UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

DE INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“PROPUESTA DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE

MATERIALES APLICADO AL PROCESO DE CARTÓN

CORRUGADO”

AUTOR

ALVARADO COLOMA FREDDY EDUARDO

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. BORJA MORA LUCY KATHERINE, MSc.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2018

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA/CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado Ing. Ind. Borja Mora Lucy Katherine, MSC, tutor del trabajo

de titulación, certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por

ALVARADO COLOMA FREDDY EDUARDO, C.C.: 0917997728, con mi respectiva

supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO

INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA DE PLANEACIÓN DE

REQUERIMIENTOS DE MATERIALES APLICADO AL PROCESO DE

CARTÓN CORRUGADO”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el

programa antiplagio URKUND quedando el 1% de coincidencia.

Ing. Ind. Borja Mora Lucy Katherine, MSc.

C.C. 0916369267

iii

DECLARATORIA DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me corresponden

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”.

Alvarado Coloma Freddy Eduardo

C.C. 0917997728

iv

DEDICATORIA

El presente trabajo de grado va dedicado principalmente a Dios, quien ha sido mi guía y

me ha permitido haber llegado hasta este momento tan importante de mi formación

profesional.

A mis padres que con su apoyo incondicional y confianza me incentivaron a culminar mi

carrera. A mi hija Daleska Paulette quien es el motor de mi vida y me da alegría todos los

días. A mi esposa Katty quien con paciencia y amor me supo comprender esos días sin

descanso y complicados. A mis hermanos, Mariana y Oswaldo que con sus consejos me

ayudaron a salir adelante. Y a todos mis amigos que de alguna manera me han incentivado

para que no me quede en el camino; sino que continúe hasta alcanzar la meta.

v

AGRADECIMIENTO

En primer lugar a Dios por haberme guiado por el camino de la felicidad; en segundo lugar

a cada uno que conforman parte de mi familia, por siempre haberme dado fuerzas y apoyo

incondicional.

Al Ing. German Moreno, Ing. Galo Miranda, que con su experiencia y conocimiento me

han ayudado con el direccionamiento correcto en mi vida profesional.

A mi tutor Ing. Ind. Borja Mora Lucy Katherine MSc, quien fue mi guía principal en el

presente trabajo de titulación.

vi

Índice general

Capítulo I

Diseño de la investigación

N° Descripción Pág.

1.1 Antecedentes. 1

1.2 Justificativos. 1

1.3 Problema. 2

1.3.1 Situación problemátic 2

1.3.2 Delimitación del problema. 2

1.4 Objetivos. 2

1.4.1 Objetivo general. 2

1.4.2 Objetivos Específicos. 2

1.5 Marco Teórico. 3

1.5.1 Marco Conceptual. 3

1.5.1.1 Celulosa. 3

1.5.1.2 Cartón. 3

1.5.1.3 Trim. 3

1.5.1.4 Trimado 3

1.5.1.5 Ingeniería de Método. 3

1.5.1.6 Administración de Operaciones. 4

1.5.1.7 Planificación y Control de la Producción. 4

1.5.1.8 Plan Maestro de Producción. 4

1.5.1.9 Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). 5

1.5.1.10 Producción. 5

1.5.1.11 Productividad. 5

1.5.1.12 Capacidad. 5

1.5.1.13 Indicadores de Capacidad. 5

1.5.1.14 Diagrama de Flujo de Proceso 7

1.5.2 Marco Histórico. 7

1.5.3 Marco Referencial. 8

1.6 Métodos utilizados en el presente trabajo de investigación 8

1.6.1 Población. 9

1.6.2 Tamaño de la muestra. 9

vii


1.6.3 Tipo de muestreo 9

1.6.4 Tipo de observación. 9

1.7 La empresa. 10

1.7.1 Datos Generales. 10

1.7.1.1 Misión 10

1.7.1.2 Visión 10

1.7.2 Ubicación. 10

1.7.3 Organización. 10

1.7.4 Productos. 12

1.7.5 Recursos productivos. 12

1.7.5.1 Corrugadora 12

1.7.5.2 Materia Prima 13

1.7.6 Procesos de producción. 14

Capítulo II

Situación actual y diIagnóstico


2.1 Situación actual. 18

2.1.1 Capacidad de producción. 18

2.1.1.1 Proyección de consumo de materiales para el año 2017. 19

2.1.2 Registro de problemas. 23

2.1.2.1 Consumo mensual de materiales. 23

2.1.2.2 Consumo mensual de materiales. 26

2.1.2.3 Porcentual de trimado. 27

2.2 Análisis y diagnóstico 28

2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas. 28

2.2.2 Impacto económico de problemas. 29

2.2.3 Diagnóstico. 30

CAPITULO II

Propuesta y evaluación económica


3.1 Propuesta. 31

viii


3.1.1 Planteamiento de solución a problemas. 31

3.1.2 Costos de la propuesta. 39

3.2 Evaluación económica y financiera. 39

3.2.1 Plan de inversión y financiamiento. 39

3.2.2 Evaluación Financiera. 39

3.3 Programación para puesta en marcha. 41

3.3.1 Planificación y Cronograma de implementación. 41

3.4 Conclusiones y recomendaciones. 43

3.4.1 Conclusiones. 43

3.4.2 Recomendaciones. 43

Anexos 44

Bibliografía 66

ix

Índice de tablas

N° Descripción pág.

1. Cálculo de indicadores de capacidad 6

2. Recursos productivos. 13

3. Capacidad mensual de producción 18

4. Índice de capacidad mensual en la industria cartonera en estudio. 19

5. Consumo detallado por mes en la línea de corrugado 2017 20

6. Categorización 23

7. Inventario 2017 24

8. Detalle en consumo de materiales año 2017. 26

9. Resumen del modelo ABC 27

10. Índice mensual de % desperdicio por trim - refile 28

11. Cálculo del impacto económico 29

12. Materiales críticos 30

12. Clientes por sector 31

14. Combinación óptima del producto 32

15. Consumo por componente 33

16. Ancho y gramaje óptimo 34

17. Proyección trimestral (media movil) 35

18. Proyección trimestral de producción 35

19. Pérdida económica con proyección trimestral 36

20. Actualización de lista de materiales bom (bill of materials) 38

21. Costo de la propuesta 39

22. Estado de resultados 40

23. Flujo de caja 40

24. Cronograma de las actividades 41

25. Gantt de actividades 42

x

Índice de figuras

N° Descripción pág.

1. Trim o refile. Información adaptada a la industria cartonera.

Elaborado por el autor. 7

2. Organigrama adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor 11

3. Materia prima. Información adaptada de una industria cartonera.

Elaborado por el autor 14

4. Mapa de proceso información adaptada a una industria cartonera.


5. Diagrama de flujo del proceso de corrugado. Información adaptada a una

industria cartonera. Elaborada por el autor. 15

6. Proyección de venta para el año 2017. Información adaptada a una


7. Pareto 80-20. Información adaptada a una industria cartonera.

Elaborada por el autor. 28

8. Pérdida económica mensual año 2017.Información adaptada a una


9. Proyección trimestral. Información adaptada a una industria cartonera.


10. Balance económico de desperdicio refile proyectado. Información

adaptada a una industria cartonera. Elaborada por el autor. 37

xi

Índice de anexos


1. Consumo año 2016 45

2. Proyección de ventas en unidades 46

3. Eficiencia económica según cumplimiento de objetivos 50

4. Balance económico anual de desperdicio trim año 2017 51

5. Balance económico proyectado trimestral de desperdicio trim 52

6. Codificación por gramaje y ancho de papel (propuesta) 53

7. Plan maestro de producción 59

8. Punto de reorden 63

9. Gráfico punto de reorden 64

10. Críterio de relación beneficio/costo 65

xii




“PROPUESTA DE PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE

MATERIALES APLICADO AL PROCESO DE CARTÓN

CORRUGADO”

Autor: Alvarado Coloma Freddy Eduardo

Tutor: Ing. Ind. Borja Mora Lucy Katherine, MSc.

Resumen

El trabajo de titulación está enfocado a la línea de cartón corrugado de una empresa

cartonera. Cuya investigación fue de tipo descriptiva, explicativa, muestreo sistemático

y de técnica de observación indirecta, fueron identificadas las causales de la

problemática; imprecisión de proyecciones en requerimiento de materiales, falencias en

plan maestro de producción, estas causas representan un desaprovechamiento por $

33.558,28 por abastecimiento inoportuno de papel causando el refile de material, con

estándar fijado por la empresa cartonera del 1,6% desperdicio por TRIM. Se propone

aplicar una media móvil (proyección trimestral) para realizar requerimientos según lead

time de acuerdo a los proveedores, también se propone codificación por gramaje y

ancho, actualizar listas de materiales BOM (Bill of materials), facilitando una explosión

confiable de necesidades vía sistema SAP-MRP. La propuesta incurre en una inversión

de $ 50.800,00, con un TIR (tasa interna de retorno) del 20% y el VAN (valor neto

actual), estimado en $ 139.877

Palabras claves: Corrugado, Trim, Combinación, Gramaje, Estándar, Lead time.

xiii




"PROPOSAL FOR MATERIALS REQUIREMENT PLANNING APPLIED TO

THE PAPERBOARD CORRUGATED BOXES PROCESS."

Author: Alvarado Coloma Freddy Eduardo

Advisor: Ind. Eng. Borja Mora Lucy Katherine, MSc.

Abstract

The following document is focused on the corrugated paperboard boxes in a cardboard

company. The investigation was descriptive, and explanatory, with a systematic selection

and indirect observation technique, the causes of the problem were identified; such as

imprecision of the forecasts of material requirements, deficiencies in the production master

plan. These causes represent a waste of $ 33,558.28 for inopportune paper supply causing

material waste from every side of the paper, with standard value set by the company of

1.6% waste for TRIM. It is proposed to apply a moving average (quarterly projection) to

make requirements according to the lead time according to the company’s suppliers. It is

also proposed to codify the materials by grammage and width, updating the list of

materials BOM (Bill of materials), facilitating a reliable explosion of needs via SAP-MRP

system. The plan incurs a total amount of investment of $ 50,800.00 dollars, with an IRR

(internal rate of return) of 20% and the NPV (net present value), estimated at $139,877. Key words: Corrugated, Trim, Combination, Grammage, Standard, Lead time.

xiv

Introducción

La industria cartonera, está constantemente en la búsqueda de la mejora continua en lo

que respecta a productividad, apoyado por sus recursos tecnológicos y constante

evaluación a los procesos para alcanzar los objetivos propuestos. Para esto es factible una

serie de ajustes con replanteamiento e innovación en las actividades para los

requerimientos de materiales.

En la industria cartonera en estudio, se ha detectado problemas de abastecimiento de

materia prima (papel), ocasionando la utilización de otros materiales no estandarizados

para la fabricación de producto semielaborado, esto origina que el producto final se

obtenga a un costo más elevado, ocasionando un mayor porcentaje de desperdicio en su

fabricación.

Mediante la recopilación de datos, aplicando la técnica de observación directa, y

métodos de investigación descriptiva y cuantitativa, se pretende obtener datos relevantes

que contribuirán a la presente investigación.

Una de las alternativas, es realizar proyecciones con datos de consumo reales con

historial para los mismos periodos aplicando media móvil trimestral.

Como propuesta definitiva se realizara la codificación de materiales con una mayor

identificación y trazabilidad, esta permitirá generar los requerimientos de forma

automática según punto de reorden analizados. Una vez determinada la codificación, se

procederá a la actualización de las lista de materiales BOM (Bill of materials).

Otro aporte significativo es el reajuste de las proyecciones de ventas (pronósticos a

corto plazo), la cual servirá para cuantificar las necesidades y establecer un plan de

requerimientos con la ayuda del método ABC, se podrá ponderar los de mayor incidencia

evitando de esta manera el desabastecimiento de los mismos.

Con las perspectivas de la propuesta se pretende alcanzar una mayor optimización en

los requerimientos de materiales, evitando pérdidas incurridas por desabastecimiento y por

desperdicio de materiales por trim-refile, la cual es de gran aporte para la industria

cartonera.

Diseño de la Investigación 1

Capítulo I

Diseño de la Investigación

1.1 Antecedentes.

La industria papelera ha visto un crecimiento en su producción y consumo, alcanzando

en el año 2015, un consumo de 400 millones de toneladas métricas según la Unión

Europea (UE). España alcanzó un crecimiento de 4.7% en su producción de papel, la

demanda de celulosa es liderada por china con un 30% (CESCE, 2017).

Según un informe del 2016, la demanda de celulosa en América del Norte fue de 0,2%,

EEUU sigue siendo el principal productor de celulosa, que reportó la producción de 46,7

millones de toneladas métricas (TM). América del sur tuvo una de demanda de celulosa

2,1%, Brasil reportó una producción de celulosa de 19 millones TM, seguido de Chile con

5,1 millones TM (CESCE, 2017).

Según “ICCA (International Corrugated Case Association) pronostica para el 2018, una

producción mundial de cartón corrugado de 246.970 millones de metros cuadrados. Por

otro lado, se estima que la demanda mundial llegará a 260 mil millones de metros

cuadrados en el 2019” (Corrugando.com, 2016).

“La producción de papel y de cartón camina a la par de la evolución de la economía del

país”. Según el Banco Central del Ecuador, este sector ha tenido variaciones importantes

en la última década dado que en el año 2016 decreció en -5,9%. Siendo la importación de

la materia prima un principal inconveniente, por la cual se está buscando el desarrollo de la

industria de pulpa de papel en el Ecuador (EKOS, 2018, pág. 5).

La empresa cartonera objeto del presente estudio, está analizando la importancia de

implementar un Sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales, bajo el modelo

MRP (Por sus siglas en ingles "Material Requirement Planning"). Toda empresa debe

manejarse con una programación de sus necesidades y actividades las mismas que deben

cumplirse en un tiempo determinado, sabiendo su disponibilidad de inventario y tiempos

de aprovisionamiento reales; ya que de ésta manera se permitirá saber de Qué, Cuándo y

Cuánto recurso necesita para fabricar determinado producto.

1.2 Justificativos.

La manufactura en general se ha innovado en diferentes campos, esto con el fin de

lograr mayor participación en diferentes mercados internos y externos, la industria

papelera no es ajena a estos cambios, la cual se ha visto en la necesidad de sistematizar sus


procesos a través de software u otras herramientas informáticas, obteniendo lotes de

producción a un menor costo y en el menor tiempo posible.

La planificación de requerimientos de materiales (MRP), proporciona una ventaja

competitiva a las empresas, “obteniendo respuestas más rápidas a los cambios en el

mercado y niveles más bajos de inventarios”. Es decir se reduce el desabastecimiento de

materiales logrando reducir costos para la empresa (Heizer & Render, 2009, pág. 157).

La planeación de requerimientos de materiales hoy en día ha tomado un papel

fundamental dentro de las organizaciones, esto es debido a que la utilización de un

correcto MRP optimiza todo tipo de recurso.

1.3 Problema.

1.3.1 Situación problemática.

En la línea de proceso de papel corrugado de la empresa cartonera en estudio, se ha

detectado problemas de abastecimiento de materia prima (papel), ocasionando la

utilización de otros materiales no estandarizados para la fabricación de producto

semielaborado, esto origina que el producto final se obtenga a un costo más elevado,

ocasionando un mayor porcentaje de desperdicio en la fabricación del cartón corrugado.

La falta de planeación de requerimientos de materia prima, desestabiliza la producción

final en la línea del proceso de corrugado, esto debido a la falta de proyecciones precisas al

generar el plan maestro de producción.

1.3.2 Delimitación del problema.

El presente trabajo investigativo va a estar enfocado, al área de programación de

producción de una empresa cartonera. Cuya área investigativa educativa del SIUG

(Sistema Integrado de la Universidad de Guayaquil) es Sistemas Productivos e Ingeniería

de Métodos.

1.4 Objetivos.

1.4.1 Objetivo general.

Proponer la planeación de requerimientos de materiales aplicado al proceso de cartón

corrugado.

1.4.2 Objetivos Específicos.

Analizar la información actual del inventario de materia prima.

Revisar el consumo histórico de la materia prima.

Proponer el plan de requerimientos de materia prima (MRP)


1.5 Marco Teórico.

1.5.1 Marco Conceptual.

1.5.1.1 Celulosa.

Se la define como la pulpa de la madera y es la materia prima en la fabricación de papel

(Puig, 1996).

1.5.1.2 Cartón.

En el libro Lexicográfico lo define al cartón; como “una hoja rígida cuyo gramaje

supera los 300 g/m2, también pueden ser laminados o construidos por otros materiales”

(Puig, 1996).

