Post on 08-Apr-2020
INSTRUCTIVO DE LINEA PRINCIPAL
ASERRADERO
PLANTA MULCHÉN
INSTRUCTIVO DE CABINA PRINCIPAL ASERRADERO
OBJETIVO
ALCANCE
Describir normas de seguridad para operación de
línea principal en el proceso de aserradero en
Instalaciones de CMPC Maderas S.A Planta
Mulchén.
Aplica a los trabajadores que realizan
operación de línea principal en el
proceso de aserradero en Instalaciones
CMPC Maderas S.A Planta Mulchén.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LÍNEA PRINCIPAL
El sistema de alimentación de la línea de aserrío es seleccionar y preparar el trozo para
ingresar a línea de corte, esto comienza con la recepción del trozo en transporte de
entrada, pasando por scanner que verifica diámetro y conicidad para que el girador de
trozo posicione cara de menor diámetro hacia delante.
Los trozos que no cumplen con diámetros según programa son derivados al buzón de
rechazo, el cual está ubicado a un costado del transportador 180 a continuación del girador
de trozo.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LÍNEA PRINCIPAL
Los trozos que cumplen con
programa, son transportados a un
segundo scanner, el cual cumple la
función de registrar forma exacta del
trozo y ajusta esquema de corte. El
trozo es tomado por rodillos para
centrar y dejar curvatura de este hacia
arriba, derivando el trozo al equipo de
corte (sierras), obteniendo laterales y
semibasa.
Los laterales obtenidos son destinados
a canteadora y semibasa debe continuar
por línea central, pasando nuevamente por
scanner, volteador y equipo de corte hasta
obtener basa o central, el cual es derivado
a equipo multisierra circular y se genera
matriz que alimenta trimmer manual para
continuación de proceso.
LAYOUT LÍNEA PRINCIPAL ASERRADERO
SECUENCIA TRANSPORTE DE ENTRADA ASERRADERO
1) Transportador
n° 10 2)
Transportador n° 20
3) Transportador
n° 30
4)Disco Dosificador (60)
5) Transporte 70 (scanner 100)
6) Girador de Trozo POS 140
7) Transporte 180
8) Transporte inclinado
POS 190
9) Transporte 200
10) Disco Dosificador 205
11) Transporte 220
Luego secuencia de línea principal
sigue con el trozo al primer corte.
SECUENCIA LÍNEA PRINCIPAL ASERRADERO
1) Chipper Canter o PF 19
POS 230
2) QUAD N°1 POS 250
3) TWIN
POS 310
4)Cant Turner o TKV
POS 400
5) Arco Line POS 430 FZ-4
6) QUAD N° 2 POS 530
7) HTK
POS 620
8) VNK
POS 650
Luego secuencia de línea principal
sigue con el trozo al primer corte.
INICIO TURNO EN OPERACIONES OPERADOR DE LÍNEA PRINCIPAL, DEBE:
Entregar turno a operador entrante mediante bitácora y verbal
Usar los elementos de Protección Personal.
Informar a operador de mesa matriz o línea 100
de Reproceso n° programa y saldos de
programa.
Informar altura de basa al operador de canteadora, según
programa.
Ingresar al PC’, espesor, largo y ancho de los trozos a optimizar, cuando ocurre un cambio en el programa
entregado por planificación.
Chequear visualmente sistema neumático, eléctrico, mecánico,
cadenas de transporte, cinta, ajustes de la máquina, consola de operaciones, elementos de corte,
entre otros.
Informar falla al líder de turno para solicitar
mantenedor correspondiente.
Comunicar mediante radio al operador de Trimmer manual autorización del funcionamiento de cinta.
INICIO TURNO EN MANTENCIÓN OPERADOR DE LÍNEA PRINCIPAL, DEBE:
Entregar turno a operador entrante mediante
bitácora
Usar los elementos de Protección Personal.
Verificar paradas de emergencia de las
máquinas la cual debe estar bloqueada.
Chequear estado de elementos de corte para su cambio para esto deben destensar sierras, abrir
compuertas y levantar cargadores.
Chequear estado de cargadores, guías y
cadenas de transporte.
Verificar limpieza de la máquina desde su alimentación a su salida, realizada
por EESS (Terminado el aseo, personal de EESS debe informar al
operador de línea principal detención de cinta N°80, 90 y exterior).
Limpiar scanners una vez terminada la
actividad cerrar puerta de éste, además limpiar
fotocelda y cámara.
Informar falla al líder de turno para solicitar
mantenedor correspondiente.
OPERACIÓN DE LÍNEA PRINCIPAL
El operador de línea principal, está ubicado en cabina de operaciones, que por
sistema de cámaras y programa digital (MICROTEC) puede operar y visualizar el
recorrido desde su inicio en mesa de entrada hasta su derivación a trimmer
manual de los trozos, semi-basa y basa de madera.
Cámaras de línea
Consola de Operaciones
Programa Microtec
EL OPERADOR EN CABINA DE OPERACIONES, DEBERÁ:
Mantener su área de trabajo limpia y ordenada.
No deberá dejar líquidos sobre o costado del panel
de control.
Las pantallas de trabajos se deberán visualizar libres de
obstáculos.
Cumplir con las pausas de ejercicios compensatorios,
según programa establecido en Planta.
Informar al Líder Aserradero posible falla de iluminación en los turnos de
noche.
En el caso de rotura o mal estado de silla, informar
para su reposición o reparación.
Mantener radio en el canal de comunicación
(canal 3).
DESARROLLO: CONSIDERACIONES EN LAS POSIBLES INTERVENCIONES
•Identificar paradas de emergencias y locales.
•Cumplir con instructivo de intervención de equipo, bloqueando alimentación de
la línea principal e instalar Tarjeta No Operar (TNO) en consola de operaciones.
