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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME ACADÉMICO
Equipos de protección personal y medidas de seguridad para la construcción en la región Piura
ÁREA DE INVESTIGACIÓN
Gestión de la construcción
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Administración y seguridad de la construcción
Autores:
CAMPOVERDE TOLEDO, Mari CristinaGALVEZ OWAKI, Oliver Benghi
TIMANA SIANCAS, LeslyVILLEGAS GALLO, Sandy
ZAPATA FASSIO, Juan Carlos
Asesor:
Ing. AQUINO AQUINO Eduardo
Lic. SÁNCHEZ NIZAMA, Teodoro
PIURA – PERÚ
2014
Índice
I. Introducción
II. Marco teórico
2.1. Equipos de protección personal ...........................................................................................6
2.1.1. Obligaciones que deben tener los empresarios .............................................................7
2.1.2. Principales equipos de protección personal ...................................................................8
2.1.3. ¿Cuáles son los criterios para el empleo de los equipos de protección?.......................20
2.1.4. Condiciones que deben reunir los equipos de protección ...........................................21
2.1.5. ¿Cómo elegir adecuadamente los equipos de protección?...........................................22
2.1.6. Aseo y mantenimiento de los equipos de protección...................................................23
2.2 Medidas de seguridad que se pueden tomar en un proyecto de ejecución.........................25
2.2.1. Principales normas que se utilizan en la seguridad de una obra ..................................26
2.2.2. ¿Cómo se origina una obra para prevenir cualquier accidente
2.2.3. Plan de seguridad y salud en el trabajo .......................................................................29
2.2.4. Comisiones de seguridad “Mejorar las condiciones de trabajo”...................................30
2.2.5. Disposición de la obra ..................................................................................................30
2.2.6. Riesgos de prevención en las distintas etapas de la obra .............................................31
2.3. Equipos de protección personal y medidas de seguridad para la construcción
en la región Piura ...................................................................................................................
2.3.1. Características climáticas de la ciudad del eterno calor “Piura”...............................37
2.3.2. Implementos básicos que se usan en la región Piura ..............................................39
2.3.3. Riesgos generados por no tomar los equipos y medidas en la región Piura.............41
2.3.4. Programas de capacitación en seguridad en la región Piura ....................................42
III. Conclusiones
IV. Bibliografía
Anexos
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I. Introducción
Hemos realizado este informe con la finalidad de reducir los riesgos que existen en una obra de
construcción civil ya que se ha justificado que por la innumerable cantidad de accidentes
ocurridos y por la falta de conciencia de los trabajadores, de los residentes y supervisores de
obras, pasan muchos accidentes que pueden llevar hasta la muerte. Toda acción preventiva debe
comenzar por el conocimiento del problema resolver; de ahí la importancia de disponer de datos
estadísticos de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales. La industria de la
construcción civil ha sido siempre considerada una actividad peligrosa, debido a la alta incidencia
de los accidentes de trabajo y, sobre todo, de los accidentes de trabajo mortales, tal como se
muestra en las diferentes zonas de Piura.
El objetivo general es: impedir accidentes, usando las medidas de seguridad y equipos de
protección adecuadamente en las obras de construcción civil. Los objetivos específicos son:
prevenir las enfermedades con efectos nocivos para la seguridad y protección personal derivados
de su labor entre los trabajadores de la construcción; garantizar la concepción y ejecución
convenientes de obras de construcción; proponer criterios y pautas para analizar desde el punto
de vista de la seguridad, equipos de protección para las condiciones de trabajo los procesos,
actividades técnicas y operaciones característicos de la construcción; adoptar medidas apropiadas
de planeamiento, control y aplicación de las disposiciones pertinentes.
El ing. Aquino Aquino Eduardo, de la universidad nacional “Pedro Ruiz Gallo” presento su tesis
“Medidas de seguridad y salud en la construcción”: En esta investigación se dan a conocer los
criterios y herramientas para la elaboración e implementación de un Plan de Seguridad y Salud
para obras de construcción, mostrando como ejemplo de aplicación el Plan a una obra de
edificación real. La tesis toma como referencia al Sistema Internacional de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional OHSAS 18001, las normas técnicas peruanas de seguridad y salud en el sector
de la construcción tales como la Norma técnica G.050 “Seguridad durante la Construcción”, la
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“Norma Básica de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación” R.S. 021 – 83 y el “Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo” D.S. 009 – 2005 TR, y se plasma en un plan conciso y específico
para el proyecto en ejecución “Residencial Floresta”. También hemos considerado como
referencia el Proyecto de Actualización de la Norma Técnica G.050 recientemente publicado en la
WEB del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento.
Este tesis elaborada por el ingeniero llego a la conclusión que la implementación de este plan
pretende cumplir los requisitos establecidos en las normas ya mencionadas y tener un mejor
control de la seguridad y calidad aplicadas a los procesos constructivos del Proyecto, con el fin de
lograr un impacto positivo en la productividad de la empresa y reducir sus índices de siniestralidad
laboral. Bajo este contexto, el enfoque que se ha dado en la presente tesis es el de proponer un
Plan de Seguridad y Salud detallado basado en conceptos, principios, leyes, normas y
metodologías del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud ocupacional OHSAS 18001.
En el capítulo [2.1] equipos de protección personal se evidencia que el uso de dispositivos de
protección personal es una forma importante y necesaria en el desarrollo de un programa de
seguridad. Sin embargo, como hasta cierto punto es necesario depender del equipo protector
personal, en ocasiones existe la tentación de emplearlo sin intentar previamente en forma
escrupulosa los métodos posibles para corregir la situación peligrosa.
En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible situación los
empresarios, técnicos, gerentes y demás personal técnico y obrero, han diseñado técnicas a
objeto de evitar el constante perecimientos del obrero, sin embargo a pesar de que se
recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y solucionar el mismo de raíz, esto no
siempre es posible, es por tal motivo que los dispositivos de protección personal (D.P.P) juegan un
rol fundamental en el higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de evitar el
contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar
negativamente su existencia.
En el capítulo [2.2] medidas de seguridad que se pueden tomar en un proyecto de ejecución; la
gestión de un proyecto constructivo requiere cumplir con las normas de seguridad y salud en el
trabajo vigentes en nuestro país; para evitar multas, paralizaciones. Mediante nuestros procesos
estos nuevos requerimientos, son fácilmente cumplidos y sobre todo integrados al proceso y
proyecto constructivo, no sólo cumpliendo con los requisitos normativos, sino más bien
aportando valor al proceso constructivo, a la par de elevar la condición comercial de la empresa al
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identificarse en el mercado como una empresa que cumple con las normas obligatorias para la
realización de un proyecto.
Hemos identificado dos problemas principales en los que nos vamos a centrar: inseguridad en las
obras de construcción originada por el trabajo en sí y las negligencias de quienes están a cargo y la
inseguridad en las obras de construcción por amenazas de los falsos sindicatos y la corrupción que
existe en el medio.
Visto desde la perspectiva moderna, el tema de la construcción está enfocado primordialmente
hacia el “resultado”, mientras que los medios y las personas involucradas en el proceso suelen ser
reducidas a simples factores de producción, reemplazables y dispensables.
En el capítulo [2.3] equipos de protección personal y medidas de seguridad para la construcción
en la región Piura: lo primordial para saber tomar las medidas y equipos de seguridad es
indispensable saber las condiciones climáticas para poder elegir correctamente y
responsablemente las decisiones y el control total de la obra, deberá coordinar la aplicación de los
principios generales de seguridad y salud, desde la perspectiva de tomar decisiones técnicas y de
organización de las tareas (trabajadores, subcontratados, trabajadores autónomos), bien de
forma sucesiva o simultánea. Tomar las medidas necesarias a fin de que todo el personal cumpla
con las medidas de seguridad incluidas en el Plan de Seguridad y Salud de la obra. Informar y dar
instrucciones a los trabajadores sobre todas las medidas que se deban tomar en materia de
seguridad y salud. Observar y hacer observar el orden y la limpieza. Comprobar el uso correcto de
materiales peligrosos y la buena utilización de los medios auxiliares. Asegurarse que las
instalaciones y los dispositivos necesarios para la ejecución de la obra hayan sido revisados
previamente, al objeto de evitar defectos que puedan afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores. Comprobar la delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento
de diversos materiales, prestándoles una atención especial si se trata de materiales peligrosos.
Comprobar que los materiales peligrosos empleados sean recogidos. Tener en cuenta las
interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se lleve a
cabo en la obra o cerca de ésta.
Para seleccionar y proveer los equipos de protección apropiados serán inútiles si este no se usa
adecuadamente, y el resultado final es la desilusión y la desgana, pérdida de tiempo, de esfuerzos
y de dinero. La elección de los dispositivos de protección personal , debe hacerse con ayuda del
trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que si se requiere equipo de protección en un
área específica, esto significa que debe ser protección cómoda Es claro que dentro de la
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planificación de un programa de protección personal es necesario tomarlos en consideración,
pero a veces se les toma sin ver la necesidad, esto se traduce mejor a un desarrollo de métodos
de higiene y seguridad industrial que corrijan estas condiciones peligrosas de un ambiente de
trabajo.
II. Marco teórico.
2.1. Equipos de protección personal.
Los equipos de protección personal son elementos, llevados o sujetados por la persona, que
tienen la función de protegerla contra riesgos específicos del trabajo. Cascos, tapones para los
oídos, gafas o pantallas faciales, mascarillas respiratorias, cremas barreras, guantes o ropa de
protección, calzado de seguridad o equipos anti caídas, son equipos de protección personal. Está
diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias
que puedan resultar del contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos,
mecánicos u otros.
Aun cuando es fundamental en cualquier esfuerzo en pro de la seguridad es modificar el
ambiente físico, para hacer imposible que hechos no deseados se produzcan, en ocasiones hace
falta , ya sea por razones económicas, equipando a este en forma individual o con dispositivos de
protección personal. Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es una forma
importante y necesaria en el desarrollo de un programa de seguridad.
En consecuencia este equipo puede ser alterado por sus usuarios, tratando de obtener un ajuste
más satisfactorio, lo que se puede traducir en un empeoramiento de su funcionamiento. La mejor
manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo más cerca posible de su
fuente de origen. Cuando esta acción de reducir los riesgos en su origen no es posible, se ve en la
necesidad de implantar en los trabajadores algún tipo de ropa protectora u algunos otros
dispositivos de protección personal.
El objetivo fundamental del equipo es evitar que alguna parte del cuerpo del trabajador haga
contacto con riesgos externos, al mismo tiempo impide también que el calor y la humedad se
escape del cuerpo, teniendo como consecuencia de que alta temperatura y el sudor incomoden al
trabajador, haciendo evidente una fatiga más rápida.
