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SISTEMA DE ELEVACION, DEL EQUIPO DE PERFORACION.
1. Introducción.
El cable de perforación sostiene el arreglo perforación por medio de un sistema de
poleas y varios dispositivos de agarre, los cuales son conocidos como el Sistema de
elevación.
2. Objetivo.-
Aportar los medios para levantar y bajar la sarta de perforación, la tubería de
revestimiento y otros equipos sub superficiales, para realizar conexiones y viajes.
El sistema de izaje es un componente vital de un equipo de perforación. Este sistema
suministra un medio por el cual se da movimiento vertical a la tubería que esta dentro
del pozo; esto es, bajar y sacar la sarta de perforación y la T.R.
3. Los principales componentes de este sistema son:
Gancho
3.1. BLOQUE CORONA
Arreglo de poleas montadas en vigas, en el tope de la torre.
La mayoría tienen de 4 a 7 poleas que pueden ser de 5 pies
de diámetro, montadas sobre cojinetes de rodillo.
El número de poleas está determinado por el peso que este
deberá levantar. Las poleas son fabricadas de acero de
manganeso templado a fuego y/o de acero de aleación
especial.
Hay dos características importantes que se deben tener
presentes:
El radio de las ranuras de las poleas, por donde deberá correr el cable, tiene que
coincidir con el diámetro externo del cable.
El diámetro de la superficie de rodamiento es muy importante para juzgar si el
cable y la polea podrán funcionar bien en conjunto.
3.2 BLOQUE VIAJERO
Como su nombre lo indica, es de libre movilidad. También se le conoce como: Block y
Gancho.
Sube y baja entre dos posiciones del la torre. Está compuesto por un sistema de poleas
múltiples y movibles en las que va ensamblado en su extremo inferior el gancho el cual
soporta la sarta y los eslabones que sostienen los elevadores.
Provee ventajas mecánicas apara alinear el manejo de cargas pesadas. La sección de
cable entre la corona y el malacate se llama línea viva porque es la parte del cable que
se mueve cuando el bloque viajero sube o baja en la torre.
La punta que baja de la corona hasta el ancla se llama línea muerta porque esta fija al
ancla y no se mueve.
3.3. EL GANCHO
Es una pieza de conexión suspendida en el bloque viajero que
sirve para agarrar las diferentes piezas del equipo. Puede ir
enganchado al bloque viajero o ser una parte integral de este.
Un fuerte resorte dentro del gancho amortigua el peso de la
tubería para que las roscas de las uniones no se dañen al
enroscarlas o desenroscarlas. Tiene un cerrojo de seguridad para
la unión giratoria y orejas a ambos lados para agarrar los eslabones del elevador.
Algunos tienen accesorios especiales como amortiguadores para absorver los choques
y evitar que la tubería rebote, conexión de pasador flexible para eliminar la carga
desigual sobre las orejas del elevador, posesionador opcional que hace girar al
elevador hasta la posición requerida y también impide que el gancho y el elevador giren
cuando se enrosca tubería.
3.4 ELEVADORES
Son abrazaderas extremadamente resistentes que sujetan la sarta de tubería, ya sea
de perforación, de revestimiento o de producción, de tal manera que la sarta de tubería
pueda ser descendida dentro del agujero o sacada de él.
Los elevadores de tubería usados específicamente para tubería de perforación están
asegurados al gancho por medio de eslabones, o asas.
Tipos de elevadores
Elevador tipo Cuello de Botella: Este tipo de elevador puede levantar tuberías de
perforación que tienen un ahusamiento de 18 grados en el hombro de la unión de
tubería, justo donde se une con la tubería.
Tanto los elevadores de cuello levadizo como los del tipo cuello de botella, se pueden
conseguir en dos modelos distintos:
1. Con un cerrojo central con abertura en el centro.
2. Con una pequeña abertura lateral para acomodar la tubería de perforación.
Un modelo de elevador con cerrojo central tiene un
pasador de bisagra angulado que obliga que el elevador
se cierre cuando está cargado.
Elevador de tipo levadizo.- El elevador tipo cuello
levadizo es el que se utiliza con un tipo de tubería que tiene un hombro cuadrangular en
la caja de la unión de tubería; la superficie maquinada del elevador levanta contra el
hombro cuadrado de la unión de tubería.
Este tipo de elevador también se usa con portabarrenas y tubería de perforación para
agujeros de diámetro reducido que no tienen hombros donde el elevador pueda agarrar.
En este caso, hay que atornillar un sustituto de izaje o una unión sustituta al
portabarrenas o a la tubería, para así proporcionar una superficie de agarre al elevador.
3.5 ANCLA DE LA LINEA MUERTA
Se encuentra situado en el piso de la torre; la línea muerta se enrolla alrededor del
ancla y se asegura entre el bloque corona y el tambor de reserva.
En el ancla está instalado un sistema que envía señales a través de una manguera
eléctrica hasta el indicador de peso MARTIN DEKER este indicador nos da:
Peso de la herramienta sin toca superficie
Peso sobre le trepano
Peso de arrastre cuando se está sacando la herramienta
3.6 TAMBOR DE RESERVA
El tambor de reserva contiene bastante cantidad de cable de perforación el cual es
utilizado para cambiar de posición de los puntos críticos don existe un mayor esfuerzo y
desgaste del cable.
