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SISTEMAS DE PRODUCCIONSISTEMAS DE PRODUCCION
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DEFINICIONDEFINICION
Sistema:Sistema:
ENTRADAENTRADA SALIDASALIDAPROCESOPROCESO
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DEFINICIONDEFINICION
Sistema de producción:Sistema de producción:
ENTRADAENTRADAInsumosInsumos
(materia prima,(materia prima,mano de obra)mano de obra)
SALIDASALIDAProductosProductos
(bienes o servicios)(bienes o servicios)
PROCESO DE PROCESO DE TRANSFORMACITRANSFORMACI
ONON
RETROALIMENTACIORETROALIMENTACIONN
RequisitRequisitosos
LineamientLineamientosos
NormasNormas ObjetivosObjetivos
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DEFINICIONDEFINICION
Sistema de producción:Sistema de producción:
Componentes interdependientes y
relacionados cuyo propósito es
producir un bien o servicio,
mediante la transformación de un
entrada a través de un proceso en
una salida buscando lograr los
objetivos propuestos.
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EtapasEtapas FuncionesFunciones
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Planificación:Planificación:
Para entregar los productos en los
plazos acordados, primero hay que
calcular materiales y recursos y
cuantos se necesitan, estimando su
fecha de ejecución.
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Control:Control:
Para conocer si estamos cumpliendo
el programa y manteniéndonos
dentro del presupuesto, hay que
supervisar el comportamiento de las
existencias, de los proveedores, de
la mano de obra y de las máquinas,
para lo que hay que establecer
índices de control.
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Seguimiento:Seguimiento:
Para efectuar el control necesitamos
información, extraída de la
documentación de producción que
se obtiene con los datos pertinentes
en el momento oportuno.Capacidad de producción:Capacidad de producción:
Tiempo mas largo requerido para
pasar por todas y cada una de las
estaciones de trabajo.
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TIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCIONTIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
Grado de intervención del agente humanoGrado de intervención del agente humano
Manuales Semiautomáti
cosAutomáticos
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De acuerdo a su continuidadDe acuerdo a su continuidad
Los insumos son homogéneos, en consecuencia los procesos son homogéneos.Líneas de producción diseñadas para producir en masa.Bajos costos de producción.Procesos automatizados e ininterrumpidos
TIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCIONTIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
Continuos
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De acuerdo a su continuidadDe acuerdo a su continuidad
Líneas de producción flexibles para manejar variedad de productos.Procesos interrumpidos.Costos de producción superior a los sistemas continuos.Se fabrican variedad de productos en pequeños lotes.
TIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCIONTIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
Intermite
ntes
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De acuerdo a su continuidadDe acuerdo a su continuidad
Desarrolla una serie de componentes básicos (módulos) para luego ser ensamblados.Gran variedad de productos y al mismo tiempo baja variedad de componentes.
TIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCIONTIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
Modulares o en serie
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De acuerdo a su continuidadDe acuerdo a su continuidad
No existe flujo de producto, pero si existen una secuencia de operaciones.Las tareas y operaciones deben realizarse en una secuencia tal que contribuya con los objetivos finales.Altos costos.Alta dificultad en la planeación y control administrativo.
TIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCIONTIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
Por proyectos
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SISTEMATIZACION DEL PROCESO DE SISTEMATIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCIONPRODUCCION
FASES DEL PROCESO TECNOLOGIA DE AUTOMATIZACIÓN
1. Concepción- Especificaciones iníciales a cumplir.- Geometría.- Materiales.- Tolerancia y acabados.
C.A.E. (Computer Aided Engineering)
2. Representación C.A.D. (Computer Aided Design)
3. Fabricación- Selección de procesos y maquinaria.- Selección de herramientas, elementos
de fijación, variables del procesos.- Proceso- Control del proceso
C.A.M. (Computer Aided Manufacturing)C.A.P.P. (Computer Aided Process Planning)
C.N.C. / Robotica / F.M.S. / Sistemas expertos
4. Gestión del proceso productivo- Planificación- Control
C.A.P.M. (Computer Aided Production Management)M.R.P. y M.R.P. IIT.O.C.J.I.T. / KanbanAutomatización de almacenes
5. Mantenimiento
6. Control de calidad
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SISTEMA MRP SISTEMA MRP Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning
Planificación de necesidad de materialesPlanificación de necesidad de materiales
Metodología utilizada para la planeación de los requerimientos de materiales necesarios en el proceso de fabricación de un producto. No busca eliminar desperdicios.
Definición:Definición:
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SISTEMA MRP SISTEMA MRP Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning
Planificación de necesidad de materialesPlanificación de necesidad de materiales
Necesidades brutas (NB): Cantidades que
indica el programa maestro que hay que
fabricar con sus fechas de terminación.
Disponibilidad (D): Stock inicial
Stock de seguridad (SS): Cantidad de artículos
que se no se debe utilizar para satisfacer las
necesidades brutas
Necesidades netas (NN): NB – D + SS
Lead time (LT): Tiempo de duración de un
proceso
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SISTEMA MRP IISISTEMA MRP IIMaterial Recources PlanningMaterial Recources Planning
Planificación de recursos de producciónPlanificación de recursos de producción
Metodología utilizada para la planeación de los requerimientos de recursos necesarios en el proceso de fabricación de un producto integrando producción, ventas, compras, logística, contabilidad, inventarios, pedidos, nóminas. No busca eliminar desperdicios.