Un equipo de protección personal debe adecuarse a las disposiciones comunitarias sobre diseño y
construcción en materia de seguridad y de salud que lo afecten. En cualquier caso, un equipo de
protección personal deberá: ser adecuado a los riesgos de los que haya que protegerse, sin
suponer de por sí un riesgo adicional; responder a las condiciones existentes en el lugar de 6
trabajo; tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador; adecuarse al
portador, tras los necesarios ajustes. (Seguridad e higiene Industrial. 1er. edición código UCV.
620.86. M26).
2.1.1. Obligaciones que deben tener los empresarios.
Según lo indicado por el artículo 3 del RD (1215/1997) “El empresario adoptará las medidas
necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean
adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que
garanticen la seguridad y salud de los trabajadores al utilizar dichos equipos.” El empresario
“adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo cuya seguridad dependa
de sus condiciones de instalación se sometan a una comprobación inicial, tras su instalación y
antes de la puesta en marcha por primera vez, y a una nueva comprobación después de cada
montaje en un nuevo lugar o emplazamiento, con objeto de asegurar la correcta instalación y el
buen funcionamiento de los equipos“.
Por otra parte “el empresario adoptará las medidas necesarias para que aquellos equipos de
trabajo sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioros que puedan generar
situaciones peligrosas estén sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas de carácter
periódico, con objeto de asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad, salud y de
remediar a tiempo dichos deterioros.”
Es decir, el empresario deberá garantizar en todo momento la ejecución segura del trabajo con el
uso de equipos que pone a disposición de sus trabajadores estudiando su adecuación al trabajo,
realizando las comprobaciones de instalación y funcionamiento indicadas (manual de uso,
revisiones internas o externas). Por otra parte, “cuando los equipos de trabajo se empleen fuera
de la empresa, deberán ir acompañados de una prueba material de la realización de la última
“comprobación.” Esta disposición se refiere a los equipos que habitualmente se trasladan para
trabajar fuera de su local y pueden ser sometidos a deterioros por su propio uso, entendiendo
que se aplica a equipos en régimen de alquiler, cesión de uso o para dar cumplimiento a la
obligación de coordinación de actividades empresariales.
Esta prueba material podría consistir, por ejemplo, en una lista de comprobación del equipo de
trabajo y/o de sus partes, con la fecha y la firma de las personas que han efectuado la
comprobación. En otros casos podría bastar un certificado o marca equivalente, con la fecha en la
que se ha efectuado la comprobación, elaborado y firmado por las personas o entidades que han
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efectuado dicha comprobación, según indica la Guía Técnica de Equipos de Trabajo. En caso de
riesgos múltiples que exijan que se lleven simultáneamente varios equipos de protección
personal, dichos equipos deberán ser compatibles y mantener su eficacia en relación con el riesgo
o los riesgos correspondientes. (Calidad de la protección, 2010, pg. 32-34)
2.1.2. Principales equipos de protección personal.
La diversidad de las partes del cuerpo de la persona a proteger, hace que los tipos de equipos a
utilizar sean muchos, y tener en cuenta las características. Ante las limitaciones propias de esta
publicación, sería imposible señalar todas y cada una de éstas, por lo que se expondrán los
aspectos más importantes que habría que tener presentes recurriendo a las normas técnicas
vigentes en caso de que exista la necesidad de profundizar en algún equipo en particular.
Además de los equipos de protección personal relativos a caídas de altura y entre los más usuales
en construcción se encuentran los siguientes:
Protectores de la cabeza
La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es allí donde se
encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus componentes. Debe suministrarse
protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están expuestos a sufrir accidentes en esta
parte del cuerpo, creados particularmente por la realización de trabajos con árboles, con aviones,
con el manejo de metales básicos de gran tamaño (aceros y aluminios), construcción y montaje,
construcción de buques navales, en minas , y los de las industrias químicas, además de poder
usarse donde se crea que exista el riesgo de algún golpe a la cabeza.
Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras, pueden ir desde
telas para las gorras, como de plásticos de alta resistencia a impactos y chispas que puedan
provocar incendios, como el uso de metales. El tipo de material va a depender del uso que se le
van a dar de acuerdo a su clasificación.
La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir los impactos.
Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos fríos, haciéndolos más
ergonómicos y confortables. Para mantener el casco en su lugar existen los barboquejos, que le
permiten al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga. Existen
también cascos con dispositivos de conexión desmontables para protectores faciales, y auditivos.
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Existen algunos modelos de cascos: cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores
rígidos para la cabeza, además protegen a choques eléctricos o combinación de ambos. También
protegen al cuero cabelludo, la cara, y la nuca de derrames aéreos de ácidos o de productos
químicos, así como también de líquidos calientes. También evitan que las máquinas puedan
atrapar la cabellera del trabajador, como la exposición de esta a polvos o mezclas irritantes,
incendios, y con resistencia a altos voltajes; gorras anti golpes: son otro tipo de protección para la
cabeza, en donde no se tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios
limitados de funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan estos tipos de
gorras fabricada en materiales livianos y de pequeño espesor.
Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con cabellera larga que
trabajan en los alrededores de cadenas, correas, u otras máquinas en movimiento, protegiéndolas
y evitando así que estas entren en contacto con dichas piezas en movimiento.
Protectores de facial y visual
El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos y químicos, como también de
radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de seguridad industrial. En
algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos, se requiere
que esta protección sea fuerte para que los ojos queden salvaguardados del riesgo ocasionado
por partículas volantes relativamente pesadas.
Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el salpicado de metales
fundidos, y a su vez una protección visual contra la radiación producida por las operaciones de
soldado; pantallas de metal, se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura por
metales fundidos los cuales son parados por una barrera física en forma de una malla metálica de
punto muy pequeño, que le permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista
a algún tipo de radiación.
Capuchones, está realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio del cual se coloca
una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a través de dicha ventana
transparente lo que está haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones
donde intervengan el manejo de productos químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas
temperaturas; los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no permiten el
paso de radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los diferentes
componentes del aparato visual humano y objetos punzo penetrantes, desde el tamaño más
pequeño, exposiciones a vapores irritantes, rociados de líquidos irritantes.
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La fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a los
requerimientos, y esto hace que cada fabricante produzca su propio diseño. Los materiales que se
usan para la fabricación de estos no debe ser corrosivo, fácil de limpiar, y en la mayoría de los
casos no inflamable, y la zona transparente debe ser lo más clara posible evitando de esta manera
efectos de distorsión y prisma.
Al existir la necesidad de que el trabajador posea corrección visual, esta debe ser preferiblemente
tomada en cuenta directamente en la fabricación de los lentes. Existe el problema que se
presenta en ambientes húmedos el empañamiento de los lentes, esto se corrige con una aeración
máxima hacia el interior de los lentes. Con respecto a las protecciones del resplandor y energías
radiantes, es necesario utilizar lentes con filtro adecuados al uso.
Clasificación de los protectores visuales: anti resplandor: son aquellos fabricados para proteger en
contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo de metales a
altas temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad
de la radiación a la cual se encuentra sometido el obrero; químicos: fabricados en materiales
anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen materiales químicos; combinación:
se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se usan en procesos de soldadura
especial y fundición.
Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilación adecuada. Se usa en
labores de carpintería, molido y preparación de piedras; vapores químicos: son fabricados de
manera que mantengan a los ojos sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan
que estos vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos; rejillas de alambre:
están formados por una malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo que hace y a su
vez no pasen partículas metálicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, ambientes
de gran humedad; lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o
plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.
Protectores auditivos
Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de diferencias de presión y
llegan al oído para luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro, en donde se
producen diferentes sensaciones, de acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los
niveles de exposición al ruido permitidos (85-90 dB) se deben realizar disminuciones en la fuente
de emisión, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la protección del oído, sea en su parte
interna, o directamente en los canales auditivos.
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Existen dos clases de protectores auditivos: los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos
que se colocan en el canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los superarles. Las cantidades
de reducción de ruido dependerán del tipo da material con el que se encuentren fabricados,
siendo más o menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15 dB; orejeras: es
una barrera acústica que se coloca en el oído externo, proporcionan una atenuación varían
grandemente de acuerdo a las diferencias de tamaños, formas, material sellador, armazón, y clase
de suspensión. La clase de cojín o almohada que se usa entre la copa y la orejera y la cabeza
tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuación. Los cojines llenos de líquidos o grasas,
brindan una mejor suspensión de ruido, que los plásticos o caucho esponjoso, aunque pueden
sufrir pérdidas.
Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de ruido. Pudiéndolos
llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente.
A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo acepte bien o mal,
depende enormemente de lo cómodo que resulte, debido a que Existen personas que por
defectos físicos o psíquicos no pueden usar tapones, mientras que a otras les es imposible usa
orejeras. Es importante notar, que dentro de las maneras de disminuir la cantidad de ruido, se
deben disponer de ambas para permitirle al obrero elegir cual le sea más confortable y le sienta
mejor, siempre y cuando estas cumplan con los debidos niveles de protección buscados con este
dispositivo.
Protectores respiratorios:
En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser peligros para la
salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones como aplicar medidas de controlar los
contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá que
disponer de equipos protectores a nivel respiratorio. Existen situaciones de emergencia donde el
personal está expuesto a una condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos
cortos que pongan en peligro su salud.
Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a la naturaleza
del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores a la
exposición de una atmósfera que pueda producir enfermedades crónicas, incomodidad muy
marcada, o puedan resultar daños permanentes físicos, o la muerte después de exposiciones
repetidas o prolongadas. La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse
de acuerdo a los siguientes criterios: tipo de contaminante del que hay que protegerse,
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propiedades químicas, físicas y toxicológicas, es un contaminante de tipo emergencia o de
situación normal.
Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como máscaras de gas de baja
capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual está unida por medio de goma
a un cartucho reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores de
solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja
concertación de gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no emergencia.
Las máscaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, la cual se
encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente químico que protege al operario
contra un determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su uso actualmente
se encuentra en el amplio espectro de todos los gases o vapores peligrosos conocidos; los
respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en situaciones de no emergencia, de tal
manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el
individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma mascara.
Existen tres tipos de respiradores: aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten
al usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del suministro de aire
comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin
que se acabe la reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia; mascara de tubo y
soplador: dispositivo formado por una máscara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a
su vez está unida a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico
o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al operario. Posee gran longitud
de extensión este tipo de aparato respiratorio; mascara de tubería sin soplador, al igual que el
tipo anterior, pero de menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire
hacia el operario.
Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos qué función con aire comprimido
de mezcla de gases y estos van a una careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para
situaciones de no emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas humos,
gases y vapores de bajo riesgo toxico.
Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las especificaciones del
fabricante. Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de
mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser revisados
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periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento de verse la necesidad de
usarlos estos estén en perfecto estado.
Protectores manos y brazos:
Por la aparente vulnerabilidad de las manos y brazos, con frecuencia se deben usar equipos
protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y sus diversas
adaptaciones hacen que tengan un amplio uso a las consideraciones correspondientes a su
aplicación. Además del largo para proteger el antebrazo y brazo del obrero.
