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UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO DEL PROCESO DE VALORACIÓN DE RECURSOS MINEROS COMPRADOS POR ENAMI
MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL
GUILLERMO RODRÍGUEZ DONOSO
PROFESOR GUÍA: NICOLÁS JADUE MAJLUF
MIEMBROS DE LA COMISIÓN: HERNÁN CARDENAS HERMOSILLA
MARIO MORALES PARRAGUE
SANTIAGO DE CHILE SEPTIEMBRE 2009
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RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL
POR : GUILLERMO RODRÍGUEZ DONOSO
FECHA : 14/09/2009
PROF.GUIA: SR. NICOLÁS JADUE MAJLUF
DISEÑO DEL PROCESO DE VALORIZACIÓN DE RECURSOS MINEROS
COMPRADOS POR ENAMI
La Empresa Nacional de Minería, ENAMI, tiene como principal función fomentar el desarrollo integral de la pequeña y mediana minería. Una de las formas es impulsando este desarrollo, disponiendo de instalaciones para la compra de minerales y productos mineros, su procesamiento y su colocación en el mercado internacional de metales refinados a precios de mercado.
ENAMI posee 17 lugares donde se compra un promedio anual sobre 1.000 millones de dólares en minerales y productos mineros, denominados Poderes de Compra. Cada uno presenta diferencias en el proceso de compra por disponer de infraestructura y equipamiento distinto, en algunos casos condiciones artesanales no estandarizadas, lo que conlleva una serie de problemas en relación a la valoración de los minerales comprados.
El presente trabajo de título tiene por objetivo incrementar la confiabilidad del proceso de compras de ENAMI, en todas sus instalaciones, homologando las mejores prácticas, trasparentando los procesos e incorporando la trazabilidad en éstos, lo que permite asegurar una mejor representatividad en el muestreo, mediante el cual, es posible identificar los contenidos de metales e impurezas, necesarios para valorizar el mineral.
Para lograr los objetivos fue necesario identificar las mejores prácticas del mercado, para desarrollar un modelo a homologar en todos los Poderes de Compra, comparándolo con la situación actual y determinando la brecha de inversión necesaria. Luego se realizo un diseño del proceso integral de compras y por último, se dio el primer paso en el diseño de un sistema de control, al identificar los indicadores requeridos.
El proceso de compras diseñado permitirá aumentar y estandarizar el nivel de servicio ofrecido por ENAMI, gracias al diseño esquemático del proceso de valoración de minerales y del equipamiento necesario propuesto para los Poderes de Compra, sustentado en el modelo de muestreo diseñado en base a la teoría de Pierre Gy, logrando de esta manera, incrementar la calidad de la relación comercial existente entre Productores Mineros y la empresa. Los cambios propuestos representan una inversión de 6,12 millones de dólares, el cual es inferior al 1% de las compras anuales que realiza ENAMI, por lo que no es significativa en comparación al gran monto al que el diseño impacta.
Se recomienda finalmente la realización de una certificación integral de los procesos desarrollados, permitiendo concretar una homologación de los Poderes de Compra reconocida y aceptada por el sector minero. Además se propone la separación de la inversión en tres etapas correspondientes al 2009-2010-2011, dependiendo de la complejidad del cambio propuesto, la inversión y el impacto potencial esperado.
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Índice General
1. Introducción ....................................................................................................................... 1
1.1. Importancia de la minería en Chile y su historia................................................... 1 1.2. Antecedentes actuales del Sector Minero ............................................................ 2 1.3. Dependencia de la Pequeña y Mediana Minería de ENAMI ................................ 4 1.4. Antecedentes de ENAMI ...................................................................................... 4
2. Descripción y Justificación del Proyecto ........................................................................... 6
2.1. Magnitud de los valores ........................................................................................ 6 2.2. Representatividad ................................................................................................. 9 2.3. Trazabilidad ........................................................................................................ 10 2.4. Seguridad y Control ............................................................................................ 12 2.5. Homologación ..................................................................................................... 12 2.6. General ............................................................................................................... 12
3. Objetivos .......................................................................................................................... 13
3.1. Objetivo General ................................................................................................. 13 3.2. Objetivos Específicos ......................................................................................... 13
4. Metodología ..................................................................................................................... 13
4.1. Definir el Proyecto .............................................................................................. 13 4.2. Levantar la situación actual ................................................................................ 14 4.3. Desarrollo de un modelo ..................................................................................... 14 4.4. Identificar la brecha de inversión ........................................................................ 15 4.5. Diseñar el Proceso de Compra........................................................................... 15 4.6. Estructurar un esquema de control .................................................................... 15
5. Alcances .......................................................................................................................... 16
6. Resultados Esperados .................................................................................................... 16
6.1. Representatividad ............................................................................................... 17 6.2. Trazabilidad ........................................................................................................ 17 6.3. Transparencia ..................................................................................................... 17 6.4. Homologación ..................................................................................................... 17 6.5. Seguridad de las muestras ................................................................................. 17
7. Marco Conceptual ........................................................................................................... 18
7.1. Teoría de Muestreo ............................................................................................ 18
8. Presentación de Resultados............................................................................................ 23
8.1. Situación Actual de los Poderes de Compra ENAMI ......................................... 23 8.2. Determinación de las mejores prácticas ............................................................. 27 8.3. Brecha de inversión ............................................................................................ 39 8.4. Diseño del Proceso de Compra .......................................................................... 42 8.5. Esquema de control ............................................................................................ 66
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9. Conclusiones ................................................................................................................... 68
9.1. Conclusiones del trabajo realizado ..................................................................... 68 9.2. Recomendaciones para trabajos futuros ............................................................ 69
10. Bibliografía ....................................................................................................................... 71
11. Anexo A: Proceso estándar de valoración de lotes ENAMI ............................................ 72
12. Anexo B: Procesos Productivos para la Extracción del Cobre ....................................... 73
13. Anexo C: Procedimiento Cálculo Experimental de Diagramas de Muestreo .................. 76
14. Anexo D: Diseño torres de muestreo .............................................................................. 78
15. Anexo E: Diseño sala de secado y refino ........................................................................ 91
16. Anexo F: Evaluación Recepción Minerales de Fundición Directa ................................... 94
17. Anexo G: Levantamiento, Modelo y Brecha de Inversiones ........................................... 98
18. Anexo H: Descripción de elementos de los diagramas de Roles ................................. 239
19. Anexo I: Detalle de Diagramas de Roles ...................................................................... 240
Índice de Figuras
Figura 1: Serie precio nominal del cobre ........................................................................................................................ 2
Figura 2: Inversión proyectada en Minería (Millones de US$) ........................................................................................ 3
Figura 3: Productos comprados en el 2006 .................................................................................................................... 7
Figura 4: Productos comprados en el 2007 .................................................................................................................... 7
Figura 5: Productos comprados en el 2008 .................................................................................................................... 7
Figura 6: Esquema compras y venta ENAMI .................................................................................................................. 8
Figura 7: Proveniencia Error del Sistema ....................................................................................................................... 9
Figura 8: Distribución Normal ........................................................................................................................................ 20
Figura 9: Distribución Normal (2) .................................................................................................................................. 20
Figura 10: Nomograma Pierre Gy ................................................................................................................................. 22
Figura 11: Productos comprados por Poder de Compra .............................................................................................. 23
Figura 12: Modelo de Observación ............................................................................................................................... 36
Figura 13: Modelo de Identificación .............................................................................................................................. 37
Figura 14: Brecha de Inversión ..................................................................................................................................... 42
Figura 15: Proceso de Compra Minerales de Concentración ....................................................................................... 43
Figura 16: Diagrama de Roles - Pesaje de Ingreso a Faena ........................................................................................ 45
Figura 17: Diagrama de Roles - Pesaje de Egreso de Faena ...................................................................................... 46
Figura 18: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha Minerales Concentración ....................................................... 48
Figura 19: Diagrama de Roles - Secado de Muestras para Determinación de Humedad ............................................ 50
Figura 20: Diagrama de Roles - Chancado y Muestreo de Minerales de Concentración ............................................. 52
Figura 21: Diagrama de Roles - Secado de Muestras de Calidad ................................................................................ 54
Figura 22: Diagrama de Roles - Refino de Muestras .................................................................................................... 56
Figura 23: Proceso de Compra Minerales de Fundición Directa .................................................................................. 57
Figura 24: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha de Tránsito ............................................................................. 59
Figura 25: Diagrama de Roles - Despacho de Minerales de Fundición Directa a Fundición ........................................ 61
Figura 26: Diagrama de Roles - Recepción de Minerales de Fundición Directa de Tránsito en Fundición .................. 62
Figura 27: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha de Fundición .......................................................................... 64
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Figura 28: Diagrama de Roles - Chancado y Muestreo de Minerales de Fundición Directa ........................................ 66
Figura 29: Proceso de Muestreo ................................................................................................................................... 73
Figura 30: Proceso de extracción de cobre .................................................................................................................. 74
Figura 31: Estructura Torre de Muestreo Minerales de Concentración ........................................................................ 80
Figura 32: Nomograma Pierre Gy aplicado a Minerales de Concentración .................................................................. 81
Figura 33: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 60 ton/h ................................................................ 82
Figura 34: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 250 ton/h .............................................................. 83
Figura 35: Estructura Torre de Muestreo Minerales de Fundición Directa ................................................................... 86
Figura 36: Comparación de Constantes de Muestreo para Fundición Directa ............................................................. 87
Figura 37: Nomograma Pierre Gy aplicado a Minerales de Fundición Directa ............................................................. 88
Figura 38: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 7 ton/h .................................................................. 89
Figura 39: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 15 ton/h ................................................................ 90
Figura 40: Equipamiento Salas de Secado y Refino ..................................................................................................... 94
Figura 41: Levantamiento de Costos - Evaluación Minerales de Fundición Directa ..................................................... 96
Figura 42: Flujos de Costos por Alternativa .................................................................................................................. 98
Figura 43: Elementos de los Diagramas de Roles ...................................................................................................... 239
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1. Introducción
1.1. Importancia de la minería en Chile y su historia
La historia de la minería en Chile, se remonta al siglo XVI donde la principal actividad era
la explotación de lavaderos de oro, lo que constituía la industria minera de entonces. En el siglo
XVII se inició la explotación de las primeras minas en el norte de Chile. Sin embargo, en el siglo
XVIII hubo un profundo desapego respecto a la actividad minera, sorprende la poca utilización
de los recursos mineros disponibles en su amplia cordillera.
Sólo en el siglo XIX, se dio paso a un resurgimiento de la minería como producción clave,
esta vez con descubrimientos que abrieron las puertas a los ciclos de la plata (Chañarcillo) y del
carbón (Lota) y luego de la Guerra del Pacífico, al ciclo del salitre, proceso con el que Chile
ingresó al siglo XX, marcado por la explotación del cobre a gran escala.
La utilización del salitre para la creación de explosivos (nitrato) y el uso como fertilizante,
junto al clima bélico existente durante el siglo XIX, determinaron una creciente demanda y
precio de éste. Chile se transformó en el mayor productor de nitrato del mundo. Entre 1880 y
1930 las exportaciones salitreras constituyeron el área más importante de la economía chilena.
Producto de la actividad minera, para 1920 el 44% de las inversiones necesarias para la
conectividad del país se originó del salitre, manifestándose principalmente con la ampliación de
la cobertura de ferrocarriles, y en general aportó al financiamiento de la infraestructura social y
física.
El desarrollo del salitre sintético trajo consigo la caída de la industria del salitre en Chile,
dando paso a la explotación y desarrollo de la industria del cobre. Su principal expresión estuvo
determinada por el aumento de la demanda mundial, debido al surgimiento de la industria
eléctrica, la expansión de la construcción y el desarrollo tecnológico, que hizo rentable la
explotación en gran escala de minerales con bajo contenido de cobre (menor a 2% de
concentración). Así, en 1904 se iniciaron las faenas en El Teniente y en 1911 en Chuquicamata.
Hay que destacar que durante la década de los 90, el sector minero mostró un gran
dinamismo, resultado de una abundante inversión extranjera. El ingreso de capitales mineros
llegó gracias a la riqueza de su subsuelo y a la estabilidad política, social y económica.
La minería ha sido protagonista del alto y sostenido crecimiento que ha tenido la
economía chilena en la última década. Pese a las crisis, el sector ha sostenido un crecimiento
anual superior al crecimiento del PIB Nacional.
Desde 1990 Chile ha triplicado su producción de cobre, llegando a aproximadamente 4,6
millones de toneladas métricas anuales. Esto ha significado que en estos últimos 12 años, Chile
aumentó desde aproximadamente un 16% de su participación en la producción mundial de
cobre a un 30% el año 2002. (www.minmineria.cl).
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La minería por su parte, es causal directa del desarrollo y del aumento de la calidad de
vida en sus alrededores. En las localidades con mayor dependencia del ingreso al sector minero
se presenta una disminución de la desigualdad, aumento del nivel de ingresos per cápita por
hogar, aumento en el nivel de educación y en salud. Es por ello que el desarrollo de la minería
en Chile, potencia el crecimiento de las distintas localidades, ayudando a mejorar la calidad de
vida de las personas. (Roberto Molina Moraga, Jorge Cantallopts Araya. 2008).
1.2. Antecedentes actuales del Sector Minero
El escenario económico que se vive en el 2008, y que probablemente continuará
afectando a la economía chilena durante el 2009, es de una crisis financiera internacional, que
podría imposibilitar o postergar nuevas inversiones, detener proyectos en desarrollo y llevar a la
quiebra a algunas compañías. Esto implica un aumento en la tasa de desempleo, menor
crecimiento del país, inestabilidad política y económica, entre otros efectos. Durante el 2008, el
sector minero ha visto caer el precio de sus metales, presentando durante ese mismo año una
tendencia a la baja, donde se observó el menor promedio mensual de los últimos 3 años en
Diciembre del 2008 con 139,34 centavos la libra. La serie de precios del cobre, desde enero de
2006 a enero de 2009, se aprecia en la Figura 1.
El cobre por su parte representa el 56.51% de las exportaciones mineras en Chile, siendo
el metal extraído más importante de la industria minera y por ende, de la economía nacional.
Figura 1: Serie precio nominal del cobre
El precio de largo plazo del cobre, que es susceptible de ser usado para la evaluación de
proyectos en minería del cobre es: de 129-176 centavos la libra, en un escenario de crecimiento
del consumo de 3,2% anual. Corresponde al precio que asegura la entrada de proyectos que
cubran la demanda futura estimada, determinando el precio de equilibrio de largo plazo. (Erik
Heimlich. 2008) COCHILCO usa 140-160-180 centavos la libra para proyectos del estado, es
decir, proyectos de CODELCO y ENAMI.
Es por ello, que un escenario con el precio del cobre superior al valor futuro estimado,
implicaría un mayor desarrollo y/o producción de la minería, en especial de la pequeña y
mediana minería, la cual es más elástica al factor precio.
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100
200
300
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500
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-08
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8
Ene-
09
Pre
cio
Fecha
Precio Nominal Cobre Mensual (€/lb)
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Según los estudios realizados por COCHILCO en agosto de 2008, analizando los
proyectos que son factibles de acuerdo al precio futuro de los minerales, las inversiones en la
industria minera durante el periodo 2008 – 2012 serán de alrededor de 21,6 miles de millones
de dólares, de los cuales el oro y plata considera un valor de alrededor de 3.2 miles de millones
de dólares, la distribución de las estimaciones se aprecia en la Figura 2. (Vicente Pérez Vidal.
2008).
2008 2009 2010 2011 2012 Total
Minería del Cobre 3.230 4.811 4.559 3.393 2.471 18.464
CODELCO 1.623 1.364 1.454 1.768 1.946 8.155
Gran Minería Privada 1.384 3.265 3.050 1.625 525 9.849
Mediana Minería 223 182 55 0 0 460
Mediana Minería Privada 204 145 50 0 0 399
ENAMI 19 37 5 0 0 61
Minería del Oro - Plata 90 520 550 975 1.000 3.135
Inversión Total 3.320 5.331 5.109 4.368 3.471 21.599
Figura 2: Inversión proyectada en Minería (Millones de US$)
El aporte a la producción de cobre de las inversiones proyectadas para el periodo 2008 –
2012, se estima en 2,52 millones de toneladas de cobre fino en el año 2015, lo cual representa
un crecimiento de 37,6% en la producción para ese año.
Por cierto, las recientes turbulencias financieras mundiales obligan a monitorear de cerca
el desarrollo de los proyectos que están en cartera o en desarrollo, pues éstos podrían verse
afectados dependiendo de la profundidad de la crisis financiera. Al tratarse de proyectos de
largo plazo, es muy probable que el panorama de inversiones y de producción en la gran
minería no se vea afectado por la crisis, mientras que la pequeña y mediana minería serían los
más afectados por la baja de precios, dando origen a la paralización de algunas faenas. En este
contexto, ENAMI juega un rol fundamental en el apoyo a este sector, donde todas las
inversiones desarrolladas por ENAMI van en directo apoyo a la Mediana y Pequeña Minería.
Clasificación de la Minería en Chile
En Chile, la minería del cobre se encuentra compartida entre empresas privadas y
empresas del Estado. Adicionalmente se puede dividir en gran minería, mediana minería y
pequeña minería. Marginalmente existe una minería artesanal con muy baja sustentabilidad y
desarrollo.
La Gran Minería: Las empresas que pertenecen a la Gran Minería, son todas aquellas
empresas con una capacidad de exportación propia y con una explotación superior a los 8.000
toneladas de mineral al día. Estas empresas presentan alta tecnología y gestión en su
operación, y representan sobre el 95% de la producción total de cobre.
La Mediana Minería: Es el sector que explota entre 300 toneladas hasta 8.000 toneladas de
mineral diario y presenta una limitada capacidad para exportar su producción.
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La Pequeña Minería: Se define como la actividad productora que se realiza en minas o plantas
de beneficio de mineral, cuya producción en mina o capacidad de tratamiento en planta es
menor de 300 toneladas por día, que disponen de una tecnología mínima y su gestión es
familiar o con personal muy reducido.
Minería Artesanal: Los pequeños mineros artesanales o pirquineros, son en su gran mayoría
trabajadores independientes, organizados informalmente, para explotar pequeños yacimientos
en mantos y vetas, generalmente de propiedad de terceros con escasa o ninguna mecanización
o con elementos arrendados, generalmente comparten su actividad con agricultura y ganadería
menor.
1.3. Dependencia de la Pequeña y Mediana Minería de ENAMI
Si se considera que la Pequeña y Mediana Minería, desde un punto de vista tecnológico,
dispone de mecanización y tecnología limitada, y dada su pequeña escala, sus costos de
producción son superiores a los obtenidos por la Gran Minería, con una baja capacidad de
participar directamente en el mercado internacional. Se puede afirmar que este sector es
vulnerable a las fluctuaciones de precios de los metales y tiene limitadas posibilidades de
inversión y adecuación a las demandas del mercado, por lo que requiere de las políticas de
fomentos entregadas por ENAMI.
1.4. Antecedentes de ENAMI
La Empresa Nacional de Minería (ENAMI) fue creada el 5 de abril de 1960 mediante la
fusión de la Caja de Crédito y Fomento Minero (CACREMI) con su filial, la Empresa Nacional de
Fundiciones (ENAF).
ENAMI tiene por objetivo fomentar el desarrollo de la pequeña y mediana minería,
brindando los servicios requeridos para acceder al mercado de metales refinados, en
condiciones de competitividad.
ENAMI es una Empresa de Fomento y Desarrollo de la Pequeña y Mediana Minería
perteneciente al Estado de Chile, que corrige fallas de los mercados financieros y de asistencia
técnica, y que por la vía de operaciones de procesamiento metalúrgico y actividades
comerciales, permite alcanzar economías de escala e introducir los avances tecnológicos
necesarios para asegurar el acceso competitivo de la Pequeña y Mediana Minería a los
mercados globalizados.
Para cumplir con su objetivo, ENAMI concentra su accionar en la gestión prioritaria de tres
áreas insustituibles:
• Fomento de la pequeña y mediana minería.
• La actividad de Producción que consiste en el procesamiento de los minerales en sus Plantas
de Beneficio, Fundición y Refinación.
• La actividad Comercial que permite colocar los productos en los mercados globalizados en
condiciones muy favorables para los pequeños y medianos mineros (www.enami.cl).
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El Fomento Minero contempla el financiamiento del reconocimiento de reservas, la
asesoría en la preparación y evaluación de proyectos, la capacitación y la asignación de
recursos crediticios para apoyar la puesta en operación de proyectos viables, incluyendo apoyo
al equipamiento, desarrollo de las faenas, capital de trabajo y emergencias.
Bajo esta perspectiva, gran parte de los recursos fiscales se focalizan en el
reconocimiento de reservas: la determinación de las reservas en cantidad, distribución y calidad
permite caracterizar el proyecto minero integralmente, estableciendo su viabilidad a precios de
mercado de largo plazo.
La Producción comienza con el beneficio de minerales, que tiene como objetivo agregar
valor a la producción de la pequeña minería, transformando minerales sulfurados y oxidados en
productos de fundición, concentrados y precipitados, de 28% y 78% de concentración de cobre,
respectivamente, o en productos que se utilizan como insumos en el proceso. Esta
transformación se realiza en plantas propias o en plantas de terceros, buscando minimizar el
costo de transporte.
El servicio que permite cerrar el ciclo de desarrollo y explotación de los citados proyectos,
es el Comercial, que incluye la compra de minerales y productos mineros en condiciones de
mercado y la venta de los productos en los mercados globalizados. Esto incluye la utilización de
mecanismos de minimización del riesgo de una baja en el precio para el productor, a través del
uso de mercados de futuro, los cuales también se utilizan para cubrir los riesgos en que incurre
ENAMI.
El proyecto “Modernización Poderes de Compra” en el cual se basa el presente tema,
opera directamente en la actividad de producción de ENAMI, buscando modernizar el sistema
de compra, trasparentar la relación con los productores, homogenizar los procesos de compra
en los distintos Poderes de Compra de ENAMI y el aumento de la eficiencia y exactitud de la
toma de muestras, que permite determinar la cantidad y calidad de los productos que se están
comprando. En resumen, se busca acrecentar la confiabilidad del proceso de compra, con el fin
de mejorar la relación con sus beneficiados, garantizando una valorización de sus productos de
manera justa. Para esto, es necesario conocer e interiorizarse con los procesos relacionados
con la compra de minerales, éstos se describen detalladamente en el Anexo A: Proceso
estándar de valoración de lotes ENAMI. Es importante entender además, el proceso productivo
de la gran minería del cobre, presentada en el Anexo B: Procesos Productivos para la
Extracción del Cobre. ENAMI por su parte es la única empresa en realizar estos dos procesos,
diferenciándose del resto de la industria, por la compra lote a lote, de los insumos a procesar,
para luego conjuntarlos según las características de éstos, de manera de mantener un proceso
continuo de producción de cobre.
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2. Descripción y Justificación del Proyecto
Una de las maneras en que ENAMI cumple su función de fomento, es mediante la compra
y procesamiento de minerales a pequeños y medianos productores, para luego procesarlos con
cargos de tratamiento acordados con el sector, para después vender los productos obtenidos en
el mercado internacional, dando acceso al pequeño y mediando minero a vender sus productos
de manera competitiva.
El ingreso de minerales y productos mineros a ENAMI se realiza en instalaciones
denominadas Poderes de Compra, las que históricamente han utilizado mano de obra intensiva
y baja automatización, requiriendo permanentemente elevados niveles de supervisión. Durante
el transcurso del tiempo, se han realizado una serie de inversiones que han permitido ir
mejorando poco a poco el proceso de compra de minerales.
No obstante a lo realizado durante los últimos años, respecto a:
- La magnitud de los valores a pagar que involucran los procesos de compra.
- Disponer de determinaciones ecuánimes de cantidad, humedad y contenidos de
especies de valor e impurezas, que garantice la representatividad de la muestra a las
partes en juego, es decir, Productores Mineros y ENAMI.
- La necesidad de trazabilidad de muestras y procedimientos asociados.
- Los requerimientos de seguridad y control en el manejo de muestras.
- Homologación de procedimientos y equipamiento en todos los Poderes de Compra
ENAMI.
Este proyecto considera una revisión integral del Proceso de Compra de minerales,
analizando la necesidad de complementar las acciones realizadas para uniformar los
procedimientos, recursos e inversiones requeridas, reproduciendo condiciones de compra
similares en todas las faenas donde se realiza esta función.
La necesidad de desarrollar el proyecto se sustenta y queda determinada por los
resultados derivados tanto de auditorías internas de ENAMI, como de auditorías externas
(COCHILCO, Contraloría General de la República), donde se precisan requerimientos de
mejoras a aplicar en la línea de trabajo del Proyecto de Modernización de Poderes de Compra
(PMPC).
A continuación se detallan los puntos antes descritos, que fundamentan el proyecto y la
reestructuración integral del proceso de compra.
2.1. Magnitud de los valores
ENAMI realiza la compra de minerales por medio de sus Poderes de Compra a lo largo de
Chile, esto involucra un alto volumen de transacciones como se puede ver en los cuadros
siguientes donde se presentan los volúmenes de compras de minerales de los años 2006, 2007
y 2008. Así, ENAMI trabaja con grandes números, por lo tanto, de llegar a existir desviaciones,
se podrían producir pérdidas tanto para ENAMI como para el Productor Minero.
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Figura 3: Productos comprados en el 2006
Figura 4: Productos comprados en el 2007
Figura 5: Productos comprados en el 2008
Una de las razones para realizar la reestructuración del sistema de compras de minerales,
es la diferencia entre los minerales comprados y los minerales beneficiados o procesados. Esta
diferencia es de difícil justificación al no existir posibilidad de realizar un seguimiento lote a lote
entre la concentración de metales valiosos del mineral comprado y los metales valiosos
beneficiado o procesado.
Producto Peso Húmedo Peso Seco Finos Cu Finos Ag Finos Au Cons Acido Venta Nº Liquid
kg kg kg grs grs kg US$
Min Au Concentración 69.562.050 66.791.923 344.028 781.037 430.388 0 US$ 5.018.028 788
Min Au Fundición Directa 1.282.250 1.252.076 8.430 33.837 56.777 0 US$ 298.298 70
Concentrados de Oro 16.242.540 15.181.396 550.423 15.616.130 805.322 0 US$ 14.428.126 722
Min Cu Lixiviación 2.021.247.070 1.962.048.482 35.656.320 0 0 32.832.661 US$ 119.257.356 22.613
Min Cu Concentración 1.614.309.141 1.576.694.125 19.708.895 18.207.925 511.776 0 US$ 70.247.882 3.275
Min Cu Fundición Directa 5.473.470 5.322.388 919.210 248.900 16.505 0 US$ 3.537.918 1.072
Concentrados de Cobre 589.702.456 536.044.515 146.992.093 78.277.557 2.946.678 0 US$ 723.637.510 1.696
Precipitados de Cobre 10.480.770 9.495.040 6.988.872 298 10 0 US$ 11.925.757 222
Concentrados de Plata 8.770 8.497 0 238.483 1.558 0 US$ 94.193 6
Ánodos de Cobre 88.489.844 88.489.844 88.124.650 39.665.662 2.075.655 0 US$ 46.208.078 15
Escoria de Fundición 10.135.091 10.135.091 10.134.626 0 0 0 US$ 8.802.504 53
Barro Anódico 16.915 16.150 96 4.640.401 31.769 0 US$ 1.424.191 1
Oro en Barras - Amalgamado 644 644 0 70.791 525.146 0 US$ 7.509.526 169
Metal Dore 8.888 8.888 0 7.266.122 1.118.942 0 US$ 21.146.434 22
Silíceos 30.651.730 30.038.685 0 0 0 26.662.113 US$ 457.364 14
TOTAL 4.457.611.629 4.301.527.744 309.427.643 165.047.143 8.520.526 59.494.774 US$ 1.033.993.165 30.738
2006
Producto Peso Húmedo Peso Seco Finos Cu Finos Ag Finos Au Cons Acido Venta Nº Liquid
kg kg kg grs grs kg US$
Min Au Concentración 70.924.830 67.514.383 298.926 761.805 436.406 0 US$ 5.512.144 886
Min Au Fundición Directa 1.154.800 1.127.485 20.532 81.439 47.023 0 US$ 592.520 84
Concentrados de Oro 19.813.420 18.335.158 811.018 16.661.004 911.051 0 US$ 18.595.998 621
Min Cu Lixiviación 3.858.293.320 3.747.622.651 65.459.209 0 0 20.320.553 US$ 238.880.348 39.955
Min Cu Concentración 1.473.354.210 1.436.511.813 19.652.804 14.293.702 444.812 90 US$ 87.259.874 4.527
Min Cu Fundición Directa 9.454.440 9.188.752 1.376.261 526.504 24.888 0 US$ 6.565.831 1.658
Concentrados de Cobre 514.462.910 468.106.352 119.395.979 60.989.689 1.655.312 0 US$ 706.774.548 1.854
Precipitados de Cobre 6.472.570 5.835.507 4.087.643 0 0 1 US$ 12.873.616 249
Concentrados de Plata 17.520 16.366 122 172.516 1.495 0 US$ 90.616 6
Blister 508.987 508.980 506.673 19.624 5.819 0 US$ 2.537.973 15
Cátodos 11.242.661 11.242.648 11.241.980 4.307 1.266 0 US$ 10.951.039 56
Granallas de Cobre 5.840 5.840 5.785 0 0 0 US$ 39.822 1
Oro en Barras - Amalgamado 436 436 0 66.336 340.389 0 US$ 6.043.257 104
Metal Dore 726 726 0 510.210 186.689 0 US$ 3.727.107 4
Silíceos 33.513.410 32.843.144 0 0 0 29.297.374 US$ 578.012 17
TOTAL 5.999.220.080 5.798.860.241 222.856.932 94.087.136 4.055.150 49.618.018 US$ 1.101.022.706 50.037
2007
Producto Peso Húmedo Peso Seco Finos Cu Finos Ag Finos Au Cons Acido Venta Nº Liquid
kg kg kg grs grs kg US$
Min Au Concentración 66.188.570 63.095.835 294.306 848.197 384.099 0 US$ 6.074.169 1.022
Min Au Fundición Directa 2.105.220 2.018.383 66.216 97.135 184.605 0 US$ 2.439.596 192
Concentrados de Oro 19.192.710 17.706.163 863.380 19.809.742 1.040.057 0 US$ 26.435.725 696
Min Cu Lixiviación 4.020.057.420 3.902.674.828 67.899.989 0 0 1.997.390 US$ 218.266.128 37.186
Min Cu Concentración 1.585.133.380 1.551.125.112 21.479.028 9.373.909 507.549 0 US$ 94.384.901 5.718
Min Cu Fundición Directa 13.014.400 12.652.054 1.979.251 797.531 28.611 0 US$ 10.160.366 1.907
Concentrados de Cobre 665.737.340 607.207.970 160.906.078 83.516.557 2.550.974 0 US$ 930.363.461 2.166
Precipitados de Cobre 4.671.070 4.305.618 2.867.056 0 0 0 US$ 14.729.034 127
Min Ag Concentración 668.610 646.383 1.359 45.222 151 0 US$ 5.605 6
Concentrados de Plata 17.580 16.715 30 155.405 1.788 0 US$ 102.418 11
Blister 168.844 168.496 163.831 0 0 0 US$ 913.683 14
Cátodos 17.419.447 17.419.447 17.419.364 0 0 0 US$ 19.075.833 59
Oro en Barras - Amalgamado 497 497 0 71.501 401.908 0 US$ 8.302.276 216
Silíceos 23.133.860 22.671.168 0 0 0 20.246.520 US$ 468.327 12
TOTAL 6.417.508.948 6.201.708.669 273.939.888 114.715.199 5.099.742 22.243.910 US$ 1.331.721.521 49.332
2008
8
Recepción
Minerales
ConcentraciónMin. Concentración
- Compra ($)
Proc. Plantas
Propias
Cátodos Cu
- Venta ($)
Recepción en
Fundición
Prod. Min.
Prod. Min.
- Compra ($)
Min. Fundición Directa
- Compra ($)
Proc. Fundición
Propio
Proc. Fundición
Externo
Proc. Refinería
Externa
Ánodos
Ánodos
Cátodos Cu
- Venta ($)
Figura 6: Esquema compras y venta ENAMI
El marco referencial para analizar y evaluar las diferencias está dado por la magnitud de
la compra de ENAMI, que en los últimos tres años ha significado sobre mil millones de dólares
anuales, por lo que un 1% de desviación entre lo medido y lo real significan sobre 10 millones
de dólares anuales.
Con el fin de realizar una evaluación de estas posibles desviaciones, se estudiaron las
compras y los minerales procesados en el año 2007, los únicos datos certeros son que se
compraron 222.857 toneladas de finos de cobre, calculado de manera teórica por medio de
muestreo, y se vendieron 148.138 toneladas de cobre en forma de cátodos.
Con estos datos, además de una serie de supuestos y aproximaciones, se calculó la
diferencia entre el cobre comprado y vendido, el cual dio 18.909 toneladas, esta diferencia
corresponde a 11,3%. Los supuestos y aproximaciones realizadas corresponden a la
recuperación del proceso, el cual corresponde aproximadamente a 207.254 toneladas de finos
de cobre, y al incremento en los inventarios de un 19,4% en el año correspondiente.
Entre las diferencias que se presentan comparando compra versus beneficio, y
considerando que hay movimientos de existencias, como se puede ver en la Figura 6, que
pueden ocultar diferencias entre las mediciones de minerales (compra y beneficio), resulta
relevante preocuparse de la calidad de las mediciones de compra y disponer de un seguimiento
efectivo que permita detectar las diferencias que se presentan.
Se pueden determinar principalmente 3 fuentes que explican las diferencias mencionadas:
calidad de la muestra, cuantificación de existencias y calidad del análisis químico, como se
puede apreciar en la Figura 7.
9
Figura 7: Proveniencia Error del Sistema
Cada una de las diferencias que componen el error del sistema, deben ser tomadas en
cuenta, estudiadas y trabajadas con el objetivo de proponer mejoras que disminuyan las
desviaciones del sistema.
2.2. Representatividad
La manera de determinar el valor de los minerales comprados por ENAMI, es a través de
la toma de muestras. Esto se debe a la imposibilidad de poder extraer los metales de interés de
cada lote para luego determinar el valor de éstos, debido a que el Proceso Operacional se
alimenta por medio de conjuntos de lotes que se mezclan, permitiendo la continuidad del
proceso.
Por este motivo, es de vital importancia la calidad de las muestras, es decir, las muestras
deben ser representativas del lote, confiables y seguras.
A partir de las muestras tomadas, se puede calcular la cantidad de la especie de valor que
el lote contiene, así mismo, como la cantidad de impurezas y humedad entre otros análisis. El
contenido de la especie de valor se expresa en concentración (porcentaje o gr/ton) y se le
denomina “ley de la especie en el mineral” (Ej: ley de cobre en el mineral).
En la actualidad se aprecian diferentes maneras de generar las muestras entre los
distintos Poderes de Compra, por lo que no es posible realizar un único levantamiento teórico,
debido a que los procesos y equipos, no se encuentran normados ni sistematizados. Es así
como existen algunos equipos que se pueden encontrar en la literatura1 como equipos no
recomendados ya que sesgan las muestras, debido a que no todas las partículas tienen la
misma probabilidad de ser escogidas.
1 Normas JIS y Normas CNAM (confeccionadas por CODELCO)
Diferencias asociados al
movimiento de existencias
Diferencia asociado a la muestra
Diferencia asociado al laboratorio
Diferencia del
Sistema
10
Con el fin de mostrar las diferencias que se presentan en la determinación de las leyes, se
analizaron algunas auditorías, donde se examinaron los resultados de remuestreos2 de una
serie de lotes, con el fin de verificar la calidad del muestreo. Estos lotes fueron seleccionados
arbitrariamente por el agente de compra el 31 de diciembre de 2008 en el Poder de Compra de
Tocopilla. El estudio arroja una diferencia promedio de 0,6% la cual expresada en toneladas fue
de 14,2 (ton).
Se puede apreciar además, al estudiar las leyes históricas de los Productores Mineros, la
existencia de variaciones significativas en las leyes de un mes a otro. En auditorías se pueden
encontrar variaciones de hasta un 10%.
Es importante destacar, que las leyes históricas de un yacimiento minero sólo varían en
forma gradual en el tiempo, sin que estas presenten desviaciones significativas.
Todas estas desviaciones y variaciones, hacen del Proceso de Compra, un sistema donde
las muestras que sustentan la determinación del valor del mineral, no son lo suficientemente
representativas, entregando resultados que dejan no conformes a las partes involucradas en las
transacciones.
Sobre las desviaciones provenientes de los laboratorios, en la determinación de las leyes,
se encuentra en curso un proyecto paralelo para establecer las técnicas de análisis, con el fin
de estandarizar y normar los procedimientos de los laboratorios químicos.
Por este motivo, los análisis de laboratorios para efectos de este proyecto, se consideran
como datos confiables, que no representan un problema significativo en la determinación del
valor de los minerales comprados por ENAMI.
2.3. Trazabilidad
En el proceso de compra se hace imperante la incorporación de sistemas y tecnologías
que permitan una real trazabilidad, entendiéndose ésta como la capacidad para reconstruir el
historial de cada uno de los lotes y sus muestras, en los procesos de valoración de los
minerales. Es necesario en consecuencia, realizar inversiones en tecnología y crear sistemas
informáticos.
Por otro lado, existen desviaciones en el sistema que están asociados a la manera en que
se trabaja, es decir, prácticas de trabajo que deben ser mejoradas.
Con el propósito de una mejor descripción, es posible separar el Proceso Minero en dos
etapas, el Proceso de Compras, que para este efecto corresponde a la Recepción de los
Minerales, Muestreo y Preparación de Muestras para laboratorio. Y el Proceso Operacional
que consta de Maquila de Minerales, Plantas de Concentración, Fundición y Refinería. Esta
separación se puede apreciar en la Figura 6, la cual describe en forma general todo el proceso
minero, desde la recepción de los minerales, hasta la obtención de cátodos de cobre.
2 Remuestrear se denomina cuando se analiza el testigo oficial de la muestra, el cual se genera junto a la
muestra original al final del proceso de muestreo, para determinar una nueva ley que reemplaza la ley original determinada por la muestra.
11
Proceso de Compras
Gracias a las auditorías y estudios realizados por ENAMI y entidades relacionadas, se
han encontrado una serie de deficiencias en algunas etapas críticas del proceso. Con el fin de
ejemplificar algunas de estas situaciones, se analiza una de las auditorías realizadas por
COCHILCO el 25 de diciembre de 2008, con motivos de estudiar la situación de los Poderes de
Compra de ENAMI. Se puede identificar las siguientes observaciones:
El proceso cuenta con un cuerpo normativo que establece las actividades generales a
desarrollar durante la ejecución, sin embargo, existen debilidades relacionadas con el
cumplimiento y uniformidad de su aplicación especifica en las Plantas y Poderes de
Compra.
Incumplimiento e inexistencia de actividades de control.
Existe una probabilidad de mezcla de lotes producto de la estrechez de las canchas de
acopio.
En algunas de las torres de Muestreo, existe polvo en suspensión que contamina los
frascos que serán usados para guardar las muestras.
Algunas torres de muestreo no cuentan con acceso restringido y sus equipos de
chancado y toma de muestras se encuentran sin tapas y sellos de seguridad.
Refinadores desconocen los procedimientos para el tratamiento de muestras.
Las auditorías dan cuenta de las diferencias que existen entre los distintos testigos3, y de
la falta de mantención, equipamiento, seguridad y procedimientos, necesarios para un
funcionamiento más confiable. Por ello la necesidad de intervenir y modernizar los
procedimientos, equipos y sistemas organizacionales, de manera de obtener un cambio en los
resultados actuales del proceso, es decir, ser capaz de generar una muestra más
representativa, homogénea, transparente y que tenga trazabilidad.
Proceso Operacional
Este proceso está altamente industrializado, cuenta con tecnología de punta y los mejores
sistemas de control y gestión disponibles en el mercado. En este sentido ENAMI es la
procursora de una gran variedad de adelantos en la industria, con el fin de optimizar los
procesos y mejorar la calidad de sus productos. Hoy en día ENAMI posee plantas, fundiciones y
refinerías de nivel internacional, las cuales entregan cátodos de cobre de la mejor calidad,
estando éstas clasificadas en el mismo nivel que los cátodos producido por CODELCO.
Por ello, las desviaciones y los errores están altamente controlados, en especial, porque
éstos pueden significar poner en riesgo la seguridad de sus trabajadores. De esta manera, se
puede saber con un alto grado de exactitud, el porcentaje de recuperación del mineral,
dependiendo de las condiciones de éste.
3 Muestra guardada como testigo, la cual se selecciona en distintas etapas del proceso, de manera de
controlar el correcto funcionamiento del sistema.
12
2.4. Seguridad y Control
La seguridad y control en el Proceso de Compra de minerales, hacen relación a la falta de
medidas preventivas y de acción de ENAMI, ante la posibilidad de intervenciones intencionales
o no conformidades, que se pueden presentar a lo largo del proceso, generando perjuicios de
diversas índoles. Por ejemplo; la mezcla de lotes o muestras, pérdida de testigos de control,
manipulación intencional de muestras con el fin de aumentar su contenido de mineral, entre
otras acciones.
Estas falencias se ven descritas en las auditorías realizadas a cada uno de los Poderes
de Compra, afectando la confiabilidad del Proceso de Compra.
2.5. Homologación
Una de las preocupaciones de ENAMI, es la diferencia en las maneras de proceder ante
la compra de minerales en los distintos Poderes de Compra, es decir, no es lo mismo para el
Productor Minero vender sus minerales en uno u otro Poder de Compra. Esto genera
desigualdad de trato para el sector minero.
Estas desigualdades se presentan no sólo por los procedimientos a seguir por cada uno
de los Poderes de Compra, los cuales varían entre ellos, sino además, a través de la
infraestructura y por sobre todo del equipamiento de cada uno de los Poderes de Compra,
donde existen diferencias importantes. Así, mientras en algunos lugares el Proceso de Compra
se realiza de manera casi automatizada, en otros Poderes de Compra, la labor se realiza de
manera artesanal disminuyendo la confiabilidad del sistema.
En la actualidad existe una serie de reglamentos generales de difícil aplicación a cada uno
de los procesos que se realizan en la compra. Por este motivo, es necesario diseñar una serie
de procedimientos utilizando el conocimiento existente.
2.6. General
Es importante destacar la impresionante alza de precio que ha sufrido el cobre, lo que ha
traído consigo un también sorprendente incremento en la actividad de la pequeña minería. Es
así como el número de productores mineros que mensualmente venden sus minerales a
ENAMI, se vio incrementado al doble durante el año 2007, llegando a 4.165 productores. Esto
implica un aumento en el número de actores en tiempos de bonanza.
Como consecuencia directa de esta bonanza, ENAMI se vio sobre exigida en sus labores
de recepción de minerales, siendo un desafío, ser capaces de recepcionar, chancar y muestrear
las entregas de la totalidad de los productores pequeños y medianos. A fines del año 2008, el
precio del cobre bajó, producto de la crisis internacional. Es por ello, que durante los últimos
meses del 2008 y se espera que durante el transcurso del año 2009, se registre una baja en el
abastecimiento de minerales, produciendo líneas operacionales paradas y otras con menor nivel
de uso. ENAMI por su parte, pretende aprovechar la situación para intervenir y modernizar los
equipos y procedimientos, de manera de poder afrontar una futura situación de
sobreabastecimiento de manera favorable.
13
El proyecto de “Modernización Poderes de Compra” consiste en analizar e implementar
mejoras y soluciones para problemas encontrados por el mismo proyecto, en los distintos
Poderes de Compra, con el fin de automatizar, transparentar y modernizar el proceso como un
todo.
3. Objetivos
3.1. Objetivo General
Identificar, diseñar y proponer cambios en el Proceso de Compra de Minerales de ENAMI,
aplicando las mejores prácticas existentes, que permitan mejorar su confiabilidad, basado
fundamentalmente en: aumentar la representatividad de las muestras, homologar
procedimientos al interior de ENAMI, garantizar condiciones de seguridad y acceder a una
correcta valorización de los minerales (Precisión y Exactitud).
3.2. Objetivos Específicos
1. Identificar la situación actual del proceso de compra en los Poderes de Compra de
ENAMI.
2. Rediseñar el proceso de compra considerando las mejoras prácticas existentes.
3. Homologar el proceso de compra en todas las faenas de ENAMI
4. Identificar las etapas críticas del Proceso de Compra donde se originan desviaciones o
incertidumbres.
5. Evaluar y proponer soluciones para mejorar la confiabilidad del proceso, creando un
sistema de control que permita transparentar dicho proceso.
6. Evaluar y valorizar los cambios propuestos.
7. Preparar las condiciones para la certificación del Proceso de Compra desde el punto de
vista técnico y de sustentabilidad.
4. Metodología
4.1. Definir el Proyecto
En esta actividad se busca describir el enfoque a considerar para el diseño del Proceso
de Compra de Minerales, de acuerdo a las necesidades de ENAMI. Describiendo el proyecto a
desarrollar, junto a su justificación y los objetivos a conseguir.
Esta actividad de consiguió por medio de reuniones de trabajo con las áreas de ENAMI
relacionadas con el proceso, en especial la Gerencia Comercial a quien pertenece el proyecto.
14
4.2. Levantar la situación actual
En esta etapa se busca identificar la situación actual de cada uno de los Poderes de
Compra de ENAMI. Observando la infraestructura, equipamiento y procesos de cada uno de
ellos.
El levantamiento de la situación actual se realizará por medio de un cuestionario, el cual
debe reunir diversos aspectos, como equipamiento, capacidades, condiciones técnicas de
muestreo, entre otros. Este cuestionario será completado en las visitas a terreno a realizar a
cada Poder de Compra. Además, se complementará la información con entrevistas a los
actores relevantes en la materia.
Por último, los resultados del cuestionario se incluyeron en una sola tabla, la cual recoge
de manera discreta la situación actual de cada Poder de Compra.
4.3. Desarrollo de un modelo
Tomando en cuenta las mejores prácticas del mercado, con respecto al equipamiento e
infraestructura requeridos para el proceso de compra, la experiencia de expertos en la materia y
las teorías empíricas existentes de muestreo y preparación de muestras, se debe elaborar un
modelo de equipamiento e infraestructura mínimas, en base a un modelo de muestreo
representativo y confiable, para asegurar su correcto funcionamiento. Por consiguiente, el
desarrollo del modelo se puede separar en los siguientes pasos:
Definición del modelo de muestreo y preparación de muestras
Es un modelo teórico – empírico, diseñado basándose en la teoría de Pierre Gy
desarrollada por Francis Pitard, con el fin de representar la manera de realizar el muestreo de
forma representativa.
Este modelo de muestreo debe ser validado estudiando los casos bordes de éste, de
manera de permitir una toma de muestreo representativa en todos los escenarios posibles
(tamaño o granulometría, cantidades y flujo de alimentación)
Definición del modelo de equipamiento e infraestructura
El modelo de equipamiento e infraestructura se debe diseñar a continuación del modelo
de muestreo y preparación de muestra, de manera de rescatar sus requerimientos
fundamentales de equipamiento e infraestructura. El modelo en sí, debe considerar el
equipamiento e infraestructura necesaria para todo el proceso de compra, de manera de
confeccionar una base tecnológica y de equipamiento técnico mínimo para desarrollar un
proceso unificado.
Se busca que el modelo tenga la misma estructura que el levantamiento de la situación
actual, de manera de poder realizar comparaciones entre ellas. Más aún, el modelo de
infraestructura se presentará de forma paralela al levantamiento.
15
4.4. Identificar la brecha de inversión
En esta etapa se busca unificar el equipamiento e infraestructura a un sólo nivel, el cual
corresponde al modelo de equipamiento antes descrito. Por consiguiente, se debe cuantificar la
diferencia entre la situación actual de los Poderes de Compra y el modelo, de manera de
presentar la brecha de inversión necesaria.
La brecha de inversión será cuantificada por medio de cotizaciones a empresas privadas,
antecedentes de otros proyectos de ENAMI y a estimaciones de costos. Ésta será validada en
primer lugar por personas expertas en el tema y con experiencia en la administración de faenas,
además de ser presentada a diversas instituciones, tales como COCHILCO, en espera de
aprobación.
4.5. Diseñar el Proceso de Compra
Se deben establecer los procesos necesarios para la valoración de los minerales que
cumplan con los objetivos propuestos, en especial, la confiabilidad del proceso de compra. Para
esta etapa se deben considerar el diseño específico para el proceso de compra de minerales de
concentración y fundición directa.
Para el diseño del proceso, se considerará la utilización de diagramas de roles para cada
una de los sub procesos que se encuentren relacionados, de manera de modelar las mejores
prácticas expresadas en procedimientos.
Por último, se deberá validar el diseño del proceso de compra por expertos en la materia
de la Gerencia Comercial.