Cartón de pulpa.- Se la produce a través de la pulpa de madera. Provenientes de una

variedad de fibras de celulosa.

Cartón gris.- Se la produce a través de la pulpa de madera, especialmente para

encuadernación de libros de tapas duras.

Cartón corrugado.- Se la produce también a través de la pulpa de madera, dos caras de

cartón plano o liners separadas entre sí, por un núcleo de papel corrugado en forma de

onda llamado corrugado medio (CARTOPEL.COM, 2017, pág. 59).

1.5.1.3 Test.

Se lo conoce como la resistencia del cartón, la cual depende de su grosor y calidad de

sus papeles.

1.5.1.4 Flauta.

Es la onda que se encuentra en la parte media de una lámina de cartón.

1.5.1.5 Trim.

Desperdicio que se origina de cierta referencia en ancho total de lámina que ocupa el

máximo espacio limitado por el ancho total del rollo y su tolerancia permitida para el

refile.

1.5.1.6 Trimado

Orden para corrugar los pedidos requeridos según ancho total de bobina, los mismos

contienen todas las características en lo que consta a dimensiones, test y sustrato que

requiera el producto.

1.5.1.7 Ingeniería de Método.

La ingeniería de método, “se encarga de diseñar, crear los mejores métodos,

procesos, herramientas, equipos y habilidades de manufactura para fabricar un producto”.

Encontrando el mejor método se podrá establecer la relación hombre-máquina con el fin de

incrementar la productividad (Niebel W., 2001, pág. 105).


1.5.1.8 Administración de Operaciones.

“Es el conjunto de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al

transformar los insumos en productos terminados”. Estas actividades comúnmente

realizadas en las industrias son llamadas operaciones (Heizer & Render, 2009, pág. 3).

1.5.1.9 Planificación y Control de la Producción.

Toda organización tiene entre las principales funciones de administración, es llegar a

ser efectiva y eficiente en la generación de un producto o servicio; Sthepen Chapman

menciona varios principios de la planificación y control.

Oportunidad (timing): En la actualidad las empresas tienen un desafío que es el

reconocimiento de la demanda y la entrega del producto en el menor tiempo posible, el

cliente exige una entrega del producto o servicio de forma inmediata casi que instantánea,

entonces se “Pretende controlar la demanda de un producto resultante de un proceso”.

Contacto con el cliente: Trata de una relación estrecha entre el productor y el cliente,

“el expendedor del producto o servicio debe ser considerado como otro colaborador

operativo” (Chapman, 2006, pág. 34).

Calidad: Es evidente que la calidad del producto juega un papel primordial para

cumplir las expectativas del cliente, a mayor satisfacción mayor es la demanda del

producto, pero muchas veces la calidad suele ser intangible “lo cual ocasiona que sea más

difícil medirla con efectividad” (Chapman, 2006, pág. 2).

Inventario: “Desde la perspectiva de la planificación de las empresas de manufactura,

se la considera como una capacidad almacenada”. Entonces el inventario puede

considerarse como la capacidad real ante la demanda de sus productos; las empresas

desarrollan aplicaciones que regulen los procesos de producción, haciéndola más eficientes

y efectivas (Chapman, 2006, pág. 3).

“La administración del inventario determina qué, cuándo y cuánto ordenar”. Esto ayuda

al debido flujo de materiales y a la realización de un bien o servicio evitando ruptura del

stock de materiales (Schroeder, 2011, pág. 67).

1.5.1.10 Plan Maestro de Producción.

A través de la historia la planificación siempre ha existido, con el desarrollo e

innovación de las industrias, se ha requerido implementar planes que ayuden a las

empresas a desarrollar y aumentar su eficiencia en la elaboración de sus productos.

Entonces se considera al “programa maestro de producción actúa como el principal

interfaz entre el sistema interno de producción y los clientes externos”. Por tanto hoy en

día se vuelve crucial tener un método, para comprender el pedido del cliente y los


requerimientos que este representa para poder fabricarlo (Chapman, 2006, pág. 71).

1.5.1.11 Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP).

El plan de requerimiento de materiales, básicamente trabaja con puntos de reorden

como lo son: programa maestro de producción, listas de materiales, trayectoria del

proceso, requerimientos brutos, requerimientos netos, tiempo de espera y liberación

planificada del pedido, estas se manejan bajo dos perspectivas:

Inventario de Demanda Independiente: Es aquella demanda que es independiente de

las decisiones operativas internas. Esta son normalmente las demandas de producto

terminado que son proyectadas por los clientes a fabricar en un determinado tiempo.

Inventario de Demanda Dependiente: Son aquellas que se basan en las decisiones

internas de la organización como cuanto producto fabricar y cuando hacerlo (Chapman,

2006, pág. 126).

Entonces se puede decir que el plan de requerimiento de materiales es una herramienta

que ayuda a controlar cuándo y cuánto insumo se requiere para elaborar un producto.

1.5.1.12 Producción.

“Es la creación de bienes y servicios”. Para obtener un lucro o bien común. El tema de

producción es muy amplio actualmente en este caso investigativo se enfoca en la

producción industrial (Heizer & Render, 2009, pág. 3).

1.5.1.13 Productividad.

Es la relación entre lo producido versus los recursos utilizados (Echenique, 2007): Las

empresas pueden ver su nivel de eficiencia a través de la productividad, que en lo

“organizacional representa una potencia integral”. Es muy común que la productividad en

las empresas se vea afectada debido a que los sistemas de producción no han tenido un

adecuado estudio (Lopez Herrera, 2013, pág. 36).

1.5.1.14 Capacidad.

Se considera como capacidad en una empresa manufacturera como “La tasa de la

producción y mide la salida del producto en un proceso por unidad de tiempo”.

Básicamente es el volumen de lo producido o almacenado en una instalación a través de

un determinado periodo de tiempo, todas las empresas intentan ajustar la capacidad para

mantener un alto nivel del servicio (Chapman, 2006, pág. 165).

1.5.1.15 Indicadores de Capacidad.

Capacidad de Diseño: Se la denomina como “Producción teórica máxima de un

sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales”. Es decir, se estima una producción

ideal con un rendimiento del equipo operativo al 100%.


Capacidad Efectiva: Se la considera como “la capacidad que espera la empresa

alcanzar bajo restricciones operativas actuales”. Muchas veces las líneas producciones

son modificadas para realizar varios productos; sus métodos de programación,

mantenimiento y estándares de calidad cambian, entonces la capacidad efectiva resulta ser

menor que la del diseño, esta pronostica una producción real que se puede obtener en un

proceso.

Utilización: Se la determina como “el porcentaje de la capacidad de diseño que

realmente se logra”. Este indicador refleja un rendimiento actual del trabajo realizado,

con respecto a lo planificado y diseñado.

Eficiencia: Se la determina como “el porcentaje de la capacidad efectiva que se

alcanza en realidad”. Con la cual se mide el porcentaje de la producción real con

respecto a la capacidad esperada (efectiva). (Heizer & Render, 2009, pág. 289).

Tabla 1. Cálculo de indicadores de capacidad

DENOMINACIÓN CÁLCULO

Capacidad del

diseño: se la calcula a

través de la capacidad

proyectada ideal o

teórica

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 =𝑁 ∗ 𝐻 ∗ 𝑆 ∗ 𝐷

𝑀60⁄

𝑜 𝑁 ∗ 𝐻 ∗ 𝑆 ∗ 𝐷 ∗ # 𝑈𝑡⁄

dónde:

N: Número de máquinas = 1

H: Horas de trabajo por turno = 8(h/turno)

S: Número de turnos por día =3

D: Número de días de trabajo por año, meses, semanas.

= 6(Días/semana)

M: Tiempo de proceso TN/Hrs

Capacidad de

efectiva o real:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙

= 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎

×𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

Utilización:

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜× 100

Eficiencia: 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑋100

Productividad 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 =

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜= %

Información tomada del libro (Heizer & Render, 2009). Elaborado por el autor.


1.5.1.16 Diagrama de Flujo de Proceso

Un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso en

cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y

en sus departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa (Luis Miguel Manen,

2011).

Figura 1. Trim o refile. Información adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor.

1.5.2 Marco Histórico.

Durante el siglo XVIII ocurrió un desarrollo en la industria conocida como “revolución

industrial”. La sustitución generalizada de la energía humana e hidráulica por máquinas y

el establecimiento de nuevos procesos de fabricación se necesitaba la planeación para

llevar a cabo dichas actividades (Platas García & Cervantes Valencia, 2014, pág. 242).

En la segunda guerra mundial el gobierno de los EEUU, implemento programas para

controlar a la logística y sus unidades de batalla, estos programas o sistemas fueron

conocidos como (MRP SISTEMS), datos que eran ingresados en las primeras

computadoras creadas en 1940 (FAQ, 2018, pág. 10).

A partir de 1960 se comenzó a utilizar dicho sistema en las empresas para reducir los

niveles de inventario gestado por Joseph Orlicky; en los 80 evoluciono completamente el

MRP, lo que dio lugar a los MRP II, estos nuevos sistemas permitían cuidar factores

relacionados con las capacidades de manufactura. En 1990 la industria del software

desarrolló varias aplicaciones, con el fin de interconectar los sistemas MRP II con los

sistemas MRP (FAQ, 2018, pág. 11).

En el año 2000 se desarrollaron nuevos software como la administración de cadena de

suministro (SCM) y la planificación de recursos empresariales (ERP por sus siglas en

ingles Enterprise Resource Planning), que son sistemas informáticos para la administración

de los recursos de la organización (FAQ, 2018, pág. 10).


1.5.3 Marco Referencial.

Según una “Propuesta de un plan de mejoras para reducir desperdicios de producción en

Industria Cartonera…”. Cuyo estudio cuantitativo logro detectar los puntos críticos donde

se generan desperdicios, aplicando herramientas e indicadores de producción, capacidad y

eficiencia, logrando determinar los costos de producción incurridos por la cantidad de

desperdicios en la línea de cartón corrugado llegando a una conclusión que estos

problemas afectan a toda la empresa. Se tomará parte de la conceptualización y

metodología investigativa por tener similitud y relevancia con el presente trabajo

investigativo (Siavichay Espinoza, 2015, pág. 75).

En un trabajo investigativo sobre la propuesta de un “Diseño del sistema de producción

y organización de una empresa cartonera…”. En lo concerniente a los inventarios se

determinó, mediante la aplicación de la herramientas de planeación de la producción,

$80.000,00 soles peruanos en costos de inventarios y se concluye que de no contar con un

buen estudio de inventarios podría afectar otros costos en la empresa (Tello Cruz, 2006,

pág. 48).

En un “Estudio para elevar la producción en el área de corrugado…..”. Donde se logró

detectar y cuantificar el desperdicio en una capacidad instalada, con una inversión de una

inversión de $308.500 dólares americanos en mejoramiento de maquinaria. Se tomará

información conceptual directa por que se realizó en la misma línea de producción de

cartón corrugado (Naranjo Canales, 2014, pág. 83).

En un “Modelo para programación de operaciones en la fabricación de cajas de cartón

corrugado…..”. Donde se trató la problemática del refile o desperdicio, con la finalidad de

programar la producción de cajas corrugadas teniendo en consideración la utilización y el

exceso generado por el corrugado. Se tomará parte del procedimiento investigativo ya que

presenta la misma problemática, del actual trabajo investigativo (Acevedo Lizarazo,

Carrillo Barrios, Paternina Arboleda, & Raish Castilla, 2003, pág. 15).

En un “Plan de implementación de MRP, en una empresa de manufactura….”. Se

establece una secuencias de actividades para la respectiva implementación, determinando

que el área de planificación debe contar con el suficiente recurso humano ya que esta es el

pilar fundamental al debido procesamiento de la información (Álvarez Peralta, 2011, pág.

37).

1.6 Métodos utilizados en el presente trabajo de investigación

La realización del trabajo de investigación será de manera directa por contar con datos

estadísticos existentes y analizados por técnicos del área de planificación de la empresa


cartonera. Este trabajo se realizará a través de una investigación descriptiva y cuantitativa

para conocer la problemática, se recolectará la información directamente de la empresa a

esta se le llamará Investigación de Campo, que consiste en extraer información y datos

reales de la empresa para dar soluciones requeridas a la situación planteada.

Descriptiva: Este método proporciona ideas e información permitiendo identificar los

problemas actuales de la empresa.

Cuantitativa: Es aquella que cuantifica los datos, “por medio de apoyos lógicos y

matemáticos para determinar qué cantidad de hechos permiten una confirmación”, esto

permite limitar los datos con exactitud (Hernández Escobar, Ramos Rodríguez, &

Placencia López, 2018).

1.6.1 Población.

Se lo define como “el conjunto de ítems (personas, objetos, productos, servicios etc.),

que tienen las Características que se requiere estudiar”. Siendo fundamental en el

cubrimiento del problema (Ángel Gutiérrez, 2007, pág. 30).

1.6.2 Tamaño de la muestra.

Se la define “como cualquier subconjunto de la población”, es necesario que estos

valores obtenidos sean representativos de la población (Ángel Gutiérrez, 2007, pág. 67).

1.6.3 Tipo de muestreo

Para este trabajo investigativo se aplicara el tipo de muestreo sistemático. Se lo

determina cuando los elementos de la población están ordenados, lo cual permite obtener

se una manera sencilla los datos que componen una muestra (L. Berenson & David, 1996,

pág. 95).

Fórmula:

𝐾 =𝑁

𝑛

Dónde:

K= Coeficiente de elevación

N= Universo o Población

n = Muestra

1.6.4 Tipo de observación.

La técnica de observación; “es la recolección de información mediante la inspección y

estudio tal como acontece en la realidad” (Yuni & Urbano, 2006, pág. 40). Según el libro

“técnicas para investigar” se clasifica en:


Según el grado de simplicidad del observador.

Según su grado cientificidad.

Según las condiciones de la observación.

Según la modalidad perceptiva.

Cada ítem tiene su interpretación encontrados en el texto ya mencionado (Yuni &

Urbano, 2006, pág. 41).

Para el presente estudio se resalta la modalidad perceptiva, la cual se clasifica en directa

e indirecta. En esta investigación se aplicara la técnica de observación directa.

Directa: “Es en la cual se recurre directamente al sentido, como instrumento de registro

de la información”. En la observación directa se puede asignar atributos como color,

forma, magnitud, peso etc. (Yuni & Urbano, 2006, pág. 44).

1.7 La empresa.

La empresa cartonera en estudio inicia sus actividades en 1990, en la provincia del

Guayas, ciudad de Guayaquil. La compañía se dedica desde ese entonces a la fabricación

cajas de cartón corrugado.

1.7.1 Datos Generales.

La industria cartonera, según la clasificación industrial internacional uniforme (CIIU4

Ecuador), generado por el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (INEC), se ubica en

la categoría C1702.0 Fabricación de papel y cartón corrugado y de envases de papel y

cartón. Y subcategoría C1702.01 Fabricación del papel y cartón corrugado (INEC, 2012).

1.7.1.1 Misión

Ser una empresa innovadora e integrada, distinguiéndose por ser los mejores fabricantes

de productos cartón corrugado, brindando productos y servicios de calidad a los mejores

precios del mercado.

1.7.1.2 Visión

Consolidarse como una empresa líder en América Latina.

1.7.2 Ubicación.

La empresa cartonera en estudio, según la nueva nomenclatura de los planos de

Guayaquil, su ubicación es en la Av. 42 NO y Calle 24 NO, en el parque industrial

“Sauce”.

1.7.3 Organización.

En la figura N° 2, se detalla el Organigrama actual de la empresa, cabe recalcar que el

mismo está expuesto a modificaciones gerenciales.


ORGA

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A continuación se describe el organigrama institucional:

Presidencia Ejecutiva: Es el responsable legal de la empresa y debe velar por la

gestión integra interna y externa de la empresa.

Gerente General: Es el responsable directo de gestionar y administrar las operaciones

internas de la empresa.

Departamento Comercial: Se encarga del mercadeo de la empresa, también gestiona

las proyecciones de ventas así como su gestión tanto en la región sierra como en la costa.

Departamento Financiero: El jefe de administración realiza el control económico,

administrativo y contable de la organización, velando por la correcta gestión financiera de

la entidad.

Departamento de Supply Chain: Se encarga de gestionar e integrar la planeación de

recursos, materiales, equipos, información y tecnología para operar y controlar toda la

cadena de suministro.

Departamento de Operaciones: Se encarga de la fabricación de los diferentes

productos, que se elaboran en la empresa cartonera. Este departamento se complementa,

con los respectivos ingenieros de planta, supervisores y colaboradores cuyos esfuerzos

mutuos logran la constante producción requerida.