Los guantes, mitones y manoplas se imponen usarse en operaciones que involucre manejo de
material caliente, con filos o puntas, raspaduras o magulladuras. No se aconseja el uso de los
guantes en operadores que trabajen en máquinas rotativas, ya que existe la posibilidad de que el
guante sea arrastrado por la maquina en uso forzando así la mano del operario al interior de la
máquina. Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la parte de
afuera del final del guante. Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se
requieran las destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los
guantes.
Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya superficie es lo
bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los
guantes están fabricados con el mismo grupo de materiales. Los materiales que deberán usarse
para la fabricación de los guantes, mitones y manoplas dependerán en gran medida de lo que se
vaya a manejar; el uso de cuero reforzado, para el manejo de materiales abrasivos o ásperos,
hacen evitar que entre el polvo y la suciedad del metal caliente entre los guantes del trabajador;
los de malla metálica fabricados en metal liviano, protegen a los dedos, manos y brazos de
herramientas filosas, como cuchillos o punzones y de trabajos pesados; los guantes, plantillas y
mitones reforzados con tiras de metal a lo largo de la palma son usados para obtener contra los
objetos agudos y un mejor medio para sostener los materiales en transporte con altas
temperaturas.
Los guantes de hule protegen contra soluciones liquidas y para choques eléctricos, sin embargo
para productos químicos o derivados del petróleo que tiene efecto deterior ante sobre el hule es
necesario para ello elegir guantes fabricados para su uso específico, en material de hule sintético;
los de telas son elaborados en lana, fieltro y algodón, y algunos reforzados con cuero, hule o
parches sujetos con grapas de acero, y se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos
livianos. Los guantes elaborados en plástico usados en trabajos donde intervengan riesgos
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biológicos o de contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atención sanitaria. Los
elaborados en telas metálicas son aquellos que se usan en trabajos como soldadura en grandes
cantidades y en trabajo de manejo de metales en estado de fundición. Además de usar los demás
dispositivos de protección personal.
Protectores del tronco y el abdomen:
Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones,
cortes, proyecciones de metales en fusión), chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra
las agresiones químicas, chalecos termógenos, chalecos salvavidas, mandiles de protección contra
los rayos X, cinturones de sujeción del tronco, fajas y cinturones anti vibraciones.
Cinturones de seguridad:
Para su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia. El normal son
cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves durante el desempeño habitual de
una tarea. Estas tensiones raramente excederán el peso total estático del usuario. El de uso en
emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caerse, tal uso puede presentarse en
ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del uso del operario debido a caídas o situaciones
inesperadas.
Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio de correas tejidas
de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de acopla de hebillas metálicas y
colocados en tal manera que sean fácil su manipulación y graduación. Para la selección del tipo de
cinturón de uso general en la industria deben considerarse las necesidades de las tareas, las
cuales deberán concordar con los cinturones disponibles.
Clasificación de cinturones de seguridad: cinturón con correa para el cuerpo: se usan para
restringir movimientos del trabajador dentro de un área segura, para evitar caídas de este; arnés
para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos en el operario es muy
importante; arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba traspasarse de un
lado a otro en alturas peligrosas; cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible
trabajar en una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por un
arnés para el cuerpo. Entre los usos más frecuentes de estos cinturones tenemos a los
limpiadores de ventanas de edificios, o pintores y albañiles, los cuales se ven en la necesidad e
trabajar en lugares a grandes alturas y en superficies de alto riesgo de caída.
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Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de seguridad tenemos que:
hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al usuario, debe poseer un
amortiguador para limitar el impacto de la carga, la distancia de detención debe ser corta para
evitar que el operario se golpee contra los alrededores de la caída antes de parar.
Dentro del uso de cinturones debemos tener en cuenta la cuerda salvavidas las cuales deben
estar aseguradas más arriba del punto de operación a un anclaje o un componente estructural
capaz de resistir peso muerto mínimo o igual al peso del operario. EL material de fabricación en la
mayoría de las cuerdas puede ser de nylon o cáñamo con un mínimo e 13mm de espesor.
Vestimenta:
Muchas exposiciones a riesgos en las industrias, exigen la ropa apropiada, en lugar de la ordinaria,
o encima de estas. Para la selección de estas indumentarias hace falta tener presente
precauciones como: la prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo involucrado, y la
otra que no entorpezca los movimientos del trabajador.
La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes
completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador ante la posibilidad de sufrir algún
tipo de lesión causada por su trabajo. El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario
riesgos contra quemaduras, raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha labor.
Y que además estas sean de fácil acceso, es decir sean fáciles de ponerse y quitarse, en caso de
presentarse algún tipo de emergencia.
El reglamento que abarca el tipo de seguridad industrial en los establecimientos industriales
contiene los requisitos de seguridad que debe reunir la ropa de trabajo, según la Regla 226:
cuando se selecciona ropa de trabajo se debieran tomar en consideración los riesgos a los cuales
el usuario pueda estar expuesto, seleccionándose los tipos que reduzcan los riesgos al mínimo
asequibles a cada caso. La ropa de trabajo debería ajustar bien; no deben tener partes flexibles
que cuelguen o cordones sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser pocos y tan pequeños como
sea posible.
Las prendas de vestir sueltas, desgarradas, corbatas y cadenas de llaveros o de relojes no deben
ser usadas en las áreas cercanas a maquinas en movimientos. Cuando las operaciones encierren
un peligro de explosión o incendio, se prohibirá, durante las horas de trabajo el uso de artículos
tales como: cuellos, viseras, gorras, y armaduras de anteojos de celuloide, y otros materiales
inflamables; las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que las mangas largas
o enrolladas. No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales
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explosivos o inflamables. Las personas expuestas a polvos inflamables, explosivos tóxicos no
usaran ropas que tengan bolsillo, bocamangas o partes vueltas hacia arriba que puedan recoger
dichos polvos. Debe considerarse un margen de seguridad en estos aspectos de selección para
evitar cualquier tipo de error de cálculo de condiciones o materiales.
Clases de vestimentas:
Vestimentas de cuero: se usan para la protección del cuerpo contra el calor y la salpicadura de
metal caliente, también protege contra fuerzas de impactos no muy fuertes y radiaciones
infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad; vestimentas aluminizadas: se usan para proteger al
trabajador ante temperaturas extremadamente altas, hasta 1.093 0C, como en el caso de
reparaciones de hornos, crisoles, tareas de extracción coque, y escorias metálicas. También es
usada en el combate de incendios junto con el uso de respiradores autónomos.
Vestimentas de asbesto y de lana: entre los más comunes son las polainas, y los delantales que
generalmente, lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas temperaturas en metales;
vestimenta ignifugada: es una forma que se tiene de tratar a las telas por medio de un
tratamiento químico bastante sencillo que le permite repeler pequeñas cantidades de fuego en
forma de chispa o ráfagas ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su totalidad
ocasionándole al trabajador algún tipo de lesión.
Vestimentas de telas: son las más usadas por su versatilidad y su costo, ya que varían desde telas
de algodón muy finas hasta el uso del dril, el cual es muy resistente a la acción de pequeños
elementos externos. Además es una forma de uniformar al personal que labore en una empresa;
vestimentas impermeables: son usadas para protección contra polvos, vapores, humedad, y
líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de manera individual para cada parte del cuerpo o cubrir
totalmente el cuerpo del trabajador, y además contengan equipo autónomos de aire. Entre los
materiales usados se encuentra el caucho natural, las olefinas, el caucho sintético, el neopreno, el
vinilo, el polipropileno, y las películas de polietileno.
Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas temperaturas o en lugares a la intemperie, se
hace necesario el uso de materiales aislante en la fabricación de las diferentes formas de proteger
al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que brindan una protección liviana contra el
frío. Entre los materiales más usados para la fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra
el nylon, algodón acolchado, dacron, y en casos se usa un nomex el cual resiste a cambios a altas
temperaturas; vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando existe la necesidad de trabajar
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a oscuras y se fabrican con el uso de materiales refractivos en forma de aviso, entre ellos
podemos citar a policías, bomberos, trabajadores de construcción en horas nocturnas, etc.
Vestimentas desechables: se hace de plástico, las cuales se usan en industrias de emisión de bajas
radiaciones o en droguerías o producción de artículos electrónicos; vestimenta con plomo: se
usan de tela con fibra de vidrio, de caucho y plásticos, para evitar el paso de radiaciones en
laboratorios, y equipos de radiología; las vestimentas acolchonadas de cuero, tela, fibras duras,
plásticos o metales protegen el abdomen contra golpes. Las prendas similares de metal, fibras
duras o cueros, con refuerzos metálicos, brindan protección contra golpes fuertes de
herramientas de bordes bruscos. Para tareas que requieran libertad de movimientos hay
delantales con perfiles dotados de broches, los cuales rodean totalmente el cuerpo para
protegerlo.
Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan también para proteger las espinillas contra
impactos fuertes. Existe también el uso de rodilleras acolchonadas de acuerdo al uso en donde se
requieran que el obrero se encuentra apoyado en sus rodillas continuamente; la vestimenta y
protección para mujeres: estas requieren las mismas características que la vestimenta usada en
los hombres ya que se pueden encontrar con los mismos tipos de riesgos. Las faldas y blusas
sueltas pueden ser fácilmente atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige el uso de
pantalones y camisas de mangas cortas, así de esta manera se evita el peligro.
La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una lesión grave se hace presente cuando el pelo
suelto se encuentra en movimiento y puede llegar a entrar en contacto con alguna parte móvil de
la maquina en funcionamiento. Por razones de higiene es recomendable el uso de gorros o
pañuelos en la cabeza para evitar este riesgo y además de que forma parte de una norma
sanitaria en empresas de alimentos. Los anillos, pulseras y pendientes son causas frecuentes de
accidentes, por lo cual en las empresas se prohíbe el uso de joyas u ornamentos que guinden en el
cuerpo en relación a cualquier labor con maquina en movimiento.
Protectores colectivos:
Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya que busca de manera
visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la importancia que debe darse al
ambiente que rodea al hombre para procurarle mayores comodidades y ayudarlo a lograr una
mayor eficiencia en su trabajo. Tenemos que tener en cuenta a la luz como el elemento más
importante para proporcionar un ambiente adecuado.
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Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con buena distribución arriba
y debajo de las fuentes de luz, dentro de las cuales también debe poseer buen rendimiento de
cromatismo. Se debe evitar, el uso de alumbrado de vapor de sodio o de mercurio no corregido.
Los colores del tipo de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado debe ser
adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe prestar más atención en lugares donde
el ruido alcance niveles altos y se tenga que depender de la vista más que del oído para darse
cuenta de un riesgo cercano.
La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones de funcionalidad más
que por efectos decorativos. El uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y
paredes se usa para dar fondos moderados y con buena reflexión de luz, contra el cual los colores
focales y los considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario que los pisos sean
de colores claros para ayudar a una reflexión general de la luz.
