MEJORA CONTINUA - CLASE 1 · 2020-03-09 · 1. Orientación hacia el cliente 2. Liderazgo 3....

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MEJORA CONTINUA

- CLASE 1 -

OBJETIVO:

Que al finalizar la clase el estudiante sea capaz de aplicar los conceptos de mejora continua a las operaciones productivas.

1.

CONCEPTO, ELEMENTOS,

ORIGEN, EVOLUCIÓN

A. CONCEPTO

Mejora Continua es el proceso contante demejoras progresivas en el tiempo, con elobjetivo de mejorar la eficiencia de los procesosy adaptarlos a la necesidad de los clientes.

Es una filosofía que consiste en buscarcontinuamente la forma de hacer mejores y máseficientes las operaciones y procesos.

“Hoy mejor que ayer,

mañana mejor que hoy”

Esta frase se basa en el concepto japonés: kaizeno KAI: cambio

o ZEN: mejorar

“La mejora de la calidad es el resultado del proceso de mejora continua permanente.”

¿QUÉ ES CALIDAD?

Es satisfacer las necesidades del cliente con elmenor consumo de recursos (al menor costoposible).

o Necesidades del cliente. Detalles que el clienteespecifica para el producto o servicio que requiere através de las “especificaciones técnicas”.

o Al menor costo posible. ¿Por qué?, Porque asíconseguimos reducir los costos e incrementamos elmargen de utilidad de la empresa.

La Mejora continua observa el “bienestar” de ambaspartes: cliente y empresa, ya que una depende de la otra.

IMPORTANTE: el profe’ siempre pregunta en clase!!! (es fija)

B. ELEMENTOS

La falta de alguno generará la disconformidad enlos clientes.

1. Orientación hacia el cliente

2. Liderazgo

3. Participación del personal

4. Enfoque a los procesos

5. Sistema enfocado hacia la gestión

6. Planes de mejora continua

7. Toma de decisiones basada en hechos

8. Relación mutuamente benéfica con proveedores

1. Orientación hacia el cliente

Porque en base a sus requerimientos sedesarrollarán los productos y serviciosofrecidos por la empresa a través del tiempo.

2. Liderazgo

Las mejoras se implementan a través deltrabajo de equipos, los cuales requieren dellíder para orientarlo al logro de los objetivosde la mejora.

3. Participación del personal

El personal es la esencia de una organización y sucompromiso posibilita la generación de las ideas demejora.

4. Enfoque a los procesos

Todos los productos y servicios son resultado deprocesos.

Para alcanzar un resultado eficiente las actividades ylos recursos se deben gestionar por procesosdentro de una estrategia de satisfacción de los clientes.

5. Sistema enfocado hacia la gestión

El proceso de mejora continua requiere la constantetoma de decisiones para la consecución de objetivosalineados con los requerimientos del cliente.

6. Planes de mejora continua

La mejora (de productos y servicios) debeplanificarse basándose en las necesidades, quejas,requisitos y expectativas de los clientes.

IdentificarEntenderGestionar

los procesos (como sistema)

OBJETIVOS(con eficiencia)

7. Toma de decisiones basada en hechos

“Sólo se puede mejorar aquello que se puede medir”

Las decisiones eficaces se basan en el análisis de los datosreales e información confiable.

8. Relación mutuamente benéfica con proveedores

Una organización y sus proveedores soninterdependientes, y una relación mutuamentebeneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crearvalor.

C. ORIGEN

Precursores del sistema Kaizen:

Dos ingenieros norteamericanos fueron invitados a dictarseminarios a empresas del Japón de la postguerra.

Edward Deming (en 1950)Visionario en su tiempo del sistema de calidad y de suaplicación práctica.

Joseph M. Juran (en 1954)Experimentado administrador del sistema.

Objetivo:

Captar nuevos conocimientos para mejorar laproductividad y competitividad de la industriajaponesa de esa época.

Se instruyó a la industria civil a través de losprogramas TWI (Training Within Industry:Entrenamiento dentro de la Industria) cuyo uso previoera proveer servicios de consultoría a las industriasrelacionadas con la Guerra.

Su mejor discípulo:

Ingeniero japonés Kauro Ishikawa. Ayudó a definircómo se puede aplicar mejoras siempre y cuando seconozcan todas las variables del proceso.

Los 3 impulsaron un nuevo sistema de gestión de lacalidad.

Confluyen:

- La inteligencia emocional oriental (la milenariafilosofía de superación)

- La inteligencia racional de los occidentales.

Unido a los nuevos conocimientos dan origen a lo queahora se conoce como la estrategia de mejora de lacalidad Kaizen.