Gerencia Corporativa: Es un departamento de gestión integral, donde reúne varias

actividades como Talento Humano, Contraloría, Seguridad Industrial, Sistemas Integrados.

1.7.4 Productos.

Los principales productos: Son los elaborados de cartón corrugado, utilizados como

soluciones de embalaje que ofrecen seguridad, facilidad de uso y complementan la buena

imagen de cualquier empresa.

1.7.5 Recursos productivos.

La empresa dispone de varios recursos productivos, sin embargo, el estudio se enfocará

en el proceso de corrugado, el mismo que utiliza el siguiente equipo para su producción.

1.7.5.1 Corrugadora

Se cuenta con corrugadora marca Marquip Ward United para la fabricación de láminas

de alta calidad, la cual incorpora los últimos avances tecnológicos en materia de

corrugado, La corrugadora Marquip Ward United posee automatismos de última

generación lo cual ayuda al control del proceso en línea, así como:

Control automático de arropamiento en pre-calentadores.

Pre-calentadores de alta eficiencia termodinámica.

Control automático de aplicación de adhesivo.


Módulo de cortado

Adicional el hendido de última generación con posicionamiento automático y ciclos

mínimos de tiempo de cambio reduciendo significativamente el desperdicio de proceso en

cuanto a tiempos improductivos.

Tabla 2. Recursos productivos.

Máquina/Equipo Origen Capacidad Ancho Uso

Flauta C Vanguard EEUU 300m/min 2500mm Corrugar papeles

Flauta B Koppers EEUU 200m/min 2500mm Corrugar papeles

Portarollo BRASIL 250m/min 2500mm Elevador bobinas hasta 3000kg.

Empalmadores EEUU 220m/min 3000mm Empalmar papel

Precalentadores BRASIL 300m/min 3000mm Calentar papel

Puentes ESPAÑA 300m/min 2500mm Transportar papel

Enceradora EEUU 300m/min 2500mm Aplicar cera

Glue machine EEUU 300m/min 2500mm Aplicar adhesivo al papel

Mesa de secado EEUU 300m/min 2500mm Sacar humedad al cartón

Cortadora auxiliar EEUU 300m/min 2500mm Corta al cambio de papeles

Cortadora hendedora EEUU 300m/min 2500mm Corta y raya longitudinalmente la

lámina de cartón

Cortadora transversal EEUU 300m/min 2500mm Corta transversalmente la lámina de

cartón

Stacker EEUU 300m/min 2500mm

Apila láminas de cartón en dos

niveles

Carro de trasferencia BRASIL 400m/min 2500mm Transporta pilas de láminas

Conveyors BRASIL 500m 2500mm Almacena pilas de láminas

Montacarga uña EEUU 2.5 Ton - Transporta pallets

Montacarga clamp EEUU 3.5 Ton - Abastece bobinas

Cocina de almidón EEUU 600gls - Prepara Adhesivo

Caldero EEUU 600 BHP

(250psi) - Genera vapor de agua

DECC EEUU Sistema DOS - Ingresa ordenes de producción

Compresor/aire EEUU 250 CFM

(120psi) - Generan aire a presión

Información tomada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.

1.7.5.2 Materia Prima

La empresa utiliza las mejores materias primas de fibra virgen (papel), de proveedores

reconocidos a nivel mundial como: Internacional Paper, Georgia Pacific de Estados

Unidos; Mondi, ILIM de Alemania; así también como Klavin de Brasil, Stora Enso,

Powerflute de Finlandia e Irving de Canadá, todos sostienen una responsabilidad social y


se enfocan en programas ambientales como la reforestación. Se encarga de asegurar que

las materias primas adquiridas sean garantizadas proporcionando así que las cajas sean las

más rígidas y resistentes del mercado.

Cabe recalcar que la materia prima con la que se manufactura los productos proviene de

empresas que sostienen una responsabilidad social y se enfocan en programas ambientales

como la reforestación, certificados por el Consejo de Administración Forestal (FCS por sus

siglas en inglés: Forest Stewardship Council) y por el Programa de reconocimiento de

Sistemas de Certificación Forestal (PEFC por su siglas en inglés: Programme for the

Endorsement of Forest Certification), para asegurar que las actividades y el resultado de

los procesos no afecten el medio ambiente y la comunidad.

Figura 3. Materia prima. Información adaptada de una industria cartonera. Elaborado por el autor

1.7.6 Procesos de producción.

Dentro de los procesos productivos se puede mostrar el mapa de proceso general,

presentado a continuación.

Figura 4. Mapa de proceso. Información adaptada a una industria cartonera. Elaborado por el autor.


PROCESO DE CORRUGADOCA

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BOD

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INICIO

PROCESO CONVERSIÓN

PEGADOLÍNEA DEL PROCESO

(ONDULADO)

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA EN

EL PUERTO

MARÍTIMO

Control de calidad

(liberación de M.P)

RECEPCIÓN (MATERIA PRIMA) EN

PLANTA

ALMACENADO(FIFO)

NO

SI

RECLAMO AL PROVEEDOR (MATERIAL

UTILIZADO A OTRA CARACTERISTICA)

TRANSPORTE MATERIA PRIMA A PLANTA

ALMACENADO

Verificación

NO

SI

SECADO CORTADO

Control de calidad

NO

SI

SE GENERA NO CONFORME (MATERIAL RETENIDO)

SE GENERA REQUERIMIENTOS

DE MATERIAL (SOLPED)

SE REALIZA LA COMPRA DE

MATERIA PRIMA (IMPORTACIÓN)

Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de corrugado. Información adaptada a una industria cartonera. Elaborada por el autor.

Diseñ

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n 1

5


En la figura N°5, se detalla el proceso de fabricación de cartón corrugado. A

continuación se describe de forma detallada el mismo proceso:

1 Requerimiento de material: El proceso comienza con la solped realizada

por el departamento de planeación para los diferentes materiales que se

van a requerir.

2 Importaciones: Se encarga de generar la orden de compra para los

materiales requeridos por el departamento de planeación.

3 Recepción de la materia prima: Se lo realiza en el puerto marítimo y

posteriormente con el traslado a las instalaciones de la planta, materiales

como: (bobinas de papel, almidón, parafina, cera y aditivos para el

almidón).

4 Almacenamiento: Se refiere al descargue y almacenado en la bodega de

la planta, donde el material es previamente revisado, clasificado y

organizado bajo la distribución FIFO.

5 Control de Calidad: Se refiere al proceso de liberación de lotes a la

materia prima, las cuales son sometidos a inspección por muestreo de

estándares de calidad.

6 Transporte: Según los requerimientos de materiales solicitados por el

departamento de planificación, de manera diaria la materia prima es

transportada desde bodega de almacenamiento hasta el área de producción

a través de montacargas de clamp y de uñas.

7 Inspección: El recurso humano operativo del área, realiza una inspección

previa al proceso, para que no exista problema en el abastecimiento a la

línea.

8 Abastecimiento en la línea: Trata el montaje de la materia prima, en la

línea de proceso de corrugado.

9 Inspección y control en el proceso: El departamento de control de

calidad, inspecciona ciertos parámetros en el proceso productivo tales

como; (humedad, exceso o falta de goma, mayor o menor viscosidad del

almidón, dimensiones de láminas, test, rayados etc.), esto con el fin de

garantizar los estándares de calidad previamente definidos.

10 Identificación del producto: Láminas son identificados según ordenes de

producción con sus respectivas característica.


11 Almacenado: Las láminas de cartón son apiladas en conveyors o mangas

plásticas, para luego seguir con el proceso de conversión.

12 Distribución de láminas: Carro de trasferencia se encarga de distribuir a

las máquinas de conversión según orden que indica el programa entregado

por el departamento de planificación.

Situación Actual y Diagnóstico 18

Capítulo II

2 Situación Actual y Diagnóstico

2.1 Situación actual.

2.1.1 Capacidad de producción.

La línea de cartón corrugado está compuesta por una corrugadora cuya capacidad real

es de 130.000 toneladas anuales y 6 imprentas para las líneas de conversión del cartón

corrugado a producto final (cajas), Todas estas con el fin de atender al mercado industrial,

Agroexportador, floricultor, pesquero y camaroneros. A continuación se describe los datos

de la capacidad mensual de la línea de corrugado: se labora tres turnos de 8 horas. Al día

durante cada mes, se especifica que se produce 20 toneladas por hora, cuyo tiempo teórico

es de 576, trabajando 26 días al mes.

Tabla 3. Capacidad mensual de producción

DETALLE SIGLAS CANTIDAD

Maquina: Marquip N 1

Horas H 8

Turnos S 3

Días D 26

Tn/hrs. M:(20tn/60min.) 3

Tiempo Teórico TT: (576 H/Mes) 576


Entonces con los datos obtenidos, se detalla la capacidad proyectada en resolución de

las formulas tomadas del libro (Heizer & Render, 2009, pág. 15).

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅𝒑𝒓𝒐𝒚𝒆𝒄𝒕𝒂𝒅𝒂 = 1×8×3×26

3/60= 12.480 TN/Mes


0,0002.000,0004.000,0006.000,0008.000,000

10.000,00012.000,000

kg.

de

pap

el

Proyección de ventas

CONSUMO AÑO 2016 PROYECCIÓN AÑO 2017

Tabla 4. Índice de capacidad mensual en la industria cartonera en estudio.

Año 2017 Consumo Tiempo Real Capacidad Real Utilización

Total

Enero 10.077,53 504 10.917,33 81%

Febrero 9.269,02 463 10.041,43 74%

Marzo 9.801,37 490 10.618,15 79%

Abril 10.769,44 538 11.666,89 86%

Mayo 9.957,06 498 10.786,81 80%

Junio 9.409,81 470 10.193,97 75%

Julio 8.962,68 448 9.709,57 72%

Agosto 9.807,56 490 10.624,85 79%

Septiembre 9.452,69 473 10.240,42 76%

Octubre 9.375,41 469 10.156,70 75%

Noviembre 9.420,94 471 10.206,01 75%

Diciembre 10.238,66 512 11.091,88 82%

Total 116.542

126.254


En la anterior tabla, se describe el consumo por tonelada al mes con su porcentaje de

utilización total versus la capacidad real.

2.1.1.1 Proyección de consumo de materiales para el año 2017.

Actualmente se maneja datos entregados por el departamento de ventas en base a

criterios técnicos (porcentual), se realiza el cálculo de consumo para el año 2017en base al

consumo del año 2016 Ver anexo N°1.

Figura 6. Proyección de venta para el año 2017. Información adaptada a la industria cartonera. Elaborada

por el autor.


Tabla 5. Consumo detallado por mes en la línea de corrugado 2017

Material Descripción Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total general

200000 CORRUGADO MEDIO 127 g/m2 ESTANDAR 35.701 30.626 38.358 35.874 76.088 8.408 49.623 28.211 22.150 54.573 62.949 442.561

200001 CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR 652.428 673.383 765.832 731.560 1.028.311 1.377.723 1.193.124 1.311.442 1.329.722 968.733 1.198.799 1.032.753 12.263.810

200002 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 ESTANDAR 873.195 862.599 953.514 1.242.036 995.635 639.478 636.405 557.323 630.218 902.184 640.299 837.128 9.770.014

200003 WHITETOP 175 g/m2 HIGH PERFORMANCE 7.469 5.900 13.369

200005 WHITETOP 150 g/m2 ESTANDAR 2.215 2.215

200010 KRAFT LINER 115 g/m2 ESTANDAR 37.878 38.627 77.349 60.776 64.091 70.284 12.683 491 43.884 406.063

200011 LINER KRAFT 125 g/m2 8.211 12.537 3.167 34.193 19.688 4.162 81.958

200012 KRAFT LINER 175 g/m2 ESTANDAR 271.790 324.154 329.472 422.979 362.293 376.236 401.971 472.983 354.317 243.047 321.348 306.259 4.186.849

200014 KRAFT LINER 205 g/m2 ESTANDAR 425.065 781.567 1.079.431 1.558.593 1.354.285 1.202.220 1.132.086 1.423.132 1.254.061 1.043.638 856.368 798.156 12.908.602

200016 KRAFT LINER 275 g/m2 ESTANDAR 23.025 40.211 31.914 36.872 290.612 301.530 255.467 258.871 60.907 63.022 47.746 1.410.177

200018 KRAFT LINER 337g/m2 HIGH PERFOMANCE 86.404 126.972 109.778 138.626 190.291 167.532 130.275 54.485 60.904 80.081 84.395 102.471 1.332.214

200476 KRAFT LINER 135 g/m2 ESTANDAR 230.655 184.577 172.019 174.483 124.748 90.922 977.404

200477 KRAFT LINER 150 g/m2 ESTANDAR 55.051 21.253 28.905 165.296 60.297 53.633 86.794 50.841 1.864 523.934

200641 CORRUGADO MEDIO 175 g/m2 53.383 28.709 3.436 58.054 43.254 5.592 192.428

200660 CORRUGADO MEDIO 195 g/m2 ESTANDAR 9.538 43.572 41 62.261 257.000 289.642 205.355 159.117 161.696 123.686 1.353.261

200671 CORRUGADO MEDIO 150 g/m2 327.027 357.756 253.419 .394 38.712 6.288 983.202

200672 KRAFT LINER 225 g/m2 ESTANDAR 738.717 731.526 697.424 968.132 1.040.503 875.032 616.031 931.822 984.768 833.546 139.289 549.934 9.106.724

200755 LINER KRAFT 250 g/m2 509.589 607.147 625.375 549.954 516.806 250.394 99.092 36.649 320.793 81.397 101.780 46.257 3.745.233

Situ

ació

n A

ctu

al y

Dia

gn

óstico

20


A continuación de tabla Nº 5


200828 ESTUCADO WHITETOP 175 g/m2 ESTANDAR 1.440 874 866 3.180

201941 KRAFT LINER 205 g/m2 ULTRA HIGH

PERFORMA 670.918 385.717 233.186 1.289.821

201942 KRAFT LINER 250 g/m2 ULTRA HIGH

PERFORMA 415.812 141.974 158.939 190.501 79.970 1.924 989.120

201993 LINER KRAFT 175 G/M2 HP 127.905 84.851 108.982 1.087 72.121 51.313 73.969 42.609 562.837

201995 LINER KRAFT 271 G/M2 HP 159.038 71.710 98.815 75.035 2.147 2.571 230 409.546

202001 TEST LINER 125 g/m2 ESTANDAR 43.301 67.066 46.458 60.938 77.914 99.973 169.325 180.662 165.024 120.664 131.823 120.206 1.283.354


202004 TEST LINER 175 g/m2 ESTANDAR 44.357 37.958 29.478 34.301 16.687 15.257 17.825 27.666 16.188 32.639 45.340 22.101 339.797




202094 WHITETOP 205 g/m2 ESTANDAR 1.645 700 2.345

202259 CORRUGADO MEDIO 130 g/m2 HIGH

PERFORMANC 1.021.589 359.796 235.242 385.772 51.866 12.409 8.969 23.218 88.406 89.596 38.779 2.315.642

202260 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 HIGH PERFORMANC 21.165 3.592 24.757

202261 WHITETOP 160 g/m2 HIGH

PERFORMANCE 651.737 477.875 490.242 609.808 552.075 565.080 501.903 595.095 554.515 554.800 621.633 736.424 6.911.187

202262 WHITETOP 175 g/m2 ESTANDAR 825 18.744 8.064 1.797 22.477 24.168 75.586

202263 KRAFT LINER 135 g/m2 HIGH

PERFORMANCE 47.115 9.168 1.013 29.163 106.866 214.106 214.442 100.440 722.313


PERFORMANCE 17.586 2.932 890 27.448 22.977 16.358 1.954 90.145

Situ

ació

n A

ctu

al y

Dia

gn

óstico

21





PERFORMANCE 474 25.449 232.799 262.726 496.641 1.018.089


PERFORMANCE 635.289 685.261 834.365 940.501 922.547 1.081.054 1.383.730 1.110.378 1.055.394 1.298.828 1.602.501 1.005.818 12.555.666

202268 KRAFT LINER 337 g/m2 ESTANDAR 58.539 1.061 59.600


PERFORMANCE 21.357 77.149 114.216 5.993 3.207 141.616 120.480 572.746 1.056.764


PERFORMANCE 628.826 208.646 267.206 220.729 94.527 202.981 231.788 648.193 482.151 235.312 619.464 731.900 4.571.723

202272 CORRUGADO MEDIO 119/m2 HIGH

PERFORMANCE 41.736 70.398 43.652 155.786

202288 CORRUGADO MEDIO 140 g/m2 ULTRA

HIGH PERF 156.239 338.931 473.501 335.158 546.458 542.443 246.029 512.539 462.645 544.156 452.779 667.459 5.278.337

202290 CORRUGADO MEDIO 120 g/m2 ULTRA

HIGH PERF 267.285 390.874 556.610 860.437 763.450 584.813 752.790 727.414 607.228 578.859 637.971 691.985 7.419.716

202454 CORRUGADO MEDIO 180 g/m2 ESTANDAR 6.692 4.938 3.026 3.582 7.522 7.014 4.928 37.702

202460 CORRUGADO MEDIO 150 G/M2 HIGH PERFORMANC 51.651 33.551 85.202

Total general 10.325.139 9.074.317 9.807.188 10.805.356 10.096.729 9.433.467 8.971.244 9.820.515 9.486.855 9.425.669 9.429.649 10.246.753 116.922.881


Situ

ació

n A

ctu

al y

Dia

gn

óstico

22


En el año 2017 se registran los consumos mensuales de papel para el proceso de cartón

corrugado, el cual resalta un mayor consumo en el mes de Abril con 10.805,356 TN, y en

el mes de Julio se registró 8.971,244 TN siendo este el menor consumo en el año.

