UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO
DE INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
“PROPUESTA DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES APLICADO AL PROCESO DE CARTÓN
CORRUGADO”
AUTOR
ALVARADO COLOMA FREDDY EDUARDO
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. BORJA MORA LUCY KATHERINE, MSc.
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2018
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado Ing. Ind. Borja Mora Lucy Katherine, MSC, tutor del trabajo
de titulación, certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por
ALVARADO COLOMA FREDDY EDUARDO, C.C.: 0917997728, con mi respectiva
supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO
INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA DE PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES APLICADO AL PROCESO DE
CARTÓN CORRUGADO”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el
programa antiplagio URKUND quedando el 1% de coincidencia.
Ing. Ind. Borja Mora Lucy Katherine, MSc.
C.C. 0916369267
iii
DECLARATORIA DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me corresponden
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil”.
Alvarado Coloma Freddy Eduardo
C.C. 0917997728
iv
DEDICATORIA
El presente trabajo de grado va dedicado principalmente a Dios, quien ha sido mi guía y
me ha permitido haber llegado hasta este momento tan importante de mi formación
profesional.
A mis padres que con su apoyo incondicional y confianza me incentivaron a culminar mi
carrera. A mi hija Daleska Paulette quien es el motor de mi vida y me da alegría todos los
días. A mi esposa Katty quien con paciencia y amor me supo comprender esos días sin
descanso y complicados. A mis hermanos, Mariana y Oswaldo que con sus consejos me
ayudaron a salir adelante. Y a todos mis amigos que de alguna manera me han incentivado
para que no me quede en el camino; sino que continúe hasta alcanzar la meta.
v
AGRADECIMIENTO
En primer lugar a Dios por haberme guiado por el camino de la felicidad; en segundo lugar
a cada uno que conforman parte de mi familia, por siempre haberme dado fuerzas y apoyo
incondicional.
Al Ing. German Moreno, Ing. Galo Miranda, que con su experiencia y conocimiento me
han ayudado con el direccionamiento correcto en mi vida profesional.
A mi tutor Ing. Ind. Borja Mora Lucy Katherine MSc, quien fue mi guía principal en el
presente trabajo de titulación.
vi
Índice general
Capítulo I
Diseño de la investigación
N° Descripción Pág.
1.1 Antecedentes. 1
1.2 Justificativos. 1
1.3 Problema. 2
1.3.1 Situación problemátic 2
1.3.2 Delimitación del problema. 2
1.4 Objetivos. 2
1.4.1 Objetivo general. 2
1.4.2 Objetivos Específicos. 2
1.5 Marco Teórico. 3
1.5.1 Marco Conceptual. 3
1.5.1.1 Celulosa. 3
1.5.1.2 Cartón. 3
1.5.1.3 Trim. 3
1.5.1.4 Trimado 3
1.5.1.5 Ingeniería de Método. 3
1.5.1.6 Administración de Operaciones. 4
1.5.1.7 Planificación y Control de la Producción. 4
1.5.1.8 Plan Maestro de Producción. 4
1.5.1.9 Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). 5
1.5.1.10 Producción. 5
1.5.1.11 Productividad. 5
1.5.1.12 Capacidad. 5
1.5.1.13 Indicadores de Capacidad. 5
1.5.1.14 Diagrama de Flujo de Proceso 7
1.5.2 Marco Histórico. 7
1.5.3 Marco Referencial. 8
1.6 Métodos utilizados en el presente trabajo de investigación 8
1.6.1 Población. 9
1.6.2 Tamaño de la muestra. 9
vii
N° Descripción Pág.
1.6.3 Tipo de muestreo 9
1.6.4 Tipo de observación. 9
1.7 La empresa. 10
1.7.1 Datos Generales. 10
1.7.1.1 Misión 10
1.7.1.2 Visión 10
1.7.2 Ubicación. 10
1.7.3 Organización. 10
1.7.4 Productos. 12
1.7.5 Recursos productivos. 12
1.7.5.1 Corrugadora 12
1.7.5.2 Materia Prima 13
1.7.6 Procesos de producción. 14
Capítulo II
Situación actual y diIagnóstico
N° Descripción Pág.
2.1 Situación actual. 18
2.1.1 Capacidad de producción. 18
2.1.1.1 Proyección de consumo de materiales para el año 2017. 19
2.1.2 Registro de problemas. 23
2.1.2.1 Consumo mensual de materiales. 23
2.1.2.2 Consumo mensual de materiales. 26
2.1.2.3 Porcentual de trimado. 27
2.2 Análisis y diagnóstico 28
2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas. 28
2.2.2 Impacto económico de problemas. 29
2.2.3 Diagnóstico. 30
CAPITULO II
Propuesta y evaluación económica
N° Descripción Pág.
3.1 Propuesta. 31
viii
N° Descripción Pág.
3.1.1 Planteamiento de solución a problemas. 31
3.1.2 Costos de la propuesta. 39
3.2 Evaluación económica y financiera. 39
3.2.1 Plan de inversión y financiamiento. 39
3.2.2 Evaluación Financiera. 39
3.3 Programación para puesta en marcha. 41
3.3.1 Planificación y Cronograma de implementación. 41
3.4 Conclusiones y recomendaciones. 43
3.4.1 Conclusiones. 43
3.4.2 Recomendaciones. 43
Anexos 44
Bibliografía 66
ix
Índice de tablas
N° Descripción pág.
1. Cálculo de indicadores de capacidad 6
2. Recursos productivos. 13
3. Capacidad mensual de producción 18
4. Índice de capacidad mensual en la industria cartonera en estudio. 19
5. Consumo detallado por mes en la línea de corrugado 2017 20
6. Categorización 23
7. Inventario 2017 24
8. Detalle en consumo de materiales año 2017. 26
9. Resumen del modelo ABC 27
10. Índice mensual de % desperdicio por trim - refile 28
11. Cálculo del impacto económico 29
12. Materiales críticos 30
12. Clientes por sector 31
14. Combinación óptima del producto 32
15. Consumo por componente 33
16. Ancho y gramaje óptimo 34
17. Proyección trimestral (media movil) 35
18. Proyección trimestral de producción 35
19. Pérdida económica con proyección trimestral 36
20. Actualización de lista de materiales bom (bill of materials) 38
21. Costo de la propuesta 39
22. Estado de resultados 40
23. Flujo de caja 40
24. Cronograma de las actividades 41
25. Gantt de actividades 42
x
Índice de figuras
N° Descripción pág.
1. Trim o refile. Información adaptada a la industria cartonera.
Elaborado por el autor. 7
2. Organigrama adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor 11
3. Materia prima. Información adaptada de una industria cartonera.
Elaborado por el autor 14
4. Mapa de proceso información adaptada a una industria cartonera.
Elaborado por el autor. 14
5. Diagrama de flujo del proceso de corrugado. Información adaptada a una
industria cartonera. Elaborada por el autor. 15
6. Proyección de venta para el año 2017. Información adaptada a una
industria cartonera. Elaborada por el autor. 19
7. Pareto 80-20. Información adaptada a una industria cartonera.
Elaborada por el autor. 28
8. Pérdida económica mensual año 2017.Información adaptada a una
industria cartonera. Elaborada por el autor. 29
9. Proyección trimestral. Información adaptada a una industria cartonera.
Elaborado por el autor. 36
10. Balance económico de desperdicio refile proyectado. Información
adaptada a una industria cartonera. Elaborada por el autor. 37
xi
Índice de anexos
N° Descripción Pág.
1. Consumo año 2016 45
2. Proyección de ventas en unidades 46
3. Eficiencia económica según cumplimiento de objetivos 50
4. Balance económico anual de desperdicio trim año 2017 51
5. Balance económico proyectado trimestral de desperdicio trim 52
6. Codificación por gramaje y ancho de papel (propuesta) 53
7. Plan maestro de producción 59
8. Punto de reorden 63
9. Gráfico punto de reorden 64
10. Críterio de relación beneficio/costo 65
xii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“PROPUESTA DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES APLICADO AL PROCESO DE CARTÓN
CORRUGADO”
Autor: Alvarado Coloma Freddy Eduardo
Tutor: Ing. Ind. Borja Mora Lucy Katherine, MSc.
Resumen
El trabajo de titulación está enfocado a la línea de cartón corrugado de una empresa
cartonera. Cuya investigación fue de tipo descriptiva, explicativa, muestreo sistemático
y de técnica de observación indirecta, fueron identificadas las causales de la
problemática; imprecisión de proyecciones en requerimiento de materiales, falencias en
plan maestro de producción, estas causas representan un desaprovechamiento por $
33.558,28 por abastecimiento inoportuno de papel causando el refile de material, con
estándar fijado por la empresa cartonera del 1,6% desperdicio por TRIM. Se propone
aplicar una media móvil (proyección trimestral) para realizar requerimientos según lead
time de acuerdo a los proveedores, también se propone codificación por gramaje y
ancho, actualizar listas de materiales BOM (Bill of materials), facilitando una explosión
confiable de necesidades vía sistema SAP-MRP. La propuesta incurre en una inversión
de $ 50.800,00, con un TIR (tasa interna de retorno) del 20% y el VAN (valor neto
actual), estimado en $ 139.877
Palabras claves: Corrugado, Trim, Combinación, Gramaje, Estándar, Lead time.
xiii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
"PROPOSAL FOR MATERIALS REQUIREMENT PLANNING APPLIED TO
THE PAPERBOARD CORRUGATED BOXES PROCESS."
Author: Alvarado Coloma Freddy Eduardo
Advisor: Ind. Eng. Borja Mora Lucy Katherine, MSc.
Abstract
The following document is focused on the corrugated paperboard boxes in a cardboard
company. The investigation was descriptive, and explanatory, with a systematic selection
and indirect observation technique, the causes of the problem were identified; such as
imprecision of the forecasts of material requirements, deficiencies in the production master
plan. These causes represent a waste of $ 33,558.28 for inopportune paper supply causing
material waste from every side of the paper, with standard value set by the company of
1.6% waste for TRIM. It is proposed to apply a moving average (quarterly projection) to
make requirements according to the lead time according to the company’s suppliers. It is
also proposed to codify the materials by grammage and width, updating the list of
materials BOM (Bill of materials), facilitating a reliable explosion of needs via SAP-MRP
system. The plan incurs a total amount of investment of $ 50,800.00 dollars, with an IRR
(internal rate of return) of 20% and the NPV (net present value), estimated at $139,877. Key words: Corrugated, Trim, Combination, Grammage, Standard, Lead time.
xiv
Introducción
La industria cartonera, está constantemente en la búsqueda de la mejora continua en lo
que respecta a productividad, apoyado por sus recursos tecnológicos y constante
evaluación a los procesos para alcanzar los objetivos propuestos. Para esto es factible una
serie de ajustes con replanteamiento e innovación en las actividades para los
requerimientos de materiales.
En la industria cartonera en estudio, se ha detectado problemas de abastecimiento de
materia prima (papel), ocasionando la utilización de otros materiales no estandarizados
para la fabricación de producto semielaborado, esto origina que el producto final se
obtenga a un costo más elevado, ocasionando un mayor porcentaje de desperdicio en su
fabricación.
Mediante la recopilación de datos, aplicando la técnica de observación directa, y
métodos de investigación descriptiva y cuantitativa, se pretende obtener datos relevantes
que contribuirán a la presente investigación.
Una de las alternativas, es realizar proyecciones con datos de consumo reales con
historial para los mismos periodos aplicando media móvil trimestral.
Como propuesta definitiva se realizara la codificación de materiales con una mayor
identificación y trazabilidad, esta permitirá generar los requerimientos de forma
automática según punto de reorden analizados. Una vez determinada la codificación, se
procederá a la actualización de las lista de materiales BOM (Bill of materials).
Otro aporte significativo es el reajuste de las proyecciones de ventas (pronósticos a
corto plazo), la cual servirá para cuantificar las necesidades y establecer un plan de
requerimientos con la ayuda del método ABC, se podrá ponderar los de mayor incidencia
evitando de esta manera el desabastecimiento de los mismos.
Con las perspectivas de la propuesta se pretende alcanzar una mayor optimización en
los requerimientos de materiales, evitando pérdidas incurridas por desabastecimiento y por
desperdicio de materiales por trim-refile, la cual es de gran aporte para la industria
cartonera.
Diseño de la Investigación 1
Capítulo I
Diseño de la Investigación
1.1 Antecedentes.
La industria papelera ha visto un crecimiento en su producción y consumo, alcanzando
en el año 2015, un consumo de 400 millones de toneladas métricas según la Unión
Europea (UE). España alcanzó un crecimiento de 4.7% en su producción de papel, la
demanda de celulosa es liderada por china con un 30% (CESCE, 2017).
Según un informe del 2016, la demanda de celulosa en América del Norte fue de 0,2%,
EEUU sigue siendo el principal productor de celulosa, que reportó la producción de 46,7
millones de toneladas métricas (TM). América del sur tuvo una de demanda de celulosa
2,1%, Brasil reportó una producción de celulosa de 19 millones TM, seguido de Chile con
5,1 millones TM (CESCE, 2017).
Según “ICCA (International Corrugated Case Association) pronostica para el 2018, una
producción mundial de cartón corrugado de 246.970 millones de metros cuadrados. Por
otro lado, se estima que la demanda mundial llegará a 260 mil millones de metros
cuadrados en el 2019” (Corrugando.com, 2016).
“La producción de papel y de cartón camina a la par de la evolución de la economía del
país”. Según el Banco Central del Ecuador, este sector ha tenido variaciones importantes
en la última década dado que en el año 2016 decreció en -5,9%. Siendo la importación de
la materia prima un principal inconveniente, por la cual se está buscando el desarrollo de la
industria de pulpa de papel en el Ecuador (EKOS, 2018, pág. 5).
La empresa cartonera objeto del presente estudio, está analizando la importancia de
implementar un Sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales, bajo el modelo
MRP (Por sus siglas en ingles "Material Requirement Planning"). Toda empresa debe
manejarse con una programación de sus necesidades y actividades las mismas que deben
cumplirse en un tiempo determinado, sabiendo su disponibilidad de inventario y tiempos
de aprovisionamiento reales; ya que de ésta manera se permitirá saber de Qué, Cuándo y
Cuánto recurso necesita para fabricar determinado producto.
1.2 Justificativos.
La manufactura en general se ha innovado en diferentes campos, esto con el fin de
lograr mayor participación en diferentes mercados internos y externos, la industria
papelera no es ajena a estos cambios, la cual se ha visto en la necesidad de sistematizar sus
Diseño de la Investigación 2
procesos a través de software u otras herramientas informáticas, obteniendo lotes de
producción a un menor costo y en el menor tiempo posible.
La planificación de requerimientos de materiales (MRP), proporciona una ventaja
competitiva a las empresas, “obteniendo respuestas más rápidas a los cambios en el
mercado y niveles más bajos de inventarios”. Es decir se reduce el desabastecimiento de
materiales logrando reducir costos para la empresa (Heizer & Render, 2009, pág. 157).
La planeación de requerimientos de materiales hoy en día ha tomado un papel
fundamental dentro de las organizaciones, esto es debido a que la utilización de un
correcto MRP optimiza todo tipo de recurso.
1.3 Problema.
1.3.1 Situación problemática.
En la línea de proceso de papel corrugado de la empresa cartonera en estudio, se ha
detectado problemas de abastecimiento de materia prima (papel), ocasionando la
utilización de otros materiales no estandarizados para la fabricación de producto
semielaborado, esto origina que el producto final se obtenga a un costo más elevado,
ocasionando un mayor porcentaje de desperdicio en la fabricación del cartón corrugado.
La falta de planeación de requerimientos de materia prima, desestabiliza la producción
final en la línea del proceso de corrugado, esto debido a la falta de proyecciones precisas al
generar el plan maestro de producción.
1.3.2 Delimitación del problema.
El presente trabajo investigativo va a estar enfocado, al área de programación de
producción de una empresa cartonera. Cuya área investigativa educativa del SIUG
(Sistema Integrado de la Universidad de Guayaquil) es Sistemas Productivos e Ingeniería
de Métodos.
1.4 Objetivos.
1.4.1 Objetivo general.
Proponer la planeación de requerimientos de materiales aplicado al proceso de cartón
corrugado.
1.4.2 Objetivos Específicos.
Analizar la información actual del inventario de materia prima.
Revisar el consumo histórico de la materia prima.
Proponer el plan de requerimientos de materia prima (MRP)
Diseño de la Investigación 3
1.5 Marco Teórico.
1.5.1 Marco Conceptual.
1.5.1.1 Celulosa.
Se la define como la pulpa de la madera y es la materia prima en la fabricación de papel
(Puig, 1996).
1.5.1.2 Cartón.
En el libro Lexicográfico lo define al cartón; como “una hoja rígida cuyo gramaje
supera los 300 g/m2, también pueden ser laminados o construidos por otros materiales”
(Puig, 1996).
Cartón de pulpa.- Se la produce a través de la pulpa de madera. Provenientes de una
variedad de fibras de celulosa.
Cartón gris.- Se la produce a través de la pulpa de madera, especialmente para
encuadernación de libros de tapas duras.
Cartón corrugado.- Se la produce también a través de la pulpa de madera, dos caras de
cartón plano o liners separadas entre sí, por un núcleo de papel corrugado en forma de
onda llamado corrugado medio (CARTOPEL.COM, 2017, pág. 59).
1.5.1.3 Test.
Se lo conoce como la resistencia del cartón, la cual depende de su grosor y calidad de
sus papeles.
1.5.1.4 Flauta.
Es la onda que se encuentra en la parte media de una lámina de cartón.
1.5.1.5 Trim.
Desperdicio que se origina de cierta referencia en ancho total de lámina que ocupa el
máximo espacio limitado por el ancho total del rollo y su tolerancia permitida para el
refile.
1.5.1.6 Trimado
Orden para corrugar los pedidos requeridos según ancho total de bobina, los mismos
contienen todas las características en lo que consta a dimensiones, test y sustrato que
requiera el producto.
1.5.1.7 Ingeniería de Método.
La ingeniería de método, “se encarga de diseñar, crear los mejores métodos,
procesos, herramientas, equipos y habilidades de manufactura para fabricar un producto”.
