03 la segueta
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Proceso Definición del Proceso Equipo Aserrado Es un proceso en el que corta una hendidura angosta dentro de la parte de trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados Segueta PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA
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La segueta
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Proceso Definición del Proceso Equipo
Aserrado
Es un proceso en el que
corta una hendidura
angosta dentro de la parte
de trabajo por medio de
una herramienta que tiene
una serie de dientes
estrechamente espaciados
Segueta
PROCESOS DE MANUFACTURA
POR ARRANQUE DE VIRUTA
Definición del Equipo Clasificación del
equipo
Herramien
ta
El corte de segueta involucra
un movimiento lineal de vaivén
de la segueta contra el trabajo.
El Aserrado con cinta implica
un movimiento lineal continuo
que utiliza una sierra cinta
hecha de forma de banda
flexible sin fin con dientes en
una de sus bordes.
La sierra circular usa una
sierra circular giratoria para
suministrar el movimiento
continuo de la herramienta
frente al trabajo.
Segueta
Sierra Banda
Sierra Circular
Hoja de la
Sierra
Definir Herramienta Clasificación de la
Herramienta
Operaciones
Relacionadas
con el
Aserrado
Las hojas de la sierra
tienen ciertas
características
comunes que
incluyen la forma de
los dientes, su
espaciamiento y la
disposición de los
mismos
Forma de los
dientes
Espaciamiento
entre los dientes
Disposición de los
Dientes
Calado
Ranurado
Corte
abrasivo
Aserrado por
Fricción
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA SEGUETAS
Las seguetas son herramientas manuales
diseñadas para cortar superficies de diversos
materiales.
Se componen de un bastidor o soporte en
forma de arco, fijo o ajustable; una
hoja, un mango recto o tipo pistola y una tuerca
de mariposa para fijarla. (Fig. 42). (NTP 393)
La hoja de la segueta es una cinta de acero de
alta calidad, templado y revenido; tiene un
orificio en cada extremo para sujetarla en el
pasador del bastidor; además uno de sus bordes
está dentado. (NTP 393)
Las seguetas deben tener afilados los dientes con
la misma inclinación para evitar flexiones
alternativas. (NTP 393)
Los mangos de las seguetas deben estar bien
fijados y en perfecto estado.
Lineamientos Básicos para la Adquisición de
Seguetas
LOS DOS REQUISITOS esenciales al aserrar con
una segueta de mano son el alineamiento
correcto del arco y el control efectivo de la
dirección del corte.
Cómo insertar la hoja en el arco: La mayoría de
las hojas de segueta son de 1/2" de ancho, 0,025"
de grueso, y se suministran en largos de 10" y 12".
Las hojas se insertan en el marco de forma que los
dientes apunten en dirección opuesta al mango.
La tensión en la hoja debe ser la requerida para
mantenerla alineada en el corte.
Al calentarse, la hoja se dilata longitudinalmente y
pierde parte de su tensión original.
Antes de apretar la tuerca de tensión, o la leva,
asegúrese de que la hoja descanse de plano contra
los lados fresados de los espárragos y que los
pasadores estén completamente encastrados.
Tipos de hojas:
Las hojas de segueta se fabrican para una
diversidad de propósitos y se diferencian en
tenacidad, dureza y separación de los dientes.
Paso entre dientes:
Es la distancia consecutiva que existe entre un
diente y otro.
Numero de dientes par pulgada:
Triscado de una Hoja:
También significa traba de una hoja. la cual permite el
fácil corte de un material metálico.
Se define como la desviación de los dientes
hacia uno y otro lado de la hoja.
1) Alternado simple:
2) Triscado alternado ~ derecho:
3) Triscado ondulado:
NOTA: Algunas hojas tienen cada dos dientes alternos
doblados en sentido opuesto, se usan para cortar madera.
Los dientes de las seguetas no pueden afilarse igual que los
serruchos a troceros par su elevada dureza.
Para metales blandos o semiduros, se deben
utilizar seguetas de acero al tungsteno
endurecido o semiflexible con el siguiente
número de dientes:
o Hierro fundido, acero blando y latón:
14 dientes cada 25 mm.
o Acero estructural y para herramientas:
18 dientes cada 25 mm.
o Tubos de bronce o hierro, conductores
metálicos:
24 dientes cada 25 mm.
o Chapas, flejes, tubos de pared delgada,
láminas:
32 dientes cada 25 mm.
