CEMENTOS ARGOS S.A.

Mayo de 2014

Planta de Cartagena , Colombia

Visita Planta de Cartagena

Acceso y transporte de reservas

Patio almacenamiento trituración

3

Reservas de caliza

Principal cantera para el suministro de

caliza y corrector de alúmina

Ubicada en el municipio de Turbaco, a 7

km de la planta

Reservas de corrector de sílice en

canteras ubicadas en Arroyo Hondo (20

M de TM) y Tolú (18 M de TM)

Reservas caliza: 513 M TM

Consumo anual: 4.8 M TM

Reservas caliza: 106 años

Banda transportadora desde cantera hasta línea 4

Vista de canteras caliza

1

2

4

Equipos

Cargue y transporte canteras Flota de camiones canteras

Patio almacenamiento trituración Banda transportadora a planta Vista de primer tramo de la banda transportadora

1 2

3 4

5

Trituradoras

Contamos con dos sistemas de trituración para

cubrir el requerimiento total de caliza y correctores

de planta:

Sistema LARON con capacidad de 700 tph

Sistema ABON con capacidad de 1650 tph Vista superior trituradora y banda transportadora hasta línea 4

Descargue de materiales en trituradora

1 2

6

Banda transportadora

5.4 km de longitud

Comunica la cantera con la planta

Permite el transporte del volumen total de caliza

requerida por la nueva línea (capacidad 2,500 tph

a una velocidad de 4 m/s)

Banda cubierta longitud total: evita emisiones de

polvo

Puntos de colección de material particulado en

todas las transiciones

Sistemas de rodadura de mínima generación de

ruido

Costos de transporte en USD 3.35/TM

Reemplaza volquetas que atravesarían avenidas

y comunidades aledañas

Beneficios

Ahorros

Características

Banda transportadora conectando cantera con planta

Banda transportadora desde cantera a línea 4

1

2

Línea 4 A la vanguardia en producción de cemento

Línea 4, Planta de Cartagena

8

Línea 4: Montaje

Inicio del montaje proyecto Columbus – Línea

4: 2007

Principales proveedores:

Suministro de equipos: FLSmidth

Construcción Consorcio Conconcreto – HL

Ingenieros

Costo total de la inversión: USD 450 M

Capacidad instalada de clínker: 1.8 M TPA

(5,250 tpd)

Primer clínker producido: 27 de julio de 2010

Empleos generados durante la construcción:

3,500

Número de meses que tomó el proyecto hasta

terminado: 36

Construcción silos almacenamiento de clínker línea 4

Nave de almacenamiento de materias primas línea 4

1

2

9

Línea 4: Montaje

Cifras Relevantes

Longitud total línea

de producción 7 km (incluye trituración y

transporte)

Altura Torre

Precalentadora

121 m Edificio –

142 m Chimenea adosada a

este edificio

Fabricación

Local

18,400 ton (equipos y

estructura)

Equipos

Importados 7,000 ton

Total obra 28,900 ton equipos y

estructuras, 700 km de

cables y 100,000 m3 de

concreto

Movimiento

tierras 420,000 m3

Panorámica general área del proyecto

Montaje horno

3

4

10

Línea 4: Almacenamiento

Naves de almacenamiento de caliza y

correctores con capacidad para la actual

línea 4

En promedio las naves actuales pueden

almacenar 75,000 TM cada una

Los materiales principales utilizados en la

producción de cemento en Zona Franca son:

caliza, corrector de sílice, corrector de

hierro, yeso y adiciones activas (escorias

y puzolanas)

2 silos con capacidad para el

almacenamiento de clínker de 37,000 TM

cada uno

Vista angular nave de almacenamiento

Vista interior nave de almacenamiento

1

2

11

Línea 4: Proceso seco

Diseñada para una producción de clínker de

5,250 tpd (1.8 M TMPA) y actualmente su

producción registra máximos diarios de

5,600 tpd

El consumo calórico* ha disminuido en

38% con respecto al método tradicional de

producción (método húmedo)

El consumo de agua es menor en un 80%

al registrado en una línea húmeda

El control de emisiones de material

particulado supera ampliamente normas

internacionales americanas y europeas,

registrando datos máximos de 20 mmg/

Nm3 contra normas muy exigentes que

permiten hasta 50 mmg / Nm3

Torre de pre-calentamiento línea 4

Silos de almacenamiento de clínker línea 4 * Consumo de combustible por unidad de clínker producido