Encontrando el mejor método se podrá establecer la relación hombre-máquina con el fin de
incrementar la productividad (Niebel W., 2001, pág. 105).
Diseño de la Investigación 4
1.5.1.8 Administración de Operaciones.
“Es el conjunto de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al
transformar los insumos en productos terminados”. Estas actividades comúnmente
realizadas en las industrias son llamadas operaciones (Heizer & Render, 2009, pág. 3).
1.5.1.9 Planificación y Control de la Producción.
Toda organización tiene entre las principales funciones de administración, es llegar a
ser efectiva y eficiente en la generación de un producto o servicio; Sthepen Chapman
menciona varios principios de la planificación y control.
Oportunidad (timing): En la actualidad las empresas tienen un desafío que es el
reconocimiento de la demanda y la entrega del producto en el menor tiempo posible, el
cliente exige una entrega del producto o servicio de forma inmediata casi que instantánea,
entonces se “Pretende controlar la demanda de un producto resultante de un proceso”.
Contacto con el cliente: Trata de una relación estrecha entre el productor y el cliente,
“el expendedor del producto o servicio debe ser considerado como otro colaborador
operativo” (Chapman, 2006, pág. 34).
Calidad: Es evidente que la calidad del producto juega un papel primordial para
cumplir las expectativas del cliente, a mayor satisfacción mayor es la demanda del
producto, pero muchas veces la calidad suele ser intangible “lo cual ocasiona que sea más
difícil medirla con efectividad” (Chapman, 2006, pág. 2).
Inventario: “Desde la perspectiva de la planificación de las empresas de manufactura,
se la considera como una capacidad almacenada”. Entonces el inventario puede
considerarse como la capacidad real ante la demanda de sus productos; las empresas
desarrollan aplicaciones que regulen los procesos de producción, haciéndola más eficientes
y efectivas (Chapman, 2006, pág. 3).
“La administración del inventario determina qué, cuándo y cuánto ordenar”. Esto ayuda
al debido flujo de materiales y a la realización de un bien o servicio evitando ruptura del
stock de materiales (Schroeder, 2011, pág. 67).
1.5.1.10 Plan Maestro de Producción.
A través de la historia la planificación siempre ha existido, con el desarrollo e
innovación de las industrias, se ha requerido implementar planes que ayuden a las
empresas a desarrollar y aumentar su eficiencia en la elaboración de sus productos.
Entonces se considera al “programa maestro de producción actúa como el principal
interfaz entre el sistema interno de producción y los clientes externos”. Por tanto hoy en
día se vuelve crucial tener un método, para comprender el pedido del cliente y los
Diseño de la Investigación 5
requerimientos que este representa para poder fabricarlo (Chapman, 2006, pág. 71).
1.5.1.11 Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).
El plan de requerimiento de materiales, básicamente trabaja con puntos de reorden
como lo son: programa maestro de producción, listas de materiales, trayectoria del
proceso, requerimientos brutos, requerimientos netos, tiempo de espera y liberación
planificada del pedido, estas se manejan bajo dos perspectivas:
Inventario de Demanda Independiente: Es aquella demanda que es independiente de
las decisiones operativas internas. Esta son normalmente las demandas de producto
terminado que son proyectadas por los clientes a fabricar en un determinado tiempo.
Inventario de Demanda Dependiente: Son aquellas que se basan en las decisiones
internas de la organización como cuanto producto fabricar y cuando hacerlo (Chapman,
2006, pág. 126).
Entonces se puede decir que el plan de requerimiento de materiales es una herramienta
que ayuda a controlar cuándo y cuánto insumo se requiere para elaborar un producto.
1.5.1.12 Producción.
“Es la creación de bienes y servicios”. Para obtener un lucro o bien común. El tema de
producción es muy amplio actualmente en este caso investigativo se enfoca en la
producción industrial (Heizer & Render, 2009, pág. 3).
1.5.1.13 Productividad.
Es la relación entre lo producido versus los recursos utilizados (Echenique, 2007): Las
empresas pueden ver su nivel de eficiencia a través de la productividad, que en lo
“organizacional representa una potencia integral”. Es muy común que la productividad en
las empresas se vea afectada debido a que los sistemas de producción no han tenido un
adecuado estudio (Lopez Herrera, 2013, pág. 36).
1.5.1.14 Capacidad.
Se considera como capacidad en una empresa manufacturera como “La tasa de la
producción y mide la salida del producto en un proceso por unidad de tiempo”.
Básicamente es el volumen de lo producido o almacenado en una instalación a través de
un determinado periodo de tiempo, todas las empresas intentan ajustar la capacidad para
mantener un alto nivel del servicio (Chapman, 2006, pág. 165).
1.5.1.15 Indicadores de Capacidad.
Capacidad de Diseño: Se la denomina como “Producción teórica máxima de un
sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales”. Es decir, se estima una producción
ideal con un rendimiento del equipo operativo al 100%.
Diseño de la Investigación 6
Capacidad Efectiva: Se la considera como “la capacidad que espera la empresa
alcanzar bajo restricciones operativas actuales”. Muchas veces las líneas producciones
son modificadas para realizar varios productos; sus métodos de programación,
mantenimiento y estándares de calidad cambian, entonces la capacidad efectiva resulta ser
menor que la del diseño, esta pronostica una producción real que se puede obtener en un
proceso.
Utilización: Se la determina como “el porcentaje de la capacidad de diseño que
realmente se logra”. Este indicador refleja un rendimiento actual del trabajo realizado,
con respecto a lo planificado y diseñado.
Eficiencia: Se la determina como “el porcentaje de la capacidad efectiva que se
alcanza en realidad”. Con la cual se mide el porcentaje de la producción real con
respecto a la capacidad esperada (efectiva). (Heizer & Render, 2009, pág. 289).
Tabla 1. Cálculo de indicadores de capacidad
DENOMINACIÓN CÁLCULO
Capacidad del
diseño: se la calcula a
través de la capacidad
proyectada ideal o
teórica
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 =𝑁 ∗ 𝐻 ∗ 𝑆 ∗ 𝐷
𝑀60⁄
𝑜 𝑁 ∗ 𝐻 ∗ 𝑆 ∗ 𝐷 ∗ # 𝑈𝑡⁄
dónde:
N: Número de máquinas = 1
H: Horas de trabajo por turno = 8(h/turno)
S: Número de turnos por día =3
D: Número de días de trabajo por año, meses, semanas.
= 6(Días/semana)
M: Tiempo de proceso TN/Hrs
Capacidad de
efectiva o real:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙
= 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎
×𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
Utilización:
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜× 100
Eficiencia: 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑋100
Productividad 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜= %
Información tomada del libro (Heizer & Render, 2009). Elaborado por el autor.
Diseño de la Investigación 7
1.5.1.16 Diagrama de Flujo de Proceso
Un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso en
cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y
en sus departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa (Luis Miguel Manen,
2011).
Figura 1. Trim o refile. Información adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor.
1.5.2 Marco Histórico.
Durante el siglo XVIII ocurrió un desarrollo en la industria conocida como “revolución
industrial”. La sustitución generalizada de la energía humana e hidráulica por máquinas y
el establecimiento de nuevos procesos de fabricación se necesitaba la planeación para
llevar a cabo dichas actividades (Platas García & Cervantes Valencia, 2014, pág. 242).
En la segunda guerra mundial el gobierno de los EEUU, implemento programas para
controlar a la logística y sus unidades de batalla, estos programas o sistemas fueron
conocidos como (MRP SISTEMS), datos que eran ingresados en las primeras
computadoras creadas en 1940 (FAQ, 2018, pág. 10).
A partir de 1960 se comenzó a utilizar dicho sistema en las empresas para reducir los
niveles de inventario gestado por Joseph Orlicky; en los 80 evoluciono completamente el
MRP, lo que dio lugar a los MRP II, estos nuevos sistemas permitían cuidar factores
relacionados con las capacidades de manufactura. En 1990 la industria del software
desarrolló varias aplicaciones, con el fin de interconectar los sistemas MRP II con los
sistemas MRP (FAQ, 2018, pág. 11).
En el año 2000 se desarrollaron nuevos software como la administración de cadena de
suministro (SCM) y la planificación de recursos empresariales (ERP por sus siglas en
ingles Enterprise Resource Planning), que son sistemas informáticos para la administración
de los recursos de la organización (FAQ, 2018, pág. 10).
Diseño de la Investigación 8
1.5.3 Marco Referencial.
Según una “Propuesta de un plan de mejoras para reducir desperdicios de producción en
Industria Cartonera…”. Cuyo estudio cuantitativo logro detectar los puntos críticos donde
se generan desperdicios, aplicando herramientas e indicadores de producción, capacidad y
eficiencia, logrando determinar los costos de producción incurridos por la cantidad de
desperdicios en la línea de cartón corrugado llegando a una conclusión que estos
problemas afectan a toda la empresa. Se tomará parte de la conceptualización y
metodología investigativa por tener similitud y relevancia con el presente trabajo
investigativo (Siavichay Espinoza, 2015, pág. 75).
En un trabajo investigativo sobre la propuesta de un “Diseño del sistema de producción
y organización de una empresa cartonera…”. En lo concerniente a los inventarios se
determinó, mediante la aplicación de la herramientas de planeación de la producción,
$80.000,00 soles peruanos en costos de inventarios y se concluye que de no contar con un
buen estudio de inventarios podría afectar otros costos en la empresa (Tello Cruz, 2006,
pág. 48).
En un “Estudio para elevar la producción en el área de corrugado…..”. Donde se logró
detectar y cuantificar el desperdicio en una capacidad instalada, con una inversión de una
inversión de $308.500 dólares americanos en mejoramiento de maquinaria. Se tomará
información conceptual directa por que se realizó en la misma línea de producción de
cartón corrugado (Naranjo Canales, 2014, pág. 83).
En un “Modelo para programación de operaciones en la fabricación de cajas de cartón
corrugado…..”. Donde se trató la problemática del refile o desperdicio, con la finalidad de
programar la producción de cajas corrugadas teniendo en consideración la utilización y el
exceso generado por el corrugado. Se tomará parte del procedimiento investigativo ya que
presenta la misma problemática, del actual trabajo investigativo (Acevedo Lizarazo,
Carrillo Barrios, Paternina Arboleda, & Raish Castilla, 2003, pág. 15).
En un “Plan de implementación de MRP, en una empresa de manufactura….”. Se
establece una secuencias de actividades para la respectiva implementación, determinando
que el área de planificación debe contar con el suficiente recurso humano ya que esta es el
pilar fundamental al debido procesamiento de la información (Álvarez Peralta, 2011, pág.
37).
1.6 Métodos utilizados en el presente trabajo de investigación
La realización del trabajo de investigación será de manera directa por contar con datos
estadísticos existentes y analizados por técnicos del área de planificación de la empresa
Diseño de la Investigación 9
cartonera. Este trabajo se realizará a través de una investigación descriptiva y cuantitativa
para conocer la problemática, se recolectará la información directamente de la empresa a
esta se le llamará Investigación de Campo, que consiste en extraer información y datos
reales de la empresa para dar soluciones requeridas a la situación planteada.
Descriptiva: Este método proporciona ideas e información permitiendo identificar los
problemas actuales de la empresa.
Cuantitativa: Es aquella que cuantifica los datos, “por medio de apoyos lógicos y
matemáticos para determinar qué cantidad de hechos permiten una confirmación”, esto
permite limitar los datos con exactitud (Hernández Escobar, Ramos Rodríguez, &
Placencia López, 2018).
1.6.1 Población.
Se lo define como “el conjunto de ítems (personas, objetos, productos, servicios etc.),
que tienen las Características que se requiere estudiar”. Siendo fundamental en el
cubrimiento del problema (Ángel Gutiérrez, 2007, pág. 30).
1.6.2 Tamaño de la muestra.
Se la define “como cualquier subconjunto de la población”, es necesario que estos
valores obtenidos sean representativos de la población (Ángel Gutiérrez, 2007, pág. 67).
1.6.3 Tipo de muestreo
Para este trabajo investigativo se aplicara el tipo de muestreo sistemático. Se lo
determina cuando los elementos de la población están ordenados, lo cual permite obtener
se una manera sencilla los datos que componen una muestra (L. Berenson & David, 1996,
pág. 95).
Fórmula:
𝐾 =𝑁
𝑛
Dónde:
K= Coeficiente de elevación
N= Universo o Población
n = Muestra
1.6.4 Tipo de observación.
La técnica de observación; “es la recolección de información mediante la inspección y
estudio tal como acontece en la realidad” (Yuni & Urbano, 2006, pág. 40). Según el libro
“técnicas para investigar” se clasifica en:
Diseño de la Investigación 10
Según el grado de simplicidad del observador.
Según su grado cientificidad.
Según las condiciones de la observación.
Según la modalidad perceptiva.
Cada ítem tiene su interpretación encontrados en el texto ya mencionado (Yuni &
Urbano, 2006, pág. 41).
Para el presente estudio se resalta la modalidad perceptiva, la cual se clasifica en directa
e indirecta. En esta investigación se aplicara la técnica de observación directa.
Directa: “Es en la cual se recurre directamente al sentido, como instrumento de registro
de la información”. En la observación directa se puede asignar atributos como color,
forma, magnitud, peso etc. (Yuni & Urbano, 2006, pág. 44).
1.7 La empresa.
La empresa cartonera en estudio inicia sus actividades en 1990, en la provincia del
Guayas, ciudad de Guayaquil. La compañía se dedica desde ese entonces a la fabricación
cajas de cartón corrugado.
1.7.1 Datos Generales.
La industria cartonera, según la clasificación industrial internacional uniforme (CIIU4
Ecuador), generado por el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (INEC), se ubica en
la categoría C1702.0 Fabricación de papel y cartón corrugado y de envases de papel y
cartón. Y subcategoría C1702.01 Fabricación del papel y cartón corrugado (INEC, 2012).
1.7.1.1 Misión
Ser una empresa innovadora e integrada, distinguiéndose por ser los mejores fabricantes
de productos cartón corrugado, brindando productos y servicios de calidad a los mejores
precios del mercado.
1.7.1.2 Visión
Consolidarse como una empresa líder en América Latina.
1.7.2 Ubicación.
La empresa cartonera en estudio, según la nueva nomenclatura de los planos de
Guayaquil, su ubicación es en la Av. 42 NO y Calle 24 NO, en el parque industrial
“Sauce”.
1.7.3 Organización.
En la figura N° 2, se detalla el Organigrama actual de la empresa, cabe recalcar que el
mismo está expuesto a modificaciones gerenciales.
Diseño de la Investigación 11
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Diseño de la Investigación 12
A continuación se describe el organigrama institucional:
Presidencia Ejecutiva: Es el responsable legal de la empresa y debe velar por la
gestión integra interna y externa de la empresa.
Gerente General: Es el responsable directo de gestionar y administrar las operaciones
internas de la empresa.
Departamento Comercial: Se encarga del mercadeo de la empresa, también gestiona
las proyecciones de ventas así como su gestión tanto en la región sierra como en la costa.
Departamento Financiero: El jefe de administración realiza el control económico,
administrativo y contable de la organización, velando por la correcta gestión financiera de
la entidad.
Departamento de Supply Chain: Se encarga de gestionar e integrar la planeación de
recursos, materiales, equipos, información y tecnología para operar y controlar toda la
cadena de suministro.
Departamento de Operaciones: Se encarga de la fabricación de los diferentes
productos, que se elaboran en la empresa cartonera. Este departamento se complementa,
con los respectivos ingenieros de planta, supervisores y colaboradores cuyos esfuerzos
mutuos logran la constante producción requerida.
Gerencia Corporativa: Es un departamento de gestión integral, donde reúne varias
actividades como Talento Humano, Contraloría, Seguridad Industrial, Sistemas Integrados.
1.7.4 Productos.
Los principales productos: Son los elaborados de cartón corrugado, utilizados como
soluciones de embalaje que ofrecen seguridad, facilidad de uso y complementan la buena
imagen de cualquier empresa.
1.7.5 Recursos productivos.
La empresa dispone de varios recursos productivos, sin embargo, el estudio se enfocará
en el proceso de corrugado, el mismo que utiliza el siguiente equipo para su producción.
1.7.5.1 Corrugadora
Se cuenta con corrugadora marca Marquip Ward United para la fabricación de láminas
de alta calidad, la cual incorpora los últimos avances tecnológicos en materia de
corrugado, La corrugadora Marquip Ward United posee automatismos de última
generación lo cual ayuda al control del proceso en línea, así como:
Control automático de arropamiento en pre-calentadores.
Pre-calentadores de alta eficiencia termodinámica.
Control automático de aplicación de adhesivo.
Diseño de la Investigación 13
Módulo de cortado
Adicional el hendido de última generación con posicionamiento automático y ciclos
mínimos de tiempo de cambio reduciendo significativamente el desperdicio de proceso en
cuanto a tiempos improductivos.
Tabla 2. Recursos productivos.
Máquina/Equipo Origen Capacidad Ancho Uso
Flauta C Vanguard EEUU 300m/min 2500mm Corrugar papeles
Flauta B Koppers EEUU 200m/min 2500mm Corrugar papeles
Portarollo BRASIL 250m/min 2500mm Elevador bobinas hasta 3000kg.