2.1.2 Registro de problemas.

Para registrar la problemática, se determinara el estado actual y consumo del inventario

de materiales.

2.1.2.1 Consumo mensual de materiales.

Para poder analizar el consumo de materiales se debe contemplar el estado actual de

inventario de materia prima. Después se debe aplicar el método de clasificación ABC para

determinar que materiales tiene una mayor demanda.

Este método de clasificación (ABC), resulta indispensable para poder optimizar el

inventario de materiales a procesar, el mismo se lo categoriza por la criticidad del

inventario según tabla Nº 6.

Tabla 6. Categorización

CATEGORÍA DETALLE

A Crítico: Deberían ser sometidos a un estricto control de inventario

(mayor requerimiento de materia prima)

B Importante: monitorización de una potencial evolución hacia la

clase A (menor frecuencia de requerimiento de materiales)

C Bajo: se realiza pedido o requisición de materiales en menor

cantidad.


Según la problemática del presente estudio, resalta la falta de materiales idóneas para el

respectivo proceso, ya que los pedidos de materia prima se deben realizar con anticipación

con un lead time (tiempo de espera), de entre 90 días para las importaciones y 20 días para

compras locales, esto conlleva a realizar un análisis del estado actual de inventarios.


Tabla 7. Inventario 2017

Materia Texto breve de material Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

200000 CORRUGADO MEDIO 127 g/m2 ESTANDAR 125.444 93.397 74.637 36.279 39.515 22.012 13.462 39.503 11.292 11.292 120.622 133.546

200001 CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR 502.373 542.555 375.567 301.243 272.638 1.616.530 2.684.801 2.210.837 1.480.763 1.170.006 1.164.842 1.141.521

200002 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 ESTANDAR 422.664 619.092 279.938 763.568 455.423 970.199 1.822.969 1.715.918 1.503.604 1.481.740 1.807.580 1.981.953

200003 WHITETOP 175 g/m2 HIGH PER 49.774 14.963 14.963

200005 WHITETOP 150 g/m2 ESTANDAR 2.215 2.215

200010 KRAFT LINER 115 g/m2 ESTANDAR 221.581 236.669 196.218 221.907 161.685 97.150 26.716 14.073 13.582 13.582 13.582 165.460

200011 LINER KRAFT 125 g/m2 81.958 73.747 73.747 61.210 61.210 58.043 24.032 4.162

200012 KRAFT LINER 175 g/m2 ESTANDAR 1.721.205 2.387.213 3.407.885 3.351.250 2.934.104 2.570.523 3.097.322 3.281.968 2.813.193 2.460.165 2.215.829 1.894.481

200014 KRAFT LINER 205 g/m2 ESTANDAR 347.991 858.381 2.297.879 7.786.123 9.277.221 10.181.779 10.088.950 9.564.408 8.844.048 7.591.139 6.599.840 5.758.677

200016 KRAFT LINER 275 g/m2 ESTANDAR 95.150 72.125 31.244 427.289 755.527 686.490 427.414 171.675 110.768 47.746

200018 KRAFT LINER 337g/m2 HIGH P 212.173 437.270 422.879 575.397 528.748 338.457 333.982 439.201 539.643 478.739 603.869 664.733

200476 KRAFT LINER 135 g/m2 ESTANDAR 776.941 552.731 557.601 390.153 216.349 90.922

200477 KRAFT LINER 150 g/m2 ESTANDAR 110.022 59.411 36.424 418.725 253.429 193.132 142.576 48.145 1.864

200641 CORRUGADO MEDIO 175 g/m2 85.528 32.145 3.436 106.900 48.846 5.592 5.592

200660 CORRUGADO MEDIO 195 g/m2 E 6.055 6.055 37.691 116.979 75.585 75.585 147.512 151.770 150.307 151.788 333.672 363.816

200671 CORRUGADO MEDIO 150 g/m2 328.394 253.419 250.142

200672 KRAFT LINER 225 g/m2 ESTANDAR 1.154.987 1.013.930 1.965.162 2.180.405 2.901.241 3.790.918 3.862.171 3.458.320 3.168.904 2.351.765 1.530.582 1.391.293

200755 LINER KRAFT 250 g/m2 1.072.003 1.054.372 1.495.160 941.673 895.833 385.385 142.635 58.706 258.579 276.027 196.920 95.140

200828 WHITETOP 175 g/m2 37.140 37.140 37.140 35.700 35.700 35.700 34.826 34.826 34.826 33.960 33.960 33.960

201527 WHITETOP 160 g/m2 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044 6.044

201941 KRAFT LINER 205 g/m2 HP 432.731 125.097 233.186

201942 KRAFT LINER 250 g/m2 HP 822.322 636.788 345.030 190.501 51.213 62.728 62.728 62.728 62.728 60.804

201933 LINER KRAFT 175 G/M2 HP 563.086 439.296 350.081 241.338 240.012 167.891 116.578 42.609

201995 LINER KRAFT 271 G/M2 HP 417.995 289.280 210.339 111.524 4.948 2.801 230

202001 TEST LINER 125 g/m2 ESTANDAR 155.315 114.190 47.124 97.400 92.314 75.198 224.722 137.785 253.451 202.705 232.823 377.625




Situ

ació

n A

ctu

al y

Dia

gn

óstico

24



Material Descripción Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre




202094 ESTUCADO WHITETOP 205 g/m2 2.345 2.345 700 700 700 700 700 700 700

202259 CORRUGADO MEDIO 130 g/m2 H 1.783.429 771.580 390.972 730.709 318.035 266.169 255.401 244.791 221.573 133.167 43.571 4.792

202260 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 H 3.592 44.621 94.834

202261 WHITETOP 160 g/m2 HIGH PER 1.095.210 1.269.265 789.493 2.042.304 1.430.868 1.585.000 2.629.527 2.905.902 2.956.561 2.732.601 2.610.361 2.428.389

202262 WHITETOP 175 g/m2 ESTANDAR 825 29.496 21.432 21.432 19.635 19.635 20.124 93.937 71.460 25.860 25.860

202263 KRAFT LINER 135 g/m2 HIGH 57.296 10.181 1.013 25.995 198.033 362.029 503.980 509.953

202264 KRAFT LINER 150 g/m2 HIGH 71.833 54.247 51.315 50.425 25.205 105.534 89.176

202265 KRAFT LINER 175 g/m2 HIGH 150.891 214.259 380.680 773.364

202266 KRAFT LINER 205 g/m2 HIGH 474 715.927 529.641 1.187.348

202267 KRAFT LINER 225 g/m2 HIGH 3.160.741 4.546.916 6.320.452 7.468.199 8.504.067 7.562.655 6.510.730 5.091.376 3.991.344 3.699.560 3.073.882 2.704.302

202268 KRAFT LINER 337 g/m2 ESTANDAR 59.600 1.061

202269 KRAFT LINER 275 g/m2 HIGH 218.715 197.358 120.209 5.993 69.674 122.618 710.179

202271 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH 1.210.296 568.172 498.544 323.343 111.388 544.807 806.016 614.134 1.161.273 1.103.139 1.701.243 1.474.505

202272 CORRUGADO MEDIO 119/m2 HIG 155.786 115.080 40.581

202288 CORRUGADO MEDIO 140 g/m2 HP 386.472 850.907 564.391 856.237 1.566.048 1.735.904 1.365.956 1.331.825 1.610.616 1.864.896 1.871.311 2.109.958

202290 CORRUGADO MEDIO 120 g/m2 HP 924.491 1.377.115 1.055.784 1.978.771 2.386.115 2.649.914 2.340.955 2.240.700 2.041.458 1.860.719 1.654.917 1.525.055

202411 TEST LINER 90 G/M2 ESTANDAR 24.206 48.373 48.373 48.373 48.373 48.373 48.373 16.690

202454 CORRUGADO MEDIO 180 g/m2 E 21.390 18.921 17.408 15.617 11.856 8.349

202456 WHITETOP 200 g/m2 HIGH PER 24.259 24.259 24.259

202460 CORRUGADO MEDIO 150 G/M2 105.259 254.329

Total general 20.606.486 20.634.732 23.661.200 32.265.911 34.531.696 37.265.186 38.770.418 35.980.005 34.089.024 31.487.527 29.646.237 29.555.509

Información tomada de la industria cartonera. Elaborada por el autor.

Situ

ació

n A

ctu

al y

Dia

gn

óstico

25


En la tabla N°7, se reflejan los inventarios al inicio de cada mes y un inventario total al

termino del 2017 de 29.555,509 TN, para comenzar a ser procesadas al inicio de enero del

2018.

2.1.2.2 Consumo mensual de materiales.

Para determinar la priorización de materiales se considera el consumo de los materiales

descritos en tabla N°7, para después aplicar el método de clasificación ABC.

A continuación en la tabla N°8, se refleja la prioridad de requerimientos por materiales.

Tabla 8. Detalle en consumo de materiales año 2017.

#ITEMS CODIGO Descripción PRODUCCIÓN % Relativo %Absoluto ABC

1 200014 KRAFT LINER 205 g/m2 ESTANDAR 12.908.602 0,1104 11,04% A

2 202267 KRAFT LINER 225 g/m2 HIGH PERFORMANCE 12.555.666 0,1074 10,74% A

3 200001 CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR 12.263.810 0,1049 10,49% A

4 200002 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 ESTANDAR 9.770.014 0,0836 8,36% A

5 200672 KRAFT LINER 225 g/m2 ESTANDAR 9.106.724 0,0779 7,79% A

6 202290 CORRUGADO MEDIO 120 g/m2 HIGH PERF 7.419.716 0,0635 6,35% A

7 202261 WHITETOP 160 g/m2 HIGH PERFORMANCE 6.911.187 0,0591 5,91% B

8 202288 CORRUGADO MEDIO 140 g/m2 HIGH PERF 5.278.337 0,0451 4,51% B

9 202271 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH PERFORMANCE 4.571.723 0,0391 3,91% B

10 200012 KRAFT LINER 175 g/m2 ESTANDAR 4.186.849 0,0358 3,58% B

11 202005 TEST LINER 205 g/m2 ESTANDAR 3.857.137 0,033 3,30% B

12 200755 LINER KRAFT 250 g/m2 3.745.233 0,032 3,20% B

13 202259 CORRUGADO MEDIO 130 g/m2 HIGH PERF 2.315.642 0,0198 1,98% C

14 202006 TEST LINER 230 g/m2 ESTANDAR 2.287.293 0,0196 1,96% C


16 200016 KRAFT LINER 275 g/m2 ESTANDAR 1.410.177 0,0121 1,21% C

17 200660 CORRUGADO MEDIO 195 g/m2 ESTANDAR 1.353.261 0,0116 1,16% C

18 200018 KRAFT LINER 337g/m2 HIGH PERFOMANCE 1.332.214 0,0114 1,14% C

19 201941 KRAFT LINER 205 g/m2 ULTRA HIGH PERF 1.289.821 0,011 1,10% C



22 202269 KRAFT LINER 275 g/m2 HIGH PERFORMANCE 1.056.764 0,009 0,90% C

23 202266 KRAFT LINER 205 g/m2 HIGH PERFORMANCE 1.018.089 0,0087 0,87% C

24 201942 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH PERFORMA 989.120 0,0085 0,85% C

25 200671 CORRUGADO MEDIO 150 g/m2 983.202 0,0084 0,84% C

26 200476 KRAFT LINER 135 g/m2 ESTANDAR 977.404 0,0084 0,84% C

27 202008 TEST LINER 270 g/m2 ESTANDAR 852.011 0,0073 0,73% C

28 202263 KRAFT LINER 135 g/m2 HIGH PERF 722.313 0,0062 0,62% C

29 201993 LINER KRAFT 175 G/M2 HP 562.837 0,0048 0,48% C



#ITEMS CODIGO Descripción PRODUCCIÓN % Relativo %Absoluto ABC

31 200000 CORRUGADO MEDIO 127 g/m2 ESTANDAR 442.561 0,0038 0,38% C

32 201995 LINER KRAFT 271 G/M2 HP 409.546 0,0035 0,35% C


34 202004 TEST LINER 175 g/m2 ESTANDAR 339.797 0,0029 0,29% C

35 202265 KRAFT LINER 175 g/m2 HIGH PERFOR 286.777 0,0025 0,25% C

36 200641 CORRUGADO MEDIO 175 g/m2 192.428 0,0016 0,16% C

37 202272 CORRUGADO MEDIO 119/m2 HIGH PERFOR 155.786 0,0013 0,13% C

38 202264 KRAFT LINER 150 g/m2 HIGH PERFOR 90.145 0,0008 0,08% C

39 202460 CORRUGADO MEDIO 150 G/M2 HIGH PERF 85.202 0,0007 0,07% C

40 200011 LINER KRAFT 125 g/m2 81.958 0,0007 0,07% C

41 202262 WHITETOP 175 g/m2 ESTANDAR 75.586 0,0006 0,06% C


43 202454 CORRUGADO MEDIO 180 g/m2 ESTANDAR 37.702 0,0003 0,03% C

44 202260 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 HIGH PERF 24.757 0,0002 0,02% C

45 200003 WHITETOP 175 g/m2 HIGH PERFORMANCE 13.369 0,0001 0,01% C

46 200828 ESTUCADO WHITETOP 175 g/m2 ESTANDAR 3.180 0 0,00% C

47 202094 ESTUCADO WHITETOP 205 g/m2 ESTANDAR 2.345 0 0,00% C

48 200005 WHITETOP 150 g/m2 ESTANDAR 2.215 0 0,00% C

116.922.881


Tabla 9. Resumen del modelo ABC

Modelo N° Ítems Subtotales TN % Participación

A 6 64.025 54,76%

B 6 28.550 24,42%

C 36 24.348 20,82%

TOTAL 48 116.923 100,00%


Según la herramienta técnica (ABC), la tabla #6 refleja los resultados con 6 ítems de

mayor consumo 64.024.532 TN, en el grupo A el cual representa 54,76%, del total en

consumo anual, seguido por el grupo B con un consumo de 28.550.466 TN, en 6 ítems

siendo este un 24,42%, con respecto al total del consumo y el grupo C, con un consumo de

24.347.882 en 36 ítems el cual representa un 20,82% del total de consumo anual.

2.1.2.3 Porcentual de trimado.

Este índice representa la eficiencia del uso del material mensual bajo un margen

estándar fijado por la empresa cartonera en 1,6% desperdicio por trim-refile.



Tabla 10. Índice mensual de % desperdicio por trim - refile

Año 2017 Consumo

Total Trim Extratrim Total % TRIM

Enero 10.077.534 91.457 63.310 154.766 1,54%

Febrero 9.269.015 86.006 65.926 151.931 1,64%

Marzo 9.801.369 90.914 62.245 153.159 1,56%

Abril 10.769.439 98.004 67.589 165.593 1,54%

Mayo 9.957.055 90.092 62.376 163.035 1,64%

Junio 9.409.814 86.036 58.707 151.209 1,61%

Julio 8.962.678 82.649 63.048 145.697 1,63%

Agosto 9.807.557 92.243 61.976 154.219 1,57%

Septiembre 9.452.692 88.800 67.483 156.282 1,65%

Octubre 9.375.411 89.705 80.085 169.789 1,81%

Noviembre 9.420.936 90.226 67.339 157.565 1,67%

Diciembre 10.238.663 96.100 64.405 160.504 1,57%

Totales 116.542.163 1.883.749 1,62%


En la tabla N°10, se puede certificar el desperdicio porcentual de 1,62% con una

desviación del 0.02% acumulado en el año 2017. Las producciones que no son proyectadas

provocan el cambio intempestivo o búsqueda de material con mayor ancho para ser

procesado con un % de refile mayor al objetivo dispuesto por la compañía.

