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Grupo ZucamorSistema Integrado de GestiónEquipo de mejoras.
1
Gran Buenos Aires
Argentina
Papel Misionero(Provincia de Misiones)
Puntapel
( Provincia de San Luis)
Buenos AiresQuilmes
Plantas de manufactura
Oficinas corporativas
Forestación
Oficinas de Ventas
Leyenda
Papelera Andina
( Provincia de Mendoza )
IntroducciónDistribución geográfica
Ranelagh
Cuyo
(Provincia de San Juan)
El Grupo Zucamor está estrategicamente localizado cerca tanto de sus principales clientes, como de sus proveedores más importantes, lo cual genera importantes ventajas logísticas.
2
IntroducciónPortfolio de productos
Cajas troqueladas
División Envases corrugados
División Papeles
Kraft liner
División Bolsas Multipliego
Cemento
Sistema P-84
Bliss boxes
Pallets de cartón corrugado
Bulk bins
Sack kraft
Test liner
Papel Onda
Harinas
Cal
Azúcar
Químicos
Todas las plantas se encuentran certificadas bajo ISO 9001.
Cajas de aletas
“The Zucamor Way”
Es la implementación de un “Programa” alineado con la Estrategia de la Compañía, que
incluye a todos los sectores, integrando y estandarizando las actividades de mejora continua,
las normas y requisitos de clientes.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Mejo
ras
En
focad
as
Man
ten
imie
nto
Au
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om
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hain
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ag
em
en
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LOGRO DE
RESULTADOSSatisfacción
y confianza
de nuestros clientes
Desarrollo y
compromiso
de nuestros
recursos humanos
Reducción de costos
y aumento
del nivel de servicio
Ámbito de trabajo
agradable, seguro
y sustentable
Integrantes:
Lopez Fernando
Crespo Alberto
Llauco Oscar
Gillard Armando
Cuello Antonio
Sosa Matias
Gorosito Daniel
Moran Angel
Padrino:
Pausich Marcelo
Reconocimiento de Equipos de Mejora
23 casos de mejora
Ranelagh: 3
Quilmes: 6
San Luis: 6
San Juan: 7
Misiones: 1
Eliminación de defecto
de corte defectuoso en
Slitter de Corrugadora
Equipo ganador de Planta Ranelagh:
En el año 2011 se desarrolló un Evento de Reconocimiento a Equipos de Mejora donde participaron todas las áreas del Grupo Zucamor, con el objetivo de facilitar el intercambio de experiencias y promover la participación de todo el personal.
2- Seleccionar
el equipo
y
justificar
Elección del tema
3 – Alineamiento
con la
Estrategia
de
Negocio
Entender la situación y fijar metas
Analizar las causas
Proponer e implementar las soluciones
6 (máximo)
5
4
3
2
1 (básico)
Niveles de estandarización
Capacitación
Mecanismo a prueba de error - Automatización - Enclavamiento
Control visual para detectar la causa del problema, bien visible
Hoja de revisión - Estándar de inspección orientado a la causa del problema
Procedimiento o instructivo (LUP)
Alarma para detectar la causa del problema
Planificar e implementar acciones efectivas y estandarizadas a situaciones similares en las que se pueda presentar el mismo problema.
Evaluar resultados
Estandarizar
Expandir horizontalmente
1-
2-
3-
4-
5-
6-
7-
1- Identificar
el problema
u oportunidad
5 – Establecer
los objetivos y
tiempos
6- Conocer los equipos
y procesos Principio de funcionamiento
ETAPAS
ETAPA 1: Prep./ Diagn. Sit. Ant.