Empalmadores EEUU 220m/min 3000mm Empalmar papel
Precalentadores BRASIL 300m/min 3000mm Calentar papel
Puentes ESPAÑA 300m/min 2500mm Transportar papel
Enceradora EEUU 300m/min 2500mm Aplicar cera
Glue machine EEUU 300m/min 2500mm Aplicar adhesivo al papel
Mesa de secado EEUU 300m/min 2500mm Sacar humedad al cartón
Cortadora auxiliar EEUU 300m/min 2500mm Corta al cambio de papeles
Cortadora hendedora EEUU 300m/min 2500mm Corta y raya longitudinalmente la
lámina de cartón
Cortadora transversal EEUU 300m/min 2500mm Corta transversalmente la lámina de
cartón
Stacker EEUU 300m/min 2500mm
Apila láminas de cartón en dos
niveles
Carro de trasferencia BRASIL 400m/min 2500mm Transporta pilas de láminas
Conveyors BRASIL 500m 2500mm Almacena pilas de láminas
Montacarga uña EEUU 2.5 Ton - Transporta pallets
Montacarga clamp EEUU 3.5 Ton - Abastece bobinas
Cocina de almidón EEUU 600gls - Prepara Adhesivo
Caldero EEUU 600 BHP
(250psi) - Genera vapor de agua
DECC EEUU Sistema DOS - Ingresa ordenes de producción
Compresor/aire EEUU 250 CFM
(120psi) - Generan aire a presión
Información tomada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
1.7.5.2 Materia Prima
La empresa utiliza las mejores materias primas de fibra virgen (papel), de proveedores
reconocidos a nivel mundial como: Internacional Paper, Georgia Pacific de Estados
Unidos; Mondi, ILIM de Alemania; así también como Klavin de Brasil, Stora Enso,
Powerflute de Finlandia e Irving de Canadá, todos sostienen una responsabilidad social y
Diseño de la Investigación 14
se enfocan en programas ambientales como la reforestación. Se encarga de asegurar que
las materias primas adquiridas sean garantizadas proporcionando así que las cajas sean las
más rígidas y resistentes del mercado.
Cabe recalcar que la materia prima con la que se manufactura los productos proviene de
empresas que sostienen una responsabilidad social y se enfocan en programas ambientales
como la reforestación, certificados por el Consejo de Administración Forestal (FCS por sus
siglas en inglés: Forest Stewardship Council) y por el Programa de reconocimiento de
Sistemas de Certificación Forestal (PEFC por su siglas en inglés: Programme for the
Endorsement of Forest Certification), para asegurar que las actividades y el resultado de
los procesos no afecten el medio ambiente y la comunidad.
Figura 3. Materia prima. Información adaptada de una industria cartonera. Elaborado por el autor
1.7.6 Procesos de producción.
Dentro de los procesos productivos se puede mostrar el mapa de proceso general,
presentado a continuación.
Figura 4. Mapa de proceso. Información adaptada a una industria cartonera. Elaborado por el autor.
Diseño de la Investigación 15
PROCESO DE CORRUGADOCA
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IMPO
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CIO
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INICIO
PROCESO CONVERSIÓN
PEGADOLÍNEA DEL PROCESO
(ONDULADO)
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA EN
EL PUERTO
MARÍTIMO
Control de calidad
(liberación de M.P)
RECEPCIÓN (MATERIA PRIMA) EN
PLANTA
ALMACENADO(FIFO)
NO
SI
RECLAMO AL PROVEEDOR (MATERIAL
UTILIZADO A OTRA CARACTERISTICA)
TRANSPORTE MATERIA PRIMA A PLANTA
ALMACENADO
Verificación
NO
SI
SECADO CORTADO
Control de calidad
NO
SI
SE GENERA NO CONFORME (MATERIAL RETENIDO)
SE GENERA REQUERIMIENTOS
DE MATERIAL (SOLPED)
SE REALIZA LA COMPRA DE
MATERIA PRIMA (IMPORTACIÓN)
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de corrugado. Información adaptada a una industria cartonera. Elaborada por el autor.
Diseñ
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n 1
5
Diseño de la Investigación 16
En la figura N°5, se detalla el proceso de fabricación de cartón corrugado. A
continuación se describe de forma detallada el mismo proceso:
1 Requerimiento de material: El proceso comienza con la solped realizada
por el departamento de planeación para los diferentes materiales que se
van a requerir.
2 Importaciones: Se encarga de generar la orden de compra para los
materiales requeridos por el departamento de planeación.
3 Recepción de la materia prima: Se lo realiza en el puerto marítimo y
posteriormente con el traslado a las instalaciones de la planta, materiales
como: (bobinas de papel, almidón, parafina, cera y aditivos para el
almidón).
4 Almacenamiento: Se refiere al descargue y almacenado en la bodega de
la planta, donde el material es previamente revisado, clasificado y
organizado bajo la distribución FIFO.
5 Control de Calidad: Se refiere al proceso de liberación de lotes a la
materia prima, las cuales son sometidos a inspección por muestreo de
estándares de calidad.
6 Transporte: Según los requerimientos de materiales solicitados por el
departamento de planificación, de manera diaria la materia prima es
transportada desde bodega de almacenamiento hasta el área de producción
a través de montacargas de clamp y de uñas.
7 Inspección: El recurso humano operativo del área, realiza una inspección
previa al proceso, para que no exista problema en el abastecimiento a la
línea.
8 Abastecimiento en la línea: Trata el montaje de la materia prima, en la
línea de proceso de corrugado.
9 Inspección y control en el proceso: El departamento de control de
calidad, inspecciona ciertos parámetros en el proceso productivo tales
como; (humedad, exceso o falta de goma, mayor o menor viscosidad del
almidón, dimensiones de láminas, test, rayados etc.), esto con el fin de
garantizar los estándares de calidad previamente definidos.
10 Identificación del producto: Láminas son identificados según ordenes de
producción con sus respectivas característica.
Diseño de la Investigación 17
11 Almacenado: Las láminas de cartón son apiladas en conveyors o mangas
plásticas, para luego seguir con el proceso de conversión.
12 Distribución de láminas: Carro de trasferencia se encarga de distribuir a
las máquinas de conversión según orden que indica el programa entregado
por el departamento de planificación.
Situación Actual y Diagnóstico 18
Capítulo II
2 Situación Actual y Diagnóstico
2.1 Situación actual.
2.1.1 Capacidad de producción.
La línea de cartón corrugado está compuesta por una corrugadora cuya capacidad real
es de 130.000 toneladas anuales y 6 imprentas para las líneas de conversión del cartón
corrugado a producto final (cajas), Todas estas con el fin de atender al mercado industrial,
Agroexportador, floricultor, pesquero y camaroneros. A continuación se describe los datos
de la capacidad mensual de la línea de corrugado: se labora tres turnos de 8 horas. Al día
durante cada mes, se especifica que se produce 20 toneladas por hora, cuyo tiempo teórico
es de 576, trabajando 26 días al mes.
Tabla 3. Capacidad mensual de producción
DETALLE SIGLAS CANTIDAD
Maquina: Marquip N 1
Horas H 8
Turnos S 3
Días D 26
Tn/hrs. M:(20tn/60min.) 3
Tiempo Teórico TT: (576 H/Mes) 576
Información tomada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Entonces con los datos obtenidos, se detalla la capacidad proyectada en resolución de
las formulas tomadas del libro (Heizer & Render, 2009, pág. 15).
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅𝒑𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂 = 1×8×3×26
3/60= 12.480 TN/Mes
Situación Actual y Diagnóstico 19
0,0002.000,0004.000,0006.000,0008.000,000
10.000,00012.000,000
kg.
de
pap
el
Proyección de ventas
CONSUMO AÑO 2016 PROYECCIÓN AÑO 2017
Tabla 4. Índice de capacidad mensual en la industria cartonera en estudio.
Año 2017 Consumo Tiempo Real Capacidad Real Utilización
Total
Enero 10.077,53 504 10.917,33 81%
Febrero 9.269,02 463 10.041,43 74%
Marzo 9.801,37 490 10.618,15 79%
Abril 10.769,44 538 11.666,89 86%
Mayo 9.957,06 498 10.786,81 80%
Junio 9.409,81 470 10.193,97 75%
Julio 8.962,68 448 9.709,57 72%
Agosto 9.807,56 490 10.624,85 79%
Septiembre 9.452,69 473 10.240,42 76%
Octubre 9.375,41 469 10.156,70 75%
Noviembre 9.420,94 471 10.206,01 75%
Diciembre 10.238,66 512 11.091,88 82%
Total 116.542
126.254
Información tomada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
En la anterior tabla, se describe el consumo por tonelada al mes con su porcentaje de
utilización total versus la capacidad real.
2.1.1.1 Proyección de consumo de materiales para el año 2017.
Actualmente se maneja datos entregados por el departamento de ventas en base a
criterios técnicos (porcentual), se realiza el cálculo de consumo para el año 2017en base al
consumo del año 2016 Ver anexo N°1.
Figura 6. Proyección de venta para el año 2017. Información adaptada a la industria cartonera. Elaborada
por el autor.
Situación Actual y Diagnóstico 20
Tabla 5. Consumo detallado por mes en la línea de corrugado 2017
Material Descripción Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total general
200000 CORRUGADO MEDIO 127 g/m2 ESTANDAR 35.701 30.626 38.358 35.874 76.088 8.408 49.623 28.211 22.150 54.573 62.949 442.561
200001 CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR 652.428 673.383 765.832 731.560 1.028.311 1.377.723 1.193.124 1.311.442 1.329.722 968.733 1.198.799 1.032.753 12.263.810
200002 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 ESTANDAR 873.195 862.599 953.514 1.242.036 995.635 639.478 636.405 557.323 630.218 902.184 640.299 837.128 9.770.014
200003 WHITETOP 175 g/m2 HIGH PERFORMANCE 7.469 5.900 13.369
200005 WHITETOP 150 g/m2 ESTANDAR 2.215 2.215
200010 KRAFT LINER 115 g/m2 ESTANDAR 37.878 38.627 77.349 60.776 64.091 70.284 12.683 491 43.884 406.063
200011 LINER KRAFT 125 g/m2 8.211 12.537 3.167 34.193 19.688 4.162 81.958
200012 KRAFT LINER 175 g/m2 ESTANDAR 271.790 324.154 329.472 422.979 362.293 376.236 401.971 472.983 354.317 243.047 321.348 306.259 4.186.849
200014 KRAFT LINER 205 g/m2 ESTANDAR 425.065 781.567 1.079.431 1.558.593 1.354.285 1.202.220 1.132.086 1.423.132 1.254.061 1.043.638 856.368 798.156 12.908.602
200016 KRAFT LINER 275 g/m2 ESTANDAR 23.025 40.211 31.914 36.872 290.612 301.530 255.467 258.871 60.907 63.022 47.746 1.410.177
200018 KRAFT LINER 337g/m2 HIGH PERFOMANCE 86.404 126.972 109.778 138.626 190.291 167.532 130.275 54.485 60.904 80.081 84.395 102.471 1.332.214
200476 KRAFT LINER 135 g/m2 ESTANDAR 230.655 184.577 172.019 174.483 124.748 90.922 977.404
200477 KRAFT LINER 150 g/m2 ESTANDAR 55.051 21.253 28.905 165.296 60.297 53.633 86.794 50.841 1.864 523.934
200641 CORRUGADO MEDIO 175 g/m2 53.383 28.709 3.436 58.054 43.254 5.592 192.428
200660 CORRUGADO MEDIO 195 g/m2 ESTANDAR 9.538 43.572 41 62.261 257.000 289.642 205.355 159.117 161.696 123.686 1.353.261
200671 CORRUGADO MEDIO 150 g/m2 327.027 357.756 253.419 .394 38.712 6.288 983.202
200672 KRAFT LINER 225 g/m2 ESTANDAR 738.717 731.526 697.424 968.132 1.040.503 875.032 616.031 931.822 984.768 833.546 139.289 549.934 9.106.724
200755 LINER KRAFT 250 g/m2 509.589 607.147 625.375 549.954 516.806 250.394 99.092 36.649 320.793 81.397 101.780 46.257 3.745.233
Situ
ació
n A
ctu
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Dia
gn
óstico
20
Situación Actual y Diagnóstico 21
A continuación de tabla Nº 5
Material Descripción Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total general
200828 ESTUCADO WHITETOP 175 g/m2 ESTANDAR 1.440 874 866 3.180
201941 KRAFT LINER 205 g/m2 ULTRA HIGH
PERFORMA 670.918 385.717 233.186 1.289.821
201942 KRAFT LINER 250 g/m2 ULTRA HIGH
PERFORMA 415.812 141.974 158.939 190.501 79.970 1.924 989.120
201993 LINER KRAFT 175 G/M2 HP 127.905 84.851 108.982 1.087 72.121 51.313 73.969 42.609 562.837
201995 LINER KRAFT 271 G/M2 HP 159.038 71.710 98.815 75.035 2.147 2.571 230 409.546
202001 TEST LINER 125 g/m2 ESTANDAR 43.301 67.066 46.458 60.938 77.914 99.973 169.325 180.662 165.024 120.664 131.823 120.206 1.283.354
202003 TEST LINER 150 g/m2 ESTANDAR 40.831 31.780 80.710 21.370 43.703 66.588 129.956 128.825 144.781 155.484 214.582 83.507 1.142.117
202004 TEST LINER 175 g/m2 ESTANDAR 44.357 37.958 29.478 34.301 16.687 15.257 17.825 27.666 16.188 32.639 45.340 22.101 339.797
202005 TEST LINER 205 g/m2 ESTANDAR 472.447 464.432 454.174 377.819 511.205 330.142 197.052 82.610 75.441 157.695 316.366 417.754 3.857.137
202006 TEST LINER 230 g/m2 ESTANDAR 195.456 198.871 202.233 88.058 136.223 112.793 97.666 145.844 257.090 386.292 169.463 297.304 2.287.293
202007 TEST LINER 250 g/m2 ESTANDAR 217.346 73.124 94.800 233.176 45.014 138.090 118.941 31.219 54.732 155.090 140.661 237.120 1.539.313
202094 WHITETOP 205 g/m2 ESTANDAR 1.645 700 2.345
202259 CORRUGADO MEDIO 130 g/m2 HIGH
PERFORMANC 1.021.589 359.796 235.242 385.772 51.866 12.409 8.969 23.218 88.406 89.596 38.779 2.315.642
202260 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 HIGH PERFORMANC 21.165 3.592 24.757
202261 WHITETOP 160 g/m2 HIGH
PERFORMANCE 651.737 477.875 490.242 609.808 552.075 565.080 501.903 595.095 554.515 554.800 621.633 736.424 6.911.187
202262 WHITETOP 175 g/m2 ESTANDAR 825 18.744 8.064 1.797 22.477 24.168 75.586
202263 KRAFT LINER 135 g/m2 HIGH
PERFORMANCE 47.115 9.168 1.013 29.163 106.866 214.106 214.442 100.440 722.313
202264 KRAFT LINER 150 g/m2 HIGH
PERFORMANCE 17.586 2.932 890 27.448 22.977 16.358 1.954 90.145
Situ
ació
n A
ctu
al y
Dia
gn
óstico
21
Situación Actual y Diagnóstico 22
A continuación de tabla Nº 5
Material Descripción Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total general
202266 KRAFT LINER 205 g/m2 HIGH
PERFORMANCE 474 25.449 232.799 262.726 496.641 1.018.089
202267 KRAFT LINER 225 g/m2 HIGH
PERFORMANCE 635.289 685.261 834.365 940.501 922.547 1.081.054 1.383.730 1.110.378 1.055.394 1.298.828 1.602.501 1.005.818 12.555.666
202268 KRAFT LINER 337 g/m2 ESTANDAR 58.539 1.061 59.600
202269 KRAFT LINER 275 g/m2 HIGH
PERFORMANCE 21.357 77.149 114.216 5.993 3.207 141.616 120.480 572.746 1.056.764
202271 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH
PERFORMANCE 628.826 208.646 267.206 220.729 94.527 202.981 231.788 648.193 482.151 235.312 619.464 731.900 4.571.723
202272 CORRUGADO MEDIO 119/m2 HIGH
PERFORMANCE 41.736 70.398 43.652 155.786
202288 CORRUGADO MEDIO 140 g/m2 ULTRA
HIGH PERF 156.239 338.931 473.501 335.158 546.458 542.443 246.029 512.539 462.645 544.156 452.779 667.459 5.278.337
202290 CORRUGADO MEDIO 120 g/m2 ULTRA
HIGH PERF 267.285 390.874 556.610 860.437 763.450 584.813 752.790 727.414 607.228 578.859 637.971 691.985 7.419.716
202454 CORRUGADO MEDIO 180 g/m2 ESTANDAR 6.692 4.938 3.026 3.582 7.522 7.014 4.928 37.702
202460 CORRUGADO MEDIO 150 G/M2 HIGH PERFORMANC 51.651 33.551 85.202
Total general 10.325.139 9.074.317 9.807.188 10.805.356 10.096.729 9.433.467 8.971.244 9.820.515 9.486.855 9.425.669 9.429.649 10.246.753 116.922.881
Información tomada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Situ
ació
n A
ctu
al y
Dia
gn
óstico
22
Situación Actual y Diagnóstico 23
En el año 2017 se registran los consumos mensuales de papel para el proceso de cartón
corrugado, el cual resalta un mayor consumo en el mes de Abril con 10.805,356 TN, y en
el mes de Julio se registró 8.971,244 TN siendo este el menor consumo en el año.
2.1.2 Registro de problemas.
Para registrar la problemática, se determinara el estado actual y consumo del inventario
de materiales.
2.1.2.1 Consumo mensual de materiales.
Para poder analizar el consumo de materiales se debe contemplar el estado actual de
inventario de materia prima. Después se debe aplicar el método de clasificación ABC para
determinar que materiales tiene una mayor demanda.
Este método de clasificación (ABC), resulta indispensable para poder optimizar el
inventario de materiales a procesar, el mismo se lo categoriza por la criticidad del
inventario según tabla Nº 6.
Tabla 6. Categorización
CATEGORÍA DETALLE
A Crítico: Deberían ser sometidos a un estricto control de inventario
(mayor requerimiento de materia prima)
B Importante: monitorización de una potencial evolución hacia la
clase A (menor frecuencia de requerimiento de materiales)
C Bajo: se realiza pedido o requisición de materiales en menor
cantidad.
Información tomada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Según la problemática del presente estudio, resalta la falta de materiales idóneas para el
respectivo proceso, ya que los pedidos de materia prima se deben realizar con anticipación
con un lead time (tiempo de espera), de entre 90 días para las importaciones y 20 días para
compras locales, esto conlleva a realizar un análisis del estado actual de inventarios.