2.2 Análisis y diagnóstico

2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas.

Para el análisis de la problemática se aplica el diagrama de Pareto donde se detalla el

acumulado de los materiales que se necesitan con prioridad los cuales deben ser

considerados críticos en cuanto a su adquisición con holgura de tiempo por situaciones de

importaciones.

Figura 7. Pareto 80-20. Información adaptada a una industria cartonera. Elaborada por el autor.

0,00%

50,00%

100,00%

150,00%

0

20.000

40.000

60.000

80.000

Co

nsu

mo

en

kg.

Clasificación de materiales

Pareto según consumo bajo modelo ABC

SUBTOTALES % acumulado


$2.901,62 $2.977,78

$521,94 $1.835,47

$4.031,36

$15.826,10

$5.464,00

$0

$5.000

$10.000

$15.000

$20.000

0

10000

20000

30000

Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Per

did

ad E

con

óm

ica

kg. d

esp

erd

icio

Perdida económica 2017

Kg. Desperdicio PÉRDIDA ECONÓMICA

Según la figura N°7, y la tabla N°10 del porcentaje acumulado de requerimientos el

80% se encuentra entre el grupo A y B, los cuales deben ser estimados continuamente para

disminuir el tiempo de respuesta tanto la planificación como en la fabricación de la misma.

2.2.2 Impacto económico de problemas.

Para determinar el impacto económico que se genera por no contar con una buena

gestión en su actual sistema de requerimientos de materiales, se vuelve intransigente la

planificación de producción, puesto que tiene que generar ordenes con diferentes tipos de

materiales dando lugar al incremento del índice %Trim. Entre más elevado sea este

resultado, más se incrementa la pérdida económica por desperdicio de materiales.

Tabla 11. Cálculo del impacto económico MESES Consumo Total kg DEFICIENCIA Kg. Desperdicio PÉRDIDA ECONÓMICA

Enero 10.077,534 -0,06%

$ 0,00

Febrero 9.269,015 0,04% 3.627 $ 2.901,62

Marzo 9.801,369 -0,04% $ 0,00

Abril 10.769,439 -0,06% $ 0,00

Mayo 9.957,055 0,04% 3.722 $ 2.977,78

Junio 9.409,814 0,01% 652 $ 521,94

Julio 8.962,678 0,03% 2.294 $ 1.835,47

Agosto 9.807,557 -0,03% $ 0,00

Septiembre 9.452,692 0,05% 5.039 $ 4.031,36

Octubre 9.375,411 0,21% 19.783 $ 15.826,10

Noviembre 9.420,936 0,07% 6.830 $ 5.464,00

Diciembre 10.238,663 -0,03% $ 0,00

Año 2017 116.542.163 41.948 $ 33.558,28


Según la tabla N°11, indica que se genera una pérdida económica de $ 33.558,28

dólares americanos en los meses reflejados como pérdida en el año 2017. Para los meses

restantes que se cumple con el objetivo de 1,60 % trim, se obtiene una eficiencia

económica de $18.297,22 dólares según anexo N°3

Figura 8. Pérdida económica mensual año 2017.Información adaptada a una industria cartonera.

Elaborada por el autor.


En la figura N°8, se estima el balance mensual de pérdidas económicas en la cual

resalta un pico en entre los mese Septiembre, Octubre y Noviembre donde se incrementa

de manera preocupante el desperdicio vs. Valor económico perdido en la línea de cartón

corrugado.

En un prorrateo realizado como balance anual considerando los meses de cumplimiento

y no cumplimiento del objetivo de refile (1,60%), se estimó $15.261,00 de ineficiencia

anual de línea de cartón corrugado ver anexo N°4.

2.2.3 Diagnóstico.

Según lo develado y registrado en la problemática, como resultado del análisis se

realiza el diagnóstico que indica lo siguiente:

Inventario de materia prima: existe falencia de control de adquisición de materiales ya

que se tiene que incurrir habitualmente en reposición de diferentes materiales para poder

procesar a falta de material disponible con las características requeridas.

Consumo de materia prima: según el análisis del consumo de materia prima, éste nos

indica aquellos materiales que tienen una mayor demanda y son considerados de consumo

diario.

Tabla 12. Materiales críticos

DETALLE DE MATERIALES

#ITEMS CODIGO Descripción ABC

1 200014 KRAFT LINER 205 g/m2 ESTANDAR A

2 202267 KRAFT LINER 225 g/m2 HIGH PERF A

3 200001 CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR A

4 200002 CORRUGADO MEDIO 160 g/m2 ESTANDAR A

5 200672 KRAFT LINER 225 g/m2 ESTANDAR A

6 202290 CORRUGADO MEDIO 120 g/m2 HIGH PERF A

7 202261 WHITETOP 160 g/m2 HIGH PERF B

8 202288 CORRUGADO MEDIO 140 g/m2 HIGH PERF B

9 202271 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH PERF B

10 200012 KRAFT LINER 175 g/m2 ESTANDAR B

11 202005 TEST LINER 205 g/m2 ESTANDAR B

12 200755 LINER KRAFT 250 g/m2 B

Información tomada de la industria cartonera. Elaborada por el autor.

En este cuadro y en las tablas 3, 4 y 5 se reflejan los ítems solo por gramajes, es de esta

forma como están considerados por la empresa cartonera en estudio. Sin embargo, existen

clasificaciones el cual permite la identificación del ancho según el rollo que se requiere

utilizar, los achos van desde 1880mm hasta 2500mm, siendo este último la capacidad

máxima en la utilización de materia prima.

Propuesta y Evaluación Económica 31

Capítulo III

3 Propuesta y evaluación económica

3.1 Propuesta.

Actualmente la empresa cartonera en estudio, planifica sus producciones anuales en

base a las proyecciones dadas por ventas.

3.1.1 Planteamiento de solución a problemas.

Con las proyecciones de ventas en unidades de producto terminado (cajas), el

departamento de planificación se encarga de realizar un plan maestro de producción para el

respectivo requerimiento de materiales, considerando un lead time para las importaciones

de 90 días y compras locales de 20 días. En la tabla N°12, se evidencia la proyección por

clientes más representativos de la compañía.

Tabla 13. Clientes por sector

# CLIENTES SECTOR

1 AGRICOLA OFICIAL S.A. AGROFICIAL Doméstico

2 ALIMENTOS SUPERIOR ALSUPERIOR S.A. Doméstico

3 CERESFARMS CIA. LTDA. Floricultor

4 CERVECERIA NACIONAL CN S.A. Doméstico

5 REYBANPAC REY BANANO DEL PACÍFICO Bananero

6 COMERCIAL PESQUERA CRISTIANSEN S.A. Camaronero

7 COMPANIA DE DESARROLLO BANANERO Bananero

8 CORPORACION SUPERIOR Doméstico

9 ECUAJUGOS SA Doméstico

10 EMPACRECI S.A. Camaronero

11 ENVASUR ENVASES SURAMERICANOS S.A. Convertidor

12 EXPALSA EXPORTADORA DE ALIMENTOS SA Camaronero

13 GALAPESCA S.A. Pesquero

14 INDUSTRIAL DANEC SA Doméstico

15 INDUSTRIAL PESQUERA SANTA PRISCILA Camaronero

16 INDUSTRIAL SURINDU S.A. Doméstico

17 NESTLE ECUADOR S.A. Doméstico

18 TERRA SOL CORP S.A. Agroindustrial

19 CABAQUI S.A. Bananero

20 YOBEL LOGISTIC S.A. Doméstico

Información adaptada a la industria cartonera. Elaborada por el autor.


A continuación en las siguientes tablas se describen los pasos para la planificación de

requerimientos anual. En la tabla N°14, se da a conocer el primer paso la cual consiste en

buscar la combinación óptima según el test requerido.

Tabla 14. Combinación óptima del producto

Combinación óptima

Mater

ial Descripción del producto

Flau

ta

Sustr

ato

TES

T

LI

N1

CM

B

LI

N2

CM

C

LI

N3

16238 BANDEJA PAPAYA 4.5 TERRASOL

COD. AGRO BC BK 250 171 146 135 146 175

21239 BANDEJA PAPAYA 4.5 DIBRA

COD. AGRO BC BK 250 171 146 135 146 175

23325 BANDEJA PAPAYA 3.5NINO FRUIT

CODIGO BC BK 250 171 146 135 146 175

16387 BANDEJA PIÑA DUSAL CODIGO

AGRO BC BK 450 171 140 254 140 254

16054 TAPA LOMO TECOPESCA BC KK 400 175 146 205 146 254

22126 CAJA CURTIEMBRE RENACIENTE BC KK 400 175 146 205 146 254

16521 LAMINA CUERPO TOTEM

TECOPESCA BC KK 400 175 146 205 146 254

21693 LAMINA REFUERZO TOTEMS BC KK 400 175 146 205 146 254

25693 LAMINA REFUERZO TOTEMS BC KK 400 175 146 205 146 254

28425 BANDEJA PIÑA SAVEUR ALETA

CENTRAL BC BK 450 171 140 254 140 254

26330 CAJA TOTE CON FLAPS NORMAL BC KK 350 175 146 205 146 205

26551 LAMINA 3100 x 2410 T150C K/K C KK 150 135 0 0 146 135

26552 LAMINA 3100 x 2410 T175C K/K C KK 175 175 0 0 146 175

20234 LAMINA 2200 X 2070 T350 BC K/K BC KK 350 175 146 205 146 205

27634 LAMINA 2750 X 2220 T275BC K/K BC KK 275 175 146 175 146 175

20538 LAMINA 2610X2225 T200BC K/K BC KK 200 135 146 135 146 135

28775 LAMINA 3100 X 2230 T200C B/K C BK 200 171 0 0 120 175

26553 LAMINA 3100 x 2410 T200C K/K C KK 200 175 0 0 120 175

28555 LAMINA 3100 X 2410 T350 BC K/K BC KK 350 175 146 205 146 205

27884 LAMINA 2900 X 2410 T175C K/K C KK 175 175 0 0 146 175

Información adaptada de la industria cartonera. Elaborada por el autor.

Después de encontrar la combinación óptima del producto, se trabaja con el área (largo

y ancho) para obtener el consumo de cada componente, tal como se muestra en la tabla Nº

15, en donde la necesidad del consumo está de acuerdo a la combinación óptima que se le

asignó en la tabla Nº 14.


Tabla 15. Consumo por componente

Consumo por componente (Plan Maestro)

Material Largo Ancho M2 Comp1 Comp2 Comp3 Comp4 Comp5

16238 604 747 0,451 0,077 0,088 0,061 0,094 0,079

21239 604 747 0,451 0,077 0,088 0,061 0,094 0,079

23325 542 745 0,404 0,069 0,079 0,055 0,084 0,071

16387 684 1008 0,689 0,118 0,129 0,175 0,137 0,175

16054 1472 1280 1,884 0,330 0,369 0,386 0,391 0,479

22126 2725 1315 3,583 0,627 0,701 0,735 0,743 0,910

16521 2190 1800 3,942 0,690 0,771 0,808 0,817 1,001

21693 2190 1900 4,161 0,728 0,814 0,853 0,863 1,057

25693 2190 1900 4,161 0,728 0,814 0,853 0,863 1,057

28425 669 998 0,668 0,114 0,125 0,170 0,133 0,170

26330 2288 2046 4,681 0,819 0,916 0,960 0,971 0,960

26551 3100 2410 7,471 1,009 0,000 0,000 1,549 1,009

26552 3100 2410 7,471 1,307 0,000 0,000 1,549 1,307

20234 2200 2070 4,554 0,797 0,891 0,934 0,944 0,934

27634 2750 2220 6,105 1,068 1,194 1,068 1,266 1,068

20538 2610 2225 5,807 0,784 1,136 0,784 1,204 0,784

28775 3100 2230 6,913 1,182 0,000 0,000 1,178 1,210

26553 3100 2410 7,471 1,307 0,000 0,000 1,273 1,307

28555 3100 2410 7,471 1,307 1,462 1,532 1,549 1,532

27884 2900 2410 6,989 1,223 0,000 0,000 1,449 1,223


En la tabla Nº 16 se asigna el ancho de la bobina en la que el producto será fabricado,

este ancho óptimo está relacionado al ancho del producto final el cual se trima para

poderse corrugar. En la misma tabla también se puede observar el total de kilogramos,

según las proyecciones para todos los productos ya sea de forma mensual o anual.


Tabla 16. Ancho y gramaje óptimo

Ancho Bobina Sustrato Gramaje Total kg.

2500 BK 225 15.458

2500 KK 175 11.434

2500 KK 146 27.183

2430 KK 146 50.549

2430 KK 120 52.463

2430 KK 225 14.082

2350 KK 250 27.125

2350 KK 160 5.223

2350 BK 175 5.025

2250 KK 175 25.126

2250 BK 205 44.974

2250 KK 225 311.802

2250 KK 160 9.463

2150 KK 127 13.119

2150 KK 175 12.362

2050 KK 205 185.110

2050 KK 146 44.814

2050 B/K 175 11.655

Información adaptada de la industria cartonera. Elaborado por el autor.

Actualmente con estos requerimientos que provienen de una proyección anual, se dio

una pérdida económica en el año 2017 de $33.558,28 dólares en los meses que no se

cumplió con la meta del 1.60% trim. (Por motivo de refile).

Según la problemática una de las causas es la falta de precisión en las proyecciones para

realizar un plan de requerimiento confiable.

Una de las alternativas, es realizar proyecciones con datos de consumo real aplicando

media móvil trimestral, en la siguiente tabla Nº 17, tabla Nº 18 y figura Nº 9, se puede

constatar el cálculo que se realiza para obtener los resultados de proyección.


Tabla 17. Proyección trimestral (media movil)


Tabla 18. Proyección trimestral de producción

MESES

Consumo

Total

Proyección

Trimestral

Enero 10.077.534

Febrero 9.269.015

Marzo 9.801.369 9.715.973

Abril 10.769.439 9.946.608

Mayo 9.957.055 10.175.954

Junio 9.409.814 10.045.436

Julio 8.962.678 9.443.182

Agosto 9.807.557 9.393.350

Septiembre 9.452.692 9.407.642

Octubre 9.375.411 9.545.220

Noviembre 9.420.936 9.416.346

Diciembre 10.238.663 9.678.337

TOTAL 116.542.163



0

2.000.000

4.000.000

6.000.000

8.000.000

10.000.000

12.000.000

Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.

Co

nsu

mo

s

Media Móvil

Consumo Real Pronóstico

Figura 9. Proyección trimestral. Información adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor.

En la figura Nº 9 se visualiza el consumo real vs el pronóstico.

Tabla 19. Pérdida económica con proyección trimestral

MESES Consumo

Total

Proyección

Trimestral Desp. Trim

Desp. Extra-

Trim Total

% Trim

Proyectad

o

Relación de

estándar

(objetivo trim

/Resultado

Proyección)

KG

Desperdicio

PÉRDIDA

ECONÓMICA

Enero 10.077.534

Febrero 9.269.015

Marzo 9.801.369 9.715.973 87.207 58.788 145.995 1,50% -0,10% -9.461

Abril 10.769.439 9.946.608 87.532 59.441 146.973 1,48% -0,12% -12.173

Mayo 9.957.055 10.175.954 89.020 60.694 149.714 1,47% -0,13% -13.102

Junio 9.409.814 10.045.436 88.834 59.659 148.493 1,48% -0,12% -12.234

Julio 8.962.678 9.443.182 84.247 63.595 147.842 1,57% -0,03% -3.249

Agosto 9.807.557 9.393.350 85.529 56.541 142.070 1,51% -0,09% -8.224

Septiembre 9.452.692 9.407.642 85.554 64.339 149.893 1,59% -0,01% -629

Octubre 9.375.411 9.545.220 86.557 76.762 163.319 1,71% 0,11% 10.596 8.477

Noviembre 9.420.936 9.416.346 87.357 64.482 151.838 1,61% 0,01% 1.177 941

Diciembre 10.238.663 9.678.337 87.937 57.977 145.913 1,51% -0,09% -8.940

TOTAL 116.542,16

$ 9.418

Información adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor.


En la tabla N°19, se evidencia una perdida por refile extra en los meses Octubre y

Noviembre en la cual se refleja falta de abastecimiento de papel con ancho óptimos dando

un valor económico de $ 9.418,00 dólares.