También es utilizado para reemplazar el cable cuando ya cumplió sus toneladas-millas
de trabajo.
3.5. MALACATE: Es el elemento que utiliza la energía del sistema de potencia para
aplicarle una fuerza al cable de perforación. Está provisto de un sistema de frenos para
controlar las altas cargas y un sistema de enfriamiento para disipar el calor generado
por la fricción en las balatas. El tambor del malacate tiene un ranurado (lebus) para
acomodar el cable de perforación.
Tambor principal.- Es el que transmite la fuerza al cable de perforación y realiza la
acción de subir o bajar la polea viajera.
Cabrestante.- Son tambores colocados a ambos lados del malacate y son usados para
realizar operaciones rutinarias.
Frenos.- Son unidades importantes ya que de ellos depende parar el movimiento. El
freno principal de un malacate es mecánico del tipo de fricción (tambor o disco). Para
reducir el calor generado por los frenos de fricción se utilizan frenos auxiliares que
ejecutan una gran parte de la acción de frenar.
Embrague.- Se usa para acoplar mecánicamente el tambor elevador con la fuerza
transmitida.
Sistemas auxiliares de frenado
Los equipos mecánicos utilizan un freno auxiliar del tipo hidromático, el cual trabaja
impulsando agua en dirección opuesta a la rotación del tambor principal.
Los equipos eléctricos usan un freno auxiliar del tipo electromagnético en el cual se
generan dos campos magnéticos opuestos cuya magnitud depende de la velocidad de
rotación.
El sistema de frenos de fricción del carrete del malacate es importante para la correcta
operación. Sus requerimientos generales son:
- Seguridad y confiabilidad
- Efectividad
- Facilidad de mantenimiento
La seguridad y la confiabilidad, se obtiene con diseños cuidadosos.
Para que un sistema de frenado sea efectivo debe tener las siguientes características:
- Debe reducir la fuerza que debe ser aplicada para operar el freno.
- Debe relevarse así mismo conforme el carrete empieza a girar en la dirección de
levantamiento.
La fuerza de frenado del malacate proporciona una ventaja mecánica muy alta,
permitiendo que el frenado, aún para grandes cargas, se realice con una fuerza manual
razonable aplicada sobre la palanca de operación del freno.
Se dice que un sistema de frenado esta bien calibrado, cuando el peso de la polea
viajera es sostenido únicamente con el peso de la palanca.
Dimensiones del tambor elevador
Como la clasificación del malacate y el diámetro del cable de perforación están
relacionados, el diámetro del tambor elevador debe aumentar con la capacidad del
equipo. El uso de un tambor de menor capacidad de la requerida causaría esfuerzos
máximos en el cable, dañándolo y acortando su vida útil.
El diámetro mínimo del tambor debe ser de 24 veces mayor que el diámetro del cable.
La longitud del carrete deberá estar en función a una lingada de tubería, de tal manera
que se maneje sin que la línea enrollada en el carrete, sea mayor de tres camas.
Si existen más de tres camas ocurrirá una abrasión sobre el cable.
3.6. CABLE DE PERFORACION
Su función es resistir el peso de la
sarta de perforación durante las
operaciones de levantamiento y
descenso de la misma, así como el
de las tuberías de revestimiento.
El cable de perforación es una de las
partes más costosas en las
operaciones de perforación, por lo
tanto requiere de un cuidadoso
manejo y un mantenimiento
adecuado para prolongar su uso.
La trama de un cable describe la dirección
en la que los alambres y los torones están
envueltos uno del otro. Es el tipo de
construcción del cable.
La envoltura espiral de las torones en un
cable de acero, hacia la derecha o hacia la
izquierda, visto desde arriba, se llama la
trama del cable.
La trama derecha, indica que la
dirección del espiral es hacia la
derecha.
La trama izquierda, indica que la dirección del espiral es hacia la izquierda.
La trama REGULAR, señala que los hilos en cada torón están torcidos en
dirección contraria a la dirección del espiral de los torones; esta torsión en
direcciones opuestas fortalece el cable y reduce la tendencia a desenroscarse.
Los cables con trama LANG, tienen las torones y los hilos de cada torón torcidos
en la misma dirección.
Estos cables de trama LANG son usados en operaciones industriales más que
en los campos petroleros.
El trabajo principal que desarrolla un cable es:
Durante la perforación.
Viajes para cambio de barrena.
Introducción de tuberías de
revestimiento.
Operaciones diversas (pesca,
núcleos, etc.)
El cable más utilizado en la industria petrolera tiene una clasificación 6 x 19 SEALE con
centro de cable independiente. El número 6, se refiere al número de torones que rodean
al alma de cada acero independiente; el número 19, indica que cada toron tiene 19
alambres.
VIDA UTIL
De todos los accesorios reemplazables es decir, artículos que se desgastan más por el
uso en las operaciones de perforación el cable de perforación es la unidad de mayor
costo para el contratista de perforación, con la posible excepción del combustible y las
barrenas.
Estos cuidados incluyen:
1. Comprar el cable adecuado para el trabajo especifico
2. Usar poleas y tambor de tamaño apropiado
3. Mantener registros de servicio en toneladas-millas o km
4. Tener un programa de deslizamiento y corte bien planificado y mantener
cuidadosamente el cable.