Para materiales duros y especiales, se deben utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta velocidad con el siguiente número de dientes:
o Aceros duros y templados:
14 dientes cada 25 mm.
o Aceros especiales y aleados:
24 dientes cada 25 mm.
o Aceros rápidos e inoxidables:
32 dientes cada 25 mm.
Las hojas ordinarias tienen el borde a lo largo de los dientes, endurecido hasta un punto ligeramente abajo del entrediente; el resto de la hoja es más suave y flexible.
Las hojas de acero rápido son más resistentes al desgaste y permiten cortar metales mucho más duros. Esto hace que se produzcan menos roturas en la hoja misma.
Al escoger una hoja para el trabajo en particular, es importante tener en mente que al aserrar debe haber por lo menos tres dientes que hagan contacto simultáneamente con el trabajo.
Esto impide que los dientes se rompan, o el trabajo se dañe, y produce una acción de corte uniforme similar a la de la lima.
Lineamientos para Manejo Seguro de
Seguetas
Antes de utilizar la segueta se debe fijar
firmemente la pieza a cortar, en lo posible en
una prensa.
Se debe seleccionar la segueta adecuada
dependiendo del material a cortar.
Debe verificarse que la hoja de la segueta debe
estar bien tensionada.
La hoja se debe instalar en el marco teniendo en
cuenta que los dientes deben estar alineados
hacia la parte opuesta del mango.
La segueta se debe utilizar cogiendo el mango
con una mano quedando el dedo pulgar en la
parte superior del mismo y la otra mano en el
extremo opuesto del arco. El corte se realiza
dando a ambas manos un movimiento de
vaivén y aplicando presión contra la pieza
cuando la segueta es desplazada hacia el frente
dejando de presionar cuando se retrocede.
Cuando el material a cortar sea muy duro, antes
de iniciar se recomienda hacer una ranura con
una lima para guiar el corte y evitar así
movimientos indeseables al iniciar el corte.
Los tubos o barras se deben cortar girando la
pieza.
Reduzca la presión al mover la segueta hacia
atrás. A fin de mantener el corte sobre una línea
trazada, efectúe pasadas largas en línea recta,
empleando cerca de la longitud total de la hoja
para cortar.
El ritmo de corte debe ser aproximadamente de
una pasada hacia adelante y una de regreso por
cada segundo.
El aserrar más rápidamente con hojas
ordinarias puede producir suficiente calor para
destemplar los dientes.
Los cortes rápidos y cortos aumentan el riesgo
de que la hoja se rompa y dificultan aún más el
seguir la línea trazada.
Cuando una hoja se rompe después de un uso prolongado, no intente terminar el corte con una hoja nueva. Si se hace esto, la hoja se atorará debido a que los dientes tienen un triscado más ancho que los de la herramienta vieja. Invierta la posición de la pieza y termine el corte desde el lado opuesto.
Al cortar piezas angulares, el trabajo se acelera si cada lado del ángulo se corta separadamente como se muestra en la Fig. 8. Al aserrar cada lado individualmente, es posible usar una hoja más gruesa que la que podría emplearse si todo el ángulo se cortara de una vez comenzando por el vértice.
Use la misma técnica al aserrar material plano hasta de 1/4" de espesor.
Asegure la pieza en el tomillo con las quijadas apoyadas contra los bordes, no contra los lados planos, y empiece el corte haciendo una muesca con una lima en el extremo de la línea marcada para el corte.
No se olvide nunca de hacer esto cada vez que el corte haya de comenzar en una esquina o arista. Este método resulta también muy ventajoso al empezar el corte en una pieza redonda, ya que la muesca sirve para dirigir la hoja en las primeras pasadas, hasta que el corte sea lo suficiente profundo.
SEGUETA MANUAL
Prácticamente IRROMPIBLE en uso normal. Combina
la capacidad de corte y resistencia al desgaste de las
hojas tradicionales de H.S.S (Acero rápido) con la
flexibilidad que le da el acero para muelles.
Corta recto y rápidamente todos los materiales desde
hierros duros hasta aceros inoxidables.