En un prorrateo realizado como balance de la proyección trimestral (media móvil),

considerando los meses de cumplimiento y no cumplimiento del objetivo de refile

(1,60%), se estimó $ 44.991,00 dólares, como ahorro anual de la línea de cartón corrugado

ver Anexo 5.

Figura 10. Balance económico de desperdicio refile proyectado. Información adaptada a una industria

cartonera. Elaborada por el autor.

Según la tabla N° 8, en el segundo capítulo se describen los 48 códigos existentes para

la planificación de requerimientos de materia prima, según el sistema de la empresa. Esto

se suma a una de las problemáticas que se presenta en la explosión de necesidad para los

requerimientos vía sistema, los datos que arrojan actualmente son incorrecto ya que por

cada material que tiene la empresa existen clasificaciones alternas el cual define ancho de

la bobina según gramaje.

El no reconocimiento del ancho de la bobina de forma automática vía sistema, incurre

un trabajo adicional el cual consiste en la asignación de ancho de bobina a utilizar para

todos los productos que se proyecten.

Ene. Feb. Mar. Abr.May

.Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.

KG Desperdicio -9.46 -12.1 -13.1 -12.2 -3.24 -8.22 -629 10.59 1.177 -8.94

BALANCEECONÓMICO $

0 0 -7.56 -9.73 -10.4 -9.78 -2.59 -6.57 -504 8.477 941 -7.15

-15000

-10000

-5000

0

5000

10000

15000

Desperdicio proyectado


En la propuesta se estimara códigos suplementarios, que determinen el reconocimiento

del material por ancho y por gramaje, homologando así el trabajo adicional que se realiza

en la tabla Nº 14, Nº 15 y N°16, logrando una explosión de materiales vía sistema de

manera más óptima y confiable.

Una vez determinada la codificación, se procederá a la actualización de las lista de

materiales BOM (Bill of materials), con cargue masivo la cual considera a todos los ítems

semielaborados los mismos son los que explosiona la necesidad de papel en kilogramo.

Con la lista de materiales ya actualizada, esta permitirá realizar el requerimiento de

materiales de una forma más dinámica y segura con un plan maestro basados a necesidades

reales lo cual permite realizar un requerimiento con materia primas óptimas para el

proceso de corrugado. En la tabla N° 20 se puede observar la propuesta y el antes de lista

de materiales, actualizada según gramaje y ancho de bobina.

Tabla 20. Actualización de lista de materiales bom (bill of materials)

Posiciones Cód.

Propuesto DESCRIPCIÓN PRODUCTO SEMIELABORADO Cantidad Unidad

10 xxxxxx KRAFT LINER 275 g/m2 ESTANDAR 2250mm 312 KG

20 xxxxxx CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR

2250mm 222 KG

30 xxxxxx TEST LINER 230 g/m2 ESTANDAR 2250mm 312 KG

40 xxxxxx CORRUGADO MEDIO 146 g/m2 ESTANDAR

2250mm 235 KG

50 xxxxxx KRAFT LINER 205 g/m2 HIGH PERFORMANCE

2250mm 312 KG

60 205591 ADHESIVO PARA CORRUGADO-KG 42 KG

Posiciones Cód.

estándar DESCRIPCIÓN PRODUCTO SEMIELABORADO Cantidad Unidad

10 202271 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH PERFORMANCE 288 KG

20 202288 CORRUGADO MEDIO 140 g/m2 ULTRA HIGH

PERF 213 KG

30 202006 TEST LINER 230 g/m2 ESTANDAR 260 KG

40 202290 CORRUGADO MEDIO 120 g/m2 ULTRA HIGH

PERF 192 KG

50 202271 KRAFT LINER 250 g/m2 HIGH PERFORMANCE 288 KG

60 205591 ADHESIVO PARA CORRUGADO-KG 42 KG



Con la elaboración del plan maestro ajustado se podrá obtener un plus de voz para dar

alarma a los requerimiento vía sistema por punto de reorden Ver anexo N°8 y anexo N°9.

3.1.2 Costos de la propuesta.

Tabla 21. Costo de la propuesta

CAUSAS DETALLE COSTO ($)

Ajuste de Proyección

Analista de materia prima

(Estadista) 1.200,00

Actualización datos Sistema SAP 5.000,00

Consultoría Externa Sistema SAP 44.600,00

Total 50.800,00

Información adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor.

En la tabla N°21, se estimó en $50.800,00 dólares según costo de la propuesta.

3.2 Evaluación económica y financiera.

3.2.1 Plan de inversión y financiamiento.

La empresa cartonera tiene un departamento de Proyectos (Innovación), la cual se le

designa un presupuesto anual la cual cubre el presente costo incurrido por el presente

trabajo investigativo.

3.2.2 Evaluación Financiera.

A continuación en la tabla N° 22 y tabla N° 23 se muestra la evaluación financiera de la

propuesta del presente trabajo investigativo.


Tabla 22. Estado de resultados

DETALLE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

INGRESOS

9.875.983

9.083.635

9.605.342

10.554.050

9.757.914

9.221.618

8.783.424

9.611.406

9.263.638

9.187.903

9.232.517

10.033.890

(costo de producción KG) 8.868.230

8.156.733

8.625.205

9.477.106

8.762.208

8.280.636

7.887.157

8.630.650

8.318.369

8.250.362

8.290.424

9.010.023

utilidad bruta

1.007.753

926.901

980.137

1.076.944

995.706

940.981

896.268

980.756

945.269

937.541

942.094

1.023.866

Margen de utilidad

bruta

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

GASTOS OPERACIONALES

(Gastos Administrativos)

205.856

208.207

205.854

203.258

201.664

208.209

200.219

201.418

200.394

203.368

201.879

101.065

(Gastos Ventas)

216.005

210.632

219.192

218.079

200.077

203.372

184.287

203.028

201.899

201.720

200.946

220.839

Utilidad Operacional

585.892

508.062

555.091

655.607

593.965

529.400

511.762

576.310

542.976

532.453

539.269

701.962 GASTOS NO

OPERCIONALES

(Gastos Financieros) 505.001

507.701

501.650

503.077

501.479

505.015

503.658

506.871

502.111

507.810

509.603

506.495

UTILIDAD ANTES DEL

IMPUESTO

80.891

361

53.441

152.530

92.486

24.385

8.104

69.439

40.865

24.643

29.666

195.467


Tabla 23. Flujo de caja

DETALLE INVERSIÓN ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO

Flujo de

caja

(50.800,00)

80.891,40

361,50

53.440,90

152.529,90

92.485,50

24.385,40

8.103,80

69.438,70

40.865,20

24.643,10

29.665,60

195.467,30

55.498,33

TIR 20%

VAN $ 139.877,32


Pro

pu

esta y

Ev

alu

ació

n E

con

óm

ica 4

0


Relación costo/beneficio=𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 𝑁𝐸𝑇𝑂 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿=

𝟓𝟓.𝟒𝟗𝟖,𝟑𝟑

𝟓𝟎.𝟖𝟎𝟎,𝟎𝟎=1,09

TIR; Tasa Interna de Retorno; es el respectivo rendimiento esperado del presente trabajo

de titulación.

VAN; El valor neto Actual de todos los flujos respectivos, relacionados con el proyecto de

todos sus costos e ingresos ahora y en el futuro.

Con datos reflejados en los diferentes meses según tabla n°22 y la tabla n°23, se obtiene la

relación Costo/Beneficio de 1,09 la cual nos indica la viabilidad del proyecto (> 1).

3.3 Programación para puesta en marcha.

3.3.1 Planificación y Cronograma de implementación.

La planificación de las actividades se la realiza por medio de la herramienta GANTT,

donde se refleja la secuencia y duración de las diferentes actividades expresadas en la tabla

N°17.

Tabla 24. Cronograma de las actividades

Tarea Fecha Inicio Duración

(días) Fecha final

Presentación a Gerente

General lun 01/10/18 1 lun 01/10/18

Aprobación de Gerencia lun 01/10/18 2 mié 03/10/18

Financiamiento mié 03/10/18 5 mié 10/10/18

Consultoría Externa jue 11/10/18 30 mié 21/11/18

Ajustes de proyecciones mié 21/11/18 10 mié 05/12/18

Actualización datos mié 05/12/18 5 mié 12/12/18

Clasificación de Inventario

(ABC) mié 12/12/18 5 mié 19/12/18

Plan de requerimiento

actualizado mié 19/12/18 5 mié 26/12/18

Plan maestro de producción mié 26/12/18 2 vie 28/12/18

Prueba de integración lun 07/01/19 60 vie 29/03/19 Información adaptada a la industria cartonera. Elaborado por el autor.


Tab

la 2

5.G

antt

de

act

ivid

ades

Info

rma

ció

n a

da

pta

da

a l

a i

ndu

stri

a c

art

on

era

. E

lab

ora

do

po

r el

au

tor.


3.4 Conclusiones y recomendaciones.

3.4.1 Conclusiones.

Se determinó los porcentajes de desperdicio (refile), en la fabricación del cartón

corrugado, con un costo de desaprovechamiento por abastecimiento inoportuno de papel $

33.558,28 dólares.

Por medio del método de clasificación ABC, se ponderó en la tabla N°4, los materiales

críticos.

Se proyectó la producción por medio del método media móvil con lo cual se valoró una

eficiencia económica global de $ 44.991,00 dólares anual, la cual se toma como referencia

para recuperar la aplicación de los procedimientos de la mejora propuesta.

Se realizó una simulación de explosión de materiales BOM (Bill of materials), la cual

permite ajustar el plan de producción con necesidades reales en lo que respecta a gramajes

y ancho de bobina a utilizar evidenciada en el anexo N°8.

Se realizó una simulación de punto de reorden para tener referencia de pedidos con

lead time a 90 días, la misma nos sirve como herramientas para los próximos

requerimientos de materiales. Ver anexo Nº 10.

Se determinó, en base a la relación beneficio costo el índice de 1,09 lo cual refleja la

viabilidad del proyecto.

3.4.2 Recomendaciones.

Una vez culminado el presente trabajo, y para mantener los resultados esperados se

sugiere:

1. Reajustar las proyecciones trimestralmente.

2. Integrar un SOP (Sales and Operation Planning), para mejorar la planificación de la

demanda.

3. Integrar a las nuevas listas de materiales los códigos referentes a gramaje y ancho.

4. Tomar en consideración los puntos de reorden de cada material considerando si su

lead time es de importación o compra local.

5. Evaluar el comportamiento de la propuesta, a los seis meses de implementada.

Anexos 44

ANEXOS

Anexos 45

Anexo 1. Consumo de papel año 2016/

MESES CONSUMO AÑO

2016

PROYECCIÓN AÑO

2017

ENERO 8.776.368 9.654.005

FEBRERO 7.713.169 8.484.486

MARZO 8.336.110 9.169.721

ABRIL 9.184.553 10.103.008

MAYO 8.582.220 9.440.442

JUNIO 8.018.447 8.820.291

JULIO 7.625.557 8.388.113

AGOSTO 8.347.438 9.182.182

SEPTIEMBRE 8.063.827 8.870.209

OCTUBRE 8.011.819 8.813.001

NOVIEMBRE 8.015.202 8.816.722

DICIEMBRE 8.709.740 9.580.714

TOTAL 99.384.448 109.322.893

Anexos 46

Anexo 2. Proyección de ventas en unidades

Test

Sustrat

o SECTOR

Suma de

Enero

Suma de

Febrero

Suma de

Marzo

Suma de

Abril

Suma de

Mayo

Suma de

Junio

Suma de

Julio

Suma de

Agosto

Suma de

Septiembre

Suma de

Octubre

Suma de

Noviembre

Suma de

Diciembre Suma de Total

125 KK Camaronero 20.000 29.500 27.420 21.500 25.500 11.500 16.400 20.410 14.340 15.000 12.000 15.000 228.570

Convertidor 4.000 0 2.995 15.090 10.997 15.399 4.146 6.310 12.892 12.892 6.000 12.892 103.613

Doméstico 335.732 426.028 407.199 375.500 383.630 335.600 399.000 368.000 387.500 349.653 336.700 378.700 4.483.242

Pesquero 31.120 16.120 2.110 8.100 0 0 29.810 31.170 17.550 17.550 27.960 17.550 199.040

150 BK Camaronero 49.250 72.374 106.078 90.629 74.164 85.507 44.930 40.202 81.107 68.500 74.700 66.500 853.941

Convertidor 5.500 12.406 11.530 500 17.360 15.985 3.500 6.844 21.570 36.200 23.200 21.200 175.795

Doméstico 43.865 90.630 62.527 29.334 54.649 56.415 64.532 52.874 54.165 50.900 44.700 48.700 653.291

No Tradicional 71.800 85.000 76.000 83.000 84.000 110.359 69.000 75.000 69.000 70.000 69.000 72.000 934.159

KK Camaronero 83.492 112.249 100.895 86.920 105.200 106.050 88.383 79.023 80.850 69.100 64.400 66.600 1.043.162

Convertidor 180.853 227.214 175.247 244.940 249.762 273.743 141.739 256.338 213.099 177.700 173.000 218.939 2.532.574

Doméstico 1.171.132 1.313.935 1.472.854 1.175.758 1.206.984 1.210.482 1.124.585 1.181.813 1.612.044 1.207.526 1.414.736 1.487.272 15.579.121

No Tradicional 67.000 72.000 91.000 87.000 52.000 89.000 44.000 48.000 56.000 62.000 33.000 28.000 729.000

Pesquero 87.225 107.054 93.683 65.490 101.404 63.371 120.736 183.361 203.396 180.324 186.424 191.024 1.583.492

175 BB Convertidor 65.000 56.000 57.000 38.000 68.000 32.000 25.000 50.000 45.000 40.000 39.000 55.000 570.000

Doméstico 0 0 0 0 0 60.000 0 0 0 0 0 0 60.000

Floricultor 2.179.000 1.285.000 1.241.435 1.987.000 1.697.600 1.595.800 1.332.600 1.522.600 1.460.000 1.935.700 1.947.200 1.508.149 19.692.084

Pesquero 6.000 6.000 12.150 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 78.150

BK Convertidor 18.994 28.532 18.019 40.020 23.757 22.435 21.890 31.445 20.600 26.600 20.600 26.600 299.492

Doméstico 51.170 42.926 55.638 18.650 64.740 20.500 28.369 14.700 109.224 24.350 22.550 27.800 480.617

Floricultor 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 0 6.000 6.000 6.000 66.000

KK Camaronero 23.000 13.000 17.000 18.000 12.100 26.100 17.713 29.503 19.369 19.300 30.100 19.100 244.285

Convertidor 74.487 130.025 71.577 167.049 135.461 168.361 117.974 138.583 84.615 113.216 132.971 91.816 1.426.135

Doméstico 655.824 662.044 697.749 581.283 732.519 739.444 799.357 736.912 852.484 636.125 705.035 765.675 8.564.451

Floricultor 268.000 278.000 163.000 66.000 82.000 104.000 69.000 62.000 121.000 264.000 249.000 242.000 1.968.000

An

exo

s 46

Anexos 47

Test

Sustrat

o SECTOR

Suma de

Enero

Suma de

Febrero

Suma de

Marzo

Suma de

Abril

Suma de

Mayo

Suma de

Junio

Suma de

Julio

Suma de

Agosto

Suma de

Septiembre

Suma de

Octubre

Suma de

Noviembre

Suma de


No Tradicional 28.500 13.500 16.500 7.500 27.500 15.500 7.500 17.500 7.500 17.500 7.500 17.500 184.000

Pesquero 3.000 0 3.000 0 0 3.000 3.000 0 3.000 0 3.000 0 18.000

200 BB Pesquero 44.613 17.052 0 0 47.312 0 0 0 31.100 0 31.100 31.100 202.277

BK Bananero 1.011.400 1.398.400 1.093.400 957.400 976.400 1.038.400 910.400 799.400 886.400 753.400 664.400 1.087.400 11.576.800

Camaronero 264.955 180.322 261.584 260.430 258.141 219.771 221.049 212.439 218.280 218.578 220.957 204.422 2.740.928

Convertidor 1.600 26.457 10.657 4.886 22.701 9.770 5.700 13.637 21.225 5.000 4.100 6.100 131.833

Doméstico 79.892 102.497 115.776 53.115 96.390 124.287 113.208 77.831 110.610 61.410 78.870 79.860 1.093.746

Floricultor 137.000 53.000 62.000 80.500 58.500 64.000 48.500 51.500 50.000 52.000 46.500 59.000 762.500

No Tradicional 22.000 25.000 22.000 22.000 22.000 22.000 25.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 270.000

Pesquero 4.989 0 0 0 0 12.320 4.243 0 0 0 0 0 21.552

KK Bananero 2.154.556 1.660.816 1.434.556 793.500 1.045.000 1.018.500 1.009.000 754.500 597.000 943.765 879.265 1.661.766 13.952.224