4.6. Estructurar un esquema de control
Para la realización de un esquema de control del Proceso de Compra, es necesario en
primer lugar la creación y definición de indicadores de control en las actividades críticas,
determinando sus rangos de acción. Estos indicadores se deben presentar de manera
relacionada cubriendo en su totalidad al Proceso de Compra.
A continuación se diseñará un panel de control utilizando indicadores y se especificarán
algunas medidas a seguir de acuerdo a los resultados de las mediciones de los indicadores.
16
5. Alcances
En consideración de lo amplio y largo del proyecto, el tema de memoria se centrará en el
proceso de recepción, muestreo y preparación de muestras para la valoración de minerales
dentro del proceso de compra, dejando sin efectos subprocesos de la compra como es el caso
del Empadronamiento Minero, o la Liquidación. Es pertinente mencionar que el trabajo de título
no considerará en ninguna forma los procesos operacionales para la extracción de minerales o
para la concentración de especies de valor.
Se entenderá como valoración de minerales, la cuantificación de las especies de valor
contenidas en los minerales a comprar, sin incluir apreciaciones monetarias, como la asignación
de precios y costos. Es decir, se enfocará el tema en conocer los contenidos de especies de
valor en los minerales que se están comprando para un determinado lote, sin entrar en el
problema de asignar el valor económico a pagar por éste.
La implementación, del proyecto “Modernización Poderes de Compra”, no estará
contemplada en la resolución de la memoria.
Es necesario destacar que los procesos operacionales de la compra y las plantas de
chancado de los distintos Poderes de Compra están a cargo de la Gerencia de Plantas, es por
ello que sólo se propondrán mejoras a las actividades asociadas a la compra. Es decir, el tema
de memoria se centrará en el mejoramiento del proceso de compra, con los subprocesos
asociados, tales como; pesaje, recepción en cancha, muestreo, secado, refino. Además de
incluir sistemas transversales como; sistemas de identificación de lotes y sistema de
observación del proceso.
Los laboratorios, que realizan los análisis necesarios para determinar los datos requeridos
para cada muestra, en su mayoría particulares, se desprenderán del alcance del tema, por lo
que se asume un correcto funcionamiento de éstos.
Por último, se contemplará la compra de óxidos, súlfuros (minerales de concentración) y
minerales de fundición directa, dejando fuera otros productos comprados por ENAMI, como es
el caso de concentrados y precipitados.
6. Resultados Esperados
Con este trabajo se pretende incrementar la confiabilidad del Proceso de Compra que
ENAMI realiza. De manera de lograr relaciones y negociaciones de excelencia con el sector
minero, en especial con la pequeña y mediana minería. Para conseguir un proceso más
confiable se plantean los siguientes resultados esperados.
17
6.1. Representatividad
Diseñar un sistema de muestreo el cual no supere un 5% del error fundamental o
muestral, según la teoría de muestreo de Pierre Gy, para asegurar su representatividad y
confiabilidad, cambiando la desviación muestral existente en la actualidad, por un sistema
basado en una distribución normal, con una varianza bajo el 5%. De esta manera por la teoría
de los grandes números, al analizar el balance acumulado del año, este error debe tender a la
media muestral, por lo que el error de muestreo no debería verse reflejado en el análisis de los
grandes números.
6.2. Trazabilidad
El proyecto busca permitir el seguimiento de cada uno de los lotes, en conjunto con sus
testigos y muestras, de manera de poder reconstruir su historia en todas las etapas del proceso.
De esta manera se pretende disminuir la incertidumbre al momento de definir el pago de los
valores comerciales asociados a los lotes.
6.3. Transparencia
Este proyecto busca transparentar los procesos, de manera de que tanto el operario de
ENAMI como los Productores Mineros estén concientes de las iniciativas incorporadas y de los
pasos a seguir para la valoración de minerales.
6.4. Homologación
Mediante el desarrollo de este proyecto se busca a través de una estandarización la
homologación de los procesos que soportan la valoración de los minerales comprados por
ENAMI, entregando un diseño del proceso conceptual, de manera que la forma de comprar
minerales sea la misma en todo Chile.
6.5. Seguridad de las muestras
Para disponer de la seguridad necesaria en cada una de las actividades del proceso,
buscando imposibilitar la manifestación de intervenciones y/o inconvenientes, el proyecto
entregará un conjunto de indicadores de control que permitirá dar avisos oportunos en caso de
que se presenten no conformidades.
El proyecto por su parte, debe entregar, como resultados tangibles, lo siguiente:
- El modelo de muestreo y preparación de muestras que permita la representatividad de
los lotes basado en las teorías empíricas existentes.
- El diseño de un proceso basado en el modelo que rescate las mejores prácticas de
muestreo y preparación de muestras.
- El modelo de equipamiento e infraestructura, que reúna las mejores prácticas
disponibles para ENAMI.
- La brecha de inversión, la cual permita acercar cada Poder de Compra a la
estandarización propuesta.
- El esquema de control, que contenga indicadores y mediciones.
18
7. Marco Conceptual
7.1. Teoría de Muestreo
Para una óptima caracterización de un yacimiento se requiere de un acabado
conocimiento de la mena4 de interés, para lo cual se deben obtener una serie de muestras
extraídas sistemáticamente, es decir, que sean lo más representativas posibles. Las muestras
obtenidas deben ser lo más cercano posible a las propiedades reales del mineral en el sentido
de obtener y extrapolar sus propiedades a todo el yacimiento.
En general, en el proceso minero es vital una adecuada muestra para poder caracterizar
eficientemente la mena. Ésta debe ser lo más representativa posible para extrapolar sus
propiedades a todo el mineral.
El muestro depende de los siguientes parámetros a determinar:
1. Granulometría
2. Dureza
3. Humedad
4. Gravedad Especifica
5. Composición
La muestra tiene la difícil tarea de representar una cantidad muy superior de mena, ya
que un lote de 200 [ton] debe ser representado por 0,1 [kg] por ejemplo.
Factores que afectan el correcto muestreo:
1. Gran variedad de constituyentes minerales en la mena.
2. Distribución desigual de minerales en la mena.
3. Presencia de distribución de tamaño de partícula (diferentes tamaños de partículas).
4. Distribución de dureza de los minerales
5. Distribución de densidad de los minerales (diferentes pesos específicos).
Uno de los principales problemas que existe al analizar un grupo de varios trozos de rocas
seleccionados al azar de una masa de mineral, es la obtención de diferentes resultados de
análisis entre uno y otro trozo debido a una distribución no uniforme de minerales de un
fragmento a otro. Estas características se llaman Heterogeneidades. Existen dos tipos de
Heterogeneidades:
4 Mineral sin limpiar, tal como se extrae de la mina
19
De Composición: Si se seleccionan al azar trozos de roca de una masa de mineral se tendrán
variaciones de análisis entre uno y otro trozo debido a una distribución no uniforme de
minerales de un fragmento a otro. Esto es lo que se denomina heterogeneidad de composición.
Las variaciones entre fragmentos individuales de rocas tienden a aumentar a medida que
disminuye el tamaño de las partículas (es decir, aumenta el grado de reducción de tamaño del
material). Esto se debe a que al disminuir el tamaño del material, más partículas minerales
están liberadas, es decir, libres de ganga5.
Para una muestra consistente de varias partículas de diferentes tamaños, las variaciones
entre muestras tienden a disminuir a medida que aumenta el tamaño de la muestra (se incluyen
más partículas en la muestra), puesto que la muestra incluye una variedad de partículas
teniendo un rango de contenido mineral y tamaños.
De Distribución: Provocada porque la distribución de fragmentos de material no es al azar sino
que existe segregación. Para que la distribución sea al azar es necesario que la posición
espacial de cualquier fragmento sea independiente de sus características de tamaño, forma y
densidad. Este tipo de heterogeneidad debe tratar de evitarse en la práctica ya que produce un
enorme aumento del error de muestreo. El mezclado que se practica al material previo al
muestreo tiene por objeto eliminar este tipo de heterogeneidad y obtener una distribución al
azar de trozos de mineral.
El muestreo exacto de un material heterogéneo es imposible, siempre existirá un error
asociado al muestreo, entendiéndose por error la diferencia entre el valor medido y el valor
verdadero de la proposición Xj (material) en estudio.
Cuando el lote de material a muestrear está mezclado uniformemente (es homogéneo), el
error de muestreo se reduce a un mínimo. Este error de muestreo, que se denomina error
fundamental, se puede calcular conociendo las características del material a muestrear.
El error fundamental es generado por la heterogeneidad de constitución, la cual
representa la variabilidad en el contenido del elemento, entre fragmentos individuales. De esta
manera, este error depende del peso de muestra, del tamaño máximo de los fragmentos para
un determinado estado de conminución6, el contenido promedio del elemento en el lote del cual
se recogieron las muestras, el grado de liberación de los minerales con el elemento de nuestro
interés, la forma y densidad de los fragmentos, la mineralogía, etc. El test de heterogeneidad
intenta predecir este error con un determinado protocolo de muestreo. (Detalle en Anexo C:
Procedimiento Cálculo Experimental de Diagramas de Muestreo)
Estimación del error fundamental del muestreo
En general, se puede estimar que la ley de una muestra tiene una distribución normal o
Gausiana que tiene la forma:
5 Material inútil que acompaña a los minerales
6 Trituración o fragmentación de los minerales
20
Figura 8: Distribución Normal
Donde μ es el valor medio.
A partir de aquí se obtiene la función continua de probabilidad o función densidad en la
que el área bajo la curva es igual a la probabilidad P.
Figura 9: Distribución Normal (2)
En particular se cumple que:
(7.1)
(7.2)
(7.3)
Generalmente un 95% de probabilidad o certeza es un nivel aceptable.
Donde:
(7.4)
21
La ecuación de Pierre Gy determina la varianza del error fundamental para una muestra
de peso mg. La ecuación de Pierre Gy es:
(7.5)
Donde: = Desviación estándar de la distribución
= Tamaño de la partícula más grande del lote a ser muestreado
= Constante característica del material
= Varianza de la distribución
= Media de distribución
(7.6)
Donde: = Factor de forma de los fragmentos
= Factor de composición mineralógica
= Factor de liberación de los minerales
= Factor de distribución de tamaños
Los factores f, m, l y g se determinan empíricamente por medio de pruebas en laboratorio
de manera controlada. De esta forma, es posible calcular la varianza del error de manera de
minimizarlo en lo posible.
Gracias a la ecuación de Pierre Gy, es posible determinar las distintas curvas que
establecen el error fundamental según la masa de la muestra y granulometría, para cada
especie mineralógica. Para este caso se usa la Crisocola7 como especie de estudio, debido a
su alta dureza en comparación a las otras especies existentes en Chile. En la Figura 10, se
puede ver el Nomograma8 con las curvas que representan la desviación estándar según la
granulometría y el volumen de muestra seleccionado (curvas azules). La línea roja muestra el
5% de error, es por ello que se debe trabajar bajo esta zona para realizar una muestra
significativamente aceptable, es decir, todo el proceso de muestreo debe estar estrictamente
bajo esta línea, de manera que su error fundamental sea aceptable.
Puesto que en el eje izquierdo del nomograma de la Figura 10 se ha colocado la varianza
del error fundamental, podemos apreciar que para un tamaño de partícula fijo d, el error varía
según el tamaño de la muestra.
Las líneas en diagonal de la Figura 10 representan la granulometría del lote o muestra
extraída, donde a una misma granulometría, entre menor sea la muestra a extraer (eje X del
gráfico, que representa el peso de la muestra), mayor es el error de muestreo (eje Y del gráfico,
que representa el error muestral). Por otra parte la línea horizontal de color rojo, indica el 5% del
error de muestreo.
7 Óxido de cobre presente en el norte de Chile.
8 Gráfico con escala Log – Log, que representa el error fundamental o muestral en relación a la
granulometría del mineral y al tamaño de la muestra extraída.
22
Al trabajar con especies mineralógicas de menor dureza, la constante característica del
mineral es menor, con lo cual las curvas quedan más abajo en el eje vertical, dejando mayor
holgura y permitiendo trabajar con mayores granulometrías o menor volumen de muestra para
la misma granulometría.
Figura 10: Nomograma Pierre Gy
Existen además, otros factores que se deben incorporar y tomar en cuenta para un
correcto diseño de un sistema muestral, todos ellos de la base de la teoría de Pierre Gy. Éstos
son:
1. Norma CODELCO - CNAM 007, 2003. “Condiciones estándar mínimas de estaciones de
muestreo de flujos de materiales para puntos de balance metalúrgico y transferencia de
productos”.
2. Norma CODELCO - CNAM 008, 1998. “Test de heterogeneidad para determinar
constantes de muestreo y nomogramas de preparación de muestras”.
3. Norma CODELCO - CNAM 012, 2003. “Operaciones estándar a seguir durante
operaciones de submuestreo en el laboratorio”.
4. Norma JIS M8100, 1992. “General rules for methods of sampling”.
1E-08
1E-07
1E-06
1E-05
0,0001
0,001
0,01
0,1
1 10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000
Superposición Nomograma Gy y Norma JIS 8100
10# Ty
16# Ty
20# Ty
100# Ty
150# Ty
200# Ty
Var
ian
za d
el e
rro
r d
e m
edic
ión
0,25" 0,5" 0,75" 1" 1,25" 1,5" 1,75" 2"
1,5"
0,75"
0,5"
Masa de muestra en gramos80 gr 600 gr 2,5 kg 5 kg 39 kg 300 kg
0,125"
23
8. Presentación de Resultados
Dentro del trabajo realizado, se presentan a continuación en forma ordenada, el desarrollo
del tema entregando cada uno de los distintos resultados obtenidos. El trabajo comenzó por el
levantamiento de la situación actual en los distintos Poderes de Compra, siguiendo por el
diseño de un modelo de equipamiento e infraestructura el cual incluye las consideraciones
encontradas durante el desarrollo, se presentan además, la brecha de inversiones necesarias
para implementar éste. Finalmente, y de manera central, se presenta el diseño de
procedimientos e indicadores de control, para el mejoramiento del sistema de control actual.
8.1. Situación Actual de los Poderes de Compra ENAMI
En la actualidad existen 17 poderes de compra, ubicados en el norte de Chile, entre Arica
y Rancagua, cada uno de ellos compra a la pequeña y mediana minería, distintos minerales y
productos mineros, en la Figura 11 se muestran los 17 poderes de compra y los distintos
productos que reciben.
Figura 11: Productos comprados por Poder de Compra
Con el fin de realizar un levantamiento de la situación actual en los distintos Poderes de
Compra, se confeccionó un cuestionario, para recoger los antecedentes necesarios para el
desarrollo del proyecto.
8.1.1. Estrategia del Cuestionario
El objetivo del cuestionario es levantar la situación actual de los distintos poderes de
compra, enfocado en los siguientes puntos:
- Preguntas sobre Equipamiento: por medio del cuestionario ser capaz de describir el
equipamiento actual de cada Poder de Compra, con las características de cada equipo.
Poder de Compras Ubicación Recepción
Arica Camarones Óxidos y Sulfuros
Santa Margarita Calama Óxidos
Barriles Tocopilla Óxidos
Mantos Blancos Antofagasta Óxidos y Minerales de Fundición Directa
Planta Taltal Taltal Óxidos, Sulfuros y Minerales de Fundición Directa
Planta Salado El Salado Óxidos y Minerales de Fundición Directa
Planta Matta Copiapó Óxidos y Sulfuros
Fundición HVL Copiapó Minerales de Fundición Directa
Planta Vallenar Vallenar Óxidos, Sulfuros y Minerales de Fundición Directa
Guayacan Coquimbo Minerales de Fundición Directa
Delta Ovalle Óxidos, Sulfuros y Minerales de Fundición Directa
Portezuelo Illapel Óxidos y Minerales de Fundición Directa
El Bronce Petorca Sulfuros
Las Cenizas Cabildo Sulfuros
Amalia Catemu Óxidos
Agencia Ventanas Ventanas Minerales de Fundición Directa
Chileno Rumana Rancagua Sulfuros
24
Este punto permitirá poder definir las inversiones y cambios necesarios en equipamiento
en cada Poder de Compra.
- Preguntas Técnicas: correspondientes al ajuste y regulación de equipos, relacionadas
con las preguntas sobre equipamiento, ya que profundizan la forma de instalar y ajustar
los distintos equipos. Muy necesarias para comparar con el modelo de muestreo y
preparación de muestras.
- Preguntas de Gestión: dan cuenta de la eficiencia y eficacia del trabajo, de manera de
poder determinar tiempo y capacidad promedio de los distintos procesos. De esta
manera ser capaz de determinar cuellos de botella y procesos críticos.
- Preguntas de Sustentabilidad: éstas están compuestas por: seguridad, calidad y medio
ambiente. Estas preguntas no se pueden dejar de lado al considerarse la sustentabilidad
como primordial en la actividad minera.
Por otro lado, los procedimientos se levantaron y confeccionaron con el aporte de
profesionales senior, expertos en el proceso de muestreo, por su largo tiempo trabajando en los
distintos Poderes de Compra, sin analizar diagramas ni procedimientos puntuales para cada
Poder de Compra. Debido a la disparidad de equipamiento e infraestructura, la aplicación de
los procedimientos en cada uno de los Poderes de Compra, encontrados en los viajes a terreno
realizados, era diferente.
8.1.2. Diseño del Cuestionario
El cuestionario fue diseñado de manera secuencial, con un orden lógico de acuerdo al
proceso que se tienen que llevar a cabo para la compra de minerales. Se incluyeron en un solo
cuestionario todos los tipos de preguntas planteados, es decir, en un mismo cuestionario se
incorporaron las preguntas de equipamiento, técnicas, gestión y sustentabilidad. Todas ellas
separadas por las siguientes etapas del proceso de compras.
- Básculas: se incluyeron todas las preguntas relacionadas al pesaje de camiones con
minerales.
- Canchas: corresponde a todas las preguntas relacionadas con la recepción y
administración de minerales en canchas de acopio.
- Chancado: son las preguntas enfocadas al chancado de minerales de óxidos y sulfuros.
Se excluyen los minerales de fundición directa.
- Muestreo: corresponden a las preguntas que dicen relación con la forma de seleccionar
la muestra, éstas pueden ser por medio de torres de muestreo o de manera artesanal
dependiendo del Poder de Compra.
- Preparación de Muestras o Refino: son todas las preguntas enfocadas al
acondicionamiento de las muestras para el envío a laboratorio químico, estas
actividades y equipos se encuentran en salas de secado y refino.
Este cuestionario se diseñó para ser completado por el memorista o algún integrante del
equipo de trabajo previamente capacitado para ello, así, es de vital importancia que el
encuestador se encuentre en presencia de los equipos y procedimientos que pretende levantar.
Por este motivo, el cuestionario fue completado en los distintos viajes a terreno realizados.
25
8.1.3. Situaciones no conformes observadas
Durante el levantamiento de la situación actual en los distintos Poderes de Compra, se
observaron algunos sucesos que deben ser mejorados o corregidos. Las observaciones más
relevantes observadas en algunos Poderes de Compra son:
1. Recepción y Pesaje de Mineral
a. Deficiente inspección de camiones a su ingreso y salida del Poder de Compra: al
ingresar, el Operador de Báscula no cuenta con la visibilidad necesaria para
ejecutar controles de carga.
b. Las básculas son plataformas planas sin diferencia entre la plataforma y sus
costados: esta disposición de las romanas posibilitan dejar un neumático fuera
de la báscula, realizando un pesaje erróneo. Se puede producir este error a la
entrada o salida de los camiones.
c. Deficientes condiciones laborales del Romanero: se observaron algunos lugares
de trabajo sin climatización, y ausencia de baños en el mismo sector de trabajo.
d. La impresión de las boletas de pesaje son de mala calidad: las boletas son el
testimonio y prueba del ingreso de un camión al sistema, son usadas para la
liquidación de lotes, por el Agente de Compra, por el Encargado de Canchas y
por el Jefe de Turno para la confección del programa de chancado y muestreo.
Estas boletas al ser de baja calidad presentan números borrosos, pudiendo dar
inconsistencias en los datos.
e. Potenciales errores en el registro de la granulometría: esto se puede deber a
errores humanos al registrar incorrectamente en la boleta de pesaje las
características del mineral, o a equivocaciones al transmitir esta información vía
radio al Operador de Báscula.
f. Stock insuficiente de tablillas de identificación de lotes en cancha: Se observaron
lotes identificados sólo con estacas. En la actualidad se usan dos tablas, una
bajo el lote “muerto” y la otra sobre éste “vivo”, que contienen el número de lote
correspondiente.
g. La tablilla identificadora superior o “vivo”, se puede perder o confundir con las de
otros lotes: esto se debe a que se puede cortar el cable que une ambas tablillas,
causando confusión y en algunos casos perdidas de lotes.
h. Los lotes en cancha sufren el riesgo de mezclarse unos con otros: esto se debe a
reducidos espacios y a canchas sobre cargadas de minerales.
i. Canchas de minerales de Fundición Directa muy cerca de los minerales para
concentrar: se pueden encontrar lotes de alta ley de cobre o de Fundición
Directa, muy cerca de lotes con bajas leyes, lo que implica un riesgo latente de
mezclarse y producir un alza en la ley de cobre de los óxidos o sulfuros, y una
disminución de los minerales de Fundición Directa. Otro problema asociado es el
riesgo de robos o intervención de terceros.
j. Riesgo de manipulación o intervención de lotes por falta de vigilancia y
seguridad: hay canchas con poca vigilancia, con fácil acceso para los
Productores Mineros y trabajadores de otras áreas que pueden caminar
libremente entre los lotes.
26
k. Falta de mantención de canchas: canchas que no están cubiertas por material
curado (Material que presenta una base de elementos o metales del tipo que se
deposita en el sector, aportado por restos de lotes antiguos). En algunos casos
hace falta, riego permanente para disminuir la polución.
l. Información en exceso al Encargado de Cancha: en algunos Poderes de Compra
realiza la innominación o codificación de los lotes, por lo que conoce toda la
relación de éste, (lo cual debería ser manejado sólo por el Jefe de Compra)
además, recibe los frascos con muestras que son enviados a su oficina en
espera de ser refinados, como también recibe los paquetes finales con muestra
que son enviados a su oficina después del refino, a la espera de ser entregados
al Agente de Compra o a Productores Mineros. Es decir, el Encargado de
Cancha conoce de quien es la muestra en la que se está trabajando en cada una
de las etapas, dejando sin efectos la innominación de las muestras.
m. Bodegas de paquetes y testigos de transferencia abiertas, algunas bodegas se
mantienen con supervisión insuficiente, dejando acceso a las muestras a
personas que no deberían tenerlo.
2. Muestreo y Preparación de Muestras
a. Inexistencia de torres de muestreo en algunos poderes de compra: se realiza el
muestreo de manera artesanal o con equipos fuera de norma o en forma
inadecuada.
b. Sellos y chutes9 en mal estado: se observó una serie de equipos con sus
traspasos y chutes con los sellos en mal estado o sin instalar, siendo esto una
posible fuente de contaminación para las muestras y puntos de acceso para
intervenirlas.
c. Inadecuado resguardo de torre de muestreo: en los lugares donde hay torres de
muestreo éstas no permanecen adecuadamente cerradas, permitiendo el acceso
a la línea que lleva la muestra.
d. Insuficientes programas de mantención: los diferentes equipos involucrados en el
proceso de muestreo, desde los chancadores a cortadores, no cuentan con
programas de mantención adecuados. Dando origen en algunos casos a equipos
en mal estado, los cuales no realizan a cabalidad su labor. Esta situación deriva
de que la prioridad en las faenas está centrada en la producción.
e. Testigos y paquetes extraviados: se observa que a pesar de existir bodegas
habilitadas para el almacenamiento, al momento de solicitar algunos testigos de
lotes elegidos en forma aleatoria para un posterior análisis, éstas no fueron
encontradas en su totalidad.
f. Equipo fuera de norma en envasadora: estos son cortadores de muestra que
desvían el flujo en dos partes. Según los expertos en muestreo esta situación es
altamente inconveniente lo que se confirma en las normas JIS 8100 y normas
CNAM de CODELCO, donde se indica que los cortadores tipo flap Flap o
desviadores de flujo, sesgan la muestra, por lo que no son recomendables para
su uso.
9 Tubos de descarga de equipos
27
g. Algunas torres de muestreo no cuentan con sistema de limpieza: en este caso el
mineral retenido en los equipos pueden contaminar otros lotes de mineral, el
riesgo aumenta para lotes de menor tonelaje. En las torres donde sí existe algún
sistema de limpieza, no se observó procedimiento para su aplicación.
h. Instalaciones e implementos inadecuados en la sala de refino: los instrumentos
utilizados para el refino de las muestras, presentan debilidades en su
infraestructura, es decir, molturadores, tamices y roleadores inadecuados o en
mal estado.
i. Secado y refino en una misma sala: en la mayoría de los Poderes de Compra, la
acción de secar las muestras se realiza en la misma sala que el refino de ésta.
Esto implica que el refinador trabaja con más de una muestra a la vez, lo que
puede provocar confusiones, contaminación cruzada, intervenciones o pérdidas
de muestras.
j. Los hornos de secado se encontraron sobre la temperatura adecuada: las
muestras se deben secar a no más de 105ºC, de lo contrario elementos químicos
podrían quemarse o evaporarse, provocando alteraciones químicas en la
muestra.
k. Salas de refino sin sistema de limpieza: se observaron salas de refino sin
sistema de aire comprimido para la limpieza de los equipos, y otros sin los
procedimientos de limpieza correspondientes.
3. Observaciones Generales
a. Procedimientos generales: sólo existen procedimientos generales donde se
establecen para varios procesos, difíciles de identificar para procesos
específicos, por este motivo se encuentran acciones que contaminan las
muestras o aumentan el error asociado.
b. Falta de seguridad para los representantes o Productores Mineros que deseen
presenciar el muestreo: sólo algunos Poderes de Compra cuentan con sectores
restringidos y seguros para la observación del proceso. En el resto de los
Poderes de Compra, el representante o el Productor Minero accede con facilidad
a las áreas e instalaciones, sin las condiciones de seguridad pertinentes
(capacitación y elementos de protección personal).
8.2. Determinación de las mejores prácticas
De acuerdo a la metodología definida se procede a desarrollar un modelo que permita
rescatar las mejores prácticas desarrolladas internamente en ENAMI, en conjunto con la
experiencia de diversos expertos, por medio de documentos y estudios realizados por éstos.
Para realizar los modelos planteados en la metodología es necesario realizar un
levantamiento de las mejores prácticas significativas, analizando la situación actual de los
Poderes de Compra.
28
8.2.1. Análisis de la situación actual y levantamiento de las mejores prácticas
Las mejores prácticas observadas y mejoradas, que son significativas para el desarrollo
de un modelo de muestreo, un modelo de equipamiento e infraestructura y finalmente para el
desarrollo de un diseño de procesos son los siguientes:
1. Recepción y Pesaje de Minerales
a. La caseta del Operador de Báscula debe estar a una altura mínima de 1 m, para
la inspección directa de la carga del camión al momento de ingresar.
b. Las plataformas de pesaje de las básculas deben tener soleras guías a los
costados, buscando que el camión quede totalmente sobre la báscula.
c. Las casetas de pesaje deben incluir un sistema de presurización, para mantener
una mayor presión en su interior, así impedir el ingreso de partículas en
suspensión, mejorando las condiciones laborales y disminuyendo el rápido
deterioro de impresoras y computadores.
d. Las casetas de pesaje deben tener buenas condiciones de trabajo, es decir, un
baño cerca, climatizador, elementos de seguridad como pasamanos.
e. Al bajar el nivel de partículas en suspensión es posible el uso de impresoras
láser de alta definición, para la impresión de boletas y documentos, permitiendo
un registro más confiable y copias de mejor calidad.
f. La recepción de minerales en especial las plataformas de pesaje, deben estar
bien iluminadas, de no ser así, se deben instalar torres de iluminación, de
manera de permitir operaciones en horarios de poca luminosidad.
g. El Encargado de Cancha debe tener en su poder un equipo computacional
portátil que le permita ingresar información en línea, dejando de lado la anotación
de antecedentes en boletas o guías de despacho a mano.
h. Las canchas de minerales deben tener un reticulado10, el cual permita mantener
los lotes separados el uno del otro. Mejora la gestión de lotes y previene la
pérdida de ellos, donde el Encargado de Cancha, debe dejar registro de las
coordenadas del sector donde está cada uno de los lotes.
i. Es importante separar las canchas de minerales con altas leyes, como los
minerales de fundición directa, de los minerales de concentración, los cuales
presentan leyes entre 1% a 3%. Además, restringir el acceso a las canchas de
minerales de fundición directa, previniendo intervenciones o robos.
j. Se deben mantener las canchas en buen estado, manteniendo siempre una capa
de material curado, en las canchas de minerales de concentración. Mientras que
las canchas de fundición directa, deben estar pavimentadas. Todas las canchas
se deben regar permanentemente para disminuir las partículas en suspensión, el
riego debe ser superficial y sólo para humedecer, ya que se trabaja con el
mineral en seco.
k. Las canchas deben estar permanentemente iluminadas, en especial las canchas
de minerales de concentración directa, las cuales se encuentran en un mayor
riesgo de adulteración o robo. Por este motivo se hace imperante la instalación
10
Cuadricula en el piso, que permite asignar coordenadas a cada cuadro.
29
de torres de iluminación, permitiendo además continuar con las operaciones
durante la noche.
l. Es necesario un sistema de identificación de lotes que permita mejorar el control
de éstos, el cual será detallado en la sección 8.2.3.
m. Las bodegas con muestras deben estar cerradas y el acceso restringido sólo al
Encargado de Bodega, quien debe recepcionar y registrar todas las muestras
recibidas, para luego guardarlas de manera ordenada en estanterías numeradas.
2. Muestreo y Preparación de Muestras
a. El sistema de muestreo debe realizarse por medio de una torre de muestreo, la
cual debe tener todos sus accesos restringidos cuando se encuentre en
operaciones, y todos los chutes o traspasos deben estar cerrados por medio de
sellos numerados para asegurar que no sean abiertos en circunstancias que no
correspondan.
b. Todos los Poderes de Compra deben realizar el muestreo por una torre de
muestreo estándar, de manera de homologar la forma de realizar el muestreo, y
centralizar la compra de repuestos e insumos.
c. Al inicio del turno de trabajo se debe realizar la limpieza integral de la torre,
además de un chequeo rutinario de todos los equipos de la torre. Se debe seguir
un programa de mantención periódico. En caso de una no conformidad, la torre
de muestreo queda no operativa hasta el arreglo de ésta.
d. Es necesario un sistema de seguimiento que permita la trazabilidad de las
muestras y testigos generados por el proceso, para ello se describirá el sistema
de identificación, el cual permitirá acceder a la información en tiempo real.
e. Todas las torres de muestreo deben terminar el proceso en una envasadora
automática, ésta debe ser capaz de separar en dos frascos la muestra sin perder
representatividad, sellar éstos y dejarlos fuera del recinto. Sin la intervención del
personal, más aún, las envasadoras deben tener el acceso restringido.
f. Las torres de muestreo deben tener integrado un sistema de limpieza, la
experiencia muestra que el aire a presión es un buen método para deslizar los
minerales de la torre a chutes de salida, limpiando el sistema. Esta limpieza se
debe hacer entre el muestreo de un lote y otro, de manera de minimizar la
contaminación de las muestras.
g. Para la reducción de muestra las mejores prácticas se dan cuando el secado de
las muestras se realiza de manera separada a la reducción y refino de ésta. Es
por ello necesario la instalación de salas de secado separadas de las de refino.
h. La temperatura de secado en los hornos, no debe superar los 105ºC, a una
temperatura superior las muestras pueden verse alteradas al evaporarse
elementos químicos.
i. Las bandejas de secado, deben ser de acero inoxidable, las bandejas enlozadas
se pican, alterando las muestras.
j. En las salas de refino, el Refinador, debe trabajar con una sola muestra a la vez,
de manera de no mezclar o confundir muestras.
k. Las salas de refino deben tener el equipamiento adecuado, éste se detalla en la
sección 8.2.3.
30
l. Las salas de refino se deben limpiar después de la preparación de cada muestra,
usando aire a presión y brochas.
8.2.2. Desarrollo modelo de muestreo
Según la teoría de muestreo, un sistema de muestreo representativo debe realizar una
toma de muestras donde cada una de sus partículas tenga la misma probabilidad de ser
seleccionada, esta labor se facilita al homogenizar la población a muestrear, entre menos
homogénea sea, mayor debe ser el tamaño de la muestra. Desde esta primicia se procede a
diseñar un sistema de muestreo.
En la industria de la minería, la mejor manera de tomar una muestra es por medio de una
torre de muestreo, que útiliza el poder de la gravedad para realizar una serie de cortes y de
disminuciones de tamaño de las partículas mientras el mineral baja a través del sistema. Al
tratarse de minerales con diferentes condiciones de recepción, se diseñaron por separado las
torres de muestreo de Minerales de Concentración de las torres de muestreo de Fundición
Directa.
Ambas torres contienen un sistema de limpieza interno usando aire a presión, por medio
de pistones en diferentes puntos de los equipos de la torre, permitiendo arrastrar las partículas
que aún quedan en el interior, hacia chutes de salida. De esta manera se previene la
contaminación entre lotes. Ambientalmente se considera un sistema de limpieza externo que
permite limpiar los sectores de las torres alrededor de los equipos de muestreo.
Además, las torres de muestro cierran sus operaciones en una envasadora totalmente
automática, la cual en primer lugar, separa la muestra en dos frascos, por medio de un equipo
llamado homogeneizador divisor, el cual homogeniza 2 veces la muestra, para posteriormente
dividirla en dos. Luego, la envasadora sella los frascos con un sistema a presión, e
inmediatamente los deja fuera del área de trabajo. Todas las operaciones de la envasadora se
realizan sin intervención humana, y más aún, el acceso debe estar restringido al momento de
realizar un muestreo.
- Modelo de muestreo Minerales de Concentración
El mineral a muestrear por este modelo, corresponde a óxidos y sulfuros de cobre, con
una ley que fluctúa entre el 1% y 2%. El lote mínimo permitido es de 10 toneladas, mientras el
máximo es de 200 toneladas. Tomando en consideración estos datos se procede al diseño del
modelo.
El primer problema a solucionar consiste en determinar los equipos a instalar en el interior
de la torre y el orden en que éstos deben operar. Para ello se tomaron diseños ya probados en
la industria, como es el ejemplo de las torres de muestreo presentadas en los catálogos de
equipos Denver. Toda la literatura y la experiencia acumulada externa como de ENAMI hasta
ahora, recomiendan el uso de los siguientes equipos, en este orden:
1- Cortador de flujo transversal
2- Chancador de mandíbulas primario
31
3- Cortador giratorio
4- Chancador giratorio secundario
5- Cortador giratorio
6- Chancador de mandíbulas fino terciario
7- Envasadora automática
El motivo de este orden principalmente, es el hecho de que entre dos cortes de muestra,
debe existir una reducción de la granulometría, de manera de aumentar la homogeneidad del
mineral y por consiguiente ser capaz de disminuir el tamaño de la muestra sin perder
representatividad.
La manera de operar la torre consiste en: el cortador transversal tipo Denver corta una
muestra de un determinado porcentaje del lote chancado, esta muestra es triturada en el
chancador de mandíbulas el cual reduce su granulometría permitiendo la siguiente reducción de
la muestra por medio de un cortador giratorio tipo Vezin, posteriormente la muestra cortada es
chancada por medio del canchador giratorio o de cono, volviendo a disminuir su granulometría
de manera de volver a extraer una muestra por medio del segundo cortador giratorio. Todo este
proceso tiene como finalidad extraer un total aproximado de 6 kg al cual se reducirá su
granulometría una vez más, mediante un chancador de mandíbulas fino, para luego dividir ésta
en 2 frascos, proceso que se desarrolla en el interior de la envasadora automática.
A continuación se determinaron características técnicas de los equipos considerados,
tales como, la abertura de las cucharas, la granulometría de descarga de los chancadores, etc.,
de cada uno de los componentes de la torre de muestreo, con el fin de obtener una muestra
representativa. Para este estudio se fijo como objetivo lograr una muestra representativa con un
error muestral inferior al 5%, según la teoría de Pierre Gy.
Las características de equipamiento a determinar, y por consiguiente del error muestral,
dependen principalmente de las características propias del mineral a muestrear, en especial del
grado de liberación de las partículas. Según la especie mineralógica es posible determinar la
constante característica de éste, con el cual se determina el error muestral del sistema de
muestreo. Desde un punto de vista estadístico, el ideal seria diseñar una torre de muestreo para
cada una de las especies compradas por ENAMI, siendo esta alternativa inviable
económicamente debido a la gran variedad de minerales comprados y al elevado costo de las
torres de muestreo. Por esta razón, se realizó el diseño de una torre de muestreo, con la
constante característica de la especie que presente las condiciones más dificultosas de
liberación de partículas. De esta manera la especie mineralógica a considerar corresponde a la
Crisocola, el cual es un óxido de cobre. Ésta tiene una constante empírica cercana a 10.
Al tomar la constante con el peor escenario, y diseñar la torre para que no supere el 5%
del error muestral, se dejan todas las demás especies mineralógicas cubiertas de manera que
éstas presenten errores inferiores a la especie en estudio, debido a que presentan constantes
de menor magnitud. Esta afirmación se puede validar analizando la ecuación (7.5), donde entre
mayor sea la constante característica del material, mayor será el error muestral de ésta.
32
Otro concepto a considerar en el diseño de una torre de muestreo, es la capacidad que
debe tener según los volúmenes máximos y mínimos de recepción permitidos por ENAMI,
estudiando los flujos másicos de su interior, asegurándose de que no se formen estancamientos
o sobrecarga en algún chute o equipo, de esta manera se asegura una correcta operación de la
torre.
Considerando la especie mineralógica y el flujo másico, es posible determinar las
características técnicas de la torre en relación a los porcentajes de corte, la granulometría de
salida exigida a cada chancador.
Los resultados arrojados por el análisis son los siguientes:
1. El cortador transversal debe cortar 500 kg de muestra regulando la frecuencia del corte
según el tamaño del lote.
2. A continuación el chancador de mandíbulas debe chancar a una capacidad sobre 1
tonelada por hora, y tener una tolva de alimentación con una capacidad de 400 kg. La
granulometría de descarga del chancador debe ser un 95% bajo 0,5 pulgadas.
3. El cortador giratorio, debe extraer a continuación 56 kg, por medio de 2 cucharas
giratorias, con una velocidad de 0,18 vueltas por segundo.
4. El chancador de cono, debe tener un alimentador vibratorio, para un correcto
funcionamiento de éste, además de una capacidad mayor a 0,8 toneladas por hora. La
granulometría de descarga del chancador debe ser un 95% bajo 0,125 pulgadas.
5. El segundo cortador giratorio debe cortar el mismo porcentaje del primero, es decir, un
11,3%, con las mismas características técnicas de manera de facilitar y disminuir costos
de recambio de piezas. En consecuencia, este Vezan deberá extraer 6,4 kg
aproximadamente.
6. El chancador elegido para bajar la granulometría previa entrada a la envasadora
automática, es un chancador de mandíbulas capaz de disminuir la granulometría hasta
un 95% bajo 2 mm. Este equipo tiene una capacidad de 0,14 toneladas por hora,
suficiente para los 6,4 kg que deberá triturar.
7. Finalmente la muestra entra en la envasadora automática, donde es separada en dos
frascos, los cuales salen totalmente sellados.
El detalle del modelo de muestreo de minerales de concentración, al igual que los análisis
desarrollados para la elaboración de éste, se encuentra en el Anexo D: Diseño torres de
muestreo, junto al análisis de las condiciones de borde y factibilidad técnica.
- Modelo de muestreo Minerales de Fundición Directa
El mineral a muestrear por este modelo corresponde a minerales con alto contenido de
oro o cobre, llamados minerales de fundición directa, debido a que éstos pasan directamente a
fundición sin ser concentrados previamente. Con respecto a los minerales de cobre, éstos
pueden ser sulfuros u óxidos indistintamente, pero con porcentajes de cobre superiores al 12%.
Mientras que en los minerales de oro, éstos deben contener sobre 40 gramos de oro por
tonelada. El lote mínimo permitido es de 1,5 toneladas, mientras el máximo es de 20 toneladas.
33
Al tratarse de lotes de menor tamaño, es posible extraer un porcentaje menor de muestra,
es por ello que la torre de muestreo para minerales de fundición directa puede contar con un
cortador de muestras menos que la torre de muestreo para minerales de concentración.
Los equipos a instalar en la torre de minerales de fundición directa, tomando la
experiencia ya adquirida en el muestreo de minerales de concentración, son los siguientes:
1- Chancador de mandíbulas primario
2- Cortador de flujo transversal
3- Chancador giratorio secundario
4- Cortador giratorio
5- Chancador de rodillos terciario
6- Envasadora automática
La manera de operar de la torre de muestreo de fundición directa es similar a la torre de
muestreo de minerales de concentración, salvo porque la primera realiza un corte menos
cuando se trata de lotes de menor tamaño.
A continuación se determinaron las características técnicas de los equipos a considerar
en la torre de muestreo, con el fin de obtener una muestra representativa, igual que en la torre
de muestreo de minerales de concentración, se fijó como objetivo lograr una muestra
representativa con un error muestral inferior al 5%, según la teoría de Pierre Gy. En este caso,
se usó la constante de liberación del oro (C=73,02), la cual presenta el escenario más
desfavorable, dejando la liberación del cobre cubierta por la constante de liberación del oro.
Luego, al analizar las condiciones de borde, en relación a los distintos escenarios que
ENAMI puede experimentar, se determinó:
- Se debe instalar una tolva de alimentación para el chancador giratorio, con una
capacidad de 150 kg, al presentarse una posibilidad de retención de material si se opera
el chancador de mandíbulas primario a su máximo nivel.
- Se observó además, que para lotes inferiores a 1,5 toneladas, el cortador primario no
será capaz de extraer la cantidad de muestra a la que debe estar programado. Por
reglamento de compra de ENAMI, esto no debería de suceder.
Por último, los resultados del diseño de la torre de muestreo para fundición directa,
respetando las normas actualmente vigentes y tomando la experiencia acumulada por ENAMI
en la materia, se tienen las siguientes características de equipamiento:
1- Chancador de mandíbulas: debe tener una capacidad promedio de 7 ton/h y una
granulometría de descarga con un 95% bajo 0,5”.
2- Cortador de flujo transversal: debe cortar 200 kg de muestra regulando la frecuencia del
corte según el tamaño del lote.
3- Chancador giratorio: con una capacidad de 1 ton/h, este chancador debe estar instalado
bajo una tolva con capacidad para 150 kg, y un alimentador vibratorio. La granulometría
de descarga debe ser un 95% bajo 0,125”.
4- Cortador giratorio: debe cortar un 2,5% de la muestra inicial, por medio de 2 cucharas.
34
5- Chancador de rodillos: la capacidad de éste es superior a los 0,8 ton/h, con una
granulometría de descarga de un 95% bajo 1 mm, lo cual mejora la liberación del oro.
6- Envasadora automática: con las mismas características de la torre de minerales de
concentración, es decir, divide la muestra en dos, por medio de un homogeneizador
divisor, para luego envasar ambas muestras en dos frascos sellados a presión.
El detalle del modelo de muestreo de minerales de fundición directa, junto a los análisis
desarrollados para su elaboración, se encuentran en el Anexo D: Diseño torres de muestreo.
8.2.3. Desarrollo del modelo de secado y refino
El desarrollo de este modelo determina la necesidad de equipamiento e infraestructura de
las salas de secado y refino, de manera de mantener la representatividad de las muestras.
El proceso de secado debe estar separado del proceso de refino, debido a que en el
primero es posible trabajar con varias muestras con un menor riesgo de contaminación o
mezclas entre muestras. Por otra parte, el secado se realiza en hornos industriales con una
capacidad de alrededor de 40 muestras, donde una muestra puede tardar hasta 3 horas en el
horno y un operador puede trabajar hasta con 3 hornos de secado sin problema. Mientras que
el proceso de refino requiere de la atención permanente del refinador, y éste puede tardar entre
30 a 40 minutos por muestra refinada.
Las salas de secado deben estar equipadas principalmente con un mínimo de 1 horno de
acero inoxidable, un cortador riffle11 para dividir muestras de manera representativa, una
báscula digital y por último un estante de transferencia el cual permite almacenar, administrar y
enfriar las muestras, mientras éstas esperan ser refinadas.
Las salas de refino, por su parte deben estar equipadas con un pulverizador de anillos,
tamices de acero inoxidable para oro y cobre, un homogeneizador o roleador de tambor y por
último un divisor de muestra automático o cortador riffle.
Es importante mencionar, que tanto la sala de secado como la de refino, deben contar con
un sistema integral de limpieza compuesto por pistolas de aire a presión, brochas, cuarzo y
campanas de extracción de material particulado, con el fin de poder realizar una limpieza
profunda antes de refinar cada muestra. Este sistema de limpieza debe impedir la
contaminación cruzada entre muestras y la existencia de partículas en suspensión.
El detalle de las descripciones de cada uno de los equipos considerados así como la
argumentación de su elección se encuentra en el Anexo E: Diseño sala de secado y refino.
8.2.4. Desarrollo del modelo de observación e identificación
Para lograr un control profundo sobre el proceso de compras y en especial sobre el
muestreo y preparación de muestras, es de vital importancia poder contar con sistemas que
permitan trazar todos los productos desarrollados durante el proceso, tales como, muestras,
11
Cortador, que consiste en canales o chutes en forma de V.
35
testigos, documentos y análisis. Además de controlar la correcta aplicación de los
procedimientos en cada una de las etapas de la compra.
Con este fin se confeccionaron dos sistemas, uno de observación de muestras y otro de
identificación.
Sistema de Observación
El sistema de observación busca controlar las actividades realizadas en el proceso de
compras, por medio de la instalación de cámaras de video digitales en distintos lugares de los
Poderes de Compra. Estas cámaras registrarán todo lo sucedido en tiempo real en las distintas
faenas, pudiendo entregar información visual a Jefe de Compra, Jefes de Faena,
Representantes de la Gerencia Comercial y por último a Auditoría.
Otro objetivo es permitir presenciar el proceso de compras y en especial el de muestreo y
preparación de muestras a los Productores Mineros a distancia, por medio de la instalación de
una sala de observación equipada con pantallas. Esto permitirá que los Productores Mineros no
tengan contacto directo con los empleados que manipulan la muestra y testigos, además de
asegurar la seguridad de ellos, al no exponer a personas a accidentes de la faena.
La forma de operar del sistema de observación es por medio de cámaras de video digital
conectadas mediante Wifi a un servidor central, donde se almacenarán las imágenes durante
cuatro meses. Los Productores Mineros tendrían que recurrir al programa de chancado para
acceder oportunamente a la observación de su lote a presenciar el procesamiento de su lote
identificándose con su número de lote en el horario estipulado en el programa de muestreo o
preparación de muestras en la sala de observación, donde se expondrá el proceso requerido en
una de las pantallas. Por otra parte, las jefaturas con autorización de acceso a las imágenes,
deberán conectarse mediante Intranet al servidor del Poder de Compra por medio de su
computador.
36
Sistema de
Observación
Cámara Digital
Cámara Digital
Cámara Digital
Pantalla LCD
ServidorRouter
Inalámbrico
PC
Figura 12: Modelo de Observación
Sistema de Identificación
El sistema de identificación por su parte tiene por objetivo lograr la trazabilidad en cada
una de las etapas del proceso de compra, este sistema debe ser capaz de registrar toda la
información relacionada al proceso y en especial a cada muestra, testigo o lote.
Para incorporar la información requerida durante el proceso, a cada lote se le asignará un
número único, todo lo generado de este lote, como muestras o testigos se identificarán con el
mismo número. Dentro de la faena los operarios y funcionarios de ENAMI no deberán conocer
la procedencia de los lotes, para eliminar incentivos de colusión con algún Productor Minero,
para ello los números de lotes deben ser codificados o encriptados, con este fin, los lotes serán
identificados por un código de barras (codificación del número de lote) el cual deberá estar en
cada producto generado por el proceso.
Es necesario, para la implementación del sistema de códigos de barras, la instalación de
computadores y lectores de códigos de barras en cada una de las etapas del proceso. De esta
forma se podrá saber toda la información de un lote relacionada con el proceso tales como,
persona que realizó el muestreo, lugar de la cancha donde permaneció el lote, tiempo que tomó
el refino de una muestra, tiempo de secado de una muestra en particular, etc. Con este sistema
es posible registrar toda la información que se requiera, además se entregará sólo la
información necesaria sobre un determinado lote para la realización de una determinada acción
al operador correspondiente, por ejemplo, el Refinador sólo necesita conocer el Tamiz que debe
utilizar para cada muestra, mientras que el Operador de la Torre de Muestreo necesita saber
sólo el peso bruto redondeado del lote a muestrear, etc.
