1

Planificación agregada

2

Planificación de la producción

Decidir las cantidades de

productos a elaborar y el

tiempo

3

Etapas de la planificación de la producción

Planificación Agregada

Planificación de la producción a largo plazo

Programación maestra de la producción

Planificación de Materiales

Programación de las operaciones

Largo Plazo (3 –5 años)

Mediano Plazo (12 –18 meses)

Corto Plazo

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Indica las cantidades a producir en cifras trimestrales o anuales muy agregadas (por familia de producto).

Se hace en función del plan de ventas a largo plazo (depende de la demanda).

Se planifica: desarrollo de nuevos productos, adquisición de tecnologías, cambios en los procesos, adquisición de nuevas instalaciones.

Planificación de la producción a largo plazo

5

El plan agregado de producción refleja el número de unidades a producir por familia de productos

Se realiza para periodos mensuales, generalmente en un horizonte de 6 a 18 meses.

Establece cantidades a producir, inventarios, nivel de mano de obra; teniendo en cuenta la capacidad disponible

Planificación Agregada

6

El plan agregado de producción se descompone, las familias de productos se dividen en productos concretos y los períodos pasan de meses a semanas.

Establece cuánto se va a producir de cada producto.

Se hace para un horizonte temporal de 1 semana a un año.

Programación maestra de la producción

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Ejemplo (producción de sillas de madera)

Meses Enero FebreroPlan agregado de

producción1500 1200

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8

Programa maestro de produccción

Silla modelo A 100 100 100 100

Silla modelo B 500 500 450 450

Silla modelo C 300 100

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Comprende una programación detallada que indica las cantidades que se necesitan de cada uno de los componentes (materia prima) que conforman los distintos productos y fechas para las cuales deben tenerse dichos componentes.

Planificación de materiales

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Se especifican secuencias de producción, asignación de tareas a los distintos centros de trabajos.

Son planes a corto plazo (hasta 3 meses)

Programación de las operaciones

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Planificación Agregada

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Objetivo de la Planificación Agregada

Especificar cuál es la combinación del nivel de producción, nivel de mano de obra y existencias de productos terminados que minimiza los costos y satisface la demanda prevista.

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Factores que deben tomarse en cuenta en la planificación agregada

Comportamiento de los competidores

Disponibilidad de materias primas

Demanda de Mercado

Capacidad externa Condiciones económicas

Capacidad física actual

Mano de obra disponible

Niveles de inventario

Planificación Agregada

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Estrategias de Planificación Agregada Cambio en los niveles de inventario.

Estrategia de nivelación (cuando se mantiene la mano de obra constante)

Modificar volumen de mano de obra (contrataciones y despidos). Estrategia de caza.

Utilización de horas extras Subcontratación

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Costos relevantes en la Planificación Agregada

Costos de la fuerza de trabajo Costo de producción Costo de mantenimiento de inventario Costo de contratación y de despidoCostos de carencia de inventarioCosto de tiempo extraCosto de tiempo ociosoCosto de sub-contratación

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Técnicas para elaborar planes agregados.

Técnica de prueba y error Técnicas basadas en modelos

matemáticos (programación lineal) Simulación

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1.Técnica de prueba y error 1. Determinar el número de productos a elaborar

bajo ciertas condiciones 2. Determinar los costos asociados al plan. 3. Definir varios planes agregados 4. Seleccionar el plan con menor costo

Ejemplo: Establecer un plan agregado de producción para la empresa C&A, para los próximos 6 meses.

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2. Programación lineal

Técnica de optimización.

Todo problema consta de: Función objetivo (maximizar o minimizar) Restricciones

Ejemplo: elaborar un plan agregado óptimo para la empresa C&A (3 meses)