Camaronero 243.624 275.188 235.008 205.730 238.873 219.486 250.517 263.453 231.676 157.350 166.513 162.845 2.650.263

Convertidor 39.022 72.152 68.765 67.127 70.591 80.891 62.003 61.690 44.085 50.120 43.120 59.120 718.686

Doméstico 543.180 490.275 496.858 535.571 565.417 508.436 555.307 450.018 513.119 457.282 507.865 449.757 6.073.085

Floricultor 148.000 62.500 96.000 104.500 79.500 69.995 74.500 60.000 70.553 76.553 68.000 82.008 992.109

No Tradicional 47.708 36.836 43.595 32.993 47.454 33.305 55.585 31.500 53.792 30.679 41.000 31.900 486.347

Pesquero 517.009 416.566 307.122 240.024 500.987 380.589 281.858 543.897 554.414 287.958 256.800 278.000 4.565.224

Platanero 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 6.000

230 K Bananero 6.347.090 5.453.858 5.181.098 5.461.358 4.818.433 4.644.408 4.237.908 3.944.408 3.992.629 4.231.389 4.325.889 5.277.388 57.915.856

Platanero 157.378 123.534 161.378 176.378 163.378 156.378 147.378 150.378 144.378 150.378 128.378 132.378 1.791.62

250 BK Bananero 2.512.431 1.625.282 1.655.489 1.864.257 1.479.547 1.403.945 1.383.457 1.705.915 1.915.864 1.978.300 2.025.819 2.043.825 21.594.131

Camaronero 39.677 26.530 48.072 43.389 48.865 31.930 45.010 41.822 39.306 41.059 35.519 31.344 472.523

Convertidor 0 0 0 0 0 0 1.020 0 0 0 0 0 1.020

Doméstico 97.797 75.953 104.942 105.364 96.794 87.485 99.561 110.465 102.697 78.655 79.650 78.800 1.118.163

Floricultor 100.000 58.100 41.000 65.100 63.500 64.000 55.500 62.800 81.500 73.200 84.000 78.500 827.200

No Tradicional 86.789 81.042 81.994 84.042 81.042 84.042 86.042 81.042 271.200 395.704 870.900 906.000 3.109.839

An

exo

s 47

Anexos 48

Test

Sustrat

o SECTOR

Suma de

Enero

Suma de

Febrero

Suma de

Marzo

Suma de

Abril

Suma de

Mayo

Suma de

Junio

Suma de

Julio

Suma de

Agosto

Suma de

Septiembre

Suma de

Octubre

Suma de

Noviembre

Suma de


Pesquero 18.725 24.999 8.611 18.360 17.879 24.736 38.219 5.000 9.800 9.800 9.800 8.500 194.429

KK Bananero 1.916.855 1.404.836 1.731.129 1.930.001 1.391.286 1.265.363 1.018.851 1.101.060 1.183.830 1.342.777 1.545.256 1.553.259 17.384.503

Camaronero 103.335 89.976 99.588 110.120 121.592 138.741 118.314 130.848 91.162 116.482 83.482 79.482 1.283.122

Convertidor 6.500 12.502 9.564 6.590 16.020 6.663 20.026 7.545 10.000 25.000 5.000 4.000 129.410

Doméstico 168.721 217.068 281.334 284.391 245.545 156.000 175.051 226.190 342.539 183.500 196.883 179.255 2.656.477

Floricultor 201.954 92.764 107.022 146.328 117.022 99.316 90.898 109.407 125.906 111.906 117.136 133.406 1.453.065

No Tradicional 46.000 49.300 51.000 46.850 51.000 47.000 48.000 47.370 46.000 46.000 47.570 46.500 572.590

Pesquero 15.210 1.987 5.000 2.650 8.000 5.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 43.847

Platanero 194.534 202.534 240.378 255.378 234.378 227.378 210.378 213.378 207.378 221.378 199.378 203.378 2.609.848

270 K Bananero 863.896 746.896 863.896 0 0 0 0 0 0 273.298 273.298 553.299 3.574.583

Platanero 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 6.000

275 BK Camaronero 1.000 3.120 1.000 1.000 0 0 0 1.989 0 0 0 1.000 9.109

Convertidor 8.000 8.000 8.999 8.000 8.000 7.051 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 78.050

No Tradicional 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 3.000 36.000

KK Bananero 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 8.446 101.352

Camaronero 6.000 4.000 4.000 9.000 4.000 4.000 434 0 550 0 0 1.000 32.984

Convertidor 0 906 0 0 1.000 3.200 2.175 1.200 0 1.200 1.200 1.200 12.081

Doméstico 124.712 135.304 148.322 145.212 137.423 145.016 171.521 142.054 200.248 125.122 144.622 128.677 1.748.233

Floricultor 112.526 63.576 56.477 78.000 75.813 74.612 58.987 70.320 80.500 77.200 84.000 82.520 914.531

No Tradicional 3.500 0 3.500 3.500 0 3.500 0 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 31.500

Pesquero 16.295 36.009 42.100 20.600 76.244 15.680 34.651 32.000 40.000 39.000 40.000 34.000 426.579

350 BB Convertidor 0 946 0 0 1.030 950 0 0 1.000 0 0 0 3.926

BK Doméstico 2.500 4.140 4.510 2.500 6.340 2.500 3.000 2.000 2.000 2.500 2.000 2.000 35.990

Pesquero 0 0 1.968 0 0 2.165 0 0 3.295 0 0 0 7.428

KK Bananero 31.020 31.020 31.020 0 0 0 0 0 0 15.500 15.500 15.500 139.560

Camaronero 3.000 1.000 1.000 1.000 3.000 1.500 1.000 2.000 2.000 1.000 2.850 1.000 20.350

An

exo

s 48

Anexos 49

Test

Sustrat

o SECTOR

Suma de

Enero

Suma de

Febrero

Suma de

Marzo

Suma de

Abril

Suma de

Mayo

Suma de

Junio

Suma de

Julio

Suma de

Agosto

Suma de

Septiembre

Suma de

Octubre

Suma de

Noviembre

Suma de


Convertidor 12.234 9.560 12.100 7.528 15.036 13.420 14.582 8.146 2.500 6.500 4.000 6.000 111.606

Doméstico 18.004 20.502 16.003 21.500 15.000 16.004 16.003 16.003 17.500 19.003 17.503 11.500 204.525

Floricultor 8.000 5.000 4.000 7.000 7.000 3.000 2.500 4.000 7.000 4.000 4.000 4.000 59.500

No Tradicional 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 7.200

Pesquero 0 12.947 6.981 0 13.203 5.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 44.131

400 BK Pesquero 0 0 0 8.193 0 0 2.870 0 0 0 0 0 11.063

KK Bananero 228.600 289.360 381.600 222.000 283.000 242.000 182.000 175.000 232.000 326.120 344.120 308.120 3.213.920

Camaronero 500 500 500 500 625 500 500 500 500 500 500 500 6.125

Convertidor 4.000 2.000 3.000 2.000 2.630 2.000 2.000 6.000 2.000 3.000 2.000 5.000 35.630

Doméstico 2.528 1.582 3.480 5.360 5.700 5.175 9.790 5.422 5.000 2.367 3.589 3.300 53.293

No Tradicional 10.000 13.000 10.000 0 10.000 0 13.000 0 10.000 0 10.000 0 76.000

Pesquero 37.150 44.000 15.200 18.000 10.000 0 10.000 20.000 10.000 10.000 10.000 10.000 194.350

Platanero 84.784 84.784 84.784 84.784 76.784 76.784 68.784 68.784 68.784 76.784 76.784 76.784 929.408

425 KK Bananero 3.404.618 2.950.113 2.478.255 2.104.858 1.935.867 1.907.788 1.697.217 1.389.376 1.424.867 1.549.546 1.454.158 2.588.086 24.884.749

No Tradicional 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 60.000

Platanero 50.500 50.500 50.500 30.500 30.500 40.500 40.500 40.500 40.500 30.500 30.500 30.500 466.000

450 BK No Tradicional 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 300.000

KK Bananero 2.573.179 2.059.419 2.232.984 2.201.569 1.607.009 1.532.564 1.513.661 1.574.310 1.560.816 1.862.216 2.030.216 2.038.225 22.786.168

No Tradicional 401.000 401.100 400.000 402.000 401.000 400.000 400.000 400.000 399.000 400.000 400.000 399.500 4.803.600

Platanero 109.750 117.750 155.594 170.594 157.594 150.594 141.594 144.594 138.594 144.594 122.594 126.594 1.680.440

475 KK Bananero 1.221.584 624.918 766.919 738.918 763.918 731.917 626.919 963.583 1.123.583 1.118.584 1.143.582 1.153.585 10.838.010

600 KK Bananero 270.681 257.944 172.236 176.013 201.639 211.139 200.111 158.806 140.028 134.889 114.777 230.347 2.268.610

Total

general

32.455.095 27.465.805 27.047.500 25.690.770 24.097.275 23.058.291 21.241.492 21.524.462 23.086.673 23.804.833 24.805.420 28.227.248 302.364.864

An

exo

s 49

Anexos 50

Anexo 3. Eficiencia económica según cumplimiento de objetivos

Meses Consumo

Total Trim Extra- Trim Total % TRIM

Relación de

estándar

(objetivo trim

/Resultado

Proyección)

KG

Desperdicio

EFICIENCIA

ECONÓMICA $

Enero 10.077.534 91.457 63.310 154.766 1,54% -0,06% -6474 -5.179

Febrero 9.269.015 86.006 65.926 151.931 1,64% 0,04%

0

Marzo 9.801.369 90.914 62.245 153.159 1,56% -0,04% -3663 -2.930

Abril 10.769.439 98.004 67.589 165.593 1,54% -0,06% -6718 -5.375

Mayo 9.957.055 90.092 62.376 163.035 1,64% 0,04%

0

Junio 9.409.814 86.036 58.707 151.209 1,61% 0,01%

0

Julio 8.962.678 82.649 63.048 145.697 1,63% 0,03%

0

Agosto 9.807.557 92.243 61.976 154.219 1,57% -0,03% -2702 -2.162

Septiembre 9.452.692 88.800 67.483 156.282 1,65% 0,05%

0

Octubre 9.375.411 89.705 80.085 169.789 1,81% 0,21%

0

Noviembre 9.420.936 90.226 67.339 157.565 1,67% 0,07%

0

Diciembre 10.238.663 96.100 64.405 160.504 1,57% -0,03% -3314 -2.652

Año 2017 116.542.163

1.883.751 1,62% 0,02% -22.872 -18.297

Anexos 51

Anexo 4. Balance económico anual de desperdicio trim año 2017

Meses Consumo

Total Trim Extra- Trim Total % TRIM

Relación de

estándar

(objetivo trim

/Resultado

Proyección)

KG

Desperdicio

PÉRDIDA

ECONÓMICA

$

Enero 10.077.534 91.457 63.310 154.766 1,54% -0,06% -6474 -5.179

Febrero 9.269.015 86.006 65.926 151.931 1,64% 0,04% 3627 2.902

Marzo 9.801.369 90.914 62.245 153.159 1,56% -0,04% -3663 -2.930

Abril 10.769.439 98.004 67.589 165.593 1,54% -0,06% -6718 -5.375

Mayo 9.957.055 90.092 62.376 163.035 1,64% 0,04% 3722 2.978

Junio 9.409.814 86.036 58.707 151.209 1,61% 0,01% 652 522

Julio 8.962.678 82.649 63.048 145.697 1,63% 0,03% 2294 1.835

Agosto 9.807.557 92.243 61.976 154.219 1,57% -0,03% -2702 -2.162

Septiembre 9.452.692 88.800 67.483 156.282 1,65% 0,05% 5039 4.031

Octubre 9.375.411 89.705 80.085 169.789 1,81% 0,21% 19783 15.826

Noviembre 9.420.936 90.226 67.339 157.565 1,67% 0,07% 6830 5.464

Diciembre 10.238.663 96.100 64.405 160.504 1,57% -0,03% -3314 -2.652

Año 2017 116.542.163

1.883.751 1,62% 0,02% 19.076 15.261

Anexos 52

Anexo 5. Balance económico proyectado trimestral de desperdicio trim

MESES Consumo

Total

Proyección

Trimestral

Desp.

Trim

Desp.

Extra-

Trim

Total

%

Trim

Proyect

ado

Relación de

estándar

(objetivo

trim

/Resultado

Proyección)

KG

Desperdicio

BALANCE

ECONÓMIC

O $

Enero 10.077.534

0

Febrero 9.269.015

0

Marzo 9.801.369 9.715.973 87.207 58.788 145.995 1,50% -0,10% -9.461 -7.568.435

Abril 10.769.439 9.946.608 87.532 59.441 146.973 1,48% -0,12% -12.173 -9.738.340

Mayo 9.957.055 10.175.954 89.020 60.694 149.714 1,47% -0,13% -13.102 -10.481.310

Junio 9.409.814 10.045.436 88.834 59.659 148.493 1,48% -0,12% -12.234 -9.787.170

Julio 8.962.678 9.443.182 84.247 63.595 147.842 1,57% -0,03% -3.249 -2.598.851

Agosto 9.807.557 9.393.350 85.529 56.541 142.070 1,51% -0,09% -8.224 -6.579.033

Septiembre 9.452.692 9.407.642 85.554 64.339 149.893 1,59% -0,01% -629 -503.523

Octubre 9.375.411 9.545.220 86.557 76.762 163.319 1,71% 0,11% 10.596 8.476.568

Noviembre 9.420.936 9.416.346 87.357 64.482 151.838 1,61% 0,01% 1.177 941.495

Diciembre 10.238.663 9.678.337 87.937 57.977 145.913 1,51% -0,09% -8.940 -7.152.012

TOTAL 116.542.16

-44.990.611

Anexos 53

Anexo 6. Codificación por gramaje y ancho de papel (propuesta)

ACTUAL PROPUESTA

Código Descripción Código Nuevo Descripción (gramaje+ ancho)

200000 CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR 1880mm

CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR XXXXXX CORRUGADO 126 g/m2 ESTANDAR 2050mm




















200003 WHITETOP 174 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 174 g/m2 HIGH PERF 2150mm

WHITETOP 174 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 174 g/m2 HIGH PERF 2500mm

200005 WHITETOP 149 g/m2 ESTANDAR XXXXXX WHITETOP 149 g/m2 ESTANDAR 2500mm

200010 KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR 2050mm

KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR XXXXXX KRAFT LINER 114 g/m2 ESTANDAR 2100mm






200011 LINER KRAFT 124 g/m2 XXXXXX LINER KRAFT 124 g/m2 2250mm

LINER KRAFT 124 g/m2 XXXXXX LINER KRAFT 124 g/m2 2500mm






Anexos 54

ACTUAL PROPUESTA


















200018 KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERF 2050mm

KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERF 2250mm

KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 336g/m2 HIGH PERFE 2300mm










200641 CORRUGADO 174 g/m2 XXXXXX CORRUGADO 174 g/m2 2250mm

CORRUGADO 174 g/m2 XXXXXX CORRUGADO 174 g/m2 2430mm




200671 CORRUGADO 149 g/m2 XXXXXX CORRUGADO 149 g/m2 2000mm

CORRUGADO 149 g/m2 XXXXXX CORRUGADO 149 g/m2 2430mm





Anexos 55

ACTUAL PROPUESTA













201941 KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 2150mm

KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 204 g/m2 HIGH PERF 2430mm





201993 LINER KRAFT 174 G/M2 HP XXXXXX LINER KRAFT 174 G/M2 HP 2000mm

LINER KRAFT 174 G/M2 HP XXXXXX LINER KRAFT 174 G/M2 HP 2150mm




201995 LINER KRAFT 271 G/M2 HP XXXXXX LINER KRAFT 271 G/M2 HP 2250mm

LINER KRAFT 271G/M2 HP XXXXXX LINER KRAFT 271 G/M2 HP 2350mm

202001 TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR 2050mm

TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR XXXXXX TEST LINER 124 g/m2 ESTANDAR 2100mm














Anexos 56

ACTUAL PROPUESTA






















202259 CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF 2250mm

CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF 2350mm


CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 129 g/m2 HIGH PERFC 2500mm


202261 WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF1880mm

WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF XXXXXX WHITETOP 159 g/m2 HIGH PERF2000mm









202263 KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERFE 2000mm

KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERF XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERFE 2050mm


KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERFE XXXXXX KRAFT LINER 134 g/m2 HIGH PERFE 2150mm

Anexos 57

ACTUAL PROPUESTA




















KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERE XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERF 2150mm





KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERFE XXXXXX KRAFT LINER 224 g/m2 HIGH PERF 2500mm








KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERO XXXXXX KRAFT LINER 249 g/m2 HIGH PERF 2000mm







202272 CORRUGADO 118 g/m2 HIGH PERF XXXXXX CORRUGADO 118 g/m2 HIGH PERFOR 2500mm

Anexos 58

ACTUAL PROPUESTA
















Anexos 59

Anexo 7.Plan maestro de producción

Test

Sustr

ato

Ancho

Bobina

Suma de Kg.