Los colores según el código de seguridad deben cumplir con ser los más visibles posibles y altos
cromatismos, teniendo el amarillo como resaltador de altos riegos, obstrucciones y objeto en
movimiento, como grúas, montacargas, etc. El uso de colores con mayor impacto visual como el
rojo fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de incendios y de explosión, además de
señalar la ubicación de las puertas de escape y equipos contra incendio. Esto también trae como
consecuencia que los colores de seguridad deben venir asociados con una forma para su fácil
entendimiento ante la hora de una necesidad, hasta en casos de personas con deficiencias
visuales, sean focales o cromáticas.
Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener mediana luminosidad y
bajo cromatismo para evitar la atención hacia otros colores que deben verse con claridad y que
son indicadores de señales de emergencia, de aviso, etc. Donde se desee que exista un color
adicional para distinguir lugares de menor importancia en una planta grande, se recomienda el
uso de efectos de dos tonos, debiendo ser el segundo color más brillante o más oscuros que los
de las maquinas.
Para colores usados en la identificación de la tubería se deben seleccionar colores resaltantes. Los
requisitos que se exigen en cualquier ambiente que se necesite identificar colores o códigos de
seguridad deben ser, lo suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y luminosidad
para facilitar su identificación ante la presencia e cualquier luz, dándose cierto margen para el
oscurecimiento. Existen dentro de los dispositivos de protección colectivo, el uso de los símbolos
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que de acuerdo a su color de seguridad tendrán la atención de alta, mediana, o baja riesgo que
ello conlleve en el lugar donde estas se encuentren ubicados.
Protectores de las piernas y pies:
La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados. Es fácil conseguir
zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgo. Esa clase de zapatos pueden
conseguirse en tamaños, formas, y estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y
además tienen buen aspecto. Clases de protectores de las piernas y pies:
Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de grandes pesos y evitar
algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son normalmente elaboradas de acero; conductores: son
diseñados para disipar la electricidad , para evitar que se produzcan chispas estáticas. Se emplean
en salsa de operaciones de hospitales y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se
manejan sustancias altamente inflamables; no productores de chispa: se fabrican excluyendo
todo material de metal ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de
metal, esta se recubre en chapas de material no ferroso; no conductores: fabricación de
materiales con ausencia de todo tipo de metales, salvo en la punta protectora que sea bien
aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde exista algún riesgo eléctrico.
De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar la entrada de chispas
o rociados de metal fundido; impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal manera que
sea impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negras contaminadas;
calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del peligro que estas
conlleve, por ejemplo en la construcción se deben usar zapatos de suela reforzada o plantillas de
metal flexibles para evitar el que los clavos lo traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas
de productos lácteos o fábricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suela de madera, para
proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes; cubre zapatos de plásticos: se
usan para evitar la contaminación de un producto ya que forman una barrera física entre el
zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables,
fabricados en papel, y plástico las cuales se desinfectan dentro de un periodo de tiempo
establecido.
La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo al uso que se le da, teniendo en cuenta
que la forma más fácil es con agua y jabón, comenzando desde el centro hasta los lados, por
dentro y por fuera, enjuagándolas sola con agua, y dejándolas listas para el secado. Teniendo en
cuenta que si las botas son de uso sanitario se deben desinfectar adecuadamente. Para la
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protección de las piernas debemos tomar en cuenta la exposición del cuerpo, en este caso las
piernas, y en el caso de las piernas viene de acuerdo a la altura de las botas, además del uso de
zahones, lonetas, las cuales forman una capa de material especial adherido al cuerpo del
trabajador por medio de correas o cintas debidamente fijadas o ajustadas.
Protección total del cuerpo:
Equipos de protección contra las caídas de altura, dispositivos anti caídas deslizantes, arneses,
cinturones de sujeción, dispositivos anti caídas con amortiguador, ropa de protección, ropa de
protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes), ropa de protección contra las
agresiones químicas, ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las
radiaciones infrarrojas, ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico, ropa
de protección contra bajas temperaturas, ropa de protección contra la contaminación radiactiva,
ropa anti polvo, ropa antigás, ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de señalización.(Seguridad y
equipo de protección, 2009, 12-20)
2.1.3. ¿Cuáles son los criterios para el empleo de los equipos de protección?
Los equipos de protección individual, deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad
o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios
técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización
del trabajo. En particular, en las actividades o sectores de actividad indicadas en el anexo III del
R.D. 773/1997, puede resultar necesaria la utilización de los equipos de protección individual, a
menos que la implantación de las medidas técnicas u organizativas citadas anteriormente
garanticen la eliminación o suficiente limitación de los riesgos correspondientes; concretamente
para las obras en construcción, el Anexo III del R.D. 773/1997, establece la posibilidad de requerir
el uso de los equipos, en los siguientes casos:
Protectores de la cabeza (protección del cráneo); cascos protectores (obras de construcción y
actividades en debajo o cerca de andamios.) obras en fosas, zanjas, pozos y galerías; movimientos
de tierra; trabajos en explotaciones de fondo (en canteras, explotaciones a cielo abierto y
desplazamiento de escombreras.); trabajos con explosivos; protección del pie (calzado de
protección y de seguridad); trabajos en andamios; obras de construcción de hormigón y de
elementos prefabricados que incluyan encofrado y desencofrado; áreas de almacenamiento;
obras de techado; trabajos en puentes metálicos, edificios metálicos de gran altura, protección
ocular (trabajos de soldadura, esmerilados o pulido y corte); trabajos de perforación y burilado;
protección respiratoria. 20
Previo a la elaboración de estándares y procedimientos de trabajo, se deberá hacer un análisis de
riesgos de la obra, con el cual se identificarán los peligros asociados a cada una de las actividades
y se propondrán las medidas preventivas para eliminar o controlar dichos peligros. Luego se
identificarán los riesgos que por su magnitud, sean considerados “Riesgos Críticos” los mismos
que deberán ser priorizados y atendidos en forma inmediata. (Manual de seguridad social 3er.
edición 348.81.A57).
2.1.4. Condiciones que deben reunir los equipos de protección.
Los equipos de protección personal, proporcionarán una protección eficaz frente a los riesgos que
motivan su uso, sin suponer por sí mismos u ocasionar riesgos adicionales ni molestias
innecesarias. A tal fin deberán: responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo, tener
en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas y el estado de salud del trabajador, adecuarse
al portador, tras los ajustes necesarios. En caso de riesgos múltiples que exijan la utilización
simultánea de varios equipos de protección individual, éstos deberán ser compatibles entre sí y
mantener su eficacia en relación con el riesgo o riesgos correspondientes.
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo
siguiente: entrega del protector a cada usuario, la responsabilidad de la empresa es proporcionar
el equipo adecuado; la del trabajador es usarlos. El único equipo que sirve es aquel que ha sido
seleccionado técnicamente y que el trabajador usa durante toda la exposición al riesgo,
capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo, responsabilidad de la línea de supervisión
en el uso correcto y permanente de los equipos de protección personal, es fundamental la
participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los equipos, el
supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.
Una vez completadas las distintas fases presentadas en el apartado anterior, el empresario se
encuentra en condiciones de decantarse por un equipo determinado. En estas condiciones es
obligación del empresario exigir al equipo la satisfacción de los siguientes requisitos: Debe
adecuarse a las disposiciones comunitarias en cuanto a diseño y construcción.
Debe ser adecuado a los riesgos a proteger, sin suponer un riesgo adicional. En este sentido una
sobreprotección, en determinadas circunstancias, puede ser tan perjudicial como una protección.
Debe responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo. Es decir: debe presentar una
adecuada adaptabilidad e integración en el medio ambiente laboral. Debe tener en cuenta las
exigencias ergonómicas y de salud, es decir, debe presentar una adecuada adaptabilidad e
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integración en el medio ambiente laboral. Debe adecuarse al portador, tras los ajustes necesarios.
En este sentido la existencia de elementos suficientes de ajuste a la morfología del usuario es
esencia en elementos tales como los protectores contra los contaminantes de las vías
respiratorias. Deben ser compatibles y mantener su eficacia los diferentes equipos, en caso de
riesgos múltiples.
2.1.5. ¿Cómo elegir adecuadamente los equipos de protección?
Según el Real Decreto de 30 de mayo, es la norma reglamentaria que fija y concreta los aspectos
técnicos relativos a la utilización por los trabajadores en el trabajo de equipos de protección
individual cuando el riesgo no pueda evitarse o limitarse suficientemente mediante la utilización
de medios de protección colectiva o la adopción de medidas de organización del trabajo.
Asimismo, mediante el referido Real Decreto se procede a la transposición al derecho español del
contenido de la Directiva 89/656/CEE sobre utilización de equipos de protección individual, y de la
Comunicación de la Comisión (89/C328/02), relativa a la “Valoración, desde el punto de vista de la
seguridad, de los equipos de protección individual con vistas a su elección y utilización”.
El Real Decreto 733, es de aplicación para los Equipos de Protección Individual, de uso laboral Por
otra parte, el citado artículo 1, en su apartado 1º, hace referencia a que las normas fijadas en el
Real Decreto son disposiciones mínimas. Por lo tanto podrán ser de aplicación normas más
protectoras de la seguridad y la salud de los trabajadores, en su caso. Es decir, se deberán utilizar
cuando exista riesgo para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o
limitarse su rientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas o
procedimientos de organización del trabajo. La concurrencia de circunstancias a las que se
refieren los párrafos anteriores se hará constar en la documentación prevista en el artículo 23 de
la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
En el contexto del ámbito de aplicación establecido en el apartado anterior, se establece la
siguiente definición de “Equipo de Protección Personal” (artículo 2 del RD 773/1997): “se
entenderá por «equipo de protección individual» cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su
seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin”.
En la definición se tienen en consideración no sólo los elementos que utiliza el trabajador como
“prendas de trabajo”, en el sentido estricto del término, sino que además se tienen en
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consideración aquellos elementos “sujetados” o portados por el mismo con finalidad protectora
(pantallas de soldadura, por ejemplo); igualmente se observa que quedan incluidos en el ámbito
contemplado los denominados “equipos multirriesgo”, y los accesorios, complementos, etc.
Siempre y cuando tengan una clara finalidad protectora (por ejemplo, elementos auxiliares
indispensables para el correcto funcionamiento del equipo).
Para la elección de los equipos de protección individual, el empresario deberá llevar a cabo las
siguientes actuaciones: analizar y evaluar los riesgos existentes que no puedan evitarse o limitarse
suficientemente por otros medios; definir las características que deberán reunir los equipos para
garantizar su función, teniendo en cuenta la naturaleza y magnitud de los riesgos de los que
deban proteger, así como los factores adicionales de riesgo que puedan constituir los propios
equipos de protección individual o su utilización y comprobar las características de los equipos de
protección individual existentes en el mercado con las definidas según lo señalado en el párrafo
anterior.