37
Sistema de
Identificación
PC
Escáner CB
PC
Escáner CB
PC
Escáner CB
PC
PDA
Escáner CB
Router
Inalámbrico Servidor
Figura 13: Modelo de Identificación
Los flujos de información en este modelo deben ser en ambos sentidos, por una parte el
operario deberá acceder a la información requerida para la tarea a realizar, por otra parte, el
operador debe ingresar la información que se requiere y dentro de lo posible el mismo sistema
debe incluir la información de manera objetiva, como por ejemplo, hora de ejecución, personal
que realiza una tarea en particular, etc.
Ambos modelos, identificación y observación, deben relacionarse e intercambiar
información. De esta manera, el sistema de observación deberá reconocer cuando un lote pasó
una etapa en particular y mostrar las imágenes de ésta. Esto permitirá un mayor control en el
proceso de compra, al poder revisar visualmente lo sucedido en alguna actividad del proceso al
presentarse alguna anomalía en los datos.
La infraestructura requerida para la implementación de ambos sistemas consta de la
instalación de computadores, cámaras y lectores de código de barras en cada uno de las
actividades o subprocesos que componen la compra. De manera transversal, se debe incluir la
instalación de una red inalámbrica en cada uno de los Poderes de Compras, para
intercomunicar las partes.
8.2.5. Desarrollo modelo de recepción y pesaje
A continuación se procederá a describir el equipamiento e infraestructura necesario para
la recepción de minerales, el detalle de los equipos considerados como modelo, se encuentran
en el Anexo G: Levantamiento, Modelo y Brecha de Inversiones.
38
- Modelo de equipamiento e infraestructura Minerales de Concentración
Los equipos considerados como modelo para la recepción del proceso de compra de
minerales de concentración son los siguientes:
1- Recepción y Pesaje
a. Básculas con celdas de carga de 20 m x 3 m, digitales.
b. Casetas de pesaje a 2 m de altura, presurizadas.
c. Impresoras y computador alternativos para pesaje.
d. Soleras guías en la plataforma de carga.
e. Iluminación del sector de pesaje.
f. Construcción de un peso patrón por Poder de Compra.
g. Iluminación de las canchas de minerales de concentración.
h. Canchas de recepción sectorízadas.
- Modelo de equipamiento e infraestructura Minerales de Fundición Directa
El equipamiento y las instalaciones necesarias para el correcto funcionamiento de la
recepción y muestreo de minerales de fundición directa, es similar al equipamiento considerado
para los minerales de concentración, salvo que en el caso de los minerales de fundición directa,
es preciso aumentar las medidas de seguridad.
Los equipos considerados para la recepción de minerales de fundición directa
considerados como modelo son los siguientes:
1- Recepción y Pesaje
a. Básculas con celdas de carga de 20 m x 3 m, digitales.
b. Casetas de pesaje a 2 m de altura, presurizadas.
c. Impresora y computador alternativos para pesaje.
d. Soleras guías en la plataforma de carga.
e. Iluminación del sector de pesaje.
f. Pavimentación de las canchas de recepción de minerales de fundición directa.
g. Instalación de cierre perimetral para las canchas de minerales de fundición directa.
h. Dispositivo de llenado de maxisacos12 (permite llenar maxisacos con minerales de
fundición directa).
i. Construcción de un peso patrón por Poder de Compra.
j. Iluminación de las canchas de minerales de fundición directa.
k. Capacidad para traslado y manejo de lotes.
12
Sacos de polietileno de alta resistencia, con una capacidad promedio de 2 toneladas, con asas para su traslado y contornos reforzados para una mayor durabilidad.
39
8.3. Brecha de inversión
Una vez obtenido el modelo objetivo, determinado por las mejores prácticas y las normas
vigentes, se procede a comparar la situación actual de los Poderes de Compra con el modelo,
con el fin de establecer la brecha de inversiones necesarias para homologar el equipamiento y
la infraestructura de todos los Poderes de Compra.
Antes de determinar la brecha de inversión necesaria, es importante evaluar el nivel de
servicio entregado por cada uno de los Poderes de Compra, es decir, identificar y evaluar los
productos recepcionados por cada uno y en consecuencia los servicios entregados por éste.
Por una decisión estratégica y para un mayor acercamiento a los Productores Mineros, la
mayoría de los Poderes de Compra deben recepcionar minerales de concentración, éstos al
recibirse en grandes volúmenes deben ser muestreados en el lugar de recepción, antes de ser
conjuntados. La capacidad que estos Poderes de Compra deben disponer para la recepción,
está determinado por los datos históricos y la experiencia obtenida en el periodo de sobre
abastecimiento (alto precio del cobre), los cuales fueron recogidos en el levantamiento de la
situación actual.
La capacidad de un Poder de Compra de recepción y muestreo está determinada por la
línea de chancado, si esta tiene una capacidad de 100 toneladas por hora, la torre de muestreo
funcionará a la misma capacidad. Mientras que la decisión de recibir óxidos y/o sulfuros,
depende principalmente de las instalaciones de cada lugar, las cuales fueron situadas de
acuerdo a la oferta existente en cada sector, es decir, en los Poderes de Compra con plantas de
concentración de óxidos (lixiviación), se reciben minerales oxidados.
Sobre los minerales de fundición directa, se puede realizar una evaluación económica
para determinar los Poderes de Compra que recepcionarán minerales de fundición directa. Esta
evaluación se presenta a continuación.
8.3.1. Evaluación de recepción de Minerales de Fundición Directa
La recepción de minerales de fundición directa, es una ayuda dirigida a los pequeños
mineros y en especial a los mineros artesanales, quienes siguiendo las betas pueden extraer
minerales con un alto porcentaje de cobre, oro o plata. Estos minerales en general son costosos
de procesar y presentan una dificultad extra para ENAMI el hecho de contar con un costo de
logística elevado. En resumen para ENAMI los minerales de fundición directa representan un
problema operativo.
Una vez que los minerales de fundición directa son recepcionados, éstos deben ser
trasladados a la Fundición HVL en Copiapó o a la Fundición de Ventanas. El muestreo hoy en
día lo realiza cada uno de los Poderes de Compra que recepcionan minerales de fundición
directa, éstos son:
- Mantos Blancos – Antofagasta
- Planta Taltal – Taltal
- Planta Salado – El Salado
40
- Fundición HVL – Copiapó
- Planta Vallenar – Vallenar
- Guayacán – Coquimbo
- Delta – Ovalle
- Portezuelo – Illapel
- Agencia Ventanas – Ventanas
El muestreo que se realiza en estos lugares es artesanal usando equipamiento precario,
es decir, no existe una torre de muestreo para fundición directa.
Las alternativas que se evaluaron para la recepción de minerales de fundición directa son
las siguientes:
1- Instalar una torre de muestreo en cada uno de los 9 Poderes de Compra que
recepcionan minerales de fundición directa, y luego despachar éstos a las fundiciones
de HVL y Ventanas.
2- Instalar sólo 4 torres de muestreo regionales (Mantos Blancos, Fundición HVL,
Guayacán y Ventanas) y en los 5 Poderes de Compra restantes recepcionar los
minerales y embolsar éstos en maxisacos para luego ser trasladados a las fundiciones
donde serán muestreados.
3- Instalar 2 torres de muestreo en las fundiciones de HVL y Ventanas, y en el resto de los
Poderes de Compra recibir y embolsar en maxisacos, para luego trasladar a fundiciones
donde son muestreados.
4- Instalar 1 torre de muestreo en la Fundición HVL, mantener la recepción en la Fundición
Ventanas13 y en los 7 Poderes de Compra restantes recepcionar y embolsar en
maxisacos y luego enviar a la Fundición HVL.
Al traer a tiempo presente los costos de cada una de las alternativas, las cuales se
encuentran descritas en el Anexo F: Evaluación Recepción Minerales de Fundición Directa, se
puede ver que la alternativa más conveniente para ENAMI es la número 4 con un costo
presente de 3 millones de dólares, mientras que la alternativa más costosa es la número 1 con
un costo presente de alrededor de 10 millones de dólares.
Se puede concluir del análisis, que la inversión de una torre de muestreo es muy elevada
en comparación con los pequeños volúmenes de recepción de minerales de fundición directa,
por esto, en la alternativa número 4 se aprecia una reducción de los costos por aprovechar
economías de estala en las operaciones.
Sin contar con el Poder de Compras de Ventanas, ENAMI compra alrededor de 435
toneladas mensuales de minerales de fundición directa, mientras que la capacidad de la torre
de muestreo propuesta es de 7 toneladas por hora, lo que implicaría una capacidad de 1.120
toneladas mensuales en 1 turno de ocho horas durante 20 días hábiles. En consecuencia es
posible muestrear la recepción de los minerales de fundición directa de 8 Poderes de Compra
en una torre de muestreo, además en caso de aumentar el abastecimiento, se aumenta la
13
La fundición de Ventanas es de propiedad de CODELCO, y ENAMI tiene un contrato que especifica las condiciones de recepción de los minerales de fundición directa.
41
capacidad del muestreo aumentando los turnos diarios (se pueden instaurar hasta 3 turnos
diarios).
Con esta medida los Productores Mineros pueden verse perjudicados por dos motivos:
1- El hecho de no poder presenciar el muestreo de sus lotes, al hacerse éste sólo en la
Fundición HVL en Copiapó.
2- Tener la percepción del riesgo de pérdida o abertura del maxisaco durante el traslado
con los minerales de fundición directa en su interior.
Tomando en cuenta estas posibles inquietudes, al implementar el sistema de observación
descrito en el punto 8.2.4., sería posible presenciar el proceso de compras a distancia en el
Poder de Compra donde éste despachó sus minerales, siempre que los sistemas informáticos lo
permitan. Además, los maxisacos deben ir sellados por medio de sellos numerados y con sus
respectivos códigos de barras en su exterior, de manera de no perder la trazabilidad de éstos
en ningún minuto.
El riesgo de pérdida o abertura, se podrá cubrir por medio de seguros que deberá ENAMI
exigir a la empresa transportista que corresponda.
8.3.2. Presentación de la brecha de inversión
Una vez determinado los Poderes de Compra que contarán con torres de muestreo para
minerales de fundición directa y para minerales de concentración, es posible determinar la
brecha de inversiones necesarias para homologar los Poderes de Compra de ENAMI, con el fin
de poder desarrollar el proceso de compra en cada uno de los Poderes de Compra con la
misma infraestructura y equipamiento.
Se presenta a continuación en la Figura 14 la brecha de inversiones agregada de cada
uno de los Poderes de Compra de ENAMI, donde la inversión total a realizar para homologar los
Poderes de Compra hacia el modelo antes presentado, es de 6,1 millones de dólares. El detalle
de las inversiones se encuentra en el Anexo G: Levantamiento, Modelo y Brecha de
Inversiones.
42
Figura 14: Brecha de Inversión
En Poderes de Compra que pertenecen a terceros y que dan servicios de maquila a
ENAMI, se debe exigir por contrato, los cambios propuestos por el modelo, dejando fuera de la
brecha de inversiones a éstos. Sin embargo, existen algunas excepciones, como es el caso del
sistema de identificación y observación, que deberán ser costeados por ENAMI al tratarse de un
sistema interno global, otro caso de excepción es la instalación de torres de muestreo, las que
podrán ser instaladas en cualquier Poder de Compra sin importar si son de ENAMI o terceros,
ya que estas estructuras se pueden desarmar y trasladar una vez que se termine el contrato.
Se considera además, dos inversiones relacionadas al buen funcionamiento y efectividad
del proyecto, por una parte, la adquisición de equipos de reposición o stand-by críticos, con el
fin de no detener las operaciones en las faenas. Y la inversión de un Sistema Informatico de
Gestión (SIG) que permita tomar los datos generados por el proceso de compra y los sistemas
de identificación y observación, entregando indicadores de gestión y control a la Gerencia
Comercial. El sistema debe permitir una rápida reacción ante no conformidades, y evaluar el
desempeño de los Poderes de Compra.
8.4. Diseño del Proceso de Compra
Tomando en cuenta las mejores prácticas identificadas e incorporando como base, el
equipamiento e infraestructura del modelo propuesto, se procedió al diseño de un proceso de
compra, que permita asegurar una valorización de los productos comprados por ENAMI, de una
forma trasparente y justa para las partes.
Con el fin de modelar el diseño del proceso de compra, se hizo uso de diagramas de
roles, la descripción de los elementos y figuras utilizadas en los diagramas de flujo que se
presentan, se encuentra en la sección de Anexo H: Descripción de elementos de los diagramas
de Roles.
A continuación se presentan separados los procedimientos para la compra y valoración de
los minerales de concentración y de fundición directa.
PODERES TOTAL
DE COMPRAS Básculas Canchas Chancado Muestreo Refino Sist Obs Sist Ident
01 - Arica US$ 8.555 US$ 8.320 US$ 11.250 US$ 17.813 US$ 44.945 US$ 30.064 US$ 15.064 US$ 136.010
02 - Santa Margarita US$ 0 US$ 2.461 US$ 0 US$ 269.905 US$ 0 US$ 28.456 US$ 14.207 US$ 315.029
03 - Barriles US$ 15.742 US$ 17.109 US$ 0 US$ 106.918 US$ 64.520 US$ 28.456 US$ 14.207 US$ 246.953
04 - Mantos Blancos US$ 15.352 US$ 34.648 US$ 22.500 US$ 24.648 US$ 49.043 US$ 32.806 US$ 15.920 US$ 194.918
05 - Planta Taltal US$ 8.945 US$ 39.531 US$ 11.250 US$ 65.952 US$ 168.266 US$ 40.551 US$ 18.330 US$ 352.825
06 - Planta Salado US$ 13.945 US$ 39.531 US$ 0 US$ 84.455 US$ 46.980 US$ 47.746 US$ 20.916 US$ 253.573
07 - Planta Matta US$ 13.945 US$ 22.969 US$ 11.250 US$ 183.656 US$ 108.346 US$ 51.774 US$ 21.144 US$ 413.084
08 - Fundición HVL US$ 4.297 US$ 23.555 US$ 0 US$ 544.043 US$ 102.918 US$ 44.189 US$ 17.010 US$ 736.012
09 - Planta Vallenar US$ 8.945 US$ 28.789 US$ 0 US$ 152.025 US$ 182.719 US$ 44.765 US$ 19.594 US$ 436.837
10 - Guayacan US$ 69.883 US$ 20.000 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 18.074 US$ 10.779 US$ 118.736
11 - Delta US$ 13.887 US$ 38.555 US$ 0 US$ 43.463 US$ 163.352 US$ 40.731 US$ 17.473 US$ 317.460
12 - Portezuelo US$ 11.836 US$ 51.289 US$ 0 US$ 38.947 US$ 0 US$ 32.080 US$ 15.920 US$ 150.073
13 - El Bronce US$ 0 US$ 2.461 US$ 0 US$ 31.323 US$ 0 US$ 30.473 US$ 14.207 US$ 78.464
14 - Las Cenizas US$ 0 US$ 2.461 US$ 0 US$ 465.226 US$ 0 US$ 30.064 US$ 15.165 US$ 512.916
15 - Amalia US$ 0 US$ 2.461 US$ 0 US$ 483.546 US$ 0 US$ 28.456 US$ 14.919 US$ 529.382
16 - FR Ventanas US$ 0 US$ 2.461 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 36.288 US$ 17.148 US$ 55.897
17 - Rancagua US$ 69.883 US$ 29.844 US$ 11.250 US$ 404.440 US$ 78.543 US$ 28.456 US$ 14.207 US$ 636.623
18 - SIG US$ 200.000
19 - Equipos Stand-by US$ 442.545
TOTAL US$ 255.215 US$ 366.445 US$ 67.500 US$ 2.916.360 US$ 1.009.632 US$ 593.431 US$ 276.207 US$ 6.127.335
INVERSIÓN DIRECTA
43
8.4.1. Diseño del Proceso de Compra para Minerales de Concentración
El proceso de compra diseñado para minerales de concentración se divide en los
siguientes sub procesos:
- Pesaje de Ingreso y Egreso
- Recepción en Cancha
- Secado de Muestras Determinación Humedad
- Chancado y Muestreo de Minerales
- Secado Muestras Calidad
- Refino de Muestras
La interacción de estos sub procesos y sus interrelaciones se pueden observar en la
Figura 15. Gracias a la realización de todos los sub procesos, es posible determinar las
características del producto que se está comprando.
El detalle de los procesos y en especial de los diagramas de roles, se encuentra en el
Anexo I: Detalle de Diagramas de Roles. Allí se presenta además, la información generada por
los procesos, estos datos serán incorporados gracias al código de barra que acompañará a los
lotes y muestras durante todo el recorrido. Estos registros permitirán trazar el paso de cualquier
lote por el proceso de compra.
Pesaje de Ingreso a Faena
Secado de Muestras
Determinación Humedad
Secado Muestras de
Calidad
Refino de Muestras
Chancado y Muestreo de
Minerales
Recepción en CanchaPesaje de Egreso de Faena
Figura 15: Proceso de Compra Minerales de Concentración
A continuación se procede a analizar y presentar cada uno de los sub procesos
identificados.
a- Pesaje de Ingreso y Egreso a Faena
El objetivo de este proceso es determinar el peso neto de cada mineral recepcionado por
los Productores Mineros. Además, normar el ingreso de vehículos en los Poderes de Compra
de ENAMI, en cuanto a las características que debe cumplir la carga.
44
El proceso de pesaje en Poderes de Compra, se realiza utilizando básculas con celdas de
carga calibradas y el soporte computacional de apoyo necesario para realizar las actividades,
que incluye sistemas de observación para presenciar actividades e identificación para el registro
de lotes y muestras asociadas, desde el ingreso del equipo de transporte hasta la salida del
mismo.
Los roles identificados en este proceso son:
- Chofer Camión: Corresponde al conductor del camión, responsable ante el Productor
Minero del despacho de sus minerales.
- Encargado de Pesaje: Corresponde a la persona responsable en la cabina de pesaje, en
Poderes de Compra con más de una báscula, puede existir Operadores de Báscula que
están a cargo del Encargado de Pesaje.
El proceso pesaje de ingreso comienza por autorizar la entrada del camión a la báscula,
poniendo atención en que se encuentre correctamente posicionado. De inmediato se verifica la
consistencia de los datos (Padrón Minero y Guía de Despacho), la inexistencia de objetos
extraños en la superficie del camión, que la humedad no sea excesiva a la vista y todo lo
relacionado con la homogeneidad de la carga que se pueda apreciar sin descargar.
Una vez verificado que las condiciones sean las adecuadas y no existan no
conformidades en relación a lo antes descrito, el Encargado de Pesaje registra el peso bruto del
camión y genera los documentos que se requieres (Boleta Provisoria y Códigos de Barras).
45
Pesaje de Ingreso a Faena
Encargado de PesajeEncargado de PesajeChofer CamiónChofer Camión
Camión a cancha
Registrar antecedentes para
pesaje
Recibir guía despacho
Revisar cumplimiento
padrón
Registrar e informar a Agente de
Compra en todo rechazo
Generar número de lote
Registrar peso bruto del camión
Imprimir boleta provisoria
Imprimir set códigos de barras
Enviar antecedentes a Encargado
de Canchas
Autorizar ingreso a cancha
Si
No
No
No
Si
Si
Homogeneidad carga
superior
Autorizar ingreso a Faena
Verificar posición camión
Autorizar ingreso a pesaje
Ingreso camión
Rechazo
Recepción
Figura 16: Diagrama de Roles - Pesaje de Ingreso a Faena
Al finalizar el pesaje, el Encargado de Pesaje autoriza al Chofer del Camión a pasar a las
canchas de descarga, donde el Encargado de Canchas estará esperando.
Finalizado la descarga del mineral y una vez que el Encargado de Cancha autorice al
Chofer del Camión, éste debe volver a la báscula a realizar la tara (peso del camión
desocupado). Este proceso de tara se observa en detalle en la Figura 17.
El proceso de pesaje de egreso consiste principalmente en verificar e introducir los
antecedentes brindados por el Encargado de Cancha, revisar que el camión éste bien
posicionado en la plataforma de pesaje, para luego registrar la tara del camión. Una vez que el
camión realizó su último pesaje, éste puede retirarse de la faena.
46
Pesaje de Egreso de Faena
Encargado PesajeEncargado PesajeChofer CamiónChofer Camión
Autorizar ingreso a báscula
Verificar posición camión
Recibir antecedentes de cancha
Registrar antecedentes para
pesaje
Verificar condiciones para pesaje
Registrar tara del camión
Imprimir boleta de pesaje definitiva
Entregar boleta de pesaje a
transportista
Autorizar salida de camión
Distribuir documentos de pesaje
Ingreso camión
para tara
Salida de Camión
Figura 17: Diagrama de Roles - Pesaje de Egreso de Faena
47
b- Recepción en Cancha
El objetivo del proceso es recepcionar los minerales en cancha, verificando la calidad
mineralógica de éstos, controlando la humedad y homogeneidad del producto.
El proceso de recepción de minerales se realiza descargando los productos, en cancha
especialmente tratadas para esta función. Los lotes se ordenan según coordenadas gracias a
un reticulado, y se identifican por medio de un identificador primario (muerto) que se encuentra
bajo el lote, el que contiene los códigos de barras asociados al lote, en la superficie se instala el
identificador secundario con el número de lote anotado en el, ambos identificadores se unen
mediante un cable de acero.
Los roles identificados en este proceso son:
- Chofer Camión: Corresponde al conductor del camión quien debe descargar los
minerales en la cancha de recepción.
- Encargado de Cancha: Es la persona que está a cargo de la administración de las
canchas y en especial de la recepción de minerales. Esta persona debe tener extensos
conocimientos sobre mineralogía, y reconocer al mirar el producto, las diferentes minas
o yacimientos de proveniencia.
El proceso de recepción comienza una vez que el camión entra en la cancha, el
Encargado de Cancha debe solicitar los antecedentes y verificar que éstos correspondan a la
carga que se está entregando. Luego, el Encargado de Cancha revisará los antecedentes del
Productor Minero, de tener un buen comportamiento, éste podrá optar a descargar su mineral
directamente en una de las tolvas de alimentación a la línea de chancado. De lo contrario, el
Encargado de Cancha, asignará un sector de la cancha para la descarga.
Sin importar si la descarga se hace en tolva o cancha, el Encargado de Cancha debe
revisar la calidad de la carga (homogeneidad de la carga y tamaño) y la humedad del mineral.
De existir humedad manifiesta, el Encargado de Cancha deberá sacar una muestra de
humedad y enviarla a la sala de secado.
48
Recepción en Cancha – Minerales Concentración
Encargado CanchaEncargado CanchaChofer CamiónChofer Camión
Evaluar y asignar sector de
descarga
Antecedentes
Prod. Min.
Si
No
No
Disponibilidad tolvaSi
No
Preparar identificación lote
Si
Preparar identificación lote
Autorizar descarga de camión Autorizar descarga de camión
Revisar calidad carga Revisar calidad cargaNoNo
- Homogeneidad
- Tamaño
- Homogeneidad
- Tamaño
Evaluar humedad Evaluar humedad
Realizar muestreo de
humedad
Si Si
H. ManifiestaH. Manifiesta
Identificar y sellar bolsas de
muestra de humedad
Enviar muestras a Encargado
de Refino
Registrar antecedentes
adicionales
Sin HumedadSin Humedad
H. Excesiva H. Excesiva
Muestras a Sala
de Secado
Cierre de lote Mantener lote en cancha
Si
No
Lote disponible para
chancado
Supervisar limpieza de
camión
Autorizar retorno a pesaje
Camión a Pesaje
Rechazo
Recepción
Recibir antecedentes
Consistencia carga
e información
Recibir e inspeccionar camión
en cancha
Registrar e informar a Agente de
Compra en todo rechazo
Ingreso de Camión a
Cancha
Rechazo
Recepción
Rechazo
Recepción
Rechazo
Recepción
Figura 18: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha Minerales Concentración
Una vez verificado que las condiciones de recepción son las estipuladas por el reglamento
de compras de ENAMI y por el Padrón Minero correspondiente. El Encargado de Cancha
procede a registrar los antecedentes del proceso, y supervisa la limpieza del camión para que
éste pueda volver a la báscula para realizar la tara.
Los lotes en cancha deben permanecer ahí hasta que éstos se declaren cerrados por el
Jefe Comercial, luego el Encargado de Canchas podrá incluirlos en el programa de chancado y
muestreo.
49
La Figura 18 esquematiza las acciones a realizar por el Encargado de Cancha, mediante
un diagrama de roles.
c- Secado de Muestras para Determinación de Humedad
El objetivo de este proceso es determinar el porcentaje de humedad de los minerales
recepcionados en cancha, mediante el control de secado de una muestra tomada en el instante
de descarga del camión.
La humedad de un lote se determina comparando el peso de la muestra húmeda con el
peso de la misma muestra seca. El secado se realiza en hornos a una temperatura de 100ºC
ubicados en la sala de secado.
Los roles identificados en este proceso son:
- Encargado de Cancha: Persona responsable de tomar y hacer entrega de las muestras
de humedad al Encargado de Refino.
- Encargado de Refino: Corresponde al responsable de la preparación de las muestras.
Parte de su trabajo, además de gestionar la preparación de muestras, es el secado de
estas.
El proceso consiste en separar la muestra representativamente en dos porciones,
registrar el peso de cada una, y secarlas hasta que el peso de cada una de las porciones sea
constante. Una vez que el peso es constante, se registra el peso total de cada porción y se
devuelve la muestra a cancha.
El sistema computacional realiza los cálculos y registra en la base de datos el porcentaje
de humedad correspondiente a cada lote.
50
Secado Muestras Determinación Humedad
Encargado RefinoEncargado RefinoEncargado CanchaEncargado Cancha
Ingreso Muestra
Humedad
Recibir muestras de humedad
Registrar código de barras
Reintegrar humedad de
evaporación del mineral
Separar muestra en 2 bandejas de
2 kg aprox
Pesar y registrar peso inicial de
ambas bandejas
Secar ambas bandejas
a 100 ± 5ºC
Controlar sequedad con espátula
Repesar ambas bandejas
Peso constante
Estabilizar temperatura de ambas
bandejas
Registrar peso final de ambas
bandejas con muestra seca
Devolver resto de muestra a
cancha
Limpiar bandejas
Fin Test
Humedad
SI
No
Muestras a
Cancha
Figura 19: Diagrama de Roles - Secado de Muestras para Determinación de Humedad
51
d- Chancado y Muestreo de Minerales
El objetivo de este proceso es disminuir la granulometría de los minerales para realizar
cortes entre disminuciones, de manera de tomar una muestra representativa del lote.
El proceso se realiza por medio de una línea de chancado que alimenta la torre de
muestreo. La línea entrega los minerales con una granulometría y flujo característica de esta. La
torre de muestreo por su parte, debe tomar el material y realizar los cortes suficientes y
necesarios para extraer alrededor de 2 frascos de 3 kg cada uno.
Los roles identificados en el proceso son:
- Encargado de Cancha: Corresponde a la persona responsable de autorizar el chancado
y muestreo de los lotes. El Encargado de Cancha trabaja en representación del Jefe
Comercial.
- Operador de Chancado: Es la persona responsable del correcto funcionamiento de la
línea de chancado. Esta debe estar capacitada en el manejo de chancadores.
- Encargado de Muestreo: Corresponde a la persona a cargo de la torre de muestreo.
Esta debe estar capacitada para operar una torre de muestreo y es responsable directo
de los dos frascos de muestras resultantes.
El proceso comienza cuando el Encargado de Cancha entrega los lotes disponibles a
chancar y muestrear, por medio de la planificación de chancado y muestreo.
Antes de comenzar a chancar y muestrear un lote, el Operador de Chancado debe
ingresar el código de barras del lote en el sistema, automáticamente éste calculará la frecuencia
de los cortes y el tiempo estimado del proceso.
A continuación el Operador de Chancado debe trabajar en sincronía y simultáneamente
con el Encargado de Muestreo, en las labores de cebar y muestrear el lote.
Una vez finalizada la etapa de chancado y muestreo, se debe realizar la limpieza de los
equipos antes de continuar con el siguiente lote.
52
Chancado y Muestreo de Minerales – Minerales Concentración
Operador ChancadoOperador Chancado Encargado MuestreoEncargado MuestreoEncargado
Cancha
Encargado
Cancha
Registrar lote y código de barras
en pesómetro
Cebar línea chancado con mineral Cebar torre muestreo con mineral
Eliminar material de cebado línea
chancado
Eliminar material de cebado torre
muestreo
Registrar condiciones de trabajo
(CCTV)Chancar lote
Muestrear minerales
Detener muestreraAbrir circuito cerrado línea de
chancado
Limpiar remanente circuito cerrado
chancado
Limpiar línea de chancado
Cerrar circuito cerrado
Extraer frascos con muestras
(F1 y F2)
Identificar F1 y F2 con código de
barras
Identificar y asociar Nº de tapa
seriado
Registrar antecedentes frascos
Entregar F1 y F2 a
Encargado Refino
Limpiar torre muestreo (interno)
Chequeo torre de muestreoChequeo línea chancado
No No
Intervención Línea
Chancado
Intervención Torre
Muestreo
Frascos a Sala
Secado
Recibir lote y código de barras
Ingreso de lote
SiSi
Continuar Próximo
Lote
Figura 20: Diagrama de Roles - Chancado y Muestreo de Minerales de Concentración
53
e- Secado de Muestras de Calidad
El objetivo del proceso es secar las muestras de calidad, para la posterior preparación de
las muestras finales.
El proceso de secado de calidad se realiza mediante hornos de secado ubicados en la
sala de secado, éstos no deben superar la temperatura de 105ºC, con el fin de no alterar su
composición química.
Los roles identificados en el proceso son:
- Encargado de Muestreo: Éste es responsable de las muestras hasta el traspaso oficial al
Encargado de Refino.
- Encargado de Refino: Responsable del secado y distribución de las muestras a las salas
de refino.
- Refinador: Es la persona que realiza la preparación final de las muestras al interior de
una sala de refino en particular.
- Encargado de Bodega: Es el responsable de recepcionar y ordenar los testigos y
muestras generadas por el proceso.
El proceso comienza cuando el Encargado de Muestreo entrega al Encargado de Refino
los dos frascos sellados con las muestras, el Encargado de Refino por su parte debe elegir uno
de los frascos del cual se sacara la muestra oficial a secar.
La muestra se pesa y se coloca en una bandeja de secado al interior del horno, una vez
que ésta esté seca (se controla el peso de la muestra hasta que éste sea constante) se
estabiliza la temperatura y se registra el peso final.
A continuación se realiza la trasferencia de la muestra al Refinador, dejando un testigo de
trasferencia firmado por el Encargado de Refino y el Refinador.
Por último, el Encargado de Refino debe llevar todas las muestras sobrantes y testigos
generados al Encargado de Bodega, quien registra la entrega y guarda las muestras y testigos.
54
Secado Muestras de Calidad
Encargado
Bodega
Encargado
BodegaRefinadorRefinadorEncargado RefinoEncargado RefinoEncargado
Muestreo
Encargado
Muestreo
Elección frasco oficial
Registrar muestra recibidas
Abrir y reducir a 1 kg Muestra
Oficial
Reenvasar y sellar rechazo
Muestra Oficial
Enviar testigo Muestra Oficial
y remuestreo a bodega
Pesar y registrar peso inicial
de la muestra
Secar Muestra Oficial a 100 ±
5ºC
Controlar sequedad con
espátula
Repesar Muestra Oficial
Peso constante
Estabilizar temperatura de
Muestra Oficial
Registrar peso final muestra
seca
Tomar testigo transferencia
150 grs aprox
Sellar y enviar a bodega
testigo transferencia
Entregar muestras y códigos
de barras a Refinador
Registrar muestra entregada a
Refinador
No
Si
Recepción
en Bodega
Recepción
en Bodega
Muestra Sala
Refino
Preparar e informar programa
refino de muestras
Ingreso Muestra
Calidad
Recibir F1 y F2
(muestra de calidad)
Figura 21: Diagrama de Roles - Secado de Muestras de Calidad
55
f- Refino de Muestras
El objetivo de este proceso es refinar, homogeneizar y separar muestras representativas
de minerales en cuanto a calidad y cantidad, generando en consecuencia las muestras finales
para ser enviadas al laboratorio.
El refino de muestras se realiza mediante pulverizadores de impacto, la homogeneización
por medio de roleadores o homogeneizadores de tambor y la separación de muestras mediante
un divisor de muestras giratorio. Todos estos equipos están ubicados al interior de la sala de
refino.
Los roles identificados en este proceso son:
- Encargado de Refino: Corresponde a la persona responsable de la preparación de las
muestras de manera general.
- Refinador: Es la persona que opera los equipos instalados en el interior de la sala de
refino. Sólo él tiene autorización para trabajar en su interior.
El proceso comienza cuando el Encargado de Refino hace entrega al refinador de la
muestra a trabajar. Éste debe tomar una porción de la muestra y cebar los equipos a utilizar.
Luego, debe pesar y registrar la muestra a refinar.
La muestra debe ser tamizada, de no pasar por el tamiz, ésta debe ser pulverizada. Esta
operación se repite sólo tres veces, de seguir existiendo mineral de tamaño superior al tamiz,
esta debe ser pesada y ensobrada por separado (retalla).
La muestra a continuación debe ser homogeneizada en el roleador de tambor y luego
separada en seis (6) paquetes mediante el divisor de muestras giratorio. El sobre con la retalla
debe adjuntarse al sobre primero (ENAMI).
Los paquetes deben ser entregados al Jefe Comercial quien repartirá éstos según
corresponda.
Una vez terminado el proceso el Refinador debe limpiar y ordenar antes de recibir la
próxima muestra.
56
Refino de Muestras
RefinadorRefinadorEncargado RefinoEncargado Refino
Cebar roleador con porción de
muestra
Limpiar en seco equipos
cebados
Pesar y registrar peso de
muestra a refinar
Revisar tamiz Reemplazar tamizNo
Tamizar muestra Si
Existencia de sobretamañoHomogeneizar muestra
tamizada en roleadorNo Pulverizar muestra
Si, Máx 3
Distribuir muestras en 6
porciones
Ensobrar, identificar y sellar
las 6 muestras finales
Firmar muestra final testigo
refinados (paquete 6)
Entregar muestras y retalla a
Encargado Refino
Registrar entrega de muestras
refinadas
Asociar retalla a una muestra
(paquete 1)
Numerar y distribuir muestras
según destino
Limpieza equipos, materiales
y retiro de sobrantes
Ensobrar sobre tamaño
(Retalla)
Retalla
Anotar en el sobre peso inicial
de la muestra
Cebar tamiz con porción de
muestra
Cebar pulverizador con
porción de muestra
Ingresar código de barras al
sistema de observación
Separar 200 grs para cebado
de equipos
Ingreso
Muestra
Recibir muestra oficial de
calidad
Muestra pasa a
Laboratorio
Sala en condiciones de
recibir otra muestra
Figura 22: Diagrama de Roles - Refino de Muestras
8.4.2. Diseño del Proceso de Compra para Minerales de Fundición Directa
El proceso de compra diseñado para minerales de fundición directa se divide en los
siguientes sub procesos:
- Pesaje de Ingreso y Egreso
- Recepción en Cancha de Tránsito
- Despacho de Minerales de Fundición Directa a Fundición
- Recepción de Minerales Fundición Directa de Tránsito en Fundición
- Recepción en Cancha de Fundición
57
- Secado de Muestras para Determinación de Humedad
- Chancado y Muestreo de Minerales
- Secado Muestras Calidad
- Refino de Muestras
La interacción de estos subprocesos y sus interrelaciones se puede observar en la Figura
23. Gracias a la realización de todos los sub procesos, es posible determinar las características
del producto que se está comprando.
Los proceso de pesaje, secado de muestras para determinación de humedad, secado de
muestras de calidad y refino de muestras, son iguales a los descritos en el punto 8.4.1., por este
motivo no se volverán a mencionar en este punto.
El detalle de los procesos y en especial de los diagramas de roles, se encuentra en el
Anexo I: Detalle de Diagramas de Roles. Allí se presenta además, la información generada por
los procesos, estos datos serán incorporados gracias al código de barra que acompañará a los
lotes y muestras durante todo el recorrido. Estos registros permitirán trazar el paso de cualquier
lote por el proceso de compra.
Pesaje de Ingreso en
Fundición
Secado de Muestras
Determinación Humedad
Secado Muestras de
Calidad
Refino de Muestras
Chancado y Muestreo de
Minerales
Recepción en Cancha de
Fundición
Pesaje de Egreso de
Transito
Pesaje de Ingreso en
Transito
Despacho de Minerales FD
a Fundición
Recepción de Minerales FD
de Transito en Fundición
Recepción en Maxisacos en
Cancha de Transito
Pesaje de Egreso de
Fundición
Figura 23: Proceso de Compra Minerales de Fundición Directa
58
A continuación se procede por analizar y presentar cada uno de los sub procesos
identificados, exceptuando los procesos ya descritos anteriormente.
a- Recepción en Cancha de Tránsito
El objetivo del proceso es recepcionar los minerales de fundición directa, verificando la
calidad mineralógica de éstos, controlando la humedad excesiva y homogeneidad del producto,
dejando los minerales listos para ser despachados a fundición.
Se le llama en tránsito cuando se trata Poderes de Compra donde sólo se recepciona los
minerales, para luego despacharlos sin muestrear ni chancar a la fundición.
La recepción cuenta con una plataforma de inspección, en la parte superior del dispositivo
de llenado de maxisacos, donde los camiones descargan los minerales para ser examinados y
posteriormente envasados en maxisacos. Los identificadores que contienen los códigos de
barras y número del lote, se colocan al interior del maxisaco.
Los roles identificados en el proceso son:
- Chofer Camión: Corresponde al conductor del camión quien debe descargar los
minerales en la plataforma de inspección.
- Encargado de Cancha: Es la persona que está a cargo de la recepción de minerales de
fundición directa. Esta persona debe tener extensos conocimientos sobre mineralogía, y
reconocer al mirar el producto, las diferentes minas o yacimientos de proveniencia.
El proceso de recepción en cancha de tránsito comienza con la llegada del camión al
sector de recepción, donde el Encargado de Cancha verificará que los antecedentes estén
conformes.
A continuación, el Chofer del Camión descarga los minerales sobre la plataforma de
inspección. En ese momento, el Encargado de Cancha revisa la calidad total de la carga
(homogeneidad, tamaño y exceso de humedad).
Una vez conforme la revisión, el Encargado de Canchas envasará el mineral en
maxisacos, cerrará estos con sellos numerados y los ordenará en las canchas de maxisacos
ordenadamente.
Una vez realizada la entrega, el camión podrá retornar a la báscula para realizar la tara de
éste.
59
Recepción en Cancha de Tránsito – Minerales Fundición Directa
Encargado CanchaEncargado CanchaChofer CamiónChofer Camión
Recibir y revisar antecedentes
Verificar presencia Productor
Minero o Representante
Recibir camión en cancha
Preparar identificación de lote
Autorizar descarga camión en
plataforma de inspección
Envasar mineral en maxisacos
Revisar calidad carga
Preparar e instalar identificador de
lote en maxisacos
Instalar y registrar sellos
numerados por maxisaco
Registrar antecedentes adicionales
Guardar maxisacos en cancha Supervisar limpieza de camión
Autorizar retorno a pesaje
No
Si
Rechazo
Recepción
Ingreso de Camión
Maxisacos en espera
de despacho
Camión a Pesaje
- Homogeneidad
- Tamaño
- Humedad
Figura 24: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha de Tránsito
b- Despacho de Minerales de Fundición Directa a Fundición
El objetivo de este proceso es realizar el carguío del camión de despacho controlando el
peso de los lotes y la estiba (distribución del peso) del camión.
El despacho se realiza mediante la carga de maxisacos sobre el camión de despacho, y
los controles se realizan en la báscula.
Los roles identificados en el proceso son:
- Encargado de Pesaje: Es la persona responsable de realizar el pesaje de forma
correcta.
60
- Encargado de Cancha: Corresponde a la persona responsable del despacho de
minerales de fundición directa a fundición.
El proceso comienza cuando el Encargado de Cancha solicita a la empresa transportista
correspondiente el despacho. Para esto el Encargado debe identificar los lotes a despachar.
Cuando el camión ingresa a faena, éste debe ser pesado de manera de determinar la
tara. Luego en la cancha se carga con el primer lote a despachar, después de cargar cada lote,
el camión debe pasar por la báscula y controlar el peso del lote (se controla por diferencia entre
pesadas) y la estiba del camión.
Al cargar todos los lotes, el Encargado de cancha genera y distribuye los documentos
necesarios para registrar y realizar el despacho (guía de despacho y registros). Una vez
distribuido los documentos, el camión puede iniciar el viaje a la fundición.
61
Despacho de Minerales Fundición Directa a Fundición
Encargado CanchaEncargado CanchaEncargado PesajeEncargado Pesaje
Verificar condición para
pesaje
Registrar tara del camiónImprimir boleta de pesaje
provisoria
Autorizar el ingreso a cancha
para carguíoRecibir camión en cancha
Supervisar carguío de un lote
y estiba del camión
Autorizar salida del camión
para pesajeAutorizar ingreso a pesajeVerificar posición camión
Autorizar retorno a cancha
para corregir estiba / peso loteNo Recibir camión en cancha
Supervisar corrección de
estiba o peso de lote
Registrar e imprimir boleta de
pesaje
Si
Control peso lote
No
Lote final
Si
No
Control peso por ejes
Entregar boleta de pesaje a
transportista
SI
Autorizar salida de pesaje a
camión
Distribuir documentos de
pesaje
Registrar número de lote y
sellos asociados
Emitir guía de despacho de
MFD
Entregar guía de despacho a
transportista
Autorizar salida de camión a
fundición
Registrar e informar salida a
jefaturas relacionadas
Requerir transporte para
despacho a fundición
Registrar antecedentes para
pesaje
Inicio Depacho
Autorizar ingreso camión
vacío a pesaje
Preparar despacho de lotes
para fundición
Verificar posición camión
vacío
Camión en camino
a Fundición
Figura 25: Diagrama de Roles - Despacho de Minerales de Fundición Directa a Fundición
c- Recepción de Minerales Fundición Directa de Tránsito en Fundición
El objetivo del proceso es recepcionar los lotes enviados de los Poderes de Compra en
Tránsito, de una forma segura.
Al recepcionar los lotes, se controla y registra el peso de cada uno de los lotes, además
se revisa los sellos de seguridad de cada maxisaco.
Los roles identificados en el proceso son:
- Encargado de Pesaje: Persona a cargo de la realización y registro de pesaje.
62
- Encargado de Cancha: Corresponde al responsable de la recepción de los lotes
provenientes de Poderes de Compra en Tránsito.
Recepción Minerales Fundición Directa de Tránsito en Fundición
Encargado CanchaEncargado CanchaEncargado PesajeEncargado Pesaje
Verificar posición camión
Registrar antecedentes para
pesaje
Verificar condiciones para
pesaje
Registrar peso camión
(bruto, diferencia o tara)
Imprimir boleta de pesaje
Control peso lote
Autorizar ingreso a canchas
para descarga
Camión con lote por
descargar
Imprimir boleta definitiva de
despacho
Autorizar salida de camión
Registrar e informar recepción
a jefaturas relacionadas
Recibir camión en cancha de
maxisacos
Control de sellos
Si
No
Si
Registrar e informar situación
a jefaturas relacionadas
Activar investigación
Resellar maxisacos
No
Supervisar la descarga de un
lote
Autorizar retorno a pesaje
Si
Lote en
Fundición
No
Báscula alternativa
Control báscula
Autorizar ingreso de camión a
pesaje
Ingreso de Camión
Fin Recepción
Figura 26: Diagrama de Roles - Recepción de Minerales de Fundición Directa de Tránsito en Fundición
El proceso comienza con la llegada del camión a la fundición, el cual es pesado y
registrado. Luego en cancha se descarga el primer lote verificando que no se hayan violado los
sellos de seguridad, una vez descargado el primer lote el camión vuelve a la báscula y se
registra nuevamente el peso. Se realiza esta operación iterativamente hasta descargar todos los
lotes. El peso de cada lote se calcula como la diferencia entre pesajes.
Los lotes descargados se guardan en una cancha especialmente destinada para ello.
63
d- Recepción en Cancha de Fundición
El objetivo de este proceso es recepcionar los minerales de fundición directa, verificando
la calidad mineralógica de éstos, controlando la humedad y homogeneidad del producto, tanto
de la recepción directa de un Productor Minero como en tránsito, por medio de maxisacos.
El proceso de recepción de minerales se realiza descargando los productos, en cancha o
capachos14 especialmente tratados para esta función (canchas pavimentadas y capachos de
acero). Los lotes se ordenan según coordenadas gracias a un reticulado, y se identifican por
medio de un identificador primario (muerto) que se encuentra bajo el lote, el que contiene los
códigos de barras asociados al lote, en la superficie se instala el identificador secundario con el
número de lote anotado en él, ambos identificadores se unen mediante un cable de acero.
Los roles identificados en este proceso son:
- Chofer Camión: Corresponde al conductor del camión quien debe descargar los
minerales en la cancha o capacho de recepción.
- Encargado de Cancha: Es la persona que está a cargo de la administración de las
canchas y en especial de la recepción de minerales. Esta persona debe tener extensos
conocimientos sobre mineralogía, y reconocer al mirar el producto, las diferentes minas
o yacimientos de proveniencia.
El proceso de recepción comienza una vez que el camión entra en la cancha, el
Encargado de Cancha debe solicitar los antecedentes y verificar que éstos correspondan a la
carga que se está entregando. Luego, el Encargado de Cancha revisará los antecedentes del
Productor Minero, de tener un buen comportamiento, éste podrá optar a descargar su mineral
directamente en un capacho el cual alimentará a la línea de chancado. De lo contrario, el
Encargado de Cancha, asignará un sector de la cancha para la descarga.
Los lotes provenientes de Poderes de Compra en Tránsito permanecen en sus
respectivos maxisacos hasta que exista disponibilidad de capachos, en ese caso se recupera el
identificador al descargar el maxisaco en el capacho.
Sin importar si la descarga se realiza en un capacho o en cancha, el Encargado de
Cancha debe revisar la calidad de la carga (homogeneidad y tamaño) y la humedad del mineral
donde el Encargado de Cancha deberá sacar una muestra de humedad por cada lote y enviarla
a la sala de secado.
14
Cesto de acero que se emplea para el movimiento de minerales.
64
Recepción en Cancha de Fundición – Minerales Fundición Directa
Encargado CanchaEncargado CanchaChofer CamiónChofer Camión
Recibir camión en cancha
Evaluar y asignar sector de
descarga
Lote cerrado Si
No
Disponibilidad capachoNo
Preparar identificación en
capachoSiPreparar identificación lote
Autorizar descarga de camiónAutorizar descarga de camión
o maxisaco en capacho
Revisar calidad carga Revisar calidad cargaNoNo
- Homogeneidad
- Tamaño
- Homogeneidad
- Tamaño
Evaluar humedad Evaluar humedad
Realizar muestreo de
humedad
Si Si
H. Manifiesta / Sin HH. Manifiesta / Sin H
Identificar y sellar bolsas de
muestra de humedad
Enviar muestras a Encargado
de Reducción y Refino
Registrar antecedentes
adicionales
H. Excesiva H. Excesiva
Muestras a Sala de
Secado
Cierre de lote
Mantener lote en cancha
Si
Lote disponible para
chancado
Supervisar limpieza de
camión
Autorizar retorno a pesaje
Camión a Pesaje
Recepción
Maxisacos
Realizar muestreo de
humedad
Identificar y sellar bolsas de
muestra de humedad
No
Revisión sellos de
identificación
Rescatar identificación
Si
No
Retener en cancha para
maxisacos
Requiere precencia
Recibir y verificar
antecedentes
Verificar y registrar presencia
Prod Minero o Representante
Ingreso de Camión a
Cancha
Verificar y registrar presencia
Prod Minero o Representante
Rechazo
Recepción
Rechazo
Recepción
Figura 27: Diagrama de Roles - Recepción en Cancha de Fundición
Una vez verificado que las condiciones de recepción son las estipuladas por el reglamento
de compras de ENAMI y por el Padrón Minero correspondiente. El Encargado de Cancha
procede a registrar los antecedentes del proceso, y supervisa la limpieza del camión para que
éste pueda volver a la báscula para realizar la tara.
65
Los lotes en cancha deben permanecer ahí hasta que éstos se declaren cerrados por el
Jefe Comercial. Luego el Encargado de Canchas podrá incluirlos en el programa de chancado y
muestreo. Mientras los lotes en capachos iniciarán el chancado y muestreo apenas exista
disponibilidad.
Se esquematizan las acciones a realizar por el Encargado de Cancha, mediante un
diagrama de roles.
e- Chancado y Muestreo Minerales de Fundición Directa
El objetivo de este proceso es disminuir la granulometría de los minerales para realizar
cortes entre disminuciones, de manera de tomar una muestra representativa del lote.
