tubería de acero a la zanja, se debe verificar con
Holly Detector las condiciones del tubo, del revestimiento, además de
las condiciones de la zanja observando principalmente:
- Defectos o daños en el tubo y en el revestimiento;
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- Confirmar la existencia de tapas en las extremidades de los
tramos a ser bajados, caso contrario, debe ser efectuada la
inspección visual y proceder a una limpieza interna cuando fuese
necesaria;
- Verificar las condiciones del fondo de la zanja y el acabado de sus
paredes laterales
La zanja deberá estar exenta de agua, y ante la existencia de ésta se
procederá al retiro de la misma, mediante el uso de bombas, utilizando
dispositivos para disipar la velocidad del agua de manera de prevenir la
erosión. Cuando no fuera posible el retiro del agua, deben ser utilizados
medios que aseguren la protección del revestimiento anticorrosivo en
caso de tubos no lastrados, como mantas de protección mecánica y
esteras de madera.
El bajado de los tubos para el caso de terrenos rocosos, que podrían
causar daños al revestimiento externo de los tubos, se lo deberá
ejecutar utilizando medios adecuados de protección, pudiendo ser
utilizados, inclusive métodos combinados, que se detallan a
continuación:
a) colocado de una camada de suelo suelto, exento de piedras y
otros materiales que puedan dañar el revestimiento del tubo, con
espesor mínimo de veinte (20) centímetros;
b) uso de sacos de arena como apoyos o de un suelo seleccionado,
espaciados regularmente de forma de evitar cualquier contacto de
los tubos con el fondo de la zanja;
c) envolvimiento de los tubos con mantas de protección mecánica y
esteras de madera.
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PROYECTO DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL“DISTRITO 5- MUNICIPIO DE TIQUIPAYA”
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El bajado debe ser realizado por el método que garantice que la tubería
se acomode perfectamente sobre el fondo de la zanja, evitándose
tensiones, oscilaciones excesivas, deformaciones y daños en el
revestimiento.
El espaciamiento entre los puntos de sustentación de los tubos a ser
bajados debe ser de manera tal que garantice que no ocurran tensiones
excesivas que puedan sobrepasar el límite elástico del material. El
número mínimo de los puntos de sustentación durante el bajado debe
ser de tres (3).
iv. Medición
El bajado de la Tubería de acero, se medirá por metro lineal ejecutado y
aprobado por el Supervisor de Obra de YPFB.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma
separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o
pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá
incluirlos dentro de su oferta.
5 PUESTA EN MARCHA
La puesta en marcha de las instalaciones son todas las actividades
necesarias para, después de la finalización de los trabajos de
construcción y montaje del ducto, colocarlo en condiciones de ser pre-
operado con el producto previsto, este trabajo debe ser coordinado con
el supervisor de YPFB y en ningún caso el contratista podrá abrir la
válvula de gas sin haber informado a todas las partes involucradas, para
evitar accidentes.
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Instalaciones - Configuración Cámara
CÁMARA CONFIGURACIÓN 1
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CÁMARA CONFIGURACIÓN 2
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CÁMARA CONFIGURACIÓN 3
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Tipo de Cámara
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Estación Distrital de
Regulación y Medición de Gas Natural
(EDR)
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Procedimiento
Para poder realizar el suministro de gas natural a los domicilios gratuitamente es menester la instalación de tres Estaciónes Distritales de Regulación en el Distrito 5 del Municipio de Tiquipaya en el departamento de Cochabamba, por tanto se deben realizar los trabajos de obras civiles, mecánicas y servicios para:
EDR 1
Interconexión a red primaria de 6”(Instalación de “T” de Derivación de 6”, con reducción a 4”)
Construcción de 1435 m de acometida especial de acero de 4” para ingreso al EDR.
Construcción de 50 mts de línea de enfriamiento de acero 6” a la salida del EDR.
Construcción de base y caseta de protección de EDR. Servicio de soldadura. Servicio de radiografía de juntas. Servicio de prueba hidráulica.
Fundamentación y Justificación del Proyecto
La ejecución de las obras civiles, mecánicas y servicios para la instalación y montaje de EDR, tiene como principal objetivo el suministrar gas natural a la red secundaria para cubrir la demanda de gas natural domiciliario en:
COBERTURAZona
UBICACIÓNPROYECTO
DISTRITO 5 - TIQUIPAYA MUNICIPIO DE TIQUIPAYA
Objetivos y Población beneficiada
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La ejecución de este Proyecto permitirá:
Regulación y Medición de Gas natural para suministro a la red secundaria.
Sustitución del consumo de GLP por el consumo de Gas Natural Domiciliario en Organizaciones Territoriales de Base de los distritos mencionados previamente.
Incentivar el consumo de gas natural en los sectores comercial y domiciliario y por lo tanto incrementar el número de usuarios consumidores de gas natural.
Mejorar la calidad del ambiente aprovechando un energético económico, limpio y abundante.
FOTOGRAFIAS EDR (ESTACIÓN DISTRITAL DE REGULACIÓN)
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