Al elegir un equipo de protección personal, el empresario deberá verificar la conformidad del
equipo elegido con las condiciones explicadas anteriormente. (Seguridad practica en la
construcción, 2009, pag.46)
2.1.6. Aseo y mantenimiento de los equipos de protección.
La utilización, el almacenamiento, mantenimiento, limpieza, desinfección cuando proceda y la
reparación de los equipos deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones dadas por el
fabricante. Las condiciones en las que estos equipos deban ser utilizados, en particular en lo que
se refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse, se determinará en función de: Gravedad del
riesgo, tiempo o frecuencia de exposición al riesgo, condiciones del puesto de trabajo,
prestaciones del propio equipo.
Estos equipos de protección individual estarán destinados en principio a uso personal, no
obstante, si las circunstancias exigiesen la utilización de un equipo por varias personas, se
adoptarían las medidas necesarias, para que ello no originase ningún problema de salud o de
higiene a los diferentes usuarios. Para que los elementos de protección personal cumplan con la
función de protegerlo de posibles lesiones, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
Revise continuamente sus elementos de protección para que sepa reconocer cuál es el momento
de solicitar nueva dotación, acostúmbrese a limpiarlos y a desinfectarlos continuamente. Los
tapones auditivos, sirven para proteger sus oídos de ruidos dañinos, pero si no se mantienen
23
higiénicamente aseados, pueden causarle una infección, almacene su equipo adecuadamente. Las
gafas de seguridad se quiebran fácilmente si se dejan en lugares que puedan aprisionarlas.
¿Qué cuidados hay que tener con cada uno de los elementos?
Tapones auditivos: Lávelos con agua tibia y jabón suave antes de colocárselos. Las manos deben
estar muy limpias al momento de insertárselos. Cuando no los vaya a utilizar, guárdelos secos en
un estuche. Deben reemplazarse si se quiebran, rajan o se deforman parcialmente; gafas de
seguridad: Deben ser limpiadas con un paño húmedo antes de comenzar la jornada. Si están
sucias o rayadas limitan su visión y pueden ocasionarle un accidente; casco: Revise
periódicamente la suspensión de su casco. Examínelo para verificar si tiene cintas desgastadas,
remaches sueltos, costuras deshechas u otros defectos. Reemplace su casco después de un
impacto severo; orejeras: Limpie la parte acolchada con agua tibia y jabón suave. No utilice
alcohol o solventes. Cuando las orejeras presenten rajaduras o no tengan todos los empaques,
solicite cambio ya que en este estado no le dan la protección necesaria; Botas de seguridad: Si
trabaja con químicos y sus botas están agujereadas o rotas, no las repare; solicite unas nuevas. En
estos casos ninguna reparación que usted pueda realizar le dará una protección adecuada;
respirador con filtros para solventes orgánicos: Cuando no utilice su respirador, guárdelo en una
bolsa plástica bien cerrada de lo contrario se saturarán los filtros con los vapores de los solventes
dispersos en el ambiente.
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2.2. Medidas de seguridad que se pueden tomar en un proyecto de ejecución.
La seguridad es crear espacios adecuados para el desarrollo de las actividades humanas, buscando
garantizar la salud, la integridad y la vida de las personas que habitan una edificación o concurren
a los espacios públicos; así mismo, establece las condiciones que deben cumplir las estructuras y
las instalaciones con la finalidad de reducir el impacto sobre las edificaciones y la infraestructura
urbana, de los desastres naturales o los provocados por las personas.
Brindar a las personas involucradas en el proceso de ejecución de las edificaciones, condiciones
de seguridad suficientes para garantizar su integridad física. La seguridad es una necesidad
humana y una función general del sistema jurídico. En ninguno de los casos tiene contenido
propio, en cuando al sistema de necesidades, la seguridad es una necesidad secundaria; por lo
que respecta al sistema de derechos, la seguridad es un derecho secundario. En una antropológica
e histórico social la necesidad de seguridad es accesoria respecto a todos las otras necesidades
básicas o reales, que pueden definirse como primarias. Las medidas de seguridad, en derecho
penal, son aquellas sanciones complementarias o sustitutivas de las penas, que el juez puede
imponer con efectos preventivos a aquél sujeto que comete un injusto (hecho típico y
antijurídico); pero, que de acuerdo con la teoría del delito, al ser inimputable no puede ser
culpado por un defecto en su culpabilidad. Esta persona es susceptible de recibir una medida de
seguridad para evitar nuevos injustos. Sin embargo, existen sistemas penales en los que también
se aplican medidas de seguridad a personas imputables, tal es el caso del sistema penal peruano.
Las medidas de seguridad, atienden a la peligrosidad del sujeto, exteriorizada en todo caso a
través de un ilícito penal: son medidas de prevención especial que tienen que ser determinadas
por peritos, tomando como base los antecedentes del inculpado, y su finalidad es prevenir
afectaciones futuras. Las medidas de seguridad procuran una prevención social, objetivo
considerado necesario por la existencia de autores con proclividad a cometer delitos, como
25
consecuencia de estados espirituales o corporales, ha lo que se denominó estado peligroso.
(Seguridad e higiene Industrial. 1er. Edición código UCV.620.86.M26).
2.2.1. Principales normas que se utilizan en la seguridad de una obra.
El mejoramiento de la seguridad, la salud y las condiciones laborales depende en última instancia
de la colaboración de personas que trabajan juntas, ya sean patrones u obreros. La gestión de la
seguridad comprende las funciones de planificación, identificación de áreas problemáticas,
coordinación, control y dirección de las actividades de seguridad en la obra, todas ellas con el fin
de prevenir los accidentes y enfermedades.
A menudo se entiende mal lo que significa la prevención de accidentes, ya que la mayoría de la
gente cree, erróneamente, que “accidente” equivale a “lesión”, lo cual presupone que un
accidente carece de importancia a menos que acarree una lesión. A los administradores de la
construcción les preocupan obviamente las lesiones de los trabajadores, pero su principal
preocupación deben ser las condiciones peligrosas que las causan, el “incidente” más que la
“lesión” en sí.
En una obra en construcción hay muchos más “incidentes” que lesiones. Puede realizarse cientos
de veces una acción peligrosa antes de que cause una lesión, y los esfuerzos deben concentrarse
en la eliminación de esos peligros en potencia: no pueden esperar que haya daños humanos o
materiales para hacer algo. De modo que gestión de seguridad significa tomar medidas de
seguridad antes de que ocurran los accidentes. Una efectiva gestión de seguridad persigue tres
objetivos principales: lograr un ambiente seguro; hacer que el trabajo sea seguro; hacer que los
obreros tengan conciencia de la seguridad.
El trabajo no es un castigo, sino un medio de vida, donde cada uno de nosotros volcamos nuestro
conocimiento y experiencia y en el cual imprimimos nuestra marca personal. Por sobre todas las
cosas, el lugar de trabajo, es un lugar de donde se debe volver cada día para continuar con la vida
diaria tal como estaba planificado dentro de las posibilidades.
26
Por esa razón, cada uno de nosotros debe tener actitudes que no solo nos permitan trabajar más
cómodos y mejor, sino también volver a nuestros hogares y en las condiciones en las que salimos
de ellos. Esta es la función de la Seguridad en el trabajo, la seguridad con la cual cada uno debe
desenvolverse a fin de cuidar su propia integridad y la de los compañeros. Para ello deberemos
cumplir, como mínimo, con ciertas normas básicas que nos aseguren no solo poder seguir
trabajando, sino también disfrutar del merecido descanso.
Estas normas básicas son: utilizar solo herramientas que estén en condiciones de uso; contar con
los elementos de protección personal necesarios para realizar el trabajo en forma segura; utilizar
los elementos de protección personal siempre; al trabajar en altura revisar el arnés antes de
comenzar el trabajo y utilizarlo enganchado a la línea de vida o amarre seguro durante todo el
tiempo que dure el mismo; al trabajar en excavaciones, controlar las protecciones a nivel de
tierra, tabla estacada y entibada necesaria y distancias de seguridad en el caso de trabajos con
maquinarias.
Las extensiones eléctricas (prolongaciones), no deben quedar nunca asentadas en el piso ni ser
pasadas entre la estructura de la construcción. Los cables deben estar soportados en altura
suficiente para no bloquear las circulaciones ni producir caídas y en lugares donde no puedan ser
dañados a causa de la realización de las tareas. Todas las conexiones (fichas macho / hembra,
máquinas y herramientas) deben poseer puesta a tierra comprobada a fin de evitar golpes
eléctricos o electrocuciones.
Las escaleras de mano de tijera no deberán utilizarse apoyándolas para subirse a ellas, debido a
que su base de sustentación (patas) no está construida para evitar su deslizamiento. Además
siempre deben poseer sus lados unidos por cadena o cinta resistente para evitar su apertura
desmesurada. Las escaleras de mano de apoyo deben poseer zapatas antideslizantes y tener un
pie (distancia de la pared donde apoya a los puntos de contacto de las patas de la escalera con el
piso) igual a la cuarta parte de la altura de apoyo.
Los esfuerzos se deberán realizar en forma correcta, utilizando más los músculos de las piernas
que los de la espalda, manteniendo esta recta y teniendo el cuerpo bien equilibrado respecto a la
carga. Es fundamental colaborar con la persona que deba realizar un esfuerzo que pueda
superarla, evitándole así una lesión que puede causarle muchos trastornos.
2.2.2. ¿Cómo se origina una obra para prevenir cualquier accidente?
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La organización de la seguridad en una obra en construcción dependerá del tamaño de la misma,
del sistema de empleo y de la manera en que se organiza el proyecto. Es preciso llevar registros
de seguridad y sanidad que facilitan la identificación y resolución de los problemas de esa índole.
En los proyectos de construcción donde se utilicen subcontratistas, el contrato deberá establecer
las responsabilidades, deberes y medidas de seguridad que se esperan de la fuerza de trabajo del
subcontratista. Dichas medidas podrán incluir el suministro y uso de determinados equipos de
seguridad, métodos para la ejecución de tareas específicas en forma segura, y la inspección y
manejo adecuado de herramientas. El encargado de la obra de además verificar que los
materiales, equipo y herramientas traídos a la misma cumplan con las normas mínimas de
seguridad.
Debe impartirse capacitación a todos los niveles: dirección, supervisores y obreros. Quizás
también sea necesario capacitar a los subcontratistas y sus trabajadores en los procedimientos de
seguridad de la obra, ya que distintos equipos de obreros especializados pueden afectar su
seguridad mutua. Debe existir también un sistema para que la dirección reciba información
rápidamente acerca de prácticas inseguras y equipo defectuoso. Las tareas de seguridad y salud
deben asignarse específicamente a determinadas personas. Los siguientes son ejemplo de algunos
de los deberes que es necesario incluir.