El proceso se realiza por medio de una línea de chancado, que en este caso está
constituida por un chancador de mandíbulas, que alimenta la torre de muestreo. La línea
entrega los minerales con una granulometría y flujo característica de ésta. La torre de muestreo
por su parte, debe tomar el material y realizar los cortes suficientes y necesarios para extraer
alrededor de 2 frascos de 3 kg cada uno.
Los roles identificados en este proceso, a diferencia del chancado y muestreo de
minerales de concentración, corresponden al Encargado de Cancha, quien hacer entrega de los
lotes y al Encargado de Muestreo, quien debe operar tanto la torre de muestreo como el
chancador inicial.
El proceso comienza cuando el Encargado de Cancha entrega los lotes disponibles a
chancar y muestrear, por medio de la planificación de chancado y muestreo.
Antes de comenzar a chancar y muestrear un lote, el Encargado de Muestreo debe
ingresar el código de barras del lote en el sistema, automáticamente éste calculará la frecuencia
de los cortes y el tiempo estimado del proceso.
A continuación el Encargado de Muestreo debe cebar en primer lugar la torre de muestreo
y posteriormente muestrear el lote.
Una vez finalizada la etapa de chancado y muestreo, se debe realizar la limpieza de los
equipos antes de continuar con el siguiente lote.
66
Chancado y Muestreo de Minerales – Minerales Fundición Directa
Encargado MuestreoEncargado MuestreoEncargado
Cancha
Encargado
Cancha
Cebar línea chancado con
mineral
Cebar torre muestreo con
mineral
Eliminar material de cebado
línea chancado
Eliminar material de cebado
torre muestreo
Registrar condiciones de
trabajo (CCTV)Chancar lote
Muestrear minerales
Detener muestrera
Limpiar línea de chancado
Extraer frascos con muestras
(F1 y F2)
Identificar F1 y F2 con código
de barras
Identificar y asociar Nº de tapa
seriado
Registrar antecedentes
frascos
Entregar F1 y F2 a
Encargado Refino
Limpiar torre muestreo
(interno)
Chequeo torre de muestreoChequeo línea chancado SiSi
No No
Intervención Línea
Chancado
Intervención Torre
Muestreo
Continuar Próximo
Lote
Frascos a Sala
Secado
Ingreso de lote
Recibir lote y código de barras
Registrar lote y código de
barras en pesómetro
Figura 28: Diagrama de Roles - Chancado y Muestreo de Minerales de Fundición Directa
8.5. Esquema de control
El esquema de control se basa principalmente en la confección de indicadores de control,
usando los datos registrados en el proceso, tanto por el sistema de información como por la
información adquirida en otros procesos y/o áreas.
67
Los indicadores propuestos son:
- Peso lote: éste indicador consiste en comparar el peso registrado por la báscula al
ingreso del pesaje y compararlo con el peso que registra el pesómetro en la correa de
alimentación. De existir una diferencia superior al 10%, se debe dar aviso de inmediato
al Jefe de Faena para investigar la situación.
- Peso lote – despacho: para los minerales de fundición directa que son despachados a
fundición en bolsas de maxisacos, éste indicador muestra la diferencia existente entre el
peso registrado a la salida del Poder de Compras en Tránsito y el registrado en
Fundición. Si esta diferencia es superior a un 15% se debe dar aviso a ambos Jefes de
Faenas e investigar la situación.
- Tiempos de entrada y salida: Éste indicador controla la entrada y salida de un área a
otra. No se deben registrar tiempos mayores al estipulado por la faena como suficientes
para la salida o entrada del camión.
- Consistencia del chancado y muestreo: Éste indicador consiste en que los tiempos de
chancado y muestreo deberían coincidir en un cierto rango de variación con el tamaño
del lote dividido por la capacidad de la línea de chancado. De lo contrario se debe
investigar las causas de las diferencias.
- Tiempo de Refino: El tiempo de refino de las muestras debe ser relativamente parecida,
sin que existan diferencias sustanciales. En caso de existir alguna muestra en que el
refinador se tardo más de lo acostumbrado, se deberá revisar el procedimiento en las
imágenes de manera de descartar no conformidades.
- Leyes históricas: Éste indicador está compuesto por la distribución de las leyes
históricas de una mina determinada, controlando en particular la varianza de esta y su
tendencia. Si la concentración de uno de los elementos de interés, se eleva o baja sobre
la varianza en unos 0,8 puntos porcentuales, se debe investigar de inmediato la
situación, en especial si esta desviación se produce en el sentido opuesto a la
tendencia.
- Comportamiento del minero: Éste indicador es la ponderación de una serie de datos
registrados durante el proceso de compra, que muestran el comportamiento del minero.
Estos datos son todos los relacionados a la calidad de la carga (homogeneidad, tamaño
y humedad) además, de cumplir con las entregas estipuladas en el padrón minero. Los
registros de rechazos o investigaciones realizados se incluyen en el indicador.
El comportamiento del minero será una nota, la cual permitirá al personal y en especial
al Jefe de Compras, evaluar los privilegios que el Productor Minero podrá ejercer.
Para todas las investigaciones que se deban realizar, se contara con las filmaciones del
sistema de información y los registros de responsabilidad del sistema de identificación,
facilitando la labor investigativa.
En caso de violación de muestras, espacios restringidos o conductas que atentan con la
representatividad de las muestras, se debe realizar una investigación para determinar
responsabilidades y acciones a seguir.
68
9. Conclusiones
Este capítulo se divide entre las conclusiones que se desprenden directamente del trabajo
realizado y recomendaciones para trabajos futuros.
9.1. Conclusiones del trabajo realizado
La metodología empleada permite identificar las mejores prácticas aplicadas tanto por
ENAMI, como por organizaciones externas, orientando el diseño de procesos y la inversión en
equipamiento e infraestructura en función de garantizar la representatividad de las muestras.
La identificación de la situación actual permitió encontrar las desviaciones que se
presenten en el proceso, así como levantar las mejores prácticas del mercado y los cambios o
mejoras a realizar, lo que constituyó el pilar fundamental del diseño.
Asociado a la determinación de la brecha de inversiones necesaria, se propuso un modelo
de equipamiento e infraestructura, capaz de homologar la calidad y seguridad del servicio
ofrecido por ENAMI en todos sus Poderes de Compra.
Por otra parte la implementación del sistema de identificación y observación permitirían
una mejor trazabilidad y seguridad en el proceso de compra. Mejorando por consiguiente la
trasparencia y control de los procesos.
Al considerar el volumen de transacciones realizadas por ENAMI por el concepto de
compra de minerales y productos mineros, este asciende a un promdio anual de 1.000 millones
de dólares, por lo que una mejora en la valoración de los metales de interés de alrededor del
1%, significaría recuperar la inversión (US$ 6,1 millones) y una ganancia adicional para ENAMI
en el primer año, lo que implica incentivos claros para llevar a cabo éste proyecto.
El diseño del proceso se aplicará en todos los procesos de la compra, para minerales de
concentración y fundición directa, lo que permitiría la homologación de la forma de trabajar.
El diseño del proceso se propone en una forma esquemática y ordenada. A partir del
detalle de las actividades y tareas, se podrá acceder a una fácil normalización y certificación del
proceso de compra, ayudando a demarcar un nivel de servicio mínimo de ENAMI ante los
Productores Mineros.
El diseño del proceso de compra propuesto detalla las actividades que se requieren para
realizar una compra confiable, gracias a una valoración de los recursos mineros más precisa y
exacta.
Incorporar mecanismos complementarios de control le permite a ENAMI una reacción
rápida y efectiva ante desviaciones, problemas o no conformidades producidas durante el
proceso de compra de minerales. Aumentando de ésta manera el control y la capacidad de
gestión de las operaciones.
69
Una de los cambios importantes presentado en éste proyecto, es la reforma a la recepción
y muestreo de minerales de fundición directa, incorporando una torre de muestreo y un nuevo
sistema de recepción, haciendo uso de Poderes de Compra en tránsito. Este cambio significa
para ENAMI una disminución de los costos de aproximadamente 7 millones de dólares, y una
mejor trazabilidad y confiabilidad en la valoración de este tipo de minerales.
Por último, y quizás lo más significativo que logra éste proyecto, es mejorar la relación
entre los Productores Mineros y ENAMI, al incrementar la transparencia y así mejorar la relación
comercial entre las partes.
9.2. Recomendaciones para trabajos futuros
Para asegurar una homologación de los procesos en los Poderes de Compra, se
recomienda una certificación por parte de un organismo o entidad especializada en este tipo de
procesos. De esta manera se podrá disponer de procesos y equipamientos estándar tanto en
los Poderes de Compra propios de ENAMI, como de terceros contratados por la empresa.
Se recomienda además, la separación de la inversión a realizar en tres etapas, las cuales
se deben dividir en base al potencial impacto de la inversión versus la rapidez y costo del
cambio o inversión propuesta. De esta manera se pueden identificar las siguientes etapas:
- Primera etapa: Adquisición de equipos y estructuras requeridas en corto plazo:
o Sistema de observación.
o Sistema de identificación de lotes para trazabilidad.
o Adaptaciones menores de torres de muestreo para cumplimiento normativo.
o Reemplazo de equipos menores de secado y refinación de muestras.
o Construcción estructura de torres de muestreo fundición directa.
- Segunda etapa: Adquisición y montaje de equipos. Adquisición y construcción de
estructuras. Adaptación y complementación de instalaciones:
o Montaje y puesta en marcha del sistema de observación.
o Montaje y puesta en marcha del sistema de identificación.
o Adaptaciones mayores de torres de muestreo para cumplimiento normativo.
o Equipamiento mayor de procesos de secado y refinación de muestras.
o Construcción estructuras de torres de muestreo faltantes.
o Adquisición de equipos para torres de muestreo faltantes y fundición directa.
o Montaje y puesta en marcha de torres de muestreo faltantes.
o Montaje y puesta en marcha de torres de muestreo de fundición directa.
o Complementación de iluminación de canchas y básculas.
o Incorporación de equipos de apoyo a manejo de minerales fundición directa.
- Tercera etapa: Adaptación y complementación final de instalaciones.
o Adquisición y gestión de equipos alternativos para continuidad operacional.
o Cierre de trabajos pendientes del proyecto.
70
Por último, se recomienda la creación de un sistema información de gestión, por medio de
un software, que pueda evaluar la información generada por el sistema de identificación, y toda
aquella información disponible por ENAMI, en tiempo real. Este sistema permitiría detectar y dar
una respuesta rápida a los acontecimientos o no conformidades en cada uno de los Poderes de
Compra, y una clara fuente de información evaluada y sintetizada para la toma de decisiones.
71
10. Bibliografía
1. Barros, Oscar. Rediseño de procesos de negocios mediante el uso de patrones.
Santiago de Chile, Dolmen Ediciones, 2000. 304p.
2. CODELCO Educa [en línea]. www.codelcoeduca.cl
3. Comisión Chilena del Cobre [en línea]. www.cochilco.cl
4. Denver Equipment Company. “Samplers – Specification manual”. Manual de
especificación de cortadores de muestras automáticos, 1991.
5. Empresa Nacional de Minería [en línea]. www.enami.cl
6. Erik Heimlich. 2008. Proyección del precio de largo plazo del cobre. Coordinador
Economía y Econometría, COCHILCO.
7. Humboldt. “Trituradoras de mandíbulas”. Manual de especificación de trituradoras de
mandíbulas, 1998.
8. Memoria Anual 2007, ENAMI.
9. Ministerio de Minería [en línea]. www.minmineria.cl
10. Nordberg. “Trituradoras de cono Symons”. Manual de especificación de trituradoras de
cono, 1995.
11. Norma CODELCO CNAM 007. 2003. “Condiciones estándar mínimas de estaciones de
muestreo de flujos de materiales para puntos de balance metalúrgico y transferencia de
productos”. Comité de control de calidad, Mayo 2003
12. Norma CODELCO CNAM 008. 1998. “Test de heterogeneidad para determinar
constantes de muestreo y nomogramas de preparación de muestras”. Comité de control
de calidad, Junio 1998.
13. Norma CODELCO CNAM 012. 2003. “Operaciones estándar a seguir durante
operaciones de submuestreo en el laboratorio”. Gerencia Corporativa de Recursos y
Evaluación, Marzo 2003
14. Norma JIS M 8100. 1992. “General rules for methods of sampling”. Japanese Standards
Association.
15. Roberto Molina Moraga, Jorge Cantallopts Araya. 2008. Dependencia minera e
indicadores de calidad de vida. Dirección de Estudios COCHILCO.
16. Tapia Quezada, Jaime. Teoría y técnicas de muestreo. Iquique Chile, Universidad Arturo
Prat, 2008, capitulo 2.
17. Vicente Pérez Vidal. 2008. Inversión en la minería Chilena del cobre y del oro. Dirección
de Estudios COCHILCO.
72
11. Anexo A: Proceso estándar de valoración de lotes ENAMI
El proceso estándar de valoración de lotes, consta de 6 etapas principales llamadas:
Pesaje, Canchas de recepción, Planta de chancado, Torre de muestreo, Refino y Laboratorio.
Cada una de estas etapas cumple un rol fundamental en el proceso de muestreo. Parte del
proceso que se encuentra en los distintos Poderes de Compra, se puede apreciar en la Figura
29.
Pesaje: Corresponde al proceso de entrada de los distintos productos mineros, los cuales
pueden venir por distintos medios y recipientes. Éstos deben ser pesados por medio de
básculas a la entrada y salida, de manera de determinar el peso de la carga.
Canchas de recepción: son lugares especialmente diseñados para recepcionar, clasificar y
ordenar los distintos productos mineros, en esta etapa es donde se toma la primera muestra de
cada lote recepcionado, el que luego pasa a la planta de chancado.
Planta de chancado: son una serie de chancadores y harneros, los cuales trituran el material
disminuyendo su granulometría. El material no debe superar una granulometría máxima para
poder pasar a la siguiente etapa.
Torre de muestreo: es un proceso vertical, que consta de una serie de cortadores y
chancadores. En esta etapa, la muestra se disminuye gracias a los cortadores de acuerdo a su
granulometría, de manera de mantener una muestra representativa en todo momento. Después
de ser extraída la muestra, el lote se conjunta con el resto de los lotes muestreados
dependiendo de las características de éste, para luego pasar a proceso.
Refino: en esta etapa se preparan las muestras para el laboratorio, se secan en hornos, se
disminuye su granulometría con molinos muy precisos dependiendo del mineral a medir y se
empaquetan en sobres diseñados para el traslado de muestras.
Laboratorio: Corresponde a la última etapa, es donde se calculan las leyes de cada muestra
por medio de distintos procesos. Esta etapa esta externalizada en la mayoría de los poderes de
compra.
73
Figura 29: Proceso de Muestreo
12. Anexo B: Procesos Productivos para la Extracción del
Cobre
Una de las dos formas más comunes de extracción del cobre es por flotación o por
lixiviación. Cuando el mineral se encuentra más en la superficie se encuentran como óxidos, los
cuales se procesan por lixiviación, mientras que las capas siguientes de extracción se
encuentran los sulfuros, para los cuales se usa la flotación como medio de concentración. A
continuación se explicaran ambos procesos los cuales se presentan esquemáticamente en la
Figura 30. (CODELCO Educa)
74
Procesos Productivos Extracción de Cobre
Lix
ivia
ció
nL
ixiv
iació
nC
on
ce
ntr
ació
nC
on
ce
ntr
ació
n
Explotación Geológica
Extracción subterranea
Extracción a rajo abierto
Extracción a rajo abierto
Chancado y Molienda
Fundición
Lixiviación
Electrorefinación
Electroobtención
Figura 30: Proceso de extracción de cobre
12.1. Lixiviación
La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este
proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas.
- Chancado: el mineral extraído, generalmente a rajo abierto, es fragmentado mediante
chancado primario y secundario15, con el objeto de obtener un tamaño máximo de 1,5
pulgadas.
- Pila para lixiviación: se forma un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura con el material
previamente irrigado con ácido sulfúrico y agua (curado previo). Sobre esta pila se
instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el área
expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana
impermeable, que permiten recoger las soluciones que se infiltran a través del material.
- Sistema de riego: se vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico.
Esta solución se infiltra en la pila hasta su base. La solución disuelve el cobre contenido
en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, la que es
recogida por el sistema de drenaje. El riego se mantiene por 45 a 60 días.
- Extracción por solvente: en esta etapa la solución que viene de las pilas de lixiviación, se
libera de impurezas y se concentra su contenido de cobre, mediante una extracción
iónica. Esta solución se lleva a la plata de electroobtención.
- Electroobtención: Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso electrometalúrgico
donde se recupera el cobre disuelto en una solución concentrada de cobre. Mediante
este proceso se producen cátodos de cobre de alta pureza (99,99%). La solución
electrolítica que contiene el cobre en forma de sulfato de cobre, es llevada a las celdas
de electroobtención, que tienen dispuestas en su interior, unas placas metálicas. Estas
placas corresponden a ánodos y cátodos alternadamente, los ánodos son de plomo y
son el polo positivo (se introduce por éstos la corriente eléctrica), mientras que los
cátodos son placas de acero inoxidable que corresponden al polo negativo. El cobre es
15
Dos chancadores en serie
75
atraído por el polo negativo (cátodos), pegándose partícula a partícula en su superficie
en forma metálica. Una vez transcurrido seis a siete días de electroobtención, se obtiene
la cosecha de cátodos.
- Cosecha de cátodos: Los cátodos son lavados con agua caliente para remover posibles
impurezas de su superficie y luego son llevados a la máquina despegadora, donde en
forma mecánica se despegan las hojas de ambos lados, dejando limpio el cátodo
permanente que se reintegra al ciclo del proceso de
electroobtención.(www.codelco.com)
12.2. Concentración
El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las partículas de cobre
que se encuentran en forma de sulfuros.
- Chancado: El mineral extraído es fragmentado mediante chancado primario, secundario
y terciario, con el objeto de obtener un tamaño uniforme máximo de 0,5 pulgadas.
- Molienda: Mediante la molienda, se continúa reduciendo gradualmente el tamaño de las
partículas que componen el mineral, para obtener una granulometría máxima de 180
micrones, la que permite la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en
forma de partículas individuales. El proceso de molienda se realiza utilizando grandes
equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica con barras o bolas de acero en su
interior, para una molienda uniforme se agrega agua, el material molido va directamente
a la flotación.
- Flotación: La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos
necesarios para la flotación, se introduce en unos receptáculos como piscinas, llamados
celdas de flotación. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se mantiene
la mezcla en constante agitación para que el proceso sea intensivo. Las burbujas
arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde rebasan por el
borde de la celda hacia canaletas que las conducen a estanques especiales. Luego de
varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtiene el
concentrado, el cual es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundición.
- Fundición: El concentrado de cobre seco, se somete a procesos de pirometalurgía en
hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del concentrado es
transformado en cobre metálico y se separa de los otros minerales. En fundición, el
primer paso es el de muestreo de concentrados, es necesario hacer un muestreo de
ellos y clasificarlos de acuerdo con la concentración de cobre, hierro, azufre, sílice y
porcentaje de humedad que tengan. La siguiente etapa es la fusión, el cual corresponde
al cambio de estado de sólido a líquido sometiendo éste a altas temperaturas, en estado
líquido los elementos que componen los minerales se separan según su peso, de esta
forma es posible separar ambas partes vaciándolas por vías distintas. Luego pasa al
proceso de conversión, donde mediante un segundo horno, se tratan los productos
obtenidos en la fusión, para obtener cobre de alta pureza. Por último, se procede con la
pirorrefinación, mediante el cual se incrementa la pureza del cobre blíster obtenido de la
conversión, consiste en eliminar el porcentaje de oxígeno presente, llegando a
76
concentrados de 99,7% de cobre. El producto es moldeado en placas gruesas de forma
de ánodos.
- Electrorefinación: Mediante la electrorefinación se transforman los ánodos producidos en
fundición a cátodos de cobre electrolítico de alta pureza. Ésto se realiza en celdas
electrolíticas, donde se colocan en forma alternada un ánodo (plancha de cobre obtenido
de la fundición) y un cátodo (plancha muy delgada de cobre puro), luego se hace pasar
corriente eléctrica por una solución de ácido sulfúrico y agua. Debido a la corriente
eléctrica el cobre del ánodo es atraído al cátodo pegándose en éste en forma metálica.
- Cosecha de cátodos: Una vez terminado el proceso de refinación del cobre por
electrólisis, cada 10 días los cátodos son sacados de las celdas y se examinan
cuidadosamente para asegurar la calidad, los cátodos seleccionados son pesados y
embalados para su posterior despacho.
13. Anexo C: Procedimiento Cálculo Experimental de
Diagramas de Muestreo
Procedimiento experimental
1. Preparar una muestra de 250 kg. Usar al menos 50 incrementos de 5 kg.
2. Preparar una sección pulida y una transparente para análisis mineralógico.
3. Secar la muestra durante la noche a 110ºC.
4. Chancar toda la muestra a ¾” usando un chancador de mandíbulas limpio.
5. Tamizar toda la muestra a: ¾”, ½”, ¼”, 10# Ty, 24# Ty y 65# Ty. Pesar y registrar cada
fracción.
6. Distribuir la fracción ½” + ¼” en una superficie limpia, el test de heterogeneidad se
efectuará con esta fracción.
7. De esta fracción elegir:
a. 64 muestras si se trata de metales base.
b. 100 muestras si se trata de oro, molibdeno, arsénico, antimonio o plata.
8. Pulverizar cada muestra en un molino cerrado de anillo a 95% bajo 150# Ty. (No usar
molinos de disco generadores de polvo, abiertos, los cuales también se sabe “adhieren”
el oro)
9. Realizar análisis químico de cada muestra. Usar ensayes a fuego con finalización
gravimétrica para el oro.
10. Chancar las fracciones + ¾”, - ¾”, + ½”, ¼”, el material sobrante de la fracción – ½”, +
¼”, y la fracción, - ¼”, + 10# Ty a -10# Ty (mantener estas fracciones separadas).
11. Separar una muestra de 8000 g de todas las fracciones granulométricas usando un
separador de rifles. Registrar el peso.
12. Pulverizar estas muestras de 8000 g a 95% - 150# Ty usando un pulverizador de gran
capacidad.
13. Separar cada muestra de 8000 g en ocho muestras de 1000 g. realizar análisis químico
de cada submuestra de 1000 g.
77
Calculo experimental de diagramas de muestreo (Nomogramas)
1. En primer lugar calcular el promedio ponderado de las leyes de la fracción por los pesos
de cada submuestra seleccionada (64 muestras). En seguida calcular la varianza.
Obtener entonces la varianza relativa, dividiendo la varianza calculada por el cuadrado
de la media.
2. Calcular la masa promedio de muestras obtenida en la obtención de los fragmentos.
3. Calcular el tamaño del lote del cual se sacó la muestra, a través de la suma de la masa
de todas las fracciones.
4. Obtener el tamaño promedio de partícula (usando ) para el cual se aplica el
test y que corresponde al intervalo entre los dos tamices consecutivos.
5. Reemplazar los valores calculados en la expresión siguiente para la obtención de la
constante de muestreo (C).
(11.3.1)
6. Despejar la constante de muestreo como:
(11.3.2)
7. A partir de la constante de muestreo C, el tamaño de partícula calculado d, calcular la
constante k con la expresión:
(11.3.3)
8. Estimar la constante C para los distintos tamaños de partícula, a partir de la misma
expresión. Se obtiene entonces la tabla:
Tamaño de
partícula d
Constante de
muestreo C
d1 C1
d2 C2
d3 C3
dn Cn
9. En base a lo anterior, podemos ahora construir el diagrama de muestreo (Nomograma).
Éste consiste en dibujar los resultados en un gráfico log-log en que el eje Y representa la
varianza del error fundamental y el eje X representa el peso de la muestra extraída.
En este diagrama se dibujan las líneas que representan los distintos tamaños de
partícula para los cuales la constante de muestreo tiene un valor fijo. El diagrama
mencionado se puede apreciar en la Figura 10.
78
14. Anexo D: Diseño torres de muestreo
Torre de muestreo Minerales de Concentración
Las torres de muestreo son estructuras metálicas de aproximadamente 12 metros de
altura, que contienen varios equipos en serie, los cuales van extrayendo muestras y triturando el
mineral. Para la toma de muestras de minerales de concentración, se diseñó la siguiente torre
de muestreo:
- Cortador de Flujo Transversal: Comúnmente llamados cortador transversal o Denver,
éstos cortan el flujo de mineral de manera transversal mediante una cuchara
rectangular, que por cada pasada toma un incremento de muestra a la vez, separándola
del resto del mineral.
Las características técnicas del cortador transversal incluido en el modelo son:
Largo de la carrera: 64 pulgadas
Velocidad de la cuchara: 39 cm/seg
Abertura de la cuchara: 12 cm
Con PLC16 (Programmable Logic Controller)
Las condiciones de operación que debe asegurar el equipo son las siguientes:
Muestra a extraer: 500 kg fijos
Cortador con frecuencia de corte variable según el siguiente algoritmo:
(10.4.1), Donde (10.4.2) y (10.4.3)
En consecuencia se tiene: (10.4.4)
F - Frecuencia de corte [Seg]
T – Tiempo en pasar el lote por la torre de muestreo [Hrs]
NI – Número de incrementos o cortes a realizar
P – Tamaño de lote o peso [Ton]
FU – Flujo de alimentación que corresponde a la capacidad de la planta de
chancado [Ton/hr]
M – Cantidad total de muestra a extraer (∑ Incrementos) [Ton]
W – Abertura de la cuchara del cortador transversal [cm]
V – Velocidad en que corta la cuchara [cm/seg]
- Chancador de Mandíbulas: Los chancadores tienen por objetivo disminuir la
granulometría del mineral. Así, el mineral entra en una cámara que contiene una
mandíbula, que presiona el material contra una pared de la cámara con una fuerza
extrema, para triturar el contenido.
Las características técnicas del cortador del chancador de mandíbulas incluído en el
modelo son:
Dimensiones de las mandíbulas: 8” x 10”
Capacidad: 1,3 ton/hr
16
Permite controlar la frecuencia de corte, de acuerdo a un algoritmo previamente programado
79
Granulometría de descarga: 90% de las partículas bajo 0,5”
Al estudiar los casos bordes, los cuales se indicarán posteriormente, se observó una
acumulación máxima de mineral en el chancador de mandíbulas de alrededor de 350 kg,
es por ello que en el modelo se considera la instalación de una tolva de alimentación con
una capacidad de 400 kg.
- Cortador Giratorio: Comúnmente llamado cortador Vezin, éstos cortan el flujo de mineral
de manera radial, es decir, las cucharas de este equipo tienen una trayectoria circular.
Un Vezin, puede contar con 1 a 4 cucharas de diferentes aberturas, donde cada una de
ellas realiza un incremento al pasar bajo el flujo de mineral. En este equipo, el
porcentaje de muestra a extraer, es proporcional, al área del círculo ocupada por las
cucharas.
Las características técnicas del cortador giratorio incluído en el modelo son:
Diámetro del Equipo: 20”
Abertura de las cucharas: 39 cm
Número de cucharas: 2
Control de Frecuencia: Equipo gira a velocidad constante sin detenciones.
Las condiciones de operación que debe asegurar el equipo son las siguientes:
Porcentaje de muestra a extraer: 11,3%.
- Chancador Giratorio: Este equipo se denomina chancador de cono, debido a que su
molturador17 tiene forma cónica con su eje de rotación descentrado, triturando el mineral
contra las paredes de la cámara al girar el cono.
Las características técnicas del chancador de cono incluído en el modelo son:
Diámetro de la cámara: 12”.
Capacidad: 1 ton/h.
Granulometría de descarga: 90% de las partículas bajo 0,125”.
Alimentación: Alimentador vibratorio
- Chancador Mandíbulas Fino: Corresponde a un chancador de mandíbulas para uso en
laboratorio, el cual se puede adaptar para uso continuo. Este chancador funciona de
manera similar al chancador de mandíbulas de 8”x10”.
Las características técnicas del chancador de mandíbulas fino incluído en el modelo son:
Capacidad: 140 kg/h.
Granulometría de descarga: 90% de las partículas bajo 2 mm.
Alimentación: Alimentador vibratorio.
- Envasadora Automática: Corresponde a una envasadora totalmente automática, la cual
divide el muestra en dos partes, por medio de un equipo llamado Homogeneizador
Divisor, para luego envasar y sellar cada parte en un frasco.
- Las características técnicas de la envasadora automática incluída en el modelo son:
Dispensador automático de frascos.
Sellado de frascos a presión.
Los frascos deben tener una capacidad máxima de 3,5 kg.
17
Parte móvil en un sistema de molturación
80
División de la muestra por medio de un Homogeneizador Divisor, que
homogeneíza la muestra 2 veces antes de realizar el corte de manera
representativo (son tres cortadores Riffle en serie).
Una vez descrito los equipos a instalar en el interior de la torre de muestreo, se presenta a
continuación la distribución de éstos al interior de la torre de muestreo.
1. Cortador Trayectoria Recta
2. Chancador de Mandíbulas
3. Cortador Giratorio
4. Chancador Giratorio
5. Cortador Giratorio
6. Chancador de Mandíbulas Fino
7. Homogeneizador - Divisor
8. Envasadora Automática
Se puede ver esquemáticamente en Figura 31. Esta torre de muestreo fue diseñada para
minerales de concentración, en especial para la Crisocola, la cual presenta las condiciones más
desfavorables en la liberación de las partículas.
Figura 31: Estructura Torre de Muestreo Minerales de Concentración
81
Para validar el modelo, se analizó las condiciones de borde que se pueden presentar en
los distintos Poderes de Compra de ENAMI.
Lo más importante de validar es la representatividad de la toma de muestras,
específicamente, cerciorarse de que el error muestral no supere el 5%. Para ésto se analizaron
los nomogramas resultantes del esquema de muestreo presentados en la Figura 31 con las
características de los equipos descritos posteriormente. La constante usada para determinar las
curvas del nomograma de la Figura 32, corresponde a la especie mineralógica crisocola (C≈10)
Las flechas rojas del nomograma, representan el error muestral de los diferentes pasos
realizados en la torre de muestreo. Como se puede concluir, el proceso en general se encuentra
bajo la línea roja, la cual representa el 5% de error muestral.
1E-08
1E-07
1E-06
1E-05
0,0001
0,001
0,01
0,1
1 10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000 10.000.000 100.000.000 1.000.000.000
NOMOGRAMA PIERRE GY APLICADO A MINERALES DE CONCENTRACIÓN
10# Ty
16# Ty
20# Ty
100# Ty
150# Ty
200# Ty
Var
ian
za d
el e
rro
r d
e m
edic
ión
Masa de muestra en gramos
80 gr 0,8 kg 3,2 kg 6,4 kg 56,5 kg 500 kg 300 ton
1,5"
1"
0,5"
Au
Cu
Línea de Seguridad - 5%
MODELO CON SALIDA DE CHANCADO D95 0,5”<X ≤1,5” LOTES ≥ 13 TON1- TM- Cortador Transversal 64” - Corte variable2- TM- Chancador Mandíbulas 8”x10” - D95 ≤ 0,5”3- TM- Cortador Giratorio 20” - Corte 11,3%4- TM- Chancador Cono 12” - D95 ≤ 0,125” 5- TM- Cortador Giratorio 20” - Corte 11,3%6- TM- Chancador Mandíbulas Fino -D95 ≤ 10 #Ty 7- TM- Homogeneizador Divisor8- PM- Cortador Jones9- PM- Pulverizador de Anillos10- PM- Divisor de Muestras
13 ton
0,75"
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Figura 32: Nomograma Pierre Gy aplicado a Minerales de Concentración
Por otra parte, el diseño de la torre de muestreo debe ser lo suficientemente flexible,
como para poder ser instalada en cualquier Poder de Compra de ENAMI, sin importar las
características de las líneas de chancado. En este sentido, el factor más relevante es la
magnitud del flujo de alimentación que tendrá la línea de chancado a la torre de muestreo. En la
actualidad esta alimentación fluctúa entre 60 a 200 ton/h.
En relación a la factibilidad técnica de poder desarrollar los cortes programados según las
características de los distintos cortadores, la responsabilidad recae principalmente en el
cortador primario o cortador de trayectoria recta, el cual sin importar el tamaño del lote, extrae
82
500 kg de manera fija, estandarizando el resto de los equipos para todos los Poderes de
Compra de ENAMI. Gracias a la ecuación (10.4.4) podemos observar que la frecuencia de
extracción de incrementos depende únicamente del tamaño del lote, sin importar la magnitud
del flujo de alimentación.
Por último, es necesario estudiar los flujos másicos en el interior de la torre de muestreo,
en busca de obstrucciones o cuellos de botella ocasionados por equipos con un menor
desempeño. Para ello se estudian los siguientes casos bordes:
Figura 33: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 60 ton/h
20 ton 100 ton 200 ton
Línea de Chancado Correa de Alimentación 60 Ton/h 60 Ton/h 60 Ton/h
Tiempo en chancar lote (hr) 0,33 h 1,67 h 3,33 h
Tiempo en chancar lote (seg) 1200 seg 6000 seg 12000 seg
Cortador Primario Velocidad cortador 39 cm/seg 39 cm/seg 39 cm/seg
Transversal de 64" carrera Muestra extraída 500 Kg 500 Kg 500 Kg
Cantidad de Muestra por Corte 5,14 Kg 5,14 Kg 5,14 Kg
Incrementos 97 unid 97 unid 97 unid
Frecuencia 12,3 seg 61,7 seg 123,4 seg
Tiempo útil muestreo 8 seg 8 seg 8 seg
Tiempo Reposo muestreo 3,98 seg 53,32 seg 115,00 seg
Chancador 8" x 10" Capacidad (Ton/hr) 1,3 ton/h 1,3 ton/h 1,3 ton/h
Capacidad (Kg/seg) 0,36 kg/seg 0,36 kg/seg 0,36 kg/seg
Tpo necesario muestreo (hr) 0,38 h 0,38 h 0,38 h
Tpo necesario muestreo (seg) 1385 seg 1385 seg 1385 seg
Material chancado en muestrera 433 Kg 500 Kg 500 Kg
Material remanente 66,7 Kg 0,0 Kg 0,0 Kg
Tiempo de proceso 1385 seg 6000 seg 12000 seg
Cortador Secundario Porcentaje de corte x cuchara 5,64 % 5,64 % 5,64 %
Giratorio 20" de dos cucharas Porcentaje total de corte 11,3 % 11,3 % 11,3 %
Muestra extraída 56 Kg 56 Kg 56 Kg
Cantidad de Muestra por Corte 0,11 Kg 0,03 Kg 0,01 Kg
Revoluciones por segundo 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg
Incrementos 508 unid 2200 unid 4400 unid
Incrementos x min 22 unid 22 unid 22 unid
Cantidad de cucharas 2 unid 2 unid 2 unid
Abertura lado mínima 39 mm 39 mm 39 mm
Cono 12" Capacidad (Ton/hr) 0,8 ton/h 0,8 ton/h 0,8 ton/h
Capacidad (Kg/seg) 0,22 kg/seg 0,22 kg/seg 0,22 kg/seg
Tpo necesario muestreo (hr) 0,07 h 0,07 h 0,07 h
Tpo necesario muestreo (seg) 254 seg 254 seg 254 seg
Tiempo de proceso 1385 seg 6000 seg 12000 seg
Material chancado en muestrera 56,4 Kg 56,4 Kg 56,4 Kg
Material remanente 0,0 Kg 0,0 Kg 0,0 Kg
Tiempo proceso 1385 seg 6000 seg 12000 seg
Cortador Terciario Porcentaje de corte x cuchara 5,64 % 5,64 % 5,64 %
Giratorio 20" de dos cucharas Porcentaje de corte 11,3 % 11,3 % 11,3 %
Muestra extraída 6,4 Kg 6,4 Kg 6,4 Kg
Cantidad de Muestra por Corte 0,013 Kg 0,003 Kg 0,001 Kg
Revoluciones por segundo 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg
Incrementos 508 unid 2200 unid 4400 unid
Incrementos x min 22 unid 22 unid 22 unid
Cantidad de cucharas 2 unid 2 unid 2 unid
Abertura lado mínima 39 mm 39 mm 39 mm
Mandíbulas (Pulverisette) Capacidad (Ton/hr) 0,14 ton/h 0,14 ton/h 0,14 ton/h
Capacidad (Kg/seg) 0,039 kg/seg 0,039 kg/seg 0,039 kg/seg
Tpo necesario muestreo (hr) 0,05 h 0,05 h 0,05 h
Tpo necesario muestreo (seg) 163 seg 163 seg 163 seg
Tpo de llegada muestra 1385 seg 6000 seg 12000 seg
Material chancado en muestrera 6,36 Kg 6,36 Kg 6,36 Kg
Material remanente 0,0 kg 0,0 kg 0,0 kg
Tiempo proceso 1385 seg 6000 seg 12000 seg
CONDICIONES DE BORDE CON ALIMENTACIÓN DE 60 TON/H
Tamaño Lote
83
Figura 34: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 250 ton/h
Analizando la Figura 33, se puede apreciar que tanto para lotes de 20 como de 200
toneladas, el cortador de trayectoria recta tiene un tiempo de reposo positivo, eso significa que
para lotes en el rango estudiado el cortador tiene tiempos ociosos o sin trabajar, por lo que el
equipo está sobre dimensionado, así existe la posibilidad de que lleguen lotes menores a 20
toneladas (el equipo es capaz de extraer 500 kg de muestra hasta un lote mínimo de 13
toneladas).
Volviendo al análisis de los flujos másicos de la torre de muestreo, se puede ver en la
Figura 34, que el único equipo que presenta un cuello de botella en su funcionamiento es el
20 ton 100 ton 200 ton
Línea de Chancado Correa de Alimentación 250 Ton/h 250 Ton/h 250 Ton/h
Tiempo en chancar lote (hr) 0,08 h 0,40 h 0,80 h
Tiempo en chancar lote (seg) 288 seg 1440 seg 2880 seg
Cortador Primario Velocidad cortador 39 cm/seg 39 cm/seg 39 cm/seg
Transversal de 64" carrera Muestra extraída 500 Kg 500 Kg 500 Kg
Cantidad de Muestra por Corte 21,43 Kg 21,43 Kg 21,43 Kg
Incrementos 23 unid 23 unid 23 unid
Frecuencia 12,3 seg 61,7 seg 123,4 seg
Tiempo útil muestreo 8 seg 8 seg 8 seg
Tiempo Reposo muestreo 3,98 seg 53,36 seg 115,08 seg
Chancador 8" x 10" Capacidad (Ton/hr) 1,3 ton/h 1,3 ton/h 1,3 ton/h
Capacidad (Kg/seg) 0,36 kg/seg 0,36 kg/seg 0,36 kg/seg
Tpo necesario muestreo (hr) 0,38 h 0,38 h 0,38 h
Tpo necesario muestreo (seg) 1385 seg 1385 seg 1385 seg
Material chancado en muestrera 104 Kg 500 Kg 500 Kg
Material remanente 396,0 Kg 0,0 Kg 0,0 Kg
Tiempo de proceso 1385 seg 1440 seg 2880 seg
Cortador Secundario Porcentaje de corte x cuchara 5,64 % 5,64 % 5,64 %
Giratorio 20" de dos cucharas Porcentaje total de corte 11,3 % 11,3 % 11,3 %
Muestra extraída 56 Kg 56 Kg 56 Kg
Cantidad de Muestra por Corte 0,11 Kg 0,11 Kg 0,05 Kg
Revoluciones por segundo 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg
Incrementos 508 unid 528 unid 1056 unid
Incrementos x min 22 unid 22 unid 22 unid
Cantidad de cucharas 2 unid 2 unid 2 unid
Abertura lado mínima 39 mm 39 mm 39 mm
Cono 12" Capacidad (Ton/hr) 0,8 ton/h 0,8 ton/h 0,8 ton/h
Capacidad (Kg/seg) 0,22 kg/seg 0,22 kg/seg 0,22 kg/seg
Tpo necesario muestreo (hr) 0,07 h 0,07 h 0,07 h
Tpo necesario muestreo (seg) 254 seg 254 seg 254 seg
Tiempo de proceso 1385 seg 1440 seg 2880 seg
Material chancado en muestrera 56,4 Kg 56,4 Kg 56,4 Kg
Material remanente 0,0 Kg 0,0 Kg 0,0 Kg
Tiempo proceso 1385 seg 1440 seg 2880 seg
Cortador Terciario Porcentaje de corte x cuchara 5,64 % 5,64 % 5,64 %
Giratorio 20" de dos cucharas Porcentaje de corte 11,3 % 11,3 % 11,3 %
Muestra extraída 6,4 Kg 6,4 Kg 6,4 Kg
Cantidad de Muestra por Corte 0,013 Kg 0,012 Kg 0,006 Kg
Revoluciones por segundo 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg
Incrementos 508 unid 528 unid 1056 unid
Incrementos x min 22 unid 22 unid 22 unid
Cantidad de cucharas 2 unid 2 unid 2 unid
Abertura lado mínima 39 mm 39 mm 39 mm
Mandíbulas (Pulverisette) Capacidad (Ton/hr) 0,14 ton/h 0,14 ton/h 0,14 ton/h
Capacidad (Kg/seg) 0,039 kg/seg 0,039 kg/seg 0,039 kg/seg
Tpo necesario muestreo (hr) 0,05 h 0,05 h 0,05 h
Tpo necesario muestreo (seg) 163 seg 163 seg 163 seg
Tpo de llegada muestra 1385 seg 1440 seg 2880 seg
Material chancado en muestrera 6,36 Kg 6,36 Kg 6,36 Kg
Material remanente 0,0 kg 0,0 kg 0,0 kg
Tiempo proceso 1385 seg 1440 seg 2880 seg
CONDICIONES DE BORDE CON ALIMENTACIÓN DE 250 TON/H
Tamaño Lote
84
chancador de mandíbulas de 8” x 10”, donde la peor situación se presenta para lotes pequeños
en lugares donde el flujo de alimentación es mayor. En este caso para un lote de 20 ton el cual
es procesado y muestreado en una línea de chancado con capacidad para 250 ton/h, la tolva de
alimentación del chancador de mandíbulas llega a acumular un total de 396 kg. Al incluir en el
modelo una tolva con capacidad para 400 kg, se deja cubierto el cuello de botella para todo
aquel flujo de alimentación inferior a 250 ton/h.
Una de las partes fundamentales de la torre de muestreo es el sistema de limpieza, el
cual debe permitir realizar la limpieza entre lotes, sin la intervención de personal en el interior de
la torre. De esta manera, el sistema de limpieza asegura la inviolabilidad de las muestras y la no
contaminación entre un muestreo y otro.
La experiencia acumulada en relación a la limpieza de equipos, recomienda el uso de aire
a presión, inyectado en puntos estratégicos de la torre de muestreo, el cual permite empujar las
partículas, que ayudadas por la gravedad caen hacia las salidas programadas. Para ello es
necesaria la instalación de un equipo de compresión de aire, al igual que pistones instalados en
diversos puntos.
Torre de muestreo Minerales de Fundición Directa
Para la toma de muestras de minerales de fundición directa se diseñó la siguiente torre de
muestreo:
- Chancador de Mandíbulas: Este chancador no se encuentra en la torre de muestreo,
sino que alimenta la torre (para los minerales de fundición directa, no se tienen líneas de
chancado, ya que los lotes son de tamaños muy inferiores a los minerales de
concentración). Este chancador recibe colpas18 de hasta 4” de diámetro, triturando los
minerales hasta una granulometría de un 90% bajo 0,5”.
Las características técnicas del chancador incluído en el modelo son:
Dimensiones de las mandíbulas: 50 cm x 30 cm.
Capacidad: este chancador tiene una capacidad promedio de 7 ton/h, pero puede
llegar a un rendimiento de 15 ton/h, con minerales de menor dureza.
Granulometría de descarga: 90% bajo 0,5”.
- Cortador de Flujo Transversal:
Las características técnicas del cortador transversal incluído en el modelo son:
Largo de la carrera: 64”.
Velocidad de la cuchara: 39 cm/seg.
Abertura de la cuchara: 42 cm.
Con PLC
Las condiciones de operación que debe asegurar el equipo son las siguientes:
Muestra a extraer: 200 kg fijos.
Cortador con frecuencia variable según la siguiente función, extraída de la
ecuación 10.4.4:
18
Los tamaños de las rocas se clasifican de menor a mayor como: granza - llampo - colpa.
85
(10.4.5)
- Chancador Giratorio: o chancador de cono.
Las características técnicas del chancador de cono incluído en el modelo son:
Diámetro de la cámara: 12”.
Capacidad: 1 ton/h.
Granulometría de descarga: 90% de las partículas bajo 0,125”.
Alimentación: Tolva con capacidad para 150 kg y alimentador vibratorio
- Cortador Giratorio:
Diámetro del Equipo: 28”
Abertura de las cucharas: 11 mm
Número de cucharas: 2
Control de Frecuencia: Equipo gira a velocidad constante sin detenciones.
Las condiciones de operación que debe asegurar el equipo son las siguientes:
Porcentaje de muestra a extraer: 2,5%.
- Chancador de Rodillos: este equipo está formado por dos rodillos, los cuales al girar
sobre su eje, presionan entre si el mineral triturando. Por su geometría, este chancador
entrega una granulometría muy uniforme.
Las características técnicas del chancador de rodillos incluído en el modelo son:
Largo de los Rodillos: 12”x 12”.
Capacidad: 1 ton/h.
Granulometría de descarga: 90% de las partículas bajo 1 mm.
Alimentación: Alimentador vibratorio con nervios de distribución.
- Envasadora Automática: Esta envasadora presenta las mismas características que la
envasadora para la torre de muestreo de minerales de concentración.
Los equipos dentro de la torre de muestreo se distribuyen como se ve en la Figura 35.
La torre de muestreo de minerales de fundición directa, debe contar con una correa de
alimentación fija entre el chancador primario y la torre de muestreo, la cual alimenta en primer
lugar al cortador transversal. Además, todos los rechazos de la torre deben ir a una correa de
alimentación móvil, de manera de poder retornar a cancha todos los lotes muestreados. Esto se
debe ya que para los productores mineros, estos lotes tienen un alto valor, por lo que no se
conjuntan, hasta haber liquidado o negociado la compra de éste.
86
Figura 35: Estructura Torre de Muestreo Minerales de Fundición Directa
Para validar el modelo, se analizó las condiciones de borde que se pueden presentar en
el caso de minerales de fundición directa. Para estos minerales las condiciones son más
restringidas, facilitando el estudio.
En este sentido lo más importante de validar es la representatividad de la toma de
muestras, específicamente asegurarse de que el error muestral no supere el 5%. Para ello es
necesario en primer lugar definir la especie mineralógica a estudiar, con el fin de determinar la
constante del mineral. Como en fundición directa se reciben lotes con altas leyes de oro, se
estudio la liberación de éste. Existen tres estudios sobre el tema, donde cada uno presenta su
propia constante calculada empíricamente, estas tres constantes se pueden comparar
gráficamente en la Figura 36, donde se puede concluir que la constante calculada por Francis
Pitard (C=73,02) es la más estricta, dejando al resto cubierto, es decir, al cumplir con las
condiciones para esta constante, se está cumpliendo de mejor manera aún si se usaran las
otras constantes, esto se puede ver claramente al comparar los puntos de intersección de una
de las líneas verticales (amarillo) con las líneas diagonales, las cuales representan las distintas
constantes para dos granulometrías arbitrarias.
87
APLICACIÓN DE CONSTANTE DE MUESTREO Y SU RELACIÓN CON LA CANTIDAD DE MUESTRA DE MINERAL PARA FUNDICIÓN DIRECTA
0,0001
0,001
0,01
10.000 100.000 1.000.000
Var
ian
za d
el e
rro
r d
e m
edic
ión
Masa de muestra en gramos
0,5" 0,75"
20
0 k
g
16
2 k
g
14
3 k
g
Línea de Seguridad - 5%
Pierre Gy C = 51,88
G. Redart C = 58,69
F. Pitard C = 73,02
Figura 36: Comparación de Constantes de Muestreo para Fundición Directa
Una vez determinada la constante, se puede confeccionar el nomograma que
representará los errores muéstrales de la torre de muestreo. El nomograma se presenta en la
Figura 37, donde las flechas rojas representan el error muestral de los diferentes pasos
realizados por la torre de muestreo. Todo el proceso de extracción de muestra ocurre bajo la
línea del 5% de error muestral.