Situación Actual y Diagnóstico 24
Tabla 7. Inventario 2017
Materia Texto breve de material Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
200000 CORRUGADO MEDIO 127 g/m2 ESTANDAR 125.444 93.397 74.637 36.279 39.515 22.012 13.462 39.503 11.292 11.292 120.622 133.546
200001 CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR 502.373 542.555 375.567 301.243 272.638 1.616.530 2.684.801 2.210.837 1.480.763 1.170.006 1.164.842 1.141.521
200002 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 ESTANDAR 422.664 619.092 279.938 763.568 455.423 970.199 1.822.969 1.715.918 1.503.604 1.481.740 1.807.580 1.981.953
200003 WHITETOP 175 g/m2 HIGH PER 49.774 14.963 14.963
200005 WHITETOP 150 g/m2 ESTANDAR 2.215 2.215
200010 KRAFT LINER 115 g/m2 ESTANDAR 221.581 236.669 196.218 221.907 161.685 97.150 26.716 14.073 13.582 13.582 13.582 165.460
200011 LINER KRAFT 125 g/m2 81.958 73.747 73.747 61.210 61.210 58.043 24.032 4.162
200012 KRAFT LINER 175 g/m2 ESTANDAR 1.721.205 2.387.213 3.407.885 3.351.250 2.934.104 2.570.523 3.097.322 3.281.968 2.813.193 2.460.165 2.215.829 1.894.481
200014 KRAFT LINER 205 g/m2 ESTANDAR 347.991 858.381 2.297.879 7.786.123 9.277.221 10.181.779 10.088.950 9.564.408 8.844.048 7.591.139 6.599.840 5.758.677
200016 KRAFT LINER 275 g/m2 ESTANDAR 95.150 72.125 31.244 427.289 755.527 686.490 427.414 171.675 110.768 47.746
200018 KRAFT LINER 337g/m2 HIGH P 212.173 437.270 422.879 575.397 528.748 338.457 333.982 439.201 539.643 478.739 603.869 664.733
200476 KRAFT LINER 135 g/m2 ESTANDAR 776.941 552.731 557.601 390.153 216.349 90.922
200477 KRAFT LINER 150 g/m2 ESTANDAR 110.022 59.411 36.424 418.725 253.429 193.132 142.576 48.145 1.864
200641 CORRUGADO MEDIO 175 g/m2 85.528 32.145 3.436 106.900 48.846 5.592 5.592
200660 CORRUGADO MEDIO 195 g/m2 E 6.055 6.055 37.691 116.979 75.585 75.585 147.512 151.770 150.307 151.788 333.672 363.816
200671 CORRUGADO MEDIO 150 g/m2 328.394 253.419 250.142
200672 KRAFT LINER 225 g/m2 ESTANDAR 1.154.987 1.013.930 1.965.162 2.180.405 2.901.241 3.790.918 3.862.171 3.458.320 3.168.904 2.351.765 1.530.582 1.391.293
200755 LINER KRAFT 250 g/m2 1.072.003 1.054.372 1.495.160 941.673 895.833 385.385 142.635 58.706 258.579 276.027 196.920 95.140
200828 WHITETOP 175 g/m2 37.140 37.140 37.140 35.700 35.700 35.700 34.826 34.826 34.826 33.960 33.960 33.960
201527 WHITETOP 160 g/m2 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044
201941 KRAFT LINER 205 g/m2 HP 432.731 125.097 233.186
201942 KRAFT LINER 250 g/m2 HP 822.322 636.788 345.030 190.501 51.213 62.728 62.728 62.728 62.728 60.804
201933 LINER KRAFT 175 G/M2 HP 563.086 439.296 350.081 241.338 240.012 167.891 116.578 42.609
201995 LINER KRAFT 271 G/M2 HP 417.995 289.280 210.339 111.524 4.948 2.801 230
202001 TEST LINER 125 g/m2 ESTANDAR 155.315 114.190 47.124 97.400 92.314 75.198 224.722 137.785 253.451 202.705 232.823 377.625
202003 TEST LINER 150 g/m2 ESTANDAR 173.563 136.856 106.174 99.397 123.419 79.716 160.226 133.967 356.909 215.950 150.727 168.233
202004 TEST LINER 175 g/m2 ESTANDAR 90.128 85.001 47.083 53.134 116.913 132.919 163.091 213.580 372.626 356.438 323.799 278.459
202005 TEST LINER 205 g/m2 ESTANDAR 363.916 192.844 186.781 153.329 481.718 363.533 329.407 612.063 547.379 519.841 467.121 313.469
Situ
ació
n A
ctu
al y
Dia
gn
óstico
24
Situación Actual y Diagnóstico 25
A continuación de tabla Nº 7
Material Descripción Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
202006 TEST LINER 230 g/m2 ESTANDAR 519.330 427.354 356.280 269.099 330.534 394.318 314.633 324.371 547.849 506.284 346.398 176.935
202007 TEST LINER 250 g/m2 ESTANDAR 360.068 131.903 210.191 175.247 56.967 129.701 57.998 131.094 245.919 418.848 443.936 303.275
202008 TEST LINER 270 g/m2 ESTANDAR 270.651 207.404 153.910 103.273 105.947 312.454 229.965 323.672 211.672 102.264 70.688 39.638
202094 ESTUCADO WHITETOP 205 g/m2 2.345 2.345 700 700 700 700 700 700 700
202259 CORRUGADO MEDIO 130 g/m2 H 1.783.429 771.580 390.972 730.709 318.035 266.169 255.401 244.791 221.573 133.167 43.571 4.792
202260 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 H 3.592 44.621 94.834
202261 WHITETOP 160 g/m2 HIGH PER 1.095.210 1.269.265 789.493 2.042.304 1.430.868 1.585.000 2.629.527 2.905.902 2.956.561 2.732.601 2.610.361 2.428.389
202262 WHITETOP 175 g/m2 ESTANDAR 825 29.496 21.432 21.432 19.635 19.635 20.124 93.937 71.460 25.860 25.860
202263 KRAFT LINER 135 g/m2 HIGH 57.296 10.181 1.013 25.995 198.033 362.029 503.980 509.953
202264 KRAFT LINER 150 g/m2 HIGH 71.833 54.247 51.315 50.425 25.205 105.534 89.176
202265 KRAFT LINER 175 g/m2 HIGH 150.891 214.259 380.680 773.364
202266 KRAFT LINER 205 g/m2 HIGH 474 715.927 529.641 1.187.348
202267 KRAFT LINER 225 g/m2 HIGH 3.160.741 4.546.916 6.320.452 7.468.199 8.504.067 7.562.655 6.510.730 5.091.376 3.991.344 3.699.560 3.073.882 2.704.302
202268 KRAFT LINER 337 g/m2 ESTANDAR 59.600 1.061
202269 KRAFT LINER 275 g/m2 HIGH 218.715 197.358 120.209 5.993 69.674 122.618 710.179
202271 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH 1.210.296 568.172 498.544 323.343 111.388 544.807 806.016 614.134 1.161.273 1.103.139 1.701.243 1.474.505
202272 CORRUGADO MEDIO 119/m2 HIG 155.786 115.080 40.581
202288 CORRUGADO MEDIO 140 g/m2 HP 386.472 850.907 564.391 856.237 1.566.048 1.735.904 1.365.956 1.331.825 1.610.616 1.864.896 1.871.311 2.109.958
202290 CORRUGADO MEDIO 120 g/m2 HP 924.491 1.377.115 1.055.784 1.978.771 2.386.115 2.649.914 2.340.955 2.240.700 2.041.458 1.860.719 1.654.917 1.525.055
202411 TEST LINER 90 G/M2 ESTANDAR 24.206 48.373 48.373 48.373 48.373 48.373 48.373 16.690
202454 CORRUGADO MEDIO 180 g/m2 E 21.390 18.921 17.408 15.617 11.856 8.349
202456 WHITETOP 200 g/m2 HIGH PER 24.259 24.259 24.259
202460 CORRUGADO MEDIO 150 G/M2 105.259 254.329
Total general 20.606.486 20.634.732 23.661.200 32.265.911 34.531.696 37.265.186 38.770.418 35.980.005 34.089.024 31.487.527 29.646.237 29.555.509
Información tomada de la industria cartonera. Elaborada por el autor.
Situ
ació
n A
ctu
al y
Dia
gn
óstico
25
Situación Actual y Diagnóstico 26
En la tabla N°7, se reflejan los inventarios al inicio de cada mes y un inventario total al
termino del 2017 de 29.555,509 TN, para comenzar a ser procesadas al inicio de enero del
2018.
2.1.2.2 Consumo mensual de materiales.
Para determinar la priorización de materiales se considera el consumo de los materiales
descritos en tabla N°7, para después aplicar el método de clasificación ABC.
A continuación en la tabla N°8, se refleja la prioridad de requerimientos por materiales.
Tabla 8. Detalle en consumo de materiales año 2017.
#ITEMS CODIGO Descripción PRODUCCIÓN % Relativo %Absoluto ABC
1 200014 KRAFT LINER 205 g/m2 ESTANDAR 12.908.602 0,1104 11,04% A
2 202267 KRAFT LINER 225 g/m2 HIGH PERFORMANCE 12.555.666 0,1074 10,74% A
3 200001 CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR 12.263.810 0,1049 10,49% A
4 200002 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 ESTANDAR 9.770.014 0,0836 8,36% A
5 200672 KRAFT LINER 225 g/m2 ESTANDAR 9.106.724 0,0779 7,79% A
6 202290 CORRUGADO MEDIO 120 g/m2 HIGH PERF 7.419.716 0,0635 6,35% A
7 202261 WHITETOP 160 g/m2 HIGH PERFORMANCE 6.911.187 0,0591 5,91% B
8 202288 CORRUGADO MEDIO 140 g/m2 HIGH PERF 5.278.337 0,0451 4,51% B
9 202271 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH PERFORMANCE 4.571.723 0,0391 3,91% B
10 200012 KRAFT LINER 175 g/m2 ESTANDAR 4.186.849 0,0358 3,58% B
11 202005 TEST LINER 205 g/m2 ESTANDAR 3.857.137 0,033 3,30% B
12 200755 LINER KRAFT 250 g/m2 3.745.233 0,032 3,20% B
13 202259 CORRUGADO MEDIO 130 g/m2 HIGH PERF 2.315.642 0,0198 1,98% C
14 202006 TEST LINER 230 g/m2 ESTANDAR 2.287.293 0,0196 1,96% C
15 202007 TEST LINER 250 g/m2 ESTANDAR 1.539.313 0,0132 1,32% C
16 200016 KRAFT LINER 275 g/m2 ESTANDAR 1.410.177 0,0121 1,21% C
17 200660 CORRUGADO MEDIO 195 g/m2 ESTANDAR 1.353.261 0,0116 1,16% C
18 200018 KRAFT LINER 337g/m2 HIGH PERFOMANCE 1.332.214 0,0114 1,14% C
19 201941 KRAFT LINER 205 g/m2 ULTRA HIGH PERF 1.289.821 0,011 1,10% C
20 202001 TEST LINER 125 g/m2 ESTANDAR 1.283.354 0,011 1,10% C
21 202003 TEST LINER 150 g/m2 ESTANDAR 1.142.117 0,0098 0,98% C
22 202269 KRAFT LINER 275 g/m2 HIGH PERFORMANCE 1.056.764 0,009 0,90% C
23 202266 KRAFT LINER 205 g/m2 HIGH PERFORMANCE 1.018.089 0,0087 0,87% C
24 201942 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH PERFORMA 989.120 0,0085 0,85% C
25 200671 CORRUGADO MEDIO 150 g/m2 983.202 0,0084 0,84% C
26 200476 KRAFT LINER 135 g/m2 ESTANDAR 977.404 0,0084 0,84% C
27 202008 TEST LINER 270 g/m2 ESTANDAR 852.011 0,0073 0,73% C
28 202263 KRAFT LINER 135 g/m2 HIGH PERF 722.313 0,0062 0,62% C
29 201993 LINER KRAFT 175 G/M2 HP 562.837 0,0048 0,48% C
30 200477 KRAFT LINER 150 g/m2 ESTANDAR 523.934 0,0045 0,45% C
Situación Actual y Diagnóstico 27
#ITEMS CODIGO Descripción PRODUCCIÓN % Relativo %Absoluto ABC
31 200000 CORRUGADO MEDIO 127 g/m2 ESTANDAR 442.561 0,0038 0,38% C
32 201995 LINER KRAFT 271 G/M2 HP 409.546 0,0035 0,35% C
33 200010 KRAFT LINER 115 g/m2 ESTANDAR 406.063 0,0035 0,35% C
34 202004 TEST LINER 175 g/m2 ESTANDAR 339.797 0,0029 0,29% C
35 202265 KRAFT LINER 175 g/m2 HIGH PERFOR 286.777 0,0025 0,25% C
36 200641 CORRUGADO MEDIO 175 g/m2 192.428 0,0016 0,16% C
37 202272 CORRUGADO MEDIO 119/m2 HIGH PERFOR 155.786 0,0013 0,13% C
38 202264 KRAFT LINER 150 g/m2 HIGH PERFOR 90.145 0,0008 0,08% C
39 202460 CORRUGADO MEDIO 150 G/M2 HIGH PERF 85.202 0,0007 0,07% C
40 200011 LINER KRAFT 125 g/m2 81.958 0,0007 0,07% C
41 202262 WHITETOP 175 g/m2 ESTANDAR 75.586 0,0006 0,06% C
42 202268 KRAFT LINER 337 g/m2 ESTANDAR 59.600 0,0005 0,05% C
43 202454 CORRUGADO MEDIO 180 g/m2 ESTANDAR 37.702 0,0003 0,03% C
44 202260 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 HIGH PERF 24.757 0,0002 0,02% C
45 200003 WHITETOP 175 g/m2 HIGH PERFORMANCE 13.369 0,0001 0,01% C
46 200828 ESTUCADO WHITETOP 175 g/m2 ESTANDAR 3.180 0 0,00% C
47 202094 ESTUCADO WHITETOP 205 g/m2 ESTANDAR 2.345 0 0,00% C
48 200005 WHITETOP 150 g/m2 ESTANDAR 2.215 0 0,00% C
116.922.881
Información tomada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Tabla 9. Resumen del modelo ABC
Modelo N° Ítems Subtotales TN % Participación
A 6 64.025 54,76%
B 6 28.550 24,42%
C 36 24.348 20,82%
TOTAL 48 116.923 100,00%
Información tomada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Según la herramienta técnica (ABC), la tabla #6 refleja los resultados con 6 ítems de
mayor consumo 64.024.532 TN, en el grupo A el cual representa 54,76%, del total en
consumo anual, seguido por el grupo B con un consumo de 28.550.466 TN, en 6 ítems
siendo este un 24,42%, con respecto al total del consumo y el grupo C, con un consumo de
24.347.882 en 36 ítems el cual representa un 20,82% del total de consumo anual.
2.1.2.3 Porcentual de trimado.
Este índice representa la eficiencia del uso del material mensual bajo un margen
estándar fijado por la empresa cartonera en 1,6% desperdicio por trim-refile.
A continuación de tabla Nº 8
Situación Actual y Diagnóstico 28
Tabla 10. Índice mensual de % desperdicio por trim - refile
Año 2017 Consumo
Total Trim Extratrim Total % TRIM
Enero 10.077.534 91.457 63.310 154.766 1,54%
Febrero 9.269.015 86.006 65.926 151.931 1,64%
Marzo 9.801.369 90.914 62.245 153.159 1,56%
Abril 10.769.439 98.004 67.589 165.593 1,54%
Mayo 9.957.055 90.092 62.376 163.035 1,64%
Junio 9.409.814 86.036 58.707 151.209 1,61%
Julio 8.962.678 82.649 63.048 145.697 1,63%
Agosto 9.807.557 92.243 61.976 154.219 1,57%
Septiembre 9.452.692 88.800 67.483 156.282 1,65%
Octubre 9.375.411 89.705 80.085 169.789 1,81%
Noviembre 9.420.936 90.226 67.339 157.565 1,67%
Diciembre 10.238.663 96.100 64.405 160.504 1,57%
Totales 116.542.163 1.883.749 1,62%
Información tomada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
En la tabla N°10, se puede certificar el desperdicio porcentual de 1,62% con una
desviación del 0.02% acumulado en el año 2017. Las producciones que no son proyectadas
provocan el cambio intempestivo o búsqueda de material con mayor ancho para ser
procesado con un % de refile mayor al objetivo dispuesto por la compañía.
2.2 Análisis y diagnóstico
2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas.
Para el análisis de la problemática se aplica el diagrama de Pareto donde se detalla el
acumulado de los materiales que se necesitan con prioridad los cuales deben ser
considerados críticos en cuanto a su adquisición con holgura de tiempo por situaciones de
importaciones.
Figura 7. Pareto 80-20. Información adaptada a una industria cartonera. Elaborada por el autor.
0,00%
50,00%
100,00%
150,00%
0
20.000
40.000
60.000
80.000
Co
nsu
mo
en
kg.
Clasificación de materiales
Pareto según consumo bajo modelo ABC
SUBTOTALES % acumulado
Situación Actual y Diagnóstico 29
$2.901,62 $2.977,78
$521,94 $1.835,47
$4.031,36
$15.826,10
$5.464,00
$0
$5.000
$10.000
$15.000
$20.000
0
10000
20000
30000
Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Per
did
ad E
con
óm
ica
kg. d
esp
erd
icio
Perdida económica 2017
Kg. Desperdicio PÉRDIDA ECONÓMICA
Según la figura N°7, y la tabla N°10 del porcentaje acumulado de requerimientos el
80% se encuentra entre el grupo A y B, los cuales deben ser estimados continuamente para
disminuir el tiempo de respuesta tanto la planificación como en la fabricación de la misma.
2.2.2 Impacto económico de problemas.
Para determinar el impacto económico que se genera por no contar con una buena
gestión en su actual sistema de requerimientos de materiales, se vuelve intransigente la
planificación de producción, puesto que tiene que generar ordenes con diferentes tipos de
materiales dando lugar al incremento del índice %Trim. Entre más elevado sea este
resultado, más se incrementa la pérdida económica por desperdicio de materiales.