Definición:
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SISTEMA MRP IISISTEMA MRP IIMaterial Recources PlanningMaterial Recources Planning
Planificación de recursos de producciónPlanificación de recursos de producción
Necesidades brutas (NB): Cantidades que
indica el programa maestro que hay que
fabricar con sus fechas de terminación.
Disponibilidad (D): Stock inicial
Stock de seguridad (SS): Cantidad de artículos
que se no se debe utilizar para satisfacer las
necesidades brutas
Necesidades netas (NN): NB – D + SS
Lead time (LT): Tiempo de duración de un
proceso
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Parte del proceso productivo en el cual el flujo de materiales o subproductos es mas lento que en otros.
El proceso se mueve al paso del mas lento.
Puede ser causada por un individuo, un máquina, una pieza, ausencia de un equipo, entre otros…
Se considera una herramienta para la mejora de la empresa.
Definición:
SISTEMA TOCSISTEMA TOCTheory of constraintsTheory of constraints
Teoría de los cuellos de botella o de las restriccionesTeoría de los cuellos de botella o de las restricciones
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SISTEMA TOCSISTEMA TOCTheory of constraintsTheory of constraints
Teoría de los cuellos de botella o de las restriccionesTeoría de los cuellos de botella o de las restricciones
El sistema TOC busca tener una planta balanceada en donde la capacidad de todos y cada uno de los recursos esta en concordancia con la demanda del mercado.
Las restricciones pueden ser:Físicas que normalmente se refieren al mercado, el sistema de manufactura y la disponibilidad de materias primas.Políticas que normalmente se encuentran atrás de las físicas. Por ejemplo: normas, procedimientos y sistemas de evaluación
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SISTEMA JUSTO A TIEMPO ( JIT )SISTEMA JUSTO A TIEMPO ( JIT )
- Mejora continua a través de la disminución de desperdicios o de ineficiencias.
- Entregas “justo a tiempo”- Inventarios al mínimo.- Utilizada por TOYOTA desde los años
60
Características:
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SISTEMA JUSTO A TIEMPO ( JIT )SISTEMA JUSTO A TIEMPO ( JIT )
Mantenimiento preventivo
Poka Yoke (disminución de errores de los
operarios)
ANDON (control visual)
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Comparación entre las diferentes metodologías de Comparación entre las diferentes metodologías de gestión de la produccióngestión de la producción
CLASICA M.R.P. J.I.T. T.O.C
FILOSOFIA
-Gestión por reposición de stocks.-Estimación de necesidades en base a establecimiento de funciones continuas de demanda.
-Hacer rutinaria-mente lo que es rutina.-Cálculo de necesidades.
-Lo que se necesita.-Cuando se necesita.
-Hay que gestionar el flujo (no la capacidad total) al ritmo del mercado.-Descubrir los cuellos de botella.-Balancear el proceso.
TECNICAS
Materiales: -Punto de pedido-Stock de seguridad-Clasificación ABCCapacidades:-Gantt-PERT-Teoría de colas
-Codificación.-Estructura.-Rutas.-Proceso de datos.
CEROS:-0 Stocks.-0 Esperas.-0 Defectos-0 Averías.-0 Papeles.
Drum / Buffer / Rope
INFORMACION ManualInformatizada.On line.
KanbanMRP
MRP
LIMITACIONES
El sistema es manual, especialmente el proceso de datos
Sistemas de fabricación:-Manufacturados.-Incorporan varios materiales.-Demanda repetitiva
Sistemas de fabricación:-Manufacturados.-Incorporan varios materiales.-Demanda repetitiva
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GRACIAS POR SU ATENCIONGRACIAS POR SU ATENCION
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Ejemplo:Ejemplo:Se requiere hacer la Planificación de Necesidades de Materiales y de Recursos de los siguientes productos:
P1
S11 C3
C1 C2
(1) (1)
(1) (2)
P2
S12 C2
C1 C3
(2) (1)
(1) (2)
P1, P2 y C3 son productos con demanda independiente. P1 y P2 son productos terminados y C3 es un componente que se vende como repuesto.P1 se obtiene por montaje del subconjunto S11 y el componente C3. El subconjunto S11 se obtiene por montaje de dos componentes que se fabrican mediante operaciones en los centros de trabajo C100 y C200 a partir de los materiales de suministro externo C1 y C2.P2 se obtiene por montaje del subconjunto S12 y el componente C2. El subconjunto S12 se obtiene por montaje de dos componente que se fabrican mediante operaciones en los centros de trabajo C100 y C200, a partir de los materiales C1 y C3.La capacidad de todos los Centros de Trabajo se limita a 40 horas/semana.
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El Plan Maestro de Producción es el siguiente:
Productos / Fecha
1/abr 8/abr 15/abr 22/abr
P1 100 80 100 120
P2 200 200 200 250
C3 - 100 100 -
SS LT%
Defectuosos
D
P1 50 1 sem 0 % 70
P2 100 1 sem 0 % 120
S11 0 2 sem 0 % 20
S12 0 2 sem 0 % 20
C1 100 1 sem 10 % 50
C2 100 1 sem 10 % 50
C3 100 1 sem 10 % 150
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Datos para Planificación de Capacidad:
Producto
P1
P2
S11
S12