88
1E-08
1E-07
1E-06
1E-05
0,0001
0,001
0,01
0,1
1 10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000 10.000.000
NOMOGRAMA PIERRE GY APLICADO A FUNDICIÓN DIRECTA (CORREGIDO F. PITARD)10# Ty
16# Ty
20# Ty
100# Ty
150# Ty
200# Ty
Var
ian
za d
el e
rro
r d
e m
edic
ión
0,25" 0,5" 0,75" 1" 1,25" 1,5"1,75"2"
1,5"
0,75"
0,5"
Masa de muestra en gramos
80 gr 600 gr
0,125"
200 kg5 kg2,5 kg
Au
Cu
MODELO FUNDICIÓN DIRECTA CON SALIDA DE CHANCADO D95 BAJO 0,5” 1- TM- Cortador Transversal 64” – Corte variable2- TM- Chancador Cono 12” - D95 ≤ 0,125” 3- TM- Cortador Giratorio 28” - Corte 2,5%4- TM- Chancador Rodillos 12” x 12” - D95 ≤ 16 #Ty 5- TM- Homogeneizador Divisor6- PM- Cortador Jones7- PM- Pulverizador de Anillos8- PM- Divisor de Muestras
Línea de Seguridad - 5%
1234
5
6
7
8
20 ton
Figura 37: Nomograma Pierre Gy aplicado a Minerales de Fundición Directa
Al tratarse de un solo chancador, el cual hace la función de línea de chancado para
minerales de fundición directa, se puede analizar las condiciones de borde en dos dimensiones,
por una parte según el tamaño del lote (1,5 a 20 toneladas) y la segunda dimensión es la
capacidad del chancador primario (7 a 15 toneladas por hora).
La factibilidad de poder realizar los cortes programados recae principalmente en el
cortador primario o cortador transversal, al igual que en la torre de muestreo para minerales de
concentración. Este cortador debe extraer sin importar las condiciones 200 kg de muestra.
Como se puede ver en la ecuación 10.4.5, la frecuencia de corte no depende del flujo de
alimentación, sino principalmente del tamaño del lote a muestrear, en este sentido se puede
comprobar analizando la Figura 38, que el cortador es capaz de extraer la muestra siempre y
cuando éste corte sin detenerse. Se puede concluir que al no tener tiempos de reposo, la torre
de muestreo no tiene la capacidad de muestrear lotes inferiores a 1,5 toneladas.
89
Figura 38: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 7 ton/h
1,5 ton 10 ton 20 ton
Chancador Primario Capacidad Chancador 7 Ton/h 7 Ton/h 7 Ton/h
Mandíbulas 500x300 mm Correa de Alimentación a Torre 7 Ton/h 7 Ton/h 7 Ton/h
Tiempo en chancar lote (hr) 0,21 h 1,43 h 2,86 h
Tiempo en chancar lote (seg) 771 seg 5143 seg 10286 seg
Cortador Primario Velocidad cortador 39 cm/seg 39 cm/seg 39 cm/seg
Transversal de 64" carrera Muestra extraída 200 Kg 200 Kg 200 Kg
Cantidad de Muestra por Corte 2,10 Kg 2,10 Kg 2,10 Kg
Incrementos 95 unid 95 unid 95 unid
Frecuencia 8,1 seg 54,0 seg 108,0 seg
Tiempo útil muestreo 8 seg 8 seg 8 seg
Tiempo Reposo muestreo 0,00 seg 45,64 seg 99,64 seg
Chancador Cono 12" Capacidad (Ton/hr) 1 ton/h 1 ton/h 1 ton/h
Capacidad (Kg/seg) 0,28 kg/seg 0,28 kg/seg 0,28 kg/seg
Tpo necesario muestreo (hr) 0,20 h 0,20 h 0,20 h
Tpo necesario muestreo (seg) 720 seg 720 seg 720 seg
Material chancado en muestrera 200 Kg 200 Kg 200 Kg
Material remanente 0,0 Kg 0,0 Kg 0,0 Kg
Tiempo de proceso 771 seg 5143 seg 10286 seg
Cortador Secundario Porcentaje de corte x cuchara 1,25 % 1,25 % 1,25 %
Giratorio 28" de dos cucharas Porcentaje total de corte 2,5 % 2,5 % 2,5 %
Muestra extraída 5 Kg 5 Kg 5 Kg
Cantidad de Muestra por Corte 0,0177 Kg 0,0027 Kg 0,0013 Kg
Revoluciones por segundo 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg
Incrementos 283 unid 1886 unid 3771 unid
Incrementos x min 22 unid 22 unid 22 unid
Cantidad de cucharas 2 unid 2 unid 2 unid
Abertura lado mínima 11 mm 11 mm 11 mm
Chancador Rodillos 12" x 12" Capacidad (Ton/hr) 1 ton/h 1 ton/h 1 ton/h
Capacidad (Kg/seg) 0,28 kg/seg 0,28 kg/seg 0,28 kg/seg
Tpo necesario muestreo (hr) 0,01 h 0,01 h 0,01 h
Tpo necesario muestreo (seg) 18 seg 18 seg 18 seg
Tiempo de proceso 771 seg 5143 seg 10286 seg
Material chancado en muestrera 5,0 Kg 5,0 Kg 5,0 Kg
Material remanente 0,0 Kg 0,0 Kg 0,0 Kg
Tiempo proceso 771 seg 5143 seg 10286 seg
CONDICIONES DE BORDE CON ALIMENTACIÓN DE 7 TON/H
Tamaño Lote
90
Figura 39: Condiciones de Borde para un flujo de alimentación de 15 ton/h
Por último, es necesario estudiar los flujos másicos de la torre de muestreo, en busca de
obstrucciones o cuellos de botella ocasionados por equipos con un menor desempeño. En este
caso, se puede observar en la Figura 39, que en el chancador de cono, se juntan alrededor de
100 kg de muestra. Es por ello que es necesaria la instalación de una tolva de alimentación de
al menos 100 kg para el chancador de cono.
Al igual que en la torre de muestreo de minerales de concentración, una de las partes
fundamentales de la torre de muestreo es el sistema de limpieza, el cual permite realizar entre
lotes, la limpieza sin intervenciones del personal al interior de la torre. De esta manera el
sistema asegura la inviolabilidad de las muestras.
Este sistema de limpieza funciona en base a aire a presión, generado por un compresor
de aire instalado en la base de la torre de muestreo, y por una serie de pistones ubicados en
lugares estratégicos, con el fin de empujar las partículas sobrantes al exterior.
1,5 ton 10 ton 20 ton
Chancador Primario Capacidad Chancador 15 Ton/h 15 Ton/h 15 Ton/h
Mandíbulas 500x300 mm Correa de Alimentación a Torre 15 Ton/h 15 Ton/h 15 Ton/h
Tiempo en chancar lote (hr) 0,10 h 0,67 h 1,33 h
Tiempo en chancar lote (seg) 360 seg 2400 seg 4800 seg
Cortador Primario Velocidad cortador 39 cm/seg 39 cm/seg 39 cm/seg
Transversal de 64" carrera Muestra extraída 200 Kg 200 Kg 200 Kg
Cantidad de Muestra por Corte 4,50 Kg 4,50 Kg 4,50 Kg
Incrementos 44 unid 44 unid 44 unid
Frecuencia 8,1 seg 54,0 seg 108,0 seg
Tiempo útil muestreo 8 seg 8 seg 8 seg
Tiempo Reposo muestreo 0,00 seg 45,64 seg 99,64 seg
Chancador Cono 12" Capacidad (Ton/hr) 1 ton/h 1 ton/h 1 ton/h
Capacidad (Kg/seg) 0,28 kg/seg 0,28 kg/seg 0,28 kg/seg
Tpo necesario muestreo (hr) 0,20 h 0,20 h 0,20 h
Tpo necesario muestreo (seg) 720 seg 720 seg 720 seg
Material chancado en muestrera 100 Kg 200 Kg 200 Kg
Material remanente 100,0 Kg 0,0 Kg 0,0 Kg
Tiempo de proceso 720 seg 2400 seg 4800 seg
Cortador Secundario Porcentaje de corte x cuchara 1,25 % 1,25 % 1,25 %
Giratorio 28" de dos cucharas Porcentaje total de corte 2,5 % 2,5 % 2,5 %
Muestra extraída 5 Kg 5 Kg 5 Kg
Cantidad de Muestra por Corte 0,0189 Kg 0,0057 Kg 0,0028 Kg
Revoluciones por segundo 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg 0,18 rev/seg
Incrementos 264 unid 880 unid 1760 unid
Incrementos x min 22 unid 22 unid 22 unid
Cantidad de cucharas 2 unid 2 unid 2 unid
Abertura lado mínima 11 mm 11 mm 11 mm
Chancador Rodillos 12" x 12" Capacidad (Ton/hr) 1 ton/h 1 ton/h 1 ton/h
Capacidad (Kg/seg) 0,28 kg/seg 0,28 kg/seg 0,28 kg/seg
Tpo necesario muestreo (hr) 0,01 h 0,01 h 0,01 h
Tpo necesario muestreo (seg) 18 seg 18 seg 18 seg
Tiempo de proceso 720 seg 2400 seg 4800 seg
Material chancado en muestrera 5,0 Kg 5,0 Kg 5,0 Kg
Material remanente 0,0 Kg 0,0 Kg 0,0 Kg
Tiempo proceso 720 seg 2400 seg 4800 seg
CONDICIONES DE BORDE CON ALIMENTACIÓN DE 15 TON/H
Tamaño Lote
91
15. Anexo E: Diseño sala de secado y refino
El proceso de secado y de refino, es un proceso crítico en la representatividad de la
muestra, ya que al trabajar con pequeños volúmenes de muestra en representación de un lote,
cualquier error, intervención o contaminación de las muestras puede desviar la medición de la
muestra, repercutiendo directamente en la valoración de los lotes.
Hoy en día estos procesos se realizan en salas cerradas para disminuir la contaminación,
donde en su interior se instala todo el equipamiento necesario para disminuir la granulometría
de las muestras, secarlas, homogeneizar las muestras y por últimos dividir la muestra en la
cantidad de paquetes estipulados en el reglamento de compra.
Con el fin de mejorar el proceso de secado y refino, se propone la separación física del
proceso de secado al de refino, dejando los instrumentos necesarios para secar las muestras
en una sala separada del resto de las salas de refino. Esta medida tiene por objetivo que los
Refinadores, quienes están a cargo de una sala de refino en particular, sólo interactúen con una
sola muestra, eliminando la probabilidad de contaminación cruzada entre muestras, o la
intervención intencional.
Gracias a esta medida se pueden percibir los siguientes beneficios adicionales:
- La capacidad de los hornos (alrededor de 40 muestras) permite trabajar con una serie
de muestras a la vez, pero estarán separadas físicamente de la sala donde se
intervienen las muestras, dificultando la contaminación de las muestras.
- Al no pulverizar ni homogeneizar muestras en la sala de secado, no debe existir
partículas en suspensión en el ambiente, permitiendo trabajar con más de una muestra a
la vez.
- Se puede incluir un sistema de limpieza integral a las salas de refino, el cual no
contaminará las muestras que se encuentren en secado o en periodo de transferencia.
- El Encargado de Refino, quien estará a cargo del secado de muestras, no tendrá la
necesidad de apurar el proceso, disminuyendo los incentivos a subir la temperatura por
sobre lo permitido (temperatura máxima permitida 105ºC, sobre está los minerales
pueden experimentar cambios en su composición química).
- El Refinador, podrá poner toda su atención en la muestra que se está refinando,
aumentando de esta forma la prolijidad del trabajo.
- Se podrá dimensionar la cantidad de salas de refino y de hornos dependiendo de la
demanda por muestras refinadas de cada Poder de Compra, al poder identificar los
tiempos de secado y refino de cada una de las muestras por separado.
- Se podrá controlar la calidad de las muestras de forma minuciosa, incorporando de
mejor manera la trazabilidad al sistema.
A continuación se procede a presentar el equipamiento e infraestructura que deberán
tener las salas de secado y las de refino como base para una buena ejecución del proceso.
92
Las salas de secado por su parte, deben incluir los siguientes equipos:
1- Cortador Riffle: Consiste en un recipiente en forma de V que tiene un sus constados una
serie de canales o chutes que descargan alternativamente en dos bandejas ubicadas en
ambos lados del cortador. El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el
equipo se divide en dos fracciones de aproximadamente igual tamaño.
El cortador riffle debe tener las siguientes características para cumplir con la Norma
CODELCO CNAM 012:
Material: Acero Inoxidable
Abertura de las ranuras: 10 mm
2- Báscula Digital: Báscula digital para laboratorio, con las siguientes características:
Material Plataforma de Pesaje: Acero Inoxidable
Capacidad: 2 kg
Sensibilidad: 0,1 gr
3. Bandejas de Secado: Bandejas de acero inoxidables (no se debe usar bandejas
enlozadas ya que se pican y alteran la composición química de la muestra), de
aproximadamente 20 cm de ancho por 40 cm de largo.
4. Horno: Este horno es fundamental para el proceso de secado de las muestras, éste
debe tener las siguientes características:
Material: Acero Inoxidable.
Capacidad: suficiente para unas 40 muestras.
Termostato: Digital y con control de temperatura con sensibilidad de 1ºC.
Extractor de Humedad con salida al exterior de la sala de secado
5. Estante de Transferencia: Es un estante sellado, con repisas en su interior y un sistema
de extracción de humedad forzado, que permita guardar las muestras en su interior una
vez finalizado el secado, de manera de estabilizar su temperatura antes de pasar a
refino. Este estante debe ayudar a una mejor administración de las muestras.
Si se pasa una muestra a refino, la cual continúa a una temperatura de 100ºC, se
pueden identificar dos problemas particulares, en primer lugar, se corre el riesgo de que
el Refinador sufra un accidente por quemaduras, en segundo lugar, si la muestra se
pulveriza a esa temperatura, el pulverizador continuará incrementando la temperatura
gracias al roce producido, corriendo el riesgo de que se altere la composición química de
la muestra.
En la sala de refino, el equipamiento está diseñado para poder refinar sólo una muestra a
la vez. El equipamiento considerado como modelo del proceso es el siguiente:
1. Báscula Digital: Para el equipamiento de la sala de refino se considera una báscula
digital con las mismas características que la báscula considerada para la sala de
secado.
2. Pulverizador de Anillos: Es un equipo diseñado para pulverizar muestras minerales y
dejarlas aptas para el análisis químico. Las características especificas consideradas
para este equipo son:
Sistema de Molturación: Anillos concéntricos (Son los molturadores más
eficientes en el mercado).
93
Capacidad de Molienda: Mínimo 800 gramos.
Con cierre neumático, para un menor desgaste físico del operador.
3. Tamices: Se consideran dos tamaños distintos para los tamices, de 150# Ty para
minerales con presencia de cobre y 200# Ty para minerales de oro. Estos tamices
deben ser de acero inoxidable.
4. Homogeneizador de Tambor: Es un equipo diseñado para homogeneizar muestras
minerales, al hacer girar un tambor con el mineral en su interior. Las características
especificas consideradas para este equipo son:
Capacidad del Tambor: 4 lts.
Material del Tambor: Acero inoxidable.
Tipo de deflector manto interior: dos alabes19 de 3 cm en forma de onda con
longitud de 5 cm.
5. Divisor de Muestras: Es un divisor que a través de la rotación de una bandeja con
divisiones, separa la muestra en partes iguales, este equipo debe ser capaz de separa la
muestra en 6 paquetes iguales (según el reglamento de compra) y la bandeja con
divisiones debe ser alimentada por una correa transportadora (los alimentadores
vibratorios en esta etapa segregan el oro ya que éste tiene un peso especifico menor).
6. Cortador Riffle: Para la sala de refino se considera un cortador riffle con las mismas
características de la sala de secado. Este equipo permite realizar divisiones de muestra
de manera representativa en caso de fallar el divisor de muestras antes mencionado.
El equipamiento necesario para la sala de secado y refino, se puede observar
gráficamente en la Figura 40.
Uno de los sistemas a instalar en las salas de refino fundamentales para el correcto
funcionamiento de éstas, recogido en el levantamiento de las mejores prácticas, es la
incorporación de un sistema de limpieza integral, compuesta por campanas de extracción de
partículas en suspensión y disponer de sistema de aire a presión para la limpieza entre
muestras de la sala de refino.
Por último, es importante analizar los errores muéstrales identificados en el proceso de
secado y refino, de manera de asegurar la representatividad objetiva del proyecto. En la Figura
32 las flechas azules del Nomograma representan el error muestral del proceso de secado y
refino, donde se puede apreciar que éste no supera en ninguna instancia la línea límite del 5%
para minerales de concentración. Por otra parte, en la Figura 37 donde se puede ver el
Nomograma de los minerales de fundición directa, las flechas azules representan el proceso de
secado y refino, donde se puede apreciar que no se supera el 5% de error muestral durante el
proceso.
19
Paletas curvas del interior del tambor del homogeneizador.
94
1. Cortador Riffle
2. Báscula Digital
Testigo Oficial 3. Bandejas Ac.
Inox.
4. Horno Ac. Inox. con extracción de humedad
5. Estante de Transferencia
Cortador Riffle
Muestra OficialTestigo
Transferencia
Muestra Oficial
2. Pulverizador Anillos
3. Tamices
4. Homogeneizadorde tambor con alabes en onda
5. Divisor de Muestra, con correa de alimentación
5. Cortador Riffle
Muestras
M1: ENAMIM2: Productor MineroM3: Arbitral 1M4: Arbitral 2M5: Auditoria
Sala Secado Sala RefinoMuestra Oficial
1. Báscula Digital
Sobre Tamiz
Figura 40: Equipamiento Salas de Secado y Refino
16. Anexo F: Evaluación Recepción Minerales de Fundición
Directa
Se evaluaron económicamente cuatro alternativas de recepción y muestreo de minerales
de fundición directa las cuales corresponden a:
1- Recepcionar y muestrear los minerales de fundición directa en los 9 Poderes de Compra
en los cuales se realiza esta acción actualmente, éstos son:
Mantos Blancos – Antofagasta
Planta Taltal – Taltal
Planta Salado – El Salado
Fundición HVL – Copiapó
Planta Vallenar – Vallenar
Guayacán – Coquimbo
Delta – Ovalle
Portezuelo – Illapel
Agencia Ventanas – Ventanas
Luego, despachar a costo del Productor Minero los minerales a las Fundiciones HVL y
Ventanas.
95
2- Recepcionar y muestrear los minerales de fundición directa en 4 Poderes de Compra
escogidos según la ubicación geográfica, éstos son:
Mantos Blancos – Antofagasta
Fundición HVL – Copiapó
Guayacán – Coquimbo
Agencia Ventanas – Ventanas
Mientras en los otros 5 Poderes de Compra, sólo se recepcionará y embolsará en
maxisacos el mineral, para luego trasladarlo a la fundición más cercana. En este caso,
los costos de transporte los asumiría ENAMI.
3- Recepcionar y muestrear los minerales de fundición directa sólo en las fundiciones de
HVL y Ventanas, los otros 7 Poderes de Compra sólo recepcionarían el mineral
embolsándolo en maxisacos para luego enviarlo a la fundición más cercana.
4- Esta alternativa es muy similar a la alternativa 3, salvo por el hecho de que se deja fuera
la Fundición de Ventanas ya que pertenece a CODELCO y el contrato celebrado con
ENAMI es restrictivo. En esta alternativa, se recepcionan minerales en los 7 Poderes de
Compra embolsándolos en maxisacos y enviándolos a la Fundición HVL. Al dejar fuera a
la Fundición de Ventanas, ENAMI no deberá asumir ningún costo relacionado a ésta.
En todos los Poderes de Compra donde se tomen muestras de mineral, será necesaria la
instalación de una torre de muestreo y salas de refino que permitan preparar las muestras para
el laboratorio. Mientras que en los Poderes de Compra donde sólo se recepcionarán minerales
de fundición directa se deberá considerar dispositivos para el llenado de maxisacos y sellos.
Los costos e inversiones considerados para la evaluación de las alternativas se
encuentran levantadas en la Figura 41, donde se muestra un resumen de los costos anuales
por ítem a contener en la evaluación.
En base a la estimación de los costos anuales es posible determinar los flujos futuros de
costos que tendría que incurrir ENAMI para la ejecución de cada una de las alternativas
propuestas, en un periodo de 10 años. Estos flujos son descontados o traídos al presente a una
tasa mensual de 14%20, estos flujos se detallan en la Figura 42.
Se puede concluir que la alternativa que presenta menores flujos de costos para ENAMI
es la número 4, con un costo presente de 3,165 millones de dólares. Esta alternativa se
encuentra muy por debajo que la alternativa 1 (10,535 millones de dólares) que considera
instalar una torre de muestreo en cada uno de los Poderes de Compra que recepcionan
minerales de fundición directa.
20
Tasa usada por ENAMI para la evaluación de proyectos
96
Figura 41: Levantamiento de Costos - Evaluación Minerales de Fundición Directa
US$ Unitario Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3 Alternativa 4
Poderes de Compra con recepción MFD 9 4 2 1
Poderes de Compra con translado MFD 0 5 7 7
Periodo de tiempo en meses 12 12 12 12
Inversiones asociadas a la incorporación MFD US$ 6.507.063 US$ 2.892.028 US$ 1.446.014 US$ 723.007
Adaptación canchas US$ 224.600 US$ 2.021.400 US$ 898.400 US$ 449.200 US$ 224.600Torre muestreo MFD US$ 413.355 US$ 3.720.195 US$ 1.653.420 US$ 826.710 US$ 413.355Habilitación sala secado US$ 17.106 US$ 153.954 US$ 68.424 US$ 34.212 US$ 17.106Habilitación sala refino US$ 52.100 US$ 468.900 US$ 208.400 US$ 104.200 US$ 52.100Instalación bodegas US$ 5.760 US$ 51.840 US$ 23.040 US$ 11.520 US$ 5.760Sistema de observación US$ 10.086 US$ 90.774 US$ 40.344 US$ 20.172 US$ 10.086
Inversiones Asociadas al Traslado MFD US$ 0 US$ 23.000 US$ 32.200 US$ 32.200
Inversion tolva llenado maxisacos US$ 3.500 US$ 0 US$ 17.500 US$ 24.500 US$ 24.500
Cancha de transferencia US$ 1.100 US$ 0 US$ 5.500 US$ 7.700 US$ 7.700
Costo Transporte Mensual US$ 0 US$ 247.287 US$ 375.474 US$ 376.241
Costos maxisacos US$ 0 US$ 17.304 US$ 32.136 US$ 32.136Costos transporte US$ 0 US$ 19.983 US$ 49.338 US$ 50.105RRHH (Auxiliar Recepción) US$ 500 US$ 0 US$ 30.000 US$ 42.000 US$ 42.000Movimiento Maxisacos US$ 3.000 US$ 0 US$ 180.000 US$ 252.000 US$ 252.000
Costos Operación Mensual Torres Muestreo US$ 772.304 US$ 343.246 US$ 171.623 US$ 85.812
RRHH (3 personas) US$ 3.190 US$ 344.520 US$ 153.120 US$ 76.560 US$ 38.280
Servicio de Mantención US$ 960 US$ 103.680 US$ 46.080 US$ 23.040 US$ 11.520
Materiales US$ 765 US$ 82.620 US$ 36.720 US$ 18.360 US$ 9.180
Reposición de equipos US$ 1.807 US$ 195.152 US$ 86.734 US$ 43.367 US$ 21.684
Insumos US$ 429 US$ 46.332 US$ 20.592 US$ 10.296 US$ 5.148
ANTECEDENTES INVERSIONES Y COSTOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COSTOS US$ 0 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304
Costos Operación MFD
RRHH US$ 0 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520 US$ 344.520Servicio de Mantención US$ 0 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680 US$ 103.680Materiales US$ 0 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620 US$ 82.620Reposición de equipos US$ 0 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152 US$ 195.152
Insumos US$ 0 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332 US$ 46.332
Costos de Transporte
Costos maxisacos US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0Costos transporte US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0RRHH (Auxiliar Recepción) US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0Movimiento Maxisacos US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0
INVERSIÓN US$ 6.507.063 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0
Inversión Instalación TM MFD
Adaptación canchas US$ 2.021.400Torre muestreo FD US$ 3.720.195Habilitación sala secado US$ 153.954Habilitación sala refino US$ 468.900
Instalación bodegas US$ 51.840Sistema de observación US$ 90.774
Inversión Traslado MFD
Tolva llenado maxisacos US$ 0Cancha de transferencia US$ 0
FLUJO TOTAL US$ 6.507.063 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304 US$ 772.304
FLUJO TOTAL ACTUALIZADO US$ 6.507.063 US$ 677.460 US$ 594.263 US$ 521.283 US$ 457.266 US$ 401.111 US$ 351.851 US$ 308.642 US$ 270.738 US$ 237.490 US$ 208.324
Formula VAN Flujos US$ 10.535.492
ALTERNATIVA 1
97
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COSTOS US$ 0 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533
Costos Operación MFD
RRHH US$ 0 US$ 153.120 US$ 153.120 US$ 153.120 US$ 153.120 US$ 153.120 US$ 153.120 US$ 153.120 US$ 153.120 US$ 153.120 US$ 153.120Servicio de Mantención US$ 0 US$ 46.080 US$ 46.080 US$ 46.080 US$ 46.080 US$ 46.080 US$ 46.080 US$ 46.080 US$ 46.080 US$ 46.080 US$ 46.080Materiales US$ 0 US$ 36.720 US$ 36.720 US$ 36.720 US$ 36.720 US$ 36.720 US$ 36.720 US$ 36.720 US$ 36.720 US$ 36.720 US$ 36.720Reposición de equipos US$ 0 US$ 86.734 US$ 86.734 US$ 86.734 US$ 86.734 US$ 86.734 US$ 86.734 US$ 86.734 US$ 86.734 US$ 86.734 US$ 86.734
Insumos US$ 0 US$ 20.592 US$ 20.592 US$ 20.592 US$ 20.592 US$ 20.592 US$ 20.592 US$ 20.592 US$ 20.592 US$ 20.592 US$ 20.592
Costos de Transporte
Costos maxisacos US$ 0 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304 US$ 17.304Costos transporte US$ 0 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983 US$ 19.983RRHH (Auxiliar Recepción) US$ 0 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000 US$ 30.000Movimiento Maxisacos US$ 0 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000 US$ 180.000
INVERSIÓN US$ 2.915.028 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0
Inversión Instalación TM MFD
Adaptación canchas US$ 898.400Torre muestreo FD US$ 1.653.420Habilitación sala secado US$ 68.424Habilitación sala refino US$ 208.400
Instalación bodegas US$ 23.040Sistema de observación US$ 40.344
Inversión Traslado MFD
Tolva llenado maxisacos US$ 17.500Cancha de transferencia US$ 5.500
FLUJO TOTAL US$ 2.915.028 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533 US$ 590.533
FLUJO TOTAL ACTUALIZADO US$ 2.915.028 US$ 518.011 US$ 454.396 US$ 398.593 US$ 349.643 US$ 306.704 US$ 269.039 US$ 235.999 US$ 207.017 US$ 181.594 US$ 159.293
Formula VAN Flujos US$ 5.995.317
ALTERNATIVA 2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COSTOS US$ 0 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097
Costos Operación MFD
RRHH US$ 0 US$ 76.560 US$ 76.560 US$ 76.560 US$ 76.560 US$ 76.560 US$ 76.560 US$ 76.560 US$ 76.560 US$ 76.560 US$ 76.560Servicio de Mantención US$ 0 US$ 23.040 US$ 23.040 US$ 23.040 US$ 23.040 US$ 23.040 US$ 23.040 US$ 23.040 US$ 23.040 US$ 23.040 US$ 23.040Materiales US$ 0 US$ 18.360 US$ 18.360 US$ 18.360 US$ 18.360 US$ 18.360 US$ 18.360 US$ 18.360 US$ 18.360 US$ 18.360 US$ 18.360Reposición de equipos US$ 0 US$ 43.367 US$ 43.367 US$ 43.367 US$ 43.367 US$ 43.367 US$ 43.367 US$ 43.367 US$ 43.367 US$ 43.367 US$ 43.367
Insumos US$ 0 US$ 10.296 US$ 10.296 US$ 10.296 US$ 10.296 US$ 10.296 US$ 10.296 US$ 10.296 US$ 10.296 US$ 10.296 US$ 10.296
Costos de Transporte
Costos maxisacos US$ 0 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136Costos transporte US$ 0 US$ 49.338 US$ 49.338 US$ 49.338 US$ 49.338 US$ 49.338 US$ 49.338 US$ 49.338 US$ 49.338 US$ 49.338 US$ 49.338RRHH (Auxiliar Recepción) US$ 0 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000Movimiento Maxisacos US$ 0 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000
INVERSIÓN US$ 1.478.214 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0
Inversión Instalación TM MFD
Adaptación canchas US$ 449.200Torre muestreo FD US$ 826.710Habilitación sala secado US$ 34.212Habilitación sala refino US$ 104.200
Instalación bodegas US$ 11.520Sistema de observación US$ 20.172
Inversión Traslado MFD
Tolva llenado maxisacos US$ 24.500Cancha de transferencia US$ 7.700
FLUJO TOTAL US$ 1.478.214 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097 US$ 547.097
FLUJO TOTAL ACTUALIZADO US$ 1.478.214 US$ 479.910 US$ 420.973 US$ 369.275 US$ 323.925 US$ 284.145 US$ 249.250 US$ 218.640 US$ 191.790 US$ 168.237 US$ 147.576
Formula VAN Flujos US$ 4.331.936
ALTERNATIVA 3
98
Figura 42: Flujos de Costos por Alternativa
17. Anexo G: Levantamiento, Modelo y Brecha de Inversiones
En esta sección se presentarán los resultados detallados del levantamiento de la situación
actual, los cuales serán comparados con los modelos previamente desarrollados, generando
una brecha de inversiones, la cual consiste en dimensionar la inversión necesaria para
homologar el equipamiento e infraestructura a un nivel mínimo, el que corresponde al modelo
planteado.
Este análisis se desarrolla para cada uno de los Poderes de Compra de ENAMI,
detallando de forma especial las etapas de Pesado (Básculas), Recepción en Canchas
(Cancha), el Proceso de Chancado (Chancado) para los Poderes de Compra que realicen esta
operación, extracción de muestras (Muestreo), Preparación de muestras para el laboratorio
(Secado y Refino), y por último los equipos necesarios para el sistema de Observación e
Identificación. A continuación se presentarán de norte a sur la brecha de inversiones de cada
Poder de Compra:
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COSTOS US$ 0 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053
Costos Operación MFD
RRHH US$ 0 US$ 38.280 US$ 38.280 US$ 38.280 US$ 38.280 US$ 38.280 US$ 38.280 US$ 38.280 US$ 38.280 US$ 38.280 US$ 38.280Servicio de Mantención US$ 0 US$ 11.520 US$ 11.520 US$ 11.520 US$ 11.520 US$ 11.520 US$ 11.520 US$ 11.520 US$ 11.520 US$ 11.520 US$ 11.520Materiales US$ 0 US$ 9.180 US$ 9.180 US$ 9.180 US$ 9.180 US$ 9.180 US$ 9.180 US$ 9.180 US$ 9.180 US$ 9.180 US$ 9.180Reposición de equipos US$ 0 US$ 21.684 US$ 21.684 US$ 21.684 US$ 21.684 US$ 21.684 US$ 21.684 US$ 21.684 US$ 21.684 US$ 21.684 US$ 21.684
Insumos US$ 0 US$ 5.148 US$ 5.148 US$ 5.148 US$ 5.148 US$ 5.148 US$ 5.148 US$ 5.148 US$ 5.148 US$ 5.148 US$ 5.148
Costos de Transporte
Costos maxisacos US$ 0 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136 US$ 32.136Costos transporte US$ 0 US$ 50.105 US$ 50.105 US$ 50.105 US$ 50.105 US$ 50.105 US$ 50.105 US$ 50.105 US$ 50.105 US$ 50.105 US$ 50.105RRHH (Auxiliar Recepción) US$ 0 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000 US$ 42.000Movimiento Maxisacos US$ 0 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000 US$ 252.000
INVERSIÓN US$ 755.207 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0 US$ 0
Inversión Instalación TM MFD
Adaptación canchas US$ 224.600Torre muestreo FD US$ 413.355Habilitación sala secado US$ 17.106Habilitación sala refino US$ 52.100
Instalación bodegas US$ 5.760Sistema de observación US$ 10.086
Inversión Traslado MFD
Tolva llenado maxisacos US$ 24.500Cancha de transferencia US$ 7.700
FLUJO TOTAL US$ 755.207 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053 US$ 462.053
FLUJO TOTAL ACTUALIZADO US$ 755.207 US$ 405.309 US$ 355.535 US$ 311.872 US$ 273.572 US$ 239.976 US$ 210.505 US$ 184.653 US$ 161.977 US$ 142.085 US$ 124.636
Formula VAN Flujos US$ 3.165.327
ALTERNATIVA 4
99
a. Arica – Camarones
PODER DE COMPRA - ARICA - CAMARONES
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No US$ 3.125
Presurizada Si Si
Acceso (Respecto al viento) Protegido No
PC Alternativo Si Si
Impresora Alternativa Si Si
Baño sector Si No
Número de básculas Dato 1
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Celdas de carga
N° de Celdas 6 8
Ton / celda 50 ton 60 ton
Largo salida Idem largo plataforma 20 m
Largo entrada Idem largo plataforma 20 m
Soleras guías fijas Si Si
Altura Soleras Mínimo 30 cm Si
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Diario
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg Si
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si
Ident báscula de control Si Si
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 5 US$ 719
Calidad de impresión Alta calidad Alta calidad
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Semestral
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Organismo oficial
100
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 1.711
TOTAL US$ 8.555
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si No
Mantención canchas Compacto/riego permanente Compactado
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato -
Tiempo promedio muestreo Dato -
Proced muestra humedad Si Si
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato -
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si No
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo de producto 1 (100x150)
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1 Identificación
Tipo de productos Dato Óxidos
Tipo de suelo Compactado y curado Compacto
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 8"
Infraestructura
Iluminación SI Si, insuficiente US$ 4.688
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si Si
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 1.664
TOTAL US$ 8.320
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 1
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxidos
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 80 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 40000 ton - 3 turnos
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 1
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato 7446
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º acerrado
101
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1/2" D100
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No US$ 9.000
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 2.250
TOTAL US$ 11.250
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 1
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 1
Tipo de mineral Dato Óxidos
Unidad chancado final Dato 2º cerrado
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/2" D100
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) Si
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num Si
Sistema de limpieza Aire a presión Si
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si
Plan de emergencia Si Si
Cantidad lotes/mes Dato -
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato -
Tpo limpieza (min/muestra) Dato -
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 64"
Marca Tipo Denver Tecpromin
Apertura 12 cm 1,5" US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote Fijo US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Variable según lote
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8" x 10"
Marca Kue-ken o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Directo del cortador
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 1/2" D95
102
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) 2, 3 ó 4 cucharas empírico US$ 1.125
Marca Denver Vezin o similar Tipo Vezin
Apertura 39 mm Si
Frecuencia Constante Constante
Porcentaje de corte 11,3% Si
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 3 a 4 mm
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Si, 2, 3 ó 4 empírico US$ 1.125
Marca Denver Vezin o similar Vezin
Apertura 39 mm No, menor
Frecuencia corte / minuto Constante Variable
Porcentaje de corte 11,3% No
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas Mandíbulas
Marca Fritsch Fritsch
Modelo Pulverisette Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si
Capacidad 140 kg/h Si
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, segregan US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático Si
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.563
TOTAL US$ 17.813
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - FLOTACIÓN - LIXIVIACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato -
103
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si Aire acondicionado
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable Si
Cantidad mínima hornos 2 Si, hay 3
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras Si, USP 600 cientec
Extractor de humedad Si Si
Temperatura secado 100oC ± 5oC Si
Cantidad estante transferencia 1 No US$ 625
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato -
Cantidad bandejas de secado 80 40 US$ 613
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Si
Capacidad balanza 2000 grs Si
Sensibilidad balanza 0,1 grs Si
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) Si
Procedimiento secado Si No
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto Conteiner 2,4 x 6 m
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable Si
Sistema presurización Soplador Si
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior No, extracción superior US$ 9.375
Campana extracción polvo Transparente No US$ 3.906
Cantidad salas de refino Dato 2
Cantidad (muestras/turno) Dato -
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 2 mm
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 600
Número paquetes por muestra 6 unidades 6
Peso mínimo por paquete 80 grs 100 gr
Sistema limpieza general Aire a presión Si
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Si
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Si
Procedimiento refinación Si Si
Balanza
Marca Cientec o similar Si
Modelo Digital Si
Capacidad 2 kg Si
Sensibilidad 0,1 grs Si
Control Diario "0" y patrón Si
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Rocklabs
Nº molturadores 2 2
Modelo Anillos concéntricos No, Discos US$ 9.375
Capacidad 800 grs 1000
Tipo de cierre Neumático Neumático
Sistema limpieza específico Cuarzo Similar
104
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No US$ 500
Homogeneizador
Modelo Tambor Si
Homogeneizador Completo Rodillos Si
Tambor Homogeneizador 2 Si
Capacidad mínima 4 lts Si
Material Acero inoxidable Si
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No, recto US$ 11.563
Divisor de Muestras
Cantidad 1 1
Marca Tecpromin Labtech hebro
Modelo M6 M6
Cantidad Muestras 6 6
Alimentador Correa transportadora Si
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 8.989
TOTAL US$ 44.945
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.875
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 1
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 578
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 236
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
105
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 1 (1 Mineros Varios)
Cantidad Canchas en uso Dato 1 (1 Mineros Varios)
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 2.000
Detalle req cantidad En función del Poder Compra 2 (2 Mineros Varios)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 4 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 3
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.388
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 307
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.794
TOTAL US$ 30.064
106
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 498
CPU Según requerimientos No US$ 938
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 469
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se requiere inversión US$ 454
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.905
TOTAL US$ 15.064
El Poder de Compra de Arica pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir
directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Arica es de 136
mil dólares.
107
b. Santa Margarita – Calama
PODER DE COMPRA - STA. MARGARITA - CALAMA
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No, Sobre piso
Presurizada Si No
Acceso (Respecto al viento) Protegido No
PC Alternativo Si No
Impresora Alternativa Si No
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 1
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si
N° de Celdas 6 8
Ton / celda 50 ton 20 ton/celda
Largo salida Idem largo plataforma 20 m
Largo entrada Idem largo plataforma 20 m
Soleras guías fijas Si No
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si (insuficiente)
Capacidad
Capacidad 60 ton 120 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) No, deshabilitado
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario No
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg No
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg No
Ident báscula de control Si No
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 2 ENAMI - 1 C. Dominador
Calidad de impresión Alta calidad Mala, impresora de puntos
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Semestral
Entidad certificadora Organismo oficial CESMEC
108
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si No
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si (insuficiente)
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato 0
Tiempo promedio muestreo Dato
Proced. muestra humedad Si No
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 5 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si No
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 2 (cumple requerimiento)
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1-2 Identificación
Tipo de productos Dato Óxidos
Tipo de suelo Compactado y curado Ripio compactado
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 12"
Infraestructura
Iluminación Si Si (insuficiente)
Cierre perimetral Si Cierre total faena
Factibilidad retorno a cancha Si Si
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 492
TOTAL US$ 2.461
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 1
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxidos
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 80 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 8.138 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 1
Cantidad horas (horas/turno) Dato Horario Administrativo
Disponibilidad (horas/año) Dato 2080 hr/año
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º Cerrado
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1 1/2"
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
109
Instalaciones
Pesómetro Si No
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 0
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 1
Tipo de mineral Dato Óxidos
Unidad chancado final Dato Secundario
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1,5" D80
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) Sin torre de muestreo
Protección equipos y chutes Sellado c/ goma y sellos num Sin torre de muestreo
Sistema de limpieza Aire a presión No
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI No US$ 164.236
Panel de control Con PLC No US$ 26.630
Iluminación Iluminación interior No
Procedimiento muestreo Si No
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato 64 lotes/mes
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 127 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 5 min
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Cortador Riffle
Marca Tipo Denver
Apertura 12 cm
Frecuencia Variable función tamaño lote
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg)
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas
Marca Kue-ken o similar Tipo Kue-ken
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Tolva fija
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 0,75"
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Cortador Riffle
Marca Denver Vezin o similar
Apertura 39 mm
Frecuencia Constante
Porcentaje de corte 11,3%
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Gy-roll
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Directa discontinua
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 1/8" D80
110
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) No
Marca Denver Vezin o similar
Apertura 39 mm
Frecuencia corte / minuto Constante
Porcentaje de corte 11,3%
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No US$ 15.370
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si-envasadora automática No
Número muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 53.981
TOTAL US$ 269.905
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - LIXIVIACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 76 muestras/mes
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si No
Presurización Si No
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No
Cantidad mínima hornos 2 2
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras Si
Extractor de humedad Si No
Temperatura secado 100oC ± 5oC 105oC
Cantidad estante transferencia 1 No
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 1 hr
Cantidad bandejas de secado 80 15
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Si
Capacidad balanza 2000 grs No
Sensibilidad balanza 0,1 grs
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) No
Procedimiento secado Si No
111
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto Si, requiere inversión
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No
Sistema presurización Soplador No
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Extracción vertical
Campana extracción polvo Transparente No
Cantidad salas de refino Dato 1
Cantidad (muestras/turno) Dato 14 muestras/turno
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) > 3 mm
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 800 grs
Número paquetes por muestra 6 unidades 6
Peso mínimo por paquete 80 grs 120 grs
Sistema limpieza general Aire a presión No. Brocha y paño
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Brochas -Espátulas
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sobres - Bolsas
Procedimiento refinación Si No
Balanza
Marca Cientec o similar No
Modelo Digital
Capacidad 2 kg
Sensibilidad 0,1 grs
Control Diario "0" y patrón No
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Rocklabs
Nº molturadores 2 1
Modelo Anillos concéntricos Si, Inadecuados
Capacidad 800 grs 800 grs
Tipo de cierre Neumático Mecánico
Sistema limpieza específico Cuarzo No, brocha
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, Requieren reemplazo
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No
Homogeneizador
Modelo Tambor No, roleador de plástico
Homogeneizador Completo Rodillos No
Tambor Homogeneizador 2 No
Capacidad mínima 4 lts
Material Acero inoxidable
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm
Divisor de Muestras
Cantidad 1 Si, Inadecuado
Marca Tecpromin Artesanal
Modelo M6 Artesanal
Cantidad Muestras 6 4
Alimentador Correa transportadora No, alimentador vibratorio
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
112
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.641
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 1
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 578
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 236
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 2
Cantidad Canchas en uso Dato 2
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 2.000
Detalle requerimiento cantidad En función del Poder Compra 1 x cancha
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
113
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 4 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 2
Cantidad Cámaras 1 No US$ 925
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 240
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.378
TOTAL US$ 28.456
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
114
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No (Tablilla simple) US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se necesita inversión US$ 454
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.683
TOTAL US$ 14.207
El Poder de Compra de Santa Margarita en Calama, es de propiedad de terceros los
cuales por medio de un contrato maquilan21 para ENAMI, por este motivo ENAMI sólo invierte
en una torre de muestreo la cual puede ser removida una vez terminado el contrato, y en sus
sistemas internos de Identificación y Observación, el resto de los cambios (Ítems sin valores
asignados) deben ser realizados y costeados por la empresa controladora de Santa Margarita.
La inversión que debe realizar ENAMI en apoyo a las inversiones exigidas a la empresa
controladora de Santa Margarita, corresponden a 315 mil dólares.
c. Barriles – Tocopilla
PODER DE COMPRA - BARRILES - TOCOPILLA
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No US$ 3.125
Presurizada Si No US$ 3.438
Acceso (Respecto al viento) Protegido No
PC Alternativo Si No US$ 313
Impresora Alternativa Si Si
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 1
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si
N° de Celdas 6 6
Ton / celda 50 ton 10 ton/celda
Largo salida Idem largo plataforma 20 m
Largo entrada Idem largo plataforma 20 m
Soleras guías fijas Si No US$ 2.000
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si (insuficiente)
21
Se da el servicio de molienda a cambio de un pago.
115
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) No
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario No
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg No
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg No
Ident báscula de control Si No
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4 - cambio impresora US$ 719
Calidad de impresión Alta calidad Regular
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral No
Entidad q realiza certificación Organismo oficial El proveedor
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.148
TOTAL US$ 15.742
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si No
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si (insuficiente)
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato 2 muestras
Tiempo promedio muestreo Dato 3 min
Proced. muestra humedad Si No
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 5 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si No
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 2 (cumple requerimiento)
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1-2 Identificación
Tipo de productos Dato Óxidos
Tipo de suelo Compactado y curado Ripio compactado
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 12"
Infraestructura
Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 11.719
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si Si
116
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.422
TOTAL US$ 17.109
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 1
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxidos
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 35 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 16.565 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 1
Cantidad horas (horas/turno) Dato Administrativo
Disponibilidad (horas/año) Dato 6480 horas/año
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º Cerrado
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1/2" D50
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 1
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 1
Tipo de mineral Dato Óxidos
Unidad chancado final Dato Secundario cerrado
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 0,75" D80
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, Abierta US$ 3.125
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num. No US$ 2.344
Sistema de limpieza Aire a presión Si
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si No
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato 280 lotes/mes
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 60 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 5 min
117
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 64"
Marca Tipo Denver Denver
Apertura 12 cm 4" aprox US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote Constante US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Según tamaño lote
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" No US$ 28.570
Marca Kue-ken o similar
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) No US$ 7.682
Marca Denver Vezin o similar
Apertura 39 mm
Frecuencia Constante
Porcentaje de corte 11,3%
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Tipo Gy-roll
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 4 mm
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin (2 cucharas) US$ 1.125
Marca Denver Vezin o similar Vezin
Apertura 39 mm 16 - 19 mm
Frecuencia corte / minuto Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% 4 kg fijos aprox
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No
Marca Fritsch No
Modelo Pulverisette No
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h No
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm No
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Reemplazo envasadora US$ 35.000
Número de muestras oficiales 2
Sellado a presión/térmico Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie)
Alimentador Frascos Automático
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 21.384
TOTAL US$ 106.918
118
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - LIXIVIACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 459 muestras/mes
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si No US$ 3.438
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No US$ 445
Cantidad mínima hornos 2 1 US$ 9.844
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras Si
Extractor de humedad Si No US$ 1.250
Temperatura secado 100oC ± 5oC 105oC
Cantidad estante transferencia 1 No US$ 625
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 30 - 60 min
Cantidad bandejas de secado 80 12 US$ 1.041
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Si
Capacidad balanza 2000 grs No US$ 438
Sensibilidad balanza 0,1 grs No
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) Si
Procedimiento secado Si No
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 6 m x 2,20 m 2,20 m
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No US$ 445
Sistema presurización Soplador No US$ 3.438
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Extracción vertical US$ 4.688
Campana extracción polvo Transparente No US$ 1.953
Cantidad salas de refino Dato 1
Cantidad (muestras/turno) Dato 10 - 14.
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) > 6mm
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 900 grs
Número paquetes por muestra 6 unidades 6
Peso mínimo por paquete 80 grs 140 grs
Sistema limpieza general Aire a presión No. Brocha y paño US$ 3.359
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Brochas -Espátulas US$ 278
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sobres - Bolsas
Procedimiento refinación Si No
Balanza
Marca Cientec o similar RADWAG
Modelo Digital Si
Capacidad 2 kg 6 kg
Sensibilidad 0,1 grs 0,1 grs
Control Diario "0" y patrón No US$ 94
119
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Rocklabs
Nº molturadores 2 1
Modelo Anillos concéntricos No, Discos US$ 4.688
Capacidad 800 grs 800 grs
Tipo de cierre Neumático Si
Sistema limpieza específico Cuarzo No, brocha
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, Requieren reemplazo US$ 219
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No US$ 250
Homogeneizador
Modelo Tambor No, Sólo una parte del equipo
Homogeneizador Completo Rodillos Si
Tambor Homogeneizador 2 No US$ 5.781
Capacidad mínima 4 lts No
Material Acero inoxidable No
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No US$ 9.344
Marca Tecpromin No
Modelo M6 No
Cantidad Muestras 6 No
Alimentador Correa transportadora No
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 12.904
TOTAL US$ 64.520
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.641
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G No
Tarjeta de Video Mín 264 MB No
120
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 1
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 578
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija No
Resolución MPEG4 No
Zoom Lente 4 mm No
Protector Housing exterior No US$ 236
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 2
Cantidad Canchas en uso Dato 2
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 2.000
Detalle requerimiento cantidad En función del Poder Compra 1 x cancha
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o No
Resolución CCD No
Zoom Óptico 10x No
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o No
Resolución MPEG4 No
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 4 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o No
Resolución MPEG4 No
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
121
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 2
Cantidad Cámaras 1 No US$ 925
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o No
Resolución CCD No
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 240
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.378
TOTAL US$ 28.456
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos No
Pantalla PC PC - LCD 14" No
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No (Tablilla simple) US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se necesita inversión US$ 454
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.683
TOTAL US$ 14.207
122
El Poder de Compra de Barriles en Tocopilla pertenece a ENAMI, por lo que éste debe
invertir directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Barriles
es de 246 mil dólares.
d. Mantos Blancos – Antofagasta
PODER DE COMPRA - M. BLANCOS - ANTOFAGASTA
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No US$ 3.125
Presurizada Si No US$ 3.438
Acceso (Respecto al viento) Protegido Si
PC Alternativo Si Si
Impresora Alternativa Si Si
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 1
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si
N° de Celdas 6 6
Ton / celda 50 ton 50
Largo salida Idem largo plataforma 20 m
Largo entrada Idem largo plataforma 20 m
Soleras guías fijas Si No US$ 2.000
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si (insuficiente)
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg Si (Req. Proced. Norm.)