Suministro, construcción y mantenimiento de instalaciones de seguridad tales como caminos de
acceso, sendas peatonales, barricadas y protección de arriba, construcción e instalación de
carteles de seguridad, medidas de seguridad características de cada oficio, pruebas de los
aparatos elevadores tales como grúas y guinches de carga, y los accesorios de izado tales como
cuerdas y argollas, inspección y rectificación de las instalaciones de acceso, tales como andamios y
escaleras de mano, Inspección y limpieza de las instalaciones de bienestar común, tales como
servicios higiénicos, aseos, vestuarios y comedores, transmisión de las porciones pertinentes del
plan de seguridad a cada uno de los grupos de trabajo, planes de emergencia y evacuación.
Supervisores
La buena organización y planificación de la obra y la adjudicación de responsabilidades
claramente definidas a los supervisores, son fundamentales para la seguridad en la construcción.
En el presente contexto, “supervisor” se refiere al primer nivel de supervisión que en las obras
recibe diversos nombres tales como “capataz”, “puntero”, “encargado”, etc. cada supervisor
requiere el apoyo directo de la dirección de la obra, y dentro de su área de competencia debe
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asegurarse de que: Las condiciones de trabajo y el equipo sean seguros, Se efectúen regularmente
inspecciones de seguridad de los sitios de trabajo, Se halla capacitado adecuadamente a los
obreros para el trabajo que deben realizar, Se cumplan las medidas de seguridad en los sitios de
trabajo, Se adopten las mejores soluciones utilizando los recursos y destrezas disponibles, Exista y
se utilice el equipo de protección personal necesario.
Trabajadores
Todo trabajador tiene el deber moral de ejercer el máximo cuidado de su propia seguridad y la de
sus compañeros. Existen varias maneras de lograr la participación directa de los trabajadores en el
acondicionamiento de la obra, como por ejemplo: sesiones previas de instrucción: reuniones de
cinco a diez minutos con los supervisores antes de comenzar la tarea, que dan a estos y a los
obreros la oportunidad de considerar los problemas de seguridad que pueden plantearse, y su
posible solución. Es una actividad sencilla que puede evitar accidentes graves; control de
seguridad: prueba que realizan los trabajadores para verificar la seguridad del medio ambiente
antes de comenzar una operación, y les permite tomar medidas preventivas para corregir
situaciones de riesgo que luego puedan ponerlos en peligro a ellos o a otros obreros. (Tecnología
y Construcción, 2008, pag.25-30)
2.2.3. Plan de seguridad y salud en el trabajo.
Toda obra de construcción debe contar con un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) que
contenga los mecanismos técnicos y administrativos necesarios para garantizar la integridad física
y salud de los trabajadores y de terceras personas, durante la ejecución de las actividades
previstas en el contrato de obra y trabajos adicionales que se deriven del contrato principal.
En la construcción abarca las siguientes acepciones: Edificación, incluidas las excavaciones y las
construcciones provisionales, las transformaciones estructurales, la renovación, la reparación, el
mantenimiento, y la demolición de todo tipo de edificios y estructuras. Al crear una estructura
para que cumpla una función específica de uso público, primero debe considerarse la selección de
una forma estructural que sea segura, estética y económica.
Las edificaciones de Salud deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos de seguridad los
cuales aplican a todas las áreas internas de la edificación como cafetería, tienda de regalos, sala
de reuniones y/o áreas complementarias. Cumplir lo requerido en el expediente técnico de obra
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en lo referente a la cantidad de equipos de protección de los trabajadores expuestos en peligro,
de los equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan
de Seguridad y Salud en el trabajo y el planeamiento de obra. La seguridad de los túneles es el
aspecto más cuidado a la hora de planificar su construcción. Lo primero es la seguridad de los
obreros que lo construirán, de los habitantes próximos de la obra y de los futuros usuarios.
La preocupación por la seguridad del personal durante la construcción es muy grande. De hecho,
han disminuido mucho los índices de accidentalidad en la construcción hasta situarse por debajo
de la media de la construcción. Hay que señalar que el número de muertos y heridos en
accidentes de carretera es mucho menor en los túneles que en los tramos a cielo abierto.
(Seguridad e salud para la construcción, 1974, pag.12).
2.2.4. Comisiones de Seguridad “Mejorar las condiciones de trabajo”.
Una comisión de seguridad dinámica constituye un gran aliciente. Su propósito primordial es que
la dirección y los trabajadores colaboren en el monitoreo del plan de seguridad de la obra, para
impedir los accidentes y mejorar las condiciones de trabajo. Su tamaño y número de integrantes
dependerán del tamaño e índole de la obra en construcción y de las distintas disposiciones legales
y circunstancias sociales de los países en cuestión, pero deberá siempre ser un grupo orientado
hacia la acción en el que estén representados tanto la dirección como los trabajadores. Las
inspecciones de la obra por la comisión en pleno elevan la concientización de la seguridad. Los
deberes a cumplir por una comisión de seguridad dinámica incluirán:
Reuniones regulares y frecuentes en la obra para considerar el programa de seguridad y salud y
hacer recomendaciones a la dirección, estudio de los informes del personal de seguridad, análisis
de los informes sobre accidentes y enfermedades con el fin de hacer recomendaciones
preventivas, evaluación de mejoras introducidas, estudio de las sugerencias presentadas por los
trabajadores, en especial por los representantes de seguridad, planificación de programas
educativos y de formación y sesiones informativas, y participación en los mismos. (Reflexiones
sobre seguridad y salud en obras publicas contratadas. 1a. Edición 690.22.C34 2004).
2.2.5. Disposición de la Obra.
Una obra mal distribuida y desprotegida es motivo subyacente de muchos accidentes que
resultan de la caída de materiales y colisiones de los obreros entre sí o con la planta y el equipo. El
espacio reducido, sobre todo en las obras urbanas, es casi siempre el principal factor limitante y
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un plan de obra pensado para la seguridad y salud de los trabajadores puede parecer difícil de
conciliar con la productividad. La planificación adecuada por parte de la dirección constituye parte
esencial de la preparación y factor del funcionamiento eficiente de una obra en construcción.
Antes de que el trabajo comience es preciso pensar en los siguientes aspectos: plan y disposición
de la obra, la secuencia u orden en que se llevarán a cabo las tareas y los procesos u operaciones
especialmente peligrosos, el acceso de los trabajadores a la obra y sus zonas circundantes. Las
rutas deberán estar libres de obstrucciones y riesgos tales como materiales que caen, equipos y
vehículos. Deben colocarse letreros de advertencia adecuados. Las vías hacia y desde los servicios
higiénicos, vestuarios, etc., requieren similar consideración. Será preciso instalar protecciones en
los bordes de pozos y escaleras, y en todo sitio donde haya una caída de dos metros o más al
vacío. (Seguridad practica en la construcción, 2009, pag.46).
2.2.6. Riesgos de prevención en las distintas etapas de la obra.
Trabajos de demolición
Antes de iniciar una demolición se debe obligatoriamente: afianzar las partes inestables de la
construcción, examinar, previa y periódicamente, las construcciones que pudieran verse afectadas
por los trabajos, se debe interrumpir el suministro de los servicios de energía eléctrica, agua, gas,
vapor, etc. De ser necesarios algunos de estos suministros para las tareas, los mismos deben
efectuarse adoptando las medidas de prevención necesarias de acuerdo a los riesgos emergentes,
se deben establecer las condiciones, zonas de exclusión y restantes precauciones a adoptar de
acuerdo a las características, métodos de trabajo y equipos utilizados. En los trabajos de
demolición se debe adoptar las siguientes precauciones mínimas:
En caso de demolición por tracción todos los trabajadores deben encontrarse a una distancia de
seguridad fijada por el responsable de Higiene y Seguridad, en caso de demolición por golpe (peso
oscilante o bolsa de derribo o martinete), se debe mantener una zona de seguridad alrededor de
los puntos de choque, acorde a la proyección probable de los materiales demolidos, cuando la
demolición se efectúa en altura, es obligatorio utilizar andamios, separados de la construcción a
de-moler, auto portantes o anclados a estructura resistente.
Cuando se utilicen equipos tales como palas mecánicas, palas de derribo, cuchara de mandíbula u
otras máquinas similares, se debe mantener una zona de seguridad alrededor de las áreas de
trabajo, el acceso a la zona de seguridad debe estar reservado exclusivamente al personal
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afectado a las tareas de demolición. Se deben realizar los apuntalamientos necesarios para evitar
el derrumbe de los muros.
Trabajos con explosivos
En toda obra de construcción en la que se usen, manipulen o almacenen explosivos, se debe
cumplimentar con lo exigido en la Ley Nacional de Armas y Explosivos Nº 20.429 y en el Decreto
Nº 302, en todo lo concerniente a pólvora y explosivos y sus modificaciones.
Excavaciones y trabajos subterráneos
Previo a una excavación, movimiento de suelo o trabajo subterráneo, se debe realizar un
reconocimiento del lugar, determinando las medidas de seguridad necesarias a tomar en cada
área de trabajo. Además, previo al inicio de cada jornada, se debe verificar las condiciones de
seguridad por parte del responsable habilitado. Se deben adoptar medidas de prevención
especialmente en lo que hace al derribo de árboles y al corte de plantas, así como también en lo
atinente a la presencia de insectos o animales existentes en el área.
Cuando se proceda a tareas de quemado, éstas se deben realizar bajo la supervisión del
responsable de la tarea tomándose todas las precauciones necesarias. Dicha tarea debe ser
realizada por personal especializado o adiestrado en control de incendios. Cuando las tareas
demanden la construcción de ataguías o terraplenes, éstos deben ser calculados según la presión
máxima probable o el empuje máximo de sólidos o líquidos a que se verán sometidos.
Tanto las zanjas, excavaciones, como los túneles y galerías subterráneas deben ser señalizados
por medios apropiados de día y de noche. Cuando las obras subterráneas están provistas de
iluminación artificial, debe ser obligatoria la existencia de iluminación de emergencia, de acuerdo
al capítulo correspondiente.
Excavaciones
Todo lugar con riesgo de caída debe ser protegido para evitar la caída de personas y objetos. Debe
tenerse en cuenta la resistencia del suelo en los bordes de la excavación, cuando éstos se utilicen
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para acamo-dar materiales, desplazar cargas o efectuar cualquier tipo de instalación, debiendo el
responsable de Higiene y Seguridad, establecer las medidas adecuadas para evitar la caída del
material, equipo, herramientas, etc., a la excavación, que se aplicarán bajo la directa supervisión
del responsable de la tarea.
Cuando existen riesgo de desprendimiento, las paredes de la excavación deben ser protegidos
mediante tablestacas, entibado u otro medio eficaz, teniendo en cuenta que mientras exista
personal trabajando, la distancia entre el fondo de la excavación y el borde inferior del encofrado
no sobrepase nunca uno con veinte metros (1,20m.). Cuando la profundidad exceda de un metro
(1m.) se deben instalar escaleras adecuadas. Las plantas o plataformas dispuestas sobre codales
del blindaje se deben afianzar con ménsulas y otros medios apropiados y no deben apoyarse en
los mismos.