Ene.

Suma de Kg.

Feb.

Suma de Kg.

Mar.

Suma de Kg.

Abr.

Suma de Kg.

May.

Suma de Kg.

Jun.

Suma de

kg. Jul.

Suma de Kg.

Ago.

Suma de

Kg. Sep.

Suma de

Kg. Oct.

Suma de Kg.

Nov.

Suma de

Kg. Dic.

Suma de

Tota kg.

125 KK 2150 69.327 108.093 118.752 91.255 83.507 70.587 104.038 89.554 96.721 84.886 78.427 79.659 1.074.805

2250 15.325 15.603 13.329 15.514 15.728 15.798 15.374 15.364 15.591 15.603 15.555 15.603 184.387

2350 9.296 4.063 4.908 4.978 4.981 4.037 5.622 8.792 8.443 8.443 7.413 8.443 79.417

2430 778 0 182 326 124 391 260 456 391 391 391 391 4.079

2500 36.995 43.236 35.547 39.731 39.604 38.275 36.849 38.723 34.048 31.403 33.618 39.966 447.996

150 BK 2000 16.053 21.167 17.672 19.742 20.311 17.020 17.051 17.149 16.660 16.627 16.883 17.020 213.355

2050 1.610 1.863 2.278 2.390 2.827 3.071 1.495 623 2.526 2.193 2.107 2.107 25.092

2150 1.109 3.674 2.030 1.891 1.993 1.208 1.361 1.201 2.215 1.507 2.215 1.507 21.910

2250 6.076 3.545 12.248 3.757 5.836 10.858 3.496 9.901 8.373 6.043 8.551 6.309 84.994

2350 2.030 6.135 4.628 1.675 6.488 5.010 5.222 6.693 6.224 7.307 4.437 4.437 60.286

2430 3.995 9.682 5.651 4.415 6.321 6.016 3.588 7.380 4.727 9.054 6.679 9.054 76.562

2500 18.691 24.952 37.780 29.519 23.056 32.568 16.891 15.240 27.251 26.744 27.349 25.465 305.506

KK 2000 15.976 13.885 13.362 13.885 15.976 12.317 12.317 15.976 15.976 15.976 15.976 15.976 177.598

2050 4.185 3.432 3.432 5.769 2.499 5.170 4.224 2.853 4.150 2.445 3.432 3.418 45.009

2150 23.046 22.147 21.733 12.219 16.365 13.884 22.757 26.232 40.870 27.964 29.743 31.609 288.567

2250 112.238 120.845 82.545 96.507 100.971 93.036 89.798 101.433 94.151 94.704 93.221 102.890 1.182.340

2350 32.796 52.449 38.195 41.045 46.565 34.537 31.836 36.280 53.346 36.715 58.586 50.482 512.831

2430 15.027 12.250 16.318 18.229 24.574 14.964 12.795 14.212 17.568 11.802 14.583 11.655 183.977

2500 339.211 317.752 350.293 342.742 362.539 371.660 321.449 360.656 359.713 337.613 320.183 343.973 4.127.785

175 BB 2050 18.992 16.577 11.706 12.310 14.724 15.747 4.573 18.992 10.893 13.911 11.117 21.278 170.818

2250 43.211 36.287 15.143 22.439 28.451 18.285 18.717 22.439 23.724 22.439 22.871 22.439 296.447

2150 0 1.475 5.485 238 3.133 0 2.650 1.154 1.514 234 0 234 16.117

2250 6.291 2.105 3.340 2.313 6.991 3.685 1.769 884 884 3.309 884 1.639 34.098

An

exo

s 59

Anexos 60

Test

Sustr

ato

Ancho

Bobina

Suma de Kg.

Ene.

Suma de Kg.

Feb.

Suma de Kg.

Mar.

Suma de Kg.

Abr.

Suma de Kg.

May.

Suma de Kg.

Jun.

Suma de

kg. Jul.

Suma de Kg.

Ago.

Suma de

Kg. Sep.

Suma de

Kg. Oct.

Suma de Kg.

Nov.

Suma de

Kg. Dic.

Suma de

Tota kg.

2430 6.741 10.657 4.783 4.164 3.654 570 4.043 1.477 1.015 0 0 0 37.102

2500 5.443 7.422 4.563 7.169 5.945 4.632 6.728 7.767 39.288 8.486 7.208 8.486 113.136

KK 2000 6.913 9.426 10.712 9.426 11.846 11.040 11.040 9.426 9.964 9.426 9.964 12.073 121.258

2250 24.637 19.184 12.850 20.188 20.759 23.402 18.508 18.088 18.311 19.458 17.436 18.311 231.133

2350 31.725 40.009 22.539 30.833 29.859 40.261 36.100 39.636 37.297 39.327 39.060 32.062 418.707

2430 36.550 30.874 37.128 24.625 27.359 25.929 27.309 35.200 33.066 25.457 22.485 27.886 353.869

2500 228.713 224.130 241.577 235.628 262.270 273.718 290.687 279.123 297.545 225.730 264.813 268.338 3.092.271

200 BB 2250 1.578 608 0 0 2.152 0 0 0 1.096 0 1.096 1.096 7.628

2350 9.775 6.181 0 0 12.637 0 0 0 11.460 0 11.460 11.460 62.972

BK 2000 237 2.168 3.153 0 3.398 8.506 7.903 233 2.365 233 0 0 28.195

2050 42.393 30.048 37.248 51.863 36.506 38.322 32.477 29.332 30.054 31.843 33.009 31.079 424.173

2150 87.398 70.428 90.496 84.582 100.106 67.362 74.924 75.503 84.171 67.498 65.306 62.279 930.053

2250 12.265 8.160 11.230 4.841 9.322 12.514 11.883 10.212 6.890 7.802 6.905 9.060 111.085

2350 12.195 8.225 12.128 8.700 7.678 8.775 6.554 15.097 16.173 19.807 20.888 21.072 157.291

2430 429.007 559.595 439.592 392.889 396.513 421.990 369.139 322.309 353.722 298.294 262.715 436.605 4.682.370

2500 77.948 80.404 62.339 44.823 53.682 69.862 45.624 55.224 59.616 35.316 47.919 50.767 683.525

KK 2000 789 789 789 789 0 0 0 985 1.849 985 985 985 8.948

2050 11.854 14.137 13.838 10.848 11.348 16.507 16.384 10.073 10.405 16.824 15.858 7.799 155.875

2150 49.331 58.546 34.249 60.250 51.415 63.528 57.306 53.244 44.637 49.087 47.662 47.420 616.676

2250 60.729 44.534 49.465 40.342 50.542 35.321 52.045 40.276 47.190 38.718 41.991 42.777 543.929

2350 90.242 59.385 54.775 58.523 64.152 55.421 68.728 41.864 48.367 43.256 46.905 44.784 676.403

2430 901.491 698.929 614.612 344.639 458.271 450.508 439.409 316.004 245.944 379.703 363.847 676.337 5.889.692

2500 347.077 323.361 306.748 311.564 364.371 306.686 298.271 350.409 336.045 259.811 258.647 267.539 3.730.530

250 BK 2000 1.575 1.904 10.439 596 1.308 1.308 436 872 1.090 872 1.090 872 22.362

2050 3.750 1.331 2.890 6.352 5.958 1.582 4.580 6.344 6.703 5.644 5.644 5.644 56.423 An

exo

s 60

Anexos 61

Test

Sustr

ato

Ancho

Bobina

Suma de Kg.

Ene.

Suma de Kg.

Feb.

Suma de Kg.

Mar.

Suma de Kg.

Abr.

Suma de Kg.

May.

Suma de Kg.

Jun.

Suma de

kg. Jul.

Suma de Kg.

Ago.

Suma de

Kg. Sep.

Suma de

Kg. Oct.

Suma de Kg.

Nov.

Suma de

Kg. Dic.

Suma de

Tota kg.

2150 128.764 45.030 29.539 43.764 41.134 45.263 48.823 62.345 86.862 88.773 86.961 85.614 792.874

2250 595.104 425.485 393.442 384.953 380.227 366.644 359.327 461.887 552.154 593.237 613.706 614.316 5.740.481

2350 41.876 32.443 37.322 49.439 33.433 26.381 37.527 32.471 100.616 101.390 243.907 257.271 994.077

2430 52.431 42.471 54.357 53.029 43.123 46.972 39.580 45.773 41.484 44.336 45.037 45.681 554.276

2500 379.044 247.053 274.796 366.508 243.741 221.145 222.280 229.313 213.256 216.130 220.753 216.845 3.050.865

KK 2050 26.127 28.385 20.323 21.779 19.461 20.601 18.251 17.359 18.332 18.326 13.314 20.237 242.494

2150 35.179 31.472 37.842 45.649 43.379 40.597 37.629 35.014 30.613 30.484 29.068 31.655 428.579

2250 424.904 384.497 433.358 440.742 368.043 321.897 289.105 333.692 364.578 391.493 422.873 420.805 4.595.988

2350 20.674 17.323 49.884 59.899 26.555 10.455 11.650 20.293 45.122 16.243 15.657 22.522 316.277

2430 92.796 90.414 130.494 119.987 86.128 70.090 76.229 94.853 73.053 69.341 115.812 97.148 1.116.345

2500 572.601 358.803 414.356 543.156 437.688 390.161 312.579 323.390 360.362 379.306 372.802 359.228 4.824.433

275 BK 2050 4.120 5.497 4.120 4.120 4.120 2.575 2.575 2.575 2.575 2.575 2.575 2.575 39.999

2430 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 2.239 26.868

KK 2050 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 22.897 274.763

2250 11.180 8.270 9.733 5.121 7.214 11.574 13.862 7.214 21.868 7.681 12.491 11.280 127.489

2350 4.653 5.280 4.161 8.021 4.161 6.278 3.190 4.309 3.190 4.309 3.190 4.801 55.542

2430 5.380 1.576 6.880 2.918 6.614 3.330 5.266 1.576 4.622 1.576 4.622 1.576 45.936

2500 184.118 142.688 129.021 153.923 169.112 138.232 141.292 154.548 182.898 148.403 160.831 148.356 1.853.423

BK 2150 2.375 1.900 4.375 2.375 2.375 5.098 2.849 1.900 6.044 2.375 1.900 1.900 35.462

KK 2050 3.757 10.412 3.257 971 9.203 4.696 4.929 1.932 1.932 1.932 1.932 7.459 52.413

2150 17.737 11.983 21.731 2.617 11.477 8.048 3.775 2.617 2.617 8.551 8.455 8.455 108.062

2250 4.032 2.112 8.504 7.982 2.802 6.573 10.915 3.744 5.699 982 4.749 5.732 63.828

2350 717 13.586 3.079 14.830 0 1.659 239 11.596 239 11.976 239 239 58.398

2430 3.875 0 0 7.750 2.649 5.200 0 3.875 0 3.875 0 3.875 31.099

2500 31.134 29.891 23.187 28.976 38.268 25.479 26.881 23.189 24.581 23.572 23.233 13.193 311.585

An

exo

s 61

Anexos 62

Test

Sustr

ato

Ancho

Bobina

Suma de Kg.

Ene.

Suma de Kg.

Feb.

Suma de Kg.

Mar.

Suma de Kg.

Abr.

Suma de Kg.

May.

Suma de Kg.

Jun.

Suma de

kg. Jul.

Suma de Kg.

Ago.

Suma de

Kg. Sep.

Suma de

Kg. Oct.

Suma de Kg.

Nov.

Suma de

Kg. Dic.

Suma de

Tota kg.

KK 2150 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 1.320 15.835

2250 106.001 101.097 103.983 51.597 52.272 44.555 49.054 41.312 47.022 63.332 70.046 63.332 793.602

2350 22.220 20.851 23.871 22.220 22.220 22.220 22.220 34.141 20.851 25.200 22.220 31.161 289.397

2430 108.731 162.976 209.498 136.554 178.884 150.433 108.797 103.939 144.881 190.649 203.139 178.158 1.876.638

2500 10.226 4.562 4.554 7.900 10.105 6.058 16.150 8.135 6.877 4.948 5.843 5.632 90.990

425 KK 2250 204.515 178.424 1.182.703 1.186.821 1.235.708 1.300.548 1.239.469 1.003.120 121.357 124.566 171.299 169.113 8.117.644

2300 1.545.072 1.503.851 25.638 28.336 26.312 19.566 21.590 22.939 818.950 774.250 655.056 1.325.482 6.767.043

2350 524.611 454.469 524.611 0 0 0 0 0 0 153.770 153.770 393.282 2.204.515

2430 37.667 39.763 44.652 26.652 27.350 35.303 38.795 34.604 38.097 35.034 28.747 21.762 408.425

2500 365.927 158.856 196.360 366.193 209.584 133.701 33.972 34.228 136.927 130.627 130.627 130.621 2.027.623

450 BK 2050 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 19.160 229.924

KK 2000 5.618 5.698 6.420 6.420 6.420 6.420 6.420 6.420 5.618 6.420 6.420 6.019 74.315

2050 102.466 102.466 100.803 102.466 101.634 100.803 100.803 100.803 100.803 100.803 100.803 100.803 1.215.456

2250 1.909.105 1.578.922 1.676.320 1.511.538 1.114.483 1.083.843 1.080.463 1.123.299 1.109.132 1.336.419 1.436.412 1.439.560 16.399.498

2350 139.505 90.353 164.799 162.501 133.607 105.841 88.182 90.656 93.953 146.925 145.838 149.135 1.511.295

2430 13.234 13.234 13.234 5.207 5.207 5.207 5.207 5.207 5.207 5.207 5.207 5.207 86.565

2500 10.254 10.254 10.254 10.254 10.254 10.254 10.254 10.755 10.485 10.466 10.572 10.572 124.629

475 KK 2250 917.210 472.552 567.984 546.328 565.945 541.045 478.537 738.620 860.509 856.411 875.750 883.600 8.304.489

2430 27.106 13.553 27.106 27.106 27.106 27.106 10.165 10.165 10.165 10.165 10.165 10.165 210.071

600 KK 2250 0 0 163.681 166.805 192.080 202.610 191.471 150.953 0 0 0 0 1.067.599

2300 264.196 252.015 4.624 5.111 4.746 3.529 3.894 4.138 136.830 131.691 112.026 224.913 1.147.713

Total

general

12.281.196 10.310.434 10.098.295 9.329.297 8.788.848 8.359.817 7.838.218 7.976.842 8.456.764 8.680.776 8.962.004 10.479.504 111.561.99

An

exo

s 62

Anexos 63

Anexo 8. punto de reorden

Sustrato Gramaje Ancho Bobina Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

KK 175 2500 610.053 584.347 573.945 589.731 699.730 636.763 644.974 667.727 670.265 510.346 556.071 537.922 7.281.874

225 2300 1.545.072 1.503.851 25.638 28.336 26.312 19.566 21.590 22.939 818.950 774.250 655.056 1.325.482 6.767.043

225 2250 1.765.026 1.458.196 2.510.428 2.682.309 2.334.140 2.368.341 2.303.881 2.110.369 1.214.438 1.319.960 1.466.686 1.467.648 23.001.421

254 2250 1.265.805 771.701 916.579 562.378 581.996 557.095 494.588 754.671 876.560 997.436 1.016.776 1.024.625 9.820.209

Total general 5.185.955 4.318.095 4.026.590 3.862.755 3.642.178 3.581.765 3.465.033 3.555.705 3.580.213 3.601.993 3.694.588 4.355.676 46.870.548

An

exo

s 63

Anexos 64

1.917 TN

5.750 TN

3.833 TN

1.917 TN 1.917 TN

1 Mes

5.750 TN

1.900 TN

Anexo 9. Gráfico punto de reorden

An

exo

s 64

Anexos 65

Anexo 10. Críterio de relación beneficio/costo

RELACIÓN CRITERIO

B/C>1 Indica que los beneficios superan los costes, por consiguiente

el proyecto debe ser considerado

B/C=1 Aquí no hay ganancias, pues los beneficios son iguales.

B/C<1 Muestra que los costos son mayores que los beneficios, no se

debe considerar.

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