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si (Req. Proced. Norm.)
Ident. báscula de control Si Si (MBlancos no certificada)
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4 - cambio impresora US$ 719
Calidad de impresión Alta calidad Regular
123
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si
Entidad q realiza certificación Organismo oficial CESMEC - Pesamatic (Prov.)
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.070
TOTAL US$ 15.352
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si Si
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si (insuficiente)
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato Si (manifiesta) < 5%
Tiempo promedio muestreo Dato 10 min
Proced. muestra humedad Si No
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 5 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si Si (Requiere revisión)
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 5 (cumple requerimiento)
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1-2-3 Identificación
Tipo de productos Dato Minerales Lixiviación
Tipo de suelo Compactado y curado Ripio compactado
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 12"
Infraestructura
Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 7.031
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si Si
CANCHA Nº 4 Identificación
Tipo de productos Dato Conjuntos Min. Lixiviación
Tipo de suelo Compactado y curado Ripio compactado
Tamaño máximo de colpas No considera No considera
Infraestructura
Iluminación SI Si (insuficiente) US$ 4.688
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si Si
CANCHA Nº 5 Identificación
Tipo de productos Dato Minerales Fund. Directa
Tipo de suelo Pavimentado mín 20m x 20m Si
Tamaño máximo de colpas 3 pulgadas 4"
Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 7.031
Cierre perimetral Si Si
Dispositivo llenado maxisacos Si No US$ 7.000
124
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 6.930
TOTAL US$ 34.648
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 2
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxidos
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 25 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 20.000 ton/mes (Máx)
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 1
Cantidad horas (horas/turno) Dato Administrativo
Disponibilidad (horas/año) Dato 6480 horas/año
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3º Abierto
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 1/2" D80
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No US$ 9.000
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
LÍNEA N° 2 Tipo de mineral Dato Óxidos
(Planta Móvil) Cap línea chancado (ton/hr) Dato 36 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 30.000 ton/mes (Máx)
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 1
Cantidad horas (horas/turno) Dato Administrativo
Disponibilidad (horas/año) Dato 6912 horas/año
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º Cerrado
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1/2" D80
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No US$ 9.000
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.500
TOTAL US$ 22.500
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 1
125
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 1 y Línea móvil
Tipo de mineral Dato Óxidos
Unidad chancado final Dato 3º cerrado / 2º abierto
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 0,75" en ambas
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, parcialmente cerrado US$ 3.125
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No US$ 2.344
Sistema de limpieza Aire a presión Si
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato 300 lotes/mes
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 100 ton aprox
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 10 min (incl adecuación línea)
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Si
Marca Tipo Denver Tecpromin
Apertura 12 cm 4" aprox US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote Constante US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Según tamaño lote
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8"X10"
Marca Kue-ken o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Si
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 13 mm
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (3 cucharas) US$ 1.125
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 1 cm
Frecuencia Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 D85 - 4,75 mm
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (4 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 1 cm US$ 1.125
Frecuencia corte / minuto Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
126
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas Mandíbulas
Marca Fritsch Fritsch
Modelo Pulverisette Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Alimentador vibratorio
Capacidad 140 kg/h 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático SI
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.930
TOTAL US$ 24.648
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - LIXIVIACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 300 muestras/mes
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si No US$ 3.600
Presurización Si No US$ 3.438
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No US$ 445
Cantidad mínima hornos 2 2 en sala refino
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras 32
Extractor de humedad Si No US$ 2.500
Temperatura secado 100oC ± 5oC 242oC
Cantidad estante transferencia 1 No US$ 625
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 1 h
Cantidad bandejas de secado 80 20 US$ 919
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Si
Capacidad balanza 2000 grs No US$ 438
Sensibilidad balanza 0,1 grs No
Control Diario "0" y patrón Si/No US$ 94
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) No US$ 1.438
Procedimiento secado Si Si
127
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 6 m x 2,20 m 2,20 m
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable Si
Sistema presurización Soplador No US$ 3.438
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Extracción vertical US$ 4.688
Campana extracción polvo Transparente No US$ 1.953
Cantidad salas de refino Dato 1
Cantidad (muestras/turno) Dato 20
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) > 5 mm
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 600 a 700 grs
Número paquetes por muestra 6 unidades 6
Peso mínimo por paquete 80 grs 100 grs
Sistema limpieza general Aire a presión Si
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Brochas -Espátulas US$ 278
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sellos -Sobres - Bolsas
Procedimiento refinación Si Si
Balanza
Marca Cientec o similar Sartorius
Modelo Digital Si
Capacidad 2 kg Si
Sensibilidad 0,1 grs Si
Control Diario "0" y patrón Si/No
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Rocklab
Nº molturadores 2 No, reempl discos x anillos US$ 4.688
Modelo Anillos concéntricos No, Discos
Capacidad 800 grs Si
Tipo de cierre Neumático Si
Sistema limpieza específico Cuarzo No, brocha
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, Requieren reemplazo US$ 219
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No US$ 250
Homogeneizador
Modelo Tambor Si
Homogeneizador Completo Rodillos Si, Requiere reemplazo US$ 5.000
Tambor Homogeneizador 2 1 US$ 2.891
Capacidad mínima 4 lts Si
Material Acero inoxidable Si
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No, recto
Divisor de Muestras
Cantidad 1 1
Marca Tecpromin Tecpromin
Modelo M6 M6
Cantidad Muestras 6 6
Alimentador Correa transportadora Alimentador vibratorio US$ 2.336
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 9.809
TOTAL US$ 49.043
128
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.875
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G No
Tarjeta de Video Mín 264 MB No
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 1
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 578
Cámara control posición Si
Cámara control carga Si
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 236
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 5 (1FD/2MinVarios/2LotGrand)
Cantidad Canchas en uso Dato 3 (1FD/1Min Varios/1LotGrand)
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 3.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 3 (1FD/1MinVarios/1LotGrand)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 2
Cantidad Cámaras 1 No US$ 2.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
129
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 4 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 2
Cantidad Cámaras 1 No US$ 925
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 240
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 8.505
TOTAL US$ 32.806
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 664
CPU Según requerimientos No US$ 1.250
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 625
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos No
Pantalla PC PC - LCD 14" No
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
130
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se necesita inversión US$ 454
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.128
TOTAL US$ 15.920
El Poder de Compra de Mantos Blancos pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir
directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Mantos Blancos
es de 194 mil dólares, incluyendo las inversiones necesarias para el reenvió de minerales de
fundición directa.
e. Planta Taltal – Taltal
PODER DE COMPRA - PLANTA TALTAL - TALTAL
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m Si
Presurizada Si No US$ 3.438
Acceso (Respecto al viento) Protegido Si
PC Alternativo Si Si
Impresora Alternativa Si Si
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 2
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 18 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3,9 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Toledo 8530 Acondicionada
N° de Celdas 6 6
Ton / celda 50 ton 60 ton
Largo salida Idem largo plataforma Si
Largo entrada Idem largo plataforma Si
Soleras guías fijas Si Si
Altura Soleras Mínimo 30 cm Si
Cierre de cantidad Automática Si, Automático
Iluminación sector Si Si (insuficiente)
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg Si
131
Controles
Control "0" Diario Diario
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg No
Ident báscula de control Si No hay
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 2 - cambio impresora US$ 719
Calidad de impresión Alta calidad Buena
BÁSCULA N° 2 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 18 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3,9 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Toledo 8530 Acondicionada
N° de Celdas 6 8
Ton / celda 50 ton 60 ton
Largo salida Idem largo plataforma Si
Largo entrada Idem largo plataforma Si
Soleras guías fijas Si Si
Altura Soleras Mínimo 30 cm Si
Cierre de cantidad Automática Si, Automático
Iluminación sector Si Si (insuficiente)
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg Si
Controles
Control "0" Diario Diario
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg No
Ident báscula de control Si No hay
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 2
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si, semestral
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Precisión Hispana, CESMEC
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 1.789
TOTAL US$ 8.945
132
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si Si
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato Variable
Tiempo promedio muestreo Dato 10 min
Proced. muestra humedad Si Si, sin entregar
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 1 día
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si Si, sin entregar
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 1
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1 Identificación
Tipo de productos Dato Óxido - Sulfuros
Tipo de suelo Compactado y curado Si
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 6"
Infraestructura
Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 11.719
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si Si
CANCHA Nº 2 Identificación
Tipo de productos Dato Minerales Fund. Directa
Tipo de suelo Pavimentado mín 20m x 20m Si
Tamaño máximo de colpas 3 pulgadas 4"
Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 4.688
Cierre perimetral Si Requiere reparación US$ 6.250
Dispositivo llenado maxisacos Si No US$ 7.000
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.906
TOTAL US$ 39.531
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 3
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxido - Sulfuros
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 64 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 30.000 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato 7.200
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º cerrado (sulfuro)
133
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 3/4" D80
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No US$ 9.000
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
LÍNEA N° 2 Tipo de mineral Dato Óxidos
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 30 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 8.000 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato 5.600
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3° Abierto
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 D95 1/2"
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 2.250
TOTAL US$ 11.250
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 2
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 1
Tipo de mineral Dato Óxido - Sulfuro
Unidad chancado final Dato 2º Cerrado
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 3/4" D80
Acceso muestrera Sector restringido (llave) No, parcialmente cerrado US$ 3.125
Protección equipos y chutes Sellado goma y sellos num. No US$ 2.344
Sistema de limpieza Aire a presión Si
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si, sin entregar
Plan de emergencia Si Si
Cantidad lotes/mes Dato 750 a 1000
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 30 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 3 min/muestra
134
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal
Marca Tipo Denver Tecpromin
Apertura 12 cm 3" US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote 30 seg US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Según tamaño lote
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8" x 10"
Marca Kue-ken o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Cuchara
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 Carga: 1 1/2" Descarga: 1/2"
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (2 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 2" US$ 1.125
Frecuencia Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono Gy-roll 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Alimentador vibratorio
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 Carga: 1/2" Descarga: 4 mm
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (4 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 2" US$ 1.125
Frecuencia corte / minuto Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas Mandíbulas
Marca Fritsch Fritsch
Modelo Pulverisette Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Alimentador vibratorio
Capacidad 140 kg/h 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático Si
Sub Total US$ 19.719
135
TORRE Nº 2 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 2 arrendada
Tipo de mineral Dato Óxido
Unidad chancado final Dato 2º Cerrado
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1" D95
Acceso muestrera Sector restringido (llave) Si, requiere inversión US$ 1.563
Protección equipos y chutes Sellado goma y sellos num Si, requiere inversión US$ 1.172
Sistema de limpieza Aire a presión Si
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si, sin entregar
Plan de emergencia Si Si
Cantidad lotes/mes Dato Menos de 200
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 30 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 3 min/muestra
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 64"
Marca Tipo Denver Tipo Denver
Apertura 12 cm 3"
Frecuencia Variable función tamaño lote Variable según tamaño lote
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Variable
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8" x 10"
Marca Kue-ken o similar Tipo Denver
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Cuchara descarga a chute
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 D95 - 1/2"
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" 2 cucharas
Marca Denver Vezin o similar Vezin
Apertura 39 mm 2"
Frecuencia Constante Constante
Porcentaje de corte 11,3% Variable
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Gy-roll
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Alimentador vibratorio
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 D95 - 6,5 mm
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" 4 cucharas
Marca Denver Vezin o similar Vezin
Apertura 39 mm 2"
Frecuencia corte / minuto Constante Variable según tamaño lote
Porcentaje de corte 11,3% Variable
136
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No US$ 15.370
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Térmico US$ 5.250
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático Automático
Sub Total US$ 33.043
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 13.190
TOTAL US$ 65.952
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - FLOTACIÓN - LIXIVIACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 1280
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si No US$ 3.438
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No US$ 445
Cantidad mínima hornos 2 2 (en refino)
Material de hornos Acero inoxidable Fierro fundido US$ 19.688
Capacidad de horno 40 muestras < 10 Muestras
Extractor de humedad Si No
Temperatura secado 100oC ± 5oC 60oC
Cantidad estante transferencia 1 No US$ 625
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 25 min
Cantidad bandejas de secado 80 20
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No, enlozado US$ 1.225
Capacidad balanza 2000 grs No US$ 438
Sensibilidad balanza 0,1 grs Si
Control Diario Balanza "0" y patrón Si/No US$ 94
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) No US$ 1.438
Procedimiento secado Si No
137
Salas de Refino
Dimensiones salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3,5 largo x 4 ancho x 3 alto
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable Si, Invertir en 1 sala US$ 445
Sistema presurización Soplador No US$ 10.313
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Si, requiere adecuación US$ 14.063
Campana extracción polvo Transparente Si, requiere adecuación US$ 5.859
Cantidad salas de refino Dato 3
Cantidad (muestras/turno) Dato 32
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 3/4"
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 600 grs
Número paquetes por muestra 6 unidades 6
Peso mínimo por paquete 80 grs 95 grs
Sistema limpieza general Aire a presión Si, Invertir en 1 sala US$ 3.359
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Si, Invertir en 1 sala US$ 278
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sellos -Sobres - Bolsas
Procedimiento refinación Si Si, sin entrega
Balanza
Marca Cientec o similar Requiere sólo 1 balanza US$ 438
Modelo Digital Digital
Capacidad 2 kg 2 kg
Sensibilidad 0,1 grs 0,1 grs
Control Diario "0" y patrón Si/No
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Pascall (Invertir 1 sala) US$ 18.578
Nº molturadores 2 No (Invertir 3 salas) US$ 11.719
Modelo Anillos concéntricos Discos
Capacidad 800 grs 500 grs
Tipo de cierre Neumático No
Sistema limpieza específico Cuarzo No
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, Invertir en 1 sala US$ 219
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 Si, Invertir en 1 sala US$ 250
Homogeneizador
Modelo Tambor Si
Homogeneizador Completo Rodillos Hebro, Invertir en 1 sala US$ 5.000
Tambor Homogeneizador 2 No, Invertir en 3 salas US$ 8.672
Capacidad mínima 4 lts 500 grs
Material Acero inoxidable No
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No US$ 28.031
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 33.653
TOTAL US$ 168.266
138
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 3.281
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 2
Cantidad Cámaras 2 x báscula Existe una cámara US$ 867
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 353
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 2 (1 Óxidos y Súlfuros/1 FD)
Cantidad Canchas en uso Dato 2 (1 Óxidos y Súlfuros/1 FD)
Cantidad Cámaras Según requerimiento Existe una cámara US$ 3.000
Detalle requerimiento cantidad En función del Poder Compra 3 (2 Óxidos y Súlfuros/1 FD)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 2
Cantidad Cámaras 1 No US$ 2.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
139
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 2
Cantidad Cámaras 3 No US$ 2.775
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 2.288
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 271
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 405
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 4
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 10.513
TOTAL US$ 40.551
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 698
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 664
CPU Según requerimientos No US$ 1.250
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 625
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 664
CPU Según requerimientos No US$ 1.250
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 625
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
140
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se necesita inversión US$ 454
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.752
TOTAL US$ 18.330
El Poder de Compra de Planta Taltal pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir
directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Taltal es de 352
mil dólares, lo que incluye las inversiones necesarias para el reenvió de minerales de fundición
directa.
f. Planta Salado – El Salado
PODER DE COMPRA - PLANTA EL SALADO - EL SALADO
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m Si
Presurizada Si No US$ 3.438
Acceso (Respecto al viento) Protegido Si
PC Alternativo Si Si
Impresora Alternativa Si Si
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 2
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg ± 80
Ident báscula de control Si Báscula CODELCO Ventanas
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4 US$ 719
Calidad de impresión Alta calidad Normal
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Semestral
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Cesmec
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
141
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Celda de carga
N° de Celdas 6 6
Ton / celda 50 ton 60 ton
Largo salida Idem largo plataforma Si
Largo entrada Idem largo plataforma Si
Soleras guías fijas Si No US$ 2.000
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Semi automática
Iluminación sector Si Si (insuficiente)
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
BÁSCULA N° 2 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Celda de carga
N° de Celdas 6 8
Ton / celda 50 ton 60 ton
Largo salida Idem largo plataforma Si
Largo entrada Idem largo plataforma Si
Soleras guías fijas Si No US$ 2.000
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Semi automática
Iluminación sector Si Si (insuficiente)
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 2.789
TOTAL US$ 13.945
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si Si
Mantención canchas Compactado/riego permanente Si (insuficiente)
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato ± 3000
Tiempo promedio muestreo Dato ± 2 hrs
Proced. muestra humedad Si Si, sin entrega
142
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 1 a 2 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo lotes Si Si, sin entrega
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 1
CANCHA Nº 1 Identificación
Tipo de productos Dato Min Cu súlf y óxid, Min Au
Tipo de suelo Compactado y curado Si
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 15 pulg
Infraestructura
Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 11.719
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si Si
CANCHA Nº 2 Identificación
Tipo de productos Dato Minerales Fund. Directa
Tipo de suelo Pavimentado mín 20m x 20m Si
Tamaño máximo de colpas 3 pulgadas 4"
Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 4.688
Cierre perimetral Si Requiere reparación US$ 6.250
Dispositivo llenado maxisacos Si No US$ 7.000
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.906
TOTAL US$ 39.531
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 3
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxido de cobre
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 84 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 35.000 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato 5510
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3º Abierto
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 1/4" - 1/2"
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
143
LÍNEA N° 2 Tipo de mineral Dato Óxidos Mina Laura Laurita
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 80 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 25.000 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 2
Cantidad horas (horas/turno) Dato 12
Disponibilidad (horas/año) Dato Todo el año según contrato
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3° Cerrado
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95 D95 - 1/2"
Instalaciones
Pesómetro Si Si
Calibración - Pesómetro Semestral 45 días
Controles - Pesómetro Diario Si
LÍNEA N° 3 Tipo de mineral Dato Óxido de cobre
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 92 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 29.300 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato 5510
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º Cerrado
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1/4" - 1/2"
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número torres de muestreo Dato 3
144
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 1, requiere adecuar
Tipo de mineral Dato Óxido de cobre
Unidad chancado final Dato 3º abierto
Granulometría máx ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/4" - 1/2"
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No US$ 3.125
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No
Sistema de limpieza Aire a presión Si
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si, sin entrega
Plan de emergencia Si Si, sin entrega
Cantidad lotes/mes Dato 1300
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 27
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 2
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 60"
Marca Tipo Denver Tecpromin
Apertura 12 cm 50 mm US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote 13 seg US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) 7,23 a 8
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8"X10"
Marca Kue-ken o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Si
Cap/Gran salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 13 mm
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 4 cucharas
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 50 mm US$ 1.125
Frecuencia Constante Variable con PLC
Porcentaje de corte 11,3% 7,23 por cuchara y 29 total
Chancador Nº 2
Identificación Cono Cono
Marca Masso Gy-roll o similar Tecpromin
Modelo 12" x 12" 12"
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si, Eriez
Cap/Gran salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 1 ton/hr - 2 mm D95
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 7,5 mm US$ 1.125
Frecuencia Constante Variable con PLC
Porcentaje de corte 11,3% Variable con PLC
145
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si, requiere modernizar
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Térmico US$ 5.250
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático Si
Sub Total US$ 22.625
TORRE Nº 2 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato N° 2
Tipo de mineral Dato Óxido
Unidad chancado final Dato 3º cerrado
Granulometría máx ingreso 1,5" a 0,5" - D95 3/4"
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) Si
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num Si, sin sellos numerados
Sistema de limpieza Aire a presión No
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI No
Panel de control Con PLC No
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si, sin entregar
Plan de emergencia Si Si, sin entregar
Cantidad lotes/mes Dato 70
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 350
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 3 min
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 64"
Marca Tipo Denver Rema
Apertura 12 cm 15 cm
Frecuencia Variable función tamaño lote 1,75 min
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Mín 1/1000 (Fijo 300 kg)
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Cono 12"
Marca Kue-ken o similar Gy-roll
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Alim. Vibratorio Eriez
Cap/Gran salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 1,3 ton/hr - D95 0,5"
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Riffle
Marca Denver Vezin o similar Riffle múltiple
Apertura 39 mm 22 mm
Frecuencia Constante Constante cada 8 min
Porcentaje de corte 11,3% Variable
146
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" No hay
Marca Masso Gy-roll o similar
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio
Cap/Gran salida D95 1 ton/h - 0,125" D95
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) No hay
Marca Denver Vezin o similar
Apertura 39 mm
Frecuencia corte / minuto Constante
Porcentaje de corte 11,3%
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No hay
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática No hay
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie)
Alimentador Frascos Automático
Sub Total US$ 0
TORRE Nº 3 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 3
Tipo de mineral Dato Óxido de cobre
Unidad chancado final Dato 2º cerrado
Granulometría máx ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/4" - 1/2"
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) Si
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num Si
Sistema de limpieza Aire a presión Si
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si
Plan de emergencia Si Si
Cantidad lotes/mes Dato 1090 lotes/mes
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 27 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 3 min
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 60"
Marca Tipo Denver Mena
Apertura 12 cm 50 mm US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote 13 seg US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) 7,23 a 8
147
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Si
Marca Kue-ken o similar Mena
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Directo
Cap/Gran salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 Cap:500kg/hr Carg: 1/2"Desc:4mm
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 4 cucharas
Marca Denver Vezin o similar Denver
Apertura 39 mm 50 mm US$ 1.125
Frecuencia Constante En función del lote
Porcentaje de corte 11,3% 7,23 por cuchara y 29 total
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Si
Marca Masso Gy-roll o similar Rmena
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Eriez
Cap/Gran salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 Cap: 500 kg/hr
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin
Marca Denver Vezin o similar Rmena
Apertura 39 mm 7,5 mm US$ 1.125
Frecuencia corte / minuto Constante Variable PLC
Porcentaje de corte 11,3% Variable PLC
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Reemplazo integral US$ 35.000
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Si
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No
Alimentador Frascos Automático Si
Sub Total US$ 44.939
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 16.891
TOTAL US$ 84.455
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - LIXIVIACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cant total (muestras/mes) Dato ± 3000
148
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si No US$ 3.438
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable Si
Cantidad mínima hornos 2 3
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras 16 bandejas
Extractor de humedad Si Si
Temperatura secado 100oC ± 5oC 105oC
Cantidad estante transferencia
1 Si
Temperatura máx para refinar 40oC Si
Tiempo prom por muestra Dato 2 hrs
Cantidad bandejas de secado 80 Si
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No, enlozado US$ 1.225
Capacidad balanza 2000 grs Sin Balanza US$ 438
Sensibilidad balanza 0,1 grs
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) Si
Procedimiento secado Si Si
Salas de Refino
Dimensiones mínsalas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto Si
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable Si
Sistema presurización Soplador Si
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Si
Campana extracción polvo Transparente No hay US$ 3.906
Cantidad salas de refino Dato 2
Cantidad (muestras/turno) Dato 120
Granulometría máx mineral 1 mm (16 # Ty) 4 - 5 mm
Peso mín muestra a refinar 600 grs Si
Núm paquetes por muestra 6 unidades 5
Peso mínimo por paquete 80 grs 120 - 150 grs
Sistema limpieza general Aire a presión Si
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Si
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Si
Procedimiento refinación Si Si, sin entrega
Balanza
Marca Cientec o similar No US$ 875
Modelo Digital
Capacidad 2 kg
Sensibilidad 0,1 grs
Control Diario "0" y patrón No US$ 94
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Rocklabs
Nº molturadores 2 Si
Modelo Anillos concéntricos Si
Capacidad 800 grs 500 gr
Tipo de cierre Neumático Si
Sistema limpieza específico Cuarzo Si, con el propio mineral
149
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No US$ 250
Homogeneizador
Modelo Tambor Labtech
Homogeneizador Completo Rodillos/Tambor Si
Tambor Homogeneizador 2 Requiere reemplazo 3 unid US$ 8.672
Capacidad mínima 4 lts 5 lts
Material Acero inoxidable Si
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No, 3 alabes a 120°
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No US$ 18.688
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 9.396
TOTAL US$ 46.980
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 3.281
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 2
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 1.156
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 471
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
150
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 5(1FD/2MinVarios/2LotGrand)
Cantidad Canchas en uso Dato 3(1FD/1MinVarios/1LotGrand)
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 5.000
Detalle requerimiento cant. En función del Poder Compra 5(1FD/2MinVarios/2LotGrand)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 1.906
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 226
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 337
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 2
Cantidad Cámaras 1 No US$ 2.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 2
Cantidad Cámaras 4 No US$ 3.700
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 3.050
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 361
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 540
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 4
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 12.379
TOTAL US$ 47.746
151
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 1.162
CPU Según requerimientos No US$ 2.188
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 1.094
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 664
CPU Según requerimientos No US$ 1.250
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 625
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se necesita inversión US$ 981
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 5.423
TOTAL US$ 20.916
El Poder de Compra de Planta Salado pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir
directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en El Salado es de
256 mil dólares, lo que incluye las inversiones necesarias para el reenvió de minerales de
fundición directa.
152
g. Planta Matta – Copiapó
PODER DE COMPRA - PLANTA MATTA - COPIAPÓ
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m Si
Presurizada Si No US$ 3.438
Acceso (Respecto al viento) Protegido Si
PC Alternativo Si Si
Impresora Alternativa Si Si
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 2
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 22 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si
N° de Celdas 6 6
Ton / celda 50 ton 30 ton
Largo salida Idem largo plataforma Si
Largo entrada Idem largo plataforma SI
Soleras guías fijas Si No US$ 2.000
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si (insuficiente)
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30kg
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg ± 60 kg
Ident báscula de control Si Control SIPA y MOP
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4 US$ 719
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si, Semestral
Entidad q realiza certificación Organismo oficial CESMEC
BÁSCULA N° 2 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 22 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
153
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si
N° de Celdas 6 6
Ton / celda 50 ton 30 ton
Largo salida Idem largo plataforma Si
Largo entrada Idem largo plataforma SI
Soleras guías fijas Si No US$ 2.000
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si (insuficiente)
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30kg
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg ± 60 kg
Ident báscula de control Si Control SIPA y MOP
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si, Semestral
Entidad q realiza certificación Organismo oficial CESMEC
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 2.789
TOTAL US$ 13.945
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si Si, por recargo
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato 3000
Tiempo promedio muestreo Dato 10 min
Proced. muestra humedad Si Si, sin entregar
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 1 a 5 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si Si, sin entregar
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 4
Plan de emergencia Si Si, no formalizado
154
CANCHA Nº 1 Identificación
Tipo de productos Dato Au Cu(s) Cu(ox) Min Varios
Tipo de suelo Compactado y curado Concreto
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 12 pulgadas
Infraestructura
Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 4.688
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si Si
CANCHA Nº 2-3-4 Identificación
Tipo de productos Dato Cu(s) Cu(ox) Min Varios
Tipo de suelo Compactado y curado si
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 12 pulgadas
Infraestructura
Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 11.719
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si Si
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.594
TOTAL US$ 22.969
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 4
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxido - Sulfuro y Oro
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 40 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 25.000 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3 turnos/día
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8 horas/turno
Disponibilidad (horas/año) Dato 5400 horas/año
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º Abierto
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 3/4" D80
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 No
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95 No
Instalaciones
Pesómetro Si Si
Calibración - Pesómetro Semestral Se realiza
Controles - Pesómetro Diario Si por lote referencial
LÍNEA N° 2 Tipo de mineral Dato Súlfuros Grandes Productores
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 250 Ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 80.000 Ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato 6.000 hrs/año
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3° cerrado (2° abierta)
155
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1 1/2" D90
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si Si
Calibración - Pesómetro Semestral Se realiza
Controles - Pesómetro Diario Control conjunto
LÍNEA N° 3 Tipo de mineral Dato Óxidos
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 36 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 30000 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3 turnos/día
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8 horas/turno
Disponibilidad (horas/año) Dato 6.480 horas/año
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2° cerrado
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1/2" D80
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 No
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95 No
Instalaciones
Pesómetro Si No US$ 9.000
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
LÍNEA N° 4 Tipo de mineral Dato Óxidos
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 40 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 25.000 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3 turnos/día
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8 horas/turno
Disponibilidad (horas/año) Dato 5400 horas/año
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2° Abierto
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 3/4" D80
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 No
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95 No
Instalaciones
Pesómetro Si Si
Calibración - Pesómetro Semestral Se realiza
Controles - Pesómetro Diario Control conjunto
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 2.250
TOTAL US$ 11.250
156
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 4
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 1
Tipo de mineral Dato Óxido - Sulfuro y Oro
Unidad chancado final Dato 2º abierto
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 3/4" D80
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) Si
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No US$ 2.344
Sistema de limpieza Aire a presión No US$ 28.490
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI No, desarrollo anterior
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si, sin entregar
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato 400 lotes/mes
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 60 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 10 min/muestra
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 64"
Marca Tipo Denver Denver
Apertura 12 cm 2,3" US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote 2,5 seg. De reposo US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Según tamaño lote
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Cono 12" US$ 28.570
Marca Kue-ken o similar Denver
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Si
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 1 ton/hr - 0,5" D50
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) No US$ 7.682
Marca Denver Vezin o similar
Apertura 39 mm
Frecuencia Constante
Porcentaje de corte 11,3%
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Denver
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 3.841
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 D85 - 4,75 mm
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 4 cucharas
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 7,5" - 4" - 5,5" US$ 1.125
Frecuencia corte / minuto Constante 23 rpm
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
157
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas Mandíbula
Marca Fritsch Fritsch
Modelo Pulverisette Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h 140 kg/hr
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm Si
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático Si
Sub Total US$ 86.740
TORRE Nº 2 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 2
Tipo de mineral Dato Sulfuros Grandes Productores
Unidad chancado final Dato 3º cerrado
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/4" D95
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No US$ 3.125
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No US$ 2.344
Sistema de limpieza Aire a presión Si
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si, sin entregar
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato 100 lotes/mes
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 300 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 10 min/muestra
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 64"
Marca Tipo Denver Tecpromin
Apertura 12 cm 25 cm US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote Constante US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Según tamaño lote
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8"x10"
Marca Kue-ken o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Si
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 1,3 ton/h - 0,5" D50
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (2 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 1,5 cm US$ 1.125
Frecuencia Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
158
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 D85 - 4,75 mm
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (4 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 1 cm US$ 1.125
Frecuencia corte / minuto Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas Mandíbulas
Marca Fritsch Fritsch
Modelo Pulverisette Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático Si
Sub Total US$ 22.407
TORRE Nº 3 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 3
Tipo de mineral Dato Óxidos
Unidad chancado final Dato 2º cerrado
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/2" D80
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, parcialmente cerrado US$ 3.125
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No US$ 2.344
Sistema de limpieza Aire a presión Si
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si, sin entregar
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato 400 lotes/mes
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 40 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 10 min/muestra
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 64"
Marca Tipo Denver Tecpromin
Apertura 12 cm 4" aprox US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote Constante US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Según tamaño lote
159
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8"x10"
Marca Kue-ken o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Si
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 1,3 ton/h - 0,5" D50
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (3 cucharas) US$ 1.125
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 1 cm
Frecuencia Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono12"
Marca Masso Gy-roll o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 D85 - 4,75 mm
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (4 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 1 cm US$ 1.125
Frecuencia corte / minuto Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No US$ 15.370
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático Si
Sub Total US$ 37.777
160
TORRE Nº 4 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 4 - Fuera de servicio
Tipo de mineral Dato Óxidos
Unidad chancado final Dato 2º abierto
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 3/4" D80
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, parcialmente cerrado
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No
Sistema de limpieza Aire a presión Si
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si, sin entregar
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato
Tpo limpieza (min/muestra) Dato
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 64"
Marca Tipo Denver Tecpromin
Apertura 12 cm
Frecuencia Variable función tamaño lote Constante
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Según tamaño lote
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8"x10"
Marca Kue-ken o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Si
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 1,3 ton/h - 0,5" D50
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (3 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 1 cm
Frecuencia Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono12"
Marca Masso Gy-roll o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 D85 - 4,75 mm
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (4 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 1 cm
Frecuencia corte / minuto Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
161
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap
Alimentador Frascos Automático Si
Sub Total US$ 0
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 36.731
TOTAL US$ 183.656
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES FLOTACIÓN - LIXIVIACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato ± 3000
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si No US$ 3.438
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No US$ 445
Cantidad mínima hornos 2 2
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras 50
Extractor de humedad Si No US$ 1.250
Temperatura secado 100oC ± 5oC 105oC
Cantidad estante transferencia 1 No US$ 625
Temperatura máx para refinar 40oC Si
Tiempo promedio por muestra Dato 0,42 hrs
Cantidad bandejas de secado 80 No US$ 1.225
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No
Capacidad balanza 2000 grs 5 kg - Mecánica US$ 438
Sensibilidad balanza 0,1 grs 50 grs
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) Si
Procedimiento secado Si Si, sin entrega
162
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 40 m3
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable Si
Sistema presurización Soplador No US$ 10.313
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Si, requiere adecuación US$ 14.063
Campana extracción polvo Transparente Si, requiere adecuación US$ 5.859
Cantidad salas de refino Dato 3
Cantidad (muestras/turno) Dato 33
Granulometría máx mineral 1 mm (16 # Ty) Si (2 mm D50)
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs Si
Número paquetes por muestra 6 unidades 5
Peso mínimo por paquete 80 grs 100 grs
Sistema limpieza general Aire a presión Si
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Si, incompleta US$ 834
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Si, incompleta
Procedimiento refinación Si Si, sin entrega
Balanza
Marca Cientec o similar Condor US$ 1.313
Modelo Digital Si
Capacidad 2 kg 3000 grs
Sensibilidad 0,1 grs 1 gr
Control Diario "0" y patrón Si/No US$ 94
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Rocklabs
Nº molturadores 2 1
Modelo Anillos concéntricos Discos
Capacidad 800 grs 1000 grs
Tipo de cierre Neumático Si
Sistema limpieza específico Cuarzo No
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 150 #Ty-requiere reemplazo US$ 656
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 170 # Ty US$ 750
Homogeneizador
Modelo Tambor Si
Homogeneizador Completo Rodillos Si
Tambor Homogeneizador 2 1 US$ 17.344
Capacidad mínima 4 lts Si
Material Acero inoxidable Si
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No, recto
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No US$ 28.031
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 21.669
TOTAL US$ 108.346
163
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 4.453
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 3
Cantidad Cámaras 2 x báscula Existen 3 cámaras US$ 867
Cámara control posición Si
Cámara control carga Si
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 353
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 4(3 min varios/1 lotes grandes)
Cantidad Canchas en uso Dato 3(2 min varios/1 lotes grandes)
Cantidad Cámaras Según requerimiento Existen 2 cámaras US$ 3.000
Detalle requerimiento cantidad En función del Poder Compra 5(4 min varios/1 lotes grandes)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 3
Cantidad Cámaras 1 No US$ 3.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
164
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 3
Cantidad Cámaras 4 No US$ 5.550
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 4.575
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 542
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 810
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 4
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 13.423
TOTAL US$ 51.774
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 698
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 1.328
CPU Según requerimientos No US$ 2.500
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 1.250
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 664
CPU Según requerimientos No US$ 1.250
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 625
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
165
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Si
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 5.482
TOTAL US$ 21.144
El Poder de Compra de Planta Matta pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir
directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Planta Matta es
de 413 mil dólares.
h. Fundición HVL – Copiapó
PODER DE COMPRA - FUNDICIÓN HVL - COPIAPÓ
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m Si
Presurizada Si No US$ 3.438
Acceso (Respecto al viento) Protegido Si
PC Alternativo Si Si
Impresora Alternativa Si Si
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 3
BÁSCULA N° 1 y 2 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3,5 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si
N° de Celdas 6 8
Ton / celda 50 ton 30 a 45 ton/celda
Largo salida Idem largo plataforma 20 m
Largo entrada Idem largo plataforma 20 m
Soleras guías fijas Si Si
Altura Soleras Mínimo 30 cm Si
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
166
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg Si, +/- 30 kg
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Semestral, CESMEC
Ident báscula de control Si Planta Matta
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg Si
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4 - 6.
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si, semestral
Entidad q realiza certificación Organismo oficial CESMEC
BÁSCULA N° 3 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 12 m - Uso operación
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3,5 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Cuchillo acondicionado CC
N° de Celdas 6 1
Ton / celda 50 ton 30 a 45 ton/celda
Largo salida Idem largo plataforma 20 m
Largo entrada Idem largo plataforma 20 m
Soleras guías fijas Si Si
Altura Soleras Mínimo 30 cm Si
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg Si, +/- 30 kg
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Semestral, CESMEC
Ident báscula de control Si Planta Matta
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg Si
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4 - 6.
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si, semestral
Entidad q realiza certificación Organismo oficial CESMEC
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 859
TOTAL US$ 4.297
167
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si Si
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si, pavimentado
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato 98
Tiempo promedio muestreo Dato < 5 min
Proced. muestra humedad Si Si, sin entrega
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato < 5 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si Si, sin entregar
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 1
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1 Identificación
Tipo de productos Dato Fundición Directa
Tipo de suelo Pavimentado Pavimentado
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 5"
Infraestructura
Iluminación Si Si, insuficiente US$ 7.031
Cierre perimetral Si Si, requiere cierre sector US$ 9.844
Retorno a cancha Si Si
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.711
TOTAL US$ 23.555
MUESTREO Y CHANCADO DE MINERALES FUNDICIÓN DIRECTA
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Acceso muestrera Sector restringido (llave) Sin torre de muestreo
Protección equipos y chutes Sellados (sello numerado) Sin torre de muestreo
Condiciones traspasos Sellados (goma) Sin torre de muestreo
Sistema de limpieza Aire a presión No US$ 26.725
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI No US$ 114.965
Panel de control Con PLC No US$ 26.630
Iluminación Iluminación interior No US$ 20.790
Procedimiento muestreo Si Si, sin entrega
Plan de emergencia Si No
Mineral muestreado (ton/mes) Dato 500 ton
Cantidad lotes (lotes/mes) Dato 98
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 1
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 3 min
168
Chancador Nº 1
Identificación Mandíbulas Mandíbulas US$ 25.000
Marca Kue-ken o similar Salas
Modelo (JC5000) 500 x 300 mm 5" x 6"
Sistema descarga Maxisaco Plataforma de inspección No US$ 30.000
Sistema de alimentación Tolva 5 m3 Si, Requiere inversión US$ 2.813
Alimentador vibratorio Alimentador vibratorio No US$ 6.401
Capacidad Chancado (ton/hr) 7 ton/h 7 ton/h
Granulometría entrada D95 4" 5"
Granulometría salida D95 1/2" Carga: 1"; Desc: 0,25" D80
Correa Transportadora Fija
Largo 20 m Si, Requiere inversión US$ 39.000
Ancho 20" 20"
Capacidad 6 ton/h 6 ton/h
Cortador Nº 1
Marca Denver o similar Tipo Snyder
Modelo Transversal 64" Snyder US$ 18.568
Apertura 42 cm 2 salidas (4"x 5")
Frecuencia Función tamaño de lote Constante
Porcentaje de corte Mín 2/1000 (Fijo 200 kg) Según tamaño lote
Chancador Nº 2
Identificación De cono Cono US$ 27.290
Marca Gy-roll o similar Massco
Modelo 12" Gy-roll 10"
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 3.841
Capacidad Chancado (ton/hr) 1 ton/h 8 kg muestra
Granulometría salida D95 1/8" D95 Carg: 0,25"; Des: 0,125" D80
Cortador Nº 2
Marca Denver o similar No US$ 24.219
Modelo Tipo Vezin 28" (2 cucharas)
Apertura 11 mm
Frecuencia Constante
Porcentaje de corte 2,5% (Mín 2/1000)
Chancador Nº 3
Identificación Rodillos No US$ 28.961
Marca Wedag o Similar
Modelo 12" x 12"
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad Chancado (ton/hr) 1 ton/h
Granulometría salida D95 16 #Ty (1 mm)
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática No US$ 35.000
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión Si
Sellado Térmico No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No
Alimentador Frascos Automático
169
Correa Transportadora Móvil
Largo 7 m Si, Requiere adecuación US$ 2.344
Ancho 20" 20"
Capacidad 6 ton/h 6 ton/h
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 108.809
TOTAL US$ 544.043
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - FUNDICIÓN DIRECTA
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 503
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si No US$ 3.438
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No US$ 445
Cantidad mínima hornos 2 2
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras 25 muestras
Extractor de humedad Si Si
Temperatura secado 100oC ± 5oC 102oC
Cantidad estante transferencia 1 No US$ 625
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 4 hrs
Cantidad bandejas de secado 80 Entre 15 y 25
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No, Enlozadas US$ 1.225
Capacidad balanza 2000 grs Si
Sensibilidad balanza 0,1 grs Si
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) No US$ 1.438
Procedimiento secado Si Si, sin entregar
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3 largo x 3 ancho x 2,5 alto
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No US$ 1.336
Sistema presurización Soplador No US$ 10.313
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior No, Campana vertical US$ 14.063
Campana extracción polvo Transparente No US$ 5.859
Cantidad salas de refino Dato 3
Cantidad (muestras/turno) Dato 24
Granulometría máx mineral 1 mm (16 # Ty) 0,125"
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 700 grs
Número paquetes por muestra 6 unidades 7
Peso mínimo por paquete 80 grs 100 grs
Sistema limpieza general Aire a presión Si
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Si
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Si
Procedimiento refinación Si Si, sin entregar
170
Balanza
Marca Cientec o similar Patent Pending
Modelo Digital Si
Capacidad 2 kg 410 grs
Sensibilidad 0,1 grs 0,1 grs
Control Diario "0" y patrón No US$ 94
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Rocklabs
Nº molturadores 2 1
Modelo Anillos concéntricos No, Discos US$ 14.063
Capacidad 800 grs 1000 grs
Tipo de cierre Neumático Neumático
Sistema limpieza específico Cuarzo Si
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, Requieren reemplazo US$ 656
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No, 90 m US$ 750
Homogeneizador
Modelo Tambor Si
Homogeneizador Completo Rodillos Si
Tambor Homogeneizador 2 unidades 2
Capacidad mínima 4 lts 5 kg
Material Acero inoxidable Si
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm Si
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No US$ 28.031
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 20.584
TOTAL US$ 102.918
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.875
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
171
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 3
Cantidad Cámaras 2 x báscula Si, Requiere inversión US$ 2.602
Cámara control posición Si Si
Cámara control carga Si Si
Tipo de cámara Cámara Fija Cámara rotatoria
Resolución MPEG4 MPEG4
Zoom Lente 4 mm Lente 4 mm
Protector Housing exterior Housing exterior US$ 1.060
Iluminación IR illuminator, 20 LED US$ 406
Cables, conec y antenas Según requerimientos Según requerimientos US$ 607
Adaptador Switch Plastic US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 3 (1 FD/1 CC/1 PP)
Cantidad Canchas en uso Dato 3 (1 FD/1 CC/1 PP)
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 6.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 6 (2 FD/2 CC/2 PP)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 2.288
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 271
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 405
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 3 No US$ 1.388
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
172
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 4
Cantidad Cámaras 1 No US$ 2.313
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 1.906
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 226
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 337
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 11.457
TOTAL US$ 44.189
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 1.047
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 498
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 664
CPU Según requerimientos No US$ 1.250
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 625
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se necesita inversión US$ 231
173
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.410
TOTAL US$ 17.010
La Fundición HVL pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir directamente en
equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en la Fundición HVL es de 736 mil
dólares, esta inversión incluye la única torre de minerales de fundición directa contemplada por
la evaluación económica.
i. Planta Vallenar – Vallenar
PODER DE COMPRA - PLANTA VALLENAR - VALLENAR
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m Si
Presurizada Si No US$ 3.438
Acceso (Respecto al viento) Protegido Si
PC Alternativo Si Si
Impresora Alternativa Si Si
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 2
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 22 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3,2 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Celda de carga
N° de Celdas 6 8
Ton / celda 50 ton 10
Largo salida Idem largo plataforma 22 m
Largo entrada Idem largo plataforma 22 m
Soleras guías fijas Si Si
Altura Soleras Mínimo 30 cm Si
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si, insuficiente
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Diario
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30 kg
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg ± 30 kg
Ident báscula control Si Si
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000
174
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4 US$ 719
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Anual
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Inspectorate Griffith (Chile)
BÁSCULA N° 2 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Celda de carga
N° de Celdas 6 6
Ton / celda 50 ton 10
Largo salida Idem largo plataforma 20 m
Largo entrada Idem largo plataforma 20 m
Soleras guías fijas Si Si
Altura Soleras Mínimo 30 cm Si
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si, insuficiente
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Diario
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg ± 30 kg
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg ± 30 kg
Ident báscula de control Si Si
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Anual
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Inspectorate Griffith (Chile)
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 1.789
TOTAL US$ 8.945
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si Si
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si
175
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato 2000
Tiempo promedio muestreo Dato 15 min
Proced. muestra humedad Si No
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 15 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si No
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 3
Plan de emergencia Si Si
CANCHA Nº 1 Identificación
Tipo de productos Dato Mineral Oxidado
Tipo de suelo Compactado y curado Si
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 8 pulg
Infraestructura
Iluminación Si Si, insuficiente US$ 7.031
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si Si
CANCHA Nº 2 Identificación
Tipo de productos Dato Mineral Cu y Au Súlfuros
Tipo de suelo Compactado y curado Si
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 8 pulg
Infraestructura
Iluminación Si Si, insuficiente US$ 7.031
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si Si
CANCHA Nº 3 Identificación
Tipo de productos Dato Min. Fund. Directa
Tipo de suelo Pavimentado mín 20m x 20m Pavimento
Tamaño máximo de colpas 3 pulgadas 3"
Iluminación Si Si
Cierre perimetral Si Si
Dispositivo llenado maxisacos Si No US$ 7.000
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 5.758
TOTAL US$ 28.789
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 3
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óx Cu, Sulf Cu, Au y Ag
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 60 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 17.000 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato 8760
176
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3º Abierto
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95 1/2" D80
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
LÍNEA N° 2 Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros de Cu
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 100 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 30.000 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 2
Cantidad horas (horas/turno) Dato 12
Disponibilidad (horas/año) Dato 8760
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º Cerrado
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1/2" D80
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
LÍNEA N° 3 Tipo de mineral Dato Sulfuros de Cu y Contrato
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 40 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 15.000 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato 8760
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º Cerrado
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 0,33 Pulg D80
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No requiere por contrato
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
177
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 2
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Nº 1
Tipo de mineral Dato Cu (Óx), Cu (Súlf), Au y Ag
Unidad chancado final Dato 3º Abierta
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/2" D80
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No US$ 3.125
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No US$ 2.344
Sistema de limpieza Aire a presión Si, insuficiente US$ 14.245
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI ENAMI requiere acondicionar
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si, insuficiente
Procedimiento muestreo Si No
Plan de emergencia Si Si
Cantidad lotes/mes Dato 1000 lotes/mes (total)
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 17 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 5 min
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 64"
Marca Tipo Denver Tecpromin
Apertura 12 cm 1,75" US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote En función del lote
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) En función del lote
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Gy roll 12" US$ 28.570
Marca Kue-ken o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Alimentador vibratorio
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 Carga: 1/2" Descarga: 1/4"
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin, cucharas no radiales US$ 1.125
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 1 3/4"
Frecuencia Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Gy roll 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 Carga: 1/4" Descarga: 1/8"
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 1,75" - cucharas no radiales US$ 1.125
Frecuencia corte / minuto Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
178
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No No/Si US$ 5.250
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático Si
Sub Total US$ 69.973
TORRE Nº 2 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Nº2
Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros Cu
Unidad chancado final Dato 2º Cerrado
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/2" D80
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No US$ 3.125
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No US$ 2.344
Sistema de limpieza Aire a presión No US$ 28.490
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si, insuficiente
Procedimiento muestreo Si No
Plan de emergencia Si Si
Cantidad lotes/mes Dato 1000 lotes/mes (total)
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 17 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 5 min
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal
Marca Tipo Denver R Mena
Apertura 12 cm 15 cm
Frecuencia Variable función tamaño lote 3/4 US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Según tamaño lote
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbula 8" x 10"
Marca Kue-ken o similar R Mena
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Tolva
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 Carga: 3/4" Descarga: 1/4"
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (2 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar R Mena VZ 20-2 US$ 1.125
Apertura 39 mm 2,5"
Frecuencia Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
179
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Gy roll 12"
Marca Masso Gy-roll o similar R Mena
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 Carga: 1/4" Descarga: 1/8"
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (4 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar R Mena VZ 20-4
Apertura 39 mm 2 3/16" US$ 1.125
Frecuencia corte / minuto Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No No/Si US$ 5.250
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático Si
Sub Total US$ 51.647
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 30.405
TOTAL US$ 152.025
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - FLOTACIÓN - LIXIVIACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato ± 2000
180
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si No US$ 3.438
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No US$ 445
Cantidad mínima hornos 2 4
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras 10 - 15 muestras
Extractor de humedad Si No US$ 1.250
Temperatura secado 100oC ± 5oC 90-100,5oC
Cantidad estante transferencia 1 No US$ 625
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 0,25 hrs
Cantidad bandejas de secado 80 40 US$ 613
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Acero Inoxidable
Capacidad balanza 2000 grs Si
Sensibilidad balanza 0,1 grs Si
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) Si
Procedimiento secado Si No
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No US$ 1.336
Sistema presurización Soplador No US$ 10.313
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior No US$ 14.063
Campana extracción polvo Transparente No US$ 5.859
Cantidad salas de refino Dato 3
Cantidad (muestras/turno) Dato 135
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 5 mm
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 600 grs
Número paquetes por muestra 6 unidades 5
Peso mínimo por paquete 80 grs 100 grs
Sistema limpieza general Aire a presión Si
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Si
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sellos-sobres-bolsas
Procedimiento refinación Si Si, sin entrega
Balanza
Marca Cientec o similar Cientec IP65
Modelo Digital Si
Capacidad 2 kg 2000 grs
Sensibilidad 0,1 grs Si
Control Diario "0" y patrón Si/No US$ 94
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Pascal; Vico (2); Denver US$ 55.734
Nº molturadores 2
Modelo Anillos concéntricos No US$ 7.031
Capacidad 800 grs 1000
Tipo de cierre Neumático
Sistema limpieza específico Cuarzo
181
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 Si
Homogeneizador
Modelo Tambor Si
Homogeneizador Completo Rodillos Si
Tambor Homogeneizador 2 6
Capacidad mínima 4 lts Si
Material Acero inoxidable No US$ 17.344
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm Si
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No US$ 28.031
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 36.544
TOTAL US$ 182.719
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 3.516
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Dual core No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 2
Cantidad Cámaras 2 x báscula Existen 2 cámaras US$ 578
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 236
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
182
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 5(1FD/2MinVarios/2LotesGrand)
Cantidad Canchas en uso Dato 3(1FD/1MinVarios/1LotesGrand)
Cantidad Cámaras Según requerimiento Existe 1 cámara US$ 3.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 3(1FD/1MinVarios/1LotesGrand)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 3
Cantidad Cámaras 1 No US$ 3.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 2
Cantidad Cámaras 4 No US$ 3.700
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 3.050
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 361
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 540
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 4
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 11.606
TOTAL US$ 44.765
183
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 698
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 830
CPU Según requerimientos No US$ 1.563
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 781
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 664
CPU Según requerimientos No US$ 1.250
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 625
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se necesita inversión US$ 756
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 5.080
TOTAL US$ 19.594
El Poder de Compra de Planta Vallenar pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir
directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Vallenar es de
436 mil dólares.