Tabla 11. Cálculo del impacto económico MESES Consumo Total kg DEFICIENCIA Kg. Desperdicio PÉRDIDA ECONÓMICA
Enero 10.077,534 -0,06%
$ 0,00
Febrero 9.269,015 0,04% 3.627 $ 2.901,62
Marzo 9.801,369 -0,04% $ 0,00
Abril 10.769,439 -0,06% $ 0,00
Mayo 9.957,055 0,04% 3.722 $ 2.977,78
Junio 9.409,814 0,01% 652 $ 521,94
Julio 8.962,678 0,03% 2.294 $ 1.835,47
Agosto 9.807,557 -0,03% $ 0,00
Septiembre 9.452,692 0,05% 5.039 $ 4.031,36
Octubre 9.375,411 0,21% 19.783 $ 15.826,10
Noviembre 9.420,936 0,07% 6.830 $ 5.464,00
Diciembre 10.238,663 -0,03% $ 0,00
Año 2017 116.542.163 41.948 $ 33.558,28
Información tomada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Según la tabla N°11, indica que se genera una pérdida económica de $ 33.558,28
dólares americanos en los meses reflejados como pérdida en el año 2017. Para los meses
restantes que se cumple con el objetivo de 1,60 % trim, se obtiene una eficiencia
económica de $18.297,22 dólares según anexo N°3
Figura 8. Pérdida económica mensual año 2017.Información adaptada a una industria cartonera.
Elaborada por el autor.
Situación Actual y Diagnóstico 30
En la figura N°8, se estima el balance mensual de pérdidas económicas en la cual
resalta un pico en entre los mese Septiembre, Octubre y Noviembre donde se incrementa
de manera preocupante el desperdicio vs. Valor económico perdido en la línea de cartón
corrugado.
En un prorrateo realizado como balance anual considerando los meses de cumplimiento
y no cumplimiento del objetivo de refile (1,60%), se estimó $15.261,00 de ineficiencia
anual de línea de cartón corrugado ver anexo N°4.
2.2.3 Diagnóstico.
Según lo develado y registrado en la problemática, como resultado del análisis se
realiza el diagnóstico que indica lo siguiente:
Inventario de materia prima: existe falencia de control de adquisición de materiales ya
que se tiene que incurrir habitualmente en reposición de diferentes materiales para poder
procesar a falta de material disponible con las características requeridas.
Consumo de materia prima: según el análisis del consumo de materia prima, éste nos
indica aquellos materiales que tienen una mayor demanda y son considerados de consumo
diario.
Tabla 12. Materiales críticos
DETALLE DE MATERIALES
#ITEMS CODIGO Descripción ABC
1 200014 KRAFT LINER 205 g/m2 ESTANDAR A
2 202267 KRAFT LINER 225 g/m2 HIGH PERF A
3 200001 CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR A
4 200002 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 ESTANDAR A
5 200672 KRAFT LINER 225 g/m2 ESTANDAR A
6 202290 CORRUGADO MEDIO 120 g/m2 HIGH PERF A
7 202261 WHITETOP 160 g/m2 HIGH PERF B
8 202288 CORRUGADO MEDIO 140 g/m2 HIGH PERF B
9 202271 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH PERF B
10 200012 KRAFT LINER 175 g/m2 ESTANDAR B
11 202005 TEST LINER 205 g/m2 ESTANDAR B
12 200755 LINER KRAFT 250 g/m2 B
Información tomada de la industria cartonera. Elaborada por el autor.
En este cuadro y en las tablas 3, 4 y 5 se reflejan los ítems solo por gramajes, es de esta
forma como están considerados por la empresa cartonera en estudio. Sin embargo, existen
clasificaciones el cual permite la identificación del ancho según el rollo que se requiere
utilizar, los achos van desde 1880mm hasta 2500mm, siendo este último la capacidad
máxima en la utilización de materia prima.
Propuesta y Evaluación Económica 31
Capítulo III
3 Propuesta y evaluación económica
3.1 Propuesta.
Actualmente la empresa cartonera en estudio, planifica sus producciones anuales en
base a las proyecciones dadas por ventas.
3.1.1 Planteamiento de solución a problemas.
Con las proyecciones de ventas en unidades de producto terminado (cajas), el
departamento de planificación se encarga de realizar un plan maestro de producción para el
respectivo requerimiento de materiales, considerando un lead time para las importaciones
de 90 días y compras locales de 20 días. En la tabla N°12, se evidencia la proyección por
clientes más representativos de la compañía.
Tabla 13. Clientes por sector
# CLIENTES SECTOR
1 AGRICOLA OFICIAL S.A. AGROFICIAL Doméstico
2 ALIMENTOS SUPERIOR ALSUPERIOR S.A. Doméstico
3 CERESFARMS CIA. LTDA. Floricultor
4 CERVECERIA NACIONAL CN S.A. Doméstico
5 REYBANPAC REY BANANO DEL PACÍFICO Bananero
6 COMERCIAL PESQUERA CRISTIANSEN S.A. Camaronero
7 COMPANIA DE DESARROLLO BANANERO Bananero
8 CORPORACION SUPERIOR Doméstico
9 ECUAJUGOS SA Doméstico
10 EMPACRECI S.A. Camaronero
11 ENVASUR ENVASES SURAMERICANOS S.A. Convertidor
12 EXPALSA EXPORTADORA DE ALIMENTOS SA Camaronero
13 GALAPESCA S.A. Pesquero
14 INDUSTRIAL DANEC SA Doméstico
15 INDUSTRIAL PESQUERA SANTA PRISCILA Camaronero
16 INDUSTRIAL SURINDU S.A. Doméstico
17 NESTLE ECUADOR S.A. Doméstico
18 TERRA SOL CORP S.A. Agroindustrial
19 CABAQUI S.A. Bananero
20 YOBEL LOGISTIC S.A. Doméstico
Información adaptada a la industria cartonera. Elaborada por el autor.
Propuesta y Evaluación Económica 32
A continuación en las siguientes tablas se describen los pasos para la planificación de
requerimientos anual. En la tabla N°14, se da a conocer el primer paso la cual consiste en
buscar la combinación óptima según el test requerido.
Tabla 14. Combinación óptima del producto
Combinación óptima
Mater
ial Descripción del producto
Flau
ta
Sustr
ato
TES
T
LI
N1
CM
B
LI
N2
CM
C
LI
N3
16238 BANDEJA PAPAYA 4.5 TERRASOL
COD. AGRO BC BK 250 171 146 135 146 175
21239 BANDEJA PAPAYA 4.5 DIBRA
COD. AGRO BC BK 250 171 146 135 146 175
23325 BANDEJA PAPAYA 3.5NINO FRUIT
CODIGO BC BK 250 171 146 135 146 175
16387 BANDEJA PIÑA DUSAL CODIGO
AGRO BC BK 450 171 140 254 140 254
16054 TAPA LOMO TECOPESCA BC KK 400 175 146 205 146 254
22126 CAJA CURTIEMBRE RENACIENTE BC KK 400 175 146 205 146 254
16521 LAMINA CUERPO TOTEM
TECOPESCA BC KK 400 175 146 205 146 254
21693 LAMINA REFUERZO TOTEMS BC KK 400 175 146 205 146 254
25693 LAMINA REFUERZO TOTEMS BC KK 400 175 146 205 146 254
28425 BANDEJA PIÑA SAVEUR ALETA
CENTRAL BC BK 450 171 140 254 140 254
26330 CAJA TOTE CON FLAPS NORMAL BC KK 350 175 146 205 146 205
26551 LAMINA 3100 x 2410 T150C K/K C KK 150 135 0 0 146 135
26552 LAMINA 3100 x 2410 T175C K/K C KK 175 175 0 0 146 175
20234 LAMINA 2200 X 2070 T350 BC K/K BC KK 350 175 146 205 146 205
27634 LAMINA 2750 X 2220 T275BC K/K BC KK 275 175 146 175 146 175
20538 LAMINA 2610X2225 T200BC K/K BC KK 200 135 146 135 146 135
28775 LAMINA 3100 X 2230 T200C B/K C BK 200 171 0 0 120 175
26553 LAMINA 3100 x 2410 T200C K/K C KK 200 175 0 0 120 175
28555 LAMINA 3100 X 2410 T350 BC K/K BC KK 350 175 146 205 146 205
27884 LAMINA 2900 X 2410 T175C K/K C KK 175 175 0 0 146 175
Información adaptada de la industria cartonera. Elaborada por el autor.
Después de encontrar la combinación óptima del producto, se trabaja con el área (largo
y ancho) para obtener el consumo de cada componente, tal como se muestra en la tabla Nº
15, en donde la necesidad del consumo está de acuerdo a la combinación óptima que se le
asignó en la tabla Nº 14.
Propuesta y Evaluación Económica 33
Tabla 15. Consumo por componente
Consumo por componente (Plan Maestro)
Material Largo Ancho M2 Comp1 Comp2 Comp3 Comp4 Comp5
16238 604 747 0,451 0,077 0,088 0,061 0,094 0,079
21239 604 747 0,451 0,077 0,088 0,061 0,094 0,079
23325 542 745 0,404 0,069 0,079 0,055 0,084 0,071
16387 684 1008 0,689 0,118 0,129 0,175 0,137 0,175
16054 1472 1280 1,884 0,330 0,369 0,386 0,391 0,479
22126 2725 1315 3,583 0,627 0,701 0,735 0,743 0,910
16521 2190 1800 3,942 0,690 0,771 0,808 0,817 1,001
21693 2190 1900 4,161 0,728 0,814 0,853 0,863 1,057
25693 2190 1900 4,161 0,728 0,814 0,853 0,863 1,057
28425 669 998 0,668 0,114 0,125 0,170 0,133 0,170
26330 2288 2046 4,681 0,819 0,916 0,960 0,971 0,960
26551 3100 2410 7,471 1,009 0,000 0,000 1,549 1,009
26552 3100 2410 7,471 1,307 0,000 0,000 1,549 1,307
20234 2200 2070 4,554 0,797 0,891 0,934 0,944 0,934
27634 2750 2220 6,105 1,068 1,194 1,068 1,266 1,068
20538 2610 2225 5,807 0,784 1,136 0,784 1,204 0,784
28775 3100 2230 6,913 1,182 0,000 0,000 1,178 1,210
26553 3100 2410 7,471 1,307 0,000 0,000 1,273 1,307
28555 3100 2410 7,471 1,307 1,462 1,532 1,549 1,532
27884 2900 2410 6,989 1,223 0,000 0,000 1,449 1,223
Información adaptada de la industria cartonera. Elaborada por el autor.
En la tabla Nº 16 se asigna el ancho de la bobina en la que el producto será fabricado,
este ancho óptimo está relacionado al ancho del producto final el cual se trima para
poderse corrugar. En la misma tabla también se puede observar el total de kilogramos,
según las proyecciones para todos los productos ya sea de forma mensual o anual.
Propuesta y Evaluación Económica 34
Tabla 16. Ancho y gramaje óptimo
Ancho Bobina Sustrato Gramaje Total kg.
2500 BK 225 15.458
2500 KK 175 11.434
2500 KK 146 27.183
2430 KK 146 50.549
2430 KK 120 52.463
2430 KK 225 14.082
2350 KK 250 27.125
2350 KK 160 5.223
2350 BK 175 5.025
2250 KK 175 25.126
2250 BK 205 44.974
2250 KK 225 311.802
2250 KK 160 9.463
2150 KK 127 13.119
2150 KK 175 12.362
2050 KK 205 185.110
2050 KK 146 44.814
2050 B/K 175 11.655
Información adaptada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Actualmente con estos requerimientos que provienen de una proyección anual, se dio
una pérdida económica en el año 2017 de $33.558,28 dólares en los meses que no se
cumplió con la meta del 1.60% trim. (Por motivo de refile).
Según la problemática una de las causas es la falta de precisión en las proyecciones para
realizar un plan de requerimiento confiable.
Una de las alternativas, es realizar proyecciones con datos de consumo real aplicando
media móvil trimestral, en la siguiente tabla Nº 17, tabla Nº 18 y figura Nº 9, se puede
constatar el cálculo que se realiza para obtener los resultados de proyección.
Propuesta y Evaluación Económica 35
Tabla 17. Proyección trimestral (media movil)
Información adaptada de la industria cartonera. Elaborada por el autor.
Tabla 18. Proyección trimestral de producción
MESES
Consumo
Total
Proyección
Trimestral
Enero 10.077.534
Febrero 9.269.015
Marzo 9.801.369 9.715.973
Abril 10.769.439 9.946.608
Mayo 9.957.055 10.175.954
Junio 9.409.814 10.045.436
Julio 8.962.678 9.443.182
Agosto 9.807.557 9.393.350
Septiembre 9.452.692 9.407.642
Octubre 9.375.411 9.545.220
Noviembre 9.420.936 9.416.346
Diciembre 10.238.663 9.678.337
TOTAL 116.542.163
Información adaptada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Propuesta y Evaluación Económica 36
0
2.000.000
4.000.000
6.000.000
8.000.000
10.000.000
12.000.000
Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
Co
nsu
mo
s
Media Móvil
Consumo Real Pronóstico
Figura 9. Proyección trimestral. Información adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor.
En la figura Nº 9 se visualiza el consumo real vs el pronóstico.
Tabla 19. Pérdida económica con proyección trimestral
MESES Consumo
Total
Proyección
Trimestral Desp. Trim
Desp. Extra-
Trim Total
% Trim
Proyectad
o
Relación de
estándar
(objetivo trim
/Resultado
Proyección)
KG
Desperdicio
PÉRDIDA
ECONÓMICA
Enero 10.077.534
Febrero 9.269.015
Marzo 9.801.369 9.715.973 87.207 58.788 145.995 1,50% -0,10% -9.461
Abril 10.769.439 9.946.608 87.532 59.441 146.973 1,48% -0,12% -12.173
Mayo 9.957.055 10.175.954 89.020 60.694 149.714 1,47% -0,13% -13.102
Junio 9.409.814 10.045.436 88.834 59.659 148.493 1,48% -0,12% -12.234
Julio 8.962.678 9.443.182 84.247 63.595 147.842 1,57% -0,03% -3.249
Agosto 9.807.557 9.393.350 85.529 56.541 142.070 1,51% -0,09% -8.224
Septiembre 9.452.692 9.407.642 85.554 64.339 149.893 1,59% -0,01% -629
Octubre 9.375.411 9.545.220 86.557 76.762 163.319 1,71% 0,11% 10.596 8.477
Noviembre 9.420.936 9.416.346 87.357 64.482 151.838 1,61% 0,01% 1.177 941
Diciembre 10.238.663 9.678.337 87.937 57.977 145.913 1,51% -0,09% -8.940
TOTAL 116.542,16
$ 9.418
Información adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Propuesta y Evaluación Económica 37
En la tabla N°19, se evidencia una perdida por refile extra en los meses Octubre y
Noviembre en la cual se refleja falta de abastecimiento de papel con ancho óptimos dando
un valor económico de $ 9.418,00 dólares.
En un prorrateo realizado como balance de la proyección trimestral (media móvil),
considerando los meses de cumplimiento y no cumplimiento del objetivo de refile
(1,60%), se estimó $ 44.991,00 dólares, como ahorro anual de la línea de cartón corrugado
ver Anexo 5.
Figura 10. Balance económico de desperdicio refile proyectado. Información adaptada a una industria
cartonera. Elaborada por el autor.
Según la tabla N° 8, en el segundo capítulo se describen los 48 códigos existentes para
la planificación de requerimientos de materia prima, según el sistema de la empresa. Esto
se suma a una de las problemáticas que se presenta en la explosión de necesidad para los
requerimientos vía sistema, los datos que arrojan actualmente son incorrecto ya que por
cada material que tiene la empresa existen clasificaciones alternas el cual define ancho de
la bobina según gramaje.
El no reconocimiento del ancho de la bobina de forma automática vía sistema, incurre
un trabajo adicional el cual consiste en la asignación de ancho de bobina a utilizar para
todos los productos que se proyecten.
Ene. Feb. Mar. Abr.May
.Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
KG Desperdicio -9.46 -12.1 -13.1 -12.2 -3.24 -8.22 -629 10.59 1.177 -8.94
BALANCEECONÓMICO $
0 0 -7.56 -9.73 -10.4 -9.78 -2.59 -6.57 -504 8.477 941 -7.15
-15000
-10000
-5000
0
5000
10000
15000
Desperdicio proyectado
Propuesta y Evaluación Económica 38
En la propuesta se estimara códigos suplementarios, que determinen el reconocimiento
del material por ancho y por gramaje, homologando así el trabajo adicional que se realiza
en la tabla Nº 14, Nº 15 y N°16, logrando una explosión de materiales vía sistema de
manera más óptima y confiable.
Una vez determinada la codificación, se procederá a la actualización de las lista de
materiales BOM (Bill of materials), con cargue masivo la cual considera a todos los ítems
semielaborados los mismos son los que explosiona la necesidad de papel en kilogramo.
Con la lista de materiales ya actualizada, esta permitirá realizar el requerimiento de
materiales de una forma más dinámica y segura con un plan maestro basados a necesidades
reales lo cual permite realizar un requerimiento con materia primas óptimas para el
proceso de corrugado. En la tabla N° 20 se puede observar la propuesta y el antes de lista
de materiales, actualizada según gramaje y ancho de bobina.
Tabla 20. Actualización de lista de materiales bom (bill of materials)
Posiciones Cód.
Propuesto DESCRIPCIÓN PRODUCTO SEMIELABORADO Cantidad Unidad
10 xxxxxx KRAFT LINER 275 g/m2 ESTANDAR 2250mm 312 KG
20 xxxxxx CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR
2250mm 222 KG
30 xxxxxx TEST LINER 230 g/m2 ESTANDAR 2250mm 312 KG
40 xxxxxx CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR
2250mm 235 KG
50 xxxxxx KRAFT LINER 205 g/m2 HIGH PERFORMANCE
2250mm 312 KG
60 205591 ADHESIVO PARA CORRUGADO-KG 42 KG
Posiciones Cód.
estándar DESCRIPCIÓN PRODUCTO SEMIELABORADO Cantidad Unidad
10 202271 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH PERFORMANCE 288 KG
20 202288 CORRUGADO MEDIO 140 g/m2 ULTRA HIGH
PERF 213 KG
30 202006 TEST LINER 230 g/m2 ESTANDAR 260 KG
40 202290 CORRUGADO MEDIO 120 g/m2 ULTRA HIGH
PERF 192 KG
50 202271 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH PERFORMANCE 288 KG
60 205591 ADHESIVO PARA CORRUGADO-KG 42 KG
Información adaptada de la industria cartonera. Elaborada por el autor.