No se debe permitir la permanencia de trabajadores en el fondo de pozos y zanjas cuando se
utilicen para la pro-fluidización medios mecánicos de excavación, a menos que éstos se
encuentren a una distancia como mínimo igual a DOS (2) veces el largo del brazo de la máquina.
Cuando haya que instalar un equipo de izado, se deben separar por medios eficaces, las escaleras
de uso de los trabajadores de los cables del aparato de izado.
Túneles y galerías subterráneas
Todo el trabajo en construcción de túneles y galerías subterráneas debe ser planificado y
programado con la necesaria anticipación, incluyendo las normas de procedimientos, requisitos
de capacitación relativos a riesgos de accidentes y medidas preventivas que correspondan en
cada caso. Se debe disponer por lo menos DOS (2) sistemas de comunicación independientes que
deben conectar el frente de trabajo con el exterior de manera eficaz y permanente.
Submuración
Estos trabajos deben ser adecuadamente programados y su ejecución se debe efectuar por
tramos, verificando pre-vialmente si afectan a edificios linderos y adoptando las precauciones
necesarias para evitar accidentes y proteger a los trabajadores. Antes de efectuar recalces en los
muros, éstos deben ser apuntalados sólidamente. Además, los pilares o tramos de recalce que se
ejecuten simultáneamente deben distar entre pies derechos no menos que el espesor del muro a
recalzar.
Trabajos con pilotes y tablestacas
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El responsable de la tarea debe definir el área de seguridad, la que debe ser convenientemente
señalizada. Previo al inicio de los trabajos el responsable de higiene y seguridad debe elaborar un
programa que contemple los riesgos emergentes y consignará las medidas de prevención en cada
una de sus fases.
Antes de utilizar equipos para hincar pilotes y tablestacas el responsable de la tarea debe verificar
las protecciones de sus partes móviles, dispositivos de seguridad, la base de sustentación y la
superficie donde ésta apoye. También se debe verificar que toda parte móvil esté protegida para
evitar accidentes a los trabajadores. Los conductos de vapor o aire comprimido no deben
someterse a presiones mayores a las establecidas por el fabricante.
Los acoplamientos de los mismos deben poseer dispositivos de seguridad que eviten el libre
movimiento de las mangueras en caso de desconexión accidental. Cuando se realicen tareas a
nivel de los cabezales de pilotes se deben instalar plataformas de trabajo y escaleras de acceso a
las mismas.
Cuando se realicen tareas de hincado o extracción de pilotes o tablestacas al borde del agua o con
riesgo de caída a ella, se debe proveer de equipos de protección personal y colectivos para evitar
la caída al agua. Para los empalmes de pilotes en el agua se deben utilizar plataformas flotantes
con barandas, travesaños y zócalos. Cuando se trabaje dentro de celdas, cajones, tanques o
recintos inmersos en general, se debe instalar medios de escape eficaz, acorde al número de
trabajadores afectados, al riesgo y a las condiciones generales de las tareas.
Debe controlarse regularmente la acción del agua sobre la superficie de apoyo o asiento de las
tablestacas o pilotes y el estado de los tensores que los activen para evitar posibles
desplazamientos imprevistos de éstos. En todos los casos los trabajadores afectados a estas
tareas deben estar adecuadamente adiestrados y capacitados en los riesgos emergentes, además
de estar provistos de los elementos de protección personal correspondientes.
Trabajos con hormigón
Los materiales utilizados en los encofrados deben ser de buena calidad, estar exentos de defectos
visibles y tener la resistencia adecuada a los esfuerzos que deban soportar. Asimismo, los
apuntalamientos de acero no deben usarse en combinación con apuntalamientos de madera
ajustable. No debe usarse madera no estacionada suficientemente.
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Se debe verificar en todos los casos, después de montar la estructura básica, que todas y cada una
de las partes componentes se encuentren en condiciones de seguridad hasta el momento de su
remoción o sustitución por la estructura permanente. Durante el período constructivo no deben
acumularse sobre las estructuras: cargas, materiales, equipos que resulten peligrosos para la
estabilidad de aquéllas. La misma disposición tiene validez para las estructuras recientemente
desencofradas y descimbradas.
En el caso de utilizar apuntalamientos de madera empalmados, éstos deben estar distribuidos y
cada puntal no debe poseer más de un empalme, deben ser reforzados para impedir la
deformación. Durante la soldadura de la armadura, deben prevenirse los riesgos de incendio de
los encofrados combustibles. Previo al ingreso a la obra de aquellas sustancias utilizadas como
aditivos, auxiliares o similares, se debe verificar que los envases vengan rotulados con
especificación de forma de uso, riesgos derivados de su manipulación, indicación de primeros
auxilios ante situaciones de emergencia, los baldes y recipientes en general, que transporten
hormigón en forma aérea no deben tener partes salientes donde pueda acumularse el hormigón y
caer del mismo. El movimiento de los baldes se deben dirigir por medio de señales previamente
convenidas, está prohibido trasladar personas en los baldes transportadores de hormigón, la
remoción de apuntalamientos, cimbras, elementos de sostén y equipamiento sólo puede
realizarse cuando la Jefa-tura de Obra haya dado las instrucciones necesarias para el comienzo de
los trabajos, los que deben ser programados y supervisados por el responsable de la tarea.
Durante las operaciones de pretensado de cables de acero, que se debe efectuar bajo la directa
supervisión del responsable de la tarea, se prohíbe la permanencia de trabajadores sobre el
equipo de pretensado, debiendo estar protegidos mediante pantallas u otro medio eficaz.
Tuberías y bombas para el transporte de hormigón
Los andamios o estructuras que sostengan una tubería para hormigón bombeado deben ser
calculados en función del peso de la tubería llena de hormigón y de los trabajadores que puedan
encontrarse encima del andamio con un coeficiente de seguridad igual a 4.
Las tuberías para el transporte de hormigón bombeado deben estar: sólidamente amarradas en
sus extremos y codos, provistas de válvulas de escape de aire cerca de su parte superior,
firmemente fijadas a la tobera de la bomba mediante un dispositivo eficaz de seguridad. Cuando
se proceda a limpiar tuberías para el transporte de hormigón bombeado, sus elementos
componentes no deben ser acoplados ni desmontados mientras dure la purga de la misma,
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debiendo establecerse una distancia de seguridad. Se debe verificar el estado de los equipos
mecánicos e instrumentos de bombeo al comienzo de cada turno de trabajo.
Trabajos con pinturas
Previo al ingreso, manipulación, preparación y aplicación de productos constitutivos de pintura,
diluyentes, revestimientos, resinas, acelerones, retardadores, catalizadores, etc., el responsable
de Higiene y Seguridad debe dar las indicaciones específicas, de acuerdo a los riesgos que dichos
productos signifiquen para la salud del trabajador.
Solamente pueden intervenir trabajadores con adecuada capacitación en este tipo de tareas y, en
particular, sobre contaminación fisicoquímica y riesgo de incendio, provistos de elementos de
protección apropiados al riesgo, bajo la directa supervisión del responsable de la tarea. Los
edificios, locales, contenedores, armarios y otros donde se almacenen pinturas, pigmentos y sus
diluyentes deben: Ser de construcción no propagante de llama, mantenerse bien ventilados de
manera tal que las concentraciones de gases y vapores estén por de abajo de los máximos
permisibles y no presenten riesgos de explosión o incendio, estar protegidos de la radiación solar
directa y de fuentes de calor radiante, contar con sistema de extinción de clase adecuada,
disponer de instalaciones eléctricas estancas o antiexplosivas, de acuerdo al riesgo, contar con
techo flotante o expulsable en caso de existir elevado riesgo de explosión. (Tecnología y
construcción, 2008, pag.35-52).
36
2.3.Equipos de protección personal y medidas de seguridad para la construcción en la región de
Piura.
2.3.1 Características climáticas de la ciudad del eterno calor “Piura”
Ubicación: La Región Piura está situada en el litoral norte del territorio peruano al sur de la Línea
Ecuatorial. Sus límites son: por el Norte con el Departamento de Tumbes y la República del
Ecuador; por el Este con la República del Ecuador y el Departamento de Cajamarca; por el Sur con
el Departamento de Lambayeque; y por el Oeste con el Océano Pacífico.
Extensión: La extensión territorial de la Región Piura es de 35,892.49 km², equivalente al 3,0% del
territorio nacional y una población de 1’612,000 habitantes. El relieve del suelo es heterogéneo,
notándose en la planicie costera el predominio de la formación desértica sobre los tablazos y
pampas. La franja costera es la más ancha del Perú y alcanza 200 Km. desde el mar hasta los
contrafuertes de la Cordillera Occidental de los Andes.
Altitud: La altitud de la Región Piura, oscila entre los 3.00 m.n.s.m. (distritos de Los Órganos y
Paita) y los 3,967.00 m.s.n.m. (distrito de Ayabaca) y está conformada por 8 provincias y cuenta
con 64 distritos.
Clima: El clima de la Región Piura es desértico y semi desértico en la costa y en la zona andina Sub
- tropical. La morfología más común en la costa son las quebradas secas que funcionan en forma
violenta cuando se producen lluvias intensas o con la presencia del fenómeno de El Niño
corriendo el agua a lo largo de sus cauces originando inundaciones y cambios morfológicas de
gran dinamismo.
Variabilidad del Clima: También en la región tenemos años secos que origina al fenómeno de
sequía, generando hambruna, fuerte migración del campo hacia la cuidad, pérdidas de cultivos
instalados y no instalados, disminución del hato ganadero por presencia de entero toxemia y
desertificación por la escasez o falta de agua.
37
Temperatura - Humedad Relativa – Presión Atmosférica – Viento: La temperatura promedio anual
es de 25° C, la temperatura máxima llega a los 42º C y la mínima a 15º C que corresponden a los
meses de febrero y junio respectivamente. La humedad relativa promedio anual es del 66%. La
presión atmosférica media anual es de 1008,5 milibares. El viento sigue una dirección sur con una
velocidad promedio de 3m/s.
En el caso de las labores que, dada su naturaleza, expongan a los trabajadores a riesgos de
accidente o para la salud a raíz de la utilización o la presencia en los lugares de trabajo de
sustancias químicas y de determinados agentes materiales o biológicos, así como de condiciones
climáticas adversas, deberían tomarse medidas de prevención adecuadas para no poner en
peligro la salud y la seguridad de los trabajadores. Las medidas preventivas que se mencionan
deben hacer hincapié en la necesidad de eliminar o atenuar el peligro en su mismísima fuente y
deberían perseguir en particular.
