Jonatan Ibáñez Moracia

Tutor 2º DFM

28/04/2020

04 LEAN MANUFACTURING II. HERRAMIENTAS BÁSICAS

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Introducción

2

Apartados empresa sobre los que actuar

TECNOLÓGICOS• Jidoka, calidad integrada en

proceso

• Just in Time

• Heijunka, planificación pequeños

lotes

ORGANIZATIVOS• Estandarización

• Valoración personas

• Planificación producto-proceso

• Dirección por políticas

Herramientas fundamentales.

Just in Time (JIT)

3

Fabricación en base a la capacidad

productiva

Fabricación en base a demanda

Puntos clave:

Producción Pull

One Piece Flow

Cadencia

Herramientas fundamentales.

Las 5S

4

Objetivo: mejorar y mantener el orden y la limpieza en puesto de trabajo

Herramientas fundamentales.

Mapa de Flujo de Valor

5

Es la representación gráfica detallada de la planta con las actividades de valor agregado

Herramientas fundamentales.

Kanban

6

Utilización de testigos para controlar el avance de la producción:• Centrado en eliminación del desperdicio

• Sistema Pull producción por demanda

• Uso de tarjetas

Herramientas de apoyo.

Genba Kaizen

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• Gemba el verdadero lugar

• Kaizenmejora Mejora continua

Claves:

• Cambio cultural

• Implica a toda la empresa

• Cambios pequeños y rápidos

• Conocimiento de todas las variables

• “Ir al puesto”

Herramientas de apoyo.

Jidoka

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Verificación de la calidad integrada en el proceso productivo

Se basa en:

• Automatización de operaciones

• Tiende a la calidad 100%

• Capacidad para detener proceso en caso de fallo

Detectar fallo

Parar proceso

Corregir Investigar causa raíz

Herramientas de apoyo.

Heijunka y Shojinka

9

Heijunka

Producción nivelada

o estable

Búsqueda de producción suavizada ante

demanda fluctuante del cliente

Lotes pequeños en tiempos cortos

Tiempos de cambio de lote rápidos

Shojinka

Flexibilidad ante

demanda real

Ajuste RRHH a la demanda

Polivalencia de los trabajadores

Producción pieza a pieza (One Piece Flow)

Layout en U

Herramientas de apoyo.

Líneas en U

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Distribución orientada a trabajar con

JIT y Kanban.

• Mejora en flujo de valor

• Acorta Lead-time

• Reduce espacio

• Reduce mano de obra

Herramientas de apoyo.

Las 3K

11

Eliminar las 3 K’s del

puesto de trabajo

kiken peligroso

kitanai sucio

kitsui estresante

Buena iluminación

Colores claros

Buena visibilidad

Ambiente agradable

Sin ruidos ni vibraciones

Herramientas de apoyo.

Poka-yoke

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Diseño de sistemas “a prueba de errores”.

Herramientas de apoyo.

SMED

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Single

Minute

Exchange of

Dies

Reducción de tiempos improductivos por:

• cambios de utillaje

• preparación de herramienta

• cambio de lote

Ajustes internos y externos

Separación int/ext

Transformar internos en externos

Simplificar

Internos: máquina parada

Externos: máquina en marcha

Herramientas de apoyo.

Círculo Deming

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Metodología sistemática para encontrar y atender oportunidades de mejora

Herramientas de apoyo.

Otras herramientas

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• Las 8D método de resolución de problemas en 8 etapas

• Monozukuri ánimo de tener iniciativa para proponer cambios

• Nemawashi toma de decisiones por consenso

• Andon sistema visual de gerencia de planta

• … ¿conocéis alguna más?

Lean Manufacturing I

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¡Gracias por la atención!