Propuesta y Evaluación Económica 39
Con la elaboración del plan maestro ajustado se podrá obtener un plus de voz para dar
alarma a los requerimiento vía sistema por punto de reorden Ver anexo N°8 y anexo N°9.
3.1.2 Costos de la propuesta.
Tabla 21. Costo de la propuesta
CAUSAS DETALLE COSTO ($)
Ajuste de Proyección
Analista de materia prima
(Estadista) 1.200,00
Actualización datos Sistema SAP 5.000,00
Consultoría Externa Sistema SAP 44.600,00
Total 50.800,00
Información adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor.
En la tabla N°21, se estimó en $50.800,00 dólares según costo de la propuesta.
3.2 Evaluación económica y financiera.
3.2.1 Plan de inversión y financiamiento.
La empresa cartonera tiene un departamento de Proyectos (Innovación), la cual se le
designa un presupuesto anual la cual cubre el presente costo incurrido por el presente
trabajo investigativo.
3.2.2 Evaluación Financiera.
A continuación en la tabla N° 22 y tabla N° 23 se muestra la evaluación financiera de la
propuesta del presente trabajo investigativo.
Propuesta y Evaluación Económica 40
Tabla 22. Estado de resultados
DETALLE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
INGRESOS
9.875.983
9.083.635
9.605.342
10.554.050
9.757.914
9.221.618
8.783.424
9.611.406
9.263.638
9.187.903
9.232.517
10.033.890
(costo de producción KG) 8.868.230
8.156.733
8.625.205
9.477.106
8.762.208
8.280.636
7.887.157
8.630.650
8.318.369
8.250.362
8.290.424
9.010.023
utilidad bruta
1.007.753
926.901
980.137
1.076.944
995.706
940.981
896.268
980.756
945.269
937.541
942.094
1.023.866
Margen de utilidad
bruta
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
GASTOS OPERACIONALES
(Gastos Administrativos)
205.856
208.207
205.854
203.258
201.664
208.209
200.219
201.418
200.394
203.368
201.879
101.065
(Gastos Ventas)
216.005
210.632
219.192
218.079
200.077
203.372
184.287
203.028
201.899
201.720
200.946
220.839
Utilidad Operacional
585.892
508.062
555.091
655.607
593.965
529.400
511.762
576.310
542.976
532.453
539.269
701.962 GASTOS NO
OPERCIONALES
(Gastos Financieros) 505.001
507.701
501.650
503.077
501.479
505.015
503.658
506.871
502.111
507.810
509.603
506.495
UTILIDAD ANTES DEL
IMPUESTO
80.891
361
53.441
152.530
92.486
24.385
8.104
69.439
40.865
24.643
29.666
195.467
Información adaptada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Tabla 23. Flujo de caja
DETALLE INVERSIÓN ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO
Flujo de
caja
(50.800,00)
80.891,40
361,50
53.440,90
152.529,90
92.485,50
24.385,40
8.103,80
69.438,70
40.865,20
24.643,10
29.665,60
195.467,30
55.498,33
TIR 20%
VAN $ 139.877,32
Información adaptada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Pro
pu
esta y
Ev
alu
ació
n E
con
óm
ica 4
0
Propuesta y Evaluación Económica 41
Relación costo/beneficio=𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 𝑁𝐸𝑇𝑂 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿=
𝟓𝟓.𝟒𝟗𝟖,𝟑𝟑
𝟓𝟎.𝟖𝟎𝟎,𝟎𝟎=1,09
TIR; Tasa Interna de Retorno; es el respectivo rendimiento esperado del presente trabajo
de titulación.
VAN; El valor neto Actual de todos los flujos respectivos, relacionados con el proyecto de
todos sus costos e ingresos ahora y en el futuro.
Con datos reflejados en los diferentes meses según tabla n°22 y la tabla n°23, se obtiene la
relación Costo/Beneficio de 1,09 la cual nos indica la viabilidad del proyecto (> 1).
3.3 Programación para puesta en marcha.
3.3.1 Planificación y Cronograma de implementación.
La planificación de las actividades se la realiza por medio de la herramienta GANTT,
donde se refleja la secuencia y duración de las diferentes actividades expresadas en la tabla
N°17.
Tabla 24. Cronograma de las actividades
Tarea Fecha Inicio Duración
(días) Fecha final
Presentación a Gerente
General lun 01/10/18 1 lun 01/10/18
Aprobación de Gerencia lun 01/10/18 2 mié 03/10/18
Financiamiento mié 03/10/18 5 mié 10/10/18
Consultoría Externa jue 11/10/18 30 mié 21/11/18
Ajustes de proyecciones mié 21/11/18 10 mié 05/12/18
Actualización datos mié 05/12/18 5 mié 12/12/18
Clasificación de Inventario
(ABC) mié 12/12/18 5 mié 19/12/18
Plan de requerimiento
actualizado mié 19/12/18 5 mié 26/12/18
Plan maestro de producción mié 26/12/18 2 vie 28/12/18
Prueba de integración lun 07/01/19 60 vie 29/03/19 Información adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor.
Propuesta y Evaluación Económica 42
Tab
la 2
5.G
antt
de
act
ivid
ades
Info
rma
ció
n a
da
pta
da
a l
a i
ndu
stri
a c
art
on
era
. E
lab
ora
do
po
r el
au
tor.
Propuesta y Evaluación Económica 43
3.4 Conclusiones y recomendaciones.
3.4.1 Conclusiones.
Se determinó los porcentajes de desperdicio (refile), en la fabricación del cartón
corrugado, con un costo de desaprovechamiento por abastecimiento inoportuno de papel $
33.558,28 dólares.
Por medio del método de clasificación ABC, se ponderó en la tabla N°4, los materiales
críticos.
Se proyectó la producción por medio del método media móvil con lo cual se valoró una
eficiencia económica global de $ 44.991,00 dólares anual, la cual se toma como referencia
para recuperar la aplicación de los procedimientos de la mejora propuesta.
Se realizó una simulación de explosión de materiales BOM (Bill of materials), la cual
permite ajustar el plan de producción con necesidades reales en lo que respecta a gramajes
y ancho de bobina a utilizar evidenciada en el anexo N°8.
Se realizó una simulación de punto de reorden para tener referencia de pedidos con
lead time a 90 días, la misma nos sirve como herramientas para los próximos
requerimientos de materiales. Ver anexo Nº 10.
Se determinó, en base a la relación beneficio costo el índice de 1,09 lo cual refleja la
viabilidad del proyecto.
3.4.2 Recomendaciones.
Una vez culminado el presente trabajo, y para mantener los resultados esperados se
sugiere:
1. Reajustar las proyecciones trimestralmente.
2. Integrar un SOP (Sales and Operation Planning), para mejorar la planificación de la
demanda.
3. Integrar a las nuevas listas de materiales los códigos referentes a gramaje y ancho.
4. Tomar en consideración los puntos de reorden de cada material considerando si su
lead time es de importación o compra local.
5. Evaluar el comportamiento de la propuesta, a los seis meses de implementada.
Anexos 44
ANEXOS
Anexos 45
Anexo 1. Consumo de papel año 2016/
MESES CONSUMO AÑO
2016
PROYECCIÓN AÑO
2017
ENERO 8.776.368 9.654.005
FEBRERO 7.713.169 8.484.486
MARZO 8.336.110 9.169.721
ABRIL 9.184.553 10.103.008
MAYO 8.582.220 9.440.442
JUNIO 8.018.447 8.820.291
JULIO 7.625.557 8.388.113
AGOSTO 8.347.438 9.182.182
SEPTIEMBRE 8.063.827 8.870.209
OCTUBRE 8.011.819 8.813.001
NOVIEMBRE 8.015.202 8.816.722
DICIEMBRE 8.709.740 9.580.714
TOTAL 99.384.448 109.322.893
Anexos 46
Anexo 2. Proyección de ventas en unidades
Test
Sustrat
o SECTOR
Suma de
Enero
Suma de
Febrero
Suma de
Marzo
Suma de
Abril
Suma de
Mayo
Suma de
Junio
Suma de
Julio
Suma de
Agosto
Suma de
Septiembre
Suma de
Octubre
Suma de
Noviembre
Suma de
Diciembre Suma de Total
125 KK Camaronero 20.000 29.500 27.420 21.500 25.500 11.500 16.400 20.410 14.340 15.000 12.000 15.000 228.570
Convertidor 4.000 0 2.995 15.090 10.997 15.399 4.146 6.310 12.892 12.892 6.000 12.892 103.613
Doméstico 335.732 426.028 407.199 375.500 383.630 335.600 399.000 368.000 387.500 349.653 336.700 378.700 4.483.242
Pesquero 31.120 16.120 2.110 8.100 0 0 29.810 31.170 17.550 17.550 27.960 17.550 199.040
150 BK Camaronero 49.250 72.374 106.078 90.629 74.164 85.507 44.930 40.202 81.107 68.500 74.700 66.500 853.941
Convertidor 5.500 12.406 11.530 500 17.360 15.985 3.500 6.844 21.570 36.200 23.200 21.200 175.795
Doméstico 43.865 90.630 62.527 29.334 54.649 56.415 64.532 52.874 54.165 50.900 44.700 48.700 653.291
No Tradicional 71.800 85.000 76.000 83.000 84.000 110.359 69.000 75.000 69.000 70.000 69.000 72.000 934.159
KK Camaronero 83.492 112.249 100.895 86.920 105.200 106.050 88.383 79.023 80.850 69.100 64.400 66.600 1.043.162
Convertidor 180.853 227.214 175.247 244.940 249.762 273.743 141.739 256.338 213.099 177.700 173.000 218.939 2.532.574
Doméstico 1.171.132 1.313.935 1.472.854 1.175.758 1.206.984 1.210.482 1.124.585 1.181.813 1.612.044 1.207.526 1.414.736 1.487.272 15.579.121
No Tradicional 67.000 72.000 91.000 87.000 52.000 89.000 44.000 48.000 56.000 62.000 33.000 28.000 729.000
Pesquero 87.225 107.054 93.683 65.490 101.404 63.371 120.736 183.361 203.396 180.324 186.424 191.024 1.583.492
175 BB Convertidor 65.000 56.000 57.000 38.000 68.000 32.000 25.000 50.000 45.000 40.000 39.000 55.000 570.000
Doméstico 0 0 0 0 0 60.000 0 0 0 0 0 0 60.000
Floricultor 2.179.000 1.285.000 1.241.435 1.987.000 1.697.600 1.595.800 1.332.600 1.522.600 1.460.000 1.935.700 1.947.200 1.508.149 19.692.084
Pesquero 6.000 6.000 12.150 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 78.150
BK Convertidor 18.994 28.532 18.019 40.020 23.757 22.435 21.890 31.445 20.600 26.600 20.600 26.600 299.492
Doméstico 51.170 42.926 55.638 18.650 64.740 20.500 28.369 14.700 109.224 24.350 22.550 27.800 480.617
Floricultor 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 0 6.000 6.000 6.000 66.000
KK Camaronero 23.000 13.000 17.000 18.000 12.100 26.100 17.713 29.503 19.369 19.300 30.100 19.100 244.285
Convertidor 74.487 130.025 71.577 167.049 135.461 168.361 117.974 138.583 84.615 113.216 132.971 91.816 1.426.135
Doméstico 655.824 662.044 697.749 581.283 732.519 739.444 799.357 736.912 852.484 636.125 705.035 765.675 8.564.451
Floricultor 268.000 278.000 163.000 66.000 82.000 104.000 69.000 62.000 121.000 264.000 249.000 242.000 1.968.000
An
exo
s 46
Anexos 47
Test
Sustrat
o SECTOR
Suma de
Enero
Suma de
Febrero
Suma de
Marzo
Suma de
Abril
Suma de
Mayo
Suma de
Junio
Suma de
Julio
Suma de
Agosto
Suma de
Septiembre
Suma de
Octubre
Suma de
Noviembre
Suma de
Diciembre Suma de Total
No Tradicional 28.500 13.500 16.500 7.500 27.500 15.500 7.500 17.500 7.500 17.500 7.500 17.500 184.000
Pesquero 3.000 0 3.000 0 0 3.000 3.000 0 3.000 0 3.000 0 18.000
200 BB Pesquero 44.613 17.052 0 0 47.312 0 0 0 31.100 0 31.100 31.100 202.277
BK Bananero 1.011.400 1.398.400 1.093.400 957.400 976.400 1.038.400 910.400 799.400 886.400 753.400 664.400 1.087.400 11.576.800
Camaronero 264.955 180.322 261.584 260.430 258.141 219.771 221.049 212.439 218.280 218.578 220.957 204.422 2.740.928
Convertidor 1.600 26.457 10.657 4.886 22.701 9.770 5.700 13.637 21.225 5.000 4.100 6.100 131.833
Doméstico 79.892 102.497 115.776 53.115 96.390 124.287 113.208 77.831 110.610 61.410 78.870 79.860 1.093.746
Floricultor 137.000 53.000 62.000 80.500 58.500 64.000 48.500 51.500 50.000 52.000 46.500 59.000 762.500
No Tradicional 22.000 25.000 22.000 22.000 22.000 22.000 25.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 270.000
Pesquero 4.989 0 0 0 0 12.320 4.243 0 0 0 0 0 21.552
KK Bananero 2.154.556 1.660.816 1.434.556 793.500 1.045.000 1.018.500 1.009.000 754.500 597.000 943.765 879.265 1.661.766 13.952.224
Camaronero 243.624 275.188 235.008 205.730 238.873 219.486 250.517 263.453 231.676 157.350 166.513 162.845 2.650.263
Convertidor 39.022 72.152 68.765 67.127 70.591 80.891 62.003 61.690 44.085 50.120 43.120 59.120 718.686
Doméstico 543.180 490.275 496.858 535.571 565.417 508.436 555.307 450.018 513.119 457.282 507.865 449.757 6.073.085
Floricultor 148.000 62.500 96.000 104.500 79.500 69.995 74.500 60.000 70.553 76.553 68.000 82.008 992.109
No Tradicional 47.708 36.836 43.595 32.993 47.454 33.305 55.585 31.500 53.792 30.679 41.000 31.900 486.347
Pesquero 517.009 416.566 307.122 240.024 500.987 380.589 281.858 543.897 554.414 287.958 256.800 278.000 4.565.224
Platanero 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 6.000
230 K Bananero 6.347.090 5.453.858 5.181.098 5.461.358 4.818.433 4.644.408 4.237.908 3.944.408 3.992.629 4.231.389 4.325.889 5.277.388 57.915.856
Platanero 157.378 123.534 161.378 176.378 163.378 156.378 147.378 150.378 144.378 150.378 128.378 132.378 1.791.62
250 BK Bananero 2.512.431 1.625.282 1.655.489 1.864.257 1.479.547 1.403.945 1.383.457 1.705.915 1.915.864 1.978.300 2.025.819 2.043.825 21.594.131
Camaronero 39.677 26.530 48.072 43.389 48.865 31.930 45.010 41.822 39.306 41.059 35.519 31.344 472.523
Convertidor 0 0 0 0 0 0 1.020 0 0 0 0 0 1.020
Doméstico 97.797 75.953 104.942 105.364 96.794 87.485 99.561 110.465 102.697 78.655 79.650 78.800 1.118.163
Floricultor 100.000 58.100 41.000 65.100 63.500 64.000 55.500 62.800 81.500 73.200 84.000 78.500 827.200
No Tradicional 86.789 81.042 81.994 84.042 81.042 84.042 86.042 81.042 271.200 395.704 870.900 906.000 3.109.839
An
exo
s 47
Anexos 48
Test
Sustrat
o SECTOR
Suma de
Enero
Suma de
Febrero
Suma de
Marzo
Suma de
Abril
Suma de
Mayo
Suma de
Junio
Suma de
Julio
Suma de
Agosto
Suma de
Septiembre
Suma de
Octubre
Suma de
Noviembre
Suma de
Diciembre Suma de Total
Pesquero 18.725 24.999 8.611 18.360 17.879 24.736 38.219 5.000 9.800 9.800 9.800 8.500 194.429
KK Bananero 1.916.855 1.404.836 1.731.129 1.930.001 1.391.286 1.265.363 1.018.851 1.101.060 1.183.830 1.342.777 1.545.256 1.553.259 17.384.503
Camaronero 103.335 89.976 99.588 110.120 121.592 138.741 118.314 130.848 91.162 116.482 83.482 79.482 1.283.122
Convertidor 6.500 12.502 9.564 6.590 16.020 6.663 20.026 7.545 10.000 25.000 5.000 4.000 129.410
Doméstico 168.721 217.068 281.334 284.391 245.545 156.000 175.051 226.190 342.539 183.500 196.883 179.255 2.656.477
Floricultor 201.954 92.764 107.022 146.328 117.022 99.316 90.898 109.407 125.906 111.906 117.136 133.406 1.453.065
No Tradicional 46.000 49.300 51.000 46.850 51.000 47.000 48.000 47.370 46.000 46.000 47.570 46.500 572.590
Pesquero 15.210 1.987 5.000 2.650 8.000 5.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 43.847
Platanero 194.534 202.534 240.378 255.378 234.378 227.378 210.378 213.378 207.378 221.378 199.378 203.378 2.609.848
270 K Bananero 863.896 746.896 863.896 0 0 0 0 0 0 273.298 273.298 553.299 3.574.583
Platanero 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 6.000
275 BK Camaronero 1.000 3.120 1.000 1.000 0 0 0 1.989 0 0 0 1.000 9.109
Convertidor 8.000 8.000 8.999 8.000 8.000 7.051 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 78.050
No Tradicional 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 36.000
KK Bananero 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 101.352
Camaronero 6.000 4.000 4.000 9.000 4.000 4.000 434 0 550 0 0 1.000 32.984
Convertidor 0 906 0 0 1.000 3.200 2.175 1.200 0 1.200 1.200 1.200 12.081
Doméstico 124.712 135.304 148.322 145.212 137.423 145.016 171.521 142.054 200.248 125.122 144.622 128.677 1.748.233
Floricultor 112.526 63.576 56.477 78.000 75.813 74.612 58.987 70.320 80.500 77.200 84.000 82.520 914.531
No Tradicional 3.500 0 3.500 3.500 0 3.500 0 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 31.500
Pesquero 16.295 36.009 42.100 20.600 76.244 15.680 34.651 32.000 40.000 39.000 40.000 34.000 426.579
350 BB Convertidor 0 946 0 0 1.030 950 0 0 1.000 0 0 0 3.926
BK Doméstico 2.500 4.140 4.510 2.500 6.340 2.500 3.000 2.000 2.000 2.500 2.000 2.000 35.990
Pesquero 0 0 1.968 0 0 2.165 0 0 3.295 0 0 0 7.428
KK Bananero 31.020 31.020 31.020 0 0 0 0 0 0 15.500 15.500 15.500 139.560
Camaronero 3.000 1.000 1.000 1.000 3.000 1.500 1.000 2.000 2.000 1.000 2.850 1.000 20.350
An
exo
s 48
Anexos 49
Test
Sustrat
o SECTOR
Suma de
Enero
Suma de
Febrero
Suma de
Marzo
Suma de
Abril
Suma de
Mayo
Suma de
Junio
Suma de
Julio
Suma de
Agosto
Suma de
Septiembre
Suma de
Octubre
Suma de
Noviembre
Suma de
Diciembre Suma de Total
Convertidor 12.234 9.560 12.100 7.528 15.036 13.420 14.582 8.146 2.500 6.500 4.000 6.000 111.606
Doméstico 18.004 20.502 16.003 21.500 15.000 16.004 16.003 16.003 17.500 19.003 17.503 11.500 204.525
Floricultor 8.000 5.000 4.000 7.000 7.000 3.000 2.500 4.000 7.000 4.000 4.000 4.000 59.500
No Tradicional 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 7.200
Pesquero 0 12.947 6.981 0 13.203 5.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 44.131
400 BK Pesquero 0 0 0 8.193 0 0 2.870 0 0 0 0 0 11.063
KK Bananero 228.600 289.360 381.600 222.000 283.000 242.000 182.000 175.000 232.000 326.120 344.120 308.120 3.213.920
Camaronero 500 500 500 500 625 500 500 500 500 500 500 500 6.125
Convertidor 4.000 2.000 3.000 2.000 2.630 2.000 2.000 6.000 2.000 3.000 2.000 5.000 35.630
Doméstico 2.528 1.582 3.480 5.360 5.700 5.175 9.790 5.422 5.000 2.367 3.589 3.300 53.293
No Tradicional 10.000 13.000 10.000 0 10.000 0 13.000 0 10.000 0 10.000 0 76.000
Pesquero 37.150 44.000 15.200 18.000 10.000 0 10.000 20.000 10.000 10.000 10.000 10.000 194.350
Platanero 84.784 84.784 84.784 84.784 76.784 76.784 68.784 68.784 68.784 76.784 76.784 76.784 929.408
425 KK Bananero 3.404.618 2.950.113 2.478.255 2.104.858 1.935.867 1.907.788 1.697.217 1.389.376 1.424.867 1.549.546 1.454.158 2.588.086 24.884.749
No Tradicional 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 60.000
Platanero 50.500 50.500 50.500 30.500 30.500 40.500 40.500 40.500 40.500 30.500 30.500 30.500 466.000
450 BK No Tradicional 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 300.000
KK Bananero 2.573.179 2.059.419 2.232.984 2.201.569 1.607.009 1.532.564 1.513.661 1.574.310 1.560.816 1.862.216 2.030.216 2.038.225 22.786.168
No Tradicional 401.000 401.100 400.000 402.000 401.000 400.000 400.000 400.000 399.000 400.000 400.000 399.500 4.803.600
Platanero 109.750 117.750 155.594 170.594 157.594 150.594 141.594 144.594 138.594 144.594 122.594 126.594 1.680.440
475 KK Bananero 1.221.584 624.918 766.919 738.918 763.918 731.917 626.919 963.583 1.123.583 1.118.584 1.143.582 1.153.585 10.838.010
600 KK Bananero 270.681 257.944 172.236 176.013 201.639 211.139 200.111 158.806 140.028 134.889 114.777 230.347 2.268.610
Total
general
32.455.095 27.465.805 27.047.500 25.690.770 24.097.275 23.058.291 21.241.492 21.524.462 23.086.673 23.804.833 24.805.420 28.227.248 302.364.864
An
exo
s 49
Anexos 50
Anexo 3. Eficiencia económica según cumplimiento de objetivos
Meses Consumo
Total Trim Extra- Trim Total % TRIM
Relación de
estándar
(objetivo trim
/Resultado
Proyección)
KG
Desperdicio
EFICIENCIA
ECONÓMICA $
Enero 10.077.534 91.457 63.310 154.766 1,54% -0,06% -6474 -5.179
Febrero 9.269.015 86.006 65.926 151.931 1,64% 0,04%
0
Marzo 9.801.369 90.914 62.245 153.159 1,56% -0,04% -3663 -2.930
Abril 10.769.439 98.004 67.589 165.593 1,54% -0,06% -6718 -5.375
Mayo 9.957.055 90.092 62.376 163.035 1,64% 0,04%
0
Junio 9.409.814 86.036 58.707 151.209 1,61% 0,01%
0
Julio 8.962.678 82.649 63.048 145.697 1,63% 0,03%
0
Agosto 9.807.557 92.243 61.976 154.219 1,57% -0,03% -2702 -2.162