Conocimientos importados de Norteamérica y convertidosen una filosofía de gestión posteriormente exportada deJapón al resto del mundo.

D. EVOLUCIÓN

2.

EL PUNTO DE PARTIDA

El punto de partida para el mejoramiento esreconocer el problema y aceptar la necesidad deenfrentarlo.

Si no se reconoce ningún problema, tampoco sereconoce la necesidad de mejoramiento.

El conformismo es el enemigo de Kaizen.

Fuentes para identificar la necesidad de Mejora:

• Opiniones de los clientes.

• Gastos excesivos.

• Análisis de los Indicadores de Eficiencia.

• Análisis de los registros de eficiencia y control de la calidad.

• Impacto en el medio ambiente.

• Planteamiento o propuestas de los trabajadores.

• Surgimiento de nuevas legislaciones.

• Necesidad de aplicar los adelantos científicos – técnicos.

• Necesidades relacionadas con los procesos de gestión.

• Cambios organizativos o tecnológicos.

• Otras fuentes.

3.

OBJETIVO

Mejora de los procesos y

optimizar la productividad de

los recursos.

Beneficios de la Mejora Continua:

• Aumenta la satisfacción de los clientes.

• Mejora la calidad de los productos y servicios.

• Se Incrementan la ventaja competitiva

• Mejora la eficacia y la eficiencia de los procesos.

• Mejora el confort y productividad de los trabajadores.

• Se detectar deficiencias y se aplican acciones correctivas.

• Mejoran los indicadores de protección al medioambiente.

• Mejora la higiene industrial y salud ocupacional de laempresa.

• Aumenta el sentido de pertenencia de los trabajadores.

CARACTERÍSTICAS

INVOLUCRA A TODOS LOSEMPLEADOS EN LA REALIZACIÓN DELAS TAREASLa clave del éxito se encuentra en el compromiso del personal y para ellotienen que estar motivados, tienen que involucrarse en el sistema y lagerencia es la primera que debe hacerlo.

Se precisa de un ambiente de trabajo idóneo en una organización quepersiga los objetivos de calidad.

COMPROMISO DEL

TRABAJADOR= INFORMACIÓN + CONOCIMIENTO +

DELEGACIÓN

DE PODER+ RECONOCIMIENTO

4.

CARACTERÍSTICAS

1. Involucrar a los empleados a través de sussugerencias.

El objetivo es que lo trabajadores utilicen tanto susmanos como sus cerebros.

Cada persona tiene sólo una parte de la información ola experiencia necesaria para cumplir con su tarea.

La inteligencia social (red de trabajo) tiene unaimportancia inmensa para triunfar en un mundodonde el trabajo se hace en equipo.

2. EXIGE TRABAJO EN EQUIPOSMULTIFUNCIONALES

Clave para crear valor, no es sólo un proyecto, sino unproceso de mejora continua.

Se necesita la visión de equipo multifuncional paracontinuar mejorando.

No sabemos de dónde van a venir las ideas o lainnovación para generar los beneficios que buscamos.

Ejemplo de un equipomultifuncional paraun proceso decompra.

3. GENERA PENSAMIENTO ORIENTADO ALPROCESO: SOLO LOS PROCESOS MEJORADOSDAN RESULTADOS MEJORADOSLa esencia del Kaizen: realizar la mejora de los procesosantes de esperar resultados mejorados.

Es decir, los problemas de la calidad deben atacarse deraíz, mediante un mejoramiento continuo a través depequeñas y grandes acciones, pero de forma diaria.

4. LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS APUNTA ALA CAUSA-RAÍZ Y NO SOLO A LOS EFECTOS YA LOS SÍNTOMASLa base para la mejora continua es la habilidad desolucionar problemas (curiosidad, interés, ingenio).

Frente a un problema, se debe identificar su causa y sedebe definir las acciones para erradicarla.

Una compañía debe esforzarse en identificar y solucionarsus problemas de manera constante.

5. Utiliza desde elementos lógicos (sin costo)hasta tecnología e ingeniería.

Se debe primero utilizar instrumentos, herramientas yestrategias de bajo costo para:

- Incrementar la calidad- Mejorar la productividad- Disminuir los costos y;- Reducir los tiempos de espera.

Los procesos de mejora más desarrollados de lainnovación tecnológica (como el caso de la robótica osoftwares de gestión integrada ERP) originan un saltocualitativo pero a un elevado costo.

Lo que se debe hacer es aplicar las técnicas en lamedida en que ello sea necesario y resulterentable (costo-beneficio).