INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEPEACA

CAMACHO DE JESÚS JOSÉ LUIS

DE LIMA DE LOS SANTOS JOSE ANTONIO

SISTEMAS DE MANUFACTURA

MANUAL DE

LEAN MANUFACTURING GUÍA BÁSICA 2ª. EDICIÓN

ALBERTO VILLASEÑOR CONTRERAS

EDBER GALINDO COTA

8.1 VALOR

• Punto de partida para el pensamiento esbelto. El valor

lo crea el fabricante y solamente lo puede definir el

consumidor final.

Precisar el valor es el primer paso dentro del

pensamiento esbelto, ya que al proporcionar un

producto o servicio incorrecto es desperdicio

8.2 MAPA DE VALOR

• Es el conjunto de todas las acciones requeridas

para pasar un producto especifico por medio delas

3 tareas de gestión criticas

TAREAS DE GESTIÓN CRITICAS

• 1.- Solución de problemas : Se inicia en la

concepción y sigue el diseño detallado hasta el

lanzamiento del producto

• 2.- Gestión de la información: Inicia en la

recepción del pedido ala entrega de éste

• 3.- Transformación física: Inicia en la materia

prima hasta que el producto terminado queda

en manos del cliente

ANÁLISIS DE FLUJO DE VALOR

• 1.- Se descubrirán munchos pasos cuya creación

de valor es inequívoca

• 2.- Se describirán otros pasos que no crean valor,

pero son inevitables de acuerdo con la tecnología

y la producción disponible

• 3.- Se descubrirán pasos adicionales que no crean

valor y pueden evitarse de inmediato

INICIATIVA ESBELTA

• Una continua comunicación entre las partes

interesadas, para que todas las actividades

agreguen valor dentro del flujo continuo, mientras

se eliminan desperdicios del proceso

8.3 FLUJO

• Ajustando la maquinas ala tamaño y capacidad

adecuadas (miniaturizar/right sizing) para que los

pasos de procesos de fabricación de distintos

tipos, por ejemplo moldeo, pintura y ensamble,

pudieran llevarse acabo inmediatamente uno

después del otro manteniendo el flujo continuo el

objeto que se esta fabricando

8.4 JALAR

• Significa que nadie debe producir un producto o

servicio hasta que el cliente pregunte por el. En pocas

palabras si el cliente no consume un producto o da la

señal de que requiere uno, ninguno de los procesos

debe llevarse a cabo ya que no se requiere cubrir

ninguna necesidad, y únicamente se etaria generando

desperdicios.

8.5 PERFECCIÓN

• Los 4 principios iniciales que interactúan entre si

llevando acabo una producción optima. Las personas

caen en la cuenta de que no hay limite en el proceso ya

que el producto esta mas cerca de lo que el cliente

desea. De repente, la perfección, el 5to principio del

pensamiento esbelto no parece una idea disparatada.

8.6 CIRCULO DE LA MANUFACTURA ESBELTA

Valor

Mapa de valor

Flujo (smed,

mpt, jit, 5´s)

Jalar (kanban)

Perfección (kaizen)

9. EVALUACIÓN

• Sistema de evaluación vasado en las herramientas

de los 5 principios de la manufactura esbelta

DESCRIPCIÓN

• Se hizo una selección de 5 herramientas que se

consideran claves en el proceso de implementación.

Para ello se tiene 4 niveles, en donde el 1 es el peor

y el 4 el mejor. Con base en esto, se genera una

calificación la cual permite obtener una visión

general de todo el proceso ( se recomienda aplicar

esta evaluación mes con mes en cada área de la

empresa)

HERRAMIENTASNIVELES

CALIFICACIÓN

1 2 3 4

MAPA DE PROCESO

No existe Se conoce el mapa

Se mapea el proceso y se elabora mapa futuro

Se implementa mapa futuro

5´SPlanta desorganizada y sucia

Limpieza buena, pero sin orden

Buena limpieza y organización

Hay auditoria y entrenamiento de 5´s en todas las áreas

TPMParos por fallas de equipo

Se inicia trabajo de MP

Se programa MP y se inicia trabajo de MA

MP y MA funcionan correctamente

KAIZENSolo para proyectos de gran escala

Dedicados al tipo de progreso que da la mejora continua

La mejora continua responsabilidad de un departamento

Se lleva acabo el KAIZEN por todos los compañeros de equipo

ESMEDMas de 60 minutos

Entre 10 y 60 minutos

Menos de 10 minutos

Dentro del TAKT TIME