Septiembre 9.452.692 88.800 67.483 156.282 1,65% 0,05%
0
Octubre 9.375.411 89.705 80.085 169.789 1,81% 0,21%
0
Noviembre 9.420.936 90.226 67.339 157.565 1,67% 0,07%
0
Diciembre 10.238.663 96.100 64.405 160.504 1,57% -0,03% -3314 -2.652
Año 2017 116.542.163
1.883.751 1,62% 0,02% -22.872 -18.297
Anexos 51
Anexo 4. Balance económico anual de desperdicio trim año 2017
Meses Consumo
Total Trim Extra- Trim Total % TRIM
Relación de
estándar
(objetivo trim
/Resultado
Proyección)
KG
Desperdicio
PÉRDIDA
ECONÓMICA
$
Enero 10.077.534 91.457 63.310 154.766 1,54% -0,06% -6474 -5.179
Febrero 9.269.015 86.006 65.926 151.931 1,64% 0,04% 3627 2.902
Marzo 9.801.369 90.914 62.245 153.159 1,56% -0,04% -3663 -2.930
Abril 10.769.439 98.004 67.589 165.593 1,54% -0,06% -6718 -5.375
Mayo 9.957.055 90.092 62.376 163.035 1,64% 0,04% 3722 2.978
Junio 9.409.814 86.036 58.707 151.209 1,61% 0,01% 652 522
Julio 8.962.678 82.649 63.048 145.697 1,63% 0,03% 2294 1.835
Agosto 9.807.557 92.243 61.976 154.219 1,57% -0,03% -2702 -2.162
Septiembre 9.452.692 88.800 67.483 156.282 1,65% 0,05% 5039 4.031
Octubre 9.375.411 89.705 80.085 169.789 1,81% 0,21% 19783 15.826
Noviembre 9.420.936 90.226 67.339 157.565 1,67% 0,07% 6830 5.464
Diciembre 10.238.663 96.100 64.405 160.504 1,57% -0,03% -3314 -2.652
Año 2017 116.542.163
1.883.751 1,62% 0,02% 19.076 15.261
Anexos 52
Anexo 5. Balance económico proyectado trimestral de desperdicio trim
MESES Consumo
Total
Proyección
Trimestral
Desp.
Trim
Desp.
Extra-
Trim
Total
%
Trim
Proyect
ado
Relación de
estándar
(objetivo
trim
/Resultado
Proyección)
KG
Desperdicio
BALANCE
ECONÓMIC
O $
Enero 10.077.534
0
Febrero 9.269.015
0
Marzo 9.801.369 9.715.973 87.207 58.788 145.995 1,50% -0,10% -9.461 -7.568.435
Abril 10.769.439 9.946.608 87.532 59.441 146.973 1,48% -0,12% -12.173 -9.738.340
Mayo 9.957.055 10.175.954 89.020 60.694 149.714 1,47% -0,13% -13.102 -10.481.310
Junio 9.409.814 10.045.436 88.834 59.659 148.493 1,48% -0,12% -12.234 -9.787.170
Julio 8.962.678 9.443.182 84.247 63.595 147.842 1,57% -0,03% -3.249 -2.598.851
Agosto 9.807.557 9.393.350 85.529 56.541 142.070 1,51% -0,09% -8.224 -6.579.033
Septiembre 9.452.692 9.407.642 85.554 64.339 149.893 1,59% -0,01% -629 -503.523
Octubre 9.375.411 9.545.220 86.557 76.762 163.319 1,71% 0,11% 10.596 8.476.568
Noviembre 9.420.936 9.416.346 87.357 64.482 151.838 1,61% 0,01% 1.177 941.495
Diciembre 10.238.663 9.678.337 87.937 57.977 145.913 1,51% -0,09% -8.940 -7.152.012
TOTAL 116.542.16
-44.990.611
Anexos 53
Anexo 6. Codificación por gramaje y ancho de papel (propuesta)
ACTUAL PROPUESTA
Código Descripción Código Nuevo Descripción (gramaje+ ancho)
200000 CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR 1880mm
CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR 2050mm
CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR 2150mm
CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR 2250mm
200001 CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR 1880mm
CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR 2000mm
CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR 2050mm
CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR 2100mm
CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR 2150mm
CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR 2250mm
CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR 2350mm
CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR 2430mm
CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 145 g/m2 ESTANDAR 2500mm
200002 CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR 1880mm
CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR 2050mm
CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR 2100mm
CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR 2150mm
CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR 2250mm
CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR 2300mm
CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR 2350mm
CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 159 g/m2 ESTANDAR 2430mm
200003 WHITETOP 174 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 174 g/m2 HIGH PERF 2150mm
WHITETOP 174 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 174 g/m2 HIGH PERF 2500mm
200005 WHITETOP 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX WHITETOP 149 g/m2 ESTANDAR 2500mm
200010 KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR 2050mm
KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR 2100mm
KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR 2150mm
KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR 2250mm
KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR 2350mm
KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR 2430mm
KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR 2500mm
200011 LINER KRAFT 124 g/m2 XXXXXX LINER KRAFT 124 g/m2 2250mm
LINER KRAFT 124 g/m2 XXXXXX LINER KRAFT 124 g/m2 2500mm
200012 KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR 1880mm
KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2000mm
KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2050mm
KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2150mm
KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2250mm
Anexos 54
ACTUAL PROPUESTA
Código Descripción Código Nuevo Descripción (gramaje+ ancho)
KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2350mm
KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2430mm
KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2500mm
200014 KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR 1880mm
KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2050mm
200014 KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2100mm
KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2150mm
KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2250mm
KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2350mm
KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2430mm
KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2500mm
200016 KRAFT LINER 274 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 274 g/m2 ESTANDAR 2050mm
KRAFT LINER 274 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 274 g/m2 ESTANDAR 2150mm
KRAFT LINER 274 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 274 g/m2 ESTANDAR 2250mm
KRAFT LINER 274 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 274 g/m2 ESTANDAR 2350mm
KRAFT LINER 274 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 274 g/m2 ESTANDAR 2500mm
200018 KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERF 2050mm
KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERF 2250mm
KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERFE 2300mm
200476 KRAFT LINER 134 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 ESTANDAR 2050mm
KRAFT LINER 134 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 ESTANDAR 2100mm
KRAFT LINER 134 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 ESTANDAR 2250mm
KRAFT LINER 134 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 ESTANDAR 2430mm
KRAFT LINER 134 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 ESTANDAR 2500mm
200477 KRAFT LINER 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 149 g/m2 ESTANDAR 2250mm
KRAFT LINER 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 149 g/m2 ESTANDAR 2350mm
KRAFT LINER 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 149 g/m2 ESTANDAR 2430mm
KRAFT LINER 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 149 g/m2 ESTANDAR 2500mm
200641 CORRUGADO 174 g/m2 XXXXXX CORRUGADO 174 g/m2 2250mm
CORRUGADO 174 g/m2 XXXXXX CORRUGADO 174 g/m2 2430mm
200660 CORRUGADO 194 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 194 g/m2 ESTANDAR 1880mm
CORRUGADO 194 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 194 g/m2 ESTANDAR 2050mm
CORRUGADO 194 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 194 g/m2 ESTANDAR 2250mm
200671 CORRUGADO 149 g/m2 XXXXXX CORRUGADO 149 g/m2 2000mm
CORRUGADO 149 g/m2 XXXXXX CORRUGADO 149 g/m2 2430mm
200672 KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR 1880mm
KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR 2050mm
KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR 2150mm
KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR 2250mm
Anexos 55
ACTUAL PROPUESTA
Código Descripción Código Nuevo Descripción (gramaje+ ancho)
KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR 2350mm
KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR 2430mm
KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 ESTANDAR 2500mm
200755 LINER KRAFT 249 g/m2 XXXXXX LINER KRAFT 249 g/m2 1880mm
LINER KRAFT 249 g/m2 XXXXXX LINER KRAFT 249 g/m2 2050mm
LINER KRAFT 249 g/m2 XXXXXX LINER KRAFT 249 g/m2 2150mm
LINER KRAFT 249 g/m2 XXXXXX LINER KRAFT 249 g/m2 2250mm
LINER KRAFT 249 g/m2 XXXXXX LINER KRAFT 249 g/m2 2350mm
200075 LINER KRAFT 249 g/m2 XXXXXX LINER KRAFT 249 g/m2 2430mm
LINER KRAFT 249 g/m2 XXXXXX LINER KRAFT 249 g/m2 2500mm
200828 WHITETOP 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX WHITETOP 174 g/m2 ESTANDAR 2250mm
201941 KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 2150mm
KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 2430mm
KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 2500mm
201942 KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF 2250mm
KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF 2350mm
KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF 2500mm
201993 LINER KRAFT 174 G/M2 HP XXXXXX LINER KRAFT 174 G/M2 HP 2000mm
LINER KRAFT 174 G/M2 HP XXXXXX LINER KRAFT 174 G/M2 HP 2150mm
LINER KRAFT 174 G/M2 HP XXXXXX LINER KRAFT 174 G/M2 HP 2350mm
LINER KRAFT 174 G/M2 HP XXXXXX LINER KRAFT 174 G/M2 HP 2430mm
LINER KRAFT 174 G/M2 HP XXXXXX LINER KRAFT 174 G/M2 HP 2500mm
201995 LINER KRAFT 271 G/M2 HP XXXXXX LINER KRAFT 271 G/M2 HP 2250mm
LINER KRAFT 271G/M2 HP XXXXXX LINER KRAFT 271 G/M2 HP 2350mm
202001 TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR 2050mm
TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR 2100mm
TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR 2150mm
TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR 2250mm
TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR 2350mm
202003 TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR 2000mm
TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR 2050mm
TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR 2100mm
TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR 2150mm
TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR 2250mm
TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 149 g/m2 ESTANDAR 2350mm
202004 TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR 1880mm
TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2100mm
TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2150mm
TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2250mm
Anexos 56
ACTUAL PROPUESTA
Código Descripción Código Nuevo Descripción (gramaje+ ancho)
TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2350mm
TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 174 g/m2 ESTANDAR 2430mm
202005 TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR 1880mm
TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2050mm
TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2100mm
TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2150mm
TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2250mm
TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2300mm
TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 204 g/m2 ESTANDAR 2350mm
202006 TEST LINER 229 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 229 g/m2 ESTANDAR 2250mm
TEST LINER 229 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 229 g/m2 ESTANDAR 2350mm
202007 TEST LINER 249 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 249 g/m2 ESTANDAR 1880mm
TEST LINER 249 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 249 g/m2 ESTANDAR 2050mm
TEST LINER 249 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 249 g/m2 ESTANDAR 2150mm
TEST LINER 249 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 249 g/m2 ESTANDAR 2250mm
202007 TEST LINER 249 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 249 g/m2 ESTANDAR 2350mm
202008 TEST LINER 271 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 271 g/m2 ESTANDAR 1880mm
TEST LINER 271 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 271 g/m2 ESTANDAR 2250mm
TEST LINER 271 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 271 g/m2 ESTANDAR 2350mm
202094 WHITETOP 204 g/m2 ESTANDAR XXXXXX WHITETOP 204 g/m2 ESTANDAR 2250mm
202259 CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF 2250mm
CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF 2350mm
CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF 2430mm
CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERFC 2500mm
202260 CORRUGADO 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF 2250mm
202261 WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF1880mm
WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF2000mm
WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF 2050mm
WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF 2100mm
WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF 2150mm
WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF 2250mm
WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF 2350mm
WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF 2430mm
WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF 2500mm
202262 WHITETOP 174 g/m2 ESTANDAR XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 ESTANDAR 2500mm
202263 KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERFE 2000mm
KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERFE 2050mm
KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF 2100mm
KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERFE XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERFE 2150mm
Anexos 57
ACTUAL PROPUESTA
Código Descripción Código Nuevo Descripción (gramaje+ ancho)
KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF 2250mm
KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF 2350mm
KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF 2430mm
KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF 2500mm
202264 KRAFT LINER 149 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 149 g/m2 HIGH PERFE 2100mm
KRAFT LINER 149 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 149 g/m2 HIGH PERF 2430mm
KRAFT LINER 149 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 149 g/m2 HIGH PERF 2500mm
202265 KRAFT LINER 174 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 174 g/m2 HIGH PERFE 2000mm
KRAFT LINER 174 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 174 g/m2 HIGH PERF 2050mm
KRAFT LINER 174 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 174 g/m2 HIGH PERFE 2150mm
202266 KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 2050mm
KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 1880mm
KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 2100mm
KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 2150mm
KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 2250mm
KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 2430mm
KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 2500mm
202267 KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERF 1880mm
KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERE XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERF 2150mm
KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERF 2250mm
202267 KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERF 2300mm
KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERFE XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERFE 2350mm
KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERFE XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERFE 2430mm
KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERFE XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERF 2500mm
202268 KRAFT LINER 336 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 336 g/m2 ESTANDAR 2250mm
202269 KRAFT LINER 274 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 274 g/m2 HIGH PERF 2050mm
KRAFT LINER 274 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 274 g/m2 HIGH PERF 2250mm
KRAFT LINER 274 g/m2 HIGH PERFE XXXXXX KRAFT LINER 274 g/m2 HIGH PERF 2300mm
KRAFT LINER 274 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 274 g/m2 HIGH PERF 2350mm
KRAFT LINER 274 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 274 g/m2 HIGH PERFE 2500mm
202271 KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERFE 1880mm
KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERO XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF 2000mm
KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF 2050mm
KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERFE 2150mm
KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF 2250mm
KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF 2350mm
KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERFE XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF 2430mm
KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERFE XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERFE 2500mm
202272 CORRUGADO 118 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 118 g/m2 HIGH PERFOR 2500mm
Anexos 58
ACTUAL PROPUESTA
Código Descripción Código Nuevo Descripción (gramaje+ ancho)
202288 CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF 1880mm
CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF 2050mm
CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF 2150mm
CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF 2250mm
CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF 2350mm
CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF 2430mm
CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 139 g/m2 HIGH PERF 2500mm
202290 CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF 1880mm
CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF 2000mm
CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF 2050mm
CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF 2150mm
CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF 2250mm
CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF 2350mm
CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 119 g/m2 HIGH PERF 2430mm
Anexos 59
Anexo 7.Plan maestro de producción
Test
Sustr
ato
Ancho
Bobina
Suma de Kg.