•Identificar problema por el cual ocurre falla del equipo.
•Comunicar vía radial (canal 3) al líder de turno aserradero, falla, intervención o
detención de línea principal.
•Si la intervención lo requiere, líder de turno aserradero, debe verificar si es necesario
solicitar ayudante o mantenedor correspondiente según falla. Operador no puede
iniciar la intervención sin previa autorización.
•Uso de arnés de seguridad (con su revisión del mes correspondiente) anclado a
cuerda de vida o estructura fija, cuando lo requiera.
•No realizar intervención con iluminación deficiente.
•Uso de herramientas adecuadas (con su revisión del mes correspondiente) y
utilizadas para su diseño.
•Si la intervención es realizada entre dos o más trabajadores, deben mantener una
comunicación clara y directa.
•Si la intervención no corresponde a actividades de operación, el líder de turno
aserradero evalúa en terreno con el operador de línea la realización del trabajo o
actividad, verificando condición, herramientas, utensilios, accesos entre otros. Si
el líder de turno aserradero no autoriza o las condiciones no son las adecuadas,
dependiendo de la envergadura de falla, se solicitará personal de mantención o
se debe generar aviso SAP para realizar reparación en turno mantención.
•Al finalizar el turno el operador de la línea principal debe entregar a operador entrante
bitácora de novedades del turno (registro de detenciones que se generaron en la línea
y avance de producción).
DESARROLLO: POSIBLES INTERVENCIONES TRANSPORTE DE ENTRADA
Limpieza o ajuste de tuercas de Fotoceldas.
Cuando quedan trozos atravesados en el
transportador POS 140 en volteador o girador de
trozo.
Ajuste de topes del transporte 180 por cambio de diámetro del trozo
según programa.
Retiro de trozos quebrados o cruzados en mesa de
recepción de trozo.
Limpieza o ajuste de tuercas de Fotoceldas
Trozo trabado o quebrado en trasportador entre
rodillos girador, centradores y scanner
POS 225
Trozo trabado o quebrado entre
Chipper PF19 y Quad Nº1
Desmonte de semi basa en transportador
que alimenta Twin
Caídas de semi basa hacia transportador
vertical de twin
DESARROLLO: POSIBLES INTERVENCIONES PRIMER CORTE
DESARROLLO: POSIBLES INTERVENCIONES SEGUNDO CORTE
Limpieza de Fotoceldas, apretar o ajustar las tuercas que
sostiene la fotocelda
Cuando queda mal posicionada semi-basa en
TDP
POS 422
Cuando queda semi-basa mal posicionada en RFK/LP
POS 510
DESARROLLO: POSIBLES INTERVENCIONES TERCER CORTE
Cuando queda basa mal posicionada en HTK
POS 620
Limpieza de Fotoceldas en HTK
POS 620
Cuando queda basa mal posicionada en VNK
(POS 655)
Limpieza de Fotoceldas en VNK
(POS 651 y POS 655)
PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS DEL OPERADOR DE LÍNEA PRINCIPAL
1) Atrapamiento
2) Golpe por o con
3) Exposición a ruido
4. Trastorno sicosocial.
4) Exposición calor
5) Caída mismo y
distinto nivel
6) Corte
7) Fatiga muscular
8) Astillamiento
Consecuencias
- Contusión.
- Herida.
- Esguince.
- Quebradura.
- Hipoacusia.
- Muerte.
Por trabajo rutinario y repetitivo
Al realizar actividades con
exposición a temperatura
más de 34°C
aproximadamente
Por afectar en forma
negativa el bienestar y salud
(física, psíquica y social) del
trabajador y sus condiciones
de trabajo.
Al realizar limpieza o ajuste de tuercas
de Fotoceldas
Cuando quedan trozos atravesados en el
transportador Retiro de trozos quebrados o cruzados
Desmonte de semi basa
Cuando queda mal
posicionada semi-basa
Cuando queda basa mal posicionada
Al realizar cambio elemento de
corte
Por uso de celular en área de
producción y lugares no
autorizados Por equipos con emisión de ruido.
MEDIDAS GENERALES DE SEGURIDAD DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS DEL OPERADOR DE LÍNEA PRINCIPAL
1) Cumplir con Instructivo Señalética.
2) Cumplir con Instructivo de
equipo rodante.
3) Mantener área de trabajo
libre de obstáculos.
4) Uso de pasamanos.
5) Comunicación radial canal 3.
6) Uso de arnés certificado, para trabajo en altura.
7) Uso de herramienta adecuada.
8) Cumplir con Instructivo
Intervención equipo.
9) Identificar parada de
emergencia.
CONSIDERAR EN MANTENCIÓN PREVENTIVA/CORRECTIVA:
Cumplimiento de Instructivo trabajo en altura y sistemas de
enganches.
Cumplimiento Instructivo trabajo en caliente.
Cumplimiento de Instructivo Intervención de equipo.
DESARROLLO: MEDIDAS PREVENTIVAS LIMPIEZA Y ASEO
Limpieza y aseo
Retiro de residuos no peligrosos
Cumplir con Instructivo:
Elementos de protección personal
Señalética
Comunicación radial
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR POR CARGO
Elementos de Protección Personal Operador línea
principal
Personal
Aseo Mantención
Antiparras blancas X X X
Casco de seguridad con fonos incorporados X X X
Zapatos con planta antideslizantes, punta de acero X X X
Guantes de cabritilla X X X
Guantes anticortes X X X
Buzo tipo piloto o ropa con aplicación de reflectantes en mangas,
piernas, pecho y espalda y/o Slack X X X
Pechera X X
Traje de cuero X
Careta facial X
EVALUACIÓN
1.- Evaluación de instructivo
2.- Máximo 100 puntos y aprobación con un 80%