Post on 04-Jul-2015
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
DE FINAL DE LÍNEA
TODO-EMBALAJE
VALLE DE ARAN 9, OFICINA 25
47010 VALLADOLID, ESPAÑA
Tfno: 983 141 699 Fax: 983 146 101
E-mail: ingenieria@todo-embalaje.es
¿QUÉ SIGNIFICA LA OPTIMIZACIÓN
DE SU PROCESO DE EMBALAJE?
Supone la realización determinadas tareas de medición, verificación y control, a pie de máquina, encaminada a la consecución de un objetivo muy importante: “optimizar el proceso de enfundado”:
• Ahorrar costes de embalaje
• Reducir residuos
• Aumentar la productividad delproceso
• Mejora de la presentación de lospallets
2
¿QUE INTERVIENE EN LA
FABRICIACIÓN DEL FILM?
3
CONOCIMIENTO TÉCNICO
Por último, y no menos importante, es fundamental
poseer suficientes conocimientos técnicos para saber cómo, cuando
y dónde podemos aplicar cada tipo de film
TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN
Como complemento a las materias primas es imprescindible poseer
recursos técnicos para la fabricación. En nuestro caso
contamos con una maquinaria extrusora de tecnología puntera
MATERIAS PRIMAS
Contar con materiales y materias primas de
primera calidad afecta directamente en el resultado del film
fabricado
VARIABLES A ESTUDIAR
FILM A UTILIZAR
Una vez contempladas el resto de variables se desarrolla el film óptimo en cada caso, el cual proporcionará máxima sujeción lateral y vertical al pallet, así como el mínimo consumo de plástico para ahorrar costes de embalaje y cuidar el
medio ambiente reduciendo desperdicios.
MÁQUINA ENFUNDADORA
Actualmente contamos en el mercado con distintas marcas, y cada una tiene sus particularidades, por lo que tendremos que tener en cuenta este factor a la hora de buscar el film ideal, que mejor se adapta a la aplicación.
PRODUCTO A PALETIZAR
Sobre este elemento no podemos actuar de ninguna manera. Cada empresa necesitará embalar el producto que fabrica y el film seleccionado variará en función de este elemento. No es lo mismo embalar ladrillos, que rollos de papel.
4
FASES DE LA OPTIMIZACIÓN
5
FASE I. IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO Y SISTEMA
Medición del espesor del film actual
Identificación de la máquina enfundadora
Estudio de las características del pallet
Medición de la sujeción lateral y vertical obtenida
Medición de la memoria residual
Peso de film utilizado en un pallet
Peso de un mandril de cartón del film
Cálculo del peso de una bobina de film.
FASE II. PRIMERA REDUCCIÓN DE ESPESOR
Respetando los parámetros ya establecidos en la máquina, probamos uno de nuestros films y realizamos:
- Medición del % de estirabilidad conseguida
- Medición de la sujeción lateral y vertical
- Medición de memoria residual
- Medición del peso del film utilizado en 1 palletSólo reduciendo el espesor del film ya
se consiguen ahorros muy importantes
• P. Ej. Si bajamos de 23 a 20µ estamosahorrando un 15% de plástico.
FASE III. OPTIMIZACIÓN
Una vez conseguido el primer ahorro pedimos permiso para ajustar la máquina al estado que nosotros consideramos ideal para las circunstancias.
Volvemos a probar nuestro film y en un alto porcentaje de las pruebas realizadas reducimos espesor del film por segunda vez.
FASE IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Entregamos al responsable un dossier informativo, el cual recoge los resultados obtenidos y supone una formalización de nuestro compromiso con el reducción de costes de enfardado.
Más de 1.800 procesos de optimización nos avalan respecto a nuestra experiencia y a los resultados obtenidos.
Nuestro compromiso es hacia nuestros clientes y hacia nuestro entorno.
OPTIMIZACIÓN PROCESO
ENFARDADO
UN BENEFICIO PARA TODOS
En este proceso el resultado jamás puede ser negativo. Dos posibles resultados:
1. En el primer caso su proceso de embalaje ya está optimizado, por lo tanto ustedes obtienen una certificación externa de que su proveedor y su film actual son los óptimos.
2. En el segundo caso, el más habitual, podemos mejorar su proceso de embalaje, reduciendo espesores y por lo tanto, ahorrando costes en su proceso de embalaje a la vez que disminuimos la cantidad de residuos, protegiendo nuestro entorno.
6