Ene.
Suma de Kg.
Feb.
Suma de Kg.
Mar.
Suma de Kg.
Abr.
Suma de Kg.
May.
Suma de Kg.
Jun.
Suma de
kg. Jul.
Suma de Kg.
Ago.
Suma de
Kg. Sep.
Suma de
Kg. Oct.
Suma de Kg.
Nov.
Suma de
Kg. Dic.
Suma de
Tota kg.
125 KK 2150 69.327 108.093 118.752 91.255 83.507 70.587 104.038 89.554 96.721 84.886 78.427 79.659 1.074.805
2250 15.325 15.603 13.329 15.514 15.728 15.798 15.374 15.364 15.591 15.603 15.555 15.603 184.387
2350 9.296 4.063 4.908 4.978 4.981 4.037 5.622 8.792 8.443 8.443 7.413 8.443 79.417
2430 778 0 182 326 124 391 260 456 391 391 391 391 4.079
2500 36.995 43.236 35.547 39.731 39.604 38.275 36.849 38.723 34.048 31.403 33.618 39.966 447.996
150 BK 2000 16.053 21.167 17.672 19.742 20.311 17.020 17.051 17.149 16.660 16.627 16.883 17.020 213.355
2050 1.610 1.863 2.278 2.390 2.827 3.071 1.495 623 2.526 2.193 2.107 2.107 25.092
2150 1.109 3.674 2.030 1.891 1.993 1.208 1.361 1.201 2.215 1.507 2.215 1.507 21.910
2250 6.076 3.545 12.248 3.757 5.836 10.858 3.496 9.901 8.373 6.043 8.551 6.309 84.994
2350 2.030 6.135 4.628 1.675 6.488 5.010 5.222 6.693 6.224 7.307 4.437 4.437 60.286
2430 3.995 9.682 5.651 4.415 6.321 6.016 3.588 7.380 4.727 9.054 6.679 9.054 76.562
2500 18.691 24.952 37.780 29.519 23.056 32.568 16.891 15.240 27.251 26.744 27.349 25.465 305.506
KK 2000 15.976 13.885 13.362 13.885 15.976 12.317 12.317 15.976 15.976 15.976 15.976 15.976 177.598
2050 4.185 3.432 3.432 5.769 2.499 5.170 4.224 2.853 4.150 2.445 3.432 3.418 45.009
2150 23.046 22.147 21.733 12.219 16.365 13.884 22.757 26.232 40.870 27.964 29.743 31.609 288.567
2250 112.238 120.845 82.545 96.507 100.971 93.036 89.798 101.433 94.151 94.704 93.221 102.890 1.182.340
2350 32.796 52.449 38.195 41.045 46.565 34.537 31.836 36.280 53.346 36.715 58.586 50.482 512.831
2430 15.027 12.250 16.318 18.229 24.574 14.964 12.795 14.212 17.568 11.802 14.583 11.655 183.977
2500 339.211 317.752 350.293 342.742 362.539 371.660 321.449 360.656 359.713 337.613 320.183 343.973 4.127.785
175 BB 2050 18.992 16.577 11.706 12.310 14.724 15.747 4.573 18.992 10.893 13.911 11.117 21.278 170.818
2250 43.211 36.287 15.143 22.439 28.451 18.285 18.717 22.439 23.724 22.439 22.871 22.439 296.447
2150 0 1.475 5.485 238 3.133 0 2.650 1.154 1.514 234 0 234 16.117
2250 6.291 2.105 3.340 2.313 6.991 3.685 1.769 884 884 3.309 884 1.639 34.098
An
exo
s 59
Anexos 60
Test
Sustr
ato
Ancho
Bobina
Suma de Kg.
Ene.
Suma de Kg.
Feb.
Suma de Kg.
Mar.
Suma de Kg.
Abr.
Suma de Kg.
May.
Suma de Kg.
Jun.
Suma de
kg. Jul.
Suma de Kg.
Ago.
Suma de
Kg. Sep.
Suma de
Kg. Oct.
Suma de Kg.
Nov.
Suma de
Kg. Dic.
Suma de
Tota kg.
2430 6.741 10.657 4.783 4.164 3.654 570 4.043 1.477 1.015 0 0 0 37.102
2500 5.443 7.422 4.563 7.169 5.945 4.632 6.728 7.767 39.288 8.486 7.208 8.486 113.136
KK 2000 6.913 9.426 10.712 9.426 11.846 11.040 11.040 9.426 9.964 9.426 9.964 12.073 121.258
2250 24.637 19.184 12.850 20.188 20.759 23.402 18.508 18.088 18.311 19.458 17.436 18.311 231.133
2350 31.725 40.009 22.539 30.833 29.859 40.261 36.100 39.636 37.297 39.327 39.060 32.062 418.707
2430 36.550 30.874 37.128 24.625 27.359 25.929 27.309 35.200 33.066 25.457 22.485 27.886 353.869
2500 228.713 224.130 241.577 235.628 262.270 273.718 290.687 279.123 297.545 225.730 264.813 268.338 3.092.271
200 BB 2250 1.578 608 0 0 2.152 0 0 0 1.096 0 1.096 1.096 7.628
2350 9.775 6.181 0 0 12.637 0 0 0 11.460 0 11.460 11.460 62.972
BK 2000 237 2.168 3.153 0 3.398 8.506 7.903 233 2.365 233 0 0 28.195
2050 42.393 30.048 37.248 51.863 36.506 38.322 32.477 29.332 30.054 31.843 33.009 31.079 424.173
2150 87.398 70.428 90.496 84.582 100.106 67.362 74.924 75.503 84.171 67.498 65.306 62.279 930.053
2250 12.265 8.160 11.230 4.841 9.322 12.514 11.883 10.212 6.890 7.802 6.905 9.060 111.085
2350 12.195 8.225 12.128 8.700 7.678 8.775 6.554 15.097 16.173 19.807 20.888 21.072 157.291
2430 429.007 559.595 439.592 392.889 396.513 421.990 369.139 322.309 353.722 298.294 262.715 436.605 4.682.370
2500 77.948 80.404 62.339 44.823 53.682 69.862 45.624 55.224 59.616 35.316 47.919 50.767 683.525
KK 2000 789 789 789 789 0 0 0 985 1.849 985 985 985 8.948
2050 11.854 14.137 13.838 10.848 11.348 16.507 16.384 10.073 10.405 16.824 15.858 7.799 155.875
2150 49.331 58.546 34.249 60.250 51.415 63.528 57.306 53.244 44.637 49.087 47.662 47.420 616.676
2250 60.729 44.534 49.465 40.342 50.542 35.321 52.045 40.276 47.190 38.718 41.991 42.777 543.929
2350 90.242 59.385 54.775 58.523 64.152 55.421 68.728 41.864 48.367 43.256 46.905 44.784 676.403
2430 901.491 698.929 614.612 344.639 458.271 450.508 439.409 316.004 245.944 379.703 363.847 676.337 5.889.692
2500 347.077 323.361 306.748 311.564 364.371 306.686 298.271 350.409 336.045 259.811 258.647 267.539 3.730.530
250 BK 2000 1.575 1.904 10.439 596 1.308 1.308 436 872 1.090 872 1.090 872 22.362
2050 3.750 1.331 2.890 6.352 5.958 1.582 4.580 6.344 6.703 5.644 5.644 5.644 56.423 An
exo
s 60
Anexos 61
Test
Sustr
ato
Ancho
Bobina
Suma de Kg.
Ene.
Suma de Kg.
Feb.
Suma de Kg.
Mar.
Suma de Kg.
Abr.
Suma de Kg.
May.
Suma de Kg.
Jun.
Suma de
kg. Jul.
Suma de Kg.
Ago.
Suma de
Kg. Sep.
Suma de
Kg. Oct.
Suma de Kg.
Nov.
Suma de
Kg. Dic.
Suma de
Tota kg.
2150 128.764 45.030 29.539 43.764 41.134 45.263 48.823 62.345 86.862 88.773 86.961 85.614 792.874
2250 595.104 425.485 393.442 384.953 380.227 366.644 359.327 461.887 552.154 593.237 613.706 614.316 5.740.481
2350 41.876 32.443 37.322 49.439 33.433 26.381 37.527 32.471 100.616 101.390 243.907 257.271 994.077
2430 52.431 42.471 54.357 53.029 43.123 46.972 39.580 45.773 41.484 44.336 45.037 45.681 554.276
2500 379.044 247.053 274.796 366.508 243.741 221.145 222.280 229.313 213.256 216.130 220.753 216.845 3.050.865
KK 2050 26.127 28.385 20.323 21.779 19.461 20.601 18.251 17.359 18.332 18.326 13.314 20.237 242.494
2150 35.179 31.472 37.842 45.649 43.379 40.597 37.629 35.014 30.613 30.484 29.068 31.655 428.579
2250 424.904 384.497 433.358 440.742 368.043 321.897 289.105 333.692 364.578 391.493 422.873 420.805 4.595.988
2350 20.674 17.323 49.884 59.899 26.555 10.455 11.650 20.293 45.122 16.243 15.657 22.522 316.277
2430 92.796 90.414 130.494 119.987 86.128 70.090 76.229 94.853 73.053 69.341 115.812 97.148 1.116.345
2500 572.601 358.803 414.356 543.156 437.688 390.161 312.579 323.390 360.362 379.306 372.802 359.228 4.824.433
275 BK 2050 4.120 5.497 4.120 4.120 4.120 2.575 2.575 2.575 2.575 2.575 2.575 2.575 39.999
2430 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 26.868
KK 2050 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 274.763
2250 11.180 8.270 9.733 5.121 7.214 11.574 13.862 7.214 21.868 7.681 12.491 11.280 127.489
2350 4.653 5.280 4.161 8.021 4.161 6.278 3.190 4.309 3.190 4.309 3.190 4.801 55.542
2430 5.380 1.576 6.880 2.918 6.614 3.330 5.266 1.576 4.622 1.576 4.622 1.576 45.936
2500 184.118 142.688 129.021 153.923 169.112 138.232 141.292 154.548 182.898 148.403 160.831 148.356 1.853.423
BK 2150 2.375 1.900 4.375 2.375 2.375 5.098 2.849 1.900 6.044 2.375 1.900 1.900 35.462
KK 2050 3.757 10.412 3.257 971 9.203 4.696 4.929 1.932 1.932 1.932 1.932 7.459 52.413
2150 17.737 11.983 21.731 2.617 11.477 8.048 3.775 2.617 2.617 8.551 8.455 8.455 108.062
2250 4.032 2.112 8.504 7.982 2.802 6.573 10.915 3.744 5.699 982 4.749 5.732 63.828
2350 717 13.586 3.079 14.830 0 1.659 239 11.596 239 11.976 239 239 58.398
2430 3.875 0 0 7.750 2.649 5.200 0 3.875 0 3.875 0 3.875 31.099
2500 31.134 29.891 23.187 28.976 38.268 25.479 26.881 23.189 24.581 23.572 23.233 13.193 311.585
An
exo
s 61
Anexos 62
Test
Sustr
ato
Ancho
Bobina
Suma de Kg.
Ene.
Suma de Kg.
Feb.
Suma de Kg.
Mar.
Suma de Kg.
Abr.
Suma de Kg.
May.
Suma de Kg.
Jun.
Suma de
kg. Jul.
Suma de Kg.
Ago.
Suma de
Kg. Sep.
Suma de
Kg. Oct.
Suma de Kg.
Nov.
Suma de
Kg. Dic.
Suma de
Tota kg.
KK 2150 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 15.835
2250 106.001 101.097 103.983 51.597 52.272 44.555 49.054 41.312 47.022 63.332 70.046 63.332 793.602
2350 22.220 20.851 23.871 22.220 22.220 22.220 22.220 34.141 20.851 25.200 22.220 31.161 289.397
2430 108.731 162.976 209.498 136.554 178.884 150.433 108.797 103.939 144.881 190.649 203.139 178.158 1.876.638
2500 10.226 4.562 4.554 7.900 10.105 6.058 16.150 8.135 6.877 4.948 5.843 5.632 90.990
425 KK 2250 204.515 178.424 1.182.703 1.186.821 1.235.708 1.300.548 1.239.469 1.003.120 121.357 124.566 171.299 169.113 8.117.644
2300 1.545.072 1.503.851 25.638 28.336 26.312 19.566 21.590 22.939 818.950 774.250 655.056 1.325.482 6.767.043
2350 524.611 454.469 524.611 0 0 0 0 0 0 153.770 153.770 393.282 2.204.515
2430 37.667 39.763 44.652 26.652 27.350 35.303 38.795 34.604 38.097 35.034 28.747 21.762 408.425
2500 365.927 158.856 196.360 366.193 209.584 133.701 33.972 34.228 136.927 130.627 130.627 130.621 2.027.623
450 BK 2050 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 229.924
KK 2000 5.618 5.698 6.420 6.420 6.420 6.420 6.420 6.420 5.618 6.420 6.420 6.019 74.315
2050 102.466 102.466 100.803 102.466 101.634 100.803 100.803 100.803 100.803 100.803 100.803 100.803 1.215.456
2250 1.909.105 1.578.922 1.676.320 1.511.538 1.114.483 1.083.843 1.080.463 1.123.299 1.109.132 1.336.419 1.436.412 1.439.560 16.399.498
2350 139.505 90.353 164.799 162.501 133.607 105.841 88.182 90.656 93.953 146.925 145.838 149.135 1.511.295
2430 13.234 13.234 13.234 5.207 5.207 5.207 5.207 5.207 5.207 5.207 5.207 5.207 86.565
2500 10.254 10.254 10.254 10.254 10.254 10.254 10.254 10.755 10.485 10.466 10.572 10.572 124.629
475 KK 2250 917.210 472.552 567.984 546.328 565.945 541.045 478.537 738.620 860.509 856.411 875.750 883.600 8.304.489
2430 27.106 13.553 27.106 27.106 27.106 27.106 10.165 10.165 10.165 10.165 10.165 10.165 210.071
600 KK 2250 0 0 163.681 166.805 192.080 202.610 191.471 150.953 0 0 0 0 1.067.599
2300 264.196 252.015 4.624 5.111 4.746 3.529 3.894 4.138 136.830 131.691 112.026 224.913 1.147.713
Total
general
12.281.196 10.310.434 10.098.295 9.329.297 8.788.848 8.359.817 7.838.218 7.976.842 8.456.764 8.680.776 8.962.004 10.479.504 111.561.99
An
exo
s 62
Anexos 63
Anexo 8. punto de reorden
Sustrato Gramaje Ancho Bobina Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
KK 175 2500 610.053 584.347 573.945 589.731 699.730 636.763 644.974 667.727 670.265 510.346 556.071 537.922 7.281.874
225 2300 1.545.072 1.503.851 25.638 28.336 26.312 19.566 21.590 22.939 818.950 774.250 655.056 1.325.482 6.767.043
225 2250 1.765.026 1.458.196 2.510.428 2.682.309 2.334.140 2.368.341 2.303.881 2.110.369 1.214.438 1.319.960 1.466.686 1.467.648 23.001.421
254 2250 1.265.805 771.701 916.579 562.378 581.996 557.095 494.588 754.671 876.560 997.436 1.016.776 1.024.625 9.820.209
Total general 5.185.955 4.318.095 4.026.590 3.862.755 3.642.178 3.581.765 3.465.033 3.555.705 3.580.213 3.601.993 3.694.588 4.355.676 46.870.548
An
exo
s 63
Anexos 64
1.917 TN
5.750 TN
3.833 TN
1.917 TN 1.917 TN
1 Mes
5.750 TN
1.900 TN
Anexo 9. Gráfico punto de reorden
An
exo
s 64
Anexos 65
Anexo 10. Críterio de relación beneficio/costo
RELACIÓN CRITERIO
B/C>1 Indica que los beneficios superan los costes, por consiguiente
el proyecto debe ser considerado
B/C=1 Aquí no hay ganancias, pues los beneficios son iguales.
B/C<1 Muestra que los costos son mayores que los beneficios, no se
debe considerar.
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&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwj88smxj8bXAhVry
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