3

4

12

Línea 4: Estado del arte

Más avanzada tecnología en diseño y montaje

Más altos estándares de control de emisiones y consumo de energías

Ubicación estratégica de la planta con excelentes instalaciones portuarias

Autogeneración eléctrica

Indicadores:

Logro Planta Cartagena Industria

Emisiones material

particulado

20 mmg/Nm3 para 24

horas

Estándar norma UE 50 mmg/Nm3 para 24

horas y 40 mmg/Nm3 para un año

Consumo de energía

eléctrica

93 kwh/TM Promedio de la industria según

benchmarking Whitehopleman 2011

105.27 kwh/TM

Consumo de agua total 430 lt/TM Promedio planta húmeda (diseño 500

lt/ton) entre 1500 y 2000 lt/TM

Consumo energía

calórica

735 kcal/kg

(diseño 785 kcal/kg)

Promedio industria hornos similar

tamaño770 kcal/kg

El consumo de una línea húmeda es

cercano a los 1400 kcal/kg

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Línea 4: Sistema de análisis y control de

proceso

1 2

3 4

Centro de despacho

Sistema de cargue directo (Caricamat) – Planta de Cementos Argos, Cartagena

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Ejecutado 2011-2013

Ejecutado 2014

Compromisos

18,99

6,20

3,45

Nuevo centro de despacho Planta Cartagena

Diseño y construcción de centro de despacho para abastecer el

mercado colombiano de una forma más eficiente:

Incremento de utilización de capacidad P. Cartagena

Incrementa eficiencia en distribución y logística

Cemento ensacado: de 0.3 mm a 1.3 mm de TPA

Cemento a granel: de 0.2 mm a 1 mm TPA

Se inicia la operación de la empacadora y paletizadora Ventomatic en abril de

2014 (capacidad de 4,200 sacos/hora), cumpliendo presupuesto y cronograma.

Se encuentra en servicio desde octubre de 2013 el caricamat, cargue

automático a camiones alimentado de la empacadora actual 1,800 s/h.

Se finaliza la construcción de la bodega para cemento empacado con

capacidad para 6,900 TM. Inicio de operación en abril 2014.

Se inicia la operación de 2 silos de despacho a granel de 2,500 TM c/u en abril

de 2014.

Inicio de

operación:

Ítem Valor MM

USD

Disponible 6,56

Total Presupuesto 35,2

98%

Avance

Abril 2014

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Plano del centro de despacho

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Equipos

Paletizadora Ventomatic de 4,200 sacos/hora

2

Empacadora Ventomatic de 4,200 sacos/hora

1

18

Almacenamiento

Silos de granel 5 y 6

3

4

Bodega de producto terminado

Autogeneración de energía

Motores de generación - planta de energía Cementos Argos, Cartagena

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Planta de generación de energía

Cinco motores de generación Wartsila

(Finlandia)

Suministro de 42 mega vatios

En operación desde diciembre 2010

Costo generación 120 $/kw (en la red

pública el costo es cercano a los 205 $/kw)

Fachada de la planta de energía Cementos Argos, Cartagena

Vista aérea planta de energía Cementos Argos, Cartagena

1

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Facilidades portuarias

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Flexibilidad operativa a través de acceso portuario

Calado: 43 pies

Capacidad: Barcos tipo Panamax

Rata de cargue: 12,000 tpd

Productos: Clínker, cemento a granel, cemento empacado

Fortalece interconectividad regional con amplia red de distribución y logística (terminales, puertos y flota de buques) en demás regionales, aumentando flexibilidad operativa de la compañía Puerto Mar Caribe

Buque cargando en puerto Planos del puerto incluyendo opción de ampliación

1

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INFORMACIÓN

DE

CONTACTO

GUSTAVO URIBE guribe@argos.com.co

www.argos.co/ir

El Reconocimiento Emisores – IR otorgado por la Bolsa de

Valores de Colombia S.A. no es una certificación sobre la

bondad de los valores inscritos ni sobre la solvencia del emisor

MANUELA RAMIREZ mramirezm@argos.com.co

DAVID OLANO dolano@argos.com.co