Real
ETAPA 2: Toma de Información
Real
ETAPA 3: Analisis de Causas
Real
ETAPA 4: Planeamiento de Acciones
Real
ETAPA 5: Implementación de Acciones
Real
ETAPA 6: Verificación de Resultados
Real
ETAPA 7: Consolidación de Resultados
Real
Sem
1
Sem
2
Sem
14
Sem
15
Sem
16
Sem
11
Sem
12
C R O N O G R A M A D E A C T I V I D A D E S
Sem
3
Sem
4
Sem
5
Sem
6
Sem
7
Sem
8
Sem
9
Sem
10
Sem
13
Tratamiento metodológico de Problemas y Oportunidades
- Con la información entregada por el departamento de calidad establecemos que el defecto mencionado es el impacto mas fuerte sobre la calidad de los productos elaborados en la C-7 (en el periodo Julio-Agosto 2010)
41850 planchas NC, por mal refiladas
12000 planchas en Julioy
29850 planchas en Agosto
Johnson
12.500 U$S en papel.energia y MOD (0,29 U$Sc/u)
1 – Eleccion del tema
Extraccion de cuchillas de almacen
0
10
20
30
40
50
Jul-10 Sep-10 Nov-10 Total
Mes
Can
tid
ad
de c
uch
illa
s
A partir de No conformidades internas por planchas de cartón corrugado mal refiladas (corte defectuoso) comenzamos
con el estudio de dicha NC.
1 – Eleccion del tema
Se conforma un equipo multidisciplinario de trabajo.
ProducciónAlberto Crespo Fernando Lopez
Matías Sosa
Mantenimiento
Armando Gillard Antonio Cuello Angel Morán
Calidad
Daniel Gorosito
Marcelo Pausich
Oscar Llauco
1 – Eleccion del tema
Definición del fenómeno :
Corte lateral defectuoso de planchas de cartón en el punto de contacto entre la cuchilla y la sufridera del equipo SLITTER de la corrugadora , ocurriendo aleatoriamente y no dependiendo de la
habilidad del operador.
Alto porcentaje de planchas NC
Desgaste prematuro del Equipo
Alto Downtime Operativo.
2 – Entender la situación y fijar metas
Nuestra meta:
“Eliminar el defecto de planchas NC, establecer las condiciones de Inspección y operación del
equipo”
Entender, Analizar y Ejecutar actividades para eliminar
el defecto para Marzo 2011
2 – Entender la situación y fijar metas
2 – Entender la situación y fijar metas
1- Identificamos el equipo que interviene en el corte lateral
“METECART” Slitter de corte limpio SCR-2500
1- Identificamos el equipo que interviene en el corte lateral
“METECART” Slitter de corte limpio SCR-2500
2- Identificamos los componentes del equipo
Cuchilla de corte
Mola de
afilado
Felpas
lubricantes
Cuchilla
Sufridera o
contracortante
Punto de contacto (corte)
entre la sufridera y
la cuchillaCuchillas v x 3
Ejem. V = 100 x 3
V= 300 mts
Sufridera v + 3
Ejem. V = 100 +3
V= 103 mts
2 – Entender la situación y fijar metas
3 – Analizar las causas
Algunos ejemplos
3 – Analizar las causas
Siguiente
diapositiva
Propuesta
de mejora
4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
MAS
4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
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4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
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4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
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4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
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4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
Mas
4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
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4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
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4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
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Mola y eje
original
Tarjeta de
pedido de
mejoras
Propuesta
de mejora,
tipo BHS
4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
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4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
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4 – Proponer e implementar las soluciones
Acciones concluidas
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4 – Proponer e implementar las soluciones
5 – Evaluar los resultados
2500 planchas
comprometidas
725 U$S de costo
papel, energía y MOD
Extraccion de cuchillas de almacen
2
0 01
0 0 0
3
0,430
5
10
Ene
-11
Feb-
11
Mar
-11
Abr
-11
May
-11
Jun-
11
Jul-1
1
Tota
l
Pro
med
io
Mes
Can
tid
ad
de c
uch
illa
s
1- Se generaron 5 Lup´s
2- Se crearon 8 nuevas hojas de ruta (SAP)
3- 18 Estándares de inspección y limpieza.
4- Se generó un diagnostico rápido de averías.
6 – Estandarizar
6 ( máximo ) Poka Yoke - Mecanismos a prueba de error - Automatización - Enclavamiento
5 Alarmas sonoras y/o luminosas para detectar la causa del problema
4 Control visual para detectar la causa del problema
3 Hoja de Revisión - Estándar de inspección orientado a la causa del problema
2 Procedimiento o Instructivo - LUP
1 ( básico ) Capacitación
Niveles de estandarización
-Según las experiencias, la metodología de análisis y
trabajo pueden ser compartidas con las distintas
plantas de envases del grupo
7 – Expandir horizontalmente
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Acciones concluidas
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Acciones concluidas
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Acciones concluidas
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Acciones concluidas
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