184
j. Guayacán – Coquimbo
PODER DE COMPRA - GUAYACAN - COQUIMBO
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No US$ 4.688
Presurizada Si No US$ 3.438
Acceso (Respecto al viento) Protegido Si
PC Alternativo Si No US$ 313
Impresora Alternativa Si No US$ 359
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 1
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 7 m US$ 43.750
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Fuera de norma
N° de Celdas 6
Ton / celda 50 ton
Largo salida Idem largo plataforma
Largo entrada Idem largo plataforma
Soleras guías fijas Si No
Altura Soleras Mínimo 30 cm
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si
Capacidad
Capacidad 60 ton 30 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) No
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Si, sin registro
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg No
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si
Ident báscula de control Si CODELCO - Ventanas
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4 US$ 359
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral No, Anual
Entidad q realiza certificación Organismo oficial CESMEC
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 13.977
TOTAL US$ 69.883
185
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si No
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si, pavimentado
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato 140
Tiempo promedio muestreo Dato 15 min
Proced muestra humedad Si Si, sin entrega
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 15 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si Si, sin entrega
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 1
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1 Identificación
Tipo de productos Dato FD, Ccdos. y Pptds.
Tipo de suelo Pavimentado mín 20m x 20m Pavimentado
Tamaño máximo de colpas 3 pulgadas 2,5"
Iluminación Si Si, insuficiente US$ 7.031
Cierre perimetral Si Si
Dispositivo llenado maxisacos Si No US$ 7.000
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.000
TOTAL US$ 20.000
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.875
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Core duo No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
186
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 1
Cantidad Cámaras 2 x báscula Existe 1 cámara US$ 289
Cámara control posición Si Si
Cámara control carga Si Si
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior Se requiere cambio US$ 118
Iluminación IR illuminator, 20 LED Se requiere cambio US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos Se requiere cambio US$ 67
Adaptador Switch Plastic Se requiere cambio US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 1 (1 FD)
Cantidad Canchas en uso Dato 1 (1 FD)
Cantidad Cámaras Según requerimiento Existe 1 cámara US$ 2.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 2 (2 FD)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.686
TOTAL US$ 18.074
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se requiere inversión US$ 454
187
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 2.795
TOTAL US$ 10.779
El Poder de Compra de Guayacán, sólo realiza recepción de minerales de fundición
directa, para luego despacharlo a la Fundición HVL. Las inversiones detalladas corresponden a
las necesarias para esta labor, la inversión total necesaria es 118 mil dólares.
k. Delta – Ovalle
PODER DE COMPRA - DELTA - OVALLE
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m Si
Presurizada Si No US$ 3.438
Acceso (Respecto al viento) Protegido Si
PC Alternativo Si No US$ 313
Impresora Alternativa Si Si
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 2
BÁSCULA N° 1 y 2 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Celdas de carga
N° de Celdas 6 6
Ton / celda 50 ton 60 ton/celda
Largo salida Idem largo plataforma 20 m
Largo entrada Idem largo plataforma 20 m
Soleras guías fijas Si Si
Altura Soleras Mínimo 30 cm 15 cm US$ 4.000
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si
Capacidad
Capacidad 60 ton 80 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg No
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si
Ident báscula de control Si FRV
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000
188
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 6 (2x3)
Calidad de impresión Alta calidad Baja calidad US$ 359
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Anual
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Secmec
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 2.777
TOTAL US$ 13.887
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si No
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato Manifiesta 5%
Tiempo promedio muestreo Dato 15 min
Proced muestra humedad Si No, uso histórico
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 1 día
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si Si
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 4
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1-2 Identificación
Tipo de productos Dato Óxidos y Sulfuros Cu, Au
Tipo de suelo Compactado y curado Si
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 12"
Infraestructura
Iluminación Si No US$ 15.625
Cierre perimetral Si Si, a toda la faena
Factibilidad retorno a cancha Si Si
CANCHA Nº 2 Identificación
Tipo de productos Dato Minerales Fund. Directa
Tipo de suelo Pavimentado mín 20m x 20m Si
Tamaño máximo de colpas 3 pulgadas 4"
Iluminación Si Si
Cierre perimetral Si Requiere cierre interior US$ 6.250
Dispositivo llenado maxisacos Si No US$ 7.000
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.711
TOTAL US$ 38.555
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 1
189
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros Cu, Au
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 140 ton/h
Mineral chancado (ton/mes) Dato 18.000
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato 75%
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º cerrado
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1/2" D100
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si Si
Calibración - Pesómetro Semestral Si
Controles - Pesómetro Diario Si
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 1
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato 1
Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros Cu y Au
Unidad chancado final Dato 2º Cerrado
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/2" D100
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) Si
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num Si
Sistema de limpieza Aire a presión Sólo compresor US$ 5.650
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato 800
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 22,5
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 3 min
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 64"
Marca Tipo Denver Salas
Apertura 12 cm 34 - 54 mm US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote Programable (PLC)
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) PLC - Min 2/1000
190
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas 8"x12"
Marca Kue-ken o similar Salas
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Tolva 400x400mm
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 2 ton/h - 0,5"
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (2 cucharas) US$ 1.125
Marca Denver Vezin o similar Salas
Apertura 39 mm 20 mm
Frecuencia Constante Ajustable
Porcentaje de corte 11,3% ≤ 5%
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Salas
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 0,4 ton/h - 5mm
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20" (4 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar Salas
Apertura 39 mm 10 mm US$ 1.125
Frecuencia corte / minuto Constante Ajustable
Porcentaje de corte 11,3% ≤ 5%
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas Cono 10" US$ 15.370
Marca Fritsch Salas
Modelo Pulverisette GR 10
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si
Capacidad 140 kg/h 0,15 ton/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático Si
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 8.693
TOTAL US$ 43.463
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES FLOTACIÓN - LIXIVIACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 850 (50 remuestreos)
191
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si No US$ 3.438
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable Si
Cantidad mínima hornos 2 4
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras Si
Extractor de humedad Si Si
Temperatura secado 100oC ± 5oC -
Cantidad estante transferencia 1 No US$ 625
Temperatura máx para refinar 40oC -
Tiempo promedio por muestra Dato 2 hrs
Cantidad bandejas de secado 80 No US$ 1.225
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L)
Capacidad balanza 2000 grs No US$ 438
Sensibilidad balanza 0,1 grs
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) 6 mm US$ 1.438
Procedimiento secado Si No
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 13 m2
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable Si
Sistema presurización Soplador No US$ 13.750
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior No US$ 18.750
Campana extracción polvo Transparente No US$ 7.813
Cantidad salas de refino Dato 4
Cantidad (muestras/turno) Dato 12 (4 refinadores x turno)
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 2 mm
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 500 grs
Número paquetes por muestra 6 unidades 5
Peso mínimo por paquete 80 grs 100 grs
Sistema limpieza general Aire a presión Si
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula No US$ 1.113
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas No
Procedimiento refinación Si Si
Balanza
Marca Cientec o similar No US$ 1.750
Modelo Digital
Capacidad 2 kg
Sensibilidad 0,1 grs
Control Diario "0" y patrón No US$ 94
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Rocklabs
Nº molturadores 2 1 US$ 18.750
Modelo Anillos concéntricos De discos
Capacidad 800 grs Si
Tipo de cierre Neumático Si
Sistema limpieza específico Cuarzo -
192
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, 2 x sala
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No, 90 m US$ 1.000
Homogeneizador
Modelo Tambor Si
Homogeneizador Completo Rodillos Si
Tambor Homogeneizador 2 1 US$ 23.125
Capacidad mínima 4 lts Si
Material Acero inoxidable Si
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No US$ 37.375
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 32.670
TOTAL US$ 163.352
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 2.344
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 2
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 1.156
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 471
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
193
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 7(1Au/5 Min Conc/1FD)
Cantidad Canchas en uso Dato 5(1Au/3 Min Conc/1FD)
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 5.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 5(1Au/3 Min Conc/1FD)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 1.906
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 226
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 337
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 4 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 5
Cantidad Cámaras 1 No US$ 2.313
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 1.906
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 226
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 442
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 10.560
TOTAL US$ 40.731
194
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 698
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 830
CPU Según requerimientos No US$ 1.563
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 781
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se requiere inversión US$ 454
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.530
TOTAL US$ 17.473
El Poder de Compra de Delta pertenece a ENAMI, por lo que éste debe invertir
directamente en equipamiento e infraestructura. La inversión total a realizar en Ovalle es de 317
mil dólares.
195
l. Portezuelo – Illapel
PODER DE COMPRAS - PORTEZUELO - ILLAPEL
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m Si, buena visión
Presurizada Si No US$ 3.438
Acceso (Respecto al viento) Protegido Si
PC Alternativo Si No US$ 313
Impresora Alternativa Si No US$ 359
Baño sector Si Si, a 30 m de báscula
Número de básculas Dato 1
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si
N° de Celdas 6 6
Ton / celda 50 ton 60 ton carga total máx.
Largo salida Idem largo plataforma 20 m
Largo entrada Idem largo plataforma 20 m
Soleras guías fijas Si No US$ 2.000
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si (insuficiente)
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg Si, +/- 30 kg
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si
Ident báscula de control Si Millenium 20 x 3 m
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4 US$ 359
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si, semestral
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Lab&Testing Chile S.A
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 2.367
TOTAL US$ 11.836
196
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si No
Mantención canchas Compacto/riego permanente No
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato 20 muestras/mes (aleatorio)
Tiempo promedio muestreo Dato 4 hrs
Proced muestra humedad Si No
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 30 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si No
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 2
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1-2 Identificación
Tipo de productos Dato Óxidos y Sulfuros
Tipo de suelo Compactado y curado Ripio compactado
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 8"
Infraestructura
Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 11.719
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si No US$ 14.875
CANCHA Nº 2 Identificación
Tipo de productos Dato Minerales Fund. Directa
Tipo de suelo Pavimentado mín 20m x 20m Si
Tamaño máximo de colpas 3 pulgadas 4"
Iluminación Si Si (insuficiente) US$ 2.344
Cierre perimetral Si Requiere reparación US$ 3.125
Dispositivo llenado maxisacos Si No US$ 7.000
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 10.258
TOTAL US$ 51.289
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 1
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 120 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 28.000 ton/mes prom. 2008
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8 y 12 hrs
Disponibilidad (horas/año) Dato 75% horas/año
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º Abierto
197
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 3/4" D80
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 1
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 1
Tipo de mineral Dato Óxidos y Sulfuros
Unidad chancado final Dato Secundario
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 0,75" D80
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, libre al paso US$ 3.125
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num Si, parcialmente US$ 2.344
Sistema de limpieza Aire a presión Si
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si
Panel de control Con PLC Si
Iluminación Iluminación interior Si
Procedimiento muestreo Si Si, pero no entrego
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato 1.600 prom. 2008
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 17,5 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 1,5 min
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Tranversal 64"
Marca Tipo Denver Tecpromin
Apertura 12 cm 50 mm US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote 30 seg US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) 10%
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Mandíbulas
Marca Kue-ken o similar Tecpromin 8"x10"
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Si
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 Carga: 0,75" - Descarga: 0,5"
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin (2 cucharas 20") US$ 1.125
Marca Denver Vezin o similar Vezin
Apertura 39 mm 90 mm
Frecuencia Constante 10 giros/seg
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
198
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Si, Alimentador vibratorio
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 Carga: 0,5" - Descarga: 5 mm
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin (3 cucharas 20" - 55o) US$ 1.125
Marca Denver Vezin o similar Vezin
Apertura 39 mm 50 mm
Frecuencia corte / minuto Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática Si
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No Térmico US$ 8.750
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No, Flap US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático Si
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.789
TOTAL US$ 38.947
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES LIXIVIACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 1600
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si No
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No
Cantidad mínima hornos 2 3
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras 24 muestras
Extractor de humedad Si Si
Temperatura secado 100oC ± 5oC 105oC
Cantidad estante transferencia 1 No
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 40 min
Cantidad bandejas de secado 80 25
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No, Enlozadas saltadas
Capacidad balanza 2000 grs Si
Sensibilidad balanza 0,1 grs Si
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) Si, mal estado
Procedimiento secado Si Si, sin entregar
199
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 35 m3
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No
Sistema presurización Soplador No
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Extracción vertical
Campana extracción polvo Transparente No
Cantidad salas de refino Dato 3, se dejan 2
Cantidad (muestras/turno) Dato 36
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) > 5 mm
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 600 grs
Número paquetes por muestra 6 unidades 5
Peso mínimo por paquete 80 grs 120 grs
Sistema limpieza general Aire a presión Si, incompleto
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Brochas -Espátulas
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sellos - Sobres - Bolsas
Procedimiento refinación Si Si, sin entregar
Balanza
Marca Cientec o similar Faibanks
Modelo Digital SI
Capacidad 2 kg 2,7 kg
Sensibilidad 0,1 grs 0,01 grs
Control Diario "0" y patrón Si, Reseteo
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar No, Mc Cool 9 1/2"
Nº molturadores 2 1
Modelo Anillos concéntricos No, discos
Capacidad 800 grs 800 grs
Tipo de cierre Neumático No, Mecánico
Sistema limpieza específico Cuarzo No se utiliza
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, regular estado
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 Si, regular estado
Homogeneizador
Modelo Tambor Si
Homogeneizador Completo Rodillos Si
Tambor Homogeneizador 2 Requiere reemplazo
Capacidad mínima 4 lts 1500 grs
Material Acero inoxidable No, Fierro fundido
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No, recto
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
200
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.875
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 1
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 578
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 236
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 2 (1 FD/1 Min Varios)
Cantidad Canchas en uso Dato 2 (1 FD/1 Min Varios)
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 3.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 3 (1 FD/2 Min Varios)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
201
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 4 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 3
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.388
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 307
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 8.317
TOTAL US$ 32.080
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 498
CPU Según requerimientos No US$ 938
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 469
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 498
CPU Según requerimientos No US$ 938
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 469
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
202
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se requiere inversión US$ 454
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.128
TOTAL US$ 15.920
El Poder de Compra de Portezuelo pertenece a ENAMI, teniendo ésta un contrato de
servicios con terceros para la preparación de muestras (secado y refino), a los cuales se debe
exigir cumplir con las especificaciones que ENAMI determine para el proceso de preparación de
muestras. La inversión total que ENAMI debe incurrir en Portezuelo es de 150 mil dólares.
m. El Bronce – Petorca
PODER DE COMPRA - EL BRONCE - PETORCA
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No
Presurizada Si No
Acceso (Respecto al viento) Protegido Costado
PC Alternativo Si Si
Impresora Alternativa Si No
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 1
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 25 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 4 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Cuchillos
N° de Celdas 6
Ton / celda 50 ton
Largo salida Idem largo plataforma
Largo entrada Idem largo plataforma
Soleras guías fijas Si
Altura Soleras Mínimo 30 cm
Cierre de cantidad Automática No, Manual
Iluminación sector Si Insuficiente
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg Si
203
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg No
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si
Ident báscula de control Si CODELCO Ventanas
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4
Calidad de impresión Alta calidad Si
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si, semestral
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Precisión Hispana
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si No
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato 42 muestras
Tiempo promedio muestreo Dato 15 min
Proced muestra humedad Si Si, sin entrega
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 3 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si Si, sin entrega
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 3
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1 a 3 Identificación
Tipo de productos Dato Cu y Au flotación
Tipo de suelo Compactado y curado Si
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 12"
Infraestructura
Iluminación Si No
Cierre perimetral Si No requiere
Factibilidad retorno a cancha Si No
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 492
TOTAL US$ 2.461
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 1
204
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Au, Ag y Cu
Cap línea chancado (ton/hr) Dato Sin información
Mineral chancado (ton/mes) Dato 4.132 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato Sin información
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3º Cerrado
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95 10 mm
Instalaciones
Pesómetro Si Si
Calibración - Pesómetro Semestral Sin información
Controles - Pesómetro Diario Sin información
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 0
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato 1
Tipo de mineral Dato Óxidos
Unidad chancado final Dato 3º Cerrado
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 10 mm
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) Sin Torre de Muestreo
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num Sin Torre de Muestreo
Sistema de limpieza Aire a presión No
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI No
Panel de control Con PLC No
Iluminación Iluminación interior No
Procedimiento muestreo Si Si, sin entrega
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato 43 lotes/mes
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 96 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 5 min
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" No
Marca Tipo Denver
Apertura 12 cm
Frecuencia Variable función tamaño lote
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg)
205
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" No
Marca Kue-ken o similar
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) No
Marca Denver Vezin o similar
Apertura 39 mm
Frecuencia Constante
Porcentaje de corte 11,3%
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" No
Marca Masso Gy-roll o similar
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) No
Marca Denver Vezin o similar
Apertura 39 mm
Frecuencia corte / minuto Constante
Porcentaje de corte 11,3%
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No US$ 15.370
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática No
Número de muestras oficiales 2
Sellado a presión/térmico Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No US$ 7.000
Alimentador Frascos Automático
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 6.265
TOTAL US$ 31.323
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - FLOTACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 44
206
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si No
Presurización Si No
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No
Cantidad mínima hornos 2 1
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras 25
Extractor de humedad Si Si
Temperatura secado 100oC ± 5oC 80oC
Cantidad estante transferencia 1 No
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 2 a 4 hrs
Cantidad bandejas de secado 80 Sin información
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) No, enlozadas
Capacidad balanza 2000 grs No
Sensibilidad balanza 0,1 grs
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) No
Procedimiento secado Si Sin información
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto Si
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No
Sistema presurización Soplador No
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Vertical
Campana extracción polvo Transparente No
Cantidad salas de refino Dato 1
Cantidad (muestras/turno) Dato 2
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 3 a 4 mm
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 1 kg
Número paquetes por muestra 6 unidades 6
Peso mínimo por paquete 80 grs 200 grs
Sistema limpieza general Aire a presión No
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula No
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas No
Procedimiento refinación Si Sin información
Balanza
Marca Cientec o similar NV - 1,5
Modelo Digital Si
Capacidad 2 kg 15 kg
Sensibilidad 0,1 grs Si
Control Diario "0" y patrón No
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Labt. LM.S / Fritsch
Nº molturadores 2 4
Modelo Anillos concéntricos Disco solido / Plan. de bolas
Capacidad 800 grs 1500 grs / 600 grs
Tipo de cierre Neumático Mecánico / Neumático
Sistema limpieza específico Cuarzo Aire a presión y brocha
207
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, Requieren reemplazo
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No
Homogeneizador
Modelo Tambor Si
Homogeneizador Completo Rodillos Si
Tambor Homogeneizador 2 2
Capacidad mínima 4 lts Si
Material Acero inoxidable Si
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.641
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 1
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 578
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 236
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
208
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 3 (3 Mineros Varios)
Cantidad Canchas en uso Dato 2 (2 Mineros Varios)
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 3.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 3 (1 Mineros Varios)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 4 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 2
Cantidad Cámaras 1 No US$ 925
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 240
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.900
TOTAL US$ 30.473
209
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se requiere inversión US$ 454
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.683
TOTAL US$ 14.207
El Poder de Compra El Bronce, pertenece a terceros, los cuales brindan el servicio de
maquila a ENAMI, por este motivo se debe exigir por contrato el cumplimiento de los
procedimientos. ENAMI sólo realiza las inversiones relacionadas con su gestión interna
(Sistema de Observación e Identificación) y la instalación de una torre de muestreo la cual
puede ser retirada al terminar el contrato. La inversión total a realizar por ENAMI es de 78 mil
dólares.
210
n. Las Cenizas – Cabildo
PODER DE COMPRA - LAS CENIZAS - CABILDO
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No
Presurizada Si No
Acceso (Respecto al viento) Protegido Protegido
PC Alternativo Si Si
Impresora Alternativa Si Si
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 1
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 10 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si
N° de Celdas 6 4
Ton / celda 50 ton 15
Largo salida Idem largo plataforma 10 m
Largo entrada Idem largo plataforma Si
Soleras guías fijas Si No
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si
Capacidad
Capacidad 60 ton 45 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg No
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Tol 30 Kg
Ident báscula de control Si CODELCO Ventanas
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Anual
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Pesamatic (Prov.)
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
211
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si Si
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato 145
Tiempo promedio muestreo Dato 3 min
Proced muestra humedad Si Si, sin entrega
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 5 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si Si, sin entrega
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 2
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1 Identificación
Tipo de productos Dato Minerales de Flotación
Tipo de suelo Compactado y curado Ripio compactado
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 7"
Infraestructura
Iluminación Si Si (insuficiente)
Cierre perimetral Si Si
Factibilidad retorno a cancha Si No
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 492
TOTAL US$ 2.461
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 1
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Cu, Au
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 100 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato 8941 ton/mes
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 3
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato 8035
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 3º Cerrado
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95 3/8"
Instalaciones
Pesómetro Si Si
Calibración - Pesómetro Semestral Semanal
Controles - Pesómetro Diario
212
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 1
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 1
Tipo de mineral Dato Sulfuros
Unidad chancado final Dato Terciario cerrado
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 0,375"
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No US$ 3.125
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No US$ 2.344
Sistema de limpieza Aire a presión No US$ 28.490
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI No US$ 164.236
Panel de control Con PLC No US$ 26.630
Iluminación Iluminación interior No US$ 20.790
Procedimiento muestreo Si Si
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato 163
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 55 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 5 min
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 59"
Marca Tipo Denver Denver
Apertura 12 cm 2" US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote Si, Requiere ajuste US$ 500
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) 0,15 ref
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" Rodillo US$ 28.570
Marca Kue-ken o similar Denver
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3 Alimentador vibratorio
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95 3 mm
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin (2 cucharas)
Marca Denver Vezin o similar Sin dato - No relevante
Apertura 39 mm 2,5" US$ 1.125
Frecuencia Constante 20 rpm
Porcentaje de corte 11,3% 18,4% (Vezin 20")
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" No US$ 27.290
Marca Masso Gy-roll o similar
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 3.841
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95
213
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Riffle con alimentador Vib US$ 7.682
Marca Denver Vezin o similar Artesanal
Apertura 39 mm
Frecuencia corte / minuto Constante
Porcentaje de corte 11,3% 50%
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No US$ 15.370
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática No US$ 35.000
Número de muestras oficiales 2 2
Sellado a presión/térmico Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie)
Alimentador Frascos Automático
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 93.045
TOTAL US$ 465.226
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - FLOTACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 149 muestras (febrero)
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si No
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No
Cantidad mínima hornos 2 2
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras 24 muestras
Extractor de humedad Si Si
Temperatura secado 100oC ± 5oC 150-172oC
Cantidad estante transferencia 1 No
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 1 hr (Cu) - 4 hrs (Au)
Cantidad bandejas de secado 80 48
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Si
Capacidad balanza 2000 grs No
Sensibilidad balanza 0,1 grs
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) No
Procedimiento secado Si Si, sin entrega
214
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3,5 largo x 2,5 ancho x 3 alto
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No
Sistema presurización Soplador No
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Extracción vertical
Campana extracción polvo Transparente No
Cantidad salas de refino Dato 2
Cantidad (muestras/turno) Dato 12
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 5-3 mm
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 1400 grs aprox
Número paquetes por muestra 6 unidades 5
Peso mínimo por paquete 80 grs 200 grs
Sistema limpieza general Aire a presión Si
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Brochas -Espátulas
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sobres - Bolsas
Procedimiento refinación Si Si, sin entrega
Balanza
Marca Cientec o similar Sartorius
Modelo Digital Si, TEI
Capacidad 2 kg 12 kg
Sensibilidad 0,1 grs 1 grs
Control Diario "0" y patrón No, Anual
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Mac Cool / RockLab
Nº molturadores 2 2
Modelo Anillos concéntricos No, Discos ambos
Capacidad 800 grs 4 kg / 600 grs
Tipo de cierre Neumático Mecánico
Sistema limpieza específico Cuarzo No, brocha
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 Si, Requieren reemplazo
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No
Homogeneizador
Modelo Tambor Si
Homogeneizador Completo Rodillos Si, Falta 1
Tambor Homogeneizador 2 2
Capacidad mínima 4 lts Si
Material Acero inoxidable Si
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No, recto
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
215
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.875
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 1
Cantidad Cámaras 2 x báscula No, requiere cambio US$ 578
Cámara control posición Si Si
Cámara control carga Si Si
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 236
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 1 (1 Mineros Varios)
Cantidad Canchas en uso Dato 1 (1 Mineros Varios)
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 2.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 2 (2 Mineros Varios)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
216
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 4 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 3
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.388
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 307
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.794
TOTAL US$ 30.064
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 498
CPU Según requerimientos No US$ 938
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 469
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
217
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se requiere inversión US$ 529
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.932
TOTAL US$ 15.165
Al igual que en El Bronce, el Poder de Compra de Las Cenizas es de propiedad de
tercero, quienes dan el servicio de maquila a ENAMI, por este motivo ENAMI sólo debe invertir
en la gestión interna además de las torres de muestreo, las cuales se pueden retirar al terminar
el contrato. La inversión total a realizar en el Poder de Compra de ENAMI es de 512 mil dólares.
o. Amalia – Catemu
PODER DE COMPRA - AMALIA - CATEMU
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No
Presurizada Si No
Acceso (Respecto al viento) Protegido Si
PC Alternativo Si No
Impresora Alternativa Si No
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 2 - 1 ENAMI - 1 Stand by
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si
N° de Celdas 6 8
Ton / celda 50 ton 30 ton
Largo salida Idem largo plataforma Si
Largo entrada Idem largo plataforma Si
Soleras guías fijas Si No
Altura Soleras Mínimo 30 cm
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si No
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
218
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg No
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg No
Ident báscula de control Si No
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4
Calidad de impresión Alta calidad Regular
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Pesamatic
BÁSCULA N° 2 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si
N° de Celdas 6 6
Ton / celda 50 ton 30 ton
Largo salida Idem largo plataforma No
Largo entrada Idem largo plataforma Si
Soleras guías fijas Si Si
Altura Soleras Mínimo 30 cm Si
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si (insuficiente)
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg No
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg No
Ident báscula de control Si No
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4
Calidad de impresión Alta calidad Regular
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Pesamatic
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
219
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si Si
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato -
Tiempo promedio muestreo Dato -
Proced muestra humedad Si -
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato -
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si No
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 1
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1 Identificación
Tipo de productos Dato Minerales Lixiviación
Tipo de suelo Compactado y curado Si
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 10"
Infraestructura
Iluminación Si No
Cierre perimetral Si No
Factibilidad retorno a cancha Si No
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 492
TOTAL US$ 2.461
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 1
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Óxidos
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 200 ton/hr
Mineral chancado (ton/mes) Dato -
Cantidad turnos (turnos/día) Dato -
Cantidad horas (horas/turno) Dato -
Disponibilidad (horas/año) Dato -
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º Abierto
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 1/2" D90
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si Si
Calibración - Pesómetro Semestral Si
Controles - Pesómetro Diario Cada 10 días
220
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 1
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 1
Tipo de mineral Dato Óxidos
Unidad chancado final Dato 2º abierto
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 1/2" D90
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave) No, parcialmente cerrado
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num No
Sistema de limpieza Aire a presión No US$ 28.490
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI Si, no adecuada US$ 164.236
Panel de control Con PLC No US$ 26.630
Iluminación Iluminación interior No US$ 20.790
Procedimiento muestreo Si No
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato -
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato -
Tpo limpieza (min/muestra) Dato -
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" No, Artesanal US$ 18.568
Marca Tipo Denver
Apertura 12 cm
Frecuencia Variable función tamaño lote
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg)
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" No US$ 28.570
Marca Kue-ken o similar
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin US$ 7.682
Marca Denver Vezin o similar
Apertura 39 mm
Frecuencia Constante
Porcentaje de corte 11,3%
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" No US$ 27.290
Marca Masso Gy-roll o similar
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 3.841
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95
221
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) No US$ 7.682
Marca Denver Vezin o similar
Apertura 39 mm
Frecuencia corte / minuto Constante
Porcentaje de corte 11,3%
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas No US$ 15.370
Marca Fritsch
Modelo Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática No US$ 35.000
Número de muestras oficiales 2 No
Sellado a presión/térmico Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No
Alimentador Frascos Automático
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 96.709
TOTAL US$ 483.546
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - LIXIVIACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato -
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si No
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No
Cantidad mínima hornos 2 1
Material de hornos Acero inoxidable No
Capacidad de horno 40 muestras Si
Extractor de humedad Si Si
Temperatura secado 100oC ± 5oC Si
Cantidad estante transferencia 1 No
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 30 min
Cantidad bandejas de secado 80 15
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Aluminio
Capacidad balanza 2000 grs No
Sensibilidad balanza 0,1 grs
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) Si - Requiere cambio
Procedimiento secado Si No
222
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto Si
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No
Sistema presurización Soplador No
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Extracción vertical
Campana extracción polvo Transparente No
Cantidad salas de refino Dato 1
Cantidad (muestras/turno) Dato 5
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 1/4" D80
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 1 kg
Número paquetes por muestra 6 unidades 5
Peso mínimo por paquete 80 grs 200 grs
Sistema limpieza general Aire a presión Si
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Espátulas
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas No
Procedimiento refinación Si Si, sin entrega
Balanza
Marca Cientec o similar AND
Modelo Digital Si
Capacidad 2 kg 5 kg
Sensibilidad 0,1 grs 1 gr
Control Diario "0" y patrón No
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Artesanal
Nº molturadores 2 2, mezcla de molturadores
Modelo Anillos concéntricos Artesanal
Capacidad 800 grs -
Tipo de cierre Neumático Si
Sistema limpieza específico Cuarzo Aire a presión
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 1
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 No
Homogeneizador
Modelo Tambor Paño
Homogeneizador Completo Rodillos No
Tambor Homogeneizador 2 1
Capacidad mínima 4 lts
Material Acero inoxidable
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
223
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.641
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Core Duo No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 1
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 578
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 236
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 1
Cantidad Canchas en uso Dato 1
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 2.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 2
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
224
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 4 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 2
Cantidad Cámaras 1 No US$ 925
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 240
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.378
TOTAL US$ 28.456
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
225
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se requiere inversión US$ 982
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.868
TOTAL US$ 14.919
Al igual que en El Bronce, el Poder de Compra de Amalia es de propiedad de tercero,
quienes dan el servicio de maquila a ENAMI, por este motivo ENAMI sólo debe invertir en la
gestión interna además de las torres de muestreo, las cuales se pueden retirar al terminar el
contrato. La inversión total a realizar en el Poder de Compra de Amalia es de 529 mil dólares.
p. Fundición y Refinería Ventanas – Ventanas
PODER DE COMPRA - F. R. VENTANAS - VENTANAS
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No
Presurizada Si No
Acceso (Respecto al viento) Protegido Si
PC Alternativo Si Si
Impresora Alternativa Si Si
Baño sector Si Si
Número de básculas Dato 4
BÁSCULA N° 1 y 2 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 20 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Si
N° de Celdas 6 6
Ton / celda 50 ton 30 a 45 ton/celda
Largo salida Idem largo plataforma 20 m
Largo entrada Idem largo plataforma 20 m
Soleras guías fijas Si No
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si
Capacidad
Capacidad 60 ton 60 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
226
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg Si
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si
Ident báscula de control Si Si, Puerto Ventanas
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg Si
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si, semestral
Entidad q realiza certificación Organismo oficial CESMEC
BÁSCULA N° 3 y 4 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 12 m
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3,0 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Cuchillo acond celdas carga
N° de Celdas 6 1
Ton / celda 50 ton 30 a 45 ton/celda
Largo salida Idem largo plataforma 20 m
Largo entrada Idem largo plataforma 20 m
Soleras guías fijas Si No
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si
Capacidad
Capacidad 60 ton 45 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) Si
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg Si
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si
Ident báscula de control Si Si, Puerto Ventanas
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg Si
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 4
Calidad de impresión Alta calidad Buena
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Si, semestral
Entidad q realiza certificación Organismo oficial CESMEC
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
227
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si Eventual
Mantención canchas Compacto/riego permanente Si, pavimentado
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato 1200
Tiempo promedio muestreo Dato 5 min
Proced muestra humedad Si Si, sin entregar
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 5 días
Coordenadas de lotes Reticulado No, mapa de ubicación US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si Si, sin entregar
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo producto 1
Plan de emergencia Si Si
CANCHA Nº 1 Identificación
Tipo de productos Dato Mineral F.D. Cu, Ag, Au.
Tipo de suelo Pavimentado Pavimentado
Tamaño máximo de colpas 3 pulgadas 4"
Infraestructura
Iluminación Si Si, insuficiente
Cierre perimetral Si No, falta cierre
Retorno a cancha Si Si
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 492
TOTAL US$ 2.461
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES FUNDICIÓN DIRECTA
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 500 aprox
228
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si Si
Presurización Si No
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable Si
Cantidad mínima hornos 2 6
Material de hornos Acero inoxidable Acero inoxidable
Capacidad de horno 40 muestras 40 muestras
Extractor de humedad Si Si
Temperatura secado 100oC ± 5oC 100oC ± 5oC
Cantidad estante transferencia 1 1
Temperatura máx para refinar 40oC 30oC
Tiempo promedio por muestra Dato 3 hrs.
Cantidad bandejas de secado 80 Si
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Acero inoxidable 316
Capacidad balanza 2000 grs Si
Sensibilidad balanza 0,1 grs Si
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) Si
Procedimiento secado Si Si, sin entregar
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3,0 x 3,0 x 2.4
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable Si
Sistema presurización Soplador No
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior Vertical y horizontal superior
Campana extracción polvo Transparente Si
Cantidad salas de refino Dato 4
Cantidad (muestras/turno) Dato 36
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 1 mm
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 600 grs
Número paquetes por muestra 6 unidades 5
Peso mínimo por paquete 80 grs 120
Sistema limpieza general Aire a presión Aire a presión. (Pulv.+ cuarzo)
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Palas JIS-Brochas-Espátulas
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas
Procedimiento refinación Si Si, Sin entregar
Balanza
Marca Cientec o similar Sartorius
Modelo Digital Digital
Capacidad 2 kg 2000 g.
Sensibilidad 0,1 grs 0,1 g
Control Diario "0" y patrón No
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Siebtechnik 2, Sometco 2
Nº molturadores 2 Si
Modelo Anillos concéntricos Anillos concéntricos
Capacidad 800 grs 800 grs
Tipo de cierre Neumático No, Mecánico
Sistema limpieza específico Cuarzo Si
229
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 106 m
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 74 m
Homogeneizador
Modelo Tambor Tambor
Homogeneizador Completo Rodillos Si
Tambor Homogeneizador 2 1
Capacidad mínima 4 lts 4 lts
Material Acero inoxidable Acero inoxidable
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm No, parcial
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo No Requiere gasto asociado
TOTAL US$ 0
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.875
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 4
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 2.313
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 942
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 361
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 540
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
230
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 3 (1 FD/2 Prod Mineros)
Cantidad Canchas en uso Dato 3 (1 FD/2 Prod Mineros)
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 3.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 3 (1 FD/2 Prod Mineros)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 3 No US$ 1.388
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.144
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 135
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 202
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 4
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 375
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 9.408
TOTAL US$ 36.288
231
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 1.396
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 664
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 664
CPU Según requerimientos No US$ 1.250
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 625
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se requiere inversión US$ 453
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 4.446
TOTAL US$ 17.148
Por motivos contractuales, ENAMI sólo puede exigir a CODELCO mejorar el
procedimiento de preparación de muestras, por otra parte ENAMI debe invertir en la realización
del Sistema de Observación e Identificación. El resto se deja en manos de CODELCO. La
inversión total a realizar por ENAMI es de 55 mil dólares.
232
q. Chileno Rumana – Rancagua
PODER DE COMPRA - CHILENO RUMANA - RANCAGUA
BASCULAS
MODELO REAL BRECHA
Sala de control
En altura sobre nivel piso Mínimo 2 m No US$ 4.688
Presurizada Si No US$ 3.438
Acceso (Respecto al viento) Protegido No
PC Alternativo Si No US$ 313
Impresora Alternativa Si No US$ 359
Baño sector Si No
Número de básculas Dato 1
BÁSCULA N° 1 Dimensiones
Largo plataforma Mínimo 18 m 12 m US$ 43.750
Ancho plataforma Mínimo 3 m 3 m
Infraestructura
Dispositivo de Pesaje Celda de carga Cuchillo con celda de carga
N° de Celdas 6 1
Ton / celda 50 ton 50 ton
Largo salida Idem largo plataforma No, menos de 12 m
Largo entrada Idem largo plataforma No, menos de 12 m
Soleras guías fijas Si No
Altura Soleras Mínimo 30 cm No
Cierre de cantidad Automática Si
Iluminación sector Si Si, insuficiente
Capacidad
Capacidad 60 ton 50 ton
Peso estático Total camión Si
Peso dinámico (Velocidad) Si (< 5 km/hr) No
Sensibilidad 10 kg 10 kg
Controles
Control "0" Diario Si
Control peso doble Diario - Tolerancia<40 kg No
Control peso externo Semanal - Tolerancia<60 kg Si, +/- 100 kg semanal
Ident báscula de control Si Ventana
Control con patrón interno Quincenal - Tolerancia<30 kg No US$ 3.000
Reportes
Tipo de emisión Automática Si
N° copias 5 2 US$ 359
Calidad de impresión Alta calidad Buena (matriz de puntos)
Calibración Certificada
Periodo Mínimo semestral Sin certificar
Entidad q realiza certificación Organismo oficial Tienen contacto con CECMEC
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 13.977
TOTAL US$ 69.883
233
CANCHAS DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Testigo mineralogía Si Si
Mantención canchas Compacto/riego permanente No, de tierra
Muestreo Humedad
Cantidad muestras x mes Dato 60
Tiempo promedio muestreo Dato 1/2 día
Proced muestra humedad Si si, sin entrega
Manejo de lotes
Promedio días para cierre Dato 7 días
Coordenadas de lotes Reticulado No US$ 1.969
Procedimiento manejo de lotes Si si, sin entrega
Canchas
Cantidad Mínimo 1 por tipo de producto 1
Plan de emergencia Si No
CANCHA Nº 1 Identificación
Tipo de productos Dato Sulfuros
Tipo de suelo Compactado y curado Tierra
Tamaño máximo de colpas Según chancador primario 42 cm
Infraestructura
Iluminación SI No US$ 7.031
Cierre perimetral Si No
Factibilidad retorno a cancha Si No US$ 14.875
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 5.969
TOTAL US$ 29.844
CHANCADO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número líneas de chancado Dato 1
LÍNEA N° 1 Tipo de mineral Dato Sulfuros
Cap línea chancado (ton/hr) Dato 15 ton/hr-ΔInvierno, verano
Mineral chancado (ton/mes) Dato 4000 ton (reciben)
Cantidad turnos (turnos/día) Dato 2
Cantidad horas (horas/turno) Dato 8
Disponibilidad (horas/año) Dato 70%
Chancado Final
Salida línea de chancado 2ºAb/ 2°Cerr/ 3ºAb/ 3ºCerr 2º abierto
Granulometría salida
Chancador secundario Max 1 1/2" D95 3/4" D95
Chancador terciario abierto Max 3/4" D95
Chancador terciario cerrado Max 1/2 D95
Instalaciones
Pesómetro Si No US$ 9.000
Calibración - Pesómetro Semestral
Controles - Pesómetro Diario
234
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 2.250
TOTAL US$ 11.250
MUESTREO DE MINERALES
MODELO REAL BRECHA
Número de torres de muestreo Dato 1
TORRE Nº 1 Condiciones Generales
Línea de chancado asociada Dato Línea 1
Tipo de mineral Dato Sulfuros
Unidad chancado final Dato 2º abierto
Granulometría máxima ingreso 1,5" a 0,5" - D95 3/4" D95
Acceso muestrera Sectores restringidos (llave)
Protección equipos y chutes Sellado con goma y sellos num
Sistema de limpieza Aire a presión No US$ 28.490
Estructura Torre de Muestreo Estándar ENAMI No US$ 164.236
Panel de control Con PLC No US$ 26.630
Iluminación Iluminación interior No US$ 20.790
Procedimiento muestreo Si Si, sin entregar
Plan de emergencia Si No
Cantidad lotes/mes Dato 120 lotes/mes
Tamaño prom lotes (ton/lote) Dato 30 ton/lote
Tpo limpieza (min/muestra) Dato 10 min
Cortador Nº 1
Modelo Transversal 64" Transversal 64"
Marca Tipo Denver Tecpromin
Apertura 12 cm 2,5" US$ 4.500
Frecuencia Variable función tamaño lote Constante
Porcentaje de corte Mín 1/1000 (Fijo 500 kg) Según tamaño lote
Chancador Nº 1
Modelo Mandíbulas 8" x 10" No US$ 28.570
Marca Kue-ken o similar
Sistema de alimentación Tolva 0,1 m3
Cap/Granulometría salida D95 1,3 ton/h - 0,5" D95
Cortador Nº 2
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) No US$ 7.682
Marca Denver Vezin o similar
Apertura 39 mm
Frecuencia Constante
Porcentaje de corte 11,3%
Chancador Nº 2
Modelo Cono 12" Cono 12"
Marca Masso Gy-roll o similar Tecpromin
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio No US$ 3.841
Cap/Granulometría salida D95 1 ton/h - 0,125" D95 D85 - 4,75 mm
235
Cortador Nº 3
Modelo Vezin 20" (2 cucharas) Vezin 20"
Marca Denver Vezin o similar Tecpromin
Apertura 39 mm 1 cm US$ 1.125
Frecuencia corte / minuto Constante PLC
Porcentaje de corte 11,3% Según tamaño lote
Chancador Nº 3
Identificación Mandíbulas Mandíbulas
Marca Fritsch Fritsch
Modelo Pulverisette Pulverisette
Sistema de alimentación Alimentador vibratorio Alimentador vibratorio US$ 2.689
Capacidad 140 kg/h 140 kg/h
Granulometría salida D50 ≤ 2 mm D50 ≤ 2 mm
Envasadora
Equipo aislado Si - envasadora automática No US$ 35.000
Número de muestras oficiales 2
Sellado a presión/térmico Si/No
Homogeneizador - divisor Si (3 Jones en serie) No
Alimentador Frascos Automático
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 80.888
TOTAL US$ 404.440
REFINO DE MUESTRAS DE MINERALES - FLOTACIÓN
MODELO REAL BRECHA
Condiciones Generales
Cantidad total (muestras/mes) Dato 100
Sala de Secado
Construcción sala de secado Si No US$ 3.600
Presurización Si No US$ 3.438
Mesones de refino Cubierta acero inoxidable No US$ 445
Cantidad mínima hornos 2 1
Material de hornos Acero inoxidable Si
Capacidad de horno 40 muestras 8 - 10 muestras
Extractor de humedad Si No US$ 1.250
Temperatura secado 100oC ± 5oC 110oC
Cantidad estante transferencia 1 No US$ 625
Temperatura máx para refinar 40oC Sin procedimientos
Tiempo promedio por muestra Dato 20 min, después de secado
Cantidad bandejas de secado 80 40 US$ 613
Calidad material de bandejas Acero inoxidable (316-316L) Si
Capacidad balanza 2000 grs No US$ 438
Sensibilidad balanza 0,1 grs
Cortador Riffle Abertura 10 mm (Inox) No US$ 1.438
Procedimiento secado Si Si, sin entrega
236
Salas de Refino
Dimensiones mínimo salas (m) 3,5 largo x 2,5 ancho x 2,5 alto 3 x 9 m
Mesones de refino Cubierta Acero Inoxidable No US$ 445
Sistema presurización Soplador No US$ 3.438
Sistema extracción polvo Extracción horizontal inferior No US$ 4.688
Campana extracción polvo Transparente No US$ 1.953
Cantidad salas de refino Dato 1
Cantidad (muestras/turno) Dato 14 - 16 muestras
Granulometría máxima mineral 1 mm (16 # Ty) 2 mm D95
Peso mínimo muestra a refinar 600 grs 800 gr
Número paquetes por muestra 6 unidades 6
Peso mínimo por paquete 80 grs 90 - 100 gr
Sistema limpieza general Aire a presión Soplador y brocha US$ 3.359
Accesorios Palas JIS-Brochas-Espátula Brochas y espátulas US$ 278
Materiales Cuarzo-Sellos-Sobres-Bolsas Sellos, sobres y bolsas
Procedimiento refinación Si Si
Balanza
Marca Cientec o similar No hay balanza US$ 438
Modelo Digital
Capacidad 2 kg
Sensibilidad 0,1 grs
Control Diario "0" y patrón No US$ 94
Pulverizador
Marca Stiebenick o similar Humbordt Wedag US$ 18.578
Nº molturadores 2 No US$ 2.344
Modelo Anillos concéntricos De disco
Capacidad 800 grs
Tipo de cierre Neumático Mecánico
Sistema limpieza específico Cuarzo Brocha y aire
Tamices
Minerales y Prod. Mineros Cu 106 m x 2 150 #Ty
Minerales y Prod. Mineros Au 74 m x 2 170 #Ty US$ 250
Homogeneizador
Modelo Tambor Si, Tambor
Homogeneizador Completo Rodillos Si
Tambor Homogeneizador 2 Si
Capacidad mínima 4 lts 800 gr - 1 kg
Material Acero inoxidable Si
Tipo deflector manto interior Alabe 3 cm en onda long 5 cm Alabe sin onda US$ 5.781
Divisor de Muestras
Cantidad 1 No US$ 9.344
Marca Tecpromin
Modelo M6
Cantidad Muestras 6
Alimentador Correa transportadora
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 25% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 15.709
TOTAL US$ 78.543
237
SISTEMA DE OBSERVACIÓN
MODELO REAL BRECHA
SALA DE OBSERVACIÓN
Dimensiones sala Mín 6x3 m No US$ 5.492
Nº Pantallas 1 x Cámara No
Tipo Pantalla PC - LCD 17" No US$ 1.641
Nº Asientos Mín 4 No US$ 125
Servidor de Respaldo Mín 1,6GHz y 2 RAID No US$ 2.031
Computador
Acceso a red Punto de red No
Procesador Mín Pentium 4 No US$ 313
Memoria RAM Mín 1 G
Tarjeta de Video Mín 264 MB
CÁMARAS DE OBSERVACIÓN
Sector Básculas
Cantidad Básculas Dato 1
Cantidad Cámaras 2 x báscula No US$ 578
Cámara control posición Si No
Cámara control carga Si No
Tipo de cámara Cámara Fija
Resolución MPEG4
Zoom Lente 4 mm
Protector Housing exterior No US$ 236
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Monitor Monitor PC Si
Sector Canchas
Cantidad Canchas Dato 1 (1 Mineros Varios)
Cantidad Canchas en uso Dato 1 (1 Mineros Varios)
Cantidad Cámaras Según requerimiento No US$ 2.000
Detalle requerimiento cant En función del Poder Compra 2 (2 Mineros Varios)
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom Óptico 10x
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 135
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Chancado
Cantidad Líneas Chancado Dato 1
Cantidad Cámaras 1 No US$ 1.000
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 381
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 45
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 67
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
238
Sector Torre Muestreo
Cantidad Torres Muestreo Dato 1
Cantidad Cámaras 4 No US$ 1.850
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución MPEG4
Zoom -
Protector Caja con brazo No US$ 1.525
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 181
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 270
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Sector Refinación Muestras
Cantidad Salas Dato 2
Cantidad Cámaras 1 No US$ 925
Tipo de cámara Pan 270o, Tilt 135o
Resolución CCD
Zoom -
Protector Housing exterior No US$ 763
Iluminación IR illuminator, 20 LED No US$ 90
Cables, conec y antenas Según requerimientos No US$ 240
Adaptador Switch Plastic No US$ 23
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 7.378
TOTAL US$ 28.456
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN DE LOTES
MODELO REAL BRECHA
Sistema Cód. Barras Equipos Báscula
Impresora código de barras Impresora térmica (104mm A) No US$ 349
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
Equipos Canchas
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Equipos Chancado y Muestreo
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Preparación Muestras
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 332
CPU Según requerimientos No US$ 625
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 313
Equipos Laboratorio Químico
Lector de códigos de barras Scanner lineal No, laboratorio externo
CPU Según requerimientos
Pantalla PC PC - LCD 14"
Equipos Bodegas de Testigos
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
239
Equipos Agencia de Compras
Capturador de datos Lector cód barras incluido No US$ 998
Lector de códigos de barras Scanner lineal No US$ 166
CPU Según requerimientos No US$ 313
Pantalla PC PC - LCD 14" No US$ 156
Sistema Identif. 2° Identificación de lotes Ident 2º encapsulado No, tablilla doble US$ 3.750
Red Local LAN (Router y Antenas) Se requiere inversión US$ 454
Instalación y Montaje Gast inst montaje terreno 35% del gasto directo Requiere gasto asociado US$ 3.683
TOTAL US$ 14.207
El Poder de Compra ubicado en Rancagua es el necesita mayores cambios y
modificaciones, debido a la precaridad de sus instalaciones y equipos. Este Poder de Compra
pertenece a terceros, quien ofrece sus servicios a ENAMI. Debido a la mala situación financiera
del Poder de Compra, ENAMI deberá afrontar la inversión para luego buscar formas de
devolución o renegociación con privados para recuperar la inversión. La inversión total que
ENAMI deberá realizar en principio es de 636 mil dólares.