12" de largo 1/2" de alto 0,025"
300 mm 12,7 mm 0,65 mm
SEGUETAS MECANICAS
DIMENSIONES SEGUETA MANUAL:
Largo x Ancho x Grosor Dientes
Pulgadas mm
12 x 5/8 x .032 300 x 15.8 x 0.8 14
18
14 x 1 1/4 x .062 350 x 32 x 1.6 6
10
14 x 1 1/2 x .075 350 x 38 x 1.9 4
6
17 x 1 x .050 425 x 25.4 x 1.3 10
14
17 x 1 1/4 x .062 425 x 32 x 1.6 6
10
18 x 1 1/4 x .062 450 x 32 x 1.6 6
10
Daños frecuentes en las hojas y sus causas:
a. Usa de hojas con dientes inapropiados:
• Dientes grandes para piezas de reducido espesor.
b. Colocación impropia de la hoja:
• Dientes en sentido contrario.
• Mal montaje sobre los pines de los tensores.
c. Presión excesiva sobre la segueta al cortar,
d. No se hace el corte recto.
e. Mala colocación del tuba y vibra at seguetear.
f. Mala colocación del operario respecto a la pieza.
LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD PARA
SERRUCHOS
Los serruchos son herramientas de diversas
formas y funciones.
El serrucho está formado por una hoja metálica
larga y flexible con dientes de corte y un mango
para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la
hoja es flexible, debido a su gran ancho, está
indicado para cortes rectos.
Hay serruchos especializados para corte de
troncos, corte de madera maciza o corte de
tableros manufacturados. Estos últimos tienen un
dentado más fino para que salga un corte limpio.
Los serruchos más comunes son:
1. Serrucho Universal
2. Serrucho de Costilla
3. Serrucho de Punta
4. Serrucho Curvo
Lineamientos Básicos para la Adquisición de
Serruchos
Se debe verificar que la hoja del serrucho se
encuentre completamente recta.
Comprobar que los dientes de la hoja se
encuentren completos y sin presencia de óxido.
Verificar que el mango este firmemente asegurado
a la hoja y se encuentre en perfecto estado, sin
filos, fisuras, entre otros.
Los serruchos deben tener afilados los dientes
con la misma inclinación para evitar flexiones
alternativas y con la traba respectiva.
Lineamientos Básicos para la Adquisición
de Serruchos
El mango debe estar colocado en posición baja en
la parte posterior de la hoja para un equilibrio
correcto.
Se debe adquirir el serrucho de acuerdo con el
trabajo que se va a realizar, teniendo en cuenta que
a menor número de dientes más rápido es el corte
pero de menor calidad.
Los serruchos varían entre 7 y 15 dientes por 25
mm. (Lesur, 2004)
El serrucho debe ser de acero con mango plástico o
de madera. (Jackson, 1990)
Lineamientos para Manejo Seguro de Serruchos
Antes de utilizar el serrucho se debe fijar firmemente la
pieza a cortar, en lo posible en una prensa. (NTP 393)
Se debe seleccionar el serrucho de acuerdo con el
trabajo a realizar.
Debe verificarse que la hoja del serrucho no debe
presentar curvatura. Es necesario asegurarse que la
pieza a cortar este a una altura tal que evite que la
punta del serrucho choque contra el piso y que se
mantenga por debajo de los hombros. (Jackson, 1990)
Al cortar la pieza el brazo de aserrar no debe moverse
a lo largo del cuerpo y el antebrazo debe estar
alineado con la hoja. (Jackson, 1990)
El serrucho se debe utilizar cogiendo el mango con una mano y
la otra mano en la pieza a cortar. El corte se realiza moviendo el
serrucho en vaivén y halándolo hacia arriba y empujándolo hacia
abajo en movimientos largos sin hacer presión sobre el serrucho
en un ángulo de 45º y de 0º para los tipo costilla.
Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se
recomienda hacer una ranura con una lima para guiar el corte y
evitar así movimientos indeseables al iniciar el corte.
Use elementos de protección personal como overol, botas de
seguridad con puntera de acero, gafas de seguridad, guantes en
vaqueta y protección respiratoria de libre mantenimiento para
material particulado.
No se deben utilizar solas las hojas de serrucho, siempre se
debe usar con el mango.
El mango no debe presentar residuos
