Gestión integral de Almacenamiento

Ing. Juan Pablo Bolívar RodríguezEmail: bolivarjuan72@gmail.com

Almacén, bodega y/o Cedis

• Es un espacio planificado para ubicar, custodiar y maniobrar productos terminados y materias primas, existen dos procesos importantes, almacenamiento y manejo de materiales, estos junto al transporte son elementos claves dentro de la estrategia logística.

Dinámica empresarial

Objetivo de la gestión

• Optimizar el stock.

• Optimizar el espacio.

• Almacenamiento.

• Ingreso de MP. PP.

• Salida de mercancía.

Objetivo de la gestión

• Inventario de seguridad.

• Abastecimiento.

• Preparación de pedidos.

• Empaques y embalajes.

• Logística inversa.

Tipos de Almacén

Almacén o Cedi Industrial

• Materias primas.

• Productos en proceso.

• Suministros.

• Herramientas.

• Material de empaque.

• Productos terminados.

Bodegas de deposito• Mercancía costosa.

• Difícil consecución.

• Se dedican al almacenamiento y venta de productos.

Bodegas de distribución

Distribución Física• Área de Recepción.

• Área de Almacenamiento.

• Área de Picking.

• Área de despacho.

• Área de cuarentena.

• Área de mantenimiento

Cross docking

• Cross Docking Predistribuido: Los productos a comercializar se encuentran organizados por el proveedor de acuerdo con sus puntos de entrega, estos son recibidos y movidos hacia los puntos de salida para consolidarlos con unidades similares de diferentes proveedores. Este modelo es el más básico de aplicar, ya que no se requiere de mucha manipulación.

Entregas Paletizadas

Cross docking

• Cross Docking Consolidado: Los productos son enviados a un área dentro del CEDI en el cual se organizarán constituyendo nuevas unidades logísticas de comercialización para así ser enviadas a sus respectivos puntos de destino. Este modelo es utilizado para el armado de ofertas de productos que serán enviados a almacenes de cadena o grandes superficies.

BENEFICIOS DEL CROSS

DOCKING

Beneficios percibidos• Velocidad del flujo de productos. • Reducción de los costos de manipulación. • Reducción de los costos de almacenamiento. • Respaldo a las estrategias JIT en la SCM. • Reducción de espacio. 

OBJETIVOS Y PROBLEMAS DEL ALMACENAMIENTO

Objetivos

• Determinar las referencias de alta Rotación.• Definir los niveles óptimos por SKU.• Establecer la ubicación adecuada.• Minimizar el costo de la operación.• Maximizar el espacio.• Alto nivel de servicio.• Confiabilidad del inventario (Físico = Teórico).

Malas practicas (MPA)

• Cargas mal estibadas.• Codificación incorrecta.• Sub-Utilización de

áreas.• Falta de recursos.• Normas no existentes.• No existe trazabilidad.• Falta de capacitación.

Buenas practicas (BPA)

• Ubicación según la rotación.• Estandarización de unidades.• Criterio por tipo de producto.• TIC.• Políticas de inventarios.• Tecnología de avanzada.• Infraestructura adecuada.• Optimización de la reposición.• Control de inventarios.• Paletización.