Buscando la Excelencia Operacional a través de KPI’s … · 2017-08-11 · [Procesos] CPM...

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Ricardo Carvacho, Ingeniero Especialista Senior, Div. Aplicaciones, Refinería Aconcagua, Enap

Leonardo Buschiazzo, Gerente de Consultoría, Orbis Data 06 de Julio de 2017

Buscando la Excelencia Operacional a través de KPI’s en tiempo real

Agenda

• Introducción

• Desafío

• Solución Implementada

• Próximos Pasos

• Conclusiones

• Cierre

1

Introducción

2

3

5

Orbis Data

4

Somos una empresa chilena formada el año 2012,

especializada en consultoría y servicios, con profesionales

de vasta experiencia en la aplicación de las tecnologías en

los procesos de negocios.

+ 80

Consultores

+ 20

Clientes

6

Alianzas

+ 250

Proyectos

Desafío

5

Desafío

Apoyar la toma de

decisiones en línea y para

los cierres de día, por

medio de KPI’s que

permitan una operación

segura y eficiente.

Plan de Producción

6

Personas

TecnologíaModelo

De

Operación

Detalle

Toma de decisiones en línea,

turno, día.

Activos

Cultura

Know How

En una operación con procesos fuertemente interrelacionados, la toma de decisiones deberealizarse en el momento, con una mirada proactiva y en base a indicadores relevantes.

Plan de Producción

INDICADORES RELEVANTES

7

Solución Implementada

8

Ejes principales a considerar

02

03

01 Acompañar a las personas en los cambios.

Enfoque en la cadena de valor de los procesos.

Tecnología como habilitador.

9

Situación inicial de sistemas

DCS Honeywell

[Procesos]

CPM

[Estado lazos de

control]

Dynamo

[Alarmas]

APC / MVC

[C. Avanzado]

PI System

Plan

Producción

Otros

Legados

Solución de KPI

• Varios DCS independientes con APC y MVC.

• Sistema dedicado para alarmas en DCS.

• Sistema dedicado para estado de los lazos de

control.

• PI System como Historizador de procesos.

• Varios sistemas dedicados en la capa MES.

• Múltiples planillas Excel con cálculos de

indicadores por medio de integración a PI

System.

Falta de una solución de KPI en tiempo real con

capacidad integradora de múltiples fuentes.

10

Arquitectura conceptual de la solución

Indicadores

• Cumplimiento del Plan de Producción

• Eficiencia Energética de Hornos

• Alarmas• Uso de automatización y

optimización

Claves: Integración de información en línea / Calidad de la información / Cálculo en línea de indicadores / Movilidad.

Plan de Producción INTEGRACIÓN EN LÍNEA

SOLUCIÓN DE VISUALIZACIÓN DE KPI’S EN TIEMPO REAL

DCS Honeywell

[Procesos]

Dynamo

[Alarmas]

PI SystemPLAN DE

PRODUCCIÓN

INTEGRACIÓN NATIVA (TRANSACCIONAL Y EN LÍNEA)

CPM

[Estado lazos de

control]

APC / MVC

[C. Avanzado]

PI AF Coresight

11

Solución implementada

Área N° 2Área N° 1 Área N° 4Área N° 3

WAN Enap

Dispositivosmóviles (wifi)Desktop / Laptop

PI System

SALA DE CONTROL

Plan de Producción

DCS/APC/MVC + Dynamo + CPM

• VisualKPI para:

– 3 Dashboard para los conceptos

de producción, Estado del DCS y

Eficiencia de Energía para cada

área de proceso.

– Integración de múltiples fuentes.

– Despliegue multi-plaforma y

alertas.

• PI System como Datawarehouse

Operacional para datos de procesos

(PI) y cálculos en tiempo real (PI-AF).

12

Solución implementada

Dashboard de producción en pantalla mural

Dashboard de eficiencia en Tablet

Dashboard de eficiencia en celular

13

Próximos Pasos

14

Roadmap

FASE 0

Indicadores de: Medio Ambiente,

Calidad, Mantenimiento,

Financieros.

Implementación de Piloto para prueba de concepto.

Implementación de solución para un área de proceso.

Implementación de solución para otras áreas de proceso.

FASE 1 FASE 2 FASE 3

15

Conclusiones

16

Conclusiones y comentarios

• Actualmente se cuentan con las tecnologías y capacidades para

apoyar a una toma oportuna de decisiones en los diferentes niveles de

la organización.

• La plataforma que ofrece PI System nos permite transformar los datos

de procesos en conocimiento clave sobre las operaciones.

• El uso de soluciones de BI enfocadas al mundo transaccional y al

mundo en tiempo real permiten generar KPI’s en línea, consolidando

diferentes vistas de valor para el proceso productivo y, por ende,

haciendo posible una toma efectiva de decisiones en orden de cumplir

el plan de producción eficientemente y con seguridad en la operación.

• La gestión del cambio debe ocupar un lugar relevante en esta iniciativa.

17

Cierre

18

Información de Contacto

• Ricardo Carvacho

• rcarvacho@enaprefinerias.cl

• Ingeniero Especialista Senior

• División Aplicaciones

• Enap Refinerías SA

19

Leonardo Buschiazzo

leonardo.buschiazzo@orbisdata.cl

Gerente de Consultoría

Orbis Data Spa