18. Anexo H: Descripción de elementos de los diagramas de Roles
Con el fin de permitir un correcto entendimiento de los diagramas de roles con los que se
desarrolló el presente trabajo, se describen a continuación los objetos utilizados para la
representación de los procesos.
-------------
Actividad, Acción
o Tarea
----------
Decisión Conector
Cond
Conector
Condicionado
Inicio del
ProcesoTérmino del
Proceso
Término del
Proceso con
Continuación
Indicadores
de Control
Figura 43: Elementos de los Diagramas de Roles
- Actividad, Acción o Tarea: Corresponden a las actividades, acciones o tareas que
deben realizar los responsables con el fin de lograr en conjunto el objetivo del proceso.
- Decisión: Son acciones condicionadas por algún factor en las que se debe tomar una
decisión.
- Conector: Es la conexión entre dos objetos (tareas, decisión, etc), donde la realización
es obligatoria.
- Conector Condicionado: Es la conexión condicionada entre dos objetos, es decir, la
realización del siguiente paso, sólo se desarrollará si la condición relacionada a una
decisión se cumple.
240
- Inicio del Proceso: Es la actividad que da comienzo al proceso.
- Término del Proceso: Corresponde a la acción que da término al proceso.
- Término del Proceso con Continuidad: Se da término al proceso en particular descrito,
dando origen al siguiente proceso.
- Indicadores de Control: Corresponde a la incorporación de datos en algún objeto, para
su uso posterior.
19. Anexo I: Detalle de Diagramas de Roles
En el presente anexo se incorporan las descripciones en detalle de los procesos
diseñados. Indicando además, la información registrada durante el proceso para el desarrollo de
un esquema de control, por medio de indicadores.
Los datos tales como, hora de inicio o termino, fechas, Id del responsable de la tarea,
lugar de realización de la tarea, etc. Son registrados en todo momento por el sistema de
identificación automáticamente.
a. Pesaje de Ingreso a Faena
Proceso Descripción
Ingreso camión
El camión llega a la portería de la faena con el fin de despachar los minerales.
Autorizar ingreso a Faena
El portero de la faena autoriza el ingreso de los camiones, identificando patentes y choferes. El ingreso se realiza en orden de llegada
Autorizar ingreso a pesaje
El Encargado de Pesaje autoriza, una vez que estén las condiciones apropiadas, el ingreso del camión a la plataforma de pesaje.
Verificar posición camión
Se verifica que el camión se encuentre en el centro de la plataforma, sin dejar ninguna rueda en su exterior.
Homogeneidad carga
superior
Mediante una cámara de video dirigida a la carga del camión, el Encargado de Pesaje verifica que no existan objetos extraños al mineral, como tambores, tablas o escombros. Datos registrados:
- Homogeneidad carga – Pesaje - Existencia de humedad excesiva - Pesaje
Recibir guía despacho
Se recibe la guía de despacho y revisa la concordancia de los datos, con los datos del camión, del chofer y de las características de la carga, como por ejemplo, que la patente presentada en la guía de despacho corresponda al camión que se encuentra en la plataforma. Datos registrados:
- Conformidad guía despacho – Pesaje - Nº Padrón Minero - Mina – Pesaje - Patente Camión - Id Chofer
Revisar cumplimiento
padrón
En esta etapa, se verifica que el despacho que se está realizando concuerde con el padrón del Productor Minero, como por ejemplo, que el Productor Minero no supere las toneladas permitidas. Datos Registrados:
- Cumplimiento padrón – Pesaje
241
- Toneladas de entrega acumulada
Rechazo
Recepción
En caso de que el mineral no sea homogéneo, la guía de despacho no concuerden los datos o el padrón no corresponda a la guía de despacho, la recepción debe ser rechazada, registrando el motivo del rechazo e informando al Jefe Comercial o al Agente de Compras. Los documentos son devueltos al Chofer y se solicita su retiro de la Faena. Datos Registrados:
- Motivos de Rechazo - Pesaje
Registrar antecedentes para
pesaje
Se ingresa al sistema todos los datos requeridos para la boleta de pesaje, tales como, tipo de mineral, hora y día, lugar de recepción, características del camión, etc. Datos Registrados:
- Hora y Fecha – Pesaje - Características del camión
Generar número de lote
Al ingresar todos los antecedentes, el sistema automáticamente genera un número de lote y de recargo, que identificarán al lote y sus muestras en todo el proceso. Datos Registrados:
- Nº Lote - Nº Recargo - Lote cerrado/abierto
Registrar peso bruto del
camión
Se pesa el camión en su totalidad, registrando el peso, esta acción se debe realizar cuando la báscula se encuentre estática. Datos Registrados:
- Peso bruto camión
Imprimir boleta provisoria
El sistema automáticamente imprime la boleta provisoria que el Chofer debe llevar al Encargado de Cancha, con la información registrada.
Imprimir set códigos de barras
El sistema imprime un set de código de barras en etiquetas adhesivas. Estos códigos de barras se irán pegando en cada muestra que se genere posteriormente.
Enviar antecedentes a
Encargado de Canchas
Se coloca en un sobre sellado los códigos de barras, y se hace entrega del sobre y la boleta provisoria al chofer. Éste debe entregárselo posteriormente al Encargado de Cancha.
Autorizar ingreso a cancha
El Encargado de Pesaje autoriza al Chofer a ingresar al sector de canchas, dando las instrucciones necesarias.
Camión a cancha
El Chofer maneja el camión hasta la cancha indicada por el Encargado de Pesaje
b. Pesaje de Egreso de Faena
Proceso Descripción
Ingreso camión
para tara
El camión vuelve al área de pesaje, después de haber descargado los minerales, para realizar la tara.
Autorizar ingreso a báscula
El camión debe esperar hasta que el Encargado de Pesaje le de la autorización para ingresar en la plataforma de pesaje.
Verificar posición camión
Se verifica que el camión se encuentre en el centro de la plataforma, sin dejar ninguna rueda en su exterior.
Recibir antecedentes de
cancha
Se recibe la boleta provisoria con los antecedentes aportados por el Encargado de Cancha, éstos se ingresan en el sistema informático. Datos registrados:
- Hora de salida - Pesaje - Fecha de salida – Pesaje
242
- Observaciones tara
Registrar antecedentes para
pesaje
En esta acción, se introducen los datos del lote tales como su número de lote y recargo, generados en la entrada. El registro se realiza al leer el código de barras en el sistema.
Verificar condiciones para
pesaje
Se verifica que todo se encuentre en óptimas condiciones para realizar la tara del camión.
Registrar tara del camión
Se pesa el camión en su totalidad, registrando la tara, esta acción se debe realizar cuando la báscula se encuentre estática. Datos Registrados:
- Tara camión
Imprimir boleta de pesaje
definitiva
El sistema automáticamente imprime la boleta definitiva que el Chofer debe llevar al Productor Minero, como registro de la recepción del mineral.
Entregar boleta de pesaje a
transportista
Se entrega la bótela definitiva al Chofer del camión.
Autorizar salida de camión
El Encargado de Pesaje autoriza al camión a retirarse del área de pesaje y a salir de la faena.
Distribuir documentos de
pesaje
Una vez finalizado el turno, el Encargado de Pesaje debe distribuir las copias de los documentos de pesaje generados a quien corresponda.
Salida de Camión
El camión sale de la faena, registrando su salida en la portería.
c. Recepción en Cancha – Minerales Concentración
Proceso Descripción
Ingreso de Camión
a Cancha
El camión ingresa al área de canchas, para la recepción de los minerales. Éste debe esperar al encuentro del Encargado de Cancha.
Recibir antecedentes
El Chofer entrega al Encargado de Cancha la boleta provisoria con los antecedentes registrados en el pesaje. Además se debe recibir el sobre con el set de código de barras
Recibir e inspeccionar camión
en cancha
Se inspecciona la carga del camión, sin que esta sea descargada en cancha.
Consistencia carga
e información
El Encargado de Cancha debe comprobar de manera previa, la consistencia de la información de la boleta provisoria con la carga del camión.
Rechazo
Recepción
Todo rechazo debe ser registrado en el sistema su motivo, e informar al Agente de Compras o Jefe Comercial. Cuando el lote ya fue descargado, se vuelve a cargar en el camión a costo del Productor Minero. Datos registrados:
- Motivo de rechazo - Cancha
Antecedentes
Prod. Min.
Se revisa el indicador de comportamiento del Productor Minero, generado por el Jefe Comercial, de manera de verificar si tiene o no un buen desempeño.
Disponibilidad tolva
Sólo si el Productor Minero registra un buen comportamiento, se revisa si hay disponibilidad de descargar directamente en las tolvas de alimentación de las líneas de chancado. Éste es un beneficio, ya que existe un menor riesgo de contaminación.
Evaluar y asignar sector de
descarga
Si el Productor Minero no registra un buen comportamiento o no hay disponibilidad de tolva, se debe evaluar y asignar un sector de descarga en una de las canchas.
243
Preparar identificación lote
Sin importar donde se descargue, se debe preparar la identificación de los lotes con los códigos de barras en su interior.
Autorizar descarga de camión
Se autoriza la descarga del camión en el lugar o tolva dispuesta por el Encargado de Canchas.
Revisar calidad carga
- Homogeneidad
- Tamaño
En esta etapa, se revisa la calidad total de la carga. Se verifica que la carga cumpla con las condiciones estipuladas en el reglamento de compras de ENAMI.
Evaluar humedad
Se evalúa la humedad del mineral, con ayuda de sondas que miden la humedad, existen tres posibilidades:
1- Humedad excesiva – la cual corresponde a más de un 20% de humedad, en este caso el lote se rechaza.
2- Humedad manifiesta – corresponde a una humedad en el rango de 20% a 2%, en este caso se procede a la toma de una muestra.
3- Sin humedad – corresponde bajo el 1%, en este caso se continúa con el proceso.
Realizar muestreo de
humedad
Mediante sondajes representativos, el Encargado de Cancha toma una muestra de humedad del lote.
Identificar y sellar bolsas de
muestra de humedad
Las bolsas con las muestras se sellan para no dejar salir la humedad y se identifican mediante una etiqueta con código de barras (Se pega un código de barra en la bolsa)
Enviar muestras a Encargado
de Refino
Las muestras de humedad son enviadas al Encargado de Refino para que determine el porcentaje de humedad del lote.
Muestras a Sala
de Secado
El Encargado de Refino debe recibir las muestras de humedad en la sala de secado.
Registrar antecedentes
adicionales
Se registran en el PC portátil del Encargado de Cancha y en la boleta de pesaje provisoria, los datos recopilados en el proceso. Datos registrados:
- Sector o lugar de descarga - Granulometría de recepción - Homogeneidad de la carga - Humedad de la carga - Realización muestra de humedad - Hora de termino
Supervisar limpieza de
camión
El Encargado de Cancha debe supervisar la limpieza del camión, verificando que no descargue equipos o materiales que puedan alterar la tara del camión. Además, debe asegurar que no queden minerales en el interior del espacio de carga.
Autorizar retorno a pesaje
Se autoriza al chofer a retirarse del área de canchas para retornar al área de pesaje para la realización de la tara.
Camión a Pesaje
El camión debe dirigirse directamente al área de pesaje.
Cierre de lote
Se verifica cada vez que llega un recargo si el lote se cerró o no (el Productor Minero o el Jefe Comercial pueden cerrar un lote). Sólo cuando un lote está cerrado puede ser chancado y muestreado (incluido en el programa de chancado y muestreo).
Mantener lote en cancha
El lote se mantiene en cancha en espera del próximo recargo, hasta que el lote se declare cerrado
Lote disponible para
chancado
El lote se encuentra cerrado y disponible para el chancado y muestreo. El Encargado de Cancha en acuerdo con el Jefe Comercial, deben entregar el plan de chancado y muestreo.
244
d. Secado Muestras Determinación Humedad
Proceso Descripción
Ingreso Muestra
Humedad
El Encargado de Cancha entrega las muestras de humedad al Encargado de Refino, dejando registrado el traspaso.
Recibir muestras de humedad
El Encargado de Refino recibe las muestras de humedad, ordenando éstas según su prioridad para ser analizadas.
Registrar código de barras
Antes de comenzar la determinación de humedad, el computador que se encuentra en la sala de secado, debe leer el código de barras. Datos registrados:
- Hora de inicio – D. Humedad - Id Encargado Refino – D. Humedad
Reintegrar humedad de
evaporación del mineral
Reintegrar la humedad de evaporación que se puede encontrar en los muros de la bolsa plástica, agitando esta antes de abrir.
Separar muestra en 2
bandejas de 2 kg aprox
Tomar dos porciones de muestra similares de aproximadamente 2 kg y distribuirla en dos bandejas de secado limpias.
Pesar y registrar peso inicial
de ambas bandejas
Pesar en la báscula digital ambas bandejas e ingresar el peso en el computador de la sala. Datos registrados:
- Peso inicial B1 – D. Humedad - Peso inicial B2 – D. Humedad
Secar ambas bandejas
a 100 ± 5ºC
Se colocan ambas bandejas al interior del horno a una temperatura de 100 ± 5ºC.
Controlar sequedad con
espátula
Se controla la sequedad con una espátula, esto consiste en introducir una espátula, mover el mineral y revisar si el mineral se pega en la espátula de acero inoxidable. De no pegarse la muestra se encuentra seca.
Repesar ambas bandejas
Se pesa la muestra y se registra el peso en el sistema informático.
Peso constante
El sistema informático verifica cuando el peso entre pesajes es constante. Si el peso no es constante aún, se vuelve a colocar la muestra en el horno.
Estabilizar temperatura de
ambas bandejas
Se colocan las dos bandejas en un estante de transferencia, libre de humedad, durante 30 minutos con el fin de estabilizar la temperatura.
Registrar peso final de ambas
bandejas con muestra seca
Se pesa la muestra final seca, y se registra el peso en el sistema informático, este automáticamente calcula la concentración de humedad al comparar los distintos pesos registrados. Datos registrados:
- Peso final B1 – D. Humedad - Peso final B2 – D. Humedad
Devolver resto de muestra a
cancha
Se devuelve la muestra a cancha, entregando está en la bolsa original al Encargado de Cancha.
Muestras a
Cancha
El Encargado de Canchas devuelve las muestras de humedad al lote original si este no se ha chancado y muestreado. De lo contrario junta las muestras en un nuevo lote de residuos de muestras para ser chancado y muestreado cuando tenga un volumen considerable.
Limpiar bandejas
El Encargado de Refino debe limpiar las bandejas y todos los equipos utilizados para la determinación de humedad.
Fin Test
Humedad
La determinación de humedad de un lote finaliza cuando el sistema determina la concentración de humedad, las muestras se devuelven a cancha y los equipos son limpiados correctamente.
245
e. Chancado y Muestreo de Minerales Concentración
Proceso Descripción
Ingreso de lote
El Encargado de Cancha indica por medio de un plan de chancado y muestreo los lotes cerrados y disponibles para el proceso.
Recibir lote y código de barras
El levantar el lote se debe recuperar el identificador primario que contiene en su interior los códigos de barras.
Registrar lote y código de
barras en pesómetro
El computador de la línea de chancado lee el código de barras. El sistema automáticamente calcula la frecuencia del cortador primario y el tiempo en pasar el lote. Datos registrados:
- Tiempo estimado chancado y muestreo - Frecuencia de cortes - Hora de inicio – Chancado
Cebar línea chancado con
mineral
Se comienza con una parte del lote el proceso, con el fin de cebar el sistema.
Cebar torre muestreo con
mineral
Se comienza con una parte del lote el proceso, con el fin de cebar el sistema.
Eliminar material de cebado
línea chancado
Se debe eliminar el material con que se cebo el sistema, ahora el sistema se encuentra ambientado con el mineral a muestrear
Eliminar material de cebado
torre muestreo
Se debe eliminar el material con que se cebo el sistema, ahora el sistema se encuentra ambientado con el mineral a muestrear
Registrar condiciones de
trabajo (CCTV)
Antes de comenzar con el muestreo se debe verificar y registrar las condiciones de trabajo de las cámaras instaladas en el interior de la torre (ésta es la única herramienta que tiene el Encargado de Muestreo de observar lo que sucede al interior de la torre de muestreo). Datos registrados:
- Condiciones de las cámaras
Chancar lote
La línea de chancado comienza sus operaciones, chancando el mineral del lote correspondiente.
Muestrear minerales
Simultáneamente al chancado del lote, se muestrea, es decir, la torre de muestreo funciona en serie con la línea de chancado. En esta etapa se extrae la muestra del lote.
Detener muestrera
Se detiene el muestreo una vez que termina de pasar el lote, sin importar que quede material remanente en el circuito cerrado de la línea de chancado.
Extraer frascos con muestras
(F1 y F2)
Se extraen los frascos sellados con ambas muestras.
Identificar F1 y F2 con código
de barras
Se identifican ambos frascos con muestra pegando un código de barras en cada uno.
Identificar y asociar Nº de tapa
seriado
Las tapas seriadas se asocian con el número de lote que corresponde, de manera que quede asociado el frasco son su tapa, impidiendo de esta forma cambiar la tapa o adulterarla.
Registrar antecedentes
frascos
Ingresar en el sistema informático los números de serie asociados a cada muestra. Datos registrados:
- Nº serie tapa F1 - Nº serie tapa F2
Entregar F1 y F2 a
Encargado Refino
Se entrega los frascos con muestra al Encargado de Refino, registrando el traspaso.
246
Frascos a Sala
Secado
Los frascos con muestra se dejan en la sala de secado donde pasarán al proceso de secado de muestras de calidad.
Limpiar torre muestreo
(interno)
Se limpia la torre de muestreo mediante el sistema de limpieza automático a base de aire a presión.
Abrir circuito cerrado línea de
chancado
Se abre el circuito cerrado de la línea de chancado para juntarlo con el resto del lote.
Limpiar remanente circuito
cerrado chancado
Todo el remanente que pueda quedar en la línea de chancado se extrae y se junta con el lote.
Limpiar línea de chancado
La línea de chancado se limpia mediante escobillas y aire a presión de una manera rápida.
Cerrar circuito cerrado
Una vez limpia la línea de chancado se cierra el circuito cerrado.
Chequeo línea chancado
Se chequea que la línea de chancado este en óptimas condiciones para chancar el siguiente lote. Datos registrados:
- Condiciones línea de chancado
Chequeo torre de muestreo
Se chequea que la torre de muestreo este en óptimas condiciones para muestrear el siguiente lote. Datos registrados:
- Condiciones torre de muestreo
Continuar Próximo
Lote
Sólo se puede continuar con el próximo lote si la línea de chancado y la torre de muestreo se encuentran en óptimas condiciones. En éste caso se continua con el siguiente lote del plan de chancado y muestreo.
Intervención Línea
Chancado
El servicio de mantención debe intervenir la línea de chancado y dejar está en condiciones para operar.
Intervención Torre
Muestreo
El servicio de mantención debe intervenir la torre de muestreo y dejar está en condiciones para operar. Esta acción debe quedar registrada y el Encargado de Muestreo o el Jefe Comercial deben acompañar a los técnicos en el interior de la torre.
f. Secado Muestra de Calidad
Proceso Descripción
Ingreso Muestra
Calidad
El Encargado de Muestreo entrega los dos frascos al Encargado de Refino
Recibir F1 y F2
(muestra de calidad)
El Encargado de Refino recibe los dos frascos revisando que estos se encuentren sellados y registra la acción.
Preparar e informar programa
refino de muestras
Se prepara un programa de refino con anticipación, el cual se informa por medio del sistema informático al Jefe Comercial. Esto permite a los Productores Mineros saber cuándo serán refinadas sus muestras para presenciarlas en la sala de observación. Datos registrados:
- Fecha de refinación - Hora de refinación
Elección frasco oficial
El Encargado de Refino elije uno de los frascos como muestra oficial, el otro se guardara como testigo oficial de remuestreo.
247
Registrar muestra recibidas
Se registra la muestra a secar por medio del computador y el código de barras que tiene el frasco. Datos registrados:
- Hora de inicio – Secado Calidad - Id Encargado Refino
Abrir y reducir a 1 kg Muestra
Oficial
Se rompe el sello del frasco y se extrae aproximadamente 1 kg de muestra.
Reenvasar y sellar rechazo
Muestra Oficial
Se guarda en el mismo frasco el sobrante o rechazo, se usa la misma tapa más cinta adhesiva para cerrar el frasco.
Enviar testigo Muestra Oficial
y remuestreo a bodega
Se envían los testigos generados a bodega registrando la acción
Recepción
en Bodega
El Encargado de Bodega recibe los testigos, registrando la acción y ordenando estos en el interior de la bodega.
Pesar y registrar peso inicial
de la muestra
Se pesa la muestra en la báscula digital de la sala de secado y se registra el peso en el sistema informático. Datos registrados:
- Peso inicial – Secado Calidad
Secar Muestra Oficial a 100 ±
5ºC
Se coloca la bandeja al interior del horno a una temperatura de 100 ± 5ºC.
Controlar sequedad con
espátula
Se controla la sequedad con una espátula, esto consiste en introducir una espátula, mover el mineral y revisar si el mineral se pega en la espátula de acero inoxidable. De no pegarse la muestra se encuentra seca.
Repesar Muestra Oficial
Se pesa la muestra y se registra el peso en el sistema informático.
Peso constante
El sistema informático verifica cuando el peso entre pesajes es constante. Si el peso no es constante aún, se vuelve a colocar la muestra en el horno.
Estabilizar temperatura de
Muestra Oficial
Se coloca la bandeja en un estante de transferencia, libre de humedad, durante 30 minutos mínimo con el fin de bajar la temperatura, para que el Refinador o el Encargado de Refino no se quemen.
Registrar peso final muestra
seca
Se pesa la muestra final seca, y se registra el peso en el sistema informático. Datos registrados:
- Peso final – Secado Calidad
Tomar testigo transferencia
150 grs aprox
En presencia del Refinador se toma un testigo de transferencia de aproximadamente 150 grs.
Sellar y enviar a bodega
testigo transferencia
El testigo de transferencia se sella, luego el Refinador y el Encargado de Refino firman la muestra y registran la acción.
Entregar muestras y códigos
de barras a Refinador
Se entregan las muestras y códigos de barra al refinador.
Registrar muestra entregada a
Refinador
Se registran las muestras entregadas en el sistema informático, mediante el código de barras. Datos registrados:
- Hora traspaso - Id Refinador
Muestra Sala
Refino
El Refinador entra a su sala de refino a preparar las muestras. Se da comienzo al procedimiento de refino.
248
g. Refino de Muestras
Proceso Descripción
Ingreso
Muestra
El Encargado de Refino hace entrega al Refinador de la muestra a preparar.
Recibir muestra oficial de
calidad
El Refinador recibe la muestra a refinar.
Ingresar código de barras al
sistema de observación
Se ingresa el código de barras al sistema informático, éste se coordina con el sistema de observación. Datos registrados:
- Hora de inicio – Refino - Sala de refino - Id Refinador
Separar 200 grs para cebado
de equipos
Se separa 200 grs de muestra para cebar o ambientar los equipos a utilizar durante el proceso.
Cebar pulverizador con
porción de muestra
Se hace funcionar el pulverizador con la porción destinada para cebado.
Cebar tamiz con porción de
muestra
Se pasa la por el tamiz a usar la porción destinada para cebado.
Cebar roleador con porción de
muestra
Se hace funcionar el roleador de tambor con la porción destinada para cebado.
Limpiar en seco equipos
cebados
Se limpian en seco con una brocha y aire comprimido los equipos cebados a utilizar en el proceso.
Pesar y registrar peso de
muestra a refinar
Se pesa la muestra en la báscula digital de la sala de refino y se registra el peso en el sistema informático. Datos registrados:
- Peso inicial - Refino
Revisar tamiz
Se revisa que el tamiz este en buenas condiciones, es decir, que la malla se encuentre sin alteraciones o agujeros.
Reemplazar tamiz
Se cambia la malla usada por una nueva. Datos registrados:
- Remplazo tamiz
Tamizar muestra
Se pasa la muestra por el tamiz con la ayuda de una brocha. Esta acción se realiza con suavidad sin romper el tamiz ni forzar el paso del material.
Existencia de sobretamaño
Todo el mineral que no pase por el tamiz se le denomina sobretamaño. De existir sobre tamaño se debe pulverizar la muestra.
Pulverizar muestra
Se coloca el mineral en el interior del recipiente junto al molturador. Se pulveriza la muestra por un máximo de 20 minutos. Este proceso no se debe realizar más de 3 veces.
Ensobrar sobre tamaño
(Retalla)
Todo el sobretamaño que quedo después de haber pulverizado un máximo de 3 veces, se guarda en un sobre.
Anotar en el sobre peso inicial
de la muestra
Se anota en el exterior del sobre el peso inicial de la muestra.
Homogeneizar muestra
tamizada en roleador
Se coloca la muestra al interior del tambor y se homogeneíza la muestra durante 5 minutos.
249
Distribuir muestras en 6
porciones
Se divide la muestra en seis porciones iguales usando el divisor giratorio
Ensobrar, identificar y sellar
las 6 muestras finales
Se colocan las seis muestras en sobres, los cuales se sellan y se identifican colocando en cada uno un código de barras.
Firmar muestra final testigo
refinados (paquete 6)
El Refinador firma uno de los paquetes el cual se transformara en testigo refino.
Entregar muestras y retalla a
Encargado Refino
Se entregan los seis paquetes con muestra y el paquete con retalla al Encargado de Refino.
Registrar entrega de muestras
refinadas
Se registra la entrega de los paquetes. Datos registrados:
- Hora de termino – Refino - Nº de muestras
Asociar retalla a una muestra
(paquete 1)
Se asocia el sobre con la retalla (sobretamaño) a uno de los paquetes con muestra, el cual será usado por ENAMI como paquete primero.
Numerar y distribuir muestras
según destino
Se numeran las muestras de cada uno de los paquetes y se distribuyen de acuerdo a repartición, en este caso, se entrega el testigo al Encargado de Bodega y el resto de los paquetes al Jefe Comercial. Datos registrados:
- Nº de muestra P1 - Nº de muestra P2 - Nº de Muestra P3 - Nº de muestra P4 - Nº de muestra P5
Muestra pasa a
Laboratorio
El paquete primero se envía a laboratorio.
Limpieza equipos, materiales
y retiro de sobrantes
Se realiza una limpieza profunda a todos los equipos, mesones y alrededores, con brochas y aire a presión.
Sala en condiciones de
recibir otra muestra
Una vez terminada la limpieza, el refinador y la sala de refino se encuentran en condiciones de recibir otra muestra a preparar.
h. Recepción en Cancha de Transito – Minerales Fundición Directa
Proceso Descripción
Ingreso de Camión
Camión ingresa al área de canchas, en especial al lugar donde se encuentra el dispositivo de llenado de maxisacos.
Recibir y revisar antecedentes
El Chofer entrega al Encargado de Cancha la boleta provisoria con los antecedentes registrados en el pesaje. Además se debe recibir el sobre con el set de código de barras. El Encargado de Cancha debe comprobar de manera previa, la consistencia de la información de la boleta provisoria con la carga del camión.
Verificar presencia Productor
Minero o Representante
Verifica si el Productor Minero o Representante se encuentra en el lugar para ejercer su derecho a observar la operación. Datos registrados:
- Presencia Productor Minero
Recibir camión en cancha
El Encargado de Cancha hace pasar al camión al sector de descarga.
Preparar identificación de lote
Se coloca el sobre sellado con los códigos de barras en el interior de uno de una bolsa de polietileno. Dejando con anterioridad el número necesario de códigos de barras para instalar en el exterior de los
250
maxisacos.
Autorizar descarga camión en
plataforma de inspección
Se autoriza al Chofer descargar sobre la plataforma de inspección que tiene el dispositivo de llenado.
Revisar calidad carga
- Homogeneidad
- Tamaño
- Humedad
En esta etapa, se revisa la calidad total de la carga. Se verifica que la carga cumpla con las condiciones estipuladas en el reglamento de compras de ENAMI, en relación a la homogeneidad, tamaño y humedad excesiva.
Rechazo
Recepción
Todo rechazo debe ser registrado en el sistema su motivo, e informar al Agente de Compras o Jefe Comercial. El mineral que se encuentra en la plataforma de inspección se vuelve a descargar en el camión. El costo asociado a esta acción deberá cubrirlo el Productor Minero. Datos registrados: Motivo de rechazo – Cancha Transito
Envasar mineral en
maxisacos
El mineral se envasa con ayuda del dispositivo de llenado, en maxisacos.
Preparar e instalar
identificador de lote en
maxisacos
Se coloca la bolsa de polietileno con sobre sellado, que contiene el set de códigos de barras, en el interior del primer maxisacos.
Instalar y registrar sellos
numerados por maxisaco
Se cierran los maxisacos instalando sellos numerados en su abertura. Los números de cada sello deben ser registrados. Datos registrados:
- Nº sello por maxisaco.
Registrar antecedentes
adicionales
Se registran e ingresan al sistema informático, todos los antecedentes. Datos registrados:
- Nº de maxisacos - Hora de termino – Carga Maxisacos - Id Encargado Cancha
Guardar maxisacos en cancha
Se guardan los maxisacos ordenadamente en una cancha especialmente adaptada para ello.
Maxisacos en espera
de despacho
Los maxisacos se encuentran en espera del despacho a fundición.
Supervisar limpieza de
camión
El Encargado de Cancha debe supervisar la limpieza del camión, verificando que no descargue equipos o materiales que puedan alterar la tara del camión. Además, debe asegurar que no queden minerales en el interior del espacio de carga.
Autorizar retorno a pesaje
Se autoriza al chofer a retirarse del área de canchas para retornar al área de pesaje para la realización de la tara.
Camión a Pesaje
El camión debe dirigirse directamente al área de pesaje
i. Despacho de Minerales Fundición Directa a Fundición
Proceso Descripción
Inicio Depacho
Se comienza el proceso de despacho identificando la necesidad de transportar minerales de fundición directa a fundición.
Preparar despacho de lotes
para fundición
Se prepara el despacho planificando los lotes a despechar y la capacidad de carga requerida.
Requerir transporte para
despacho a fundición
Se solicita a la empresa transportista los camiones necesarios para realizar el despacho. Datos registrados:
- Fecha despacho
251
- Id Empresa transportista - Nº de lotes a despachar
Autorizar ingreso camión
vacío a pesaje
Se autoriza el ingreso del camión a la plataforma de pesaje para la tara de este.
Verificar posición camión
vacío
Se verifica que el camión se encuentre en el centro de la plataforma, sin dejar ninguna rueda en su exterior.
Registrar antecedentes para
pesaje
Se registra la información del camión y de la empresa transportista. Datos registrados:
- Patente Camión – Despacho - Id Chofer – Despacho - Tipo camión - Despacho
Verificar condición para
pesaje
Se verifica que todo se encuentre en óptimas condiciones para realizar la tara del camión.
Registrar tara del camión
Se pesa el camión en su totalidad, registrando la tara, esta acción se debe realizar cuando la báscula se encuentre estática. Datos Registrados:
- Tara camión - Despacho
Imprimir boleta de pesaje
provisoria
El sistema automáticamente imprime la boleta provisoria que el Chofer debe llevar al Encargado de Cancha, para comenzar con el carguío.
Autorizar el ingreso a cancha
para carguío
El Encargado de Pesaje autoriza al Chofer a ingresar al área de chanchas para el carguío.
Recibir camión en cancha
El Encargado de Cancha recibe el camión en cancha.
Supervisar carguío de un lote
y estiba del camión
El Encargado de Canchas debe supervisar el carguío de uno de los lotes verificando que los sellos no se abran. (sólo se carga un lote)
Autorizar salida del camión
para pesaje
Se autoriza la salida del camión a pesaje para el control de peso del lote y peso por ejes.
Autorizar ingreso a pesaje
Se autoriza el ingreso del camión a la plataforma de pesaje.
Control peso por ejes
Se controla el peso por ejes según el reglamento del MOP.
Autorizar retorno a cancha
para corregir estiba / peso lote
De no estar bien balanceada la carga en el camión o el peso del lote no corresponda al registro, se autoriza a volver a cancha para rectificar el error.
Supervisar corrección de
estiba o peso de lote
El Encargado de Cancha debe supervisar la corrección de la estiba o del peso del lote, según corresponda.
Registrar e imprimir boleta de
pesaje
El sistema informático imprime una boleta por pesaje y registra el peso, de manera de registrar el peso de salida de cada lote despachado. Datos registrados:
- Peso lote – despachado - Nº lote despachado
Control peso lote
Si el peso del lote calculado por la diferencia de pesajes debe ser similar al peso del lote registrado cuando se recepcionó.
Lote final
La decisión depende de si quedan más lotes por cargar en el camión o no.
252
Entregar boleta de pesaje a
transportista
Se entrega una de las copias de las boletas generadas para el despacho al Chofer. Datos registrados:
- Nº de boleta - Hora de termino – Despacho.
Autorizar salida de pesaje a
camión
El Encargado de Pesaje autoriza al camión a retirarse del área de pesaje.
Distribuir documentos de
pesaje
El Encargado de Cancha debe distribuir los documentos generados a los encargados respectivos.
Registrar número de lote y
sellos asociados
Se registran antes de partir el camión los números de sellos asociados a cada lote.
- Nº de sello (para cada lote)
Emitir guía de despacho de
MFD
Confeccionar guía de despacho con el detalle de los minerales despachados y los registros asociados.
Entregar guía de despacho a
transportista
Se entrega una de las copias de la guía de despacho al transportista.
Autorizar salida de camión a
fundición
Se autoriza la salida del camión para iniciar rumbo directo a la fundición.
Camión en camino
a Fundición
El camión se traslada a la fundición.
Registrar e informar salida a
jefaturas relacionadas
Entregar original de la guía de despacho y documentos generados a las jefaturas relacionadas.
j. Recepción Minerales de Fundición Directa de Transito en Fundición
Proceso Descripción
Ingreso de Camión
El camión ingresa a la fundición para despachar los minerales recepcionados en Poderes de Compra en Transito.
Autorizar ingreso de camión a
pesaje
Se autoriza el ingreso del camión a la plataforma de pesaje.
Verificar posición camión
Se verifica que el camión se encuentre en el centro de la plataforma, sin dejar ninguna rueda en su exterior.
Registrar antecedentes para
pesaje
Se registra la información del camión y de la empresa transportista. Datos registrados:
- Patente Camión – Recepción - Id Chofer – Recepción - Tipo camión – Recepción - Nº de lote - Nº de maxisacos por lote
Verificar condiciones para
pesaje
Se verifica que todo se encuentre en óptimas condiciones para realizar el pesaje del camión.
Registrar peso camión
(bruto, diferencia o tara)
El sistema debe registrar el peso del camión el cual puede ser el peso bruto, la diferencia entre lotes o la tara según corresponda. Datos registrados:
- Tara camión - Peso lote
253
Control peso lote
Si el peso del lote calculado por la diferencia de pesajes debe ser similar al peso del lote registrado cuando se recepcionó.
Control báscula
Se recurre al procedimiento de control de básculas, de existir algún problema con la báscula se debe usar una alternativa. Datos registrados:
- Fecha último control - Estado báscula
Imprimir boleta de pesaje
Se imprimen boletas por lote, las cuales corresponderán al registro del peso de cada uno.
Camión con lote por
descargar
De existir algún lote por descargar se debe pasar por cancha para ello.
Imprimir boleta definitiva de
despacho
Una vez que todos los lotes se han descargado se imprime una boleta definitiva, con la tara del camión.
Autorizar salida de camión
De estar todo en orden se autoriza la salida del camión de la fundición.
Registrar e informar recepción
a jefaturas relacionadas
Se entregan todos los documentos y guías de despacho a las jefaturas relacionadas, registrando a la vez el despacho de los lotes.
Fin Recepción
Con la salida del camión de la fundición se termina el proceso de recepción de lotes en transito de fundición.
Autorizar ingreso a canchas
para descarga
El Encargado de Pesaje autoriza al camión a ingresar a cancha para descargar.
Recibir camión en cancha de
maxisacos
El Encargado de Cancha recibe al camión para descargar los sacos.
Control de sellos
Se revisan los sellos de los maxisacos a descargar verificando que estén en buenas condiciones.
Registrar e informar situación
a jefaturas relacionadas
Cuando un maxisaco se encuentra con sus sellos violados o abiertos se debe informar de inmediato a las jefaturas relacionadas. Datos registrados:
- Nº de lote violados - Observaciones
Activar investigación
Se inicia la investigación para determinar los motivos de la abertura o violación de los sellos. Además de determinar si existieron adulteraciones en el contenido de los maxisacos.
Resellar maxisacos
Los maxisacos se vuelven a sellar para seguir el proceso normal.
Supervisar la descarga de un
lote
El Encargado de Cancha debe supervisar la descarga de los lotes. Sólo se descarga un lote a la vez.
Lote en
Fundición
Los lotes en cancha quedan a disposición para ingresar a la planificación de chancado y muestreo correspondiente.
Autorizar retorno a pesaje
El Encargado de Canchas autoriza al camión a volver al área de pesaje.
254
k. Recepción en Cancha de Fundición – Minerales Fundición Directa
Proceso Descripción
Ingreso de Camión a
Cancha
Ingreso de camiones a despachar minerales de fundición directa
Recibir y verificar
antecedentes
El Chofer entrega al Encargado de Cancha la boleta provisoria con los antecedentes registrados en el pesaje. Además se debe recibir el sobre con el set de código de barras.
Verificar y registrar presencia
Prod Minero o Representante
El Encargado de Cancha debe verificar y registrar la presencia del Productor Minero o Representante para observar el proceso. Datos registrados:
- Presencia P.Minero
Recibir camión en cancha
El Encargado de Cancha hace pasar al camión al sector de descarga.
Lote cerrado
Revisar si el recargo que se está despachando cierra el lote o se debe esperar otro recargo adicional.
Disponibilidad capacho
Se verifica la disponibilidad de capachos para la descarga directa en éstos.
Evaluar y asignar sector de
descarga
Se evalúa el sector de la cancha donde se realizará la descarga, dependiendo del tipo de mineral.
Preparar identificación lote
Se prepara los identificadores (primario y secundario) incorporando los códigos de barras en su interior
Preparar identificación en
capacho
Se prepara la identificación del capacho en el exterior de este incorporando los códigos de barras.
Autorizar descarga de camión
Se autoriza la descarga en el sector asignado por el Encargado de Cancha.
Autorizar descarga de camión
o maxisaco en capacho
Se autoriza la descarga del camión o maxisaco, dependiendo del caso, sobre el capacho previamente identificado.
Revisar calidad carga
- Homogeneidad
- Tamaño
En esta etapa, se revisa la calidad total de la carga. Se verifica que la carga cumpla con las condiciones estipuladas en el reglamento de compras de ENAMI, en relación a la homogeneidad y tamaño.
Rechazo
Recepción
Todo rechazo debe ser registrado en el sistema su motivo, e informar al Agente de Compras o Jefe Comercial. El mineral que se encuentra en el capacho o cancha se vuelve a cargar en el camión. El costo asociado a esta acción deberá cubrirlo el Productor Minero. Datos registrados:
- Motivo de rechazo – Cancha Fundición
Evaluar humedad
Se evalúa la humedad del mineral, con ayuda de sondas que miden la humedad, existen tres posibilidades:
1- Humedad excesiva – la cual corresponde a más de un 20% de humedad, en este caso el lote se rechaza.
2- Humedad manifiesta – corresponde a una humedad en el rango de 20% a 2%, en este caso se procede a la toma de una muestra.
3- Sin humedad – corresponde bajo el 1%, en este caso se procede a la toma de una muestra.
Realizar muestreo de
humedad
Mediante sondajes representativos, el Encargado de Cancha toma una muestra de humedad del lote.
255
Identificar y sellar bolsas de
muestra de humedad
Las bolsas con las muestras se sellan para no dejar salir la humedad y se identifican mediante una etiqueta con código de barras (Se pega un código de barra en la bolsa)
Enviar muestras a Encargado
de Reducción y Refino
Las muestras de humedad son enviadas al Encargado de Refino para que determine el porcentaje de humedad del lote.
Muestras a Sala de
Secado
El Encargado de Refino debe recibir las muestras de humedad en la sala de secado.
Registrar antecedentes
adicionales
Se registran en el PC portátil del Encargado de Cancha y en la boleta de pesaje provisoria, los datos recopilados en el proceso. Datos registrados:
- Sector o lugar de descarga (o Nº capacho) - Granulometría de recepción - Homogeneidad de la carga - Humedad de la carga - Hora de termino
Cierre de lote
Se verifica si el recargo entregado es el último (cierra el lote) o se debe esperar otra entrega.
Mantener lote en cancha
Se mantiene el lote en cancha, hasta su cierre.
Lote disponible para
chancado
El lote se encuentra disponible para el programa de chancado y muestreo.
Supervisar limpieza de
camión
El Encargado de Cancha debe supervisar la limpieza del camión, verificando que no descargue equipos o materiales que puedan alterar la tara del camión. Además, debe asegurar que no queden minerales en el interior del espacio de carga.
Autorizar retorno a pesaje
Se autoriza al chofer a retirarse del área de canchas para retornar al área de pesaje para la realización de la tara.
Camión a Pesaje
El camión debe dirigirse directamente al área de pesaje
Recepción
Maxisacos
Se reciben los maxisacos en cancha destinadas a la recepción de maxisacos.
Requiere precencia
Se verifica si el Productor Minero solicitó presenciar la abertura de los sellos y la descarga de minerales en capachos.
Retener en cancha para
maxisacos
Se retienen los maxisacos en cancha hasta la fecha planificada para la abertura de los cellos.
Revisión sellos de
identificación
Antes de la abertura de maxisacos, se verifica y registra que los sellos estén en perfectas condiciones. Se registra por medio de fotos digitales. Datos registrados:
- Estado de los sellos (por maxisaco)
Rescatar identificación
Se rescata el identificador que se encuentra en el interior del primer maxisaco del lote, que contiene los códigos de barras correspondientes.
l. Chancado y Muestreo de Minerales de Fundición Directa
Proceso Descripción
Ingreso de lote
El Encargado de Cancha indica por medio de un plan de chancado y muestreo los lotes cerrados y disponibles para el proceso.
256
Recibir lote y código de barras
Al levantar el lote se debe recuperar el identificador primario que contiene en su interior los códigos de barras, mientras que en los capachos el identificador se encuentra en su exterior
Registrar lote y código de
barras en pesómetro
El computador de la línea de chancado lee el código de barras. El sistema automáticamente calcula la frecuencia del cortador primario y el tiempo en pasar el lote. Datos registrados:
- Tiempo estimado chancado y muestreo - Frecuencia de cortes - Hora de inicio – Chancado
Cebar línea chancado con
mineral
Se comienza con una parte del lote el proceso, con el fin de cebar el sistema.
Cebar torre muestreo con
mineral
Se comienza con una parte del lote el proceso, con el fin de cebar el sistema.
Eliminar material de cebado
línea chancado
Se debe eliminar el material con que se cebo el sistema, ahora el sistema se encuentra ambientado con el mineral a muestrear
Eliminar material de cebado
torre muestreo
Se debe eliminar el material con que se cebo el sistema, ahora el sistema se encuentra ambientado con el mineral a muestrear
Registrar condiciones de
trabajo (CCTV)
Antes de comenzar con el muestreo se debe verificar y registrar las condiciones de trabajo de las cámaras instaladas en el interior de la torre (ésta es la única herramienta que tiene el Encargado de Muestreo de observar lo que sucede al interior de la torre de muestreo). Datos registrados:
- Condiciones de las cámaras
Chancar lote
La línea de chancado, la que consiste en el cancador de mandíbulas inicial, comienza sus operaciones, chancando el mineral del lote correspondiente.
Muestrear minerales
Simultáneamente al chancado del lote, se muestrea, es decir, la torre de muestreo funciona en serie con la línea de chancado. En esta etapa se extrae la muestra del lote.
Detener muestrera
Se detiene el muestreo una vez que termina de pasar el lote.
Extraer frascos con muestras
(F1 y F2)
Se extraen los frascos sellados con ambas muestras.
Identificar F1 y F2 con código
de barras
Se identifican ambos frascos con muestra pegando un código de barras en cada uno.
Identificar y asociar Nº de tapa
seriado
Las tapas seriadas se asocian con el número de lote que corresponde, de manera que quede asociado el frasco son su tapa, impidiendo de esta forma cambiar la tapa o adulterarla.
Registrar antecedentes
frascos
Ingresar en el sistema informático los números de serie asociados a cada muestra. Datos registrados:
- Nº serie tapa F1 y F2
Entregar F1 y F2 a
Encargado Refino
Se entrega los frascos con muestra al Encargado de Refino, registrando el traspaso.
Frascos a Sala
Secado
Los frascos con muestra se dejan en la sala de secado donde pasarán al proceso de secado de muestras de calidad.
Limpiar torre muestreo
(interno)
Se limpia la torre de muestreo mediante el sistema de limpieza automático a base de aire a presión.
257
Limpiar línea de chancado
La línea de chancado se limpia mediante escobillas y aire a presión de una manera rápida.
Chequeo línea chancado
Se chequea que la línea de chancado este en óptimas condiciones para chancar el siguiente lote. Datos registrados:
- Condiciones línea de chancado
Chequeo torre de muestreo
Se chequea que la torre de muestreo este en óptimas condiciones para muestrear el siguiente lote. Datos registrados:
- Condiciones torre de muestreo
Intervención Línea
Chancado
El servicio de mantención debe intervenir la línea de chancado y dejar está en condiciones para operar.
Intervención Torre
Muestreo
El servicio de mantención debe intervenir la torre de muestreo y dejar está en condiciones para operar. Esta acción debe quedar registrada y el Encargado de Muestreo o el Jefe Comercial deben acompañar a los técnicos en el interior de la torre.
Continuar Próximo
Lote
Sólo se puede continuar con el próximo lote si la línea de chancado y la torre de muestreo se encuentran en óptimas condiciones. En éste caso se continua con el siguiente lote del plan de chancado y muestreo.