Las recomendaciones prácticas del repertorio comprenden todos los elementos necesarios para
establecer y aplicar un sistema de control de riesgos mayores, incluidos la ubicación y
urbanización de instalaciones, el análisis de las situaciones de peligro y de los riesgos, la
prevención de las causas de accidentes, el funcionamiento de las instalaciones en condiciones de
seguridad, las planificaciones para los casos de urgencia en las instalaciones y fuera de ellas, los
cometidos y obligaciones, la información al público y la notificación a las autoridades. El
repertorio está destinado al uso de quienes se ocupan de disposiciones para el control de riesgos
mayores en la industria, es decir, autoridades competentes, direcciones de fábricas, servicios de
urgencia e inspectores estatales. Asimismo, el repertorio suministra directrices para las
organizaciones de empleadores y de trabajadores. (Atlas geográfico del Perú, Lima 2012 pág. 81)
38
2.3.2. Implementos básicos de seguridad que se usan en la región Piura.
Actividad: Líneas de conducción en la región Piura
Equipos de Seguridad Equipos y Maquinarias
Uniformes
Casco
Guantes
Lentes de seguridad
Orejeras
Tapones de oído
Mascarillas
Arnés con línea de vida
Botiquines de emergencia
Camillas
Soportes de cinta y malla
Cintas de seguridad
Malla naranja
Letreros de aviso
Tranqueras de madera
Tranqueras de concreto
Luminarias para aviso noche
Puentes peatonales
Puentes vehiculares
Retroexcavadora c/llantas
Retroexcavadora c/orugas
Camión grúa
Cargadores frontales
Mini cargadores
Volquetes
Camiones
Camionetas
Cisterna
Cortadoras de pavimento
Cortadora de tuberías
Rompe pavimentos
Compresoras
Martillos neumático
Mezcladora
Vibradoras de concreto
Motobombas
Bombas de prueba
Vibro apisonadores
Rodillos compactado
Equipo de corte de tuberías
Grupo electrógeno
Luminarias
Tirfo
39
Pistola neumática para pernos
Actividad: Instalación de Cámaras Reductoras de Presión, de ingreso a sector y de
válvulas de aire y purga en la región Piura.
Equipos de Seguridad Equipos y Maquinarias
Uniformes
Casco
Guantes
Lentes de seguridad
Orejeras
Tapones de oído
Arnés con línea de vida
Botiquines de emergencia
Camillas
Soportes de cinta y malla
Cintas de seguridad
Malla naranja
Letreros de aviso
Tranqueras de madera
Retroexcavadora
Mini cargador
Corte de pavimento
Rotura de pavimento
Motobombas
Compresora
Martillo neumático
Vibro apisonador
Mezcladora
Vibrador de concreto
Volquetes
Camiones
Actividad: Instalación de redes secundarias de agua potable y alcantarillado en la región
Piura.
Equipos de Seguridad Equipos y Maquinarias
Uniformes
Casco
Guantes
Lentes de seguridad
Orejeras
Tapones de oído
Arnés con línea de vida
Botiquines de emergencia
Retroexcavadora c/llantas
Mini cargadores
Volquetes
Camiones
Camionetas
Cisterna
Cortadoras de pavimento
Cortadora de tuberías
40
Camillas
Soportes de cinta y malla
Cintas de seguridad
Malla naranja
Letreros de aviso
Tranqueras de madera
Tranqueras de concreto c/luminarias
Escalera de aluminio 3.00 mts.
Rompe pavimentos
Compresoras
Martillos neumático
Mezcladora
Vibradoras de concreto
Motobombas
Bombas de prueba
Vibro apisonadores
Rodillos compactador
Equipo de corte de tuberías
Balde de prueba
(Salud y seguridad para la construcción, 1974, pg. 20)
2.3.3. Riesgos generados por no tomar los equipos y medidas de seguridad en la región
Piura.
Los principales accidentes en las obras se encuentran dados por diferentes causas, agentes y
fuentes, como por ejemplo: Falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo, no uso, o uso
incorrecto del Elemento de Protección Personal, caídas de altura por trabajos en superficies de
trabajo elevadas mal montadas, golpes por caída de objetos, contacto con equipos energizados,
herramientas manuales y eléctricas deficientes, desconocimiento del significado de la señalización
de seguridad, Desconocimiento de la correcta manipulación de cargas, excavaciones y zanjas
mal diseñadas.
El punto más importante es saber quien regula el cumplimiento de las normas de seguridad en
una obra, como las empresas puede obtener una santificación de seguridad y de qué manera se
puede estar preparada para evitar este tipo de tragedias. La principal es contar con buenos
sistemas de seguridad y poseer conocimientos de manejo de crisis con el objetivo de actuar de la
manera más rápida y efectiva posible. Un punto positivo en este escenario es que las empresas
constructoras se están preocupando cada vez mas de la seguridad de los trabajadores, lo que ha
hecho que la taza de accidentalidad disminuyera de 14.7% en 1997 a y 7.3% en el 2007.
Aumento de accidentes fatales: contra ariamente a los buenos resultados de accidentalidad de la
construcción, las cifras de sucesos fatales, han sido mayoritariamente por caídas de altura (30%) y
personas golpeadas por algún instrumentos 30%. (Tecnología y Construcción, 2008, pag.25-30)
41
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD EN LA OBRA.
El ingreso se debe Acceder a la obra por la entrada de personal y no por la de vehículos. Para
orden y limpieza Colabore en el mantenimiento del orden y limpieza del las zonas de trabajo.
Acopie y apile materiales correctamente No acumule escombros. Evacúelos, la protección
personal se tiene que Utilizar y mantener el equipo de seguridad que la empresa pone a su
disposición. Utilice casco, gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad, cinturón de
seguridad más apropiado y/o elementos adicionales.
Cuando sea necesario, asegúrese que la excavación está entibada o protegida con otros sistemas
anti derrumbes. No acumule tierras o materiales junto al borde (1 m).
2.3.4. Programas de capacitación en seguridad en la región Piura
El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra, profesionales,
técnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación. Dicho programa deberá
garantizar la transmisión efectiva de las medidas preventivas generales y específicas que
garanticen el normal desarrollo de las actividades de obra, es decir, cada trabajador deberá
comprender y ser capaz de aplicar los estándares de Seguridad y Salud y procedimientos de
trabajo establecidos para los trabajos que le sean asignados.
La capacitación es un elemento fundamental para dar apoyo a todo programa orientado a
fortalecer el sentido de compromiso del personal, cambiar actitudes y construir un lenguaje
común, como fortalecer o lograr un cambio de cultura en seguridad y salud ocupacional, sin
embargo para lograr un cambio de cultura mediante un programa de capacitación es necesario
comprender los niveles que se requieren ir avanzando constante y paulatinamente durante un
lapso de 5 a 10 años aproximadamente, además de coincidir con personal experto en temas de
cambios de cultura organizacional.
Principalmente van enfocados a los operarios, supervisores, contratistas y todo personal
involucrado en la seguridad y salud ocupacional, piensen en seguridad y salud antes de realizar
cualquier actividad dentro de la organización, Por ello se requiere de planificación e
implementación de programas de capacitación anuales, así como de controles diarios del
cumplimiento de dichos programas para disminuir los accidentes y pérdidas humanas en obras de
construcción.
42
La empresa cuenta con un Pprograma Anual de Capacitación en Seguridad Industrial, el cual se lo
ha venido ejecutando hasta el mes de agosto del presente año y se lo ha postergado debido a
temporada de producción alta. El programa fue elaborado e implementado por el jefe de
Seguridad Industrial y personal externo a la empresa pertenecientes a una compañía
especializada en este tipo de capacitación. Y estuvo dirigido a ejecutivos, mandos medios,
operarios y contratistas.
III. Conclusiones
- Solo se impedirá reducir los accidentes en obras de construcciones civiles siempre y cuando
teniendo en cuenta las medidas de seguridad y los equipos de protección en una obra, si la
seguridad y la salud de quienes las construyen, utilizan y mantienen un objetivo en común y
un valor reconocido por todos los que intervienen en una obra podemos así decir que habrá
una reducción favorable de accidentes.
- Para garantizar la concepción y ejecución convenientes en una obra es necesario Informar a
los trabajadores acerca de los riesgos existentes en el trabajo y las medidas de control que
deben seguirse, así como impartir la formación necesaria para la realización de cada tarea.
- Para proponer criterios y pautas lo principal es que toda actividad de prevención viene a ser el
evaluar y localizar todos los riesgos que aparecen, o podrían aparecer, durante la ejecución de
la misma y aplicar las medidas correctoras para eliminarlo.
- Debemos adoptar las medidas apropiadas relacionando los riesgos identificados en las obras
así como las fases de trabajo en que se producen, los equipos de protección individual a
utilizar y las medidas de seguridad. Con esta visión clara de lo que son los riesgos, su
identificación en las fases y zonas en que son manifestados y las medidas de protección a
aplicar, solo queda definir los riesgos aplicables en la construcción civil.
43
IV. Referencias bibliográficas
- Vida y protección, 2007, pg. 25
- Calidad de la protección, 2010, pg. 32-34
- Seguridad y equipo de protección, 2009, 12-20
- Tecnología y Construcción, 2008, pag.25-30
- Seguridad y salud para la construcción, 1974, pag.12
- Tecnología y construcción, 2008, pag.35-52
- Seguridad practica en la construcción, 2009, pag.46
- Salud y seguridad para la construcción, 1974, pg. 20
- Seguridad e higiene Industrial. 1er. edición código UCV. (620.86.M26).
- Plan de seguridad y salud ocupacional para obras de rehabilitación en fachadas de
edificios UCV. (TIC 0146).
- Manual de seguridad social 3er. edición (348.81.A57).
- Seguridad industrial un enfoque integral. 3er. Edición (620.86.R22S).
- Seguridad en dos palabras: prevención y protección. 1a. edición (331.823/B15/2004).
- Atlas geográfico del Perú, Lima 2012 pág. 81.
- Seguridad Ocupacional 5ta edición (658.29/r21/2007).
- Reflexiones sobre seguridad y salud en obras publicas contratadas. 1a. edición
(690.22.C34 2004).
- El coordinador de seguridad y salud 3er edición (348.81.S21 2011).
- Guía técnica de seguridad para el diseño y utilización de maquinas y equipos de trabajo.
1ra edición (621.81/C42).
44
Anexos
PANEL FOTOGRAFICO
45
Vista 01. Se aprecia realizando los trabajos de excavación para la colocación de desagüe con equipos de protección necesarios en Piura.
46
Vista 02: se realizan trabajos de limpieza con maquinaria pesada y se aprecia a trabajadores con los implementos como chalecos, botas, cascos que los identifican como trabajadores de obras.
PANEL FOTOGRAFICO
47
Vista 03: se observa a los obreros realizando los trabajos de perfilado de zanjas, tuberías en conexiones domiciliarias de desagüe con implementos necesarios para prevenir cualquier accidente.
48
Vista 04: se observa obreros con implementos de seguridad como botas, guantes, casco, chaleco para la instalación de conexiones domiciliarias para desagüe.
49